СПОСОБ И УСТРОЙСТВО УПРОЧНЕНИЯ КРАЕВ ОДНОГО ИЛИ НЕСКОЛЬКИХ ЛИСТОВ СТЕКЛА

1. Печь, содержащая:
секцию нагревания, которая способна нагреваться до заранее заданной температуры, причем секция нагревания содержит входную сторону и выходную сторону;
секцию охлаждения, которая способна обеспечить перепад температур от входной стороны секции охлаждения до выходной стороны секции охлаждения, входная сторона секции охлаждения расположена неподвижно относительно выходной стороны секции нагревания;
секцию, охлаждающую края секции, которая расположена между выходной стороной секции нагревания и входной стороной секции охлаждения; и
устройство охлаждения краев, которое расположено в охлаждающей края секции относительно заранее заданной области и которое способно охлаждать, по меньшей мере, выбранные наружные части заранее заданной области быстрее центральных частей заранее заданной области.
2. Печь по п.1, в которой устройство охлаждения краев представляет собой трубопровод с несколькими, отстоящими друг от друга отверстиями.
3. Печь по п.1, в которой устройство охлаждения краев представляет собой поглощающий излучаемую энергию элемент, содержащий охлаждающее оборудование, предназначенное для отвода тепла от поглощающего излучаемую энергию элемента.
4. Печь по п.1, дополнительно содержащая конвейерное устройство, предназначенное для перемещения листа стекла по секции нагревания, в заранее заданную область охлаждающей края секции, где, по меньшей мере, наружные части листа охлаждаются быстрее центральных частей листа, и по секции охлаждения, причем перепад температур в секции охлаждения обеспечивает получение листа стекла, принадлежащего одной из следующих категорий: отожженный лист, закаленный лист и термически упрочненный лист.
5. Печь по п.1, в которой температура в секции нагревания способна достигать величины, достаточной для нагревания листа до температуры, при которой можно профилировать лист.
6. Печь по п.5, в которой устройство охлаждения краев представляет собой поглощающее излучаемую энергию устройство, установленное на охлаждающей трубе, предназначенной для прохождения охлаждающей среды для охлаждения поглощающего излучаемую энергию устройства.
7. Печь по п.1, в которой устройство охлаждения краев является или оборудованием для направления текучей среды к заранее заданной области, или оборудованием, обеспечивающим разряжение в заранее заданной области, или оборудованием, поглощающим излучаемую энергию в заранее заданной области.
8. Печь по п.7, в которой устройство охлаждения краев (а) является или оборудованием для направления текучей среды к заранее заданной области или оборудованием, обеспечивающим разряжение в заранее заданной области, и (б) содержит трубопровод, окружающий заранее заданную область, причем внутренняя поверхность трубопровода направлена к заранее заданной области и трубопровод содержит проходы для перемещения газа по направлению к заранее заданной области и от нее.
9. Печь по п.8, дополнительно содержащая конвейерную систему для перемещения, по меньшей мере, одного листа стекла по секции нагревания, по охлаждающей края секции для расположения листа в заранее заданной области и по секции охлаждения, причем лист стекла на выходной стороне секции охлаждения представляет собой лист стекла с упрочненными краевыми частями.
10. Печь по п.9, в которой температура в секции нагревания способна достигать величины, достаточной для нагревания, по меньшей мере, одного листа до температуры, при которой можно профилировать лист, а конвейерная система содержит:
рамочную форму для поддержки, по меньшей мере, одного листа стекла; и
конвейер, предназначенный для перемещения рамочной формы последовательно по секции нагревания, охлаждающей края секции и охлаждающей края секции печи.
11. Печь по п.10, дополнительно содержащая несколько областей, выстроенных в линию вдоль пути перемещения, где выбранное число областей составляют секцию нагревания, выбранное число областей составляют секцию охлаждения и, по меньшей мере, одна область составляет охлаждающую края секцию, а часть пути, находящаяся в секции нагревания, в общем, параллельна части пути, находящейся в секции охлаждения, указанная конвейерная система дополнительно содержит, по меньшей мере, одну ячейку, в которой расположена рамочная форма и которая выполнена с возможностью последовательного перемещения в некоторую область и после заранее заданного промежутка времени перемещения из этой области в следующую, находящуюся рядом, область.
12. Печь по п.11, дополнительно содержащая перемещающее устройство, предназначенное для перемещения трубопровода в ячейку, по меньшей мере, в одной области, составляющей охлаждающую края секцию, что делается для окружения заранее заданной области и для перемещения трубопровода из ячейки.
13. Печь по п.10, в которой перемещение рамочной формы от выходной стороны секции нагревания, через охлаждающую края секцию и во входную сторону секции охлаждения называется путем первого перемещения, и которая дополнительно содержит перемещающую систему, действующую на трубопровод для его перемещения вдоль, по меньшей мере, одного из следующих путей: (а) вертикальный возвратно-поступательный путь, называемый путем второго перемещения и направленный к и от пути первого перемещения, и (б) горизонтальный возвратно-поступательный путь, называемый путем третьего перемещения и пересекающий путь первого перемещения.
14. Печь по п.13, в которой трубопровод содержит первую секцию трубопровода и вторую секцию трубопровода, каждая из указанных секций трубопровода содержит первый участок трубопровода, второй участок трубопровода и третий участок трубопровода, каждый участок трубопровода имеет первый конец и противоположный второй конец, при этом первый конец второго участка трубопровода так соединен с первым концом первого участка трубопровода, а второй конец второго участка трубопровода так соединен с первым концом третьего участка трубопровода, что первый и второй участки трубопровода имеют U-образную форму, а перемещающая система содержит первое перемещающее устройство, соединенное с первой секцией трубопровода, и второе перемещающее устройство, соединенное со второй секцией трубопровода, причем первое и второе перемещающие устройства перемещающей системы перемещает первую и вторую секции трубопровода по направлению друг к другу вдоль пути третьего перемещения до положения зацепления, чтобы окружить заранее заданную область при этом вторые концы первого и третьего участком трубопровода первой секции трубопровода выровнены со вторыми концами первого и третьего участком трубопровода второй секции трубопровода соответственно, и по направлению друг от друга вдоль пути третьего перемещения до незацепленного положения, в котором вторые концы первого и третьего участка трубопровода первой и второй секции трубопровода расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы имелась возможность перемещения рамочной части вдоль пути первого перемещения между первой и второй секциями трубопровода и по направлению к секции охлаждения печи.
15. Печь по п.14, в которой первое и второе перемещающие устройства выполнены с возможностью перемещения вдоль возвратно-поступательного пути, называемого путем четвертого перемещения, который обычно параллелен пути первого перемещения, указанное перемещение предназначено для перемещения первой и второй секций трубопровода в направлении ниже по потоку до положения возврата и в направлении выше по потоку до положения ожидания.
16. Печь по п.15, дополнительно содержащая датчик, соединенный с перемещающей системой, при этом датчик направляет первый сигнал первому и второму перемещающим устройствам тогда, когда рамочная форма находится в заранее заданном положении в охлаждающей края секции, чтобы первый и второй участки трубопровода переместились вдоль пути третьего перемещения в положение зацепления для окружения заранее заданной области и чтобы первый и второй участки трубопровода переместились в направлении ниже по потоку вдоль пути четвертого перемещения от положения ожидания до положения возврата, датчик направляет второй сигнал первому и второму перемещающим устройствам тогда, когда первый и второй участки трубопровода находятся в положении возврата для перемещения первого и второго участков трубопровода вдоль пути третьего перемещения до незацепленного положения и для перемещения первого и второго участков трубопровода в направлении вверх по потоку вдоль пути четвертого перемещения от положения возврата до положения ожидания.
17. Печь по п.13, в которой трубопровод имеет бесконечную форму, что нужно для окружения заранее заданной области охлаждающей края секции, а перемещающая система содержит первое перемещающее устройство, предназначенное для перемещения трубопровода вдоль пути второго перемещения от рабочего положения, когда трубопровод находится на первом расстоянии от пути первого перемещения, до нерабочего положения, когда трубопровод находится на втором расстоянии от пути первого перемещения, причем первое расстояние меньше второго расстояния.
18. Печь по п.17, в которой перемещающая система содержит второе перемещающее устройство, действующее на первое перемещающее устройство для его перемещения вдоль возвратно-поступательно пути, параллельного пути первого перемещения, внутри охлаждающей края секции от положения ожидания, находящегося на первом расстоянии от выходной стороны секции нагревания, до положения возврата, находящегося на втором расстоянии от входной стороны секции охлаждения.
19. Печь по п.18, дополнительно содержащая датчик, соединенный с первым и вторым перемещающим устройством, при этом, когда рамочная форма перемещается в охлаждающую края секцию, датчик направляет первому перемещающему устройству первый сигнал для того, чтобы переместить трубопровод вдоль пути второго перемещения в рабочее положение, датчик направляет второму перемещающему устройству первый сигнал для того, чтобы переместить первое перемещающее устройство от положения ожидания до положения возврата, когда рамочная форма перемещается ниже по потоку через охлаждающую края секцию; когда трубопровод находится в положении возврата, датчик направляет первому перемещающему устройству второй сигнал для того, чтобы переместить трубопровод вдоль пути второго перемещения до нерабочего положения, датчик направляет второму перемещающему устройству второй сигнал для того, чтобы переместить первое перемещающее устройство в положение ожидание.
20. Способ упрочнения, по меньшей мере, наружных краевых частей, по меньшей мере, одного листа, причем, по меньшей мере, один лист содержит противоположные основные поверхности и наружный край, расположенный между противоположными основными поверхностями и связывающий указанные поверхности, способ включает:
нагревание, по меньшей мере, одного листа до температуры, превосходящей температуру деформации листа;
расположение отводящей тепло среды по направлению к выбранным наружным краевым частям, по меньшей мере, одного листа;
отвод тепла, по меньшей мере, от выбранных наружных краевых частей, по меньшей мере, одного листа, при этом центральная часть, по меньшей мере, одной из основных поверхностей, по меньшей мере, одного листа не контактирует ни с каким твердым предметом, причем тепло отводится, по меньшей мере, от выбранных наружных краевых частей, по меньшей мере, одного листа со скоростью, достаточной для увеличения прочности, по меньшей мере, выбранных наружных краевых частей и прилегающих боковых краевых частей, по меньшей мере, одного листа и достаточной для установления перепада температур между наружными краевыми частями, по меньшей мере, одного листа и центральной частью, по меньшей мере, одного листа, что делается для предотвращения растрескивания, по меньшей мере, одного листа при отводе тепла.
21. Способ по п.20, в котором, по меньшей мере, один лист представляет собой первый и второй листы стекла и нагревание реализуется посредством:
размещения первого листа над вторым листом стекла;
расположения первого и второго листов на рамочной форме;
нагревания первого и второго листов до их температуры размягчения для провисания, по меньшей мере, центральной части листов при их одновременной поддержке на рамочной форме, и дополнительного охлаждения листов стекла после отвода тепла.
22. Способ по п.20, в котором этап охлаждения является или отжигом профилированных листов стекла или термическим упрочнением профилированных листов стекла или закаливанием профилированных листов стекла.
23. Способ по п.20, в котором этап отвода тепла от наружного края производится или с помощью направления газа к выбранным наружным краевым частям листов или с помощью создания разряжения вокруг выбранных краевых частей листов или с помощью размещения поглощающего излучаемое тепло тела рядом с наружными краевыми частями листов или с помощью их комбинации.
24. Способ по п.20, в котором при реализации этапа отвода тепла, тепло отводится от всей наружной части листов.
25. Способ изготовления ветрового стекла посредством нагревания и профилирования пары листов стекла, поддерживаемых на рамочной форме, отжига профилированных листов, расположения между ними пластикового промежуточного слоя и обработки в автоклаве профилированных листов стекла и расположенного между ними промежуточного пластикового слоя для соединения профилированных листов стекла и пластикового промежуточного слоя в одно многослойное изделие, отличающийся тем, что после выполнения нагревания и профилирования, проводится отвод тепла, по меньшей мере, от выбранных наружных краевых частей листов, поддерживаемых на рамочной форме, со скоростью, достаточной для увеличения прочности, по меньшей мере, выбранных наружных краевых частей и прилегающих боковых краевых частей листов и достаточной для установления перепада температур между, по меньшей мере, выбранными наружными краевыми частями листов и центральными частями листов, что делается для предотвращения растрескивания одного или обоих листов при отводе тепла.
6
26. Способ по п.25, в котором прочность краев отожженных профилированных листов составляет, по меньшей мере, 3000 фунтов на квадратный дюйм (20,7∙10 Па).
27. Способ по п.25, в котором при проведении нагревания и профилирования листы нагреваются до температуры, находящейся в диапазоне от 950 до 1300°F (от 510 до 704°С)
28. Способ по п.27, в котором этап отвода тепла, по меньшей мере, от выбранных наружных краевых частей производится или с помощью направления газа к выбранным наружным краевым частям листов или с помощью создания разряжения, по меньшей мере, вокруг выбранных краевых частей листов или с помощью размещения поглощающего излучаемое тепло тела рядом, по меньшей мере, с выбранными наружными краевыми частями листов или с помощью их комбинации.
29. Способ по п.27, в котором, по меньшей мере, выбранные наружные краевые части включают в себя всю наружную часть листов, так что при реализации отвода тепла, оно отводится ото всей наружной части листов.
6
30. Лист стекла с отожженной центральной частью и наружным краем, причем прочность частей листа стекла, расположенных на расстоянии в 0,125 дюйма (0,32 см) от наружного края составляет, по меньшей мере, 3000 фунтов на квадратный дюйм (20,7·10 Па).
31. Лист стекла по п.30, причем лист стекла является остекленением надводных, или подводных, или воздушных, или космических транспортных средств или боковых автомобильных стекол, или задних автомобильных стекол, или стеклопакетов домов, зданий и отсеков для хранения с управляемой температурой и зоной просмотра.
32. Лист стекла по п.30, причем лист стекла является профилированным листом стекла.
33. Лист стекла по п.32, причем профилированный лист стекла является первым профилированным листом стекла, а первый профилированный лист является одним листом из пары профилированных листов стекла, связанных друг с другом с помощью пластикового промежуточного слоя, что делается для получения многослойного изделия.
34. Лист стекла по п.33, причем многослойное изделие является автомобильным ветровым стеклом.
35. Лист стекла по п.34, в котором внутренняя поверхность, по меньшей мере, одного из листов многослойного изделия содержит токопроводящее покрытие.
36. Лист стекла по п.34, в котором внутренняя поверхность, по меньшей мере, одного из листов многослойного изделия содержит солнцезащитное покрытие.