СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗКОЗАСТЫВАЮЩИХ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ФРАКЦИЙ

1. Способ совмещенного получения низкозастывающих термостабильных углеводородных фракций, содержащий контактирование углеводородных фракций с водородсодержащим газом в присутствии катализаторов при повышенных температуре и давлении с последующим выделением из продуктов реакций целевых фракций, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют смесь нефтяных фракций с высоким содержанием ароматических углеводородов (50-80%), в процессе гидрогенолиза преобразующихся в нафтеновые углеводороды.
-1
3
3
3
3
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходное смесевое сырье с высоким содержанием ароматических углеводородов контактируют с водородом в составе водородсодержащего газа в реакторах, заполненных цеолитсодержащим алюмо-никель-молибденовым или алюмо-никель-вольфрамовым катализатором в сульфидированной форме при объемной скорости подачи смесевого сырья 0,3-1,0 ч, давлении 23-32 МПа, температуре 350-420°C, соотношении водородсодержащий газ/сырье 1000-3000 нм/м (преимущественно 1500-2000 нм/м).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что продукты реакции подвергают разделению ректификацией с формированием целевых дистиллятных фракций, выкипающих в диапазоне 150-270°C или 195-270°C и остатка ректификации - фракция 270°C-КК.
-1
3
3
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что фракцию 270°C-КК подвергают гидродепарафинизации в среде водородсодержащего газа (объемная доля водорода не менее 80%) в реакторе, заполненном цеолитсодержащим алюмо-никель-молибденовым катализатором депарафинизации и алюмо-кобальт(никель)-молибденовый катализатором гидрирования; процесс гидродепарафинизации осуществляют при давлении 3,3-4,3 МПа, температуре 200-405°C, объемной скорости подачи сырья 0,9-1,1 ч, соотношении водородсодержащий газ/сырье 800-1500 нм/м.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что продукты реакции подвергают разделению ректификацией с формированием целевой фракции 230°C-КК.