АНКЕР ТРУБЧАТЫЙ ФРИКЦИОННЫЙ

Полезная модель относится к горной промышленности, в частности к анкерному креплению горных выработок, и может использоваться для крепления бортов и кровли горных выработок в рудниках и шахтах, в том числе опасных по пыли и газу.
Известен трубчатый анкер (патент на изобретение SU 1677444), содержащий металлическую трубу с продольной щелью по всей длине и опорный узел.
Недостатком известного трубчатого анкера является сложность установки в шпур и возможность деформации анкерного стержня и опорного узла. В ряде случаев при установке данной конструкции в шпур под ударами перфоратора анкерный стержень сминается, опорный узел разрушается.
Технический результат полезной модели заключается в повышении надежности конструкции, повышении несущей способности, упрощении производства изделия, упрощении и повышении надежности монтажа, повышении безопасности ведения горнодобывающих работ.
Указанный технический результат достигается тем, что кольцо, фиксирующее надетую на трубчатый стержень опорную плиту, выполнено из стальной проволоки круглого сечения диаметром от 6,3 мм до 10 мм.
Технический результат достигается также тем, что кольцо соединено с трубчатым стержнем посредством сварки, при этом сварной шов произведен со стороны забойной части трубчатого стержня по всему периметру примыкания кольца к трубчатому стержню.
Технический результат достигается также тем, что кольцо выполнено разомкнутым, при этом расстояние между его разомкнутыми концами составляет от 5 мм до 7 мм.
Технический результат достигается также тем, что длина хвостовой части трубчатого стержня, выступающей из кольца, составляет от 4 мм до 6 мм.
Технический результат достигается также тем, что хвостовая часть трубчатого стержня, выступающая из кольца, имеет 4 дополнительных прорези длиной от 4 мм до 6 мм.
Изобретение иллюстрируется чертежом, где на фиг. 1 показан вид анкера трубчатого фрикционного сверху.
На фиг. 2 показан вид анкера трубчатого фрикционного сбоку.
На фиг. 3 показан торцевой вид забойной части анкера.
На фиг. 4 показан торцевой вид хвостовой части анкера.
На фиг. 5 показан вид анкера трубчатого фрикционного в разрезе.
На фигурах позициями показаны:
1 - трубчатый стержень
2 - кольцо
Выполнение кольца из проволоки с круглым сечением в предлагаемой полезной модели позволяет надежно соединять кольцо с трубчатым стержнем благодаря заполнению сваркой пространства между трубчатым стержнем и кольцом, тогда как при прямоугольном сечении кольца надежное соединение посредством сварки затруднительно из-за плотного примыкания стенок кольца и анкерного стержня. Согласно проведенным испытаниям, использование для изготовления кольца проволоки диаметром в диапазоне от 6,3 мм до 10 мм позволяет надежно фиксировать опорную плиту, при этом такая проволока достаточно проста в обработке для изготовления кольца.
Доходящие до кольца дополнительные прорези в хвостовой части трубчатого стержня, выступающей из кольца способствуют тому, что сегменты края анкерного стержня загибаются по дуге вокруг кольца, укрепляя опорный узел и не создавая точек повышенного напряжения. Этому также способствует выполнение сварного шва между кольцом и трубчатым стержнем со стороны забойной части анкера. Эффективное для обеспечения надежной установки анкера количество дополнительных прорезей - 4, при этом оптимальное угловое расстояние между соседними прорезями составляет от 65° до 75°, а оптимальная длина хвостовой части трубчатого стержня, выступающего из кольца равна от 4 мм до 6 мм.
Опытным путем установлено, что наиболее эффективным для оптимизации процесса производства является такое изготовление кольца, когда расстояние между его разомкнутыми концами составляет от 5 мм до 7 мм, при этом обеспечивается достаточная надежность сварного шва и плотность прилегания кольца к трубчатому стержню.
На конце забойной части анкера противоположно продольной прорези произведена дополнительная прорезь длиной около 100 мм. Благодаря этому противоположные стенки анкера в забойной части могут быть сжаты по направлению друг к другу, что уменьшает диаметр анкера в забойной части и облегчает его установку в шпур.
Оптимальная для успешной установки анкера величина диаметра трубчатого стержня до монтажа составляет от 39 мм до 48 мм, что позволяет обеспечить оптимальный диаметр буримого шпура и достаточную силу распора трубчатого стержня в шпуре.
С целью повышения срока службы в неблагоприятных условиях повышенной влажности отдельные части или все предлагаемое изделие могут иметь антикоррозийное покрытие.
Благодаря простоте и надежности конструкции, предлагаемая полезная модель может использоваться, в частности, на угольных шахтах, а также на других предприятиях горнорудной промышленности для крепления горизонтальных и наклонных (до 35°) выработок и подземных сооружений в качестве постоянной крепи.