Организация обеспечения безопасности производственных процессов угольного разреза в условиях увеличения мощности горнотранспортного оборудования

Оригинальная статья

УДК 658.5:622.8:622.271 © В.Н. Кулецкий, С.В. Жунда, А.С. Довженок, 2020

Организация обеспечения безопасности производственных процессов угольного разреза в условиях увеличения мощности горнотранспортного оборудования

DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-2-35-40

В статье представлен методический подход и инструментарий по организации обеспечения безопасности производства на угольных разрезах в условиях нарастания мощности горнотранспортного оборудования и интенсивности его использования. В основе подхода - повышение качества трудовых процессов персонала. Описаны элементы трудового процесса, состояние которых определяет его качество: наличие и состояние профессионализма персонала; оборудование; рабочий процесс и условия, в которых он функционирует. Выделено 4уровня качества трудового процесса. На высоком уровне процесс осуществляется ритмично в границах требуемых параметров безопасности (Б) и эффективности (Э) производства. На среднем - осуществляется ритмично с допустимыми отклонениями от требуемых параметров Б и Э производства. На низком - неритмично со значительными отклонениями от требуемых параметров Б и Э производства, при которых существует высокая вероятность травмирования персонала и потери работоспособности оборудования. На неприемлемом - неритмично, с недопустимыми отклонениями от требуемых параметров Б и Э производства, при которых существует явная угроза тяжелого и смертельного травмирования персонала и потери работоспособности оборудования. Для перевода трудовых процессов на необходимый уровень их качества разработаны критерии и показатели, схема, алгоритм и методика, предложена система мониторинга состояния трудовых процессов. Ключевые слова: трудовой процесс, качество и элементы трудового процесса, риск и вероятность травмирования персонала, опасная производственная ситуация, методика повышения качества трудового процесса, визуализация.

Для цитирования: Кулецкий В.Н., Жунда С.В., Довженок А.С. Организация обеспечения безопасности производственных процессов угольного разреза в условиях увеличения мощности горнотранспортного оборудования // Уголь. 2020. № 2. С. 35-40. 001: 10.18796/0041-5790-2020-2-35-40.

КУЛЕЦКИЙ В.Н.

Канд. техн. наук, генеральный директор АО «Разрез Тугнуйский», 671353, п. Саган-Нур, Республика Бурятия, Россия

ЖУНДА С.В.

Заместитель генерального директора по ПК, ПБ, ОТ и экологии АО «Разрез Тугнуйский», 671353, п. Саган-Нур, Республика Бурятия, Россия, e-mail: zhundasv@suek.ru

ДОВЖЕНОК А.С.

Доктор техн. наук, главный научный сотрудник Челябинского филиала ИГД УрО РАН, г. Челябинск, Россия e-mail: dovgenok@bk.ru

ВВЕДЕНИЕ

Цена негативного события в угольной отрасли России в социальном и экономическом аспектах высока, что обусловило повышенное внимание к этому вопросу со сторо-

ны государства и бизнеса. С 1993 по 2017 г. смертельный травматизм в угольной отрасли снижен более чем в 19 раз, при этом на угольных разрезах - более чем в 7 раз. Более низкие темпы снижения травматизма на угольных раз-

Таблица 1

Характеристики состояний элементов трудового процесса

Примечания:

2

3

4

- шкала для оценки категории состояния элемента по его характеристике:

1 - неприемлемая категория; 2 - низкая; 3 - средняя; 4 - высокая

резах обусловили то, что в угольной отрасли доля смертельного травматизма, приходящаяся на разрезы, возросла с 10 до 24%.

Осмысление выявленной тенденции, анализ травматизма на предприятиях СУЭК, а также необходимость практического решения задачи устранения условий, при которых возможны тяжелые, смертельные и групповые травмы на разрезе «Тугнуйский», потребовали проведения соответствующих исследований. Было выявлено, что существенное техническое перевооружение, которое осуществляется на большинстве угольных разрезах России, обусловило за последние десять лет рост средней вместимости ковша экскаваторов в 1,1-3 раза, грузоподъемности автосамосвалов - в 1,5-2,4 раза и их производительности - соответственно в 1,9-6,4 раза и в 1,9-7,2 раза.

Следствием этого стал рост интенсивности трудовых процессов на экскавации в 1,2-2,9 раза, на автотранспортировании - в 1,3-3,4 раза. Увеличение интенсивности процессов без соответствующего повышения уровня их организации повышает вероятность возникновения негативных событий, а применение мощного и крупногабаритного оборудования повышает возможную тяжесть этих событий. В ходе исследований было выявлено, что уровень качества трудовых процессов определяет уровень риска травмирования персонала. Планомерное повышение качества трудовых процессов позволяет снизить риск негативных событий.

Полученные результаты легли в основу кандидатской диссертации С.В. Жунды на тему «Организация обеспечения безопасности производственных процессов угольного разреза в условиях увеличения мощности горнотранспортного оборудования», которая была защищена 28 июня 2019 г. в Институте горного дела Уральского отделения Российской академии наук (ИГД УрО РАН).

Подготовка и защита диссертации осуществлены под научным руководством доктора техн. наук А.С. Довженка. Официальными оппонентами на защите выступили: доктор техн. наук, профессор, чл.-корр. НАН РК, первый вице-президент НАГН Казахстана С.Ж. Галиев; канд. техн. наук, доцент кафедры «Безопасность и экология горного производства» Горного института НИТУ «МИСиС» О.В. Воробьева.

МЕТОДИЧЕСКИЙ ПОДХОД

Целью работы является разработка методического обеспечения организации производства угольного разреза в условиях нарастания технических рисков для повышения безопасности труда на основе улучшения качества трудовых процессов.

Трудовой процесс рассмотрен как совокупность действий и взаимодействия персонала при создании продуктов или услуг, необходимых для осуществления производственного процесса. В качестве критерия качества трудового процесса предложена степень соответствия состояния его элементов: персонала, оборудования, рабочих процессов и условий их осуществления, а также параметров безопасности целевому уровню. Обоснованы 4 характеристики и выделены 4 уровня состояния каждого из элементов (табл. 7) [1, 2].

Характеристики состояния элементов трудового процесса могут выступать в качестве критериев оценки их состояния и процесса в целом. Состояние каждого элемента трудового процесса оценивается по сочетанию всех его характеристик.

Показатель качества трудового процесса (^ктп) рассчитывается по формуле:

К-у

if 256 256

где ^^ - коэффициент качества трудового процесса; КсП, Кс0б, КсЩ„ КсП - коэффициенты состояния персонала, обо рудо вания, про цессо в и условий соответствен но; 256 -максимально возможное значение баллов по состоянию каждого из элементов трудового процесса.

Выделены 4 уровня качества трудовых процессов: «высокий» (А), «средний» (В), «низкий» (С), «неприемлемый» (О) (табл. 2) и определены численные диапазоны значений коэффициента ЛТ^ .

На основании фактических данных установлена количественная связь состояния элементов трудового процесса с уровнем риска травмирования персонала и вероятностью события (рис. 1) [3].

Индикатором состояния трудовых процессов является опасная производственная ситуация (ОПС) - ситуация, в которой существует реальная угроза жизни и здоровью работников, а также вероятность экономических потерь, обусловленных отклонениями в протекании трудовых процессов. Опасные производственные ситуации, которые, как правило, появляются из непроизводительных производственных ситуаций, обусловлены сбоями в функционировании процессов [4, 5].

Выявление и устранение ОПС позволяют контролировать риск травмирования в трудовых процессах. Для устойчивого снижения риска необходимо принимать и ре-ализовывать рациональные управленческие решения по повышению качества процессов. Поэтому необходимым элементом деятельности руководителей является формирование системы мониторинга состояния трудовых про-

цессов и ОПС. Наличие такой системы позволяет налаживать эффективное взаимодействие между руководителями служб технической, производственной и ПК, ПБ, ОТ и экологии, а также начальниками структурных подразделений и операционным персоналом, которое обеспечивает согласованный поэтапный перевод трудовых процессов на требуемый уровень безопасности и эффективности производства (рис. 2) [6, 7].

Повышение качества трудового процесса является одной из задач в системе обеспечения безопасности производственных процессов угольного разреза. Отдельными, не системными мерами, как показывает практика, эту задачу не решить. Необходимо персоналу всех уровней управления предприятием освоить планирование, организацию и контроль работы по принципу: через обеспечение безопасности к повышению эффективности процессов и всего производства на основе стандартизации [5, 8].

Для организации деятельности по поэтапному переводу трудовых процессов на требуемый уровень их качества разработана соответствующая методика (рис. 3), которая базируется на установленной зависимости риска травмирования персонала от качества трудовых процессов [4, 5, 9]. Использование данной зависимости позволяет определять риск травмирования персонала при фактическом качестве трудового процесса, прогнозировать риск при его повышении и определять необходимое состояние элементов и процесса в целом [10].

На первом этапе персонал предприятия получает навыки распознавания опасных производственных ситуа-

Вероятность событий (Р) 10"2^ Риск, балл d 25_- . с Уровни качества трудового процесса B A

10-3. 20 » * * « • ь

10-4. . 15 -ч

% 2015 2017 Риск = 25

10-5. 10 т -^КТП e 0,317

10-6 . 5 ' Расчетный средний уровень риска в 2017г. • ••1 ш R2 0,83

2016 • • 1 •

0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0

> Фактические данные

Kk

Фактический средний уровень риска

Рис. 1. Зависимость риска травмирования персонала от качества трудовых процессов Fig. 1. The dependence of the risk of personal injury on the quality of labor processes

Таблица 2

Уровни качества трудового процесса

Уровень качества Характеристика к КТП

Высокий (А) Процесс осуществляется ритмично в границах требуемых параметров безопасности (Б) и эффективности (Э) производства >0,75

Средний (В) Процесс осуществляется ритмично с допустимыми отклонениями от требуемых параметров Б и Э производства 0,75 - 0,21

Низкий (С) Процесс осуществляется неритмично со значительными отклонениями от требуемых параметров Б и Э производства, при которых существует высокая вероятность травмирования персонала и потери работоспособности оборудования 0,21 - 0,06

Неприемлемый (D) Процесс осуществляется неритмично с недопустимыми отклонениями от требуемых параметров Б и Э производства, при которых существует явная угроза тяжелого и смертельного травмирования персонала и потери работоспособности оборудования <0,06

Цель компании

Ж

Генеральный директор разреза * -

Целевые показатели

______4_______

Контроль фактического состояния трудовых процессов

Персонал

Оборудование

'JC

Рабочие

процессы

Условия труда

Руководители технической и производственной служб

Начальники структурных подразделений

Ж

| Операционный персонал

Руководитель службы ПК, ПБ, ОТ и Э

Выявление и классификация ОПС

Потенциальные

Характерные

Оперативно выявляемые

Разработка и реализация мер по устранению ОПС

Ежемесячно при подготовке плана производства Еженедельно с Ежедневно при подготовке и выдаче наряда

рассмотрением на совещаниях

Разработка и реализация мер по стандартизации _трудовых процессов_

Рис. 2. Схема организации деятельности по повышению качества трудовых процессов на угольном разрезе

Fig. 2. Scheme of organization of activities to improve the quality of labor processes in open-pit coal mine

На третьем этапе руководителями и специалистами предприятия и структурных подразделений осуществляется формирование системы повышения качества трудовых процессов на основе системы мониторинга и удержания его на требуемом уровне посредством разработки и освоения стандартов.

НАУЧНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Разработанный методический подход к организации обеспечения безопасности производственных процессов угольного разреза в условиях увеличения мощности горнотранспортного оборудования включает:

- критерии и показатели качества трудового процесса угольного разреза;

- оценку основных элементов и уровней качества трудового процесса угольного разреза;

- зависимость качества трудового процесса от риска травмирования персонала;

- методику повышения качества трудовых процессов угольного разреза в условиях увеличения единичной мощности горнотранспортного оборудования, интенсивности осуществления производственных процессов и роста травмирования персонала, основанную на стандартизации процессов.

ций как совокупности факторов, обусловливающих риск травмирования. Для оценки результативности работы по выявлению и устранению ОПС необходим учет состояния и динамики основных показателей, таких как количество ОПС и риск травмирования персонала, коэффициенты устраняемости и повторяемости ситуаций, средний срок существования ОПС. В совокупности применение этих показателей позволяет контролировать эффективность освоения персоналом работы по повышению качества процессов.

На втором этапе необходимо налаживание системы, которая позволяет руководителям заблаговременно выявлять и устранять ОПС, а также принимать меры по их недопущению. На этом этапе ОПС классифицируются на потенциальные, характерные, оперативно выявляемые. Потенциальные выявляются при месячном планировании производства. Учет и анализ характерных ОПС позволяют выявлять общие для производственных участков причины возникновения ОПС. Оперативно выявляемые ОПС учитываются при сменно-суточном планировании производства, что позволяет провести корректирующие воздействия на организацию исполнения планов в сменах. Для этого в сменных заданиях в визуализированной форме обозначаются все опасные факторы и меры по недопущению их реализации в негативные события.

ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

Применение разработанного методического обеспечения организации производства угольного разреза в условиях нарастания рисков позволило на разрезе «Тугнуйский» за

3 года снизить риск травмирования по 130 характерным ОПС в 2,6 раза, повысить эффективность производства и получить экономический эффект более 100 млн руб. за счет выявления и недопущения реализации ОПС с высокими уровнями риска травмирования персонала.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Проведенные исследования, осмысление и обобщение результатов организации обеспечения безопасности процессов угольного разреза в условиях нарастания рисков позволяют рекомендовать деятельность по повышению качества трудовых процессов осуществлять в три этапа: первый - «распознавание и устранение опасных производственных ситуаций», когда осуществляется освоение персоналом разреза инструментария выявления и устранения опасных производственных ситуаций - индикаторов качества трудовых процессов; второй - «прогноз и недопущение ОПС», включающий формирование руководителями производственных подразделений системы выявления и недопущения опасных производственных ситуаций; третий - «разработка и освоение новых стандартов трудовых процессов», направленный на формирование руководителями и специалистами предприятия и структурных подразделений системы повышения качества трудовых процессов.

Этап I

Распознавание и устранение ОПС

Этап II Прогноз и недопущение возникновения ОПС

Этап III

Разработка и освоение новых стандартов трудовых процессов

Рис. 3. Методика повышения качества трудовых процессов на угольном разрезе Fig. 3. Methodology for improving the quality of labor processes in open-pit coal mine

Список литературы

1. Надежное обеспечение безопасности труда на предприятиях СУЭК / В.Б. Артемьев, В.В. Лисовский, Е.П. Ютя-ев и др. / Отдельная статья Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала). М.: Горная книга, 2017. 42 с. (Серия «Б-ка горного инженера-руководителя». Вып. 34).

2. Карта боя с опасными производственными ситуациями. Приложение № 1 к практическому пособию «Безопасность производства (организационный аспект)» / В.Б. Артемьев, В.А. Галкин, И.Л. Кравчук и др. / Отдельная статья Горного информационно-аналитического бюллетеня (научно-технического журнала). № 5 (специальный выпуск 21). М.: Горная книга, 2015. 40 с. (Серия «Б-ка горного инженера-руководителя». Вып. 30).

3. Методика повышения качества трудовых процессов / В.Н. Кулецкий, С.В. Жунда, А.С. Довженок и др. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2018. № 9 (специальный выпуск 42). 40 с.

4. Артемьев В.Б., Галкин В.А., Кравчук И.Л. Безопасность производства (организационный аспект) М.: Горная книга, 2015. 144 с.

5. Жунда С.В. Через повышение безопасности к повышению эффективности производства / Открытые горные работы в XXI веке - 1 // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. № 10 (специальный выпуск 45-1). С. 181-198.

6. Совершенствование текущего планирования и организации работ на разрезе «Тугнуйский» на основе контроля опасных производственных ситуаций / В.Н. Кулецкий, С.В. Жунда, А.Б. Рыбинский и др. / Совершенствование деятельности по обеспечению безопасности производства на угледобывающих предприятиях: Отдельная статья // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). 2015. № 12 (специальный выпуск 70). С. 17-24.

7. Организация работы по повышению уровня безопасности производства в АО «Разрез Тугнуйский» / В.Н. Кулецкий, С.В. Жунда, А.С. Довженок, А.Вал. Галкин // Уголь. 2016. № 11. С. 58-63. 001: 10.18796/0041-5790-2016-11-58-63.

8. Баскаков В.П., Макаров А.М. Стандартизация производственных процессов - путь к достижению баланса интересов и ответственности персонала угольной компании (по результатам совещания «Стандартизация производственных процессов - ключевая задача развития пред-

приятия», г. Прокопьевск, 20-21 августа, 2009 г.) // Уголь. 2009. № 10. С. 44-47.

9. Жунда С.В., Степашкин А.Л., Довженок А.С. Повышение ценности руководимого - главная задача руководителя // Уголь. 2018. № 10. С. 90-92. DOI: 10.18796/0041-5790-201810-90-92.

10. Кулецкий В.Н., Жунда С.В., Галкин А.В. Формирование эффективной системы производственного контроля на разрезе «Тугнуйский» для устранения условий труда, при которых возможны групповые, смертельные и тяжелые травмы // Уголь. 2017. № 2. С. 23-29. DOI: 10.18796/00415790-2017-2-23-28.

PRODUCTION SETUP

Original Paper

UDC 658.5:622.8:622.271 © V.N. Kuletsky, S.V. Zhunda, A.S. Dovgenok, 2020

ISSN 0041-5790 (Print) • ISSN 2412-8333 (Online) • Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, № 2, pp. 35-40

DOI: http://dx.doi.org/10.18796/0041-5790-2020-2-35-40

Title

ORGANIZATION OF ENSURING THE SAFETY OF PRODUCTION PROCESSES IN A COAL MINE IN THE FACE OF AN INCREASE IN THE CAPACITY OF MINING EQUIPMENT

Authors

Kuletsky V.N.1, Zhunda S.V.', Dovgenok A.S.2

1 "Tugnuysky open-pit mine" JSC, Sagan-Nur village, Republic of Buryatia, 671353, Russian Federation

2 Chelyabinsk Branch of Institute of Mining of Ural Branch of RAS, Chelyabinsk, 454048, Russian Federation

Authors' Information

Kuletsky V.N., PhD (Engineering), General Director Zhunda S.V., Deputy General Director, e-mail: zhundasv@suek.ru Dovgenok A.S., Doctor of Engineering Sciences, Chief Researcher, e-mail: dovgenok@bk.ru

Abstract

The paper presents a methodological approach and tools for organizing production safety at coal mines in conditions of increasing capacity of mining equipment and the intensity of its use.

The approach is based on improving the quality of labor processes of personnel. Elements of the labor process are described, the state of which determines its quality: the presence and state of professionalism of staff; equipment; workflow and the conditions in which it operates. There are 4 levels of quality of the labor process. At a high level, the process is carried out rhythmically within the boundaries of the required safety parameters (B) and production efficiency (E). On average - it is carried out rhythmically with permissible deviations from the required parameters of B and E production. At low - irregular with significant deviations from the required parameters B and E production, in which there is a high probability of personal injury and loss of equipment performance. At unacceptable - irregular, with unacceptable deviations from the required production parameters B and E, in which there is a clear threat of severe and fatal personal injury and loss of equipment performance. To transfer labor processes to the required level of their quality, criteria and indicators, a scheme, an algorithm and a methodology have been developed, a system for monitoring the state of labor processes has been proposed.

Keywords

The labor process, Quality and elements of the labor process, Risk and likelihood of personal injury, Hazardous production situation, Methods for improving the quality of the labor process, Visualization.

References

1. Artemiev V.B., Lisovskiy V.V., Yutyaev E.P. et al. Nadezhnoe obespechenie bezopasnostitruda napredpriyatiyah SUEK [Reliable safety at the enterprises of SUEK]. Separate article Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal). Moscow, Gornaya kniga Publ., 2017, 42 p. ("Mining engineer - manager's library" series, Issue 34). (In Russ.).

2. Artemiev V.B., Galkin V.A., Kravchuk I.L. et al. Karta boiya s opasnymi proizvod-stvennymi situatsiyami. Prilozhenie 1 k prakticheskomu posobiyu "Bezopasnost' proizvodstva (organizatsionnyi aspekt)" [Battle chart of hazardous process situations. Supplement 1 to "Production safety (organizational aspect) practical guide"]. Separate article Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), No. 5 (special issue 21). Moscow, Gornaya kniga Publ., 2015, 40 p. ("Mining engineer - manager's library" series, Issue 30). (In Russ.).

3. Kuletsky V.N., Zhunda S.V., Dovgenok A.S. et al. Metodika povysheniya kachestva trudovyh processov [Methods of improving the quality of labor processes]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskii zhurnal) - Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2018, No. 9 (special issue 42), 40 p. (In Russ.).

4. Artemiev V.B., Galkin V.A. & Kravchuk I.L. Bezopasnost'proizvodstva (or-ganizatsionnyy aspekt) [Production safety (organizational aspect)]. Moscow, Gornaya kniga Publ., 2015, 144 p. (In Russ.).

5. Zhunda S.V. Cherez povyshenie bezopasnosti k povysheniyu effektivnosti proizvodstva / Otkrytye gornye raboty v XXI veke - 1 [Through increased safety to increased production efficiency / Surface mining in XXI century - 1]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskii zhurnal) -Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2015, No. 10 (special issue 45-1), pp. 181-198. (In Russ.).

6. Kuletsky V.N., Zhunda S.V., Rybinsky A.B. et al. Sovershenstvovanie tekush-chego planirovaniya i organizacii rabot na razreze"Tugnujskiy" na osnove kon-trolya opasnyh proizvodstvennyh situaciy / Sovershenstvovanie deyatel'nosti po obespecheniyu bezopasnosti proizvodstva na ugledobyvayushchih predpriyatiyah [Improvement of the current planning and production setup in "Tugnuysky" open-pit mine on the basis of control of hazardous production situations / Improvement of activities to ensure the safety of production at coal mining enterprises: Separate article]. Gorny Informatsionno-Analiticheskiy Byulleten (nauchno-teknicheskii zhurnal) - Mining Informational and Analytical Bulletin (scientific and technical journal), 2015, No. 12 (special issue 70), pp. 17-24. (In Russ.).

7. Kuletsky V.N., Zhunda S.V., Dovgenok A.S. & Galkin A.Val. Organizatsiya raboty po povysheniyu urovnya bezopasnosti proizvodstva v AO "Razrez Tugnuyskiy" [Production setup on improving production safety in"Tugnuysky" open-pit mine]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2016, No. 11, pp. 58-63. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2016-11-58-63.

8. Baskakov V.P. & Makarov A.M. Standartizaciya proizvodstvennyh processov -put' k dostizheniyu balansa interesov i otvetstvennosti personala ugol'noy kompanii (po rezultatam soveshchaniya "Standartizaciya proizvodstvennyh processov - klyuchevaya zadacha razvitiya pred priyatiya", Prokopievsk, 20-21 avgusta, 2009) [Standardization of productions - a way to achievement of balance of interests and the responsibility of the personnel of the coal company (by results of meeting "Standardization of productions - a key problem of development of the enterprise", Prokopievsk, August, 20-21 th, 2009)]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2009, No. 10, pp. 44-47. (In Russ.).

9. Zhunda S.V., Stepashkin A.L. & Dovgenok A.S. Povyshenie cennosti ruko-vodimogo - glavnaya zadacha rukovoditelya [Enhancing the value of a supervised employee is the key task of a manager]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2018, No. 10, pp. 90-92. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2018-10-90-92.

10. Kuletsky V.N., Zhunda S.V. & Galkin A.Val. Formirovanie effektivnoy sistemy proizvodstvennogo kontrolya na razreze"Tugnujskiy" dlya ustraneniya usloviy truda, pri kotoryh vozmozhny gruppovye, smertel'nye i tyazhelye travmy [Efficient production monitoring system arrangement in "Tugnuisky" open-pit mine for elimination of the labor conditions, raising the possibility of group, fatal and severe injuries]. Ugol' - Russian Coal Journal, 2017, No. 2, pp. 23-28. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2017-2-23-28.

For citation

Kuletsky V.N., Zhunda S.V. & Dovgenok A.S. Organization of ensuring the safety of production processes in a coal mine in the face of an increase in the capacity of mining equipment. Ugol' - Russian Coal Journal, 2020, No. 2, pp. 35-40. (In Russ.). DOI: 10.18796/0041-5790-2020-2-35-40.

Paper info

Received December 9,2019 Reviewed December 18,2019 Accepted December 20,2019