СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ С ПОМОЩЬЮ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ

1. Способ изготовления сваренной лазером стальной трубы за счет формования стальной ленты в цилиндрическую открытую трубу с помощью формовочных валков и выполнения сварки на краях открытой трубы за счет излучения лазерного луча на края со стороны внешней поверхности открытой трубы, при этом края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана, при этом способ включает: выполнение сварки с использованием множества лазерных лучей, каждый из которых имеет диаметр пятна, составляющий 0,3 мм или более на поверхности стальной ленты, причем множество лазерных лучей располагают таким образом, что сумма длин пятен множества лазерных лучей, а именно длин пятен, проходящих перпендикулярно к линии сварки на поверхности стальной ленты, составляют 0,5 мм или более, а также располагаются таким образом, что расстояние между центрами пятен множества лазерных лучей в направлении линии сварки находится в пределах до 5 мм.
2
2. Способ по п.1, в котором плотность энергии каждого из лазерных лучей на внешней поверхности открытой трубы составляет 70 кВт/мм или менее.
3. Способ по п.1, в котором положение фокуса каждого из лазерных лучей позиционируется в диапазоне от 3Т до -3Т от внешней поверхности открытой трубы, где толщина открытой трубы обозначается как Т.
4. Способ по п.2, в котором положение фокуса каждого из лазерных лучей позиционируется в диапазоне от 3Т до -3Т от внешней поверхности открытой трубы, где толщина открытой трубы обозначается как Т.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором суммарная мощность лазера с множеством лазерных лучей составляет 15 кВт или более, а скорость сварки составляет 7 м/мин или более.
6. Способ по любому из пп.1-4, в котором каждый из лазерных лучей излучается при угле опережения от 5 до 50°.
7. Способ по п.5, в котором каждый из лазерных лучей излучается при угле опережения от 5 до 50°.
8. Способ по любому из пп.1-4, 7, в котором открытая труба имеет толщину Т, превышающую 3 мм.
9. Способ по п.5, в котором открытая труба имеет толщину Т, превышающую 3 мм.
10. Способ по п.6, в котором открытая труба имеет толщину T, превышающую 3 мм.
11. Способ по любому из пп.1-4, 7, 9, 10, в котором на края открытой трубы накладывалась высадка от 0,3 до 1,0 мм, когда края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана.
12. Способ по п.5, в котором на края открытой трубы накладывалась высадка от 0,3 до 1,0 мм, когда края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана.
13. Способ по п.6, в котором на края открытой трубы накладывалась высадка от 0,3 до 1,0 мм, когда края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана.
14. Способ по п.8, в котором на края открытой трубы накладывалась высадка от 0,3 до 1,0 мм, когда края прижимаются шовообжимными валками трубоэлектросварочного стана.
15. Способ по любому из пп.1-4, 7, 9, 10, 12, 13, 14, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
16. Способ по п.5, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
17. Способ по п.6, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
18. Способ по п.8, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.
19. Способ по п.11, в котором задний луч из лазерных лучей располагается в направлении линии сварки, а угол опережения заднего луча является меньшим, чем угол опережения ведущего луча из лазерных лучей.