УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ

Устройство для сборки под сварку
Полезная модель относится к сварке, в частности к вспомогательному оборудованию и технологической оснастке для проведения сборочно-сварочных работ на башнях военно-гусеничных машин (ВГМ), а именно для сборки под сварку кронштейнов на башнях ВГМ.
Из известных устройств для сборки под сварку наиболее близким устройством того же назначения является устройство для сборки под сварку кронштейнов на башнях ВШ, содержащее базовый кольцевой фланец с откидными указателями, закрепленную на фланце штангу, на конце которой установлена навесная люлька с седлом, фиксатором, поджимньм винтом и ребрами, на нижних концах которых закреплен базовый платикШЩ 0858-5160 - техническая библиотека ГЛ1 ПО Уралвагонзавод, 1996 год прототип.J
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип, относится то, что навесная люлька с базовым платиком являются сложным сварным узлом, где платик имеет две наклонные друг к другу базовые плоскости и два угла наклона, как в горизонтальной, так и вертикальной плоскостях. Уже при изготовлении его при механической обработке из-за выставки в трех плоскостях появляются погрешности, отрицательно влияющие на последующее качество сборки. Кроме того, в процессе приварки кронштейна к наружной поверхности башни возникают напряжения, переходящие в деформации и кронштейн уводит. Это приводит к нарушению установочных коорШЖ б В23К 37/04
динат, что недопустимо для качественной сборки.
Поэтому в известном устройстве постоянно необходима корректировка угла поворота базового платика в горизонтальной плоскости.
При разработке заявленного устройства для оборки под сварку кронштейнов на башнях ВГМ задачей заявителя являлось создание устройства лишенного указанных недостатков, и которое обеспечивало бы качество сборки за счет точной ориентации кронштейна. Кроме того, повысится и производительность сборочного процесса.
Указанный технический результат при осуществлении устройства достигается тем, что в известном устройстве, содержащем базовый кольцевой фланец с крепежными элементами, откидными указателями и штангой, на конце которой установлена навесная люлька с седлом, фиксатором, поджимным винтом и ребрами, на нижних концах которых закреплен базовый платик, и соединен с люлькой посредством осей, на ребрах навесной люлыш. закреплены вилки с отверстиями, а базовый платик снабжен ушками с отверстиями, одно из которых выполнено эллипсным, на продольной оси эллипса в ушке установлены друг против друга регулировочные винты, контактирующие с осью, соединяющей вилки с ушками, при этом на вилке вьшолнена риска, а на ушке шкала делений в градусах.
Проведенный заявителем анализ уровня техники, включающий поиск по патентньм и научно-техническим источникам информации, и выявление источников, содержащих сведения об аналогах заявленного устройства позволил установить, что заявитель не обнаружил аналог, характеризующийся признаками, тождественными
веем существенным признакам заявленного.
На фиг,1 - изображено устройство для сборки под сварку,
общий вид;
на фиг,2 - Вид А по фиг.;
на фиг.З - разрез Б-Б по фиг,2,
на фиг.4 - разрез В-В по фиг,2,
на фиг.5 - Вид Г по фиг.2,
Устройство содержит базовый кольцевой фланец 1 с крепежными элементами 2 и откидными указателями 3, штангу 4, закрепленную на фланце I, навесную люльку 5, установленную на конце штанги 4, Люлька содержит седло 6, фиксатор 7, поджимной винт 8 и два ребра 9, на нижних концах которых закреплены вилки 10 со сквозными отверстиями 11, причем одна из вилок имеет риску 12, базовый платик 13 с ушками 14, в которых выполнены отверстия и с помощью осей i5 соединены с вилками 10, причем одно из ушек имеет зллипсное отверстие 16, а на продольной оси эллипса с обоих сторон ушка установлены регулировочные винты 17, контактирующие с осью 15, при этом на боковой поверхности ушка 14 напротив риски 12 нанесены деления в градусах 18, постоянный центровик 19 и съемный палец 20, установленные на базовом платике 13, служат для фиксации кронштейна 21 и крепления его к базовому платину крепежными элементами 22.
Устройство работает следующим образом.
Базовый кольцевой фланец 1 в сборе со штангой 4 устанавливают на левый люк башни ВГМ, совмещая откидные указатели 3 с поперечной осью башни, и закрепляют фланец к люку крепежными элементами 2. В случае обнаружения уводки кронштейна после сварки при остывании сварных швов, производят дополнительный поворот базового платика 13 в горизонтальной плоскости при попощи шкалы деления 18 на ушке 14 и регулировочных винтов 17.
Затем кронштейн 21 устанавливают на базовый платик 13, и на постоянный центровик 19, фиксируя положение кронштейна съемным пальцем 20, и закрепляют его крепежными элементами 22, Затем навесную люльку 5 с закрепленным кронштейном 21 устанавливают на конец штанги 4 и досылают их вдоль штанги до касания кронштейна 21 с наружной поверхностью башни, при этом, если отверстие в люльке не совпало с отверстием в штанге, то производят подрезку кронштейна 21 с последующим совмещением обоих отверстий фиксатором 7 и поджимом винтом 8, Затем производят приварку кронштейна 21 к наружной поверхности башни ВГМ. После чего открепляют крепежные элементы 2, поджимной винт 8, откидывают указатели 3, выводят из отверстия фиксатор 7 и конец штанги 4 выводят вниз из седла люльки 6 и вместе с базовым кольцевым фланцем 1 снимают с левого люка башни. Затем на базовом платике 13 открепляют крепежные элементы 22, выводят из отверстия кронштейна съемный палец 20 и навесную люльку 5 снимают с приваренного кронштейна 21,
Таким образом, выше изложенные сведения свидетельствуют о том, что заявленное устройство при его осуществлении предназначено для использования в промышленности, а именно при проведении сборочно-сварочных работ на башнях ВГМ и способно обеспечить достижение технического результата, заключающегося в повышении качества сборки путем обеспечения дополнительного поворота базового платика в горизонтальной плоскости на величину уводки кронштейна во время его приварки к наружной поверхности башни.