ЭКОЛОГИЧЕСКИ БЕЗОПАСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОСОБО ЧИСТЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КРИОГЕННЫХ БЛОКОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И КИСЛОРОДНОГО ОБОРУДОВАНИЯ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ ОЗОНОРАЗРУШАЮЩИХ ВЕЩЕСТВ

Группа полезных моделей относится к области очистки оборудования пищевой промышленности, медицинской, химической и др., в которых требуется получение особо чистых поверхностей, в частности, для очистки оборудования криогенных блоков разделения воздуха и кислородного оборудования.
Известны установки для очистки блоков разделения воздуха и кислородного оборудования, в которых содержатся средства для попеременной подачи растворителя и сжатого газа. В качестве растворителя использованы хладон-113, хладон-114 В2, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен (см. ОСТ 26-04-312-83. Методы обезжиривания оборудования.)
Недостатком таких установок является их вредное влияние на окружающую среду вследствие большого уноса растворителей.
В качестве ближайшего аналога принята установка для ультразвуковой очистки объектов, содержащая емкость для моющего раствора и ультразвуковой излучатель с частотой 20-300 кГц, который введен в подогретый до 50-60 С моющий раствор (см. патент РФ 2119801, Кл. А 61 L 2/02, 1998).
Недостатком вышеуказанной установки является то, что она не обеспечивает качественной очистки химического оборудования в диапазоне низких частот.
Для того чтобы получить особо чистую поверхность оборудования низкочастотным ультразвуковым излучателем необходимо дополнительно создать каватирующий режим в моющем растворе, а также дополнительно подвергнуть низкочастотным колебаниям само оборудование и растворитель, который также необходим, так как при использовании моющего раствора на поверхности образуется пленка плотных горючих покрытий.
Техническим результатом группы полезных моделей является повышение эффективности и экономичности очистки.
Указанный простыми средствами результат достигается тем, что в устройстве для получения особо чистых поверхностей криогенных блоков разделения воздуха и кислородного оборудования промывкой, включающем
циркуляционную систему, состоящую из емкости для моющего раствора с температурой до 80 С, средством для импульсной подачи в моющий раствор обезжиренного газа с частотой 0,01-0,1 Гц и циркуляционного насоса для подачи раствора к оборудованию, из которого он вновь возвращается в емкость, емкость по окончании промывки оборудования моющим раствором и после слива последнего предназначена для последующего последовательного заполнения ее и, соответственно, слива горячей, затем холодной воды и растворителя для ополаскивания. Устройство снабжено ультразвуковыми излучателями, установленными на емкости или в ней, и, по меньшей мере, по одному на оборудовании для придания моющему раствору, оборудованию и растворителю колебаний с частотой 20-100 кГц. Устройство снабжено системой вакуумирования.
В устройстве для удаления белков проламинов в качестве растворителя использован 70% этиловый спирт с последующим сливом, а затем для удаления остатков солей жирных кислот и моющего раствора использован 96% этиловый спирт.
Указанный результат достигается также и тем, что в устройстве для получения особо чистых поверхностей криогенных блоков разделения воздуха и кислородного оборудования промывкой, включающем циркуляционную систему, состоящую из емкости для моющего раствора с температурой до 80 С, средством для импульсной подачи в моющий раствор обезжиренного газа с частотой 0,01-0,1 Гц и циркуляционного насоса для подачи раствора к оборудованию, из которого он вновь возвращается в емкость, при этом емкость по окончании промывки оборудования моющим раствором и после слива последнего предназначена для последующего последовательного заполнения ее, и соответственно, слива горячей, затем холодной водой для ополаскивания и растворителем для удаления нерастворимых пленок солей жирных кислот. Устройство снабжено средством для импульсной подачи обезжиренного газа в моющий раствор с частотой 0,01-0,1 Гц, ультразвуковыми излучателями, установленными на емкости или в ней, и, по меньшей мере по одному на оборудовании для придания моющему раствору,
оборудованию и растворителю колебаний с частотой 20-100 кГц., причем для удаления белков проламинов в качестве растворителя использован 70% этиловый спирт с последующим сливом, а затем для удаления остатков солей жирных кислот и моющего раствора использован 96% этиловый спирт. Устройство снабжено системой вакуумирования.
Устройство состоит из емкости 1 для моющего раствора, горячей и холодной воды, нагревателя (на чертеже не показан) для подогрева моющего раствора до 80 С, в качестве которого используют ОСА ТУ 6-18-16-82 (обезжириватель сплава алюминия), циркуляционного насоса 2, соединенного трубопроводами с емкостью 1 и с входом, например, в теплообменник 3, криогенного блока разделения воздуха, выход которого соединен с емкостью 1 для циркуляции моющего раствора. Устройство содержит также средство 4 для импульсной подачи обезжиренного газа с частотой 0,01-0,1 Гц, в моющий раствор, ультразвуковые излучатели 5 для придания моющему раствору, оборудованию и растворителю колебаний с частотой 20-100 кГц. Излучатели 5 установлены по одному на емкостях 1,5 и один или несколько на теплообменнике 3. Устройство снабжено системой вакуумирования (на чертеже не показана).
Устройство работает следующим образом.
При промывке блоков разделения воздуха насосом 2 подают подогретый до 80 С моющий раствор, например, в теплообменник 3, который циркулирует в течение 2 часов, при этом поддерживают заданную температуру раствора, а также средством 4 в моющий раствор импульсно подают обезжиренный газ с частотой 0,01-0,1 Гц, для создания каватирующего режима. Ультразвуковыми излучателями 5 сообщают колебания теплообменнику 3 и моющему раствору с частотой 20 кГц. Затем раствор сливают, в емкость 1 подают для ополаскивания горячую воду в течение 30 мин. до рН 4-6, затем холодную. При этом теплообменнику 3 сообщают те же колебания. В процессе обезжиривания моющим раствором с непредельными жирами образуются нерастворимые соли жирных органических кислот, которые в виде пленок различной толщины осаждаются на металлических поверхностях блоков разделения воздуха. Кроме
того, на поверхности оборудования могут быть остатки белков проламинов. Поэтому после слива холодной воды не позже чем через 2 часа пленку смывают, одновременно производя обезжиривание и обезвоживание этиловым спиртом, который подают в теплообменник 3 из емкости 5. Обезжиривание спиртом осуществляют в два этапа - 70% (этанол) для удаления белков проламинов и 96% - для удаления остатков солей жирных кислот и остатков воды. При обезжиривании спиртом этонолом, экологично как и при промывках вводно-моющим раствором используют ультразвуковые колебания и импульсную подачу газа. Для улучшения условий удаления остатков процесса включают систему вакуумирования. Спирт собирают, перегоняют и используют вновь. Затем таким же образом осуществляли промывку других составляющих блока.
Экспериментально было установлено, что при частоте колебаний 40 кГц, а также при импульсной подаче газа с частотой 0,05, 0,1 Гц. качество очистки оборудования не изменялось по сравнению с промывкой при вышеуказанных параметрах.