ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к устройствам для очистки жидкости, в частности, воды, используемой для хозяйственных и бытовых нужд и может быть использована в технологических и иных процессах, где по условиям необходимо иметь чистую воду, свободную от минеральных солей, механических примесей и органических растворимых включений.
Известен из патента РФ №2019261, класс В 01 D 24/10, 1992 фильтр для очистки жидкости, содержащий, по меньшей мере, два соединенных друг с другом цилиндрических корпуса с зернистой загрузкой, причем загрузка, размещенная в одном из корпусов выполнена из ионообменной смолы, а в другом - из активированного угля, при этом зернистая загрузка размещена в гибких рукавах, размещенных в корпусах.
Недостатком данного фильтра является сложная многоярусная конструкция из нескольких, установленных друг на друга корпусов. Усложнен процесс регенерации зернистой загрузки, поскольку в этом случае требуется разборка мест соединения корпусов и отсоединение от корпусов их днищ.
Известен из патента РФ №52573, класс B 01 D для очистки жидкости, содержащий корпус с патрубками для подачи и отвода жидкости, горизонтально расположенные в корпусе перфорированные перегородки и фильтрующую загрузку из волокнистого материала, представляющего собой базальтовые волокна заданной плотности.
К недостаткам данного фильтра следует отнести его ограниченные технологические возможности, не дающие вследствие использования только одного вида фильтрующей загрузки регулировать степень очистки жидкости
Известен из патента РФ №14529, класс B 01 D 27/08, 200 фильтр для очистки жидкости, включающий корпус, фильтроэлемент, камеру фильтрации, образованную корпусом и наружной поверхностью фильтроэлемента, внутренняя полость которого сообщается с патрубком отвода фильтрата, камеру очищаемой жидкости и камеру
концентрата, каждая из которых сообщается с камерой фильтрации через распределительное устройство, выполненное в виде шайбы с равномерно размещенными в ней отверстиями, установленной перпендикулярно продольной оси фильтроэлемента.
Данный известный фильтр для очистки жидкости принят в качестве ближайшего аналога.
К его недостаткам следует отнести ограниченные технологические возможности вследствие использования для очистки только одного фильтроэлемента, выполненного только из одного, определенного вида материала. Такое ограничение не позволяет повысить степень очистки пропускаемой через фильтр жидкости. Конструкция фильтра требует доработки в части обеспечения равномерности распределения потока очищаемой жидкости в корпусе фильтра.
Технической задачей для решения которой предназначена предлагаемая полезная модель является разработка и создание конструкции фильтра для очистки жидкости с расширенными технологическими возможностями по обеспечению требуемой степени очищения жидкости и ее насыщения, при необходимости, необходимыми микроэлементами.
Техническим результатом на получение которого направлена данная полезная модель является упрощение конструкции, повышение степени очищения жидкости от растворимых в ней примесей, упрощение регенерации фильтрующей засыпки, обеспечение насыщения жидкости необходимыми микроэлементами.
Достижение указанного технического результата обеспечивается тем, что фильтр для очистки жидкости состоит из корпуса с входным отверстием, герметически соединенной с корпусом крышки, в корпусе размещен гранулированный фильтрующий наполнитель, при этом днище корпуса выполнено с чередующимися радиальными выступами и впадинами, на которые установлен рассекатель потока фильтруемой жидкости, причем к крышке присоединен фильтроэлемент механической очистки, при этом соотношение объемов фильтроэлемента механической очистки и гранулированного фильтрующего наполнителя составляет от 10:1 до 10:1, а размер пор фильтроэлемента механической очистки может изменяться
от 0,5 до 100 мкм, сам фильтроэлемент выполняется в виде толстостенного цилиндра из полимерных микроволокон и снабжается в нижней части съемным или несъемным днищем. Рассекатель потока фильтруемой жидкости выполняется из полимерной сетки или полимерного нетканого полотна. В качестве гранулированного фильтрующего наполнителя применяется активированный уголь, кристаллы полифосфата натрия, ионообменная смола, цеолит. Корпус фильтра выполняется из прозрачной пластмассы.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности, необходимой и достаточной для получения требуемого технического результата.
Предлагаемая полезная модель поясняется конкретным, приведенным на фигуре 1 примере выполнения, который дает наглядное представление о конструктивном выполнении предлагаемого фильтра для очистки жидкости.
Фильтр для очистки жидкости состоит из корпуса 1 с входным отверстием 2. Дно корпуса выполнено с чередующимися радиальными выступами и впадинами 3. Верхняя часть корпуса содержит герметично к ней присоединенную крышку 4 с выходным отверстием 5. На крышке 5 закреплен фильтроэлемент механической очистки 6, выполненный в виде толстостенного цилиндра из полимерных микроволокон и снабженный съемным или несъемным днищем 7. На радиальные выступы 3 установлен рассекатель 8 потока фильтруемой жидкости, обеспечивающий равномерное распределение потока фильтруемой жидкости по всему объему корпуса. В корпусе, между крышкой-дном 7 фильтроэлемента и рассекателем 8 потока фильтруемой жидкости размещен гранулированный фильтрующий наполнитель 9.
Фильтр для очистки жидкости работает следующим образом.
Очищаемая жидкость через входное отверстие 2 поступает в корпус 1, где, проходя через радиальные выступы и впадины 3 и рассекатель 8 потока фильтруемой жидкости, равномерно распределяется по всему рабочему объему корпуса 1. Далее, проходя через слой гранулированного фильтрующего наполнителя, жидкость очищается от растворенных в ней примесей (в случае применения активированного угля или ионообменной смолы) или наоборот, насыщается необходимыми
микроэлементами (в случае применения в качестве гранулированного наполнителя полифосфата натрия или цеолита). Затем жидкость проходит через фильтроэлемент механической очистки 6, где очищается от нерастворенных механических примесей и подхваченных потоком частиц гранулированного наполнителя и через выходное отверстие 5 крышки 4, по питающей магистрали подается потребителю.
При регенерации гранулированного фильтрующего наполнителя или замене фильтроэлемента механической очистки, снимается крышка корпуса и осуществляется их замена путем удаления гранулированного наполнителя из корпуса и размещение в корпусе наполнителя другого вида и установки на крышке 4 нового фильтроэлемента, после чего крышка герметично закрепляется на корпусе.
Таким образом предлагаемая полезная модель обладая простой конструкцией, в то же время обеспечивает повышение степени очищения жидкости от растворимых в ней примесей, упрощает регенерацию фильтрующего наполнителя и замену фильтроэлемента механической очистки, обеспечивает насыщение жидкости необходимыми микроэлементами.