СМЕСЬ ДЛЯ АВТОКЛАВНОГО ПЕНОБЕТОНА
MIXTURE FOR AUTOCLAVE FOAM CONCRETE

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к ячеистым бетонам автоклавного твердения.
19
29
15
29
Известна смесь для изготовления пенобетона, содержащая портландцемент, песок, известь, воду и комплексную пенообразующую добавку на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: CHCOONa×3CHCOOH - 30,34-33,67, КОН - 6,88-7,64, мездровый клей - 10,67-11,83, вода - 34,11-37,86, соль жирной кислоты - 9,0-18, и следующем соотношении компонентов смеси для ячеистого пенобетона: цемент - 38-42, песок - 28-30, известь - 4,2-4,6, комплексная пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,4-0,7, вода - 25,4-26,7 (RU №2205814, C04B 38/10, 06.05.2002).
Наиболее близкой к заявленной смеси является смесь для изготовления автоклавного пенобетона, состоящая из цемента, извести, песка, отхода-конденсата, воды и пенообразующей добавки на протеиновой основе при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент - 17,52-19,90, известь - 6,9-7,18, песок - 45,17-47,05, пенообразующая добавка на протеиновой основе - 0,23-0,24, вода - 19,46-19,61, отход-конденсат - 8,34-8,40 (RU №2403232, C04B 38/10, 29.07.2009).
Недостатками данных смесей являются низкая паропроницаемость готовых изделий и недостаточный набор прочности при сжатии после автоклавной обработки. Задачей изобретения является создание новой смеси, обеспечивающей получение автоклавного пенобетона с улучшенными характеристиками, а именно с высокими значениями коэффициента паропроницаемости и прочности при сжатии готовых изделий.
2
2
Поставленная задача достигается тем, что смесь для автоклавного пенобетона, включающая портландцемент, известь - негашеную молотую, песок в виде шлама с плотностью 1,6 кг/л, молотый до удельной поверхности 290 м/кг, пенообразующую добавку на протеиновой основе Addiment SB 31L, отход-конденсат и воду, дополнительно содержит в качестве вяжущего нефелиновый шлам, молотый до удельной поверхности 430 м/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
портландцемент -
21,41-23,99
нефелиновый шлам -
5,2-5,58
указанная известь -
3,45-3,59
указанный песок -
45,17-47,05
указанная пенообразующая добавка -
0,23-0,24
отход-конденсат -
8,34-8,4
вода -
13,62-13,73
2
Нефелиновый шлам является отходом Ачинского глиноземного комбината и представляет собой твердый материал, состоящий из тонкоагрегатных и мелкозернистых частиц, включающий до 75% 2CaO*SiO при твердении в автоклаве в присутствии тонкомолотого песка, повышает прочность готовых изделий и способствует увеличению пористости, что ведет к увеличению коэффициента паропроницаемости.
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Изготовление автоклавного пенобетона.
1. Подготовка сырьевых компонентов:
2
- мокрый помол песка с получением шлама плотности 1,6 кг/л с удельной поверхностью частиц 290 м/кг;
2
- помол нефелинового шлама Ачинского глиноземного комбината, удельной поверхности 430 м/кг.
2. Дозирование и загрузка в смеситель сырьевых компонентов:
- шлам с требуемыми параметрами;
- вода в соответствии с ГОСТ 23732-79;
- отход-конденсат, получаемый в результате автоклавной обработки пенобетона. Для каждого конкретного состава пенобетона образуется свой собственный отход конденсата, содержащий воду и небольшое количество растворимых в ней соединений из компонентного состава пенобетонной смеси, из которой изготовлены блоки и которые подвергались автоклавной обработке. Отход конденсата для каждого состава пенобетона имеет собственное значение pH, которое в процессе технологического цикла изменяется в пределах погрешности ±0,5; поэтому указывать дополнительно на значение pH конденсата нецелесообразно. При проведении автоклавной обработки процесс синтеза новых гидратных соединений осуществляется в т.ч. и через раствор, поэтому использование отхода-конденсата, как одного из компонентов пенобетонной смеси увеличивает скорость синтеза и количество образующихся гидратных соединений, что, безусловно, способствует улучшению физико-механических характеристик пенобетона после автоклавной обработки (для данного конкретного состава пенобетона отход конденсата имеет значение pH=8±0,5);
- известь негашеная молотая, имеющая скорость гашения до 8 мин и содержащая активные оксид кальция и оксид магния не менее 70%, «пережога» не более 2%;
- портландцемент ПЦ 400 Д0…Д20 и ПЦ 500 Д0…Д20 с содержанием трехкальциевого алюмината не более 6%;
- нефелиновый шлам, состоящий до 75% из двухкальциевого силиката, химический состав приведен в таблице 1.
Таблица 1
Содержание окислов в пересчете на сухое вещество, %
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
SiO<sub>2</sub>
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
CdO
MgO
SO<sub>3</sub>
K<sub>2</sub>O
п.п.п.
Na<sub>2</sub>O
TiO<sub>2</sub>
26,29
3,30
3,71
50,57
1,56
0,65
0,70
11,03
1,64
0,39
3. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.
4. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной из раствора пенообразующей добавки пены. В качестве пенообразующей добавки используется пенообразующая добавка на протеиновой основе (Addiment SB 31L), в состав которой входят гидролизаты белков, плотностью 1,09 кг/л, pH=7…7,5 (Хитров А.В. Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен. Автор. дис. на соискание уч. ст. к.т.н., СПб, ПГУПС, 2000, С.9, 15).
5. Транспортировка при помощи бетонораздатчика пенобетонной смеси в камеру выдержки и ее укладка в формы.
6. Выдержка пеномассивов до набора резательной прочности = 0,028 МПа, (резательная прочность определяется пластометром).
7. Резка пеномассивов на изделия.
8. Автоклавная обработка изделий.
9. Образцы пенобетонных изделий после автоклавной обработки подвергаются испытаниям на паропроницаемость по ГОСТ 31359-2007 и на прочность при сжатии по ГОСТ 31360-2007, результаты представлены в таблице 2.
Анализ полученных результатов показывает, что автоклавный пенобетон на основе предлагаемого состава имеет повышение значения коэффициента паропроницаемости и высокую прочность при сжатии после автоклавной обработки, возрастающую в возрасте 6 и 12 месяцев.