УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОЙ ОЧИСТКИ ЗАГРЯЗНЕННОГО ГАЗА

Полезная модель относится к устройствам для мокрой очистки загрязненного газовоздушного потока от твердых, жидких и газообразных примесей и может быть использована в энергетической, металлургической, химической, горнорудной, автомобильной, для очистки воздуха в местах хранения и парковки автотранспорта /в гаражах/ и внутри различных автомобильных средств, и других отраслях промышленности.
Известно устройство для мокрой очистки газов, которое включает корпус с конусным днищем, частично заполненный жидкостью, разделительную сетку, шламоотвод, крышку, тангенциальные входной и выходной патрубки, инерционный влагоотделитель с верхним и нижним газоходами, расположенными с кольцевым зазором и коаксиально корпусу, систему подачи воды для орошения газом и смыва шлама, трамплин, расположенный внутри нижней части корпуса и сопряженный с входным тангенциальным патрубком для подъема вращающейся жидкости и ее набрасывания сверху на загрязненный газовый поток, причем гидрозатвор, расположенный в центре днища, снабжен колпаком и шламосливным патрубком.
/См. патент РФ №2253503, кл. B 01 D 47/02, заявлено 2003.01.30, опубликовано 2005.06.10 «Устройство для мокрой очистки газов»/.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, громоздкость, низкая эффективность отделения твердых и жидких частиц из сплошного газовоздушного потока.
Известно устройство для мокрой очистки газа, описанное в а.с. СССР №1637842, содержащее корпус с бункером, разделенным на две
части, одна из которых предназначена для чистой жидкости, а другая для шламовой жидкости, каплеуловитель, закручиватель переменного сечения, размещенный в корпусе с возможностью контакта с чистой жидкостью и выполненный со смещением выходного, расположенного в шламовой зоне раструба по отношению к входному, размещенному в чистой зоне раструбу. Обеспечение экономичной работы этого известного устройства происходит за счет того, что в нем закручиватель выполнен в виде витка пространственной спирали с определенным радиусом кривизны внутренней поверхности, определяемым с помощью математического расчета и зависящего от высоты сечения зауженной части закручивателя, полярного угла при соблюдении определенных задаваемых зависимостей соотношения площади зауженного сечения закручивателя, площади сечения входного патрубка, площади сечения выходного патрубка и т.д. Необходимость соблюдения перечисленных требований и условий конструктивных параметров известного устройства вызывает трудности в его изготовлении и не способствует возможности его широкого внедрения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту и выбранным в качестве ближайшего аналога является устройство для мокрой очистки загрязненного газа, включающее корпус, частично заполненный жидкостью, в котором размещена камера, выполненная в виде горизонтально расположенного полого цилиндра, сообщающаяся с входным патрубком, предназначенным для подачи загрязненного газа в камеру, в нижней части полого цилиндра по его образующей выполнены сквозные отверстия, обращенные к поверхности жидкости в корпусе, причем все сквозные отверстия по образующей полого цилиндра расположены равномерно, кроме того, полый цилиндр снабжен плоскими торцевыми накладками, имеющими кольцевую форму и жестко скрепленными с краями боковой поверхности полого цилиндра, при этом полый цилиндр размещен в корпусе над уровнем находящейся в
нем жидкости или касается ее поверхности с возможностью эжектирования жидкости в сквозные отверстия, выполненные в его нижней части, входной патрубок соединен с полостью полого цилиндра тангенциально, устройство снабжено также емкостью для жидкости, которая сообщается с корпусом посредством трубы и имеет плотно закрываемую крышку, место подсоединения трубы к корпусу расположено под постоянно поддерживаемым в корпусе уровнем жидкости, кроме того, устройство снабжено отстойником, размещенным ниже уровня днища корпуса.
Недостатком данного устройства является низкая эффективность очистки загрязненного газа, громоздкость и сложность конструкции, требующая больших размеров площадей для установки.
Задачей настоящего изобретения является повышение эффективности очистки загрязненного газа за счет прохождения его через слой жидкости.
Техническим результатом, позволяющим решить эту задачу является оптимизация конструкции устройства для мокрой очистки загрязненного газа.
Поставленная задача достигается тем, что в известном устройстве для мокрой очистки загрязненного газа, включающем корпус, частично заполненный жидкостью, в котором размещена камера, сообщающаяся с входным патрубком, предназначенным для подачи загрязненного газа в камеру, в нижней части которой выполнено, по крайней мере, одно сквозное отверстие, при этом устройство снабжено средством для выхода очищенного газа и системой удаления шлама, согласно полезной модели камера размещена в корпусе с установкой ее нижней части, снабженной, по крайней мере, одним сквозным отверстием, ниже уровня находящейся в нем жидкости с соблюдением зазора между дном корпуса и дном камеры не менее 10 мм, средство для выхода очищенного газа включает, по крайней мере, один патрубок, расположенный на корпусе выше
уровня, находящейся в нем жидкости. Нижняя часть корпуса может иметь конусообразную форму. На дне корпуса может быть установлен магнит. Корпус может быть оснащен экранами, расположенными между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью камеры. Средство выхода очищенного воздуха может быть оснащено вытяжным вентилятором.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам информации свидетельствует о том, предлагаемое устройство для мокрой очистки загрязненного газа неизвестно, т.е. соответствует критерию «новизна».
Предлагаемое устройство для мокрой очистки загрязненного газа может быть изготовлено на любом предприятии, специализирующемся в данной отрасли т.к. для этого требуются известные материалы и стандартное оборудование, широко выпускаемое отечественной и зарубежной промышленностью.
Таким образом, заявляемое устройство для мокрой очистки загрязненного газа соответствует критерию «промышленная применимость»
Размещение камеры в корпусе с установкой ее нижней части, снабженной, по крайней мере, одним сквозным отверстием, ниже уровня находящейся в нем жидкости с соблюдением зазора между дном корпуса и дном камеры не менее 10 мм, обеспечивает прохождение всей массы загрязненного газа через слой жидкости, что позволяет очистить газ как от тяжелых примесей, которые при смачивании оседают на дно корпуса, так и от легких мелкодисперсных частиц, которые всплывают при соприкосновении загрязненного газа с жидкостью на поверхность, откуда их можно собрать. Кроме того, часть примесей вступает в реакцию с жидкостью и остается в ней, что повышает эффективность очистки загрязненного газа.
Выполнение средства для выхода очищенного газа в виде патрубка, расположенного выше уровня находящейся в нем жидкости позволят собрать и направить поток очищенного газа на повторное использование, а при необходимости на дополнительное очищение, что также повышает эффективность очистки.
Выполнение нижней части корпуса конусообразной формы способствует отеканию выпавших в осадок примесей газа к месту удаления шлама и, тем самым, повышает эффективность очистки.
Установка магнита на дне корпуса позволяет ускорить оседание металлических частиц, находящихся в загрязненном газе, что также повышает эффективность очистки.
Наличие экранов, расположенных между внутренней поверхностью корпуса и наружной поверхностью камеры позволяет уловить оторвавшиеся частицы примесей газа и направить их на очистку через слой жидкости, что также повышает эффективность очистки.
Установка вытяжного вентилятора в средстве для выхода очищенного газа внутри патрубка позволяет увеличить скорость движения очищенного газа, что в свою очередь повышает эффективность очистки.
Таким образом, совокупность существенных признаков предлагаемого устройства для мокрой очистки загрязненного газа позволяет повысить эффективность очистки при условии простоты конструкции, простоты изготовления, простоты использования при малых габаритах устройства.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом. На чертеже схематично изображен общий вид устройства для мокрой очистки загрязненного газа в разрезе.
Устройство для мокрой очистки загрязненного газа включает корпус 1, частично заполненный жидкостью, в котором размещена камера 2, сообщающаяся с входным патрубком 3, предназначенным для
подачи загрязненного газа в камеру 2, в нижней части которой выполнено, по крайней мере, одно сквозное отверстие 4. Устройство снабжено средством, включающим патрубок 5 для выхода очищенного газа и системой 6 удаления шлама. Корпус 1 может быть обеспечен экранами 7. Патрубок 5 может быть оснащен вытяжным вентилятором 8. Камера 2 размещена в корпусе 1 с установкой ее нижней части, снабженной, по крайней мере, одним сквозным отверстием 4 ниже уровня жидкости, находящейся в корпусе 1 с соблюдением зазора между дном корпуса 1 и дном камеры 2 не менее 10 мм. Подачу жидкости в корпус 1 осуществляют через систему 9.
Работа устройства для мокрой очистки загрязненного газа осуществляется следующим образом.
Загрязненный газ через патрубок 3 направляют в камеру 2, которая своей нижней частью, снабженной, по крайней мере, одним сквозным отверстием 4, погружена в жидкость в корпусе 1 с соблюдением зазора между дном корпуса 1 и дном камеры 2 не менее 10 мм, проходя вдоль камеры 2 загрязненный газ через отверстие 4 попадает в жидкость, находящуюся в корпусе 1. Одновременно жидкость корпуса 1 через эти же отверстия 4 эжектирует внутрь камеры 2, где происходит взаимодействие с газовым потоком. При смачивании жидкостью тяжелые частицы примесей газа опускаются на дно корпуса, а легкие всплывают. Очищенный газ поднимается вверх через зазор между внутренней поверхностью корпуса 1 и наружной поверхностью камеры 2, а оттуда через патрубок 5 подается к месту назначения.
При использовании корпуса 1, оснащенного экранами 7, очищенный слоем жидкости газ поднимаясь соприкасается с экранами 7 и проходя через них очищается дополнительно. В качестве экранов можно использовать материал типа брезента или угольного фильтра.
При проведении испытаний установлено, что наиболее предпочтительный вариант с камерой, в нижней части которой более двух сквозных отверстий.