УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

1. Машина для обработки поверхностей металлических деталей посредством погружения упомянутых деталей, по меньшей мере, в одну жидкость обработки, содержащуюся в баке обработки, при этом упомянутая машина (1) содержит множество последовательно установленных в ряд (100) баков (101, 102, 103) и устройство (200) перемещения деталей между упомянутыми баками, при этом каждый из упомянутых баков содержит вращающуюся конструкцию (801, 802, 803), установленную на оси (810, 820, 830) вращения и выполненную с возможностью приема упомянутых деталей, при этом упомянутые детали погружают в упомянутую жидкость обработки за счет движения вращения вращающейся конструкции (801) бака (101) обработки, выбираемого таким образом, чтобы удалять воздушные пузырьки, образующиеся при погружении упомянутых деталей, с поверхности упомянутых деталей, отличающаяся тем, что упомянутые оси вращения упомянутых вращающихся конструкций последовательного ряда (100) баков неподвижно соединены во вращении и приводятся во вращение общим приводным устройством (805).
2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что упомянутые последовательно установленные в ряд баки прилегают друг к другу и оси вращения упомянутых вращающихся конструкций расположены на одной линии и соединены таким образом, чтобы получить общую ось (840) вращения, проходящую через всю упомянутую машину.
3. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что общее приводное устройство содержит электрический двигатель (805), напрямую вращающий упомянутые оси вращения, в частности электрический двигатель (805), расположенный на первом конце упомянутого ряда баков.
4. Машина по одному из пп.1 или 2, отличающаяся тем, что ось (810) вращения упомянутого бака обработки электрически изолирована от других осевых частей (820, 830), тем, что вращающаяся конструкция (801) упомянутого бака обработки подключена к электрическому генератору (705) через ось (810) вращения упомянутого бака обработки, в частности, при помощи вращающегося соединителя (804, 806), установленного на втором конце упомянутого ряда баков.
5. Машина по п.1 или 2, отличающаяся тем, что на упомянутых вращающихся конструкциях установлены устройства (809, 811, 813, 814, 815, 816, 823, 824) удержания, выполненные с возможностью временного удержания держателей (850, 851) деталей, при этом размеры упомянутых держателей адаптированы к упомянутым устройствам удержания во время движений вращения упомянутых вращающихся конструкций, и с возможностью обеспечения движения перемещения держателей (850, 851) между двумя движениями вращения под действием упомянутого устройства перемещения, при этом на упомянутых держателях выполняют средства крепления, предназначенные для удержания и крепления упомянутых металлических деталей во время упомянутой обработки поверхностей.
6. Машина по п.5, отличающаяся тем, что упомянутые устройства удержания содержат направляющие (809, 811, 813, 814, 815, 816, 823, 824), параллельные упомянутым осям вращения упомянутых вращающихся конструкций, при этом каждая направляющая одного бака выровнена с направляющей баков, находящихся соответственно на входе и на выходе, чтобы обеспечивать перемещение упомянутых держателей от одного бака к следующему под действием упомянутого устройства перемещения посредством скольжения вдоль упомянутых направляющих, и тем, что, по меньшей мере, часть упомянутых направляющих содержит устройства (813) упругого контакта, обеспечивающие удержание упомянутых держателей в заранее определенном положении на упомянутых направляющих во время упомянутых движений вращения, а также во время скольжения держателей под действием устройства перемещения.
7. Машина по п.5, отличающаяся тем, что содержит устройство (200) перемещения, расположенное над упомянутыми баками, синхронизированное с приводным устройством (805) машины и содержащее органы (201, 202, 203, 204, 205) захвата держателей (850, 851), находящихся на короткое время в верхнем положении на упомянутых вращающихся конструкциях, средства (209, 210) отвода упомянутых органов захвата от упомянутых держателей в верхнем положении и средства (206, 207, 208) поочередного перемещения вход-выход упомянутых органов захвата, при этом ход упомянутых средств поочередного перемещения равен расстоянию между двумя последовательными местами держателей в верхнем положении, при этом упомянутое устройство перемещения осуществляет движение одновременного перемещения упомянутых держателей в верхнем положении, при этом каждый держатель в верхнем положении занимает под действием упомянутого движения перемещения место, которое занимал перед упомянутым движением перемещения находящийся сразу за ним ближе к выходу держатель в верхнем положении.
8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что упомянутые органы захвата содержат вал (201), расположенный над упомянутым рядом баков, и комплект рычагов (202, 205), установленных на упомянутом валу, при этом каждый рычаг содержит на своем свободном конце два отстоящих друг от друга стержня (203, 204), перпендикулярных к упомянутому рычагу, при этом расстояние между двумя стержнями (203, 204) одного рычага (202) соответствует расстоянию, разделяющему два последовательных держателя (850, 851) в верхнем положении, и расстояние между двумя рычагами (202, 205) соответствует длине упомянутого держателя, тем, что упомянутое устройство перемещения содержит узел, состоящий из приводной шестерни (206) и зубчатой рейки, при этом упомянутая шестерня неподвижно соединена с рамой и с направляющей (208) и зацепляется с упомянутой зубчатой рейкой, неподвижно соединенной с ползуном (207), при этом на упомянутом ползуне установлен упомянутый вал, и моторизованный кривошипно-шатунный механизм (209), приводящий в действие упомянутый вал для одновременного отвода упомянутых захватных органов от всех держателей в верхнем положении.
9. Машина по п.1 или 2, предназначенная для анодирования алюминиевых деталей, содержащая от входа к выходу:
- окислительный бак (101), предназначенный для жидкости электролитической обработки, при этом упомянутый окислительный бак содержит один или несколько электродов (104, 105), выполняющий(их) функцию катода(ов), в частности два катода, расположенные по обе стороны от вращающейся конструкции (801) бака (101) обработки, при этом упомянутая вращающаяся конструкция выполняет функцию анода,
- промывочный бак (102), предназначенный для промывочной жидкости,
- бак (103) для горячей сушки, в который подается горячий воздух.
10. Машина по п.1 или 2, предназначенная для электролитического никелирования стальных деталей, содержащая от входа к выходу:
- травильный бак, предназначенный для травильной жидкости;
- первый промывочный бак, предназначенный для воды;
- бак для обезжиривания, предназначенный для обезжиривающего водного раствора;
- второй промывочный бак, предназначенный для воды;
- депассивационный бак, предназначенный для жидкости серной депассивации;
- третий промывочный бак, предназначенный для воды;
- никелировочный бак, предназначенный по существу для электроосаждения, содержащий раствор сульфата никеля и оборудованный пластинами никеля, образующими электроды, в частности два анода, расположенные по обе стороны от вращающейся конструкции упомянутого никелировочного бака;
- четвертый промывочный бак, предназначенный для воды;
- бак для горячей сушки, в который подается горячий воздух.
11. Машина по п.9, отличающаяся тем, что упомянутый(ые) промывочный(ые) бак(и) разделен на отсеки между его входной частью и его выходной частью при помощи, по меньшей мере, одной поперечной разделительной перегородки (106, 107), через которую проходит ось (820) вращения упомянутого промывочного бака, при этом на упомянутой оси вращения в каждом отсеке (108, 109, 110) установлена вращающаяся конструкция (814, 821, 822), при этом выходной отсек (108) содержит входное отверстие для подачи свежей промывочной жидкости, входной отсек (110) содержит выходное отверстие для отработанной промывочной жидкости, и упомянутая разделительная перегородка содержит отверстие для прохождения промывочной жидкости от выхода к входу.
12. Установка для обработки поверхностей металлических деталей, отличающаяся тем, что содержит машину (1) по одному из предыдущих пунктов, установленную в камере (701), содержащей средства изоляции (702) и переработки (300, 400) текучих сред, выходящих из упомянутой машины.
13. Установка по п.12, отличающаяся тем, что низ упомянутой камеры образует ванну (702) для сбора жидкостей, в частности тем, что емкость упомянутой сборной ванны выбирают таким образом, чтобы в нее мог поместиться весь объем жидкостей, присутствующих в машине.
14. Установка по п.12, отличающаяся тем, что упомянутая камера содержит резервуар (500) для жидкости обработки, резервуар для отработанной жидкости обработки и резервуар (600) для отработанной промывочной жидкости.
15. Установка по п.14, отличающаяся тем, что устройство для переработки обрабатывающей и промывочной отработанных жидкостей находится внутри камеры и, в частности тем, что устройство для переработки отработанных жидкостей представляет собой испаритель (300), перерабатывающий упомянутые отработанные жидкости посредством дистилляции и конденсации.
16. Установка по п.12, отличающаяся тем, что камера содержит пост (400) промывки газов, расположенный над проемами баков, в частности пост промывки газов, подключенный к контуру водоснабжения.