ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА
ROLL CRUSHER

Изобретение относится к валковым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов.
Известна валковая дробилка, включающая корпус, к которому крепится валок с приводом. Верхняя часть неподвижной щеки подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса, при этом нижняя часть щеки опирается на распорную плиту, состоящую из двух частей, которые соединены между собой болтами. Болты служат предохранителями и срезаются при попадании в камеру дробления недробимых предметов (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. - М.: Машиностроение, 1990, с.180).
Недостатком известных дробилок является низкая производительность дробилки, так как при попадании в камеру дробления недробимых предметов предохранительные болты срезаются и процесс дробления останавливается до восстановления работоспособного состояния дробилки.
Наиболее близким из известных технических решений к заявляемому является валковая дробилка, содержащая корпус, к которому крепится валок с приводом. Верхняя часть неподвижной щеки подвешена на оси, соединенной с боковыми стенками корпуса, при этом нижняя часть щеки притянута пружиной к упору. При попадании в камеру дробления недробимого материала пружина растягивается, зазор между валком и неподвижной щекой увеличивается и недробимый материал удаляется из зоны дробления (см. Клушанцев Б.В., Косарев А.И., Муйземнек Ю.А. Дробилки. - М.: Машиностроение, 1990, с.178, рис.4.1).
Недостатком известного решения является низкое качество готового продукта, так как недробимый материал большей фракции после прохода через зону дробления попадает в готовый продукт.
Задачей изобретения является повышение качества готовой продукции.
Сущность изобретения заключается в том, что в известной дробилке, содержащей корпус, приводной валок и щеку, соединенную с предохранительной пружиной, щека состоит из двух частей с разъемом, совпадающим с горизонтальной осью валка, при этом верхняя подвижная часть щеки подвешена на оси, соединенной с корпусом, и задняя ее нерабочая поверхность упирается в предохранительную пружину, а нижняя неподвижная часть щеки жестко закреплена на корпусе.
Отличие предлагаемого устройства от известного состоит в том, что щека состоит из двух частей с разъемом, совпадающим с горизонтальной осью валка, при этом верхняя подвижная часть щеки подвешена на оси, соединенной с корпусом, и задняя ее нерабочая поверхность упирается в предохранительную пружину, а нижняя неподвижная часть щеки жестко закреплена на корпусе.
Конструкция валковой дробилки, содержащей корпус, приводной валок и щеку, состоящую из верхней подвижной части, подвешенной на оси, соединенной с корпусом, а задней ее нерабочей поверхностью упирающейся в предохранительную пружину, и нижней части, жестко закрепленной на корпусе, при этом разъем щеки совпадает с горизонтальной осью валка, позволяет удалять недробимый материал из зоны дробления через вспомогательное разгрузочное окно, минуя тракт отвода готового продукта.
На чертеже изображен общий вид дробилки.
Дробилка состоит из корпуса 1, в котором крепится приводной валок 2. К корпусу 1 шарнирно крепится верхняя подвижная часть 3 щеки, которая задней ее нерабочей поверхностью упирается в предохранительную пружину 4. Для фиксации верхней подвижной части 3 щеки в рабочем положении имеется стопор, на чертеже условно не показанный. Также к корпусу 1 жестко прикреплена нижняя неподвижная часть 5 щеки. В верхней части корпуса 1 имеется загрузочное окно 6, а в нижней - разгрузочное окно 7 готового продукта и вспомогательное разгрузочное окно 8 для недробимого материала.
Дробилка работает следующим образом. Дробимый материал поступает через загрузочное окно 6 в камеру дробления, образованную вращающимся валком 2 и верхней подвижной частью 3 щеки. Готовый продукт удаляется через разгрузочное окно 7. При попадании недробимого материала в зону дробления верхняя подвижная часть 3 щеки поворачивается относительно оси, сжимая предохранительную пружину 4, при этом между верхней подвижной частью 3 щеки и нижней неподвижной частью 5 щеки образуется зазор, через который недробимый материал удаляется из зоны дробления через вспомогательное разгрузочное окно 8. После удаления недробимого материала из зоны дробления верхняя подвижная часть 3 щеки за счет действия предохранительной пружины 4 возвращается в рабочее положение и процесс дробления продолжается.
Разъем щеки должен находится на уровне горизонтальной оси валка, так как если он будет выше, то образующийся зазор между верхней подвижной частью 3 щеки и нижней неподвижной частью 5 щеки будет мал и недробимый материал не пройдет в зазор, а попадет в камеру дробления, что может привести к поломке дробилки, а если ниже - то недробимый материал может попасть в готовый продукт, так зазор между валком 2 и нижней частью 5 щеки будет больше зазора между верхней подвижной частью 3 щеки и нижней неподвижной частью 5 щеки.
Качество готового продукта повышается за счет предотвращения попадания в него недробимого материала.