КОНВЕЙЕРНЫЙ ПЕРЕГРУЖАТЕЛЬ

Полезная модель конвейерный перегружатель относится к горному оборудованию и может быть использован для синхронной перегрузки и транспортирования породы, непрерывно перемещаемой под действием собственного веса к нижней рабочей площадке уступа при открытой поточной разработке месторождений полезных ископаемых полосами сверху вниз в приповерхностном слое откоса уступов, в том числе высоких уступов.
Известен ленточный перегружатель для горных выработок (RU №2004485, В65G 61/00, опубл. в 1993), содержащий ходовую тележку, на которой установлены приводные, отклоняющие натяжные и неподвижный барабаны, огибаемые бесконечной конвейерной лентой, и раму конвейера в виде стрелы, имеющей разгрузочную секцию с продольными направляющими, и загрузочную секцию с лотком и гидроцилиндрами, роликоопорами для поддержания грузонесущей и порожней ветвей конвейерной ленты. Роликоопоры грузонесущей ветви соединены шарнирно между собой наклонными тягами через ползуны и установлены в направляющие пазы с возможностью перемещения их вдоль стрелы перегружателя.
К недостаткам ленточного перегружателя для горных выработок относятся узкий фронт захвата породы из отвала и сложность конструкции. К другим недостаткам относится невозможность передвигаться вдоль фронта работ (например, вдоль основания откоса уступа на открытых разработках) в связи с отсутствием полноповоротных движителей и необходимость выполнения маневров при установке в новый забой для перегрузки породы из следующей полосы, отрабатываемой в приповерхностном слое откоса уступа.
За прототип выбран конвейерный перегружатель из призабойного комплекса устройств (патент ЕАПВ №013438, Е21С 41/26, Е21С 47/00 Опубл. 30.04.2010), включающий телескопический конвейер, приемную плиту с шарнирно прикрепленными боковыми плитами с возможностью их раствора от 0 до 90°, приемного и разгрузочного конвейеров, размещенных на раме и сообщенных через бункер-питатель с забойным ленточным конвейером. Поток разрушенной породы, перемещаясь под действием собственного веса к нижней рабочей площадке уступа, поступает на загрузочную плиту, откуда с помощью приемного и разгрузочного конвейеров через бункер-питатель подается на забойный ленточный конвейер. Боковые плиты с помощью гидроцилиндров приводят в вертикальное положение. После отработки разрушающим устройством породы телескопический конвейер отводят от нижней бровки откоса уступа, приемный и разгрузочный конвейеры вместе с загрузочным устройством перемещают к новой полосе породы, где приемную плиту и боковые плиты устанавливают в рабочее положение у основания откоса уступа.
К недостаткам указанного конвейерного перегружателя относятся сложность конструкции и большой вес, обусловленные наличием протяженного телескопического конвейера, поддерживаемого тросами и лебедками, и низкая маневренность вследствие жесткой связи телескопического конвейера с забойным ленточным конвейером, установленным на шпалы-основания, в торцах которых прикреплены лебедки, с помощью которых весь конвейер перемещается одновременно. Кроме того, между натяжным барабаном приемного конвейера сохраняется пространство, в котором разрушенная порода не может быть перегружена на телескопический конвейер, и приемная плита передвигается к новому забою с остатками разрушенной породы из забоя с неизбежными просыпями на поверхность рабочей площадки, что требует последующей зачистки почвы забоя.
Техническая задача полезной модели - повышение эффективности работы устройства при снижении металлоемкости и повышении маневренности.
Поставленная задача решается за счет того, что в конвейерном перегружателе, состоящем из призабойной секции, сообщенной с разгрузочной секцией, размещенной на самоходной раме и состоящей из ленточного конвейера с приводным и натяжным барабанами и опорно-оградительными плитами, и телескопического конвейера, призабойная секция выполнена в виде вертикально подвижного лотка трапецеидальной формы, который меньшим основанием шарнирно установлен с двух сторон натяжного барабана на опорно-оградительных плитах, соединен с подъемным устройством, например, с гидроцилиндрами, размещенными на опорно-оградительных плитах, а ленточный конвейер установлен на раме с возможностью подъема-опускания в вертикальной плоскости, причем телескопический конвейер установлен на раме со стороны разгрузки.
Размер большего основания приемного лотка соответсвует расчетной ширине принимаемых потоков породы.
Рама размещена на трех поворотных гусеничных тележках с индивидуальным гидравлическим приводом гусеничных движителей.
Выполнение призабойной секции в виде вертикально подвижного лотка трапецеидальной формы, меньшим основанием шарнирно установленным с двух сторон натяжного барабана на опорно-оградительных плитах и соединенным с подъемным устройством, например, с гидроцилиндрами, размещенными на опорно-оградительных плитах, позволяет принимать и перегружать разрушенную породу по всей высоте отрабатываемой полосы уступа, что повышает эффективность работы конвейерного перегружателя.
Выполнение размера большего основания приемного лотка соответствующим расчетной ширине потоков породы позволяет производительно принять весь объем потока разрушаемой породы в границах отрабатываемой полосы без просыпей.
Размещение телескопического конвейера на раме со стороны разгрузки компенсирует пространство между торцом ленточного конвейера и приемным лотком карьерного конвейера, возникающее при движении конвейерного перегружателя на забой и от забоя.
Размещение рамы на трех поворотных гусеничных тележках позволяет перемещать ленточный конвейер к новой полосе породы без изменения его положения, что сокращает время переустановки устройства, повышая производительность горнотранспортных работ на карьере.
Конвейерный перегружатель иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид сбоку с приемным лотком в верхнем положении; на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 - общий вид сбоку с приемным лотком в нижнем положении, на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - вид сбоку призабойной секции с приемным лотком в верхнем положении; на фиг. 6 - вид сбоку призабойной секции с приемным лотком в нижнем положении.
Конвейерный перегружатель состоит из рамы 1, размещенной на поворотных гусеничных тележках 2 и 3. На раме 1 на опорно-поворотных шарнирах 4 установлен ленточный конвейер 5 с приводным 6 и натяжным 7 барабанами, гидростанцией с пультом управления 8, гидромотором 9 и гидроцилиндрами 10 для подъема и опускания ленточного конвейера 5. Гусеничные тележки 2 установлены в призабойной части перегружателя по сторонам от ленточного конвейера 5, а гусеничная тележка 3 - в разгрузочной части перегружателя под ленточным конвейером 5. В призабойной части перегружателя размещена призабойная секция, выполненная в виде лотка 11 в форме трапеции, который меньшим основанием через опорно-поворотные шарниры 12 установлен с двух сторон натяжного барабана 7 на опорно-оградительных плитах 13 ленточного конвейера 5, соединен с гидроцилиндрами подьема и опускания 14. Размер большего основания лотка 11 соответствует расчетной ширине принимаемого потока разрушенной породы, перемещающейся по откосу уступа под действием собственного веса.
Гидроцилиндры 14 симметрично установлены на опорно-оградительных плитах 13 ленточного конвейера 5. На раме 1 со стороны разгрузки в направляющих (на чертеже не показаны) установлен телескопический конвейер 15 с гидромотором 16 и гидроцилиндрами выдвижения 17. В положении приемного лотка 11 в нижней части забоя разгрузочный торец ленточного конвейера 5 расположен над карьерным конвейером 18.
Конвейерный перегружатель работает следующим образом. В исходном состоянии перегружателя приемный лоток 11 установлен в верхнем положении на откосе уступа. Принимаемый поток разрушенной породы разгружается в нижнем торце лотка 11 на приемную часть ленточного конвейера 5. По конвейеру 5 с приводным 6 и натяжным 7 барабанами, приводимыми во вращение гидромотором 9, питаемого от гидростанции 8, порода перегружается на телескопический конвейер 15 с гидромотором 16, и далее поступает на карьерный конвейер 18. Для отработки нижней части полосы породы приемный лоток 11 с помощью гидроцилиндров 14 на шарнирах 12, установленных на опорно-оградительных плитах 13, опускается вниз до соприкосновения с нижней бровкой откоса уступа. Одновременно с этим перегружатель отодвигается от забоя с помощью гусеничных тележек 2 и 3, устанавливаемых параллельно продольной оси перегружателя, а телескопический конвейер 15 в разгрузочной части с помощью гидроцилиндров 17 по направляющим вдвигается под ленточный конвейер 5. Порода из нижней части отрабатываемой полосы размещается на приемном лотке 11, и при его подъеме с помощью гидроцилиндров 14 и одновременном движении перегружателя на забой порода из лотка 11 под действием собственного веса перемещается на ленточный конвейер 5 и транспортируется к карьерному конвейеру 18. Далее ленточный конвейер 5 приподнимается с помощью гидроцилиндров 10 на шарнирах 4, гусеничные движители 2 и 3 поворачиваются на 90°, устанавливаются параллельно фронту работ, и перегружатель перемещается к очередной полосе разрушаемой породы. Затем гусеничные движители 2 и 3 располагаются параллельно продольной оси перегружателя, устройство подвигается к забою, ленточный конвейер 5 опускается с помощью гидроцилиндров 10 на шарнирах 4 на раму 1 до соприкосновения натяжного барабана 7 ленточного конвейера 5 с нижней бровкой откоса уступа. Телескопический конвейер 15 с помощью гидроцилиндров 17 выдвигается от ленточного конвейера 5 к карьерному конвейеру 18. Приемный лоток 11 размещается на откосе уступа и перегрузка породы возобновляется из новой полосы разрушаемой породы.
Конвейерный перегружатель предлагаемой конструкции позволит производительно перегружать поток породы, перемещаемый по откосу уступов, в т.ч. высоких уступов, с использованием силы тяжести породы с минимальной работой механических и электрических приводов, что приведет к значительному уменьшению потребляемой энергии при разработке вскрышных пород или полезных ископаемых, и, как следствие - значительному сокращению капитальных и эксплуатационных затрат на разработку месторождений.
При этом, металлоемкость устройств на единицу отгружаемой породы будет минимальной, что также отразится положительно на экономических показателях эксплуатации устройства и карьера в целом. Кроме того, упрощается процесс перегрузки породы на забойный карьерный транспорт, что создаст благоприятные предпосылки для непрерывного поточного разрушения пород в приповерхностном слое откоса уступов и автоматизации основных производственных процессов на открытых горных разработках, в том числе на высокогорных карьерах.