УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для разделения сыпучих материалов на фракции по размерам частиц и может быть применена в химической, строительной, горной, пищевой, комбикормовой промышленности, сельском хозяйстве и других отраслях промышленности.
Известны вибрационные грохоты - устройства для разделения кусковых сыпучих материалов по классам крупности (патент РФ №2188721, МПК7 В07В 1/40, В07В 1/46, опубл. 10.09.2002), содержащие раму, установленный на раме посредством виброизоляторов корпус в виде короба с размещенной в нем просеивающей поверхностью в виде фрагмента боковой поверхности многогранника, выполненной из двух и более прямоугольный секций, расположенных по ломаной линии, условно вписанной по дуге образующей, загрузочный и разгрузочные патрубки и, по меньшей мере, один вибровозбудитель.
Недостатком известной конструкции грохота с одной просеивающей поверхностью является использование его для определенного типа сыпучих материалов и вида очистки (предварительной либо тонкой в зависимости от используемого сита, при этом изменение угла наклона просеивающей поверхности можно добиться только изменением наклона корпуса или всего грохота целиком, сложность конструкции просеивающей поверхности, большая трудоемкость изготовления.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является сепаратор - устройство для разделения сыпучих материалов на фракции по размерам частиц, выпускаемый ЗАО «Технэкс», (Сепаратор С-1-2000, Руководство по эксплуатации, 1.2000.З.03-00.00.00 РЭ г.Екатеринбург, 2008 г.), содержащий раму, установленный на раме посредством виброизоляторов корпус в виде короба с размещенной в нем просеивающей поверхностью, установленной на направляющие и
закрепленной прижимными рейками, которые перемещаются при помощи кулачковых механизмов, установленных на боковых стенках корпуса, два разгрузочных патрубка и, по меньшей мере, один вибровозбудитель. Верхняя часть корпуса закрыта крышками и аспирационным колпаком. На крышке корпуса установлены загрузочный патрубок и распределительное устройство. Просеивающая поверхность представляет собой сварную раму, имеющую подвижную каретку, на которую натянута при помощи натяжных устройств проволочная сетка, закрепленная накладками.
Недостатком известной конструкции сепаратора с одной просеивающей поверхностью является использование его для определенного типа сыпучих материалов и вида очистки (предварительной либо тонкой в зависимости от используемого сита, при этом изменение угла наклона просеивающей поверхности можно добиться только изменением наклона корпуса или всего грохота целиком, низкая эффективность, сложная конструкция и большая трудоемкость изготовления.
Задачей полезной модели является расширение функциональных возможностей устройства, повышение эффективности его работы, упрощение его конструкции и снижение трудоемкости его изготовления.
Поставленная задача решается за счет того, что в вибрационном устройстве для разделения материалов, содержащем раму, установленный на ней посредством виброопор корпус в виде короба с крышкой, просеивающую поверхность, выполненную из проволочной сетки и установленную на направляющих, закрепленных на внутренних боковых стенках корпуса, распределительное устройство, загрузочный и два разгрузочных патрубка и, по меньшей мере, один вибровозбудитель, распределительное приспособление размещено на лотке, установленном наклонно на коробе под загрузочным патрубком перед просеивающей поверхностью, смонтированной на направляющих уголках и поддерживающих опорах, которые снабжены сменными кронштейнами, ориентированы поперек короба, размещены вдоль направления движения материала и закреплены на
боковых стенках короба, при этом выступы кронштейнов, контактирующие с просеивающей поверхностью, снабжены эластомерными элементами, а направляющие уголки смонтированы с возможностью фиксированного изменения их положения и обеспечения совместно со сменными кронштейнами изменения угла наклона просеивающей поверхности, просеивающая поверхность зафиксирована со стороны разгрузочных патрубков при помощи крепежного элемента на поперечном упоре, закрепленном на боковых стенках короба, а со стороны загрузочного патрубка при помощи резьбовых шпилек и уголка на упомянутом лотке, и натянута таким образом, что ее поверхность имеет форму фрагмента боковой поверхности многогранника, условно вписанной по выгнутой по отношению к горизонтали дуге, при этом угол наклона просеивающей поверхности увеличивается по мере продвижения материала к разгрузочному патрубку.
Распределительное приспособление устройства может быть выполнено в виде ряда перегородок, установленных под углами к направлению движения материала, способствующими равномерному распределению материала по ширине просеивающей поверхности, а просеивающая поверхность снабжена боковыми защитными элементами, выполнеными из эластомерного материала
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, на которых схематично представлены:
Фиг.1 - общий вид устройства,
фиг.2 - общий вид устройства (в разрезе) с расположением сита под пологим углом,
фиг.3 - общий вид устройства (в разрезе) с расположением сита под крутым углом,
фиг.4 - фрагмент распределительного приспособления.
Устройство для разделения сыпучих материалов содержит короб 1, установленный на виброопорах 2 на несущей раме 3. На коробе 1
смонтированы загрузочный патрубок 4, два разгрузочных 5 и аспирационный 6 патрубки, два вибровозбудителя 7, которые обеспечивают линейно направленное движение материала. Внутри короба 1 под углом к горизонтали размещена просеивающая поверхность в виде натяжного сита 8. Сито 8 выполнено из проволочной сетки и смонтировано на поддерживающих опорах 9 со сменными кронштейнами 10 и направляющих уголках 11. Опоры 9 размещены поперек короба 1 вдоль направления движения материала и закреплены на боковых стенках короба 1, а выступы кронштейнов 10, контактирующие с ситом 8, для повышения срока службы сита снабжены эластомерными элементами (на фиг. не показаны). Уголки 11 установлены на внутренних боковых стенках короба 1 и смонтированы с возможностью фиксированного изменения их положения и обеспечения совместно со сменными кронштейнами 10 изменение угла наклона сита 8. Боковые поверхности сита 8 могут быть снабжены защитными элементами из эластомерного материала (на фиг. не показаны), предотвращающими сход исходного материала с сита 8. Сито 8 зафиксировано со стороны разгрузочных патрубков 5 при помощи крепежного элемента 12 на поперечном упоре 13, смонтированном на боковых стенках короба 1, а со стороны загрузочного патрубка 4 при помощи резьбовых шпилек 14 и уголка 15, расположенном лотке 16, установленном наклонно на коробе 1 под загрузочным патрубком 4. При этом сито 8 натянуто таким образом, что его поверхность представляет собой фрагмент боковой поверхности многогранника, условно вписанной по выгнутой по отношению к горизонтали дуги таким образом, что угол наклона сита 8 увеличивается по мере продвижения материала к разгрузочным патрубкам 5. Для контроля натяжения сита 8, а также для доступа при его замене короб 1 имеет герметичные дверцы 17.
На лотке 16 установлено распределительное приспособление 18, выполненное в виде ряда перегородок, установленных под углами к
направлению движения материала, способствующими равномерному распределению материала по ширине просеивающей поверхности.
Заявленное устройство работает следующим способом. Исходный сыпучий материал непрерывным потоком подается через загрузочный патрубок 4 на лоток 16 с распределительным приспособлением 17, который обеспечивает равномерное распределение потока исходного материала по всей ширине сита 8, установленного под углом внутри короба 1. Частицы материала под собственной силой тяжести, под воздействием направленных колебаний сита 8, а также наклона сита 8 разрыхляются, перемешиваются, классифицируются и перемещаются по поверхности сита 8 к выходу. При этом происходит разделение материала на две фракции - мелкая фракция проходит через сито 8 на днище короба 1 и дальнейшее движение совершает по днищу, а крупная фракция движется к разгрузочной части по ситу 8.
В зависимости от применения устройства сито 8 устанавливается под разными углами. Более пологий угол (≈18°) используется для предварительной очистки исходного материала, при этом используемая фракция идет на проход через сито 8, а более крутой угол (≈25°) - для тонкой очистки, при этом используемая фракция просеивается через сито на днище короба.
Изменение угла установки сита 8 осуществляют путем изменения положения уголков 11, смонтированных на внутренних стенках короба 1, и смены кронштейнов 10. Дугообразно-выпуклая форма сита 8 обеспечивает более длительное время контактирования классифицируемого материала с ситом 8 в начале процесса разделения, что способствует повышению эффективности классификации материала. По мере продвижения исходного материала вдоль сита 8 его слой, по мере истечения части материала под сито 8, постепенно уменьшается, а угол наклона просеивающей поверхности к горизонтали увеличивается.
Предложенное техническое решение позволило упростить конструкцию устройства, снизить трудоемкость его изготовления и монтажа, увеличить
срок его службы, расширить функциональные возможности устройства - использовать его для предварительной и тонкой очистки - без изменения технологической схемы производственной линии, и тем самым упростить процесс его эксплуатации и сократить эксплуатационные расходы. Выпуклая по отношению к горизонтали форма сита и угол его наклона обеспечили благоприятные условия для разделения материала по крупности и способствовали повышению эффективности классификации материала и эффективность работы устройства в целом.