ЭТИКЕТОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Полезная модель относится к самоклеящимся материалам и может быть использована в полиграфической промышленности при изготовлении самоклеящихся этикеток для маркировки различных изделий.
В настоящее время для изготовления самоклеящихся этикеток используют различные этикеточные материалы (листовые, рулонные, в виде полотна или ленты), содержащие лицевой материал (например, из натуральной или синтетической бумаги, полимерной пленки, металлической фольги или комбинации этих материалов) с задней клеевой стороной (например, покрытой клеевым веществом, склеивающимся при надавливании, а также клей, активируемый растворителями, и термоклей) и высвобождаемую подложку (лайнер), находящуюся в контакте с клеевым веществом. Такие этикетки выполняются методом высекания из этикеточного материала - в лицевом материале высекается форма этих этикеток, а получающийся при этом остаток лицевого этикеточного материала называется матрицей. После высечки (прорубки, вырубки, просечки) лицевого материала до подложки, матрица отходов удаляется, и на подложке остаются ряды этикеток. Далее этикеточный материал режется ножами на рулоны (ленты, полосы, листы) необходимого размера.
Традиционно этикетки располагаются на материале регулярными, прямыми рядами (например, Flexography. Principles and practice. Foundation of Flexography Technical Association. 4th edition, 1991, p. 279). Для этикеток непрямоугольной формы, а также сложной, индивидуальной формы такой «раскрой» этикеточного материала является нерациональным и приводит к большому расходу этикеточного материала и большому количеству отходов производства.
Известна самоприклеивающиеся этикетка, размещенная на подкладке отделяемого материала, содержащая многослойную часть этикетки, часть с язычком, имеющую полоску, расположенную на расстоянии от многослойной части этикетки, и самоприклеивающийся слоистый материал, расположенный сверху и приклеенный своей самоприклеивающейся поверхностью к верхней поверхности многослойной части этикетки и части с язычком, при этом между многослойной частью этикетки и частью с язычком расположен участок слоистого материала, непосредственно приклеенный к подкладке из отделяемого материала. При этом самоприклеивающиеся этикетки расположены последовательно непрерывными, регулярными рядами, размещенными по длине полотна отделяемого подкладочного материала (патент RU 2160931 С2, опубликовано 20.12.2000 г., дата начала отсчета срока действия патента 15.02.1996 г.).
Известен листовой материал самоклеящихся этикеток фасонной формы, содержащий высеченные этикетки, расположенные рядами на лицевом материале с задней клеевой стороной, и удаляемую подложку. Этикетки расположены на листе вертикально по обе стороны от перфорированной центральной линии. При сворачивании листа пополам по центральной линии клейкий край этикеток отрывается, и они могут быть приклеены к изделию (компакт-диску) (патент US 6479118 (В1), дата выдачи патента 12.11.2002 г., дата подачи заявки 04.05.2000 г.).
Общим недостатком использования этикеточного материала для изготовления самоклеящихся этикеток непрямоугольной формы является неэффективное и нерациональное расположение самоклеящихся этикеток на полотне этикеточного материала, при котором возникает большой перерасход материала и, как следствие, снижение эффективности производства. Неэффективное использование пространства этикеточного полотна приводит также к увеличению количества отходов, что ухудшает экологичность производства самоклеящихся этикеток.
Известен этикеточный листовой материал, содержащий отделяемую подложку и соединенный с ней с помощью клеевого слоя лицевой материал с параллельными рядами этикеток. Для облегчения отделения этикеток от этикеточного материала между ними расположены линии сгиба. Этикетки и линии сгиба высечены на лицевом материале, причем этикетки высечены по собственному контуру (заявка US 2010080946 (А1), дата публикации 01.04.2010 г.).
Недостатком известного этикеточного листового материала, как и других известных этикеточных материалов для производства самоклеящихся этикеток, является невысокая эффективность процесса изготовления этикеточного материала вследствие нерационального расположения этикеток на материале и высокого расхода этикеточного материала.
Ближайшим аналогом заявляемой полезной модели является этикеточный материал, содержащий подложку и просеченные до нее этикетки с задней клеевой стороной, находящейся в контакте с подложкой, причем этикетки расположены в рядах группами из N этикеток, где N≥1, N - целое число, при этом группы этикеток смещены друг относительно друга вдоль и поперек материала, т.е. этикетки имеют плотное расположение на материале. При этом отсутствует возможность резки листов на отдельные заготовки - линии реза режут материал вместе с этикетками, в результате чего они становятся непригодными для использования (статья «Малоформатная многотиражка» журнал «Форма» №8, 2008, http://www.kursiv.ru/kursivnew/format_magazine/archive/40/19.php).
Недостатком ближайшего аналога является невозможность резки материала на полосы или ленты при плотном расположении этикеток вследствие того, что резка материала на листы или ленты этикеток осуществляется по прямым линиям, проходящим по этикеткам и не учитывающим их смещенное и плотное расположение, тем самым бракуя их и создавая дефекты. Для исключения резки этикеток в прототипе приходится увеличивать расстояние между ними, в результате чего исчезает плотное расположение и соответственно увеличивается материалоемкость изготовления этикеток.
Задачей настоящей полезной модели является создание этикеточного материала с компактным, рациональным расположением этикеток, обеспечивающим повышение эффективности процесса изготовления самоклеящихся этикеток за счет более экономного использования этикеточного материала и разделения материала по контуру, учитывающему форму и расположение этикеток.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в исключении операции резки из процесса производства (для разделения подложки с этикетками на отдельные ленты или отдельные листы с группой этикеток).
Технический результат достигается тем, что этикеточный материал, содержащий подложку и просеченные до нее этикетки с задней клеевой стороной, находящейся в контакте с подложкой, согласно полезной модели подложка выполнена с просечками, линии которых выполнены огибающими контуры этикеток и расположены на расстоянии от линий просечек этикеток.
Полезная модель поясняется фиг. 1, 2 и 3, на которых изображен этикеточный материал в некоторых возможных вариантах его выполнения.
На фиг. 1 изображено расположение этикеток на этикеточном материале для автоматической линии наклеивания с одной этикеткой в группе. На фиг. 2 представлен вариант изготовления комплекта этикеток для ручного наклеивания на один продукт нескольких этикеток (количество этикеток в группе равно четырем). На фиг. 3 изображен поперечный разрез этикеточного материала.
Этикеточный самоклеящийся материал 1 содержит просеченные в лицевом материале с задней клеевой стороной этикетки 2 с образованием матрицы 3 остатка лицевого материала, а также подложку 4, выполненную с просечками 5 (фиг. 1-3). Этикетки 2 просечены (высечены) просечками 6 до клеевого слоя 7 (задней клеевой стороны этикеток 2) подложки 4. Клеевая сторона этикеток 2 (клеевой слой 7) соединяет подложку 4 и лицевой материал, включающий этикетки 2 и матрицу 3, в единый материал 1. Просечки 5 и 6 смещены на некоторую величину δ (фиг. 3). Когда матрица 3 отходов лицевого материала 1 не удалена, она скрепляет все группы этикеток 2 и подложку 4 с просечками 5 в общее полотно за счет клеевого слоя 7 (см. верхнюю часть на фиг. 1 и фиг. 2, а также фиг. 3). Этикетки 2 могут быть расположены на материале 1 в рядах группами из N этикеток, где N≥1, при этом N - целое число. Группы этикеток 2 могут быть смещены одновременно друг относительно друга вдоль и поперек материала 1, а могут быть расположены без смещения.
Подложка 4 выполнена с просечками 5, линии которых выполнены огибающими контуры этикеток 2 и расположены на расстоянии 5 от линий просечек 6 этикеток 2, для того чтобы матрица 3 остатка лицевого материала 1 склеивала подложку 4 в общее полотно для облегчения работы при контроле и фасовке этикеток. После отделения матрицы 3 отходов лицевого материала 1 подложка 4 разделяется по линии просечек 5, образуя отдельные ленты с этикетками 2 или отдельные листы подложки 4 с группой этикеток 2 (см. нижнюю часть на фиг. 1 и нижнюю часть на фиг. 2 соответственно). Этикетки 2 при этом остаются в ряду, как и при обычной резке. В отличие от обычной резки край подложки 4 при этом не прямой, а в виде огибающей этикетки 2 линии, габаритные размеры рулонов при этом остаются такими же, как и при обычной резке.
Использование заявленной полезной модели осуществляется следующим образом.
В случае автоматического наклеивания этикеток 2 для разделения материала на ряды этикеток матрица 3 отходов лицевого материала отделяется, материал 1 разделяется на отдельные элементы, которые определяются линиями просечки 5 подложки 4, например, на отдельные ряды (полосы) этикеток (фиг. 1). Отделение матрицы 3 отходов при этом производится в процессе производства этикеток, а этикетки поступают к заказчику в виде рулонов, как правило, с одним рядом этикеток, при этом хотя бы один край подложки имеет криволинейную форму.
В случае ручного наклеивания этикеток 2 при отделении матрицы 3 отходов лицевого материала полотно распадается на листы с заданным количеством этикеток на листе (фиг. 2). Матрица отходов лицевого материала может удаляться как в процессе производства этикеток, так и у заказчика. В первом случае этикетки поставляются в виде листов с группой этикеток, во втором - в виде рулонов. Во втором случае отдельную группу этикеток можно отделять от этикеточного материала путем надавливая на одну из этикеток из группы этикеток со стороны этикетки. Вся группа отделяется от полотна по линии просечки подложки, а матрица отходов остается в составе исходного полотна этикеточного материала.
Для просечки подложки используются вырубные плоские или ротационные штампы или иные инструменты. Порядок выполнения просечки может быть разный, например, последовательно сначала просекается лицевой материал (этикетки), а затем производится просечка подложки, или сначала просекается подложка, а затем производится высечка этикеток в лицевом материале.
Фигурная (фасонная, криволинейная) просечка подложки позволяет разделять материал по нелинейному контуру и более плотно располагать этикетки на материале и соответственно рационально использовать полотно и повысить производительность производства при сохранении габаритной ширины готовых этикеточных рулонов и возможности автоматического нанесения этикеток.
Заявляемая полезная модель используется заявителем в производстве самоклеящихся этикеток и позволяет снизить материалоемкость изготовления самоклеящихся этикеток, сократив расход материала полотна на 10% и уменьшив количество отходов на 20-25%.