ЗАМКНУТЫЙ СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА

1. Замкнутый способ производства поливинилхлорида, включающий получение карбида кальция, обогащенного кислородом, в высокотемпературной реакционной печи, где известняк, углеродный материал и кислород в качестве основных исходных материалов реагируют между собой с образованием карбида кальция и синтез-газа монооксида углерода, этап производства ацетилена из карбида кальция и дихлорэтана из синтез-газа монооксида углерода, при этом комбинация конечных продуктов двух веток процесса формирует замкнутый контур, в котором ацетилен вступает в реакцию с дихлорэтаном для получения мономеров винилхлорида с их конечной полимеризацией и получением поливинилхлорида.
2. Замкнутый метод производства ПВХ по п.1, характеризующийся применением безртутного катализатора во время протекания реакционного процесса.
3. Замкнутый метод производства ПВХ  в соответствии с п.1, характеризующийся получением дихлорэтана из синтез-газа путем последовательных реакций получения этанола из метанола и этилена из этанола, либо получением дихлорэтана из синтез-газа монооксида углерода напрямую из метанола к олефинам (МТО).
4. Замкнутый метод производства ПВХ по п.1, характеризующийся тем, что карбидный шлак из нижней части плавильной печи, образуемый в качестве остатка в производстве ацетилена из твердого карбида кальция, используют в производстве цемента.
5. Замкнутый метод производства ПВХ по п.1, характеризующийся возможностью введения или дополнения каждого производственного блока желаемыми продуктами извне либо выведением промежуточных продуктов для внешнего применения.
6. Замкнутый метод производства ПВХ по п.5, характеризующийся тем, что ацетилен, применяемый в качестве дополнительного или замещенного исходного материала, получают путем частичного окисления природного или сланцевого газа, а этанол, соответственно, путем биологической ферментации биомассы или монооксида углерода в качестве исходных материалов.
7. Замкнутая система получения поливинилхлорида по пп. 1-6, включающая устройство измельчения и перемешивания твердых сырьевых материалов, устройство транспортировки гомогенной смеси порошков известняка и углеродного материала в плавильную печь обогащенного кислородом карбида кальция, оснащенную входом твердых материалов, подводом газа, устройством плазменного розжига и поддержания горения, датчиком температуры, устройством управления, нагнетателем для подачи кислорода, отводом синтез-газа в верхней части печи и выходом твердых материалов в ее нижней части для экспорта карбида кальция, и по одной ветке технологического процесса последовательно соединенную с ацетиленовым генератором, включающим теплообменник и оснащенным первым входом материала, вторым отводом газа и первым выходом материала и последовательно соединенным со шнековым конвейером и устройством дополнительной обработки, а по второй ветке для получения  дихлорэтана - последовательно соединенную с кожухотрубным термостатическим реактором, трубным реактором с неподвижным слоем, оснащенным входом этанола, выходом этилена, первым входом теплоносителя и первым выходом теплоносителя, реактором с псевдоожиженным слоем, оснащенным входом этилена, выходом дихлорэтана, вторым входом теплоносителя и вторым выходом теплоносителя, кожухотрубный термостатический реактор, реактор с неподвижным слоем, оснащенный вторым входом материала, третьим входом материала и вторым выходом материала и полимеризатор.
8. Замкнутая система получения поливинилхлорида по п. 7, характеризующаяся последовательным соединением полимеризатора, сепаратора и сушилки, шнекового экструдера с приводом либо миксера-гранулятора с приводом для получения ламинированных гранул поливинилхлорида.
9. Замкнутая система получения поливинилхлорида по п.7, характеризующаяся дополнительным введением технологического оборудования для переработки природного газа, смежного с ацетиленовым генератором с теплообменником, взаимосвязанным через первый вход материала или напрямую.
10. Замкнутая система получения поливинилхлорида по п.7, характеризующаяся дополнительным введением технологического оборудования переработки биоэтанола, смежным с трубным реактором с неподвижным слоем и взаимосвязанным с входом материалов трубного реактора с неподвижным слоем.