УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ТОЧНОГО ЛИТЬЯ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗА

Полезная модель относится к литейному производству, в частности к устройствам для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям методом электрофореза.
Известно устройство для изготовления форм точного литья методом электрофореза, которое включает наполненный суспензией электролизер, источник тока, выплавляемую модель с предварительно нанесенным на нее токопроводящим слоем (Б.И.Сыч, А.В.Рыжков и др. «Применение электрофореза для изготовления форм точного литья» // Экономия металла при конструировании и производстве отливок: межвузовский сборник научных трудов. Вып.2 - Пенза: Пензенский политехнический институт, 1988, с.33). В данной конструкции анодом является токопроводящий слой модели, а катодом, чаще всего, электролизер. При работе устройства, отрицательно заряженные частицы дисперсной фазы суспензии перемещаются к аноду (к модели), и образуют осадок (оболочку) толщиной 5…8 мм.
Недостатком известного устройства является невозможность получения электрофоретических покрытий с пористой структурой, из-за этого сформированная на модели оболочка имеет низкую трещиностойкость и газопроницаемость.
Задачей полезной модели является повышение качества изготавливаемых керамических форм за счет формирования пористой структуры электрофоретического осадка на модели.
Указанная задача решается благодаря тому, что устройство для изготовления форм точного литья методом электрофореза, содержащее электролизер с суспензией, модель с нанесенным токопроводящим слоем, источник тока снабжено кронштейном для крепления модели и резервуаром для подачи воздуха, при этом в донной части электролизера выполнены отверстия для подачи воздуха.
Такая конструкция устройства обеспечивает подачу воздуха из резервуара для подачи воздуха в электролизер с суспензией. Подача воздуха приводит к образованию большого количества пузырьков в суспензии и соответственно в осадке, благодаря чему формируется пористая структура электрофоретического осадка на модели, что способствует повышению газопроницаемости и трещиностойкости оболочек, т.е. их качества.
Полезная модель поясняется чертежом. На фигуре изображен вертикальный разрез устройства.
Устройство содержит электролизер 1 с суспензией, модель 2 с нанесенным токопроводящим слоем, кронштейн 3 для крепления модели 2, резервуар 4 для подачи воздуха. В донной части электролизера 1 выполнены отверстия 5 для прохождения воздуха из резервуара 4 в электролизер 1. Устройство содержит также источник 6 постоянного тока.
Устройство работает следующим образом. В электролизер 1 заливают форетическую суспензию и подают в него воздух из резервуара 4 для подачи воздуха через отверстия 5, выполненные в донной части электролизера 1. Далее в суспензию погружают модель 2 с нанесенным электропроводящим слоем. Модель 2 удерживается кронштейном 3. Затем включают источник 6 постоянного тока и тем самым подводят внешнее электрическое поле к токопроводящему слою модели 2 и электролизеру 1. Под воздействием эффекта электрофореза на модели 2 формируется оболочка нужной толщины, что определяется силой тока и продолжительностью процесса. Наличие большого количества пузырьков воздуха в суспензии приводит к формированию пористой структуры электрофоретического осадка на модели 2.