РЕАКТОРНОЕ УСТРОЙСТВО С ОПТИМИЗИРОВАННЫМ НАГРЕВАНИЕМ И РАЗДЕЛЕНИЕМ ФАЗ

1. Способ, включающий: (а) нагревание первоначальной реакционной среды, протекающей в верхнем направлении через теплообменник, чтобы получить тем самым нагретую реакционную среду; и (b) выведение паров из указанной нагретой реакционной среды в вытянутом в горизонтальном направлении разделительном резервуаре, чтобы тем самым получить преимущественно жидкий продукт, при этом по меньшей мере часть указанных паров, являющихся побочным продуктом химической реакции, выводится в указанном теплообменнике и/или в указанном разделительном резервуаре, и указанный разделительный резервуар имеет отношение длины к диаметру (L:D) в интервале от 1,25:1 до 8:1.
2. Способ по п.1, в котором указанный разделительный резервуар соединен непосредственным образом с указанным теплообменником, причем указанная химическая реакция включает поликонденсацию, и указанный преимущественно жидкий продукт содержит полимер или сополимер сложного полиэфира, который по меньшей мере частично образован посредством указанной химической реакции, при этом указанный полимер или сополимер сложного полиэфира содержит полиэтилентерефталат (PET).
3. Способ по пп.1-2, в котором указанный теплообменник содержит несколько по существу вертикальных труб, по которым указанная первоначальная реакционная среда протекает во время указанного нагревания.
4. Способ по пп.1-2, в котором указанная нагретая реакционная среда протекает по существу горизонтально в указанном разделительном резервуаре.
5. Способ по пп.1-2, в котором указанная нагретая реакционная среда образует пену в указанном теплообменнике и/или в указанном разделительном резервуаре.
6. Способ по пп.1-2, в котором указанный нагретый разделительный резервуар отделен от указанного теплообменника на расстояние меньше чем 5D.
7. Способ по пп.1-2, в котором средняя длина цепи указанной первоначальной реакционной среды, введенной в указанный теплообменник, находится в интервале от 1 до 20, при этом средняя длина цепи указанного преимущественно жидкого продукта по меньшей мере в 2 раза больше средней длины цепи указанной первоначальной реакционной среды, введенной в указанный теплообменник.
8. Способ по пп.1-2, в котором температура указанной нагретой реакционной среды, введенной в указанный разделительный резервуар, поддерживается в интервале от 220 до 350°С, при этом давление в паровом пространстве в указанном разделительном резервуаре поддерживается в интервале от 0 до 39996 Па (от 0 до 300 мм рт.ст.).
9. Способ по пп.1-2, в котором указанная химическая реакция включает поликонденсацию, при этом средняя длина цепи указанного преимущественно жидкого продукта по меньшей мере в 10 раз больше средней длины цепи указанной первоначальной реакционной среды, введенной в указанный теплообменник.
10. Способ по пп.1-2, в котором внутренняя вязкость указанного продукта находится в интервале от 0,1 до 0,5 дл/г.
11. Способ по п.2, в котором указанный полиэтилентерефталат представляет собой сополимер полиэтилентерефталата, содержащий по меньшей мере 90 мольных процентов повторяющихся звеньев этилентерефталата и вплоть до 10 процентов повторяющихся звеньев дополнительного сомономера.
12. Способ по п.11, в котором указанные повторяющиеся звенья дополнительного сомономера являются производными от дополнительного сомономера, выбранного из группы, состоящей из изофталевой кислоты, 2,6-нафталиндикарбоновой кислоты, 1,4-циклогександиметанола, диэтиленгликоля и комбинаций двух или более указанных веществ.
13. Способ по п.12, в котором указанный дополнительный сомономер содержит изофталевую кислоту.
14. Способ по п.1, в котором указанная химическая реакция включает этерификацию, и где указанный преимущественно жидкий продукт содержит олигомер полиэтилентерефталата.
15. Способ по пп.1, 14, в котором средняя степень конверсии указанной первоначальной реакционной среды, введенной в указанный теплообменник, находится в интервале от 70 до 95, при этом средняя степень конверсии указанного преимущественно жидкого продукта по меньшей мере на 2 процентные точки больше степени конверсии указанной первоначальной реакционной среды, введенной в указанный теплообменник.
16. Способ по пп.1, 14, в котором средняя длина цепи указанного преимущественно жидкого продукта находится в интервале от 2 до 15.
17. Способ по пп.1, 14, в котором температура указанной нагретой реакционной среды, введенной в указанный разделительный резервуар, поддерживается в интервале от 180 до 350°С, при этом давление в паровом пространстве в указанном разделительном резервуаре поддерживается менее 482633 Па (70 фунтов/кв. дюйм (изб. давл.)).
18. Реакторное устройство, содержащее: вертикальный теплообменник и горизонтально-расположенный разделительный резервуар, в котором указанный теплообменник имеет впускное отверстие теплообменника и выпускное отверстие теплообменника, в котором указанный разделительный резервуар имеет впускное отверстие для подаваемого материала, выпускное отверстие для пара и выпускное отверстие для жидкости, в котором указанное впускное отверстие для подаваемого материала соединено с возможностью протекания текучей среды с указанным выпускным отверстием теплообменника и указанный разделительный резервуар имеет отношение длины к диаметру (L:D) в интервале от 1,25:1 до 8:1, в котором указанное выпускное отверстие для жидкости отделено в горизонтальном направлении по меньшей мере на расстояние 1.25D от указанного впускного отверстия для подаваемого материала и в котором указанное выпускное отверстие для жидкости отделено в вертикальном направлении на расстояние меньше чем 2D от указанного впускного отверстия для подаваемого материала.