УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПЛАВКИ ФЕРРОМАГНИТНЫХ ПОРОШКОВ

Полезная модель относится к восстановлению внутренних изношенных поверхностей деталей, в частности, имеющих ось вращения, путем наплавки ферромагнитных порошков.
Известно устройство для наплавки ферромагнитных порошков, состоящее из электромагнита выполненного в виде диска с зубцами, расположенными между роликами и снабженными электрическими обмотками, вибробункера с ферромагнитным порошком и источника электрического тока (1).
Недостатком этого устройства является конструктивная сложность, малая производительность из-за напекания ферромагнитного порошка на зубцах электромагнитов и возможность электрического замыкания при недостаточной гидроизоляции.
Наиболее близким по технической сущности является устройство для наплавки ферромагнитных порошков, содержащее электромагнит с сердечником, полюсный наконечник и вибробункер с лотком (2).
Однако, это устройство не дает возможности произвести восстановление внутренних поверхностей и не обеспечивает равномерного распределения ферромагнитного порошка на поверхность восстанавливаемой детали.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, заключается в использовании удлиненного магнитопровода определенной конфигурации, который совместно с полюсным наконечником, дает возможность создать электромагнитное поле оптимальных параметров, необходимых для восстановления изношенных внутренних поверхностей деталей, имеющих ось вращения.
Технический результат от использования заявленной полезной модели заключается в том, что восстановленное наплавленное покрытие на
изношенных внутренних поверхностях деталей, имеющих ось вращения (втулки, гильзы, стаканы и др.), получается более качественное.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для наплавки ферромагнитных порошков на поверхность деталей, содержащее электромагнитную катушку, запитанную пульсирующим током, с магнитопроводом, полюсный наконечник и бункер с лотком, отличающееся тем, что магнитопровод выполнен удлиненным, конечный торец его повторяет геометрию головки полюсного наконечника, для создания однородного электромагнитного поля.
На фигуре 1 изображено устройство для наплавки ферромагнитного порошка на внутренние поверхности деталей.
Устройство для наплавки ферромагнитных порошков на внутренние поверхности деталей, закреплено в резцедержатели токарного станка (на чертеже не показан), а восстанавливаемая деталь 7 - в патроне токарного станка. Устройство для наплавки состоит из электромагнитной катушки с удлиненным изогнутым магнитопроводом 1, запитанной пульсирующим током, полюсного наконечника 2, который жестко закреплен на пластинчатой пружине 3, бункера с трубкой 4 для подачи ферромагнитного порошка 5 в рабочую зону.
Работа устройства для наплавки ферромагнитных порошков осуществляется следующим образом. Полюсный наконечник 2 устанавливают с некоторым зазором относительно восстанавливаемой внутренней поверхности детали 7. Электромагнитная катушка питается выпрямленным пульсирующим током. Магнитный поток пронизывает деталь 7 в радиальном направлении. Магнитопровод 1 подключают к одному полюсу источника технологического тока, а деталь 7 через скользящий контакт 6-к другому. При вращении детали 7, в зазор между восстанавливаемой поверхностью и полюсным наконечником 2 электромагнита, непрерывно подают из бункера 4 ферромагнитный порошо.
Ориентируясь в зазоре вдоль магнитных силовых линий, зерна ферромагнитного порошка образуют множество токопроводящих цепочек, замыкающих электрическую цепь между полюсным наконечником 2 и деталью 7. Вследствие действия электрического тока и микротоков, генерируемых в зернах, зерна ферромагнитного порошка расплавляются. Образовавшиеся микрокапли распределяются под влиянием магнитного поля по обрабатываемой поверхности детали и диффундируют в нагретый слой.
За счет изменения формы магнитопровода электромагнитной катушки, появилась возможность создание электромагнитного поля с оптимальными параметрами для восстановления внутренних поверхностей деталей, имеющих ось вращения.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР №463531, Кл В23р 1/18, 1975.
2. Авторское свидетельство СССР №517460 Кл В23р 1/18, 1976.