Реактор, способ повышения эффективности в реакторе и применение реактора

1. Реактор (1) для газификации органических материалов, включенных в композитное сырье, и разделения газифицированного органического материала и неорганического материала, включенного в композитное сырье, где реактор включает по меньшей мере одну реакционную камеру (2) и по меньшей мере один ротор (3), причем указанная реакционная камера (2) содержит по меньшей мере один корпус (6, 6а, 6b), который герметичен по отношению к окружающей среде и имеет по меньшей мере одно впускное отверстие (8а, 8b, 8c) и по меньшей мере одно выпускное отверстие (9а, 9b), и указанный ротор (3) включает по меньшей мере один вал (5), отличающийся тем, что указанный корпус (6, 6а, 6b) находится в контакте для теплообмена по меньшей мере с одним каналом (20), предназначенным для подачи газа для теплообмена между газом и указанным корпусом (6, 6а, 6b), что указанный корпус (6, 6а, 6b) предпочтительно имеет цилиндрическую форму и в основном круглое поперечное сечение в плоскости, которая в основном перпендикулярна к главному осевому направлению указанного по меньшей мере одного вала (5), причем указанный канал (20) находится в контакте по меньшей мере с одной третью радиальной внешней поверхности оболочки указанного корпуса (6, 6а, 6b) и, кроме того, полностью или частично окружает указанное по меньшей мере одно входное отверстие (8а, 8b, 8с), и что по меньшей мере первая часть указанного ротора (3) расположена в указанном корпусе (6, 6а, 6b) и указанный вал (5) проходит только в одном направлении от указанной первой части через указанный корпус и выходя из указанного корпуса (6, 6а, 6b).
2. Реактор (1) по п. 1, где указанный корпус (6, 6а, 6b) находится в контакте для теплообмена снаружи по меньшей мере с одним указанным каналом (20).
3. Реактор (1) по п. 1, где указанный, по меньшей мере, один канал (20) открыт по направлению к наружной стороне указанного корпуса (6, 6а, 6b) для обеспечения возможности прямого теплообмена между газом и указанным корпусом (6, 6а, 6b).
4. Реактор (1) по п. 1, где указанный по меньшей мере один канал (20) закрыт по отношению к наружной стороне указанного корпуса (6, 6а, 6b), чтобы происходил только косвенный теплообмен между газом и указанным корпусом (6, 6а, 6b).
5. Реактор (1) по п. 1, где указанный канал (20) находится в контакте по меньшей мере с одной четвертью внешней поверхности указанного корпуса (6, 6а, 6b).
6. Реактор (1) по п. 1, где указанный канал (20) находится в контакте по меньшей мере с половиной внешней поверхности указанного корпуса (6, 6а, 6b).
7. Реактор (1) по п. 1, где указанный канал (20) находится в контакте по меньшей мере с тремя четвертями внешней поверхности указанного корпуса (6, 6а, 6b).
8. Реактор (1) по п. 1, где указанный канал (20) находится в контакте предпочтительно со всей внешней поверхностью указанного корпуса (6, 6а, 6b).
9. Реактор (1) по п. 1, где на часть указанного вала (5), расположенную снаружи указанного корпуса (6, 6а, 6b), либо альтернативно, на дополнительный вал, соединенный с указанной частью, оказывает действие по меньшей мере одно опорное устройство (11), причем вместе с тем указанное опорное устройство (11) полностью поддерживает реактор (1).
10. Реактор (1) по п. 1, где на часть указанного вала (5), расположенную снаружи указанного корпуса (6, 6а, 6b), либо альтернативно, на дополнительный вал, соединенный с указанной частью, оказывает действие по меньшей мере одно опорное устройство (11), причем вместе с тем указанное опорное устройство (11) частично поддерживает реактор (1).
11. Реактор (1) по п. 9 или 10, где указанный вал (5) удерживается в подшипниках по меньшей мере в двух плоскостях, которые проходят в основном перпендикулярно главному осевому направлению указанного вала (5), и где указанные плоскости расположены за пределами указанного корпуса (6, 6а, 6b).
12. Реактор (1) по п. 9 или 10, где опорное устройство (11) включает по меньшей мере одну стойку (11).
13. Реактор (1) по п. 11, где указанное опорное устройство (11) включает по меньшей мере два подшипника (12) для подшипниковой опоры указанного вала (5) в указанных плоскостях.
14. Реактор (1) по п. 9 или 10, где указанное опорное устройство (11) включает по меньшей мере один корпус (10) подшипника.
15. Реактор (1) по п. 1, где указанный корпус (6, 6а, 6b) имеет главным образом цилиндрическую форму.
16. Реактор (1) по п. 1, где указанный корпус (6, 6а, 6b) имеет по меньшей мере одну съемную часть (6а).
17. Реактор (1) по п. 16, где указанная съемная часть (6а) присоединена к остальной части (6b) указанного корпуса посредством винтовых соединений и/или болтовых соединений.
18. Реактор (1) по п. 17, где указанная съемная часть (6а) снабжена внутри износостойким материалом (13).
19. Реактор (1) по п. 1, где указанный корпус (6, 6а, 6b) герметизирован таким образом, что в основном предотвращен обмен газа между указанной реакционной камерой (2) и окружением.
20. Реактор (1) по любому из пп. 17, 18 или 19, где остальная часть (6b) указанного корпуса прикреплена по меньшей мере к одному из указанного по меньшей мере одного корпуса (10) подшипника и полностью поддерживается им/ими.
21. Реактор (1) по любому из пп. 17, 18 или 19, где остальная часть (6b) указанного корпуса прикреплена по меньшей мере к одному из указанного по меньшей мере одного корпуса (10) подшипника и частично поддерживается им/ими.
22. Реактор (1) по любому из пп. 17, 18 или 19, где остальная часть (6b) указанного корпуса прикреплена по меньшей мере к одному из указанных по меньшей мере двух подшипников (12) и полностью поддерживается им/ими.
23. Реактор (1) по любому из пп. 17, 18 или 19, где остальная часть (6b) указанного корпуса прикреплена по меньшей мере к одному из указанных по меньшей мере двух подшипников (12) и частично поддерживается им/ими.
24. Реактор (1) по любому из пп. 17, 18 или 19, где остальная часть (6b) указанного корпуса прикреплена по меньшей мере к одной из указанной по меньшей мере одной стойки (11) и поддерживается полностью ей/ими.
25. Реактор (1) по любому из пп. 17, 18 или 19, где остальная часть (6b) указанного корпуса прикреплена по меньшей мере к одной из указанной по меньшей мере одной стойки (11) и поддерживается частично ей/ими.
26. Реактор (1) по п. 1, где указанная первая часть ротора (3) включает по меньшей мере один молоток (4).
27. Реактор (1) по п. 26, где по меньшей мере один из указанных молотков (4) включает по меньшей мере одну неподвижную часть (4а) и по меньшей мере одну шарнирную часть (4b).
28. Реактор (1) по п. 27, где указанная неподвижная часть (4а) жестко прикреплена к указанной первой части ротора (3) и указанная шарнирная часть (4b) шарнирно прикреплена к указанной неподвижной части (4а).
29. Реактор (1) по п. 28, где указанная шарнирная часть (4b) имеет центр тяжести (15), который лежит на первом радиусе r1 указанного ротора (3), в то же время, как ось вращения (14) для вращения между указанной шарнирной частью (4b) и указанной неподвижной частью (4а) лежит на втором радиусе r2 указанного ротора (3), при этом указанный первый радиус r1 отстает от указанного второго радиуса r2 при вращении указанного ротора (3) в связи с работой реактора (1).
30. Реактор (1) по п. 29, где при вращении указанного ротора (3) в связи с работой реактора (1) для каждого молотка (4) может возникнуть сила (F2) в направлении вращения, которая пропорциональна
- массе (m) указанной шарнирной части (4b) молотка (4),
- длине (l1) перпендикуляра между указанным первым радиусом (r1) и указанной осью вращения (14), и
- квадрату скорости вращения (v1) указанного центра тяжести (15), а также обратно пропорциональна
- эффективной длине (l2) молотка (4), и
- радиусу (r1) от центра указанного ротора к указанному центру тяжести (15).
31. Способ увеличения эффективности в реакторе (1) по любому из пп. 1-30 для газификации органических материалов, включенных в композитное сырье, и разделения газифицированного органического материала и неорганического материала, включенного в композитное сырье, включающий следующие стадии:
- сбор горючего газа, образованного после разделения в реакционной камере (2) в корпусе (6, 6а, 6b), который герметичен по отношению к окружающей среде и снабжен по меньшей мере одним входным отверстием (8а, 8b, 8с), и подвод газа к устройству сгорания,
- сжигание газа,
- подача сгоревшего газа по меньшей мере в один канал (20), который находится в контакте для теплообмена с указанным корпусом (6, 6а, 6b) и, кроме того, полностью или частично окружает по меньшей мере одно указанное впускное отверстие (8а, 8b, 8с), для теплообмена между сгоревшем газом и указанным корпусом (6, 6а, 6b), причем сгоревший газ имеет температуру приблизительно 1500°C, когда он входит в указанный канал (20).
32. Способ по п. 31, где сгоревший газ подают по меньшей мере в один канал (20), который находится в контакте с внешней стороной указанного корпуса (6, 6а, 6b).
33. Способ по п. 31, где избыток энергии в виде горячего газа от другого доступного источника подают в указанный по меньшей мере один канал (20).
34. Способ по п. 33, где указанный второй доступный источник является двигателем внутреннего сгорания и/или турбиной, выхлопные газы из которых подают в указанный по меньшей мере один канал (20).
35. Способ по п. 31, где газ, образующийся при разделении в реакционной камере (2), направляют по меньшей мере в один скруббер (19) или подобное устройство.
36. Способ по п. 35, где по меньшей мере один скруббер из указанного по меньшей мере одного скруббера (19) является скруббером типа Вентури, в котором имеется вакуум по меньшей мере в части реакционной камеры (2).
37. Способ по п. 31, где разделение в реакционной камере (2) происходит при давлении, которое в среднем ниже, чем 0,1 МПа.
38. Применение реактора (1) по любому из п.п. 1-30 для газификации органического материала, включенного в композитное сырье, и разделения газифицированного органического материала и неорганического материала, включенного в композитное сырье.
39. Применение по п. 38, где сырье состоит из шин для легковых автомобилей и/или других транспортных средств.
40. Применение по п. 38, где сырье состоит из пластика.
41. Применение по п. 38, где сырье состоит из нефти или масла.
42. Применение по п. 38, где сырье состоит из нейлона.
43. Применение по п. 38, где сырье состоит из полиэфира.
44. Применение по п. 38, где сырье состоит из сброженного осадка.
45. Применение по п. 38, где сырье состоит из древесины.
46. Применение по п. 38, где сырье состоит из отходов со скотобойни.
47. Применение по п. 38, где сырье состоит из масличных растений.