СТАТОРНАЯ ЛОПАТКА ТУРБИНЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТРИЧНОГО КОМПОЗИТА

1. Статорная лопатка, расположенная вокруг оси для образования сопла турбины, содержащая:
перо, удлиненное в радиальном направлении относительно оси;
внешний ободной участок, продолжающий внешний конец пера и изогнутый в периферийном направлении относительно оси;
первый крюковой участок, продолжающий передний конец в аксиальном направлении внешнего ободного участка и изогнутый наружу в радиальном направлении;
второй крюковой участок, продолжающий задний конец в аксиальном направлении внешнего ободного участка и изогнутый наружу в радиальном направлении;
внутренний ободной участок, продолжающий внутренний конец пера и изогнутый в периферийном направлении;
фланцевый участок, продолжающий конец в аксиальном направлении внутреннего ободного участка и изогнутый внутрь в радиальном направлении; и
усиливающую волоконную ткань, продолжающуюся через перо, внешний ободной участок, первый крюковой участок, второй крюковой участок, внутренний ободной участок и фланцевый участок, и выполненную за одно целое с керамикой.
2. Статорная лопатка по п.1, дополнительно содержащая:
вырез, продолжающийся от входной кромки в аксиальном направлении пера до переднего конца внешнего обода.
3. Статорная лопатка по п.2, в которой конец внешнего ободного участка, противоположный переднему концу, имеет форму ответную вырезу, посредством чего статорная лопатка входит в тесный контакт с внешним ободным участком смежной статорной лопатки.
4. Статорная лопатка по п.2 или 3, в которой поверхность, образованная вырезом, наклонно пересекает входную кромку пера и внешний ободной участок, посредством чего поверхность ослабляет концентрацию напряжений от входной кромки к внешнему ободному участку.
5. Способ изготовления статорной лопатки, расположенной вокруг оси для образования сопла турбины, включающий в себя этапы, на которых:
удлиняют усиливающую волоконную ткань в радиальном направлении относительно оси для образования пера;
изгибают внешний конец пера в периферийном направлении относительно оси для образования внешнего ободного участка, продолжающего перо;
изгибают передний конец в аксиальном направлении внешнего ободного участка наружу в радиальном направлении для образования первого крюкового участка, продолжающего внешний ободной участок;
изгибают задний конец в аксиальном направлении внешнего ободного участка наружу в радиальном направлении для образования второго крюкового участка, продолжающего внешний ободной участок;
изгибают усиливающую волоконную ткань на внутреннем конце пера в периферийном направлении для образования внутреннего ободного участка, продолжающего перо;
изгибают конец в аксиальном направлении внутреннего ободного участка внутрь в радиальном направлении для образования фланцевого участка, продолжающего внутренний ободной участок; и
выполняют за одно целое усиливающую волоконную ткань с керамикой для обеспечения непрерывности усиливающей волоконной ткани через перо, внешний ободной участок, первый крюковой участок, второй крюковой участок, внутренний ободной участок и фланцевый участок.
6. Способ по п.5, дополнительно включающий в себя этап, на котором:
осуществляют механическую обработку керамики, выполненной за одно целое с усиливающей волоконной тканью, для образования выреза, продолжающегося от входной кромки в аксиальном направлении пера до переднего конца внешнего обода.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий в себя этап, на котором:
осуществляют механическую обработку керамики, выполненной за одно целое с усиливающей волоконной тканью, для образования заднего конца внешнего ободного участка в форме ответной вырезу.
8. Способ по п.6 или 7, дополнительно включающий в себя этап, на котором:
осуществляют механическую обработку керамики, выполненной за одно целое с усиливающей волоконной тканью, для выполнения поверхности, образованной посредством выреза, наклонно пересекающей как входную кромку пера, так и внешний ободной участок, посредством чего поверхность ослабляет концентрацию напряжений от входной кромки к внешнему ободному участку.