СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ изготовления листа многослойного кондитерского изделия, включающий:
изготовление первого листа кондитерского изделия, у которого средняя толщина составляет приблизительно от 0,3 мм до 10 мм, с использованием первого комплекта формовочных барабанов;
изготовление второго листа кондитерского изделия, у которого средняя толщина составляет приблизительно от 0,3 мм до 10 мм с использованием второго комплекта формовочных барабанов; и
ламинирование первого листа кондитерского изделия и второго листа кондитерского изделия для изготовления листа многослойного кондитерского изделия.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий смешивание жевательных ингредиентов в конечную жевательную структуру и направление жевательной структуры, по меньшей мере, в одно из первого и второго формовочных устройств для изготовления жевательного листа, в котором жевательная структура поступает в форме неоднородной массы или имеет однородную форму, имеющую среднюю толщину более чем приблизительно 20 мм.
3. Способ по п. 2, в котором у жевательного листа толщина составляет приблизительно от 2 мм до 6 мм, и вариационный коэффициент толщины составляет менее чем приблизительно 10%.
4. Способ по п. 3, дополнительно включающий нагревание, по меньшей мере, одного из первого и второго комплектов формовочных барабанов до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 40°C до 60°C, для изготовления жевательного листа.
5. Способ по п. 1, в котором каждый из первого и второго комплектов формовочных барабанов включает, по меньшей мере, два формовочных барабана, в котором встречное вращение соседних формовочных барабанов протягивает кондитерское изделие через промежуток между ними для прижимного формования листов кондитерских изделий; причем первый комплект формовочных барабанов и второй комплект формовочных барабанов установлены последовательно на конвейерной ленте; и перемещение первого листа кондитерского изделия по направлению ко второму комплекту формовочных барабанов на конвейерной ленте и ламинирование второго листа кондитерского изделия поверх первого листа кондитерского изделия осуществляется на конвейерной ленте с использованием одного из формовочных барабанов второго комплекта формовочных барабанов.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий изготовление третьего листа кондитерского изделия, у которого толщина составляет приблизительно от 0,3 мм до 10 мм, с использованием третьего комплекта формовочных барабанов, включающего, по меньшей мере, два формовочных барабана; сжатие кондитерского изделия, протягиваемого между соседними формовочными барабанами первого, второго и третьего комплектов формовочных барабанов для изготовления первого, второго или третьего листов кондитерских изделий; в котором сжатие включает приложение равного поперечного сжимающего усилия к кондитерскому изделию для изготовления первого, второго и третьего листов кондитерских изделий, у которых вариационный коэффициент толщины составляет менее чем приблизительно 10%, и ширина составляет более чем приблизительно 0,6 м; и ламинирование третьего листа кондитерского изделия поверх второго листа кондитерского изделия с использованием одного из формовочных барабанов третьего комплекта формовочных барабанов.
7. Способ по п. 6, в котором, по меньшей мере, один из первого, второго и третьего комплектов формовочных барабанов изготавливает жевательный лист, причем, по меньшей мере, один из формовочных барабанов нагревается до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 40°C до 60°C, для изготовления жевательного листа.
8. Способ по п. 5, дополнительно включающий разглаживание поверхностных неоднородностей с использованием валика, установленного дальше по ходу относительно второго комплекта формовочных барабанов, в котором валик установлен на конвейерной ленте с промежутком между ними, причем промежуток практически равняется средней толщине листа многослойного кондитерского изделия для выравнивания поперечной толщины листа многослойного кондитерского изделия.
9. Способ по п. 8, в котором валик охлаждают до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 5°C до 25°C.
10. Способ по п. 8, в котором валик нагревают до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 40°C до 60°C.
11. Способ по п. 5, дополнительно включающий регулирование температуры первого и второго листов кондитерских изделий до практического совпадения вязкости первого листа кондитерского изделия и вязкости второго листа кондитерского изделия.
12. Способ по п. 11, в котором регулирование температуры первого и второго листов кондитерских изделий осуществляют путем регулирования температуры формовочных барабанов.
13. Способ по п. 2, дополнительно включающий предварительное формование жевательной структуры в непрерывное полотно жевательной структуры, у которой средняя толщина составляет более чем приблизительно 30 мм, с использованием низкосдвигового экструдера, имеющего большое выпускное отверстие, чтобы сокращать до минимума сдвигающее усилие, приложенное к жевательной структуре в экструдере; в котором изготовление жевательного листа с использованием комплекта формовочных барабанов включает приложение сжимающего усилия и уменьшение толщины непрерывного полотна жевательной структуры до толщины, составляющей приблизительно от 2 мм до 6 мм.
14. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию установки первого и второго комплекта формовочных барабанов, в котором каждый из первого и второго комплектов формовочных барабанов включает верхний барабан и нижний барабан, причем стадия установки включает:
размещение верхнего барабана и нижнего барабана горизонтально смещенными друг от друга;
создание промежутка между верхним и нижним барабанами в соответствии с желательной толщиной листа кондитерского изделия;
размещение верхнего барабана вертикально над нижним барабаном, причем область впуска кондитерского изделия расположена вертикально над нижним барабаном;
оборудование каждого из верхнего и нижнего барабанов мотором для независимого движения каждого барабана;
встречное вращение верхнего и нижнего барабанов для протягивания кондитерского изделия через промежуток и приложение сжимающего усилия к кондитерскому изделию для изготовления листа кондитерского изделия.
15. Способ по п. 14, в котором первый комплект формовочных барабанов изготавливает лист кондитерского изделия, у которого толщина составляет приблизительно от 2 мм до 6 мм из готовой жевательной композиции, и который дополнительно включает нагревание верхнего и нижнего барабанов первого комплекта формовочных барабанов до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 40°C до 60°C, посредством движения нагревательной текучей среды через каналы в верхнем и нижнем барабанах.
16. Способ по п. 14, в котором первый комплект формовочных барабанов установлен раньше по ходу относительно второго комплекта формовочных барабанов на охлаждаемой конвейерной ленте.
17. Способ по п. 14, в котором верхний барабан и нижний барабан движутся с одинаковой линейной скоростью.
18. Способ по п. 14, в котором верхний барабан и нижний барабан движутся с различными линейными скоростями.
19. Способ по п. 14, дополнительно включающий расположение первого и второго комплектов формовочных барабанов для сохранения максимального смещения между верхним и нижним барабанами, составляющего менее чем 0,5 мм во время формования.
20. Способ по п. 14, дополнительно включающий охлаждение, по меньшей мере, одного из формовочных барабанов.
21. Способ по п. 14, в котором первый комплект формовочных барабанов изготавливает первый лист кондитерского изделия из неоднородной массы первого кондитерского изделия, причем верхний и нижние барабаны первого комплекта формовочных барабанов осуществляют встречное вращение, протягивая неоднородную первую кондитерскую массу через промежуток между ними для изготовления первого листа кондитерского изделия; и второй комплект формовочных барабанов изготавливает второй лист кондитерского изделия из непрерывного полотна второго кондитерского изделия, у которой средняя толщина составляет более чем приблизительно 30 мм, причем верхний и нижние барабаны второго комплекта формовочных барабанов осуществляют встречное вращение, протягивая непрерывное полотно второго кондитерского изделия через промежуток между ними, и уменьшают толщину непрерывного полотна для изготовления второго листа кондитерского изделия.
22. Способ по п. 14, дополнительно включающий установку третьего комплекта формовочных барабанов путем размещения верхнего барабана и нижнего барабана горизонтально смещенными друг от друга; создание промежутка между верхним и нижним барабанами в соответствии с желательной толщиной листа кондитерского изделия; размещение верхнего барабана вертикально над нижним барабаном; оборудование каждого из верхнего и нижнего барабанов мотором для независимого движения каждого барабана; встречное вращение верхнего и нижнего барабанов для протягивания третьего кондитерского изделия через промежуток и приложение сжимающего усилия к третьему кондитерскому изделию для изготовления третьего листа кондитерского изделия.
23. Способ по п. 22, в котором первый, второй и третий комплекты формовочных барабанов установлены на конвейерной ленте последовательно, причем первый комплект формовочных барабанов установлен раньше по ходу относительно второго комплекта формовочных барабанов, и второй комплект формовочных барабанов установлен раньше по ходу относительно третьего комплекта формовочных барабанов; и способ дополнительно включает изготовление жевательной структуры и направление жевательной структуры на первый комплект формовочных барабанов и третий комплект формовочных барабанов; и изготовление жевательного кондитерского изделие и направление жевательного кондитерского изделия на второй комплект формовочных барабанов; причем первый комплект формовочных барабанов изготавливает первый жевательный лист, второй комплект формовочных барабанов изготавливает лист жевательного кондитерского изделия и ламинирует лист жевательного кондитерского изделия поверх первого жевательного листа, и третий комплект формовочных барабанов изготавливает второй жевательный лист и ламинирует второй жевательный лист поверх листа жевательного кондитерского изделия, и в результате этого получается лист типа «жевательная основа-жевательное кондитерское изделие-жевательная основа».
24. Способ по п. 23, в котором верхний и нижние барабаны первого и третьего комплектов формовочных барабанов нагревают до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 40°C до 60°C, для изготовления первого и второго жевательных листов, у которых средняя толщина составляет приблизительно от 1 мм до 6 мм, и вариационный коэффициент толщины составляет менее чем приблизительно 10%.
25. Способ по п. 24, в котором, по меньшей мере, один из верхнего и нижнего барабанов второго комплекта формовочных барабанов охлаждают до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 5°C до 25°C для изготовления листа жевательного кондитерского изделия, у которого средняя толщина составляет приблизительно от 1 мм до 6 мм.
26. Способ по п. 25, дополнительно включающий разглаживание любых поверхностных неоднородностей и выравнивание поперечной толщины полотна листа типа «жевательная основа-жевательное кондитерское изделие-жевательная основа» с использованием валика, установленного дальше по ходу относительно третьего комплекта формовочных барабанов, причем валик установлен на конвейерной ленте с промежутком между ними; и установку промежутка между валиком и конвейерной лентой, приблизительно равного толщине листа типа «жевательная основа-жевательное кондитерское изделие-жевательная основа».
27. Способ по п. 14, в котором первый комплект формовочных барабанов изготавливает жевательный лист, и второй комплект формовочных барабанов изготавливает покровную пленку, образующую покровный материал, и компрессионно ламинирует покровную пленку на жевательный лист, причем покровный материал включает твердый сахарный спирт или сахар и вязкий сахарный жидкий связующий материал; причем верхний и нижний барабаны из вторых формовочных барабанов прилагают сжимающее усилие к покровному материалу для изготовления покровной пленки.
28. Способ по п. 1, дополнительно включающий смазку первого и второго листов кондитерских изделий жидким смазочным материалом для получения первого и второго листов кондитерских изделий, не содержащих образующего пудру материала.
29. Способ по п. 28, в котором смазка включает нанесение жидкого смазочного материала, по меньшей мере, на один из формовочных барабанов первого и второго комплектов формовочных барабанов.
30. Способ изготовления многослойного кондитерского изделия, включающий:
изготовление из первого кондитерского изделия первого листа кондитерского изделия, имеющего, в основном, однородную толщину, с использованием первого комплекта формовочных барабанов;
изготовление из второго кондитерского изделия второго листа кондитерского изделия, имеющего, в основном, однородную толщину, с использованием второго комплекта формовочных барабанов;
регулирование вязкости, по меньшей мере, одного из первого и второго кондитерских изделий с использованием первого или второго комплекта формовочных барабанов для обеспечения достаточной адгезии между первым и вторым листами кондитерских изделий при одновременном сокращении просачивания до минимума; и
ламинирование первого листа кондитерского изделия и второго листа кондитерского изделия для изготовления листа многослойного кондитерского изделия.
31. Способ по п. 30, в котором каждый из первого и второго комплектов формовочных барабанов включает, по меньшей мере, два формовочных барабана; и вязкость, по меньшей мере, одного из первого и второго кондитерских изделий регулируют, по меньшей мере, частично путем нагревания, по меньшей мере, одного из формовочных барабанов.
32. Способ по п. 31, в котором первое кондитерское изделие представляет собой жевательную структуру, и первый комплект формовочных барабанов включает верхний барабан и нижний барабан; причем изготовление первого кондитерского изделия включает встречное вращение верхнего и нижнего барабанов для протягивания жевательной структуры через промежуток между ними, верхний и нижний барабаны прилагают сжимающее усилие к жевательной структуре для изготовления жевательного листа, у которого толщина составляет приблизительно от 1 мм до 10 мм, и вариационный коэффициент толщины составляет менее чем приблизительно 10%; причем верхний и нижний барабаны нагревают до температуры поверхности, составляющей приблизительно 40°C до 60°C, нагретые верхний и нижний барабаны поддерживают жевательную структуру при желательной температуре для регулирования вязкости жевательной структуры в желательном интервале.
33. Способ по п. 32, дополнительно включающий размещение третьего барабана рядом с нижним барабаном первого комплекта формовочных барабанов и охлаждение третьего барабана; в котором регулирование вязкости жевательной структуры включает доведение жевательного листа на третьем барабане до меньшей температуры жевательного листа для увеличения вязкости жевательного листа.
34. Способ по п. 31, в котором второй комплект формовочных барабанов включает верхний барабан и нижний барабан; причем регулирование вязкости включает нагревание, по меньшей мере, одного из верхнего и нижнего барабанов второго комплекта формовочных барабанов для регулирования температуры второго кондитерского изделия, чтобы регулировать вязкость второго кондитерского изделия в желательном интервале.
35. Способ по п. 32, в котором второй комплект формовочных барабанов включает верхний и нижний барабаны; причем регулирование вязкости включает охлаждение, по меньшей мере, одного из верхнего и нижнего барабанов второго комплекта формовочных барабанов для регулирования температуры второго кондитерского изделия, чтобы регулировать вязкость второго кондитерского изделия в желательном интервале.
36. Способ по п. 30, в котором регулирование вязкости включает регулирование температуры первого кондитерского изделия для получения первой вязкости с использованием первого комплекта формовочных барабанов и регулирование температуры второго кондитерского изделия для получения второй вязкости с использованием второго комплекта формовочных барабанов; причем первая вязкость совпадает со второй вязкостью.
37. Способ по п. 30, в котором первый комплект формовочных барабанов и второй комплект формовочных барабанов установлены последовательно на конвейерной ленте; и осуществляется охлаждение конвейерной ленты до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 5°C до 25°C, причем охлаждаемая конвейерная лента регулирует вязкость первого листа кондитерского изделия и второго листа кондитерского изделия.
38. Способ по п. 30, дополнительно включающий изготовление и направление первого кондитерского изделия на первый комплект формовочных барабанов, а также изготовление и направление второго кондитерского изделия на второй комплект формовочных барабанов, в котором первое кондитерское изделие имеет более высокую вязкость, чем вязкость второго кондитерского изделия; причем каждый из первого и второго комплектов формовочных барабанов включает, по меньшей мере, два формовочных барабана; нагревание формовочных барабанов первого комплекта формовочных барабанов до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 40°C до 60°C для регулирования вязкости первого кондитерского изделия на уровне первой вязкости; и охлаждение формовочных барабанов второго комплекта формовочных барабанов до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 5°C до 60°C для регулирования вязкости второго кондитерского изделия на уровне второй вязкости, причем первая вязкость практически равняется второй вязкости.
39. Способ по п. 38, дополнительно включающий разглаживание любых поверхностных неоднородностей листа многослойного кондитерского изделия с использованием валика, установленного дальше по ходу относительно первого и второго комплектов формовочных барабанов; и охлаждение валика до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 5°C до 25°C.
40. Способ по п. 30, дополнительно включающий смазку первый и второй комплекты формовочных барабанов жидким смазочным материалом.
41. Устройство для изготовления многослойного кондитерского изделия, включающее:
по меньшей мере, два комплекта формовочных барабанов установленных последовательно, причем каждый комплект формовочных барабанов включает:
по меньшей мере, два формовочных барабана, установленных с промежутком между ними;
устанавливающее промежуток устройство для регулирования положения, по меньшей мере, одного из формовочных барабанов для установления промежутка, составляющего приблизительно от 0,3 мм до 10 мм;
в котором каждый комплект формовочных барабанов изготавливает лист кондитерского изделия, у которого средняя толщина составляет приблизительно от 0,3 мм до 10 мм; и
в котором, по меньшей мере, один из формовочных барабанов ламинирует листы кондитерских изделий на конвейерной ленте для изготовления листа многослойного кондитерского изделия.
42. Устройство по п. 41, в котором, по меньшей мере, два комплекта формовочных барабанов включают первый комплект формовочных барабанов и второй комплект формовочных барабанов, причем первый комплект формовочных барабанов установлен раньше по ходу относительно второго комплекта формовочных барабанов, и первый комплект формовочных барабанов включает:
первый формовочный барабан; и
второй формовочный барабан установленный со смещением по отношению к первому формовочному барабану; причем первый формовочный барабан и второй формовочный барабан осуществляют встречное вращение для протягивания первого кондитерского изделия через промежуток между ними и сжимают первое кондитерское изделие для изготовления первого листа кондитерского изделия;
в котором первый формовочный барабан и второй формовочный барабан имеют такую конфигурацию и структуру, чтобы поддерживать максимальное смещение до 0,5 мм во время формования, причем максимальное смещение представляет собой максимальное отклонение промежутка между первым и вторым формовочными барабанами по ширине первого и второго формовочных барабанов; и
второй комплект формовочных барабанов включающий:
третий формовочный барабан; и
четвертый формовочный барабан, установленный со смещением по отношению к третьему формовочному барабану; в котором третий формовочный барабан и четвертый формовочный барабан осуществляют встречное вращение для протягивания второго кондитерского изделия через промежуток между ними и сжимают второе кондитерское изделие для изготовления второго листа кондитерского изделия; и
в котором третий формовочный барабан и четвертый формовочный барабан имеют такую конфигурацию и структуру, чтобы поддерживать максимальное смещение до 0,5 мм во время формования.
43. Устройство по п. 42, в котором первый комплект формовочных барабанов изготавливает жевательный лист, у которого средняя толщина составляет приблизительно от 2 мм до 6 мм, и вариационный коэффициент составляет менее чем 15%, из жевательной структуры; причем каждый из первого формовочного барабана и второго формовочного барабана включает внутренний канал для циркуляции теплоносящей текучей среды; первый и второй формовочные барабаны нагревают до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 40°C до 60°C посредством циркуляции нагретой текучей среды через внутренние каналы.
44. Устройство по п. 43, дополнительно включающее резиносмесительное устройство для смешивания множества жевательных ингредиентов и изготовления жевательной структуры, в котором резиносмесительное устройство включает, по меньшей мере, один непрерывный смеситель или, по меньшей мере, один периодический смеситель.
45. Устройство по п. 43, дополнительно включающее валик, установленный дальше по ходу относительно, по меньшей мере, двух комплектов формовочных барабанов, в котором, по меньшей мере, два комплекта формовочных барабанов и валик установлены на конвейерной ленте, причем валик установлен на конвейерной ленте с промежутком между ними, и промежуток между валиком и конвейерной лентой является приблизительно равным средней толщине листа многослойного кондитерского изделия, в котором валик охлаждают до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 5°C до 20°C.
46. Устройство по п. 45, дополнительно включающее регулирующее температуру устройство для регулирования температуры конвейерной ленты.
47. Устройство по п. 46, в котором конвейерную ленту охлаждают до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 5°C до 20°C.
48. Устройство по п. 43, в котором первый комплект формовочных барабанов дополнительно включает пятый формовочный барабан, установленный рядом со вторым формовочным барабаном с промежутком между ними, причем промежуток между вторым формовочным барабаном и пятым формовочным барабаном является таким же или составляет менее чем промежуток между первым формовочным барабаном и вторым формовочным барабаном.
49. Устройство по п. 48, в котором пятый формовочный барабан охлаждают до температуры поверхности, составляющей приблизительно от 5°C до 25°C.
50. Устройство по п. 42, дополнительно включающее третий комплект формовочных барабанов, установленный дальше по ходу относительно второго комплекта формовочных барабанов.
51. Устройство по п. 50, дополнительно включающее третий комплект формовочных барабанов, установленный дальше по ходу относительно третьего комплекта формовочных барабанов.
52. Устройство по п. 41, в котором, по меньшей мере, два комплекта формовочных барабанов предназначены для изготовления листа кондитерского изделия, у которого ширина составляет от 0,9 м до 1,3 м.
53. Устройство по п. 41, в котором, по меньшей мере, один формовочный барабан снабжен смазочным материалом для нанесения жидкого смазочного материала, по меньшей мере, на один формовочный барабан.
54. Устройство по п. 41, дополнительно включающее формовочное устройство дальше по ходу относительно, по меньшей мере, двух комплектов формовочных барабанов для придания листу многослойного кондитерского изделия желательной формы.
55. Устройство по п. 41, дополнительно включающее охлаждающее устройство дальше по ходу относительно, по меньшей мере, двух комплектов формовочных барабанов.