Сушилка пророщенного зерна
SPROUTED GRAIN DRYER

Сушилка пророщенного зерна относится к сельскому хозяйству и предназначена для сушки пророщенного зерна, используемого в качестве витаминной добавки в корм животным и птице.
Известно устройство для сушки зерна [RU 2411432 C1 F26B 17/04 (2006.01), 10.02.2011], содержащее кожух прямоугольного сечения, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материла, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, а также охлаждающее устройство, состоящее из вентилятора и воздуховода.
Недостатком данного устройства для сушки зерна является наличие большого количества нагревательных элементов, сложность при переворачивании зерна при сушке.
Известна конвейерная установка для сушки пророщенного зерна [RU 2529704 С2, В02В 5/00 (2006.01) F26B 17/04 (2006.01), 27.09.2014.], состоящая из сушильной и охлаждающей камеры, в каждой из которых установлена перфорированная лента, воздуховода для подачи отработанных газов котельной под давлением, загрузочного бункера с измельчающим устройством.
Недостатком данной установки является высокая энергоемкость, затрачиваемая на сушку зерна, низкий КПД.
Наиболее близким аналогом является сушильная установка зерна [RU 2238492 C1, F26B 17/04 (2000.01), 20.10.2004], состоящая из ленточных конвейеров, пальцевых ворошилок, приводного механизма.
Недостатком данной установки является недостаточное распределение высушиваемого материала по ширине ленты конвейера, работа сушилки возможна только при наличии рядом работающей котельной установки, низкий КПД.
Задача изобретения - обеспечение высокой равномерности сушки пророщенного зерна, за счет применения разравнивателей и изменения положения в пространстве пророщенного зерна при перекантовке с одного ленточного транспортера на другой, подогрев воды для использования в общехозяйственных нуждах за счет использования отработанных газов, выработка электроэнергии, за счет вращения электрогенератора атмосферным воздухом, снижение эксплуатационных затрат.
Сущность изобретения заключается в том, что для реализации данной задачи предлагается сушилка порошенного зерна, которая выполнена из: корпуса, бункера-накопителя, дозатора, ленточных транспортеров, разравнивателей, поддерживающих роликов, вентиляторов, патрубка, трубчатого электронагревателя ТЭНа, направляющих, ленточных транспортеров, приемной тары, заслонки, вытяжного воздуховода, зонтов, вытяжной трубы, фольгированного утеплителя, крыльчатки, электрогенератора, бака, датчика температуры с градусником, змеевика, подводящего и отводящего трубопроводов.
При этом бункер-накопитель предназначен для накопления и подачи пророщенного зерна. Под бункером-накопителем установлен дозатор. Ниже дозатора установлены ленточные транспортеры. Ленточные транспортеры предназначены для осуществления размещения на них пророщенного зерна с целью сушки и для последующего его охлаждения. В баке расположен датчик температуры с градусником, в котором установлен змеевик. Змеевик соединен с подающим трубопроводом и отводящим трубопроводом. Для предотвращения тепловых потерь поверхность бака закрыта фольгированным утеплителем. В вытяжном воздуховоде установлена крыльчатка электрогенератора. В верхней части корпуса выполнена вытяжная труба.
Принцип работы сушилки пророщенного зерна будет понятным из следующего описания и прилагаемого чертежа.
На фиг. 1 представлен общий вид сушилки пророщенного зерна.
Сушилка пророщенного зерна (фиг. 1), состоит из корпуса 1, ленточного транспортера 2. Над ленточным транспортером 2 установлен разравниватель 3. Под верхней ветвью ленточного транспортера 2 установлены поддерживающие ролики 4. Ниже ленточного транспортера 2 со смещением установлен ленточный транспортер 5. Над верхней ветвью ленточного транспортера 5 установлен разравниватель 6. Под верхней ветвью ленточного транспортера 5 установлены поддерживающие ролики 7.
Ниже ленточного транспортера 5 со смещением установлен ленточный транспортер 8. Над верхней ветвью ленточного транспортера 8 установлен разравниватель 9. Под верхней ветвью ленточного транспортера 8 установлены поддерживающие ролики 10. Над корпусом 1 установлен бункер-накопитель 11. Ниже бункера-накопителя 11 установлен дозатор 12. Для подачи воздуха в корпусе 1 предусмотрен вентилятор 13. В патрубке 14 вентилятора 13 установлен трубчатый электронагреватель ТЭН 15. Трубчатый электронагреватель ТЭН 15 предназначен для нагрева воздуха, выходящего из вентилятора 13 в корпус 1. Ниже вентилятора 13 установлен вентилятор 16, который предназначен для осуществления подачи воздуха для возможности охлаждения пророщенного зерна. С торцевых сторон ленточных транспортеров 2, 5, 8 установлены направляющие 17. Направляющие 17 предназначены для обеспечения направления движения потока нагретого воздуха над ленточными транспортерами 2, 5, 8. Ниже ленточного транспортера 8 выполнен ленточный транспортер 18, который предназначен для размещения пророщенного высушенного зерна для обеспечения возможности его охлаждения. Ленточный транспортер 18 установлен со смещением относительно ленточного транспортера 8. Под ленточным транспортером 18 установлена приемная тара 19. В нижней части корпуса 1 установлена заслонка 20. Над ленточным транспортером 18 установлен разравниватель 21. С противоположной стороны от вентилятора 16 установлен вытяжной воздуховод 22, который предназначен для осуществления подачи охлажденного воздуха в атмосферу. Внутри вытяжного воздуховода 22 установлена крыльчатка 23 электрогенератора 24. На выходе вытяжного воздуховода 22 выполнен зонт 25, который предназначен для предотвращения попадания атмосферных осадков внутрь вытяжного воздуховода 22. Также на верхней части корпуса 1 расположена вытяжная труба 26, которая предназначена для вывода отработанных газов в атмосферу. В верхней части вытяжной трубы 26 установлен зонт 27 для предотвращения попадания атмосферных осадков в вытяжную трубу 26. Вытяжная труба 26 изолирована фольгированным утеплителем 28. Фольгированный утеплитель 28 предназначен для сохранения температуры отработанных газов по длине вытяжной трубы 26. На верхней части вытяжной трубы 26 расположен бак 29 с установленным внутри датчиком температуры 30 с градусником, в котором установлен змеевик 31. Змеевик 31 соединен с подающим трубопроводом 32 и отводящим трубопроводом 33. Для предотвращения тепловых потерь поверхность бака 29 закрыта фольгированным утеплителем 34.
Сушилка пророщенного зерна работает следующим образом.
В бункер-накопитель 11 засыпают сырое пророщенное зерно. Затем пророщенное зерно подают с дозатора 12 на верхнюю ветвь ленточного транспортера 2. С помощью разравнивателя 3 пророщенное зерно равномерно распределяют по ширине ленточного транспортера 2. Ленточным транспортером перемещают пророщенное зерно по всей его длине. Включают сушку: устанавливают время сушки, после установленного времени сушки включают ленточные транспортеры 2, 5, 8 и пророщенное зерно с ленточного транспортера 2 перекантовывают на верхнюю ветвь ленточного транспортера 5. Ленточным транспортером 5 распределяют пророщенное зерно по всей длине, одновременно при помощи разравнивателя 6 осуществляют распределение пророщенного зерна по ширине ленточного транспортера 5. После установленного времени сушки включают ленточные транспортеры 2, 5, 8 и пророщенное зерно с верхней ветки ленточного транспортера 5 перекантовывают на верхнюю ветвь ленточного транспортера 8. Ленточным транспортером 8 распределяют пророщенное зерно по всей длине, одновременно при помощи разравнивателя 9 осуществляют распределение пророщенного зерна по ширине ленточного транспортера 8.
Вентилятором 13 нагнетают воздух в патрубок 14, осуществляют нагрев воздуха при помощи трубчатого электронагревателя ТЭН 15. Затем горячий воздух направляют в корпус 1. Горячий воздух направляют над пророщенным зерном, которое расположено на ленточном транспортере 8 и осуществляют удаление влаги. Затем теплый воздух с помощью, направляющей 17 подают над ленточным транспортером 5, на котором расположено пророщенное зерно и осуществляют удаление влаги. Затем теплый воздух при помощи направляющей направляют вверх над поверхностью ленточного транспортером 2 и осуществляют удаления влаги из пророщенного зерна, находящегося на верхней ветви ленточного транспортера 2. После этого теплый воздух направляют в вытяжную трубу 26. Теплым воздухом через стенку вытяжной трубы нагревают воду, помещенную в бак 29. Воду в баке 29 нагревают за счет теплообмена через вытяжную трубу 26. Вытяжную трубу 26 нагревают теплым воздухом, который направляют в атмосферу. В подающий трубопровод 32 подают холодную воду, которую затем направляют в змеевик 31. Теплая вода снаружи подогревает змеевик 31 и воду, которую подают внутрь змеевика 31. Из отводящего трубопровода 33 подают подогретую воду, которую направляют на общехозяйственные нужды. Датчиком температуры 30 с градусником осуществляют измерение температуры воды в баке 29. Высушенное пророщенное зерно с ленточного транспортера 8 подают на верхнюю ветвь ленточного транспортера 18. Ленточный транспортер 18 распределяет пророщенное зерно по длине, одновременно разравниватель 21 распределяет пророщенное зерно по ширине ленточного транспортера 18. Затем вентилятором 16 подают атмосферный воздух на поверхность ленточного транспортера 18 и охлаждают пророщенное высушенное зерно.
После охлаждения до атмосферной температуры открывают заслонку 20, включают ленточный транспортер 18 и выгружают пророщенное высушенное зерно в приемную тару 19. Атмосферный воздух после охлаждения пророщенного высушенного зерна направляют в вытяжной воздуховод 22. Затем потоком воздуха приводят в работу крыльчатку 23, вращают вал электрогенератора 24 и таким образом вырабатывают электрический ток.
Такая сушилка пророщенного зерна обеспечивает высокую равномерность сушки пророщенного зерна за счет применения разравнивателей и смены положения в пространстве пророщенного зерна при перекантовке с одного ленточного транспортера на другой, подогрев воды для использования в общехозяйственных нуждах за счет использования отработанных газов, выработку электроэнергии за счет вращения электрогенератора атмосферным воздухом за счет этого снижаются общие эксплуатационные затраты.
Источники информации
1. RU 2411432 C1, F26B 17/04 (2006.01). Устройство для сушки зерна / В.И. Курдюмов, А.А. Павлушин, С.А. Сутягин - 2009137120/06; Заявлено, 07.10.2009; Опубл. 10.02.2011.
2. RU 2529704 С2, В02В 5/00 (2006.01), F26B 17/04 (2006.01). Конвейерная установка для сушки пророщенного зерна / С.А. Булавин, Ю.В. Саенко, А.Ю. Носуленко, В.Н. Саенко - 2013100548/13; Заявлено 09.01.2013; Опубл. 27.09.2014.
3. RU 2238492 C1, F26B 17/04 (2000.01). Сушильная установка / С.А. Булавин, К.В. Казаков, В.В. Билько - 2003114539/06; Заявлено 15.05.2003; Опубл. 20.10.2004.