УСТАНОВКА ДЛЯ ВСКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОРОБОК

Предлагаемая установка относится к промышленному оборудованию для вскрытия тары, в данном случае это установка для вскрытия металлических коробок, например, с патронами стрелкового оружия.
Известен ряд устройств, например, станок РТБ.300.00.000 для вскрытия металлических коробок с патронами стрелкового оружия ЗАО «Стройэнерго», республика Беларусь, состоящий из стола, расположенных на нем направляющих, четырех роликовых ножей и двух гидроцилиндров, работу которых обеспечивает гидростанция. Подрезание коробок по углам осуществляется вручную дополнительным электроинструментом. Недостатками конструкции данного станка являются:
- длинные пути транспортирования коробки при срезании крышки;
- расположенные в разных местах станка зоны загрузки и выгрузки коробок,
- использование ручного электроинструмента для подрезания углов крышки увеличивает взрывоопасность производства, например, при массовой утилизации патронов стрелкового оружия.
Также известна полезная модель, патент №96361 от 01.02.2010 г., МПК В65В 69/00 «Установка для вскрытия металлических коробок». Данное устройство содержит станину, механизм фиксации коробки, включающий платформу, установленную на вертикальном валу, приспособление для поджатая коробки к верхней отправке-копиру, установленное с возможностью вращения; механизм вскрытия коробки в виде дискообразного ножа, механизм перемещения коробки на платформу, включающий плиту с установленными на ней направляющими и рычаг в форме рукоятки с упорами и пружинными захватами. Дискообразный нож установлен на шпинделе, размещенном на двуплечем рычаге, осуществляющем подвод и отвод ножа к коробке; другой конец которого шарнирно соединен со штоком поворотного пневмоцилиндра.
Недостатками этого устройства являются:
- большие габариты и вес установки;
- сложная конструкция, состоящая из большого количества узлов, не позволяющих быстро и просто осуществлять настройку при изменении типоразмеров коробок и при ремонте;
- использование двух электроприводов и двух пневмоприводов, увеличивающих энергозатратность и стоимость установки.
Требуемый технический результат в заявляемой установке достигается тем, что с помощью двух пневмоцилиндров, осуществляющих свое движение последовательно после срабатывания конечных выключателей, коробки по направляющим продвигаются в зону вскрытия крышки, для подрезания которой используют три роликовых ножа, вследствие чего укорачивается путь продвижения коробок в зоне вскрытия и увеличивается производительность установки, обеспечивается быстрое и качественное вскрытие металлических коробок, облегчается процесс наладки и переналадки установки (при изменении габаритов коробок), соблюдается взрывобезопасность производства. Предлагаемая установка проста в изготовлении, имеет меньшие габариты, вес и стоимость по сравнению с аналогами.
На рис.1 схематично представлена предлагаемая установка (вид сверху).
Металлические коробки ставят на стол (1) установки и по фиксированным направляющим (4/1, 4/2) продвигают до упора в поперечную направляющую (4/3), на которой расположен конечный выключатель (Р5), при соприкосновении с которым подается сигнал на пневмоцилиндр (2). Толкатель, расположенный на пневмоцилиндре, продвигает коробку по фиксированным направляющим в роликовые ножи (6) под ограничитель высоты (5), при этом роликовые ножи подрезают коробку под буртиком закатанной крышки вдоль ее коротких сторон. В процессе подрезки толкатель короткого пневмоцилиндра (2) проталкивает коробку в положение до упора в направляющую (4/5), на которой также расположен конечный выключатель (Р2); он подает сигнал на начало движения толкателя пневмоцилиндра (3). Толкатель продвигает коробку по фиксированным направляющим (4/5, 4/6) в роликовые ножи (6), которые подрезают коробку под буртиком закатанной крышки вдоль ее длинных сторон, при дальнейшем движении вскрытая коробка упирается в конечный выключатель (Р4), при соприкосновении с которым подается сигнал на возвращение пневмоцилиндров (2, 3) в исходное положение. Пройдя данный цикл, коробка передвигается в положение VI, замыкает конечный выключатель (Р6) и работа установки блокируется. Использование 3-х роликовых ножей вместо 4-х позволяет оптимизировать путь прохождения коробки по зоне вскрытия; наличие на столе одновременно нескольких коробок и возможность загрузки и выгрузки коробок с одной стороны установки повышает ее производительность и уменьшает количество обслуживающего персонала.
К настоящему времени изготовлен и испытан опытный образец установки. Габаритные размеры установки с пневмоцилиндрами: 2000×1175×935 мм, вес - 300 кг,
Результаты испытаний подтвердили заявляемый результат.