УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ С ДВОЙНЫМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ИНТЕРФЕЙСОМ ТВЕРДОЙ РАБОЧЕЙ СРЕДОЙ
DEVICE AND METHOD FOR THE HEAT PIPE FILLING WITH A DUAL PROCESS INTERFACE BY A SOLID WORKING MEDIUM

[0001] Эта заявка испрашивает приоритет по заявке на выдачу патента Китая № 201410306757.3, озаглавленной "УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ ТВЕРДОЙ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ С ДВОЙНЫМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ ОТВЕРСТИЯМИ (SOLID WORKING MEDIUM FILLING DEVICE AND METHOD FOR HEAT PIPE WITH DOUBLE PROCESS PORTS)", поданной в государственное ведомство по интеллектуальной собственности Китая 30 июня 2014 года, раскрытие которой полностью включено в материалы настоящей заявки посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0002] Настоящая заявка относится к устройству и способу для заполнения тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями твердой рабочей средой, и относится к области техники ключевого технического процесса тепловых труб в прикладной термофизике.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0003] Понятие тепловых труб было расширено на тепловые трубы пластинчатого типа (двумерные) и даже на паровые камеры тепловых труб (трехмерные). В настоящее время, для удовлетворения требований специальных применений терморегулирования, наружный контур и внутреннее пространство тепловых труб, которые должны быть сконструированы, постоянно возрастают, и потребность в тепловых трубах пластинчатого типа и паровых камерах тепловых труб с большим объемом заполнения постоянно возрастает.
[0004] Тепловые трубы высоких температур (когда рабочая температура достигает 500 градусов Цельсия или превышает 500 градусов Цельсия) и тепловые трубы сверхвысоких температур (когда рабочая температура достигает 1200 градусов Цельсия или превышает 1200 градусов Цельсия) обычно используют щелочной металл, свинец, серебро и т. д. в качестве рабочей среды. Большинство из этих рабочих сред находятся в твердом состоянии при нормальной температуре и некоторые из этих рабочих сред очень легко окисляются. В нормальных условиях, рабочие среды в виде щелочных металлов находятся в твердом состоянии при нормальной температуре, и легко окисляются даже в условиях небольшого содержания кислорода, таким образом, защита инертным газом очень важна в техническом процессе. В дополнение, разные щелочные металлы имеют разные точки плавления, таким образом, накладывая возрастающие требования на заполнение рабочей среды. В условиях традиционной технологии процесса тепловых труб, способы заполнения в традиционной технологии не могут удовлетворить требованиям заполнения тепловых труб, таким как стабильный процесс, отсутствие окисления, большой диапазон, точное количественное заполнение и удобное функционирование.
[0005] В процессе раздельной загрузки щелочных металлов, необходимо обеспечить, чтобы: тепловая труба имела достаточно высокую степень вакуума; и количество заполняемой рабочей среды можно было регулировать; заполняемая рабочая среда имела высокую чистоту, то есть, чтобы она удовлетворяла требованиям рабочей среды высокой чистоты. Для тепловых труб сверхвысоких температур, например, с литием в качестве рабочей среды, предыдущие способы раздельной загрузки для щелочных металлов, таких как натрий, калий, уже не являются применимыми, что демонстрирует, в аспектах, что процесс заполнения не достаточно стабилен, процесс заполнения не может быть быть приспособлен для заполнения тепловых труб с большим диапазоном заполнения, последующая обработка является проблемной, и заполненные тепловые трубы имеют короткий срок службы. В отношении заполнения тепловых труб натрием, имеется четыре обычные традиционные технологии заполнения, которые перечислены далее.
[0006] (1) Процесс дистилляции и заполнения металлического натрия, например, документ "Тепловая труба, авторов Ma Tongze, Hou Zengqi, Wu Wenguang, опубликованный в 1991 Science Press, ISBN 7-03-002011-1, страницы с 277 по 282" представляет способ дистилляции и заполнения натрия, как показано на фигуре 1. В этом способе процесса дистилляции, преобразования щелочного металла регулируются, чтобы происходить в последовательности твердые состояния → жидкие состояния → газообразные состояния → жидкие состояния → твердые состояния. Процесс и устройство являются сложными, используется длительное время, последующая обработка является проблемной, и точного количественного заполнения очень сложно достичь.
[0007] (2) Устройство и способ количественного заполнения рабочей среды в виде твердого щелочного металла (изобретенные Qu Wei и Yu Bin, заявка № 200910091897.2) показаны на фигуре 2. Этот способ использует процесс фильтрации, и преобразования щелочного металла регулируются, чтобы происходить в последовательности твердое состояние → жидкое состояние → жидкое состояние → твердое состояние. По сравнению со способом, описанным в Технологии (1), этот процесс проще, тем не менее, так как выпускаемый газ подключенной тепловой трубы должен проходить через рабочую среду, сопротивление вакуума очень большое, и требуемой степени вакуума достичь непросто. Вдобавок, вакуумный перчаточный картридж попадает в открытую защиту инертным газом, небольшая часть щелочного металла все еще окисляется во время процесса раздельной загрузки, что может негативно повлиять на конечную эффективность тепловой трубы.
[0008] (3) Способ и оборудование для точного заполнения для тепловой трубы высоких температур, требующие небольшого количества рабочей среды в виде щелочного металла (изобретенные Qu Wei, Duan Yanjun, заявка № 201110088089) показаны на фигуре 3. По сравнению со способом, описанным в Технологии (2), приспособлена обходная конструкция, и нагревательное устройство осуществлено в виде периферийного нагревательного пояса. Из-за использования нагревательного пояса для периферийного нагревания, способ обмотки нагревательного пояс оказывает существенное воздействие на управление температурой, и процесс не является достаточно стабильным. Кроме того, процесс обмотки является проблемным, используемый изоляционный материал нагревательного пояса является летучим, что может оказывать негативное воздействие на операторов. Вдобавок, вакуумный перчаточный картридж попадает в открытую защиту инертным газом, небольшая часть щелочного металла все еще окисляется во время раздельной загрузки, что также ограничивает улучшение конечной эффективности тепловой трубы.
[0009] (4) Способ и встроенное устройство раздельной загрузки без окисления для рабочей среды в виде щелочного металла (изобретенные Qu Wei, Ai Bangcheng, Yu Jijun, Xue Zhihu, заявка № 201210378002.5) показаны на фигуре 4. По сравнению со способом, описанным в Технологии (3), четыре всасывающие - выпускные трубы используются внутри перчаточного ящика, и выпуск и всасывание каждой трубы в двух угловых областях, в которых проходит труба, не достаточно однородны. Встроенные весы занимает большую часть пространства внутри перчаточного ящика, и заполняемое количество, определяемое способом и устройством процесса, также является небольшим. Поверхность стенки технологического резервуара имеет сложную конструкцию, которую сложно собрать и разобрать. Номера ссылок на фигуре 4 описаны следующим образом: 101 резервуар для рабочей среды, 102 верхняя крышка перчаточного ящика (прозрачная), 103 главная впускная труба (для инертного газа), 104 первый уплотнительный клапан для сверхвысокого вакуума, 105 второй уплотнительный клапан для сверхвысокого вакуума, 106 третий уплотнительный клапан для сверхвысокого вакуума, 107 молекулярная насосная установка для сверхвысокого вакуума, 108 четвертый впускной клапан, 109 первая впускная труба, 110 пятый впускной клапан, 111 шестой впускной клапан, 112 седьмой выпускной клапан, 201 резервуар для рабочей среды, 205 впуск охлаждающей воды, 206 выпуск охлаждающей воды, 208 винтовое отверстие для закрепления нагревательного стержня, 209 нижний уплотнительный фланец резервуара для рабочей среды, 210 уплотнительная решетка, 211 верхний уплотнительный фланец резервуара для рабочей среды, 212 ответвительный обходной канал для всасывания воздуха, 213 ответвительный обходной канал для впуска инертного газа, 301 операционный перчаточный ящик, 302 отверстие для перчатки, и 303 выпускной трубопровод.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0010] Цель настоящей заявки состоит в том, чтобы преодолеть вышеупомянутые недостатки в традиционной технологии, предложить устройство для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, чтобы достичь целей, состоящих в том, что диапазон заполнения тепловой трубы может быть увеличен, если требуется, в трубопроводе во время заполнения отсутствуют остатки рабочей среды, процесс является стабильным, рабочая среда имеет высокую чистоту, и последующая обработка становится более удобной, и тепловая труба имеет повышенную эффективность и долгий срок службы, и т. д.
[0011] Другая цель настоящей заявки состоит в том, чтобы предложить способ заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями.
[0012] Вышеупомянутые цели настоящей заявки достигаются главным образом посредством следующих технических решений.
[0013] Устройство для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, устройство включает в себя резервуар для рабочей среды, верхнюю крышку, источник инертного газа и вакуумную молекулярную насосную установку. Верхняя крышка расположена на верхней стороне резервуара для рабочей среды, технологическое отверстие в верхней крышке находится в сообщении с источником инертного газа и вакуумной молекулярной насосной установкой, соответственно; тепловая труба, которая должна быть заполнена, включает в себя два технологических отверстия, которые являются, соответственно, главным технологическим отверстием и вспомогательным технологическим отверстием, тепловая труба, которая должна быть заполнена, находится в сообщении с дном резервуара для рабочей среды через главное технологическое отверстие, чтобы позволить главному технологическому отверстию являться вакуумирующим отверстием и отверстием для прохождения инертного газа, а также отверстием для заполнения рабочей среды; и тепловая труба, которая должна быть заполнена, находится в сообщении с источником инертного газа и вакуумной молекулярной насосной установкой через вспомогательное технологическое отверстие, чтобы являться вакуумирующим отверстием, а также отверстием для прохождения инертного газа.
[0014] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, устройство дополнительно содержит перчаточный ящик и нагреватель, верхний конец резервуара для рабочей среды выступает в перчаточный ящик через сквозное отверстие в нижней поверхности перчаточного ящика и плотно соединяется с перчаточным ящиком, корпус резервуара и нижний конец корпуса резервуара расположены снаружи от перчаточного ящика; и корпус резервуара и нижний конец корпуса резервуара для рабочей среды, тепловая труба, которая должна быть заполнена, соединительная труба между резервуаром для рабочей среды и тепловой трубой, которая должна быть заполнена, нагреваются посредством нагревателя.
[0015] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие тепловой трубы, которая должна быть заполнена, расположены в одном конце тепловой трубы, которая должна быть заполнена, или главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие расположены в двух концах тепловой трубы, которая должна быть заполнена, соответственно.
[0016] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, в случае, когда главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие расположены в одном конце тепловой трубы, которая должна быть заполнена, труба главного технологического отверстия, соединенная с главным технологическим отверстием, выступает перпендикулярно в одном конце корпуса тепловой трубы, которая должна быть заполнена, на расстояние от 0 мм до 10 мм; и труба вспомогательного технического отверстия, соединенная со вспомогательным технологическим отверстием, выступает перпендикулярно в тепловую трубу, которая должна быть заполнена, и находится на расстоянии от другого конца корпуса тепловой трубы, которая должна быть заполнена, составляющем от 0 мм до 10 мм.
[0017] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, в случае, когда главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие расположены в двух концах тепловой трубы, которая должна быть заполнена, соответственно, труба главного технологического отверстия, соединенная с главным технологическим отверстием, выступает перпендикулярно в одном конце корпуса тепловой трубы, которая должна быть заполнена, на расстояние от 0 мм до 10 мм; и труба вспомогательного технического отверстия, соединенная со вспомогательным технологическим отверстием, выступает перпендикулярно в другой конец корпуса тепловой трубы, которая должна быть заполнена, на расстояние от 0 мм до 10 мм.
[0018] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, в случае, когда тепловая труба, которая должна быть заполнена, имеет пластинчатую конструкцию, вертикальное расстояние между центральной линией трубы главного технологического отверстия и центральной линией трубы вспомогательного технического отверстия находится в диапазоне от одной второй до девяти десятых длины стороны, в которой труба главного технологического отверстия или труба вспомогательного технологического отверстия соединена с тепловой трубой, которая должна быть заполнена, с пластинчатой конструкцией.
[0019] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, устройство дополнительно включает в себя охладитель, фланцевая прокладка резервуара для рабочей среды охлаждается посредством охладителя, в то время как резервуар для рабочей среды нагревается посредством нагревателя.
[0020] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, охладитель является охлаждающим кольцом, сформированным из двух охлаждающих полуколец, и надет на наружную поверхность стенки резервуара для рабочей среды, каждое из охлаждающих полуколец снабжается охлаждающей водой через впуск охлаждающей воды и выпуск охлаждающей воды, соответственно, и канал полукольца для охлаждающей воды сформирован в каждом из охлаждающих полуколец.
[0021] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, поддерживающее отверстие для двух охлаждающих полуколец обеспечивается в нижней части перчаточного ящика, поддерживающее отверстие соединяется с двумя охлаждающими полукольцами, и два охлаждающих полукольца соединяются с фланцем технологического резервуара.
[0022] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, каждое из соединения между резервуаром для рабочей среды и нижней поверхностью перчаточного ящика, соединения между фланцем технологического резервуара и двумя охлаждающими полукольцами, и соединения между двумя охлаждающими полукольцами и поддерживающим отверстием использует байонетное перекрывающее соединение, которое облегчает сборку и разборку.
[0023] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, устройство дополнительно содержит перфорированный цилиндр и взвешивающие весы , взвешивающие весы  расположен снаружи перчаточного ящика на верхней части верхней крышки перчаточного ящика, и соединен с перфорированным цилиндром, расположенным внутри перчаточного ящика, посредством крюка весов , проходящего через небольшое отверстие в верхней крышке перчаточного ящика, и сконфигурирован, чтобы взвешивать рабочую среду, и множество сквозных отверстий обеспечены в поверхности боковой стенки и нижней поверхности перфорированного цилиндра.
[0024] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, поворотное дно дополнительно обеспечено в нижнем конце перфорированного цилиндра, поворотное дно соединено с пусковым механизмом, расположенным на внутренней боковой стенке перфорированного цилиндра, который может быть переключен в открытое или закрытое положение; пусковой механизм включает в себя приводной рычаг поворотного дна и элемент управления приводным рычагом поворотного дна.
[0025] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, подвесная балка обеспечена в верхнем конце перфорированного цилиндра и соединена с крюком перфорированного цилиндра, расположенным внутри перчаточного ящика, крюк перфорированного цилиндра соединен с крюком весов  взвешивающего весов , и подвесная балка имеет форму полукольца или перевернутую V-образную форму.
[0026] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, устройство дополнительно содержит воздушную подушку, воздушная подушка обеспечена эксцентрическим отверстием, и множество отверстий обеспечены в концевой поверхности воздушной подушки с одной стороны, отверстия находятся в сообщении с полостью для сбора газа, расположенной в центральной части воздушной подушки, и полость для сбора газа находится в сообщении с источником инертного газа, инертный газ, проходящий через полость для сбора газа, вытекает через отверстия, чтобы применить защиту против окисления к отрезаемой рабочей среде; и эксцентрическое отверстие сконфигурировано, чтобы позволять крюку проходить через воздушную подушку из положения центральной оси воздушной подушки, и позволять проходить отрезанной рабочей среде, чтобы падать в перфорированный цилиндр, и эксцентрическое отверстие является каналом для инертного газа из тепловой трубы, которая должна быть заполнена, чтобы он протекал вверх.
[0027] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, нагреватель включает в себя первый нагреватель, второй нагреватель в сборе и третий нагреватель, первый нагреватель сконфигурирован, чтобы нагревать цилиндрическую часть резервуара для рабочей среды снаружи от перчаточного ящика, второй нагреватель в сборе сконфигурирована, чтобы нагревать сужающуюся часть резервуара для рабочей среды, а также соединительный трубопровод между резервуаром для рабочей среды и тепловой трубой, которая должна быть заполнена, а третий нагреватель сконфигурирован, чтобы нагревать тепловую трубу, которая должна быть заполнена.
[0028] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, первый нагреватель намотан на наружную стенку цилиндрической части резервуара для рабочей среды, чтобы выполнять нагревание, третий нагреватель намотан на наружную стенку тепловой трубы, которая должна быть заполнена, чтобы выполнять нагревание; второй нагреватель в сборе включает в себя соединительный элемент и второй нагреватель, соединительный элемент имеет конструкцию в виде двух половинок, которые имеют цилиндрический контур, после соединения и плотного зацепления, и соединительный элемент является полым во внутренней центральной части, чтобы оставить пространство для размещения наружной стенки сужающейся части и соединительного трубопровода, а второй нагреватель намотан на наружную стенку соединительного элемента, чтобы выполнять нагревание.
[0029] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, первый нагреватель, второй нагреватель и третий нагреватель используют термопары или тепловые сопротивления, чтобы отслеживать температуры и управлять нагреванием посредством управления с обратной связью; температуры регулируются раздельно посредством выполнения ПИД-регулирования (пропорционально-интегрально-дифференциального, PID) в соответствии с теплоемкостями трех нагревателей, соответственно, температурам цилиндрической части и сужающейся части резервуара для рабочей среды, тепловой трубы, которая должна быть заполнена, и соединительного трубопровода между резервуаром для рабочей среды и тепловой трубой, которая должна быть заполнена, позволено достигать установленного значения одновременно.
[0030] В устройстве для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, всасывающие - выпускные трубы, независимые от друг от друга, используются в углах перчаточного ящика, и общее количество используемых всасывающих - выпускных труб равняется восьми, восемь всасывающих - выпускных труб собраны в ящике для сбора выпускных труб, чтобы выпускать воздух из перчаточного ящика посредством нагнетателя и главной выпускной трубы, которые, соответственно, последовательно соединены с ящиком для сбора выпускных труб.
[0031] Способ заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, способ включает в себя следующие этапы:
на Этапе 1, устанавливают сообщение тепловой трубы, которая должна быть заполнена, с источником инертного газа через вспомогательное технологическое отверстие,
устанавливают сообщение резервуара для рабочей среды с источником инертного газа через технологическое отверстие в верхней крышке, и
вытесняют воздух в тепловой трубе, которая должна быть заполнена, и технологическом резервуаре, и одновременно вытесняют воздух в перчаточном ящике;
на Этапе 2, отрезают и взвешивают рабочую среду в перчаточном ящике, и загружают взвешенную рабочую среду в технологический резервуар;
на Этапе 3, герметизируют технологический резервуар посредством верхней крышки,
устанавливают сообщение тепловой трубы, которая должна быть заполнена, с вакуумной молекулярной насосной установкой через вспомогательное технологическое отверстие,
-3
-2
устанавливают сообщение технологического резервуара с вакуумной молекулярной насосной установкой через технологическое отверстие в верхней крышке, чтобы вакуумировать тепловую трубу, которая должна быть заполнена, через главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие одновременно, и позволить степени вакуума достичь величины от 10 Па до 10 Па;
на Этапе 4, включают нагреватель,
нагревают, посредством нагревателя, резервуар для рабочей среды, тепловую трубу, которая должна быть заполнена, соединительный трубопровод между резервуаром для рабочей среды и тепловой трубой, которая должна быть заполнена, чтобы расплавить рабочую среду в резервуаре для рабочей среды;
на Этапе 5, отключают сообщение между резервуаром для рабочей среды и вакуумной молекулярной насосной установкой, а также соединение между тепловой трубой, которая должна быть заполнена, и вакуумной молекулярной насосной установкой,
устанавливают сообщение технологического резервуара с источником инертного газа через технологическое отверстие в верхней крышке, чтобы позволить рабочей среде в жидком состоянии в технологическом резервуаре входить в тепловую трубу, которая должна быть заполнена, через главное технологическое отверстие;
на Этапе 6, устанавливают сообщение тепловой трубы, которая должна быть заполнена, с вакуумной молекулярной насосной установкой через вспомогательное технологическое отверстие,
-5
-3
устанавливают сообщение технологического резервуара с вакуумной молекулярной насосной установкой через технологическое отверстие в верхней крышке, чтобы вакуумировать тепловую трубу, которая должна быть заполнена, через главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие одновременно, чтобы позволить степени вакуума достигать величины от 10 Па до 10 Па и поддерживать эту степень вакуума в течение периода времени от 1 часа до 2 часов; и
-5
-3
на Этапе 7, отделяют тепловую трубу, которая должна быть заполнена, от технологического резервуара, и поддерживают степень вакуума тепловой трубы, которая должна быть заполнена, на уровне от 10 Па до 10 Па, и герметизируют главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие тепловой трубы, которая должна быть заполнена, посредством сварки.
[0032] В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, устройство дополнительно содержит охладитель, охладитель включают на Этапе 4, фланцевая прокладка резервуара для рабочей среды охлаждается посредством охладителя, когда резервуар для рабочей среды нагревается посредством нагревателя.
[0033] В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, охладитель является охлаждающим кольцом, сформированным из двух охлаждающих полуколец, и надет на наружную поверхность резервуара для рабочей среды, каждое из охлаждающих полуколец снабжается охлаждающей водой через впуск охлаждающей воды и выпуск охлаждающей воды, и канал полукольца для охлаждающей воды сформирован в каждом из охлаждающих полуколец.
[0034] В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, температуры резервуара для рабочей среды, тепловой трубы, которая должна быть заполнена, и соединительной трубы между резервуаром для рабочей среды и тепловой трубой, которая должна быть заполнена, которые нагреваются посредством нагревателя на Этапе 4, установлены, чтобы быть выше точки плавления рабочей среды на величину от 50 градусов Цельсия до 100 градусов Цельсия.
[0035] В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, на Этапе 1, каждый угол перчаточного ящика использует отдельную всасывающую - выпускную трубу, и всего восемь всасывающих - выпускных труб используются, чтобы выпускать воздух наружу и вытеснять воздух в перчаточном ящике, восемь всасывающих - выпускных труб собраны в ящике для сбора выпускных труб, и воздух выпускается из перчаточного ящика посредством нагнетателя и главной выпускной трубы, которые, соответственно, последовательно соединены с ящиком для сбора выпускных труб.
В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, специальный процесс отрезания и взвешивания рабочей среды в перчаточном ящике и заполнения рабочей среды, взвешенной в технологическом резервуаре на Этапе 2, состоит в том, что:
под защитой инертного газа, отрезают рабочую среду на воздушной подушке (12), расположенной над технологическим резервуаром, чтобы удалить оксидную пленку,
размещают отрезаемую рабочую среду в перфорированном цилиндре в технологическом резервуаре через эксцентрическое отверстие воздушной подушки, и многократно выполняют отрезание,
выполняют взвешивание посредством взвешивающего весов , размещенного над перчаточным ящиком и соединенного с перфорированным цилиндром,
останавливают отрезание, когда отображается, что достигнуто расчетное значение, и, затем, снимают воздушную подушку, и
загружают рабочую среду в перфорированном цилиндре в технологический резервуар.
[0036] В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, множество сквозных отверстий обеспечены в поверхности боковой стенки и нижней поверхности перфорированного цилиндра, инертный газ, вытекающий из главного технологического отверстия, протекает вверх, чтобы проходить через перфорированный цилиндр через сквозные отверстия, чтобы защитить рабочую среду, падающую в перфорированный цилиндр во время раздельной загрузки, и поворотное дно обеспечено в нижнем конце перфорированного цилиндра, поворотное дно соединено с пусковым механизмом, расположенным внутри перфорированного цилиндра, когда поворотное дно переключается в открытое положение, отрезаемая рабочая среда загружается в резервуар для рабочей среды, при этом пусковой механизм включает в себя приводной рычаг поворотного дна и элемент управления приводным рычагом поворотного дна.
[0037] В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, множество отверстий обеспечены в концевой поверхности, с одной стороны, воздушной подушки, отверстия находятся в сообщении с полостью для сбора газа, расположенной в центральной части воздушной подушки, и полость для сбора газа находится в сообщении с источником инертного газа, инертный газ, проходящий через полость для сбора газа, вытекает через отверстия, чтобы применить защиту против окисления к отрезаемой рабочей среде.
[0038] В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, на этапе 4, нагреватель включает в себя первый нагреватель, второй нагреватель в сборе и третий нагреватель, первый нагреватель сконфигурирован, чтобы нагревать цилиндрическую часть резервуара для рабочей среды снаружи от перчаточного ящика, второй нагреватель в сборе сконфигурирована, чтобы нагревать сужающуюся часть резервуара для рабочей среды, и соединительный трубопровод между резервуаром для рабочей среды и тепловой трубой, которая должна быть заполнена, а третий нагреватель сконфигурирован, чтобы нагревать тепловую трубу, которая должна быть заполнена.
[0039] В способе заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями, описанном выше, первый нагреватель намотан на наружную стенку цилиндрической части резервуара для рабочей среды, чтобы выполнять нагревание, третий нагреватель намотан на наружную стенку тепловой трубы, которая должна быть заполнена, чтобы выполнять нагревание, второй нагреватель в сборе включает в себя соединительный элемент и второй нагреватель, соединительный элемент имеет конструкцию в виде двух половинок, и две половинки, после соединения и плотного зацепления, имеют цилиндрический контур, и являются полыми во внутренней центральной части, чтобы оставить пространство для размещения наружной стенки сужающейся части и соединительного трубопровода, а второй нагреватель намотан на наружную стенку соединительного элемента, чтобы выполнять нагревание.
[0040] Настоящая заявка имеет следующие полезные результаты по сравнению с традиционной технологией.
[0041] (1) Устройство для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы в настоящей заявке сконструировано инновационным образом, конструкция с двойными технологическими отверстиями приспосабливается впервые, главное технологическое отверстие функционирует не только в качестве вакуумирующего отверстия и отверстия для прохождения инертного газа, но также и в качестве отверстия для заполнения рабочей среды, а вспомогательное технологическое отверстие функционирует не только в качестве вакуумирующего отверстия, но также и в качестве отверстия для прохождения инертного газа, таким образом, в одном аспекте, выпускные каналы тепловой трубы и технологического резервуара удваиваются, таким образом, позволяя выпуску и вакуумированию протекать плавно; в другом аспекте, во время заполнения, вся рабочая среда может входить в тепловую трубу, за исключением небольшого количества рабочей среды, оставшейся на стенке резервуара для рабочей среды, диапазон заполнения может быть увеличен, если требуется, процесс заполнения является стабильным, процесс является простым и применимым, и специальный трубопровод для инертного газа является резервным.
[0042] (2) В настоящей заявке, дно перчаточного ящика соединено с левым и правым кольцами для охлаждающей воды и верхней крышкой технологического резервуара посредством перекрывающего соединения, перекрывающее соединение без фиксирующих болтов не только обеспечивает надежность процесса, но также облегчает сборку и разборку; конструкция рукава полукольца для охлаждающей воды проста в сборке и разборке, поэтому пространство, занимаемое двумя рукавами полукольца для охлаждающей воды, может быть освобождено, и технологический резервуар может быть легко извлечен из перчаточного ящика, что легко достигает цели, состоящей в том, чтобы технологический резервуар можно было удобно очистить, высушить и повторно установить.
[0043] (3) В настоящей заявке, два способа защиты используются в процессе раздельной загрузки рабочей среды: перед тем, как рабочая среда подвергается раздельной загрузке, инертный газ подается через вспомогательное технологическое отверстие и протекает вверх в технологическом резервуаре, чтобы защиту против окисления рабочей среды один раз; и, когда рабочая среда отрезается в перчаточном ящике, новая конструкция воздушной подушки с эксцентрическим отверстием дополнительно обеспечивает дальнейшую защиту легко окисляемой рабочей среды в процессе раздельной загрузки. N отверстий в виде решетки обеспечены в воздушной подушке, через которые инертный газ вытекает, таким образом, выполняя защиту против окисления отрезаемой рабочей среды, таким образом, обеспечивая чистоту рабочей среды.
[0044] (4) В настоящей заявке, обеспечен перфорированный цилиндр с поворотной пластиной в нижней части, нижний конец перфорированного цилиндра обеспечен поворотным дном, и поворотное дно соединено с пусковым механизмом, расположенным внутри перфорированного цилиндра, и может переключаться в открытое положение, которое может позволить отрезаемой рабочей среде падать в перфорированный цилиндр. Более того, поверхность боковой стенки перфорированного цилиндра и поворотная пластина в нижней части перфорированного цилиндра обеспечены небольшими отверстиями, которые однородно и плотно распределены по поверхности стенки, инертный газ, протекающий через вспомогательное технологическое отверстие, протекает вверх через перфорированный цилиндр через небольшие отверстия, чтобы защитить рабочую среду, падающую в перфорированный цилиндр в процессе раздельной загрузки.
[0045] (5) В настоящей заявке, взвешивающие весы  расположен снаружи перчаточного ящика, то есть, расположен на верхней части верхней крышки перчаточного ящика, взвешивающие весы  соединен с перфорированным цилиндром посредством крюка, что не только экономит место внутри перчаточного ящика, но также позволяет упростить взвешивание большого количества рабочей среды.
[0046] (6) В настоящей заявке, технологический резервуар, промежуточная соединительная труба и тепловая труба нагреваются, и их температуры регулируются раздельно в трех сегментах в процессе вакуумирования. Первый нагреватель и второй нагреватель реализованы в виде цилиндрических нагревательных картриджей, чтобы облегчить сборку и разборку, второй нагреватель намотан на наружную стенку переходного соединителя, а третий нагреватель подсоединен, чтобы находиться в соответствии с конфигурацией тепловой трубы, которая может являться трубой цилиндрического типа, двойного пластинчатого типа и скрытого типа нагревательного стержня. Способ нагревания в сегментах гарантирует, что нагреваемые детали с разными теплоемкостями имеют одинаковую скорость возрастания температуры, в то же время обеспечивая качество и надежность заполняемой рабочей среды.
[0047] (7) Настоящая заявка впервые использует восемь независимых всасывающих - выпускных труб в восьми углах и ящик для сбора труб в перчаточном ящике, и восемь труб закреплены внутри перчаточного ящика, чтобы позволить полю потока выпускаемого газа в перчаточном ящике быль более однородным, а эффекту выпускания - более хорошим; настоящая заявка улучшает недостатки в традиционном перчаточном ящике, состоящие в том, что: каждые две угловые области делят одну выпускную трубу, выпускное отверстие выпускной трубы расположено в середине выпускной трубы, поэтому поле выпускного потока сложно сбалансировать между двумя угловыми областями.
[0048] (8) В настоящей заявке, конструкция устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы является всесторонне оптимизированной, таким образом, достигая целей, состоящих в том, что диапазон заполнения может быть увеличен, если требуется, процесс заполнения является более стабильным, рабочая среда имеет более высокую чистоту, последующая обработка становится более удобной, тепловая труба имеет повышенную эффективность и более долгий срок службы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0049] Фигура 1 - схема процесса и устройства дистилляции и заполнения металлического натрия;
[0050] Фигура 2 - схема устройства количественного заполнения рабочей среды в виде твердого щелочного металла;
[0051] Фигура 3 показывает устройство для точного заполнения небольшой тепловой трубы высоких температур рабочей средой в виде твердого щелочного металла;
[0052] Фигура 4 - схема, показывающая способ и встроенное устройство для раздельной загрузки без окисления рабочей среды в виде щелочного металла;
[0053] Фигура 5 - схематический вид, показывающий конструкцию устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями согласно настоящей заявке;
[0054] Фигура 6 - набор схематических видов, показывающих тепловую трубу с главным технологическим отверстием и вспомогательным технологическим отверстием согласно настоящей заявке, где фигура 6a - схематический вид, показывающий главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие согласно настоящей заявке, расположенные в одном конце тепловой трубы; фигура 6b - схематический вид, показывающий главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие согласно настоящей заявке, расположенные в двух концах тепловой трубы, соответственно; а фигура 6c - схематический вид, показывающий главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие согласно настоящей заявке, расположенные в двух концах тепловой трубы (тепловая труба имеет небольшой диаметр), соответственно;
[0055] Фигура 7 - набор видов в разрезе, показывающих перчаточный ящик и восемь всасывающих - выпускных труб, обеспеченных в перчаточном ящике согласно настоящей заявке, где фигура 7a - вид спереди в разрезе всасывающих труб в перчаточном ящике согласно настоящей заявке; фигура 7b - вид сбоку в разрезе всасывающих труб в перчаточном ящике согласно настоящей заявке; а фигура 7c - вид сверху в разрезе всасывающих труб в перчаточном ящике согласно настоящей заявке;
[0056] Фигура 8 - набор видов в разрезе, показывающих конструкции воздушной подушки и ее отверстий согласно настоящей заявке, где фигура 8a - вид спереди в разрезе, показывающий конструкцию воздушной подушки согласно настоящей заявке; фигура 8b - вид сбоку в разрезе, показывающий конструкцию воздушной подушки согласно настоящей заявке; а фигура 8c - вид сверху в разрезе, показывающий конструкцию воздушной подушки согласно настоящей заявке;
[0057] Фигура 9 - набор схематических видов, показывающих перфорированный цилиндр с поворотным дном и пусковой механизм поворотного дна согласно настоящей заявке, где фигура 9a - вид, показывающий контур перфорированного цилиндра с поворотным дном согласно настоящей заявке; фигура 9b - схематический вид пускового механизма поворотного дна перфорированного цилиндра с поворотным дном согласно настоящей заявке; а фигура 9c - схематический вид дна перфорированного цилиндра с поворотным дном согласно настоящей заявке;
[0058] Фигура 10 - набор схематических видов, показывающих рукав полукольца для охлаждающей воды и впуск для воды и выпуск для воды согласно настоящей заявке, где фигура 10a - вид сбоку в разрезе, показывающий рукав полукольца для охлаждающей воды согласно настоящей заявке; фигура 10b - схематический вид, показывающий впуск для воды и выпуск для воды рукава полукольца для охлаждающей воды согласно настоящей заявке; а фигура 10c - вид спереди в разрезе, показывающий рукав полукольца для охлаждающей воды согласно настоящей заявке;
[0059] Фигура 11 - вид, показывающий положения компонентов и процесса при функционировании перчаточного ящика согласно настоящей заявке; и
[0060] Фигура 12 - схематический вид трех сегментов нагревателей и промежуточной соединительной конструкции согласно настоящей заявке.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
[0061] Настоящая заявка дополнительно подробно описана далее в материалах настоящей заявки в соответсвие с чертежами и вариантами осуществления:
[0062] Как показано на фигуре 5, которая является схематическим видом, показывающим конструкцию устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями согласно настоящей заявке, из фигуры видно, что устройство для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями согласно настоящей заявке включает в себя перчаточный ящик 7, резервуар 4 для рабочей среды, верхнюю крышку 8, источник 31 инертного газа, вакуумную молекулярную насосную установку, нагреватель и охладитель, взвешивающие весы  17, воздушную подушку 12 с эксцентрическим отверстием, перфорированный цилиндр 13, прижимной механизм 10 верхней крышки, два полукольца 5 для охлаждающей воды, уплотнительное кольцо 9, крюк 14 перфорированного цилиндра, крышка 15 перчаточного ящика, крюк 16 взвешивающего весов , клапан 18 воздушной подушки, первый верхний газовый клапан 19, микрорегулируемый клапан 20, второй верхний газовый клапан 21, верхний выпускной клапан 22, нижний выпускной клапан 23, клапан 24 для высокого вакуума и клапан 25 для низкого вакуума. В частности, вакуумная молекулярная насосная установка включает в себя верхний главный клапан 26, передний запорный клапан 27, буферную камеру 28, молекулярный насос 29 и форвакуумный насос 30. Верхняя крышка 8 взаимодействует с верхним фланцем резервуара 4 для рабочей среды, технологическое отверстие в верхней крышке 8 находится в сообщении с источником 31 инертного газа и вакуумной молекулярной насосной установкой, соответственно. Тепловая труба 1, которая должна быть заполнена, обеспечена главным технологическим отверстием и вспомогательным технологическим отверстием. Технологический трубопровод соединен с нижним концом технологического резервуара 4 посредством главного технологического сочленения 2, которое позволяет главному технологическому отверстию являться не только вакуумирующим отверстием и отверстием для прохождения инертного газа, но также и отверстием для заполнения рабочей среды. Технологический трубопровод соединен с источником 31 инертного газа и вакуумной молекулярной насосной установкой посредством вспомогательного технологического сочленения 3, которое позволяет вспомогательному технологическому отверстию являться не только вакуумирующим отверстием, но также отверстием для прохождения инертного газа. В частности, трубопровод, соединенный со вспомогательным технологическим сочленением 3, соединен с молекулярным насосом 29 и форвакуумным насосом 30 через нижний выпускной клапан 23, клапаном 25 для низкого вакуума и передним запорным клапаном 27 в перечисленной последовательности, и соединен с буферной камерой 28 через клапан 24 для высокого вакуума, и соединен с источником 31 инертного газа через второй верхний газовый клапан 21.
[0063] Резервуар 4 для рабочей среды содержит: верхний конец, выступающий в перчаточный ящик 7 через сквозное отверстие в нижней поверхности перчаточного ящика 7 и плотно соединенный с перчаточным ящиком 7 через охлаждающие кольца; корпус резервуара и нижний конец, расположенные снаружи от перчаточного ящика 7; и верхнюю крышку 8, расположенную над резервуаром 4 для рабочей среды. Технологическое отверстие в верхней крышке 8 находится в сообщении с источником 31 инертного газа и вакуумной молекулярной насосной установкой, соответственно. В частности, первый верхний газовый клапан 19 и микрорегулируемый клапан 20 подсоединены между технологическим отверстием в верхней крышке 8 и источником 31 инертного газа; верхний выпускной клапан 22 и клапан 24 для высокого вакуума подсоединены между технологическим отверстием в верхней крышке 8 и буферной камерой 28; а клапан 25 для низкого вакуума и передний запорный клапан 27 подсоединены между технологическим отверстием в верхней крышке 8 и молекулярным насосом 29 и между технологическим отверстием в верхней крышке 8 и форвакуумным насосом 30. Клапан 18 воздушной подушки подсоединен между воздушной подушкой с эксцентрическим отверстием и источником 31 инертного газа. Фланцевая прокладка 9 резервуара 4 для рабочей среды охлаждается посредством охлаждающих колец во время нагревания, и нагреватель нагревает корпус резервуара, нижний конец корпуса резервуара 4 для рабочей среды, тепловую трубу 1, которая должна быть заполнена, и соединительный трубопровод между резервуаром 4 для рабочей среды и тепловой трубой 1, которая должна быть заполнена. Более того, перчаточный ящик 7 обеспечен отверстием 11 для перчатки, чтобы облегчить управление.
[0064] Как показано на фигуре 6, которая является набором схематических видов, показывающих тепловую трубу с главным технологическим отверстием и вспомогательным технологическим отверстием согласно настоящей заявке, где фигура 6a - схематический вид, показывающий главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие согласно настоящей заявке, расположенные в одном конце тепловой трубы; фигура 6b - схематический вид, показывающий главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие согласно настоящей заявке, расположенные в двух концах тепловой трубы, соответственно; а фигура 6c - схематический вид, показывающий главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие согласно настоящей заявке, расположенные в двух концах тепловой трубы (тепловая труба имеет небольшой диаметр), соответственно. Главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие могут располагаться в одном конце тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, или главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие могут располагаться в двух концах тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, соответственно. Как показано на фигуре 6a, которая является видом, показывающим главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие, расположенные в одном конце тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, длина трубы 54 главного технологического отверстия, соединенной с главным технологическим отверстием, выступающей перпендикулярно в одном конце корпуса тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, находится в диапазоне от 0 мм до 10 мм; и труба 55 вспомогательного технического отверстия, соединенная со вспомогательным технологическим отверстием, выступает перпендикулярно в тепловую трубу 1, которая должна быть заполнена, и находится на расстоянии от другого конца корпуса тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, составляющем от 0 мм до 10 мм. Как показано на фигуре 6b и фигуре 6c, которые являются видами, показывающими главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие, расположенные в двух концах тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, соответственно, в случае, в котором главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие расположены в двух концах тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, соответственно, длина трубы 57 главного технологического отверстия, соединенной с главным технологическим отверстием, выступающей перпендикулярно в одном конце корпуса тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, находится в диапазоне от 0 мм до 10 мм, а длина трубы 58 вспомогательного технического отверстия, соединенной со вспомогательным технологическим отверстием, выступающей перпендикулярно в другой конец корпуса тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, находится в диапазоне от 0 мм до 10 мм, и расстояние между трубой 57 главного технологического отверстия и трубой 58 вспомогательного технического отверстия должно быть настолько большим, насколько возможно.
[0065] Тепловая труба 1, которая должна быть заполнена, может иметь трубчатую конструкцию или пластинчатую конструкцию. В случае, когда тепловая труба 1, которая должна быть заполнена, имеет пластинчатую конструкцию, вертикальное расстояние между осью трубы 57 главного технологического отверстия и осью трубы 58 вспомогательного технического отверстия находится в диапазоне от одной второй до девяти десятых длины стороны пластинчатой конструкции (а именно, длины стороны, в которой труба 57 главного технологического отверстия или труба 58 вспомогательного технологического отверстия соединена с тепловой трубой 1, которая должна быть заполнена, с пластинчатой конструкцией). Для тепловой трубы 1, имеющей меньший диаметр, главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие могут располагаться в двух концах тепловой трубы 1, соответственно, как показано на фигуре 6c.
[0066] В настоящей заявке, вспомогательное технологическое отверстие соединено с устройством посредством свободного конца гофрированной трубы, и приспособление конструкции с двойными технологическими отверстиями приносит следующие три преимущества. Во-первых, выпускные каналы тепловой трубы и технологического резервуара удваиваются, таким образом, позволяя выпуску и вакуумированию протекать плавно и занимать меньше времени. Во-вторых, во время заполнения, вся рабочая среда может входить в тепловую трубу, за исключением небольшого количества рабочей среды, оставшейся на стенке резервуара для рабочей среды, диапазон заполнения может быть увеличен, если требуется, процесс заполнения является стабильным, и процесс является простым и применимым. В-третьих, не требуется, чтобы тонкая труба для инертного газа обеспечивалась для прохождения через перчаточный ящик и технологический резервуар выступал в направлении нижней части тепловой трубы, с тем чтобы вытеснить воздух в тепловой трубе перед одним технологическим отверстием в трехходовой конструкции в традиционной технологии заполнения.
[0067] Как показано на фигуре 10, которая является набором схематических видов, показывающих рукав полукольца для охлаждающей воды и впуск для воды и выпуск для воды согласно настоящей заявке, где фигура 10a - вид сбоку в разрезе, показывающий рукав полукольца для охлаждающей воды согласно настоящей заявке; фигура 10b - схематический вид, показывающий впуск для воды и выпуск для воды рукава полукольца для охлаждающей воды согласно настоящей заявке; а фигура 10c - вид спереди в разрезе, показывающий рукав полукольца для охлаждающей воды согласно настоящей заявке. Охладитель согласно настоящей заявке является охлаждающим кольцом, сформированным из двух охлаждающих полуколец 5, и надет на наружную поверхность стенки резервуара 4 для рабочей среды, каждое из охлаждающих полуколец 5 снабжается охлаждающей водой через впуск 52 охлаждающей воды и выпуск 53 охлаждающей воды, соответственно, и канал 51 полукольца для охлаждающей воды сформирован в каждом из охлаждающих полуколец 5, то есть, водный канал в каждом из двух охлаждающих полуколец имеет форму полукольца.
[0068] Поддерживающее отверстие 39 для двух охлаждающих полуколец 5 обеспечено в нижней части перчаточного ящика 7, поддерживающее отверстие 39 соединено с двумя охлаждающими полукольцами 5, имеющими большой диаметр, и два охлаждающих полукольца 5 соединены с фланцем 6 технологического резервуара, имеющим небольшой диаметр. Фланец технологического резервуара 4 имеет диаметр, меньший, чем внутренний диаметр отверстия в нижней поверхности перчаточного ящика 7. В то время как технологический резервуар 4 нагревается, фланцевая прокладка 9 технологического резервуара охлаждается. Каждое из соединения между резервуаром 4 для рабочей среды и нижней поверхностью перчаточного ящика 7, соединения между фланцем 6 технологического резервуара и двумя охлаждающими полукольцами 5, и соединения между двумя охлаждающими полукольцами 5 и поддерживающим отверстием 39 использует байонетное перекрывающее соединение, которое просто собрать и разобрать. После выполнения перекрывающего соединения, посредством перемещения технологического резервуара 4 вверх и перемещения двух охлаждающих полуколец 5 сначала вверх, а затем в радиальных направлениях, противоположных друг другу, технологический резервуар можно просто извлечь в нижнем направлении. Конструкция рукава полукольца для охлаждающей воды согласно настоящей заявке упрощает сборку и разборку, поэтому пространство, занимаемое двумя рукавами полукольца 5 для охлаждающей воды, может быть освобождено, и технологический резервуар 4 может быть легко извлечен из перчаточного ящика 7, таким образом, легко достигая цели, состоящей в том, чтобы технологический резервуар можно было удобно очистить, высушить и повторно установить.
[0069] Как показано на фигуре 9, которая является набором схематических видов, показывающих перфорированный цилиндр с поворотным дном и пусковой механизм поворотного дна согласно настоящей заявке, где фигура 9a - вид, показывающий внешний вид перфорированного цилиндра с поворотным дном согласно настоящей заявке; фигура 9b - схематический вид пускового механизма поворотного дна перфорированного цилиндра с поворотным дном согласно настоящей заявке; а фигура 9c - схематический вид дна перфорированного цилиндра с поворотным дном согласно настоящей заявке. В настоящей заявке, дополнительно обеспечен перфорированный цилиндр 13 с поворотной пластиной в нижней части, то есть, перфорированный цилиндр 13, который содержит подходящий промежуток от поверхности стенки технологического резервуара 4 и имеет подходящий размер, обеспечен в технологическом резервуаре 4. Поворотное дно 47 обеспечено в нижнем конце перфорированного цилиндра, поворотное дно 47 соединено с пусковым механизмом, расположенным на внутренней боковой стенке перфорированного цилиндра 13, с тем чтобы поворотное дно можно было переключать в открытое положение и закрытое положение. Пусковой механизм включает в себя приводной рычаг 48 поворотного дна и элемент 50 управления приводным рычагом поворотного дна, элемент 50 управления приводным рычагом поворотного дна является круглым кольцом, закрепленным на поверхности стенки перфорированного цилиндра 13, и приводной рычаг 48 поворотного дна проходит через элемент 50 управления приводным рычагом поворотного дна, чтобы быть соединенным с краем поворотного дна 47. Подвесная балка 46 обеспечена в верхнем конце перфорированного цилиндра 13 и соединена с крюком 14 перфорированного цилиндра внутри перчаточного ящика 7. Крюк 14 перфорированного цилиндра соединен с крюком 16  взвешивающих весов  17 для взвешивания рабочей среды. Подвесная балка 46 имеет форму полукольца или перевернутую V-образную форму. Как показано на фигуре 1, взвешивающие весы  17 расположен снаружи перчаточного ящика 7, то есть, расположен на верхней части верхней крышки перчаточного ящика 7, крюк 16 выступает из отверстия в нижней части взвешивающих весов  и проходит через верхнюю поверхность перчаточного ящика 7, чтобы быть соединенным с крюком 14 перфорированного цилиндра. Крюк 14 перфорированного цилиндра 13 расположен внутри технологического резервуара 4, с тем чтобы перфорированный цилиндр 13 был подвешен в технологическом резервуаре 4. Взвешивающие весы  17 могут показывать общую массу перфорированного цилиндра 13 и рабочей среды, постоянно добавляемой в перфорированный цилиндр 13. Такая соединенная конструкция не только экономит место внутри перчаточного ящика 7, но также позволяет упростить взвешивание большого количества рабочей среды.
[0070] Более того, поверхность боковой стенки и нижняя поверхность перфорированного цилиндра 13 обеспечены отверстиями 49, которые однородно и плотно распределены, инертный газ, вытекающий через главное технологическое отверстие, протекает вверх, чтобы пройти через перфорированный цилиндр 13 через отверстия 49, таким образом, защищая рабочую среду, падающую в перфорированный цилиндр 13 во время процесса раздельной загрузки.
[0071] Как показано на фигуре 8, которая является набором видов в разрезе, показывающих конструкции воздушной подушки и ее отверстий согласно настоящей заявке, где фигура 8a - вид спереди в разрезе, показывающий конструкцию воздушной подушки согласно настоящей заявке; фигура 8b - вид сбоку, показывающий конструкцию воздушной подушки согласно настоящей заявке; а фигура 8c - вид сверху, показывающий конструкцию воздушной подушки согласно настоящей заявке. Воздушная подушке 12 обеспечена эксцентрическим отверстием 45, и эксцентрическое отверстие 45 проходит через центр воздушной подушки 12. Множество отверстий 41 обеспечены в концевой поверхности, с одной стороны, воздушной подушки 12, отверстия 41 находятся в сообщении с полостью 42 для сбора газа, расположенной в центральной части воздушной подушки 12, и полость 42 для сбора газа находится в сообщении с источником 31 инертного газа. Инертный газ, проходящий через полость 42 для сбора газа, протекает через отверстия 41 чтобы выполнять защиту против окисления рабочей среды. Эксцентрическое отверстие 45 сконфигурировано, чтобы позволять крюку 14 перфорированного цилиндра 13 проходить через него (крюк 14 проходит через эксцентрическое отверстие и центр воздушной подушки 12), и также позволять отрезанной рабочей среде падать в перфорированный цилиндр 13, и эксцентрическое отверстие 14 также является каналом для инертного газа из тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, чтобы он протекал вверх. Крюк 14 расположен в центральной оси воздушной подушки 12 проходит через эксцентрическое отверстие 45, с крюком 14 рядом с краем эксцентрического отверстия 45, таким образом, облегчая прохождение рабочей среды большого размера через эксцентрическое отверстие 45. Сочленение 43 газовых труб находится в сообщении с полостью 12 для сбора газа и в соединении с источником 31 инертного газа через клапан 18 воздушной подушки. Воздушная подушка 12 подвешена на боковой стенке перчаточного ящика 4 посредством крюка 44, когда рабочая среда не отрезается.
[0072] Как показано на фигуре 12, которая является схематическим видом, показывающим три сегмента нагревателей и промежуточную соединительную конструкцию, можно увидеть, что, в настоящей заявке, корпус технологического резервуара 7, промежуточная соединительная труба и тепловая труба 1, которая должна быть заполнена, нагреваются раздельно, и их температуры регулируются раздельно в трех сегментах во время процесса вакуумирования. Первый нагреватель 61 намотан снаружи стенки цилиндрической полости, которая расположена ниже, чем фланец технологического резервуара 4, на определенное расстояние. В осевом направлении, второй нагреватель 62 начинается от наружной стороны стенки сужающейся полости, расположенной в нижней части технологического резервуара 4, и тянется до корневой секции главной трубы для заполнения тепловой трубы 1. Второй нагреватель 62 намотан на наружную стенку промежуточного соединительного элемента 63. Соединительный элемент 63 реализован в виде конструкции с двумя половинками, и две половинки, после соединения и плотного зацепления, имеют цилиндрическую форму. Соединительный элемент 63 является полым во внутренней центральной части, чтобы оставить пространство для размещения стенки сужающейся полости, соединительной трубы и сочленения. Каждый из первого нагревателя 61 и второго нагревателя 62 реализован в виде цилиндрического нагревательного картриджа, который облегчает сборку и разборку. Третий нагреватель 64 намотан на наружную стенку тепловой трубы 1, и также требуется, чтобы нагреватель 64, расположенный на наружной стенке тепловой трубы 1, был подсоединен так, чтобы находиться в соответствии с контуром тепловой трубы 1, которая может являться трубой цилиндрического типа, двойного пластинчатого типа и скрытого типа нагревательного стержня. Когда первый нагреватель, второй нагреватель и третий нагреватель нагревают соответствующие части, термопары или тепловые сопротивления используются, чтобы отслеживать температуры стенки технологического резервуара 4, трубы главного технологического отверстия и поверхности стенки тепловой трубы, соответственно, и нагревание регулируется посредством управления с обратной связью, выполняется раздельное управление температурами с помощью ПИД-регулирования в соответствии с теплоемкостями трех нагревателей, таким образом, позволяя температурам цилиндрической части резервуара 4 для рабочей среды, сужающейся части, тепловой трубы (1), которая должна быть заполнена, и соединительной трубы между резервуаром 4 для рабочей среды и тепловой трубой (1), которая должна быть заполнена, достигать установленного значения одновременно.
[0073] Как показано на фигуре 7, которая является набором видов в разрезе, показывающих перчаточный ящик и восемь всасывающих - выпускных труб, обеспеченных в перчаточном ящике согласно настоящей заявке, где фигура 7a - вид спереди в разрезе всасывающих труб в перчаточном ящике согласно настоящей заявке; фигура 7b - вид сбоку в разрезе всасывающих труб в перчаточном ящике согласно настоящей заявке; а фигура 7c - вид сверху в разрезе всасывающих труб в перчаточном ящике согласно настоящей заявке, можно увидеть, что углы перчаточного ящика 7 используют всасывающие - выпускные трубы 33 независимо друг от друга, и общее количество используемых всасывающих - выпускных труб 33 равняется восьми. Восемь всасывающих - выпускных труб 33 собраны в ящике 34 для сбора выпускных труб и выпускают воздух из перчаточного ящика 7 посредством нагнетателя и главной выпускной трубы 35, которые, соответственно, последовательно соединены с ящиком 34 для сбора выпускных труб. Всасывающие - выпускные трубы 33 расположены в углах перчаточного ящика 7 внутри или снаружи от перчаточного ящика 7, и закреплены на поверхности стенки перчаточного ящика 7 посредством зажима 32 для закрепления всасывающих - выпускных труб. В случае, когда всасывающие - выпускные трубы 33 расположены в углах перчаточного ящика 7 снаружи от перчаточного ящика 7, необходимо обеспечить отверстия в восьми угловых областях. Такая конструкция делает поле потока выпускаемого воздуха в перчаточном ящике 7 однородным, а эффект выпускания воздуха - хорошим.
[0074] В настоящей заявке, управление пневматическими клапанами, тремя сегментами нагревателей и тому подобным осуществляется посредством программируемого логического контроллера (PLC). Газовый клапан, клапан для выпуска газа и тому подобное реализованы в виде пневматических клапанов для сверхвысокого вакуума. Газовый клапан главного технологического отверстия требует регулировки потока, таким образом. микрорегулируемый клапан подсоединен последовательно с газовым клапаном. Посредством использования PLC для управления клапанами и температурой, управление одной кнопкой может быть приспособлено после того, как определенное количество рабочей среды герметизируется в технологическом резервуаре посредством верхнего фланца, таким образом, снижая влияние человеческого фактора и позволяя важному процессу подготовки заполнения тепловой трубы быть очень стабильным.
[0075] Способ заполнения для устройства для заполнения твердой рабочей среды для тепловой трубы с двойными технологическими отверстиями согласно настоящей заявке, в частности, включает в себя следующие этапы.
[0076] Этап 1, предварительная обработка, состоящий в том, что: очищают рабочее пространство и связанные компоненты, проверяют трубы и клапаны, и убеждаются, что цепь в нормальном состоянии; герметично соединяют устройство для заполнения с тепловой трубой 1, которая должна быть заполнена (имеющей трубчатую конструкцию или пластинчатую конструкцию), посредством главного технологического сочленения 2 и вспомогательного технологического сочленения 3; размещают бутылку, содержащую рабочую среду, режущий нож и тому подобное в перчаточном ящике через отверстие 11 для перчатки; размещают перфорированный цилиндр 13 в технологическом резервуаре 4, устанавливают воздушную подушку 12 на место, соединяют крюк 14 перфорированного цилиндра и крюк 16 весов  между перфорированным цилиндром 13 и взвешивающими весами 17, соединяют отверстия для перчаток до достижения герметичного эффекта, как показано на фигуре 11, которая является схемой, иллюстрирующей положения компонентов и процесс при функционировании перчаточного ящика согласно настоящей заявке; и взвешивают и записывают массу перфорированного цилиндра 13, который является пустым.
[0077] Этап 2, вытеснение воздуха, состоящий в том, что: включают всасывающий - выпускной нагнетатель и непрерывно выпускают воздух из перчаточного ящика 7 через восемь всасывающих - выпускных труб 33 и главную выпускную трубу 35; вытесняют, посредством источника 31 инертного газа, воздух в тепловой трубе 1, которая должна быть заполнена, через второй верхний газовый клапан 21 и вспомогательное технологическое сочленение 3; заполняют инертный газ в воздушную подушку 12 через клапан 18 воздушной подушки, в то же время соединяя технологический резервуар 4 с источником 31 инертного газа через технологическое отверстие в верхней крышке 8, соединенное с первым верхним газовым клапаном 19 и микрорегулируемый клапан 20, и заполняют инертный газ в технологический резервуар 4; выпускают воздух в тепловой трубе 1 и перчаточном ящике 7, и тепловая труба 1, технологический резервуар 4, перчаточный ящик 7 и соответствующие трубопроводы заполняются инертным газом по прошествии короткого периода времени (например, от 3 минут до 5 минут).
[0078] Этап 3, отрезают и взвешивают рабочую среду. Под защитой инертного газа, рабочую среду отрезают на воздушной подушке 12, размещенной над технологическим резервуаром 4, чтобы удалить оксидную пленку, отрезаемую рабочую среду размещают в перфорированном цилиндре 13 в технологическом резервуаре 4 через эксцентрическое отверстие 45 воздушной подушки 12, отрезание рабочей среды повторяется, отрезанная рабочая среда взвешивается посредством взвешивающих весов  17, расположенного сверху от перчаточного ящика 7 и соединенного с перфорированным цилиндром 13, и отрезание останавливается, когда отображается, что вес отрезанной рабочей среды достигает расчетного значения, затем, клапан 18 воздушной подушки закрывают, воздушную подушку 12 снимают и подвешивают на боковую стенку перчаточного ящика посредством крюка 44; и перфорированный цилиндр 13 снимают, в то же время поворотное дно 47 управляется посредством приводного рычага 48 поворотного дна, чтобы позволить рабочей среде падать в технологический резервуар 4; и перфорированный цилиндр 13 подвешивают на другой крюк на боковой стенке перчаточного ящика.
-3
-2
[0079] Этап 4, вакуумирование, выпускание и нагревание. Положение уплотнительного кольца 9 регулируется на месте, и верхнюю крышку 8 прижимают посредством прижимного механизма 10 верхней крышки, чтобы достичь герметизации технологического резервуара. Первый верхний газовый клапан 19 и второй верхний газовый клапан 21 закрываются. Тепловая труба 1 находится в сообщении с вакуумной молекулярной насосной установкой через вспомогательное технологическое отверстие, и технологический резервуар 4 находится в сообщении с вакуумной молекулярной насосной установкой через технологическое отверстие в верхней крышке 8, чтобы вакуумировать тепловую трубу 1, которая должна быть заполнена, через главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие одновременно, и позволить степени вакуума достичь величины от 10 Па до 10 Па.
[0080] Включают источник питания насоса для охлаждающей воды для двух полуколец 5 для охлаждающей воды; и включают источник питания первого нагревателя 61, второго нагревателя 62 и третьего нагревателя 64. Технологический резервуар 4, тепловая труба 1, которая должна быть заполнена, соединительный трубопровод между резервуаром 4 для рабочей среды и тепловой трубой 1, которая должна быть заполнена, нагреваются, чтобы достичь установленного значения температуры, и поддерживаются на этой температуре в течение достаточного времени, чтобы полностью расплавить рабочую среду в технологическом резервуаре 4. Температуры резервуара 4 для рабочей среды, тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, и соединительного трубопровода между резервуаром 4 для рабочей среды и тепловой трубой 1, которая должна быть заполнена, которые нагреваются посредством нагревателя, обычно устанавливают, чтобы быть выше точки плавления рабочей среды на величину от 50 градусов Цельсия до 100 градусов Цельсия. Разные рабочие среды имеют разные уровни температур, например, для натрия точка плавления составляет 98 градусов Цельсия, и температура нагревания устанавливается на 150 градусов Цельсия. После начала нагревания, достигнутая степень вакуума поддерживается в течение определенного периода времени, например, от 1 часа до 2 часов.
[0081] Этап 5, подача инертного газа и заполнение рабочей среды. Соединение между резервуаром 4 для рабочей среды и вакуумной молекулярной насосной установкой, а также соединение между тепловой трубой 1, которая должна быть заполнена, и вакуумной молекулярной насосной установкой отключаются, микрорегулируемый клапан 20 поддерживается в открытом состоянии после подходящей регулировки, и первый верхний газовый открыт, чтобы соединять технологический резервуар 4 с источником 31 инертного газа, жидкая рабочая среда в технологическом резервуаре 4 выдавливается из технологического резервуара 4 и полностью попадает в технологическую трубу 1, которая должна быть заполнена.
-5
-3
[0082] Этап 6, повторное вакуумирование и выпускание газа. Первый верхний газовый клапан 19 закрывают, а верхний выпускной клапан 22 и нижний выпускной клапан 23 открывают, клапан 24 для высокого вакуума открывают, а клапан 25 для низкого клапана закрывают, тепловая труба 1, которая должна быть заполнена, находится в сообщении с вакуумной молекулярной насосной установкой посредством вспомогательного технологического отверстия, и технологическое отверстие 4 находится в сообщении с вакуумной молекулярной насосной установкой через технологическое отверстие в верхней крышке 8, чтобы вакуумировать тепловую трубу 1, которая должна быть заполнена, через главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие одновременно, и чтобы позволить степени вакуума достигать величины от 10 Па до 10 Па и поддерживать эту степень вакуума в течение периода времени от 1 часа до 2 часов.
-5
-3
[0083] Этап 7, отщипывание и сварка. Технологические трубы под главным технологическим сочленением 2 и вспомогательное технологическое сочленение 3 тепловой трубы 1, соответственно, отщипываются посредством гидравлического ключа, и тепловая труба 1, которая должна быть заполнена, отделяется от технологического резервуара 4, главное технологическое отверстие и вспомогательное технологическое отверстие тепловой трубы 1, которая должна быть заполнена, герметизируются посредством сварки, и в процессе вакуума, степень вакуума в тепловой трубе 1, которая должна быть заполнена, поддерживается на уровне от 10 Па до 10 Па.
[0084] Этап 8, последующая обработка. Клапаны устройства и вакуумной молекулярной насосной установки закрывают. Головки технологических труб под главным технологическим сочленением 2 и вспомогательным технологическим сочленением 3 снимают раздельно. Две головки технологических труб и тепловая труба 1 взвешивают вместе, чтобы определить конечную массу заполненной рабочей среды. Технологический резервуар разбирают и очищают, а затем повторно собирают, чтобы завершить технологический процесс.
[0085] Варианты осуществления, описанные в материалах настоящей заявки, являются всего лишь наилучшими вариантами осуществления настоящей заявки, и не должны интерпретироваться, как ограничение объема охраны настоящей заявки. Любые изменения или замещения, которые могут быть легко придуманы специалистами в данной области, в пределах технического объема, раскрытого в настоящей заявке, также подразумеваются попадающими в объем настоящей заявки.
[0086] Содержимое, не описанное подробно в описании настоящей заявки, относится к широко известной технологии для специалистов в данной области техники.