Способ производства полуфабриката состава токоотводящего покрытия, в частности, покрытия для поверхности пола, а также токоотводящее покрытие, получаемое этим способом

1. Способ производства полуфабриката состава покрытия, в частности, состава покрытия для поверхностей пола, включающий стадии, на которых:
а) обеспечивают первое количество, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы,
b) обеспечивают некоторое количество одностеночных углеродных нанотрубок (также именуемых SWCNT),
с) обеспечивают смесительный резервуар диаметром D и, если нужно, еще один смесительный резервуар диаметром D,
d) обеспечивают диссольвер с диском диссольвера диаметром d,
е) соединяют первую часть первого количества, по меньшей мере, первой эпоксидной смолы стадии а) и количество одностеночных углеродных нанотрубок стадии b) в смесительном резервуаре стадии с) и смешивают компоненты а) и b), в частности, гомогенизируют смесь, содержащую компоненты а) и b), при помощи диссольвера стадии d) с использованием диска диссольвера в смесительном резервуаре стадии с), в частности, в течение периода от 4,0 до 6,0 мин, особенно предпочтительно, периода от 4,5 до 5,5 мин, при этом, диаметр диска диссольвера d составляет от 9/16 до 15/16, в частности, от 5/8 до 7/8 диаметра D смесительного резервуара, при этом, скорость вращения диска диссольвера лежит в диапазоне от 8 до 18 м/с, предпочтительно, в диапазоне от 10 до 16 м/с, особенно предпочтительно, в диапазоне от 11 до 15 м/с,
f) соединяют полученную на стадии е) смесь и оставшуюся часть первого количества, по меньшей мере, первой эпоксидной смолы стадии а) в смесительном резервуаре стадии с), в котором находится смесь стадии е), или в другом смесительном резервуаре стадии с) и смешивают полученную на стадии е) смесь и оставшуюся часть первого количества, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии а), в частности, гомогенизируют смесь, содержащую смесь, полученную на стадии е), и оставшуюся часть первого количества, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии а), при помощи диссольвера стадии d) с использованием диска диссольвера в смесительном резервуаре стадии с) или в другом смесительном резервуаре стадии с), в частности, в течение периода от 4,0 до 6,0 мин, особенно предпочтительно, периода от 4,5 до 5,5 мин, при этом, диаметр диска диссольвера d составляет от 9/16 до 15/16, в частности, от 5/8 до 7/8 диаметра D смесительного резервуара, при этом, скорость вращения диска диссольвера лежит в диапазоне от 8 до 18 м/с, предпочтительно, в диапазоне от 10 до 16 м/с, особенно предпочтительно, в диапазоне от 11 до 15 м/с, и
g) отделяют полученную на стадии f) смесь.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что
одностеночные углеродные нанотрубки стадии b) имеют форму суспензии в растворителе, предпочтительно, в апротонном полярном растворителе, особенно предпочтительно, пропиленгликоле, или тем, что одностеночные углеродные нанотрубки стадии b) применяются на стадии е) в форме суспензии в растворителе, предпочтительно, в апротонном полярном растворителе, особенно предпочтительно, пропиленгликоле.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что
одностеночные углеродные нанотрубки стадии b) имеют среднюю длину, в частности, абсолютную длину, лежащую в диапазоне от 1 до 50 мкм, предпочтительно, в диапазоне от 2 до 40 мкм.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
одностеночные углеродные нанотрубки стадии b) характеризуются средним диаметром, в частности, абсолютным диаметром менее 10 нм, предпочтительно, менее 6 нм, особенно предпочтительно, в диапазоне от 0,2 до 5 нм.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
3
3
одностеночные углеродные нанотрубки стадии b) имеют плотность от 1,0 до 2,0 г/см, в частности, от 1,3 до 1,4 г/см.
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
по меньшей мере, одна эпоксидная смола первого количества эпоксидной смолы стадии а) содержит, в частности, жидкий бисфенол А или состоит из него.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
первая часть первого количества, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии а) составляет количество, лежащее в диапазоне от 30 до 70 вес.%, предпочтительно, от 40 до 60 вес.% первого количества, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии а) и/или, предпочтительно, и оставшаяся часть первого количества, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии а) составляет количество, лежащее в диапазоне от 30 до 70 вес.%, предпочтительно, от 40 до 60 вес.% первого количества, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии а).
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
на стадии е) диск диссольвера вводят в имеющуюся в смесительном резервуаре стадии с) смесь эпоксидной смолы стадии а) и указанного количества одностеночных углеродных нанотрубок стадии b).
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что
во время смешивания согласно стадии е) часть смеси компонентов а) и b) отводят из смесительного резервуара стадии с), а затем, полностью или частями, снова добавляют в оставшееся смесительном резервуаре количество смеси компонентов а) и b) перед окончанием смешивания.
10. Способ по одному из предшествующих пунктов, дополнительно включающий стадии, на которых:
h) обеспечивают второе количество, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы,
i) перемешивают, в частности, гомогенно перемешивают эпоксидную смолу стадии h), по меньшей мере, с одним смачивающим и диспергирующим средством и, по меньшей мере, одним пигментом и/или, по меньшей мере, одним наполнителем, а также, если нужно, по меньшей мере, одним коалесцирующим средством, по меньшей мере, одним реакционноспособным растворителем и/или, по меньшей мере, одной добавкой, в частности, по меньшей мере, одним пеногасителем, в частности, при помощи диссольвера с использованием диска диссольвера в смесительном резервуаре, в частности, в течение времени от 10,0 до 20,0 мин, особенно предпочтительно, от 12,0 до 17,0 мин,
j) соединяют смесь, полученную на стадии f) или g) со смесью, полученной на стадии h), в смесительном резервуаре и смешивают смесь, полученную на стадии f) или g), со смесью, полученной на стадии h), в частности, гомогенизируют смесь, содержащую смесь, полученную на стадии f) или g), и смесь, полученную на стадии h), при помощи диссольвера с использованием диска диссольвера в смесительном резервуаре, в частности, в течение времени от 6,0 до 14,0 мин, особенно предпочтительно, от 8,0 до 12,0 мин, при этом, диск диссольвера вращается со скоростью, лежащей в диапазоне от 1 до 8 м/с, предпочтительно, в диапазоне от 2 до 6 м/с, особенно предпочтительно, в диапазоне от 3 до 5 м/с, и
к) если нужно, отделяют полученную на стадии j) смесь.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что
смесь, полученную на стадии f) или g), добавляют в имеющуюся в смесительном резервуаре смесь, полученную на стадии h).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что
при добавлении смеси, полученной на стадии f) или g), к имеющейся в смесительном резервуаре смеси, полученной на стадии h), диск диссольвера не вращается.
13. Способ по одному из пп. 10-12, отличающийся тем, что
по меньшей мере, одна эпоксидная смола второго количества эпоксидной смолы стадии h) содержит, в частности, жидкий бисфенол А или состоит из него.
14. Способ по одному из пп. 10-13, дополнительно включающий стадии, на которых:
l) обеспечивают третье количество, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы и
m) соединяют третье количество, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии l) со смесью, полученной на стадии j) или к), в смесительном резервуаре и смешивают третье количество, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии l), и смесь, полученную на стадии j) или к), в частности, гомогенизируют смесь, содержащую третье количество, по меньшей мере, одной эпоксидной смолы стадии l), и смесь, полученную на стадии j) или к), при помощи диссольвера с использованием диска диссольвера в смесительном резервуаре, в частности, в течение времени от 6,0 до 14,0 мин, особенно предпочтительно, от 8,0 до 12,0 мин, при этом, диск диссольвера вращается со скоростью, лежащей в диапазоне от 0,5 до 6 м/с, предпочтительно, в диапазоне от 1 до 5 м/с, особенно предпочтительно, в диапазоне от 2 до 4 м/с, и
n) отделяют полученную на стадии m) смесь.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что
по меньшей мере, эпоксидная смола третьего количества эпоксидной смолы стадии l) содержит, в частности, жидкий бисфенол F или состоит из него.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что
применяют от 75 до 95 вес.%, предпочтительно, от 80 до 90 вес.% бисфенола А стадии а) и/или h) и от 5 до 25%, предпочтительно, от 10 до 20 вес.% бисфенола F стадии l), в каждом случае, относительно общего количества бисфенола А и бисфенола F.
17. Способ по одному из пп. 14-16, отличающийся тем, что
на стадии m) в смесь также вводят, по меньшей мере, одно коалесцирующее средство и/или, по меньшей мере, один реакционноспособный растворитель.
18. Способ по одному из пп. 14-17, отличающийся тем, что
во время смешивания на стадии m) часть смеси отводят из смесительного резервуара и затем, полностью или частями, снова добавляют к оставшемуся в смесительном резервуаре количеству смеси перед окончанием смешивания.
19. Способ производства состава покрытия, в частности, состава покрытия для поверхностей пола, включающий стадии, на которых:
1) обеспечивают смесь, полученную согласно стадий j), к) или n) в частности, n) способа по одному из пп. 10-18, в частности, по одному из пп. 14-18,
2) обеспечивают отвердитель, в частности, аминовый отвердитель и
3) смешивают компоненты 1) и 2) с образованием состава покрытия.
20. Способ производства покрытия, включающий стадию, на которой полученный согласно стадии 3) способа по п. 19 состав покрытия наносят на поверхность субстрата с образованием готового слоя и отверждают состав покрытия.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что готовый слой является самовыравнивающимся.
22. Покрытие, получаемое способом по п. 20 или 21, в частности, по п. 21, отличающееся
i) показателем яркости в диапазоне от 1 до 80, предпочтительно, в диапазоне от 3 до 70, особенно предпочтительно, в диапазоне от 5 до 60, определяемым согласно системе измерения цвета CIELab,
9
ii) сопротивлением утечки на землю Rg<10 Ом и накапливаемым на теле человека зарядом <100 В, определяемым согласно DIN EN 61340-5-1 (VDE 0300-5-1):2017-07, и/или, в частности, и
-3
-2
-3
-2
-3
-3
iii) содержанием одностеночных углеродных нанотрубок, лежащим в диапазоне от 3⋅10 до 2,5⋅10% вес., предпочтительно, в диапазоне от 4⋅10 до 1,5⋅10 вес.%, особенно предпочтительно, в диапазоне от 5⋅10 до 9⋅10 вес.%. относительно общего веса покрытия.
23. Покрытие по п. 22, отличающееся тем, что толщина слоя лежит в диапазоне от 0,5 до 2,0 мм.