НОЖЕВАЯ ТРАВЕРСА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИМПУЛЬСНОЙ РУБКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ.
Полезная модель относится к промышленному производству, к машинам для механической обработки движущихся материалов, а более конкретно к приводам и конструкции ножниц и рубительных машин, где требуется создание кратковременного динамического давления, преимущественно используемых на скоростных конвейерных линиях для обработки движущихся материалов. Полезная модель может быть использована в деревообрабатывающей, металлообрабатывающей и других отраслях промышленности, в частности на скоростных конвейерных линиях при рубке листов древесного шпона при производстве фанеры, обработке движущихся листовых материалов, проката, труб, пластмассы, картона, бумаги, труб пластмассы, картона, бумаги и других материалов при скоростях непрерывной подачи движущихся материалов до 3 м/сек.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ.
В промышленном производстве при обработке листовых и прутковых материалов широко используются ножницы, рубительные машины и иные механизмы для форматной резки или рубки материалов.
Наиболее широко распространены механические ножницы и устройства гильотинного типа. Машины данного типа просты по конструкции и надежны в эксплуатации, однако они малопроизводительны и не позволяют обеспечить точную форматную рубку движущихся материалов.
Для повышения быстродействия рабочих органов и повышения точности обработки прутковых материалов широко используют гидравлические приводы рабочих органов. Данные машины способны обрабатывать материалы при скорости их движения на конвейере до 2-2,5 м/с, но при превышении скорости движения материала резко снижается точность и повторяемость размеров форматной резки движущихся по конвейеру материалов. При этом скорость срабатывания рабочих органов ограничивает возможность увеличения скорости движения материала на конвейере, поскольку в момент контакта рабочего органа с материалом
продолжающееся движение материала вызывает коробление материала и нарушает нормальную работу конвейера.
На практике для ускорения приведения в движение рабочих органов в скоростных конвейерных линиях с целью соответствующего ускорения скорости конвейера и сохранения точности форматной рубки предлагаются различные технические решения, однако все они не позволили до настоящего времени в полной мере простыми и экономичными средствами решить данную техническую проблему.
Известен способ и устройство для резки деталей из материала в виде ленты на конвейере путем осуществления удара, производимого механическим путем на конце инструмента (1).
Известно устройство для скоростной резки непрерывно движущейся трубы, содержащей ножи и ударный механизм, выполненный из пневматического цилиндра с поршнем, взаимодействующим через подпружиненный ударник с подвижным ножом, а для управления движения последнего пневмоцилиндр снабжен электромагнитным клапаном (2).
Для компенсации недостаточной скорости рабочего органа (ножа) используют различные приемы ускорения его движения и организации дополнительного движения рабочего органа в направлении движения материала на конвейере.
Известны ножницы для резки движущихся заготовок, содержащие станину, шарнирно соединенный с ней маятник с закрепленным на нем ножом и направляющими, зубчатой передачей и двигателем (3).
Известны гидравлические маятниковые ножницы (4), летучие гильотинные ножницы с механизмом синхронизации движения верхнего и нижнего ножа на основе приводного кривошипа (5), параллелограмные летучие ножницы с режущим механизмом в виде двух четырезвенников-параллелограммов и механизмами их привода (6).
Известна импульсная машина для резки движущегося горячего проката, содержащая установленную на пневмоамортизаторе, закрепленном на основании, раму с размещенным на ней электроузлом в виде камеры сгорания и расширительного цилиндра с рабочим штоком, приводящим в движение рабочий инструмент (7), аналогичная по принципу действия горизонтальная импульсная машина для обработки металлов давлением (8).
Известны электроножницы с механическим инструментом и электрическим приводом в виде электрической машины, привода с ползуном, двумя неподвижными ножами и одним подвижным ножом (9).
Общим недостатком всех известных конструкций и способов привода в движение рабочих органов является чрезмерная сложность механизмов, недостаточная надежность, низкая точность форматной резки широких листовых материалов и неработоспособность при скоростях движения обрабатываемого материала свыше 2 м/с. Это ограничивает их промышленное использования в современных высокоскоростных технологических линиях.
Известно устройство для резки шпона на форматные куски и вырезки дефектных участков, содержащее вращающееся лезвие с двумя независимо управляемыми секциями (10).
Известно устройство для рубки шпона, включающее нож, опорный барабан, транспортер, привод, подпружиненные ролики с перебрасывающимися контактами, блоками обмера длины форматного листа шпона, перебрасывающиеся контакты и привод ножниц (11).
Известно устройство для резки листового материала, включающее станину, вращающийся ножедержатель с ножом, состоящим из двух частей, опорный барабан и привод, в котором для повышения качества резки, обе части ножа расположены в одной плоскости на одном уровне, снабжены роликами и соединены между собой посредством дополнительного ножа с продольными пазами для роликов, причем ножедержатель снабжен взаимодействующим с электромагнитом рычагом, который посредством тяг соединен с торцами обеих частей ножа, при этом режущие кромки ножа выполнены зубчатыми (12) (нож-пила и привод его в движение электромагнитным рычагом!).
Известно устройство для рубки ленты шпона, содержащее станину с направляющими шпон элементами, закрепленные на станине опорные контрвал с приводом вращения и нож с приводом вращения, отличающееся тем, что оно снабжено средством продольного натяжения ножа и дополнительным контрвалом с приводом вращения, при этом нож расположен между опорным и дополнительным контрвалами и выполнен с двумя продольными диаметрально противоположными режущими кромками, привод вращения ножа выполнен с возможностью обеспечения импульсного вращения, опорный и дополнительный контрвалы закреплены на станине с возможностью регулирования их расположения относительно расположения ножа, а устройство снабжено направляющим барабаном, кинематически связанным с приводом вращения дополнительного контрвала (13).
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому при использованию результату (прототипом) является, разработанные ранее автором,
способ и устройство для скоростного приведения в движение рабочего органа в машине динамического давления, по которому рабочий орган закрепляют на траверсе подвижной части индуктора, выполненного с возможностью импульсного перемещения посредством направляющих в рабочее положение и возврата в исходное положение под действием силы тяжести или возвратных амортизаторов, а приведение в движение траверсы подвижной части индуктора с закрепленным на ней рабочим органом осуществляют путем создания импульса или серии последовательных импульсов магнитного поля в неподвижной катушке индуктора посредством подачи в нес импульса или серии последовательных импульсов электрического тока продолжительностью от 0,000001 до 0,01 секунды [14 (прототип)].
На данном устройстве рубку движущегося листового материала, преимущественно древесного шпона осуществляют путем перемещения листового материала, приведения в движение ножа и рубки материала, при этом нож закрепляют на траверсе подвижной части индуктора, выполненной с возможностью перемещения посредством направляющих в рабочее положение и возврата в исходное положение под действием силы тяжести или возвратных амортизаторов, а приведение в движение траверсы с ножом осуществляют путем создания импульсов магнитного поля в неподвижной катушке индуктора посредством подачи в него импульса или серии последовательных импульсов электрического тока продолжительностью от 0,000001 до 0,01 секунды, при этом траверсу подвижной части индуктора изготовляют соединенной с дополнительной катушкой, выполненной с возможностью подачи в нее импульсов электрического тока, а импульсы электрического тока в неподвижную и подвижную катушки индуктора подают одновременно от одного источника импульсов электрического тока в виде одного или нескольких последовательных импульсов по сигналам датчика формата листового материала, а рубку листового материала осуществляют на обрезиненном опорном валу, приведение в движение ножа осуществляют под углом по отношению к направлению движения листового материала, величину угла наклона направления движения ножа изменяют в зависимости от скорости движения листового материала, приведение в движение ножа осуществляют в вертикальном направлении, преимущественно в направлении снизу вверх. В устройстве для рубки движущегося листового материала, содержащем подающий конвейер, станину, подвижный нож и средство для приведения ножа в движение, согласно прототипа, средство для приведения ножа в движение выполнено в виде индуктора, выполненного с возможность создания в нем импульса или серии импульсов магнитного поля, а нож закреплен на траверсе подвижной части индуктора,
выполненной с возможностью перемещения посредством направляющих в рабочее положение и возврата в исходное положение под действием силы тяжести или возвратных амортизаторов.
Данные устройства позволяют обеспечить скоростную рубку материалов, но устройство-прототип требует наличия мощного высокоточного генератора импульсного тока с высокими затрата энергии, а также требуют технически сложных средств формирования точно фиксированных по времени мощных электромагнитных импульсов, при этом наличие массивной инерционной траверсы и возврат ножа в исходное положение под действием силы тяжести или возвратных амортизаторов обуславливает недостаточное быстрый возврат ножа в исходное положение, что, в конечном итоге, снижает скорость обработки.
ЗАДАЧИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ И ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ.
Основная техническая проблема (не разрешенная до настоящего времени изобретательская задача), сдерживающая увеличение производительности конвейерных линий и точности обработки движущихся листовых материалов заключается в том, что известные механические, пневматические и гидравлические способы и устройства для приведение в движение рабочих органов машин динамического давления требуют использования передаточных механизмов и позволяют обеспечить быстродействие рабочих органов до 0,1 секунды, что позволяет обрабатывать на конвейере материалы при скорости их движения до 1,5 м/с.
При попытках увеличения скорости движения материала на подобных устройствах резко снижается точность и качество обработки в связи с тем, что увеличение скорости движения рабочего органа требует увеличения рабочего усилия, что в свою очередь требует увеличения прочности передаточных механизмов и мест приложения усилий, а также повышения жесткости конструкции (сопротивления изгиба). Это требует увеличения массы всей конструкции, и, следовательно, приводит к снижению быстродействия привода и снижению точности форматной рубки.
Кроме этого используемые в настоящее время приводы с промежуточными передаточными механизмами обуславливают неравномерность рабочего усилия по длине (поверхности) рабочего органа, что также снижает точность обработки широкоформатных материалов.
Известные средства скоростной обработки и скоростного быстродействия требуют повышенных затрат энергии, сложны в изготовлении и управлении и при недостаточно квалифицированном использовании опасны в эксплуатации из-за мощных электрических и электромагнитных импульсов.
Общими задачами полезных моделей, то есть требуемым техническим результатом, достигаемым при использовании полезных моделей, является снижение стоимости оборудования и повышение производительности конвейерных линий при одновременном упрощении конструкции, повышении точности форматной резки (рубки) и улучшении повторяемости резки (рубки) материалов по заданным размерам, а также повышение равномерности распределения усилия по длине (поверхности) рабочего органа и сокращение энергетических затрат при одновременном увеличении усилий рабочего импульсного динамического воздействия ножа на движущийся со скоростью до 3 м/с материал.
Дополнительными задачами группы изобретений являются сокращение энергопотребления обработки движущихся материалов за счет устранения промежуточных передаточных устройств и организация импульсной кратковременной подачи энергии и использования кинетический энергии вращательного импульсного движения с длительностью рабочего цикла от 0,1 до 0,25 секунд, сокращение потерь материала за счет повышения точности обработки и равномерности распределения усилий по всей длине (поверхности) рабочего органа, повышение надежности и безопасности эксплуатации оборудования.
СУЩНОСТЬ ПОЛЕЗНЫХ МОДЕЛЕЙ.
Поставленная цель и требуемый технический результат при использовании полезных моделей достигаются тем, что по способу приведения в импульсное движение ножа в устройстве для рубки движущегося материала согласно полезной модели обеспечивают вращательное импульсное движение ножа из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне контакта рабочей кромки ножа и движущегося материала, торможение после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирование в состоянии покоя.
При этом вращательное импульсное движение ножа из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне контакта рабочей кромки ножа и движущегося материала, торможение ножа после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирование в состоянии покоя обеспечивают путем закрепления ножа на снабженной асинхронным сервоприводом и электронной системой управления ножевой траверсе, выполненной с возможностью вращательного импульсного движения из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне контакта рабочей кромки ножа и движущегося материала, торможения после контакта
рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирования в состоянии покоя.
При этом ножевую траверсу выполняют с двумя диаметрально расположенными и закрепленными на ней ножами с обеспечением возможности вращательного импульсного рабочего движения одного из ножей из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне их контакта, торможения ножа после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирования в состоянии покоя, а также соответствующего вращательного импульсного холостого движения другого из ножей из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала, торможения и позиционирования состояния покоя при повороте ножевой траверсы на каждые 180 градусов.
Кроме этого обеспечивают вращательное импульсное движение ножевой траверсы с диаметрально расположенными закрепленными на ней ножами из состояния покоя до линейной скорости рабочих кромок ножей от 1 до 3 м/секунду и длительности цикла вращательного импульсного движения, торможения и позиционирования в состоянии покоя ножевой траверсы от 0,1 до 0,25 секунд при повороте ножевой траверсы на каждые 180 градусов, причем вращательное импульсное движение ножа из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне контакта рабочей кромки ножа рубку движущегося материала осуществляют посредством кинетической энергии вращательного импульсного движения ножевой траверсы.
Кроме этого вращательное импульсное движение ножа в зоне контакта рабочей кромки ножа и движущегося материала осуществляют при кинетической энергии импульсного воздействия рабочей кромки ножа на материал не менее 160 Джоулей.
Поставленная цель и требуемый технический результат при использовании изобретений достигаются тем, что по импульсную рубку движущегося материала, включающую приведение ножа в импульсное движение и рубку движущегося материала, согласно полезной модели приведение ножа в импульсное движение осуществляют путем закрепления ножа на ножевой траверсе, выполненной с возможностью вращательного импульсного движения из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне контакта рабочей кромки ножа и движущегося материала, торможения после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирование состояния
покоя, а рубку движущегося материала осуществляют на контрвале, вращающемуся с линейной скоростью рабочей поверхности равной скорости движения материала.
При этом ножевую траверсу преимущественно выполняют с двумя диаметрально расположенными и закрепленными на ней ножами с обеспечением возможности вращательного импульсного рабочего движения одного из ножей из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне их контакта, торможения ножа после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирования в состоянии покоя, а также соответствующего циклического вращательного импульсного холостого движения другого из ножей из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала, торможения и позиционирования в состоянии покоя при повороте ножевой траверсы на каждые 180 градусов.
Кроме этого обеспечивают циклическое вращательное импульсное движение ножевой траверсы с диаметрально расположенными закрепленными на ней ножами из состояния покоя до линейной скорости рабочих кромок ножей от 1 до 3 м/секунду и длительности цикла вращательного импульсного движения, торможения и позиционирования в состоянии покоя ножевой траверсы от 0,1 до 0,25 секунд при повороте ножевой траверсы на каждые 180 градусов, а рубку движущегося материала осуществляют на контрвале с эластичным покрытием, выполненным, например, из резины или полиуретана.
Кроме этого рубку движущегося материала осуществляют на контрвале, приводимому во вращательное движение посредством фрикционного зацепления расположенным непосредственно под ним ведущим опорным валом, рубку движущегося материала, например, древесного шпона, осуществляют посредством кинетической энергии вращательного импульсного движения ножевой траверсы при кинетической энергии импульсного воздействия рабочей кромки ножа на движущийся материал не менее 160 Джоулей.
В ножевой траверсе устройства для импульсной рубки движущегося материала, включающей вал и средство крепления ножей согласно полезной модели средство крепления ножей изготовлены в виде кронштейнов, выполненных с возможностью их фиксации на валу и крепления к ним, по крайней мере, одного ножа.
При этом кронштейны выполнены с возможностью крепления в них двух диаметрально расположенных ножей, крепление ножей в кронштейнах выполнено посредством болтов и гаек, а ножевая траверса дополнительно содержит средства регулировки высоты установки рабочей кромки ножей относительно оси вала,
выполненные, например, в виде выжимных регулировочных винтов, одними концами упирающимися в поверхность вала, а другими концами - в нерабочую кромку ножей.
При этом вал ножевой траверсы выполнен массивным с возможностью накопления кинетической энергии вращательного импульсного движения ножа для обеспечения импульсного воздействия рабочей кромки ножа не менее 160 Джоулей, концы вала ножевой траверсы выполнены с возможностью их фиксации в концевых опорах, снабженных шарнирами, а один из концов вала ножевой траверсы выполнен с возможностью его соединения с приводом ножевой траверсы в виде асинхронного сервопривода с электронной системой управления.
В устройстве для импульсной рубки движущегося материала, содержащем корпус, нож, контрвал и средство приведение ножа в импульсное движение, согласно полезной модели средство приведения ножа в импульсное движение выполнено в виде ножевой траверсы, изготовленной с возможностью закрепления в ней по крайней мере одного ножа и возможностью вращательного импульсного рабочего движения из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне их контакта, торможения после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирования в состоянии покоя.
При этом ножевая траверса снабжена асинхронным сервоприводом и электронной системой управления, функционально соединенной с датчиком формата материала, на ножевой траверсе закреплены два диаметрально расположенных ножа с возможностью вращательного импульсного рабочего движения одного из ножей из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала в зоне их контакта, торможения ножа после контакта рабочей кромки ножа с движущимся материалом и позиционирования в состоянии покоя, а также соответствующего вращательного импульсного холостого движения другого из ножей из состояния покоя до скорости синхронного движения рабочей кромки ножа и движущегося материала, торможения и позиционирования в состоянии покоя при повороте ножевой траверсы на каждые 180 градусов.
Кроме этого ножевая траверса содержит вал со средством крепления ножей в виде кронштейнов, выполненных с возможностью их фиксации на валу и крепления к ним двух диаметрально расположенных ножей, и средство регулировки высоты установки рабочей кромки ножей относительно оси вала, выполненные в виде выжимных регулировочных винтов, одними концами упирающимися в поверхность вала, а другими концами - в нерабочую кромку ножей.
Кроме этого ножевая траверса выполнена с возможностью накопления кинетической энергии вращательного импульсного движения ножа для импульсного воздействия рабочей кромки ножа на движущийся материал не менее 160 Джоулей, при этом концы вала ножевой траверсы выполнены с возможностью их фиксации в концевых опорах с шарнирами, а один из концов вала ножевой траверсы выполнен с возможностью его соединения с приводом ножевой траверсы в виде асинхронного сервопривода с электронной системой управления.
При этом контрвал расположен под ножевой траверсой и изготовлен с эластичным покрытием с возможностью привода во вращательное движение посредством фрикционного зацепления расположенным непосредственно под ним ведущим опорным валом, а корпус содержит опорную раму, верхнюю балку, стойки и средства крепления на них концевых опор ножевой траверсы, опор контрвала и опорного вала.
Как следует из приведенного выше подробного обзора уровня техники, заявляемые способ приведения в движение ножа в динамических ножницах, способ рубки движущегося материала и устройство для их реализации являются новыми, они неизвестны из доступных источников информации, не вытекают явным образом из известного уровня техники, т.е. предложенные технические решения изобретательской задачи неочевидны для среднего специалиста и соответствуют требованиям критерия "изобретательский уровень.
По сравнению с прототипом полезные модели содержат новую, не известную ранее совокупность существенных признаков, поэтому полезные модели соответствуют требованиям критерия "новизны".
Некоторые отдельные существенные признаки полезных моделей известны, однако совокупности общих и частных существенных признаков изобретений среди известных в науке и технике решений, в объеме проведенного нами поиска, не обнаружено. Кроме этого отличительные признаки изобретений выполняют новые, не известные ранее функции, то есть обеспечивают возможность получения нового технического результата. В частности известны примеры использования механических приводов, однако известные конструкции недостаточно быстро работают и для создания больших рабочих нагрузок при рубке широкоформатных материалов требуют использования механических передаточных средств, к примеру, для рубки форматного древесного шпона требуется статичное усилие в 200 тонн или кинетической энергии воздействия рабочего органа не менее 160 Джоулей.
Совокупность общих и частных существенных признаков обеспечивает возможность достижения поставленной цели и требуемого технического результата при использовании полезных моделей.
Действительно, как будет  дополнительно показано ниже на примерах конкретной промышленной реализации, заявляемые полезной модели позволяют не только обеспечить повышение производительности конвейерных линий за счет обеспечения возможности увеличения скорости движения обрабатываемого материала до 3 м/с, увеличить быстродействие ножа для обработки движущихся с большими скоростями материалов, снизить материалоемкость и упростить конструкцию привода рабочего органа, повысить точности форматной резки (рубки), улучшить повторяемость резки (рубки) материалов по заданным размерам, сократить энергопотребление обработки движущихся материалов, увеличить усилия при контакте рабочего органа с материалом за счет устранения передаточных устройств и организации импульсного вращательного воздействия, а также сократить потери обрабатываемого материала за счет повышения точности обработки и повысить надежность и долговечность оборудования за счет повышения равномерности распределения усилия по длине (поверхности) рабочего органа и возможности точного регулирования требуемой величины рабочего усилия и скорости обработки.
ПЕРЕЧЕНЬ ФИГУР ЧЕРТЕЖЕЙ.
Раскрытие изобретений поясняется чертежами:
на фиг.1 показан вид спереди устройства по полезной модели;
на фиг.2 показан общий вид устройства по полезной модели в аксонометрии;
на фиг.3 показано поперечное сечение вид устройства по полезной модели с иллюстрацией принципа действия при реализации способа по полезной модели;
на фиг.4 показаны особенности конструкции ножевой траверсы по полезной модели и крепления в ней ножей.
Устройство по полезной модели содержит (фиг.1, 2, 3, 4):
раму 1 из металлических профилей (балок) для установки и крепления остальных элементов устройства;
стойки 2 для установки, крепления и регулировки узлов контрвала 4 и ножевой траверсы 8;
опорный вал 3 для обеспечения жесткости и передачи вращательного движения обрезиненному контрвалу 4;
корпуса шарниров опорного вала 5 для установки опорного вала 3;
корпуса шарниров 6 для установки обрезиненного контрвала 4;
регулировочные винты 7 для регулировки высоты установки опор 6 контрвала 4 и опр 5 опорного вала 3;
ножевую траверсу 8 с ножами 9, выполненную в виде массивного вала с кронштейнами крепления ножей с возможностью обеспечения необходимого запаса кинетической энергии в рабочем цикле импульсного вращения;
ножи 9 для рубки материала на контрвале 4;
опоры ножевой траверсы 10 для установки и регулировки узла ножевой траверсы 8;
верхнюю балку для крепления опор ножевой траверсы 10;
привод ножевой траверсы 12 в виде асинхронного серводвигателя для осуществления циклического импульсного вращательного движения ножевой траверсы 8 по заданному циклу;
привод опорного вала 13 в виде асинхронного серводвигателя для передачи вращательного движения на узел контр ножа;
выжимные регулировочные винты 14 для регулировки высоты установки ножей 8 относительно оси ножевой траверсы 8;
крепеж 16, преимущественно в виде болтов с гайками, для фиксации ножей в кронштейнах ножевой траверсы 8.
ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗАЦИИ ПОЛЕЗНЫХ МОДЕЛЕЙ.
Сущность полезных моделей поясняется примерами реализации полезных моделей.
Работа устройства по полезной модели основана на использовании кинетической энергии инерционной массы импульсного вращательного движения ножевой траверсы 8 с симметрично расположенными ножами 9.
Накопление энергии импульсного вращения происходит на участке разгона из состояния покоя в исходном положении траверсы 8 до момента контакта режущей кромки ножа 9 с поверхностью обрабатываемого материала 15 на контрвале 4.
Линейная скорость точек режущей кромки ножа 9 в момент времени, соответствующий вертикальному или слегка наклонного расположению рабочего ножа 9, равна скорости подачи ленты материала 15 и линейной скорости вращения поверхности контрвала 4.
Рубка ленты движущегося материала происходит на контрвале 4, выполненным в виде массивного, преимущественно стального вала с эластичным покрытием из резины, полиуретана или иного износостойкого эластичного материала.
Контрвал 4 приводится во вращательное движение ведущим опорным валом 3 посредством фрикционной передачи (фрикционного зацепления).
Равенство линейных скоростей подачи материала 15, режущей кромки ножа 9 и образующих цилиндрических поверхностей опорного вала 3 и контрвала 4 обеспечивается асинхронными сервоприводами поз.12, 13 и электронной системой управления.
После прохождения крайней нижней точки режущей кромкой ножа 9, ножевая траверса 8 позиционируется в исходное положение покоя.
Полный угол поворота от исходного положения, соответствующего началу движения ножевой траверсы до исходного положения, соответствующего окончанию цикла составляет 180°.
Время полного цикла разгона - торможения - позиционирования составляет преимущественно 0,1-0,25 сек.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ.
Для подтверждения возможности реализации полезных моделей промышленным способом и экспериментального подтверждения возможности достижения требуемого технического результата были изготовлены на фанерном комбинате промышленные образцы устройств по полезной модели для рубки древесного шпона лущеного в соответствии с требованиями ГОСТа РФ 99-96 толщиной 1,2-2,4 мм и в промышленных условиях были проведены сравнительные испытания современного действующего оборудования для рубки древесного шпона отечественного и зарубежного производства и устройства по полезной модели.
В ходе сравнительных испытаний экспериментально установлено, что наиболее современное промышленное оборудование для форматной резки древесного шпона (гильотинные пневматические ножницы AVL-1800 или роторные пневматические RC-1800 производства финской фирмы «RAUTE») обеспечивает возможность форматной рубки с допуском + 10 мм при скорости движения ленты шпона до 3 м/с и при быстродействии срабатывания рабочего органа (времени рабочего хода ножа) от 0,1 до 0,05 секунд.
Устройство по полезной модели, в котором был использованы заявляемые способы приведения в движение рабочего органа, показало возможность форматной рубки при допуске + 5 мм и времени рабочего импульсного контакта ножа до 0,010 секунд, что обеспечило возможность точной рубки шпона при скорости его движения от 2,5 до 4,5 м\с. При серийном изготовлении на специализированных заводах  заявляемых по полезной модели устройств показатели функционирования машин и
соответственно реализации заявляемых способов по полезной модели могут быть существенно улучшены.
При этом экспериментально установлено, что оптимальным является обеспечение движение ножа при рубке движущегося листового материала, например древесного шпона толщиной 1,5-2,5 мм и шириной 1,3-2,7 м, с энергией динамического воздействия ножа при рубке материала не менее 160 Джоулей.
Характерной особенностью устройства по полезной модели является отсутствие промежуточных механизмов передачи рабочих усилий от непосредственно от электрического асинхронного серводвигателя непосредственно ножевой траверсе с закрепленными на ней ножами, что в совокупности с другими отличительными особенностями обеспечивает возможность достижение требуемого технического результата и уверенное решение поставленных задач, а именно обеспечивает повышение производительности конвейерных линий обработки шпона за счет обеспечения возможности увеличения скорости движения шпона (до 3 м/с), увеличение быстродействие приведения в движение ножа для обработки движущихся листов шпона, позволяет упростить конструкцию привода рабочего органа, повысить точности форматной резки (рубки), улучшить повторяемость резки (рубки) древесного шпона по заданным размерам, а также сократить энергопотребление обработки движущихся листов шпона, увеличить механические усилия при контакте рабочего органа с материалом за счет сокращения числа передаточных устройств и организации импульсной кратковременной подачи энергии непосредственно к ножу, а также сократить потери древесного шпона за счет повышения точности обработки и равномерности распределения усилий по всей длине ножа.
СООТВЕТСТВИЕ КРИТЕРИЯМ ОХРАНОСПОСОБНОСТИ.
В целом, учитывая новизну и неочевидность полезных моделей (доказанную в разделе «Уровень техники» и «Сущность полезной модели»), существенность всех общих и частных признаков (доказанную в разделе «Раскрытие сущности полезной модели»), а также показанную в разделах «Примеры реализации» и «Промышленная применимость» осуществимость полезной модели и достижение поставленных целей, заявленная группа полезных моделей удовлетворяет всем требованиям охраноспособности, предъявляемым к полезным моделям.
Таким образом, есть все основания утверждать, что полезные модели группы соответствуют требованиям критерия охраноспособности, а проведенный анализ показывает также, что все общие и частные признаки полезных моделей являются существенными, так как каждый из них необходим, а все вместе они не только
достаточны для достижения цели, но и позволяют реализовать полезные модели промышленным способом.
Кроме этого анализ совокупности существенных признаков полезных моделей группы и достигаемого при их использовании технического результата показывает наличие единого изобретательского замысла, тесную и неразрывную связь между полезной моделями группы и предназначенность ножевой траверсы для устройства, что позволяет объединить две полезные модели в одной заявке.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.
1. Заявка Франции №2711563, опубл. 05.05.95, В23D 15/04,
2. А.с. СССР №272679, опубл БИ №23, 14.07.70, В23D 21/00.
3. А.с. СССР №1409417, опубл БИ №26, 17.07.88, В23D 25/06.
4. А.с. СССР №1110563, опубл БИ №32, 30.03.83, В23D 25/06.
5. А.с. СССР №522005, опубл БИ №27, 25.07.76, В23D 25/10.
6. А.е. СССР №998016 опубл БИ №7, 23.02.83, В23D 25/10.
7. А.с. СССР №737141, опубл БИ №20, 30.05.80, В23D 25/08.
8. А.с. СССР №1088891 опубл БИ №16, 30.04.84, В23D 25/08.
9. Заявка РФ №93031131 опубл 27.12.95, В23D 15/14.
10. Заявка РСТ №93/00206, опубл. 07.01.93 №2, В27L 5/08.
11. А.с. СССР №472790 опубл БИ №21, 05.06.75, В27L 5/08.
12. А.с. СССР №1155454 опубл БИ №186, 15.05.85, В27L 5/08
13. Патент РФ по полезную модель №26302 опубл 2002.11.27, В27L 5/08
14. Патент РФ №2132271 В26D 5/06, В27D 1/04, приоритет 24.12.1997, зарегистрирован 27.07.1999 г.(прототип).