Способ теплогидроизоляции стыка предварительно изолированных труб
METHOD OF HEAT-AND-WATERPROOFING JOINT OF PRE-INSULATED PIPES

Изобретение относится к строительству трубопроводов и предназначено для теплогидроизоляции стыка предварительно изолированных труб тепловых сетей, водопроводов, нефтепроводов.
Известен «Теплоизоляционный стык предварительно теплоизолированных трубопроводов и способ его выполнения» по патенту РФ на изобретение №2145688, включающий полимерную муфту, присоединенную с охватом к концам полимерных оболочек изолированных теплоизоляционным материалом и соединенных между собой трубопроводов, теплоизоляционный материал, заполняющий пространство между внутренней поверхностью упомянутой муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизолированного материала этих трубопроводов, и электронагревательные элементы, расположенные по периметру концов оболочек между их наружными поверхностями и внутренней поверхностью муфты, при этом каждый из электронагревательных элементов имеет токоподводящие выводы и выполнен в виде перфорированной медной полосы с площадью перфорации не менее 50% от площади полосы, а полимерная муфта выполнена термоусадочной.
Недостатком известного способа по патенту РФ на изобретение №2145688 является низкое качество (малая прочность и незначительная теплостойкость) теплоизоляционного материала, заполняющего пространство между внутренней поверхностью полимерной муфты, наружной поверхностью соединенных между собой трубопроводов и торцами теплоизолированного материала этих трубопроводов, из-за неравномерного вспенивания и отверждения пенополиуретановой реакционной смеси, заливаемой в это замкнутое пространство через просверленное отверстие в полимерной муфте. К недостаткам также можно отнести отсутствие контроля качества теплоизоляционного материала и необходимость герметичной заделки отверстия для заливки пенополиуретановой реакционной смеси в полимерной муфте.
Известен «Способ герметизации стыка предварительно изолированных труб с использованием термоусаживаемой муфты» по патенту РФ на изобретение №2610980, принятый в качестве ближайшего аналога, состоящих из внутренней рабочей трубы с установленными на нее центрирующими опорами, проводниками системы оперативно-дистанционного контроля, изоляционного слоя и трубы-оболочки, включающий размещение муфты поверх одной из труб-оболочек стыкуемых предварительно изолированных труб, нанесение на наружную поверхность обеих труб-оболочек адгезионного материала, имеющего другой цвет по сравнению с цветом трубы-оболочки, при этом используют термоусаживаемую муфту, полностью выполненную из светопроницаемой сшитой пластмассы, по меньшей мере, на часть внутренней поверхности муфты нанесен адгезионный материал, после сварки стыкуемых внутренних рабочих труб перемещают муфту в осевом направлении в сторону второй трубы-оболочки и располагают над обеими трубами-оболочками, далее муфту нагревают, обеспечивая ее термоусадку и образование за счет термоусадки соединения муфты внахлест с трубами-оболочками с одновременной активацией адгезионного материала тем же нагревом муфты с образованием после его охлаждения неразъемного соединения «термоусаживаемая муфта-трубы-оболочки», а после окончания термоусадки с одновременным образованием клеевого соединения «термоусаживаемая муфта-трубы-оболочки», через отверстие в муфте заполняют вспенивающейся композицией полость, ограниченную неизолированными участками соединенных внутренних рабочих труб, торцевыми поверхностями изоляционных слоев и внутренней поверхностью муфты, после отверстие герметизируют, при этом ведут визуальный контроль за процессами образования неразъемного соединения муфты с трубами-оболочками, образованием и полимеризацией изоляционного слоя через муфту из светопроницаемой пластмассы.
Недостатком известного способа по патенту РФ на изобретение №2610980 является низкое качество (малая прочность и незначительная теплостойкость) изоляционного слоя, заполняющего полость, ограниченную неизолированными участками соединенных внутренних рабочих труб, торцевыми поверхностями изоляционных слоев и внутренней поверхностью муфты, из-за неравномерного вспенивания и отверждения композиции, заливаемой в эту полость через просверленное отверстие в муфте. К недостаткам также можно отнести необходимость герметичной заделки отверстия для заливки композиции в муфте.
Перед заявляемым изобретением поставлена задача повышения качества пенополиуретановой теплоизоляции стыка за счет равномерного вспенивания и отверждения реакционной смеси, а также улучшения герметичности гидроизоляции стыка.
Поставленная задача в заявляемом изобретении решается за счет того, что способ теплогидроизоляции стыка предварительно изолированных труб включает надевание термоусаживаемой муфты на защитную оболочку пенополиуретановой теплоизоляции одной из стыкуемых труб, сварку стыкуемых труб, соединение проходящих через пенополиуретановую теплоизоляцию сваренных труб проводов системы оперативно-дистанционного контроля, при этом между торцами пенополиуретановой теплоизоляции сваренных труб формируют напылением послойно пенополиуретановую теплоизоляцию стыка, слои пенополиуретановой теплоизоляции стыка наносят последовательно вокруг сваренных труб до их защитных оболочек, на пенополиуретановую теплоизоляцию стыка и примыкающие к ней концы защитных оболочек наносят адгезионный материал, перемещают и устанавливают на адгезионный материал термоусаживаемую муфту, которую нагревают, обеспечивая уменьшение размеров термоусаживаемой муфты и активацию адгезионного материала, одновременно герметично соединяя термоусаживаемую муфту, пенополиуретановую теплоизоляцию стыка и концы защитных оболочек.
Заявленное изобретение отличается от известного технического решения по патенту РФ №2610980 тем, что между торцами пенополиуретановой теплоизоляции сваренных труб формируют напылением послойно пенополиуретановую теплоизоляцию стыка, слои пенополиуретановой теплоизоляции стыка наносят последовательно вокруг сваренных труб до их защитных оболочек, на пенополиуретановую теплоизоляцию стыка и примыкающие к ней концы защитных оболочек наносят адгезионный материал, перемещают и устанавливают на адгезионный материал термоусаживаемую муфту, которую нагревают, обеспечивая уменьшение размеров термоусаживаемой муфты и активацию адгезионного материала, одновременно герметично соединяя термоусаживаемую муфту, пенополиуретановую теплоизоляцию стыка и концы защитных оболочек.
Указанное отличие позволило получить технический результат, а именно, обеспечило повышение качества пенополиуретановой теплоизоляции стыка за счет равномерного вспенивания и отверждения реакционной смеси, а также улучшение герметичности гидроизоляции стыка.
На фиг. 1 представлен продольный разрез теплогидроизоляции стыка предварительно изолированных труб.
Способ теплогидроизоляции стыка предварительно изолированных труб (фиг. 1) включает надевание термоусаживаемой муфты 1 на защитную оболочку 2 пенополиуретановой теплоизоляции 3 одной из стыкуемых труб 4, сварку стыкуемых труб 4, соединение проходящих через пенополиуретановую теплоизоляцию 3 сваренных труб 4 проводов 5 системы оперативно-дистанционного контроля, при этом между торцами 6 пенополиуретановой теплоизоляции 3 сваренных труб 4 формируют напылением послойно пенополиуретановую теплоизоляцию 7 стыка, слои 8 пенополиуретановой теплоизоляции 7 стыка наносят последовательно вокруг сваренных труб 4 до их защитных оболочек 2, на пенополиуретановую теплоизоляцию 7 стыка и примыкающие к ней концы 9 защитных оболочек 2 наносят адгезионный материал 10, перемещают и устанавливают на адгезионный материал 10 термоусаживаемую муфту 1, которую нагревают, обеспечивая уменьшение размеров термоусаживаемой муфты 1 и активацию адгезионного материала 10, одновременно герметично соединяя термоусаживаемую муфту 1, пенополиуретановую теплоизоляцию 7 стыка и концы 9 защитных оболочек 2.
Работу по предлагаемому способу осуществляют следующим образом (фиг. 1).
Надевают термоусаживаемую муфту 1 на защитную оболочку 2 пенополиуретановой теплоизоляции 3 одной из стыкуемых труб 4. Выполняют сварку стыкуемых труб 4. Подготавливают стык к формированию напылением пенополиуретановой теплоизоляции 7: зачищают сваренные трубы 4, очищают и укрывают от попадания капель реакционной смеси концы 9 защитных оболочек 2, очищают и при необходимости подрезают торцы 6 пенополиуретановой теплоизоляции 3 сваренных труб 4. Соединяют проходящие через пенополиуретановую теплоизоляцию 3 сваренных труб 4 провода 5 системы оперативно-дистанционного контроля.
Формируют напылением послойно пенополиуретановую теплоизоляцию 7 стыка. Слои 8 пенополиуретановой теплоизоляции 7 стыка наносят последовательно вокруг сваренных труб 4 до их защитных оболочек 2. Каждый последующий слой реакционной смеси напыляют на предыдущий отвержденный слой 8. Слой реакционной смеси равномерно вспенивается и отверждается, формируя пенополиуретановую теплоизоляцию 7 стыка высокого качества. Осуществляют контроль качества отвержденной пенополиуретановой теплоизоляции 7 стыка.
Далее формируют герметичную гидроизоляцию стыка. На пенополиуретановую теплоизоляцию 7 стыка и примыкающие к ней концы
9 защитных оболочек 2 наносят адгезионный материал 10. Перемещают и устанавливают на адгезионный материал 10 термоусаживаемую муфту 1, предварительно надетую на защитную оболочку 2 стыкуемых труб 4. Термоусаживаемую муфту 1 нагревают, например, с помощью пламени газовой горелки. При нагревании термоусаживаемая муфта 1 уменьшается в размерах, плотно охватывая пенополиуретановую теплоизоляцию 7 стыка и концы 9 защитных оболочек 2. Активированный нагревом адгезионный материал 10, охваченный и обжатый термоусаживаемой муфтой 1, равномерно распределяется по пенополиуретановой теплоизоляции 7 стыка и концам 9 защитных оболочек 2. После охлаждения адгезионный материал
10 герметично соединяет термоусаживаемую муфту 1, пенополиуретановую теплоизоляцию 7 стыка и концы 9 защитных оболочек 2.
Заявленное изобретение позволило получить технический результат, а именно обеспечило повышение качества пенополиуретановой теплоизоляции стыка за счет равномерного вспенивания и отверждения реакционной смеси, а также улучшение герметичности гидроизоляции стыка.