ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ
ZINC PLATING ELECTROLYTE

Изобретение относится к гальванотехнике, а именно к электрохимическому нанесению цинка, и может найти применение в авиационной технике, машиностроении, автомобильной промышленности и других отраслях техники. Электролит цинкования содержит: хлорид цинка 60-80 г/л, калий хлористый 120-180 г/л, борную кислоту 20-30 г/л, бензилиденацетон 0,3-0,5 г/л, бензоат натрия 3,0-5,0 г/л и препараты ОС-20 1,5-2,5 г/л и синтанол АЛМ-10 1,5-2,5 г/л. Изобретение позволяет расширить диапазон катодных плотностей тока и повысить степень блеска цинковых покрытий.
Известен электролит цинкования, включающий хлористый цинк, калий хлористый, борную кислоту и органическую добавку Лимеда (Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. В 2-х томах / Под ред. М.А. Шлугера - М.: Машиностроение, 1985. - Т.1. - 1985. - С.165). К недостаткам следует отнести недостаточно широкий диапазон катодных плотностей тока, что сказывается на покрытии сложнопрофильных деталей.
Наиболее близким к заявленному изобретению является электролит цинкования, который содержит хлорид цинка, калий хлористый, борную кислоту и органическую добавку Лимеда (Давидавичус Э. Блескообразующие, пассивирующие и другие добавки (композиции), применяемые в гальванотехнике: Производственные рекомендации Р 213-03-93. - М.: Издательство «Протектор», 1993. - С.14-16).
Существенным недостатком способа является недостаточно широкий диапазон катодных плотностей тока и невысокая степень блеска покрытий. Этот способ выбран за прототип.
Технической задачей предлагаемого изобретения является расширение диапазона катодных плотностей тока и повышение степени блеска покрытий.
Поставленная задача решается тем, что в электролит цинкования, содержащий хлорид цинка, калий хлористый, борную кислоту в качестве блескообразующей добавки вводят бензилиденацетон, бензоат натрия, препараты ОС-20 и АЛМ-10 при следующем соотношении компонентов, г/л:
Хлорид цинка - 60-80
Хлористый калий - 120-180
Борная кислота - 20-30
Бензилиденацетон - 0,3-0,5
Бензоат натрия - 3,0-5,0
ОС-20-1,5-2,5
Синтанол АЛМ-10 - 1,5-2,5
Электролит готовят следующим образом.
При перемешивании растворить соли в следующей последовательности: сначала хлорид калия, затем цинк хлористый. Борную кислоту растворяем отдельно в горячей воде 80-90°C, после чего полученный раствор объединить с раствором солей. В охлажденный до 20-25°C электролит постепенно, тщательно перемешивая, маленькими порциями ввести блескообразующую добавку, которую следует приготовить заранее в отдельной емкости.
Для этого в деионизированной воде, взятой при температуре 20-30°C растворить рассчитанное количество бензоата натрия, препарата ОС-20 и синтанола АЛМ-10. В полученный раствор добавить бензилиденацетон в нужном количестве и довести объем раствора водой до нужного объема.
В табл.1 представлены составы электролитов, а в табл.2 - результаты их испытаний.
Из литературных источников известно использование некоторых компонентов для получения электролитов цинкования. Однако предлагаемая совокупность компонентов с приведенным интервалом позволяет расширить диапазон катодных плотностей тока и повысить степень блеска покрытий.
Предлагаемый интервал концентраций бензилиденацетона, бензоата натрия и препаратов ОС-20 и синтанола АЛМ-10 позволяет получать равномерные блестящие покрытия.
2
Процесс цинкования проводили при температуре электролита 18-30°C, катодной плотности тока 0,2-8,0 А/дм. Внешний вид покрытия оценивали визуально.
Определение отражательной способности проводят в сравнении с отражательной способностью серебряного зеркала.
Таблица 1
Состав электролита
Пример
1
2
3
Хлорид цинка
60
70
80
Калий хлористый
120
150
180
Борная кислота
20
25
30
Бензилиденацетон
0,3
0,4
0,5
Бензоат натрия
4,0
3,0
5,0
Препарат ОС-20
2,0
1,5
2,5
Синтанол АЛМ-10
2,0
1,5
2,5
Таблица 2
Режимы электролиза,свойства покрытий
Примеры
1
2
3
прототип
Интервал плотности тока, А/дм<sup>2</sup>
0,2
3,0
8,0
0,54-4,0
Степень блеска, %
95,0
96,0
95,0
70,0-80,0
Визуальная оценка качества покрытия
Серое, равномерное, зеркальное