УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ БЛОКОВ

Полезная модель относится к области строительства, в частности к изготовлению объемных железобетонных (ЖБ) изделий - объемных коробчатых строительных блоков типа колпак (блок-комнат), которые используются для гражданского и промышленного строительства, например, для возведения малоэтажных и многоэтажных жилых домов, общественных зданий и сооружений, а также зданий иного назначения.
Известна установка для изготовления объемных ЖБ блоков, включающая жесткий сердечник и раздвижные вертикальные наружные щиты (см., Монфред Ю.Б. и др. Здания из объемных блоков. М.: Стройиздат, 1974, с. 253-274). В известной установке изготовление объемных блоков типа колпак, бетонную смесь укладывают сверху в формовочную полость, образованную жестким сердечником и раздвижными вертикальными наружными щитами.
Недостатком известной установки является недостаточно высокая производительность и применение при формовании только подвижных бетонных смесей, что приводит к большому расходу цемента и не позволяет обеспечить высокое качество изготавливаемых изделий.
Наиболее близким к полезной модели техническим решением, является установка для формирования объемных ЖБ блоков, содержащая раму, четыре щита, продольные и торцевые, установленные на каретке, с возможностью горизонтального перемещения, юбку, сердечник, вибраторы, установленные на щитах, замочную систему щитов с приводом, при этом внутри щитов и сердечника выполнены полости для прогрева сердечника и щитов. (См. патент на полезную модель RU 178918, кл. В28В 7/22, 2017 - прототип).
Существенными недостатками известного решения являются недостаточное качество изготавливаемых ЖБ изделий, надежность и эффективность установки в целом, за счет использования громоздкого подвижного сердечника при фиксации в рабочем положении, поскольку сердечник установлен на гидроцилиндрах, после его опускания при распалубке и отрыва ЖБ изделия блок-комнаты от сердечника, снижается точность размеров ЖБ изделия.
Задачей полезной модели является повышение качества и точности размеров изготавливаемых ЖБ изделий, а также надежности и эффективности установки, за счет повышения производительности, сокращения времени и упрощения переналадки.
Сущность полезной модели заключается в том, что в известной установке для изготовления объемных строительных железобетонных блоков, содержащей раму, четыре щита, два из которых продольные и один торцевой установлены на каретки, с возможностью горизонтального перемещения, юбку, сердечник, вибраторы, установленные на щитах, замочную систему щитов с приводом, при этом внутри щитов и сердечника выполнены полости, сердечник жестко закреплен на раме, юбка закреплена на тележке, установленной с возможностью перемещения по вертикально расположенным рельсам и кинематически связанной с приводом каретки юбки, установленной с возможностью движения в горизонтальной плоскости.
На тележке смонтированы клиновые упоры с возможностью передачи распалубочного усилия на юбку при горизонтальном перемещении каретки.
Четвертый, фасадный щит закреплен на раме с возможностью поворота.
Полости сердечника и щитов имеют паровые рубахи.
В полости сердечника и щитов встроены электронагревательные устройства или регистры для подачи горячей воды.
В полости сердечника выполнены каналы, связанные с системой конвекции перегретого воздуха.
Технический результат полезной модели, обеспечивающий решение технической задачи, а именно, повышение качества изготавливаемых ЖБ изделий и соблюдение точности размеров достигается за счет жестко закрепленного сердечника на раме и возможности равномерного вертикального подъема юбки совместно с блок-комнатой для распалубки (отрыва изделия от сердечника). Жесткая установка сердечника позволяет устранить перемещения нежелательные вибрации, возникающие в подвижном сердечнике при изготовлении изделия, в отличие от опускающегося сердечника при распалубке и отрыве ЖБ изделия блок-комнаты от которого, снижается точность размеров ЖБ изделия.
То, что юбка закреплена на тележке, установленной с возможностью перемещения по вертикально расположенным рельсам и кинематически связанной с кареткой, установленной с возможностью движения в горизонтальной плоскости (с помощью привода гидроцилиндром), позволяет обеспечить передачу горизонтального движения - распалубочного усилия на каретку при ее наезде на наклонную поверхность клиновых упоров, смонтированных на тележке, происходит выталкивание ее вверх по вертикальному рельсу. За счет изменения высоты клиновых упоров обеспечивается равномерный вертикальный подъем тележки с юбкой на высоту, соответствующую высоте клиновых упоров в каждой точке при горизонтальном движении каретки. Тележка равномерно передает усилие на юбку, при распалубке достигается лучшее качество изделий.
Откидной фасадный щит, установленный с возможностью поворота на раме, упрощает переналадку изделий, снижается время на переналадку, что позволяет повысить производительность установки в целом. Кроме того, за счет выполнения фасадного щита откидным, предусмотрено использование утеплителя фасада ЖБ изделия во время его формовки, что отвечает современным требованиям, предъявляемых к фасадам и обеспечивает снижение сколов и других дефектов при распалубке, что также повышает качество фасада изготавливаемых ЖБ изделий.
Выполнение полостей сердечника и щитов полыми и наличие в них нагревателей способствует равномерному прогреву ЖБ изделий, что также повышает их качество, и обеспечивает ускорение твердения бетонной смеси.
Полезная модель поясняется чертежами.
На Фиг. 1 представлена установка для изготовления объемных строительных железобетонных блоков, в разрезе;
Фиг. 2 - то же, что и на фиг. 1, вид сбоку;
Фиг. 3 - установка для изготовления объемных строительных железобетонных блоков в сборе.
Заявляемое устройство имеет высокую надежность и точность в изготовлении изделий.
Установка для изготовления объемных строительных железобетонных блоков состоит из рамы 1, жестко установленной на заранее подготовленный фундамент. На раме 1 жестко закреплен сердечник 2. Установка содержит два продольных щита 3 и один торцевой 4, которые кинематически связаны с приводом гидроцилиндра 5 каретки 6, установленной с возможностью горизонтального перемещения по рельсу 7. Фасадный щит 8, закрепленный на раме 1, выполнен откидным, с возможностью поворота, из рабочего вертикального положения в горизонтальное и соединен с приводом гидроцилиндра 5 (см. фиг. 1, 2).
Юбка 9 является основанием для коробчатого железобетонного блока, типа колпак (блок-комнаты) при его формовке и имеет свободный ход вверх/вниз совместно с тележкой 10, на которой она закреплена.
Тележка 10, установлена с возможностью вертикального перемещения и кинематически связана с кареткой 11, преобразует горизонтальное перемещение каретки 11 при ее наезде на клиновые упоры 12, смонтированные на тележке 10, через жестко закрепленные клиновые упоры 12, в вертикальное движение тележки 10 и юбки 9 по рельсам 13, закрепленным в вертикальной плоскости и последующий отрыв изготавливаемого ЖБ изделия блок-комнаты. Каретка 11 приводится в движение приводом гидроцилиндра 14.
На щитах 3, 4, 8 установлены вибраторы 15 (фиг. 3).
В предпочтительном варианте исполнения в ячейках щитов 3, 4, 8 и сердечника 2 выполнены полости 16, в виде паровых рубах, которые обеспечивают прогрев и набор прочности изделия.
В вариантах исполнения в полости сердечника и щитов могут быть встроены электронагревательные устройства или регистры для подачи горячей воды. Прогрев сердечника и щитов также может осуществляться за счет выполнения в полости сердечника каналов, связанных с системой конвекции перегретого воздуха (не показано).
Щиты 3, 4, 8 оборудованы замочной системой 17 с приводом, приводимой в действие гидроцилиндром 18. В рабочем положении щиты зафиксированы замками.
Для безопасности персонала установка оборудована ограждением 19.
Установка работает следующим образом.
В рабочем положении формовочная установка для изготовления объемных строительных железобетонных блоков представляет собой жесткую опалубочную систему с закрепленным на раме 1 сердечником 2, образующим внутренний объем блок-комнаты. Юбка 9 является основанием для блок-комнаты при ее изготовлении и в рабочем положении находится в нижней точке.
Все управление установкой автоматизировано (не показано). В процессе формовки ЖБ изделия бетонная смесь уплотняется стационарными вибраторами 15, установленными на щитах 3, 4, 8. После окончания формовки производится прогрев бетонной смеси до набора необходимой распалубочной прочности. По достижению прочности изделия, происходит распалубка блок-комнаты. Включается гидростанция (не показано) и разблокируется замочная система 17 с помощью гидроцилиндров 18, расположенных на продольных щитах 3 установки. Поочередно отводятся продольные щиты 3 на заданное расстояние, необходимое для чистки, смазки или переналадки (при необходимости). Отводится с помощью гидроцилиндров 5 торцовый щит 4 установки и опускается фасадный щит 8 до горизонтального положения. Далее производится подача давления в гидроцилиндр 14 каретки 11. Усилие передается через клиновые упоры 12 вертикальной тележки 10 и на юбку 9. Юбка 9 поднимается совместно с блок-комнатой на расстояние 100-150 мм. и производится отрыв блок-комнаты с сердечника 2 установки. Встроенный клапан (не показано) в сердечнике 2 препятствует созданию вакуума, для облегчения отрыва блок-комнаты. Далее краном снимается блок-комната с формовочной установки. Производится чистка, смазка и переналадка (при необходимости) установки.
После установки пространственного каркаса и других технологических процессов происходит сборка установки в рабочее положение: опускается юбка 9 в нижнее положение, подводятся торцовый 4 и фасадный щит 8, продольные 3 щиты подводятся и закрываются замковыми устройствами 17. Установка визуально проверяется к готовности формовки.
Таким образом, использование заявляемой полезной модели позволяет повысить надежности изготавливаемых ЖБ изделий, в том числе за счет соблюдения точности размеров, применения утеплителя фасада во время формовки, а также повысить производительность установки в целом за счет сокращения времени и упрощения переналадки изделий, а также исключить применение физического труда, за счет того, что все управление установкой автоматизировано.