РЕЖУЩИЕ ИНСТРУМЕНТЫ
CUTTING TOOLS

По настоящей заявке испрашивается приоритет на основании заявки на патент Японии №2010-47915, содержание которой включено сюда посредством ссылки.
Настоящее изобретение относится к режущим инструментам, в частности, к режущим инструментам, имеющим рукоятки, таким как переносные дисковые пилы.
Описание предшествующего уровня техники
В общем, этот вид режущих инструментов имеет конструкцию, в которой инструментальный узел, имеющий электрический двигатель и круглое режущее полотно, приводимое во вращение с помощью электрического двигателя, установлены на верхней поверхности основания, которое выполнено с возможностью размещения на обрабатываемой детали. Инструментальный узел перемещается в направлении распила, так что выступающий вниз из основания нижний участок режущего полотна врезается в обрабатываемую деталь. По этой причине инструмент обычно снабжен рукояткой, которую может взять оператор для перемещения инструмента в направлении распила.
В случае режущего инструмента, имеющего относительно маленький размер и относительно малый вес, стержнеобразная рукоятка, имеющая свободный задний конец, была использована, как описано в выложенной публикации патента Японии № 4-251702. Следовательно, оператор может перемещать режущий инструмент в направлении распила или может переносить режущий инструмент, беря стержнеобразную рукоятку своей рукой.
В некоторых случаях, в частности, когда осуществляют операцию распила, оператор может захотеть держать режущий инструмент своими двумя руками для перемещения режущего инструмента. Однако никогда не был предложен режущий инструмент, имеющий дополнительную ручку, потому что встраивание вспомогательной ручки может приводить к потере преимуществ, касающихся малого размера и легкого веса инструмента.
Поэтому в технике существует потребность в режущем инструменте, имеющем рукоятку или ручку, которая не вызывает увеличение размера и веса режущего инструмента.
Сущность изобретения
Согласно настоящему изобретению режущий инструмент включает в себя инструментальный узел, имеющий электрический двигатель и вращающееся режущее полотно, приводимое в действие с возможностью вращения электрическим двигателем. Электрический двигатель имеет корпус двигателя. Корпус двигателя имеет уплощенную цилиндрическую конфигурацию, так что горизонтальная длина корпуса двигателя короче, чем вертикальная длина корпуса двигателя.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет собой вид сбоку справа режущего инструмента согласно одному примеру.
Фиг.2 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента, если смотреть с правой задней стороны.
Фиг.3 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента, если смотреть с левой передней стороны.
Фиг.4 представляет собой вид с левой боковой стороны режущего инструмента.
Фиг.5 представляет собой вид в разрезе рукоятки режущего инструмента по линии (V)-(V) на Фиг.1.
Фиг.6 представляет собой вид в разрезе рукоятки по линии (VI)-(VI) на Фиг.1.
Фиг.7 представляет собой вид аккумуляторной батареи, смонтированной на рукоятке, если смотреть в направлении, указанном стрелками (VII) на Фиг.1.
Фиг.8 представляет собой вид сбоку режущего инструмента, на котором показано положение, при котором инструментальный узел расположен в своем самом верхнем положении для установки минимальной глубины распила вращающимся режущим полотном.
Фиг.9 представляет собой вид в перспективе режущего инструмента, если смотреть с задней верхней стороны, на котором показано положение, при котором инструментальный узел расположен в своем самом верхнем положении для установки минимальной глубины распила.
Фиг.10 представляет собой вид сверху режущего инструмента.
Фиг.11 представляет собой вид снизу режущего инструмента.
Фиг.12 представляет собой вид в перспективе, если смотреть с левой передней стороны режущего инструмента подобно Фиг.3, но на котором показано положение, при котором на режущем инструменте установлен пылесборный патрубок.
Фиг.13 вид в перспективе, если смотреть с левой передней стороны режущего инструмента, с удаленными половиной передней стороны кожуха электродвигателя и продувочным патрубком.
Фиг.14 представляет собой вид в частичном разрезе, на котором показан продувочный патрубок и воздушное продувочное отверстие.
Фиг.15 представляет собой вид в разрезе по линии (XV)-(XV) на Фиг.1, на котором показано отделение для размещения электрического составного элемента и его окружение внутри верхнего участка кожуха диска.
Фиг.16 представляет собой вид в перспективе с разнесенными в пространстве деталями рычага блокировки двигателя, винтовой пружиной сжатия и отсеком для размещения пружины в режущем инструменте.
Фиг.17 представляет собой вид с левой стороны режущего инструмента, на котором показана рукоятка в разрезе вдоль продольного направления.
Фиг.18 представляет собой вид в перспективе, на котором показана внутренняя конструкция кожуха диска с удаленным вращающимся режущим полотном.
Фиг.19 представляет собой вид в разрезе по линии (XIX)-(XIX) на Фиг.18 и на котором показан вид сверху вала, входящего в зацепление с пружиной для зацепления заднего конца винтовой пружины натяжения.
Фиг.20 представляет собой вид с левой боковой стороны режущего инструмента, на котором показано положение, при котором оператор берет рукоятку правой рукой, при этом левой рукой оператор держит корпус двигателя, который служит в качестве вспомогательной ручки.
Подробное описание изобретения
Каждый из дополнительных признаков и идей, описанных выше и ниже, может быть использован отдельно или совместно с другими признаками и идеями, чтобы создать усовершенствованные режущие инструменты. Характерные примеры настоящего изобретения, примеры, в которых используются многие из этих дополнительных признаков и идей и отдельно, и совместно друг с другом, будут теперь подробно описаны со ссылкой на приложенные чертежи. Это подробное описание предназначено только для того, чтобы снабдить специалиста в данной области техники дополнительными подробностями для практического выполнения предпочтительных аспектов настоящего изобретения, и не предназначено ограничивать объем изобретения. Только формула изобретения определяет объем заявленного изобретения. Поэтому, комбинация признаков и этапов, раскрытая в нижеследующем подробном описании, может не быть необходимой для осуществления на практике изобретения в самом широком смысле, и вместо этого предназначена только конкретно описать характерные примеры изобретения. Кроме того, различные признаки характерных примеров и зависимые пункты формулы изобретения могут быть скомбинированы путями, которые конкретно не перечислены для того, чтобы создать полезные дополнительные примеры настоящего изобретения. Различные примеры теперь будут описаны со ссылками на чертежи.
.
В одном примере режущий инструмент включает в себя основание и инструментальный узел. Основание может быть размещено на обрабатываемой детали. Инструментальный узел опирается на основание и располагается сверху от основания. Инструментальный узел включает в себя электрический двигатель и вращающееся режущее полотно. Электрический двигатель имеет выходной вал, при этом вращающееся режущее полотно смонтировано на шпинделе так, что вращение выходного вала электрического двигателя передается на вращающееся режущее полотно посредством шпинделя. Выходной вал электрического двигателя расположен сверху шпинделяЭлектрический двигатель имеет корпус двигателя с уплощенной цилиндрической конфигурацией такой, что горизонтальная длина корпуса двигателя короче, чем вертикальная длина корпуса двигателя.
Поскольку корпус двигателя имеет уплощенную цилиндрическую конфигурацию, которая является вертикально вытянутой конфигурацией, оператор может легко взять корпус двигателя. В том случае, если режущий инструмент имеет рукоятку, рукоятка может продолжаться в сторону оператора, в направлении, параллельном поверхности вращающегося режущего полотна, при этом электрический двигатель может продолжаться в боковом направлении по отношению к продолжающемуся направлению рукоятки. Следовательно, оператор может взять электрический двигатель так, что электрический двигатель служит в качестве второй рукоятки или вспомогательной ручки.
Поэтому, можно придать функцию рукоятки или ручки электрическому двигателю существующего режущего инструмента путем простого изменения конфигурации корпуса двигателя. Следовательно, можно обеспечить, что оператор будет прочно держать режущий инструмент обеими руками и устойчиво перемещать инструмент без необходимости добавления частей, которые могут приводить к потере преимуществ маленькой и легковесной конструкции режущего инструмента.
Кроме того, электрический двигатель, выполненный с возможностью быть легко взятым для использования в качестве рукоятки, как описано выше, расположен сверху от шпинделя (который служит в качестве центра вращения вращающегося режущего полотна) и может быть разнесен с основанием на большое расстояние. Поэтому оператор может использовать электрический двигатель в качестве рукоятки или ручки без необходимости проявлять беспокойство относительно случайного контакта его или ее руки с основанием. В результате, электрический двигатель может быть эффективно использован в качестве рукоятки или ручки.
В отношении положения в вертикальном направлении, выходной вал электрического двигателя может быть расположен в том же самом месте, что и максимальный горизонтальный диаметр корпуса двигателя, и может быть расположен ниже, чем центральная точка вертикальной длины корпуса двигателя. Поэтому верхний участок корпуса двигателя может быть закруглен вверх с коэффициентом кривизны, который больше, чем коэффициент кривизны нижнего участка корпуса двигателя.
При такой компоновке из-за того, что верхний участок корпуса двигателя закруглен вверх с большей кривизной, чем кривизна нижнего участка, верхний участок может располагаться между большим пальцем и указательным пальцем оператора, когда оператор берет его. Поэтому оператор может надежно держать электрический двигатель. Следовательно, оператор может испытывать отличное ощущение захвата инструмента.
Корпус двигателя может иметь постоянную толщину по всей длине в осевом направлении выходного вала. Поскольку толщина корпуса двигателя не изменяется в осевом направлении, оператор может легко взять электрический двигатель. Обычно в том случае, если корпус двигателя отливают путем использования литейной пресс-формы, корпусу двигателя задают угол конусности отливки для того, чтобы облегчить удаление корпуса двигателя из литейной пресс-формы после процесса отливки. Задание угла конусности отливки приводит к тому, что корпус двигателя имеет толщину, которая становится меньше в осевом направлении по направлению к заднему участку корпуса двигателя. Следовательно, когда оператор берет корпус двигателя с заданным углом конусности отливки, его или ее рука может быть наклонена в осевом направлении, приводя к ухудшению ощущения захвата. Наоборот, корпус двигателя, имеющий постоянную толщину, может обеспечить прекрасное ощущение захвата.
Корпус двигателя может иметь переднюю половину и заднюю половину, разделяемые плоскостью, включающей в себя ось вала двигателя. Другими словами, корпус двигателя имеет разъемную конструкцию. В том случае, если переднюю и заднюю половины отливают с помощью литейной пресс-формы, направление удаления отлитых изделий может быть задано в направлении, перпендикулярном выходному валу электрического двигателя. Следовательно, задание угла конусности отливки вдоль направления оси двигателя не является необходимым для передней и задней половин. Следовательно, путем выполнения разъемной конструкции можно получить корпус двигателя с постоянной толщиной по всей длине. В результате корпус двигателя может обеспечить прекрасное ощущение захвата.
.
Режущий инструмент дополнительно может включать в себя рукоятку, продолжающуюся назад от инструментального узла, и рычаг переключателя, смонтированный на рукоятке и выполненный с возможностью запуска электрического двигателя. Электрический двигатель может быть расположен впереди рычага переключателя. При такой компоновке, рычаг переключателя рукоятки и электрический двигатель могут быть разнесены друг с другом в направлении распила. Поэтому, когда оператор берет рукоятку и управляет рычагом переключателя указательным пальцем своей одной руки, одновременно он или она держит корпус двигателя своей другой рукой, при этом эти руки не пересекаются друг с другом. В результате, можно улучшить удобство и простоту использования режущего инструмента в работе, в частности, удобство и простоту использования во время операции перемещения режущего инструмента
Режущий инструмент может дополнительно включать в себя механизм редуктора, имеющий множество понижающих скорость ступеней. Механизм редуктора расположен между выходным валом электрического двигателя и шпинделем так, что электрический двигатель расположен сверху шпинделя. При такой компоновке можно обеспечить большое расстояние между выходным валом электрического двигателя и шпинделем. Следовательно, можно расположить электрический двигатель на более высоком уровне, чтобы избежать потенциального контакта руки оператора с основанием или обрабатываемой деталью, когда оператор берет электрический двигатель. В результате можно улучшить удобство и простоту использования режущего инструмента в работе.
Теперь будет описан один пример со ссылкой на Фиг.1-20. Как видно на Фиг.1-4, показан в целом режущий инструмент 1. В этом примере режущий инструмент 1 выполнен как ручная дисковая пила, которая является режущим устройством, имеющим относительно маленький размер и относительно легкий вес. Для того чтобы осуществить операцию распила, используя режущий инструмент 1, оператор держит режущий инструмент 1 и перемещает его вдоль обрабатываемой детали W (см. Фиг.4).
Во-первых, будет описана общая конструкция режущего инструмента 1. Режущий инструмент 1 имеет плоское основание 2 в виде пластины для размещения на обрабатываемой детали W и инструментальный узел 10, опирающийся на основание 2. Для того чтобы осуществить операцию распила, оператор может расположиться с левой стороны режущего инструмента 1, как видно на Фиг.1. Более конкретно, перемещением режущего инструмента 1 направо (указано выносной стрелкой (А) на Фиг.1), как видно на Фиг.1, можно распиливать обрабатываемую деталь W. В следующем объяснении, если не указано иное, направление распила, которое является направлением для перемещения режущего инструмента 1, будет обозначено как направление вперед, при этом направление к оператору по отношению к режущему инструменту 1 будет обозначено как направление назад. В дополнение, в следующем объяснении, правое и левое направления, используемые в отношении частей и различных конструкций режущего инструмента 1, обозначают правое и левое направления относительно оператора.
.
Инструментальный узел 10 имеет кронштейн 11 на своей передней стороне. Кронштейн 11 соединен вертикально с возможностью поворота с консолью 2а посредством опорного вала 3Консоль 2а смонтирована на верхней поверхности основания 2. Следовательно, инструментальный узел 10 установлен вертикально с возможностью поворота на основании 2 посредством консоли 2а. Изменяя вертикально поворачиваемое положение инструментального узла 10 относительно основания 2, можно регулировать глубину распила в обрабатываемой детали W вращающимся режущим полотном 12 инструментального узла 10. Инструментальный узел 10 может быть зафиксирован в требуемом вертикально повернутом положении путем затягивания регулируемого вручную винта 4, установленного на заднем концевом участке инструментального узла 10, как будет объяснено позднее. Основание 2 поддерживает инструментальный узел 10 так, что инструментальный узел 10 может поворачиваться также и в боковом направлении (левое или правое направления). Следовательно, можно осуществить операцию наклонного распила инструментальным узлом 10, наклоненным влево или вправо от вертикального положения.
Как показано на Фиг.9 и 11, по существу прямоугольное окно 2b, вытянутое в направлении вперед и назад, образовано в основании 2 и продолжается сквозь его толщину так, что нижний участок вращающегося режущего полотна 12 выступает вниз из основания 2 через окно 2b. Нижний участок вращающегося режущего полотна 12, выступающий вниз из основания 2, может врезаться в обрабатываемую деталь W во время операции распила. Более конкретно, передняя часть (относительно направления распила) участка вращающегося режущего полотна 12, пересекающаяся с плоскостью нижней поверхности основания 2, врезается в обрабатываемую деталь во время операции распила, и, следовательно, пыль от распиливания или опилки образуются в точке на передней стороне участка пересечения. Эта точка на передней стороне участка пересечения будет далее называться «точка распила» и обозначаться ссылочным знаком «С» на Фиг.1.
Вращающееся режущее полотно 12 инструментального узла 10 имеет круглую форму и приводится во вращение электродвигателем 40. Верхняя часть вращающегося режущего полотна 12 покрыта кожухом 13 диска. Кожух 13 диска включает в себя крышку 13а кожуха и корпус 13b кожуха, закрывающие верхний правый участок и верхний левый участок вращающегося режущего полотна 12, соответственно. Крышка 13а кожуха и корпус 13b кожуха соединены вместе, чтобы образовать кожух 13 диска так, что крышка 13а кожуха и корпус 13b кожуха служат в качестве разъемных половин кожуха 13 диска. Как показано на Фиг.3, электродвигатель 40 смонтирован на левом боковом участке (задний боковой участок) корпуса 13b кожуха с помощью участка 14 зубчатого редуктора, который имеет корпус 14d зубчатого редуктора, в котором расположен механизм редуктора.
Как видно на Фиг.15, вращение электродвигателя 40 передается на шпиндель 17 через участок 14 зубчатого редуктора (более конкретно, механизм редуктора). Шпиндель 17 установлен с возможностью вращения внутри участка 28 ступицы корпуса 13b кожуха 13 диска с помощью подшипника 29. Вращающееся режущее полотно 12 смонтировано на концевом участке шпинделя 17 с тем, чтобы иметь ту же самую ось, что и шпиндель 17. Вращающееся режущее полотно 12 зафиксировано в положении на концевом участке шпинделя 17, будучи зажатым между опорным фланцем 18 и неподвижным фланцем 19. Зажатое с помощью опорного фланца 18 и неподвижного фланца 19 состояние вращающегося режущего полотна 12 обеспечивается путем затягивания фиксирующего винта 27 в соответствующем резьбовом отверстии, образованном в концевом участке шпинделя 17. Вращающееся режущее полотно 12 может быть снято со шпинделя 17 путем освобождения фиксирующего винта 27 и его съема со шпинделя.
Рукоятка 20 расположена на верхнем участке корпуса 13b кожуха 13 диска и продолжается назад от него. Рукоятка 20 имеет разъемную конструкцию и включает в себя левую и правую половинки рукоятки. Триггер или рычаг 21 переключателя расположен на нижней стороне переднего нижнего участка рукоятки 20 и может быть приведен в действие для запуска электродвигателя 40. Как показано на Фиг.17, рычаг 21 переключателя удерживается рукояткой 20 вертикально с возможностью поворота посредством опорного вала 21b. Реле 26 переключения расположено внутри рукоятки 20 на верхней стороне рычага 21 переключателя. Электродвигатель 40 электрическим путем соединен с реле 26 переключения так, что электродвигатель 40 запускается, когда реле включается.
Для того чтобы запустить электродвигатель 40, оператор берет рукоятку 20 своей одной рукой, кладет кончик пальца, например, указательного пальца F2, одной руки (держащей рукоятку 20) на участок 21 контакта с пальцем рычага 21 переключателя и тянет участок 21а контакта с пальцем вверх так, что управляет реле 26, чтобы его включить. Затем электродвигатель 40 начинает вращаться. Как только электродвигатель 40 вращается, вращающееся режущее полотно 12 вращается в направлении, указанном выносной стрелкой (В) на чертежах. Когда оператор снимает свой палец с участка 21а для контакта с пальцем, чтобы остановить операцию вытягивания рычага 21 переключателя, реле 26 выключается, чтобы остановить электродвигатель 40. Поэтому, вращение вращающегося режущего полотна 12 останавливается.
Блокировочный рычаг 23 расположен на верхней стороне рычага 21 переключателя. Блокировочный рычаг 23 обычно предотвращает вытягивание вверх рычага 21 переключателя. Рычаг 21 переключателя может быть вытянут вверх только, когда блокировочный рычаг 23 нажат вниз.
Когда аккумуляторная батарея 22 смонтирована на заднем конце рукоятки 20, как показано на Фиг.17, электрическая мощность подается от аккумуляторной батареи 22 к электродвигателю 40 через контур источника энергии (не показан). Аккумуляторная батарея 22 может быть удалена из рукоятки 20 для перезарядки батареек (ячеек батареи) аккумуляторной батареи 22 с помощью зарядного устройства (не показано) так, что аккумуляторная батарея 22 может быть использована повторно.
Операция распила продолжается, поскольку вращающееся режущее полотно 12 (вращаемое с помощью электродвигателя 40) врезается в обрабатываемую деталь 12. Вращающееся режущее полотно 12 вращается в направлении, указанном выносной стрелкой (В) на Фиг.1 (в направлении против часовой стрелки, как показано на Фиг.1). Поэтому во время операции распила стружки (или опилки) от обрабатываемой детали W принудительно отбрасываются вверх от точки распила С вращающегося режущего полотна 12. Отброшенная вверх часть стружек от распила или опилок может перетекать назад внутри кожуха 13 диска, при этом их оставшаяся часть может осаждаться на обрабатываемую деталь W в местах, которые находятся рядом с точкой распила С во время операции распила. С этой целью режущий инструмент 1 по данному примеру снабжен продувочным устройством 30, которое может разметать стружки или опилки, осевшие на обрабатываемой детали W. Продувочное устройство 30 выполнено с возможностью использования потока охлаждающего воздуха, который охлаждает электродвигатель 40, как будет пояснено позднее. Поток охлаждающего воздуха также используется для охлаждения электрических составных элементов, отличных от электродвигателя 40, как будет пояснено позднее.
Как описано ранее, верхняя часть вращающегося режущего полотна 12 закрыта кожухом 13 диска. Подвижная крышка 16 закрывает нижнюю часть вращающегося режущего полотна 12 и поддерживается инструментальным узлом 10 с тем, чтобы вращаться вокруг той же самой оси, что и шпиндель 17, на котором смонтировано вращающееся режущее полотно 12. Поскольку режущий инструмент 1 перемещается в направлении распила во время операции распила, передний участок подвижной крышки 16 опирается на обрабатываемую деталь W и выталкивается назад так, что подвижная крышка 16 открывается. Как показано на Фиг.18, винтовая пружина 45 растяжения отклоняет подвижную крышку 16 по направлению к закрытому положению для закрытия нижней части вращающегося режущего полотна 12, как будет описано дальше.
Теперь будет описана конфигурация рукоятки 20. Рукоятка 20 имеет стержнеобразную форму, имеющую конец основания со стороны инструментального узла 10 параллельно поверхности вращающегося режущего полотна 12. Таким образом, рукоятка 20 не имеет петлеобразной формы, но имеет свободный конец со своей задней стороны. Как видно на Фиг.1, рукоятка 20 имеет аркообразную конфигурацию, мягко закругленную так, что она является выпуклой вверх, типа ориентированного вверх угла, как в целом видно на виде слева и справа. Поэтому, когда инструментальный узел 10 располагается в своем самом нижнем положении, чтобы обеспечить максимальную глубину распила с помощью вращающегося режущего полотна 12, рукоятка 20 имеет одну часть, расположенную выше всего, как видно на виде сбоку. Эта самая высокая часть далее будет называться «верхняя часть H». В данном примере расстояние между верхней частью H и концом основания рукоятки 20 короче, чем расстояние между верхней частью H и свободным задним концом. Рукоятка 20 имеет максимальный коэффициент кривизны (то есть минимальный радиус кривизны) в верхней части H, так что рукоятка 20 имеет самую крутую кривизну в верхней части H. В данном примере радиус кривизны в верхней части H задан равным 100 мм. Коэффициент кривизны в изогнутой вниз передней области R1 (см. Фиг.2) с передней стороны верхней части H (на стороне конца основания) рукоятки 20 меньше, чем коэффициент кривизны в верхней части H. Другими словами, радиус кривизны в передней области R1 больше, чем радиус кривизны в верхней части H. Поэтому верхняя поверхность (верхний край) на передней области R1 рукоятки 20 мягко закруглена. Изогнутая вниз задняя область R2 на задней стороне верхней части H имеет меньшую кривизну (то есть больший радиус кривизны), чем на передней области R1, так что верхняя поверхность (верхняя кромка) на задней области R2 закруглена более мягко. Следовательно, задняя область R2 может удобно совмещаться с ладонью руки оператора, когда ее берут. В данном примере радиус кривизны на задней области R2 задан равным 400 мм. Таким образом, задняя область R2 с задней стороны верхней части H закруглена наиболее мягко с тем, чтобы быть наклоненной назад. Рычаг 21 переключателя расположен на нижней стороне, проксимальной к верхней части H части рукоятки 20. Поскольку верхняя часть H расположена между передней областью R2, верхняя часть H может быть названа «промежуточной частью» между передней и задней областями R1 и R2. Кроме того, в данном примере передняя область R1, верхняя часть Н (промежуточная часть) и задняя область R2 закруглены в одном и том же направлении, которое является направлением вращения вращающегося режущего полотна 12 ( см. выносную стрелку В)).
Как описано выше, рукоятка 20 имеет стержнеобразную форму (не петлеобразную форму), имеющую свободный задний конец, и поэтому оператор может легко взять рукоятку 20, вытягивая свои пальцы к нижней стороне рукоятки 20 по сравнению со случаем, когда оператор берет рукоятку петлеобразной формы. В дополнение, ладонь руки оператора может быть размещена на задней области R2, которая расположена на задней стороне верхней части H рукоятки 20 и слегка наклонена назад. Поэтому оператор, который занимает удобное положение, может легко и эффективно прикладывать к режущему инструменту 1 толкающее вперед усилие по сравнению со случаем, когда задняя область продолжается горизонтально. В результате, рукоятка 20 может обеспечить улучшенное удобство и простоту использования режущего инструмента 1 в работе.
В дополнение, в данном примере, относительно положения в направлении вперед и назад, верхнюю часть H рукоятки 20 устанавливают с возможностью расположения на задней стороне оси вращения (или шпинделя 17) вращающегося режущего полотна 12 и также на задней стороне оси вращения электродвигателя 40 (см. выходной вал 41 двигателя 40 на Фиг.15) так, что центр тяжести инструментального узла 10 расположен на передней стороне верхней части H. Поэтому оператор может легко толкать вперед режущий инструмент 1 одной рукой, которая держит рукоятку 20.
Кроме того, относительно положения в вертикальном направлении, задняя концевая сторона рукоятки 20 продолжается до положения на более низком уровне, чем уровень 12h, показанный на Фиг.1 и указывающий уровень верхнего конца вращающегося режущего полотна 12.
Как видно на Фиг.10 и 11, рукоятка 20 выполнена с возможностью иметь ширину, которая становится меньше в направлении вперед (или становится больше в направлении назад). В данном примере передняя область R3 на передней стороне по отношению к исходному положению, проксимальному к заднему участку рычага 21 переключателя, имеет толщину D3. C другой стороны, задняя область R4 с задней стороны относительно исходного положения имеет толщину D4, которая больше, чем ширина D3. Например, когда оператор берет рукоятку 20 своей правой рукой RH (см. Фиг.20), главным образом, большой палец F1 и указательный палец F2 правой руки RH могут быть размещены на передней области R3, одновременно средний палец F3, безымянный палец F4 и мизинец F5, а также и ладонь FP могут быть размещены на задней области R4. Поэтому, операция вытягивания рычага 21 переключателя указательным пальцем F2 может быть легко осуществлена, одновременно крепко охватывая рукоятку 20 путем удержания широкой задней области R4 между средним пальцем F3, безымянным пальцем F4, мизинцем F5 и ладонью FP.
Поскольку рукоятка 20 имеет закругленную вверх конфигурацию, как видно на виде сбоку, и ширину, которая становится больше в направлении назад, есть возможность улучшить удобство и простоту использования режущего инструмента 1 в работе и обеспечить оператору ощущение хорошего захвата, когда он берет рукоятку.
Аккумуляторная батарея 22, смонтированная на заднем конце рукоятки 20, имеет три расположенные в ней элемента 22а, как показано на Фиг.6. В данном примере аккумуляторная батарея 22 имеет номинальное напряжение между 10,8 (V) вольт и 12 (V) вольт и относительно маленький размер. Два элемента 22а аккумуляторной батареи размещены параллельно друг другу на верхней стороне внутри аккумуляторной батареи 22, в то время как оставшийся один элемент из элементов 22а батареи расположен с нижней стороны двух элементов 22а аккумуляторной батареи. Таким образом, элементы 22а аккумуляторной батареи расположены в виде перевернутого треугольника. Для того чтобы разместить сборку элементов 22а аккумуляторной батареи в виде перевернутого треугольника, внешний контур аккумуляторной батареи 22 выполнен с возможностью иметь форму по существу перевернутого треугольника с вершиной треугольника, ориентированной вертикально вниз. Кроме того, для того чтобы разместить по существу перевернутый треугольник аккумуляторной батареи 22, конфигурация в разрезе участка заднего конца рукоятки 20, на котором установлена аккумуляторная батарея 22, также выполнена с возможностью иметь форму по существу перевернутого треугольника с ориентированной вниз вершиной треугольника и стороной основания треугольника, расположенной с верхней стороны.
Поскольку конфигурация в разрезе заднего концевого участка рукоятки 20 имеет по существу форму перевернутого треугольника, который имеет минимальное число вершин в отличие от других многоугольных форм, каждая из вершин в наружном контуре заднего концевого участка имеет маленький угол. Поэтому может быть предотвращено или уменьшено потенциальное соскальзывание пальцев по наружной поверхности заднего концевого участка. В частности, есть возможность предотвратить или минимизировать соскальзывание мизинца F5, из-за которого сложно приложить большое усилие к рукоятке 20. В результате можно дополнительно улучшить удобство и простоту использования режущего инструмента 1 в работе. Кроме того, когда оператор берет рукоятку 20, главным образом, безымянный палец F4 и мизинец F5 располагаются на нижней наружной поверхности заднего концевого участка рукоятки 20. Поскольку нижняя наружная поверхность заднего концевого участка имеет форму, которая круто изогнута за счет малого радиуса кривизны, соответствующего вершине перевернутого треугольника, безымянный палец F4 и мизинец F5 могут располагаться на круто изогнутой нижней наружной поверхности заднего концевого участка таким образом, что они проходят вдоль нижней наружной поверхности. Поэтому, хотя и трудно приложить большие усилия к рукоятке 20 посредством безымянного пальца F4 и мизинца F5, можно надежно захватить этими пальцами рукоятку 20. В результате, можно обеспечить оператору ощущение отличного захвата и, кроме того, эффективно приложить рабочее усилие к режущему инструменту 1.
Кроме того, конфигурация разреза в форме перевернутого треугольника заднего концевого участка рукоятки 20 позволяет оператору надежно схватить рукоятку 20, не создавая причины для проскальзывания в направлении по окружности рукоятки 20. Поэтому оператор может принять устойчивое положение для перемещения режущего инструмента 1.
Наружный контур заднего концевого участка рукоятки 20 и наружный контур аккумуляторной батареи 22 выполнены таким образом, что наружные поверхности, в частности, верхние боковые поверхности заднего концевого участка рукоятки 20 и аккумуляторной батареи 22 плавно продолжают друг друга, когда аккумуляторная батарея 22 смонтирована на заднем концевом участке рукоятки 20. Другими словами, наружные поверхности, в частности, верхние боковые поверхности заднего концевого участка рукоятки 20 и аккумуляторной батареи 22 продолжаются по существу в пределах одной и той же плоскости. Поскольку аккумуляторная батарея 22, смонтированная на заднем концевом участке рукоятки 20, не должна продолжаться вбок на большое расстояние, аккумуляторная батарея 22 и рукоятка 20 объединены в качестве единого узла, с точки зрения внешнего вида, и поэтому внешний вид режущего инструмента 1 может быть улучшен. В дополнение, аккумуляторная батарея 22 не мешает управлению режущим инструментом 1.
В данном примере, аккумуляторная батарея 22 смонтирована на заднем концевом участке рукоятки 20 путем вставления аккумуляторной батареи 22 в пространство для размещения, образованное внутри заднего концевого участка. Аккумуляторная батарея 22 имеет захватные устройства с левой и правой сторон. Когда аккумуляторную батарею 22 вставляют в задний концевой участок, захватные устройства входят в зацепление с соответствующими участками зацепления, выполненными на внутренней стенке пространства для размещения так, что аккумуляторная батарея 22 может удерживаться на месте. Кнопки 22b выключения выполнены на аккумуляторной батарее 22. Когда оператор нажимает кнопку 22b выключения, захватные устройства убираются, чтобы выйти из зацепления с соответствующими участками зацепления в пространстве для размещения так, что аккумуляторная батарея 22 может быть вынута из пространства для размещения. После удаления из пространства для размещения аккумуляторная батарея 22 может быть перезаряжена с помощью зарядного устройства с тем, чтобы аккумуляторная батарея 22 могла быть использована повторно.
Наружная поверхность рукоятки 20 покрыта слоем 24 эластомерного полимера, который может предотвращать соскальзывание руки оператора или пальцев, когда оператор берется за рукоятку 20. Предпочтительно, слой 24 эластомерного полимера выполняют как одно целое с верхней поверхностью рукоятки 20 во время процесса изготовления рукоятки 20, например, используя двухцветный способ формования (с двумя материалами), который хорошо известен в технике. Слой 24 эластомерного полимера включает в себя закрывающий верхнюю поверхность участок 24а и закрывающий всю периферию участок 24b. Закрывающий верхнюю поверхность участок 24а закрывает только поверхность верхней стороны рукоятки 20 внутри передней области R1 с передней стороны верхней части H1, в частности, переднюю сторону блокировочного рычага 23. Закрывающий всю периферию участок 24b закрывает главным образом всю периферию рукоятки 20 внутри задней области R2 с задней стороны верхней части H. Когда оператор берется за рукоятку 20, как показано на Фиг.20, главным образом большой палец F1 его или ее руки RH располагается на закрывающем верхнюю поверхность участке 24а. С другой стороны, главным образом средний палец F3, безымянный палец F4, мизинец F5 и ладонь FP располагаются на закрывающем всю периферию участке 24b.
Таким образом, слой 24 эластомерного полимера закрывает рукоятку 20 в области, на которой могут располагаться ладонь FP и пальцы, включая большой палец F1, средний палец F3, безымянный палец F4, мизинец F5 с тем, чтобы придать рукоятке 20 улучшенную функцию предотвращения соскальзывания и улучшенного ощущения захвата. Поэтому, совместно с описанной ранее изогнутой вверх конфигурацией рукоятки 20 можно обеспечить превосходное удобство и простоту использования рукоятки 20 в работе, а также ощущение превосходного захвата.
В целях иллюстрации покрытая слоем 24 эластомерного полимера область (включая закрывающий верхнюю поверхность участок 24а и закрывающий всю периферию участок 24b) показана заштрихованным рисунком на Фиг.1 и 4.
Ножка 25 выполнена заодно с нижней поверхностью заднего концевого участка рукоятки 20 и выступает из него вниз. Поэтому, когда режущий инструмент 1 размещают на поверхности, такой как поверхность рабочего стола, ножка 25 может контактировать с поверхностью для предотвращения наклона режущего инструмента 1 в боковые стороны так, что режущий инструмент 1 может надежно удерживаться в верхнем положении. К тому же, поверхность ножки 25 покрыта слоем эластомерного полимера для того, чтобы можно было предотвратить потенциальное повреждение поверхности, с которой ножка 25 может контактировать, или поверхности обрабатываемой детали W. Выступающую длину ножки 25 задают так, что ножка 25 может контактировать с поверхностью, на которой располагается режущий инструмент 1, несмотря на наличие аккумуляторной батареи 22, смонтированной на рукоятке 20. В данном примере ножка 25 также служит в качестве соединительного участка для соединения половинок рукоятки 20, используя винт.
Как показано на Фиг.3 и 4, электродвигатель 40 неподвижно смонтирован на участке 14 зубчатого редуктора с использованием трех крепежных винтов 42 и выступает влево из участка 14 зубчатого редуктора. Как показано на Фиг.15, выходной вал 41 электродвигателя 40 продолжается в правом и левом направлениях параллельно шпинделю 17. Механизм зубчатого редуктора имеет множество понижающих ступеней (в данном примере выполнены две понижающие ступени) и расположен в пределах участка 14 зубчатого редуктора с возможностью расположения между выходным валом 41 и шпинделем 17. Механизм редуктора включает в себя ведущую шестерню 41а, установленную на выходном валу 41 электродвигателя 40, промежуточную ведущую шестерню 14а, находящуюся в зацеплении с ведущей шестерней 41а и прочно смонтированную на промежуточном валу 14b, который установлен с возможностью вращения внутри участка зубчатого редуктора 14, промежуточную ведомую шестерню 14с, прочно смонтированную на промежуточном валу 14b и вращающуюся вместе с промежуточной ведущей шестерней 14а, при этом выходная шестерня 17а прочно смонтирована на шпинделе 17 и находится в зацеплении с промежуточной ведомой шестерней 14с. Поэтому вращение выходного вала 41 передается на шпиндель 17 после понижения на двух ступенях через сцепление между ведущей шестерней 41а и промежуточной ведущей шестерней 14а и через сцепление между промежуточной ведомой шестерней 14с и выходной шестерней 17. Промежуточный вал 14b расположен сверху шпинделя 17, при этом выходной вал 41 расположен сверху сзади промежуточного вала 14b. При такой компоновке можно обеспечить большое расстояние между выходным валом 41 и шпинделем 17 так, что электродвигатель 40 может быть разнесен в пространстве со шпинделем 17 на подходящее расстояние вверх.
Как описано выше, вращение электродвигателя 40 передается на шпиндель 17 посредством двух понижающих ступеней механизма редуктора, при этом электродвигатель 40 расположен с возможностью смещения вверх от шпинделя 17. Следовательно, можно обеспечить подходящий зазор между основанием 2 и электродвигателем 40 даже в том случае, когда вращающееся режущее полотно 12 расположено для выполнения максимальной глубины распила. По этой причине, когда оператор берет электродвигатель 40 своей левой рукой LH для использования электродвигателя 40 в качестве дополнительной ручки, как это будет объяснено позднее, пальцы левой руки LH могут не контактировать с основанием 2, так что электродвигатель 40 может быть эффективно использован в качестве дополнительной ручки.
Электродвигатель 40 разделен на переднюю половинку корпуса 43а и заднюю половинку корпуса 43b вдоль плоскости, включающей в себя ось выходного вала 41. Таким образом, передняя и задняя половинки корпуса 43а и 43b соединены вместе с тем, чтобы образовать корпус 43 двигателя, имеющий трубчатую конфигурацию.
Как показано на Фиг.3, корпус 43 двигателя имеет конфигурацию типа цилиндрической трубы, уплощенной в направлении вперед и назад (горизонтальное направление). Более конкретно, как видно на разрезе, перпендикулярном продольной оси корпуса 43 двигателя, корпус 43 двигателя имеет максимальный вертикальный диаметр (вертикальную длину) L1 и максимальный горизонтальный диаметр (горизонтальную длину) L2, которая короче, чем максимальный вертикальный диаметр (вертикальная длина) L1. В данном примере продольная ось корпуса 43 двигателя совпадает с осью выходного вала 41. В дополнение, относительно высоты от основания 2 максимальный горизонтальный диаметр L2 проходит на уровне немного ниже, чем уровень центральной точки максимального вертикального диаметра (вертикальная длина) L1.
Благодаря горизонтально уплощенной цилиндрической конфигурации корпуса 43 двигателя, оператор может легко взять корпус 43 двигателя. Поскольку электродвигатель 40 выступает налево, если смотреть со стороны оператора, оператор может взять рукоятку 20 своей правой рукой RH, а также может взять электродвигатель 40 (то есть корпус 43 двигателя) своей левой рукой LH, используя электродвигатель 40 как дополнительную ручку. Таким образом, оператор может взять режущий инструмент 1 своими двумя руками RH и LH так, что он или она может устойчиво осуществлять работу по перемещению режущего инструмента 1.
Поскольку ось выходного вала 41 совпадает с продольной осью корпуса 43 двигателя, выходной вал 41 располагается на том же самом уровне, что и максимальный горизонтальный диаметр (максимальная горизонтальная длина) L2. В дополнение, выходной вал 41 продолжается на уровне, который немного ниже, чем центральная точка в вертикальном направлении корпуса 43 двигателя (то есть, центральная точка максимального вертикального диаметра L1).
Верхний участок наружной поверхности корпуса 43 двигателя выполнен с возможностью иметь форму типа угла, имеющего ориентированную вверх скругленную вершину, которая имеет радиус кривизны меньше, чем радиус кривизны нижнего участка корпуса 43 двигателя. Другими словами, верхний участок наружной поверхности корпуса 43 двигателя закруглен с большим коэффициентом кривизны, чем коэффициент кривизны нижнего участка. Поэтому верхний участок наружной поверхности корпуса 43 двигателя имеет направленную вверх скругленную вершину. Когда оператор берет корпус 43 двигателя своей левой рукой LH для использования корпуса 43 двигателя в качестве дополнительной ручки, направленная вверх скругленная вершина может входить между большим пальцем F1 и указательным пальцем F2 левой руки LH так, что оператору может быть обеспечено лучшее ощущение захвата.
.
Кроме того, корпус 43 двигателя имеет постоянную толщину по всей своей длине (в осевом направлении выходного вала 41 или левом и правом направлениях режущего инструмента 1). Другими словами, наружный контур сечения корпуса 43 двигателя может не изменяться в продольном направлении. Передняя половинка корпуса 43а и задняя половинка 43b корпуса отлиты отдельно с помощью полимера. Поэтому нет необходимости задавать угол конусности отливки для корпуса 43 двигателя, как это требуется для отливки корпуса двигателя в полной цилиндрической конфигурации с использованием литейной матрицыЗадание угла конусности отливки означает задание диаметра корпуса двигателя, который становится меньше в осевом направлении для облегчения удаления корпуса двигателя из формы для литья под давлением после процесса отливки. Следовательно, корпус 43 двигателя по данному примеру имеет постоянную толщину по всей длине с тем, чтобы обеспечить оператору ощущение превосходного захвата также и в этом отношении.
Как показано на Фиг.4, электродвигатель 40 располагается на передней стороне рычага 21 переключателя рукоятки 20. Следовательно, когда оператор берет рукоятку 20 своей правой рукой RH и своей левой рукой LH берет электродвигатель 40, правая рука RH и левая рука LH могут не пересекаться друг с другом. В результате оператору может быть обеспечено великолепное ощущение захвата рукоятки 20 и электродвигателя 40, или в этом отношении также может быть обеспечена дополнительная ручка.
Как описано ранее, режущий инструмент 1 по данному примеру снабжен продувочным устройством для удаления стружки или опилок, осевших на обрабатываемую деталь W в местах, проксимальных к точке распила С. Как показано на Фиг.3 и 4, продувочное устройство 30 включает в себя продувочный патрубок 31, смонтированный на режущем инструменте 10 с возможностью продолжения от нижнего участка 14 зубчатого редуктора вдоль левой боковой поверхности кронштейна 11. Как видно на Фиг.13-15, охлаждающий вентилятор 41b смонтирован на выходном валу 41 для создания воздушного потока, чтобы охлаждать электродвигатель 40. В данном примере, в качестве охлаждающего вентилятора 41b используется центробежный вентилятор. Когда электродвигатель 40 запущен, охлаждающий вентилятор 41b вращается для того, чтобы ввести окружающий воздух в корпус 43 двигателя через воздушные впускные отверстия 43d, выполненные в торцевой поверхности (левой боковой поверхности) корпуса 43 двигателя. Затем воздух протекает вперед вокруг электродвигателя 40, чтобы охлаждать электродвигатель 40. После охлаждения электродвигателя 40 воздух затем протекает к передней стороне электродвигателя 40 и затем втекает во впускное отверстие продувочного патрубка 31, расположенное на боковой стороне охлаждающего вентилятора 41b.
В данном случае, вращающееся режущее полотно 12 вращается в направлении, указанном выносной стрелкой (В) на Фиг.1 и 2. С другой стороны, как описано ранее, вращение электродвигателя 40 передается на шпиндель 17 через механизм двухступенчатого редуктора. Следовательно, направление вращения охлаждающего вентилятора 41b является таким же, как и направление вращения вращающегося режущего полотна 12. На Фиг.3, 12 и 13 направление вращения электродвигателя 40 указано выносной стрелкой (С). Поскольку точка распила С, где образуется стружка или опилки, расположена впереди охлаждающего вентилятора 41b, продувочный патрубок 31 соединен с нижним участком участка 14 зубчатого редуктора. В том случае, если механизм редуктора имеет единственную понижающую ступень, электродвигатель 40 вращается в противоположном направлении, и следовательно, охлаждающий вентилятор 41b также вращается в противоположном направлении, с тем чтобы охлаждающий воздух протекал вперед из верхнего участка участка 14 редуктора. В таком случае необходимо соединить продувочный патрубок 31 с верхним участком участка редуктора 14.
Согласно данному примеру, поскольку вращение электродвигателя 40 передается шпинделю 17 посредством механизма двухступенчатого редуктора, вращающееся режущее полотно 12 и электродвигатель 40 вращаются в одном и том же направлении, так что охлаждающий воздух протекает вперед из нижнего участка участка 14 редуктора в направлении по касательной к охлаждающему вентилятору 41b.
Кронштейн 11, поддерживающий инструментальный узел 10 на основании 2, продолжается вперед от нижнего участка участка 14 редуктора. Как описано выше, продувочный патрубок 31 продолжается вдоль левой боковой поверхности кронштейна 11, так что образуется канал 32 ввода воздуха между левой боковой поверхностью кронштейна 11 и продувочным патрубком 31, как показано на Фиг.14. Воздушное продувочное отверстие 11а образовано в левой боковой поверхности кронштейна 11 и служит в качестве выпускного отверстия продувочного патрубка 31 (более конкретно, выпускное отверстие канала 32 для ввода воздуха). Воздушное продувочное отверстие 11а продолжается сквозь толщину кронштейна 11 в левом и правом направлениях.
,
Воздушное продувочное отверстие 11а имеет прямоугольную конфигурацию и включает в себя скошенную поверхность 11bкак показано на Фиг.14, так что площадь проточного канала воздушного продувочного отверстия 11а уменьшается в направлении продувки воздуха (вниз, как видно на Фиг.14). Следовательно, как только воздух входит в воздушное продувочное отверстие 11а и протекает через него, скорость потока воздуха увеличивается в результате уменьшения площади проточного канала в направлении продувки воздуха. Поэтому воздух может быть эффективно продут в направлении точки распила С.
Поскольку в продувочном устройстве 30 используется охлаждающий воздух электродвигателя 40 для выдувания стружек и опилок, осаждающихся на обрабатываемой детали W в точке распила С, можно визуально четко определить положение вращающегося режущего полотна 12 относительно линии распила, которая может быть нарисована на обрабатываемой детали W. Следовательно, операция распила может быть осуществлена точно. В дополнение, поскольку в продувочном устройстве 30 используется воздух, охлаждающий двигатель, то не требуется дополнительного устройства для создания потока воздуха. По этой причине нет необходимости в значительном повышении цены изготовления для встраивания продувочного устройства 30.
В дополнение, в данном примере воздух протекает в направлении по касательной с нижней стороны охлаждающего вентилятора 41b, и поэтому продувочный патрубок 31 продолжается по существу горизонтально от нижнего участка участка 14 зубчатого редуктора вдоль верхней поверхности основания 2. Следовательно, продувочный патрубок 31 может не затруднять для оператора обзор точки С распила, когда оператор пытается визуально определить точку распила С, в то время как он или она занимает удобное положение. Следовательно, удобство и простота использования режущего инструмента 1 в работе улучшается также и в этом отношении. В том случае, если продувочный патрубок расположен с возможностью продолжения вниз от положения на верхней стороне охлаждающего вентилятора 41b, продувочный патрубок может затруднять оператору визуальное определение точки распила С. Следовательно, оператор может быть вынужден занимать согнутое положение. Продувочный патрубок 31 может быть расположен с возможностью продолжения от нижнего участка участка 14 редуктора вдоль верхней поверхности основания 2 для улучшения обзора точки распила С путем задания числа понижающих ступеней механизма зубчатого редуктора до четного числа и путем задания направления вращения электродвигателя 40 и охлаждающего вентилятора 41b, чтобы они были такими же, как и направление вращения вращающегося режущего полотна 12, как в данном примере.
Как показано на Фиг.12 и 13, окошко 13с выполнено в переднем нижнем торце кожуха 13 диска на месте с левой стороны от точки распила С, так что оператор может более легко и четко видеть точку распила С через окошко 13с в то время, когда он или она занимает удобное положение. Разрезание и удаление части переднего нижнего торца кожуха 13 диска может создать окошко 13с.
Собирающее пыль сопло 33 может быть смонтировано на боковой стороне кожуха 13 диска для сообщения с окошком 13с. На Фиг.12 показано положение, при котором собирающее пыль сопло 33 смонтировано на кожухе 13 диска, при этом на Фиг.13 показано состояние, в котором собирающее пыль сопло 33 удалено. Собирающий пылесборник или пылесборный рукав пылесборника (не показано) может быть соединен с собирающим пыль соплом 33. При такой компоновке стружки или опилки, выдуваемые потоком воздуха из продувочного устройства 30, могут быть эффективно собраны, так что можно дополнительно улучшить видимость точки распила С.
В данном примере, пылесборное сопло 33 установлено на боковой стороне кожуха 13 диска с использованием только одного крепежного винта (не показан), который входит в зацепление путем резьбового соединения с резьбовым отверстием 34, выполненным в кожухе 13 диска (см. Фиг.12 и 13). Следовательно, пылесборное сопло 33 может быть удалено путем простого высвобождения и съема крепежного винта.
Охлаждающий воздух для охлаждения электродвигателя 40 также используется для охлаждения других электрических составных элементов, расположенных внутри режущего узла 10. Как показано на Фиг.15, отделение 52 для размещения электрических составных элементов выполнено внутри верхнего участка корпуса 13b кожуха кожуха 13 диска. В данном примере электрический составной элемент, находящийся внутри отделения 52 для размещения электрических составных элементов, является контроллером 50. Контроллер 50 является литым изделием и отливается главным образом с контуром управления, который управляет электродвигателем 40. Внутреннее пространство отделения 52 для размещения электрических составных элементов отделено от нижнего пространства внутри корпуса 13b кожуха с помощью перегородочной стенки 51, которая является частью отделения 52. Поэтому контроллер 50 защищен от вращающегося режущего полотна 12 и механизма редуктора. Поэтому, хотя в механизме редуктора может вырабатываться тепло, оно не может воздействовать непосредственно на контроллер 50. В данном примере корпус 13b кожуха выполнен из полимера, при этом перегородочная стенка 51 выполнена заодно с корпусом 13b кожуха. Поскольку контроллер 50 размещен внутри отделения 52 для размещения электрических составных элементов, изолированного от другого пространства с помощью перегородочной стенки 51, которая выполнена из полимера, можно электрически изолировать контроллер 50 от окружающего пространства. В дополнение, как показано на Фиг.15, отделение 52 для размещения электрических составных элементов располагается с левой верхней стороны вращающегося режущего полотна 12 так, что отделение 52 для размещения электрических составных элементов и, в конечном счете, размещенный в нем контроллер 50 охлаждаются с помощью потока воздуха, который может быть создан за счет вращения вращающегося режущего полотна 12.
Рычаг 55 блокировки двигателя, показанный на Фиг.16, расположен между отделением 52 для размещения электрических составных элементов и охлаждающим вентилятором 41b электродвигателя 40. Рычаг 55 блокировки двигателя используется для блокировки не поворотным путем выходного вала 41 электродвигателя 40. Более конкретно, когда рычаг 55 блокировки двигателя перемещается из открытого положения в положение блокировки, выходной вал 41 блокируется и предотвращается его вращение. Следовательно, операция по замене вращающегося режущего полотна 12 на другой диск может быть легко осуществлена. Когда рычаг 55 блокировки двигателя возвращается в свое открытое положение, выходной вал 41 может свободно вращаться.
Рычаг 55 блокировки двигателя имеет рабочий участок 55а, блокировочную выемку 55b и отклоняющий рычаг участок 55с. Как показано на Фиг.3, 4, 12 и 13, рычаг 55 блокировки двигателя удерживается между корпусом 43 двигателя и корпусом 14d зубчатого редуктора с возможностью перемещения в направлении вперед и назад или в направлении, пересекающемся с выходным валом 41 электродвигателя 40. Рабочий участок 55а выступает вперед наружу между корпусом 43 двигателя и корпусом 14d редуктора. Когда не приложено рабочее усилие к рабочему участку 55а, рычаг 55 блокировки двигателя удерживается в открытом положении за счет поджимающей силы пружины 56 сжатия, которая будет пояснена позднее. С другой стороны, когда рабочее усилие приложено к рабочему участку 55а, чтобы толкнуть его назад, рычаг 55 блокировки двигателя перемещается к положению блокировки. Хотя на чертежах и не показано, часть выходного вала 41 разрезана, чтобы образовать две плоские поверхности на противоположных сторонах относительно диаметрального направления. Эта часть далее называется «уплощенная часть». Когда рычаг 55 блокировки двигателя достигает положения блокировки, уплощенная часть выходного вала 41 электродвигателя 40 входит в блокировочную выемку 55b с тем, чтобы войти с ней в зацепление. При таком зацеплении с помощью блокировочной выемки 55b предотвращается вращение выходного вала 41. Поскольку рабочий участок 55а перемещается вперед, чтобы вызвать перемещение рычага 55 блокировки двигателя из положения блокировки в открытое положение, уплощенная часть выходного вала 41 удаляется из блокировочной выемки 55b для того, чтобы выходной вал 41 мог свободно вращаться.
Отсек 14е для размещения пружины вставлен в часть корпуса 14d редуктора, которая образует часть отделения 52 для размещения электрических составных элементов с тем, чтобы быть расположенным между внутренним пространством отделения 52 для размещения электрических составных элементов и пространством для охлаждающего вентилятора 41b. Пружина 56 сжатия размещена внутри отсека 14е для размещения пружины. В данном примере пружина 56 сжатия является винтовой пружиной сжатия. Отклоняющий рычаг участок 55с рычага 55 блокировки двигателя находится в контакте с передним концом пружины 56 сжатия так, что рычаг 55 блокировки двигателя отклоняется пружиной 56 сжатия к открытому положению посредством отклоняющего рычаг участка 55с. Поэтому операция для перемещения рычага 55 блокировки двигателя к положению блокировки или работа по толканию рабочего участка 55а, например, пальцами оператора, выполняется с преодолением отклоняющей силы пружины 56 сжатия. Когда оператор отключает толкающую работу рабочего участка 55а, рычаг 55 блокировки двигателя автоматически возвращается в открытое положение за счет отклоняющей силы пружины сжатия 56.
Окошко 14f образовано в правой боковой стенке отсека 14е для размещения пружины, чтобы обеспечить проход воздуха так, что внутреннее пространство отсека 14е для размещения пружины сообщается с внутренним пространством отделения 52 для размещения электрических составных элементов.
Как видно на Фиг.15, отражательная перегородка 43с, сконфигурированная как кольцеобразная стенка, выполнена заодно с правой торцевой поверхностью (передняя торцевая поверхность по отношению к осевому направлению) корпуса 43 двигателя и имеет отверстие на своей правой стороне. Охлаждающий вентилятор 41b расположен внутри отражательной перегородки 43с. Поэтому воздух, продуваемый в радиальном направлении с помощью вращающегося охлаждающего вентилятора 41b, вынужден протекать к передней в осевом направлении стороне, где расположен отсек 14е для размещения пружины. Затем воздух протекает в отсек 14е для размещения пружины и, кроме того, в отделение 52 для размещения электрических составных элементов, так что контроллер 50 может быть охлажден.
Поскольку контроллер 50 расположен внутри верхнего участка кожуха 13 диска и вокруг вращающегося режущего полотна 12, поток воздуха, создаваемый вращением вращающегося режущего полотна 12, может быть использован для охлаждения контроллера 50.
В дополнение, поток воздуха, создаваемый охлаждающим вентилятором 41b и используемый для охлаждения электродвигателя 40, может протекать в отделение 52 для размещения электрических составных элементов через отсек 14е для размещения пружины, чтобы охладить контроллер 50. Режущим инструментом 1 по данному примеру является ручная дисковая пила, имеющая относительно маленький размер, в которой составные элементы рационально размещены внутри ограниченных пространств. Помимо этого, согласно данному примеру контроллер 50 может быть охлажден путем эффективного использования существующих частей без необходимости встраивания дополнительного устройства, предназначенного для охлаждения контроллера 50. Таким образом, охлаждающая конструкция данного примера позволяет разместить контроллер 50 внутри верхнего участка кожуха 13 диска. Следовательно, режущий инструмент 1 может к тому же иметь компактную конструкцию независимо от охлаждающей конструкции.
Теперь более подробно будет описано основание 2 режущего инструмента 1 по данному примеру. Как описано ранее, инструментальный узел 10 установлен вертикально с возможностью поворота на верхней поверхности основания 2 посредством кронштейна 11, который смонтирован на переднем торце кожуха 13 диска. Изменение вертикального положения инструментального узла 10 может изменить выступающее вниз расстояние вращающегося режущего полотна 12 от нижней поверхности основания 2, так что может быть изменена глубина распила вращающимся режущим полотном 12 обрабатываемой детали W. На Фиг.1 и 2 показано состояние, в котором инструментальный узел 10 находится в самом нижнем положении, которое обеспечивает максимальную глубину распила. И наоборот, на Фиг.8 и 9 показано состояние, в котором инструментальный узел 10 находится в самом высоком положении, которое создает минимальную глубину распила. Максимальная глубина распила может быть использована, когда распиливают обрабатываемую деталь, имеющую большую толщину, или когда выполняют глубокую канавку в обрабатываемой детали. Минимальная глубина распила может быть использована, когда распиливают обрабатываемую деталь, имеющую маленькую толщину, или когда выполняют неглубокую канавку в обрабатываемой детали.
Как описано ранее, вертикально повернутое положение узла 10 распила относительно основания 2 может быть зафиксировано путем затягивания вручную винта 4 на заднем концевом участке кожуха 13 диска. Как показано на Фиг.2, 8 и 9, направляющая 5 глубины смонтирована на заднем конце основания 2. Направляющая 5 глубины имеет форму типа тонкой ленточной пластины и имеет нижний концевой участок, соединенный с опорным участком 6 посредством поворотного элемента 6а опорной штанги. Опорный участок 6 выполнен на заднем конце основания 2. При такой компоновке направляющая глубины 5 продолжается вверх от опорного участка 6 и может наклоняться влево и вправо относительно основания 2 вокруг поворотного элемента 6а опорной штанги.
Направляющая прорезь 5а образована в направляющей 5 глубины и имеет конфигурацию, вытянутую в продольном направлении направляющей 5 глубины. Регулируемый вручную винт 4 вставлен в направляющую прорезь 5 и входит в зацепление посредством резьбового соединения с соответствующим резьбовым отверстием (не показано), образованным в нижнем концевом участке задней поверхности кожуха 13 диска. Как показано на Фиг.2 и 9, направляющая выемка 13d выполнена в задней поверхности кожуха 13 диска для приема направляющей глубины 5. Ширину направляющей выемки 13d задают по существу равной ширине направляющей 5 глубины. Поэтому направляющая глубины 5 входит в направляющую выемку 13d так, что направляющая глубины 5 не может перемещаться относительно направляющей выемки 13d в направлении ширины, но может плавно перемещаться вдоль направляющей выемки 13d в направлении длины. Поскольку инструментальный узел 10 поворачивается вверх относительно основания 2, направляющая глубины 5 перемещается вниз относительно направляющей выемки 13d таким образом, что направляющая 5 глубины убирается из направляющей выемки 13d. С другой стороны, как только инструментальный узел 10 поворачивается вниз относительно основания 2, направляющая глубины 5 входит в направляющую выемку 13d. Затягивание регулируемого вручную винта 4 может зафиксировать направляющую 5 глубины в положении относительно направляющей выемки 13d так, что может быть зафиксировано вертикальное положение узла 10 распила относительно основания 2. Следовательно, может быть задана глубина распила вращающимся режущим полотном 12.
Таким образом, регулируемый вручную винт 4 служит в качестве составляющего элемента устройства для регулирования глубины распила. Когда задана максимальная глубина распила, как показано на Фиг.1, регулируемый вручную винт 4 располагается ближе всего к основанию. Когда регулируемый вручную винт 4 находится в самом близком положении к основанию 2, существует возможность, что оператору будет трудно удерживать регулируемый вручную винт 4 за счет пересечения его или ее пальцев с основанием 2. Поэтому, в данном примере основание 2 выполнено с возможностью предотвращения или уменьшения потенциального пересечения пальцев оператора с основанием 2, как будет описано далее.
Как видно на Фиг.2 и 9-11, задний край основания 2 сконфигурирован так, что участок Е1 правой половины и участок Е2 левой половины по отношению к ширине в левом и правом направлениях смещены друг от друга в направлениях вперед и назад. Участок Е1 правой половины заднего края далее называется «первый задний край Е1», при этом участок Е2 левой половины далее называется «второй задний край Е2». В данном примере второй задний край Е2 расположен со смещением назад относительно первого заднего края Е1.
Более конкретно, в данном примере первый задний край Е1 расположен проксимальным к опорному участку 6, который поддерживает направляющую 5 глубины. Поэтому, когда задана максимальная глубина распила, первый задний край Е1 располагается проксимальным к заднем концу кожуха 13 диска, при этом регулируемый вручную винт 4 продолжается назад за первый задний край Е1 основания 2. При таком положении регулируемого вручную винта 4, оператор может удерживать регулируемый вручную винт 4 и поворачивать его, не беспокоясь о возможности пересечения с основанием 2. В результате могут быть улучшены удобство и простота работы устройства для регулирования глубины распила.
Кроме того, длина в направлении вперед и назад половины правой стороны, имеющей первый задний край Е1 основания 2, короче, чем длина половины левой стороны, имеющей второй задний край Е2. Следовательно, основание 2 может быть уменьшено в размере и весе.
Что касается второго заднего края Е2 половины левой стороны основания 2, не свойственно располагать этот край в том же положении, что и первый задний край Е1 по следующей причине. Рукоятка 20 располагается над половиной левой стороны основания 2, и, следовательно, если второй задний край Е2 располагается в том же самом положении, что и первый задний край Е1, рукоятка 20 может продолжаться назад от второго каря Е2 на большем расстоянии, приводя к тому, что баланс веса в режущем инструменте 1 будет потерян, при этом режущий инструмент 1 становится неустойчивым. В дополнение, усилие, требующееся оператору, чтобы удержать инструментальный узел 1 во время операции распила, может быть увеличено, что ухудшит удобство и простоту использования инструментального узла 1.
И наоборот, в соответствии с основанием 2 по данному примеру только половину правой стороны, имеющую первый задний край Е1, задают с более короткой длиной с тем, чтобы разместить первый задний край Е1 на опорном участке 6 для повышения удобства использования регулируемого вручную винта 4, в то время как оставшаяся половина левой стороны, имеющая второй задний край Е2, имеет большую длину, чтобы разместить второй задний край Е2 на задней стороне первого заднего края Е2. Таким образом, задавая участок основания 2, расположенный снизу от рукоятки 20, как имеющий большую длину, чем оставшийся участок, можно избежать неустойчивости режущего инструмента 1 в заднем наклонном направлении и уменьшить рабочее усилие (то есть силу, чтобы удержать режущий инструмент 1), которое требуется оператору во время операции распила. Поэтому, могут быть улучшены удобство и простота использования режущего инструмента 1.
В дополнение, согласно данному примеру второй задний конец Е2 задают с возможностью расположения всегда с задней стороны участка 21а контакта с пальцем рычага 21 переключателя. Следовательно, хотя может быть создана сила реакции в направлении перемещения рукоятки 20 вниз, когда оператор тянет рычаг 21 переключателя, прикладывая свой указательный палец F2 к участку 21а контакта с пальцем, оператор может держать режущий инструмент 1 в устойчивом положении (то есть положении, при котором основание 2 контактирует с верхней поверхностью обрабатываемой детали W), при этом режущий инструмент 1 может быть не наклонен вниз.
Поворотная опорная стенка 7, имеющая размеченную на ней шкалу угла наклона, выполнена на переднем участке основания 2. Угловая направляющая 8 поддерживается вертикально с возможностью поворота с помощью поворотной опорной стенки 7 посредством поворотного элемента 8а опорной штанги. Консоль 2а прочно смонтирована на угловой направляющей 8. Как показано на фиг.10, консоль 2а раздвоена, чтобы иметь пару лапок, и соединена с кронштейном 11 кожуха 13 диска таким образом, что концевой участок кронштейна 11 зажат между лапками с левой и правой стороны.
Поворотный элемент 8а опорной штанги угловой направляющей 8 расположен на той же самой оси, что и поворотный элемент 6а опорной штанги, расположенный на задней стороне. Регулируемый вручную винт 4 вставлен в аркообразную вставную прорезь 7а, выполненную в поворотной опорной стенке 7, и входит в зацепление с соответствующим резьбовым отверстием, образованным в угловой направляющей 8. Поэтому, когда регулируемый вручную винт 9 ослабляют, угловая направляющая 8 может поворачиваться вокруг оси поворотного элемента 8а опорной штанги так, что инструментальный узел 10 может быть наклонен главным образом вправо (то есть в направлении перемещения нижнего конца вращающегося режущего полотна 12 влево) вокруг переднего и заднего поворотных элементов 8а и 6а опорной штанги. Когда регулируемый вручную винт 9 затянут, угловая направляющая 8 фиксируется на месте так, что инструментальный узел 10 фиксируется в вертикальном положении или наклонном боковом положении, в котором инструментальный узел 10 наклонен вбок от вертикального положения на требуемый угол. Наклонное вбок положение может быть отрегулировано независимо от регулирования глубины распила.
Как описано ранее, подвижная крышка 16 закрывает нижнюю часть вращающегося режущего полотна 12 и постепенно открывается по мере протекания процесса распила. Как показано на Фиг.18, для того чтобы закрыть нижний участок вращающегося режущего полотна 12 с левой и правой сторон, подвижная крышка 16 имеет по существу U-образное поперечное сечение и имеет аркообразную конфигурацию, как видно на виде сбоку. Ручка 16b выполнена на участке 16а правой боковой стенки подвижной крышки 16, расположенной с правой стороны вращающегося режущего полотна 12 так, что оператор может вручную открывать и закрывать подвижную крышку 16, держа ручку 16b.
Кольцевой поворотный опорный участок 16d выполнен на верхнем участке левой боковой стенки 16с подвижной крышки 16, расположенной с левой стороны вращающегося режущего полотна 12. Поворотный опорный участок 16d установлен с возможностью поворота на наружной периферийной поверхности участка 28 ступицы кожуха 13 диска. Как описано ранее, на участке 28 ступицы установлен с возможностью поворота шпиндель 17. Поэтому подвижная крышка 16 поддерживается с возможностью поворота корпусом 13d кожуха кожуха 13 диска вокруг той же оси, что и шпиндель 17.
Как описано ранее, винтовая пружина 45 растяжения отклоняет подвижную крышку 16 в закрытое положение для закрытия нижней части вращающегося режущего полотна 12. С этой целью отверстие 16е для зацепления пружины образовано на наружном периферийном участке поворотного опорного участка 16d для зацепления первого концевого участка 45а винтовой пружины 45 растяжения. Второй концевой участок 45b, противоположный первому концевому участку 45а винтовой пружины 45 растяжения, входит в зацепление с кожухом 13 диска. Более конкретно, как показано на Фиг.19, входящий в зацепление с пружиной вал 46 продолжается от корпуса 13b кожуха кожуха 13 диска. Входящий в зацепление с пружиной вал 46 вставлен в отверстие 47а выступа участка 47 выступа, выполненного рядом с задним концевым участком корпуса 13b кожуха. В данном примере, и корпус 13b кожуха, и крышка 13а кожуха выполнены из полимера. Входящий в зацепление с пружиной вал 46 выполнен заодно с корпусом 13b кожуха, при этом участок 47 выступа отлит заодно с крышкой 13а кожуха. Следовательно, поскольку крышка 13а кожуха объединена вместе с корпусом 13а кожуха, входящий в зацепление с пружиной вал 46 вставляют в отверстие 47а выступа так, что крышка 13а кожуха может быть расположена относительно корпуса 13b кожуха.
Ступенчатый участок 46а выполнен на участке основания входящего в зацепление с пружиной вала 46 и имеет диаметр больше, чем оставшийся участок входящего в зацепление с пружиной вала 46. Как показано на Фиг.19, длина ступенчатого участка 46а и длина участка 47 выступа определены такими, что между ступенчатым участком 46а и участком 47а выступа образуется зазор К, когда крышка 13а кожуха объединяется с корпусом 13b кожуха. Часть входящего в зацепление с пружиной вала 46, выступающая в зазор K между ступенчатым участком 46а и участком 47 выступа, используется вхождение в зацепление со вторым концевым участком 45b винтовой пружины растяжения 45.
Таким образом, второй концевой участок 45b винтовой пружины 45 растяжения входит в зацепление с входящим в зацепление с пружиной валом 46 и, следовательно, операция сборки винтовой пружины 45 растяжения может быть осуществлена легко по сравнению со случаем, когда второй концевой участок 45b входит в зацепление с отверстием.
В данном примере для винтовой пружины 45 растяжения используется проволока с диаметром 0,4 мм. В связи с этим, зазор К устанавливают равным около 1 мм, и он немного больше, чем диаметр проволоки для винтовой пружины 45 растяжения. Поэтому операция по вхождению в зацепление второго концевого участка 45b винтовой пружины 45 растяжения с входящим в зацепление с пружиной валом 46 может быть осуществлена легко, при этом перемещение второго концевого участка 45b в осевом направлении (вертикальном направлении, как видно на Фиг.19) может быть минимизировано.
В случае режущего инструмента 1, имеющего относительно маленький размер, винтовая пружина 45 растяжения для отклонения подвижной крышки 16 к закрытому положению обычно установлена на месте в задней части внутри кожуха 13 диска. Для оператора может быть нелегко протянуть свою руку к задней поверхности внутри кожуха 13 диска или посмотреть на заднюю поверхность внутри кожуха 13 диска. Поэтому операция монтажа винтовой пружины 45 растяжения не может быть выполнена легко без внедрения вышеуказанного усовершенствования. Таким образом, согласно данному примеру, второй концевой участок 45b винтовой пружины 45 растяжения необязательно должен входить в зацепление с отверстием или быть зафиксированным с использованием винта или т.п. Вместо этого, второй концевой участок 45b может просто входить в зацепление с входящим в зацепление с пружиной валом 46. Следовательно, операция монтажа винтовой пружины 45 растяжения может быть осуществлена легко.
В дополнение, поскольку функция для позиционирования половинок кожуха диска (то есть крышки 13а кожуха и корпуса 13b кожуха) отдана входящему в зацепление с пружиной валу 46 путем использования разъемной конструкции кожуха 13 диска, конструкция и операция сборки режущего инструмента 1 может быть упрощена.
Кроме того, поскольку противоположные концы входящего в зацепление с пружиной вала 46 удерживаются между крышкой 13а кожуха и корпусом 13b кожуха, можно предотвратить случайное выпадение второго концевого участка 45b винтовой пружины 45 растяжения из входящего в зацепление с пружиной вала 46 после того, как второй концевой участок 45b вошел в зацепление с входящим в зацепление с пружиной валом 46.
Вышеприведенный пример может быть изменен различными путями. Например, в вышеприведенном примере режущий инструмент 1 сконфигурирован как режущий инструмент, приводимый в действие с помощью аккумуляторной батареи, принимающий подачу энергии от аккумуляторной батареи 22, которая смонтирована на заднем концевом участке рукоятки 20. Однако режущий инструмент 1 может быть сконфигурирован с возможностью приведения в действие от источника переменного тока. Кроме того, конструкция рукоятки 20 по данному примеру может быть применена к рукояткам любых других режущих инструментов, таких как режущий инструмент среднего размера и крупногабаритный режущий инструмент, отличный от малогабаритного режущего инструмента, как в данном примере.
Кроме того, хотя корпус 43 двигателя электродвигателя 40 имеет разъемную конструкцию, которая не требует задания угла конусности отливки для корпуса 43 двигателя, то есть возможность, чтобы корпус 43 двигателя не имел разъемную конструкцию, но требовалось бы задать угол конусности отливки. Однако, в этом случае корпус 43 двигателя также может иметь горизонтально уплощенную трубчатую цилиндрическую форму, так что электродвигатель 40 может быть использован в качестве дополнительной ручки.
Кроме того, хотя рукоятки 20 и электродвигатель 40 расположены с возможностью быть взятыми правой рукой RH и левой рукой LH, соответственно, эта компоновка может быть изменена так, что рукоятка 20 и электродвигатель 40 могут быть захвачены левой рукой LH и правой рукой RH, соответственно.