УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАРУЖНОГО ДИАМЕТРА

Полезная модель относится к измерительной технике и предназначена для измерения наружного диаметра, в частности диаметра уплотнительного пояска труб резьбовых соединений.
Известно «Устройство для измерения диаметров и линейных величин» по патенту на ПМ №59233, G01B 5/08, ФГУП «Государственный космический научно-производственный центр им. М.В.Хруничева». Устройство применимо для измерения наружных диаметров, внутренних диаметров отверстий, пазов, проточек и линейных величин. Данное устройство взято в качестве прототипа.
Устройство содержит корпус, выполненный в виде траверсы прямоугольного сечения. На нем установлены два мерительных узла с опорными плоскостями для базирования, один из которых установлен с возможностью продольного перемещения по траверсе; другой - неподвижен.
На корпусе установлена каретка с возможностью продольного перемещения, снабженная опорной плоскостью для базирования и мерительным элементом, выполненным в виде специальной накладки. Корпус снабжен опорной плоскостью для базирования. В корпусе при помощи оси закреплен рычаг, взаимодействующий с индикатором в верхней части. Один конец рычага снабжен установочным элементом и обращен в сторону мерительного элемента на каретке, а другой снабжен мерительным элементом для взаимодействия с индикатором.
Недостатком устройства является сложность конструкции, трудоемкость в настройке, в результате чего недостаточная точность измерений.
Задачей настоящей полезной модели является повышение точности измерения и улучшение условий эксплуатации ввиду простой конструкции устройства.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для измерения наружного диаметра, содержащем корпус с опорными элементами для базирования, мерительные узлы, один из которых установлен с возможностью продольного перемещения, измерительные элементы и индикатор, согласно полезной модели, опорные элементы выполнены в виде двух сменных упоров, установленных с возможностью продольного перемещения, мерительные узлы выполнены в виде кронштейнов, а измерительные элементы в виде соосно установленных в кронштейнах сменных наконечников, при этом наконечник на неподвижном кронштейне взаимосвязан с индикатором.
Наконечник может быть выполнен с острым концом; со сферическим концом; с плоским концом.
Выполнение опорных элементов в виде сменных опор позволяет простым образом осуществить регулировку уровня измерения, а возможность продольного их перемещения позволяет простое регулирование при смене диаметра трубы.
Выполнение мерительных узлов в виде простых конструктивных элементов, а наконечников - с острым, сферическим или плоским концом, способствует повышению точности измерения в зависимости от качества поверхности резьбового соединения.
Проведенные патентные исследования не выявили идентичных и сходных технических решений, что позволяет сделать вывод о новизне заявляемого технического решения.
Отечественная промышленность располагает всеми средствами (технологиями, материалами, оборудованием), необходимыми для разработки и изготовления предлагаемого покрытия.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где изображен общий вид устройства.
Устройство включает корпус 1, установленные на нем опорные элементы 2, 3 для базирования, мерительные узлы 4, 5, один из которых 4 установлен с возможностью продольного перемещения, измерительные элементы 6, 7 и индикатор 8.
Опорные элементы 2, 3 выполнены в виде двух сменных упоров, установленных с возможностью продольного перемещения. Мерительные узлы выполнены в виде кронштейнов 4, 5, а измерительные элементы 6, 7 в виде сменных наконечников. Наконечник 7 взаимосвязан с индикатором 8. Наконечники расположены соосно друг другу. Наконечники могут быть выполнены с острым, сферическим или плоским концом.
Корпус 1 выполнен в виде штанги прямоугольного сечения.
Неподвижный кронштейн снабжен арретирующим устройством, исключающим поломку наконечника при случайных помехах.
Поскольку с помощью этого устройства возможно измерение различных по диаметру труб, то сменные опоры для продольного перемещения могут быть выполнены известным в технике образом, например с помощью подвижных колодок 9.
Настройка прибора на контролируемый диаметр проводится по шаблону с использованием измерительных наконечников со сферической контактной поверхностью.
Шаблон, соответствующий условному диаметру трубы (условный диаметр соответствует ГОСТу на трубу или внутренним стандартам предприятия) закрепляют на поверочной плите, в тиски и т.п. Устройство упорами 2, 3 установить на опорную поверхность шаблона так, чтобы измерительные наконечники касались аттестованной поверхности шаблона. Зафиксировать положение подвижного кронштейна 4 на траверсе 1.
Перемещением индикатора создают натяг (1-1,5) мм по шкале индикатора и закрепляют. При этом показание индикатора должно находиться на нулевой отметке шкалы. Проводят повторное арретирование и убеждаются, что устройство настроено на нуль. При необходимости поворотом шкалы индикатора совмещают показание с нулевым положением стрелки.
Проведение измерений.
Устройство, настроенное на необходимый размер с помощью шаблона, устанавливают упорами на торец трубы так, чтобы измерительные наконечники находились в измерительной плоскости трубы. Перемещением подвижного наконечника 7 вперед-назад в измеряемом сечении трубы фиксируют максимальное значение показания индикатора. Отклонение стрелки индикатора от нуля определит фактическое отклонение от аттестованного размера шаблона.
Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность измерений, Конструкция проста и удобна в настройке.