УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛАВАНДЫ

Установка для обработки лаванды относится к аппаратам по извлечению веществ из растительного сырья и может быть использована для переработки растительных материалов в условиях обработки водяным паром в различных отраслях промышленности: фармацевтическая, пищевая и т.п.
Известно устройство, которое относится к оборудованию перерабатывающей промышленности, а именно эфиромасличной, и может быть использовано при переработке зелени пихты. Установка для обработки зелени пихты содержит герметичный контейнер, печь, паровой котел, размещенный в днище контейнера парораспределитель, холодильник и флорентину. Герметичный контейнер выполнен в виде цилиндра, соединенного в нижней части с сужающимся усеченным конусом, а в верхней части - с крышкой, выполненной в виде усеченного конуса, снабженного ультразвуковой колебательной системой с крестообразным волноводом изгибных колебаний и дополнительным волноводом продольных колебаний (Патент РФ «Установка для обработки зелени пихты», RU 2437925 от 09.06.2010, кл. C11B 9/02).
Основным недостатком данного устройства в условиях эксплуатации является сложность его конструкции, не позволяющая быстро производить операции загрузки и выгрузки пихтового сырья в рабочем объеме аппарата. Закрывание и открывание крышки при любом быстро действии крепежных элементов (болты, захваты, зажимы и т.п.) создает время простоя аппарата, тем большее, чем больше его объем.
Кроме того известна установка для извлечения эфирных масел, используемая на месте сбора эфиромасличного сырья. Установка содержит герметичный контейнер, паровой котел, холодильник и флорентину, при этом в герметичном контейнере установлены барботеры, причем герметичный контейнер дополнительно снабжен паропроводом с внутренней стороны контейнера и центральным паропроводом, при этом на центральном паропроводе размещены барботеры. Контейнер также снабжен полыми кольцевыми упорами с форсунками и пульсатором. На форсунках закреплены пружины, на которые опираются загрузочные металлические диски, при этом последние выполнены в виде круглой гофрированной пластины со сплошными краями по окружности и отверстиями по всей остальной поверхности (Патент РФ «Установка для извлечения эфирных масел», RU 2491327 от 26.03.2012, кл. C11B 9/02).
И в этом случае недостатком данной конструкции является потеря времени на простой при загрузке и выгрузке сырья в моменты закрывания и открывания крышки контейнера при соответствующих действиях затяжки и освобождения крепежных элементов (болты, скобы, зажимы и т.п.).
Задачей полезной модели является сокращение времени простоя установки при загрузке и выгрузке сырья лаванды в корпус аппарата.
Поставленная задача решена путем установки съемного корпуса в виде колонки в подвижных с возможностью поворота крышках, нижняя из которых помещена в опору, а верхняя прикреплена к поворотному рычагу, выполненному на оси в стойке и оснащенному подвесным упором.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 дан общий вид установки для обработки лаванды;
на фиг. 2 холодильник, кипятильник и колонка;
на фиг. 3 вид на колонку установки;
на фиг. 4 верх колонки установки.
Установка для обработки лаванды (фиг. 1) содержит кипятильник 16, холодильник 17 и флорентину (фиг. 2), которая условно не показана, а также корпус в виде съемной колонки 1 с ручками 2 и подвижно-поворотные крышки: нижняя 3, с уплотнением 4, сеткой 5 и штуцером подачи пара 6, помещена в основание 7, а верхняя 8, с уплотнением 9 и штуцером вывода пара 10, помещена в поворотном рычаге 11 с рукояткой 12, который оснащен подвесным упором 13 и осью 14, укрепленной на стойке 15.
Перед пуском установки съемную колонку 1 заряжают сырьем, которое представляет собой рыхлую массу стеблей лаванды с цветами и листьями. Заряженную съемную колонку 1 устанавливают в нижнюю подвижно-поворотную крышку 3 так, что сырье лаванды кладут на сетку 5, а рукояткой 12 и поворотным рычагом 11 (положение поворотного рычага показано пунктиром) прижимают верхнею подвижно-поворотную крышку 8 к съемной колонке 1. Надавливают рукоятку 12 вниз, создавая натяг в уплотнениях 4 и 9 и устанавливают подвесной упор 13 в вертикальное рабочее положение, закрепляя поворотный рычаг 11.
Через штуцер подачи пара 6 на вход в съемную колонку 1 подают пар (паровой котел условно не показан), выдерживают время продолжительности цикла процесса, а образовавшуюся паровую водо-масляную смесь через штуцер вывода пара 10 подают на выход в холодильник (условно не показан). По окончании цикла прекращают подачу пара, опускают за счет упругой деформации уплотнений 4 и 9 рукоятку 12 вниз, освобождают подвесной упор 13, а поворотный рычаг 11 ставят в нерабочее положение (положение рычага показано пунктиром), вместе с которым поднимают верхнею подвижно-поворотную крышку 8 и освобождают съемную колонку 1. Убирают колонку в поддон, для сбора стекающей остаточной водо-масляной смеси, а на ее место ставят новую съемную колонку, заправленную свежей порцией сырья лаванды. Начинают новый цикл работы установки.
Предложенная установка для обработки лаванды дополнительно проиллюстрирована нами фотографиями (фиг. 2-4), где показаны детали и узлы опытного образца.
На фиг. 2 изображены съемная колонка 1, которая имеет следующие габариты:
Диаметр
106 мм
Толщина стенки
3 мм
Высота
1000 мм,
а также содержит кипятильник 16 (объем 20 л) и холодильник 17 (длина 630 мм, диаметр 110 мм). Холодильник выполнен из оцинкованного железа.
На фиг. 3 показаны основные узлы установки, кроме холодильника и флорентины, скрытые на втором плане. Колонка установлена на основании в виде стола совместно со стойками 15, между которых укреплен поворотный рычаг 11 с подвесным упором 13. В данном случае основание 7 выполнено в виде наклонной рейки для компенсации длины подвесного упора 13.
На фиг. 4 показан верх съемной колонки 1 в установке и крепление поворотного рычага 11 на оси 14, укрепленной на стойках 15.
Испытания работы установки подтвердили, что время ее простоя при замене съемных колонок составляет 14-19 сек. За это время аппаратчик успевает снять колонку и поставить новую, наполненную свежим сырьем лаванды. Небольшая величина времени замены одной колонки открывает возможность компоновки колонок в блоки из нескольких штук при обслуживании одним человеком. Суммарная производительность подобного блока будет соизмерима с показателями стационарной установки промышленного масштаба.
Кроме того подобный блок обладает высокой степенью мобильности и может быть непосредственно установлен на месте сбора лаванды, что сократит время доставки сырья к установке до пределов, исключающих потерю содержания масла лаванды в сырье, в процессе его транспортировки и сохранения.
Одновременно упрощается технология переработки отработанного сырья лаванды, которое может быть утилизировано непосредственно на месте и будет использовано, например, в качестве удобрения.