ДВУХУРОВНЕВЫЙ ДОЗАТОР

ДВУХУРОВНЕВЫЙ ДОЗАТОР.
Область техники, к которой относится полезная модель
Заявленная полезная модель относится к весовым дозаторам, предназначенным для порционного дозирования сыпучих материалов различной степени дисперсности, мелкоштучных материалов, и может быть использована, прежде всего, в пищевой, сельскохозяйственной, химической промышленности.
Уровень техники
В качестве ближайшего аналога принят известный из уровня техники весовой дозатор дискретного действия (RU 125966 U1, 13.08.2012), который содержит загрузочный бункер, горизонтальный вибролоток, весовой грузоприемный бункер, вибратор, виброизоляторы, весоизмерительное устройство и систему управления. Вибролоток дозатора связан с вибратором и установлен таким образом, что один его конец расположен под выходным отверстием загрузочного бункера, а другой - над весовым грузоприемным бункером. Известный дозатор дополнительно оснащен приводом, связанным с системой управления, а вибролоток установлен с возможностью отклонения от исходного положения на управляемый переменный угол посредством этого привода.
Основным недостатком известного устройства является относительно низкая производительность, вызванная тем, что процессы насыпки и досыпки происходят друг за другом, то есть в разное время, что значительно увеличивает время цикла дозирования.
Использование заявленной полезной модели двухуровневого дозатора позволяет повысить производительность за счет использования двух бункеров, расположенных параллельно, что в свою очередь позволяет производить насыпку и досыпку одновременно и эффективно использовать цикл дозирования.
Раскрытие полезной модели
Для решения поставленной задачи предложен двухуровневый дозатор, содержащий загрузочный подающий бункер, вибролоток подачи продукта, основной весовой бункер, весоизмерительное устройство и систему управления. Заявленный дозатор отличается тем, что дополнительно снабжен загрузочным весовым бункером, установленным параллельно с загрузочным подающим бункером, дополнительным подающим бункером, размещенным над весовым бункером на весоизмерительном устройстве, и досыпочным устройством, связанным с основным весовым бункером.
В предпочтительном варианте загрузочный подающий бункер связан с дополнительным подающим бункером, а загрузочный весовой бункер с основным весовым бункером.
Загрузочный подающий бункер и загрузочный весовой бункер могут быть установлены на виброопоры.
Досыпочное устройство предпочтительно выполнено в виде спирали с отсечным клапаном, приводимой шаговым двигателем.
Технический результат, достигаемый при использовании полезной модели, заключается в увеличении производительности дозатора. Это достигается за счет использования дополнительного загрузочного бункера, что позволяет сократить время насыпки, т.к. предварительная насыпка и досыпка до заданного веса происходит одновременно.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - представлен общий вид двухуровневого дозатора.
Фиг.2 - представлено досыпочное устройство.
Осуществление полезной модели
Дозатор состоит из двух параллельных загрузочных бункеров - загрузочного подающего бункера (1) и загрузочного весового бункера (2), вибролотка (3) подачи продукта, подающего бункера (4), весового бункера (5), системы управления и досыпочного устройства (6) весового бункера (5) с клапаном (7) отсечки. Загрузочные бункера служат для аккумулирования и осуществления более равномерной подачи продукта каждый в свой бункер - из загрузочного подающего бункера (1) продукт подается только в подающий бункер (4), из загрузочного весового бункера (2) продукт досыпается только в весовой бункер (5). Подающий бункер (4) служит для формирования основной дозы. Весовой бункер (5) служит для формирования точной дозы продукта, складывающейся из дозы подающего бункера (4) и дозы досыпки из загрузочного весового бункера (2).
Весовой бункер (5) с клапаном (7) отсечки находится под подающим бункером (4) и установлен на весоизмерительном устройстве (8). Загрузочные бункера дополнительно установлены на виброопоры, для предупреждения влияния на весоизмерительное устройство. Досыпочное устройство (6) представляет собой спираль (9), которая приводится во вращение шаговым мотором (10).  Количество необходимых оборотов определяется системой управления при взвешивании продукта в весовом бункере (5).
Подача продукта производится одновременно в оба загрузочных бункера. По сигналу системы управления включается подача продукта из загрузочного подающего бункера (1) в  подающий бункер (4) и происходит загрузка продукта в подающий бункер (4) в течение установленного времени. Время подобрано таким образом, чтобы вес продукта в подающем бункере (4) был около 90% от целевого веса. После достижения указанного времени прекращается подача продукта. По сигналу системы управления открывается створка подающего бункера (4) и происходит выгрузка продукта в весовой бункер (5).
После выгрузки продукта створка подающего бункера (4) закрывается и одновременно включается подача продукта в подающий бункер (4). Цикл подачи продукта в подающий бункер (4) повторяется. Одновременно с началом насыпки происходит взвешивание продукта в весовом бункере (5), определение недостающего веса продукта до целевого веса и включение досыпочного устройства (6). Перед включением досыпочного устройства (6) открывается отсечной (7) клапан и происходит насыпка продукта в весовой бункер (5) из загрузочного весового бункера (2) с одновременным контролем веса продукта в весовом бункере (5). По достижении целевого веса, для предупреждения самопроизвольного ссыпания продукта с досыпочного устройства (6) в весовой бункер (5), закрывается клапан (7) отсечки. Створка весового бункера (5) открывается, происходит выгрузка продукта, створка весового бункера (5) закрывается. Весовой бункер (5) готов к приему следующей дозы продукта. Цикл насыпки и досыпки повторяется. Для достижения максимальной производительности время цикла насыпки и досыпки должны быть одинаковыми.
Техническим результатом заявленной полезной модели является повышение производительности за счет использования двух бункеров, расположенных параллельно.