АППЛИКАТОР ДЛЯ КЛЕЯ
GLUE APPLICATOR

Настоящее изобретение относится к аппликатору для выдачи жидкости. Изобретение относится, в частности, но не исключительно, к такому аппликатору в виде хирургического инструмента, предназначенного для выдачи медицинского клея (например, охлаждаемого цианакрилатного клея) на участок тела пациента в процессе проведения хирургической операции.
Согласно настоящему изобретению предложен аппликатор для выдачи жидкости, при этом аппликатор содержит:
корпус,
держатель для удерживания источника выдаваемой жидкости,
сопло, установленное на корпусе для выдачи жидкости,
удлиненную заливочную камеру внутри корпуса для приема жидкости из держателя,
удлиненную напорную камеру в корпусе для приема жидкости из заливочной камеры,
поршневой узел, имеющий поршень, расположенный в напорной камере и выполненный с возможностью перемещения в первом направлении для втягивания жидкости из заливочной камеры в напорную камеру, а также во втором, противоположном направлении для передачи жидкости из напорной камеры в сопло,
приводное устройство, выполненное с возможностью осуществления пошагового перемещения поршня во втором направлении для выдачи отмеренных доз жидкости, а также
первый исполнительный механизм для управления приводным устройством с целью осуществления упомянутого пошагового перемещения.
Аппликатор по изобретению в особенности полезен в качестве хирургического инструмента для доставки отверждаемого жидкого клеевого состава на участок ткани тела пациента в процессе проведения хирургической операции, который также может использоваться для местного применения такого клея для закрытия кожных ран. Определенные варианты осуществления изобретения могут иметь двойное назначение, для чего аппликатор может иметь первое сопло, выполненное с возможностью нанесения клея в виде капель на внутренний участок ткани, и второе сопло, поверх которого первое сопло установлено с возможностью съема, обнажаемое при снятии первого сопла и выполненное с возможностью нанесения жидкости в виде полоски, например, для сшивания кожи.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения держатель служит для удерживания хрупкой ампулы выдаваемой жидкости и связан с разрушающим устройством для разрушения ампулы, чтобы позволить ее содержимому поступать в заливочную камеру (для последующего перехода в напорную камеру). Разрушающее устройство может представлять собой устройство, управляемое поворотным перемещением держателя. Таким образом, держатель может иметь внутренние кулачковые поверхности, расположенные так, что поворот держателя приводит к тому, что поперечно ампуле прикладывается сжимающее усилие, чтобы осуществить ее разрушение. В качестве альтернативы разрушающее устройство может управляться линейным перемещением держателя, причем в этом случае держатель может иметь внутренние кулачковые поверхности, выполненные так, что аксиальное перемещение держателя относительно ампулы приводит к тому, что к ампуле прикладывается поперечное сжимающее усилие, чтобы осуществить ее разрушение.
В предпочтительных конструкциях аппликатора согласно изобретению заливочная и напорная камеры расположены коаксиально друг другу. В качестве альтернативы или дополнительно предпочтительно, чтобы эти заливочная и напорная камеры были зафиксированы относительно друг друга в корпусе аппликатора, при этом перемещение поршня в первом направлении (чтобы вызвать втягивание жидкости в напорную камеру) осуществляется перемещением держателя аксиально по отношению к корпусу для вхождения в зацепление с узлом поршня и приведения поршня в движение в первом направлении. Наиболее предпочтительно данное перемещение поршня осуществляется посредством линейного перемещения держателя. Держатель, например, может иметь, по меньшей мере, один выступ (например, палец и т.п.), который с целью осуществления перемещения поршневого узла входит в зацепление на своем свободном конце со свободным концом консоли и т.п. поршневого узла, вследствие чего при перемещении держателя толкает поршневой узел в первом направлении. Предпочтительно линейное перемещение держателя представляет собой направленное перемещение, например, стержень (или стержни) на держателе могут входить в зацепление с дорожкой (или дорожками) на внутренней стороне корпуса аппликатора. Предпочтительно также происходит поворот держателя относительно поршневого узла, когда последний приближается к концу своего перемещения в первом направлении, так чтобы держатель не препятствовал обратному перемещению поршневого узла (т.е. движению поршня во втором направлении). Данное относительное поворотное перемещение может осуществляться благодаря тому, что линейные направляющие дорожки продолжаются по кривой вокруг внутренней части корпуса аппликатора, вследствие чего стержни, следующие по дорожкам, придают частично вращательное движение поворотному держателю.
Предпочтительно также перемещение поршневого узла в первом направлении (в процессе которого жидкость втягивается в заливочную камеру) осуществляется в состоянии, при котором поршневой узел отцеплен от приводного устройства. В особенности предпочтительно, чтобы поршневой узел был выполнен с возможностью линейного перемещения в первом направлении из первого положения во второе положение, а затем вращательного перемещения (предпочтительно вокруг оси поршня) из второго положения в третье положение, чтобы обеспечить возможность перемещения поршневого узла во втором направлении под действием приводного устройства. Перемещение поршневого узла согласно данной последовательности может управляться посредством вхождения в зацепление стержня или стержней на поршневом узле с конструкцией направляющих дорожек, предусмотренной на корпусе и выполненной с возможностью обеспечения заданной последовательности перемещения.
Предпочтительно поршневой узел выполнен с возможностью перемещения во втором направлении из начального четвертого положения в пятое положение без приведения в действие приводного устройства, а также выполнен с возможностью перемещения из этого пятого положения в шестое положение под действием приводного устройства, осуществляющего пошаговое перемещение поршня. Аппликатор предпочтительно содержит каретку, зацепляемую поршневым узлом в его четвертом положении и выполненную с возможностью осуществления перемещения поршневого узла во втором направлении из четвертого в пятое положение. Данное перемещение поршневого узла из его четвертого в пятое положение обеспечивает возможность короткого перемещения поршня во втором направлении, чтобы позволить вытеснить воздух из магистрали, соединяющей напорную камеру с соплом, и заполнить магистраль клеем, приведя устройство в готовность к использованию.
С целью осуществления перемещения каретки (для перемещения поршневого узла из его четвертого в пятое положение) аппликатор может содержать второй исполнительный механизм, установленный с возможностью поворота на корпусе аппликатора. Этот второй исполнительный механизм может иметь резьбовую конструкцию, функционально связанную с ответной резьбовой конструкцией, обеспеченной на каретке, вследствие чего поворот исполнительного механизма осуществляет перемещение каретки во втором направлении для перемещения поршневого узла из его четвертого в пятое положение.
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения заливочная и напорная камеры расположены коаксиально друг другу, при этом аппликатор дополнительно содержит промежуточную камеру между смежными концами заливочной и напорной камер, коаксиальную этим камерам. С промежуточной камерой соединено выходное отверстие для жидкости, при этом в промежуточной камере имеется аксиально подвижный фильтр. Аксиально подвижный фильтр выполнен в виде клапана, способного перемещаться из первого положения, в котором выходное отверстие для жидкости закрыто для потока жидкости из напорной камеры, но клапан позволяет жидкости проходить из заливочной камеры в напорную камеру, во второе положение, в котором жидкость может поступать из напорной камеры в выходное отверстие, но не между заливочной камерой и напорной камерой.
С учетом вышесказанного предпочтительный аппликатор согласно изобретению представляет собой аппликатор, в котором:
(i) держатель, удерживающий хрупкую ампулу с жидкостью, выдаваемой из этой ампулы, выполнен с возможностью линейного перемещения в захватном устройстве корпуса и выполнен с возможностью вхождения в зацепление с поршневым узлом, чтобы проталкивать этот узел в первом направлении, а затем совершения поворота для отцепления от поршневого узла;
(ii) поршневой узел выполнен с возможностью перемещения в первом направлении без зацепления с приводным устройством, а также выполнен с возможностью поворота в конце своего перемещения в первом направлении, чтобы обеспечить возможность перемещения во втором направлении при зацеплении с приводом;
(iii) поршневой узел выполнен с возможностью перемещения во втором направлении из начального четвертого положения во второе положение без приведения в действие приводного устройства, а также выполнен с возможностью перемещения из этого пятого положения в шестое положение под действием приводного устройства;
(iv) предусмотрена каретка, способная линейно перемещаться путем приведения в действие поворотного (второго) исполнительного механизма на корпусе аппликатора, которая служит для осуществления перемещения отдаленного узла из четвертого в пятое положение; а также
(v) между заливочной и напорной камерами предусмотрен клапан, имеющий фильтровальный блок, выполненный согласно вышеприведенному описанию.
В такой конструкции предпочтительно имеется система блокировки, которая обеспечивает возможность линейного внутреннего перемещения держателя и его последующего поворотного перемещения (не допуская при этом поворота второго исполнительного механизма), а затем блокирует держатель, не допуская его дополнительного поворотного перемещения, и позволяет поворотному исполнительному механизму совершить поворот. Таким образом, этапы переноса жидкости в заливочную камеру и последующее заполнение жидкостью магистрали, продолжающейся от передаточной камеры к соплу, может осуществляться только в требуемом порядке, что исключает возможную ошибку пользователя.
Изобретение далее будет описано лишь в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
Фиг. 1 - вид сбоку одного варианта осуществления аппликатора 1 согласно изобретению в конфигурации ʺна момент поставкиʺ;
Фиг. 2 аналогична Фиг. 1, но на ней показан аппликатор в активированной конфигурации;
Фиг. 3 аналогична Фиг. 1, но на ней участок кожуха аппликатора удален, чтобы обнажить внутренние детали;
Фиг. 4 - продольный вид в разрезе аппликатора в конфигурации, показанной на Фиг. 3;
на Фиг. 5 показаны детали внутренних компонентов аппликатора;
на Фиг. 6 проиллюстрированы детали механизма в аппликаторе, предназначенного для разрушения ампулы;
на Фиг. 7 показана (в сильно увеличенном масштабе) внутренняя деталь заливочной камеры и муфта (удерживающая ампулу) аппликатора;
на Фиг. 8 показана деталь заливочной, напорной и промежуточной камер аппликатора, при этом поршень находится в положении готовности для втягивания клея в заливочную камеру, а выходное отверстие для клея закрыто для потока текучей среды;
Фиг. 9 аналогична Фиг. 8, однако здесь показано, что поршень переместился для втягивания клея в заливочную камеру, при этом выходное отверстие для клея открыто для потока текучей среды;
на Фиг. 10 проиллюстрированы заливочная каретка и поршневой узел в аппликаторе;
на Фиг. 11 проиллюстрированы дополнительные компоненты аппликатора;
на Фиг. 12 показаны внутренние детали правой половины кожуха аппликатора;
на Фиг. 13 показана деталь левой половины кожуха аппликатора;
Фиг. 14 аналогична Фиг. 3, однако здесь показано, что поршневой узел проталкивается плунжерным узлом для втягивания клея в заливочную камеру;
на Фиг. 15 показано положение поршневого узла, в котором клей втянут в заливочную камеру, при этом поршневой блок находится в положении готовности для перемещения заливочной кареткой для продувки аппликатора;
Фиг. 16 - продольный вид в разрезе аппликатора в конфигурации, показанной на Фиг. 15.
Обратимся сначала к Фиг. 1 и 2, на которых проиллюстрирован в двух различных конфигурациях один вариант осуществления исполнительного механизма 1 для клея согласно изобретению. На Фиг 1 показан исполнительный механизм 1 в конфигурации ʺна момент поставкиʺ, из которой аппликатор 1 требуется ʺактивироватьʺ (способом, подробнее описанным ниже) для перевода в конфигурацию, проиллюстрированную на Фиг. 2, чтобы обеспечить возможность выдачи клея из аппликатора. Как показано на Фиг 1, аппликатор 1 имеет, в общем, внешний вид пистолета и содержит кожух 2, образованный в виде участка 3 ствола и участка 4 рукоятки. На правом конце (согласно Фиг. 1) кожуха 2 предусмотрен плунжерный узел 5, в котором располагается муфта 6, удерживающая удлиненную ампулу 7, содержащую клей, выдаваемый аппликатором 1 (см. также Фиг. 5ниже и соответствующее описание). На Фиг. 1 можно видеть только муфту 6, поэтому ампула 7 обозначена пунктирной линией. На левом конце (согласно Фиг. 1) кожуха 2 находится канюля 8, на дистальном конце которой (т.е. на конце, удаленном от кожуха 2) находится наконечник 9 аппликатора. Дополнительной отличительной чертой аппликатора 1, проиллюстрированного на Фиг. 1, является спусковой крючок 10, установленный с возможностью поворота в кожухе 2 и упруго смещаемый в положение, показанное на Фиг. 1, вследствие чего на спусковой крючок 10 можно нажать, а затем его отпустить, чтобы позволить спусковому крючку вернуться в положение, проиллюстрированное на Фиг. 1. На противоположных сторонах ствола 3 образованы соответствующие отверстия 11 (можно видеть только на Фиг. 1 и 2), позволяющие видеть индикаторный элемент 313, положение которого вдоль окна 11 указывает на количество клея, оставшегося в аппликаторе. На Фиг. 1 дополнительно показана поворотная заливочная головка 12, которая (как будет описано подробнее) выполняет свою функцию в активации аппликатора.
Если смотреть с внешней стороны, отличие между конфигурациями аппликатора 1, показанного на Фиг. 1 и 2, заключается в том, что в первом случае плунжерный узел 5 находится в выдвинутом положении, в то время как во втором случае плунжер 5 переместился влево (согласно Фиг. 1), чтобы находиться в отведенном назад положении. При использовании аппликатор 1 ʺактивируетсяʺ, переходя из конфигурации, проиллюстрированной на Фиг. 1, в ту, что показана на Фиг. 2, чтобы обеспечить возможность разрушение ампулы 7 и высвободить клей, содержащейся в ней, в резервуарный блок (будет описан ниже) внутри корпуса 1. Поворот заливочной головки 12 завершает активацию аппликатора. В активированном состоянии аппликатора 1 (Фиг. 2) нажатие на спусковой крючок 10 позволяет выдать каплю клея известного объема (обычно около 10-15мкл) из наконечника 9.Каждое последующий нажатие на спусковой крючок 10 приводит к выдаче дополнительной одной капли клея, пока резервуар не будет опорожнен. Как правило, количество клея в ампуле 7 является достаточным для того, что позволить аппликатору выдать в общей сложности 35капель клея.
Далее будет дано более подробное описание конструкции аппликатора 1.
Кожух 2 выполнен из двух отдельных в продольном направлении половин 2R и 2L (см. также Фиг. 11 и 12), как и заливочная головка 12 (см. Фиг. 12).
На Фиг. 3 показан аппликатор 1 в конфигурации, изображенной на Фиг. 1, однако передние половины кожуха 2 и заливочной головки 12 удалены, чтобы показать внутренние компоненты аппликатора 1. Фиг 4 аналогична Фиг. 3, но представляет собой вид в разрезе, построенный по продольной центровой линии аппликатора 1, чтобы показать дополнительные детали его внутренней конструкции. В аппликаторе 1 находятся резервуарный блок 200 (включающий в себя коаксиальные заливочную камеру 201 и напорную камеру 202), подающий поршневой узел 300, заливочная каретка 400, гибкая подающая трубка 700, продолжающаяся от резервуарного блока 200 для доставки клея к наконечнику 9 аппликатора, а также поворотный кулачковый блок 13, управляемый спусковым крючком 10, чтобы осуществить перемещение подающего поршневого блока 30. На Фиг. 3 также показан заливочный стопорный стержень 900, предусмотренный для обеспечения того, чтобы требуемые этапы процедуры активации осуществлялись в определенной последовательности (как подробнее описано ниже).
В общих чертах (и как будет подробнее описано ниже) активация аппликатора 1 для доставки клея осуществляется с использованием следующих этапов. Сначала аппликатор 1 (в конфигурации, показанной на Фиг. 1) удерживают в одной руке так, чтобы канюля 8 была направлена вниз. Затем поворачивают плунжерный узел 5, чтобы разрушить ампулу 7 и позволить содержащемуся в ней клею вытечь в передаточную камеру 201 резервуарного блока 200. После этого плунжерный узел 5 перемещают аксиально в его сокращенное положение (Фиг. 2), чтобы осуществить перемещение подающего поршневого блока 300 в направлении дистального конца аппликатора 1, вследствие чего его поршень (будет подробнее описано ниже), который располагается в напорной камере 202 резервуарного блока 200, втягивает клей в эту камеру. Аппликатор 1 теперь можно расположить так, чтобы канюля 8 находилась в горизонтальном положении. На протяжении большей части перемещения подающего поршневого блока 300 в направлении дистального конца аппликатора 1 гибкая трубка 700 закрыта для прохождения вдоль нее клея. Когда подающий поршневой блок 300 приближается к своему крайнему левому положению, гибкая трубка 700 открывается для прохождения клея. На следующей стадии активации (и как позволяет конфигурация внутренних компонентов аппликатора 1) заливочная головка 12 совершает поворот, вызывая короткое перемещение заливочной каретки 400 вправо, что, в свою очередь, приводит к соответствующему перемещению вправо подающего поршневого блока 300. На этом этапе вышеупомянутый поршень (подающего поршневого блока 300) эффективно вытесняет весь воздух из напорной камеры 202 резервуарного блока 200 вдоль гибкой подающей трубки 700 и заполняет эту трубку клеем. Когда эта стадия достигнута (и только на этой стадии) спусковой крючок 10 получает возможность управлять кулачковым блоком 13 для продвижения подающего поршневого блока 300 пошагово вправо (один шаг перемещения для каждого нажатия на спусковой крючок 10), что приводит к выдаче одной капли клея из наконечника 9 аппликатора. Следующие моменты, которые требуется отметить (и которые будут подробнее описаны ниже), - характерные особенности блокировки аппликатора 1. В конфигурации ʺна момент поставкиʺ, проиллюстрированной на Фиг. 1, описанное аксиальное перемещение плунжерного узла 5 может осуществляться только после его поворотного перемещения для разрушения ампулы 7. В процессе этого поворотного перемещения плунжерного узла 5 заливочная головка 12 заблокирована в отношении поворота заливочным стопорным стержнем 900, а значит, первоначально допускается только поворотное перемещение плунжерного узла 5. На пределе своего поворотного перемещения плунжерный узел 5 может переместиться аксиально влево (как описано выше). В процессе этого аксиального перемещения заливочная головка 12 остается заблокированной в отношении поворотного перемещения заливочным стопорным стержнем 900. На пределе своего аксиального перемещения плунжерный узел 5 смещает заливочный стопорный стержень 900 в положение, которое не допускает поворотного перемещения плунжерного узла 5, но теперь позволяет совершить поворотное перемещение заливочной головке 12 (для перемещения заливочной каретки 900, как описано выше).
На этом этапе следует понимать, что работа аппликатора 1 описана лишь вкратце, чтобы помочь понять приведенное ниже более подробное описание различных компонентов, взаимодействующих, чтобы позволить активировать аппликатор 1 и доставить клей.
Далее обратимся к Фиг. 5 для более подробного описания компонентов аппликатора 1.
.
Как можно видеть на Фиг. 5, плунжерный узел 5 содержит в общем цилиндрический участок 501 корпуса, на правом конце которого (согласно Фиг. 5) находится головка 502, а на левом конце - два удлиненных пальца 503, каждый из которых имеет тот же радиус кривизны, что и участок 501 корпуса, причем эти два пальца 503 диаметрально противоположны друг другу и отделены удлиненными зазорами 504. На участке 501 корпуса образованы два удлиненных окна 505, продолжающихся аксиально параллельно плунжерному узлу 5. Эти окна 505 позволяют видеть муфту 6 (содержащую ампулу 7), когда аппликатор 1 находится в конфигурации, показанной на Фиг. 1. На участке 501 корпуса имеются два диаметрально противоположных стержня 506 (можно видеть только на Фиг. 5). Дополнительная отличительная черта плунжерного узла 5 (см. Фиг 6) заключается в наличии двух внутренних кулачковых поверхностей 507, каждая из которых продолжается в общем в окружном направлении частично вокруг внутренней поверхности участка 501 корпуса между правыми концами пальцев 503 и левыми концами окон 505. Эти кулачковые поверхности 507 не видны на Фиг. 5, но (как указано) их можно видеть на Фиг 6, представляющей собой вид в разрезе аппликатора, построенный между смежными концами окон 505 и пальцев 503. Из Фиг. 6 ясно, что кулачковые поверхности 507 выполнены с возможностью оказания поворотного действия по принципу кулачкового механизма на плунжерный узел 5. Кроме того, как показано на Фиг 6, кулачковые поверхности 507 заканчиваются ступеньками 508
Головка 502 представляет собой в общем полую конструкцию, закрытую торцевой поверхностью 502a, в которой образовано вентиляционное отверстие малого диаметра (на Фиг. 5 не показано), соединенное и сообщающееся с вентиляционной трубкой (опять же на Фиг. 5 не показано), продолжающейся внутри головки 502 частично вдоль осевой центровой линии плунжерного узла 5.
Плунжерный узел 5 среди прочего служит для удерживания муфты 6, содержащей ампулу 7, которые показаны на Фиг. 5. Ампула 7 представляет собой ампулу традиционного типа и содержит хрупкий материал (например, стекло), при этом ампула удерживает дозу отверждаемого клейкого вещества (обычно цианакрилатного клеевого состава). Муфта 6 имеет в общем полую цилиндрическую конструкцию, открыта на своем правом конце (чтобы позволить ввести ампулу 7) и закрыта на своем левом конце фильтровальным блоком 601 грубой очистки (отформованным в виде части муфты 6), который можно видеть в увеличенном виде на Фиг. 7. Данный фильтровальный блок 601 выполнен с фильтрующими отверстиями 602 и дополнительно имеет на своей поверхности, удаленной от внутреннего пространства муфты 6, носовую часть 603, а на своей противоположной поверхности имеет зубец 604, выступающий в направлении ампулы 7, при этом его конец соприкасается с ней. Этот зубец 604 служит для того, чтобы способствовать удерживанию ампулы 7 на своем месте, при этом другой конец ампулы 7 расположен вплотную к свободному концу вышеупомянутой вентиляционной трубки.
Кроме того, как показано на Фиг. 7, от наружной периферийной поверхности фильтровального блока 601 грубой очистки радиально выступает и продолжается по кругу фланец 605.
Фильтрационные характеристики фильтровального блока 601 обеспечиваются отверстиями 602, окружающими носовую часть 603 и зубец 604. Размер этих отверстий 602 приспособлен для отфильтровывания относительно больших фрагментов стекла, образуемых в результате разрушения ампулы, чтобы гарантировать, что эти относительно большие фрагменты не пройдут в передаточную камеру 201 (а значит, и в напорную камеру 202). Отфильтровывание более мелких стеклянных компонентов осуществляется дополнительным фильтром, описанным ниже.
Следует понимать, что в процессе сборки аппликатора 1 ампула 7 вставляется в свободный конец муфты 6, а затем эта комбинация вводится между пальцами 503 в плунжерный узел 5. Когда муфта 6 полностью введена на свое место, правый конец ампулы 7 располагается вплотную к свободному концу вышеупомянутой вентиляционной трубки, вследствие чего ампула 7 удерживается аксиально на месте посредством того, что располагается в контакте одновременно с зубцом 604 (в фильтровальном блоке 601) и вентиляционной трубкой.
Далее рассмотрим резервуарный блок 200, который можно видеть на виде в перспективе на Фиг. 5 и на видах в разрезе на Фиг. 8 и 9. Резервуарный блок 200 представляет собой удлиненную, в общем трубчатую конструкцию и (как указано) внутри разделен на передаточную камеру 201 (правую камеру согласно Фиг. 5) и коаксиальную напорную камеру 202 (левую камеру согласно Фиг. 5). Между левым концом передаточной камеры 201 и правым концом напорной камеры 202 предусмотрена промежуточная камера 203, из которой выводится выходное отверстие 204 для клея, соединенное с передним концом гибкой трубки 700. Промежуточная камера 203 имеет постоянный диаметр вдоль своей длины, причем ее диаметр больше диаметра напорной камеры 202, но меньше диаметра большей части длины передаточной камеры 201. Если говорить конкретнее, кольцевая ступенька 205 на границе раздела промежуточной камеры 203 и напорной камеры 202 (обращенная к промежуточной камере 203) компенсирует изменение диаметра между этими двумя камерами. Кроме того, передаточная камера 201 сужается на своем конце, смежном с промежуточной камерой 203, чтобы предусмотреть сопряжение диаметров между этими двумя камерами (см. Фиг.8 и 9).
На Фиг. 8 и 9 также показан кольцевой выступ 206, образованный на радиально внутреннем конце ступеньки 205 и выступающий в правый конец напорной камеры 202.
В промежуточной камере 203 предусмотрен фильтровальный блок 207 тонкой очистки, который содержит дальний по ходутрубчатый участок 208 корпуса и ближнюю по ходу кольцевую головную часть 209, имеющую выемку 210, причем эти компоненты установлены на пластине 211 фильтра (по обеим ее сторонам), имеющей тонкие фильтрующие отверстия 212.
Участок 208 корпуса фильтровального блока 207 тонкой очистки имеет кольцевой фланец 213, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру промежуточной камеры 203 и который разнесен от фильтровальной пластины 211, вследствие чего между противоположными поверхностями фланца 213 и фильтровальной пластины 211 образована кольцевая канавка 214. На левой стороне фланца 213 участок 208 корпуса имеет внешний диаметр, соответствующий внутреннему диаметру кольцевого выступа 206, выступающего радиально внутрь от ступеньки 205.
В основании кольцевой канавки 214 образовано множество разнесенных по окружности отверстий 215 для передачи клея, обеспечивающих сообщение между канавкой 214 и внутренним пространством трубчатого участка 208 корпуса фильтровального блока 207.
На Фиг.8 показано положение фильтровального блока 207 тонкой очистки в конфигурации аппликатора 1, проиллюстрированной на Фиг. 1 (т.е. до активации аппликатора). Следует отметить, что в положении фильтровального блока 207 тонкой очистки, представленном на Фиг.8, выходное отверстие 204 для клея сообщается с кольцевой канавкой 216, ограниченной на своих радиально внутренней и наружной сторонах внешней поверхностью трубчатого участка 208 корпуса и внутренней поверхностью промежуточной камеры 203 соответственно, а также ограниченной на своих аксиальных концах кольцевым фланцем 230 и ступенькой 205. Таким образом, фильтровальный блок 207 тонкой очистки закрывает выходное отверстие 204 для клея. Следующий момент, который требуется отметить, заключается в том, что внутренний диаметр выемки 210 в головной части 209 способен обеспечить размещение носовой части 603 муфты 6 по механизму неподвижной посадки.
На Фиг 9 показано положение фильтровального блока 207 тонкой очистки в конфигурации аппликатора 1, проиллюстрированной на Фиг. 2 (т.е. после активации). В данной конфигурации выходное отверстие 204 для клея сообщается с кольцевой выемкой 214, которая, в свою очередь, сообщается с напорной камерой 202, посредством отверстий 215 для передачи клея. Таким образом, клей может проходить из напорной камеры 202 в выходное отверстие 204 для клея.
Дополнительной отличительной особенностью резервуарного блока 200, показанного на Фиг. 5, является пара диаметрально противоположных крыльев 217, продолжающихся радиально с наружной стороны напорной камеры 202, при этом крылья 217 имеют аксиально параллельные язычки 218, расположенные на их нижних поверхностях на радиально наружных концах, сами же эти язычки обеспечены с целью позиционирования резервуарного блока 200 на своем месте в аппликаторе 1. Кроме того, передний конец передаточной камеры 201 снабжен парой диаметрально противоположных язычков 219 разрушающего механизма, которые, как показано, утолщены на своих свободных концах, изображенных под ссылочной позицией 220. Эти язычки 219 способны изгибаться внутрь в направлении друг друга, чтобы осуществить разрушение ампулы 7 способом, описанным ниже. Дополнительная отличительная черта напорной камеры 201 (показанной на Фиг. 7) - аксиально параллельные канавки 221, образованные во внутренней стенке передаточной камеры 202 на конце, смежном с язычками 219. Как дополнительно можно видеть на Фиг. 7, кольцевой фланец 605 (муфты 6) имеет внешний диаметр, соответствующий внутреннему диаметру передаточной камеры 202, так что между фланцем 605 и поверхностями канавок 221 имеется зазор.
Рассмотрим теперь подающий поршневой блок 300 (см. Фиг. 5 и 6). Данный блок на одном конце содержит круглую пластину 301, от которой из двух диаметрально противоположных мест ее поверхности выступают две в общем параллельные консоли 302 и 303, при этом также имеется центральная консоль 304. Центральная консоль 304 короче консолей 302 и 303 и имеет головной участок 305, на котором установлен уплотнитель 306 (не показан на Фиг. 5, но его можно видеть на Фиг. 8 и 9). Сочетание консоли 304 и уплотнителя 306 создает поршень, размеры которого таковы (и который разнесен от консолей 302 и 303), что его можно ввести в напорную камеру 202 (резервуара 200) с уплотнителем 206 по механизму скользящей посадки с очень малым зазором (см. Фиг. 8 и 9).
На своих радиально внешних поверхностях консоли 302 и 303 имеют набор храповых зубьев 307 и 308 соответственно (см. Фиг. 8 и 9), которые продолжаются от соответствующих гладких участков 309 и 310 на свободных концах консолей 302 и 303. Проходя в направлении круглой пластины 301, храповые зубья 307 и 308 продолжаются до места, расположенного лишь немного не доходя круглой пластины 301. От свободных концов консолей 302 и 303 соответственно продолжаются в общем L-образные контактные звенья 311 и 312, назначение которых будет описано ниже.
Радиально от окружной поверхности круглой пластины 301 выступают два диаметрально противоположных стержня 313 в местах, расположенных посередине между консолями 302 и 303. Два дополнительных стержня 314 выступают от торцевой поверхности круглой пластины 301 противоположно консолям 301-303. Линия, соединяющая два стержня 303, перпендикулярна линии, соединяющей стержни 304.
На Фиг. 10 показана заливочная каретка 400, которая содержит две удлиненные консоли 401, прикрепленные к круглой базовой пластине 402. Базовая пластина 402 имеет больший диаметр, чем плунжерный узел 5, при этом консоли 401 являются дугообразными в поперечном сечении, причем внутренний радиус консолей 401 равен внутреннему радиусу базовой пластины 402. Таким образом, плунжерный узел 5 может размещаться между консолями 401. От консолей 401, как показано, продолжаются дугообразные пальцы 403 (имеющие тот же радиус, что и консоли 401, и один край которых коллинеарен им), которые, как показано, на своих внешних поверхностях имеют направленные к своим свободным концам частично спиральные выступы 404, выполняющие функцию винтовой резьбы. Пальцы 403 имеют меньшую измеряемую по дуге ширину, чем консоли 401, и смещены относительно друг друга, как показано на Фиг. 10. Поскольку пальцы 403 имеют меньшую измеряемую по дуге ширину, чем консоли 401, на концах консолей образованы уступы 405, как можно видеть на Фиг. 10. Кроме того, каждый палец 403 имеет на своем краю, коллинеарном краю консоли 401, ступень 406 (меньшей высоты, чем уступ 405), причем каждая ступень 406 расположена между частично спиральным образованием 404 и концом консоли 401.
Базовая пластина 402 заливочной каретки 400 имеет два диаметрально противоположных отверстия 407, способных принимать стержни 314, выступающие от поверхности круглой пластины 301 поршневого блока 300.
На Фиг. 11 показан спусковой крючок 11 (см. также вид в разрезе, представленный на Фиг. 4), имеющий вид в общем треугольной конструкции, имеющей одну дугообразную сторону 101, при этом на противоположной этой стороне вершине обеспечены храповые зубья 102 для оперативного зацепления с поворотным кулачковым блоком 13. Кроме того, на этой вершине имеются два коаксиальных стержня 103, выступающих от противоположных поверхностей спускового крючка 10 и обеспеченных для установки с возможностью поворота последнего в аппликаторе 1. Как лучше всего показано на Фиг. 4, спусковой крючок 10 выполнен в виде полой оболочки и имеет одну открытую сторону (правую сторону на Фиг. 4), а также множество внутренних ребер 104, продолжающихся в направлении открытой стороны спускового крючка, но не доходящих до нее. На конце дугообразной стороны 101 смежно с открытой стороной спускового крючка предусмотрен стопорный фланец 105.
Кулачковый блок 13 (см. Фиг. 11) имеет набор храповых зубьев 110 для взаимодействия с храповыми зубьями 102 спускового крючка 10, а также имеет собачку 111 для зацепления с храповыми зубьями 307 (или 308) на консоли 302 (или 303) подающего поршневого блока 300. Кроме того, кулачковый блок 13 снабжен двумя противоположными выступающими стержнями 112, предназначенными для установки с возможностью поворота кулачкового блока 13 в аппликаторе 1.
На Фиг. 12 также показана проволочная пружина 115, имеющая в общем V-образную конфигурацию, при этом пружина свернута в кольцо на своей вершине и служит для упругого смещения спускового крючка 10 в его положение, показанное на Фиг. 1.
Обратимся теперь к Фиг. 12 и 13, на которых соответственно показаны внутренние конфигурации правой и левой половин кожуха 2. В контексте настоящего описания ʺправая половинаʺ кожуха представляет собой ту половину, которая находится на правой стороне аппликатора, если смотреть на последний с его проксимального конца (т.е. смотреть от плунжерного узла 5 в сторону канюли 8). Два участка кожуха (обозначенные 2R и 2L) во многих отношениях (но не во всех) являются зеркальными отображениями друг друга. Схожие части на двух участках кожуха для удобства имеют одинаковые ссылочные позиции, но с индексом ʺRʺ (для правого) или ʺLʺ (для левого) по необходимости. Сначала будет дано описание участка 2R кожуха, за которым последует описание участка 2L кожуха в той мере, в какой он отличается.
Рассматривая сначала правый участок 2R кожуха (Фиг. 12), можно видеть, что он содержит участки 3R и 4R ствола и рукоятки соответственно, которые, будучи сцепленными с соответствующими участками 3L и 4L левого участка кожуха, совместно образуют ствол 3 и рукоятку 4 для аппликатора 1. Участок 2R кожуха дополнительно содержит участок 121R шейки, заканчивающийся увеличенной головкой 122R. Участок кожуха имеет протяженность, составляющую менее полукруга, вследствие чего, как показано, образуется ʺвырезʺ 121aR. По окружности вокруг внутреннего пространства увеличенной головки 122R продолжается канавка 123R, соединяющаяся на одном конце с канавкой 124R, которая (проходя в направлении от головного участка 122R к участку 3R ствола) первоначально продолжается прямолинейно вдоль внутреннего пространства участка 121R шейки, а затем (как можно видеть на Фиг. 12) отклоняется вверх вокруг внутренней поверхности участка 121R шейки. Функция канавок 123R и 124R будет дополнительно рассмотрена ниже.
На противоположном конце кожуха 2R по отношению к участку 121R шейки находится втулочный участок 125R (который сопрягается с соответствующим втулочным участком 125L участка 2L кожуха для образования втулки, на которой может устанавливаться канюля 8).
На участке 2R кожуха находится блок 126R направляющих дорожек, имеющий верхний и нижний отрезки 127R и 128R соответственно, причем эти два отрезка соединены наклонным переходным участком 129R в направлении дистального конца направляющего блока 125R. Непосредственно слева (как можно видеть на Фиг. 12) от переходного участка 129R находится стопорный участок 130R. Функция блока 125R направляющих дорожек будет дополнительно рассмотрена ниже.
На правом участке 2R кожуха также находятся две прямоугольные установочные ниши 129 и 130, которые служат для размещения язычков 218 на нижних поверхностях крыльев 217 резервуарного блока 200. Дополнительная прямоугольная установочная ниша 133R предусмотрена для размещения заливочного стопорного стержня 900. Дополнительная отличительная черта правого участка 2 кожуха - стенка 136 (которой будет противодействовать ножка пружины 115), а также два язычка 137 для ограничения перемещения спускового крючка 10 (в обоих направлениях) посредством взаимодействия с фланцем 105 на спусковом крючке.
На участке 2R кожуха дополнительно содержатся две полые установочные опоры 134R и 135R, предназначенные для приема стержней 103 и 112 спускового крючка 10 и кулачкового блока 13 соответственно.
Собачка 137 расположена, как показано, в верхней области участка 3R ствола.
Наконец, участок 2R кожуха в различных точках по своей периферии снабжен защелками 138R для взаимодействия с ответными защелками 138L на участке 2L кожуха, чтобы позволить двум участкам кожуха защелкнуться между собой.
.
Рассмотрим теперь участок 2L кожуха, который (как указано), в общем, является зеркальным отображением участка 2R кожуха. Существуют, однако, различия, которые требуется отметить. Блок 126L направляющих дорожек не является фактическим зеркальным отображением блока 126R направляющих дорожек, в нем отрезок 128R располагается над отрезком 127Дополнительное отличие заключается в том, что участок 2L кожуха не имеет блоков 131 и 132 прямоугольных ниш, предназначенных для размещения язычков 218 на нижней стороне крыльев 217 резервуарного блока 200, а имеет удлиненные ребра 140 и 141 для противодействия верхним поверхностям крыльев 217 резервуарного блока 200. Дополнительные отличия состоят в том, что участок 2L кожуха не имеет ответных частей для собачки 138, стенки 136 или язычков 137.
Далее рассмотрим канюлю 8 и сопло 9 (см. Фиг. 11). Сопло 9 является съемной насадкой на дистальном конце канюли 8 и выполнено с возможностью нанесения малых капель клея на участок ткани в теле. Дистальный конец канюли 8 также выполнен в виде наконечника аппликатора, однако в этом случае в виде наконечника, способного наносить более широкую полоску клея, чем сопло 9. На Фиг. 12 также можно видеть гибкую подающую трубку 700, которая продолжается до дистального кончика канюли 8.
Заливочная головка 13 выполнена из двух половин, а именно 13R и 13L (первая показана на Фиг. 11). Как показано, половина 13R заливочной головки является в общем полукруглой и имеет два частично спиральных выступа 150R, как можно видеть на Фиг. 12. Эти частично спиральные выступы 150R выполняют функцию винтовой резьбы и являются ответными со спиральными выступами 404 на заливочной каретке 400. Половина 13R заливочной головки имеет небольшой вырез 151Rв направлении конца одного из ее дугообразных краев. Половина 13L заливочной головки практически является зеркальным отображением половины 13R заливочной головки, но не имеет эквивалента вырезу 151R.
Заливочный стопорный стержень 900 показан на Фиг. 11 и содержит в общем L-образный компонент, имеющий короткую ножку 901 и более длинную ножку 902, которая на своем свободном конце имеет запорный выступ 903, предназначенный для размещения в отверстии собранной заливочной головки 13. На своей стороне, удаленной от более длинной ножки 902, заливочный стопорный стержень снабжен гибким шарниром 904.
Далее будет описана сборка аппликатора 1. Первоначально могут быть собраны между собой компоненты, проиллюстрированные на Фиг. 5. Более конкретно, ампула 7 вставляется в муфту 6, которая затем вводится (открытым концом вперед) в плунжерный узел 5 на достаточно большое расстояние, так чтобы ампула 6 соприкасалась с вентиляционной трубкой в головке 502. На следующем этапе сборки центральная консоль 304 (оснащенная уплотнителем 306) поршневого узла 300 вставляется в напорную камеру 202 резервуарного блока 200 так, что консоли 302 и 303 находятся за пределами напорной камеры 202 между крыльями 217. Центральная консоль 304 вводится на всю глубину в напорную камеру 202, в результате чего между левым концом последней и круглой базовой пластиной 301 остается минимальный зазор. Кроме того, заливочная камера 201 резервуарного блока 200 вставляется между консолями 503 плунжерного узла 5. Одновременно конец гибкой трубки насаживается на выходное отверстие 2014 для клея. Сборочный узел, полученный таким образом, далее вставляется между удлиненными консолями 401 заливочной каретки 400. Данные компоненты в сборе (плунжерный узел 5, резервуарный блок 200, поршневой блок 300 и заливочная каретка 400) теперь могут вводиться в участок 2R кожуха (см. также Фиг. 3 и 4). С этой целью стержни 506 на плунжерном узле 5 располагаются в частично круговой канавке 123R на головном участке 122R участка 2R кожуха. Кроме того, один из стержней 313, выступающий радиально от круглой базовой пластины 301 поршневого блока 300, располагается на передаточном отрезке 127R блока 126R направляющих дорожек. Кроме того, трубка 700 может вдавливаться в канавку (не имеет ссылочной позиции на чертеже), образованную вдоль верхнего края участка 3R ствола правой половины 2R кожуха. Трубка 700 (на которой на этой стадии не установлено сопло) имеет такую длину, чтобы выступать на небольшое расстояние за свободный конец втулочного участка 125R.
В отношении описанной сборки устройства дополнительно следует отметить следующие моменты. Во-первых, стержень 506 на плунжерном узле 5 расположен на участке частично круговой канавки 123R, удаленном от прямолинейной канавки 124R. Во-вторых, поворотное положение поршневого блока 300 таково, что кулачковый блок 13 (когда он установлен способом, описанным ниже) и собачка 139 на половине 2R кожуха располагаются на одной стороне храповых зубьев, обеспеченных на консолях 302 и 303 поршневого блока 300. В-третьих, частично спиральные образования 404 на наружной поверхности пальцев 403 заливочной каретки 400 располагаются в пределах участка 121 шейки, причем к этим спиральным выступам имеется доступ (снаружи участка 121R шейки посредством ʺвырезаʺ 121aR). В-четвертых, круглая базовая пластина 402 заливочной каретки 400 располагается на дистальном конце участка 3R ствола. В-пятых, язычки 218 на крыльях 217 резервуарного блока 200 располагаются в прямоугольных нишах 129 и 130 участка 2R кожуха.
Спусковой крючок 10, пружина 115 и поворотный кулачковый блок 13 теперь могут устанавливаться на свое место. С этой целью сердцевинный участок V-образной пружины 115 может насаживаться на установочную опору 134R, после чего стержень 103 спускового крючка располагается на этой установочной опоре так, что одна ножка пружины противодействует фланцу 136, а другая ножка противодействует свободным концам внутренних ребер 104. Кулачковый блок 13 может устанавливаться на свое место способом, который понятен из Фиг. 3. Как указано выше, сборочный узел на этой стадии пребывает в таком состоянии, что кулачковый блок 13 выведен из зацепления с храповыми зубьями на поршневом блоке 300.
Правая половина 13R заливочной головки 13 теперь может размещаться вокруг участка 121R шейки, при этом спиральные выступы 150R находятся в зацеплении со спиральными выступами 404 заливочной каретки 400. Заливочный стопорный стержень 900 теперь может размещаться в прямоугольной нише 133R и располагаться так, что его гибкий шарнир 904 принудительно смещает стопорный стержень 900 вправо (как можно видеть на Фиг. 3 и 4), а также так, что запорный выступ 903 располагается в вырезе 151R половины 13R заливочной головки.
На этой стадии участок 2L кожуха может защелкиваться с участком 2R кожуха для завершения сборки кожуха. Следует отметить, что ранее свободный радиально продолжающийся стержень 312 на круглой базовой пластине 301 поршневого блока 300 теперь располагается на заливочном отрезке 127L блока 126L направляющих дорожек.
Канюля 8 (с соплом 9) теперь могут устанавливаться на свое место на втулке, образованной сборкой половин кожуха. Канавка в канюле (не показана) совмещена с ребром (также не показано) на втулке, чтобы не допустить поворота канюли. Это позволяет создать сопло 9 в виде a ʺскручивающегосяʺ наконечника, который при необходимости можно легко снять.
Далее будет описана работа аппликатора 1.
Как описано выше, аппликатор 1 поставляется в конфигурации, показанной на Фиг. 1. На Фиг. 3 показан аппликатор 1 в данной конфигурации, но со снятым передним кожухом. На Фиг. 4 показан продольный вид в разрезе аппликатора в конфигурации ʺна момент поставкиʺ. В данной конфигурации, и как описано выше, фильтровальный блок 207 тонкой очистки закрывает выходное отверстие 204 для клея, не допуская прохождения потока клея (см. Фиг.8). Первый этап в активации аппликатора заключается в повороте плунжерного узла 5 из конфигурации, показанной на Фиг. 3 и 4. Данное поворотное перемещение допускается посредством стержней 506 на плунжерном узле 5, совершающих перемещение по канавкам 123R и 123L до тех пор, пока дальнейшее поворотное перемещение плунжерного узла 5 становится невозможным (стержни 506 достигают входа в канавки 124R и 124L). В процессе поворотного перемещения кулачковые поверхности 507 эффективно перемещают язычки 219 (резервуарного блока 200) радиально внутрь, чтобы деформировать муфту 6 и разрушить ампулу 7 (см. Фиг. 6). Как указано выше, это поворотное перемещение плунжерного узла 5 осуществляется в ориентационном положении аппликатора 1, при котором канюля 8 направлена вниз. В результате разрушения ампулы 7 клей поступает вниз через фильтровальный блок 601 грубой очистки в заливочную камеру 201. Фильтровальный блок 601 грубой очистки эффективно предотвращает прохождение относительно больших осколков разрушенной ампулы в заливочную камеру 201.
В процессе поворотного перемещения плунжерного узла 5 заливочный стопорный стержень 900 остается в зацеплении с заливочной головкой 13, тем самым не допуская ее поворота.
В конце поворотного перемещения свободные концы консолей 503 на плунжерном узле 5 совмещаются с L-образными контактными звеньями 311 и 312 на поршневом блоке 300.
На следующем этапе активации плунжерный узел 5 перемещается линейно внутри корпуса исполнительного механизма и направляется в процессе этого перемещения посредством стержней 506, расположенных на линейном участке канавок 124R и 124L (Фиг. 11 и 12). В ходе этого линейного перемещения плунжерный узел 5 толкает поршневой блок 300 влево (согласно Фиг. 3 и 4), так что поршень, образованный на конце консоли 304, заставляет клей втягиваться через фильтр 207 тонкой очистки в напорную камеру 202. В процессе этого линейного перемещения плунжерного узла 5 заливочный стопорный стержень 900 остается в зацеплении с заливочной головкой 13 (чтобы не допустить ее поворота). Кроме того (и как указано выше), на этой стадии отсутствует зацепление поворотного кулачкового блока 13 и собачки 137 с какими-либо из храповых зубьев 307 или 308 на поршневом блоке 300. Более конкретно, поршневой блок 300 находится в таком ориентационном положении, при котором его консоли 302 и 303 вращательно смещены от поворотного кулачкового блока 13 и собачки 137. Таким образом, поршневой блок 300 может свободно перемещаться справа налево. В процессе такого перемещения стержни 312 на базовой пластине 301 поршневого блока 300 входят в зацепление с соответствующими канавками 127R и 127L, которые тем самым направляют линейное перемещение поворотного поршневого блока 300 справа налево. На Фиг. 14 (которая представляет собой вид аппликатора 1 со снятым передним кожухом) проиллюстрирована внутренняя конфигурация аппликатора при частичном перемещении поршневого блока 300 справа налево. На Фиг. 14 можно видеть зацепление концов одной из консолей 503 плунжерного узла 5 с контактным звеном 311.
Перемещение влево поршневого блока 300 продолжается до тех пор, пока стержни 312 не достигнут концов передаточных отрезков 127R и 127L направляющего блока 126, после чего стержни заходят на переходные участки 129R и 129L, чтобы заставить поршневой блок 300 осуществить поворотное перемещение. Дальнейшее движение влево и поворотное перемещение поршневого блока 300 не допускается после того, как стержни 301 достигают стопорного участка 130 направляющего блока 126. К этому моменту плунжерный узел 5 претерпел дополнительное поворотное перемещение посредством стержней 506, чтобы пересечь дальний по ходу участок канавок 124, продолжающийся вокруг наружной части участка 121 шейки аппликатора. Линейное и поворотное перемещение плунжерного узла 5 приводит, во-первых, к смещению заливочного стопорного стержня 900 (преодолевая упругое сопротивление гибкого шарнира 904). Это приводит к тому, что заливочный стопорный стержень 900 выходит из зацепления с заливочной головкой 12 и работает на предотвращение дальнейшего вращательного и линейного движения плунжерного узла 5. Кроме того, поворотное положение заливочного узла 5 таково, что условные выступы его пальцев 503 располагаются между консолями 302 и 303 поршневого блока 300.
Перемещение плунжерного узла 5 влево вызывает соответствующее перемещение муфты 6 влево. Воздух, который требуется изгнать в ходе этого перемещения, может выводиться либо через отверстие 502a в головке 502 плунжерного узла 5 (через вышеупомянутую вентиляционную трубку), либо через паз 221 (Фиг. 7) во внутренней стенке заливочной камеры 201 (что может осуществляться в силу того, что фланец 605 фильтровального блока 601 тонкой очистки эффективно перемещается по канавкам 221). Кроме того, при приближении к пределу перемещения влево муфты 6 ее носовая часть 603 входит в зацепление с выемкой 210 фильтровального блока 207 тонкой очистки, чтобы сместить последний влево из положения, показанного на Фиг.8, в положение, показанное на Фиг 9, вследствие чего выходное отверстие 204 для клея начинает сообщаться с напорной камерой 202 посредством отверстий 215 для передачи клея и кольцевой канавки 214. Зацепление носовой части 603 (муфты 6) с выемкой 210 фильтровального блока 207 тонкой очистки также блокирует передачу клея из напорной камеры 202 в заливочную камеру 201.
Что же касается поршневого блока 300, теперь он располагается (в крайнем левом своем положении) так, что его стержни 313 вставлены в отверстия 407 в базовой пластине 402 заливочной каретки 400 (см, в частности, Фиг. 15 и 16, на которых показана внутренняя конфигурация аппликатора 1, когда поршневой блок 300 достиг своего крайнего левого положения). Данное зацепление стержней 313 с отверстиями 407 предотвращает дальнейшее поворотное перемещение поршневого блока 3. В достигнутом им поворотном положении консоли 301 и 302 расположены так, что собачка 111 входит в зацепление с одним набором храповых зубьев 307 на поршневом блоке 300 и собачкой 137, когда (и только когда) поршневой блок 300 переместился на небольшое расстояние вправо.
На следующем этапе активации заливочная головка 12 совершает поворот, в результате чего частично спиральные резьбовые конструкции 150 на заливочной головке 12 взаимодействуют с частично спиральными резьбовыми конструкциями 404 на заливочной каретке 402, заставляя последнюю переместиться на небольшое расстояние вправо. Данное расстояние является достаточно продолжительным для достижения двух целей. Первая заключается в перемещении поршня в подающем цилиндре 202 на соответствующее небольшое расстояние вправо, чтобы заставить воздух и клей пройти через передаточные отверстия 215 в фильтровальном блоке 207 тонкой очистки в гибкую трубку 700. Происходит достаточное смещение поршня, чтобы удалить весь воздух, изначально присутствующий в напорной камере 202, а также заполнить трубку 700 (до кончика канюли 8) клеем. Во-вторых, перемещение вправо поршневого блока 300 должно быть достаточным, чтобы собачки 11 и 137 вошли в зацепление с соответствующим набором храповых зубьев 307 и 308. Теперь каждое нажатие на спусковой крючок приведет к перемещению поршневого блока 300 пошагово вправо для вытеснения капли клея. В процессе такого перемещения поршневого блока 300 стержни 311 перемещаются вдоль подающих отрезков 128 направляющих блоков 126R. Эти отрезки 128 являются открытыми на кожухе аппликатора и создают удлиненные окна 11, указанные на Фиг. 1. Положение стержней 311 вдоль окон 11 свидетельствует о степени перемещения поршневого блока 300, а значит, о количестве оставшегося клея. Очевидно, что перемещение кареточного блока 300 вправо в процессе подачи клея может осуществляться, поскольку консоли 302 и 303 (поршневого блока 300) могут перемещаться вдоль канавок 504 между консолями 503 плунжерного узла 5. Следует понимать, что проиллюстрированный вариант осуществления аппликатора допускает различные модификации. Таким образом, например, вместо поворотного механизма для разрушения ампулы может использоваться линейный механизм. В этом случае плунжерный узел может иметь внутренние кулачковые поверхности, выполненные так, что плунжерный узел может отводиться на небольшое расстояние из корпуса аппликатора, чтобы осуществить разрушение ампулы посредством того, что кулачковые поверхности оказывают все большее давление на крылья 219 (связанные с напорной камерой 201) в направлении друг друга. Кулачковые поверхности могут заканчиваться ступенькой, так что требуется поворот плунжерного узла, прежде чем он может проталкиваться внутрь, чтобы позволить заполнить заливочный цилиндр клеем вышеописанным способом.
В качестве альтернативы или дополнительно могут применяться другие типы и/или формы канюли 8 (например, нелинейные).