ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ

Предлагаемая дробилка щековая предназначена для дробления хрупких сыпучих материалов различной прочности и твердости с высокой производительностью.
Дробилка щековая - оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе горнодобывающей, геологоразведочной, металлургической, строительной и химической, а также для проведения опытно-экспериментальных работ в ВУЗах и НИИ.
Щековая дробилка характеризуется сложным качанием щеки, разрушение материала в которой происходит за счет деформаций сжатия и сдвига.
Известны различные технические решения в рассматриваемой области.
Так, известно изобретение RU №2440848 (опубл. 27.01.2012, МПК В02С 1/02). Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки. Рабочий орган выполнен в виде бункера для сыпучих материалов с форсункой и наконечником для подвода сжатого воздуха. Смонтирован на раме с консолями, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, на подвижной тележке над приемным отверстием камеры дробления, расположенной в направляющих рамы. Рабочий орган связан с механизмом поперечного перемещения, установленным на одной стороне тележки и прикрепленным к ней и механизмом продольного перемещения, установленным с противоположной стороны тележки и прикрепленным к раме.
Известна щековая дробилка согласно полезной модели RU №157535 (опубл. 10.12.2015; МПК: В02С 1/10, В02С 19/18). Устройство относится к дробильному оборудованию и может быть использовано в горнорудной и других отраслях промышленности для дробления горных пород. Щековая дробилка состоит из корпуса с камерой для пропуска раздробленных кусков кондиционной фракции дробимого материала, неподвижную щеку и связанную с приводом подвижную щеку с равномерно расположенными сквозными отверстиями. С тыльной стороны неподвижной щеки параллельно ей установлена по меньшей мере одна подпружиненная плита с бойками, проходящими сквозь отверстия, выполненные в неподвижной щеке, причем каждая подпружиненная плита снабжена виброударным приводом. На корпусе устройства установлена дополнительная камера для пропускания прошедших через сквозные отверстия в подвижной щеке мелких частиц некондиционной фракции дробимого материала.
Известно изобретение RU №2601815 (опубл. 10.11.2016, МПК В02С 1/00), относится к области дробления и измельчения различных материалов, в частности к щековым дробилкам, которые могут быть использованы для измельчения нерудных строительных материалов в горнодобывающей и в других отраслях промышленности. Дробилка содержит станину с неподвижной щекой и подвижную щеку с выпуклой рабочей поверхностью. Концы подвижной щеки снабжены опорными катками, которые установлены сверху и снизу на боковых стенках станины. Привод подвижной щеки выполнен в виде кулисно-коромыслового механизма, включающего двуплечее коромысло, кулису и кулисный камень. Двуплечее коромысло средней частью посажено на горизонтальную ось и соединено с подвижной щекой посредством распорных плит. Кулиса выполнена заодно со средней частью двуплечего коромысла, а кулисный камень выполнен в виде эксцентрикового вала, смонтированного в станине. Конструкция дробилки обеспечивает равномерное дробление и исключает переизмельчение материала при его дроблении.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к предлагаемой полезной модели является дробилка щековая (ДЩ) 220×160 (см. ссылку: http://boezgrt.com/index.php?option=com_content&task=view&id=24&Itemid=36), которая выбрана в качестве прототипа.
Основные недостатки известного решения по сравнению с предлагаемым решением:
невозможность получения продукта дробления содержанием 90% частиц размером менее 2 мм;
недостаточная мощность для дробления сверхпрочных пород (по 14 по Протодьяконову);
отсутствие устройства для предохранения дробилки от поломки при попадании недробимого тела;
трудоемкость регулировки зазора между щеками ДЩ;
трудоемкость очистки дробилки от остатков материала;
трудоемкость замены щек;
низкий ресурс щек.
Технической проблемой является получение продукта дробления как можно меньшего размера и повышение эксплуатационных характеристик дробилки. Для решения этой проблемы предлагается создать дробилку щековую с улучшенными техническими характеристиками, которые бы позволили получать продукты дробления необходимого размера, а также снизить трудоемкость при работе с дробилкой и повысить ее срок службы.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в улучшении эксплуатационных характеристик дробилки щековой.
Технический результат достигается тем, что в дробилке щековой, содержащей загрузочный бункер, закрепленный на корпусе с футеровочными бронями, смонтированные в корпусе основание с закрепленной на нем неподвижной щекой и шатун с закрепленной на нем подвижной щекой, приемную емкость, электродвигатель с устройством натяжения, клиноременную передачу, эксцентриковый вал, патрубок и устройство регулировки щели, а подвижная и неподвижная щеки выполнены с параллельной зоной, согласно полезной модели введены маховик, концевой микровыключатель, кнопка аварийного отключения. Кроме того, в устройство регулировки щели введен блок тарельчатых пружин. Щеки выполнены с двумя параллельными зонами дробления с возможностью переворота на 180°. При этом загрузочный бункер закреплен на подвижной оси с помощью латчеров. Болты крепления клиньев щек расположены на верхних торцах основания и шатуна.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фиг. 1, на которой представлен общий вид дробилки щековой,
где 1 - загрузочный бункер;
2 - корпус;
3 - приемная емкость;
фиг. 2, на которой представлен разрез дробилки щековой,
где 4 - броня;
5 - щека неподвижная;
6 - основание;
7 - блок пружин;
8 - контргайка;
9 - устройство регулировки щели;
10 - щека подвижная;
11 - шатун;
12 - эксцентриковый вал;
13 - клиноременная передача;
14 - устройство натяжения;
15 - электродвигатель;
16 - патрубок;
17 - латчер;
и фиг. 3, на которой представлен разрез щековой дробилки и щека,
где 18 – маховик;
19 - кнопка аварийного отключения;
20 - концевой микровыключатель;
С и В - параллельные зоны щеки.
Дробилка щековая содержит загрузочный бункер 1, закрепленный на сборном корпусе 2, внутренняя поверхность стенок которого в зоне дробления защищена футеровочными бронями 4 из износостойкой стали, смонтированные в корпусе 2 основание 6 с закрепленной на нем неподвижной 5 щекой и шатун 11 с закрепленной на нем подвижной 10 щекой, приемную емкость 3, электродвигатель 15 с устройством 14 натяжения, клиноременную передачу 13, эксцентриковый вал 12, патрубок 16, расположенный в нижней части корпуса 2, предусмотренный для подключения дробилки к системе пылеулавливания, и устройство 9 регулировки щели, маховик 18, концевой микровыключатель 20, кнопку 19 аварийного отключения. В устройство 9 регулировки щели введен блок 7 тарельчатых пружин. Щеки имеют дополнительную вторую параллельную зону С. Загрузочный бункер 1 закреплен на поворотной оси с помощью двух латчеров 17. Загрузочный бункер 1 имеет конфигурацию, снижающую вероятность вылета материала из камеры дробления. Загрузочное отверстие бункера 1 закрывается крышкой. Для удобства откидывания бункера 1 он связан с корпусом 2 через газлифты.
Болты крепления клиньев щек расположены не в рабочей зоне щек, а на верхних торцах основания 6 и шатуна 11, что исключает замятие болтов крепления щек, упрощает их монтаж и демонтаж.
Маховик установлен на противоположном от ведомого шкива конце вала шатуна 11. Маховик предназначен для компенсации опрокидывающего момента, создаваемого весом шкива, а также для создания дополнительного дробящего момента.
Основание 6 подвешено на оси, а его положение в нижней части определяется устройством 9 регулировки щели, расположенным в передней части дробилки, что обеспечивает удобство доступа к нему. Винт устройства 9 регулировки щели упирается в основание 6 через блок 7 тарельчатых пружин, предохраняющий дробилку от поломки при попадании недробимого тела. На контргайке 8 устройства 9 регулировки щели размещена шкала для установки точного зазора между щеками. В устройстве 9 регулировки щели применена упорная резьба увеличенного диаметра S=36×3 мм, что снижает вероятность заклинивания устройства. При минимальном зазоре между щеками возможно получение продукта крупностью 90% <2 мм, а не 80% <5 мм.
Крутящий момент от электродвигателя 15 передается через клиноременную передачу 13 на эксцентриковый вал 12, на котором смонтирован шатун 11 с подвижной щекой 10. Увеличена мощность электродвигателя с 4.0  до 5,5 кВт.
На правой стенке корпуса расположен кронштейн с кнопкой 19 аварийного отключения (стоп-кнопка) и концевым микровыключателем 20, предотвращающим запуск дробилки без загрузочного бункера 1.
Принцип действия
Материал подается в загрузочный бункер 1, откуда поступает в рабочее пространство между щеками. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала. Среднее усилие дробления обеспечивается при максимальном сжатии пружин 6,4 мм (12 пружин); максимальное усилие дробления обеспечивается при максимальном сжатии пружин 1,6 мм (13 пружин); минимальное усилие дробления обеспечивается при максимальном сжатии пружин 14,4 мм (10 пружин)
Гладкая верхняя поверхность щек не участвует в работе; средняя - ребристая, что позволяет увеличить удельное давление на частицы дробимого материала в зоне предварительного дробления.
Нижние гладкие поверхности щек образуют параллельную зону - зону доизмельчения, в которой обеспечивается получение продукта требуемой крупности.
При вращении эксцентрикового вала 12 подвижная 10 щека перемещается относительно неподвижной 5 щеки, обеспечивая дробление и разгрузку материала; при сближении щек материал измельчается, а при отходе подвижной 10 щеки - перемещается в дробилке и разгружается.
Преимущества предлагаемой полезной модели перед известными решениями:
1. При минимальном зазоре между щеками возможно получение продукта крупностью 90% <2 мм, а не 80% <5 мм.
2. Предохранение дробилки от поломки при попадании в камеру дробления недробимого тела за счет введения блока тарельчатых пружин в устройство регулировки щели.
3. Введенный маховик создает дополнительный дробящий момент.
4. Увеличение мощности электродвигателя с 4,0 до 5,5 кВт, что дает возможность дробления сверхтвердых материалов (14-19 ед. по Протодьяконову).
5. Загрузочный бункер крепится не болтами к торцу корпуса, а закреплен на подвижной оси и фиксируется латчерами, что уменьшает время монтажа и демонтажа загрузочного бункера, что в свою очередь ускоряет время очистки дробилки, технического обслуживания и контроля зазора между щеками.
6. Корпус выполнен сборным, а не сварным с глухими стенками, что обеспечивает удобство очистки дробилки.
7. Установлены концевой микровыключатель и кнопка аварийного отключения, что обеспечивает безопасность эксплуатации дробилки.
8. У щек выполнено две, а не одна параллельная зона, что дает возможность переворота щек на 180°, что в свою очередь повышает их ресурс в два раза.
Таким образом, предлагаемая дробилка щековая обладает улучшенными техническими характеристиками по сравнению с известными конструкциями.