Установка для производства пустотелых панелей
INSTALLATION FOR PRODUCTION OF HOLLOW PANELS

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в производстве пустотелых стеновых панелей на гипсовом или цементном вяжущем с применением заполнителей или без них.
Известна кассетная установка для изготовления пустотных конструкций (RU 2106247, опубл. 10.03.1998 г.), содержащая основание, торцевые и продольные стенки, разделительные диафрагмы, выполненные в виде гибких стальных полос, закрепленных с натяжением и с возможностью поворота на анкерных блоках, механизм сборки и разборки, отличающаяся тем, что она снабжена расположенными под основанием установки полыми пустотообразователями из эластичного материала с прикрепленными к их рабочим поверхностям защитными листами и гидродомкратами их вертикального перемещения, а также установленной сверху установки съемной воронкой с рассекателями бетона с возможностью фиксации в них свободных концов пустотообразователей, при этом основание выполнено с отверстиями для них, а полости пустотообразователей соединены с источником теплоносителя.
Известно устройство для образования пустот в изделиях из строительных смесей (SU 1502333, публ. 23.08.1989 г.), содержащее надувные пустотообразователи в виде эластичных оболочек, герметично соединенных со смонтированными на общей раме приспособлениями для подачи и отвода сжатого воздуха, имеющими размещенные в полостях оболочек штоки, связанные нижними концами с последними. С целью обеспечения возможности изготовления изделий из ячеисто-бетонных смесей, оно снабжено замкнутыми овальными в плане щелеобразователями, каждый из которых расположен соосно соответствующей эластичной оболочке и закреплен посредством соединительных пластин на общей раме, а штоки выполнены полыми и перфорированными, причем длина щелеобразователей по большей оси превышает длину поперечного сечения оболочки в сложенном виде по большей оси.
Недостатком известных конструкций является наличие операций установки и извлечения пустотообразователей из изделия, что снижает технологичность.
Задачей заявляемого устройства является повышение технологичности и упрощение конструкции за счет отсутствия необходимости извлечения пустотообразователей.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для производства пустотелых панелей содержит заливочную форму, состоящую из вертикальных боковых стенок, подвешенных на поперечных балках с возможностью перемещения, торцевых стенок, полых пустотообразователей из эластичного материала, соединенных с компрессором, при этом пустотообразователи установлены внутри формы в отверстиях вертикальных торцевых стенок с зазором. Заливочная форма снабжена формообразующим основанием с зацепом для извлечения его из формы с изготовленной панелью с помощью каретки с приводом, установленной на направляющих.
Установка для производства пустотелых панелей поясняется рисунками. На Фиг. 1 изображен общий вид установки, на Фиг. 2 - вид сверху.
Установка для производства пустотелых панелей содержит миксер 1 для смеси, установленный подвижно над многоместной заливочной формой, образованной вертикальными боковыми стенками 2 с внутренним пластичным покрытием, вертикальными торцевыми стенками 3, пазо- и гребнеобразующими элементами: верхней горизонтальной крышкой 4, основанием 5. Пустотообразователи 6 выполнены полыми в виде труб из эластичного материала, например, резины. Каждый пустотообразователь 6 снабжен внутренней стальной направляющей. Пустотообразователи установлены с зазором в отверстиях вертикальных торцевых стенок 3 формы, и соединены через коллектор 7 с воздушным компрессором 8.
Вертикальные боковые стенки 2 многоместной формы подвешены на поперечных балках 9 с возможностью перемещения. Крайние стенки снабжены стяжками 10, а также регулируемыми упорами 11 относительно рамы установки.
Формообразующие детали выполнены в виде верхней гребнеобразующей крышки 4 и нижнего пазообразующего основания 5.
Пустотообразователи 6 установлены в одной или в нескольких плоскостях друг под другом с заданными промежутками. Один конец пустотообразователей жестко закреплен на коллекторе 7, а другой конец установлен свободно в отверстии торцевой стенки 3. При распалубке формы и извлечении готовых панелей свободные концы пустотообразователей вывешивают на поперечные держатели.
Внутренняя полость пустотообразователей соединена с коллектором 7, а затем гибкими шлангами через вентили с источником сжатого воздуха 8.
Для извлечения готовых панелей из многоместной формы установка содержит каретку 12 с приводом 13, установленную на направляющих. Каретка 12 имеет зацепы 14, которые соединяют с петлями 15 на основаниях 5.
Элементы заливной формы выполнены из противоадгезионного материала или имеют покрытие.
Установка по производству пустотелых панелей используется следующим образом.
Установка выполнена по литьевой технологии. Собирают многоместную заливочную форму путем установки между боковыми стенками 2, оснований 5, торцевых стенок 3 и верхних формообразующих элементов 4.
Затем с помощью стяжек 10 и винтовых упоров 11 перемещают боковые вертикальные стенки 2 формы по направляющим 9, при этом плотно зажимают торцевые и пазо- и гребнеобразующие элементы.
Сырье заливают в многоместную форму из миксера 1. Время выдержки определяется составом раствора.
Воздух подают через коллектор 7 одновременно во все пустотообразователи 6. Под давлением пустотообразователи 6 расширяются и занимают проектное положение, при этом герметизируют форму на торцевых поверхностях в отверстиях стенок 3. После сброса давления пустотообразователи 6 сжимаются и отрываются от материала готового изделия.
Распалубку формы осуществляют в обратном порядке.
После набора необходимой прочности производят механическую выемку панелей из формы. После распалубки изделия на основаниях 5 извлекаются из многоместной формы с помощью каретки 12 с приводом 13. Цикл работ повторяется.
Таким образом, применение пустотообразователей из эластичного материала, установленных внутри формы в отверстиях вертикальных торцевых стенок с зазором, позволило повысить технологичность установки, а использование формообразующих оснований с зацепом для извлечения их из формы с изготовленной панелью с помощью каретки с приводом позволило упростить конструкцию установки.