Устройство для измельчения растительного сырья

Полезная модель относится к устройствам для измельчения растительного сырья и может быть использована в пищевой или сельскохозяйственной промышленности, в частности, для измельчения водорослей при подготовке кормов для трепанга.
Известно изобретение, относящееся к бытовой технике для переработки продуктов - мясорубка, которая содержит корпус с решеткой и расположенным в нем шнеком, на валу которого закреплен кривошип и лезвие ножа. В корпусе мясорубки устроена прорезь, а к корпусу примыкает кожух, который состоит из двух разъемных частей, передней и задней. Задняя часть снабжена продольной прорезью. Торец кожуха, примыкающий к корпусу, также имеет прорезь с уплотнением. Один конец лезвия ножа при помощи пальца прикреплен к кривошипу, а второй конец пропущен сквозь прорезь в корпусе внутрь кожуха и также закреплен с помощью пальца, который находится в продольной прорези задней части кожуха (пат. RU №2417842, кл. В02С 18/02, 2009).
Однако известное устройство не имеет возможности измельчения продукта переработки до необходимого размера частиц без регулировки ножевого шага.
Известно устройство для измельчения растительного сырья, содержащее корпус с входным и выходным отверстиями, загрузочный бункер, сообщенный с входным отверстием через шлюзовой питатель, а в выходном отверстии установлен запорный конус и расположенный в корпусе приводной шнек. При этом устройство снабжено емкостью со сжиженным газом, сообщенную с корпусом через дозатор (пат. RU №2004334, кл. В02С 23/06, опубл. 15.12.1993 г.).
Недостатком изобретения является необходимость в изготовлении для такого устройства высокоточного (прецизионного) шнека и корпуса, а также неравномерность измельчения продукта.
Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для измельчения водорослей, которое содержит загрузочный бункер, цилиндрическую камеру, внутри которой расположен подающий винтовой шнек и режущий узел, выполненный в виде установленных на валу шнека лопастного ножа, контактирующего с неподвижно установленной решеткой перед выходом камеры. Цилиндрическая камера соединена с нагнетающей камерой, с уменьшенным внутренним диаметром и шнеком, имеющим уменьшенный винтовой шаг и увеличенное число заходов по отношению к шнеку предыдущей камеры и узел измельчения на выходе из камеры, выполненный из двух плотно прилегающих друг к другу решеток. При этом, решетка установленная на конце шнека выполнена с большим количеством мелких конусообразных отверстий, где соотношение выходного диаметра отверстия конуса составляет 3/1, а вторая решетка с цилиндрической перфорацией, неподвижно закреплена изнутри камеры перед выходным отверстием (пат. RU №129846, кл. В02С 18/30, 2012 г).
Недостатками устройства является то, что в нагнетающей камере происходит перегрузка шнека, так как он имеет меньший винтовой шаг и увеличенное число заходов по отношению к шнеку предыдущей камеры. Это приводит к забиванию нагнетающей камеры измельченным сырьем, что может привести к выходу из строя ножей.
Технической задачей полезной модели является расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения одинаковой производительности шнеков и повышение производительности устройства в целом.
Задача решается тем, что в устройстве, включающем бункер, сопряженный с корпусом, внутри которого размещен подающий шнек и режущий узел, выполненный в виде установленных на валу ножа и решетки и соединенный с корпусом меньшего диаметра, с установленным в нем шнеком с меньшим винтовым шагом и узлом измельчения на выходе, и приводной узел, соединение корпусов имеет разъемную конструкцию, а внутренняя поверхность корпусов снабжена продольными пазами, вал подающего шнека выполнен полым, внутри которого установлен вал шнека с меньшим винтовым шагом, при этом узел измельчения содержит крестообразный нож и нож-решетку, а приводной узел включает две передачи: понижающего типа и повышающего типа.
Технический результат заключается в том, что устройство снабжено двумя приводными передачами, которые обеспечивают разную скорость вращения шнеков, что улучшает проходимость измельчаемого сырья, обеспечивает одинаковую производительность шнеков разного диаметра, повышая производительность устройства в целом.
Соединение корпусов разного диаметра между собой имеет разъемную конструкцию, что позволяет производить быструю замену режущего узла в случае поломки или забивания решетки растительной массой. Оснащение корпусов устройства продольными пазами обеспечивает свободное прохождение растительной массы и способствует увеличению напора подачи ее к режущим ножам, что приводит к увеличению его производительности.
Вал подающего шнека выполнен полым для возможности установки в нем вала нагнетающего шнека и подключения к ним передач разного типа, что обеспечивает различные скорости вращения шнеков: низкооборотного и высокооборотного, тем самым обеспечивается возможность одинаковой производительности шнеков. Низкооборотный шнек служит для захвата крупнокускового материала и имеет последовательно уменьшающий шаг, что создает усиливающий подпор к режущим ножам и обеспечивает измельчение растительной массы на следующем этапе. Высокооборотный шнек осуществляет подачу растительной массы на крестообразный нож узла измельчения для окончательного измельчения и более свободного прохождения измельченного материала к выходу.
Устройство для измельчения растительного сырья представлено двумя фигурами.
Фигура 1 - схематичный вид устройства в разрезе, фигура 2 - схематичный вид внутренней поверхности корпуса.
Устройство для измельчения растительного сырья содержит приемный бункер 1, корпус 2, с расположенным в нем подающим шнеком 3, оснащенным режущим узлом, включающим серповидный нож 4 и нож-решетку 5. Внутри полого вала 6 подающего шнека 3 проходит вал 7, на котором установлен нагнетающий шнек 8 расположенный в корпусе 9 и оснащенный узлом измельчения, включающим крестовидный нож 10 и нож-решетку 11. Корпус 2 и корпус 9 соединены посредством болтов 12 для разъема корпусов. Устройство оснащено приводным узлом, включающим электродвигатель 13 и две приводные передачи: понижающего типа 14 и повышающего типа 15.
Для улучшения продвижения растительной массы в направлении к режущим узлам на внутренней стороне корпусов имеются продольные пазы 16 (фиг. 2).
Устройство работает следующим образом.
Растительное сырье, например водоросли, подают через приемный бункер 1 на подающий шнек 3, вращающийся на валу 6 посредством передачи понижающего типа 14. Подающий шнек 3 захватывает крупнокусковой материал и продвигает его вдоль плоскости корпуса 2 к режущему узлу: крестовидному ножу 4 и ножу-решетке 5, которые измельчают сырье. Далее растительная масса под усиливающимся напором перемещается в корпус 9, захватывается нагнетающим шнеком 8, вращающимся на валу 7 посредством передачи повышающего типа 15, и подается на узел измельчения к ножам 10 и 11 для окончательного измельчения и последующего выхода продукта.
Такая конструкция предполагает увеличение производительности устройства путем увеличения производительности шнеков за счет обеспечения разности скорости шнеков.