ПЕННЫЕ МАТЕРИАЛЫ С ВЫСОКОЙ ОГНЕСТОЙКОСТЬЮ И НИЗКОЙ ПЛОТНОСТЬЮ

1. Способ получения пенного материала путем отверждения полученной взбиванием или вспениванием пены из водного состава, содержащего
A) от 40 до 95 частей массы раствора силиката щелочного металла с содержанием воды от 40 до 90 мас.%,
Б) от 0 до 60 частей массы порошкообразного силиката щелочного металла с содержанием воды от 0 до 30 мас.%,
B) от 0 до 15 частей массы поверхностно-активного вещества,
Г) от 5 до 40 частей массы водной дисперсии полимера с содержанием твердого вещества от 10 до 60 мас.%,
отличающийся тем, что к пене, полученной взбиванием или вспениванием, перед отверждением прибавляют частицы пенопласта из термопластичных полимеров и отверждение и/или вспенивание проводят при облучении микроволнами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отверждение проводят на воздухе или в атмосфере азота при температуре в пределах от 0 до 80°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют микроволны в области частот от 0,85 до 100 ГГц и время облучения от 0,1 до 15 мин.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что применяют водную полимерную дисперсию, образующую после сушки высушенную полимерную пленку с температурой стеклования в пределах от -60 до +100°С.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве компоненты В) водный состав содержит от 1 до 10 частей массы поверхностно-активного вещества.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве частиц пенопласта применяют вспененные полиолефины или предварительно вспененные частицы из вспенивающихся стирольных полимеров.
7. Способ по 1, включающий стадии
i) предварительное вспенивание вспенивающегося стирольного полимера с образованием частиц из пенопласта,
ii) получение пены из водного состава с компонентами А), Б), В) и Г) взбиванием или вспениванием,
iii) прибавление предварительно вспененных на стадии i) частиц пенопласта к полученной на стадии ii) пене,
iv) отверждение полученной пены с помощью микроволн.
8. Способ по п.1, включающий стадии
i) прибавление частиц пенопласта к водному составу, содержащему компоненты А), Б), В) и Г) и в случае необходимости другие вспомогательные вещества,
ii) получение формованного тела путем сушки смеси со стадии i) в форме,
iii) вспенивание формованного тела с помощью микроволнового излучения,
iv) в случае необходимости дополнительное отверждение формованного тела.
9. Способ по одному из пп.1-8, отличающийся тем, что после отверждения частицы термопластичного пенопласта экстрагируют растворителем.
10. Пенный материал с пустотами размером от 0,4 до 10 мм, получаемый способом по п.9.
3
11. Гибридный пенный материал, получаемый способом по одному из пп.1-9, содержащий от 60 до 80 об.% частиц пенопласта из термопластичного полимера и от 20 до 40 об.% пенного материала на основе силикатов, при этом гибридный пенный материал имеет плотность в пределах от 100 до 300 кг/м.