СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЫ ПОКРЫТОГО ОКИСЛЯЮЩЕГО ВЕЩЕСТВА, ПОЛУЧЕННАЯ ГРАНУЛА И ЕЕ ПРИМЕНЕНИЕ

1. Способ получения гранулы покрытого окисляющего соединения, включающий
a) получение ядер окисляющего соединения, полученных путем гранулирования в псевдоожиженном слое с распылением,
b) распыление водного раствора силиката металла на ядра окисляющего соединения в псевдоожиженном слое, где водный раствор силиката металла содержит по меньшей мере 15 мас.% силиката металла, и
c) сушку с получением покрывающего слоя силиката металла на ядрах окисляющего соединения при условии, что количество покрывающего слоя силиката металла составляет по меньшей мере 8 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 10 мас.% от общей массы гранулы.
2. Способ по п.1, где сушку осуществляют в псевдоожиженном слое.
3. Способ по п.1 или 2, где окисляющее соединение содержит перекисное соединение, предпочтительно выбранное из группы, содержащей перброматные, перкарбонатные, перборатные, перфосфатные, персульфатные и персиликатные соли и органические пероксиды.
4. Способ по п.3, где соли являются солями щелочного металла, предпочтительно перкарбонатами щелочного металла, более предпочтительно перкарбонатом натрия.
5. Способ по п.1, где покрывающий слой состоит из силиката металла.
6. Способ по п.1, где количество покрывающего слоя из силиката металла составляет от 8 до 40%, предпочтительно от 10 до 40%, более предпочтительно от 15 до 35 мас.% от общей массы гранулы.
7. Способ по п.1, где концентрация водного раствора силиката металла составляет от 15% до концентрации насыщенного раствора, предпочтительно по меньшей мере 25 мас.% силиката металла.
8. Способ по п.1, где температура псевдоожиженного слоя при распылении и сушке составляет по меньшей мере 50°С, предпочтительно между 65°С и 100°С.
9. Способ по п.1, где температура водного раствора силиката металла для распыления находится между температурой окружающей среды и 70°С.
10. Способ по п.1, где силикат металла представляет собой силикат щелочного металла, силикат щелочноземельного металла или силикат алюминия, или смесь одного или более этих силикатов, предпочтительно силикат натрия и силикат калия или их смесь.
11. Способ по п.1, где размер частиц ядер окисляющего соединения составляет от 0,3 до 3 мм, предпочтительно 0,4 до 1,5 мм.
12. Способ по п.1, где покрытие осуществляют либо непрерывным способом, либо периодическим способом.
13. Гранула покрытого окисляющего соединения, получаемая способом по любому из пп.1-12.
14. Гранула по п.13, содержащая покрывающий слой, содержащий силикат металла в количестве по меньшей мере 10 мас.% от общей массы гранулы.
15. Гранула по п.14, где силикат металла представляет собой силикат натрия или силикат калия или их смесь.
16. Рабочая жидкость для обработки скважины, содержащая:
по меньшей мере один гидратируемый полимер;
сшивающий агент для регулирования вязкости жидкости; и
гранулы окисляющего соединения, имеющие покрытие с замедленным высвобождением, где указанная гранула окисляющего соединения определена в любом из пп.13-15.
17. Рабочая жидкость по п.16, где по меньшей мере один гидратируемый полимер содержит полисахарид, такой как гуаровая камедь или производное гуаровой камеди, полиакриламид, поливиниловый спирт или их смеси.
18. Рабочая жидкость по п.16, где сшивающий агент содержит титанат, борат, цирконийсодержащее соединение, диальдегид или смесь этих веществ.
19. Рабочая жидкость по п.16, имеющая рН от 5 до 12.
20. Рабочая жидкость по п.16, где гранулы имеют скорость высвобождения до примерно 3 ч при нейтральном рН.
21. Рабочая жидкость по п.16, дополнительно содержащая пропант.
22. Способ разрыва подземного пласта, включающий
введение под давлением в ствол скважины водной жидкости гидроразрыва, где водная жидкость гидроразрыва является рабочей жидкостью, определенной в любом из пп.16-21,
формирование разрывов в подземном пласте с помощью жидкости гидроразрыва, имеющей первую вязкость, и растворение гранул покрытого окисляющего соединения через период времени,
снижение первой вязкости до второй вязкости с помощью растворенных гранул окисляющего соединения и
извлечение по меньшей мере части жидкости гидроразрыва, имеющей вторую вязкость.
23. Способ очистки осадка сточных вод или обезвоженных отходов, включающий приведение осадка сточных вод или обезвоженных отходов в контакт с гранулами покрытого окисляющего соединения, охарактеризованными в любом из пп.13-15.