СТЕНД ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ НАТУРНЫХ РЕСУРСНЫХ ИСПЫТАНИЙ ГРАВИТАЦИОННЫХ РОЛИКОВЫХ СТЕЛЛАЖЕЙ ДЛЯ ПАЛЛЕТ

Область техники
Полезная модель относится к испытательной технике и может быть использована для проведения ресурсных испытаний гравитационных роликовых стеллажей для паллет.
Уровень техники
Цель натурных ресурсных испытаний - проверка работоспособности и определение ресурса конвейерных и тормозных роликов, разделителя паллет, определяющих их безопасную эксплуатацию. При проведении натурных ресурсных испытаний гравитационных роликовых стеллажей для паллет необходимо многократное прохождение паллеты по одному и тому же участку гравитационного роликового стеллажа, что требует выгрузки паллет из стеллажа, доставки их к месту загрузки в стеллаж и загрузку в стеллаж.
Известно, что самым распространенным, а также наиболее близким к предлагаемому техническому решению способом выгрузки паллет из стеллажа, доставки их к месту загрузки в стеллаж и загрузку в стеллажявляется использование напольной подъемно-транспортной техники с ручным режимом управления, например, штабелеров, погрузчиков и т.п. [1].
Недостатками данного технического решения являются низкая производительность; использование напольной подъемно-транспортной техники с ручным режимом управления; большая площадь проведения ресурсных испытаний, необходимая для передвижения и разворота напольной подъемно-транспортной техники.
Раскрытие полезной модели.
Техническим результатом предлагаемойполезной модели является повышение скорости поведения испытаний и производительности стенда для испытаний, уменьшение площади проведения ресурсных испытаний путем исключения использования напольной подъемно-транспортной техники.
Технический результат достигается исключением из процесса перемещения паллет напольной подъемно-транспортной техники, а выгрузка паллет из стеллажа, доставка их к месту загрузки в стеллаж и загрузка в стеллаж заменена на возврат паллет по роликовому полотну. Возврат паллет осуществляется автоматической системой возвратно-поступательного действия, состоящей из двух приводных лебедок, расположенных в местах загрузки и выгрузки паллет из стеллажа, и соединенных между собой через каретку канатами.
Скорости приводных лебедок рассчитаны такими, чтобы каретка не мешала движению паллет по роликовому полотну под действием собственного веса из крайнего верхнего положения (место загрузки) в крайнее нижнее положение (место выгрузки). Каретка и паллеты перемещаются отдельно друг от друга.
Для возврата паллеты из крайнего нижнего положения (место выгрузки) в крайнее верхнее положение (место загрузки), используется приводная лебедка, расположенная в месте загрузки, которая перемещает каретку совместно с паллетойпо роликовому полотну.
Перечень фигур
На фиг. 1А изображенстенд для проведения ресурсных испытаний гравитационных роликовых стеллажей для паллет, общий вид без паллет;
На фиг. 1Б изображен стенд для проведения ресурсных испытаний гравитационных роликовых стеллажей для паллет, общий вид без с паллетами.
На фиг. 2 представлено исходное положение паллет №1 и №2 в месте выгрузки, вид сбоку;
На фиг. 3 представлено положение паллет №1 и №2 в месте загрузки, вид сбоку.
Осуществление полезной модели
Стенд (фиг. 1) состоит из стеллажа 1, роликового полотна 2, лебедки приводной загрузочной 3, расположенной в месте загрузки паллет в стеллаж, с канатами 4, и лебедки приводной разгрузочной 5, расположенной в месте выгрузки паллет из стеллажа, с канатами 6, каретки 7. Один конец канатов 4 крепится к приводному барабану 8, а другой - к каретке 7. Один конец канатов 6 крепится к приводному барабану 9, а другой - к каретке 7. На роликовом полотне 2 размещены паллеты №1 и №2 (фиг. 2), ролики конвейерные 10, ролики тормозные 11 и разделитель паллет 12, который через тягу 13 связан с педалью 14.
Тормозной ролик 11 относится к скоростным тормозам (ограничителям скорости), назначение которых не допускать увеличение скорости паллеты сверх заданного предела. Останавливать паллету эти тормоза не могут.
Принцип работы тормозных роликов состоит в том, что при наезде паллеты на ролик, тормозная система ролика переходит в режим постоянного подтормаживания (проскальзывания), а паллета переходит в режим движения с постоянной заданной скоростью.
Разделитель паллет 12является устройством безопасности и предназначен дляразделения паллет №1 и №2 в канале роликового полотна 2 в месте выгрузки паллет из стеллажа.
Система управления стендом позволяет работать в ручном и автоматическом режимах.
Пульт управления стендом имеет две кнопки «ПУСК» и «СТОП».
При нажатии кнопки «ПУСК» включаются приводныелебедки 3 и 5, система автоматики стенда. При нажатии кнопки «СТОП» происходит отключение приводныхлебедок 3 и 5, системы автоматики стенда.
Стенд работает следующим образом.
В исходном положении паллета №1 находится в крайнем нижнем положении (место выгрузки) на педали 14 и упирается в каретку 7, а паллета №2 упирается в разделитель паллет 12 (фиг. 2).
При нажатии кнопки «ПУСК» включаются обе приводные лебедки 3 и 5, при этом канаты 4 наматываются на приводной барабан 8, а канаты 6 сматываются с приводного барабана 9. При наматывании канатов 4 на приводной барабан 8 каретка 7 перемещает паллету №1 в сторону разделителя паллет 12, освобождая при этом педаль 14, которая поднимаясь через тягу 13 поворачивает разделитель паллет 12, позволяя тем самым паллете №1 упереться в паллету №2. Таким образом, каретка 7, а также паллеты №1 и №2 перемещаютсясовместно в сторону места загрузки.
При достижении паллетами №1 и №2 крайнего верхнего положения (места загрузки) (фиг. 3) срабатывает система автоматики стенда, приводные лебедки 3 и 5 переключаются в реверсивное движение, при этом канаты 6 наматываются на приводной барабан 9, а канаты 4 сматываются с приводного барабана 8. Скоростиприводных лебедок 3 и 5 рассчитаны такими, чтобы каретка 7 не мешала движению паллеты №1 по роликовому полотну под действием собственного веса из крайнего верхнего положения (место загрузки) в крайнее нижнее положение (место выгрузки). Каретка 7 и паллета №1 перемещаются отдельно друг от друга. При этом паллета №2 упирается в паллету №1 и перемещается с ней совместно до момента прохождения паллетой №1 разделителя паллет 12, после чего паллета №1 продолжает перемещаться под действием собственного веса, а паллета №2 замедляется на тормозном ролике 11 и отстает от паллеты №1. При наезде паллеты №1 на педаль 14, которая расположена в конце роликового полотна 2 (место выгрузки), паллета №1 останавливается. Педаль 14, под действием веса паллеты №1 опускается и через тягу 13 приводит в действие разделитель паллет 12, в который упирается паллета №2.
При наезде паллеты №1 на педаль 14, срабатывает система автоматики стенда, переключая приводные лебедки 3 и 5 в реверсивное движение.
Далее цикл повторяется.
Минимальное количество паллет для натурных ресурсных испытаний, выбирается из условия необходимости проверки работоспособности разделителя паллет и составляет не менее 2-х штук.
Минимальное количество мест для размещения паллет в гравитационном стеллаже выбирается из условия необходимости проверки работоспособности тормозных роликов и составляет не менее 3 шт., включая место загрузки, место с тормозным роликом и место выгрузки.
Источники информации
1. http://www.logistika-prim.ru/sites/default/files/18-19_1.pdf.