ИМЕЮЩАЯ ФОРМУ ПОЛОГО ЦИЛИНДРА ВИНТОВАЯ ДЕТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления фасонной детали (1) с кольцевым поперечным сечением, такой как винт, гайка, муфтовая деталь, заглушка для труб, фитинг или подобного рода детали, причем фасонная деталь (1) имеет основную часть (2), имеющую форму полого цилиндра, во внутреннем канале (3) которой, предназначенном для приема вставки (4) с уплотнением, в осевом направлении (X-X) друг за другом следуют участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ) с различными функциями, а именно для размещения кольцевого уплотнения (5, 6), для непосредственного или опосредованного крепления, и/или стопорения вставки (4), и/или для обеспечения опоры, и/или для направления вставки (4), и причем основная часть (2) имеет, по меньшей мере, внутреннюю резьбу и/или внешнюю резьбу (10), причем содержащая волокна (F) пластифицированная полимерная масса, по меньшей мере, через одно отверстие для впрыска формовочного инструмента впрыскивается в полость формовочного инструмента, и после затвердевания полимерной массы фасонная деталь (1) вынимается из формовочного инструмента, отличающийся тем, что впрыск в полость осуществляется в радиальном направлении из внутреннего канала (3) наружу на участке (A1, A2, A3, A5, A7, A8) или в области (14, 15) участка (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ), который не служит для размещения кольцевого уплотнения (5, 6) или для крепления и/или стопорения вставки (4).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ), которые по длине (L)  цилиндрического внутреннего канала (3) вдоль оси (X-X) следуют друг за другом, выполняют с различными внутренними диаметрами (DI) и/или с различной толщиной (W) стенки.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска на участке (A8) или в области участка основной части (2), в которой основная часть (2) имеет максимальную толщину (W) стенки.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска на выполненном, в частности, цилиндрическим участке (A8) основной части (2), который служит для обеспечения крепления и/или для направления вставки (4).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска в подобласти (14) служащего для размещения кольцевого уплотнения (5) участка (A4), к которой не прилегает кольцевое уплотнение (5).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска на участке, который расположен между областью для размещения кольцевого уплотнения (5, 6) и областью для обеспечения крепления и/или стопорения вставки (4) или который расположен между двумя областями для обеспечения крепления и/или стопорения вставки (4).
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отверстие или отверстия для впрыска расположено в точке (200) впрыска, которая менее, чем на треть общей длины (L) винтовой детали (1), отстоит от одного из двух свободных концов винтовой детали (1), в частности, отстоит от того свободного конца винтовой детали (1), который является противоположным по отношению к фланцевому участку (12) и на котором в виде филигранной конструктивной структуры расположен внешний кольцевой фланец (7).
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что точка или точки (200) впрыска винтовой детали (1) расположена в углублениях (18) на окружности внутреннего канала (3).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при впрыскивании на основной части (2), в частности, на ее конце образуется расширенный в радиальном направлении фланцевый участок (12).
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что впрыск осуществляют через отверстие для впрыска в осевой области (A1, A2, A3) основной части (2), в которой находится фланцевый участок (12).
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впрыск в полость осуществляется таким образом, что волокна (F) в основной части (2) ориентированы преимущественно параллельно направлению оси (X-X).
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что впрыск в полость осуществляют через туннельный или кольцевой, предпочтительно через дисковый или зонтичный впускной литник.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что впрыск в полость через туннельный впускной литник осуществляют, по меньшей мере, через два, предпочтительно через три или четыре расположенных с осевой или центральной симметрией отверстия для впрыска.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластифицированная полимерная масса является пластмассой, которая образует термопластичную матрицу фасонной детали (1), в частности,  полифталамидом (PPA) или полиэфирсульфоном (PES).
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при осуществлении впрыска в полость на фасонной детали (1) выполняют внутренние выемки, внешние выемки, такие как окружные пазы, внутренние или внешние ступени, такие как радиальные выступы или уступы, и/или конические участки (A1, A3, A5, A7).
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пластифицированная полимерная масса содержит объемную долю волокон (F) в пределах от 2,5% до 75%, предпочтительно массовую долю в пределах от 30% до 70%, в частности, 50%, 60% или 65% стекловолокон по массе.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна (F), выполненные, в частности, в виде стекловолокон, имеют длину в пределах от 0,1 мм до 10 мм, предпочтительно в пределах от 0,2 мм до 0,5 мм.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что волокна (F) имеют средний диаметр в пределах приблизительно от 3 мкм до 35 мкм, предпочтительно в пределах от 5 мкм до 20 мкм.
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что форма контура внешнего перехода (16) от фланцевого участка (12) к основной части (2) задается согласно "методу растягивающихся треугольников", предпочтительно с дополнительным скруглением.
20. Фасонная деталь (1) с кольцевым поперечным сечением, такая как винт, гайка, муфтовая деталь, заглушка для труб, фитинг или подобного рода деталь, изготавливаемая способом по любому из пп. 1-19, содержащая имеющую форму полого цилиндра основную часть (2), выполненную из полимерной матрицы, в которую введены волокна (F), во внутреннем канале (3) которой, предназначенным для приема вставки (4) с уплотнением, в осевом направлении (X-X) друг за другом следуют участки (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ) с различными функциями, а именно для размещения кольцевого уплотнения (5, 6), для непосредственного или опосредованного крепления, и/или стопорения вставки (4), и/или для обеспечения опоры, и/или для направления вставки (4), отличающаяся тем, что основная часть (2) на своей внешней окружности или на стенке внутреннего канала (3) имеет точки (200) впрыска, которые расположены на участке (A1, A2, A3, A5, A7, A8) или в области (14, 15) участка (A1, A2, A3, A4, A5, A6, A7, A8, A9, AZ), который не служит для размещения кольцевого уплотнения (5, 6) или для крепления и/или стопорения вставки (4).
21. Фасонная деталь (1) по п. 20, отличающаяся признаками отличительной части любого из пп. 2-19 формулы.