СМЕСИТЕЛЬНАЯ И МЕСИЛЬНАЯ МАШИНА С ЭФФЕКТИВНОЙ ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ В ОБЛАСТИ ПОДАЧИ

1. Смесительная и месильная машина (100) для непрерывных процессов подготовки, таких как смешивание и разминание зернистого исходного материала и/или для изготовления гранулята, экструдированных профилей или фасонных деталей, содержащая корпус (10), в котором образовано полое внутреннее пространство (18), ограниченное внутренней периферийной поверхностью корпуса (10) и проходящее в продольном направлении смесительной и месильной машины (100), шнековый вал (12), по меньшей мере на участках проходящий в осевом направлении через внутреннее пространство (18) корпуса (10), который при работе выполнен с возможностью вращения во внутреннем пространстве (18) корпуса (10) и одновременного линейного возвратно-поступательного перемещения в осевом направлении, привод, выполненный с возможностью вращения при работе шнекового вала (12), и расположенное на корпусе (10) загрузочное устройство (36) для подачи по меньшей мере одного смешиваемого и разминаемого исходного материала во внутреннее пространство (18) корпуса (10), причем загрузочное устройство (36) проходит через отверстие (42), проходящее через стенку (40) корпуса, или соединено с отверстием (42), проходящим через стенку (40) корпуса, отличающаяся тем, что загрузочное устройство (36) содержит по меньшей мере две полости (54, 54‘), каждая из которых проходит по высоте загрузочного устройства (36), и которые отделены друг от друга по меньшей мере одной перегородкой (52, 52‘).
2. Смесительная и месильная машина (100) по п.1, отличающаяся тем, что указанные по меньшей мере две полости (54, 54‘) отделены друг от друга таким образом, что при рассмотрении в продольном направлении корпуса (10) по меньшей мере одна из по меньшей мере двух полостей (54, 54‘) загрузочного устройства (36) расположена со смещением вверх по потоку или по меньшей мере с частичным смещением вверх по потоку относительно по меньшей мере одной другой из по меньшей мере двух полостей (54, 54‘).
3. Смесительная и месильная машина (100) по п.1 или 2, отличающаяся тем, что загрузочное устройство (36) имеет форму прямоугольного параллелепипеда, клина, усеченного клина, перевернутого клина или перевернутого усеченного клина, проходящего через отверстие (42) или соединенного с отверстием (42).
4. Смесительная и месильная машина (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что стороны загрузочного устройства (36) закрыты стенками (44, 44‘, 44‘‘, 44‘‘‘), нижний конец загрузочного устройства (36) открыт, а верхний конец загрузочного устройства (36) открыт или представляет собой крышку (48), снабженную двумя или более открытыми патрубками.
5. Смесительная и месильная машина (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что указанная по меньшей мере одна перегородка (52, 52‘) проходит по меньшей мере на 50%, предпочтительно по меньшей мере на 80%, особенно предпочтительно по меньшей мере на 90% и наиболее предпочтительно по всей общей высоте загрузочного устройства (36), причем указанная по меньшей мере одна перегородка (52, 52‘) проходит вверх от нижней кромки загрузочного устройства (36) или от места, находящегося от 0,1 до 10 мм, предпочтительно от 0,3 до 5 мм и особенно предпочтительно от 0,5 до 2 мм выше крайней границы шнекового вала.
6. Смесительная и месильная машина (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что загрузочное устройство (36) имеет форму прямоугольного параллелепипеда или перевернутого усеченного клина, проходящего через отверстие (42) или соединенного с отверстием (42), причем перегородка (52, 52‘) проходит по меньшей мере по существу параллельно поверхности поперечного сечения корпуса (10) по меньшей мере на 50%, предпочтительно по меньшей мере на 80%, особенно предпочтительно по меньшей мере на 90% и наиболее предпочтительно по всей высоте загрузочного устройства (36), а также по меньшей мере на 50%, предпочтительно по меньшей мере на 80%, особенно предпочтительно по меньшей мере на 90% и наиболее предпочтительно по всей ширине загрузочного устройства (36).
7. Смесительная и месильная машина (100) по одному из пп. 1-5, отличающееся тем, что загрузочное устройство (36) содержит две перегородки (52, 52‘), из которых одна перегородка (52) проходит по меньшей мере по существу параллельно поверхности поперечного сечения корпуса (10), а другая перегородка (52‘) - по меньшей мере по существу параллельно продольной поверхности корпуса (10), причем обе перегородки (52, 52‘) соединены друг с другом таким образом, что при рассмотрении в поперечном сечении загрузочного устройства (36) предусмотрены две полости (54, 54‘), полностью отделенные друг от друга.
8. Смесительная и месильная машина (100) по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что i) между фланцем (38) редуктора и соединенным с ним концом корпуса (10), расположенным выше по потоку, и/или ii) в конце корпуса (10), расположенном выше по потоку, предусмотрено уплотнение (56), предпочтительно сальник (56), уплотняющее шнековый вал (12) относительно внутренней периферийной поверхности корпуса (10), а в корпусе (10) предусмотрен по меньшей мере один разгрузочный канал (36), который проходит на участках от внутренней периферийной поверхности корпуса (10) в корпус (10), соединен с концом загрузочного устройства (36), расположенным выше по потоку, и при рассмотрении в продольном направлении корпуса (10) по меньшей мере на участках проходит в направлении уплотнения (56)от конца загрузочного устройства (36), расположенного выше по потоку.
9. Смесительная и месильная машина (100) по п. 8, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один разгрузочный канал (58) проходит от расположенного выше по потоку конца загрузочного устройства (36) по меньшей мере на 20%, предпочтительно по меньшей мере на 40%, более предпочтительно по меньшей мере на 60%, еще более предпочтительно по меньшей мере на 80%, особенно предпочтительно по меньшей мере на 90% и наиболее предпочтительно по всей длине до уплотнения (56).
10. Смесительная и месильная машина (100) по п. 8 или 9, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один разгрузочный канал (58) при рассмотрении от внутренней периферийной поверхности корпуса (10) проходит в стенку (40) корпуса на 1-50%, предпочтительно на 2-20% и особенно предпочтительно на 2-10%.
11. Смесительная и месильная машина (100) по одному из пп. 8-10, отличающаяся тем, что указанный по меньшей мере один разгрузочный канал (58) имеет овальное, круглое, прямоугольное или квадратное и предпочтительно прямоугольное или квадратное поперечное сечение.
12. Смесительная и месильная машина (100) по одному из пп. 8-11, отличающаяся тем, что ширина указанного по меньшей мере одного разгрузочного канала (58) составляет от 0,005 до 0,5 Da, предпочтительно от 0,02 до 0,3 Da, особенно предпочтительно от 0,05 до 0,2 Da и наиболее предпочтительно от 0,08 до 0,12 Da.
13. Смесительная и месильная машина (100) по одному из пп. 8-12, отличающаяся тем, что уплотнение (56)представляет собой сальник (56), в котором между сальниковыми набивками в виде шнура предусмотрено по меньшей мере одно металлическое кольцо (62) или пластиковое кольцо, причем на продольном участке корпуса (10), окружающем в радиальном направлении сальник (56), предусмотрен по меньшей мере один соединительный канал (60), по которому обеспечена возможность поступления газа из расположенной выше по потоку области корпуса (10) во внутреннее пространство (18) корпуса (10).
14. Способ смешивания и разминания исходного материала, отличающийся тем, что его применяют в смесительной и месильной машине (100) по одному из предыдущих пунктов, причем подключают привод, и смешиваемый и разминаемый исходный материал подают по выбору только через одну из по меньшей мере двух полостей (54, 54‘) загрузочного устройства (36).
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что его осуществляют в смесительной и месильной машине (100) по п. 14, и газ вводят в корпус (10) под давлением, которое на величину от 500 Па до 10 МПа, и предпочтительно от 10 кПа до 0,3 МПа выше давления, существующего во внутреннем пространстве (18) корпуса (10).