ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОДОСТОЙКИХ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫХ ПЛИТ

Полезная модель относится к строительному комплексу и, в частности, к технологическим линиям по производству водостойких и экологически чистых плит на основе древесных и термопластичных отходов.
Известна технологическая линия производства водостойких и экологически чистых плит на, включающая взаимосвязанные между собой функциональные узлы - измельчения растительного сырья, сушки теплоносителем, хранения частиц, смешивания частиц с вяжущим, формирования ковра, прессования плит и привод, /см. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит, М., изд-во Лесная промышленность, 1967 г., с.32/.
Известна технологическая линия производства водостойких и экологически, чистых плит, включающая взаимосвязанные между собой функциональные
узлы - измельчения растительного сырья, сушки теплоносителем, хранения частиц, смешивания с вяжущим, формирования ковра, прессования плит и привод /см. Шварцман Г.М. Производство древесностружечных плит, М., изд-во Лесная промышленность, 1967 г., с.250/.
Недостатками полезной модели является относительно низкое качество плит из-за использования связующих с содержанием токсичных вяжущих, а также обеспечивающих относительно низкую водостойкость.
Цель полезной модели - повышение качества плит за счет снижения токсичности плит и повышение их водостойкости.
Достигается это тем, узлы измельчения растительного сырья и подготовки вяжущего имеют агрегаты первичного и вторичного измельчения, при этом в качестве вяжущего используют отходы термопластов, узлы хранения частиц расположены после узлов первичного и вторичного измельчения древесных и недревесных отходов и перед узлами смешивания, а узел сушки выполнен в виде соединенных между собой трубопроводами подачи теплоносителя от узлов прессования, хранения и смешивания.
Целесообразно и полезно чтобы:
- узел первичного измельчения отходов был выполнен в виде ножевых рубительных машин
- узел первичного измельчения отходов был выполнен в виде вальцовых машин
- узел первичного измельчения отходов был выполнен в виде барабанных рубительных машин
- узел первичного измельчения отходов был выполнен в виде дисковых рубительных машин
- узел первичного измельчения отходов был выполнен в виде тарельчатых рубительных машин
- узел вторичного измельчения отходов был выполнен в виде молотковых дробилок
- узел вторичного измельчения отходов выполнен в виде дисковых молотковых дробилок
- узел сушки выполнен в виде теплогенератора
- узел сушки выполнен в виде газовой топки
- узел сушки выполнен в виде жидкостной топки с форсункой
- отходы узла первичного и вторичного измельчения выполнены из хвойной и/или лиственной крупноразмерной древесины
- отходы узла вторичного измельчения выполнены из хвойной и/или лиственной мелкоразмерной древесины
- термопластичные отходы выполнены из полиолефинов
- термопластичные отходы выполнены на основе поливинилхлорида
- термопластичные отходы выполнены из полистирола
- термопластичные отходы выполнены в виде винипласта
- термопластичные отходы выполнены в виде пластиката
- термопластичные отходы выполнены в виде пластизоля
- термопластичные отходы выполнены в виде продуктов гомо или сополимеризации олефинов /этилена, пропилена, бутилена и др./
- термопластичные отходы выполнены в виде полимеризации стирола
- недревесные отходы состоят из растительных элементов
- недревесные отходы состоят из элементов полей аэрации
- недревесные отходы состоят из пылевидных элементов
- недревесные отходы состоят из мелкоизмельченных элементов переработки слюды.
Технологическая линия соответствует всем требованиям признаков полезной модели, а именно:
- признаку новизны, поскольку узлы хранения частиц расположены после узлов первичного измельчения,
- признаку наличия конструктивного элемента, поскольку узлы хранения частиц расположены после узлов вторичного измельчения древесных и недревесных отходов,
- признаку наличия связи между элементами, поскольку узлы хранения частиц расположены перед узлами смешивания,
- признаку взаимного расположения элементов, поскольку узлы хранения частиц расположены после узлов вторичного измельчения,
- признаку формы выполнения элементов, поскольку узел сушки выполнен в виде соединенных между собой трубопроводами подачи теплоносителя от узлов прессования,
- признаку формы связи между элементами, поскольку узел сушки выполнен в виде соединенных между собой трубопроводами подачи теплоносителя от узлов хранения,
- признаку параметров и их взаимосвязи, поскольку узел сушки выполнен в виде соединенных между собой трубопроводами подачи теплоносителя от узлов смешивания,
- признаку материала, из которого выполнен элемент, поскольку - недревесные отходы состоят из мелкоизмельченных элементов переработки слюды.
На фиг.1 изображена схема линии, вид сверху, общий вид
На фиг.2 - то же, вид узлов первичного и вторичного измельчения, и смешивания
На фиг.3 - блок-схема.
Технологическая линия производства водостойких и экологически чистых плит включает взаимосвязанные между собой функциональные узлы - измельчения 1 растительного сырья 2, сушки 3 теплоносителем, хранения 4 частиц, смешивания 5 частиц с вяжущим, формирования 6 ковра и прессования 7 плит и привод 8, при этом узлы измельчения 1 растительного сырья и подготовки вяжущего имеют агрегаты первичного 9 и вторичного 10 измельчения, при этом в качестве вяжущего используют отходы термопластов, узлы хранения 4 частиц расположены после узлов первичного 9 и вторичного 10 измельчения и перед узлами смешивания 5, а
узел сушки 3 выполнен в виде соединенных между собой трубопроводами 11 подачи теплоносителя от узлов прессования 7, хранения 4 и смешивания 5, причем узел первичного измельчения отходов выполнен в виде ножевых рубительных машин, или в виде вальцовых машин, или в виде барабанных рубительных машин, или в виде тарельчатых рубительных машин, или в виде молотковых дробилок, или в виде дисковых молотковых дробилок, или в виде теплогенератора, или в виде газовой топки, или в виде жидкостной топки с форсункой из хвойной и/или лиственной мелкоразмерной древесины, термопластичные отходы выполнены из полиолефинов, или на основе поливинилхлорида, или из полистирола, или в виде винипласта, или в виде пластиката, или в виде пластизоля, или в виде продуктов гомо или сополимеризации олефинов /этилена, пропилена, бутилена и др./, или в виде полимеризации стирола, недревесные отходы состоят из растительных элементов, или из элементов полей аэрации, или из пылевидных элементов, или из мелкоизмельченных элементов переработки слюды.
Работа линии осуществляется следующим образом.
Вначале подготавливают к работе взаимосвязанные между собой функциональные узлы - измельчения 1 растительного 2 сырья, сушки 3 теплоносителем, хранения 4 частиц, смешивания 5 частиц с вяжущим, формирования 6 ковра и прессования 7 плит и привод 8, при этом узлы измельчения растительного сырья и подготовки вяжущего имеют агрегаты первичного 9 и вторичного 10 измельчения, при этом в качестве вяжущего используют отходы термопластов, узлы хранения 4 частиц располагают после узлов первичного и вторичного измельчения и перед узлами смешивания 5, а узел сушки 3 выполняют в виде соединенных между собой трубопроводами 11 подачи теплоносителя от узлов прессования 7, хранения 4 и смешивания 5, причем узел первичного измельчения отходов выполняют в виде ножевых рубительных машин, или в виде вальцовых машин, или в
виде барабанных рубительных машин, или в виде тарельчатых рубительных машин, или в виде молотковых дробилок, или в виде дисковых молотковых дробилок, или в виде теплогенератора, или в виде газовой топки, или в виде жидкостной топки с форсункой из хвойной и/или лиственной мелкоразмерной древесины, термопластичные отходы выполнены из полиолефинов, или на основе поливинилхлорида, или из полистирола, или в виде винипласта, или в виде пластиката, или в виде пластизоля, или в виде продуктов гомо или сополимеризации олефинов /этилена, пропилена, бутилена и др./, или в виде полимеризации стирола, недревесные отходы состоят из растительных элементов, или из элементов полей аэрации, или из пылевидных элементов, или из мелкоизмельченных элементов переработки слюды, после чего фракционный состав частиц смешивают при постоянном их соотношении, причем для наилучшего совмещения компонентов древеснополимерной смеси и лучшего распределения термопластичного вяжущего в объеме древесной массы в фракционном составе древесных частиц не должно быть фракций -/10, а доля фракций 10/7 не должна превышать 20 процентов, при этом полимерные термопластичные материалы в виде различных отходов первично измельчают в специальном шредере и вторично доизмельчают в центробежных дробилках, которые обеспечивают оптимальное равномерное смешивание с древесными частицами, причем смешивание частиц с термопластичными полимерами осуществляют при фиксированном дозировании компонентов в соотношении - древесные частица - термопласт, в массовых частях /90-50/ - /10-50/ соответственно, затем композицию формируют в ковры и прессуют в плиты, при этом прессование ведут при температуре 100-250 градусов и удельном давлении 0,5-4,0 МПа после чего цикл производства повторяют.