ЗАЩИТНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ БАНКНОТ, ЦЕННЫХ БУМАГ И ИДЕНТИФИКАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ И БУМАГА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАНКНОТ, ЦЕННЫХ БУМАГ И ИДЕНТИФИКАЦИОННЫХ ДОКУМЕНТОВ С ЗАЩИТНЫМ ЭЛЕМЕНТОМ

Полезная модель относится к защитным элементам, используемым в банкнотах, ценных бумагах и идентификационных документах для предотвращения их подделки и обеспечения контроля подлинности, и представляющим собой полосу из полимерного материала с дополнительными защитными признаками.
В известном защитном элементе, описанном в пат. RU 2199618, на поверхности полосы из полимерной пленки имеется металлический слой с участками деметаллизации для получения изображения и адгезионный слой, нанесенный на одну или обе стороны полосы. Данный защитный элемент предназначен для введения в бумагу, используемую для изготовления банкнот, ценных бумаг и идентификационных документов, в качестве «ныряющей» нити.
Недостатком известного технического решения является выполнение защитного элемента из одинарной пленки, что создает эффект скручивания при введении защитного элемента в бумагу и затрудняет введение в его состав веществ, неустойчивых к внешним воздействиям, например, некоторых нестойких люминесцентных веществ. Кроме того, предлагаемый адгезионный слой, нанесенный одним слоем, не позволяет одновременно обеспечить его качественное сцеплениие как с бумагой так и с полимерным слоем.
Техническим результатом полезной модели является улучшение технологических свойств защитного элемента.
Указанный технический результат достигается тем, что защитный элемент для банкнот, ценных бумаг и идентификационных документов, содержащий полимерную металлизированную полосу с участками деметаллизации для получения изображения и адгезионный слой, нанесенный на одну или обе стороны защитного элемента, согласно изобретению содержит дополнительную полимерную полосу, соединенную с основной полимерной полосой со стороны металлического слоя посредством клеевого слоя, металлический слой нанесен путем вакуумной металлизации, участки деметаллизации выполнены путем окисления металла в результате воздействия лазерного излучения, при этом адгезионный слой выполнен из двух последовательно нанесенных слоев.
Ширина защитного элемента составляет от 1,0 до 3,0 мм.
Толщина защитного элемента составляет от 24 до 38 мкм.
Толщина полимерной полосы составляет от 8 до 20 мкм.
Оптическая плотность металлического слоя составляет от 1,4 до 2,8. Клеевой слой выполнен из терефталатной смолы, растворенной в метиленхлориде, либо акрилатного термоклея.
Нижний слой адгезионного слоя выполнен из фенолформальдегидной смолы и сополимера бутилакрилата, винилацетата и акриловой кислоты, а верхний слой выполнен из фенолформальдегидной смолы.
Толщина каждого слоя адгезионного слоя составляет от 1,0 мкм до 1,5 мкм. Адгезионный слой содержит в своем составе люминесцентное вещество. Бумага для изготовления банкнот, ценных бумаг и идентификационных документов выполнена с предлагаемым защитным элементом. Полезная модель изображена на следующих чертежах:
Фиг.1 - показано расположение слоев защитного элемента Фиг.2 - показан пример выполнения деметаллизированного изображения На фиг.1 изображена структура защитного элемента, состоящая из двух полимерных полос 1, одна из которых имеет слой металла 2, например алюминия, с деметаллизированным изображением 3, выполненным путем воздействия лазерного излучения, соединенных между собой с помощью клеевого слоя 4, покрытых адгезионным слоем 5.
Полимерная пленка, из которой выполнены полосы 1, входящие в конструкцию защитного элемента, имеет толщину от 8 до 20 мкм, толщина защитного элемента составляет от 24 до 38 мкм, ширина его предпочтительно составляет от 1,0 до 3,0 мм
Оптическая плотность металлического слоя, например алюминия, нанесенного способом вакуумной металлизации, составляет от 1,4 до 2,8.
В качестве клея для соединения двух полимерных полос 1 используется терефталатная смола, растворенная в метиленхлориде, или акрилатный термоклей. Использование дублированной защитной полосы, являющейся симметричной структурой, обеспечивает отсутствие ее скручивания при введении в бумагу в отличие от асимметричных нитей. Кроме того, многослойная структура защитного элемента позволяет расположить в нем защитные материалы, чувствительные к внешним воздействиям.
Защитный элемент имеет деметаллизированное изображение 3, например, цифровое или буквенное «ГОЗНАК», выполненное буквами различной высоты, например, h - 1,5 мм и h - 0,4 мм, расположенное как в одну, так и более строк, как в прямом, так и перевернутом виде, и периодически повторяющееся по длине защитного элемента (фиг.2). Деметаллизированное изображение 3 на защитном элементе получено путем
окисления металла, находящегося внутри дублированной пленки, в т.ч. через предварительно нанесенный адгезионный слой 5 с толщиной 2-3 мкм. Деметаллизированное изображение на нити получено с помощью воздействия энергии лазерного излучения.
Адгезионный слой 5, нанесен на одну или обе поверхности защитного элемента, как на всю поверхность, так и на ее часть, например продольными полосами по краям защитного элемента.
В состав нижнего слоя адгезионного покрытия входит резольная фенолформальдегидная смола и сополимер бутилакрилата, винилацетата и акриловой кислоты при соотношении 1:1.
В состав верхнего слоя адгезионного покрытия входит резольная фенолформальдегидная смола.
Адгезионный слой 5, представляющий собой комбинацию двух последовательно нанесенных слоев, каждый из которых толщиной 1,0-1,5мкм, может наноситься на защитный элемент после воздействия лазерного излучения или до проведения технологического процесса деметаллизации.
В адгезионный слой 5, для усиления защитных свойств, вводят люминисцентное вещество.
При введении защитной полосы в бумагу по принципу «ныряющей» нити состав адгезионного слоя 5 обеспечивает достаточную прочность адгезионного сцепления с бумажными волокнами при толщине 2-3 мкм адгезива на каждой стороне, отсутствие налипания адгезива на нагретые до 120°С металлические поверхности технологического оборудования а также не оказывает отрицательного влияния на технологический процесс резки пленки с адгезионными слоями на микрорезательном оборудовании. Таким требованиям удовлетворяет адгезив, наносимый в два слоя, при этом нижний слой обеспечивает адгезионное сцепление с полимерной пленкой, а верхний слой - с бумажными волокнами.
Защитный элемент, предлагаемый в качестве полезной модели, может вводиться в бумагу по принципу «ныряющей» защитной нити или находится в толще бумажного полотна и обеспечивает улучшение технологических свойств как при изготовлении бумаги, так и при технологических процессах печати на бумаге при изготовлении банкнот, ценных бумаг и идентификационных документах.