СПОСОБ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ разделения жидкой углеводородной фазы и газовой фазы, включающий стадии:
a. направление исходного сырья для разделения (102, 104, 302, 304) к входному отверстию для исходного сырья средства разделения (106, 306),
b. направление отпарной среды (108, 308) к входному отверстию для отпарной среды указанного средства разделения (106, 306),
c. выведение потока жидкого продукта (112, 122, 312, 322) из указанного средства разделения(106, 306),
d. выведение газовой фракции (142, 342), содержащей указанную отпарную среду, из указанного средства разделения (106, 306),
e. при необходимости охлаждение и разделение указанной газовой фракции (142, 342) на фракцию легкокипящих продуктов (145, 345) и фракцию отпарной среды (150, 350)
f. направление указанной фракции отпарной среды (150, 350) или указанной газовой фракции (142, 342) в качестве рециркулируемой отпарной среды (158, 358)
g. сжатие по меньшей мере некоторого количества указанной рециркулируемой отпарной среды (158, 358) и направление ее в качестве указанной отпарной среды (108, 308) стадии b,
2
2
2
причем указанная отпарная среда содержит по меньшей мере 80% объемн./объемн. или 90% объемн./объемн. газов из группы, включающей N, Н, Не, Ar, Ne и CO.
2. Способ по п. 1, дополнительно содержащий стадии:
m. направление указанного потока жидкого продукта (112, 122, 312, 322) во второе средство разделения (114, 124, 314, 324),
n. направление некоторого количества указанной отпарной среды (108, 308) в качестве бокового потока отпарной среды (116, 126, 316, 326) в указанное второе средство разделения (114, 124, 314, 324),
o. выведение газовой фракции бокового потока (120, 130, 320, 330), содержащей указанную отпарную среду боковоого потока, из указанного второго средства разделения (114, 124, 314, 324),
p.направление указанной газовой фракции бокового потока (120, 130, 320, 330) в средство разделения и
q. выведение фракции жидкого продукта (118, 128, 318, 328) из указанного второго средства разделения (114, 124, 314, 324),
3. Способ по п. 1, в котором рабочее давление указанного средства разделения (106, 306) составляет от атмосферного давления до 3 бар изб. и указанное сжатие указанной рециркулированной отпарной среды (158, 358) включает повышение давления на 0,1 бар - 2 бар.
4. Способ по п. 3, в котором рабочее давление указанного средства разделения (106, 306) составляет от 0 бар абс. до 200 или 500 мбар абс. и указанное сжатие указанной рециркулированной отпарной среды (158, 358) включает повышение давления на величину между 5 мбар и 50 или 200 мбар.
5. Способ по п. 1, в котором менее 5% мас./мас. указанного исходного сырья (102, 104, 302, 304) не конденсируется при температуре кипения указанной отпарной среды.
6. Способ по п. 1, в котором менее 95% мас./мас. или 99% мас./мас. указанного исходного сырья (102, 104, 302, 304) выводят из указанного средства разделения (106, 306) в жидкой форме.
7. Способ по п. 1, в котором исходное сырье (102, 104, 302, 304) имеет начальную температуру кипения, составляющую по меньшей мере 100°С, 200°С или 300°С.
8. Способ по п. 1, в котором температура кипения 95% мас./мас. исходного сырья (102, 104, 302, 304) составляет по меньшей мере 400°С, 500°С или 600°С.
9. Способ по п. 1, в котором соотношение между количеством отпарной среды (108, 308) и количеством исходного сырья (102, 104, 302, 304), направленного в средство разделения, составляет от 10 Нл/кг, 20 Нл/кг или 50 Нл/кг до 100 Нл/кг, 200 Нл/кг или 500 Нл/кг.
10. Способ по одному из пп. 1-9, в котором от 1%, 2% или 5% до 10% указанной рецикулированной отпарной среды выводят в качестве продувки.
11. Способ получения низкокипящего продукта (318, 328), например кипящего в дизельном диапазоне от 150°С до 350°С, причем указанный способ включает стадии
аа. направление исходного сырья (372), содержащего по меньшей мере 50% масс/масс.углеводородов, кипящих выше верхней целевой точки кипения, например 350°С, для продукта дизельного диапазона, для контакта с материалом, каталитически активным в гидрокрекинге (374) в условиях гидрокрекинга, выбранных для преобразования от 30% мас./мас. или 50% мас./мас. до 80% мас./мас. %, 99% мас./мас. или 100% мас./мас. % углеводородов, кипящих выше верхней целевой точки кипения, в продукты, кипящие ниже верхней целевой точки кипения, с предоставлением подвергнутого гидрокрекингу продукта (376),
bb. направление указанного подвергнутого гидрокрекингу продукта (376) в качестве исходного сырья для разделения (304, 304), при необходимости после разделения газ/жидкость на одну или несколько стадий (378, 380, 382, 384), в способ фракционирования с использованием рециркулированной отпарной среды,
сс. выведение фракции подвергнутого гидрокрекингу продукта, кипящего в диапазоне низкокипящего продукта (318, 328).
12. Секция фракционирования, содержащая средство разделения (106, 306), имеющее входное отверстие для исходного сырья (102, 104, 302, 304), входное отверстие для отпарной среды средства разделения (108, 308), одно или несколько выходных отверстий для продукта (112, 122, 312, 322) и выходное отверстие для пара (150,350), и средство сжатия (152, 352), имеющее входное и выходное отверстие, отличающаяся тем, что выходное отверстие для пара находится в сообщении по текучей среде с входным отверстием указанного средства сжатия, а выходное отверстие указанного средства сжатия находится в сообщении по текучей среде с входным отверстием для отпарной среды указанного средства разделения (108, 308).
13. Секция фракционирования по п. 12, дополнительно содержащая боковую колонну (114, 124, 314, 324), имеющую входное отверстие для исходного сырья боковой колонны (112, 122, 312, 322), входное отверстие для отпарной среды боковой колонны (116, 126, 316, 326), выходное отверстие для пара боковой колонны (120, 130, 320, 330) и выходное отверстие для жидкости боковой колонны (118, 128, 318, 328), причем входное отверстие для отпарной среды указанной боковой колонны (116, 126, 316, 326) находится в сообщении по текучей среде с выходным отверстием указанного средства сжатия (152, 352).
14. Секция фракционирования по п. 12 или 13, дополнительно содержащая кубовое устройство отпаривания, имеющее входное отверстие для отпарной среды кубового устройства отпаривания, выходное отверстие для пара кубового устройства отпаривания, входное отверстие для кубового потока и выходное отверстие кубового устройства отпаривания, и причем указанное средство разделения дополнительно имеет выходное отверстие куба, и причем указанное входное отверстие для кубового потока выполнено с возможностью сообщения по текучей среде с указанным выходным отверстием куба, при необходимости через средство нагрева, причем указанное входное отверстие для отпарной среды кубового устройства отпаривания выполнено с возможностью сообщения по текучей среде с указанным выходным отверстием указанного средства сжатия, при необходимости через средство нагрева, и причем указанное выходное отверстие для пара устройства отпаривания находится в сообщении по текучей среде с указанным входным отверстием для отпарной среды средства разделения.
15. Секция установки гидрокрекинга, содержащая реактор гидрокрекинга (374), имеющий входное отверстие (372) и выходное отверстие (376), и секцию фракционирования, содержащую средство разделения (306), имеющее входное отверстие для исходного сырья (302, 304), входное отверстие для свежей отпарной среды (360), одно или несколько выходных отверстий для продукта (312, 322, 318, 328) и выходное отверстие для пара (350), и средство сжатия (352), имеющее входное и выходное отверстие, отличающаяся тем, что указанная секция установки гидрокрекинга сконфигурирована для направления некоторого количества продукта из выходного отверстия реактора гидрокрекинга (376) во входное отверстие для исходного сырья средства разделения (302, 304), причем выходное отверстие для пара (350) находится в сообщении по текучей среде с входным отверстием указанного средства сжатия (352), а выходное отверстие указанного средства сжатия находится в сообщении по текучей среде с указанным входным отверстием для отпарной среды (308).