КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING FACING TILES

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: каолин 50,0-67,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 20,0-30,0; тальк 10,0-15,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении водостойкости облицовочной плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, бентонит, волластонит, тальк, дополнительно содержит циркон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 63,0-69,0; бентонит 3,0-5,0; волластонит 9,0-11,0; тальк 5,0-7,0; циркон 12,0-16,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Каолин
63,0
66,0
69,0
Бентонит
5,0
4,0
3,0
Волластонит
11,0
10,0
9,0
Тальк
5,0
6,0
7,0
Циркон
16,0
14,0
12,0
Коэффициент размягчения
~0,9
~0,9
~0,9
В составе керамической массы могут быть использованы качественные каолины и бентониты любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, загружают в шаровую мельницу, заливают воду и проводят измельчение компонентов до остатка 3-4% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и при температуре 1150-1180°C проводят первый обжиг. На поверхность обожженной плитки наносят слой цветной глазури и при температуре 890-930°C проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 622790, C04B 27/04, 1978.