ПРОМЕЖУТОЧНАЯ ОПОРА ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА

1. Промежуточная опора (5) для винтового конвейера (1), содержащего первый вал (3), вращающийся вокруг оси (X) вращения, и кожух (2), соосный с осью (X) вращения, содержащая:
подвижный узел (MA), который является соосным с осью (X) вращения и вращается вокруг нее, выполненный за одно целое с первым валом (3) и содержащий второй вал (6) и втулку (7), прикрепленную ко второму валу (6); и
неподвижный узел (FA), который также является соосным с осью (X) вращения, содержащий поддерживающий корпус (8), прикрепленный к указанной втулке (7) и жестко присоединенный к кожуху (2);
причем промежуточная опора (5) отличается тем, что неподвижный узел (FA) также содержит множество кольцеобразных накладок (33), соосных с осью (X) вращения и расположенных между поддерживающим корпусом (8) и втулкой (7).
2. Опора по п. 1, в которой каждая накладка (33) расположена внутри соответствующей камеры (C), образованной между поддерживающим корпусом (8) и втулкой (7).
3. Опора по п. 2, в которой втулка (7) содержит множество кольцеобразных зубьев (15), соосных с осью (X) вращения, каждый из которых выступает внутрь соответствующей указанной камеры (C) от цилиндрической наружной поверхности (16) втулки (7); причем каждый из указанных зубьев (15) взаимодействует с соответствующей накладкой (33).
4. Опора по п. 3, в которой каждая накладка (33) посажена на соответствующий зуб (15); и каждая накладка (33) содержит два гребня (34), каждый из которых расположен обращенным к соответствующему зубу (15) и вблизи от него.
5. Опора по п. 4, в которой гребни (34) взаимодействуют с соответствующим зубом (15) так, чтобы боковая поверхность (36) каждого гребня (34) не контактировала с соответствующей боковой поверхностью (17*, 17**) соответствующего зуба (15).
6. Опора по п. 3, в которой каждый зуб (15) образован двумя противоположными параллельными плоскими боковыми поверхностями (17*, 17**), цилиндрической верхней поверхностью (18), и двумя соединительными поверхностями (19), присоединяющими зуб к цилиндрической наружной поверхности (16) втулки.
7. Опора по п. 6, в которой каждая накладка (33) опирается по меньшей мере частично на указанные две соединительные поверхности (19).
8. Опора по п. 1, в которой каждая накладка (33) выполнена с по меньшей мере одним упором (38) для предотвращения вращения накладки (33) вокруг оси (X) вращения при обеспечении небольшой величины осевого перемещения накладки.
9. Опора по п. 2, в которой каждая камера (C) образована посредством кольцеобразного гнезда (30), соосного с осью (X) вращения и образованного в поддерживающем корпусе (8).
10. Опора по п. 9, в которой гнездо (30) шире, чем накладка (33).
11. Опора по п. 1, в которой каждая накладка (33) разделена на нижний участок (33**) и верхний участок (33*), которые посажены на втулку (7) при сборке.
12. Опора по п. 1, в которой цилиндрическая внутренняя поверхность (22) поддерживающего корпуса (8) расположена в полном контакте с цилиндрической наружной поверхностью (16) втулки (7).
13. Винтовой конвейер (1) для передачи порошкообразного материала, содержащий множество промежуточных опор (5) по п. 1.
14. Винтовой конвейер по п. 13, содержащий первый вал (3), в свою очередь содержащий множество сегментов (3*), вращающихся вокруг оси (X) вращения и последовательно присоединенных друг к другу посредством соответствующих промежуточных опор (5); причем второй вал (6) каждой промежуточной опоры (5) выполнен с возможностью соединения двух последовательных сегментов (3*).