УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РАЗДАЧИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Устройство для раздачи удлиненных, движущихся в продольном направлении, имеющих форму полосы металлических элементов (54) для получения открытых профильных элементов (1), таких, как, например, стойки или профили для штукатурки, или закрытых профильных элементов, таких, как, например, каналы или трубы, содержащее
узел (52) подачи, узел (59) резки, узел (67) позиционирования и узел (72) соединения, причем
узел (52) подачи выполнен с возможностью по меньшей мере по существу непрерывной подачи по меньшей мере одного металлического элемента (54) в узел (59) резки, причем
узел (59) резки выполнен с возможностью выполнения по меньшей мере в одном непрерывно движущемся в продольном направлении металлическом элементе (54) по меньшей мере одного меандрообразного разреза (9), посредством чего получаются по меньшей мере два продольных отрезка (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) с меандрообразными продольными кромками (12, 13), причем
узел (67) позиционирования содержит по меньшей мере одно, в частности вращающееся устройство (69, 84, 85, 88) позиционирования с множеством элементов (71, 86) позиционирования, причем элементы (71, 86) позиционирования выполнены с возможностью зацепления с отверстием (5, 87), выполненным в по меньшей мере одном металлическом элементе (54) и позиционирования этих отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) друг относительно друга в заданном положении, и причем
узел (72) соединения выполнен с возможностью соединения позиционированных друг относительно друга отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13).
2. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
между узлом (59) резки и узлом (67) позиционирования предусмотрен узел (65) смещения для образования, в частности, провисающей петли (66) по меньшей мере одного продольного отрезка (10, 11) металлического элемента (54), так что возможно смещение отделенных друг от друга продольных отрезков (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) в продольном направлении и/или в поперечном направлении друг относительно друга.
3. Устройство по п.1 или 2,
отличающееся тем, что
предусмотрены по два ряда позиционирующих элементов (71, 86), находящихся друг возле друга в направлении перемещения.
4. Устройство по п.3,
отличающееся тем, что
позиционирующие элементы (71, 86) обоих рядов в направлении перемещения не смещены по отношению друг к другу.
5. Устройство по п.3,
отличающееся тем, что
позиционирующие элементы (71, 86) обоих рядов в направлении перемещения смещены по отношению друг к другу.
6. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
устройство (69, 84, 85, 88) позиционирования выполнено в виде зубчатого колеса (68), зубчатого ремня или зубчатой рейки или в виде цепного или ленточного транспортера с элементами (71, 86) позиционирования.
7. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
элементы (71, 86) позиционирования, в частности, в их горизонтальной проекции, имеют форму сечения, выполненную по существу комплементарно отверстиям (5, 87) по меньшей мере в одном металлическом элементе (54).
8. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
элементы (71, 86) позиционирования выполнены с возможностью зацепления с отверстиями (5), образованными посредством меандрообразных продольных кромок (12, 13).
9. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
элементы (71, 86) позиционирования выполнены с возможностью зацепления с отверстиями (87), предусмотренными независимо от меандрообразных продольных кромок (12, 13) по меньшей мере в одном металлическом элементе (54), в частности, в их краевых зонах.
10. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (52) подачи содержит моталку (53), на которую намотан по меньшей мере один металлический элемент (54).
11. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (52) подачи содержит устройство для сваривания следующих друг за другом металлических элементов (54).
12. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
между узлом (52) подачи и узлом (59) резки и/или между узлом (59) резки и узлом (67) позиционирования предусмотрен правильный узел (63) по меньшей мере для одного металлического элемента (54).
13. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
устройство позиционирования (69, 84, 85, 88) является активно приводным.
14. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (67) позиционирования размещен перед узлом (72) соединения, в частности во входной зоне узла (72) соединения.
15. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (67) позиционирования размещен после узла (72) соединения, в частности на выходной стороне узла (72) соединения.
16. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (72) соединения содержит боковое направляющее устройство (90) для полосы, посредством которого продольные отрезки (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) так располагаются друг напротив друга и, в частности, удерживаются вместе, что привариваемые друг к другу отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13), в частности, под давлением, прилегают друг к другу.
17. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (72) соединения содержит вертикальное направляющее устройство (76) для полосы, посредством которого возможна подачка продольных отрезков (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) по существу в одной плоскости или лежащими плоско друг на друге.
18. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (59) резки содержит ротационное режущее устройство (60) или лазерное режущее устройство.
19. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
узел (72) соединения выполнен в виде узла (72) сварки, который, в частности, содержит устройство (73, 75) лазерной сварки.
20. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
внутри узла (72) соединения и/или перед узлом (72) соединения, и/или после узла (72) соединения предусмотрен узел (79) подачи для металлического элемента (54), в частности в виде роликовой направляющей.
21. Устройство по п.1,
отличающееся тем, что
после узла (72) соединения предусмотрен узел (81) штамповки и/или узел (81) обработки давлением по меньшей мере для одного металлического элемента(54).
22. Способ для раздачи удлиненных, движущихся в продольном направлении имеющих форму полосы металлических элементов (54) пригодных для образования открытых профильных элементов (1), как, например, стойки или профили для штукатурки, или закрытых профильных элементов, как, например, каналы или трубы, при котором по меньшей мере один металлический элемент (54) подают посредством узла (52) подачи по меньшей мере по существу непрерывно в узел (59) резки, и в узле (59) резки выполняют по меньшей мере один непрерывный, проходящий в продольном направлении по меньшей мере одного металлического элемента (54) меандрообразный разрез (9), посредством которого получают по меньшей мере два продольных отрезка (10, 11) по меньшей одного металлического элемента (54) с меандрообразными продольными кромками (12, 13),
продольные отрезки (10, 11) так подают через узел (67) позиционирования, что предусмотренные в одном, в частности, вращающемся устройстве (69, 84, 85, 88) позиционирования элементы (71, 86) позиционирования зацепляются, по меньшей мере, в выполненные в одном металлическом элементе (54) отверстия (5, 87), так что отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) устанавливают друг относительно друга в заданном положении, и
позиционированные друг относительно друга отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) соединяют друг с другом в узле (72) соединения.
23. Способ по п.22,
отличающийся тем, что
по меньшей мере один металлический элемент (54) подают на узел (65) смещения, в котором, в частности, образуется провисающая петля (66) по меньшей мере одного продольного отрезка (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54), так что отделенные друг от друга продольные отрезки (10, 11) по меньшей мере одного металлического элемента (54) могут смещаться друг относительно друга в продольном направлении и/или в поперечном направлении.
24. Способ по п.22 или 23,
отличающийся тем, что
взаимно расположенные отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) сваривают друг с другом, в частности, посредством лазерного луча (75) сваривают друг с другом лазерной сваркой.
25. Способ по п.24,
отличающийся тем, что
лазерный луч (75) во время процесса сварки перемещается вместе с движущимся по меньшей мере одним металлическим элементом (54), причем поступательное движение лазерных лучей (75) медленнее скорости перемещения по меньшей мере одного металлического элемента (54).
26. Способ по п.25,
отличающийся тем, что
поступательное движение лазерных лучей (75) и, тем самым, скорость сварки составляет по существу половину от скорости перемещения по меньшей мере одного металлического элемента (54).
27. Способ по п.25 или 26,
отличающийся тем, что
каждый раз после сварки двух позиционированных по отношению друг к другу отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) лазерный луч (75) позиционируют на находящихся встречно перемещению отдельных участков (50, 51) меандрообразных продольных кромках (12, 13) и затем сваривают их друг с другом.
28. Способ по п.22,
отличающийся тем, что
в узел (59) резки подают по меньшей мере два прилегающих друг к другу по поверхности металлических элемента (54), причем в узле (59) резки прилегающие друг к другу металлические элементы (54) разделяют посредством меандрообразного паза (9) совместно соответственно на два продольных отрезка (10, 10', 11, 11'), причем каждые находящиеся на одной и той же стороне меандрообразного разреза (9) продольные отрезки (10, 10', 11, 11') металлического элемента (54) прилегают друг к другу по поверхности, и каждые проходящие в продольном направлении отдельные участки (50, 51) меандрообразных продольных кромок (12, 13) прилегающих друг к другу продольных отрезков (10, 10', 11, 11') образуют непосредственно прилегающие друг к другу соединительные кромки (97), причем
одни прилегающие друг к другу продольные отрезки (10, 10') отделяют от других прилегающих друг к другу продольных отрезков (11, 11'), причем
соединительные кромки (97) одного продольного отрезка (10, 11) соединяют с соединительными кромками (97) прилегающего к нему продольного отрезка (10', 11'), в частности, приваривают, и
один из двух продольных отрезков (10, 10', 11, 11') поворачивают относительно соединенного с ним другого продольного отрезка (10, 10', 11, 11') вокруг соединительной кромки (97) так, что эти продольные отрезки (10, 10', 11, 11') соединяются друг с другом вдоль перегнутых стыковых кромок (96), и между участками меандрообразных продольных кромок (12, 13) образуются отверстия (5).