ТРУБОСВАРОЧНАЯ БАЗА С КАБИНОЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ЗОНЫ СВАРКИ КОРНЕВОГО ШВА

Полезная модель относится к трубосварочным комплексам для сборки и сварки поворотных стыков труб и может быть использована, например, в условиях строительства магистральных трубопроводов нефтяной и газовой промышленности.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является трубосварочная база марки БТ 1420, включающая накопитель труб с покатями, линию сборки и сварки корневого шва и линию сварки заполняющих слоев; причем операцию сварки корневого шва по прототипу осуществляют непосредственно на линии сборки и сварки корневого шва практически в открытом пространстве или под легким навесом /Патент РФ №55662, В23К 37/05, 27.08.2006/.
Устройство-прототип недостаточно эффективно, так как не обеспечивает благоприятных условий труда персонала: сварка корневого шва ведется практически в открытом пространстве или под легким навесом при воздействии неблагоприятных атмосферных условий (ветер, осадки и т.д.). В особенно сложных погодных условиях технологический процесс приходится приостанавливать. Это значительно снижает производительность устройства и качество сварки.
Решаемая задача и ожидаемый технический результат заключаются в повышении эффективности трубосварочной базы за счет улучшения условий труда, обеспечения непрерывности технологического процесса вне зависимости от погодных условий, что, соответственно, повышает производительность устройства и качество сварки.
Поставленная задача решается тем, что трубосварочная база, включающая накопитель труб с покатями, линию сборки и сварки корневого шва и линию сварки заполняющих слоев, отличается тем, что снабжена кабиной, укрывающей рабочую зону сварки корневого шва на линии сборки и сварки корневого шва, причем кабина выполнена с возможностью подъема. Количество кабин соответствует количеству одновременно свариваемых стыков труб.
На фиг.1 представлено заявляемое устройство. На фиг.2 показан вид устройства со стороны опорной стойки механизма подъема (вид А на фиг.1). Здесь:
1. Кабина
2. Опорная стойка
3. Стрела
4. Приводная лебедка
5. Система направляющих блоков
6. Тяговый канат
7. Уплотнитель
Заявляемое устройство содержит накопитель труб с покатями, линию сборки и сварки корневого шва, кабину (1), механизм подъема кабины (1), который состоит из опорной стойки (2), стрелы (3), приводной лебедки (4), закрепленной на опорной стойке (2), системы направляющих блоков (5) и тягового каната (6).
Кабина (1) изготовлена из профилей и стального листового проката. Кабина не имеет дна; в нижней части двух противоположных стен имеются выемки для свариваемых труб, обрамленные резиновыми уплотнителями (7). Резиновые уплотнители (7) прилегают к поверхности труб и обеспечивают, наряду со всей конструкцией кабины, необходимое изолирование рабочей зоны сварки от внешней среды. Конструкция кабины (1) полностью укрывает рабочую зону сварки и позволяет исключить неблагоприятное влияние атмосферных условий. Кабина (1) оснащена системами общей вентиляции и освещения, содержит два электрощита для подключения дополнительного оборудования для двух работающих сварщиков. Кабина (1) имеет окна, защищенные оргстеклом, и две двери для входа/выхода сварщиков в рабочую зону. Количество кабин соответствует количеству стыков одновременно свариваемых в плеть труб. Например, при одновременной сварке трех труб количество кабин равно количеству одновременно свариваемых стыков, т.е. двум. Каждая из кабин оснащена своим механизмом подъема.
Механизм подъема может быть также любой другой конструкции, обеспечивающей безопасный подъем кабины (1).
Предлагаемая трубосварочная база работает следующим образом.
На линии сборки и сварки корневого шва трубы, поступившие из накопителя труб с покатями, стыкуют, проводят центрирование кромок свариваемых труб. Рабочая зона сварки корневого шва линии сборки и сварки корневого шва укрыта кабиной (1) таким образом, что место стыковки труб и сварки шва, а также прилегающие участки труб защищены от неблагоприятного влияния атмосферных условий.
Сварку корневых швов производят по стандартной технологии.
Внутри кабины (1) во время работы сварщиков встроенные системы вентиляции и освещения поддерживают оптимальные условия труда.
После окончания операции сварки корневого шва сварщики покидают кабину (1), после чего ее поднимают над линией сборки и сварки корневого шва с помощью
механизма подъема для удаления сваренной трубной плети с линии сборки и сварки корневого шва и последующей подачи плети на линию сварки заполняющих слоев.
После поступления из накопителя на линию сборки и сварки корневого шва новой группы подлежащих сварке труб кабину (1) с помощью механизма подъема опускают на линию сборки и сварки корневого шва, и вышеуказанные операции повторяют.
Таким образом, заявляемая совокупность признаков повышает эффективность трубосварочной базы за счет улучшения условий труда, обеспечения непрерывности технологического процесса вне зависимости от погодных условий, что, соответственно, повышает производительность устройства и качество сварочных работ.