РАБОЧАЯ ОБУВЬ

Заявляемое техническое решение относится к обувной промышленности, а более конкретно - к изготовлению специальной рабочее обуви, предназначенной для повседневного использования при работах с радиоактивными веществами во второй и третьей зонах предприятий.
Известна обувь специального назначения клеевого метода крепления (ТУ 8831-007-05251557-96 введены в действие с 01.01.97 - ОАО Рослегпром - копия прилагается). Обувь предназначена для повседневного использования при работах с радиоактивными веществами во второй и третьей зонах предприятий, работающих с радиоактивнши веществами. Верх обуви выполнен из ткани технической переплетения двухслойная саржа из синтетического штапельного волокна лавсан - ТУ 17 РСФСР 42-2038-86, обработанной для придания водоупорности, не менее 1500 Па при 140 мм рт.ст., гидрофобизирующими црепаратами, например, 5 -м раствором кремнийорганической эмульсии К 3-42-20 по ТУ 6-02-887-7V. Обувь выдерживает не менее 20 циклов дезактивации. Подошва обуви (на ходовой части низа - с рифленой выпуклой поверхностью подошвы и каблука) выполнена из монолитной резины марки. Б-5 еледующего состава: бутадиенстирольный каучук, изопреновый каучук, сера, меркаптобензотиазол, дифенилгуанвдин, окись цинка, углерод технический, рубракс, масло вазелиновое, парафин, простижа из войлока и драпа.
Внутренние детали верха обуви: карман для задника и втачная стелька выполнены из материала верха обуви, а вкладная стелька - из полушерстяной байки и картона.
Промежуточные детали верха: подносок и зацник изготовлены из вулканиз .ованной резино-волокнистой смеси. Для выполнения промежуточных операций, например, намазка клеем деталей под загибку, испольРАБОЧАЯ ОБУВЬ
зован клей ВК на основе натурального каучука.
Для ооноввызг и вспомогательных операций крепления использован клей марки НГ на основе хлоропренового каучука; по линии затяжной кромки - клей № 65 - 18-20 % на основе полиуретанового полимера,
Прочность крепления низа обуви методом вулканизации составляет 180-220 н/см. Нижняя граница доверительного интервала коэффициента дезактивации Щ после 4-х циклов „загрязнения - дезактиваций составляет 48.
Обладая рядом таких преимуществ, как удовлетворительная функциональность (защита стопы), дезактивируемость, в то же время к недостаткам прототипа следует отнести:
1.Низкую гигиеничность, за счет использования в ткани верха штапелированного лавсанового волокна активно сорбирующего грязь.
2.Быструю потерю исходного внешнего вида обуви в процессе эксплуатации за счет образования пиллинга (катышков) на текстильном верхе обуви из штапельного лавсанового волокна, усложняющего также процесс дезактивации.
3.Выполнение подошвы из монолитной резины с сажевыми наполнителями оставляет следы на светлом полу помещений АЭС.
4.Нетехнологичность изготовления обуви методом вулканизации. Техническим результатом заявленного решения является устранение
указанных недостатков, а именно, повышение эксплуатационных свойств: функциональности за счет изменения конструкции обуви, гигиенических свойств с одновременным улучшением внешнего вида обуви в процессе эксплуатации, за счет дополнительного использования в структуре ткани комплексной лавсановой (29x2 текс), улучшении процесса дезактивации обуви путем использования пластиката на основе суспензионного поливинилхлорида для низа обуви и модификации ткани верха обуви, при одновременном улучшении технологичности изготовления обуви литьевым методом.
Поставленная задача достигается тем, что рабочая обувь с верхом из водоупорной ткани переплетения двухслойная саржа, с уточными штапельными лавсановыми волокнами, на подкладке, включающая соединенные по передней и задней частям расстрочкой полиэфирной лентой берцы,в верхней части периметра каждой из которых в вырезах расположено средство регулировки диаметра охвата ноги в виде эластичной башмачной ленты, на берцах выполнены фасонные строчки, закрепляющие подкладку и задник, а также полимерную подошву с рефлением по ходовой части, вн5/ треннйе детали верха обуви - кщ)ман для задника и втачную стельку из материала верха, вкладную стельку из байки и картона, щ)омежуточные детали верха обуви - округлый подносок и задник из вулканизованной резино-волокнистой смеси, простилку, отличается тем, что верх обуви, имещий дополнительно круговую союзку, выполнен из лавсановых основных комплексных нитей 29x2 текс и лавсановых уточных штапельных нитей переплетения двухслойная саржа с поверхностной плотностью 528-556 г/м и плотностью по основе - число нитей на 10 см 399-407, плотностью по утку - число нитей на 10 см 355-370, толщиной 0,83-1,00 мм, берцы выполнены зауженными в верхней части, а соединенная литьевым методом с верхом монолитная подошва с завышенной пяточной частью выполнена из пластиката на основе суспензионного поливинилхлорида и пластификаторов с добавлением термостабилизаторов, плотностью 0,99-1,01 г/6«, твердостью по Шору 65-75 у.е., текучестью расплава при 170 °С 12-20 г/10 мин, термостабильностью при 185 °0 90-110 мин, урез подошвы выполнен закругленным, а на ходовой поверхности в пяточной и пучковой частях выполнены углубления для снижения ..  скольжешия и уменьшения поверхности соприкосновения с радиоактивными веществами, а также для улучшения процесса дезактивации, заканчивающиеся в носочной и каблучной частях дополнительным поперечным рифлением.
фиг.I и 2 представлены схемные решения обуви рабочей,
ФигЛ - внешний вид рабочей обуви;
фиг.2 - рабочая обувь в разрезе,
где I - круговая союзка настрочена на . наружные берцы 2; 3 - берца внутренняя; 4 - эластичная башмачная лента, находящаяся в вырезах берцев 2; 5, 6 - подкладка под берцы внутренняя; 7 - карман для задника 13 (фиг.2); 8, 9 - полиэфЕЕрная лента для расстрочки переднего и заднего швов, соединяющих берцы; 10 - подкладка под круговую союзку; II - вкладыш; 12 - простилка из войлока или драпа; 14 - подносок из вулканизованной резино-волокнистой смеси; 15 - втачная стелька из материала верха обуви; 16 - вкладная стелька из байки и картона; 17 - подошва из пластиката П1-2 на основе суспензионного поливинилхлорида; 18 - фасонная строчка, закрепляющая подкладку 5, б и задник 13 на берцах 2.
Рабочую обувь изготавливают строчечно-литьевым методом на действующем парке оборудования, используя известную последовательность
технологических операций. Все края деталей заготовки (круговая союзка, берцы), подкладки и втачной стельки для исключения осыпания волокон пропитывают клеем на основе полиуретанового полимера. Верх заготовки (берцы, соединенные расстрочкой полиэфирной лентой по переднему и заднему швам, и круговую союзку) обрабатывают взагибку и укрепляют строчкой канта. К каждой из берцев двойной строчкой в верхней чаей пристрачивается средство регулщ)овки диаметра охвата ноги в виде башмачной эластичной ленты (ТУ 8I5I-023-003I9799-95, ТУ 17 РСФСР 21.2-236-4-91). Для скрепления деталей верха применяют лавсановые нитки по ОСТ 17-257-84, капроновые нитки по ОСТ 17-303-83, армированные нитки по ост 17-921-88.
Лавсановую ткань для верха обуви обрабатывают для придадия водоупорных свойств(не менее 1500 ПА при 140 мм вод. столба) гидрофобизирующими препаратами - 5 %-м раствором кремнийорганической эмульсии к 3-42-20 по ТУ 6-02-887-74 с последующей сушкой при температуре 70-90 °С для закрепления на ткани.
Лавсановая ткань выполнена переплетением двухслойная саржа. В качестве основных нитей используют лавсановые комплексные нити 29x2 текс, в качестве уточных - лавсановые штапельные нити 72 текс. Поверхностная плотность, г/м - 528-556 Толщина ткани, мм- 0,83-1,00
Плотность, нити/10 см
по основе- 399-407
ио утку- 355-370
Разрывная нагрузка, Н
по основе- 2500
по утку- 1500
Удлинение, %
при разрыве: по основе- 100
по утку- 30
Стойскость к истиранию,
обороты- 2100 ± 40.
Использование основных комплексных нитейJткани обеспечивают верху обуви повышение гигиенических свойств за счет снижения сорбции грязи поверхностью ткани, снижения пиллинга, обеспечивающего сохранение внешнего вида ткани в процессе эксплуатации и улучшающего процесс дезактивации обуви в целом, при одновременном сохрШ1ении качества крепления верха к подошве.
Для формоустойчивости обуви под берцы и союзку пристрочена подкладка из материала верха по всему периметру фасонной строчкой, закачивающейся фиксацией задника. К носочной и пяточной частям заготовки верха приклеены и пристрочены подносок и в кармане задник из вулканизованной резино-волокнистой смеси.
ливинилхлорцца с пластификаторами, обладающими минимальной летучестью при хорошей пластифицирующей способности, такими как дибутилфталат, диоктилфталат, дибутилсебацинат,
В качестве термостабилизаторов используют трехосновный сульфат свинца, двухосновный стеарат свинца. В состав композиции поливинилхлоридного пластиката входят также наполнители. Пластикат на основе суспензионного поливинилхлорида, преимущественно белого цвета, обладает достаточными сорбционно-десорбционными свойствами, обеспечивающими минимальное поглощение радиоактивных загрязнений и хорошую очистку от них.
Пластикат получают методом вальцевания и последующего каландрирования смеси полимера с пластификатором и термостабилизатором, так :0 более совершенным методом экструзии на шнекомашины через кольцевую или щелевую головки. Текучесть расплава при 170 °С составляет 12-20 г/10 мин. Подошва из пластиката имеет:
плотность 0,99-1,01
твердость по Шору, условные единицы 65-75;
термостабильность при 185 °С 90-110 мин.
Литьевой метод крепления низа обуви (формование и прикрепление) осуществляется за 15-20 секунд. Средняя прочность крепления низа обуви - 400 Н/см (300-500);урез подошвы имеет закругленную форму, а ходовая поверхность в пяточной и пучковой частях подошвы имеет углубления для снижения скольжения и уменьшения поверхности соприкосновения с радиоактивными веществами, а также облегчения процесса дезактивации обуви. В носочной и каблучной частях предусмотрено дополнительное поперечное рифление поверхности (для уменьшения скольжения), Завышенная пяточная часть подошвы улучшает процессы смыва при дезактивации, а совместно с задником придает обуви формоустойчивость.
для промышленных и городских спец.прачечных по дезактивации спецодежды и дополнительных средств индивидуальной защиты Л 1298-75.
После дезактивации обувь для придания водоупорности обрабатывается вновь гщрофобизирующими препаратши.
1.Устойчивость и оценка дезактивируемости осуществляется по ГОСТ 27708- 88. В качестве загрязняющего раствора используют азотнокислые соли радионуклидов Gz , Яц. , Cz , .
Коэффициент дезактивации КД, измеряемый отношением уровней радиоактивного загрязнения образцов обуви до и после дезактивации, указывает, во сколько раз понизилась загрязненность материалов после дезактивации
прототип - 48
заявленное решение - 57.
Остальные показатели обуш и составляющих ее определяли:
2.Прочность швов заготовок - по ГОСТ 9290-76.
3.Прочность крепления деталей низа обуви - по ГОСТ 9292-82.
4.Водоупорность и влажность материала верха обуви - по ГОСТ 3816-81.
5.Линейные размеры и поверхностную плотность - по ГОСТ 29I04.I.
6.Число нитей на 10 см - по ГОСТ 29104.3.
7.Разрывные характеристики - по ГОСТ 29104.4-91.
8.Текучесть расплава индекс ПВХ - по ГОСТ 11645-73.
9.Плотность - по ГОСТ 15139-69.
10.Твердость - по ГОСТ 263-75.
11.Термостабильность - по ГОСТ 14041-68 при температуре 175 и 185 °С.