Морфология и окислительная деструкция смесей сополимера винилового спирта с винилацетатом и полигидроксибутирата

УДК 678-19

А. А. Ольхов, А. Л. Иорданский, Г. Е. Заиков, О. В. Стоянов, С. Ю. Софьина

МОРФОЛОГИЯ И ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ ДЕСТРУКЦИЯ СМЕСЕЙ СОПОЛИМЕРА

ВИНИЛОВОГО СПИРТА С ВИНИЛАЦЕТАТОМ И ПОЛИГИДРОКСИБУТИРАТА

Ключевые слова: полигидроксибутират, сополимер винилового спирта с винилацетатом, термодеструкция, термоокисление.

В статье рассмотрено влияние полигидроксибутирата на структуру, термоокисление и термодеструкцию смесей на основе сополимера винилового спирта с винилацетатом.

Keywords: polyhydroxybutyrate, a copolymer of vinyl alcohol with vinyl acetate, thermal destruction, thermal oxidation.

The paper considers the impact of polyhydroxybutyrate on the structure, thermal oxidation and thermal destruction of the mixtures based on copolymer of vinyl alcohol with vinyl acetate.

Введение

На конец двадцатого столетия производство синтетических пластмасс в мире достигло 130 млн.т/год. Одним из быстроразвивающихся направлений использования пластмасс является упаковка. Уже с 1975 года полимеры по применению для упаковки вышли на третье место после стекла, бумаги и картона. Из всех выпускаемых пластиков 41% используется в упаковке, из этого количества 47% расходуется на упаковку пищевых продуктов. Удобство и безопасность, низкая цена и высокая эстетика являются определяющими условиями ускоренного роста использования пластических масс при изготовлении упаковки.

Однако производство полимерного упаковочного материала сталкивается с проблемой загрязнением окружающей среды и утилизации отходов. Эта проблема может быть решена путем применения упаковки одноразового использования, когда в качестве упаковочных материалов применяют биоразлагаемые полимеры. Отходы таких полимеров разрушаются естественной почвенной микрофлорой до мономеров. Одним из наиболее широко известных биоразлагаемых полимеров является по-ли-(З-гидроксибутират) (ПГБ). Этот бактериальный биополимер обладает высокой кристалличностью. Изменяя степень кристалличности полимера на стадии формирования пленок из раствора, можно регулировать в широких пределах их транспортные свойства и обеспечивать сохранность высокого качества упакованной продукции [1-7]. Из ПГБ производят твердую и мягкую упаковку для различной продукции. Его широко применяют не только в качестве упаковочного материала, но и используют в хирургии и фармакологии. В медицине из этого полимера изготавливают рассасывающиеся шовные нити, эндопротезы, матрицы для контролируемого высвобождения лекарств, тары для различных мед-препаратов, антиадгезионные присыпки для хирургических перчаток и др. В технике его используют в качестве пьезокристаллов.

Помимо чистого ПГБ широкое распространение получили его смеси с другими термопластами, например, ПЭ, ПП, ПВС, пЭтФ, ПА, термопластичным ПУ, СКЭП и др. Результаты проведенных физико-механических, диффузионных, климатиче-

ских, структурных и других исследований позволили рекомендовать вышеназванные композиты для конкретных областей применения. Например, материалы на основе ПГБ и полиолефинов, ПГБ и СКЭП для упаковки, спецупаковки и пленок сельскохозяйственного назначения с регулируемым сроком саморазрушения в природе. Смеси на основе ПГБ и ПЭТФ, ПА, ПВС, термопластичного ПУ могут найти применение в различных направлениях медицины терапии, хирургии, кардиохирургии.

С большинством полимеров, за исключением ПВС, ПГБ не совместим [8]. Смеси на основе ПГБ представляют собой гетерогенные и гетерофаз-ные системы. Чаще всего для смесей с ПГБ характерна структура, представляющая собой дисперсную систему, в которой дисперсная фаза распределена в дисперсионной среде в виде коллоидных частиц. Однако возможно формирование структуры по типу "сетка в сетке". Тип фазовой структуры такой системы определяется особенностью молекулярного строения ПГБ, обеспечивающего высокую жесткость его цепей, и зависит от природы второго компонента, от гибкости полимерных цепей последнего.

Для создания материалов, сочетающих высокий уровень эксплуатационных характеристик (прочность, низкую газопроницаемость, экологическую безопасность, хорошую формуемость и др.) со способностью к биоразложению, необходимо установить структурно-морфологические особенности смесей с ПГБ, факторы, влияющие на эти особенности, выявить общие принципы в подборе компонентов для создания материала с заданными свойствами. Чтобы обеспечивать технологические параметры, необходимые для изготовления таких материалов, требуется изучить закономерности их деструкции.

С целью придания изделиям из полимерных материалов необходимого комплекса эксплуатационных свойств, применяют различные виды химической, физической или физико-химической модификации на стадии подготовки сырья или в процессе формования изделия. При этом происходит коренное изменение структуры полимерного материала на различных уровнях структурной организации. В связи с этим возникает необходимость выявления взаимосвязи между факторами воздействия и изменениями параметров структуры полимерного мате-

риала, к которым они приводят. Установление такой взаимосвязи позволяет управлять свойствами полимерной системы, целенаправленно изменять их в зависимости от требований, выдвигаемых областями применения данного изделия.

Ранее было изучено влияние поли(3-гидроксибутирата) на расходование и накопление хромофорных групп, а также поглощение кислорода при фотоокислении сополимера винилового спирта и винилацетата [9].

Таким образом, целью настоящей работы является установление взаимосвязи структуры, физических свойств с термоокислительной стабильностью экструзионных пленок на основе смесей сополимера винилового спирта с винилацетатом и поли-3-гидроксибутирата различного состава.

Экспериментальная часть

Исследовали сополимер ВС-ВА марки 8/27 (Россия) с содержанием ВА 27%, М=3,8-104 и двумя пиками плавления на термограмме ДСК при 130 и 170°С, а также ПГБ Lot M-0997 («Biomer», Germany) в виде порошка с М=3,4-105, температурой плавления 176°С и степенью кристалличности 69% (РСА)-78% (ДСК).

Механические смеси состава: П(ВС-ВА):ПГБ = 100:0, 90:10, 80:20, 70:30, 50:50 готовили с помощью одношнекового экструдера АПР-20 (Россия) с диаметром шнека 20 мм, отношением диаметра к длине шнека 25. Температура по зонам экструдера изменялась от 150 до 190°С. Из полученных смесей формовали пленки толщиной 60±5 мкм.

Теплофизические характеристики пленок (температура плавления и кристаллизации, теплоты плавления, степень кристалличности) получали с помощью дифференциального сканирующего калориметра ДСМ-2М. Калибровку прибора осуществляли по индию с Тпл = 156,6°С. Навески образцов варьировали в пределах 8-15 мг.

Точность определения характеристических температур составляла 0,5°С. Ошибка расчета теплоты термодеструкции составила ±15%.

Для определения коэффициента диффузии воды полимерными пленками исследуемых материалов изготавливали образцы диаметром 17 мм. Проницаемость паров воды полимеров определяли весовым методом. При этом была измерена масса пленок до начала исследования, затем образцы поместили в эксикатор с водой. Измерение массы образцов проводили через различные промежутки времени на аналитических весах с точностью до ±0,001 г. Толщина образцов составляла от 70 до 500 мкм. Температура в лаборатории в течение эксперимента составляла 22 ± 2°С.

Физико-механические характеристики: разрушающее напряжение при растяжении (ар) и относительное удлинение при разрыве (ер) смесевых пленок определяли на разрывной машине ZE-40 (Germany) при скорости движения зажимов 100 мм/мин. Ширина образцов составляла 10 мм. Каждый эксперимент повторяли минимум на 5 образцах.

Результаты и обсуждение

В таблице 1 приведены теплофизические параметры, полученные из термограмм ДСК смесей на основе П(ВС-ВА) и ПГБ. Как видно из таблицы, эндотермы плавления изученных образцов указывают на наличие двух пиков принадлежащих к двум типам кристаллической структуры. На основании этого можно заключить, что смешение ПГБ с П(ВС-ВА) приводит к снижению температуры плавления ПГБ (Тпл2) и тем больше, чем выше его концентрация в смеси. При этом температура плавления ПВС (Тпл1) незначительно увеличивается. Смешение ПГБ с П(ВС-ВА) приводит к снижению доли кристаллических областей в смесях полимеров, теплота плавления компонентов в пересчете на 100% каждого из компонентов уменьшается. По-видимому, уменьшение температуры плавления и уменьшение степени кристалличности указывает на взаимную растворимость компонентов. Анализ величин температур стеклования систем показывает, что Тд увеличивается по мере роста содержания ПГБ в смеси, однако это увеличение не является аддитивной функцией состава смеси, рассчетные величины превышают экспериментально полученные.

Таблица 1 - Теплофизические параметры смесей

Обра- Тем- Тем- Тем- Теп- Теп-

зец ПВС-ПГБ% пература стек- пера-тура плав- пера-тура плав- лота плавления, лота плавления,

лования, Tg °C ления, Тпл1 °C ления, Тпл2 °C АИпл1, Дж/г ДНпл2, Дж/г

100 - 0 24,1 129,3 - 123,3 -

90 - 10 25,9 123,2 186,1 95,2 18,6

80 - 20 25,3 130,4 170,0 83,7 28,9

70 - 30 28,5 132,0 175,0 41,7 51,7

50 - 50 32,7 132,0 178,0 32,3 56,0

0 - 100 53,9 - 176,0 - 83,3

Таким образом, на основании величин теп-лофизических параметров, Тпл компонентов и Тд образцов смесей ПГБ-П(ВС-ВА) разного состава можно сказать, что смеси этих полимеров частично совместимы.

Результаты измерения физико-

механических характеристик представлены на рисунке 1 в виде кривых зависимостей разрушающего напряжения (ар, МПа) и относительного удлинения при разрыве (£р, %) пленок от содержания ПГБ (рис. 1).

Измерения механических свойств композитов П(ВС-ВА)-ПГБ в условиях одноосного растяжения, показало что, в области составов с содержанием ПГБ 20-30 мас. % происходит инверсия фаз. На это указывает резкий перегиб на кривой зависимости разрушающего напряжения при растяжении ар, (рис. 1, кривая 2) и относительное удлинение при разрыве £р, (рис. 1, кривая 1) от состава смесей.

Рис. 1  Зависимости разрушающего напряжения (стр, МПа) и относительного удлинения при разрыве (£р, %) пленок от содержания ПГБ

Из приведенных данных можно заключить, что при содержании ПГБ до 20% свойства смесевых пленок определяются матрицей П(ВС-ВА), а при концентрации ПГБ 30% и выше - матрицей ПГБ.

Практически неизменными остаются значения ср и ер смесевых пленок до и после области инверсии фаз, это можно объяснить следующим: частицы дисперсной фазы не являются значительными концентраторами напряжений в матрице, что возможно, если дисперсная фаза хорошо распределена в матрице и ее частицы имеют сравнительно небольшие размеры. Это реализуется, как правило, в случае полной или частичной совместимости смешиваемых полимеров.

Анализ данных кинетических кривых проницаемости паров воды (рис. 2, 3) показывает, что наибольшая проницаемость наблюдается при содержании ПГБ 30%. Уменьшение степени кристалличности в пленках коррелирует с ростом эффективного потока диффундирующего компонента, что наблюдается на последнем участке кинетических кривых. По-видимому, наиболее дефектной структурой отличается пленка смеси с содержанием ПГБ 30%.

Ъ ч

Рис. 2  Зависимость изменения массы образцов от времени сорбции воды

^ ч

Рис. 3  Зависимость изменения массы образцов от времени сорбции воды

С целью установления термо- и термоокислительной стойкости смесей были получены термограммы ДСК, на которых обнаружены эндотермические и экзотермические пики термодеструкции и термоокислительной деструкции смесей соответственно. Результаты исследований термограмм, полученных при разных скоростях нагревания образцов представлены в таблице 2. Как видно из данных таблицы, введение ПГБ в П(ВС-ВА) приводит к снижению начальной температуры термодеструкции и увеличению начальной температуры окислительной деструкции материала. Сопоставление Тнач деструкции образцов с чистым ПГБ позволяет предположить, что в смеси процессу термодеструкции подвергается ПГБ, а окислительная деструкция протекает в П(ВС-ВА). Разрушение компонентов ПГБ при смешении ускоряется, это следует из снижения температур начала и максимума соответствующего эндотермического пика. По-видимому, ускорение процесса деструкции ПГБ обусловлено падением его кристалличности и ростом дефектности структуры аморфных областей. На это указывает тот факт, что у образцов разного состава температура начала деструкции уменьшается по сравнению со 100% ПГБ пропорционально увеличению его содержания, это же коррелирует с ростом проницаемости паров воды. Кроме того, по мере роста содержания ПГБ увеличивается теплота термодеструкции, что соответствует распаду данного полимера.

Важно отметить зависимость температуры пика от скорости нагрева образца в приборе. У смеси с 50 и 10% ПГБ при низкой скорости нагрева эн-до и экзо - пики отсутствуют. По-видимому, это обусловлено скоростью размораживания сегментальных движений. При малых скоростях сканирования и высоком содержании П(ВС-ВА) и ПГБ, когда системы жесткие, сегментальные движения в полимерных цепях практически не вносят вклад в деструкцию. Деструктируют только быстро двигающиеся цепи. Это снижает тепловой эффект деструкции. Смеси с высокой дефектностью структуры обладают высокой сегментальной подвижностью, либо легко размораживаются при нагревание. Их тепловой эффект выше и пики ярче выражены. При

увеличении скорости сканирования на термограмме смесей мы наблюдаем эндотермы деструкции П(ВС-ВА). Из этих данных видно понижение температур начала, а также максимума эндотерм смесей по сравнению с чистым П(ВС-ВА). Следовательно можно сделать вывод, что компонент П(ВС-ВА) в

Таблица 2  Термостойкость ПГБ, П(ВС-ВА) и их

смеси деструктирует с большей скоростью по сравнению с чистым полимером. Становится очевидным, что смешение ПГБ с П(ВС-ВА) приводит к росту дефектности структуры обоих компонентов.

Содержание ПГБ, мас.% T А нач оС T оС А max ^ AQ, дж/г Еак, кДж/моль T А нач ,оС Е кДж/мо ль

I пик

при 8 при 32 8 32 8 32 I пик

град мин град мин град мин град мин град мин град мин Для Т нач Для Т Amax град мин град мин

0 - 302 - 356 - 224 - - - -

10 230 239 245 270 34 49 330 130 - 340

20 220 240 244 277 92 44 146 99 310 340 137

30 213 220 246 278 360 240 395 103 310 345 119

50 209 228 246 282 780 284 146 92 - 340

50 (пресс.) 210 - 243 - 720 - - - - -

100 250 255 305 530 637 290

Термоокислительная деструкция смесей по отношению к ПГБ затрудняется, а по отношению к П(ВС-ВА) ускоряется, т.к., по-видимому, ПГБ, имеющий жесткие цепи, при больших скоростях сканирования, вносит меньший вклад в химический процесс деструкции.

Выводы

Таким образом, смешение ПГБ с П(ВС-ВА) приводит к аморфизации полимеров, к росту дефектности их кристаллитов, в результате - к росту проницаемости и сорбции паров воды, что свидетельствует об увеличении дефектности в их структуре.

Введение ПГБ в П(ВС-ВА) снижает термостойкость материала в целом, однако термоокислительная стойкость компонента ПГБ в смеси повышается.

Литература

1. Ольхов А.А., Иорданский А.Л., Фельдштейн М.М. Влияние некоторых параметров растворителя на структуру пленок из полигидроксибутирата.  Пластические массы, №12, 2004г.

2. Anderson A.J.,Dawes E.A. Macrobiol. Rew. - 1990 - V. 54.

3. Poly(3-hydroxybutyrate)-associated proteins in eukaryotes. / International Symposium on Bacterial Polyhydroxyalkanoates 96. 18-23 Adgust 1996  Davos, Switzerland.

4. Biopolymers and - oligomers of (R)-3-Hydroxyalkanoic Acids - Contributions of Synthetic Organic Chemists. / Seebach D., Brunner A., / Berlin - Ernst Schering Research Foundation, 1995.

5. Hideki A., Isao M., Yoshihara D., Phisical Properties and Enzymatic degdability of polymer blends o bacterial poly[(R)-hydroxybutirate] and poly [(R,S)-3-hydroxybutirate] stereoisomers / Macromolecules. - 1995.

V.36.B, №12

6. Разумовский ЛП, Иорданский АЛ, Заиков ГЕ. Сорбция и диффузия низкомолекулярных соединений в поли-Р-гидроксибутират./ Высокомолекулярные соединения -1995 - сер .А Т.37, №1.

7. Kemnitzer J.E., McCarthy S.P.,Gross R.A. Macromolecules

1993  V.26.

8. Ольхов А.А., Иорданский А.Л., Фельдштейн М.М. «Калориметрическое исследование смесей на основе ПВС и ПГБ». - Пластические массы , №10, 2004г.

9. Ольхов А.А., Иорданский А.Л., Стоянов О.В., Заиков Г. Е. Деструкция пленок на основе смесей сополимера винилового спирта с винилацетатом и полигидроксибу-тирата под воздействием УФ-излучения / Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т.16. - № 1. - С.145-148.

© А. А. Ольхов - к.т.н., доцент, с.н.с. РЭУ им. Г.В. Плеханова, н.с. ИХФ им. Н.Н. Семенова РАН; aolkhov72@yandex.ru; А. Л. Иорданский - д.х.н., проф., зав. лаб. диффузионных явлений в полимерных системах Института химической физики им. Н.Н. Семенова РАН; Г. Е. Заиков - д.х.н., проф. каф. технологии пластических масс КНИТУ; О. В. Стоянов - д.т.н., проф., зав. каф. технологии пластических масс КНИТУ; С. Ю. Софьина - к.т.н., доцент той же кафедры.