Пресс-экструдер
EXTRUDER

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для приготовления комбикормов на животноводческих фермах, комплексах и птицефабриках.
Известно устройство для обработки кормов, содержащее снабженный загрузочной горловиной корпус, в котором расположен шнек, имеющий ступенчатый вал и установленные на нем спиральные витки разного внутреннего диаметра, навитые вокруг соответствующей ступени вала, причем концы витков, обращенные к выгрузной горловине, закреплены на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения его в осевом направлении (а.с. №1123626, A23N 17/00, 1981 г.).
Недостатками существующего устройства является высокая энергоемкость процесса, неоднородность частиц по вещественному составу получаемого комбикорма.
Также известен экструдер для приготовления комбикормов, включающий корпус с размещенным в нем шнеком и устройством для изменения давления внутри корпуса, выполненный в виде втулки, установленной в корпусе с возможностью левого перемещения, в виде водила, прикрепленного к выходному концу шнека, и роликов на концах водила, перекатывающихся по внешнему торцу втулки, а втулка со стороны внешнего конца поджата упругим элементом, причем отношение наружного диаметра втулки к диаметру шнека составляет 1,2-1,4 (а.с. №1572489, A23N 17/00, 2017 г.).
Недостатками известного устройства является сложность конструкции.
Наиболее близким по технической сущности (авторами принят за прототип) является пресс-экструдер для переработки зерновой смеси, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным бункером, установленный в полости цилиндрического корпуса цилиндрический шнек и матрицу с регулируемой фильерой, установленную на торце цилиндрического корпуса, который с внутренней стороны выполнен с продольными ребрами с вырезами и имеет зону подачи зерновой смеси и зону ее пластификации. (пат. RU 2686439 С1 Кл В30В 9/18, 2019 г.).
Недостатками данного устройства является высокая энергоемкость рабочего процесса, плохое качество измельчения зерновой массы.
Технический результат заключается в повышении качества измельчения за счет увеличения удельного давления на измельчаемый материал.
Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в пресс-экструдере, содержащем корпус с загрузочным бункером, установленные в полости корпуса шнек и матрицу, расположенную на торце корпуса, в котором с внутренней стороны расположены продольные ребра с вырезами, имеет зону подачи и зону пластификации, согласно изобретению, корпус и матрица выполнены заодно и имеют конусообразную форму, при этом диаметр корпуса уменьшается по направлению вращения шнека, увеличивающегося в диаметре по направлению своего вращения, а шаг навивки шнека уменьшается по всей его длине, боковые стенки матрицы оснащены равномерно расположенными конусообразными отверстиями для выхода готовой продукции, продольные ребра, выполнены ромбовидной формой и расположены в шахматном порядке, причем корпус со стороны большего диаметра перед загрузочным бункером снабжен крышкой с фланцем, в нижней части которого расположен приемник в виде ниши с выходным отверстием для стока отжимаемой жидкости.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1. - показан общий вид пресс-экструдера, на фиг. 2 - показан фрагмент внутренней стороны корпуса, на котором расположены продольные ребра.
Пресс-экструдер состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с загрузочным бункером 2 (фиг. 2), установленные в полости корпуса шнек 3 (фиг. 1) и матрицу 4 (фиг. 1), расположенную на торце корпуса, в котором с внутренней стороны расположены продольные ребра 5 (фиг. 1) с вырезами 6 (фиг. 2), имеет зону подачи 7 (фиг. 1) и зону пластификации 8 (фиг. 2). Корпус 1 (фиг. 1) и матрица 2 (фиг. 1) выполнены заодно и имеют конусообразную форму, при этом диаметр корпуса 1 (фиг. 1) уменьшается по направлению вращения шнека 3 (фиг. 1), увеличивающегося в диаметре по направлению своего вращения, а шаг навивки шнека уменьшается по всей его длине. Боковые стенки матрицы 4 (фиг. 1) оснащены равномерно расположенными конусообразными отверстиями 9 (фиг. 1) для выхода готовой продукции, продольные ребра 5 (фиг. 1) выполнены ромбовидной формой и расположены в шахматном порядке. Корпус имеет канавку 10 (фиг. 1) а также со стороны большего диаметра корпуса перед загрузочным бункером 2 (фиг. 1) снабжен крышкой с фланцем 13 (фиг. 1), в нижней части которого расположен приемник в виде ниши 11 (фиг. 1) с выходным отверстием 12 (фиг. 1) для стока отжимаемой жидкости.
Пресс-экструдер работает следующим образом
При заполнении загрузочного бункера 2 исходной зерновой смесью включается привод пресс-экструдера (на чертежах не показан). При вращательном движении шнека 3 смесь захватывается его витками и перемещается из зоны 7 подачи в зону 8 пластификации и далее к выходному отверстию матрицы 4. По мере продвижения смеси в корпусе 1 за счет сил трения, обусловленных уменьшающимися шагом навивки шнека 3 и диаметром корпуса 1, создается давление в экструдате, продольные ребра 5 с отверстиями 6 дополнительно деформируют обрабатываемый материал. В результате готовая продукция выходит через конусообразные отверстия 9, а отжимаемая жидкость по канавке 10 беспрепятственно стекает в приемник в виде ниши 11, а затем через выходное отверстие 12 удаляется из полости корпуса. Величина давления регулируется изменением величины выходного отверстия конусной насадки 4.