УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
GRAIN DRYING DEVICE

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №2465527. - Опубл. 27.10.2012, Бюл. №30], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, размещенные между загрузочным бункером и выгрузным окном, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода. Кожух выполнен прямоугольного сечения, а транспортирующий рабочий орган выполнен в виде бесконечной цепи со скребками. Внутри кожуха горизонтально и параллельно одна над другой установлены две пластины. Между пластинами расположены на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна нагревательные элементы, причем верхняя ветвь цепи со скребками опирается на верхнюю пластину, которая выполнена короче горизонтального участка верхней ветви цепи, причем ее край установлен на уровне внешнего края выгрузного окна. Нижняя ветвь цепи со скребками опирается на нижнюю пластину. Воздуховод охлаждающего устройства соединен с кожухом на равном расстоянии от загрузочного бункера и выгрузного окна.
Известное устройство обладает недостатком - низкое качество высушенного зерна.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - повышение качества сушки зерна.
Технический результат достигается тем, что короб выполняют из теплопроводного материала и овальным в продольной вертикальной плоскости. Внутреннюю поверхность кожуха выполняют повторяющей контуры короба. Расстояние от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба принимают постоянным и равным высоте скребков транспортирующего рабочего органа. Высоту скребков и расстояние между скребками транспортирующего рабочего органа принимают равной максимальному размеру зерна. Нагревательные элементы устанавливают с внутренней стороны верхней и нижней частей короба. Воздуховод охлаждающего устройства устанавливают с боковой стороны кожуха. Расположенную противоположно воздуховоду стенку кожуха выполняют перфорированной. Выгрузное окно располагают с нижней части кожуха под загрузочным бункером.
На фиг.1 изображен общий вид устройства, а на фиг.2 - то же, разрез по А-А.
Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган 3 в виде бесконечной цепи со скребками 4, загрузочный бункер 5, выгрузное окно 6, нагревательные элементы 7, установленный внутри кожуха короб 8, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора 9 и воздуховода 10. Короб 8 выполнен из теплопроводного материала и овальным в вертикальной продольной плоскости. Внутренняя поверхность кожуха 1 повторяет контуры короба 8, причем расстояние от внутренней поверхности кожуха 1 до наружной поверхности короба 8 постоянно и равно высоте скребков 4 транспортирующего рабочего органа 3, высота скребков 4 и расстояние между скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3 равны максимальному размеру зерна. Нагревательные элементы 7 установлены с внутренней стороны верхней и нижней частей короба 8. Воздуховод 10 охлаждающего устройства установлен с боковой стороны кожуха 1. Расположенная противоположно воздуховоду 10 стенка кожуха 1 выполнена перфорированной. Выгрузное окно 6 расположено с нижней части кожуха 1 под загрузочным бункером 5. Транспортирующий рабочий орган 3 снабжен приводом 11.
Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 7 и вентилятор 9. За счет того, что короб 8 выполнен из теплопроводного материала, он быстрее достигает необходимой для нагрева находящегося на его поверхности зерна температуры. После этого включают привод 11, который приводит в движение транспортирующий рабочий орган 3. Затем подают зерно в загрузочный бункер 5. Высыпающееся из загрузочного бункера 5 зерно захватывается скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3, и далее оно перемещается движущимся транспортирующим рабочим органом 3 к выгрузному окну 6. Зерно, контактируя с нагретой поверхностью части короба 8, нагревается. За счет того, что высота скребков 4 и расстояние между скребками 4 транспортирующего рабочего органа 3 равны максимальному размеру зерна, обеспечивается движение зерна единичным слоем с постоянной пропускной способностью и при максимальным коэффициенте теплопередачи от нагретой поверхности короба 8. Затем транспортирующим рабочим органом 3 зерно поступает в нижнюю часть короба 8, где также контактирует с его нагретой поверхностью, теряя излишки влаги, которые в виде пара удаляется из устройства через перфорированную стенку кожуха 1 воздушным потоком, нагнетаемым вентилятором 10 по воздуховоду 9. Таким образом, путь зерна по сравнению с прототипом, увеличивается, что позволяет обеспечить более щадящий режим сушки с меньшей температурой нагрева поверхностей короба 8. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 5.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей короба 8, изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 7, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 9, изменяя частоту вращения вентилятора 10.
Выполнение короба из теплопроводного материала и овальным в продольной вертикальной плоскости, выполнение внутренней поверхности кожуха повторяющей контуры короба, обеспечение расстояния от внутренней поверхности кожуха до наружной поверхности короба постоянным и равным высоте скребков транспортирующего рабочего органа, обеспечение высоты скребков и расстояния между скребками транспортирующего рабочего органа равными максимальному размеру зерна, установка нагревательных элементов с внутренней стороны верхней и нижней частей короба, установка воздуховода охлаждающего устройства с боковой стороны кожуха, выполнение расположенной противоположно воздуховоду стенки кожуха перфорированной, расположение выгрузного окна с нижней части кожуха под загрузочным бункером обеспечивает повышение качества сушки.