СИСТЕМА ПЕРЕДАЧИ ДАННЫХ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ

Полезная модель относится к вычислительной, информационноизмерительной технике и может быть использована в газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей и других областях промышленности в части передачи данных о технологических процессах действующего предприятия различным управляющим структурам, в целях сокращения документооборота на бумажных носителях, а также для использования переданных данных для дальнейшего анализа эффективности работы предприятия.
Известна «Система передачи информации заявка №95120207 МПК G06F13/00. Система используется для передачи информации между источником и приемником посредством сети, с которой соединено устройство связи, содержащее шину, предназначенную для обмена управляющими сообщениями между множеством модулей интерфейсов. Недостатком является функциональные специфические возможности системы с применением жесткого управления, а также применение компьютеров функционального назначения.
Известна «Система передачи информации а.с. № 217774 МПК G06F 15/163. Система обеспечивает возможности передачи информации между станциями, соединенными любым способом (например, кольцевым, матричным и т.д.), и таким образом, чтобы сохранить максимальную вероятность передачи информации между станциями при возникающих нарушениях линий передачи (обрыве, коротком замыкании), при одновременном упрощении ее функционирования и повышении надежности работы.
Решение данной задачи обеспечивается в системе передачи информации, содержащей связанные линиями разнесенные станции передачи, имеющие блоки интерфейсов и устройства переключения, основано на вероятностных принципах работы системы, что не приемлемо для решения задачи передачи данных о технологических процессах между системами.
Наиболее близким аналогом является «Система передачи информации заявка №95120207 МПК G06F13/00. Эта система взята за прототип. Система, имеющая шину для информационного обмена с разными типами интерфейсов, включает модуль для каждого типа интерфейса и не предназначена для передачи данных технологического процесса действующего предприятия с непрерывным технологическим циклом.
Задачей, решаемой полезной моделью, является разработка информационного обеспечения для персонала предприятия о работе технологических установок и всего предприятия в целом, нагрузке установок, состоянии технологического и силового оборудования, а также возможности архивирования данных с целью их последующего анализа для выявления слабых мест в работе оборудования и использования результатов аналитической информации для статотчетности несколькими пользователями.
Решением задачи полезной модели является создание инструментария межсистемных связей для осуществления информационного контроля технологических процессов различными подразделениями предприятия.
Технический результат, получаемый при осуществлении полезной модели, заключается в использовании сервера, осуществляющего связь между системой промышленного назначения и системой использования общеприменимых сетевых ресурсов, посредством использования и доработки приложений, настроенных на обмен по определенным протоколам, доступным через передачу из промышленной информационно-управляющей системы в систему, функционирующую с ресурсами общего пользования, интегрированных в аппаратные средства.
Для этого в систему передачи данных, вводится рабочая станция производственного отдела, рабочая станция технологического отдела, рабочая станция отдела охраны окружающей среды, рабочая станция теплотехнического отдела, рабочая станция метрологии, WEB-сервер, серверная рабочая станция, сети Ethernet, прикладные рабочие станции, прикладные процессоры.
Структурная схема системы передачи данных о технологическом процессе показана на Фиг.1. Она включает рабочую станцию производственного отдела 1, рабочую станцию технологического отдела 2, рабочую станцию отдела охраны окружающей среды 3, рабочую станцию теплотехнического отдела 4, рабочую станцию метрологии 5, WEB-сервер 6, прикладной процессор 7, прикладную рабочую станцию 8, прикладную рабочую станцию 9, прикладной процессор 10, серверную рабочую станцию 11, сеть Ethernet 13 для связи WEB-сервера 6 с серверной рабочей станцию
11, сеть Ethernet 12 для связи WEB-сервера 6 с рабочей станцией производственного отдела 1, рабочей станцией технологического отдела 2, рабочей станцией отдела охраны окружающей среды 3, рабочей станцией теплотехнического отдела 4, рабочей станцией метрологии 5, сеть Ethernet 14 для связи прикладного процессора 7, прикладной рабочей станции 8, прикладной рабочей станции 9, прикладного процессора 10 с серверной рабочей станцией 11. Рабочая станция производственного отдела 1, рабочая станция технологического отдела 2, рабочая станция отдела охраны окружающей среды 3, рабочая станция теплотехнического отдела 4, рабочая станция метрологии 5, WEB-сервер 6, сеть Ethernet 12 функционально образуют локальную вычислительную сеть заводоуправления (ЛВС заводоуправления). Прикладной процессор 7, прикладная рабочая станция 8, прикладная рабочая станция 9, прикладной процессор 10, связаны между собой сетью Ethernet 14,а также по шине Nodebus (на схеме не показана), а вместе с серверной рабочей станцией 11, сетью Ethernet 13 и сетью Ethernet 14 функционально образуют локальную сеть предприятия. WEB-сервер 6выполняет-несколько функций. Во-первых, содержит средство планирования задач для приема информации от серверной рабочей станции 11 по различным протоколам. Во-вторых, с помощью специально разработанного расширения приложения готовит данные для каждого пользователя в виде протоколов с применением средства разметки гипертекста в виде страниц. По запросам пользователей ЛВС заводоуправления (например, рабочей станции производственного отдела 1 или рабочей станции технологического отдела 2), приложения обращаются к системе через соответствующие интерфейсы или через интерфейс системы управления базами данных оформляет данные, которые пересылаются каждому клиенту в виде документа.
Пример конкретного использования. При необходимости передачи данных о технологическом процессе на одной из прикладных станций (на пример прикладной рабочей станции 8) промышленной системы готовятся данные для каждого потребителя и передаются на прикладную серверную рабочую станцию 11, через Ethernet 14, которая имеет подключение к локальной сети предприятия. На прикладной серверной рабочей станции 11 готовятся протоколы с помощью Report Writer, архивируются и по сетевому FTP протоколу в определенное время с выхода серверной рабочей станции 11, работающей в данный момент времени в роли клиента для WEB-сервера 6 информация передается на WEB-сервер 6 через сеть Ethernet 12. С помощью специального средства планирования задач размещенного на WEBсервера 6 информация передается и размещается на WEB-сервер 6. Доработанное приложение на WEB-сервере 6 распаковывает файлы протоколов и готовит соответствующие протоколы, для отделов рассортировывая их по папкам. По внутренней связи Ethernet 12 запросы с выходов рабочей станции производственного отдела 1, рабочей станции технологического отдела 2, рабочей станции отдела охраны окружающей среды 3, рабочей станции теплотехнического отдела 4, рабочей станции
метрологии 5 поступают на входы WEB-сервера 6. Получив запросы, WEBсервер 6 пересылает соответствующие протоколы с использованием специального средства разметки гипертекста (HTML), которые в виде страниц через Ethernet 12, поступают на входы рабочей станции производственного отдела 1, входы рабочей станции технологического отдела 2, входы рабочей станции отдела охраны окружающей среды 3, входы рабочей станции теплотехнического отдела 4, входы рабочей станции метрологии 5. Пользователи, имеющие доступ к рабочей станции производственного отдела 1, рабочей станции технологического отдела 2, рабочей станции отдела охраны окружающей среды 3, рабочей станции теплотехнического отдела 4, рабочей станции метрологии 5, например технологический, производственный, экологический и другие отделы при необходимости работы с данными по технологическому процессу с помощью встроенных приложений на рабочих станциях, например Internet Explorer, пользуются приготовленными клиентскими страницами, предназначенными для производственного, планового, экологического и других отделов.
Система передачи данных о технологическом процессе имеет ряд преимуществ. Используется минимальное количество аппаратных средств, а общеизвестные профаммные средства требуют минимальной доработки и в тоже время позволяют передавать данные между разными операционными системами (например MS WINDOWS и UNIX). Система передачи данных о технологическом процессе настроена на рещение щирокого круга задач и функционировать на различных аппаратно-программных платформах.
Авторы: . „.-р/,.,,.- Ю. К. Свечников /, / М. П. Ясаков .-,.. М. Солодкий Д. В. Спирин  (ч  Т. А. Шагадеева