ДОЗАТОР

Предлагаемая полезная модель относится к оборудованию для хлебопекарной промышленности и может найти применение для дозирования сыпучих материалов в мукомольной, химической промышленностях, производстве строительных материалов и других.
Известен дозатор муки, содержащий бункер, раму, поворотную заслонку, при этом на раме установлены три тензодатчика, предназначенные для преобразования создаваемого усилия при деформации твердых частиц в электрический сигнал, пропорциональный нагрузке, который в виде цифровой информации через балансировочную коробку поступает на пульт управления дозатора, при этом диаметр бункера дозатора меньше внутреннего проема его рамы в 0,8-0,95 раза (проспект на автоматические дозаторы муки марок ДМА 100 и ДМА 200 - копии документации прилагаются).
Однако данный дозатор сложен в изготовлении, так как в его системе взвешивания используются 3 тензодатчика, что приводит к дополнительным затратам, кроме того в конструкции данного дозатора применяются определенные типы разгрузочных устройств, что приводит к сужению сферы его применения.
Задачами предлагаемой полезной модели является увеличение производительности дозатора, удешевление его изготовления, а также расширение сферы использования дозатора.
Технический результат достигается за счет того, что установка несущей рамы со встроенным тензодатчиком предусмотрена в нижней части бункера дозатора, при этом тензодатчик одной своей стороной крепится консольно к раме дозатора, а другой - к нижней части бункера, удешевление его изготовления обеспечивается за счет использования одного тензодатчика, а также расширения сферы использования дозатора для различных типов разгрузочных устройств за счет применения унифицированного фланцевого соединения, при этом разгрузочные устройства находятся ниже рамы дозатора, а диаметр бункера дозатора больше внутреннего проема его рамы в 1,15-1,25 раза.
На рис.1 схематически показан дозатор муки; на рис.2 - вид сверху; на рис.3 - разрез, показывающий крепление тензодатчика к бункеру и внутренней поверхности рамы.
Дозатор муки (рис.1) состоит из бункера 1, нижняя часть которого размещена внутри рамы 6. Сверху дозатор закрыт крышкой 2 с патрубками 3. Через данные патрубки возможна подача муки и выход вытесняемого мукой воздуха. Один из патрубков 3, через который удаляются излишки воздуха, закрыт синтетическим тканевым фильтровальным материалом 4.
На конической части бункера 1 установлен вибратор 14, предназначенный для улучшения разгрузки дозатора.
В нижней части бункера 1 расположена заслонка 5 с механическим приводом 8 (один из вариантов заслонки), которая удерживает насыпанную в дозатор муку. При повороте заслонки отмеренная порция муки ссыпается в приемную емкость.
Нижняя часть бункера 1 расположена внутри рамы 6 (рис.3). Между ними устанавливается тензодатчик 9, который одной стороной посредством планки 10 и болтов 11 и 12 крепится к бункеру 1, а другой стороной посредством болтов 13 крепится к раме 6.
Продольные деформации тензодатчика 9 от массы муки в бункере 1 преобразуются в электрический сигнал и в виде цифровой индикации выводятся на весовой терминал пульта управления 15, показывая величину отмеренной порции муки.
При достижении заданной порции муки отключаются привода устройств подающих муку в бункер дозатора.
Рама 6 имеет четыре отверстия 7, через которые происходит ее крепление к строительным конструкциям помещения, где устанавливается дозатор.
Бункер дозатора с величиной диаметра 1,15÷1,25 относительно внутренней величины проема рамы 6 позволяет избежать травмирования обслуживающего персонала при возможном разрыве болтов, соединяющих бункер с тензодатчиком и рамой.
Работа дозатора осуществляется следующим образом. На весовом терминале пульта управления задается порция муки согласно требуемой рецептуре для замеса теста. Нажатием кнопки «Пуск» включаются привода устройств подающих муку, которая поступает в бункер дозатора через патрубки 3. При этом нагружаемая масса муки в бункере дозатора приводит к продольным деформациям в тензодатчике 9, которые, преобразуясь в электрический сигнал, воздействуют на привода устройств подающих муку. При достижении заданной величины порции муки привода устройств подающих муку отключаются.
Схема управления дозатором предусматривает возможность изменения производительности устройств подающих муку в конце цикла загрузки бункера дозатора. При достижении 95% массы заданной порции муки привод устройств подающих муку переводится в режим более низкой частоты вращения для более точного набора порции муки при засыпке ее в бункер дозатора.
После отключения приводов устройств подающих муку оператор на пульте управления включает вторую кнопку «Пуск» привода заслонки 5. Заслонка поворачивается на 90°, и мука из бункера дозатора ссыпается в производственную емкость. Для полного очищения бункера дозатора включается вибратор 14, во время работы которого остатки муки ссыпаются из бункера дозатора. После остановки вибратора заслонка закрывается, и цикл работы дозатора повторяется.