ПАНЕЛЬ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СНАРЯЖЕНИЯ

Полезная модель относится к дорожным или военно-походным принадлежностям, которые могут быть использованы для изготовления изделий военного и гражданского снаряжения, например бронежилетов, разгрузочных систем, разгрузочных поясов, рюкзаков, сумок и пр.
Из существующего уровня техники известен бронежилет (патент на полезную модель № RU 153951, от 07.11.2014), содержащий: грудную и спинную секции, в которых размещены бронеэлементы; а также съемную бронепанель, закрепляемую на грудной секции с помощью выполненного в грудной секции средства крепления, включающего в себя ячейку для поддерживания нижней части бронепанели и клапан для закрепления верхней части бронепанели, который в закрепленном положении бронепанели связан с ячейкой посредством фиксирующего элемента. Ячейка для поддерживания нижней части бронепанели предпочтительно имеет высоту, по меньшей мере в два раза меньшую высоты бронепанели, и предпочтительно составляющую от 1/4 до 1/3 высоты этой панели. Ячейка для поддерживания нижней части бронепанели предпочтительно выполнена из строп разгрузочной системы M.O.L.L.E.
В качестве ближайшего прототипа рассмотрим универсальный крепежный узел навесного переносного снаряжения (патент на полезную модель № RU 79020, от 21.07.2008), который выполнен в виде набора параллельно расположенных полос, прикрепленных к корпусу навесного переносного снаряжения или его упаковке перпендикулярными по отношению к полосам швами с образованием между швами ячеек в виде шлевок. Полосы имеют ширину не более 11 мм и размещены на корпусе снаряжения или его упаковке с шагом 13 мм. Ответный крепежный узел системы Молли имеет аналогичные полосы шириной 25 мм с расстоянием между ними 27 мм, а узел системы Алисе полосы шириной 58 мм на расстоянии 59 мм. Для соединения крепежных узлов снаряжения и изделия, предназначенного для его установки, полосы снаряжения и полосы изделия поочередно переплетают перпендикулярной по отношению к ним лентой, причем на снаряжении лента пропускается через необходимое, в зависимости от вида изделия, количество полос.
Недостатками известных технических решений является недостаточная прочность строп и шлевок для крепления подсумков, а также низкая износостойкость разгрузочной системы.
Технической задачей заявляемой полезной модели является устранение вышеуказанных недостатков.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение прочности и износостойкости заготовки для изготовления изделий военного и гражданского снаряжения при нагрузках до 100 кг включительно.
Создание прочной, износостойкой заготовки для изготовления изделий военного и гражданского снаряжения, например, бронежилетов, разгрузочных систем, разгрузочных поясов, рюкзаков, сумок и пр. необходимо для того, чтобы обеспечить удобное и надежное крепление на них навесного переносного снаряжения (подсумки, кобуры и пр.) массой до 100 кг. Крепление навесного переносного снаряжения осуществляется с помощью строп, которыми снабжено навесное снаряжение (Фиг. 1). Ширина таких строп составляет 20-26 мм, при этом они могут быть усилены пластиковыми вставками.
Для достижения указанного технического результата предлагается панель для крепления снаряжения, состоящая из отреза плотной ткани с содержанием синтетических волокон, в которой выполнен набор отверстий, расположенных в параллельных рядах, причем набор содержит по крайней мере два параллельных ряда отверстий, ширина отверстий составляет 24,0-28,00 мм, высота составляет 0,5-5,00 мм, расстояние между отверстиями составляет 7,0-10,00 мм, а расстояние между рядами составляет 23,5-26,5 мм, причем расстоянием между рядами является расстояние между центрами противоположных отверстий, расположенных в соседних рядах.
Навесное переносное снаряжение крепится в отверстия с помощью строп (ремней), которыми оно снабжено, оптимальные размеры строп, их ширина обусловлена размерами переносного снаряжения и составляет 20-25 мм. Размеры отверстий и расстояния между ними подобраны таким образом, чтобы максимально повысить устойчивость к износу заготовки в результате трения или ее разрыва при нагрузке до 100 кг включительно.
Предпочтительная плотность ткани, используемой для заготовки, составляет от 400 до 1000 Ден.
Формирование отверстий в ткани осуществляют, предпочтительно, с помощью лазерной резки.
Для заготовки может быть использована многослойная ткань, в качестве первого слоя может быть использована ткань с содержанием синтетических волокон, которая играет роль лицевой ткани. Вторым слоем многослойной ткани может являться термоклейкая пленка. Третьим слоем в многослойной ткани может являться подкладочная ткань с содержанием синтетических волокон.
Сущность полезной модели поясняется чертежами и фото материалами.
Описанная панель для крепления снаряжения может быть использована для изготовления бронежилетов, разгрузочных систем, разгрузочных поясов, рюкзаков и пр. Примеры готовых изделий, при изготовлении которых была использована заготовка для военного и гражданского снаряжения представлены на фигурах 2-4.
На фигуре 2 изображен бронежилет, изготовленный с использованием заявленной панели для крепления снаряжения. На фигуре 3 изображен разгрузочный пояс. На фигуре 4 изображена разгрузочная система.
Заявляемая полезная модель позволяет обеспечить достижение заявленного технического результата следующим образом: прочность и износостойкость заготовки для военного и гражданского снаряжения при нагрузках до 100 кг обеспечивается благодаря использованию плотной ткани, в которой формируются отверстия определенного размера и на определенном расстоянии друг от друга. Использование отверстий для крепления снаряжения вместо строп и шлевок не обеспечит увеличение износостойкости заготовки в случае, если отверстия в заготовке будут выполнены произвольного размера и на произвольном расстоянии, только выполнение отверстий и расстояний между ними в заявленных интервалах обеспечат прочность и износостойкость заготовке при креплении на ней описанного выше навесного снаряжения.
Расстояние между отверстиями, находящимися в одном ряду должно быть выполнено в указанном интервале 7,0-10,00 мм для обеспечения прочности на разрыв при нагрузке до 100 кг включительно. При выполнении этого расстояния менее 7 мм и нагрузке 78 кг заявителем был зафиксирован разрыв заготовки (Фиг. 5).
На фигуре 6 приведен пример заготовки, расположение отверстий в которой не соответствуют заявленным размерам, а именно: ширина 29 мм, высота 3 мм, расстояние между отверстиями 8 мм, расстояние между рядами 18 мм. На фигуре 6 видно, что подсумок закрепить удалось, но при увеличении поля крепления подсумка (например, большой утилитарный подсумок с полем крепления 4*4 ячеек) возникают проблемы с несовпадением рядов ячеек. Горизонтальные стропы не вписываются в габарит системы отверстий, увеличивается нагрузка и трение у среза отверстий.
На фигуре 7 ширина отверстий составляет 29 мм высота 3 мм. Расстояние между отверстиями: 8 мм, расстояние между рядами: 32 мм. Подсумок закреплен, но дальнейшая эксплуатация невозможна.
На фигуре 8 ширина отверстий составляет 16 мм высота - 3 мм. Расстояние между отверстиями: 16 мм, расстояние между рядами: 22 мм. Закрепить подсумок на системе не удалось. Передние части крепежных строп (усилены пластиковыми вставками) не прошли через отверстия.
Для демонстрации крепления взят подсумок для наручников с 4-мя (2×2) ячейками для крепления на системе, стропы которого выполнены шириной 25 мм и усилены пластиковыми вставками.
На фигуре 9 ширина отверстий составляет 23 мм высота - 0,5 мм. Расстояние между отверстиями: 6 мм, расстояние между рядами: 22,5 мм. Закрепить подсумок на системе не удалось. Передние части крепежных строп (усилены пластиковыми вставками) не прошли через отверстия.
На фигуре 10 ширина отверстий составляет 24 мм высота - 0,5 мм. Расстояние между отверстиями: 7 мм, расстояние между рядами: 23,5 мм. Подсумок хорошо закреплен, отсутствует люфт. Размеры отверстий минимальны для продевания строп.
На фигуре 11 ширина отверстий составляет 28 мм высота - 5 мм. Расстояние между отверстиями: 10 мм, расстояние между рядами: 26,5 мм. Подсумок хорошо закреплен, присутствует небольшой люфт. Размеры отверстий максимально допустимые для продевания строп. При увеличении высоты отверстий увеличивается вертикальный люфт закрепляемого снаряжения. При увеличении ширины отверстий появляется горизонтальный люфт и критично уменьшается прочность материала на разрыв. Горизонтальная пара ячеек не выдерживает нагрузки 100 кг на разрыв.
На фигуре 12 ширина отверстий составляет 29 мм высота - 6 мм. Расстояние между отверстиями: 11 мм, расстояние между рядами: 27,5 мм. Подсумок закрепить удалось, но появилась деформация заготовки. При увеличении поля крепления подсумка (например, большой утилитарный подсумок с полем крепления 4*4 ячеек) возникают проблемы с несовпадением рядов ячеек. Горизонтальные стропы не вписываются в габарит системы отверстий.
На основе протестированных образцов получены размеры отверстий, наиболее подходящие для крепления навесного снаряжения массой до 100 кг с шириной строп 20-25 мм и полем крепления 4*4 ячеек, позволяющие увеличить прочностные характеристики заготовки для изготовления военного и гражданского снаряжения в сравнении с известными системами крепления.