ГИБКОЕ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель предназначена для запирания с пломбированием вагонов и контейнеров железнодорожного транспорта, а также может быть использовано для запирания с пломбированием и без него складов, магазинов, торговых палаток и других объектов, имеющих в дверных проемах проушины, требующих наличия в запорных устройствах гибкой связи (отрезка троса).
Известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, описанное в п.м. RU 91591 U1, опубл. 20.02.2010, в котором для размещения используемых для затягивания отрезка троса роликов, согласно изобретению, в корпусе выполнена открытая и зеркально-симметричная относительно сквозного канала корпуса выемка, имеющая плоское дно, на которое опираются плоскими торцевыми поверхностями ролики. Выемка имеет две плоские боковые стенки, перпендикулярные плоскому дну выемки и расположенные под углом к сквозному каналу корпуса, при этом вершина этого угла обращена в сторону входного отверстия сквозного канала корпуса. Указанные две плоские боковые стенки выемки сопряжены с другой плоской стенкой выемки, которая перпендикулярна оси сквозного канала корпуса и плоскому дну выемки, причем через указанную плоскую стенку проходит сквозной канал корпуса со стороны входного отверстия, а напротив этой плоской стенки выемки выполнен выступ, направленный от дна выемки вверх на глубину выемки и в котором выполнено сквозное отверстие, соосное сквозному каналу корпуса. С другой стороны две плоские стенки выемки, расположенные под углом к сквозному каналу корпуса, сопрягаются с цилиндрическими поверхностями, обращенными к выходному отверстию сквозного канала корпуса. Для подпружинивания роликов предусмотрена изогнутая пластинчатая пружина, размеры и конфигурация части которой соответствуют размерам и конфигурации части выемки с плоскими стенками, а концы изогнутой пластинчатой пружины загнуты вовнутрь с возможностью контакта с цилиндрической поверхностью обоих роликов при их размещении в выемке. В плоской стенке изогнутой пластинчатой пружины, перпендикулярной оси сквозного канала корпуса и плоскому дну выемки, выполнено сквозное отверстие, соосное сквозному каналу корпуса. Это известное запорно-пломбировочное устройство отличается простотой конструкции, технологично в изготовлении, обладает высокими силовыми характеристиками, но, как показало его широкое использование, не надежно в климатических условиях, которые могут вызвать обледенение внутренних полостей устройства. Так, может возникнуть ситуация, при которой усилия изогнутой пластинчатой пружины, подпружинивающей ролики, будет недостаточно для того, чтобы избежать их перекоса при проталкивании между ними отрезка троса. В такой ситуации ролики разойдутся вдоль отрезка троса и плоскость, проходящая через их продольные оси, уже не будет перпендикулярна продольной оси сквозного канала корпуса, а, следовательно, и продольной оси отрезка троса, размещенного в ней. Смещение же роликов вдоль отрезка троса ослабляет усилие их воздействия на отрезок троса и снижает зажим отрезка троса роликами, что не позволяет обеспечить высокую надежность указанного известного гибкого запорно-пломбировочного устройства.
Предлагаемая полезная модель «Гибкое запорно-пломбировочное устройство» направлена на устранение отмеченных выше недостатков и его техническим результатом является повышение надежности и силовых характеристик.
Этот технический результат обеспечивается за счет того, что гибкое запорно-пломбировочное устройство включает отрезок троса, один конец которого предварительно жестко фиксируется в корпусе, а второй при запирании пропускается через сквозной канал и выемку корпуса и фиксируется в ней посредством двух подпружиненных роликов, воздействующих на боковую поверхность отрезка троса шероховатыми боковыми поверхностями. Выемка выполнена внутри корпуса открытой со стороны одной из его плоских торцевых поверхностей и зеркально-симметричной относительно сквозного канала корпуса, кроме того, выемка имеет плоское дно, на которое ролики опираются плоскими торцевыми поверхностями, а также две плоские боковые стенки, перпендикулярные плоскому дну выемки и расположенные под углом к сквозному каналу корпуса, причем вершина этого угла обращена в сторону входного отверстия сквозного канала корпуса. Указанные две плоские боковые стенки выемки сопряжены с другой плоской стенкой выемки, через которую проходит сквозной канал корпуса со стороны входного отверстия и которая перпендикулярна оси сквозного канала корпуса и плоскому дну выемки. Для размещения роликов предусмотрен сепаратор, установленный в выемке корпуса с возможностью продольного перемещения вдоль нее. Сепаратор имеет две плоские стенки, между которыми размещены ролики с возможностью вращения и с возможностью одновременного и постоянного взаимодействия с плоскими наклонными поверхностями выемки. Сепаратор в выемке подпружинен с помощью пружины сжатия, размещенной со стороны выходного отверстия корпуса в полости, сообщающейся с выходным отверстием корпуса и с выемкой со стороны ее стенки, сопряженной с ее наклонными плоскими боковыми стенками и перпендикулярной плоскому дну выемки. Сквозной канал корпуса имеет диаметр, соответствующий диаметру отрезка троса, а полость для размещения пружины сжатия имеет диаметр, соответствующий наружному диаметру этой пружины. В плоском дне выемки корпуса выполнена продольная прорезь, с которой взаимодействует при перемещении соответствующий ей выступ, выполненный в нижней части сепаратора, причем продольные оси сквозного канала корпуса и продольной прорези в дне выемки лежат в одной плоскости. Продольные оси сквозного канала корпуса, полости для пружины сжатия и выемки совпадают. Продольная ось конца отрезка троса, предварительно жестко фиксируемого в корпусе, расположена под углом к продольной оси сквозного канала корпуса, причем вершина этого угла обращена к выходному отверстию корпуса. Боковая поверхность роликов выполнена состоящей из 3-х участков, два из которых прилегают к его плоским торцевым поверхностям и имеют чередующиеся заостренные впадины и выступы, причем плоскости, проходящие через их вершины, параллельны продольной оси ролика, а третий участок, размещенный между двумя упомянутыми участками, имеет другие чередующиеся кольцевые впадины и выступы, причем плоскость, проходящая через их вершины, перпендикулярна продольной оси ролика. Гибкое запорно-пломбировочное устройство снабжено крышкой, неразъемно скрепляемой с корпусом со стороны выемки. Для дополнительного подпружинивания роликов может быть предусмотрена изогнутая пластинчатая пружина, прилегающая к наклонным плоским боковым стенкам выемки и к ее плоской стенке, обращенной к входному отверстию корпуса, при этом концы изогнутой пластинчатой пружины загнуты вовнутрь с возможностью контакта с боковой поверхностью обоих роликов при их размещении в выемке, а в плоской стенке изогнутой пластинчатой пружины, перпендикулярной оси сквозного канала корпуса и плоскому дну выемки, выполнено сквозное отверстие, соосное сквозному каналу корпуса. Место для нанесения пломбировочной информации предусмотрено на внешних поверхностях корпуса и/или крышки.
Полезная модель поясняется с помощью графических материалов, где на фиг.1 гибкое запорно-пломбировочное устройство изображено схематически, с частичными вырывами, на фиг.2 изображен ролик.
Как показано на графических материалах, гибкое запорно-пломбировочное устройство включает отрезок троса, один конец 1 которого предварительно жестко фиксируется в корпусе 2, а второй конец 3 отрезка троса при запирании пропускается через сквозной канал 4 и выемку 5 корпуса 2 и фиксируется в ней посредством двух роликов 6, воздействующих на боковую поверхность отрезка троса шероховатыми боковыми поверхностями. Выемка 5 выполнена открытой со стороны одной из плоских торцевых поверхностей корпуса 2 и зеркально-симметричной относительно сквозного канала 4 корпуса 2. Кроме того, выемка 5 имеет плоское дно 7, на которое ролики 6 опираются плоскими торцевыми поверхностями, а также две плоские боковые стенки 8, перпендикулярные плоскому дну 7 выемки 5 и расположенные наклонно, т.е. под углом к сквозному каналу 4 корпуса 2, причем вершина этого угла обращена в сторону входного отверстия 9 сквозного канала 4. Указанные две плоские боковые стенки 8 выемки 5 сопряжены с другой плоской стенкой 10 выемки 5, через которую проходит сквозной канал 4 корпуса 2 со стороны входного отверстия 9. При этом плоская стенка 10 выемки перпендикулярна оси сквозного канала 4 корпуса 2 и плоскому дну 7 выемки 4. Для размещения роликов 6 предусмотрен сепаратор 11, установленный в выемке 5 корпуса 2 с возможностью продольного перемещения вдоль нее. Сепаратор 11 имеет две плоские стенки 12, между которыми размещены ролики 6 с возможностью вращения и с возможностью одновременного и постоянного взаимодействия с плоскими наклонными поверхностями 8 выемки 5. Сепаратор 11 в выемке 5 подпружинен с помощью пружины 13 сжатия, размещенной со стороны выходного отверстия 14 корпуса 2 в полости 15, сообщающейся с выходным отверстием 14 корпуса 2 и с выемкой 5 со стороны ее стенки 16, сопряженной с ее наклонными плоскими боковыми стенками 8 и перпендикулярной плоскому дну 7 выемки 5. Сквозной канал 4 корпуса 2 имеет диаметр, соответствующий диаметру отрезка троса, а полость 15 для размещения пружины 13 сжатия, имеет диаметр, соответствующий наружному диаметру этой пружины 13. В плоском дне 7 выемки 5 корпуса 2 выполнена продольная прорезь 17, с которой взаимодействует при перемещении соответствующий ей выступ 18, выполненный в нижней части сепаратора 11, причем продольные оси сквозного канала 4 корпуса 2 и продольной прорези 17 в плоском дне 7 выемки 5 лежат в одной плоскости.
По сути, продольная прорезь 17 выполняет роль направляющей для выступа 18 сепаратора 11, что позволяет жестко удерживать сепаратор 11 с размещенными в нем роликами 6 от перекосов, смещения от продольной оси сквозного канала, а, следовательно, и от отрезка троса при запирании. При изготовлении обеспечивается совпадение продольных осей сквозного канала 4 корпуса 2, полости 15 для пружины 13 сжатия и выемки 5. На фиг.1 показано, что продольная ось конца 1 отрезка троса, предварительно жестко фиксируемого в корпусе 2, расположена под углом к продольной оси сквозного канала 4 корпуса 2, причем вершина этого угла обращена к выходному отверстию корпуса, что позволяет уменьшить зазор между корпусом 2 и дужками запираемого объекта (на фигурах чертежей не показано) и обеспечить более плотное затягивание отрезка троса. Это повышает удобство пользования гибким запорно-пломбировочным устройством, т.к. оно при минимальном размере петли отрезка троса не болтается на дужках запираемого объекта. Как показано на фиг.2, боковая поверхность каждого из роликов 6 выполнена состоящей из 3-х участков, два 19 из которых прилегают к его плоским торцевым поверхностям и имеют чередующиеся заостренные впадины и выступы, причем плоскости, проходящие через их вершины, параллельны продольной оси ролика 6, а третий участок 20, размещенный между двумя упомянутыми участками 19, имеет другие чередующиеся кольцевые впадины и выступы, в которых плоскость проходящая через их вершины, перпендикулярна продольной оси ролика 6. Такое выполнение шероховатостей на боковой поверхности роликов 6 способствует более полному и плотному внедрению выступов в боковую поверхность отрезка троса при запирании, что повышает силовые характеристики устройства и, следовательно, его надежность. Устройство снабжено крышкой 21, неразъемно скрепляемой с корпусом 2 со стороны выемки 5, например, посредством завальцовки. В полезной модели может быть дополнительно использована и изогнутая пластинчатая, пружина 22, такая же, как описана в п.м. RU 91591 U1, для дополнительного подпружинивания роликов. Также как и в п.м. RU 91591 U1 изогнутая пластинчатая пружина 22 выполнена прилегающей к наклонным плоским боковым стенкам 8 выемки 5 и к ее плоской стенке 10, обращенной к входному отверстию 9 корпуса 2, при этом концы изогнутой пластинчатой пружины 22 загнуты вовнутрь с возможностью контакта с боковой поверхностью обоих роликов 6 при их размещении в выемке 5, а в плоской стенке изогнутой пластинчатой пружины 22, перпендикулярной оси сквозного канала 4 корпуса 2 и плоскому дну 7 выемки 5, выполнено сквозное отверстие 23, соосное сквозному каналу 4 корпуса 2. Место для нанесения пломбировочной информации (наименование изготовителя, индивидуальный контрольный знак, наименование перевозчика и т.д.) предусмотрено на внешних плоских торцевых поверхностях корпуса 2 и/или крышки 21.
Описанное выше ведение сепаратора 11 в гибкое запорно-пломбировочное устройство не усложняет его конструкцию, оно также состоит из небольшого количества простых по конструкции и в изготовлении деталей, не требующих больших материальных затрат при производстве и сборке. Но, при этом, значительно повышается надежность гибкого запорно-пломбировочного устройства за счет обеспечения постоянного, жесткого, без перекосов взаимодействия роликов 6 с боковой поверхностью отрезка троса.
Запирание объекта с помощью предлагаемого гибкого запорно-пломбировочного устройства осуществляется следующим образом.
В состоянии, подготовленном к запиранию, один конец 1 отрезка троса жестко закрепляется внутри корпуса 2, как показано на фиг.1 - со стороны его цилиндрической боковой поверхности. Сепаратор 11 размещается в выемке 5 корпуса 2 таким образом, чтобы выступ 18 сепаратора 11 взаимодействовал с прорезью 17 в плоском дне 7 выемки 5. В полости 15 размещается пружина 13 сжатия, а ролики 6 устанавливаются в сепараторе 11, при этом плоскость, проходящая через продольные центральные оси роликов 6, перпендикулярна продольной оси сквозного канала 4 корпуса 2, и ролики 6 имеют возможность вращения при минимальном зазоре между их боковыми поверхностями и при одновременном контакте с наклонными плоскими боковыми стенками 8 выемки 5. Такое положение роликов 6 жестко зафиксировано как в сепараторе 11, так и в выемке 5.
При запирании заостренный свободный конец 1 отрезка троса вводится через входное отверстие 9 внутрь корпуса 2 и, проходя сквозь него между роликами 6, раздвигает их, при этом ролики 6 обкатываясь, перемещаются синхронно и симметрично по наклонным боковым плоским стенкам 8 выемки 5, сохраняя свое выставленное в сепараторе 11 при сборке положение. Положение сепаратора 11 также не может измениться, т.к. он перемещается по направляющей, роль которой выполняет прорезь 17 в плоском дне 7 выемке, с которой взаимодействует выступ 18 в дне сепаратора 11. Пружина 13 при перемещении сепаратора 11 c роликами 6 сжимается, а после прохождения второго конца 3 отрезка троса сквозь корпус 2 начинает разжиматься, под действием чего ролики 6 откатываются назад, внедряясь заостренными выступами с боковую поверхность отрезка троса и сохраняя свое выставленное предварительно описанное выше положение.
Санкционированное отпирание гибкого запорно-пломбировочного устройства осуществляется, как принято в данной области техники, перекусыванием отрезка троса специальным инструментом - тросорезом, или съемником.
Таким образом, описанное выше гибкое запорно-пломбировочное устройство в представленной в формуле совокупности признаков обеспечивает технический результат, заключающийся в повышении его надежности и силовых характеристик.