УСТАНОВКА УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КОЛЬЦЕВЫХ СВАРНЫХ ШВОВ И УГЛОВЫХ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Предлагаемая полезная модель относится к области неразрушающего контроля и предназначена для проведения эксплуатационного неразрушающего ультразвукового контроля кольцевых сварных швов трубопроводов и угловых сварных соединений приварки патрубков различного диаметра к центральному трубопроводу.
Известно устройство для ультразвукового контроля сварных швов изделий (патент РФ №2008665, кл. G01N 29/26, опубл. 28.02.1994). Данное устройство содержит неподвижную кольцевую направляющую, тележку, установленную на кольцевой направляющей с возможностью перемещения и несущую две штанги, на каждой из которых установлена искательная головка с возможностью возвратно-поступательного перемещения, причем первая штанга жестко закреплена на корпусе тележки. К недостаткам данного устройства можно отнести вероятность пропуска дефекта сварного шва из-за малого количества искательных головок, невозможность проведения контроля угловых сварных соединений, а также отсутствие возможности изменения конфигурации механизма транспортирования для его установки на контролируемые трубы различных диаметров.
Наиболее близким техническим решением к предложенному, взятым за прототип, является установка ультразвукового контроля сварного шва (патент РФ №15136, кл. G01N 29/04, опубл. 20.09.2000), включающая взаимосвязанные механизм транспортирования ультразвуковых преобразователей с тележкой, направляющим поясом и опорными роликами, приспособление подачи контактной жидкости, магнитные опоры, блок электронный с многоканальным цифровым дефектоскопом для возбуждения ультразвуковых импульсов, компьютер с принтером, узел управления, и блок питания. К недостаткам данной установки можно отнести невозможность проведения контроля угловых сварных соединений из-за невозможности расположения ультразвуковых преобразователей вблизи углового сварного шва при установке механизма транспортирования на контролируемый патрубок в месте его соединения с главным центральным трубопроводом и отсутствие возможности изменения конфигурации механизма транспортирования для его установки на контролируемые трубы различных диаметров.
Задачами заявляемой полезной модели являются проведение ультразвукового контроля как кольцевых сварных швов, так и угловых сварных соединений, повышение вероятности обнаружения дефекта при ультразвуковом контроле и повышение универсальности установки ультразвукового контроля за счет возможности изменения конфигурации механизма транспортирования для его установки на различные типоразмеры направляющих поясов с целью обеспечения контроля трубопроводов различных диаметров.
Проведение ультразвукового контроля угловых сварных соединений становится возможным благодаря конструктивному исполнению механизма транспортирования, обеспечивающему, в отличие от прототипа, размещение ультразвуковых преобразователей вблизи исследуемого шва сварного соединения патрубка с главным центральным трубопроводом за счет подвижных кронштейнов, на которых расположены ультразвуковые преобразователи.
Повышение вероятности обнаружения дефектов сварных швов осуществляется за счет распространения ультразвуковых волн в материале в разных плоскостях, что достигается путем размещения ультразвуковых преобразователей в разных плоскостях относительно продольной оси механизма сканирования (при этом боковые ультразвуковые преобразователи повернуты навстречу друг другу).
Возможность установки механизма транспортирования на направляющие пояса различных типоразмеров обеспечивается благодаря возможности изменения его конфигурации путем поворота боковых рычагов.
Техническим результатом является возможность проведения ультразвукового контроля как кольцевых сварных швов, так и угловых сварных соединений, повышение вероятности обнаружения дефектов и универсальности системы.
На Фиг. 1 представлен общий вид установки ультразвукового контроля кольцевых швов и угловых сварных соединений (аксонометрия -ультразвуковые преобразователи расположены около углового сварного соединения патрубка с главным центральным трубопроводом).
На Фиг. 2 представлен внешний вид механизма транспортирования (вид спереди - боковые ультразвуковые преобразователи повернуты навстречу друг другу на угол 12° каждый относительно продольной оси механизма транспортирования).
На Фиг. 3 представлен внешний вид механизма транспортирования, установленного на патрубке малого диаметра.
На Фиг. 4 представлен внешний вид механизма транспортирования, установленного на патрубке большого диаметра.
Установка ультразвукового контроля кольцевых сварных швов и угловых сварных соединений содержит механизм транспортирования 1 с опорными роликами 2, поворотными боковыми рычагами 3 и кронштейнами с возможностью возвратно-поступательного перемещения 4 для установки трех ультразвуковых преобразователей 5, направляющий пояс 6, блок автоматической подачи контактной жидкости и блок управления (не показаны).
Установка работает следующим образом:
1. Направляющий пояс 6 соответствующего типоразмера устанавливают на контролируемую трубу.
2. Ультразвуковые преобразователи 5 устанавливают на подвижные кронштейны 4 механизма транспортирования 1. Механизм транспортирования адаптируют под соответствующий диаметр трубы путем поворота боковых рычагов 3. Механизм транспортирования устанавливают на направляющий пояс так, чтобы пояс вошел в соответствующий паз механизма транспортирования, а шестерня двигателя механизма транспортирования совместилась с зубцами направляющего пояса.
3. Размещают ультразвуковые преобразователи вблизи сварного шва путем возвратно-поступательного перемещения кронштейнов 4 механизма транспортирования.
4. Посредством соответствующих разъемов и контактов подключают блок автоматической подачи жидкости и блок управления, после чего проводят неразрушающий ультразвуковой контроль. Ультразвуковой контроль проводится в процессе перемещения механизма транспортирования вдоль задающей поверхности установленного на патрубке направляющего пояса в автоматическом или ручном режиме.