УДАРНО-ЦЕНТРОБЕЖНАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к ударно-центробежным дробилкам и мельницам и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов.
Известна ударно-центробежная мельница, содержащая корпус с отверстием для подвода исходного материала и патрубком для вывода конечного продукта, отбойный элемент, закрепленный на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный в корпусе, и опорно-приводной механизм рабочего органа, при этом отбойный элемент выполнен в виде обечайки, внутренняя поверхность которой имеет форму усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями (Авт. св. СССР №1761266, В02С 13/14, публикация 15.09.1992).
Недостатками известной мельницы являются короткий срок службы отбойного элемента и то, что значительная часть отбойного элемента, выполненного из дорогостоящего материала, уходит в отходы. Эти недостатки связаны с тем, что в процессе дробления наибольший износ наблюдается в средней самой тонкой части отбойного элемента, а по направлению к краям он резко уменьшается.
Известна также ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус с патрубком для подвода исходного материала и патрубком для вывода конечного продукта, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный в корпусе, и опорно-приводной механизм рабочего органа, при этом отбойные элементы расположены равномерно по окружности и выполнены каждый в виде прямоугольной плиты (Авт. св. СССР №1524924, В02С 13/14, публикация 30.11.1989).
Недостатком данной дробилки является короткий срок службы отбойных элементов и то, что значительная часть отбойных элементов, выполненных из дорогостоящего материала, уходит в отходы. Эти недостатки связаны с неравномерным по высоте износом отбойных элементов. В средней части износ наибольший, а по направлению к краям он резко уменьшается. При достижении предельного износа средней части отбойных элементов их необходимо заменять на новые.
Задача полезной модели состоит в увеличении сроков службы и в сокращении отходов отбойных элементов за счет обеспечения возможности перестановки неизношенных крайних частей отбойных элементов в зону наибольшей ударной нагрузки.
Сущность полезной модели заключается в том, что для решения поставленной задачи путем указанного технического результата ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус с патрубком для подвода исходного материала и патрубком для вывода конечного продукта, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный в корпусе, и опорно-приводной механизм рабочего органа, при этом отбойные элементы выполнены в виде обечайки или в виде отдельных плит, расположенных равномерно по окружности, отличается тем, что отбойные элементы состоят из двух отдельных частей -верхней и нижней, соприкасающихся друг с другом в зоне наибольшей ударной нагрузки.
Полезная модель поясняется чертежами: фиг.1 - общий вид дробилки в продольном сечении; фиг.2 - разрез А - А на фиг.1 при выполнении отбойных элементов в виде двух обечаек; фиг.3 - разрез А- А на фиг.1 при выполнении отбойных элементов в виде отдельных плит; фиг.4 - изношенные части отбойного элемента в исходном расположении, поперечное сечение; фиг.5 - изношенные части отбойного элемента, переставленные таким образом, что изношенные участки расположены по краям, а неизношенные - в средней части отбойного элемента, поперечное сечение.
Ударно-центробежная дробилка содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода исходного материала и патрубком 3 для вывода конечного продукта, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса 1 и состоящие из двух отдельных частей - верхней части 4 и нижней части 5, соприкасающихся друг с другом в зоне наибольшей ударной нагрузки, рабочий орган и опорно-приводной механизм (на чертежах не показан) рабочего органа. Отбойные элементы могут быть выполнены в виде двух обечаек (фиг.2) или в виде отдельных плит (фиг.3), расположенных равномерно по окружности. Рабочий орган содержит диск 6, на котором закреплены конусный распределитель 7 и разгонные лопасти 8.
Полезную модель используют следующим образом.
Посредством опорно-приводного механизма рабочему органу придают вращение с требуемой технологической скоростью и через патрубок 2 подают исходный сыпучий материал. Конусный распределитель 7 обеспечивает равномерное распределение материала, а разгонные лопасти 8 придают исходному материалу ускорение. Разогнанный до необходимой скорости материал ударяется об отбойные элементы, состоящие из верхней части 4 и нижней части 5, разрушается и через патрубок 3 выводится из дробилки.
При осуществлении процесса дробления под воздействием дробимого материала наблюдается износ средней части отбойных элементов, т.е. нижнего участка верхней части 4 и верхнего участка нижней части 5. По направлению к верхнему и нижнему краям отбойных элементов износ уменьшается, а их верхний и нижний участки практически не изнашиваются (фиг.4).
Благодаря тому, что отбойные элементы состоят из двух отдельных частей, при достижении предельного износа соприкасающихся частей осуществляют перестановку верхней части 4 и нижней части 5 таким образом, чтобы изношенные участки были расположены по краям, а неизношенные участки были расположены в средней части отбойных элементов (фиг.5). Это позволяет использовать отбойные элементы до полного износа по всей высоте, увеличить срок их службы по сравнению с прототипом на 75-85% и значительно сократить количество материала отбойных элементов, уходящего в отходы.