ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для электромеханического дорнования, и может быть использована для отделочно-упрочняющей обработки отверстий деталей.
Известен инструмент для электромеханического дорнования цилиндрических отверстий деталей, включающий оправку, в передней части которой установлен упрочняющий зуб, конец оправки помещен в корпус, на внешней поверхности которого имеется шкала, и зафиксирован в нем круглой гайкой с возможностью осевого перемещения, флажок, пружину, установленные за круглой гайкой, хвостовик с токоизоляционной втулкой, установленный на конце корпуса [Патент №162138 RU, опубл. 27.05.2016. Бюл. №15, кл. В24В 39/00].
Известный инструмент обладает следующим недостатком - высокая себестоимость и трудоемкость изготовления инструмента, в частности упрочняющего зуба.
Технический результат полезной модели - снижение себестоимости и трудоемкости изготовления инструмента.
Указанный технический результат достигается тем, что упрочняющий зуб выполнен составным и включает заборную часть, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей части является задняя часть, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханического дорнования цилиндрических отверстий деталей, на фиг. 2 представлен общий вид упрочняющего зуба.
Инструмент для электромеханического дорнования цилиндрических отверстий деталей включает оправку 1, в передней части которой гайкой 2 зафиксирован упрочняющий зуб 3. Конец оправки 1 помещен в корпус 4, на внешней поверхности которого имеется шкала, и зафиксирован в нем круглой гайкой 5 с возможностью осевого перемещения, флажок 6, пружину 7 для снятия осевого усилия электромеханического дорнования, установленные за круглой гайкой 5. На конец корпуса 4 навинчен хвостовик 8 с токоизоляционной втулкой 9, который соединяется с конусом Морзе 10. Упрочняющий зуб 3 выполнен составным и включает заборную часть 11, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть 12 из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части 11, продолжением калибрующей части 12 является задняя часть 13, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части 12.
2
Работают инструментом следующим образом. Сборный упрочняющий зуб инструмента подводят к обрабатываемому отверстию и создают плотный контакт. Через место контакта сборного упрочняющего зуба с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью j=220…270 А/мм. В результате последующего осевого перемещения сборного упрочняющего зуба с натягом i=0,05…0,15 мм относительно отверстия происходит разогрев контактирующей области составного упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия до температуры 900-1000°С. В результате мгновенного отвода тепла вглубь инструмента и детали на поверхности отверстия образуется закаленный слой. Перемещение сборного калибрующего зуба относительно отверстия с натягом способствует снижению шероховатости.
За счет пружины и тарировочной шкалы есть возможность отслеживать усилие электромеханического дорнования в процессе работы.
Изготовление калибрующего зуба составным позволит снизить себестоимость его изготовления за счет применения более дешевого материала на менее нагруженных участках и снизить трудоемкость изготовления за счет облегчения процесса механической обработки.