СПОСОБЫ СУСПЕНЗИОННОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В КАСКАДЕ РЕАКТОРОВ С ВЫСОКОЙ ЧИСТОТОЙ ЭТИЛЕНА

1. Способ суспензионной полимеризации для получения полиэтилена в каскаде реакторов из двух или нескольких реакторов полимеризации, содержащий стадии:
a) подачи в реактор полимеризации количеств этилена, катализатора Циглера; первичного алкила алюминия и разбавителя и, необязательно, количеств водорода, и,  необязательно, количеств одного или нескольких C3–C10 альфа-олефинов;
b) реакции в реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60 до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 до 3 МПа, количеств этилена, катализатора Циглера, первичного алкила алюминия, разбавителя и, необязательно, водорода и С3–С10 альфа-олефинов, с получением катализаторной суспензии, содержащий дисперсный полиэтилен и суспензионную среду;
c) отбора катализаторной суспензии из реактора полимеризации;
d) подачи катализаторной суспензии во второй реактор полимеризации из каскада реакторов;
e) подачи во второй реактор полимеризации дополнительных количеств этилена, разбавителя и, необязательно, дополнительных количеств водорода и С3–С10 альфа-олефинов;
f) реакции во втором реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60 до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 до 3 МПа, катализаторной суспензии, поданной во второй реактор полимеризации, и дополнительных количеств этилена, разбавителя и, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением дополнительных количеств полиэтилена в катализаторной суспензии;
g) отбора катализаторной суспензии из второго реактора полимеризации,
отличающийся тем, что этилен сначала пропущен через очистительную установку этилена, снижающую, по меньшей мере, концентрацию окиси углерода, диоксида углерода, кислорода, ацетилена и воды, содержащейся в этилене, перед его подачей в два или несколько реакторов полимеризации из каскада реакторов.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии:
h) подачи катализаторной суспензии, отобранной из второго реактора полимеризации, в третий реактор полимеризации из каскада реакторов;
i) подачи в третий реактор полимеризации дополнительных количеств этилена, разбавителя и, необязательно, дополнительных количеств водорода и С3–С10 альфа-олефинов;
j) реакции в третьем реакторе полимеризации, при температуре в реакторе от 60 до 95°С и давлении в реакторе от 0,15 до 3 МПа, катализаторной суспензии, поданной в третий реактор полимеризации, и дополнительных количеств этилена, разбавителя и, необязательно, водорода и С3-С10 альфа-олефинов, с получением дополнительных количеств полиэтилена в катализаторной суспензии;
k) отбора катализаторной суспензии из третьего реактора полимеризации.
3. Способ по п.1 или 2, дополнительно включающий стадии:
l) подачи катализаторной суспензии, отобранной на стадии g) или k) в последующий реактор,
m) поддержания в последующем реакторе температуры в реакторе от 60 до 95°С и давления в реакторе от 0,15 до 3 МПа, с получением дополнительных количеств полиэтилена в катализаторной суспензии;
n) отбора катализаторной суспензии из последующего реактора.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полиэтилен, поданный в реакторы полимеризации, содержит концентрацию окиси углерода, составляющую самое большее 0,09 ч/млн. по объему.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полиэтилен, поданный в реакторы полимеризации, содержит концентрацию диоксида углерода, составляющую самое большее 0,9 ч/млн. по объему.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полиэтилен, поданный в реакторы полимеризации, содержит концентрацию кислорода, составляющую самое большее 0,9 ч/млн. по объему.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полиэтилен, поданный в реакторы полимеризации, содержит концентрацию ацетилена, составляющую самое большее 2,7 ч/млн. по объему.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полиэтилен, поданный в реакторы полимеризации, содержит концентрацию воды, составляющую самое большее 1,8 ч/млн. по объему.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что очищение этилена включает: первую стадию процесса, содержащую реакцию этилена с катализатором, снижающим концентрацию кислорода в этилене; вторую стадию процесса, содержащую реакцию этилена с катализатором, снижающим концентрацию окиси углерода в этилене; третью стадию процесса, содержащую реакцию этилена с молекулярными ситами; и четвертую стадию процесса, содержащую реакцию этилена с активированной окисью алюминия.
10. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что один или несколько С3-С10 альфа-олефинов подаются, по меньшей мере, в один из реакторов полимеризации, а С3-С10 альфа-олефины сначала пропущены через очистительную установку олефинов, снижающую, по меньшей мере, концентрацию окиси углерода, диоксида углерода, кислорода, ацетилена и воды, содержащейся в олефинах, перед их подачей в два или несколько реакторов полимеризации из каскада реакторов.
11. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что алкил алюминия представляет собой триметилалюминий, триэтилалюминий, триизобутилалюминий, изопренилалюминий или три-n-гексилалюминий.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что разбавитель, поданный в первый реактор каскада реакторов, представляет собой первичный разбавитель.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полученный полиэтилен обладает плотностью, составляющей от 0,935 до 0,970 г/см3.
14. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что полученный полиэтилен представляет собой бимодальный или мультимодальный полиэтилен.
15. Способ получения пленок, труб, малых или больших полиэтиленовых изделий выдувного формования, в которых полиэтилен, полученный способом по любому из пп.1–14, затем перерабатывается в пленки, трубы, малые или большие полиэтиленовые изделия выдувного формования.