ОСКОЛОЧНО-ФУГАСНЫЙ СНАРЯД К ГЛАДКОСТВОЛЬНОМУ ОРУЖИЮ

Предлагаемая полезная модель относится к области военной техники и может быть использована при разработке и модернизации артиллерийских снарядов к гладкоствольному оружию.
Известен артиллерийский снаряд к гладкоствольному оружию (US 1944885 А, 30.01.1934), являющийся аналогом предлагаемой полезной модели. Он содержит корпус снаряда и обтюрирующие пояски, расположенные в головной и донной частях корпуса, притом пояски выполнены из материала корпуса заедино с ним. На торцевых поверхностях поясков имеются профилированные канавки.
Однако, в указанном устройстве имеется недостаток, а именно - не обеспечение обтюрации пороховых газов за счет профилированных канавок.
Известен артиллерийский снаряд к нарезному оружию (Патент RU 172674 U1, 19.07.2017), являющийся прототипом предлагаемой полезной модели. Он содержит корпус снаряда и выполненный заедино с корпусом ведущий поясок, который имеет форму нескольких кольцевых выступов. Ведущий поясок отличается тем, что каждый его выступ имеет четное число чередующихся сегментов с нормальной шириной и сегментов с утонениями, при этом на соседних выступах пояска утонения располагаются в шахматном порядке. Однако, указанная конструкция не может быть применима к снарядам для гладкоствольного оружия, поскольку рассчитана на пластическое деформирование, а не на обеспечение обтюрации.
Задачей (техническим результатом) предлагаемого устройства является повышение точности попадания снаряда в цель, а также повышение дальности стрельбы.
Поставленная задача достигается тем, что в известном снаряде, который содержит корпус снаряда, взрыватель в головной части корпуса снаряда, разрывной заряд внутри корпуса снаряда, корпус стабилизатора в хвостовой части корпуса снаряда, лопасти стабилизатора на корпусе стабилизатора и медные ведущие пояски в цилиндрической и донной частях корпуса снаряда, пояски заменяются на обтюрирующие пояски, выполненные из материала корпуса и имеющие форму чаш. На внутренних поверхностях поясков по периметру выполнены профилированные пазы. При этом суммарный объем профилированных пазов на каждом из поясков соответствует объему деформируемого материала при заходе в канал ствола.
На Фиг. 1 представлен фрагмент корпуса предлагаемой полезной модели.
На Фиг. 2 представлен поясок в соединительном конусе ствола перед выстрелом.
На Фиг. 3 представлены силы, обеспечивающие обтюрацию пороховых газов в канале ствола.
На Фиг. 4 показан вид с торца на обтюрирующий поясок предлагаемой полезной модели в канале ствола.
На Фиг. 5 показан фрагмент обтюрирующего пояска с профилированным пазом.
конт
Предлагаемое устройство (Фиг. 1) содержит корпус снаряда (1) и обтюрирующие пояски с профилированными пазами - передний (2) в цилиндрической части корпуса и задний (3) в донной части корпуса. На внутренней поверхности обтюрирующих поясков по периметру выполнены профилированные пазы (4). Пазы выполнены в соответствии с Фиг. 4 и Фиг. 5, а также равномерно распределены по периметру обтюрирующего пояска. Длина пазов соответствует длине площади контакта S, а их объем - объему пластически деформируемого материала.
пг
конт
Устройство работает следующим образом: в момент подачи снаряда (1) в казенную часть ствола передний обтюрирующий поясок (2) располагается в соединительном конусе ствола (5) (Фиг. 2). При выстреле (Фиг. 3) снаряд перемещается под действием давления пороховых газов F, сначала передний обтюрирующий поясок (2), а затем задний (3) обжимаются соединительным конусом (5). Материал поясков упруго-пластически деформируется в радиальном и тангенциальном направлениях, сокращая объем полости пазов (4) и обеспечивая увеличение площади контакта S с поверхностью канала ствола (6), а значит, увеличивая обтюрацию пороховых газов.
пг
упр
пг
В это же время пороховые газы проникают в полость канавки, создавая дополнительно давление F на внутреннюю поверхность обтюрирующих поясков (2) и (3). Сформированная поверхность контакта обтюрирующих поясков (2) и (3) с поверхностью канала ствола (6) обеспечивает обтюрацию пороховых газов за счет сопротивления упругому деформированию материала обтюрирующих поясков F и давления пороховых газов F, созданного в полости ведущих поясков, имеющих форму чаш, и прижимающего пояски (2) и (3) к поверхности канала ствола (6).
На траектории полета предлагаемый снаряд по сравнению с прототипом совершает меньшие по амплитуде колебания относительно касательной к траектории благодаря уменьшению дисбаланса из-за исключения обтюрирующих поясков как отдельных деталей, что при производстве и сборке приводит к возникновению дополнительной разностенности корпуса в области поясков и увеличивает дисбаланс снаряда. Объединение конструктивных элементов повышает точность попадания снаряда в цель.
Таким образом, техническим результатом является повышение точности попадания снаряда в цель вследствие уменьшения дисбаланса снаряда благодаря уменьшению количества деталей.
Кроме того, достигается повышение дальности полета снаряда вследствие увеличенной обтюрации пороховых газов, а также снижение стоимости снаряда в результате уменьшения количества технологических операций при его изготовлении и исключению типового материала для производства обтюрирующих поясков, меди, из технологического процесса.