Способ изготовления канатов закрытой конструкции
METHOD OF MANUFACTURING ROOFS OF CLOSE CONSTRUCTION

Изобретение относится к области технологии изготовления канатов закрытой конструкции и предназначается для обеспечения оптимальных эксплуатационных характеристик и, как следствие, увеличения срока службы канатов закрытой конструкции.
Известен способ изготовления нераскручивающихся канатов закрытой конструкции, авторское свидетельство №356327, МПК D07B 3/00, опубликовано 23.10.1972. Бюл. №32, заключающийся в том, что на сердечник навивают предварительно деформированные профильные проволоки, образующие наружный слой, а затем обжимают канат. С целью обеспечения полной нейтрализации упругой отдачи профильных проволок, снижения дополнительных усилий вытяжки каната и сохранения его структурной плотности, после обжима канат подвергают дополнительному знакопеременному изгибу.
Предлагаемый способ изготовления канатов закрытой конструкции, состоящий в том, что на сердечник навивают предварительно деформированные проволоки с последующим обжатием каната в обжимных плашках и рихтовкой на рихтовальном устройстве с малым количеством роликов, не способствует нейтрализации внутренних напряжений, образовавшихся в процессе свивки каната и стабилизации структурной плотности каната.
Известен способ изготовления канатов закрытой конструкции, авторское свидетельство №642397, МПК D07B 3/00, опубликовано 15.01.79. Бюл. №2. По предлагаемому способу повышение качества каната достигается за счет стабилизации его упругопластических свойств.
Недостаток известного способа заключается в следующем.
Предлагаемый способ вытяжки каната путем фиксированных на 1-2 минуты нагрузок с последующим сбросом каждой нагрузки в режиме (0,125-0,25-0,4-0,5)R, где R - агрегатное разрывное усилие, не способствует устранению внутренних напряжений, возникающих в процессе свивки, остаточного конструкционного удлинения, стабилизации упругопластических свойств, возникающих при изготовлении каната закрытой конструкции.
Известен способ изготовления спирального каната с закрытым наружным слоем, авторское свидетельство №261211, МПК D07B 5/10, опубликовано 30.09.83. Бюл. №36, путем послойной навивки проволок на сердцевину каната, профиль которых при последующем обжатии образует замок.
Недостатками известного способа являются:
- не обеспеченность надежного замка слоя проволок из восьмеркообразных или близких к этому профилю проволок после пластического обжатия слоя, вследствие небольших величин участков зацепления, касающихся между собой смежных поверхностей проволок;
- сердечник каната с точечным касанием проволок, полученный послойной навивкой проволоки с последующим глубоким пластическим обжатием имеет довольно низкий ресурс, из-за глубокого обжатия каната с точечным касанием проволок, в результате наличия точек контакта между проволоками и глубокого пластического обжатия увеличиваются деформации, внутреннего износа и дополнительного изгибающего напряжения;
- не обеспечена структурная плотность каната, за счет стабилизации его упругопластических свойств.
Задачей изобретения является стабилизация упругопластических свойств и снятие остаточного конструкционного удлинения, повышение качества каната, которые достигаются за счет вытяжки каната закрытой конструкции с пластически обжатым сердечником или сердечником, изготовленным без пластического обжатия.
Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем.
Способ изготовления канатов закрытой конструкции, в котором изготовлен стальной сердечник за одну технологическую операцию с линейным касанием проволок как по слоям, так и в самом слое. Все слои сердечника выполнены с одинаковым шагом свивки, в одном направлении с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 8÷12% или сердечником, изготовленным без пластического обжатия.
Поверх стального сердечника расположены повивы из фасонной проволоки различного профиля и сечения.
Стабилизация упругопластических свойств, снятие остаточного конструкционного удлинения достигается вытяжкой каната. Вытяжку каната осуществляют путем приложения фиксированной нагрузки в диапазоне (0,35÷0,55)Р, где Р - агрегатное разрывное усилие каната, выдержка нагрузки и последующая разгрузка. Цикл повторяется до пяти раз. При этом количество циклов вытяжки определяется величиной модуля нормальной упругости, который определяется после каждого цикла вытяжки с обязательным последующим определением остаточного удлинения.
Такой режим вытяжки позволяет получить канат закрытой конструкции со стабилизированными упругопластическими свойствами, в котором происходит снятие остаточного конструкционного удлинения
Сущность изобретения поясняется Фиг. 1.
Предложенный способ изготовления канатов закрытой конструкции заключается в следующем. Стальной сердечник 1 изготовлен за одну технологическую операцию с линейным касанием проволок как по слоям, так и в самом слое. Все слои сердечника выполнены с одинаковым шагом свивки, в одном направлении с одновременной деформацией со степенью обжатия площади поперечного сечения сердечника 8÷12% или без обжатия сердечника.
Поверх стального сердечника расположены повивы из фасонной проволоки 2 и 3 различного профиля и сечения. Последующая вытяжка каната с фиксированной нагрузкой, временем выдержки и разгрузкой, цикл повторяется до пяти раз, позволяет стабилизировать упругопластические свойства, снять остаточное конструкционное удлинение.
Таким образом, использование предлагаемого способа изготовления канатов закрытой конструкции в сравнении с известными способами позволяет улучшить качество каната, увеличить срок службы его, за счет стабилизации упругопластических свойств и снятия остаточного конструкционного удлинения при более высоком модуле нормальной упругости, который увеличивается как минимум на 10%, за счет вытяжки каната закрытой конструкции.