УНИВЕРСАЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к станкостроению и может быть использована при обработке горных пород средней твердости, а также для деревообработки.
Известен станок, содержащий ножевой вал, на котором закреплены дисковая пила, фреза, абразивный круг, сверла и привод. [1]
Недостатком этого станка является то, что все рабочие инструменты одновременно закреплены на общем неразъемном валу, что усложняет переоснащение станка для работы с материалами различной твердости.
Известен универсальный станок, содержащий распиловочный узел в виде дискового инструмента, например, дисковой пилы, установленной на валу с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, фуговальный узел в виде ножевого вала с хвостовиком, закрепленных на раме, и привод, включающий электродвигатель с клиноременной передачей, попеременно соединяющей ножевой вал и вал дисковой пилы с этим двигателем. [2] Это техническое решение взято нами в качестве прототипа.
Недостатками известного универсального станка являются ограниченные функциональные его возможности при обработке изделий из материалов с различной твердостью.
Задачей полезной модели является расширение ее функциональных возможностей - обеспечение распиловки, фугования, токарных операций и шлифования изделий из материалов различной твердости.
Это достигается тем, что универсальный станок, содержащий распиловочный узел в виде дискового инструмента, установленного на валу, фуговальный узел в виде ножевого вала с хвостовиком, закрепленных на раме, и привод для этих узлов, снабжен токарным узлом, патрон которого закреплен
на валу распиловочного узла, а конусный его упор установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости на столе токарного узла, при этом токарный узел снабжен подвижной кареткой для упора режущих инструментов.
На фиг.1 изображен предложенный универсальный станок, на фиг.2 - вид А, на фиг.3 - вид В.
Универсальный станок состоит из распиловочного, фуговального, токарного узлов и привода. При этом привод является общим для всех указанных функциональных узлов. Распиловочный узел включает съемный дисковый инструмент 1, установленный на рабочем валу 2, приводимого во вращение от привода. В качестве дискового инструмента могут быть использованы дисковая пила, дисковая фреза и другие инструменты, а в качестве привода - электродвигатель 3 или бензодвигатель 4 с передачей вращения рабочему валу 2 через клиновую ременную передачу 5. При этом рабочий вал жестко закреплен на корпусе 6 во вращающихся опорах (на фиг. не показаны).
Фуговальный узел состоит из ножевого вала 7 с хвостовиком 8, установленных на раме 9 и соединенных через плавающие план-шайбы 10 с рабочим валом 2. Для обеспечения регулировки глубины фугования заготовки этот узел содержит стол, состоящий из двух частей, одна 11 из которых установлена с возможностью перемещения вперед-назад по клиновым направляющим 12 и фиксацией положения винтом 13, а другая часть 14 стола жестко закреплена на раме 9 и имеет подпружиненный вал 15.
Токарный узел состоит из патрона 16, закрепленного на рабочем валу 2 распиловочного узла, а конусный его упор 17 установлен с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости на столе 18 токарного узла. При этом токарный узел снабжен подвижной кареткой 19 для упора режущих инструментов. Для шлифования изделий из материалов различной твердости режущие ножи заменяют абразивным шлифовальным инструментом, например, шлифовальной лентой. Универсальный станок является самоходным.
Универсальный станок работает следующим образом.
Для распиловки заготовки ее падают на столешницу корпуса 6 под дисковый инструмент 1. При фуговании изделий их подают на стол 11, который выставлен на заданную глубину фугования, а с выхода ножевого вала 7 изделие поступает на стол 14 под подпружиненный вал 15. При токарной обточке длинномерного изделия его закрепляют в патроне 16, а свободный конец - фиксируют посредством конусного упора 17. Вращение дисковому инструменту 1, ножевому валу 7 и патрону 16 передают одновременно через клиновую ременную передачу 5 от двигателя 3 или 4.
Данный станок испытан при обработке изделий из древесины в режиме продольного пиления на глубину пропила до 100 мм, а в режиме фугования - до 3 мм, а также изделий из горных пород средней твердости - доломита, известняка.
Источники информации:
1. Журнал «Изобретатель и рационализатор» №10, 1991 г.
2. Патент РФ №2045388 по кл. В 27 В 5/00 от 13.02.92, Б№28, 95 (прототип).