СПОСОБ ЗАТОЧКИ ЛЕЗВИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ШЛИФОВАЛЬНЫМ КРУГОМ
METHOD OF SHARPENING OF METAL CUTTING TOOL BY GRINDING WHEEL

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента.
Известен способ заточки режущих лезвий на инструментах, заключающийся в их заточке на универсально-заточном станке алмазным чашечным или тарельчатым кругом, отличающийся тем, что заточку «закрытых» режущих лезвий производят «углом» мелко- или среднезернистого круга при нескольких последовательных разворотах шлифовальной головки на угол 15-60°, а заточку «открытых» лезвий производят после заточки «закрытых» лезвий при «нулевом» положении шлифовальной головки (Пат. 96123260 РФ, Фейман И.И., Померанцев М.А. Способ заточки режущих лезвий на инструментах).
и
Наиболее близким по совокупности признаков к предлагаемому является способ заточки, заключающийся в том, что необрабатываемую смежную поверхность лезвия сопрягают с базовой поверхностью основания, выполненного в виде геометрического тела клиновидной формы с плоскими базовой и свободной поверхностями. Свободную поверхность основания при наладке станка располагают ниже подлежащей обработке поверхности лезвия на величину h, меньшую снимаемого при заточке припуска Z на величину припуска, оставляемого на окончательную заточку или доводку, и шлифуют сначала только поверхность лезвия инструмента, а после снятия основной части припуска Z шлифуют совместно обе поверхности - основания и инструмента. Способ позволяет повысить качество и производительность заточки лезвийного инструмента шлифовальным кругом, обеспечивает отсутствие заусенца на режущей кромке, интенсифицирует процесс теплопередачи из лезвия затачиваемого инструмента в основание (Пат. 2165838 от 27.04.2001).
Недостатком известных способов является низкое качество заточки лезвия режущего инструмента и низкая производительность, сложность технологического процесса и высокие требования к точности оборудования.
Задачей изобретения является повышение производительности и качества заточки и снижение трудоемкости получения высококачественного лезвия режущего инструмента за счет усовершенствования способа заточки.
Данный технический результат достигается тем, что в предлагаемом способе заточки лезвия металлорежущего инструмента в качестве шлифовального инструмента применяется шлифовальный круг с алмазными головками, различных марок, зернистости и связок, при этом скорость резания находится в пределах 135-280 м/с, продольная подача стола станка 3-9 м/мин, поперечная подача стола станка 0,01-0,06 мм/дв. ход.
Применяемый шлифовальный круг с алмазными головками (RU 55665 от 27.08.2006; RU 101666 от 27.01.11).
Указанный технический результат достигается тем, что согласно заявляемому техническому решению в качестве способа заточки применяется способ обработки сверхтвердых материалов (RU 2440229 от 20.01.12).
На чертеже представлено лезвие твердосплавного металлорежущего инструмента, полученное при скоростях затачивания от 135 до 280 м/с.
Способ обработки сверхтвердых материалов используют для заточки металлорежущего инструмента и получения радиуса округления (остроты) лезвия инструмента менее 3 мкм, с применением шлифовального круга с алмазными головками, различных марок, зернистости и связок.
Исследования показали, что при использовании заявляемого способа заточки металлорежущего инструмента острота лезвия, характеризуемая радиусом округления, составляет менее 3 мкм.
Результаты исследований приведены в таблице на чертеже.
Как видно из чертежа, способ заточки лезвия металлорежущего инструмента позволяет получать остроту лезвия 1…2 мкм при скорости резания в пределах от 135 до 280 м/с.
Рассмотрим конкретный пример реализации предложенного способа заточки. Твердосплавную пластину в оправке жестко закрепляют в приспособлении, установленном на столе станка. Осуществляют шлифование поверхности пластины шлифовальным кругом, вращающимся со скоростью, например, 180 м/с, причем пластину в оправке возвратно-поступательно перемещают в плоскости шлифования со скоростью продольной подачи стола станка 3 м/мин, а также осуществляют поперечное перемещение поперечной подачей стола станка, составляющее 0,03 мм/дв. ход. Шлифование твердосплавной пластины осуществляют при помощи специального шлифовального круга для алмазно-абразивной обработки (по RU 55665 от 27.08.2006; RU 101666 от 27.01.11) сухим способом, без охлаждения. При высоких скоростях резания при шлифовании изменяется характер износа шлифовальных зерен алмазных головок. Истирание вершин алмазных зерен прекращается и начинают преобладать зерна с острыми кромками, что говорит о их микроскалывании. Это изменение вида износа зерен алмазных головок позволяет обеспечивать высокую производительность процесса затачивания с высоким качеством заточки лезвия режущего инструмента менее 3 мкм, без значительных тепловыделений.
Предлагаемый способ заточки лезвия металлорежущего инструмента с использованием шлифовального круга с алмазными головками, различных марок, зернистости и связок, со скоростью резания в пределах 135-280 м/с, с продольной подачей стола станка 3-9 м/мин и поперечной подачей стола станка 0,01-0,06 мм/дв.ход. позволяет повысить производительность и качество заточки, а также снизить трудоемкость получения высококачественного лезвия режущего инструмента.