СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ РОТОРА ЭЛЕКТРОВИНТОВОЙ УСТАНОВКИ И РОТОР ЭЛЕКТРОВИНТОВОЙ УСТАНОВКИ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ формования ротора, включающий в себя:
получение литейной формы с профилированным геликоидным отверстием;
расположение сердечника внутри профилированного геликоидного отверстия;
заполнение пустотной полости между внешней поверхностью литейной формы и профилированным геликоидным отверстием литым материалом, находящимся в жидком состоянии;
отвердение литого материала для придания литому материалу формы профилированной геликоидной внешней поверхности; и
снятие литейной формы с литого материала.
2. Способ по п.1 далее включает в себя нанесение разделительного состава в профилированное геликоидное отверстие, расположенное в литейной форме, перед заполнением пустотной полости литым материалом.
3. Способ по п.1, в соответствии с которым этап удаления включает в себя выкручивание узла литого материала и сердечника из профилированного геликоидного отверстия, расположенного в литейной форме, с целью извлечения данного узла в сборе из литейной формы.
4. Способ по п.1, в соответствии с которым литейная форма состоит из одного элемента.
5. Способ по п.1, в соответствии с которым литейная форма состоит из множества продольно разъемных секций.
6. Способ по п.1, в соответствии с которым этап устройства в литейной форме профилированного геликоидного отверстия включает в себя:
помещение первого корпуса с профилированной геликоидной внешней поверхностью в продольное отверстие второго корпуса;
заполнение пустотной полости между профилированной геликоидной внешней поверхностью первого корпуса и продольным отверстием второго корпуса литым материалом, находящимся в жидком состоянии;
отвердение второй части литого материала для придания второму литому материалу формы профилированного геликоидного отверстия; и удаление первого корпуса из профилированного геликоидного отверстия, имеющегося во втором литом материале с целью получения литейной формы с профилированным геликоидным отверстием.
7. Способ по п.6, в соответствии с которым литой материал представляет собой смолу.
8. Способ по п.7, в соответствии с которым смола представляет собой эпоксидную смолу.
9. Способ по п.6, в соответствии с которым второй литой материал представляет собой полиуретан.
10. Способ по п.6, в соответствии с которым далее предполагается нанесение разделительного состава на профилированную геликоидную внешнюю поверхность первого корпуса перед заполнением пустотной полости между профилированной геликоидной внешней поверхностью первого корпуса и продольным отверстием второго корпуса вторым литым материалом.
11. Способ по п.6, в соответствии с которым в состав первого корпуса входит существующий ротор.
12. Способ по п.1, в соответствии с которым далее предусматривается воздействие давлением на литой материал после заполнения пустотной полости.
13. Способ по п.1, в соответствии с которым отвердение литого материала предусматривает применение в отношении литого материала как минимум одного из следующих факторов - тепла или пара.
14. Способ по п.1, в соответствии с которым при отвердении литой материал прилипает к литому материалу сердечника.
15. Способ по п.1, в соответствии с которым далее предусматривается нанесение покрытия из металла на профилированную геликоидную внешнюю поверхность.
16. Способ по п.1, в соответствии с которым далее предусматривается нанесение покрытия из упругого материала на профилированную геликоидную внешнюю поверхность литого материала.
17. Способ по п.1, в соответствии с которым внешняя поверхность сердечника имеет круглое поперечное сечение.
18. Способ по п.1, в соответствии с которым внешняя поверхность сердечника имеет отличное от круглого поперечное сечение.
19. Способ по п.1, в соответствии с которым внешняя поверхность сердечника имеет как минимум один выступ.
20. Способ по п.1, в соответствии с которым сердечник выполняется из металла.
21. Способ по п.1, в соответствии с которым в состав литого материала входит полимер.
22. Способ по п.21, в соответствии с которым полимер представляет собой термопластичный полимер.
23. Способ по п.21, в соответствии с которым полимер представляет собой термореактивный полимер.
24. Способ по п.21, в соответствии с которым при выборе полимера необходимо выбрать такой полимер с температурой стеклования выше рабочей температуры ротора.
25. Способ по п.1, в соответствии с которым далее предусматривается устройство тракта в сердечнике.
26. Способ по п.1, в соответствии с которым далее предусматривается устройство тракта в литом материале.
27. Способ по п.1, в соответствии с которым далее предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одной неприлипающей оправки, проходящей от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
28. Способ по п.27, в соответствии с которым далее предусматривается удаление как минимум одной неприлипающей оправки после отвердения литого материала с целью образования тракта в литом материале.
29. Способ по п.1, в соответствии с которым предусматривается помещение в литой материал как минимум одного проводника.
30. Способ по п.1, в соответствии с которым предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одного проводника, проходящего от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
31. Способ по п.1, в соответствии с которым предусматривается помещение в сердечник как минимум одного проводника.
32. Способ по п.1, в соответствии с которым далее предусматривается устройство как минимум одного канала в литом материале.
33. Способ по п.1, в соответствии с которым предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одного канала, проходящего от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
34. Способ по п.1, в соответствии с которым предусматривается помещение в сердечник как минимум одного канала.
35. Способ формования ротора, включающий в себя:
получение трубы, имеющей продольное отверстие и профилированную геликоидную внешнюю поверхность;
помещение сердечника в продольное отверстие трубы;
заполнение пустотной полости между внешней поверхностью сердечника и продольным отверстием трубы литым материалом, находящимся в жидком состоянии; и
отвердение литого материала.
36. Способ по п.35, в соответствии с которым при отвердении литой материал прилипает к сердечнику и к трубе.
37. Способ по п.35, в соответствии с которым при отвердении литого материала литой материал подвергается воздействию как минимум одного из следующих факторов - тепла или пара.
38. Способ по п.35, в соответствии с которым после заполнения пустотной полости литой материал подвергается воздействию давления.
39. Способ по п.35, в соответствии с которым в состав трубы входит упругий материал.
40. Способ по п.35, в соответствии с которым в состав трубы входит металл.
41. Способ по п.35, в соответствии с которым в состав сердечника входит металл.
42. Способ по п.35, в соответствии с которым внешняя поверхность сердечника имеет круглое поперечное сечение.
43. Способ по п.35, в соответствии с которым внешняя поверхность сердечника имеет отличное от круглого поперечное сечение.
44. Способ по п.35, в соответствии с которым внешняя поверхность сердечника имеет как минимум один выступ.
45. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение трубы внутрь профилированного геликоидного отверстия литейной формы; профилированное геликоидное отверстие в литейной форме, по сути, имеет форму аналогичную форме профилированной геликоидной внешней поверхности трубы.
46. Способ по п.45, в соответствии с которым предусматривается воздействие давлением на литой материал после заполнения пустотной полости и помещение трубы внутрь профилированного геликоидного отверстия, имеющегося в литейной форме.
47. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается устройство тракта в стенке трубы.
48. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается устройство тракта в сердечнике.
49. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается устройство тракта в литом материале.
50. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одной неприлипающей оправки, проходящей от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
51. Способ по п.50, в соответствии с которым далее предусматривается удаление как минимум одной неприлипающей оправки после отвердения литого материала с целью образования тракта в литом материале.
52. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается помещение в литой материал как минимум одного проводника.
53. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одного проводника, проходящего от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
54. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается помещение как минимум одного проводника в стенку трубы.
55. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается помещение как минимум одного проводника в сердечник.
56. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается помещение как минимум одного канала в литой материал.
57. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одного канала, проходящего от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
58. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается помещение как минимум одного канала в стенку трубы.
59. Способ по п.35, в соответствии с которым предусматривается устройство как минимум одного канала в сердечнике.
60. Способ формования ротора, включающий в себя:
установку трубы, имеющей продольное отверстие и внешнюю поверхность в литейную форму, имеющую профилированное геликоидное отверстие;
прилегание внешней поверхности трубы к профилированному геликоидному отверстию, имеющемуся в литейной форме; помещение сердечника внутрь продольного отверстия, имеющегося в трубе;
заполнение пустотной полости между внешней поверхностью сердечника и продольным отверстием трубы литым материалом, находящимся в жидком состоянии;
отвердение литого материала; и
снятие литейной формы с трубы с целью обнажения профилированной геликоидной внешней поверхности трубы.
61. Способ по п.60, в соответствии с которым внешняя поверхность трубы перед этапом прилегания имеет круглое поперечное сечение.
62. Способ по п.60, в соответствии с которым внешняя поверхность трубы перед этапом прилегания имеет отличное от круглого поперечное сечение.
63. Способ по п.60, в соответствии с которым этап прилегания внешней поверхности трубы к профилированному геликоидному отверстию, имеющемуся в литейной форме, предусматривает гидравлическое формование трубы в соответствии с формой профилированного геликоидного отверстия, имеющегося в литейной форме.
64. Способ по п.60, в соответствии с которым во время этапа заполнения пустотной полости литым материалом, находящимся в жидком состоянии обеспечивается придание одинаковой формы внешней поверхности трубы и профилированному геликоидному отверстию, имеющемуся в литейной форме.
65. Способ по п.60, в соответствии с которым во время этапа прилегания внешней поверхности трубы к профилированному геликоидному отверстию, имеющемуся в литейной форме, предусматривается скручивание трубы и придание ей осевого сжатия.
66. Способ по п.60, в соответствии с которым во время этапа прилегания внешней поверхности трубы к профилированному геликоидному отверстию, имеющемуся в литейной форме, предусматривается приложение давления всасывания между внешней поверхностью трубы и профилированным геликоидным отверстием, имеющимся в литейной форме.
67. Способ по п.60, в соответствии с которым во время отвердения литой материал прилипает к литому материалу внешней поверхности сердечника и продольного отверстия трубы.
68. Способ по п.60, в соответствии с которым далее предусматривается нанесение разделительного состава как минимум на одно профилированное геликоидное отверстие, имеющееся в литейной форме трубы перед прилеганием внешней поверхности трубы к профилированному геликоидному отверстию, имеющемуся в литейной форме.
69. Способ по п.60, в соответствии с которым далее предусматривается воздействие давлением на литой материал после заполнения пустотной полости.
70. Способ по п.60, в соответствии с которым при отвердении литого материала предполагается воздействие на литой материал как минимум одним из следующих факторов: тепло и пар.
71. Способ по п.60, в соответствии с которым максимальный диаметр внешней поверхности трубы на этапе прилегания меньше минимального диаметра профилированного геликоидного отверстия литой формы.
72. Способ по п.60, в соответствии с которым максимальный диаметр внешней поверхности трубы на этапе прилегания превышает минимальный диаметр профилированного геликоидного отверстия литой формы.
73. Способ по п.60, в соответствии с которым периферийная длина внешней поверхности трубы, по сути, аналогична периферийной длине профилированного геликоидного отверстия литой формы.
74. Способ по п.60, в соответствии с которым внешняя поверхность сердечника имеет как минимум один выступ.
75. Способ по п.60, в соответствии с которым в состав сердечника входит металл.
76. Способ по п.60, в соответствии с которым в состав трубы входит металл.
77. Способ по п.60, в соответствии с которым предусматривается покрытие профилированной геликоидной внешней поверхности трубы металлом.
78. Способ по п.60, в соответствии с которым литой материал представляет собой полимер.
79. Способ по п.78, в соответствии с которым полимер представляет собой термопластичный полимер.
80. Способ по п.78, в соответствии с которым полимер представляет собой термореактивный полимер.
81. Способ по п.78, в соответствии с которым при выборе полимера необходимо выбрать такой полимер с температурой стеклования выше рабочей температуры ротора.
82. Способ по п.60, в соответствии с которым в состав трубы входит упругий материал.
83. Способ по п.82, в соответствии с которым упругий материал представляет собой как минимум частично невулканизированный материал.
84. Способ по п.82, в соответствии с которым до этапа отвердения упругий материал представляет собой как минимум частично невулканизированный материал.
85. Способ по п.84, в соответствии с которым при отвердении литого материала предусматривается воздействие на литой материал и как минимум частично невулканизированный упругий материал как минимум одним из следующих факторов - теплом и паром.
86. Способ по п.85, в соответствии с которым как минимум один указанных факторов (тепло или пар) осуществляет вулканизацию как минимум частично невулканизированного упругого материала.
87. Способ по п.84, в соответствии с которым далее предусматривается вулканизация упругого материала перед извлечением формы из трубы.
88. Способ по п.60, в соответствии с которым предусматривается устройство тракта в стенке трубы.
89. Способ по п.60, в соответствии с которым предусматривается устройство тракта в сердечнике.
90. Способ по п.60, в соответствии с которым предусматривается устройство тракта в литом материале.
91. Способ по п.60, в соответствии с которым предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одной неприлипающей оправки, проходящей от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
92. Способ по п.91, в соответствии с которым предусматривается извлечение как минимум одной неприлипающей оправки после отвердения литого материала с целью образования тракта в литом материале.
93. Способ по п.60, в соответствии с которым предусматривается помещение как минимум одного проводника в литом материале.
94. Способ по п.60, в соответствии с которым предусматривается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одного проводника, проходящего от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
95. Способ по п.60, в соответствии с которым предполагается помещение как минимум одного проводника в стенку трубы.
96. Способ по п.60, в соответствии с которым предполагается помещение как минимум одного проводника в сердечник.
97. Способ по п.60, в соответствии с которым предполагается помещение как минимум одного канала в литом материале.
98. Способ по п.60, в соответствии с которым предполагается предшествующее отвердению литого материала помещение в пустотную полость как минимум одного канала, проходящего от ближнего торца пустотной полости до дальнего торца пустотной полости.
99. Способ по п.60, в соответствии с которым далее предполагается устройство как минимум одного канала в стенке трубы.
100. Способ по п.60, в соответствии с которым предполагается устройство как минимум одного канала в сердечнике.
101. Ротор электровинтовой установки, в состав которого входят:
сердечник; и
слой литого материала, нанесенный на сердечник; слой литого материала имеет профилированную геликоидную внешнюю поверхность.
102. Ротор по п.101 также предусматривает покрытие из упругого материала, нанесенное на профилированную геликоидную внешнюю поверхность.
103. Ротор по п.101 также предусматривает покрытие из металла, нанесенное на профилированную геликоидную внешнюю поверхность.
104. Ротор по п.101, у которого внешняя поверхность сердечника имеет поперечное сечение круглой формы.
105. Ротор по п.101, у которого внешняя поверхность сердечника имеет поперечное сечение отличной от круглой формы.
106. Ротор по п.101, у которого внешняя поверхность сердечника имеет как минимум один выступ.
107. Ротор по п.101, у которого продольная ось сердечника расположена коаксиально с продольной осью слоя литого материала.
108. Ротор по п.101, у которого сердечник изготавливается из металла.
109. Ротор по п.101, у которого сердечник изготавливается из полимера.
110. Ротор по п.109, в соответствии с которым полимер представляет собой термоплатстичный полимер.
111. Ротор по п.109, в соответствии с которым полимер представляет собой термореактивный полимер.
112. Ротор по п.109, в соответствии с которым температура стеклования полимера должна быть выше рабочей температуры ротора.
113. Ротор по п.101, в соответствии с которым в слое литого материала имеется как минимум один тракт.
114. Ротор по п.101, в соответствии с которым в слое литого материала имеется как минимум один проводник.
115. Ротор по п.101, в соответствии с которым в слое литого материала имеется как минимум один канал.
116. Ротор по п.101, в соответствии с которым в сердечнике имеется как минимум один тракт.
117. Ротор по п.101, в соответствии с которым в сердечнике имеется как минимум один проводник.
118. Ротор по п.101, в соответствии с которым в сердечнике имеется как минимум один канал.
119. Ротор электровинтового насоса, в состав которого входят:
труба с профилированной геликоидной внешней поверхностью и продольным отверстием;
сердечник, помещенный внутрь продольного отверстия трубы; и
слой литого материала между продольным отверстием трубы и внешней поверхностью сердечника.
120. Ротор по п.119, в котором слой литого материала прилипает к продольному отверстию трубы и внешней поверхности сердечника.
121. Ротор по п.119, в котором предусматривается нанесение покрытия из упругого материала на профилированную геликоидную внешнюю поверхность трубы.
122. Ротор по п.119, в соответствии с которым труба представляет собой трубу, изготовленную из упругого материала.
123. Ротор по п.119, в котором далее предусматривается нанесение покрытия из металла на профилированную геликоидную внешнюю поверхность трубы.
124. Ротор по п.119, в котором внешняя поверхность сердечника имеет поперечное сечение круглой формы.
125. Ротор по п.119, в котором внешняя поверхность сердечника имеет поперечное сечение отличной от круглой формы.
126. Ротор по п.119, в котором продольное отверстие трубы имеет поперечное сечение круглой формы.
127. Ротор по п.119, в котором продольное отверстие трубы имеет поперечное сечение отличной от круглой формы.
128. Ротор по п.119, в котором внешняя поверхность сердечника имеет как минимум один выступ.
129. Ротор по п.119, в котором продольная ось сердечника располагается коаксиально по отношению к продольной оси трубы.
130. Ротор по п.119, в котором сердечник изготавливается из металла.
131. Ротор по п.119, в котором труба изготавливается из металла.
132. Ротор по п.119, в котором слой литого материала представляет собой полимер.
133. Ротор по п.119, в соответствии с которым полимер представляет собой термопластичный полимер.
134. Ротор по п.119, в соответствии с которым полимер представляет собой термореактивный полимер.
135. Ротор по п.132, в соответствии с которым температура стеклования полимера превышает рабочую температуру ротора.
136. Ротор по п.119, в соответствии с которым слой литого материала представляет собой эластомер.
137. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного тракта в слое литого материала.
138. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного проводника в слое литого материала.
139. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного канала в слое литого материала.
140. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного тракта в сердечнике.
141. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного проводника в сердечнике.
142. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного канала в сердечнике.
143. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного тракта в стенке трубы.
144. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного проводника в стенке трубы.
145. Ротор по п.119, в соответствии с которым предусматривается наличие как минимум одного канала в стенке трубы.