Устройство для измельчения клубнеплодов

Полезная модель относится к крахмалопаточному производству, в частности к устройствам для истирания картофеля. Может быть использована в сельском хозяйстве и др. производствах.
Устройство предусматривает одновременное измельчение и истирание клубнеплодов в кашку в одном устройстве. Измельчитель состоит из корпуса, на внутренней поверхности которого расположены противорежущие ножи и истирающие элементы, эксцентрично расположенного в нем ротора, с радиально установленными режущими ножами в виде гребенки и сегментов с рифлями между ними, загрузочной и выгрузной горловин. Противорежущие ножи, установленные по спирали на внутренней стороне корпуса, способствуют активному перемешиванию и интенсивному измельчению материала. Предварительное измельчение материала обеспечивает лучшую загрузку пространства в зоне истирания. За счет эксцентричного расположения ротора и уменьшения зазора между рифлями ротора и корпуса измельчителя происходит интенсивное истирание клубнеплодов под давлением. Воздух, поступающий с материалом в зоне загрузки, будет способствовать лучшему удалению кашки через выгрузное окно.
Известно устройство для измельчения, преимущественно картофеля (RU 2554999. Опубл. 10.07.2015. Бюл. №19), содержащее неподвижный корпус с зонами загрузки сырья и выгрузки готового продукта, между которыми размещен ротор с вставными продольными режущими элементами в виде прямолинейных планок с зубьями, а на стенке корпуса укреплен фиксатор с помощью устройства для принудительного регулируемого его смещения параллельно оси ротора, а также привод. Причем фиксатор имеет форму клина и укреплен с помощью устройства принудительного регулированного смещения в направлении между зонами загрузки и выгрузки для установки требуемого острого угла его наклона в плоскости, перпендикулярной оси ротора. Фиксатор имеет со стороны ротора в примыкающей к нему зоне истирающую поверхность с возможностью установки устройства возбуждения колебаний фиксатора.
Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, низкая производительность обусловленная отсутствием предварительного измельчения сырья, увеличение затрат времени при работе на регулирование смещений фиксатора в зависимости от свойств перерабатываемого корма.
Цель - повышение производительности, снижение энергозатрат, улучшение степени истирания сырья при совмещении операций предварительного измельчения и окончательного истирания клубнеплодов в кашку в одном устройстве.
Цель достигается тем, что предлагаемое устройство, содержащее корпус с загрузочной и выгрузной горловинами, истирающие элементы, отличающиеся тем, что ротор в корпусе измельчителя расположен эксцентрично с радиально установленными ножами в виде гребенки и сегментов с рифлями между ними, на внутренней стороне корпуса размещены истирающие элементы и по спирали противорежущие ножи.
Устройство обеспечивает предварительное измельчение материала перед истиранием. Истирание клубнеплодов происходит под давлением вследствие уменьшения зазора между корпусом и ротором, истирающими элементами, расположенными как на роторе, так и на корпусе.
На фиг. 1 схематично представлен измельчитель клубнеплодов; на фиг. 2 показан поперечный разрез измельчителя в зоне загрузки на разрезе А-А, на фиг. 3 поперечный разрез в зоне Б-Б; на фиг. 4 - схематично показана гребенка; на фиг. 5 - схема расположения противорежущих ножей.
Измельчитель состоит из корпуса 1, на внутренней поверхности которого расположены противорежущие ножи 2 и истирающие элементы 3, эксцентрично расположенного на валу 4 ротора 5, с радиально установленными гребенками 6 и сегментами с рифлями 7 (фиг. 1) размещенных на роторе между гребенками, загрузочной 8 с шиберной заслонкой 12 и выгрузной 9 горловин. Гребенки 6 имеют по краям упоры 10 (фиг. 4) соприкасающиеся с опорными сегментами 15 корпуса 1, а между опорами расположены режущие ножи 11. Для уменьшения трения между упорами гребенки 6 и корпусом 1 зоны их соприкосновения имеют антифрикционнное покрытие 13. Упоры 10 гребенки 6 (фиг. 4) имеют длину большую, чем ножи 11, что обеспечивает зазор между режущими ножами 11 и истирающими элементами 3 в зоне II истирания клубнеплодов.
Прижатие гребенки к внутренней поверхности корпуса происходит за счет пружины 14. Опорные сегменты 15 (фиг. 2), установленные на корпусе 1 препятствуют выходу гребенки 6 из зоны контакта ограниченной внутренней поверхностью корпуса в области загрузочной 8 и выгрузной 9 горловин. Для интенсивного измельчения и перемешивания противорежущие ножи 2 установлены по спирали на внутренней стороне корпуса (фиг. 5) и направлены режущей кромкой в сторону противоположную вращения ротора 5. Режущие ножи 11 (фиг. 2) установлены на гребенке 6 радиально под углом резания обрабатываемых клубнеплодов и направленных режущей кромкой в сторону вращения ротора. Истирающие элементы 3 установлены на внутренней поверхности корпуса 1. Сегменты с рифлями 7 закреплены на роторе между гребенками 6 и имеют форму пилок с зубчатыми несквозными рифлениями.
Устройство для измельчения клубнеплодов работает следующим образом.
Крахмалсодержащее сырье, например, картофель, поступает в загрузочную горловину 8 корпуса 1 и при попадании в зону I предварительно измельчается за счет противорежущих 2 и режущих 11 ножей. Подача продукта для измельчения регулируется шиберной заслонкой 12. Предварительное измельчение материала обеспечивает лучшую загрузку пространства между ротором и корпусом измельчителя в зоне истирания II. Под напором вращающегося ротора 5 и гребенок 6 с режущими ножами 11 сырье поступает в зону истирания II. За счет эксцентричного расположения ротора 5 и уменьшения зазора между ним и внутренней поверхностью корпуса 1 (фиг. 1) клубнеплоды под давлением интенсивно истираются под воздействием рифлей 7 и истирающих элементов 3 и поступают в зону выгрузки 9.
Для удобства ремонта и обслуживания устройства для измельчения клубнеплодов боковые стенки корпуса 16 выполнены съемными (фиг. 2).
Полезная модель позволяет увеличить производительность и эффективность работы устройства за счет совмещения операций предварительного измельчения и окончательного истирания клубнеплодов в кашку в одном устройстве при одновременном снижении энергозатрат.
Источники информации
1. Патент РФ №2554999, кл. C08B 30/02, B02C 18/24, B02C 19/20, 2015.