СБОРНЫЙ РЕЗЕРВУАР (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель (варианты) относится к конструкциям сборных резервуаров и может быть использована для хранения жидких продуктов, в первую очередь питьевой воды, воды хозяйственно-питьевого назначения, очищенной воды, пожарного запаса воды, технической воды, осветленных соков, пива, кваса, масла, спирта, виноматериалов и других пищевых жидкостей, непищевых жидкостей, в том числе слабоагрессивных химических и нефтехимических или сыпучих пищевых и не пищевых продуктов.
За аналог первого варианта сборного резервуара принято известное техническое решение того же назначения - резервуара, содержащего корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей (Описание изобретения «Резервуар» к А.с. №1126510, МПК3 B65D 90/22, 1982 г.).
За аналог второго варианта сборного резервуара принято то же техническое решение, что и для первого варианта - резервуар, содержащего корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей (Описание изобретения «Резервуар» к А.с. №1126510, МПК3 В650 90/22, 1982 г.).
Однако к недостаткам известного устройства относится то, что увеличение его объема путем увеличения ярусности корпуса по вертикали не обеспечивает его прочностные свойства, а виды продуктов, которые могут храниться в известном резервуаре, ограничены жидкими непищевыми продуктами, качество которых не обеспечивается при длительном хранении.
Наиболее близким аналогом того же назначения первого варианта сборного резервуара является техническое решение по первому варианту группы полезных моделей - сборный резервуар, содержащий корпус круглый в плане формы, выполненный из состыкованных панелей, вертикально ориентированный, состоящий из, по меньшей мере, двух по вертикали рядов стеновых панелей стеновой части, соединенных соответственно, с крышевыми панелями крышевой части и донными панелями донной части, по стыкуемым сторонам панелей выполнены отгибы, соединение стеновых панелей между собой и с донными панелями, крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и, жестко охватывающую ее с одной стороны по всей длине, металлическую полосу, с образованием металлического ребра, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками, (Описание полезных моделей «Сборный резервуар (варианты)» к патенту РФ №68467, МПК B65D 8/04 (2006.01) E03B 11/02 (2006.01).
Наиболее близким аналогом того же назначения второго варианта сборного резервуара является техническое решение по второму варианту группы полезных моделей - сборный резервуар, содержащий вертикально ориентированный корпус прямоугольной в плане формы, выполненный, по меньшей мере, из одного по вертикали ряда из состыкованных прямоугольных стеновых панелей стеновой части, соединенных, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью крышевой части и, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью донной части, по периметру стеновых панелей выполнены отгибы перпендикулярные их плоскостям, соединение стеновых панелей между собой и с донной панелью, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и охватывающую ее с одной стороны по всей длине металлическую полосу при этом металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов стеновых панелей, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками. (Описание полезных моделей «Сборный резервуар (варианты)» к патенту РФ №68467, МПК B65D 8/04 (2006.01) E03B 11/02 (2006.01).
Недостатком известных технических решений относится снижение прочностных свойств корпуса резервуара при увеличении ярусов стеновых панелей.
Задачей, на решение которой направлены варианты полезной модели, является возможность увеличения объема корпуса сборного резервуара путем увеличения числа ярусов стеновых панелей, что позволяет уменьшить площадь, занимаемую резервуаром..
Технический результат, который может быть получен при осуществлении первого и второго вариантов полезной модели, заключается в увеличении прочностных свойств корпуса сборного резервуара за счет исключении деформации его стеновой части при увеличении в ней числа ярусов стеновых панелей.
Сущность полезной модели первого варианта - сборного резервуара содержащего корпус круглый в плане формы, выполненный из состыкованных панелей, вертикально ориентированный, состоящий из, по меньшей мере, двух по вертикали рядов стеновых панелей стеновой части, соединенных соответственно, с крышевыми панелями крышевой части и донными панелями донной части, по стыкуемым сторонам панелей выполнены отгибы, соединение стеновых панелей между собой и с донными панелями, крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и, жестко охватывающую ее с одной стороны по всей длине, металлическую полосу, с образованием металлического ребра, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками, состоит в том, что стеновые панели установлены в ярусах вертикально так, что их оси совпадают или со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, на стыках двух стеновых панелей с двумя донными панелями установлены металлические внутренние накладки с отгибом к донным панелям, при этом угол их отгиба соответствует углу между донными и стеновыми панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений, на внутренней поверхности корпуса в углах_соединений четырех смежных стеновых панелей двух ярусов при их вертикальном последовательном расположении или в местах соединений углов двух смежных стеновых панелей одного яруса со стеновой панелью последующего яруса при их расположении со сдвигом установлены межъярусные накладки, между стеновыми и донными панелями и/или между стеновыми и крышевыми панелями установлены внутренние растяжки.
Решению поставленной задачи способствуют следующие признаки, характеризующие полезную модель первого варианта в частных случаях ее выполнения или использования: внутренние растяжки между панелями установлены через накладки; накладки уплотнены герметиком; по дуге сектора каждой донной панели выполнен периферийный отгиб; периферийный отгиб каждой донной панели отогнут под углом 188°-195° к ее внутренней плоскости; металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов и периферийных отгибов; по сторонам соединений между собой крышевых панелей и между собой донных панелей отгибы выполнены перпендикулярные их плоскостям; по всему периметру каждой панели нижеследующего ряда стеновой части отгибы выполнены перпендикулярными плоскости стеновой панели; с внешних поверхностей отгибов стеновых панелей расположены по всей их длине стеновые профили в качестве ребер жесткости; стеновые профили выполнены из оцинкованных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов крышевых панелей расположены по всей их длине крышевые профили в качестве ребер жесткости; крышевые профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов донных панелей расположены по всей их длине донные профили в качестве ребер жесткости; донные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов нижних сторон стеновых панелей и периферийных отгибов донных панелей расположены по всей их длине дополнительные профили в качестве ребер жесткости; дополнительные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов верхних сторон стеновых панелей одного яруса и с внешних поверхностей отгибов нижних сторон стеновых панелей последующего яруса расположены межъярусные профили в качестве ребер жесткости; межъярусные профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков; крышевая часть выполнена конусообразной; отгиб по верхним сторонам стеновых панелей выполнен под углом, соответствующим конусности крышевой части; донная часть выполнена конусообразной; прокладка узла уплотнения выполнена в виде ленты из упругого материала; корпус снабжен, по меньшей мере, одним горизонтальным бандажом; резервуар снабжен основанием; корпус установлен на основании; основание выполнено в виде фундамента; корпус снабжен опорным каркасом в виде внешней объемной стержневой конструкции, установленной на основании; опорный каркас выполнен из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; отводящий патрубок расположен в стеновой панели; отводящий патрубок расположен в донной панели; дыхательный патрубок установлен в центре крышевой части; дыхательный патрубок снабжен воздушным фильтром; отводящий патрубок расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку; спускной патрубок установлен в центре донной части; все патрубки расположены в донных панелях резервуара, с возможностью их теплоизоляции в условиях низких температур; в крышевой панели выполнен смотровой люк; в крышевой панели установлены патрубки для датчиков контрольно-измерительных приборов; корпус снабжен внешней лестницей расположенной на стеновой панели и внутренней лестницей; стеновая панель, на которой расположена внешняя лестница, установлена смежной со стеновой панелью, в которой расположены подводящий и переливной патрубки; расположение внешней и внутренней лестниц соответствует расположению смотрового люка в крышевой панели; в корпусе установлена, по меньшей мере, одна опора крышевой части, в качестве которой использована центральная опора; стеновые панели, крышевые панели и донные панели выполнены из коррозионностойкой стали; в качестве крепежных элементов корпуса использованы болтовые соединения; корпус снабжен теплоизоляцией; теплоизоляция закреплена до основания, с возможностью теплоизоляции опорного каркаса; в качестве теплоизоляции стеновых панелях использован пенопласт; в качестве теплоизоляции стеновых панелей использован вспененный полиэтилен; на теплоизоляции стеновых панелей закреплены защитно-декоративные панели; в качестве теплоизоляции на крышевых панелях закреплен пенопласт; на пенопласте крышевых панелей закреплены защитно-декоративные панели; защитно-декоративные панели выполнены из коррозионостойкой стали; в качестве теплоизоляции на донные панели наклеен вспененный полиэтилен с фольгированной внешней поверхностью.
Сущность полезной модели второго варианта - сборного резервуара, содержащего вертикально ориентированный корпус прямоугольной в плане формы, выполненный, по меньшей мере, из двух по вертикали ряда из состыкованных прямоугольных стеновых панелей стеновой части, соединенных, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью крышевой части и, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью донной части, по периметру стеновых панелей выполнены отгибы перпендикулярные их плоскостям, соединение стеновых панелей между собой и с донной панелью, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и охватывающую ее с одной стороны по всей длине металлическую полосу при этом металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов стеновых панелей, корпус снабжен подводящим, переливным, отводящим, спускным и дыхательным патрубками состоит в том, что на стыках двух стеновых панелей с, по меньшей мере, одной донной панелью установлены внутренние накладки с отгибом к донным панелям, при этом угол их отгиба соответствует углу между донными и стеновыми панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений, на внутренней поверхности корпуса, в углах соединений четырех смежных стеновых панелей двух ярусов установлены межъярусные накладки, между стеновыми панелями и, по меньшей мере, одной донной панелью и/или между стеновыми панелями и, по меньшей мере, одной крышевой панелью установлены внутренние растяжки.
Решению поставленной задачи способствуют следующие признаки, характеризующие полезную модель второго варианта в частных случаях ее выполнения или использования: внутренние растяжки установлены между стеновым панелями, находящимися в разных плоскостях; внутренние растяжки между панелями установлены через накладки, которые уплотнены герметиком; в местах соединений четырех стеновых панелей при их вертикальном последовательном расположении установлены внутренние накладки, которые уплотнены герметиком; по сторонам соединений между собой, по крайней мере, двух крышевых панелей выполнены отгибы перпендикулярные их плоскостям; по сторонам соединений между собой, по крайней мере, двух донных панелей выполнены отгибы перпендикулярные их плоскостям; соединение крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения при этом металлические ребра уплотнений совмещены с внутренними ребрами отгибов крышевых панелей и отгибов донных панелей; прокладка узла уплотнения выполнена в виде ленты из упругого материала; с внешних поверхностей отгибов вертикальных сторон стеновых панелей расположены по всей их длине стеновые профили в качестве ребер жесткости; стеновые профили выполнены из оцинкованных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов крышевых панелей по всей их длине расположены крышевые профили в качестве ребер жесткости; крышевые профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов донных панелей по всей их длине расположены донные профили в качестве ребер жесткости; донные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; с внешних поверхностей отгибов верхних сторон стеновых панелей одного яруса и с внешних поверхностей отгибов нижних сторон стеновых панелей последующего яруса расположены межъярусные профили в качестве ребер жесткости; межъярусные профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков; резервуар снабжен основанием; основание выполнено в виде фундамента; корпус установлен на основании; корпус снабжен опорным каркасом в виде внешней объемной стержневой конструкции, установленной на основании; опорный каркас выполнен из оцинкованных, стальных равнополочных уголков; дыхательный патрубок установлен в крышевой части; спускной патрубок установлен в донной части; подводящий и переливной патрубки установлены в стеновой панели; отводящий патрубок расположен в стеновой панели; отводящий патрубок расположен в донной панели; дыхательный патрубок снабжен дыхательным клапаном; отводящий патрубок расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку; в крышевой панели выполнен смотровой люк; в крышевой панели установлены патрубки для контрольно-измерительных приборов; корпус снабжен внешней лестницей установленной на стеновой панели и внутренней лестницей; стеновая панель, на которой расположена внешняя лестница, установлена смежной со стеновой панелью, в которой расположены подводящий и переливной патрубки; расположение внешней и внутренней лестниц функционально сориентировано с расположением смотрового люка в крышевой панели; стеновые, крышевые и донные панели выполнены из коррозионностойкой стали; в качестве крепежных элементов корпуса использованы болтовые соединения; корпус снабжен теплоизоляцией; теплоизоляция закреплена до фундамента; в качестве теплоизоляции на стеновых панелях закреплен пенопласт; в качестве теплоизоляции стеновых панелей использован вспененный полиэтилен; на пенопласте стеновых панелей закреплены защитно-декоративные панели; в качестве теплоизоляции на крышевых панелях закреплен пенопласт; на пенопласте крышевых панелей закреплены защитно-декоративные панели; защитно-декоративные панели выполнены из коррозионностойкой стали; в качестве теплоизоляции на донные панели наклеен вспененный полиэтилен с фольгированной внешней стороной.
Для изготовления сборных резервуаров с многоярусной стеной частью корпуса необходимо усиление напряженных узлов конструкции. Для этого стеновые панели смежных ярусов стеновой части корпуса установлены со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, что обеспечивает более высокую жесткость стены резервуара на изгиб. Внутренние накладки, установленные внутри корпуса в узлах соединения донных и стеновых панелей и межъярусные накладки, установленные внутри корпуса, в углах сопряжения стеновых панелей смежных ярусов обеспечивают жесткость соединения элементов в узлах и их гидроизоляционные свойства. Межъярусные накладки, устанавливаемые на стеновых панелях со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, позволяют объединить все жесткости в дополнительный бандаж. Для обеспечения жесткости конструкции корпуса и исключения деформации его стеновой части при воздействии на них большого объема воды, находящегося в корпусе, который стремиться изогнуть стеновые панели, внутренние растяжки, установленные между смежными стеновыми и донными панелями, а в сборном резервуаре с прямоугольным корпусом внутренние растяжки установленные между стеновыми панелями, расположенными в разных плоскостях, способствуют компенсации изгибающего момента.
Все варианты полезных моделей имеют одно и то же назначение и при своем осуществлении дают одинаковый технический результат в словесном выражении. Группа полезных моделей связана между собой настолько, что они образуют единый изобретательский замысел.
Из уровня техники неизвестны технические решения с заявляемыми совокупностями существенных признаков независимых пунктов формулы группы полезных моделей, что подтверждает соответствие группы полезных моделей условию патентоспособности - новизна.
Сущность группы полезных моделей поясняется чертежами, где:
на фиг 1 - общий вид сборного резервуара цилиндрической формы по первому варианту в разрезе;
на фиг.2 - то же, вид сверху;
на фиг.3 - фрагмент I соединения стеновой панели с крышевой панелью;
на фиг.4 - то же с утеплителями;
на фиг.5 - фрагмент II соединения стеновых панелей;
на фиг.6 - то же с утеплителями;
на фиг 7 - фрагмент III соединения донной панели со стеновой панелью;
на фиг.8 - то же с утеплителями;
на фиг 9 - фрагмент соединения внутренней накладкой стеновых панелей с донными панелями
на фиг.10 - то же вид А;
на фиг.11 - фрагмент V соединение межъярусной накладкой углов четырех стеновых панелей;
на фиг.12 - соединение межъярусной накладкой углов трех стеновых панелей при их сдвиге относительно друг друга по горизонтали;
на фиг.13 - общий вид сборного резервуара прямоугольной в плане формы по второму варианту в разрезе;
на фиг.14 - то же, вид сверху.
3
Пример осуществления вариантов полезной модели, с реализацией указанного назначения, изложен для ее первого варианта, имеющего свои конструктивные особенности, но и охватывающего самостоятельно используемый второй вариант сборного резервуара. Пример осуществления полезной модели изложен для сборного резервуара вместимостью до 300 м включительно, для хранения воды хозяйственно-питьевого назначения.
Сборный резервуар включает вертикально ориентированный корпус, выполненный круглой в плане формы (позицией не обозначен), состоящий из стеновой части, соединенной с крышевой частью и с донной частью (позициями не обозначены). Стеновая часть корпуса собрана из двух по вертикали ярусов стеновых панелей 1 прямоугольной формы, изготовленных из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной: 3,0 мм - для первого яруса и 2,0 мм для второго яруса. Стеновые панели 1 установлены в ярусах так, что их вертикальные оси совпадают. Возможна установка стеновых панелей 1 в ярусах со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали, что обеспечивает более высокую жесткость стены резервуара на изгиб. Крышевая часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из крышевых панелей 2, каждая из которых выполнена в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной к центру крышевой части корпуса. Крышевые панели 2 изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной 1,5 мм. Донная часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из донных панелей 3, каждая из которых выполнена в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной к центру донной части корпуса. Донные панели 3 изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной: 3,0 мм. По нижней, верхней и вертикальным сторонам каждой стеновой панели 1 первого яруса, по нижней стороне и вертикальным сторонам каждой стеновой панели 1 второго яруса, по сторонам соединений между собой крышевых панелей 2 и соединений между собой донных панелей 3 выполнены отгибы 4 перпендикулярные плоскостям панелей. По верхнему торцу стеновых панелей 1 второго яруса, для соединения их с крышевыми панелями 2 выполнен верхний отгиб 5 с углом, соответствующим конусности крышевой части. В каждой донной панели 3 выполнен периферийный отгиб 6 в виде отогнутого под тупым углом 188°-195° к плоскости донной панели 3 периферийного ее участка для соединения с отгибами 4 стеновых панелей 1 при сборке корпуса. В отгибах 4 стеновых панелей 1, крышевых панелей 2 и донных панелей 3, в верхних отгибах 5 стеновых панелей 1 второго яруса и в периферийных отгибах 6 донных панелей 3 выполнены отверстия под болтовые соединения (позицией не обозначены) с равномерным шагом по длине отгибов 4, верхних отгибов 5 и периферийных отгибов 6. При соединении между собой стеновых панелей 1 первого и второго яруса и стеновых панелей первого яруса с донными панелями 3, крышевых панелей 2 между собой и донных панелей 3 между собой, между внутренними поверхностями их отгибов 4 и между отгибами 4 и периферийными отгибами 6, расположены узлы уплотнения (позицией не обозначены). Узел уплотнения состоит из прокладки 7 из упругого материала в виде ленты размером 42,5×4,8 мм и, жестко охватывающей ее с одной стороны по всей длине, металлической полосы 8 с образованием металлического ребра. Металлическую полосу 8 сначала формируют U-образной формы, в которую закладывают прокладку 7 и обжимают их соединение по всей длине. За счет сил упругой деформации металлической полосы 8 обеспечивается прочность ее соединения с прокладкой 7. Металлическая полоса 8 изготовлена толщиной 0,4 мм и шириной 22 мм из коррозионностойкой стали AISI 304. В сборных резервуарах для хранения питьевой воды в качестве упругого материала прокладки 7 использована лента из пищевой резины EPDM (этилен-пропилен-диен-каучук) или СКЭП (этилен-пропиленовый сополимер). При соединении между собой стеновых панелей 1 в первом и втором ярусе, соединение стеновых панелей первого яруса с донными панелями 3, крышевых панелей 2 между собой и донных панелей 3 между собой, узлы уплотнения расположены таким образом, что металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отгибов 4 и периферийных отгибов 6, обеспечивая контакт между металлом отгибов 4 и периферийных отгибов 6 с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. С внешних поверхностей отгибов 4 вертикальных сторон стеновых панелей 1 расположены в качестве ребер жесткости стеновые профили 9, которые выполнены из оцинкованных, равнополочных уголков. Длина стеновых профилей 9 соответствует длине отгибов 4 вертикальных сторон стеновых панелей 1. С внешних поверхностей отгибов 4, по сторонам соединений между собой крышевых панелей 2, расположены в качестве ребер жесткости крышевые профили 10, которые выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков. Длина крышевых профилей 10 соответствует длине отгибов 4 соединяемых между собой крышевых панелей 2. С внешних поверхностей отгибов 4, по сторонам соединяемых между собой донных панелей 3 расположены в качестве ребер жесткости донные профили 11, которые выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков. Длина донных профилей 11 соответствует длине отгибов 4 сторон соединений между собой донных панелей 3. С внешних поверхностей отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 первого яруса, и периферийных отгибов 6 донных панелей 3 расположены в качестве ребер жесткости дополнительные профили 12, которые выполнены из оцинкованных, стальных уголков. Длина дополнительных профилей 12 соответствует длинам отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 и периферийных отгибов 6 донных панелей 4, соединяемых между собой. С внешних поверхностей отгибов 4 верхних сторон стеновых панелей 1 первого яруса и с внешних поверхностей отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 второго яруса, расположены в качестве ребер жесткости межъярусные профили 13, которые выполнены из оцинкованных, стальных уголков. Длина межъярусных профилей 13 соответствует длинам отгибов 4 верхних сторон стеновых панелей 1 первого яруса и отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 второго яруса соединяемых между собой. По длине стеновых профилей 9, крышевых профилей 10, донных профилей 11, дополнительных профилей 12 и межъярусных профилей 13 выполнены отверстия под болтовые соединения с равномерным шагом по их длине. Дополнительные профили 12 со сторон, контактирующих с поверхностями отгибов 4 нижних сторон стеновых панелей 1 первого яруса, оклеиваются полимерной пленкой ПВХ. На внутренней поверхности корпуса на каждом стыке двух стеновых панелей 1 с двумя донными панелями 3 установлены внутренние накладки 14 с отгибом к донным панелям 3, при этом угол их отгиба соответствует углу между донными 3 и стеновыми 1 панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений. Внутренние накладки 14 с отгибом выполнены из листовой коррозийностойкой стали и закреплены при помощи болтовых соединений. Внутренние накладки 14 обеспечивают жесткость соединения элементов в узлах корпуса и их гидроизоляционные свойства. На внутренней поверхности корпуса, в местах соединений углов четырех стеновых панелей 1 - двух стеновых панелей 1 первого яруса со стеновыми панелями 1 второго яруса, при их вертикальном последовательном расположении, установлены межъярусные накладки 15, которые выполнены из листовой коррозийностойкой стали и закреплены при помощи болтовых соединений. При расположении стеновых панелей 1 со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали межъярусные накладки 15 установлены в местах соединений углов двух смежных стеновых панелей 1 одного яруса со стеновой панелью 1 последующего яруса. Межъярусные накладки 15 служат для обеспечения жесткости соединения элементов в узлах, и их гидроизоляцию. Для обеспечения жесткости конструкции корпуса и исключения деформации стеновой части при воздействии на них давления воды находящейся в корпусе, между стеновыми панелями 1 первого яруса и донными панелями 3, внутри корпуса установлены внутренние растяжки 16 которые выполнены из коррозийностойкого стального профиля и закреплены при помощи болтовых соединений. Внутренние растяжки 16 установлены между панелями через накладки (на чертеже не изображены), которые уплотнены герметиком. Внутренние растяжки 16 установлены между стеновыми панелями 1 второго яруса и крышевыми панелями 2. По наружному диаметру корпуса установлен горизонтальный бандаж 17, выполненный из оцинкованного стального равнополочного уголка. Внутри корпуса, для повышения жесткости его крышевой части, установлены опорные стойки 18 крышевой части, выполненные из стальной коррозийностойкой трубы. Высота опорных стоек 18 обуславливает соответствующую величину конусности крышевой части. В одной из стеновых панелей 1 установлен, посредством болтовых соединений, подводящий патрубок 19, в другой стеновой панели установлен переливной патрубок 20. В одной из крышевых панелей 2 выполнен смотровой люк 21 и выполнено отверстие с резьбовой крышкой 22 под контрольно-измерительные приборы (на чертеже не изображены). Контрольно-измерительные приборы могут быть установлены по техническим требованиям заказчика. В центре крышевой части установлен дыхательный патрубок 23 посредством крышевого фланца (на чертеже не изображен). Дыхательный патрубок 23 может быть снабжен воздушным фильтром по техническим по техническим требованиям заказчика. В центре донной части, установлен спускной патрубок 24 посредством донного фланца (на чертеже не изображен). Корпус снабжен отводящим патрубком 25, который может быть установлен посредством болтовых соединений в одной из стеновых панелей 1 или в одной из донных панелей 3. При этом отводящий патрубок 25 должен быть расположен диаметрально противоположно подводящему патрубку 19. Корпус снабжен опорным каркасом 26 в виде объемной стержневой конструкции из оцинкованных, стальных равнополочных угловых профилей (позицией не обозначены). При высоте корпуса с опорным каркасом 26 выше 1,50 м корпус снабжен внешней лестницей 27, установленной с внешней стороны корпуса и внутренней лестницей (на чертеже не изображена), которые установлены на стеновой панели 1, смежной со стеновой панелью 1, в которой расположен подводящий патрубок 20. Расположение внешней лестницы 27 и внутренней лестницы функционально сориентировано с расположением смотрового люка 21 в крышевой панели 2. Опорный каркас 26 установлен на фундаменте (позицией не обозначен). Возможно, в качестве основания использовать металлический лист. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре в качестве упругого материала прокладки 7 могут быть использованы техпластины: техпластина пищевая по ГОСТ 17133-83; ПВС (пищевая-водостойкая); ПМС (пищевая-морозостойкая); ПЖ (пищевая-жиростойкая); ТМКЩ (тепломорозокислотощелочестойкая), МБС (маслобензостойкая). В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре стеновые панели 1, крышевые панели 2, донные панели 3, металлическая полоса 8 узла уплотнения могут быть изготовлены из других марок коррозионностойких сталей, например, AISI 316, 321, 430. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре опорный каркас 26 и профили (стеновые, донные, крышевые и дополнительные) могут быть изготовлены из марок коррозионностойких сталей, например, AISI 304, 316, 321, 430. Возможно снабжение корпуса теплоизоляцией в виде пенопласта 28, закрепленного на стеновых панелях 1. Сверху пенопласт 28 закрыт защитно-декоративными панелями 29, с внутренней стороны которых приклеен вспененный полиэтилен 30. Защитно-декоративные панели 29 выполнены из корозионностойкой стали AISI 430 толщиной 0,4 мм. При утеплении стеновых панелей 1 в местах их соединений посредством узлов уплотнений установлен ограждающий уголок 31. Одной стороной ограждающий уголок 31 расположен на торце пенопласта 28, другой стороной - на вспененном полиэтилене 30. На крышевых панелях 2 закреплен пенопласт 32, который покрыт защитно-декоративными панелями 33 из корозионностойкой стали. В местах стыков защитно-декоративных панелей 29 и 33, установленных на стеновых панелях 2 и крышевых панелях 3, расположены защитный декоративный уголок 34 и подставной уголок 35 (фиг.4), выполненные из корозионностойкой стали AISI 430 толщиной 0,4 мм. На донные панели 3 клеится вспененный полиэтилен 36 с фольгированной внешней стороной. Возможно, по аналогичной конструкции, увеличение числа ярусов стеновой части корпуса до объема 10000 м3.
Корпус сборного резервуара по второму варианту выполнен прямоугольной в плане формы. Выполнение его формы обусловлено максимальным использованием предназначенной для размещения резервуара площади, в случае ее недостатка или другими условиями, например техническими требованиями заказчика. Для сборных резервуаров с прямоугольным в плане корпусом его крышевая часть выполнена из нескольких прямоугольных крышевых панелей 2. Крышевая часть может быть выполнена из одной прямоугольной крышевой панели 2. Донная часть корпуса выполнена из нескольких прямоугольных донных панелей 3. Донная часть корпуса может быть выполнена из одной прямоугольной донной панели 3. По всему периметру каждой стеновой панели 1 выполнены. При выполнении крышевой части из нескольких крышевых панелей 2 по сторонам их соединений между собой выполнены отгибы 4. При выполнении донной части из нескольких донных панелей 3 по сторонам их соединений между собой выполнены отгибы 4. Отгибы 4 выполнены перпендикулярными к плоскости соответствующей панели. Соединения между собой стеновых панелей 1 первого и второго ярусов, стеновых панелей с донными панелями 3 и соединения между собой крышевых панелей 2, и между собой донных панелей 3 выполнены посредством узлов уплотнения при этом их металлические ребра совмещены с внутренними ребрами отгибов 4 панелей, с возможностью обеспечения контакта металлических полос 8 узлов уплотнения и отгибов 4 панелей. При соединении стеновой части с крышевой частью прямоугольные крышевые панели 2 устанавливают на отгибах 4 стеновых панелей 1 второго яруса, а при соединении стеновой части корпуса с донной частью стеновые панели 1 первого яруса, отгибами 4 устанавливают через узлы уплотнения на прямоугольную поверхность донных панелей 3. На стыках двух стеновых панелей 1 с, по меньшей мере, одной донной панелью 3 установлены внутренние накладки 14 с отгибом к донным панелям 3, при этом угол их отгиба соответствует углу между стеновыми 1 и донными 3 панелями, с возможностью уплотнения мест их соединений. На внутренней поверхности корпуса, в углах соединений четырех смежных стеновых панелей двух ярусов установлены межъярусные накладки 15. Для обеспечения жесткости конструкции корпуса и исключения деформации стеновой части при воздействии на них давления воды находящейся в корпусе, внутри корпуса между стеновыми панелями и, по меньшей мере, одной донной панелью 3 установлены внутренние растяжки 16. Внутренние растяжки 16 установлены между стеновыми панелями 1 и, по меньшей мере, одной крышевой панелью 2. Внутренние растяжки 16 могут быть установлены между стеновым панелями 1 находящимися в разных плоскостях. Другие конструктивные особенности, описанные для сборного резервуара с корпусом круглой в плане формы справедливы и для сборного резервуара с прямоугольным в плане корпусом.
Монтаж сборного резервуара осуществляют следующим образом. Первоначально собирают перевернутую и лежащую на плоской поверхности донную часть корпуса из донных панелей 3 и опорный каркас 26 из стержневых элементов. Для этого донные профили 11 располагают с внешней стороны отгибами 4 донных панелей 3, совмещая их отверстия под болтовые соединения. Между отгибами 4 донных панелей 3 располагают узлы уплотнения, совмещая их металлические ребра с внутренними ребрами отгибов 4, обеспечивая контакт металлических полос 8 и отгибов 4. Затем через отверстия под болтовые соединения соединяют между собой донные панели 3. После этого донную часть корпуса, располагающуюся на опорном каркасе 26 переворачивают в рабочее положение. Конструкция и размеры опорного каркаса 26 обусловливают конусообразность донной части. При расположении отводящего патрубка 25 в донной части его устанавливают после сборки донной части. В центре донной части закрепляют спускной патрубок 24 посредством донного фланца. При сборке стеновой части корпуса устанавливают первую стеновую панель 1 на периферийный отгиб 6 донной панели 3, на которой предварительно расположен узел уплотнения, при этом металлическое ребро узла уплотнения совмещают с внутренними ребрами периферийных отгибов 6, обеспечивая контакт металлических полос узлов уплотнения и периферийных отгибов 6. По внешним сторонам отгиба 4 и периферийного отгиба 6 устанавливают дополнительные профили 12. Совмещают отверстия под болтовые соединения в дополнительных профилях 12, отгибе 4 стеновой панели 1, периферийном отгибе 6 донной панели 3. Затем через отверстия под болтовые соединения соединяют между собой стеновую панель 1 и донную панель 3. Соединение последующих стеновых панелей 1 с донными панелями 3 при формировании стеновой части корпуса происходит вышеописанным образом. При сборке стеновой части корпуса с соединением ее с донной частью каждую последующую стеновую панель 1 соединяют с предыдущей установленной стеновой панелью 1, при этом на их отгибах 4 располагают стеновые профили 9. Совмещают отверстия под болтовые соединения в стеновых профилях 9 и отгибах 4. Между отгибами 4 стеновых панелей 1 располагают узел уплотнения, совмещая металлическое ребро узла уплотнения с внутренними ребрами отгибов 4, обеспечивая их контакт с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. Затем соединяют между собой стеновые панели 1. Соединение последующих стеновых панелей 1 между собой при формировании стеновой части корпуса происходит вышеописанным образом. На отгибы 4 стеновых панелей 1 первого яруса устанавливается узел уплотнения, при этом металлическое ребро 8 узла уплотнения совмещают с внутренними ребрами отгибов 4, обеспечивая контакт металлических полос узлов уплотнения и отгибов 4. По внешним сторонам отгибов 4 со стороны отгиба 4 стеновой панели 1 первого яруса и со стороны отгиба 4 стеновой панели 1 второго яруса, устанавливаются межъярусные профили 13. Совмещают отверстия под болтовые соединения в межъярусных профилях 13 и отгибах 4. Затем соединяют между собой стеновые панели 1 первого и второго яруса. Соединение последующих стеновых панелей 1 второго яруса между собой происходит вышеописанным образом. По наружному диаметру корпуса устанавливают горизонтальный бандаж 17, выполненный из оцинкованного стального равнополочного уголка. С внутренней стороны корпуса на углы стыков двух стеновых панелей 1 первого яруса и двух донных панелей 3 устанавливают угловую накладку 14, при этом на место установки, накладку и болтовые соединения наносится силиконовый герметик. С внутренней стороны корпуса на стыки углов стеновых панелей 1 первого яруса со стеновыми панелями 1 второго яруса устанавливают межъярусные накладки 15, при этом на место установки, накладку и болтовые соединения наносится силиконовый герметик. Между стеновыми панелями 1 первого яруса и донными панелями 3, установливают нижние растяжки 16. Растяжки устанавливаются на специальные накладки (позицией не обозначены), при этом на место установки, накладку и болтовые соединения наносится силиконовый герметик. Между стеновыми панелями 1 второго яруса и крышевыми панелями 2 устанавливают верхние растяжки 17 из коррозийностойкого стального профиля, растяжки устанавливаются на специальные накладки (позицией не обозначены), при этом на место установки, накладку и болтовые соединения наносится силиконовый герметик. Отводящий патрубок 25 располагают диаметрально противоположно подводящему патрубку 19 для предотвращения образования застойных зон в резервуаре. Внешнюю лестницу 27 и внутреннюю лестницу устанавливают на стеновой панели 1 смежной со стеновой панелью 1, на которой установлены подводящий патрубок 19. При сборке крышевой части первой устанавливают опорную стойку 18 и крышевую панель 2 опирающуюся на нее. Наружный край крышевой панели 2 располагают на верхнем отгибе 5 стеновой панели 1 второго яруса, совмещают отверстия под болтовые соединения и соединяют их между собой. Для герметичности соединения между собой крышевых панелей 2 и стеновых панелей 1 используют герметик. Каждую последующую крышевую панель 2 соединяют с предыдущей установленной крышевой панелью 2 по их отгибам 4. На внешней стороне отгибов 4 крышевых панелей 2 располагают крышевые профили 10 и совмещают их отверстия с отверстиями в отгибах 4 под болтовые элементы крепления. Между отгибами 4 крышевых панелей 2 устанавливают узлы уплотнения, совмещая металлические ребра узлов уплотнения с внутренними ребрами отгибов 4 крышевых панелей 2, обеспечивая их контакт с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. Затем болтовыми соединениями соединяют между собой крышевые панели 2. В одной из крышевых панелей 2 выполнено оформленное горловиной отверстие под смотровой люк 21. Такую крышевую панель 2 совмещают со стеновой панелью 1, на которой установлены внешняя лестница 27 и внутренняя лестница (на чертеже не показана). В центре крышевой части устанавливают дыхательный патрубок 23 посредством крышевого фланца. При снабжение корпуса теплоизоляцией на стеновых панелях 1 закрепляют, пенопласт 28, при этом крепление может быть осуществлено посредством клея или обтяжки киперной лентой. Сверху пенопласт 28 закрыт защитно-декоративными панелями 29, с внутренней стороны которых приклеен вспененный полиэтилен 30. На крышевых панелях 2 закреплен пенопласт 32, который покрыт защитно-декоративными панелями 33. На донные панели 3 клеится вспененный полиэтилен 36 с фольгированной внешней стороной. В местах стыков защитно-декоративных панелей 29 и 33, установленных соответственно на пенопласте 28 стеновых панелей 1 и пенопласте 32 крышевых панелей 2 расположены защитные декоративные уголки 34 и подставной уголок 35. Оперативность монтажа сборного резервуара с объемом корпуса 300 м3 подтверждается его выполнением бригадой из 5 человек за 14 дней. Доставка к месту монтажа комплектующих деталей сборного резервуара указанного объема была осуществлена на автомобиле типа «Камаз», с длиной кузова 12 м. При необходимости сборный резервуар может быть разобран и снова собран при условии замены узлов уплотнения и частично болтовых соединений.
Для наполнения водой корпуса сборного резервуара, он подсоединен к водопроводу. При этом отводящий патрубок 25 и спускной патрубок 24 закрыты. Корпус наполняется водой через подводящий патрубок 19 до достижения максимального уровня заполнения. При превышении максимального верхнего уровня излишки воды удаляются через переливной патрубок 20. При заполнении корпуса водой вытесняемый воздух удаляется через дыхательный патрубок 23, тем самым, исключая в корпусе избыточное давление. Для отбора воды используют отводящий патрубок 25. Для выполнения профилактических работ из корпуса через спускной патрубок 24 удаляют всю воду, при этом подводящий патрубок 19 закрывают. Оператор по внешней лестнице 27 поднимается на крышевую часть корпуса, через смотровой люк 21 по внутренней лестнице спускается внутрь корпуса и осуществляет профилактические работы. При воздействии на корпус давления воды жесткость его конструкции и исключение деформации его стеновой части, за счет усиления напряженных узлов корпуса, обеспечивают внутренние накладки 14, межъярусные накладки 15 и внутренние растяжки 16, обеспечивающие жесткость соединения элементов в узлах корпуса и их гидроизоляцию. Жесткость стеновой части корпуса на изгиб решается установкой стеновых панелей смежных ярусов со сдвигом их относительно друг друга по горизонтали. Совокупность существенных признаков вариантов сборного резервуара обеспечивает увеличение прочностных свойств его корпуса, и исключение деформации его стеновой части при увеличении числа ярусов стеновых панелей, обеспечивающих увеличение объема корпуса сборного резервуара.
Описанные средства и методы, в том числе монтаж сборного резервуара каждого варианта, с помощью которых возможно осуществление вариантов сборного резервуара, с реализацией указанных назначений группы полезных моделей, подтверждают их соответствие условию патентоспособности - промышленная применимость.