УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕЧАТИ НА ЛЕНТЕ И КАССЕТА ДЛЯ ЛЕНТЫ
DEVICE FOR PRINTING ON TAPE AND CASSETTE FOR TAPE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для печати на ленте и к способу печати на ленте приема изображения и отрезания ленты для формирования этикетки. В частности, но не исключительно, настоящее изобретение относится к устройству для печати на ленте, предназначенному для печати изображения, такого, как фоновое изображение, на ленте приема изображения таким образом, что изображение печатают по длине всей этикетки.
Уровень техники
Принтеры, позволяющие печатать фоновые изображения, включают в себя прямые термографические принтеры. Например, в ЕР 1638780 описан способ печати этикетки, в котором многоцветное изображение получают на ленте прямой тепловой передачи за один проход ленты через печатающую головку, в результате чего получают высококачественное цветное изображение.
При печати цветного фонового изображения, такого как один блок цвета, возможно печатать фоновое изображение, которое покрывает всю ширину этикетки, поскольку ширина печатающей головки превышает ширину ленты. Однако печать по всей длине этикетки за один проход в настоящее время не возможна из-за расположения резака относительно места расположения печатающей головки. На фиг.1(А) показаны относительные положения печатающей головки 60, опорного валика 80, резака 20 и ленты 40 приема изображения в устройстве для печати на ленте во время печати. На фиг.1(B) представлено положение ленты 40 на различных этапах печати. Как показано на фиг.1(А) и (B), линия 90 печати находится на расстоянии х от линии 100 разреза. Следовательно, после того, как первая этикетка будет отрезана от ленты, расстояние х присутствует между концом ленты и местом расположения печати. В соответствии с этим этикетку печатают с белым ведущим участком длиной х. Примеры этикеток, напечатанных таким образом, показаны на фиг.2.
Часто пустое окончание такой же длины добавляют к этикетке для получения этикетки с симметричным внешним видом. Однако белый ведущий конец заготовки и задний конец обычно не желательны, в частности, когда этикетки печатают с фоновым изображением, что делает белые области заметными.
Варианты воплощения настоящего изобретения направлены на решение, по меньшей мере, одной из упомянутых выше задач.
Сущность изобретения
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения, предложен способ печати изображения на ленте приема изображения, содержащий этап, на котором перемещают ленту в первом направлении таким образом, что заданный участок ленты находится после места печати, печатают изображение при перемещении ленты во втором направлении, разрезают ленту, когда, по меньшей мере, заданный участок ленты находится после места разреза, и разрезают ленту снова, когда конец изображения находится на заданном расстоянии перед местом разреза.
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения предложен способ печати изображения на ленте приема изображения, содержащий этап, на котором разрезают ленту приема изображения в первом и втором местах разреза для удаления предыдущей этикетки, перемещают ленту приема изображения в первом направлении таким образом, что положение первого разреза на ленте приема изображения находится на заданном расстоянии перед местом печати, печатают изображение, перемещают ленту приема изображения во втором направлении в положение, в котором конец изображения находится между первым и вторым местами разреза, и разрезают ленту приема изображения в упомянутых первом и втором местах разреза.
В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения предложен способ печати изображения на ленте приема изображения, содержащий этап, на котором перемещают ленту в первом направлении таким образом, что конец ленты находится в месте печати, печатают изображение, перемещают ленту во втором направлении в положение, в котором конец изображения находится в заданном положении от места разреза, и разрезают ленту для формирования этикетки.
В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения предложен способ печати изображения на ленте приема изображения, содержащий этап, на котором перемещают ленту в первом направлении таким образом, что конец ленты находится в месте печати, печатают первую часть изображения, при перемещении ленты в первом направлении, разрезают ленту, когда конец этикетки находится в месте разреза, и печатают вторую часть изображения при перемещении этикетки в первом направлении.
В соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения предложен способ печати этикетки на ленте приема изображения, упомянутый способ содержит этап, на котором выполняют частичный разрез ленты в первом месте разреза, перемещают ленту в первом направлении в положение, в котором конец ленты находится в месте печати, печатают изображение на ленте, при перемещении ленты в первом направлении, и выполняют полный разрез ленты во втором месте разреза во время печати.
В соответствии с шестым аспектом настоящего изобретения предложен способ печати изображения на ленте приема изображения, содержащий этап, на котором перемещают ленту в первом направлении таким образом, что конец ленты приема изображения находится на заданном расстоянии перед местом печати, печатают на ленте при перемещении ленты во втором направлении, и разрезают ленту приема изображения в месте разреза для формирования этикетки.
В соответствии с седьмым аспектом настоящего изобретения предложен принтер для печати на ленте, содержащий участок приема кассеты, предназначенный для приема кассеты, печатающую головку, содержащую множество печатающих элементов, для печати изображения на ленте, средство привода для привода ленты, пропускаемой вдоль печатающей головки, резак, выполненный с возможностью разрезания ленты в месте разреза, и средство управления, предназначенное для управления средством привода, для перемещения ленты в первом направлении таким образом, что заданный участок ленты перед печатью находится после места печати, и для управления резаком для разрезания ленты, когда, по меньшей мере, заданный участок ленты находится после места разреза, и в котором средство управления выполнено с возможностью управления резаком для разрезания ленты снова, когда конец изображения будет находиться на заданном расстоянии перед местом разреза.
В соответствии с восьмым аспектом настоящего изобретения предложен принтер для печати на ленте, содержащий участок приема кассеты, предназначенный для приема кассеты, печатающую головку, содержащую множество печатающих элементов, для печати изображения на ленте приема изображения, средство привода, предназначенное для привода ленты приема изображения, пропускаемой вдоль печатающей головки, средство управления, предназначенное для управления резаком для разрезания ленты в первом и втором местах разреза, для удаления предыдущей этикетки, средством привода для перемещения ленты в первом направлении таким образом, что положение первого разреза на ленте приема изображения перед печатью находится на заданном расстоянии перед местом печати, и для перемещения ленты во втором направлении в положение, в котором конец печатаемого изображения находится между первым и вторым местами разреза, и дополнительного управления резаком для разрезания ленты в первом и втором местах разреза.
В соответствии с девятым аспектом настоящего изобретения предложен принтер для печати на ленте, содержащий участок приема кассеты, предназначенный для приема кассеты, печатающую головку, содержащую множество печатающих элементов, для печати изображения на ленте, средство привода, предназначенное для привода ленты, перемещаемой вдоль печатающей головки, средство управления, предназначенное для управления средством привода для перемещения ленты в первом направлении так, чтобы конец ленты перед печатью находился в положении печати, и для перемещения ленты во втором направлении в положение, в котором конец отпечатанного изображения находится в заданном положении от места разреза; и резак, выполненный с возможностью разрезания ленты в месте разреза для формирования этикетки.
В соответствии с десятым аспектом настоящего изобретения предложен принтер для печати на ленте, содержащий участок приема кассеты, предназначенный для приема кассеты, печатающую головку, содержащую множество печатающих элементов, для печати изображения на ленте, средство привода для привода ленты, пропускаемой, перемещаемой вдоль печатающей головки, высечной резак, выполненный с возможностью выполнения частичного разреза в ленте в первом месте разреза, средство управления, предназначенное для управления средством привода, для перемещения ленты в первом направлении перед печатью в положение, в котором конец ленты находится в положении печати, и для перемещения ленты в первом направлении во время печати; и резак, выполненный с возможностью выполнения полного разреза ленты во втором месте разреза во время печати.
В соответствии с одиннадцатым аспектом настоящего изобретения предусмотрен принтер для печати на ленте, содержащий участок приема кассеты для приема кассеты, печатающую головку, содержащую множество печатающих элементов, для печати изображения на ленте, средство привода для привода ленты, пропускаемой вдоль печатающей головки, средство управления для управления средством привода для перемещения ленты в первом направлении так, что конец ленты перед печатью находится на заданном расстоянии перед положением печати, и для перемещения ленты во втором направлении во время печати; и резак, выполненный с возможностью разрезания ленты в месте разреза для формирования этикетки.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания настоящего изобретения и его выполнения на практике ниже будут описаны варианты воплощения настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи,
где фиг.1 А - относительные положения печатающей головки, резака и ленты приема изображения во время печати в соответствии с предшествующим уровнем техники;
фиг.1 B - лента приема изображения па различных этапах печати в соответствии с предшествующим уровнем техники;
фиг.2 - примеры этикеток, получаемых с белыми ведущими концами, в соответствии с предшествующим уровнем техники;
фиг.3 - схема устройства печати на ленте в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.4 схематично показана схема управления для управления устройством печати на ленте, в котором воплощено настоящее изобретение;
на фиг.5 схематично показан вид в разрезе принтера для печати на ленте в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.6 схематично показан вид в разрезе ленты в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.7 показана лента приема изображения на различных этапах печати в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.8 показаны примеры этикеток, полученных с чистыми ведущими участками в соответствии с вариантом воплощения изобретения, как описано со ссылкой на фиг.7;
на фиг.9 - лента приема изображения на разных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.10 представлены примеры этикеток, полученных без чистых ведущих участков в соответствии с другими вариантами воплощения настоящего изобретения;
на фиг.11 - лента приема изображения на различных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.12 - лента приема изображения на различных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.13 - лента приема изображения на различных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.14 - лента приема изображения на различных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.15 схематично показан вид в разрезе принтера для печати на ленте в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.16 - источник ленты, используемый в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.17 - лента приема изображения на разных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.18 - лента приема изображения на разных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.19 - лента приема изображения на разных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения;
на фиг.20 - лента приема изображения на разных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 и 2 представлен предшествующий уровень техники, который был уже описан во вводной части настоящего описания.
На фиг.3 показана схема устройства 28 печати на ленте в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения. Устройство печати на ленте содержит клавиатуру 30 и отсек 32 для приема кассеты. Клавиатура имеет множество кнопок 34 ввода данных, таких как кнопки с цифрами, буквами и знаками препинания, для ввода данных, которые будут напечатаны как этикетка, а также функциональные кнопки для редактирования введенных данных. Клавиатура также может иметь кнопку 36 печати, на которую нажимают, когда требуется напечатать этикетку. Кроме того, также предусмотрена кнопка 38 включения/выключения для включения и выключения устройства печати на ленте.
Устройство печати на ленте имеет жидкокристаллический дисплей (LCD, ЖКД) 10, на котором отображаются данные, по мере их ввода. Дисплей позволяет пользователю просматривать всю или часть этикетки, которая будет напечатана, что облегчает редактирование этикетки перед ее печатью. Кроме того, управление дисплеем осуществляется с помощью драйвера дисплея (не показан).
Основная схема для управления устройством 28 печати на ленте показана на фиг.4. Здесь имеется микросхема 200 микропроцессора, которая содержит постоянное запоминающее устройство (ПЗУ) 202, микропроцессор 201 и оперативное запоминающее устройство, схематично обозначенное как ОЗУ 204. Микросхема 200 микропроцессора соединена для приема вводимых данных этикетки, подаваемых в него из устройства ввода данных, такого как клавиатура 30. Микросхема 200 микропроцессора выводит данные для управления дисплеем 10 через микросхему 209 драйвера дисплея для отображения этикетки, предназначенной для печати (или ее части), и/или сообщения для пользователя. Драйвер дисплея, в качестве альтернативы, может формировать часть микросхемы микропроцессора. Кроме того, микросхема 200 микропроцессора также выводит данные для управления печатающей головкой 60 таким образом, что данные этикетки печатают на ленте приема изображения для формирования этикетки. Микросхема 200 микропроцессора также управляет двигателем 207 для привода в движение опорного валика. В конечном итоге, микросхема 200 микропроцессора также управляет разрезающим механизмом 58, обеспечивая возможность разрезания отрезка ленты. В некоторых вариантах воплощения изобретения резаком можно управлять вручную. Операция разрезания вручную может быть отключена во время печати. В предпочтительном варианте воплощения настоящего изобретения операциями разрезания, выполняемыми во время печати, управляют с помощью микропроцессора 200.
На фиг.5 показан вид в плане устройства 28 для печати на ленте в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения, которое имеет кассету 50, расположенную в нем. Такая кассета может содержать источник цветного материала прямого теплового переноса. Кассета 50 расположена в лотке 32 для кассеты. В лотке 32 для кассеты также установлена, по меньшей мере, одна головка 60 термопечати и опорный валик 80, который взаимодействует с ней для определения зоны 51 печати. Другие компоновки печати более подробно описаны ниже. Печатающая головка 60 выполнена с возможностью поворота вокруг точки 54 поворота так, что ее можно приводить в контакт с опорным валиком 80 для печати и отводить от опорного валика 80 для обеспечения возможности извлечения и замены кассеты 50. В рабочем положении опорный валик 80 вращается, обеспечивая перемещение ленты 40 приема изображения вдоль печатающей головки 60.
Опорный валик 80 приводят в движение с помощью двигателя постоянного тока (см. фиг.4) так, что во время печати он вращается для перемещения ленты 40 приема изображения через зону 51 печати устройства 28 для печати на ленте. В соответствии с другим вариантом воплощения изобретения можно использовать шаговый двигатель для привода опорного валика. Таким образом, изображение печатают на ленте и подают ее из принтера через выход 280 для ленты.
Изображение печатают с помощью печатающей головки 60 на термочувствительной ленте 40 приема изображения линию за линией и эти линии по-другому называются колонками, которые располагаются рядом друг с другом в направлении движения ленты 40. Пиксели избирательно актируют в каждой колонке для построения изображения, как известно в данной области техники. Двигатель постоянного тока имеет датчик положения вала для отслеживания скорости вращения двигателя. Управление скоростью двигателя обеспечивается с помощью микросхемы 200 микропроцессора (см. фиг.4) для генерирования сигнала стробирования данных, с помощью которого обеспечивается возможность печати колонок данных пикселей печатающей головкой 60.
Устройство для печати на ленте включает в себя в местоположении 53 разреза разрезающий механизм 58, в котором установлено лезвие 20. Лезвие 20 отрезает ленту 40 приема изображения, затем поступает в паз 55, расположенный в кассете 50. Лезвие может быть установлено с возможностью обеспечения полного разреза, который продолжается через все слои ленты, и частичного разреза, который продолжается только через слой приема изображения ленты, который по-другому называется "высечным" разрезом.
Механизмы обеспечения частичного и полного разрезов известны и в этом отношении делается ссылка на более ранние патенты ЕР 578372, ЕР 711670, ЕР 607027 и ЕР 711637, которые приведены здесь в качестве ссылочного материала.
Следует понимать, что в других вариантах воплощения может быть предусмотрен принтер для печати на ленте. Например, принтер для печати на ленте в соответствии с настоящим изобретением может представлять собой принтер, подключенный к ПК вместо автономного принтера. В таком принтере средство клавиатуры и дисплея не существенны, поскольку данные можно вводить и отображать на экране ПК. ПК затем действует как устройство ввода для принтера. В качестве альтернативы, можно использовать другие устройства для ввода данных в принтер для печати. Например, в варианте воплощения изобретения можно использовать цифровую камеру для ввода данных в устройство печати на ленте для печати. Изображения, в качестве альтернативы, можно вводить, используя карту с микропроцессором, карту с микросхемой, карту с запоминающим устройством или тому подобное.
Принтеры для печати на ленте, в которых воплощено настоящее изобретение, также могут быть выполнены с возможностью печати с тепловьм переносом, при которой используется красящая лента. На фиг.6 показана схема отсека 32 для приема кассеты в устройстве печати на ленте, когда оно выполнено с возможностью печати с тепловым переносом. В данном варианте воплощения кассета 24 с красящей лентой установлена вместе с кассетой 50 ленты приема изображения. Красящую ленту 44 пропускают через зону печати вместе с лентой приема изображения.
В альтернативном варианте воплощения изобретения лента приема изображения и красящая лента могут быть предусмотрены в одной кассете.
В некоторых вариантах воплощения настоящего изобретения принтер для печати на ленте может быть соединен с ПК. В этих вариантах воплощения принтер для печати на ленте может не иметь клавиатуру или дисплей. Однако в некоторых вариантах воплощения принтер для печати на ленте дополнительно имеет дисплей и клавиатуру. В вариантах воплощения, в которых принтер для печати на ленте подключен к ПК, из ПК можно загружать относительно сложные цветные изображения для печати в принтер для печати на ленте. Они могут представлять собой полноцветные изображения.
В одном варианте воплощения изобретения пользователь может выбирать как фоновый узор, так и фоновый цвет для изображения, печатаемого на ленте. Используя одну из функциональных кнопок, пользователь может обращаться к меню фонового изображения, в котором представлены в виде списка различные варианты выбора фонового изображения. В качестве примера, пользователь может не использовать фоновое изображение, может использовать фоновое изображение в виде узора, фоновое изображение в виде однородного цвета (то есть определенного цвета), фон в виде изображения или фон в виде текста. Используя курсор, пользователь может выбирать один из этих вариантов. Пользователь также может выбрать цвет текста. В вариантах воплощения изобретения изображение может либо включать или не включать фоновое изображение.
В другом варианте воплощения настоящего изобретения дисплей может представлять собой цветной дисплей и, когда пользователь вводит текст, текст будет иметь выбранный цвет на дисплее. Аналогично, фоновое изображение дисплея также будет иметь требуемый цвет.
Следует подчеркнуть, что варианты выполнения изобретения не ограничены примерами материалов ленты, представленными в данной заявке. Варианты воплощения настоящего изобретения можно использовать с полноцветными материалами прямого теплового переноса, с материалами прямого теплового переноса, которые обеспечивают возможность выбора двух или больше возможных цветов или печати на ленте, путем переноса красителя с красящей ленты. При печати монохромного изображения, например при печати с красящей лентой, фоновое изображение может быть представлено как затененное изображение.
Кроме того, следует подчеркнуть, что варианты воплощения изобретения не ограничены технологией термопечати. В вариантах воплощения настоящего изобретения можно использовать технологию струйной печати, технологию лазерной печати или любую другую технологию для получения изображения на слое приема изображения. В одном из вариантов воплощения настоящего изобретения печатающая головка может представлять собой линейную печатающую головку для струйной печати, которая печатает по всей ширине ленты без поперечных движений в направлении, перпендикулярном направлению печати.
Предпочтительные варианты воплощения настоящего изобретения выполнены таким образом, что информацию о возможностях материала автоматически передают в принтер для печати на ленте или детектируют с помощью этого принтера. Другими словами, является ли материал полноцветным материалом с тепловым переносом, материалом с непосредственным тепловым переносом, обеспечивающим только один цвет, или цветным материалом с непосредственным тепловым переносом, который обеспечивает выбор из двух или больше цветов, и если это так, какие цвета можно выбрать. Эта информация может быть предоставлена множеством различных способов. Например, источник и/или кассета для ленты может иметь элемент, который обеспечивает необходимую информацию. В альтернативных вариантах воплощения настоящего изобретения пользователь также может иметь возможность вводить эту информацию через клавиатуру. Другими словами, пользователь передает в принтер для печати на ленте информацию о типе материала таким образом, что принтером для печати на ленте можно соответствующим образом управлять. В дополнительном альтернативном варианте воплощения изобретения принтер может быть выполнен с возможностью работы только с одним типом ленты приема изображения, или одинаково, независимо от свойства ленты приема изображения. В этом случае нет необходимости использовать средство детектирования.
Рассмотрим теперь фиг.7, на которой показаны относительные положения печатающей головки 60, опорного валика 80 и резака 20 принтера 28 для печати на ленте, вместе с соответствующими положениями ленты 44 приема изображения на различных этапах печати, в соответствии с вариантом воплощения настоящего изобретения. Линия 90 печати обозначает положение, в котором происходит печать. Как показано на чертеже, линия 90 печати находится на расстоянии х от линии 100 разреза.
На этапе один (S1) предыдущую этикетку 71 отрезают от источника 40 ленты приема изображения с помощью резака 20, выполняя полный разрез в положении, обозначенном линией 100.
На этапе два (S2) ленту приема изображения перемещают в противоположном направлении относительно направления, в котором ленту подавали во время печати. Это может быть обеспечено, например, путем привода опорного валика 80 во вращение в обратном направлении с помощью двигателя 207 (фиг.4). В альтернативном варианте воплощения ленту перемещают в обратном направлении в результате вращения всей катушки подачи в обратном направлении, снова с помощью двигателя 207. В дополнительном альтернативном варианте воплощения ленту можно перемещать в обратном направлении путем одновременного привода и опорного валика и катушки подачи в обратном направлении с зависимым или с независимым приводом. Когда перематывают обратно только небольшое количество ленты, например, на длину, которая меньше, чем расстояние между катушкой подачи и печатающей головкой, ленту можно перемещать в обратном направлении с помощью опорного валика. И, наоборот, если необходимо перемотать ленту на относительно бóльшую величину, например на длину, бóльшую, чем расстояние между катушкой подачи и печатающей головкой, ленту можно перемещать в обратном направлении, в результате вращения катушки подачи в обратном направлении. Микропроцессор управляет двигателем 207 для перемещения ленты в обратном направлении на расстояние x-y, где у представляет собой длину ленты, которая может быть расположена после линии 90 печати для того, чтобы обеспечить возможность перемещения ленты с помощью печатающей головки.
На этапе три (S3) изображение печатают на ленте приема изображения. В одном варианте воплощения изобретения изображение может включать в себя фоновое изображение. В другом варианте воплощения изобретения изображение не включает в себя фоновое изображение.
На этапе четыре (S4) ленту 40 приема изображения перемещают в результате вращения опорного валика 80 таким образом, что изображение на ленте перемещают на расстояние z после линии 100 отреза. Резак 20 затем выполняет полный разрез для отделения этикетки от источника ленты. В предпочтительном варианте воплощения изобретения расстояние z установлено так, чтобы оно было равно расстоянию y для обеспечения сбалансированного внешнего вида этикетки, однако, значение z может быть установлено равным любому значению, включающему в себя ноль.
В соответствии с этапами, представленными выше, возможно уменьшить длину ведущего конца 72 до длины y, существенно улучшая таким образом, внешний вид этикетки. Пример этикеток, сформированных в соответствии с вариантом воплощения изобретения, как описано со ссылкой на фиг.7, показан на фиг.8.
Рассмотрим фиг.9, на которой снова показаны относительные положения печатающей головки 60, опорного валика 80 и резака 20 принтера 28 для печати на ленте, вместе с соответствующими положениями ленты 40 приема изображения на различных этапах печати в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения. И снова, линия 90 печати обозначает положение, в котором происходит печать. Как показано на чертеже, линия 90 печати находится на расстоянии x от линии 100 отреза.
На этапе S21 предыдущую этикетку 71" отрезают от источника 40 ленты приема изображения с помощью резака 20, выполняя полный разрез в положении, обозначенном линией 100. Полный разрез выполняют после последней отпечатанной линии изображения, то есть перед концом печатного изображения. Поскольку трудно точно отрезать ленту на последней отпечатанной линии, разрез ленты в пределах изображения обеспечивает отсутствие ленты без печати на конечном участке этикетки 71".
На этапе S22 ленту приема изображения перемещают в обратном направлении. Микропроцессор управляет двигателем 207 для перемещения ленты в обратном направлении на расстояние x-y, где у представляет собой длину ленты, которая должна быть расположена после линии 90 печати для того, чтобы опорный валик имел возможность перемещать ленту.
На этапе S23 принтер начинает печатать изображение на ленте приема изображения. Когда ведущая кромка ленты приема изображения перемещается на расстояние y' после линии 100 печати, печать на мгновение приостанавливают, и резак 20 выполняет полный разрез, удаляя таким образом ведущий конечный участок от ленты. Расстояние y' может быть больше чем или равным y. В предпочтительном варианте воплощения значение y' установлено равным больше чем y, для обеспечения отсутствия участка без печати, остающегося на ведущей кромке ленты. Отрезаемый участок свободно падает в коробку для отходов (не показана), предусмотренную в принтере под местом расположения резака. Печать затем продолжают.
На этапе 24, после того как изображение будет напечатано на ленте приема изображения, ленту перемещают в такое положение, что небольшой участок печатного изображения, или, по меньшей мере, последняя отпечатанная линия изображения на ленте будет находиться перед линией 100 разреза. Ленту можно перемещать путем поворота опорного валика или любого другого механизма, известного в данной области техники, пригодного для перемещения ленты. Резак 20 затем выполняет полный разрез для отделения этикетки от источника ленты.
В соответствии с этапами, установленными выше, возможно печатать этикетку без пустых оконечных или ведущих участков, существенно улучшая таким образом внешний вид этикетки. Пример этикеток, полученных в соответствии с вариантом воплощения изобретения, как описано со ссылкой на фиг.9, показан на фиг.10.
В альтернативном варианте воплощения изобретения резак установлен с возможностью выполнения частичного разреза на этапе S23 по фиг.9. Как полный разрез, выполняемый на этапах S21 и S24, так и частичный разрез, выполняемый на этапе S23, могут быть выполнены с использованием одного и того же разрезающего механизма. При выполнении частичного разреза на этапе S23 при разрезании не образуются отходы, которые требуется собирать. Вместо этого, в соответствии с данным вариантом воплощения изобретения, часть выбрасываемой в отходы ленты длиной y' остается на подкладке. Когда пользователь отсоединяет этикетку от подкладки, получают этикетку без пустых оконечных участков. Примеры этикеток без чистых ведущих или оконечных участков показаны на фиг.10.
Рассмотрим теперь фиг.11, на которой показаны относительные положения линии 90 печати и линии 101 и 102 разреза с соответствующими положениями ленты 40 приема изображения на различных этапах печати, в соответствии с другим вариантом воплощения настоящего изобретения. В данном варианте воплощения линия 90 печати находится на расстоянии х' от первой линии 101 разреза. На фиг.11 также показана модифицированная версия принтера, представленного на фиг.9. Одинаковые номера ссылочных позиций используются для обозначения соответствующих частей принтера.
Принтер, показанный на фиг.11, имеет резак 91 с двумя лезвиями, которые работают вместе таким образом, что два полных разреза выполняют одновременно для разреза участка ленты. Пара роликов 98 предусмотрена перед опорным валиком, которые используют для перемещения ленты. Следует понимать, что один или оба ролика 98 могут быть выполнены с приводом. В альтернативных вариантах воплощения настоящего изобретения можно использовать один ролик, который прижимается к неподвижной поверхности, предусмотренной, либо на кассете, или как часть корпуса принтера. Принтер также включает в себя коробку для отходов (не показана).
На этапе (S10) предыдущую этикетку 71' отделяют от оставшегося источника ленты 40 приема изображения с помощью резака 91, выполняя двойной разрез на линиях 101 и 102 разреза. Когда ленту разрезают, лента устанавливается таким образом, что последняя линия печати, то есть задняя кромка изображения располагается между линями 101 и 102 разреза. Вырезанный участок ленты между линиями разреза свободно падает к коробку для отходов, расположенную под резаком.
Поскольку трудно точно выполнить разрез в положении последней линии печати отпечатанного изображения, разрез с обеих сторон последней отпечатанной линии обеспечивает отсутствие ленты, на которую не была нанесена печать на этикетке 71', после ее разреза. Это также обеспечивает то, что на оставшемся источнике 40 ленты не остается отпечатанное изображение.
На этапе S20 ленту приема изображения перемещают в обратном направлении. Это может быть обеспечено путем привода любой комбинации, по меньшей мере, одного из роликов 98, опорного валика 80 или катушки подачи для вращения в обратном направлении, используя двигатель 207 (фиг.4). Ленту перемещают в обратном направлении таким образом, что ведущая кромка ленты располагается на расстоянии z перед линией печати. Микропроцессор соответствующим образом управляет двигателем 207 для перемещения ленты на расстояние х'+z.
На этапе S30 ленту перемещают с помощью пары роликов 98. Необходимо перемещать ленту, используя пару роликов 98, поскольку, когда лента находится перед линией печати, отсутствует достаточный контакт между опорным валиком и лентой для перемещения ленты с помощью опорного валика. Изображение печатают на ленте приема изображения по мере перемещения ленты. Поскольку ленту переместили обратно в положение перед линией печати, отпечатанное изображения начинается на ведущей кромке ленты.
На этапах S40 и S50 ленту 40 приема изображения перемещают с помощью вращения, по меньшей мере, одного из роликов 98 и/или опорного валика 80 таким образом, что последняя отпечатанная линия изображения на ленте устанавливается между линиями 101 и 102 разреза. Резак 91 затем выполняет полный разрез с обеих сторон последней отпечатанной линии изображения для отделения этикетки от источника ленты.
В соответствии с этапами, описанными выше, возможно печатать этикетку без чистых оконечных или ведущих участков, таким образом существенно улучшая внешний вид этикетки. Кроме того, количество операций разрезания ограничено одной операцией в конце печати каждой этикетки. Пример этикеток, полученных в соответствии с вариантом воплощения изобретения, как описано со ссылкой на фиг.11, представлен на фиг.10.
В альтернативном варианте воплощения изобретения, как описано со ссылкой на фиг.11, в резаке 91 может быть предусмотрено высечное лезвие, предназначенное для выполнения высечного разреза только через слой приема изображения на линии 101 разреза, и лезвие полного разреза для выполнения полного разреза на линии 102 разреза. В данном варианте воплощения изобретения участок отходов этикетки остается прикрепленным к защитному слою этикетки, когда этикетку выводят из принтера. В качестве альтернативы, лезвие полного разреза находится на линии 101 разреза, и высечное лезвие находится на линии 102 разреза.
В еще одном альтернативном варианте фиг.11 два лезвия резака 91 могут быть предусмотрены на боковых плоскостях прямоугольного лезвия. Прямоугольное лезвие может быть выполнено так, что оно будет обеспечивать, либо два полных разреза, или высечной разрез и полный разрез на линиях 101 и 102 разреза, соответственно, или наоборот.
На фиг.18 показана другая модифицированная версия принтера, представленного на фиг.9. Одинаковыми номерами ссылочных позиций идентифицированы соответствующие части принтера. Как показано на фиг.18, опорный валик 80 может быть расположен в выемке кассеты 50, и печатающая головка 60 может быть выполнена с возможностью печати на той стороне ленты, которая обращена вверх на выходе из кассеты.
В альтернативном варианте воплощения изобретения опорный валик может быть заменен роликом, который предусмотрен внутри корпуса кассеты 50. Отверстие в кассете может обеспечить возможность контакта печатающей головки с лентой в положении, соответствующем месту положения ролика.
Принтер, показанный на фиг.18, имеет резак, расположенный после опорного валика, имеющий два лезвия 10 и 12, которые работают вместе. Лезвие 10 расположено перед лезвием 12 и отделено расстоянием В. Лезвие 10 выполняет высечной разрез, и лезвие 12 выполняет полный разрез. Высечной разрез и полный разрез выполняют одновременно. Как показано на фиг.18, лезвие 10 высечного разреза может быть расположено так, что оно будет выполнять высечной разрез, прижимаясь к кассете 50. Лезвие 12 полного разреза может быть установлено для выполнения полного разреза относительно выемки в принтере, рядом с выходом ленты.
В соответствии с вариантом воплощения изобретения предусмотрен узел 81 игольчатого ролика после опорного валика между лезвием высечного разреза и лезвием 12 полного разреза. Узел игольчатого ролика должен быть расположен перед лезвием полного разреза, поскольку необходимо, чтобы игольчатый ролик находился в постоянном контакте с лентой для перемещения ленты. Привод узла игольчатого ролика может обеспечиваться с помощью двигателя 207.
На фиг.18 показаны относительные положения линии 90 печати, линии 300 высечного разреза и линии 301 полного разреза. На фиг.18 также показана линия 400 контакта, иллюстрирующую точку, в которой игольчатый узел находится в контакте с лентой.
На этапе S71, первую этикетку отделяют от остального источника 40 ленты с помощью лезвия 12, выполняющего полный разрез на линии 301 разреза. Одновременно выполняют высечной разрез на остальном источнике ленты, на линии 300 разреза, используя лезвие 10 высечного разреза. Как показано, полный разрез выполняют на малом расстоянии после последней линии печати изображения, напечатанного на первой этикетке. Это обеспечивает отсутствие области, на которую не была нанесена печать, на задней кромке этикетки.
На этапе S72 ленту перемещают в обратном направлении таким образом, что высечной разрез, выполненный с помощью лезвия 10, находится на малом расстоянии перед линией 90 печати. Ленту можно перемещать в обратном направлении, выполняя привод, по меньшей мере, одного из рулона источника, игольчатого узла или опорного валика в обратном направлении.
В предпочтительном варианте воплощения изобретения расстояние В больше, чем расстояние А. В соответствии с этим, когда выполняют перемещение ленты в обратном направлении на этапе S72, лента все еще удерживается в узле 81 игольчатого ролика.
На этапе S73 изображение этикетки печатают на ленте.
На этапе S74 этикетку перемещают, выполняя привод игольчатых роликов таким образом, что последняя отпечатанная линия изображения на этикетке находится на малом расстоянии перед линией 301 разреза, выполняемого с помощью лезвия. Этикетку затем отделяют от ленты в результате выполнения полного разреза с помощью лезвия 12 по линии 301 разреза. Пользователь может удалить участок длиной В, выбрасываемый в отходы, в месте высечного разреза.
В соответствии с этапами, представленными выше, возможно печатать этикетку без чистых оконечных или ведущих участков, существенно улучшая таким образом внешний вид этикетки.
На фиг.19 показана модифицированная версия принтера, представленного на фиг.18. Одинаковые номера ссылочных позиций используются для идентификации соответствующих частей принтера. Как показано на фиг.19, лезвие 10 высечного разреза расположено перед опорным валиком 80.
Узел 81 игольчатого ролика предусмотрен после опорного валика и перед лезвием 12 полного разреза. Как упомянуто выше, необходимо располагать узел игольчатого ролика перед лезвием полного разреза, поскольку необходимо, чтобы игольчатый ролик находился в постоянном контакте с лентой для перемещения ленты. Узел 81 игольчатого ролика может быть приведен в движение с помощью двигателя 207.
На фиг.19 показаны относительные положения линии 90 печати, линии 300' высечного разреза и линии 301 полного разреза.
На этапе S81 первую этикетку отделяют от остального источника 40 ленты с помощью лезвия 12, выполняющего полный разрез по линии 301 разреза. Одновременно выполняют высечной разрез на остальном источнике ленты на линии 300' высечного разреза с помощью лезвия 10 высечного разреза. Как показано, полный разрез выполняют на малом расстоянии после последней отпечатанной линии изображения, отпечатанного на первой этикетке. Это обеспечивает отсутствие областей без печати на задней кромке этикетки.
На этапе S82 ленту перемещают таким образом, что высечной разрез, выполненный с помощью лезвия 10, будет находиться на малом расстоянии перед линией 90 печати. Ленту можно перемещать с помощью привода, по меньшей мере, одного игольчатого узла или опорного валика в направлении вперед.
На этапе S83 изображение этикетки печатают на ленте.
На этапе S84 этикетку перемещают путем привода игольчатых роликов таким образом, что последняя отпечатанная линия на изображении этикетки будет находиться на малом расстоянии перед линией 301 разреза. Этикетку затем отделяют от ленты с помощью лезвия 12, выполняющего полный разрез на линии 301 разреза. Пользователь может удалить участок, выбрасываемый в отходы, обозначенный на фигуре как "W", в месте высечного разреза.
В соответствии с этапами, описанными выше, возможно печатать этикетку без чистых конечного или ведущего участков, что существенно улучшает внешний вид этикетки.
На фиг.12 показаны взаимные положения линии 90 печати и линии 100' разреза модифицированного принтера 28' с соответствующими положениями ленты 40 приема изображения на различных этапах печати, в соответствии с дополнительным вариантом воплощения настоящего изобретения. На фиг.12 также показана другая модифицированная версия принтера, представленного на фиг.9. Аналогичные номера ссылочных позиций используются для идентификации соответствующих частей принтера.
Как можно видеть на фиг.12, принтер 28' имеет резак 20', расположенный перед опорным валиком 80. В соответствии с этим линия 100' разреза теперь находится перед линией 90 печати, как показано на чертеже. Принтер также включает в себя пару роликов 98, предусмотренных перед резаком.
На этапе S31 первую этикетку 71" отделяют от остального источника 40 ленты приема изображения с помощью резака 20', выполняющего полный разрез на линии 100' разреза. Как показано на чертеже, полный разрез выполняют на расстоянии "а" перед печатаемым изображением таким образом, что этикетка 71" включает в себя чистый конечный участок длиной "а".
Поскольку трудно точно выполнить разрез в положении последней линии печати печатного изображения, разрез ленты перед последней отпечатанной линией обеспечивает отсутствие ленты с нанесенной печатью на оставшемся источнике 40 ленты.
На этапе S32 этикетку 71" перемещают из принтера путем вращения опорного валика 80. Когда чистая конечная кромка этикетки 71" перемещается между печатающей головкой и опорным валиком, принтер выполнен с возможностью печати оставшегося изображения, например оставшегося цветного фонового изображения на чистом оконечном участке. Поскольку источник 40 ленты приема изображения не находится в контакте с опорным валиком, ленту приема изображения перемещают с помощью пары роликов 98. Источник ленты приема изображения перемещают до тех пор, пока ведущая кромка ленты не будет находиться на линии 90 печати.
На этапе S33 изображение для следующей этикетки печатают на ленте приема изображения по мере перемещения ленты. Поскольку лента находилась в положении перед линией печати, печатаемое изображение начинается на ведущей кромке ленты. Конечный участок изображения длиной "а" не печатается на этикетке.
На этапе S34 направление движения ленты приема изображения меняют на обратное. Это можно выполнить путем привода, по меньшей мере, одного из опорного валика 80, катушки подачи или пары роликов 98 для вращения в обратном направлении с помощью двигателя 207 (фиг.4). Направление движения ленты меняют на обратное таким образом, что последняя отпечатанная линия располагается на расстоянии "а" после линии 100' разреза. В этом положении на этапе S35 резак 20' выполняет полный разрез по линии 100' разреза.
На этапе S3 6 этикетку перемещают с помощью опорного валика, в то время как ленту подают с помощью пары роликов 98. На этапе S37, когда чистая задняя кромка этикетки проходит между печатающей головкой и опорным валиком, принтер печатает остальной участок изображения на длине чистого заднего участка. Для печати всего остального участка "а" принтер начинает печать, когда этикетка проходит линию печати на расстоянии "а+b" от конца этикетки, где расстояние "b" (не показано) представляет собой малый участок этикетки, который будет отпечатан дважды. В предпочтительном варианте воплощения изобретения расстояние "b" представляет собой ширину одной линии печати.
В соответствии с этапами, установленными выше, снова становится возможным печатать этикетку без чистых оконечных или ведущих участков, что значительно улучшает внешний вид этикетки. Пример этикеток, полученных в соответствии с вариантом воплощения изобретения, описанным со ссылкой на фиг.12, показан на фиг.10.
Рассмотрим теперь фиг.13, на которой показаны относительные положения линии 90 печати и линий 100" и 130 отреза принтера в соответствующих положениях ленты 40 приема изображения на различных этапах печати, в соответствии с дополнительным вариантом воплощения настоящего изобретения. На фиг.13 также показана другая модифицированная версия принтера, представленного на фиг.9. Одинаковые номера ссылочных позиций используют для идентификации соответствующих частей принтера.
В компоновке, аналогичной принтеру, показанному на фиг.12, принтер имеет разрезающий механизм, расположенный перед опорным валиком 80. Разрезающий механизм включает в себя лезвие 131 высечного разреза и лезвие 132 полного разреза. В альтернативном варианте воплощения изобретения два режущих лезвия могут быть предусмотрены по бокам прямоугольного лезвия. Линия 130 разреза соответствует высечному разрезу, и линия 100" разреза соответствует полному разрезу. Линия 130 разреза находится перед линией 100" разреза. Принтер также включает в себя пару роликов 98, предусмотренных перед разрезающим механизмом.
В дополнительном варианте воплощения изобретения принтер также может включать в себя пару роликов 99, расположенных после опорного валика. Эти ролики могут быть приведены в движение так, чтобы они способствовали выталкиванию малых этикеток, которые имеют аналогичную длину, на расстояние между опорным валиком 80 и выходом ленты.
На этапе S41 первую этикетку 71'" отделяют от остального источника 40 ленты приема изображения с помощью лезвия 20' полного разреза, выполняющего полный разрез по линии 100" разреза. Высечной разрез одновременно выполняют на линии 130 разреза в источнике ленты приема изображения. Этикетку 71'" печатают и перемещают, отделяя ее от ленты, в результате вращения опорного валика и роликов 99.
На этапе S42 перемещают источник ленты приема изображения до тех пор, пока линия 90 печати не будет находиться между ведущей кромкой ленты и высечным разрезом. Поскольку источник 40 ленты приема изображения не находится в контакте с опорным валиком, ленту приема изображения перемещают с помощью пары роликов 98.
На этапе S43 печатают изображение для следующей этикетки на ленте приема изображения, по мере перемещения ленты. Поскольку линия печати в начале печати расположена между высечным разрезом и концом ленты, часть изображения печатают после высечного разреза.
На этапе S44 печать на мгновение приостанавливают и выполняют разрез в положении, рассчитанном с помощью микропроцессора, как конец ленты 200. Высечной разрез выполняют одновременно на остальном источнике ленты приема изображения.
На этапе S45 печать возобновляют и опорный валик перемещает ленту. Изображение печатают вплоть до конечного участка ленты. На этапе S46 напечатанную этикетку выталкивают из принтера. Пользователь затем может отделить этикетку от защитной ленты возле высечного разреза для получения этикетки без пустого ведущего участка. Пример этикеток, полученных в соответствии с вариантом воплощения изобретения, описанного со ссылкой на фиг.13, показан на фиг.10.
На фиг.14 показаны этапы печати с компоновкой, аналогичной описанной со ссылкой на фиг.13, за исключением того, что используется одно лезвие 140 для формирования высечного разреза и полного разреза. Линия 130' разреза представляет местоположение высечного разреза и полного разреза.
На этапе S51 первую этикетку 71'" отделяют от остального источника 40 ленты приема изображения с помощью резака 140, выполняющего полный разрез по линии 130' разреза. Этикетку 71'" печатают и перемещают от ленты путем вращения опорного валика. Остающуюся ленту приема изображения затем перемещают на заданное расстояние и с помощью резака 140 выполняют высечной разрез.
На этапе S52 источник ленты приема изображения перемещают до тех пор, пока линия 90 печати не будет находиться между ведущей кромкой ленты и высечным разрезом. Поскольку источник 40 ленты приема изображения не находится в контакте с опорным валиком, ленту приема изображения перемещают с помощью пары роликов 98.
На этапе S53 изображение следующей этикетки печатают на ленте приема изображения, по мере ее перемещения. Поскольку в начале печати линия печати находится между высечным разрезом и концом ленты, часть изображения печатают после высечного разреза.
На этапе S54 печать на мгновение приостанавливают и выполняют полный разрез в положении, рассчитанном с помощью микропроцессора 200, как конец ленты.
На этапе S55 печать возобновляют, и опорный валик перемещает ленту. Изображение печатают вплоть до конечного участка ленты.
На этапе 56 отпечатанную этикетку перемещают из принтера. Пользователь может затем отделить этикетку от защитной ленты в месте высечного разреза для получения этикетки без чистого ведущего участка. Пример этикеток, полученных в соответствии с вариантом воплощения изобретения, описанного со ссылкой на фиг.14, показан на фиг.10.
В альтернативном варианте воплощения изобретения, описанном со ссылкой на фиг.14, резак 140, находящийся перед линией 130' печати, можно использовать для выполнения только полного разреза. На этапе S52 ведущую кромку ленты перемещают до линии печати и начинают печать на ведущей кромке ленты. На этапах S54, S55 и S56 этикетку разрезают во время печати и дальнейшую печать выполняют после разреза так же, как описано со ссылкой на фиг.14.
Рассмотрим теперь фиг.15, на которой показан вид в плане устройства 28 для печати на ленте, которое имеет кассету 155, установленную в нем. Кассета 155 расположена в отсеке 132 для кассеты. Кассета 155 содержит источник ленты 159 подкладки из материала с непосредственным тепловым переносом (описана ниже), предусмотренную в рулоне 151 источника, и катушку 154 приема подкладки. В соответствии с данным вариантом воплощения изобретения опорный валик расположен в выемке кассеты 155, и печатающая головка установлена с возможностью печати на стороне ленты, которая обращена вверх от кассеты. В альтернативном варианте воплощения изобретения опорный валик может быть заменен роликом, который предусмотрен в корпусе кассеты 155.
На фиг.16 показана схема ленты 159 с подкладкой с непосредственным тепловым переносом. Лента с непосредственным тепловым переносом содержит первый слой 162, на котором печатают изображение, клеящий слой 168, с помощью которого прикрепляют съемный защитный слой 164, и более слабый клеящий слой 169, с помощью которого защитный слой закрепляют на подкладке 166.
Во время работы, после того, как лента подкладки с непосредственным тепловым переносом будет пропущена через зону печати, подкладку втягивают обратно в кассету на катушку 154 приема подкладки. Ленту прокладки протягивают через шпиндель 157 и перемещают в направлении, которое расположено под углом, превышающим 90° к направлению ленты, проходящей через зону печати. Жесткость слоев ленты приводит к тому, что защитный слой 164 отделяется от подкладки 66, и слой приема изображения и защитный слой перемещаются в направлении резака 20' и за пределы принтера для печати на ленте. Поэтому, когда ленту 159 пропускают через место разреза, лента содержит только слой приема изображения и защитный слой.
В альтернативном варианте воплощения настоящего изобретения лента может быть разрезана перед тем, как слой подкладки будет отделен от остальной части ленты. В данном варианте воплощения резак 20 может формировать часть "просечного" устройства, которое продолжается через слой приема изображения и защитный слой, но не доходит до слоя подкладки.
Рассмотрим теперь фиг.17, на которой показаны относительные положения линии 90 печати и линии 100 разреза принтера 28 с соответствующими положениями ленты 159 подкладки с непосредственным тепловым переносом на различных этапах печати.
На этапе S61, первую этикетку отделяют от остального источника 159 ленты приема изображения с помощью резака 20, выполняющего полный разрез по линии 100 разреза. Как показано, полный разрез выполняют на малом расстоянии после последней отпечатанной линии. Поскольку трудно выполнить точный разрез на последней линии печати, это обеспечивает то, что изображение на этикетке продолжается вплоть до оконечного участка этикетки.
На этапе S62 источник 159 ленты перемещают на малое заданное расстояние и выполняют другой полный разрез. Это обеспечивает то, что любое отпечатанное изображение, оставшееся от предыдущей этикетки, будет удалено. Поскольку участок отрезаемой ленты мал, он не попадает в выход 280 ленты принтера 28 для печати на ленте. Вместо этого, отрезанный участок ленты свободно падает в коробку для отходов (не показана), которая расположена под местом разреза. В качестве альтернативы, на этапе S62 высечной разрез выполняют через первый слой 162, но не через съемный защитный слой 164.
На этапе S63 направление движения ленты меняют на обратное таким образом, что ведущая кромка отрезанного слоя 162 приема изображения находится перед линией 90 печати. Направление ленты можно изменять путем привода, по меньшей мере, одного из опорного ролика или катушки 151 подачи в обратном направлении.
На этапе S64 ленту перемещают в направлении линии печати, протягивая подкладку 166 вперед. Прокладку можно привести в движение вперед путем привода, по меньшей мере, одного из опорного валика 80 или приемной катушки 154 подкладки. Когда передняя кромка слоя 162 приема изображения достигает линии 90 печати, начинают печать. В другом варианте воплощения изобретения печать начинается за короткий промежуток до того, как слой приема изображения достигнет линии печати для обеспечения печати изображения на кромке ленты.
На этапе S65, после окончания печати, ленту дополнительно перемещают вперед таким образом, что последняя отпечатанная линия будет находиться на малом расстоянии перед линией 100 разреза. Затем выполняют полный разрез, отделяющий этикетку от источника 159 ленты.
В соответствии с описанным выше вариантом воплощения настоящего изобретения, описанного со ссылкой на фиг.17, возможно формировать этикетки, которые не имеют белые ведущие участки или задние участки, без необходимости использования отдельного средства для перемещения ленты, когда лента приема изображения находится перед печатающей головкой.
На фиг.20 показана модифицированная версия принтера, представленного на фиг.17. Одинаковые номера ссылочных позиций используются для идентификации соответствующих частей принтера. Как показано на фиг.20, принтер в данном варианте воплощения содержит лезвие 10 высечного разреза и отдельное лезвие 12 полного разреза. Взаимные положения линий разреза для лезвия высечного разреза и лезвия полного разреза обозначены линиями 300 и 301 соответственно. Положение печати обозначено линией 90 печати.
На этапе S91, первую этикетку отделяют от остального источника 159 ленты приема изображения с помощью лезвия 12, выполняющего полный разрез по линии 301 разреза. Одновременно с этим лезвие высечного разреза выполняет высечной разрез в остальном источнике ленты приема изображения по линии 300 разреза. Как показано, полный разрез выполняют на малом расстоянии после последней отпечатанной линии. Поскольку трудно выполнить точный разрез на последней отпечатанной линии, это обеспечивает то, что изображение на этикетке продолжается вплоть до оконечного участка этикетки.
На этапе S92 направление движения ленты меняют на обратное таким образом, что высечной разрез в слое 162 приема изображения будет находиться перед линией 90 печати. Направление движения ленты можно изменять, путем привода, по меньшей мере, одного из опорного валика или катушки 151 подачи в обратном направлении.
На этапе S93 ленту перемещают путем перемещения подкладки 166 вперед и начинают печать. Подкладку можно перемещать вперед путем привода, по меньшей мере, одного из опорных валиков 80, или катушек 154 приема подкладки.
На этапе S94 печатают этикетку.
На этапе S95, когда печать заканчивают, ленту дополнительно подают вперед таким образом, что последняя отпечатанная линия будет находиться на малом расстоянии перед линией 301 разреза. Затем выполняют полный разрез, отделяющий этикетку от источника 159 ленты.
Следует понимать, что варианты воплощения изобретения применимы для непрерывной ленты, а также в соответствующих случаях для выштампованных этикеток, расположенных на непрерывном защитном слое.