УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРКИ ВЕСОВ

Полезная модель относится к весоизмерительной технике и может быть использована в металлургической и иных отраслях промышленности, например, для поверки крановых весов различного технологического назначения.
Известен способ поверки весов для статического взвешивания, в том числе и крановых, заключающийся в нагружении и разгружении весов образцовыми гирями IV разряда и балластными грузами [1].
Недостатком известного способа применительно к большегрузным весам является большая трудоемкость и дороговизна, т.к. необходимо иметь большой набор образцовых гирь.
Известны также, принятые за аналог, схемы поверки крановых весов, содержащие динамометр и гидропресс согласно рис.2 и 4 указанного источника [2].
Недостатком аналога является то, что схемы носят умозрительный, теоретический характер, на что указывают и сами авторы, например, упоминая, что
«отклонение оси силовведения от вертикали не должно превышать 0,5°», но не поясняя, как добиться выполнения этого непростого условия на производстве.
Задачей предлагаемой полезной модели является устранение этого недостатка и создание простого и надежного устройства для поверки весов, в частности крановых.
Технический результат достигается за счет того, что благодаря применению траверсы, подвешенной на серьге с точечным подвесом в виде конической призмы и сферической подушки и захвата с двумя гайками и подшипником, отклонение оси силовведения от вертикали сведено к минимуму и может быть проконтролировано простыми средствами без дополнительного оборудования.
Существенность технического решения заключается в том, что в устройстве для поверки весов, содержащем гидроцилиндр, рычаг с подушкой и призмой, образцовый силоизмеритель, сочлененный с поверяемыми весами крюком и захватом с анкерным болтом, прецизионный терминал, причем образцовый силоизмеритель установлен на траверсе, подвешенной на серьге, а захват зафиксирован на анкерном болте двумя гайками с подшипником. Кроме того, серьга оборудована точечным подвесом в виде
конической призмы и сферической подушки, рычаг снабжен площадкой для гирь, а шток гидроцилиндра подпружинен эластичным элементом.
Общий вид устройства для поверки весов показан на фигуре.
Устройство для поверки весов содержит гидроцилиндр 1, шток 2 с эластичным элементом (например, пружиной) и поворотным упором 3, связанным с рычагом 4, опирающимся через призму 5 на подушку 6. На рычаге 4 установлена коническая призма 7, которая вместе со сферической подушкой 8 образует точечный подвес для серьги 9. На оси серьги 9 располагается траверса 10, в которую вмонтирован с возможностью поворота вокруг вертикальной оси образцовый силоизмеритель 11, скоммутированный с прецизионным терминалом 12. В качестве образцового силоизмерителя 11 может быть использован высокоточный тензодатчик, например, типа LS фирмы CAS.
Между крюком 13 и захватом 14 встраивают поверяемые весы 15, например, крановые. Захват 14 с помощью подшипника 16 и гаек 17 закреплен на анкерном болте 18, залитом бетоном 19. Для отслеживания состояния поверяемых весов 15 используется табло 20, а в интересах поверки на рычаг 4 через подвес 21 закреплена площадка 22 для гирь.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы поверяемые весы 15 навешиваются на крюк 13 и захват 14. Элементы 7, 8, 9, 10, 11, 15 уравновешивают по показаниям прецизионного терминала 12 помещением грузов и гирь на площадку 22. Когда «механический нуль» получен, покачиванием - от руки - серьги 9 проверяют устойчивость нулевых показаний терминала 12. При отклонении серьги 9 от положения равновесия после нескольких колебаний нулевые показания терминала 12 восстанавливаются. Далее подгрузив гидроцилиндром 1 поверяемые весы 15, проверяют на нагрузке около 5-10% НПВ (наибольший предел взвешивания) «вертикальность» оси силовведения, постукивая по захвату 14 молотком и выбирая устойчивое максимальное значение по терминалу 12.
После этого, убедившись в правильности расположения элементов 7, 8, 9, 10, 11, 13, 15, 14, 16, 17 силовой оси, в соответствии с требованиями п.2.3 ГОСТ 29329-92 (3) производится нагружение с помощью гидроцилиндра 1 поверяемых весов 15 в диапазонах
От 20е до 500е включ; допустимая погрешность ±1е;
от 500е до 2000е включ; допустимая погрешность ±2е;
свыше 2000е. допустимая погрешность ±3е;
(е - цена поверочного деления; погрешности даны в режимах при эксплуатации и после ремонта).
Поверку проводят, нагружая гидроцилиндром 1 образцовый силоизмеритель 12 и поверяемые весы 15. Шток 2 с эластичным элементом служит для демпфирования неравномерностей нагружения (разгружения), вызванных несовершенством конструкции гидроцилиндра 1 и возможными примесями в реагенте (масле). При поверке одновременно считывают показания прецизионного терминала 12 и табло 20 поверяемых весов 15. В необходимых точках характеристики весов 15 подачу масла в гидроцилиндр 1 прекращают вентилем (на фигуре не показан).
Всего проводят три цикла нагружения и разгружения. При переходе от нагружения к разгружению по терминалу 12 и табло 20 проверяют постоянство нулевых показаний, которое не должно превышать ±1е. В трех значениях шкалы в соответствии с требованиями п.3.3.8 ГОСТ 8.453-82 проверяют чувствительность весов 15, накладывая на площадку 22 гири-допуски массой от 1 до 1,4е и проверяя по табло 20 соответствующее изменение показаний.
При соответствии погрешностей нормам поверяемые весы 15 клеймят и выпускают в производство.
В настоящее время разработан и испытан опытный образец для внедрения устройства на предприятиях тяжелой промышленности Уральского региона.