ЭЛЕМЕНТ ЖЕСТКОСТИ С НАКЛОННЫМ УЧАСТКОМ, УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ЭЛЕМЕНТА ЖЕСТКОСТИ

1. Формовочный инструмент (30) для формования компонента с С-образным сечением, имеющего закругленные заплечики, содержащий:
внутренний ролик (32), имеющий цилиндрический корпус (36) с цилиндрической наружной поверхностью, соединенной с противоположными плоскими торцевыми поверхностями (38) соответствующими закругленными выпуклыми частями (40); и
наружный ролик (34), имеющий цилиндрическую центральную часть (44), соединенную с противоположными торцевыми фланцами (46) соответствующими закругленными вогнутыми частями (48), при этом:
часть внутреннего ролика (32) выполнена с возможностью расположения между торцевыми фланцами (46) наружного ролика (34) и отстоит от них с образованием полости (50), соответствующей требуемому поперечному сечению формуемого компонента с С-образным сечением, отличающийся тем, что:
закругленные выпуклые и вогнутые части (40, 48) имеют радиус кривизны, который изменяется по периферической окружности соответствующего внутреннего и наружного ролика (32, 34); и
внутренний и наружный ролики (32, 34) выполнены с возможностью вращения таким образом, что радиус кривизны закругленных выпуклых и вогнутых частей (40, 48) изменяется при вращении внутреннего и наружного роликов, когда внутренний и наружный ролики сопряжены друг с другом.
2. Формовочный инструмент по п. 1, отличающийся тем, что внутренний и наружный ролики (32, 34) выполнены телескопическими для обеспечения возможности изменения длины роликов вдоль их оси вращения.
3. Формовочный инструмент по п. 2, отличающийся тем, что длина внутреннего и наружного роликов (32, 34) может изменяться при вращении роликов.
4. Формовочный инструмент по п. 3, отличающийся тем, что длина внутреннего и наружного роликов (32, 34) увеличивается, в то время как радиус кривизны закругленных частей уменьшается при вращении роликов, когда закругленные части сопряжены друг с другом.
5. Формовочный инструмент по п. 1, отличающийся тем, что оси вращения внутреннего и наружного роликов (32, 34) являются параллельными.
6. Формовочный инструмент по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что цилиндрическая наружная поверхность (36) внутреннего ролика (32) и центральная цилиндрическая часть (44) наружного ролика (34) являются параллельными.
7. Способ формования удлиненного элемента (20) с С-образным сечением из композиционного материала, армированного волокном, имеющего наружные фланцы (28), соединенные с центральным ребром (22) закругленными заплечиками, при этом радиус кривизны закругленных заплечиков больше в одной точке по длине формованного С-образного сечения, чем в другой точке, включающий:
пропускание удлиненной части композиционного материала, армированного волокном, через полость формовочного инструмента, охарактеризованного в одном из пп. 1-6, и
вращение внутреннего и наружного роликов (32, 34) по мере прохождения композиционного материала через полость (50) с целью изменения радиуса кривизны закругленных заплечиков.
8. Способ формования элемента жесткости с тавровым сечением из композиционного материала, армированного волокном, включающий формование элемента (20) с С-образным сечением способом, охарактеризованным в п. 7, и последующее складывание элемента с С-образным сечением вдоль центральной оси центрального ребра.
9. Формовочный инструмент для формования элемента жесткости с гофрированным сечением, содержащий:
наружный ролик (122), имеющий по меньшей мере две соосные первые цилиндрические части (123) корпуса, при этом каждая первая часть корпуса соединена с противоположной торцевой поверхностью (124) закругленным заплечиком (125), и по меньшей мере одну вторую цилиндрическую часть (126) корпуса, расположенную между противоположными торцевыми поверхностями (124) соседних первых частей (123) корпуса, при этом диаметр первых цилиндрических частей корпуса превышает диаметр второй цилиндрической части корпуса; и
внутренний ролик (130), имеющий по меньшей мере одну третью цилиндрическую часть (131) корпуса с противоположными торцевыми поверхностями (132), при этом каждая торцевая поверхность соединена с соответствующей соосной четвертой цилиндрической частью (133) корпуса закругленной вогнутой частью (134), и диаметр каждой третьей цилиндрической части корпуса превышает диаметр четвертой цилиндрической части корпуса,
при этом внутренний и наружный ролики (122, 130) расположены относительно друг друга таким образом, что каждая третья часть (131) корпуса внутреннего ролика расположена между соседними первыми частями корпуса наружного ролика, причем внутренний и наружный ролики отстоят друг от друга,
отличающийся тем, что закругленные заплечики (125) наружного ролика и закругленные вогнутые части (134) внутреннего ролика имеют радиус кривизны, который изменяется по периферической окружности соответствующих цилиндрических частей корпуса;
при этом внутренний и наружный ролики (122, 130) выполнены с возможностью вращения в противоположных направлениях, таким образом, что радиус кривизны закругленных заплечиков и закругленных вогнутых частей в любой точке изменяется при вращении внутреннего и наружного роликов.
10. Формовочный инструмент по п. 9, отличающийся тем, что центральная ось каждой второй цилиндрической части (126) корпуса наружного ролика (122) смещена относительно оси вращения наружного ролика;
центральная ось каждой третьей цилиндрической части (131) корпуса внутреннего ролика (130) смещена относительно оси вращения внутреннего ролика;
при этом величины соответствующих смещений осей внутреннего и наружного роликов равны.
11. Формовочный инструмент по п. 10, отличающийся тем, что внутренний и наружный ролики (122, 130) установлены таким образом, что, когда радиус кривизны закругленных заплечиков (125) наружного ролика в точках, находящихся напротив внутреннего ролика, имеет максимальное значение, каждая вторая цилиндрическая часть (126) корпуса наружного ролика находится на минимальном расстоянии от оси вращения внутреннего ролика, при этом глубина гофров, формируемых формовочным инструментом, имеет минимальное значение.
12. Формовочный инструмент по одному из пп. 9-11, отличающийся тем, что радиус кривизны закругленных заплечиков (125) наружного ролика и закругленных вогнутых частей (134) внутреннего ролика равномерно изменяется между минимальным и максимальным значениями на части периферической окружности соответствующего ролика, составляющей 180°.
13. Способ формования гофрированного элемента (114) жесткости из композиционного материала, армированного волокном, включающий пропускание листа композиционного материала, армированного волокном, между внутренним и наружным роликами (112, 130) формовочного инструмента, охарактеризованного в одном из пп. 9-12, и вращение внутреннего и наружного роликов в противоположных направлениях по мере прохождения между ними материала, армированного волокном.
14. Гофрированный элемент (114) жесткости из композиционного материала, армированного волокном, сформованный способом, охарактеризованным в п. 13.