ОТОПИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к строительному комплексу и, в частности, к производству отопительных устройств, предназначенных для отопления и горячего водоснабжения жилых, производственных и складских помещений в местах удаленных от тепло- и газопроводов
Известно отопительное устройство, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные на раме функциональные узлы - узел подачи рабочей жидкости с насосом и приводом и трубопроводами, узел нагрева рабочей жидкости, бак-компенсатор с запорной арматурой /см. Политехнический словарь, М., С.Э., 1989 г., с.85-86/.
Известно также отопительное устройство, включающее взаимосвязанные между собой и смонтированные на раме функциональные узлы - узел подачи рабочей жидкости с насосом и приводом и трубопроводами, узел нагрева рабочей жидкости, бак-компенсатор с запорной арматурой /см. патент Р.Ф. №2045715, Кл 1 24 В 9/00, приоритет 26.04.1993 г., правообладатель Ю.С.Потапов/.
Недостатками известных устройств является относительно низкий
коэффициент эффективности из-за значительных затрат расходуемых на преобразование электрической энергии в тепловую.
Цель полезной модели - повышение эффективности устройства за счет введения приспособления дифференциации рабочей жидкости в процессе перевода электрической энергии в тепловую.
Достигается это тем, что отопительное устройство снабжено размещенным на узле нагрева приспособлением дифференциации рабочей жидкости, который выполнен в виде соединенного с входом и выходом насоса замкнутым трубопроводом со смонтированными соосно по длине трубопровода разновеликих по диаметру завихряющих элементов, при этом завихряющие элементы выполнены в виде ступенчато установленных в зоне расширения замкнутого трубопровода телескопических стаканов и наклонно установленных перед стаканами и внутри стаканов взаимно пересекающихся направляющих пластин
При этом целесообразно и полезно, чтобы
- замкнутый трубопровод в плане был выполнен прямоугольным
- замкнутый трубопровод в плане был выполнен квадратными
- замкнутый трубопровод в плане был выполнен криволинейным
- замкнутый трубопровод в плане был выполнен эллипсообразным
- замкнутый трубопровод в плане был выполнен по окружности
- замкнутый трубопровод в плане был выполнен многогранным
- замкнутый трубопровод в плане был выполнен разновеликим
- замкнутый трубопровод был выполнен из стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из углеродистой стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из легированной стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из борсодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из ванадийсодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из кобальтсодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из кремнийсодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из марганецсодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из медьсодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из молибденсодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из никельсодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из титансодержащей стали
- замкнутый трубопровод был выполнен из хромсодержащей стали
- направляющие пластины были выполнены плоскими
- направляющие пластины были выполнены криволинейными
- направляющие пластины были выполнены вогнутыми
- направляющие пластины были выполнены двояковогнутыми.
- рабочая жидкость была выполнена в виде воды, или тосола, или полигликоля, или незамерзающей жидкости.
Отопительное устройство соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно:
- признаку новизны, поскольку отопительное устройство снабжено приспособлением дифференциации рабочей жидкости
- признаку наличия конструктивного элемента, поскольку отопительное устройство снабжено размещенным на узле нагрева рабочей жидкости приспособлением дифференциации рабочей жидкости
- признаку взаимного расположения элементов, поскольку приспособление дифференциации рабочей жидкости выполнено в виде соединенного с входом и выходом насоса замкнутого трубопровода,
- признаку формы выполнения элементов, поскольку приспособление дифференциации рабочей жидкости выполнено со смонтированными соосно по длине трубопровода разновеликих по диаметру завихряющих элементов,
- признаку формы связи между элементами, поскольку завихряющие элементы выполнены в виде ступенчато установленных в зоне
- расширения трубопровода телескопических стаканов
- признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку завихряющие элементы выполнены в виде наклонно установленных перед стаканами и внутри стаканов взаимно пересекающихся направляющих пластин
признаку материала, из которого выполнен элемент, поскольку замкнутый трубопровод выполнен из титансодержащей стали
На фиг.1 изображена схема отопительное устройство, вид спереди,
На фиг.2 то же, схема приспособления дифференциации рабочей жидкости,
Отопительное устройство включает взаимосвязанные между собой и смонтированные на раме 1 функциональные узлы - узел подачи рабочей жидкости с насосом 2 и приводом 3, узел нагрева 4 рабочей жидкости 5, бак-компенсатор 6 с запорной арматурой 7, при этом отопительное устройство снабжено размещенным на узле нагрева рабочей жидкости 5 приспособлением дифференциации рабочей жидкости 8, которое выполнено в виде соединенного с входом и выходом насоса 2 замкнутым трубопроводом 9 со смонтированными соосно по длине замкнутого трубопровода 9 разновеликих по диаметру завихряющих элементов 10, при этом завихряющие элементы 10 выполнены в виде ступенчато установленных в зоне расширения трубопровода 9
телескопических стаканов 11 и наклонно установленных перед стаканами и внутри стаканов направляющих пластин 12, причем замкнутый трубопровод в плане выполнен прямоугольным, или квадратным, или криволинейным, или эллипсообразным, или выполнен по окружности, или выполнен многогранным, или разновеликим, или выполнен из стали, или из углеродистой стали, или из легированной стали, или из борсодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из молибденсодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из титансодержащей стали, или из хромсодержащей стали, а направляющие пластины выполнены плоскими, криволинейными, или вогнутыми, или двояковогнутыми, а рабочая жидкость выполнена в виде воды, или тосола, или полигликоля, или незамерзающей жидкости.
Работа отопительного устройства осуществляются следующим образом.
Вначале подготавливают к работе взаимосвязанные между собой и смонтированные на раме 1 функциональные узлы - узел подачи рабочей жидкости с насосом 2 и приводом 3, узел нагрева 4 рабочей жидкости 5, бак-компенсатор 6 с запорной арматурой 7, при этом отопительное устройство снабжают размещенным на узле нагрева рабочей жидкости 5 приспособлением дифференциации рабочей жидкости 8, который выполняют в виде соединенного с входом и выходом насоса 2 замкнутым трубопроводом 9 со смонтированными соосно по длине замкнутого трубопровода 9
разновеликих по диаметру завихряющих элементов 10, при этом завихряющие элементы 10 выполняют в виде ступенчато установленных в зоне расширения трубопровода 9 телескопических стаканов 11 и наклонно установленных перед стаканами и внутри стаканов направляющих пластин 12, причем замкнутый трубопровод в плане выполняют прямоугольным, или квадратным, или криволинейным, или эллипсообразным, или выполняют по окружности, или выполняют многогранным, или разновеликим, или выполняют из стали, или из углеродистой стали, или из легированной стали, или из борсодержащей стали, или из ванадийсодержащей стали, или из кобальтсодержащей стали, или из кремнийсодержащей стали, или из марганецсодержащей стали, или из медьсодержащей стали, или из молибденсодержащей стали, или из никельсодержащей стали, или из титансодержащей стали, или из хромсодержащей стали, а направляющие пластины выполняют плоскими, криволинейными, или вогнутыми, или двояковогнутыми,, а рабочую жидкость выполняют в виде воды, или тосола, или полигликоля, или незамерзающей жидкости, после чего систему заполняют рабочей жидкостью и включают привод 3 и насос 2, который подает рабочую жидкость к приспособлению дифференциации, в котором рабочую жидкость дифференцируют /разделяют/ на отдельные потоки, которым придают одновременно вращательное движение и постепенно прокачивая по замкнутому трубопроводу 9 нагревают рабочую жидкость за счет общего завихрения и ступенчатого завихрения и уже нагретая рабочая жидкость поступает в бак-компенсатор и затем цикл повторяют.