Устройство для разгрузки кускового материала из бункера
DEVICE FOR UNLOADING LUMPY MATERIAL FROM THE BUNKER

Изобретение относится к устройствам для разгрузки кускового материала, склонного к заклиниванию в замкнутом объеме и может быть применено в горнорудной, химической, угольной, строительной и других областях народного хозяйства.
Известно устройство для разгрузки кускового материала из бункера, содержащее рабочий орган, расположенный под углом 60° к горизонтали и форсунки, рабочий орган выполнен в виде ступеней из плит и диафрагм с пазами, форсунки выполнены в виде коробов трапециевидного сечения, с расположенными со стороны меньшего основания золотниками и эластичными насадками V-образной формы (патент RU 2342307 С1, 27.12.2008).
Недостаток указанного устройства - низкая эффективность разгрузки из-за отсутствия процесса ворошения материала.
Наиболее близким к описываемому решению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разгрузки кускового материалов из бункера, содержащее желоб, расположенный под углом 60° к горизонтали и установленный в направляющих с возможностью перемещения, форсунку, закрепленную на внешней стороне торцевой стенки бункера с возможностью поворота и фиксации и выполненную в виде короба трапециевидного сечения с расположенными со стороны меньшего основания золотником и эластичными насадками V-образной формы, выполненными с продольными пазами, причем эластичные насадки установлены в пазах торцевой стенок бункера, желоб имеет плоскую форму сечения с бортами и ступенчатую поверхность, расположен в пазах торцевой и боковых стенок бункера, последние из которых являются направляющими для желоба, и установлен наружной плоскостью на дополнительно введенном стационарном роликовом конвейере, причем борта желоба охватывают боковые стенки бункера (патент RU 2581226 С1, 20.04.2016).
Недостаток указанного устройства - низкая эффективность разгрузки из-за недостаточного процесса ворошения материала.
Задачей предлагаемого устройства является повышение эффективности разгрузки кускового материала из бункера.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для разгрузки кускового материала из бункера, содержащем рабочий орган - желоб, расположенный под углом 60° к горизонтали, и имеющий плоскую форму сечения с бортами, установленный в пазах боковых стенок бункера, являющимися направляющими для желоба, причем борта желоба охватывают боковые стенки бункера, форсунку, закрепленную на внешней стороне торцевой стенки бункера с возможностью поворота и фиксации и выполненную в виде короба трапециевидного сечения с расположенным со стороны меньшего основания золотником и эластичными насадками V-образной формы, выполненными с продольными пазами, причем эластичные насадки установлены в пазах торцевой стенки бункера, желоб установлен у выпускного и впускного отверстиях бункера на дополнительно введенных и свободно опирающихся на наружную поверхность барабанах, опирающихся на оси через подшипники качения, жестко закрепленные в стенках бункера, связан с верхней частью бункера резьбовыми соединениями, при этом под желобом изготовлена дополнительная стенка, жестко связанная с наращенными вниз боковыми стенками и расположенная перпендикулярно к последним, причем к ней дополнительно закреплены побудители истечения материала, выполненные в виде гидроцилиндров, установленных в цилиндрических направляющих и связанных своими концами с помощью цилиндрических шарниров соответственно с дополнительной стенкой и подвижной плитой с бортами.
Из патентной и научно-технической литературы не известна конструкция устройства для разгрузки кускового материала из бункера, в котором желоб установлен у выпускного и впускного отверстиях бункера на дополнительно введенных и свободно опирающихся на наружную поверхность барабанах, опирающихся на оси через подшипники качения, жестко закрепленные в стенках бункера, связан с верхней частью бункера резьбовыми соединениями, при этом под желобом изготовлена дополнительная стенка, жестко связанная с наращенными вниз боковыми стенками и расположенная перпендикулярно к последним, причем к ней дополнительно закреплены побудители истечения материала, выполненные в виде гидроцилиндров, установленных в цилиндрических направляющих и связанных своими концами с помощью цилиндрических шарниров соответственно с дополнительной стенкой и подвижной плитой с бортами.
На фиг. 1 приведен общий вид устройства для разгрузки кускового материала из бункера; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид D на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 5 - узел 1 на фиг. 3.
Устройство для разгрузки кускового материала из бункера содержит рабочий орган-желоб 1, побудитель 2 истечения материала, форсунку 3 с наконечником 4 для подвода сжатого воздуха (пневматический привод условно не показан), которая прикреплена к торцевой стенке 5 бункера 6. Желоб 1 выполнен в виде подвижной плиты 7 с бортами, расположен под углом 60° к горизонтали, свободно установлен наружной плоскостью на барабанах 8, 9 соответственно в верхней части со стороны впускного отверстия и нижней части со стороны выпускного отверстия бункера 6. При работе бункера 6 желоб 1 связан своей внутренней плоскостью с верхней частью бункера 6, например, резьбовыми соединениями (условно не показаны), а направляющими желоба 1 служат боковые стенки 10, 11 бункера 6. Оси 12, 13 барабанов 8, 9 жестко закреплены в боковых стенках 10, 11 бункера 6, а корпуса барабанов 8, 9 опираются на подшипники качения 14, установленные соответственно на осях 12, 13 барабанов 8, 9. Побудители 2 истечения материала выполнены в виде гидроцилиндров 15, 16, каждый из которых включает цилиндрический шарнир 17, цилиндр 18, шток 19 и проушину 20. Гидроцилиндры 15, 16 установлены в цилиндрических направляющих 21, 22 на дополнительной стенке 23, жестко связанной с наращенными вниз боковыми стенками 10, 11 и расположенной перпендикулярно к последним, закреплены к ней одними концами с помощью цилиндрических шарниров 17, а другими концами шарнирно связаны через проушины 20 с цилиндрическими шарнирами 24, закрепленными к подвижной плите 7 с бортами. Гидроцилиндры 15, 16 расположены симметрично относительно продольной оси симметрии подвижной плиты 7 с бортами бункера 6. Ход подвижной плиты 7 с бортами ограничен конечными выключателями 25, 26. Форсунка 3 закреплена с помощью шарниров 27 и кулис 28 на внешней стороне торцевой стенки 5 бункера 6 и выполнена в виде короба 29 трапециевидного сечения с расположенным со стороны меньшего основания золотником 30 и эластичной насадкой 31 V-образной формы с продольным пазом 32. В торцевой стенке 5 бункера 6 изготовлены пазы 33 для форсунки 3. Стенки бункера 10, 11 по длине щелей 34, 35 связаны с наружной стороны швеллерами 36, 37.
Устройство для разгрузки кускового материала из бункера работает следующим образом.
В процессе обрушения сводов зависшего кускового материала в бункере 6 освобождают крепления резьбовыми соединениями подвижной плиты 7 с бортами с верхней частью бункера 6 и включают прикрепленный к бункеру 6 пневматический привод. Устанавливают эластичные насадки 31 форсунки 3 в пазы 33 торцевой стенки 5 бункера 6. Угол наклона форсунки 3 относительно желоба 1 регулируют вращением форсунки 3 относительно шарнира 27 и фиксируют кулисами 28. Золотник 30 ставят в положение открыто. Подают сжатый воздух через наконечник 4 в короб 29, который далее проходит через золотник 30 и продольный паз 32 эластичной насадки 31 и поступает в зазоры между кусковым материалом и желобом 1. Под действием потока сжатого воздуха происходит осушение рабочего органа и транспортируемого материала. Включают гидроцилиндры 15, 16 побудителя 2 истечения материала, которым сообщают усилие подачи. Усилие подачи подвижной плите 7 с бортами передают от гидроцилиндров 15, 16, установленных в цилиндрических направляющих 21, 22, через цилиндры 18, выдвижные штоки 19, проушины 20, цилиндрические шарниры 24. Гидроцилиндры 15, 16 связаны с дополнительной стенкой 23 с помощью цилиндрических шарниров 17. Подвижная плита 7 с бортами свободно перемещается по барабанам 8, 9 в щелях 34, 35 боковых стенках 10, 11 бункера 6 до срабатывания конечных выключателей 26, а барабаны 8, 9 вращаются в подшипниках качения 14, установленных на осях 12, 13, жестко закрепленных в боковых стенках 10, 11 бункера 6. За счет контакта поверхности желоба 1 с грузом происходит изменение положения кусков транспортируемого материала, а также проталкивание их к выпускному отверстию. Таким образом, при перемещении подвижной плиты 7 с бортами происходит ворошение материала в бункере и восстановление условий гравитационного истечения. Реверсирование движения подвижной плиты 7 с бортами осуществляют конечными выключателями 25, 26. После осуществления восстановления условий гравитационного истечения материала пневматический привод выключают. Возвращают подвижную плиту 7 с бортами в исходное положение и крепят ее резьбовыми соединениями с верхней частью бункера 6. Швеллера 36, 37 по длине щелей 34, 35 обеспечивают жесткость боковых стенок 10, 11 и герметизацию устройства. Под действием потока сжатого воздуха и контактирования поверхности желоба 1 происходит дополнительное изменение положения кусков материала, его ворошение, осушение рабочей поверхности и восстановление условий гравитационного истечения.
Кусковый материал склонен к заклиниванию в замкнутом объеме, что затрудняет его разгрузку. Ручные операции по ликвидации забивания бункера малоэффективны и занимают много рабочего времени. Предлагаемое изобретение позволяет эффективно производить процесс ворошения кускового материала и облегчает его разгрузку. Таким образом, поставленная задача, связанная с повышением эффективности разгрузки кускового материала из бункера достигается предлагаемым устройством.