УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ РАСПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА

Полезная модель относится к металлургии и может быть использована для измерения температуры расплавленного металла.
Известна установка для измерения температуры металла в конвертере, состоящая из водоохлаждаемого зонда, оканчивающегося термопарой, каретки, направляющей фермы, ролика и привода перемещения каретки [Б.А.Азиков, М.У.Земцов, М.В.Малахов, Н.П.Наливкин Средства механизации в металлургии: Справочное издание в 3-х т. - М.: Металлургия, 1989. - т.2 стр.323].
Известное устройство неудобно в обслуживании, так как доступ к лебедкам часто затруднен. Устройство на протяжении продолжительного времени находятся под действием высокой температуры, это снижает надежность и вызывает необходимость охлаждения штанги. Одним из условий безаварийной работы такого устройства является возможность быстрого вывода штанги из ванны с расплавленным металлом при снижении давления охлаждающей воды. Это вызывает необходимость применения систем аварийного вывода, кроме того, в известном устройстве нередки случаи обрыва троса при его перегреве или попадании на него брызг расплавленного металла и шлака.
Наиболее близким по своей технической сущности и достигаемым результатам является устройство для непрерывного измерения температуры расплавленного металла, состоящее из неподвижной и поворотной направляющих, шарнирно соединенных между собой, тележки, водоохлаждаемой пирометрической штанги с термопарой, двух лебедок для
перемещения направляющей и перемещения тележки [Авторское свидетельство СССР №438889 МПК G 01 K 1/16, G 01 K 7/02, 1974 г.].
Недостатками известного устройства неудобство обслуживания из-за затруднительного доступа к лебедкам, необходимость охлаждения штанги, обрыва троса при его перегреве или попадании на него брызг расплавленного металла и шлака, необходимость применения систем аварийного вывода штанги из ковша.
Техническая задача полезной модели - улучшение условий обслуживания устройства, повышение надежности работы устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство для измерения температуры расплавленного металла, содержащее направляющую, каретку, механизм поворота направляющей, механизм перемещения каретки, штангу и сменную термопару, дополнительно содержит основание шарнирно соединенное с направляющей, и площадку для обслуживания, неподвижно соединенную с основанием, при этом на основании закреплены механизм поворота направляющей и механизм перемещения каретки. Штанга выполнена составной из двух частей, соединенных между собой предохранительным элементом.
На фиг.1 показано устройство в положении замены термопары; на фиг.2 - устройство в положении подготовки к замеру; на фиг.3 - устройство в положении замера температуры (вид сбоку); на фиг.4 - то же (вид спереди).
Устройство для измерения температуры расплавленного металла состоит из основания 1, шарнирно соединенного с направляющей 2, каретки 3 с закрепленной в ней штанги 4, на конце которой установлена сменная термопара 5, площадки 6 для обслуживания устройства. Штанга 4 выполнена составной из двух частей, соединенных между собой предохранительным элементом 7. Механизм 8 перемещения каретки представляет собой лебедку, а механизм 9 поворота направляющей - привод винтовой моторный. Принцип действия механизма 9 поворота направляющей состоит в преобразовании вращательного движения ротора двигателя в
возвратно-поступательное движение штока. Ковш 10 подводится к устройству при помощи тележки 11.
Устройство работает следующим образом.
В промежутках между замерами направляющая 2 находится в вертикальном положении, а каретка 3 с закрепленной в ней штангой 4 находится в верхнем крайнем положении (фиг.1, 2).
Для проведения измерения необходима подготовка устройства:
- с площадки 6 для обслуживания вручную устанавливается термопара 5 на штангу 4;
- по команде с поста управления каретка 3 с закрепленной штангой 4 и термопарой 5 опускается в промежуточное положение, а направляющая 2 поворачивается в положение замера (фиг.2).
Подготовка устройства позволяет сократить время измерения, в течение которого устройство находится под влиянием теплового излучения от расплавленного металла в ковше.
После подготовки тележка 11 с ковшом 10 подводится к устройству и фиксируется так, чтобы оси ковша 10 и направляющей 2 совпадали (фиг.4).
Для проведения измерения по команде с поста управления каретка 3 опускается, при этом термопара 5 погружается в расплавленный металл (фиг.3, 4). Происходит автоматическая остановка каретки 3, фиксация на время, необходимое для срабатывания термопары 5 и возврат в положение замены термопары для подготовки к следующему замеру. Тележка 11 с ковшом 10 перемещается от устройства.
При возникновении аварийных ситуаций (например, при отказе механизма 8 перемещения каретки, когда невозможно вывести штангу 4 из ковша 10), необходимо переместить тележку 11 от устройства. Касание штанги 4 и стенки ковша 10 вызовет разрушение предохранительного элемента 7 и разделение двух частей штанги 4, при этом одна часть останется закрепленной в каретке 3.
Применение данного устройства позволяет производить измерение температуры в ковше, улучшить условия обслуживания, повысить надежность работы устройства.