СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА

Полезная модель относится к технике сушки пиломатериалов и может быть использовано в сушильных камерах периодического действия тупикового или проходного типа.
Такие сушильные камеры известны, например, из книги П.В.Соколов. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины, М., "Лесная промышленность", 1965, с.140-141; полезной модели РФ №29128 F 26 В 9/06 2003; полезной модели РФ №23192 F 26 В 9/06 2002; полезной модели РФ №19415 F 26 В 9/06 2001.
В этих сушильных камерах в качестве средства для нагрева агента сушки используются калориферы различных типов, передающие теплоту от теплоносителя к сушильному агенту через разделительные стенки.
Наиболее близкой к патентуемой сушильной камере можно отнести сушильную камеру по книге П.В.Соколов. Проектирование сушильных и нагревательных установок для древесины, М., "Лесная промышленность", 1965, с.140-141. Эта камера содержит корпус, в котором имеется два продольных пути для транспортировки штабелей пиломатериалов, вентиляторы, которые расположены в канале между штабелями, средство для нагрева агента сушки в виде калориферов и экраны вентиляторов. Калориферы размещены по боковым сторонам штабелей, в том числе, и в канале между штабелями.
Недостатками указанной конструкции является необходимость преодоления участков высокого сопротивления, образованных
калориферами. Это требует применения высоконапорных вентиляторов, усиления несущих металлоконструкций и повышает капитальные затраты. Кроме того, расположение калориферов по боковым сторонам штабелей увеличивает габариты воздуховодов сушильной камеры.
Полезная модель направлена на создание сушильной камеры для пиломатериалов с низким энерго- и материалопотреблением, позволяющей использовать доступные источники тепловой энергии при снижении капитальных затрат.
Технический результат, который создает полезная модель, состоит в снижении энергозатрат, уменьшении металлоемкости и капитальных затрат, за счет исключения сопротивления оказываемого такими средствами для нагрева агента сушки как калориферы.
Этот технический результат достигается тем, что в указанной сушильной камере средство для нагрева агента сушки выполнено в виде тепловоздушного генератора, размещенного вне сушильного пространства сушильной камеры и сообщенного напорным и обратным воздухопроводами с каналом между штабелями пиломатериалов, в котором расположены вентиляторы.
Расположение средства для нагрева агента сушки вне сушильного пространства исключает сопротивление от этого средства. Это позволяет использовать низконапорные вентиляторы, что, в свою очередь, снижает энергозатраты, уменьшает металлоемкость и капитальные затраты. На уменьшение металлоемкости влияет также исключение большой поверхности теплообмена, создаваемой калориферами.
Уменьшение капитальных затрат связано с уменьшением габаритов воздуховодов сушильной камеры, исключением трубной арматуры, подключенной к калориферам.
Кроме того, при наличии указанного тепловоздушного генератора подготовка рабочего агента сушки происходит путем непосредственного смешения горячего воздуха и рециркулирующего агента сушки, а не через разделительные стенки как в прототипе. Этим также достигается снижение энергозатрат.
В соответствии с п.2 формулы полезной модели напорный воздухопровод тепловоздушного генератора имеет отверстия, одни из которых выполнены в зоне нагнетания вентиляторов, а другие - в зоне их разряжения. Этим обеспечивается равномерность распределения температуры агента сушки по объему сушильного пространства при реверсировании потока агента сушки.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий вид патентуемой сушильной камеры в плане; на фиг.2 - разрез по А-А.
Сушильная камера содержит корпус 1, в котором имеются два продольных пути для транспортирования штабелей пиломатериалов 2. В канале 3 между штабелями расположены вентиляторы 4. Сушильное пространство камеры разделено вертикальными экранами 5 вентиляторов. Средство для нагрева агента сушки выполнено в виде тепловоздушного генератора 6.
Тепловоздушный генератор содержит топку для сжигания твердого топлива и теплообменник. Теплообменник тепловоздушного генератора сообщен напорным 7 и обратным 8 воздухопроводами с каналом 3. Напорный воздухопровод имеет отверстия 9, выполненные в зоне нагнетания 10 вентиляторов и в зоне 11 их разряжения.
Горячий воздух с температурой до 170°С подается в сушильное пространство камеры по напорному воздухопроводу 7, и через отверстия 9 - в зоны нагнетания 10 и разряжения 11 вентиляторов. Здесь горячий воздух смешивается с рециркулирующим агентом
сушки и образуется агент сушки с рабочей температурой. Часть отработанного агента сушки отправляется на повторный подогрев по воздухопроводу 8. Воздухообмен в сушильной камере осуществляется при помощи приточно-вытяжных каналов 12.
Понятно, что полезная модель применима не только при наличии двух продольных путей для транспортирования штабелей пиломатериалов, но и трех, четырех и т.д., в зависимости от возможности тепловоздушного генератора.
Таким образом, разработана сушильная камера с внешним средством для нагрева агента сушки, отличающаяся компактностью, расширенным внутренним пространством, с более низкой металлоемкостью и пониженными энерго- и капитальными затратами.
Формирование агента сушки путем смешения потоков горячего воздуха и рециркулирующего агента сушки позволяет создать высокотемпературное рабочее поле, что в прототипе достижимо за счет значительно более высоких энергозатрат, металлоемкости и капитальных затрат.