ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ОХЛАЖДАЕМЫХ ВИТРИН
REFRIGERATED DISPLAY APPLIANCES

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к приспособлениям для охлаждаемых витрин, которые в данном описании представлены в виде охлаждаемых многоярусных демонстрационных шкафов или прилавков, применяемых в точках розничной торговли для холодильного хранения, демонстрации и продажи охлажденных или замороженных пищевых продуктов или напитков.
Уровень техники
Изобретение не ограничивается прилавками для розничной торговли пищевыми продуктами и напитками. Например, принципы изобретения могут быть использованы для демонстрации других предметов, требующих холодильного хранения, таких как медикаменты или предметы для научных исследований, свойства которых могут ухудшаться. Тем не менее, принципы данного изобретения являются наиболее предпочтительными для применения в розничной торговле.
Является хорошо известным, что на переднюю часть охлаждаемого прилавка можно установить раздвижные или навесные стеклянные двери. В теории (но, к сожалению, не на практике), холодный воздух должен оставаться за этими дверями во избежание эффекта «холодного прохода», вызванного выходом холодного воздуха из открытой передней части прилавка в проход между прилавками в розничных магазинах. Помимо дискомфорта для покупателей, данное явление приводит к увеличению расхода энергии на поддержание низкой температуры внутри прилавков и нормальной температуры в розничном магазине.
Оснащение охлаждаемых прилавков дверями имеет ключевые недостатки при использовании в розничном магазине. Двери затрудняют доступ покупателей к выставленным товарам, что может привести к значительному снижению объемов продаж. Также наличие дверей создает препятствия и увеличивает объем работы для персонала, ответственного за пополнение товарных запасов, очистку и техническое обслуживание прилавков, что приводит к значительному увеличению издержек магазина. Также для обеспечения большего пространства для открывания дверей и беспрепятственного движения с тележками может потребоваться увеличить ширину проходов между рядами, из-за чего значительно снижается доход от продаж с квадратного метра торгового пространства. Кроме того, для предотвращения запотевания и образования капель при открывании дверей может потребоваться их обогрев, что значительно увеличивает расход энергии.
Помимо указанных значительных недостатков, двери не могут эффективно удерживать холодный воздух по одной простой причине: на загруженных торговых площадях покупатели и персонал будут часто открывать двери, иногда на достаточно длительное время. Каждый раз, когда двери открываются, холодный влажный воздух начинает выходить наружу. При этом холодный воздух, выходящий из прилавка, заменяется окружающим воздухом. В связи с этим в реальных условиях установка дверей на прилавок не позволяет значительно снизить расход энергии, повысить эффективность сохранения постоянной температуры и снизить количество поступающего окружающего воздуха.
Доступ окружающего воздуха является нежелательным во время функционирования любой охлаждаемой витрины. Тепло от поступающего окружающего воздуха увеличивает нагрузку на охлаждение, а, следовательно, расход энергии устройства. Влага, которую приносит воздух, вызывает образование конденсата, что может также привести к обледенению. Наличие конденсата портит товарный вид и является неприятным и отталкивающим для покупателей, а также может угрожать надежной работе устройства и способствовать росту количества микробов, которым, как и любой другой форме жизни, требуется вода. Кроме того, входящий окружающий воздух содержит микробы, пыль и другие нежелательные примеси.
В частности, когда теплый и влажный окружающий воздух попадает в прилавок, он нагревает товары, хранящиеся внутри, и влага осаждается на них в виде конденсата. Более высокие температуры и уровни влажности благоприятствуют микробной активности, что снижает срок службы изделия, приводит к возникновению неприятных запахов, провоцирует рост грибков и может вызвать пищевое отравление.
Предпочтительными для покупателей являются многоярусные витрины-прилавки с открытой передней частью без дверей, поскольку такие прилавки обеспечивают свободный доступ и хороший обзор выложенных товаров, которые можно легко взять, внимательно рассмотреть и приобрести. Такие прилавки также предпочтительны для розничных торговцев, поскольку они позволяют выставить для хорошего обзора и легкого доступа для покупателей большой диапазон продуктов, снижая издержки на техническое обслуживание и улучшая использование торгового пространства.
Обычно охлаждаемые витринные прилавки с открытой передней частью используют большие направленные вниз охлаждаемые воздушные завесы, в которых воздух проходит между выпускными отверстиями и воздухозаборниками сверху вниз через все пространство для доступа, образованное открытой передней частью прилавка. Воздушная завеса выполняет две задачи: изолировать проем для доступа в попытке предотвратить утечку холодного воздуха из демонстрационного пространства за завесой; а также отвести тепло из демонстрационного пространства, излучающееся через проем для доступа и путем инфильтрации окружающего воздуха в демонстрационное пространство.
Стандартная воздушная завеса должна иметь высокую скорость, чтобы сохранять достаточную стабильность и изолировать проем прилавка. Однако, к сожалению, высокая скорость увеличивает скорость вовлечения окружающего воздуха в воздушную завесу. Вовлечение окружающего воздуха приводит к инфильтрации окружающего воздуха в демонстрационное пространство и способствует утечке холодного воздуха из витрины. Кроме того, высокоскоростной поток холодного воздуха создает дискомфорт для покупателей при осуществлении доступа в демонстрационное пространство за воздушной завесой.
Дополнительный охлаждающий воздух обычно подается через перфорированную заднюю панель, расположенную за демонстрационным пространством. Дополнительный охлаждающий воздух выпускается из каналов, подающих воздух для завесы, чтобы обеспечить более эффективное охлаждение на каждом ярусе демонстрационного пространства и поддерживать воздушную завесу. Это позволяет снизить скорость потока воздуха в завесе и, за счет этого, скорость вовлечения окружающего воздуха. Однако даже при использовании подачи воздуха из задней панели, в реальных условиях стандартные прилавки могут страдать от вовлечения окружающего воздуха при скоростях около 80%, вызывая увеличение расхода энергии и некомфортное понижение температуры в проходах между рядами.
Недостатком использования потока из задней панели является то, что наиболее холодный воздух дует на самые холодные товары, хранящиеся на задней стороне полок, которые в наименьшей степени подвергаются воздействию поступившего снаружи тепла благодаря максимальной удаленности от проема. Это нежелательным образом увеличивает разброс температур среди товаров, хранящихся в демонстрационном пространстве. Таким образом, важно поддерживать жесткий температурный контроль по всему демонстрационному пространству прилавка. Области прилавка, где температура выше, чем желательно, подвержены более быстрой порче пищевых продуктов. И наоборот, области прилавка, где температура ниже, чем желательно, могут подвергаться колебаниям выше и ниже точки замерзания, что также способствует порче пищевых продуктов.
Указанные ярусы внутри охлаждаемого демонстрационного прилавка обычно обеспечивают с помощью одной или нескольких полок, которые могут представлять собой, например, сплошные или перфорированные панели или открытые корзины. Полки подразделяют внутреннее пространство прилавка на стеллаж из двух или более демонстрационных пространств меньшего размера. Полки и их соответствующие демонстрационные пространства также могут быть разделены на смежные колонки. Доступ в каждое демонстрационное пространство осуществляется через соответствующий передний открытый проем для доступа. В частности, каждая полка имеет верхний проем для доступа над ней и нижний проем для доступа под ней, через которые осуществляется доступ к охлаждаемым товарам, хранящимся при низкой температуре в соответствующих демонстрационных пространствах над и под каждой полкой.
Ранее было сформулировано несколько предложений пропускать воздух через трубки сквозь полки охлаждаемого прилавка к и/или от выпускных отверстий и/или впускных отверстий, расположенных в передней части полки, для генерирования или поддержания воздушных завес. Целью являлось более эффективную изоляцию открытой передней части прилавка, улучшая температурный контроль и ослабляя инфильтрацию окружающего воздуха.
В соответствии с более ранней патентной заявкой Заявителя, опубликованной как WO 2011/121284, по крайней мере одно расположенное в передней части выпускное отверстие сообщается с питающим каналом для выброса холодного воздуха в виде воздушной завесы через весь проем для доступа. По крайней мере один расположенный спереди воздухозаборник сообщается с возвратным каналом для приема воздуха из завесы. Если воздушная завеса течет стандартным образом вниз от верхней части до нижней, выпускное отверстие выбрасывает холодный воздух в виде воздушной завесы через расположенный ниже проем для доступа под полкой, а воздухозаборник принимает воздух из другой воздушной завесы, выпущенной над полкой и проходящей через расположенный выше проем для доступа над полкой.
Хотя это и не является стандартным подходом, воздушная завеса может быть направлена вверх и проходить через весь проем для доступа от нижней части до верхней. В данном случае выпускное отверстие выбрасывает холодный воздух в виде воздушной завесы, проходящей через верхний проем для доступа, а воздухозаборник получает воздух от другой воздушной завесы, выпущенной ниже полки и проходящей через расположенный ниже проем для доступа. Настоящее изобретение также включает в себя эту возможность.
В документе WO 2011/121284 раскрыта полка с канальным распределением воздуха, чья передняя конструкция содержит обращенное вниз выпускное отверстие или выпуск и обращенный вверх воздухозаборник или впуск. Каждое из этих отверстий проходит параллельно передней части полки и сообщается с соответствующими каналами, расположенными в полке друг над другом или лежащими в полке друг за другом для подачи воздуха к выпускному отверстию и для забора воздуха через впускное отверстие.
В более ранней патентной заявке Заявителя, опубликованной как WO 2011/121285, раскрыта возможность использования направляющих лопаток, расположенных на одинаковом расстоянии друг от друга внутри питающего канала и/или возвратного канала полки. Направляющие лопатки предназначены для равномерного распределения воздуха по всей ширине полки с целью достижения постоянной скорости воздуха по всей длине проходящих поперечно выпускных отверстий и воздухозаборников.
Хотя возможны равномерно распределенные лопатки, формирующие каналы одинаковой ширины по всей ширине полки, было обнаружено, что они не обеспечивают достаточно сбалансированного распределения, если также не имеет место очень большой перепад давления на диффузоре, например, сотовой конструкции, расположенной через весь выпускной воздухораспределитель. Также для формирования сбалансированного воздушного потока вдоль выпускных воздухораспределителей и воздухозаборников требуется большое количество направляющих лопаток.
Так как каждый канал между лопатками имеет различную длину, и их гидравлические диаметры меняются по длине канала, это затрудняет достижение сбалансированного потока через соответствующие воздухораспределители.
Если на входе в переходную область, ведущую к выпускному воздухораспределителю, должен быть получен оптимальный разброс скоростей, важно, чтобы пограничный слой воздушного потока оставался в контакте с лопатками с обеих сторон канала. Струя воздуха может оторваться от лопатки, если угол отклонения между направлением потока и лопаткой слишком большой, что приведет к возникновению зон рециркуляции и разбалансировке по воздушной завесе, выбрасываемой из выпускного воздухораспределителя.
Как можно ожидать, увеличение количества направляющих лопаток улучшает распределение, однако это решает проблему полностью. Кроме того, увеличение количества направляющих лопаток увеличивает расход материала и стоимость изготовления, особенно если направляющие лопатки являются частью заранее изготовленной конструкции.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение направлено на решение описанных проблем.
В частности, настоящее изобретение относится к полке с канальным распределением воздуха для витрины с открытой передней частью и использующей воздушные завесы, при этом данная полка имеет:
переднюю часть и заднюю часть, задающие переднее направление от задней части к передней части, а также противоположные боковые стороны, задающие поперечное направление от одной до другой боковой стороны;
по меньшей мере один непрерывный канал, проходящий вперед или назад через полку и сообщающийся передним концом с выпускным или возвратным отверстием, причем на переднем конце канал имеет большую ширину в поперечном направлении, чем на заднем конце; и
направляющие стенки, которые проходят вдоль канала и разделяют его на группу проходов, последовательно расположенных друг за другом в поперечном направлении, где каждый проход представляет собой соответствующий желоб, имеющий передний и задний концы, причем направляющие стенки расходятся в разные стороны в направлении вперед таким образом, чтобы желоба имели на передних концах большую ширину в поперечном направлении, чем на задних концах;
причем каждый проход имеет соответствующую длину, отражающую величину поперечного сдвига между задним концом и передним концом соответствующего желоба;
где более длинный проход группы имеет большую ширину в поперечном направлении на заднем и переднем концах соответствующего желоба, чем более короткие проходы группы;
при этом ширина желобов увеличивается в поперечном направлении как по передним, так и по задним концам каналов.
Предпочтительно, чтобы направляющие стенки, образующие боковые стороны желоба, расходились относительно центральной оси потока через желоб на угол, не превышающий 15°. Направляющие стенки на уровне своих передних концов соответственно завершаются передним концом канала.
Желоба группы могут иметь разные гидравлические диаметры. Полка предпочтительно организована так, чтобы по группе проходов падение давления было практически одинаковым.
Для удобства понимания, желоба дополнительно образованы верхними или нижними стенками, соединяющими направляющие стенки. В соответствии с описываемыми вариантами осуществления верхние и нижние стенки объединены с направляющими стенками и образуют единый корпус, направляющий поток воздуха, который предпочтительно должен быть сформирован литьем, штамповкой или вакуумным формованием. В соседних желобах группы верхние стенки могут чередоваться с нижними стенками; например, за счет чередования верхних и нижних стенок и направляющих стенок может быть получено гофрированное или зубчатое поперечное сечение в поперечном направлении.
Канал сужается в направлении вперед в боковом разрезе, выполненном от передней части к задней части полки, что обеспечивает преимущество.
Направляющие стенки могут содержать центральные участки, наклоненные относительно передней части полки в соответствии с величиной поперечного сдвига между задними и передними концами соответствующих каналов. В описываемых вариантах осуществления центральные участки смежных направляющих стенок образуют расширение желобов в направлении вперед. Передние и/или задние участки направляющих стенок могут иметь меньший наклон относительно передней части полки, чем центральные участки направляющих стенок. Например, передние и/или задние участки смежных направляющих стенок, образующие желоб, могут быть по существу параллельны друг другу и по существу перпендикулярны передней и/или задней части полки.
Изобретательская концепция также находит выражение в корпусах, направляющих поток воздуха, для полок с канальным распределением воздуха. В одном примере корпус, направляющий поток воздуха, содержит:
переднюю часть и заднюю часть, задающие переднее направление от задней части к передней части, а также противоположные боковые стороны, задающие поперечное направление от одной до другой боковой стороны;
элементы, образующие канал, который проходит между передней и задней частью корпуса и имеет на переднем конце большую ширину в поперечном направлении, чем на заднем конце; и
направляющие стенки, которые проходят вдоль канала и разделяют его на группу проходов, последовательно расположенных друг за другом в поперечном направлении, где каждый проход представляет собой соответствующий желоб, имеющий передний и задний концы, причем направляющие стенки расходятся в разные стороны в направлении вперед таким образом, чтобы желоба имели на передних концах большую ширину в поперечном направлении, чем на задних концах;
причем каждый проход имеет соответствующую длину, отражающую величину поперечного сдвига между задним концом и передним концом соответствующего желоба;
где более длинный проход группы имеет большую ширину в поперечном направлении на заднем и переднем концах соответствующего желоба, чем более короткие проходы группы;
при этом ширина желобов увеличивается в поперечном направлении как по передним, так и по задним концам каналов.
Длина прохода может быть измерена от заднего конца канала через соответствующий желоб до переднего конца канала, или между задним и передним концами канала.
В другом примере корпус, направляющий поток воздуха, содержит:
переднюю часть и заднюю часть, задающие переднее направление от задней части к передней части, а также противоположные боковые стороны, задающие поперечное направление от одной до другой боковой стороны;
элементы, образующие канал, который проходит между передней и задней частью корпуса и имеет на переднем конце большую ширину в поперечном направлении, чем на заднем конце; и
направляющие стенки, которые проходят вдоль канала и разделяют его на группу проходов, последовательно расположенных друг за другом в поперечном направлении, где каждый проход представляет собой соответствующий желоб, имеющий передний и задний концы, причем направляющие стенки расходятся в разные стороны в направлении вперед таким образом, чтобы желоба имели на передних концах большую ширину в поперечном направлении, чем на задних концах;
причем желоба дополнительно образованы верхними или нижними стенками, которые соединяют направляющие стенки и чередуются друг с другом в смежных желобах группы.
Изобретательская концепция также предусматривает комбинацию направляющих поток воздуха корпусов по изобретению, расположенных один за другим попарно в поперечном направлении, чтобы образующие канал элементы были по существу зеркально симметричны относительно плоскости, проходящей между направляющими корпусами. Предпочтительно, чтобы один направляющий корпус из пары представлял собой зеркальное отображение другого направляющего корпуса.
В такой комбинации каждый направляющий корпус может содержать переднюю часть и заднюю часть, задающие переднее направление от задней части к передней части, а также противоположные боковые стороны, задающие поперечное направление от одной до другой боковой стороны; и элементы, образующие канал, который проходит между передней и задней частью корпуса и имеет сдвиг по ширине между задним концом и передним концом; причем комбинация содержит по меньшей мере одну пару направляющих корпусов, расположенных один за другим в поперечном направлении, чтобы их образующие канал элементы были по существу зеркально симметричны относительно плоскости, проходящей между направляющими корпусами. Могут быть предусмотрены по меньшей мере две пары таких направляющих корпусов, где каждая пара имеет образующие канал элементы, по существу зеркально симметричные относительно плоскости, проходящей между направляющими корпусами, причем: пары расположены одна над другой; задние концы каналов первой пары в плане находятся внутри в поперечном направлении, а задние концы каналов второй пары в плане находятся снаружи в поперечном направлении. Например, каждая пара может содержать один первый направляющий корпус и один второй направляющий корпус, расположенные один за другим сторона к стороне, и боковые положения первого и второго направляющих корпусов меняются местами в разных парах.
Настоящее изобретение также относится к полке с канальным распределением воздуха, содержащей один или несколько направляющих поток воздуха корпусов по изобретению, или одну или несколько комбинаций направляющих поток воздуха корпусов по изобретению. Изобретение также охватывает витрину с открытой передней частью, содержащую по меньшей мере одну полку по изобретению, по меньшей мере один направляющий поток воздуха корпус по изобретению, или по меньшей мере одну комбинацию направляющих поток воздуха корпусов по изобретению.
Краткое описание чертежей
Для наглядности настоящее изобретение будет описано со ссылкой на сопроводительные чертежи.
На Фиг. 1 представлен вертикальный разрез изделия по изобретению, выполненный по линии I-I с Фиг. 2.
На Фиг. 2 представлен поперечный разрез изделия с Фиг. 1 по линии II-II с Фиг. 1.
На Фиг. 3а представлен вид сбоку в разобранном виде компонента подающего канала и компонента возвратного канала полки с канальным распределением воздуха по изобретению.
На Фиг. 3b представлен вид сбоку компонента подающего канала и компонента возвратного канала с Фиг. 3а в собранном виде.
На Фиг. 4а представлен вид сверху в разобранном виде компонента подающего канала и компонента возвратного канала.
На Фиг. 4b представлен вид сверху компонента подающего канала и компонента возвратного канала с Фиг. 4а в собранном виде.
На Фиг. 5 представлен увеличенный детальный вид соединения компонентов каналов полки с вертикальными каналами изделия с Фиг. 1 и 2.
На Фиг. 6 представлен увеличенный детальный вид, аналогичный Фиг. 5, на котором показано, как полка поддерживается с помощью стяжных планок изделия с Фиг. 1 и 2.
На Фиг. 7 представлен общий вид лопастной пластинки, устанавливаемой внутрь компонента возвратного канала полки.
На Фиг. 8 представлен увеличенный вид слева лопастной пластинки с Фиг. 7.
На Фиг. 9 представлен общий вид двух лопастных пластинок с Фиг. 7 и 8, расположенных вплотную друг к другу, для использования в компоненте возвратного канала полки.
На Фиг. 10 представлен общий вид лопастной пластинки для использования в компоненте подающего канала полки.
На Фиг. 11 представлен увеличенный вид слева лопастной пластинки с Фиг. 10.
На Фиг. 12 представлен общий вид двух лопастных пластинок с Фиг. 10 и 11, расположенных вплотную друг к другу, для использования в компоненте подающего канала полки.
На Фиг. 13а представлен общий вид рамки для лопастной пластинки по изобретению.
На Фиг. 13b представлен общий вид, демонстрирующий лопастную пластинку, установленную в рамку с Фиг. 13а.
На Фиг. 14 представлен вид в плане дополнительного варианта выполнения лопастной пластинки.
На Фиг. 15 представлен вид в плане частей желоба, которые могут быть объединены для создания лопастной пластинки желаемого размера.
На Фиг. 16 представлен вид в плане дополнительного варианта выполнения лопастной пластинки по изобретению.
Осуществление изобретения
На Фиг. 1 изображен интегрированный многосекционный охлаждаемое демонстрационное изделие 10. Изделие 10 имеет установленный в основании испаритель 12, воздух в который подается с помощью приточных вентиляторов 14, хотя в качестве источника и средства циркуляции холодного воздуха могут быть использованы и другие приспособления. В данном случае холодный воздух из испарителя 12 подается к нескольким секциям 16А, 16В, 16С с контролируемым потоком воздуха, которые расположены друг над другом в виде стойки или колонки внутри одного изолированного прилавка 18. В данном примере в стойке предусмотрено три секции: верхняя секция 16А, внутренняя секция 16В и нижняя секция 16С.
Секции 16А, 16В, 16С разделены в данном случае двумя полками 20 с канальным распределением воздуха по изобретению. Секции 16А, 16В, 16С могут иметь разную высоту и могут быть приспособлены для хранения товаров при разных температурах, чтобы отвечать требованиям к холодильному хранению для различных предметов. Полки 20 могут быть зафиксированы, однако в данном примере предусмотрена возможность регулировки по высоте, как показано пунктирными линиями на Фиг. 1, поэтому относительная высота секций 16А, 16В, 16С может быть адаптирована для соответствия различным продажным требованиям.
Каждая канальная полка 20 содержит «сэндвич» из подающего канала 22 и возвратного канала 24. Полки 20 разделяют внутреннее пространство прилавка 18 на несколько демонстрационных пространств, расположенных друг над другом, каждое из которых находится в отдельной секции 16А, 16В, 16С с контролируемым потоком воздуха. Каждая полка 20 образует верхнюю стенку более низкой секции в стойке и нижнюю стенку прилегающей более высокой секции в стойке.
Верхняя стенка верхней секции 16А образована дополнительным подающим каналом 22, расположенным выше верхней внутренней панели прилавка 18. Аналогичным образом нижняя стенка нижней секции 16С образована дополнительным возвратным каналом 24 ниже донной внутренней панели прилавка 18, которая также служит в качестве дополнительной полки для выкладки охлаждаемых товаров. Имеет преимущества то, что дополнительный подающий канал 22 и дополнительный возвратный канал 24 могут быть идентичны каналам, используемым в полках 20.
Задний и боковые края канальных полок 20 лежат вплотную к задней внутренней панели 26 и боковым стенкам 28 прилавка 18, чтобы предотвратить прохождение потока воздуха вокруг этих краев полок 20. При необходимости вдоль указанных краев полок 20 могут быть предусмотрены уплотнения.
На Фиг. 1 также изображены опциональные промежуточные полки 30 без каналов (по одной на промежуточном уровне в каждой секции 16А, 16В, 16С), которые установлены в глубине от передней части канальных полок 20 и позволяют упростить выкладку различных типов пищевых продуктов и оптимизировать использование доступного пространства. Для улучшения движения воздуха в секциях 16А, 16В, 16С одна или несколько промежуточных полок 30 могут иметь отверстия или щели. Промежуточные полки 20 не требуют использования уплотнений с задней внутренней панелью 26 или с боковыми стенками 28 прилавка 18.
Каждая секция 16А, 16В, 16С имеет форму полого кубоида или коробки, вмещающей в себе демонстрационное пространство соответствующей формы. Передние проемы 32 для доступа предоставляют беспрепятственный доступ для изъятия любых товаров из демонстрационного пространства, образованного секциями 16А, 16В, 16С.
При эксплуатации каждый проем 32 изолирован с помощью в целом вертикальной воздушной завесы 34, направленной вниз перед соответствующими секциями 16А, 16В, 16С. Воздушная завеса 34 проходит между обращенной вниз решеткой выпуска воздуха (РВВ) или выпускным воздухораспределителем 36 и обращенной вверх решеткой забора воздуха (РЗВ) или впускным воздухозаборником 38. Охлажденный воздух подается через подающий канал 22 к РВВ 36, которая выбрасывает воздушную завесу 34, и возвращается по возвратному каналу 24 через РЗВ 38, которая принимает воздух из воздушной завесы 34. Воздух, полученный от воздушной завесы 34, неминуемо содержит некоторое количество вовлеченного окружающего воздуха, из которого во время рециркуляции внутри приспособления 10 необходимо удалить тепло и влагу, хотя изображенная конфигурация значительно снижает скорость вовлечения по сравнению со стандартными вариантами.
Обращаясь теперь к Фиг. 2, подающие каналы 22 и возвратные каналы 24, которые сообщаются спереди с РВВ 36 и РЗВ 38, соответственно сообщаются сзади с соответствующими вертикальными каналами 40, 42: с а именно с подающим вертикальным каналом 40 и возвратным вертикальным каналом 42. Вертикальные каналы 40, 42 проходят вверх между задней внутренней панелью 26 и прилегающей изолированной задней стенкой прилавка 18.
В примере с Фиг. 2 один подающий вертикальный канал 40 расположен между двумя возвратными вертикальными каналами 42. На Фиг. 2 также изображены канальные полки 20 и вертикальные каналы 40, 42 двух колонок секций 16, примыкающих друг к другу внутри одного изолированного прилавка 18, который в данном случае разделен вертикальной перегородкой 44 из прозрачного материала, такого как оргстекло или закаленное стекло, для облегчения обзора.
Своим задним краем перегородка 44 плотно прилегает, предпочтительно герметично, к задней внутренней панели 26. Перегородка 44 проходит от задней внутренней панели 26 по существу на всю глубину полок 20 от переднего края до заднего. Предпочтительно, чтобы перегородка 44 немного выступала вперед относительно передних краев полок 20 (как показано на рисунке). Перегородка 44 предотвращает утечку воздуха из одной колонки в соседнюю и возможно ухудшает динамику воздушной завесы соседних секций.
Чтобы противостоять образованию конденсата, области передних кромок перегородки 44 и полок 20 могут быть изолированы и/или нагреваться. Также возможно изготавливать области передних кромок перегородки 44 и полок 20 из материала с низкой проводимостью и/или с покрытием, имеющим с высокий коэффициент излучения.
Если полки 20 соседних колонок выровнены с точки зрения высоты, для увеличения эффективной площади выкладки можно убрать перегородку 44.
Еще одной характерной особенностью, изображенной на Фиг. 2, является то, что каждая колонка имеет пару стяжных планок 46, проходящих вертикально на наружных боковых сторонах возвратных вертикальных каналов 42. Планки 46 поддерживают вес полок 20 и обеспечивают вертикальный ряд пазов, в раструбы которых можно на нужной высоте вставить выступы на задней части полки. Более подробно данное соединение показано на Фиг. 6.
При эксплуатации приспособления 10 холодный воздух каналируется от испарителя 12 к каждой секции 16А, 16В, 16С, а более теплый обратный воздух возвращается из каждой секции 16А, 16В, 16С к змеевику 14 для охлаждения, осушения, дополнительной фильтрации и рециркуляции.
Воздух продувают через испаритель 12 с помощью вентиляторов 14, а затем продвигают вверх по центральному подающему вертикальному каналу 40. Оттуда воздух поступает в подающие каналы 22 в канальных полках 20 и в верхней части прилавка 18, чтобы быть выброшенным в виде стопки воздушных завес 34 через РВВ 36 (по одной на каждую секцию 16А, 16В, 16С). Обратный воздух из воздушных завес 34 возвращается через РЗВ 38 и возвратные каналы 24 в полках 20 и в основании прилавка 18, чтобы пройти в возвратные вертикальные каналы 42 на каждой стороне центрального подающего вертикального канала 40. Обратный воздух протекает вниз по этим возвратным вертикальным каналам 42 под действием силы всасывания вентиляторов 14, чтобы снова попасть к испарителю 12.
Для направления потока воздуха к канальным полкам 20 нужны отверстия 48 в задней внутренней панели 26, ведущие к подающему вертикальному каналу 40 и возвратным вертикальным каналам 42. Различные конфигурации отверстий раскрыты в документе WO 2011/121285 и не требуют здесь более подробного описания. В данном случае достаточно отметить, что данные отверстия 48 расположены в виде вертикальных рядов, которые выровнены относительно параллельных вертикальных подающего вертикального канала 40 и возвратных вертикальных каналов 42, чтобы можно было снять и при необходимости переместить полки 20 на другую высоту. Преимуществом отверстий 48 также является то, что они открыты только тогда, когда к ним присоединена полка 20, чтобы уменьшить объем нежелательной утечки холодного воздуха в прилавок 18. В документе WO 2011/121285 также раскрыты способы, с помощью которых можно закрыть отверстия 48, когда они не используются; другие конфигурации описаны в параллельных патентных заявках Заявителя.
Обращаясь далее к Фиг. 3а, 3b, 4а и 4b, можно увидеть, как собраны вместе отдельные компоненты 50, 52 подающего и возвратного каналов, соответственно, для создания канальной полки 20 с Фиг. 1 и 2. Компоненты 50, 52 подающего и возвратного каналов представляют собой полые пластинчатые конструкции, которые прилегают друг к другу «лицом к лицу» как часть канальной полки 20.
Компоненты 50, 52 подающего и возвратного каналов имеют на своих задних краях соединители 54, 56, соответственно, для соединения с соответствующим вертикальным каналам 40, 42 приспособления 10 с Фиг. 1 и 2. В частности, соединители 54, 56 представляют собой выступающие назад увеличенные по вертикали продолжения компонентов 50, 52. В соединителях 54, 56 используют наклонные или криволинейные ответвляющиеся соединения для создания равномерного потока воздуха и минимизации потерь статического давления. Лопаточные соединения 58 на задней стороне соединителей 54, 56 облегчают организацию вставной конструкции между соединителями 54, 56 и вертикальными каналами 40, 42, как показано на Фиг. 5.
Продолжения соответствующих компонентов 50, 52 каналов, образующие соединители 54, 56, смещены вбок таким образом, чтобы лежать вплотную друг за другом и в то же время на одном горизонтальном уровне. В частности, подающий соединитель 54 установлен между возвратными соединителями 56 после сборки компонентов 50, 52 каналов друг с другом «лицом к лицу», как показано на Фиг. 3b и 4b.
Наклонные или криволинейные переходные секции между компонентами 50, 52 каналов и соединителями 54, 56 способствуют обеспечению равномерности потока воздуха и минимизации потерь статического давления при прохождении воздуха через узкий участок (горловину) 60 с уменьшенной площадью поперечного сечения канала. Эта горловина 60 создает относительно высокое статическое давление, что является желательным для баланса потоков воздуха между полками. Высокоскоростные сужения, образованные горловинами 60 и боковым смещением соединителей 54, 56, уменьшают размеры канала и помогают сделать потока воздуха более равномерным.
На Фиг. 5 показано, как лопаточные соединения 58 на задней стороне соединителей 54, 56 вставляются в вертикальные каналы 40, 42 для соединения вертикальных каналов 40, 42 с подающим и возвратным каналами 22, 24 канальной полки 20. Лопаточные соединения 58 имеют эластичность, которая помогает им герметично прилегать к боковым стенкам 62 вертикальных каналов 40, 42 после вставки лопаточных соединений 58.
На Фиг. 5 также показана одна из пары стяжных планок 46, проходящих вертикально по наружным сторонам возвратных каналов 42, чтобы обеспечивать опору для веса полок 20. Эта планка 46 также изображена на Фиг. 6, корреспондирующей с Фиг. 5, но дополнительно демонстрирующей выступ 64, направленный назад от полки 20 и вставляемый в раструб паза на планке 46. Предпочтительно, чтобы планки 46 имели вертикальный ряд пазов, в которые можно вставить выступы 64 и установить полку 20 на подходящей высоте, позволяя регулировать высоту полок 20 так, как требуется.
Симметричность, сбалансированность и воздухонепроницаемость являются важными характеристиками секций 16А, 16В, 16С с контролируемым потоком воздуха, которые используются в настоящем изобретении. Симметричность в заметной степени следует из преимуществ модульной конструкции. Что касается сбалансированности, то проведенные испытания показали, что потери статического давления в вертикальных каналах 40, 42 являются незначительными по сравнению с потерями статического давления в канальными полках 20 и в горловинах 60, ведущих к полкам 20 или расположенных в них. Следовательно, относительные позиции различных полок 20 вдоль каналов 40, 42 оказывают незначительное влияние на сбалансированность системы. Это означает, что воздух будет проходить практически одинаково к каждой полки 20 и от нее независимо от ее положения по вертикали вдоль каналов 40, 42.
На Фиг. 7 изображена лопастная пластинка 66, выполненная таким образом, чтобы направлять поток воздуха внутри возвратного канала 24 канальной полки 20. В данном примере лопастная пластинка 66 имеет в плане продолговатую форму и прямой передний край 68, прямой задний край 70, параллельный переднему краю 68, а также прямые боковые края 72, 74, перпендикулярные переднему и заднему краям 68, 70.
Лопастная пластинка 66, изображенная на Фиг. 7, имеет зубчатое поперечное сечение с боков, образованное чередованием верхних и нижних ребер 76, 78 между вертикальными боковыми стенками 80, которые соединяют верхние и нижние ребра 76, 78. Верхние и нижние ребра 76, 78 расширяются в направлении от бокового края 72, изображенного на Фиг. 7 слева, к боковому краю 74, изображенному на Фиг. 7 справа. Таким образом, расстояние между боковыми стенками 80 увеличивается в том же направлении, а высота боковых стенок 80 остается практически одинаковой по всей ширине лопастной пластинки 66.
При помещении лопастной пластинки 66 внутрь компонента 52 возвратного канала полки 20 параллельные верхняя и нижняя панели полого компонента 52 закрывают зазоры между соседними верхними ребрами 76 и между нижними ребрами 78. Таким образом, соседние пары боковых стенок 80 образуют непрерывные воздушные желоба 82 между ними, создавая проходы для потока воздуха вдоль лопастной пластинки 66. С помощью ее зубчатого поперечного сечения проходы, составляющие каналы 8, чередуются между верхними и нижними гранями лопастной пластинки 66.
Желоба 82 проходят между передним краем 68 и задним краем 70 лопастной пластинки 66, изображенной на Фиг. 7. При использовании в возвратном канале 24 по желобам 82 воздух проходит от переднего края 68 к заднему краю 70. Боковые стенки 80 имеют такую форму, чтобы служить в качестве лопастей, которые направляют поток воздуха вбок по пластинке 66 по мере прохождения воздуха от ее передней части к задней части.
Желоба 82 проходят в целом между передним краем 68 и задним краем 70 лопастной пластинки 66. В данном примере желоба 82 проходят от передней части полностью вглубь к задней части пластинки 66, хотя в соответствии с другими вариантами осуществления боковые стенки 80 и желоба 82 могут заканчиваться, немного не доходя до переднего и/или заднего краев 68, 70. В этом случае, когда лопастная пластинка 66 зажата между параллельными верхней и нижней панелями полого компонента 52, на концах желобов 82 могут образоваться камеры. При этом воздушные проходы идут через такие камеры и через желоба 82.
Желоба 82, разделенные боковыми стенками 80, находятся на расстоянии друг от друга по существу по всей длине переднего края 68, другими словами, по существу по всей ширине лопастной пластинки 66 в передней части. Боковые стенки 80 сближаются в направлении назад и в целом отклоняются по направлению к одной боковой стороне лопастной пластинки 66, в результате чего желоба 82 смещаются вбок в сторону задней части лопастной пластинки 66, собираясь вместе у одного конца или стороны заднего края 70 рядом с боковым краем 72.
В одном углу лопастной пластинки 66 между задним краем 70 и противоположным боковым краем 74 имеется примерно треугольный вкладыш 84, который закрывает часть заднего края 70, где нет желобов 82.
Боковые стенки 80 имеют передние параллельные участки 80А, задние параллельные участки 80В и центральные расходящиеся вперед участки 80С, за счет чего расстояние между боковыми стенками 80 в районе передних параллельных участков 80А больше, чем в районе задних параллельных участков 80В. В результате желоба 82, образованные между соседними боковыми стенками 80, расширяются вперед (на виде сверху), по крайней мере между участками 80С боковых стенок 80. Боковые стенки 80 слегка изогнуты в переходных областях между передними участками 80А и центральными участками 80С, а также между центральными участками 80С и задними участками 80В.
Наклон центральных участков 80С боковых стенок 80 относительно переднего края 68 лопастной пластинки 66 уменьшается по мере приближения к боковому краю 72, который показан на Фиг. 7 слева, и к которому сходятся назад желоба 82. Другими словами, наклон центральных участков 80С боковых стенок 80 относительно переднего края 68 лопастной пластинки 66 увеличивается в сторону противоположного бокового края 74. Этот постепенно увеличивающийся наклон центральных участков 80С боковых стенок 80 в поперечном направлении является следствием бокового сдвига желобов 82 к задней части лопастной пластинки 66 по сравнению с более широким и более регулярным распределением желобов 82 у передней части лопастной пластинки 66.
Из вышеизложенного очевидно, что желоба 82 имеют большую длину и ширину у бокового края 74, показанного на Фиг. 7 справа, чем у бокового края 72, показанного на Фиг. 7 слева. Расстояние между боковыми стенками 80 и, следовательно, ширина желобов 82 увеличивается в этом направлении как вдоль передней, так и вдоль задней части желобов 82.
Боковые стенки 80 предпочтительно параллельны на передних участках 80А и задних участках 80В, как показано на рисунке, но это не обязательно. В более общем варианте, передние участки 80А и задние участки 80В боковых стенок 80 имеют меньший наклон относительно переднего края 68 лопастной пластинки 66, чем центральные участки 80С. Разумеется, в данном примере передние параллельные участки 80А и задние параллельные участки 80В боковых стенок 80 проходят практически ортогонально переднему краю 68 и заднему краю 70 лопастной пластинки 66.
Самая длинная боковая стенка 80 в конце ряда, которая показана на Фиг. 7 самой правой, имеет самый большой наклон относительно переднего края 68 лопастной пластинки 66. Продолжение центрального участка 80С этой боковой стенки 80 пересекается с соседним боковым краем 74, а передний участок 80А этой боковой стенки идет по боковому краю 74.
На Фиг. 8 показано, что высота или толщина лопастной пластинки 66, задаваемая высотой боковых стенок 80, несколько уменьшается по мере перемещения от заднего края 70 к переднему краю 68. Это улучшает воздушный поток, а также эффективно позволяет уменьшить толщину передней части канальной полки 20, максимально увеличивая размер передних проемов 32 для доступа приспособления 10 и улучшая обзор продуктов в демонстрационном пространстве.
Лопастная пластинка 66, изображенная на Фиг. 7 и 8, образует половину набора желобов 82. Полный набор желобов 82, проходящий по всей ширине передней части полки 20, создается, когда две лопастные пластинка 66 составлены вместе плотной стыковкой вдоль их боковых краев 74, как показано на Фиг. 9. Здесь следует отметить, что одна лопастная пластинка 66 представляет собой зеркальное отражение другой лопастной пластинки 66, что позволяет эффективно использовать идентичные формы для литья обеих лопастных пластинок 66, сохраняя непрерывное зубчатое поперечное сечение, формирующее желоба 82.
Из Фиг. 9 явно видно, что когда лопастные пластинки 66 объединены таким образом, полунабор желобов 82 на пластинках 66 расходятся друг от друга к наружным углам на задней стороне совмещенной панели. Таким образом, полунаборы формируют соответствующие задние выпуски 86, выровненные относительно возвратных вертикальных каналов 42, которые расположены снаружи сбоку относительно подающего вертикального канала 40 приспособления 10.
Тонкие боковые стенки 80 рядом с боковыми краями 74 соединенных лопастных пластинок 66 примыкают вдоль их передних участков 80А, оставляя непрерывной последовательность желобов 82 на передней части совмещенной панели, поскольку одна лопастная пластинка 66 является зеркальным отражением другой.
Фиг. 10, 11 и 12 аналогичны Фиг. 7, 8 и 9 соответственно, однако на них также изображены лопастные пластинки 88, расположенные таким образом, чтобы направлять поток воздуха внутрь подающего канала 22 канальной полки 20. Форма и конструкция лопастных пластинок 88 практически совпадают с формой и конструкцией лопастных пластинок 66, изображенных на Фиг. 7-9, в связи с чем они не будут описаны отдельно, чтобы избежать повторения. Одинаковые ссылочные позиции обозначают аналогичные детали. На практике в некоторых случаях лопастные пластинки 88, используемые в подающем канале 22, могут быть идентичны лопастным пластинкам 66, используемым в возвратном канале 24, т.е. они могут представлять собой идентичные формованные изделия, что позволяет снизить расходы на оснастку.
При эксплуатации, через желоба 82 лопастных пластинок 88 в подающем канале 22 проходит воздух, текущий от заднего края 70 к переднему краю 68. Лопастные пластинки 88 отличаются от лопастных пластинок 66 возвратного канала 24 в основном способом их объединения, как показано на Фиг. 12. В данном случае две из лопастных пластинок 88 прижимают друг к другу вдоль боковых краев 72, причем одна лопастная пластинка 88 также представляет собой зеркальное отражение другой.
Как видно на Фиг. 12, когда лопастные пластинки 88 объединены таким образом, полунаборы желобов 82 на пластинках 88 сходятся назад и соединяются, образуя центральный задний впуск 90, выровненный относительно подающего вертикального канала 40 приспособления 10. Также как и в предыдущем случае, тонкие боковые стенки 80 рядом с боковыми краями 72 соединенных лопастных пластинок 88 примыкают друг к другу, создавая непрерывную последовательность желобов 82, проходящую вдоль передней части совмещенной панели, поскольку одна лопастная пластинка 88 является зеркальным отражением другой.
Когда лопастные пластинки 66, 88 соединены друг с другом, как показано на Фиг. 9 и 12, для соответствия с полной шириной канальной полки 20, в результате образуются тридцать желобов 82 по всей ширине полки. В канальной полке 20, имеющей меньшие высоту или толщину по сравнению с шириной, обычно должно быть по крайней мере десять таких желобов 82.
Эксцентрические расположенные по линии расширения и сужения, создаваемые лопастными пластинками 66, 88, должны отличаться от изгибов или колен под 90°, используемых, например, в установках отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). В каналах HVAC, где используют разделители или поворотные лопатки в коленах или изгибах, нет такой задачи - сохранить равную скорость на выходе фитинга. Вместо этого основной задачей является снизить потери статического давления, позволяя балансировать дальнейший поток за счет разброса скоростей. Настоящее изобретение, напротив, имеет задачей обеспечить постоянную скорость по всей линейной ширине выпуска лопастной пластинки.
Назначением направляющих лопастей, формируемых с помощью боковых стенок 80 лопастных пластинок 66, 88, является равномерное распределение воздуха по ширине канальной полки 20, что имеет целью обеспечить в значительной степени постоянную скорость по всей ширине РВВ 36 и РЗВ 38. Перепад давления на желобах 82 и горловинах 60 каждой полки 20 должен быть одинаковым для всех полок 20 (если это возможно), чтобы обеспечить равномерно сбалансированное распределение воздуха между всеми полками 20. Такой перепад давления также должен быть большим по сравнению с обычными потерями давления канала и эффектом «стопки», который возникает под воздействием сил давления на воздушную завесу из-за влияния температуры на выталкивающую силу воздуха.
Резкий выход из вертикального подающего канала 40 в полную ширину полки 20 не создает гладкий и равномерно распределенный поток по ширине полки 20. Вместо этого, если не создана накопительная камера, большая часть воздуха будет выходить в центре полки 20, а у боковых сторон полки 20 будет наблюдаться рециркуляция воздуха. Наличие лопастей, формируемых с помощью боковых стенок 80 лопастных пластинок 66, 88, исключает или снижает потребность в накопительной камере рядом с РВВ 36 и РЗВ 38 или ее размеры.
Для снижения потребления энергии вентиляторами 14 и уменьшения толщины полок 20 создавать накопительную камеру за РВВ 36 нежелательно. Использовать камеру позади РВВ 38 невозможно.
Обычно перепада давления на полке в 20 Па и подключенного диффузора, например, сотовой конструкции, достаточно для балансировки потока между секциями 16А, 16В, 16С, использующими общие вертикальные каналы 40, 42.
Настоящее изобретение делает возможными достижение различных критериев производительности, которые определяют эффективность и экономичность направления воздуха в полке для секций со сбалансированным потоком воздуха, в частности
достижение практически одинакового перепада давления между воздушными желобами 82 независимо от их длины и вариаций их гидравлического диаметра;
обеспечение постоянного прилипания струи воздуха к обеим соседним боковым стенкам 80 желоба 82 для достижения оптимального разброса скоростей на входе в переходную область, ведущую к РВВ 36;
предотвращение отрыва пограничного слоя струи воздуха от боковой стенки 80 за счет поддержания угла отклонения между направлением потока и боковой стенкой не более 7°-15°, более предпочтительно 7°-12° и наиболее предпочтительно 7°-10°;
минимизация количества желобов 82 при сохранении настолько простой геометрии, насколько возможно (как это ни странно).
Нижеследующее описание относится к трем задним вертикальным каналам 40, 42 для распределения воздуха на канальные полки 20, в частности к одному подающему вертикальному каналу и двум возвратным вертикальным каналам 42. В данной конфигурации используют лопастные пластинки 66, 88 в зеркальной конфигурации, для каждого подающего и возвратных каналов 22, 24. Данная конфигурация хорошо работает в большинстве обычных охлаждаемых демонстрационных прилавков, в которых стандартная ширина полки составляет примерно 1200 мм. Однако в некоторых охлаждаемых демонстрационных прилавках каждая полка значительно уже (скажем, имеет ширину только 600 мм).
Для таких узких полок может оказаться непрактичным или невозможным уменьшение масштаба трехканальной системы распределения, включающей в себя один подающий вертикальный канал 40 между двумя возвратными вертикальными каналами 42. Однако для такой узкой полки может подойти использование одной лопастной пластинки 66, 88 в каждом подающем и возвратном каналах 22, 24. Это ближе к упрощенной двухканальной системе распределения, содержащей один подающий вертикальный канал рядом с одним обратным вертикальным каналом 42. Здесь можно сослаться на Фиг. 13а и 13b, первая из которых демонстрирует рамку 92 для поддержки одной лопастной пластинки, а следующая изображает одну лопастную пластинку 94, установленная в рамку 92.
Лопастная пластинка может иметь модульную конструкцию, чтобы можно было обрезать стандартную формованную деталь в соответствии с различной шириной полки. В качестве альтернативы пресс-форма может быть модульной, чтобы можно было добавить к ней дополнительные секции для полок большей ширины. На Фиг. 14 показано, как можно нарастить пресс-форму 96 для соответствия желаемой ширине полок, как указано добавляемыми секциями 98, 100 и 102.
Обрезать лопастные пластинки для приспособления к различным размерам полок возможно, однако данный подход ограничивает значения ширины полки, к которым можно приспособить пластинки. Альтернативный вариант подбора форм для соответствия полкам с другими значениями ширины, заключается в наличии отдельных инструментов 104 для создания каждого воздушного желоба, как показано на Фиг. 15. Данные инструменты 104 для создания желоба могут быть установлены в зажимное приспособление для создания полки с нужной шириной. Преимущество данной конфигурации заключается в том, что зазор между отдельными инструментами 104 можно регулировать, чтобы обеспечить более гибкий подбор размеров.
Если желоба образованы из отдельных формованных элементов, устанавливаемых друг за другом, то сконфигурировать полки разной ширины достаточно просто. Если только каждый второй желоб образован формованным элементом, пространство между желобами может быть отрегулировано; это дает значительную гибкость, чтобы достичь соотношений вход/выход примерно 2:1 для большого диапазона значений ширины полки. Также лопастная пластинка может быть обрезана по ее глубине от переднего конца до заднего.
Обращаясь в заключение к Фиг. 16, рассмотрим лопастную пластинку 106, которая является вариантом лопастной пластинки 66, использованной в возвратном канале 24, как показано на Фиг. 7-9. Как и в предыдущем случае, аналогичные компоненты также обозначены одинаковыми ссылочными позициями. В данном варианте треугольный вырез в задней части лопастной пластинки 106 имеет скошенный край 108, идущий под уклон вперед от более узких желобов 82, показанных на Фиг. 16 слева, к более широким желобам 82, показанным на Фиг. 16 справа.
Значительные потери статического давления возникают в горловинах 60, и они могут быть снижены путем увеличения площади поперечного сечения горловин 60. Одним способом это сделать является уменьшение количества материала в стенках, разделяющих желоба 82, каждая из которых может иметь толщину, например, несколько миллиметров. На Фиг. 16 показан способ достижения данной цели. Это может быть особенно полезным в том случае, когда коэффициент расширения между впуском и выпуском приводит к возникновению очень высоких статических давлений в горловине 60.
Общие потери статического давления для воздушных желобов 82 будут заданы самым длинным желобом 82 с наиболее выраженным сдвигом; это обычно называют «эталонным проходом». Короткие желоба 82 на другой стороне лопастной пластинки, являющиеся практически прямыми, а также желоба 82 промежуточной средней длины с меньшим смещением, расположенные между ними, сужают, чтобы обеспечить примерно такие же перепад давления и скорость выхода, как и у эталонного прохода.
Фактически, наклонный край 108 выреза завершает желоба 82 с внутренней стороны от того места, где проходил бы задний край 70, если бы не было этого выреза, как показано пунктирными линиями на Фиг. 16. Наклонный край 108 завершает желоба 82 ступенчатым образом, так что более узкие желоба 82, изображенные на Фиг. 16 слева, заканчиваются ближе к задней части и дальше от переднего края 68, чем более широкие желоба 82, изображенные на Фиг. 16 справа. Тем не менее, когда лопастная пластинка 106 установлена в возвратном канале 24 канальной полки 20, эффективная длина более широких желобов 82, измеренная между передним краем 68 и задней частью возвратного канала 24, соответствующей заднему краю 70, остается большей, чем длина более узких желобов 82. Следует отметить, что при эксплуатации лопастная пластинка 106 будет расположена между параллельными верхней и нижней панелями полого компонента 52 канала, ограничивая поток воздуха, несмотря на наличие выреза.
Аналогичный вырез может быть использован и в лопастной пластинке 88, выполненной для направления потока воздуха внутри подающего канала 22 канальной полки 20.
Во время сборки для снижения переноса тепла между подающим и возвратным каналами 22, 24 между компонентами 50, 52 подающего и возвратного каналов могут быть добавлены полосы или слои изоляции. Для противодействия образованию конденсата в более теплом канале, примыкающие стенки и их поверхности между компонентами 50, 52 подающего и возвратного каналов в полке 20 при различных температурах должны быть изготовлены из материалов с низкой теплопроводностью и/или иметь изоляцию и/или нагреваться. Более теплым каналом обычно является возвратный канал 24, где инфильтрация приводит к повышению уровня влажности; и в противном случае близость к более холодному подающему каналу 22 может способствовать конденсации этой влаги.
На полке 20 можно использовать изоляцию, чтобы избежать переохлаждения на ней продуктов. В качестве альтернативы переохлаждения можно избежать с помощью материала с меньшей теплопроводностью и/или за счет установки на полке 20 изолирующей пластины, покрытия, коврика или разделителя, например, решетчатой подставки. Если же нужно использовать охлаждение за счет теплопроводности для охлаждения товаров на полке 20, то на полку 20 можно поместить теплопроводную пластину или покрытие.
В желобах 82 между полноразмерными боковыми стенками 80 также могут быть расположены укороченные лопасти.
В качестве альтернативы использованию друг за другом двух меньших компонентов, каждый из которых содержит половину набора желобов, чтобы сформировать все желоба, необходимые для каждого канала, можно использовать единственный компонент, например, из литого пластика.
В концепции изобретения возможно много других вариаций. Например, в других примерах, где в стойке более трех секций, может быть более одной внутренней секции и более двух канальных полок; и наоборот, если в стойке только две секции, то внутренней секции не будет, а канальная полка будет только одна.
Зубчатое поперечное сечение края лопастной пластинки является лишь одним из множества способов формирования воздушных желобов, проходящих по пластинке. В частности, еще одним вариантом является формирование группы боковых стенок, выступающих от практически плоской панели и формирующих серию U-образных каналов, открытый верх которых может быть закрыт панелью полого компонента канала, куда вставлена лопастная пластинка.
Лопастные пластинки могут иметь элементы, взаимодействующие с дополняющими элементами в нужном приемном канале или полке, чтобы предотвратить неправильную установку в неправильный канал или полку, или неправильную ориентацию.
Для улучшения обзора товаров, выкладываемых в демонстрационном пространстве, одна или обе боковые стенки прилавка могут быть прозрачными, в этом случае для обеспечения хорошей изоляции эти боковые стенки должны быть из закаленного стекла или оргстекла, а также могут иметь двойное или тройное остекление.
Приспособление не требует установки внутреннего двигателя холодильника, если холодный воздух генерируется во внешней системе, например, в удаленном змеевике с вентиляторным обдувом, а затем подается в витрину. Таким образом, можно либо встроить двигатель холодильника в прилавок, либо обеспечить подачу холодного воздуха от удаленной системы, например, от стандартной холодильной установки супермаркета. Местное охлаждение требует наличия дренажной системы для отвода конденсата.
Чтобы справиться с конденсатом, который может образовываться в канальной полке, такие полки могут быть оборудованы дренажными отверстиями для сбора и удаления влаги. Например, возвратный канал в канальной полке может проходить под наклоном вниз и назад в сторону задней части прилавка, где вода может с него стекать в дренажную систему, предусмотренную для испарителя, чтобы сливать воду из прилавка.
При использовании в приспособлении, охлаждающие змеевики и вентиляторы могут быть расположены за секциями, но также могут быть установлены сверху, снизу или сбоку от секций витрины.
Единственный возвратный канал может быть расположен над единственным подающим каналом в двухуровневой или сэндвичевой конфигурации на каждой полке. Однако также возможны и другие конфигурации, в которых возвратный канал находится за подающим каналом, на одном горизонтальном уровне или на пересекающихся уровнях в полке. Также может быть более одного подающего канала или возвратного канала на полку, или эти каналы могут быть разделены на ветки.
Лопастные пластинки, описанные выше, могут быть изготовлены из металла, например, сборкой из стальных лопастей или путем вставки пластиковых или стальных лопастей во фрезерованный паз. Однако для точного и экономичного производства предпочтительно изготавливать лопастные пластинки из пластика, при этом они могут быть получены термоформованием, вакуум-формованием, выдувным формованием или инжекционным формованием. Еще одним способом изготовления лопастных пластинок является 3D-печать.
В отличие от сборки и ручного измерения, при которых важную роль играет опыт персонала, термоформование пластика имеет преимущества, заключающиеся в точности при производстве направляющих лопастей. Однако термоформование имеет и недостатки, например, имеет место утончение и усадка материала после формования. Это еще одна причина, почему желательно использовать модульную инструментальную оснастку, чтобы можно было изготавливать панели для полок разных размеров с помощью одного набора оснастки.
Многоканальная лопастная пластинка по изобретению гарантирует точность изготовления, повторяемость и простоту сборки. Она обеспечивает равномерное распределение скоростей воздуха к широким РВВ и РЗВ и от них, позволяя организовать расширение или сужение до или после более узких соединений с вертикальными каналами.