РАБОЧАЯ ЛОПАТКА ТУРБОМАШИНЫ

1. Рабочая лопатка турбомашины, содержащая перо с щеточным уплотнением, размещенным в периферийной зоне пера, отличающаяся тем, что щеточное уплотнение выполнено из монолитного материала.
2. Рабочая лопатка турбомашины по п.1, отличающаяся тем, что лопатка и щеточное уплотнение выполнены из одного монолитного материала.
3. Рабочая лопатка турбомашины по п.1, отличающаяся тем, что лопатка снабжена торцевой крышкой, а щеточное уплотнение выполнено на торцевой крышке.
4. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что основа щеточного уплотнения имеет каналы охлаждения.
5. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что щеточное уплотнение имеет слой износостойкого покрытия, содержащего дисульфид молибдена.
6. Рабочая лопатка турбомашины по п.4, отличающаяся тем, что щеточное уплотнение имеет слой износостойкого покрытия, содержащего дисульфид молибдена.
10
20
2
7. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6, отличающаяся тем, что щеточное уплотнение имеет модифицированный поверхностный слой, полученный имплантацией ионов легирующих элементов при энергии ионов 0,2-300 кэВ и дозе имплантации ионов от 10 до 5·10 ион/см, причем в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию.
10
20
2
8. Рабочая лопатка турбомашины по п.5, отличающаяся тем, что щеточное уплотнение имеет модифицированный поверхностный слой, полученный имплантацией ионов легирующих элементов при энергии ионов 0,2-300 кэВ и дозе имплантации ионов от 10 до 5·10ион/см, причем в качестве ионов для имплантации используют ионы Cr, Y, Yb, С, В, Zr, N, La, Ti или их комбинацию.
9. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6 и 8, отличающаяся тем, что перо лопатки имеет защитное покрытие, причем в качестве материала покрытия используют нитриды Me-N, карбиды Ме-С и карбонитриды Me-NC, где Me - Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo или их сочетание, N - азот, С - углерод.
10. Рабочая лопатка турбомашины по п.4, отличающаяся тем, что перо лопатки имеет защитное покрытие, причем в качестве материала покрытия используют нитриды Me-N, карбиды Ме-С и карбонитриды Me-NC, где Me - Ti, Zr, Al, W, Mo, TiZr, TiAl, TiAlZr, TiAlZrMo или их сочетание, N - азот, С - углерод.
11. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6, 8 и 10, отличающаяся тем, что в щеточном уплотнении в качестве контактных элементов использованы гибкие щетины, размеры которых составляют: длина щетины от 5 до 20 мм, толщина от 0,1 до 1,5 мм, при величинах зазоров между щетинами от 0,5 до 300 мкм.
12. Рабочая лопатка турбомашины по п.11, отличающаяся тем, что щетины выполнены параллельными продольной оси лопатки.
13. Рабочая лопатка турбомашины по п.11, отличающаяся тем, что щетины выполнены под углом α к продольной оси лопатки в плоскости движения лопатки при вращении ротора, с наклоном щетины в сторону, противоположную движению лопатки, причем угол α составляет от 15 до 89°.
14. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6, 8, 10, 12 и 13, отличающаяся тем, что лопатка является лопаткой газовой турбины.
15. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6, 8, 10, 12 и 13, отличающаяся тем, что лопатка является лопаткой паровой турбины.
16. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6, 8, 10, 12 и 13, отличающаяся тем, что поперечное сечение уплотнения соответствует фигуре, описанной вокруг поперечного сечения периферийной зоны пера.
17. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6, 8, 10, 12 и 13, отличающаяся тем, что поперечное сечение уплотнения равно по форме и площади поперечному сечению периферийной зоны пера.
18. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6, 8, 10, 12 и 13, отличающаяся тем, что поперечное сечение уплотнения эквидистантно поперечному сечению периферийной зоны пера.
19. Рабочая лопатка турбомашины по любому из пп.1-3, 6, 8, 10, 12 и 13, отличающаяся тем, что поперечное сечение уплотнения больше поперечного сечения периферийной зоны пера.
20. Рабочая лопатка турбомашины по п.19, отличающаяся тем, что уплотнение имеет форму и площадь, обеспечивающие образование сплошного кольцевого уплотнения при сборке лопаток на диске.