Электрохимические и гидрофобные свойства композиционных ПЭО-покрытий, формируемых с использованием теломерного раствора ТФЭ

Химия. Физикохимия поверхности. Покрытия Вестник ДВО РАН. 2015. № 4

УДК 539.232+620.193.75+620.178.16

СВ. ГНЕДЕНКОВ, СЛ. СИНЕБРЮХОВ, Д.В. МАШТАЛЯР, КВ. НАДАРАИА, В.М. БУЗНИК, Д.П. КИРЮХИН, ГА. КИЧИГИНА, П.П. КУЩ

Электрохимические и гидрофобные свойства композиционных ПЭО-покрытий, формируемых с использованием теломерного раствора ТФЭ

Представлены результаты исследования электрохимических и гидрофобных свойств композиционных покрытий, сформированных на магниевых сплавах методом плазменного электролитического оксидирования с последующей обработкой образца в теломерном растворе тетрафторэтилена. Полученные данные свидетельствуют о повышении поляризационного сопротивления и снижении токов коррозии на 2 порядка для композиционных покрытий в сравнении с базовым ПЭО-покрытием. Оценка смачиваемости композиционных покрытий свидетельствует о наличии у композиционных слоев супергидрофобных свойств (угол смачивания достигает 171°).

Ключевые слова: магниевые сплавы, защитные покрытия, плазменное электролитическое оксидирование, теломерные растворы, композиционные покрытия.

Electrochemical and hydrophobic properties of composite PEO-coatings formed using telomeric solution of tetrafluoroethylene. S.V. GNEDENKOV, S.L. SINEBRYUKHOV (Institute of Chemistry, FEB RAS, Vladivostok), D.V. MASHTALYAR, K.V. NADARAIA (Institute of Chemistry, FEB RAS, Vladivostok, Far Eastern Federal University, Vladivostok), V.M. BUZNIK (Institute of Chemistry, FEB RAS, Vladivostok, Institute of Problems of Chemical Physics, RAS, Chernogolovka, Moscow oblast), D.P. KIRYUKHIN, G.A. KICHIGINA, P.P. KUSHCH (Institute of Problems of Chemical Physics, RAS, Chernogolovka, Moscow oblast).

In this paper the results of investigations of the coatings formed on magnesium alloys using plasma electrolytic oxidation followed by sample processing in telomeric solutions of tetrafluoroethylene are presented. The obtained data indicate that the polarization resistance increase and corrosion currents density decrease by 2 orders of magnitude for composite coatings compared to the base PEO-coating. Evaluation of composite coatings wettability indicates the obtaining of composite layers with superhydrophobic properties (contact angle attain to 171°).

Key words: magnesium alloys, protective coatings, plasma electrolytic oxidation, telomeric solutions, composite coatings.

ГНЕДЕНКОВ Сергей Васильевич - доктор химических наук, заместитель директора, СИНЕБРЮХОВ Сергей Леонидович - доктор химических наук, заведующий лабораторией (Институт химии ДВО РАН, Владивосток), БУЗНИК Вячеслав Михайлович - академик, главный научный сотрудник (Институт химии ДВО РАН, Владивосток, Институт проблем химической физики РАН, Черноголовка Московской области), МАШТАЛЯР Дмитрий Валерьевич - кандидат технических наук, старший научный сотрудник, доцент, *НАДАРАИА Константинэ Вахтангович - младший научный сотрудник, аспирант (Институт химии ДВО РАН, Владивосток, Дальневосточный федеральный университет, Владивосток), КИРЮХИН Дмитрий Павлович - доктор химических наук, заведующий лабораторией, КИЧИГИНА Галина Анатольевна - кандидат химических наук, старший научный сотрудник, КУЩ Павел Прокофьевич - кандидат химических наук, старший научный сотрудник (Институт проблем химической физики РАН, Черноголовка Московской области). *E-mail: nadaraiakv@mail.ru

Работа выполнена при поддержке Российского научного фонда (грант № 14-33-00009) и Правительства РФ (Федерального агентства научных организаций).

Введение

Формирование защитных покрытий на металлах и сплавах является эффективным методом защиты изделий, деталей и конструкций от негативного воздействия внешних факторов [2, 5]. В качестве способа создания защитных покрытий особый интерес представляет метод плазменного электролитического оксидирования (ПЭО) [10]. Он позволяет формировать на поверхности металлов и их сплавов защитные слои, обладающие рядом функционально значимых характеристик, таких как коррозионная стойкость, ги-дрофобность и т.д. [4, 9, 14-16]. Покрытия, формируемые методом ПЭО, имеют хорошую адгезию к подложке, развитую поверхность [18, 19], что позволяет рассматривать их как подходящую основу для создания композиционных слоев с применением полимерных материалов [3, 11, 13, 22, 23]. Полимерсодержащие композиционные покрытия (КП) в значительной степени повышают защитные свойства обрабатываемого материала в сравнении с базовыми ПЭО-покрытиями. Также следует отметить, что введение полимера в состав композиционного слоя позволяет придавать покрытиям новые функциональные характеристики, ранее отсутствовавшие у материала [2, 3, 11, 13].

В качестве используемых полимерных веществ особенно перспективны различные виды фторполимеров. Данный класс полимеров обладает такими функционально важными свойствами, как высокая химическая стойкость, низкий коэффициент трения, электроизоляционные свойства, возможность эксплуатации в широком диапазоне отрицательных и положительных температур [6]. Применение фторполимерных материалов позволяет также создавать композиционные слои с высокой гидрофобностью: угол смачивания водой достигает 120-150°. Более того, возможно получение супергидрофобных материалов с краевым углом >150° [1].

В работах [2, 3, 11, 13] представлены результаты исследований по созданию защитных полимерсодержащих КП на основе ПЭО-слоев с применением ультрадисперсного политетрафторэтилена. В данной статье исследуются ПЭО-покрытия, сформированные с использованием теломерных растворов тетрафторэтилена (ТФЭ). Такие растворы отличаются высокой технологичностью, их можно наносить разными методами: окунанием, распылением, кистью [1, 6, 7]. Некоторые аспекты формирования композиционных покрытий методом ПЭО с последующей обработкой в теломерных дисперсиях изложены в нашей работе [12]. В данной статье описан детализированный способ подготовки подобных композиционных слоев, основной акцент сделан на исследовании электрохимических и гидрофобных свойств формируемых полимерсодержащих слоев.

Материалы и методики экспериментов

В качестве образцов были использованы прямоугольные пластины размерами 30 х 15 х 1 мм, изготовленные из магниевого сплава МА8, принадлежащего к системе Mg-Mn-Ce (Мп - 1,30-2,20 %; Се - 0,15-0,35; примесей - до 0,30 %, остальное - Mg). Перед оксидированием для стандартизации поверхности образцы обрабатывали шлифовальной бумагой различной зернистости (600, 800, 1200), промывали дистиллированной водой и обезжиривали спиртом.

Согласно ранее разработанным принципам плазменного электролитического синтеза покрытий на поверхности металлов и сплавов [5] и результатам литературного поиска [17, 20], в качестве электролита взят силикатно-фторидный раствор (№^Ю35Н20, 15 г/л; NaF, 5 г/л). Установка для ПЭО была оснащена автоматизированной системой управления и контроля, сопряженной с компьютером с соответствующим программным обеспечением. Источником тока служил реверсивный тиристорный агрегат. Частота поляризующих импульсов составляла 300 Гц; коэффициент заполнения - 0,50. Оксидирование проводили в биполярном режиме. В анодной фазе на первом этапе реализовали гальваностатическую

поляризацию при плотности тока, равной 0,61 А/см2, при этом в катодной части поддерживалось потенциостатически напряжение -40 В. На втором этапе снижали напряжение в анодной части от 270 до 200 В со скоростью 0,12 В/с, в катодной - от -40 до -10 В со скоростью 0,05 В/с. Длительность первого этапа ПЭО составляла 200 с, второго - 600 с.

В качестве фторорганического материала для создания покрытий использовали раствор теломера ТФЭ в ацетоне торговой марки «Черфлон», получаемый методом радиа-ционно-химического синтеза в лаборатории криохимии и радиационной химии Института проблем химической физики РАН [8]. ТФЭ в растворе может быть представлен формулой: Rj-

включал в себя три стадии: процесс ПЭО, нанесение фторорганического материала и термическую обработку. Нанесение фтор-органического материала происходило путем, последовательно, плавного погружения в раствор тело-меров ТФЭ, быстрого извлечения и последующей сушки на воздухе (рис. 1). Выдержка в растворе составляла не более 15 с. Увеличение времени выдержки образцов с ПЭО-покрытием в растворе, как показали проведенные исследования, не приводит к улучшению защитных свойств покрытий. Сушка осуществлялась конвекционно на воздухе в течение 20 мин при 25 °С до потери текучести раствора и образования на поверхности ПЭО-покрытия равномерной белесой пленки. Во время сушки излишки раствора убирались съемником. При описанном способе в нанесенном слое образуется минимальное количество газовых пузырьков, которые могут привести к появлению дефектов в покрытии на следующих стадиях его формирования. Далее производили термическую обработку образцов при 275 °C в течение 1 ч. Термическая обработка осуществлялась с целью оплавления фторорганического материала и внедрения его в поры базового ПЭО-слоя. Фторполимерное покрытие наносили 1-3 раза с целью исследования влияния кратности нанесения на защитные свойства покрытий. Стоит отметить, что подобный способ формирования композиционных покрытий (рис. 1) имеет несколько преимуществ в сравнении с существующими аналогами. Он позволяет формировать композиционные покрытия на деталях и изделиях сложной геометрии, что особенно актуально при больших масштабах производства. При этом метод окунания не предъявляет особых требований к применяемой оснастке или специальности оператора, обладает высокой производительностью и, как следствие, дешевле существующих аналогов.

Электрохимические свойства КП исследовали с помощью электрохимической системы VersaSTAT MC (Princeton Applied Research, США). Измерения проводили в трех-электродной ячейке при комнатной температуре в 3%-м растворе NaCl. В качестве про-тивоэлектрода использовали покрытую платиной ниобиевую сетку, в качестве электрода сравнения - каломельный электрод (потенциал относительно нормального водородного электрода +0,280 В). Рабочая площадь образца составляла 1 см2. Для установления потенциала свободной коррозии (Ек) перед началом электрохимических измерений образцы выдерживали в растворе 15 мин. Потенциодинамические измерения проводили со

Рис. 1. Блок-схема способа формирования композиционных покрытий

скоростью развертки 5 мВ/с от напряжения (Е - 0,15 В) до (Ек + 0,5 В). При импедансных измерениях использовали синусоидальный сигнал амплитудой 10 мВ. Спектр записывали при значении потенциала свободной коррозии в диапазоне частот от 0,01 Гц до 0,1 МГц.

Гидрофобность полученных КП оценивали путем измерения и анализа краевого угла капли, наносимой на исследуемую поверхность при помощи микрошприца. Измерения проводили методом цифровой обработки видеоизображения сидящей капли, полученного с использованием прибора для измерения краевого угла капли DSA100 (KRUSS, Германия) [21]. Тестовой жидкостью для измерения угла смачивания служил 3%-й раствор №С1 в бидистиллированной воде.

Результаты и обсуждение

Влияние кратности нанесения полимера на образец на электрохимические свойства формируемых покрытий оценивали по состоянию границы раздела композиционный слой / электролит методами потенциодинамической поляризации и электрохимической импедансной спектроскопии.

Исходя из поляризационных кривых (рис. 2), можно сделать вывод о положительном влиянии фторполимерного слоя на защитные свойства получаемых ПЭО-покрытий. После каждой обработки раствором теломе-ров снижаются токи свободной коррозии, возрастает поляризационное сопротивление. Так, трехкратное нанесение полимера снижает токи свободной коррозии I и повышает поляризационное сопротивление Rп более чем на 2 порядка по сравнению с исходным ПЭО-слоем и приводит к облагораживанию потенциала свободной коррозии (рис. 2, табл. 1).

Таблица 1

Коррозионные свойства исследуемых покрытий

Вид покрытия Ек, В 1к, А/см2 Яп, Ом-см2

Без покрытия Базовое ПЭО-покрытие КП-1х КП-2х КП-3х -1,61 5,30  10-5 0,49  103 -1,48 2,43  10-7 1,03  105 -1,48 5,94  10-8 8,71  105 -1,31 8,62  10-9 6,78  106 -0,70 1,74  10-9 3,20  107

Примечание. Здесь и в табл. 2: 1х - однократное, 2х - двукратное, 3х -трехкратное нанесение теломера ТФЭ.

Анализ данных электрохимической импедансной спектроскопии (рис. 3) исследуемых композиционных слоев выявил существенные различия морфологии покрытия в зависимости от термической обработки КП и кратности нанесения фторполимера. Наблюдаются

Рис. 2. Поляризационные кривые для образцов после различной обработки поверхности при температуре 275 °С. КП-1х - однократная, КП-2х - двукратная, КП-3х - трехкратная обработка раствором теломера ТФЭ

Рис. 3. Диаграммы Боде (изменение модуля импеданса |Щ| (_0 (а) и фазового угла в (б) от частоты/) для образцов после различной поверхностной обработки при температуре 275 °С

трансформации положения и амплитуды временных констант на графике зависимости фазового угла в от частоты/(рис. 3б), свидетельствующие об изменении состояния поверхности - пористости, гомогенности композиционных слоев. Для моделирования переноса заряда на границе раздела электролит / покрытие в данной работе мы применяли две эквивалентные электрические схемы (ЭЭС): двух-^-СР£-цепочную (рис. 4а) для образцов с ПЭО-покрытием и трех-^-СРЕ-цепочную (рис. 4б) для образцов с КП. Применение трех-Р-СРЕ-цепочной схемы связано с возникновением третьей временной константы на графике зависимости фазового угла в от частоты/(рис. 3б), что обусловлено наличием воздушного пространства в структуре полимерного слоя (между полимерной пробкой и дном поры). Импедансные спектры, представленные на рис. 3, содержат экспериментальные данные и теоретические кривые, построенные на основе рассчитанных параметров ЭЭС (рис. 4, табл. 2) и описывающие с высокой степенью точности экспериментальные результаты - значения параметра х2 находятся в интервале (1,0-1,5) • 10-4.

На основе анализа импе-

а

б

///////

Рис. 4. Модели строения композиционных покрытий с эквивалентными электрическими схемами, используемыми для количественного описания экспериментальных импедансных спектров: а - двух^-СРЕ-цепочная; б - трех^-СРЕ-цепочная ЭЭС

дансных спектров установлено, что при многократной обработке фторорганиче-ским соединением происходит увеличение модуля импеданса 0 Гц (полного сопротивления переменному току) до значений 107 Ом • см2, т.е. почти на 3 порядка больше по сравнению с базовым ПЭО-по-крытием (рис. 3а, табл. 2). Это связано с такими факторами, как расплавление полимера, заполнение пор покрытия и равномерное распределение полимера по поверхности в результате воздействия температуры. Данный факт подтверждается изменениями параметров, характеризующих пористую

Таблица 2

Расчетные параметры элементов ЭЭС для образцов с различными видами покрытий

Вид покрытия \7\ 7^0 Гц' Ом-см2 й1, Ом-см2 сре1 R2, Ом-см2 сре2 Ом-см2 сре3

Qv Ом-1-см-2-сп п1 Q2, Ом ьсм 2-сп п2 Qз, Ом *-см 2-сп П3

Без покрытия ПЭО-покрытие КП-1х КП-2х КП-3х 0,8 х 103 - - - 711,7 6,0 х 10-5 0,85 4,3 х 104 6,8 х 103 1,3 х 10-7 0,80 3,5 х 104 9,7 х 10-7 0,66 - 9,6 х 105 500,0 5,1 х 10-9 0,91 9,6 х 105 5,6 х 10-8 0,81 8,7 х 103 1,3 х 10-7 0,73 3,6 х 106 2,0 х 104 8,4 х 10-10 0,89 3,4 х 106 5,3 х 10-8 0,72 4,0 х 103 1,6 х 10-8 0,90 2,9 х 107 1,5 х 106 1,0 х 10-10 0,98 8,7 х 107 1,6 х 10-8 0,74 4,9 х 106 8,2 х 10-8 0,55

часть КП: уменьшением емкости Q (увеличивается толщина слоя) и повышением сопротивления электролита R1 в пористой части.

Наличие многомодальной шероховатой поверхности, обеспечивающей трехфазную границу раздела фторполимерное покрытие / воздух / электролит, приводит к высоким значениям модуля импеданса, более чем на порядок превышающим на высоких частотах значение сопротивления электролита (30 Ом • см2).

Исследования гидрофобных свойств поверхности образцов с различными видами покрытий показали, что повышение кратности обработки базового ПЭО-слоя теломерным раствором ТФЭ приводит к увеличению угла смачивания. Изображения формы капель 3%-го раствора №С1 на образцах (рис. 5) иллюстрируют, как меняются гидрофобные свойства образцов в зависимости от модификации их поверхности. Стоит отметить, что высокая гидрофобность формируемых композиционных слоев создавала необходимость нанесения на их поверхность капли достаточно крупных размеров - 10 мкл. В этом случае для учета воздействия сил гравитации на контур капли жидкости под ее собственной тяжестью при расчете угла смачивания нами был использован метод Юнга-Лапласа, что позволило снизить влияние гравитационных искажений контура капли при проведении измерений.

Известно, что значения угла смачивания, превышающие 150°, свидетельствуют о супергидрофобности поверхности. В нашем эксперименте после термической обработки поверхность имела значение краевого угла 156° уже при однократном нанесении теломера ТФЭ (что в 4 раза превышает величину угла смачивания для образца без покрытия и более чем в 3 раза - для образца с ПЭО-покрытием). Двукратное нанесение фторполимера приводило к увеличению угла до 169°, трехкратное - до 171°. Данный факт, скорее всего, объясняется тем, что при подобных условиях термообработки формируется многомодальная структура поверхности, обусловленная агрегацией частиц фторполимера. Все приведенные результаты были статистически обработаны, величина погрешности не превышала 5 %.

Рис. 5. Форма сидящей капли 3%-го раствора №С1 на поверхности образцов после однократной (а), двукратной (б) и трехкратной (в) обработки раствором теломера ТФЭ при температуре 275 °С

Выводы

Представлен детализированный способ создания композиционных полимерсо-держащих покрытий. Данный способ позволяет методом плазменного электролитического оксидирования и дальнейшего нанесения полимера из теломерных растворов тетра-фторэтилена формировать защитные композиционные слои на деталях и сплавах сложной геометрии. Полученные методом окунания с последующей термической обработкой покрытия увеличивают поляризационное сопротивление на четыре порядка в сравнении с материалом без покрытия. Композиционные покрытия обладают гидрофобными свойствами - краевой угол, рассчитанный методом Юнга-Лапласа с учетом гравитационных искажений контура капли, достигает величины 171°.

ЛИТЕРАТУРА

1. Бузник В.М. Сверхгидрофобные материалы на основе фторполимеров // Авиационные материалы и технологии. 2013. № 1. С. 29-34.

2. Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л., Сергиенко В.И. Композиционные многофункциональные покрытия на металлах и сплавах, формируемые плазменным электролитическим оксидированием. Владивосток: Дальнаука, 2013. 460 с.

3. Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л., Машталяр Д.В., Егоркин В.С., Сидорова М.В., Гнеденков А.С. Композиционные полимерсодержащие покрытия, сформированные на магниевом сплаве МА8 // Вестн. ДВО РАН. 2012. № 5. С. 14-22.

4. Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л., Хрисанфова О.А., Егоркин В.С., Машталяр Д.В., Сидорова М.В., Гнеденков А.С., Волкова Е.Ф. Свойства покрытий, сформированных на магниевом сплаве МА8 методом плазменного электролитического оксидирования // Вестн. ДВО РАН. 2010. № 5. С. 35-46.

5. Гнеденков С.В., Хрисанфова О.А., Завидная А.Г. Способ получения защитных покрытий на сплавах магния: пат. РФ № 2357016. Заявл. 8.05.2008; опубл. 27.05.2009, Бюл. № 15.

6. Кирюхин Д.П., Ким И.П., Бузник В.М. Радиационно-химические методы создания защитных покрытий и композиционных материалов с использованием фторполимеров // Химия высоких энергий. 2008. Т. 42, № 5. С. 393-400.

7. Кирюхин Д.П., Ким И.П., Бузник В.М., Игнатьева Л.Н., Курявый В.Г., Сахаров С.Г. Радиационно-химиче-ский синтез теломеров тетрафторэтилена и их использование для создания тонких защитных фторполимерных покрытий // Рос. хим. журн. (Журн. Рос. хим. о-ва им. Д.И. Менделеева). 2008. Т. 52, № 3. С. 66-72.

8. Кирюхин Д.П., Ким И.П., Бузник В.М. Фтортеломеры алкилкетонов, способы их получения (варианты) и способ получения функциональных покрытий на их основе: пат. РФ № 2381237. Заявл. 17.03.2008; опубл. 10.02.2010.

9. Boinet M., Verdier S., Maximovitch S., Dalard F. Plasma electrolytic oxidation of AM60 magnesium alloy: Monitoring by acoustic emission technique. Electrochemical properties of coatings // Surf. Coat. Technol. 2005. Vol. 199. P. 141-149.

10. Dunleavy C.S., Golosnoy I.O., Curran J.A., Clyne T.W. et al. Characterisation of discharge events during plasma electrolytic oxidation // Surf. Coat. Technol. 2009. Vol. 203. P. 3410-3419.

11. Gnedenkov S.V., Sinebryukhov S.L., Mashtalyar D.V. et al. Charge transfer at the antiscale composite layer-electrolyte interface // Prot. Met. 2007. Vol. 43, N 7. P. 667-673.

12. Gnedenkov S.V., Sinebryukhov S.L., Mashtalyar D.V. et al. Composite coatings formed using plasma electrolytic oxidation and telomeric solution of tetrafluoroethylene // Russ. J. Inorg. Chem. 2015. Vol. 60, N 8. P. 1-13. In press.

13. Gnedenkov S.V., Sinebryukhov S.L., Mashtalyar D.V., Egorkin V.S., Sidorova M.V., Gnedenkov A.S. Composite polymer-containing protective coatings on magnesium alloy MA8 // Corrosion Science. 2014. Vol. 85. P. 52-59.

14. Gnedenkov S.V., Sinebryukhov S.L., Mashtalyar D.V. et al. Features of the corrosion processes development at the magnesium alloys surface // Surf. Coat. Technol. 2013. Vol. 225. P. 112-118.

15. Gnedenkov S.V., Egorkin V.S., Sinebryukhov S.L., Vyaliy I.E., Pashinin A.S., Emelyanenko A.M., Boino-vich L.B. Formation and electrochemical properties of the superhydrophobic nanocomposite coating on PEO pretreated Mg-Mn-Ce magnesium alloy // Surf. Coat. Technol. 2013. Vol. 232. P. 240-246.

16. Hussein R.O., Northwood D.O., Nie X. The effect of processing parameters and substrate composition on the corrosion resistance of plasma electrolytic oxidation (PEO) coated magnesium alloys // Surf. Coat. Technol. 2013. Vol. 237. P. 357-368.

17. Kazanski B., Kossenko A., Zinigrad M., Lugovskoy A. Fluoride ions as modifiers of the oxide layer produced by plasma electrolytic oxidation on AZ91D magnesium alloy // Appl. Surf. Sci. 2013. Vol. 287. P. 461-466.

18. Lee K.M., Ko Yo.G., Shin D.H. Microstructural characteristics of oxide layers formed on Mg-9 wt%Al-1 wt%Zn alloy via two-step plasma electrolytic oxidation // J. Alloys Compounds. 2014. Vol. 615. P. S418-S422.

19. Lu X., Blawert C., Scharnagl N., Karl U.K. Influence of incorporating Si3N4 particles into the oxide layer produced by plasma electrolytic oxidation on AM50 Mg alloy on coating morphology and corrosion properties // J. Magnesium Alloys. 2013. Vol. 1, iss. 4. P. 267-274.

20. Lv G.-H., Chen H., Wang X.-Q., Pang H., Zhang G.-L., Zou B., Lee H.-J., Yang S.-Z. Effect of additives on structure and corrosion resistance of plasma electrolytic oxidation coatings on AZ91D magnesium alloy in phosphate based electrolyte // Surf. Coat. Technol. 2010. Vol. 205, suppl. 1. P. S36-S40.

21. Stalder A.F., Melchior T., Müller M., Sage D., Blu T., Unser M. Low-bond axisymmetric drop shape analysis for surface tension and contact angle measurements of sessile drops // Colloids Surf. A: Physicochem. and Eng. Aspects. 2010. Vol. 364. P. 72-81.

22. Wang Zh., Wu L., Qi Yu., Cai W., Jiang Zh. Self-lubricating Al2O3/PTFE composite coating formation on surface of aluminium alloy // Surf. Coat. Technol. 2010. Vol. 204. P. 3315-3318.

23. Zhang D., Dong G., Chen Yi., Zeng Q. Electrophoretic deposition of PTFE particles on porous anodic aluminum oxide film and its tribological properties // Appl. Surf. Sci. 2014. Vol. 290. P. 466-474.