СПОСОБ КАЛИБРОВКИ ФОРМООБРАЗУЮЩИХ ВАЛКОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА
METHOD OF GROOVING FORMING ROLLS OF PROFILE-IRON BENDING MACHINE

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству холодногнутых профилей проката из полосового металла.
Широкая область применения гнутых профилей проката в строительстве, сельскохозяйственном машиностроении, автомобильной промышленности и др. обусловлена в основном возможностью получения высокопроизводительным способом профилей практически любой конфигурации в поперечном сечении, различных размеров по ширине, толщине и длине из листовой и полосовой стали, обладающих высоким качеством поверхности профиля, а также возможностью получения размеров профилей по высокому классу точности. Гнутые профили проката во многих случаях являются законченными деталями или изделиями, не требующими дальнейшей обработки.
Продольной прокаткой можно получить профили из заготовок с предварительно обработанной поверхностью или покрытием. Гнутые профили, получаемые из оцинкованного металла, обладают высокой устойчивостью против коррозии и широко используются в строительстве зданий и сооружений.
Известны способы производства гнутых профилей из полосового металла путем холодной формовки (гибки) между валками, при этом используют оборудование для подготовки исходной полосы к профилированию (разматыватель, ножницы для разрезки на мерные полосы, устройство для намотки разрезанных полос в катушки) и оборудование для уборки готовых профилей. Постепенная гибка полосы в требуемый профиль осуществляется несколькими последовательно расположенными парами валков (роликов), при этом число пар валков зависит от сложности профиля и выбранной технологии профилирования. Рабочие валки выполняют цельными или наборными (составными) - необходимый профиль набирают из нескольких фасонных валков. Между соседними горизонтальными парами валков устанавливают неприводные боковые ролики, служащие для дополнительной подгибки полосы или для удержания формуемой полосы в строго определенном положении.
Известны профилегибочные линии, станы, установки для производства холодногнутых профилей из полосового металла, основанные на поэтапной гибке полосы металла последовательно расположенными парами валков (см. патенты РФ на изобретения №2148454, 2148455 с приоритетом от 16.02.1999, выданные Ульяновскому государственному техническому университету, патент на изобретение №2257273 с приоритетом от 30.04.2004, выданный ЗАО “Аркада”, г.Смоленск, патент на изобретение №2151660 с приоритетом от 28.12.1998, выданный Череповецкому сталепрокатному заводу и др.).
Общим недостатком указанных изобретений является необходимость изготовления для каждого профиля нескольких последовательно расположенных пар валков из прочной инструментальной стали, и с высокой точностью.
Известен способ калибровки валков профилировочного станка, в котором в качестве базы использована станина профилировочного станка: на шпинделях станка имеются упорные бурты, торцы которых находятся в одной плоскости и служат базой для установки основных валков, установка валков на шпинделях производится при помощи установочных втулок, длина которых зависит от длины рабочей части шпинделей и ширины валков. При правильно установленных валках на станке основания ось профиля проходит через все пары валков на одинаковом расстоянии от торцов упорных буртов шпинделей станка (см. книгу “Производство гнутых тонкостенных профилей методом профилирования на роликовых станках”, авторы: В.И.Давыдов, М.П.Максаков, М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1959, с.120-121).
Указанное техническое решение как наиболее близкий аналог может быть принято в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является необходимость использования установочных втулок, которые находятся между базовым торцом валка и упорным торцом шпинделя, точность изготовления которых достаточно высокая (±0,025 мм). Это необходимо для того, чтобы основная ось профиля на всех парах валков была в одной вертикальной плоскости.
Задачей, на решение которой направлено настоящее изобретение, является упрощение процесса калибровки валков профилегибочного стана и технологии регулирования их расположения относительно основной оси профиля.
Согласно техническому решению, предложенному в рамках настоящей заявки на изобретение, поставленная задача решается новым способом определения основной оси профиля на стане и применением нового устройства регулирования расположения валков относительно основной оси профиля.
Процесс калибровки валков профилегибочного стана осуществляется следующим образом. По всей длине рабочей части профилегибочного стана устанавливают прямую линию по оси симметрии профиля, а для несимметричного профиля - по линии, которая в процессе гибки заготовки остается в неизменном положении. Это может быть прочная нить (металлическая струна, рыболовная леска и т.п.), а также световой или лазерный луч, который распространяется всегда прямолинейно. Эту прямую линию принимают за базу при расположении валков на стане, используя при этом дистанционные установочные втулки, выполненные регулируемыми, например, резьбовыми.
Предложенный способ калибровки валков профилегибочного стана позволяет отказаться от изготовления многочисленных высокоточных установочных втулок, тем самым упростить процесс регулирования расположения формообразующих валков. Регулируемые дистанционные втулки являются универсальными, они подходят под всю номенклатуру профилей, определенную рабочим пространством и мощностью профилегибочного стана. Использование прямой линии в качестве базы для установки основных валков по сравнению со способом калибровки, в котором в качестве базы использована станина профилегибочного стана, а также применение регулируемых дистанционных втулок значительно упрощает процесс калибровки валков и дает экономический эффект.