СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ЖИДКОСТЕЙ, ИМЕЮЩИХ НИЗКОЕ СОДЕРЖАНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Способ получения углеводородных жидкостей с очень низким содержанием серы и очень низким содержанием ароматических соединений, содержащих менее 5 м.д. серы и демонстрирующих содержание ароматических соединений менее 100 м.д., кипящих в интервале от 100 до 400°С и имеющих интервал кипения не более 80°С, включающий по меньшей мере два последовательных этапа:
- глубокой гидродесульфурации среднего дистиллята до менее 10 м.д. серы и
- каталитического гидрирования десульфурированных средних дистиллятов предшествующего этапа при температуре от 80 до 180°С и при давлении от 60 до 160 бар с помощью катализатора, содержащего никель,
при этом средний дистиллят получают из выходящих потоков установки атмосферной перегонки или из установки атмосферной перегонки и выходящих потоков каталитического крекинга, при этом указанные дистилляты кипят в интервале от 180°С до 400°С.
2. Способ по п.1, где средние дистилляты кипят в интервале от 200°С до 380°С.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором указанный средний дистиллят содержит более 20% ароматических соединений, предпочтительно более 30%.
4. Способ по п.1, в котором указанный средний дистиллят содержит менее 100% ароматических соединений, предпочтительно менее 70%.
5. Способ по п.1, в котором гидрированные гидродесульфурированные жидкости содержат менее 3 м.д. серы, предпочтительно менее 0,5 м.д.
6. Способ по п.1, в котором гидрированные десульфурированные жидкости содержат менее 50 м.д. ароматических соединений и предпочтительно менее 30 м.д.
-1
7. Способ по п.1, где глубокую гидродесульфурацию дистиллятов проводят при температуре реакции выше 300°С, предпочтительно в диапазоне от 330 до 370°С, при давлении выше 80 бар, предпочтительно в диапазоне от 80 до 90 бар, в присутствии катализатора гидродесульфурации с часовой объемной скоростью жидкости (LHSV) в диапазоне от 0,5 до 3 ч.
8. Способ по п.1, в котором катализатор гидродесульфурации содержит алюмооксидный носитель с по меньшей мере парой металлов VIII группы, предпочтительно парами металлов, такими как никель/молибден или кобальт/молибден.
-1
-1
9. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования часовая объемная скорость жидкости (LHSV) составляет от 0,2 до 5 ч, предпочтительно от 0,5 до 3 и наиболее предпочтительно от 0,8 до 1,5 ч.
3
10. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования скорость обработки составляет от 100 до 300 Нм/тонна подаваемого вещества, предпочтительно от 150 до 250 и наиболее предпочтительно от 160 до 200.
2
2
11. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования катализатор содержит никель, предпочтительно на алюмооксидном носителе, имеющем удельную площадь поверхности в диапазоне от 100 до 250 м/г катализатора, предпочтительно от 150 до 200 м/г.
12. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования температура составляет от 80 до 180°С, предпочтительно от 120 до 160°С.
13. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования давление составляет от 60 до 160 бар, предпочтительно от 100 до 150 бар.
3
14. Способ по п.1, в котором на этапе гидрирования температура составляет ниже 180°С, предпочтительно ниже 160°С и давление выше 60 бар, предпочтительно выше 100 бар, предпочтительно со скоростью обработки выше 100, более предпочтительно выше 150 Нм/тонна подаваемого вещества.
15. Способ по п.1, при котором гидрирование десульфурированных дистиллятов проводят в три этапа гидрирования с последующим этапом отделения для испарения оставшихся газообразных продуктов и этапом фракционирования.
16. Способ по п.15, в котором количество катализатора на трех этапах гидрирования соответствует схеме 0,05-0,5/0,10-0,70/0,25-0,85.
17. Способ по п.15 или 16, в котором количество катализатора на трех этапах гидрирования соответствует схеме 0,07-0,25/0,15-0,35/0,4-0,78 и наиболее предпочтительно 0,10-0,20/0,20-0,32/0,48-0,70.
18. Способ по п.1, при котором гидрирование десульфурированных дистиллятов проводят в два этапа гидрирования с последующим этапом отделения для испарения оставшихся газообразных продуктов и этапом фракционирования.
19. Способ по п.18, в котором количество катализатора на двух этапах соответствует массовым количествам, составляющим 0,05-0,5/0,5-0,95.
20. Способ по п.18 или 19, в котором количество катализатора на двух этапах соответствует массовым количествам, составляющим 0,07-0,4/0,6-0,93 и наиболее предпочтительно 0,10-0,20/0,80-0,90.
21. Способ по п.15, в котором первый этап включает захват серы в первом реакторе.
22. Способ по п.18, в котором первый этап включает захват серы в первом реакторе.
23. Способ по п.1, в котором гидродесульфурированный средний дистиллят содержит менее 8 м.д. и предпочтительно менее 5 м.д. серы.
24. Способ по п.1, дополнительно включающий этап отделения, при котором выделяют непрореагировавший водород и выделяют поток гидрированного десульфурированного среднего дистиллята.
25. Способ по п.24, в котором непрореагировавший водород по меньшей мере частично возвращают на вход процесса или на этап гидрирования.
26. Способ по п.1, в котором поток гидрированного десульфурированного среднего дистиллята возвращают по меньшей мере частично на вход или на этап гидрирования.
27. Способ по п.24, в котором этап отделения включает по меньшей мере два, предпочтительно три сепаратора дегазирования, установленные соответственно понижению давления.
28. Способ по п.27, в котором давление в последнем сепараторе дегазирования примерно равно атмосферному давлению.
29. Способ по п.1, до гидрирования дополнительно включающий этап предварительного фракционирования подаваемого вещества с низким содержанием серы на фракции подаваемого вещества с низким содержанием серы, имеющие интервал кипения менее 90°С, предпочтительно менее 80°С, затем подвергаемые гидрированию.
30. Способ по п.1, дополнительно включающий этап фракционирования гидрированных продуктов с получением жидкостей с определенными интервалами кипения.
31. Способ по п.30, в котором этап предварительного фракционирования осуществляют при абсолютном вакуумметрическом давлении от 10 до 50 мбар.
32. Применение продукта, получаемого способом по п.1, в качестве буровых растворов, в качестве промышленных растворителей, в жидкостях для нанесения покрытий, во взрывчатых веществах, в составах для извлечения бетона из формы, в адгезивах, в печатных красках, в жидкостях для металлообработки, в качестве смазочно-охлаждающих жидкостей, в качестве эмульсий для смазки поверхности валков, в качестве жидкостей для электроразрядной механической обработки (EDM), антикоррозионного средства в промышленных смазочных материалах, в качестве масел для наполнения, в герметиках или полимерном составе с силиконом, в качестве добавок, уменьшающих вязкость, в составах пластифицированного поливинилхлорида, в смолах, в качестве жидкостей для защиты посевов, в фармацевтических продуктах, в полимерах, используемых при обработке воды, производстве бумаги или пастах для печати и в качестве растворителей для моющих средств.