ПРАВИЛО
LEVELLING BOARD

Изобретение относится к строительству, в частности к инструментам, используемым при отделочных работах для разравнивания грунтовочного и накрывочного слоев штукатурного намета.
Известно правило (см. ГОСТ 25782-90 «Правила, терки и полутерки», технические условия. Правило с прямой кромкой, тип ПП, черт.1), содержащее корпус с рабочей поверхностью, включающей прямую продольную клинообразную кромку, и держатель.
Известно также правило (см. Каталог «Ручной инструмент», группа компаний ВИСТ, 01.02.2008 г., с.10), содержащее корпус, выполненный из четырехгранного монолитного пустотелого профиля трапециеобразного поперечного сечения с рабочей поверхностью, включающей прямую продольную клинообразную кромку, и плоскую тыльную поверхность с держателем в виде продольной канавки.
Недостатком известного правила является то, что для разравнивания грунтовочного и накрывочного слоев штукатурного намета необходима изменяющаяся длина правила, в зависимости от длины простенков по горизонтали, на которых выполняется работа, т.е. для коротких простенков необходимо короткое правило, для длинных простенков необходимо более длинное правило. Иными словами, для удобного и полноценного выполнения работ необходим набор правил различной длины.
Кроме того, длинные правила, порядка 2,5 метра или 3 метра неудобно транспортировать, например, в общественном транспорте и невозможно, в частности, в метро, где нормы транспортировки не позволяют перевозить столь длинномерные грузы.
Задачей предложенного решения является расширение эксплуатационных возможностей и повышение удобства обслуживания за счет универсализации.
Эта задача достигается тем, что правило содержит корпус, выполненный из четырехгранного монолитного пустотелого профиля трапециеобразного поперечного сечения с рабочей поверхностью, включающей прямую продольную клинообразную кромку, и плоскую тыльную поверхность с держателем в виде продольной канавки, в полости корпуса установлен ползун трапециеобразного поперечного сечения по подобию внутреннего поперечного сечения корпуса с возможностью ограниченного перемещения внутрь корпуса посредством ограничителя, выполненного неподвижно на одной из граней во внутренней полости корпуса, и осевого перемещения наружной поверхностью относительно внутренней поверхности корпуса с последующим выдвижением наружу до определенной метки, делящей ползун на две равные части, на тыльной поверхности свободного конца корпуса со стороны выдвижения ползуна установлен на оси двуплечий фиксатор Т-образной формы с возможностью поворота плоскостью в плоскости, совпадающей с продольной осью корпуса, вокруг оси, перпендикулярной продольной оси корпуса, на угол не больше 180° и фиксации ползуна на корпусе в исходном положении и выдвинутом положении и прицепного элемента на ползуне, имеющего поперечное сечение аналогично поперечному сечению корпуса с возможностью продольного перемещения внутренней поверхностью относительно наружной поверхности ползуна до взаимодействия торца с торцом корпуса и фиксации на ползуне двуплечим фиксатором соответственно, верхняя полка двуплечего фиксатора в плоскости последнего выполнена с радиусным закруглением, кроме того, на тыльной поверхности свободного конца корпуса со стороны выдвижения ползуна выполнено сквозное отверстие, совпадающее с отверстием, выполненным на конце ползуна.
По сравнению с известным предложенное правило позволяет выполнять разравнивание грунтовочного и накрывочного слоев штукатурного намета на простенках независимо от их длины по горизонтали с оптимальным размером инструмента и удобную транспортировку инструмента в общественном транспорте, независимо от вида транспорта, обеспечивая расширение эксплуатационных возможностей и повышение удобства обслуживания за счет универсализации.
На фиг.1 изображено правило, общий вид (ползун вдвинут); на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - правило, общий вид (ползун выдвинут); на фиг.4 - правило с прицепным элементом малым; на фиг.5 - вид Б на фиг.4; на фиг.6 - правило с прицепным элементом большим; на фиг.7 - элемент I на фиг.2; на фиг.8 - элемент II на фиг.5; на фиг.9 - вид В на фиг.7; на фиг.10 - разрез А-А на фиг.4; на фиг.11 - разрез Б-Б на фиг.9.
Правило содержит корпус 1, выполненный из четырехгранного монолитного пустотелого профиля трапециеобразного поперечного сечения с рабочей поверхностью 2, включающей прямую продольную клинообразную кромку 3, и плоскую тыльную поверхность 4 с держателем 5 в виде продольной канавки. В полости корпуса 1 установлен ползун 6 трапециеобразного поперечного сечения по подобию внутреннего поперечного сечения корпуса 1 с возможностью ограниченного перемещения внутрь корпуса 1 посредством ограничителя 7, выполненного неподвижно на одной из граней во внутренней полости корпуса 1, и осевого перемещения наружной поверхностью относительно внутренней поверхности корпуса 1 с последующим выдвижением наружу до определенной метки 8, делящей ползун 6 по длине на две равные части. На тыльной поверхности 4 свободного конца корпуса 1 со стороны выдвижения ползуна 6 установлен на оси 9 двуплечий фиксатор 10 Т-образной формы с возможностью поворота плоскостью в плоскости, совпадающей с продольной осью корпуса 1, вокруг оси, перпендикулярной продольной оси корпуса 1, на угол не больше 180° и фиксации ползуна 6 на корпусе 1 в исходном положении путем совмещения отверстия 11 на корпусе 1 и отверстия 12 на ползуне 6 и выдвинутом положении путем совмещения отверстия 11 на корпусе 1 и отверстия 13 на ползуне 6 и прицепного элемента 14 или 15 путем совмещения отверстия 16 на прицепном элементе 14 или 15 и отверстия 17 на ползуне 6. Прицепные элементы 14 или 15 имеют поперечное сечение аналогично поперечному сечению корпуса 1 с возможностью продольного перемещения внутренней поверхностью относительно наружной поверхности ползуна 6 до взаимодействия торца с торцом корпуса 1 и фиксации на ползуне 6 двуплечим фиксатором 10 соответственно. Верхняя полка 18 двуплечего фиксатора 10 в плоскости последнего выполнена с радиусным закруглением. Кроме того, на тыльной поверхности 4 свободного конца корпуса 1 со стороны выдвижения ползуна 6 выполнено сквозное отверстие 19, совпадающее с отверстием 20, выполненным на конце ползуна 6.
Правило работает следующим образом.
Для выполнения работ на коротких по горизонтали простенках используется правило, например, базовой длиной 1,5 метра, (см. фиг.1). При этом ползун 6 вдвинут в полость корпуса 1 до упора торцом в ограничитель 7. Двуплечий фиксатор 10 находится в положении (см. фиг.7), при котором одно плечо верхней полки 18 находится в совмещенном отверстии 11 на корпусе 1 и отверстии 12 на ползуне 6. Ползун 6 жестко зафиксирован в корпусе 1.
Для выполнения работ на более длинных по горизонтали простенках используется правило с прицепными элементами 14 или 15, например, общей длиной 2 метра или 2,5 метра, (см. фиг.4 или фиг.5). При этом двуплечий фиксатор 10 за свободное плечо верхней полки 18 путем поворота вокруг оси 9 выводится из зацепления из отверстия 11 на корпусе 1 и отверстия 12 на ползуне 6, освобождая последний от фиксации в корпусе 1. При прикладывании усилия пальцем через отверстие 19 на корпусе 1 и отверстие 20 на ползуне 6 на внутреннюю торцевую стенку ползуна 6, последний перемещается в продольном направлении из корпуса 1 наружу до определенной метки 8. Двуплечий фиксатор 10 одним плечом верхней полки 18 путем поворота вокруг оси 9 вводится в зацепление в совмещенное отверстие 11 на корпусе 1 и отверстие 13 на ползуне 6. Ползун 6 в выдвинутом положении жестко зафиксирован в корпусе 1 (см. фиг.3). Прицепной элемент 14 устанавливается на свободный конец ползуна 6 и перемещается продольно до взаимодействия торца с торцом корпуса 1. При этом двуплечий фиксатор 10 за свободное плечо верхней полки 18 выводится из зацепления из отверстия 11 на корпусе 1 и отверстия 13 на ползуне 6, поворачивается вокруг оси 9 на угол не больше 180° и вводится в зацепление в совмещенное отверстие 16 на прицепном элементе 14 и отверстие 17 на ползуне 6. Прицепной элемент 14 жестко зафиксирован на ползуне 6, увеличивая тем самым общую длину правила, например до 2 метров. Приведение правила в исходное положение выполняется в обратном порядке. Двуплечий фиксатор 10 за свободное плечо верхней полки 18 выводится из зацепления из отверстия 16 на прицепном элементе 14 и отверстия 17 на ползуне 6, поворачивается вокруг оси 9 на угол не больше 180° и вводится в зацепление в совмещенное отверстие 11 на корпусе 1 и отверстие 13 на ползуне 6. Прицепной элемент 14 расфиксирован на ползуне 6, а ползун 6 жестко зафиксирован на корпусе 1. Прицепной элемент 14 перемещается продольно по свободному концу ползуна 6 и снимается. Двуплечий фиксатор 10 за свободное плечо верхней полки 18 путем поворота вокруг оси 9 выводится из зацепления из отверстия 11 на корпусе 1 и отверстия 13 на ползуне 6, освобождая последний от фиксации в корпусе 1. При прикладывании усилия на наружный торец ползуна 6 в сторону корпуса 1 ползун 6 перемещается в продольном направлении в полость корпуса 1 до упора торцом в ограничитель 7. Двуплечий фиксатор 10 за свободное плечо верхней полки 18 путем поворота вокруг оси 9 вводится в зацепление в совмещенное отверстие 11 на корпусе 1 и отверстие 12 на ползуне 6. Ползун 6 жестко зафиксирован в корпусе 1. Правило приняло исходное положение. Монтаж и демонтаж прицепного элемента 15 на ползун 6 выполняется аналогично монтажу и демонтажу прицепного элемента 14, с той лишь разницей, что при этом общая длина правила увеличивается, например, до 2,5 метров. Для выполнения работ на простенках, где базовая длина корпуса 1 правила велика, можно использовать прицепные элементы 14 и 15 самостоятельно.
Промежуточная фиксация ползуна 6 на корпусе 1 при установке и снятии прицепного элемента 14 или 15 необходима для того, чтобы при продольном перемещении прицепного элемента 14 или 15 относительно ползуна 6 в сторону коропуса 1 или от него, под действием силы трения, не произошло задвигание ползуна 6 в полость корпуса 1 или, наоборот, вытаскивание его наружу из корпуса 1 соответственно. Кроме того, промежуточная фиксация ползуна 6 на корпусе 1 обеспечивает совмещение соответствующих отверстий при выполнении последующих операций.
Длина ползуна 6 при выдвинутом положении из корпуса 1 до определенной метки 8 выбрана достаточной, обеспечивающей жесткость конструкции с зафиксированным прицепным элементом 14 или 15, исключающим отклонение от продольной оси прицепного элемента 14 или 15 относительно корпуса 1.
Радиусное закругление верхней полки 18 двуплечего фиксатора 10 выбирается таким образом, чтобы взаимодействие плеча верхней полки 18 с совмещенными соответствующими отверстиями определенных элементов осуществлялось с натягом, обеспечивающим неподвижность соединения и жесткость сборной конструкции в целом. Свободные плечи верхней полки 18 двуплечего фиксатора 10 служат рукоятками при повороте двуплечего фиксатора 10 вокруг оси 9 для фиксации и расфиксации элементов устройства на определенных этапах подготовки к эксплуатации.
Укладка и транспортировка предложенного правила может осуществляться в специальном чехле, не превышающем габаритов по длине, предусмотренных действующими нормами.
Таким образом, предложенное правило позволяет полноценно выполнять необходимые операции при определенных условиях и транспортировку в общественном транспорте, не нарушая порядка, обеспечивая расширение эксплуатационных возможностей и повышая удобство обслуживания за счет универсализации.