ПРОИЗВОДСТВО ТОНКОЙ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ

1. Непрерывнолитая стальная полоса, изготовленная посредством процесса, содержащего следующие операции:
поддержание разливочной ванны низкоуглеродистой расплавленной стали на двух охлаждаемых разливочных валках, образующих зазор между собой, и непрерывная разливка застывшей стали в полосу толщиной не более 5 мм, включающую в себя аустенитные зерна, путем вращения в противоположных направлениях разливочных валков, так что затвердевшая полоса движется вниз из зазора;
пропуск полосы через стан горячей прокатки, в котором полоса подвергается горячей прокатке с уменьшением толщины более чем на 15%; и
3
охлаждение полосы для превращения аустенита в феррит в пределах диапазона температур от 400°С до 850°С при скорости охлаждения более чем 100°С/с и начале охлаждения при температуре, по меньшей мере на 10°С выше температуры Ar, для формирования непрерывнолитой полосы, которая содержит меньше чем приблизительно 1% аустенита и имеет микроструктуру, более чем 10% которой демонстрирует размеры пакета больше 300 мкм, являясь или (i) смесью полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения или (ii) преимущественно продуктами низкотемпературного превращения, и имеет предел текучести, равный по меньшей мере 450 МПа.
2. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой охлаждение начинается при температуре 800°С или больше.
3. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием или марганцем, и полоса подвергается горячей прокатке в диапазоне температур от 900 до 1100°С и затем охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получения непрерывнолитой полосы с пределом текучести, равным по меньшей мере 450 МПа.
4. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием или марганцем, и полоса подвергается охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получения непрерывнолитой полосы с пределом текучести, равным по меньшей мере 450 МПа.
5. Непрерывнолитая полоса по п.3 или 4, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
6. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием и/или марганцем, и имеет следующий химический состав, вес.%:
Углерод
0,02-0,08
Марганец
0,30-0,80
Кремний
0,10-0,40
Сера
0,002-0,05
Алюминий
меньше 0,01
7. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной алюминием.
8. Непрерывнолитая стальная полоса по п.1, в которой сталь раскислена алюминием и имеет следующий химический состав, вес.%:
Углерод
0,02-0,08
Марганец
не более 0,40
Кремний
не более 0,05
Сера
0,002-0,05
Алюминий
не более 0,05
9. Непрерывнолитая стальная полоса по п.8, в которой скорость охлаждения находится в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с.
10. Непрерывнолитая полоса по п.8, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
11. Непрерывнолитая полоса по п.10, в которой разлитая сталь имеет следующий химический состав, вес.%:
Углерод
0,02-0,08
Марганец
0,30-0,80
Кремний
0,10-0,40
Сера
0,002-0,05
Алюминий
меньше 0,01
12. Непрерывнолитая стальная полоса, изготовленная посредством процесса, содержащего следующие операции:
поддержание разливочной ванны низкоуглеродистой расплавленной стали на двух охлаждаемых разливочных валках, образующих зазор между собой, и непрерывная разливка застывшей стали в полосу толщиной не более 5 мм, включающую в себя аустенитные зерна, путем вращения в противоположных направлениях разливочных валков, так что затвердевшая полоса движется вниз из зазора;
пропуск полосы через стан горячей прокатки, в котором полоса подвергается горячей прокатке с уменьшением толщины более чем на 15%; и
3
непрерывное охлаждение полосы для превращения аустенита в феррит в пределах диапазона температур от 400 до 850°С при скорости охлаждения более чем 100°С/с и начале охлаждения при температуре, по меньшей мере на 10°С выше температуры Ar, для формирования непрерывнолитой полосы, которая содержит меньше чем приблизительно 1% аустенита и имеет размеры пакета, по меньшей мере на 10% превышающие 300 мкм, являясь или (i) смесью полигонального феррита и продуктов низкотемпературного превращения или (ii) преимущественно продуктами низкотемпературного превращения, и имеет предел текучести, равный по меньшей мере 450 МПа.
13. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой охлаждение начинается при температуре 800°С или больше.
14. Непрерывнолитая стальная полоса по п.13, в которой указанная скорость охлаждения находится в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с.
15. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием и/или марганцем, и имеет следующий химический состав, вес.%:
Углерод
0,02-0,08
Марганец
0,30-0,80
Кремний
0,10-0,40
Сера
0,002-0,05
Алюминий
меньше 0,01
16. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой низкоуглеродистая сталь раскислена алюминием.
17. Непрерывнолитая стальная полоса по п.16, в которой сталь раскислена алюминием, и имеет следующий химический состав, вес.%:
Углерод
0,02-0,08
Марганец
не более 0,40
Кремний
не более 0,05
Сера
0,002-0,05
Алюминий
не более 0,05
18. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой указанная скорость охлаждения находится в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с, и полоса имеет предел текучести, равный по меньшей мере 450 МПа.
19. Непрерывнолитая полоса по п.18, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
20. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием и/или марганцем, и полоса подвергается охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получения непрерывнолитой полосы с пределом текучести, равным по меньшей мере 450 МПа.
21. Непрерывнолитая полоса по п.20, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
22. Непрерывнолитая стальная полоса по п.12, в которой низкоуглеродистая сталь является сталью, раскисленной кремнием или марганцем, и полоса подвергается горячей прокатке в диапазоне температур от 900 до 1100°С и затем охлаждению со скоростью охлаждения в диапазоне от более чем 100 до 300°С/с для получения непрерывнолитой полосы с пределом текучести, равным по меньшей мере 450 МПа.
23. Непрерывнолитая полоса по п.22, в которой предел текучести составляет от 450 до 700 МПа.
24. Непрерывнолитая стальная полоса по п.23, в которой сталь имеет следующий химический состав, вес.%:
Углерод
0,02-0,08
Марганец
0,30-0,80
Кремний
0,10-0,40
Сера
0,002-0,05