СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

1. Способ изготовления высокочистой легированной стали в системе с множеством производственных участков, включающих одну электрическую дуговую печь, ковшовую металлургическую печь и средство вакуумной дегазации, при этом способ содержит этапы, на которых
обеспечивают приемную емкости для приема плавки из электрической печи,
пропускают инертный газ вверх через плавку, когда плавка выпускается из электрической печи в приемную емкость,
перемещают плавку, которая была подвержена воздействию инертного газа во время выпуска, в ковшовую металлургическую печь,
пропускают инертный газ вверх через плавку, пока указанная плавка подвергается обработке в ковшовой металлургической печи, и затем после обработки в ковшовой металлургической печи плавки
подвергают плавку объединенному воздействию вакуума и инертного газа в средстве вакуумной дегазации, и
после этого разливают плавку.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором ограждают разливочную струю во время разливки плавка.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что разливочная струя разливают с использованием донную разливочной системы, имеющую литниковые средства.
4. Способ по п. 3, дополнительно отличающийся тем, что
разливочную струю изолируют от окружающей атмосферы во время разливки путем прохождения разливочной струи через кожух,
который вступает в контакт на его дне с верхней частью литникового средства и на его верхней части с дном приемной емкости, удерживающей разливаемую плавку,
причем пространство, ограниченное в пределах дна приемной емкости, кожуха и верхняя часть литникового средства образуют камеру, которая соединена с источником инертного газа, имеющего давление, превышающее атмосферного давления для исключения контакта разливочной струи с кислородом в окружающей атмосфере.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что
предусмотрено средство уплотнения для по существу воздухонепроницаемого уплотнения между дном приемной емкости и верхней частью кожуха, выполненное в виде теплостойкого волокнистого керамического материала,
причем указанное средство уплотнения нагружается посредством давления (a) дна приемной емкости на верхнюю часть кожуха и (b) дна кожуха на верхнюю часть литникового средства.
6. Способ изготовления высокочистой легированной стали в системе с множеством производственных участков включающих электрическую дуговую печь, ковшовую металлургическую печь и участок вакуумной дегазации, причем изготовление стали осуществляют на периодической основе и способ содержит этапы, на которых
обеспечивают приемную емкость для расплавленного металла для приема плавки из электрической печи,
соединяют вышеуказанную приемную емкость с источником инертного газа и пропускают указанный инертный газ вверх через расплавленный металл в приемной емкости во время выпуска, причем
приемную емкость используют в качестве разливочного ковша,
отсоединяют инертный газ от приемной емкости,
перемещают приемную емкость, содержащую выпущенную плавку, от электрической дуговой печи в ковшовую металлургическую печь,
соединяют приемную емкость с источником инертного газа и пропускают указанный инертный газ вверх через плавку, когда указанная плавка обрабатывается в ковшовой металлургической печи,
после этого отсоединяют приемную емкость от источника инертного газа, связанного с ковшовой металлургической печью,
перемещают приемную емкость к участку вакуумной дегазации,
соединяют приемную емкость с источником инертного и пропускают указанный инертный газ вверх через плавку одновременно с воздействием на плавку вакуумом, достаточно глубоким для образования очень чистой стали,
отсоединяют приемную емкость от источника инертного газа на участке вакуумной дегазации,
перемещают приемную емкость к участку разливки, соединяют ее с источником инертного газа,
разливают обработанный расплавленный металл в форму на участке разливки,
пропускают указанный инертный газ вверх через обработанную расплавленную сталь, когда сталь разливается,
причем обработанная расплавленная сталь образует разливочную струю между дном разливочного ковша и средством формой, и
ограждают разливочную струю во время разливки.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что
разливочную струю ограждают путем поддержания давления инертного газа выше атмосферного давления вокруг разливочной струи во время разливки.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых
обеспечивают средство донной разливки на участке разливки, причем указанное средство донной разливки включает литник,
причем указанный литник размещен с возможностью приема разливочной струи.
9. Способ по п. 6, отличающийся тем, что содержит этапы, на которых
соединение разливочного ковша с инертным газом выполняют в месте, удаленном от электрической дуговой печи, и разливочный ковш перемещают в положение разливки первым транспортным средством до активации инертного газа, и
передают разливочный ковш к ковшовому металлургическому участку вторым транспортным средством.
10. Способ обеспечения постоянного разливочного потока из резервуара расплавленного металла в приемную емкость для расплавленного металла, содержащий этапы, на которых
обеспечивают резервуар расплавленного металла, имеющий летку в нижней части резервуара,
заполняют летку гранулированным материалом в состоянии покоя на высоту по существу на одном уровне с верхней частью летки,
обеспечивают разрушающееся под действием тепла устройство отклонения гранулированного материала, располагаемое над приемной емкостью для расплавленного металла, по одной линии с
леткой,
выводят из состояния покоя гранулированный материал путем перемещения указанного гранулированного материала вниз в контакт с устройством отклонения под действием силы тяжести,
отклоняют гранулированный материал от контакта с приемной емкостью путем контакта гранулированного материала с устройством отклонения, когда расплавленный металл из резервуара приближается к приемной емкости, и
разрушают устройство отклонения под влиянием тепла окружающей среды,
посредством чего расплавленный металл из резервуара расплавленного металла течет беспрепятственно в приемную емкость для расплавленного металла при отсутствии гранулированного материала.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что
приемная емкость для расплавленного металла является разливочным литником донной разливочной системы.
12. Способ по п. 10, отличающийся тем, что
устройство отклонения является сужающимся вверх конусом с его вертикальной осью, расположенной по одной линии с падающим вниз гранулированным материалом.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что
устройство отклонения состоит из древесного волокнистого материала, имеющего достаточную стойкость к нагреву для поддержания его формы, пока он контактирует с падающим гранулированным материалом.
14. Способ по п. 10, дополнительно включающий этапы, на которых
перемещают расплавленный металл в резервуар у верхнего участка гранулированного материала средством перемешивания, действующим на расплавленном металле, чтобы тем самым исключать формирование твердого или полутвердого металла над верхней частью гранулированного материала.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что
инертный газ пропускают вверх через расплавленный металл в резервуаре расплавленного металла для создания перемешивающего перемещения расплавленного металла в резервуаре у верхнего участка гранулированного материала.
16. Способ по п. 15, дополнительно отличающийся тем, что
резервуар представляет собой разливочный ковш с донным выпуском.
17. Система изготовления высокочистой легированной стали с множеством производственных участков, при этом система эксплуатируется на периодической основе и включает в себя разливочный ковш,
причем указанный разливочный ковш имеет донный выпуск и средства блокировки и разблокировки выпуска,
одну электрическую дуговую печь, имеющую средства выпуска порции расплавленной стали из печи в разливочный ковш,
ковшовую металлургическую печь, которая обрабатывает расплавленную сталь в разливочном ковше,
участок вакуумирования, который обрабатывает выпущенный металл в ковше, и участок разливки, причем указанный участок разливки включает
приемную емкость для приема расплавленного металла, проходящего через донный выпуск ковша, и
средство для по существу исключения контакта с окружающей атмосферой расплавленного металла, проходящего через донный выпуск ковша и в приемную емкость.
18. Система по п. 17, отличающаяся тем, что
средство для по существу исключения контакта с окружающей атмосферой представляет собой непроницаемый кожух, верхний концевой участок которого прижимается ко дну ковша, и нижний концевой участок которого профилирован с возможностью вступления в контакт с приемной емкостью, и
источник инертного газа под давлением, превышающим атмосферное давления, который соединен с кожухом так, что
давление инертного газа внутри кожуха выше атмосферного давления во время разливки.
19. Система по п. 18, отличающаяся тем, что
верхний концевой участок кожуха содержит деформируемый волокнистый керамический материал, верхняя поверхность которого контактирует с дном ковша, и нижняя поверхность которого контактирует с остальной частью кожуха,
посредством чего, когда ковш, кожуха и приемная емкость находятся в прижимном контакте друг с другом, создается частичное уплотнение между этими компонентами, что позволяет инертному газу под давлением по существу вытеснять исходную окружающую атмосферу из кожуха.
20. Система по п. 18, отличающаяся тем, что
источник инертного газа под давлением соединен с кожухом в
месте между верхним и нижним концевыми участками кожуха.
21. Система по п. 20, отличающаяся тем, что кожуха и разливочный ковш содержат блокирующие средства, которые соединяют кожуха с разливочным ковшом перед приложением прижимного контакта между разливочным ковшом, кожухом и приемной емкостью.