ТЕРМОПЛАВКОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ВЕЩЕСТВО
HOT-MELT BINDER

Перекрестная ссылка на родственные заявки
[0001] Настоящая заявка испрашивает приоритет по статье 4 Парижской конвенции в отношении японской патентной заявки № 2014-171831, поданной в Японии 26 августа 2014 г., которая во всей своей полноте включается в настоящий документ посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
[0002] Настоящее изобретение предлагает термоплавкое связующее вещество и, более конкретно, термоплавкое связующее вещество, используемое в производстве изделий одноразового использования, типичные примеры которых представляют собой бумажные подгузники и салфетки.
Уровень техники
[0003] Связующее вещество, содержащее термопластический блочный сополимер в качестве основного компонента, используется в изделиях одноразового использования, типичные примеры которых представляют собой бумажные подгузники и салфетки, причем широко используется, в частности, термоплавкое связующее вещество, содержащее блочный сополимер на основе стирола. Например, бумажный подгузник изготавливается посредством прикрепления полиэтиленовой пленки к другим элементам (таким как нетканое полотно, эластичный материал, например, натуральный каучук, водопоглощающая бумага и т. д.) с помощью термоплавкого связующего вещества. Термоплавкое связующее вещество может наноситься на разнообразные составляющие элементы с использованием разнообразных способов, причем в процессе использования любого из таких способов термоплавкое связующее вещество плавится путем нагревания таким образом, что достигается подходящая вязкость, а затем расплавленное связующее вещество наносится на разнообразные составляющие элементы в точечной, линейной, полосковой, спиральной или плоской форме.
[0004] В настоящее время к бумажным подгузникам предъявляется требование улучшенных ощущений при ношении, и было проведено исследование в целях улучшения гибкости и ощущений при ношении бумажных подгузников посредством дополнительного уменьшения толщины полиэтиленовой пленки или вышеупомянутых различных элементов, таких как нетканое полотно. Уменьшение толщины различных элементов в более значительной степени уменьшает расходы на материал. Однако в результате уменьшения толщины полиэтиленовой пленки может возникать проблема, заключающаяся в том, что уменьшается термическая устойчивость, и нанесение термоплавкого связующего вещества, имеющего высокую температуру плавления (составляющую не менее чем 150°C), приводит к плавлению полиэтиленовой пленки или образованию складок в полиэтиленовой пленке. Таким образом, производители связующих веществ инициируют разработку применяемого при низкой температуре термоплавкого связующего вещества, которое может наноситься при низкой температуре (составляющей не более чем 140°C).
[0005] Принимая во внимание аспекты технологичности и экологичности в случае применения термоплавкого связующего вещества, производители, которые выпускают бумажные подгузники и другие гигиенические изделия, прежде всего, желают снизить вязкость термоплавкого связующего вещества. Термоплавкое связующее вещество, как правило, содержит основной полимер и пластификатор, и было проведено исследование в целях снижения вязкости термоплавкого связующего вещества способом, согласно которому количество основного полимера уменьшается, и в результате этого увеличивается количество пластификатора и т. д. Однако в производстве бумажных подгузников, в котором используется имеющее низкую вязкость термоплавкое связующее вещество, изготавливаемое с использованием таких способов, может возникать проблема, заключающаяся в том, что нарушается баланс между адгезионной способностью по отношению к полиэтиленовой пленке и аналогичным материалам, которые составляют элементы бумажного подгузника, и силой удерживания (силой сцепления), и чрезмерно снижается температура размягчения.
[0006] Кроме того, существует бумажный подгузник, включающий внедренную в него резиновую нить. В случае внедрения резиновой нити в бумажный подгузник растянутая резиновая нить прикрепляется к корпусу бумажного подгузника. В качестве связующего вещества обычно используется термоплавкое связующее вещество. Сам корпус бумажного подгузника, как правило, не обладает эластичностью. Таким образом, бумажный подгузник, включающий прикрепленную к нему резиновую нить, складывается под действием силы усадки резиновой нити, когда резиновая нить, прикрепленная к бумажному подгузнику, сокращается. В результате этого силы растяжения и сокращения резиновой нити действуют на корпус бумажного подгузника, и, таким образом, обеспечивают прилегание бумажного подгузника к телу.
[0007] Однако, если термоплавкое связующее вещество, которое используется для прикрепления резиновой нити, имеет недостаточное сопротивление ползучести, становится невозможным удерживание термоплавким связующим веществом резиновой нити, которая проявляет склонность к сокращению, в том положении, где резиновая нить прикрепляется к корпусу бумажного подгузника. То есть, сокращается только резиновая нить без сопровождения корпуса бумажного подгузника. В этом случае, даже если резиновая нить сокращается, корпус бумажного подгузника не складывается, и, таким образом, сила растяжения и сокращения резиновой нити не воздействуют на корпус бумажного подгузника. Таким образом, нарушается прилегание бумажного подгузника е телу.
[0008] Поскольку требуется удерживание резиновой нити в состоянии растяжения в более высокой степени, в последнее время оказалось желательным термоплавкое связующее вещество, имеющее более высокое сопротивление ползучести.
[0009] Патентные документы 1-3 описывают термоплавкие связующие вещества, содержащие блочный сополимер на основе стирола.
[0010] Патентный документ 1 описывает термоплавкое связующее вещество, получаемое посредством смешивания стирольного блочного сополимера, имеющего радиальную структуру, и стирольного блочного сополимера, имеющего линейную структуру, и используемое для прикрепления эластичных нитей. Однако термоплавкое связующее вещество, описанное в патентном документе 1, проявляет неудовлетворительные фиксирующие свойства, когда эластичные нити находятся в состоянии сильного растяжения, и сопротивление ползучести все же оказывается недостаточным.
[0011] Патентный документ 2 описывает термоплавкое связующее вещество, содержащее стирольный блочный сополимер радиального типа (см. пункт 1 формулы изобретения). Однако поскольку термоплавкие связующие вещества, описанные в этом патентном документе, содержат имеющий высокую вязкость стирольный блочный сополимер радиального типа, они не являются подходящими для нанесения покрытия при низкой температуре. Кроме того, у них отсутствует достаточное сопротивление ползучести.
[0012] Патентный документ 3 описывает термоплавкое связующее вещество, содержащее блочный сополимер типа стирол-бутадиен-стирол, имеющий высокое содержание стирола (см. пункт 1 формулы изобретения, таблицу 1 в абзаце [0068] и таблицу 2 в абзаце [0072]). Кроме того, термоплавкое связующее вещество, описанное в патентном документе 3, проявляет недостаточный баланс между пригодностью для нанесения при низкой температуре и сопротивлением ползучести. Что касается эффективности производства бумажных подгузников, термоплавкое связующее вещество, описанное в патентном документе 3, не в полной мере удовлетворяет высоким требованиям производителей данных изделий.
Список цитируемой литературы
Патентная литература
[0013] [Патентный документ 1] -японская патентная заявка № JP 2005-255993
[Патентный документ 2] -японская патентная заявка № JP 2006-8947
[Патентный документ 3] -японская патентная заявка № JP 2010-506005 A
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0014] Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить термоплавкое связующее вещество, которое может наноситься при низкой температуре и проявляет превосходное сопротивление ползучести, а также изделие одноразового использования, получаемое посредством применения данного термоплавкого связующего вещества.
Решение проблемы
[0015] Настоящее изобретение предлагает термоплавкое связующее вещество, содержащее термопластический блочный сополимер (A), который представляет собой сополимер ароматических углеводородов на основе винила и сопряженных диеновых соединений, причем термопластический блочный сополимер (A) содержит следующий компонент (A1) и компонент (A2): (A1) стирольный блочный сополимер радиального типа, у которого содержание стирола составляет от 35 до 45 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 50 до 90 масс.%, и вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет не более чем 250 мПа•с; и (A2) стирольный блочный сополимер линейного типа, у которого содержание стирола составляет от 40 до 50 масс.%, и вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет не более чем 250 мПа•с.
[0016] Согласно одному из вариантов осуществления, стирольный блочный сополимер радиального типа (A1) включает имеющий три ветви стирольный блочный сополимер.
[0017] Согласно одному из вариантов осуществления, стирольный блочный сополимер линейного типа (A2) включает, по меньшей мере, один сополимер, в качестве которого выбираются блочный сополимер стирола и бутадиена и блочный сополимер стирола и изопрена.
[0018] Согласно одному из вариантов осуществления, термоплавкое связующее вещество дополнительно включает повышающую клейкость смолу (B) и пластификатор (C).
[0019] Согласно одному из вариантов осуществления, термоплавкое связующее вещество используется для прикрепления резиновой нити к корпусу изделия одноразового использования.
[0020] Настоящее изобретение предлагает изделие одноразового использования, получаемое посредством применения термоплавкого связующего вещества любого из описанных выше типов.
Полезные эффекты изобретения
[0021] Поскольку термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению имеет низкую вязкость расплава, оно может быть нанесено при низкой температуре, а также оно проявляет превосходное сопротивление ползучести.
[0022] Если резиновая нить внедряется в изделие одноразового использования согласно настоящему изобретению, то, поскольку резиновая нить может удерживаться в корпусе изделия в состоянии, в котором она имеет высокую степень растяжения, данное изделие одноразового использования проявляет превосходные свойства прилегания к телу.
Описание вариантов осуществления
[0023] Согласно настоящему изобретению, "термопластический блочный сополимер (A)" представляет собой сополимер, получаемый посредством блочной сополимеризации ароматических углеводородов на основе винила  с сопряженными диеновыми соединениями, и, как правило, присутствует как полимерная композиция, включая те, в которых содержатся блок ароматического углеводорода на основе винила и блок сопряженного диенового соединения.
[0024] При упоминании в настоящем документе "ароматический углеводород на основе винила" означает ароматическое углеводородное соединение, содержащее виниловую группу, и конкретные соответствующие примеры представляют собой стирол, о-метилстирол, п-метилстирол, п-трет-бутилстирол, 1,3-диметилстирол, α-метилстирол, винилнафталин, винилантрацен и подобные соединения. В частности, предпочтительным является стирол. Эти ароматические углеводороды на основе винила может использоваться индивидуально или в сочетании.
[0025] "Сопряженное диеновое соединение" означает диолефиновое соединение, содержащее, по меньшей мере, пару сопряженных двойных связей. Конкретные примерные "сопряженные диеновые соединения" представляют собой 1,3-бутадиен, 2-метил-1,3-бутадиен (или изопрен), 2,3-диметил-1,3-бутадиен, 1,3-пентадиен и 1,3-гексадиен. В частности, предпочтительными являются 1,3-бутадиен и 2-метил-1,3-бутадиен. Эти сопряженные диеновые соединения могут использоваться индивидуально или в сочетании.
[0026] Термопластический блочный сополимер (A) согласно настоящему изобретению может представлять собой негидрированное вещество или гидрированное вещество.
[0027] Конкретные примерные "негидрированные вещества, составляющие термопластический блочный сополимер (A)" представляют собой соединения, в которых блоки на основе сопряженного диенового соединения, не являются гидрированными. Конкретные примерные "гидрированные вещества, составляющие термопластический блочный сополимер (A)" представляют собой блочные сополимеры, в которых блоки на основе сопряженного диенового соединения являются полностью или частично гидрированный.
[0028] Степень, в которой является гидрированным "гидрированное вещество, составляющее термопластический блочный сополимер (A)", может определять "коэффициент гидрирования". "Коэффициент гидрирования", характеризующий "гидрированное вещество, составляющее термопластический блочный сополимер (A)", означает долю двойных связей, которые превращаются в насыщенные углеводородные связи посредством гидрирования, по отношению ко всем алифатическим двойным связям, которые содержатся в блоках на основе сопряженного диенового соединения. "Коэффициент гидрирования" может измеряться с помощью инфракрасного спектрофотометра, спектрометра ядерного магнитного резонанса или другого прибора.
[0029] Конкретные примерные "негидрированные вещества, составляющие термопластический блочный сополимер (A)" представляют собой блочный сополимер стирола и изопрена (также обозначаемый сокращением "SIS") и блочный сополимер стирола и бутадиена (также обозначаемый сокращением "SBS"). Конкретные примерные "гидрированные вещества, составляющие термопластический блочный сополимер (A)" представляют собой гидрированный блочный сополимер стирола и изопрена (также обозначаемый сокращением "SEPS") и гидрированный блочный сополимер стирола и бутадиена (также обозначаемый сокращением "SEBS").
[0030] Термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению включает, в качестве термопластического блочного сополимера (A), стирольный блочный сополимер радиального типа (A1) и стирольный блочный сополимер линейного типа (A2).
[0031] Содержание (A1) составляет от 20 до 60 массовых частей и предпочтительно от 30 до 50 массовых частей в расчете на 100 массовых частей суммарной массы (A). Содержание (A1) в пределах вышеупомянутого интервала дополнительно улучшает эксплуатационные характеристики покрытия, нанесенного при низкой температуре, а также сопротивление ползучести термоплавкого связующего вещества, таким образом, что он становится подходящим для использования в изделиях одноразового использования.
[0032] В настоящем описании стирольный блочный сополимер радиального типа представляет собой разветвленный стирольный блочный сополимер, имеющий структуру, в которой множество стирольных блочных сополимеров линейного типа выступают в радиальном направлении из центра, представляющего собой сшивающее вещество. Стирольный блочный сополимер линейного типа представляет собой линейный сополимер, в котором объединяются стирольные блоки и сопряженные диеновые блоки. Конкретная структура стирольного блочного сополимера радиального типа представлена ниже.
Химическая формула 1
n
[0033] (S - E)Y (1)
[0034] В данной формуле n представляет собой целое число, составляющее не менее чем 2, S представляет собой стирольный блок, E представляет собой блок сопряженного диенового соединения, и Y представляет собой сшивающее вещество, причем n предпочтительно составляет 3 или 4, и n особенно предпочтительно составляет 3. Сополимер, в котором n составляет 3, называется термином "имеющий три ветви сополимер", в то время как сополимер, в котором n составляет 4, называется термином "имеющий четыре ветви сополимер". Когда n составляет 3, у получаемого термоплавкого связующего вещества проявляются низкая вязкость расплава и высокая сила удерживания (сила сцепления). Сопряженное диеновое соединение предпочтительно представляет собой бутадиен или изопрен.
[0035] Однако следует отметить, что стирольный блочный сополимер радиального типа (A1) согласно настоящему изобретению представляет собой полимерную композицию, в которой содержится блочный сополимер стирола и сопряженного диена, представленный формулой:
Химическая формула 2
[0036] S - E (2)
[0037] в которой S и E имеют такие же значения, которые определяются выше, при заданной пропорции. Блочный сополимер стирола и сопряженного диена, имеющий формулу (2), иногда называется термином "диблочный сополимер".
[0038] Сшивающее вещество представляет собой многофункциональное соединение, которое объединяет в радиальном направлении стирольные блочные сополимеры линейного типа. В отношении типа сшивающего вещества не существует определенного ограничения.
[0039] Примерные сшивающие вещества представляют собой силановые соединения, такие как галогенированный силан или алкоксисилан, соединение олова, такое как галогенид олова, эпоксидное соединение, такое как сложный эфир многоосновной карбоновой кислоты или эпоксидированное соевое масло, сложный эфир акриловой кислоты, такой как тетраакрилат пентаэритрита, дивинильное соединение, такое как эпоксисилан или дивинилбензол, и другие соединения. Конкретные соответствующие примеры представляют собой трихлорсилан, трибромсилан, тетрахлорсилан, тетрабромсилан, метилитриметоксисилан, этилитриметоксисилан, винилитриметоксисилан, винилитриэтоксисилан, тетраметоксисилан, тетраэтоксисилан, тетрахлорид олова, диэтиладипат и другие соединения.
[0040] Согласно настоящему изобретению, у стирольного блочного сополимера радиального типа (A1) содержание стирола составляет от 35 до 45 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет от 50 до 90 масс.%, и вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет не более чем 250 мПа•с.
[0041] "Содержание стирола" означает долю стирольных блоков, которые содержатся в (A1). Содержание стирола составляет от 35 до 45 масс.% и предпочтительнее от 35 до 40 масс.%.
[0042] Содержание стирола в (A1), которое находится в пределах вышеупомянутого интервала, создает термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению, которое характеризуют превосходные сила удерживания (сила сцепления) и сопротивление ползучести. Таким образом, это позволяет резиновой нити, у имеющей более чем трехкратный коэффициент растяжения, удерживаться в корпусе изделия одноразового использования.
[0043] "Содержание диблочного сополимера" означает долю блочного сополимера стирола и сопряженного диенового соединения формулы (2), которая присутствует в (A1). Содержание диблочного сополимера составляет от 50 до 90 масс.% и предпочтительнее от 55 до 85 масс.%.
[0044] Содержание диблочного сополимера в (A1), которое находится в пределах вышеупомянутого интервала, создает термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению, которое имеет превосходное сопротивление ползучести. Содержание диблочного сополимера в (A1), составляющее менее чем 50 масс.%, может иногда вызывать ухудшение сопротивления ползучести, адгезионной способности или клейкости термоплавкого связующего вещества согласно настоящему изобретению, потому что чрезмерно увеличивается содержание компонентов, имеющих разветвленную структуру, которую представляет формула (1). Содержание диблочного сополимера в (A1), которое составляет более чем 90 масс.%, делает затруднительным увеличение адгезионной способности термоплавкого связующего вещества даже в случае присутствия радиальной структуры.
[0045] "Вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле" означает вязкость при 25°C раствора, имеющего концентрацию 25 масс.% и содержащего толуол в качестве растворителя, которая может измеряться с использованием разнообразных вискозиметров, таких как, например, вискозиметр Брукфильда (Brookfield) типа BM (шпиндель № 2).
[0046] Вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле в случае (A1) составляет не более чем 250 мПа•с и находится в интервале от 100 до 250 мПа•с. В частности, вязкость предпочтительнее составляет от 130 до 200 мПа•с.
[0047] В случае термоплавкого связующего вещества согласно настоящему изобретению вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле для (A1), которая находится в пределах вышеупомянутого интервала, в значительной степени уменьшает вязкость расплава, обеспечивая легкость нанесения покрытия при низкой температуре.
[0048] В качестве стирольного блочного сополимера радиального типа (A1) могут использоваться имеющиеся в продаже вещества. Соответствующие примеры представляют собой HJ10, HJ12, HJ13 и HJ15 (все из которых представляют собой торговые наименования), которые поставляет компания Asahi Kasei Chemicals Corporation.
[0049] Согласно настоящему изобретению, термопластический блочный сополимер (A) включает стирольный блочный сополимер линейного типа (A2). В настоящем описании "структура линейного типа" означает неразветвленную структуру. "Стирольный блочный сополимер линейного типа" представляет собой стирольный блочный сополимер, имеющий неразветвленную (линейную) цепь.
[0050] Согласно настоящему изобретению, у стирольного блочного сополимера линейного типа (A2) содержание стирола составляет от 40 до 50 масс.%, и вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет не более чем 250 мПа•с. Таким образом, стирольный блочный сополимер линейного типа (A2) заметно отличается от стирольного блочного сополимера радиального типа (A1).
[0051] Стирольный блочный сополимер линейного типа (A2) предпочтительно имеет содержание стирола, составляющее от 41 до 45 масс.% и предпочтительнее от 41 до 43 масс.%. Стирольный блочный сополимер линейного типа (A2) имеет содержание диблочного сополимера, составляющее предпочтительно не более чем 70 масс.% и предпочтительнее не более чем 60 масс.%.
[0052] Включение (A2) в термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению дополнительно повышает сопротивление ползучести (сохранение эластичности резиновой нити), и в то же время сохраняется низкая вязкость.
[0053] Стирольный блочный сополимер линейного типа (A2) имеет вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле, которая составляет предпочтительно не более чем 250 мПа•с и предпочтительнее от 100 до 200 мПа•с.
[0054] Содержание (A2) составляет от 40 до 80 массовых частей и предпочтительно от 50 до 70 массовых частей, в расчете на 100 массовых частей суммарной массы (A). Содержание (A2), которое находится в пределах вышеупомянутого интервала, дополнительно улучшает сопротивление ползучести и эксплуатационные характеристики покрытия, нанесенного при низкой температуре, таким образом, что обеспечивается пригодность для использования в изделиях одноразового использования.
[0055] Стирольный блочный сополимер линейного типа (A2) предпочтительно включает, по меньшей мере, один сополимер, в качестве которого выбираются блочный сополимер стирола и бутадиена и блочный сополимер стирола и изопрена. Когда блочный сополимер стирола и бутадиена и/или блочный сополимер стирола и изопрена содержится в термоплавком связующем веществе согласно настоящему изобретению, это дополнительно улучшает сопротивление ползучести, таким образом, что обеспечивается пригодность для использования в бумажных подгузниках.
[0056] В качестве стирольного блочного сополимера линейного типа (A2) могут использоваться имеющиеся в продаже вещества. Соответствующие примеры представляют собой Asaprene T439 (торговое наименование; производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation, Kraton D1162 PT (торговое наименование; производитель Kraton Polymers LLC).
[0057] Термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению предпочтительно включает повышающую клейкость смолу (B) и пластификатор (C). Повышающая клейкость смола (B) обеспечивает соответствующую клейкость, которая требуется для термоплавкого связующего вещества, а пластификатор (C) регулирует вязкость термоплавкого связующего вещества, таким образом, что могут улучшаться эксплуатационные характеристики покрытия, нанесенного при низкой температуре.
[0058] Повышающая клейкость смола (B) не ограничивается определенным образом, при том условии, что она обычно используется для термоплавкого связующего вещества, и может быть получено целевое термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению.
[0059] Примеры такой повышающая клейкость смолы (B) представляют собой натуральная канифоль, модифицированная канифоль, гидрированная канифоль, сложный эфир глицерина и натуральной канифоли, сложный эфир глицерина и модифицированной канифоли, сложный эфир пентаэритрита и натуральной канифоли, сложный эфир пентаэритрита и модифицированной канифоли, сложный эфир пентаэритрита и гидрированной канифоли, сополимер натурального терпена, трехмерный полимер натурального терпена, гидрированные производные сополимера гидрированного терпена, политерпеновый полимер, гидрированные производные модифицированного терпенового полимера на основе фенола, алифатический нефтяной углеводородный полимер, гидрированные производные алифатического нефтяного углеводородного полимера, ароматический нефтяной углеводородный полимер, гидрированные производные ароматического нефтяного углеводородного полимера, циклический алифатический нефтяной углеводородный полимер и гидрированные производные циклического алифатического нефтяного углеводородного полимера. Эти повышающие клейкость смолы могут использоваться индивидуально или в сочетании. Кроме того, оказывается возможным использование повышающей клейкость смолы жидкого типа в качестве повышающей клейкость смолы, при том условии, что она является бесцветной или имеет бледный желтый цвет и практические не имеет запаха, а также имеет удовлетворительную термическую устойчивость.
[0060] В качестве повышающей клейкость смолы (B) оказывается возможным использование имеющихся в продаже веществ. Примеры таких имеющихся в продаже веществ представляют собой ECR 179EX (торговое наименование; производитель Tonex Co., Ltd.); Maruka Clear H (торговое наименование; производитель Maruzen Petrochemical Co., Ltd.); Alcon M100 (торговое наименование; производитель Arakawa Chemical Industries, Ltd.); I-MARV S100 (торговое наименование; производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.); Clearon K100 (торговое наименование), Clearon K4090 и Clearon K4100 (торговые наименования; производитель Yasuhara Chemical Co., Ltd.); ECR 179EX (торговое наименование) и ECR 231C (торговое наименование; производитель Tonex Co., Ltd.; Regalite C6100L (торговое наименование) и Regalite C8010 (торговое наименование; производитель Eastman Chemical Company); и FTR 2140 (торговое наименование; производитель Mitsui Chemicals, Inc.). Примеры негидрированной повышающей клейкость смолы представляют собой Quintone DX390N (торговое наименование) и Quintone DX395 (торговое наименование; производитель Zeon Corporation. Эти имеющиеся в продаже повышающие клейкость смолы могут использоваться индивидуально или в сочетании.
[0061] Повышающая клейкость смола (B) предпочтительно включает ароматический полимер, который называется термином "содержащий концевые блоки полимер". Содержащий концевые блоки полимер представляет собой полимер ароматического мономера, имеющего полимеризующуюся ненасыщенную группу. Типичные примеры ароматического мономера представляют собой стирольные мономеры, такие как стирол, α-метилстирол, винилтолуол, метоксистирол, трет-бутилстирол и хлорстирол, а также инденовые мономеры, такие как инден и метилинден.
[0062] Включение содержащего концевые блоки полимера в термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению улучшает силу сцепления, обеспечивая повышенную адгезионную способность и улучшенное сопротивление ползучести.
[0063] Согласно настоящему изобретению, содержащий концевые блоки полимер предпочтительно представляет собой α-метилстирольный полимер. Примерные имеющиеся в продаже вещества, содержащие α-метилстирольный полимер, представляют собой вещества серии KRISTALEX и серии PLASTOLYN (производитель Eastman Chemical Company).
[0064] Пластификатор (C) вводится в смесь для целей уменьшения вязкости расплава термоплавкого связующего вещества, придания гибкости термоплавкому связующему веществу и улучшения смачиваемости термоплавкого связующего вещества по отношению к подложке. Не существует определенного ограничения, при том условии, что пластификатор является совместимым с блочным сополимером, и может быть получено целевое термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению. Примерные пластификаторы (C) представляют собой парафиновое масло, нафтеновое масло и ароматическое масло. Особенно предпочтительным является бесцветное и не имеющее запаха парафиновое масло.
[0065] В качестве пластификатора (C) оказывается возможным использование имеющихся в продаже веществ. Соответствующие примеры представляют собой White Oil Broom 350 (торговое наименование; производитель Kukdong Oil & Chemicals Co., Ltd.); Diana Fresia S32 (торговое наименование), Diana Process Oil PW-90 (торговое наименование) и DN Oil KП-68 (торговое наименование; производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.); Enerper M1930 (торговое наименование; производитель BP Chemicals, Inc.); Kaydol (торговое наименование; производитель Crompton Corporation); Primol 352 (торговое наименование; производитель ESSO Corp.); Process Oil NS-100 (производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.); и KN 4010 (торговое наименование; производитель PetroChina Company Limited. Эти пластификаторы (C) могут использоваться индивидуально или в сочетании.
[0066] В термоплавком связующем веществе согласно настоящему изобретению содержание (A) составляет от 3 до 60 массовых частей, предпочтительно от 10 до 45 массовых частей и предпочтительнее от 20 до 35 массовых частей в расчете на 100 массовых частей суммарной массы (A)-(C). Содержание (A), которое находится в пределах вышеупомянутого интервала, создает термоплавкое связующее вещество, которое характеризуют превосходная адгезионная способность по отношению к полиолефиновой подложке и сопротивление ползучести, таким образом, что становится возможным нанесение покрытия при низкой температуре.
[0067] Содержание (B) составляет от 30 до 90 массовых частей, предпочтительно от 45 до 75 массовых частей и предпочтительнее от 50 до 70 массовых частей в расчете на 100 массовых частей суммарной массы (A)-(C). В качестве (B) содержащий концевые блоки полимер используется в количестве, составляющем не более чем 40 массовых частей и предпочтительно от 1 до 10 массовых частей, если это необходимо. Содержание (C) составляет, как правило, от 5 до 30 массовых частей и предпочтительно от 9 до 15 массовых частей в расчете на 100 массовых частей суммарной массы (A)-(C).
[0068] Если это необходимо, термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению может дополнительно содержать разнообразные добавки. Примеры таких разнообразных добавок представляют собой стабилизатор и состоящий из мелких частиц наполнитель.
[0069] "Стабилизатор" вводится в смесь таким образом, чтобы предотвращать уменьшение молекулярной массы, явление гелеобразования, окрашивание, запах и другие изменения термоплавкого связующего вещества вследствие нагревания, и в результате этого повышается устойчивость термоплавкого связующего вещества, и не существует определенного ограничения, при том условии, что может быть получено целевое термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению. Примерные "стабилизаторы" представляют собой антиоксидант и поглотитель ультрафиолетового излучения.
[0070] "Поглотитель ультрафиолетового излучения" используется таким образом, чтобы повышать светоустойчивость термоплавкого связующего вещества. "Антиоксидант" используется таким образом, чтобы предотвращать окислительное разложение термоплавкого связующего вещества. Не существует определенного ограничения в отношении антиоксиданта и поглотитель ультрафиолетового излучения, при том условии, что они обычно используются для изделий одноразового использования, и могут быть получены упомянутые ниже целевые изделия одноразового использования.
[0071] Примерные антиоксиданты представляют собой фенольные антиоксиданты, серосодержащие антиоксиданты и фосфорсодержащие антиоксиданты. Примерные поглотители ультрафиолетового излучения представляют собой бензотриазольные поглотители ультрафиолетового излучения и бензофеноновые поглотители ультрафиолетового излучения. Кроме того, оказывается возможным добавление лактонных стабилизаторов. Эти добавки могут использоваться индивидуально или в сочетании.
[0072] В качестве стабилизатора оказывается возможным использование имеющихся в продаже веществ. Соответствующие примеры представляют собой SUMILIZER GM (торговое наименование), SUMILIZER TPD (торговое наименование) и SUMILIZER TPS (торговое наименование; производитель Sumitomo Chemical Co. Ltd.) IRGANOX 1010 (торговое наименование), IRGANOX HP2225FF (торговое наименование), IRGAFOS 168 (торговое наименование) и IRGANOX 1520 (торговое наименование; производитель Ciba Specialty Chemicals Inc.); и JF77 (торговое наименование; производитель Johoku Chemical Co., Ltd. Эти стабилизаторы могут использоваться индивидуально или в сочетании.
[0073] Термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению изготавливается посредством смешивания вышеупомянутых компонентов в заданных пропорциях, необязательного введения в смесь разнообразных добавок и плавления смеси при нагревании с последующим перемешиванием. В частности, термоплавкое связующее вещество изготавливается посредством загрузки вышеупомянутых компонентов в резервуаре для перемешивания расплава, оборудованном смесителем, с последующим перемешиванием при нагревании.
[0074] Получаемое термоплавкое связующее вещество предпочтительно имеет вязкость расплава при 160°C, составляющую не более чем 4000 мПа•с, и вязкость расплава при 140°C, составляющую не более чем 10000 мПа•с. "Вязкость расплава" означает вязкость термоплавкого связующего вещества в расплавленном состоянии и измеряется с помощью вискозиметра Брукфильда типа RVT (шпиндель № 27). Термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению может наноситься при низкой температуре (составляющей не более чем 150°C), потому что она имеет вязкость при 140°C, которая составляет не более чем 10000 мПа•с.
[0075] Термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению предпочтительно имеет сохранение эластичности, составляющее не менее чем 80% и предпочтительнее более чем 90%, которое измеряется способом оценки сохранения эластичности (сопротивления ползучести) резиновой нити, как описывается в примерах. Сохранение эластичности, составляющее не менее чем 80%, позволяет сохранять эластичность резиновой нити, внедренной в изделие одноразового использования, такое как бумажный подгузник, и, таким образом, данное термоплавкое связующее вещество является подходящим для применения в изделиях одноразового использования.
[0076] Термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению широко используется в переработке бумаги, переплетном деле, изделиях одноразового использования и других областях, причем оно используется, главным образом, в изделиях одноразового использования. В отношении "изделий одноразового использования" не существует определенного ограничения, при том условии, что они представляют собой так называемые гигиенические материалы. Конкретные соответствующие примеры представляют собой бумажные подгузники, гигиенические салфетки, подстилки для домашних животных, больничные рубашки, хирургическая одежда и подобные изделия.
[0077] Термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению особенно предпочтительно используется для цели прикрепления растянутой резиновой нити к корпусу изделия в случае изготовления вышеупомянутого изделия одноразового использования, включающего внедренную в него резиновую нить.
[0078] Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, предлагается изделие одноразового использования, получаемое посредством бесконтактного нанесения описанного выше термоплавкого связующего вещества при низкой температуре (составляющей не более чем 150°C). Изделие одноразового использования изготавливается, когда соединяются, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, которую составляют тканое полотно, нетканое полотно, каучук, полимер, и бумага и полиолефиновая пленка с использованием термоплавкого связующего вещества согласно настоящему изобретению. Полиолефиновая пленка предпочтительно представляет собой полиэтиленовую пленку по соображениям долговечности, себестоимости и другим причинам.
[0079] На линии по производству изделий одноразового использования термоплавкое связующее вещество, как правило, наносится, по меньшей мере, на одну сторону разнообразных элементов (таких как, например, нетканое полотно и т. д.) изделия одноразового использования и полиолефиновую пленку, а затем пленка прикрепляется под давлением к данным элементам, и получается изделие одноразового использования. В процессе нанесения термоплавкое связующее вещество может выпускаться из разнообразных эжекторов. Согласно настоящему изобретению, "бесконтактное нанесение" означает способ нанесения покрытия, в котором выпускное устройство не приводится в контакт с элементом или пленкой в процессе нанесения термоплавкого связующего вещества. Конкретные примеры способа бесконтактного нанесения покрытия представляют собой способ нанесения спирального покрытия, согласно которому термоплавкое связующее вещество может наноситься в форме спирали, способ нанесения подковообразного покрытия или способ нанесения покрытия в форме регулируемого шва, согласно которому термоплавкое связующее вещество может наноситься в волнообразной форме, способ нанесения покрытия посредством щелевого распыления или полива, согласно которому термоплавкое связующее вещество может наноситься в плоской форме, способ нанесения точечного покрытия, согласно которому термоплавкое связующее вещество может наноситься в точечной форме, и другие способы.
Примеры
[0080] В описании примеров, если не определяются другие условия, массовые части и массовые процентные доли представлены в расчете на части, где не учитывается растворитель.
[0081] Компоненты, используемые в настоящих примерах, представлены ниже.
(A) Термопластический блочный сополимер
<(A1) Стирольный блочный сополимер радиального типа>
(A1-1) Имеющий три ветви блочный сополимер стирола и бутадиена (содержание стирола составляет 40 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 70 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 184 мПа•с, HJ12-4 (торговое наименование), производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
(A1-2) Имеющий три ветви блочный сополимер стирола и бутадиена (содержание стирола составляет 39 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 80 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 189 мПа•с, HJ13-2 (торговое наименование), производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
(A1-3) Имеющий три ветви блочный сополимер стирола и бутадиена (содержание стирола составляет 38 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 60 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 177 мПа•с, HJ10 (торговое наименование), производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
[0082] <(A2) Стирольный блочный сополимер линейного типа>
(A2-1) Блочный сополимер стирола и бутадиена линейного типа (содержание стирола составляет 43 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 60 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 170 мПа•с, Asaprene T439 (торговое наименование), производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
(A2-2) Блочный сополимер стирола и изопрена линейного типа (содержание стирола составляет 41 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 0 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 120 мПа•с, Kraton D1162 PT (торговое наименование), производитель Kraton Polymers LLC)
[0083] <(A3) Другие стирольные блочные сополимеры (не представляющие собой (A1) или (A2)>
(A3-1) Блочный сополимер стирола и бутадиена линейного типа (содержание стирола составляет 40 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 0 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 570 мПа•с, Asaprene T125 (торговое наименование), производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
(A3-2) Блочный сополимер стирола и бутадиена линейного типа (содержание стирола составляет 40 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 0 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 620 мПа•с, Taipol 4202 (торговое наименование), производитель TSRC Corporation))
(A3-3) Имеющий три ветви блочный сополимер стирола и бутадиена (содержание стирола составляет 35 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 40 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 490 мПа•с, JSR TR2500 (торговое наименование), производитель JSR Corporation)
(A3-4) Блочный сополимер стирола и изопрена линейного типа (содержание стирола составляет 24 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 70 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 320 мПа•с, Quintac 3270 (торговое наименование), производитель Zeon Corporation)
(A3-5) Имеющий четыре ветви тип блочный сополимер стирола и бутадиена (содержание стирола составляет 40 масс.%, содержание диблочного сополимера составляет 20 масс.%, вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле составляет 400 мПа•с, SOL T6414 (торговое наименование), производитель Enichem Inc.)
[0084] (B) Повышающая клейкость смола
(B1) Гидрированная повышающая клейкость смола (Alcon Ml00 (торговое наименование), производитель Arakawa Chemical Industries, Ltd.)
(B2) Гидрированная повышающая клейкость смола (ECR 179EX (торговое наименование), производитель Exxon Mobil Corporation)
(B3) Гидрированная повышающая клейкость смола (SUKOREZ SU420 (торговое наименование), производитель Kolon Industries, Inc.)
(B4) Гидрированная повышающая клейкость смола (I-MARV S100N (торговое наименование), производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.))
(B5) Содержащая концевые блоки гидрированная повышающая клейкость смола (FTR 2140 (торговое наименование), производитель Mitsui Chemicals, Inc.)
(B6) Содержащая концевые блоки гидрированная повышающая клейкость смола (Plastolyn 290 (торговое наименование), производитель Eastman Chemical Company)
[0085] (C) Пластификатор
(C1) Парафиновое масло (Diana Fresia S-32 (торговое наименование), производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
[0086] (D) Антиоксиданты
(D1) Фенольный антиоксидант (SUMILIZER GM (торговое наименование), производитель Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
(D2) Серосодержащий антиоксидант (SUMILIZER TPD (торговое наименование), производитель Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
[0087] Изготовление термоплавких связующих веществ в примерах 1-5 и сравнительных примерах 1-5
Соответствующие компоненты смешивали согласно составам, которые представлены в таблицах 1 и 2, а затем перемешивали в расплаве при температуре, составляющей приблизительно 150°C, и получали термоплавкие связующие вещества. В таблицах 1 и 2 "стирол" означает содержание стирола, "диблочный сополимер" означает содержание диблочного сополимера, и "ТВ" означает вязкость при 25°C раствора 25 масс.% в толуоле.
[0088] [Таблица 1]
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
(A)
(A1-1)
Имеющий три ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 40%, диблочный сополимер: 70%, ТВ: 184 мПа⋅с, "HJ12-4", производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
9
15
10
(A1-2)
Имеющий три ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 39%, диблочный сополимер: 80%, ТВ: 189 мПа⋅с, "HJ13-2", производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
9
(A1-3)
Имеющий три ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 38%, диблочный сополимер: 60%, ТВ: 177мПа⋅с, "HJ10" производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
14
(A2-1)
Линейный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 43%, диблочный сополимер: 60%, ТВ: 170 мПа⋅с, "Asaprene T439" производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
19
17
15
19
(A2-2)
Линейный блочный сополимер стирола и изопрена (стирол: 41%, диблочный сополимер: 0%, ТВ:120 мПа⋅с, "Kraton D1162 PT" производитель Kraton Polymers LLC)
5
14
(A3-1)
Линейный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 40%, диблочный сополимер: 0%, ТВ: 570 мПа⋅с, "Asaprene T125" производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
(A3-2)
Линейный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол:40%, диблочный сополимер: 0%, ТВ: 620 мПа⋅с, "Taipol 4202" производитель TSRC Corporation)
(A3-3)
Имеющий три ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 35%, диблочный сополимер: 40%, ТВ: 490 мПа⋅с, "JSR TR2500", производитель JSR Corporation)
(A3-4)
Линейный блочный сополимер стирола и изопрена (стирол: 24%, диблочный сополимер: 70%, ТВ: 320 мПа•с, "Quintac 3270", производитель Zeon Corporation)
(A3-5)
Имеющий четыре ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 40%, диблочный сополимер: 20%, ТВ: 400 мПа⋅с, "Sol T6414", производитель Enichem Inc.)
Суммарная масса (A)
28
32
30
28
28
[0089]
((B)
(B1)
Гидрированная повышающая клейкость смола ("Alcon M100", производитель Arakawa Chemical Industries, Ltd.)
56
57
(B2)
Гидрированная повышающая клейкость смола ("ECR 179EX", производитель Exxon Mobile Corporation)
35
57
(B3)
Гидрированная повышающая клейкость смола ("SUKOREZ SU420", производитель Kolon Industries, Inc.
10
(B4)
Гидрированная повышающая клейкость смола ("I-MARVS100", производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
47
20
(B5)
Содержащая концевые блоки повышающая клейкость смола ("FTR 2140", производитель Mitsui Chemicals, Inc.)
4
4
(B6)
Содержащая концевые блоки повышающая клейкость смола ("Plastolyn 290", производитель Eastman Chemical Company)
3,5
3
3,5
(C)
(C1)
Парафиновое масло ("Diana Fresia S-32", производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
11,5
9
11
11,5
11
Суммарная масса (A)-(C)
100
100
100
100
100
(D)
(D1)
Антиоксидант ("SUMILIZER GM", производитель Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
(D2)
Антиоксидант ("SUMILIZER TPD", производитель Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
[Таблица 2]
Сравн. пример 1
Сравн. пример 2
Сравн. пример 3
Сравн. пример 4
Сравн. пример 5
(A)
(A1-1)
Имеющий три ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 40%, диблочный сополимер: 70%, ТВ: 184 мПа⋅с, "HJ12-4", производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
9
14
14
(A1-2)
Имеющий три ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 39%, диблочный сополимер: 80%, ТВ: 189 мПа⋅с, "HJ13-2", производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
(A1-3)
Имеющий три ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 38%, диблочный сополимер: 60%, ТВ: 177 мПа⋅с, "HJ10", производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
(A2-1)
Линейный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 43%, диблочный сополимер: 60%, ТВ: 170 мПа⋅с, "Asaprene T439", производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
19
17
(A2-2)
Линейный блочный сополимер стирола и изопрена (стирол: 41%, диблочный сополимер: 0%, ТВ: 120 мПа⋅с, "Kraton D1162 PT", производитель Kraton Polymers LLC)
(A3-1)
Линейный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 40%, диблочный сополимер: 0%, ТВ: 570 мПа⋅с, "Asaprene T125", производитель Asahi Kasei Chemicals Corporation)
14
(A3-2)
Линейный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол:40%, диблочный сополимер: 0%, ТВ: 620 мПа⋅с, "Taipol 4202" производитель TSRC Corporation)
19
(A3-3)
Имеющий три ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 35%, диблочный сополимер: 40%, ТВ: 490 мПа⋅с, "JSR TR2500", производитель JSR Corporation)
15
(A3-4)
Линейный блочный сополимер стирола и изопрена (стирол: 24%, диблочный сополимер: 70%, ТВ: 320 мПа⋅с, "Quintac 3270", производитель Zeon Corporation)
14
(A3-5)
Имеющий четыре ветви радиальный блочный сополимер стирола и бутадиена (стирол: 40%, диблочный сополимер: 20%, ТВ: 400 мПа⋅с, "Sol T6414", производитель Enichem Inc.)
Суммарная масса (A)
28
28
28
32
28
(B)
(B1)
Гидрированная повышающая клейкость смола ("Alcon M100", производитель Arakawa Chemical Industries, Ltd.)
56
(B2)
Гидрированная повышающая клейкость смола ("ECR 179EX", производитель Exxon Mobil Corporation)
57
57
(B3)
Гидрированная повышающая клейкость смола ("SUKOREZ SU420", производитель Kolon Industries, Inc.
10
10
(B4)
Гидрированная повышающая клейкость смола ("I-MARVS100", производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.)
47
47
(B5)
Содержащая концевые блоки повышающая клейкость смола ("FTR2140", производитель Mitsui Chemicals, Inc.)
4
(B6)
Содержащая концевые блоки повышающая клейкость смола ("Plastolyn 290", производитель Eastman Chemical Company)
3,5
4
4
3
(C)
(C1)
Парафиновое масло ("Diana Fresia S-32", производитель Idemitsu Kosan Co., Ltd.")
11,5
11
11
9
11
Суммарная масса (A)-(C)
100
100
100
100
100
(D)
(D1)
Антиоксидант ("SUMILIZER GM", производитель Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
(D2)
Антиоксидант ("SUMILIZER TPD", производитель Sumitomo Chemical Co., Ltd.)
0,3
0,3
0,3
0,3
0,3
[0090] Для полученных таким способом термоплавких связующих веществ в примерах и сравнительных примерах были исследованы вязкость расплава, температура нанесения покрытия, и способность сохранения эластичности резиновой нити. Результаты представлены в таблицах 4-6. Вышеупомянутые свойства оценивались следующими способами.
[0091] <Вязкость расплава>
Термоплавкое связующее вещество плавили посредством нагревания при 140°C и 160°C, а затем вязкость в расплавленном состоянии измеряли с использованием вискозиметра Брукфильда типа RVT (шпиндель № 27). Были использованы следующие критерии оценки.
[0092]
o
Вязкость при 140°C составляет не более чем 10000 мПа⋅с
×
Вязкость при 140°C составляет более чем 10000 мПа⋅с
[0093]
o
Вязкость при 160°C составляет не более чем 40000 мПа⋅с
×
Вязкость при 160°C составляет более чем 40000 мПа⋅с
<Температура нанесения покрытия>
Термоплавкое связующее вещество наносили на резиновую нить, осуществляя покрытие с помощью V-образной щели, и покрытую резиновую нить вытягивали и наклеивали на нетканое полотно, получая покрытые образцы. Температура нанесения покрытия представляет собой температуру, при которой вязкость термоплавкого связующего вещества составляет 7000 мПа•с. Продолжительность открытия устройства для нанесения покрытия составляла 0,5 секунды, и линейная плотность покрытия составляла 0,04 г/м.
[0095] В качестве резиновой нити использовалась полиуретановая нить (LYCRA (зарегистрированный товарный знак)), имеющая линейную плотность 780 дтекс. Кратность растяжения резиновой нити составляла 3,4.
[0096]
o
Температура нанесения покрытия составляет не более чем 150°C
×
Температура нанесения покрытия составляет более чем 150°C
Способность сохранения эластичности (сопротивление ползучести) резиновой нити
[0097] В случае оценки температуры нанесения покрытия использовались образцы, получаемые посредством приклеивания резиновой нити к нетканому полотну. Каждый образец разделяли на отрезки, длина которых составляла от 250 мм до 300 мм, а затем приклеивали к гофрированному картонному листу в состоянии полного растяжения. Используя несмываемый маркер, на образце резиновой нити отмечали две точки, расстояние между которыми составляло 200 мм, а затем разрезали нить по меткам и выдерживали при 40°C в течение одного часа.
[0098] Через 1 час измеряли длину резиновой нити и вычисляли коэффициент восстановления. Для вычисления коэффициента восстановления использовали следующее выражение.
Численная формула 1
[0099] Коэффициент восстановления (%)=длина резиновой нити через 1 час (мм) × 100/200
[0100]
o
Коэффициент восстановления составляет более чем 80%
×
Коэффициент восстановления составляет менее чем 80%
[0101] [Таблица 3]
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Пример 4
Пример 5
Вязкость расплава (мПа⋅с)
140°C
7490
9800
8900
7350
6900
o
o
o
o
o
160°C
3000
3790
3630
3150
2850
o
o
o
o
o
Исследование покрытия
Температура нанесения покрытия (°C)
140
150
145
140
140
o
o
o
o
o
Коэффициент восстановления резиновой нити (%)
88
93
85
80
84
o
o
o
o
o
[0102] [Таблица 4]
Сравн. пример 1
Сравн. пример 2
Сравн. пример 3
Сравн. пример 4
Сравн. пример 5
Вязкость расплава (мПа⋅с)
140°C
21850
7500
11850
21400
6900
×
o
×
×
o
160°C
8330
3150
4562
7810
2850
×
o
×
×
o
Исследование покрытия
Температура нанесения покрытия (°C)
165
150
155
160
150
×
o
×
×
o
Коэффициент восстановления резиновой нити (%)
89
55
90
91
71й
o
×
o
o
×
[0103] Как представлено в таблицах 1-4, термоплавкие связующие вещества в примерах имеют низкую вязкость расплава и превосходные эксплуатационные характеристики покрытия, нанесенного при низкой температуре, а также они могут прикреплять резиновую нить к корпусу изделия одноразового использования в состоянии, в котором резиновая нить растягивается таким образом, что ее длина увеличивается в три раза или более, поскольку они содержат компонент (A1) и компонент (A2).
[0104] С другой стороны, термоплавкие связующие вещества в сравнительных примерах во всех случаях имеют менее высокие соответствующие эксплуатационные характеристики по сравнению с термоплавкими связующими веществами в примерах, поскольку в них отсутствует компонент (A1) или компонент (A2).
[0105] Одновременное включение компонентов (A1) и (A2) улучшает вышеупомянутые эксплуатационные характеристики термоплавкого связующего вещества согласно настоящему изобретению. Таким образом, бумажный подгузник, включающий внедренную в него резиновую нить, которую покрывает термоплавкое связующее вещество, легко принимает форму тела.
Промышленная применимость
[0106] Настоящее изобретение предлагает термоплавкое связующее вещество и изделие одноразового использования, которое получается посредством нанесения данного термоплавкого связующего вещества. Термоплавкое связующее вещество согласно настоящему изобретению является особенно подходящим для прикрепления резиновой нити в состоянии сильного растяжения, в котором ее длина увеличивается в три раза или более, к корпусу изделия одноразового использования.