СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

Полезная модель относится к аппаратурному оформлению установок получения промышленных взрывчатых веществ (ПВВ), в частности, к аппаратам для проведения процесса смешения компонентов и получения взрывчатых составов эмульсионного типа, содержащих твердые и жидкие ингредиенты.
Известны смесители для изготовления ПВВ, представляющие собой барабаны с лопастями, в которых осуществляется получение различных гранулированных смесей типа граммонитов по а.с. 184675. К недостаткам таких смесителей относится сложная конструкция барабана и трудность смешения твердых и жидких компонентов.
Известна также установка для получения граммонитов с использованием шнекового смесителя по патенту РФ 2107056. Недостатком данного смесителя является низкое качество смешения твердых и жидких компонентов.
Известен шнековый смеситель для смешения твердых и жидких ингредиентов по патенту РФ на полезную модель 30624. Смеситель включает корпус в виде желоба, сплошную винтовую поверхность, привод, загрузочные и выгрузочную горловины. Недостатком известного смесителя является низкое качество смешения при увеличении количества жидкого компонента из-за наличия только одного вала со сплошной винтовой поверхностью.
Известен шнековый смеситель, взятый нами в качестве наиболее близкого аналога, описанный в каталоге "Нестандартизированное оборудование производств спецхимии", М., "ЦНИИНТИ", 1985 г., с.57. Смеситель включает корпус, два шнека со сплошными винтовыми поверхностями, загрузочные и выгрузочную горловины для ингредиентов. Недостатком известного смесителя является некачественное смешение ингредиентов из-за наличия только продольного перемещения компонентов между сплошными винтовыми поверхностями.
Задачей предлагаемого технического решения является обеспечение качественного смешения компонентов для получения ПВВ требуемой плотности с оптимальными взрывчатыми характеристиками.
Технический результат достигается тем, что винтовые поверхности шнеков образованы лопастями, расположенными на поверхности валов шнеков по винтовой линии с взаимным перекрытием просвета между лопастями.
На фиг.1 представлен общий вид смесителя, на фиг.2 - вид сверху, на фиг.3 - сечение по А-А на фиг.1.
Смеситель состоит из корпуса 1 с загрузочными 2 и выгрузочным 3 горловинами, двух шнеков 4 с приводом 5. Винтовые поверхности 6 шнеков образованы лопастями 7, расположенными на поверхности валов 8 шнеков по винтовой линии с взаимным перекрытием просвета 9 между лопастями 7.
Смеситель работает следующим образом.
Готовая матричная эмульсия дозировочным насосом подается через одну «из горловин 2 при включенном приводе 5. Эмульсия представляет собой вязкую жидкость, включающую капельки окислителя (раствор аммиачной селитры или смесь ее с натриевой или кальциевой селитрами), в количестве 85-95%, и остальное - сплошная фаза из нефтепродуктов (смесь индустриального масла с эмульгатором и добавками). Затем через одну из горловин 2 дозируются твердые компоненты в количестве не более 30%. При отсутствии твердых компонентов в эмульсию дозируется газифицирующая добавка (раствор нитрата натрия) в количестве 1-3%, которая перемешивается с ней в смесителе. В шнековом смесителе происходит интенсивное смешение компонентов как в осевом направлении, так и в поперечном направлении из-за наличия лопастей, расположенных на валах с разрывом по винтовой линии и взаимно перекрывающих просветы между лопастями.
Такое конструктивное исполнение шнеков позволяет обеспечить стабильность плотности полученного эмульсионного состава при одновременном повышении производительности.