УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ КОНСИСТЕНТНОЙ СМАЗКИ

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к устройствам для подачи консистентной смазки, и может использоваться для подачи консистентной смазки, например, в подшипниковые опоры роторных машин.
Известно устройство для смазки поверхности трения, включающее резервуар со смазкой, которая по трубопроводам подается к подшипнику и валу, и всасывающий и нагнетательный клапаны (Авторское свидетельство №1830125 от 05.03.1991, опубл. 23.07.1993 Бюл. №27, МПК F16N 7/08).
Недостатком описанной конструкции является то, что подача свежей смазки на подшипник из устройства подачи смазки происходит за счет нагрева подшипника. При этом рост температуры ухудшает свойства смазки, что негативно сказывается на ресурсе работы всего устройства.
Наиболее близким является устройство для подачи консистентной смазки, содержащее резервуар для консистентной смазки с поршнем, штоком и крышкой, закрепленной на резервуаре, пружину, установленную между поршнем и крышкой, и электромагнит для подачи консистентной смазки (Патент РФ №2499948 от 19.06.2012, опубл. 27.11.2013 Бюл. №33, МПК F16N 13/06).
Недостатками такого устройства являются повышенные габариты и масса устройства, из-за того, что поршень смещается под воздействием одной пружины сжатия, которая имеет ограниченную длину в разжатом состоянии, связанную с геометрическими и жесткостными характеристиками. Поэтому для увеличения резервуара со смазкой увеличен диаметральный размер резервуара. Также усложнение конструкции связано с наличием лопастного, либо шестеренчатого, либо плунжерного насосов и обратного клапана.
Техническим результатом полезной модели является уменьшение габаритов, массы и упрощение конструкции устройства. Уменьшение габаритов и массы достигается за счет того, что смазка из резервуара вытесняется за счет разжатия двух пружин. Это позволяет увеличить ход поршня и перераспределить габариты и массу устройства за счет уменьшения диаметра, но увеличения его длины. Упрощение конструкции обеспечивается наличием только электромагнита, приводящего к осевому смещению штока, который при этом служит еще и обратным клапаном. При этом электромагнит расположен со стороны пружины относительно поршня соосно цилиндру устройства.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для подачи консистентной смазки, содержащем резервуар для консистентной смазки с поршнем, штоком и крышкой, закрепленной на резервуаре, пружину, установленную между поршнем и крышкой, и электромагнит для подачи консистентной смазки, в отличие от известного резервуар для консистентной смазки выполнен в виде полого цилиндра со смазкой, внутри которого с одной стороны имеются маслоподводящие каналы, с другой стороны установлен поршень, поджатый пружиной, через центральное отверстие поршня установлен подвижный шток, между упорной площадкой которого и электромагнитом смонтирована пружина, при этом электромагнит закреплен на цилиндре, таким образом, чтобы между рабочей поверхностью электромагнита и торцем штока имелся зазор. На фигурах показано:
Фиг. 1 - устройство для подачи консистентной смазки в начале эксплуатации;
Фиг. 2 - устройство для подачи консистентной смазки при активном электромагните в момент подачи смазки;
Фиг. 3 - устройство для подачи консистентной смазки в конце эксплуатации.
Устройство для подачи консистентной смазки включает полый цилиндр 1, установленный на корпусе 2. Цилиндр 1 имеет полость 3, заполненную консистентной смазкой (Фиг. 1).
Внутри цилиндра 1 с одной стороны имеются маслоподводящие каналы 4, по которым смазка поступает на смазываемые детали, с другой стороны имеется поршень 5, поджатый пружиной 6 и контактирующей с крышкой 7, закрепленной в полом цилиндре 1. Пружина 6 установлена между поршнем 5 и крышкой 7.
В центральное отверстие 8 поршня 5 установлен подвижный шток 9, прижатый одним торцем 10 к маслоподводящему каналу 4 осевой пружиной 11, установленной между упорной площадкой 12 подвижного штока 9 и электромагнитом 13, закрепленном на цилиндре 1. При этом между рабочей поверхностью электромагнита 13 и торцем штока 9 имеется зазор 14.
Устройство работает следующим образом.
При сборке устройства полость 3 цилиндра 1 заполняют консистентной смазкой. Для подачи смазки в устройстве срабатывает электромагнит 13 (Фиг. 2). Исчезает зазор 14 между рабочей поверхностью электромагнита 13 и торцем штока 9, который смещается при помощи пружины 6 и сообщает полость 3 цилиндра 1 с маслоподводящими каналами 4 (Фиг. 3). По ним смазка поступает в смазываемые элементы, например в подшипники (не показаны).
Применение данной конструкции позволяет уменьшить габариты, массу и достичь упрощения конструкции устройства.
Благодаря тому, что в устройстве для подачи консистентной смазки, содержащем резервуар для консистентной смазки с поршнем, штоком и крышкой, закрепленной на резервуаре, пружину, установленную между поршнем и крышкой, и электромагнит для подачи консистентной смазки, в отличие от известного резервуар для консистентной смазки выполнен в виде полого цилиндра со смазкой, внутри которого с одной стороны имеются маслоподводящие каналы, с другой стороны установлен поршень, поджатый пружиной, через центральное отверстие поршня установлен подвижный шток, между упорной площадкой которого и электромагнитом смонтирована пружина, при этом электромагнит закреплен на цилиндре, таким образом, чтобы между рабочей поверхностью электромагнита и торцем штока имелся зазор, достигается уменьшение габаритов, массы и упрощение конструкции устройства.