УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ АРБОЛИТА

Полезная модель относится к промышленности строительных материалов и может быть использована для производства изделий из строительных смесей, в частности, из арболита.
Известно устройство для формования арболита, содержащее станину, размещенную на ней подвижную раму, имеющую форму и установленную на вертикальных направляющих, ударный возбудитель и пуансон-пригруз (авторское свидетельство СССР №2002613, МПК5 В28В 1/08, 1992 г.).
Недостатком такой конструкции устройства является его не технологичность.
Это обусловлено неудобством устройства в эксплуатации и нарушением целостности отформованного изделия при удалении его из формы. Кроме того, такое устройство имеет низкую производительность из-за отсутствия непрерывности процесса формования блока.
Известно устройство для формования арболита, содержащее станину, размещенный на ней расходный бункер, мерный ящик с шибером, подвижную раму, имеющую форму со стенками и дном, ударный возбудитель и пуансон-пригруз с приводом (авторское свидетельство СССР №1680499, МПК5 В28В 1/08, 1989 г.) - принято за прототип.
Недостатком такой конструкции устройства является его не технологичность
Это обусловлено тем, что такая конструкция устройства не позволяет изготавливать изделия различного типоразмера по высоте, так как размер изделия определяется размером только одного мерного ящика устройства, а при переходе на другой размер изделия, требуется сложная переналадка устройства, включающая изготовление или наличие типоразмерного ряда ящиков, и последующий монтаж их в устройстве. Кроме того, при эксплуатации устройства происходит нарушение целостности краев отформованного изделия при извлечении его из формы, а устранение такого недостатка требует сложной и трудоемкой наладки устройства.
Технической задачей полезной модели является расширение технологических возможностей устройства.
Технический результат достигается тем, что в известном устройстве для формования арболита, содержащем станину, установленный на ней расходный бункер, мерный ящик с шибером, подвижную раму, установленную на вертикальных направляющих и включающую форму со стенками и дном, ударный возбудитель, и пуансон-пригруз с приводом, устройство снабжено горизонтальными направляющими, расположенными на станине и передвижной кареткой с роликами и приводом перемещения, установленной посредством роликов на горизонтальных направляющих, при этом подвижная рама с вертикальными направляющими расположена на передвижной каретке, а пуансон-пригруз с приводом размещен на верхней части станины соосно форме, ударный возбудитель расположен на основании каретки с возможностью взаимодействия с нижней частью подвижной рамы, стенки формы выполнены раздвижными, при этом форма снабжена приводом раскрытия стенок, кинематически связанным со стенками, а расходный бункер снабжен мерным отсекателем, выполненным в виде гребенки из стержней, концы которых выполнены заостренными, а мерный ящик размещен на выпускной части расходного бункера с возможностью перемещения его вдоль вертикальной оси и снабжен регулируемыми элементами крепления к бункеру, при этом шибер выполнен в виде дна мерного ящика. Кроме того, стержни мерного отсекателя выполнены круглой или овальной формы, а ударный возбудитель выполнен в виде смонтированного на основании каретки приводного вала с эксцентриком и закрепленного на нижней части подвижной рамы опорного ролика, взаимодействующего с последним.
Наличие в устройстве передвижной каретки с роликами и приводом перемещения, установленной посредством роликов на горизонтальных направляющих, расположение подвижной рамы с вертикальными направляющими на передвижной каретке, а также размещение пуансона-пригруза с приводом на верхней части станины соосно форме и расположение ударного возбудителя на основании каретки с возможностью взаимодействия с нижней частью подвижной рамы, обеспечивает перемещение формы для заполнения ее регулируемым количеством формуемой смести непосредственно из расходного бункера и возврат формы в исходное положение для прессования смеси, что расширяет технологические возможности устройства.
Выполнение стенок формы раздвижными, которые кинематически связаны с приводом раскрытия стенок, позволяет исключить возможность повреждения отформованного изделия при извлечении его из формы без дополнительной сложной наладки устройства, что расширяет технологические возможности устройства.
Наличие в расходном бункере мерного отсекателя, выполненного в виде гребенки из круглых или овальных стержней, концы которых выполнены заостренными, и размещение мерного ящика на выпускной части расходного бункера с возможностью перемещения его вдоль вертикальной оси и крепления к бункеру ящика регулируемыми элементами, а также выполнение шибера в виде дна мерного ящика обеспечивает изготовление изделия различного типоразмера по высоте, что расширяет технологические возможности устройства.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где:
На фиг.1 схематично изображен общий вид устройства для формования арболита;
На фиг.2 то же разрез А-А;
На фиг.3 то же разрез Б-Б;
На фиг.4 то же, разрез В-В;
На фиг.5 вид Г на фиг.2;
На фиг.6 разрез Д-Д;
На фиг.7 фрагмент общего вида фиг.1 с раскрытыми боковыми стенками формы.
Устройство для формования арболита содержит станину - 1 с ударным возбудителем и горизонтальными направляющими - 2, подвижную каретку - 3, установленную посредством роликов - 4 на этих направляющих, подвижную раму - 5 с формой, размещенную на каретке посредством вертикальных направляющих - 6, вертикально установленный на станине расходный бункер - 7, и пуансон-пригруз - 8 с приводом - 9 (фиг.1). Каретка соединена с приводом (пневмоцилиндром) - 10. Подвижная рама имеет ползуны - 11, посредством которых установлена на вертикальных направляющих колонках. Форма состоит, например, из дна - 12, раздвижных боковых стенок - 13, 14, неподвижной задней стенки - 15 и передней, откидывающейся стенки - 16. Стенки - 13, 14 кинематически (шарнирно) связаны с приводом - 17 раздвигания боковых стенок (фиг.7). Верхний край боковых стенок шарнирно соединен с рамой, а нижний - шарнирно соединен с приводом. Передняя стенка закреплена на вращающемся валу - 18 и через рычаг - 19, закрепленный на том же валу, связана с пневмоцилиндром - 20 (фиг.5). При необходимости все стенки формы могут быть выполнены раздвижными. На дне формы размещен поддон - 21.
Пуансон-пригруз с приводом установлен на верхней части станины на вертикальных направляющих - 22 соосно форме с возможностью вертикального перемещения.
Ударный возбудитель выполнен, например, в виде смонтированного на основании каретки приводного вала - 23 с эксцентриком - 24 и закрепленного на нижней части подвижной рамы опорного ролика - 25, взаимодействующего с последним (фиг.1). Вал приводится во вращение от привода (электродвигателя) - 26. Подвижная рама опирается (контактирует) с основанием каретки посредством упругих буферных амортизаторов - 27.
Мерный ящик - 28 размещен на выпускной части расходного бункера с возможностью перемещения его вдоль вертикальной оси бункера и закреплен на нем регулируемыми элементами (винтами) - 29. Установка мерного ящика с возможностью перемещения его вдоль вертикальной оси бункера позволяет регулировать количество смеси в ящике и изменять размер изделия по высоте. Шибер -30 выполнен в виде дна мерного ящика и расположен в направляющих - 31, которые находятся на нижнем крае ящика (фиг.4, 6). Шибер-дно связан с приводом (пневмоцилиндром) - 32. Расходный бункер снабжен мерным отсекателем - 33, выполненный в виде гребенки из круглых или овальных стержней - 34 с заостренными концами. Отсекатель находится на направляющих - 35 и связан с приводом (пневмоцилиндром) - 36. Для установки стержней бункер имеет отверстия - 37, количество которых соответствует количеству стержней гребенки. Расстояние между стержнями составляет, например, 30-40 мм. Арболитная смесь не проваливается между стержнями и свободно удерживается на отсекателе.
К станине смонтирован рольганг - 38 для выгрузки отформованного изделия - 39 из формы, который расположен напротив откидывающейся стенки формы (фиг.2).
Устройство для формования арболита работает следующим образом:
Перед началом работы устройства на дно - 12 формы устанавливают поддон - 21, при этом боковые стенки - 13, 14, 15, 16 формы находятся в сомкнутом положении. Затем включают привод - 10 перемещения каретки - 3.
Каретка посредством роликов - 4 перемещается по горизонтальным направляющим - 2 в крайнее положение, при котором форма устанавливается под расходным бункером - 7 соосно вертикальной оси мерного ящика - 28. После чего включают привод - 36 и мерный отсекатель - 33, перемещаясь по направляющим - 35, открывает бункер и арболитная смесь заполняет мерный ящик. Затем отсекатель возвращают в исходное положение. При этом заостренные стержни - 34 упираются в противоположную стенку бункера и отсекают очередную дозу смеси. Отсекатель, выполненный в виде гребенки, при прохождении через смесь обеспечивает ориентирование органического заполнителя, например, древесных отходов - щепы в одном направлении, что обеспечивает прижатие наименьшего количества щепы отсекателем к стенке бункера и позволяет осуществить более точное дозирование арболитной смеси в мерный ящик. После заполнения ящика смесью включают привод - 32, который перемещает шибер-дно - 30 по направляющим - 31 ящика. Смесь из ящика попадает в форму и заполняет ее. Затем включают привод перемещения каретки, и каретка перемещается в исходное положение, при котором форма устанавливается соосно пуансону-пригрузу - 8. После чего включается привод - 9 пуансона-пригруза и пуансон начинает перемещаться по направляющим - 22 и воздействовать на смесь в форме. Одновременно включается привод - 26 ударного возбудителя. Эксцентрик - 24 ударного возбудителя при своем вращении на приводном валу - 23 взаимодействует с опорным роликом - 25, оказывая ударные воздействия на подвижную раму - 5. Рама с формой и смесью по вертикальным направляющим - 6, падая вниз, контактирует с амортизаторами - 27. Ударные воздействия уплотняют смесь, а пуансон-пригруз, опускающийся вниз с прессующим усилием, формует изделие. Пуансон-пригруз опускается до размера изделия. По окончании прессования включаются привод - 17 раздвигания боковых стенок - 13, 14 и пневмоцилиндр - 20 передней, откидывающейся, стенки - 16. Боковые стенки, поворачиваясь на шарнирах, раздвигаются. Привод - 20 через рычаг - 19 вращает вал - 18 и поворачивает (открывает) переднюю стенку формы. Таким образом, три стенки выходят из контакта с изделием, что исключает разрушение его краев. Отформованное изделие - 39 на поддоне - 21 выгружают через проем открытой стенки на рольганг - 38.
Затем цикл формования изделия повторяется.
Предлагаемая конструкция устройства по сравнению с прототипом имеет широкие технологические возможности за счет изготовления изделий различного типоразмера по высоте без использования типоразмерного ряда мерных ящиков, требующих сложного их монтажа на устройство, а также исключения возможности повреждения отформованного изделия при извлечении его из формы без дополнительной наладки устройства.