ДЕТАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ ПОДЛОЖКУ СО СЛОЕМ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ

17
-3
1. Деталь, содержащая подложку, выполненную из электропроводящего материала, и имеющая покрытие на по меньшей мере части поверхности подложки, причем покрытие содержит керамический слой, причем деталь отличается тем, что указанный слой покрытия имеет в основе оксиды церия, и тем, что указанный слой покрытия имеет концентрацию кислородных вакансий, больше или равную 1×10 см, содержит множество трещин, выходящих на его поверхность, и имеет толщину по меньшей мере 5 мкм и не более 100 мкм.
2. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между двумя соседними трещинами составляет от 5 до 50 мкм.
3. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что указанный слой покрытия содержит:
- от 0,5 до 35 ат.% оксидов церия,
- от 0,5 до 75 ат.% кислорода, и
- от 0,5 до 30 ат.% азота.
4. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что указанный слой покрытия содержит также по меньшей мере один оксигидроксид металла формулы MO.OH, где M означает металл, относящийся к группе, образованной лантанидами, иттрием, цирконием и/или гафнием.
5. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что указанная подложка образована из материала, относящегося к группе, содержащей суперсплавы, суперсплавы на основе никеля, суперсплавы на основе кобальта, титан и его сплавы, интерметаллические соединения на основе алюминидов и/или силицидов, композиты с металлической матрицей, композиты с керамической матрицей и композиты с органической матрицей.
6. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между двумя соседними трещинами составляет от 20 до 50 мкм.
7. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что указанный слой покрытия имеет толщину больше 20 мкм.
8. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что расстояние между двумя соседними трещинами меньше 20 мкм.
9. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что указанный слой покрытия имеет узелковую микроструктуру нанометрового и/или микрометрового размера.
10. Деталь по п.1, отличающаяся тем, что указанный слой покрытия имеет толщину меньше 30 мкм.
11. Применение детали по п.8 в качестве термомеханической детали, функционирующей в окислительной и горячей рабочей среде, имеющей температуру выше 500°C.
-1
-1
12. Применение детали по п.6 в качестве термомеханической детали, функционирующей в окислительной и горячей рабочей среде, имеющей температуру выше 500°C, причем указанное покрытие действует как тепловой барьер для подложки, и слой покрытия имеет коэффициент теплопроводности ниже 12 Вт·м·K.
-1
-1
13. Применение детали по п.7 в качестве термомеханической детали, функционирующей в окислительной и горячей рабочей среде, имеющей температуру выше 500°C, причем указанное покрытие действует как тепловой барьер для подложки, и слой покрытия имеет коэффициент теплопроводности ниже 12 Вт·м·K.
-1
-1
14. Применение детали по п.9 в качестве термомеханической детали, функционирующей в окислительной и горячей рабочей среде, имеющей температуру выше 500°C, причем указанное покрытие действует как тепловой барьер для подложки, и слой покрытия имеет коэффициент теплопроводности ниже 12 Вт·м·K.
-1
-1
15. Применение детали по п.10 в качестве термомеханической детали, функционирующей в окислительной и горячей рабочей среде, имеющей температуру выше 500°C, причем указанное покрытие действует как тепловой барьер для подложки, и слой покрытия имеет коэффициент теплопроводности ниже 12 Вт·м·K.
16. Применение детали по п.8 в качестве термомеханической детали, функционирующей в окислительной и горячей рабочей среде, имеющей температуру выше 100°C, причем указанный слой покрытия улавливает вредные вещества.