Декантер для обезвоживания пивной дробины
DECANTER FOR DEWATERING GRAINS

Изобретение относится к устройствам для непрерывного обезвоживания пивной дробины на предприятиях пивоваренного производства.
Известна непрерывно действующая осадительно-фильтрующая горизонтальная центрифуга, включающая двухступенчатый ротор, состоящий из цилиндроконической осадительной ступени, внутри которой расположен транспортирующий шнек для выгрузки осадка, и фильтрующую ступень [1].
Однако в такой центрифуге фильтрующая ступень имеет сложную конструкцию и обладает невысоким эффектом обезвоживания за счет небольшой центробежной силы. В результате - низкая производительность и невысокое качество обезвоживания суспензии.
Известна осадительная центрифуга, содержащая ротор, имеющий окна для выгрузки осадка и вывода фугата, установленный внутри ротора шнек для транспортирования осадка к выгрузным окнам и устройство для дополнительного обезвоживания осадка, состоящим из фильтрующих лопастей, закрепленных на роторе параллельно оси центрифуги [2].
Данное устройство является наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату.
Недостатком данного устройства является высокая влажность обезвоженной твердой фракции.
Целью заявленного изобретения является снижение влажности твердой фракции пивной дробины.
Поставленная цель достигается тем, что декантер для обезвоживания пивной дробины, содержащий осадительный цилиндроконический ротор, имеющий окна для выгрузки осадка и вывода фугата, установленный внутри ротора шнек для транспортирования осадка к выгрузочным окнам, устройство для дополнительного обезвоживания осадка, причем последнее состоит из кожуха, внутри которого, установлен неподвижный диск, на внешней стороне которого закреплен соосно оси осадительному цилиндроконическому ротору фильтровальный сектор с перфорированной поверхностью, при этом внутри сектора размещен конусно-цилиндрический барабан, жестко закрепленный на оси вращения шнека, и своей конической частью упирающийся в окно для выгрузки осадка, а на цилиндрической части барабана размещены жестко закрепленные радиально лопатки.
На фиг.1 представлен общий вид декантера, на фиг.2 - сечение А-А устройства для дополнительного обезвоживания осадка пивной дробины.
Декантер состоит из корпуса 1, внутри которого размещен осадительный цилиндроконический ротор 2 с окнами для выгрузки осадка 3 и вывода фугата 4, с возможность вращения на коренных подшипниках 5, питающей трубы 6 с окном 7, привода 8, шнека 9 для транспортирования осадка, повторяющего форму осадительного цилиндроконического ротора 2. Соосно осадительному цилиндроконическому ротору 2 размещено устройство для дополнительного обезвоживания осадка 10, включающее жестко закрепленный неподвижный диск 11, на внешней стороне которого закреплен фильтровальный сектор 12 с перфорированной поверхностью, и закрытый кожухом 13. Внутри фильтровального сектора 12 расположен конусно-цилиндрический барабан 14, жестко закрепленный на оси вращения шнека 9, и своей конической частью упирающийся в окно для выгрузки осадка 3, а на цилиндрической части барабана 14 размещены жестко закрепленные радиально лопатки 15 для создания центробежной фильтрующей силы осадка пивной дробины и очистки внутренней перфорированной поверхности фильтровального сектора 12. Кроме того, фильтровальный сектор 12 соединен с патрубком 16 для выгрузки твердой фракции и патрубком 17 для вывода фильтрата. Для вывода фугата из зоны осаждения цилиндроконического ротора 2 декантер снабжен сливным патрубком 18.
Декантер работает следующим образом.
Исходная суспензия жидкой пивной дробины через питающую трубу 6 поступает в зону центробежного осаждения цилиндроконического ротора 2 декантера. Под действием центробежных сил исходная суспензия пивной дробины разделяется на жидкую и твердую фракции, причем осветленная фракция - фугат транспортируется по цилиндрической части ротора 2 шнеком 9 к окну 4 и выводится из декантера по сливному патрубку 18, а осадок твердой фазы поступает по конусной части ротора 2 к окну 3 для выгрузки осадка, где попадает на конусную часть барабана 14, вращающемуся заодно с шнеком 9. Поток осадка, передвигаясь по конусной части барабана 14, попадает на его цилиндрическую часть, где захватывается лопатками 15 и за счет центробежной силы передается на внутреннюю часть перфорированной поверхности неподвижного фильтровального сектора 12. Обезвоживаясь на фильтровальном секторе 12, осадок пивной дробины проходит путь центробежного фильтрования, равный длине перфорированной поверхности фильтровального сектора 2, а затем с нее счищается вращающимися лопатками 15 и поступает в патрубок 16 для выгрузки твердой фракции.
За счет того, что площадь перфорированной поверхности фильтровального сектора существенно больше площадей фильтрующих лопастей прототипа, увеличивается время пребывания ее на фильтровальной поверхности, тем самым увеличивая количество выделяемой свободной влаги и снижая влажность осадка массы пивной дробины. После чего обезвоженная твердая фракция пивной дробины пригодна для утилизации в качестве ценной кормовой добавки сельскохозяйственным животным.
Источники информации
3
1. А.с. 227228 СССР, МКИ В04 В3/04. Непрерывно действующая осадительно-фильтрующая горизонтальная центрифуга [Текст] / Ю.Н. Бочков, Л.С. Зарубин, А.С. Каминский, М.И. Макарушина, Н.С. Никитин, Н.А. Блинов, В.М. Булавинов, Н.Н. Нассонов, Н.П. Батраков, М.Г. Ведяпин, М.П. Гайдамака, Р.В. Черемных - №1142687/22-3; заявл. 14.03.67; опубл. 24.01.69, Бюл. №27. - 2 с.: ил.
3
2. А.с. 787091 СССР, МКИ В04 В1/20. Осадительная центрифуга [Текст] / В.И. Мурко, О.Г. Тарновский, Л.А. Смердов, Ю.Н. Бочков. - №2624541/23-13; заявл. 06.06.78; опубл. 15.12.80, Бюл. №46. - 2 с.: ил. (прототип).