ДРОБИЛКА, СОДЕРЖАЩАЯ СМЕННУЮ ЗАЩИТНУЮ БРОНЮ
CRUSHER CONTAINING REPLACEABLE PROTECTIVE ARMOR

Область техники, к которой относится настоящее изобретение
Настоящее изобретение относится к дробилкам, таким как гирационные дробилки и конусные дробилки, а более конкретно к защитной броне, используемой в дробилках.
Дробилки, такие как конусные дробилки и гирационные дробилки, представляют собой системы дробления горных пород, в которых обычно разбивают горную породу, камни, руду или другой материал в дробильном зазоре между неподвижной частью рамы дробилки и движущейся дробящей головкой. Дробящая головка вращается вокруг вертикальной оси внутри неподвижной чаши, которая является частью главной рамы дробилки. Для прикладывания вращательного движения к дробящей головке, дробящую головку монтируют, например, таким образом, чтобы она окружала эксцентрик, который вращается вокруг неподвижного вала. Эксцентрик можно приводить в действие с помощью узла шестерни и промежуточного вала.
Вращательное движение дробящей головки относительно неподвижной чаши дробит горную породу, камни или другой материал во время его продвижения через дробильный зазор. Раздробленный материал выходит из дробилки через нижнюю часть дробилки.
Вследствие прохождения материала через дробилку и его дробления в дробильном зазоре, некоторые элементы конструкции внутри таких дробилок, включая, например, внутреннюю стенку нижней чаши главной рамы дробилки под фактической камерой дробления, подвергаются существенному износу.
Предшествующий уровень техники настоящего изобретения
В традиционных дробилках те конструктивные элементы, которые подвергаются износу, изготавливают из стали или плакируют сталью. Если они до некоторой степени изнашиваются, изношенные детали следует заменить, или заменить следует стальную футеровку. В некоторых случаях это является причиной существенного времени простоя, потому что дробилки необходимо полностью разбирать.
В US 2,860,837 упоминается внутренняя броня рамы, которую приваривают к внутренней поверхности стенки рамы в местах вокруг верхней периферии брони.
Кроме таких сварных соединений в данной области известны съемные крепежные конструкции для брони рамы. В качестве примера в US 4,065,064 раскрыта износостойкая футеровка для внутренней стенки нижней чаши гирационной дробилки, которая содержит множество плоских плит, сделанных из износостойкой стальной плиты, каждая из которых имеет в ней пару разнесенных отверстий. Плиты расположены на внутренней части нижней чаши гирационной дробилки друг рядом с другом, окружая внутреннюю часть нижней чаши. Плиты оснащены крепежными приспособлениями, которые проходят через отверстия в плитах и отверстия в нижней чаше.
В EP-A1-2 859 949 описана гирационная дробилка, в которой внутри центральной ступицы установлены главный вал и нижний подшипник, поддерживаемый на нижней чаше дробилки с помощью радиально проходящих ребер. Модульная износостойкая броня защищает как внутреннюю поверхность нижней чаши, так и опорные ребра от материала, когда он падает через нижнюю чашу. Элементы брони прикрепляют к внутренней поверхности чаши с помощью соответствующих крепежных болтов.
Краткое раскрытие настоящего изобретения
Целью, лежащей в основе настоящего изобретения, является предоставление дробилки, содержащей защитную броню, которую легко устанавливать и, вследствие этого, также легко заменять, обеспечивая в то же время более долгий период износа, чем у традиционной стальной брони. Целью настоящего изобретения также является предоставление защитной брони для использования в такой дробилке, которой является, например, гирационная или конусная дробилка.
Эта цель достигается посредством дробилки по п. 1 формулы изобретения и защитной брони по п. 17 формулы изобретения, соответственно.
Дробилка содержит главную раму и дробящую головку, установленную на главном валу. Между наружной поверхностью дробящей головки и внутренней периферийной поверхностью дробящего конуса, установленного внутри главной рамы, образован дробильный зазор. Дробилка дополнительно содержит по меньшей мере одну защитную броню, которая установлена с возможностью снятия внутри дробилки, причем по меньшей мере часть направленной наружу поверхности защитной брони составляет поверхность износа.
Защитная броня предоставлена для того, чтобы защитить элемент конструкции дробилки, который подвергается износу вследствие его контакта с материалом, обрабатываемым в дробилке.
Вследствие съемной установки защитной брони защитную броню можно заменять достаточно легко и быстро.
Согласно изобретению по меньшей мере одна защитная броня содержит слой упругого материала и износостойкие вставки, удерживаемые слоем упругого материала, при этом направленные наружу поверхности износостойких вставок образуют часть поверхности износа защитной брони.
Материалом слоя упругого материала может быть полимерный материал, особенно эластомерный материал, такой как каучук, изопрен, полибутадиен, бутадиен, нитрил, этилен, пропилен, хлоропрен или силиконовый каучук или их смесь, содержащий наполнитель или вспомогательные материалы и примеси макс. 30% по объему.
Вставками могут быть металлические или керамические вставки, или их можно сделать из металлокерамического композита. Если металлические, они могут быть из металла на основе железа, содержащего карбиды или оксиды металлов в пропорции 10-40% по объему. Если керамические, они могут состоять из карбидов или оксидов металлических элементов, таких как алюминий, титан, тантал, вольфрам, хром или цирконий или из их смесей. Если металлокерамика, они могут содержать карбиды или оксиды металлических элементов, таких как алюминий, титан, тантал, вольфрам, хром или цирконий или их смесь и металлическое связующее вещество, причем указанное связующее вещество представляет собой металл без добавок или металлический сплав, а в качестве главного компонента связующего вещества имеет кобальт, никель или железо.
Износостойкие вставки можно располагать рядами в направленной наружу поверхности слоя упругого материала. Каждый второй износостойкий элемент может быть смещен относительно соседних износостойких элементов в одном и том же ряду.
Взаимные пропорции упругого материала и износостойких вставок зависят от условий и места изнашивания и способа крепления защитной брони внутри дробилки. Согласно одному варианту осуществления износостойкие вставки можно располагать и распределять вокруг слоя упругого материала таким образом, чтобы направленная наружу поверхность по меньшей мере одной области защитной брони в основном состояла из износостойких элементов.
Износостойкие вставки можно прикрепить к слою упругого материала путем вулканизации, например, путем вулканизации керамических вставок в слой материала на основе полимера. Альтернативно или в дополнение износостойкие вставки могут удерживаться внутри слоя упругого материала механически посредством прессовой посадки и/или соответствия форме.
Вообще, комбинация износостойких, например, керамических элементов и упругого, например, резинового слоя является предпочтительной, постольку поскольку керамика в основном приспособлена для компенсации износа при трении скольжения и абразивного износа, тогда как резина в основном приспособлена для компенсации износа при ударах. Защитная броня согласно настоящему изобретению обеспечивает за счет этого более долгий период износа, чем традиционная стальная броня. Уменьшение износа также уменьшит время простоя, которое требуется для замены изношенных деталей.
В данной области известны керамические резиновые композиты, например, из US 3,607,606, в котором раскрыт композит из резины, натуральной или синтетической, и керамики на основе оксида алюминия, используемый в качестве износостойкой футеровки для шаровых мельниц, транспортеров, желобов и тому подобное. Композит содержит слой резины, имеющий включенные и связанные с его поверхностью близко расположенные формованные массивы из керамики на основе алюминия.
WO-A1-2006/132582 также относится к элементам износостойкой футеровки, предназначенным для поверхности, подвергающейся износу, и которые имеют направленную наружу поверхность, поверх которой предполагается прохождение материала в форме кусков или частиц, например, материала раздробленной руды и раздробленной горной породы. В качестве примеров упомянуты желоба и платформы грузовых машин. Элемент износостойкой футеровки содержит эластомерный материал, приспособленный в основном для поглощения энергии ударов, и износостойкие элементы, приспособленные в основном для противостояния износу. Их предпочтительно делают из керамического материала.
Согласно WO-A1-2008/087247 аналогичные композитные материалы используют в изнашиваемых деталях ударного устройства с вертикальным валом, например, в распределительных плитах.
Для того чтобы прикрепить защитную броню согласно изобретению к дробилке для защиты определенного элемента конструкции от износа, имеется несколько разных возможностей.
С одной стороны, защитную броню можно прикрепить с возможностью снятия внутри дробилки путем закрепления самого слоя упругого материала внутри дробилки. Слой упругого материала можно прикрепить с возможностью снятия к дробилке с помощью любого съемного крепежного средства, известного в данной области, например, посредством винтового или болтового соединения, посредством зажима и тому подобное.
С другой стороны, защитная броня может дополнительно содержать несущую конструкцию для поддержки слоя упругого материала, например, металлическую несущую раму. Если так, защитную броню также можно установить с возможностью снятия внутри дробилки путем прикрепления несущей конструкции внутри дробилки. Несущую конструкцию, в свою очередь, можно прикрепить с помощью любого съемного крепежного средства, известного в данной области, например, посредством винтового или болтового соединения, посредством зажима и тому подобное, или просто за счет посадки на опорную конструкцию, т.е. путем установки по форме.
Сама защитная броня возможно может быть относительно упругой вследствие упругих свойств слоя упругого материала. Чтобы придать защитной броне определенную жесткость или прочность, защитная броня может дополнительно содержать по меньшей мере один усиливающий или придающий жесткость элемент для придания слою упругого материала повышенной жесткости, особенно в вертикальном направлении.
Согласно изобретению по меньшей мере часть направленной наружу поверхности защитной брони составляет поверхность износа. Направленная наружу поверхность составляет поверхность защитной брони, которая открыта внутрь дробилки и, вследствие этого, открыта для контакта с материалом, проходящим в дробилку. Направленные наружу поверхности износостойких вставок образуют часть поверхности износа защитной брони. Однако, области защитной брони снаружи этой поверхности износа могут не иметь каких-либо износостойких вставок. Например, область около верхнего края и/или область около нижнего края защитной брони может не иметь износостойких вставок. Тогда по меньшей мере одну из таких областей можно подходящим образом использовать для закрепления защитной брони внутри дробилки.
Дробилка может дополнительно содержать стальную броню, расположенную таким образом, чтобы закрывать и защищать элемент конструкции дробилки, который подвергается износу. Это может быть стальная броня, которую традиционно используют в дробилках, например, стальная броня, предоставляемая на внутренней периферийной поверхности нижней чаши дробилки. Тогда защитную броню согласно изобретению прикрепляют к стальной броне. Когда защитная броня изнашивается, защитную броню можно заменять новой, в то время как стальная броня может оставаться на месте.
Стальная броня может быть образована в виде единого целого или снабжена опорными конструкциями для поддержки защитной брони во время сборки и/или во время работы дробилки. Например, для поддержки защитной брони во время установки к стальной броне можно приварить крюки.
Если защитную броню прикрепляют к стальной броне, область поверхности защитной брони может быть меньше, чем область поверхности стальной брони, так что защитная броня закрывает только часть области поверхности стальной брони. Это обусловлено тем, что области поверхности существующей стальной брони обычно больше, чем фактическая зона износа, тогда как защитная броня согласно изобретению или ее поверхность износа, соответственно, в основном закрывает только область фактического износа. Вследствие этого, защитная броня будет изнашиваться по существу по всей своей поверхности износа таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное использование защитной брони. Это отражает одно возможное использование защитной брони согласно настоящему изобретению, т.е. добавление защитной брони к тем частям стальной брони, которые подвергаются наиболее обширному износу.
Что касается конфигурации защитной брони, броня может быть предоставлена в виде одной единственной детали, или она может быть собрана из нескольких секций защитной брони, которые предпочтительно расположены друг рядом с другом или даже соединены друг с другом тем или иным способом.
Защитную броню согласно настоящему изобретению можно обеспечить в конкретных местах внутри дробилки.
По меньшей мере одна защитная броня может быть броней нижней чаши, установленной на внутренней периферийной поверхности нижней чаши главной рамы. Традиционно, главные рамы или их чаши, соответственно, футеруют сталью. Броню нижней чаши согласно изобретению можно добавить к имеющейся стальной броне нижней чаши или использовать вместо стальной брони.
Учитывая, что дробилка будет дополнительно содержать ведущий вал (промежуточный вал), выполненный с возможностью прикладывания вращательного движения к дробящей головке, а нижняя чаша главной рамы будет содержать отверстие для прохождения через него ведущего вала, по меньшей мере одна защитная броня может быть броней ведущего вала, установленной таким образом, чтобы окружать сверху часть ведущего вала. Часть ведущего вала, которая защищена броней ведущего вала, продолжается внутрь дробилки и, вследствие этого, подвергается ударам материала, проходящего через дробильный зазор. Броню ведущего вала согласно изобретению также можно добавить к имеющейся стальной крышке ведущего вала.
Если главный вал дробилки установлен внутри центральной ступицы, по меньшей мере одну секцию брони ведущего вала можно расположить рядом, а предпочтительно прикрепить к центральной ступице.
Броня ведущего вала может содержать первую секцию, проходящую вдоль части ведущего вала, проходящей внутри нижней чаши. Можно добавить дополнительные секции, которые также проходят вдоль ведущего вала или, например, проходят перпендикулярно ему.
Учитывая, что главный вал может быть соединен с дробящей головкой с помощью стопорной гайки, предоставленной на верхнем конце главного вала, по меньшей мере одна защитная броня может также быть броней стопорной гайки, предоставленной на наружной периферийной поверхности стопорной гайки. Стопорная гайка является достаточно дорогой частью конструкции дробилки и, вследствие этого, может быть подходящим образом защищена посредством защитной брони согласно изобретению.
Дробилкой согласно изобретению может быть, например, гирационная дробилка или конусная дробилка.
В заключение, в настоящем изобретении также предоставлена защитная броня для дробилки, которая описана выше.
Краткое описание фигур
Приведенные выше, а также дополнительные цели, признаки и преимущества настоящего изобретения будут лучше понятны с помощью следующего иллюстративного и неограничивающего подробного описания предпочтительных вариантов осуществления согласно настоящему изобретению со ссылкой на приложенные фигуры, на которых одинаковые ссылочные номера будут использованы для аналогичных элементов, при этом:
На фиг. 1 схематично представлена дробилка, оборудованная защитной броней согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 представлен вид в перспективе нижней чаши дробилки, оборудованной защитной броней согласно изобретению.
На фиг. 3 представлена стальная броня и защитная броня, используемые для нижней чаши фиг. 2.
На фиг. 4а представлена конфигурация защитной брони без стальной брони.
На фиг. 4b представлен вид спереди, вид сбоку и вид в перспективе вертикального придающего жесткость элемента.
На фиг. 5 представлен вид в перспективе нижней чаши дробилки, оборудованной броней нижней чаши и броней ведущего вала согласно изобретению.
На фиг. 6 представлен первый элемент брони ведущего вала.
На фиг. 7 представлен второй элемент брони ведущего вала.
На фиг. 8 представлен третий элемент брони ведущего вала.
На фиг. 9 представлен вид ведущего вала снизу в состоянии, в котором он оборудован броней ведущего вала.
Описание
вариантов осуществления настоящего изобретения
Далее варианты осуществления защитной брони согласно настоящему изобретению будут подробно описаны со ссылкой на фигуры.
На фиг. 1 схематично показана дробилка в разрезе. Дробилка содержит главную раму 1, собранную из нескольких частей, включая верхнюю чашу и нижнюю чашу, обозначенную 2. Дробящая головка 3 установлена на проходящем вертикально главном валу (не показано). Своим нижним концом главный вал установлен внутри центральной ступицы 4. На своем верхнем конце главный вал соединен с дробящей головкой 3 с помощью стопорной гайки 5.
Между наружной поверхностью дробящей головки 3 и внутренней периферийной поверхностью дробящего конуса 9, смонтированного внутри главной рамы 1, образован дробильный зазор G. Дробящую головку поддерживают таким образом, чтобы она выполняла вращательное движение относительно внутренней периферийной поверхности дробящего конуса 9. Материал, подлежащий дроблению, подают через верхнюю часть дробилки и дробят в дробильном зазоре G между наружной поверхностью дробящей головки 3 и внутренней поверхностью окружающего дробящего конуса 9. Раздробленный материал выгружают из нижней части дробилки.
Во время работы дробящая головка 3 выполняет вращательное движение. Ведущий вал 6 выполнен с возможностью прикладывания вращательного движения к дробящей головке 3. Это происходит фактически известным способом посредством эксцентрикового приспособления (не показано), предоставленного на внутренней дробящей головки 3. Ссылочный номер 7 обозначает отверстие для вала, образованное в нижней чаше 2 для прохождения через него ведущего вала 6.
В соответствии с изобретением дробилка, показанная на фиг. 1, оборудована защитной броней для защиты поверхностей внутри дробилки, которые подвергаются износу вследствие их контакта с материалом, обрабатываемым в дробилке. Каждая защитная броня содержит слой упругого материала, который имеет износостойкие части, включенные по меньшей мере в область его поверхности, которая образует поверхность износа. Каждая износостойкая часть имеет направленную наружу поверхность, образующую часть поверхности износа защитной брони. Остальная часть каждой износостойкой части включена в слой упругого материала. Как объяснялось дополнительно выше, слоем упругого материала может быть полимерный слой, а износостойкими частями могут быть керамические вставки. Одним возможным исполнением будет слой, полученный из композитного полимерно-керамического материала. Вследствие этого, далее поверхность износа защитной брони также будет называться «полимерно-керамический слой».
Первая защитная броня 10 установлена на внутренней периферийной поверхности нижней чаши 2, причем между внутренней периферийной поверхностью нижней чаши 2 и защитной броней 10 помещена стальная броня.
Ссылочный номер 8 обозначает стальной кожух ведущего вала. Этот стальной кожух окружает ведущий вал 6 по меньшей мере сверху в области между внутренней периферией нижней чаши 2 и наружной периферией центральной ступицы 4, т.е. в области, где ведущий вал 6 открыт для материала, который проходит через дробильный зазор G. Стальной кожух 8 завершается первым хомутом рядом с нижней чашей 2, который виден на фигуре, и вторым хомутом рядом с центральной ступицей 4, который не виден. Вторая защитная броня 20 установлена таким образом, чтобы окружать часть ведущего вала 6 - или стальной кожух 8, закрывающий ведущий вал 6, соответственно - сверху.
Третья защитная броня 80 предоставлена на наружной периферийной поверхности стопорной гайки 5.
Эта защитная броня далее будет описана подробно.
1. Броня нижней чаши
На фиг. 2-4 показана защитная броня 10 на внутренней периферийной поверхности нижней чаши 2.
На фиг. 2 представлен вид в перспективе нижней чаши 2, оборудованной защитной броней 10. Броня 10 нижней чаши предоставлена на внутренней периферийной поверхности нижней чаши 2, т.е. в области под дробящим конусом 9 (см. фиг. 1), образующей дробильный зазор G. Более конкретно, броня 10 нижней чаши сделана из нескольких секций 10', расположенных друг рядом с другом вокруг внутренней стенки нижней чаши 2 таким образом, чтобы секции 10' вместе образовали цилиндрическую форму. Секции 10' защитной брони устанавливают на стальную броню, которая покрывает внутреннюю периферийную поверхность нижней чаши 2, наподобие стальной брони, используемой в предыдущем уровне техники.
Стальная броня и броня 10 нижней чаши показаны более подробно на фиг. 3, которая содержит вид сверху стальной брони, обозначенной 11, на которой установлены секции 10', образующие броню 10 нижней чаши. На фигуре также представлен вид в разрезе вдоль линии A-A на изображении сверху и увеличенная иллюстрация детали, обозначенной B на изображении в разрезе.
Как показано на изображении в разрезе, на внутренней периферийной поверхности стальной брони 11 предоставлены выступающие крюки 12, например, с помощью сварки. Эти крюки 12 поддерживают секции 10' защитной брони во время сборки, зацепляя нижние края секций 10' защитной брони. В этом варианте осуществления крюки 12 равномерно разнесены по внутренней периферии стальной брони 11.
Из фигур становится понятно, что область поверхности защитной брони 10 меньше, чем область поверхности стальной брони 11, т.е. защитная броня 10 закрывает только часть области поверхности стальной брони 11. Область поверхности стальной брони 11 больше, чем зона фактического износа, тогда как защитная броня 10 или ее поверхность износа, соответственно, в основном закрывает область фактического износа. Вследствие этого, защитная броня 10 будет изнашиваться по существу по всей поверхность износа таким образом, чтобы обеспечить максимально возможное использование защитной брони 10. В некотором смысле можно сказать, что защитная броня 10 защищает стальную броню 11, которая, в свою очередь, защищает нижнюю чашу 2.
В области около верхнего края брони 10 нижней чаши в секции 10' предоставлен ряд сквозных отверстий, которые отстоят друг от друга с правильными интервалами вокруг периферии брони 10 нижней чаши. В этом варианте осуществления сквозные отверстия имеют прямоугольную форму. В этом варианте осуществления количество и разнесение сквозных отверстий соответствует количеству и разнесению крюков 12, но это не обязательно должно быть так.
На внутренней периферийной поверхности стальной брони 11 образованы выступающие части, которые имеют форму, соответствующую форме сквозных отверстий в секциях 10' защитной брони. Стальной броне 11 можно добавить выступающие части, например, с помощью сварки или образованные в виде единого целого со стальной броней 11, например, путем отливки.
Для того, чтобы смонтировать секции 10' защитной брони на стальной броне 11, секции 10' защитной брони устанавливают на стальную броню 11 таким образом, чтобы сцепить нижние края секций 10' защитной брони с крюками 12, предоставленными на стальной броне 11, в то время как выступающие части, образованные на стальной броне 11, выполнены с возможностью сцепления со сквозными отверстиями, образованными в секциях 10' защитной брони. Секции 10' защитной брони таким образом соединяют со стальной броней 11 как с помощью крюков 12, зацепляя их с нижними краями, так и с помощью выступающих частей, зацепляя их со сквозными отверстиями.
На увеличенном подробном виде на фиг. 3 показано, как секции 10' брони 10 нижней чаши затем в конце концов прикрепляют к стальной броне 11. На этом подробном виде 13 обозначает одну из выступающих частей стальной брони 11. Секция 10' защитной брони имеет сквозное отверстие, как описано выше. На подробном виде стеновится ясно, что сквозное отверстие имеет ступенчатую конфигурацию: на стороне секции 10' защитной брони, которая обращена к стальной броне 11, прямоугольное сквозное отверстие имеет первую высоту H1 и первую ширину (не видно на подробном изоражении, потому что эта ширина проходит перпендикулярно плоскости бумаги). На стороне секции 10' защитной брони, которая обращена от стальной брони 11, сквозное отверстие имеет вторую высоту H2 больше, чем первая высота H1. На этой стороне сквозное отверстие также имеет вторую ширину больше, чем его первая ширина.
Предоставлен зажим 14 брони, который имеет ширину и высоту больше, чем первая ширина и высота H1 сквозного отверстия в секции 10' защитной брони, но меньше чем его вторая ширина и высота H2, так что зажим 14 брони контактирует со ступенчатой секцией внутри сквозного отверстия. Посредством болта 15, который проникает в зажим брони и который вставляют в выступающую часть 13 стальной брони 11, секцию 10' защитной брони зажимают со стальной броней 11.
В результате защитную броню 10 можно легко заменять без необходимости высвобождения любых постоянных соединений, таких как сварные соединения.
Конфигурация брони 10 нижней чаши - без стальной брони 11 -более подробно видна на фиг. 4a, на которой представлена одна из нескольких секций 10' брони 10 нижней чаши на изображении спереди и несколько изображений в разрезе вдоль линий A-A, B-B и C-C вида спереди. Секция 10' состоит из резиновой пластины 16, которая содержит упомянутые выше прямоугольные и ступенчатые сквозные отверстия около ее верхнего края, в данном случае сквозные отверстия обозначены 17.
Следует заметить, что показана секция 10' защитной брони, имеющая на чертежах плоскую форму согласно фиг. 4a. Для того, чтобы установить секцию 10' в дробилку, ей необходимо придать изогнутую форму, приспособленную к искривлению конструкции, к которой ее прикрепляют, т.е. к предоставленной на ней нижней чаше 2 или стальной броне 11.
В резиновый материал на одной стороне резиновой пластины 16 включают множество керамических вставок 18, конфигурируя за счет этого поверхность износа под рядом сквозных отверстий 17. В установленном состоянии секций 10' поверхность износа будет обращена в сторону внутренней части дробилки, подвергаясь воздействию материала, проходящего дробилку. Область около верхнего края резиновой пластины 16, которая содержит сквозные отверстия 17, не имеет таких керамических вставок. Узкая область около нижнего края резиновой пластины 16 также не содержит керамических вставок.
Каждая износостойкая вставка 18 имеет направленную наружу поверхность, образующую часть поверхности износа защитной брони 10. Остальная часть каждой вставки 18 включена в резиновый материал.
На стороне, расположенной напротив керамических вставок 18, резиновая пластина 16 подкреплена рядом вертикально проходящих придающих жесткость элементов 19 (показаны пунктирными линиями на изображении спереди, а также видны на всех изображениях в разрезе). Придающие жесткость элементы 19 предоставлены в местах сквозных отверстий 17 и, соответственно, отстоят друг от друга.
Придающие жесткость элементы 19, например, можно изготовить из листового металла. Они служат для повышения жесткости секций 10' брони в вертикальном направлении. В горизонтальном направлении секции 10' имеют некоторую гибкость для того, чтобы им можно было придать изогнутую форму, как упомянуто выше.
На фиг. 4b представлен один из придающих жесткость элементов 19 на изображении спереди, изображении сбоку и изображении в перспективе. Придающий жесткость элемент 19 содержит первую, образующую раму часть 19a, имеющую приблизительно квадратный контур и предназначенную для расположения с окружением одного из сквозных отверстий 17 способом, показанным на фиг. 4a. Придающий жесткость элемент 19 также содержит узкую вторую часть 19b в форме стойки, проходящую вертикально вниз от первой части 19a. В этом варианте осуществления вторая часть 19b продолжается по существу к нижнему краю секции 10' брони, а толщина материала второй части 19b больше, чем толщина материала первой части 19a с формой рамы.
2. Броня ведущего вала
На фиг. 5 представлен еще один вид дробилки в частичной перспективе. Дробилка оборудована броней 10 нижней чаши для нижней чаши 2, как описано выше, а также защитной броней 20 для защиты ведущего вала 6 от материала, ударяющего ведущий вал 6 после прохождения через дробильный зазор G. Эта броня 20 ведущего вала далее будут подробно описана со ссылкой на фиг. 5-9.
Броня 20 ведущего вала сделана из трех разных секций, которые устанавливают на дробилку в определенном порядке и демонтируют с нее в обратном порядке. Первый дугообразный элемент 30 брони 20 ведущего вала предоставлен, чтобы закрыть ведущий вал 6 сверху в области около центральной ступицы 4 - или в этом варианте осуществления, чтобы закрыть имеющийся стальной кожух 8 (см. фиг. 1) ведущего вала 6 сверху в этой области, потому что ведущий вал 6 не подвергается прямому воздействию раздробленного материала. Второй имеющий форму моста элемент 40 брони 20 ведущего вала расположен выше первого элемента 30 и соединен с кольцеобразным стальным патрубком 41, окружающим центральную ступицу 4. Непосредственно рядом с первым элементом 30 имеется третий элемент 50, также дугообразный, чтобы закрыть ведущий вал 6 - или более конкретно стальной кожух 8 - сверху.
Первый элемент 30 брони 20 ведущего вала показан более подробно на фиг. 6, которая содержит вид в перспективе, вид спереди, а также вид в разрезе вдоль линии A-A на изображении спереди. Элемент 30 предоставлен чтобы закрыть первую часть ведущего вала 6 сверху. Секция 30 содержит полимерно-керамический элемент, который в этом варианте осуществления имеет конфигурацию дуги, содержащий дугообразный элемент 31 и два узких пластинообразных удлинения 32, проходящих вертикально вниз от обоих концов дуги 31. В установленном состоянии дугообразная часть 31 первого элемента 30 будет закрывать ведущий вал 6 сверху, тогда как элементы 32с пластинчатой стенкой также будут направлять падающий материал мимо ведущего вала 6. В установленном состоянии первый элемент 30 в общем продолжается в направлении вдоль ведущего вала 6.
В области дугообразной полимерно-керамической части 31 первый элемент 30 брони 20 ведущего вала дополнительно содержит несущую конструкцию, поддерживающую полимерно-керамический элемент. Несущая конструкция предоставлена в форме металлической рамы, форма и конфигурация которой лучше всего понятна на изображении в разрезе на фиг. 6: часть 33 внутренней рамы поддерживает внутреннюю периферийную поверхность дугообразной полимерно-керамической части 31. Часть 33 внутренней рамы соединяют с полимерно-керамической частью 31, например, клеем и/или с использованием самонарезных винтов, обозначенных 39. Узкие усиливающие металлические звенья 34 предоставлены на поверхности части 33 внутренней рамы, которая в установленном состоянии обращена в направлении ведущего вала 6.
Дугообразная лицевая пластина 35 предоставлена на передней стороне элемента 30, которая в установленном состоянии таким образом обращена к центральной ступице 4. В установленном состоянии на поверхности дугообразной лицевой пластины 35, которая обращена от центральной ступицы 4, предоставлены наружные кронштейны 36.
На внутренней поверхности части 33 внутренней рамы предоставлены внутренние кронштейны 37. Внутренние кронштейны 37 содержат пазы 38, которые приспособлены к посадке на совпадающие выступы, особенно выступающие стержни, предоставленные на опорном элементе внутри дробилки, таком как стальной кожух 8 ведущего вала 6, который будет описан еще раз более подробно ниже со ссылкой на фиг. 9. Вследствие этого, броня 20 ведущего вала закрывает стальной кожух, который, в свою очередь, закрывает ведущий вал 6.
Элементы 33-38 образуют указанную металлическую раму первого элемента 30 брони 20 ведущего вала.
Второй элемент 40 брони 20 ведущего вала показан более подробно на фиг. 7 (вид спереди, вид сверху и вид сзади). Второй элемент 40 содержит три полимерно-керамических слоя: передний лицевой слой 41, который имеет прямоугольную форму с полукруглым вырезом для прохождения через него ведущего вала в установленном состоянии, и два прямоугольных пластинообразных боковых слоя 42.
Полимерно-керамические слои 41, 42 опираются на металлическую раму 43. Полимерно-керамические слои 41, 42, например, можно приварить пробочным швом к этой металлической раме 43.
Металлическая рама 43 имеет переднюю поверхность, которая в установленном состоянии продолжается по существу перпендикулярно продольной оси ведущего вала 6. Первый полимерно-керамический слой 41 прикреплен к передней поверхности. Металлическая рама также имеет сводовую поверхность 44, проходящую под прямыми углами к передней поверхности. Передний край сводовой поверхности 44, который соединен с передней поверхностью, прямой. Задний край сводовой поверхности 44, который в установленном состоянии соединен с центральной ступицей 4, имеет искривление, приспособленное к искривлению наружной периферийной поверхности центральной ступицы 4.
Металлическая рама 43 дополнительно содержит две боковые поверхности, к которым прикреплены два полимерно-керамических элемента 42. Боковые поверхности проходят под прямыми углами к сводовой поверхности 44 и под углом к передней поверхности, оборудованной первым полимерно-керамическим слоем 41.
Звено 45 предоставлено вдоль заднего края сводовой поверхности 44 рамы 43. Посредством этого звена 45 второй элемент 40 брони 20 ведущего вала можно прикрепить к центральной ступице 4 или окружающему ее кольцу 41, соответственно. Это можно, например, сделать с помощью сварки звена 45 и центральной ступицы 4 и/или с использованием крепежных элементов, таких как винты или болты.
На верхней части металлической рамы 43 предоставлены кронштейны 46.
На фиг. 8 третий элемент 50 брони 20 ведущего вала показан более подробно. Он выполнен в основном аналогично первому элементу 30, показанному на фиг. 6, т.е. содержит полимерно-керамическую конструкцию 51, 52, аналогичную конструкции 31, 32 первого элемента 30, и части 53, 54 металлической рамы, аналогичные частям 33, 34 металлической рамы, содержащим внутренние кронштейны 57 с пазами 58 для установки на опорной конструкции, такой как стальной кожух 8 ведущего вала 6. Винты, которые также аналогичны винтам 39 первого элемента 30, обозначены 59. Кроме того, что в случае первого элемента 30 металлическая рама не содержит ни дугообразную лицевую пластину 35, ни кронштейны 36. Однако предоставлены подъемные болты 56 с проушинами.
Кронштейны 36, 46 и подъемные болты 56 с проушинами предоставлены с целью подъема элементов 30, 40 и 50 брони 20 ведущего вала, которые могут быть относительно тяжелыми, во время монтажа и демонтажа.
На фиг. 9 представлен ведущий вал 6 снизу в состоянии, в котором он оборудован броней 20 ведущего вала, описанной выше. Показаны первый элемент 30 и третий элемент 50 брони 20 ведущего вала, содержащие их соответствующие полимерно-керамические элементы 31, 51 и внутренние кронштейны 37, 57. Также показан описанный выше стальной кожух 8. Как объяснялось выше, во внутренних кронштейнах 37, 57 образованы пазы 38, 58. Пазы 38, 58 сцеплены с короткими выступающими стержнями 81, предоставленными на стальном кожухе 8.
3. Броня стопорной гайки
Защитную броню согласно настоящему изобретению можно использовать для любого произвольного другого элемента конструкции дробилки, который подвергается износу вследствие его контакта с материалом, проходящим через дробилку. Для того, чтобы упомянуть дополнительный возможный пример, еще раз сделана ссылка на фиг. 1, на которой в качестве еще одной части конструкции внутри дробилки, которая может быть оборудована защитной броней согласно изобретению, показана стопорная гайка 5. В этом варианте осуществления броня 80 стопорной гайки расположена таким образом, чтобы закрывать цилиндрическую наружную периферийную поверхность стопорной гайки 5. Броню 80 стопорной гайки прикрепляют с возможностью снятия к наружной периферийной поверхности стопорной гайки 5.