ГРОХОТ ДЛЯ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и предназначена для классификации углей и других материалов повышенной влажности.
Известен грохот для влажных сыпучих материалов (а.с. 466917 кл. В07В 1/46, 1977 г), включающий короб, подвижную и неподвижную рамы, размещенную в коробе под углом к горизонту просеивающую поверхность в виде струн, причем струны закреплены на одной из рам, загрузочную воронку и течки для надрешетного и подрешетного продуктов. Недостатком такого грохота является невысокая его производительность.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является грохот для влажных сыпучих материалов (а.с. 1088815 кл. В07В 1/00 от 06.01.1983 г.) Грохот включает основание, на котором установлена рама, соединенная с основанием посредством шарнира и подъемное устройство. Рама служит для изменения угла наклона основной просеивающей поверхности состоящей из подвижной и неподвижной рамы. Внутри неподвижной рамы размещены металлические рейки с отверстиями для струн. Струны крепятся к боковым полкам подвижной рамы с помощью зажимов. Подвижная рама связана с неподвижной рамой посредством осей и опор, расположенных на неподвижной раме. На платформе неподвижной рамы расположен привод, который посредством штока связан с подвижной рамой.
К неподвижной раме посредством шарнира присоединена дополнительная просеивающая поверхность параболической формы.
Изменение положения дополнительной просеивающей поверхности в вертикальной плоскости осуществляется посредством подъемного устройства. На параболической просеивающей поверхности установлены полые колосники с отверстиями для выброса струй воды, к которым при помощи водовода подводится вода.
Полые колосники установлены с чередованием со струнами через 5-10 струн. На раме размещен короб с загрузочной воронкой и течками для отвода надрешетного и подрешетного продуктов.
Грохот работает следующим образом.
Через загрузочную воронку материал поступает на основную просеивающую поверхность, образованную струнами на подвижной раме и двигается по ней под действием собственного веса со значительной скоростью подвергается разделению по крупности. На параболической просеивающей поверхности поток материала меняет направление движения, при этом частицы подвергаются действию центробежных сил, которые способствуют удалению мелких фракций в подрешетный продукт, а крупные, двигаясь по просеивающей параболической поверхности прижимаются к струнам, производят дополнительную их очистку. Очистка струн основной рассеивающей поверхности производится за счет возвратно-поступательного перемещения подвижной рамы. Установка колосников с возможностью поворота вокруг своей оси позволяет добиться дополнительного эффекта при мокром грохочении, при котором применяются струи воды в различном направлении - навстречу движению материала, перпендикулярно движению материала или в сторону движения материала.
Недостатком описанного грохота является:
1. Подача воды, которая увлажняет материал, в результате чего происходит дополнительное шламообразование, что требует дополнительных затрат для его улавливания и обезвоживания.
2. Ограниченная ширина грохота, которая связана с ограниченными возможностями равномерной его загрузки по ширине.
Цель предложенной полезной модели - исключение подачи воды для мокрого грохочения, увеличение производительности грохота, повышение эффективности грохочения и эффективности отсева более мелких классов.
Поставленная цель достигается тем, что грохот оборудован скребковым конвейером - питателем, днище которого выполнено в виде щели по диагонали, что позволяет производить равномерную загрузку материала тонким слоем.
Ширина грохота принимается в зависимости от производительности и отсева требуемого класса.
Грохот оборудован электромеханическим вибратором, который применяется по мере необходимости.
На фигуре 1 изображен грохот для влажных сыпучих материалов, который состоит из основания 1, на котором установлена рама 2, соединенная с основанием 1 посредством шарнира 3 и подъемное устройство 4. Рама 2 служит для изменения угла наклона просеивающей поверхности 5, состоящей из подвижной рамы 6 и неподвижной рамы 7.
Внутри рамы 7 размещены металлические полосы с отверстиями для струн 9, которые крепятся к боковым полкам подвижной рамы 6.
Подвижная рама 6 связана с неподвижной рамой 7 посредством полосы, зажимающей струны к подвижной раме 6. На платформе 10 расположен привод 11, который посредством кривошипно-шатунного механизма 12 связан с подвижной рамой 6 и предназначен для очистки просеивающей поверхности от налипшего материала за счет возвратно-поступательного движения.
Грохот оборудован скребковым конвейером-питателем 13, днище которого выполнено в виде щели по диагонали, что позволяет равномерно загружать грохот тонким слоем по всей ширине для эффективного отсева требуемых классов. Ширина грохота принимается в зависимости от заданной производительности и отсева требуемого класса. Грохот оборудован электромеханическим вибратором 14, который используется по мере необходимости.
Грохот работает следующим образом.
Материал с помощью скребкового конвейера-питателя поступает на загрузочное устройство, которое равномерно тонким слоем распределяет его по всей ширине просеивающей поверхности. Материал движется самотеком по рассеивающей поверхности со скоростью, установленной под заданным углом наклона к горизонту в зависимости от требуемой крупности просеивающего материала.
Предложенный грохот после испытания используется на ОАО «ЦОФ «Гуковская» в количестве 2 штук шириной 5 м, который загружается одним скребковым конвейером-питателем.