СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОГРАНУЛИРОВАННОЙ ФОРМЫ ПРЕМИКСА

1. Способ получения микрогранулированной формы премикса для сельскохозяйственных животных и птицы, характеризующийся тем, что осуществляют предварительную подготовку сухих компонентов сырья, содержащих матрицу и биологически активные компоненты, проводят микроизмельчение подготовленных сухих компонентов до размеров частиц 5-150 мкм, далее в сушилку-микрогранулятор подают микроизмельченные компоненты, формируют псевдоожиженный слой и осуществляют смешивание измельченных компонентов сырья с последующим микрогранулированием полученной смеси и ее сушкой, при этом на стадиях микрогранулирования и сушки формируют устойчивое тороидальное движение гранул псевдоожиженного слоя, а на стадии микрогранулирования в смесь вводят растворимые микро- и ультрамикрокомпоненты путем тонкого распыления через форсунку вместе с раствором связующего вещества на этапе формирования микрогранул.
2. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве матрицы используют лигнин гидролизный, и/или дрожжи кормовые, и/или минеральный сорбент, и/или целлолигнин из Шумерлинского или Речицкого отвалов, отлежавшийся в отвалах гидролизных заводов не менее 15 лет.
3. Способ по п.1, характеризующийся тем, что сушилку-микрогранулятор перед введением смеси микроизмельченных компонентов прогревают потоком воздуха до температуры 45-75°С.
4. Способ по п.1, характеризующийся тем, что соотношение микроизмельченных компонентов, таких как лигнин гидролизный, дрожжи кормовые и минеральный сорбент выбрано из диапазона от 7:2:1 до 5:3:2.
5. Способ по п.1, характеризующийся тем, что растворимые микро- и ультрамикрокомпоненты вместе с раствором связующего вещества вводят со скоростью 0,02-0,04 г/мин на грамм исходной сухой смеси, после формирования устойчивого тороидального движения гранул псевдоожиженного слоя увеличивают скорость подачи связующего до 0,04-0,08 г/мин на грамм исходной сухой смеси, при этом периодически осуществляют контрольный отбор гранул, и после формирования гранул размером 0,8-1,0 мм снижают скорость подачи связующего до 0,01-0,03 г/мин на грамм исходной сухой смеси компонентов и осуществляют сушку при температуре 35-55°С.
6. Способ по п.2, характеризующийся тем, что в качестве минерального сорбента используют вспученный вермикулит, опоку, мергель, бентонит, доломит, монтмориллонит, клиноптилит, цеолит, глауконит, шунгит.
7. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве связующего используют раствор, содержащий смесь полисахарида и дисахарида в соотношении от 1:0 до 1:0,5.
8. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве связующего используют раствор арабиноксилана - отход производства дигидрокверцитина, получаемого при экстракции из древесины лиственницы.
9. Способ по п.1, характеризующийся тем, что в качестве связующего используют раствор арабиноксилана - отход производства бетулина, получаемого при экстракции из древесины березы.
10. Способ по пп.7-9, характеризующийся тем, что в растворе связующего предварительно растворяют хелатные и/или металлорганические соединения микро- и ультрамикрокомпонентов премикса: железа, магния, марганца, меди, селена, йода, кобальта, никеля, серебра, титана.