Устройства и способы литья под давлением, учитывающие изменения свойств материала во время процесса литья под давлением

1. Способ автоматической регулировки давления в процессе литья под давлением для адаптации к изменениям текучести расплавленного пластмассового материала, содержащий этапы, на которых:
(a) во время первого цикла литья под давлением в процессе литья под давлением впрыскивают первую дозу впрыска расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска первого цикла;
(b) во время первого цикла литья под давлением измеряют первое время, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока, выполненного с возможностью обнаружения наличия фронта потока расплавленного пластмассового материала в определенном месте в полости литьевой формы;
(c) выполняют первое сравнение первого времени с заданным целевым временем для определения результата первого сравнения;
(d) определяют давление впрыска второго цикла на основании, по меньшей мере частично, результата первого сравнения; и
(e) во время второго цикла литья под давлением в процессе литья под давлением, следующего после указанного первого цикла литья под давлением, впрыскивают вторую дозу впрыска расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска второго цикла.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержит определение заданного целевого времени на основании, по меньшей мере частично, времени, за которое доза впрыска расплавленного пластмассового материала, характеризующегося известной текучестью, достигает датчика фронта потока.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное измерение содержит измерение первого времени с момента начала первого цикла впрыска до момента обнаружения датчиком фронта потока прибытия фронта потока расплавленного пластмассового материала.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что указанное первое сравнение содержит сравнение первого времени с заданным целевым временем для определения того, является первое время больше или меньше, чем заданное целевое время.
5. Способ по п. 4, характеризующийся тем, что указанное первое сравнение содержит сравнение первого времени с заданным целевым временем для определения результата первого сравнения, который представляет собой разницу между первым временем и заданным целевым временем.
6. Способ по п. 5, характеризующийся тем, что впрыск второй дозы впрыска содержит впрыск расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска второго цикла, при этом разница давлений между давлением впрыска первого цикла и давлением впрыска второго цикла пропорциональна разнице указанных значений времени.
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что:
первое сравнение содержит определение того, что первое время больше заданного целевого времени; и
впрыск второй дозы впрыска содержит впрыск расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска второго цикла, которое больше, чем давление впрыска первого цикла.
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что:
первое сравнение содержит определение того, что первое время меньше заданного целевого времени; и
впрыск второй дозы впрыска содержит впрыск расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска второго цикла, которое меньше, чем давление впрыска первого цикла.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что во время первого цикла литья под давлением указанное измерение содержит измерение первого времени, за которое
расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока, который представляет собой передатчик.
10. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что во время первого цикла литья под давлением указанное измерение содержит измерение первого времени, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока, который расположен в пределах 30% конечной части полости литьевой формы.
11. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что во время первого цикла литья под давлением указанное измерение содержит измерение первого времени, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока, который представляет собой датчик, выполненный с возможностью непосредственного обнаружения наличия фронта потока расплавленного пластмассового материала в полости литьевой формы.
12. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что дополнительно содержит этапы, на которых:
(f) во время второго цикла литья под давлением измеряют второе время, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока;
(g) выполняют второе сравнение, которое содержит использование первого времени, второго времени и заданного целевого времени для определения результата второго сравнения;
(h) определяют давление впрыска третьего цикла на основании, по меньшей мере частично, результата второго сравнения; и
(i) во время третьего цикла литья под давлением в процессе литья под давлением, следующего после указанного второго цикла литья под давлением, впрыскивают третью дозу впрыска расплавленного пластмассового материала в полость литьевой формы под давлением впрыска третьего цикла.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что указанное второе сравнение содержит усреднение первого времени и второго времени для определения среднего
времени, а также сравнение среднего времени с заданным целевым временем для определения результата второго сравнения.
14. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что впрыск второй дозы впрыска расплавленного пластмассового материала осуществляют во время второго цикла литья под давлением, который представляет собой цикл литья под давлением, следующий непосредственно после первого цикла литья под давлением, в процессе литья под давлением.
15. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержит для каждого конкретного цикла литья под давлением в процессе литья под давлением, следующего после второго цикла литья под давлением, автоматическую регулировку его давления впрыска, на основании результата сравнения с применением заданного целевого времени.
16. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что содержит для каждого конкретного цикла литья под давлением в процессе литья под давлением, следующего после второго цикла литья под давлением, автоматическую регулировку его давления впрыска, на основании результата сравнения с применением времени, за которое расплавленный пластмассовый материал достигает датчика фронта потока в цикле литья под давлением, следующем перед данным конкретным циклом литья под давлением.
17. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что на этапе заполнения второго цикла литья под давлением давление впрыска второго цикла отличается от давления впрыска первого цикла.
18. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что на этапе уплотнения и удержания второго цикла литья под давлением давление впрыска второго цикла отличается от давления впрыска первого цикла.
19. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что и на этапе заполнения, и на этапе уплотнения, и удержания второго цикла литья под давлением давление впрыска второго цикла отличается от давления впрыска первого цикла.
20. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что определение давления впрыска второго цикла содержит изменение по меньшей мере части кривой целевого давления для второго цикла литья под давлением.