СПОСОБ УСТАНОВКИ ВТУЛКИ ВОКРУГ ЧАСТИ ВАЛА ПО ПРЕССОВОЙ ПОСАДКЕ

1. Способ установки втулки (5) вокруг части (2) вала (1) по прессовой посадке, отличающийся тем, что втулка (5) изготовлена из различных слоев композитного материала, которые как армированы, волокном, так и не армированы волокном, и слои, расположенные рядом с наружным периметром втулки (5,) имеют большую эластичность, чем слои, расположенные рядом с внутренней стенкой втулки (5), способ содержит следующие этапы:
- установка направляющего элемента (7, 23) в качестве удлинителя части (2) вала (1), причем направляющий элемент (7, 23) имеет наружную поверхность (8), которая, по меньшей мере, является частично конической, и наибольший диаметр (D5) этой конической поверхности отличается максимум на пять процентов от наружного диаметра (D1) части (2) вала (1), и направляющий элемент (7, 23) расположен так, что наибольший диаметр (D5) конической части (9) направлен к части (2) вала (1);
- перемещение втулки (5) по направляющему элементу (7, 23) на сторону (10) направляющего элемента (7) с наименьшим диаметром (D6) и на часть (2) вала (1);
- перемещение пресса (13) в осевом направлении к конической части (9) во время первого этапа перемещения втулки (5) по направляющему элементу (7), причем пресс снабжен опорной поверхностью для опоры всей торцевой поверхности (16) втулки во время напрессовывания; и
- использование прессового элемента (17) с внутренним диаметром (D10), который равен или больше наружного диаметра (D1) части (2) вала (1), во время другого этапа перемещения втулки (5) по направляющему элементу (7).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время первого этапа для осевого 1 перемещения втулки (5) по направляющему элементу (7, 23) пресс (13) перемещают в осевом направлении до конической части (9) направляющего элемента (7),
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что наименьший диаметр (D6) конической части (9) меньше или равен внутреннему диаметру втулки (5); причем, по меньшей мере, направляющий элемент (7) втулки (5) имеет закругление на краю контактной поверхности между ними.
-10
-1
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что радиус закругления находится в диапазоне от 10 от наименьшего диаметра (D6) конической части (9) до 10 от наименьшего диаметра (D6) конической части (9).
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что втулка (5) изготовлена из пластика.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что втулка (5) изготовлена из армированного волокном композиционного материала, по меньшей мере, с одним из следующих слоев и или их сочетанием:
- внутренний слой, волокна которого намотаны в направлении, продолжающемся между +/-70° и 90° относительно вала втулки (5);
- промежуточный слой, волокна которого намотаны в направлении, продолжающемся между +/-70° и 90° относительно вала втулки (5);
- осевой слой, волокна которого намотаны в направлении, продолжающемся между 0 и +/-70° относительно вала втулки (5); и
- наружный слой, волокна которого намотаны в направлении, продолжающемся между +/-70° и 90° относительно вала втулки (5).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что внутренний слой выполнен из углеродного волокна.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что на дополнительном этапе наружный слой, осевой слой и/или промежуточный слой частично или полностью удаляют после установки втулки (5) на часть (2) вала (1).
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что угол (α) при вершине конической части (9) направляющего элемента (7, 23) выбирают меньшим или равным α, при этом:
α=k.|ε|.D4/(h.(D1-D4))
где:
α - максимальный угол при вершине конической части (9) в °;
-6
-2
k - коэффициент, который выбирается на основе способа, по которому образуется втулка (5), и материала, из которого изготавливается втулка (5), и этот коэффициент составляет 10-10;
|ε| - абсолютное значение максимально возможного удлинения наименее эластичного компонента материала втулки (5) или предела пластичности металла, при условии, что втулка изготовлена из металла;
h - толщина стенки втулки (5) в м;
D4 - внутренний диаметр втулки (5) в м; и
D1 - наружный диаметр части (2) вала (1) в м.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что направляющий элемент (7, 23) содержит ряд последовательных конических частей в продольном направлении, при этом каждая коническая часть удовлетворяет формуле по п.9, и D1 каждый раз определяют наибольшим наружным диаметром соответствующей конической части.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вал (1) выполнен ступенчатым, а направляющий элемент (7) выполнен, по меньшей мере, частично полым, причем направляющий элемент (7) центрируют на валу (1) за счет установки направляющего элемента полой частью (12) поверх части (3) вала, имеющей меньший диаметр (D2), чем часть (2) вала (1), на которую должна быть установлена втулка (5).
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вал (1) снабжен отверстием (25) у дальнего конца (24), причем направляющий элемент (23) снабжен выступающей в осевом направлении частью (26), которую сопрягают с отверстием (25) в валу (1), а направляющий элемент (23) центрируют на валу (1) за счет его размещения, по меньшей мере, частично, в отверстии (25) вала (1) выступающей в осевом направлении частью (26).
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что наружная поверхность (8) направляющего элемента (7, 23) снабжена цилиндрической частью (11), которую соединяют с конической частью (9) на стороне конической части (9) с наименьшим диаметром (D6).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что наружный диаметр (D7) цилиндрической части (11) направляющего элемента (7, 23) меньше или равен наименьшему диаметру (D6) конической части (9).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что для перемещения втулки (5) по направляющему элементу (7, 23) и на часть (2) вала (1) используют цилиндрический пресс (13), который, по меньшей мере, частично является полым.
16. Способ по п.14 или 15, отличающийся тем, полый пресс (13) снабжен отверстием (14), имеющим внутренний диаметр (D9), который практически соответствует диаметру (D7) цилиндрической части (11) направляющего элемента (7, 23), и полый пресс (13) перемещают по цилиндрической части (11) направляющего элемента (7, 23) во время осевого перемещения.
17. Способ п.1, отличающийся тем, что полый пресс (13) снабжен выступом (15), который опирается на торцевую поверхность (16) втулки (5) во время первого этапа для осевого перемещения втулки (5) по направляющему элементу (7, 23).
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что наследующем этапе вспомогательное средство (17, 22) в первую очередь расположено между прессом (13) и направляющим элементом (7, 23), и имеет отверстие с внутренним диаметром (D10), который больше внутреннего диаметра (D4) втулки (5).
19. Способ по п.17, отличающийся тем, что при осевом перемещении втулки (5) по направляющему элементу (7, 23) выполняют несколько последовательных этапов, и на каждом последовательном этапе используют вспомогательное средство (17, 22) с постоянно увеличивающимся внутренним диаметром (D10).
20. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что направляющий элемент (7, 23) выполняют в виде нераздельной части вала (1).
21. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что часть (2) вала (1), на которой должна быть установлена по прессовой посадке втулка (5), имеет цилиндрическую форму.