ПРЕСС ДЛЯ РАСПРЕССОВКИ И ЗАПРЕССОВКИ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

Полезная модель относится к технологическому оборудованию для механосборочных и ремонтных работ и может быть использована для выпрессовки подшипников из подшипниковых щитов тяговых двигателей больших габаритов - до 1100 мм и более и запрессовки в них новых подшипников.
Из уровня техники известен гидравлический пресс для запрессовки и распрессовки, состоящий из насосного гидроагрегата, соединенного гибкими шлангами с гидроцилиидром, при этом шток поршня выполнен полым и в нем установлен стержень с кольцевыми канавками, несущий с одной стороны инструмент, а с другой - взаимодействующий с кулачками, смонтированными в съемном упоре (см. SU 159391 A от 07.12.1963).
Недостатком известного пресса является невозможность его использования для распрессовки подшипниковых щитов и уплотнительных колец тяговых двигателей локомотивов.
Известно также устройство для распрессовки деталей типа вал-втулка, содержащее корпус со смонтированной на нем центрирующей втулкой, надеваемой на конец вала и связанной с силовым механизмом, выполненным в виде кольцевого цилиндра, установленного с возможностью перемещения по направляющим, насаженным на центрирующую втулку, а также установленные на силовом механизме захваты, выполненные в виде резьбовых шпилек с насаженными на них маховиками и установленными в корпусе кольцевого цилиндра на одинаковом расстоянии от его оси (см. SU 349556 A от 03.11.1972).
Однако известное устройство не обеспечивает последовательную распрессовку подшипникового щита и уплотнительного кольца вала-якоря.
Наиболее близким техническим решением можно считать устройство для распрессовки деталей типа вал-втулка, снабженное закрепленной в корпусе по оси распрессовки резьбовой втулкой со шкалой на наружной поверхности и установленным в ней упорным винтом с микрометрической головкой (см. SU 774896 A от 30.10.1980).
К недостаткам прототипа можно отнести невозможность выполнения процедур распрессовки и запрессовки подшипника без переворачивания подшипникового щита.
Задачей настоящей полезной модели является выполнение процедур распрессовки и запрессовки подшипника без переворачивания подшипникового щита больших габаритов.
Технический результат, достигаемый при реализации настоящей полезной модели, заключается в снижении трудоемкости и сокращении времени при замене подшипников в подшипниковых щитах тяговых двигателей, а также в повышении безопасности при проведении замены подшипников, в том числе за счет использования крана лишь при погрузке подшипникового щита на пресс и при снятии готового подшипникового щита.
Указанный технический результат достигается за счет того, что пресс содержит гидроцилиндр и гидравлическую насосную станцию. Новым, согласно предлагаемой полезной модели, является то, что пресс представляет собой стол, в опорную плиту которого вмонтирован упомянутый гидроцилиндр, соединенный рукавами высокого давления с упомянутой гидравлической насосной станцией, размещенной в столе. На опорной плите предусмотрены упругие опоры. В столе на поддоне размещены сменные переходные детали, предназначенные для передачи усилия от штока гидроцилиндра к щиту и к подшипнику. Подача гидравлической жидкости в гидроцилиндр управляется через электроприводные гидравлические распределители с выносного поворотного пульта. Усилие запрессовки подшипников ограничено программируемым электронным манометром.
Предлагаемые компоновка и оснащение пресса указанным оборудованием позволяют существенно снизить трудоемкость и сократить временя при замене подшипников в подшипниковых щитах тяговых двигателей, а также в повышении безопасности при проведении замены подшипников, в том числе за счет автоматизации монтажно-демонтажных работ, исключения ручного труда и использования крана лишь при погрузке подшипникового щита на пресс и при снятии готового подшипникового щита.
Далее предлагаемая полезная модель будет раскрыта более подробно в предпочтительном варианте исполнения, не являющимся, однако, единственно возможным.
Пресс для распрессовки и запрессовки деталей электромашин предназначен для выпрессовки подшипников из подшипниковых щитов тяговых двигателей больших габаритов (0>1100 мм) и запрессовки в них новых подшипников.
Пресс представляет собой стол, в опорную плиту (столешницу) которого вмонтирован гидроцилиндр с усилием до 35 тс, соединенный рукавами высокого давления с гидравлической насосной станцией, размещенной в столе. В столе на поддоне размещены сменные переходные детали, предназначенные для передачи усилия от штока гидроцилиндра к щиту и к подшипнику. Подача гидравлической жидкости в гидроцилиндр управляется через электроприводные гидравлические распределители с выносного поворотного пульта. Усилие запрессовки подшипников ограничено программируемым электронным манометром.
Предлагаемый пресс работает следующим образом.
При распрессовке подшипника из подшипникового щита, следует:
- установить на шток гидроцилиндра две центрирующие шайбы, упорный стакан и шайбу, соответствующую диаметру выпрессовываемого подшипника,
- установить подшипниковый щит внешней стороной на стакан с шайбой так, чтобы на кромку шайбы опиралась внешняя обойма подшипника,
- на подшипниковый щит соосно штоку гидроцилиндра установить кольцо и поверх кольца установить большую шайбу, надев ее прорезью на шток гидроцилиндра,
- опуская шток гидроцилиндра, произвести распрессовку подшипника, которая завершится падением подшипникового щита на упругие опоры опорной плиты пресса,
- поднять шток гидроцилиндра в исходное положение и снять с него шайбы, кольцо, упорный стакан и подшипник,
При запрессовке подшипника в подшипниковый щит, следует, не меняя положения подшипникового щита на прессе:
- подготовить посадочное место и установить на него подшипник,
- установить на подшипник шайбу, соответствующую ему по диаметру, надев ее прорезью на шток гидроцилиндра,
- опуская шток гидроцилиндра произвести запрессовку подшипника до усилия 3 тс, когда электронный манометр остановит движение штока гидроцилиндра,
- поднять шток гидроцилиндра в исходное положение и снять шайбу со штока.
Таким образом, предлагаемые конструкция и компоновка заявляемого пресса позволяют проводить выполнение процедур распрессовки и запрессовки подшипника без переворачивания подшипникового щита.