УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КОСТОЧКОВЫХ ПЛОДОВ

Полезная модель относится к отрасли сельского хозяйства, а конкретно к переработке сельскохозяйственной продукции и предназначена для использования в технологических линиях при производстве плодовых и ягодных консервов для детского и диетического питания, а также при производстве плодовых и ягодных соков с мякотью.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к заявляемому устройству для измельчения косточковых плодов является конструкция дробилки [Авторское свидетельство СССР №544420, МПК: A23N 15/00, В02С 2/08. Дробилка. Опубл. 30.01.1977. Бюл. №4], выбранная в качестве прототипа. Известное устройство предназначено для дробления плодов с гарантированной целостностью косточек.
Дробилка для косточковых плодов, согласно прототипу, включает: раму; смонтированный на раме цилиндрический корпус со скругленными ребрами на его внутренней поверхности; внутри корпуса установлен ротор со скругленными ребрами на наружной поверхности ротора; корпус смонтирован на стойках с возможностью перемещения относительно ротора; внутри корпуса расположена конусная насадка, нижнее основание которой примыкает к ротору; сборник дробленой массы выполнен в виде лотка, закрепленного снаружи корпуса, концентрично ему; патрубок для отвода плодовой пульпы; привод электроснабжения, расположенный под ротором; коллектор для подачи пара в зону дробления.
Недостатками прототипа являются: низкая производительность; большое количество мякоти плодов, остающееся на косточках; затруднена санитарная обработка. Эти недостатки обусловлены тем, что в данной дробилке процесс дробления замедлен, так как дробленая пульпа, скапливающаяся в сборнике дробленой массы, самотеком выходит через патрубок для отвода плодоовощной пульпы. В связи с тем, что плодовая пульпа по своей природе вязкая, она не успевает самотеком удалиться из сборника дробленой массы и освободить место для вновь поступающей из зоны дробления плодовой пульпы. В связи с этим необходимо производить процесс дробления в периодическом режиме, давая время для выхода дробленой массы, тем самым снижается производительность дробилки для косточковых плодов. Процесс отделения мякоти от косточки не полностью реализуется в конструкции данной дробилки, чем способствует остаточному явлению, такому как остаток мякоти плода на косточке, а также затруднено удаление остатков плодовой пульпы с внутренней поверхности сборника дробленой массы при санитарной обработке из-за невозможности прямого попадания моющей струи.
Техническим результатом полезной модели является увеличение производительности устройства, улучшение процесса отделения мякоти плодов от косточек и обеспечение удобства и качества проведения санитарной обработки.
Устройство для измельчения косточковых плодов содержит раму, смонтированный на раме цилиндрический корпус с закругленными ребрами на его внутренней поверхности, внутри корпуса установлен ротор с закругленными ребрами на его наружной поверхности, корпус посредством кронштейнов смонтирован на стойках с возможностью перемещения относительно ротора, внутри корпуса расположена конусная насадка, сборник дробленой массы соединен с разгрузочным патрубком для отвода плодовой пульпы, под ротором расположен привод, включающий электродвигатель, через червячный редуктор, сообщающий вращательное движение валу ротора, установленному в подшипниках, корпус которых укреплен на раме; корпус снабжен коллектором для подвода пара через отверстия в зону дробления плодов. Устройство отличается тем, что внутри корпуса установлены вращающиеся лопасти, жестко закрепленные в нижней части ротора, а днище сборника дробленой массы имеет наклон к разгрузочному патрубку.
Жестко укрепленные вращающиеся лопасти в нижней части ротора и наличие наклона сборника дробленой массы к разгрузочному патрубку способствуют быстрому удалению дробленой массы, а следовательно увеличению производительности, улучшению процесса отделения мякоти от косточки и удобству проведения санитарной обработки. Это объясняется тем, что лопасти, жестко прикрепленные к нижней части ротора, при вращении принудительно разгружают сборник дробленой массы, также как и наклон к разгрузочному патрубку в сборнике дробленой массы способствует принудительному удалению плодовой пульпы из сборника дробленой массы, тем самым увеличивая производительность устройства. Вращающиеся лопасти также способствуют улучшению процесса отделения мякоти от косточки. Вышеупомянутый процесс, начатый в зоне измельчения, продолжается в сборнике дробленой массы за счет взаимодействия лопастей, косточек и стенок сборника (ударное воздействие), трения косточек о косточки, а также при скольжении плодовой пульпы по наклону дна сборника дробленой массы к разгрузочному отверстию происходит стирание мякоти с косточек, что также способствует улучшению процесса отделения мякоти от косточки. Удобство проведения санитарной обработки обусловлено выше перечисленными существенными отличительными признаками, так как при проведении санитарной обработки они способствуют принудительному удалению остатков плодовой пульпы с внутренних поверхностей в совокупности с моющей струей, чем обеспечивают основное условие выработки качественных продуктов питания.
Установка вращающихся лопастей внутри корпуса, жестко закрепленных в нижней части ротора, и выполнение днища сборника дробленой массы с наклоном к разгрузочному патрубку у прототипа отсутствует, следовательно, заявляемое решение отвечает критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема устройства для измельчения косточковых плодов: общий вид.
Дробилка содержит: смонтированный на раме 1 цилиндрический корпус 2 с закругленными ребрами 3 на его внутренней поверхности; установленный внутри корпуса 2 ротор 4 с закругленными ребрами 5 на наружной поверхности и лопастями 17, жестко закрепленными на валу в нижней части ротора; конусную насадку 6, расположенную внутри корпуса 2; сборник дробленой массы 7, имеющий наклон к разгрузочному патрубку 8 для отвода плодовой пульпы; расположенный под ротором привод, включающий электродвигатель 9, через червячный редуктор 10, передающий вращательное движение валу 11 ротора 4, установленному в подшипниках; корпус подшипников 12 укреплен на раме 1.
Корпус 2 снабжен коллектором 13 для подвода пара через отверстия 14 в зону дробления плодов. Корпус 2 посредством кронштейнов 15 смонтирован на стойках 16 с возможностью перемещения относительно ротора 4.
Дробилка работает следующим образом.
Перед началом работы регулируют зазор между ребрами 3 корпуса 2 и ребрами 5 ротора 4 в зависимости от вида обрабатываемых плодов и размера их косточек путем перемещения корпуса 2 относительно рамы 1 и ротора 4 вдоль стоек 16. Зазор устанавливается таким, чтобы через него проходили косточки без мякоти.
После этого дробилку включают в работу, загружают плоды и подают пар. Плоды из конусной насадки 6 поступают на вращающийся ротор 4, где захватываются ребрами 5. По мере продвижения плодов вниз, они попадают в зазор между ребрами 3 и 5. Процесс отделения мякоти плода от косточки и измельчение мякоти осуществляется в два этапа. Первый основной протекает в зоне измельчения, от совокупности взаимодействия подвижных ребер ротора и неподвижных ребер корпуса, трения плода о плод и о косточки и второй этап, протекающий в сборнике дробленой массы 7 от взаимодействия вращающихся лопастей 17 с косточками, косточек с косточками и косточек со стенками сборника. Подача пара в зону дробления через коллектор 13 и отверстия 14 предназначена для исключения влияния кислорода воздуха на плодовую мякоть и инактивацию ферментов. Образовавшаяся смесь плодовой пульпы и косточек принудительно подвергается удалению из сборника дробленой массы 7 за счет лопастей 17 и наклона к разгрузочному патрубку 8 на протирание. Для исключения разрушения косточек ребра 3 и 5 выполнены скругленными.
Такая совокупность существенных признаков устройства для измельчения косточковых плодов обеспечивает получение заявленного технического результата - увеличение производительности, улучшение процесса отделения мякоти от косточки и в удобстве проведения санитарной обработки.
Созданное устройство для измельчения косточковых плодов позволит увеличить производительность технологической линии по переработке косточковых плодов, улучшить процесс отделения мякоти плодов от косточек, сократить количество плодовой мякоти, попадающей в отходы, а значит, увеличить процент выхода целевой продукции с улучшенным качеством и обеспечить удобство проведения санитарной обработки.