ГРОХОТ
SCREEN

Изобретение относится к установкам для дезинтеграции и классификации по крупности материала и может быть использовано при обогащении песков россыпных месторождений.
Грохоты широко применяются в горной промышленности и промышленности строительных материалов. Известны конструкции грохотов барабанного типа, называемые скрубберами. Примером такой конструкции является скруббер-дезинтегратор по патенту РФ №2315661 от 23.12.2005 г., В03В 5/12. Скруббер представляет собой перфорированный барабан, установленный наклонно и снабженный приводом вращения. Недостатками этой конструкции являются сложность и громоздкость, а также большие энергозатраты при эксплуатации, сложность монтажа и ремонта.
Наиболее близким к изобретению является грохот машины для обогащения полезных ископаемых по патенту РФ №2038850 от 20.04.1992 г., В03В 5/12. Грохот представляет собой размещенный наклонно перфорированный лист с бортами, подвешенный на серьгах. Серьги снабжены приводом возвратно-поступательных перемещений, включающим кривошипно-шатунный четырехзвенник. В передней части грохота имеется загрузочный бункер. Грохот имеет также ороситель для равномерной подачи воды в процесс обработки материала. Крупная фракция исходного материала транспортируется по листу к нижнему краю грохота (надрешетный продукт), а мелкая фракция просыпается через перфорацию вниз (подрешетный продукт).
Недостатками прототипа являются громоздкость конструкции, сложность монтажа и ремонта, а также высокие энергозатраты при эксплуатации за счет того, что колебаниям подвергается весь грохот вместе с загрузочным бункером и бортами.
Техническими преимуществами изобретения являются сравнительно низкие энергозатраты при эксплуатации, а также простота монтажа и ремонта.
Указанные технические преимущества обусловлены тем, что грохот состоит из установленного наклонно перфорированного листа, привода возвратно-поступательных перемещений, загрузочного бункера, бортов и оросителя. От прототипа грохот отличается тем, что загрузочный бункер, борта и ороситель закреплены на неподвижной раме. Перфорированный лист выполнен из последовательно размещенных и шарнирно соединенных между собой секций, каждая из которых размещена на цилиндрической опоре, установленной на раме с возможностью вращения вокруг оси. Первая (ведущая) секция закреплена на своей опоре жестко, а остальные (ведомые) секции свободно лежат на опорах. Ведущая секция снабжена в передней части дозатором, выполненным в виде параллельно расположенных плоских секторов, размещенных в прорезях днища бункера. Привод перемещений связан только с опорой ведущей секции перфорированного листа. В качестве цилиндрических опор секций грохота целесообразно выполнять трубчатыми. Кроме того, угол верхней кромки секторов дозатора равен максимальному углу подъема ведущей секции, а угол нижней кромки секторов не меньше максимального угла наклона ведущей секции.
На фиг.1 представлен грохот, вид сбоку, на фиг.2 - грохот в аксонометрической проекции, на фиг.3 - кривошипно-шетунный механизм наклона ведущей секции, на фиг.4, 5 и 6 - схемы рабочей части грохота соответственно при горизонтальном положении ведущей секции и при максимальных ее подъеме и опускании, на фиг.7 и 8 - дозатор, виды сбоку и сверху соответственно
Грохот состоит из следующих частей. На неподвижной раме 1, снабженной механизмом 2 изменения угла наклона закреплены загрузочный бункер 3 с днищем 4, борта 5, ороситель 6 и рабочая часть грохота, состоящая из ведущей 7 и ведомых 8 секций. На всех секциях 7 и 8 выполнена перфорация 9. Ведущая секция 7 жестко закреплена на трубчатой опоре 10, а ведомые секции 8 лежат на трубчатых опорах 11. Секции связаны между собой шарнирами 12. Опоры 10 и 11 размещены на раме 1 в подшипниковых узлах 13. Опора 10 ведущей секции 7 снабжена приводом качания, состоящим из двигателя 14 и кривошипно-шатунного четырехзвенника 15. В передней части ведущей секции 7 выполнены плоские сектора 16, расположенные параллельно друг другу и размещенные в прорезях 17 днища 4 бункера 3. Сектора 16 и прорези 17 представляют собой дозатор. Торцы 18 секторов 16 имеют форму дуги окружности с центром вращения на оси опоры 10 ведущей секции 7, а длина радиуса этой дуги равна расстоянию от оси вращения опоры 10 до торцевой стенки прорезей 4. Ведомый кривошип механизма 15 имеет устройство 19 изменения его длины, а следовательно, и размаха поворотов ведущей секции 7.
Грохот работает следующим образом. Посредством механизма 2 закрепляют раму 1 грохота с оптимальным для данного исходного материала углом наклона. Посредством механизма 19 устанавливают оптимальный размах поворота ведущей секции 7. Включают приводной двигатель 14, и опора 10 ведущей секции 7 начинает совершать возвратно-поворотные движения, наклоняя ведущую секцию 7 вверх и вниз. Ведомые секции 8, благодаря шарнирам 12, тоже наклоняются и опускаются в противофазе с предыдущими секциями. Одновременно с поворотами ведомые секции 8 перемещаются вперед и назад, прокатываясь по опорам 11. Размах колебаний ведомых секций 8 убывает по мере удаления от ведущей секции 7. Включают подачу воды через ороситель 6, и в бункер 3 подают исходный материал. Он падает на днище 4, но не проваливается через прорези 17, так как в них размещены сектора 16 дозатора. Эти сектора вместе с ведущей секцией 7 совершают возвратно-поворотные перемещения, то выдвигаясь вверх из прорезей 17, то погружаясь в них. Благодаря тому что верхние кромки секторов 16 имеют тот же угол А, что и максимальный угол подъема ведущей секции 7, в самом нижнем положении сектора своими верхними кромками становятся вровень с днищем 4 бункера, а благодаря тому, что нижние кромки секторов 16 имеют угол, превышающий или равный углу В опускания ведущей секции 7, их нижние кромки не выходят из прорезей 17. При своем движении вниз сектора 16 разрыхляют материал, разминают и разрушают смерзшиеся или слипшиеся куски материала и погружаются в него до самого дна бункера, а при движении вверх порционно перегружают материал на наклонившуюся вниз ведущую секцию 7. Через ороситель 6 сверху непрерывно поступает вода, способствующая растеплению и дезинтеграции материала и облегчая его перемещения по перфорированным секциям грохота. При наклоне вверх ведущей секции 7, часть материала с линии перелома в шарнире 12 скатывается в углубление между второй и третьей секциями 8, а оттуда порциями продвигается дальше вдоль грохота, постепенно распадаясь на неразделимые части, которые на перфорированных поверхностях секций классифицируются по крупности - крупные (больше отверстий перфорации) образуют надрешетный продукт и ссыпаются с конца грохота, а подрешетный продукт проваливается через отверстия перфорации вниз.
Использование опор сравнительно большого диаметра позволяет одновременно с наклонными выполнять и горизонтальные перемещения секций, что способствует более эффективной дезинтеграции, сепарации и транспотировке материала. По мере продвижения материала вдоль грохота его масса уменьшается, глина и ил все больше размываются, растираются и уходят в подрешетный продукт, а значит, нет необходимости в интенсивном воздействии на материал, как это имеет место на первых секциях. Данный грохот обеспечивает именно такое избирательное воздействие на материал. Таким образом, энергозатраты на обработку материала соразмерны с потребностью. Это снижает общие энергозатраты при работе грохота. Кроме того, в процессе грохочения колебательным воздействиям подвергается только непосредственно рабочий орган грохота - перфорированные секции. Это тоже снижает энергоемкость грохочения. Сравнительно низкое энергопотребление позволяет уменьшить установленную мощность приводного двигателя. Секционная конструкция рабочего органа облегчает монтаж и ремонт оборудования, так как износ рабочих поверхностей происходит неравномерно, быстрее всего истирается ведущая секция. Это позволяет замену листов производить посекционно, а не все сразу. В качестве опор секций целесообразно использовать трубы, что заметно уменьшает вес конструкции.