СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ И ИЗНОСОСТОЙКИХ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕДНЫХ СПЛАВОВ С НАНО- И МИКРОКРИСТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУКТУРОЙ

1. Способ изготовления высокопрочных и износостойких электротехнических изделий из медных сплавов с нано- и субмикрокристаллической структурой, включающий обработку указанных сплавов на основе их холодного деформирования для получения мелкозернистой структуры сплавов, обладающих высокой прочностью и износостойкостью, с последующим формообразованием контактных электротехнических изделий, характеризующийся тем, что упомянутая обработка сплавов представляет собой последовательность следующих технологических операций:
opt
исходные заготовки из медных сплавов с содержанием хрома 0,3-0,8 вес.% и циркония до 0,1 вес.% подвергают многоцикловому равноканальному угловому прессованию со скоростью 0,4 мм/с при комнатной температуре при общем числе циклов, достаточном для уменьшения среднего размера зерна сплавов до оптимального размера зерна d, величину которого предварительно определяют в зависимости от состава сплава в соответствии с выражением
,
где b - вектор Бюргерса;
G - модуль сдвига сплава;
ν - коэффициент Пуассона;
σ - внешнее приложенное напряжение;
- внутренние напряжения от неравновесных границ зерен;
подвергнутые вышеизложенному прессованию заготовки отжигают на воздухе в зависимости от состава и электротехнического назначения сплава при температуре, эмпирически подбираемой из интервала 75-450°С, с одно- или двухступенчатым временным режимом и выдержкой в течение времени от 5 мин до 200 ч.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении из хромциркониевой бронзы БрХ1Цр состава Cu - 0,8 вес.%, Cr - 0,05 вес.%, Zr электродов контактной сварки исходные заготовки из указанной бронзы подвергают равноканальному угловому прессованию со скоростью 0,4 мм/с при комнатной температуре при общем числе циклов прессования, равном 8, приводящем к уменьшению среднего размера зерна бронзы до 0,3 мкм, затем подвергнутые прессованию заготовки последовательно отжигают на воздухе перед токарной обработкой при 100°С в течение 10 мин и при 400°С в течение 10 ч с обеспечением твердости электродов - 220 Hv и предела прочности, равного 800 МПа при величине электропроводности бронзы, равной 80% от величины электропроводности чистой меди.
3. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении из хромциркониевой бронзы БрХ1Цр состава Cu - 0,6 вес.%, Cr - 0,1 вес.%, Zr электроконтактных проводов исходные заготовки из указанной бронзы подвергают равноканальному угловому прессованию со скоростью 0,4 мм/с при комнатной температуре при общем числе циклов прессования, равном 12, приводящем к уменьшению среднего размера зерна бронзы до 0,5 мкм, затем подвергнутые прессованию заготовки отжигают на воздухе перед холодным волочением при 440°С в течение 1 ч с обеспечением твердости электроконтактного провода - 200 Hv, предела текучести - 650 МПа и величины электропроводности бронзы, равной 80% от величины электропроводности чистой меди.