УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СПЛЮЩИВАНИЯ ТРУБ ПРИ ПРОТАЛКИВАНИИ В ВОЛОКУ

Устройство для предотвращения сплющивания труб при проталкивании в волоку
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и может быть использована при волочении труб на станах, оборудованных проталкивателями концов труб в волоки для формирования захваток.
Известно устройство для проталкивания в волоку концов труб, содержащее корпус, по бокам которого по оси волочения установлены два силовых цилиндра, держатели плашек, собственно плашки с формой поверхности под соответств5пюшую трубу (Трубоволочильное и калибровочное оборудование. Отраслевой каталог. 20-09-02. Москва, 1990, с.22-26). Вогнутая поверхность плашек снижает тенденцию к потере устойчивости трубы в диаметральной плоскости.
Недостатком данного устройства является то, что оно не предотврашает сплющивания тонкостенных труб при проталкивании концов в волоку. Процесс волочения становится невозможным.
МПК(7)В21СЗ/16
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является устройство, выполненное в виде волочильной тележки, оборудованной приспособлением против сплюпщвания труб при захвате концов (Стан трубоволочильный модели ЗТОП 75-15. Инструкция по эксплуатации П101500 ИЭ, г. Иркутск, 1995, с. 20-21). Устройство содержит плашки; пробку, закрепленную между плашками на траверсе при помощи стержня. Пробка крепится к стержню при помощи резьбового соединения. Пробка и плашки перемещаются от одного пневмоцилиндра. При захвате конца трубы пробка предотвращает сплющивание трубы в ее диаметральной плоскости.
Недостатком прототипа является невозможность его использования в зоне действия плашек проталкивателя из-за конструктивных особенностей, в частности, отсутствия элемента возврата.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в обеспечении стабильности процесса волочения за счет предотвращения сплющивания труб при проталкивании в волоку.
Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве для предотвращения сплющивания труб при проталкивании в волоку, содержащем стержень с размещенной на нем цилиндрической насадкой, согласно полезной модели, насадка выполнена в виде гильзы с закрепленной в ней втулкой, на стержне закреплены кольца с размещенной между ними пружиной, при этом гильза с втулкой размещены с возможностью перемещения вдоль стержня между кольцами.
Полезная модель иллюстрируется рисунком, на котором показано устройство для Ефедотвращения сплющивания труб при проталкивании концов в волоку.
Устройство содержит стержень 1, гильзу 2 с втулкой 3, кольца 4 и 5, пружину 6, фланец 7.
Устройство работает следующим образом. На одном конце стержня 1 вблизи рабочей оправки 8 размещают гильзу 2 с втулкой 3, которая закреплена в гильзе с помощью фланца 7 и болтов 9. В процессе проталкивания
конца трубы 10 в волоку 11 гильза предотвращает трубу от сплюпщвания при зажатии ее плашками 12.
Труба 10, незпачительно редуцируясь от воздействия плашек 12, осаживается на гильзу 2 и перемеш;ает ее совместно с втулкой 3 в осевом направлении до кольца 5. Кольцо 5 является относительно стержня 1 неподвижным запором, иск11ючаюш:им механическое воздействие гильзы 2 на оправку 8, а также упором для пружины 6 при ее сжатии. По завершению проталкивания конца труба 10 подвергается волочению, а гильза 2 с втулкой 3 под воздействием 1фужины 6 возвращаются в исходное положение. Неподвижное кольцо 4 ограничивает перемещение гильзы 2, удерживая ее в зоне действия плашек 12, что необходимо при проталкивании в волоку конца очередной трубы. При переходе на другой размер труб производится смена только гильзы 2. Для этого гильзу отсоединяют от фланца 7 путем вывинчивания болтов 9. Гильза, имея внутренний диаметр больше наружного диаметра кольца 5, перемещаясь по втулке 3, свободно удаляется со стержня. При этом оправка должна быть предварительно снята со стержня.
Данная конструкция устройства исключает необходимость замены стержня и элементов устройства для предотвращения сплющивания труб при проталкивании в волоку.
Устройство для предотвращения сплющивания было использовано при волочении труб из стали марки 22ГЮ на стане модели «ЗТОП 75-15 по маршруту: 114 х 7  103 х 6,5 мм. Концы труб под захватки проталкивались с помощью гидропроталкивателя. Паружный диаметр гильзы составляет 97 мм; длина - 280 мм; перемещение гильзы под воздействием трубы составляло 250 мм. Процесс проталкивания концов и соответственно волочение труб проходили стабильно, без потери устойчивости трубы в поперечном сечении. Гильза в сборе с втулкой под воздействием пружины свободно возвращалась в исходное положение, опреде.11яемое упорным кольцом.