МЕЛЬНИЦА

Заявленное техническое решение относится к дробильно - обогатительному оборудованию для измельчения полезных ископаемых, а также может быть использовано в различных отраслях промышленности, в частности, в угольной, рудной, металлургической промышленности и в промышленности производству строительных материалов.
Близкой по технической сущности является схема конструкции мельницы динамического самоизмельчения, в которой усовершенствован процесс разгрузки измельченного материал в (SU 1516139 А2, 23.10.1989).
Известно также изобретение SU 1308382 A1, В02С 113/14, которое содержит вертикально расположенный цилиндрический корпус, соосно с ним установленными перегородками и ситами, сосуд, смонтированный под чашеобразным ротором, и сообщен каналами с полостью последнего для подачи транспортируемого агента.
Недостатком этих устройств является относительно высокие удельные энергозатраты при измельчении материала и производительность.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели, принятой за прототип, является - «Вертикальный измельчитель динамического самоизмельчения», патент на полезную модель РФ №135274 В02С 13/14, опубл. 10.12.2013.
Недостатком этого технического устройства является высокие энергозатраты.
Целью заявляемого технического решения является снижение энергозатрат за счет повышения скорости кусков и частиц под воздействием наклонных перегородок, установленных в чашеобразном роторе мельницы.
Этот технический результат достигается тем, что мельница, включающая приводной двигатель, подшипниковые узлы, клиноременную передачу, шкивы, неподвижный цилиндрический корпус, чашеобразный ротор, загрузочный бункер, перегородки отличается тем, что перегородки, смонтированные внутри чашеобразного ротора, имеют наклон в сторону, противоположную направлению его вращению, при этом угол между рабочей поверхностью наклона перегородок и осью вращения чашеобразного ротора составляет 3÷30 градусов.
Предлагаемое устройство поясняется фиг. 1, 2 и 3, на которых изображена мельница предложенной конструкции.
Мельница данной конструктивной схемы содержит вертикально расположенный неподвижный цилиндрический корпус 6, в верхней части которого закреплен с помощью болтовых соединений загрузочный лоток 7. Внутри корпуса 6 смонтирован с помощью подшипникового узла 4 чашеобразный ротор 8. На боковой поверхности чашеобразного ротора 8 выполнены выпускные отверстия 5, служащие для выпуска достигших определенных размеров измельченных частиц за пределы чашеобразного ротора 8 и сбора готового материала в приемное устройство (на фиг. 1 не показано).
На конце чашеобразного ротора 8 жестко закреплен с помощью шпоночного соединения ведомый шкив привода чашеобразного ротора 3. Вращение чашеобразного ротора 8 осуществляется через клиноременную (цепную, зубчатую, винтовую или передачу другого типа) передачу от ведущего шкива привода чашеобразного ротора 2, смонтированного на валу приводного двигателя 1 с помощью шпоночного соединения.
Чашеобразный ротор 8 равномерно разделен с помощью перегородок 9 на шесть сегментов (фиг. 2). Причем перегородки 9 смонтированы внутри чашеобразного ротора 8 таким образом, что имеют наклон их рабочей поверхности относительно оси вращения чашеобразного ротора 8 (в пределах 3÷30 град) в сторону, противоположную направлению ее вращения (фиг. 3).
Наклон перегородок 9 в сторону, противоположную направлению вращения чашеобразного ротора 8, необходим для сообщения перемещаемым частицам и кускам дополнительного скорости при той же частоте вращения вала приводного двигателя 1, что будет способствовать интенсивности их взаимодействия при соприкосновении друг с другом, что приведет к снижению энергозатрат.
Мельница данной конструкции работает следующим образом.
Первоначально через загрузочный лоток 7 исходный материал загружается в корпус 6 мельницы. Далее включают приводной двигатель 1, от которого крутящий момент с помощью клиноременной передачи передается ведущим шкивом 2 на ведомый шкив привода чашеобразного ротора 3, смонтированного на чашеобразном роторе 8 с помощью шпоночного соединения.
При вращении чашеобразного ротора 8 куски измельчаемого материала, находящиеся в полости неподвижного корпуса 6, начинают перемещаться к его периферии под действием центробежных сил, создаваемых воздействием рабочих поверхностей перегородок 9 при вращении чашеобразного ротора 8, одновременно прижимаясь к их наклонным рабочим поверхностям.
Попав в активную зону, куски и частицы измельчаются за счет ударов, скалывания и истирания. Частицы материала, соразмерные с размерами боковых отверстий 5, выполненных в боковой стенке чашеобразного ротора 8, выводятся за счет центробежных сил через эти отверстия за пределы корпуса 6, где аккумулируются в приемном бункере или попадают на транспортное устройство.
Частицы материала крупнее размеров отверстий 5, выполненных в боковой поверхности чашеобразного ротора 8, совершают движение в нем по восходящей торообразной траектории и далее вместе с исходным кусковым материалом и частично измельченным ранее опускаются в рабочую зону полости чашеобразного ротора 8.
При этом происходит разрушение кусков материала за счет сочетания операций дробления, скалывания и истирания.
Наклонные перегородки 9, наклоненные верхней частью сторону, противоположную направлению вращения чашеобразного ротора 8, создают частицам и кускам дополнительную скорость при их перемещении по торообразной траектории внутри корпуса 6. За счет этого эти куски и частицы приобретают дополнительную кинетическую энергию при тех же оборотах приводного двигателя, что способствует интенсивности их взаимодействия и снижению энергозатрат на измельчение в мельнице данной конструктивной схемы.
Технико-экономическим результатом устройства является снижение энергозатрат при измельчении материала.