УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПУСКА ШВА ТКАНИ НА МНОГОСЕКЦИОННОЙ СТРИГАЛЬНОЙ МАШИНЕ

Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована в устройствах пропуска шва ткани для управления рабочими органами многосекционной стригальной машины и для определения скорости движения ткани.
Известен швоуловитель, состоящий из датчика скорости, элемента запрета, формирователя кода упреждения, регистра памяти, генератора, первого элемента задержки, ключа регистра, реверсивного счетчика импульсов, датчика шва, синхронизатора, блока управления, дешифратора, формирователя команд, второго элемента задержки, сумматора, ключа прямого счета, ключа обратного счета, блока переключения.
Недостатками описанного устройства является отсутствие автоматической коррекции скорости движения материала, так как при больших скоростях движения материала наиболее сильно проявляется инерционность исполнительных механизмов. Невозможно моментальное отключение исполнительных механизмов. Причем применение данного устройства на многосекционных машинах нерационально из-за усложнения конструкции, вызванного дублированием.
За прототип принято устройство для пропуска шва ткани на многосекционной машине, содержащей датчик шва соединенный через фильтр с формирователем, одновибратором, инвертором и реле, связанным с записывающей головкой. Магнитный барабан, кинематически связанный с ведущим валом многосекционной машины. Устройство также содержит стирающую головку и считывающие элементы, число которых в два раза больше числа исполнительных механизмов, управляемые блоки запаздывания, число которых равно числу исполнительных механизмов и последовательно соединенные датчик натяжения ткани и делитель напряжения с числом выходов, равным числу управляемых блоков запаздывания. При этом каждые два последовательно установленные считывающие элементы, соединены с первым и вторым входами соответствующего управляемого блока запаздывания, третий вход которого подключен к соответствующему выходу делителя напряжения, а выход соединен со своим исполнительным механизмом.
Недостатками описанного устройства является большая зона непрострига ткани из-за отсутствия измерения скорости ткани, которое приводит к неточному управлению исполнительными механизмами.
Техническим результатом является уменьшение зоны непрострига ткани, повышение точности управления исполнительных механизмов за счет возможности определения скорости движения материала.
Указанный технический результат достигается тем, что в устройстве для пропуска шва ткани на многосекционной стригальной машине, содержащем
программоноситель, выполненный в виде магнитного барабана с записывающими и стирающей головками, считывающими элементами, управляемый блок запаздывания, датчик натяжения ткани, делитель напряжения, источник питания, вал и регулятор, согласно полезной модели, оно дополнительно содержит формирователь частоты, связанный со второй электромагнитной записывающей головкой, установленной в непосредственной близости от программоносителя, на магнитном барабане выполнена дополнительная дорожка для записи информации, над которой размещена электромагнитная воспроизводящая головка с расположенными последовательно за ней усилителем воспроизводимого сигнала, частотным детектором и устройством индикации.
На фиг. 1 показан общий вид заявляемой полезной модели.
Устройство включает последовательно расположенные швоуловитель 1, фильтр 2, формирователь 3, одновибратор 4, инвертор 5 и реле 6, связанные последовательно. В свою очередь формирователь 7 частоты 50 Гц, дополнительная электромагнитная записывающая головка 8, также связанны последовательно. К контактам реле 6 подключена головка 9 записи, а к контактам формирователя 7 частоты 50 Гц, дополнительная электромагнитная записывающая головка 8, связанные с программоносителем 10 через магнитное поле.
Программоноситель 10 представляет собой магнитный барабан с двумя дорожками, кинематически связанный с ведущим валом многосекционной машины. По ходу вращения магнитного барабана над первой
n
n
дорожкой расположены считывающие элементы, представляющие собой герконы 11', 12', 11, 12, причем одному рабочему органу соответствуют два геркона 11, 12.
n
n
n
n
n
К выходам считывающих элементов подключен управляемый блок 13', 13 запаздывания, выход которого через усилитель 14', 14 подключен к реле 15', 15, управляющему исполнительным механизмом 16', 16. К управляющим входам блоков 13', 13 через делитель 17 напряжения подключен выход датчика 18 натяжения.
Управляемый блок 13 запаздывания представляет собой, например, два одновибратора 19, 20 с регулируемым временем импульса. Одновибратор 19 подключен к геркону 11, первому по направлению вращения барабана через дифференциатор 21, одновибратор 20 подключен к геркону 12, второму по направлению вращения диска через дифференциатор 22. Инверсный выход одновибратора 19 и прямой выход одновибратора 20 включены на входы элемента И 23, выход которого может быть включен на вход усилителя 14 мощности.
Над второй дорожкой расположена воспроизводящая электромагнитная головка 24. К выходу считывающей головки подключен усилитель 25, детектор 26 и устройство индикации 27.
Источником питания является источник 28 постоянного напряжения. В состав устройства также входит стирающая головка 29, связанная через магнитное поле с программоносителем 10, вал 30 и регулятор 31, связанные с программоносителем 10 механически.
Устройство работает следующим образом.
Шов ткани, проходя через рабочую зону датчика 1, вызывает появление на его выходе импульсного биполярного сигнала. Сигнал с выхода датчика 1 поступает на вход фильтра 2, где отфильтровывается высокочастотная составляющая, возникающая вследствие естественной неровности ткани. Сигнал с выхода фильтра 2 поступает на формирователь 3, нормализуется и поступает на вход одновибратора 3, формирующего импульс записи прямоугольной формы. Импульс записи инвертируется инвертором 5 и поступает на реле 6, которое своими контактами управляет головкой 9 записи. На магнитный барабан - программоноситель 10 записывается магнитная метка. Поскольку программоноситель 10 кинематически связан с ведущим валом многосекционной машины, магнитная метка будет двигаться синхронно с движением шва на машине. Считывающие элементы, число которых определяется числом рабочих органов n, расположены на расстоянии, пропорциональном расстоянию от датчика шва до рабочих органов и образуют n каналов управления рабочими органами. Расстояние между герконами 11' и 12' первого считывающего элемента определяет зону непрострига первого рабочего органа. Магнитная метка, подходя к геркону 11', вызывает его срабатывание и на вход управляемого блока 13' запаздывания поступает сигнал. При достижении магнитной меткой геркона 12', последний срабатывает и второй сигнал поступает на вход блока 13'. На управляющий вход блока 13' через делитель 17 поступает сигнал с датчика 18 натяжения, в зависимости от
величины которого формируется время задержки блоком 13.
Делитель 17 делит сигнал с датчика 18 натяжения пропорционально расстоянию от датчика шва до рабочих органов.
n
n
n
n
n
n
Сигнал с выхода блока 13' поступает на усилитель 14' мощности, где усиливается до мощности, достаточной для управления реле 15', последнее срабатывает и вызывает срабатывание исполнительного механизма 16'. Остальные каналы управления рабочими органами 11, 12, 13, 14, 15, 16 работают аналогично.
Управляемый блок 13 запаздывания работает следующим образом. Сигнал с выхода геркона 11 поступает на дифференциатор 21, дифференцируется и запускает одновибратор 19, а через некоторое время сигнал с выхода геркона 12' через дифференциатор 22 запускает одновибратор 20. Время импульсов одновибраторов выбрано одинаковым и меняется на одну и ту же величину при изменении сигнала с датчика натяжения 17. Поэтому сигнал на выходе элемента И 23 будет сдвинут на время импульса с одновибраторов 19, 20 по отношению к импульсу считывающего элемента.
В свою очередь сигнал частотой 50 Гц образованный формирователем частоты 7, подается на электромагнитную головку записи 8.
На магнитный барабан - программоноситель 10, кинематически связанный с ведущим валом многосекционной машины, записывается сигнал частотой 50 Гц. Поскольку скорость вращения программоносителя 10 прямо пропорционально связана со скоростью движения ткани через вал 30, то сигнал частотой 50 Гц, записанный на программоноситель 10, двигается
синхронно с движением ткани на машине.
Головка воспроизведения 24 считывает (воспроизводит) сигнал с программоносителя 10 и далее посредством широкополосного усилителя 25 сигнал усиливается до требуемого значения необходимого для последующей его обработки частотным детектором 26. Продетектированный сигнал поступает на вход прибора индикации 27, шкала которого проградуирована в соответствии со скоростью движения ткани на многосекционной машине. При увеличении скорости движения ткани частота воспроизводимая считывающей головкой 24 также увеличивается, тем самым, вызывая отклонение показаний прибора индикации 27 в большую сторону. И соответственно при уменьшении скорости движения ткани частота уменьшается, тем самым, вызывая отклонение показаний прибора индикации 27 в меньшую сторону. Если же скорость движения ткани соответствует нормальному уровню, то показания прибора индикации 27 будут соответствовать нулевому уровню проградуированной шкалы.
Использование полезной модели позволит повысить надежность системы управления агрегатами машин, снизить отходы производства за счет уменьшения количества мерного лоскута и увеличить выпуск готовой продукции.
Источники информации, принятые во внимание:
1. Авторское свидетельство СССР №927827, кл D 06 С 13/02, 1980.
2. Авторское свидетельство СССР №953039, кл D 06 С 13/02, 1980.