СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
CONNECTING DEVICE

Настоящее изобретение относится к пружинному устройству, которое является составной частью соединительного устройства для соединения двух объектов.
Соединительные устройства для соединения объектов, в частности для соединения частей мебели или машин, известны, например, из публикации ЕР 1990549 A1, DE 202015100252 U1 или DE 102013203289 А9.
В основу настоящего изобретения была положена задача создания соединительного устройства с пружинным устройством, которое имело бы простую конструкцию и обеспечивало бы возможность достижения высоких упругих сил и больших деформаций пружин.
В соответствии с изобретением эта задача решается в соединительном устройстве для соединения двух объектов, в частности для соединения частей мебели или машин, содержащем по меньшей мере одно пружинное устройство, которое содержит:
- пружинный элемент, переводимый путем его упругого деформирования из исходного состояния в отклоненное состояние;
- упорный элемент, к которому пружинный элемент способен прилегать для достижения своего отклоненного состояния,
причем за счет упругой деформации пружинного элемента по меньшей мере один его конец является подвижным относительно упорного элемента, а расстояние от упорного элемента до пружинного элемента в его исходном состоянии увеличивается в направлении подвижного относительно упорного элемента конца пружинного элемента.
Благодаря предлагаемой в изобретении комбинации пружинного элемента и упорного элемента предпочтительно достигается оптимальная упругая деформация пружинного элемента, что в конечном итоге обеспечивает особенно высокие упругие силы и большие деформации пружины.
При этом пружинный элемент, в частности, выполнен с возможностью его обратимой деформации.
Первый конец пружинного элемента является, в частности, противоположным концу пружинного элемента, подвижному относительно упорного элемента.
Может быть целесообразным, чтобы пружинный элемент на своем первом конце был опосредованно или непосредственно соединен с упорным элементом. Первым концом является, в частности, конец пружинного элемента, зафиксированный относительно упорного элемента.
Подвижным относительно упорного элемента концом пружинного элемента является, в частности, второй конец пружинного элемента.
Пружинный элемент, в частности, прилегает или способен прилегать к упорному элементу для достижения своего максимально отклоненного состояния.
Кроме того, в соответствии с изобретением пружинный элемент по мере увеличения своего отклонения от исходного состояния способен прилегать или прилегает непосредственно к упорному элементу, в частности способен прилегать или прилегает к упорному элементу непрерывно, по увеличивающейся контактной поверхности.
С увеличением отклонения пружинного элемента предпочтительно уменьшается длина свободного и/или не опирающегося на упорный элемент участка пружинного элемента. Таким образом, в частности, с увеличением отклонения пружинного элемента предпочтительно уменьшается длина его свободной части. Уменьшение длины свободного и/или не опирающегося на упорный элемент участка пружинного элемента приводит, в частности, к увеличению упругой силы.
Пружинный элемент с увеличением его отклонения предпочтительно огибает упорный элемент, постепенно прилегая к нему.
Контактной поверхностью, является, в частности поверхность, по которой пружинный элемент и упорный элемент соприкасаются между собой.
В исходном состоянии контактная поверхность предпочтительно минимальна, в частности равна нулю.
С началом отклонения пружинного элемента из исходного состояния контактная поверхность появляется предпочтительно в области первого конца пружинного элемента.
С увеличением отклонения пружинного элемента контактная поверхность предпочтительно увеличивается вдоль поверхности прилегания в направлении подвижного относительно упорного элемента конца пружинного элемента, в частности начиная от первого конца пружинного элемента.
Контактная поверхность предпочтительно выполнена, по меньшей мере приблизительно, непрерывной и/или односвязной. Благодаря этому, в частности, обеспечивается возможность надежного прилегания пружинного элемента к упорному элементу и одновременно эффективное напряжение пружинного элемента. В частности, это предпочтительно позволяет избежать нежелательного нагружения или перегрузки пружинного элемента в отдельной точке или по отдельной линии.
При осуществлении изобретения может быть предусмотрено, что расстояние от упорного элемента до пружинного элемента в его исходном состоянии увеличивается в направлении подвижного относительно упорного элемента конца пружинного элемента постоянно и/или непрерывно и/или сверхпропорционально.
Может быть предусмотрено, что упорный элемент имеет поверхность прилегания для прилегания к нему пружинного элемента, причем поверхность прилегания выполнена изогнутой, или искривленной. В частности, может быть предусмотрено, что поверхность прилегания выполнена изогнутой, по меньшей мере приблизительно, по дуге окружности.
Предпочтительно, чтобы упорный элемент и/или пружинный элемент имели постоянный радиус кривизны, причем эти два радиуса кривизны, в частности, отличаются друг от друга.
Далее, может быть предусмотрено, что упорный элемент или пружинный элемент в исходном состоянии выполнен неизогнутым и/или линейным.
Поверхность прилегания предпочтительно имеет форму дуги окружности (кругового сегмента) с большей кривизной, чем у способной прилегать к ней поверхности пружинного элемента.
Вместе с тем, также может быть предусмотрено, что поверхность пружинного элемента, способная прилегать к поверхности прилегания, имеет большую кривизну, чем поверхность прилегания.
Приведенные выше сведения относятся, в частности, к исходному состоянию пружинного устройства.
В отклоненном состоянии пружинного элемента, в частности в его максимально отклоненном состоянии, поверхность прилегания и прилегающая к ней поверхность пружинного элемента предпочтительно имеют, по меньшей мере приблизительно, одинаковую кривизну. При этом указанные поверхности, имея по существу одинаковую кривизну, могут быть изогнуты, в частности, по дуге окружности.
Под кривизной дуги окружности понимается, в частности, то, что поверхность пружинного элемента, способная прилегать к поверхности прилегания, или сама поверхность прилегания, изогнуты так, что векторы нормалей к поверхности пружинного элемента или к поверхности прилегания имеют общую точку пересечения или общую линию пересечения.
При осуществлении изобретения может быть предусмотрено, что пружинный элемент и упорный элемент выполнены как единое целое друг с другом.
Пружинный элемент и упорный элемент представляют собой, в частности, единую конструктивную часть и/или изготовлены либо способны изготавливаться на общем этапе технологического процесса или общим методом изготовления.
Пружинное устройство может представлять собой, например, изделие, изготовленное литьем пластмассы под давлением.
В качестве альтернативы этому может быть предусмотрено, что пружинное устройство представляет собой изделие, изготовленное деформированием листового металла.
Кроме того, может быть предусмотрено, что пружинное устройство содержит изделие, изготовленное литьем пластмассы под давлением, и/или изделие, изготовленное деформированием листового металла.
Например, может быть предусмотрено, что пружинный элемент представляет собой изделие, изготовленное деформированием листового металла, а упорный элемент представляет собой изделие, изготовленное литьем пластмассы под давлением.
Пружинный элемент может вводиться, вдвигаться или вставляться, например, в гнездо корпуса соединительного элемента. Этот корпус предпочтительно содержит или образует по меньшей мере один упорный элемент.
Может быть целесообразным, чтобы пружинный элемент мог прилегать к упорному элементу всей поверхностью.
Может быть целесообразным, чтобы местная упругая деформация пружинного элемента в отклоненном состоянии была во всех местах вдоль контактной поверхности, по которой пружинный элемент и упорный элемент соприкасаются между собой, по меньшей мере приблизительно, одинаковой.
Также может быть целесообразным, чтобы местная кривизна пружинного элемента в отклоненном состоянии была во всех местах вдоль контактной поверхности, по которой пружинный элемент и упорный элемент соприкасаются между собой, по меньшей мере приблизительно, одинаковой.
Кроме того, может быть целесообразным, чтобы местный момент изгиба пружинного элемента в отклоненном состоянии был во всех местах вдоль контактной поверхности, по которой пружинный элемент и упорный элемент соприкасаются между собой, по меньшей мере приблизительно, одинаковым.
Пружинный элемент и упорный элемент предпочтительно зафиксированы относительно друг друга и/или выполнены таким образом, чтобы обеспечить возможность достижения описанных выше расстояний и/или описанной выше деформации.
Выражение "по меньшей мере приблизительно одинаковые" следует понимать, в частности, как допускающее несоответствия в степени деформации, не превышающие примерно 30%, например, не превышающие примерно 20%, в частности, не превышающие примерно 10%.
При лишь частичном возврате пружинного элемента в исходное состояние, за счет чего, в частности, достигается состояние замыкания, запирания и/или стопорения пружинного устройства, пружинный элемент предпочтительно еще прилегает своим участком к упорному элементу. В таком состоянии замыкания, запирания и/или стопорения пружинного устройства длина свободной (не прижатой к упорному элементу) части пружинного элемента предпочтительно сокращена, в частности по сравнению с длиной свободной части пружинного элемента в состоянии полного возврата в исходное состояние.
Может быть предусмотрено, что пружинное устройство содержит несколько пружинных элементов и/или несколько упорных элементов.
Кроме того, может быть предусмотрено, что пружинное устройство содержит только один пружинный элемент и/или только один упорный элемент.
Пружинный элемент и упорный элемент предпочтительно образуют пружинный узел.
Пружинное устройство предпочтительно может содержать несколько таких пружинных узлов.
Может быть целесообразным, чтобы пружинное устройство содержало несколько пружинных узлов, пружинные элементы которых предпочтительно деформируются, в частности отклоняются в противоположных направлениях.
В качестве альтернативы этому может быть предусмотрено, что пружинные элементы пружинных узлов отклоняются в одном направлении.
Может быть предусмотрено, что пружинное устройство содержит несколько пружинных элементов, способных прилегать к упорному элементу рядом друг с другом или в направлении отклонения друг за другом или друг на друга.
Несколько расположенных друг за другом пружинных элементов выполнены, в частности, в виде пружинного пакета.
Может быть целесообразным, чтобы подвижный относительно упорного элемента конец пружинного элемента имел стопорный элемент и/или крюкообразный элемент.
В частности, у подвижного относительно упорного элемента конца пружинного элемента может быть предусмотрен отогнутый и/или загнутый и/или отогнутый под углом концевой участок.
Пружинный элемент предпочтительно имеет, по меньшей мере приблизительно, Г-образную форму.
Посредством стопорного элемента и/или крюкообразного элемента может быть образован, в частности, захватный участок пружинного элемента. Наличие такого захватного участка может, в частности, обеспечить возможность использования пружинного устройства в качестве составной части соединительного устройства.
При этом упорный элемент пружинного устройства может быть образован, например, соединительным элементом соединительного устройства или же одним или двумя соединяемыми друг с другом объектами.
Может быть целесообразным, чтобы соединительное устройство содержало соединительный элемент, имеющий цельный корпус, содержащий по меньшей мере одно пружинное устройство.
Корпус, в частности, может содержать полимерный материал и/или металлический материал либо может быть выполнен из полимерного материала и/или металлического материала.
Может быть целесообразным, чтобы соединительное устройство содержало один или несколько соединительных элементов, которые в состоянии их присоединения и/или анкерного крепления установлены по меньшей мере на одном из объектов, причем по меньшей мере один соединительный элемент содержит один или несколько несаморежущих удерживающих выступов, который или каждый из которых имеет изогнутую опорную поверхность, имеющую в продольном разрезе форму дуги окружности.
Один или несколько удерживающих выступов предпочтительно могут вводиться в предусмотренный в одном из объектов паз с изогнутой поверхностью поднутрения, имеющей в продольном разрезе форму дуги окружности.
Паз предпочтительно имеет базовый участок и один или несколько участков поднутрения, выдающихся в сторону от базового участка в направлении толщины.
Один или несколько удерживающих выступов в состоянии присоединения и/или анкерного крепления предпочтительно входят в один или несколько участков поднутрения паза.
Может быть целесообразным, чтобы соединительное устройство содержало один или несколько соединительных элементов для установки на и/или в первом объекте и/или один или несколько соединительных элементов для установки на и/или во втором объекте.
Для соединения объектов друг с другом по меньшей мере один соединительный элемент, находящийся на и/или в первом объекте предпочтительно способен входить в зацепление со вторым объектом, в частности по меньшей мере с одним соединительным элементом, находящимся на и/или во втором объекте.
Например, может быть предусмотрено, что первый соединительный элемент установлен на и/или в первом объекте. Второй соединительный элемент предпочтительно может быть установлен на и/или во втором объекте. Вместе с тем, также может быть предусмотрено, что на втором объекте соединительный элемент отсутствует. В этом случае, в частности, предусмотрено крепление первого соединительного элемента непосредственно ко второму объекту. В этом случае без второго соединительного элемента предпочтительно можно обойтись.
Первый соединительный элемент предпочтительно имеет одно или несколько пружинных устройств либо по меньшей мере один или несколько пружинных элементов одного или нескольких пружинных устройств. В этом случае второй соединительный элемент или сам второй объект предпочтительно имеет один или несколько участков сцепления или приемных элементов, с которыми могут сцепляться один или несколько вторых концов одного или нескольких пружинных элементов.
Упругая сила одного или нескольких пружинных элементов предпочтительно создает удерживающую силу, действующую между двумя объектами, в частности между первым соединительным элементом и вторым соединительным элементом или между первым соединительным элементом и вторым объектом.
Таким образом, пружинный элемент представляет собой, в частности, удерживающий элемент.
Соединительное устройство также предпочтительно содержит по меньшей мере один соединительный элемент, содержащий удерживающий элемент для создания соединения между двумя объектами и/или запасающее устройство для запасания удерживающей энергии удерживающего элемента.
Запасающее устройство содержит, в частности, стопорный элемент для стопорения одного или нескольких пружинных элементов в отклоненном состоянии.
Посредством стопорного элемента запасающего устройства может, в частности, запасаться упругая сила в одном или нескольких пружинных элементах.
К запасающему устройству перед созданием соединения между двумя объектами предпочтительно подводится удерживающая энергия, в частности путем предварительного напряжения/отклонения одного или нескольких пружинных элементов.
Подводимая удерживающая энергия предпочтительно запасается посредством запасающего устройства вплоть до создания соединения. В частности, запасание энергии происходит при этом в одном или нескольких пружинных элементах.
Может быть целесообразным, чтобы запасающее устройство могло приводиться в действие при создании соединения между двумя объектами и/или для создания соединения между двумя объектами.
За счет такого приведения в действие удерживающий элемент предпочтительно способен переводиться в удерживающее положение с использованием удерживающей энергии. В частности, может быть предусмотрено, что удерживающий элемент выполнен в виде пружинного элемента и из отклоненного состояния стремится вернуться, по меньшей мере, в состояние с меньшей степенью отклонения или в исходное состояние и при этом, в частности, создает между двумя объектами соединение с силовым замыканием и/или с геометрическим замыканием.
Далее, может быть предусмотрено, что к запасающему устройству, в частности к одному или нескольким пружинным элементам, до, во время и/или после встраивания соединительного элемента в объект может подводиться удерживающая энергия.
Предлагаемое в изобретении соединительное устройство подходит, в частности, для соединения двух объектов.
Таким образом, настоящее изобретение также относится к способу соединения двух объектов, в частности частей мебели или машин, посредством предлагаемого в изобретении соединительного устройства.
Предлагаемый в изобретении способ характеризуется тем, что:
- устанавливают соединительный элемент на одном из объектов или вводят соединительный элемент в один из объектов;
- соединяют соединительный элемент с другим объектом, в частности с другим соединительным элементом, установленным на и/или в другом объекте.
Для соединения соединительного элемента с другим объектом, в частности, приводят в действие пружинное устройство соединительного устройства.
Настоящее изобретение также относится к способу изготовления пружинного устройства и/или соединительного устройства, содержащего пружинное устройство.
В этом отношении в основу изобретения была положена задача разработки способа, обеспечивающего простоту изготовления пружинного устройства и/или соединительного устройства, предпочтительно с достижением отличных пружинящих свойств.
В соответствии с изобретением эта задача решается в способе изготовления пружинного устройства, в частности предлагаемого в изобретении пружинного устройства, характеризующемся тем, что:
- подготавливают полосу листового металла, имеющую по меньшей мере одну U-образную выемку материала, в частности прорубленную выемку, выполненную с образованием у полосы листового металла среднего участка, охватываемого U-образной выемкой материала, в частности прорубленной выемкой, и перемычечного участка, охватывающего U-образную выемку материала, в частности прорубленную выемку;
- выгибают средний участок для образования пружинного элемента;
- пластически деформируют перемычечный участок с образованием одного или двух удерживающих выступов, выдающихся в стороны от пружинного элемента и имеющих в продольном разрезе, в частности, форму дуги окружности; и/или
- пластически деформируют конец полосы листового металла, загибая конец полосы листового металла обратно к полосе листового металла и, в частности, закрепляя его на переходном участке, соединяющем средний участок с перемычечным участком.
Выступающую от переходного участка часть деформированного конца полосы листового металла предпочтительно выполняют искривленной.
Посредством конца полосы листового металла предпочтительно создают упорный элемент для прилегания к нему пружинного элемента, образованного средним участком полосы листового металла.
Конец полосы листового металла, в частности, может вставляться в отверстие, образованное в перемычечном участке полосы листового металла путем выгибания среднего участка, и/или может закрепляться в этом отверстии.
Может быть целесообразным, чтобы перемычечный участок, в частности отверстие в перемычечном участке, содержал один или несколько стопорных элементов и/или зажимных элементов для фиксации конца полосы листового металла.
Например, такие стопорные элементы или зажимные элементы могут быть образованы выдающимися в отверстие выступами.
Свободный конец пружинного элемента предпочтительно загибают или отгибают под углом. В частности, это предпочтительно позволяет получить захватный участок пружинного элемента. Захватный участок представляет собой, в частности, стопорный элемент или крюкообразный элемент.
Предпочтительно, чтобы полоса листового металла была выполнена зеркально симметричной относительно поперечной центральной плоскости и имела, в частности, две U-образные выемки материала, в частности прорубленные выемки, и два конца, что в конечном итоге позволяет образовать два пружинных элемента и два упорных элемента.
Пружинные элементы способны отклоняться, в частности, в противоположных друг другу направлениях отклонения.
Полоса листового металла предпочтительно имеет, по меньшей мере приблизительно, постоянную толщину, примерно составляющую, например, по меньшей мере 0,5 мм и/или не более чем 1,5 мм. Толщина полосы листового металла предпочтительно составляет, по меньшей мере приблизительно, 0,8 мм.
Ширина полосы листового металла в области U-образной выемки материала, а соответственно, в области среднего участка и перемычечного участка, предпочтительно составляет по меньшей мере примерно 8 мм, например, примерно 10 мм.
Один конец или оба конца полосы листового металла предпочтительно имеют ширину, примерно составляющую по меньшей мере 5 мм и/или не более чем 8 мм, например примерно равную 6,8 мм.
Полоса листового металла в области одной или двух U-образных выемок материала предпочтительно шире, чем в области одного или двух концов.
Ширина одного или обоих пружинных элементов, образованных одним или обоими средними участками, предпочтительно соответствует, по меньшей мере приблизительно, ширине полосы листового металла на ее одном или обоих концах.
Благодаря тому, что полоса листового металла имеет переменную ширину, можно образовать, в частности, один или несколько удерживающих выступов для анкерного крепления пружинного устройства и/или соединительного элемента соединительного устройства в соответствующем пазу.
Другие предпочтительные признаки и/или преимущества настоящего изобретения рассматриваются в нижеследующем описании примеров осуществления изобретения и представлены на поясняющих это описание чертежах, на которых показано:
на фиг. 1 - схематическое перспективное изображение двух конструктивных частей (деталей), соединяемых друг с другом посредством соединительного устройства и для этого имеющих два паза с участками поднутрения;
на фиг. 2 - изображение показанных на фиг. 1 конструктивных частей с использованием невидимых линий;
на фиг. 3 - схематическое изображение одной из показанных на фиг. 1 конструктивных частей в поперечном разрезе;
на фиг. 4 - схематический вид сбоку показанной на фиг. 3 конструктивной части с использованием невидимых линий;
на фиг. 5 - схематический продольный разрез двух конструктивных частей и двух соединительных элементов известного соединительного устройства для соединения обеих конструктивных частей, в разъединенном состоянии конструктивных частей;
на фиг. 6 - соответствующее фиг. 5 схематическое изображение в разрезе конструктивных частей и соединительного устройства, показанных на фиг. 5, в промежуточном состоянии между разъединенным состоянием и соединенным состоянием;
на фиг. 7 - соответствующее фиг. 5 схематическое изображение в разрезе конструктивных частей и соединительного устройства, показанных на фиг. 5, в соединенном состоянии конструктивных частей и соединительных элементов соединительного устройства;
на фиг. 8 - схематическое перспективное изображение первого соединительного элемента соединительного устройства, показанного на фиг.5;
на фиг. 9 - схематическое перспективное изображение второго соединительного элемента соединительного устройства, показанного на фиг.5;
на фиг. 10 - схематический вид сбоку предпочтительного варианта выполнения соединительного устройства, в котором предусмотрено два пружинных элемента, способных прилегать к упорным элементам, причем пружинные элементы находятся в исходном состоянии;
на фиг. 11 - соответствующее фиг. 10 схематическое изображение соединительного устройства, показанного на фиг. 10, причем пружинные элементы слегка отклонены;
на фиг. 12 - соответствующее фиг. 10 схематическое изображение соединительного устройства, показанного на фиг. 10, причем пружинные элементы отклонены чуть дальше, чем на фиг. 11;
на фиг. 13 - соответствующее фиг. 10 схематическое изображение соединительного устройства, показанного на фиг. 10, причем пружинные элементы находятся в максимально отклоненном положении;
на фиг. 14 - еще один, альтернативный, вариант выполнения соединительного устройства, в котором предусмотрен соединительный элемент, выполненный в виде изделия, изготовленного деформированием листового металла;
на фиг. 15 - схематический вид сбоку соединительного устройства, показанного на фиг. 14;
на фиг. 16 - еще один схематический вид сбоку соединительного элемента, показанного на фиг. 15, при взгляде в направлении стрелки 16 на фиг. 15;
на фиг. 17 - схематический вид в плане сверху на соединительный элемент, показанный на фиг. 15, при взгляде в направлении стрелки 17 на фиг. 15; и
на фиг. 18 - схематический вид в плане полосы листового металла для изготовления соединительного элемента соединительного устройства, показанного на фиг. 14.
Одинаковые или функционально эквивалентные элементы снабжены на всех чертежах одними и теми же обозначениями.
Соединительное устройство, обозначенное в целом номером 100, служит, например, для соединения первой, по существу плитообразной, конструктивной части 102 со второй, также по существу плитообразной конструктивной частью 104 (см. фиг. 1-4).
Обе конструктивные части 102 и 104 состоят, например, из дерева или фанеры, но также могут состоять из любых других материалов, например из металлического материала или полимерного материала (например, плексигласа). Далее, может быть предусмотрено, что первая конструктивная часть 102 и вторая конструктивная часть 104 состоят из отличающихся друг от друга материалов.
В соединенном состоянии обеих конструктивных частей 102 и 104 контактная поверхность 106 первой конструктивной части 102, образующая узкую сторону первой конструктивной части 102, прилегает к контактной поверхности 108 второй конструктивной части 104, образующей главную поверхность второй конструктивной части 104.
На каждую из контактных поверхностей 106, 108 выходит паз 110, выполненный в соответствующей конструктивной части 102 и 104 и имеющий базовый участок 112, выполненный в форме сегмента или отрезка кругового цилиндра, и два участка 114 поднутрения, выдающихся в стороны от базового участка 112 в направлении 116 толщины.
Радиус кривизны базового участка 112 больше глубины Т паза (см. фиг. 4), вследствие чего вогнутая поверхность 118 дна базового участка паза пересекает соответствующую контактную поверхность 106, 108 под острым углом.
Базовый участок 112 паза 110 имеет в направлении 116 толщины ширину В, составляющую, например, приблизительно 8 мм.
Каждый из участков 114 поднутрения паза 110 со стороны, противоположной соответствующей контактной поверхности 106, 108, ограничивается поверхностью 120 дна, проходящей вровень с поверхностью 118 дна базового участка паза, и имеет такой же радиус кривизны, что и поверхность 118 дна базового участка 112 паза.
Со стороны же контактной поверхности 106, 108 каждый участок 114 поднутрения ограничивается поверхностью 122 поднутрения, имеющей форму фрагмента боковой поверхности кругового цилиндра, выполненной концентрично с поверхностью 120 дна и имеющей меньший радиус кривизны.
По бокам каждый из участков 114 поднутрения ограничивается боковой ограничивающей поверхностью 124, проходящей перпендикулярно соответствующей контактной поверхности 106, 108.
Ширина b каждого из участков 114 поднутрения, т.е. протяженность этого участка в направлении 116 толщины, составляет, например, приблизительно 1 мм.
Высота h каждого из участков 114 поднутрения, т.е. расстояние между поверхностью 120 дна и поверхностью 122 поднутрения, составляет, например, приблизительно 2 мм.
Базовый участок 112 каждого паза 110 ограничивается боковыми ограничительными стенками 126, проходящими по существу перпендикулярно соответствующей контактной поверхности 106, 108 и отстоящими друг от друга на расстояние, соответствующее ширине В паза.
Для выполнения в конструктивных частях 102 и 104 описанных выше пазов 110, может использоваться, например описанное в публикации ЕР 1990549 А1 пазофрезерное устройство.
Для соединения конструктивных частей 102, 104 друг с другом в каждой из конструктивных частей 102, 104 может быть предусмотрен один или несколько пазов 110, в частности пазов 110 описанного выше типа.
Вместе с тем, также может быть предусмотрено, что одним или несколькими пазами 110, в частности пазами 110 указанного выше типа, снабжена только одна из конструктивных частей 102, 104, тогда как другая конструктивная часть 104, 102 не имеет паза 110 описанного выше типа, имеет паз 110, выполненный иначе, имеет одно или несколько сверленых отверстий, одно или несколько углублений, один или несколько выступов и/или одну или несколько выемок, либо остается необработанной.
Ниже описываются различные варианты выполнения соединительных устройств 100 для соединения различных конструктивных частей 102, 104.
Представленный на фиг. 5-8 вариант выполнения соединительного устройства, обозначенного в целом номером 100, известен из публикации DE 102013203289 А9.
Для соединения конструктивных частей 102, 104 друг с другом соединительное устройство 100 содержит первый соединительный элемент 130 и второй соединительный элемент 132.
Каждый из соединительных элементов 130, 132 предпочтительно имеет корпус 134, выполненный по существу в форме сегмента или отрезка кругового цилиндра.
Корпус 134 выполнен, в частности, по меньшей мере на отдельных участках и по меньшей мере приблизительно, ответным по отношению к базовому участку 112 паза 110.
Каждый из соединительных элементов 130, 132 также имеет два удерживающих выступа 136, выдающихся в направлении 116 толщины из участка 134 корпуса, выполненного ответным по отношению к базовому участку 112 паза.
Удерживающие выступы 136 выполнены изогнутыми по дуге (дугообразно) и, по меньшей мере приблизительно, по существу соответствующими участкам 114 поднутрения паза 110.
Таким образом, посредством удерживающих выступов 136 соединительные элементы 130, 132 могут фиксироваться с геометрическим замыканием, по меньшей мере в направлении 138 соединения, на конструктивных частях 102, 104, в частности в пазах 110 конструктивных частей 102, 104.
Для этого соединительные элементы 130, 132 способны вдвигаться в пазы 110 конструктивных частей 102, 104 вдоль участков 114 поднутрения.
Как показано, в частности, на фиг. 8, первый соединительный элемент 130 содержит корпус 134, удерживающие выступы 136 и один или несколько пружинных элементов 140.
Пружинные элементы 140 представляют собой, например, листовые пружины.
Каждый пружинный элемент 140 имеет обращенный к корпусу 134 первый конец 142, а также обращенный от корпуса 134 второй конец 144.
Своим обращенным к корпусу 134 концом 142 каждый пружинный элемент 140 расположен на корпусе 134, в частности соединен с корпусом 134, образуя с ним единое целое.
Обращенный от корпуса 134 конец 144 каждого пружинного элемента 140 является подвижным в направлении 146 отклонения, проходящем поперек направления 138 соединения, в частности по существу перпендикулярно ему.
Для этого пружинные элементы 140 выполнены упруго изгибаемыми.
В представленном на фиг.5-8 варианте выполнения первого соединительного элемента 130 предусмотрено два пружинных элемента 140, которые для соединения соединительных элементов 130, 132 входят в непосредственный контакт с приемным элементом второго соединительного элемента 132, описываемым ниже. Таким образом, эти пружинные элементы 140 являются главными пружинными элементами 148.
Другие пружинные элементы 140 являются вспомогательными пружинными элементами 150, которые для соединения соединительных элементов 130, 132 взаимодействуют с приемным элементом второго соединительного элемента 132 лишь опосредованно, а именно посредством главных пружинных элементов 148.
Вспомогательные пружинные элементы 150 расположены рядом с главными пружинными элементами 148 и имеют на своих обращенных от корпуса 134 концах 144 участки 152 прилегания, посредством которых вспомогательные пружинные элементы 150 способны прилегать к главным пружинным элементам 148, чтобы иметь возможность воздействия на главные пружинные элементы 148.
Каждый из главных пружинных элементов 148 имеет на своем обращенном от корпуса 134 конце 144 захватный участок 154, причем посредством захватных участков 154 главные пружинные элементы 148 способны входить в зацепление с приемным элементом второго соединительного элемента 132 для соединения соединительных элементов 130, 132.
В частности, захватные участки 154 главных пружинных элементов 148 способны отклоняться в направлении 146 отклонения, чтобы вводиться в зацепление с приемным элементом второго соединительного элемента 132.
Вспомогательные пружинные элементы 150 расположены на обращенных от захватных участков 154 сторонах главных пружинных элементов 148.
Захватные участки 154 главных пружинных элементов 148 предпочтительно могут перемещаться в противоположных друг другу направлениях 146 отклонения в сторону от поперечной центральной плоскости 156. При этом обеспечивается отклонение обращенных от корпуса 134 концов 144 вспомогательных пружинных элементов 150 также в соответствующих направлениях 146 отклонения.
За счет дополнительного отклонения вспомогательных пружинных элементов 150 необходимая для отклонения сила значительно повышается, так как противодействующая отклонению упругая сила равна, по меньшей мере приблизительно, сумме упругих сил главного пружинного элемента 148 и примыкающих к нему вспомогательных пружинных элементов 150.
Таким образом, вспомогательные пружинные элементы 150 образуют усилительные элементы 158 для усиления упругого действия или упругой силы главного пружинного элемента 148.
Второй соединительный элемент 132 также содержит корпус 134, который, по меньшей мере на отдельных участках и по меньшей мере приблизительно, выполнен ответным по отношению к пазу 110 конструктивных частей 102, 104.
Второй соединительный элемент 132 также содержит два удерживающих выступа 136, которые выполнены дугообразными и выполнены по существу ответными по отношению к участкам 114 поднутрения паза 110.
Таким образом, второй соединительный элемент 132 также может быть просто введен в паз 110 и зафиксирован в нем.
Второй соединительный элемент 132 предпочтительно содержит приемный элемент 168, посредством которого второй соединительный элемент 132 вводится в зацепление с первым соединительным элементом 130, в частности с пружинными элементами 140 первого соединительного элемента 130.
Приемный элемент 168 расположен, в частности закреплен, на корпусе 134 таким образом, что конец 170 приемного элемента 168 обращен к плоскости 166 соединения (см., в частности, фиг. 5, 7 и 9).
Приемный элемент 168 расположен между двумя боковыми стенками 172 корпуса 134 второго соединительного элемента 132.
В боковых стенках 172 могут быть предусмотрены выемки 174, в частности отверстия 176, таким образом, чтобы проходящий между боковыми стенками 172 приемный элемент 168 частично проходил вдоль этих выемок 174 и, таким образом, не был соединен в этой области с боковой стенкой 172, а значит, с корпусом 134. В качестве альтернативы, без таких выемок 174 можно обходиться, и тогда боковые стенки 172 выполнены сплошными.
Приемный элемент 168 предпочтительно содержит два приемных выступа 178.
Приемные выступы 178 приемного элемента 168 выполнены, в частности, гибкими или жесткими.
Приемный элемент 168 расположен, в частности, во втором соединительном элементе 132 посредине и выполнен зеркально симметричным относительно поперечной центральной плоскости 156 второго соединительного элемента 132. В частности, приемные выступы 178 приемного элемента 168 выполнены зеркально симметричными друг другу и расположены зеркально симметрично друг другу относительно поперечной центральной плоскости 156.
Внешняя поверхность 182 приемного элемента 168 предпочтительно имеет, по меньшей мере приблизительно, форму параболы, для которой ось х проходит в плоскости 166 соединения, а ось у - в поперечной центральной плоскости 156 (см., в частности, фиг. 7).
Вдоль этой поверхности 182 приемного элемента 168 главные пружинные элементы 148, в частности захватные участки 154 главных пружинных элементов 148, перемещаются при соединении соединительных элементов 130, 132 друг с другом. При этом вследствие параболической формы поверхности 182 происходит сначала большое, а затем меньшее увеличение силы при отклонении главных пружинных элементов 148.
При движении вдоль поверхности 182 приемного элемента 168 пружинные элементы 140, в частности главные пружинные элементы 148, напрягаются, вследствие чего поверхность 182 приемного элемента 168 образует распирающий участок 184 приемного элемента 168.
Как показано, в частности, на фиг. 7, захватные участки 154 главных пружинных элементов 148 и приемный элемент 168 в соединенном состоянии прилегают друг к другу, например, наклонными поверхностями 188.
Наличие этих наклонных поверхностей 188, с одной стороны, обеспечивает то, что в соединенном состоянии соединительных элементов 130, 132 к ним приложена сила тяги, которая притягивает соединительные элементы 130, 132 друг к другу. С другой стороны, благодаря наклонным поверхностям 188 предпочтительно обеспечивается возможность разъединения соединительных элементов 130, 132 без их повреждения. В частности, благодаря наклонным поверхностям 188 главные пружинные элементы 148 первого соединительного элемента 130 предпочтительно могут скользить вдоль наклонных поверхностей 188 приемного элемента 168 предпочтительно против направления 138 соединения и тем самым захватные участки 154 главных пружинных элементов 148 могут быть выведены из зацепления с приемными выступами 178 приемного элемента 168.
В других (на чертежах не показанных) вариантах выполнения соединительного устройства 100 может быть предусмотрено, например, иное число главных пружинных элементов 148 и/или вспомогательных пружинных элементов 150. Кроме того, в альтернативных вариантах выполнения может быть предусмотрено, что главные пружинные элементы 148 выполнены и расположены так, что захватные участки 154 главных пружинных элементов 148 направлены в стороны друг от друга и для отклонения главных пружинных элементов 148 способны перемещаться друг к другу. Тогда соответствующий второй соединительный элемент 132 предпочтительно содержит два отстоящих друг от друга приемных элемента 168, которые в соединенном состоянии соединительных элементов 130, 132 расположены с обращенных от поперечной центральной плоскости 156 сторон главных пружинных элементов 148.
В изображенном на фиг. 5-9 варианте осуществления изобретения соединительное устройство 100 функционирует следующим образом:
Сначала в местах конструктивных частей 102, 104, которые в смонтированном состоянии последних будут расположены напротив друг друга, выполняют пазы 110. В частности, пазы 110 выфрезеровывают в конструктивных частях 102, 104 специальным инструментом, известным, например, из публикации ЕР 1990549 А1.
Затем в пазах 110 можно установить соединительные элементы 130 и 132, просто вдвинув эти соединительные элементы в пазы.
Вследствие того, что при этом процессе вдвигания удерживающие выступы 136 соединительных элементов 130, 132 вводятся в участки 114 поднутрения пазов 110, соединительные элементы 130, 132 устанавливаются в конструктивных частях 102, 104 с геометрическим замыканием, по меньшей мере в отношении движения соединительных элементов 130, 132 в направлении 138 соединения.
При этом первый соединительный элемент 130 закрепляется в первой конструктивной части 102.
Это может быть существенным, в частности, тогда, когда первая конструктивная часть 102 является той конструктивной частью 102, 104, которая своей узкой, или торцевой, стороной должна быть соединена с главной стороной второй конструктивной части 104.
При расположении пазов 110 и, следовательно, соединительных элементов 130, 132 на узких, или торцевых, сторонах конструктивных частей 102, 104, в частности плитообразных является, как правило, некритичным, если части первого соединительного элемента 130, в частности главные пружинные элементы 148 и/или вспомогательные пружинные элементы 150, выступают за поверхность конструктивной части 102, 104, в частности за контактную поверхность 106, по которой конструктивные части 102, 104 прилегают друг к другу.
Второй соединительный элемент 132 предпочтительно расположен в пазу 110, выполненном в главной поверхности второго конструктивного элемента 104, причем второй соединительный элемент 132 предпочтительно не выдается за главную поверхность, в частности за контактную поверхность 106.
Таким образом, несмотря на уже смонтированный второй соединительный элемент 132, вторую конструктивную часть 104 можно укладывать главной поверхностью в штабель на другие, в частности плитообразные, конструктивные части 102, 104, не опасаясь повредить конструктивные части 102, 104 или второй соединительный элемент 132.
Для соединения соединительных элементов 130, 132 и, следовательно, конструктивных частей 102, 104 друг с другом конструктивные части 102, 104 вместе с расположенными в них соединительными элементами 130, 132 следует придвинуть друг к другу вдоль направления 138 соединения, которое предпочтительно перпендикулярным плоскости 166 соединения.
Как показано, в частности, на фиг.5-7, при этом сначала главные пружинные элементы 148 входят в зацепление с приемным элементом 168, прежде всего с распирающим участком 184 приемного элемента 168.
При движении главных пружинных элементов 148 вдоль распирающего участка 184 приемного элемента 168 эти захватные участки движутся в направлениях 146 отклонения в сторону от поперечной центральной плоскости 156. При этом главные пружинные элементы 148 отклоняются и, следовательно, напрягаются.
Посредством отклонения главных пружинных элементов 148 отклоняются и вспомогательные пружинные элементы 150.
Благодаря наличию вспомогательных пружинных элементов 150 увеличивается сила, необходимая для отклонения главных пружинных элементов 148, а значит упругая сила, создаваемая главными пружинными элементами 148.
Таким образом, чтобы соединить соединительные элементы 130, 132 друг с другом, нужно приложить значительно большую силу, чем если бы главные пружинные элементы 148 были предусмотрены без вспомогательных пружинных элементов 150, которые служат усилительными элементами 158.
Вследствие параболической формы поверхности 182 приемного элемента 168 при насаживании первого соединительного элемента 130 на второй соединительный элемент 132 получается сначала более быстрое, а затем более медленное отклонение главных пружинных элементов 148.
Тем самым, в частности, может быть получено большое упругое натяжение, чтобы прочно соединить друг с другом соединительные элементы 130, 132, а значит, и конструктивные части 102, 104, причем одновременно снижается необходимая для соединения соединительных элементов 130, 132 максимальная сила.
В изображенном на фиг. 5-9 варианте осуществления изобретения соединение соединительных элементов 130, 132 друг с другом дополнительно оптимизируется за счет того, что приемные выступы 178 приемного элемента 168 выполнены податливыми, в частности гибкими. Тем самым захватные участки 154 главных пружинных элементов 148 могут проще перемещаться мимо приемных выступов 178 приемного элемента 168.
Изображенный на фиг. 10-13 вариант выполнения соединительного устройства 100 отличается от варианта, изображенного на фиг.5-9, по существу тем, что соединительное устройство 100 содержит другую систему пружинных элементов 140.
При этом соединительное устройство 100 содержит пружинное устройство 200, содержащее два пружинных узла 202. Каждый пружинный узел 202 образован пружинным элементом 140 и упорным элементом 204.
Упорный элемент 204 также позволяет оптимизировать упругую силу пружинного элемента 140.
В частности, в изображенном на фиг. 10-13 варианте выполнения соединительного устройства 100 не предусмотрено вспомогательных пружинных элементов.
Упорные элементы 204 выполнены, в частности, жесткими и неподатливыми.
Как показано, в частности, на фиг. 10-13, пружинное устройство 200 может быть предусмотрено, в частности, в первом соединительном элементе 130 соединительного устройства 100.
В частности, для соединения друг с другом двух объектов, в частности конструктивных частей 102, 104, это пружинное устройство 200 может вводиться в зацепление с приемным элементом 168 второго соединительного элемента 132 в варианте выполнения соединительного устройства 100, показанном на фиг. 5-9.
В изображенном на фиг. 10-13 варианте выполнения соединительного устройства 100 может быть предусмотрено, в частности, что первый соединительный элемент 130 содержит цельный корпус 134, выполненный в виде изделия 206, изготовленного литьем пластмассы под давлением.
Таким образом, корпус 134 содержит, в частности, оба упорных элемента 204 и оба пружинных элемента 140.
В показанном на фиг. 10 исходном состоянии пружинных элементов 140 они расположены относительно упорных элементов 204 и/или выполнены таким образом, что, начиная от первого конца 142 каждого пружинного элемента 140, в направлении соответствующего второго конца 144 расстояние А от пружинного элемента до соответствующего упорного элемента 204 сверхпропорционально увеличивается.
При этом на обращенной к соответствующему пружинному элементу 140 стороне каждого упорного элемента 204 выполнена поверхность 208 прилегания, которая при отклонении соответствующего пружинного элемента 140 входит в непосредственный контакт с последним.
Поверхность 208 прилегания при этом выполнена изогнутой, в частности изогнутой по дуге окружности.
В исходном состоянии пружинные элементы 140 предпочтительно выполнены по существу прямыми и/или неизогнутыми.
Лишь концевой участок каждого пружинного элемента 140 в области второго конца 144 может быть, например, выполнен с изломом или отогнут под углом либо изогнут иным образом. Благодаря этому, в частности, каждый пружинный элемент 140 может иметь захватный участок 154 для соединения с другим соединительным элементом 132.
При этом захватные участки 154 представляют собой, в частности, стопорные элементы 210 или крюкообразные элементы 211.
Как следует, в частности, из фиг. 10-13, пружинные элементы 140 могут отклоняться в стороны друг от друга и наружу от поперечной центральной плоскости 156.
При этом пружинные элементы 140 перемещаются, в частности, в направлении упорных элементов 204.
В принципе при отклонении пружинных элементов 140 их нагружение в разных местах сильно различается, что обусловливает очень большие различия в местной степени деформации.
Без применения упорных элементов 204 это приводило бы - в случае пружинных элементов 140 в изображенном на фиг. 10-13 варианте выполнения соединительного устройства 100 к тому, что в области соответствующих первых концов 142 пружинные элементы 140 нагружались и соответственно деформировались бы особенно сильно.
В частности, в области второго конца 144 пружинный элемент практически не испытывал бы никакой деформации.
Такой характер деформирования приводит, в частности, к тому, что к моменту наступления местной пластической деформации или иного повреждения пружинного элемента 140 последний способен развить лишь небольшую упругую силу.
Благодаря же применению упорных элементов 204 достигается оптимизированная упругая деформация каждого пружинного элемента 140, что в конечном итоге позволяет создавать особенно высокие упругие силы.
Для этого пружинные элементы 140 огибают упорные элементы 204, постепенно прилегая к ним, и при этом по существу принимают форму поверхности 208 прилегания соответствующего упорного элемента 204.
Таким образом, пружинные элементы 140 изгибаются, в частности, по существу по дуге окружности.
Как показано, в частности, на фиг. 11-13, при этом появляется контактная поверхность 212, представляющая собой поверхность, по которой пружинный элемент 140 и упорный элемент 204 соприкасаются между собой.
С увеличением отклонения пружинного элемента 140 эта контактная поверхность 212 становится больше и при этом распространяется, в частности, от первого конца 142 пружинного элемента 140 вдоль поверхности 208 прилегания упорного элемента 204 в направлении второго конца 144 пружинного элемента 140.
Контактная поверхность 212 при этом предпочтительно выполнена непрерывной и сплошной, чем обеспечивается, в частности, равномерное прилегание пружинного элемента 140 к упорному элементу 204 всей поверхностью. Это в конечном итоге обеспечивает возможность равномерной деформации пружинного элемента 140, чтобы пружинный элемент 140 упруго деформировался почти до границы пластической деформации равномерно по всей своей длине. Тогда возникающие при этом восстанавливающие силы создают требуемые от каждого пружинного элемента 140 высокие упругие силы.
Как показано на фиг. 13, может быть предусмотрено, что соединительное устройство 100 содержит запасающее устройство 214 для запасания удерживающей силы, в частности упругой силы.
Запасающее устройство 214 содержит, в частности, стопорный элемент 216, посредством которого пружинные элементы 140, которые служат удерживающими элементами 218, стопорятся в отклоненном состоянии.
Посредством запасающего устройства 214, в частности стопорного элемента 216, можно обеспечить предварительное напряжение пружинных элементов 140 соединительного элемента 130, что позволяет минимизировать усилие, прикладываемое для соединения обоих соединительных элементов 130, 132, в частности во время сборки конструктивных частей 102, 104.
В частности, для освобождения пружинных элементов 140 может быть предусмотрена возможность воздействия на стопорный элемент 216 посредством другого соединительного элемента 132, предпочтительно возможность удаления или разрушения стопорного элемента другим соединительным элементом.
После этого пружинные элементы 140 стремятся вернуться в свое исходное состояние, в частности охватывая приемный элемент 168 другого соединительного элемента 132, и таким образом создают соединение между двумя соединительными элементами 130, 132.
В остальном изображенный на фиг. 10-13 вариант выполнения соединительного устройства 100 по конструкции и принципу действия соответствует варианту, изображенному на фиг. 5-9, что позволяет в этой части сослаться на приведенное выше описание этих фигур.
Вариант выполнения соединительного устройства 100, изображенный на фиг. 14-18, отличается варианта, изображенного на фиг. 10-13, по существу тем, что корпус 134 первого соединительного элемента 130 выполнен в виде изделия 220, изготовленного деформированием листового металла.
Соединительный элемент 130 в изображенном на фиг. 14-18 варианте изготавливается, в частности, из полосы 222 листового металла (см. фиг. 18).
При этом полоса 222 листового металла имеет толщину М материала (толщину полосы), составляющую, например, приблизительно 0,8 мм.
Полоса 222 листового металла выполнена, в частности, по существу зеркально симметричной относительно поперечной центральной плоскости 156.
E
Z
На своих противоположных концах 224 полоса 222 листового металла предпочтительно имеет ширину B, меньшую по сравнению с шириной B на расположенном между двумя концами 224 центральном участке 226 полосы 222 листового металла.
Центральный участок 226 имеет, в частности, одну или несколько U-образных выемок 228 материала, в частности прорубленных выемок 230.
Посредством этих U-образных выемок 228 материала в каждом случае образованы, в частности, средний участок 232 и охватывающий его перемычечный участок 234.
Средние участки 232 могут, в частности, отгибаться из плоскости полосы 222 листового металла.
В этом случае средние участки 232 образуют, в частности, пружинные элементы 140.
На переходном участке 236 средние участки 232 остаются соединенными с перемычечными участками 234.
В этом случае переходные участки 236 являются, в частности, первыми концами 142 соответствующих пружинных элементов 140.
Вторые концы 144 пружинных элементов 140 загибают, например, загибают под углом, или отгибают иным образом с получением в конечном итоге захватных участков 154.
Перемычечные участки 234 изгибают, в частности по дуге окружности, с образованием выступов 136, которые в продольном разрезе имеют форму дуги окружности.
Таким образом, посредством этих выступов 136, образованных перемычечными участками 234, соединительный элемент 130 может быть закреплен, в частности с геометрическим замыканием, в пазу 110 конструктивной части 102, 104.
Упорные элементы 204 образуют деформированием концов 224 полосы 222 листового металла.
Для этого концы 224 полосы загибают обратно к центральному участку 226 полосы 222 листового металла, получая, в частности, искривленный участок каждого конца 224, образующий поверхность 208 прилегания каждого упорного элемента 204.
Концы 224 полосы, в частности, вставляют в отверстия 238 полосы 222 листового металла или защемляют в них. Эти отверстия 238 образуются, в частности, при отгибании средних участков 232 из центрального участка 226.
Например, посредством выступов 240, образованных в области перемычечных участков 234 и выдающихся в отверстия 238, может быть обеспечено надежное защемление соответствующего конца 224 полосы.
Благодаря изготовлению соединительного элемента 130, в частности пружинных элементов 140 соединительного элемента 130, из металлического материала, в частности из листового металла, предпочтительно обеспечивается, что пружинные элементы 140 на протяжении долгого времени сохраняют свою упругую силу в отклоненном состоянии, а значит, долгое время сохраняется надежное соединение между двумя соединительными элементами 130, 132.
При этом благодаря комбинации пружинного элемента 140 и упорного элемента 204 одновременно с небольшой материалоемкостью и себестоимостью достигается очень высокая упругая сила.
В остальном изображенный на фиг.14-18 вариант выполнения соединительного устройства 100 по конструкции и принципу действия соответствует варианту, изображенному на фиг.10-13, что позволяет в этой части сослаться на приведенное выше описание этих фигур.
В других (не показанных на чертежах) вариантах выполнения соединительного устройства 100 отдельные признаки либо группы признаков и/или преимущества описанных выше соединительных устройств могут произвольно комбинироваться между собой.
Перечень ссылочных обозначений
100 - соединительное устройство
102 - конструктивная часть
104 - конструктивная часть
106 - контактная поверхность
108 - контактная поверхность
110 - паз
112 - базовый участок
114 - участок поднутрения
116 - направление толщины
118 - поверхность дна базового участка паза
120 - поверхность дна
122 - поверхность поднутрения
124 - ограничивающая поверхность
126 - ограничительная стенка
130 - соединительный элемент
132 - соединительный элемент
134 - корпус
136 - удерживающий выступ
138 - направление соединения
140 - пружинный элемент
142 - конец
144 - конец
146 - направление отклонения
148 - главный пружинный элемент
150 - вспомогательный пружинный элемент
152 - участок прилегания
154 - захватный участок
156 - поперечная центральная плоскость
158 - усилительный элемент
166 - плоскость соединения
168 - приемный элемент
170 - конец
172 - боковая стенка
174 - выемка
176 - отверстие
178 - приемный выступ
182 - поверхность
184 - распирающий участок
188 - наклонная поверхность
200 - пружинное устройство
202 - пружинный узел
204 - упорный элемент
206 - изделие, изготовленное литьем пластмассы под давлением
208 - поверхность прилегания
210 - стопорный элемент
211 - крюкообразный элемент
212 - контактная поверхность
214 - запасающее устройство
216 - стопорный элемент
218 - удерживающий элемент
220 - изделие, изготовленное деформированием листового металла
222 - полоса листового металла
224 - конец
226 - центральный участок
228 - выемка материала
230 - прорубленную выемку
232 - средний участок
234 - перемычечный участок
236 - переходный участок
238 - отверстие
240 - выступ
А - расстояние
В - ширина паза
b - ширина
h - высота
М - толщина материала