Подбарабанье зерноуборочного комбайна

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована при обмолоте зерновых и зернобобовых культур.
Известно подбарабанье молотильного устройства, включающее дугообразную сепарирующую решетку, состоящую из установленных с промежутком поперечных планок, через отверстия в которых, проходят продольные прутки (а.с. СССР №378182, МПК A01F 12/16; а.с. СССР №1160990, кл. A01F 12/24; Шаткус Д.И. Справочник по комбайнам "Нива", "Колос", "Сибиряк". - М.: Колос, 1979. - С. 46-47).
Недостатком известного подбарабанья молотильного устройства является низкая адаптация к обмолоту, как зерновых, так и зернобобовых культур. Низкое качество процесса обмолота зерновых и зернобобовых культур, выражающееся в значительном дроблении и снижение сепарирующей способности зерна через подбарабанье из-за его забивания при увеличении толщины слоя обмолачиваемой массы в пространстве между молотильным барабаном и подбарабаньем. Это приводит к значительному дроблению зерна и травмированию семян в процессе обмолота.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому подбарабанью молотильного устройства относится подбарабанье молотильно-сепарирующего устройства (патент RU №2058709, кл. A01F 12/24 1996 г.), снабженое дополнительными поперечными планками с рабочими кромками, выполненными из чередующихся прямолинейных участков, расположенных на одном уровне с симметричными криволинейными участками, направленными вогнутостью к оси поверхности, огибающей рабочие кромки основных планок.
Недостатками известного устройства является отсутствие универсальности и приспособленности подбарабанья для уборки зерновых и зернобобовых культур. Снижение сепарирующей способности зерна, проходящего через подбарабанье из-за конструктивных элементов, препятствующих перемещению подаваемой массы и созданию эффекта самоочищения при работе. Забивание сепарирующих отверстий, в результате чего повышается повреждаемость зерна.
Техническая проблема, решение которой обеспечивается при осуществлении полезной модели и которая не могла быть решена при использовании аналогичных решений, это обеспечение универсальности и приспособленности подбарабанья для уборки зерновых и зернобобовых культур.
Технический результат, обеспечиваемый при решении указанной проблемы - повышение сепарирующей способности и снижение повреждаемости зерна.
Для решения указанной проблемы в подбарабанье зерноуборочного комбайна, содержащем поперечные планки с рабочими кромками и продольные прутки, поперечные планки подбарабанья выполнены в виде гребенок и установлены в боковинах подбарабанья шарнирно, с возможностью поворота вокруг своей продольной оси на 90°, изменяя конфигурацию рабочей поверхности подбарабанья в зависимости от обмолачиваемой культуры. При обмолоте зерновых колосовых культур поперечные планки расположены в вертикальном положении, и при обмолоте зернобобовых поперечные планки имеют горизонтальное расположение.
Устройство иллюстрируется чертежами:
на фиг. 1 представлен общий вид устройства при уборке зернобобовых культур;
на фиг. 2 представлен общий вид устройства при уборке зерновых колосовых культур;
на фиг. 3 - разрез подбарабанья по А-А;
на фиг. 4 - разрез подбарабанья по Б-Б.
Подбарабанье зерноуборочного комбайна содержит поперечные планки 1 выполненные в виде гребенок с рабочими кромками, шарнирно прикрепленными к боковинам 2 и способные поворачиваться вокруг своей оси на 90° при помощи исполнительного механизма 3. Под гребенками расположены продольные прутки 4. Поворот поперечных планок 1 на угол 90° при помощи исполнительного механизма 3, позволяет устранить конструктивные элементы, препятствующие перемещению подаваемой массы и создать гладкую поверхность, эффективно самоочищающуюся при уборке легкообмолачиваемых зернобобовых культур.
Устройство работает следующим образом.
Подаваемая зерновая масса поступает в зазор между вращающимся молотильным барабаном и универсальным подбарабаньем зерноуборочного комбайна. За счет удара бичей по массе происходит обмолот, в результате чего образуется ворох, состоящий из зерна и незерновой части. Большая часть свободного зерна сепарируется, проходя через отверстия подбарабанья. Оставшаяся часть зерна выделяется из образовавшегося вороха при прохождении через последовательно расположенные сепарирующие рабочие органы зерноуборочного комбайна.
При уборке различных культур, в зависимости от их состояния и влажности, возникает необходимость изменять конфигурацию рабочей поверхности подбарабанья. Перед уборкой увлажненных хлебов и зернобобовых культур с целью повышения сепарирующей способности и снижения повреждаемости зерна, проходящего через отверстия подбарабанья, используется исполнительный механизм 3, поворачивающий вокруг своей оси на 90° поперечные планки 1 шарнирно прикрепленные к боковинам 2. Тем самым устраняя конструктивные элементы, препятствующие перемещению подаваемой массы и создавая гладкую поверхность, эффективно самоочищающуюся при работе.
Это позволяет повысить скорость переоборудования зерноуборочного комбайна без демонтажа деки на уборке, уменьшить трудоемкость работ, затраты человеческих ресурсов и интенсифицировать сепарацию зерна без уменьшения производительности.
Предложенное универсальное подбарабанье зерноуборочного комбайна повышает сепарирующую способность и снижает повреждаемость зерна, проходящего через отверстия подбарабанья за счет устранения конструктивных элементов, препятствующих перемещению подаваемой массы, создавая гладкую поверхность, эффективно самоочищающуюся при уборке увлажненных хлебов и зернобобовых культур.
Повышает универсальность и приспособленность к уборке легкообмолачиваемых зернобобовых культур.