СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРИКОТАЖНЫХ БЕРЕТОВ
MANUFACTURING METHOD OF KNITTED BERETS

Изобретение относится к технологии трикотажного производства, а именно к способам изготовления трикотажных беретов.
Известен способ изготовления трикотажного берета на плоскофанговой машине по а.с. СССР №774536 от 31.10.1978 г. В способе заготовку берета вяжут одинарным переплетением, а по снятию с машины сшивают незамкнутые края берета. При этом описана особенность вязания верха с кромкой и сшивания частей берета. Указанное техническое решение позволяет расширить технологические возможности способа.
Однако, процесс сшивания частей берета излишне трудоемок. Заготовку берета необходимо вязать преимущественно из импортной аппаратной пряжи, которая включает последующую обработку наружной части берета, например, процесс ворсования и стрижки. При этом заготовка берета из импортной аппаратной пряжи не требует дополнительных технологических операций и после сшивания берет можно считать готовой продукцией, что требует использования высококачественного сырья, например, шерстяной аппаратной пряжи. В условиях современного производства отечественной пряжи шерстяные камвольные полотна не обладают идентичными свойствами с аппаратной пряжей, внешний вид проигрывает, а при эксплуатации образуются катушки и скаты. Для придания продукции товарного вида требуется обработка наружной части берета, например, ворсование и стрижка. Это ограничивает выбор пряжи для изготовления трикотажного берета в сторону исключительно качественного сырья и для исключения изменения идентичности выпускаемого вида продукции не допускается использование камвольной пряжи.
Прототипом предложенного способа является способ изготовления трикотажных беретов по патенту Франции №1291388 от 12.03.1962 г. Способ заключается в том, что на плоскофанговой машине вяжут заготовку берета со сбавками петель. Заготовка вяжется в виде полотна по участкам с односторонними сбавками. После снятия с машины незамкнутые края заготовки сшивают, надевают на форму и с наружной стороны производят отделку для размягчения и формования. Данное техническое решение за счет обработки уже сшитой и одетой на форму заготовки берета позволяет получить готовую продукцию.
К недостаткам относится то, что не представляется возможным считать трикотажный берет готовым продуктом из пряжи, которая получена после прохождения тростильно-крутильного цеха камвольно-прядильного производства с отделкой для размягчения и формования. Выполняемая отделка обеспечивает несминаемость и не позволяет говорить о том, что продукция имеет товарный вид. Образцы таких трикотажных беретов, одетые на форму, имеют снаружи неровности, видны скрученные на крутильных машинах нити пряжи, на ощупь берет жесткий, а после недолгой носки, то есть эксплуатации, на нем массово появляются катушки и скаты. Несминаемость после процесса размягчения и формования придает товарный вид, способствует реализации, однако это свойство не на весь срок службы берета. После сезонного хранения либо непроизвольного изменения формы возможны заломы, берет выглядит помятым. А при носке в сырую погоду, то есть в туман, во время дождя, возможна потеря формы берета.
Задачей, на решение которой направлен предлагаемый способ, является создание такого способа изготовления трикотажных беретов, при котором исключаются заломы в процессе эксплуатации либо после хранения, берет не должен иметь помятый вид независимо от любых условий, то есть независимо от его пребывания в условиях, исключающих сохранение формы перед тем как его оденут. Трикотажный берет не должен терять своих свойств в любую погоду, при любой влажности. Он должен держать форму во время реализации и после хранения, а во время эксплуатации, то есть при носке, должен иметь и сохранять придаваемые ему особенности формы, такие как наклоны, фигурные изгибы и т.п. Нити пряжи берета должен быть чистошерстяными. Шерстяная пряжа должна быть отечественной. Поскольку поступающая на переработку шерсть неоднородна, промышленность вынуждена использовать значительную часть шерстяной пряжи невысокого качества, и при производстве значительных партий продукции из имеющегося сырья пряжу следует использовать камвольную. При этом производство трикотажного берета не должно быть трудоемким и затратным. Технология его производства не должна быть сложной, однако должна обеспечить получение необходимых эксплуатационных свойств. Все машины, с помощью которых выполняются технологические операции, должны быть известны и выпускаться промышленностью либо находиться в процессе длительной эксплуатации. Следует сказать о том, что при использовании камвольной пряжи в процессе производства значительных партий продукции следует исключить какие-либо изменения идентичности выпускаемого вида продукции. Кроме того, необходимо повысить качество выпускаемых трикотажных беретов, обеспечить стабильное производство беретов с неизменными первоначально заданными размерами и видом и обеспечить последующую ручную стирку в процессе эксплуатации при 40 градусах Цельсия наряду с химчисткой. При этом следует исключить отходы сырья, повысить механизацию процесса производства, повысить производительность труда. К задачам также следует отнести расширение ассортимента трикотажных беретов заданной фактуры.
Техническим результатом заявляемого способа является то, что внесенные изменения в технологию изготовления трикотажных беретов позволяют из скрученных нитей шерстяной пряжи и сшитых незамкнутых краев заготовки получить единую поверхность трикотажного полотна берета, на котором отсутствуют неровности, не видны скрученные на крутильных машинах нити пряжи, а на ощупь берет мягкий с ощущениями шелковистой поверхности, конечное изделие получается по качеству равное вареной шерсти Loden. Техническим результатом также является возможность использования отечественной чистошерстяной пряжи, то есть трикотажные береты высокого качества возможно изготавливать из натурального сырья, возможно использование камвольной пряжи. В процессе эксплуатации, то есть в процессе носки, берет не теряет форму, берет может быть использован в сырую погоду, он не теряет первоначально заданные размеры, вид и качество. Мало того, имеется возможность придавать форме берета особенности, такие как наклоны, фигурные изгибы и т.п. После носки и стирки отсутствуют катушки и скаты, непроизвольное изменение формы и первоначального размера берета не происходит, заломы отсутствуют, при этом независимо от погодных условий и независимо от смятия берет никогда не выглядит измятым и сохраняет форму. В процессе производства значительных партий продукции из камвольной пряжи исключаются какие-либо изменения идентичности выпускаемого вида продукции, высокое качество и заданная фактура сохраняются. Также к техническим результатам следует отнести повышение производительности труда, уменьшение трудоемкости за счет оптимизации временного и температурного режимов, а также за счет механизации трудоемких процессов с использованием выпускаемых промышленностью машин и оборудования находящегося в длительной эксплуатации.
На достижение указанного технического результата оказывают влияние следующие существенные признаки. В способе изготовления трикотажных беретов, при котором на плоскофанговой машине вяжут заготовку берета со сбавками петель, после снятия с машины незамкнутые края заготовки сшивают, надевают на форму и с наружной стороны производят отделку, при этом после сшивания заготовку берета стирают и валяют в стиральной машине, затем ее сушат, после этого на форму берета высушенную заготовку натягивают для отделки, причем после отделки с наружной стороны заготовку выворачивают, повторно натягивают на форму и производят отделку с внутренней стороны заготовки берета, при этом отделка поверхностей заготовки берета осуществляется шлифовальной машиной до исключения катушек и скатов, затем заготовку берета повторно стирают, сушат а после этого обрабатывают горячим паром. Для заготовки трикотажного берета используют камвольную пряжу. Заготовку берета стирают и валяют в стиральной машине в течение 120-180 минут при температуре 60 градусов Цельсия до заданного размера. Кроме того, процесс сушки осуществляется в камере течение 120 минут при температуре 50-65 градусов Цельсия. А зернистость абразивного инструмента шлифовальной машины для обработки наружной и внутренней сторон заготовки берета выбирают для получения конечного изделия берета необходимой фактуры. Отделку поверхностей заготовки берета осуществляют ленточной шлифовальной машиной. Повторная стирка заготовки берета осуществляется в течение 5-10 минут без нагревания воды. Заготовку берета обрабатывают горячим паром в течение 1-2 минут при температуре от 105 до 120 градусов Цельсия.
Отличительными признаками заявленного технического решения от прототипа является то, что после сшивания заготовку берета стирают и валяют в стиральной машине, затем ее сушат, после этого на форму берета высушенную заготовку натягивают для отделки, причем после отделки с наружной стороны заготовку выворачивают, повторно натягивают на форму и производят отделку с внутренней стороны заготовки берета, при этом отделка поверхностей заготовки берета осуществляется шлифовальной машиной до исключения катушек и скатов, затем заготовку берета повторно стирают, сушат а после этого обрабатывают горячим паром. Для заготовки трикотажного берета используют камвольную пряжу. Заготовку берета стирают и валяют в стиральной машине в течение 120-180 минут при температуре 60 градусов Цельсия до заданного размера. Кроме того, процесс сушки осуществляется в камере течение 120 минут при температуре 50-65 градусов Цельсия. А зернистость абразивного инструмента шлифовальной машины для обработки наружной и внутренней сторон заготовки берета выбирают для получения конечного изделия берета необходимой фактуры. Отделку поверхностей заготовки берета осуществляют ленточной шлифовальной машиной. Повторная стирка заготовки берета осуществляется в течение 5-10 минут без нагревания воды. Заготовку берета обрабатывают горячим паром в течение 1-2 минут при температуре от 105 до 120 градусов Цельсия.
Предложенный способ заключается в следующем. Технологический процесс по переработке шерсти можно подразделить на ветви, в результате чего на выходе из каждой получается аппаратная и камвольная пряжа. Аппаратная пряжа проходит свою технологическую цепочку на специальном оборудовании и в результате получается на выходе суконная пряжа. В заявленном способе для заготовки трикотажного берета используют выпускаемую в достаточном количестве камвольную пряжу. После перемотки нитей на тростильных машинах в камвольно-прядильном производстве и скручивания их на крутильных машинах пряжа со склада поступает в цех трикотажного производства. Там на плоскофанговые машины устанавливают цилиндрические бобины камвольной пряжи и вяжут заготовку берета со сбавками петель. После снятия трикотажного полотна с машины незамкнутые края заготовки сшивают. Затем сшитую заготовку берета стирают и валяют в стиральной машине в течение 120-180 минут при температуре 60 градусов Цельсия до заданного размера. После выхода из стиральной машины заготовку сушат. Продукция помещается в камеру для сушки. Процесс сушки осуществляется в камере в течение 120 минут при температуре 50-65 градусов Цельсия. Высушенную заготовку извлекают из сушильной камеры и натягивают на форму берета для отделки. Отделку заготовки берета производят на форме сначала с наружной стороны. А после отделки с наружной стороны заготовку снимают с формы, выворачивают, а потом натягивают повторно на форму и производят отделку с внутренней стороны заготовки берета. Отделку поверхностей заготовки берета как с наружной, так и с внутренней стороны осуществляют шлифовальной машиной до исключения катушек и скатов. Отделку поверхностей заготовки берета в нашем производстве осуществляют шлифовальной машиной, преимущественно ленточной. При этом для получения конечного изделия берета необходимой фактуры выбирают соответствующую зернистость абразивного инструмента шлифовальной машины для обработки наружной и внутренней сторон заготовки берета. После обработки одной и другой стороны заготовки берета его снимают с формы и помещают в стиральную машину и повторно стирают. Причем, для того чтобы с обработанных поверхностей убрать пыль после взаимодействия трикотажной заготовки с абразивом, достаточно осуществить повторную стирку заготовки берета в течение 5-10 минут без нагревания воды. Затем заготовку берета вынимают из стиральной машины, повторно помещают в сушильный шкаф и сушат. После сушки заготовку берета обрабатывают горячим паром. Горячим паром заготовку следует обрабатывать в течение 1-2 минут при температуре от 105 до 120 градусов Цельсия.
В примере исполнения цилиндрические бобины камвольной пряжи со склада подаются к плоскофанговым машинам Shima Seiki (Япония) 7-12 класса или к плоскофанговым машинам - аналогам других производителей, устанавливаются на них и начинают процесс вязания со сбавками петель заготовок беретов. В результате с каждой машины снимается заготовка из трикотажного полотна с незамкнутыми краями, то есть полотно представляет собой круг с вырезанным сегментом, верхний угол которого находится в центре полотняного круга, а стороны являются незамкнутыми краями круглого полотна. Эти две стороны сегмента соединяют - сшивают незамкнутые края заготовки петелька к петельке, то есть кеттлюют. Для сшивания открытых петель заданного класса изделия используют кеттельное оборудование. Полученная таким образом единая поверхность трикотажного полотна заготовки берета из скрученных нитей шерстяной пряжи, причем камвольной, и сшитых незамкнутых краев заготовки имеет неровности, видны скрученные на крутильных машинах нити пряжи, виден шов, образованный после сшивания незамкнутых краев заготовки. Дальнейшие действия с заготовками берета заключаются в следующем. Сшитые заготовки закладывают в промышленную стиральную машину для стирки и валки. Для осуществления этой операции выбирается любая из эксплуатируемых в настоящее время стиральных машин. Стирают и валяют в стиральной машине в течение 120-180 минут при температуре 60 градусов Цельсия до заданного размера. Периодически машину останавливают и делают замеры размера. После получения заданного размера процесс стирки прекращается. Заготовки вынимают из стиральной машины и сушат. Для сушки продукция помещается в камеру для сушки и процесс осуществляется в камере течение 120 минут при температуре 50-65 градусов Цельсия. Высушенные заготовки извлекают из сушильной камеры и каждую заготовку поочередно натягивают на форму берета для отделки. Формы беретов используют преимущественно как раньше, то есть это могут быть деревянные формы для головных уборов. В настоящее время встречается форма, аналогичная описанной в а.с. СССР №1790909. В форме имеется опорная тарелка, элементы, формующие выступающий обод заготовки. В нашем производстве заготовку для отделки на форму натягивают. Отделка поверхностей заготовки берета осуществляется шлифовальной машиной до исключения катушек и скатов. Отделку поверхностей заготовки берета как с наружной, так и с внутренней стороны осуществляется ленточной шлифовальной машиной марки Вихрь ЛШМ-75/800. Также для отделки поверхностей заготовки берета наряду с ленточными шлифовальными машинами подходят орбитальные и эксцентриковые шлифовальные машины. Сначала отделку заготовки берета производят на форме с наружной стороны до исключения катушек и скатов. После отделки с наружной стороны заготовку снимают с формы, выворачивают, а потом натягивают повторно на форму и производят отделку с внутренней стороны заготовки берета также до исключения катушек и скатов. При этом для получения конечного изделия берета необходимой фактуры выбирают соответствующую зернистость абразивного инструмента шлифовальной машины. После обработки на наружной и внутренней сторонах отсутствуют неровности, не видны скрученные на крутильных машинах нити пряжи, заготовка берета на ощупь мягкая с ощущениями шелковистой поверхности. После завершения обработки заготовку берета снимают с формы и помещают в стиральную машину для повторной стирки. Повторная стирка заготовки берета происходит в течение 5-10 минут без нагревания воды. В результате убирается пыль после обработки. Она может производиться в тех же стиральных машинах, что и первая, но уже с другими режимами. Затем заготовку берета вынимают из стиральной машины, повторно помещают в сушильный шкаф и сушат. Повторная сушка может производиться в тех же сушильных шкафах что и первая. После повторной сушки заготовку берета обрабатывают горячим паром при помощи парогенератора в течение 1-2 минут при температуре от 105 до 120 градусов Цельсия.
Таким образом, применение изобретения позволит изготавливать высококачественные трикотажные береты из отечественной чистошерстяной пряжи невысокого качества. Внесенные изменения в технологию изготовления трикотажных беретов позволяют получать и обрабатывать заготовки беретов из камвольной пряжи. Процесс изготовления беретов обеспечивает высокое их качество. В результате изготовленный берет получается мягкий на ощупь с ощущениями шелковистой поверхности, не видны скрученные на крутильных машинах нити пряжи, поверхность трикотажного полотна берета единая, отсутствуют катушки и скаты, нет неровностей, конечное изделие по качеству - равное вареной шерсти Loden. В процессе носки берет не теряет форму, кроме того, имеется возможность придавать форме особенности, такие как наклоны, фигурные изгибы и т.п. В сырую погоду берет сохраняет форму и независимо от смятия он никогда не выглядит измятым, не происходит непроизвольного изменения формы берета, держит заданные особенности, заломы на его поверхности отсутствуют. При обработке заготовки заявленным способом берет в процессе эксплуатации наряду с химчисткой можно стирать в режиме ручной стирки при 40 градусах Цельсия. Следует обратить внимание на то, что трудоемкие процессы механизированы с использованием выпускаемых промышленностью машин, а несложные процессы не трудоемки, что повышает производительность труда. Обеспечивается высокое качество беретов заданной фактуры, отсутствуют изменения идентичности выпускаемого вида продукции. Изготавливаемый берет из камвольной пряжи является изделием из натурального сырья, может быть использован в любых погодных условиях, не теряет первоначально заданные размеры, вид и качество.