Газовая горелка

ГАЗОВАЯ ГОРЕЛКА
Полезная модель относится к горелочным устройствам котлоагрегатов и может быть использована в различных областях промышленности и промышленной теплотехнике.
Известна газовая горелка, содержащая корпус с размещенной в нем цилиндрической камерой горения, повехность которой выполнена перфорированной, патрубки подвода газа и воздуха, диаметр отверстий перфорации камеры горения увеличивается в направлении движения продуктов сгорания, при этом она снабжена размещенной на входе камеры горения камерой предварительного смешивания газа и воздуха, установленной коаксиально камере горения между ее стенкой и стенкой корпуса перфорированной трубой и установленным на выходном конце патрубка подвода газа соплом для подачи газа в камеру горения, камера предварительного смешения газа и воздуха образована двумя перфорированными дисками, смонтированными на выходном конце патрубка подвода газа перед соплом, при этом на выходном конце патрубка подвода газа по периметру выполнены отверстия для подачи газа в камеру предварительного смешения.(Патент РФ № 2192584, МПК 7 F 23 Д 14/00, Бюл. № 31, 2002 г.).
Недостатком известной газовой горелки является низкий уровень защиты металлической поверхности камеры горения от окисления и высоких температур. Кроме того, данную горелку отличает низкая экологичность за счет высокого содержания вредных выбросов.
Наиболее близким техническим решением из известных к заявляемой горелке может служить горелка, содержащая цилиндрический корпус с размещенной в нем цилиндрической камерой горения, поверхность которой выполнена перфорированной, смонтированной по торцевой стенке корпуса, патрубок подвода топлива и смонтированный на боковой цилиндрической поверхности корпуса патрубок подвода воздуха. В камере горения установлены перфорированная перегородка с образованием между ней и торцовой стенкой корпуса запальной камеры, выходной конец патрубка подвода топлива сообщен с камерой горения, на патрубке подвода топлива по его периметру выполнены отверстия для подачи топлива в запальную камеру, патрубок подвода водуха выполнен тангенциальным, а отверстия перфорации камеры горения расположены по винтовой линии.(Свидетельство РФ на полезную модель № 25575, МПК 7 F 23 Д 14/00, БИПМ № 28, 2002 г.).
МПК 7 F 23 Д 14/00
$00& №6-ft
Для устойчивой и надежной работы данной горелки требуется поддерживать оптимальное в пределах допустимых норм давление газа и, в особенности, воздуха в газовоздушной камере. Недостатком известной горелки является то, что при значительных колебаниях уровня давления газа или воздуха, в ней ухудшается процесс их взаимного перемешивания, происходит неравномерный разогрев отдельных элементов конструкции, а это может привести к преждевременному выходу из строя горелочного устройства.
Предлагаемой полезной моделью решается задача повышения эксплуатационных качеств и экологичности газовой горелки.
Для достижения этого технического результата в газовой горелке, содержащей цилиндрический корпус с размешенной в нем цилиндрической газовоздушной камерой , поверхность которой выполнена перфорированной, смонтированной на торцовой стенке корпуса, патрубок подвода газа и смонтированный на цилиндрической поверхности корпуса патрубок подвода воздуха, в газовоздушной камере установлены перфорированная перегородка с образованием между ней и торцовой стенкой корпуса камеры предварительного смешения, выходной конец патрубка подвода газа сообщен с газовоздушной камерой, на патрубке подвода газа по его периметру выполнены отверстия для подачи газа в камеру предварительного смешения.
Отличительными признаками предлагаемой газовой горелки от указанной выше известной, наиболее близкой к ней, являются - цилиндрическая газовоздушная камера содержит открытую объемную пористую оболочку, которая выполнена из неметаллических материалов с высокой жаропрочностью и жаростойкостью, с противоположного торца от камеры предварительного смешения полость газовоздушной камеры заглушена перфорированной стенкой, при этом внутренняя форма и размеры оболочки идентичны или близки форме и размерам наружной поверхности газовоздушной камеры, отверстия перфорации которой расположены как между собой, так и относительно друг друга в шахматном порядке. В качестве материала оболочки использованы стекло, керамика и/или композиты из указанных материалов и связующего в виде цементного и глинистого растворов, гипса.
Благодаря наличию этих признаков при работе газовой горелки в условиях значительного изменения давления газа или воздуха повышаются ее эксплуатационные качества и экологичность.
Предлагаемая газовая горелка иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1 и 2.
На фиг.1 изображен общий вид с частичным разрезом;
На фиг.2 - сечение А-А на фиг.1.
Газовая горелка (фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1 с размещенной в нем цилиндрической газовоздушной камерой 2 , поверхность которой выполнена перфорированной, смонтированной на торцовой стенке 3 корпуса 1, патрубок 4 подвода газа и смонтированный на цилиндрической поверхности корпуса 1 патрубок 5 подвода воздуха, в газовоздуптой камере 2 установлены перфорированная перегородка 6 с образованием между ней и торцовой стенкой корпуса 1 камеры 1 предварительного смешения, выходной конец патрубка 4 подвода газа сообщен с газовоздушной камерой 2, на патрубке 4 подвода газа по его периметру выполнены отверстия 8 для подачи газа в камеру Тпредварительного смешения.
Цилиндрическая газовоздушная камера 2 содержит открытую объемную пористую оболочку 9, которая выполнена из неметаллических материалов с высокой жаропрочностью и жаростойкостью, с противоположного торца от камеры 1 предварительного смешения полость газовоздушной камеры 2 заглушена перфорированной стенкой 10 (фиг.2), при этом внутренняя форма и размеры оболочки 9 идентичны и близки форме и размерам наружной поверхности газовоздушной камеры 2, отверстия 11 перфорации которой расположены как между собой, так и относительно друг друга в шахматном порядке. В качестве материала оболочки 9 использовано стекло, керамика и/или композиты из указанных материалов и связующего в виде цементного и глинистого растворов, гипса.
На выходном конце патрубка 4 подвода газа имеется сопло 12 с отверстиями.
Кроме того, газовая горелка имеет запальник 13 и датчик 14 контроля пламени.
Газовая горелка работает следующим образом.
Газ через патрубот 4 подается к соплу 12. Часть воздуха через патрубок 5 подвода воздуха, отверстия камеры 7 предварительного смешения и перфорированной перегородки 6 подается в газовоздушную камеру 2 и в полость, образованную цилиндрическим корпусом 1.
Часть газа через отверстия 8 поступает в камеру 7, где происходит его предварительное смешение с воздухом.
;te/5 /7
Основная часть газа поступает в газовоздушную камеру 2 через отверстия сопла 12 для образования в ней газовоздушной смеси.
Газовоздушная смесь, проникающая через поры в оболочке 9 в полость корпуса 1, поджигается запальником 13. При этом обеспечивается розжиг и стабильное равномерное горение с устойчивым факелом по всей наружной поверхности оболочки 9.
По сравнению с прототипом в предлагаемой полезной модели открытая объемная пористая оболочка 9 обеспечивает равномерное прохождение газовоздушной смеси, защищает стенки газовоздушной камеры 2 от окисления и действия высоких температур, что повышает эксплуатационные качества газовой горелки в целом. Кроме того, она обеспечивает снижение выброса в атмосферу попутных примесей, остающихся при некачественной очистке газов.
frQQZttW