Установка для приготовления пылевидного топлива

Полезная модель относится к пылеприготовлению, а именно к системам подготовки твердого топлива к сжиганию в топочных устройствах котельных агрегатов, и может быть использована в энергетической, строительной и других отраслях промышленности.
Известна пылесистема котлоагрегата по авторскому свидетельству СССР на изобретение №841683 от 26.03.1979 г. Она состоит из бункера сырого угля с питателем, соединенного с мельницей с сепаратором, подключенной к пылеосадительному устройству, которое соединено с мельничным вентилятором. Газопровод рециркуляции подключен к газопроводу сброса и к газопроводу сушильных газов. Тракт отсепарированной пыли пылеосадительного устройства соединен с бункером пыли, который подключен к топке котла.
Наиболее близкой к заявляемому решению является система подготовки твердого топлива по патенту РФ на изобретение №2051313 от 27.07.1992 г. Она состоит из бункера сырого угля, подсоединенного с помощью питателя сырого угля к молотковой мельнице, оборудованной основным инерционным сепаратором с поворотной камерой, и дополнительным гравитационным сепаратором с течкой, подключенным к пылепроводу подачи готовой пыли, бункера сушонки, циклона с промбункером пыли, подключенного с одной стороны посредством пылепитателя к основной горелке, а с другой к мельничному вентилятору, подсоединенному к сбросной горелке котла. Поворотная камера инерционного сепаратора через свою верхнюю часть соединяется с дополнительным сепаратором, который, в свою очередь, подключен к пылепроводу готовой пыли.
Недостатками вышеуказанных систем являются сложность конструкции и большие энергозатраты.
Заявляемая установка, как и известные, состоит из бункера сырого угля и бункера готовой пыли, мельницы, сепаратора, шиберов, циклона, мельничного вентилятора, пылепровода готовой пыли.
Технической проблемой, решаемой полезной моделью, является совершенствование конструкции существующих пылесистем для обеспечения возможности осуществлять пылеприготовление в одной установке в разных режимах.
Технический результат заключается в обеспечении возможности регулирования нагрузок котла, снижении потребления энергоресурсов.
Технический результат достигается тем, что шибер установлен между шаровой барабанной мельницей и сепаратором, между выходной горловиной шаровой мельницы и всасом мельничного вентилятора установлен пылепровод, оснащенный шибером, барабан шаровой мельницы внутри облицован металлическими плитами, выполненными с пазами на каждом выпуклом участке их волновой рабочей поверхности, при этом ширина каждого паза меньше диаметра мелющего тела. Пылепровод может представлять собой трубопровод с диаметром от 900 мм до 1000 мм и толщиной стенок от 9  мм до 12 мм.
Благодаря установке пылепровода с шибером между шаровой барабанной мельницей и мельничным вентилятором и установке шибера между мельницей и сепаратором, а также внутренней облицовке барабана шаровой мельницы металлическими плитами по патенту РФ на полезную модель №181334 от 19.10.2017 г., за счет которой появляется дополнительная скорость для движения газопылевоздушного потока внутри мельницы независимо от производительности мельничного вентилятора, работу установки для пылеприготовления становится возможным осуществлять в двух режимах.
При пылеприготовлении в режиме с использованием бункера готовой пыли вырабатывается пыль мелкой фракции, которую при накоплении можно использовать для растопки котла и экономить, тем самым, мазут, например, в летний период. Чем меньше тонкость помола, тем быстрее пыль загорается. Котел при этом не перегасает, что позволяет поддерживать режим его работы на пониженных нагрузках (0,5-0,65 Дн). В режиме пылеприготовления с использованием пылепровода, оснащенного шибером, вырабатывается пыль с крупным размером частиц. Ее можно подавать непосредственно в топку котла для сжигания при больших нагрузках (0,7-1,15 Дн). В этом случае экономится электроэнергия на выработку тонны пыли.
Таким образом, совокупность вышеуказанных признаков формулы полезной модели обеспечивает указанный технический результат, а именно, обеспечение возможности регулирования нагрузок котла, снижение потребления энергоресурсов.
Заявляемая полезная модель поясняется с помощью схемы работы установки для приготовления пылевидного топлива.
Из бункера сырого угля 1 топливо по течке попадает на автоматические весы (не показано) и питатель сырого угля 2. Далее уголь подается в шаровую барабанную мельницу (ШБМ) 3, облицованную внутри металлическими плитами по патенту РФ на полезную модель №181334 от 19.10.2017 г. Горячий (первичный) воздух, необходимый для подсушки топлива и его транспорта, поступает из короба горячего воздуха (не показано) по воздухопроводу 4 под некоторым давлением, а также под действием разрежения, создаваемого в мельнице вентилятором 5. За выходной горловиной мельницы 3 установлен шибер I. В мельнице 3 происходит дробление и подсушка топлива, которое поступает в сепаратор 6, где разделяется на два потока. Готовая мелкая пыль поступает в циклон 7, а крупная (недомол) возвращается во входную горловину ШБМ 3. В циклоне 7 осаждается готовая пыль, которая попадает в бункер пыли 8, где накапливается. Из бункера пыли 8 пылепитателями (не показано) готовая пыль необходимого количества подается в пылепровод готовой пыли 9 и поступает через горелки в топку котла для дальнейшего сжигания. Мельчайшие частицы, не осевшие в циклоне 7, попадают в мельничный вентилятор 5, из которого по пылепроводу 9 распределяются по горелкам. На всасе вентилятора 5 находится регулировочный шибер II, который регулирует расход аэросмеси через всю установку. Между выходной горловиной мельницы 3 и всасом мельничного вентилятора 5 установлен пылепровод 10, представляющий собой трубопровод с диаметром, например, 900-1000 мм и толщиной стенок 9-12 мм. Пылепровод 10 оснащен регулируемым шибером III. Если шиберы I и II закрыты, готовая пыль сразу после ШБМ 3 по пылепроводу 10 поступает на мельничный вентилятор 5, оттуда по пылепроводу готовой пыли 9 на горелки.
Предлагаемая установка пылеприготовления позволяет работать в двух режимах.
При первом режиме шибер III на пылепроводе 10 закрыт, шиберы I и II открыты, пылесистема работает на бункер пыли.
При втором режиме шиберы I и II закрыты, шибер III открыт, мельница 3 через вентилятор 5 работает на горелки.
Заявляемая установка для приготовления пылевидного топлива обеспечивает возможность регулирования нагрузок котла, снижает потребление энергоресурсов.