РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ И ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТЕЙ
CONTAINER FOR TRANSPORTATION AND STORAGE OF LIQUIDS

Область техники
Настоящее изобретение предлагает резервуар для хранения и транспортировки жидкостей с внутренним баком из пластика, внешней оболочки, состоящей, в частности, из металлической решетки или листовой стали, а также поддонообразного основания, пригодного для погрузки или выгрузки с помощью вилочного или стеллажного погрузчика и т.п., причем у основания есть дно для установки внутреннего бака с опорными ножками из не проводящего электричество материала, причем окружность дна находится между нижней кромкой наружной оболочки и опорными ножками, а, по меньшей мере, одна опорная ножка для отведения электростатического заряда внутреннего бака, установленного внутри оболочки на дне, оснащена штампованной из стального листа деталью, на обращенном в внутреннему баку конце проводящего контактного участка которой находится участок контакта с резервуаром для создания проводящего электричество соединения с дном или наружной оболочкой, а на конце, обращенном к опорной поверхности, находится участок контакта с опорной поверхностью для создания проводящего электричество соединения с опорной поверхностью.
Уровень техники
При обращении с резервуаром для транспортировки и хранения жидкостей вышеназванного типа, а также при заполнении или опорожнении этого резервуара жидкость в баке движется относительно оболочки бака. Если внутренний бак не оснащен приспособлением для отведения электростатического заряда, эти относительные движения могут привести к образованию потенциала резервуара, который, в свою очередь, может стать причиной возгорания содержимого резервуара. Для предотвращения этой опасности резервуары для хранения и транспортировки жидкостей вышеназванного типа оснащаются приспособлениями для отведения электростатического заряда внутреннего пластмассового бака в направлении от оболочки бака через наружную оболочку и поддонообразное основание в опорную поверхность, на которой установлен резервуар. В частности, если поддонообразное основание или, по меньшей мере, опорные ножки поддонообразного основания, находящиеся в непосредственном контакте с опорной поверхностью, изготовлены из не проводящего электричество материала, например из пластмассы или дерева, на поддонообразном основании также необходимы приспособления для обеспечения отведения электростатического заряда внутреннего бака, то есть его заземления.
В EP 1481918 A1 описан резервуар для транспортировки и хранения жидкостей вышеназванного типа, оснащенный поддонообразным основанием с опорными ножками из дерева. Для создания проводящего электричество соединения между наружной оболочкой резервуара для транспортировки и хранения жидкостей и опорной поверхностью предлагается использовать наружную стальную полосу на опорных ножках, обеспечивающую отведение электростатического разряда. Так как стальная полоса устанавливается на опорных ножках открыто, при относительных движениях расположенного в непосредственной близости на опорной поверхности резервуара для транспортировки и хранения существует опасность повреждения и даже отрыва полосы, что сделает невозможным отведение электростатического разряда. Кроме того, при размещении стальной полосы на опорной ножке требуется использовать дополнительные механические соединительные приспособления.
Раскрытие изобретения
Таким образом, задача данного изобретения состоит в том, чтобы предложить резервуар для транспортировки и хранения, в области основания оснащенный надежным и, в первую очередь, защищенным от механического воздействия приспособлением для отведения электростатического заряда внутреннего бака, возникающего, в частности, при движении жидкости относительно бака.
Для решения этой задачи предлагается резервуар для транспортировки и хранения, обладающий свойствами согласно 1 пункту формулы изобретения.
Согласно изобретению проводящий контактный участок листовой штампованной детали находится в образованной в опорной ножке приемной камере, а участок контакта с опорной поверхностью имеет контактную донную поверхность и контактную штабельную поверхность, причем контактная штабельная поверхность соединена с контактной донной поверхностью выступом, образованным в участке контакта с опорной поверхностью, и располагается выше контактной донной поверхности по вертикальной оси резервуара.
Благодаря расположению проводящего контактного участка листовой штампованной детали внутри образованной в соответствующей опорной ножке приемной камеры листовая штампованная деталь или проводящий контактный участок защищены от внешнего механического воздействия, так что, в частности, при расположении нескольких резервуаров для транспортировки и хранения рядом друг с другом повреждение штампованной детали при сцеплении соседних поддонообразных оснований резервуаров исключено.
Кроме того, согласно изобретению участок контакта с опорной поверхностью имеет систему контактных поверхностей, которая обеспечивает как надежный заземляющий контакт отдельного резервуара с опорной поверхностью, так и надежный заземляющий контакт при установке нескольких резервуаров в штабеле один над другим. В первом случае заземляющий контакт возникает между контактной донной поверхностью и опорной поверхностью. Во втором случае через контактную штабельную поверхность, расположенную рядом с контактной донной поверхностью, возникает электропроводный контакт между листовой штампованной деталью установленного в штабеле резервуара для транспортировки и хранения, расположенного на нижнем резервуаре, благодаря тому, что контактная штабельная поверхность располагается относительно контактной донной поверхности так, что непосредственно контактирует с верхней кромкой наружной оболочки резервуара, установленного ниже. При этом выступ контактной поверхности между контактной донной поверхностью и контактной штабельной поверхностью облегчает надежное позиционирование резервуаров для транспортировки и хранения в штабеле.
Если согласно предпочтительному варианту исполнения на направленном к опорной поверхности конце опорной ножки, на которую опирается участок контакта с опорной поверхностью, находится система крепежных поверхностей, выполненная в соответствии с выступом контактной поверхности, то жесткость участка контакта с опорной поверхностью можно увеличить, чтобы штампованная деталь или участок контакта с опорной поверхностью штампованной детали имели минимальную толщину без опасности деформации выступа контактной поверхности, образованного в участке контакта с опорной поверхностью.
Предпочтительным является вариант, при котором участок контакта с баком выполнен в виде средства для крепления листовой штампованной детали на опорной ножке, чтобы можно было отказаться от использования дополнительных механических соединительных приспособлений для крепления штампованной детали на опорной ножке.
В предпочтительном варианте исполнения участок контакта с резервуаром представляет собой изгибаемый язычок, проведенный через крепежный шлиц в опорном дне и повернутый относительно дна таким образом, что он находится между опорным дном и несущим дном. Исполнение участка контакта с резервуаром в виде изогнутого язычка позволяет, с одной стороны, использовать этот участок и в качестве крепежного средства. С другой стороны, благодаря расположению изогнутого язычка между несущим и опорным дном исключается опасность случайного разгибания и, следовательно, разъединения соединения между листовой штампованной деталью и опорной ножкой.
Если в соответствии с предпочтительным вариантом исполнения листовая штампованная деталь имеет Г-образную форму, причем участок контакта с опорной поверхностью располагается поперек проводящего контактного участка листовой штампованной детали, а участок контакта с резервуаром представляет собой выступ на упорном конце проводящего контактного участка, противоположном участку контакта с опорной поверхностью, то листовую штампованную деталь можно разместить в опорной ножке особенно просто, а именно вставив ее в приемную камеру в опорной ножке снизу так, чтобы правильное расположение детали в опорной ножке определялось контактом между упорным концом проводящего контактного участка и опорным дном.
Предпочтительным с точки зрения механически безопасного крепления участка контакта с опорной поверхностью листовой штампованной детали является вариант, при котором участок контакта с опорной поверхностью штампованной детали опирается на торцевые края стенки приемной камеры.
Для обеспечения высокой надежности и предотвращения относительных перемещений листовой штампованной детали в опорной ножке необходимо разместить на соединительном крае участка контакта с опорной поверхностью (для соединения с проводящим контактным участком) и на противоположном свободном наружном крае удерживающие приспособления для фиксации положения участка контакта с опорной поверхностью в приемной камере.
Особенно простым и, кроме того, надежным вариантом удерживающих приспособлений является вариант, при котором удерживающие приспособления соединительного края представляют собой расположенные на продольных краях проводящего контактного участка фиксаторы, образующие со стенками приемной камеры соединения с кинематическим замыканием.
Столь же надежное позиционирование и простое исполнение удерживающих приспособлений открытого наружного края возможно, если они представляют собой крепежные язычки в виде выступов на открытом крае, параллельные продольным краям проводящего контактного участка.
Нежелательную деформацию участка контакта с опорной поверхностью в результате частого смещения дна или верхней кромки наружной оболочки резервуара для транспортировки и хранения жидкостей, находящегося внизу штабеля, можно предотвратить, если на поперечных краях участка контакта с опорной поверхностью, находящихся между соединительным краем и свободным наружным краем, расположены перемычки, наклоненные в направлении участка контакта с баком относительно контактной донной поверхности и контактной штабельной поверхности.
Если на соединительном крае участка контакта с опорной поверхностью параллельно продольным краям проводящего контактного участка имеются опорные язычки, разделенные друг от друга выемками под стенки приемной камеры и прилегающие опорным краем к нижней стороне опорного дна с целью крепления поперечных краев участка контакта с опорной поверхностью, то участки контакта с опорной поверхностью, выходящие за пределы поперечного сечения приемной камеры в опорной ножке, также могут быть жесткими.
Краткий перечень чертежей
Ниже предпочтительные варианты исполнения описываются подробнее на основании чертежа. Здесь представлены:
на фиг.1 - два резервуара для транспортировки и хранения жидкостей в штабеле;
на фиг.2 - фрагмент II показанного на фиг.1 резервуаров для транспортировки и хранения жидкостей в штабеле с изображением штампованной листовой детали, служащей заземляющим приспособлением в средней опорной ножке наружного полоза поддона;
на фиг.3 - установленная в опорной ножке согласно фиг.2 штампованная деталь в изометрическом изображении;
на фиг.4 - другой вариант исполнения штампованной детали в изометрическом изображении.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показаны два резервуара для транспортировки и хранения жидкостей 10 и 11 в штабеле, причем у каждого из них есть бак 12 из пластика, расположенный в оболочке 13 для защиты от механических воздействий. Оболочка 13 имеет наружную оболочку 14, в данном случае состоящую из большого количества образующих решетку горизонтальных прутьев 15 и вертикальных прутьев 16.
Наружная оболочка 14 прилегает к несущему дну 18 нижним краем 17, в данном случае образованным нижним горизонтальным прутом 15, и имеет основание, образованное поддоном с полозьями 19.
В настоящем случае поддон 19 имеет три параллельных полоза, а именно два наружных полоза 24, 25 и средний полоз 26, расположенных на таком расстоянии друг от друга, что между левым полозом 24 и средним полозом 26, а также средним полозом 26 и правым полозом 25 находится пространство Е1, Е2, в которое вводятся вилы не изображенного вилочного погрузчика для транспортировки резервуара для транспортировки и хранения жидкостей 10, 11.
На наружных полозьях 24, 25 поддона 19 есть по две угловые ножки 27, 28 и средняя опорная ножка 29, напротив, средний полоз имеет на не изображенном на фиг.1 заднем конце только одну среднюю ножку, расположенную на одной линии с двумя задними угловыми ножками 28 наружных полозьев 24, 25. На переднем конце среднего полоза 26 несущее дно 18 имеет выемку 30 для опоры несущего дна 18. Для опоры средней части несущего дна 18 средние опорные ножки 29 наружных полозьев 24, 25 соединены между собой усиливающей несущее дно 18 траверсой 80 (фиг.2).
Расположенные во внутренних оболочках 14 на поддонах с полозьями 19 внутренние баки 12 из пластика имеют закрывающееся наливное отверстие 31 и расположенную в области выемки 30 на внутреннем баке 12 заборную арматуру 32, так что внутренние баки 12 можно заполнять жидкостью и при необходимости снова опорожнять с помощью клапана 33 заборной арматуры 32.
В частности, при использовании резервуаров 10, 11 для транспортировки и хранения жидкостей, содержащих взрывоопасные вещества или образующие легковоспламеняющиеся газы, существует опасность, что при заполнении или опорожнении внутреннего бака 12 из-за трения жидкости о стенки бака 12 в баке 12 возникнет электростатический заряд, который приведет к воспламенению жидкости или образованных ею газов. Для предотвращения статического заряда предусмотрены приспособления для отведения электричества от оболочки внутреннего бака 12 в опорную поверхность 34, на которую устанавливается резервуар для транспортировки и хранения жидкостей 10. Для этого резервуары 10, 11, показанные на фиг.1, оснащаются не изображенными здесь проводящими приспособлениями, создающими токопроводящее соединение между оболочкой внутренних баков 12 и соответствующей наружной оболочкой 14. Кроме того, электропроводное соединение создается благодаря контакту нижней кромки 17 наружной оболочки 14 с проводящим несущим дном 18.
Для дальнейшего отведения электростатического заряда в варианте исполнения согласно фиг.1 предусмотрена средняя опорная ножка 29, по меньшей мере, одного наружного полоза 24, 25 с листовой штампованной деталью 35, показанной на фиг.2. Штампованная листовая деталь 35 нижнего резервуара 10 для хранения и транспортировки создает электропроводное соединение несущего дна 18 с опорной поверхностью 34, а листовая штампованная деталь 35 верхнего в штабеле резервуара 11 для хранения и транспортировки - проводящее электричество соединение несущего дна 18 верхнего резервуара для хранения и транспортировки 11 с наружной оболочкой 14 нижнего резервуара для хранения и транспортировки 10.
На фиг.2 показан увеличенный фрагмент средней опорной ножки 29 на поддоне с полозьями 19 верхнего резервуара 11 для транспортировки и хранения в виде, показанном стрелкой II на фиг.1. Средняя опорная ножка 29 имеет разделенную на камеры внутреннюю структуру 36, причем камера 38 служит для размещения листовой штампованной детали 35 (далее для краткости называемой просто штампованной деталью).
Форма штампованной детали 35 сначала иллюстрируется на фиг.3, где показана только штампованная деталь 35. Как показано на чертеже, штампованная деталь 35 имеет в основном прямолинейный проводящий контактный участок 39 в виде полосы, на верхнем конце которой находится участок 40 контакта с баком, выполненный в виде язычка на упорном конце 41 проводящего контактного участка 39. На конце, противоположном упорному концу 41, проводящий контактный участок 39 переходит в участок 42 контакта с опорной поверхностью, который в поперечном направлении и в данном случае под углом примерно 90° примыкает к проводящему контактному участку 39, так что штампованная деталь 35 имеет по существу L-образную форму.
В области перехода от проводящего контактного участка 39 к участку 42 контакта с опорной поверхностью находится соединительный край 43, в области которого проводящий контактный участок 39 имеет по одному фиксатору 46 на концах перемычек 44, 45.
Участок 42 контакта с опорной поверхностью имеет систему 48 контактных поверхностей с контактной штабельной поверхностью 49 и донной контактной поверхностью 51, отделенной от контактной штабельной поверхности 49 выступом 50, образованным в участке контакта с опорной поверхностью. На противоположном выступу 50 внешнем крае 52 находятся крепежные язычки 53, 54, каждый с фиксатором 55, который в данном случае имеет ту же форму, что и фиксаторы 46 проводящем контактном участке 39. При этом крепежные язычки 53, 54 проходят через участок 42 контакта с опорной поверхностью на расстоянии от проводящего контактного участка 39 в основном параллельно перемычкам 44, 45 проводящего контактного участка 39.
На поперечных краях 57, 58, которые находятся между соединительным краем 43 и внешним краем 52 участка 42 контакта с опорной поверхностью, находятся перемычки 59, которые по отношению к контактной штабельной поверхности 49 или контактной донной поверхности 51 наклонены в направлении к участку 40 контакта с баком.
Как показано на фиг.2, установленная на средней опорной ножке 29 штампованная деталь 35, а именно ее проводящий контактный участок 39, находится в приемной камере 38 средней опорной ножки 29, на нижнем конце которой находится отверстие 63, а верхний конец закрыт дном 64 опорной ножки 29. Для монтажа штампованной детали 35 в приемной камере 38 деталь 35 вводится снизу через отверстие 63 в приемную камеру 38 до установки несущего дна 18 нижней стороной 65 на опорное дно 64 опорной ножки 29. При этом участок 40 контакта с баком вводится в крепежный шлиц 66 в опорном дне 64 до упорного конца 41 (фиг.3) и прилегает к нижней стороне опорного дна 64. Одновременно фиксаторы 46, образованные в области соединительного края 43 (фиг.3) на перемычках 44, 45 края проводящего контактного участка, а также фиксаторы 55, образованные на крепежных язычках 53, 54, прижимаясь к стенкам камеры 67, 68 и преодолевая сопротивление деформации, вводятся в приемную камеру 38, так что фиксаторы 46 и 55 образуют соединение с камерами стенки 67, 68. Так как ограничивающие отверстие 63 торцевые края 70 стенок камеры 67, 68 имеют контур, соответствующий примерно Z-образному поперечному сечению участка 42 контакта с опорной поверхностью, приемная камера 38 со стенками 67, 68 образует опорные поверхности для крепления участка 42 контакта с опорной поверхностью.
Как также показано на фиг.2, благодаря выступу 50 осуществляется как вертикальное смещение контактной штабельной поверхности 49 относительно контактной донной поверхности 51 в направлении вертикальной оси 71 резервуара, так и горизонтальное смещение контактной штабельной поверхности 49 относительно контактной донной поверхности 51, в результате чего образованная горизонтальным прутом 15 верхняя кромка 20 показанного на фиг.1 нижнего резервуара 10 для транспортировки и хранения при данном расположении в штабеле прилегает к участку 42 контакта с опорной поверхностью как по вертикали, так и по горизонтали. При этом контактная штабельная поверхность 49 обеспечивает надежный электрический контакт по вертикали, а выступ 50 - горизонтальную фиксацию показанного на фиг.1 верхнего в штабеле резервуара 11 для транспортировки и хранения на нижнем резервуаре 10, то есть одновременно обеспечивается не только надежный электрический контакт, но и надежное расположение в штабеле.
Как показано на фиг.2 и 1, контактная донная поверхность 51 штампованной детали 35 при установке резервуара 11 для транспортировки и хранения на опорной поверхности 34 позволяет создать непосредственный контакт между штампованной деталью 35 и опорной поверхностью 34. В показанном здесь варианте исполнения контактная донная поверхность 51 слегка выпукла, так как поперечные края 57, 58 участка 42 контакта с опорной поверхностью в области контактной донной поверхности 51 слегка выгнуты, так что смещению резервуара 10 или 11 для транспортировки и хранения по опорной поверхности 34 или верхней кромке 20 ничего не мешает. Для компенсации более крупных неровностей на основании, образованном опорной поверхностью 34 или верхней кромкой 20 в данном варианте исполнения поперечные края 57, 58 участка 42 контакта с опорной поверхностью окаймлены краями с перемычкой 59.
Участок 42 контакта с опорной поверхностью штампованной детали 35 рядом с поперечными краями 57, 58 имеет дополнительные опорные язычки 74, 75, которые располагаются параллельно проводящему контактному участку 39 и разделены выемкой 77, 78. На свободном конце опорных язычков 74, 75 находится опорный край 79, который прилегает к нижней стороне опорного дна 64.
Как уже было сказано в начале, штампованная деталь 35 вводится в приемную камеру 38 перед установкой нижней стороны 65 несущего дна 18 на опорное дно 64 опорной ножки 29. После введения штампованной детали 35 в приемную камеру 38 и примыкания упорного конца 41 проводящего контактного участка 39 к нижней стороне опорного дна 64 участок 40 контакта с баком в форме язычка отгибается вокруг опорного дна 64, так что в дополнение к фиксаторам 46 и 55 между штампованной деталью 35 и опорной ножкой 29 возникает еще одно механическое соединение. Затем несущее дно 18, а именно его нижняя сторона 65 или расположенная на нижней стороне 65 траверса 80 свинчивается с опорным дном 64, так что участок 40 контакта с баком оказывается между опорным дном 64 и несущим дном 18 и фиксируется в положении вокруг опорного дна 64.
При монтаже штампованной детали 35 в опорной ножке 29 выемки 77, 78 служат для установки стенок камеры 67, 68, так что расположение опорных язычков 74, 75 рядом с выемками 77, 78 обеспечивает надежную опору участка 42 контакта с опорной поверхностью, в том числе, если ширина b участка 42 контакта с опорной поверхностью превышает расстояние а стенок камеры 67, 68.
На фиг.4 показан еще один вариант исполнения листовой штампованной детали 72, которая в отличие от детали 35 имеет участок 73 контакта с опорной поверхностью, ширина b1 которого соответствует расстоянию а стенок камеры 67, 68, так что в отличие от штампованной детали 35 дополнительные опорные язычки не требуются. В остальном штампованная деталь 72 в основном соответствует детали 35 и имеет проводящий контактный участок 39, который на конце, противоположном участку 73 контакта с опорной поверхностью, имеет участок 40 контакта с баком.