УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА
DEVICE FOR RESTORING PIPELINE

Изобретение относится к оборудованию для выполнения ремонтных работ, в частности к устройствам для ремонта трубопроводов.
Известно устройство для реализации способа восстановления трубопровода (Патент РФ на изобретение №2198341, МПК F16L 58/10, 2003), включающее барабан с намотанной на него оболочкой из тканевого полотнища и ванну с клеем, между которой и началом трубопровода последовательно установлены полая консоль для укладки пленочного рукава и гидрозатвор, соединенный с трубопроводом гибким патрубком и предназначенный для создания избыточного давления воздуха на входе в трубопровод и герметизации подачи в него тканевой оболочки с пленочным рукавом.
Также известно устройство для восстановления трубопровода, являющееся по технической сущности наиболее близким к предлагаемому техническому решению (Патент РФ на изобретение №2248497, МПК F16L 58/10, 2005), включающее барабан с намотанной на него тканевой оболочкой, ванну для клея, снабженную свободно вращающимися валками, полую консоль с пленочным рукавом и пневмомеханический затвор с размещенными на нем манометрами и вентилями.
Недостатками известных устройств являются большие затраты времени и низкое качество приклеивания однослойных и невозможность создания многослойных тканевых покрытий за один технологический цикл приклеивания из-за плохой пропитки клеем тканевой оболочки в ванне.
Задачей изобретения является улучшение качества и сокращение времени пропитки клеем многослойной тканевой оболочки в ванне.
Поставленная задача решается таким образом, что в устройстве для восстановления трубопровода, включающем барабан с намотанной на него тканевой оболочкой, ванну для клея, снабженную свободно вращающимися валками, полую консоль с пленочным рукавом и пневмомеханический затвор с размещенными на нем манометрами и вентилями, согласно изобретению ванна в продольном сечении в направлении движения тканевой оболочки выполнена U-образной формы, а на параллельные валкам боковые стенки ванны на пружинных амортизаторах установлено по одной диафрагме, в центре каждой из которых со стороны, прилегающей к боковой стенке ванны, закреплен излучатель ультразвуковых колебаний.
На фиг.1 показана конструктивно-технологическая схема устройства (вертикальный продольный разрез); на фиг.2 - ванна для пропитки клеем тканевой оболочки (вертикальный продольный разрез).
Устройство для восстановления трубопровода (фиг.1) включает барабан 1 с намотанной на него тканевой оболочкой 2, ванну 3 для клея, снабженную свободно вращающимися валками 4, закрепленными на корпусе 5 ванны 3, причем ванна 3 в продольном сечении в направлении движения тканевой оболочки 2 выполнена U-образной формы, а на параллельные валкам 4 боковые стенки ванны 3 на пружинных амортизаторах 6 установлено по одной диафрагме 7, в центре каждой из которых со стороны, прилегающей к боковой стенке ванны, закреплен излучатель 8 ультразвуковых колебаний, полую консоль 9 с пленочным рукавом 10 и пневмомеханический затвор 11 с размещенными на нем манометрами 12 и вентилями 13, закрепленный на трубопроводе 14.
Работает устройство следующим образом.
Предварительно из прочного тканевого полотнища (технические капрон, лавсан и т.п.) путем его сворачивания в спираль в направлении, перпендикулярном длинной стороне, образуют одно- или многослойную оболочку 2 и наматывают ее на барабан 1, а конец пропускают через ванну 3 с клеем. При этом диафрагмам 7 от излучателей 8 сообщаются ультразвуковые колебания, позволяющие клею глубже проникать внутрь тканевой оболочки 2. Затем тканевую оболочку 2 через полую консоль 9 пропускают внутри пленочного рукава 10 и далее вместе с ним протягивают через пневмомеханический затвор 11 с закреплением путем приклеивания на наружной поверхности конца трубопровода 14. После этого к вентилям 13 подводится воздух до обеспечения герметичности и требуемого давления, контролируемого по манометрам 12. Далее в пневмомеханическом затворе 11 путем закачивания воздуха через вентили 13 создается необходимое избыточное рабочее давление (0,02-0,04 МПа), под действием которого пленочный рукав 10 и тканевая оболочка 2 начнут втягиваться внутрь трубопровода 14. После того как передний фронт оболочки 10 с рукавом 2 под действием рабочего давления воздуха переместится до выходного конца трубопровода 14, их движение останавливают, а избыточное давление воздуха внутри тканевой оболочки 2 сохраняют до окончания приклеивания к внутренней поверхности трубопровода 14. После окончания приклеивания тканевой оболочки 2 пленочный рукав 10 удаляют, а всю установку перемещают на новый участок работы.
Предлагаемое устройство позволяет обеспечить ускорение пропитки, что, в свою очередь, повысит производительность процесса приклеивания тканевой оболочки и качество приклеивания, а также возможность применения многослойных покрытий.