Проблемы организации в условиях единичного и мелкосерийного производства

ПРОБЛЕМЫ ОРГАНИЗАЦИИ В УСЛОВИЯХ ЕДИНИЧНОГО И МЕЛКОСЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Л.М. Типнер, канд. экон. наук, доцент Н.Р. Исхакова, магистрант

Уральский федеральный университет имени первого Президента России

Б.Н. Ельцина

(Россия, г. Екатеринбург).

DOI: 10.24411/2411-0450-2019-10733

Аннотация. В условиях рыночной среды в машиностроении преобладающим становится мелкосерийное или единичное производство, так как именно оно более приспособлено к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Целью данного исследования явилось изучение проблем конкретного предприятия, решение которых связано с особенностями данного типа производства. Результаты исследования показали, что игнорирование особенностей организации единичного и мелкосерийного типов производства в рамках реального предприятия, приводит к убыточности и сложному финансовому состоянию.

Ключевые слова: организация производства, единичное производство, принципы организации, типы производства, позаказная система.

В условиях рыночной среды машиностроительным предприятиям со специфичной продукцией приходится быть максимально гибкими и находить индивидуальный подход к каждому покупателю. В связи с этим производство, как правило, приближается по своим параметрам к мелкосерийному или единичному типам. Такое производство более приспособлено к условиям колебания спроса на готовую продукцию. Доля предприятий, относящихся к единичному и мелкосерийному производству, в машиностроении по экспертным оценкам составляет около 7585% [1].

Каждый тип организации имеет свои особенности; так единичное производство характеризуется большой номенклатурой производимой продукции, которая, чаще всего, является уникальной и эксклюзивной. Для производства используются универсальные инструменты и оборудование, детали и операции не закреплены за определенным оборудованием, которое располагается группой; система управления заказная [2, 3].

Е. С. Панченко выделяет следующие особенности организации производства при позаказной системе:

- управление заказами начинают с кон-структорско-технологической подготовки производства и завершают передачей изделия заказчику;

- производственную программу внутри планового периода распределяют в соответствии с портфелем заказов, очередностью их поступления, сроками окончания, загрузкой производства. Главный отрезок времени для организации работ — месяц;

- при разработке оперативных планов, принятии организационных решений и выдаче сменных заданий нет точных сведений о продолжительности технологической подготовки производства, нормативов трудоемкости и расхода материалов;

- отсутствие стабильных календарно-плановых нормативов на длительный период из-за не повторяемости заказов;

- закрепление номенклатуры за производственными цехами переменное и зависит от загрузки оборудования, портфеля заказов;

- сложно обеспечить выполнение всех заказов в срок при постоянной полной загрузке оборудования, площадей и рабочих;

- учетной единицей выступают заказ, комплект деталей на заказ, узловой комплект [4].

В научной литературе достаточно подробно рассмотрены особенности и принципы организации единичного и мелкосерийного типов производства:

1. Авторы многих работ считают, что большое разнообразие выпускаемой продукции создает необходимость высокой квалификации и значительного опыта работы персонала, как специалистов, так и рабочих. При подборе персонала в условиях единичного или мелкосерийного машиностроительного предприятия необходимо производить тщательный отбор и учитывать потенциал дельнейшего развития кандидатов. Необходимо производить работу над сплоченностью коллектива и развитием каждого сотрудника в отдельности.

Для анализа качества работы с персоналом оценивается текучесть кадров - отношение численности уволившихся по собственному желанию, за прогулы и другие нарушения трудовой дисциплины к среднесписочной численности работников. Исследование причин текучести персонала, формирование статистики о текущем уровне реальной и потенциальной текучести, контроль динамики общего уровня текучести, его дифференциация по категориям персонала и другим важным аналитическим признакам позволяют службе персонала и руководству компании регулировать важнейшие направления работы с персоналом, удерживая квалифицированных сотрудников и добиваясь роста конкурентоспособности бизнеса средства-

ми эффективного управления человеческими ресурсами [5].

Отсутствие мероприятий, направленных на снижение текучести кадров приводит к снижению производительности труда и сплоченности коллектива в целом. Это может приводить к дополнительным затратам на подбор и обучение в связи с необходимостью адаптационного периода новых сотрудников. Более серьезными последствиями могут быть: отклонение от технологического процесса, вызванное отсутствием необходимого опыта работы и нарушением трудовой дисциплины.

Игнорирование особенностей организации мелкосерийного и единичного производств в рамках реального предприятия, может привести к убыточности и тяжелому финансовому состоянию. Ярким примером проблем в организации производственной деятельности является Уральский дизель-моторный завод - российское промышленное предприятие, осуществляющее проектирование, изготовление и сервисное обслуживание дизельных двигателей, дизель-генераторов и электростанций на их базе.

Данное предприятие на протяжении нескольких лет является убыточным, при этом величина текучести кадров за последние несколько лет в среднем составляет около 30%. Влияние данного показателя на деятельность предприятия отражает величина затрат, понесенных предприятием в связи с наличием брака по вине рабочего, представленная в таблице 1.

Таблица 1. Затраты предприятия из-за брака по причинам за 2016 год

Показатели Затраты, тыс.руб. Структура затрат, %

Затраты на годовой объем брака, в т.ч.: 165 112 100

по вине поставщика 131 068 79,4

по вине рабочего 16 896 10,2

из-за неисправности оборудования, оснастки или инструмента 4 545 2,8

в связи с недостаточной организацией производственного процесса (недоработкой технологического процесса, отсутствием инструмента или заготовок нужной марки металла, несоответствием маршрута) 10 930 6,6

по другим причинам 1 673 1,0

2. В условиях мелкосерийного и единичного типов производства существует необходимость постоянных изменений в

конструкторской и технологической документации. Для оперативного и слаженного реагирования на изменения условий про-

изводства необходимо использование специального программного обеспечения с унифицированной базой, способной облегчить работу специалистов, не связанную с творческой деятельностью. Авторы многих публикаций [2, 6, 7] также считают, что сложность технологических процессов и ответственность принимаемых при их проектировании решений обусловливает необходимость применения методов и средств систем автоматизированного проектирования.

Отсутствие базы типовой конструкторской и технологической документации значительно увеличивает трудоемкость создания новых технологий, вследствие чего на доработку и оптимизацию спроектированных решений остается меньше времени. Это приводит к недостаточной проработке конструкции новых изделий на технологичность, основными задачами которой является:

- снижение трудоемкости и себестоимости изготовления изделия и его монтаже вне предприятия-изготовителя;

- снижение трудоемкости, стоимости и продолжительности технического обслуживания и ремонта изделия;

- снижение важнейших составляющих общей материалоемкости изделия - расхода металла и топливно-энергетических ресурсов при изготовлении, монтаже вне предприятия-изготовителя, техническом обслуживании и ремонте [9]. Повышение технологичности изделий приводит к выявлению скрытых резервов предприятия.

Внедрение унифицированной базы позволит производить более тщательную проработку технологии производства и конструкции новых изделий, что повлияет на величину затрат в связи с наличием брака на рассматриваемом предприятии.

3. Постоянные изменения технологических процессов и большая номенклатура производимых деталей требуют гибкости технологии, а, следовательно, появляется необходимость применения высокоточного современного оборудования и соответствующей оснастки, способных воплотить любые конструкторские и технологические разработки с минимальными затратами трудовых и материальных ресурсов.

Для обновления парка оборудования необходимы значительные вложения денежных средств, как из ресурсов самого предприятия, так и привлеченных.

В механообрабатывающем цехе рассматриваемого предприятия парк оборудования состоит в большей мере из универсальных станков, срок эксплуатации которых в среднем составляет 33 года. Это связано с финансовым состоянием самого предприятия и отсутствием финансирования. Также стоит отметить отсутствие режущего инструмента, требуемого по технологическому процессу. Это приводит к вынужденному отступлению от технологии обработки и появлению брака из-за сбоев оборудования. Величина затрат, понесенных предприятием в 2016 году из-за неисправности оборудования, оснастки или инструмента представлена в таблице 1.

4. Особенности единичного производства проявляются и в оперативном планировании и снабжении. Сущностью оперативного планирования является определение календарно-плановых нормативов (графиков запуска-выпуска деталей), создание условий для равномерной загрузки рабочих, оборудования и производственных мощностей. Изучением данного вопроса занимаются многие исследователи, в том числе Ионова И.Г. и Стрельникова Е.В.[8]. Пигнастый О.М. в работе «Анализ принципов и методов построения систем управления производственным процессом» к задачам оперативного управления единичного типа производства относит контроль комплектации производства и контроль выполнения сменных заданий

[3].

Недостаточное внимание к особенностям планирования в условиях мелкосерийного производства приводит к неравномерной загрузке оборудования внутри года, колебаниям потребности в трудовых ресурсах, несоответствию потребности и наличия ряда комплектующих и нарушению ритмичности выпуска продукции.

Динамика выпуска продукции рассматриваемого предприятия за 2015-2017 годы, представлена на рисунке 1.

Рис. 1. Выполнение плана по выпуску товарной продукции по месяцам за 2015-2017 годы

Соответствие фактического и планового объемов производства необходимо для правильного материально-технического снабжения, распределения трудовых затрат и стабильной работы всего предприятия. Значительное сокращение фактического объема выпуска, влияет на плановую величину выручки и прибыли, и отрицательно сказывается на финансовой деятельности предприятия.

5. В условиях единичного и мелкосерийного производства существуют особенности планирования оборотных средств. В общем случае запас материальных ресурсов должен быть минимальным, для минимизации упущенной выгоды, но в то же время на складе должен быть запас материалов, обеспечивающий непрерывность производства. В отличие от серийного и массового производств, где

возможно рассчитать нормативы оборотных средств, единичное и мелкосерийное производство не предсказуемо и расчет потребности затрудняется. Это вызвано разнообразием выпускаемой продукции и её индивидуальностью. Недостаточное внимание к данной особенности единичного и мелкосерийного производства приводит к росту величины запасов, и, как следствие, к снижению ликвидности активов предприятия, упущенной выгоде и дополнительным складским затратам. Оценить рациональность использования оборотных средств можно, проанализировав соотношение темпов роста объемов запасов к темпам роста величины выручки. Изменения в запасах и динамика выручки рассматриваемого предприятия за 20152017 годы представлены в таблице 2.

Наименование показателя Тыс. руб. Темп роста, %

2015 год 2016 год 2017 год 2015-2016 гг. 2016-2017гг.

Запасы 1 413 742 1 798 505 1 933 299 127,2 107,5

Выручка от продаж 1 080 679 1 217 210 2 119 169 112,6 174,1

Таблица 2. Изменения в запасах, отражаемых в оборотных активах и динамика выручки от продаж за 2015-2017 годы

Отсутствие учета особенностей единичного производства на данном предприятии приводит к постоянному невыполнению плана производства, что существенно влияет на финансовое состояние предпри-

ятия. Таблица 3, представленная ниже, показывает, что проблемы в организации производства на рассматриваемом предприятии неизбежно отражаются на себестоимости производимых изделий и при-

водят к убыточности. Если машиностроительное предприятие входит в оборонно-промышленный комплекс РФ, то условием сотрудничества является качественное выполнение оборонных заказов в установ-

ленный срок, что может приводить к увеличению заемного капитала предприятия, и, как следствие, росту его финансовой зависимости.

Таблица 3. Динамика форми

зования прибыли от продаж за 2015-2017 годы

Наименование показателя Тыс. руб. Темп роста, %

2015 год 2016 год 2017 год 2G15-2016 гг. 2016-2017гг.

Выручка от продаж i G8G 679 i 217 2iG 2 119 169 112,6 174,1

Расходы: i 221 899 i 5G8 426 2 197 574 123,4 145,7

Себестоимость продаж i 22G 355 i 5G7 352 2 195 71G 123,5 145,7

Коммерческие расходы i 544 i G74 i 864 69,6 173,6

Прибыль (убыток) от продаж -141 22G -291 216 -78 4G5 2G6,2 26,9

- наличие или возможность приобретения высокоточного современного оборудования и соответствующей оснастки;

- необходимость более точного оперативного планирования и снабжения для равномерной загрузки рабочих, оборудования и производственных мощностей;

- сложности и особенности планирования оборотных средств для оптимального использования финансовых ресурсов предприятия.

При переходе предприятия на мелкосерийное или единичное производство необходимо учитывать особенности организации данных типов производства:

- сплоченный коллектив сотрудников с высокой квалификацией, значительным опытом работы и перспективами дальнейшего развития на данном предприятии;

- наличие или приобретение специального программного обеспечения с унифицированной базой технологической и конструкторской документации;

Библиографический список

1. Юрченко К. А. Зависимость эффективности деятельности предприятия от ряда характеризующих факторов // Молодой ученый. — 2012. — №2. — С. 162-165.

2. Шамилева Э.Э., Шаркова О.А. Исследование типов производства // Инновационная наука. 2015. №11. С. 188-190.

3. Пигнастый О.М. Анализ принципов и методов построения систем управления производственным процессом // Серия Экономика. Информатика. 2016. №2 (223). Выпуск 37. С. 152-161.

4. Панченко Е.С. Единичное и мелкосерийное производство: позаказный метод работы // Планово-экономический отдел. 2018. №7.

5. Сувалова. Т. Текучесть кадров: исследуем и документируем // Кадровик. Кадровое делопроизводство. 2011. №4

6. Кузнецов П.М., Москвин В.К. Оперативное управление единичным производством // Вестник МГТУ «Станкин». 2018. №1(44). С. 18-22.

7. Глезман Л.В., Пыткин А.Н. Конкурентная среда машиностроительного предприятия в управлении производственной программой // Сборник трудов конференции «Прогнозирование инновационного развития национальной экономики в рамках рационального природопользования». 2015. С.331-341.

8. Стрельникова Е.В., Ионова И.Г. Оперативное планирование как фактор конкурентоспособности промышленного предприятия // Научное обозрение. 2015. № 2. С. 361-365.

9. ГОСТ 14.201-83. Обеспечение технологичности конструкции изделий. Общие требования. - Введ. 1984-01-01. - Стандартинформ, 2009.

PROBLEMS OF ORGANIZATION IN CONDITIONS OF UNIT AND SMALL BATCH

PRODUCTION

L.M. Tipner, candidate of economic sciences, associate professor N.R. Ishakova, graduate student

Ural federal university named after the first President of Russia B.N. Yeltsin

Abstract. In the conditions of the market environment in mechanical engineering prevailing there is small-scale or single production as it is more adapted for conditions offluctuation of demand for finished goods. An objective of this research was studying of problems of the concrete enterprise which solution is connected with features of this type ofproduction. Results of a research showed that ignoring of features of the organization of single and small-scale types of production within the real enterprise, results in unprofitability and a difficult financial state.

Keywords: organization of production, individual production, principle of organization, type of production, order system.