СПОСОБ РАСКРОЯ БРЕВНА
LOG CUTTING METHOD

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при производстве пилопродукции.
Известен способ получения клееных пиломатериалов из бревен (варианты). Согласно предложенным вариантам способа оцилиндрованные бревна распиливают на заготовки с поперечным сечением в виде прямоугольника или квадрата и соответственно - два равнобедренных треугольника или четыре равнобедренных треугольника или трапеции. Затем заготовки сушат и склеивают наклонными сторонами [Способ получения клееных пиломатериалов из бревен (варианты): 2415749 Рос. Федерация: МПК В27В 1/100 / Червинский В.А., Болдырев B.C., Щепкин В.Б., Кожухова И.Г.; заявители и патентообладатели: Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Воронежская государственная лесотехническая академия». - №2009122221/21; заявл. 09.06.2009; опубл. 10.04.2011.]. Недостатком данного способа является большое количество отходов в результате оцилиндровки бревен и, как следствие, срезание всей периферийной зоны бревна.
Известен способ раскроя бревен, включающий продольный раскрой, удаление коры из сердцевинных частей по сбегу, сушку, разворот и соединение. Продольный раскрой бревен осуществляют параллельно двум противоположным образующим с получением укороченных пиломатериалов из центральной зоны бревна. У полученных в результате продольного раскроя сердцевинных частей из нескольких бревен опиливают кромки параллельно продольной оси. После сушки и дополнительной обработки полученные заготовки разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют в брус. Полученную в результате продольного раскроя сердцевинную часть круглого лесоматериала переворачивают на 90° и распиливают на пиломатериалы переменного прямоугольного сечения. После сушки и дополнительной обработки пиломатериалы переменного прямоугольного сечения разворачивают относительно друг друга на 180° и соединяют по кромке в щит. У необрезных пиломатериалов удаляют кору по сбегу под углом к пластям, разворачивают их на 180° относительно друг друга и соединяют между собой по кромке в щит [Способ раскроя бревен: пат. 2524187 Рос. Федерация: МПК B27B 1/100 / Микрюкова Е.В., Торопов А.С., Дербенева И.П.; заявители и патентообладатели: Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Поволжский государственный технологический университет». - №2012153657/13; заявл. 11.12.2012; опубл. 27.07.2014]. Этот способ принят за прототип. Недостатком прототипа является большое количество проходов при раскрое бревна и необходимость использования дополнительных обработок деталей, что в целом повышает трудо- и энергоемкость процесса получения готовой продукции.
Технической задачей является повышение выхода пиломатериалов, а также снижение отходов и трудоемкости при раскрое бревна.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение эффективности использования всей древесины ствола при переработке его на пилопродукцию за счет уменьшения количества пропилов и рационального раскроя.
Заявленное изобретение поясняется на фиг. 1-7.
На фиг. 1 показан продольный раскрой бревна: 1 - усеченный брус, 2 и 3 - пирамидообразные элементы, в основании которых прямоугольные треугольники.
На фиг. 2 показана схема поперечного сечения балки, полученной в результате соединения выпиленных из бревна элементов 1, 2 и 3.
Возможны различные сочетания элементов 1, 2 и 3 при их соединении в конструкции (фиг. 2-5).
На фиг. 6 представлен вариант продольного раскроя бревна, где 4 - трапециевидный элемент, 5 - пирамидообразный элемент, в основании которого равносторонний треугольник, 6 - пирамидообразный элемент, в основании которого прямоугольный треугольник.
На фиг. 7 - схема поперечного сечения балки, полученной в результате соединения элементов 4, 5 и 6.
Сущность заявленного изобретения заключается в следующем.
Перед распиловкой бревна подвергают грубой окорке с сохранением, полным или частичным, лубяного слоя. Далее осуществляют раскрой бревна. По первому варианту при продольном раскрое бревна на первом проходе по заданному сбегу выпиливают брус 1, так чтобы его поперечные размеры изменялись пропорционально изменению диаметра бревна. При задании величины сбега учитывают необходимость получения из бревна других элементов с размерами, пропорциональными поперечным размерам бруса. На втором проходе получают пирамидообразные элементы 2 и 3, размеры которых так же изменяются пропорционально изменению диаметра бревна. У данных элементов наименьшая пласть должна равняться половине наименьшей пласти бруса 1. У полученных элементов кромки опиливают по заданному сбегу. После сушки и дополнительной механической обработки нижние элементы 3, верхние элементы 2 и усеченный брус 1 соединяют боковыми поверхностями в различных сочетаниях с получением балок разных размеров.
При втором варианте раскроя вначале получают два трапециевидных элемента 4, размеры которых изменяются пропорционально изменению диаметра бревна. Далее один элемент раскраивают на четыре пирамидообразных элемента, в основании двух из которых лежит равносторонний треугольник 5, в основании двух других - прямоугольный треугольник 6. Далее после сушки и дополнительной механической обработки все элементы 4, 5 и 6 соединяют боковыми поверхностями в балку.
Реализация указанных способов позволяет при снижении отходов более полно использовать древесину бревна, а также при минимальном количестве механических обработок позволяет из бревна круглого сечения получать балки переменного прямоугольного сечения с различной изгибной жесткостью.