УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНИКОВ НА СТЕРЖНЕВОМ ЯЩИКЕ

Полезная модель относится к литейному производству и может быть использована при изготовлении стержней в стержневых ящиках, содержащих такие технологические элементы, как холодильники, с целью повышения качества получаемых готовых отливок и снижения трудоемкости изготовления стержней.
Известны устройства для закрепления холодильников в рабочей полости стержневого ящика посредством механических приспособлений, например, с помощью фиксирующего крепежного элемента со сминаемой головкой, пропущенного через отверстия в холодильнике и ящике, цангового зажима, установленного с внешней стороны стержневого ящика, и привода для создания тянущего усилия фиксирующему элементу (см. а.с. 348278, МПК В22С 21/14, опубл. 23.08.1972), либо с помощью двух взаимно перпендикулярных подпружиненных штоков, из которых вертикальный шток установлен снаружи стержневого ящика и снабжен копиром, взаимодействующим с роликом, закрепленным на внешнем конце горизонтального штока, внутренний конец которого фиксирует холодильник в рабочей полости стержневого ящика (см. а.с. 831344, МПК В22С 7/06, опубл. 23.05.1981). В данных известных устройствах достигается надежное закрепление холодильников на корпусе стержневого ящика. Однако такое закрепление производится вручную перед каждым рабочим циклом изготовления литейных стержней, что делает известные устройства нетехнологичными, а их применение малопроизводительным.
Известно крепление холодильников на литейных моделях и стержневых ящиках при изготовлении песчаных и оболочковых форм и стержней, являющееся наиболее близким аналогом и содержащее постоянные магниты, установленные в стенке модели или стержневого ящика и удерживающие металлические (стальные или чугунные) холодильники в рабочей полости модели или стержневого ящика (см. а.с. 158665, МПК B22d, опубл. 12.11.1963). Применение такого крепления позволяет быстро закрепить холодильники, в том числе и большое их количество, практически на любых поверхностях рабочей полости стержневого ящика, сокращает ручной труд и необходимость удаления фиксирующих элементов после изготовления литейных стержней. К недостаткам данного крепления холодильников относится необходимость периодического намагничивания постоянных магнитов, а также размещение магнитов внутри стенки корпуса, требуемое для непосредственного контакта постоянного магнита с холодильником, что усложняет конструкцию корпуса литейной модели и стержневого ящика, в особенности в тех случаях, когда требуется установить значительное количество магнитов, по числу закрепляемых холодильников, и когда их размещение осуществляется в разных частях корпуса.
Техническим результатом предлагаемого устройства является повышение его технологичности, снижение уровня повреждений литейных стержней.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для закрепления холодильников на стержневом ящике при изготовлении стержней, содержащем магниты, установленные на корпусе стержневого ящика и удерживающие металлические холодильники в рабочей полости стержневого ящика, в отличие от наиболее близкого аналога, применяются электромагниты, якоря которых пропущены сквозь отверстия, выполненные в корпусе стрежневого ящика. Электромагниты могут быть установлены как с внешней стороны стержневого ящика, так и внутри стенки корпуса стержневого ящика.
Электромагниты, в отличие от постоянных магнитов, не нуждаются в периодическом намагничивании, обеспечивают высокую силу магнитной индукции на протяжении большого числа рабочих циклов, сокращают трудозатраты на ручные операции, тем самым повышая технологичность.
Применение электромагнита, ввиду возможности регулирования силы магнитной индукции, позволяет устанавливать его на внешней стороне корпуса стержневого ящика, исключает необходимость изготовления технологических пазов и отверстий сложной конфигурации в корпусе ящика, требуемых для размещения известных постоянных магнитов, что повышает технологичность.
Возможность установки электромагнитов как на внешней стороне корпуса, так и в стенке корпуса, обеспечивает возможность размещения холодильников в различных зонах изготавливаемого литейного стержня, что в дальнейшем, на этапе литья позволяет качественно влиять на процесс затвердевания отливки. Вследствие этого происходит повышение точности отливок, снижение их дефектности.
Также применение электромагнитов способствует автоматизации процесса изготовления стержней, включая возможность синхронизации через электрическую схему стержневого автомата отключения электромагнитов с выталкиванием готового стержня. Это позволяет снизить уровень брака стержней, поскольку отключение действия сил магнитного притяжения после отверждения стержня прекращает удерживание холодильников в рабочей полости и позволяет избежать повреждения стержня при его выведении из рабочей полости.
Полезная модель представлена на чертежах: на фиг. 1 - схема установки электромагнита на внешней стороне стенки корпуса стержневого ящика; на фиг. 2 - схема устройства на фиг. 1 в момент извлечения готового стержня; на фиг. 3 - схема установки электромагнита внутри стенки корпуса стержневого ящика.
Устройство для закрепления холодильников (фиг. 1) состоит из корпуса 1 стержневого ящика, являющегося разъемным. На внешней стороне стенки корпуса 1 установлен электромагнит 2, якорь 3 которого пропущен через сквозное отверстие, выполненное в корпусе 1. В рабочей полости 4 корпуса 1 размещен металлический холодильник 5, контактирующий с якорем 3 электромагнита 2. Холодильник 5 может иметь различную конфигурацию и массу, в зависимости от которых выбирается необходимая сила магнитной индукции электромагнита 2.
Электромагнит 2 может быть установлен внутри стенки корпуса 1 в тех случаях, когда его наружное крепление затруднено или невозможно. На фиг. 3 представлена установка электромагнита 2 внутри корпуса 1 крышки стержневого ящика. При такой установке возможна работа электромагнита 2 как от электросети, так и от аккумуляторных батарей.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Непосредственно перед установкой холодильников 5 внутри рабочей полости 4 корпуса 1 стержневого ящика электромагниты 2 включают в электрическую цепь вручную, либо дистанционно командой оператора с пульта управления стержневого автомата. В местах расположения электромагнитов 2 устанавливают холодильники 5, используя в качестве фиксирующих крепежных элементов якоря 3 электромагнитов 2 (фиг. 1).
После проведения стандартных подготовительных операций рабочую полость 4 заполняют стержневой смесью, в смесь вводят отвердитель (катализатор отверждения), в результате чего формируется стержень.
Затем отключают электромагниты 2. Раскрывают корпус 1 стержневого ящика (фиг. 2) и готовый стержень 6 с заформованными в него холодильниками 5 выводят из рабочей полости 4 при помощи системы выталкивания 7 стержневого автомата.
Далее рабочий цикл повторяется.