СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЭТАНА ИЗ ГАЗОВОЙ ФРАКЦИИ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ выделения газообразной продуктовой фракции (11') с высоким содержанием этана из газообразной сырьевой фракции (1) с высоким содержанием углеводородов предпочтительно из природного газа, причем
a) сырьевую фракцию (1) частично конденсируют и разделяют (D1) на газообразную (2,3) и жидкую (4) фракцию,
2+
b) газообразную (2,3) и жидкую (4) фракции разделяют ректификацией на газовую фракцию (5) с высоким содержанием метана и жидкую фракцию (7) с высоким содержанием C (1-я ступень разделения T1),
c) причем по меньшей мере 60-90% газообразной фракции (2) расширяют (X) до давления 1-й ступени разделения (T1), а остальную часть (3) газообразной фракции сжижают (E2) за счет богатой метаном фракции (5), отбираемой в голове 1-й ступени разделения (T1), и при этом с 1-й ступени разделения (T1) отбирают по меньшей мере один боковой поток (6), частично переводят в пар и снова подают на 1-ю ступень разделения (T1), и
2+
3+
d) жидкую фракцию (7) с высоким содержанием C путем ректификации разделяют (T2) на богатую этаном газовую фракцию (9) и жидкую фракцию (8) с высоким содержанием C (2-я ступень разделения T2),
отличающийся тем, что
e) богатую этаном газовую фракцию (9) частично конденсируют (E1) за счет газовой фракции (5') с высоким содержанием метана и по меньшей мере одного подогреваемого бокового потока (6) 1-й ступени разделения (T1), получаемую при этом жидкую фракцию подают на 2-ю ступень разделения (T2) в качестве флегмы (10), а получаемая при этом газовая фракция (11) представляет собой продуктовую фракцию с высоким содержанием этана, и
f) сырьевую фракцию (1) частично конденсируют (E1) исключительно за счет продуктовой фракции (11) с высоким содержанием этана, газовой фракции (5') с высоким содержанием метана и по меньшей мере одного подогреваемого бокового потока (6) с 1-й ступени разделения (T1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологические этапы e) и f) проводят в многоходовом теплообменнике (E1).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что частично конденсируемая сырьевая фракция (1) имеет давление от 40 до 100 бар.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что 1-я ступень разделения (T1) работает при давлении от 15 до 35 бар.
5. Способ по п. 3 отличающийся тем, что 1-я ступень разделения (T1) работает при давлении от 15 до 35 бар.
6. Способ по одному из пп. 1, 2 или 5, отличающийся тем, что 2-я ступень разделения (T2) работает при давлении на 4-12 бар, предпочтительно на 6-10 бар меньше, чем давление на 1-й ступени разделения (T1).
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что 2-я ступень разделения (T2) работает при давлении на 4-12 бар, предпочтительно на 6-10 бар меньше, чем давление на 1-й ступени разделения (T1).
8. Способ по п. 4, отличающийся тем, что 2-я ступень разделения (T2) работает при давлении, на 4-12 бар, предпочтительно на 6-10 бар меньше, чем давление на 1-й ступени разделения (T1).
9. Способ по одному из пп. 1, 2, 5, 7 или 8, отличающийся тем, что расширение (X) газообразной фракции (2) протекает с совершением работы, которая используется для выработки электроэнергии в генераторе (G) и/или для сжатия богатой метаном газовой фракции (5').
10. Способ по п. 3, отличающийся тем, что расширение (X) газообразной фракции (2) протекает с совершением работы, которая используется для выработки электроэнергии в генераторе (G) и/или для сжатия богатой метаном газовой фракции (5').
11. Способ по п. 4, отличающийся тем, что расширение (X) газообразной фракции (2) протекает с совершением работы, которая используется для выработки электроэнергии в генераторе (G) и/или для сжатия богатой метаном газовой фракции (5').
12. Способ по п. 6, отличающийся тем, что расширение (X) газообразной фракции (2) протекает с совершением работы, которая
используется для выработки электроэнергии в генераторе (G) и/или для сжатия богатой метаном газовой фракции (5').