ЛИНИЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТЫ

Полезная модель относится к оборудованию для резки и может быть использована при производстве ленточной продукции на металлургических и машиностроительных предприятиях.
Известно устройство для продольной резки рулонного материала, содержащее смонтированное в станине два параллельных вала с приводом их вращения, дисковые ножи, закрепленные на валах, упругие прижимные кольца, центры которых смещены относительно центров дисковых ножей в направлении, противоположном направлению подачи материала, опорные ролики, смонтированные на раме, снабженной приводом и средством ее фиксации, при этом ширина каждого прижимного кольца превышает ширину установленного оппозитно ему дискового ножа (см. МПК B23D 19/06, описание изобретения к патенту №2086364 Российской Федерации, публ. 1997.08.10).
Недостатками устройства является его низкая технологичность, обусловленная необходимостью регулирования смещения прижимных колец относительно дисковых ножей в процессе резки.
Известна линия продольной резки ленты, содержащая:
разматыватель, намоточное устройство, установленные на раме привода, многодисковые ножницы, натяжное устройство, расположенное на раме между намоточным устройством и многодисковыми ножами и представляющее собой роликовую клеть, неприводные ролики которой выполнены в виде двух верхних и одного нижнего роликов, расположенных в корпусе с возможностью взаимного контакта, при этом корпус, один из верхних и нижний ролик смонтированы посредством оси и поворотных рычагов на раме и в корпусе соответственно с возможностью поворота, оси поворота поворотных рычагов ориентированы параллельно, а ось поворота корпуса - перпендикулярно осям вращения роликов, поворотные рычаги верхнего ролика и корпуса оборудованы средствами регулируемого
поворота, причем многодисковые ножницы содержат приводные валы со съемниками в виде колец, установленных между режущими дисками, и оборудованы двумя парами опорных роликов, смонтированных над верхним и над нижними валами, параллельно им, с возможностью регулируемого перемещения в направлении, перпендикулярном плоскости осей валов, и снабжены средствами этого перемещения, а кольца установлены между составными режущими дисками с возможностью свободного осевого и радиального перемещения и оперты на соответствующую пару опорных роликов (см. МПК B23D 19/06, описание изобретения к патенту №2192940 Российской Федерации, публ. 2000.11.20) - ближайший аналог.
Недостатком известной линии продольной резки является сложность ее конструкции, большой объем предварительных наладочных работ.
Техническим результатом заявленной полезной модели является упрощение конструкции линии и повышение удобства ее обслуживания.
Сущность технического решения заключается в том, что линия продольной резки ленты содержащая разматыватель, подающее и режущее устройства, выполнены в виде клетей, намоточное устройство, дополнительно снабжено вводным устройством ленты и утилизатором обрези, установленными непосредственно перед подающим и намоточным устройствами, при этом вводное устройство содержит подвижные ролики с винтовыми парами, а намоточное устройство снабжено разделителем полос, состоящем из консоли, на которой расположен вал с разделительными дисками и дистанционными втулками, задающими расстояние между разделительными дисками.
Заявленная полезная модель линии продольной резки ленты схематически показана на чертежах, где на фиг.1 изображен общий вид линии продольной резки ленты; на фиг.2 - разматыватель, общий вид по линии А-А фиг.1; на фиг.3 - вводное устройство, общий вид по линии А-А фиг.1; на фиг.4 - подающее и режущее устройства, общий вид по линии А-А
фиг.1; на фиг.- утилизатор обрези, общий вид; на фиг.6 - наматывающее устройство, общий вид по линии А-А фиг.1.
Линия продольной резки ленты состоит из: разматывателя 1, вводного устройства 2, подающего устройства 3, режущего устройства 4, утилизатора обрези 5 и намоточного устройства 6.
Разматыватель 1 состоит из рамы 7 на которую крепятся кронштейны 8 и 9 для установки вала 10. Кронштейны 8 и 9 выполнены в виде серег (см. фиг.2) обеспечивающих надежную фиксацию вала 10, который имеет подвижные лапы 11 и 12, снабженные боковыми гайками 13 и 14.
Вводное устройство 2 состоит из стола 15, с установленными подвижными роликами 16, 17 и 18,19 с винтовыми парами 20,21.
Подающее устройство 3 и режущее устройство 4 установлены на раме 22 к которой крепятся прямоугольные колонны 23,24,25 и 26, образующее клети для подающего 3 и режущего 4 устройств, в которых расположены подшипники 27,28 с вращающимися в них валами 29,30,31,32. Верхние валы 29,31 имеют возможность вертикального перемещения. Дисковые ножи 33 и 34 установлены на валах 31 и 32. Зазоры между дисковыми ножами 33 и 34 устанавливаются дистанционными втулками 35 и 36 и этот размер определяется размером получаемой полосы. Для перекрытия дисковых ножей 33 и 34 предусмотрена клиновая пара 37. На раме 22 установлены также электродвигатель 38 и понижающий редуктор 39 привода 40.
Утилизатор состоит из рамы 41 на которой установлены электродвигатель 42 и понижающий редуктор 43, барабаны 44 и 45. Вращение с понижающего редуктора 43 передается на барабаны 44 и 45 с помощью полуосей 46 и 47.
Намоточное устройство 6 выполнено аналогично разматывателю 1 и дополнительно содержит понижающий редуктор 48 и электродвигатель 49, установленные на сварной раме 50. передача вращения с понижающего редуктора 48 на вал 51 осуществляется посредством полумуфт 52. Намоточное устройство снабжено разделителем полос, состоящим из
консоли 52, на которой расположен вал 53 с разделительными дисками 54. Расстояние между дисками 54 устанавливается равным ширине штрипса и задается дистанционными втулками 55.
Линия продольной резки ленты работает следующим способом:
Вал 10 вставляется в центр рулона 63, который фиксируется подвижными лапами 11 и 12 с помощью боковых гаек 13 и 14.
Край листа рулона 56 заводится на стол 15 и начинает перемещатся в зону подающего устройства 3. При этом подвижные ролики 16,17,18,19 удерживают с боков лист от перемещения, а с помощью винтовых пар 20 и 21 лист центруется, выравнивается и поступает в подающее устройство 3.
Бандажи 57,58 валов 29 и 30 захватывают лист и подают его в режущее устройство 4. Вращение от электродвигателя 38 через понижающий редуктор 39 и зубчатые колеса 40, 60, 61,62 передается на валы 29,30,31,32. Ножи 33 и 34 валов 31 и 32 разрезают исходный лист на заданные полосы.
С режущего устройства 4 обрезанная кромка листа поступает на вращающиеся барабаны 44 и 45. После того, как барабаны заполняются металлом, отворачиваются их боковые стенки, содержимое вынимается и утилизируется.
Нарезанные полосы продолжают свое движение поступают на разделитель полос, где под действием разделительных дисков 54 на заданном расстоянии происходит разделение поступающих полос, которые по окончанию резки фиксируются и снимаются с вала 51.
Управление процессом резки металла осуществляется оператором с пульта управления (на чертежах не отражен). Скорость вращения электродвигателей 38, 42, 49 регулируется с помощью частотных преобразователей.
Заявляемая линия продольной резки ленты проста по конструкции, в которой используются стандартные редукторы, например, марки РМ-650 и асинхронные двигатели 380V.
Дисковые разделители и дисковые ножи имеют минимальное количество резьбовых соединений, что повышает надежность и удобство эксплуатации линии. Возможность регулировать расстояние между дисками позволяет расширить номенклатуру размеров нарезаемых лент.