СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПОЛЬНОГО КОВРИКА ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА

1. Способ изготовления напольного коврика для транспортного средства из термопластичных материалов, включающий операции экструзии и формования, отличающийся тем, что экструзии под воздействием температуры от 170 до 210C° и давления, характеризующегося степенью сжатия шнека, равной 2.7, подвергают гранулы динамически вулканизированного термопластичного эластомера, непрерывно выходящего из плоскощелевой головки экструдера, расплав заготовки которого в виде листа срезают после достижения размера, необходимого для дальнейшей укладки на матрицу, причем следующий выходящий из непрерывно работающей головки экструдера расплав заготовки в виде листа срезают также, укладывают на другую свободную матрицу, при этом формование осуществляют вакуумом под давлением не менее 0,06 МПа, причем формуют каждый из срезанных листов заготовки расплава, с использованием матриц, каждая из которых состоит из последовательно соединенных листов, выполненных из алюминия, древесно-волокнистой плиты средней плотности, стали, а также двух листов фанеры, отформованное изделие обрезают по контуру матрицы, охлаждают и отделяют от матрицы в виде напольного коврика.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер гранул динамически вулканизированного термопластичного эластомера составляет от 2 до 5 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрица представляет собой сборное изделие, состоящее из склеенных между собой листов алюминия и древесно-волокнистой плиты средней плотности, которые разъемно соединены с листом стали и двумя листами фанеры.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что листы матрицы соединены посредством саморезов.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что матрицу изготавливают согласно профилю той части пола салона каждой модели автомобиля, которую покрывают напольным ковриком.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе экструзионно-вакуумного формования используют от 8 до 12 матриц.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что время охлаждения отформованного изделия составляет от 3 до 10 мин.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что обрезки динамически вулканизированного термопластичного эластомера измельчают посредством дробления и повторно используют с динамически вулканизированным термопластичным эластомером.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что измельченные обрезки динамически вулканизированного термопластичного эластомера используют в количестве, не превышающим 20% от общей массы используемого сырья.