СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ
DRY CONSTRUCTION MIX

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к сухим строительным смесям, и может быть использовано в промышленном и гражданском строительстве в качестве затирочной смеси для заполнения щелей между краями облицовочных керамических или стеклянных плиток для полов и стен к бетонным, кирпичным цементно-песчаным и другим видам поверхности внутри помещений и вне их.
Известна сухая строительная смесь, включающая портландцемент, заполнитель и расширяющую добавку следующего состава, мас. %: вулканическая порода 40-60, гипс 18-28, доломит 2-7, пластификатор  -3, микрокремнезём - остальное, при следующем соотношении компонентов: портландцемент 10-25, заполнитель 50-80, расширяющая добавка 10-25 (см. патент RU 2079462, кл. С04В 28/00, опубл. 20.05.1997).
Наиболее близкой к изобретению является сухая строительная смесь, содержащая вяжущее, заполнитель и модифицирующую добавку, состоящую из микрокремнезёма, пластификатора, доломитовой или известняковой муки, а также водорастворимого эфира целлюлозы, редисперсионного порошка в виде сополимеров поливинилацетата или акрила при следующем соотношении компонентов модифицирующей добавки, мас. %: микрокремнезём - 0,1-30,0, пластификатор - 0,5-3,0, доломитовая или известняковая мука - 40-92,0, водорастворимый эфир целлюлозы - 0,1-3,0, редисперсионный порошок в виде сополимеров поливинилацетата или акрилата - 0,3-24,0, а заполнитель включает, мас. %: песок кварцевый 99,9-85,0 с модулем крупности Мкр не более 1,5 и пылевидный кварц 0,10-15,0, при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %: вяжущее - 25-36, заполнитель - 55-74, модифицированная добавка - 1,0 - 10,0 (см. патент RU 2204540, кл. С04В 28/00, опубл. 20.05.2003).
Общим основным недостатком известных смесей является их непригодность для использования в качестве затирочной смеси.
Задачей изобретения является расширение сырьевой базы. Технический результат заключается в обеспечении возможности использования изобретения в качестве затирочной смеси при снижении истираемости получаемой сухой строительной смеси и её себестоимости, улучшении экологии за счёт утилизации и использования брака производства керамических изделий.
Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что сухая строительная смесь, включающая вяжущее, минеральный наполнитель и модифицирующие добавки, дополнительно содержит молотую обожжённую керамику, при следующем соотношении компонентов смеси, мас. %: вяжущее 30-45, молотая обожжённая керамика 10-30, эфир целлюлозы 0.05-0.1, редиспергируемый порошок 0.55-1.0, воздухововлекающая добавка до 0.2, ускоритель схватывания до 1.0, гидрофобизирующая добавка 0.4-0.8, антибактериальная добавка до 0.2, пигмент до 5.0, минеральный наполнитель - остальное. В качестве молотой обожжённой керамики могут быть использованы и/или молотые керамогранит, керамическая черепица, керамическая плитка, фаянс, фарфор. Размер фракций молотой обожжённой керамики предпочтительно составляет от 0.1 до 1 мм. В качестве вяжущего может быть использован портландцемент. В качестве минерального наполнителя предпочтительно используют молотый мрамор.
В существующих промышленных производствах керамических изделий: керамогранита, керамической черепицы, керамической плитки, санитарных изделий из фаянса и фарфора и др., в процессе создания высококачественной продукции, отвечающей по своим техническим характеристикам ГОСТам и другим нормативным документам, образуется часть продукции, которая по своим техническим характеристикам соответствует этим нормативным документам, однако по внешнему виду и размерам не соответствует товарному виду (брак). Эта часть продукции может иметь сколы, трещины, шероховатости на поверхности, не совсем точные размеры и др. Данная часть продукции из-за потери товарного вида не используется, несмотря на то что по своему составу она является высококачественной продукцией.
Изобретение направлено на создание сухой строительной смеси, в которой используются обожжённые керамические изделия (например, керамический гранит, керамическая черепица, керамическая плитка, фаянс, фарфор и др.), являющиеся некондиционной продукцией соответствующих производств. Предлагаемая сухая строительная смесь содержит вяжущее, минеральный наполнитель, модифицирующие добавки и молотые обожжённые керамические изделия (например, керамический гранит, керамическую черепицу, керамическую плитку, фаянс, фарфор и др.). Экспериментально было получено, что наилучшими потребительскими качествами обладает состав при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Вяжущее
30-45
Молотая обожжённая керамика
10-30
Эфир целлюлозы
0.05-0.1
Редиспергируемый порошок
0.55-1.0
Воздухововлекающая добавка
до 0.2
Ускоритель схватывания
до 1.0
Гидрофобизирующая добавка
0.4-0.8
Антибактериальная добавка
до 0.2
Пигмент
до 5.0
Минеральный наполнитель
остальное
Для этого некондиционные вышеперечисленные обожжённые керамические изделия дробят, классифицируют и используют фракции от 0.1 до 1.0 мм. При этом полученная молотая обожжённая керамика обладает повышенной прочностью.
В качестве минерального наполнителя используют, например, молотый мрамор, в качестве вяжущего - портландцемент, а в качестве модифицирующей добавки - редиспергируемый порошок для придания смеси высоких адгезионных свойств, эфир целлюлозы, который способствует повышению водоудерживающей способности, воздухововлекающую добавку (например, Elotex), ускоритель схватывания (например, формиат кальция), гидрофобизирующую добавку (например, Seal 80 Elotex), антибактериальную добавку (например, Acticide SR) и пигмент, который придаёт нужный цвет затирочной смеси. Могут использоваться и другие добавки для придания дополнительных свойств получаемой смеси.
Растворная смесь готовится следующим образом. В удобную емкость наливают воду и при постоянном перемешивании высыпают сухую растворную смесь до рабочей консистенции, выдерживают несколько мин, затем в щели между плитками наносится слой смеси и зачищается вровень с поверхностью плитки с помощью шпателя или иного инструмента. Время использования раствора составляет около 2 час.
Сравнительные испытания предлагаемой смеси и прототипа показали, что снижается истираемость получаемой сухой строительной смеси за счёт повышенной прочности используемой молотой обожжённой керамики (прочность по шкале МОССА в 1.5-2 раза больше, чем прочность молотого мрамора), расширяется сырьевая база (появляется возможность использования обожжённой керамики до 30%), улучшается экология и снижается себестоимость (до 10%) получаемой сухой смеси за счёт использования обожжённой керамики (брака при производствах керамических изделий).