Способ сооружения монолитных перекрытий (варианты) и подвижное опорное устройство
METHOD FOR CONSTRUCTION OF MONOLITHIC FLOORS (OPTIONS) AND MOBILE SUPPORT DEVICE

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при сооружении монолитных перекрытий.
В технике и литературе существуют аналоги.
Известен способ возведения монолитного здания по авторскому свидетельству патента РФ RU 2078884, кл. E04G 11/20 (1993.03), включающий одновременное бетонирование вертикальных несущих конструкций (стен, шахт) и плит перекрытия с последующим подъемом плит посредством опирания на вертикальные несущие конструкции и фиксацией их на высоте каждого яруса.
Известен способ возведения зданий, предусматривающий формообразование каждой последующей плиты перекрытия на нижележащем перекрытии, «Способ возведения перекрытий из плит включающий бетонирование перекрытия следующего этажа на плите нижележащего, используя ее, как опалубку, с последующим подъемом отформованной плиты перекрытия посредством пневмооболочки».
Известен способ сооружения перекрытия монолитного здания по авторскому свидетельству патента РФ RU 2018603 С1, кл, E04G 11/38 (1990.01). Способ состоит в установке опалубки стен и перекрытия, бетонировании стен и перекрытия и последующем удалении опалубки с переопиранием отформованного перекрытия на опоры.
Известен способ и устройство для прогрессивного формования зданий по авторскому свидетельству патента США US 4148852 А, кл. E04G 11/56 (10.04.1979), способ принят заявителем за прототип. Способ и устройство состоят в следующем:
Конструкция для поддержки форм для формования пола в многоэтажном здании, в том числе ферма, которая поддерживает формы, и четыре узла телескопической опоры с верхними концами, шарнирно соединенными с фермой, для поддержки всего веса фермы на ранее отлитом полу. Узлы ножек поворачиваются и выдвигаются до тех пор, пока нижний конец каждого узла ножек не окажется на участке пола, примыкающем к колонне или несущей стене здания, в плоскости среза под углом 45°, лежащей вокруг колонны или стены, так, чтобы вес фермы и нагрузки на них передавался непосредственно на колонны или стены, чтобы таким образом исключить тяжелую нагрузку на уже сформированный пол.
Варианты осуществления изобретения определены следующим образом:
Система бетонирования, содержащая:
частично завершенное многоэтажное здание, имеющее, по меньшей мере, первый бетонный пол, лежащий на высоте, по меньшей мере, нескольких футов над землей, и имеющее, по меньшей мере, две пары колонн, разнесенных в поперечном направлении, поддерживающих указанный пол над землей и проходящих, по меньшей мере, на несколько футов выше уровень указанного этажа;
ферма, лежащая на расстоянии выше указанного пола, причем упомянутая ферма имеет пару разнесенных в поперечном направлении каркасов, соединенных вместе множеством крепежных элементов, причем каждый каркас включает в себя верхнюю и нижнюю балки и распорки, соединяющие упомянутые балки, причем упомянутые каркасы с боков разнесены на менее чем боковое расстояние между упомянутыми парами колонн и расположение между упомянутыми парами колонн;
средство для формирования пола, опирающееся на упомянутый узел фермы, для формирования части пола над первым полом; а также опорное средство для поддержки веса указанной фермы и любой ней нагрузки, в том числе четырех диагональных блоков ног, причем каждый из указанных блоков ног, имеющих верхний конец, соединенный с соответствующей одной из указанных рамок на одной концевой части и нижний конец опирается на упомянутый первый этаж;
указанные узлы ножек проходят по диагонали от каркаса до первого этажа, а нижний конец каждого узла ножек лежит рядом с одним из указанных столбцов, причем, по меньшей мере, часть нижнего конца лежит в области плоскости сдвига под углом 45° вокруг колонны, четыре диагональных блока ног, поддерживающих большую часть веса фермы и любой нагрузки на нее.
Недостатком данного способа является то, что он основан на передаче технологической нагрузки от формуемого перекрытия под углом 45° в две плоскости стыка каркаса и нижележащей опорной поверхности через опоры, передвигающиеся в двух осях и располагающиеся при передаче нагрузки только в плоскости между колоннами на самом краю опираемого перекрытия. При этом основные растягивающие напряжения в опираемом перекрытии возникают в его центральной части. Также вся нагрузка от опираемого перекрытия и самого устройства приходится на небольшую площадь стыка колонн и нижележащего перекрытия, что требует большего времени для набора прочности бетона перед началом выполнения способа, что замедляет строительство в сравнении с предлагаемым способом, имеющим наибольшую площадь нагружения и меньшую величину передаваемой нагрузки. Также с учетом расположения опорных стоек с краев перекрытия, большая часть устройства не имеет опоры, что требует использование элементов более высокой прочности и в связи с этим использование более дорогостоящих и тяжелых материалов для устройства, что приводит к необходимости выдерживания бетона до больших прочностей в сравнении с предлагаемым способом, что замедляет строительство, повышает его стоимость.
Предлагаемый способ имеет существенные отличия и преимущества над прототипом заключающиеся в том, что применение предлагаемого устройства полностью изменяет геометрию (схему) передачи нагрузки от формуемого перекрытия в опорную поверхность в сравнении с прототипом, что изменяет и усовершенствует способ, а именно:
в отличии от схемы передачи нагрузки, через устройство предложенное в прототипе, в предлагаемом способе нагрузка воспринимается устройством в виде опорной башни в области центральной части опираемого перекрытия и передается от туда под углом примерным 45° в область стыка каркаса и нижележащей опорной поверхности, что меняет суть способа, т.к. нагрузка в отличии от прототипа передается из центральной области перекрытия, а не с краю перекрытия под другим направлением в другую часть опорной поверхности на наибольшую площадь, воспринимающую нагрузку, что было невозможно осуществить имеющимся прототипом. При этом предлагаемые усовершенствования дают новые положительные эффекты, так за счет того, что в области центральной части перекрытия располагаются опоры воспринимающие вертикальную нагрузку выполненные в виде стержней, имеющих лучшие технические характеристики при восприятии такой нагрузки, чем ферма из балок используемые в прототипе. Соответственно такой способ сооружения перекрытий имеет меньшие затраты на материалы для его выполнения в сравнении с имеющимся аналогом, повышает качество формуемого перекрытия, так как опоры находятся непосредственно под областью наибольших деформаций, в отличии от фермы из балок не опираемой на большом расстоянии, из-за чего в самом устройстве могут возникать прогибы негативно влияющие на качество формуемого перекрытия.
Устройством прототипа невозможно передвижение опорных стоек в трех осях, что существенно ограничивает возможности максимально распределить передаваемую нагрузку на опорную поверхность. Возможность передвижение опорных стоек устройства из центральной части перекрытия в трех осях позволяет упирать концы стоек в две стороны вертикальной опорной поверхности вместо одной у прототипа. Преимущество использования в способе сооружения монолитных перекрытий устройства с возможностью перемещения опорных стоек в трех осях заключается в увеличении площади воспринимающей нагрузку, за счет чего появляется возможность производить нагружение опорных поверхностей на более ранних сроках твердения бетона, что повышает скорость строительства и снижает его стоимость. Также предлагаемый способ позволит сократить размеры устройство в верхней части, а горизонтальные растяжки позволят распределить часть нагрузки на само устройство, в связи с чем будет получен положительный эффект снижения нагрузки на опорные поверхности.
Известно устройство для возведения конструкций из монолитного бетона по авторскому свидетельству патента США N 4023764, кл. 249-27, 1977 г., предназначенное для одновременного бетонирования боковых стен и перекрытия. Опалубка перекрытия опирается на щиты опалубки стен и на находящиеся в средней части формуемого перекрытия стойки, позволяющие после твердения бетона снимать опалубку перекрытия, оставляя при необходимости стойки на месте до набора бетоном необходимой прочности.
Известна подвижная опалубка для бетонирования перекрытий по свидетельству Российской Федерации на полезную модель RU №12892, кл. E04G 11/38, 2000 г, содержащая плоский настил, установленный на поперечных балках, продольные балки, закрепленные на поперечных балках, и стойки.
Известна опорная конструкция, которая включает телескопические стойки, фиксирующиеся посредством крепежных элементов, которые устанавливаются в отверстия стоек. Имеются также поперечные элементы и подкосы, подвижно закрепленные на промежуточном элементе, имеющем возможность вертикального перемещения при телескопическом раздвижении стоек. Заявка Франции FR 2814185 А1, E04G 1/14; E04G 11/00, 2002 г.
Известны опоры опалубки перекрытий, используемые в качестве основы для крепления балок, на которые укладывается фанерная палуба. Опора представляет собой телескопическую стойку. Опора снабжена регулировочной гайкой с ручками. Для фиксации в вертикальном положении используется складывающаяся тренога (http://smk.adviser.ru/opalubka_perekrytii.html).
Из британского патентного документа GB 755831 А, известна телескопическая опорная стойка для строительной отрасти, при этом стопорный элемент образован сужающимся краевым участком конца наружной трубы, обращенного к работающему на выдвижение/задвижение концу телескопической опорной стойки. Также, согласно европейскому патентному документу ЕР 1273740 В1, в телескопической опорной стойке наружная труба содержит образованный за счет сужающегося таким образом участка поперечного сечения стопорный элемент. В европейской патентной публикации ЕР 0625622 А1, показана телескопическая опорная стойка, в которой стопорный элемент образован приваренным трубным элементом с меньшим внутренним диаметром по сравнению с наружной трубой.
Известна телескопическая опорная стойка для области строительства по свидетельству Российской Федерации на изобретение RU №2526949, кл. E04G 25/04, 2006 г., содержащая наружную трубу и расположенную в ней с возможностью осевого перемещения внутреннюю трубу, защищенную посредством предохранительного устройства от удаления из наружной трубы, при этом предохранительное устройство содержит расположенный на наружной трубе стопорный элемент, с которым приводится в контакт, по меньшей мере, одно средство стопорения, расположенное на внутренней трубе.
Наиболее близким аналогом подвижного опорного устройства выбрана несущая конструкция опалубки, которая описана в патенте по свидетельству Российской Федерации на изобретение RU №141933, кл. E04G 11/36, 2006 г., принятая заявителем за прототип, включающая вертикальные, горизонтальные и опорные регулируемые элементы, в каждом из которых предусмотрен винт с винтовой гайкой для фиксации его положения на определенной высоте. Вертикальные элементы установлены на опорные регулируемые элементы, соединительные элементы крепления частей вертикальных элементов со вставками, узел крепления горизонтальных элементов к вертикальным в виде чашки-замка, унивилки, установленные в верхней части вертикальных элементов, в каждой из которых предусмотрен винт с винтовой гайкой для фиксации ее положения на определенной высоте, диагональные соединительные элементы, установленные на разноименных концах горизонтальных и/или вертикальных элементов в двух соседних взаимоперпендикулярных вертикальных плоскостях одной секции, жестко закрепленных на них, фиксирующие скобы, которые соединяют каждую винтовую гайку винта опорного элемента, унивилки с ближайшим к ним горизонтальным элементом, снабжена осями со шплинтами, по две оси на каждый узел соединения частей вертикальных элементов, установленными на всех соединительных вставках вертикальных элементов по обе стороны от места соединения частей вертикальных элементов.
Недостатком данного опорного устройств является то, что его конструкция не предусматривает передвижение опорных стек относительно устройства. Устройство не имеет шаровых шарниров для передвижения опорных стоек и упора их в стыки каркаса здания и нижележащей опорной поверхности, также не имеет соответствующих наконечников на опорных стойках для упора в стыки каркаса здания и нижележащей опорной поверхности.
При возведении зданий и сооружений с монолитными перекрытиями и покрытиями, необходимо особое внимание уделять появлению растягивающих напряжений в бетоне, на ранних сроках твердения, вызывающихся осадочными деформациями. Для компенсации силовых перемещений возникающих в перекрытии, в производстве строительных работ применяются различные способы и устройства. Все существующие устройства для выполнения данных способов имеют возможность передвижения опорных стоек в одной или двух осях и передают технологическую нагрузку в одну или две плоскости, поэтому имеют нерациональную схему передачи технологической нагрузки за счет чего увеличиваются затраты на материалы и увеличивается продолжительность строительства из-за необходимости ожидания большего времени для набора большей прочности бетона в сравнении с требуемыми прочностями опорных конструкций при применении предлагаемого способа. В связи с этим предлагаемый способ и устройство для его осуществления являются новыми, существенно снижают требования к материалам для выполнения способа сооружения монолитных перекрытий и имеют положительные экономические и технические эффекты для всего процесса строительства при использовании в сравнении с имеющимися аналогами.
Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение технологической нагрузки на горизонтальную нагружаемую поверхность за счет передачи технологической нагрузки, под углом, не равным 90° к плоскости горизонтальной поверхности в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности.
Поставленная задача решается тем, что нагрузка от сооружаемого перекрытия из области его центральной части передается под углом, не равным 90° к плоскости горизонтальной поверхности в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности с помощью подвижного опорного устройства, конструкция которого позволяет перемещать и устанавливать его опорные элементы в трех осях в требуемом для этого положении. При этом такая передача нагрузки возможна, как в момент выполнения опалубочных работ, так и после распалубливания конструкций.
Для решения указанной задачи используется подвижное опорное устройство для возведения монолитных перекрытий для осуществления способов-вариантов, включающее опорную платформу с опорными стойками регулируемой длины, верхняя часть которых выполнена из шаровых шарниров, связанными между собой стяжками, расположенными в несколько рядов по вертикали, нижние концы опорных стоек которого выполнены с возможностью упора в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности, а также сами опорные стойки выполнены с возможностью установки наклонно по отношению к горизонтальной плоскости и передвижения в трех осях, при этом растяжки выполнены с возможностью регулирования длины, за счет чего устройство имеет большую мобильность и универсальность в сравнении с имеющимися аналогами.
Опорные стойки и стяжки снабжены предохранительными стопорными элементами и винтами с винтовыми гайками для фиксации их положения. Опорные стойки снабжены соединительными вставками.
Узлы крепления стяжек к опорным стойкам выполнены в виде чашки-замка и поворотных хомутов. Опорные стойки выполнены из двух частей, соединенных между собой посредством шаровых шарниров. Узлы крепления опорных стоек к опорной платформе включают унивилки, фиксирующие скобы.
Предлагаемые улучшения и новая конфигурация устройства в совокупности дали качественно новые способ и устройство для осуществления способа с новыми полезными свойствами.
Проведенные патентные исследования показали, что заявляемые способы (варианты) и устройство для осуществления способов - подвижное опорное устройство соответствуют условиям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень». Они могут быть использованы при строительстве многоэтажных зданий с монолитными перекрытиями, поэтому соответствуют критерию «промышленная применимость».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг. 1 - изображено подвижное опорное устройство. На фиг. 2 - показан узел соединения унивилки с последним в несущем каркасе, соседним к ней горизонтальным элементом с помощью фиксирующей скобы подвижного опорного устройства. На фиг. 3 - показан узел соединенных между собой опорной стойки выполненной из двух частей посредством шарового шарнира. На фиг. 4 - показана конструкция дополнительного крепления частей опорных элементов. На фиг. 5 - показаны нижние концы опорных стоек и узел соединения опорных стоек со стяжками в нижней части подвижного опорного устройства. На фиг. 6 - показана схема расположения подвижного опорного устройства на проектной отметке для осуществления способа (варианты). На фиг. 7 - показана зона наибольших критических растягивающих деформаций перекрытия и соответственно зона, под которой требуется установка подвижного опорного устройства первоочередно.
Заявляемый способ сооружения монолитных перекрытий в строящихся зданиях с каркасом по первому варианту, предусматривает установку опалубки, бетонирование с последующим удалением опалубки и переопиранием отформованного перекрытия с передачей технологической нагрузки из области его центральной части под углом, не равным 90° к плоскости горизонтальной поверхности в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности с помощью подвижного опорного устройства, конструкция которого позволяет перемещать и устанавливать его опорные элементы в трех осях в требуемом для этого положении. Схема передачи технологических нагрузок и опорные поверхности воспринимающие нагрузку является полностью новыми за счет конструкции устройства и векторов направления передаваемой нагрузки. Способ, принятый за прототип, не предусматривает возможность применения после распалубливания. Установка устройства в виде ферм из балок является нерациональным, трудоемким, не применяющимся в строительстве.
Способ сооружения монолитных перекрытий в строящихся зданиях с каркасом по второму варианту также предусматривает установку опалубки, а также нижней опоры с передачей технологической нагрузки из области его центральной части под углом, не равным 90°, к плоскости горизонтальной поверхности в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности с помощью подвижного опорного устройства, конструкция которого позволяет перемещать и устанавливать его опорные элементы в трех осях в требуемом для этого положении. Схема передачи технологических нагрузок и опорные поверхности воспринимающие нагрузку является полностью новыми за счет конструкции устройства и векторов направления передаваемой нагрузки
Как в варианте 1, так и в варианте 2 угол, под которым технологическая нагрузка передается из области его центральной части в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности, не должен быть равным 90°. Наиболее подходящим является угол 45. В механике хорошо известно, что сжимающая нагрузка, прикладываемая к верхней части толстой плиты, распределяется по увеличивающейся области на постепенно увеличивающихся глубинах плиты. Угол распределения 45°, как правило, признается в строительных нормах и расчетных формулах как приблизительно угол, вдоль которого распределяются сжимающие нагрузки, практически без опасности разрушения при сдвиге. Таким образом, когда нагрузка ножного блока прикладывается в плоскости сдвига под углом 45°, или, другими словами, когда нагрузка ближе к колонне, затем нагрузка будет передаваться через пол на колонну, при этом бетон пола нагружается, по существу, только при сжатии. Бетон относительно слаб при сдвиговом и растягивающем нагружении, но очень силен при компрессионном нагружении, даже когда бетон только начал твердеть. Прилагая нагрузку каждого блока ножек так, чтобы она передавалась по существу исключительно за счет сжимающей нагрузки через пол и оттуда к колонне, можно прикладывать очень большие усилия, не требуя переопирания на нижележащие этажи. Тот факт, что опорой блок просто должен опираться на пол означает, что не нужно устанавливать специальные кронштейны или тому подобное, а затем снимать и накладывать накладки.
Под нижней опорной поверхностью понимается пол на нижележащем этаже, фундамент и др. основание.
Под каркасом понимается сам каркас здания, стены, колонны, пилоны и другие вертикальные элементы конструкции сооружаемого здания.
Заявляемое подвижное опорное устройство содержит опорные стойки 1 и стяжки 2, нижние и верхние части опорных элементов 3 регулируемые по длине, в которых предусмотрены предохранительные стопорные элементы 4 и винты с винтовой гайкой 5 для фиксации их положения. Наконечники опорных элементов 6 в область стыка каркаса (здания) и нижележащей опорной поверхности. Соединительные элементы крепления частей вертикальных элементов со вставками 7, в случае если вертикальные элементы состоят из составных частей. Узлы крепления опорных элементов 1 и стяжок 2 в виде чашки-замка 8. и поворотных хомутов 9.
Узел соединенных между собой опорной стойки выполненной из двух частей посредством шарового шарнира 10. Стол устанавливающийся в случае необходимости сооружения монолитных перекрытий больших размеров, также выполняющий роль опалубки, содержит вилочные захваты - регулируемые унивилки 11, в которых предусмотрен винт с винтовой гайкой 5а для фиксации положения опорных элементов на определенной высоте в верхней части.
Стопорные элементы 4 и винтовые гайки 5, 5а выполнены с выступающими частями, например, с воротами, с помощью которых проводят регулировку положения устройства.
Устройство дополнительно снабжено фиксирующей скобой 13, которая соединяет винтовую гайку 5 винта опорного элемента или винтовую гайку 5а винта унивилки для фиксации положения верхней части опорного элемента 3 и унивилки 11 соответственно, с ближайшей к ним стяжкой 2 для лучшего удержания верхней части опорного элемента 3 и унивилки 11 в конструкции.
Опорные стойки устройства могут быть цельными в центральной части, или могут состоять из частей соединенных вставками 7.
Если устройство состоит из опорных стоек 1 соединенных вставками, устройство дополнительно снабжают осями 14 со шплинтами 15, по две на каждый узел соединения частей опорных стоек 1, установленными на всех соединительных вставках 7 и опорных элементах 1 по обе стороны от места стыка частей опорных элементов 1, для чего на сопрягаемых концах опорных элементов 1 и во вставке 7, которая соединяет эти элементы, выполнены отверстия под оси 14.
Заявляемые способы могут осуществляться только с помощью описанного устройства со всеми его компонентами, иначе будет меняться схема передачи нагрузки и тогда это будет уже другой способ.
Для выполнения данных способов (варианты) установка подвижного опорного устройства может осуществляться после снятия опалубки, либо в устройстве может быть предусмотрен стол 16 выполняющий роль опалубки, при этом устройство со столом также будет выполнять такую же функцию.
Стол выполняют из щитов 17, установленных на балки, нижние несущие 18 и верхние вспомогательные 19, выполненные в форме двутавра каждая, или в форме бруса, с узлом соединения балок 18 к унивилкам 11.
Балки 18 каждая закреплены к унивилкам 11 при помощи контрплит 20 - пластин, установленных сверху нижней балки 18 и закрепленных к унивилке 11 с помощью шпилек 21, один конец каждой из которых жестко закреплен на контрплите 20, например, болтовым соединением, а другой конец установлен в унивилке 11 и также жестко закреплен болтовым соединением. Таким образом, контрплита 20, охватывая сверху нижнюю балку 18, соединяется с унивилкой 11, жестко закрепляя к унивилке 11 нижние балки 18. В конструкции предусматривается несколько контрплит 20 для одной нижней балки 18.
Кроме того, нижняя 18 и верхняя 19 балки каждая дополнительно соединены между собой металлическими уголками 22, снабженными отверстиями под крепеж, жестко установленными на нижней балке 18, и к полкам которых жестко закреплена верхняя балка 19. Уголок 22 крепится к балкам в месте расположения его отверстий саморезами. На каждую вспомогательную балку необходимо по крайней мере по два уголка, по одному на каждый конец балки 19.
Также стол устройства может иметь облегченном вид, в этом случае на регулируемые унивилки 11 устанавливают несущие балки 18, а на них устанавливаются щиты 17.
Устройство может использоваться без стола, в этом случае с формуемым перекрытием оно будет соприкасаться верхними частями опорных элементов 3.
Способ сооружения монолитных перекрытий реализуется следующим образом.
Выставив размеры устройства выбрав места верхних опор, регулируя длины опорных стоек 1 и горизонтальных стяжек, таким образом, чтобы был достигнут требуемый угол 45° к горизонтальной плоскости, нижние части опорных стоек направляют для перемещения и упора в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности, используя предохранительные стопорные элементы 4 и регулируя длины нижних и верхних частей опорных элементов 3 с помощью винтовых гаек 5. Далее соседние опорные стойки 1 между собой соединяются стяжками 2 отрегулированными для этого по длине. Соединение рядов происходит при помощи узлов чашки-замка 8 и поворотных хомутов 9. Следующий этап - установка скоб фиксаторов 13 на регулируемые опоры 3 и верхние регулируемые унивилки 11, назначение этих фиксирующих скоб 13 заключается в удержании верхних и нижних частей опорных элементов 3 и унивилок 11 в конструкции во время ее нагружения. Далее на регулируемые унивилки 11 устанавливают несущие нижние балки 18. Крепление балки 18 к унивилкам 11 производится при помощи нескольких контрплит 20. Каждая контрплита 20 крепится к унивилке 11 при помощи шпилек 21. Такое крепление жестко фиксирует балку 18 к унивилке 11. К нижним балкам 18 закрепляют концы установленных поперек верхних балок 19 с помощью уголков 22.
Если выбирается облегченный вариант стола, то на регулируемые унивилки 11 устанавливаются несущие балки 18, а на них устанавливаются щиты 17.
Если применяется подвижное опорное устройство без стола, то монтаж завершается установкой верхних частей опорных элементов 3.
После монтажа подвижного опорного устройства на положенную отметку для формования перекрытия 23, оно используется для выполнения способов сооружения перекрытий. Является опорой для переопирания формуемого перекрытия и передачи технологической нагрузки в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности 24, если оно устанавливается после его распалубки. Либо становится опорой для стола выполняющего роль опалубки и передает технологическую нагрузку в область стыка каркаса здания и нижележащей опорной поверхности.
Подвижное опорное устройство может использоваться для сооружения перекрытий в зданиях с любым типом каркаса, выполненного в виде стен, колонн, пилонов и других вертикальных элементов конструкции сооружаемого здания.
К технико-экономическим преимуществам способа (варианты) и подвижного опорного устройства относится то, что он позволяет ускорить оборачиваемость опалубки, сократить сроки строительства, снизить общую стоимость строительства.