Гидравлический пресс для масличного сырья

Полезная модель относится к оборудованию для масложировой промышленности и может быть использована при получении растительного масла из семян маслосодержащего сырья.
Известно устройство для получения масла прессованием из масличного сырья принимаемое за прототип, содержащее привод, станину, загрузочный бункер, прессовый узел с тремя цилиндрами и поршнями для отжима масла, лотки отвода масла и жмыха (Патент РФ №2008327 C11B 1/06).
Недостатком известного устройства является высокая металлоемкость и сложность конструкции, низкий выход масла из мелкосеменного масличного сырья и не позволяет получить масло высокого качества из мелкосеменного масличного сырья.
Задачей настоящей полезной модели является увеличение выхода качественного масла из мелкосеменного масличного сырья и снижение металлоемкости конструкции.
Поставленная задача полезной модели решается тем, что гидравлический пресс для масличного сырья содержит корпус с загрузочным бункером и шнеком, установленным в камере имеющей отверсития для выхода масла и жмыха, гидроцилиндр с конусообразным плунжером, установленным в корпусе, нижняя часть которого выполнена в форме конуса и имеет отверстия выхода масла и жмыха.
На фиг. 1 изображен предполагаемый гидравлический пресс для масличного сырья, на фиг. 2 изображено сменное запорное кольцо.
Гидравлический пресс для масличного сырья состоит из гидромотора 1, соединенного валом 2 с гидрораспределителем 3, установленным на приводном валу 4 шнека 5. Шнек 5 установлен в опоре 6 корпуса 7 и имеет винтовую навивку 8. На корпусе 7 установлен загрузочный бункер 9 для загрузки масличного сырья, и корпус 7 неподвижно соединен с корпусом первичного прессования 10, в котором установлено решето 11 с отверстиями 12, и выполнен канал 13 для выхода масла через патрубок 14 в маслосборник 15. На выходе из корпуса первичного прессования 10 для создания давления в камере первичного прессования 16 установлено сменное запорное кольцо 17 с отверстиями 18. Корпус первичного прессования 10 неподвижно соединен с корпусом вторичного прессования 19, в верхней части которого установлен конусообразный плунжер 20 соединенный штоком 21 через опорную пяту 22 со штоком 23 гидроцилиндра 24. Между корпусом вторичного прессования 19 и опорной пятой 22 установлена пружина растяжения 25. Нижняя часть корпуса вторичного прессования 19 выполнена в форме конуса 26, в стенках которого установлено решето 27 с отверстиями 28 для выхода масла по каналу 29 через патрубок 30 в маслосборник 31, а для выхода жмыха в нижней части конуса 26 выполнено отверстие 32 с установленным регулировочным механизмом 33.
Гидравлический пресс для масличного сырья работает следующим образом.
Включается в работу гидромотор 1, который валом 2 через гидрораспределитель 3, передает крутящий момент на приводной вал 4 шнека 5, установленный в опоре 6 корпуса 7. В загрузочный бункер 9 загружается масличное сырье, и шнек 5 винтовой навивкой 8 перемещает его в корпус первичного прессования 10. За счет установки на выходе из корпуса первичного прессования 10, запорного кольца 17 с отверстиями 18 происходит процесс сжатия семян масличного сырья с выделением масла, которое стекает через отверстия 12 решета 11 в масляный канал 13 и далее через патрубок 14 собирается в маслосборник 15. Жмых после первичного прессования поступает через отверстия 18 запорного кольца 17 в корпус вторичного прессования 19. При этом за счет положения гидрораспределителя 3 конусный плунжер 20 находится в верхнем положении. При наполнении объема корпуса вторичного прессования 19 создается усилие для вращения шнека 5, и гидрораспределитель 3 переключается в режим вторичного прессования, при этом привод шнека 5 отключается.
При переключении гидрораспределителя 3 в режим вторичного прессования давление подается на гидроцилиндр 24, который штоком 23 давит на опорную пяту 22, при этом происходит сжатие пружины растяжения 25, и шток 21 давит на плунжер 20, перемещая его в нижнее положение, сжимая при этом масличное сырье, находящееся в корпусе вторичного прессования 19. По мере перемещения конусного плунжера 20 до конуса 26 корпуса вторичного прессования 19 происходит сжатие жмыха и остаточное выделение масла, которое через отверстия 28 решета 27 стекает по масленому каналу 29 через патрубок 30 в маслосборник 31. Полученный жмых выходит через отверстие 32, давление, создаваемое в корпусе вторичного прессования 19, регулируется устройством 33. После того как конусный плунжер 20 переместится в нижнее положение, гидрораспределитель 3 переключается в режим первичного прессования, а пружина растяжения 25 возвращает опорную пяту 22, а вместе с ней конусный плунжер 20 возвращается в исходное состояние, и цикл прессования повторяется.