УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ТУРНИК В ПРОЁМ
APERTURE UNIVERSAL BAR

Изобретение относится к спортивному оборудованию для занятий на улице и дома, а именно к силовым тренажерам для развития мышц рук, плечевого пояса, спины и пресса.
Существует значительное число турников, устанавливаемых в проем. Известен аналог [1], изготовленный в виде трубчатой перекладины, оснащенной на концах ходовыми винтами с центрирующими отверстиями. Ходовые винты опираются на базирующие выступы конической формы средств крепления.
В случае с аналогом [2] трубчатая перекладина закрепляется на Г-образных кронштейнах при помощи соединительных болтов.
Существует аналог [3], где трубчатая перекладина, сплющенная на концах, укладывается в кронштейны, закрепленные к дверной коробке, в соответствующие пазы-гнезда кронштейнов.
Упомянутые аналоги имеют общий недостаток, связанный с шириной проема, в который они могут быть установлены. Аналог [3] предполагает фиксированный размер перекладины. Аналоги [1] и [2] обладают возможностью регулировки размера турника, но в небольшом диапазоне. Диапазон регулировки для аналога [1] ограничен, по меньшей мере, длинной хода ходовых винтов. Диапазон регулировки аналога [2] ограничен комбинацией отрезков между отверстиями на перекладине под соединительные болты. Другими словами, рассмотренные аналоги не обладают универсальностью по отношению к размеру проема в месте установки. Неизвестная ширина проема предполагает изготовление турников разного размера в стандартные проемы, например, дверей и коридоров или изготовление турника под заказ под размер выбранного проема.
В качестве прототипа изобретения был выбран аналог [4] как наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату. Съемный турник [4] состоит из круглой перекладины с профилированным концом, с опорными деталями в виде пластин.
Недостатком данного турника является сложность установки опорных пластин на некоторые виды опорных поверхностей и отсутствие регулировки положения пластин. По условиям монтажа в опорных поверхностях должны быть изготовлены отверстия под перекладину с большим диаметром, чем диаметр грифа перекладины. Это достаточно большой размер для отверстий, изготавливаемых без профессионального оборудования и оснастки.
Для деревянной опорной поверхности отверстия готовятся быстро при наличии специализированного инструмента, например ручной дрели и сверл большого диаметра. Отверстия в кирпиче или бетоне изготавливаются дольше и может потребоваться специальный, более редкий и дорогостоящий инструмент, например насадки для высверливания отверстия в бетоне большого диаметра. То же можно сказать о металлической опорной поверхности, если, например, будет необходимо установить турник в проем металлической двери. Может потребоваться специальное сверло или фреза. Отверстия могут быть изготовлены разными способами, но отсутствие подходящего инструмента усложняет установку и увеличивает время монтажа.
Кроме того, при установке турника могут быть выявлены дефекты и неровности опорных поверхностей в выбранном, предпочтительном для монтажа месте. В этом случае опорные пластины, судя по предлагаемой конструкции, должны устанавливаться с перекосом, что может сделать невозможным укладку перекладины в опорные пластины или повлиять на несущую способность опорной пластины за счет возникновения нежелательного крутящего момента при нагрузке на перекладину.
Изобретение направлено на устранение этих недостатков и обеспечение более простой и эффективной технологии установки турника на опорные поверхности разных видов, с возможностью регулировки положения опорных деталей, а также на создание конструкции универсального турника, который возможно установить в любой проем, обладающий подходящими опорными поверхностями, ширина которого меньше длины изготовленной перекладины турника.
Это достигается тем, что в конструкции универсального турника опорные детали для перекладины устанавливаются с зазором к опорным поверхностям за счет установки между опорной поверхностью и опорной деталью набора шайб-прокладок, регулируемого по количеству или размеру, а размер турника может быть определен в момент установки в зависимости от ширины выбранного проема.
На фигуре 1 представлена схема установки турника в проем. Перекладина 1 вставляется в опорные детали 2 и 3, которые закреплены элементами крепления к опорным поверхностям с зазором через набор шайб-прокладок 4.
На фигуре 2 показаны опорные детали 2 и 3 с отверстиями круглой и овальной формы. Овальное отверстие необходимо для предотвращения прокручивания турника вокруг своей оси во время занятий на перекладине. Круглое отверстие позволяет использовать перекладину произвольного продольного размера, если ее длина больше ширины проема в месте установки.
Турник может быть установлен в любой проем на улице и в здании, где есть подходящие опорные поверхности, способные выдержать нагрузку: проемы деревянных и металлических дверей, бетонные, кирпичные, гипсолитовые стены коридоров, проходы между строениями, столбами.
Универсальный турник в проем состоит из цилиндрической перекладины 1 с концом овальной формы и двух опорных деталей 2 и 3 с отверстиями под перекладину круглой и овальной формы и отверстиями под элементы крепления. При установке универсального турника перекладина 1 обрезается со стороны круглого конца точно под размер ширины проема и устанавливается в опорные детали, закрепленные с зазором к опорным поверхностям через набор шайб-прокладок. В случае необходимости, для компенсации неровности опорных поверхностей, при установке опорных деталей используется шайбы разной толщины или набор с разным количеством шайб, с тем чтобы опорные детали были установлены вертикально и параллельно.
В качестве опытного образца были использованы металлическая труба диаметром 28 мм, длинной 1500 мм, обжатая на одном конце, и металлические опорные детали толщиной 10 мм с отверстием под перекладину круглой формы диаметром 30 мм и отверстием овальной формы под размер обжатого конца трубы. В опорных деталях были изготовлены отверстия под элементы крепления. Установка универсального турника производилась на бетонные стены коридора шириной 1200 мм. Но могла с равным успехом производиться в любой коридор меньшего и большего размера. Определяющим являлась длина трубы. Труба была обрезана со стороны круглого конца под размер проема 1200 мм и установлена в опорные детали, закрепленные при помощи дюбелей и шурупов на высоте 2100 мм на бетонных стенах коридора напротив друг друга. Для установки была использована ручная дрель и сверло по бетону диаметром 8 мм. Для обрезки трубы была использована ножовка по металлу. Опорные детали были установлены с зазором 6 мм к стенам и выровнены в вертикальной плоскости за счет набора металлических шайб М6. Обжатый конец перекладины был помещен в овальное отверстие опорной детали, а круглый - в круглое отверстие опорной детали, расположенной напротив первой. При установке шурупы были пропущены сквозь шайбы.
При достаточно большой длине перекладины универсальный турник в проем может быть установлен в большинство стандартных проемов при наличии подходящих опорных поверхностей.
Таким образом, создана конструкция универсального турника в проем, не требующая изготовления отверстий большого диаметра в опорных поверхностях, с возможностью регулировки положения опорных деталей и обеспечена возможность установки турника в проемы с подходящими опорными поверхностями, ширина которых меньше длины изготавливаемой перекладины. Технология установки турника значительно упростилась.
Источники информации
1. Дорофеев А.Н., Каганов A.M. Турник. RU 75834 U1. - 2008.
2. Голубев Е.Ю. Комнатный турник. RU 143313 U1. - 2013.
3. Коврижных Н.И. Детский комнатный турник. RU 2517551 С2. - 2012.
4. Коломин А.П. Турник съемный. RU 149017 U1. - 2014.