ОПОРА ПРИВОДА ШТАНГОВОГО НАСОСА

Полезная модель относится к горному делу, а именно к устройствам для добычи нефти, в частности к опорам для приводов штанговых скважинных насосов.
Известен приводной агрегат для гидравлического привода поршневого насоса, используемого для добычи нефти (патент США № 9677390, опубл. 13.06. 2017 г.). Приводной агрегат содержит приводной узел поршневого насоса, содержащий опорную раму, установленную в фиксированном отношении относительно корпуса скважины, два вертикальных исполнительных механизма в составе цилиндра и поршня. Опорная рама имеет прямоугольную пространственную структуру, состоит из двух вертикальных стоек (32), установленных снизу на опорной плите с установочными отверстиями, и скрепленных сверху пластиной (34), на которой установлена монтажная рама. Поршни исполнительных механизмов соединены с монтажной рамой, а цилиндры закреплены на базовой плите, соединенной с обсадной колонной скважины с помощью фланцев. Приводной агрегат дополнительно снабжен полированным стержнем, установленным с возможностью возвратно поступательного перемещения по центру межу исполнительными механизмами. Полированный стержень поддерживается монтажной рамой. Монтажная рама содержит элемент, установленный над пластиной и соединяющий поршни. Кроме того, монтажная рама содержит две опоры в виде жесткого стержня, верхние концы которых закреплены на элементе, а нижние концы закреплены в установочном блоке. Рабочая жидкость подводится к цилиндрам известным способом для обеспечения возвратно-поступательного перемещения поршней относительно цилиндров. В крайнем нижнем положении поршни задвинуты в цилиндры, элемент расположен непосредственно на верхней стороне пластины, при этом установочный блок находится в нижней части монтажной рамы. В крайнем верхнем положении поршни выдвинуты, монтажная рама с монтажным кронштейном расположена в непосредственной близости или полностью над пластиной опорной рамы.
Недостатком известного приводного агрегата является конструктивное исполнение монтажной рамы и штока, при котором, в случае даже небольшого искривления или смещения полированного стержня, горизонтальная составляющая нагрузки от него передается на штоки цилиндров, увеличивая износ уплотнений гидроцилиндров. Кроме того, монтаж всей конструкции на горизонтальной плоской плите, опирающейся только на фланцевое соединение с обсадной колонной, приводит к неустойчивости всей конструкции в условиях эксплуатации.
Задача, решаемая предлагаемой к патентованию полезной модели, заключается в повышении надежности опоры привода штангового насоса, за счет упрощения конструкции с одновременным повышением ее устойчивости.
Поставленная задача решается предлагаемой к патентованию полезной моделью тем, что опора привода штангового насоса содержит гидроцилиндры, вертикально расположенные на опорной раме. Опорная рама состоит из двух вертикальных направляющих, установленных на горизонтальной пластине, которая соединена со скважинной арматурой и опирается на вертикальные стойки. Вертикальные стойки скреплены между собой захватами. Между гидроцилиндрами размещен полированный шток, соединенный верхней частью с траверсой, шарнирно связанной со штоками гидроцилиндров.
Гидроцилиндры опираются на опорные элементы.
Захваты выполнены в виде горизонтальных стержней, на которых установлены по две оппозитно расположенные  друг к другу скобы, причем стержни проходят сквозь вертикальные стойки, а в центральной части стержней закреплены цилиндрические элементы для упора в устьевую арматуру.
На фиг. 1 представлен общий вид опоры штангового насоса; на фиг. 2 - вид по А; на фиг. 3 - разрез по Б; на фиг. 4 - вид по В-В.
Опора привода штангового насоса содержит гидроцилиндры 1, вертикально расположенные на опорной раме, состоящей из двух вертикальных направляющих 2 и 3, закрепленных нижней частью на горизонтальной пластине 4, соединенной со скважинной арматурой 5. Верхние части направляющих 3 соединены балкой 6. Горизонтальная пластина 4 опирается на вертикальные стойки 7, скрепленные между собой захватами 8. Между гидроцилиндрами 1 размещен полированный шток 9, соединенный верхней частью с траверсой 10, которая связана со штоками гидроцилиндров 11 посредством шарниров 12. Гидроцилиндры 1 опираются на опорные элементы 13. Захваты выполнены в виде горизонтальных стержней, проходящих сквозь вертикальные стойки, на стержнях установлены две оппозитно расположенные по отношению друг к другу скобы 14. На стержнях, в их центральной части закреплены цилиндрические элементы 15.
Опора привода штангового насоса обеспечивает возвратно-поступательное движение плунжеру глубинного штангового насоса при откачивании жидкости из нефтяных скважин. Гидроцилиндры 1 в своей нижней части смонтированы на опорах 13. Штоки гидроцилиндров 11 выдвигается при подаче давления масла в поршневую полость гидроцилиндров 1.
Опора привода штангового насоса работает следующим образом.
При подаче рабочей жидкости в поршневую полость гидроцилиндров 1, штоки 11 выдвигаются и поднимают траверсу 10 до полного выдвижения штоков.
При выдвижении штоков 11 по направляющим 3 происходит подъем траверсы 10. Траверса через технологический шток соединена с полированным штоком 9 колонны штанги скважинного насоса и при движении вверх поднимает скважинную жидкость. Скважинная жидкость поступает в устьевую арматуру и в дальнейшем к потребителю.
Предлагаемая опора привода штангового насоса является надежной за счет простой конструкции, уменьшения износа уплотнений в гидроцилиндре, и, как следствие, устранения утечек из гидроцилиндра, технологичной за счет снижения трудоемкости и времени монтажа, и экономной за счет снижения затрат на эксплуатацию.