СПЛАВ
ALLOY

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.
Известен сплав (чугун), содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; хром 0,01-1,0; молибден 0,01-2,0; алюминий 0,01-0,1; ванадий 0,001-1,0; вольфрам 0,001-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности сплава на удар.
Технический результат достигается тем, что в сплаве, содержащем кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, ванадий, вольфрам, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: кремний 0,01-0,03; марганец 0,01-0,03; хром 0,01-0,03; молибден 2,2-2,6; алюминий 2,0-2,4; ванадий 2,4-2,8; вольфрам 0,2-0,25; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Кремний
0,01
0,02
0,03
Марганец
0,01
0,02
0,03
Хром
0,03
0,02
0,01
Молибден
2,6
2,4
2,2
Алюминий
2,0
2,2
2,4
Ванадий
2,8
2,6
2,4
Вольфрам
0,25
0,23
0,2
Железо
остальное
остальное
остальное
Число ударов до разрушения, выдерживаемых цилиндрическими изделиями из сплава (диаметр 50 мм, высота 200 мм) при энергии 650 Дж, составит ~300 дня всех составов, приведенных в таблице.
Повышенная прочность сплава на удар достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Молибден, ванадий, вольфрам упрочняют сплав, способствуют повышению его прочности и твердости. Алюминий препятствует возникновению и развитию трещин при ударе. Хром стабилизирует карбиды. Хром, кремний, марганец способствуют измельчению зерна.
Сплав выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают термообработке при температуре 900-950°C.
Источники информации
1. GB 1149401 А, 1969.