СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ КАМЕННОГО УГЛЯ ДЛЯ ПРОЦЕССА КОКСОВАНИЯ УГЛЯ

1. Сравнительно высокопроизводительный способ повышения объемной плотности угольных частиц для обеспечения удлиненного слоя сухого уплотненного угля для загрузки в коксовую печь, содержащий следующие этапы:
размещение угольных частиц на загрузочной плите, расположенной снаружи коксовой печи и имеющей боковые стенки и по меньшей мере одну подвижную концевую стенку для формирования удлиненного слоя сухого неуплотненного угля, имеющего верхнюю поверхность на загрузочной плите;
приложения ударного давления к верхней поверхности слоя сухого неуплотненного угля при одновременном дегазации угля для формирования слоя сухого уплотненного угля, имеющего объемную плотность в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр.
2. Способ по п.1, в котором дегазация угольного слоя включает в себя применение источника вакуума к, по меньшей мере, одному зонду, введенному в неуплотненный угольный слой.
3. Способ по п.2, в котором источник вакуума обеспечивает вакуум в неуплотненном угольном слое в диапазоне от около 185 до около 280 мм рт. ст. при проведении этапа дегазации.
4. Способ по п.1, в котором дегазация угольного слоя включает в себя отвод воздуха через, по меньшей мере, один зонд, введенный в неуплотненный угольный слой.
5. Способ по п.1, в котором угольные частицы уплотняются до объемной плотности в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр от начальной объемной плотности в диапазоне от около 640 до около 800 килограммов на кубический метр за период времени менее трех минут.
6. Способ по п.1, в котором ударное давление составляет от около 2 до около 3,5 килограмм-сила·метр/килограмм угля.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя осуществление от около одного до около пяти ударов по верхней поверхности угольного слоя.
8. Способ получения металлургического кокса из угля, содержащий загрузку коксовой печи слоем сухого уплотненного угля, полученного способом по п.1, и нагревание угля при температуре и в течение периода времени в восстановительной атмосфере для получения металлургического кокса.
9. Металлургический кокс, изготовленный способом по п.8.
10. Установка для уплотнения угля и загрузки коксовой печи, содержащая вагонетку для загрузки слоя угля, имеющую транспортирующую плиту, имеющую боковые стенки, по меньшей мере одну подвижную концевую стенку, и механизм для перемещения транспортирующей плиты для транспортировки уплотненного угля в коксовую печь, и устройство для уплотнения угля, содержащее прессующую плиту для приложения давления к верхней поверхности сухого неуплотненного слоя угля, размещенного на транспортирующей плите, и источник вакуума для дегазации неуплотненного слоя угля для получения сухого уплотненного угольного слоя, имеющего объемную плотность в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр.
11. Установка по п.10, в которой устройство для уплотнения угля дополнительно включает в себя толкатель для приложения прерывистой ударной силы к прессующей плите.
12. Установка по п.10, дополнительно содержащая перфорированные зонды, прикрепленные к прессующей плите, для дегазации неуплотненного слоя угля в процессе уплотнения.
13. Установка по п.10, дополнительно включающая стойку для поддержки загрузочной вагонетки в процессе уплотнения.
14. Установка по п.10, дополнительно содержащая заднее упорное устройство, прикрепленное вблизи по меньшей мере к одной подвижной концевой стенке для удержания уплотненного угля в коксовой печи при одновременном извлечении транспортирующей плиты из печи.
15. Установка по п.10, в котором загрузочная вагонетка дополнительно содержит механизм регулировки высоты транспортирующей плиты в процессе загрузки коксовой печи уплотненным углем.
16. Установка по п.10, дополнительно содержащая устройство для размещения и выравнивания угля для размещения неуплотненного угля в загрузочную вагонетку, которая включает в себя телескопический лоток и бункер для взвешивания угля, связанный с лотком, для размещения заданного количества угля в загрузочной вагонетке и выравнивания неуплотненного угля на транспортирующей плите.
17. Способ управления горизонтальной не регенерирующей тепло коксовой печи с использованием источника сравнительно низкокачественного угля, содержащий следующие этапы:
размещение угольных частиц на транспортирующее плитовое устройство для формирования слоя неуплотненного угля, имеющее перемещаемую лопатку, боковые стенки и по меньшей мере одну подвижную концевую стенку;
приложение давления к верхней поверхности неуплотненного угольного слоя при одновременной дегазации угольного слоя для формирования сухого уплотненного угольного слоя, имеющего объемную плотность в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр;
перемещение лопатки, содержащей уплотненный уголь, в коксовую печь;
удаление лопатки из коксовой печи при одновременном удержании уплотненного угля в коксовой печи;
проведение процесса коксования уплотненного угля в коксовой печи.
18. Способ по п.17, в котором этап дегазации включает в себя приложение вакуума к угольному слою.
19. Способ по п.18, в котором вакуум, приложенный к угольному слою, подается от источника вакуума, создающего вакуум в диапазоне от 185 до около 280 мм рт.ст.
20. Способ по п.17, в котором приложение давления к верхней поверхности неуплотненного угольного слоя осуществляется с использованием ударной энергии в диапазоне от около 2 до около 3,5 килограмм-сила·метр/килограмм угля.
21. Способ по п.17, в котором этап дегазации включает в себя подачу вакуума от источника вакуума к, по меньшей мере, одному зонду, введенным в неуплотненный угольный слой.
22. Способ по п.17, в котором этап дегазации включает в себя отвод воздуха через, по меньшей мере, один зонд, введенный в неуплотненный угольный слой.
23. Способ по п.17, в котором угольные частицы уплотняются до объемной плотности в диапазоне от около 960 до около 1200 килограммов на кубический метр от первоначальной объемной плотности в диапазоне от около 640 до около 800 килограммов на кубический метр за период времени менее трех минут.
24. Способ по п.17, в котором этап приложения давления к верхней поверхности неуплотненного угольного слоя включает в себя ударное воздействие на неуплотненный угольный слой в виде от одного до около пяти ударов по прессующей плите, контактирующей с верхней поверхностью неуплотненного угольного слоя.