СПОСОБ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПЛОТНЕНИЯ, УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ОБРАБОТКИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛИНИЯ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

1. Способ автоматизированного уплотнения для уплотнения картера, содержащего первый участок картера, имеющий первую уплотняемую поверхность, и второй участок картера, имеющий вторую уплотняемую поверхность, выполненную с возможностью взаимодействия с первой уплотняемой поверхностью, причем первый участок картера собран из по меньшей мере двух компонентов так, что первая уплотняемая поверхность содержит стык между компонентами, причем способ включает этапы, на которых:
применяют обработку поверхности к стыку первой уплотняемой поверхности с использованием устройства автоматизированной обработки; и
наносят уплотнитель на по меньшей мере одну из первой уплотняемой поверхности и второй уплотняемой поверхности до приведения первой и второй уплотняемых поверхностей во взаимодействие.
2. Способ по п.1, в котором компоненты первого участка картера выполнены из различных материалов.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором перемещают устройство для нанесения устройства автоматизированной обработки между первым положением, в котором устройство для нанесения удалено от первой уплотняемой поверхности, и вторым положением, в котором устройство для нанесения взаимодействует со стыком первой уплотняемой поверхности.
4. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором высушивают первую уплотняемую поверхность в течение заданного времени после применения обработки поверхности, причем первую уплотняемую поверхность высушивают с использованием способа принудительной сушки.
5. Способ по п. 3, дополнительно включающий этап, на котором периодически заправляют устройство для нанесения текучей средой для обработки поверхности при осуществлении способа автоматизированного уплотнения.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий этап, на котором нагнетают текучую среду для обработки поверхности из резервуара текучей среды к устройству для нанесения при осуществлении способа автоматизированного уплотнения.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором определяют по меньшей мере одно из конфигурации первого участка картера и местоположения стыка на первой уплотняемой поверхности.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий этап, на котором регулируют конфигурацию устройства автоматизированной обработки в зависимости от по меньшей мере одного из определенной конфигурации первого участка картера и определенного местоположения стыка первой уплотняемой поверхности.
9. Способ по п. 7, дополнительно включающий этап, на котором выбирают устройство для нанесения из множества различных устройств для нанесения в зависимости от по меньшей мере одного из определенной конфигурации первого участка картера и определенного местоположения стыка первой уплотняемой поверхности.
10. Способ по п.1, дополнительно включающий этап, на котором записывают применение обработки поверхности к стыку с использованием контроллера устройства автоматизированной обработки.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором обработка поверхности представляет собой нанесение конверсионного покрытия.
12. Устройство автоматизированной обработки для уплотнения картера, содержащего первый участок картера, имеющий первую уплотняемую поверхность, и второй участок картера, имеющий вторую уплотняемую поверхность, выполненную с возможностью взаимодействия с первой уплотняемой поверхностью, причем первый участок картера собран из по меньшей мере двух компонентов так, что первая уплотняемая поверхность содержит стык между компонентами, причем устройство автоматизированной обработки поверхности выполнено с возможностью применения обработки поверхности к стыку первой уплотняемой поверхности.
13. Устройство по п.12, в котором компоненты первого участка картера выполнены из различных материалов.
14. Устройство по п.12, содержащее устройство для нанесения, перемещаемое между первым положением, в котором устройство для нанесения удалено от первой уплотняемой поверхности, и вторым положением, в котором устройство для нанесения взаимодействует со стыком первой уплотняемой поверхности.
15. Устройство по п.14, в котором устройство для нанесения имеет такую форму, чтобы взаимодействовать со стыком первой уплотняемой поверхности.
16. Устройство по п.14, в котором устройство для нанесения выполнено с возможностью передачи текучей среды для обработки поверхности стыка первой уплотняемой поверхности при приведении в контакт с первой уплотняемой поверхностью.
17. Устройство по п.14, в котором устройство для нанесения содержит пористый элемент в сообщении по текучей среде с резервуаром текучей среды для обработки поверхности.
18. Устройство по п.17, в котором устройство автоматизированной обработки поверхности содержит систему заправки, выполненную с возможностью передачи текучей среды для обработки поверхности устройству для нанесения при осуществлении способа автоматизированного уплотнения, при этом система заправки содержит насос, выполненный с возможностью нагнетания текучей среды для обработки поверхности из резервуара.
19. Устройство по любому из пп. 12-18, в котором устройство автоматизированной обработки поверхности содержит множество устройств для нанесения, каждое из которых выполнено с возможностью взаимодействия с другим стыком первой уплотняемой поверхности.
20. Устройство по любому из пп. 12-18, в котором устройство автоматизированной обработки поверхности содержит систему принудительной сушки, выполненную с возможностью высушивания первой уплотняемой поверхности.
21. Устройство по любому из пп. 12-18, в котором устройство автоматизированной обработки поверхности содержит один или более датчиков, выполненных с возможностью определения по меньшей мере одного из конфигурации первого участка картера и местоположения стыка на первой уплотняемой поверхности.
22. Устройство по любому из пп. 12-18, в котором устройство автоматизированной обработки поверхности содержит контроллер, выполненный с возможностью записи применения обработки поверхности к стыку.
23. Устройство по любому из пп. 12-18, в котором обработка поверхности представляет собой нанесение конверсионного покрытия.
24. Автоматизированная производственная линия, содержащая одно или более устройств автоматизированной обработки по пп. 12-23.
25. Программное обеспечение, которое при исполнении вычислительным устройством обеспечивает выполнение вычислительном устройством способа по любому из пп. 1-11.