ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ-СМЕСИТЕЛЬ КОРМОВ

Устройство относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для непрерывного измельчения и смешивания кормов.
Известен измельчитель кормов [1], содержащий обжимной барабан, ножевой барабан, колосники и чистики. На поверхности обжимного барабана имеются радиально 5 расположенные реборды, затаскивающие стебли в суживающуюся щель между барабаном и колосниками и далее в рабочую камеру, причем реборды делят стебли на обжатые вертикальные столбцы для равномерной нагрузки ножей. Две соседние реборды в тот момент, когда они находятся на ближайшем расстоянии от колосника, образуют с колосником и цилиндрической поверхностью обжимного барабана рабочую камеру трапецеидальной формы, при этом нижняя торцевая часть реборд является противорежущей кромкой.
Недостатком данного измельчителя кормов является то, что на выгрузку измельченной массы корма требуются дополнительные устройства, что увеличивает суммарные затраты энергии на технологический процесс измельчения кормов.
Известен измельчитель-смеситель кормов [2], содержащий рабочую камеру с приемным бункером и выгрузной камерой с размещенной в ней пальцевой швырялкой, на внешних радиусах которой на пальцах закреплены вертикально расположенные лопатки.
Недостатком измельчителя-смесителя кормов является то, что лопасти швырялки установлены с постоянным углом наклона, что увеличивает затраты энергии на холостом ходу вследствие нагрузки на лопасти швырялки от движения воздушного потока, находящегося в выгрузной камере, а также не обеспечивает равномерную нагрузку на лопасти швырялки, что снижает интенсивность выгрузки кормов.
Прототипом полезной модели является измельчитель-смеситель кормов [3] состоящий из рабочей камеры с приемным бункером и выгрузной камеры с размещенной в ней пальцевой швырялкой, на внешних радиусах которой на пальцах закреплены шарнирно лопатки, а их центр тяжести смещен к верхней кромке.
Недостатком прототипа является то, что при измельчении грубых кормов цилиндрическая форма рабочей камеры и равномерное расположение ножей в горизонтальной плоскости, по направлению движения измельчаемого материала, приводит к увеличению нагрузки на верхние ножи, загруживанию верхней части рабочей камеры и, в конечном итоге, к снижению эффективности измельчения.
Технической задачей полезной модели является повышение эффективности технологического процесса измельчения грубых кормов.
Технический результат заключается в том, что в измельчителе-смесителе кормов, содержащем рабочую камеру 1 с приемным бункером 2 и выгрузной камерой 3 с размещенной в ней пальцевой швырялкой 4, ножи 5 на валу 6 и противорежущие ножи 7, на внутренней поверхности рабочей камеры. Ножи и противорежущие ножи расположены с постоянным и равномерным уменьшением расстояния друг от друга на 10…20%, начиная от верхнего ножа к нижнему, а рабочая камера выполнена в виде усеченного конуса. Поступающий в рабочую камеру материал попадает в зону измельчения ножей с большим расстоянием между ними, чем в нижней части рабочей камеры, а, следовательно измельчение проходит последовательно, с уменьшением размеров получаемого корма до необходимых по зоотехническим требованиям. Нагрузка на ножи при этом - равномерная по всей длине рабочей камеры. Кроме этого, выполнение рабочей камеры в виде усеченного конуса, а, следовательно, увеличение диаметра рабочей камеры в нижней части измельчителя-смесителя кормов позволяет измельченному корму свободно перемещаться в выгрузную камеру без переизмельчения.
Сущность полезной модели поясняется схемой, показанной на фигуре 1.
Измельчитель-смеситель кормов содержит рабочую камеру 1 с приемным бункером 2, выгрузную камеру 3 с размещенной в ней пальцевой швырялкой 4, ножи 5 на валу 6 и противорежущие ножи 7, на внутренней поверхности рабочей камеры. Ножи и противорежущие ножи расположены с постоянным и равномерным уменьшением расстояния друг от друга на 10…20%, начиная от верхнего ножа к нижнему, а рабочая камера выполнена в виде усеченного конуса.
Измельчитель-смеситель кормов работает следующим образом. Кормовая масса загружается в приемный бункер 2 и под действием силы тяжести и массы корма перемещается к нижней части рабочей камеры 1, измельчаясь ножами 6 и противорежущими ножами 7. В связи с тем, что ножи и противорежущие ножи в рабочей камере расположены с постоянным и равномерным уменьшением расстояния друг от друга на 10…20%, начиная от верхнего ножа к нижнему, измельчение проходит последовательно, с уменьшением размеров получаемого корма до необходимых по зоотехническим требованиям. Нагрузка на ножи при этом - равномерная по всей длине рабочей камеры. Кроме этого, выполнение рабочей камеры в виде усеченного конуса, а, следовательно, увеличение диаметра рабочей камеры в нижней части измельчителя-смесителя кормов позволяет измельченному корму свободно перемещаться в выгрузную камеру без переизмельчения. Выгрузка измельченного корма происходит пальцевой швырялкой 4.
Применение данной полезной модели позволяет повысить эффективность технологического процесса измельчения грубых кормов.
Список использованной литературы.
1. Авторское свидетельство СССР №127504, A01F 29/00, опубл. 1960.
2. Техническое обеспечение процессов в животноводстве: Учебник / В.К. Гриб, Л.С. Герасимович, С.С. Жук и др. Под общ. Ред. В.К. Гриба. - Мн.: Бел. навука, 2004. - 831 с.
3. Патент №2644965, МПК A01F 29/00, F16C 11/00, Измельчитель - смеситель кормов / Швед И.М., Китун А.В., Передня В.И., Скорб И.И., Салаев Б.К., Эвиев В.А., Барышев В.Л. Патентообладатель: ФГБОУ ВО "КалмГУ", заявл. 2017110586, 29.03.2017, опубл. 15.02.2018 Бюл. №5.