СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЛОПАТОК ТУРБИН В АГРЕГАТЕ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОПАТОК ТУРБИН

1. Агрегат для обработки лопаток турбин, состоящий из контейнера, выполненный в виде трубы с надетой на нее рубашкой охлаждения, закрытый по торцам пробками, удерживаемыми рамой, соединенный с компрессором для подачи газа через верхнюю пробку контейнера в рабочую камеру, установленную на нижней пробке контейнера над резистивным нагревателем, в которую помещают обрабатываемые лопатки и химически активную среду, отличающийся тем, что рабочая камера выполнена из никельсодержащего листового материала в виде тонкостенного стакана, закрытого сверху крышкой негерметично и опирающегося на нижнюю пробку контейнера, к дну стакана герметично приварена трубка, имеющая общее отверстие с дном стакана, а верхний конец трубки герметично заварен.
2. Способ очистки поверхностей лопаток турбин в химически активных средах при давлении газовой среды и температуре, превышающей критическое давление и температуру плавления химической среды, отличающийся тем, что в качестве рабочей камеры используется стакан, выполненный по п.1, нагрев химически активной среды, осуществляется резистивным нагревателем до температуры, превышающей ее температуру плавления на 11-25° при давлении газа, превышающем критическое давление химически активной среды от 2,2 до 4 МПа, во время выдержки осуществляется периодическое изменение уровня химически активной среды за счет снижения температуры среды в рабочей камере ниже ее температуры плавления на 3-9° с последующим нагревом до исходной температуры и так до полной очистки поверхностей лопаток.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что периодическое изменение уровня химически активной среды в рабочей камере осуществляется за счет уплотнения паров жидкой составляющей химически активной среды инертным газом (аргоном или азотом), подающимся компрессором поршневого, плунжерного или мембранного типа, с последующим сбросом давления, в интервале 0,1-0,4 МПа.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что при охлаждении химически активной среды после технологического цикла осуществляют колебания давления газа в рабочей камере в интервале 1-2 МПа.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что объем заливаемой химически активной среды, относительно объема рабочей камеры, определяется таким образом, что при переходе среды за параметры, превышающие ее критические параметры по температуре и давлению, объем получаемой парогазовой составляющей должен быть меньше или равен объему свободного пространства рабочей камеры, оставшемуся после заливки установленных в рабочую камеру кассет с лопатками, залитых полностью химически активной средой.
6. Способ по 2, отличающийся тем, что обрабатываемые лопатки турбин загружаются в рабочую камеру в кассетах, выполненных из тонких никельсодержащих пластин и не препятствующих химически активной среде омывать лопатки.