УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫРЕЗКИ НЕСКОЛЬКИХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛАСТОМЕРОМ ЗА ОДИН ХОД ПРЕССА

Устройство для вырезки нескольких деталей эластомером (резиной или полиуретаном) за один ход пресса относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении для повышения производительности труда и качества деталей за счет ликвидации заусенцев.
Известно устройство, позволяющее улучшить поверхность среза и повысить качество деталей, вырезаемых эластомером, за счет уменьшения изгибающих и растягивающих напряжений и увеличения сдвигающих напряжений в процессе разделения. (Комаров А.Д., Романовский В.П. Вырезка деталей полиуретаном. - Л.: ЛДНТП, 1986. стр.15, рис.4).В данном устройстве для создания благоприятного напряженно-деформированного состояния материалов в зоне его разделения, при вырезке деталей используются шаблоны минимально возможной высоты.
Недостатком данного устройства является сложность изготовления стальных закаленных шаблонов малой высоты.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, позволяющее повысить качество вырезаемых деталей за счет применения опорных рамок и вкладышей. (Комаров А.Д., Романовский В.П. Вырезка деталей полиуретаном. - Л.: ЛДНТП, 1986. стр.15-16, рис.5).
Недостатками этого устройства является трудность изготовления и слесарной обработки рамок и вкладышей, особенно для деталей сложного контура с многочисленными пазами и отверстиями различной конфигурации. Кроме того, из-за наличия рамок и вкладышей уменьшается активная площадь, на которую действует давление эластомера контейнера. В результате для вырезки детали необходимо повысить давление полиуретана и, следовательно, применять более мощные и дорогие прессы.
Поставлена задача: разработать устройство, позволяющее вырезать несколько деталей за один ход пресса, повышать качество вырезаемых деталей и производительность труда за счет ликвидации заусенцев, а также обеспечивать точное положение промежуточных пластин из эластомера и заготовок и точное совпадение контейнера с подштамповой плитой.
Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемом устройстве, содержащем контейнер с эластомером, два чередующихся вырезных шаблона и универсальную подштамповую плиту, установленную на основание, согласно полезной модели, в основание запрессованы колонки с возможностью захода в отверстия металлических втулок, жестко закрепленных на контейнере с эластомером, подштамповая плита снабжена фиксирующей втулкой из эластомера, в которой расположены чередующиеся вырезные шаблоны, а между ними пластины из эластомера.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показана схема устройства на начальной стадии процесса, на фиг.2 - на промежуточной стадии, на фиг.3 - на конечной стадии.
На чертеже приняты следующие обозначения: 1 - контейнер; 2 - металлическая шайба; 3 - эластомер контейнера; 4, 5, 6, 7 - заготовки; 8, 9 -вырезные шаблоны; 10, 11 - пластины из эластомера; 12 - подштамповая плита, 13 - сквозная металлическая втулка, приваренная к контейнеру; 14 - фиксирующая втулка из эластомера; 15 - колонка; 16 - основание.
Принцип работы устройства. Заготовку 4 помещают на вырезной шаблон 8. Заготовку 5 помещают между вырезным шаблоном 8 и пластиной из эластомера 10, заготовку 6 - между пластиной из эластомера 10 и вырезным шаблоном 9, заготовку 7 - между вырезным шаблоном 9 и пластиной из эластомера 11. Между заготовкой 7 и подштамповой плитой 12 устанавливают пластину из эластомера 11, а между заготовками 5 и 6 устанавливают пластину из эластомера 10 (фиг.1). Производится вырезка детали с помощью эластомера контейнера 3. При этом металлическая втулка
13 (с направляющей колонкой 15), приваренная к контейнеру, обеспечивает точное совпадение контейнера с подштамповой плитой 12 и ее основанием. Фиксирующая втулка из эластомера 14 обеспечивает точное положение промежуточных пластин из эластомера и заготовок. В процессе вырезки под действием давления эластомера контейнера пластины из эластомера 10 и 11 выпучиваются в отверстии вырезных шаблонов 8 и 9 и по их кромке. С увеличением давления эластомера контейнера припуски заготовок 4, 5, 6 и 7 начинают изгибаться по режущей кромке вырезных шаблонов и прогибаться в отверстиях вырезных шаблона, затем заготовка 4 касается деформированной заготовки 5, заготовка 6 касается деформированной заготовки 7. Заготовки 4 и 5, а также 6 и 7 прижимаются друг к другу (фиг.2). На конечной стадии операции происходит разделение материала заготовок по отверстиям и режущим кромкам вырезных шаблонов (фиг.3). Пластины из эластомера производят вырезку деталей по контуру и пробивку отверстий. За счет выпучивания пластин из эластомера, а также за счет выпучивания заготовок в отверстиях и по краям вырезных шаблонов, за счет соприкасания заготовок, ликвидируется зависание отхода заготовок, поверхность среза получается без заусенцев. Наличие сквозной металлической втулки с направляющей колонкой и фиксирующей втулки из эластомера обеспечивает точность процесса вырезки. Наличие нескольких заготовок позволяет получать несколько деталей за один ход пресса, что значительно повышает производительность труда.