КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления посуды, изделий декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: красная глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].
Задачей изобретения является снижение объемного веса изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая красную глину, жженую охру, перекись марганца, дополнительно включает золу-унос при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: красная глина 500-600; жженая охра 30-35: перекись марганца 30-35; зола-унос 80-100.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, вес.ч.:
1
2
Красная глина
500
600
Жженая охра
30
35
Перекись марганца
35
30
Зола-унос
80
100
2
2
3
2
2
3
2
2
В составе керамической массы используют красные глины следующего состава, мас.%: SiO 42,0-80,0; AlO 13,0-35,0; TiO 0,3-1,6; FeO 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; NaO 0,1-3,6; KO 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.
3
3
Зола-унос представляет собой полидисперсный сыпучий материал темно-серого цвета. Насыпная плотность 700 кг/м, истинная плотность 2400 кг/м. Коэффициент качества 0,68. Модуль основности 0,27. В зерновом составе золы-уноса преобладают мелкие частицы (менее 0,08 мм) - 70%. Материал неоднороден по фазовому составу, его основная масса состоит из стекловидного минерального вещества в виде сферических образований (около 70%). Поверхность сфер оплавленная - гладкая, преимущественно светло-серая, с включением черных или бурых полупрозрачных и непрозрачных частиц пустотелого и плотного строения. Минеральный состав золы-уноса представлен кварцем, гидроферритом, гидроалюминатом кальция, гематитом, карбонатом кальция, моногидросульфоалюминатом кальция.
2
2
3
2
3
2
пр
Химический состав золы-уноса, мас.%: SiO 40,18; AlO 13,13; FeO 10,97; CaO 11,73; MgO 2,6; RO 2,0; ΔM 1.8,62; прочее 0,4.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, В шаровую мельницу загружают красную глину, жженую охру, перекись марганца и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем добавляют золу-унос и продолжают измельчение в течение еще 2-3 часов. Степень измельчения компонентов керамической массы должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Полученную массу увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности 3-4% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1000-1100°C. Объемный вес полученных из керамической массы изделий снижается на 4-6% в сравнении с изделиями, полученными из известной массы [1].
Источник информации
1. Гехт Г. Керамика. Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.