ИЗДЕЛИЯ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности, содержащее от 0,12 до 0,5 масс. % С, от 1 до 3 масс. % Mn и от 0,8 до 3 масс. % комбинации Si и Al, причем изделие из листовой стали подвергают двухэтапному отжигу, содержит зерна феррита и по существу равноосные зерна остаточного аустенита, среднее аспектное отношение которых составляет менее чем 3:1, а прочность на растяжение и общее относительное удлинение UTS-TE составляют свыше 25000 МПа%.
2. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 1, в котором Si составляет до 2 масс. %, Al составляет до 2 масс. %, и изделие из листовой стали дополнительно содержит до 0,05 масс. % Ti и до 0,05 масс. % Nb.
3. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 2, в котором С составляет от 0,15 до 0,4 масс. %, Mn составляет от 1,3 до 2,5 масс. %, Si составляет от 0,2 до 1,8 масс. %, Al составляет до 1,5 масс. %, Ti составляет до 0,03 масс. %, a Nb составляет до 0,03 масс. %.
4. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 2, в котором С составляет от 0,17 до 0,35 масс. %, Mn составляет от 1,5 до 2,3 масс. %, Si составляет от 0,4 до 1,5 масс. %, Al составляет до 1 масс. %, Ti составляет до 0,02 масс. %, a Nb составляет до 0,02 масс. %.
5. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 1, в котором феррит составляет по меньшей мере 50 объемных процентов, остаточный аустенит составляет от 5 до 25 объемных процентов, а среднее аспектное отношение зерен остаточного аустенита составляет менее 2:1.
6. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 1, в котором средний размер зерен остаточного аустенита составляет менее 10 микрон.
7. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 6, в котором средний размер зерен остаточного аустенита составляет менее 1 микрона.
8. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 6, в котором изделие из листовой стали содержит менее 15 объемных процентов свежего мартенсита.
9. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 1, в котором предел прочности на растяжение изделия из листовой стали составляет от 720 до 1100 МПа, а общее относительное удлинение составляет по меньшей мере 20 процентов.
10. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 1, в котором коэффициент раздачи отверстия изделия из листовой стали превышает 20 процентов.
11. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 1, в котором UTS-TE составляет по меньшей мере 30000 МПа%.
12. Изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 1, дополнительно содержащее цинковое покрытие, нанесенное на изделие из листовой стали.
13. Способ получения изделия из листовой холоднокатаной стали высокой прочности, содержащего от 0,12 до 0,5 масс. % С, от 1 до 3 масс. % марганца и от 0,8 до 3 масс. % комбинации Si и Al, причем способ предусматривает:
выполнение первого этапа отжига изделия из листовой стали для достижения главным образом мартенситной микроструктуры; и
выполнение второго этапа отжига изделия из листовой стали, предусматривающего томление листового изделия в межкритическом интервале при температуре от 720 до 850°C с последующей выдержкой листового изделия при температуре от 370 до 430°С.
14. Способ по п. 13, в котором первый этап отжига выполняют при температуре выше 820°С.
15. Способ по п. 13, в котором первый этап отжига выполняют при температуре от 830 до 940°С.
16. Способ по п. 13, в котором томление согласно второму этапу выполняют при температуре от 720 до 850°С, а выдержку согласно второму этапу выполняют при температуре от 360 до 440°С.
17. Способ по п. 13, в котором между первым этапом и вторым этапом изделие из листовой стали охлаждают до температуры ниже 300°С.
18. Способ по п. 13, в котором между томлением согласно второму этапу и выдержкой согласно второму этапу изделие из листовой стали удерживают при температуре выше 300°С.
19. Способ по п. 13, в котором первый этап отжига выполняют на непрерывной линии отжига и второй этап выполняют на непрерывной линии отжига.
20. Способ по п. 19, в котором для выполнения как первого этапа отжига, так и второго этапа отжига используют одну и ту же непрерывную линию отжига.
21. Способ по п. 19, в котором для выполнения первого этапа отжига и второго этапа отжига используют разные непрерывные линии отжига.
22. Способ по п. 13, в котором первый этап отжига выполняют на непрерывной линии отжига, а второй этап выполняют на непрерывной линии цинкования.
23. Способ по п. 13, дополнительно предусматривающий нанесение покрытия на изделие из листовой стали цинкового покрытия электролитическим способом.
24. Способ по п. 13, в котором изделие из листовой стали содержит зерна феррита и по существу равноосные зерна остаточного аустенита, среднее аспектное отношение которых составляет менее чем 3:1, а прочность на растяжение и общее относительное удлинение UTS⋅TE составляют свыше 25000 МПа%.
25. Способ по п. 13, в котором Si составляет до 2 масс. %, Al составляет до 2 масс. %, и изделие из листовой стали дополнительно содержит до 0,05 масс. % Ti и до 0,05 масс. % Nb.
26. Способ по п. 25, в котором С составляет от 0,15 до 0,4 масс. %, Mn составляет от 1,3 до 2,5 масс. %, Si составляет от 0,2 до 1,8 масс. %, Al составляет до 1,5 масс. %, Ti составляет до 0,03 масс. %, a Nb составляет до 0,03 масс. %.
27. Способ по п. 25, в котором изделие из листовой холоднокатаной стали высокой прочности по п. 2, в котором С составляет от 0,17 до 0,35 масс. %, Mn составляет от 1,5 до 2,3 масс. %, Si составляет от 0,4 до 1,5 масс. %, Al составляет до 1 масс. %, Ti составляет до 0,02 масс. % и Nb составляет до 0,02 масс. %.
28. Способ по п. 13, в котором феррит феррит составляет по меньшей мере 50 объемных процентов, остаточный аустенит составляет от 5 до 25 объемных процентов, а среднее аспектное отношение зерен остаточного аустенита составляет менее 2:1.
29. Способ по п. 13, в котором средний размер зерен остаточного аустенита составляет менее 10 микрон.
30. Способ по п. 29, в котором средний размер зерен остаточного аустенита составляет менее 1 микрона.
31. Способ по п. 13, в котором изделие из листовой стали содержит менее 15 объемных процентов свежего мартенсита.
32. Способ по п. 13, в котором предел прочности на растяжение изделия из листовой стали составляет от 720 до 1100 МПа, а общее относительное удлинение составляет по меньшей мере 20 процентов.
33. Способ по п. 13, в котором коэффициент раздачи отверстия изделия из листовой стали превышает 20 процентов.
34. Способ по п. 13, дополнительно предусматривающий нанесение цинкового покрытия на изделие из листовой стали.