ПРОИЗВОДСТВО ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ДИЗЕЛЬНОГО ТОПЛИВА И СМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО УГЛЕРОДИСТОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ КИПЕНИЯ

1. Способ удаления по меньшей мере 20%, 40% или 80% ароматических углеводородов, содержащихся во фракции, кипящей при температуре выше 190°С, из тяжелого углеводородного сырья, содержащего по меньшей мере 30 мас. % ароматических углеводородов, по меньшей мере 3000 мас. частей на миллион азота и по меньшей мере 0,5 мас. % кислорода, причем указанный способ осуществляют за одну стадию, в которой никакой промежуточный поток не выводят, и причем указанный способ включает следующие этапы:
a) получение продукта, подаваемого в гидроочиститель, посредством смешивания указанного тяжелого углеводородного сырья с избыточным водородом;
b) получение гидроочищенного углеводородного продукта, содержащего менее 30 мас. частей на миллион азота, менее 20 мас. частей на миллион азота или менее 10 мас. частей на миллион азота, путем гидроочистки указанного продукта, подаваемого в гидроочиститель, посредством введения его в контакт с материалом, каталитически активным в гидроочистке в условиях гидроочистки;
c) получение гидроочищенного продукта либо в виде гидроочищенного на этапе b углеводородного продукта, либо посредством фракционирования в виде фракции указанного гидроочищенного углеводородного продукта.
2. Способ по п. 1, в котором указанный каталитически активный в гидроочистке материал содержит металл группы VIII, группы VIB и оксидный носитель, выбранный из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида титана и их комбинаций.
3. Способ по п. 1, в котором условия гидроочистки включают давление водорода от 120 бар, 140 бар или 160 бар до 200 бар.
4. Способ по п. 1, в котором условия гидроочистки включают температуру от 340°С или 360°С до 400°С или 420°С.
-1
-1
-1
-1
-1
5. Способ по п. 1, в котором условия гидроочистки включают часовую объемную скорость жидкости от 0,1 ч или 0,2 ч до 0,5 ч, 0,6 ч или 1,0 ч.
6. Способ получения гидрообработанного продукта, включающий этапы по любому из пп. 1-5, а также дополнительные этапы:
d) дополнительный этап гидрообработки, на котором указанный гидроочищенный продукт или его фракцию вводят в контакт с дополнительным материалом, обладающим каталитической активностью в гидрообработке в условиях гидрообработки, с получением гидрообработанного углеводорода, и
e) обеспечение гидрообработанного продукта либо в виде гидрообработанного углеводородного продукта этапа d, либо в виде фракции указанного гидрообработанного углеводородного продукта.
7. Способ по п. 6, в котором указанный материал, каталитически активный в гидрообработке, представляет собой материал, каталитически активный в гидрокрекинге, такой как материал, содержащий металлический компонент, выбранный из группы VIII и/или VIB периодической системы и нанесенный на носитель, содержащий один или несколько оксидов, выбранных из группы, состоящей из оксида алюминия, диоксида кремния, оксида титана, алюмосиликата, молекулярных сит, цеолитов, ZSM-11, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-48, SAPO-5, SAPO-11, SAPO-31, SAPO-34, SAPO-41, МСМ-41, цеолита Y, ZSM-5 и бета-цеолита.
8. Способ по п. 7, в котором этап реакции в присутствии указанного материала, каталитически активного в гидрокрекинге, проводят при температуре между 200°С и 400°С,
давлении между 15 бар и 200 бар,
-1
-1
часовой объемной скорости жидкости между 0,2 ч и 5 ч,
3
3
3
3
и отношении водорода к углеводороду между 100 нм/м и 2000 нм/м.
9. Способ по одному из пп. 1-8, в котором по меньшей мере 80 мас. % либо от указанного гидроочищенного продукта, либо от указанного гидрообработанного продукта представляет собой фракцию с температурой кипения выше 360°С.
10. Способ по п. 9, в котором указанная фракция гидрообработанного продукта с температурой кипения выше 360°С представляет собой смазочный материал или базовый компонент смазочного материала, обладающий индексом вязкости по меньшей мере 110 или 120.
11. Способ по одному из пп. 1-8, в котором по меньшей мере 80 мас. % либо от указанного гидроочищенного продукта, либо гидрообработанного от указанного продукта представляет собой фракцию с температурой кипения между 150°С и 350°С.
12. Способ по п. 11, в котором указанная фракция с температурой кипения между 150°С и 350°С представляет собой дизельное топливо или компонент смеси дизельного топлива, имеющий цетановый индекс по меньшей мере 35, 38 или 40.