УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, ШЕЛУШЕНИЯ СЕМЯН И ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для предпосевной подготовки семян сахарной свеклы путем снятия рыхлого паренхимного слоя околоплодника, а также шелушения мелкосемянных культур и измельчения различных зерновых материалов.
Известно устройство для измельчения сыпучих материалов (а.с. СССР №1183172, В02С 7/10, опубл. 07.10.1985, Бюлл. №37). Оно содержит привод, нижний диск, жестко закрепленный на валу, верхний диск, связанный пружинами с корпусом и подвижно сидящий на эксцентричном полом валу.
К недостаткам данного устройства можно отнести ненадежность конструкции и низкая эффективность работы.
Наиболее близким техническим решением к данной полезной модели по своей сущности является устройство для измельчения материалов - дисковая мельница (патент РФ на изобретение №2140324, МПК В02С 7/10, опубл. 27.10.1999). Устройство содержит загрузочную воронку, корпус, крышку с окном, подпружиненный верхний диск с центральным патрубком, кривошипы, жестко закрепленные на приводных валах, нижний диск, течек для выхода фракций материала, электродвигатель, зубчатую и клиноременную передачи привода. Для уравновешивания инерционных сил кривошипы выполнены с противовесами. В верхнем диске для отвода тепла из рабочей зоны выполнена полость с каналами.
К недостатку известного устройства относится его сложность в конструктивном исполнении. Дело в том, что двухкривошипный принцип компоновки привода приводит к заклиниванию диска из-за наличия в кинематической цепи нулевых «мертвых» положений. Для вывода диска из этих положений в известном устройстве вращают оба кривошипа одновременно посредством привода, который включает сложную зубчатую передачу.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель является упрощение конструкции и повышение эффективности работы устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство, включающее загрузочную воронку, корпус, крышку с окном, подпружиненный верхний диск с центральным патрубком, кривошипы, жестко закрепленные на приводных валах, нижний диск, электродвигатель и клиноременную передачу привода, согласно полезной модели снабжено тремя одинаковыми кривошипами, причем валы кривошипов размещены в шарнирные опоры, жестко закрепленные к корпусу по окружности через каждые 120°, а на шипах кривошипов шарнирно установлен нижний диск, привод которого осуществляется электродвигателем через один из кривошипов и клиноременную передачу, ведущий шкив которой жестко посажен на валу электродвигателя, а ведомый - на валу одного из кривошипов.
На фиг. 1 представлена конструктивно - кинематическая схема предлагаемого устройства, на фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1.
Устройство (фиг. 1) состоит из загрузочной воронки-дозатора 1, которая закреплена на крышке 2 и корпуса 3. Корпус 3 снизу соединен с бункером 4 сбора обработанных семян и устанавливается на опорную раму 5. Внутри бункера 4 размещен изолированный от абразивной среды монтажный каркас 6 привода. Устройство содержит верхний диск 7 с патрубком в центре, электродвигатель 8 привода, корпус 9, нижний диск 10 и клиноременную передачу привода, состоящую из ведущего 11 и ведомого 12 шкивов, охватываемых клиновыми ремнями 13. Предлагаемое устройство снабжено также тремя одинаковыми кривошипами 14, валы которых размещены в шарнирные опоры, жестко закрепленные к корпусу 9 по окружности через каждые 120°. Нижний диск 10 шарнирно установлен на шипах трех кривошипов 14 и приводится в круговое поступательное движение при помощи электродвигателя 8 через клиноременную передачу и одного из кривошипов 14 (см. фиг. 2). Для уравновешивания инерционных сил кривошипы выполнены с противовесами 15. Верхний диск 7 соединен с крышкой 2 через упругие шайбы 16, т.е. подпружинен. Жесткость упругих шайб должна быть меньше прочностных характеристик обрабатываемого семенного материала. Для обеспечения устойчивого перемещения верхнего диска 7 его патрубок соединен с направляющей втулкой крышки 2 шарнирно. Регулировка рабочего зазора между дисками 7 и 10 осуществляется при помощи сменных шайб, которые вставляются между крышкой 2 и корпусом 3 (на фиг. 1 условно не показаны).
Работает предлагаемое устройство следующим образом. Исходные семена из загрузочной воронки-дозатора 1 самотеком поступают на нижний диск 10, приводящийся в движение электродвигателем 8 через одного из кривошипов 14 и клиноременную передачу. Нижний диск 10 конструктивно смещен относительно вала электродвигателя 8 на величину, равную длине кривошипов 14 и совершает круговое поступательное движение, т.е. все точки диска 10 описывают в плоскости окружности одного и того же радиуса, равного длине кривошипов 14. Под действием центробежной силы семена попадают в дальнейшем в рабочее пространство между верхним 7 и нижним 10 дисками и постепенно перемещаются к периферии нижнего диска 10. В результате происходит обламывание выступающих кромок и эффективное удаление рыхлого слоя околоплодника семян, соплодиям придаются более округлые формы. Отшлифованные семена собираются в бункере 4.
Технико-экономический эффект выражается в том, что упрощается конструкция устройства, поскольку шарнирная установка нижнего диска на шипах трех одинаковых кривошипов позволяет исключить из конструкции сложную зубчатую передачу привода и повысить устойчивость работы самого диска. Это, в свою очередь, позволяет увеличить диаметр нижнего диска, следовательно повысить качество шлифования семян за один проход.