ОТФОРМОВАННОЕ ПРЕССОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЕ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТФОРМОВАННОГО ПРЕССОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТФОРМОВАННОГО ПРЕССОВАНИЕМ ИЗДЕЛИЯ

1. Отформованное прессованием изделие из металлического листа, которое образовано из стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, и включает ребро, продолжающееся в заданном направлении, и первую и вторую части поверхности, соответственно продолжающиеся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, при этом отформованное прессованием изделие содержит:
внутренний непрерывный фланец по меньшей мере в одной концевой части в заданном направлении,
причем внутренний непрерывный фланец получен непрерывным формованием фланца ребра, образованного внутри в концевой части ребра, первого фланца, образованного внутри по меньшей мере в части области концевой части первой части поверхности, и второго фланца, образованного внутри по меньшей мере в части области концевой части второй части поверхности, и
причем ширина (Lf) фланца ребра, радиус (rf) кривизны ребра и угол (θ), образованный первой частью поверхности и второй частью поверхности, удовлетворяют уравнению (1):
Lf≤0,22×rf+0,13×θ-5,9 ... (1),
где 0 мм≤rf≤35 мм и 90°≤θ<145°.
2. Отформованное прессованием изделие по п. 1,
в котором ширина фланца по меньшей мере части фланца ребра меньше, чем ширина фланца по меньшей мере части каждого из первого фланца и второго фланца.
3. Отформованное прессованием изделие по п. 1 или 2,
в котором поперечное сечение отформованного прессованием изделия, если смотреть в заданном направлении, является открытым поперечным сечением в форме шляпы или в форме желоба или замкнутым поперечным сечением.
4. Отформованное прессованием изделие по любому из пп. 1-3,
в котором отформованное прессованием изделие является усиливающим элементом кузова транспортного средства.
5. Отформованное прессованием изделие по любому из пп. 1-4,
в котором толщина листа по меньшей мере части кромки фланца ребра в направлении ширины равна или больше, чем толщина листа, полученная перед процессом формования прессованием.
6. Отформованное прессованием изделие по любому из пп. 1-5,
в котором толщина листа по меньшей мере части кромки фланца ребра в направлении ширины равна или меньше, чем 1,5 толщины листа, полученной перед процессом формования прессованием.
7. Способ изготовления отформованного прессованием изделия, включающий:
первый этап промежуточного формования, на котором сгибают по меньшей мере одну концевую часть заготовки, образованной из стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, в заданном направлении с формованием заготовки в первый промежуточный элемент с фланцем; и
первый этап формования прессованием, на котором сгибают первый промежуточный элемента в заданном направлении посредством формования прессованием первого промежуточного элемента, в то же время зажимая фланец внутри заданного первого зазора, с формованием ребра, продолжающегося в заданном направлении, и первой части поверхности и второй части поверхности, соответственно продолжающихся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, и с формованием фланца во внутренний непрерывный фланец, в котором фланец ребра, образованный внутри в концевой части ребра, первый фланец, образованный внутри по меньшей мере в части области концевой части первой части поверхности, и второй фланец, образованный внутри по меньшей мере в части области концевой части второй части поверхности, являются непрерывными друг с другом.
8. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по п. 7,
в котором на первом этапе формования прессованием используется форма для прессования формованием, включающая матрицу, пуансон, расположенный с обращением к матрице, и средство ограничения деформации вне плоскости, расположенное с обращением к боковой поверхности пуансона во время процесса формования прессованием и чтобы подавлять деформацию вне плоскости фланца, причем первый промежуточный элемент располагают на пуансоне и формуют прессованием посредством матрицы и пуансона, в то время как фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковой поверхностью пуансона и средством ограничения деформации вне плоскости.
9. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по п. 8,
в котором матрица поддерживает подушку, прижимающую первый промежуточный элемент таким образом, что подушка является подвижной в направлении прессования.
10. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по п. 8 или 9,
в котором на первом этапе формования прессованием используют форму для формования прессованием, дополнительно включающую держатель заготовки, который обращен к матрице, и часть первого промежуточного элемента подвергают вытяжке, в то же время удерживая ее посредством матрицы и держателя заготовки.
11. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по любому из пп. 8-10,
в котором пуансон формы для формования прессованием поддерживает внутреннюю подушку, контактирующую с одной поверхностью первого промежуточного элемента таким образом, что внутренняя подушка является подвижной в направлении смыкания формы, и
при этом на первом этапе формования прессованием первый промежуточный элемент формуют прессованием посредством матрицы, пуансона и внутренней подушки, в то время как фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковыми поверхностями пуансона и внутренней подушки и средством ограничения деформации вне плоскости.
12. Способ изготовления отформованного прессованием изделия, включающий:
первый этап промежуточного формования, на котором сгибают по меньшей мере одну концевую часть заготовки, образованной из стального листа, имеющего прочность на разрыв при растяжении 340 МПа или более, в заданном направлении с формованием заготовки в первый промежуточный элемент с фланцем;
второй этап промежуточного формования, на котором сгибают первый промежуточный элемент в заданном направлении посредством формования прессованием первого промежуточного элемента, в то же время зажимая фланец внутри заданного первого зазора, с образованием промежуточного ребра, продолжающегося в заданном направлении, и первой промежуточной части поверхности и второй промежуточной части поверхности, соответственно продолжающихся от обоих концов линии ребра, образованной промежуточным ребром, и с образованием фланца в промежуточный непрерывный фланец, в котором промежуточный фланец ребра, образованный внутри в концевой части промежуточного ребра, первый промежуточный фланец, образованный внутри по меньшей мере в части области концевой части первой промежуточной части поверхности, и второй промежуточный фланец, образованный в по меньшей мере части области концевой части второй промежуточной части поверхности, являются непрерывными друг с другом, тем самым формуя первый промежуточный элемент во второй промежуточный элемент; и
второй этап формования прессованием, на котором дополнительном сгибают по меньшей мере одну из первой промежуточной части поверхности и второй промежуточной части поверхности, образованных на втором промежуточном элементе, в заданном направлении, в то же время зажимая промежуточный непрерывный фланец внутри заданного второго зазора, с формованием ребра, продолжающегося в заданном направлении, и первой части поверхности и второй части поверхности, соответственно продолжающихся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, и с формованием промежуточного непрерывного фланца во внутренний непрерывный фланец, в котором фланец ребра, образованный внутри в концевой части ребра, первый фланец, образованный внутри по меньшей мере в части области концевой части первой части поверхности, и второй фланец, образованный внутри по меньшей мере части области концевой части второй части поверхности, являются непрерывными друг с другом.
13. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по п. 12,
в котором на втором этапе промежуточного формования используют форму для формования прессованием, включающую матрицу, пуансон, расположенный с обращением к матрице, и средство ограничения деформации вне плоскости, расположенное с обращением к боковой поверхности пуансона во время процесса формования прессованием и чтобы подавлять деформацию вне плоскости фланца, причем первый промежуточный элемент располагают на пуансоне и формуют прессованием посредством матрицы и пуансона, в то время как фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковой поверхностью пуансона и средством ограничения деформации вне плоскости.
14. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по п. 13,
в котором на втором этапе промежуточного формования используют форму для формования прессованием, дополнительно включающую держатель заготовки, который обращен к матрице, и часть первого промежуточного элемента подвергают вытяжке, в то же время удерживая ее посредством матрицы и держателя заготовки.
15. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по п. 13 или 14,
в котором пуансон формы для формования прессованием поддерживает внутреннюю подушку, контактирующую с одной поверхностью первого промежуточного элемента таким образом, что внутренняя подушка является подвижной в направлении прессования матрицы, а
на втором этапе промежуточного формования первый промежуточный элемент формуют прессованием посредством матрицы, пуансона и внутренней подушки, в то время как фланец зажат внутри первого зазора, образованного боковыми поверхностями пуансона и внутренней подушки и средством ограничения деформации вне плоскости.
16. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по любому из пп. 12-14,
в котором на втором этапе формования прессованием используют форму для формования прессованием, включающую матрицу, пуансон, расположенный с обращением к матрице, и средство ограничения деформации вне плоскости, расположенное с обращением к боковой поверхности пуансона во время процесса формования прессованием и чтобы подавлять деформацию вне плоскости фланца, и второй промежуточный элемент располагают на пуансоне, и второй промежуточный элемент формуют прессованием посредством матрицы и пуансона, в то время как промежуточный непрерывный фланец зажат внутри второго зазора, образованного боковой поверхностью пуансона и средством ограничения деформации вне плоскости.
17. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по любому из пп. 13-16,
в котором матрица поддерживает подушку, прижимающую первый промежуточный элемент таким образом, что подушка является подвижной в направлении прессования.
18. Способ изготовления отформованного прессованием изделия по любому из пп. 7-17,
в котором расстояние (x) первого зазора удовлетворяет уравнению (2):
1,00×t≤x<1,40×t ... (2),
где t - толщина листа (мм) заготовки, и
x - расстояние (мм) зазора.
19. Устройство для изготовления отформованного прессованием изделия, используемое для изготовления отформованного прессованием изделия, включающего ребро, продолжающееся в заданном направлении, и первую часть поверхности и вторую часть поверхности, соответственно продолжающиеся от обоих концов линии ребра, образованной ребром, и также включающего внутренний непрерывный фланец по меньшей мере в одной концевой части в заданном направлении, внутренний непрерывный фланец, получаемый непрерывным формованием фланца ребра, образованного внутри в концевой части ребра, первого фланца, образованного внутри по меньшей мере в части области концевой части первой части поверхности, и второго фланца, образованного внутри по меньшей мере в части области концевой части второй части поверхности, при этом устройство для изготовления отформованного прессованием изделия содержит:
пуансон, который контактирует с одной поверхностью промежуточного элемента, имеющего фланец по меньшей мере в одной концевой части в заданном направлении;
матрицу, которая расположена с обращением к пуансону; и
средство ограничения деформации вне плоскости, которое расположено с обращением к боковой поверхности пуансона, когда промежуточный элемент подвергается формованию прессованием, и чтобы иметь заданный зазор между средством ограничения деформации вне плоскости и боковой поверхностью пуансона с тем, чтобы зажимать фланец в зазоре, тем самым подавляя деформацию вне плоскости фланца.
20. Устройство для изготовления отформованного прессованием изделия по п. 19,
в котором расстояние (x) зазора между боковой поверхностью пуансона и средством ограничения деформации вне плоскости удовлетворяет уравнению (2):
1,00×t≤x<1,40×t ... (2),
где t - толщина листа заготовки,мм и
x - расстояние зазора, мм.
21. Устройство для изготовления отформованного прессованием изделия по п. 19 или 20,
в котором матрица включает подушку, которая поддерживается с возможностью перемещения в направлении прессования матрицы и контактирует с другой поверхностью промежуточного элемента.
22. Устройство для изготовления отформованного прессованием изделия по любому из пп. 19-21,
в котором пуансон включает внутреннюю подушку, которая поддерживается с возможностью перемещения в направлении прессования матрицы и контактирует с одной поверхностью промежуточного элемента, и
при этом средство ограничения деформации вне плоскости расположено с обращением к боковым поверхностям пуансона и внутренней подушки, когда промежуточный элемент подвергается формованию прессованием, и чтобы иметь заданный зазор между средством ограничения деформации вне плоскости и боковыми поверхностями пуансона и внутренней подушки с тем, чтобы зажимать фланец в зазоре.
23. Устройство для изготовления отформованного прессованием изделия по любому из пп. 19-22,
в котором устройство для изготовления отформованного прессованием изделия сгибает промежуточный элемент во время процесса формования прессованием.
24. Устройство для изготовления отформованного прессованием изделия по любому из пп. 19-22, дополнительно содержащее:
держатель заготовки, который обращен к матрице,
при этом промежуточный элемент вытягивают, в то же время удерживая его посредством матрицы и держателя заготовки во время процесса формования прессованием.