О способах утилизации отработанной футеровки электролизеров алюминиевого производства

УДК 662.2.01

О СПОСОБАХ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННОЙ ФУТЕРОВКИ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА

_ Л rt <J

© В.В. ^мов', Н.В. Немчинова2, А.А. Пьявкина3

Иркутский национальный исследовательский технический университет, 664074, Россия, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.

Рассмотрены проблемы образования отработанной угольной футеровки электролизеров при производстве первичного алюминия электролитическим способом. Изучены объемы, химический и фазовый состав данного вида образующихся отходов. Приведен обзор предлагаемых способов переработки отработанной футеровки. Показаны пути утилизации данных отходов на отечественных предприятиях.

Ключевые слова: алюминиевая промышленность; электролизер; отходы производства; отработанная футеровка электролизера.

ON DISPOSAL METHODS OF ALUMINUM PRODUCTION SPENT POT LINING V.V. Somov, N.V. Nemchinova, A.A. Pyavkina

Irkutsk National Research Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074, Russia.

The paper considers the issues of spent pot lining (SPL) formation under primary aluminum production by electroplating. It discusses the volumes, chemical and phase composition of produced SPL. Having reviewed the proposed methods of SPL recycling, the authors show the methods of SPL utilization used at domestic production facilities. Keywords: aluminum industry; reduction cell; industrial waste; spent pot lining.

Алюминиевая промышленность является стратегически важной отраслью экономики. В нашей стране действуют 7 алюминиевых заводов по производству первичного алюминия, входящие в ОК РУСАЛ. Наибольшая производительность у Братского и Красноярского алюминиевых заводов - более 1 млн т в год (рис. 1) [1].

Отличительной особенностью российской алюминиевой промышленности при получении первичного металла является преобладание устаревшей технологии Содерберга, основанной на использовании самообжигающихся анодов (СА). Если в зарубежной практике на долю электролизеров с СА приходится 26% от общего объема производства алюминия, то в России -до 65% [5] (рис. 2).

а н о о

о ва

о л В

1045000 965000 885000 805000 725000 645000 565000 485000 405000 325000 245000 165000 85000 5000

1006000 1008000

Заводы алюминиевого дивизиона

Рис. 1. Производственные мощности российских алюминиевых заводов

1Сомов Владимир Владимирович, магистрант, тел.: 89232729171, e-mail: соmоb-bоbа@yandex.ru Somov Vladimir, Master's Degree Student, tel.: 89232729171, e-mail: соmоb-bоbа@yandex.ru

2Немчинова Нина Владимировна, доктор технических наук, профессор, зав. кафедрой металлургии цветных металлов, тел.: 89027673811, e-mail: ninavn@yandex.ru

Nemchinova Nina, Doctor of technical sciences, Professor, Head of the Department of Non-Ferrous Metals Metallurgy, tel.: 89027673811, e-mail: ninavn@yandex.ru

3Пьявкина Алёна Алексеевна, студентка, тел.: 89248379027, e-mail: pyavkinaa@mail.ru Pyavkina Alena, Student, tel.: 89248379027, e-mail: pyavkinaa@mail.ru

Россия

Зарубежные страны

Обожженные аноды  Аноды Содерберга  Обожженные аноды  Аноды Содерберга

Рис. 2. Распределение технологии обожженных анодов и анодов Содерберга в России и за рубежом [4]

Одним из главных недостатков электролизеров с СА является образование более значительных объемов газообразных и твердых отходов, содержащих вредные вещества и оказывающих негативное влияние на окружающую среду при их складировании на шламовых полях. Алюминиевые заводы зарубежных стран практически все оснащены электролизерами с предварительно обожженными анодами (ОА), позволяющие достичь более высоких технологических показателей (меньший расход электроэнергии, возможность повышения единичной мощности, стабильность процесса электролиза и др.); также при этом обеспечиваются лучшие показатели по экологической безопасности производства [14].

В данной работе проведен анализ образования твердых отходов алюминиевого производства, в частности, отработанная футеровка электролизеров (ОФЭ). Для снижения негативного воздействия производственной деятельности алюминиевых заводов на экосистемы прилегающих регионов важное и первостепенное значение приобретают вопросы организации переработки отходов производства. Успешное решение подобных задач невозможно без детального изучения характеристик образующихся отходов и обобщения информации о предложенных способах переработки, утилизации и возможного повторного использования ОФЭ в алюминиевой или смежной от-

раслях промышленности [2].

Образование отходов алюминиевого производства и исследования химического состава ОФЭ. Электролитическое получение алюминия в корпусах с электролизерами с СА сопровождается образованием различных твердых отходов. К основным из них относятся пыль, улавливаемая в электрофильтрах, шламы газоочистки, хвосты флотации угольной пены и ОФЭ. Объем и количество данных отходов алюминиевого производства на сегодняшний день составляют более 3 млн. т, значительную долю среди которых составляет ОФЭ, образующаяся при отключении ванн на капитальный ремонт.

В связи с тем, что катодная футеровка нового электролизера состоит из углеродистых материалов и огнеупоров (преимущественно на основе алюмосиликатов), отработанная футеровка также включает угольную и огнеупорную составляющие.

Для электролизеров обоих типов единой является проблема утилизации ОФЭ, которая в течение многих лет складируется вблизи предприятий, загрязняя окружающую среду (рис. 3).

В России в настоящее время на полигонах Братского, Красноярского, Иркутского, Новокузнецкого, Саяногорского и других заводов захоронены сотни тысяч тонн отработанной угольной футеровки (табл. 1).

а б

Рис. 3. Отработанная футеровка завода Pocos de Caldas компании «Alcoa» (Бразилия): а - углеродистая часть; б - огнеупорная часть

Таблица 1

Показатели образования отработанной футеровки электролизеров_

Заводы Объем образования отработанной футеровки, т/год

Углеродистая часть Огнеупорная часть

2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г. 2011 г. 2012 г. 2013 г. 2014 г.

НкАЗ 2 947 2 124 2 328 4 095 2 282 1 985 2 962 3 071

КрАЗ 14 755 10 407 13 705 13 166 11 715 8 262 13 705 10 453

САЗ, ХАЗ 7 384 6 831 6 514 6 855 7 381 6 961 7 587 6 758

БрАЗ 13 149 8 715 10 902 9 672 14 887 9 946 12 489 13 093

ИркАЗ 3 157 3 009 4 375 5 050 2 139 2 190 3 170 3 902

Большинство солей, содержащихся в отработанной футеровке, являются водорастворимыми и при складировании отходов капитального ремонта ванны на открытых площадках (или в отвалах) могут выщелачиваться атмосферными осадками и загрязнять водоемы. С другой стороны, наличие ценных компонентов в отходах футеровки ставит задачу их извлечения, утилизации и по возможности возврат в собственное производство либо в смежные отрасли.

За последнее десятилетие в передовых зарубежных странах-производителях алюминия (Китай, Франция, Норвегия, США) в связи с переходом на использование сверхмощных электролизеров с применением ОА срок службы ванн возрос более чем в 2 раза и достиг 2500-3500 суток, что привело к резкому сокращению количества отходов футеровки. Применение «сухой» газоочистки сократило потребность в криолите, сделало невыгодным его извлечение из отходов футеровки и поэтому снизило внимание исследователей к этой важной проблеме. Между тем только в США запасы непереработанных ОФЭ превышают 2 млн. т и

увеличиваются на 20 тыс. т ежегодно.

В отечественной алюминиевой промышленности, оснащенной, как указывалось выше, электролизерами с СА, срок службы футеровки в среднем составляет 1000-1450 суток и поэтому удельное количество ОФЭ, приходящееся на 1 т алюминия, в 2,5-3 раза превышает зарубежные аналоги. В связи с этим приоритетной и актуальной задачей современной алюминиевой промышленности является проблема утилизации ОФЭ [13].

Фактическое содержание компонентов в отработанной футеровке зависит от конкретных заводских условий: параметров работы ванн, конструкции и срока службы электролизеров, качества футеровочных материалов и т.д.

На рис. 4 представлены результаты рентгенофа-зового анализа пробы угольной части ОФЭ, выполненного с помощью рентгеноспектрального флуоресцентного метода при помощи спектрометра с волновой дисперсией S8 TIGER (Bruker, Германия).

Рис. 4. Результаты рентгенофазового анализа образца угольной части футеровки

Как видно из рисунка, угольная составляющая футеровки в среднем содержит соответственно, %: NaF - 62,26; C - 17,82; Л^ - 3,23;

NaзAlF6 - 13,24; Na2COз - 3,45.

По данным других исследователей, ОФЭ также содержит СаF2, SiO2 (в зависимости от вида конкретной электролитной ванны).

Огнеупорная же часть футеровки содержит 55-70% кремнезема, остальное приходится (приблизительно поровну) на оксид алюминия и фторсодер-жащие соли. ОФЭ содержит небольшое количество металлического алюминия, цианидов натрия, калия, железа, а также нитрид и карбид алюминия, алюминид железа, гидроксиды и карбонаты щелочных и щелоч-но-земельных металлов [2, 14].

После того как ОФЭ перестали рассматривать только в качестве отходов производства и стали искать пути ее дальнейшего использования в промышленности появились серьезные работы, посвященные исследованию качественного и количественного состава футеровки, а также физико-химических превращений, протекающих в ней в процессе эксплуатации электролизера и после отключения его на капитальный ремонт.

В табл. 2 приведены результаты анализа усредненного химического состава угольных подовых блоков с отключенных на капитальный ремонт электролизеров двух различных алюминиевых заводов (А и Б). Эти данные не являются результатом общего материального баланса, но, тем не менее, дают наглядное представление о динамике пропитки ОФЭ и разнообразии ее количественного состава [13].

Способы переработки демонтированной футеровки. Несмотря на большое количество предложений по переработке ОФЭ, защищенных патентами, практически ни один из них не внедрен в промышленном масштабе на алюминиевых предприятиях; она обычно складируется вблизи алюминиевых заводов, что в отсутствии надлежащих мер предосторожности приносит значительный вред окружающей среде [5].

В настоящее время существует несколько основных способов переработки отработанной футеровки.

1. Обработка ОФЭ с целью обезвреживания опасных веществ и ее дальнейшего захоронения в отвалах либо использование ее в смежных отраслях промышленности.

2. Переработка для повторного использования материалов ОФЭ в алюминиевой промышленности.

Наличие примесей в угольной части ОФЭ препятствует ее использованию в качестве заменителя кокса в производстве ОА или анодной массы для СА. Попытки эксплуатации анодов, полученных с добавкой до 25% изношенной угольной футеровки, показали, что с увеличением доли отходов расход ОА при электролизе резко возрастал.

Мировые производители алюминия стараются найти способы (как пиро-, так и гидрометаллургические) переработки ОФЭ для дальнейшего ее практического применения. Ученые-исследователи известного мирового производителя алюминия «Rio Tinto Alcan» (Австралия, Канада) предложили способы нейтрализации вредных веществ, содержащихся в футеровке.

3 Элементы, моль/дм3 Завод А Завод Б

Срок эксплуатации катодного устройства электролизера, сут.

60 600 81 598 2334

C 0,049 0,654 0,280 0,351 0,212

Ca 0,071 0,049 0,115 0,150 0,386

N 0,173 0,962 0,096 0,307 0,424

O 0,719 1,667 0,830 1,848 2,130

F 2,988 5,309 4,780 11,720 16,140

Na 2,462 6,404 3,100 8,980 10,870

Al 0,748 1,721 1,490 2,800 3,610

Общая соль, г/см3 0,15 0,34 0,22 0,55 0,71

Соединения, г/см3

NasAlF6 0,0475 0,0015 0,1098 0,1819 0,3255

Na5Al3F14 0,0018 0,0 0,0013 0,0 0,0

NaF 0,0602 0,2172 0,5770 0,2615 0,2548

CaF2 0,0055 0,0038 0,0090 0,0117 0,0301

ß-глинозем 0,0057 0,0025 0,0220 0,0616 0,0722

NaAlO2 0,0222 0,0653 0,0080 0,0032 0,0023

а-глинозем 0,0006 0,0003 0,0002 0,0 0,0

NaCN 0,0016 0,0202 0,0004 0,0006 0,0004

AlN 0,0051 0,0225 0,0036 0,0121 0,0170

A4C3 0,0 0,0115 0,0131 0,0163 0,0098

Таблица 2

Составы промышленных образцов отработанной угольной футеровки_

Один из способов предлагает переработку ОФЭ в 2 периода в реверсивной барабанной вращающейся печи. В первом периоде цианиды нейтрализуются на стадии переработки огнеупорных материалов футеровки катода за счет регулирования дутьем кислорода при 550°C:

2NaCN+2,5O2=CO2+N2+Na2O, 2Na4[Fe(CN)6]+15,5O2=Fe2O3+12CO2+6N2+4Na2O.

Во втором периоде почти весь фтористый алюминий реагирует с образованием Al2O3 и CaF2 при прокаливании вместе с оксидом кальция или известняком на воздухе при температурах выше 800°C. Только небольшая часть фторида натрия реагирует с образованием Ca4Si207F2 и CaF2, когда она взаимодействует с оксидом кальция или известняком при нагреве выше 800°C.

Результатом и продуктами пиропроцесса являются инертные углеродные и силикатные материалы, которые можно использовать в различных отраслях промышленности. Извлеченные и регенерированные CaF2 и AlF3 являются оборотными статьями материального баланса электролиза, позволяющими снизить себестоимость алюминия-сырца на 5-7%.

Недостатком способа является необходимость измельчения материала до крупности зерен менее 1 мм, что несет за собой нерентабельность процесса.

По другому методу предлагается переработка ОФЭ в печах кипящего слоя, что позволяет перевести ее в более безопасный по отношению к окружающей среде продукт. 99,8% цианидов разлагаются водяным паром при температуре 400°С с образованием аммиака, а фториды нейтрализуются серной кислотой с последующим обезвреживанием растворов гидроксидом и карбонатом кальция (с получением CaF2) [11].

Фирмы «Kaiser Aluminum» (США) и «Lurgi-VAW» (Германия) (патент Великобритании № 925119) предложили комплексный способ переработки футеровки, заключающийся в нейтрализации цианидов в реакторе кипящего слоя при температуре 600-1200°С в атмосфере избытка водяного пара при использовании углерода, содержащегося в ОФЭ, как восстановителя для достижения необходимой температуры, и дальнейшем получении фторида алюминия добавкой гид-роксида алюминия в раствор, содержащий уловленный HF в количестве не менее 25% [14]: NaF+H2O=NaOH+HF;

3HF+Al(OH)3=AlF3+3H2O.

Получаемый фтористый алюминий возвращается в производство.

Способ российских ученых [8] позволяет возвратить в производство соединения в виде вторичного регенерационного криолита высокого качества и включает высокотемпературный обжиг в реакторе твердых фторуглеродсодержащих отходов при подаче анодных газов, содержащих серу, электролитического производства алюминия из системы газоочистки, в качестве кислородсодержащего газа. Отходы подают в виде суспензии, в которой поддерживают весовое отношение Ж:Т равным 0,5-1,5:1, а весовое отношение фтора к сере - не менее 4:1. Достоинством данного способа является повышение эффективности рабо-

ты электрофильтров, сокращение выбросов в атмосферу вредных веществ, дополнительный возврат в производство соединений в виде вторичного регене-рационного криолита высокого качества.

Достаточно много работ проведено инженерами алюминиевых компаний по извлечению фтористых соединений (криолита, фтористых алюминия и натрия) из угольной части ОФЭ. Так, в Норвегии предложен способ каустификации отходов (обработки раствором NaOH) с выделением фтора и с образованием углеродного и минерального остатков. В дальнейшем криолит из раствора осаждают путем карбонизации с образованием раствора щелочи, который вновь возвращается в голову процесса.

Французские и американские исследователи предлагают обезвреживание ОФЭ, включающее ее размол в каустическом растворе и переработку на безвредный продукт [9]. Переработку образовавшейся пульпы ведут с добавкой извести и глинистых минералов (каолиновой глины) при температуре выше 145-220°С (в щелочной среде). При автоклавировании весь фтор связывается во флюорит, кремний - в гидроалюмосиликат натрия, цианиды разрушаются и в шламе практически не остается водорастворимых соединений. Обезвреженный остаток после переработки отфильтровывают и складируют как отход с пониженным классом опасности.

Российскими учеными предложен способ обезвреживания отработанной цианидсодержащей углеродистой футеровки алюминиевых электролизеров [6], включающий ее размол и последующую переработку с введением реагента: соли двухвалентного железа (сульфата в виде водного раствора с концентрацией 5-35 масс. %), вводимой в количестве 0,05-0,25 молей на каждый моль свободного цианида. На размол подают шихту с влажностью 15-30% на первой стадии, 2-6% - на второй; после подачи реагента на размол вводят известь в количестве 3-10% от массы ОФЭ (в пересчете на сухое вещество).

К гидрохимическим методам переработки ОФЭ относится также способ [3], по которому отработанную футеровку на первой стадии обрабатываются щелочью, а на второй - соляной кислотой.

Одним из перспективных направлений переработки отходов алюминиевой промышленности является утилизация их в смежных отраслях промышленности [11]. Мариупольский металлургический комбинат (Украина) использовал отработанную ОФЭ (с добавками известняка) в качестве флюса при производстве серого чугуна в вагранках, заменив тем самым использование дорогостоящего и дефицитного продукта - плавикового шпата. В результате такого новаторского подхода на предприятии удалось снизить вязкость и температуру ликвидуса шлака, обеспечив хорошие условия для плавки чугуна.

Имеется опыт утилизации угольной части ОФЭ в качестве топлива в производстве цемента из-за высокого содержания углерода в своем составе. Установлено, что наличие фторидов позволяет снизить температуру обжига и ускоряет реакцию образования клинкер-цемента. Основным препятствием в мас-

штабном применении данного способа является наличие натрия и алюминия в составе ОФЭ, ухудшающих качество получаемого данным способом цемента [11].

Компанией «Байкальский алюминий» разработана и внедрена технология использования фторуглерод-содержащих отходов алюминиевого производства (электродного боя) в качестве интенсификатора спекания (минерализатора) при производстве портланд-цементного клинкера. Введение электродного боя в сырьевой шлам смещает начало декарбонизации СаСО3 в область более низких температур, что положительно влияет на последующий синтез основных клинкерных соединений. Результатом проведенной работы стало освоение промышленного выпуска данного вида клинкера на Ангарском и Алтайском цементных заводах [10].

По отечественной разработке [7], ОФЭ с менее 30% углерода в своем составе в измельченном виде в смеси с известняком вводят в качестве добавки в пульпу глиноземного производства, содержащую глинозем, соду и известняк, и подвергают тепловой обработке в печи спекания с получением спекшейся массы. Далее спек в количестве 1-20 масс. % подвергают гидрохимической обработке для извлечения оксидов алюминия и щелочных металлов в виде глинозема, соды, поташа. Оставшийся после данной обработки шлам, в зависимости от состава, направляют на производство цемента, силикатного кирпича (белитовый шлам), в дорожное строительство. Однако данный способ спекания требует значительных капитальных и эксплуатационных затрат, в том числе на газоочистку.

Огнеупорная часть ОФЭ не имеет примеров ре-циклинга. В мировой практике встречаются отдельные попытки использования огнеупоров для приготовления шамотной крупки, для монтажа катодного узла электролизера.

В нашей стране отсутствует промышленный опыт переработки и рециклинга отходов катодной футеровки, поэтому дальнейшее производство первичного алюминия по технологии электролиза криолито-глиноземного расплава приводит к ухудшению экологической обстановки в соответствующих промышленных зонах.

В настоящее время в ОК РУСАЛ проводятся работы по разработке технологии переработки ОФЭ с получением вторичного криолита. Проведена научно-

исследовательская работа, основанная на изучении физико-химических свойств угольной составляющей ОФЭ, выбора способа извлечения фтора в раствор. При этом учитывались условия технологической целесообразности и максимально возможного вовлечения уже установленного оборудования, находящегося в резерве на участке производства фтористых солей и пылегазоулавливающих устройств (УПФСиПУ) ОАО «РУСАЛ Красноярск», производящем в данный момент флотационный криолит. Оборудование, эксплуатируемое ранее для производства регенерационного криолита при использовании системы «мокрой» газоочистки отходящих газов, находится в резерве и требует незначительных затрат на ввод в эксплуатацию. В дальнейшем планируется внедрение предлагаемой технологии на ОАО «РУСАЛ Красноярск» с дальнейшей перспективой ее применения на других заводах компании.

Реализация разрабатываемой технологии позволит повысить технико-экономические показатели заводов по производству первичного алюминия и существенно улучшить экологическую обстановку в районах эксплуатации алюминиевых предприятий.

Все вышеизложенное позволяет сделать выводы. За многолетнюю практику проблема утилизации отработанной футеровки электролизеров алюминиевого производства так и не была реализована в промышленном масштабе. Различные эксперименты, направленные на извлечение полезных компонентов, перевода в другой класс опасности и применение в других отраслях промышленности, не увенчались успехом.

Рассматривая различные технологии переработки ОФЭ, следует иметь в виду, что в зависимости от срока службы электролизера, данный вид отходов различается по физическим свойствам и химическому составу. Это обстоятельство требует индивидуального подхода при выборе варианта ее использования и переработки.

При современном состоянии технологии производства алюминия необходима технология переработки отработанной футеровки электролизера, внедрение которой не потребует больших инвестиций и улучшит экологические показатели промышленной деятельности алюминиевого завода на территории региона.

Статья поступила 06.04.2015 г.

Библиографический список

1. География РУСАЛа // Алюминиевые заводы [Электронный ресурс]. URL: http://www.rusal.rU/about/geography/.html (12 марта 2015).

2. Куликов Б.П., Истомин С.П. Переработка отходов алюминиевого производства. Красноярск: Изд-во ООО «Классик Центр», 2004. 480 с.

3. Международная заявка № W09113701, SHACKLEFORD RALPH EDWARD, «Spent Pot Liner Treatment Process», опубликовано 19.09.1991.

4. Минцис М.Я., Сиразутдинов Г.А., Галевский Г.В. Электролизеры с анодом Содерберга и возможности их модернизации //. Цветные металлы - 2010: материалы II Междунар. спец. конгр. и выст. «Цветные металлы». (Красноярск, 2-4 сент. 2010). Красноярск. 2010. № 12. С. 49-52.

5. Паркинсон Дж. Новая технология нацеливается на отход алюминиевой промышленности // Cemical Engineering. 1994. № 5 (191). С. 44-51.

6. Пат. № 2157418 РФ. Способ обезвреживания отработанной цианидсодержащей угольной футеровки алюминиевых электролизеров / В.А. Утков, А.А. Битнер, С.И. Петров, Г.П. Нечаев, С.Д. Цымбалов, А.Н. Полозов, В.Г. Тесля. Заявитель и патентообладатель ОАО «Всероссийский алюминие-во-магниевый институт». Заявка № 97114476; опубл. 10.10.2000.

7. Пат. № 2171853 РФ. Способ переработки отработанной футеровки алюминиевых электролизеров / В.В. Барановский, А.В. Барановский. Заявитель и патентообладатель ОАО «Всероссийский алюминиево-магниевый институт».

Заявка № 99109488; опубл. 10.08.2001.

8. Пат. № 2247160 РФ. Способ переработки фторуглеродсо-держащих отходов электролитического производства алюминия / П.В. Поляков, Л.В. Рагозин, В.С. Соколов, В.С. Славин, В.В. Данилов, А.С. Истомин. Заявка № 2003133946; опубл. 27.02.2005.

9. Пат. № 5245116 USA. Process for the wet treatment of spent pot linings from hallheroult electrolytic cells / Claude Bontron, Jean-Michel Lamerant, Pierre-Bernard Personnet (патентообладатель Aluminium Pechiney). Заявл. 18.11.1991; опубл. 14.09.1993.

10. Переработка фторсодержащих отходов и промпродуктов алюминиевого производства в цементной промышленности / Б.П. Куликов, М.Д. Николаев, С.А. Дитрих, Л.М. Ларионов // Цветные металлы - 2010: материалы II Междунар. спец.

конгр. и выст. «Цветные металлы» (Красноярск, 2-4 сент. 2010). Красноярск, 2010. С. 822-830.

11. Производство алюминия / В.Г. Терентьев, Р.М. Школьников, И.С. Гринберг [и др.]. СПб.: Изд-во МАНЭБ, 2001. 348 с.

12. Рециклинг и утилизация фторуглеродсодержащих отходов алюминиевого производства / А.Н. Баранов, Н.В. Немчинова, В.В. Аникин [и др.] // Вестник ИрГТУ. 2012. № 2 (61). С. 63-70.

13. Экология и утилизация отходов в производстве алюминия / Г.В. Галевский, Н.М. Кулагин, М.Я. Минцис. Новосибирск: Наука, 1997. 159 с.

14. Электрометаллургия алюминия: учеб. пособие / И.С. Гринберг, В.Г. Терентьев, В.И. Чалых [и др.]. Иркутск: Изд-во ИрГТУ, 2009. 350 с.