Фиксатор, применяемый в панели для теплообменника

Полезная модель относится к области теплотехники, а именно к конструкции теплообменника.
Известна теплообменная панель («Теплообменная панель для радиатора отопления», патент №198603, Российская Федерация, патентообладатель Акционерное общество «Златоустовский машиностроительный завод» (RU), опубл. 20.07.2020), характеризующаяся тем, что содержит верхний и нижний стальные трубчатые коллекторы, которые связаны между собой стальными трубчатыми колонками. На каждой колонке установлена теплообменная панель, состоящая из двух секций - передней и задней. Каждая секция выполнена из цельнотянутого алюминиевого профиля с ребрами теплообмена и жесткости, а также продольным U-образным ложементом под колонку с расположенными по его краям зацепами, при этом на кромках U-образного ложемента передней секции выполнены 3 ряда зацепов, а на кромках U-образного ложемента задней секции выполнен один ряд зацепов. При установке теплообменной панели, в зависимости от погрешностей изготовления наружного диаметра колонки и алюминиевых профилей передней и задней секций, ряд зацепов задней секции входит в соединение с одним из трех рядов зацепов передней секции с плотным охватом стальной трубчатой колонки с теплоносителем. Данное техническое решение выбрано в качестве прототипа.
Недостатком известного устройства является отсутствие возможности снятия защелки с одного конца.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в упрощении обслуживания теплообменника за счет возможности снятия защелки с одной стороны для ускорения процесса установки или изъятия теплопроводного элемента.
Указанный технический результат достигается тем, что в фиксаторе, применяемом в панели для теплообменника, состоящем из ложемента, снабженного боковыми выступами, и защелки, содержащей зацепы, которые образованы с возможностью зацепления за упомянутые выступы, согласно настоящей полезной модели, угол между верхней и нижней поверхностью выступа, расположенного с одной стороны ложемента, больше угла между верхней и нижней поверхностью выступа, расположенного с другой стороны ложемента.
Возможны варианты реализации основного технического решения, при которых ложемент имеет U-образную или подковообразную форму.
Таким образом, указанная совокупность существенных признаков позволяет упростить обслуживание теплообменника и ускорить тем самым процесс съема защелки и извлечения теплопроводного элемента, поскольку благодаря тому, что угол между верхней и нижней поверхностью выступа, расположенного с одной стороны ложемента, больше угла между верхней и нижней поверхностью выступа, расположенного с другой стороны ложемента, появляется возможность снятия защелки с одной стороны с использованием одной руки.
Сущность заявляемого технического решения поясняется нижеследующим описанием и фигурами.
На фиг. 1 показаны две соединенные между собой панели для теплообменника, с расположенными на них фиксаторами.
На фиг. 2 показана панель для теплообменника.
На фиг. 3 показан ложемент с разными углами между верхней и нижней поверхностями выступа с двух сторон.
Панель для теплообменника (фиг. 1) включает основание 1, снабженное по меньшей мере одним фиксатором.
Фиксатор, применяемый в панели для теплообменника, состоит из ложемента 2, выполненного с возможностью размещения в нем теплопроводного элемента 3, и защелки 4 (фиг. 2), фиксирующей теплопроводный элемент 3 в ложементе 2.
Основание 1 представляет собой плоский профиль любой формы, выполненный из полимера или металла, в частности алюминия. На основании 1 панели со всех сторон по краям могут быть расположены монтажные каналы (на фигуре не показаны) для крепления панели к заданной поверхности.
Ложемент 2 (фиг. 3) представляет собой выступ U-образной или подковообразной формы, в котором образовано углубление. Форма углубления ложемента 2 определяется профилем теплопроводного элемента 3. Углубление может иметь, например, округлую или прямоугольную форму. Ложемент 2 предназначен для расположения в нем теплопроводного элемента 3 (например, трубы). С одной стороны ложемента 2 выполнен выступ 5, между нижней и верхней поверхностью которого образован угол α. С другой стороны ложемента выполнен выступ 6, между нижней и верхней поверхностью которого образован угол р. При этом угол α между верхней и нижней поверхностью выступа 5, больше угла β между верхней и нижней поверхностью выступа 6. В предпочтительном варианте угол α составляет от 68 до 84°, а угол β составляет от 42 до 52°.
Дополнительно со стороны угла α возможно наличие еще одного и более выступов 5. Данное конструктивное исполнение позволяет фиксировать трубы разного диаметра.
Защелка 4 может иметь округлую или прямоугольную форму. Форма защелки 4 определяется профилем теплопроводного элемента 3. Защелка 4 раскрыта в сторону ложемента 2.
Защелка 4 выполнена с возможностью зацепления с ложементом 2. Защелка 4 фиксируется с двух сторон ложемента 2. В процессе эксплуатации фиксация происходит с двух сторон, а съем с одной стороны - со стороны большего угла α.
Таким образом, при установившемся зацеплении ложемент 2 и защелка 4 образуют фиксатор.
Выполнение конструкции фиксатора подобным образом позволяет надежно зафиксировать теплопроводный элемент 3 с максимальным прилеганием поверхности теплопроводного элемента 3 к поверхностям ложемента 2 и защелки 4.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Для сборки теплообменника, в первую очередь, осуществляют соединение теплообменных панелей, образуя поверхность нагрева. После соединения панели поворачивают в горизонтальную плоскость или на заданный угол. При наличии двух и более теплообменных панелей, вышеописанную последовательность действий необходимо повторить соответствующее количество раз.
Далее после стыковки всех панелей между собой в ложементы 2, расположенные на внутренней стороне основания 1, укладывают теплопроводные элементы 3. После укладки теплопроводных элементов 3 ложемент 2 накрывают защелкой 4 и нажатием соединяют с ложементом 2, фиксируя теплопроводный элемент 3. В процессе вышеупомянутого сжатия происходит зацепление выступа 5 и выступа 6 ложемента 2 с зацепами защелки 4. В монтажные каналы, расположенные по краям основания 1 панели, устанавливают крепежные элементы (на фигуре не показаны), с помощью которых крепят панели к стене, потолку или другой поверхности. Собранные панели необходимых размеров устанавливают в обогреваемом помещении. За счет выполнения поверхности нагрева из высокотеплопроводного материала (например, алюминия) и непосредственного контакта поверхности нагрева с теплопроводным элементом 3 получают равномерное (по всей поверхности нагрева) тепловое излучение или нагрев.
Пример 1.
Нажатием защелку 4 соединяют с ложементом 2. При этом угол α составляет 68°, а угол β составляет 42°. В процессе эксплуатации теплообменника, за счет подобранных углов достигается упрощение процесса снятия защелки 4.
Пример 2.
Нажатием защелку 4 соединяют с ложементом 2. При этом угол α составляет 74°, а угол β составляет 46°. В процессе эксплуатации теплообменника, за счет подобранных углов достигается упрощение процесса снятия защелки 4.
Пример 3.
Нажатием защелку 4 соединяют с ложементом 2. При этом угол α составляет 79°, а угол β составляет 50°. В процессе эксплуатации теплообменника, за счет подобранных углов достигается упрощение процесса снятия защелки 4.
Пример 4.
Нажатием защелку 4 соединяют с ложементом 2. При этом угол α составляет 84°, а угол β составляет 52°. В процессе эксплуатации теплообменника, за счет подобранных углов достигается упрощение процесса снятия защелки 4.
Таким образом, достигается упрощение обслуживания теплообменника за счет возможности снятия защелки с одной стороны для ускорения процесса установки или изъятия теплопроводного элемента.