СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ЭЛЕМЕНТА ИЗ СТАЛИ ГОРЯЧИМ ФОРМОВАНИЕМ

с1
1. Способ изготовления конструктивного элемента из поддающейся преобразованию путем горячего формования стали, при котором сначала из полосы или листа вырезают пластину, затем нагревают до температуры формования и формуют, проявляя после формования по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру, отличающийся тем, что вместо отверждения в пресс-форме по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру создают путем аустенитизирования и быстрого охлаждения уже перед формованием в исходном материале или сначала в подлежащей формованию пластине и в последующем кондиционированную таким образом пластину с сохранением по меньшей мере частично мартенситной преобразованной структуры после формования повторно нагревают до температуры формования ниже А-температуры преобразования и подвергают формованию при этой температуре.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для формования применяют обеспеченную металлическим покрытием пластину.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере частично мартенситную преобразованную структуру исходного материала или пластины создают в ходе непрерывного или прерывистого процесса отжига путем нагревания до температуры аустенизитирования и последующего быстрого охлаждения.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что непрерывное прокаливание является непрерывным отжигом.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что после непрерывного отжига следует нанесение покрытия способом погружения в расплав.
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что вслед за процессом быстрого охлаждения исходный материал или вырезанную пластину подвергают процессу отпуска.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что перед нанесением покрытия исходный материал или вырезанную пластину подвергают процессу отпуска.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что после нанесения покрытия исходный материал или вырезанную пластину подвергают процессу отпуска.
9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что отпуск происходит в диапазоне температуры от 250 до 680°C.
10. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что отпуск происходит в диапазоне температуры от 430 до 490°C.
11. Способ по п. 5, отличающийся тем, что при нанесении покрытия способом погружения в расплав температура отпуска соответствует температуре в ванне с расплавом.
12. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что формование происходит при температуре ниже 700°C.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что формование происходит в диапазоне температуры между 400 и 700°C.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что формование происходит в диапазоне температуры между 460 и 700°C.
15. Способ по п. 2, отличающийся тем, что металлическое покрытие, наносимое способом погружения в расплав, состоит из Zn и/или Mg и/или Al и/или Si или легирующих систем из этих названных элементов.
16. Способ по п. 12, отличающийся тем, что нагревание пластины для формования происходит индуктивно, кондуктивно или с посредством излучения.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве исходного материала применяют горяче- или холоднокатаную стальную полосу.