СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХОЛОДНОКАТАНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА

1. Способ получения холоднокатаного стального листа, имеющего такую металлическую структуру, в которой основная фаза представляет собой фазу низкотемпературного превращения, а вторичная фаза содержит остаточный аустенит, отличающийся тем, что данный способ включает следующие стадии (А) и (В):
(А) стадию холодной прокатки, на которой горячекатаный стальной лист, имеющий химический состав, включающий, в весовых процентах: С: более 0,020% и менее 0,30%; Si: более 0,10% и максимум 3,00%; Mn: более 1,00% и максимум 3,50%; Р: по меньшей мере 0,10%; S: максимум 0,010%; раств. Al: по меньшей мере 0% и максимум 2,00%; N: максимум 0,010%; Ti: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; V: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; Cr: по меньшей мере 0% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; В: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Са: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%, остальное - Fe и загрязняющие примеси, при этом средний размер зерен, имеющих структуру bcc, и зерен, имеющих структуру bct, окруженных границей зерен, имеющий разориентацию 15° или более, составляет 6,0 мкм или менее, подвергают холодной прокатке для формирования холоднокатаного стального листа; и
3
(В) стадию отжига, на которой холоднокатаный стальной лист подвергают обработке выдержкой в температурном диапазоне (точка Ас - 40°С) или выше, после чего охлаждают до температурного диапазона 500°С или ниже и 300°С или выше, и выдерживают при таком температурном диапазоне в течение 30 секунд или дольше.
-1
2
2. Способ по п.1, в котором горячекатаный стальной лист представляет собой стальной лист, в котором среднечисленная плотность карбидов железа, присутствующих в металлической структуре, составляет 1,0×10/мкм или более.
3. Способ по п.1, в котором в металлической структуре холоднокатаного стального листа вторичная фаза содержит остаточный аустенит и полигональный феррит.
4. Способ по п.1, в котором на стадии холодной прокатки (А) холодную прокатку предпочтительно осуществляют при общей степени обжатия, превышающей 50%.
3
3
5. Способ по п.1, в котором на стадии отжига (В) обработку выдержкой осуществляют в температурном диапазоне (точка Ас - 40°С) или выше и ниже чем (точка Ас+50°С).
6. Способ по п.1, в котором на стадии отжига (В) охлаждение осуществляют на 50°С или более со скоростью охлаждение менее 10,0°С/сек. после обработки выдержкой.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором химический состав содержит, в мас.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti: по меньшей мере 0,005% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0,005% и менее 0,050%, и V: по меньшей мере 0,010% и максимум 0,50%.
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором химический состав содержит, в мас.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr: по меньшей мере 0,20% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0,05% и максимум 0,50%, и В: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,010%.
9. Способ по любому из пп.1-6, в котором химический состав содержит, в мас.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
10. Способ получения холоднокатаного стального листа, имеющего такую металлическую структуру, при которой основная фаза представляет собой фазу низкотемпературного превращения, а вторичная фаза содержит остаточный аустенит, отличающийся тем, что данный способ включает следующие стадии (С)-(Е), где:
3
(С) стадия горячей прокатки, на которой сляб, имеющий химический состав, включающий, в весовых процентах: С: более 0,020% и менее 0,30%; Si: более 0,10% и максимум 3,00%; Mn: более 1,00% и максимум 3,50%; Р: по меньшей мере 0,10%; S: максимум 0,010%; раств. Al: по меньшей мере 0% и максимум 2,00%; N: максимум 0,010%; Ti: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; V: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; Cr: по меньшей мере 0% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; В: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Са: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%, остальное - Fe и загрязняющие примеси, подвергают горячей прокатке таким образом, что степень обжатия в валках за один конечный проход составляет более 15%, а прокатку заканчивают в температурном диапазоне точки Ar или выше, формируя горячекатаный стальной лист, после чего горячекатаный стальной лист охлаждают до температурного диапазона 780°С или ниже в течение 0,4 секунды после завершения прокатки и сматывают в рулон в температурном диапазоне выше 400°С;
(D) стадия холодной прокатки, на которой горячекатаный стальной лист, полученный на стадии (С), подвергают холодной прокатке для формирования холоднокатаного стального листа; и
3
(Е) стадия отжига, на которой холоднокатаный стальной лист подвергают обработке выдержкой в температурном диапазоне (точка Ас - 40°С) или выше, после чего охлаждают до температурного диапазона 500°С или ниже и 300°С или выше, и выдерживают при таком температурном диапазоне в течение 30 секунд или дольше.
11. Способ по п.10, в котором в металлической структуре холоднокатаного стального листа вторичная фаза содержит остаточный аустенит и полигональный феррит.
12. Способ по п.10, в котором на стадии холодной прокатки (D) холодную прокатку предпочтительно осуществляют при общей степени обжатия, превышающей 50%.
3
3
13. Способ по п.10, в котором на стадии отжига (Е) обработку выдержкой осуществляют в температурном диапазоне (точка Ас - 40°С) или выше и ниже чем (точка Ас+50°С).
14. Способ по п.10 в котором на стадии отжига (Е) охлаждение осуществляют на 50°С или более со скоростью охлаждение менее 10,0°С/сек. после обработки выдержкой.
15. Способ по любому из пп.10-14, в котором химический состав содержит, в мас.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti: по меньшей мере 0,005% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0,005% и менее 0,050%, и V: по меньшей мере 0,010% и максимум 0,50%.
16. Способ по любому из пп.10-14, в котором химический состав содержит, в мас.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr: по меньшей мере 0,20% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0,05% и максимум 0,50%, и В: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,010%.
17. Способ по любому из пп.10-14, в котором химический состав содержит, в мас.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.
18. Способ получения холоднокатаного стального листа, имеющего такую металлическую структуру, при которой основная фаза представляет собой фазу низкотемпературного превращения, а вторичная фаза содержит остаточный аустенит, отличающийся тем, что данный способ включает следующие стадии (F)-(I), где:
3
(F) стадия горячей прокатки, на которой сляб, имеющий химический состав, включающий, в весовых процентах: С: более 0,020% и менее 0,30%; Si: более 0,10% и максимум 3,00%; Mn: более 1,00% и максимум 3,50%; Р: по меньшей мере 0,10%; S: максимум 0,010%; раств. Al: по меньшей мере 0% и максимум 2,00%; N: максимум 0,010%; Ti: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0% и менее 0,050%; V: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; Cr: по меньшей мере 0% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0% и максимум 0,50%; В: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Са: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0% и максимум 0,050%, остальное - Fe и загрязняющие примеси, подвергают горячей прокатке таким образом, что прокатку заканчивают в температурном диапазоне точки Ar или выше, формируя горячекатаный стальной лист, после чего горячекатаный стальной лист охлаждают до температурного диапазона 780°С или ниже в течение 0,4 секунды после завершения прокатки и сматывают в рулон в температурном диапазоне ниже 400°С;
(G) стадия отжига горячекатаного стального листа, на которой горячекатаный стальной лист, полученный на стадии (F), подвергают отжигу таким образом, что горячекатаный стальной лист нагревают до температурного диапазона 300°С или выше для формирования горячекатаного и отожженного стального листа;
(Н) стадия холодной прокатки, на которой горячекатаный и отожженный стальной лист подвергают холодной прокатке для формирования холоднокатаного стального листа; и
3
(I) стадия отжига, на котором холоднокатаный стальной лист подвергают обработке выдержкой в температурном диапазоне (точка Ас - 40°С) или выше, после чего охлаждают до температурного диапазона от 500°С или ниже и до 300°С или выше, и выдерживают при таком температурном диапазоне в течение 30 секунд или дольше.
19. Способ по п.18, в котором в металлической структуре холоднокатаного стального листа вторичная фаза содержит остаточный аустенит и полигональный феррит.
20. Способ по п.18, в котором на стадии холодной прокатки (Н) холодную прокатку предпочтительно осуществляют при общей степени обжатия, превышающей 50%.
3
3
21. Способ по п.18 в котором на стадии отжига (I) обработку выдержкой осуществляют в температурном диапазоне (точка Ас - 40°С) или выше и ниже чем (точка Ас+50°С).
22. Способ по п.18, в котором на стадии отжига (I) охлаждение осуществляют на 50°С или более со скоростью охлаждение менее 10,0°С/сек. после обработки выдержкой.
23. Способ по любому из пп.18-22, в котором химический состав содержит, в мас.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Ti: по меньшей мере 0,005% и менее 0,050%; Nb: по меньшей мере 0,005% и менее 0,050%, и V: по меньшей мере 0,010% и максимум 0,50%.
24. Способ по любому из пп.18-22, в котором химический состав содержит, в мас.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Cr: по меньшей мере 0,20% и максимум 1,0%; Мо: по меньшей мере 0,05% и максимум 0,50%, и В: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,010%.
25. Способ по любому из пп.18-22, в котором химический состав содержит, в масс.%, один или два или более элементов, выбранных из группы, состоящей из Са: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; Mg: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,010%; REM: по меньшей мере 0,0005% и максимум 0,050%, и Bi: по меньшей мере 0,0010% и максимум 0,050%.