ВРАЩАЮЩИЕСЯ МНОГОКЛИПСАТОРНЫЕ ПЛАТФОРМЕННЫЕ СИСТЕМЫ, РАБОТАЮЩИЕ СОВМЕСТНО С МОДУЛЯМИ АДГЕЗИВНОГО ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ, СИСТЕМЫ АДГЕЗИВНОГО ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ

1. Упаковочная система, содержащая:
вращающийся стол, имеющий вертикальную стойку; и
множество разнесенных по окружности клипсаторов, установленных на вращающемся столе, причем этот стол выполнен с возможностью одновременной установки множества клипсаторов на соответствующих, разнесенных по окружности местах клипсования;
систему привода стола во взаимодействии с вертикальной стойкой, обеспечивающую вращение вертикальной стойки с выбранной скоростью вращения;
дисплей, удерживаемый упаковочной системой, и
контроллер во взаимодействии с клипсаторами и системой привода стола, причем контроллер выполнен с возможностью обеспечения рецептурно-специфичной (i) скорости вращения стола и (ii) работы клипсаторов и направления на дисплей рецептурно-специфичных данных наладки для операторов.
2. Упаковочная система по п. 1, дополнительно содержащая датчик положения во взаимодействии с вращающимся столом и контроллером, причем контроллер получает данные от датчика положения и автоматически перемещает вращающийся стол в желаемое продольное положение для работы на основе данных положения от датчика и определенного рецептурно-специфичного положения вертикальной стойки, в зависимости от типа и/или размера продукта.
3. Упаковочная система по п. 1, в которой разнесенные по окружности клипсаторы находятся в сообщении по текучей среде с устройством подготовки и подачи сжатого воздуха, при этом
упаковочная система дополнительно содержит окружающую вертикальную стойку разъемную звездочку во взаимодействии с системой привода стола для вращения указанной стойки и стола с желаемой скоростью.
4. Упаковочная система по п. 1, дополнительно содержащая приводной узел пленки с системой привода пленки во взаимодействии с источником подачи плоской рулонной пленки, имеющим выбираемую скорость, причем приводной узел пленки расположен по ходу перед вращающимся столом;
систему адгезивного запечатывания во взаимодействии с системой привода пленки и расположенная по ходу перед столом с клипсаторами, причем система адгезивного запечатывания содержит экструдер с системой привода экструдера с выбираемой скоростью экструзии во взаимодействии с путем подачи адгезива, оканчивающимся соплом для адгезива; и
при этом контроллер представляет собой автоматизированную систему управления во взаимодействии с системой привода стола, системой привода пленки и системой привода экструдера, и выполнен для синхронизирования работы и регулировки каждой приводной систем для работы с желаемой скоростью для обеспечения их совместной работы приводных систем с получением желаемого продукта.
5. Упаковочная система по п. 4, дополнительно содержащая консоль с выходной частью, которая выдает заполняющий материал в участок склеенной оболочки, и при этом автоматизированная система управления выполнена для регулирования скорости по меньшей мере одной приводной системы в зависимости от усилия,
приложенного к рычагу натяжного вала, расположенному между вращающимся столом и выходной частью консоли таким образом, чтобы находиться во взаимодействии с натянутой заполненной склеенной оболочкой.
6. Упаковочная система по п. 1, в которой дисплей выполнен для приема ввода пользователя для выбора желаемого продукта и/или рецептуры для его получения, определения продольного положения вращающегося стола и автоматического перемещения вращающегося стола в желаемое продольное положение на основе выбранного пользователем продукта и/или рецепта.
7. Упаковочная система по п. 1, в которой дисплей выполнен для представления меню рецептур, позволяющего пользователю выбрать рецептуру и/или желаемый продукт для получения, при этом контроллер способен выборочно активировать каждый второй установленный клипсатор или каждый установленный клипсатор для нанесения клипс на упакованные секции продукта в зависимости от выбранной рецептуры и/или продукта.
8. Упаковочная система по п. 1, дополнительно содержащая подвижную платформу, прикрепленную к вертикальной стойке, во взаимодействии с контроллером, причем контроллер управляет продольным перемещением вертикальной стойки для размещения вращающегося стола в желаемом рабочем положении.
9. Упаковочная система по п. 1, дополнительно содержащая механизированную систему регулирования положения и датчик положения во взаимодействии со стойкой, причем указанный датчик находится во взаимодействии с приводом системы регулирования положения и выполнен для управления этим приводом для
перемещения стойки к вращающемуся столу в желаемое рабочее положение на основе данных от датчика положения.
10. Упаковочная система по п. 9, в которой контроллер перемещает вращающийся стол в желаемое положение, используя предварительно заданные параметры положения на основе выбранной рецептуры упаковываемого продукта.
11. Упаковочная система по п. 1, в которой контроллер выполнен с возможностью (а) управления работой упаковочной системы с использованием одного из множества различных заданных режимов работы, связанных разными рецептурами, (b) дистанционного электронного подключения к упаковочной системе.
12. Упаковочная система по п. 1, в которой контроллер выполнен с возможностью управления скоростью вращения стола и активации клипсаторов с использованием заданного режима работы, связанного с одной из заданных различных рецептур.
13. Упаковочная система по п. 1, в которой контроллер автоматически выбирает соответствующую схему активации клипсаторов, а также скорость вращения стола для выбранного типа и/или размера продукта.
14. Упаковочная система по п. 1, дополнительно содержащая источник сжатого воздуха во взаимодействии со встроенными каналами для подачи воздуха и связанными с ними клапанами, которые находятся в сообщении по текучей среде с соответствующими клипсаторами, установленными на столе, причем контроллер находится во взаимодействии с указанными клапанами и системой привода стола, и при этом контроллер определяет разные скорости стола и разные схемы активации клипсаторов для
продуктов разного типа и/или размера, и электронно управляет приводной системой и клапанами для работы согласно выбранной рецептуре.
15. Упаковочная система по п. 1, дополнительно содержащая систему привода пленки во взаимодействии с источником подачи плоской рулонной пленки, при этом контроллер выполнен для синхронизации работы и управления скоростью стола и системы привода пленки для совместно работы стола и системы привода пленки для получения желаемого продукта.
16. Упаковочная система по п. 1, дополнительно содержащая узел привода пленки с совместно работающими вакуумными приводами, расположенными по ходу перед вращающимся столом, при этом дисплей представляет собой дисплей для сенсорного ввода пользователем, и сенсорный ввод на дисплее используется для электронного открывания или закрывания совместно работающих вакуумных приводов.
17. Способ упаковывания участков продуктов с использованием упаковочной системы с многоклипсаторным вращающимся столом, включающий:
получение ввода пользователя на дисплее для выбора желаемого продукта и/или рецептуры для изготовления;
электронное определение желаемых рабочих параметров на основе ввода пользователя;
электронное определение желаемого продольного положения вращающегося стола; и
автоматическое перемещение вращающегося стола в желаемое продольное положение на основе выбранного продукта и/или
рецептуры.
18. Способ по п. 17, дополнительно включающий электронную синхронизацию разных приводных систем упаковочной системы для их совместной работы с подходящими скоростями, включая синхронизацию системы привода пленки, системы привода экструдера адгезива, и системы привода вращающегося стола.
19. Упаковочная система, содержащая:
вращающийся стол, имеющий вертикальную стойку; и
множество разнесенных по окружности клипсаторов, установленных на вращающемся столе, причем этот стол выполнен с возможностью одновременной установки множества клипсаторов на соответствующих, разнесенных по окружности местах клипсования;
систему привода стола во взаимодействии с вертикальной стойкой, обеспечивающую вращение вертикальной стойки с выбранной скоростью вращения;
дисплей, удерживаемый упаковочной системой, и
контроллер во взаимодействии с клипсаторами и системой привода стола, причем контроллер выполнен с возможностью (i) вывода на дисплей обозначений разных продуктов, каждому из которых соответствуют заданные рабочие параметры, соответствующие рецептуре продукта, и (ii) обеспечения рецептурно-специфичной схемы активации клипсаторов на основе продукта, выбранного из продуктов, представленных на дисплее.
20. Система по п. 19, дополнительно содержащая подвижную платформу, установленную на раме, поддерживающей вертикальную стойку, при этом контроллер управляет продольным перемещением вертикальной стойки для размещения вращающегося стола в желаемом
рабочем положении.
21. Упаковочная система, содержащая:
вращающийся стол с вертикальной стойкой;
множество разнесенных по окружности клипсаторов, сообщенных по текучей среде с источником сжатого воздуха, удерживаемого указанным столом; и
окружающую вертикальную стойку разъемную звездочку во взаимодействии с системой привода стола для вращения указанного стола с желаемой скоростью.
22. Упаковочная система по п. 21, в которой стол выполнен с возможностью съемной установки клипсаторов разного размера, один из которых наносит клипсы большего размера, чем другой, и при этом для быстрой активации клипсаторов обеспечены соответствующие устройства подготовки и подачи воздуха.
23. Упаковочная система, содержащая:
вращающийся стол с вертикальной стойкой;
множество разнесенных по окружности клипсаторов, установленных на вращающейся платформе; и
разъемную звездочку главного привода, имеющую по меньшей мере две смежные выровненные горизонтальные части с по меньшей мере двумя разнесенными, радиально продолжающимися линиями, расположенные под вращающейся платформой, окружающей вертикальную стойку, и
приводную систему с цепью, во взаимодействии с указанной звездочкой, которая обеспечивает вращение вращающейся платформы с желаемой скоростью.
24. Система по п. 23, дополнительно содержащая первую и
вторую расположенные друг над другом и вертикально разнесенные горизонтальные плиты, расположенные над и смежно указанной звездочке под платформой, и выполненные так, что они окружают вертикальную стойку, при этом каждая из плит разделена на множество смежных частей с радиально продолжающимися разъемами между смежными частями.
25. Держатель бобин с клипсами, выполненный с возможностью установки на столе, причем держатель имеет радиально разнесенные внутренний и внешний элементы, которые взаимодействуют для высвобождаемого удерживания бобины с клипсами.
26. Держатель по п. 25, выполненный с возможностью высвобождаемого удерживания двух бобин с клипсами бок-о-бок.
27. Упаковочная система, содержащая:
вращающуюся платформу, имеющую вертикальную стойку;
множество разнесенных по окружности клипсаторов, установленных на вращающейся платформе на соответствующих местах клипсования;
множество разнесенных по окружности держателей верхней загрузки для вставки бобин, каждый из которых имеет две боковые полости для высвобождаемого удерживания бобины с клипсами во взаимосвязи с соответствующим клипсатором на вращающейся платформе.
28. Система по п. 27, в которой платформа содержит открытый радиально продолжающийся разъем возле каждого места клипсования, причем каждая сторона соответствующего разъема платформы содержит верхнюю плиту и близко разнесенную нижнюю плиту, которые образуют горизонтальный, радиально продолжающий паз, при
этом система включает кронштейны клипсаторов, причем каждый кронштейн съемно прикреплен к клипсатору и имеет нижний участок, который скользит в смежном пазе соответствующего места клипсования для установки клипсатора на платформе.
29. Система по п. 27, в которой платформа содержит открытый радиально продолжающийся разъем возле каждого места клипсования, причем каждая сторона соответствующего разъема платформы содержит верхнюю плиту и близко разнесенную нижнюю плиту, которые образуют горизонтальный, радиально продолжающий паз, при этом соответствующий держатель содержит продолжающееся вниз основание, опирающееся на указанные две полости держателя и каждая сторона основания выполнена с возможностью скользящего размещения в пазе, смежном соответствующему разъему.
30. Система по п. 28, в которой указанные верхняя и нижняя плиты вблизи каждого разъема включают выровненные отверстия, причем система дополнительно содержит фиксирующие элементы, выполненные с возможностью продолжаться через указанные отверстия и удерживать кронштейн клипсатора.
31. Система по п. 27, в которой указанные держатели имеют первый и второй наружные опорные элементы и продолжающиеся вбок внутренний и наружный опорные элементы, которые продолжаются через концевые участки боковых опорных элементов и прикреплены к ним, при этом соответствующая бобина с клипсами размещается в соответствующей одной из полостей держателя против продолжающихся вбок внутреннего и наружного элементов и одного из указанных первого и второго наружных боковых опорных элементов.
32. Система по п. 28, дополнительно содержащая элемент для точной радиальной регулировки, соединенный с клипсатором и позволяющий оператору контролируемым образом радиально перемещать держатель на расстояние от около 0,1 дюйма до около 1 дюйма или менее, когда кронштейн клипсатора остается в зацеплении с соответствующими щелевыми отверстиями, так чтобы при этом уточнить радиальное положение для более точного и/или надежного определения длин продуктов.
33. Система по п. 27, дополнительно содержащая:
разъемную звездочку главного привода, имеющую по меньшей мере две смежные выровненные горизонтальные части с по меньшей мере двумя разнесенными, радиально продолжающимися линиями, расположенные под вращающейся платформой, окружающей вертикальную стойку, и
приводную систему с цепью, во взаимодействии с указанной звездочкой, которая обеспечивает вращение вращающейся платформы с желаемой скоростью.
34. Система по п. 27, дополнительно содержащая:
первую и вторую расположенные друг над другом и вертикально разнесенные горизонтальные плиты, расположенные над и смежно указанной звездочке под платформой, и выполненные так, что они окружают вертикальную стойку, при этом каждая из плит разделена на множество смежных частей с радиально продолжающимися разъемами между смежными частями.
35. Система по п. 27, дополнительно содержащая:
систему привода во взаимодействии с указанной стойкой, обеспечивающую вращение стойки с желаемой скоростью; и
контроллер во взаимодействии с клипсаторами и системой привода, причем контроллер выполнен с возможностью управления скоростью вращения стойки и работой клипсаторов с использованием определенного режима работы, связанного с одной из множества заданных электронных рецептур.
36. Система по п. 27, дополнительно содержащая:
систему привода вертикальной стойки и контроллер во взаимодействии с системой привода вертикальной стойки и клипсаторами, причем контроллер содержит рецептурный модуль для продуктов разного типа и/или размера, который электронно выбирает соответствующую схему активации клипсаторов и скорость привода для системы привода вертикальной стойки для продукта выбранного типа и/или размера, при этом контроллер выполнен так, что позволяет дистанционный доступ к системе.
37. Система по п. 27, в которой клипсаторы содержат встроенные каналы для воздуха, и система дополнительно содержит:
множество каналов для воздуха и клапанов, расположенных возле вертикальной стойки и прикрепленных к соответствующим клипсаторам, причем каналы для воздуха поднимаются от ее основания к определенным местам клипсования, удерживающим соответствующие клипсаторы;
источник подачи сжатого воздуха во взаимодействии с каналами для воздуха;
приводную систему во взаимодействии с вертикальной стойкой для привода платформы с желаемой скоростью; и
контроллер во взаимодействии с клапанами и приводной системой, причем контроллер содержит рецептурный модуль, который
определяет разные скорости привода и схемы активации клипсаторов для продуктов разного типа и/или размера, и электронно управляет приводной системой и клапанами для работы согласно выбранной рецептуре.
38. Система по п. 27, дополнительно содержащая контроллер во взаимодействии с вращающейся платформой и клипсаторами, выполненный для программного обеспечения рецептурно-специфичной работы клипсаторов и вывода на дисплей данных наладки для операторов.
39. Система по п. 27, в которой каждый клипсатор находится во взаимодействии с первым каналом для воздуха, который является главной воздушной магистралью для пускового клапана, и вторым каналом для воздуха, который включает встроенный отсечной клапан, который прерывает поток воздуха к цилиндру соответствующего клипсатора.
40. Система по п. 27, дополнительно содержащая:
приводную систему с выбираемой скоростью вращения во взаимодействии с указанной платформой;
узел привода пленки, имеющий систему привода пленки во взаимодействии с источником подачи плоской рулонной пленки с выбираемой скоростью, причем узел подачи пленки расположен по ходу перед вращающейся платформой;
систему адгезивного запечатывания во взаимодействии с системой привода пленки, расположенную по ходу перед платформой с клипсаторами, причем система адгезивного запечатывания имеет экструдер с системой привода экструдера с выбираемой скоростью экструзии во взаимодействии с каналом протекания адгезива,
который оканчивается в выдающем адгезив сопле; при этом система адгезивного запечатывания имеет температурные зоны, которые продолжаются между экструдером и соплом, и которые могут индивидуально электронно регулироваться до соответствующей желаемой температуры; и
автоматизированную систему управления во взаимодействии с системой привода платформы, системой привода пленки и системой привода экструдера, причем эта система управления выполнена для синхронизации работы одной или более из указанных приводных систем во время работы упаковочной системы для получения желаемого продукта.
41. Система по п. 40, в которой автоматизированная система управления выполнена для регулировки скорости по меньшей мере одной приводной системы из системы привода пленки и системы привода экструдера, ответственных за усилие, прилагаемое к рычагу натяжного вала, расположенного между вращающейся платформой и выходным концом формующего элемента, так чтобы находиться во взаимодействии с натянутой заполненной запечатанной оболочкой, направляемой поверх формующего элемента.
42. Система по п. 27, дополнительно содержащая:
автоматизированную систему управления во взаимодействии с вращающейся платформой, и
подвижную платформу, соединенную с вертикальной стойкой во взаимодействии с системой управления, причем система управления управляет продольным перемещением вертикальной стойки для размещения вращающейся платформы в желаемом рабочем месте.
43. Систем по п. 27, дополнительно содержащая:
экструдер, соединяющийся с каналом для адгезива, имеющим несколько электронно регулируемых температурных зон, причем канал для адгезива продолжается от экструдера к устройству для нанесения адгезива, при этом устройство для нанесения адгезива и экструдер расположены по ходу перед вращающейся платформой; и
контроллер во взаимодействии с температурными зонами канала для адгезива, выполненный с возможностью (i) мониторинга и регулировки температур в разных температурных зонах, и (ii) повышения, а затем понижения температуры в зоне нагревания возле устройства для нанесения адгезива, для самоочистки или для осуществления операции самоочистки этого устройства, тем самым препятствуя его закупорке.
44. Система по п. 27, дополнительно содержащая:
консоль для пропускания продукта, расположенную по ходу перед платформой;
датчик положения во взаимодействии с вращающейся платформой;
приводную систему с электродвигателем для регулировки положения вращающейся платформы;
формующую втулку во взаимодействии с указанной консолью, выполненную для формирования из плоского рулонного материала по существу трубчатой пленки или оболочки, при этом консоль подает продукт, охваченный пленкой или оболочкой, к вращающемуся столу для одновременного клипсования клипсаторами на вращающейся платформе; и
контроллер во взаимодействии с электродвигателем указанной приводной системы, выполненный для программного выполнения автоматического размещения вращающейся платформы в желаемом
рабочем положении с использованием электродвигателя приводной системы и данных от датчика положения.
45. Система по п. 43, в которой контроллер размещает вращающуюся платформу с использованием электродвигателя приводной системы и заданных положений на основе рецептуры упаковываемого продукта.
46. Упаковочная система, содержащая:
консоль с формующей втулкой; и
фланец для поддерживания безинструментального узла формующей втулки, прикрепленный к раме упаковочной системы; причем безинструментальный узел формующей втулки включает опорную плиту с полукруглой выемкой и, по меньшей мере, один доступный для пользователя рычаг, прикрепленный к опорной плите, при этом указанный по меньшей мере один рычаг находится во взаимодействии с перемещаемым в боковом направлении элементом, который фиксирует консоль в по существу горизонтальной ориентации.
47. Упаковочная система, содержащая консоль, оканчивающуюся в концевой части рядом с соединительным элементом насоса во втулке консоли, и соединяющей насос с консолью посредством узла, который высвобождаемо удерживает консоль в герметичном сообщении по текучей среде с насосом.
48. Система по п. 47, в которой втулка консоли и консоль удерживаются безинструментальным узлом крепления консоли, имеющим верхний и нижний элемент, которые фиксируют консоль между ними и соединяются и освобождаются с помощью доступного для пользователя рычага.
49. Упаковочная система, содержащая:
вращающуюся платформу, поддерживающую множество разнесенных по окружности клипсаторов;
систему формования плоского рулонного материала в трубчатую оболочку, содержащую формующую втулку, расположенную по ходу перед вращающейся платформой; и
систему адгезивного запечатывания во взаимодействии с системой формования, склеивающую плоский материал в трубчатую конфигурацию, при этом система адгезивного запечатывания содержит сопло и автоматический подъемный механизм с поворотным элементом, который поднимает один длинный край оболочки так, чтобы позволить соплу нанести адгезив возле поднятого длинного края, для склеивания оболочки в трубчатую конфигурацию.
50. Система по п. 49, в которой сопло является самоочищающимся соплом с наружным нагревателем, расположенным смежно продолжающемуся наружу, продолговатому, по существу горизонтально расположенному соплу, причем нагреватель сопла находится во взаимодействии с контроллером, при этом контроллер выполнен для управления указанным нагревателем для нагревания его до температуры, достаточной для удаления остатков адгезива из сопла.
51. Система по п. 49, в которой система адгезивного запечатывания содержит стационарно установленный, по существу горизонтальный экструдер, переходящий в криволинейный канал для адгезива, ведущий к соплу.
52. Система по п. 49, в которой система адгезивного запечатывания содержит четыре температурные зоны, которые могут отдельно управляться относительно их температуры, включающие
первую зону, связанную с экструдером, вторую зону, связанную с выходом из экструдера, третью зону, связанную с криволинейным каналом, и четвертую зону, связанную с выходом из указанной криволинейной зоны возле сопла.
53. Система по п. 49, в которой указанный подъемный механизм выполнен с возможностью перемещения между начальным положением, находящимся сбоку и сверху от осевой линии консоли, и рабочим положением, причем подъемное устройство перемещается вниз, чтобы располагаться над и вблизи консоли и внутрь к осевой линии консоли.
54. Система по п. 49, дополнительно содержащая поворотный поддон для сбора капель адгезива, который расположен под соплом в нерабочем положении сопла, и который синхронизирован для автоматического поворота из-под сопла, когда подъемное устройство перемещается в свое рабочее положение и/или находится в своем рабочем положении.
55. Система по п. 52, дополнительно содержащая контроллер во взаимодействии с каждой температурной зоной, выполненный с возможностью (i) мониторинга и регулировки температур в разных температурных зонах, связанных с каналом протекания адгезива, и (ii) повышения, а затем понижения температуры в зоне нагревания возле сопла для нанесения адгезива, для самоочистки или для осуществления операции самоочистки этого сопла, тем самым препятствуя его закупорке.
56. Упаковочная система, содержащая:
вращающийся стол с вертикальной стойкой, удерживающий множество разнесенных клипсаторов;
консоль для пропускания продукта, расположенную перед указанным столом; и
систему привода пленки во взаимодействии с источником плоской рулонной пленки, причем система привода пленки содержит два вакуумных привода во взаимодействии с дисплеем и контроллером системы, при этом дисплей выполнен с возможностью принимать ввод пользователя для побуждения вакуумных приводов автоматически перемещать вакуумные приводы в рабочее положение для прижимания пленки к консоли.
57. Система по п. 56, дополнительно содержащая сенсорный экран во взаимодействии с вакуумными приводами системы привода пленки, так что пользователь мог осуществлять ввод на сенсорном экране для электронного открывания или закрывания вакуумных приводов.
58. Упаковочная система, содержащая:
вращающийся стол с вертикальной стойкой, удерживающий множество разнесенных клипсаторов;
консоль для пропускания продукта, расположенную перед указанным столом;
систему привода пленки во взаимодействии с источником плоской рулонной пленки, причем система привода пленки содержит совместно работающие вакуумные приводы, расположенные перед вращающимся столом; и
дисплей с сенсорным экраном, во взаимодействии с системой привода пленки, при этом ввод пользователя на сенсорном экране используется для электронного открывания или закрывания совместно работающих вакуумных приводов.
59. Вращающийся стол с множеством разнесенных по окружности клипсаторов, находящийся во взаимодействии со звездочкой и цепью, и дополнительно содержащий автоматическую смазочную систему для автоматического распыления или разбрызгивания смазки на звездочку и/или цепь через определенные промежутки времени и/или после заданного количества оборотов стола.
60. Упаковочная система с множеством совместно работающих разных приводных систем, содержащая:
вращающийся стол с множеством разнесенных по окружности клипсаторов, находящийся во взаимодействии с системой привода стола с выбираемой скоростью вращения;
узел привода пленки, имеющий систему привода пленки во взаимодействии с источником подачи плоской рулонной пленки с выбираемой скоростью, причем узел подачи пленки расположен по ходу перед вращающейся платформой;
систему адгезивного запечатывания во взаимодействии с системой привода пленки, расположенную по ходу перед платформой с клипсаторами, причем система адгезивного запечатывания имеет экструдер с системой привода экструдера с выбираемой скоростью экструзии во взаимодействии с каналом протекания адгезива, который оканчивается в выдающем адгезив сопле; и
автоматизированную систему управления во взаимодействии с системой привода платформы, системой привода пленки и системой привода экструдера, причем эта система управления выполнена для синхронизации работы и регулирования скорости одной или более из указанных приводных систем во время работы упаковочной системы, а также для управления каждой приводной системой для работы с
заданной скоростью для получения желаемого продукта.
61. Система по п. 60, дополнительно содержащая консоль с выходной частью, выдающей заполняющий материал в секции склеенной оболочки, при этом автоматизированная система управления выполнена для регулирования скорости системы привода пленки и/или системы привода экструдера, из которых по меньшей мере одна приводная система является ответственной за усилие, прикладываемое к рычагу натяжного вала, расположенного между вращающимся столом и выходной частью консоли, так чтобы находиться во взаимодействии с натянутой заполненной склеенной оболочкой.
62. Способ упаковки участков продуктов с использованием упаковочной системы с вращающимся столом с множеством клипсаторов, включающий:
получение ввода пользователя на дисплее для выбора желаемого продукта и/или рецептуры для изготовления;
электронное определение желаемых рабочих параметров на основе ввода пользователя;
электронное определение продольного положения вращающегося стола;
автоматическое перемещение вращающегося стола в желаемое продольное положение на основе выбранного продукта и/или рецептуры;
получение ввода пользователя для автоматического сближения приводов пленки с консолью;
электронный мониторинг температур в канале протекания адгезива и регулирование температур зон нагревания, так чтобы
они оставались в желаемых рабочих пределах;
электронное управление соплом для адгезива во взаимодействии с каналом протекания адгезива для проведения операции самоочистки;
электронное управление подачей смазки для ее распыления или разбрызгивания на цепь или звездочку, связанную с приводной системой для вращающегося стола;
автоматическое поднятие верхнего длинного края перекрывающихся слоев пленки, используя подъемный механизм, затем электронное управление соплом для продвижения с тем, чтобы выдать адгезив между перекрывающимися слоями пленки;
дистанционное электронное подключение к операционной системе и/или контроллеру системы, используя компьютерную сеть;
электронную синхронизацию различных приводов системы для их совместной работы на соответствующих скоростях, включая синхронизацию привода пленки, привода экструдера адгезива и привода вращающегося стола; и
замену одной или более бобин с клипсами на вращающемся столе, используя держатель для вставки бобин, который разъемно удерживает бобины с клипсами таким образом, что соответствующие бобины находятся во взаимодействующем выравнивании с соответствующим клипсатором на вращающемся столе.
63. Средство управления упаковочной системой с вращающейся платформой со множеством разнесенных по окружности клипсаторов на ней, во взаимодействии с консолью и системой формования плоского материала, в по существу трубчатую пленку или оболочку, содержащее машиночитаемую среду для хранения информации,
содержащую машиночитаемую программу, заключенную в указанную среду, при этом указанная программа содержит:
машиночитаемую управляющую программу, предназначенную для мониторинга и регулирования температур в четырех разных температурных зонах, связанных с каналом протекания адгезива, который оканчивается в выдающем адгезив сопле; и
машиночитаемую управляющую программу, предназначенную для увеличения, затем уменьшения температуры зоны нагрева вблизи с выдающим соплом для побуждения выдающего элемента осуществлять процесс самоочистки или самопрочистки, тем самым препятствуя закупорке выдающего сопла.
64. Модуль адгезивного запечатывания для упаковочной системы, содержащий:
стационарно установленный, по существу горизонтальный экструдер во взаимодействии с бункером с адгезивом;
криволинейный нагреваемый канал, имеющий противоположные верхнюю и нижнюю концевые части, при этом верхняя концевая часть находится в сообщении по текучей среде с выходной частью для адгезива по существу горизонтального экструдера;
выдающее адгезив сопло в сообщении по текучей среде с нижней концевой частью нагреваемого канала и расположенное возле нее;
рулон плоского материала во взаимодействии с формующей втулкой и по существу горизонтальной консолью, для формования плоского материала на месте в по существу трубчатую форму с открытыми наложенными длинными краями вокруг консоли; и
автоматический подъемный механизм во взаимодействии с плоским рулонным материалом по ходу за формующей втулкой;
причем подъемный механизм выполнен с возможностью автоматического перемещения для поднятия верхнего из наложенных длинных краев листового материала, в то время как выдающее адгезив сопло автоматически выдает текучий адгезив между длинными краями сформированного листового материала.
65. Модуль по п. 64, в котором сопло является самоочищающимся соплом и находится во взаимодействии с контроллером системы, который электронно управляет нагревателем, связанным с соплом, для его нагревания до температуры, достаточной для расплавления и удаления остатков адгезива из сопла.
66. Упаковочная система, содержащая:
вращающуюся платформу, имеющую вертикальную центральную стойку, и содержащую множество разнесенных по окружности мест клипсования с установочными местами по периметру платформы, при этом платформа содержит множество плит, причем пары соседних плит расположены через радиально продолжающийся разъем между ними;
множество держателей для бобин с клипсами, поддерживаемых платформой над соответствующими радиально продолжающимися разъемами, причем каждый держатель выполнен с возможностью поддерживания пары бобин с клипсами бок-о-бок; и
множество разнесенных по окружности клипсаторов, установленных на вращающейся платформе,
причем платформа выполнена с возможностью одновременной установки множества клипсаторов по одному на каждое соответствующее место клипсования.
67. Система по п. 66, в которой плиты разнесены по окружности
так, что соседние плиты имеют выровненные отверстия, продолжающиеся по их длинной стороне.
68. Система по п. 66, в которой установочные места расположены вокруг платформы в последовательном порядке от 1 до 12.
69. Система по п. 66, в которой держатели образуют пару полостей для удерживания бобин, способных плотно размещать соответствующие бобины.
70. Система по п. 66, в которой держатели содержат поперечный трубчатый стержень или стержни, которые продолжаются поперек наружных краев обоих бобин и удерживают их в соответствующем держателе.
71. Система по п. 66, в которой держатели имеют радиально продолжающиеся внешние элементы, которые являются ортогональными поперечно продолжающемуся стержню или стержням и которые контактируют соответствующие плоские наружные поверхности бобин.
72. Система по п. 66, в которой клипсаторы прикреплены к платформе так, что они расположены на соответствующих местах клипсования перед соответствующим держателем, причем клипсаторы находятся ближе к центральной стойке.
73. Система по п. 66, дополнительно содержащая прямоугольную скользяще подвижную платформу, которая расположена на раме, установленной на полу и удерживает центральную стойку для перемещения вращающейся платформы в продольном направлении относительно указанной рамы.
74. Система по п. 73, дополнительно содержащая датчик положения во взаимодействии с рамой и подвижной платформой, при этом система выполнена с возможностью автоматического
перемещения подвижной платформы в желаемое положение, используя данные от датчика положения.
75. Система по п. 66, дополнительно содержащая дисплей с сенсорным экраном, показывающим множество пиктограмм и/или графических изображений различных элементов упаковочной системы, для активирования пользователем или показывающих их состояние.
76. Система по п. 75, дополнительно содержащая консоль для пропускания продукта и насос перед вращающейся платформой, при этом указанные изображения содержат индикацию включения или выключения насоса.
77. Система по п. 66, дополнительно содержащая узел привода пленки для получения склеенной трубчатой оболочки, при этом узел привода пленки выполнен с вакуумными приводами во взаимодействии с сенсорным экраном, чтобы позволить оператору одновременно открывать или закрывать вакуумные приводы электронным образом.
78. Упаковочная система по п. 67, дополнительно содержащая:
разъемную звездочку главного привода, имеющую по меньшей мере две смежные выровненные горизонтальные части с по меньшей мере двумя разнесенными, радиально продолжающимися разъемными линиями, расположенными под вращающейся платформой, окружающей вертикальную стойку; и
приводную систему во взаимодействии со звездочкой, вращающая указанную платформу с желаемой скоростью
79. Упаковочная система, содержащая:
вращающую платформу, имеющую вертикальную стойку, при этом платформа содержит множество разнесенных по окружности мест клипсования с установочными отверстиями по внешнему периметру платформы, при этом платформа содержит множество плит, с парами
соседних плит, расположенных через радиально продолжающиеся разъемы;
множество держателей бобин с клипсами, поддерживаемых платформой, расположенных над соответствующими радиально продолжающимися разъемами, причем каждый держатель удерживает пару бобин с клипсами, расположенные бок-о-бок;
множество разнесенных по окружности клипсаторов, установленных на вращающейся платформе, причем платформа выполнена с возможностью одновременной установки множества клипсаторов на соответствующих местах клипсования; и
дисплей с сенсорным экраном с множеством пиктограмм и/или графических изображений различных элементов упаковочной системы, для активирования пользователем или показывающих их состояние.
80. Система по п. 79, дополнительно содержащая:
консоль с выходной частью, выпускающей наполнитель, которым является взрывчатое вещество, в участки склеенной оболочки;
приводную систему для привода вращающейся платформы;
систему привода пленки, расположенную перед вращающейся платформой;
рычаг натяжного вала, расположенный между вращающейся платформой и выходной частью консоли для взаимодействия с натянутой заполненной и склеенной оболочкой; и
автоматизированную систему управления, выполненную для регулирования скорости по меньшей мере одной приводной системы, ответственной за приложения усилия к рычагу натяжного вала.