САМОУЖЕСТОЧАЕМАЯ КОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ осуществления композитной панели самоужесточения (10), содержащей внешнюю оболочку (12) и элементы жесткости (14), при этом каждый элемент жесткости (14) содержит соединительный участок (18) элемента жесткости (14) с внешней оболочкой (12) и, по меньшей мере, один участок (16), выступающий относительно соединительного участка (18), при этом способ содержит:
этап, на котором осуществляют драпировку волоконных слоев (24), предусмотренных для формования элементов жесткости (14), по меньшей мере, на одном вкладыше (30), форма которого дополняет окончательную форму элементов жесткости (14), так что каждый волоконный слой (24), предусмотренный для формования элемента жесткости (14), содержит соединительный участок (28) и участок (26), выступающий вниз относительно соединительного участка (28),
этап драпировки волоконного слоя (22), на котором формируют внешнюю оболочку (12) на волоконных слоях (24), предусмотренных для формования элементов жесткости (14),
этап, на котором производят одновременное жесткое соединение всех волоконных слоев (22, 24) матрицей,
причем на этапах драпировки и позиционирования волоконные слои не пропитывают матрицей, и этап жесткого соединения содержит фазу инжекции указанной матрицы с последующей фазой отверждения указанной матрицы, причем на этапе инжекции матрицы производят впрыскивание матрицы снизу вверх.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что за этапом драпировки волоконных слоев (24) на указанном, по меньшей мере, одном вкладыше (30), осуществляют этап позиционирования каждого вкладыша (30), покрытого соответствующим волоконным слоем (24) на формовочной подложке (20).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что на этапе позиционирования элементов жесткости осуществляют позиционирование вкладышей (30), покрытых волоконными слоями (24), так что они оказываются прилежащими друг к другу.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на этапе жесткого соединения осуществляют позиционирование, в частности, по меньшей мере, ткани для извлечения из формы (42), войлока для дренирования воздуха (44), листового стрингера (47) и вакуумного мешка (40) на волоконном слое (22), предусмотренном для формования внешней оболочки (12) перед фазой впрыскивания указанной матрицы.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он содержит этап установки комплектующих деталей (50) одновременно с этапом драпировки волоконных слоев (24), предусмотренных для формования элементов жесткости (14), причем панель (10) содержит металлические комплектующие детали (50), закрепленные на элементах жесткости (14) и/или внешней оболочке (12).
6. Устройство для осуществления способа по п. 1, которое содержит формовочную подложку (20), на которой посредством вкладышей (30) драпируют волоконные слои (22, 24), предусмотренные для формования элементов жесткости (14) и внешней оболочки (12), отличающееся тем, что содержит средства (36) продольного и/или поперечного позиционирования каждого вкладыша (30) на подложке (20).
7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что указанные средства позиционирования (36) состоят из системы шпонок/штифтов.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что подложка (20) содержит верхнюю горизонтальную поверхность (20s), которая включает канавки (36), взаимодействующие со средствами позиционирования каждого вкладыша (30), и отверстия (48) для впрыскивания матрицы, соединяющей волоконные слои (22, 24).
9. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что каждый вкладыш (30) имеет форму параллелепипеда с основной продольной ориентацией и прямоугольное сечение в поперечной вертикальной плоскости.
10. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что подложка (20) выполнена из материала с низким коэффициентом расширения.
11. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что каждый вкладыш (30) выполнен и материала с высоким коэффициентом расширения.
12. Устройство по пп. 6 и 5, отличающееся тем, что оно содержит продольные и/или поперечные средства позиционирования каждого комплектующего элемента (50) на подложке (20).