УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ В ТРУБОПРОВОДЕ

Полезная модель относится к устройствам для измерения давления в трубопроводе, снабженных защитой средств измерения давления от воздействия абразивсодержащих сред.
В качестве прототипа выбрано устройство для измерения давления в трубопроводе, содержащее устанавливаемый в трубопроводе корпус с заполненным вспомогательной жидкостью упругим разделителем сред, штуцерами и средствами измерения давления [АС СССР №43570, МПК G01L 19/06 заявка №1787987/18-10 от 05.07.74, бюллетень №25].
Недостатком известного устройства является низкая надежность работы при измерении давления в трубопроводе абразивсодержащих сред.
Для устранения указанных недостатков предлагается устройство для измерения давления в трубопроводе, содержащее устанавливаемый в трубопроводе корпус с упругим разделителем сред, зазор между которыми заполнен вспомогательной жидкостью, а также установленные в корпусе штуцера и средства измерения давления, в котором, согласно полезной модели, разделитель выполнен в виде резиновой футеровки корпуса, при этом часть футеровки плотно прилегает к корпусу, а расположенный в зоне штуцеров участок футеровки образует с корпусом зазор.
Для повышения надежности работы устройства средства измерения давления дополнительно снабжены мембранными разделителями.
С целью повышения ресурса работы устройства и снижения трудоемкости его ремонта футеровка может быть выполнена съемной.
Для повышения надежности соединение корпуса с трубопроводом выполнено фланцевым.
С целью обеспечения удобства монтажа соединение корпуса с трубопроводом выполнено межфланцевым.
Для повышения надежности футеровка может быть выполнена выступающей на торцевые поверхности корпуса с образованием уплотняющих элементов.
Сопоставительный анализ заявляемого устройства с прототипом и с другими решениями в данной области техники показывает, что изложенная в патентной формуле совокупность признаков неизвестна из существующего уровня техники, на основании чего можно сделать вывод о его соответствии критерию полезной модели «новизна».
Соответствие предлагаемого решения критерию “промышленная применимость” видно из ниже приведенного примера конкретного выполнения устройства для измерения давления в трубопроводе.
Полезная модель иллюстрирована чертежом, на котором показан общий вид устройства для измерения давления в трубопроводе.
Перечень позиций и обозначений на чертежах:
1 - трубопровод;
2 - корпус устройства для измерения давления в трубопроводе;
3 - вспомогательная (разделительная) жидкость;
4 - штуцер;
5 - средство измерения давления (манометр, датчик давления);
6 - резиновая футеровка корпуса 2;
7 - уплотняющий элемент соединения корпуса 2 с трубопроводом 1;
8 - мембранный разделитель;
Δ - зазор между футеровкой 6 и корпусом 2 в зоне штуцеров 4.
Устройство содержит устанавливаемый в трубопроводе 1 корпус 2 с заполненным вспомогательной жидкостью 3 зазором Δ между упругим разделителем и корпусом 2, штуцерами 4 (для заправки зазора Δ вспомогательной жидкостью 3, стравливания воздуха при заправке, соединения со средствами измерения давления и пр.), и средствами измерения давления 5 (манометрами и датчиками давления), при этом разделитель выполнен в виде резиновой футеровки 6 корпуса 2, часть которой плотно прилегает к корпусу 2, а расположенный в зоне штуцеров 4 участок резиновой футеровки 6 образует с корпусом 2 зазор Δ.
Соединение корпуса 2 к трубопроводу 1 может быть выполнено фланцевым (вариант А) или межфланцевым (вариант Б). Для повышения надежности средства измерения давления 5 дополнительно снабжены мембранными разделителями 8.
С целью упрощения конструкции и повышения надежности резиновая футеровка 6 выполнена выступающей на торцевые поверхности корпуса 2 с образованием уплотняющих элементов 7.
Работа устройства для измерения давления в трубопроводе происходит следующим образом. Давление измеряемой среды (например, абразивсодержащей пульпы) передается через упругую резиновую футеровку 6 на разделительную жидкость 3 и далее через мембранные разделители 8 - к средствам измерения давления 5 (манометрам и датчикам давления).
Использование полезной модели позволяет достигнуть следующий технический результат - повышение ресурса и работоспособности устройства при измерении давления абразивсодержащих сред, исключение повреждения дорогостоящих средств измерения при повреждении футеровки абразивными частицами.