НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ СВАРКИ ШВОВ ЗАГОТОВОК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МЕШКОВ ДЛЯ ПЫЛЕСОСОВ

Предлагаемая полезная модель относится к области машиностроения, касается нагревательного элемента, который может быть использован в станке-полуавтомате для сварки швов заготовок термопластичных мешков для пылесосов.
Известен электрод для сварки термопластичных материалов, представляющий собой нихромовый провод во фторопластовой изоляции, закрепленный на текстолитовом основании, который используют для изготовления полиэтиленовых пакетов (авт. св. №1344619, кл. В29С 65/18, В29С 65/22, опубл. 15.10.1987 г.).
Недостатком известного устройства является его ограниченное функциональное использование - сварки и резки слоев пленки, уже соединенных между собой, по прямой линии. Кроме этого, указанное устройство не может быть использовано для одновременного выполнения всех швов по периметру заготовок термопластичных мешков для пылесосов.
В задачу полезной модели положено создание нагревательного элемента для сварки швов заготовок термопластичных мешков для пылесосов.
Техническим результатом от использования предлагаемой полезной модели является повышение качества сварных швов заготовок термопластичных мешков для пылесосов, упрощение их изготовления.
Это достигается тем, что нагревательный элемент для сварки швов заготовок термопластичных мешков для пылесосов содержит плиту, выполненную из диэлектрического материала, и нихромовую струну, закрепленную на плите по контуру в виде прямоугольной рамки со скругленными углами; плита выполнена из листа текстолита; нагревательный элемент закреплен на подвесной раме станка-полуавтомата, выполненной с возможностью перемещения по вертикали, с помощью болтов.
На фиг. 1 представлен общий вид нагревательного элемента.
На фиг. 2 представлена рама станка-полуавтомата с нагревательным элементом.
Конструктивно нагревательный элемент на фиг. 1-2 содержит:
1 - плиту,
2 - нихромовую струну.
Плита 1 выполнена из диэлектрического материала.
На плите 1 закреплена нихромовая струна 2 по контуру в виде прямоугольной рамки со скругленными углами.
Сборку предлагаемой полезной модели осуществляют следующим образом.
Изготавливают плиту 1, например, из листа текстолита.
На поверхности плиты 1 закрепляют нихромовую струну 2 по контуру в виде прямоугольной рамки со скругленными углами.
Закрепляют плиту 1 с нихромовой струной 2 на подвесной раме станка-полуавтомата, имеющей возможность перемещения по вертикали, например, с помощью болтов. На раме могут закреплять, например, 1-4 нагревательных элемента. При этом нихромовые струны 2 нагревательных элементов размещают аксиально ответной части сварочного узла станка-полуавтомата, выполненной в виде рамок из фторпласт-силиконовой резины с желобками округлой формы, закрепленной на горизонтальной рабочей поверхности. Соединяют нихромовые струны 2 нагревательных элементов с источником тока. Нихромовые струны 2 коммутируются с источником тока по сигналам, поступающим по линиям связи с блока управления. Блок управления может иметь в своем составе таймер, определяющий время коммутации нихромовых струн 2 с источником тока.
Предлагаемая полезная модель работает следующим образом.
Слои (2-6 в зависимости от типа изготавливаемых заготовок) термопластичного воздухопроницаемого материала подают на ответную часть сварочного узла, закрепленную на рабочей поверхности станка-полуавтомата. Опускают раму с нагревательными элементами на ответную часть сварочного узла таким образом, чтобы нихромовые струны 2, закрепленные на плитах 1 в виде прямоугольных рамок со скругленными углами, опускалась в желобки рамок из фторопласт-силиконовой резины. При этом нихромовые струны 2 плотно прижимают слои свариваемого термопластичного материала к ответной части сварочного узла, на которой они лежат. На блоке управления запускается таймер, выполняющий отсрочку коммутации нагревательного элемента с источником тока на 0,5-1,5 сек. Далее источник тока подключается к нихромовым струнам 2 на время, определяемое таймером, и для этого подает активный сигнал по электрической линии связи между блоком управления и нагревательными элементами. Таймер в течение 0,2÷3 секунд коммутирует источник питания с нихромовыми струнами 2. При этом на нихромовые струны 2 подается постоянный электрический ток напряжением 9-12 вольт. За счет этого нихромовые струны 2 сваривают швы по контуру заготовки в виде прямоугольника со скругленными углами. После выполнения операции сварки возвращают раму с нагревательными элементами в исходное верхнее положение.
Получают заготовки термопластичных мешков для пылесосов с гладкими (без зазубрин) сварными швами и кромками отверстий округлой формы, толщиной 0,6-0,7 мм, прочностью 2-5 кг/см.
Предлагаемая полезная модель обеспечивает упрощение изготовления заготовок термопластичных мешков для пылесосов за счет одновременного выполнения всех сварных швов по контуру заготовки. Кроме этого, закрепление нихромовой струны в виде рамки прямоугольной формы со скругленными углами способствует повышению прочности сварных швов за счет выполнения радиусных швов в углах заготовок, которые распределяют нагрузку потока воздуха по всему периметру мешка при их использовании.
Пример.
С помощью предлагаемого нагревательного элемента можно изготовить заготовки термопластичных мешков для пылесосов следующих вариантов:
- двухслойные пылезадерживающие мешки для бытовых и промышленных пылесосов размером 600×300 мм, 600×450 мм;
- трехслойные пылезадерживающие мешки для бытовых и промышленных пылесосов размером 600×300 мм, 600×450 мм.
Для изготовления двухслойного мешка используют 4 слоя материала: спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC). Спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) применяют в качестве армирующе-фильтрующего слоя, удерживающего частицы до 20 мкм. Спанлейт спанбонд (СС) применяют в качестве фильтра грубой очистки и как защитный слой для снижения кинетической энергии прилетающих тяжелых частиц до 100 мкм, для предотвращения повреждения мешка. Толщина шва и толщина двухслойного мешка равны 0,6 мм, прочность на разрыв - 29,41Н - 68,64Н на 1 см шва.
Для изготовления трехслойного мешка используют 6 слоев материала: спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) - мельтблаун (М) - спанлейт спанбонд (СС) - спанлейт спанбонд (СС) - мельтблаун (М) - спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC). Спанлейт мельтблаун спанбонд (CMC) применяют в качестве армирующе-фильтрующего слоя, удерживающего частицы до 20 мкм. Мельтблаун (М) используют в качестве фильтра тонкой очистки, удерживающего частицы до 1 мкм. Спанлейт спанбонд (СС) применяют в качестве фильтра грубой очистки и как защитный слой для снижения кинетической энергии прилетающих тяжелых частиц до 100 мкм, для предотвращения повреждения мешка. Толщина шва и толщина трехслойного мешка равны 0,7 мм, прочность на разрыв - 29,41Н - 68,64Н на 1 см шва. Толщина шва и толщина трехслойного мешка равны 0,7 мм, прочность на рызрыв - 29,41Н - 68,64Н на 1 см шва.