Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое

1. Способ получения легированных металлических порошков, который заключается в химико-термической обработке порошков в виброкипящем слое при повышенных температурах и в активизированных газовых средах, отличающийся тем, что порошок или смесь порошков, одновременно является рабочим телом виброслоя и продуктом насыщения легирующим элементом, причем параметры виброожижения и режимы химико-термической обработки ожижения амплитуда вибрации, длительность и температура, количество легирующего элемента и активатора рассчитываются в зависимости от фракционных размеров порошка и требований к составу частиц.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для производства магнито-мягких порошков на основе железа, в качестве порошка выбирается порошок распыленного чугуна, или углеродистой стали, или оксидов металлов или сплавов, который для обезуглероживания и восстановления окислов подвергается отжигу в кипящем виброслое в восстановительной атмосфере водорода, аммиака или окиси углерода.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве порошка выбирается порошок железа, или никеля или смесь порошков никеля и железа, никеля и кобальта необходимого фракционного состава, обычно от 0,5 до 500 мкм, а насыщающими элементами служат алюминий, хром, титан, кремний, их смеси или их сплавы, причем активаторами являются галогениды этих металлов.
4
4
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве порошка выбирается порошок распыленного железа типа ПЖР фракции от 50 до 400 мкм, а в качестве насыщающего элемента используется мелкодисперсный порошок алюминия в виде алюминиевой пудры в количестве от 1 до 5% от веса порошка железа и активатором процесса являются галогениды типа NHCL/NHF, которые добавляются в количестве от 0,05 до 1,5% от количества алюминия.
2
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что нагрев производят в реторте постепенно со скоростью от 10 до 50°С/мин до температур, находящихся в интервале от 800°С до 1050°С, при давлении в камере от 0,20 до 0,40 атм/кг/см, выдерживают при этой температуре от 10 до 50 мин и затем охлаждают реторту при вибрации до температур от 200°С до 400°С с последующим охлаждением на воздухе.
4
4
4
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения порошков, легированных одновременно алюминием и хромом или алюминием и титаном, в качестве порошка выбирают порошки указанных металлов, их сплавов или их смеси, а в качестве насыщающего элемента - алюминий, хром, и титан или сплав хрома и алюминия при содержании хрома от 25 до 85% или сплав алюминия и титана с содержанием последнего от 15 до 85% в виде мелкодисперсного порошка, а в качестве активатора - NHCL/NHF/NHJ.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для получения композиционных порошков для газотермических покрытий в качестве порошка выбирают порошок никеля, а насыщающего элемента - порошок алюминия, при этом процесс алитирования проводится при пониженной температуре ниже 600°С для создания на поверхности частиц порошка слоев алюминидов никеля и твердых растворов алюминия в никеле с повышенным экзотермическим эффектом.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для образования в частицах порошка твердых карбидных, нитридных или боридных фаз или их смесей производят последовательное насыщение металлов, сплавов или их смесей углеродом, азотом или бором.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что в качестве материала порошка для создания порошков с твердыми фазами используется чугун или углеродистая сталь, или порошки легированных углеродистых сталей, а насыщение производится карбидообразующими элементами.