ПРИВОД МЕХАНИЗМА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СЕГМЕНТОВ БАРАБАНА РАЗМАТЫВАТЕЛЯ
DRIVE OF MECHANISM FOR MOVING DRUM SEGMENTS OF UNCOILER

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для размотки и намотки рулонного материала, и может быть использовано в прокатных станах, линиях продольной резки полосы.
Известно устройство для размотки рулонов, содержащее консольно установленный в опорах полый вал, барабан с шарнирными звеньями для зажима. Зажим рулонов осуществляется посредством винтовой передачи с приводом от электродвигателя (см. авт. свид. СССР №948483, В21С 47/18, заявл. 29.12.80, опубл. 07.08.82).
Недостаток известного устройства состоит в том, что барабан с шарнирными звеньями не приспособлен для передачи значительных крутящих моментов и имеет очень узкий диапазон изменения диаметра барабана.
Другой недостаток известного технического решения состоит в том, что использование электропривода в сочетании с парой винт-гайка для создания необходимого усилия зажатия рулона может привести к заклиниванию винтовой передачи.
Таким образом, известное техническое решение имеет достаточно ограниченные технологические возможности, а в некоторых случаях может оказаться и неработоспособным.
Среди известных технических решений наиболее близким по технической сущности является принятое в качестве прототипа «Устройство для размотки или намотки рулонов металлоизделий», содержащее приводной барабан с сегментами, установленными с возможностью перемещения в радиальном направлении посредством приводных элементов (см. патент RU 2228229, В21С 47/00, заявл. 2001.08.14, опубл. 2004.05.10).
Недостатком этого технического решения является ограниченность технологических возможностей, связанная с тем, что клиновая система разведения сегментов барабана не позволяет обеспечить широкий диапазон изменения диаметра барабана вследствие особенностей конструкции, а это бывает необходимо при подаче в линию прокатного стана рулонов, получаемых на сверточных машинах и отличающихся не очень высоким качеством.
Другой недостаток известного устройства состоит в том, что кинематическая связь барабана с гидроцилиндром зажима рулона выполнена в виде подшипникового узла, размещенного внутри штока цилиндра, тяги и гаек. Такой вариант выполнения связи не обеспечивает надежной компенсации неточностей изготовления.
Техническим результатом предложенного устройства является расширение технологических возможностей, обеспечение компенсации погрешностей, возникающих при изготовлении оборудования.
Технический результат достигается созданием привода механизма перемещения сегментов барабана разматывателя, содержащего двигатель передачи вращения на шпиндельный узел, расположенный в корпусе барабана и кинематически связанный с передаточным устройством перемещения сегментов, отличающийся тем, что вал корпуса жестко связан с планшайбой барабана и выполнен с полостью для размещения шпиндельного узла и передаточного устройства, а двигатель выполнен в виде обратимой гидромашины, соединенной со шпиндельным узлом, опорный вал которого установлен на подшипниках качения и связан с приводом с помощью муфты, и промежуточным валом, при этом консоли промежуточного вала шпиндельного узла соединены с опорным валом и передаточным устройством зубчатыми муфтами и снабжены ограничительными шайбами, расположенными с зазором относительно расточки корпуса и выполненными со сферическими внешними поверхностями.
Заявляемое изобретение приведено на чертеже, на котором изображен общий вид устройства.
Привод механизма перемещения сегментов барабана разматывателя содержит двигатель 1 передачи вращения на шпиндельный узел 2, расположенный в корпусе 3 барабана и кинематически связанный с передаточным устройством 4 перемещения сегментов. Вал 5 корпуса жестко связан с планшайбой 6 барабана и выполнен с полостью 7 для размещения шпиндельного узла 2 и передаточного устройства 4. Двигатель 1 выполнен в виде обратимой гидромашины, соединенной со шпиндельным узлом 2, опорный вал 8 которого установлен на подшипниках качения и связан с двигателем с помощью муфты 9 и промежуточным валом 10, при этом консоли 11 промежуточного вала 10 шпиндельного узла 2 соединены с опорным валом 8 и передаточным устройством 4 зубчатыми муфтами 12 и снабжены ограничительными шайбами 13, расположенными с зазором относительно расточки корпуса 3, и выполнены со сферическими внешними поверхностями 14.
Привод механизма перемещения сегментов работает следующим образом.
Вращение от двигателя 1, выполненного в виде обратимой гидромашины, через муфту 9 передается на опорный вал 8 шпиндельного узла 2 и далее на передаточное устройство 4 перемещения сегментов. Вал 5 корпуса 3 барабана жестко связан с планшайбой 6. В валу 5 выполнена полость 7 для размещения шпиндельного узла 2, а также передаточного устройства 4. С выходного конца опорного вала 8 вращение передается на передаточное устройство 4 посредством промежуточного вала 10, консоли 11 которого соединены с опорным валом и передаточным устройством с помощью зубчатых муфт 12. На консолях 11 промежуточного вала 10 размещены ограничительные шайбы 13 с зазором относительно расточки корпуса 3. Внешние поверхности 14 шайб 13 выполнены сферическими. Благодаря размещению на консолях 11 ограничительных шайб 13 обеспечивается простая сборка элементов привода механизма перемещения сегментов.
Примером выполнения привода может служить система разведения и сведения сегментов барабана разматывателя в линии прокатного стана.
Таким образом, размещение шпиндельного узла в полости вала барабана разматывателя и выполнение промежуточного вала с консолями, снабженными ограничительными шайбами, обеспечивают надежную работу устройства, простую сборку и высокую ремонтопригодность.