СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ, СОДЕРЖАЩЕГО ЭЛЕМЕНТ ЗАДАННОЙ ТОЛЩИНЫ, ФОРМУЮЩАЯ СЕТКА ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕТКИ И ЗАЩИЩЕННЫЙ ЛИСТ, СОДЕРЖАЩИЙ ЭЛЕМЕНТ ЗАДАННОЙ ТОЛЩИНЫ

1. Способ применения мокрого процесса изготовления волокнистого слоя на формующей сетке бумагоделательной машины, имеющей стопу сеток, причем указанная стопа сеток содержит наложенные друг на друга лицевую сетку и, по меньшей мере, один подсеток, а волокнистый слой содержит, по меньшей мере, один элемент заданной толщины, отличающийся тем, что включает в себя следующий этап:
формование указанного слоя посредством обезвоживания пульпы на формующей сетке, стопа сеток которой имеет область пониженного, по сравнению с первым подсетком, обезвоживания, на уровне, по меньшей мере, одного подсетка и/или под лицевой сеткой, причем область пониженного обезвоживания отвечает расположению указанного элемента.
2. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1, отличающийся тем, что скорость обезвоживания в области пониженного обезвоживания равна или меньше скорости обезвоживания на лицевой сетке.
3. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что элемент заданной толщины формируют или внедряют в слой в процессе формования слоя на формующей сетке.
4. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что элемент заданной толщины прикрепляют к слою после формирования указанного слоя.
5. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что элемент заданной толщины имеет толщину в пределах от 10 до 60 мкм, в частности, от 20 до 40 мкм.
6. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что указанный слой имеет толщину в пределах от 80 до 120 мкм.
7. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что пульпа содержит целлюлозные волокна, в частности, хлопковые волокна, и/или органические синтетические волокна, и/или минеральные волокна.
8. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что стопа сеток представляет собой цилиндрическую формующую сетку ротационной бумагоделательной машины.
9. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что стопа сеток представляет собой плоскую формующую сетку столовой бумагоделательной машины.
10. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что размеры области пониженного обезвоживания равные или существенно превышают размеры указанного элемента заданной толщины.
11. Способ изготовления волокнистого слоя по п.1 или 2, отличающийся тем, что лицевая сетка и подсетки состоят из переплетенных нитей, которые образуют ячейки.
12. Способ изготовления волокнистого слоя по п.11, отличающийся тем, что линейная плотность нитей области пониженного обезвоживания равна или превышает плотность нитей лицевой сетки.
13. Способ изготовления волокнистого слоя по любому из пп.1, 2 и 12, отличающийся тем, что лицевая сетка имеет тиснения, в частности углубленные, напротив области пониженного обезвоживания.
14. Способ изготовления волокнистого слоя по п.13, отличающийся тем, что в первом подсетке и/или втором подсетке выполнен проем напротив тиснений лицевой сетки.
15. Способ изготовления волокнистого слоя по любому из пп.1, 2, 12 и 14, отличающийся тем, что первый подсеток имеет проем напротив места расположения элемента заданной толщины, а под лицевой сеткой, в положении, соответствующем указанному элементу, закреплена перфорированная деталь с размерами, приблизительно равными размерам указанного проема, обеспечивающая пониженное обезвоживание по сравнению с указанным подсетком.
16. Способ изготовления волокнистого слоя по любому из пп.1, 2, 12 и 14, отличающийся тем, что первый подсеток имеет проем напротив места расположения элемента заданной толщины, а в этом проеме, в положении, соответствующем указанному элементу, к первому подсетку прикреплена перфорированная деталь с размерами, приблизительно равными размерам указанного проема, обеспечивающая пониженное обезвоживание по сравнению с указанным подсетком.
17. Способ изготовления волокнистого слоя по п.15, отличающийся тем, что лицевая сетка имеет тиснения и что указанная перфорированная деталь с размерами, приблизительно равными размерам указанного проема, имеет тиснения, такие же, как и лицевая сетка.
18. Способ изготовления волокнистого слоя по любому из пп.1, 2, 12, 14 и 17, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна область пониженного обезвоживания имеет разрывы.
19. Способ изготовления волокнистого слоя по любому из пп.1, 2, 12, 14 и 17, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна область пониженного обезвоживания представляет собой сплошную область заданной ширины, простирающуюся по всей длине или по всей ширине формующей сетки.
20. Способ изготовления волокнистого слоя по любому из пп.1, 2, 12, 14 и 17, отличающийся тем, что элемент заданной толщины представляет собой сплошную полоску, по меньшей мере, частично внедренную в указанный слой.
21. Способ изготовления волокнистого слоя по п.20, отличающийся тем, что он содержит этап, на котором указанную сплошную полоску вводят, в процессе формования волокнистого слоя на формующей сетке, в зону напротив области пониженного обезвоживания.
22. Способ изготовления волокнистого слоя по п.20, отличающийся тем, что указанная полоска представляет собой защитную полоску или нить шириной в пределах от 1 до 30 мм, в частности, в пределах от 1 до 10 мм.
23. Способ изготовления волокнистого слоя по любому из пп.1, 2, 12, 14, 17, 21 и 22, отличающийся тем, что волокнистый слой содержит темный или теневой водяной знак, причем указанный водяной знак образован тиснением с углубленными частями в лицевой сетке, и указанное тиснение находится напротив области пониженного обезвоживания.
24. Способ изготовления волокнистого слоя по любому из пп.1, 2, 12, 14, 17, 21 и 22, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания содержит несколько зон с разными скоростями обезвоживания.
25. Способ изготовления волокнистого слоя по п.24, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания содержит центральную зону, окруженную, по меньшей мере, двумя краевыми зонами, причем центральная и краевые зоны характеризуются разными скоростями обезвоживания.
26. Способ изготовления волокнистого слоя по п.25, отличающийся тем, что центральная зона характеризуется меньшей скоростью обезвоживания, чем скорость обезвоживания в краевых зонах.
27. Формующая сетка бумагоделательной машины, содержащая стопу сеток, содержащую лицевую сетку и, по меньшей мере, один подсеток, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одна область пониженного, по сравнению с первым подсетком, обезвоживания находится на уровне, по меньшей мере, одного подсетка и/или закреплена под лицевой сеткой.
28. Формующая сетка по п.27, отличающаяся тем, что скорость обезвоживания в области пониженного обезвоживания равна или меньше скорости обезвоживания на лицевой сетке.
29. Формующая сетка по п.27 или 28, отличающаяся тем, что первый подсеток содержит область пониженного обезвоживания.
30. Формующая сетка по п.29, отличающаяся тем, что все области пониженного обезвоживания находятся на первом подсетке.
31. Формующая сетка по любому из пп.27, 28 и 30, отличающаяся тем, что лицевая сетка содержит тиснения, в частности углубленные тиснения, напротив области пониженного обезвоживания.
32. Формующая сетка по п.31, отличающаяся тем, что область пониженного обезвоживания содержит тиснения, идентичные тиснениям на лицевой сетке.
33. Формующая сетка по любому из пп.27, 28, 30 и 32, отличающаяся тем, что в первом подсетке выполнен проем, а под лицевой сеткой, напротив указанного проема, закреплена перфорированная деталь с размерами, приблизительно равными размерам проема, обеспечивающая пониженное обезвоживание по сравнению с подсетком.
34. Формующая сетка по любому из пп.27, 28, 30 и 32, отличающаяся тем, что первый подсеток содержит перфорированную деталь, обеспечивающую пониженное обезвоживание по сравнению с подсетком.
35. Формующая сетка по любому из пп.27, 28, 30 и 32, отличающаяся тем, что лицевая сетка и подсетки состоят из переплетенных нитей, образующих ячейки.
36. Формующая сетка по п.35, отличающаяся тем, что в области пониженного обезвоживания линейная плотность нитей равна или превышает линейную плотность нитей на лицевой сетке.
37. Формующая сетка по любому из пп.27, 28, 30, 32 и 36, отличающаяся тем, что область пониженного обезвоживания содержит несколько зон с разными скоростями обезвоживания.
38. Формующая сетка по п.37, отличающаяся тем, что область пониженного обезвоживания содержит центральную зону, окруженную, по меньшей мере, двумя краевыми зонами, причем центральная и краевые зоны имеют разные скорости обезвоживания.
39. Формующая сетка по п.38, отличающаяся тем, что в центральной зоне скорость обезвоживания меньше скорости обезвоживания в краевых зонах.
40. Способ изготовления формующей сетки по любому из пп.27-39, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания выполняют с использованием перфорированной детали или фрагмента сетки, обеспечивающего замедление обезвоживания по сравнению с первым подсетком.
41. Способ изготовления формующей сетки по п.40, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания выполняют с использованием фрагмента сетки с линейной плотностью нитей, превышающей плотность нитей первого подсетка.
42. Способ изготовления формующей сетки по п.40 или 41, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания выполняют с использованием фрагмента сетки с плотностью нитей, равной или превышающей плотность нитей лицевой сетки.
43. Способ изготовления формующей сетки по п.40 или 41, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания помещают на одном из подсетков и получают вырезанием фрагмента указанного подсетка с последующим закреплением на его месте фрагмента с теми же размерами сетки с более высокой плотностью нитей, чем в остальной части подсетка.
44. Способ изготовления формующей сетки по п.40 или 41, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания помещают на одном из подсетков и получают прикреплением к подсетку фрагмента сетки с линейной плотностью нитей, равной или превышающей плотность лицевой сетки.
45. Способ изготовления формующей сетки по п.40 или 41, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания представляет собой фрагмент сетки, закрепленый непосредственно под лицевой сеткой.
46. Способ изготовления формующей сетки по п.40, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания подсетка получают вырезанием фрагмента подсетка с закреплением на его месте перфорированной детали, обеспечивающей пониженное обезвоживание по сравнению с подсетком.
47. Способ изготовления формующей сетки по п.40, отличающийся тем, что область пониженного обезвоживания представляет собой перфорированную деталь, закрепленную непосредственно под лицевой сеткой.
48. Способ изготовления формующей сетки по п.46 или 47, отличающийся тем, что перфорированную деталь выполняют из металла или из пластика.
49. Способ изготовления формующей сетки по п.46 или 47, отличающийся тем, что перфорированную деталь получают нанесением на лицевую сетку светочувствительной смолы и облучением этой смолы через перфорированную маску, при этом облученные участки смолы удаляют.
50. Способ изготовления формующей сетки по п.46 или 47, отличающийся тем, что перфорированную деталь получают нанесением на лицевую сетку светочувствительной смолы и облучением этой смолы через перфорированную маску, при этом необлученные участки смолы удаляют.
51. Способ изготовления формующей сетки по п.46 или 47, отличающийся тем, что лицевую сетку подвергают тиснению, а на фрагменте сетки или на перфорированной детали выполняют тиснение, такое же, как на лицевой сетке.
52. Защищенный лист, отличающийся тем, что он содержит, по меньшей мере, один волокнистый слой, полученный способом по любому из пп.1-26.
53. Защищенный документ, отличающийся тем, что он содержит 20 защищенный лист по п.52.
54. Защищенный документ по п.53, отличающийся тем, что указанный документ представляет собой платежное средство типа банкноты или чека, удостоверение личности типа личной карты или паспорта, проездной 25 документ, билет на культурное или спортивное мероприятие.