СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ
METHOD OF PROCESSING CONSTRUCTION ARTICLES

Изобретение относится к производству изделий строительного назначения для повышения морозо- и солестойкости и прочности изделий. Предназначено для обработки строительных изделий - керамического кирпича, черепицы, цементных бетонных плит, блоков и др.
Известен способ обработки пористых строительных изделий (а.с. СССР №1357402, МПК С04В 41/32), в котором изделия загружаются в пропиточную камеру, вакуумируют в течение 10-25 мин, затем производят пропитку водной эмульсией кремний-органического соединения.
Недостатком данного изобретения является сложность технологического процесса, установка оборудования и дополнительные энергозатраты для вакуумирования.
Известен способ обработки цементных бетонных изделий (а.с. СССР №1047886, МПК С04В 41/32), включающий последовательное нанесение на поверхность бетона гидрофобизирующего анионоактивного поверхностно-активного вещества и цементного порошка, отличающийся тем, что с целью увеличения гидрофобилизации и срока службы поверхность сначала обрабатывают водным раствором гидрофилизирующего неионогенного поверхностно-активного вещества.
Недостатком способа является трудоемкость и невозможность использования предложенных растворов в массовом производстве строительных изделий.
Наиболее близким к изобретению является способ обработки цементных бетонов, включающий первую обработку в растворе ортофосфорной кислоты 10-15% и вторую обработку 8-12% раствором солей железа, или цинка, или бария (пат. РФ №2338728, МПК С04В 41/65).
Недостатком способа является экологическая опасность при использовании кислоты и увеличение себестоимости изделий за счет дополнительной стоимости материалов. Кроме того, изделия не обладают высокими эксплуатационными свойствами.
Задачей изобретения является уплотнение поверхности слоя строительного изделия (кирпича, цементных бетонных изделий и других пористых строительных материалов) за счет создания на его поверхности водонепроницаемой пленки.
2
2
Поставленная задача достигается тем, что готовые изделия, например кирпич, после пакетирования погружаются в раствор жидкого стекла (с модулем (М) 3-3,5) и плотностью 1,2-1,56 кг/л, выдерживаются 1-1,5 мин и после удаления раствора погружаются в емкость с раствором хлористого лития, отхода производства химического волокна Каменского завода химволокна, содержащего до 30 мас.% LiCl. Обработка в обоих растворах составляет по времени 2-3 мин. Возможен вариант обработки изделия способом полива в течение такого же времени. В результате взаимодействия жидкого стекла NaO*n SiO с хлористым литием образуется пастообразная масса, которая заполняет поры поверхностного слоя изделия, уплотняет его, а затем на воздухе постепенно превращается в твердое вещество. Эта затвердевшая смесь - коллоидный кремнезем и углекислый литий, которые не размываются водой.
Техническим результатом является снижение водопоглощения обработанной поверхности, повышение морозостойкости, прочности и исключение высолообразований. Результат достигается за счет формирования на поверхности изделия водонепроницаемой, водонерастворимой пленки. Миграция влаги из атмосферы происходит в направлении теплового потока, поэтому степень заполнения пор значительно зависит от плотности поверхностного слоя изделия.
3
Пример 1. Готовится раствор жидкого стекла с модулем (М)-3,2, плотностью 1560 кг/м. Изделие полностью окунается в раствор и через 90 с и последующего стекания раствора производят обработку в хлористом литии и испытания на водопоглощение, прочность, морозостойкость (табл.1).
3
Пример 2. Готовится раствор жидкого стекла М-3,5 плотностью 1270 кг/м, обработку производят аналогично, как в примере 1. После обработки в жидком стекле и хлористом литии проводят испытания (таблица).
3
Пример 3. Готовится раствор жидкого стекла М-3,0, плотностью 1500 кг/м. После окунания образцов в растворе и его стекания с поверхности обработку в хлористом литии исключают. Результаты испытаний приведены в таблице.
Способ обработки и результаты испытаний
Способ обработки
Внешний вид после обработки
Водопоглощение, %
Прочность, МПа
Морозостойкость, количество циклов
1. Пример 1
На поверхности белесая пленка
12
35
20
2. Пример 2
Блестящая поверхность с усиленным красным цветом
7
39
29
3. Пример 3
Блестящая поверхность, белесая пленка
17
28
Менее 15
4. Образцы без обработки
-
17
32
Менее 15
Анализ результатов испытаний показывает, что предлагаемый способ обработки позволяет сформировать на поверхности изделий водонерастворимую пленку, препятствующую водонасыщению изделия водой, и, как следствие, повышаются морозостойкость, прочность и солестойкость, значительно уменьшается себестоимость изделий и решаются экологические аспекты утилизации промышленных отходов.