СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ПЕЧАТИ НА ПЕЧАТНОЙ ОСНОВЕ В ПРОЦЕССЕ ЕЕ ОБРАБОТКИ В ПЕЧАТНОЙ МАШИНЕ

1. Способ обнаружения дефектов печати на печатных основах в процессе обработки печатных основ в печатной машине, включающий следующие шаги: обеспечение ряда датчиков на функциональных компонентах печатной машины с целью наблюдения поведения печатной машины в процессе обработки печатных основ и осуществление текущего анализа поведения печатной машины с целью определения возникновения характерного поведения печатной машины, которое ведет или вероятно приведет к возникновению дефектов печати на печатных основах либо ведет или вероятно приведет к хорошему качеству печати на печатных основах.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текущий анализ поведения печатной машины включает осуществление анализа тенденции изменения поведения печатной машины в процессе обработки нескольких последовательных печатных основ.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что текущий анализ поведения печатной машины включает осуществление нечеткой классификации образцов поведения печатной машины.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает объединение текущего анализа поведения печатной машины с текущим оптическим контролем печатных основ.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что оптический контроль включает
(i) оптическое получение изображений печатных основ, обработанных в печатной машине; и
(ii) обработку полученных изображений печатных основ с целью выявления возможных дефектов печати на печатных основах,
при этом текущий анализ поведения печатной машины объединен с текущим оптическим контролем печатных основ так, чтобы выдавать раннее предупреждение о вероятном возникновении дефектов печати при определении неправильного или ненормального поведения печатной машины в то время, как по получаемым изображениям все еще определяется отсутствие дефектов печати.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что указанный текущий оптический контроль печатных основ включает:
(i) оптическое получение изображений печатных основ, обработанных в печатной машине; и
(ii) обработку полученных изображений печатных основ с целью выявления возможных дефектов печати на печатных основах,
при этом текущий анализ поведения печатной машины объединен с текущим оптическим контролем печатных основ так, чтобы давать указание на вероятную причину возникновения дефектов печати, выявленных с помощью оптического контроля печатных основ.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что текущий анализ поведения печатной машины включает следующие шаги:
1
(a) регистрация эксплуатационных параметров функциональных компонентов печатной машины при обработке печатных основ в печатной машине, причем эксплуатационные параметры характеризуют поведение печатной машины в процессе обработки печатных основ; и
2
(а) определение того, указывают ли зарегистрированные эксплуатационные параметры функциональных компонентов печатной машины на неправильное или ненормальное поведение печатной машины, которое, вероятно, приведет к дефектам печати.
0
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что дополнительно включает предварительный шаг (а) моделирования характерных поведений печатной машины с использованием эксплуатационных параметров функциональных компонентов печатной машины в качестве характерных параметров указанных характерных поведений, причем характерные поведения включают
неправильные или ненормальные поведения печатной машины, которые ведут или, вероятно, приведут к возникновению дефектов печати; и/или
нормальные поведения печатной машины, которые ведут или, вероятно, приведут к хорошему качеству печати на печатных основах,
2
при этом шаг определения (а) включает шаги:
21
(a) наблюдение за эксплуатационными параметрами функциональных компонентов печатной машины при обработке печатных основ в печатной машине; и
22
(а) определение, указывают ли наблюдаемые эксплуатационные параметры на какое-либо из моделируемых характерных поведений печатной машины.
0
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что предварительный шаг (а) включает моделирование неправильных или ненормальных поведений печатной машины, которые ведут или, вероятно, приведут к возникновению дефектов печати, и содержит следующие шаги:
01
(a) задание нескольких классов дефектов печати, которые могут возникать в печатной машине;
02
(а) определение для каждого класса дефектов печати эксплуатационных параметров печатной машины, характеризующих неправильное или ненормальное поведение печатной машины, которое ведет или, вероятно, приведет к возникновению дефектов печати; и
03
(а) задание для каждого класса дефектов печати соответствующей модели неправильного или ненормального поведения печатной машины на основании эксплуатационных параметров, в отношении которых определено, что они характеризуют неправильное или ненормальное поведение,
22
при этом шаг определения (а) включает определение того, демонстрируют ли наблюдаемые эксплуатационные параметры соответствие какой-либо из заданных моделей неправильных или ненормальных поведений печатной машины.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что моделирование характерных поведений печатной машины включает моделирование характерных поведений с помощью наборов правил нечеткой логики.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что печатная машина снабжена датчиками для измерения любой комбинации следующих эксплуатационных параметров:
быстродействие печатной машины;
скорость вращения цилиндра или валика печатной машины;
ток, потребляемый электрическим двигателем, приводящим цилиндры печатной машины;
температура цилиндра или валика печатной машины;
давление между двумя цилиндрами или валиками печатной машины;
напряжения в подшипниках цилиндра или валика печатной машины;
расход краски или текучей среды в печатной машине; и/или
местоположение или наличие обрабатываемых основ в печатной машине.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что на печатной машине установлены датчики для регистрации эксплуатационных параметров функциональных компонентов печатной машины, при этом указанные параметры не коррелируют друг с другом настолько, насколько это возможно.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что реализован на печатной машине (1) глубокой печати, включающей по меньшей мере печатный цилиндр (7), формный цилиндр (8), соприкасающийся с печатным цилиндром (7), красочный аппарат (9) для нанесения краски на поверхность формного цилиндра (8) и ракельное устройство (10) для очищения покрытой краской поверхности формного цилиндра (8) перед печатью.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что на печатной машине (1) глубокой печати (1) установлены датчики для регистрации любой комбинации следующих эксплуатационных параметров:
быстродействие печатной машины (1) глубокой печати;
ток, потребляемый электрическим двигателем, используемым как средство привода печатной машины (1) глубокой печати;
скорость вращения печатного цилиндра (7), формного цилиндра (8) и/или цилиндра или валика красочного аппарата (9) или ракельного устройства (10);
температура печатного цилиндра (7), формного цилиндра (8) и/или цилиндра или валика красочного аппарата (9) или ракельного устройства (10);
давление печати между формным цилиндром (8) и печатным цилиндром (7),
давление очистки между формным цилиндром (8) и ракельным устройством (10);
контактное давление между формным цилиндром (8) и красочным аппаратом (9);
эксплуатационные параметры ракельного устройства (10); и/или
эксплуатационные параметры красочного аппарата (9).
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что его выполняют для обнаружения дефектов печати на печатных основах, вызываемых нарушениями в функционировании ракельного устройства (10).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что ракельное устройство (10) включает ракельную емкость (10.1), очищающий цилиндр (10.2), расположенный в ракельной емкости (10.1) и соприкасающийся с формным цилиндром (8), сухой нож (10.3), соприкасающийся с поверхностью очищающего цилиндра (10.2) для удаления остатков счищенной краски с поверхности очищающего цилиндра (10.2), средства (10.4) очистки для нанесения очищающего раствора на поверхность очищающего цилиндра (10.2), и нож (10.5) осушки, соприкасающийся с поверхностью очищающего цилиндра (10.2) для удаления остатков очищающего раствора с поверхности очищающего цилиндра (10.2),
при этом обеспечены датчики для регистрации
давления очистки между очищающим цилиндром (10.2) и формным цилиндром (8);
потока очищающего раствора в ракельном устройстве (10);
физико-химических свойств очищающего раствора;
давления ножа между сухим ножом (10.3) и очищающим цилиндром (10.2) или между ножом (10.5) осушки и очищающим цилиндром (10.2);
положения сухого ножа (10.3) или ножа (10.5) осушки относительно протирочного цилиндра (10.2); и/или
напряжений в подшипниках очищающего цилиндра (10.2).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что регистрацию давления очистки, давления ножа, положения ножа и/или напряжений в подшипниках очищающего цилиндра (10.2) производят на каждом крае очищающего цилиндра (10.2).
18. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что наблюдение поведения печатной машины включает наблюдение шумов и/или вибраций, производимых печатной машиной в процессе обработки печатных основ.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что измерение шумов и/или вибраций, производимых печатной машиной, выполняют на подшипниках цилиндра печатной машины.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что его выполняют в печатной машине (1) глубокой печати, включающей по меньшей мере печатный цилиндр (7), формный цилиндр (8), соприкасающийся с печатным цилиндром (7), красочный аппарат (9) для нанесения краски на поверхность формного цилиндра (8), и ракельное устройство (10) с очищающим цилиндром (10.2), соприкасающимся с формным цилиндром (8), для очищения покрытой краской поверхности формного цилиндра (8) перед печатью, причем регистрацию шумов и/или вибраций, производимых печатной машиной (1) глубокой печати, производят на подшипниках очищающего цилиндра (10.2).
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что регистрацию шумов или вибраций, производимых печатной машиной, выполняют посредством по меньшей мере двух датчиков (51а, 51b, 52a, 52b), расположенных на подшипниках (101, 102) цилиндра и регистрирующих шумы или вибрации, передающиеся в по меньшей мере двух различных направлениях перпендикулярно оси вращения цилиндра.
22. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что регистрацию шумов или вибраций, производимых печатной машиной, выполняют посредством звуковых датчиков, датчиков ускорения или регистрирующих давление датчиков.
23. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что дополнительно включает предварительную обработку сигналов, выдаваемых датчиками.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что предварительная обработка сигналов, выдаваемых датчиками, включает выполнение кепстрального анализа указанных сигналов.
25. Экспертная система для обнаружения дефектов печати на печатной основе в процессе обработки печатной основы в печатной машине, содержащая ряд датчиков, связанных с функциональными компонентами печатной машины, для наблюдения поведения печатной машины в процессе обработки печатной основы и систему обработки, связанную с указанными датчиками, для выполнения текущего анализа поведения печатной машины, причем указанная система обработки выполнена с возможностью осуществления способа, охарактеризованного в любом из предшествующих пунктов.
26. Печатная машина, оснащенная экспертной системой, охарактеризованной в п.25.