РЕШЕТНЫЙ СТАН

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих смесей, а именно к зерноочистительным машинам.
Известны устройства для разделения зернового вороха на фракции с двухъярусным расположением решет, включающие наклоненные в сторону движения зернового вороха, сепарирующие поверхности, которые в каждом ярусе образованы не менее чем двумя примыкающими одно к другому решетами со скатными поверхностями, установленными под решетами для направления выделенных фракций в соответствующий лоток, и механизм очистки решет (не показан) [Ермольев Ю.И. Интенсификация технологических операций в воздушно-решетных зерноочистительных машинах. - Ростов-на-Дону. - 1998. - С.363]. Недостаток таких устройств заключается в том, что сепарирующие возможности разделительных, колосовых и подсевных решет, особенно с учетом разделения на фракции, реализуются не в одинаковой мере, что снижает качество очистки и производительность решетного стана.
Известен решетный стан, включающий остов с двухъярусным расположением наклоненных в сторону движения зернового вороха сепарирующих поверхностей, которые в каждом ярусе образованы не менее чем двумя примыкающими одно к другому решетами, и скатные поверхности с лотками для вывода выделенных фракций из машины, отличающийся тем, что в верхнем ярусе установлены последовательно разделительное(ые) решето(а) для выделения проходом фуражной фракции и колосовое для выделения сходом из оставшейся части вороха крупных примесей, а в нижнем - подсевное(ые) решето(а) для выделения проходом из фуражной фракции мелких примесей и разделительное, обеспечивающее довыделение проходом из основной части вороха фуражной фракции, при этом между
ними размещена открытая проставка для вывода сходящей с подсевных решет фуражной фракции [патент на полезную модель №43798]. Такая схема расстановки решет в решетном стане позволяет существенно повысить его производительность.
Недостатками такого решетного стана являются наличие потерь зерна сходом с колосового решета в результате движения зерна по решету с подбрасыванием за счет соударения его с перемычками решета или скольжения по ним, а также высокая металлоемкость решетного стана, что ведет к повышению динамических нагрузок при его возвратно-поступательном движении и потребной для привода мощности.
Технический результат от использования заявленного изобретения - снижение потерь зерна сходом с колосового решета и металлоемкости решетного стана и, как следствие, динамических нагрузок, возникающих при его возвратно-поступательном движении.
Технический результат достигается тем, что над колосовым решетом установлен фартук длиной 250 мм выполненный из дермонтина или иного эластичного материала передняя часть которого закреплена неподвижно с помощью армирующего элемента к боковинам решетного стана на расстоянии 250 мм от заднего конца решета и приподнята над решетом на 50 мм, а остальная его часть уложена непосредственно на решето и предотвращает движение зерна сходом с решета подбрасыванием его за счет соударения с перемычками решета или скольжения по ним и, что вместо проставки с разгрузочным каналом для вывода сходящей с подсевных решет фуражной фракции последний выполнен в кассете разделительного решета нижнего яруса.
На чертеже изображена схема решетного стана зерноочистительной машины.
Решетный стан зерноочистительной машины представляет двухъярусно расположенные сепарирующие поверхности и состоит из остова 1, разделительных решет 2, 3 и 4, из которых 2 и 3 установлены в
начале верхнего яруса, а 4 - в конце нижнего яруса с выполнением в его кассете разгрузочного канала 5, колосового решета 6, фартука 7 длиной 250 мм выполненного из дермонтина или иного эластичного материала, передняя часть которого закреплена неподвижно с помощью армирующего элемента 8 к боковинам остова решетного стана 1 на расстоянии 250 мм от заднего конца решета и приподнята над решетом на 50 мм, а остальная его часть уложена непосредственно на решето, лотка 9 для вывода крупных примесей, подсевных решет 10 и 11, скатных поверхностей 12, 13, 14 и 15, лотков для вывода мелких примесей 16 и фуражной фракции 17.
Решетный стан работает следующим образом.
Зерновой ворох подается на разделительное решето 2 верхнего яруса и при колебании решетного стана происходит его самосепарация. Мелкие примеси и мелкая часть зерновок перераспределяется в нижний слой и, просыпаясь через разделительное решето 2, поступает на подсевное решето 10, а оставшаяся часть зернового вороха идет сходом на следующее разделительное решето 3, где продолжается выделение мелких примесей дробленого, щуплого и мелкого (фуражного) зерна. Размеры отверстий разделительных решет должны быть такими, чтобы проходом выделялись зерновки, не отвечающие установленным требованиям. Просыпавшаяся через разделительное решето 3 часть зернового вороха поступает на подсевное решето 11. Оставшаяся на разделительном решете 3 часть зернового вороха поступает на колосовое решето 6, где зерно просыпается на разделительное решето 4.
По требованиям к работе колосовых решет зерно должно выделяться на начальных 2/3 его поверхности, а крупные примеси идти сходом с решета в лоток 9 и по нему выводиться из машины. Однако отдельные зерновки, соударяясь с перемычками свободной поверхности решета, подбрасываются или, скользя по ним, перемещаются к сходу с решета. Часть таких зерновок в процессе перемещения попадает в отверстия решета и просыпается, а некоторые достигают конечной точки решета и сходят в лоток, то есть они
теряются. Для устранения этого источника потерь зерна над колосовым решетом установлен фартук 7 длиной 250 мм выполненный из дермонтина или иного эластичного материала, передняя часть которого закреплена неподвижно с помощью армирующего элемента 8 к боковинам решетного стана 1 на расстоянии 250 мм от заднего конца решета и приподнята над решетом на 50 мм, а остальная его часть уложена непосредственно на решето. При таком положении фартука зерновки перемещаясь по решету попадают в пространство между фартуком и решетом и за счет волнообразного хаотического перемещения фартука по отношению к решету при возвратно - поступательном движении решетного стана направляются в отверстия решета и просыпаются на разделительное решето 4. Это приводит к существенному сокращению потерь зерна сходом с колосового решета.
Для предотвращения попадания проходовой через колосовое решето части зерна в разгрузочный канал 5, выполненный в кассете разделительного решета 4, над ним установлена наклонная в сторону движения зернового вороха скатная поверхность 12.
Из вороха, поступившего на подсевные решета 10 и 11, проходом выделяются мелкие примеси и поступают на скатные поверхности 13, по которым они подаются в лоток 16 и выводятся за пределы машины. Оставшееся на подсевных решетах 10 и 11 зерно представляет фуражную фракцию, которая сходит по ним в разгрузочный канал 5 и далее на скатную поверхность 14 и по ней в лоток 17.
На разделительном решете 4, куда поступает зерно прошедшее через колосовое решето 6, завершается выделение проходом мелкой части зернового вороха, которая поступает на скатные поверхности 14, где объединяется с зерном, сошедшим с подсевных решет 10 и 11, и по лотку 17 выводится из машины. Это зерно представляет собой фуражную фракцию. Сходом с сортировального решета 4 идет очищенное зерно, которое по скатной поверхности 15 вводится в приемник канала второй аспирации (не показан) зерноочистительной машины.