ФИЛЬТР ДЛЯ КУРИТЕЛЬНОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Курительное изделие (101, 201, 301), содержащее стержень (102, 202, 302) из курительного материала, фильтр (103, 203, 303), присоединенный к одному концу стержня из курительного материала, и окошко (106с, 206с, 306с), сформированное в фильтре, причем фильтр содержит один или более сегментов из фильтрующей среды (104a/b, 204a/b, 304а/b) и по существу прозрачную обертку (105, 205, 305), по меньшей мере часть которой формирует по меньшей мере часть окошка, и имеется закрепляющий адгезив (107a/b, 207a/b, 307а/b), прикрепляющий один или более сегментов фильтра к обертке, размещенный исключительно между одним или более сегментами фильтра и участками обертки, кроме участков, формирующих по меньшей мере часть окошка, и курительное изделие дополнительно содержит ободковую обертку (106а, 206а, 306а), присоединяющую фильтр к стержню из курительного материала и продолжающуюся поверх только части длины фильтра, так что некоторый участок фильтра остается открытым для образования окошка.
2. Курительное изделие (101, 201, 301) по п.1, в котором упомянутая ободковая обертка представляет собой первую ободковую обертку (106а, 206а, 306а) и курительное изделие дополнительно содержит вторую ободковую обертку (106b, 206b, 306b), обернутую вокруг мундштучного конца фильтра (103, 203, 303) и расположенную с промежутком по оси относительно первой ободковой обертки так, чтобы образовать окошко (106с, 206с, 306с) между первой и второй ободковыми обертками.
3. Курительное изделие (101, 201, 301) по п.2, содержащее два или более сегмента (104a/b, 204a/b, 304а/b) фильтра, расположенные с промежутком друг от друга для образования выемки или полости (104с, 204с, 304с) внутри фильтра (103, 203, 303), причем окошко (106с, 206с, 306с) между первой и второй ободковыми обертками (106a/b, 206а/b, 306а/b) совмещено с полостью или выемкой в фильтре.
4. Способ изготовления курительного изделия (101, 201, 301), включающий:
размещение одного или более сегментов фильтрующей среды (104а/b, 204a/b, 304а/b) на по существу прозрачной обертке (105, 205, 305);
использование закрепляющего адгезива (107, 207, 307) для прикрепления одного или более сегментов фильтра к обертке;
обертывание обертки вокруг одного или более сегментов для формирования фильтра (103, 203, 303);
размещение стержня курительного материала (102, 202, 302) с примыканием к одному концу фильтра с совмещением по оси с и обертыванием ободковой оберткой (106а, 206а, 306а) поверх стержня и фильтра, соединяя их вместе, причем ободковая обертка продолжается поверх только части длины фильтра, так что участок фильтра остается открытым для образования окошка (106с, 206с, 306с); и
при этом используют закрепляющий адгезив исключительно между одним или более сегментами фильтра и участками обертки, кроме соответствующих окошку.
5. Способ по п.4, в котором упомянутая ободковая обертка представляет собой первую ободковую обертку (106а, 206а, 306а) и способ дополнительно включает обертывание второй ободковой обертки (106b, 206b, 306b) вокруг мундштучного конца фильтра (103, 203, 303) и расположение ее с промежутком по оси от первой ободковой обертки так, чтобы образовать окошко (106с, 206с, 306с) между первой и второй ободковыми обертками.
6. Способ по п.5, в котором фильтр (103, 203, 303) содержит два или более сегментов (104a/b, 204a/b, 304а/b) фильтра, расположенных с промежутком друг от друга так, чтобы образовать выемку или полость (104с, 204с, 304с) внутри фильтра, и способ включает наложение первой и второй ободковых оберток (106a/b, 206а/b, 306а/b) так, чтобы окошко (106с, 206с, 306с) между ними было совмещено с выемкой или полостью в фильтре.
7. Способ по любому из пп.4-6, в котором закрепляющий адгезив (107) подают непосредственно на обертку (105).
8. Способ по п.7, включающий транспортировку обертки (105) в виде непрерывной ленты мимо подающего устройства (120) адгезива и прерывистое нанесение закрепляющего адгезива (107а/b) на ленту обертки в отдельных положениях по мере ее прохождения мимо подающего устройства закрепляющего адгезива.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий размещение сегментов (I04a/b, 122) фильтра на ленте (105) обертки в положении дальше по ходу процесса относительно подающего устройства (120) закрепляющего адгезива с совпадением со скоростью транспортировки и положением закрепляющего адгезива на ленте обертки так, чтобы сегменты фильтра были расположены полностью поверх отдельных секций закрепляющего адгезива.
10. Способ по любому из пп.4-6, в котором наносят закрепляющий адгезив (207) непосредственно на каждый сегмент (204а/b, 222) фильтра, когда он находится на месте на обертке (205).
11. Способ по п.10, включающий транспортировку обертки (205) в виде непрерывной ленты, размещение сегментов (204а/b, 222) фильтра на ленте обертки в отдельных положениях и нанесение закрепляющего адгезива (207) из подающего устройства (220) с совпадением со скоростью транспортировки и положением конкретного сегмента фильтра на ленте обертки так, чтобы закрепляющий адгезив был нанесен только на сегменты фильтра.
12. Способ по любому из пп.4-6, включающий нанесение закрепляющего адгезива (307) непосредственно на каждый сегмент (304а/b, 322) фильтра перед размещением каждого сегмента фильтра на обертке (305).
13. Способ по п.12, в котором закрепляющий адгезив (307) является активируемым адгезивом и способ дополнительно включает транспортировку обертки (305) в виде непрерывной ленты, размещение сегментов (304а/b, 322) фильтра с активируемым закрепляющим адгезивом на них на ленту обертки в отдельных положениях и, использование средства (320) активации адгезива для активирования адгезива на сегментах фильтра.
14. Способ по п.13, в котором закрепляющий адгезив (307) является термоактивируемым адгезивом и средство (320) активации адгезива является нагревательным средством.
15. Способ по п.4, дополнительно включающий обертывание ленты (105, 205, 305) обертки вокруг линии сегментов (104a/b, 204a/b, 304а/b, 122, 222, 322) фильтра на ней с формированием непрерывного стержня фильтров (124, 224, 324), а затем разрезание непрерывного стержня с равными интервалами.
16. Способ по п.4, включающий размещение одного или более сегментов фильтрующей среды (104а/b, 204a/b, 304а/b, 122, 222, 322) с совмещением по оси на по существу прозрачной обертке (105, 205, 305) и расположением с промежутком друг относительно друга для образования одного или более зазоров (123, 223, 323) между ними, и включающий обертывание обертки вокруг сегментов фильтра для образования полости (104с, 204с, 304с) между сегментами фильтра.
17. Способ по п.16, в котором окошко (106с, 206с, 306с) соответствует полости (104с, 204с, 304с) в фильтре (103, 203, 303).
18. Способ изготовления фильтра (103) для курительного изделия (101), включающий:
размещение нескольких сегментов из фильтрующей среды (104а/b) с совмещением по оси на по существу прозрачной обертке (105) и с промежутком друг от друга и образованием одного или более зазоров (104с) между ними;
использование закрепляющего адгезива (107) для прикрепления сегментов фильтра к обертке; и
обертывание обертки вокруг сегментов фильтра для образования полости (104с) между сегментами и окошка в фильтре;
причем использование закрепляющего адгезива включает обеспечение закрепляющего адгезива на обертке в конкретных положениях так, чтобы он был расположен исключительно между одним или более сегментами фильтра и участками обертки, кроме соответствующих окошку.
19. Способ по п.18, включающий транспортировку обертки (105) в виде непрерывной ленты мимо подающего устройства (120) закрепляющего адгезива с прерывистым нанесением закрепляющего адгезива (107) на ленту обертки в отдельных положениях по мере ее прохождения мимо подающего устройства закрепляющего адгезива.
20. Способ по п.19, дополнительно включающий размещение сегментов (104а/b, 122) фильтра на ленте (105) обертки в положении дальше по ходу процесса относительно подающего устройства (120) закрепляющего адгезива с совпадением со скоростью транспортировки и положением закрепляющего адгезива на ленте обертки так, чтобы сегменты фильтра были расположены полностью поверх отдельных секций закрепляющего адгезива.
21. Способ изготовления сегментов (322) фильтра для использования в фильтре (303) для курительного изделия (301), включающий:
формирование непрерывного стержня из фильтрующего материала (328);
транспортировку непрерывной ленты внутренней обертки (327) фильтра мимо сопла (329) подающего устройства закрепляющего адгезива и нанесение адгезива (307) на одну сторону внутренней обертки фильтра;
обертывание непрерывного стержня из фильтрующего материала внутренней оберткой фильтра с адгезивом на наружной стороне для формирования непрерывного стержня из обернутого фильтрующего материала (330); и
разрезание непрерывного стержня из обернутого фильтрующего материала на отдельные сегменты фильтра.
22. Способ по п.21, в котором адгезив (307) наносят на обе стороны внутренней обертки (327) фильтра.