Инновационные решения в области послепечатной техники и технологии на выставке DRUPA-2012

Инновационные решения в области послепечатной техники и технологии на выставке DRUPA-2012

В.И. Бобров,

заведующий кафедрой технологии печатных и послепечатных процессов МГУП

Heidelberg представила на выставке DRUPA-2012 ряд инновационных разработок для послепечатной обработки: ВШРА Stitchmaster ST 500, переплетную машину EuroBind Pro, новые программные модули Prinect, высекальный пресс Varimatrix 82, фальцевально-склеивающую машину Diana 80 и др.

Учитывая высокий спрос на решения для послепечатной обработки компания Heidelberg заключила ряд контрактов на поставку оборудования для послепечатной обработки.

Новый вкладочно-швейно-резальный агрегат Stitchmaster ST 500, фальцевальная машина Stahlfolder TH 82 с модернизированным самонакладом, линия клеевого бесшвейного скрепления Eurobind Pro и, в упаковочном секторе, высекальные прессы Varimatrix и Dymatrix, фальцевально-склеивающая машина Diana X 115 стали настоящими «хитами» многочисленных демонстрационных показов для клиентов.

Eurobind 1300/1300 PUR. Eurobind 1300/1300 PUR (полиуретан) - профессиональная 4-кареточная машина, идеально подходит для скрепления брошюр и буклетов тиражом от 1 до 5000 экз., поскольку обладает целым рядом преимуществ, среди которых автоматическое измерение толщины блока, настраиваемый сталкиватель в зоне подачи блока, удобный 15-дюймовый сенсорный дисплей, станция высококачественной подготовки корешка, форсуночная система боковой промазки ПУР-клеем, а также полностью автоматически настраиваемый вертикальный самонаклад с системой двойной биговки и высококачественная приемка лифтового типа со встроенными захватами. Машина Eurobind 1300 PUR оснащена инновационной форсункой и обеспечивает

равномерное нанесение полиуретанового клея, высокую точность работы системы старт/стоп, а также эффективное использование клея.

Stahlfolder Ti 52. Универсальная фальцевальная машина второго формата Stahlfolder Ti 52 с шириной 52 см. Она отличается простотой в эксплуатации и разнообразием возможностей, а также высокой производительностью в режиме непрерывной работы. Современная конструкция обеспечивает наивысшее качество фальцевания при низких производственных затратах. За счет передового технического оснащения машина может выполнять разнообразные виды фальцев. Новая цифровая система управления ССТ (Compact Control Technology) обеспечивает простоту в обслуживании при высокой надежности производства. Цифровой модуль управления АСС 2.4 позволит интегрировать в качестве дополнительных технологических операций склеивание при помощи клеевых головок и получать «оконный» фальц при помощи пневматической кассеты FFP.

Stahlfotder KH 82. Фальцевальная машина Stahlfolder KH 82 - это воплощение максимальной производительности и гибкости при наивысшем качестве профессиональной фальцовки. Интеллектуальная автоматизация и оптимизированное управление позволяют сократить время переналадки и повысить эффективность использования машины. Благодаря модульности платформы Stahlfolder KH функции машины можно расширить в соответствии с индивидуальными потребностями. Эргономичная система управления облегчает эксплуатацию, повышая эффективность машины. Все автоматизированные машины Stahlfolder серии КН могут быть интегрированы непосредственно в систему управления рабочим потоком Prinect.

Stitchmaster ST 500. Вкладочно-швейно-резальная машина Stitchmaster ST 500 - это максимальная гибкость и производительность при брошюровке. Эта машина позиционируется в ряду между моделями Stitchmaster ST 350 и ST 450 и позволяет удовлетворить широкий спектр требований, как по размеру тиражей, так и по сложности изделий, при обработке листов формата A3. При этом ее механическая производительность достигает 13 000 ц/час. Благодаря горизонтальным и вертикальным самонакладам, а также самонакладу для обложки, Stitchmaster ST 500 работает особенно гибко. Дополнительные возможности отделки и, следовательно, более широкое поле для применения машины достигаются за счет дополнительных отделочных функций триммера. Легкодоступность швейных головок и устройство для их быстрой замены, высокая степень автоматизации и интуитивно понятная система управления позволяют сократить время переналадки. Наконец, программа Prinect Postpress Manager позволит интегрировать Stitchmaster ST 500 непосредственно в систему управления рабочим потоком Prinect.

Dymatrix 106 Pro. На DRUPA-2012 компания Heidelberger Druckmashinen AG (Heidelberg) представила высокопроизводительную высекальную машину Dymatrix 106 Pro, оснащенную новым устройством для автоматической смены рамы для крепления высекальных штампов, которое значительно ускорит процедуру замены штанц-форм и дополнительно повысит уровень автоматизации машины.

Предприятиям, где эксплуатируются несколько машин от разных производителей, Dymatrix 106 Pro позволит оптимально выстроить производственный процесс, поскольку обладает возможностью использовать разные высекальные штампы. Положение нижней плиты по отношению к штампу регулируется с высокой точностью через сенсорный дисплей с удобным для пользователя интерфейсом. Плавную транспортировку листов с заготовками обеспечивает модернизированная система торможения листа с функцией самоочистки.

При создании машины основными параметрами были такие показатели, как быстрая настойка, максимальная производительность и минимум времени для переналадки. По мнению специалистов, машина прекрасно справляется с наиболее трудными операциями по высечке и тиснению на высокой скорости. Это принципиально важно для выполнения разнообразных работ, которые требуются в современной упаковочной печати, а также в условиях сокращения объема тиражей и сроков их выполнения. Требование эксплуатационной гибкости тем более принципиально, что в последнее время на предприятиях, которые заказывают упаковку, практически исключено промежуточное хранение - упаковка нужна им точно к моменту готовности продукции. И машина Dymatrix 106 Pro с устройством автоматической смены рам гарантирует производителям упаковки требуемую гибкость.

Максимальная производительность достигается с опциональным модулем выравнивания листа DySet Pro. Качество обеспечивается с момента подачи листа в машину. Система DySet Pro обеспечивает точное выравнивание листа в линию по изображению или меткам перед подачей листов в захваты. Автоматическое выравнивание листа гарантирует качественную подачу листа в машину на любой скорости, что обеспечивает высокую производительность.

Максимальный формат листа в Dymatrix 106 Pro составляет 76x106 мм, таким образом, высекальная машина идеально подходит для совместной эксплуатации с печатной машиной Speedmaster XL 105. Скорость 9000 л/час, а давление высечки - 330 т, что позволяет обрабатывать материалы от 80 г/м2 и выше, картон весом до 2000 г/м2, гофрированный картон толщиной до 4 мм. Такая универсальность делает машину пригодной как для упаковочного, так и этикеточного производства. Подвижная верхняя плита и приводка с точностью до +/- 0,1 мм гарантируют качественную высечку листа даже с очень сложной раскладкой заготовок.

Печатная машина Speedmaster с опцией Logistics и высекаль-ная машина могут быть объединены в линию и работать в режиме нон-стоп. В этом случае для автоматизации тока в Dymatrix 106 Pro с прецизионной точностью регулируется высота поддона. Также машина легко интегрируется в производственный рабочий поток Prinect. По необходимости возможен апгрейд до Dymatrix 113 Pro - это оборудование позволяет обрабатывать листы формата 82x113 мм, а по всем остальным параметрам, включая интеграцию в Prinect, полностью идентично Dymatrix 106 Pro.

Diana X 80 и Diana X 115. Фальцевально-склеивающие машины Diana X 80 и Diana X 115 можно использовать для производства как стандартной, так и упаковки премиум-сегмента. Скорость производства до 650 м/мин, высокий уровень автоматизации, открытая модульная конструкция обеспечивают максимальную производительность и точность при обработке складных коробок. Благодаря этой инновационной технологии конфигурация машины может быть определена, а впоследствии расширена в соответствии с индивидуальными потребностями типографии. Diana X 80 с шириной 800 мм оптимально подходит для обработки упаковки фармацевтических изделий, в то время как Diana X 115 с шириной 1150 мм - идеальное решение для отделки как стандартной, так и более сложных видов упаковки.

Varimatrix 82 CS. В упаковочной и акцидентной печати вы-секальный пресс Varimatrix 82 CS не имеет себе равных в том, что касается времени переналадки, качества и экономичности, если речь идет о высекании и тиснении в формате 50x70 см. Кроме того, он способен работать с форматами до 605x815 мм и тем самым может стать идеальным дополнением к Speedmaster XL 75, особенно при выполнении коротких тиражей. Обработка малых форматов 280x320 мм - также одна из сильных сторон машины Varimatrix 82 CS. Стол для подготовки, регулировка высечных форм, удобные системы зажимов обеспечивают быструю смену заказов и кратчайшее время переналадки. Высокая производительность машины и скорость высечки - 8000 л/час - в сочетании с оптимальными инвестиционными затратами в значительной мере способствуют повышению рентабельности производства.

Компания Smyth. Компания Smyth представила инновационное решение одной из производственных задач. Как известно, одной из основных претензий к цифровой печати у книжников была невозможность полноценной послепечатной обработки. Вернее, практически ее отсутствие. И если простейшие устройства клеевого скрепления позже появились в ассортименте цифровой техники, то возможность получить сшитую книгу, отпечатанную цифровым способом, в единичном экземпляре полностью отсутствовала. Однако прогресс не стоит на месте. Несмотря ни на что, книги продолжают выпускаться. Тиражи падают,

а количество наименований изданий продолжает увеличиваться. Все чаще наряду с производством книг большими тиражами спросом пользуются малотиражные, а иногда и единичные книги в твердом переплете, сшитые нитками. И вот здесь возникает небольшая технологическая проблема. Как напечатать - ясно. А как получить такие книги за разумное время и деньги? Тиражи более 250-300 зкз. сейчас печатают на современных листовых офсетных машинах, после чего можно использовать традиционный способ шитья нитками для изготовления книжных блоков. С точки зрения экономики послепечатных процессов это может оказаться неэффективно для производителей и дорого для покупателей.

Считается, что при производстве малотиражных и единичных книг при указанных выше и даже меньших тиражах выходом из положения является цифровая печать. С ее помощью можно эффективно печатать такие тиражи книг с качеством, соизмеримым с традиционным офсетным способом. Отпечатать легко! А вот что делать дальше? Существуют различные технологии, наиболее дешевая из которых -изготовление блока бесшвейным способом скрепления с его последующей обработкой и вставкой. Существует ряд различных устройств, с помощью которых это можно сделать. Но что, если необходима книга, сшитая нитками? Здесь нужен принципиально другой подход.

Почему нельзя сшить листы, отпечатанные на цифровой печатной машине? Причина проста: ее формат не позволяет получить тетрадь с нужным количеством страниц. Впрочем, некоторые современные цифровые машины, например, iGen4, уже позволяют запечатывать лист форматом 660x364 мм. Таким образом, можно изготавливать вось-мистраничные тетради форматом 160x170 мм. Полиграфисты знают, что нитками можно сшить тетради, в которых не менее 8 полос. Теоретически можно сшить и 4-страничные тетради, но прочной такая книга не будет. Нити очень быстро прорвут корешок, и блок начнет рассыпаться. Поэтому для высокой прочности книги нужно сшивать 8-, 16- и более страничные тетради, в то время как формат цифровой печатной машины этого не позволяет.

Конечно, есть такая технология, при которой несколько листов, например, четыре, отпечатанных цифровым способом, сначала подбирают, а затем фальцуют их в один сгиб и шьют 16-страничную тетрадь. Именно так многие и делают, но в таком случае доля ручного труда слишком велика. Подавая тетради в ниткошвейную машину, надо следить, чтобы подобранные листы не сдвигались друг относительно друга. Если тиражи книг небольшие и редкие, то пользоваться такой технологией можно, а при регулярных заказах работать так неэффективно и дорого.

Еще более сложным становится изготовление персонализированных книг. В одной итальянской типографии приходилось встре-

чать ежедневники, изготавливаемые большими тиражами, первая тетрадь каждого из которых была уникально персонализирована. В ней помимо имени и фамилии адресата присутствовали и другие детали, например, календарь с указанием дней рождения коллег и друзей, их номера телефонов, различные иллюстрационные вставки. Выяснилось, что такие ежедневники пользуются спросом. Но изготавливать их трудоемко. Отпечатать основной блок - не проблема. Так же, как и несколько листов на «цифре» с персонализацией. А вот скомплектовать такой блок крайне сложно. Появляется много ручных операций. Во-первых, необходимо вручную загрузить полный комплект отпечатанных цифровым способом листов в ниткошвейную машину. А затем пришить их к блоку. Получается очень медленно. Велик риск ошибки. А если общий тираж большой, то работать становится крайне сложно.

Более того, в последнее время в моду входят гибридные персонализированные книги. Подход точно такой же: первая тетрадь блока - сменная, остальной блок - постоянный. В первой тетради может находиться обращение автора к конкретному читателю или, например, различные предисловия. Желание получить хотя бы часть тиража в подобном исполнении у издателей или у авторов есть, а вот эффективной технологии, позволяющей решить эти проблемы, до недавнего времени не было. Напомним, что речь идет только об изготовлении книг в твердом переплете, сшитых нитками.

В 2010 г. компания Smyth - известный производитель пос-лепечатного оборудования - начала производство новой автоматической линии Digital Sewing Line, которая позволяет решить вышеописанную проблему. Слово Line (линия) не зря используется в названии, поскольку эта производственная линия выполняет серию технологических операций. Кроме хорошо зарекомендовавшей себя автоматической ниткошвейной машины Smyth F145 в ее состав вошли также следующие модули:

• плоскостапельный пневматический самонаклад;

• станция кассетной фальцовки для получения 4-, 6- и 8-стра-ничных тетрадей с двумя кассетами;

• вкладочно-подборочная станция;

• станция ножевой фальцовки;

• транспортер ниткошвейной машины.

Таким образом, Digital Sewing Line может изготавливать книжные блоки из отдельно отпечатанных листов в автоматическом режиме. При этом важно учитывать, что листы должны быть подобраны в правильной последовательности. Самый оптимальный вариант -печать на цифровой машине. Поэтому в названии линии присутствует слово Digital. Поскольку листы можно подбирать на листоподборочных

машинах большого формата, для работы с DigitaLine подходят и листы, отпечатанные офсетом.

В отличие от Standart Version, в конфигурации Special Version ниткошвейная машина оснащена самонакладом тетрадей. В этом случае появляется возможность подавать в секцию шитья различные тетради. Одна часть тетрадей будущего блока подается на седло нитко-швейной машины из модуля ножевой фальцовки, а другая - из самонаклада автоматической ниткошвейной машины. Таким образом, можно получить комбинированную книгу, состоящую из постоянных и переменных тетрадей в любом сочетании. Эта конфигурация поточной линии запатентована компанией Smyth. В специальной версии Digital Sewing Line может оснащаться как Smyth F145, так и более производительной ниткошвейной машиной Smyth F180.

Благодаря модульному принципу построения можно отдельно работать как на ниткошвейной машине, так и на линии для фальцовки.

Известно, что при фальцовке листов, отпечатанных на «то-нерных» машинах, могут возникнуть трещины и заломы на корешке. Специальные прижимные механизмы позволяют минимизировать или полностью избежать этого дефекта. В ниткошвейных машинах, входящих в состав линии, для решения проблемы возможного сдвига листов друг относительно друга используются высокоточные системы фиксации тетради при ее движении по седлу. Управление всей линией полностью автоматизировано и осуществляется с электронного пульта с сенсорным экраном.

С появлением новой «цифровой» линии появляется возможность по-новому взглянуть на процесс изготовления цифровых и гибридных книг. Теперь нет необходимости использовать неэффективные технологии или выполнять большое количество ручных операций. На настоящий момент продано несколько линий в типографии Западной Европы.

KOLBUS. Есть ли будущее у бумажной книги? В той или иной степени этим вопросом озабочены все, кто работает в полиграфической отрасли, причем вне зависимости от того, в традиционном или цифровом направлении. Некоторые «аналитики» спешат напугать полиграфистов тем, что пройдет несколько лет, и бумажные книги никто не будет покупать. С одной стороны, число устройств для чтения книг в электронном виде стремительно растет: по данным аналитической группы SmartMarketing, в России 2010 г. был рекордным по количеству проданных устройств. Их было продано около 600 тыс. штук, по сравнению с 2009 г. рынок вырос почти в три раза. Статистика 2011 г. не уточнена, но показатели, по всей видимости, будут немного выше. Таким образом, всего в нашей стране продано не больше 1,5 млн «электронных книг».

Если учесть, что в среднем человек читает не больше 12-15 книг в год (а покупает в два раза меньше), то потенциальная угроза рынку бумажных книг в нашей стране - не более 10 млн. экз. И это при том, что суммарный годовой объем продаж книг в нашей стране оценивается в 680700 млн экз. Так что если электронные средства и смогли украсть часть рынка книг, то очень небольшую - не более 1,5-2%. Более того, по некоторым оценкам, объем продаж книг в нашей стране остался примерно на прежнем уровне. И хотя ведущие издательства и крупные торговые сети рапортуют о потерях в объеме продаж в размерах 3-4% относительно прошлого года, активно развивается новый вид торговли бумажными книгами: продажи через Интернет с доставкой (без розничных сетей) и «самиздат» книг, отпечатанных небольшими тиражами цифровой печатью (без участия издательств). Этот сегмент растет очень быстрыми темпами, соизмеримыми с ростом продаж электронных книг.

Вся вышеприведенная официальная статистика только подтверждает, что пессимистические прогнозы по поводу исчезновения бумажных книг в настоящее время беспочвенны. Да, с рынка будут уходить дешевые черно-белые книги, они будут уходить в электронные устройства, но более качественные книги проявляют тенденцию к росту, удорожанию, и в целом приносят своим издателям нормальный доход. Ну и, как следствие, типографиям тоже. Но постепенно происходит изменение книжного рынка. Плохо изданные, отпечатанные в одну краску, на дешевой бумаге с плохой склейкой книги исчезают. Да, их раньше печатали огромными тиражами, и типографии могли на этом заработать. Сейчас такие тиражи не нужны. Теперь необходимо уметь высокоэффективно изготавливать качественные книги в хорошем переплете, чтобы книгу было приятно держать в руках. И такая тенденция сейчас по всему миру, причем в развитых странах она проявляется сильнее. Поскольку там и бумажную, и электронную книгу нужно покупать (в отличие от России), разница в цене между двумя книгами не так уж и велика (около 7 долл. - за бумажную книгу и, как правило, 4,99 долл. - за электронную) - многие покупатели выбирают бумажный вариант. Получается, что во всем мире сложилась схожая ситуация с состоянием рынка книжного производства:

• Тиражикнигпадают. Это происходит неравномерно и, разумеется, сейчас пока все еще есть миллионные тиражи, но в целом тенденция к снижению тиражей существует.

• Книги усложняются. Привлечь покупателя в книжном магазине можно только красивой, добротной книгой в сложном твердом переплете и в привлекательной суперобложке.

• Стремительно растетдоля книг «самиздата». В США таким образом в 2010 г. выпустили книг по числу наименований заметно больше, чем все ведущие издатели страны.

Тиражи, конечно, несоизмеримы, но требования к качеству самиздатовских книг растут быстро. И этот рынок вырос бы еще больше, но его сдерживает отсутствие нормальной технологии качественного и доступного изготовления книг в твердом переплете. Особенно в этом плане страдают фотоальбомы, объем производства которых становится уже промышленным.

Таким образом, чтобы работать эффективно, типографиям нужно перестраивать процесс производства книг. И если раньше у них были большие тиражи, то теперь много наименований - а это разные подходы.

На выставке у компании был самый большой стенд за всю ее историю - более 2 тыс. м2. На нем были представлены все флагманские разработки в области брошюровочно-переплетных процессов. Но самое главное, что компания собирается объявить о выходе на рынок цифровой печати. Как отметил К. Бюнтемайер, рынок цифровой печати книг стремительно растет (в том числе и самиздат). При этом реального оборудования, позволяющего выполнять быстро и качественно большое количество мелких заказов, на рынке практически нет. И вот компания Kolbus собирается этот пробел ликвидировать и представить на своем стенде полиграфической общественности одну из самых быстрых ЦПМ вместе с соответствующим послепечатным оборудованием. Хотя Kolbus много внимания уделяет цифровой печати, это не означает, что компания отвернулась от традиционной полиграфии

Horizon. Почти три десятилетия назад корпорация Horizon, выйдя на рынок со своим легендарным BQ-220, начала революцию в области клеевого бесшвейного скрепления в сегменте малых и средних тиражей. По своим техническим особенностям и рыночному позиционированию эта КБС стала неким аналогом небезызвестного Volkswagen Golf: высокая надежность, компактность, внимание к деталям. С тех пор клеевое скрепление стало доступным малым предприятиям, выполняющим небольшие оперативные тиражи. Появилась возможность выпуска продукции с профессиональным качеством и отличным соотношением цена/производительность.

Сегодня считается нормой предельно компактный по времени технологический процесс: в первой половине дня - отпечатано, во второй - переплетено. Но в то время, когда BQ-220 вышла на рынок, такая ситуация была не типична, во всяком случае, для небольших полиграфических предприятий. Выпуск этой машины и был призван снять технологические противоречия.

В наши дни, когда стремительно развивается цифровая печать и производство брошюр «по требованию», почти для всех типографий абсолютным приоритетом стали простота и удобство обслужива-

ния полиграфической техники, оперативность наладки на тираж, высокие требования к надежности и технологической «мобильности» приобретаемого оборудования. Корпорация Horizon, изобретатель технологии Touch&work - универсального средства «общения» оператора и машины, предлагает именно такую, «дружелюбную» технику.

Со времен выхода машины КБС BQ-220 спектр продуктов Horizon в области клеевого бесшвейного скрепления постоянно расширяется, и сегодня линейка предлагаемого оборудования простирается от маленького маневренного однокареточного BQ-160 до занимающей целый цех поточной, полностью автоматизированной линии, включающей подборочную часть, 17-кареточную «карусель» SB-17 и трехноже-вую, высокоавтоматизированную HT-101. Однако особой компетенцией Horizon обладает в сегменте небольших машин: с одной и четырьмя каретками. Поэтому модели BQ-470, BQ-270 и BQ-160 заслуживают особого внимания

Очевидно, что сегодня, когда рынок требует разнообразия полиграфических продуктов в различном технологическом исполнении как с точки зрения применяемых печатных материалов, так и способа печати (офсет, «цифра»), становится актуальным расширение возможностей клеевого бесшвейного скрепления. Для таких универсальных по своим возможностям производств совершенно необходимы машины, которые просты в обслуживании и наладке, имеют предельно короткие сроки перехода с тиража на тираж и производят продукцию с наивысшим качеством. Ведь только в этом случае возможно достижение рентабельности полиграфического бизнеса.

Бурно растущий рынок цифровой печати, которому специалисты предсказывают ежегодное удвоение объема тиражей, вне всякого сомнения, требует, чтобы «каждый выстрел достигал цели». Это тем более важно, что в ряде случаев таким производствам приходится иметь дело с выпуском индивидуализированных продуктов, т. е., фактически, уникальных.

Машины клеевого скрепления Horizon, призваны удовлетворить таким требованиям, поскольку и одно-, и четырехкареточные устройства оснащаются упомянутым выше фирменным интерфейсом Touch&work. Конструктивные особенности машин Horizon вкупе с этой системой управления позволяют сделать «тиражным» (а не приладоч-ным) уже первый, иногда и единственный экземпляр, что крайне важно для цифрового производства с его малыми тиражами.

Компания Horizon имеет в своем арсенале некоторые уникальные варианты оснащения, имеющие решающее значение при выборе оборудования, особенно актуальные для цифровой печати:

• Возможность переналадки в течение считанных секунд за счет применения высокоточных сервоприводов, работающих по алгоритму «без обнуления».

• Применение системы штрихового и бар-кодирования для управления качеством продукции. Использование стандартизированных сканеров для работы с тиражом от одного экземпляра.

• Для еще более быстрой смены заказов машина предлагает стандартизированные форматные настройки в виде готовых формуляров для параметров тиража.

• Автоматическое выравнивание центральной оси блока при оперативном изменении толщины корешка.

• Комбинированная фреза для высококачественной обработки блока. За один проход осуществляется фрезеровка, тор-шонирование и очистка корешка.

• В постоянном предложении для заказчиков различные системы нанесения клея. Комбинированный вариант для термоклея (EVA) + полиуретан (PUR) с открытой клеевой системой. Машина для полиуретанового скрепления с применением щелевых головок.

• Специализированное устройство для производства корешка, окантованного марлевой или пластиковой лентой (твердый переплет, «швейцарская» брошюра).

• Технология Touch&work простоты обслуживания и мгновенной коррекции тиражных параметров.

• Сохранение всех параметров тиража для повторяющихся работ.

Эти инновационные технологии весьма ценны для пользователя, так как они гарантируют отличное качество конечной продукции, неизменно высокую производительность, высочайшую надежность машин в течение долгих лет и, как следствие, непревзойденную экономичность. Все это позволяет типографиям уверенно чувствовать себя на рынке полиграфического производства. А очень хорошее соотношение цена/производительность с учетом сроков наладки и затрат на содержание персонала ценят покупатели этой техники. Это подтверждают цифры: только в одной Германии у Horizon - свыше 6000 клиентов.

Четырехкареточная машина клеевого бесшвейного скрепления BQ-470 по праву занимает лидирующие позиции в сегменте устройств с рабочей скоростью до 1,350 тактов/ час, особенно, если говорить о сроках наладки на тираж, оптимизации времени прохождения заказов и экономичности. Идеальный диапазон тиражей для этой машины - примерно от 1 до 1000 экземпляров на заказ. Мы уже говорили, что благодаря применению технологии Touch&work машина BQ-470 очень проста в обслуживании и налаживается автоматически после ввода параметров заказа. Помимо имеющихся в памяти стандартизированных или «общепринятых» параметров, касающихся, например, установ-

ки толщины клеевого слоя, машина предлагает оператору любые адаптированные к конкретному (возможно, очень сложному) тиражу установки.

Как уже упоминалось, BQ-470 может поставляться как в версии для термоклея (EVA), так и в версии PUR. И, разумеется, возможна поставка универсального, по применяемым технологиям, варианта. Немаловажным обстоятельством также является возможность дооснаще-ния необходимой клеевой ванной (PUR или EVA). В этом случае у заказчика появляется возможность пролонгированных инвестиций.

Появление клеевой системы Q-JET в продуктовой линейке корпорации стало логическим завершением усилий, направленных на возможно больший охват применяемых технологий и технических решений. В частности, оснащение четырехкареточных машин щелевыми головками Q-JET с регулируемым объемом позволило предложить потенциальному заказчику возможность работы с PUR-клеями высокой вязкости. Эти клеи (Micro-Emission) специально созданы для работ на клеевых машинах с тиражами от одного экземпляра.

Одним из самых главных преимуществ замкнутой клеевой системы Q-JET является возможность точного дозирования клея за счет непосредственной подачи с помощью насоса. Кроме того, наличие постоянного давления в системе позволяет клею более уверенно проникать в корешок и избегать возможных колебаний вязкости. Ну и, конечно, система предполагает нанесение боковой промазки также бесконтактным способом с помощью отдельных клеевых головок. Для этой операции, как правило, применяются EVA-клеи с большим открытым временем.

Эта новая система, являющаяся собственной разработкой корпорации, делает возможным точное, воспроизводимое и независимое от вязкости нанесение клея от блока к блоку. Такая возможность появилась вследствие применения шестеренчатого насоса, имеющего высокие показатели стабильности параметров развиваемого давления. В сочетании с точным управлением всеми подсистемами и короткому пути клея от камеры плавления до щелевой емкости, эта система обладает весьма высокими технологическими характеристиками при крайне компактной конструкции. Последнее обстоятельство тем более важно, что единовременно в системе находится относительно небольшое количество клея и это весьма благоприятно сказывается на его длительной сохранности внутри коммуникаций.

Электронные компоненты системы способны с высокой точностью (составляющей менее 1 мм) отслеживать точку начала и окончания нанесения клея, гарантируя оптимальное и одновременно экономичное потребление, что обеспечивает ощутимые преимущества за счет сокращения издержек. Продуманность системы и высокая насыщенность средствами автоматики позволяют отказаться от дополнительных регу-

лировок параметров тиража, сохраняя при этом высочайшее качество продукции. Такой подход, совершенно однозначно, имеет решающее значение, особенно при наличии коротких тиражей или при эпизодическом использовании оборудования.

Благодаря замкнутой системе даже продолжительные перерывы в производстве также не являются проблемой. Кроме того, ежедневно могут выполняться много разных, коротких заказов с очень незначительными издержками, а самое короткое время наладки и минимальные трудозатраты на чистку и техобслуживание позволяют без промедления начинать выполнять следующий заказ. Это означает максимум гибкости в быстротечных производственных буднях.

Применение обязательной с 2010 г. для PUR-клеев маркировки (MicroEmission) при использовании системы Q-JET обеспечивает важное дополнительное преимущество: защищает оператора от воздействия паров изоционата, входящих в состав клея.

Новая система нанесения клея Q-JET соединяет преимущества большей экономичности и наилучшего качества продукции. Она обеспечивает длительно стабильные, точные результаты скрепления «трудных» материалов. Система максимально дружественна к оператору в повседневной работе. Защищает от воздействия вредных составляющих PUR-клеев. Все вышеизложенные преимущества дают возможность извлечь дополнительную прибыль при использовании новой инновационной замкнутой системы Q-JET.

Продолжение линейки однокареточных машин от Horizin -новейшая версия КБС с максимальной скоростью до 500 тактов/час -BQ-270C. Как известно, наиболее рентабельно применение таких устройств при тиражах от 1 до 500 экз. И если говорить об этой машине, то все ее конструктивные особенности и инженерные решения направлены именно на это: на максимальную оптимизацию производств малых тиражей с высочайшим качеством. Оснащение этой совсем небольшой машины впечатляет. Управление подавляющим большинством функций осуществляется с большого цветного сенсорного дисплея, для оптимальной обработки корешка применяется универсальный фрезерный инструмент, в конструкции предусмотрен полностью автоматический самонаклад обложки с предварительным бигованием и регулируемая по высоте станция обжима корешка. И все это в стандартной комплектации.

И вот теперь, эта машина может быть в версиях EVA или PUR. Обе версии в современной комплектации оснащаются уже упоминавшимся фирменным интерфейсом Touch&work. Вкупе со всеми вышеописанными устройствами, а также благодаря быстрой и точной наладке, эта машина вполне может претендовать на нулевой выход «макулатуры». Таким образом, BQ-270C - непревзойденный виртуоз по срокам наладки и оптимизации сроков прохождения заказов. Это

отличное решение, чтобы обеспечить работы с безупречным качеством, быстро и экономично, начиная уже с первой книги.

В версии EVA BQ-270C имеет классический двухваликовый клеевой аппарат с шиберным управлением подачи клея и фирменной системой боковой проклейки дисковым устройством.

Чтобы удовлетворить растущий спрос на PUR-скрепление, даже для небольших тиражных диапазонов: от тиража в один экземпляр (например, для производства печатных фотоальбомов в твердом переплете), инженерами корпорации был разработан BQ-270 PUR-D. В этой модификации так же, как и в описанной выше КБС BQ-470, применяется система щелевых головок Q-JET. Боковая промазка - также бесконтактна, с применением клеевых форсунок, наносящих EVA-клей с большим открытым временем. Довершает список специальных устройств, присущих только полиуретановым машинам, система «мягкого» выклада готовой брошюры на приемный стапель. Такой выклад препятствует повреждению корешка и сохраняет товарный вид брошюры.

BQ-470 PUR-D и BQ-270 PUR-D - в настоящее время единственные устройства клеевого бесшвейного скрепления для средних и малых тиражей (от одного экземпляра), предназначенные для работы на безвредном для здоровья клее Micro-Emission-PUR по технологии Q-JET. Эти машины обеспечивают превосходное качество в очень широком диапазоне загрузок: от поточной (периодика) до поэкземплярной (фотокнига). Нулевой выход макулатуры также становится реальностью.

BQ-160 - вновь разработанная машина, предназначена для самого нижнего (не считая офисных систем) сегмента устройств для клеевого скрепления в диапазоне рабочих скоростей до 180 тактов/час. При своих весьма скромных габаритах, машина имеет вполне «взрослое» оснащение. Оно включает и цветной контактный монитор, все с тем же интерфейсом Touch&work, валиковую систему нанесения клея с автоматическим отслеживанием длины корешка и регулируемую по высоте станцию обжима. Корешок в машине обрабатывается только торшони-рованием, исключая применение сфальцованных тетрадей. И если на более крупных производствах это, скорее, минус, то для небольших цифровых салонов печати, для которых она, в первую очередь и создавалась - вполне вероятный плюс. Перечисляя достоинства этой машины, имеет смысл отметить предельную конструктивную простоту и доступность всех узлов и агрегатов, при максимальном дружелюбии алгоритмов работы. Такое свойство позволяет привлекать к работе на этих машинах необученных операторов.

В заключение добавим, что и в этом сегменте корпорация Horizon может предложить инновационные решения: в ближайшее время готовится к выпуску PUR-версия BQ-160. Больше преимуществ для еще большей надежности:

• Торшонирующая фреза может использоваться как на прямом, так и на обратном ходе каретки.

• Регулируемая по высоте станция обжима с установкой длительности припрессовки обложки.

• Одноваликовая система нанесения термоклея с регулируемой толщиной слоя клеевой пленки.

• Высокая степень автоматизации позволяет сенсационно сократить время наладки.

Scodix. Сциалисты Scodix для облагораживания печатного изображения предложили передовые технологии, суть которых заключается в создании на поверхности материала рельефа путем нанесения слоя УФ-отверждаемого полимера ScodixSENSE™. Этот рельеф может иметь переменную толщину и по виду одновременно напоминать конг-ревное и блинтовое тиснение, выборочное матовое или глянцевое лакирование, а также комбинацию того и другого, и при этом быть приятным на ощупь. Все это выполняется с идеальным совмещением изображения и рельефа ScodixSENSE™. Специалисты Scodix создали новый класс оборудования: МЦО - машина для облагораживания печатной продукции, в которой реализованы самые современные технологии.

Мультифункциональная МЦО Scodix состоит из пяти основных модулей - листовой самонаклад, модуль выравнивания листа по передним и боковым упорам, как в офсетной листовой машине, печатный модуль для нанесения полимера, УФ-сушка и приемка.

В машинах Scodix используется струйная технология, которая позволяет наносить полимер выборочно, изменяя толщину слоя. Это достигается путем регулирования времени подачи полимера через сопла печатной головки. Печатный модуль приводится в движение магнитным приводом, что обеспечивает плавность хода перемещений модуля, высокую точность его позиционирования и исключает вибрации. Отсутствие вибраций чрезвычайно важно для получения высокого качества полимерного рельефа. В машине также используется дополнительная система приводки печатного модуля ОРА на базе камер. Оптическая система Scodix позиционирует рельеф ScodixSEMSE™ относительно считанных меток приводки и совмещает с печатным изображением, гарантируя точность совмещения не ниже 0,5 мм.

Полимер ScodixSENSE™ является важной составляющей технологии. В отвержденном состоянии он обладает высоким глянцем свыше 99 GU (Gloss Units), диапазон плотностей от 0 до 100%. На поверхности материала полимер ScodixSENSE™ действует как линза, отфильтровывая оптические шумы и повышая интенсивность визуального восприятия всех красок. Высота рельефа может составлять до 250 мкм.

В качестве «формы» используется 2-битный точечный файл, в соответствии с которым полимер наносится или не наносится на опре-

деленную точку оттиска. Таким образом, на одном листе можно получить как сплошные гладкие участки, так и участки с выпуклыми мельчайшими деталями. Для создания файла не требуется никакого специального программного обеспечения. С работой справится любой грамотный дизайнер, владеющий пакетом Adobe.

МЦО Scodix позволяет придать известным продуктам, таким как рекламная продукция, открытки, деловые и потребительские папки, брошюры, проспекты, визитки, вкладки, этикетки, приглашения, календари, фотоальбомы, книжные обложки, упаковка и др., абсолютно новые, ранее невозможные свойства и качества. Scodix позволяет создать и совсем новые продукты, сочетающие свойства печатной продукции с тактильными ощущениями объемной структуры рельефа PolySENSE™.

ScodixSENSE™ не имеет альтернативы в созданном цифровыми технологиями сегменте рекламного и дизайнерского рынка, известного как event-печать (от англ. event - событие). Ограниченные тиражи, необычные технологии, спецэффекты, интересные конструкции и персонализация - основные характеристики такого рода продукции. Ни одно презентационное событие сегодня не обходится без приглашения, каталога, сувенира, диска или открытки. Чем необычнее продукция, тем выше отдача от мероприятия. Scodix - это передовые технологии для реализации самых невероятных идей.

Инженеры Scodix подготовили к выставке DRUPA-2012 новинку - возможность добавлять глиттер в слой полимера. При этом в отличии от традиционных способов глиттерного лакирования блестки не проваливаются в полимере, а остаются на поверхности, создавая чрезвычайно яркий и объемный эффект.

МЦО Scodix объединяет все преимущества самых популярных способов облагораживания полиграфической продукции. Простота и скорость «цифровой» отделки замечательно сочетается с эффектом выборочного лакирования и рельефом конгревного тиснения. При этом от традиционного выборочного лакирования и конгрева технологию Scodix отличают отсутствие необходимости изготавливать формы, возможность работы с переменными данными и высокое качество получаемого эффекта. Кроме того, если тиснение можно наносить только на одной стороне листа, то при технологии Scodix можно задействовать обе стороны. Это особенно важное преимущество для рекламной продукции, детских книг и альбомов.

Немаловажным достоинством Scodix является экологичность процесса. Она исключает потребность в формах, штампах, химикатах и растворителях, значительно снижает расход электроэнергии и создает минимальный шум при работе. Полимер PolySENSE™, который используется для покрытия оттисков в технологии Scodix, является вторично-

перерабатываемым полимером, о чем свидетельствует сертификат соответствия. Он не содержит никаких изменчивых органических соединений (VOC), т. е. при работе не дает никаких загрязняющих или опасных отходов.

Приятные тактильные ощущения, которые играют большую роль в мировосприятии человека, делают технологию PolySENSE™ особенно привлекательной для использования в производстве рекламной продукции. Мы не просто видим мир, мы его чувствуем. Электронный носитель информации пока не может заменить те чувства, которые мы испытываем, когда берем в руки высококачественный каталог или книгу с хорошей бумагой или же альбом с репродукциями великих художников. Бумага несет в себе какую-то особую эстетику, оценить которую может только человек, тонко чувствующий мир.

Продолжая тему тактильных ощущений, нельзя забывать потребителей полиграфической продукции, которые не видят. МЦО Scodix можно наносить высокий, не проваливающийся шрифт Брайля. Национальная федерация слепых людей в США (National Federation of the blind in USA) очень заинтересовалась разработками Scodix и сейчас создает целый комплекс полиграфических заказов, в которых будет использован Scodix. Многие идеи невозможно было воплотить при традиционных технологиях. МЦО Scodix стала первой системой Inkjet-Braille™ нанесения двухсторонних рельефных изображений и подписей к ним. Креативный рекламный бизнес требует оригинальных решений нетрадиционных задач. Каждое такое решение может стать источником доходов для типографии. Высокая добавочная стоимость полиграфической продукции - вот основная причина выбора МЦО Scodix.

МЦО Scodix уже сейчас работают во многих типографиях Европы, Америки и Азии, принося новые заказы и повышая привлекательность существующих. Первая МЦО ScodixSENSE™ в России установлена в компании «Вишневый пирог».

Muller Martini. В Дюссельдорфе компания продемонстрировала новые промышленные решения и варианты оптимизации существующего оборудования. Кроме того, «цифровая» техника Muller Martini представлена на стендах HP и KBA.

На стенде располагалось десять единиц оборудования:

- рулонная офсетная машина VSOP для упаковочного сектора, быстро переналаживающаяся и обеспечивающая высокое качество печати;

- новая вкладочная система для производства газет и материалов разовой рассылки с оптимальным соотношением «цена - качество»;

- передовая техника для изготовления продукции в твердом переплете (элитных фотокниг и т. п.);

- ВШРА с установленной «в линию» вкладочной системой для выпуска разнообразной продукции любыми тиражами;

- новые устройства для производства изделий в мягком переплете (высокую рентабельность и продуктивность обеспечивает технология «умной» организации рабочих процессов Motion Control);

- отделочные решения для производства книг, журналов и каталогов, нацеленные на растущий сегмент цифровых печатных машин (ЦПМ).

Помимо собственной экспозиции, Muller Martini представила свою технику на стендах партнеров. Так, Hewlett-Packard организовало производство книг «по требованию» на базе комплекса SigmaLine и своей рулонной цифровой машины; а KBA задействовала SigmaLine «в линию» с ЦПМ RotaJet 76 для фальцовки и сшивания на скобу журналов и рекламных брошюр.

Подружить оборудование разных марок смогла система управления рабочим потоком Connex. Это модульное ПО повышает эффективность производства любого масштаба - начиная с отдельной машины и заканчивая целой промышленной линией.

Сегодня послепечатное оборудование не всегда поспевает за бурным развитием цифровой печатной техники. Ответ Muller Martini на вызовы рынка - высокоавтоматизированные гибридные системы.

Polar. Немецкая компания Polar представила на выставке DRUPA-2012 специальный приталкиватель, а также новую версию системы для удаленной генерации программ резки Compucut. С помощью приталкивателя с опцией WiMotion компания Polar предлагает новую возможность для оптимизации работы на высокоскоростной резальной машине.

Название WiMotion представляет собой сочетание первых букв слов «беспроводной» (wireless) и «движение» (motion). Этот специальный приталкиватель, соединенный с машиной, позволяет позиционировать затл наиболее эргономичным образом.

Пока оператор придерживает стопу с помощью приталкивателя, он может перемещать затл вперед или назад с помощью всего двух кнопок, расположенных на нем. Таким образом, разрезаемый материал прижимается к затлу в ходе его перемещения. Ранее оператору приходилось прижимать стопу к затлу с помощью обычного приталкивателя, одновременно перемещая затл в нужном направлении.

WiMotion дает возможность оператору полностью сосредоточиться на позиционировании материала на линии реза, а не искать нужную кнопку на дисплее. Одна из кнопок WiMotion предназначена для переключения скорости перемещения затла с медленной на быструю, и наоборот. Предложенное решение еще раз убедительно доказывает практическую ценность продуктов Polar.

Приталкиватель WiMotion, на который ожидается выдача патента, может применяться исключительно с высокоскоростными резальными машинами Polar серии N PRO, которые впервые продемонстрированы на выставке DRUPA-2012. Машины серии N PRO могут быть в дальнейшем дооснащены опцией WiMotion, если это необходимо.

Помимо этого компания Polar представила на выставке DRUPA-2012 новое поколение системы Compucut, которая позволяет использовать данные допечатной подготовки и удаленно генерировать программы резки. В результате время подготовки машины сокращается практически до нуля.

Polar Compucut выпускается более 25 лет. В мире установ-ленно почти 2000 таких систем.

На выставке DRUPA-2012 компания Polar представила новую версию Compucut Generation 5.0, включающую в себя ряд новшеств: в частности, новую программную платформу, которая отныне позволяет также поддерживать графический язык. Другая важная особенность новой версии - отображение реальной картинки с выводом интегрированной дополнительной информации. Настройки, уже заданные на этапе допечатной подготовки, передаются с помощью файла JDF - это, например, конкретные размеры продукции на листе, длина тиража или информация по обработке после резки.

В процессе генерирования программы резки с помощью Compucut важные для работы данные представлены оператору в формате реального изображения. Например, если часть листа необходимо ламинировать после резки, соответствующий блок может быть исключен в определенный момент. Оператор высокоскоростной резальной машины может просматривать важную информацию прямо на экране, что исключает трудоемкий поиск непосредственно во время работы оборудования.

Также среди новых функций Compucut стоит выделить моделирование цикла резки.

В марте в Швейцарии компания BOBST провела мероприятие, посвященное ее предстоящему участию в DRUPA-2012. На выставке она объявила о своих новых разработках и модернизациях существующих производственных линий, созданных с целью приблизить своих клиентов к миру совершенного производства, в котором вероятность брака равна нулю, отходы минимальны, а производительность на высоком уровне. Также компания продемонстрировала первые результаты новой стратегии, принятой к исполнению два года тому назад, смысл которой сводился к следующему: усилить курс на развитие сервиса и выпуск оборудования для средних типографий, сформировать новые платформы с применением инновационных разработок.

В отличие от иной полиграфической продукции упаковка, кажется, должна существовать всегда. Однако сам рынок товаров мас-

сового потребления, их упаковка и технологии ее производства будут претерпевать серьезные изменения. И это подтвердила пресс-конференция, которую провел мировой лидер по производству оборудования для изготовления упаковки - швейцарская компания Bobst.

Общую ситуацию по традиции осветил Жан-Паскаль Бобст, генеральный директор Bobst SA. Он напомнил, что компания выбрала стратегию быть ближе к клиентам для того, чтобы понимать, что им нужно. И в последнее время компания заметила очень большие изменения в потребностях клиентов. Это потребовало провести реорганизацию и ряд структурных изменений, в частности, построить в головном офисе в Лозанне новый большой демонстрационный центр (competence centre). К тому же закончилась трансформация компании в новую структуру, причем не только организационно, но и территориально - существенно расширена производственная площадка и проданы некоторые старые здания и офисы, поддерживать которые стало экономически нецелесообразно.

В 2009 г. Bobst при стабильном объеме продаж имел существенные убытки, но в 2011 г. компания имеет пусть и небольшую, но прибыль, при этом она достигнута на негативном финансовом фоне и практически без потерь персонала (сокращено 120 человек из почти 5000, а это всего 2%). Все это означает, что управление затратами в компании очень эффективно.

В своей презентации Жан-Паскаль Бобст рассказал про общую ситуацию на рынке упаковки. Хотя бумага и картон пока еще удерживают лидерство среди упаковочных материалов, развиваются и другие направления. Но самое главное, упаковка все больше становится носителем торговой марки и превращается в маркетинговый инструмент, призванный повлиять на принятие решения о приобретении товара. И все чаще и чаще самостоятельной ценностью является она сама.

Что касается материалов, то в ближайшем будущем упаковка будет все более гибкой. По подсчетам маркетологов, к 2016-2018 гг. объем производства гибкой упаковки возрастет до 100 млрд евро -это в 4 раза больше, чем в 2010 г. (25 млрд евро). В первую очередь, это произойдет за счет Индии и Китая, где пока еще много товаров вообще не упаковывается или упаковывается откровенно плохо. Применение гофрокартона также будет стабильно расти и усложняться за счет групповой упаковки для магазинов - shelf ready packaging. Но главным направлением развития в упаковке станет брендинг.

Что интересно, управлением брендом занялась и сама компания Bobst. До недавнего времени у компании было множество разных торговых марок, визуально мало связанных между собой: Bobst, Rotomeck, Martin, Asitrade, Fischer&Krecke и целый ряд других. И вот теперь торговая марка одна - Bobst, и вся продукция будет продаваться

под ней. Все прежние торговые марки сохранятся только в названии продуктов. Унифицируется все: от логотипов до буклетов. Вся маркетинговая активность теперь будет вестись только под маркой Bobst.

Другая важнейшая задача компании - внедрение инноваций, позволяющих заказчикам увеличить прибыль: минимизировать отходы, повысить производительность, обеспечить 100% качества продукции, использовать новые перспективные материалы и т. д. Без таких решений уже невозможно мотивировать клиентов на приобретение дорогого полиграфического оборудования ведущих мировых производителей.

Что касается цифровой печати, то, по мнению Жана-Паскаля Бобста, сложность состоит в том, чтобы превратить отпечатанные цифрой листы в упаковку. Учитывая это, компания Bobst разработала цифровую промышленную печатную машину для печати на картоне и гофрокартоне (но на DRUPA-2012 ее не было, так как Bobst не показывает прототипы, только полностью готовые решения). Хотя промышленные перспективы у цифровой печати в упаковке пока очень туманны (это подтвердили и приглашенные докладчики из других компаний). Впрочем, у Bobst есть отдельное оборудование для конвертинга, которое может быть приспособлено к работе с малоформатными листами, отпечатанными на цифре.

На выставке компания показывала только принципиальные новинки: новую платформу флексографской машины для гибкой упаковки, новую машину глубокой печати для коротких тиражей, новый пресс для тиснения фольгой формата 142 см, а также множество специальных технических решений. Например, специальный механизм слежения за качеством металлизации, отлавливающий пропуски и «дырки» размером не более десятка микрон. Ведь производство качественных упаковочных материалов со стабильными барьерными свойствами является очень важным моментом, предохраняющим продукт от порчи, которая возможна даже при мельчайшем пропуске в металлизации. Новая система слежения за качеством металлизации называется Hawkeyes («орлиный глаз»).

По мнению Bobst, главной задачей в развитии продаж оборудования сейчас являются именно инновационные решения. Простейшие вырубные прессы или машины глубокой печати могут производить многие, но заказчики готовы приобретать только такое оборудование, которое решает комплексные задачи.

Клиенты требуют от компании качества, снижения себестоимости продукции, добавленной ценности, гибкости производства. В этой связи важными становятся решения «безотходного производства» и 100%-ной гарантии качества продукции в тираже. Крупные заказчики типографий, такие как Nestle, Coca-Cola, Kraft Foods и др., применяют

жесточайшие санкции, если в готовом многотысячном тираже обнаружится одна бракованная упаковка. Поэтому сейчас в таких типографиях чуть ли не норма вручную сортировать весь тираж. И в этой связи решения Bobst в области автоматического контроля качества как нельзя кстати.

Другой важный вопрос - развитие первичной упаковки, находящейся в непосредственном контакте с продуктом питания. Скоро вступят в силу новые регулирующие стандарты безопасности, что может поставить крест на многих типографиях, которые не смогут этим требованиям соответствовать. Но, наконец, впереди новый виток «гонки вооружений» вокруг идентификации бренда и улучшения его визуального восприятия. В последнем случае огромную роль начинает играть тиснение, использование сложных материалов, лакирование, сложная конструкция и т. д. Также важнейшая разработка последнего времени -«умная упаковка», которая выполняет несколько разных функций, а не просто предохраняет товар при транспортировке.

Одним из примеров оборудования, позволяющего типографии работать более эффективно, будет новый вырубной пресс Bobst Expertcut 106 PER, который компания показала на выставке. Он увеличивает производительность производства как минимум на 10% по сравнению с предыдущей моделью. Следующим интересным экспонатом, обеспечивающим 100%-ное качество готовой продукции, была фаль-цевально-склеивающая линия Masterfold 110, оснащенная устройством Accucheck, отбраковывающим некачественные изделия. Параметров, по которым проводится отбраковка, может быть множество (от простого перекоса при подаче и пропадания частей изображения до незначительных вариаций в цветопередаче), и все они настраиваемые.

На выставке была также представлена система контроля качества печати IQ300 на новой машине Masterflex HD, качество которой уже практически неотличимо от офсета. На этой же машине теперь можно печатать с двух сторон на гофрокартоне с максимальным качеством и точной приводкой лица и оборота. Не менее интересен и новый пресс для тиснения фольгой Masterfoil 106 PR, который позволяет выполнять множество ранее невозможных операций: микроэмбоссирование, сложные многоуровневые конгревы, придание фактуры картону и бумаге -все это в сочетании с традиционным тиснением фольгой.

Еще одно важное направление развития для Bobst - модернизирование уже установленного у заказчиков оборудования. Машины Bobst очень надежны и работают много лет, но за это время они успевают устареть морально. Компания предоставляет возможность модернизации уже работающих машин с повышением их производительности и стабильности качества работы.

Стабильно растет сегмент гибкой упаковки даже в развитых странах (Европе и США). Но в нем возникают существенные изменения.

Простой пластиковый пакет никого уже не устраивает. Нужны более сложные решения, более активные маркетинговые действия от упаковки, более специфические материалы. Упаковка должна не просто стоять на полке, она должна «хватать клиента за руку». В этой связи компания открыла в 2012 г. новый технологический центр по металлизации в Великобритании. Металлизация - очень сложный технологический процесс, требующий исследовательских работ.

Еще одно направление работы компании - большие машины, которые используются для печати продукции крупных торговых марок (Coca Cola, Nestle, StarFood), где нужны длинные тиражи. На DRUPA-2012 компания показала новую платформу Bobst Ficsher&Krecke 20SIX, на основе которой будут разработаны все следующие флексографские машины для гибкой упаковки: это могут быть простые и конкурентные по цене модели с 8 секциями от 80 до 160 мм шириной и весьма сложные комбинации с большим количеством секций и дополнительной оснасткой (сушки, вентиляторы, лакировальные секции, слиттеры, специальные устройства). Но одна из главных задач, которая решалась при разработке этой платформы, - сделать ее максимально компактной без потери эффективности работы. На DRUPA-2012 она будет печатать демонстрационные тиражи дважды в день.

Что касается глубокой печати, то на выставке была представлена новая машина Rotomec MW60, предназначенная для коротких тиражей. Машина позволяет быстро менять цилиндры, которые помещены в специальные «кассеты», что существенно снижает стоимость ее эксплуатации. Поменять цилиндры теперь можно за несколько минут, что облегчает работу с короткими тиражами. Еще одно интересное решение от Bobst - система управления цветом для глубокой печати и флексографии. Подобного раньше не было - считалось, что это невозможно. Система называется smartCOL и представляет собой офлайн-пробную печать, проводимую в центре технологий Bobst на реальном материале. Клиент сообщает цветовые координаты нужных ему цветов, после чего ему выдают рецептуры красок, параметры анилоксов и другие параметры печати, гарантирующие высокое качество. Это намного дешевле, чем проводить собственные тесты на печатной машине и переделывать флексографские и формы глубокой печати.

На DRUPA-2012 также показан новый ламинатор SL1000, позволяющий работать на высочайшей скорости с новым уровнем качества. Прикатывание алюминиевой фольги к картону или бумаге должно быть очень стабильным, при этом объемы такой продукции у крупных производителей чая, кофе и других ароматных товаров очень высоки, но крайне высок и уровень требований. Bobst собирается укрепить свои позиции в области производства оборудования для изготовления упаковочных материалов, в частности металлизированных пленок, причем высшего качества, гарантируя, что пропуски и дыры в металлизации более 0,1 мм будут отловлены и ликвидированы.

Atlas Converting Equipment. Английская компания представила новинку - следущее поколение бобинорезок Titan SR9. Новая платформа не только обеспечивает высокую производительность, но и является более гибким и экологичным решением. Развивая серию SR9, Atlas фокусируется на значительном снижении времени обслуживания, в том числе времени наладки, сведении вмешательства оператора к минимуму, сокращении количества отходов.

Технологическая концепция новой серии Titan SR9 включает три отдельных узла в секциях размотки, резки и намотки. Идея в том, что в зависимости от производственных требований оператору нужно менять только секцию намотки с Dual Shaft (DS) на Single Turret (ST) или Dual Turret (DT) без необходимости менять существующие секции размотки и резки. Использованы четыре патента на инновационные инженерные разработки, в том числе на уникальное устройство Turret Support Device (TSD) для более быстрого вращения рулона.

Под торговой маркой Atlas будет представлена платформа новой серии бобинорезок CW, предназначенных для первичной и вторичной резки и перемотки пленочных и гибких материалов с шириной рулона от 2,5 до 10,4 м. Она обладает более высокими производительностью, надежностью и качеством намотки бобин, сниженным уровнем шума и более эффективной системой управления.

MGI Digital Graphic Technology. Устройство JETvarnish, разработанное французской компанией MGI Digital Graphic Technology, является инновационным решением. JETvarnish является фактически единственным устройством своего типа - «цифровой лакировальной машиной», чем вызывает закономерный интерес.

Устройство было впервые анонсировано в 2008 г. и представлено на выставке DRUPA-2008, затем уже серийные образцы машины были показаны на других крупных международных выставочных мероприятиях (Print 2009, IPEX 2010, Graph Expo 2010 и т. д.). На этих выставках машина JETvarnish неизменно пользовалась повышенным вниманием у посетителей и отраслевой прессы.

JETvarnish - цифровая лакировальная машина, устройство, позволяющее создавать эффекты сплошного или выборочного УФ-ла-кирования без использования каких-либо форм, трафаретов и т. д. Это позволяет выполнять операцию лакирования продукции с фиксированной себестоимостью, не зависящей от объемов тиражей (от одного до нескольких тысяч отпечатков) и их сложности (в том числе возможно использование переменных данных, когда лакируемая область меняется в тираже для каждого экземпляра отпечатка). Конструкция устройства не самая сложная - концептуально это большой струйный принтер с восемью пьезоэлектрическими головками, имеющими разрешение печати 360 dpi, расположенными по ширине печати машины 515 мм.

Большую часть корпуса устройства занимают сушки - предварительная инфракрасная, разогревающая нанесенный печатными головками слой лака для большей равномерности слоя, и УФ-отвержда-ющая сушка, закрепляющая лак. Система протяжки листа включает вакуумный самонаклад и ремень-транспортер. Высота стопы до 60 см (как в подаче, так и в приемке), точность приводки ±200 мкм, опционально толщина запечатываемого материала может быть до 1 мм.

В отличие от струйных принтеров вместо цветных чернил JETvarnish использует прозрачный лак, не только достаточно жидкий для того, чтобы наноситься через дюзы печатной головки и создавать равномерную пленку на выбранных для лакирования участках, но и весьма быстро застывающий под влиянием ультрафиолета. Возможна комплектация устройства второй «печатной секцией», при помощи которой на офсетный отпечаток будут наноситься, например, переменные данные струйными чернилами черного цвета.

Кажущаяся простота устройства вызывает некоторое недоумение и вопрос: почему подобная технология лакирования не возникла раньше или почему за три года, прошедших с момента появления JETvarnish, не появилось аналогичных устройств у других производителей? Единственное альтернативное устройство, использующее подобную струйную технологию для лакирования тиражей, - Scodix1200 от израильской компаний Scodix. Оно появилось немного позже - около года назад, работает в пять раз медленнее и позволяет создавать при помощи УФ-отверждаемого лака эффекты несколько иного типа. Если продукция, лакированная на JETvarnish, больше всего похожа на результат традиционного УФ-лакирования, которое мы обычно встречаем на обложках книг или журналов, то устройство Scodix1200 при помощи более толстого слоя лака (до 70 мкм!) способно создавать более специфические объемные эффекты с хорошими тактильными характеристиками, больше подходящие уже для эксклюзивной рекламной продукции, чем для обычных коммерческих тиражей.

Возможное объяснение уникальности JETvarnish как «единственной в мире коммерческой цифровой лакировальной машины» может заключаться в специфической запатентованной формуле «цифрового лака», разработка которого требует больше усилий, чем простое совмещение струйных головок, сушек и самонаклада в одном корпусе. Другая возможная причина - производители традиционной лакировальной техники пока еще побаиваются цифровых технологий, а крупные производители цифровой техники, в свою очередь, не имеют экспертных представлений о предмете УФ-лакирования либо считают, что рынок таких узкоспециализированных устройств для них слишком невелик. Как бы то ни было, на сегодняшний день JETvarnish остается уникальной машиной, а компания MGI - не только пионером-первооткрывателем, но и единственным игроком на этом рынке.

Как было упомянуто, главное достоинство JETvarnish заключается в том, что оно делает рентабельными лакирование тиражей, состоящих из любого количества экземпляров. При этом учитывается не только то, что лакирование производится без изготовления каких-либо форм (поэтому себестоимость материалов фиксирована и состоит только из объема потребленного лака), но и то, что настройка машины на новый тираж производится быстро, за считанные минуты. JETvarnish оснащен принтконтроллером/растровым процессором, напоминающим аналогичный от обычных ЦПМ. Оператору необходимо найти нужную работу на сервере, загрузить ее и задать необходимые параметры лакирования. Работы могут быть в любом популярном формате - векторный PDF, растровый TIFF и т. д. Изображение в файле должно содержать предназначенные для лакирования области, например, представлять собой пятую сепарацию макета работы (при создании которой выборочный лак был задан как спот-цвет). При настройке нужно совместить наносящееся лаком изображение с готовым цветным тиражом, отпечатанным любым традиционным или цифровым способом. Это не представляет большого труда, учитывая точность транспортировки листа в машине и наличие цифровых возможностей настройки изображения, вроде коррекции геометрических искажений, которые могли возникнуть, например, при печати тиража на недорогой ЦПМ.

Первый лист работы выходит готовым из машины через 16 сек после отправки задания из принт-контроллера. Скорость работы - до 0,5 м/сек, что позволяет лакировать оттиск формата B2 примерно за полторы секунды (максимальный формат листа у JETvarnish больше, чем B2, и составляет 520x1050 мм, минимальный формат - 210x300 мм). Таким образом, например, тираж обложки журнала «Курсив» (из 2500 листов формата B2, по две журнальные обложки на каждом) может быть отлакирован примерно за час. Как видно из этих цифр, JETvarnish - цифровая техника, которая предназначена уже не цифровым типографиям, печатающим небольшие тиражи на электрографических ЦПМ (точнее - не только цифровым типографиям), но и традиционному полиграфическому производству с офсетными машинами среднего и крупного форматов. Если у таких предприятий еще нет своей собственной отделочной лакировальной техники, JETvarnish может позволить расширить ассортимент выпускаемой продукции и повысить ее качество без вынужденной необходимости производить УФ-лакирова-ние «на стороне». Например, типография, печатающая журналы небольшими тиражами, теперь сможет предложить клиентам возможность добавить выборочный УФ-лак при отделке обложек. Крупным типографиям, у которых уже есть свои трафаретные машины, на которых выполняется лакирование заказов, JETvarnish также может помочь: либо понизить себестоимость лакирования небольших тиражей, либо

повысить эффективность производства, перераспределяя заказы на разные типы машин, в зависимости от объема или загрузки.

JETvarnish представляет собой разумную альтернативу лакировальным машинам, трафаретной технике, многосекционным офсетным УФ-машинам и т. д. Причем как по качеству, так и по экономической эффективности. Возможность выборочного лакирования небольших тиражей продукции с низкой себестоимостью результата может сделать эту технологию более доступной и востребованной среди небольших издательств, редакций и дизайн-бюро, которые еще год назад и представить не могли, что такой вид отделки может стать доступным, и, в свою очередь, не были готовы предложить этот эффект своим клиентам. Это делает JETvarnish одним из немногих продуктов, появившихся за последние несколько лет, который может действительно оказать влияние на последующее развитие отрасли в целом и изменить наши представления о доступности качественной печатной продукции.

Для подготовки статьи использованы проспекты компаний и интернет-источники.