ШНЕКОВЫЙ ТЕСТОДЕЛИТЕЛЬ

Шнековый тестоделитель относится к пищевой промышленности, а точнее к хлебопекарному оборудованию и может быть использован для деления теста.
Известна тестоделительная машина марки «Кузбасс». Эта тестоделительная машина состоит из приемной воронки, шнековой камеры с ленточным шнеком, делительной головки с механизмом для сцепления, транспортером для подачи хлебных форм и приводного механизма.
Тесто поступает в приемную воронку тестоделителя, нагнетается шнеком в мерный карман делительной головки; при этом поршень находится в нижнем крайнем положении. При повороте делительной головки на 180° поршень оказывается в верхнем крайнем положении. Так как шнек непрерывно нагнетает тесто, поршень под давлением теста опускается и выдавливает тесто, находящееся в мерном кармане; после этого цикл работы повторяется (Технологическое оборудование хлебозаводов, Николай Владимирович Зайцев, Издательство «Пищевая промышленность», Москва 1967 г., стр.337).
Недостатком известной конструкции является изменяющееся давление теста вследствие периодического поворота делительной головки, что приводит к нежелательному перетиранию теста шнеками.
Наиболее близким по технической сущности является шнековый тестоделитель, который включает приемную воронку для теста, один или два шнека, привод шнеков, мундштук и качающийся нож. Работает тестоделитель следующим образом: из приемной воронки тесто захватывается одним или двумя шнеками, проталкивается через мундштук наружу в виде жгута, от которого качающимся ножом отсекаются куски заданной массы (Технологическое оборудование хлебозаводов, Николай Владимирович Зайцев, Издательство «Пищевая промышленность», Москва 1967 г, стр.325).
Недостатком известной конструкции тестоделителя является нестабильность веса тестовых заготовок. Это происходит вследствие периодической «затяжки» теста, эффективность работы шнекового нагнетателя снижается, давление в мундштуке уменьшается, и вес тестовых заготовок становиться меньше. После продавливания через мундштук «затянутого» теста, работа шнеков восстанавливается, и вес тестовых заготовок увеличивается до заданного значения.
Техническим результатом, достигаемым при реализации изобретения, является стабилизация заданной массы тестовых заготовок за счет изменения частоты вращения шнеков. Что в результате сказывается на улучшении качества изделий, уменьшение брака, то есть повышение производительности тестоделителя.
Этот технический результат достигается с помощью предлагаемой конструкции шнекового тестоделителя, который включает приемную воронку для теста, два шнека, привод шнеков, мундштук и качающийся нож, при этом мундштук снабжен датчиком давления теста, который имеет электрическую связь с приводом шнеков.
Высокая стабильность веса тестовой заготовки достигается за счет периодического изменения производительности работы шнеков.
Конструкция шнекового тестоделителя изображена на чертеже (фиг.1) который содержит: приемную воронку для теста 1, шнеки 2, мундштук 3, нож 4, датчик давления теста 5, приводной механизм ножа 6, электрическое согласующее устройство 7, электропривод шнеков 8, шестерни шнеков 9.
Работает шнековый тестоделитель следующим образом. Тесто загружается в приемную воронку 1. Шнеки 2 перемещают тесто в мундштук 3. В мундштуке создается избыточное давление, под действием которого тесто выдавливается в виде жгута 10 через формующее отверстие и подрезается ножом 4 (фиг2). Давление теста в мундштуке фиксируется датчиком давления 5 и передается на электрическое согласующее устройство 7. Когда давление теста в мундштуке снижается ниже заданного значения, согласующее устройство подает пропорциональный сигнал на увеличение частоты вращения электропривода шнеков 8. При увеличении частоты вращения шнеков производительность теста увеличивается, давление в мундштуке возрастает, вес тестовой заготовки возрастает. При увеличении давления в мундштуке выше заданного, электрическое согласующее устройство подает пропорциональный сигнал на уменьшение частоты вращения электропривода шнеков. Таким образом, давление в мундштуке поддерживается около заданного значения, что обеспечивает стабильное значение веса тестовой заготовки 10.
Таким образом вес тестовой заготовки постоянен, что положительно отражается на качестве и внешнем виде готовой продукции.