СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТЯЖЕЛОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ ДЛЯ ЗАКАНЧИВАНИЯ И РЕМОНТА НЕФТЯНЫХ И ГАЗОВЫХ СКВАЖИН
COMPOSITION FOR PREPARATION OF HEAVY PROCESS LIQUID FOR COMPLETION AND REPAIR OF OIL AND GAS WELLS

Изобретение относится к заканчиванию и ремонту нефтяных и газовых скважин и может быть использовано в условиях аномально высоких пластовых давлений и высоких температур для первичного и вторичного вскрытия продуктивных пластов, для глушения и выполнения различных видов работ, в том числе в многопластовых скважинах, имеющих разное пластовое давление и проницаемость пластов.
Известен состав для приготовления технологических жидкостей для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин, который содержит, масс.%: хлорид кальция 13,3-21,9; нитрат кальция 13,3-21,9; хлорид цинка 52,55-72,1; хлорид натрия 0,5-2,35; бензоат натрия 0,80-1,30 (RU 2365612, С09К 8/42, 2009).
Недостатком такого состава является повышенная коррозионная активность жидкостей на его основе, что требует их дополнительной обработки ингибиторами коррозии, которые, в свою очередь, повышают токсичность раствора.
Известен состав для приготовления технологических жидкостей без твердой фазы с высокой плотностью, который содержит, масс.%: нитрат кальция 31,20-49,0; хлорид цинка 0,20-37,59; оксид цинка 0,01-1,80; хлорид кальция - остальное (RU 2423405, С09К 8/06, С09К 8/42, 2011).
Коррозионная активность жидкости на основе данного состава снижена за счет введения в него оксида цинка в соотношении до 1,8 мас.%. Однако из-за нерастворимости оксида цинка в воде при приготовлении жидкости из данного состава с повышенным содержанием оксида цинка до 1,8% в растворе появляются дополнительные центры кристаллизации, что ведет к ее ускорению и, как итог, значительному повышению температуры кристаллизации раствора, что препятствует его использованию в условиях низких температур. При снижении содержания оксида цинка до 0,01% температура кристаллизации снижается, но повышается коррозионная активность раствора. Кроме того, данный состав с пластовыми водами образует значительный осадок, отрицательно влияющий на продуктивность пласта.
Задачей, поставленной перед заявляемым изобретением, является разработка рецептуры состава для приготовления технологических жидкостей без твердой фазы с высокой плотностью, обеспечивающего наряду с низкой коррозионной активностью низкую температуру кристаллизации, что позволяет использовать его при глушении и ремонте скважин в районах Крайнего Севера и Сибири. Кроме того, поставлена задача совместимости жидкости, приготовленной из состава, с пластовыми водами без образования осадка, кольматирующего продуктивный пласт скважины и снижающего приток нефти и газа.
Поставленная задача решается тем, что состав для приготовления тяжелой технологической жидкости для заканчивания и ремонта нефтяных и газовых скважин, содержащий нитрат кальция, хлорид кальция, хлорид цинка и оксид цинка, дополнительно содержит тиосульфат натрия при следующих соотношениях компонентов, масс.%:
Хлорид кальция
25,7-40,8
Нитрат кальция
12,9-24,4
Хлорид цинка
38,1-60,0
Оксид цинка
0,3-0,7
Тиосульфат натрия
0,3-0,7
Совокупность существенных признаков заявляемого состава обеспечивает получаемому из него раствору следующий технический результат: низкую коррозионную активность в сочетании с низкой температурой кристаллизации, требуемой для составов, используемых в районах Крайнего Севера и полную совместимость с пластовыми водами без образования осадка. Указанный технический результат достигается за счет синергетического эффекта от взаимодействия тиосульфата натрия с компонентами состава, при котором происходит связывание ионов металлов в растворе в очень устойчивые растворимые комплексные ионы, не дающие осадка при смешивании с пластовыми водами, а также снижающие коррозионную активность раствора и температуру его кристаллизации.
Процесс приготовления заявляемого состава производится путем смешения компонентов. Приготовление технологических жидкостей производится путем растворения сухой композиции полученного состава в пресной воде.
Примеры приготовления технологических жидкостей
3
Пример 1 (сравнительный). В стакане с механической мешалкой в соотношении 1:1 смешивали 312 г хлорида кальция и 312 г нитрата кальция, 358 г хлорида цинка и 18 г оксида цинка (масс.%: 31,2: 31,2: 35,8:1,4). Полученный состав растворяли в 375 мл пресной воды. Получившиеся 774 мл рассола плотностью 1,8 г/см испытывали на коррозионную активность, кристаллизацию, условную вязкость, совместимость с пластовыми водами в соответствии с применяющимися методиками. Результаты испытаний представлены в таблице 1 (состав 1).
3
Пример 2. В механической мешалке смешивали 408 г хлорида кальция и 204 г нитрата кальция (в соотношении 2:1), 381 г хлорида цинка, 3 г оксида цинка и 3 г тиосульфата натрия (масс.%: 40,8:20,4:38,1:0,3:0,3). Полученный состав растворяли в 414,2 мл пресной воды. Получившиеся 831,9 мл рассола плотностью 1,7 г/см испытывали аналогично примеру 1.
3
Пример 3. В механической мешалке смешивали 406 г хлорида кальция и 203 г нитрата кальция (в соотношении 2:1), 381 г хлорида цинка, 5 г оксида цинка и 5 г тиосульфата натрия (масс.%: 40,6:20,3:38,1:0,5:0,5). Полученный состав растворяли в 333 мл пресной воды. Получившиеся 761,9 мл рассола плотностью 1,75 г/см испытывали аналогично примеру 1.
3
Пример 4. В механической мешалке смешивали 385 г хлорида кальция и 192 г нитрата кальция (в соотношении 2:1), 413 г хлорида цинка, 5 г оксида цинка и 5 г тиосульфата цинка (масс.%: 38,5:19,2:41,3:0,5:0,5). Полученный состав растворяли в 308,2 мл пресной воды. Получившиеся 726,8 мл рассола плотностью 1,8 г/см испытывали аналогично примеру 1.
3
Пример 5. В механической мешалке смешивали 257 г хлорида кальция и 129 г нитрата кальция (в соотношении 2:1), 600 г хлорида цинка, 7 г оксида цинка и 7 г тиосульфата натрия (масс.%: 25,7:12,9:60:0,7:0,7). Полученный состав растворяли в 302,42 мл пресной воды. Получившиеся 685,5 мл рассола плотностью 1,9 г/см испытывали аналогично примеру 1.
3
Пример 6. В механической мешалке смешивали 365 г хлорида кальция и 244 г нитрата кальция (в соотношении 1,5:1), 381 г хлорида цинка, 5 г оксида цинка и 5 г тиосульфата натрия (масс.%: 36,5:24,4:38,1:0,5:0,5). Полученный состав растворяли в 408,4 мл пресной воды. Получившиеся 828,5 мл рассола плотностью 1,7 г/см испытывали аналогично примеру 1.
3
Пример 7. В механической мешалке смешивали 456 г хлорида кальция и 152 г нитрата кальция (в соотношении 3:1), 382 г хлорида цинка, 5 г оксида цинка и 5 г тиосульфата натрия (масс.%:  45,6:15,2:38,2:0,5:0,5). Полученный состав растворяли в 408,4 мл пресной воды. Получившиеся 822,2 мл рассола плотностью 1,713 г/см испытывали аналогично примеру 1.
Результаты испытаний составов 1-7 представлены в таблице 1.
Таблица 1
Состав
Плотность при 20°C, г/см
рН водного раствора (1:10)
Температура кристаллизации, °С
Скорость коррозии при температуре 100°C, мм/год
Совместимость с пластовыми водами при температуре 90°C в течение 6 час, % объем. осадка
Состав 1 - прототип
1,8
5,83
-19
0,056
15
Состав 2
1,7
5,97
-36
0,061
Не образ. осадка
Состав 3
1,75
5,7
-38
0,070
Не образ. осадка
Состав 4
1,8
5,66
-32
0,078
Не образ. осадка
Состав 5
1,9
5,3
-40
0,120
Не образ. осадка
Состав 6
1,7
5,9
-36
0,047
Не образ. осадка
Состав 7
1,713
5,98
-35
0,064
Не образ. осадка
Совместимость растворов с пластовыми водами проверена путем смешения отстоявшихся растворов в равных объемных долях с пластовыми водами, например, Приобского месторождения и Усть-Балыкского месторождения, имеющих наиболее распространенную степень минерализации, при температуре 90°С в течение 6 час.
По данным, приведенным в таблице 1, можно отметить, что использование заявляемого состава позволяет получить растворы с более низкой кристаллизацией по сравнению с прототипом, низкой коррозией, без образования осадка при разбавлении с пластовыми водами. Применение состава для приготовления растворов, совместимых с пластовыми флюидами любой степени минерализации и ионного состава, позволяет исключить необратимую кольматацию пор пласта твердыми частицами.
Кроме того, при приготовлении раствора достигается снижение энергозатрат за счет увеличения скорости растворения состава в связи с повышением температуры при растворении хлоридов металлов, взятых в больших соотношениях, например хлорид кальция к нитрату кальция: от 1,5:1 до 3:1, по сравнению с аналогами, в которых соотношение хлорида кальция к нитрату кальция составляет 1:1.