АЛЮМИНИЙ-ЛИТИЕВЫЕ СПЛАВЫ СЕРИИ 2ХХХ, ИМЕЮЩИЕ НИЗКУЮ РАЗНОСТЬ ПРОЧНОСТЕЙ

1. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава, содержащее:
от примерно 2,75 до примерно 5,0 вес.% Cu;
от примерно 0,2 до примерно 0,8 вес.% Mg;
причем значение отношения меди к магнию (Cu/Mg) в алюминиевом сплаве составляет от примерно 6,1 до примерно 17;
от примерно 0,1 до 1,10 вес.% Li;
от примерно 0,30 до примерно 2,0 вес.% Ag;
от 0,50 до примерно 1,5 вес.% Zn;
вплоть до примерно 1,0 вес.% Mn и
остальное составляют алюминий, необязательные второстепенные элементы и примеси.
2. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.1, содержащее по меньшей мере 0,35 вес.% Ag.
3. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.2, содержащее по меньшей мере 0,70 вес.% Zn.
4. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.3, содержащее по меньшей мере 0,40 вес.% Ag.
5. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.1, содержащее не более 1,05 вес.% Li.
6. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.5, содержащее не более 1,00 вес.% Li.
7. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.1, причем обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава получено с помощью процесса, включающего:
(а) литье слитка, имеющего состав по п.1;
(b) горячую обработку слитка давлением в полуфабрикат сплава, необязательно с последующей холодной пред-ТТР-обработкой давлением;
(с) после стадии (b) горячей обработки давлением, термообработку на твердый раствор (ТТР) и закалку полуфабриката сплава;
(d) после стадии (с) термообработки на твердый раствор, холодную пост-ТТР-обработку давлением полуфабриката алюминиевого сплава до, по существу, конечной формы, характерной для обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава;
(I) причем стадия (d) холодной пост-ТТР-обработки давлением дает в результате первую часть обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава, имеющую первую величину наклепа, и вторую часть обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава, имеющую вторую величину наклепа, причем различие между первой величиной наклепа и второй величиной наклепа составляет по меньшей мере примерно 0,5%;
(е) искусственное старение обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава в течение не более чем 64 ч при температуре примерно 310°F, или, по существу, эквивалентным методом искусственного старения;
при этом в первой части и второй частях реализуется разность прочностей менее чем примерно 8 ksi.
8. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.7, при этом различие между первой величиной наклепа и второй величиной наклепа составляет по меньшей мере примерно 2,0%.
9. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.8, при этом стадия (d) холодной пост-ТТР-обработки давлением дает в результате вторую часть, по существу, не получающую наклепа, и первую часть, получающую по меньшей мере примерно 2% наклепа.
10. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.8, при этом разность прочностей между первой частью и второй частью составляет не более чем примерно 5 ksi.
11. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.8, при этом разность прочностей между первой частью и второй частью составляет не более чем примерно 3 ksi.
12. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.11, при этом различие между первой величиной наклепа и второй величиной наклепа составляет по меньшей мере примерно 3,0%.
13. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.7, при этом разность прочностей в пределах всего обработанного давлением изделия составляет не более примерно 8 ksi.
14. Обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава по п.7, при этом обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава представляет собой одно из полученного ступенчатым прессованием изделия, кованого изделия и формованного вытяжкой изделия.
15. Способ, включающий:
(а) выбор количества Cu, Mg, Li, Ag и Zn, вводимых в обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава с переменной величиной наклепа, для достижения разности продольных прочностей не более 8 ksi в пределах обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава с переменной величиной наклепа, причем количества Cu, Mg, Li, Ag и Zn выбирают из следующих диапазонов:
от примерно 2,75 до примерно 5,0 вес.% Cu;
от примерно 0,2 до примерно 0,8 вес.% Mg;
причем значение соотношения меди к магнию (Cu/Mg) в алюминиевом сплаве составляет от примерно 6,1 до примерно 17;
от примерно 0,1 до 1,10 вес.% Li;
от примерно 0,3 до примерно 2,0 вес.% Ag;
от 0,50 до примерно 1,5 вес.% Zn;
необязательно вплоть до 1,0 вес.% Mn и
необязательно вплоть до 1,0 вес.% второстепенных элементов;
(b) литье слитка, имеющего выбранный состав, причем остальное составляют алюминий и примеси; и
(с) получение из этого слитка обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава, причем после получения обработанное давлением изделие из алюминиевого сплава реализует разность в наклепе по меньшей мере примерно 0,5% и разность продольных прочностей не более 8 ksi в пределах обработанного давлением изделия.
16. Способ по п.15, при этом стадия получения включает:
(а) горячую обработку слитка давлением в полуфабрикат сплава, необязательно с последующей холодной пред-ТТР-обработкой давлением;
(b) после стадии (а) горячей обработки давлением термообработку на твердый раствор (ТТР) и закалку полуфабриката сплава;
(с) после стадии (b) термообработки на твердый раствор холодную пост-ТТР-обработку давлением полуфабриката алюминиевого сплава до, по существу, конечной формы, характерной для обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава, причем холодная пост-ТТР-обработка давлением привносит переменную величину наклепа; и
(d) искусственное старение обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава.
17. Способ по п.16, при этом холодная пост-ТТР-обработка давлением включает одно из ступенчатого прессования, ковки и формования вытяжкой.
18. Способ по п.16, при этом холодная пост-ТТР-обработка давлением включает растягивание.
19. Способ по п.16, при этом холодная пост-ТТР-обработка давлением включает сжатие.
20. Способ по п.16, при этом холодная пост-ТТР-обработка давлением включает прокатку.
21. Способ по п.15, при этом стадия выбора включает выбор количества Cu, Mg, Li, Ag и Zn таким, что разность продольных прочностей не более 8 ksi в пределах обработанного давлением изделия из алюминиевого сплава реализуется при искусственном старении, содержащем не более чем 64 ч при температуре примерно 310°F, или, по существу, эквивалентном методе искусственного старения.
22. Способ по п.16, при этом стадию (d) искусственного старения проводят в течение не более чем 64 ч при температуре примерно 310°F, или, по существу, эквивалентным методом искусственного старения.