ПРОТРЯХИВАТЕЛЬ ВОРОХА

Полезная модель относится к области механизации сельскохозяйственного производства и может быть использована в оборудовании для переработки вороха льна.
Известен роторный соломотряс (Н.И.Кленин, В.А.Сакун. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М. : Колос, 1980, с.402-404), содержащий четыре последовательно установленных барабана с зубьями. Под каждым барабаном имеется решетка для просыпания мелкой фракции. Роторный соломотряс основан на принципе расчесывания и растаскивания растительной массы. Каждый барабан поочередно воздействует на обрабатываемый материал своими зубьями и выделяет из растительной массы зерновую часть.
Недостатком данного соломотряса является то, что в процессе вращения барабанов происходит наматывание на них стебельной массы. Обрывки стеблей, например льна, обладающие большой прочностью, сцепляются с зубьями, постепенно образуют намотки и в дальнейшем делают устройство неработоспособным. Ворох перестает перемешиваться и разделяться на фракции. Известно устройство для протряхивания вороха (Н.М.Бушуев, М.С.Латышев, П.К.Кондрашук. Механизация льноводства. Сельхозиздат, 1952, с.125-126, прототип), содержащее решетный грохот с фасонными отверстиями, установленный на раме с возможностью совершения колебательных движений. В процессе колебаний мелкие частицы вороха просыпаются сквозь отверстия грохота, а стебельная масса, многократно подбрасываемая решетным грохотом, удаляется за пределы устройства.
Недостатком данного устройства является низкое качество разделения перетертого вороха льна на крупную и мелкую фракции при повышенной его подаче, обусловленное тем, что в процессе перемещения материала по решету при повышенной подаче исходного материала ворох недостаточно интенсивно перемешивается и разделяется. Верхний слой, лежащий на путанине, при
значительной толщине материала так и остается неразделенным до выхода его с грохота.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества разделения перетертого вороха на крупную и мелкую фракции при повышенной загрузке протряхивателя.
Поставленная задача решена путем снабжения протряхивателя вороха, содержащего решетный грохот с фасонными отверстиями, установленный на раме с возможностью совершения колебательных движений, двумя разравнивателями, каждый из которых выполнен в виде гребенки с загнутыми вверх по ходу технологического процесса зубьями и установлен посредством кривошипно-шатунного механизма на раме над решетным грохотом, причем, один из разравнивателей установлен на входе протряхивателя с возможностью совершения колебательных движений в вертикальнопродольной плоскости протряхивателя, а другой - в средней части грохота с возможностью совершения колебательных движений по дуге окружности в плоскости, параллельной поверхности решетного грохота.
Высокое качество разделения перетертого вороха на крупную и мелкую фракции обеспечивается в результате двухкратного разрыхления слоя вороха, перемещающегося по решетному грохоту.
Наличие разравнивателя на входе протряхивателя, установленного на раме над решетом грохота с возможностью совершения колебательных движений в продольновертикальной плоскости, обеспечивает подбрасывание вверх и разрыхление слежавшегося слоя вороха, в результате чего ускоряется проход мелкой фракции сквозь решето грохота, а крупная фракция - стебли сорняков, путанина, - оказывается в верхнем слое.
Наличие разравнивателя в средней части протряхивателя, установленного на раме над решетом грохота с возможностью совершения колебательных движений по дуге окружности в плоскости, параллельной поверхности решета грохота, обеспечивает распределение вороха по всей ширине решета, создавая равномерный по толщине слой сепарируемой массы, в результате чего оставшиеся чрезмерные скопления вороха окончательно
разрыхляются, создавая условия для полного отделение мелкой фракции от крупной.
Выполнение разравнивателей в виде гребенок с загнутыми вверх по ходу технологического процесса зубьями позволяет легко захватывать и разрыхлять слежавшийся ворох.
Благодаря двухкратному воздействию колеблющихся гребенок в разных направлениях, происходит интенсивное просеивание мелкой фракции сквозь соломистые примеси, в результате создаются условия для повышения пропускной способности грохота и повышения качества разделения вороха.
Полезная модель иллюстрируется чертежом.
На фиг. изображен протряхиватель вороха, общий вид, аксонометрия.
Протряхиватель вороха содержит грохот 1 с решетом 2, имеющий фасонные отверстия, установленный на раме 3 посредством тяг 4 с возможностью совершения колебательных движений под углом к горизонту.
Над грохотом 1 на раме 3, посредством кривошипно-шатунных механизмов 5 и 6 установлены два разравнивателя 7 и 8, выполненные в виде гребенок с загнутыми вверх по ходу технологического процесса зубьями.
Один из разравнивателей 7 установлен на входе протряхивателя с возможностью совершения колебательных движений в вертикально -продольной плоскости устройства путем поворота гребенки 7 в проушинах 9 грохота 1 посредством шатунно-кривошипного механизма 5.
Другой разравниватель 8 установлен в средней части протряхивателя с возможностью совершения колебательных движений по дуге окружности в плоскости, параллельной поверхности решета 2 грохота 1 путем движения гребенки 8 по дуге окружности с центром, совпадающим с точкой шарнирного соединения тяги 10 шатунно-кривошипного механизма 6 с ручкой 11 гребенки 8.
На раме 3 смонтирована система привода 12. Протряхиватель вороха работает следующим образом.
Высушенный ворох льна после перетирания подают на гребенку 7, совершающую колебательные движения в продольновертикальной плоскости
протряхивателя. При этом решетный грохот также совершает колебательные движения.
Ворох, многократно подбрасываясь зубьями гребенки 7 интенсивно освобождается от мелкой фракции, которая просыпается через отверстия решета 2 грохота 1.
Под воздействием колеблющегося под углом к горизонту решета 2 грохота 1 ворох перемещается вдоль него, продолжая разделяться на фракции. Дойдя до гребенки 8, совершающей колебательные движения по дуге окружности в плоскости, параллельной плоскости решета 2, ворох теперь посредством гребенки 8, разравнивается по ширине грохота 1, обеспечивая интенсивное разделение его на фракции. Концы зубьев гребенки 8 перемещаются в непосредственной близости от поверхности решета 2, перебрасывая ворох из стороны в сторону.
Заявленный протряхиватель вороха изготовлен и использован в оборудовании для переработки вороха льна.
Протряхиватель показал высокое качество разделения перетертого вороха на крупную и мелкую фракции при повышенной его загрузке.