УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ

Предполагаемая полезная модель относится к обработке металлов давлением, к процессу ротационной вытяжки деталей из труднодеформируемых сталей и сплавов в форме усеченного конуса, оживальной формы и т.д.
Известен способ фиксации заготовки на оправке от бокового смещения, который осуществляется за счет сил трения между торцем оправки и заготовкой, прижимаемой к оправке с требуемым усилием посредством пиноли задней бабки (М.А.Гредитор, «Давильные работы и ротационное выдавливание» М. 1971 г. «Машиностроение» стр.73). Недостатком данного устройства является то, что такое крепление заготовок не обеспечивает точность фиксации для деталей из труднодеформируемых сплавов при малых начальных диаметрах.
Известно устройство для ротационной вытяжки, имеющее вращающуюся оправку в торце которой в центре расположено отверстие для штыря, привариваемого в центре обрабатываемой заготовки, ролики движущиеся вдоль образующей оправки. (М.А.Гредитор, «Давильные работы и ротационное выдавливание» М.»Машиностроение» 1971 г. стр.29). Недостатком данного устройства является невозможность его применения для обработки деталей из труднодеформируемых материалов с малым начальным диаметром.
Технической задачей данной разработки является обеспечение точной фиксации заготовки из труднодеформируемого материала от бокового смещения, получение детали с малым начальным диаметром высокой степени точности и качества.
Данная задача решается за счет конструкции устройства для ротационной вытяжки, состоящего из оправы, на торце которой имеются пазы, установленной с возможностью вращения раскатных роликов, движущихся вдоль образующей оправы. Длина каждого паза не превышает величину технологического припуска изготовленной детали, а количество пазов и их размеры являются величиной
расчетной, кроме того максимальная глубина паза расположена на торце оправы. В сечении паз имеет форму сегмента.
Устройство изображено в разрезе на фиг.1; фиг.2 - вид А фиг.1; на фиг.3 - сечение паза.
Устройство состоит из оправы 1, установленной с возможностью вращения, в торце которой устанавливают заготовку 2 в форме диска. Ролик 3 совершает движение вдоль образующей оправы 1. Оправа 1 со стороны торца по периметру имеет пазы 4 с максимальной глубиной h со стороны торца и длиной 1, длина которого не более величины технологического припуска изготовленной детали под дальнейшую токарную обработку. В сечении каждый паз имеет форму сегмента. Количество пазов и их глубина являются величинами расчетными и зависят от материала, формы и габаритов изготавливаемой детали.
Устройство работает следующим образом.
На оправе 1 устанавливают со стороны торца заготовку 2 в форме диска, поджимают ее с помощью задней бабки (не показано). Устанавливают раскатный ролик 3 с определенным зазором относительно оправы 1. Включают устройство, при этом оправа 1 приводится во вращение, а ролик 3 начинает движение вдоль образующей оправы 1. При вытяжке металл обрабатываемой заготовки 2 затекает в пазы 4. Таким образом происходит фиксация заготовки 2 от бокового смещения. После окончания операции вытяжки изготовленная деталь легко снимается с оправы 1 под воздействием усилия в направлении обратном движению раскатного ролика 4 за счет сегментной формы пазов и изменяющейся глубины паза с максимальной глубиной на торце оправы 1. После снятия изготовленной детали операцию по вытяжке можно начинать снова.
Пример использования.
Для изготовления методом ротационной вытяжки конусообразной детали из стали 12Х21Н5Т с начальным диаметром 28 мм, начальным углом наклона, образующей 32°, использована оправа с пазами длиной 10 мм, глубиной 1,0 мм с выходом на торец, количеством 10 штук. Процесс изготовления деталей осуществлялся следующим образом: листовая заготовка в форме диска толщиной 2,8 мм устанавливалась на торец оправы, прижималась прижимом, включалось вращение оправы, подводился раскатной ролик с начальным на длине 10 мм
зазором на 0,2 мм меньше, чем для получения толщины детали, деталь начинала раскатываться с закатыванием металла в пазы и продолжала раскатываться на остальной длине образующей без проворота заготовки на оправе, после окончания операции деталь легко снимается с оправы.