ПРОИЗВОДСТВО БЕНЗИНА ПОЛИМЕРИЗАЦИЕЙ ОЛЕФИНОВ

2
4
1. Способ перевода в другой режим технологической установки для олигомеризации олефинов в присутствии ТФК, включающей реактор, в котором сырье из легких олефинов олигомеризуют с образованием углеводородного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, при котором установку с ТФК переводят в режим работы с катализатором олигомеризации олефинов на основе молекулярных сит, при этом указанный способ включает извлечение катализатора на основе твердой фосфорной кислоты (ТФК) из установки, загрузку катализатора конденсации олефинов, включающего цеолитовый материал MWW, в реактор технологической установки и проведение олигомеризации нефтезаводского потока легких олефинов С-С, получаемого при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга, в присутствии катализатора конденсации олефинов в технологической установке.
2. Способ по п.1, в котором цеолитовый материал MWW включает цеолит из семейства МСМ-22.
3. Способ по п.2, в котором катализатор конденсации олефинов включает регенерированный цеолит из семейства МСМ-22.
4. Способ по п.1, в котором сырье из легких олефинов, выбираемое из этилена, пропилена, бутилена и смесей этих олефинов, олигомеризуют на цеолитовом катализаторе при температуре от 100 до 300°С и давлении не более 7000 кПа избыт.
5. Способ по п.1, в котором реакцию олигомеризации проводят в реакторе, включающем несколько неподвижных слоев катализатора конденсации олефинов с разбавителем, введенным между слоями.
2
4
-1
6. Способ производства высокооктанового компонента смеси с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, путем конденсации легких олефинов С-С, получаемых при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, включающий пропускание олефинового сырья через неподвижный слой катализатора конденсации олефинов, включающего в качестве активного каталитического компонента цеолитовый материал MWW, при температуре от 100 до 300°С, давлении не более 7000 кПа и объемной скорости не выше 50 WHSV [ч].
5
8
7. Способ по п.6, в котором средняя степень разветвленности продукта С-200°С составляет по меньшей мере 1,8 [ME/C].
5
12
8. Способ по п.6, в котором средняя степень разветвленности фракции С-200°С составляет по меньшей мере 2,25 [ME/C].
9. Способ по п.6, в котором содержание воды в сырье составляет от 300 до 800 мас. ч. на миллион.
5
8
10. Способ по п.6, в котором октеновые компоненты продукта С-200°С включают по меньшей мере 85 мас.% диразветвленных углеводородов С.
11. Способ по п.6, в котором олефиновое сырье, поступающее на неподвижный слой катализатора конденсации, включает подаваемые рециклом продукты полимеризации олефинов с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, в качестве разбавителя для отвода теплоты реакции.
12. Способ по п.11, в котором реакция конденсации олефинов протекает в реакторе, содержащем множество неподвижных слоев катализатора конденсации олефинов, с разбавителем, включающим подаваемые рециклом продукты полимеризации олефинов с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, вводимым между слоями катализатора для отвода теплоты реакции.
13. Способ по п.1, в котором сырье включает парафины с разветвленной цепью, которые реагируют с олефинами в присутствии катализатора, образуя парафины с разветвленной цепью с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции.
2
4
-1
14. Способ перевода в другой режим технологической установки для олигомеризации олефинов в присутствии ТФК, включающей реактор, в котором сырье из легких олефинов олигомеризуют с образованием углеводородного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, и производящей продукт с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, с продолжительным сроком службы катализатора, при котором установку с ТФК переводят в режим работы с катализатором олигомеризации олефинов на основе молекулярных сит, при этом указанный способ включает извлечение катализатора на основе твердой фосфорной кислоты (ТФК) из установки, загрузку катализатора конденсации олефинов, включающего цеолитовый материал MWW, в реактор технологической установки и получение высокооктанового компонента смеси с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, с помощью каталитической олигомеризации легких олефинов С-С, получаемых при каталитическом крекинге нефтяного сырья в установке каталитического крекинга в псевдоожиженном слое, путем пропускания олефинового сырья и жидкого разбавителя через неподвижный слой катализатора конденсации олефинов, включающего в качестве активного каталитического компонента цеолитовый материал MWW, при температуре от 100 до 300°С, давлении не более 7000 кПа избыт. и объемной скорости не более 30 WHSV [ч].
3
4
15. Способ по п.14, в котором жидкий разбавитель включает жидкий парафин, содержащий олефиновые олигомеры С и/или парафины C.
2
4
5
8
-1
16. Способ получения продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, путем олигомеризации сырья из легких олефинов C-C из отходящих газов ККПС, включающий олигомеризацию сырья из легких олефинов в присутствии катализатора конденсации олефинов, включающего цеолит MWW, с образованием углеводородного продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, и производства продукта с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, при температуре от 100 до 300°С, давлении не более 7000 кПа избыт. и объемной скорости не более 30 WHSV [ч], причем продукт с пределами кипения, соответствующими бензиновой фракции, содержит октеновые компоненты во фракции С-200°С, включая по меньшей мере 85 мас.% диразветвленных углеводородов C.
5
8
17. Способ по п.16, в котором октеновые компоненты продукта С-200°С включают от 88 до 96 мас.% диразветвленных углеводородов С.
8
18. Способ по п.16, в котором триразветвленные углеводороды С составляют не более 4 мас.% всех октеновых компонентов продукта.
19. Способ по п.16, в котором содержание воды в сырье составляет от 300 до 800 мас. ч. на миллион.
5
8
20. Способ по п.16, в котором средняя степень разветвленности продукта С-200°С составляет по меньшей мере 1,8 [ME/C].