УСТРОЙСТВО ДЛЯ СИНТЕЗА СИЛИКАТ-ГЛЫБЫ

Полезная модель относится к производству растворимых силикатов, выпускаемых в виде глыбы, в частности к оборудованию для получения силикат-глыбы.
Известны устройства для получения силикат-глыбы, к недостаткам которых относится низкая производительность и высокая энергоемкость.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству являетсяустройство для получения силикат-глыбы (Патент РФ №178934), включающее корпус, футерованный огнеупором, выполненный с проемами в стенках, горелочное устройство для оплавления шихты, загрузочный карман для подачи шихты и трубопровод для слива расплава, корпус установлен на опорах и разделен перегородкой на две камеры. Перегородка снабжена проемом для слива расплава. Камера для получения расплава, расположенная над перегородкой, выполнена с проемом в верхней стенке, в который установлено горелочное устройство, представленное горелкой плазменного типа с порошковым питателем, а также на боковой стенке камеры выполнен загрузочный карман для подачи шихты; камера для изготовления силикат-глыбы расположена под перегородкой, на верхней стенке которой, являющейся перегородкой, закреплена заглушка, снабженная рычагом для периодического открывания и закрывания проема для слива расплава, в боковой и нижней стенках камеры выполнены проемы, в которые закреплены трубопроводы с вентилями для подачи и отвода воды соответственно, кроме того в боковой стенке камеры напротив трубопровода с вентилем для подачи воды выполнен проем для выгрузки силикат-глыбы, снабженный заглушкой.
Существенным недостатком прототипа является недостаточная производительность.
Технический результат, на который направлена полезная модель - увеличение производительности устройства за счет ускорения процесса получения силикат-глыбы.
Для достижения технического результата предлагается устройство для синтеза силикат-глыбы, включающее корпус, футерованный огнеупором, выполненный с проемами в стенках, корпус установлен на опорах и разделен перегородкой на камеру для получения расплава, расположенную над перегородкой, снабженную плазменной горелкой с порошковым питателем, и камеру для изготовления силикат-глыбы, расположенную под перегородкой, на верхней стенке которой, являющейся перегородкой, боковых и нижней стенках камеры выполнены проемы, причем камера для получения расплава снабжена дополнительной плазменной горелкой с порошковым питателем, обе плазменные горелки закреплены параллельно друг другу в проемах перегородки, соединенные с ними трубопроводы также закреплены в проемах перегородки и соединены с трубопроводами, трубопроводы снабжены вентиляторами для подачи в порошковые питатели отходящих плазмообразующих газов, проем нижней стенки камеры для изготовления силикат-глыбы снабжен заглушкой, на боковых стенках камеры выполнены параллельно друг другу два проема для отведения отходящего плазмообразующего газа из плазменных горелок.
Заявленное устройство отличается от прототипа тем, что камера для получения расплава снабжена дополнительной плазменной горелкой с порошковым питателем, обе плазменные горелки закреплены параллельно друг другу в проемах перегородки, соединенные с ними трубопроводы также закреплены в проемах перегородки и соединены с трубопроводами, трубопроводы снабжены вентиляторами для подачи в порошковые питатели отходящих плазмообразующих газов, проем нижней стенки камеры для изготовления силикат-глыбы снабжен заглушкой, на боковых стенках камеры выполнены параллельно друг другу два проема для отведения отходящего плазмообразующего газа из плазменных горелок.
Увеличение производительности предлагаемого устройства осуществляется за счет ускорения скорости варки силикат-глыбы при помощи двух плазменных горелок с порошковым питателем с предварительно загруженной шихтой, к которым подведены трубопроводы, снабженные вентиляторами для подачи в них отходящего плазмообразующего газа.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства для синтеза силикат-глыбы наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для синтеза силикат-глыбы соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство для синтеза силикат-глыбы промышленно применимо, так как может быть использовано при производстве растворимых силикатов, выпускаемых в виде глыбы.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство состоит из корпуса 1, футерованного огнеупором 2, установленным на опорах 3 и 4 и разделенным перегородкой 5 на две камеры 6 и 7. Перегородка 5 снабжена проемами 8 и 9, в которые установлены плазменные горелки 10 и 11 с порошковыми питателями 12 и 13, которые соединены с трубопроводами 14 и 15 для транспортирования отходящего плазмообразующего газа из плазменных горелок в порошковые питатели 12 и 13. Трубопроводы 14 и 15 снабжены вентиляторами 16 и 17 для подачи отходящего плазмообразующего газа из плазменных горелок в порошковые питатели 12 и 13. Трубопроводы 14 и 15 закреплены в проемах 18 и 19 перегородки 5. Камера 7 расположена под перегородкой 5, в нижней стенке которой выполнен проем 20 с установленной заглушкой 21, а в боковой стенке камеры 7 выполнены проемы 22 и 23 для отведения отходящих плазмообразующих газов.
Пример использования устройства для синтеза силикат-глыбы.
Загружают гранулированную шихту в порошковые питатели 12 и 13 и зажигают плазменные горелки 10 и 11 и включают вентиляторы 16 и 17. По трубопроводам 14 и 15 поступает отходящий газ в порошковые питатели 12 и 13, под действием его динамического напора и при помощи вентиляторов 16 и 17 шихта поступает в плазменные горелки 10 и 11, в которых плавится с образованием расплава. Полученный расплав поступает в камеру 7 и накапливается до уровня касания плазменных факелов плазменных горелок 10 и 11. Отключают вентиляторы 16 и 17 и прекращают подачу гранулированной шихты из порошковых питателей 12 и 13 в плазменные горелки 10 и 11. Отходящие плазмообразующие газы удаляются из камеры 7 через проемы 22 и 23. Открывают заглушку 21 и через проем 20 стекломасса поступает на выработку силикат-глыбы. После выхода стекломассы из камеры 7 закрывается проем 20 заглушкой 21 и цикл синтеза силикат-глыбы повторяется.