Устройство для монтажа сборочного приспособления агрегатов летательных аппаратов

Полезная модель относится к области агрегатно-сборочного производства в авиастроении.
Ближайшим аналогом (прототипом) заявляемой полезной модели является устройство для монтажа сборочного приспособления агрегатов, содержащее каркас в виде колонн и балок для размещения на них стаканов фиксирующих элементов для вилок под промежуточные монтажные узлы, оптическую двухлучевую лазерную систему, систему координатных линеек, расположенных на реперной балке, связанной со съемными реперными фундаментами (патент на изобретение №2318702 «Способ монтажа сборочного приспособления для отсеков и агрегатов самолетов» от 26.01.2006 г., МПК B64F 5/00). В данном устройстве используется сложная двухлучевая оптико-лазерная система, размещаемая на реперной балке. Недостатком устройства является необходимость монтирования реперной балки с установкой на ней сложной двухлучевой оптико-лазерной системы и системы координатных линеек при каждом изменении (доработке) конструкции.
Задачей настоящего изобретения является снижение трудоемкости изготовления и монтажа сборочного приспособления при использования координатных средств монтажа с сохранением точности и качества сборки.
Технический результат достигается за счет того, что устройство для монтажа сборочного приспособления агрегатов летательных аппаратов, содержащее каркас в виде колонн и балок для размещения на них промежуточные монтажных узлов под фиксирующие элементы, оптическую лазерную систему, съемную систему координатных линеек, снабжено регулировочным приспособлением, через переходные элементы связанным с системой координатных линеек, установленным на две независимые регулируемые опоры, и перемещаемым по балкам при помощи регулировочных винтов по осям X, Y, Z.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства для монтажа сборочного приспособления (стапеля) агрегатов летательных аппаратов, на фиг. 2-4 - узлы А, Б, В на фиг. 1 с увеличением.
Устройство содержит:
1 - каркас из колонн и балок с промежуточными монтажными узлами 2 (стаканы) под фиксирующие элементы 3 (уши, полувилки), 4 - оптическую лазерную систему, 5 - съемную систему координатных линеек, 6 - переходные элементы, 7 - регулируемые опоры, 8 - валики взаимно перпендикулярные, 9, 10, 11 - винты регулировочные. Взаимно перпендикулярные валики 8 позволяют съемной системе 5 координатных линеек независимо перемещаться по осям X и Z (фиг. 2). Регулировочное приспособление обеспечивает точное позиционирование фиксирующих элементов 3 винтами 9 по оси X, винтами 10 по оси Y, винтами 11 по оси Z под контролем оптической лазерной системы 4.
Устройство работает следующим образом. Грузоподъемным оборудованием (на фигурах не показано) внутрь каркаса 1 из балок и колонн вводят систему 5 координатных линеек и устанавливают на независимые регулируемые опоры 7 с взаимно перпендикулярными валиками 8. При помощи оптической лазерной системы 4 и винтов 9, 10, 11 перемещают систему 5 координатных линеек до получения табличных значений точек позиционирования. В промежуточный монтажный узел 2 устанавливают фиксирующий элемент 3 и вводят твердеющую цементную массу. В течение 7-15 минут всю систему выдерживают в стационарном положении до затвердевания цементной массы. После чего систему 5 координатных линеек в соответствии с монтажной схемой перемещают и настраивают для установки следующего фиксирующего элемента 3. Возможно одновременное использование нескольких систем координатных линеек для одновременного монтажа ряда фиксирующих элементов.
Трудоемкость изготовления и монтажа сборочного приспособления снижается на 20-25%.