СИСТЕМА И СПОСОБЫ ДЛЯ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

1. Оборудование для плавления и литья, включающее:
плавильное пространство;
пространство рафинирования, соединяющееся по текучей среде с плавильным пространством;
приемный резервуар, соединяющийся по текучей среде с пространством рафинирования, включающий первую зону выпуска, определяющую первый канал расплавленного материала, и вторую зону выпуска, определяющую второй канал расплавленного материала; и
по меньшей мере одну электронно-лучевую пушку, ориентированную для направления электронов в приемный резервуар и регулирования направления потока расплавленного материала по первому каналу расплавленного материала и по второму каналу расплавленного материала.
2. Оборудование для плавления и литья по п.1, отличающееся тем, что плавильное пространство, пространство рафинирования и приемный резервуар расположены в оболочке, в которой могут поддерживаться условия вакуума.
3. Оборудование для плавления и литья по п.1, отличающееся тем, что дополнительно включает:
первую литейную форму, которая может быть расположена для приема расплавленного материала, текущего по первому каналу расплавленного материала.
4. Оборудование для плавления и литья по п.3, отличающееся тем, что дополнительно включает:
вторую литейную форму, которая может быть расположена для приема расплавленного материала, текущего по второму каналу расплавленного материала.
5. Оборудование для плавления и литья по п.4, отличающееся тем, что первая литейная форма и вторая литейная форма могут перемещаться в положение и из положения, в котором литейные формы могут принимать расплавленный материал с приемного резервуара.
6. Оборудование для плавления и литья по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере одна электронно-лучевая пушка расположена над приемным резервуаром и делает возможным течение расплавленного материала, когда электронный пучок испускается по меньшей мере одной электронно-лучевой пушкой.
7. Оборудование для плавления и литья по п.1, отличающееся тем, что положение приемного резервуара фиксируется относительно пространства рафинирования.
8. Оборудование для плавления и литья по п.4, отличающееся тем, что приемный резервуар расположен таким образом, что расплавленный материал может течь с приемного резервуара в первую литейную форму или вторую литейную форму, в зависимости от положения и уровня мощности по меньшей мере одной электронно-лучевой пушки.
9. Оборудование для плавления и литья по п.1, отличающееся тем, что обычно T-образная конфигурация образуется относительными положениями рафинирующего кристаллизатора и приемного резервуара.
10. Оборудование для плавления и литья по п.9, отличающееся тем, что приемный резервуар включает противоположные концы, и тем, что желоб предусмотрен на каждом конце.
11. Оборудование для плавления и литья по п.9, отличающееся тем, что приемный резервуар включает первую и вторую зоны, первую зону - в пределах первого канала расплавленного материала, и вторую зону - в пределах второго канала расплавленного материала.
12. Оборудование для плавления и литья по п.1, отличающееся тем, что приемный резервуар имеет, как правило, T-образную форму.
13. Оборудование для плавления и литья по п.1, отличающееся тем, что приемный резервуар включает первую выпускную зону, определяющую первый канал расплавленного материала, вторую выпускную зону, определяющую второй канал расплавленного материала, и третью выпускную зону, определяющую третий канал расплавленного материала; и
по меньшей мере одна электронно-лучевая пушка ориентируется для направления электронов в приемный резервуар и регулирования направления потока расплавленного материала по одному из первого канала расплавленного материала, второго канала расплавленного материала и третьего канала расплавленного материала.
14. Оборудование для плавления и литья, включающее:
плавильное пространство;
пространство рафинирования, соединяющееся по текучей среде с плавильным пространством;
приемный резервуар, соединяющийся по текучей среде с пространством рафинирования, приемный резервуар, включающий первую выпускную зону, определяющую первый канал расплавленного материала, и вторую выпускную зону, определяющую второй канал расплавленного материала; и
по меньшей мере один источник энергии для плавления, ориентированный для направления энергии в приемный резервуар и регулирования направления потока расплавленного материала по первому каналу расплавленного материала и по второму каналу расплавленного материала.
15. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что плавильное пространство, пространство рафинирования и приемный резервуар расположены в оболочке, в которой могут поддерживаться условия вакуума.
16. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что дополнительно включает:
первую литейную форму, которая может быть расположена для приема расплавленного материала, текущего по первому каналу расплавленного материала.
17. Оборудование для плавления и литья по п.16, отличающееся тем, что дополнительно включает:
вторую литейную форму, которая может быть расположена для приема расплавленного материала, текущего по второму каналу расплавленного материала.
18. Оборудование для плавления и литья по п.17, отличающееся тем, что первая литейная форма и вторая литейная форма могут перемещаться в положение и из положения, в котором литейные формы могут принимать расплавленный материал с приемного резервуара.
19. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что по меньшей мере один источник энергии для плавления расположен над приемным резервуаром и делает возможным течение расплавленного материала, когда энергия испускается по меньшей мере одним источником энергии для плавления.
20. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что положение приемного резервуара фиксируется относительно пространства рафинирования.
21. Оборудование для плавления и литья по п.17, отличающееся тем, что приемный резервуар расположен таким образом, что расплавленный материал может течь с приемного резервуара в первую литейную форму или вторую литейную форму, в зависимости от положения и уровня мощности по меньшей мере одного генератора плазмы.
22. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что обычно T-образная конфигурация образуется относительными положениями рафинирующего кристаллизатора и приемного резервуара.
23. Оборудование для плавления и литья по п.22, отличающееся тем, что приемный резервуар включает противоположные концы, и тем, что желоб предусмотрен на каждом конце.
24. Оборудование для плавления и литья по п.22, отличающееся тем, что приемный резервуар включает первую и вторую зоны, первую зону - в пределах первого канала расплавленного материала, и вторую зону - в пределах второго канала расплавленного материала.
25. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что приемный резервуар включает первую выпускную зону, определяющую первый канал расплавленного материала, вторую выпускную зону, определяющую второй канал расплавленного материала, и третью выпускную зону, определяющую третий канал расплавленного материала; и
по меньшей мере один источник энергии для плавления ориентируется для направления энергии в приемный резервуар и регулирования направления потока расплавленного материала по первому каналу расплавленного материала, по второму каналу расплавленного материала и по третьему каналу расплавленного материала.
26. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что по меньшей мере один источник энергии для плавления является генератором плазмы.
27. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что по меньшей мере один генератор плазмы расположен над приемным резервуаром и делает возможным течение расплавленного материала, когда энергетическая плазма испускается по меньшей мере одним источником энергии для плавления.
28. Оборудование для плавления и литья по п.14, отличающееся тем, что приемный резервуар включает первую выпускную зону, определяющую первый канал расплавленного материала, вторую выпускную зону, определяющую второй канал расплавленного материала, и третью выпускную зону, определяющую третий канал расплавленного материала; и
по меньшей мере один генератор плазмы ориентируется для направления энергетической плазмы в приемный резервуар и регулирования направления потока расплавленного материала по первому каналу расплавленного материала, по второму каналу расплавленного материала и по третьему каналу расплавленного материала.
29. Способ литья металлического материала, включающий:
подачу расплавленного металлического материала;
течение расплавленного металлического материала вдоль приемного резервуара, включающего по меньшей мере две выпускные зоны, определяющие различные каналы расплавленного материала, где каждая из выпускных зон приемного резервуара связана с различной позицией литья; и
выборочный нагрев металлического материала в одной из по меньшей мере двух выпускных зон, направляя тем самым расплавленный металлический материал для протекания по проточному каналу, определяемому нагреваемой выпускной зоной.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что получение расплавленного материала включает нагрев исходных материалов, выбранных для предоставления требуемой композиции расплавленного металлического материала.
31. Способ по п.30, отличающийся тем, что получение расплавленного материала дополнительно включает рафинирование расплавленного металлического материала.
32. Способ по п.29, отличающийся тем, что каждый канал расплавленного материала включает плавильное пространство, пространство рафинирования и приемный резервуар.
33. Способ по п.29, отличающийся тем, что выборочный нагрев металлического материала в одной из по меньшей мере двух выпускных зон включает нагрев металлического материала посредством по меньшей мере одного устройства из источника энергии для плавления, электронно-лучевой пушки и генератора плазмы.
34. Способ по п.29, отличающийся тем, что:
приемный резервуар включает по меньшей мере три выпускных зоны; и
способ включает выборочный нагрев металлического материала в одной из по меньшей мере трех выпускных зон, направляя тем самым расплавленный металлический материал для протекания по проточному каналу, определяемому нагреваемой выпускной зоной.
35. Способ по п.29, отличающийся тем, что дополнительно включает:
литье расплавленного металлического материала в литейном оборудовании, находящемся в позиции литья, связанном с нагреваемой выпускной зоной.
36. Способ по п.35, отличающийся тем, что литейное оборудование является выпускной формой.
37. Способ по п.36, отличающийся тем, что расплавленный металлический материал имеет композицию сплава, выбранного из технически чистой марки титана, титанового сплава, титанопалладиевого сплава, титаноалюминиевого сплава, сплава Ti-6AI-4V, сплава Ti-3AI-2,5V, сплава Ti-4AI-2,5V, ниобиевого сплава и циркониевого сплава.
38. Способ по п.29, отличающееся тем, что дополнительно включает:
нагрев исходных материалов, выбранных для получения требуемой композиции расплавленного металлического материала;
рафинирование расплавленного металлического материала;
протекание расплавленного металлического материала по приемному резервуару, включающему по меньшей мере две выпускных зоны, определяющие различные каналы расплавленного материала, где каждая выпускная зона связана с различной позицией литья; и
выборочный нагрев металлического материала в одной из по меньшей мере двух выпускных зон с по меньшей мере одним устройством из источника энергии для плавления, электронно-лучевой пушки и генератора плазмы, направляя тем самым расплавленный металлический материал для протекания по проточному каналу, определяемому нагреваемой выпускной зоной.
39. Способ по п.38, отличающийся тем, что расплавленный металлический материал имеет композицию сплава, выбранного из технически чистой марки титана, титанового сплава, титанопалладиевого сплава, титаноалюминиевого сплава, сплава Ti-6Al-4V, сплава Ti-3Al-2,5V, сплава Ti-4Al-2,5V, ниобиевого сплава и циркониевого сплава.