ТЕРМОКЛЕЕВОЙ ПРОКЛАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ

Предлагаемая полезная модель относится к легкой промышленности, а именно, к эластичным термоклеевым прокладочным материалам на тканой основе и может быть использована для фронтального и локального дублирования деталей кроя швейных изделий, таких, например, как мужская и женская верхняя одежда.
При изготовлении одежды для придания деталям швейных изделий требуемой формоустойчивости и устранения растяжения отдельных срезов деталей используются термоклеевые прокладочные материалы.
Термоклеевой прокладочный материал представляет собой основу в виде специального прокладочного полотна,, на одну сторону которого нанесено термоклеевое покрытие из термопластичного полимера.
Известен термоклеевой прокладочный материал на основе ткани, имеющий волокнистый состав 67% - полиэфир и 33% вискоза с поверхностной плотностью 130 г/кв.м и толщину 0,47 мм /1/.
Однако, указанный материал характеризуется повышенной жесткостью, и после стирок пакет материалов, включая прокладочный материал, возвращает свои первоначальные свойства только после влажно-тепловой обработки.
Наиболее близким аналогом заявленного прокладочного материала является прокладочный материал, предназначенный для дублирования деталей пальто, верхней одежды, военной формы и т.п., выработанный на основе ткани с волокнистым составом 60% полиэфир, 40% вискоза, поверхностной плотности 100 г/кв.м, на который, в качестве клеевого покрытия нанесено покрытие из термопластичного полимера с диаметром ⌀ клеевых точек до 0,5 мм и расстоянием между ними h до 1,2 мм. /2/.
Однако данный материал также обладает высокой жесткостью при изгибе и недостаточными релаксационными свойствами при растяжении.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в устранении вышеперечисленных недостатков, т.е. в создании термоклеевого прокладочного материала на тканой основе с повышенными эксплуатационными свойствами, а именно позволяющего после дублирования с тканями сохранять механические свойства ткани верха - подвижность и упругость всей системы ткань-прокладочный материал, то есть возможность растяжения по основе и утку с последующей подвижной релаксацией после прекращения растягивающих усилий.
Данный технический результат достигается за счет использования тканой основы прокладочного материала из полиэфирных текстурированных нитей и режима нанесения термоклеевого покрытия. создающего клеевую точку с увеличенной площадью сцепления с основой.
Использование текстурированных нитей имеет ряд преимуществ по сравнению с обычными нитями:
- высокая растяжимость;
- высокая доля упругой деформации;
- высокая прочность при меньшей толщине и линейной плотности нитей;
- высокая устойчивость к многократным циклическим деформациям;
- отсутствие выхода на поверхность отдельных волокон и как следствие этого исключение разрушения клеевого покрытия при многократных циклических деформациях.
Термоклеевой прокладочный материал на тканой основе, выполненной из текстурированных полиэфирных нитей крепового переплетения с линейной плотностью по основе и утку от 10 до 24 текс, и с плотностью нитей в ткани по основе и утку от 12 до 24 нитей/см.
После проведения процесса усадки на тканую основу (одну из ее сторон) наносится термоклеевое покрытие в виде полиамидных клеевых точек, которые могут иметь диаметр до 1 мм и расположены на расстоянии до 3-х мм друг от друга.
2
Поверхностная плотность термоклеевого покрытия при этом составляет 13-17 г/м.
Выполнение тканой основы предложенного материала из текстурированных нитей крепового переплетения способствует повышению упругих свойств материала, что в свою очередь увеличивает обратную релаксацию материала. Полиэфирные нити характеризуются меньшей толщиной, чем вискозные, что положительным образом влияет на снижение веса готового материала, а, следовательно, целиком швейного изделия. Выполнение предложенного материала полностью из полиэфирных нитей увеличивает его клеящие свойства, а усадка этого материала благодаря предложенным интервалам плотности ткани немного снижена по сравнению с аналогами, что способствует снижению усадки при нанесении термоклеевого покрытия, а также в процессе изготовления и мокрой обработки готового швейного изделия.
Полезная модель поясняется рисунками, где на рис.1 а схематично изображено расположение клеевых точек на тканой основе согласно ближайшему аналогу, на рис.1б - то же согласно предложенной полезной модели, на рис.2 - фотография нанесенных на тканую основу клеевых точек. Для наглядности внизу фотографии помещена линейка.
Нанесение термоклеевого покрытия выполняется на специальной промышленной установке следующим образом. Используемый термоадгезив представляет собой порошковый сополиамид. Порошок из бункера через специальный дозатор равномерно распределяется по поверхности движущегося, выполненного в виде полотна (тканой основы), прокладочного материала. Двигаясь вместе с полотном, частицы термоадгезива проходят через термокамеру установки, подплавляются и частично закрепляются на полотне.
Далее прокладочное полотно проходит между двумя валами -каландрами, в результате чего расплавленные частицы сдавливаются и
прикатываются, принимая плоскую форму. Затем полотно проходит через охлаждающий каландр и сматывается в рулон.
В результате на полотне 1 (тканой основе) получены клеевые точки 2 с увеличенной площадью сцепления до 1 мм в диаметре (⌀), при этом клеевые точки расположены в хаотичном порядке с расстоянием R до 3 мм между ними, что способствует увеличению площади покрытия клеем и соответственно в дальнейшем повышению прочности сцепления термоклеевого прокладочного материала и ткани, что проиллюстрировано на рис.1б, 2 и примером №2 (см. ниже).
Полезная модель иллюстрируется следующими примерами.
Пример №1
Ткань вырабатывается из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 12 текс в основе и 10 текс в утке крепового переплетения с плотностью по основе 24 нити/см по утку 18 нитей/см.
Термоклеевое покрытие наносится на выработанную тканую основу при температуре термокамеры установки 150°С, поверхностная плотность термоклеевого покрытия - 13 г/кв.м, время нахождения клеевой точки в термокамере установки 20 сек. Диаметр полученных клеевых точек составляет 0,7-1 мм, расстояние между точками до 3 мм.
Пример №2
Ткань вырабатывается по примеру 1, линейная плотность нитей основы 24 текс, нитей в утке 12 текс. Плотность ткани по основе 12 нитей/см, плотность по утку 24 нити/см.
Термоклеевое покрытие наносится на выработанную тканую основу при температуре термокамеры установки 160°С, поверхностная плотность термоклеевого покрытия 15 г/кв.м, время нахождения клеевой точки в термокамере установки 18 сек. Диаметр полученных клеевых точек составляет 1 мм, расстояние между клеевыми точками составляет до 3-х мм.
Пример №3
Ткань вырабатывается по примеру 1, линейная плотность нитей основы 24 текс, утка 24 текс. Плотность ткани по основе 18 нитей/см, плотность по утку 24 нити/см.
Термоклеевое покрытие наносится на выработанную основу при температуре термокамеры установки 165°С, поверхностная плотность термоклеевого покрытия 17 г/кв.м, время нахождения клеевой точки в термокамере установки 16 сек. Диаметр полученных клеевых точек составляет 1 мм, расстояние между клеевыми точками составляет до 3 мм.
Пример №4 (ближайший аналог)
На прокладочную ткань, содержащую 60% полиэфирных нитей и 40% вискозных нитей с поверхностной плотностью 100 г/кв.м и толщиной 0,4 мм наносится термоклеевое точечное полиамидное покрытие в виде отдельных точек, каждая из которых состоит из расплавленных частиц клея.
Основным узлом установки является стальной хромированный гравировочный вал цилиндрической формы, на рабочей поверхности которого нанесено покрытие отдельных рядов точек, находящихся на одинаковом расстоянии друг от друга. Каждая отдельная точка представляет собой углубление в поверхности вала в виде полусферы, с геометрическими параметрами соответствующими требуемому размеру клеевой точки.
Полиамидный термоадгезив в виде пасты или частиц порошка через специальный дозатор наносится на рабочую поверхность вращающегося вала, при этом попадает в перфорацию вала, оставшийся расплавленный порошок с помощью ракли удаляется.
Далее вал при дальнейшем вращении переносит точки расплавленного клеевого порошка находящиеся в гравировочных отверстиях, на подаваемую основу прокладочного материала, в результате получается перенос всего точечного рисунка на основу прокладочного
материала. Далее происходит сушка клеевого покрытия и намотка в рулон готового полотна.
Количественное распределение точек клеевого покрытия на прокладочном материале определяется числом МЕШ-числом точек клея, расположенных на длине 2,5 см стороны равностороннего треугольника, образуемого линиями расположения точек клея. Диаметр клеевой точки 0,5 мм, расстояние между точками 1 мм или 1,2 мм.
Параметры нанесения клеевого покрытия данным способом составляют: температура поверхности гравировочного вала 50-60°С, температура обогреваемых валов 200-260°С, поверхностная плотность термоклеевого покрытия - 20 г/кв.м.
Сравнительные показатели свойств термоклеевых прокладочных материалов для примеров 1-4 приведены в таблице 1.
Приведенные в таблице 1 данные показывают, что предлагаемый термоклеевой прокладочный материал превосходит ближайший аналог по важным эксплуатационным характеристикам, включая клеящую способность и жесткость при изгибе.
Помимо этого предложенный материал характеризуется тем, что в готовом швейном изделии отсутствует прохождение рельефного рисунка из клеевых точек на лицо изделия.
Литература:
1. «Возможности применения термоклеевых материалов для обеспечения формоустойчивости основных зон мужской сорочки». Е.В.Зинковская. Т.Ю.Кислицына. Журнал «Швейная промышленность», №3, 2003.
2. Каталог, представленный на российской ярмарке товаров и услуг легкой промышленности, прошедшей в марте 2005 года на ВВЦ.
Таблица
Показатели свойств термоклеевых прокладочных материалов
Наименование Показателей
Термоклеевой прокладочный материал
Пример 1
Пример 2
Пример З
Ближайший аналог (Пример 4)
1. Состав сырья, %
Полиэфир 100
Полиэфир 100
Полиэфир 100
Полиэфир 60, вискоза 40
2. Ширина, см
150
150
150
130
3. Поверхностная плотность, г/кв.м
78
85
90
100±10
4. Толщина, мм
0,25
0,3
0,3
0,4
5. Клеющая
способность, кН/м
0,3
0,35
0,35
0,23
6. Стой кость клеевого соединения к химической чистке, % не менее
85
85
85
85
7.Изменение линейных размеров после мокрой обработки, %
по длине
-2,0
-2,0
-2,0
-3,0
по ширине
-2,0
-2,0
-2,0
-2,0
8.Жесткость при изгибе мкНсм<sup>2</sup>
по длине
1000
1100
1300
11800
по ширине
750
900
1000
560