МОДУЛЬ ПРИГОТОВЛЕНИЯ РАСТВОРА ГАЗОГЕНЕРИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ

Полезная модель относится к области механизированного изготовления водоустойчивых эмульсионных взрывчатых веществ (ЭВВ).
Известен модуль приготовления раствора газогенерирующей добавки, содержащий смеситель в виде емкости, внутри которой размещена мешалка, выполненная с приводом ее вращения, а внутри или снаружи емкости размещено устройство теплообмена для подогрева или охлаждения среды внутри емкости, при этом емкость выполнена с патрубками сообщения с каналом подачи гранулированного или кристаллического продукта, каналом подачи растворителя и каналом выпуска смеси, устройство теплообмена сообщено с каналом подачи и каналом выпуска теплоносителя или хладагента, а в канале выпуска смеси размещен гидронасос (кн. «Эмульсионные взрывчатые вещества», перевод монографии проф. Ванг Ксюгуанга издания Metallurgical Industry Press, Москва-Красноармейск, 2002 г., рис.5.2, стр.172-177). Данное решение принято в качестве прототипа.
Недостаток данного решения заключается в том, что подача компонентов в камеру смешения смесителя производится дозирующими устройствами, которые расположены дистанционного от смесителя и компоненты подаются по трубопроводам. В связи с этим достаточно трудно обеспечить четкую и контролируемую по весу точную подачу компонента в смеситель. Это приводит к тому, что процентное содержание компонентов в готовом продукте можно определить только по анализу готового продукта. Дистанционная подача отмеренной дозы компонента по каналу (трубопроводу) заданной долины не позволяет гарантировать, что отмеренная доза компонента, пройдя по трубопроводу, в отмеренном объеме и весе попадет в смеситель. Это приводит к тому, что в линии по производству смеси сами смеси на выходе могут иметь отличные друг от друга составы по процентному содержанию компонентов.
Настоящая полезная модель направлена на достижение технического результата, заключающегося в повышении эксплуатационной эффективности за счет обеспечения гарантированно точного отвеса компонента, направляемого в смеситель, что позволяет обеспечить постоянство смеси по весовому и процентному содержанию компонентов независимо от партии смешивания.
Указанный технический результат достигается тем, что модуль приготовления раствора газогенерирующей добавки, содержащий смеситель в виде емкости, внутри которой размещена мешалка, выполненная с приводом ее вращения, а внутри или снаружи емкости размещено устройство теплообмена для подогрева или охлаждения среды внутри емкости, при этом емкость выполнена с патрубками сообщения с каналом подачи гранулированного или кристаллического продукта, каналом подачи растворителя и каналом выпуска смеси, устройство теплообмена сообщено с каналом подачи и каналом выпуска теплоносителя или хладагента, а в канале выпуска смеси размещен гидронасос, отличающийся тем, что он снабжен весоизмерительным устройством, выполненным с функцией установки весового показателя подаваемого в емкость компонента, с функцией взвешивания емкости смесителя при подаче в нее компонента и с блоком управления, выполненным с функцией подачи управляющего сигнала на исполнительный механизм запорного устройства для его запирания при увеличении веса емкости на величину, соответствующую весу подаваемого компонента, величина которого соответствует выставленному весовому показателю, при этом выход гидронасоса сообщен через фильтр и запорное устройство с емкостью смесителя для возврата в емкость в режиме циркуляции через фильтр смеси, поступающей из канала выпуска смеси, и через запорное устройство сообщен с магистралью выпуска готовой смеси.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Предпочтительно, в каналах подачи растворителя и выпуска готовой смеси в смесителе и в каналах подачи и выпуска теплоносителя или хладагента устройства теплообмена установлены запорные устройства.
Предпочтительно, в канале выпуска смеси установлено запорное устройство, в канале сообщения которого с гидронасосом установлен трубный тройник для сообщения через запорное устройство с каналом подачи дополнительного жидкого компонента.
Предпочтительно, модуль снабжен конвейером для подачи в емкость смесителя гранулированного или кристаллического продукта из бункера, снабженного ситом для просеивания этого продукта перед подачей в конвейер.
Настоящая полезная модель поясняется конкретным примером исполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг.1 - блок-схема модуля приготовления раствора газогенерирующей добавки.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция модуля технологического оборудования, предназначенного для производства водно-солевых растворов с возможностью ввода в них различных жидких добавок, в частности для приготовления раствора газогенерирующей добавки при промышленном изготовлении ЭВВ.
Модуль приготовления раствора газогенерирующей добавки состоит из совокупности последовательно соединенных емкости, шнекового питателя и насоса, а также запорно-предохранительных устройств (шаровых кранов, задвижек) и весоизмерительного устройства (тензовесы).
В общем виде модуль приготовления раствора газогенерирующей добавки (фиг.1) содержит смеситель в виде емкости, внутри которой размещена мешалка, выполненная с приводом ее вращения, а внутри или снаружи емкости размещено устройство теплообмена для подогрева или охлаждения среды внутри емкости, при этом емкость выполнена с патрубками сообщения с каналом подачи гранулированного или кристаллического продукта, каналом подачи растворителя и каналом выпуска смеси, устройство теплообмена сообщено с каналом подачи и каналом выпуска теплоносителя или хладагента. В канале выпуска смеси размещен гидронасос.Модуль снабжен весоизмерительным устройством (тензовесы), выполненным с функцией установки весового показателя подаваемого в емкость компонента, с функцией взвешивания емкости смесителя при подаче в нее компонента и с блоком управления, выполненным с функцией подачи управляющего сигнала на исполнительный механизм запорного устройства для его запирания при увеличении веса емкости на величину, соответствующую весу подаваемого компонента, величина которого соответствует выставленному весовому показателю. Выход гидронасоса сообщен через фильтр и запорное устройство с емкостью смесителя для возврата в емкость в режиме циркуляции через фильтр смеси, поступающей из канала выпуска смеси, и через запорное устройство сообщен с магистралью выпуска готовой смеси.
Ниже рассматривается один из вариантов исполнения полезной модели.
Приемный бункер 1 снабжен ситом для просеивания 2 и служит для приемки гранулированного или кристаллического продукта (например;
нитрита натрия, тиоцианата натрия, тиомочевины и др.) для транспортирования его конвейером 3 на растворение в аппарат 4, являющийся устройством смешивания (смесителем) и выполненный в виде емкости. Аппарат 4 оборудован мешалкой 5 (турбинного, импеллерного или др. типов) приводимой в действие приводом 6 (электрического, пневматического или гидравлического типа). Аппарат 4 оборудован системой 7 теплообмена («рубашка» или трубчатого типа) для подогрева или охлаждения среды внутри аппарата 4. Теплоноситель (или хладогент) подается в систему 7 через штуцер 8 и запорное устройство 9 (например, шаровой кран), а отводится через штуцер 10 и запорное устройство 11 (например, шаровой кран).
Растворитель (например, вода) подается в аппарат 4 по трубопроводу 12 через запорное устройство 13 (например, шаровой кран).
В нижней точке аппарата 4 имеется сливной штуцер 14, который имеет запорное устройство 15 (например, шаровой кран).
Аппарат 4 установлен на весоизмерительном устройстве 16 (например, тензовесы), позволяющем контролировать массу среды в аппарате 4. Весоизмерительное устройство 16 имеет функцию «обнуления», позволяющее отдельно контролировать массу каждого загружаемого в аппарат 4 компонента. Весоизмерительное устройство 16 также связано с системой управления работой приводов (не показаны) конвейера 3 и запорного устройства 13 (автоматическое отключение приводов 3 и 13 при достижении в аппарате 4 установленной массы).
Насос 17 (например, центробежного типа) осуществляет рециркуляцию среды в аппарате 4. Линия всасывания насоса 17 соединена с нижним штуцером 14 аппарата 4 через запорное устройство 15. Причем, между входом в насос 17 и запорным устройством 15 имеется трубный тройник 18 к которому подсоединен штуцер 19 с быстроразъемным соединением (например, типа «E-Clamp») через запорное устройство 20 (например, шаровой кран).
На линии нагнетания насоса 17 устанавливается фильтр 21 (например, сетчатый кассетного типа), после которого устанавливается трубный тройник 22, позволяющий направлять потоки либо по трубопроводу 23 на возврат в аппарат 4 через запорное устройство 24 (например, шаровой кран), либо на выгрузку из системы через штуцер 25 с быстроразъемным соединением (например, типа «E-Clamp») через запорное устройство 26 (например, шаровой кран).
Вместо трубных тройников 18 и 22 могут быть установлены трехходовые краны.
Модуль приготовления раствора газогенерирующей добавки функционирует следующим образом.
На блоке управления весоизмерительным устройством 16 устанавливается задание на дозирование в аппарат 4 компонента -.. растворителя. Открывается запорное устройство 13 и растворитель подается в аппарат 4 по трубопроводу 12. При достижении заданной массы, запорное устройство 13 автоматически закрывается.
Открывая запорные устройства 9 и 11, осуществляется подача в систему 7 теплоносителя или хладогента, через штуцеры 8 и 10.
Включают привод 6 мешалки 5, осуществляют перемешивание среды в аппарате 4, тем самым интенсифицируя теплообмен.
На блоке управления весоизмерительным устройством 16 устанавливается задание на дозирование в аппарат 4 гранулированного или кристаллического продукта. Упаковка с гранулированным или кристаллическим продуктом устанавливается в бункер 1, продукт ссыпается на решетку сига 2, попадает на конвейер 3, которым подается в аппарат 4.
При достижении заданной массы, привод конвейера 3 автоматически отключается.
Запорные устройства 20 и 26 закрыты. Запорные устройства 15 и 24 открыты. Включают насос 17 и осуществляют рециркуляцию среды в аппарате 4, интенсифицируя процесс растворения.
Циркулирующая среда, проходя через фильтр 21, очищается от механических нерастворимых примесей.
Если в приготавливаемый раствор необходимо добавить дополнительный жидкий компонент (ДЖК), емкость с ДЖК (не показано) с помощью гибкого трубопровода (не показано) соединяют с быстроразъемным соединением штуцера 19, запорное устройство 15 закрывают, запорное устройство 20 открывают, и насос 17 закачивает в аппарат 4 необходимое количество ДЖК, контролируемое по весоизмерительному устройству 16. По окончании загрузки ДЖК, запорное устройство 20 закрывают, запорное устройство 15 открывают, и среда начинает рециркулировать, обеспечивая равномерное смешение компонентов.
По окончании приготовления раствора, к быстроразъемному соединению 25 присоединяют гибкий трубопровод (не показано). Запорное устройство 24 закрывают, запорное устройство 26 открывают и при работающем насосе 17 перекачивают среду (приготовленный раствор) из аппарата 4 в приемную емкость (не показано).