ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ ЛЮК

Заявляемое техническое решение относится к конструкциям узлов, устанавливаемых на трубопроводах и аппаратах для выполнения сервисных работ или для размещения в них технологических элементов, в частности к технологическим люкам, предназначенным, например, для измерения технологических параметров, мониторинга коррозионных процессов, а именно скорости коррозионного процесса и создания постоянной координатной сети измерений с фиксированными точками, для анализа состояния оборудования в процессе эксплуатации.
Современная промышленность использует различные физические и химические процессы, в том числе нагрев и охлаждение, для уменьшения потерь энергии, затраченной, например, на нагревание продукта, применяют теплоизоляцию. Конструкция из защитного теплоизоляционного материала уменьшает теплопотери, но затрудняет доступ к трубам и различным аппаратам, работающим при высокой температуре и под давлением. Для обеспечения надежной работы оборудования требуется периодическая диагностика, например, толщины стенок. На опасных производствах диагностика надежности оборудования- самая важная часть работы.
Теплоизоляция, как правило, покрыта защитным кожухом и препятствует диагностике состояния оборудования. Для доступа к аппарату необходимо разбирать изоляционную конструкцию для организации места измерения, например, датчиков температуры, ультразвуковых датчиков и замера фактической толщины стенок труб технологического оборудования. Подобные мероприятия приводят к внушительным операционным затратам. Еще немаловажное условие для диагностики - это точность и объективность полученных данных. Для отслеживания динамики процессов необходим контроль в постоянных точках.
Известны, ООО «ТОЧКА ДОСТУПА», Технологические изоляционные порты, представляющие собой конструкцию из стального или алюминиевого цилиндра с отбортовкой и крышки, изготовленной из силикона или алюминия.
Недостатком данного устройства является жесткий корпус, который не позволяет обеспечить плотное прилегание фланца к наружной поверхности защитного кожуха теплоизоляции, что ведет к теплопотере в месте установки. Также можно отметить отсутствие крепления для фиксирующей ленты необходимой для установки на тонкостенные поверхности и места, испытывающие вибрационные нагрузки.
Известен, наиболее близкий аналог, Узел ревизии трубопровода RU 56908, содержащий трубу, соединенную с патрубком, снабженным фланцем, крышку, соединенную с фланцем патрубка с помощью крепежного соединения, уплотнительный элемент снабжен седлом и клапаном, установленными в патрубке, при этом седло расположено в зоне соединения трубы с патрубком, клапан соединен с крышкой, а уплотнительный элемент размещен на торце клапана, между фланцем и крышкой, а также между клапаном и патрубком при закрытом положении клапана имеется зазор для обеспечения герметичного соединения седла с клапаном. Клапан выполнен в виде стакана, полость которого заполнена теплоизолирующим материалом. Крышка и фланец выполнены с выступами, образующими лабиринтное уплотнение.
Недостатком вышеуказанного устройства является то, что при его использовании нарушается целостность аппарата или трубопровода.
Задачей заявляемого технического решения является разработка устройства, позволяющего получать доступ к участку поверхности производственного оборудования и трубопровода, не прибегая к демонтажу теплоизоляционного покрытия и кожуха, обеспечение защиты технологического оборудования и системы трубопровода от теплопотерь.
Поставленная задача решается предлагаемым диагностическим люком, содержащим металлический фланец в виде, например, ромбовидной пластины со смотровым отверстием, на двух концах которой выполнены замковые соединения для фиксирующей ленты, в смотровом отверстии жестко закреплен патрубок, снабженный герметично закрывающейся крышкой, на пластине выполнены крепежные отверстия для элементов крепления фланца к трубопроводу, в изоляционном покрытии которого выполнено отверстие, диаметр которого равен диаметру смотрового отверстия во фланце и внутреннего диаметра патрубка, а в указанных отверстиях установлена цилиндрическая вставка. По краям фланец выполнен такой толщины, что его края обладают подвижностью и гибкостью для лучшего прилегания к поверхности.
Заявляемый диагностический люк представлен на чертежах, где на Фиг. 1 изображен диагностический люк в ракурсе 3/4, на Фиг. 2 - люк в разрезе, в рабочем состоянии, принципиальная схема, на Фиг. 3-изображен фланец, вид сверху, на Фиг. 4 изображена крышка люка, на фиг. 5 изображен фланец, вид сбоку.
Предлагаемый диагностический люк (фиг. 1-5) содержит ромбовидный фланец 1, патрубок 8, герметичную крышку люка 2, крепежные элементы 3 для крепления фланца 1 к трубопроводу 7, ленту фиксирующую 4, замковые соединения 5 ленты, установленные на двух краях фланца, закрепленного на наружном кожухе 6 трубопровода 7, который покрыт термоизолирующим материалом 9. Устройство установлено непосредственно на трубопровод 7, на отверстие в термоизоляции 9 и защитном кожухе 6, для фиксации теплоизоляции использована вставка 10. Во фланце 1 выполнено центральное смотровое отверстие (на чертежах не обозначено), в котором закреплен патрубок 8 с крышкой 2. Крепежные элементы 3 (например, болты) устанавливают в крепежных отверстиях фланца (фиг. 3). Предлагаемая полезная модель используется следующим образом. Фланец 1 (Фиг. 1, Фиг. 2, Фиг. 3) устанавливается непосредственно на корпус технологического оборудования или на защитный кожух 6 трубопровода и может быть установлен на любой диаметр в зависимости от толщины термоизоляции 9, фланец может быть выполнен как из стали, так и из алюминия, например, штамповкой. Фланец 1 фиксируется на поверхности кожуха 6 посредством фиксирующей ленты 4 и замковых соединений 5, как показано на фиг. 2. Крышка люка 2 может быть изготовлена из силикона, полиэтилена или резины. Крышка люка 2 герметично крепится к патрубку 8 фланца 1. Фиксирующая вставка 10 выполнена из листового материала и служит для удержания теплоизолирующего материала от попадания в район диагностического пространства. Для лучшего прилегания к поверхности трубопровода фланец 1 может иметь по краям меньшую толщину, чем в центральной части, это обеспечит необходимую подвижность и гибкость фланца. В изоляционном покрытии 6 выполнено отверстие, диаметр которого равен диаметру смотрового отверстия во фланце 1 и внутреннему диаметру патрубка 8, а в указанных отверстиях установлена цилиндрическая вставка 10.
Установка диагностического люка на любое технологическое оборудование или трубопровод для установки в нем измерительных приборов позволяет получать доступ к участку поверхности производственного оборудования и трубопровода, не прибегая к демонтажу теплоизоляционного покрытия, обеспечить защиту технологического оборудования и системы трубопровода от теплопотерь.