ГЛАДКИЙ ПОДШИПНИК ДЛЯ ЧАСОВ

1. Гладкий подшипник (1) для часов, отличающийся тем, что содержит сердцевину (5), изготовленную из пластика, отлитого под давлением в полости (4) вращения, имеющейся во внешнем корпусе (3), при этом сердцевина (5) имеет возможность движения с постоянным остаточным рабочим зазором относительно внешнего корпуса (3) без возможности извлечения из внешнего корпуса (3).
2. Гладкий подшипник (1) по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно содержит, по меньшей мере, один внутренний корпус (2), расположенный внутри полости (4), при этом пластиковая сердцевина (5) отлита под давлением между внутренним корпусом (2) и внешним корпусом (3), причем сердцевина (5) имеет возможность движения с постоянным остаточным рабочим зазором относительно внутреннего корпуса (2) без возможности извлечения из внутреннего корпуса (2).
3. Гладкий подшипник (1) по п.2, отличающийся тем, что сердцевина (5) ограничена внешней поверхностью (20) вращения внутреннего корпуса (2) и внутренней поверхностью (30) вращения внешнего корпуса (3).
4. Гладкий подшипник (1) по п.3, отличающийся тем, что внешняя поверхность (20) вращения и внутренняя поверхность (30) вращения являются соосными относительно одной и той же оси (D) вращения.
5. Гладкий подшипник (1) по п.1, отличающийся тем, что сердцевина (5) является поверхностью вращения.
6. Гладкий подшипник (1) по п.3, отличающийся тем, что внешняя поверхность (20) вращения и/или внутренняя поверхность (30) вращения имеет, по меньшей мере, одну канавку (6) или буртик (7) вращения для фиксации в неподвижном состоянии сердцевины (5) в направлении оси (D) вращения, общей к внешней поверхности (20) вращения и внутренней поверхности (30) вращения.
7. Гладкий подшипник (1) по п.6, отличающийся тем, что каждая из внешней поверхности (20) вращения и внутренней поверхности (30) вращения имеет, по меньшей мере, одну канавку или буртик вращения для фиксации в неподвижном состоянии сердцевины (5) в направлении оси вращения.
8. Гладкий подшипник (1) по п.6, отличающийся тем, что одна из внешней поверхности (20) вращения и внутренней поверхности (30) вращения имеет по меньшей мере одну канавку, а другая - по меньшей мере один буртик, или наоборот, причем, по меньшей мере, одна канавка и, по меньшей мере, один буртик представляют собой канавку и буртик вращения для фиксации в неподвижном состоянии сердцевины (5) в направлении оси (D) вращения.
9. Гладкий подшипник (1) по п.1, отличающийся тем, что коэффициент усадки пластика, образующего сердцевину (5), находится между 2,0% и 3,0%, что определяет рабочий зазор гладкого подшипника (1) между внешним корпусом (3) и сердцевиной (5).
10. Гладкий подшипник (1) по п.2, отличающийся тем, что коэффициент усадки пластика, образующего сердцевину (5), находится между 2,0% и 3,0%, что определяет рабочий зазор гладкого подшипника (1) между внутренним корпусом (2) и сердцевиной (5).
11. Гладкий подшипник (1) по п.1, отличающийся тем, что каждый рабочий зазор между сердцевиной (5) или внутренним корпусом (2), окруженным сердцевиной, или между сердцевиной (5) и внешним корпусом (3), окружающим сердцевину, находится между 0,004 мм и 0,012 мм.
12. Гладкий подшипник (1) по п.11, отличающийся тем, что каждый радиальный рабочий зазор между сердцевиной (5) и внутренним корпусом (2), окруженным сердцевиной, или между сердцевиной (5) и внешним корпусом (3), окружающим сердцевину, находится между 0,004 мм и 0,012 мм.
13. Гладкий подшипник (1) по п.2, отличающийся тем, что он образован только из внутреннего корпуса (2), сердцевины (5) и внешнего корпуса (3).
14. Гладкий подшипник (1) по п.2, отличающийся тем, что множество внутренних корпусов (2), содержащих контактные поверхности вращения, соосные друг к другу и полости (4) относительно одной и той же оси вращения, расположены в полости (4), причем внутренние корпусы (2) помещены внутри друг друга и отделены от полости (4) по отношению к самому наружному корпусу, и попарно по отношению к другим корпусам, в каждом случае с помощью сердцевины (5) из пластика, отлитого под давлением в камере, ограниченной внутренним объемом самого наружного корпуса и внешним объемом самого внутреннего корпуса.
15. Часовой механизм (10), содержащий, по меньшей мере, один гладкий подшипник (1) по п.1.
16. Часы (100), содержащие, по меньшей мере, один гладкий подшипник (1) по п.1.
17. Способ изготовления гладкого подшипника (1) для часов, отличающийся тем, что включает следующие этапы, на которых:
- подготавливают внешний корпус (3), предназначенный для включения в состав гладкого подшипника (1) и имеющий полость (4) вращения относительно оси (D) вращения;
- используют полость (4) в качестве камеры (40) для литья или литья под давлением;
- осуществляют литье или литье под давлением пластика в камере (40) для формирования сердцевины (5), ограниченной полостью (4);
- обеспечивают условия для термической или кристаллической усадки пластика, чтобы ограничить усадку в диапазоне между 2,0% и 3,0%;
- позволяют пластику давать полную усадку перед использованием гладкого подшипника (1).
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что перед осуществлением литья или литья под давлением:
- камеру (40) для литья или литья под давлением ограничивают вокруг полости (4) вращения путем добавления уплотнительных поверхностей (11; 12), присоединенных к полости (4);
при этом
- литье или литье под давлением пластика осуществляют в камере (40) для формирования сердцевины (5), ограниченной полостью и уплотнительными поверхностями;
- после полной усадки пластика уплотнительные поверхности удаляют.
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что перед осуществлением литья или литья под давлением:
- вставляют внутренний корпус (2), предназначенный для включения в состав гладкого подшипника (1), в полость (4) вращения, соосную внешнему корпусу (3) на оси (D) вращения;
- ограничивают камеру (40) для литья или литья под давлением внешней поверхностью (20) вращения внутреннего корпуса (2) и внутренней поверхностью (30) вращения внешнего корпуса (3).
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что перед осуществлением литья или литья под давлением камеру (40) для литья или литья под давлением ограничивают внешней поверхностью (20) вращения внутреннего корпуса (2) и внутренней поверхностью (30) вращения внешнего корпуса (3) путем добавления уплотнительных поверхностей, присоединенных к полости (4) и к внутреннему корпусу (2) на краю, соответственно, внутренней поверхности (30) вращения и внешней поверхности (20) вращения, при этом после полной усадки пластика уплотнительные поверхности удаляют.