СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ДЕСУЛЬФУРИЗАЦИИ ТЯЖЕЛОГО ПИРОЛИЗНОГО БЕНЗИНА

1. Способ глубокой десульфуризации тяжелого пиролизного бензинового сырья, содержащего диолефиновые соединения, органические серосодержащие соединения и высокую концентрацию ароматических соединений, где указанный способ включает:
нагревание указанного тяжелого пиролизного бензинового сырья до температуры, достаточной для получения нагретого пиролизного бензинового сырья, имеющего существенную часть, которая составляет газовую фазу, и другую существенную часть, которая составляет жидкую фазу;
введение указанного нагретого пиролизного бензинового сырья, которое находится в указанной жидкой фазе и указанной газообразной фазе, в реакционную емкость или несколько реакционных емкостей, расположенных последовательно, которые содержат катализатор гидрогенизации и работают в режиме нисходящего потока;
2
2
осуществление контакта указанного нагретого пиролизного бензинового сырья в присутствии добавленного газообразного водорода для обработки, имеющего концентрацию HS, по меньшей мере, 100 ч/млн по массе, с указанным катализатором гидрогенизации при умеренной температуре, эффективной для селективного гидрирования основной части диолефинов, содержащихся в указанном нагретом пиролизном бензиновом сырье, до моноолефинов и основной части органической серы в указанном нагретом пиролизном бензиновом сырье до HS, но не при температуре, способствующей существенному гидрированию ароматических соединений, содержащихся в указанном нагретом пиролизном бензиновом сырье;
выведение из указанной реакционной емкости или нескольких реакционных емкостей, расположенных последовательно, реакционного потока; и
2
отделением HS и непрореагировавшего водорода от указанного реакционного потока и извлечение из указанного реакционного потока пиролизного бензинового продукта с низким содержанием серы, который содержит менее 30 ч/млн органических серосодержащих соединений.
2. Способ по п.1, где указанная существенная часть указанного нагретого пиролизного бензинового сырья, которая находится в указанной газообразной фазе, составляет величину в интервале от 10 мас.% до 80 мас.% указанного нагретого пиролизного бензинового сырья, а указанная другая значительная часть указанного нагретого пиролизного бензинового сырья, которая находится в указанной жидкой фазе, составляет величину в интервале от 20 мас.% до 90 мас.% указанного нагретого пиролизного бензинового сырья.
3. Способ по п.1, где указанная умеренная температура включает температуру контакта в интервале от 175°С до 275°С, и где указанная реакционная емкость работает при рабочем давлении в интервале от 400 фунт/кв. дюйм (2758 кПа) до 800 фунт/кв. дюйм (5516 кПа).
2
4. Способ по п.1, дополнительно включающий осуществление непрерывного контакта указанного нагретого пиролизного бензинового сырья с указанным катализатором гидрогенизации с последующим контактом указанного катализатора гидрогенизации с потоком горячего водорода, включающим водород и HS в концентрации, по меньшей мере, 400 ч/млн по массе, при температуре гидрирования, по меньшей мере, 370°С и в течение времени, достаточного для удаления смоляных отложений и закупоривающих материалов из указанного катализатора гидрогенизации и для восстановления, по меньшей мере, части потерянной каталитической активности указанного катализатора гидрогенизации.
5. Способ по п.1, где указанная концентрация диолефинов лежит в интервале от 100 ч/млн по массе до 3 мас.% указанного тяжелого пиролизного бензинового сырья, указанная концентрация органической серы лежит в интервале от 75 ч/млн по массе до 2000 ч/млн по массе, и указанная высокая концентрация ароматических соединений составляет величину в интервале от 30 мас.% до 85 мас.% от общей массы указанного тяжелого пиролизного бензинового сырья.
6. Способ по п.1, где указанный катализатор гидрогенизации включает молибден и либо кобальт, либо никель, или оба элемента, нанесенные на носитель из неорганического оксида.
7. Способ по п.1, где указанный пиролизный бензиновый продукт с низким содержанием серы имеет концентрацию диолефинов менее 75 ч/млн по массе.
8. Способ по любому из пп.1-7, где указанная реакционная емкость включает указанные несколько реакционных емкостей, расположенных последовательно, которые включают первую реакционную емкость, которая содержит первый катализатор гидрогенизации и работает в указанном режиме нисходящего потока, и вторую реакционную емкость, которая содержит второй катализатор гидрогенизации и работает в указанном режиме нисходящего потока, где указанный способ включает:
осуществление контакта нагретого пиролизного бензинового сырья в присутствии указанного введенного газообразного водорода для обработки с указанным первым катализатором гидрогенизации при указанной умеренной температуре и выведение из указанной первой реакционной емкости первого реакционного выходящего потока;
2
осуществление контакта указанного первого реакционного выходящего потока в присутствии указанного введенного газообразного водорода для обработки с указанным вторым катализатором гидрогенизации в условиях десульфуризации, эффективных для гидрирования значительной части органических серосодержащих соединений, содержащихся в указанном первом реакционном выходящем потоке, до HS, но не при температуре, способствующей существенному гидрированию ароматических соединений, содержащихся в указанном первом реакционном выходящем потоке; и
выведение из указанной второй реакционной емкости второго реакционного выходящего потока в качестве указанного выходящего потока.
9. Способ по любому из пп.1-7, где указанное тяжелое пиролизное бензиновое сырье предварительно гидрировано с селективной конверсией диолефинов и алкенилароматических соединений до моноолефинов и алкилароматических соединений.
10. Способ по любому из пп.1-7, где тяжелое пиролизное бензиновое сырье нагревают в паровом теплообменнике.
11. Способ по любому из пп.1-7, где реакционная емкость содержит стационарный каталитический слой, снабженный распределительной тарелкой для равномерного распределения пиролизного бензинового сырья по верхней поверхности стационарного каталитического слоя.