КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MASS FOR PRODUCTION OF BRICKS

Изобретение относится к промышлености строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса включающая, мас.%: фосфогипс или гипс 5,0-50,0; глина 25,0-80,0; топливная зола или шлак ТЭЦ 5,0-60,0; колчедан или магнезитовый концентрат 2,0-15,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса содержит фосфогипс, глину, топливную золу, дополнительно содержит фосфорный шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс 1,0-1,5; глина 80,5-82,0; топливная зола 9,0-12,0; фосфорный шлак 6,0-8,0.
В составе керамической массы используют фосфогипс, состоящий на 80-90 % из двуводного сульфата кальция с примесями фосфатов, фторидов и кремнеза.
2
2
3
2
2
3
2
2
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы легкоплавкие глины следующего состава, мас.%: SiO 60,0-80,0; AlO+TiO 5,0-20,0; FeO+FeO 3,0-10,0; CaO до 25,0; MgO до 3,0; NaO+KO 1,0-5,0; SO до 3,0; п.п.п. до 15,0.
2
2
3
2
3
2
2
3
Топливная зола характеризуется химическим составом, мас.%: SiO 40,7; AlO 15,8; FeO 13,5; CaO 8,9; MgO 4,3; NaO+KO 3,8; SO 1,4; п.п.п. 8,5.
2
2
3
2
3
3
2
5
Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения, содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 40,0-43,0; AlO 1,0-3,0; FeО 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SО 2,0-3,0; РО 0,9-3,0.
В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Фосфогипс
1,0
1,7
1,5
Глина
82,0
80,8
80,5
Топливная зола
9,0
10,5
12,0
Фосфорный шлак
8,0
7,0
6,0
Предел прочности на сжатие, МПа
10-12
10-12
10-12
Для приготовления керамической массы компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфогипс смешивают с топливной золой, молотым фосфорным шлаком, глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 1000°C.
Источники информации
1. BG 45103, С04В 35/00, 1989.