УНИФИЦИРОВАННЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТА, А ТАКЖЕ ЭЛЕКТРОИНСТРУМЕНТ, ОСНАЩЕННЫЙ ТАКИМ УНИФИЦИРОВАННЫМ УЗЛОМ
UNIFIED ASSEMBLY FOR ELECTRO-DRIVEN TOOL, AND ELECTRO-DRIVEN TOOL EQUIPPED WITH ABOVE SAID TOOL

Изобретение относится к унифицированному узлу для электроинструмента согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, а также к электроинструменту согласно пункту 10 формулы изобретения, оснащенному таким унифицированным узлом.
Общеизвестно, что электроинструменты, как, например, перфораторы, проектируют таким образом, чтобы их собирать из унифицированных узлов. Отдельные унифицированные узлы можно экономично предварительно изготавливать и собирать с помощью небольшого количества операций монтажа в конечное изделие. Типичным примером таких унифицированных узлов являются узлы двигателей и передач, которые в предварительно изготовленном виде вставляются в половины корпуса инструмента. В случае инструментов с большим числом функций, как, например, в случае перфораторов с функцией зубила, из-за сложности требуются в дальнейшем повышенные затраты на монтаж. Особенно высоких механических затрат требует настройка различных рабочих модулей.
Из DE 4205840 С2 известен перфоратор с функцией зубила, в котором различные рабочие режимы могут включаться с помощью ползункового выключателя. В известном перфораторе функция зубила осуществляется благодаря тому, что закрепленное без возможности проворота со сверлильным шпинделем ведомое зубчатое колесо аксиально перемещается в положение фиксации с помощью фиксатора, жестко связанного с корпусом. Чтобы соотнести возможность промежуточных положений, при которых зубья фиксатора находятся на одной оси с зубьями ведомого зубчатого колеса, так, чтобы ведомое зубчатое колесо не могло входить в зацепление с фиксатором, в случае известных перфораторов предусмотрено, что зубья фиксатора сначала выполнены суженными, а затем с постепенным расширением, так что ведомое зубчатое колесо привода вращения само устанавливается для желательного зацепления с фиксатором.
Из заявки DE 19545260 А1 известен перфоратор, в котором различные рабочие режимы могут включаться с помощью поворотного выключателя, причем вращательное движение поворотного выключателя с помощью переключающей пластины преобразуется в аксиальное движение. Переключающая пластина расположена в корпусе с возможностью перемещения и передвигается с помощью кулачка, эксцентрично установленного на поворотном выключателе. Для того чтобы заблокировать сверлильный шпиндель в режиме зубила, в известном перфораторе предусмотрена закрепленная в корпусе привода блокирующая пластина, зубчатая область которой с помощью зацепления с зубьями ведомого зубчатого колеса сверлильного шпинделя удерживает его от проворачивания. В положении "зуб-против-зуба" ("Zahn-auf-Zahn-Stellung") между блокировочной пластиной и ведомым зубчатым колесом последнее не может перемещаться в положение блокировки.
В основе изобретения лежит задача предложить унифицированный узел для электроинструмента, с помощью которого обеспечивается простой монтаж электроинструмента.
Далее, лежащая в основе изобретения задача состоит в том, чтобы предложить электроинструмент, в частности ручной электроинструмент, например перфоратор с функцией зубила, который можно смонтировать простым способом.
Эта задача решается с помощью признаков пунктов 1 и 10 формулы изобретения.
Предпочтительные варианты выполнения изобретения раскрыты в зависимых пунктах формулы изобретения.
В основе изобретения лежит идея создания предварительно монтируемого унифицированного узла в форме модуля синхронизации и переключения для поворотного выключателя для включения различных рабочих режимов, который, с одной стороны, содержит фиксатор, с помощью которого вращающийся посредством шпинделя инструмента элемент, в частности ведомое зубчатое колесо, можно фиксировать для осуществления функции зубила, и который, с другой стороны, снабжен переключающей пластиной с переключающей кривой для преобразования вращательного движения поворотного выключателя в аксиальное движение для включения различных рабочих режимов. Монтаж электроинструмента, который согласно изобретению оснащен этим предварительно смонтированным унифицированным узлом, значительно упрощен по сравнению с монтажом известных электроинструментов, так как компоненты, например фиксатор и переключающие пластины, не должны по отдельности привинчиваться к корпусу или вставляться в специальные направляющие в корпусе.
Чтобы переключающие пластины могли перемещаться в аксиальном направлении, на поворотном выключателе расположены эксцентрические относительно оси вращения поворотного выключателя кулачки, которые взаимодействуют с переключающими кривыми переключающих пластин.
В соответствии с предпочтительным вариантом выполнения настоящего изобретения фиксатор для осуществления фиксации сверлильного шпинделя в функции зубила выполнен таким образом, что он входит во впадины между зубьями ведомого зубчатого колеса, например, на четверти круга или одной восьмой части круга, чтобы зафиксировать позицию зубила, позицию, в которой реализуются функции зубила, не вызывая износа.
При выполнении изобретения предпочтительно предусмотрено, что унифицированный узел имеет две расположенные, предпочтительно, параллельно друг другу, аксиально перемещаемые включающие поверхности, причем одна переключающая пластина выполнена для включения и отключения ударного привода, и одна переключающая пластина - для аксиального перемещения ведомого зубчатого колеса на шпинделе инструмента. С помощью аксиального перемещения ведомого зубчатого колеса можно включать и отключать привод сверления, приводя ведомое зубчатое колесо в зацепление или выводя из зацепления с приводным зубчатым колесом промежуточного вала. Одновременно с помощью этой переключающей пластины можно ведомое зубчатое колесо приводить в зацепление с фиксатором, чтобы осуществить функцию зубила. Точно так же ведомое зубчатое колесо с помощью этой переключающей пластины может перемещаться в аксиальную позицию, в которой оно не находится в зацеплении с приводным зубчатым колесом промежуточного вала, а с другой стороны еще не заблокировано с помощью фиксатора. В этом так называемом положении поиска позиции зубила можно выбрать желательный угол поворота зубила, в котором ведомое зубчатое колесо должно блокироваться в следующем положении включения.
В развитии изобретения предусмотрено, что унифицированный узел включает в себя направляющую штангу, вдоль которой может аксиально перемещаться фиксатор, а также, по меньшей мере, одна переключающая пластина против соответствующего пружинного усилия. Благодаря тому, что фиксатор не закреплен в своей позиции, а расположен с возможностью аксиального перемещения против пружинного усилия, неожиданно простым и эффективным образом создается устройство синхронизации между ведомым зубчатым колесом и фиксатором. В случае, если при аксиальном перемещении фиксатора вдоль сверлильного шпинделя в положение фиксации зубья фиксатора должны бы быть расположены на одной прямой с зубьями ведомого зубчатого колеса, фиксатор аксиально перемещается против пружинного усилия. Поскольку теперь при использующемся ударном приводе на сверлильный шпиндель воздействует лишь минимальный момент вращения, то он незначительно поворачивается, благодаря чему фиксатор своими зубьями входит во впадины между зубьями ведомого зубчатого колеса. Таким образом, поворотный выключатель и принудительно перемещенная в этом направлении переключающая пластина могут последовательно переключаться в позицию зубила (позиция блокировки), даже если ведомое зубчатое колесо вследствие своего углового положения не может войти в зацепление с фиксатором.
Монтаж унифицированного узла в электроинструменте может просто осуществляться благодаря тому, что направляющая штанга своими обоими концами устанавливается в соответствующих опорах, в частности входит в пазы.
С помощью аксиального нагружения пружинным усилием, по меньшей мере, одной переключающей пластины также создается устройство синхронизации. Если ведомое зубчатое колесо вследствие своего углового положения не должно быть приведено в зацепление с приводным зубчатым колесом промежуточного вала, то поворотный выключатель в соответствии с конструкцией согласно изобретению, тем не менее, может поворачиваться в соответствующее положение. Как только включается привод вращения, то ведомое зубчатое колесо вследствие аксиальной пружинной нагрузки входит в зацепление с приводным зубчатым колесом промежуточного вала. Таким же образом может синхронизироваться включающий и выключающий механизм для ударного привода, если предусмотренная для включения ударного привода переключающая пластина находится под аксиальной пружинной нагрузкой. Благодаря соответствующему изобретению выполнению переключающие пластины принудительно направляются лишь в одном направлении движения, так что последовательное включение поворотного выключателя может быть осуществлено независимо от углового положения зубчатых колес или соединительных элементов. Переключающая пластина, которая аксиально перемещает ведомое зубчатое колесо, должна находиться под пружинной нагрузкой таким образом, что ведомое зубчатое колесо пружинно нагружено в направлении приводного зубчатого колеса так, чтобы переключающая пластина лишь принудительно выводилась из позиции привода вращения.
То же действительно для переключающей пластины, которая ответственна за включение-отключение ударного привода. Также эта переключающая пластина должна лишь принудительно выводиться из положения зацепления. Это имеет преимущество, если все пружины унифицированного узла расположены таким образом, чтобы направление пружинного усилия на аксиально перемещаемый фиксатор и направление пружинного усилия на, по меньшей мере, одну, а предпочтительно, все аксиально перемещаемые переключающие пластины были одинаково ориентированы.
Реализация унифицированного узла с максимально малым количеством отдельных деталей возможна благодаря тому, что с фиксатором, а также с, по меньшей мере, одной переключающей пластиной сопряжена соответственно одна, расположенная коаксиально включающей штанге пружина, предпочтительно спиральная пружина, причем каждая спиральная пружина одним концом опирается на упор, расположенный на включающей штанге, в частности на стопорное кольцо. При этом преимуществом является, если упор для спиральной пружины, сопряженной с одной переключающей пластиной, одновременно образует аксиальный упор для фиксатора, и/или упор для спиральной пружины, сопряженной с одной переключающей пластиной, одновременно образует аксиальный упор для другой переключающей пластины.
Предпочтительно зубья фиксатора расположены симметрично относительно центральной оси, которая проходит перпендикулярно продольной оси направляющей штанги. Благодаря этому обеспечивается, что фиксатор нагружается симметрично относительно направляющей штанги и не может перекручиваться или перекашиваться относительно нее.
Предпочтительно можно предусмотреть удерживающую скобу, которая фиксирует переключающую пластину в положении сверления и тем самым удерживает приводное зубчатое колесо в его позиции. Это препятствует тому, что в случае ударной нагрузки инструмента или срабатывания проскальзывающей муфты ведомое зубчатое колесо, которое в остальном поддерживается в позиции с помощью спиральной пружины, может отклониться и выйти из зацепления.
Обладающий особенно высокой способностью нести нагрузку и малой изнашиваемостью фиксатор получается согласно изобретению в том случае, если фиксатор изготовлен Metall-Injection-Molding-способом (MIM) (впрыскивание металла в форму). При этом сначала металлический порошок смешивают с порошком пластмассы и впрыскивают в пресс-форму, после чего пластмасса принимает ее форму.
Далее изобретение поясняется посредством иллюстрирующих пример выполнения чертежей, на которых показано:
Фиг.1 - вид сбоку унифицированного узла с поворотным выключателем,
Фиг.2 - вид унифицированного узла, повернутый относительно показанного на фиг.1 на 90°,
Фиг.3 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "сверление с помощью ударного привода" (ударное сверление),
Фиг.4 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "сверление без ударного привода",
Фиг.5 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "зубило" при зафиксированном сверлильном шпинделе,
Фиг.6 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "зубило" при положении "зуб-против-зуба" между ведомым зубчатым колесом и фиксатором,
Фиг.7 - вид в перспективе передней частичной области перфоратора в положении включения "поиск позиции зубила" и
Фиг.8 - унифицированный узел в положении включения "сверление" с дополнительной поддерживающей скобой.
Унифицированный узел 1 согласно изобретению состоит из направляющей или включающей штанги 2, на которой расположен с возможностью аксиального перемещения фиксатор 3 с зубьями 4 фиксатора, а также первая переключающая пластина 5 и вторая переключающая пластина 6.
Направляющая штанга 2 для этой цели направлена с помощью выполненной за одно целое с фиксатором 3 подшипниковой втулки 7. Переключающие пластины 5, 6 расположены параллельно друг другу и соответственно с помощью серег 8, 9, 10, 11, установленных под прямым углом относительно переключающих пластин 5, 6, удерживаются с возможностью перемещения и без возможности выпадения на направляющей штанге 2, которая проходит через соответствующее сквозное отверстие в серьгах 8, 9, 10, 11. Вторая переключающая пластина 6 расположена между первой переключающей пластиной 5 и поворотным выключателем 12, причем вторая переключающая пластина снабжена проходящей под углом 90° и параллельно направляющей штанге 2 соединительной серьгой 13, которая охватывает первую переключающую пластину 5 и соединяет вторую переключающую пластину 6 с серьгами 10, 11. Чтобы сократить конструктивную длину унифицированного узла 1, серьга 10 второй переключающей пластины 6 расположена на направляющей штанге 2 между серьгами 8, 9 первой переключающей пластины.
Каждая переключающая пластина 5, 6 имеет направляющие кривые 14, 15, которые взаимодействуют с соответственно одним, проходящим поперек направляющей штанги 2 кулачком 16, 17 поворотного выключателя.
В примере выполнения, показанном на фиг.1, первая переключающая пластина 5 сдвинута на направляющей штанге 2 в направлении фиксатора 3 против действия пружинного усилия спиральной пружины 18. Кулачок 17 в показанном положении включения не находится в зацеплении с соответствующей направляющей кривой 15. Переключающие пластины 5, 6 принудительно перемещены лишь в одном аксиальном направлении.
Зубья 4 фиксатора 3 расположены по круговому сегменту. Фиксатор 3 в примере выполнения, показанном на фиг.1, прилегает к удерживаемому в пазу направляющей штанги 2 стопорному кольцу 19, которое образует аксиальный упор для фиксатора 3. Стопорное кольцо 19 одновременно образует упор для спиральной пружины 18 первой переключающей пластины 5, благодаря чему спиральная пружина 18 опирается на стопорное кольцо 19 и на серьгу 8.
С фиксатором 3 сопряжена расположенная коаксиально относительно направляющей штанги 2 и подшипниковой втулки 7 спиральная пружина 20, которая одним концом опирается на удерживаемое в окружном пазу направляющей штанги 2 стопорное кольцо 21, а также своим другим концом - сбоку на фиксатор 3. Для более легкого монтажа унифицированного узла на фиксаторе 3 предусмотрены два проходящих в аксиальном направлении и параллельно направляющей штанге 2 пальца 22, 23, которые могут входить в соответствующие выемки в корпусе.
Со второй переключающей пластиной 6 сопряжена спиральная пружина 24, которая, как и все спиральные пружины 18, 20, расположена коаксиально относительно направляющей штанги 2. Спиральная пружина 24 опирается на стопорное кольцо 25, удерживаемое в пазу направляющей штанги 2, и сбоку на серьгу 10 второй переключающей пластины 6. Стопорное кольцо 25 одновременно образует аксиальный упор для первой переключающей пластины 5. Аксиальный упор для второй переключающей пластины 6 образован стопорным кольцом 26.
На фиг.3-7 представлена лишь в виде фрагмента передняя частичная область перфоратора. Изображение приводного двигателя и частей корпуса не включено из соображений наглядности. Не показанный приводной двигатель с промежуточным валом 27 находится в жестком вращательном зацеплении посредством вала 28, причем промежуточный вал 27 оказывает воздействие как на привод вращения для сверлильного шпинделя, так и на ударный привод. Ударный привод реализован с помощью сформированной обычным способом опоры 30 с наклонной осью, которая посредством пальца с наклонной осью воздействует на поршень ударного механизма.
Промежуточный вал 27 проходит по центру через опору 30 с наклонной осью и установлен с возможностью вращения относительно нее. Опора 30 с наклонной осью посредством кулачковой муфты 31 может приводиться в зацепление без прокручивания (без возможности проворота) с промежуточным валом 27, как это показано в качестве примера на фиг.3. Для этого кулачковая муфта 31 имеет расположенную на промежуточном валу 27 с возможностью аксиального перемещения и без прокручивания на нем соединительную втулку 32 с двумя аксиально выступающими сцепляющими кулачками 33, которые могут входить в соответствующие пазы сцепляющего сопряженного элемента 35. Сцепляющий элемент 35 связан без возможности прокручивания (проворота) с опорой 30 с наклонной осью.
Вторая переключающая пластина 6 с помощью серьги 10 входит в окружной паз 36 соединительной втулки 32, благодаря чему вторая переключающая пластина 6 и соединительная втулка 32 кулачковой муфты 31 могут выполнять взаимосвязанное (сцепленное) аксиальное перемещение.
На промежуточном валу 27 расположено без возможности прокручивания приводное зубчатое колесо 37, которое на фиг.3 входит в зацепление с ведомым зубчатым колесом 38. Ведомое зубчатое колесо 38 установлено без возможности проворачивания на сверлильном шпинделе 29. Из соображений безопасности известным образом предусмотрена проскальзывающая муфта 39, чтобы избежать травм при перекосе сверла во время работы в режиме сверления. Проскальзывающая муфта и тем самым ведомое зубчатое колесо 38 и первая переключающая пластина 5 связаны друг с другом в аксиальном направлении. Для этого первая переключающая пластина 5 серьгой 8 входит в окружной паз 40 проскальзывающей муфты 39, так что ведомое зубчатое колесо 38 может вращаться относительно унифицированного узла 1, но в аксиальном направлении движения связано с первой переключающей пластиной с геометрическим замыканием.
С помощью поворотного выключателя 12 и унифицированного узла 1 могут включаться различные рабочие режимы. Вращательное движение поворотного выключателя 12 с помощью кулачков 16, 18 в сочетании с направляющими кривыми 14, 15 преобразуется в аксиальные перемещения переключающих пластин 5, 6 и тем самым ведомого зубчатого колеса 38, а также соединительной втулки 32 кулачковой муфты 31.
Далее на основе фиг.3-7 более подробно поясняются различные рабочие режимы.
На фиг.3 изображен рабочий режим "сверление с помощью ударного привода" (ударное сверление). Переключающие пластины 5, 6 серьгами 8, 11 прилегают к стопорным кольцам 25, 26, благодаря чему ведомое зубчатое колесо 38 сверлильного шпинделя 29 входит в зацепление с приводным зубчатым колесом 37 промежуточного вала 27, вследствие чего вращательное движение приводного зубчатого колеса 37 через ведомое зубчатое колесо 38 передается на сверлильный шпиндель 29 (сверление). Одновременно замкнута кулачковая муфта 31. Соединительная втулка 32 сцепляющими кулачками 33 входит в пазы сцепляющего сопряженного элемента опоры 30 с наклонной осью, благодаря чему вращательное движение промежуточного вала 27 передается на опору 30 с наклонной осью, вследствие чего палец с наклонной осью воздействует на непоказанный поршень ударного механизма (ударное воздействие).
На фиг.4 поворотный выключатель повернут в положение включения "сверление", благодаря чему, в противоположность фиг.3, вторая переключающая пластина 6 против пружинного усилия пружины 24 была аксиально перемещена на направляющей штанге 2 в направлении фиксатора 3, перемещая кулачок 17 вдоль направляющей кривой 15. Принудительно связанная со второй переключающей пластиной соединительная втулка 32 аксиально сдвинута вдоль промежуточного вала 27 в направлении приводного зубчатого колеса 37, благодаря чему кулачки 33 соединительной втулки 32 вышли из пазов 36 сцепляющего сопряженного элемента 35. Таким образом, вращательное движение промежуточного вала 27 больше не передается на опору 30 с наклонной осью, так что ударный привод деактивирован. Аксиальное положение первой переключающей пластины 5 не было изменено по сравнению с рабочим режимом, показанным на фиг.3, вследствие чего приводное зубчатое колесо 37 в дальнейшем входит в зацепление с ведомым зубчатым колесом 38 сверлильного шпинделя 29.
Если теперь поворотный выключатель из изображенного на фиг.4 положения включения повернуть обратно в показанное на фиг.3 положение включения, то вторая переключающая пластина 6 вследствие пружинного усилия пружины 24 снова аксиально переместится в позицию, показанную на фиг.3, причем кулачки 33 войдут в пазы 34. Если кулачки 33 не оказались на одной прямой с пазами 34, выключатель, тем не менее, может поворачиваться в позицию, показанную на фиг.3. При этом вторая переключающая пластина 6 перемещается в аксиальном направлении до тех пор, пока сцепляющие кулачки 33 не будут прилегать к сцепляющему сопряженному элементу 35. В таком случае, как только приводится в действие промежуточный вал 27, кулачки 33 войдут в пазы 34 вследствие пружинной нагрузки спиральной пружины 24. Благодаря формированию унифицированного узла 1 в соответствии с изобретением, таким образом, создается синхронизация для включения ударного привода.
На фиг.5 выключатель переведен в позицию "зубило". По сравнению с рабочим режимом, представленным на фиг.3, лишь первая переключающая пластина 5 смещена на направляющей штанге 2 в направлении фиксатора 3, вследствие чего также сцепленное с переключающей пластиной 5 ведомое зубчатое колесо 38 аксиально смещается в том же направлении. Благодаря этому ведомое зубчатое колесо 38 больше не находится в зацеплении с приводным колесом 37 промежуточного вала 27, а зацепляется с зубьями 4 фиксатора 3. В этом рабочем режиме активирован лишь ударный привод. Сверлильный шпиндель 29 заблокирован фиксатором 3 от вращения.
Фиг.6 показывает такое же положение включения, как и на фиг.5. Однако ведомое зубчатое колесо не входит в зацепление с зубьями 4 фиксатора 3, так как зубья ведомого колеса 38 и зубья 4 фиксатора находятся на одной прямой. Благодаря этому фиксатор, по сравнению с позицией, показанной на фиг.5, аксиально смещен от ведомого колеса 38 в направлении переднего конца сверлильного шпинделя 29. При этом спиральная пружина 20 была сжата. Вследствие аксиальной подвижности фиксатора на направляющей штанге возможно лишь то, что поворотный выключатель имеет возможность поворота в положение, показанное на фиг.6. При расположении фиксатора 3 без возможности перемещения было бы заблокировано аксиальное перемещение ведомого зубчатого колеса 38 и тем самым аксиальное перемещение переключающей пластины 5 и вращательное движение поворотного выключателя 12. Благодаря выполнению унифицированного узла 1 в соответствии с изобретением фиксатор 3 подвергается предварительному напряжению относительно ведомого зубчатого колеса 38, так что зубья 4 фиксатора 3 входят в углубления между зубьями ведомого зубчатого колеса 38, как только осуществится лишь незначительное поворачивание сверлильного шпинделя 29. Вследствие предварительного пружинного напряжения фиксатора предоставляется синхронизирующее устройство для механизма фиксации.
На фиг.7 поворотный выключатель 12 повернут в положение "поиск позиции зубила". При этом первая переключающая пластина 5 аксиально перемещена, а именно, настолько, что ведомое зубчатое колесо 38 заняло положение в аксиальном направлении между приводным зубчатым колесом 37 и фиксатором 3. В этой позиции привод вращения расцеплен. Сверлильный шпиндель 29 с ведомым зубчатым колесом 38 может вращаться вручную, так что может проводиться поиск желательной "позиции зубила", прежде чем поворотный выключатель 12 повернется на дальнейшие 45° в "позицию зубила", показанную на фиг.5.
Фиг.8 показывает удерживающую скобу 41, которая крепежной полкой 42 прикреплена к фланцу 46 корпуса. Удерживающая скоба 41 имеет стопорную полку 44, которая охватывает переключающую пластину 5 в передней контактной области 45. В этом положении обеспечивается, что проскальзывающая муфта 39 посредством паза 40 удерживается в позиции с геометрическим замыканием с полкой 8 переключающей пластины 5. Без такой удерживающей скобы 41 проскальзывающая муфта 39 удерживается у стопорного кольца 25 лишь с силовым замыканием с помощью спиральной пружины 18, так что в случае вибрирующей нагрузки существует опасность того, что ведомое зубчатое колесо 38 окажется вне зацепления. Повышение пружинного усилия для снижения этой опасности исключается, так как в противном случае включающие усилия оказываются слишком высокими.
При приведении в действие поворотного выключателя 12 в направлении по часовой стрелке согласно изображению на фиг.8 кулачок 16 набегает на участок 43 разъединения стопорной скобы 41, так что она отклоняется вниз и высвобождает переключающую пластину 5, прежде чем кулачок 16 войдет в контакт с направляющей кривой 14.
Перечень обозначений
1 - унифицированный узел
2 - направляющая штанга
3 - фиксатор
4 - зубья фиксатора
5 - первая переключающая пластина
6 - вторая переключающая пластина
7 - подшипниковая втулка
8 - серьга
9 - серьга
10 - серьга
11 - серьга
12 - поворотный выключатель
13 - соединительная серьга
14 - направляющая кривая
15 - направляющая кривая
16 - кулачок
17 - кулачок
18 - спиральная пружина
19 - стопорное кольцо
20 - спиральная пружина
21 - стопорное кольцо
22 - палец
23 - палец
24 - спиральная пружина
25 - стопорное кольцо
26 - стопорное кольцо
27 - промежуточный вал
28 - вал
29 - сверлильный шпиндель
30 - опора с наклонной осью
31 - кулачковая муфта
32 - соединительная втулка
33 - сцепляющий кулачок
34 - пазы
35 - сцепляющий сопряженный элемент
36 - паз
37 - приводное зубчатое колесо
38 - ведомое зубчатое колесо
39 - проскальзывающая муфта
40 - окружной паз
41 - удерживающая скоба
42 - крепежная полка
43 - участок разъединения
44 - стопорная полка
45 - контактная область
46 - фланец корпуса