УПАКОВКА С ПРОТИВОУДАРНОЙ ЗАЩИТОЙ
PACKAGE WITH SHOCK PROTECTION

Данное изобретение относится к упаковке и, в частности, к упаковке для использования в защите изделий от повреждения и удара во время хранения и перевозки.
Различные способы упаковки использовались для защиты, например, электронных компонентов, во время хранения и перевозки. Эти способы, в дополнении к тому, что они обычно требуют больших трудозатрат, обычно влекут за собой значительные расходы на стоимость и материальные ресурсы на упаковочные средства в форме, например, картонных ящиков и элементов из пенопласта и гофрированного картона, специально сконструированных для размещения между ними.
Форма упаковочного ящика, который может использоваться с преимуществами в отношении окружающей среды, и экономичен, описана в GB-A-2414728. Описанный прямоугольный упаковочный ящик имеет термоформованную конструкцию из листового пластика с четырьмя стенками, которые скреплены шарнирами и складываются из плоского состояния вокруг изделия или изделий, которые должны быть защищены. Стенки имеют выступы у каждого конца ящика, входящие в соприкосновение друг с другом от края до края в смонтированном ящике. Каждый из соприкасающихся краевых выступов имеет гребни и канавки, которые проходят бок о бок друг друга вдоль соответствующего края, и эти гребни и канавки вкладываются гребнем внутрь канавки с краем или краями других выступов, которые соприкасаются в сложенном ящике. Это взаимное вложение гребней внутри канавок является эффективным как для фиксации соприкасающихся концевых выступов, так и для смягчения или поглощения удара между ними. Таким образом, это вносит значительный вклад в целостность ящика для защиты размещенного в нем одного или более изделий.
Однако у известной формы упаковочного ящика существует ограничение в отношении степени, в которой преимущество взаимного вложения гребней внутрь канавок может быть достигнуто на практике между всеми выступами. В описываемом случае, гребни и канавки на краях двух выступов напротив друг друга несовместимы с достижением вложения между ними потому, что между ними существует скорее совмещение гребня к гребню, чем совмещение гребня к канавке, необходимое для вложения. Поэтому вследствие этого между этими двумя выступами существует промежуток, при этом возникает недостаток, состоящий в том, что преимущество фиксации и прямого смягчения или поглощения удара между ними не реализуется.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение формы термоформованного упаковочного ящика, в которой может быть преодолен вышеуказанный недостаток.
В соответствии с настоящим изобретением обеспечивается термоформованный упаковочный ящик, имеющий стенки для примыкания краями друг к другу и взаимного вложения гребней внутрь канавок между ними, при этом каждый из примыкающих краев образован гребнями с перемежающимися канавками, проходящими бок о бок вдоль края, при этом, система из гребней с перемежающимися канавками, проходящая вдоль края, по крайней мере, одной из стенок, включает сдвиг или смещение, по которому ребра и канавки вдоль первой части края совмещаются, соответственно, с канавками и ребрами вдоль второй части края.
Боковой сдвиг или смещение системы вдоль края обеспечивает то, что край входит в примыкание, при полном вложении гребней внутрь канавки, с краями двух других стенок, что в противном случае было бы невозможно. Более конкретно, при обстоятельствах, когда ящик имеет четыре стенки, примыкание при гребнях расположенных внутри канавок краев первой их пары друг с другом и с краями второй пары, может быть достигнуто путем включения бокового сдвига или смещения системы гребней с перемежающимися канавками в каждой из второй пары краев. В качестве альтернативы, то же самое могло бы быть достигнуто включением двух боковых сдвигов или смещений в каждой из второй пары краев.
Стенки могут иметь углубления внутри для обеспечения ступенчатых смягчающих или поглощающих удар выступов на внешней поверхности ящика. Далее, упаковочный ящик может включать упругие выступы или буферы, образованные в одной или более стенок ящика, чтобы выступать внутрь ящика от одной или более стенок для контакта с одним или более изделий внутри ящика и осуществлять упругое ограничение подобного одного или более изделий.
Что касается последнего, та величина, в которой каждый буфер выступает за пределы своей соответствующей стенки, может быть одинаковой для всех буферов, но и может меняться от одного буфера к другому. Соответствующим выбором величины выступания и изменения величины выступания от одного места к другому месту в ящике, ящик может быть легко адаптирован для размещения изделий неправильной формы, и реально быть адаптирован для совместного размещения в одном ящике изделий различного размера и/или формы.
В соответствии с изобретением, термоформованный узел может содержать фиксирующую створку, которая шарнирно прикреплена к первой стенке для осуществления фиксирующего запирания между первой и второй стенками упаковки. Вторая стенка имеет выступ, который входит в углубление первой стенки при совместном закрывании первой и второй стенок, при этом выступ на створке адаптирован для приведения шарнирным затвором створки в попадание в направленное в противоположном направлении углубление выступа на второй стенке, чтобы осуществить фиксирующее запирание.
Теперь термоформованный упаковочный ящик в соответствии с изобретением будет описан в виде примера, со ссылкой на сопроводительные чертежи, в которых:
Фиг.1 является видом в перспективе термоформованного упаковочного ящика в соответствии с изобретением в смонтированном состоянии для обеспечения защиты одного или более изделий, содержащихся внутри него;
Фиг.2 является видом в плане цельного термоформованного листа, из которого путем складывания монтируется упаковочный ящик по фиг.1;
Фиг.3 и 4 являются схематическим представлением вида в разрезе структуры гребень-канавка, где, соответственно, происходит вложение гребня внутрь канавки между структурами и там, где это не происходит;
Фиг.5 иллюстрирует структуры гребень-канавка, используемые в соответствии с настоящим изобретением в упаковочном ящике по фиг.1;
Фиг.6 иллюстрирует профиль типичного упругого выступа или буфера, используемого в соответствии с настоящим изобретением в упаковочном ящике по фиг.1;
Фиг.7 это разрез, выполненный по линии VII-VII по фиг.2;
Фиг.8 это вид в плане цельного термоформированного листа, из которого иное выполнение упаковочного ящика в соответствии с изобретением монтируется путем складывания;
Фиг.9 это разрез, выполненный по линии IX-IX фигуры 8; и,
Фиг.10 иллюстрирует последовательные этапы от (а) до (d) в последовательности закрывания упаковочного ящика.
Обратимся к фиг 1, смонтированный упаковочный ящик по данному примеру имеет удлиненную прямоугольную форму и монтируется из цельного термоформованного листа (например, из полипропилена) показанного на фиг.2, путем складывания вокруг одного или более изделий (не показано), подлежащих защите. При этом, обратившись также к фиг.2, ящик имеет четыре практически прямоугольные стенки, а именно стенку основания 1, две противоположные боковые стенки 2 и 3, и верхнюю стенку 4, которые имеют шарнирное соединение друг с другом в продольном направлении. Стенки с 1 по 4 имеют выступы с 5 по 8, соответственно, которые выступают вверх с их двух концов. Верхние края выступов с 5 по 8 на каждом конце имеют конфигурацию с соответствующими структурами 9 по 12 из гребней с перемежающимися канавками, проходящими бок о бок друг друга вдоль края.
Монтаж ящика из плоского состояния по фиг.2 в установленное состояние, показанный на фиг.1,осуществляется путем складывания боковой стенки 2 от стенки основания 1 и затем складыванием верхней стенки 4 от боковой стенки 2 на боковую стенку 3, когда боковая стенка 3 была сложена вверх от стенки основания 1. Складывание скрепленных шарнирами стенок 1 по 4 вместе таким образом приводит выступы 5-8 к примыканию друг к другу краями. Край каждого выступа 5-8 имеет криволинейный профиль, который через краевой профиль каждого другого выступа 5-8, с которым он имеет краевое примыкание, совпадает точно с профилем другого выступа, так что оба конца ящика закрыты. В данном полностью возведенном и закрытом состоянии ящик закрыт упругим зацеплением откидной створки 13 шарнирно прикрепленной к боковой стенке 3 с верхней стенкой 4.
Примыкание от края к краю между каждым выступом 5-8 и каждого из них с тем, с которым он имеет краевое примыкание, эффективно для фиксации их с взаимным вложением гребня внутри канавки. Более конкретно, эта фиксация и вложение происходит между структурами гребень-канавка 9 и 12 выступов 5-8 соответственно и между каждой из структур 10 и 11 выступов 6 и 7 с каждой из структур 9 и 12 выступов 5 и 8, соответственно. Для того, чтобы возможна была фиксация грани внутри канавки структур 9 и 12 выступов 5-8 друг с другом, они имеют боковое смещение по отношению друг к другу на половину стандартного шага структуры. Это схематически проиллюстрировано на фиг.3, а на фиг.4 показано, как блокировка исключена в тех случаях, когда нет подобного смещения.
Однако каждый выступ 6 и 7 входит в зацепление с обоими выступами 5 и 8 и потенциальная проблем создаваемая этим преодолевается в соответствии с изобретением, как это показано схематически на фиг.5 путем внесения в структуры гребень-канавка 10 и 11 выступов 6 и 7, переходного участка Т. Переходный участок Т включает в каждую структуру 10 и 11 боковой сдвиг или смещение на половину шага на середине вдоль края примыкания, так что гребни вдоль половины структуры совмещаются с канавками вдоль другой половины. Соответственно, это обеспечивает требуемое взаимное соединение гребней внутри канавок между каждым выступом 6 и 7 и обоими выступами 5 и 8, и обеспечивает усиленное смягчение или поглощение удара для защиты вложенного одного или более изделий.
Следует оценить, что переходный участок Т, производящий боковые смещения па половину шага мог бы быть включен в структуры гребень-канавка выступов 5 и 8 вместо структур выступов 6 и 7 для обеспечения требующегося взаимного соединения на обоих концах ящика.
Обратившись вновь к фиг.1 и 2, каждая из стенок 1-4 упаковочного ящика включает выступы 14 на наружной поверхности, получающиеся от углублений 15 имеющих круглую конфигурацию на внутренней части ящика. Углубления 15 ярусной или ступенчатой формы, имеющие диаметр, который уменьшается с глубиной для смягчения удара об ящик одного или более изделий, содержащихся внутри него. Дополнительное смягчение удара для одного или более изделий обеспечивается упругими выступами или буферами 20, которые выступают внутри ящика от внутренней части стенок 1. Профиль примера буфера 20, образованного в соответствующей стенке 21 ящика показан на фиг.6.
Обратившись к фиг.6, каждый буфер 20 термоформуется в соответствующей стенке 21 ящика, чтобы выступать над внутренней поверхностью 22 стенки 21 на расстояние У. Верхняя поверхность 23 буфера 20 вступает в контакт с содержащимся внутри изделием, чтобы поддержать его свободным от контакта с поверхностью 22. Конфигурация буфер-форма с окружающей впадиной 24 и бугорком 25 внутри стенки 21 обеспечивает упругость для противоударной защиты поддерживаемого изделия.
Когда изделие, хранящееся в ящике, достаточно большое, чтобы заполнить пространство внутри ящика, изделие будет иметь на внутренней поверхности 22 стенки 21 буфер 20 и другие буферы одинаковой формы, будет упруго сжиматься до такой степени, чтобы верхняя поверхность 23 втягивалась вниз до уровня поверхности 22. С более мелким изделием, верхняя поверхность 23 буфера 20 и других имеющих такую же форму, будет расположена над поверхностью 22, поддерживая ее свободной от контакта с этой поверхностью.
Обратившись теперь также к фиг.7, внутренняя поверхность основания стенки 1 имеет центральную прямоугольную зону 26, которая поднимается вверх по ступенькам 27 вдоль двух продольных краев стенки 1. Концевые выступы 5 с их краевой конфигурацией гребень-канавка поднимаются над зоной 26, а два больших круговых углубления 15 вводятся в зону 26. Каждое из углублений 15 имеет ярусную форму с постепенно уменьшающимся с глубиной диаметром и обеспечивает смягчение от удара. Они также вносят вклад в укрепление, обеспечиваемое ступеньками 27 и выступами 5 стенки 1, и соответствующими признаками других стенок 2 по 4.
Верхняя стенка 4, которая имеет зону 26 основания, имеет практически такую же конфигурацию, что и стенка основания 1, а боковые стенки 2 и 3 имеют конфигурацию с углублениями 15 в зонах 29 и 30 основания, соответственно. Буферы 20 расположены во всех зонах 24, 26, 27 и 28 основания.
Эффективность буферной компоновки в обеспечении противоударной защиты дополнительно к обеспечиваемой другими признаками стенок 1-4, зависит от степени, в которой буферы 20 выступают над зонами 24, 26, 27 и 28 основания этих стенок. При нормальных обстоятельствах буферы 20 обеспечивают первичную противоударную функцию при защите от обычных ударов при обращении и транспортировке, в то время как вторичная противоударная функция, обеспечиваемая другими признаками, включающими углубление 15, действуют совместно с буферами 20 для защиты от сильных воздействий.
Использование упругих буферов было описано выше в контексте конфигурации буфера 20 по фиг.6, для которой кольцевой выступ 25 простирается ниже внутренней поверхности 22 стенки 21. При подобной конфигурации, например, расстояние Y может быть 4 мм, а общий диаметр буфера может быть около 25 мм, при этом верхняя поверхность 23 имеет диаметр 6 мм, а диаметр выступа составляет 10 мм. Однако, используемая конфигурация буфера может отличаться от показанной на фиг.6. Например, сам выступ 25 может выступать на 2 мм над внутренней поверхностью 22 стенки 21, чтобы по возможности обеспечивать различные характеристики первичной защиты от удара. Далее, может быть предусмотрено более одного окружного выступа 25 и/или верхняя поверхность 23 может иметь увеличенный диаметр, например 14 мм внутри выступа с диаметром 18 мм.
Как указано выше, ящик по фиг.1 закрывается в полностью смонтированное состояние путем упругого зацепления фиксирующей створки 13 с верхней стенкой 4. Эта форма закрытия, особенно обеспечивающая признак тройной блокировки, будет описана в контексте единого термоформованного листа, предусмотренного для другого упаковочного ящика и проиллюстрированного на фиг.8 и 9.
Обратившись к фигурам 8 и 9, ящик в данном примере имеет четыре практически прямоугольные стенки, а именно, стенку основания 31, боковые стенки 32 и 33, и верхнюю стенку 34, которые шарнирно соединены вместе в продольном направлении. Для возведения ящика из плоской форму показанной на фиг.8, боковые стенки 32 и 33 складываются вверх от стенки основания 31 и стенка верхняя 34 затем укладывается со стенки 32 и закрывается на стенке 33. Ящик теперь запирается в данном закрытом положении боковыми выступами 35-38 стенок 31-34 соответственно, смыкаясь друг с другом с помощью взаимного вложения гребень-канавка. Закрывание ящика осуществляется в четыре этапа, показанных с (а) по (d) на фиг.10 (последовательность показана так, как она видна по линии разреза IX-IX).
Обратившись к этапу (а) фиг.10, замыкание верхней стенки 34 на боковую стенку 33 сопровождается введением симметрично расположенных термоформованных выступов 39, которые выступают с внутренней части стенки 34 в соответствующие углубления 40 во внутренней части стенки 33. При установке выступов 39 полностью внутри углублений 40, как показано для этапа (b) фигуры 10, фиксирующая створка 41, которая шарнирно прикреплена к стенке 33, складывается и накладывается на стык между стенками 33 и 34. Этап (с) фигуры 10 показывает опускание створки 41, чтобы симметрично расположенные термоформованные выступы 42, которые выступают с нижней стороны наложенной створки 41, совместились бы с выступами 39, протолкнутыми в углубления 40. Более конкретно, совмещение поворачивает выступы 42 к направленным в противоположном направлении углублениям 43 на наружной части стенки 34 термоформованных выступов 39. На этапе (d) фигуры 10, выступы 42 проталкиваются в углубления 43 для упругого удержания, плотно закрывая. Удержание ящика в замкнутом состоянии усиливается по причине того, что каждый выступ 42 размещается с помощью самофиксации в подрез углубления 43; самофиксация облегчается упругостью термоформованного материала.