Круглая пила
ROUND SAW

Настоящее изобретение относится к дисковому дереворежущему инструменту с пластинами из твердого сплава и может быть использовано в лесопильной и деревообрабатывающей промышленности для распиловки древесины.
Известны стандартные плоские дисковые пилы c твердосплавными пластинами [ГОСТ 9769-79 «Пилы дисковые с твердосплавными пластинами для обработки древесных материалов»].
Недостатком известных пил является то, что они имеют относительно большую ширину пропила и соответственно повышенные энергозатраты на процесс пиления, а также большие потери древесины в опил.
Известна дисковая пила для формирования узкого пропила [Патент РФ №2200086 «Дисковая пила для формирования узкого пропила», МПК B27B33/08, 33/12, заявл. №2001124109/13 от 29.08.2001, опубл. 10.03.2003].
Недостатком этой пилы является ограниченность её применения, а именно невозможность распиловки заготовок высотой более, чем радиальный размер периферийной части пилы, так как центральная часть её корпуса имеет утолщение, размер которого больше ширины пропила.
Наиболее близкими по технической сущности к предлагаемой пиле являются двухсторонние конические пилы [ТУ 14-1-1809-76 «Пилы круглые конические»]. Данные пилы применяются для распиловки заготовок на тонкие детали. Ограничения по толщине отпиливаемых деталей связаны с тем, что коническая часть пилы должна отогнуть отпиливаемую деталь. Также известно, что данные пилы обладают большей устойчивостью по сравнению с обычными плоскими круглыми пилами.
Недостатком данных пил является невозможность распиловки ими заготовок на несколько деталей, а следовательно, и невозможность их применения в многопильных станках вследствие заклинивания пил в пропиле.
Настоящее изобретение основано на всестороннем анализе жесткости и динамического качества круглой пилы, имеющей коническое полотно в радиальном сечении.
Техническим результатом настоящего изобретения является уменьшение энергоёмкости процесса пиления и количества отходов в опил. Технический результат достигается за счет уменьшения ширины пропила вследствие применения полотна пилы, имеющего конусность в радиальном сечении и твердосплавных пластин, обеспечивающих зазор между полотном и стенками пропила.
На фиг.1 показан общий вид пилы, фиг. 2 сечение А-А с фиг. 1.
Фиг. 3 – радиальное сечение обычной плоской круглой пилы, находящейся в пропиле, с неизменной толщиной полотна h и шириной пропила В.
1
Фиг. 4 – радиальное сечение круглой пилы, находящейся в пропиле, с увеличивающейся толщиной полотна по направлению к центру пилы до величины h и шириной пропила В, отличающейся повышенной жесткостью.
1
Фиг. 5 – радиальное сечение предлагаемой пилы, с меньшей шириной пропила В.
Круглая пила состоит из пильного полотна 1 с центральным посадочным отверстием 2, зубчатого венца 3, оснащенного твердосплавными пластинами 4. Пила посредством план-шайб 5 закрепляется на валу 6 и распиливает заготовку 7.
Известно, что требуемые жесткость, устойчивость и динамическое качество круглой пилы обеспечиваются в первую очередь достаточной толщиной её полотна. Однако с целью снижения энергоемкости процесса пиления и уменьшения количества опила ширину пропила стремятся уменьшить, что влечет за собой и уменьшение толщины полотна пилы.
1
2
1
С целью достижения указанного технического результата полотно круглой пилы выполняется коническим в радиальном сечении, а именно, его толщина увеличивается от минимального значения в зоне зубчатого венца в направлении центра пилы до максимального значения h на радиусе зажимных план-шайб пропорционально радиусу полотна, причем толщина части полотна пилы, находящейся в пропиле h, не должна превышать ширину твердосплавных пластин B.
При одинаковой ширине пропила предлагаемая круглая пила имеет большие значения жесткости, устойчивости и динамического качества вследствие увеличения толщины полотна в радиальном сечении от периферии в направлении к центру пилы по линейному закону. Следовательно, при сохранении жесткости и динамического качества предлагаемой круглой пилы в допустимых переделах её толщину, а соответственно, и ширину пропила возможно уменьшить.
Технико-экономическое обоснование предлагаемого изобретения выражается в снижении энергоемкости процесса пиления и уменьшении количества отходов за счет уменьшения ширины пропила по сравнению с обычными пилами, при сохранении её жесткости, устойчивости и динамического качества в допустимых пределах.