ПРИЕМНИК ЗЕРНА ФАДЕЕВА

Усовершенствование относится к устройствам первичной очистки зерна или семян, может быть использовано в зерноперерабатывающей области сельского хозяйства преимущественно при очистке зерновых, зернобобовых, крупяных культур, кукурузы, семян подсолнечника (далее зерно).
Известно устройство (см. патент Украины на полезную модель №18804, опубл. 15.11.2006, бюл. №11), содержащий вентилируемый бункер для очищенного зерна с аспирационным патрубком, полость аспирационного патрубка сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера, блок очистки зерна с решетом, узел подачи замусоренного зерна.
Блок очистки зерна размещен в средине корпуса бункера в виде барабана со сменными решетами. Известная конструкция не позволяет обеспечить большую продуктивность первичной очистки зерна при его залповом поступлении в устройство в относительно короткий срок, например, при залповой выгрузке в него зерна из кузова автотранспорта.
Задачей усовершенствования, что предлагается, является устранение вышеуказанных недостатков путем изменения конструкции устройства, которая обеспечит большую продуктивность первичной очистки зерна при его залповом поступлении в устройство.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемое устройство, содержащее вентилируемый бункер для очищенного зерна с аспирационным патрубком, полость аспирационного патрубка сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера, блок очистки зерна с решетом, узел подачи замусоренного зерна, отличающийся тем, что вентилируемый бункер для очищенного зерна выполнен вибрационным, блок очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) и установлен над вентилируемым бункером очищенного зерна, таким образом, что очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера, узел подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета, причем борт между меньшей и большей частями решета установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом (ситом).
Технический результат: конструкция устройства позволяет обеспечить большую продуктивность первичной очистки зерна при его залповом поступлении в устройство, например, при залповой выгрузке в него зерна из кузова автотранспорта.
В альтернативном варианте верхняя часть полости вентилируемого бункера сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера через встроенную в бункер направляющую решетку.
Технический результат: зерно подсушивается в бункере одновременно с отводом пыли из зерна, что снижает затраты на последующую сушку зерна.
Вентилируемый бункер для очищенного зерна выполнен вибрационным, что обеспечивает принудительную выгрузку отпотевшего склонного к слипанию зерна.
Блок очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) и установлен над вентилируемым бункером очищенного зерна, что позволяет освободить бункер от крупного мусора, увеличить полезный объем бункера для приема зерна и его сушки.
Очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера, узел подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета, причем борт между меньшей и большей частями решета установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом. При вибрации вышеуказанный зазор выполняет функции дозатора зерна между частями решета. При остановке вибраторов замусоренное зерно сквозь щель не поступает из большей части решета в меньшую часть решета. Через вышеуказанный зазор с решета сходит мусор в лоток схода мусора после того, как с большей части решета зерно уйдет в бункер.
Верхняя часть полости вентилируемого бункера сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера через встроенную в бункер направляющую решетку. Решетка перераспределяет потоки зерна в бункере. При этом под решеткой образуются воздушные полости, которые позволяют лучше вентилировать зерно в объеме бункера. Например, при работе бункера в режиме отпотевания зернового материала в течении трех-четырех часов, когда внутренняя влага перемещается из середины зерна на его поверхность и испаряется в аспирационный воздух, который отводится через аспирационные патрубки. При этом зерно охлаждается, снижается его влажность, зерно подсушивается в бункере одновременно с отводом пыли из зерна, что снижает затраты на последующую сушку зерна.
На фиг.1 - схематический общий вид устройства, где большими контурными стрелками указано направление движения зерна, малыми контурными стрелками направление движения воздуха, черной малой стрелкой показан сход мусора; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - схематический вид сверху устройства; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг.3.
Перечень обозначений на фигурах.
1 - бункер;
2 - аспирационный патрубок;
3 - блок очистки зерна;
4 - решето (сито);
5 - вибратор;
6 - узел подачи замусоренного зерна;
7 - направляющая решетка;
8 - лоток схода мусора;
9 - неподвижная опора;
10 - шарнирная подвеска;
11 - пружинный амортизатор;
12 - дно бункера 1;
13 - патрубок выхода очищенного зерна.
Предлагаемое устройство, содержит вентилируемый воздухом вибрационный бункер 1 для очищенного зерна с, по меньшей мере, одним аспирационным патрубком 2. Полость аспирационного патрубка 2 сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера 1.
Блок 3 очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) 4 и установлен над вентилируемым бункером 1 очищенного зерна, таким образом, что очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера 1. Блок 3 очистки зерна вибрирует от вибраторов 5, которые установлены с двух противоположных боков блока 3 очистки зерна.
Вентилируемый бункер 1 для очищенного зерна выполнен вибрационным. С противоположных сторон бункера 1 установлены вибраторы 5, являющиеся побудителями вибраций.
Узел 6 подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета 4, причем борт между меньшей и большей частями решета 4 установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом 4.
Верхняя часть полости вентилируемого бункера 1 может быть сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера 1 через встроенную в бункер направляющую решетку 7. Сход мусора с решета 4 устройства осуществляют через лоток 8.
Бункер 1 для возможности осуществлять возвратно-поступательные колебания установлен на неподвижной опоре 9 на шарнирных подвесках 10, которые установлены с двух противоположных сторон бункера 1.
Блок 3 очистки зерна установлен на неподвижной опоре 9 на пружинных амортизаторах 11.
Дно 12 бункера 1 имеет уклон в сторону патрубка 13 выхода очищенного зерна из устройства.
Возвратно-поступательные колебания бункер 1 совершает вдоль направления уклона дна 12 бункера 1.
Блок 3 очистки зерна и бункер 1 вибрируют автономно по отдельно заданным законам вибрации.
Устройство работает следующим образом.
Замусоренное зерно, например, из кузова автотранспорта (на чертежах не показан), залпом высыпают в узел 6 подачи замусоренного зерна блока 3 очистки зерна. Вибрационное решето 4 просеивает зерно сквозь себя, а мусор задерживается на решете 4 и сходит с него в лоток 8 схода мусора. Решето 4 вибрирует вместе с блоком 3 и узлом 6 подачи замусоренного зерна. Далее очищенное зерно через направляющую решетку 7 просыпается в нижнюю полость бункера 1 и выходит из него через патрубок 13 очищенного зерна. Для устранения слипания зерна в бункере бункер 1 вибрируют от вибраторов 5.
Вентилируемый бункер 1 для очищенного зерна выполнен вибрационным для обеспечения принудительной выгрузки отпотевшего склонного к слипанию зерна.
Блок 3 очистки зерна выполнен в виде вибрационного решета (сита) 4 и установлен над вентилируемым бункером 1 очищенного зерна, что позволяет освободить бункер 1 от крупного мусора, увеличить полезный объем бункера для приема зерна и его сушки.
Очищенное зерно непосредственно падает в верхнюю часть полости вентилируемого бункера 1, узел 6 подачи замусоренного зерна выполнен в виде бортов, охватывающих большую часть решета 4, причем борт между меньшей и большей частями решета 4 установлен с зазором между его нижней кромкой и решетом 4. При вибрации вышеуказанный зазор выполняет роль дозатора зерна между частями решета 4. При остановке вибраторов замусоренное зерно сквозь щель не поступает из большей части решета 4 в меньшую часть решета 4. Через вышеуказанный зазор с решета сходит мусор в лоток 8 схода мусора после того, как с большей части решета 4 зерно уйдет в бункер 1.
Верхняя часть полости вентилируемого бункера 1 сообщена с нижней частью полости вентилируемого бункера 1 через встроенную в бункер направляющую решетку. Решетка перераспределяет потоки зерна в бункере 1. При этом под решеткой образуются воздушные полости, которые позволяют лучше вентилировать зерно в объеме бункера 1. Например, при работе бункера в режиме отпотевания зернового материала в течении 3-4 часов, когда внутренняя влага перемещается из середины зерна на его поверхность и испаряется в аспирационный воздух, который отводится через аспирационные патрубки 2. При этом зерно охлаждается, снижается его влажность, зерно подсушивается в бункере 1 одновременно с отводом пыли из зерна.