УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПРИ НИЗКОМ ПОСТОЯННОМ ДАВЛЕНИИ

1. Устройство для инжекционного формования, содержащее:
резервуар расплава для создания давления в расплавленной пластической массе перед ее впрыском в форму, имеющую множество полостей формы;
датчик, динамически связанный с резервуаром расплава, для индицирования характеристики расплавленной пластической массы; и
2
контроллер, связанный с датчиком и принимающий сигнал от датчика, при этом сигнал характеризует давление расплавленной пластической массы, входящей по меньшей мере в одну полость формы из множества полостей формы, при этом контроллер дополнительно связан с устройством впрыска, прилагающим силу к расплавленной пластической массе и продвигающим расплавленную пластическую массу из резервуара расплава в форму, при этом контроллер выполнен с возможностью управления устройством впрыска таким образом, чтобы поддерживать в сущности постоянное давление расплава, входящего по меньшей мере в одну полость формы, составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм,
при этом форма характеризуется средней теплопроводностью, большей, чем 30 британских тепловых единиц/(час × фут × °F), и форма и характеризуется по меньшей мере одним из следующих показателей:
показателем обрабатываемости фрезерованием, превышающим 100%,
показателем обрабатываемости сверлением, превышающим 100%, или
показателем обрабатываемости способом электроразрядной обработки с проволочным электродом, превышающим 100%.
2. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна полость формы из множества полостей формы является полостью формы для литья тонкостенной детали, имеющей пропорцию размеров L/T>100.
3. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит искусственно сбалансированную систему подачи расплавленной пластической массы.
4. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что датчик выполнен с возможностью формирования электрического сигнала.
5. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что датчик выполнен с возможностью формирования механического сигнала.
6. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что датчик выполнен с возможностью формирования гидравлического сигнала.
7. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что датчик выполнен с возможностью формирования пневматического сигнала.
8. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит раму формы и основание формы, причем по меньшей мере один из компонентов: рама формы или основание формы - изготовлен из материала, имеющего поверхностную твердость, большую, чем 165 по Бринеллю и меньшую, чем 260 по Бринеллю.
9. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что дополнительно содержит систему горячих литников для подачи расплава, выполненную из материала, имеющего теплопроводность, в сущности равную средней теплопроводности формы.
10. Устройство для инжекционного формования по п.9, отличающееся тем, что система горячих литников для подачи расплава непосредственно соединена с впуском, который связан по текучей среде по меньшей мере с одной полостью формы.
11. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что форма характеризуется показателем обрабатываемости способом электроразрядной обработки с электродом, превышающим 200%.
12. Устройство для инжекционного формования по п.11, отличающееся тем, что форма характеризуется показателе обрабатываемости способом электроразрядной обработки с электродом, составляющим от 200% до 1000%.
13. Устройство для инжекционного формования по п.1, отличающееся тем, что форма содержит по меньшей мере четыре полости формы.
14. Устройство для инжекционного формования, содержащее:
форму, имеющую по меньшей мере одну полость формы, при этом форма характеризуется:
средней теплопроводностью более 30 британских тепловых единиц/(час × фут × °F)
и показателем обрабатываемости способом электроразрядной обработки с электродом, превышающим 200%;
резервуар расплава для создания давления в расплавленной пластической массе перед ее впрыском в форму;
датчик, связанный с резервуаром расплава, для индицирования характеристики расплавленной пластической массы; и
контроллер, связанный с датчиком давления и принимающий сигнал от датчика, при этом сигнал характеризует давление расплавленной пластической массы, входящей в полость формы, при этом контроллер дополнительно связан с устройством впрыска, прилагающим силу к расплавленной пластической массе и продвигающим расплавленную пластическую массу из резервуара расплава в форму,
2
при этом контроллер выполнен с возможностью управления устройством впрыска таким образом, чтобы поддерживать давление расплава, входящего в полость формы, составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
15. Устройство для инжекционного формования по п.14, отличающееся тем, что контроллер выполнен с возможностью управления устройством впрыска таким образом, чтобы поддерживать в сущности постоянное давление расплава.
16. Устройство для инжекционного формования, содержащее:
форму, имеющую по меньшей мере одну полость формы, при этом форма характеризуется средней теплопроводностью более 30 британских тепловых единиц/(час × фут × °F) и характеризуется по меньшей мере один из следующих показателей:
показателем обрабатываемости фрезерованием, превышающим 100%,
показателем обрабатываемости сверлением, превышающим 100%, или
показателем обрабатываемости способом электроразрядной обработки с проволочным электродом, превышающим 100%;
резервуар расплава для создания давления в расплавленной пластической массе перед ее впрыском в форму;
датчик, связанный с резервуаром расплава, для индицирования характеристики расплавленной пластической массы, характеризующей давление расплавленной пластической массы в сопле резервуара расплава, непосредственно перед ее вхождением в форму; и
контроллер, связанный с датчиком и принимающий сигнал от датчика давления, при этом контроллер дополнительно связан с устройством впрыска, прилагающим силу к расплавленной пластической массе и продвигающим расплавленную пластическую массу из резервуара расплава в форму,
2
при этом контроллер выполнен с возможностью управления устройством впрыска таким образом, чтобы поддерживать давление расплава, составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
17. Устройство для инжекционного формования по п.16, отличающееся тем, что контроллер выполнен с возможностью управления устройством впрыска таким образом, чтобы поддерживать в сущности постоянное давление расплава.
18. Устройство для инжекционного формования, содержащее:
форму, имеющую по меньшей мере одну полость формы, при этом форма характеризуется средней теплопроводностью более 30 британских тепловых единиц/(час × фут × °F) и по меньшей мере одним из следующих элементов:
полостью формы для литья тонкостенной детали (L/T>100),
по меньшей мере четырмя полостями формы, и
искусственно сбалансированной системой подачи расплавленной пластической массы;
резервуар расплава для создания давления в расплавленной пластической массе перед ее впрыском в форму;
датчик, связанный с резервуаром расплава, для индицирования характеристики расплавленной пластической массы, характеризующей давление расплавленной пластической массы в сопле резервуара расплава, непосредственно перед ее вхождением в форму; и
контроллер, связанный с датчиком и принимающий сигнал от датчика, при этом контроллер дополнительно связан с устройством впрыска, прилагающим силу к расплавленной пластической массе и продвигающим расплавленную пластическую массу из резервуара расплава в форму,
2
при этом контроллер выполнен с возможностью управления устройством впрыска таким образом, чтобы поддерживать давление расплава, составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
19. Устройство для инжекционного формования по п.18, отличающееся тем, что контроллер выполнен с возможностью управления устройством впрыска таким образом, чтобы поддерживать в сущности постоянное давление расплава.
20. Устройство для инжекционного формования, содержащее:
форму, имеющую по меньшей мере одну полость формы, при этом форма выполнена из материала, имеющего поверхностную твердость, меньшую, чем 30 Rc, при этом форма характеризуется средней теплопроводностью более 30 британских тепловых единиц/(час × фут × °F);
резервуар расплава для создания давления в расплавленной пластической массе перед ее впрыском в форму;
систему направленного выброса отливок; и
2
контроллер, выполнен с возможностью управления работой устройства впрыска таким образом, что устройство впрыска подает расплавленную пластическую массу по меньшей мере в одну полость формы под давлением, составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм.