ТРАК ГУСЕНИЧНОЙ ЦЕПИ

Предполагаемая полезная модель относится к области машиностроения, в частности к транспортным средствам на гусеничном ходу, а именно, к гусеницам.
Известна гусеничная цепь, содержащая траки, образованные звеньями с наружными и внутренними проушинами, при этом звенья и башмаки представляют собой цельнолитую конструкцию. Между внутренними проушинами установлены втулки, взаимодействующие с зубчатым колесом гусеничного движителя. Втулки жестко связаны с пальцами, связывающими наружные и внутренние проушины (RU, п. №2245813, B 62 D 55/18, от 07.08.2003 г., опубл. 10.02.2005 г.).
Недостатком данной цепи является то, что втулки, расположенные между внутренними проушинами трака выполнены в виде отдельной, съемной детали, что нетехнологично.
Указанная гусеничная цепь выбрана заявителем в качестве ближайшего аналога (прототипа).
Техническими задачами, решаемыми заявителем в предполагаемой полезной модели, являются повышение надежности и технологичности и экономичности, а также снижение металлоемкости и улучшение эксплуатационных характеристик и ремонтопригодности гусеничной цепи, собранной из заявляемых траков.
Поставленные задачи достигаются тем, что в траке гусеничной цепи транспортного средства, содержащем звенья и башмаки, выполненные в виде цельнолитой конструкции, расположенные между внутренними проушинами звеньев траков втулки, наружной поверхностью взаимодействующие с зубчатым ведущим колесом гусеничного движителя, согласно полезной модели, звенья,
внутренние проушины и втулки, выполнены в виде цельнолитой конструкции, наружная поверхность втулки выполнена в виде сопряженных между собой цилиндрических и двух плоских участков, образованных секущими плоскостями, при этом каждый плоский участок сопряжен с двумя цилиндрическими участками, а зоны перехода одного из цилиндрических участков в плоские, расположены ниже диаметральной плоскости втулки, при этом вертикальная ось втулки смещена на угол β=12-15° против часовой стрелки относительно вертикальной оси проушин трака.
Наружная поверхность втулки выполнена цилиндрической.
Выполнение втулок, звеньев и внутренних проушин за одно целое, т.е. в виде цельнолитой конструкции технологично и экономично. Не требуется дополнительная механическая обработка наружной рабочей поверхности втулки.
Выполнение наружной поверхности втулки в виде с сопряженных между собой цилиндрических и двух плоских участков, образованных секущими плоскостями, позволяет получить конфигурацию этой поверхности, обеспечивающую при взаимодействии с ведущим зубчатым колесом гусеничного движителя надежное зацепление.
Расположение зон перехода одного из цилиндрических участков в плоские ниже диаметральной плоскости втулки позволяет увеличивать или уменьшать поверхность плоских участков, которые при взаимодействии с ведущим колесом, контактируют с поверхностью зубьев колеса, т.е. если пятно контакта увеличивается, то снижается удельное давление, следовательно, повышается надежность и долговечность зацепления.
Смещение вертикальной оси на угол β=12-15° против часовой стрелки относительно вертикальной оси проушин трака обеспечивает оптимальный вариант для зацепления втулки с зубчатым колесом, исключая перекосы.
Выполнение наружной поверхности втулки, т.е. в зоне контакта с зубчатым колесом цилиндрической - технологично.
В результате проведенных патентных исследований не выявлено известных из уровня техники аналогичных технических решений, характеризуемых заявляемой совокупностью признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии предполагаемой полезной модели критериям патентоспособности «новизна» и «изобретательский уровень», может найти применения в промышленности, т.е. соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где, на фиг.1 - общий вид трака; на фиг.2 - вид А на фиг 1; на фиг.3 - разрез по Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - общий вид трака в изометрии.
Трак 1 гусеничной цепи транспортного средства содержит звенья 2 и 3 с внутренними проушинами 4 и 5, отлитые за одно целое с втулкой 6. Наружная поверхность втулки 6 в зоне контакта с зубчатым колесом (на фиг не показано) выполнена виде сопряженных между собой цилиндрических и плоских участков, образованных секущими плоскостями. Вертикальная ось втулки 6 смещена относительно вертикальной оси внутренних проушин на угол β=12-15°.
При смещении вертикальной оси втулки 6 на угол 12° не обеспечивается точность и надежность зацепления втулки 6 с зубчатым колесом (на фиг. не показано).
При смещении вертикальной оси втулки 6 на угол 13,5° обеспечивается точность и надежность зацепления втулки 6 с зубчатым колесом (на фиг. не показано).
При смещении вертикальной оси втулки 6 на угол 15° не обеспечивается точность и надежность зацепления втулки 6 с зубчатым колесом (на фиг. не показано).
Работоспособность устройства обеспечивается следующим образом.
Трак 1 отливают за одно целое со звеньями 2 и 3, с внутренними проушинами 4 и 5 втулкой 6 с заявляемой конфигурацией наружной поверхности, которая не требует механической обработки. Затем из готовых траков собирают на сборочном устройстве гусеничную цепь, для чего наружные и внутренние проушины каждого предыдущего и последующих звеньев трака соединяют пальцами (на фиг. не показано).
Таким образом, собранная из заявляемых траков цепь технологична, надежна, менее металлоемка, экономична. Обеспечивается надежное зацепление с ведущим зубчатым колесом гусеничного движителя.