УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ НАПИТКОВ
BEVERAGE PREPARATION DEVICE

Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству для приготовления напитков посредством использования жидкости и порошков, полученных посредством измельчения назначенного к измельчению продукта.
Уровень техники
Традиционно, устройства выдачи напитков, такие как чаеварка и кофемашина, включают не только устройства, подающие напитки посредством подачи порошков и горячей воды, но также устройства, включающие узел перемешивания для вспенивания молока.
Например, выкладка патента Японии № 2011-245315 (PTD 1) раскрывает узел перемешивания, который может осуществлять перемешивание только жидкости, такой как молоко, и производство тонкой пенки.
Данный узел перемешивания, раскрытый в PTD 1, включает лопатку для перемешивания, включающую часть лопатки в форме спирали, сформированную из последовательности извитых частей, сформированных из кольцеобразной проволоки, и резервуар для перемешивания, который вмещает данную лопатку для перемешивания.
СПИСОК БИБЛИОГРАФИЧЕСКИХ ССЫЛОК
ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ
PTD 1: Выкладка патента Японии № 2011-245315
Сущность изобретения
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
Узел перемешивания, раскрытый в PTD 1, однако, направлен на производство пенки посредством перемешивания только жидкости и не обязательно является оптимальным для перемешивания жидкости и тонко измельченных порошков, полученных из чайных листьев.
Когда используется лопатка для перемешивания, включающая часть лопатки в форме спирали, перемешивание не является сильным, и порошки не могут быть перемешаны в достаточной степени. Вследствие этого, порошки не растворяются равномерно и в достаточной степени, остается комок из порошков, и не может быть достигнуто ни перемешивание порошков, ни производство тонкой пенки.
Настоящее изобретение было выполнено с учетом проблем, как они описаны выше, и целью настоящего изобретения является обеспечение устройства для приготовления напитков, которое может осуществлять эффективное перемешивание порошков при перемешивании порошков и жидкости, а также может производить тонкую пенку.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
Устройство для приготовления напитков на основе первого аспекта настоящего изобретения представляет собой устройство для приготовления напитков с использованием жидкости и порошков и включает узел перемешивания, включающий лопатку для перемешивания, которая перемешивает жидкость и порошки, и резервуар для перемешивания, который вмещает данную лопатку для перемешивания, часть привода лопатки для перемешивания, которая вращательным путем приводит в движение лопатку для перемешивания, и управляющую часть, которая осуществляет управление частью привода перемешивания. Лопатка для перемешивания имеет центральную ось вращения и обеспечена множеством лопаток, окружающих данную центральную ось вращения. Управляющая часть осуществляет управление частью привода лопатки для перемешивания так, чтобы осуществлять переключение между вращением вперед и вращением в обратном направлении лопатки для перемешивания.
В устройстве для приготовления напитков на основе первого аспекта настоящего изобретения, в предпочтительном варианте, управляющая часть осуществляет управление частью привода лопатки для перемешивания таким образом, чтобы лопатка для перемешивания вращалась в направлении вперед, а затем вращалась в обратном направлении.
В устройстве для приготовления напитков на основе первого аспекта настоящего изобретения, в предпочтительном варианте, управляющая часть осуществляет управление частью привода лопатки для перемешивания таким образом, чтобы лопатка для перемешивания вращалась с первой скоростью во время вращения вперед и вращалась со второй скоростью, более низкой, чем данная первая скорость, во время вращения в обратном направлении.
Устройство для приготовления напитков на основе второго аспекта настоящего изобретения представляет собой устройство для приготовления напитков с использованием порошков и включает узел перемешивания, включающий лопатку для перемешивания, которая перемешивает порошки и жидкость, и резервуар для перемешивания, который вмещает данную лопатку для перемешивания, часть привода лопатки для перемешивания, которая вращательным путем приводит в движение лопатку для перемешивания, и управляющую часть, которая осуществляет управление частью привода лопатки для перемешивания. Лопатка для перемешивания имеет центральную ось вращения и обеспечена множеством лопаток, окружающих данную центральную ось вращения. Управляющая часть осуществляет управление частью привода лопатки для перемешивания таким образом, чтобы лопатка для перемешивания вращалась с первой скоростью, а затем лопатка для перемешивания вращалась со второй скоростью, более низкой, чем данная первая скорость.
В устройстве для приготовления напитков в соответствии с первым аспектом и со вторым аспектом настоящего изобретения, в предпочтительном варианте, резервуар для перемешивания включает основной корпус емкости цилиндрической формы с днищем, которое имеет часть отверстия, открывающуюся вверх, и часть крышки, которая закрывает данную часть отверстия. В предпочтительном варианте, данная часть крышки имеет впускной канал для порошка для введения порошков в резервуар для перемешивания. В этом случае, в предпочтительном варианте, впускной канал для порошка обеспечен в положении, не совмещенном с лопаткой для перемешивания при рассмотрении в направлении центральной оси вращения.
В устройстве для приготовления напитков в соответствии с первым аспектом и со вторым аспектом настоящего изобретения, в предпочтительном варианте, основной корпус емкости имеет часть поверхности днища и часть кольцевой стенки, поднимающуюся от окружности данной части поверхности днища. В этом случае впускной канал для порошка обеспечен, в предпочтительном варианте, над частью поверхности днища таким образом, чтобы введение порошков осуществлялось, по существу, на центр между центром части поверхности днища и краевой частью между частью поверхности днища и частью кольцевой стенки, на второй виртуальной линии, ортогональной в центре части поверхности днища к первой виртуальной линии, которая соединяет центр части поверхности днища и центральную ось вращения друг с другом, при рассмотрении в направлении центральной оси вращения.
Устройство для приготовления напитков в соответствии с первым аспектом и со вторым аспектом настоящего изобретения, в предпочтительном варианте, дополнительно включает резервуар для хранения жидкости, который хранит жидкость, канал для подачи жидкости, соединенный с резервуаром для хранения жидкости, для подачи жидкости к резервуару для перемешивания, нагревательное устройство, которое осуществляет нагрев жидкости в канале для подачи жидкости, обратный клапан, который обеспечен в канале для подачи жидкости и предотвращает обратный поток жидкости в канале для подачи жидкости к резервуару для хранения жидкости, по мере того как жидкость нагревается посредством нагревательного устройства, и часть считывания количества жидкости, которая считывает количество жидкости, подаваемое к резервуару для перемешивания. Данная часть считывания количества жидкости, в предпочтительном варианте, включает часть считывания температуры, которая считывает температуру нагревательного устройства и управляющей части. В этом случае, в предпочтительном варианте, температура нагревательного устройства варьируется в зависимости от количества жидкости в канале для подачи жидкости, которое колеблется по мере того, как жидкость подается к резервуару для перемешивания, и управляющая часть выключает нагревательное устройство, когда температура нагревательного устройства, считываемая посредством части считывания температуры, превышает предписанную температуру, и отсчитывает продолжительность подачи электропитания до тех пор, пока нагревательное устройство не будет выключено. Часть считывания количества жидкости, в предпочтительном варианте, считывает количество жидкости, подаваемое к резервуару для перемешивания, на основе данной продолжительности подачи электропитания.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением может быть обеспечено устройство для приготовления напитков, которое может осуществлять эффективное перемешивание порошков при перемешивании порошков и жидкости, а также может производить тонкую пенку.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - общий вид в перспективе устройства для приготовления напитков в одном варианте выполнения.
Фиг.2 - вид в сечении по II-II на Фиг.1.
Фиг.3 - общий вид в перспективе, показывающий схематический компонент устройства для приготовления напитков в первом варианте выполнения.
Фиг.4 - блок-схема, показывающая конфигурацию устройства для приготовления напитков в первом варианте выполнения.
Фиг.5 - первая последовательность приготовления, показывающая выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в первом варианте выполнения.
Фиг.6 - вторая последовательность приготовления, показывающая выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в первом варианте выполнения.
Фиг.7 - третья последовательность приготовления, показывающая выпуск чая с использованием устройства для приготовления напитков в первом варианте выполнения.
Фиг.8 - вид в перспективе, показывающий внутреннее строение устройства для приготовления напитков в первом варианте выполнения.
Фиг.9 - вид в перспективе узла помола в первом варианте выполнения.
Фиг.10 - развернутый вид в перспективе узла помола в первом варианте выполнения.
Фиг.11 - вид сбоку в сечении узла помола в первом варианте выполнения.
Фиг.12 - вид в перспективе узла перемешивания в первом варианте выполнения.
Фиг.13 - вид сбоку в сечении узла перемешивания в первом варианте выполнения.
Фиг.14 - вид сверху, показывающий форму лопатки для перемешивания в первом варианте выполнения.
Фиг.15 - вид в перспективе, показывающий форму лопатки для перемешивания в первом варианте выполнения.
Фиг.16 - развернутый вид в перспективе, показывающий строение лопатки для перемешивания в первом варианте выполнения.
Фиг.17 - вид в сечении по XVII-XVII на Фиг.14.
Фиг.18 - блок-схема последовательности операций, показывающая детали этапа начала перемешивания в первом варианте выполнения.
Фиг.19 - диаграмма, показывающая операцию перемешивания посредством лопатки для перемешивания в первом варианте выполнения.
Фиг.20 - диаграмма, показывающая положение введения порошков из чайного листа в резервуаре для перемешивания в первом варианте выполнения.
Фиг.21 - диаграмма, показывающая состояние порошков из чайного листа после перемешивания, когда порошки из чайного листа были сброшены в области A, показанной на Фиг.20.
Фиг.22 - диаграмма, показывающая состояние порошков из чайного листа после перемешивания, когда порошки из чайного листа были сброшены в области B, показанной на Фиг.20.
Фиг.23 - диаграмма, показывающая состояние порошков из чайного листа после перемешивания, когда порошки из чайного листа были сброшены в области C, показанной на Фиг.20.
Фиг.24 - блок-схема последовательности операций, показывающая детали этапа начала перемешивания в устройстве для приготовления напитков во втором варианте выполнения.
Фиг.25 - блок-схема, показывающая конфигурацию устройства для приготовления напитков в третьем варианте выполнения.
Фиг.26 - блок-схема последовательности операций, показывающая детали этапа начала подачи горячей воды в устройстве для приготовления напитков в третьем варианте выполнения.
Фиг.27 - вид сбоку в сечении, показывающий часть узла перемешивания и строение основного корпуса устройства для приготовления напитков в четвертом варианте выполнения.
Подробное описание вариантов выполнения
Устройство для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения будет описано со ссылкой на чертежи. На чертежах описанных ниже вариантов выполнения одни и те же самые или соответствующие элементы имеют одинаковое назначенное позиционное обозначение, и излишнее, не имеющее отношения к делу описание может не повторяться. Когда в каждом варианте выполнения упоминается количество или объем, объем настоящего изобретения не обязательно ограничивается до данного количества или объема, если это только не специфицировано иным образом.
В настоящем варианте выполнения, хотя в качестве примера будет описана ситуация, в которой в качестве назначенного к измельчению продукта используются чайные листья, а в качестве напитка осуществляется приготовление чая, назначеный к измельчению продукт не ограничивается до чайных листьев, но данный вариант выполнения также может применяться к приготовлению напитка с использованием злаковых, сушеных продуктов и других назначенных к измельчению продуктов.
Далее в настоящем документе чайные листья означают твердое состояние до измельчения, чайные листья в виде порошка означают измельченные чайные листья, а чай означает напиток, полученный посредством перемешивания (смешивания) порошков из чайного листа и горячей воды.
<Первый вариант выполнения>
(Устройство 1 для приготовления напитков)
Устройство 1 для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения будет описано со ссылкой на Фиг.1-4. На Фиг.1 представлен общий вид в перспективе устройства 1 для приготовления напитков; Фиг.2 - вид в сечении по II-II на Фиг.1; и на Фиг.3 представлен общий вид в перспективе схематического компонента устройства 1 для приготовления напитков. Фиг.4 представляет собой блок-схему, показывающую управление устройством для приготовления напитков.
Как показано на Фиг.1-3, устройство 1 для приготовления напитков использует чайные листья в качестве назначенного к измельчению продукта и получает порошки из чайного листа посредством измельчения чайных листьев. Данное устройство для приготовления напитков использует полученные порошки из чайного листа для приготовления чая в качестве напитка. Устройство 1 для приготовления напитков включает основной корпус 100 устройства в качестве части основного корпуса, узел 300 помола, узел 500 перемешивания, резервуар 700 для хранения жидкости, канал 155 для подачи жидкости (смотри Фиг.2), лоток 800 для порошка из чайного листа в качестве части для приема порошка, и основу 900 для размещения. Основа 900 для размещения обеспечена с возможностью выступания вперед на передней стороне в нижней части основного корпуса 100 устройства, и на нее может помещаться чашка (не показана) и лоток 800 для порошка из чайного листа. Лоток 800 для порошка из чайного листа обеспечен таким образом, чтобы пользователь мог удерживать и передвигать данный лоток.
Как показано на Фиг.4, устройство 1 для приготовления напитков дополнительно включает управляющую часть 110, узел 120 двигателя для помола, узел 140 двигателя для перемешивания и нагреватель 160. Управляющая часть 110 осуществляет управление функционированием узла 120 двигателя для помола, узла 140 двигателя для перемешивания и нагревателя 160. Узел 120 двигателя для помола приводит в движение узел 300 помола, а узел 140 двигателя для перемешивания приводит в движение узел 500 перемешивания.
Жидкость, такая как вода, хранящаяся в резервуаре 700 для хранения жидкости, вводится в канал 155 для подачи жидкости. Вода, введенная в канал 155 для подачи жидкости, нагревается посредством нагревателя 160 до состояния горячей воды, которая, в свою очередь, подается к узлу 500 перемешивания.
(Узел 300 помола)
Как показано на Фиг.1-3, узел 300 помола является соединенным, с возможностью съема, с соединительной частью 180 узла помола, обеспеченной на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Узел 300 помола выполнен на некотором расстоянии от резервуара 510 для перемешивания так, чтобы не быть совмещенным с резервуаром 510 для перемешивания под резервуаром 510 для перемешивания, включенным в узел 500 перемешивания при рассмотрении спереди.
Соединительный механизм 130 для передачи тягового усилия для помола обеспечен в соединительной части 180 узла помола так, чтобы выступать вперед, и узел 300 помола является соединенным, с возможностью съема, с этим соединительным механизмом 130 для передачи тягового усилия для помола. Узел 300 помола получает тяговое усилие для помола чайных листьев, представляющих назначенный к измельчению продукт, посредством соединения с соединительным механизмом 130 для передачи тягового усилия для помола.
Чайные листья, введенные из верхней части узла 300 помола в узел 300 помола, тонко измельчаются в узле 300 помола. Измельченные чайные листья сбрасываются и собираются в качестве порошков из чайного листа на лотке 800 для порошка из чайного листа, помещенном снизу узла 300 помола. Детальное строение узла 300 помола будет описано позднее со ссылкой на Фиг.9 по Фиг.11.
(Резервуар 700 для хранения жидкости)
Резервуар 700 для хранения жидкости является соединенным, с возможностью съема, с соединительной частью 195 для резервуара для хранения жидкости, обеспеченной на стороне верхней поверхности основного корпуса 100 устройства. Резервуар 700 для хранения жидкости включает основной корпус 710 резервуара, имеющий отверстие в верхней поверхности, и часть 720 крышки, закрывающую данное отверстие в верхней поверхности основного корпуса 710 резервуара. Резервуар 700 для хранения жидкости осуществляет хранение такой жидкости, как вода, которая вводится извне после того, как снимается часть 720 крышки.
(Канал 155 для подачи жидкости)
Канал 155 для подачи жидкости размещается в основном корпусе 100 устройства. Канал 155 для подачи жидкости соединяется с резервуаром 700 для хранения жидкости (смотри Фиг.8). Канал 155 для подачи жидкости обеспечен питающим отверстием 171 на стороне, противоположной стороне, где соединяется резервуар 700 для хранения жидкости. Канал 155 для подачи жидкости включает трубку 150 для подачи горячей воды и сопло 170 для подачи горячей воды. Трубка 150 для подачи горячей воды имеет одну концевую сторону, соединенную с резервуаром 700 для хранения жидкости, и другую концевую сторону, соединенную с соплом 170 для подачи горячей воды. Жидкость, введенная из резервуара 700 для хранения жидкости в канал 155 для подачи жидкости, подается к узлу 500 перемешивания через трубку 150 для подачи горячей воды и сопло 170 для подачи горячей воды.
(Узел 500 перемешивания)
Узел 500 перемешивания включает лопатку 550 для перемешивания для перемешивания жидкости и порошков и резервуар 510 для перемешивания, вмещающий лопатку 550 для перемешивания. Резервуар 510 для перемешивания является соединенным, с возможностью съема, с соединительной частью 190 для резервуара для перемешивания, обеспеченной на стороне передней поверхности основного корпуса 100 устройства. Резервуар 510 для перемешивания соединен с соединительной частью 190 для резервуара для перемешивания так, чтобы выступать из основного корпуса 100 устройства в направлении, пересекающемся с вертикальным направлением. В конкретном варианте, резервуар 510 для перемешивания присоединяется таким образом, чтобы часть резервуара 510 для перемешивания выступала из передней поверхности основного корпуса 100 устройства в направлении, перпендикулярном передней поверхности.
В соединительной части 190 для резервуара для перемешивания обеспечена бесконтактная пластина 140A двигателя для перемешивания. Узел 500 перемешивания помещается на бесконтактной пластине 140A двигателя для перемешивания. Лопатка 550 для перемешивания, обеспеченная в узле 500 перемешивания, вращается посредством узла 140 двигателя для перемешивания и соединенного с ним магнита 141. Узел 140 двигателя для перемешивания и постоянный магнит 141 размещаются в основном корпусе 100 устройства так, чтобы быть расположенными снизу бесконтактной пластины 140A двигателя для перемешивания. Узел 140 двигателя для перемешивания соответствует части привода лопатки для перемешивания, которая вращательным путем приводит в движение лопатку 550 для перемешивания.
Сопло 170 для подачи горячей воды обеспечено над соединительной частью 190 для резервуара для перемешивания основного корпуса 100 устройства. В основном корпусе 100 устройства температура воды в трубке 150 для подачи горячей воды повышается до предписанной температуры, и горячая вода подается из сопла 170 для подачи горячей воды в резервуар 510 для перемешивания. Горячая вода, приготовленная в основном корпусе 100 устройства, и порошки из чайного листа, полученные посредством узла 300 помола, вводятся в резервуар 510 для перемешивания, и горячая вода и порошки из чайного листа перемешиваются посредством лопатки 550 для перемешивания в резервуаре 510 для перемешивания. Таким образом, осуществляется приготовление чая в резервуаре 510 для перемешивания.
Чай, приготовленный в узле 500 перемешивания, может наливаться в чашку (не показана), помещенную на основе 900 для размещения, посредством задействования пускового рычага 542 механизма 540 открывания и закрывания выпускного отверстия, обеспеченного снизу узла 500 перемешивания. Детальное строение узла 500 перемешивания будет описано позднее со ссылкой на Фиг.12 и Фиг.13.
(Последовательность приготовления чая (напитка))
Далее со ссылкой на Фиг.5 по Фиг.7 будет описана последовательность приготовления чая (напитка) с использованием устройства 1 для приготовления напитков. Фиг.5 по Фиг.7 показывают, соответственно, с первой по третью последовательности приготовления, показывающие выпуск чая с использованием устройства 1 для приготовления напитков. В узел 300 помола вводится предписанное количество чайных листьев, и в резервуаре 700 для хранения жидкости запасается предписанное количество воды.
(Первая последовательность приготовления)
Первая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на Фиг.5. Эта первая последовательность приготовления представляет собой последовательность, при которой измельчение чайных листьев в узле 300 помола и подача горячей воды из основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания осуществляются одновременно.
В устройстве 1 для приготовления напитков одновременно начинают помол чайных листьев посредством узла 300 помола на этапе 11 и подачу горячей воды от основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания на этапе 13. Далее, на этапе 12, заканчивают помол чайных листьев посредством узла 300 помола и, на этапе 14, заканчивают подачу горячей воды от основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания.
На этапе 15, в узел 500 перемешивания посредством пользователя вводят порошки из чайного листа, полученные на этапе 12.
Далее, на этапе 16, начинают перемешивание порошков из чайного листа и горячей воды в узле 500 перемешивания. На этапе 17, заканчивают перемешивание порошков из чайного листа и горячей воды в узле 500 перемешивания. На этапе 18, осуществляют выпуск чая в чашку, помещенную на основе 900 для размещения, когда пользователь задействует пусковой рычаг 542 механизма 540 открывания и закрывания выпускного отверстия, обеспеченный снизу узла 500 перемешивания.
(Вторая последовательность приготовления)
Вторая последовательность приготовления будет описана со ссылкой на Фиг.6. Эта вторая последовательность приготовления представляет собой последовательность, в которой горячая вода подается от основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания после того, как чайные листья измельчают в узле 300 помола.
В устройстве 1 для приготовления напитков, на этапе 21, начинают помол чайных листьев посредством узла 300 помола. На этапе 22, заканчивают помол чайных листьев посредством узла 300 помола. На этапе 23, посредством пользователя вводят порошки из чайного листа, полученные на этапе 22, в узел 500 перемешивания.
На этапе 24, начинают подачу горячей воды от основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания. На этапе 25, заканчивают подачу горячей воды от основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания.
Далее, на этапе 26, начинают перемешивание порошков из чайного листа и горячей воды в узле 500 перемешивания. На этапе 27, заканчивают перемешивание порошков из чайного листа и горячей воды в узле 500 перемешивания. На этапе 28, осуществляют выпуск чая в чашку, помещенную на основе 900 для размещения, когда пользователь задействует пусковой рычаг 542 механизма 540 открывания и закрывания выпускного отверстия, обеспеченный снизу узла 500 перемешивания.
(Третья последовательность приготовления)
Третья последовательность приготовления будет описана со ссылкой на Фиг.7. Эта третья последовательность приготовления включает этап охлаждения горячей воды посредством перемешивания в узле 500 перемешивания.
В устройстве 1 для приготовления напитков одновременно начинают помол чайных листьев посредством узла 300 помола на этапе 31 и подачу горячей воды от основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания на этапе 33. На этапе 34, заканчивают подачу горячей воды от основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания.
Далее, на этапе 32, заканчивают помол чайных листьев посредством узла 300 помола и, на этапе 35, в узле 500 перемешивания начинают охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды. На этапе 36, заканчивают охлаждение посредством перемешивания поданной горячей воды в узле 500 перемешивания.
На этапе 37, в узел 500 перемешивания посредством пользователя вводят порошки из чайного листа, полученные на этапе 32.
Далее, на этапе 38, начинают перемешивание порошков из чайного листа и горячей воды в узле 500 перемешивания. На этапе 39, заканчивают перемешивание порошков из чайного листа и горячей воды в узле 500 перемешивания. На этапе 40, осуществляют выпуск чая в чашку, помещенную на основе 900 для размещения, когда пользователь задействует пусковой рычаг 542 механизма 540 открывания и закрывания выпускного отверстия, обеспеченный снизу узла 500 перемешивания.
(Внутреннее строение основного корпуса 100 устройства)
Внутреннее строение устройства 1 для приготовления напитков будет описано далее со ссылкой на Фиг.8. Фиг.8 - вид в перспективе, показывающий данное внутреннее строение устройства 1 для приготовления напитков. В основном корпусе 100 устройства для устройства 1 для приготовления напитков, на стороне передней поверхности резервуара 700 для хранения жидкости, выполнена управляющая часть 110, включающая печатную плату, на которой смонтированы электронные компоненты. На основе ввода сигнала пуска посредством пользователя, посредством управляющей части 110 выполняется последовательность для приготовления чая.
В положении снизу управляющей части 110 выполнен узел 120 двигателя для помола для обеспечения тягового усилия к узлу 300 помола. Соединительный механизм 130 для передачи тягового усилия для помола, обеспеченный с возможностью выступа вперед, для передачи тягового усилия узла 120 двигателя для помола к узлу 300 помола, обеспечен в положении снизу узла 120 двигателя для помола.
С нижней поверхностью резервуара 700 для хранения жидкости соединен одни конец трубки 150 для подачи горячей воды, проходящей сначала вниз от данной нижней поверхности и далее проходящей вверх, выполненной в U-образной форме. Сопло 170 для подачи горячей воды для наливания горячей воды в резервуар 510 для перемешивания узла 500 перемешивания соединено с верхней концевой частью трубки 150 для подачи горячей воды. Нагреватель 160 U-образной формы для нагрева воды, которая проходит через трубку 150 для подачи горячей воды, соединен с промежуточной областью трубки 150 для подачи горячей воды.
(Строение узла 300 помола)
Далее, со ссылкой на Фиг.9 по Фиг.11, будет описано строение узла 300 помола. Фиг.9 - вид в перспективе узла 300 помола; Фиг.10 представляет собой развернутый вид в перспективе узла 300 помола; и Фиг.11 - вид сбоку в сечении узла 300 помола.
Узел 300 помола имеет контейнер 310 для помола, имеющий, в целом, цилиндрическую форму, и в боковой поверхности снизу обеспечено отверстие для соединения 300w, в которое вставляется соединительный механизм 130 для передачи тягового усилия для помола. В контейнере 310 для помола обеспечиваются: накопительная часть 311 для хранения порошков из чайного листа, произведенных посредством основного корпуса 351 нижней мельницы и верхней мельницы 360, которая будет описана позднее, а также выпускной канал 312, сообщающийся с накопительной частью 311. На нижней концевой части выпускного канала 312 обеспечено выпускное отверстие 312a для выпуска порошков из чайного листа в лоток 800 для порошка из чайного листа.
Узел 300 помола включает верхнюю мельницу 360 и часть 350 нижней мельницы, которые измельчают назначенный к измельчению продукт, а также крепежную часть 340 для части нижней мельницы, к которой крепится часть 350 нижней мельницы. В контейнере 310 для помола крепежная часть 340 для части нижней мельницы, часть 350 нижней мельницы, а также верхняя мельница 360 обеспечиваются последовательно снизу.
Крепежная часть 340 для части нижней мельницы поддерживает часть 350 нижней мельницы со стороны, противоположной стороне, где расположена верхняя мельниц 360, в состоянии соединения, в котором была прикреплена часть 350 нижней мельницы. Крепежная часть 340 для части нижней мельницы имеет, по существу, колоннообразную часть 341 основного корпуса, выступающую часть 342 и часть 343 выскребания порошка. На нижней поверхности части 341 основного корпуса обеспечен и проходит вниз мелющий вал 345. Мелющий вал 345 соединен с соединительным механизмом 130 для передачи тягового усилия для помола. Таким образом, крепежная часть 340 для части нижней мельницы способна вращаться, в то время как она поддерживает часть 350 нижней мельницы.
Выступающая часть 342 обеспечена на верхней поверхности части 341 основного корпуса и выступает вверх. Выступающая часть 342 функционирует в качестве первой запирающей части для запирания основного корпуса 351 нижней мельницы. Часть 343 выскребания порошка обеспечена вокруг кольцевой части для части 341 основного корпуса. Часть 343 выскребания порошка осуществляет выскребание порошков из чайного листа, хранящихся в накопительной части 311, и перемещает данные порошки из чайного листа к выпускному каналу 312, в то время как крепежная часть 340 для части нижней мельницы осуществляет вращение.
Часть 350 нижней мельницы включает основной корпус 351 нижней мельницы и сердечник 355. Основной корпус 351 нижней мельницы имеет часть 352 углубления, обеспеченную в нижней поверхности. Часть 352 углубления обеспечена в положении, соответствующем выступающей части 342, и запираемом посредством выступающей части 342. Часть 352 углубления функционирует в качестве второй запирающей части, запираемой посредством первой запирающей части. Основной корпус 351 нижней мельницы осуществляет вращение в согласовании с крепежной частью 340 для части нижней мельницы.
Сердечник 355 обеспечен в центральной части основного корпуса 351 нижней мельницы и обеспечен с возможностью прохождения вверх вдоль сердечника вала вращения основного корпуса 351 нижней мельницы. Сердечник 355 обеспечен с возможностью прохождения через сквозное отверстие 361, обеспеченное в центральной части верхней мельницы 360. Сердечник 355 имеет винтообразную часть 356 лопатки.
Верхняя мельница 360 удерживается посредством фиксирующего элемента 370 для верхней мельницы, выполненного над верхней мельницей. В верхней поверхности верхней мельницы 360 обеспечена не показанная часть отверстия. Когда не показанная часть штифта, обеспеченная в фиксирующем элементе 370 для верхней мельницы, проходит в часть отверстия, вращение верхней мельницы 360 не допускается.
Фиксирующий элемент 370 для верхней мельницы включает часть 371 поверхности днища, имеющую часть 371a отверстия, внешнюю цилиндрическую часть 372, поднимающуюся вверх от окружности части 371 поверхности днища, и внутреннюю цилиндрическую часть 373, поднимающуюся вверх от окружности части 371a отверстия. Часть 371a отверстия обеспечена с возможностью сообщения со сквозным отверстием 361 в верхней мельнице 360. Пружина 381, прижимающая верхнюю мельницу 360 вниз, и часть элемента 380 фиксации пружины помещаются между внешней цилиндрической частью 372 и внутренней цилиндрической частью 373. Пружина 381 регулирует давление измельчения, прилагаемое между верхней мельницей 360 и основным корпусом 351 нижней мельницы.
Часть 320 бункера для подачи назначенного к измельчению продукта между верхней мельницей 360 и основным корпусом 351 нижней мельницы присоединена к стороне части 310b верхнего концевого отверстия контейнера 310 для помола. Часть 320 бункера имеет часть 321 верхней тарелки, цилиндрическую часть 322 и впускной канал 325 для назначенного к измельчению продукта. Часть 321 верхней тарелки имеет такую чашевидную форму, что часть 323 отверстия обеспечена, по существу, в центральной части. Цилиндрическая часть 322 обеспечена с возможностью прохождения вниз от окружности части 323 отверстия. Цилиндрическая часть 322 выполнена во внутренней цилиндрической части 373. Впускной канал 325 для назначенного к измельчению продукта определяется посредством части 323 отверстия и цилиндрической части 322. Сердечник 355 размещается в впускном канале 325 для назначенного к измельчению продукта.
В цилиндрической части 322, поперек впускного канала 325 для назначенного к измельчению продукта обеспечено множество линейных ребер 391, 392 и 393. В конкретном варианте, два ребра 391 и 392 обеспечиваются в верхней части впускного канала 325 для назначенного к измельчению продукта, параллельно друг другу. Два ребра 391 и 392 обеспечиваются на расстоянии друг от друга так, чтобы не препятствовать сбросу чайных листьев.
Одно ребро 393 обеспечено между двумя ребрами 391 и 392, параллельно к ним, при рассмотрении в направлении центральной оси впускного канала 325 для назначенного к измельчению продукта. Ребро 393 обеспечено снизу двух ребер 391 и 392. В этом случае ребро 393, в предпочтительном варианте, обеспечено над верхним концом сердечника 355.
Посредством обеспечения, таким образом, ребер 391, 392 и 393 может предотвращаться защемление пальца пользователя в сердечнике 355, и может обеспечиваться безопасность.
После того как чайные листья вводятся в впускной канал 325 для назначенного к измельчению продукта, в целях предотвращения попадания в узел 300 помола инородного тела, а также в целях предотвращения разлета измельченных чайных листьев, часть 320 бункера, в предпочтительном варианте, покрывается с помощью части 330 крышки. Когда должно осуществляться введение чайных листьев, часть 330 крышки снимается с части 320 бункера.
Чайные листья, введенные в впускной канал 325 для назначенного к измельчению продукта, размещаются в пространстве, определенном посредством верхней поверхности верхней мельницы 360, открывающейся через фиксирующий элемент 370 для верхней мельницы, и посредством внутренней кольцевой поверхности цилиндрической части 322. Чайные листья, размещенные в данном пространстве, направляются посредством винтообразной части 356 лопатки, которая осуществляет вращение одновременно с вращением основного корпуса 351 нижней мельницы, и отправляются внутрь между верхней мельницей 360 и основным корпусом 351 нижней мельницы.
Чайные листья, отправляемые внутрь между верхней мельницей 360 и основным корпусом 351 нижней мельницы, измельчаются и падают вниз в форме порошков из чайного листа от окружности верхней мельницы 360 и основного корпуса 351 нижней мельницы. Некоторое количество упавших порошков из чайного листа выпускается через выпускной канал 312 в лоток 800 для порошка из чайного листа из выпускного отверстия 312a. Другая часть упавших порошков из чайного листа сохраняется в накопительной части 311. Порошки из чайного листа в накопительной части 311 перемещаются в выпускной канал 312 посредством части 343 выскребания порошка, осуществляющей вращение одновременно с вращением крепежной части 340 для части нижней мельницы, и выпускаются из выпускного отверстия 312a в лоток 800 для порошка из чайного листа.
(Строение узла 500 перемешивания)
Далее, со ссылкой на Фиг.12 и Фиг.13, будет описано строение узла 500 перемешивания. Фиг.12 - вид в перспективе узла 500 перемешивания, а Фиг.13 - вид сбоку в сечении узла 500 перемешивания.
Узел 500 перемешивания включает резервуар 510 для перемешивания, лопатку 550 для перемешивания и крышку 530 для перемешивания. Резервуар 510 для перемешивания включает внешний держатель 511, выполненный из полимера, и теплоизолированный резервуар 512, удерживаемый посредством внешнего держателя 511. Теплоизолированный резервуар 512 соответствует основному корпусу емкости резервуара 510 для перемешивания. Во внешнем держателе 511 обеспечен цельно полимерный формованный захват 520. Теплоизолированный резервуар 512 имеет часть 513 отверстия, которая имеет цилиндрическую форму с днищем и открывается вверх.
Крышка 530 для перемешивания присоединяется к части 513 отверстия так, чтобы быть способной открывать и закрывать часть 513 отверстия. Крышка 530 для перемешивания обеспечена впускным каналом 531 для порошка для введения порошков из чайного листа, измельченных посредством узла 300 помола, и впускным каналом 532 для подачи горячей воды, через который из сопла 170 для подачи горячей воды наливается горячая вода, сформированная в основном корпусе 100 устройства. Впускной канал 532 для подачи горячей воды обеспечен в положении, соответствующем питающему отверстию 171 сопла 170 для подачи горячей воды.
Впускной канал 531 для порошка и впускной канал 532 для подачи горячей воды сообщаются с частью 513 отверстия. Порошки из чайного листа, введенные от подвижного лотка 800 для порошка из чайного листа к впускному каналу 531 для порошка, вводятся в теплоизолированный резервуар 512 через часть 513 отверстия. Горячая вода, налитая через впускной канал 532 для подачи горячей воды из сопла 170 для подачи горячей воды, подается в теплоизолированный резервуар 512 через часть 513 отверстия.
Лопатка 550 для перемешивания помещается на части днища резервуара 510 для перемешивания. На данной части днища резервуара 510 для перемешивания обеспечен вал 560 вращения, проходящий вверх, а цилиндрический сердечник 250 лопатки 550 для перемешивания вставляется в этот вал 560 вращения.
Постоянный магнит 240 является встроенным в лопатке 550 для перемешивания. В бесконтактной пластине 140A двигателя для перемешивания, постоянный магнит 240, встроенный в лопатке 550 для перемешивания, и постоянный магнит 141, обеспеченный на стороне узла 140 двигателя для перемешивания, являются магнитно-связанными в бесконтактном состоянии, так чтобы вращательное тяговое усилие узла 140 двигателя для перемешивания передавалось лопатке 550 для перемешивания. Детали лопатки 550 для перемешивания будут описаны позднее со ссылкой на Фиг.14 по Фиг.17.
Резервуар 510 для перемешивания дополнительно включает выпускную часть 545 для выпуска приготовленного напитка. Выпускная часть 545 обеспечена в резервуаре 510 для перемешивания в части, выступающей от основного корпуса 100 устройства. Выпускная часть 545 включает выпускное отверстие 541, обеспеченное в части днища резервуара 510 для перемешивания, и механизм 540 открывания и закрывания выпускного отверстия, открывающий и закрывающий выпускное отверстие 541. Выпускное отверстие 541 представляет собой часть для выпуска чая, приготовленного посредством перемешивания порошков из чайного листа и горячей воды посредством лопатки 550 для перемешивания.
Механизм 540 открывания и закрывания выпускного отверстия включает открывающее и закрывающее сопло 543, вставленное в выпускное отверстие 541 так, чтобы быть способным открывать и закрывать выпускное отверстие 541, и пусковой рычаг 542, осуществляющий управление положением открывающего и закрывающего сопла 543. Открывающее и закрывающее сопло 543 смещается с возможностью закрытия выпускного отверстия 541 посредством элемента смещения (не показан), такого как пружина в нормальном состоянии. Когда пользователь передвигает пусковой рычаг 542 против силы смещения, открывающее и закрывающее сопло 543 передвигается с возможностью открытия выпускного отверстия 541, и, таким образом, чай в резервуаре 510 для перемешивания наливается в чашку (не показана), помещенную на основе 900 для размещения.
Приготовленный чай может иметь высокую вязкость в зависимости от типа чайных листьев и количества порошков из чайного листа. В таком случае для наливания чая полностью в резервуар для перемешивания через выпускное отверстие 541 может потребоваться время.
В таком случае резервуар 510 для перемешивания может быть снят с соединительной части 190 для резервуара для перемешивания, и с части 513 отверстия может быть снята крышка 530 для перемешивания, так чтобы чай наливался в чашку через часть 513 отверстия посредством наклона резервуара 510 для перемешивания.
В резервуаре 510 для перемешивания может быть обеспечена часть сливного носика таким образом, чтобы часть от части 513 отверстия открывалась через крышку 530 для перемешивания. В этом случае чай может наливаться в чашку из части сливного носика, после того как резервуар 510 для перемешивания будет снят с соединительной части 190 для резервуара для перемешивания, без снятия крышки 530 для перемешивания с части 513 отверстия. В дополнение к этому, в этом случае резервуар 510 для перемешивания может быть сконструирован таким образом, чтобы, при подаче горячей воды из сопла 170 для подачи горячей воды в резервуар 510 для перемешивания, горячая вода могла подаваться из части сливного носика.
(Строение лопатки 550 для перемешивания)
Далее, со ссылкой на Фиг.14 по Фиг.17, будет описано строение лопатки 550 для перемешивания в настоящем варианте выполнения. Фиг.14 - вид сверху, показывающий форму лопатки 550 для перемешивания; Фиг.15 - вид в перспективе, показывающий данную форму лопатки 550 для перемешивания; Фиг.16 представляет собой развернутый вид в перспективе, показывающий строение лопатки 550 для перемешивания; и Фиг.17 - вид в сечении по XVII-XVII на Фиг.14.
Касательно Фиг.14 и Фиг.15, лопатка 550 для перемешивания включает, в центре, цилиндрический сердечник 250, в который вставлен вал вращения. Цилиндрический сердечник 250 воплощает часть вращения, имеющую центральную ось вращения (C). Пара первых лопастей 210, обеспеченных в положениях, противоположно направленных друг к другу под углом 180 градусов, и пара вторых лопастей 211, обеспеченных в положениях, противоположно направленных друг к другу под углом 180 градусов, каждая в положении поворота на 90 градусов от первой лопасти 210, проходят в радиальном направлении от внешней кольцевой поверхности цилиндрического сердечника 250.
На внешней кольцевой поверхности пары первых лопастей 210 и внешней кольцевой поверхности пары вторых лопастей 211 обеспечено нижнее вспомогательное кольцо 222. Нижнее вспомогательное кольцо 222 имеет такую форму, чтобы не инициировать сопротивление в направлении вращения (направлении, показанном с помощью стрелки A на фигурах). Множество частей 220 лопатки, проходящее в направлении к верхней поверхности (первой поверхности) первой лопасти 210 и второй лопасти 211, обеспечено на нижнем вспомогательном кольце 222 так, чтобы окружать центральную ось вращения C. Данное множество частей 220 лопатки обеспечено с возможностью находиться в симметрии вращения относительно центральной оси вращения C. Верхняя концевая часть для части 220 лопатки соединена с верхним вспомогательным кольцом 223. Верхнее вспомогательное кольцо 223 также имеет форму, не инициирующую сопротивление в направлении вращения, аналогично нижнему вспомогательному кольцу 222. Детальная форма части 220 лопатки будет описана позднее.
Пара первых лопастей 210 имеет изогнутую поверхность 212 лопасти, имеющую предписанную толщину внизу (в направлении второй поверхности), имеющую изогнутую форму, углубленную в направлении стороны выпуска при рассмотрении в направлении вращения, и способствующую перемешиванию в направлении вращения (направлении, показанном с помощью стрелки A на фигурах). Аналогичным образом, вторая лопасть 211 имеет сформированную изогнутую поверхность 212 лопасти, имеющую предписанную толщину внизу (в направлении второй поверхности), имеющую изогнутую форму, углубленную в направлении стороны выпуска при рассмотрении в направлении вращения, и способствующую перемешиванию в направлении вращения (направлении, показанном с помощью стрелки A на фигурах). Поверхности 212 лопастей обеспечиваются в четырех местоположениях, и между первыми лопастями 210 и вторыми лопастями 211 формируются, в целом, четыре пространства 210h. Постоянный магнит 240 является встроенным в паре первых лопастей 210.
Касательно Фиг.16 и Фиг.17, цилиндрический сердечник 250 и пара первых лопастей 210 включают цельно сформированную крышку 260a. Цилиндрическая часть 210a для размещения, для размещения постоянного магнита 240, обеспечена в основном корпусе 260b лопасти для первой лопасти 210. Вращение передается, с использованием магнитной силы, на постоянный магнит 240, встроенный в паре первых лопастей 210, посредством бесконтактного вращательного приводного механизма (узла 140 двигателя для перемешивания и постоянного магнита 141). В целях увеличения способности к удержанию благодаря магнитной силе, во время приведения в движение вращательным путем, магниты, в желательном варианте, обеспечиваются в двух местоположениях.
Между парой первых лопастей 210 обеспечено сквозное отверстие 253, в которое вставляется вал вращения. Для плавного вращения лопатки 550 для перемешивания, когда верхний конец вала вращения находится в точечном контакте, в цилиндрическом сердечнике 250 размещается конический колпачок 251. Между крышкой 260a и основным корпусом 260b лопасти вставляется кольцевое уплотнение 252 для обеспечения водонепроницаемости.
Далее, со ссылкой на Фиг.17, будет описана форма части 220 лопатки. В части 220 лопатки обеспечен угол наклона θ, расширяющийся наружу в направлении вверх. Угол наклона θ устанавливается, например, в, приблизительно, 75 градусов. В зависимости от угла наклона θ, лопатка 550 для перемешивания может получать большую силу перемешивания при внешней форме, остающейся неизменной, или может быть снижена нагрузка, прикладываемая к части вращательного привода, при силе перемешивания, остающейся неизменной.
В зависимости от угла наклона θ, повышается легкость очистки лопатки 550 для перемешивания. Относительно общей высоты h лопатки 550 для перемешивания определяется область, где высота ha первой лопасти 210 и второй лопасти 211 инициирует сопротивление (способствует силе перемешивания) в направлении вращения, как показано на Фиг.17. В настоящем варианте выполнения, в желательном варианте, h=9,5 мм и ha=5,5 мм. Часть 220 лопатки, в желательном варианте, имеет внутренний диаметр d1=φ 30 мм и внешний диаметр d=φ 32 мм.
В соответствии с такой конфигурацией, могут быть достигнуты как эффект вспенивания, посредством забора воздуха с поверхности воды при операции перемешивания, которая будет описана позднее, так и эффект перемешивания посредством поверхностей 212 лопастей первой лопасти 210 и второй лопасти 211. В целях реализации эффекта вспенивания, должно быть обеспечено расстояние между поверхностью воды и верхним концом лопатки, а в целях снижения минимального объема вспенивания, общая высота h должна быть минимизирована. С другой стороны, в целях обеспечения силы перемешивания, должна быть обеспечена высота ha поверхности 212 лопасти, и в целях достижения обоих эффектов, предпочтительной является конфигурация, как она упомянута выше. В соответствии с конфигурацией по настоящему варианту выполнения, были подтверждены эксплуатационные показатели вспенивания и перемешивания для минимального объема в 150 см3 в резервуаре для перемешивания, имеющем внутренний диаметр φ 100 мм.
Конфигурация лопатки 550 для перемешивания не ограничивается до конфигурации, как она упомянута выше, и возможно, если это целесообразно, выполнение модификации, при условии что обеспечивается форма центробежного вентилятора ("cирокко"), который имеет часть лопатки, обеспеченную с возможностью забора воздуха, и часть для содействия перемешиванию, содействующую перемешиванию.
(Операция перемешивания)
В настоящем варианте выполнения, управляющая часть 110 осуществляет управление частью привода лопатки для перемешивания так, чтобы осуществлять переключение между вращением вперед и вращением в обратном направлении лопатки 550 для перемешивания. Детали этапа начала перемешивания будут описаны со ссылкой на Фиг.18. Фиг.18 - блок-схема последовательности операций, показывающая детали этапа начала перемешивания.
На этапе 16, когда начинают перемешивание порошков из чайного листа и горячей воды посредством узла 500 перемешивания, первоначально, на этапе 161, управляющая часть 110 осуществляет управление узлом 140 двигателя для перемешивания таким образом, чтобы лопатка 550 для перемешивания вращалась в направлении вперед со скоростью V1. В этом случае лопатка для перемешивания, в предпочтительном варианте, осуществляет вращение со скоростью 2000 об/мин. Продолжительность этапа 161 составляет, в предпочтительном варианте, приблизительно, от 10 секунд до 30 секунд.
Далее, на этапе 162, управляющая часть 110 осуществляет управление узлом 140 двигателя для перемешивания таким образом, чтобы лопатка 550 для перемешивания осуществляла вращение в обратном направлении со скоростью V2, более низкой, чем скорость V1. В этом случае лопатка для перемешивания, в предпочтительном варианте, осуществляет вращение со скоростью 1000 об/мин. Продолжительность этапа 162 составляет, в предпочтительном варианте, приблизительно, от 10 секунд до 30 секунд.
Таким образом, управляющая часть 110 осуществляет управление узлом 140 двигателя для перемешивания таким образом, чтобы лопатка 550 для перемешивания осуществляла вращение в обратном направлении после того, как она осуществляет вращение в направлении вперед. Этап 161 и этап 162 могут повторяться. А именно, могут повторяться вращение вперед и вращение в обратном направлении лопатки 550 для перемешивания.
Скорость вращения лопатки 550 для перемешивания может варьироваться, если это целесообразно, в зависимости от количества жидкости, подаваемой в резервуар 510 для перемешивания, и количества порошков из чайного листа, вводимых в резервуар 510 для перемешивания. Детали этапа начала перемешивания, описанные выше, применимы ко всем последовательностям приготовления, от первой последовательности приготовления до третьей последовательности приготовления, описанным выше.
Операция перемешивания посредством лопатки для перемешивания будет описана со ссылкой на Фиг.19. Фиг.19 - диаграмма, показывающая операцию перемешивания посредством лопатки для перемешивания. На Фиг.19, направление, показанное с помощью стрелки A, представляет вращение лопатки 550 для перемешивания вперед, а направление, показанное с помощью стрелки B1, представляет вращение лопатки 550 для перемешивания в обратном направлении. Поверхность S1 жидкости во время вращения лопатки 550 для перемешивания вперед показана с помощью сплошной линии, а поверхность S2 жидкости во время вращения лопатки 550 для перемешивания в обратном направлении показана с помощью пунктирной линии.
При вращении лопатки 550 для перемешивания вперед, в качестве результата действия перемешивания посредством лопатки 550 для перемешивания, сила прилагается к жидкости в направлении, по существу, ортогональном центральной оси вращения C. Вследствие этого, поверхность S1 жидкости в центральной части, включая центральную ось вращения, снижается, и верхняя часть лопатки 550 для перемешивания открывается через поверхность S1 жидкости.
Таким образом, в области лопатки 550 для перемешивания, открытой через поверхность S1 жидкости, в жидкость может забираться воздух, как показано с помощью стрелки C1. В то же самое время, как показано с помощью стрелки C2, воздух и назначенная к перемешиванию жидкость отправляются из центральной части к внешней кольцевой части лопатки 550 для перемешивания, и порошки и жидкость перемешиваются, в то время как осуществляется эффективный забор воздуха в жидкость.
Когда часть 220 лопатки для лопатки 550 для перемешивания проходит границу раздела между воздухом и поверхностью S1 жидкости, большая пенка разрушается, и может создаваться тонкая пенка.
Когда осуществляется переключение с вращения лопатки 550 для перемешивания вперед на вращение лопатки 550 для перемешивания в обратном направлении, потоки воды, различные по направлению перемещения, сталкиваются друг с другом, так что действие перемешивания может быть увеличено. Благодаря снижению скорости во время вращения в обратном направлении, поверхность S2 жидкости в состоянии, когда вращение является стабильным, при снижении скорости, является более высокой, чем поверхность S1 жидкости. В этом случае верхняя часть лопатки 550 для перемешивания открывается через поверхность S2 жидкости.
Когда скорость при вращении в обратном направлении снижается, забор воздуха в жидкость может подавляться, и может подавляться формирование большой пенки. Посредством разрушения большой пенки, созданной во время вращения вперед с использованием части 220 лопатки, открытой через поверхность S2 жидкости, может создаваться более тонкая пенка. Вследствие этого, могут достигаться как перемешивание, так и вспенивание.
Операция перемешивания, как она описана выше, является эффективной также при очистке резервуара 510 для перемешивания после использования. Когда лопатка 550 для перемешивания осуществляет вращение как повторяющееся вращение вперед и вращение в обратном направлении, так что потоки воды, различные по направлению перемещения, сталкиваются друг с другом, смесь порошков из чайного листа и жидкость, прилипающая к резервуару 510 для перемешивания после использования, могут быть растворены в чистящем растворе.
(Положение введения порошков из чайного листа)
Поскольку в стандартном узле перемешивания, способном перемешивать только жидкость, такую как молоко так, чтобы создавать тонкую пенку, порошки не используются, положение введения порошков не было изучено в достаточной степени. Если положения введения порошков варьируются, порошки не могут быть перемешаны в достаточной степени, и рассматривается некоторое количество порошков, остающееся в качестве комка даже после перемешивания.
В настоящем варианте выполнения, поскольку впускной канал 531 для порошка, для введения порошков из чайного листа, измельченных посредством узла 300 помола, обеспечен в крышке 530 для перемешивания, как это описано выше, положения введения порошков из чайного листа являются стабильными, и перемешивание порошков из чайного листа может быть улучшено. Впускной канал 531 для порошка обеспечен в положении, не совмещенном с лопаткой 550 для перемешивания при рассмотрении в направлении центральной оси вращения лопатки 550 для перемешивания. При такой конфигурации может предотвращаться прямой контакт порошков из чайного листа с лопаткой 550 для перемешивания и результирующий разлет порошков из чайного листа.
В целях дополнительного изучения деталей касательно положения введения порошков из чайного листа, состояние порошков из чайного листа после перемешивания наблюдалось в трех положениях введения. Положение введения порошков из чайного листа и состояние порошков из чайного листа после перемешивания будет описано со ссылкой на Фиг.20 по Фиг.23. Фиг.20 - диаграмма, показывающая положение введения порошков из чайного листа в резервуаре для перемешивания. Фиг.21 по Фиг.23 представляют собой диаграммы, показывающие состояния порошков из чайного листа после перемешивания, когда порошки из чайного листа были сброшены в областях от области A до области C, показанных на Фиг.20.
Как показано на Фиг.20, теплоизолированный резервуар 512 для резервуара 510 для перемешивания имеет часть 512b поверхности днища и часть 512a кольцевой стенки, поднимающейся от окружности части 512b поверхности днища. При рассмотрении в направлении центральной оси вращения лопатки 550 для перемешивания, прямая линия, проходящая через центр 512C части 512b поверхности днища и центр 55°C лопатки 550 для перемешивания, определяется в качестве первой виртуальной линии VL1, а прямая линия, ортогональная к первой виртуальной линии VL1 в центе 512C части 512b поверхности днища на части 512b поверхности днища, определяется в качестве второй виртуальной линии VL2.
Область A, область B и область C выполнены на второй виртуальной линии VL2. Области от области A до области C представляют собой области, определенные посредством проецирования впускного канала 531 для порошка, обеспеченного в крышке 530 для перемешивания, на части 512b поверхности днища вдоль направления центральной оси вращения лопатки 550 для перемешивания. Области от области A до области C имеют кольцеобразную форму. Форма впускного канала 531 для порошка не ограничивается до кольцеобразной формы и может варьироваться, если это целесообразно.
Область A находится вблизи от лопатки 550 для перемешивания и выполнена на второй виртуальной линии VL2 в части немного вправо от центра 512C части 512b поверхности днища. Часть области A расположена в кольцеобразной области R, радиус которой определяется посредством линии, соединяющей центр 512C части 512b поверхности днища и центр 55°C лопатки 550 для перемешивания друг с другом при рассмотрении в направлении центральной оси вращения лопатки 550 для перемешивания.
Область B расположена между областью A и областью C и выполнена на второй виртуальной линии VL2, по существу, в центре между центром 512C части 512b поверхности днища и краевой частью 512c между частью 512b поверхности днища и частью 512a кольцевой стенки. Область B выполнена так, чтобы не быть совмещенной с кольцеобразной областью R.
Область C находится далеко от лопатки 550 для перемешивания и выполнена на второй виртуальной линии VL2, поблизости от части 512a кольцевой стенки. Область C выполнена так, чтобы не быть совмещенной с кольцеобразной областью R.
После того, как на каждую область от области A до области C было введено 3 г порошков из чайного листа, в резервуар 510 для перемешивания было подано 150 см3 горячей воды, и порошки из чайного листа и горячая вода были перемешаны посредством лопатки 550 для перемешивания. В этом случае скорость вращения лопатки 550 для перемешивания была установлена на 2000 об/мин, и было выполнено перемешивание в течение 45 секунд.
Как показано на Фиг.21, когда порошки из чайного листа были введены в области A, создание тонкой пенки могло быть подтверждено, однако, поблизости от центра 512C части 512b поверхности днища остался относительно большой комок P1 порошков из чайного листа.
Как показано на Фиг.22, когда порошки из чайного листа были введены в области B, создание тонкой пенки могло быть подтверждено. Было подтверждено, что никакого комка порошков из чайного листа не осталось, и порошки из чайного листа были удовлетворительным образом перемешаны.
Как показано на Фиг. 23, когда порошки из чайного листа были введены в области C, создание тонкой пенки могло быть подтверждено. Было подтверждено, что хотя поблизости от части 512a кольцевой стенки слегка остался комок P2 порошков из чайного листа, порошки из чайного листа в напитке были в достаточной степени перемешаны, кроме комка P2.
Исходя из вышеуказанных результатов, можно заключить, что посредством обеспечения впускного канала 531 для порошка так, чтобы не быть совмещенным с кольцеобразной областью R, радиус которой определяется посредством линии, соединяющей центр 512C части 512b поверхности днища и центр 55°C лопатки 550 для перемешивания друг с другом при рассмотрении в направлении центральной оси вращения лопатки 550 для перемешивания, формирование комка порошков из чайного листа может подавляться, может создаваться тонкая пенка, и, в то же самое время, порошки из чайного листа могут быть в достаточной степени перемешаны.
Можно заключить, что посредством обеспечения впускного канала 531 для порошка так, чтобы быть расположенным на второй виртуальной линии VL2, по существу, в центре между центром 512C части 512b поверхности днища и краевой частью 512c между частью 512b поверхности днища и частью 512a кольцевой стенки, при рассмотрении в направлении центральной оси вращения лопатки 550 для перемешивания, формирование комка порошков из чайного листа может дополнительно подавляться, может создаваться тонкая пенка, и, в то же самое время, порошки из чайного листа могут быть в достаточной степени перемешаны.
<Второй вариант выполнения>
Детали этапа начала перемешивания в устройстве 1A для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения будут описаны со ссылкой на Фиг.24. Фиг.24 - блок-схема последовательности операций, показывающая детали этапа начала перемешивания.
Устройство 1A для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения отличается от устройства для приготовления напитков в первом варианте выполнения тем, что управляющая часть не обязательно сконфигурирована с возможностью управления частью привода так, чтобы осуществлять переключение между вращением вперед и вращением в обратном направлении лопатки для перемешивания, а по остальным признакам является, по существу, одинаковым. Вследствие этого, отличающимся является только функционирование лопатки для перемешивания на этапе начала перемешивания.
В устройстве 1A для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения, когда, на этапе 16, начинают перемешивание порошков из чайного листа и горячей воды в узле 500 перемешивания, первоначально, на этапе 161, управляющая часть 110 осуществляет управление узлом 140 двигателя для перемешивания таким образом, чтобы лопатка 550 для перемешивания вращалась в направлении вперед со скоростью V1. В этом случае лопатка для перемешивания, в предпочтительном варианте, осуществляет вращение со скоростью 2000 об/мин. Продолжительность этапа 161 составляет, в предпочтительном варианте, приблизительно, от 10 секунд до 30 секунд.
Далее, на этапе 162, управляющая часть 110 осуществляет управление узлом 140 двигателя для перемешивания таким образом, чтобы лопатка 550 для перемешивания осуществляла вращение в направлении вперед со скоростью V2, более низкой, чем скорость V1. В этом случае лопатка для перемешивания, в предпочтительном варианте, осуществляет вращение со скоростью 1000 об/мин. Продолжительность этапа 162 составляет, в предпочтительном варианте, приблизительно, от 10 секунд до 30 секунд.
Этап 161 и этап 162 могут повторяться. А именно, может повторяться увеличение и уменьшение скорости вращения лопатки 550 для перемешивания. Скорость вращения лопатки 550 для перемешивания может варьироваться, если это целесообразно, в зависимости от количества жидкости, подаваемой в резервуар 510 для перемешивания, и количества порошков из чайного листа, вводимых в резервуар 510 для перемешивания.
При таком функционировании лопатки 550 для перемешивания, когда скорость вращения снижается, поверхность жидкости варьируется, и жидкость также перемещается в вертикальном направлении. Вследствие этого, сила перемешивания рационализируется. В то время пока скорость вращения является низкой, в предпочтительном варианте, поддерживается состояние, когда верхняя часть лопатки 550 для перемешивания открывается через поверхность жидкости.
В этом случае забор воздуха в жидкость может подавляться, и может подавляться формирование большой пенки. Посредством разрушения большой пенки, созданной в то время, когда скорость вращения является высокой, при части 220 лопатки, открытой через поверхность жидкости, может создаваться более тонкая пенка. Вследствие этого, могут достигаться как перемешивание, так и вспенивание.
Как было упомянуто выше, в настоящем варианте выполнения, управляющая часть 110 осуществляет управление частью привода таким образом, чтобы лопатка 550 для перемешивания осуществляла вращение с первой скоростью, а затем осуществляла вращение со второй скоростью, более низкой, чем первая скорость. Таким образом, достигается эффект, по существу, такой же самый, что и в первом варианте выполнения.
<Третий вариант выполнения>
В стандартном узле перемешивания, способном перемешивать только жидкость, такую как молоко так, чтобы создавать тонкую пенку, количество жидкости, подаваемой в резервуар для перемешивания, считывается на основе индикатора «полного» состояния, обозначающего, что в резервуар для перемешивания было подано достаточное количество жидкости. В таком случае жидкость должна подаваться до тех пор, пока будет включен индикатор «полного» состояния, и надлежащее перемешивание в соответствии с желаемым количеством жидкости может не выполняться. Когда в резервуаре для перемешивания выполнен датчик, данный датчик должен располагаться на каждом предписанном уровне воды, и рассматривается становящаяся усложненной конструкция.
Настоящий вариант выполнения направлен на считывание количества жидкости, подаваемой в резервуар для перемешивания с упрощенной конфигурацией.
Конфигурация устройства 1B для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения будет описана со ссылкой на Фиг.25. Фиг.25 представляет собой блок-схему, показывающую конфигурацию устройства для приготовления напитков.
Устройство 1B для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения отличается от устройства 1 для приготовления напитков в первом варианте выполнения тем, что дополнительно включает часть 10 считывания количества жидкости и память 20, а по остальным признакам является, по существу, одинаковым. Последовательность приготовления напитка в настоящем варианте выполнения, в основном, сообразна последовательности приготовления в первом варианте выполнения.
Обратный клапан 156 предотвращает обратный поток жидкости в канале 155 для подачи жидкости к резервуару 700 для хранения жидкости. Вследствие этого, когда давление в канале 155 для подачи жидкости является равным или более высоким, чем предписанное давление, тогда как жидкость в канале 155 для подачи жидкости нагревается посредством нагревателя 160, представляющего нагревательное устройство, жидкость подается к резервуару 510 для перемешивания. Обратный клапан 156 обеспечен на одной концевой стороне трубки 150 для подачи горячей воды, соединенной с резервуаром 700 для хранения жидкости.
Часть 10 считывания количества жидкости считывает количество жидкости, подаваемое к резервуару 510 для перемешивания. Часть 10 считывания количества жидкости воплощается посредством части 11 считывания температуры, которая считывает температуру нагревателя 160, и управляющей части 110. Например, в качестве части 11 считывания температуры может быть принят терморезистор. Часть 11 считывания температуры обеспечена как находящаяся в контакте с внешней поверхностью нагревателя 160. Управляющая часть 110 включает таймер 111. Управляющая часть 110 отсчитывает продолжительность подачи электропитания к нагревателю 160 посредством таймера 111.
Информация касательно отношения между продолжительностью подачи электропитания к нагревателю 160, полученной предварительно экспериментальным путем, и количеством жидкости, подаваемым из канала 155 для подачи жидкости к резервуару 510 для перемешивания, сохраняется в памяти 20.
Память 20 выдает информацию касательно количества жидкости на управляющую часть 110 на основе информации касательно продолжительности подачи электропитания, введенной из управляющей части 110. Часть 10 считывания количества жидкости, таким образом, считывает количество жидкости, подаваемое к резервуару 510 для перемешивания, на основе продолжительности подачи электропитания к нагревателю 160.
Детали этапа начала подачи горячей воды будут описаны со ссылкой на Фиг.26. Фиг.26 - блок-схема последовательности операций, показывающая детали этапа начала подачи горячей воды.
На этапе 13, когда начинают подачу горячей воды от основного корпуса 100 устройства к узлу 500 перемешивания, первоначально, на этапе 131, вводят воду из резервуара 700 для хранения жидкости в канал 155 для подачи жидкости. Далее, на этапе 132, управляющая часть 110 обеспечивает возможность подачи электропитания к нагревателю 160 и начинает нагрев посредством нагревателя 160. В этом случае посредством таймера 111 начинают отсчет продолжительности подачи электропитания к нагревателю 160.
Последовательно, на этапе 133, посредством нагревателя 160 нагревают воду в канале 155 для подачи жидкости. По мере того как вода в канале 155 для подачи жидкости нагревается, увеличивается давление в канале 155 для подачи жидкости.
Когда нагретая вода в канале 155 для подачи жидкости закипает, и давление в канале 155 для подачи жидкости достигает предписанного давления или выше («Да» на этапе 134), выполняют этап 135. Когда нагрев является недостаточным, и давление в канале 155 для подачи жидкости является более низким, чем предписанное давление («Нет» на этапе 134), управляющая часть 110 заставляет нагреватель 160 продолжать операцию нагрева до тех пор, пока давление в канале 155 для подачи жидкости не достигнет предписанного давления.
Далее, когда давление в канале 155 для подачи жидкости достигает предписанного давления, на этапе 135, горячую воду в канале 155 для подачи жидкости подают к резервуару 510 для перемешивания. В этом состоянии, обратный клапан 156 предотвращает обратный поток горячей воды в канале 155 для подачи жидкости к резервуару 700 для хранения жидкости. Таким образом, горячая вода в канале 155 для подачи жидкости подается к резервуару 510 для перемешивания стабильным способом.
Последовательно, на этапе 136, управляющая часть 110 определяет, на основе результата считывания температуры посредством части 11 считывания температуры, является ли или нет температура нагревателя 160 равной или более высокой, чем предписанная температура. Когда вода в канале 155 для подачи жидкости полностью подана к резервуару для перемешивания, тепло от нагревателя 160 далее не передается воде, и температура нагревателя 160 увеличивается. Вследствие этого, посредством определения, является ли или нет температура нагревателя 160 равной или более высокой, чем предписанная температура, может определяться, была ли или нет вода в канале 155 для подачи жидкости полностью подана к резервуару для перемешивания.
Когда определяют, что температура нагревателя 160 является равной или более высокой, чем предписанная температура («Да» на этапе 136), выполняют этап 137. Когда определяют, что температура нагревателя 160 является более низкой, чем предписанная температура («Нет» на этапе 136), управляющая часть 110 поддерживает подачу электропитания к нагревателю 160 так, чтобы продолжать нагрев до тех пор, пока температура нагревателя 160 не достигает предписанной температуры или выше.
Далее, на этапе 137, управляющая часть 110 останавливает подачу электропитания к нагревателю 160 так, чтобы остановить операцию нагрева посредством нагревателя 160. В этом случае заканчивают отсчет продолжительности подачи электропитания к нагревателю 160 посредством таймера 111. Таким образом, заканчивают операцию для подачи горячей воды.
Информация касательно продолжительности подачи электропитания к нагревателю 160, отсчитанной посредством таймера 111, вводится в память 20. Память 20 выдает на управляющую часть 110 информацию касательно количества жидкости на основе информации ввода. Часть 10 считывания количества жидкости, таким образом, считывает количество жидкости, подаваемое к резервуару 510 для перемешивания, на основе продолжительности подачи электропитания к нагревателю 160.
Управляющая часть 110 осуществляет управление функционированием лопатки 500 для перемешивания на следующем этапе 16 (смотри Фиг.5) на основе информации касательно количества жидкости, подаваемого к резервуару 510 для перемешивания. Когда управляющая часть 110 определяет, что количество жидкости, подаваемое к резервуару 510 для перемешивания является малым, она снижает число вращений лопатки 550 для перемешивания. Когда управляющая часть 110 определяет, что количество жидкости, подаваемое к резервуару 510 для перемешивания, является большим, она увеличивает число вращений лопатки 550 для перемешивания. Посредством выполнения, таким образом, управления операцией перемешивания в соответствии с количеством жидкости, подаваемым к резервуару 510 для перемешивания на этапе начала перемешивания, напиток может быть приготовлен в надлежащих условиях. Напиток, таким образом, может быть обработан более тщательно.
Когда желаемая горячая вода должна подаваться к резервуару 510 для перемешивания независимо от количества воды в резервуаре 700 для хранения жидкости, нагрев посредством нагревателя 160 может останавливаться в момент времени, когда истекла продолжительность подачи электропитания к нагревателю 160 в соответствии с желаемым количеством горячей воды.
В настоящем варианте выполнения, благодаря детектированию количества жидкости в соответствии с продолжительностью подачи электропитания к нагревателю 160, диапазон, в котором может считываться количество жидкости, является более широким, чем в случае, когда на каждом предписанном уровне воды, для считывания уровня воды в резервуаре 510 для перемешивания, размещается датчик. Количество жидкости, подаваемое к резервуару для перемешивания, может считываться с использованием упрощенной конфигурации, такой как часть 11 считывания температуры и таймер 111, без установки громоздкого компонента. В дополнение к этому, посредством считывания количества жидкости, подаваемого к резервуару 510 для перемешивания, может осуществляться надлежащее управление операцией перемешивания в соответствии с количеством жидкости.
Детали этапа начала перемешивания, описанные выше, применимы ко всем последовательностям, от первой последовательности приготовления до третьей последовательности приготовления, в настоящем варианте выполнения, к которому, с соответствующими поправками, применимы последовательности от первой последовательности приготовления до третьей последовательности приготовления в первом варианте выполнения, описанном выше.
<Четвертый вариант выполнения>
Устройство 1C для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения будет описано со ссылкой на Фиг.27. Фиг.27 - вид сбоку в сечении, показывающий часть узла перемешивания и строение основного корпуса устройства для приготовления напитков.
Устройство 1C для приготовления напитков в настоящем варианте выполнения отличается от устройства 1 для приготовления напитков в первом варианте выполнения по конфигурации резервуара 510 для перемешивания и лопатки 550 для перемешивания.
Вал 560 вращения не обеспечен в части поверхности днища резервуара 510 для перемешивания, но на стороне лопатки 550 для перемешивания обеспечен вал 556 вращения. Когда управляющая часть 110 приводит в движение узел 140 двигателя для перемешивания и побуждает постоянный магнит 141 вращаться, лопатка 550 для перемешивания осуществляет вращение стабильным способом, удерживая баланс на основе принципов вращающегося волчка. Вал 560 вращения формируется в виде единого элемента с основным корпусом лопасти.
Поток воды, сгенерированный посредством вращения первой лопасти 210 и второй лопасти 211, падает на нижнюю часть порошков из чайного листа, введенных на часть 512b поверхности днища, так чтобы порошки из чайного листа могли перемешиваться более эффективно. Вследствие этого, в части для части 512b поверхности днища, в предпочтительном варианте, обеспечена часть 515 углубления, где помещается лопатка 550 для перемешивания таким образом, чтобы нижние поверхности первой лопасти 210 и второй лопасти 211 находились вблизи поверхности 512b1 днища. В этом случае часть 515 углубления, в предпочтительном варианте, обеспечена таким образом, чтобы нижние поверхности первой лопасти 210 и второй лопасти 211 не входили в контакт с поверхностью 512b1 днища и не были расположены снизу поверхности 512b1 днища.
В соответствии с такой конфигурацией также достигается эффект, такой же, как в первом варианте выполнения. При обеспечении вала 560 вращения на стороне резервуара 510 для перемешивания, был рассмотрен контакт руки с валом 560 вращения во время чистки. Благодаря обеспечению вала 556 вращения на стороне лопатки 550 для перемешивания, однако, такая опасность, как контакт руки во время чистки, устраняется, и резервуар 510 для перемешивания может легко и безопасно очищаться.
Поскольку такая опасность, как контакт руки во время чистки, устраняется, увеличивается степень свободы при конструировании формы верхней концевой части вала 556 вращения. Посредством придания верхнему концу вала 556 вращения более острой формы, потери при вращении по причине трения могут быть уменьшены, и генерирование шума может подавляться.
Следует понимать, что варианты выполнения изобретения, раскрытые в настоящем документе, являются иллюстративными и не ограничивающими во всех отношениях. Объем настоящего изобретения определяется посредством пунктов формулы изобретения, а не приведенного выше описания, и предназначен включать любые модификации в пределах объема и смысла, эквивалентного пунктам формулы изобретения.
СПИСОК ПОЗИЦИЙ
1, 1A, 1B, 1C устройство для приготовления напитков; 10 часть считывания количества жидкости; 11 часть считывания температуры; 20 память; 100 основной корпус устройства; 110 управляющая часть; 111 таймер; 120 узел двигателя для помола; 130 соединительный механизм для передачи тягового усилия для помола; 140 узел двигателя для перемешивания; 140A бесконтактная пластина; 141 постоянный магнит; 150 трубка для подачи горячей воды; 155 канал для подачи жидкости; 156 обратный клапан; 160 нагреватель; 170 сопло для подачи горячей воды; 171 питающее отверстие; 180 соединительная часть узла; 190 соединительная часть для резервуара для перемешивания; 195 соединительная часть для резервуара для хранения жидкости; 210 первая лопасть; 210a часть для размещения; 210h пространство; 211 вторая лопасть; 212 поверхность лопасти; 222 нижнее вспомогательное кольцо; 223 верхнее вспомогательное кольцо; 250 цилиндрический сердечник; 251 конический колпачок; 252 кольцевое уплотнение; 253 сквозное отверстие; 260a крышка; 260b основной корпус лопасти; 300 узел помола; 300w отверстие для соединения; 310 контейнер для помола; 310b часть верхнего концевого отверстия; 311 накопительная часть; 312 выпускной канал; 312a выпускное отверстие; 320 часть бункера; 321 часть верхней тарелки; 322 цилиндрическая часть; 323 часть отверстия; 325 впускной канал для назначенного к измельчению продукта; 330 часть крышки для назначенного к измельчению продукта; 340 крепежная часть для части нижней мельницы; 341 часть основного корпуса; 342 выступающая часть; 343 часть выскребания порошка; 344 часть паза; 345 мелющий вал; 350 часть нижней мельницы; 351 основной корпус нижней мельницы; 352 часть углубления; 355 сердечник; 355a концевая часть основы; 356 часть лопатки; 360 верхняя мельница; 361 сквозное отверстие; 370 фиксирующий элемент для верхней мельницы; 371 часть поверхности днища; 371a часть отверстия; 372 внешняя цилиндрическая часть; 373 внутренняя цилиндрическая часть; 380 элемент фиксации пружины; 381 пружина; 391, 392, 393 ребро; 500 узел перемешивания; 510 резервуар для перемешивания; 511 внешний держатель; 512 теплоизолированный резервуар; 512C центр; 512a часть кольцевой стенки; 512b часть поверхности днища; 512c краевая часть; 513 часть отверстия; 515 часть углубления; 520 захват; 530 крышка для перемешивания; 531 впускной канал для порошка; 532 впускной канал для подачи горячей воды; 540 механизм открывания и закрывания выпускного отверстия; 541 выпускное отверстие; 542 пусковой рычаг; 543 открывающее и закрывающее сопло; 545 выпускная часть; 550 лопатка для перемешивания; 55°C центр; 552 магнит; 556 вал вращения; 560 вал вращения; 700 резервуар для хранения жидкости; 710 основной корпус резервуара; 720 часть крышки; 800 лоток для порошка из чайного листа; и 900 основа для размещения.