СУШИЛЬНАЯ БАШНЯ ДЛЯ ОСУШКИ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

Полезная модель предназначена для осушки сернистого ангидрида в производстве серной кислоты контактным методом.
Известна сушильная башня для осушки сернистого ангидрида (Амелин А.Г. Производство серной кислоты - 3-е изд., испр. - М.: Химия, 1967, - 472 с. Стр. 172), включающая стальную обечайку, футеровку, штуцер входа сернистого ангидрида, штуцер выхода сернистого ангидрида, штуцер входа серной кислоты, штуцер выхода серной кислоты, тепломассообменную керамическую насадку, опорную решетку для тепломассообменной насадки, крышу, распределительное устройство, лаз для загрузки и выгрузки тепломассообменной насадки, днище.
Недостатком известной сушильной башни для осушки сернистого ангидрида является растрескивание и, как следствие, необходимость регулярной замены используемой тепломассообменной керамической насадки.
Целью данной полезной модели является повышение эксплуатационной надежности сушильной башни для осушки сернистого ангидрида.
Указанная цель достигается тем, что в известной сушильной башне для осушки сернистого ангидрида, включающей стальную обечайку, футеровку, штуцер входа сернистого ангидрида, штуцер выхода сернистого ангидрида, штуцер входа серной кислоты, штуцер выхода серной кислоты, тепломассообменную насадку, опорную решетку для тепломассообменной насадки, крышу, распределительное устройство, лаз для загрузки и выгрузки тепломассообменной насадки, днище, тепломассообменная насадка выполнена из полипропилена, причем соотношение толщины стенок к наружному диаметру элементов тепломассообменной насадки из полипропилена менее 0,03.
Сушильная башня для осушки сернистого ангидрида, схематично изображенная на фиг. 1, включает стальную обечайку 1, футеровку 2, штуцер входа сернистого ангидрида 3, штуцер выхода сернистого ангидрида 4, штуцер входа серной кислоты 5, штуцер выхода серной кислоты 6, тепломассообменную насадку из полипропилена 7, опорную решетку для тепломассообменной насадки 8, крышу 9, распределительное устройство 10, лаз для загрузки и выгрузки тепломассообменной насадки 11, днище 12.
Поток влагосодержащего сернистого ангидрида поступает в аппарат через штуцер 3, осушается серной кислотой на поверхностях тепломассообменной насадки из полипропилена 7, серная кислота поступает в аппарат через штуцер 5 и распределяется по тепломассообменной насадке 7. Осушенный сернистый ангидрид удаляется из аппарата через штуцер 4.
Совокупность низкой стоимости полипропилена, меньшей плотности, высоких показателей допускаемых напряжений при сжатии, модуля упругости при изгибе, максимальной допускаемой температуры эксплуатации и коррозионной стойкости в серной кислоте, в сравнении с кислотоупорной керамикой, используемой в известной сушильной башне для осушки сернистого ангидрида, а также такими полимерными материалами, как полиэтилен низкого давления и поливинилхлорид, позволяет добиться максимальных значений допускаемых поперечных усилий для элементов тепломассообменных насадок, при минимальных толщинах их стенок.
Снабжение известной сушильной башни для осушки сернистого ангидрида тепломассообменной насадкой из полипропилена позволит повысить ее эксплуатационную надежность.
Уменьшение толщины стенки насадки из полипропилена, по сравнению с керамическими насадками, позволяет снизить ее гидравлическое сопротивление, повысить эффективность проведения процесса тепломассообмена. При соотношении толщины стенок к наружному диаметру элементов тепломассообменной насадки из полипропилена менее 0,03 достигается максимально возможная эффективность проведения процесса в сушильной башне для осушки сернистого ангидрида при сохранении прочностных характеристик насадки.