СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ШЛАКА, ОБРАЗУЮЩЕГОСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ЖЕЛЕЗА И СТАЛИ

1. Способ сухого гранулирования расплавленного шлака (S), в частности, расплавленного шлака, производимого в черной металлургии, включающий по меньшей мере, следующие стадии:
подготовка контейнера (10), содержащего расплавленный шлак (S) в жидком состоянии, подлежащий обработке;
переворачивание указанного контейнера (10) таким образом, чтобы вылить содержащийся в нем шлак (S) с образованием заданного потока (Q);
когда поток (Q) шлака (S) выливается из указанного контейнера и прежде чем он вступает в контакт с другими частями устройства, разбивания потока выливаемого шлака посредством струи (25) газа, создаваемой производящими газовый поток приспособления (20), таким образом, чтобы разбить поток (Q) выливаемого шлака (S) на мелкие капли, прежде чем указанный поток (Q) шлака (S) вступает в контакт с другими частями или поверхностями устройства, и проталкивание указанных капель указанного потока (Q) шлака (S) согласно траектории, имеющей по меньшей мере один компонент, проходящий в продольном направлении (L) от указанных производящих газовый поток приспособлений (20) и из указанного контейнера (10), что вызывает охлаждение указанных капель в процессе их движения и их постепенное затвердевание с образованием гранула, пока они находятся в процессе движения;
сбор охлажденных гранул шлака в сборочно-транспортировочной системе (30);
отличающийся тем, что он дополнительно включает по меньшей мере одну стадию, представляющую собой регулирование и изменение продолжительности и/или скорости охлаждения указанных капель/гранул указанного потока (Q) шлака (S) в целях получения гранул шлака, имеющих желательные морфологические характеристики, посредством изменения продолжительности пребывания в движении указанных капель/гранул указанного потока (Q) шлака (S), проталкиваемого указанной струей воздуха (25).
2. Способ сухого гранулирования шлака по предшествующему пункту, отличающийся тем, что указанная стадия регулирования и изменения продолжительности пребывания в движении указанных капель/гранул указанного потока (Q) шлака (S) включает по меньшей мере одну стадию, представляющую собой отклонение и/или прекращение движения указанных капель/гранул указанного потока (Q) шлака (S), проталкиваемого указанной струей воздуха (25), посредством приспособлений (40) для отклонения и/или прекращения указанного потока в каплях/гранулах (Q).
3. Способ сухого гранулирования шлака по предшествующему пункту, отличающийся тем, что указанные отклоняющие приспособления (40) для отклонения и/или прекращения указанного потока в каплях/гранулах (Q) шлака (S) выполнены с возможностью прерывания указанного потока (Q) и инициирования осаждения указанных гранул шлака (S) в заданной области указанной сборочной системы (30) для сборки и транспортировки охлажденных гранул шлака.
4. Способ сухого гранулирования шлака по предшествующему пункту, отличающийся тем, что указанные отклоняющие приспособления (40) для отклонения и/или прекращения указанного потока в каплях/гранулах (Q) содержат по меньшей мере одну пластину или панель (40), расположенную в точке указанного компонента в продольном направлении (L) указанного потока в каплях/гранулах (Q) шлака (S).
5. Способ сухого гранулирования шлака по предшествующему пункту, отличающийся тем, что указанная пластина или панель (40) может перемещаться вдоль указанного компонента в продольном направлении (L) и может быть расположена в различных точках траектории движения указанных капель/гранул указанного шлака (S).
6. Способ сухого гранулирования шлака по п. 3, отличающийся тем, что указанный контейнер (10), содержащий расплавленный шлак (S) в жидком состоянии, подлежащий обработке, и указанные производящие газовый поток приспособления (20) установлены на опорной конструкции (60), причем указанная конструкция оборудована приспособлениями (61), которые позволяют ей перемещаться по меньшей мере вдоль направления, параллельного по отношению к направлению газового потока (25), таким образом, чтобы варьировать расстояние между опорной конструкцией (60) и указанными отклоняющими приспособлениями (40) для отклонения и/или прекращения указанного потока в каплях/гранулах Q).
7. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S), в частности, расплавленного шлака, образующегося в процессах производства чугуна и стали, содержащее по меньшей мере один контейнер (10), содержащий расплавленный шлак в жидком состоянии (S), подлежащий обработке, производящие газовый поток приспособления (20) для образования потока газа (25), подходящие для охватывания потока (Q) шлака (S), вытекающего из указанного контейнера (10), в то время как указанный поток (Q) вытекает и прежде чем он вступает в контакт с другими частями или поверхностями устройства, разбивания потока (Q) шлака (S) на капли, имеющие небольшие размеры, и проталкивания указанных капель указанного потока (Q) шлака (S) согласно траектории, имеющей по меньшей мере один компонент, проходящий в продольном направлении (L) от указанных производящих газовый поток приспособлений (20) и из указанного контейнера (10), причем указанное устройство дополнительно содержит приспособления для сбора и транспортировки (30) охлажденных гранул шлака, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит приспособления для отклонения и/или прекращения (40) указанного потока в каплях/гранулах (Q) шлака (S), выполненные с возможностью прерывания указанного потока (Q) и инициирования осаждения указанных гранул шлака (S) в указанной сборочно-транспортировочной системе (30) для сбора и транспортировки охлажденных гранул шлака, регулирования и изменения продолжительности и/или скорости охлаждения указанных капель/гранул указанного потока (Q) шлака (S) для получения гранул шлака, имеющих желательные морфологические характеристики, посредством изменения продолжительности пребывания в движении указанных капель/гранул указанного потока (Q) шлака (S), проталкиваемого указанной струей воздуха (25).
8. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по предшествующему пункту, отличающееся тем, что указанные приспособления для отклонения и/или прекращения (40) указанного потока в каплях/гранулах (Q) шлака (S) выполнены с возможностью движения в указанном продольном направлении (L) и могут быть блокированы в желательном положении.
9. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по предшествующему пункту, отличающееся тем, что указанные приспособления для отклонения и/или прекращения (40) указанного потока в каплях/гранулах (Q) шлака (S) содержат по меньшей мере одну пластину или панель (40), имеющую по меньшей мере одну ударную поверхность (40с), выполненную с возможностью отклонения и/или прекращения указанный поток в каплях/гранулах (Q) шлака (S).
10. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по предшествующему пункту, отличающееся тем, что по меньшей мере одна указанная пластина или панель (40) может вращаться вокруг практически горизонтальной оси (А) таким образом, что она выполнена с возможностью изменения наклона ударной поверхности (40с) указанной пластины или панели (40) по отношению к вертикальному направлению и может быть блокирована в желательном положении таким образом, что она выполнена с возможностью изменения траектории и точки падения гранул указанного потока (Q), отклоненного указанной ударной поверхностью (40с) в пределах сборочно-транспортировочной системы (30).
11. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по любому из пп. 7-10, отличающееся тем, что оно содержит множество указанных приспособлений для отклонения и/или прекращения (40) указанного потока в каплях/гранулах (Q) шлака (S), расположенных в указанном продольном направлении (L), причем все они выполнены с возможностью движения, независимо друг от друга, между первым нерабочим положением, в котором они не прерывают поток в каплях/гранулах (Q) указанного шлака (S), и рабочим положением, в котором они прерывают поток в каплях/гранулах (Q) указанного шлака (S).
12. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по предшествующему пункту, отличающееся тем, что указанное множество приспособлений для отклонения и/или прекращения (40) указанного потока в каплях/гранулах (Q) шлака (S) содержит по меньшей мере две пластины или панели (40а, 40b), причем все из указанных пластин или панелей (40а, 40b) выполнены с возможностью движения, независимо друг от друга, между первым нерабочим положением, в котором они не прерывают поток в каплях/гранулах (Q) указанного шлака (S), и рабочим положением, в котором они прерывают поток в каплях/гранулах (Q) указанного шлака (S).
13. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по любому из пп. 7-12, отличающееся тем, что указанная сборочно-транспортировочная система (30) содержит барабан (31), вращающийся вокруг своей продольной оси, таким образом, чтобы транспортировать гранулят из зоны гранулирования шлака, находящейся под указанной пластиной или панелью (40), причем ее поддерживает и перемещает в продольном направлении (L) выполненный с возможностью движения опорный элемент (41), подходящий для поступательного движения внутри указанного барабана (31) по отношению к нему.
14. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по любому из пп. 7-13, отличающееся тем, что указанная сборочно-транспортировочная система (30) содержит туннель (350) для содержания объема, через который проходит поток в каплях/гранулах (Q) указанного шлака (S), который проталкивает указанная струя (25) воздуха, производимая указанными приспособлениями для образования воздушного потока (20).
15. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по предшествующему пункту, отличающееся тем, что указанная сборочно-транспортировочная система (30) содержит конвейер.
16. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по предшествующему пункту, отличающееся тем, что указанный конвейер (30) и/или указанный туннель (350) охлаждаются.
17. Устройство (1) для сухого гранулирования расплавленного шлака (S) по любому из пп. 7-16, отличающееся тем, что указанный контейнер (10), содержащий расплавленный шлак в жидком состоянии (S), который подлежит обработке, и указанные производящие газовый поток приспособления (20) установлены на опорной конструкции (60), причем указанная конструкция оборудована приспособлениями (61), которые допускают ее перемещение по меньшей мере в направлении, параллельном по отношению к направлению газового потока (25), таким образом, чтобы варьировать расстояние между опорной конструкцией (60) и указанными отклоняющими приспособлениями для отклонения и/или прекращения (40) указанного потока в каплях/гранулах (Q).