ДОИЛЬНАЯ УСТАНОВКА С МОЛОЧНЫМ НАСОСОМ
MILKING MACHINE WITH MILK PUMP

Изобретение относится к доильной установке с молочным насосом.
Доильные установки в большинстве случаев содержат по меньшей мере один комплект доильных стаканов с множеством доильных стаканов, через которые молоко протекает за счет разрежения во временное хранилище и блок деаэрации молока, например стеклянное отделение для молока и насос для транспортировки молока из стеклянного отделения для молока в аккумулирующий резервуар-хранилище или в другие контейнеры. Подобными насосами в большинстве случаев являются центробежные насосы.
Недостаток центробежного насоса состоит в том, что подобные насосы повреждают оболочку, окружающую жировые шарики молока, вызывая жирорасщепление и создание свободных жирных кислот в молоке. Это нежелательный эффект перекачивания насосом.
Решение, предложенное в данной области и описанное в GB2192673, состоит в использовании диафрагменного молочного насоса, который снижает жирорасщепление, происходящее в молоке, перекачиваемом в доильной установке. Диафрагменный молочный насос, который описан в GB2192673, содержит подводящий молокопровод, через который молоко протекает под действием силы тяжести через первый клапан одностороннего действия в первую камеру. Первая камера находится в открытом сообщении со второй камерой, в которую молоко протекает под действием силы тяжести, причем в верхней стенке первой камеры находится выпускной клапан одностороннего действия. Вторая камера снабжена диафрагмой и представляет собой напорную камеру. Пространство между диафрагмой и корпусом насоса, изолированное от второй камеры, соединено с источником давления жидкости или воздуха, который поочередно оказывает давление на диафрагму вверх, выталкивая текучую среду, заключенную во второй камере, в первую камеру или толкая диафрагму вниз, позволяя молоку поступать в напорную камеру из первой камеры.
Недостаток насоса, раскрытого в GB2192673, состоит в том, что насос не может полностью опорожнять камеры и внутри насоса всегда будет оставаться объем молока. Молоко представляет собой легко разлагающуюся текучую среду, а также подвержено росту вызывающих порчу микроорганизмов, таких как микробактерии, дрожжи и плесень, поэтому очень нежелательно иметь остаточный объем молока, присутствующий в молочном насосе. Текучая среда, остающаяся в насосе, также препятствует происходящей эффективной очистке насоса. После очистки насоса во второй камере останется объем моющей жидкости, и при возобновлении доильного процесса молоко будет смешиваться с чистящим средством. Это загрязняет молоко химикатами, что снова является нежелательным.
Цель изобретения состоит в том, чтобы предоставить молочный насос в доильной установке, который решает или снижает проблему жирорасщепления, связанную с центробежным перекачиванием молока, без недостатков известного решения. Дополнительная цель изобретения состоит в предоставлении молочного насоса в доильной установке, в котором не остается или почти не остается молока в конце хода поршня насоса или работы насоса. Дополнительная цель изобретения состоит в предоставлении молочного насоса в доильной установке, который можно эффективно чистить и обслуживать. Также цель изобретения состоит в предоставлении альтернативных конструкций, которые являются менее громоздкими при сборке и в работе и которые, кроме того, могут быть сделаны относительно недорогими. В качестве альтернативы, цель изобретения по меньшей мере состоит в предоставлении клиентуре полезного выбора.
Данная цель достигается за счет предоставления доильной установки с блоком деаэрации молока и мембранным молочным насосом, при этом молочный насос выполнен с возможностью выкачивания в процессе применения молока из блока деаэрации молока, причем молочный насос имеет трубчатый корпус, гибкий трубчатый элемент, вставляемый в указанный корпус и герметично уплотняемый относительно корпуса, и содержащий первый и второй открытые концы, элемент впуска для текучей среды и элемент выпуска для текучей среды, присоединяемые к первому, соответственно второму открытому концу трубчатого элемента, при этом элемент впуска и элемент выпуска образуют одностороннюю траекторию движения через трубчатый элемент, а корпус имеет соединительный порт, который выполнен с возможностью соединения с источником переменного давления, который в процессе применения поочередно изменяет давление в пространстве между корпусом и трубчатым элементом между стадией ослабления давления, в которой трубчатый элемент расширяется, обеспечивая возможность поступления молока в трубчатый элемент, и стадией сдавливания, в которой трубчатый элемент сжимается, выталкивая молоко из трубчатого элемента, при этом гибкий трубчатый элемент, элемент впуска для текучей среды и элемент выпуска для текучей среды образуют единый сборочный узел, который может быть вставлен с возможностью снятия в указанный корпус.
В доильной установке с трубчатым мембранным насосом вместо центробежного насоса, жировые шарики молока больше не подвергаются насыщению газом в процессе прокачивания насосом и испытывают меньшие сдвигающие усилия, уменьшается жирорасщепление и улучшается качество молока. Мембранный насос изобретения имеет трубчатую мембрану и не имеет дополнительной камеры, в которой остается молоко после прокачивания насосом. Соответственно, данная доильная установка является более гигиеничной и лучше очищаемой, чем доильная установка предыдущего уровня техники с мембранным молочным насосом, имеющим две камеры. Доильные установки используются очень интенсивно, и мембрану насоса необходимо будет заменять на постоянной основе. За счет предоставления единого сборочного узла насос и доильная установка являются легко обслуживаемыми. Единый сборочный узел собирают отдельно, но выполняют с возможностью установки внутрь корпуса. Когда в насосе необходима новая мембрана, сборочный узел просто заменяют на новый сборочный узел.
Предпочтительно, единый сборочный узел дополнительно содержит по меньшей мере один вытянутый конструктивный элемент, соединяющий элемент впуска для текучей среды и элемент выпуска для текучей среды и перекрывающий длину трубчатого элемента.
Поскольку трубчатая мембрана молочного насоса является гибкой, ею нельзя легко манипулировать при вставке сборочного узла в корпус с возможностью снятия. За счет предоставления конструктивного элемента, элементы впуска и выпуска для текучей среды разделены промежутком, а единый сборочный узел целиком является жестким, и им легко манипулировать и легко вставлять в корпус насоса.
Предпочтительно вытянутый конструктивный элемент представляет собой вытянутый пластинчатый элемент. Трубчатая мембрана, когда она расширяется в процессе прокачивания насосом, будет выравниваться по отношению к конструктивному элементу. За счет предоставления вытянутого пластинчатого элемента мембрана может расширяться по отношению к полностью непрерывной поверхности пластины вместо, например, узкой штанги, соответственно уменьшаются изнашивание и срабатывание трубчатого элемента. Сверх того, пластинчатые элементы выступают в качестве наполняющих элементов в корпусе, уменьшая объем воздуха, подлежащий вытеснению при работе насоса, экономя энергию.
Предпочтительно, чтобы пара из верхнего и нижнего вытянутых пластинчатых элементов вместе, по существу, охватывала трубчатый элемент. За счет предоставления пары вытянутых пластинчатых элементов, трубчатый элемент эффективно помещается между пластинчатыми элементами. , сборочным узлом очень легко манипулировать, и его можно легко вставлять в корпус насоса или извлекать из него. Также, когда сборочный узел находится вне корпуса насоса, пластины защищают трубчатый элемент от повреждения и грязи. Сверх того, более большие пластинчатые элементы действуют против дополнительного уменьшения объема воздуха, подлежащего вытеснению при работе насоса, экономя больше энергии.
Кроме того, предпочтительно, чтобы гибким трубчатым элементом являлся силиконовый элемент. Хотя можно использовать другие типы резины или синтетической резины, силикон обладает очень хорошими свойствами изнашивания и срабатывания для доильных машин. Силикон не впитывает жир или влагу молока, как могут делать другие материалы. Силикон является гибким даже при низких температурах и является стойким к повреждению химикатами, которые можно использовать для очистки доильной системы.
Кроме того, предпочтительно, чтобы гибкий трубчатый элемент имел толщину поперечного сечения в диапазоне 0,5-5 мм, предпочтительно 1,5-4 мм. Вследствие тяжелого режима работы трубчатого элемента, он будет изнашиваться относительно быстро, в особенности по краям, потому что трубчатый элемент удерживается в сжатом состоянии в процессе всего доения одного животного, которое, в случае коров, может занимать до 6-8 мин. За счет тщательного выбора толщины, уменьшается напряжение на складных кромках трубчатого патрубка в сжатом состоянии.
Кроме того предпочтительно, чтобы каждый из впускного элемента для текучей среды и выпускного элемента для текучей среды насоса содержал базовую деталь впуска и кольцо впуска и, , базовую деталь выпуска и кольцо выпуска, и при этом первый и второй открытые концы трубчатого элемента были заключены между базовой деталью впуска и кольцом впуска и между базовой деталью выпуска и кольцом выпуска. Каждое из базовой детали впуска и базовой детали выпуска содержит корпусную деталь впуска с формой усеченного конуса и корпусную деталь выпуска с формой усеченного конуса, причем трубчатый элемент в процессе использования на стадии сдавливания следует контурам корпусных деталей с формой усеченного конуса.
За счет предоставления соединения с базовой деталью и кольцом для удерживания свободного конца трубчатого элемента, давление на трубчатом элементе равномерно распределяется по окружности открытых концов трубчатого элемента. Такое равномерное давление обеспечивает гладкую поверхность трубчатого элемента в процессе расширения и сжатия. Форма элементов впуска и выпуска в виде усеченного конуса обеспечивает, чтобы в сдавленном или сжатом состоянии оставался очень небольшой и незначительный остаточный объем, потому что трубчатый элемент следует контурам конической формы и давит на нее целиком. Растяжение трубчатого элемента между элементами впуска и выпуска обеспечивает возможность полного разглаживания трубчатого элемента без морщин или складок. Это означает, что все или почти все молоко или чистящее средство, находящееся в трубчатом элементе, удаляется при сжатии трубки, соответственно повышаются производительность и возможность очистки доильной установки, в частности насоса.
Предпочтительно уклон корпусных деталей с формой усеченного конуса предпочтительно составляет между 30 и 50°, предпочтительно между 35 и 45°. За счет предоставления такого уклона избегают так называемых мертвых зон, в которых текучая среда в процессе прокачивание насосом не циркулирует или только крутится в водовороте. Это улучшает ламинарный поток, который улучшает гигиеничные аспекты молочного насоса, что улучшает качество молока и снижает жирорасщепление молока, вырабатываемого с помощью доильной установки.
Предпочтительно односторонний поток осуществляется посредством невозвратного впускного клапана, связанного с элементом впуска, и невозвратного выпускного клапана, связанного с элементом выпуска.
А кроме того, предпочтительно, чтобы невозвратные впускной и выпускной клапаны представляли собой шаровые клапаны, приводимые в действие давлением текучей среды. Шаровые клапаны усиливают ламинарный поток молока и/или чистящих средств. Это усиливает гигиенические свойства молочного насоса, снижает жирорасщепление и улучшает общее качество молока доильной установки.
Предпочтительно, корпус молочного насоса имеет пару из расположенных напротив первого и второго отверстий, при этом сборочный узел может быть вставлен со сжатием в корпус по меньшей мере через одно из первого и второго отверстий. За счет выбора вытянутого трубообразного корпуса с отверстием на одном конце, через которое единый сборочный узел может быть вставлен с возможностью снятия, улучшается быстрое обслуживание доильной установки. Также за счет этого улучшается воздухонепроницаемость корпуса, поскольку уплотнения требуют только относительно небольшие отверстия корпуса. Это является особенно предпочтительным, поскольку в доильной установке насос использует относительно высокое рабочее давление, которое может достигать 4 бар. В подобных системах предпочтительно иметь только небольшие области, которые необходимо герметизировать друг от друга.
Кроме того, предпочтительно, чтобы только первое отверстие корпуса было достаточно большим для осуществления вставки через него сборочного узла и чтобы корпус дополнительно содержал торцевую заглушку, по существу закрывающую первое отверстие при вставке сборочного узла в корпус. Таким образом, риск просачивания воздуха дополнительно уменьшается, и дополнительно уменьшается площадь, которую необходимо герметизировать.
Особенно предпочтительно, чтобы корпус имел полую трубчатую корпусную деталь, первую торцевую стенку и вторую торцевую стенку, между которыми тянется корпусная деталь, при этом первая и вторая торцевые стенки содержат пару из расположенных напротив первого и второго отверстий в корпусе, через которые в процессе применения выступают полый трубчатый участок впуска и полый трубчатый участок выпуска соответствующих элементов впуска и выпуска сборочного узла, причем данные участки герметично уплотняют сборочный узел относительно корпуса, при этом первая и/или вторая торцевые стенки образована/образованы в виде торцевых заглушек, способных блокировать открытый конец (концы) трубчатой корпусной детали корпуса, через которые единый сборочный узел может быть вставлен с возможностью снятия.
Данная конфигурация корпуса и сборочного узла обеспечивает возможность легкой вставки сборочного узла в корпус, обеспечивая в то же время герметичное уплотнение между корпусом и сборочным узлом.
Кроме того, предпочтительно, чтобы были предоставлены быстроразъемные соединения для фиксации торцевой заглушки в корпусе. Для замены одного сборочного узла на другой не требуются никакие инструменты. Молокопроводы извлекают из насоса, торцевую заглушку открывают, сборочный узел вытаскивают и заменяют на другой, который вставляют. Вслед за этим заглушку закрывают. Молокопроводы снова закрепляют, и доильная установка готова к использованию.
Кроме того, особенно предпочтительно, чтобы гибкий трубчатый элемент, в процессе использования на стадии сдавливания сжимаемого трубчатого элемента, действовал в качестве клапана между деаэрационным блоком и блоком хранения молока доильной установки. За счет наличия трубчатой мембраны, действующей в качестве клапана, для доильной установки целиком требуется меньше деталей, что конечно является рентабельным.
Предпочтительно, чтобы единый сборочный узел монтировался в доильную установку с возможностью демонтажа посредством быстроразъемных соединений. Для замены сборочного узла не требуются никакие инструменты. На впуске для молока и выпуске для молока предоставлены шланговые зажимы, относящиеся к типу быстроразъемных соединений. , когда необходимо удалить сборочный узел, молокопроводы можно легко отсоединить без использования инструментов. Молокопроводы извлекают из насоса, торцевую заглушку открывают, сборочный узел вытаскивают и заменяют на другой, который вставляют. Вслед за этим заглушку закрывают. Молокопроводы снова закрепляют, и доильная установка готова к использованию.
Дополнительные аспекты, варианты осуществления и преимущества изобретения станут очевидны из подробного описания ниже конкретных вариантов осуществления и их чертежей, на которых:
Фиг.1 представляет собой доильную установку согласно варианту осуществления изобретения.
Фиг.2 - схематичное перспективное изображение молочного насоса доильной установки изобретения.
Фиг.3 - схематичное перспективное изображение в разобранном виде молочного насоса доильной установки, показывающее корпус молочного насоса, единый сборочный узел и торцевую заглушку.
Фиг.4 - изображение в поперечном сечении насоса доильной установки.
Фиг.1 показывает доильную установку 1, снабженную доильным роботом 2 для автоматического присоединения доильных стаканов 3 к соскам молочного животного. Между доильными стаканами и блоком деаэрации молока или стеклянным отделением 5 для молока протянуты молокопроводы 4. Сверху деаэрационного блока находится деаэрационный порт 6, а деаэрационная линия 7 соединяет стеклянное отделение для молока с вакуумной системой (не показана). На дне стеклянного отделения для молока предоставлен подводящий молокопровод 8, который соединяет стеклянное отделение для молока с молочным насосом 9. Молочный насос содержит впуск 10 для молока, корпус 11 насоса, выпуск 12 для молока. С выпускным отверстием 12 для молока соединен дополнительный выпускной молокопровод 13, который ведет в блок хранения молока или блоки сепарирования молока (не показаны). В большинстве случаев, выпуск может быть разветвленным, а коллектор может быть вставлен таким образом, чтобы молоко можно было сепарировать в несколько контейнеров для молока. , например, можно отделить молозиво и использовать для кормления телят. Молочный насос 9 дополнительно содержит соединительный порт 14 в корпусе, с которым связан воздухопровод 15, который соединен с источником переменного давления 16. Второй воздухопровод 17 соединен с выпускным молокопроводом 13 и может использоваться для продувки выпускного молокопровода, свободного от молока и/или чистящего средства. Блок 18 управления управляет работой доильной установки и насоса. На боковом ответвлении 85 соединительного порта 14 насоса 9 предоставлен датчик 19 утечки. Линии 20, 21 и 22 управления, связанные с блоком 18 управления, показывают, что блок 18 управления управляет источником 16 переменного давления, использованием воздухопровода 17 для продувки порожнего выпускного молокопровода 13, управляет работой насоса 9 и защитного оборудования насоса на основании датчика 19 утечки. Предоставлены шланговые зажимы (не показаны), соединяющие впуск для молока и выпуск для молока насоса с молокопроводами. Зажимы предпочтительно относятся к типу быстроразъемных соединений, облегчая быстрое обслуживание доильной установки.
Молочный насос 9 представляет собой мембранный насос, причем известно, что данный тип насоса оказывает щадящее воздействие на молоко и происходит снижение жирорасщепления молока при прокачивании насосом через доильную установку. Как лучше всего видно на Фиг. 2 и 3, насос 9 имеет корпус 11, который содержит вытянутую трубчатую корпусную деталь 23, левую торцевую 24 и правую торцевую 25 стенки, трубчатый впуск 26 на правом конце 25, выступающий через правую торцевую стенку 27, и трубчатый выпуск 28 на левом конце 24, выступающий через левую торцевую стенку 29.
Порт 14 пневмосоединения находится в корпусной детали 23 корпуса рядом с правым концом 25 трубчатого корпуса 11. На правом конце корпусной детали 23 корпуса предоставлен простирающийся радиально кольцевой фланец 30. Предоставлен ряд быстроразъемных зажимов 31, соединяющих правую торцевую стенку 27, которая представлена в виде отдельной крышки, с правым концом корпусной детали 23, и закрывает корпус. Быстроразъемные зажимы 31 содержат базовую деталь 32, связанную с кольцевым фланцем 30, стержень 33 и головку 34. Как лучше всего видно на Фиг.2, базовая деталь 32 содержит шарнир, при этом стержень 33 шарнирно соединен с кольцевым фланцем 30. Как кольцевой фланец 30, так и крышка 27 содержат осевые желобки 35, 36 во внешней окружности фланца и крышки. Желобки 35 фланца и желобки 36 крышки при выравнивании вмещают стержень 33 каждого зажима 31. Головка зажима блокирует непреднамеренное высвобождение зажима и может содержать внутреннюю резьбу, которая взаимодействует с внешней резьбой на стержне для того, чтобы ввинтить головку в прилегающее положение с крышкой.
Корпус 11 насоса образует внутреннее отделение 37, в котором помещается единый сборочный узел 38. Сборочный узел 38 содержит на правом конце 39 элемент 40 впуска для текучей среды с трубчатым впуском 26, а на левом конце 41 элемент 42 выпуска для текучей среды с трубчатым выпуском 28. Гибкий трубчатый элемент 43, такой как силиконовый патрубок, прикреплен к впускному и выпускному элементам 40, 42 для текучей среды и простирается между ними. Также между элементами 40, 42 впуска и выпуска для текучей среды простираются верхняя и нижняя пластины 44, 45. Пластины представляют собой конструктивные элементы, перекрывающие мягкий и гибкий патрубок. Они делают весь единый сборочный узел жестким и легким для манипулирования и легким для вставки в корпус насоса. Также, как можно видеть на Фиг.3, верхняя и нижняя пластины 44, 45 охватывают большую часть патрубка 43 и оставляют только пару вытянутых щелей, открытых с каждой стороны сборочного узла. Пластины защищают патрубок и не затрудняют расширение патрубка в стороны.
Как лучше всего видно на Фиг.3, в поперечном сечении форма корпуса насоса является овальной. Сборочный узел 38 имеет внешнюю форму, которая близко совпадает с формой внутреннего отделения 37 корпуса. Верхняя и нижняя пластины 44, 45 немного изогнуты, чтобы следовать овальному изгибу корпуса насоса. Также внутренние поверхности пластин 44, 45, которые обращены к патрубку 43, являются гладкими, обеспечивая возможность выравнивания без складок патрубка в расширенном состоянии с данными поверхностями.
Крышка 27 дополнительно содержит пару сквозных отверстий 46, через которые может выступать пара винтов 47, с помощью которых крышка может быть прикреплена к сборочному узлу 38 на впускном элементе 40 для текучей среды, сохраняя таким образом положение правого конца 39 сборочного узла в процессе выкачивания. Осевая внутренняя поверхность 48 крышки 27, обращенная к кольцевому фланцу 30, снабжена кольцевым желобком 49, в котором помещается уплотнение 50. Когда крышка 27 закрывает корпус 11 насоса, уплотнение обеспечивает, чтобы корпус был герметично закрыт.
Элемент 40 впуска для текучей среды, как лучше всего видно на Фиг.4, содержит чашеобразную корпусную деталь 51 с формой усеченного конуса с открытой фланцевой базовой деталью 52, первый участок 53, второй участок 54, участок 55 головки, имеющий отверстие 56 с большим количеством выступов. Элемент 40 впуска для текучей среды дополнительно содержит трубчатый впуск 26, имеющий участок 57 трубки, заканчивающийся на одном конце в полом левом чашеобразном участке 58 головки с центральным круглым отверстием. Участки 55, 58 головки корпусной детали 51 с формой усеченного конуса и трубчатого впуска 26 являются комплементарными частями корпуса невозвратного впускного шарового клапана и вмещают шар 59. Данный тип невозвратных клапанов известен в данной области и дополнительно не описывается.
Полый трубчатый стержень 57 впуска 26 снабжен кольцевым гнездом 60 уплотнительного кольца для уплотнительного кольца 61, которое обеспечивает герметичное уплотнение между центральным отверстием 62 в крышке 27 и впуском 26, который выступает через отверстие 62, когда сборочный узел находится внутри корпуса насоса, а крышка закрыта.
Элемент 42 выпуска для текучей среды сформирован аналогичным образом и содержит чашеобразную корпусную деталь 63 с формой усеченного конуса с открытой фланцевой базовой деталью 64, первый участок 65, второй участок 66, участок 67 головки, имеющий круглое отверстие 68. Элемент 42 выпуска для текучей среды дополнительно содержит трубчатый выпуск 28 в виде полой внешней трубки 69, заканчивающейся на одном конце в полом правом чашеобразном участке 70 головки с центральным отверстием 71 с большим количеством выступов, и внутренней трубки 72, заканчивающейся на одном конце в полом левом чашеобразном участке 73 головки с центральным круглым отверстием 74. Участки 70, 72 головки трубчатого выпуска 28 являются комплементарными частям корпуса невозвратного выпускного шарового клапана и вмещают шар 86. Данный тип невозвратных клапанов известен в данной области и дополнительно не описывается.
Полая внешняя трубка 69 выпуска 28 снабжена кольцевым гнездом 75 уплотнительного кольца для уплотнительного кольца 76, которое обеспечивает герметичное уплотнение между центральным отверстием 77 в левой торцевой стенке 29 и выпуском 28, который выступает через отверстие 77, когда сборочный узел находится внутри корпуса насоса.
Каждый из элементов 40, 42 впуска и выпуска для текучей среды дополнительно содержит  кольцевое соединительное звено 78 впуска и кольцевое соединительное звено 79 выпуска. Первый открытый, или правый конец 80 патрубка удерживается между первым участком 53 базовой детали 51 впуска и кольцевым соединительным звеном 78 впуска, а второй открытый, или левый конец 81 патрубка удерживается между первым участком 65 базовой детали 63 выпуска и кольцевым соединительным звеном 79 выпуска. Кольцевые соединительные звенья 78, 79 обеспечивают, чтобы концы патрубка удерживались с равномерно распределенным давлением для не содержащего морщин соединения патрубка и впуска и выпуска сборочного узла.
Первые участки 53,65 обеих корпусных деталей с формой усеченного конуса 51, 63 имеют небольшой наклон в направлении центральной зеркальной оси соответствующих элементов 40, 42 впуска и выпуска, причем данный наклон обеспечивает возможность легкой сборки патрубка и соединения двух кольцевых соединительных звеньев 78, 79 с соответствующими первыми участками 53, 65. Вторые участки 54, 66 корпусных деталей 51, 63 с формой усеченного конуса элементов 40, 42 впуска и выпуска имеют тщательно выбранную скошенную поверхность, угол уклона которой к центральной зеркальной оси элементов 40, 42 впуска и выпуска составляет между 30 и 50°, предпочтительно между 35 и 45°. При использовании патрубок 43 на стадии сдавливания качания насосом выравнивается с данными скошенными поверхностями и образует складки вокруг участков 55, 67 головки, когда он сам сжимается и выталкивает молоко или чистящее средство из патрубка через выпуск для молока. В полностью сжатом положении стенки патрубка расположены друг над другом, точно следуя осевой центральной линии насоса. Еще одно преимущество выбранного угла уклона вторых участков 54, 66 состоит в том, что устраняются так называемые мертвые зоны между каждой из корпусных деталей 51, 63 с формой усеченного конуса и соседними секциями верхней и нижней пластин 44, 45. Мертвыми зонами являются зоны, в которых молоко или чистящее средство в состоянии сниженного давления не будет циркулировать или протекать, но будет неподвижным или в завихрении. Застой или завихрение текучих сред в насосе нежелательно, особенно для легко разлагающихся продуктов питания. За счет избегания данных мертвых пятен улучшается ламинарный поток, который улучшает гигиенические аспекты молочного насоса, что улучшает качество молока и снижает жирорасщепление молока, вырабатываемого с помощью доильной установки.
Соединительный порт 14 имеет внутренний канал 82, отверстие которого выровнено со сквозным отверстием 83 в верхней пластине 44. Канал 82 находится в открытом сообщении с пространством 84 между внешней поверхностью патрубка 43 и внутренними стенками корпуса 11 насоса и верхней и нижней пластинами 44, 45. В соединительном порту 14, с которым связан датчик утечки (не показан), выполнено боковое ответвление 85 (лучше всего видно на Фиг. 1 и 2).
Патрубок 43 предпочтительно силиконовый и имеет толщину поперечного сечения между 0,5 и 5 мм, предпочтительно патрубок между 1,5 и 4 мм. Вследствие тяжелого режима работы трубчатого элемента, он будет изнашиваться относительно быстро. Особенно по краям, потому что трубчатый элемент удерживается в своем сжатом состоянии в процессе всего доения одного животного, которое, в случае коров, может занимать до 6-8 мин. За счет тщательного выбора толщины, уменьшается напряжение на складных кромках трубчатого патрубка в сжатом состоянии.
При использовании, доильная установка при получении молока у животного, такого как корова, будет направлять молоко в стеклянное отделение 5 для молока. Во время данной стадии блок 18 управления будет обеспечивать, чтобы насос находился на так называемой стадии сдавливания. На стадии сдавливания воздух (или другая среда) прокачивается через канал 82 соединительного порта 14 в пространство 84 между патрубком 43 и пластинами 44, 45. Давление, которое может превышать атмосферное давление до 4 бар, вызывает сжатие патрубка 43, который за счет данного действия выталкивает жидкость (молоко или чистящие средства) из патрубка. В сжатом состоянии закрытый патрубок 43 воздействует на молоко в стеклянном отделении 5 для молока как клапан. В то же самое время шар 59 невозвратного впускного клапана будет выталкиваться в круглое центральное отверстие между трубчатым стержнем 57 и чашеобразной головкой 58 трубчатого впуска 26, также эффективно закрывая впуск.
Когда заканчивается процесс доения, стеклянное отделение 5 для молока необходимо опорожнить перед тем, как можно будет доить следующее животное. Далее блок 18 управления снимает давление в пространстве 84, обеспечивая разрежение. Это вызывает расширение патрубка 43 и перемещение шара 59 в зацепление с отверстием 56 с большим количеством выступов, обеспечивая возможность протекания молока во внутреннюю часть патрубка. В то же самое время шар 86 невозвратного клапана выпуска перемещается с вхождением в соприкосновение с круглым центральным отверстием 74 внутренней трубки 72 и предотвращает выход молока из патрубка 43. Когда патрубок заполнен и находится в состоянии пониженного давления, блок управления перенаправляет воздушный поток назад, позволяя находящемуся под давлением воздуху поступать в пространство 84 между патрубком и корпусом. Патрубок сжимается, и молоко выталкивается из патрубка через невозвратный клапан в элемент 42 выпуска для текучей среды. Шар 86 элемента выпуска для текучей среды вдавливается в отверстие 71 с большим количеством выступов правого чашеобразного участка 70 головки элемента 42 выпуска для текучей среды,  молоку предоставляется возможность проходить шар и вытекать из патрубка. В то же самое время шар 59 будет вдавливаться в круглое центральное отверстие между трубчатым стержнем 57 и чашеобразной головкой 58 трубчатого впуска 26,  также эффективно закрывая впуск. За счет многократного повторения данных стадий и чередованием между ослаблением давления и сдавливанием патрубка насоса, молоко будет выкачиваться из стеклянного отделения 5 для молока в хранилище или сепарационный контейнер.
Для очистки установки, чистящее средство будет прокачиваться через насос. Процесс качания насосом такой же, как для прокачивания насосом молока.
Доильные установки используются интенсивно, и насос также будет использоваться интенсивно. Будет необходимо обслуживание насоса, но время простоя доильной установки сводится к минимуму. Сборочный узел 38 легко помещается в корпус 11 насоса с возможностью снятия. За счет формирования первой, или правой торцевой стенки 27 в виде крышки для правого конца 25 корпусной детали, а второй, или левой торцевой стенки 24 в виде фиксированной или единой стенки с левым или вторым концом 24 корпусной детали, корпус 11 обеспечивает возможность вставки сборочного узла 38 через отверстие 25 первого конца. Поскольку каждая из правой стенки или крышки 27, так и левой стенки 29 имеет центральное отверстие 62, 77, через которое могут простираться трубчатые участки 57, 69 соответствующих элементов 40, 42 впуска и выпуска, сборочный узел может быть полностью окружен корпусом насоса. Быстроразъемные соединения 31 с крышкой 27 обеспечивают возможность легкого, быстрого и не требующего инструментов открывания корпуса насоса.  фактом является легкое и быстрое обслуживание насоса. Отсоединяют шланговые зажимы или быстроразъемные соединения, удерживающие молокопроводы в насосе, а молокопроводы отсоединяют от соответствующих трубчатых участков 57, 69 соответствующих элементов 40, 42 впуска и выпуска, оставляя открытыми трубчатые участки 57, 69. Затем крышку 27 открывают посредством ослабления быстроразъемных соединений 31. Как только крышку 27 удаляют, открывают правый конец насоса, и вытаскивают сборочный узел. Вставляют новый сборочный узел. Когда уплотнительное кольцо 76 на внешней трубке 69 уплотняет отверстие 77 фиксированной стенки 29, сборочный узел правильно вставляют. Теперь крышку 27 можно снова установить в корпус, выравнивая уплотнительное кольцо 61 с центральным отверстием 62 в крышке 27. После того, как крышку закрывают, молокопроводы снова закрепляют, и доильная установка готова к использованию.
Можно полагать, что узел и конструкция представленного изобретения очевидны из изложенного описания. Изобретение не ограничено единственным вариантом осуществления, описанным в данном документе, и компетенцией квалифицированного специалиста; возможны модификации, которые необходимо рассматривать в пределах объема правовых притязаний приложенной формулы изобретения. В этом отношении, термины в предшествующем описании и следующей формуле изобретения, такие как "левый", "правый", "внутренний" и "внешний" и тому подобное используются только в качестве относительных терминов для описания взаимных расположений различных элементов доильной системы изобретения.
В связи с этим, хотя в описании сделана ссылка на доильную установку с доильным роботом, автоматически присоединяющим доильные стаканы к соскам, должно быть ясно, что изобретение равным образом применимо к доильным установкам без роботизированного подсоединения доильных стаканов.
Конечно, возможно беспроводное управление несколькими функциями доильной установки с использованием, например, приемопередаточных устройств, даже хотя в примере линии управления 20, 21, 22 показаны в виде жестко смонтированных линий управления.
Несмотря на то что показан только единственный выпускной молокопровод, в большинстве случаев выпуск может быть разветвленным, а коллектор может быть установлен таким образом, чтобы молоко можно было сепарировать из нескольких контейнеров для молока. Например, можно отделять молозиво и использовать для кормления телят.
Также в связи с этим были описаны невозвратные шаровые клапаны, но другие типы невозвратных клапанов также возможны, хотя не являются предпочтительными.