Устройство для предотвращения искрообразования при выполнении газоопасных работ на трубопроводе

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта, а именно к устройствам для исключения образования искры при выполнении газоопасных работ на трубопроводе, например при замене задвижек, компенсаторов, дефектного участка трубы и т.п.
2
Известны шунтирующие перемычки со стальными хомутами и болтом, изложенные в описании способа вырезки участка трубопровода, выбранные заявителем в качестве прототипа, выполненные в виде медных многожильных кабелей с площадью сечения не менее 16 мм, соединяющие невырезаемые части трубопровода между собой, а также с вырезаемым участком и закрепленные к невырезаемым частям трубопровода с помощью гибких стальных хомутов, а к вырезаемой части с помощью болта, привариваемого непосредственно к телу трубы [патент Российской Федерации № RU 2529972, МПК F16L 1/024, опубл. 10.10.2014 бюл. № 28].
Недостатком прототипа является невозможность использования шунтирующих перемычек на трубопроводах различных диаметров, так как крепление перемычек посредством стальных хомутов предназначено под определенный диаметр трубы и не обладает универсальностью. Также недостатком является трудоемкость процесса установки, так как перед установкой шунтирующей перемычки необходимо удалить изоляционное покрытие трубопровода по всей окружности трубы на ширину не менее 50 мм. Для установки шунтирующих перемычек, соединяющих невырезаемые части трубопровода, необходимо смонтировать стальные хомуты, охватывающие трубопровод, а на вырезаемый участок приварить к телу трубы болт, причем вырезаемый участок обязательно фиксируется и поддерживается грузоподъемным механизмом до окончания вырезки.
Технической проблемой является создание универсального устройства, обеспечивающего предотвращение искрообразования при выполнении газоопасных работ на трубопроводе.
Технический результат заключается в универсальности при использовании за счет того, что заявляемое устройство может использоваться на трубопроводах диаметром от 50 до 1000 мм.
Технический результат в устройстве для предотвращения искрообразования при выполнении газоопасных работ на трубопроводе, содержащем шунтирующую перемычку, на концах которой закреплены кабельные наконечники, закрепленные с первыми болтами, хомуты, достигается тем, что содержит две металлические пластины, на каждой из которых жестко закреплены по две удлинённые гайки, внутри которых закреплены первые и вторые болты, причем концы вторых болтов выполнены заостренными, на каждой из металлических пластин жестко закреплены элементы для стяжки устройства на поверхности трубы, содержащие металлические пряжки с ленточными ремнями и являющиеся хомутами.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежом.
На фиг. 1 представлен общий вид заявляемого устройства;
на фиг. 2 представлен пример конкретной реализации.
Устройство для предотвращения искрообразования при выполнении газоопасных работ на трубопроводе содержит следующие конструктивные элементы: 1 - шунтирующая перемычка, 2, 3 - кабельные наконечники, 4, 5 - первые болты, 6, 7 - металлические пластины, 8, 9, 10, 11 - удлинённые гайки, 12, 13 - вторые болты, 14, 15 - металлические пряжки, 16, 17 - ленточные ремни, 18 - трубопровод, 19 - задвижка.
2
Устройство для предотвращения искрообразования при выполнении газоопасных работ на трубопроводе содержит шунтирующую перемычку 1, выполненную из медного многожильного кабеля с площадью сечения не менее 16 мм. На концах шунтирующей перемычки 1 жестко закреплены, например, посредством опрессовки, кабельные наконечники 2 и 3, выполненные, например, из меди. Кабельные наконечники 2, 3 шунтирующей перемычки 1 закреплены с первыми болтами 4 и 5 устройства соответственно.
Заявляемое устройство также содержит две металлические пластины 6 и 7, на каждой из которых жёстко закреплены, например, при помощи сварки, по две удлинённые соединительные гайки 8, 9 и 10, 11 соответственно, диаметром, например, 10 мм. Внутри гаек 8, 9 жёстко закреплены посредством резьбы первые болты 4 и 5, а внутри гаек 10 и 11 - вторые болты 12 и 13. Концы вторых болтов 12 и 13 выполнены заостренными для удаления изоляции (снятия краски) с поверхности трубопровода 18. Также на металлических пластинах 6 и 7 жестко закреплены, например посредством сварки, элементы для стяжки устройства на поверхности трубопровода 18, состоящие из металлических пряжек 14, 15 и ленточных ремней 16, 17, выполненных, например, из полипропилена, длиной, например, 500 см, шириной, например, 2,5 см. Элементы для стяжки устройства на поверхности трубопровода 18 фактически являются хомутами.
Рассмотрим устройство для предотвращения искрообразования при выполнении газоопасных работ на трубопроводе в использовании.
Перед выполнением газоопасных работ, например, работ по замене задвижки 19 трубопровода 18, для предотвращения образования искры устанавливают заявляемое устройство. Для этого на концах невырезаемых участков трубопровода 18 при помощи ленточных ремней 16, 17 и металлических пряжек 14, 15 закрепляют металлические пластины 6 и 7 устройства. Металлические пластины 6 и 7 соединяют друг с другом посредством шунтирующей перемычки 1, кабельные наконечники 2 и 3 которой жестко закрепляют первыми болтами 4 и 5 устройства. Вращением вторых болтов 12 и 13 благодаря их заостренным концам удаляют часть изоляции (старой краски) с поверхности трубопровода 18. Благодаря наличию в устройстве элементов для стяжки, состоящих из металлических пряжек 14, 15 и ленточных ремней 16, 17 заявляемое устройство является универсальным в использовании на трубопроводах различных диаметров в диапазоне от 50 до 1000 мм.
Таким образом, техническая проблема решена и технический результат достигнут.
Анализ известных технических решений, проведенный по научно-технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения неизвестна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условиям патентоспособности полезной модели новизна.
Заявляемое техническое решение промышленно применимо, изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных подручных материалов и технологий и используется в производственных управлениях ООО «Газпром трансгаз Казань».