ШТАМП ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ЛЕНТОЧНОЙ ПЛЕНКИ ИЗ ПЛАСТИКА

Предлагаемая полезная модель относится к устройствам для перфорации плоских по форме изделий из пластика.
Из патентной литературы известен «Способ перфорирования гладких закрытых поверхностей изделий из пенопластовых материалов» по патенту РФ №2106958, B26F 1/02, при котором листы нагревают до заданной температуры, подвергают глубокой вытяжке и перфорируют с помощью установленных подвижно игл, закрепленных на подпружиненных игольных плитах.
Недостаток этого способа заключается в том, что нагрев перфорируемого материала и его глубокая вытяжка перед перфорированием сказывается на его прочности, что объясняется изменением структуры материала вызванной нагревом и глубокой вытяжкой.
Известно также «Устройство для перфорирования плоских изделий из эластичных материалов» по а.с. №1634518, B26F 1/08, который содержит держатель с иглами и привод его возвратно - поступательного движения.
Иглодержатель в ручную устанавливается над границей перфорации и фиксируется, а затем на иглодержатель воздействуют при помощи гидравлики, что в свою очередь влияет на точность и качество получаемых отверстий.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели можно считать «Штамп для перфорации плоских по форме предметов» по патенту РФ №2107612, B26F 1/02, содержащий горизонтальную матрицу, параллельно ей смонтированную с возможность вертикального перемещения инструментальную плиту с дыропробивными пуансонами и приводной механизм с рычажной системой для осуществления колебательного возвратно - поступательного перемещения инструментальной плиты.
Недостаток прототипа в том, что не обеспечена точная установка дыропробивных пуансонов по отношению к перфорируемому материалу, т.к. отсутствует жесткость закрепления последнего на матрице. Это также влияет на скорость перфорирования.
Задача, на решение которой направлено предлагаемое в качестве полезной модели техническое решение, заключается в том, чтобы повысить качество и производительность существующих устройств.
Поставленная задача решается тем, что штамп для перфорации ленточной пленки из пластика, содержащий горизонтальную матрицу, смонтированную параллельно ей с возможностью вертикального перемещения инструментальную плиту с дыропробивными пуансонами, кулачковый механизм возвратно - поступательного движения инструментальной плиты по направляющим, снабжен основанием и горизонтальной траверсой, соединенных между собой и горизонтальной матрицей направляющими, на концах которых установлена решетка, помещенная между горизонтальной матрицей и перфорируемой пленкой, инструментальная плита расположена на основании, имеет П-образную форму и оснащена теплопроводной пластинкой, закрепленной под дыропробивными пуансонами, трубчатыми электронагревателями, помещенными в П-образную инструментальную плиту и контактирующими с теплопроводной пластинкой, кулачковый механизм оснащен роликами, расположенными с двух противоположных сторон кулачка, при чем один из них жестко установлен, а второй подпружинен относительно горизонтальной траверсы.
Совокупность перечисленных отличительных признаков позволяет быстро и качественно выполнять перфорацию, благодаря наличию кулачка, имеющего определенную конфигурацию наружной поверхности, двух роликов, четко отслеживающих эту конфигурацию, а также наличию ТЭН-ов под инструментальной плитой с дыропробивными пуансонами.
На фиг.1 изображен общий вид штампа для перфорации ленточной пленки из пластика, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б фиг.1, на фиг.4 - профиль кулачка.
Штамп для перфорации ленточных пленок 1 из пластика состоит из рамы 2, на которой установлен электродвигатель 3, соединенный с приводом 4 возвратно - поступательного движения.
К раме 2 крепятся направляющие 5, на которых с возможностью перемещения установлены основание 6 и горизонтальная траверса 7, и жестко закреплена горизонтальная матрица 8.
На основании 6, между направляющими 5 установлена П-образная инструментальная плита 9, внутри которой размещены трубчатые электронагреватели 10 (ТЭН),
которые через теплопроводную пластинку 11 контактируют с дыропробивными пуансонами 12 (иглами). Между основанием 6 и ТЭН-ами 10 помещена изолирующая прокладка 13.
Между горизонтальной матрицей 8 и перфорируемой ленточной пленкой 1 имеется решетка 14, установленная на концы направляющих 5, позволяющая увеличить жесткость перфорируемого материала.
Кулачок 15 приводного механизма крепится на валу 16 привода 4, снабжен двумя роликами 17 и 18.
Ролик 17 установлен на оси 19 неподвижно относительно горизонтальной траверсы 7, а ролик 18 подпружинен 20 относительно траверсы 7.
Обрабатываемый материал, ленточная пленка 1 из пластика, подается от разматывающего механизма (на фигуре не показан) в штамп для перфорации, а затем на механизм намотки (на фигуре не показан).
Включается привод 4, при вращении вала 16, кулачок 15, воздействует на ролик 17, перемещает траверсу 7 по направляющим 5.
Трубчатые электронагреватели 10 (ТЭН) через теплопроводную пластинку 11 контактируют с дыропробивными пуансонами 12 и нагревают их.
Профиль кулачка 15: подъем (АВС) - более выпуклый, чем спуск (CDA), - обеспечивает медленный подъем траверсы 7 и основания 6 с инструментальной плитой 9, несущей нагретые ТЭН-ами 10 дыропробивные пуансоны 12, медленную перфорацию ленточной пленки 1 и оплавление поверхности отверстий.
Когда ролик 17 попадает на часть (CDA) кулачка 15, пуансон 12 быстро выводится из зоны отверстий не повреждая их.
Важно отметить, что благодаря наличию подпружиненного относительно траверсы 7 ролика 18, появилась возможность обеспечения постоянного контакта поверхности кулачка с роликом 17.
Перечисленные конструктивные особенности штампа для перфорации ленточной пленки из пластика позволяют значительно расширить технологические возможности, а также увеличить скорость перфорирования, улучшить качество получаемых отверстий.