ГАЙКА ДЛЯ ТОРЦЕВОГО КРЕПЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ

Заявленное техническое решение относится к крепежным элементам и направлено на упрощение, ускорение процесса сборки без дополнительных работ при отсутствии крепежных элементов на внешних поверхностях.
Гайка для торцевого крепления профиля представляет собой деталь прямоугольной формы с технологическими выступами и резьбовым сквозным отверстием. Технологические выступы предназначены для фиксации в пазах корпуса соединяемой детали и предотвращают самопроизвольное выскакивание гайки специальной из профиля в момент монтажных работ. В корпусе присоединяемой детали заранее закладываются пазы г-образной формы, для простоты завода гайки и последующей фиксации ее выступами в данные пазы. Благодаря последним достигается четкое позиционирование гайки и обеспечивается соосность отверстий самой гайки с отверстием второй соединяемой детали. Процесс сборки резьбового соединения деталей осуществляется посредством вкручивания винта через увеличенную шайбу в соосные отверстия обеих соединяемых деталей и специальной гайки. Неподвижность соединения обеспечивается затяжкой винта в заранее зафиксированную гайку.
Известно множество вариантов разъемных резьбовых соединений. При этом в большинстве случаев при данном виде соединений крепежные элементы расположены в видимой зоне корпусов соединяемых изделий, кроме того зачастую используется большое количество деталей для соединения, а также вспомогательных инструментов для обеспечения соосности элементов крепления с корпусами соединяемых деталей и/или затяжки крепежа.
Из источника WO 2019045349 А1, известна гайка (3) (фиг. 13,19) специальная для торцевого крепления профиля (10,40), которая изготовлена таким образом, что она позволяет выполнить сборку деталей без применения дополнительного инструмента, при этом гайка представляет собой деталь прямоугольной формы (фиг. 13, 19) с резьбовым сквозным отверстием (3а), при это гайка (3) заводится в заранее выполненный в корпусе (10) сборочной единицы прямой паз (20). Процесс сборки резьбового соединения деталей (10,40) осуществляется посредством вкручивания винта (1) в соосные отверстия (41, 3а) обеих соединяемых деталей (10,40) и гайки (3). Неподвижность соединения обеспечивается затяжкой винта (1) в заранее зафиксированную гайку (3) [0163]-[0166]. Таким образом использование резьбового соединения крепления профилей известного из WO 2019045349, позволяет облегчить монтаж/демонтаж соединяемых деталей, скрыть крепежные элементы на внешних поверхностях, а также минимизировать количество деталей для соединения.
Недостатком такого решения является отсутствие возможности предотвратить выпадение гайки из паза при монтаже.
Из SU 898136 А1 известна закладная гайка, содержащая пластину с резьбовым отверстием и фиксирующий элемент, причем фиксирующий элемент выполнен в виде С-образной скобы с отогнутыми внутрь краями лапок, продольным центральным отверстием в ее спинке, вырезом под перфоплиту на одной из лапок со стороны спинки и выступом на внутренней поверхности второй лапки, а пластина с резьбовым отверстием выполнена с вырезом на боковой грани, в котором расположен указанный выступ фиксирующего элемента, при этом длина продольного отверстия фиксирующего элемента равна высоте его лапок.
Недостатком такого решения является сложность конструкции, поскольку гайка состоит из пластины и фиксирующего элемента, и, как следствие, трудоемкость установки. Также установка такой гайки не является скрытой.
Задачей заявленного технического решения является усовершенствование подобного типа резьбового соединения с использованием простейших конструктивных и технологических средств, с тем, чтобы значительно облегчить монтаж/демонтаж соединяемых деталей, скрыть крепежные элементы на внешних поверхностях, а также минимизировать количество деталей для соединения.
Согласно настоящему техническому решению, данная задача решается благодаря тому, что предусмотрена возможность завода гайки для торцевого крепления в заранее подготовленные на корпусе мебели перфорированные ячейки/пазы г-образной формы. Для того, чтоб осуществить данный процесс, гайку вставляют в верхнее широкое отверстие г-образного паза корпуса соединяемой детали, затем гайку продвигают технологическим выступом по пазу до тех пор, пока выступ не совместится с узкой частью г-образного паза, после чего гайку опускают вниз до осуществления полной фиксации выступа гайки в г-образном пазе корпуса соединяемой детали. Далее выставляют одну соединяемую деталь относительно другой и стягивают конструкцию винтом через увеличенную шайбу. Винт вкручивают в гайку через сквозные отверстия соединяемых деталей до полной фиксации. Аналогично происходит и процесс демонтажа конструкции. Для этого ослабляют затяжку винта до такой степени, чтобы его можно было вынуть из общей сборной конструкции, затем отсоединяют сборные детали друг от друга, и, при необходимости, извлекают гайку, подняв ее в г-образном пазу вверх и отведя в сторону в широкой части г-образного паза.
Таким образом, процесс монтажа/демонтажа разъемной конструкции значительно упрощается, так как гайка позиционируется жестко в пазу соединяемой детали соосно отверстиям самих соединяемых деталей, благодаря технологическим выступам, что предотвращает самопроизвольное выскакивание гайки специальной из профиля в момент монтажных работ. При сборке деталей не используется дополнительный крепеж и инструмент, а также данный вид резьбового соединения придает эстетический вид всей сборной конструкции за счет отсутствия крепежных элементов на внешних поверхностях.
Описанные конструктивные меры не повышают или в незначительной степени повышают стоимость использования гайки специальной для торцевого крепления профиля в резьбовом соединении, в то же время благодаря этим мерам существенно упрощается процесс монтажа/демонтажа разборной конструкции и всей сборке придается более привлекательный вид. Этот положительный эффект особенно заметен на практике при сборке различных конструкций.
На прилагаемых чертежах показаны схемы реализации настоящего технического решения, подробное описание которых приводится ниже.
Далее преимущества технического решения показаны со ссылкой на прилагаемые
На Фиг. 1 показано исходное положение для установки гайки специальной для торцевого крепления профиля. Гайку 2, как показано на правой части Фиг. 1 выставляют таким образом, чтобы технологические выступы были направлены по ходу движения гайки 2. Далее гайку 2 заводят в заранее заложенный г-образный паз корпуса 1 соединяемой детали так, чтобы узкая часть паза корпуса 1 располагалась напротив выступа гайки 2, после чего опускают гайку 2 вниз, вставляя технологический выступ гайки 2 в узкую часть г-образного паза корпуса 1, как показано на левой части Фиг. 1. Таким образом, гайка 2 зафиксирована в нужном положении.
На Фиг. 2 представлена схема соединения корпуса 1 и детали 3 посредством винта 5 и увеличенной шайбы 4. Винт 5 вкручивают через увеличенную шайбу 4 в соосно выставленные отверстия соединяемой детали 3 и гайки 2. Далее производят затягивание всей конструкции посредством винта 5 и гайки 2.
На Фиг. 3 представлена готовая сборная конструкция, у которой отсутствуют видимые крепежные элементы вид А.