КОНСТРУКЦИЯ СТЫКА ОГНЕУПОРНОЙ ФУТЕРОВКИ КОНВЕРТЕРА С ОТЪЕМНЫМ ДНИЩЕМ

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности, к футеровке кислородного конвертера-сталеплавильного агрегата, к огнеупорной футеровке которого предъявляются высокие требования. Футеровка конвертера состоит из нескольких слоев, выкладываемых огнеупорными формованными изделиями. От качества огнеупорных материалов, конструкции кладки, др. параметров зависит производительность кислородного конвертера, определяемая длительностью кампании - стойкостью футеровки. В немалой степени свойства и способность огнеупоров противостоять факторам выплавки стали в конвертере зависит от дизайна кладки футеровки. Полезная модель является техническим решением, конструктивная особенность которого позволяет избежать недостатки существующего порядка кладки огнеупорного кирпича, практически исключить проникновение металла в процессе выплавки стали в стык огнеупорной кладки стенок конвертера и днища за счет чередующихся рядов кирпича. 2 з.п. формулы, 5 илл.
Существующая схема кладки для глуходонного конвертера [3, 4] вполне обеспечивает оптимальное сочетание продолжительности кампании по стойкости футеровки стенок конвертера и днища. В данном случае кладка формованными огнеупорными изделиями осуществляется таким образом, что уязвимого с точки зрения проникновения металла в стык футеровки стенки и днища стыка попросту не существует (Фиг. 1).
В условиях увеличения садки единичного сталеплавильного агрегата наибольшее распространение получили конвертеры с отъемным днищем (Фиг. 2), огнеупорная футеровка которых выполняется с разделением операций: стенки выкладываются в собственно конвертере (поз. 3), а отомкнутое днище - отдельно, поз. 4 [2]; подготовленные детали соединяют и осуществляют завершение кладки, используя для окончательного уплотнения набивные огнеупорные массы, поз. 2 Фиг. 2. Таким образом, стык кладки стенки конвертера и днища приобретает «узкое место», уязвимое для жидкого металла, в виде гораздо менее плотного шва из огнеупорной массы по сравнению с рядами из формованного кирпича.
Увеличить продолжительность кампании конвертера по футеровке позволяет ремонтопригодность футеровки, т.е. способность кладки удерживать слой гарнисажа, наносимого на футеровку в процессе эксплуатации конвертера. Некоторым приближением к решению этой задачи является заполнение зазора между кольцами огнеупорной кладки огнеупорной массой, выполненной из материала, обладающего большей устойчивостью к эрозии, чем материал формованных изделий [1]. Но суть изобретения [1] не раскрывает собственно этого «устойчивого к эрозии» материала и не адаптировано к конструкции конвертера с отъемным днищем.
Автором-заявителем предлагается конструкция стыка огнеупорной кладки стенки конвертера и днища, позволяющая приблизить длительность кампании конвертера по стойкости футеровки к таковой для глуходонного конвертера (Фиг. 3).
В качестве примера осуществления полезной модели «Конструкция стыка огнеупорной футеровки конвертера с отъемным днищем» предлагается аксонометрическая иллюстрация на Фиг.4 и Фиг.5. двух рядов кладки. После примыкания днища к корпусу конвертера осуществляют кладку поз. 1 Фиг. 3 формованными огнеупорными изделиями с последующим уплотнением огнеупорной массой поз. 1, 2 Фиг. 3; предлагаемая конструкция стыка выгодно отличается от такового поз. 1, 2 Фиг. 2.
Автору заявления на полезную модель неизвестно осуществление кладки аналогичное предлагаемой полезной модели, промышленное применение которой очевидно.
Источники информации
1. Патент РФ 2291902. Футеровка сталеплавильного конвертера. Дата публикации 10.09.2006 г.
2. Якушев А.М. Справочник конвертерщика. Челябинск: Металлургия, Челябинское отделение, 1990 г., с. 138.
3. Металлургия стали: Учебник для вузов / Явойский В.И. и др.; М.: Металлургия, 1983 г., с. 511, 512.
4. Соколов Г.А. Производство стали. М., Металлургия, 1982 г., с. 182, 189.