ДОЗИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО
METERING DEVICE

Изобретение относится к дозирующему устройству для выдачи заданных доз текучего материала.
Такой материал может иметь, например, клейкую субстанцию, то есть самопроизвольно клеиться к поверхности.
Известно нанесение текучих материалов, например гелей, посредством дозирующего устройства на внутреннюю сторону унитаза и выполнение таким образом очистки или дезинфекции туалета.
В публикации ЕР 1901972 В1 описывается подобное дозирующее устройство, посредством которого можно нанести заданное количество текучего материала на внутреннюю сторону унитаза. В указанном документе описано тело цилиндрической формы для размещения текучего материала. В это тело может вводиться поршень, посредством которого текучий материал выдавливается из тела цилиндрической формы. Поршень и тело цилиндрической формы могут фиксироваться в различных положениях относительно друг друга, так что поршень может вдвигаться в тело на заданный размер. С поршнем соединена наружная втулка, которая окружает тело цилиндрической формы. Фиксаторы предусмотрены на теле цилиндрической формы и поршне или наружной втулке.
Описанное в указанном документе устройство хорошо подходит для выдачи текучих материалов. Однако оно имеет сложную структуру, поскольку как тело цилиндрической формы, так и поршень и наружная втулка имеют дорогостоящую конструкцию, так что может быть обеспечено, что поршень при каждом шаге управления может быть введен в тело цилиндрической формы только на заданный размер.
Задача изобретения заключается в том, чтобы разработать дозирующее устройство для выдачи заданных доз текучего материала, которое имеет упрощенную конструкцию и обеспечивает полноту выдачи текучего материала.
Согласно изобретению задача решена посредством признаков п. 1 формулы изобретения.
Предлагаемое дозирующее устройство имеет тело цилиндрической формы, внутреннее пространство которого образует полое пространство для размещения текучего материала. Этот текучий материал может быть, например, гелем в разговорном понимании этого слова или иным текучим материалом с большей или меньшей вязкостью. Является существенным, что текучий материал выполнен таким образом, что он не выходит из дозирующего устройства самопроизвольно и, кроме того, имеет клейкую консистенцию, так что при нанесении он самопроизвольно удерживается на внутренней стороне унитаза. Кроме того, материал может иметь такую вязкость, что после нанесения он сохраняет свою форму, если он не будет деформирован под внешними воздействиями.
Согласно изобретению тело цилиндрической формы имеет первый открытый конец и расположенное противоположно ему отверстие для выдачи. Тело цилиндрической формы может быть выполнено, например, в форме кругового цилиндра, но может также иметь и другие формы цилиндра.
Кроме того, дозирующее устройство имеет поршень для аксиального введения в первый открытый конец цилиндрического тела. Введение выполняется таким образом, что текучий материал вытесняется поршнем и выдавливается из отверстия для выдачи.
Кроме того, дозирующее устройство имеет описанные ниже элементы для обеспечения того, что поршень при каждом шаге управления может быть введен в цилиндрическое тело на заданный размер, так что через отверстие для выдачи в цилиндрическом теле выдается заданная доза текучего материала.
Согласно изобретению поршень имеет выполненные с возможностью вдавливания упорные элементы. Они могут вдавливаться в радиальном направлении поршня и расположены на аксиальном расстоянии относительно друг друга. При этом понятие «аксиально» относится к аксиальному направлению поршня, которое, предпочтительным образом, совпадает с аксиальным направлением тела цилиндрической формы. Поршень имеет по существу ту же базовую форму, что и тело цилиндрической формы, и, кроме того, имеет немного меньший диаметр для того, чтобы при введении в цилиндрическое тело он касался его внутренней стороны. Тем самым наружный диаметр поршня по существу соответствует внутреннему диаметру цилиндрического тела.
Тем самым выполненные с возможностью вдавливания упорные элементы расположены, предпочтительным образом, в продольном направлении поршня.
Согласно изобретению упорный элемент в невдавленном состоянии простирается в радиальном направлении за внутренний диаметр цилиндрического тела и образует тем самым упор для края цилиндрического тела, который окружает открытый конец цилиндрического тела. Это вызывает то, что поршень является невводимым в цилиндрическое тело далее этого упора.
Во вдавленном состоянии упорный элемент в радиальном направлении не простирается за внутренний диаметр цилиндрического тела, так что поршень является вводимым далее этого упорного элемента в цилиндрическое тело. Тем самым вдавленный упорный элемент не образует упора.
Кроме того, цилиндрическое тело имеет по меньшей мере три проставки, которые простираются в аксиальном направлении от цилиндрического тела за отверстие для выдачи. За счет этого возникает полое пространство в аксиальном направлении между дистальным концом распорок, то есть концом распорок, который направлен от цилиндрического тела, и отверстием для выдачи. Эти проставки служат для того, чтобы можно было опустить передний конец дозирующего устройства на внутреннюю сторону унитаза, так что можно соблюсти расстояние в аксиальном направлении от внутренней стороны унитаза до отверстия выдачи. В возникающее при этом полое пространство можно выдать текучий материал. За счет этого обеспечено, что при нанесении текучего материала дозирующее устройство не оказывает давление на текучий материал, так что он может быть выдан в визуально привлекательной форме. Кроме того, за счет распорок можно обеспечивать, что дозирующее устройство и, прежде всего, отверстие для выдачи размещены всегда на заданном расстоянии до внутренней стороны унитаза во время выдачи текучего материала.
Изобретение позволяет при выдаче текучего материала, в частности геля, проходить части текучего материала в радиальном направлении между двумя соседними проставками. Таким образом, отдельные проставки, предусмотренные изобретением, не ограничивают количества наносимого текучего материала в радиальном направлении.
Предлагаемое дозирующее устройство имеет особо простую конструкцию. Это обеспечивается за счет того, что тело цилиндрической формы не должно иметь устройств, которые служат для заданного введения поршня в цилиндрическое тело. Только сам поршень имеет подобные устройства в форме указанных упорных элементов. Эти упорные элементы взаимодействуют с краем цилиндрического тела, которое окружает открытый конец цилиндрического тела, так что при каждом шаге управления возможно заданное введение поршня в цилиндрическое тело.
В одной предпочтительной форме осуществления упорные элементы расположены в два ряда соответственно в аксиальном направлении друг за другом. Предпочтительным образом, два ряда простираются в аксиальном направлении, то есть в продольном направлении поршня. Два следующих друг за другом в аксиальном направлении упорных элемента расположены со смещением относительно друг друга вдоль окружности поршня. Их аксиальное смещение относительно друг друга составляет половину аксиального смещения двух упорных элементов, соседствующих друг с другом в одном ряду. Говоря иначе, два соседствующих друг с другом в одном ряду упорных элемента имеют двойное аксиальное смещение по сравнению с двумя следующими друг за другом в аксиальном направлении упорными элементами, которые находятся в различных рядах. Тем самым, если исходить из одного упорного элемента в первом ряду, то следующий в аксиальном направлении упорный элемент находится во втором ряду, после чего третий в аксиальном направлении упорный элемент снова находится в первом ряду.
Это означает, что при каждом шаге управления, то есть при каждой повторной выдаче заданной дозы текучего материала, приводится в действие упорный элемент в другом ряду. Например, если при первой выдаче заданной дозы приводится в действие первый упорный элемент первого ряда, то при второй выдаче дозы приводится в действе первый упорный элемент второго ряда, после чего при третьей выдаче дозы приводится в действие второй упорный элемент первого ряда и т.п. Тем самым происходит попеременное приведение в действие упорных элементов в обоих рядах. Такое смещенное расположение упорных элементов обеспечивает то преимущество, что упорные элементы могут иметь достаточный размер для того, чтобы их могли удобно приводить в действие пальцы пользователя, не вызывая одновременно слишком сильное введение поршня в цилиндрическое тело. Благодаря указанному выполнению упорных элементов при приведении в действие каждого упорного элемента поршень вводится в цилиндрическое тело на участок, который соответствует половине аксиального смещения двух расположенных рядом в одном ряду упорных элементов.
В  качестве альтернативы расположению упорных элементов в два ряда, они также могут быть расположены в три и более ряда, при этом аксиальное смещение двух расположенных друг  за другом в аксиальном направлении упорных элементов  в этом случае  составляет одну треть, одну четверть и т.д. аксиального смещения  двух  расположенных рядом  в одном ряду упорных  элементов.
Благодаря указанному смещенному расположению упорных элементов можно использовать поршень и цилиндрическое тело с относительно большим диаметром, так что в него может помещаться больше текучего материала.
В качестве альтернативы, упорные элементы могут быть также расположены в одном единственном ряду, так что после приведения в действие каждого упорного элемента поршень вводится в цилиндрическое тело на аксиальную длину упорного элемента. Количество текучего материала, которое при этом выдавливается из цилиндрического тела, примерно в два раза больше, чем при расположении упорных элементов в два ряда. Для того чтобы при расположении упорных элементов только в один ряд выдавливать то же небольшое количество текучего материала, что и при расположении упорных элементов в два ряда, можно, например, уменьшить диаметр цилиндрического тела и поршня.
Предпочтительным образом, одна сторона каждого упорного элемента соединена с поршнем с возможностью поворота. Противоположная сторона выполнена с возможностью поворота внутрь вокруг соединенной с поршнем стороны в радиальном направлении поршня. То есть эта противоположная сторона может вдавливаться в поршень. Противоположная сторона может быть разъемно соединена с поршнем, например, посредством одной или двух перемычек. Рассоединяемое соединение в этой связи означает, что эти перемычки при первом вдавливании упорного элемента рассоединяются, так что рассоединяется соединение противоположной стороны с поршнем.
Кроме того, является предпочтительным, что упорные элементы имеют L-образный выступ, который простирается в радиальном направлении наружу от упорных элементов. При этом плечо L-образного выступа в каждом ряду упорных элементов расположено в направлении другого ряда упорных элементов. Иначе говоря, тем самым каждый упорный элемент имеет выступ, первое плечо которого расположено в направлении другого ряда упорных элементов. Второе плечо L-образного выступа расположено в направлении цилиндрического тела. L-образный выступ служит для того, чтобы пользователь мог легче вдавливать упорные элементы и большой палец пользователя не соскальзывал с упорных элементов. Одновременно, L-образный выступ может служить в качестве упора при не вдавленном упорном элементе для края тела цилиндрической формы.
L-образный  выступ должен предотвратить самопроизвольную деформацию упорного элемента за счет вдавливания поршня в цилиндрическое тело, без приведения в действие пользователем. Тем самым за счет L-образного выступа можно предотвратить самопроизвольное вдавливание упорного элемента, которое может возникнуть, когда поршень вдавливается в цилиндрическое тело. Чтобы предотвратить это, L-образный выступ выполнен таким образом, чтобы он в одном месте упорного элемента, например, примерно в центре упорного элемента, если смотреть в направлении окружности, проходил в радиальном направлении скачкообразно от упорного элемента вверх.
За счет первого плеча L-образного выступа, который расположен в направлении другого ряда упорных элементов, можно предотвратить, что вдавленный упорный элемент снова самопроизвольно будет двигаться в радиальном направлении наружу и тем самым предотвратит введение поршня в цилиндрическое тело.
Кроме того, является предпочтительным, что отверстие для выдачи имеет в своем центре круглое отверстие или отверстие в форме полигона, например шестиугольное отверстие, с которым наружу в радиальном направлении соединено несколько выполненных в форме капли отверстий. Тем самым отверстие для выдачи имеет примерно, выражаясь проще, форму снежинки. Благодаря указанному выполнению отверстия для выдачи можно достичь того, что текучий материал выдается в визуально привлекательной форме. Текучий материал может создавать, например, впечатление цветка.
Кроме того, является предпочтительным, что по меньшей мере три проставки между радиальным удлинением от соответственно двух выполненных в форме капли выемок расположены, прежде всего, вдоль окружности цилиндрического тела. Это означает, что по меньшей мере три проставки расположены соответственно в одном месте цилиндрического тела, которое расположено между мысленным радиальным удлинением соответственно двух выполненных в форме капли выемок. За счет этого можно обеспечивать, что одна часть текучего материала при нанесении может протекать между соответственно двумя  проставками в радиальном направлении наружу, так что диаметр нанесенного текучего материала не ограничен  проставками и тем самым диаметром цилиндрического тела. Тем не менее, является предпочтительным, что текучий материал при выдаче не касается распорок.
Далее предпочтительные формы осуществления изобретения описываются на примере чертежей.
На чертежах  показаны:
фиг. 1 - вид сбоку одной формы осуществления предлагаемого дозирующего устройства,
фиг. 2 - изображение отверстия для выдачи предлагаемого дозирующего приспособления,
фиг. 3 - вид спереди одной формы осуществления поршня дозирующего устройства,
фиг. 4 - примерное изображение формы, в которой текучий материал может выдаваться через дозирующее устройство.
На фиг. 1 показан вид сбоку одной формы осуществления предлагаемого дозирующего устройства. Поршень 20 вводится в тело 14 цилиндрической формы. Как поршень 20, так и тело 14 цилиндрической формы выполнены в форме круглого цилиндра. Цилиндрическое тело 14 имеет на своем нижнем конце немного расширенный край 24, который для ограничения введения поршня 20 в цилиндрическое тело 14 взаимодействует с упорными элементами 22а-22l.
На фиг. 2 подробно показана одна форма осуществления отверстия 18 для выдачи в цилиндрическом теле 14. Отверстие 18 для выдачи имеет в своем центре по существу шестиугольное отверстие 18а, с которым в радиальном направлении наружу соединены шесть выполненных в форме капли отверстий 18b-18g. Через подобное отверстие 18 для выдачи текучий материал 12 может выдаваться в форме, которая в качестве примера изображена на фиг. 4.
Согласно фиг. 1 цилиндрическое тело 14 имеет три проставки 28а-28с, которые на его переднем конце в аксиальном направлении простираются наружу от цилиндрического тела 14 за отверстие 18 для выдачи. При нанесении текучего материала он может простираться в радиальном направлении наружу между двумя соседними проставками. Тем самым проставки 28а-28с при нанесении текучего материала находятся в положениях, которые показаны на фиг. 4 пунктирной линией.
На фиг. 3 показаны детали одной формы осуществления поршня 20. В этой форме осуществления поршень имеет 12 упорных элементов 22а-22l, при этом первый упорный элемент 22а левых рядов в аксиальном направлении выполнен немного большим, чем остальные упорные элементы 22b-22l. Упорные элементы подписаны в той последовательности, в которой их следует приводить в действие. Например, первый упорный элемент 22а имеет подпись «Старт», в то время как остальные упорные элементы 22b-22l пронумерованы от 2 до 12.
Для повышения шероховатости поверхность упорных элементов имеет рифления 30. За счет этого предотвращается соскальзывание пальца пользователя при приведении в действие упорных элементов.
Кроме того, является предпочтительным, если упорные элементы имеют L-образный выступ 26, который простирается в радиальном направлении наружу от упорных элементов. Первое плечо 26а L-образного выступа в каждом ряду упорных элементов расположено в направлении другого ряда упорных элементов. Второе плечо 26b расположено в направлении цилиндрического тела 12, то есть на чертежах вверх. В конце второго плеча 26b находится выступ 32, который простирается в направлении цилиндрического тела 14. Часть второго плеча 26b, которое простирается от L-образного выступа в направлении наружной стороны 22b″, может быть выполнена таким образом, что в радиальном направлении она не выступает напротив упорного элемента 22b. Тем самым в области выступа 32 за счет первого плеча 26а L-образного выступа 26 на упорном элементе имеется скачкообразное возвышение в радиальном направлении. За счет этого можно предотвратить случайное, самопроизвольное вдавливание упорных элементов. Такой же эффект достигается за счет выступа 32, который представляет собой первое место, к которому прилегает кромка 24 цилиндрического тела при введении поршня 20.
Аксиальное расстояние между двумя расположенными рядом в одном ряду упорными элементами 22с, 22е отмечено буквой l.
Упорные элементы 22а-22l расположены в двух рядах, при этом упорные элементы на своей наружной стороне 22b′ шарнирно или поворотно соединены с поршнем 20. На противоположной стороне 22b″ упорные элементы 22а-22l могут быть разъемно соединены с поршнем 20 посредством перемычек 34а, 34b.
Между двумя рядами упорных элементов 22а-22l в аксиальном направлении поршня 20 простирается центральная перемычка 36.
На фиг. 4 в качестве примера показано, в какой форме текучий материал 12 может выдаваться через предлагаемое дозирующее устройство 10. При этом текучий материал имеет шесть выполненных в форме капли возвышений 38a-38f. При нанесении текучего материала 12 на внутреннюю сторону унитаза проставки 28а-28с прилегают в положениях, показанных на фиг. 4 пунктирной линией.