СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ СРОЩЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ В ПОРУЧНЕ ИЛИ ДРУГОМ ПРОТЯЖЕННОМ ИЗДЕЛИИ

1. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень содержит термопластиковый корпус, имеющий в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, содержащей бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
для каждого концевого участка удаляют по меньшей мере бортовые участки из его передней части, оставляя центральный участок, содержащий переднюю часть на слое скользящей ткани, и слой термопластика;
отрезают передние части слоя скользящей ткани и термопластика до требуемой формы и
соединяют первый и второй концевые участки вместе, получая срощенное соединение для формования.
2. Способ по п. 1, в котором слой термопластика над передней частью слоя скользящей ткани является достаточно тонким, позволяя выполнить язычковый участок из слоя скользящей ткани, включая часть этого слоя термопластика для перекрытия и связывания с другим участком слоя скользящей ткани, при сохранении внутренних размеров Т-образного паза.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором в срощенном соединении обеспечивают центральную линию для каждого из первого и второго концевых участков, причем передняя и задняя части предусмотрены с обеих сторон от центральных линий срощенного соединения, при этом базовые части задних частей первого и второго концевых участков примыкают друг к другу и соединены вместе.
4. Способ по п. 3, в котором для каждого из первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, проходящий через переднюю и заднюю части, а также выполняют второй горизонтальный разрез над ограничителем растяжения, проходящий через переднюю и заднюю части, причем на концах вторых горизонтальных разрезов выполняют вертикальные разрезы для удаления снимаемого слоя с каждого из первого и второго концевых участков, причем первый и второй горизонтальные разрезы формируют соответствующие первый и второй слои переплетения.
5. Способ по п. 4, включающий в себя выполнение для каждого из первого и второго концевых участков, в общем вертикальных и проходящих в продольном направлении разрезов, проходящих от центральной линии до их торцов, через соединительный слой из термопластика, рядом с краями Т-образного паза и над ними, что позволяет отделить бортовые участки от слоя скользящей ткани.
6. Способ по п. 5, в котором края слоя скользящей ткани заделаны в термопластик бортовых участков, при этом способ включает в себя выполнение продольных разрезов для обеспечения возможности отделения краевых участков слоя скользящей ткани от бортовых участков.
7. Способ по п. 6, включающий в себя, для каждого из первого и второго концевых участков, разрезание части скользящего слоя, проходящего по верху Т-образного паза, вдоль центральной линии, и разрезание скользящего слоя там, где он проходит в бортовых участках, в плоскости, проходящей под углом 45 градусов к поперечному сечению поручня на центральной линии и наклоненной от центральной линии вверху Т-образного паза в сторону от его конца.
8. Способ по п. 7, включающий в себя разрезание скользящего слоя с помощью вращающегося абразивного инструмента.
9. Способ по п. 7 или 8, включающий в себя продление продольных разрезов в термопластике до углового разреза на 45 градусов в слое скользящей ткани.
10. Способ по любому из пп. 4-9, включающий в себя обеспечение ограничителя растяжения в виде множества протяженных элементов ограничителя растяжения и продольное разрезание слоя переплетения, чтобы получить множество протяженных фрагментов, каждый из которых содержит по меньшей мере один протяженный элемент ограничителя растяжения, а также отрезание протяженных фрагментов различной длины, причем первый слой переплетения первого концевого участка образует охватываемый профиль, а второй слой переплетения на втором концевом участке образует соответствующий охватывающий профиль, комплементарный охватываемому профилю.
11. Способ по п. 10, в котором протяженные фрагменты в каждом из первого и второго концевых участков отрезают до одной из пяти различных длин, причем одна из длин соответствует центральной линии срощенных соединений, при этом две длины короче центральной линии, а две длины длиннее центральной линии.
12. Способ по п. 10 или 11, включающий в себя обеспечение по меньшей мере одного наслаиваемого слоя термопластика между слоями переплетения и базовыми частями и по меньшей мере одного наслаиваемого слоя термопластика над слоями переплетения.
13. Способ по любому из пп. 4-12, включающий в себя обеспечение замещающего покрытия для замещения снимаемых слоев, удаляемых из первого и второго концевых участков.
14. Способ по п. 13, в котором замещающее покрытие вырезают так, чтобы оно было немного длиннее, чем расстояние между концевыми поверхностями первого и второго концевых участков.
15. Способ по п. 13 или 14, включающий в себя нагревание и размягчение концов замещающего покрытия и поверхностей краев первого и второго концевых участков по меньшей мере для закрепления замещающего покрытия в надлежащем положении.
16. Способ по п. 15, включающий в себя по меньшей мере для одного наслаиваемого слоя использование нагревательного устройства для нагревания наслаиваемого слоя и нижележащего термопластика и приложение давления, чтобы по меньшей мере закрепить наслаиваемый слой в надлежащем положении.
17. Способ по п. 16, в котором наслаиваемый слой нагревают с помощью технического фена, а давление прикладывают, используя ролик.
18. Способ по любому из пп. 1-17, в котором сращиваемое соединение в сборе помещают в пресс-форму и нагревают сращиваемое соединение в сборе до температуры выше 170 градусов Цельсия в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 30 секунд, в результате чего происходит расплавление и связывание различных термопластиковых компонентов с образованием готового срощенного соединения, и охлаждают срощенное соединение в сборе до извлечения из пресс-формы.
19. Способ по п. 18, в котором пресс-форма содержит две части пресс-формы, охватывающие сращиваемое соединение в сборе, и сердечник, вставляемый в Т-образный паз поручня, при этом сердечник свободно установлен в Т-образном пазу.
20. Способ по п. 19, включающий в себя обеспечение исполнительных механизмов для обеспечения давления на сердечник, подталкивающего сердечник в направлении к верхней стороне поручня, при этом исполнительные механизмы прикладывают давление к сердечнику, по меньшей мере во время нагревания сращиваемого соединения в сборе.
21. Способ по п. 20, в котором после охлаждения срощенного соединения в сборе части пресс-формы разделяют, чтобы освободить срощенное соединение в сборе, при этом исполнительные механизмы прикладывают дополнительное давление, чтобы отвести сердечник от одного из элементов пресс-формы.
22. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень содержит термопластиковый корпус, имеющий в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, содержащей бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
для каждой из базовых частей удаляют их передние части, оставляя их задние части;
нагревают обращенные друг к другу поверхности задних частей базовых частей, вызывая плавление термопластика; и
устанавливают первый и второй концевые участки на оправке и сдвигают первый и второй концевые участки вместе так, чтобы задние части базовых частей примыкали друг к другу, в результате чего происходит сплавление расплавленного термопластика базовых частей с образованием соединения.
23. Способ по п. 22, включающий в себя следующее:
обеспечивают оправку по меньшей мере с одним поперечным пазом;
обеспечивают нагревательную лопатку, нагретую до температуры, достаточной для плавления термопластика, и вставляют лопатку в паз в оправке;
подводят задние части базовых участков к лопатке так, чтобы указанные задние части базовых участков примыкали к лопатке, чтобы вызвать плавление термопластика; и
убирают лопатку и сдвигают первый и второй концевые участки так, чтобы задние части базовых участков примыкали друг к другу, в результате происходит сплавление расплавленного термопластика базовых частей с образованием соединения.
24. Способ по п. 22 или 23, включающий в себя удаление какого-либо избыточного термопластика после охлаждения термопластика вокруг соединения.
25. Способ по любому из пп. 22-24, включающий в себя выполнение вторых горизонтальных разрезов и вертикальных разрезов в первом и втором концевых участках для удаления снимаемых слоев с первого и второго концевых участков, чтобы оставить слои переплетения в передней и задней частях первого и второго концевых участков, причем слои переплетения отгибают от соединения, обеспечивая возможность сдвинуть первый и второй концевые участки так, чтобы задние части их базовых частей примыкали друг к другу.
26. Способ по п. 25, включающий в себя, после формирования соединения, вырезание одного из охватываемого и охватывающего профиля в одном из слоев переплетения и вырезание комплементарного охватывающего или охватываемого профиля в другом из слоев переплетения.
27. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень включает в себя термопластиковый корпус, имеющий ось, в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, включающей в себя бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
для каждого концевого участка отмечают на верхней стороне базовой части центральную линию в центральной плоскости, перпендикулярной оси поручня;
удаляют по меньшей мере термопластик передней части базовой части;
переносят отметку центральной линии вокруг концевого участка поручня на скользящую ткань;
обеспечивают наклонные линии на скользящей ткани на внутренней стороне бортовых участков в плоскости, проходящей под углом 45 градусов к центральной плоскости от пересечения с центральной плоскостью вверху Т-образного паза и в сторону от передней части; и
удаляют скользящую ткань между наклонной плоскостью и центральной плоскостью.
28. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень включает в себя термопластиковый корпус, имеющий в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения, расположенный в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом, и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков обеспечивают первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, включающей в себя бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
удаляют передние части базовых частей, чтобы обеспечить примыкание задних частей базовых частей друг к другу;
выполняют второй горизонтальный разрез над ограничителем растяжения, проходящий через переднюю и заднюю части, и вертикальные разрезы на конце вторых горизонтальных разрезов для удаления снимаемого слоя с каждого из первого и второго концевых участков;
разрезают ограничитель растяжения в слоях переплетения, чтобы получить комплементарные концевые профили;
обеспечивают множество наслаиваемых слоев термопластика между слоями переплетения и базовой частью и над слоями переплетения;
обеспечивают замещающее покрытие над слоями переплетения и
помещают сращиваемое соединение в сборе в пресс-форму и подвергают сращиваемое соединение температуре и давлению, чтобы сплавить термопластик первого и второго концевых участков поручня и наслаиваемых слоев.
29. Способ по п. 28, включающий в себя использование нагревательного устройства и прижимного устройства, предпочтительно ролика, по меньшей мере для закрепления некоторых из наслаиваемых слоев, слоев переплетения и верхнего покрытия в надлежащем положении перед установкой сращиваемого соединения в сборе в пресс-форму.
30. Способ по п. 28 или 29, включающий в себя обеспечение множества наслаиваемых слоев, которые перекрывают друг друга, не увеличивая полную длину срощенного соединения в сборе.
31. Способ по любому из пп. 28-30, включающий в себя обеспечение замещающего покрытия, которое является более длинным, чем длина между вертикальными разрезами, чтобы немного выступать перед установкой в пресс-форму.
32. Способ по любому из пп. 28-31, в котором по меньшей мере некоторые из наслаиваемых слоев вырезают в форме, соответствующей форме язычка, выполненного для слоя скользящей ткани.
33. Способ выполнения срощенного соединения в подвижном поручне, причем поручень содержит термопластиковый корпус, имеющий в общем С-образное поперечное сечение и определяющий Т-образный паз, ограничитель растяжения, расположенный в термопластиковом корпусе над Т-образным пазом, и слой скользящей ткани вокруг внутренней области Т-образного паза, причем поручень содержит первый и второй концевые участки, каждый из которых содержит переднюю часть, проходящую от концевой поверхности концевого участка, и заднюю часть, примыкающую к передней части, причем способ включает в себя следующее:
в каждой из задней и передней частей первого и второго концевых участков выполняют первый горизонтальный разрез, чтобы отделить верхнюю часть термопластикового корпуса от базовой части, включающей в себя бортовые участки термопластикового корпуса, слой скользящей ткани и слой термопластика над слоем скользящей ткани, и соединяют бортовые участки вместе;
для каждого концевого участка удаляют по меньшей мере бортовые участки из его передней части, оставляя центральный участок, включающий в себя переднюю часть у слоя скользящей ткани и слой термопластика;
обрезают передние части слоя скользящей ткани и термопластика до требуемой формы;
обеспечивают для каждого бортового участка подкладку, имеющую параллельные внутренний и внешний края;
для каждого бортового участка отмечают линию местоположения внешнего края подкладки;
для каждой подкладки совмещают внешний край с линией, отмеченной на бортовом участке, нагревают подкладку рядом с ее внешним краем и прижимают подкладку к бортовому участку для прикрепления подкладки; и
затем обеспечивают плотную установку подкладки внутри Т-образного паза и прикрепляют внутренний край подкладки к скользящей ткани.
34. Способ по п. 33, в котором каждая подкладка имеет наклонные края, проходящие между внутренним и внешним краями с образованием, в общем, трапециевидной формы, при этом перпендикулярно внутреннему и внешнему краям проходят торцевые края, усекающие трапециевидную форму, при этом каждая подкладка вырезана диагонально.
35. Способ по п. 34, включающий в себя следующее:
обеспечивают полоски материала покрытия, взятого из термопластика на внешней стороне поручня;
устанавливают каждую полоску так, чтобы она проходила вдоль сращиваемого соединения в сборе и поверх внешнего края подкладки; и
нагревают полоску по меньшей мере для прикрепления термопластика полоски к термопластику сращиваемого соединения в сборе для закрепления подкладки.
36. Устройство или способ, включающий в себя любую комбинацию одного или более признаков, раскрытых выше, и/или заявленных выше, и/или проиллюстрированных на чертежах.