МНОГОСЛОЙНЫЙ ИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Полезная модель относится к области строительства, касается многослойного изоляционного материала, который может быть использован для устройства и ремонта кровельных покрытий жилых и промышленных зданий и сооружений, эксплуатируемых в различных климатических зонах, а также для гидро- и теплоизоляции фундаментов, бассейнов, трубопроводов, теплотрасс и т.д.
Известен изоляционный материал, содержащий основу и нанесенную на нее резиновую композицию из этилен-пропиленового каучука (Промышленность полимерных, мягких кровельных и теплоизоляционных строительных материалов. Выпуск 2, М., ВНИИЭСМ, 1993, с. 30).
Однако, этот материал имеет невысокие пластоэластические, технологические характеристики и большую усадку.
Известен также изоляционный материал, содержащий тканевую или нетканную основу, расположенный на одной стороне основы слой полимерного материала, выполненного из термопластичной или эластомерной композиции, например, из этилен-пропилен(диен)ового каучука (Ю.П. Шульженко Полимерные кровельные материалы. «Строительные материалы», 1998, №11, с. 8-10).
К недостаткам данного материала относится сложность технологии при устройстве покрытий из-за необходимости использования приклеивающих мастик на органических растворителях, что ухудшает экологию производства и создает предпосылки для пожаро- и взрывоопасной ситуации, а кроме того, приводит к образованию дефектов (вздутия, неравномерности приклеивающего слоя).
Известен изоляционный материал, содержащий основу из ткани или нетканого материала и расположенный на одной из его сторон слой, выполненный из эластомерной или термопластичной композиции, а на другой стороне основы слой, выполненный из битумно-полимерной композиции, включающей битум и дивинил-стирольный термоэластопласт или полиолефин в массовом соотношении (70-95):(5-30) (RU 15688 U,).
Недостатком известного технического решения является то, что из-за необходимости формирования слоя из битумно-полимерной композиции из горячей битумно-полимерной массы есть вероятность проникновения ее через слой основы на ту сторону основы, на которую нанесена эластомерная или термопластичная композиция, что приводит к ухудшению адгезии их к основе и других прочностных свойств изоляционного материала в целом.
2
Известен изоляционный материал, содержащий основу, выполненную из тканого или нетканого материала, или фольгированного материала, обладающего повышенной прочностью и разделительными свойствами, препятствующими проникновению нанесенного на одну из его сторон горячего битумно-полимерного материала, на другую сторону этой основы с нанесенным на нее материалом из эластомерной или термопластичной композиции (RU 73273 U, опубл. 20.05.2008). Материал основы обладает поверхностной прочностью не менее 75 г/см и размером ячеек не более 0,1 мм, не имеющих капиллярного подсоса. Битумно-полимерный слой выполнен из битумно-полимерной композиции, включающей битум и дивинил-стирольный термоэластопласт или полиолефин при массовом соотношении их (70-95):(5-30), а также возможны такие добавки, как наполнитель, антисептическая добавка. Полученный материал обладает стабильными изоляционными свойствами, водостойкостью, морозостойкостью. Предлагаемый материал характеризуется высокой технологичностью и высоким уровнем физико-технических и физико-механических показателей при отсутствии дефектов, улучшенной экологией его производства и применения, а также стабильными характеристиками при формировании его и эксплуатации в широком диапазоне температур.
Недостатки данной конструкции - тепловое соединение стыков, сложная технология производства, в состав входит битумная составляющая, что ухудшает свойства при низких температурах.
Известна пленка из поливинилбутираля для производства безосколочных стекол транспортных средств (триплекс). Пленку изготавливают как из пластифицированного, так и из непластифицированного поливинилбутираля, пленка может быть окрашена («Пленка поливинилбутиральная клеящая», ГОСТ 9438-85, Москва, 1985 г.).
Пленка из поливинилбутираля нетоксична, горюча, не растворима в воде, но растворима в органических растворителях (эфирах, спиртах, кетонах, бензолах и др.), герметична, имеет хорошую адгезию к разным материалам (стекло, металл, дерево и др.), ударную прочность и износостойкость, морозо- и светостойкость, полимеризуется при температуре от +10°C, склеиваясь между собой до состояния однородного материала.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели является многослойный изоляционный материал, содержащий слои пленки из поливинилбутираля, известный из способа применения полимерного материала по заявке RU 2012100941 A, E04B 1/62, E04B 1/84, B32B 33/00, опубл. 20.07.2013 г., принятый за ближайший аналог (прототип).
Преимуществом и общим признаком многослойного изоляционного материала с предлагаемой полезной моделью является наличие слоев пленки из поливинилбутираля, что исключают тепловое (огневое) соединение материала между собой при устройстве гидроизоляции поверхностей разных форм (плоскости, цилиндры, сферы, и т.д.), обеспечивает простой, надежный, безопасный монтаж и ремонт такой гидроизоляции, вследствии повышенных адгезионных и полимеризационных свойств, малому весу и очень хорошей гибкости поливинилбутираля.
Недостатком многослойного изоляционного материала по прототипу является повышенная горючесть, что делает ее опасной для использования в гражданском строительстве. Кроме этого, при температуре выше +60°C пленка из поливинилбутираля легко деформируется, что снижает качество и надежность гидроизоляции из такого материала.
В задачу полезной модели положено усовершенствование многослойного изоляционного материала.
Технический результат от использования предлагаемой полезной модели заключается в повышении его безопасности, а также повышении качества, надежности и срока эксплуатации изоляции поверхностей.
Поставленная задача достигается тем, что в многослойном изоляционном материале, содержащем слои пленки из поливинибутираля, между слоями пленки из поливинилбутираля выполнен армирующий слой; армирующий слой выполнен из стеклоткани; армирующий слой выполнен из нетканого полимерного полотна; армирующий слой выполнен из сетки из полимерного материала; армирующий слой выполнен из тканного полимерного материала; дополнительно содержит теплоизоляционный слой, выполненный между слоями пленки из поливинилбутираля.
На фиг. 1 представлен схематичный рисунок многослойного изоляционного материала.
На фиг. 2 представлен схематичный рисунок многослойного изоляционного материала с теплоизоляционным слоем.
Конструктивно гидроизоляционный материал на фиг. 1, 2 содержит:
1 - слои пленки из поливинилбутираля;
2 - армирующий слой.
Дополнительно гидроизоляционный материал на фиг. 2 содержит:
3 - теплоизоляционный слой.
Армирующий слой 2 выполнен между слоями пленки из поливинилбутираля 1, например, из стеклоткани; или из нетканого полимерного полотна, или из сетки из полимерного материала, или из тканного полимерного материала.
Дополнительно многослойный изоляционный материал может содержать теплоизоляционный слой 3, выполненный между слоями пленки из поливинилбутираля 1.
Сборку предлагаемой полезной модели осуществляют следующим образом.
Для сборки многослойного изоляционного материала используют ламинатор с тремя подающими валами и намотчиком. Два рулона пленки из поливинилбутираля устанавливают на верхний и нижний подающие валы ламинатора. Рулон армирующего материала устанавливают на средний подающий вал ламинатора. Пленка и армирующий материал через систему предварительного нагрева, подготовки и выравнивания пропускают через сжимающие валы ламинатора. В результате получают многослойный изоляционный материал. Далее полученный материал через разделительную прокладку сматывается в рулоны намотчиком. Рулон снимают с намотчика, упаковывают и штабелируют.
В случае использования слоя из теплоизоляционного материала сначала укладывают на изолируемую поверхность слой из пленки из поливинилбутираля, на него - слой утеплителя, сверху - изготовленный на ламинаторе многослойный изоляционный материал. При этом верхний и нижний слои соединяются по периметру и образуют герметичную полость с теплоизоляцией. Полотно механически крепят к перекрытию из расчета один дюбель фасадный на 0.3-0.5 кв.м.
В качестве армирующего материала используют, например, стеклоткани, изготовленные на основании ТУ следующих марок: Э3/1-100 (ТУ), Э3/2-200 (180 гр.) (ТУ), Э3/2-200 (160 гр.) (ТУ), Э3/2-200 (135 гр.) (ТУ), Т-23 (240 гр.) (ТУ), Т-13 (260 гр.) (ТУ).
В качестве теплоизоляционного материала используют, например, утеплители фирм ISOROC (Швеция), URSA (Германия), ROCKWOOL (Дания). ISOVER, PAROC (Финляндия) и ИЗОМАТ (Словакия) и др.
При гидроизоляции кровли, укладку материала начинают с пониженных участков вверх по уклону. В кровлях с внутренним водостоком укладку материала начинают от воронки, в кровлях с неорганизованным водостоком материал начинают укладывать с самой нижней точки кровли - от свеса. Укладывают полотна многослойного изоляционного материала с боковым нахлестом 30-50 мм и торцевым нахлестом не менее 50 мм, закрепляют по периметру и по основанию из расчета одна точка крепления на 0.2-0.5 кв.м.
При изоляции трубопровода, теплотрассы, оборачивают поверхность труб полотном многослойного изоляционного метериала с нахлестом.
При изоляции фундаментов, бассейнов, искусственных водоемов укладывают полотна многослойного изоляционного материала с боковым нахлестом 30-50 мм и торцевым нахлестом не менее 50 мм, закрепляют по периметру.
Для ускорения соединения и гарантии герметичности в местах стыков полотен многослойного изоляционного материала наносят тонкий слой растворителя, например, В 646.
Многослойный изоляционный материал выполняет функцию гидро-пароизоляции, корректирует тепловое расширение основания за счет свойств эластичности и полимеризация поливинилбутираля, обеспечивает надежное соединение на молекулярном уровне пленок между собой и соединение с другими материалами без тепловой обработки, что дает возможность сделать гидроизолирующий ковер любого размера и формы без стыков, способствует простому, быстрому монтажу, повышает прочность гидроизоляции за счет отсутствия внутренних напряжений.
Наличие армирующего слоя в многослойном изоляционном материале увеличивает его прочность, безопасность, а также способствует повышению качества, надежности и срока эксплуатации изоляции поверхностей.
Ниже приведены примеры конкретного использования полезной модели.
Пример 1.
Осуществляли ремонт кровли цеха, покрытого профнастилом оцинкованным НС35 0,45 площадью 270 м.кв. многослойным изоляционным материалом
Решали проблему: из-за малого угла ската кровли в местах перехлеста листов посредине скатов крыши при таянии снега и при сильных дождях образуются постоянные протечки.
Ремонт выполняли при температуре +5°C с помощью двух рабочих. Время ремонта - 6 часов. Для этого:
1. Подготовили основание: очистили от загрязнений.
2. Раскатали рулоны многослойного изоляционного материала по ширине, начиная с низкой части кровли вверх, обеспечивая боковой нахлест верхних полотен на нижние не менее 50 мм.
3. Стыки покрывали тонким слоем растворителя, например, 646 растворителем.
4. Полотно механически крепили к перекрытию из расчета один дюбель фасадный на 0,3-0,5 кв. м (по полосе соединения краев материала, как наиболее прочном месте кровельного ковра).
5. Дюбель фасадный закрывали многослойным изоляционным материалом размером 100×100 мм (или полосой по всей длине) для сохранения герметичности поверхности).
6. По периметру кровли крепили деревянные бруски для фиксации изоляционного материала.
В результате ремонта получили гидроизоляцию кровли без стыков, отвечающую правилам противопожарной безопасности. В процессе эксплуатации кровля сохраняет все гидроизоляционные свойства, не имеет разрушений и протечек. На поддержание кровельного покрытия не было произведено дополнительных работ и затрат.
Пример 2.
Осуществляли устройство гидроизоляции кровли поземных гаражей. Уклон кровли 2%. Площадь 1200 кв.м. Кровля была покрыта рулонным материалом на битумной основе на бетонном основании.
Работы выполняли при температуре +15°C, бригадой из пяти рабочих. Время укладки - 26 часов.
Укладывали многослойный изоляционный материал на существующее покрытие с нахлестом полотен многослойного изоляционного материала 500-550 мм, засыпали балластом, а именно щебнем фракции 20-40 мм из расчета 50-80 кг/кв.м.
В результате получили гидроизоляцию кровли без стыков, отвечающую правилам противопожарной безопасности. В процессе эксплуатации кровля сохраняет все гидроизоляционные свойства, не имеет разрушений и протечек. На поддержание кровельного покрытия не было произведено дополнительных работ и затрат.
Пример 3.
Осуществляли ремонт теплотрассы на территории базы. Заменяли изоляцию из минеральной ваты на теплоизоляционные скорлупы из пенополиуретана диаметром 200 мм длиной 1,5 м с последующим защитным покрытием наружной поверхности многослойным изоляционным материалом.
На участке прямого трубопровода длиной 420 м.п. над землей на высоте 800 мм трое рабочих выполнили ремонт за две смены.
Для этого демонтировали старую изоляцию, установили скорлупы из пенополиуретана к трубе и закрепили по окружности проволокой, оборачивали по длине изоляционным материалом с нахлестом полотна многослойного изоляционного материала на 100-200 мм, фиксировали стыки растворителем В 646.
В результате получили изоляцию теплотрассы без стыков, отвечающую правилам противопожарной безопасности. В процессе эксплуатации изоляция сохраняет все гидро- и теплоизоляционные свойства, не имеет разрушений и протечек. На поддержание кровельного покрытия не было произведено дополнительных работ и затрат. Благодаря использованию предлагаемого многослойного изоляционного материала потери при передаче теплоносителя уменьшились на 30%.