СОШНИК ДИСКОВЫЙ ДВУХСТРОЧНЫЙ

Предлагаемое устройство относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к дисковым сошникам сеялок.
Принцип дискового сошника давно известен и широко применяется в сельскохозяйственном машиностроении, в том числе и в комбинации с анкерными рабочими органами (авторское свидетельство SU №173505 А01С 7/20, заявл. 13.05.1964, опубл. 21.07.1965, бюл. №15; авторское свидетельство SU №434907 А01С 7/20, заявл. 22.12.1972, опубл. 05.07.1974, бюл. №25; пат. RU №2237696 А01С 7/20, заявл. 27.01.2004, опубл. 10.10.2004, бюл. №28; пат. RU №2249936 А01С 7/20, заявл. 07.10.2003, опубл. 20.04.2005, бюл. №11 и др.).
Общим недостатком перечисленных конструкций является отсутствие возможности образования двух строчек для одновременного параллельного посева семян.
Известен двухдисковый двухстрочный сошник, оснащенный делительной призмой, расположенной между дисками под трубкой сошника (авторское свидетельство SU №61332, заявл. 29.10.1936, опубл. 00.00.1942).
Недостатком известного сошника является отсутствие возможности регулировки расстояния между строчками, низкое качество посевных борозд, из-за чего не может быть обеспечена равномерная заделка семян при посеве.
Известен также сошник, включающий корпус, расположенные под углом один к другому диски, между которыми установлены семяпроводы, а с целью обеспечения возможности регулирования ширины междурядий с сохранением профиля борозды и снижения трудоемкости регулирования, в корпусе сошника установлена ось с шарнирно-закрепленными на ней рычагами, которые жестко связаны с указанными дисками (авторское свидетельство SU №576985 МПК А01С 7/20, заявл. 28.10.1975, опубл. 25.10.1977, бюл. 39).
Недостатком известного сошника является высокая трудоемкость работ по регулировке расстояния между строчками, низкое качество посевных борозд, из-за чего не может быть обеспечена равномерная заделка семян при посеве.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели является сошник, включающий корпус, в котором на осях закреплены кронштейны и расположенные под углом друг к другу вращающиеся диски (авторское свидетельство SU, №1531890 А01С 7/20, заявл. 22.12.1986, опубл. 30.12.1989, бюл. 48.).
Недостатками известного сошника является сложность конструкции, высокая трудоемкость работ по регулировке расстояния между строчками, низкое качество формы посевных борозд, из-за чего не может быть обеспечена равномерная заделка семян при посеве, высокое тяговое сопротивление сошника из-за значительного угла атаки дисков, значительные отклонения от прямолинейности при движении сошника из-за того, что стабилизация поперечной устойчивости обеспечивается равнодействием боковых составляющих реакции почвы на диски.
Целью предлагаемой полезной модели является упрощение конструкции, снижение трудоемкости регулировки расстояния между строчками, обеспечение качества посевных борозд и прямолинейности строчек, снижение тягового сопротивления машинно-тракторного агрегата.
Поставленная цель достигается тем, что устройство имеет две пары дисковых рабочих органов, из которых боковые имеют форму плоских дисков и установлены под некоторым углом к направлению движения, а внутренние имеют форму усеченных конусов и установлены на соосных полуосях, соединенных муфтой.
На фиг. 1 показан вид предлагаемого устройства сбоку по отношению к направлению движения;
на фиг. 2 - вид по направлению А на фиг. 1.
Устройство состоит из боковых полуосей 1, 2, внутренних полуосей 3, 4, кронштейнов крепления к механизму подвески 5, 6, подшипниковых узлов 7, 8, 9, 10, ступиц 11, 12, 13, 14, дисковых рабочих органов 15, 16, 17, 18, заклепок 19, гаек 20, 21, 22, 23, колпачковых крышек 24, 25, муфты 26.
Боковая полуось 1 соединяется неподвижно с внутренней полуосью 3 под некоторым углом α, а боковая полуось 2 соединяется неподвижно с внутренней полуосью 4 под таким же углом. В местах соединения полуосей неподвижно устанавливаются кронштейны крепления к механизму подвески 5, 6. На цилиндрическую поверхность каждой полуоси устанавливаются подшипниковые узлы 7, 8, 9, 10, состоящие из сдвоенных радиальных шариковых подшипников, наружная обойма которых охватывается ступицами 11, 12, 13, 14, каждая из которых состоит из двух фигурных крышек, соединяемых неподвижно между собой и с дисковыми рабочими органами 15, 16, 17, 18 заклепками 19. Дисковые рабочие органы 15 и 16, устанавливаемые на подшипниковые узлы 11, 12 боковых полуосей, имеют форму плоских дисков. Дисковые рабочие органы 17 и 18, устанавливаемые на подшипниковые узлы 13, 14 внутренних полуосей, имеют форму усеченных конусов, малое основание которых является привалочной плоскостью крепления к ступице, а угол наклона боковой образующей к основанию равен величине угла α, под которым соединены внутренние полуоси с боковыми полуосями. Дисковые рабочие органы 15 и 16 установлены так, что их плоскости перпендикулярны соответствующим боковым осям, следовательно, образуют с продольной плоскостью угол α. Таким образом, в месте наибольшего сближения боковых и внутренних дисковых рабочих органов угол между образующими их поверхностей равен 2а (фиг. 2). Подшипниковые узлы фиксируются на боковых и внутренних осях гайками 20, 21, 22, 23. На ступицах, установленных на подшипниковых узлах боковых осей, неподвижно прикреплены колпачковые крышки 24, 25, дополнительно защищающие подшипниковые узлы от попадания грязи. Внутренние полуоси после поверхности под установку подшипников и фиксирующих гаек имеют продолжение в виде участка с цилиндрической резьбой, причем внутренняя полуось, устанавливаемая слева по ходу движения двухстрочного сошника, имеет резьбу с правой навивкой, а внутренняя полуось, устанавливаемая справа по ходу движения двухстрочного сошника, имеет резьбу с левой навивкой. При сборке двухстрочного сошника внутренние полуоси соединяются муфтой 26, имеющей внутреннюю правую и левую резьбы. После соединения муфтой внутренние полуоси оказываются установленными абсолютно соосно. В случае, когда муфта затягивается до упора торцевых поверхностей внутренних полуосей, обеспечивается минимально возможное расстояние между строчками посева семян. Регулировка расстояния между строчками сошника осуществляется раскручиванием муфты 26, что, в свою очередь приведет к относительному перемещению внутренних полуосей и, соответственно, попарно установленных дисковых рабочих органов. При этом угол атаки и угол крена дисков остается неизменным, из-за чего обеспечивается неизменным профиль борозд.
Устройство размещается на сеялке посредством крепления кронштейнами 5, 6 к механизму подвески. При этом угол крена β дисковых рабочих органов (фиг. 1) должен быть таковым, чтобы точка В наибольшего сближения пары дисковых рабочих органов сошника при работе находилась ниже поверхности почвы, но выше поверхности почвенной борозды. Заглубление дисковых рабочих органов в почву происходит под действием пружин механизма подвески, а окончательная глубина h (фиг. 1) создаваемых борозд обеспечивается положением опорного колеса, входящего в конструкцию механизма подвески сошника и установленного перед сошником, и прикатывающего колеса, также входящего в конструкцию механизма подвески сошника и устанавливаемого после сошника по ходу движения сеялки.
Дисковые рабочие органы, установленные через подшипниковые опоры на полуосях, при движении сеялки за счет взаимодействия с почвой приводятся во вращение. Каждая пара дисковых рабочих органов в плоскости А-А образует клин, который раздвигает почвенный слой и формирует почвенную борозду, в которую затем из семяпровода поступают семена высеваемых сельскохозяйственных культур.
Упрощение конструкции предлагаемого устройства по отношению к устройству-прототипу подтверждается тем, что в ней отсутствует корпус, а крепление механизма подвески осуществляется непосредственно к соединенным полуосям дисковых рабочих органов через кронштейны.
Наличие в конструкции предлагаемого устройства резьбовой муфты, соединяющей внутренние полуоси, позволяет с малой трудоемкостью бесступенчато производить регулировку расстояния между парными дисковыми рабочими органами и, соответственно, между посевными строчками сошника.
Форма посевной борозды создается и удерживается поверхностями попарно установленных плоского и конического дисков на длине борозды m (фиг. 1), достаточной для размещения семян в борозде на равной глубине. После прохождения дисковых рабочих органов произойдет частичное осыпание почвы в созданную ими почвенную борозду и частичная заделка семян. Окончательная заделка семян производится загартывающим и прикатывающим колесами, входящими в конструкцию механизма подвески сошника.
В связи с тем, что угол атаки α бокового дискового рабочего органа равен углу α конической образующей внутреннего дискового рабочего органа (фиг. 2), тем самым обеспечивается уравновешивание боковых составляющих реакции почвы на каждую пару дисков, что способствует стабилизации их поперечного положения и поперечного положения всего сошника при движении сеялки, что в конечном итоге способствует высокой прямолинейности образованных посевных борозд.
В связи с тем, что общая ось внутренних дисковых рабочих органов расположена перпендикулярно движению сеялки и сошника, стало возможным значительно снизить угол установки боковых дисков и придать им плоскую форму, что по сути является снижением их угла атаки почвенному слою и способствует уменьшению тягового сопротивления.
Таким образом, использование предлагаемого устройства более эффективно по сравнению с использованием устройства-прототипа.