НАСАДКА ДЛЯ КУХОННОГО КОМБАЙНА

Заявляемая полезная модель относится к бытовой кухонной технике, в особенности к насадкам к силовому электроприводу - например, для кухонного комбайна, преимущественно, для нарезки продуктов.
Уровень техники.
В настоящее время известно несколько разновидностей насадок, аналогичных заявляемой.
Например, W 02010012727 A1 и DE 202012103248U1 раскрывают конструкцию запорного устройства, фиксирующего крышку на корпусе Основная особенность передать усилие в аксиальном направлении с вращающегося узла с ножом на корпус, чтобы уменьшить прогиб вращающегося узла ножа и соответствующее увеличение зазора между неподвижными ножами и подвижным. В W 02010012727 A1 заявлено устройство фиксации крышки на корпусе с силовым элементом, воспринимающим усилия, в виде запирающего кольца.
Известно семейство устройств, в которых крышка фиксируется на корпусе с помощью защелкивающихся запоров. Например, патент RU 2490118
Большинство устройств как с байонетным соединением корпуса и крышки, например Kenwood MGX400 (https://www.manualslib.com/manual/1095385/Kenwood-Mgx400.html#manual - описание), так и с защелками выполнены с круглой или близкой к круглой форме крышкой.
Однако перечисленные и многие другие документы посвящены в большей степени организации работы ножей и защите их от поломки и нештатных режимов работы.
У всех существующих технических решений насадок для комбайна имеется существенный недостаток, а именно, сложность с установкой в правильное взаимное положение составных частей насадки при сборке. Особенно заметно это в случае засоренности запирающего механизма частицами нарезаемого продукта, проникающих и заполняющих недостаточно крупные по размеру сопрягаемые при сборке элементы насадки. Указанные помехи сильно затрудняют определение правильного взаимного расположения соединяемых элементов при сборке. Кроме того, соединение, или попытка соединения в неправильном положении, особенно с применением избыточных усилий приводит, по крайней мере, к ускоренному износу, иногда и к поломке мелких центрирующих и запирающих элементов. В случае с соединением элементов защелками, часто возникают сложности с правильным взаимным ориентированием, поскольку защелки часто располагают через равные промежутки (равномерно) по окружности. Введение неравномерности расположения фиксирующих элементов, хотя и обеспечивает определение правильной ориентации, не решает проблему полностью, поскольку иногда требует сделать несколько попыток, прежде чем будет достигнуто правильное положение.
Известно решение упрощения поиска правильной взаимной ориентации деталей путем создания не полностью симметричной формы корпуса, например, корпуса в форме неправильного треугольника с округлыми вершинами и сторонами.
Недостатком такого решения является появление областей в корпусе, например, пустот вследствие сопряжения овального (или округлого другой формы) корпуса с круглым, введения несимметричности в овальном (или округлом другой формы) корпусе, недостаточно эффективно работающих на технологический процесс нарезки и транспортировки продукта. Другими словами, теряется эффективность основного рабочего процесса, на который рассчитана насадка.
Другим фактором, влияющим на простоту и/или надежность сборки, является узел соединения узлов подвижного и неподвижного ножей.
В известных, в том числе упомянутых выше технических решениях, соединение выполняют путем закрепления по периферийной части узлов, либо закрепление предварительно собранного воедино пакета из режущих узлов по периферийной части одного из них, например, общими защелками или байонетным соединением. Пример, Kenwood MGX400 (https://www.manualslib.com/manual/1095385/Kenwood-Mgx400.html#manual - описание)
Недостатком закрепления защелками является усложнение конструкции, наличие дополнительных деталей сложной формы, усложняющих промывание водой по окончании рабочего цикла.
Устройство Kenwood MGX400 выбрано в качестве прототипа.
Техническим результатом, достигаемым заявляемой полезной моделью, является повышение защищенности конструкции от засорения частицами продукта (помехозащищенности конструкции), улучшение ориентирования сопрягаемых элементов при сборке, повышение быстроты сборки, снижение количества технологических операций при сборке.
Принятые обозначения
1 - корпус.
2 - крышка.
3 - канал выхода конечного продукта.
4а - узел подвижного ножа - рассекателя.
4б - узел неподвижного ножа.
5 - входной канал (горловина).
6 - верхняя часть канала.
7 - выступ на крышке.
8 - толкатель.
ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
На фиг. 1. показано устройство - прототип
На фиг. 2 показан состав деталей и узлов устройства
На фиг. 3 показан поперечный разрез устройства, а также вид сбоку и сверху.
На фиг. 4 показаны крышка с выступом и корпус с каналом выхода конечного продукта, как заявлено.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
Заявляемый технический результат достигнут благодаря выполнению корпуса насадки круглой цилиндрической формы с выступающими за пределы корпуса полностью или частично каналом выхода конечного продукта. Причем канал выступает за пределы круглого корпуса по всей его высоте. Внешне наружные стенки канала выглядят как выступающий наружу отформованный выступ на круглом цилиндрическом корпусе.
Кроме того, выполнен выступ на цилиндрической поверхности узла неподвижного ножа, повторяющий по форме, но меньший по размеру выступа на корпусе, так что выступ на узле неподвижного ножа свободно входит в выступ в корпусе, облегчая взаимное ориентирование этих узлов при сборке.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
Заявляемый технический результат достигнут благодаря выполнению корпуса 1 насадки круглой цилиндрической формы с выступающими за пределы корпуса полностью или частично каналом 3 выхода конечного продукта. Причем канал выступает за пределы круглого корпуса по всей его высоте. Внешне наружные стенки канала 3 выглядят как выступающий наружу отформованный выступ на круглом цилиндрическом корпусе.
Кроме того, выполнен выступ на цилиндрической поверхности узла неподвижного ножа 4б, повторяющий по форме, но меньший по размеру выступа на корпусе, так что выступ на узле неподвижного ножа 4б свободно входит в выступ в корпусе, облегчая взаимное ориентирование этих узлов при сборке.
Форма выступающей части канала 3 в плане может быть любой, определяемой по конструктивным и/или дизайнерским соображениям. Это может быть прямоугольник, сектор круга со скругленными углами, сегмент круга и др.
Верхнюю часть 6 канала закрывает выступ 7, выполненный на круглой крышке 2.
Положение выступа 7 на крышке 2 и выступающей части канала 3 выхода продукта, как правило, увязано с положением запирающего устройства. Сборка облегчается благодаря присутствию на корпусе 1 и крышке 2 указанных крупных выступающих частей, которые нужно в конце процесса запирания совместить.
Устройство работает следующим образом.
Если замковая часть крепления крышки 2 и корпуса 1 байонетного типа, то при сборке крышку 2 устанавливают такое в положение, чтобы при вращении в закрытом положении выступ 7 крышки совместился с верхней частью 6 канала выхода продукта и закрыл его.
Если замковая часть выполнена в виде набора защелок, то при сборке крышку 2 устанавливают так чтобы выступ 7 крышки совместился с верхней частью 6 канала выхода продукта и закрыл его, после чего фиксируют защелками.
Ориентирование взаимного расположения крышки 2 и корпуса 1 упрощается благодаря наличию крупных элементов одинаковой формы (6 и 7) на соединяемых деталях, которые должны в собранном виде быть совмещены.
Устройство промышленно применимо, поскольку каждая деталь может быть изготовлена на промышленном оборудовании в условиях крупносерийного и массового производства.