ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Электрофильтр относится к области электрической очистки газов и пыли (дисперсных взвесей) и может быть использован преимущественно в теплоэнергетике, в химической, металлургической промышленностях и в промышленности стройматериалов.
Известен электрофильтр, содержащий корпус с диффузором и конфу-соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры (см. Справочник по пыле-золоулавливанию под ред. А.А.Русанова, Москва, «Энергия», 1975 г., стр.188-190).
Недостатками известного электрофильтра является то, что он не обладает достаточной эффективностью, т.к. система газораспределения, состоящая из плоских газораспределительных решеток, не обеспечивает эффективного распределения пылегазового потока по сечению электрофильтра. Кроме того к недостаткам известного электрофильтра относится ненадежность конструкции подвеса электродной системы на изоляторах при температуре очищаемых газов свыше 250°С.
Задачей полезной модели является повышение степени очистки газов от пыли и повышение надежности работы электрофильтра.
Задача решается за счет того, что электрофильтр, содержащий корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизм встряхивания, электропитание и бункеры, снабжен установленными на входе диффузора элементами в виде треугольных призм с углом граней не более 35° относительно горизонта, при этом шаг между элементами равен не более 1,0 высоты треугольной призмы элемента и теплоизоляцией, установленной в системе подвеса коронирующих электродов непосредственно внутри электрофильтра.
В электрофильтре элементы в виде треугольных призм могут быть расположены по отношению горизонту вертикально или горизонтально.
В электрофильтре зазор между элементами в виде треугольных призм и нижней поверхностью электрофильтра может быть равен не менее 0,5 высоты треугольной призмы элемента.
Установка на входе диффузора элементов в виде треугольных призм с углом наклона граней не более 35° к горизонтали обеспечивает дополнительное распределение пылегазового потока по сечению электрофильтра, осуществляя первичное дросселирование пылегазового потока, выходящего из дымохода. Таким образом повышается качество очистки газов от пыли. Кроме того установка теплоизоляции в системе подвеса коронирующих электродов непосредственно внутри электрофильтра повышает надежность его работы, обеспечивает снижение воздействия тепловыделений.
На фиг.1 изображен описываемый электрофильтр, на фиг.2 - узел А фиг.1, на фиг.3 - узел В фиг.1.
Электрофильтр содержит корпус 1 с диффузором 2 и конфузором 3 и бункерами 4. В корпусе расположены осадительные электроды 5, коронирующие электроды 6 с изоляторными коробками 7. Электрофильтр содержит механизм встряхивания 8, соединенный с источником питания 9. В диффузоре 2 корпуса 1 установлены газораспределительные элементы 10. На входе диффузора 2 установлены элементы 11 в виде треугольных призм с углом наклона граней не более 35° относительно горизонтальной оси. Элементы 11 в виде треугольных призм расположены с шагом равным не более 1,0 высоты треугольной призмы элемента 11.
В электрофильтре зазор между элементами 11 в виде треугольных призм и нижней поверхностью электрофильтра равен не менее 0,5 высоты треугольной призмы элемента 11.
Выполнение элементов 11 таким образом обеспечивает дросселирование пылегазового потока, выходящего из газохода.
В системе подвеса коронирующих электродов 6 внутри изоляторной коробки 7 установлена теплоизоляция 12.
Электрофильтр работает следующим образом:
Запыленный газовый поток поступает в электрофильтр, проходит между элементами 11, которые осуществляют первичное дросселирование пылегазового потока, выходящего из газохода, распределяя поток по сечению электрофильтра. После чего пылегазовый поток попадает в активную зону электрофильтра, проходит через поля высокого напряжения, создаваемого между осадительными 5 и коронирующими 6 электродами, высоковольтными источниками питания 9. Пыль под действием электрического поля перемещается к осадительным электродам 5 и оседает на них, очищенный газовый поток выходит из электрофильтра. После нарастания на электродах слоя пыли происходит их встряхивание. Уловленная пыль удаляется с электродов с помощью системы регенерации, использующей массу молотков механизма встряхивания, ударяющих периодически по электродам. Устройство регенерации состоит из привода, расположенного за пределами корпуса электрофильтра, соединенного с валом, на котором располагаются ударные элементы различной массы для осадительных 5 и коронирующих электродов 6, которые расположены на валу соответственно отряхиваемым электродам. Ударные элементы расположены на валу по винтовой линии, в результате чего встряхивание осадительных электродов 5 осуществляется последовательно вслед за поворотом вала. После встряхивания пыль попадает в бункеры 4 электрофильтра, из которых она удаляется. Удаление уловленной пыли осуществляется либо постоянно либо периодически.
Таким образом за счет установки на входе диффузора элементов в виде треугольных призм осуществляется дополнительное распределение пылегазового потока по сечению электрофильтра, что повышает качество очистки. Кроме того снижение воздействия тепловыделений за счет установки теплоизоляции непосредственно внутри электрофильтра в системе подвеса коронирующих электродов повышает надежность работы электрофильтра.