ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ НАКОПИТЕЛЬ В УСТРОЙСТВЕ ТАБАЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ТРАНСПОРТИРОВКИ МАССОВОГО ПОТОКА СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ, ПОДАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ИЗДЕЛИЙ ТАБАЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И УСТРОЙСТВО ОПОРОЖНЕНИЯ ЛОТКА, ЗАПОЛНЕННОГО ИЗДЕЛИЯМИ ТАБАЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
INTERMEDIATE ACCUMULATOR IN TOBACCO INDUSTRY DEVICE FOR VERTICAL TRANSPORTATION OF MASS FLOW OF ROD-SHAPED PRODUCTS, TOBACCO INDUSTRY PRODUCTS SUPPLY DEVICE AND A TRAY EMPTYING DEVICE FILLED WITH TOBACCO PRODUCTS

Объектом заявленного изобретения является промежуточный накопитель в устройстве для табачной промышленности для вертикальной транспортировки массового потока стержнеобразных изделий, подающее устройство для подачи изделий табачной промышленности и устройство опорожнения лотка, заполненного изделиями табачной промышленности.
На предприятиях табачной промышленности производят различные курительные изделия. Готовые изделия и полуфабрикаты, изготовленные на последовательных производственных этапах, могут совместно именоваться стержнеобразными изделиями, которые можно перемещать на конвейерах или в лотках. Пластмассовые лотки, используемые для всех типов стержнеобразных изделий, в том числе сигарет, сигарилл, сигар и стержней с фильтрующим материалом, широко применяются в табачной промышленности. Пластмассовые лотки имеют кубическую форму без двух смежных стенок, то есть, они представляют собой лотки, имеющие четыре стенки. Пластмассовые лотки выполнены жесткими и используются для временного хранения и транспортировки стержнеобразных изделий в помещениях табачных предприятий. Стержнеобразные изделия, хранящиеся в лотках, выгружаются для того, чтобы доставить их в виде массового потока в машины, в которых осуществляются производственные операции, относящиеся к изготовлению курительных изделий. Способ опорожнения четырехстенных лотков известен из патента ЕР 2079327 В1. Стержнеобразные изделия транспортируются в промежуточный накопитель и далее подаются в разгрузочный канал после открывания многоэлементной заслонки путем скольжения в направлении, параллельном оси изделий, собранных в промежуточном накопителе. В случае с длинными изделиями существует риск возникновения загибов на боковых поверхностях изделий, расположенных в нижнем слое, то есть, лежащих непосредственно на заслонке. Это происходит из-за давления изделий, лежащих в верхних слоях, и большого расстояния, которое заслонка должна преодолеть до выпуска изделий в разгрузочный канал. Заявленное изобретение позволяет решить проблему опорожнения лотков и одновременно позволяет избежать повреждения стержнеобразных изделий, а также обеспечивает непрерывный массовый поток стержнеобразных изделий.
В ЕР 1952705 раскрыт разгрузочный накопитель и способ опорожнения трубчатых лотков, заполненных стержнеобразными продуктами.
Объектом заявленного изобретения является промежуточный накопитель в устройстве для табачной промышленности для вертикальной транспортировки массового потока стержнеобразных изделий, содержащий боковые стенки и множество перегородок, разделяющих промежуточный накопитель на вертикальные каналы, которые выполнены с возможностью приема стержнеобразных изделий сверху, причем промежуточный накопитель оснащен подвижным передающим элементом, выполненным с возможностью скольжения относительно перегородок промежуточного накопителя, причем передающий элемент выполнен из поддерживающих пластин, поддерживающих массовый поток стержнеобразных изделий в вертикальных каналах промежуточного накопителя над поддерживающими пластинами, причем поддерживающие пластины выполнены с возможностью движения вниз внутри вертикальных каналов и движения вверх вне вертикальных каналов, причем поддерживающие пластины дополнительно выполнены с возможностью ввода в каналы в области входных отверстий каналов и вывода из вертикальных каналов в области выходных отверстий каналов. При этом промежуточный накопитель согласно заявленному изобретению отличается тем, что по меньшей мере, самая наружная поддерживающая пластина передающего элемента выполнена с возможностью совершения движения в направлении, поперечном направлению движения остальных поддерживающих пластин.
Промежуточный накопитель согласно заявленному изобретению дополнительно отличается тем, что самая наружная поддерживающая пластина самого наружного вертикального канала выполнена с возможностью скольжения в по меньшей мере двух направлениях относительно остальных поддерживающих пластин передающего элемента
Промежуточный накопитель согласно заявленному изобретению дополнительно отличается тем, что во входных отверстиях вертикальных каналов расположены дополнительные перегородки, причем между остальными поддерживающими пластинами передающего элемента, расположенными в одном и том же канале, имеется паз, принимающий дополнительные перегородки.
Промежуточный накопитель согласно заявленному изобретению дополнительно отличается тем, что самый наружный вертикальный канал промежуточного накопителя имеет ширину меньшую, чем у любого из остальных вертикальных каналов промежуточного накопителя.
Промежуточный накопитель согласно заявленному изобретению дополнительно отличается тем, что самый наружный вертикальный канал промежуточного накопителя имеет ширину большую, чем у любого из остальных вертикальных каналов промежуточного накопителя.
Промежуточный накопитель согласно заявленному изобретению дополнительно отличается тем, что самый наружный канал промежуточного накопителя имеет ширину, равную ширине остальных каналов промежуточного накопителя.
Объектом заявленного изобретения также является подающее устройство для подачи стержнеобразных изделий табачной промышленности в устройство для табачной промышленности для вертикальной транспортировки массового потока стержнеобразных изделий, содержащее: промежуточный накопитель, имеющий боковые стенки и множество перегородок, разделяющих промежуточный накопитель на вертикальные каналы, которые выполнены с возможностью приема стержнеобразных изделий сверху, причем промежуточный накопитель оснащен подвижным передающим элементом, выполненным с возможностью скольжения относительно перегородок промежуточного накопителя, причем передающий элемент выполнен из поддерживающих пластин, поддерживающих массовый поток стержнеобразных изделий в вертикальных каналах промежуточного накопителя над поддерживающими пластинами, причем поддерживающие пластины выполнены с возможностью движения вниз внутри каналов и движения вверх вне каналов, причем поддерживающие пластины дополнительно выполнены с возможностью ввода в каналы в области входных отверстий каналов и вывода из каналов в области выходных отверстий каналов, причем по меньшей мере самая наружная поддерживающая пластина выполнена с возможностью совершения движения в поперечном направлении относительно направления движения остальных поддерживающих пластин, причем устройство дополнительно содержит: разгрузочный конвейер для выгрузки массового потока стержнеобразных изделий из вертикальных каналов промежуточного накопителя, ленту для закрытия и открытия выходных отверстий каналов промежуточного накопителя и спуск, соединенный по потоку с разгрузочным конвейером, причем спуск выполнен с возможностью скольжения и с возможностью приема массового потока стержнеобразных изделий из выходных отверстий каналов промежуточного накопителя. Подающее устройство согласно заявленному изобретению дополнительно отличается тем, самая наружная поддерживающая пластина самого наружного вертикального канала промежуточного накопителя выполнена с возможностью открывания путем скольжения в направлении, соответствующем направлению выгрузки массового потока стержнеобразных изделий посредством разгрузочного конвейера из промежуточного накопителя.
Подающее устройство согласно заявленному изобретению дополнительно отличается тем, что самая наружная поддерживающая пластина самого наружного вертикального канала промежуточного накопителя выполнена с возможностью скольжения в по меньшей мере двух направлениях относительно остальных поддерживающих пластин передающего элемента.
Подающее устройство согласно заявленному изобретению дополнительно отличается тем, что пластины, поддерживающие массовый поток стержнеобразных изделий в остальных вертикальных каналах, выполнены с возможностью открывания путем скольжения в направлении, перпендикулярном направлению выгрузки массового потока стержнеобразных изделий из промежуточного накопителя.
Кроме того, объектом заявленного изобретения является устройство опорожнения лотка, заполненного стержнеобразными изделиями табачной промышленности, содержащее: станцию заполненных лотков, блок подъема заполненных лотков, поворотный блок, станцию опорожнения заполненных лотков и станцию пустых лотков. Устройство опорожнения лотков согласно заявленному изобретению отличается тем, что станция опорожнения заполненных лотков оснащена подающим устройством согласно одному из объектов заявленного изобретения.
Устройство согласно заявленному изобретению способствует быстрому началу доставки стержнеобразных изделий для соединения их с массовым потоком стержнеобразных изделий, выходящих из машины для опорожнения заполненных лотков. Функционирование элемента, обеспечивающего выпуск стержнеобразных изделий из самого наружного канала промежуточного накопителя, не влияет негативно на качество стержнеобразных изделий.
Объект заявленного изобретения подробно описан на примере предпочтительного варианта осуществления, показанного на чертежах, на которых:
на фиг. 1 в аксонометрии показан заполненный четырехстенный лоток (второго типа), причем видна передняя сторона лотка,
на фиг. 2 в аксонометрии показан заполненный пятистенный лоток (первого типа), причем видна передняя сторона лотка,
на фиг. 2а в аксонометрии показан заполненный пятистенный лоток (первого типа) в конфигурации лотка второго типа, причем видна задняя сторона лотка,
на фиг. 2b в аксонометрии показан заполненный пятистенный лоток (первого типа) в конфигурации лотка второго типа, причем видна передняя сторона лотка,
на фиг. 3 на виде сбоку показано устройство опорожнения лотков,
на фиг. 4 показан обрабатывающий модуль для передачи заполненного лотка в разгрузочную станцию,
на фиг. 5 на виде сбоку показана машина опорожнения лотков в момент подачи заполненного лотка в разгрузочную станцию,
на фиг. 6 на виде спереди показана станция опорожнения заполненных лотков после подачи заполненного лотка,
на фиг. 7 на виде сверху показана станция опорожнения заполненных лотков,
на фиг. 8 на виде спереди показана станция опорожнения заполненных лотков после удаления заслонки,
на фиг. 9 на виде сбоку показана станция опорожнения заполненных лотков, причем передающий механизм находится в верхнем положении,
на фиг. 10 на виде спереди показана станция опорожнения заполненных лотков после начала подачи стержнеобразных изделий в каналы промежуточного накопителя,
на фиг. 11 на виде спереди показана станция опорожнения заполненных лотков после завершения подачи стержнеобразных изделий в каналы промежуточного накопителя,
на фиг. 12 на виде спереди показана станция опорожнения заполненных лотков в момент опорожнения самого наружного канала промежуточного накопителя,
на фиг.13 на виде сверху показана станция опорожнения заполненных лотков после удаления самой наружной поддерживающей пластины,
на фиг. 14 на виде сверху показана станция опорожнения заполненных лотков после отодвигания передающего элемента,
на фиг. 15 на виде спереди показана станция опорожнения заполненных лотков в момент опорожнения канала, смежного с самым наружным каналом промежуточного накопителя,
на фиг. 16 на виде сверху показана станция опорожнения заполненных лотков, причем промежуточный накопитель имеет каналы равной ширины.
В данном описании заявленное изобретение описано со ссылкой на четырехстенный лоток 3, упрощенно показанный на фиг. 1, и на пятистенный лоток 13, показанный на фиг. 2. Оба лотка 3, 13 показаны заполненными в вертикальном положении, то есть в положении, в котором заполненные лотки располагают на станции заполненных лотков устройства опорожнения заполненных лотков. Заполненное пространство лотков обозначено штриховыми линиями, причем показано только несколько примерных стержнеобразных изделий R, лежащих на дне лотка. В таком вертикальном положении оператор располагает заполненные лотки на станции заполненных лотков, причем оператор удерживает лоток за боковые стенки 3L и 3R так, что он может видеть внутреннее пространство лотка. Такие выражения как «верхний», «нижний», «передний» и «задний» относятся к положению лотков, показанных на фиг. 1 и фиг. 2, на которых видна передняя сторона, левая боковая сторона и верхняя сторона каждого лотка. Четырехстенный лоток 3 имеет нижнюю стенку 3В, на которой он стоит, заднюю стенку 3А и две боковые стенки, а именно левую боковую стенку 3L и правую боковую стенку 3R, причем обозначение сторон относится к положению, в котором лоток может быть виден оператору при укладывании заполненного лотка на станцию заполненных лотков с открытой передней стороной 3G лотков 3, направленной к оператору. Заполнение и опорожнение лотка происходит через открытую сторону 3Т. Четырехстенные лотки могут быть изготовлены из пластмассы или другого подходящего материала, обеспечивающего соответствующую жесткость, и обычно рассчитаны на многократное использование.
Пятистенный лоток 13 имеет нижнюю стенку 13В, на которой он стоит, заднюю стенку 13А и две боковые стенки, а именно левую боковую стенку 13L и правую боковую стенку 13R. Пятистенный лоток 13 имеет поворотную верхнюю стенку 13Т', выполненную самовыравнивающейся относительно задней стенки 13А лотка 13, с которой она соединена по кромке 13Е. Верхняя стенка 13Т' имеет два поворотных выступа, а именно левый поворотный выступ 13FL и правый поворотный выступ 13FR, которые вставляют во время транспортировки в пазы в соответствующих боковых стенках 13L и 13R. После укладывания заполненного пятистенного лотка 13 на станцию заполненных лотков, оператор поднимает верхнюю стенку 13Т' так, что поворотные выступы 13FL и 13FR выводятся из стенок 13L и 13R и свободно свисают по бокам на внешних сторонах боковых стенок 13L и 13R. На фиг. 2а и 2b показан пятистенный лоток 13 на последующей стадии цикла опорожнения пятистенного лотка 13 в открытой конфигурации, идентичной конфигурации четырехстенного лотка. Верхняя стенка 13Т' поворачивается так, чтобы обеспечить возможность опорожнения пятистенного лотка 13 через верхнюю открытую сторону 13Т пятистенного лотка. Заполнение пятистенного лотка 13 также происходит через верхнюю сторону 13Т. По аналогии с четырехстенным лотком 3, оператор укладывает пятистенный лоток 13 на станцию заполненных лотков, удерживая пятистенный лоток 13 с открытой стороной 13G, направленной к нему. Пятистенные лотки 13 могут быть изготовлены из картона или другого дешевого материала, выполнены менее жесткими по сравнению с четырехстенными лотками и, как правило, рассчитаны на одноразовое использование.
Устройство 1 опорожнения лотков 3, 13, описанное ниже и представляющее собой устройство разгрузки лотков, выполнено с возможностью опорожнения четырехстенных лотков 3, и пятистенных лотков 13. Для упрощения блоки, относящиеся к устройству 1 опорожнения лотков согласно заявленному изобретению, показаны на фиг. 3 в упрощенном виде без приводных механизмов; внешний контур корпуса устройства 1 показан пунктирной линией. Устройство 1 опорожнения лотков оснащено станцией 2 заполненных лотков, на которой оператор располагает заполненные четырехстенные лотки 3 или пятистенные лотки 13, предназначенные для разгрузки. Из станции 2 заполненных лотков каждый из лотков 3, 13 выходит как первый заполненный лоток 3', 13' для доставки их к блоку 6 подъема, при этом множество заполненных лотков 3, 13 собирается на станции 2 заполненных лотков. Во время подъема посредством блока 6 подъема, лоток 3, 13 удерживается подвижными боковыми зажимными элементами. Подъем лотка 3, 13 посредством блока 6 подъема может быть выполнен посредством механизма линейного перемещения с электрическим или пневматическим приводом. Блок 6 подъема поднимает заполненный лоток 3, 13 на высоту, на которой поворотный блок 10, показанный на фиг. 4, может захватить заполненный лоток 3, 13. Поворотный блок 10 выполнен с возможностью поворота заполненного лотка 3, 13 до процесса разгрузки данного лотка на станции 23 опорожнения заполненных лотков. Поворотный блок 10 прикреплен к вращающемуся валу 12 с осью 12А вращения на ползуне 11А блока 11 подъема. Поворотный блок 10 и блок 11 подъема образуют обрабатывающий блок 19 (фиг. 4). Во время цикла опорожнения лотков 3, 13 лоток 3, 13 заполняется, поворачивается и удаляется от оси 12А вращения. Устройство 1 опорожнения лотков оснащено станцией 23 опорожнения заполненных лотков (фиг. 3) в передней части 1А устройства 1, под которой расположен разгрузочный конвейер 24, принимающий стержнеобразные изделия R, выгруженные из лотков 3, 13. Станция 23 опорожнения заполненных лотков содержит подающее устройство 29, содержащее промежуточный накопитель 30 и разгрузочный конвейер 24 для выгрузки стержнеобразных изделий R из устройства 1. На фиг. 5 представлена ситуация, когда лоток 3 находится в положении непосредственно перед опорожнением, то есть перед перемещением стержнеобразных изделий 3, находящихся в лотке, в промежуточный накопитель 30, причем перемещение происходит после размещения лотка непосредственно над промежуточным накопителем 30 и отодвигания заслонки 18. В момент опорожнения лоток 3 может удерживаться нижними захватами 15L, 15R и боковыми захватами 16L, 16R. В задней части 1В устройства опорожнения лотков находится станция 25 пустых лотков. Устройство 1 опорожнения лотков подробно описано в патентной заявке Р.417941, принадлежащей заявителю. Устройство 1 опорожнения лотков оснащено контроллером 40 с фиг. 3, соединенным с отдельными блоками устройства 1.
Промежуточный накопитель 30, показанный на фиг. 6 и 7, имеет левую боковую стенку 31 правую боковую стенку 32, и заднюю стенку 33. Кроме того, промежуточный накопитель 30 имеет множество перегородок 34, которые разделяют пространство промежуточного накопителя 30 на множество вертикальных каналов 35, 36. Промежуточный накопитель 30 может быть оснащен каналами одинаковой или разной ширины, что будет описано ниже. В варианте осуществления с фиг. 6 самый наружный вертикальный канал 35 (с правой стороны) имеет ширину меньшую, чем у остальных вертикальных каналов 36, например, меньше наполовину. Промежуточный накопитель 30 в форме множества каналов оснащен передающим элементом 37, установленным с возможностью скольжения относительно перегородок промежуточного накопителя 30, и используемым для перемещения массового потока стержнеобразных изделий R в отдельные каналы промежуточного накопителя 30 в направлении вниз. Передающий элемент 37 имеет множество поддерживающих пластин 35А, 36А, выполненных с возможностью поддерживания массового потока стержнеобразных изделий R в самом наружном вертикальном канале 35 и в вертикальных каналах 36, причем, например, в каждом вертикальном канале 36 расположены две поддерживающие пластины 36А. Поддерживающие пластины 35А, 36А расположены горизонтально и перпендикулярно к задней стенке 33 промежуточного накопителя 30. Поддерживающие пластины 35А, 36А прикреплены к кронштейнам 38, которые проходят через вертикальные пазы 39, выполненные в задней стенке 33 промежуточного накопителя 30, и прикреплены к несущему элементу 42, выполненному с возможностью горизонтального скольжения в направляющей 43 в направлении, перпендикулярном к задней стенке 33 промежуточного накопителя 30. Кронштейн 38А, к которому прикреплена поддерживающая пластина 35А, установлен с возможностью скольжения в направлении, по существу параллельном задней стенке 33. В показанном варианте осуществления кронштейн 38А прикреплен к приводному механизму 46. Кронштейн 38А может быть прикреплен к любому другому элементу, совершающему движение с линейной составляющей в направлении, поперечном задней стенке 33 накопителя, то есть, движущемуся под определенным углом к задней стенке 33. Перемещающий элемент 37 с направляющей 42 установлен с возможностью скольжения в вертикальном направлении по направляющей 44 с фиг. 9. Для упрощения приводные элементы для горизонтального и вертикального движения не показаны. Поддерживающие пластины 35А, 36А перемещающего элемента 37 могут быть введены в вертикальные каналы 35, 36 через верхние вырезы 35В, 36В у входных отверстий 35С, 36С каналов. Поддерживающие пластины 35А, 36А могут быть выведены из вертикальных каналов 35, 36 через нижние вырезы 35D, 36D у выходных отверстий 35Е, 36Е каналов. Во входных отверстиях 35С, 36С расположены дополнительные перегородки 45, расположенные посередине ширины вертикальных каналов 36, причем дополнительные перегородки 45 расположены между поддерживающими пластинами 36А в момент, когда остальные поддерживающие пластины 36А расположены во входном отверстии 36С канала.
Рабочий цикл поддерживающих пластин 35А, 36А показан на фиг. 9 стрелками (А, В, С, D). Поддерживающие пластины 35А, 36А совершают движение в вертикальном направлении вниз (А) во время перемещения массового потока вниз в каналы 35, 36, далее поддерживающие пластины 35А, 36А совершают движение в горизонтальном направлении назад (В) и выводятся из каналов 35, 36, после чего они движутся в вертикальном направлении вверх (С) вне вертикальных каналов 35, 36, и далее они совершают движение в горизонтальном направлении вперед (D) и вводятся в вертикальные каналы 35, 36 (D).
Под промежуточным накопителем 30 имеется приемный конвейер 24, оснащенный скользящим спуском 47, который используется для перемещения массового потока стержнеобразных изделий R из вертикальных каналов 35, 36 на разгрузочный конвейер 24, который выгружает стержнеобразные изделия R, принятые из вертикальных каналов 35, 36, в промежуточный накопитель 30, в направлении Т выгрузки, причем спуск 47 имеет отдельный привод (не показан) и выполнен с возможностью движения относительно приемного конвейера 24. Над входным отверстием 48 спуска 47 имеется проход 49, образованный лентой 50, 51.
На фиг. 6 показана станция 23 опорожнения заполненных лотков в момент непосредственно после размещения в ней заполненного лотка 3, причем заслонка, закрывающая стержнеобразные изделия R в лотке 3, еще не отодвинута. В таком положении, лоток 3 ожидает момента по меньшей мере частичного опорожнения всех каналов 35, 36, при этом весь вертикальный канал 36' по-прежнему остается заполненным. После отодвигания заслонки 18, стержнеобразные изделия R, собранные в лотке 3, падают на поддерживающие пластины 35А, 36А перемещающего элемента 37, что показано на фиг. 8. После падения стержнеобразных изделий R, передающий элемент 37 начинает движение вниз (А) так, что стержнеобразные изделия R подаются в вертикальные каналы 35, 36, что показано на фиг. 10. Стержнеобразные изделия R в лотке 3 обычно расположены перпендикулярно к задней стенке 3А. Там, где отдельные стержнеобразные изделия R расположены наклонно, то есть, не перпендикулярно к задней стенке, верхние кромки 34А перегородок 34 и верхние кромки 45А дополнительных перегородок 45 вызывают движение изделий во время потока вниз так, что они располагаются параллельно остальным изделиям R в массовом потоке стержнеобразных изделий R в вертикальных каналах 35, 36. На фиг. 11 показан момент, когда все стержнеобразные изделия R из вертикального канала 36' были поданы в спуск 47 через проход 49, при этом отсутствие стержнеобразных изделий R в проходе 49 выявляют с помощью устройства 52 обнаружения. Сигнал об отсутствии стержнеобразных изделий R в проходе 49 является сигналом для начала движения спуска 47 в направлении Т1 (фиг. 11), соответствующем направлению Т выгрузки массового потока стержнеобразных изделий R на конвейер 24, причем скорость движения массового потока на конвейере 24 и скорость движения спуска 47 равны. Скорость движения спуска 47, выбранная таким образом, обеспечивает сохранение постоянного уровня стержней во входном отверстии 48 во время движения спуска 47. В момент, когда входное отверстие 48 спуска 47 находится под выходным отверстием 35Е самого наружного вертикального канала 35 (фиг. 12), самая наружная поддерживающая пластина 35А открывается путем скольжения посредством исполнительного механизма 46 согласно направлению Т выгрузки (см. также фиг. 13), после чего стержнеобразные изделия R из вертикального канала 35 начинают движение через проход 49 и соединяются с массовым потоком на разгрузочном конвейере 24. Во время транспортировки стержнеобразных изделий R из самого наружного вертикального канала 35, все поддерживающие пластины 35А, 36А передающего элемента 37 отодвигаются в перпендикулярном направлении относительно направления Т выгрузки, причем на фиг. 14 передающий элемент 37 показан после отодвигания. После отодвигания поддерживающих пластин 35А, 36А, стержнеобразные изделия R, находящиеся в вертикальных каналах 36, поддерживаются на ленте 50 или на другом несущем элементе. После транспортировки всех стержнеобразных изделий R из вертикального канала 35, что может быть обнаружено посредством устройства 52 обнаружения движущегося совместно со спуском 47, спуск движется согласно направлению Т2 так, что входное отверстие 48 спуска 47 находится под выходным отверстием 36Е вертикального канала 36. Так происходит опорожнение последовательных вертикальных каналов 36 промежуточного накопителя 30. Расположение входного отверстия 48 спуска 47 и далее перемещение спуска 47 к последующему вертикальному каналу (36) могут сопровождаться движением промежуточного накопителя (30), как раскрыто в ЕР 2079327 В1.
Движение самой наружной поддерживающей пластины 35А передающего элемента 37 может происходить в направлении, поперечном движению остальных поддерживающих пластин 36А. Также можно настроить механизмы устройства 1 так, что самая наружная поддерживающая пластина 35А будет совершать движение в по меньшей мере двух направлениях относительно остальных поддерживающих пластин 36А передающего элемента 37. Такое решение является более сложным, однако в некоторых конфигурациях оно является таким же полезным, как и решение, в котором самая наружная поддерживающая пластина 35А совершает только поперечное движение относительно остальных поддерживающих пластин 36А передающего элемента 37.
На фиг. 16 показан промежуточный накопитель 30', содержащий вертикальные каналы 36'' равной ширины, в которых перемещаются остальные поддерживающие пластины 36А', также имеющие одинаковую ширину и принадлежащие передающему элементу 37'. Самая наружная поддерживающая пластина 35А' может иметь ширину большую, чем у остальных поддерживающих пластин 36А'. Функционирование промежуточного накопителя 30' аналогично функционированию раскрытого ранее промежуточного накопителя 30.