ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ МЕДНОГО ВЕДУЩЕГО ПОЯСКА С КОРПУСА СНАРЯДА

Полезная модель относится к области демонтажа патронов, в частности, к утилизации их узлов, в том числе снятию медного ведущего пояска с корпусов артиллерийских снарядов. Известно приспособление для снятия медного ведущего пояска с корпуса снаряда, содержащее шпиндель для установки и закрепления корпуса снаряда, резец, установленный в пиноли с возможностью продольных перемещений от винтового упора, упирающегося в крышку.
Пиноль установлена в суппорте, который имеет возможность возвратно - поступательных перемещений горизонтально по станине и вертикально вместе с ней. Пиноль крышкой связана с толкателем, смонтированного на станине гидропривода рабочего хода резца (см. патент RU 78302, МПК F42B 33/06, 2008 г.) - прототип.
Недостатком известного приспособления является сложность конструкции, выражающаяся в наличии множества деталей, сложной настройкой устройства. Другим недостатком устройства является снижение качества обработки из-за неполного съема металла - меди с корпуса снаряда. Это объясняется тем, что канавка в корпусе снаряда под запрессовку медного ведущего пояска, для исключения его проворачивания относительно корпуса при выстреле, имеет на дне прямые рифления, получаемые, например накаткой (см. книгу Б.А. Прохорова «Боеприпасы артиллерии», Москва, Машиностроение, 1973 г., часть первая, § 4, глава 2, «Ведущие пояски», стр. 40) и во впадинах рифлений при снятии медного ведущего пояска будут находиться остатки меди, а для полного удаления меди с корпуса снаряда потребуется снятие рифлений, что приведет к образованию биметаллической стружки, которую не принимают на утилизацию, а корпус снаряда неприемлем для повторной сборки корпуса снаряда, после снятия бракованного медного пояска резанием вместе с рифлениями, с новым медным пояском из-за отсутствия на корпусе рифлений.
Известно также устройство раскатывания кольцеобразной детали на оправке (ложементе) для увеличения ее наружного и внутреннего диаметров, что приемлемо для раскатки медного ведущего пояска на корпусе снаряда для его последующего снятия (см. книгу «Новый политехнический словарь», под редакцией А.Ю. Ильшинского, Москва, Научное издательство «Большая Российская энциклопедия», 2000 г., стр. 445, «Раскатка»).
Недостатком устройства является неопределенное осевое и неустойчивое радиальное положение детали на ложементе, в частности корпуса снаряда имеющего головную, центрирующую, донную части и медный ведущий поясок расположенный на определенном расстоянии от головной части корпуса, а также разность диаметров головной, центрирующей и донной частей, медного ведущего пояска, что влияет на качество снятия медного ведущего пояска с корпуса снаряда при его раскатки.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является повышение качества обработки при снятии медного ведущего пояска.
Технический результат достигается тем, что в приспособлении для снятия медного ведущего пояска с корпуса снаряда имеющего головную, центрирующую и донную части, содержащем станину, на которой установлены две опоры несущие шпиндели с установленными на них роликами, при этом одна опора неподвижна, а другая выполнена с возможностью радиального перемещения относительно неподвижной и между роликами установлен ложемент с установочной поверхностью для снаряда, согласно полезной модели, ролик подвижной опоры выполнен с прямолинейной рабочей поверхностью, а ролик неподвижной опоры в средней части опорной поверхности выполнен с выточкой шириной большей ширины медного ведущего пояска и глубиной не менее толщины медного ведущего пояска, а ложемент имеет паз, выполненный напротив обрабатываемого медного ведущего пояска, шириной и глубиной не менее ширины и глубины выточки упомянутого ролика, а также ложемент снабжен упором, обеспечивающим определенное расположение паза от головной части корпуса, при этом опорная поверхность ролика неподвижной опоры и установочная поверхность ложемента выполнены профилированными по форме корпуса снаряда.
Признаки предлагаемой полезной модели отвечают требованию п. 9.7.4.3 (2) Регламента:
- «ролик подвижной опоры выполнен с прямолинейной рабочей поверхностью» - форма выполнения элемента;
- «а ролик неподвижной опоры выполнен в средней части опорной поверхности выполнен с выточкой шириной большей ширины медного ведущего пояска и глубиной не менее толщины медного ведущего пояска и глубиной не менее толщины медного ведущего пояска» - наличие конструктивного элемента и взаимное расположение элемента, форма выполнения элемента;
- «а ложемент имеет паз, выполненный напротив обрабатываемого медного ведущего пояска шириной и глубиной не менее ширины и глубины выточки упомянутого ролика, а также ложемент снабжен упором обеспечивающим определенное расположение паза от головной части корпуса» - наличие конструктивного элемента и взаимное расположение элемента;
- «при этом опорная поверхность ролика неподвижной опоры и установочная поверхность ложемента выполнены профилированными по форме корпуса снаряда» - форма выполнения элемента.
В результата анализа технического уровня того же назначения заявленного устройства, технических решений, совпадающими с признаками формулы предложенной полезной модели, в совокупности существенных признаков не выявлено (Статья 1351 (2) Кодекса). Совокупность вышеуказанных отличительных признаков находятся в причинно-следственной связи с указанным техническим результатом и являются существенными, что позволяет сделать вывод о соответствии технического решения условию патентоспособности «новизна», так как из уровня техники не обнаружено средство (устройство для снятия медного ведущего пояска с корпуса снаряда) того же назначения, что и полезная модель, которому (техническому решению) присущи все приведенные в независимом пункте формулы полезной модели существенные признаки, включая характеристику назначения (п. 9.4 (2.2) и п. 9.7.4.3 (1.1) Регламента).
На фиг. 1 изображено приспособление для снятия медного ведущего пояска с корпуса снаряда; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 показано начало обкатки медного ведущего пояска роликами; на фиг. 5 - то же, разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - то же, под деформирующей нагрузкой; на фиг. 7 -, разрез Г-Г на фиг. 6; на фиг. 8 - то же, после разгрузки; на фиг. 9 - то же, разрез Д-Д на фиг. 8.
Приспособление для снятия медного ведущего пояска (далее МВП) с корпуса снаряда, содержит станину 1, на которой установлены две опоры 2 и 3 несущие шпиндели 4 и 5, с установленными на них роликами 6 и 7, при этом одна опора 2 неподвижна, а другая опора 3 выполнена с возможностью радиального перемещения относительно неподвижной опоры 2. Между роликами 6 и 7 на станине 1 установлен ложемент 8 для установки корпуса снаряда 9, снабженного медным ведущим пояском 10 запрессованным в канавку 11 корпуса снаряда 9. Ролик 7 подвижной опоры 3 выполнен с прямолинейной рабочей поверхностью 12, а ролик 6 неподвижной опоры 2 выполнен с выточкой 13 на опорной поверхности 14 в средней части ширины ролика 6, шириной большей ширины МВП 10 и глубиной не менее толщины МВП. Ложемент 8 имеет паз 15, выполненный напротив обрабатываемого МВП 10, шириной и глубиной не менее ширины и глубины выточки ролика 6. Кроме этого ложемент 8 снабжен упором 16, обеспечивающим определенное расположение паза от головной части корпуса снаряда 9.
Корпус снаряда 9, снабженный медным ведущим пояском 10, запрессованным в канавку 11, имеющую на дне канавки рифления 17, надевается на оправку 18 и устанавливается своим наружным диаметром 19 на ложемент 8, с ориентированием корпуса снаряда по медному ведущему пояску в выточке 13 и головной части корпуса снаряда 9 по упору 16, при этом обеспечивается определенное осевое устойчивое положение корпуса снаряда по отношению к выточке 13 ролика 6, а также к пазу 15 ложемента 8. Включается от привода (не показан) вращение шпинделям 4 и 5, несущие ролики 6 и 7 приспособления и подается радиальная подача подвижной опоры 3, при этом ролик 7 своей прямолинейной опорной поверхностью 12 касается наружной поверхности 20 медного ведущего пояска 10 (фиг. 4 и фиг. 5).
При дальнейшем перемещении подвижной опоры 3, ролик 7 начинает раскатывать наружную поверхность 20 МВП, при этом вращающийся корпус снаряда 9 опирается на установочную поверхность 21 ложемента 8, а МВП, находящийся внутри выточки 13 ролика 6, начинает увеличиваться по ширине с одновременным увеличением наружной поверхности 20 (диаметра) и внутреннего диаметра 22 МПВ, с выходом меди последнего (внутреннего диаметра) из рифлений 17 (фиг. 6 и фиг. 7).
Для обеспечения устойчивого радиального положения корпуса снаряда 9 опорная поверхность 14 ролика 6 и установочная поверхность 21 ложемента 8 выполнены профилированными по форме корпуса снаряда 9.
Далее, при раскатывании МВП, его внутренний диаметр 22 увеличивается больше наружного диаметра корпуса снаряда 9 (фиг. 8 и фиг. 9), ролик 7 подвижной опоры 3 отходит от снаряда и оправкой 18 убирается снаряд с ложемента 8. МВП снимается с корпуса снаряда и отправляется в сборник для утилизации.
Затем на оправку надевается следующий корпус снаряда и цикл повторяется.
Полезная модель промышленно применима.
Подтверждением является факт разработки конструкторской документации и ведение производства со съемом медного ведущего пояска с корпуса снаряда.