КОРРОЗИОННОСТОЙКИЕ АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ, ИМЕЮЩИЕ ВЫСОКОЕ СОДЕРЖАНИЕ МАГНИЯ, И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

2
1. Непрерывнолитой Al-Mg-сплав, содержащий 6-10 вес.% Mg, обладающий как устойчивостью к коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к межкристаллитной коррозии, причем определенная в результате испытания ASTM G67-86 потеря массы сплава составляет менее чем 25 мг/см.
2
2. Сплав по п. 1, в котором потеря массы сплава составляет менее чем 15 мг/см.
3. Изделие из непрерывнолитого Al-Mg-сплава по п. 1, которое представляет собой лист или пластину.
4. Изделие из непрерывнолитого Al-Mg-сплава по п. 1, которое представляет собой деталь автомобиля.
5. Изделие из непрерывнолитого Al-Mg-сплава по п. 1, которое представляет собой деталь для морского транспортного средства.
6. Способ получения Al-Mg-сплава, включающий:
(а) непрерывное литье Al-Mg-сплава, содержащего от 6. до 10 вес.% Mg;
(b) горячую прокатку Al-Mg-сплава до толщины менее 6,35 мм;
(с) отжиг Al-Mg-сплава в печи, при этом стадия отжига включает:
(i) нагревание Al-Mg-сплава при повышенной температуре и течение периода времени, достаточного для получения состояния О-temper; и
(ii) охлаждение Al-Mg-сплава.
7. Способ по п. 6, в котором после этапа (с) (ii) охлаждения при отжиге сплав, по существу, свободен от сплошной пленки из ß-фазы.
8. Способ по п. 6, в котором этап (с) (i) нагревания при отжиге включает в себя нагревание Al-Mg-сплава до температуры T1 от приблизительно 365 до приблизительно 500ºС в течение, по меньшей мере, около 2 ч.
9. Способ по п. 8, в котором этап (с) (ii) охлаждения при отжиге (с) включает в себя:
первую стадию охлаждения Al-Mg-сплава от температуры Т1 до температуры Т2, при этом температура Т2, по меньшей мере, на приблизительно 25ºС ниже температуры Т1, причем скорость охлаждения от температуры Т1 до температуры Т2 не больше приблизительно 100ºС/ч; и
вторую стадию охлаждения Al-Mg-сплава от температуры Т2 до температуры Т3, при этом температура Т3, по меньшей мере, на приблизительно 100ºС ниже температуры Т2.