ПОРОШКОВЫЙ ОГНЕТУШИТЕЛЬ

Предлагаемое техническое решение относится к области пожарной техники,в частности, к порошковым огнетушителям, оборудованным газогенераторами, и может быть использовано при тушении пожаров для подачи огнетушащих порошков.
Прототипом предлагаемого технического решения является порошковый огнетушитель (патент РФ N 1637813, М Кл А62С 13/50, 1990). Известный огнетушитель содержит корпус, газогенератор, включающий систему запуска, расположенную в верхней части огнетушителя,камеру разложения с газогенерирующим зарядом, установленным с зазором относительно ее стенок, и с отверстиями для выхода газа,выполненными на боковой поверхности камеры в ее нижней части.
Недостатком прототипа  является ограниченная эффективность использования при отдельных режимах работы огнетушителя. Так, в случае необходимости длительной задержки начала выпуска огнетушащего порошка от момента задействования газогенератора, порошок, первоначально аэрированный выходящими из газогенератора газами, прекращает круговое движение внутри корпуса огнетушителя. Порошок, соприкасающийся с наружной поверхностью газогенератора, которая прогревается за счет теплопроводности его металлических частей, оплавляется и налипает на эти прогретые поверхности. При выпуске порошка на очаг пожара этот налипший порошок остается в корпусе огнетушителя и не используется для тушения пожара, чем снижается огнетушащая эффективность огнетушителя.
Кроме того,использование металла для изготовления газогенератора ухудшает массовые характеристики огнетушителя, т.к. металлический газогенератор обладает большим весом. держки начала выпуска порошка и улучшения массовых показателей огнетушителя . Сущность предлагаемого технического решения состоит в том,что в порошковом огнетушителе, содержащем корпус, газогенератор, включающий систему запуска,расположенную в верхней части огнетушителя, камеру разложения с газогенерирующим зарядом,установленным с зазором относительно ее стенок, и с отверстиями для выхода газа,выполненными в боковых стенках камеры в ее нижней части, стенки камеры разложения газогенератора выполнены из термоизоляционного сублимирующего материала, уложенного в виде спирали, между витками которой помещен термостойкий клей. В предпочтительном варианте исполнения в качестве термоизоляционного сублимирующего материала использована бумага, а между витками спирали дополнительно установлена металлическая фольга. Отличительными признаками предлагаемого технического решения являются : 1.Стенки камеры разложения газогенератора выполнены из термоизоляционного сублимирующего материала - признак I. 2.Термоизоляционный сублимирующий материал уложен в виде спирали - признак II. 3.Между витками спирали помещен термостойкий клей - признак III. Сущность предлагаемого технического решения заключается в следующем : Выполнение стенок камеры разложения газогенератора из термоизоляционного сублимирующего материала (признак I) позволяет предохранить наружную поверхность газогенератора от прогрева до высоких температур и, как следствие, от налипания порошка и обеспечивает дополнительную генерацию газа за счет сублимации стенок корпуса газогенератора. - 2 Укладка термоизоляционного сублимирующего материала в виде спирали (признак II) при условии помещения между витками спирали термостойкого клея (признак III) обеспечивает сохранность наружных слоев спирали от воздействия продуктов сгорания газогенерирующего заряда и целостность газогенератора.
На представленном эскизе изображен общий вид огнетушителя в разрезе.
Огнетушитель имеет корпус 1, заполненный огнетушащим порошком 2, газогенератор 3 с газогенерирующим зарядом 4,запорно - пусковую головку 5, выпускной клапан 6. Стенки корпуса выполнены из термоизоляционного сублимирующего материала 7 (бумаги), уложенного в виде спирали. Витки спирали склеены между собой термостойким клеем 8 (силикатный клей).
В.нижней части стенок корпуса выполнены отверстия.
Огнетушитель работает следующим образом. С помощью запорно - пусковой головки 5 запускается газогенератор. При этом начинает разлагаться газогенерирующий заряд 4.Под воздействием генераторных газов происходит сублимация внутреннего слоя 7 термоизолирующего материала (бумаги). При этом происходит выделение газа дополнительно к газу, выделяющемуся при разложении газогенерирующего заряда. После разложения внутреннего слоя бумаги температурное воздействие принимает на себя слой термостойкого клея 8 и последующие слои бумаги не разлагаются. Дополнительную теплозащиту наружных слоев бумаги обеспечивает размещение между витками металлической фольги. Стенки корпуса газогенератора сохраняют форму и подача газа в полость корпуса огнетушителя происходит через отверстия, выполненные в нижней части стенок газогенератора.
Таким образом, при работе газогенератора не происходит прогрева наружной стенки корпуса газогенератора и обеспечивается отсутствие налипания порошка на газогенераторе. Вместе с тем, при - 3 работе газогенератора выделяется дополнительное количество газа. Тем самым достигается повышение эффективности работы огнетушителя в случае длительной задержки начала выпуска порошка после задействования газогенератора.
- 4
Авторы
В.М.Сакурин В.Б.Мартышев В.А.Сехин В.И.Кузнецов В.Е.Коровин В.С.Нестеров