КОРПУС РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА С РОЛИКОВЫМ МЕХАНИЗМОМ ПРОТЯЖКИ, ИМЕЮЩИМ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

1. Механизм протяжки материала для применения в распределительном устройстве с электрическим приводом, включающий в себя:
ведущий ролик, сформированный вокруг токопроводящего вала ведущего ролика и проходящий продольно вдоль оси ведущего ролика;
прижимной ролик, сформированный вокруг токопроводящего вала прижимного ролика и проходящий вдоль оси прижимного ролика, параллельной оси ведущего ролика; и
одинарный крепежный кронштейн, дополнительно содержащий:
первую боковую пластину для установки одного соответствующего конца каждого из двух валов,
вторую боковую пластину для установки второго соответствующего конца каждого из двух валов, и
монтажную планку, установленную между двумя боковыми пластинами;
при этом одинарный монтажный кронштейн, включающий в себя как две боковые пластины, так и монтажную планку, выполнен как одно целое из одного листа токопроводящего материала.
2. Механизм протяжки по п.1, в котором два ролика совместно образуют зазор для принятия, передачи и распределения листа материала, когда вал ведущего ролика вращается в заданном направлении вперед.
3. Механизм протяжки по п.2, в котором данная монтажная планка включает в себя участок планки для отрыва, выполненный как одно целое, для отрезания указанного материала, после того, как он пройдет через указанные ролики.
4. Механизм протяжки по п.1, в котором каждая из данных боковых пластин дополнительно содержит: неподвижный опорный участок, поддерживающий вал ведущего ролика, подвижный опорный участок, поддерживающий вал прижимного ролика, и гибкий соединительный участок, соединяющий неподвижный опорный участок с подвижным опорным участком и имеющий основную поверхность, параллельную двум продольным осям, в результате чего вал прижимного ролика свободно перемещается в поперечном направлении относительно вала ведущего ролика.
5. Механизм протяжки по п.4, в котором подвижный опорный и неподвижный опорный участки полностью изготовлены из одного листа токопроводящего материала, тем самым образовывая токопроводящую дорожку от указанной монтажной планки к каждому из опорных участков.
6. Механизм протяжки по п.5, в котором гибкий соединительный участок прижимает каждый из двух валов к соответствующему опорному участку с тем, чтобы образовать путь статического разряда от роликов к монтажной планке.
7. Механизм протяжки по п.6, в котором гибкий соединительный участок находится в натянутом состоянии, когда два вала поддерживаются двумя боковыми пластинами, при этом ведущий ролик контактирует с прижимным роликом, вал прижимного ролика прижат к подвижному опорному участку с помощью натянутого участка моста, и вал ведущего ролика прижат к неподвижному опорному участку с помощью натянутого соединительного участка.
8. Механизм протяжки по п.1, дополнительно содержащий: корпус, имеющий внутреннюю стенку; средство для закрепления монтажной планки на внутренней стенке; и каркас в сборе, выполненный с возможностью закрепления на внутренней стенке между указанными боковыми пластинами, причем указанный каркас в сборе включает в себя множество ребер для направления указанного материала от рулона внутри указанного корпуса в указанный зазор между двумя данными роликами, мимо планки для отрыва и наружу из указанного корпуса; электродвигатель ведущего ролика; и зубчатую передачу для соединения электродвигателя с валом ведущего ролика.
9. Механизм протяжки по п.8, в котором указанный каркас в сборе дополнительно включает в себя по меньшей мере одну торцевую пластину для поддержания указанного вала ведущего ролика, при этом вал ведущего ролика выполнен с возможностью прикрепления к зубчатой передаче до того, как данный каркас в сборе установлен на внутреннюю стенку.
10. Механизм протяжки по п.9, в котором неподвижный опорный участок каждой из указанных боковых пластин имеет форму незамкнутой петли, которая пересекается с соответствующим пазом вала ведущего ролика в каждой из указанных торцевых пластин для того, чтобы удерживать вал ведущего ролика более чем в одном направлении.
11. Механизм протяжки по п.9, в котором данная подвижная опорная поверхность каждой из указанных боковых пластин имеет форму замкнутого контура, который пересекается с соответствующим пазом вала прижимного ролика в соответствующих указанных торцевых пластинах, чтобы ограничивать любое боковое смещение вала прижимного ролика в направлении, заданном указанным пазом вала прижимного ролика.
12. Способ сборки механизма для подачи и резки ленты материала, согласно которому
обеспечивают вращающиеся валики ведущего ролика и прижимного ролика, имеющие соответствующие токопроводящие валы ведущего ролика и прижимного ролика;
формируют цельный крепежный кронштейн из листа токопроводящего материала, имеющий пару участков боковых пластин, лежащих в соответствующих параллельных плоскостях, отделенных соединительной отрывной планкой, причем каждый из участков боковых пластин включает в себя неподвижную опорную поверхность для удержания вала ведущего ролика и гибкий пружинный рычаг, оканчивающийся подвижной опорной поверхностью для удержания вала прижимного ролика, причем пружинный рычаг изготовлен и установлен для создания силы натяжения для обеспечения контакта прижимного ролика с ведущим роликом;
закрепляют планки для отрыва на корпусе;
снабжают каркас парой торцевых пластин для установки валов ведущего ролика и прижимного ролика и множеством ребер для направления указанной ленты изнутри указанного корпуса, мимо указанной планки для отрыва и наружу из корпуса;
формируют каркас в сборе, при этом дополнительно
устанавливают ведущий ролик в сборе в каркас, вводя вал ведущего ролика в торцевые пластины;
устанавливают электродвигатель на каркас, и
подсоединяют зубчатую передачу между электродвигателем и валом ведущего ролика;
вводят каркас в сборе в корпус между боковыми пластинами, так что вал ведущего ролика образует омический контакт с неподвижной опорной поверхностью;
прикрепляют каркас в сборе к корпусу и к крепежному кронштейну, смещают пружинные рычаги от данного каркаса в сборе и вводят прижимной ролик в сборе в торцевые пластины; и
выравнивают подвижные опорные поверхности с соответствующими концами вала прижимного ролика так, что указанная сила натяжения прилагается между прижимным роликом и ведущим роликом.
13. Способ по п.12, в котором соответствующий паз в каждой торцевой пластине удерживает вал ведущего ролика собранного механизма протяжки в одном поперечном направлении, и примыкающая неподвижная опорная поверхность удерживает вал ведущего ролика в другом поперечном направлении.
14. Способ по п.12, в котором крепежный кронштейн подсоединен к выводу заземления для обеспечения пути электростатического разряда от каждого ролика к выводу заземления через соответствующие валы и опорные поверхности.
15. Способ по п.12, в котором каждый из пружинных рычагов содержит гибкий соединительный участок, большая часть поверхности которого параллельна двум валам.
16. Распределительное устройство рулонного материала для полотенец, содержащее:
корпус, имеющий камеру хранения, расположенную в нем и выполненную с возможностью хранения рулона материала для полотенец;
разгрузочный желоб, идущий от указанной камеры хранения к наружной части указанного корпуса;
ведущий ролик, направляющий ролик и приводной электродвигатель, причем электродвигатель предназначен для приведения ведущего ролика, а ведущий ролик и направляющий ролик примыкают к разгрузочному желобу и выполнены с возможностью продвижения материала для полотенец через указанный разгрузочный желоб в результате вращения указанного ведущего ролика электродвигателем;
дверцу, шарнирно закрепленную на указанном корпусе, поворачивающуюся между открытым положением и закрытым положением, причем дверца имеет установочную пластину, смонтированную на ней;
при этом указанная полость, ведущий ролик, направляющий ролик, дверца и установочная пластина расположены так, что после установки рулона материала для полотенец в указанную камеру хранения и укладки свободного конца материала для полотенец по указанной установочной пластине свободный конец указанного материала для полотенец введен между ведущим роликом и направляющим роликом после поворота указанной дверцы в указанное закрытое положение.
17. Распределительное устройство по п.16, в котором указанный электродвигатель после закрытия указанной дверцы приводится в действие на промежуток времени, достаточный для продвижения свободного конца указанного материала для полотенец в указанный разгрузочный желоб.
18. Распределительное устройство рулонного материала для полотенец, содержащее:
корпус, имеющий камеру хранения, расположенную в нем и выполненную с возможностью хранения рулона материала для полотенец;
разгрузочный желоб, идущий от камеры хранения к наружной части корпуса, причем разгрузочный желоб выполнен с возможностью размещения материала для полотенец из указанного рулона;
ведущий ролик, направляющий ролик и приводной электродвигатель, причем электродвигатель выполнен с возможностью вращения указанного ведущего ролика, а ведущий ролик и направляющий ролик примыкают к разгрузочному желобу и выполнены с возможностью продвижения материала для полотенец через указанный разгрузочный желоб при вращении указанного ведущего ролика указанным электродвигателем;
планку для отрыва, примыкающую к указанному разгрузочному желобу;
по меньшей мере один подвижный палец, примыкающий к указанной планке для отрыва, причем между указанной планкой для отрыва и указанной камерой хранения указанный по меньшей мере один подвижный палец перемещается между рабочим положением и убранным положением, и указанный подвижный палец прижимается в направлении рабочего положения и перемещается в убранное положение при приложении силы натяжения к материалу для полотенец, находящемуся внутри разгрузочного желоба, причем перемещение указанного подвижного пальца в рабочее положение отсоединяет оставшийся материал для полотенец от указанной планки для отрыва.
19. Совокупность распределительного устройства материала для полотенец и кронштейна для его крепления либо на стену, либо под ящик, причем указанное распределительное устройство содержит пару выступающих элементов; указанный кронштейн содержит две пары пазов, выполненных с возможностью совмещения с указанными выступающими элементами в виде лапок на указанном распределительном устройстве, причем одна из пар указанных пазов расположена под углом 90° к другой из указанных пар пазов.