СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ В РЕАЛЬНОМ МАСШТАБЕ ВРЕМЕНИ ПРОЦЕССОМ ПРОИЗВОДСТВА МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ управления процессом производства многокомпонентного листового материала, имеющего требуемое значение заданного параметра, содержащий этапы, на которых применяют акустический сигнал или электромагнитный сигнал для взаимодействия с листовым материалом, посредством чего взаимодействие изменяет применяемый сигнал, обнаруживают измененный сигнал, сравнивают измененный сигнал или данные, полученные из него, с данными, относящимися к предварительно заданному параметру, и изменяют по меньшей мере один этап процесса, посредством чего данные, относящиеся к измененному сигналу, изменяются в сторону приближения к данным, относящимся к предварительно заданному параметру.
2. Способ по п. 1, в котором применяемый сигнал содержит акустический сигнал в форме ультразвукового сигнала.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором процесс является непрерывным процессом.
4. Способ по п. 1, в котором многокомпонентный листовой материал выбран из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры.
5. Способ по п. 4, в котором ламинат или предварительно пропитанную армированную волокном структуру производят в процессе, содержащем этап пропитки, содержащий этап, на котором вводят смолу в контакт с армирующим материалом, и один или более дополнительных этапов, выбранных из этапа уплотнения, этапа ламинирования, этапа затвердевания и этапа отверждения, и в котором по меньшей мере один этап процесса изменяется во время процесса в ответ на результат сравнения обнаруженного сигнала с данными, относящимися к заданному параметру.
6. Способ по п. 1, в котором по меньшей мере один этап процесса непрерывно изменяется во время процесса, чтобы таким образом обеспечить встроенное в производственную линию управление с обратной связью.
7. Способ по п. 1, в котором процесс является непрерывным процессом и включает в себя этап, на котором вводят смолу, выдаваемую аппликатором, в контакт с армирующим материалом и пропускают материал между сжимающими роликами, причем по меньшей мере один этап процесса, который изменяется в ответ на обнаруженный сигнал, выбран из сжатия роликов, расстояния между аппликатором смолы и армирующим материалом, температуры смолы, расхода смолы и линейной скорости процесса.
8. Способ по п. 1, в котором сигнал передается через толщину листа и измеряется для определения первого параметра листа.
9. Способ по п. 7, в котором коэффициент пропускания сигнала через толщину листа измеряется для определения первого и второго параметров листа.
10. Способ по п. 8, в котором первый параметр и второй параметр выбраны из уровня пропитки листа и толщины листа.
11. Способ по п. 7, в котором линейная скорость процесса изменяется в ответ на результат сравнения данных, полученных из обнаруженного сигнала, и данных, относящихся к предварительно заданному параметру, который коррелирует с предварительно заданным значением уровня пропитки листа и/или толщины листа.
12. Способ по п. 1, содержащий этап, на котором коррелируют обнаруженный сигнал с двумя или больше требуемыми предварительно заданными параметрами листа.
13. Способ производства многокомпонентного листового материала, выбранного из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры, причем листовой материал имеет требуемый заданный параметр, который отклоняется по всему многокомпонентному листовому материалу от требуемого предварительно заданного параметра менее чем на 10%, путем управления процессом производства многокомпонентного листового материала с использованием способа по любому из п.п. 1-12.
14. Способ по п. 13, в котором требуемый предварительно заданный параметр выбран из уровня пропитки армирующего материала и толщины листа.
15. Способ по п. 14, в котором уровень пропитки по всему листовому материалу отклоняется от требуемого предварительно заданного значения уровня пропитки менее чем на 10%.
16. Способ по п. 14, в котором толщина листа по всему листовому материалу отклоняется от требуемого предварительно заданного значения толщины листа менее чем на 10%.
17. Предварительно пропитанная армированная волокном структура с проверяемым качеством, содержащая рулон многокомпонентного листового материала, выбранного из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры, полученная процессом, управляемым способом по любому из п.п. 1-12, которая не подвергалась автономному анализу контроля качества.
18. Структура по п. 17, которая не подвергалась испытанию способом измерения количества поглощенной воды.
19. Способ калибровки измерительного устройства для использования в способе управления процессом производства многокомпонентного листового материала, имеющего требуемое значение предварительно заданного параметра, содержащий этапы, на которых производят многокомпонентный листовой материал, применяют ультразвуковой сигнал для взаимодействия с листовым материалом во время его производства, обнаруживают сигнал измерения после его взаимодействия с листовым материалом, анализируют один или более параметров листового материала способом измерения количества поглощенной воды и коррелируют обнаруженные сигналы измерения с результатами анализа способом измерения количества поглощенной воды, чтобы тем самым калибровать обнаруженные результаты по сигналам измерения с одним или более параметрами листового материала.
20. Контроллер процесса для управления процессом производства многокомпонентного листового материала, имеющего требуемое значение предварительно заданного параметра, который содержит введение смолы, подаваемой из аппликатора, в контакт с армирующим материалом и пропускание материала между сжимающими роликами и применение ультразвукового сигнала для взаимодействия с листовым материалом, причем взаимодействие изменяет ультразвуковой сигнал, обнаружение измененного ультразвукового сигнала, сравнение измененного ультразвукового сигнала или данных, полученных из него, с данными, относящимися к заданному параметру, и изменение по меньшей мере одного этапа процесса, причем контроллер содержит:
i) контроллер параметра процесса для управления одним или более параметрами процесса, выбираемыми из величины силы, прикладываемой сжимающими роликами, расстояния между устройством для нанесения смолы и армирующим материалом, температуры смолы, расхода смолы и линейной скорости процесса;
ii) компаратор для сравнения обнаруженного ультразвукового сигнала или данных, полученных из него, с данными, относящимися к требуемому предварительно заданному параметру;
iii) модификатор параметра для приема данных от компаратора и обеспечения сигнала для изменения по меньшей мере одного из параметров процесса, посредством чего фактическое значение предварительно заданного параметра приближается к требуемому значению предварительно заданного параметра.
21. Контроллер по п. 20, в котором линейной скоростью процесса управляют в ответ на измеренный ультразвуковой сигнал.
22. Производственная линия для производства рулона многокомпонентного листового материала, содержащая устройство пропитки для контактирования смолы с армирующим материалом и одно или более дополнительных устройств, выбранных из устройства уплотнения, устройства ламинирования, устройства затвердевания и устройства отверждения, а также ультразвуковое устройство, выполненное с возможностью применения ультразвука к листу и обнаружения ультразвукового сигнала, и контроллер процесса по любому из п.п. 20 и 21.
23. Предварительно пропитанная армированная волокном структура, содержащая рулон многокомпонентного листового материала, выбранного из ламината и предварительно пропитанной армированной волокном структуры, в которой по меньшей мере один параметр многокомпонентного листового материала был изменен во время производства рулона в ответ на данные, полученные из ультразвуковых измерений, выполненных во время производства многокомпонентного листового материала.
24. Предварительно пропитанная армированная волокном структура по п. 23, в которой по меньшей мере один параметр многокомпонентного листового материала был изменен в процессе способа по любому из п.п. 13-16.