ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ДЛЯ УСТРОЙСТВА СЖИГАНИЯ ГАЗА
SAFETY VALVE FOR GAS COMBUSTION DEVICE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к предохранительному клапану для устройства сжигания газа. Изобретение конкретно относится к предохранительному клапану, имеющему крепежные средства, оптимизированные для крепления магнитной группы, содержащейся в указанном предохранительном клапане, к корпусу указанного предохранительного клапана.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Предохранительные клапаны для устройства сжигания газа, содержащие магнитную группу, открывающую или закрывающую газовый канал к горелке, известны из уровня техники. В целом, магнитная группа соединена с внешним источником питания и/или термопарой, поддерживающей питание магнитной группы до тех пор, пока в горелке обнаруживается пламя, в результате чего таким образом гарантируется, что предохранительный клапан закрывает газовый канал к горелке при отсутствии пламени.
В обоих документах ES1024395U и ES1023978U раскрыт предохранительный клапан, содержащий магнитную группу, и ее соединение с термопарой. В обеих полезных моделях магнитная группа помещена в корпус предохранительного клапана и прикреплена к указанному корпусу посредством резьбового элемента. Указанный резьбовой элемент выполняет две функции: с одной стороны, обеспечивает уплотнение, для которого крутящий момент затяжки, который необходимо приложить оператору, является очень высоким, и, с другой стороны, является электропроводящим для выполнения функции заземляющего контакта электромагнита.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является предоставление предохранительного клапана для устройства сжигания газа, как определено ниже.
Предохранительный клапан в соответствии с изобретением содержит корпус, содержащий впускной трубопровод и выпускной трубопровод для газа, магнитную группу, размещенную по меньшей мере частично в полости корпуса, открывающую или закрывающую газовый канал от впускного трубопровода к выпускному трубопроводу, и содержащую электромагнит и опору указанного электромагнита, а также втулку, соединенную с опорой.
Предохранительный клапан дополнительно содержит крепежные средства для прикрепления втулки и магнитной группы к корпусу. Крепежные средства содержат крепежный элемент, содержащий цилиндрическую центральную часть, свободный конец которой выполнен в соответствии с геометрией корпуса, за счет которой крепежный элемент удерживается на корпусе, и фланец, проходящий радиально внутрь и удерживающий втулку на опоре. Таким образом получают предохранительный клапан с быстродействующими и оптимизированными крепежными средствами. С одной стороны, оператору не обязательно прикладывать большой крутящий момент затяжки, как происходит в случае стандартных резьбовых элементов, для достижения необходимого уплотнения. Оператору нужно лишь соединить свободный конец цилиндрической центральной части с корпусом с помощью подходящего инструмента, при этом указанная операция осуществляется быстрее и требует меньших усилий. Более того, крепежный элемент является простым элементом, который значительно легче в плане требования к материалу, и изготовить который проще по сравнению со стандартным резьбовым элементом.
Эти и другие преимущества и признаки настоящего изобретения будут понятны при рассмотрении графических материалов и подробного описания настоящего изобретения.
ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На фиг. 1 изображен вариант осуществления предохранительного клапана для устройства сжигания газа в соответствии с изобретением в разобранном виде.
На фиг. 2 изображен вид в частичном разрезе предохранительного клапана, изображенного на фиг. 1.
На фиг. 3 изображен вид в частичном разрезе другого варианта осуществления предохранительного клапана в соответствии с изобретением.
На фиг. 4 изображен вид в перспективе варианта осуществления инструмента для обжимки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
На фиг. 1 и 2 изображен первый вариант осуществления предохранительного клапана 1 для устройства сжигания газа, позволяющего либо блокирующего прохождение газа к горелке устройства сжигания газа (не изображено). На фиг. 3 изображен второй вариант осуществления предохранительного клапана 1 в соответствии с изобретением.
Предохранительный клапан 1 содержит корпус 2, который, в свою очередь, содержит впускной трубопровод 3 для газа, выпускной трубопровод 4 для газа, соединенный с горелкой, и магнитную группу 7, которая по меньшей мере частично размещена в полости 5 корпуса 2. Полость 5 соединяет входной трубопровод 3 с выходным трубопроводом 4 корпуса 2. Более того, указанная полость 5 сообщается с внешней средой.
Магнитная группа 7 известна из уровня техники, так что она не будет подробно описана. Магнитная группа 7, подробно изображенная на фиг. 2 и 3, содержит электромагнит 8, затвор 9, предусмотренный для уплотнения газового канала к внешнему трубопроводу 4 относительно корпуса 2, подвижную раму 10, соединенную с затвором 9 и выполненную с возможностью перемещения вместе с затвором 9 между открытым положением предохранительного клапана, позволяющим прохождение газа к выпускному трубопроводу 4 (и, таким образом, к горелке), и закрытым положением предохранительного клапана, в котором затвор 9 перекрывает прохождение газа к выпускному трубопроводу 4 (и, таким образом, к горелке), а также пружину 11, заставляющую затвор 9 вместе с подвижной рамой 10 возвращаться в закрывающее положение предохранительного клапана, когда на электромагнит 8 не подано питание. Затвор 9 соединен с подвижной рамой 10 посредством штыря 12.
Когда на электромагнит 8 подано питание вручную либо посредством отдельного источника питания, питание на него продолжает подаваться с помощью термопары (не изображенной) на протяжении всего времени, пока указанная термопара обнаруживает присутствие пламени в горелке. В указанном положении подвижная рама 10 находится в контакте с электромагнитом 8 (открытое положение предохранительного клапана), причем затвор 9 не закрывает газовый канал к выпускному трубопроводу 4. Если подача питания на электромагнит 8 больше не производится, пружина 11 воздействует на затвор 9, перемещая его вместе с подвижной рамой 10 в закрытое положение предохранительного клапана, закрывая газовый канал к выпускному трубопроводу 4.
В то же время магнитная группа 7 содержит опору 15 электромагнита 8. Опора 15 выполнена из электропроводящего материала, предпочтительно из металлического материала. Опора 15 содержит полость 16, в которой частично располагается и поддерживается электромагнит 8. Более того, электромагнит 8 содержит сердечник 8a, выполненный из ферромагнитного материала, и обмотку 8b, содержащую первый конец, соединенный с заземляющим контактом, и второй конец, соединенный с фазовым контактом 14 магнитной группы 7. Магнитная группа 7 дополнительно содержит кожух 13, заключающий в себе электромагнит 8, подвижную раму 10 и, частично, опору 15.
В вариантах осуществления, изображенных на фиг. 1—3, опора 15 выступает в роли заземляющего контакта, при этом первый конец обмотки 8b прикреплен к опоре 15. Второй конец обмотки 8b, в свою очередь, по меньшей мере частично проходит сквозь опору 15 и прикреплен к фазовому контакту 14.
Более того, корпус 2 предохранительного клапана 1 содержит выточку 5b в полости 5, так что опора 15 опирается на указанную выточку 5b при размещении магнитной группы 7 в полости 5 корпуса 2.
В то же время предохранительный клапан 1 дополнительно содержит втулку 19, электрически соединенную с заземляющим контактом 15 и расположенную по существу концентрично относительно фазового контакта 14 магнитной группы 7.
Втулка 19, подробно изображенная на фиг. 1, имеет цилиндрическую часть 20 и кольцеобразное основание 21, проходящее от конца цилиндрической части 20. Втулка 19 представляет собой металлическую втулку, предпочтительно стальную втулку. Указанная втулка 19 соединена с опорой 15. Более того, указанная втулка 19 содержит выступы 20b в цилиндрической части 20, проходящие радиально внутрь втулки 19, причем указанные выступы 20b предусмотрены для направления вводимых элементов при сочленении, а также для обеспечения хорошего соединения термопары (не показана) с втулкой 19. Выступы 20b распределены радиально на одинаковом расстоянии друг от друга по периметру втулки 19. Втулка 19 приспособлена для электрического соединения заземляющего контакта магнитной группы 7 с заземляющим контактом термопары.
Предохранительный клапан 1 дополнительно содержит крепежные средства 22 для прикрепления втулки 19 и магнитной группы 7 к корпусу 2. Крепежные средства 22 содержат крепежный элемент 23, содержащий цилиндрическую центральную часть 23a, а также кольцеобразный фланец 24, проходящий радиально внутрь. Основание 21 втулки 19 удерживается между фланцем 24 крепежного элемента 23 и корпусом 2. Свободный конец 25 центральной части 23a выполнен в соответствии с геометрией корпуса 2 предохранительного клапана 1, за счет которой крепежный элемент 23 удерживается на корпусе. Крепежный элемент 23 выполнен из пластичного и ковкого металлического материала, позволяющего легко приспосабливать его к корпусу 2. Указанным материалом предпочтительно является алюминий.
Когда магнитная группа 7 размещена в корпусе 2 предохранительного клапана 1, и втулка 19 вставлена в магнитную группу 7, крепежный элемент 23 расположен на втулке 19 так, что кольцеобразный фланец 24 крепежного элемента 23 прижимает основание 21 втулки 19 к корпусу 2 клапана 1 и магнитной группе 7, при этом посредством подходящего инструмента (такого, как показанный на фиг. 4) свободный конец 25 крепежного элемента 23 обжат на корпусе 2 клапана 1 так, что крепежный элемент 23 остается прикрепленным к корпусу 2 клапана 1. Инструмент 30, изображенный на фиг. 4, введен в осевом направлении снаружи крепежного элемента 23 так, что его геометрия заставляет свободный конец 25 крепежного элемента 23 подходящим образом сочетаться с корпусом 2 клапана 1.
Предохранительный клапан 1 дополнительно содержит средства 26 отсоединения для отсоединения магнитной группы 7 от корпуса 2. Средства 26 отсоединения встроены в крепежный элемент 23. В вариантах осуществления, изображенных на графических материалах, средства 26 отсоединения представляют собой кольцеобразную выступающую часть между центральной частью 23a и кольцеобразным фланцем 24 крепежного элемента 23. Указанная кольцеобразная выступающая часть проходит перпендикулярно кольцеобразному фланцу 24, непрерывно к указанному кольцеобразному фланцу 24 и к центральной части 23a. Средства 26 отсоединения позволяют оператору легко отсоединить магнитную группу 7 и/или втулку 19 от корпуса 2. Таким образом, когда оператору необходимо выполнить действия по техническому обслуживанию, такие как, например, замена магнитной группы 7 и/или втулки 19, он оказывает сдавливающее воздействие на средства 26 отсоединения в радиальном направлении с помощью подходящего инструмента (такого как, например, подходящие клещи) до тех пор, пока свободный конец 25 крепежного элемента 23 не будет отсоединен от корпуса 2. Затем он удаляет крепежный элемент 23, что делает возможным удаление магнитной группы 7 и/или втулки 19 из корпуса 2.
В то же время, хотя крепежный элемент 23 и втулка 19 являются отдельными деталями в изображенных вариантах осуществления, в других вариантах осуществления, которые не показаны на графических материалах, крепежный элемент 23 и втулка 19 могут образовывать одну деталь, т.е. оба элемента могут быть изготовлены из одной детали. Принимая во внимание, что втулка 19 выполнена из твердого металла, а крепежный элемент 23 выполнен из пластичного и ковкого металла, одна деталь может быть изготовлена из двух разных материалов для достижения того же самого эффекта.
И, наконец, предохранительный клапан 1 дополнительно содержит средства 27 и 28 уплотнения, предотвращающие утечку газа из полости 5 корпуса 2 наружу. В первом варианте осуществления, изображенном на фиг. 1 и 2, средства 27 уплотнения размещены между поперечной поверхностью 6 корпуса 2 и втулкой 19. Указанная поперечная поверхность ограничивает выточку 5b в полости 5 корпуса 2. Указанные средства 27 уплотнения представляют собой уплотнительную прокладку, которая удерживается между поперечной поверхностью 6 корпуса 2 и основанием 21 втулки 19. Уплотнительная прокладка поддерживается на поперечной поверхности 6 корпуса 2 и на поперечной поверхности 15b опоры 15. Обе поперечные поверхности 6 и 15b прилегают друг к другу при размещении магнитной группы 7 в полости 5 корпуса 2.
Во втором варианте осуществления, изображенном на фиг. 3, средства 28 уплотнения представляют собой уплотнительное кольцо круглого сечения, которое размещено в опоре 15 и тесно соприкасается с выточкой 5b в полости 5 корпуса 2. В этом втором варианте осуществления основание 21 втулки 19 опирается непосредственно на поперечные поверхности 6 и 15b корпуса 2 и опоры 15, соответственно. Остальные технические признаки данного второго варианта осуществления являются такими же, как и у первого варианта осуществления.