ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ДИАФРАГМ

Литьевая пресс-форма для вулканизации диафрагм. 5
(51)5 В 29 Предполагаемая полезная модель относится к производству покрышек пневматических шин и может быть использована на участках шинных заводов, ще требуется применение резиновых диафрагм, в частности при вулканизации покрышек в форматорах-вулканизаторах и при сборке радиальных шин в две стадии. Одним из основных технологических требований к резиновой диафрагме, особенно при формовании и вулканизации покрышек является ее способность содействовать уцалеишо воздуха и паров из пространства между внутренней поверхностью покрышки и диафрагмой, которая значительно зщучшается при нанесении на поверхность диафрагм воздухоотводящих канавок. Эти канавки (риски) могут нарезаться вручную или механическим путем на готовую гладкую диафрагму, или же наноситься оттиском от литьевой пресс-формы во время вулканизации диафрагм. Формование рискообразуюших выступов на криволинейной (обычно торообразной) поверхности диафрагменной пресс-формы представляет из
сложную техническую проблему, окончательно не решенную до сих пор. Наиболее близкой к полезной модели по технической сущности является известная пресс-форма для взшканизации диафрагм, которая состоит из верхней и нижней полуформы с гладкой формующей поверхностью и сердечника.
(ОСТ 26-09-2030-80.
Прессформы для вулканизации изделий
щинного производства.
Общие технические условия).
Главным недостатком таких пресс-форм является отсутствие на них рискообразующих гребней и возможность изготовления диафрагм только с гладкой поверхностью.
Целью полезной модели является расщирение технологических возможностей литьевой пресс-формы для вулканизации диафрагм.
Поставленная цель достигается тем, что в литьевой пресс-форме для вулканизации диафрагм, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы, у которых формующая поверхность образована путем последовательного набора по окружности идентичных металлических вкладыщей, изготовленных методом точного литья и имеющих на поверхности рискообразующие гребни различного профиля, расположенные наклонно и совпадающие между собой на боковых гранях, с закреплением нижних граней вкяадыщей в корпусе полуформ сопряжением в виде обратного конуса, а верхних - стальным кольцом с кольцевым пазом и размещенными в нем крепежными винтами.
Стальные кольца для надежности крепления вкладыщей могут дополнительно привариваться к корпусу полуформ электродуговой сваркой. Между кольцами верхней и нижней полуформ проходит экваториальный разъем пресс-формы.
На фиг. 1 изображена литьевая пресс-форма, продольный разрез, на фиг. 2 - металлический вкладыщ, общий вид.
Литьевая пресс-форма для вулканизации диафрагм содержит верхнюю  и нижнюю 2 полуформы, у которых формующая поверхность состоит из последовательно собранных по окружности металлических вкладышей 3, изготовленных методом точного литья и имеющих на поверхносги рискообразующие гребни 4 различного профиля, расположенные под углом к основанию и совпадающие между собой на боковых гранях соседних вкладыщей. Для этого достаточно того, чтобы расстояние от нижней грани вкладыща до окончания одного гребня с левой стороны совпадало с расстоянием от нижней грани до начала другого гребня у правой грани вкладыща, т.е.   и т.д.
профиль гребней может быть шобым: круглым, овальным трапециевидным фигурным и т.п. Вкладыши могут отливаться из стали , алюминия и его сплавов. Число вкладышей зависит от размеров прессформы и может составлять 10-30 шт. на каждую полуформу. Закрепление вкладышей по нижней грани производится сопряжением с корщсом в виде обратного конуса, а по верхней грани - стальным кольцом 5 с кольцевым пазом 6 и размещенными в нем крепежными винтами 7. Общая высота вкладыша - Т, угол наклона гребней - L, шаг их чередования-N, высота - h могут меняться в зависимости от технологического назначения изготавляемых диафрагм.
В остальном пресс-форма по конструкции не отличается от известных, и при установке в гидравлический пресс с з силием 400-800 тнс, в комплекте с сердечником 8 и подаче теплоносителя в паровые рзбашки 9,10  работает известным способом описанным в технической литературе.