ЗУБЧАТЫЙ ШПАТЕЛЬНЫЙ АППЛИКАТОР, СПОСОБ УКЛАДКИ ЖЕСТКОГО ПОЛОВОГО ПОКРЫТИЯ И КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ УКЛАДКИ ПАРКЕТА
TOOTHED SPREADING APPLICATOR, METHOD TO LAY RIGID FLOOR COVER AND GLUE COMPOSITION FOR PARQUET LAYING

Одним предметом настоящего изобретения является зубчатый шпательный аппликатор, дающий возможность осуществления укладки путем приклеивания твердых половых покрытий, в особенности паркета, с помощью клеевой композиции, которая также является одним из предметов изобретения. Наконец, изобретение относится к указанному способу сборки, который дает покрытый таким образом пол со звукоизоляционными свойствами.
Уменьшение шумовыделения в местах проживания является широко распространенной проблемой, и тишина становится первыми критерием выбора при поиске жилья. Более того, шум является основной причиной для неудовлетворенности, когда обитатели квартир говорят о своем жилье.
Постукивание туфель о покрытие пола в месте проживания при ходьбе, падение предметов или движение мебели являются некоторыми примерами активности, которая является источником шумовыделения для обитателей нижнего этажа. Эти различные ударные шумы вызывают вибрацию настила пола, которая передается всей конструкции и, в особенности, потолку нижнего этажа и которая затем излучается в воздушную среду последнего.
Жесткие покрытия и, в особенности, паркетные или плиточные полы, вносят свой вклад как компоненты пола в передачу ударных шумов и, следовательно, в звуковой комфорт обитателей мест пребывания. Обычно качество звукоизоляции от ударных шумов, предъявляемое к паркетным покрытиям, измеряется значением выражения ΔLw, выраженной в децибелах (или дБ) в соответствии со стандартом EN ISO 717-2.
Паркет представляет собой половое покрытие на основе дерева из компонентов прямоугольной формы (обозначаемых терминами: строганые планки или панели), которое может быть уложено различными способами по поверхности нижерасположенной опоры. Последней обычно является бетонная плита, необработанная или покрытая выравнивающим компаундом. Основанием может быть также в случае обновления существующего жилища другой материал, такой как кафельная плитка, металл или же пол на деревянной основе.
Среди различных способов укладки часто используют паркет, известный как клееный паркет, благодаря благоприятной механической и геометрической стабильности при изменении температуры и влажности окружающей среды. Эти изменения могут со временем привести к расширению компонентов паркета, которое вызывает риск в крайних случаях деламинации и/или вспучивания паркетных досок. Эту механическую стабильность часто оценивают, измеряя усилие деламинирования планок паркета в направлении, перпендикулярном поверхности опоры.
Укладка такого паркета требует предварительного этапа нанесения и/или намазывания клея на опору.
Зубчатый шпательный аппликатор, обозначенный здесь далее термином "шпатель №4", который изображен в виде спереди на фигуре 3, хорошо известен из практики.
Согласно фигуре 3, "шпатель №4" 1 включает шпатель 2, который в прямом смысле слова представляет собой широкое и гибкое лезвие прямоугольной или трапецеидальной формы, как правило, металлическое и обычно изготовленное из нержавеющей стали, и которое снабжено по всей длине своей рабочей кромки 2с мелкой зазубренностью. Шпатель 2 напрямую присоединен к рукоятке 3, изготовленной, например, из дерева. Мелкая зазубренность шпателя 2, схематично представленная на фигуре 3, является результатом размещения рядом вырезов (или выемок), каждый из которых имеет форму треугольника с высотой 3,8 мм и основанием 4,2 мм и которые отстоят на 4,8 мм друг от друга.
Шпатель №4, для того чтобы его использовать, держит в руке оператор (или укладчик). Последний работает, опираясь на основание коленями и, необязательно, одной руки. Из контейнера (например, кастрюли) он удаляет, используя шпатель, определенное количество клея, которое он накладывает на основание. Нажимая рабочей кромкой гибкого лезвия на основание, он затем перемещает шпатель так, чтобы придать указанному количеству клея форму по существу равномерного слоя, состоящего из параллельных и в значительной степени непрерывных нитей.
После периода выжидания в несколько десятков минут планки паркета накладывают на покрытое таким образом основание. Такой способ, при котором клей наносят в виде по существу равномерного слоя на основание, называют в производстве термином "сплошное приклеивание".
Однако шпатель №4 на фигуре 3 вынуждает оператора оставаться на коленях на протяжении всего времени, необходимого для выполнения своей задачи, что приводит к дискомфорту и боли при работе, в особенности при укладке покрытия на больших поверхностях.
Были разработаны зубчатые шпательные аппликаторы для устранения этого недостатка. Эти аппликаторы представляют собой устройства, в которых зубчатый шпатель присоединен не напрямую, конкретно через штангу, к зажимному устройству, которое позволяет ему быть приводимым в движение оператором в стоячем положении. Такие аппликаторы описаны, например, в международной заявке WO 02/100555 и в патентах США 3611470, 3803662 и 4982470. Эти устройства использованы для нанесения клея согласно способу сплошного приклеивания.
Способ сплошного приклеивания, осуществляемый в особенности с использованием зубчатого шпательного инструмента, такого как шпатель №4, очень широко применялся профессионалами для укладки паркета вследствие особо благоприятной механической и геометрической стабильности паркета, которую он обеспечивал, а также благодаря легкости и быстроте его осуществления. Однако качество звукоизоляции по отношению к ударным шумам, обеспечиваемое паркетом, уложенным согласно этому способу, является весьма неудовлетворительным.
Другим способом укладки паркета, который использовали в практике, является способ, известный как "приклеивание полосами". Согласно этому способу клей содержится в закрытом контейнере (или картридже), помещенном в пистолет, и наносится на поверхность покрываемого основания выдавливанием через канюлю (или сопло) в виде полос (валиков), диаметр которых определяется диаметром сопла, обычно между 3 и 15 мм. Эти полосы располагаются сборщиком по существу параллельным образом на поверхности основания и равномерно отстоят друг от друга на примерно 10-20 см. Этот способ особенно полезен для компенсации присутствия дефектов плоскостности покрываемого основания.
В предшествующем уровне техники уже известны различные способы приклеивания полосами, целью которых является улучшение акустического комфорта мест проживания.
Так, во французской патентной заявке 2710675 описан способ, который заключается в размещении между полосами клея (разведенными на 5-20 см) перегородок, которые ограничивают расплющивание полос клея во время укладки паркета так, чтобы создать между указанным паркетом и основанием воздушную прослойку, которая обеспечивает звуко- и термоизоляцию. Однако укладка этих перегородок усложняет и дополнительно удлиняет процесс сборки.
Во французской патентной заявке 2751357 описан способ, включающий нанесение на основание изолирующего подслоя, который имеет множество углублений, предназначенных для приема полос клея для прикрепления паркета. Такой подслой, однако, влечет за собой весьма значительные дополнительные затраты.
Во французской патентной заявке 2787116 описан способ отложения в полосы скрепляющего материала, изготовленного из связующего и включающего меньше 5% зерен полимера или каучука, имеющих размер около 1-6 мм, в качестве объемного наполнителя.
Способ приклеивания полосами, который требует картриджа, помещенного в пистолет, и который осуществлен в этих трех патентных публикациях, имеет несколько недостатков по отношению к способу сплошного приклеивания. В результате он имеет более низкую геометрическую стабильность уложенного паркета с более низким усилием деламинирования. Из-за времени, требуемого для выдавливания полосок клея через канюлю картриджа, его дольше осуществлять; он также более дорогой. Эти недостатки еще возрастают, когда площадь поверхности укладываемого паркета больше.
Теперь найден способ сборки с приклеиванием жесткого покрытия (в особенности паркета) к основанию, который устраняет эти различные недостатки, придавая в то же время покрытому таким образом основанию благоприятные свойства звукоизоляции и приемлемую механическую стабильность. Этот способ использует зубчатый шпательный аппликатор и клеевую композицию, которые также являются предметом изобретения.
Поэтому первым предметом изобретения является зубчатый шпательный аппликатор, включающий зажимное устройство, присоединенное к шпателю, у которого прямая рабочая кромка снабжена множеством вырезов, которые являются одинаковыми и равномерно отстоящими друг от друга, отличающийся тем, что ширина указанных вырезов находится между 9 и 18 мм, их высота находится между 8 и 20 мм, при этом они равномерно отстоят друг от друга на расстояние между 35 и 50 мм.
Характерные признаки и преимущества изобретения будут лучше понятны при рассмотрении следующих фигур, из которых:
фигуры 1 и 4 схематично представляют вид спереди двух осуществлений зубчатого шпательного аппликатора согласно изобретению;
фигуры от 2A до 2F схематично представляют увеличенный и детализированный вид спереди различных осуществлений зубцов, расположенных на прямой рабочей кромке шпателя, который включен в зубчатый шпательный аппликатор согласно изобретению;
фигура 3 схематично представляет вид спереди шпателя №4, известного из предшествующего уровня техники.
Шпатель, содержащийся в зубчатом шпательном аппликаторе согласно изобретению, представляет собой широкое и гибкое лезвие, которое может иметь форму прямоугольника или равнобочной трапеции. Его, как правило, изготовляют из металла, обычно из стали и предпочтительно из нержавеющей стали.
Число вырезов варьируется вдоль длины рабочей кромки шпателя.
На Фигурах 2А-2F схематично показан вид спереди различных возможных форм для вырезов (4), которые расположены на рабочей кромке (2с) шпателя:
- вырез 4а в форме прямоугольника (фигура 2А);
- вырез 4b в форме U-образного закругленного прямоугольника (фигура 2В);
- вырез 4с в форме равнобочного треугольника (фигура 2С), основание которого соответствует ширине зубцов, определенной ранее;
- вырез 4d в форме равнобочной трапеции (фигура 2D), более широкое основание которой соответствует ширине зубцов, определенной ранее; или еще
- вырез 4е в форме полукруга (фигура 4Е), диаметр и радиус которого соответствуют, соответственно, ширине и высоте зубцов, определенным ранее; и
- вырез 4f в форме прямоугольника, ограниченного полукругом (фигура 2F).
Согласно одному предпочтительному варианту аппликатора ширина и высота зубцов находятся в интервале от 10 до 16 мм.
Согласно другому предпочтительному варианту зубцы равномерно отстоят друг от друга на расстояние между 35 и 45 мм, причем расстояние около 40 мм является еще более предпочтительным.
Согласно одному из наиболее предпочтительных осуществлений варианта зубчатого шпательного аппликатора согласно изобретению зубцы шпателя являются зубцами в виде U-образного закругленного прямоугольника, у которого высота варьируется от 10 до 12 мм и ширина варьируется от 10 до 15 мм.
Согласно первому осуществлению шпатель напрямую присоединяют к зажимному устройству, которое состоит из рукоятки (или зажима). Этот вариант осуществления дает возможность получить зубчатый шпательный инструмент, который благодаря своей рукоятке, оператор, который должен работать, стоя на коленях и наклонившись над основанием, к которому ведут приклеивание, может удержать в руке и легко с ним управляться.
Рабочая кромка такого инструмента обычно имеет длину между 15 и 40 см, предпочтительно между 20 и 30 см, и еще более предпочтительно около 25 см. Число вырезов, расположенных на рабочей кромке, может варьироваться от 3 до 8 и предпочтительно от 4 до 6. Число вырезов, равное 4, является особо предпочтительным.
На Фигуре 1 схематично показан вид спереди первого варианта этого первого осуществления, согласно которому зубчатый шпательный инструмент 1 включает лезвие (или шпатель) 2 в виде равнобочной трапеции, вставленное в прямоугольный деревянный зажим 3 и прикрепленное к нему вдоль кромки, противоположной рабочей кромке 2с. Шпатель 2 снабжен двумя прямыми боковыми кромками 2а и 2b одинаковой длины и по существу прямой передней кромкой (или рабочей кромкой) 2с, имеющей длину 25 см. Эта передняя кромка 2с снабжена 4 одинаковыми вырезами (или вырезами) 4, имеющими квадратную форму со сторонами в 10 мм и закругленными углами. Эти вырезы равномерно отстоят друг от друга на примерно 4 см. Такой зубчатый шпательный инструмент описан в оставшейся части настоящего текста термином "10-10" со ссылкой на ширину и высоту его вырезов.
Два других варианта этого первого осуществления относятся к двум зубчатым шпательным инструментам, которые являются одинаковыми в том, что является предметом первого варианта, кроме формы вырезов, которая является, соответственно, квадратной со сторонами в 12 мм и прямоугольной, имеющей ширину 15 мм и высоту 12 мм. Эти два зубчатых шпательных инструмента описаны в оставшейся части настоящего текста терминами "12-12" и "15-10", соответственно.
Согласно второму варианту осуществления шпатель присоединяют к зажимному устройству не напрямую, а через штангу, которая имеет длину, дающую оператору возможность работать в стоячем положении. Тогда соответствующее устройство включает шпатель, зажимное устройство и штангу в сочетании с одним или несколькими из компонентов, известных по цитированным выше документам предшествующего уровня техники.
Согласно третьему варианту осуществления зубчатого шпательного аппликатора согласно изобретению шпатель снабжен мелкой зазубренностью вдоль своей прямой рабочей кромки снаружи от вырезов.
Как показано на фиг. 4, эта мелкая зазубренность расположена по всей длине рабочей кромки 2с шпателя 2 между вырезами 4, описанными выше, и до двух концов указанной прямой кромки. Эта мелкая зазубренность предпочтительно состоит из расположенных рядом выемок 5 в виде одинаковых равнобочных треугольников, равномерно отстоящих друг от друга на расстояние, которое варьируется от 1 до 2 мм, у которых основание может быть в интервале от 1,5 до 2,5 мм и высота от 1 до 2 мм.
Фигура 3, представляющая прототип, была объяснена в преамбуле.
Другим предметом настоящего изобретения является способ укладки путем приклеивания жесткого полового покрытия, отличающийся тем, что он включает стадию размазывания по практически плоской поверхности основания с помощью описанного выше зубчатого шпательного аппликатора клеевой композиции, включающей от 0,2 до 5 мас.% в основном сферических частиц материала, у которых по существу одинаковый диаметр может быть в интервале от 1 до 7 мм.
Указанная клеевая композиция также является предметом настоящего изобретения, как и осуществления, описанные ниже.
По существу сферические частицы, содержащиеся в указанной композиции, составляют по существу монодисперсную совокупность, для которой отношение количеств 90% и 10% на кривой распределения диаметров, а именно D90/D10, находится между 0,9 и 1,1, предпочтительно между 0,95 и 1,05. Клеевая композиция помогает добиться благоприятных свойств звукоизоляции и механической стабильности по способу согласно изобретению, гарантируя в то же время превосходную плоскостность и горизонтальность паркета после укладки.
Согласно одному предпочтительному варианту клеевой композиции согласно настоящему изобретению используемым вариантом является полимер.
Частицы, содержащиеся в клеевой композиции, являются, например, частицами полипропилена или EPDM (этилен-пропилен-диенового мономера), полученные методами литьевого формования, формования или экструзии. Соответствующие продукты доступны в продаже, например, от бельгийской компании Saluc.
Согласно одному предпочтительному варианту способа согласно изобретению диаметр по существу сферических частиц может находиться в интервале от 3 до 7 мм, и, более предпочтительно, от 4 до 6 мм.
Согласно еще одному предпочтительному варианту количество по массе частиц материала, содержащегося в клеевой композиции, находится в интервале от 0,5 до 4%.
Клеевую композицию согласно изобретению получают путем ввода сферических частиц материала в смесь, изготовленную из других ингредиентов, и гомогенизации всей смеси, проводимой, например, с использованием лопастного миксера типа Rayneri.
Клеевые композиции, вероятно пригодные для приклеивания жестких половых покрытий к полам в местах проживания и, более конкретно, для приклеивания паркета, обычно включают связующее соединение, которое является или
- смесью полиизоцианата и полиола (для двухкомпонентных полиуретановых клеев); или
- полимером или сополимером такого типа, который сшивается атмосферной влагой.
Последний тип связующего вещества охватывает полимеры низкого молекулярного веса (или предполимеры), которые включают концевые группы, способные реагировать с влагой во время реакции, известной как сшивка. Эта реакция сшивки происходит во время сушки, которая немедленно следует за использованием клеевой композиции во время укладки паркета, и приводит в результате к установлению химических связей между цепями предполимеров и, как следствие, к образованию трехмерного полимерного каркаса. Этот каркас составляет стык, который обеспечивает адгезию паркета к основанию. Клеевая композиция согласно изобретению может включать один или несколько полимеров такого типа, который был только что определен.
Согласно одному предпочтительному варианту полимер (или сополимер), включенный в клеевую композицию в качестве связующего соединения, является соединением такого типа, которое может быть сшито атмосферной влагой. Его предпочтительно выбирают из:
(i) полиуретана с изоцианатными концевыми группами (химическая связь, возникающая при сшивке, является связью мочевинного типа);
(ii) поли(простого)эфира, имеющего силильные концевые группы, или
3
3
2
(iii) поли(простого)эфира (такого как полипропиленгликоль), включающего силильные концевые группы (такие как, например, группа Si(CH)(OCH), присоединенные к двухвалентным радикалам углеводородной основы, имеющим от 1 до 4 атомов углерода, который сам присоединен к концевым группам полимерной цепи уретановой функциональной группой.
Полимеры типов (i) и (ii) имеются в продаже; например, полимеры типа (ii) продаются фирмой Kaneka.
Полимеры типа (iii) могут быть получены способами, которые известны сами по себе, например, из патентов US 2005/0119421 или US 2004/0181025.
В случаях (i) и (ii) химическая связь, образовавшаяся во время сшивки, является диоксановой связью.
Полимеры, описанные выше, как правило, используют в клеевых композициях, которые используются в способе согласно изобретению, в сочетании с одним или несколькими наполнителями, такими как карбонат кальция, каолин, тальк, диоксид кремния, и/или одним или несколькими пластификаторами, которыми обычно являются эфиры поликарбоновой кислоты и линейного или разветвленного алифатического спирта. Из поликарбоновых кислот могут быть особо используемыми фталевая кислота, адипиновая кислота, олеиновая кислота или малеиновая кислота.
Согласно одному более предпочтительному варианту способа согласно изобретению по существу сферические частицы, содержащиеся в клеевой композиции, имеют диаметр, который меньше или равен примерно половине ширины вырезов шпателя, содержащегося в аппликаторе. Это дает в результате более легкое осуществление процесса и улучшенную степень однородности композиции после нанесения.
Процесс сборки приклеиванием согласно изобретению пригоден для укладки на пол любого жесткого покрытия, такого как деревянное покрытие, которое находится в виде планок или панелей, керамическая плитка, синтетические покрытия, которые находятся в виде плит или жестких планок.
Предпочтительно использовать указанный способ для укладки паркета.
Нанесение (или размазывание) клеевой композиции с использованием зубчатого шпательного аппликатора в соответствии со способом согласно изобретению включает:
(i) стадию наложения требуемого количества указанной клеевой композиции на поверхность основания в непосредственной близости от шпателя; затем
(ii) стадию движения самого аппликатора для того, чтобы держать прямую рабочую кромку шпателя прижатой к указанной поверхности и обеспечить по существу прямое перемещение шпателя по заданному направлению таким образом, чтобы придать указанному количеству форму прямых цилиндров, которые имеют в качестве основания площадь, ограниченную вырезом шпателя.
Эти цилиндры отстоят друг от друга на поверхности основания на расстояние, соответствующее зазору между вырезами на прямой рабочей кромке шпателя.
2
2
Количество клеевой композиции, наносимое на поверхность основания, варьируется в зависимости от природы указанной композиции, в особенности от связующего и от ее плотности. Доза от 1 до 3,5 кг/м и предпочтительно от 1 до 2,5 кг/м обычно считается подходящей.
Способ согласно изобретению включает, кроме стадии размазывания клеевой композиции по поверхности основания, стадию сушки при температуре окружающей среды в течение времени от 1 до 40 минут.
Когда согласно предпочтительному варианту способа по изобретению укладываемым твердым покрытием является паркет, планки указанного паркета предпочтительно укладывают перпендикулярно цилиндрам клеевой композиции.
Осуществление способа согласно изобретению посредством варианта зубчатого шпательного аппликатора, показанного на фигуре 4, является предпочтительным, когда требуется обклеить большие поверхности основания. Это так потому, что это приводит в результате к облегчению работы оператора, в особенности в том, что касается физических усилий, которые должны быть приложены к инструменту, и к более однородному распределению клея по основанию. Более того, мелкая зазубренность, которой снабжена рабочая кромка шпателя, является полезным индикатором, сигнализирующим о степени износа последнего и о необходимости заменить инструмент.
Следующие примеры способа и клеевой композиции, которые являются предметом изобретения, приведены только в качестве иллюстрации. Они не должны интерпретироваться как ограничивающие его объем.
Пример 1
Клеевая композиция
а)
Использовали клей TARBICOL MS ELASTIC, продаваемый Bostic, в котором клеящим соединением (называемым здесь далее полимером А) был полиэфир с силильными концевыми группами. 1 кг продукта выливали в ведро и 1 мас.% бусин EPDM, имевших диаметр 6 мм, полученных от Saluc SA, диспергировали лопастным миксером Rayneri. Отношение D90/D10 для использованных бусин было около 1.
Зубчатый шпательный аппликатор
b)
Для нанесения клеевой композиции был использован зубчатый шпательный инструмент 15-10, определенный ранее.
Осуществление процесса
с)
В качестве основания использовали квадратную бетонную плиту, имевшую стороны по 50 см и толщину 5 см.
2
Клеевая композиция а) размазывалась сборщиком вручную по поверхности этой плиты с использованием зубчатого шпательного инструмента 15-10 так, чтобы отложить на указанной поверхности 8 параллельных полос (валиков) клея, отстоящих друг от друга на примерно 4 см в соответствии с общим количеством (или дозой) на единицу площади поверхности в 1,9 кг/м.
После периода выжидания в 5 минут укладывали планки паркета, которые помещали перпендикулярно полосам клеевой композиции а) так, чтобы полностью покрыть поверхность плиты. Использованными планками паркета были дубовые планки, имевшие ширину 5,5 см, длину 25 см и толщину 10 мм.
Затем плиту, покрытую приклеенным паркетом, хранили при температуре окружающей среды в течение 2 суток и затем подвергали двум следующим испытаниям.
Испытание на звукоизоляцию
1)
Приготовленную плиту помещали в квадратном полом чехле, собранном для этого, на середину квадратной верхней панели акустический металлический бокс, имевший высоту 70 см и стороны по 1 м. Этот бокс изолировали от внешних шумов стенками, изготовленными из ячеистой пены.
На плиту, покрытую приклеенным паркетом, помещали ударную машину - источник ударного шума. Использованная ударная машина состояла из 5 молотков, размещенных в ряд, где масса одного молотка составляла 500 г, падавших в свободном падении перпендикулярно поверхности паркета с высоты 40 мм со скоростью 10 ударов в секунду.
Уровень звука от шума, создаваемого ударной машиной по клееному паркету, измеряли внутри акустического бокса микрофоном, помещенным в центре бокса на 10 см ниже испытуемого покрытия. Этот уровень звука измеряли в различных полосах частот между 100 и 5000 Гц.
Звукоизоляцию рассчитывали по отношению к уровню звука, измеренному для голой, непокрытой бетонной плиты и выражали в децибелах одной величиной, известной как ΔLw в соответствии со стандартом EN ISO 717-2.
Была замерена величина ΔLw в 17,4 дБ.
Испытание на усилие деламинирования
2)
Для плиты приклеенного паркета, полученной ранее, измеряли силу сопротивления отделению (или деламинированию) планок паркета от основания под воздействием растягивающего усилия, приложенного в направлении, перпендикулярном плоскости плиты.
Растягивающее усилие генерировали посредством машины для испытаний на растяжение и передавали паркетной планке через металлический брус, основание которого в значительной степени покрывало паркетную планку, и который имел Т-образный профиль.
Этот металлический брус прочно присоединяли к планке паркета путем приклеивания его основания с использованием эпоксидного клея, где полученное клеевое соединение имело когезию, весьма значительно превышавшую когезию связи между планкой и поверхностью. Вертикальная часть металлического бруса (соответствующая вертикальной палке буквы Т) прочно присоединяли к оси машины для испытаний на растяжение штифтом.
2
Затем проводили испытание на растяжение и отмечали величину усилия деламинирования, выраженную в Н/мм.
2
Замеренная величина составила 0,153 Н/мм.
Пример 2
Повторяли пример 1, вводя в клеевую композицию 2 мас.% бусин.
Пример 3
Повторяли пример 1, вводя в клеевую композицию 3 мас.% бусин.
Пример 4
Повторяли пример 1, используя зубчатый шпательный инструмент 12-12.
Пример 5
Повторяли пример 1, используя 0,7 мас.% полипропиленовых бусин, имеющих диаметр 4 мм, и нанося клеевую композицию, используя зубчатый шпательный инструмент 10-10.
Пример 6
Повторяли пример 5, используя 1 мас.% полипропиленовых бусин.
Пример 7
Повторяли пример 5, используя полипропиленовые бусины, имеющие диаметр 5,5 мм.
Пример 8
Повторяли пример 1,
- используя в ткачестве связующего соединения (обозначенного здесь далее как полимер В) полимер, включающий метилдиметоксисилильную концевую группу, присоединенную к концам полипропиленгликолевой цепи через метиленовый радикал и уретановую функциональную группу; и
- нанося клеевую композицию, используя зубчатый шпательный инструмент 12-12, описанный ранее.
Пример 9
Повторяли пример 8, используя в клеевой композиции 0,7% полипропиленовых бусин.
Пример 10
Повторяли пример 9, используя в ткачестве связующего соединения (обозначенного здесь далее как полимер С) полиуретан, имеющий изоцианатные концевые группы. Использованной клеевой композицией был TARBICOL PU MONO, продаваемый фирмой Bostic.
Пример 11
Повторяли пример 10, используя бусины, имевшие диаметр 4 мм, и нанося клеевую композицию, используя зубчатый шпательный инструмент 10-10.
Характеристики процесса и клеевой композиции, показанные в примерах 1-11, и результаты, полученные для ΔLw и усилию деламинирования, собраны в следующей таблице.
Пример
Клеевая композиция
Зубчатый шпательный инструмент
Нанесенное количество(кг/м<sup>2</sup>)
ΔLw (дБ)
Усилие деламинирования (Н/мм<sup>2</sup>)
Связующее
Материал бусин
Диаметр бусин (мм)
Содержание бусин(мас.%)
1
Полимер А
EPDM
6
1
15-10
1,9
17,4
0,153
2
Полимер А
EPDM
6
2
15-10
1,9
15,6
0,153
3
Полимер А
EPDM
6
3
15-10
1,9
15,8
0,142
4
Полимер А
EPDM
6
1
12-12
2,3
15,8
0,174
5
Полимер А
Полипропилен
4
0,7
10-10
1,3
14,4
0,131
6
Полимер А
Полипропилен
4
1
10-10
1,3
14,4
0,131
7
Полимер А
Полипропилен
5,5
0,7
10-10
1,3
15
0,091
8
Полимер В
Полипропилен
6
1
12-12
2,3
15,4
0,214
9
Полимер В
Полипропилен
6
0,7
12-12
2,3
16
0,156
10
Полимер С
Полипропилен
6
0,7
12-12
2,3
16
0,062
11
Полимер С
Полипропилен
4
0,7
10-10
1,3
15,4
0,127