ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОГО ПРОДУКТА ИЗКЕКА НПО АО «АЛМАЛЫКСКИЙ ГМК».

Scientific Journal Impact Factor

R

ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМОВОГО ПРОДУКТА ИЗКЕКА НПО АО «АЛМАЛЫКСКИЙ ГМК».

Муталова Мархамат Акрамовна к.т.н., доцент кафедры «Горное дело» Алмалыкского филиала Ташкентского государственного технического университета имени

Аннотация: В Республике Узбекистан исследования по совершенствованию технологии производства цветных металлов получили новое развитие при использовании техногенных отходов производства в виде сырья, цветных и благородных металлов. В статегии действия по дальнейшему развитию Республики Узбекистан определены задачи по "Повышению промышленности на качественно новый уровень, глубокой переработки местных источников сырья, ускорению производства готовой продукции и освоению технологий". Одной из таких задач является использование лежалых хвостов Ингичкинской фабрики в виде сырья цветных и редких металлов, которые накопились в хвостохранилище Ингичкинской обогатительной фабрики. Его переработка позволит комбинату ощутимо расширить сырьевую базу без значительных капитальных затрат.

Ключевые слова: концентрат, промпродукт, кек, лежалые хвосты, отсадка, винтовой сепаратор, диафрагмовая отсадочная машина, комбинированная технологическая схема.

Abstract: In the Republic of Uzbekistan, research on improving the technology for the production of non-ferrous metals has received a new development when using man-made production wastes in the form of raw materials, non-ferrous and precious metals. In the strategy of action for the further development of the Republic of Uzbekistan, tasks are defined for "Raising the industry to a qualitatively new level, deep processing of local sources of raw materials, accelerating the production of finished products and mastering technologies." One of these tasks is the use of the stale tailings of the Ingichka plant in the form of raw materials of non-ferrous and rare metals, which have accumulated in the tailing dump of the Ingichka concentration plant. Its processing will allow the plant to significantly expand its raw material base without significant capital expenditures.

Key words: concentrate, intermediate product, cake, stale tailings, jigging, screw separator, diaphragm jigging machine, combined technological scheme.

Ислама Каримова.

1567

ВСТУПЛЕНИЕ

Извлечение вольфрама из шеелита при автоклавно-содовом выщелачивании составляет около 98%, при этом часть его остается в твердом остатке. В настоящее время эти отвальные кеки складируются на шламовых полях. В них содержание WO3 изменяется в широких пределах, например, шламы НПО АО «АГМК» - 1,0 до 3,0 WO3 %. Такое содержание превышает в десятки раз содержание WO3 в вольфрамовых рудах, поступающих на обогащение. Также в шламах присутствуют в значительных количествах минералы других ценных компонентов [1-4].

Непрерывное совершенствование технологии переработки минерального сырья, применение более прогрессивных методов и приемов, выбор оптимальных технологических схем позволяют экономически обосновано выделить из ранее бесперспективных отходов рентабельные к переработке [5].

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ И МЕТОДЫ

В этой работе использовались логические, исторические, последовательные, объективные методы познания, а для освещения темы -описательные, сравнительные методы. В ходе исследования объективно освещены проблемы при производстве продукции.

ОБСУЖДЕНИЕ И РЕЗУЛЬТАТЫ

Известные способы переработки техногенных отходов обогащения вольфрамсодержащих руд, обычно включают в схему следующее:

- классификацию их на мелкую и крупную фракцию;

-винтовую сепарацию мелкой фракции с получением вольфрамсодержащего промпродукта;

- сульфидсодержащего материала и вторичных отходов.

После винтовой сепарации полученный вольфрамсодержащий промпродукт подвергается перечистке на винтовом сепараторе с получением чернового вольфрамсодержащего концентрата [6]. Вольфрамсодержащий концентрат подвергается на концентрационных столах с получением вольфрамового концентрата, который подвергается флотации с получением высокосортного кондиционного вольфрамового концентрата и сульфидсодержащего продукта. Далее хвосты винтового сепаратора и концентрационного стола объединяются и подвергаются классификации хвостов обогащения вольфрам содержащих руд, а сгущенный продукт

1568

подвергается обогащению на винтовом сепараторе с получением вторичных отходов и вольфрамсодержащего промпродукта [7].

В сбросных кеках НПО АО «АГМК» доля не извлеченных компонентов от их количества в исходном концентрате приведены в табл. 1

Для проведения исследований создали экспериментальную схему (рис.1), состоящую из исходного бункера, винтового сепаратора, концентрационного стола, отсадочной и флотационной машины для проведения основной и контрольной флотации объёмом 3 и 1 литр, лабораторного сгустителя, сушильной печи для сушки концентрата и хвостов.

Хвосты отвальные

Рис. 1 Экспериментальная технологическая схема

1569

Scientific Journal Impact Factor SJIF 2021: 5.423

Для технологического тестирования способов гравитационного обогащения минерального сырья НПО АО «АГМК» использовались

следующие аппараты: Таблица 1

Химический состав основных компонентовв кеках НПО АО «АГМК»

Элементы и оксиды W Оз S Юз A I2O3 C aO K 2О P F e S

Содержан ие, % 0,52,5 3 8-45 5 -8 17 -30 1 ,2 0 ,05 5 -12 1

Лабораторный винтовой сепаратор (параметры сепаратора: длина - 1700 мм, ширина - 120 мм, число заходов - 1, число витков - 3, шаг спирали- 190 мм, угол наклона и уклон - 150).Исследования проводились при следующем режиме: масса навески исходного материала - 15 кг, плотность пульпы - 20% твердого, крупность исходного материала -3+0 мм. Все хвосты первичного обогащения минерального сырья крупностью -3+0 мм и -2+0 мм объединялись, перемешивались, обогащались на винтовом сепараторе, концентрационном столе [8-10].

Для проведения опытов готовились навески общим весом 500 кг, которые тщательно усреднялись. Затем подготовили 10 проб кека НПО АО «АГМК» весом 50 кг. Подготовленные пробы подвергались ситовому анализу. Мелкий класс и крупный класс по отдельности обогащались на винтовом сепараторе, затем на концентрационном столе без перечистных

операций. Вес каждой пробы 50 кг, отношение Т:Ж - 1:2, 1:3, 1:4, 1:5. Подготовленные пробы подвергали обогащению на винтовом сепараторе и на концентрационном столе без перечистки [11].

Удовлетворительный результат был получен при Т:Ж - 1:4. Далее проводились опыты для изучения влияния перечистных операций на степень обогатимости. Первая серия опытов была проведена на винтовом сепараторе и с одной перечисткой на концентрационном столе [12]. Таблица 2

Результаты опытов Т:Ж гравитационного метода обогащения кека НПО

АО «АГМК»

Наименованиепродукта В Содерж Извлеч

ыход ание ение

1570

Scientific Journal Impact Factor SJIF 2021: 5.423

.п % ß, WO3,% WO3,%

Вольфрамовый 9, 9,3 58,1

промпродукт 58

Хвосты ,42 90 0,69 41,9

Исходный продукт 0,0 10 100,0

Вольфрамовый 8, 11,2 64,8

I промпродукт 68

Хвосты ,32 91 0,58 35,2

Исходный продукт 0,0 10 100,0

Вольфрамовый 6, 15,9 67,4

II промпродукт 36

Хвосты ,64 93 0,02 32,6

Исходный продукт 0,0 10 100,0

Вторая серия опытов была проведена на винтовом сепараторе и с двумя перечистками на концентрационном столе. Третья серия опытов былапроведена на винтовом сепараторе с одной перечисткой и с двумя перечистками на концентрационном столе [13].

В результате проведенных опытов из кека НПО АО «АГМК» был получен промпродукт содержащий 15-16% WO3, с извлечением 67,4% (табл.2).

Следующий опыт был проведен с кеком НПО АО «АГМК» в открытом цикле гравитационным методом с применением отсадочной машины вместо винтового сепаратора.

Эксперименты проводились в следующем порядке: пульпоподготовка, обогащение на отсадочной машине, концентрат отсадки после перечистки отправляется на концентрационный стол.

1571

На экспериментах по обогащению кеков на отсадочной машине с перечисткой и на концентрационном столе был получен низкосортный вольфрамовый концентрат [14].

При обогащении кека НПО АО «Алмалыкский ГМК» с использованием на первой стадии обогащения винтового сепаратора, концентрационного стола с двумя перечистными операциями получен вольфрамовый пром. продукт, содержащий 12-14% триокиси вольфрама с извлечением 58-69,4%. Результаты по обогащению кека НПО АО «Алмалыкский ГМК» гравитационным методом представлены в табл. 3

Эксперименты проводились в следующем порядке: пульпоподготовка, обогащение на отсадочной машине, концентрат отсадки после перечистки отправляется на концентрационный стол.

На экспериментах по обогащению кеков на отсадочной машине с перечисткой и на концентрационном столе был получен низкосортный вольфрамовый концентрат.

При обогащении кека НПО АО «Алмалыкский ГМК» с использованием на первой стадии обогащения винтового сепаратора, концентрационного стола с двумя перечистными операциями получен вольфрамовый пром. продукт, содержащий 12-14% триокиси вольфрама с извлечением 58-69,4%. Результаты по обогащению кекаНПО АО «Алмалыкский ГМК» гравитационным методом представлены в табл. 3

Таблица 3

Результаты обогащения кека НПО АО «АГМК» гравитационным методом с применением винтового сепаратора

Наименование продукта В Содерж Извлеч

ыход ание ение

.п % WÜ3,% WÜ3, %

Вольфрамовый 5, 10,18 59,2

промпродукт 81

Хвосты 94 ,19 0,25 40,8

Исходный продукт 10 0,0 1,0 100,0

1572

Scientific Journal Impact Factor SJIF 2021: 5.423

Вольфрамовый 5, 10,62 58,6

I промпродукт 52

Хвосты ,48 94 0,30 41,4

Исходный продукт 0,0 10 1,0 100,0

Вольфрамовый 6, 11,36 62,1

II промпродукт 34

Хвосты ,66 93 0,22 37,9

Исходный продукт 0,0 10 1,16 100,0

Вольфрамовый 5, 11,82 62,4

V пром.продукт 75

Хвосты ,25 94 0,21 37,6

Исходный продукт 0,0 10 1,09 100,0

Вольфрамовый 6, 12,36 62,9

промпродукт 37

Хвосты ,63 93 0,24 37,1

Исходный продукт 0,0 10 1,25 100

Вольфрамовый 6, 14,6 69,4

I промпродукт 18

Хвосты ,82 93 0,32 30,6

Исходный продукт 0,0 10 1,3 100,0

При переработке кека НПО АО «АГМК» требуется использовать винтовой сепаратор на первой стадии обогащения, а затем вести обогащение на концентрационном столе с перечисткой. В результате по рекомендуемой

1573

технологической схеме достигнуто получение промпродукта с содержанием 12,36-14,6% WO3, при этом извлечение составило 62,9-69,40%.

Из таблицы 4 видно, что содержание WO3 в концентрате составляет 49,4855,8% с извлечением 57,4-59,3%

Таблица 4

Результаты обогащения кека НПО АО «АГМК» гравитационным методом с применением отсадочной машины

.п Наименованиепродукта В ыход, % Содерж ание, % Извлеч ение, %

Вольфрамовый промпродукт 38 2, 27,8 44,2

Хвосты ,62 97 0,85 55,8

Исходный продукт 0,0 10 1,0 100,0

I Вольфрамовый промпродукт 4 2, 29,6 47,4

Хвосты ,6 97 0,32 52,6

Исходный продукт 0,0 10 0,80 100,0

II Вольфрамовый промпродукт 28 2, 32,12 48,9

Хвосты ,72 97 0,37 51,1

Исходный продукт 0,0 10 0,78 100,0

V Вольфрамовый промпродукт 04 2, 41,56 56,7

Хвосты ,96 97 0,61 43,3

Исходный продукт 0,0 10 1,25 100,0

Вольфрамо вый 1, 49,48 57,4

1574

Scientific Journal Impact Factor SJIF 2021: 5.423

промпродукт 74

Хвосты 98 ,26 0,65 42,6

Исходный продукт 10 0,0 1,3 100,0

I Вольфрамовый концентрат 1, 59 55,8 59,3

Хвосты 98 ,41 0,62 40,7

Исходный продукт 10 0,0 1,5 100,0

При переработке кека НПО АО «АГМК» требуется использовать винтовой сепаратор на первой стадии обогащения, а затем вести обогащение на концентрационном столе с перечисткой. В результате по рекомендуемой технологической схеме достигнуто получение промп родукта с содержанием 12,36-14,6% ^Оз, при этом извлечение составило 62,9-69,40%.

Из таблицы 4 видно, что содержание WO3 в концентрате составляет 49,4855,8% с извлечением 57,4-59,3%

1575

Scientific Journal Impact Factor

R

Рис. 3 Качественно-количественная схема и материальный баланс рекомендуемой технологической схемы обогащения кека НПО АО «Алмалыкский ГМК» гравитационным методом

На рис.3 показана рекомендуемая технологическая схема обогащения кека НПО АО «Алмалыкский ГМК» гравитационным методом с применением отсадочной машины

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ: (REFERENCES) Основная:

[1] А.А. Абрамов. «Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых» М. Изд. МГУ 2004 г. II том.

[2] Справочник по обогащению руд. Том - 2.,3. - М. Недра, 1982г.

[3] Абрамов А.А. Технология обогащения руд цветных металлов. М.Недра, 2004г.

[4] Разумов К.А. Проектирование обогатительных фабрик. М. Недра, 2002г.

1576

Scientific Journal Impact Factor

R

[5] В.И. Классен. Обогащение руд. М.1979г.

[6] Самадов, А., & Носиров, Н. (2021). Способ извлечения ценных компонентов (золото, серебро) из хвостов ЗИФ. InterConf.

[7] Самадов, А., Носиров, Н., & Жалолов, Б. (2021). Изучение минералогический состав хвостов Чадакской зиф. InterConf.

[8] Samadov, A., Nosirov, N., Qosimova, M., Muzafarova, N., & Almalyk, B. (2021). Processing of layout tails of gold-extracting factories. Збiрник наукових праць SCIENTIA.

[9] Носиров, Н. И. (2021). Изучение Обогатимости Золотосодержащих Хвостов. CENTRAL ASIAN JOURNAL OF THEORETICAL & APPLIED SCIENCES, 2(4), 11-16.

[10] Носиров, Н. И. (2021). Рекомендуемая схема переработки хвостов чадакской золотоизвлекательных фабрик. Scientific progress, 1(6).

[11] Носиров, Н. И. (2021). ИССЛЕДОВАНИЙ СПОСОБОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА ИЗ ХВОСТОВ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК. Scientific progress, 1(6).

[12] Носиров, Н. И. (2021). АНАЛИЗ ВЫПОЛНЕННЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ СПОСОБОВ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА И СЕРЕБРА ИЗ ХВОСТОВ ЗОЛОТОИЗВЛЕКАТЕЛЬНЫХ ФАБРИК. Scientific progress, 1(6).

[13] Nosirov, N. (2021). TAKING SAMPLES OF STRAIGHT TAILS OF THE TAILS OF THE GOLD EXTRACTION FACTORY. Збiрник наукових праць SCIENTIA.

[14] Носиров, Н. И., Косимова, М. Н., & Носирова, М. Х. (2021). Извлечение Ценных Компонентов Флотационным И Магнитным Методами Из Хвостов Золотоизвлекательных Фабрик. CENTRAL ASIAN JOURNAL OF THEORETICAL & APPLIED SCIENCES, 2(4), 212-220.

Дополнительная

[1] К.А.Разумов «Проектирование обогатительных фабрик» М.1970.

[2] В.А.Бочаров, В.А. Игнаткина «Технология обогащения золотосодержащих руд и россипей» Част!. Обогащения золотосодержащего сырья. Курс лекции. Москва «Учеба» 2003 354 с.

[3] Иванов Э.Э. «Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению» учебное пособие по выполнению курсового проекта. Екатеренбург 2004. 284 с.

[4] «Основы обогащения полезных ископаемых» справочник по оборудованию 2002 г. 269 с.

1577