УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОНЦОВ ТРУБ

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, а именно, к устройствам для калибровки концов труб, и может быть использована при строительстве и ремонте трубопроводов.
Известны устройства в виде гидромеханических экспандеров для калибровки труб растяжением, содержащие корпус с установленной внутри него с возможностью осевого поступательного перемещения штангой с усеченным конусом и деформирующий элемент в виде набора калибров, смонтированных с возможностью взаимодействия с конусом штанги (авт. св. СССР №418236, М. Кл. В 21 С 37/30; авт. св. СССР №659215, М. кл. В 21 С 37/30). Эти устройства имеют сложную конструкцию и не предназначены для использования в полевых условиях при строительстве и ремонтных работах.
Известно устройство для правки и центровки труб, предназначенное для использования при ремонте и строительстве трубопроводов, содержащее разъемный каркас, звенья которого выполнены в виде части окружности, шарнирно связаны между собой и оснащены опорами, охватывающими трубу. Каждая опора установлена на одной из сторон звена и связана с приводом ее радиального перемещения {патент РФ и 2080952, МПК В 21 С 37/30). Данное устройство, однако, недостаточно эффективно при исправлении овальности концов труб, поскольку требуется прилагать большие усилия сжатия, а неодновременная работа опор не обеспечивает необходимого качества обработанных концов.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание простого и надежного устройства для правки концов труб в полевых условиях при строительстве и ремонте трубопроводов.
Поставленная задача решается путем того, что в устройстве для правки концов труб, содержащем корпус, оснащенный равномерно расположенными по его окружности с возможностью радиального перемещения опорами с формообразующими элементами, и привод, в отличие от прототипа корпус выполнен виде двух цилиндрических втулок, между которыми закреплена направляющая обойма с выполненными равномерно по окружности пазами и отверстиями. В корпусе установлен с возможностью осевого перемещения связанный с приводом вал, средняя часть которого имеет гладкую коническую поверхность. Направляющая обойма снабжена установленными в ее пазах толкателями, взаимодействующими с размещенными в ее отверстиях опорами. При этом рабочая поверхность толкателей, контактирующая с валом, выполнена ответной его конической поверхности. Кроме того, для использования устройства на трубах с различной толщиной стенки возможно размещение между опорами и формообразующими элементами сменных вкладышей.
Технический результат, обеспечиваемый предложенной конструкцией, заключается в снижении прилагаемых усилий, поскольку необходимая для правки концов труб величина усилий растяжения значительно меньше аналогичных усилий сжатия. При этом за счет одновременной работы опор с формообразующими элементами достигается минимальная овальность концов труб, т.е. обеспечивается высокое качество правки. Кроме того, данная конструкция может быть использована для труб широкого диапазона диаметров и толщины стенки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид устройства, на фиг.2 - разрез по А-А фиг.1.
Устройство включает корпус в виде цилиндрических втулок 1,2 и закрепленной между ними направляющей обоймы 3 с выполненными равномерно по окружности пазами 4 и отверстиями 5. В корпусе установлен с возможностью осевого перемещения вал 6, связанный
с приводом (ручным, гидравлическим и т.п. - на чертеже не показан). Средняя часть вала 6 имеет гладкую коническую поверхность 7. В пазах 4 обоймы 3 установлены толкатели 8, взаимодействующие с размешенными в отверстиях 5 опорами 9, на концах которых смонтированы формообразующие элементы 10. Рабочая поверхность толкателей 8 выполнена ответной контактирующей с ней конической поверхности 7. Для обеспечения возможности использования устройства на трубах с различной толщиной стенки между опорами 9 и формообразующими элементами 10 могут быть установлены сменные вкладыши 11. Количество выполненных в обойме 3 пазов 4 и отверстий 5 и, соответственно, количество толкателей 8 и опор 9 зависит от диаметра обрабатываемой трубы 12.
Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливается в обрабатываемый конец трубы 12. С помощью привода вал 6 перемешается в осевом направлении и взаимодействует своей конической поверхностью 7 с рабочей поверхностью толкателей 8, перемещая их в радиальном направлении. Толкатели 8, в свою очередь, раздвигают опоры 9 в радиальном направлении, в результате чего установленные на концах опор 9 формообразующие элементы 10 взаимодействуют с внутренней поверхностью трубы 12, придавая концу трубы требуемую форму. Одновременное перемещение в радиальном направлении расположенных равномерно по окружности опор с формообразующими элементами обеспечивает эффективное исправление овальности концов труб достаточно простым и доступным в полевых условиях способом.