СПОСОБ ОЧИСТКИ

1. Способ очистки летучим растворителем баков жидкостных ракет для удаления с внутренних поверхностей растворимых загрязнений, а также для подготовки баков к последующим высокочувствительным испытаниям на герметичность, заключающийся в том, что изделие, подвергаемое операции очистки, устанавливается на поворотное устройство, позволяющее производить вращение его корпуса вокруг продольной, горизонтально расположенной оси, баковые полости изделия частично заполняются растворителем, а в процессе очистки производится вращение изделия вокруг оси, отличающееся тем, что нижняя зона корпуса изделия, контактирующая с заполняющим бак растворителем, подвергается подогреву с мощностью теплопередачи, достаточной для образования паров растворителя и последующей конденсации их на внутренних поверхностях баков в количестве, обеспечивающем растворяюще-очищающее действие.
р
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что количество заливаемого растворителя М составляет
F
2
где С - первоначальное (до операции очистки) средне-статистическое удельное количество растворимых загрязнений на внутренних поверхностях баков, кг/м;
Fдоп
2
С - допустимое остаточное (после операции очистки) удельное количество растворимых загрязнений на внутренних поверхностях баков, кг/м;
2
F - общая площадь внутренних поверхностей баков, м;
δ - среднее значение толщины пленки растворителя на внутренних поверхностях баков в процессе очистки, м;
n
ж
3
ρ, ρ - соответственно плотность паровой и жидкой фаз растворителя при температуре технологического процесса очистки, кг/м;
3
V - свободный внутренний объем баков, м.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед заполнением растворителя из баковых полостей частично или полностью удаляется атмосферный воздух.
max
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что линейная скорость поворота цилиндрической оболочки изделия вокруг оси ν (м/с) устанавливается такой, чтобы обеспечивалась возможность испарения в единицу времени максимального количества растворителя G (кг/с):
2
где λ - коэффициент теплопередачи от наружной стенки цилиндрической оболочки к растворителю, кДж/м с К;
км max
t - максимально допустимая температура нагрева конструкционного материала корпуса бака, °С;
к
2
F - общая площадь контакта растворителя с внутренней поверхностью цилиндрической оболочки бака, м;
r - удельная теплота испарения растворителя, кДж/кг;
км
c - теплоемкость конструкционного материала корпуса бака жидкостной ракеты, кДж/кг К:
p
н
t, t- соответственно температура растворителя в баке и температура корпуса бака в области, не контактирующей с растворителем, °С;
Δ - средняя толщина цилиндрической стенки бака, м;
ν - линейная скорость кругового движения цилиндрической стенки бака, м/с;
L - длина цилиндрической части баков, м;
км
3
ρ - плотность конструкционного материала корпуса бака, кг/м.
охл
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что наружная поверхность баков выше горизонтальной осевой плоскости, подвергается охлаждению с тепловой мощностью Q:
, кВт,
2
где λ - коэффициент теплопередачи от наружной стенки цилиндрической оболочки к растворителю, кДж/м с К;
км max
t - максимально допустимая температура нагрева конструкционного материала корпуса бака, °С;
p
t - температура растворителя в баке, °С;
к
2
F - общая площадь контакта растворителя с внутренней поверхностью цилиндрической оболочки бака, м.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что общая длительность процесса очистки-подготовки изделия должна быть не меньшей
, час,
где s - максимальная толщина стенок баков в зонах возможной локализации дефектов негерметичности, м;
2
D - коэффициент взаимной диффузии молекул веществ, закупоривающих каналы сквозных микронеплотностей и молекул растворителя, в процессе экстракционной очистки микронеплотностей, м/с.