ТКАНЬ-ОСНОВА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТЕНТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ И КЛЕЕНКИ БЫТОВОЙ

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и используется в качестве несущего слоя при производстве облегченных тентовых материалов и клеенки бытовой.
2
Известна ткань суровая хлопчатобумажная - миткаль используемая в качестве основы при производстве искусственной кожи, и бытовой клеенки, образованная полотняным переплетением основных и уточных нитей из хлопчатобумажной пряжи №54 (18,5 текс) поверхностной плотностью 80...100 г/м [1].
Однако данная основа из-за применения в ней 100-процентной хлопчатобумажной пряжи имеет низкие показатели по разрывным нагрузкам как в основе так и в утке, для повышения которых используется либо более низкий номер пряжи, что при одинаковой поверхностной плотности ткани приводит к понижению коэффициента застила ткани, либо повышение количества нитей в основе и утке, увеличивая тем самым материалоемкость производства.
Ближайшим аналогом является ткань-основа для покрытий [2], используемая в качестве основы при производстве искусственных кож и клеенки. Ткань-основа для покрытий образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, основа и уток которой
2
выполнены из полиэфирных нитей линейной плотностью 25,4-9,3 текс в 3-5 перекрытий. Поверхностная плотность при этом составляет 120-251 г/м.
Недостатком прототипа являются грубая структура ткани за счет многократного сложения одиночных нитей в одну, неравномерная поверхность ткани, подвижность полотна за счет малого количества переплетений, низкая агдезия тканной основы, большая термическая усадка полотна по основе, а также высокая материалоемкость.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение структуры тканной основы, повышение агдезии и уменьшения термической усадки ткани за счет частичного использования хлопчатобумажной пряжи, снижения материалоемкости и затрат на производство.
2
Указанный технический результат достигается за счет того, что в ткани-основе для производства тентовых материалов и клеенки бытовой, образованной полотняным переплетением основных и уточных нитей, уток выполнен из нити полиэфирной текстурированной линейной плотностью 16,7-18,5 текс в количестве 95-160 нитей на 10 см., а основа, согласно полезной модели, выполнена из пряжи хлопчатобумажной 16,7-20 текс в количестве 180-250 нитей на 10 см., в которой путем удлинения одиночных перекрытий полотняного переплетения до двух нитей получено рапсовое переплетение 2/1 при этом поверхностная плотность ткани составляет 56-95 г/м.
Применяя хлопчатобумажную пряжу и текстурированную плоскую полиэфирную нить в тканной основе, одновременно увеличивая количество их переплетений на единицу площади, происходит улучшение структуры тканной основы за счет более равномерного распределения нитей в основе и утке.
Использование в основе хлопчатобумажной пряжи вместо гладкой полиэфирной нити значительно повышает взаимную фиксацию основных и уточных нитей, уменьшая подвижность полотна, за счет повышения сил трения между нитями основы и утка, способствует уменьшению термоусадки ткани по основе до 3%, вместо 10% по прототипу, что благоприятно сказывается на дальнейших технологических операциях (нанесение полимерного покрытия, печать рисунка).
Известно, что рапсовое переплетение является производным основного полотняного переплетения, отличающегося тем, что поверхность ткани с обеих сторон покрыта практически сплошным настилом из основных нитей, которые в данной полезной модели, выполнены из хлопчатобумажной пряжи, что значительно повышает агдезионную способность основы и наносимого на нее полимера за счет более развитой поверхности пряжи.
На фиг.1 изображено переплетение основных и уточных нитей заявляемой тканной основы;
на фиг.2 показано переплетение тканной основы по прототипу.
2
Заявляемая ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой содержит основные нити 1, выполненные из пряжи хлопчатобумажной 16,7-20 текс в количестве 180-250 нитей на 10 см и уточные нити 2, выполненные из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 16,7-18,5 текс в количестве 95-160 нитей на 10 см при этом поверхностная плотность ткани составляет 56-95 г/м.
Замена многониточного (до 5 нитей) по прототипу, (фиг.2) сложения основных и уточных нитей, на полотняное (рапсовое) переплетение в заявляемой тканной основе (фиг.1) позволяет улучшить структуру поверхности полотна ткани, что способствует более равномерному распределению наносимого на ткань
полимерного покрытия. Использование в основе хлопчатобумажной пряжи и большего количества переплетений на единицу площади повышает коэффициент трения между основными и уточными нитями, повышенной агдезии полимера и тканной основы, что способствует увеличению прочности на раздир, позволяющую улучшить механические свойства готовых изделий.
При значительном (более 50%) снижении материалоемкости за счет уменьшения поверхностной плотности полотна в заявляемой полезной модели, прочность на разрыв не уменьшается, а в некоторых вариантах превосходит прочностные характеристики прототипа.
Пример 1 (по прототипу).
2
Ткань-основа для покрытий образована полотняным переплетением основных и уточных полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс в три сложения в количестве 120 нитей на 10 см по основе и 112 нитей на 10 см по утку, при этом поверхностная плотность ткани 120 г/м разрывная нагрузка по основе 19 кгс, по утку 18 кгс, материалоемкость 100%.
Пример 2.
2
Ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 18,5 текс в количестве 110 нитей на 10 см, а основные их пряжи хлопчатобумажной 18,5 текс в количестве 220 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 65 г/м. разрывная нагрузка по основе 19 кгс, по утку 20 кгс, материалоемкость 54%.
Пример 3.
2
Ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены их полиэфирных текстурированных нитей линейной плотностью 16,7 текс в количестве 105 нитей на 10 см. а основные из пряжи хлопчатобумажной 16,7 текс в количестве 228 нитей на 10 см. при этом поверхностная плотнось составляет 56 г/м, разрывная нагрузка по основе и утку 18,5 кгс, материалоемкость 47%.
Пример 4.
2
Ткань-основа для производства тентовых материалов и клеенки бытовой образована полотняным переплетением основных и уточных нитей, уточные нити которой выполнены из нити полиэфирной текстурированной линейной плотностью 18,5 текс в количестве 160 нитей на 10 см а основные из пряжи хлопчатобумажной 18,5 текс в количестве 246 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность составляет 85 г/м, разрывная нагрузка по основе 23 кгс, по утку 27 кгс, материалоемкость 71%
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ.
1. ГОСТ 29298-92
Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия.
2. ТУ РБ 00204056.070-95
Ткань-основа для покрытий. Технические условия.