РЕАКТОР ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ И СПОСОБ ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ЛАКТОНОВ

1. Способ полимеризации лактонов, отличающийся тем, что полимеризацию проводят в реакторе периодического действия, снабженном по крайней мере одним перемешивающим элементом и поршнем с приводом для извлечения продукта реакции через минимум одну фильеру включающий следующие стадии:
а) приготовление реакционной смеси, содержащей один или несколько видов лактонов, катализатор, и опционально регулятор молекулярной массы и другие добавки,
б) загрузка реакционной смеси в реактор в сухом или расплавленном виде,
в) проведение полимеризации в нагретом реакторе,
г) извлечение продукта реакции из реактора посредством выдавливания расплава полилактона через минимум одну фильеру с получением монофиламентного волокна или капель полимера.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивающие элементы могут опускаться и подниматься на различную высоту независимо от поршня.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что поршень герметично закрывает рабочий объем реактора.
4. Способ по п.1, отличающий тем, что геометрия сосуда, площадь поршня, количество фильер и диаметр отверстий в них подбирается таким образом, чтобы обеспечить возможность извлечения продукта реакции из реактора путем продавливания полученного полилактона через фильеры.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для полимеризации для полимеризации используется один из следующих мономеров или смесь этих мономеров: L-лактид, D-лактид, D,L-лактид, мезо-лактид, гликолид, ε-капролактон, триметилен карбонат.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционную смесь вводят катализатор и опционально активатор, регулятор молекулярной массы, пластификатор, наполнитель.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при температуре выше плавления мономера, имеющего наивысшую температуру плавления среди прочих мономеров в реакционной смеси, предпочтительно от 50 до 250°C, наиболее предпочтительно от 140 до 200°C.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что время полимеризации составляет от 5 минут до 1 месяца, предпочтительно от 15 минут до 24 часов, наиболее предпочтительно от 30 минут до 10 часов.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что извлечение полилактона из реактора проводят при максимально поднятом положении перемешивающих элементов при температуре обеспечивающей вязкость продукта на таком уровне, чтобы он мог быть продавлен с помощью поршня через установленную фильеру (или фильеры) с получением монофиламентного волокна (либо капель в случае полилактонов низких молекулярных масс).
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что извлечение кристалличного полилактона проводят при температуре выше его температуры плавления (150-250°C) путем продавливания расплава через минимум одну фильеру с диаметром капилляра от 0,1 до 5 мм.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что диаметр отверстий фильеры выбирается в пределах 0,1-5 мм, предпочтительно 0,3-3 мм, наиболее предпочтительно от 0,5 до 1,5 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученное монофиламентное волокно может непосредственно после получения направляться в гранулятор для получения гранул полимера, либо перерабатываться с помощью различных устройств в готовые изделия.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный полилактон может быть подвергнут стадии дегазации при низком давлении для удаления непрореагироваших остатков мономера.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренние стенки реактора и его элементы могут иметь тефлоновое покрытие для облегчения очистки реактора.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что форма поршня и перемешивающих элементов выполнена таким образом, что они могут задвигаться в поршень, образуя плоскую нижнюю поверхность поршня.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что получаемый полилактон является поли(L-лактид)ом, поли(D,L-лактид)ом, поли(D-лактид)ом, поли(мезо-лактид)ом, поликгликолидом, поли(ε-капролактон)ом, поли(триметилен карбоант)ом, либо сополимером на основе смеси следующих мономеров: L-лактида, D-лактида, D,L-лактида, мезо-лактида, гликолида, ε-капролактона и триметилен карбоната.