КОЛПАЧОК ДЛЯ БУТЫЛКИ

Полезная модель относится к устройствам для укупорки бутылок, в частности, к конструкции колпачков для закрывания бутылок, заполненных, в основном, высококачественными и дорогостоящими алкогольными напитками.
Известен колпачок для бутылки, содержащий корпус, клапанное устройство с неподвижным клапанным элементом, выполненным с возможностью закрепления относительно горлышка бутылки, и подвижным клапанным элементом в виде шарика, запорную втулку, выполненную с возможностью совместного с корпусом колпачка перемещения, сливную втулку со сливным патрубком, в котором установлен соединенный с ним при помощи перемычек ограничитель перемещения шарика, и наружную обечайку (см. патент на полезную модель №46738, МПК В65D 47/20, публ. 2005). К недостаткам известного устройства относится недостаточная надежность его работы, обусловленная возможным наличием жидкости в полости между неподвижным клапанным элементом и запорной втулкой, которая может проникать в нее из бутылки через клапанное устройство, например, при транспортировке или перемещении бутылок горлышком вниз. Находящаяся в этой полости жидкость препятствует перемещению шарика в сторону открытия клапана, так как ее плотность и гидросопротивление перемещению шарика существенно больше плотности и гидросопротивления воздуха, который должен был бы находиться в данной полости. Кроме того, имеется возможность залипания шарика на неподвижном клапанном элементе из-за возможного его «приклеивания» высыхающей в этой полости жидкостью.
Также наличие жидкости будет препятствовать перемещению запорной втулки в сторону ее открытия, так как объем воздуха в полости между неподвижным клапанным элементом и запорной втулкой будет меньше объема этой полости на величину объема находящейся в ней жидкости, что неизбежно приведет к повышенному противодавлению за счет вакуума при перемещении запорной втулки. Аналогичный эффект наблюдается при попытке вынуть пробку из бутылки, которая заполнена жидкостью полностью или в которой имеется небольшой объем воздуха. Кроме того, нежелателен длительный контакт жидкости с материалом элементов этой полости, который может привести к ухудшению качества жидкости.
При этом в известном техническом решении не обеспечивается наглядность первоначального открытия бутылки, так как отсоединенное при первоначальном открытии контрольное кольцо можно закрыть корпусом колпачка при его повторном размещении на бутылке.
Описанные выше факторы обуславливают недостаточную эффективность работы известного устройства.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является колпачок для бутылки, содержащий корпус с осевым оребрением на внутренней боковой поверхности, нижняя часть которого выполнена в виде отсоединяемого по линии ослабленной прочности контрольного кольца, клапанное устройство с неподвижным клапанным элементом, выполненным с возможностью закрепления относительно горлышка бутылки, и подвижным клапанным элементом, запорную втулку с осевым фиксатором перемещения подвижного клапанного элемента, сливную втулку со сливным патрубком, в котором установлен соединенный с ним при помощи перемычек ограничитель перемещения подвижного клапанного элемента с центральным отверстием для прохода осевого фиксатора, и наружную обечайку (см. патент на полезную модель №59541, МПК В65D 47/02, публ. 2006). Известное устройство недостаточно эффективно и надежно, так как при отвинчивании колпачка имеется возможность поворота корпуса относительно запорной втулки, которые должны поворачиваться совместно. Кроме того, при выполнении боковой поверхности колпачка гладкой и цилиндрической не обеспечивается надежный захват колпачка пальцами для его поворота и удаления с бутылки в осевом направлении при ее открытии.
Предлагаемое техническое решение направлено на решение задачи, состоящей в повышении надежности и эффективности работы колпачка для бутылки за счет устранения возможности поворота корпуса относительно запорной втулки при ее минимальных габаритах, а также обеспечения надежного захвата колпачка при его эксплуатации.
Данная задача решается тем, что в колпачке для бутылки, содержащем корпус с осевым оребрением на внутренней боковой поверхности, нижняя часть которого выполнена в виде отсоединяемого по линии ослабленной прочности контрольного кольца, клапанное устройство с неподвижным клапанным элементом, выполненным с возможностью закрепления относительно горлышка бутылки, и подвижным клапанным элементом, запорную втулку с осевым фиксатором перемещения подвижного клапанного элемента, сливную втулку со сливным патрубком, в котором установлен соединенный с ним при помощи перемычек ограничитель перемещения подвижного клапанного элемента с центральным отверстием для прохода осевого фиксатора, и наружную обечайку, осевое оребрение на внутренней боковой поверхности корпуса выполнено только в верхней части корпуса до верхнего торца запорной втулки, а на периферии верхнего торца запорной втулки выполнены осевые зубцы, входящие в зацепление с нижней частью осевого оребрения корпуса, причем наружная боковая поверхность корпуса выполнена расширяющейся к верхнему торцу.
При этом наружная боковая поверхность корпуса может быть выполнена в виде многогранника с овальными углублениями на гранях.
Выполнение осевого оребрения на внутренней боковой поверхности корпуса выполнено только в верхней части корпуса до верхнего торца запорной втулки, при том, что на периферии верхнего торца запорной втулки выполнены осевые зубцы, входящие в зацепление с нижней частью осевого оребрения корпуса, обеспечивает надежное соединение корпуса и запорной втулки без уменьшения прочности запорной втулки. Дело в том, что при выполнении оребрения на боковых поверхностях запорной втулки, которое в прототипе входит в шлицевое соединение с оребрением корпуса, впадины между ребрами боковой поверхности запорной втулки уменьшают ее прочность и для достижения необходимой прочности требуется увеличивать ее габаритные размеры. Выполнение же осевых зубцов на периферии верхнего торца запорной втулки никак не ухудшает ее прочностные характеристики и, соответственно, не требует увеличения ее габаритов.
Выполнение наружной боковой поверхности корпуса, расширяющейся к верхнему торцу, обеспечивает надежный захват колпачка при удалении его в осевом направлении, а выполнение этой поверхности в виде многогранника с овальными углублениями на гранях - надежный захват при повороте колпачка.
На фиг.1 представлен поперечный разрез предлагаемого колпачка для бутылки в закрытом положении, а на фиг.2 - запорная втулка в изометрии.
Колпачок для бутылки содержит корпус 1, наружная боковая поверхность которого выполнена расширяющейся к верхнему торцу, клапанное устройство с неподвижным клапанным элементом 2, выполненным с возможностью закрепления, например, при помощи усиков 3 относительно горлышка бутылки (не показано), и подвижным клапанным элементом в виде шарика 4. Также колпачок для бутылки содержит запорную втулку 5, выполненную с возможностью перемещения совместно с корпусом 1 колпачка при открытии и закрытии бутылки. На неподвижном клапанном элементе 2 закреплена сливная втулка 6 со сливным патрубком 7, в котором установлен соединенный с ним при помощи перемычек 8 ограничитель 9 перемещения шарика, и наружной обечайкой 10. Запорная втулка 5 снабжена осевым фиксатором 11 перемещения шарика, выполненным с возможностью фиксации шарика 4 на неподвижном клапанном элементе 2 при закрытии запорной втулкой 5 клапанного устройства. При этом на ограничителе 9 перемещения шарика имеется центральное отверстие 12. Нижняя часть корпуса 1 колпачка выполнена в виде отсоединяемого по линии 13 ослабленной прочности контрольного кольца 14, снабженного на его внутренней стороне упорными выступами 15, взаимодействующими с торцом нижней части наружной обечайки 10 сливной втулки. Нижняя часть наружной обечайки 10 сливной втулки может быть выполнена с отбортовкой 16. На внутренней боковой поверхности корпуса только в верхней части корпуса до верхнего торца запорной втулки 5 выполнено осевое оребрение 17. На периферии верхнего торца запорной втулки 5 выполнены осевые зубцы 18, входящие в зацепление с нижней частью
осевого оребрения корпуса 17. Наружная боковая поверхность корпуса 1 может быть выполнена в виде многогранника с овальными углублениями 19 на гранях 20.
Колпачок для бутылки функционирует следующим образом.
В закрытом положении корпус 1 колпачка и запорная втулка 5 установлены на горлышке бутылки. При этом осевой фиксатор 11 прижимает шарик 4 к неподвижному клапанному элементу 2, изолируя таким образом внутреннюю полость между неподвижным клапанным элементом 2 и запорной втулкой 5 от полости бутылки. При любой ориентации бутылки жидкость из нее не может попасть в эту полость, и, соответственно, исключается проявление всех описанных выше нежелательных явлений, обусловленных наличием в ней жидкости.
При открытии бутылки воздействуют на корпус 1 колпачка в осевом и окружном направлениях. При этом корпус 1 колпачка, осевое оребрение 17 которого находится в зацеплении с осевыми зубцами 18 верхнего торца запорной втулки 5, совместно с запорной втулкой 5 поворачивают вокруг оси. Запорная втулка 5 перемещается по резьбе наружной обечайки 10 сливной втулки в осевом направлении от горлышка бутылки без какого-либо противодавления со стороны внутренней полости колпачка, и, соответственно, шарик 4 освобождается от прижатия его осевым фиксатором 11 к отверстию неподвижного клапанного элемента 2.
При этом контрольное кольцо 14, в результате взаимодействия упорных выступов 15 с торцом нижней части наружной обечайки 10 сливной втулки, выполненной, например, с отбортовкой 16, отсоединяется по линии 13 ослабленной прочности от корпуса 1 колпачка и остается снаружи на горлышке бутылки. Наличие отсоединенного от корпуса 1 колпачка контрольного кольца 14 свидетельствует о первоначальном открытии бутылки.
Далее устройство работает обычным для подобного типа устройств с шариковым клапаном образом. При необходимом наклоне бутылки шарик 4 под действием вытекающей из бутылки жидкости смещается к ограничителю 9 перемещения шарика, и жидкость через отверстие в неподвижном клапанном элементе 2 между перемычками 8 и сливной патрубок 7 вытекает наружу.
Для закрытия бутылки запорная втулка 5 вместе с корпусом 1 устанавливаются на горлышко бутылки, а осевой фиксатор 11 при полной посадке запорной втулки 5 на сливную втулку 6 прижимает шарик 4 к отверстию неподвижного клапанного элемента 2. Колпачок для бутылки находится в закрытом положении.
Предлагаемое техническое решение обладает высокой надежностью и эффективно функционирует за счет устранения возможности поворота корпуса относительно запорной втулки при ее минимальных габаритах, а также обеспечения надежного захвата колпачка при его эксплуатации. При этом жидкость при отсутствии слива не попадает в полость колпачка, а также обеспечивается наглядность первоначального открытия бутылки.