ЗАПИРАЮЩИЙ МЕХАНИЗМ
LOCKING MECHANISM

Известен запирающий механизм для автоматического стрелкового оружия, содержащий затворную раму и установленный в ней затвор с фигурным вырезом, подпружиненный возвратной пружиной газовый поршень, скрепленный с затворной рамой, а также вкладыш. Затвор механизма в передней своей части снабжен одним боевым выступом, на котором, для взаимодействия с фигурным вырезом затворной рамы, выполнен ведущий выступ, и досылающим выступом, который выполнен утолщенным и своей задней поверхностью взаимодействует с вырезом, имеющимся во вкладыше.
В процессе заряжания затворная рама вместе с затвором под действием возвратной пружины подается вперед. Затвор досылающим выступом выталкивает из магазина патрон и досылает его в патронник ствола, закрывает канал ствола и под действием фигурного выреза, в котором размещен ведущий выступ, поворачивается вокруг своей оси. Боевой и досылающий выступы заходят за упоры вкладыша и затвор запирается.
После произведения выстрела, как только пуля минует газоотводное отверстие, часть газов давит на газовый поршень и отбрасывает затворную раму назад. При обратном перемещении затворная рама фигурным вырезом перемещает затвор и выводит его из зацепления с вкладышем, в результате чего происходит отпирание затвора и открывание канала ствола (см. патент РФ №2009435, кл. F41A 3/00, 1994 г.).
В результате анализа известного запирающего механизма необходимо отметить, что наличие криволинейного выреза на затворной раме, в котором расположен упор затвора, усложняет кинематику затвора при его работе, а наличие вкладыша усложняет конструкцию запирающего механизма, а, следовательно, уменьшает его надежность. Известный запирающий механизм имеет ограниченную область применения, так как не может быть применен для оружия, использующего патроны повышенной мощности, в связи с тем, что при больших скоростях отдачи затвор может заклинить. При износе криволинейного выреза и упора затвор может не достигнуть нужного положения для того, чтобы быть зафиксированным выступами вкладыша, поэтому в данном случае не произойдет запирания затвора, что приведет к отказу оружия. Восстановление криволинейной поверхности выреза весьма сложно и требует специального оборудования.
Известен запирающий механизм, имеющий возможность возвратно-поступательного перемещения затвор, на затворе выполнен выступ, на котором имеются скошенные передняя и задняя поверхности. В затворе имеется осевое отверстие, в котором размещен ударник. Затвор установлен в ствольной коробке на оси с возможностью качания относительно этой оси, установленной перпендикулярно оси ствола.
В газоотводной трубке с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения установлен оснащенный возвратной пружиной газовый поршень, на котором имеется элемент перемещения и запирания затвора, выполненный в виде ползуна, оснащенного ребрами, входящими в соответствующие пазы ствольной коробки, и двумя выступами, один из которых является запирающим, а второй - отпирающим. На выступах имеются скошенные поверхности (см. патент РФ №2246676, кл. F41A 3/00, 2005 г. - наиболее близкий аналог).
В результате анализа известного запирающего механизма необходимо отметить, что качание всего затвора усложняет работу экстрактора и взведение пружины ударника, если в оружии используется ударниковый спусковой механизм. Круглое сечение верхней части патронника (или казенной части ствола) обусловливает сложную форму верхнего упора на патроннике (или стволе) и верхнего выступа затвора, что усложняет их изготовление и работу. Верхний упор патронника (или ствола) и верхний выступ затвора имеют малую поверхность соприкосновения, что обусловливает относительно невысокую прочность верхнего выступа затвора и повышает риск его отрыва при стрельбе патронами большой мощности.
Техническим результатом настоящего изобретения является разработка запирающего механизма, надежного в работе, удобного в обслуживании и простого в ремонте.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в запирающем механизме, содержащем установленный в ствольной коробке затвор, на котором имеются верхний выступ и нижние выступы, размещенный на подпружиненном возвратной пружиной газовом поршне ползун, на котором выполнены запирающий и отпирающий выступы, имеющие возможность контакта с верхним выступом затвора, нижние выступы которого имеют возможность контакта с упорами, имеющимися на стволе или на патроннике, новым является то, что затвор выполнен из двух элементов - тела затвора и затворной крышки, установленной на теле затвора посредством осей с возможностью покачивания, тело затвора размещено в ствольной коробке, с возможностью осевого перемещения, а верхний и нижние упоры размещены на затворной крышке.
Сущность заявленного изобретения поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 показан запирающий механизм, вид сбоку;
- на фиг. 2 - запирающий механизм, вид спереди;
- на фиг. 3 - положение элементов механизма при запирании;
- на фиг. 4 - положение элементов механизма в запертом положении;
- на фиг. 5 - положение элементов механизма при отпирании;
- на фиг. 6 - положение элементов механизма в открытом положении;
- на фиг. 7 - запирающий механизм, общий вид.
Запирающий механизм содержит установленный в ствольной коробке затвор, выполненный из двух элементов - тела 1 затвора  и затворной крышки 2, соединенной с телом 1 затвора посредством осей 3, размещенных на теле затвора перпендикулярно оси ствола 4. (фиг. 1). Затворная крышка имеет возможность покачивания на осях 3 относительно тела 1 затвора. На боковой поверхности затворной крышки имеется окно (позицией не обозначено) для выброса гильз.
На верхнем срезе затворной крышки 2 выполнен верхний выступ 5, а на нижнем - два нижних выступа 6 (фиг. 1). На выступе 5 имеются скошенные передняя «А» и задняя «Б» поверхности (фиг. 4).
В теле 1 затвора имеется отверстие (позицией не обозначено), в котором размещен ударник 7 (фиг. 3). Тело 1 затвора имеет возможность осевого возвратно-поступательного движения в ствольной коробке.
На стволе 4 может быть закреплен патронник 9 (фиг. 7) с верхней упорной поверхностью «В» и нижними упорами 8 (фиг. 3). При отсутствии патронника упорная поверхность «В» и упоры 8 выполняют непосредственно на стволе 4.
В закрепленной на стволе газоотводной трубке 10 (фиг. 3) с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения установлен газовый поршень 11, на котором имеется элемент 12 перемещения и запирания затвора. Газовый поршень подпружинен возвратной пружиной 13 (фиг. 3).
Элемент 12 перемещения и запирания затворной крышки 2 выполнен в виде ползуна, на котором имеются ребра 14 (фиг. 1), входящие в соответствующие пазы ствольной коробки (не показана) и два выступа 15 (фиг. 1) и 16 (фиг. 5). Выступ 15 является запирающим, а выступ 16 - отпирающим.
Одна из поверхностей выступа 15 (поверхность «Г») выполнена скошенной (фиг. 5). Поверхность «Д» выступа 16 является также скошенной (фиг. 4).
Казенная часть ствола, тело затвора, затворная крышка имеют не традиционно круглое, а прямоугольное сечение (фиг. 2). Патрон обозначен позицией 17 (фиг. 3).
Запирающий механизм работает следующим образом.
Запирание патрона 17 запирающим механизмом осуществляется следующим образом.
Под воздействием возвратной пружины 13 перемещается газовый поршень 11, а, следовательно, и ползун 12, который поверхностью «Г» запирающего упора 15 вступает в контакт с поверхностью «Б» выступа 5 затворной крышки 2, стремясь отжать его вниз. Выступы 6 затворной крышки при этом поджимаются нижней поверхностью к верхней поверхности упоров 8 патронника 9 (или ствола при отсутствии патронника). В результате перемещаются тело 1 затвора и затворная крышка 2. Их перемещение осуществляется до тех пор, пока выступ 5 не войдет в контакт с упорной поверхностью «В» патронника 9 или ствола 4 (фиг. 3).
В процессе перемещения тело 1 затвора своим торцом захватывает патрон 17 и досылает его в патронник 9 или в канал ствола 4, производя заряжание оружия (фиг. 3).
Длина выступа 5 затворной крышки 2 подобрана таким образом, что как только упор 5 заходит за упорную поверхность «В» патронника, торец тела затвора 1 контактирует с торцом ствола или патронника (фиг. 4).
При перемещении выступа 5 за упорную поверхность «В» затворная крышка совершает движение покачивания на оси 3 (фиг. 1), в результате выступы 6 затворной крышки заходят за упоры 8 патронника 9 или ствола 4 (фиг. 1 и 7), фиксируя затворную крышку 2.
Ползун 12 при этом продолжает поступательное перемещение вперед и наезжает нижней поверхностью запирающего упора 15 на верхний срез выступа 5 затворной крышки 2, предохраняя ее от отпирания (запирает ее), и останавливается в данном положении. Патрон 17 заперт в патроннике или стволе запирающим механизмом (фиг. 4).
После выстрела, осуществляемого воздействием ударника 7 на капсюль патрона 17, как только пуля пройдет газоотводное отверстие, газовый поршень 11 под давлением пороховых газов отбрасывается назад. Ползун 12 совершает вместе с газовым поршнем обратное перемещение, в результате чего запирающий выступ 15 сходит с выступа 5, отпирающий выступ 16 вступает в контакт своей поверхностью «Д» с передней поверхностью «А» выступа 5 и выводит его из контакта с упорной поверхностью «В» патронника 9, в результате чего затворная крышка 2 на оси 3 совершает движение качания вверх, выступ 5 расцепляется с упорной поверхностью «В», а выступы 6 - с упорами 8 (фиг. 5) и затворная крышка 2 вместе с телом затвора 1 совершает обратное перемещение, гильза патрона 17 выбрасывается из патронника 9 (фиг. 6). При обратном перемещении затвора взводится возвратная пружина 13.
Далее цикл повторяется.
Весьма существенным в заявленной конструкции является то, что затвор выполнен не монолитным, а состоящим из двух частей - тела затвора и затворной крышки. Вследствие этого при работе запирающего механизма движение покачивания совершает только затворная крышка, а тело затвора совершает перемещение по горизонтальной оси, что упрощает кинематику элементов запирающего механизма, делает его более надежной в работе, более удобной в обслуживании и ремонте.
Весьма важно также и то, что казенная часть ствола, затвор, крышка затвора имеют не круглое, а прямоугольное сечение, что упрощает их изготовление и улучшает работу затвора. Это также способствует тому, что ширина верхнего упора на стволе и верхнего выступа на затворной крышке увеличены по ширине, что поднимает их прочность в несколько раз, а, следовательно, и надежность в работе.