УЛУЧШЕННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПОСРЕДСТВОМ ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

1. Способ получения термоэлектрического элемента или по меньшей мере одного его полуфабриката, при котором множество ветвей термоэлемента, изготовленных из активного материала с термоэлектрической активностью, вводят в, по сути, плоскую подложку, изготовленную из электро- и термоизоляционного материала подложки, таким образом, что ветви термоэлемента проходят через подложку, по сути, перпендикулярно плоскости подложки, и при котором активный материал заранее подготавливают в порошкообразной форме, прессуют с получением неспеченных заготовок и затем спекают внутри подложки с получением ветвей термоэлемента, отличающийся тем, что порошкообразный активный материал прессуют в форме, расположенной вне подложки, с получением неспеченных заготовок, причем неспеченные заготовки выдавливают из формы и помещают в отверстия, предусмотренные в подложке, где их спекают с получением ветвей термоэлементов.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что прессование порошкообразного активного материала с получением неспеченных заготовок и вталкивание неспеченных заготовок в отверстия в подложке осуществляют с помощью одних и тех же инструментов.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что инструменты представляют собой по меньшей мере одну пару пуансонов, которые вставляют с обеих сторон в форму, и один из которых проходит через отверстие, предусматриваемое в подложке для соответствующей неспеченной заготовки.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что ряд форм объединяют с получением плоской матрицы, и по меньшей мере в течение прессования активного материала и введения неспеченных заготовок матрицу располагают по всей площади на подложке таким образом, что отверстия и формы находятся на одной линии друг относительно друга.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отверстия и форма имеют круговую цилиндрическую форму и имеют, по сути, одинаковый диаметр.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отверстия выполняют в подложке способом с удалением крошки, в частности, посредством сверления и без помощи смазывающе-охлаждающих средств.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что отверстия очищают продуванием после обработки с удалением крошки, в частности, с использованием инертного газа.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что подложку закрепляют с обеих сторон, в частности, по всей площади, посредством плоских зажимных средств в течение выполнения отверстий.
9. Способ по п. 4 и 8, отличающийся тем, что одно из двух зажимных средств используют в качестве матрицы после выполнения отверстий.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что материал подложки представляет собой композиционный материал, изготовленный из неорганического сырья и связующих.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что композиционный материал выполняют в виде слоистого материала, при этом неорганическое сырье выбрано из группы, включающей слюду, перлит, флогопит, мусковит, и связующие представляют собой силикон или силиконовую смолу.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что толщина подложки составляет от 1 до 10 мм, предпочтительно составляет от 1,5 до 4 мм, и наиболее предпочтительно толщина составляет от 2 до 3 мм.
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что активный материал представляет собой сплав, который выбран из класса теллуридов висмута, антимонидов цинка, силицидов, половинных материалов Гейслера, и распределение частиц по размеру активного материала, определенное посредством способов лазерной дифракции, характеризуется средним размером частиц d50 от 1 до 50 мкм, и для установления данного распределения частиц по размеру активный материал измельчают при максимальной температуре от 30°C до 50°C.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что порошкообразный активный материал подвергают вибрации внутри формы перед прессованием.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что подложку, с введенными неспеченными заготовками, размещают для спекания в автоклаве, в котором происходит процесс спекания при повышенном давлении и повышенной температуре в инертной атмосфере, при этом, в частности, давление газа внутри автоклава ниже давления, оказываемого на порошкообразный активный материал в течение прессования неспеченных заготовок.