УСТАНОВКА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСТОВА ВЫСОКОВОЛЬТНОГО ВВОДА

1. Установка для изготовления остова высоковольтного ввода с изоляцией, пропитанной эпоксидным компаундом, содержащая камеру подачи компаунда и камеру пропитки, соединенные между собой трубопроводом, причем в верхней части камеры подачи и пропитки находятся патрубки для откачки воздуха и для создания избыточного давления, отличающаяся тем, что камера подачи компаунда расположена выше камеры пропитки, а соединяющий камеры трубопровод проходит от нижнего торца камеры подачи компаунда внутрь камеры пропитки и снабжен на конце раструбом для надевания на изоляцию остова.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что в крышке камеры подачи и пропитки выполнено смотровое окно.
3. Способ изготовления остова высоковольтного ввода, включающий намотку на токоведущую трубу или стержень или без них слоев изоляции из стеклоткани или стекловолокна, чередующихся с проводящими уравнительными обкладками, размещение остова в вертикальном положении в вакуумируемой камере пропитки, присоединение раструба трубопровода подачи компаунда к нижнему торцу изоляции и стакана к верхнему торцу изоляции, оснащение наружной поверхности изоляции бандажом, непроницаемым для компаунда, пропитку изоляции путем подачи пропитывающего компаунда и дальнейшего подъема его уровня в остове выше верхней кромки изоляции и последующее отверждение, при этом камеру подачи пропитывающего компаунда располагают выше камеры пропитки и подачу производят за счет перепада высот между этими камерами.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что расстояние между камерами по вертикали составляет 3-4 м.
5. Способ по п.3, отличающийся тем, что оснащение изоляции бандажом производят намоткой слоя двухсторонней клейкой ленты и слоя армированной клейкой ленты.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что вакуумирование камеры пропитки осуществляют до остаточного давления 0,3 мм рт.ст., а температуру в камерах во время пропитки поддерживают, равной 50°С.
2
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что отверждение эпоксидного компаунда производят под давлением не менее 6 кг/см при повышении температуры до 120°С со скоростью 0,5-2 град/ч и дальнейшем ее снижении до 50°С.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что остов в процессе отверждения выдерживают в камере пропитки от 3 до 15 сут.