УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА

в основу полезной модели положена техническая задача разработать такое устройство  для измельчения зерна, которое имело бы повышенные удельную и абсолютную производительности по отношению к потребляемой мощности и времени и обеспечивало бы требуемую степень помола, имея при этом простое конструктивное выполнение.
Техническая задача достигается тем, что в полезной модели устройства для измельчения зерна, содержашего станину с закрепленным на i гй корпусом, внутри которого установлены бункер для загрузки зерна и электропривод, на валу которого закреплен рабочий инструмент в виде пластины, размешенного в рабочей камере в виде цилиндра, выполненного из листовой стали, новым является то, что станина имеет по меньшей мере два отверстия для подачи зерна в рабочую камеру, а в качестве электропривода использован электродвигатель с двойной изоляцией с
частотой вращения не менее 12 тыс. об/мин и полезной мощностью не менее 700 Вт.
Наличие двух отверстий и применение высокооборотного мошного электродвигателя позволяют получить необходимую фракцию дробленного зерна при высокой производительности устройства.
Так же новым в полезной модели является то, что суммарная площадь отверстий для подачи зерна в рабочую камеру составляет не менее 800 мм .
В предлагаемой полезной модели рабочие кромки пластины в поперечном сечении имеют прямоугольную форму.
Такая форма выполнения не требует заточки кромок, а, следовательно, изготовление пластины имеет достаточно простой способ ее изготовления.
Для обеспечения требуемой степени помола зерна в полезной юдели дно и боковая поверхность рабочей камеры имеют множество отд ерстий, из которых отверстия на боковой поверхности имеют форму круга, а отверстия, выполненные в
дне, - имеют форму пазов, расположенных радиально и выполненных с различной длиной, чередующейся между собой, т.е. длинные и короткие пазы.
В дальнейшем полезная модель будет подробно рассмотрена в описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг. 1 изображает схематично предлагаемое устройство, общий вид, частично в разрезе;
фиг.2 - рабочий инструмент;
фиг.З - дно рабочей камеры.
Предлагаемая полезная модель устройства для измельчения зерна содержит станину 1 ( фиг.1) с закрепленным на ней корпусом 2, внутри р:рторого установлены бункер 3 для загрузки зерна и электродвигатель 4. Электродвигатель установлен в корпусе 2 так, что его выходной вал 5 расположен внизу и на нем посредством резьбы закреплен рабочий инструмент в виде пластины 6, выполненной из стали и имеющей толщину 1,5 - 2,5 мм. Эта пластина имеет кромки 7, которые в поперечном сечении выполнены прямоугольной формы, как это видно на фиг.2, т.е. кромки 7 пластины 6 не затачиваются.
Электродвигатель 4 окружен защитным кожухом 8, который одновременно является конструктивным элементом бункера 3 для подачи зерла в рабочую камеру. В качестве электродвигателя использован коллекторный электродвигатель с двойной изоляцией с частотой вращения 12 тыс. об/мин и с полезной мощностью не менее 700 Вт.
В станине 1 выполнены два отверстия 9 диаметром 23 мм и суммарная площадь этих отверстий составляет не менее 800 мм . Отверстия 9 имеют заслонки 10 и через эти отверстия зерно поступает из бункера 3 в рабочую камеру. Эта камера представляет собой цилиндр 11, выполненный из листовой  и имеющий дно 12,
в котором выполнено множество отверстий в виде пазов 13 (фиг. 3), расположенных радиально и имеющих различную длину, чередующуюся между собой, т.е. пазы длинные и пазы короткие, как это видно на фиг. 3.
На боковой поверхности цилиндра 11 также выполнено множество отверстий 14 (фиг. 1), которые имеют форму круга.
Наличие множества отверстий 13 и 14 и такая форма их выполнения обеспечивают необходимую степень помола зерна.
Работает устройство следующим образом.
Включают электродвигатель в сеть, после набора числа оборотов рабочего инструмента - стальной пластины 6 в корпус 2 засыпают зерно (или крупу), которое через бункер 3 и отверстия 9 станины 1 при выдвижении заслонки 10 поступает в цилиндр 11. В цилиндре за счет ударов /тластины 6 с незаостр чными кромками 7 о зерно и зерна о боковую поверхность цилиндра 11 с отверстиями 14 вырабатывается измельченная фракция, попадающая в отверстия 14 и радиальные пазы 13 в бак для сбора продукта (на чертеже не показано).
Нроизводительность предлагаемого устройства составляет 350 кг/час.