МУЛЬЧИРОВАТЕЛЬ ДЛЯ ЛЕСНЫХ ПИТОМНИКОВ

Полезная модель относится к лесному хозяйству, в частности к техническим средствам для мульчирования посевных лент и засыпки семян рыхлым субстратом при выращивании посадочного материала.
Известен мульчирователь МСН-1А [1. В.Ф.Зинин и др. Технология и механизация лесохозяйственных работ (Учебник), М. АСАДЕМА. 2004. с.50], предназначенный для мульчирования посевов в открытом грунте и в теплицах лесных питомников торфокрошкой, опилками, а также для засыпки (присыпки) семян рыхлым субстрактом при посеве на тяжелых суглинистых почвах. Мульчирователь является навесным орудием, состоящим из рамы с навеской, цилиндрического барабана с сетчатой поверхностью и загрузочным люком, с глухими боковинами опорно - приводных колес и цепной передачей.
При работе сетчатый барабан заполняется на 80...90% мульчирующим субстратом, и в процессе движения вращающийся от опорно - приводных колес через цепную передачу сетчатый барабан осуществляет просеивание мульчирующего материала и покрывает почву слоем мульчи.
Недостатком данного устройства является существенная неравномерность распределения мульчи и субстрата на посевной ленте, особенно это сказывается по мере наполнения (расхода) мульчи в барабане.
Для устранения этих недостатков вышеуказанного мульчирователя МСН-1А было разработано техническое решение по заявке на изобретение №2000129573/13 (031573) МПК А01С 3/06.
В данном мульчирователе, для обеспечения равномерности распределения мульчи по длине прохода в зависимости от степени заполнении барабана мульчей, предлагается на внутренней поверхности
сетчатого барабана через определенные промежутки устанавливать сетчатые лопасти необходимой высоты.
Недостатком данного устройства является сложность подбора и расстановки сетчатых пластин из-за неоднородности по физико -механическому составу субстрата, а при незначительном забивании хотя бы одной из пластин нарушается технологический цикл - неравномерное распределение субстрата в барабане, а на посевной ленте, соответственно, пропуск необработанной поверхности.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции и повышение качества работы.
Для реализации поставленной цели предлагается вдоль сетчатой поверхности барабана с его внутренней стороны равномерно по его образующей установить рыхлители, выполненные в виде гибкого элемента. В качестве гибкого элемента используется цепь (или трос), которая своими концами свободно закреплена к боковинам барабана, а количество рыхлителей должно быть не менее трех.
Для пояснения на фиг.1 представлена схема мульчирователя. Мульчироватетель включает раму 1 с навесным устройством, сетчатый цилиндрический барабан 2, цепную передачу 3 и опорно - приводные колеса 4.
Барабан 2 предназначен для размещения в нем субстрата и выполнен в виде цилиндрического каркаса с сетчатой поверхностью 5 и глухими боковинами 6. Барабан смонтирован на валу и связан цепной передачей 3 с опорно - приводными колесами 4. На сетчатой поверхности барабана имеется загрузочный люк.
Внутри барабана вдоль его образующей, установлены рыхлители 7, выполненные в виде цепи, концы которой свободно закреплены к боковинам 6 барабана.
Цепь установлена с небольшим провисанием в средней части и зазором от сетчатой поверхности, с целью исключения повреждения последней. Крепление цепи к боковинам нефиксированное, с возможностью поворота ее вокруг своей оси.
Рыхлители 7 в барабане располагаются равномерно по образующей (на схеме через 120°) и их количество не менее трех.
Технологический процесс, выполняемый мульчирователем заключается в следующем. Сначала производят загрузку барабана субстратом на 80...90% его объема, затем агрегат заезжает на обрабатываемую ленту и начинает движение. В процессе движения сетчатый барабан приводится во вращение от опорно - приводных колес через цепную передачу. Субстрат, находящийся в барабане, в процессе его вращения, под действием собственного веса и центробежных сил проникает через сетчатую поверхность, засыпая посевную ленту. При большом объеме субстрата в барабане (начальный период) рыхлители малоподвижны, но по мере его расхода, за счет свободного, нефиксированного крепления цепи принимают хаотическое движение в массе субстрата, постоянно перемешивая его, а в момент прохождения нижней зоны в барабане, своим весом и ударным воздействием звеньев цепи способствуют проникновению субстрата через ячейки, вплоть до полного освобождения барабана. Установка цепей по образующей барабана способствует балансировке и обеспечивает равномерное распределение мульчирующего материала на посевной ленте.
Таким образом, применение рыхлителей обеспечивает перемешивание субстрата и позволяет поддерживать необходимую сыпучесть мульчирующего материала в барабане и качественно выполнять технологический процесс.
Отсутствие информации о применении известных устройств в предлагаемой компоновке мульчирователя и взаимосвязи для поставленной задачи, а также неочевидность предложенного технического решения для
специалистов, исходя из известного уровня техники, позволяет сделать вывод о соответствии предполагаемой полезной модели критерию "новизна".
Применение предлагаемого мульчирователя в лесных питомниках или усовершенствование известного (типа МСН-1А) просто по устройству и обслуживанию, не требует сложных технологических процессов по его изготовлению, поэтому он соответствует критерию "промышленная применимость".
Работоспособность мульчирователя проверена на практике. На фотографии представлен общий вид мульчирователя.
3
Мульчирователь агрегатируется с трактором МТ3-80/82, рабочая скорость при мульчировании посевов 3...5 км/ч. Толщина слоя покрытия субстратом за один проход агрегата составляет 0,5...1,2 см. Ширина захвата (барабана) - 1 м, размеры ячеек сетки 22×22 мм, рыхлители (например, цепь или трос) 3 шт., емкость барабана 1 м, производительность при мульчировании посевов 0,21 га за 1 ч сменного времени.
Экспериментально доказано, что оптимальное количество рыхлителей в барабане диаметром 1 м составляет 3 шт.
Источники информации:
1. В.Ф.Зинин и др. Технология и механизация лесохозяйственных работ (Учебник), М. АСАДЕМА 2004.. с.50.
2. Заявка на изобретение "Мульчирователь" №2000129573/13 (031573) МПК А01С 3/06.