СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ПИРОЛИЗА БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ

1. Способ низкотемпературного пиролиза бытовых и промышленных отходов, включающий предварительное их дробление, последующую сушку и непосредственно пиролиз при температуре не выше 700°С, отличающийся тем, что процесс сушки осуществляется в две стадии, в сушильной камере при температуре до 300°С, затем в сушильном реакторе при температуре до 500°С, где происходит окончательная сушка и частично пиролиз отходов, а окончательно низкотемпературный пиролиз измельченных и осушенных отходов осуществляется в 3-ступенчатом пиролизном реакторе, при этом сушильная камера, сушильный реактор и каждая ступень пиролизного реактора представляет теплообменник типа «труба в трубе», с расположенными во внутренних трубах шнеками, вращением которых производится транспортировка перерабатываемых отходов по стадиям процесса, при этом внешние трубы (рубашки) служат для обогрева внутреннего пространства теплообменника до заданных температур за счет подачи в них дымовых газов, поступающих от газовой горелки установки теплогенератора противотоком по отношению движения отходов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что 3-я ступень пиролизного реактора не обогревается дымовыми газами.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученный пиролизный газ отводят из верхней части пиролизного реактора, пропускают через систему газоотделения от жидких продуктов, собирают в газгольдере и направляют частично на газовую горелку, частично на газогенератор для получения электроэнергии.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сконденсированные жидкие отходы после отделения от газа направляются в систему разделения воды и органической части (пиролизного масла) для последующего использования органических отходов в качестве топлива или других целей.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что твердый обуглероженный остаток из третьей ступени пиролизного реактора выгружается для дальнейшего использования.