СПОСОБ УЛУЧШЕНИЯ РАБОЧИХ ХАРАКТЕРИСТИК СМОЛ, ПРИДАЮЩИХ ПРОЧНОСТЬ ВО ВЛАЖНОМ СОСТОЯНИИ, ПУТЕМ АКТИВАЦИИ ОСНОВАНИЕМ

1. Способ изготовления бумаги, обладающей более высокой прочностью во влажном состоянии, включающий:
получение водного раствора, содержащего не менее 8% твердых веществ начальной растворимой в воде смолы, придающей прочность во влажном состоянии, обладающей значением ПУВ, равным менее примерно 0,25 дл/(г сухого вещества) и может составлять менее примерно 0,15 дл/(г сухого вещества), выбранной из группы, включающей полиаминополиамид-эпигалогенгидринные смолы, полиалкиленполиамин-эпигалогенгидринные смолы и их смеси,
обработку водного раствора основанием до обеспечения значения pН, равного от примерно 13,0 до примерно 11,0, при температуре, равной от примерно 30°C до примерно 60°C, в течение от примерно 20 мин до примерно 4 ч, и получение таким образом водного раствора обработанной смолы, где смола обладает значением ПУВ, равным более примерно 0,35 дл/г, и где не менее примерно 95% содержащегося в исходной смоле третичного аминогалогенгидрина превратилось в эпоксиды; и
добавление обработанной смолы к композиции для изготовления бумаги.
2. Способ по п. 1, в котором начальной растворимой в воде смолой является полиаминополиамид-эпихлоргидринная смола или полиалкиленполиамин-эпихлоргидринная смола.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором начальной растворимой в воде смолой является полиаминополиамид-эпихлоргидринная смола.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором смола, придающая прочность во влажном состоянии, содержит от примерно 10 до примерно 40 мол.% ионов азетидиния и от примерно 60 до примерно 90 мол.% третичного аминогалогенгидрина.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором исходная смола обладает концентрацией 1,3-дихлорпропанола, равной менее 1000 част./млн.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором количество основания, использующегося для обработки начальной смолы ПАЭ, составляет от примерно 2,0 до 10 ммолей в пересчете на 1 г сухого вещества (ммоль/(г сухого вещества) или от примерно 3,0 до 8 ммолей/(г сухого вещества), или от примерно 4,0 до примерно 6 ммолей/(г смолы).
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором обработанную смолу можно добавить к волокнистой суспензии в количестве, составляющем от примерно 0,05 до примерно 5 мас.% в пересчете на массу сухой волокнистой массы, можно добавить в количестве, составляющем от примерно 0,1 до примерно 3 мас.% в пересчете на массу сухой волокнистой массы, и можно добавить в количестве, составляющем от примерно 0,2 до примерно 2 мас.% в пересчете на массу сухой волокнистой массы.
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором обработанная смола обладает содержанием твердых веществ, составляющем более 40% или более 45%, или более 50% или более 55%.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором отношение АХГ:АЗЕ может составлять не менее примерно 30:70, может составлять не менее примерно 40:60, может составлять не менее примерно 50:50, может составлять не менее примерно 60:40, может составлять не менее примерно 70:30 и может составлять не менее примерно 75:25.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором при изготовлении бумаги обработанную смолу добавляют через промежуток времени, составляющий от примерно 1 мин до примерно 24 ч после завершения обработки основанием или от примерно 1 мин до примерно 8 ч, или от примерно 1 мин до примерно 6 ч, или от примерно 1 мин до примерно 4 ч.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором начальная смола обладает значением ПУВ, равным менее примерно 0,25 дл/(г сухого вещества) или менее примерно 0,20 дл/(г сухого вещества), или менее примерно 0,15 дл/(г сухого вещества), или менее примерно 0,12 дл/(г сухого вещества).
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором количество обработанной смолы, добавляемое к композиции для изготовления бумаги, составляет примерно 0,25% (масса сухого вещества в пересчете на массу сухой композиции пульпы), 0,5% или более, 0,75% или более, 1,0% или более, 1,25% или более, 1,5% или более и, возможно, равна 1,75% или более.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором обработанная смола обладает эффективностью, составляющей не менее примерно 150% от эффективности начальной растворимой в воде смолы, придающей прочность во влажном состоянии, может составлять не менее примерно 175% и может составлять не менее примерно 200% от эффективности начальной растворимой в воде смолы, придающей прочность во влажном состоянии.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором вязкость активированной смолы не повышается при концентрации активных твердых веществ, составляющей 6% или менее.
15. Способ по любому из пп. 1-14, в котором эпигалогенгидрин вступает в реакцию с содержащим блокированную концевую аминогруппу полиаминополиамидом, обладающим аминным числом, равным более примерно 5,5 мэкв./(г сухого содержащего блокированную концевую аминогруппу полиаминополиамида), возможно, обладающим аминным числом, равным более примерно 6,0 мэкв./(г сухого вещества), и возможно, обладающим аминным числом, равным более примерно 6,25 мэкв./(г сухого содержащего блокированную концевую аминогруппу полиаминополиамида).
16. Бумажный продукт, изготовленный способом по п. 1.