УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ И СУШКИ ТЕПЛОСТОЙКОЙ ТКАНИ ТАФ

Полезная модель относится к оборудованию для производства теплостойких тканей, в частности, для пропитки и сушки теплостойких тканей на основе электроизоляцонных тканей, выполненных из крученых стеклянных нитей.
Известна установка для пропитки и сушки длинномерного волокнистого наполнителя (RU, 13477, кл. В 05 С 1/08, 2000 г.), содержащая механизм перемещения наполнителя, включающий узлы размотки и намотки, поддерживающие и направляющие валки узел пропитки, содержащий горизонтальные отжимные, регулируемые по высоте, подогреваемые пропиточные валы, связанные с питающей емкостью с избыточным давление связующего и узел калибровки наноса связующего в виде калибровочной фильеры с регулируемым выходным отверстием. Узел сушки снабжен лучистыми нагревателями и состоит из одной или нескольких камер сушки с регулируемым расположением нагревателей. После каждой камеры сушки установлена камера охлаждения с газовым хладагентом.
Недостатком известной устройства является сложность его изготовления и эксплуатации, из-за использования в узле сушки лучистых нагревателей, требующей после каждой камеры сушки обязательное охлаждение, что ведет к повышенной затрате энергии и, как следствие, к удорожанию теплостойкой ткани.
Задачей создания полезной модели является упрощение изготовления и эксплуатации конструкции, а также удешевление теплостойкой ткани.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для пропитки и сушки теплостойкой ткани, содержащем узлы размотки и намотки ткани, направляющие валки, узел пропитки на выходе которого расположена калибровочная фильера и сушильную камеру с обогревателями, согласно
полезной модели, сушильная камера установлена вертикально в нижней части которой смонтирован приемный короб, обогреватели выполнены в виде коллекторов теплого воздуха и расположены по углом 12-16° к оси воздуховода с возможностью ориентации подачи теплого воздуха вверх.
При этом высота приемного короба равна 1/4-1/3 высоты сушильной камеры. Коллекторы теплого воздуха расположены на входе ткани в приемный короб и на выходе из сушильной камеры, кроме того, на входе ткани в приемный короб расположены два коллектора, с возможностью обдува ткани с двух сторон, один из которых смонтирован внутри короба, другой - снаружи, а на выходе из сушильной камеры смонтирован один коллектор, расположенный снаружи, причем коллекторы теплого воздуха, расположенные снаружи снабжены теплоизоляцией. Узел пропитки установлен внутри пропиточной ванны и содержит верхний подпружиненный нажимной вал, смонтированный с возможностью вертикального перемещения и нижние вальцующие валы. Пропиточная ванна снабжена крышкой, на которой установлены узел размотки и калибровочная фильера.
Расположение сушильной камеры вертикально позволяет улучшить условия сушки пропитанной ткани, что повышает качество готовой продукции. Расположение коллекторов теплого воздуха под углом 12-16° к оси воздуховода обеспечивает больший угол охвата воздействия теплого воздуха на ткань, при этом увеличение и уменьшение этих углов снизит количество тепловой энергии воздействующей на ткань. Наличие приемного короба в нижней части сушильной камеры создает условия по повышению качества сушки. При этом если высота приемного короба будет меньше 1/4 высоты сушильной камеры - усложняются условия эксплуатации, а при увеличении высоты свыше 1/3 - влияет на качество сушки ткани, в результате чего ухудшается паропроницаемость.
Полезная модель поясняется чертежом, где изображено устройство для пропитки и сушки теплостойкой ткани ТАФ.
Устройство для пропитки и сушки теплостойкой ткани, содержит узел 1 пропитки и сушильную камеру 2, установленную вертикально в нижней части которой смонтирован приемный короб 3. Высота приемного короба 3 равна 1/4-1/3 высоты сушильной камеры 2. Узел пропитки 1 установлен внутри пропиточной ванны 4 и содержит верхний подпружиненный нажимной вал 5, смонтированный с возможностью вертикального перемещения и нижние вальцующие валы 6. Пропиточная ванна 4 снабжена крышкой 7, на которой установлены узел размотки 8 и калибровочная фильера 9. Сушильная камера 2 и приемный короб 3 снабжены обогревателями, выполненными в виде коллекторов 10 теплого воздуха и установленными под углом 12-16° к оси воздуховода. При этом в приемном коробе 3 на входе в него ткани установлены два коллектора 10, один из которых расположен внутри, а другой снаружи с возможностью обдува ткани с двух сторон. На выходе ткани из сушильной камеры 2 смонтирован один коллектор 10, установленный снаружи. Коллекторы 10, установленные снаружи снабжены теплоизоляцией (на рисунке не показано). Устройство снабжено также направляющими валками 11, которые установлены на крышке 7 после узла размотки 8, внутри сушильной камеры 2 и перед узлом 12 намотки ткани. Для протяжки ткани через узел пропитки 1 и сушильную камеру 2 служит привод протяжки 13, который включает червячный редуктор, зубчатую передачу и электродвигатель.
Устройство работает следующим образом. Исходным сырьем для получения тканей марки ТАФ является ацетонтеклический фторопласт-42, ткань электроизоляционная из стеклянных крученых нитей. После заполнения пропиточной ванны 4 раствором фторопласта - 42, включают обогрев сушильной камеры 2 с приемным коробом 3. При достижении температуры воздуха 30°С в сушильной камере 2, включают привод 13 протяжного механизма. Скорость протяжки устанавливается такой, чтобы на верхнем направляющем валике 11 в сушильной камере 2 ткань была
сухой. Скорость протяжки колеблется в пределах 20-90 м/час. Температура сушки ткани находится в пределах от 30°С до 70°С.
Гильзу со стеклотканью вставляют в узел 8 размотки. Ткань с помощью направляющих валиков 11 погружается в раствор фторопласта, который поступает в пропиточную ванну 4 из аппаратов для подготовки раствора самотеком. Затем ткань поднимается вверх через приемный короб 3 в сушильную камеру 2, где смонтированы коллекторы 10 теплого воздуха. За счет того, что коллекторы 10 смонтированы под углом 12-16° к оси воздуховода с направлением теплого воздуха вверх, создаются оптимальные условия для сушки, пропитанной ткани, обеспечивая ей требуемые характеристики с одновременной экономией теплоносителя.
В ходе пропитки периодически проверяется толщина покрытия ткани замером микрометром или толщинометром в двух противоположных точках по обеим сторонам полотна. Толщина покрытия регулируется в узле пропитки 1 верхним подпружиненным нажимным валом 5, за счет возможного его вертикального перемещения и нижних вальцующих валов 6 и калибровочной фильерой 9.
После пропитки и сушки отключается привод 13 протяжки. Ножницами или ножом рулон с готовой тканью отрезается от основной, затем его взвешивают и заворачивают в бумагу. Затем в узел размотки 8 вставляют новую гильзу с тканью, включают привод 13 протяжного механизма и процесс пропитки и сушки продолжается.
Устройство для пропитки и сушки теплостойкой ткани ТАФ в настоящее время смонтировано на 000 «Химпласт» в г. Твери и проходит промышленные испытания. Благодаря конструкции устройства, технические характеристики ткани ТАФ соответствуют ГОСТу и дешевле благодаря наличию приемного короба и удачному расположению коллекторов теплого воздуха.