НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ И ПРОКАТ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ И ПОВЫШЕННОЙ ХЛАДОСТОЙКОСТИ

1. Низкоуглеродистая сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, ниобий, ванадий, титан, азот, хром, никель, медь, серу, фосфор, алюминий, кальций и железо, отличающаяся следующим соотношением компонентов, мас.%:
Углерод
0,03-0,08
Кремний
0,10-0,90
Марганец
0,30-1,5
Ниобий
<0,08
Ванадий
<0,15
Титан
0,003-0,03
Азот
0,002-0,010
Хром
0,01-0,35
Никель
0,01-0,30
Медь
<0,5
Сера
<0,003
Фосфор
0,004-0,012
Алюминий
0,02-0,06
Кальций
0,0001-0,006
Железо и неизбежные примеси
остальное
массовая доля водорода не должна превышать 2 ppm (0,0002%),
кислорода - не более 25 ppm (0,0025%),
при выполнении следующих соотношений:
V+Nb+Ti≤0,15%;
Mn<2,1-15,5С±0,2%;
С+0,013Mn-0,003Si+1,9S+0,06P+0,006Cu+0,021Ni+0,001Cr+0,068Nb-0,015V<0,09%0,15%≤С+Mn/6+(Cr+V+Nb+Ti)/5+(Cu+Ni)/15≤0,40%
2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержит молибден в количестве 0,05-0,30%.
3. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит хром в количестве 0,36-1,2%.
4. Сталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что содержит 0,001-0,01% алюминия и дисперсные оксиды титана.
2
2
-50
2
-50
т
в
5
5. Прокат из низкоуглеродистой стали, выполненный горячекатаным по схеме литейно-прокатного комплекса и имеющий заданные параметры неметаллических включений, структуры, размера действительного зерна, механических свойств, отличающийся тем, что выполнен с составом стали по п.1 повышенной стойкости к водородному растрескиванию и повышенной хладостойкости, имеет загрязненность неметаллическими включениями, по среднему баллу не превышающую: по оксидам, силикатам и сульфидам (ОС, ОТ, СП, СН, СХ) - 2,5 балла; по нитридам (Н) - 1,0 балла, размер зерна феррита не крупнее 9 номера, а полосчатость структуры не превышает 2 балла, твердость проката не превышает HRB 90, временное сопротивление разрыву не менее 470 Н/мм, предел текучести не менее 350 Н/мм; отношение σ/σ не более 0,87, относительное удлинение δ не менее 23%; ударная вязкость KCV не менее 88,2 Дж/см; доля вязкой составляющей в изломе ударных образцов KCV не более 50%, значения коэффициента длины трещины CLR не более 6%, а коэффициента толщины трещин CTR - 3%, пороговое напряжение на стойкость против сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением составляет не менее 70% от минимального значения предела текучести, а скорость общей коррозии в модельной среде не более 0,50 мм/год.
6. Прокат по п.5, отличающийся тем, что в результате комбинации легирования и охлаждения, он имеет структуру, состоящую из 5-15% перлита и/или бейнита и 85-95% феррита.
7. Прокат по п.5 или 6, отличающийся тем, что феррит состоит из не менее 40% квазиполигонального феррита, остальное - полигональный.