БОРДЮРНЫЙ БЛОК И УСТРОЙСТВО АППАРАТ ДЛЯ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ
KERBSTONE UNIT AND APPARATUS DEVICE FOR ITS MANUFACTURING

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к бордюрному блоку и устройству для его изготовления, а конкретнее, к бордюрному блоку, который можно использовать для автоматического производства бордюрного блока, способного передать разнообразные цвета и рисунки, и устройству для его изготовления.
Уровень техники
Бордюрный блок представляет собой блок, устанавливаемый между проезжей частью и тротуаром, для разграничения проезжей части и тротуара. Бордюрный блок обычно выполняют из бетона или камня.
Бетонный бордюрный блок обладает преимуществами, с точки зрения своей низкой стоимости и простоты производства. Однако при использовании бетонного бордюрного блока нелегко передать разнообразные цвета и рисунки, при этом он быстро подвергается коррозии в присутствии загрязняющих веществ, таким образом, по прошествии определенного времени резко наступает его старение. В частности, бетонный бордюрный блок следует часто заменять в связи с тем, что он растрескивается или раскалывается из-за промерзания и оттаивания в зимнее время.
Каменный бордюрный блок обладает преимуществами, с точки зрения своего красивого и элегантного внешнего вида. Однако каменный бордюрный блок проигрывает из-за высокой стоимости, большого веса и трудной обработки.
Описание изобретения
Техническая проблема
Настоящее изобретение разработано для разрешения проблем известного уровня техники, и, таким образом, целью настоящего изобретения является предоставление устройства для автоматического изготовления бордюрного блока, способного передать разнообразные цвета и рисунки.
Другой целью настоящего изобретения является предоставление бордюрного блока, нелегко поддающегося коррозии под действием загрязняющих веществ, и устройства для автоматического изготовления такого бордюрного блока.
Еще одной целью настоящего изобретения является предоставление бордюрного блока, в котором можно использовать отходы производства для успешной защиты окружающей среды и экономить ресурсы, и устройства для автоматического изготовления такого бордюрного блока.
Техническое решение
Для достижения вышеуказанной цели, настоящее изобретение предоставляет бордюрный блок, содержащий: основную часть блока; и наружную пластину, прикрепленную к основной части блока с обеспечением ее охвата, при этом наружная пластина включает прозрачное наружное покрытие с изображением на его внутренней поверхности.
Предпочтительно, наружная пластина дополнительно включает внутреннее покрытие, расположенное между наружным покрытием и основной частью блока.
В другом аспекте настоящего изобретения также представлен бордюрный блок, содержащий основную часть блока; и наружную пластину, прикрепленную к основной части блока с обеспечением охвата основной части блока, при этом наружная пластина включает внутреннее покрытие, прикрепленное к основной части блока с обеспечением охвата основной части блока; промежуточное покрытие, прикрепленное к внутреннему покрытию с обеспечением охвата внутреннего покрытия; и наружное покрытие, прикрепленное к промежуточному покрытию с обеспечением охвата промежуточного покрытия, при этом на промежуточном покрытии имеется изображение, а наружное покрытие выполнено из прозрачного материала.
Предпочтительно, промежуточное покрытие выполнено из любого материала, выбранного из группы, состоящей из каменной плиты, стальной плиты и пластмассовой плиты.
В еще одном аспекте настоящего изобретения также представлен бордюрный блок, содержащий: основную часть блока; промежуточное покрытие, прикрепленное к основной части блока с обеспечением охвата, по меньшей мере, передней поверхности и верхней поверхности основной части блока, промежуточное покрытие, на наружной поверхности которого имеется изображение, при этом промежуточное покрытие выполнено из любого материала, выбранного из группы, состоящей из каменной плиты, стальной плиты и пластмассовой плиты; и прозрачную наружную пластину, прикрепленную к промежуточному покрытию с обеспечением его охвата, для защиты изображения.
Предпочтительно, наружная пластина прикреплена к основной части блока таким образом, что часть передней или задней поверхности основной части блока выходит наружу для усиления силы сцепления с бетоном или асфальтом проезжей части или тротуара.
Предпочтительно, в основную часть блока вставлен крепежный штифт, который проходит сквозь наружную пластину для усиления сцепления между основной частью блока и наружной пластиной.
Предпочтительно, основная часть блока включает, по меньшей мере, один из следующих материалов: отходы формовочного песка, отходы известняка, отходы синтетической смолы, отходы бетона и отходы резины.
Предпочтительно, бордюрный блок, в соответствии с настоящим изобретением, дополнительно включает прозрачную пленку, прикрепленную к наружной пластине с обеспечением охвата наружной пластины.
В другом аспекте настоящего изобретения, представлен также бордюрный блок, содержащий: основную часть блока с изображением на ее наружной поверхности, при этом основная часть блока выполнена из любого материала, выбранного из группы, состоящей из отходов камня, отходов стальной плиты и отходов древесины; и прозрачную наружную пластину, установленную так, чтобы охватывать основную часть блока для защиты изображения.
В еще одном аспекте настоящего изобретения представлен также бордюрный блок, содержащий: основную часть блока; штукатурный слой, образованный путем нанесения штукатурки, в которой в предварительно заданных соотношениях перемешаны ненасыщенная сложноэфирная смола, каменная мука и пигмент, по меньшей мере, на переднюю поверхность и верхнюю поверхность основной части блока; и наружную пластину, прикрепленную к штукатурному слою, причем, на ее внутренней поверхности имеется изображение, при этом наружная пластина термически скреплена посредством тепла, вырабатывающегося при вулканизации ненасыщенной сложноэфирной смолы штукатурного слоя.
В еще одном дополнительном аспекте настоящего изобретения представлен также бордюрный блок, содержащий: основную часть блока; штукатурный слой, образованный путем нанесения штукатурки, в которой в предварительно заданных соотношениях перемешаны ненасыщенная сложноэфирная смола, каменная мука и пигмент, по меньшей мере, на переднюю поверхность и верхнюю поверхность основной части блока; наружную пластину, прикрепленную к штукатурному слою путем пропитки ненасыщенной сложноэфирной смолы, при этом на наружной поверхности наружной пластины имеется изображение; и прозрачную пленку, охватывающую наружную пластину для защиты изображения, причем, прозрачная пленка термически скреплена посредством тепла, вырабатывающегося при вулканизации ненасыщенной сложноэфирной смолы штукатурного слоя.
Предпочтительно, штукатурный слой включает от 35 весовых процентов до 40 весовых процентов ненасыщенной сложноэфирной смолы и от 60 весовых процентов до 65 весовых процентов каменной муки таким образом, что сумма содержания ненасыщенной сложноэфирной смолы и каменной муки составляет 100 частей по весу, при этом штукатурный слой дополнительно включает от 0,5 до 1 части по весу пигмента, исходя из 100 частей по весу.
В другом аспекте настоящего изобретения представлено также устройство для изготовления бордюрного блока, содержащее: прижимную секцию, перемещающуюся возвратно-поступательно относительно основной части блока для прижатия наружной пластины, установленной, чтобы покрыть, по меньшей мере, часть основной части блока, таким образом, чтобы обеспечить прикрепление наружной пластины к основной части блока.
Предпочтительно, прижимная секция включает верхнюю раму, установленную с верхней стороны основной части блока и имеющую первую прижимную пластину, введенную в контакт с верхней поверхностью основной части блока; боковой прижимной элемент, имеющий вторую прижимную пластину, введенную в контакт с боковой стороной основной части блока, и прижимающую наружную пластину к основной части блока путем возвратно-поступательного перемещения второй прижимной пластины относительно обеих боковых сторон основной части блока; и подъемный элемент, установленный с нижней стороны основной части блока и избирательно совершающий возвратно-поступательное перемещение относительно основной части блока таким образом, что наружная пластина прижимается к верхней поверхности основной части блока посредством первой прижимной пластины.
Предпочтительно, прижимная секция включает верхнюю раму, установленную с верхней стороны основной части блока и имеющую первую прижимную пластину, введенную в контакт с верхней поверхностью основной части блока, при этом верхняя рама избирательно перемещает возвратно-поступательно первую прижимную пластину относительно основной части блока таким образом, что наружная пластина прижимается к основной части блока; и боковой прижимной элемент, имеющий вторую прижимную пластину, введенную в контакт с боковой стороной основной части блока и прижимающую наружную пластину к основной части блока, путем возвратно-поступательного перемещения второй прижимной пластины относительно обеих боковых сторон основной части блока.
Предпочтительно, прижимная секция включает верхнюю раму, установленную с верхней стороны основной части блока и имеющую первую прижимную пластину, введенную в контакт с верхней поверхностью основной части блока; боковой прижимной элемент, имеющий вторую прижимную пластину, введенную в контакт с боковой поверхностью основной части блока и прижимающую наружную пластину к основной части блока путем вращения второй прижимной пластины относительно обеих боковых сторон основной части блока; и подъемный элемент, установленный с нижней стороны основной части блока и избирательно совершающий возвратно-поступательное перемещение относительно основной части блока таким образом, что наружная пластина прижимается к верхней поверхности основной части блока посредством первой прижимной пластины.
Предпочтительно, прижимная секция включает верхнюю раму, установленную с верхней стороны основной части блока и имеющую первую прижимную пластину, введенную в контакт с верхней поверхностью основной части блока, при этом верхняя рама избирательно перемещает первую прижимную пластину возвратно-поступательно относительно основной части блока таким образом, что наружная пластина прижимается к основной части блока; и боковой прижимной элемент, имеющий вторую прижимную пластину, введенную в контакт с боковой стороной основной части блока и прижимающую наружную пластину к основной части блока путем вращения второй прижимной пластины относительно обеих боковых сторон основной части блока.
При этом устройство может дополнительно включать амортизирующие плоские пластины, соответственно установленные между первой прижимной пластиной и наружной пластиной, и между второй прижимной пластиной и наружной пластиной таким образом, чтобы обеспечивать демпфирующее действие так, чтобы давление, приложенное первой и второй прижимными пластинами, равномерно передавалось к наружной пластине.
Помимо этого, устройство может дополнительно включать нагревательную камеру для нагрева бордюрного блока до предварительно заданной температуры так, чтобы происходила быстрая вулканизация основной части блока после полного прикрепления к наружной пластине.
Краткое описание чертежей
Прочие цели и аспекты настоящего изобретения станут очевидными из следующего описания вариантов осуществления со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой вид в перспективе, изображающий бордюрный блок, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 - вид в разрезе, изображающий бордюрный блок, представленный на фиг.1;
фиг.3 - вид в разрезе, изображающий бордюрный блок, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.4 - вид в разрезе, изображающий бордюрный блок, в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.5 - вид в разрезе, изображающий бордюрный блок, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.6 - вид в перспективе, изображающий форму, используемую для изготовления бордюрного блока, в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.7 и 8 - представляют собой технологические карты, соответственно, иллюстрирующие процесс изготовления бордюрного блока, в соответствии с настоящим изобретением;
фиг.9 - вид в плане, изображающий устройство для изготовления бордюрного блока, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения;
На фиг. с 10 по 12 - виды в разрезе, последовательно изображающие функционирование прижимной секции, предусмотренной в устройстве на фиг.9; и
На фиг. с 13 по 15 - виды в разрезе, последовательно изображающие функционирование прижимной секции, предусмотренной на устройстве для изготовления бордюрного блока, в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Наилучший вариант осуществления изобретения
В дальнейшем, предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны подробно со ссылкой на сопроводительные чертежи. Прежде чем перейти к описанию, следует понимать, что термины, используемые в описании, и прилагаемая формула изобретения не должны быть истолкованы как ограниченные общими и словарными значениями, а должны интерпретироваться на основе значений и концепций, соответствующих техническим аспектам настоящего изобретения на основе того принципа, что изобретателю предоставлена возможность определения терминов, в соответствии с наилучшим объяснением. Таким образом, описание, предложенное в настоящем документе, является всего лишь предпочтительным примером, приведенным только в иллюстративных целях, не направленным на ограничение объема изобретения, при этом следует понимать, что возможно выполнение прочих эквивалентов и модификаций, не выходя за рамки сущности и объема изобретения.
Фиг.1 представляет собой вид в перспективе, изображающий бордюрный блок, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, а фиг.2 - вид в разрезе, изображающий бордюрный блок. Бордюрный блок 10 может передавать разнообразные рисунки, композиции, буквы и логотипы различных цветов (далее в документе именуемые как «изображение»).
Обращаясь к фиг.1 и 2, бордюрный блок 10 включает основную часть блока 11, и наружную пластину 13, прикрепленную к основной части 11.
Основная часть блока 11 имеет форму обычного традиционного бордюрного блока. Предпочтительно, основная часть бордюрного блока 11 может быть выполнена из любого материала, выбранного из бетона, ALC (ячеистый бетон автоклавного твердения), строительной растворной смеси, дерева, камня и легкого бетона.
При этом основная часть блока 11 может быть выполнена из отходов формовочного песка, отходов известняка, отходов синтетической смолы, отходов бетона или отходов резины. Также, основная часть блока 11 может быть выполнена с совместным использованием отходов формовочного песка и отходов известняка. При этом следует понимать, что основная часть блока 11 по настоящему изобретению включает все виды основных частей блока 11, выполненных с использованием бетона, ALC, строительной растворной смеси, дерева, камня или легкого бетона; или отходов формовочного песка, отходов известняка, отходов синтетической смолы, отходов бетона или отходов резины. Далее в документе приведены более подробные объяснения в отношении основной части блока 11, выполненной с использованием отходов формовочного песка, отходов известняка, отходов синтетической смолы, отходов бетона или отходов резины.
Отходы формовочного песка представляют собой материал, попавший в отходы после формования на литейном производстве, при этом в настоящем изобретении, такие отходы формовочного песка используются повторно в качестве наполнителя. Способ изготовления наполнителя с использованием отходов формовочного песка описан в корейском патенте с регистрационным номером 10-0292320.
В случае использования отходов формовочного песка, смесь для основной части блока, состоящую из цемента, отходов формовочного песка, гравия, воды и компаунда, помещают в форму и прессуют под действием вибрации при нормальном давлении, а затем вулканизируют. После вулканизации до некоторой степени, основную часть блока 11 переносят в камеру для вулканизации под действием пара, где происходит его дальнейшая вулканизация.
Предпочтительно, смесь для основной части блока, состоящую из 16,4 кг цемента, 29,7 кг отходов формовочного песка, 19,0 кг гравия, 4,9 кг воды и 164 г компаунда (например, нафталиновая пластифицирующая добавка) помещают в форму с верхней стороной 144 мм, нижней стороной 164 мм, высотой 194 мм и длиной 1 м, а затем ее прессуют под действием вибрации при нормальном давлении, с последующим отверждением, оставив в состоянии покоя. Если основная часть блока 11 до некоторой степени затвердела, ее переносят в камеру для вулканизации под действием пара, где происходит вулканизация в течение 3 часов при температуре 60°.
Если используются отходы известняка, то смесь для основной части блока, состоящую из цемента, песка, гравия, перлита, отходов известняка, воды и компаунда (например, нафталиновая пластифицирующая добавка), помещают в форму, и прессуют под действием вибрации при нормальном давлении, с последующей вулканизацией. После вулканизации до некоторой степени, основную часть блока 11 переносят в камеру для вулканизации под действием пара, где происходит дальнейшая вулканизация.
Используемые отходы известняка могут быть получены как остаточный продукт, получающийся в ходе процесса производства цемента. Поскольку известняк является основным материалом цемента, он может быть заменен цементом.
Предпочтительно, смесь для основной части блока, состоящая из 13,8 кг цемента, 6,1 кг песка, 16,3 кг гравия, 0,5 кг перлита, 6,2 кг отходов известняка, 4,9 кг воды и 140 г компаунда (например, нафталиновая пластифицирующая добавка) помещают в форму с верхней стороной 136 мм, нижней стороной 156 мм, высотой 180 мм и длиной 1 м, а затем прессуют под действием вибрации при нормальном давлении с последующим отверждением, оставив в состоянии покоя. Если основная часть блока 11 до некоторой степени отвердела, ее переносят в камеру для вулканизации под действием пара, где происходит вулканизация в течение 3 часов при температуре 60°.
Если используются отходы синтетической смолы, то часто используют термопластичную синтетическую смолу, но к ней можно добавить некоторое количество термореактивной синтетической смолы. Среди отходов синтетических смол, собранных для повторного использования, выбирают термопластичные синтетические смолы и помещают их в нагревательную камеру, а затем нагревают до температуры размягчения термопластичной синтетической смолы, чтобы обеспечить возможность расплавления. После обеспечения возможности расплавления, отобранные отходы синтетических смол помещают в нагревательную камеру, а затем нагревают и смешивают. Среди отходов синтетических смол, термопластичные синтетические смолы имеют температуру размягчения в диапазоне от примерно 90° до примерно 290°, хотя этот диапазон может быть другим, в зависимости от вида смол. Например, для размягчения термопластичной синтетической смолы, главным образом, содержащей полиэтилен, ее нагревают в диапазоне температур от 90° до 120°, для размягчения PVC (полихлорвинил), его нагревают в диапазоне температур от 120° до 150°, а для размягчения PET (полиэтилентерефталат) его нагревают в диапазоне температур от 250° до 265°. Относительное содержание основных компонентов в отобранных отходах синтетических смол может контролироваться, по желанию, путем добавления отдельной смолы, в соответствии с необходимостью.
Предпочтительно, отходы синтетических смол, отобранные для повторного использования, отбирают и контролируют таким образом, чтобы содержание полиэтилена стало соответствующим 50 процентам по весу или выше, а затем их нагревают до 110°, что является температурой размягчения полиэтилена. Если смесь отходов синтетических смол характеризуется плавкостью при нагреве, ее помещают в форму с верхней стороной 140 мм, нижней стороной 160 мм, высотой 190 мм и длиной 1 м, а затем прессуют под действием вибрации с последующим охлаждением, для получения основной части блока 11.
Отходы бетона используются вместо гравия в смеси для основной части блока. Отходы бетона, предпочтительно, обладают максимальной толщиной 25 мм или менее.
3
3
3
3
3
3
Предпочтительно, для приготовления 1 м смеси для основной части блока берут 0,152 м цемента, 0,333 м песка, 0,309 м отходов бетона, 0,191 м воды и 0,015 м агента АЕ.
Если используются отходы резины, то используют двухкомпонентный тип смолы, содержащий вулканизирующий агент. Предпочтительно, смолу смешивают с отходами резины в объеме 10% или более, по сравнению с весом отходов резины, для изготовления основной части блока 11. Максимальный размер частиц отходов резины, предпочтительно, составляет 5 мм.
Как отмечалось выше, основная часть блока 11 может быть выполнена из бетона, ALC, строительной растворной смеси, дерева, камня, легкого бетона, отходов формовочного песка, отходов известняка, отходов синтетической смолы, отходов бетона или отходов резины, однако, следующее объяснение будет, для удобства, сфокусировано только на случае, в соответствии с которым основная часть блока 11 выполнена из бетона.
В то же время, наружная пластина 13 включает внутреннее покрытие 14, прикрепленное к основной части блока 11 для обеспечения охвата основной части блока 11, промежуточное покрытие 15, прикрепленное к внутреннему покрытию 14 для обеспечения охвата внутреннего покрытия 14, и наружное покрытие 16, прикрепленное к промежуточному покрытию 15 для обеспечения охвата промежуточного покрытия 15. Хотя наружная пластина 13 прикреплена к основной части блока 11 для обеспечения охвата основной части блока 11, наружная пластина 13, предпочтительно, прикреплена к основной части блока 11 для обеспечения охвата всех участков основной части блока 11, за исключением его нижней стороны. Дно основной части блока 11 непосредственно контактирует с бетоном или подобным материалом (например, асфальтобетон) проезжей части или тротуара, что может увеличить силу трения между бордюрным блоком 10 и бетоном.
Внутреннее покрытие 14 предотвращает разрушение изображения на промежуточном покрытии 15 бетоном основной части блока 11, чтобы обеспечить сохранение более четкого изображения, а также - оно увеличивает прочность бордюрного блока 10. Внутреннее покрытие 14 может быть выполнено из волокна, стекловолокна, угольного волокна или подобного материала. Внутреннее покрытие 14 может быть прикреплено к бетону с помощью эпоксидной смолы, ненасыщенной сложноэфирной смолы или подобных материалов.
Изображение образовано на промежуточном покрытии 15. Изображение, образованное на промежуточном покрытии 15, можно наблюдать снаружи, поскольку наружное покрытие 16 является прозрачным. Промежуточное покрытие 15 выполняет функцию передачи изображения, а также - функцию повышения прочности бордюрного блока 10. Предпочтительно, промежуточное покрытие 15 может быть выполнено из волокна, стекловолокна, бумаги, акрила, синтетического винила, нетканого волокна или подобных материалов. Промежуточное покрытие 15, предпочтительно, имеет толщину от 0,1 мм до 2 мм. Промежуточное покрытие 15 прикреплено к внутреннему покрытию 14 посредством эпоксидной смолы, ненасыщенной сложноэфирной смолы или подобных материалов.
Кроме того, промежуточное покрытие 15, предпочтительно, выполнено из любого из следующих материалов: каменной плиты, пластмассовой плиты и стальной плиты. Изображение образовано на наружной поверхности каменной плиты, пластмассовой плиты или стальной плиты. Более предпочтительно, каменная плита имеет толщину в диапазоне от 5 мм до 15 мм, стальная плита имеет толщину в диапазоне от 0,01 мм до 1 мм, а пластмассовая плита имеет толщину в диапазоне от 0,1 мм до 2 мм.
Наружное покрытие 16 выполняет функцию защиты изображения, образованного на промежуточном покрытии 15, и повышения прочности бордюрного блока 10. Наружное покрытие 16 выполнено из прозрачного материала, например, стекловолокна с хорошей прозрачностью. Наружное покрытие 16, предпочтительно, имеет толщину в диапазоне от 0,1 мм до 2 мм.
Предпочтительно, бордюрный блок 10 снабжен крепежными штифтами 12, установленными насквозь наружной пластины 13. Крепежные штифты 12 обеспечивают возможность прочного соединения между наружной пластиной 13 и основной частью блока 11. Крепежные штифты 12 установлены через предварительно заданные интервалы на передней и задней поверхностях бордюрного блока 10.
При этом фиг.3 представляет собой вид в разрезе, изображающий бордюрный блок, в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Обращаясь к фиг.3, бордюрный блок 20 включает основную часть блока 11, наружную пластину 23, прикрепленную к основной части блока 11, и пленку 27, прикрепленную с обеспечением охвата наружной пластины 23. Основная часть блока 11 идентична основной части блока 11 первого варианта осуществления, в связи с чем, в отношении нее здесь не приведено подробных объяснений.
Наружная пластина 23 включает внутреннее покрытие 24, прикрепленное к основной части блока 11 для обеспечения охвата основной части блока 11, промежуточное покрытие 25, прикрепленное к внутреннему покрытию 24 для обеспечения охвата внутреннего покрытия 24, и наружное покрытие 26, прикрепленное к промежуточному покрытию 25 для обеспечения охвата промежуточного покрытия 25. Внутреннее покрытие 24, промежуточное покрытие 25 и наружное покрытие 26, по существу, идентичны внутреннему покрытию 14, промежуточному покрытию 15 и наружному покрытию 16 в аспекте их материала и структуры, таким образом, они выполняют такие же функции, как и описано выше.
Пленка 27 прикреплена для обеспечения охвата наружной пластины 23 таким образом, чтобы наружная пластина 23 имела гладкую поверхность и не утрачивала свою форму. Пленку 27 прикрепляют к наружной пластине 23 перед тем, как прикрепить наружную пластину 23 к основной части блока 11. Наружную пластину 23 можно снять после того, как она прикреплена к основной части блока 11, но она может также остаться после ее прикрепления. В случае если пленку 27 не снимают, а оставляют, ее покрывают химическим реагентом, состоящим из акриловой смолы, а затем помещают на наружное покрытие 26.
Акриловая смола обеспечивает возможность приобретения пленкой 27 функции термического скрепления. Другими словами, если химический реагент, состоящий из акриловой смолы, нагреть до 70° или выше, после его нанесения на пленку 27, то акриловая смола расплавляется и, таким образом, образует единое целое со смолой, которой пропитано наружное покрытие 26. Другими словами, пленка 27 постоянно скрепляется с наружным покрытием 26.
Если пленка 27 не покрыта химическим реагентом, состоящим из акриловой смолы, то пленка 27 не скреплена термически, в соответствии с чем, пленку 27 можно удалить после завершения изготовления бордюрного блока 20. Другими словами, бордюрный блок может иметь такую же самую структуру, как и в первом варианте осуществления, изображенном на фиг.1 и 2.
Предпочтительно, пленка 27 может быть выполнена из полиэтилена или подобного материала, и она может обладать функцией блокирования ультрафиолетового излучения. Пленка 27, предпочтительно, имеет толщину в диапазоне от 10 микрон до 100 микрон.
При этом фиг.4 представляет собой вид в разрезе, изображающий бордюрный блок, в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Обращаясь к фиг.4, бордюрный блок 30 включает основную часть блока 11, и наружную пластину 33, прикрепленную к основной части блока 11. Основная часть блока 11 идентична основной части блока 11 по первому варианту осуществления, в связи с чем, здесь не приводится подробное объяснение в отношении нее.
Наружная пластина 33 включает внутреннее покрытие 34, прикрепленное к основной части блока 11 для обеспечения охвата основной части блока 11, промежуточное покрытие 35, прикрепленное к внутреннему покрытию 34 для обеспечения охвата внутреннего покрытия 34, и наружное покрытие 36, прикрепленное к промежуточному покрытию 35 для обеспечения охвата промежуточного покрытия 35. Внутреннее покрытие 34, промежуточное покрытие 35 и наружное покрытие 36, соответственно, идентичны внутреннему покрытию 14, промежуточному покрытию 15 и наружному покрытию 16 в аспекте их материалов и функций.
Наружная пластина 33 прикреплена к основной части блока 11 таким образом, что нижняя сторона, часть передней стороны и часть задней стороны основной части блока 11 непосредственно выступают наружу. Это облегчает задачу увеличения усилий трения между основной частью блока 11 и окружающим ее бетоном 5. Кроме того, при такой компоновке, возможно уменьшить затраты, необходимые для изготовления наружной пластины 33.
Предпочтительно, наружная пластина 33 прикреплена к основной части блока 11 для обеспечения охвата основной части блока 11 до высоты, чуть меньшей, чем высота, на которую происходит заполнение окружающим бетоном (включая асфальтобетон) 5 пространства вокруг бордюрного блока 30.
Между тем, фиг.5 представляет собой вид в разрезе, изображающий бордюрный блок, в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Обращаясь к фиг.5, бордюрный блок 40 включает основную часть блока 11, штукатурный слой 48, которым покрыта основная часть блока 11, и наружную пластину 43, прикрепленную к штукатурному слою 48 для обеспечения охвата основной части блока 11. Основная часть блока 11 идентична основной части блока 11 по первому варианту осуществления, в связи с чем, в отношении нее здесь не приводятся подробные разъяснения.
Наружная пластина 43 включает внутреннее покрытие 44, прикрепленное к штукатурному слою 48 для обеспечения охвата основной части блока 11, промежуточное покрытие 45, прикрепленное к внутреннему покрытию 44 для обеспечения охвата внутреннего покрытия 44, и наружное покрытие 46, прикрепленное к промежуточному покрытию 45 для обеспечения охвата промежуточного покрытия 45. Внутреннее покрытие 44, промежуточное покрытие 45 и наружное покрытие 46, соответственно, идентичны внутреннему покрытию 14, промежуточному покрытию 15 и наружному покрытию 16, в аспекте их материалов и функций.
Штукатурный слой 48 нанесен, по меньшей мере, на переднюю сторону и верхнюю сторону основной части блока 11. Предпочтительно, штукатурный слой 48 нанесен с обеспечением охвата всех участков основной части блока 11, за исключением его нижней стороны, а затем - вулканизирован. Таким образом, основная часть блока 11 может иметь повышенную долговечность. Также, пигмент, содержащийся в штукатурном слое 48, выполняет функцию цветового фона, в соответствии с чем, изображение, созданное на наружной пластине 43, может быть передано более четко. Кроме того, хотя поверхность прикрепления основной части блока 11 является неровной, штукатурный слой 48, нанесенный на основную часть блока 11 и подвергнутый вулканизации, улучшает плоскостность, в связи с чем, наружная пластина 43 может быть прикреплена к ней без образования каких-либо неровностей.
Здесь, штукатурный слой 48 представляет собой штукатурку, включающую от 35 весовых процентов до 40 весовых процентов ненасыщенной сложноэфирной смолы и от 60 весовых процентов до 65 весовых процентов каменной муки таким образом, что суммарное содержание ненасыщенной сложноэфирной смолы и каменной муки составляет 100 весовых частей, при этом штукатурный слой дополнительно включает от 0,5 до 1 весовой части пигмента, исходя из 100 весовых частей. В то же время величина осадки, предпочтительно, соответствует диапазону от 15 см до 20 см, с учетом подходящей прочности и легкости покрытия.
Если штукатурный слой 48, состоящий из вышеописанной штукатурки, наносится на основную часть блока 11, то наружную пластину 43 прикрепляют к нему перед выполнением вулканизации штукатурного слоя 48. Затем, через некоторое время, вулканизируют ненасыщенную сложноэфирную смолу штукатурного слоя 48, в соответствии с чем, наружная пластина 43, как единое целое, термически скрепляется со штукатурным слоем 48, завершая тем самым создание бордюрного блока 40.
Между тем, хотя и не показано на чертежах, к наружной пластине 43 может быть прикреплена прозрачная пленка для обеспечения ее охвата. Пленка прикрепляется за счет тепла, создаваемого при вулканизации ненасыщенной сложноэфирной смолы, идентично случаю, когда наружная пластина 43 прикрепляется к штукатурному слою 48 путем термического скрепления.
Между тем, хотя проиллюстрированный бордюрный блок 10, 20, 30, 40, включающий наружную пластину 13, 23, 33, 43, состоит из внутреннего покрытия 14, 24, 34, 44, промежуточного покрытия 15, 25, 35, 45 и наружного покрытия 16, 26, 36, 46, только наружное покрытие 16, 26, 36, 46 может быть прикреплено к бордюрному блоку 10, 20, 30, 40. Другими словами, возможно, что изображение выполнено на внутренней поверхности наружного покрытия 16, 26, 36, 46, при этом наружное покрытие 16, 26, 36, 46 непосредственно прикреплено к основной части блока 11.
Кроме того, только наружное покрытие 16, 26, 36, 46 и внутреннее покрытие 14, 24, 34, 44 могут быть прикреплены к бордюрному блоку. Другими словами, возможно, что изображение выполнено на внутренней поверхности наружного покрытия 16, 26, 36, 46, при этом наружное покрытие 16, 26, 36, 46 прикреплено к внутреннему покрытию 14, 24, 34, 44.
Также, только наружное покрытие 16, 26, 36, 46 и промежуточное покрытие 15, 25, 35, 45 могут быть прикреплены к бордюрному блоку. Другими словами, возможно, что изображение выполнено на промежуточном покрытии 15, 25, 35, 45, промежуточное покрытие 15, 25, 35, 45 непосредственно прикреплено к основной части блока 11, при этом наружное покрытие 16, 26, 36, 46 прикреплено к промежуточному покрытию 15, 25, 35, 45.
Описанные выше бордюрные блоки 10, 20, 30, 40 являются всего лишь примерами разнообразных вариантов осуществления. Другими словами, пленку 27 можно, по выбору, прикрепить к наружной пластине 13, 23, 33, 43. Также, возможно, чтобы только внутреннее покрытие 14, 24, 34, 44, на котором имеется изображение, и пленка 27 были прикреплены к бордюрному блоку, промежуточное покрытие 15, 25, 35, 45, на котором имеется изображение, и пленка 27 могут быть прикреплены к бордюрному блоку, или только наружное покрытие 16, 26, 36, 46, на котором имеется изображение, и пленка 27 могут быть прикреплены к бордюрному блоку.
В то же время, бордюрный блок может включать основную часть блока, на наружной поверхности которой имеется изображение, и наружную пластину, установленную для обеспечения охвата основной части блока и защиты изображения. Основная часть блока выполнена из любого материала из числа следующих материалов: отходы камня, отходы стальной плиты и отходы древесины, при этом наружная пластина является прозрачной. Эта основная часть блока изготовлена с помощью такого способа изготовления, в котором используется, по меньшей мере, один из материалов - отходы камня, отходы стальной плиты и отходы древесины, полученный путем переработки материалов отходов, затем создается изображение на наружной поверхности основной части блока, а затем на основную часть блока устанавливается прозрачная наружная пластина.
Кроме того, хотя бордюрный блок может быть изготовлен путем изготовления основной части блока с последующим прикреплением к ней наружной пластины, его можно также изготовить путем прикрепления наружной пластины к существующей продукции в виде основной части блока.
Теперь приведены объяснения в отношении способа изготовления бордюрного блока 10, в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Способы изготовления бордюрных блоков 20, 30, 40, в соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения, со второго по четвертый, будут очевидны для специалистов среднего уровня в данной области техники по первому варианту осуществления, в связи с чем, здесь не приводится их подробное объяснение.
Бордюрный блок 10 может быть изготовлен путем помещения бетона или подобного материала на наружную пластину 13 (далее в документе именуемое как «первая схема») или прикрепления наружной пластины 13 к подготовленной основной части блока 11 (далее в документе именуемое как «вторая схема»).
Сначала, приводится объяснение в отношении первой схемы, со ссылкой на фиг.7.
Чтобы изготовить бордюрный блок, используя первую схему, подготавливают форму 1 (см. фиг.6) (S11). Форма 1 имеет удлиненную конфигурацию в продольном направлении, при этом секция формы 1 введена в контакт с секцией наружной пластины 13.
После того как подготовлена форма 1, соответствующим образом нарезают наружное покрытие 16, промежуточное покрытие 15 и внутреннее покрытие 14 (S21).
Далее, наружное покрытие 16 пропитывают смолой 16, а затем наружное покрытие 16 наносят на форму 1 (S31). Затем смолой пропитывают промежуточное покрытие 15, а после этого промежуточное покрытие 15 наносят на наружное покрытие 16 (S41). Также смолой пропитывают внутреннее покрытие 14, после чего внутреннее покрытие 14 наносят на промежуточное покрытие 15 (S51). Как объяснено, на промежуточном покрытии 15 создано изображение, при этом наружное покрытие 16 является прозрачным, таким образом, изображение можно увидеть снаружи. Для пропитки наружного покрытия 16, промежуточного покрытия 15 и внутреннего покрытия 14 можно использовать эпоксидную смолу или ненасыщенную сложноэфирную смолу.
После нанесения внутреннего покрытия 14 на промежуточное покрытие 15, на внутреннее покрытие 14 напыляют песок перед вулканизацией смолы (S61). Песок выполняет функцию усиления связывающей силы между наружной пластиной 13 и основной частью блока 11.
Далее, наружную пластину 13 отделяют от формы 1 (S71).
После отделения наружной пластины 13, наружную пластину 13 заполняют бетоном, на наружную пластину устанавливают разделительные перегородки (не показаны), а затем бетон вулканизируют (S81). Разделительные перегородки устанавливают на наружную пластину 13 с предварительно заданными промежутками. Предварительно заданные промежутки определены в зависимости от длины изготавливаемого бордюрного блока 10.
Перед укладкой бетона на наружную пластину 13, перед тем, как вулканизировать бетон после его укладки, или после вулканизации бетона, в бордюрный блок 10 можно установить крепежные штифты 12.
В то же время, чтобы изготовить основную часть блока с использованием отходных материалов, как отмечено выше, наружная пластина 13 может быть заполнена смесью для основной части блока. На этот момент, процесс установки разделительной перегородки в наружную пластину 13, а затем - изготовления основной части блока путем вулканизации - идентичен процессу, в котором используется бетон. Смесь для основной части блока включает, по меньшей мере, один из следующих материалов - отходы формовочного песка, отходы известняка, отходы синтетической смолы, отходы бетона и отходы резины. Также смесь для основной части блока может включать и отходы формовочного песка, и отходы известняка. Способ приготовления смеси для основной части блока уже объяснен выше.
Далее приведено объяснение второй схемы, со ссылкой на фиг.8
По второй схеме, процессы (с S12 по S72) изготовления наружной пластины 13 идентичны аналогичным процессам первой схемы. Другими словами, процессы с S12 по S72 идентичны процессам с S11 по S71.
После изготовления наружной пластины 13, наружную пластину 13 прикрепляют к основной части блока 11 (S82). Основная часть блока 11 выполнена с использованием бетона, ALC, легкого бетона, древесины, камня, строительной растворной смеси, отходов формовочного песка, отходов известняка, отходов синтетической смолы, отходов бетона или отходов резины. В то же время, может быть также использован существующий бордюрный блок, вместо вышеописанной основной части блока 11. Другими словами, бордюрный блок 10 также может быть изготовлен путем прикрепления наружной пластины 13 к существующему бордюрному блоку. Чтобы прикрепить наружную пластину 13 к основной части блока 11, можно использовать эпоксидную смолу или ненасыщенную сложноэфирную смолу.
После полного прикрепления наружной пластины 13, ее фиксируют на основной части блока 11 посредством крепежных штифтов 12 (S92).
В то же время, хотя вышеприведенное объяснение сфокусировано на способе изготовления бордюрного блока 10, имеющего наружную пластину 13, состоящую из внутреннего покрытия 14, промежуточного покрытия 15 и наружного покрытия 16, на основе этого способа может быть вполне очевиден способ изготовления бордюрного блока, в котором наружная пластина состоит только из наружного покрытия, только из наружного покрытия и внутреннего покрытия, или только наружного покрытия и промежуточного покрытия. Также из вышеописанного способа легко представить способ нанесения штукатурки на основную часть блока для образования штукатурного слоя, а затем - скрепления штукатурного слоя с наружной пластиной.
Теперь приводятся объяснения в отношении устройства для изготовления вышеописанного бордюрного блока. В то же время, для удобства, приводятся объяснения только процесса изготовления бордюрного блока 20, имеющего наружную пластину 23, как показано на фиг.3.
На данном этапе, наружная пластина 23 может включать только наружное покрытие 26, на котором имеется изображение, только наружное покрытие 26 и промежуточное покрытие 25, на котором имеется изображение, или только внутреннее покрытие 24 и наружное покрытие 26, на котором имеется изображение. Однако для удобства, приведенное далее объяснение будет сфокусировано только на случай, когда наружная пластина 23 включает наружное покрытие 26, промежуточное покрытие 25, имеющее изображение, и внутреннее покрытие 24. В то же время, пленку 27 можно снять с наружного покрытия 26 перед тем, как первая и вторая прижимные пластины 141, 146 (см. фиг.10) прижмут наружную пластину 23. В отношении пленки 27 выше уже приведены разъяснения.
Фиг.9 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий устройство для изготовления бордюрного блока, в соответствии с предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения, а фиг. с 10 по 12 представляют собой виды в разрезе, соответственно, иллюстрирующие функционирование прижимной секции, которой оснащено устройство.
Обращаясь к фиг. с 9 по 12, устройство для изготовления бордюрного блока 100 включает несущую секцию 120 для переноса основной части блока 11 и прижимную секцию 140 для скрепления наружной пластины 23 и основной части блока 11.
Несущая секция 120 включает несущую цепь 121, установленную в виде бесконечного звена, и опорные ролики 123, установленные через предварительно заданные интервалы для обеспечения опоры несущей цепи 121. Несущая секция 120 проходит через прижимную секцию 140 при загрузке на нее основной части блока 11.
Несущая цепь 121 перемещается приводным двигателем (не показано), при этом она переносит основную часть блока 11 или бордюрный блок 20, нагруженный на нее. Опорные ролики 123 установлены с возможностью вращения на опоре 125 и поддерживают несущую цепь 121.
Прижимная секция 140 включает раму 149, верхнюю раму 142, боковой прижимной элемент для прижатия боковой стороны основной части блока 11, и подъемный элемент 148 для поднятия основной части блока 11. Прижимная секция 140 прижимает наружную пластину 23, для ее скрепления с основной частью блока 11. В отношении основной части блока 11, наружной пластины 23 и способа изготовления наружной пластины уже были приведены разъяснения, в соответствии с чем, эти объяснения повторно не приводятся.
Если основная часть блока 11 переносится несущей секцией 120 и, таким образом, перемещается к прижимной секции 140, рабочий устанавливает наружную пластину (на которой нет пленки 27) на основную часть блока 11, а затем покрывает наружную пластину 23 пленкой 27.
Верхняя рама 142 установлена на раме 149 над основной частью блока 11 и снабжена верхней прижимной пластиной 141, вводимой в контакт с верхней поверхностью основной части блока 11.
Боковой прижимной элемент включает вторую прижимную пластину 146, вводимую в контакт с боковой стороной основной части блока 11, и поворотный цилиндр 147 для поворота второй прижимной пластины 146 относительно обеих боковых сторон основной части блока 11. Боковые прижимные элементы, соответственно, установлены на обеих сторонах основной части блока 11.
Предпочтительно, вторая прижимная пластина 146 шарнирно установлена на верхней раме 142. Также, один конец поворотного цилиндра 147 с возможностью вращения соединен со второй прижимной пластиной 146, а другой конец поворотного цилиндра 147 установлен с возможностью вращения на раме 149. Таким образом, как показано на фиг.11 и 12, если поворотный цилиндр 147 находится в выдвинутом состоянии, вторая прижимная пластина 146 поворачивается относительно боковой стороны основной части блока 11, прижимая при этом наружную пластину 23 к боковой стороне основной части блока 11.
Подъемный элемент 148 установлен под основной частью блока 11 и избирательно поднимает основную часть блока 11. Как показано на фиг.10, подъемный элемент 148 включает подъемный цилиндр. При выдвижении подъемного цилиндра, основная часть блока 11 перемещается вверх. Также, если основная часть блока 11 перемещается вверх, наружная пластина 23 прижимается посредством первой прижимной пластины 141, таким образом, наружная пластина 23 контактирует с верхней поверхностью основной части блока 11.
Для обеспечения адгезии между наружной пластиной 23 и основной частью блока 11, на основную часть блока 11 наносят клеящий материал. В качестве клеящего материала может использоваться эпоксидная смола, ненасыщенная сложноэфирная смола, или подобный материал, но, предпочтительно, используют смолу и карбонат кальция, предварительно смешанные в соотношении 5:5.
Предпочтительно, устройство для изготовления 100 включает амортизирующие плоские пластины (не показаны), соответственно, установленные между первой прижимной пластиной 141 и наружной пластиной 23, и между второй прижимной пластиной 146 и наружной пластиной 23. Амортизирующие плоские пластины выполняют функцию амортизации таким образом, чтобы давление, создаваемое первой прижимной пластиной 141 и второй прижимной пластиной 146, могло быть равномерно приложено к наружной пластине 23. Для амортизирующих плоских пластин может использоваться резиновая пластина с предварительно заданным амортизирующим действием.
Если основная часть блока 11 перемещается к прижимной секции 140 посредством несущей секции 120, рабочий устанавливает наружную пластину (на которой отсутствует пленка 27) на основную часть блока 11, покрывает наружную пластину пленкой 27, а затем устанавливает амортизирующую плоскую пластину на пленку 27.
Устройство для изготовления 100 может дополнительно включать нагревательную камеру 160 для нагрева бордюрного блока до предварительно заданной температуры таким образом, чтобы могла быстро произойти вулканизация наружной пластины 23 после полного скрепления друг с другом основной части блока 11 и наружной пластины 23. После того как наружная пластин 23 и основная часть блока 11 полностью скреплены в прижимной секции 140, бордюрный блок 20 переносится в нагревательную камеру 160 посредством несущей цепи 121. Нагревательная камера 160 увеличивает скорость производства бордюрного блока, благодаря быстрой вулканизации наружной пластины 23. Нагревательная камера 160 включает нагреватель (не показан) для нагрева внутреннего пространства нагревательной камеры 160, температурный датчик (не показан) для измерения внутренней температуры нагревательной камеры 160 и контроллер (не показан) для управления функционированием нагревателя, в соответствии с температурой, измеренной температурным датчиком.
Предпочтительно, нагревательную камеру 160 нагревают до температуры в диапазоне от 70° до 150°, при этом бордюрный блок 20 держат в нагревательной камере 160 примерно от 5 до 10 минут.
В то же время, для прикрепления пленки 27 между наружной пластиной 23 и основной частью блока 11, по выбору, может быть установлен крепежный штифт 12, проходящий насквозь через основную часть блока 11.
Фиг. с 13 по 15 представляют собой виды в разрезе, последовательно иллюстрирующие функционирование прижимной секции, предусмотренной в устройстве изготовления бордюрного блока, в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Обращаясь к фиг. с 13 по 15, устройство для изготовления бордюрного блока 200 включает несущую секцию 120 для переноса основной части блока 11, и прижимную секцию 240 для скрепления наружной пластины 23 и основной части блока 11. Несущая секция 120, по существу, идентична несущей секции 120 по первому варианту осуществления, в связи с чем, в отношении нее здесь не приводятся подробные разъяснения.
Прижимная секция 240 включает раму 149, верхнюю раму 242, установленную на раме 149, боковой прижимной элемент для возвратно-поступательного перемещения второй прижимной пластины 246 относительно обеих сторон основной части блока 11, и подъемный элемент 148, установленный под основной частью блока 11. Среди вышеперечисленных компонентов, подъемный элемент 148, по существу, идентичен подъемному элементу 148 предыдущего варианта осуществления в связи с чем, в отношении нее здесь не приводятся подробные разъяснения.
Верхняя рама 242 установлена с верхней стороны основной части блока 11 и снабжена первой прижимной пластиной 241, вводимой в контакт с верхней поверхностью основной части блока 11. Предпочтительно, верхняя рама 242 снабжена направляющим стержнем 243, установленным на боковой стороне верхней рамы 242. Далее приведено подробное разъяснение в отношении направляющего стержня 243.
Боковой прижимной элемент снабжен второй прижимной пластиной 246, вводимой в контакт с боковой поверхностью основной части блока 11, при этом он приводит в возвратно-поступательное движение вторую прижимную пластину 246 относительно обеих сторон основной части блока 11, тем самым прижимая наружную пластину 23 к основной части блока 11. Боковой прижимной элемент установлен на обеих сторонах основной части блока 11.
Предпочтительно, боковой прижимной элемент включает вторую прижимную пластину 246, совершающую возвратно-поступательное перемещение, направляемое направляющим стержнем 243, и вводимую в контакт с боковой стороной основной части блока 11, и несущий цилиндр 247 для приведения второй прижимной пластины 246 в возвратно-поступательное движение. Как показано на фиг.14 и 15, если несущий цилиндр 247 занимает выдвинутое положение, вторая прижимная пластина 246 перемещается, будучи направляемой направляющим стержнем 243, и, таким образом, прижимает наружную пластину 23 к основной части блока 11. Если вторая прижимная пластина 246 прижимает наружную пластину 23 к основной части блока 11, наружная пластина 23 и основная часть блока 11 скрепляются друг с другом с помощью клеящего материала. Разъяснения в отношении клеящего материала уже приводились выше.
В то же время, это устройство для изготовления 200 также может дополнительно включать амортизирующую плоскую пластину (не показана) и нагревательную камеру. Амортизирующая плоская пластина (не показана) и нагревательная камера характеризуются такой же самой конструкцией, как и амортизирующая плоская пластина (не показана) и нагревательная камера 160 предыдущего варианта осуществления, в связи с чем для них не приводится повторно подробное разъяснение.
В то же время, хотя изображено, что основная часть блока 11 перемещается вверх или вниз подъемным элементом 148, возможно также, чтобы основная часть блока 11 находилась в зафиксированном состоянии на несущей цепи 121, при этом верхняя рама 142, 242 перемещается вверх или вниз, чтобы обеспечить скрепление друг с другом наружной пластины 23 и основной части блока 11. Другими словами, без какого-либо подъемного элемента 148, верхняя рама 142, 242 перемещается вверх или вниз, чтобы прижать наружную пластину 23 к основной части блока 11, тем самым обеспечивая возможность скрепления друг с другом наружной пластины 23 и основной части блока 11.
Настоящее изобретение описано подробно. Однако следует понимать, что подробное описание и специфические примеры, указывающие на предпочтительные варианты осуществления данного изобретения, приведены только в целях иллюстрации, поскольку разнообразные изменения и модификации в рамках существа и объема данного изобретения станут очевидными специалистам в данной области техники из этого подробного описания.
Промышленная применимость
Как описано выше, бордюрный блок и устройство для его изготовления, в соответствии с настоящим изобретением, обеспечивают получение следующих эффектов.
Во-первых, возможно передать разнообразные виды изображений на бордюрном блоке. Таким образом, можно визуально улучшить окружающую дорожную обстановку.
Во-вторых, возможно массовое производство бордюрных блоков, что обеспечивает возможность снижения себестоимости производства. Таким образом, может быть установлена низкая цена на бордюрный блок.
В-третьих, основную часть блока охватывает наружная пластина, таким образом, уменьшена ее доступность для воздействия загрязняющих веществ, вызывающих коррозию.
В-четвертых, обеспечена возможность экономичного скрепления наружной пластины с существующим бордюрным блоком.
В-пятых, обеспечена простота изготовления бордюрного блока, по сравнению с каменными бордюрными блоками.
В-шестых, бордюрный блок обладает преимуществами в аспекте защиты окружающей среды и экономии ресурсов, поскольку могут быть использованы материалы, являющиеся отходами.
В-седьмых, к основной части блока прикреплен штукатурный слой или наружная пластина, в соответствии с чем, бордюрный блок может характеризоваться повышенной долговечностью.