ДВЕРЬ С ДВУМЯ ТЕРМОРАЗРЫВАМИ

Настоящая полезная модель относится к устройству дверей для жилых и производственных помещений.
Из существующего уровня техники известна металлическая дверь (патент на полезную модель RU 79920, опубл. 20.01.2009 Бюл. №2), которая содержит закрепленный по периметру дверного проема каркас дверной коробки из соединенных между собой металлических профильных изделий и, установленное с возможностью поворота, дверное полотно, состоящее из наружного металлического листа и внутренней накладки, установленных параллельно с образованием промежутка, по периметру которого размещен каркас из соединенных между собой металлических профильных изделий, при этом каркас дверной коробки и каркас дверного полотна выполнены каждый из, по меньшей мере, двух контуров полых профильных изделий, установленных с зазором между ними по всему периметру и соединенных перемычками, жестко закрепленными к профильным изделиям по обе стороны зазора, заполненного термоизолирующим материалом. Недостатком этой двери является ее промерзание при больших перепадах температуры, т.е. конденсирование теплого воздуха из помещения на холодной дверной коробке.
Известна дверь (патент на полезную модель RU 117488, опубл. 27.06.2012 г. Бюл. №18), которая содержит дверную коробку, выполненную из металлического профиля, дверное полотно с металлической наружной обшивкой и внутренней обшивкой с металлическим уголком крепления, коробка двери выполнена из металлического профиля, по периметру которого с внутренней стороны установлен дополнительный профиль с воздушным зазором 2 мм и зазором 20-30 мм, заполненным экструзионным пенопластом, при этом обеспечивается разрыв «моста холода», так как исключается контакт металлического профиля коробки с теплым воздухом внутреннего помещения, дверное полотно выполнено из наружной обшивки в виде металлического листа, к которому приварены планки каркаса, сваренные в короб, между листом металла и внутренней обшивкой устанавливается теплоизолирующая вставка, состоящая из трех слоев: изолона, установленного с нахлестом на металлические планки каркаса, пенопласта, пенополиэтилена фольгированного, изолирующая их друг от друга, металлический уголок внутренней обшивки не касается наружной обшивки дверного полотна и выполнен с воздушным зазором 2-3 мм, обеспечивая разрыв «моста холода» между металлическими частями дверного полотна, причем металлический уголок внутренней обшивки не касается торцевых планок каркаса, с заполнением зазора до 10 мм экструзионным пенопластом. Недостатком этой двери является ее промерзание при больших перепадах температуры, т.е. конденсирование теплого воздуха из помещения на холодной дверной коробке. Это происходит из-за нахождения в одной воздушной камере, которая образуется между уплотнителями внешней части дверной коробки (холодная) и внутренней части дверного полотна (теплая). Внутренняя часть полотна из-за этого может охладиться до температуры, при которой образуется конденсат на дверном блоке. Также недостатком этой двери является то, что дверной блок имеет только одну воздушную камеру, которая не обеспечивает нужную теплоизоляцию между внутренним и внешним воздухом.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является металлическая дверь с терморазрывом (патент на полезную модель RU 164652, опубл. 10.09.2016 Бюл. №25), которая установлена на шарнирах в раме, содержащая наружный лист металла и панель МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) для внутренней отделки, резиновый уплотнитель, металлические профили, внутренний лист металла, панель из пеноплекса, расположенную между внутренним листом металла и панелью МДФ, другая сторона внутреннего листа металла расположена с возможностью контактирования с терморазрывом, выполненным по периметру двери, между внутренним листом металла и внешним листом металла дополнительно проложены изолон фольгинированный и вата минеральная (плита базальтовая), при этом в раме выполнен терморазрыв из того же материала, что и в двери, с той и с другой стороны терморазрыва в раме проложена минеральная вата (плита базальтовая), при этом для укладки изоляционных материалов, жесткого их крепления и оформления внешнего вида использованы специальные металлические профили, вдоль внутреннего периметра рамы проложен резиновый уплотнитель. Недостатком этой двери является то, что в качестве материала для терморазрыва использована влагостойкая фанера (корабельная фанера), у которой относительно высокая теплопроводность.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является расширение арсенала дверей за счет разработки дверей с повышенными шумоизоляционными и теплоизоляционными свойствами для помещений различного назначения.
Данная задача решается за счет того, что заявленная дверь с двумя терморазрывами содержит дверное полотно, установленное на шарнирах в раме, дверную раму, уплотнитель, терморазрывы, выполненные по периметру двери, дверное полотно состоит из основной, замковой, внутренней и декоративной частей, при этом замковая часть дверного полотна крепится к основной части, на среднюю часть полотна крепится внутренняя часть полотна, декоративная панель установлена во внутреннюю часть полотна, имеющую П-образный профиль; дверная рама состоит из основной, замковой и внутренней части рамы, при этом замковая часть рамы крепится к основной части рамы, на среднюю часть рамы крепится внутренняя третья часть рамы, на внутреннюю часть рамы монтируется внутренний декоративный наличник; терморазрывы образованы разделением частей полотна теплоизоляционными прокладками из синтетического материала, установленными между основной и замковой частями полотна, замковой и внутренней частями полотна, основной и замковой частями рамы, замковой и внутренней частями рамы, внутренней частью рамы и декоративным наличником; также содержит четыре контура магнитных уплотнителей, создающих три воздушные камеры, а именно между основной частью полотна и основной частью рамы, между основной частью полотна и внутренней частью рамы, между замковой частью полотна и внутренней частью рамы, между внутренней частью полотна и наличниками, при этом основная и внутренняя части рамы, основная и замковая части полотна заполняются утеплителем; а замковая часть рамы заполняется герметиком. Части дверного полотна соединяются между собой с помощью саморезов, или других аналогичных крепежей. Части рамы соединяются между собой с помощью саморезов, или других аналогичных крепежей. В качестве утеплителя используется пенополистирол, минеральная вата или другой утеплитель, стойкий к внешним воздействиям. Декоративная панель выполняется из композитного материала, имеющего низкую теплопроводность, например, из МДФ плиты, покрытой пленкой поливинилхлоридной (ПВХ), или из натурального дерева, покрытого лаком, или из окрашенного стального листа с подложкой из МДФ или другого листового материала.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является расширение арсенала дверей за счет повышения шумоизоляционных и теплоизоляционных свойств дверей для помещений различного назначения.
Дверь согласно данной полезной модели имеет два контура терморазрыва по дверному полотну и три контура терморазрыва по коробке. Используются магнитные уплотнители, которые обеспечивают плотность соприкосновения двери с коробкой.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где изображено:
на фиг. 1 - дверь с двумя терморазрывами в разрезе вид сверху
на фиг. 2 - разрез узла деталей с теплоизоляционной прокладкой
на фиг. 3 - разрез дверного полотна
на фиг. 4 - разрез дверной рамы
на фиг. 5 - разрез замковой части полотна
на фиг. 6 - разрез внутренней части полотна
на фиг. 7 - разрез замковой части рамы
на фиг. 8 - разрез внутренней части рамы
1 - дверное полотно (основная часть полотна)
2 - дверная рама (основная часть рамы)
3 - шарнир
4 - средняя (замковая) часть полотна
5 - внутренняя (третья) часть полотна
6 - декоративная часть полотна
7 - терморазрыв
8 - средняя (замковая) часть рамы
9 - внутренняя (третья) часть рамы
10 - декоративный наличник
11 - уплотнитель магнитный
12 - теплоизоляционная прокладка из пенополиэтилена (ППЭ) с клеевым слоем
13 - деталь, на которую крепят теплоизоляционную прокладку
14 - деталь, которая крепится через теплоизоляционную прокладку
15 - крепеж с термоизоляционной прокладкой
16 - сложногнутый профиль полотна
17 - утеплитель ППУ
18 - листовой материал.
Дверное полотно 1 устанавливается на шарнирах 3 в раму 2, на дверное полотно 1 с помощью саморезов или других крепежей фиксируется средняя замковая часть полотна 4, в которую устанавливается замковая группа дверного блока. На среднюю часть полотна 4 с помощью саморезов или других крепежей фиксируется внутренняя часть полотна 5, в которую устанавливается декоративная панель 6. На раму 2 с помощью саморезов или других крепежей фиксируется средняя замковая часть рамы 8. На среднюю часть рамы 8 с помощью саморезов или других крепежей фиксируется внутренняя третья часть рамы 9. На внутреннюю часть рамы с помощью саморезов или других крепежей монтируется внутренний декоративный наличник 10. Между деталями 1 и 4; 4 и 5; 2 и 8; 8 и 9; 9 и 10 устанавливается теплоизоляционная прокладка из ППЭ. На дверной блок устанавливается четыре контура магнитных уплотнителей 11, которые создают три воздушные камеры и препятствуют проникновению холодного воздуха, а именно между дверным полотном 1 и дверной рамой 2, между дверным полотном 1 и внутренней частью рамы 8, между средней частью полотна 4 и внутренней частью рамы 9, между внутренней частью полотна 5 и наличниками 10.
Рама 2 и внутренняя часть рамы 9 заполняется минеральной ватой или аналогичным материалом. Средняя (замковая) часть рамы 8 заполняется пенополиуретановым герметикам или аналогичным материалом.
Дверное полотно (фасадная часть) 1 выполнено из стального профиля, с внутренней стороны заполненное пенополиуретаном (ППУ) или другим доступным утеплителем, стойким к внешним воздействиям Полотно изготавливается из холоднокатаной стали толщиной 1.5 мм. Полотно имеет сложно форму профиля с восьмью гибами (фиг. 3). Внутренняя часть полотна заполняется утеплителем и закрывается листовым материалом (например: ХДФ (древесноволокнистая плита высокой плотности), ПВХ и другими аналогами) для фиксации в полотне утеплителя и разделения утеплителей между слоями.
Рама 2 выполнена из стального профиля, с внутренней стороны утепленная минеральной ватой или другим доступным утеплителем, стойким к внешним воздействиям. Рама изготавливается из холоднокатаной стали толщиной 1.5 мм. Рама имеет сложно форму профиля с шестью (восьмью) гибами (фиг. 4). Внутренняя часть рамы заполняется утеплителем, рама крепится к стене с помощью анкерных болтов (в частности восьмью болтами, по 4 болта на сторону).
Средняя (замковая) часть полотна 4 выполнена из стального профиля, с внутренней стороны заполнена пенополистиролом или минеральной ватой или другим доступным утеплителем, стойким к внешним воздействиям Средняя часть полотна изготавливается из холоднокатаной стали толщиной 1.5 мм. Средняя часть полотна имеет П-образную форму профиля (фиг. 5). Внутренняя часть заполняется утеплителем.
Внутренняя (третья) часть дверного полотна 5 выполнена из стального профиля, в нее устанавливается декоративная панель. Изготавливается из холоднокатаной стали толщиной 1.5 мм и имеет П-образную форму профиля (фиг. 6). Во внутреннюю часть устанавливается декоративная панель.
Декоративная панель 6 выполняется из композитного материала, имеющего низкую теплопроводность, например, из МДФ плиты толщиной 16 мм, покрытой пленкой ПВХ, или из натурального дерева, покрытого лаком, или из окрашенного стального листа с подложкой из МДФ или другого листового материала, обрамленного стальной рамкой окрашенной порошковой краской. На таком материале даже в помещениях повышенной влажности будет отсутствовать конденсат, а значит и коррозия, присущая для стали, даже покрытой порошковым покрытием.
Средняя (замковая) часть рамы 8 выполнена из стального профиля, с внутренней стороны утепленная пенополиуретановым герметиком или другим доступным утеплителем, стойким к внешним воздействиям. Средняя часть рамы изготавливается из холоднокатаной стали толщиной 1,5 мм и имеет сложную форму профиля с тремя гибами (фиг. 7). Внутренняя часть заполняется утеплителем.
Внутренняя часть рамы 9 выполнена из стального профиля, с внутренней стороны утепленная минеральной ватой или другим доступным утеплителем, стойким к внешним воздействиям. Внутренняя часть рамы изготавливается из холоднокатаной стали толщиной 1.5 мм и имеет П-образную или сложную с пятью гибами форму профиля (фиг. 8). Внутренняя часть заполняется утеплителем.
Теплоизоляционные прокладки выполняются полосами 30-40 мм, расположенные по всему ее периметру и состоящие из синтетического материала (например, из пеноизола), предназначены для разделения каждой из частей полотна, образуя, таким образом, терморазрывы. Теплоизоляционная прокладка приклеивается на одну из деталей и дополнительно фиксируется саморезами или другими крепежами, которыми фиксируются между собой детали (фиг. 2).
Каждый контур терморазрыва находится между двух контуров магнитного уплотнителя. Терморазрыв это пространство (воздушное) между наружной частью полотна и коробкой и средней частью, а также между средней (замковой) частью полотна и коробки и внутренней частями. Разрыв этих частей обеспечивают атмосферостойкие полипропиленовые или силиконовые ленты, шириной примерно 30 или 40 мм на самоклеящейся основе. Этими лентами обеспечиваются воздушные прослойки, являющиеся шумоизоляционными, а также они разрывают металлические части полотна и коробки, что не позволяет холоду или жаре передаваться по плоскости металла с наружной части полотна и коробки на внутреннюю.
2
Проведенные испытания установили, что дверной блок с двумя терморазрывами имеет индекс изоляции воздушного шума дверного блока равный 39 дБ и приведенное сопротивление теплопередаче равное 1,831 м⋅°С/Вт. По своим теплотехническим характеристикам заявляемая дверь отвечает требованиям СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий» и может быть использована в качестве входных дверей и ворот при расчетной температуре наружного воздуха до -72°С, при температуре внутренней части двери +25°С.
Дверь согласно заявляемому техническому решению, имеющая два полых терморазрыва, имеет несколько основных преимуществ перед остальными дверьми:
1) Наружная часть в виде профильного короба из листовой стали, заполненного двухкомпонентным пенополиуретаном, на 100% является теплоизоляционным щитом, не имеющим внутри ни одного мостика холода.
2) Средняя часть содержит в себе всю замковую группу, дополнительно укрытую с обеих сторон замковым карманом заполняется пористым материалом, работающим в первую очередь, на поглощение шума и только во вторую очередь на удержание тепла.
3) Третья внутренняя часть полотна состоит из декоративной панели, выполненной из МДФ плиты толщиной 16 мм, покрытой пленкой ПВХ, или из натурального дерева, покрытого лаком, обрамленной стальной рамкой окрашенной порошковой краской.
4) Полные терморазрывы, находящиеся между наружной и средней, а также между средней и внутренней частями полотна, обеспечивают безупречную шумо- и теплоизоляцию.
5) Дополнительно периметр каждой части полотна и коробки проклеивается пористой лентой, толщиной 3 мм отделяющей все части одну от другой.
6) Наличие четырех контуров магнитного уплотнителя обеспечивает безупречное примыкание полотна к коробке.
7) Толщина полотна 110 мм и толщина коробки (рамы) 130 мм в сочетании с двумя терморазрывами дает неоспоримое преимущество перед существующими моделями с одним терморазрывом, а именно улучшенные тепло и звукоизоляционные характеристики.