МОНОЛИТНЫЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОБРАЗЦЫ МАТЕРИАЛА-ПРЕДШЕСТВЕННИКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛА КОМПОНЕНТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ ИНЖЕКЦИОННЫМ ЛИТЬЕМ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ, И СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ОБРАЗЦОВ

1. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника, содержащий:
первую захватную часть (110); вторую захватную часть (112);
промежуточную часть (114), соединяющую между собой первую захватную часть (110) и вторую захватную часть (112); и
литники (130), непосредственно соединяющие между собой первую захватную часть (110) и вторую захватную часть (112) и не имеющие непосредственного соединения с промежуточной частью (114); и
причем:
первая захватная часть (110), вторая захватная часть (112), промежуточная часть (114) и литники (130) состоят из вещества (150), содержащего металлический порошок (748); и
указанное вещество (150) находится в "зеленом" состоянии.
2. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 1, в котором первая захватная часть (110), промежуточная часть (114) и вторая захватная часть (112) проходят последовательно от первого конца образца (102) материала-предшественника ко второму концу (104) образца материала-предшественника вдоль продольной оси (106) симметрии и вместе образуют корпусную часть (108) образца материала-предшественника.
3. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 2, в котором первая захватная часть (110) и вторая захватная часть (112) имеют одинаковые значения порядка симметрии относительно продольной оси (106) симметрии.
4. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 2 или 3, в котором:
промежуточная часть (114) содержит измерительную часть (120); измерительная часть (120) имеет поперечное сечение измерительной части, перпендикулярное продольной оси (106) симметрии; и
поперечное сечение измерительной части меньше площади поперечного сечения, перпендикулярного продольной оси (106) симметрии, каждой части промежуточной части (114), отличной от измерительной части (120).
5. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 4, в котором поверхность (116) промежуточной части (114) имеет в плоскости, которая содержит продольную ось (106) симметрии, первый криволинейный участок (302), сопряженный с первой захватной частью (110), второй криволинейный участок (304), сопряженный со второй захватной частью (112), и линейный профиль, задающий измерительную часть (120) на протяжении измерительной длины (122) между первым криволинейным участком (302) и вторым криволинейным участком (304).
6. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 4, в котором поверхность (116) промежуточной части (114) имеет непрерывный криволинейный участок (306) между первой захватной частью (110) и второй захватной частью (112) таким образом, что измерительная часть (120) лежит в плоскости, перпендикулярной продольной оси (106) симметрии.
7. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 4-6, в котором промежуточная часть (114) также содержит паз (400); и причем паз (400) содержит измерительную часть (120).
8. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 7, в котором паз (400) имеет в плоскости, которая содержит продольную ось (106) симметрии, одно из следующего:
угловой профиль (402) вдоль продольной оси (106) симметрии; дугообразный профиль (404) вдоль продольной оси (106) симметрии или прямоугольный профиль (406) вдоль продольной оси (106) симметрии.
9. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 7 или 8, в котором паз (400) выполнен симметричным относительно продольной оси (106) симметрии.
10. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 7 или 8, в котором паз (400) выполнен асимметричным относительно продольной оси (106) симметрии.
11. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 2-10, в котором литники одной пары литников (130), размещенных возле друг друга, и литники любой другой пары литников (130), размещенных возле друг друга, имеют равные угловые разнесения вокруг продольной оси (106) симметрии.
12. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 2-11, в котором общая длина (500) монолитного испытательного образца (100) материала-предшественника, измеряемая вдоль продольной оси (106) симметрии, составляет от примерно 10,1 см (4 дюйма) до примерно 30,5 см (12 дюймов), и длина (514) промежуточной части (114) составляет от примерно 2,5 см (1 дюйм) до примерно 15,2 см (6 дюймов).
13. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 12, в котором диаметр (510) захвата каждой из первой захватной части (110) и второй захватной части (112) составляет от примерно 0,25 см (0,1 дюйма) до примерно 3,0 см (1,2 дюйма), и наименьший диаметр (515) промежуточной части (114) составляет от примерно 0,51 см (0,2 дюйма) до примерно 1,52 см (0,6 дюйма).
14. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по п. 12 или 13, в котором каждый из литников (130) имеет в плоскости, которая содержит продольную ось (106) симметрии, радиус кривизны (530), составляющий от примерно 7,6 см (3 дюйма) до примерно 28,0 см (11 дюймов).
15. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 12-14, в котором каждый из литников (130) задает толщину (531) литника, измеряемую в плоскости, пересекающей промежуточную часть (114), причем толщина (531) литника составляет от примерно 0,25 см (0,1 дюйма) до примерно 1,52 см (0,6 дюйма).
16. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 1-15, в котором количество литников (130) составляет три.
17. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 1-15, в котором количество литников (130) составляет два.
18. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 1-15, в котором количество литников (130) составляет четыре.
19. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 1-15, в котором:
количество литников (130) составляет три или более; и
ширина (533) литника увеличивается в радиальном направлении (534) в сторону от промежуточной части (114).
20. Монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника по любому из пп. 1-19, в котором каждый из литников (130) отделен от промежуточной части (114) промежутком (532) по всей протяженности промежуточной части (114).
21. Способ (1100) изготовления испытательного образца (900) с использованием пресс-формы (800), задающей формообразующую полость (808), которая содержит полость (810) для первой захватной части, полость (812) для второй захватной части, полость (814) для промежуточной части, соединяющую между собой полость (810) для первой захватной части и полость (812) для второй захватной части, и полости (830) для литников, непосредственно соединяющие между собой полость (810) для первой захватной части и полость (812) для второй захватной части и не имеющие непосредственного соединения с полостью (814) для промежуточной части, при этом способ (1100) включает следующие этапы:
ввод под давлением исходного материала (750), содержащего металлический порошок (748), в формообразующую полость (808) для образования монолитного испытательного образца (100) материала-предшественника в формообразующей полости (808), причем монолитный испытательный образец (100) материала-предшественника содержит первую захватную часть (110), имеющую форму, дополняющую форму полости (810) для первой захватной части, вторую захватную часть (112), имеющую форму, дополняющую форму полости (812) для второй захватной части, промежуточную часть (114), имеющую форму, дополняющую форму полости (814) для промежуточной части, и
литники (130), каждый из которых имеет форму, дополняющую форму соответствующей одной из полостей (830) для литников; и
удаление литников (130) с монолитного испытательного образца (100) материала-предшественника.
22. Способ (1100) по п. 21, согласно которому:
этап ввода под давлением исходного материала (750) в формообразующую полость (808) включает повышение давления исходного материала (750) в барабане (702); и
исходный материал (750) нагнетают из барабана (702) через канал (802) для ввода под давлением пресс-формы (800) в полость (810) для первой захватной части и затем из полости (810) для первой захватной части параллельно через полость (814) для промежуточной части и полости (830) для литников в полость (812) для второй захватной части.
23. Способ (1100) по п. 22, согласно которому этап повышения давления исходного материала (750) в барабане (702) включает приложение гидравлического давления к исходному материалу (750).
24. Способ (1100) по п. 22 или 23, также включающий нагрев исходного материала (750) перед этапом ввода под давлением исходного материала (750) в формообразующую полость (808).
25. Способ (1100) по любому из пп. 21-24, также включающий: размещение исходного материала (750) в барабане (702) и
перед этапом ввода под давлением исходного материала (750) в формообразующую полость (808) продвижение исходного материала (750) через барабан (702) в направлении пресс-формы (800), причем исходный материал (750) уплотняют возле пресс-формы (800).
26. Способ (1100) по любому из пп. 21-25, также включающий этап нагрева пресс-формы (800) перед этапом ввода под давлением исходного материала (750) в формообразующую полость (808).
27. Способ (1100) по п. 26, согласно которому этап нагрева пресс-формы включает циркулирование текучей среды (792) по меньшей мере через один
теплообменник (790) и по меньшей мере через один канал (890), образованный в пресс-форме (800).
28. Способ (1100) по любому из пп. 21-27, также включающий этап охлаждения пресс-формы (800) после этапа ввода под давлением исходного материала (750) в формообразующую полость (808).
29. Способ (1100) по п. 28, согласно которому этап охлаждения пресс-формы включает циркулирование текучей среды (792) по меньшей мере через один теплообменник (790) и по меньшей мере через один канал (890), образованный в пресс-форме (800).
30. Способ (1100) по любому из пп. 21-29, согласно которому этап ввода под давлением исходного материала (750) в формообразующую полость (808) включает выталкивание части исходного материала (750) из формообразующей полости (808) в сбросную полость (840), сообщающуюся далее по потоку с формообразующей полостью (808).