Рукавный вибротранспортер
HAND HOLE VIBRATING CONVEYOR

В промышленности работает большое количество машин различных типов по транспортированию сыпучих веществ вверх. Наибольшее распространение имеют многоковшовые элеваторы и ленточные транспортеры. Применяются также пневмо- и вибротранспорты. Но все эти механизмы не отвечают специфическим требованиям, которые предъявляются к оборудованию для транспортирования порошкообразных мощных ВВ и сильнотоксичных ОВ. В промышленности, связанной с производством таких веществ, главными условиями являются:
1) максимальная (желательно полная) изоляция трущихся, соударяющихся и т.д. деталей и механизмов от частиц и пыли этих веществ;
2) минимальная загрузка оборудования этими веществами;
3) отсутствие расслоения веществ, когда производится транспортирование смесевых составов;
4) отвод статического электричества с рабочих органов механизмов.
Вибротранспортер рукавный (ВТР), конструкция которого предлагается, является транспортером непрерывно-порционного типа.
На чертеже изображены общие виды транспортера и транспортирующей секции.
На фиг. 1 изображена схема работы транспортирующей секции. Транспортер представляет из себя сварную конструкцию в виде стрелы, с размещенными на ней четырьмя транспортирующими секциями. Эта стрела, вместе с приводом и узлом дозирования, монтируется на одной раме.
Транспортирующая секция (см. фиг. 1) представляет собой свободно-провисающий эластичный тонкостенный рукав (3). Материалом рукава является прорезиненная электропроводная ткань. Это обеспечивает снятие статического электричества с продуктопровода, которое возникает в результате трения частиц вещества при его транспортировке. Концы рукава крепятся к точке узла дозирования (1) и промежуточного стакана (5). Рукав заключен между двумя параллельно-расположенными роликами (6) толкателя (2), который крепится к двум параллельным цепям (4).
Привод включает в себя эл. двигатель, редуктор и раздаточную коробку. Принцип работы транспортера (см. фиг. 1) основан на поочередном пересыпании вещества в рукавах транспортирующих секций. В рукав (3) из узла дозирования (I) подается порция вещества. Толкатель (2) двигается вдоль секции, создавая волнообразный (двигающийся вверх) изгиб рукава. Порция вещества, находящаяся в рукаве (в нижней части изгиба), непрерывно пересыпаясь, двигается вверх к промежуточному стакану (5). В конце хода толкателя вещество пересыпается в этот стакан и через него поступает в рукав следующей секции. Процесс подъема вещества происходит во всех секциях одновременно, так как они связаны друг с другом цепными передачами и имеют один общий привод. Таким образом, порции вещества, пересыпаясь из секции в секцию, поднимаются на требуемую высоту, обеспечивая непрерывно-порционное транспортирование этого вещества.
Основными рабочими органами транспортера (см. фиг. 1) являются эластичный рукав (3) и толкатель (2). Толкатель представляет собой рамку с двумя параллельно расположенными роликами (6) и закрепленным не ней вибратором (8), который является пневмоцилиндром одностороннего действия, работающим с частотой 180-200 ходов в минуту. Толкатель крепится к двум параллельным бесконечным цепям (4) велосипедного типа. Они приводятся в движение через ведущие звездочки (7), направление вращения которых периодически меняется при помощи раздаточной коробки с автоматическим управлением. Таким образом, цепи, а значит и толкатель, двигаются возвратно-поступательно. В конце каждого хода (вверх и вниз) рычаг (10), закрепленный на толкателе, нажимает на конечный электровыключатель (9) и благодаря электропневматической связи производится изменение вращения ведущих звездочек цепей, а следовательно, и движения толкателя.
Вибратор (8) устанавливается на толкателе для встряхивания рукава (3). Это способствует лучшей пересыпке и исключает возможность налипания веществ к стенкам рукава. В то же время режим работы вибратора таков, что он не вызывает расслоения при транспортировке смесевых составов.