МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВЫХ ПЛИТ
MIX FOR MAKING GYPSUM BOARDS

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.
Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидную смолу 5; крахмал 2,5 [1].
Задача изобретения состоит в снижении теплопроводности гипсовых плит, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит молотый известняк и суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 45-50; двуводный гипс или фосфогипс 50-55; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 1,0-1,4; молотый известняк 5-6; суперпластификатор С-3 0,3-0,35.
В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.ч. в составах
1
2
3
4
5
Вода
680
680
700
720
720
Макулатура
45
45
45
50
50
Двуводный гипс
50
55
53
-
-
Фосфогипс
-
-
-
50
55
Мочевиноформальдегидная смола
4,8
4,8
5
5,2
5,2
Крахмал
1,0
1,2
1,4
1,3
1,2
Молотый известняк
5
6
6
5
5
Суперпластификатор С-3
0,3
0,33
0,35
0,3
0,3
2
2
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Известняк размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 3000-5000 см/г и смешивают с двуводным гипсом или фосфогипсом. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см, и молотый известняк, смешанный с двуводным гипсом или фосфогипсом.
После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой, суперпластификатором С-3 и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°С.
Теплопроводность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, снижается на 10-15% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1]. При этом утилизируется большое количество макулатуры.
Источники информации
1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.