ТРЕХМЕРНЫЕ НЕТКАНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления трехмерного нетканого материала, причем способ включает:
предоставление исходного полотна, причем исходное полотно содержит множество волокон;
перенос исходного полотна на формирующую поверхность, причем формирующая поверхность имеет множество формирующих прорезей;
предоставление устройства для струйного скрепления, имеющего множество сопел для текучей среды, выполненного с возможностью испускать множество потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, из множества сопел для текучей среды по направлению к формирующей поверхности;
направление множества потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, из множества сопел для текучей среды по направлению к исходному полотну на формирующей поверхности для перемещения по меньшей мере некоторых из волокон во множество формирующих прорезей для создания подвергнутого струйному скреплению полотна, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности;
удаление подвергнутого струйному скреплению полотна с формирующей поверхности таким образом, что по меньшей мере некоторые из волокон, перемещенных во множество формирующих прорезей, обеспечивают множество узлов, проходящих от базовой плоскости на первой поверхности подвергнутого струйному скреплению полотна, причем множество узлов имеют значение анизотропии, превышающее 1,0, как определено способом испытаний на основе анализа узлов; и
сушку подвергнутого струйному скреплению полотна для обеспечения трехмерного нетканого материала.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирующая поверхность дополнительно содержит множество выступов, проходящих от внешней поверхности формирующей поверхности, причем направление множества потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, из множества сопел для текучей среды по направлению к исходному полотну на формирующей поверхности приводит к перемещению по меньшей мере некоторых из волокон вокруг выступов на формирующей поверхности, вследствие чего после удаления подвергнутого струйному скреплению полотна с формирующей поверхности по меньшей мере некоторые из волокон, перемещенных вокруг выступов на формирующей поверхности, создают множество соединительных перемычек, соединяющих друг с другом множество узлов, и множество отверстий, образованных между множеством соединительных перемычек и множеством узлов.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что формирующие прорези формирующей поверхности имеют глубину, больший размер и отношение сторон: глубины к большему размеру, и причем отношение сторон превышает 1,0.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что глубина формирующих прорезей составляет от приблизительно 1 мм до приблизительно 10 мм.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что больший размер формирующих прорезей составляет менее 10 мм.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что предоставление исходного полотна осуществляют посредством процесса, выбранного из группы, состоящей из процесса мокрой укладки, процесса укладки вспененного материала или процесса кардочесания.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно включает:
предоставление опорного полотна;
перенос опорного полотна на формирующую поверхность вместе с исходным полотном; и
направление множества потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, на опорное полотно и исходное полотно одновременно.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что множество волокон содержит синтетические волокна и связующие волокна, и причем сушка подвергнутого струйному скреплению полотна активирует связующие волокна.
9. Способ изготовления трехмерного нетканого материала, причем способ включает:
предоставление исходного полотна, причем исходное полотно содержит множество волокон;
перенос исходного полотна на формирующую поверхность, причем формирующая поверхность имеет множество формирующих прорезей, каждая из множества формирующих прорезей имеет глубину, больший размер и отношение сторон: глубины к большему размеру, причем отношение сторон превышает 1,0;
предоставление устройства для струйного скрепления, имеющего множество сопел для текучей среды, выполненного с возможностью испускать множество потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, из множества сопел для текучей среды по направлению к формирующей поверхности;
направление множества потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, из множества сопел для текучей среды по направлению к исходному полотну на формирующей поверхности для перемещения по меньшей мере некоторых из волокон во множество формирующих прорезей для создания подвергнутого струйному скреплению полотна, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности;
удаление подвергнутого струйному скреплению полотна с формирующей поверхности таким образом, что по меньшей мере некоторые из волокон, перемещенных во множество формирующих прорезей, обеспечивают множество узлов, проходящих от базовой плоскости на первой поверхности подвергнутого струйному скреплению полотна; и
сушку подвергнутого струйному скреплению полотна для обеспечения трехмерного нетканого материала.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что формирующая поверхность дополнительно содержит множество выступов, проходящих от внешней поверхности формирующей поверхности, причем направление множества потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, из множества сопел для текучей среды по направлению к исходному полотну на формирующей поверхности приводит к перемещению по меньшей мере некоторых из волокон вокруг выступов на формирующей поверхности, вследствие чего после удаления подвергнутого струйному скреплению полотна с формирующей поверхности по меньшей мере некоторые из волокон, перемещенных вокруг выступов на формирующей поверхности, создают множество соединительных перемычек, соединяющих друг с другом множество узлов, и множество отверстий, образованных между множеством соединительных перемычек и множеством узлов.
11 Способ по п. 10, отличающийся тем, что множество выступов, проходящих от внешней поверхности формирующей поверхности, выполнены таким образом, что площадь поперечного сечения множества выступов уменьшается по мере их удаленности от внешней поверхности формирующей поверхности.
12. Способ по п. 9, отличающийся тем, что глубина формирующих прорезей составляет от приблизительно 1 мм до приблизительно 10 мм.
13. Способ по п. 9, отличающийся тем, что больший размер формирующих прорезей составляет менее 10 мм.
14. Способ по п. 9, отличающийся тем, что предоставление исходного полотна осуществляют посредством процесса, выбранного из группы, состоящей из процесса мокрой укладки, процесса укладки вспененного материала или процесса кардочесания.
15. Способ по п. 9, отличающийся тем, что множество волокон содержит синтетические волокна и связующие волокна, и причем сушка подвергнутого струйному скреплению полотна активирует связующие волокна.
16. Способ изготовления трехмерного нетканого материала, причем способ включает:
предоставление исходного полотна, причем исходное полотно содержит множество волокон;
перенос исходного полотна на формирующую поверхность, причем формирующая поверхность имеет:
продольное направление и поперечное направление;
множество формирующих прорезей, расположенных во множестве дорожек, проходящих в продольном направлении.
множество выступов, проходящих от внешней поверхности формирующей поверхности и расположенных во множестве дорожек, проходящих в продольном направлении, причем большая часть множества дорожек выступов, проходящих в продольном направлении, смещена в поперечном направлении относительно ближайшей смежной дорожки формирующих прорезей, проходящей в продольном направлении; и
множество областей, формирующих соединительные перемычки, между множеством формирующих прорезей и множеством выступов;
предоставление устройства для струйного скрепления, имеющего множество сопел для текучей среды, выполненного с возможностью испускать множество потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, из множества сопел для текучей среды по направлению к формирующей поверхности;
направление множества потоков находящейся под давлением текучей среды, состоящих из скрепляющей текучей среды, из множества сопел для текучей среды по направлению к исходному полотну на формирующей поверхности для перемещения по меньшей мере некоторых из волокон во множество формирующих прорезей и по меньшей мере некоторых из волокон вокруг выступов на формирующей поверхности для создания подвергнутого струйному скреплению полотна, содержащего первую поверхность и вторую поверхность, противоположную первой поверхности;
удаление подвергнутого струйному скреплению полотна с формирующей поверхности таким образом, что по меньшей мере некоторые из волокон, перемещенных во множество формирующих прорезей, обеспечивают множество узлов, проходящих от базовой плоскости на первой поверхности подвергнутого струйному скреплению полотна, и по меньшей мере некоторые из волокон, перемещенных вокруг выступов на формирующей поверхности в области, формирующие соединительные перемычки, обеспечивают множество соединительных перемычек, соединяющих друг с другом множество узлов, и множество отверстий, образованных между множеством соединительных перемычек и множеством узлов; и
сушку подвергнутого струйному скреплению полотна для обеспечения трехмерного нетканого материала.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что большая часть из множества дорожек формирующих прорезей, проходящих в продольном направлении, выполнена таким образом, чтобы проходить по существу в продольном направлении, вследствие чего линия, проведенная между центрами формирующих прорезей, смежных в продольном направлении, в каждой дорожке формирующих прорезей, проходящей в продольном направлении, образует угол относительно продольного направления, который меньше приблизительно двадцати градусов.
18. Способ по п. 16, отличающаяся тем, что большая часть из множества дорожек выступов, проходящих в продольном направлении, выполнена таким образом, чтобы проходить по существу в продольном направлении, вследствие чего линия, проведенная между центрами выступов, смежных в продольном направлении, в каждой дорожке выступов, проходящей в продольном направлении, образует угол относительно продольного направления, который меньше приблизительно двадцати градусов.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что формирующая поверхность дополнительно выполнена таким образом, что содержит пару областей, формирующих боковые зоны, причем пара областей, формирующих боковые зоны, содержит первую область, формирующую боковую зону, и вторую область, формирующую боковую зону, причем область формирующей поверхности, которая содержит множество формирующих прорезей, множество выступов и множество областей, формирующих соединительные перемычки, расположена между первой областью, формирующей боковую зону, и второй областью, формирующей боковую зону.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что каждая из первой области, формирующей боковую зону, и второй области, формирующей боковую зону, содержит множество перфораций, причем средняя площадь множества перфораций меньше средней площади множества формирующих прорезей.