СМЕСИТЕЛЬНАЯ И МЕСИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ, А ТАКЖЕ СПОСОБ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НЕПРЕРЫВНЫХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ С ПОМОЩЬЮ СМЕСИТЕЛЬНОЙ И МЕСИЛЬНОЙ МАШИНЫ

1. Смесительная и месильная машина (1) для непрерывных процессов обработки, содержащая вращающийся в корпусе (2) и одновременно совершающий поступательное движение в осевом направлении шнековый вал (3), при этом шнековый вал (3) выполняет один ход движения на один оборот, отличающаяся тем, что шнековый вал (3) имеет между четырьмя и шестью группами радиально равномерно распределенных по окружности шнековых лопастей (4а, 4b, 4c, 4d), и каждая группа состоит из нескольких расположенных друг за другом в осевом направлении шнековых лопастей, при этом отношение Pl/Da длины (Рl) обрабатывающего пространства к наружному диаметру (Da) шнекового вала лежит между 8 и 12.
2. Смесительная и месильная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что наружный диаметр (Da) шнекового вала составляет между 400 и 800 мм, и отношение Da/Di наружного диаметра (Da) шнекового вала к внутреннему диаметру (Di) шнекового вала лежит между 1,5 и 2,0.
3. Смесительная и месильная машина (1) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что смесительная и месильная машина (1) имеет несколько следующих друг за другом в транспортировочном направлении, образующих обрабатывающее пространство (6) зон (8, 9, 10, 11), при этом скорость вращения шнекового вала (3), а также подъем шнековых лопастей (4а, 4b, 4c, 4d) согласованы с длиной обрабатывающего пространства (6) так, что подлежащие обработке продукты находятся в обрабатывающем пространстве (6) между 60 и 150 с.
4. Смесительная и месильная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что скорость вращения шнекового вала (3) составляет между 30 и 80 об/мин.
5. Смесительная и месильная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что отношение Da/участок-bd наружного диаметра (Da) шнекового вала к подъему транспортировочной боковой поверхности (F) составляет между 1,5 и 4,0.
6. Смесительная и месильная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что отношение Da/участок-ab наружного диаметра (Da) шнекового вала к подъему задней транспортировочной боковой поверхности (RF) составляет между 1,0 и 4,0.
7. Смесительная и месильная машина (1) по п.2, отличающаяся тем, что обрабатывающее пространство (6) образовано с помощью, по меньшей мере, одной питающей зоны (8), одной переходной зоны, а также одной зоны (10) размешивания и гомогенизации, и смесительная и месильная машина (1) снабжена выступающими в обрабатывающее пространство (6) месильными пальцами (5, 5х) или месильными зубьями.
8. Смесительная и месильная машина (1) по п.2, отличающаяся тем, что обрабатывающее пространство (6) образовано с помощью, по меньшей мере, одной питающей зоны (8), одной зоны плавления, одной зоны (10) размешивания и диспергирования, а также одной зоны (11) удаления газа.
9. Смесительная и месильная машина (1) по п.7 или 8, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, один месильный палец (5х) или месильный зуб снабжен отверстием для впрыска жидкого компонента.
10. Смесительная и месильная машина (1) по п.7, отличающаяся тем, что основные поверхности шнековых лопастей (4а, 4b, 4c, 4d) и/или месильных пальцев или месильных зубьев выполнены, по меньшей мере, частично в виде свободных фасонных поверхностей.
11. Смесительная и месильная машина (1) по п.1, отличающаяся тем, что отношение Da/Di наружного диаметра (Da) шнекового вала к внутреннему диаметру (Di) шнекового вала лежит между 1,5 и 2,0, что отношение Da/H наружного диаметра (Da) шнекового вала к ходу (Н) составляет между 4 и 6, и что отношение Т/Н шага (Т) к ходу (Н) составляет между 1,2 и 2,5.
12. Способ осуществления непрерывных процессов обработки с помощью выполненной по п.1 смесительной и месильной машины (1), отличающийся тем, что шнековый вал (3) проводят со скоростью вращения между 30 и 80 об/мин с целью подготовки пластичных и/или пастообразных масс, при этом машину (1) эксплуатируют так, что продукты остаются в обрабатывающем пространстве между 60 и 150 с.
13. Способ по п.12, при этом смесительная и месильная машина предназначена для подготовки анодных масс для электродов и имеет снабженное, по меньшей мере, одной зоной размешивания и гомогенизации обрабатывающее пространство (6), отличающийся тем, что в обрабатывающем пространстве (6) устанавливают температуру между 180 и 220°С.
14. Способ по п.13, при этом обрабатывающее пространство (6) наряду с зоной (10) размешивания и гомогенизации имеет питающую зону (8) и/или переходную зону, отличающийся тем, что в питающую зону (8) и/или в переходную зону подают, по меньшей мере, один компонент в жидком виде.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что в качестве жидкого компонента подают пек.