ПЕРЕСТАВЛЯЕМАЯ ПО ВЫСОТЕ ОПОРА ДВОЙНОГО ПОЛА (ВАРИАНТЫ) И КОНСТРУКЦИЯ ДВОЙНОГО ПОЛА С ОПОРОЙ

Предлагаемая полезная модель относится к переставляемой по высоте опоре с верхней опорной пластиной и конструкции двойного пола с предлагаемой опорой, в которой плита двойного пола посредством размещенных по ее углам опор опирается на основание пола.
Из немецкого патента DE 10116313 известна переставляемая по высоте опора, у которой верхняя опорная пластина по периметру снабжена рядом достаточно глубоких вырезов и выемок, что позволяет использовать ее для различных видов соединений. Однако наличие вырезов и выемок делает конструкцию этой опорной пластины ослабленной и не позволяет использовать один и тот же материал для изготовления верхней и нижней опорных пластин. К тому же наличие вырезов и выемок с острыми кромками и углами при монтаже создает опасность травм.
Технический результат предлагаемой полезной модели состоит в том, что предлагаемая верхняя опорная пластина переставляемой по высоте опоры имеет простую и надежную конструкцию, что в значительной мере позволяет упростить монтаж и ее изготовление.
Этот технический результат достигается благодаря тому, что по периметру практически квадратной верхней опорной пластины предусмотрены практически одинаковые вырезы небольшой глубины, а на язычках между этими вырезами расположены углубления. Благодаря этому получается достаточно простая и стабильная конструкция верхней опорной пластины, позволяющей упростить ее изготовление и сэкономить время при монтаже пола, поскольку нет необходимости выбирать определенные участки верхней опорной пластины при монтаже различных элементов пола.
Полезная модель поясняется ниже на основании чертежей, на которых изображено:
Фиг.1 - поперечный разрез конструкции двойного пола с плитами, установленными на опоры,
Фиг.2 - вид сверху на первый вариант верхней опорной пластины,
Фиг.3 - сечение по линии I-I верхней опорной пластины согласно фиг.2,
Фиг.4 - вид сверху на второй вариант верхней опорной пластины,
Фиг.5 - сечение по линии I-I верхней опорной пластины согласно фиг.4,
Фиг.6 - продольное сечение опоры с верхней опорной пластиной согласно фиг.2,
Фиг.7 - продольное сечение опоры с верхней опорной пластиной согласно фиг.4,
Фиг.8 - вид сбоку на прокладку из искусственного материала,
Фиг.9 - вид снизу на прокладку из искусственного материала.
На фиг.1 цифрой 1 обозначено основание пола, над котором на некотором расстоянии размещены плиты 2 пола, опирающиеся на основание 1 посредством опор 3, состоящих из нижней опорной пластины, на которой закреплен резьбовой стержень 4, на который навинчивается трубка 3.1, к которой согласно данному варианту выполнения с помощью сварки крепится верхняя опорная пластина 6.
В примере выполнения согласно фиг.1 на верхней опорной пластине устанавливается прокладка 7, выполненная из пластика, закрепленная на верхней опорной пластине с помощью винтов 8 и снабженная направленными вверх выступами, входящими в отверстия 10 плит 2 двойного пола, которые могут быть изготовлены из гипсоволокнистого материала. Плиты 2 могут быть также изготовлены из древесностружечного материала или быть выполнены на цементной основе.
Противолежащие края плит 2 скошены в направлении к основанию пола таким образом, что они соприкасаются между собой верхними кромками, а с нижней стороны между ними образуется зазор, в который входят поперечные ребра 7.5 прокладки 7, как это изображено на фиг.8 и 9.
На фиг.2 представлен вид сверху на верхнюю опорную пластину 6, имеющую практически форму квадрата со срезанными или закругленными углами. На расстоянии 90° радиально от центра верхней опорной пластины располагаются опорные участки 6.1, проходящие в направлении углов и имеющие на наружной кромке округления 6а, что позволяет отказаться от заостренных углов. Между опорными участками 6.1 расположены язычки 6.2, имеющие практически прямоугольную форму, причем наружные края язычков 6.2 образуют практически квадратную форму верхней опорной пластины 6. Язычки 6.2 между боковыми краями и наружным краем имеют закругление 6b. Прямолинейные боковые края язычков 6.2, расположенные в радиальном направлении, на внутренней стороне имеют вогнутый участок 6с, переходящий своим краем на боковую сторону опорного участка 6.1. Вогнутый участок 6с со стороны опорного участка 6.1 создает на боковой стороне опорного участка 6.1 небольшой вырез, в результате чего на боковой стороне радиально расположенного опорного участка 6.1 по периметру образуются выступы 6.11.
На опорных участках 6.1 могут устанавливаться стрингеры, располагающиеся между соседними опорами. Таким же образом могут быть установлены на язычки 6.2 опорные элементы или соединительные элементы. Целесообразным является выполнение язычка 6.2 с шириной несколько меньшей ширины опорного участка 6.1 в направлении периметра между прямыми, практически параллельными боковыми краями.
На каждой из четырех сторон верхней опорной пластины имеется по два таких выреза 60, которые по кромке язычка 6.2 переходят в прямую линию, переходящую затем в закругление таким образом, что нижняя часть выреза 60 расположена практически перпендикулярно к прямой кромке язычка 6.2. Дугообразный участок переходит в прямолинейный участок опорного участка 6.1 таким образом, что в радиальном направлении на опорном участке 6.1 образуются выступы, переходящие снаружи в радиальном направлении в прямолинейные короткие боковые участки опорного участка 6.1.
В то время как вырезы 60 на практически параллельных боковых кромках язычков 6.2 не создают поднутрения, то на практически параллельных боковых кромках опорного участка 6.1 за счет искривления выреза 60 образуется поднутрение.
По меньшей мере на опорном участке 6.1 имеется круглое углубление 6.3, выполненное в процессе формования верхней опорной пластины, в центре которого предусмотрено отверстие 6.31 для размещения в нем винта 8, как это показано на фиг.1. В примерах выполнения согласно фиг.2 и 4 такие же углубления имеются на язычках 6.2. Язычки 6.2 верхней опорной пластины 6 могут быть снабжены такими углублениями или от них можно отказаться при использовании прокладки 7, устанавливаемой сверху опорных участков 6.1 верхней опорной пластины 6.
Если, как показано на фиг.2 и 4, на язычках 6.2 имеются углубления 6.3, то центры круглых углублений 6.3, соответственно отверстий 6.31 располагаются на опорных участках 6.1 по окружности вокруг центра опорной пластины, радиус которой несколько больше радиуса окружности, на которой располагаются центры углублений, расположенных на язычках 6.2. В представленном примере выполнения разница радиусов обеих окружностей равна радиусу углубления 6.3.
Как показано на сечении верхней опорной пластины 6 согласно фиг.3 углубления 6.3 лежат в одной плоскости 6.4 верхней опорной пластины, которая в центральной области выполнена чашеобразной, так что образуется плоский участок 6.5 основания, который посредством наклонных боковых стенок соединен с плоскостью 6.4, при этом боковые стенки расположены приблизительно под углом 45° относительно поверхности 6.4 и плоского донного участка 6.5.
На фиг.8 и 9 показана прокладка 7 из искусственного материала, которая предпочтительно устанавливается между верхней опорной пластиной 6 и плитами 2, как это представлено на фиг.1. Эта прокладка 7 из искусственного материала имеет практически квадратную форму, круглое отверстие 7.1 в центре и расположенные по диагонали буртики 7.2, отстоящие друг от друга на расстоянии 90°. На каждом буртике предусмотрены направленные вверх цапфы 9, входящие в отверстие 10 на нижней стороне плиты 2. На наружных краях буртиков 7.2 предусмотрены захваты 7.4, с помощью которых прокладка 7 из искусственного материала зажимает верхнюю опорную пластину 6, как это показано на фиг.1.
На верхней стороне прокладки 7 предусмотрены поперечные ребра 7.5, входящие в зазор на нижней стороне соседних плит, как это показано на фиг.1
В первом варианте исполнения согласно фиг.2 и 3 в центре верхней опорной пластины 6 предусмотрено отверстие 6.6, в то время как во втором варианте исполнения согласно фиг.4 и 5 в области основания 6.5 предусмотрены звездообразно расходящиеся от центра перемычки 6.7, выполненные в процессе штамповки верхней опорной пластины. Как показано на фиг.5, на которой изображено поперечное сечение верхней опорной пластины 6 согласно фиг.4, перемычки 6.7 направлены вниз относительно основания 6.5, так что они позволяют с помощью точечной сварки соединить верхнюю опорную пластину с трубкой 3.1, что соответствует цифре 3.2 на фиг.7.
На фиг.6 представлен продольный разрез опоры 3, верхняя часть которой выполнена в виде трубки 3.1, которая может быть изготовлена из обычной имеющейся в продаже трубки без предъявления к ней требований по допускам, что значительно экономичнее. Для крепления верхней опорной пластины верхний конец трубки 3.1 развальцовывается осевом направлении таким образом, что на некотором расстоянии от верхнего конца трубки образуется направленный наружу выступ 3.1а. Затем верхняя опорная пластина 6, снабженная центральным отверстием, насаживается на трубку 3.1 таким образом, что она прилегает к выступу 3.1, после этого путем последующей расклепки верхнего конца трубки получают направленный наружу выступ 3.1b. Таким образом край центрального отверстия 6.6 верхней опорной пластины 6 зажимается между обоими выступами 3.1а и 3.1b. Во время второго процесса развальцовки расширяется увеличивается диаметр верхнего конца трубки 3.1 так что наружный диаметр трубки сопрягается с внутренним периметром отверстия 6.6 верхней опорной пластины 6. В результате этого отпадает необходимость в сварке трубки и верхней опорной пластины 6, что значительно удешевляет процесс изготовления.
Преимущество крепления верхней опорной пластины 6 к трубке 3, изображенного на фиг.6, состоит в том, что может быть использована оцинкованная трубка 3.1, поскольку отпадает необходимость в сварке верхней опорной пластины 6 и трубки 3.1. Перед монтажом верхней опорной пластины 6 и трубки 3.1 каждый элемент может быть полностью оцинкован, а затем крепление может быть осуществлено за счет развальцовки трубки 3.1.
Диаметр нижнего конца 3.11 трубки уменьшается в результате холодного формования до размера наружного диаметра резьбового стержня, который затем крепится на нижней опорной пластине опоры. Предпочтительно при радиальном обжатии или холодном формовании одновременно нарезать резьбу на по внутренней поверхности трубки, входящую в зацепление с наружной резьбой резьбового стержня, закрепленного на нижней опорной пластине.
При соединении верхней опорной пластины согласно фиг.4 и 5 с трубкой 3 радиальный перемычки 6.7 привариваются к торцу трубки 3.1, выполненной как это показано на фиг.1 или 7 или выполненной иным образом. Также и в этом варианте выполнения диаметр нижнего конца трубки 3.1 может уменьшен или увеличен.
На фиг.2 и 4 изображена верхняя опорная пластина 6 с веретенообразными перемычками 6.8, расположенными наклонно на поверхности между основанием 6.5 и поверхностью 6.4, выполняющие роль ребер жесткости и получаемыми при штамповке верхней опорной пластины.