ТРЕЩОТОЧНЫЙ КЛЮЧ

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к ручному инструменту и может быть использовано при сборке и разборке резьбовых соединений.
Известен гаечный трещоточный ключ [SU №1232465, МПК В25В 13/46, опуб. 23.05.1986 г], который содержит корпус с храповыми зубьями, головку с ответными храповыми зубьями, взаимодействующими с зубьями корпуса, упругий элемент, обеспечивающий зацепление зубьев, и рукоятку.
Корпус имеет кольцевой выступ и выполнен с рукояткой за одно целое. Головка, выполненная в виде втулки с многогранным осевым отверстием, установлена в корпусе и подпружинена относительно него в осевом направлении, при этом на внешней поверхности головки также выполнен кольцевой выступ. Храповые зубья выполнены на обращенных одна к другой поверхностях кольцевых выступов соответственно корпуса и головки. Данный гаечный трещоточный ключ взят за прототип.
Недостаток известного ключа заключается в том, что выполнение корпуса с рукояткой за одно целое увеличивает габариты ключа, что не всегда удобно, например, для работ с большим (до 100 кг*м) крутящим моментом, особенно при необходимости проведения работ в стесненном доступе к резьбовому соединению. Кроме этого выполнение корпуса с ручкой в одной горизонтальной плоскости затрудняет работу с крепежными элементами, размещенными, например, между ребрами жесткости во фланцевых соединениях или при работе между плотно размещенными друг к другу крепежными элементами.
Задачей и техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, является повышение удобства эксплуатации при монтаже/демонтаже резьбовых соединений, требующих больших крутящих моментов, в стесненных условиях работ.
Технический результат достигается тем, что трещоточный ключ, содержащий корпус с храповыми зубьями, головку с ответными храповыми зубьями, взаимодействующими с зубьями корпуса, упругий элемент, установленный в полости корпуса для зацепления зубьев корпуса и головки, и рукоятку, согласно полезной модели корпус выполнен со сквозными поперечными отверстиями для вставки рукоятки, выполненной съемной и имеющей длину рукоятки, которая определена величиной прилагаемого крутящего момента завинчивания-отвинчивания резьбового соединения.
Выполнение рукоятки съемной, а корпуса - со сквозными поперечными отверстиями для вставки рукоятки, при этом длина рукоятки определена величиной прилагаемого крутящего момента завинчивания-отвинчивания резьбового соединения повышает удобство эксплуатации в стесненных условиях работ при монтаже/демонтаже резьбовых соединений, требующих больших крутящих моментов. При работе на изгиб работает все поперечное сечение стержня рукоятки, что повышает надежность использования при больших крутящих моментах закручивания/откручивания. Рукоятку при необходимости легко заменить, увеличив соответственно усилие затяжки при увеличении ее длины. Причем данное выполнение удобно в эксплуатации, т.к. в случае возникновения боковой преграды в стесненных условиях эксплуатации устройства, легко вывести рукоятку из одного отверстия в корпусе и установить в другое. Кроме того данное конструктивное исполнение ключа дает возможность визуально контролировать состояние храповых зубьев, осуществлять своевременное их обслуживание, что удобно при эксплуатации.
Для удобства использования ключа в труднодоступных местах в случае, например, необходимости откручивания крепежных элементов, находящихся в отверстии, глубиной значительно большей продольного габарита ключа или между конструктивными элементами фланцев, расположенными вблизи крепежных элементов, с целью увеличения ответственно продольного размера ключа корпус может быть выполнен с многогранным осевым выступом.
Рукоятка может быть выполнена из отдельных стержневых элементов, скрепленных между собой гибкой связью, что дает возможность дополнительно облегчить работу в стесненных условиях эксплуатации.
Таким образом, совокупность всех изложенных выше признаков создает условия создания простого, небольшого по габаритам трещоточного ключа, удобного в эксплуатации при монтаже/демонтаже резьбовых соединений, требующих больших крутящих моментов, в стесненных условиях работ.
Наличие в заявляемой полезной модели признаков, отличающих ее от прототипа, позволяет считать ее соответствующим условию «новизна».
Полезная модель иллюстрируется чертежами:
на фиг. 1 представлен общий вид гаечного трещоточного ключа (рукоятка снята, не показана);
на фиг. 2 представлен продольный разрез на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;
на фиг. 4 изображен вариант выполнения ключа с двумя рабочими головками.
Устройство выполнено следующим образом.
Трещоточный ключ (фиг. 1, 2) содержит корпус 1 с торцевыми храповыми зубьями 2, соосно установленную относительно корпуса 1 головку 3 с ответными храповыми зубьями 4, взаимодействующими с зубьями 2 корпуса, установленный в полости корпуса 1 для зацепления зубьев 2, 4 упругий элемент 5 в виде одного или набора из нескольких резиновых колец, общая толщина которых определяется силой поджатая, обеспечивающей зацепление (контакт) зубьев 2,4 и съемную рукоятку, выполненную в виде стержня (не показано). Головка 3 имеет многогранное осевое отверстие 6 (фиг. 3) под скручиваемый/закручиваемый резьбовой элемент (головку болта, гайку и т.п.) (не показано). Корпус 1 выполнен со сквозными поперечными отверстиями 7 для вставки рукоятки (на фиг. 1 рукоятка снята). Для удобства использования в труднодоступных местах рукоятка может быть выполнена из отдельных стержневых элементов, скрепленных между собой гибкой связью. Головка 3 сцентрирована относительно корпуса 1 посредством осевой цилиндрической заходной части 8. Упругий элемент 5 установлен в полости корпуса 1 с упором в выполненный в корпусе 1 кольцевой выступ 9 и зафиксирован от выпадения при помощи крепежных элементов - винта 10 и шайбы 11. Упругость и толщину элемента 5, а также высоту храповых зубьев 2, 4 выбирают в зависимости от требуемой силы поджатия зубьев и величины прилагаемого крутящего момента завинчивания/отвинчивания. Использование в качестве упругого элемента, обеспечивающего зацепление зубьев, резиновых колец значительно упрощает конструкцию ключа. Ключ легко разобрать, упрощая эксплуатационное обслуживание: для осмотра храповых зубьев или для того, чтобы нанести смазку, или для замены уплотнения в случае необходимости.
В случае необходимости откручивания крепежных элементов, находящихся в отверстии, глубиной значительно больше продольного габарита ключа, с целью увеличения соответственно продольного размера ключа корпус 1 может иметь многогранный осевой выступ 12.
С целью повышения универсальности применения (фиг. 4) ключ может быть оснащен второй головкой 13 с храповыми зубьями 14 противоположного вращения, взаимодействующими с выполненными на корпусе 1 ответными второй головке дополнительными храповыми зубьями 15. В результате чего одним ключом могут быть осуществлены одновременно обе операции - как отвинчивание, так и завинчивание крепежного элемента. Принцип работы упругого элемента (не показано), обеспечивающего зацепление (контакт) зубьев 14, 15, аналогичен принципу обеспечения зацепления зубьев 2, 4 первой головки 3.
Устройство работает следующим образом.
При навинчивании резьбового соединения - гаек на болты (или болтов) ключ надевают головкой 3 на гайку (не показана). Вставляют рукоятку в отверстия 7. Длину рукоятки подбирают исходя из величины крутящего момента, который необходимо приложить для завинчивания или отвинчивания резьбового соединения. Осуществляют поворот за рукоятку вправо. В случае возникновения боковой преграды в стесненных условиях эксплуатации устройства, рукоятку выводят из одного отверстия 7 в корпусе и устанавливают в другое из отверстий 7. При этом головка 3 поджата к корпусу 1, а храповые зубья 2 корпуса 1 находятся в зацеплении с храповыми зубьями 4 головки 3. Одновременно с корпусом 1 вращается головка 3 совместно с навинчиваемой гайкой. Происходит навинчивание гайки. При повороте рукоятки влево храповые зубья 2 корпуса 1 проскальзывают по зубьям 4 головки 3, поворот совершает только корпус 1, а головка остается неподвижной. Затем упругий элемент 5 возвращает головку 3 в зацепление с корпусом 1. При повторении этих движений происходит полное навинчивание гайки на болт резьбового соединения.
В условиях труднодоступности резьбового соединения (нахождения в отверстии, глубиной значительно большей продольного габарита ключа или при нахождении крепежных элементов между конструктивными элементами фланцев, расположенными вблизи них) рукоятку вынимают из отверстия 7, а на многогранный выступ 12 устанавливают накидной ключ (не показано), при помощи которого и осуществляют навинчивание аналогичным образом.
Для отвинчивания гаек с болтов ключ выполняют с храповым механизмом левого вращения и производят свинчивание аналогичным образом.
На предприятии был изготовлен опытный образец, который подтвердил безотказность эксплуатации заявляемого устройства. Трещоточный ключ был применен для свинчивания крепежных элементов (болтов), которыми была скреплена торцевая крышка с фланцем горизонтального контейнера. Крепежные элементы были размещены равномерно и плотно друг к другу на общей делительной окружности соединяемых крышки и фланца контейнера в количестве 50 штук. В конкретном варианте изготовления при диаметре крышки ∅1150 мм расстояние между головками болтов было 120 мм. При этом пространство от пола, на котором был установлен контейнер, до ближних к полу крепежных элементов на крышке составляло 239 мм. Заявляемый ключ позволил осуществить монтаж болтов, требующих большого крутящего момента (100 кг*м) в стесненных условиях работ. Результаты работ показали простоту и удобство эксплуатации в стесненных по внешним габаритам контейнера местах.
Таким образом, представленные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявляемой полезной модели следующей совокупности условий:
- устройство, воплощающее заявляемую полезную модель, при его осуществлении предназначено для использования в области машиностроения, а именно к устройствам монтажа и демонтажа резьбовых соединений;
- средство, воплощающее заявляемую полезную модель, при осуществлении способно обеспечить повышение удобства эксплуатации для сборки/разборки резьбовых соединений, требующих больших крутящих моментов, в стесненных условиях работ;
- для заявляемого устройства в том виде, в котором оно охарактеризовано в формуле полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке и известных до даты приоритета средств и методов.
Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «промышленная применимость».