СТАЛЬ
STEEL

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам стали, которая может быть использована для изготовления изделий, работающих в условиях резких перепадов температур.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,8-1,5; кремний 0,8-1,5; марганец 8,0-13,5; хром 10,0-17,0; титан 0,01-0,2; ванадий 0,01-0,5; фосфор 0,1-0,8; железо - остальное [1]. Термостойкость стали составляет от 12 до 49 теплосмен.
Задачей изобретения является повышение термостойкости стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, хром, титан, ванадий, фосфор, железо, дополнительно содержит кальций, гафний и никель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,8-1,2; кремний 0,8-1,2; марганец 10,0-13,0; хром 10,0-17,0; титан 0,01-0,02; ванадий 1,0-1,2; фосфор 0,03-0,08; кальций 0,0001-0,0003; гафний 3,0-4,0; никель 4,0-5,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Термостойкость стали составит ~100 теплосмен (от 20 до 800°C) для всех составов, приведенных в таблице.
Повышение прочности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Марганец и хром обеспечивают повышенную твердость и жаростойкость сплава. Никель, ванадий, гафний препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур, повышают прочность стали. Фосфор незначительно увеличивает прочность стали. Титан способствует измельчению зерна. Кальций раскисляет сплав.
Сталь может быть выплавлена в электропечах. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 1180°C на воздухе; старение при температуре 750-800°C.
Источник информации
1. SU 827584, С22С 38/38, 1981.