УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОРРОЗИОННЫХ ИСПЫТАНИЙ

Полезная модель относится к исследованию сопротивляемости материалов коррозии и может быть использована для оценки коррозионной стойкости стальных образцов к агрессивным средам в условиях производственных и исследовательских лабораторий.
Известно устройство для коррозионных испытаний образцов, представляющее собой сосуд, закрытый пробкой с укрепленными на ней образцами. В сосуде установлена также магнитная мешалка, под действием которой осуществляется движение жидкой испытательной среды (РД 39-0147103-368-86. Методика лабораторных испытаний эффективности ингибиторов коррозии и наводораживания стали в водных и водно-углеродных средах с повышенным содержанием сероводорода и двуокиси углерода). Конструкция устройства не обеспечивает необходимые герметичность и качество перемешивания испытательной среды, а количество одновременно испытуемых образцов мало.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство для испытаний на водородное растрескивание в сероводородсодержащей среде фирмы Cortest Incorporated (www.cortest.com). Устройство выполнено в виде стеклянного стакана с герметичной стеклянной крышкой, на дне которого размещены стеклянные стержни для установки на них испытуемых образцов. Устройство также снабжено средствами для подачи в испытательную среду насыщающего газа. Использование в качестве испытательной камеры стеклянного стакана, отличающегося, как известно, повышенной хрупкостью, а также многоярусная установка испытуемых образцов на стеклянных стержнях предопределяют недостаточную надежность и безопасность эксплуатации устройства. При этом в устройстве не обеспечивается равномерность распределения насыщающего газа, отсутствуют возможности его перемешивания по объему испытательной камеры и изменения скорости насыщения им раствора, не предусмотрен контроль параметров испытательной среды, что обуславливает недостаточную достоверность результатов испытаний.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение достоверности результатов испытаний, а также обеспечение надежности, безопасности и удобства обслуживания устройства.
Поставленная задача решается за счет того, в предлагаемом устройстве для коррозионных испытаний, включающем испытательную камеру с размещенными в ней цилиндрическими стержнями для установки на них испытуемых образцов, подключенную к системе подачи газа в испытательную среду, в отличие от прототипа испытательная камера выполнена в виде горизонтально расположенного цилиндрического корпуса с герметичными торцевыми крышками и снабжена платформой, установленной с возможностью перемещения по направляющим, закрепленным на боковой поверхности корпуса. При этом стержни для установки образцов размещены на платформе.
Кроме этого, цилиндрический корпус испытательной камеры выполнен из фторопласта, торцевые крышки корпуса и подвижная платформа выполнены из оргстекла, система подачи газа снабжена циркуляционным насосом и распределителем газового потока с равномерно расположенными отверстиями, размещенным на боковой поверхности цилиндрического корпуса под подвижной платформой, в торцевой крышке установлен пробоотборник.
Технический результат, получаемый при осуществлении данной полезной модели, заключается в обеспечении равномерного распределения насыщающего газа по объему испытательной камеры и быстрого насыщения среды до заданного уровня, что позволяет значительно увеличить достоверность получаемых результатов испытаний. При этом горизонтальное расположение испытательной камеры и подвижной платформы и размещение всех испытуемых образцов в одной плоскости, а также материалы, используемые для их изготовления, обеспечивают удобство и безопасность обслуживания, возможность наблюдения за процессами, происходящими в испытательной камере, а количество одновременно испытуемых образцов может быть значительно увеличено по сравнению с возможностями устройства-прототипа.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами и фотографиями:
фиг.1 - общий вид устройства, фиг.2 - разрез по А-А фиг.1, фиг.3 - фото внешнего вида устройства, фиг.4 - фото устройства с установленными образцами.
Описываемое устройство включает горизонтально расположенный цилиндрический корпус 1, герметичные торцевые крышки 2, подвижную платформу 3, установленную, на направляющих 4, закрепленных на боковой поверхности корпуса 1. Под платформой 3 установлен распределитель 5 газового потока с равномерно расположенными отверстиями 6. Корпус 1 выполнен из коррозионностойкого материала - фторопласта, а торцевые крышки 2 и платформа 3 из коррозионностойкого прозрачного оргстекла, что обеспечивает возможность наблюдения за происходящими в испытательной камере процессами. Система подачи насыщающего испытательную среду газа снабжена также циркуляционным насосом 7. Распределитель 5 и насос 7 подключены к системе подачи газа штуцерами 8, 9. В торцевой крышке 2 установлен пробоотборник 10. Торцевые крышки 2 закреплены с помощью стяжных шпилек 11. Испытательная камера снабжена также штуцером 12 сброса давления. На платформе 3 размещены цилиндрические стержни 13 для установки испытуемых образцов, выполненные согласно стандарту NACE ТМ 0284-03 в виде стеклянных палочек диаметром 5-6мм.
2
Для проведения испытаний испытуемые образцы 14 размещаются на стержнях 13, после чего платформа 3 перемещается в корпусе 1 по направляющим 4 до упора, устанавливаются торцевые крышки 2, корпус герметизируется и производится опрессовка. Насыщение испытательной среды агрессивным газом, например HS, осуществляется путем подачи газа в зависимости от решаемых задач к штуцеру 8 и далее к распределителю 5 газового потока или к штуцеру 9 и далее к циркуляционному насосу 7, который производит забор среды из нижней части испытательной камеры и подачу ее в верхнюю часть, производя таким образом перемешивание насыщающего газа со средой. Распределитель 5 обеспечивает равномерное распределение насыщающего газа по объему испытательной камеры, а циркуляционный насос позволяет осуществлять быстрое насыщение испытательной среды до заданного уровня, в результате чего повышается производительность процесса. Наличие пробоотборника 10 обеспечивает возможность контроля избыточного давления.