МЕХАНИЗМ ФИКСАЦИИ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ВСТАВОК ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Область техники.
Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, к оборудованию, применяемому при технологических операциях текущего или капитального ремонта нефтяных и газовых скважин, используется для фиксации технологического герметизирующего оборудования. Обеспечивает безопасное ведение работ, предупреждение выбросов и открытых фонтанов. Устанавливается в верхний фланец превентора, в корпус катушки либо в любое другое основание.
Предшествующий уровень техники.
Эксплуатация оборудования нефтегазовых скважин осуществляется в условиях агрессивного воздействия рабочей среды (нефть, газ, газоконденсат, пластовая вода, промывочная жидкость и их смеси с суммарным содержанием CO2 и H2S до 15% по объему каждого, и содержанием механических примесей до 25 миллиграмм на литр) и низких температур (до минус 45°С) в зимний период. Это приводит к коррозионному разрушению поверхности деталей, приводит к износу трущихся поверхностей и резьб, увеличению зазоров больше установленных пределов, снижению герметичности сопряженных деталей и может приводить к заклиниванию механизмов. Отказы в работе механизма фиксации герметизирующих вставок при обслуживании скважины приводят к необходимости его замены, или ремонта, что увеличивает затраты труда, времени и материалов на обслуживание скважины. Повышение срока службы механизмов фиксации герметизирующих вставок, повышение его долговечности, безотказности, увеличение межремонтного интервал, периода наработку на отказ, надежности является актуально технической задачей.
Известен превентор плашечно-шиберный раздельный "универсал" (ППШР "УНИВЕРСАЛ") (RU 52906; [1]). Известен превентор плашечный сдвоенный ППС "ГАРАНТ" (RU 52907; [2]). Корпус превентора [1; 2] содержит фланцы с радиальными отверстиями. Каждое отверстие предназначено для установки в нем средства фиксации герметизирующей вставки. Средство фиксации герметизирующей вставки содержит несущую гайку, ходовой винт, ползун, рабочий хвостовик которого выполнен с продольной конической лыской (скошена грань). Ходовой винт переменного диаметра и имеет опорный бурт. Ползун переходного диаметра, содержит паз под шпонку (штифт). Ходовой винт связан резьбовым соединением с ползуном, вместе они образуют винтовую пару.
Известен комплекс герметизирующего оборудования модернизированный КГОМ-1 (Паспорт. Руководство по эксплуатации. Руководство по стендовой опрессовке. Комплекс герметизирующего оборудования модернизированный КГОМ-1 ООО «Сибнефтеоборудование» г. Тюмень, ул. Чекистов, д. 37 "А". Режим доступа: http://tjumen.neobroker.ru/tovar_td/14500.pdf; [3]). Комплекс технологического герметизирующего оборудования модернизированный содержит корпус (основание), выполненное в виде катушки с коническим отверстием для установки герметизирующих вставок, боковые винтовые упоры (ползуны) для фиксации вставок в основании, выполненные в герметичном исполнении, рукоятку механизма фиксации герметизирующих вставок, прокладку, комплект герметизирующих вставок. Механизм фиксации герметизирующих вставок содержит ползун, фторопластовое защитное кольцо, кольцо резиновое (уплотнительные элементы), установленные на ползуне, шпонку, гайку ползуна, винт ползуна (ходовой винт), масленку, рукоятку привода ползуна установленную на ходовом винте через втулку зафиксированную болтом.
Условия эксплуатации предполагают, что ползун, ходовой винт, гайка работают при контакте с агрессивной внешней средой при отрицательных температурах и силовых нагрузках. Для фиксации герметизирующей вставки, для осевого перемещения ползуна, требуются приложить значительные усилия на рукоятке. В винтовых парах возникают нагрузки, трение, происходит износ поверхности резьбы, срез витков и при недостаточной прочности деталей может происходить заклинивание ползуна. В аналогах [1; 2; 3] не обеспечена высокая конструктивная прочность деталей. Не обеспечена устойчивость к разрушающим воздействиям путем применения специальных материалов, обработки поверхностей, создания специального устойчивого микрорельефа или защитного слоя. Следствием этого является низкий ресурс механизма. При необходимости не удается вовремя и надежно зафиксировать герметизирующую вставку. При выполнении деталей из углеродистой стали обыкновенного качества, с содержанием фосфора и серы до 0,05% (маркировка Ст, не легированные стали), необходимо регулярно, как минимум раз в 6 месяцев, подвергать тщательному осмотру все детали, производить замену ползуна, ходового винта, гайки, пришедших в негодность, а для этого необходимо всегда иметь под рукой комплект запасных частей и уплотнительных элементов. При этом в ходовом винте нет канала и масленки для подвода смазки позволяющей снизить трение в винтовых парах и замедлить коррозию. В аналогах [1, 2; 3] нет рукоятки для вращения ходового винта, что усложняет использование механизма. В аналогах [1; 2; 3] ползун не имеет пазов или углублений для его фиксации при сборке. Ползун при установке во фланец основания и сборке устройства проворачивается, что доставляет неудобство и увеличивает время сборки.
Известно устройство герметизации устья скважины (RU 2160355; [2]). Устройство [4] содержит основание (корпус) и герметизирующую вставку. Основание содержит фланец с радиальными отверстиями. В радиальном отверстии установлен винтовой упор (ходовой винт), фиксатор (ползун). Фиксатор содержит продольный паз, в котором, перпендикулярно направлению перемещения, расположена шпонка, конец шпонки зафиксирован во фланце основания. Винтовой упор посредством винтовой пары (резьбовой пары) связан с фиксатором. Упорный конец фиксатора содержит два скоса. Винтовой упор содержит упорный буртик.
В аналоге [4] не обеспечена высокая конструктивная прочность деталей. Не обеспечена длительная устойчивость к механическим разрушающим воздействиям, коррозии. В конструкции [4] используется одна винтовая пара, в результате требуется большего количества оборотов винтового упора для продольного перемещения фиксатора. Конструкция [4] не предусматривает извлечение винтового упора для ремонта, не содержит рукоятки для вращения винтового упора и уплотнительных элементов для герметизации. Фиксатор при установке во фланец основания и сборке устройства проворачивается, что доставляет неудобство и увеличивает время сборки.
Известно устройство герметизации устья скважины (RU 2212515; [5]). Устройство [5] содержит плашечный превентор, с верхним фланцем, герметизирующую вставку и узел фиксации герметизирующей вставки. Узел фиксации содержит гайку, ползун, винтовые упоры (ходовые винты) выполненные с возможностью взаимодействия с фигурной канавкой на герметизирующей вставке. Несущая гайка установлена в планшайбе (основании). Винтовые упоры установлены в несущей гайке. Винтовые упоры связаны посредством винтовой пары (резьбового соединения) с ползуном. Упорный конец ползуна содержит два скоса (уклона). Винтовой упор содержит упорный буртик. Ползун содержит продольный паз, в котором, перпендикулярно направлению перемещения ползуна, расположен штифт. На наружном конце винтового упора, посредством втулки и штифта, установлена рукоятка.
Указанный аналог [5] не обеспечивает прочность и устойчивость деталей узла фиксации герметизирующей вставки к разрушающим воздействиям. В конструкции используется одна винтовая пара, это требует большего количества оборотов рукоятки для перемещения ползуна. Конструкция не предусматривает эластичных уплотнительных элементов для герметизации соединений. В аналоге [5] ползун не имеет пазов или углублений для его фиксации при сборке. Ползун при установке во фланец основания и сборке устройства проворачивается, что доставляет неудобство и увеличивает время сборки.
Известен герметизатор устья скважины (RU 49888; [6]). Герметизатор [6] содержит цилиндрический корпус с посадочным седлом, для установки сменных герметизирующих вставок, с фланцами, винтовые механизмы фиксации, для фиксирования сменных герметизирующих вставок. Механизм фиксации герметизирующих вставок состоит из: подвижного ползуна-фиксатора (ползуна) с уплотнительным элементом, комбинированного винта (ходовой винт) с правосторонней ступенью навивки резьбы, левосторонней ступенью навивки резьбы, и шпонки. Ходовой винт содержит внутреннюю резьбу и наружную разнонаправленные резьбы. Механизм фиксаторов выполнен в виде двухступенчатой винтовой пары, одна ступень (ходовой винт - корпус) имеет правостороннюю навивку, а вторая (ходовой винт - ползун) - левостороннюю навивку. Ходовой винт имеет опорный бурт для контроля положения ползуна-фиксатора. Ползун-фиксатор переходного диаметра, содержит паз под шпонку (штифт). На упорном конце ползуна, частично скошена грань. Двухступенчатая винтовая пара механизма фиксации вставок позволяет существенно сократить количество оборотов для фиксации вставок, что уменьшает время герметизации устья скважины, а возможность визуального контроля за фиксацией вставок повышает безопасность при проведении работ на устье скважин и помогает избежать аварийных ситуаций.
В аналоге [6] не обеспечена высокая конструктивная прочность деталей, не обеспечена устойчивость деталей к разрушающим механическим и коррозионным воздействиям. Конструкция не содержит рукоятки для вращения ходового винта, что осложняет использование по назначению. Не предусмотрена поверхностная обработка сопрягаемых деталей, не определены технические параметры винтовых пар. В конструкции не предусмотрена несущая гайка, это существенно усложняет ремонт и снижает ремонтопригодность, так как износ резьбы первой ступени, требует замены корпуса (основания) поскольку резьба нарезана непосредственно во фланце корпуса (основания). Для преобразования вращательного движения в поступательное, не предусмотрена винтовая нарезка (резьба) способная выдерживать значительные нагрузки. В аналогах [6] ползун не имеет пазов или углублений для его фиксации при сборке. Ползун при установке во фланец основания и сборке устройства проворачивается, что доставляет неудобство и увеличивает время сборки.
Известен превентор плашечный одинарный ППО "МАЛЫШ" ((RU 53359; [7]). Корпус превентора (7) содержит фланцы с радиальными отверстиями. Каждое отверстие предназначено для установки в нем средства фиксации герметизирующей вставки. Средство фиксации герметизирующей вставки содержат несущую гайку, ходовой винт, ползун, рабочий хвостовик которого выполнен с продольной конической лыской. Ходовой винт переменного диаметра, имеет внутреннюю, наружную резьбу, опорный бурт и четырехгранник на свободном конце. Ходовой винт связан резьбовым соединением с ползуном. Ползун переходного диаметра, содержит паз под шпонку (штифт).
Известен превентор плашечный сдвоенный с гидравлическим и ручным приводом ППСГ ТАРАНТ-КОМБИ" (ВАРИАНТЫ) ((RU 54083; [8]). Корпус превентора [8] содержит фланцы с радиальными отверстиями. Каждое отверстие предназначено для установки в нем средства фиксации герметизирующей вставки. Средства фиксации герметизирующей вставки содержат несущую гайку, ходовой винт, ползун. Рабочий хвостовик средства фиксации выполнен с продольной лыской, которая при взаимодействии с герметизирующей вставкой не только ее удерживает, но и поджимает ее для лучшей герметизации. Гайка имеет внутреннюю и наружную резьбу. Ходовой винт переменного диаметра, имеет внутреннюю, наружную резьбу, опорный бурт и четырехгранник на свободном конце. Ходовой винт связан резьбовым соединением с ползуном. Ползун переходного диаметра, содержит паз под шпонку (штифт).
В аналогах [7; 8] не обеспечена устойчивость к разрушающим механическим и коррозионным воздействиям, не обеспечена высокая конструктивная прочность деталей. Не предусмотрены средства для подвода смазки и вращения ходового винта. Не определены оптимальные параметры винтовых пар обеспечивающие необходимую прочность и возможность передачи требуемого осевого усилия на ползун. Приложение к четырехграннику, на свободном конце ходового винта, по средством рычага, усилия, необходимого для фиксации ползуном герметизирующей вставки, вызывает срез витков резьбы винтовых пар. Для преобразования вращательного движения в поступательное, необходима резьба способная выдерживать значительные нагрузки. От того насколько качественно разработаны и изготовлены винтовые пары, во многом зависит производительность, функциональность и надежность механизма фиксации. Именно конструкция винтовых пар определяют количество оборотов рукоятки необходимое для фиксации герметизирующей вставки и максимально допустимые усилия. В аналогах [7; 8] ползун не имеет пазов или углублений для его фиксации при сборке. Ползун при установке во фланец основания и сборке устройства проворачивается, что доставляет неудобство и увеличивает время сборки.
Раскрытие сущности технического решения.
Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в усовершенствование механизма фиксации герметизирующих вставок с целью увеличения срока его службы, повышения его долговечности, безотказности, увеличение межремонтного интервал, периода наработки на отказ, надежности путем повышения устойчивости к механическому и коррозионному разрушению.
Технический результат заключается в увеличении срока службы до ремонта, дополнительно обеспечивается удобство сборки.
Обеспечивается увеличение количества рабочих циклов при сохранении работоспособности сопряжений и стабильности осевого усилия развиваемого ползуном при вращении рукоятки.
Технический результат обеспечивается тем, что механизм фиксации герметизирующих вставок противовыбросового оборудования, содержит стальную несущую гайку с внутренней и наружной резьбой, в которой посредством винтовой передачи установлен стальной ходовой винт переходного диаметра, оснащенный внутренней и наружной резьбой, образующий с гайкой первую винтовую пару. Ходовой винт выполнен с упорным буртиком. На первом конце ходового винта установлена, с возможностью снятия, рукоятка. На втором конце ходового винта посредством винтовой передачи установлен стальной ползун, образующий с ходовым винтом вторую винтовую пару. Винтовые пары имеют резьбу противоположных направлений. Ползун цилиндрической формы, содержит кольцевую проточку, в которой установлен уплотнительный элемент. На упорном конце ползуна, частично скошена грань. На боковой поверхности ползуна выполнены продольные пазы. Шероховатость (Ra) резьбы не более 3,2 микрометров. Шероховатость наружных поверхностей гайки, ходового винта, ползуна не более 12,5 микрометров. Ползун, гайка, ходовой винт оснащены защитным покрытием, ходовой винт оснащен каналом, в котором установлена масленка.
Указанная сущность обеспечивает достижение заявленного технического результата.
Для удобства сборки полезной модели, со стороны упорного конца ползуна, на боковой поверхности ползуна, в радиальном направлении, выполнено углубление. Углубление позволяет фиксировать ползун при сборке с помощью шестигранника. Предусмотрено, что ползун, гайка, ходовой винт выполнены из легированной конструкционной хромистой стали. Твердость наружной поверхности упорного конца ползуна предпочтительно в пределах от 270 до 340 НВ, единиц по методу Бринелля. Защитное покрытие получено химическим оксидированием промасливанием или цинковое, получено гальваническим осаждением. Уплотнительный элемент выполнен в виде двух колец, первое кольцо полиуретановое, второе кольцо фторопластовое. Рукоятка установлена на ходовом винте посредством втулки с внутренним четырехгранником, зафиксированной болтом на сопрягаемом четырехгранном участке ходового винта. Рукоятка выполнена в форме металлического стержня круглого сечения с концов, содержащего ограничительные наконечники в виде втулок. Для того чтобы эффективно осуществить преобразование вращения ходового винта в поступательное движение ползуна, винтовая пара «ходовой винт - ползун» осуществлена посредством трапецеидальной резьбы (Tr 28×2) - диаметром 28 миллиметра, с шагом 2 миллиметра. Винтовые передачи «ходовой винт - несущая гайка», «ходовой винт - ползун» применяются для того, чтобы передавать движение, их изготавливают таким образом, чтобы сила трения в резьбе была минимальной. Прямоугольная и метрическая резьба по сравнению с резьбой трапецеидальной имеют более низкую прочность. Устройство эксплуатируется в тяжелых условиях, поэтому использован крупный шаг резьбы. Полезной моделью повышается надежность фиксации герметизирующей вставки, так как снижается вероятность отказа винтовых пар, проявляющегося в виде заклинивания.
Осуществление технического решения показано на примере превентора.
Сущность полезной модели не ограничивается приведенным ниже описанием.
Полезная модель поясняется чертежами:
фиг. 1 - механизм фиксации герметизирующих вставок превентора плашечного двух фланцевого, рабочим давлением от 21 до 35 МПа, общий вид, два механизма фиксации герметизирующих вставок установлены во фланце превентора;
фиг. 2 - механизм фиксации герметизирующих вставок превентора плашечного двух фланцевого, рабочим давлением от 21 до 35 МПа, общий вид;
фиг. 3-механизм фиксации герметизирующих вставок превентора плашечного двух фланцевого, рабочим давлением от 21 до 35 МПа, общий вид с разнесенными частями;
фиг. 4 - механизм фиксации герметизирующих вставок превентора плашечного двух фланцевого, рабочим давлением от 21 до 35 МПа, в разрезе.
Механизм фиксации герметизирующих вставок содержит несущую гайку 1 (фиг. 1; 2; 3; 4), ходовой винт 2 (фиг. 1; 3; 4), ползун 3 (фиг. 1; 2; 3; 4), рукоятку 4 (фиг. 1; 2; 3; 4). Несущая гайка 1 выполнена из легированной стали, марки 40Х по ГОСТ 4543-71, с внутренней резьбой 5 (фиг. 4) и наружной резьбой 6 (фиг. 2; 3; 4). На несущей гайке 1 образован защитный слой путем химического оксидирования промасливанием. Несущая гайка 1 выполнена в форме втулки с буртиком, буртик диаметром 62 миллиметра миллиметров («миллиметр» далее «мм»), длиной 9 мм, оснащен двумя гранями. Длина несущей гайки 1 равняется 42 мм. Внутренняя резьба 5 метрическая правосторонняя диаметром 45 миллиметра с шагом 2 миллиметра. Наружная резьба 6 метрическая правосторонняя диаметром 52 миллиметра с шагом 2 миллиметра, длина наружной резьбы 26 миллиметров. Шероховатость по Ra поверхностей несущей гайки 1 не более 6,3 микрометров. Шероховатость по Ra внутренней 5 и наружной 6 резьбы не более 3,2 микрометров. В несущей гайке 1 посредством винтовой передачи установлен ходовой винт 2. Ходовой винт 2 и несущая гайка 1 образуют первую винтовую пару. Ходовой винт 2 выполнен переходного диаметра, цилиндрическим, содержит первый и второй концы (на схемах не обозначены). Ходовой винт 2 выполнен из легированной стали, марки 40Х по ГОСТ 4543-71. На ходовом винте 2 образован защитный слой путем химического оксидирования промасливанием. Общая длинна ходового винта 2 составляет 80. Ходовой винт 2 содержит упорный буртик 7 (фиг. 1; 2; 3; 4), предназначенный для контроля положения и ограничения движения. Упорный буртик имеет диаметр 52 мм и длины 9 мм. Ходовой винт 2, оснащен внутренней резьбой 8 (фиг. 4) и наружной резьбой 9 (фиг. 3; 4) выполненные со стороны первого конца. Внутренняя резьба 8 трапецеидальная левосторонняя, диаметром 28 мм, с шагом 2 мм, общая длина углубления, где выполнена внутренняя резьба 41 мм, длина внутренней резьбы 36 мм. Наружная резьба 9 ходового винта 2 метрическая правосторонняя диаметром 45 мм и с шагом 2 мм, общая длина проточки, на которой выполнена наружная резьба 9, до буртика 7 составляет 40 мм, длина резьбы 37 мм. Со стороны второго конца ходового винта 2 выполнен четырехгранник 10 (фиг. 3; 4) с длиной стороны 27 мм и протяженностью 30 мм. На гранях четырехгранника выполнены углубления 11 (фиг. 3; 4) под болт (не обозначен на схемах). Второй конец ходового винта 2 содержит рукоятку 4 установленную на втулке 12 с возможностью снятия. Рукоятка 4 установлена на ходовом винте 2 посредством втулки 12 с внутренним четырехгранником,
зафиксированной болтом (не обозначен) на сопрягаемом четырехграннике 10 ходового винта 2. Рукоятка 4 выполнена в форме металлического стержня круглого сечения с концов, содержащего ограничительные наконечники 13 (фиг. 3; 4) выполненные в форме виде втулок. Ходовой винт 2 оснащен каналом 14 (фиг. 3; 4), в котором установлена масленка 15 (фиг. 3; 4). Шероховатость по Ra поверхностей ходового винта 2 не более 6,3 микрометров. Шероховатость по Ra внутренней 8 и наружной 9 резьбы не более 3,2 микрометров. Ходовой винт 2 посредством винтовой передачи через внутреннюю резьбу 8 соединен с ползуном 3. Ползун 3, образует с ходовым винтом 2 вторую винтовую пару. Первая и вторая винтовые пары имеют резьбу противоположных направлений. Ползун 3 выполнен из легированной стали, марки 40Х по ГОСТ 4543-71. На ползуне 3 образован защитный слой путем химического оксидирования промасливанием. Ползун 3 выполнен цилиндрической формы, наружный диаметр 40 м, длина 117 мм. Ползун 3 содержит кольцевую проточку 16 (фиг. 3), диаметром 32 мм, шириной 6,7 мм, в которой установлен уплотнительный элемент 17 (фиг. 3; 4). Уплотнительный элемент 17 выполнен в виде двух колец 18 (фиг. 3) и 19 (фиг. 3), первое кольцо 18 полиуретановое, второе кольцо 19 фторопластовое. На упорном конце 20 (фиг. 2; 3; 4) ползуна 3, частично скошена грань и образована лыска 21 (фиг. 4). Угол скоса 30 градусов к продольной оси ползуна 3. Твердость наружной поверхности упорного конца 20 ползуна 3 находится в пределах от 270 до 340 НВ, единиц по методу Бринелля. На боковой поверхности 22 (фиг. 2; 3; 4) ползуна 3, со стороны упорного конца 20 ползуна 3, в радиальном направлении, выполнено углубление 23 (фиг. 2; 3; 4) под шестигранник. На боковой поверхности 22 ползуна 3, диаметром 40 мм, выполнены продольные пазы 24 (фиг. 2; 3; 4) длиной 30 мм, шириной 10 мм, глубиной 5 мм. На другом конце ползуна 3 выполнена проточка 25 (фиг. 3) длиной 35 мм и резьба 26 (фиг. 3; 4) трапецеидальная левосторонняя, диаметром 28 мм, с шагом 2 мм. Шероховатость по Ra поверхностей ползуна 3 не более 6,3 микрометров. Шероховатость по Ra лыски 21, резьбы 26 не более 3,2 микрометров (мкм).
Ползун 3, несущая гайка 1, ходовой винт 2 выполнены из легированной конструкционной хромистой стали марки 40Х, а также могут быть выполнены из ее заменителей 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР. Защитное покрытие получено химическим оксидированием промасливанием, но также допускается выполнять защитное покрытие цинковое, полученное гальваническим осаждением.
Шероховатость 3,2 мкм, 6,3 мкм по Ra, но не более 12,5 микрометров, обеспечивается путем формирования защитного покрытия (упрочненного слоя), например путем тонкой механической обработки, полировки, поверхностного упрочнения химическим оксидированием промасливанием, или поверхностного упрочнения гальваническим осаждением слоя металла.
Механизм фиксации герметизирующих вставок работает превентор следующим образом.
Механизм фиксации герметизирующих вставок устанавливают во фланец 27 (фиг. 1; 4) превентора в радиальные отверстия 28 (фиг. 4) напротив посадочного места 29 (фиг. 1; 4) под герметизирующую вставку. Предпочтительно устанавливают два механизма фиксации герметизирующих вставок. Устанавливают ползун 3 с уплотнительными элементами 17, ходовой винт 2 и несущую гайку 1, в радиальное отверстие 28 фланца 27, фиксируют ползун 3 от вращения стальной (сталь 40Х) шпонкой 30 (фиг. 1; 2; 3; 4). При установке ходового винта 2 в несущую гайку 1, ходовой винт 2 в ползун 3 заворачивают до упора. При этом в углубление 23 устанавливают шестигранник фиксирующий ползун от проворачивания. Несущую гайку 1, фиксируют во фланце 27. Устанавливают на ходовой винт 2 рукоятку 4. При установке на резьбы 5, 6, 8, 9, 26 и уплотнительные элементы 17 наносят пластичную консистентную водостойкую смазка из нефтяных масел. Регулируют винтовые пары, так чтобы ползун 3 в стартовом положении не выступал в посадочное место 29, расстояние от упорного буртика 7 ходового винта 2 до несущей гайки 1 было 12 мм, а при вращении рукоятки 4, по направлению часовой стрелки, перемещался к посадочному месту 29, при вращении рукоятки 4, по направлению против часовой стрелки, перемещался от посадочного места 29. Через масленку 15 запрессовывают смазку. Превентор устанавливают на устье скважины, для этого его нижний фланец устанавливают на верхнем фланце арматуры устья скважины и скрепляют с ним. При выполнении ремонтных работ используют герметизирующие вставки (КГОМ). Герметизирующую вставку устанавливают в посадочное место 29 в превентор. Для фиксации герметизирующей вставки вращают рукоятку 4 по часовой стрелке на 6 оборотов. Вращающее усилие от рукоятки 4, через втулку 10 передается на ходовой винт 2. Ходовой винт 2 вращается, и продольно перемещается в несущей гайке 1, в направлении к герметизирующей вставке. Продольное перемещение от ходового винта 2 передается на ползун 3, а также вращение ходового винта 2 через винтовую пару вызывает дополнительное продольное перемещение ползуна в направлении к герметизирующей вставке. Винтовая пара ходовой винт 2 - несущая гайка 1 осуществленная посредством метрической резьбы - диаметр 45 мм, шаг 2 мм (М45×2) и винтовая пара ходовой винт 2 - ползун 3 осуществленная посредством трапецеидальной резьбы, диаметр 28 мм, шаг 2 мм (Tr28×2) позволяют обеспечить необходимое осевое усилие на ползуне, минимальное усилие на рукоятке 4 и отсутствие экстремальных нагрузок на виток резьбы. Количество рабочих циклов, при сохранении герметичности сопряжений и стабильности осевого усилия развиваемого ползуном, у данного механизма превышает 500 рабочих циклов. Шероховатость (Ra) резьб не более 3,2 микрометров, обеспечивается путем механической обработки, а также путем нанесения защитного покрытия. Выполнение деталей из легированной конструкционной хромистой стали, прочной и устойчивой к коррозии, выполнении поверхностей с шероховатостью по Ra не более 12,5 микрометров, выполнение резьб с шероховатостью по Ra не более 3,2 микрометров, обеспечивающей низкое количество микротрещин и снижение трения позволяет достичь увеличения срока службы до ремонта.
Заявляемое техническое решение может быть с использованием промышленно выпускаемых изделий и материалов, его элементы могут быть изготовлены и собраны на современных промышленных предприятиях. Полезная модель применима по указанному назначению и обеспечивает заявленный технический результат.