ОПАЛУБОЧНЫЙ ПРОФИЛЬ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при возведении монолитных стен зданий и сооружений.
Известен профиль опалубочный замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней торцевую и тыльную стойки, имеющий на тыльной стойке замковую впадину трапециевидного сечения, нижняя поверхность которой расположена под углом 105÷115° к тыльной стойке, а верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 25÷35° к опорной площадке (патент РФ на полезную модель №85180, E04G 9/00, опубликован 27.07.2009).
Недостатком данного технического решения является большая площадь углубления, образованного выдавкой на опорной площадке глубиной 1÷3 мм и отгибом, наклоненным к опорной площадке под углом 5÷9°. Это ведет к большому расходу герметизирующего материала, защищающего торец палубы.
В качестве прототипа выбран опалубочный профиль замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку с пазом для палубы глубиной 1,25 мм, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом глубиной 1,25 мм и тыльную стойку с замковой впадиной трапециевидного сечения (патент РФ на полезную модель №82735, E04G 9/00, опубликован 10.05.2009). В основании равнобедренной трапеции лежат углы равные 75°. Причем начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки.
Недостатком прототипа является существенная металлоемкость конструкции (толщина элементов опалубочного профиля равна 3±0,8 мм), являющаяся следствием использования для изготовления профиля трубы ⌀120×3 мм.
Полезная модель решает задачу создания облегченного опалубочного профиля, конструкция которого обладает необходимой прочностью.
Для этого в опалубочном профиле замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащем опорную площадку, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной, сечение которой является равнобедренной трапецией, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, согласно полезной модели, углы в основании трапеции равны 70°, паз в вертикальной торцевой стойке в сечении образован дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, и расположенной на расстоянии 25±1 мм от концов вертикальной торцевой стойки, а толщина стенок опалубочного профиля равна 2±0,2 мм. Ширина нижней полки опалубочного профиля равна 62±0,3 мм, а высота вертикальной тыльной стойки до замковой впадины равна 63,5±0,3 мм. На пересечении отгиба верхней части вертикальной торцевой стойки и опорной площадки внутрь сечения на глубину 1÷1,5 мм выполнена дугообразная выдавка переменного радиуса.
Заявленная полезная модель поясняется чертежом.
Опалубочный профиль имеет форму замкнутого коробчатого прямоугольного сечения и содержит вертикальную торцевую стойку 1, усиленную в верхней части отгибом 2, тыльную стойку 3 с замковой впадиной 4, нижнюю полку 5, опорную площадку 6 с выемкой 7, паз на вертикальной торцевой стойке 8, плоские участки 9 и 10 на вертикальной торцевой стойке для увеличения пятна контакта стыкуемых изделий.
Заявленный опалубочный профиль изготавливают путем проката профиля из стальной ленты (исключая операцию формирования трубы) с последующей сваркой. Такая технология позволяет изготавливать профиль толщиной 2±0,2 мм, а для обеспечения необходимых прочностных свойств конструкции определены следующие размеры: высота вертикальной торцевой стойки 120±1 мм, высота вертикальной тыльной стойки 100±0,5 мм, ширина нижней полки 62±0,5 для обеспечения бесступенчатого стыка внешнего угла, высота тыльной стойки до замковой впадины 63,5 мм для обеспечения возможности стыковки со щитами других производителей, плоские участки на вертикальной торцевой стойке 25±1 мм для увеличения пятна контакта стыкуемых изделий, что увеличивает силы трения при транспортировке изделий, состыкованных в панель, и исключения возможной деформации изделий при сборке стягивающими элементами. Форма замковой впадины в виде равнобедренной трапеции с углами в основании по 70° позволяет увеличить выравнивающие усилия и унифицировать конструкцию с опалубкой других производителей. Выдавка внутрь сечения на опорной площадке необходима для обеспечения равномерного покрытия герметизирующим материалом, защищающим торец палубы. Уменьшенная площадь выдавки и ее форма ведет к экономии герметизирующего материала. Форма и глубина паза в вертикальной торцевой стойке, образованного в сечении дугой окружности радиусом 600 мм, вдавленной на 1 мм в глубь профиля, определяется технологией изготовления профиля.
Таким образом, заявленная конструкция опалубочного профиля при сохранении необходимой прочности имеет вес на треть ниже по сравнению с известными профилями, что ведет к улучшению его эксплуатационных свойств, снижению стоимости самих изделий и транспортных расходов.