СПОСОБ И СОПЛО ДЛЯ ПОДАЧИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ

1. Способ подачи текучей среды посредством по меньшей мере одного сопла (4, 4А, 4В, 4С, 4D, 4Е) на подложку (2) в станке табачного производства, причем текучую среду подают в сопло (4, 4А, 4В, 4С, 4D, 4Е) из емкости (10) для текучей среды посредством подающего устройства (11), при этом сопло (4, 4А, 4В, 4С, 4D, 4Е) содержит корпус (12, 12А) и по меньшей мере один подвижный элемент (13, 13А, 13С, 13Е, 13F, 13G, 30), и текучую среду подают на подложку (2) по меньшей мере через два выходных отверстия (15, 15А, 15В, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е), отличающийся тем, что взаимное положение выходных отверстий (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) изменяют посредством регулировочного механизма (19, 19А, 19B, 19С, 19D).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что через выходные отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) подают различные текучие среды.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что изменяют площадь поверхности по меньшей мере одного из выходных отверстий (15, 15А, 15B, 15С, 15D).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что площадь поверхности выходного отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) изменяют в зависимости от давления подаваемой текучей среды.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что площадь поверхности выходного отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) изменяют таким образом, чтобы поддерживать постоянное давление текучей среды, подаваемой в сопло (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е).
6. Способ по п. 4, отличающийся тем, что площадь поверхности выходного отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) изменяют пропорционально давлению подаваемой текучей среды.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что площадь поверхности выходного отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) изменяют в зависимости по меньшей мере от одного из следующих параметров: вид текучей среды, температура текучей среды, скорость перемещения подложки, вид подложки, расход в подающем устройстве.
8. Способ по п. 3, отличающийся тем, что площадь поверхности выходного отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) изменяют в контуре обратной связи как функцию по меньшей мере от одного из следующих параметров: давление текучей среды, температура текучей среды, скорость перемещения подложки, расход в подающем устройстве.
9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что сопло (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) содержит по меньшей мере два выходных отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D), и площади поверхностей выходных отверстий (4, 4B, 4С, 4D, 4Е) изменяют независимо друг от друга.
10. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что сопло (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) содержит по меньшей мере два выходных отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D), и положение выходных отверстий (15, 15А, 15B, 15С, 15D) изменяют относительно друг друга и/или относительно края (36) подложки (2).
11. Сопло для подачи текучей среды на подложку (2) в станке табачного производства, содержащее корпус (12, 12А) и по меньшей мере один подвижный элемент (13, 13А, 13С, 13Е, 13F, 30), а также по меньшей мере два выходных отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D) для подачи текучей среды на подложку (2), отличающееся тем, что оно также содержит регулировочный механизм (19, 19А, 19B, 19С, 19D), изменяющий взаимное положение выходных отверстий (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е).
12. Сопло по п. 12, отличающееся тем, что по меньшей мере одно выходное отверстие (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) имеет изменяемую площадь поверхности.
13. Сопло по п. 11 или 12, отличающееся тем, что изменение взаимного положения выходных отверстий (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) или положения относительно края (36) подложки (2) осуществляют путем смещения и/или поворачивания выходных отверстий (15, 15А, 15B, 15С, 15D).
14. Сопло по п. 11 или 12, отличающееся тем, что поверхность выходного отверстия (15, 15А, 15B, 15С, 15D) представляет собой сектор боковой поверхности цилиндра.
15. Сопло по п. 11 или 12, отличающееся тем, что по меньшей мере одно выходное отверстие (15, 15А, 15B, 15С, 15D) сопла (4, 4А, 4B, 4С, 4D, 4Е) имеет края, расположенные под углом друг к другу.