УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ПЫЛИ ПЫЛЕСОСА
DEVICE FOR DUST SEPARATION OF VACUUM CLEANER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для отделения пыли пылесоса.
Предпосылки изобретения
Обычно пылесосом является устройство, которое использует всасывающую силу, создаваемую всасывающим электродвигателем, установленным в основном корпусе, для всасывания воздуха, содержащего пыль, и отфильтровывания пыли в основном корпусе.
Такие пылесосы в основном могут быть разделены на пылесосы контейнерного типа, которые содержат всасывающую щетку, расположенную отдельно от основного корпуса и соединенную с ним, и пылесосы вертикального типа, которые содержат всасывающую щетку, соединенную с основным корпусом.
Пылесос известного уровня техники включает в себя основной корпус пылесоса и устройство для отделения пыли, установленное в основном корпусе пылесоса, для отделения пыли от воздуха. Устройство для отделения пыли обычно выполнено с возможностью отделения пыли с использованием принципа устройства циклона.
Эффективность таким образом выполненного пылесоса может быть определена на основании диапазона колебания его эффективности отделения пыли. Следовательно, устройства для отделения пыли для пылесосов постоянно совершенствуются для повышения эффективности отделения пыли.
Кроме того, с точки зрения пользователя требуются устройства для отделения пыли для пылесосов, которые можно легко отсоединять от основного корпуса пылесоса и из которых можно легко удалять пыль.
Раскрытие изобретения
Техническая задача
Целью настоящего раскрытия является создание устройства для отделения пыли пылесоса с повышенной эффективностью отделения пыли.
Другой целью настоящего раскрытия является создание устройства для отделения пыли пылесоса, содержащего пылесборную емкость с упрощенной конфигурацией, для обеспечения легкой выгрузки пользователем пыли.
Другой целью настоящего раскрытия является создание устройства для отделения пыли пылесоса, в котором для перемещения пылесборной емкости пользователю потребуется минимальное усилие.
Техническое решение
В одном варианте осуществления устройство для отделения пыли пылесоса включает в себя циклон, в котором формируется множество вихревых воздушных потоков; отверстие для выпуска пыли, отделенной множеством вихревых воздушных потоков; и пылесборную емкость для содержания пыли, выгружаемой из отверстия для выпуска пыли, в котором циклон включает в себя корпус, в котором воздух проходит вдоль его внутренней поверхности, и пару сторон, причем каждая из сторон образует одну из обеих боковых поверхностей корпуса и содержит выпускное отверстие для выпуска воздуха.
В другом варианте осуществления устройство для отделения пыли пылесоса включает в себя циклон для отделения пыли с помощью вихревого воздушного потока; распределительный узел, образованный как одно целое с циклоном и образующий множество впускных каналов, через которые воздух всасывается в циклон; и пылесборную емкость для содержания пыли, отделенной в циклоне.
В другом варианте осуществления устройство для отделения пыли пылесоса включает в себя циклон, в котором формируется множество вихревых воздушных потоков, и крышку для открытия и закрытия циклона, в котором циклон включает в себя корпус, образующий отверстие, и в котором воздух проходит вдоль его внутренней поверхности, и сторону, образующую боковую поверхность корпуса, и крышка соединена с корпусом и открывает и закрывает отверстие.
Преимущества
Преимущество в соответствии с вариантами осуществления настоящего раскрытия состоит в том, что поскольку множество впускных отверстий образовано в циклоне, объем воздушного потока увеличен, и потери воздушного потока уменьшены, таким образом, повышается эффективности отделения пыли.
Кроме того, впускные отверстия образованы на каждой стороне циклона, и отверстие для выпуска пыли образовано в центре циклона, так что мощный вихревой воздушный поток формируется в центральной части циклона, который обеспечивает легкую выгрузку пыли.
Кроме того, поскольку отверстие для выпуска пыли образовано по касательной к циклону, пыль может выгружаться в том же направлении, в котором она вращалась. Таким образом, можно не только выгружать пыль с более высокой плотностью, но и также можно легко выгружать пыль с более низкой плотностью.
Кроме того, поскольку крышка соединена с возможностью съема с циклоном, при отсоединении крышки от циклона пользователь может легко очистить внутреннюю часть циклона и фильтрующий элемент.
Кроме того, когда фильтрующий элемент для фильтрации воздуха, выходящего из циклона, выполнен с возможностью вставки в циклон с наружной стороны и когда фильтрующий элемент выполнен с возможностью отсоединения с наружной стороны циклона, фильтрующий элемент можно чистить при отсоединении фильтрующего элемента.
Следовательно, пользователю не нужно непосредственно чистить фильтрующий элемент, так что можно предотвратить прилипание загрязняющих частиц к рукам пользователя при чистке фильтрующего элемента.
Кроме того, поскольку пылесборная емкость, которая содержит пыль, образована в виде отдельного элемента относительно пылеуловителя, пользователь может удалять пыль посредством отсоединения только пылесборной емкости, таким образом повышая удобство пользователя при обращении с пылесборной емкостью.
Кроме того, поскольку устройство для отделения пыли не образовано в пылесборной емкости, конструкция пылесборной емкости упрощена, и вес пылесборной емкости минимизирован, таким образом повышая удобство пользователя.
Кроме того, посредством упрощения внутренней конструкции пылесборной емкости можно легко удалять пыль, содержащуюся в пылесборной емкости.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 и 2 изображают перспективные виды, схематически иллюстрирующие конструкцию устройства для отделения пыли пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов устройства для отделения пыли на фиг.1 и 2.
Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии A-A на фиг.1.
Фиг.5 изображает вид в разрезе по линии B-B на фиг.1.
Фиг.6 и 7 изображают виды в разрезе, иллюстрирующие воздушный поток в устройстве для отделения пыли пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления.
Фиг.8 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию узла для отделения пыли устройства для отделения пыли в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.9 изображает перспективный вид узла для отделения пыли в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.10 изображает вид в разрезе по линии H-H на фиг.9.
Фиг.11 изображает вид в разрезе по линии I-I на фиг.9.
Фиг.12 изображает перспективный вид узла для отделения пыли в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.13 изображает вид в разрезе по линии J-J на фиг.12.
Фиг.14 изображает вид в разрезе по линии K-K на фиг.12.
Фиг.15 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.16 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли с удаленной крышкой.
Фиг.17 изображает перспективный вид нижней поверхности крышки.
Фиг.18 и 19 изображают виды, иллюстрирующие воздушный поток в узле для отделения пыли.
Фиг.20 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.21 изображает вид в разрезе по линии M-M на фиг.20.
Фиг.22 изображает вид в разрезе по линии N-N на фиг.20.
Фиг.23 изображает вид в разрезе узла для отделения пыли с удаленным фильтрующим узлом.
Вариант осуществления настоящего изобретения
Ниже будет дано подробное описание вариантов осуществления в соответствии с настоящим раскрытием со ссылкой на чертежи.
Фиг.1 и 2 изображают перспективные виды, схематически иллюстрирующие конструкцию устройства для отделения пыли пылесоса в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения, и фиг.3 изображает перспективный вид с пространственным разделением элементов устройства для отделения пыли на фиг.1 и 2.
Как показано на фиг.1-3, устройство 1 для отделения пыли пылесоса в соответствии с настоящими вариантами осуществления включает в себя узел 10 для отделения пыли, который отделяет пыль от всасываемого воздуха, пылесборную емкость 20 для содержания пыли, отделенной узлом 10 для отделения пыли, всасывающий направляющий элемент 30, который направляет поток воздуха, содержащего пыль, к узлу 10 для отделения пыли, и распределительный узел 40 для распределения воздуха из всасывающего направляющего элемента 30 в узел 10 для отделения пыли.
Подробно, воздух, всасываемый через всасывающую щетку (не показана), проходит во всасывающий направляющий элемент 30. Всасывающий направляющий элемент 30 установлен в пылесосе и расположен под пылесборной емкостью 20. Всасывающий направляющий элемент 30 содержит распределительный узел 40, соединенный с ним.
Узел 10 для отделения пыли отделяет пыль от воздуха, подаваемого из распределительного узла 40. Узел 10 для отделения пыли использует принцип устройства циклона для отделения пыли от воздуха и для этой цели включает в себя циклон 110.
Ось циклона 110 проходит в горизонтальном направлении. Таким образом, воздух в циклоне вращается в вертикальном направлении.
Пара впускных отверстий 120 образована (одно на каждой стороне) в циклоне 110 для всасывания воздуха. Пара впускных отверстий 120 может быть образована по касательной относительно циклона 110 для создания вихревого воздушного потока в циклоне 110. Пара впускных отверстий 120 образует всасывающие каналы для воздуха, проходящего в циклон 110.
Пара впускных отверстий 120 соединена по одному на каждой стороне распределительного узла 40. Следовательно, воздух, который проходит через всасывающий направляющий элемент 30, отводится на каждую сторону в распределительном узле 40, и отведенный воздух поднимается вдоль соответствующих впускных отверстий 120 и всасывается в циклон 110.
Отверстие 130 для выпуска пыли, которое выпускает пыль, отделенную в циклоне 110, образовано в центре циклона 110.
Следовательно, пыль, отделенная от воздуха, всасываемого через каждое впускное отверстие 120 на каждой стороне циклона 110, перемещается в центр циклона 110. Затем пыль, которая проходит в центр циклона, проходит через отверстие 130 для выпуска пыли и выгружается в пылесборную емкость 20.
Отверстие 130 для выпуска пыли образовано по касательной к циклону 110 для обеспечения легкой выгрузки пыли. Таким образом, пыль, отделенная в циклоне 110, выгружается по касательной к циклону 110, то есть в том же направлении, в котором вращалась пыль, обеспечивая легкую выгрузку не только пыли с более высокой плотностью, но также легкую выгрузку пыли с более низкой плотностью из циклона 110.
Поскольку пыль с низкой плотностью может легко выгружаться, пыль с низкой плотностью будет меньше скапливаться на фильтрующем элементе (который будет описан ниже), облегчая прохождение воздуха и повышая эффективность отделения пыли.
Кроме того, образованы воздуховыпускные отверстия 140, одно на каждой стороне циклона 110, для выпуска воздуха, отделенного от пыли в циклоне 110. Воздух, вышедший через воздуховыпускные отверстия 140, сходится в приемном канале 142 и проходит в основной корпус пылесоса (не показан).
Пылесборная емкость 20 содержит пыль, отделенную в узле 10 для отделения пыли. Поскольку пылесборная емкость 20 установлена в основном корпусе пылесоса, пылесборная емкость 20 соединена с узлом 10 для отделения пыли.
Конкретно, при установке пылесборной емкости 20 в основном корпусе пылесоса пылесборная емкость 20 располагается под узлом 10 для отделения пыли. Таким образом, отверстие 210 для впуска пыли образовано на верхней стороне пылесборной емкости 20. Кроме того, отверстие 130 для выпуска пыли проходит вниз от циклона 110.
Следовательно, пыль, отделенная в циклоне 110, перемещается вниз вдоль отверстия 130 для выпуска пыли, и отделенная пыль может легко проходить в пылесборную емкость 20.
Крышка 220 соединена с нижней частью пылесборной емкости 20 для выгрузки пыли, содержащейся в ней. Крышка 220 может быть соединена с возможностью поворота с пылесборной емкостью 20 и может быть соединена с ней с возможностью съема. Способ соединения крышки 220 в настоящем варианте осуществления не ограничивается конкретными способами.
Таким образом, пылесборная емкость 20 выполнена в виде отдельного элемента относительно узла 10 для отделения пыли и выполнена с возможностью селективного соединения с узлом 10 для отделения пыли. Следовательно, пользователь может отсоединить только пылесборную емкость 20 от основного корпуса пылесоса для выгрузки пыли, содержащейся в пылесборной емкости 20, на наружную сторону.
Поскольку устройство для отделения пыли в пылесборной емкости 20 не предусмотрено, конструкция пылесборной емкости 20 для пыли упрощена, и вес пылесборной емкости 20 может быть минимизирован.
Посредством минимизации веса пылесборной емкости 20 пользователь может легко переносить и манипулировать с пылесборной емкостью 20, и поскольку внутренняя конструкция пылесборной емкости 20 является простой, пыль можно легко выгружать на наружную сторону, и пользователь может легко очистить внутреннюю часть пылесборной емкости 20.
Ниже будет приведено более подробное описание устройства для отделения пыли.
Фиг.4 изображает вид в разрезе по линии A-A на фиг.1, и фиг.5 изображает вид в разрезе по линии B-B на фиг.1.
Как показано на фиг.4 и 5, циклон 110 включает в себя корпус 111 для создания вихревого воздушного потока и пару сторон 115, причем каждая образует одну из двух сторон корпуса 111. Стороны 115 параллельно обращены друг к другу.
Впускное отверстие 120 соответственно образовано на каждой стороне корпуса 111. Каждое впускное отверстие 120 образовано по касательной к циклону 110. Таким образом, воздух, всасываемый через каждое впускное отверстие 120, образует один из двух вихревых воздушных потоков в циклоне 110. Вихревые воздушные потоки циркулируют вдоль внутренней поверхности корпуса 111.
Таким образом, при создании пары вихревых воздушных потоков в одном пространстве объем потока воздуха увеличивается, потери воздушного потока уменьшаются, и эффективность отделения может быть повышена.
Кроме того, при создании пары вихревых воздушных потоков в одном пространстве циклон может быть выполнен меньшим по размеру по сравнению с циклоном с одним вихревым воздушным потоком, создаваемым в одном пространстве.
В данном документе, даже если циклон 110 выполнен меньшим по размеру, центробежная сила, создаваемая во впускных отверстиях 120, больше, чем в циклоне известного уровня техники, таким образом, повышается эффективность отделения пыли.
Кроме того, при создании пары вихревых воздушных потоков в одном пространстве может быть обеспечен один и тот же уровень эффективности отделения пыли, как в устройстве, в котором воздух проходит через множество узлов для отделения пыли. Таким образом, не требуются дополнительные узлы для отделения пыли от воздуха, выходящего из узла для отделения пыли. Однако дополнительные узлы для отделения пыли могут быть установлены в настоящем варианте осуществления.
Кроме того, при создании пары вихревых воздушных потоков по одному на каждой стороне циклона 110 и при прохождении вихревых воздушных потоков к центру, вихревой воздушный поток в центре увеличивается. Следовательно, в центре циклона 110 создается более мощный вихревой воздушный поток, чем на сторонах впускных отверстий 120.
Таким образом, при схождении пары вихревых воздушных потоков в центре циклона 110 сила воздушного потока больше, чем в случае, когда создается один вихревой воздушный поток в одном пространстве, таким образом, повышается эффективность отделения пыли.
Пыль, которая перемещается в центр циклона 110, может выгружаться через отверстие 130 для выпуска пыли в пылесборную емкость 20 с помощью мощного вихревого воздушного потока, так что эффективность выгрузки пыли может быть повышена.
Волосы и другие загрязняющие частицы могут легко прилипать к входу или внутренней стороне отверстия 130 для выпуска пыли под действием статического электричества. Однако, поскольку в настоящем варианте осуществления мощный вихревой воздушный поток создается в отверстии 130 для выпуска пыли, волосы и другие загрязняющие частицы не прилипают к отверстию 130 для выпуска пыли и могут легко выгружаться в пылесборную емкость 20.
Выпускное отверстие 116 образовано для прохождения через каждую сторону 115 для выпуска воздуха, от которого отделена пыль в циклоне 110.
Кроме того, фильтрующий элемент 150 соединен с каждым выпускным отверстием 116 для фильтрации выходящего воздуха. Подробно, фильтрующий элемент 150 выполнен с цилиндрическим крепежным элементом 152, прикрепленным к внутренней стороне циклона 110, и конусным фильтром 154, проходящим от крепежного элемента 152, для фильтрации воздуха. Кроме того, множество отверстий 156 образовано в фильтре 154 для прохождения воздуха.
Следовательно, воздух, отделенный от пыли в циклоне 110, проходит через множество отверстий 156 и выходит из циклона 110 через выпускные отверстия 116.
В данном документе крепежный элемент 152 не имеет сквозных отверстий, образованных в нем, так что воздух, всасываемый через впускное отверстие 120, не сразу выходит и способен равномерно циркулировать в циклоне 110.
То есть с помощью крепежных элементов 152 циркуляция всасываемого воздуха может быть использована для создания равномерного вихревого воздушного потока в циклоне 110, таким образом повышая эффективность отделения пыли.
Расстояние (L1) между парой фильтрующих элементов 150, установленных в циклоне, может быть сделано большим ширины (L2) отверстия 130 для выпуска пыли.
Подробно, вихревые воздушные потоки, создаваемые в циклоне 110, сходятся в центре циклона 110, как описано выше, и пыль, отделенная от воздуха с помощью вихревого воздушного потока, выгружается через отверстие 130 для выпуска пыли.
Когда расстояние (L1) между парой фильтрующих элементов 150 сделано меньше ширины (L2) отверстия 130 для выпуска пыли, загрязняющие частицы, такие как волосы и тонкая бумага, не выгружаются через отверстие 130 для выпуска пыли и могут прилипать к фильтрующему элементу 150 или застревать внутри отверстий 156. В этом случае, воздух не может легко проходить через фильтрующий элемент 150, вызывая уменьшение всасывающей силы.
Следовательно, в настоящих вариантах осуществления расстояние (L1) между парой фильтрующих элементов 150 сделано больше ширины отверстия 130 для выпуска пыли, так что загрязняющие частицы, такие как волосы и тонкая бумага, могут полностью выгружаться через отверстие 130 для выпуска пыли.
Как описано выше в настоящем варианте осуществления, воздух всасывается через множество впускных отверстий 120 в циклон 110, и воздух, отделенный от пыли в циклоне 110, выходит из циклона 110 через множество выпускных отверстий 116.
Таким образом, воздух, который всасывается в циклон 110 через соответствующие впускные отверстия 120, выходит через соответствующие выпускные отверстия 116, таким образом, обеспечивается легкий выход воздуха.
Когда воздух таким образом легко выходит из циклона 110, всасывающая сила фактически увеличивается и обеспечивается равномерный вихревой воздушный поток в циклоне 110.
Кроме того, даже когда пыль собирается на таком фильтрующем элементе, так что воздух не может легко проходить, воздух может выходить через другой фильтрующий элемент, таким образом, предотвращается внезапное уменьшение силы для всасывания воздуха.
Отверстие 112 образовано в корпусе 111 циклона 110 для осуществления замены и чистки фильтрующего элемента 150. Отверстие 112 открывается и закрывается с помощью крышки 160. Уплотняющий элемент 114 расположен на участке соединения отверстия 112 и крышки 160.
Внутренняя поверхность крышки 160 может быть выполнена с той же кривизной, как внутренняя периферия корпуса 111 при соединении крышки 160 с корпусом 111. Следовательно, изменения вихревого воздушного потока из-за крышки 160 в циклоне 110 могут быть предотвращены, и вихревой воздушный поток может поддерживаться постоянно.
Кроме того, поскольку крышка 160 соединена с возможностью съема с циклоном 110, пользователь может снять крышку 160 и легко заменить фильтрующий элемент 150, а также легко очистить внутреннюю часть циклона 110 и фильтрующие элементы 150.
Пылесборное отделение 202 для содержания пыли образовано в пылесборной емкости 20, и отверстие 210 для впуска пыли образовано в верхней части пылесборной емкости 20. Кроме того, уплотняющий элемент 212 для уплотнения участка контакта между отверстием 210 для впуска пыли и отверстием 130 для выпуска пыли расположен на отверстии 210 для впуска пыли. Уплотняющий элемент 212 может также быть расположен на отверстии 130 для выпуска пыли.
Ниже будет описана работа устройства для отделения пыли.
Фиг.6 и 7 изображают виды в разрезе, иллюстрирующие воздушный поток в устройстве для отделения пыли в соответствии с первым вариантом осуществления, где фиг.6 изображает вид в разрезе по линии A-A на фиг.1, иллюстрирующий воздушный поток, и фиг.7 изображает вид в разрезе по линии B-B на фиг.1, иллюстрирующий воздушный поток.
Как показано на фиг.6 и 7, при генерации всасывающей силы пылесосом воздух, содержащий пыль, проходит вдоль всасывающего направляющего элемента 30. Воздух, проходящий через всасывающий направляющий элемент 30, проходит в распределительный узел 40 и распределяется в каждое впускное отверстие 120 распределительным узлом 40. Затем воздух, содержащий пыль, проходит через каждое впускное отверстие 120 и всасывается в направлении касательной на каждой стороне циклона 110.
Всасываемый воздух вращается вдоль внутренней поверхности циклона 110 и сходится в центре циклона 110, и во время этого процесса воздух и пыль подвергаются воздействиям разных центробежных сил вследствие их разницы в весе, так что между ними происходит разделение.
Отделенная пыль (обозначенная пунктирными линиями) выгружается из центра циклона 110 через отверстие 130 для выпуска пыли, и выгруженная пыль проходит через отверстия 130 для выпуска пыли и в пылесборную емкость 20.
Напротив, воздух (обозначенный сплошными линиями), отделенный от пыли, фильтруется фильтрующим элементом 150 и затем проходит через выпускные отверстия 116 и выходит из циклона 110. Вышедший воздух проходит через соответствующие воздуховыпускные отверстия 140, сходится в приемном канале 142 и проходит в основной корпус пылесоса.
Фиг.8 изображает вид в разрезе, иллюстрирующий конструкцию узла для отделения пыли устройства для отделения пыли в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего раскрытия.
Настоящий вариант осуществления подобен первому варианту осуществления по всем аспектам, за исключением внутренней конструкции циклона. Следовательно, описание будет дано только для отличительных элементов настоящего варианта осуществления, и элементы, подобные элементам первого варианта осуществления, будут считаться уже описанными.
Как показано на фиг.8, в соответствии с настоящим вариантом осуществления, пара элементов 170 для направления потока сформирована в циклоне 110 для предотвращения перемещения пыли, отделенной вихревым воздушным потоком, в выпускные отверстия 116.
Подробно, элементы 170 для направления потока сформированы вдоль внутренней периферии циклона 110 для образования замкнутой кривой. Элементы 170 для направления потока проходят на заданное расстояние от внутренней периферии циклона 110 к оси циклона.
Элементы 170 для направления потока проходят от внутренней периферии циклона 110 к отверстию 130 для выпуска пыли. То есть элементы 170 для направления потока имеют поперечное сечение с заданным наклоном. Следовательно, один конец 171 элемента 170 для направления потока имеет больший диаметр, чем его другой конец 172. То есть диаметр элемента 170 для направления потока постепенно уменьшается от выпускного отверстия 116 по направлению к отверстию 130 для выпуска пыли.
Вихревой воздушный поток, созданный во впускном отверстии 120, перемещается к отверстию 130 для выпуска пыли вдоль внутренней периферии циклона 110. Когда диаметры элементов 170 для направления потока постепенно уменьшаются по направлению к отверстию 130 для выпуска пыли, вихревые воздушные потоки направляются внутренними наклонными поверхностями 173 элементов 170 для направления потока и легко проходят в отверстие 130 для выпуска пыли.
Напротив, когда вихревые воздушные потоки перемещаются к другим концам 172 элементов 170 для направления потока, вихревые воздушные потоки проходят между наружными наклонными поверхностями 174 элементов 170 для направления потока и внутренней периферией циклона 110, и предотвращается их прохождение к выпускным отверстиям 116.
При предотвращении, таким образом, прохождения вихревых воздушных потоков к выпускному отверстию 116 с помощью элементов 170 для направления потока предотвращено прохождение отделенной пыли в отверстия 116. Следовательно, отделенная пыль циркулирует в каждом элементе 170 для направления потока и может полностью проходить через отверстие 130 для выпуска пыли.
При предотвращении прохождения отделенной пыли к выпускным отверстиям 116 может быть предотвращено забивание отверстий 156 фильтрующего элемента 150 отделенной пылью (особенно более крупными загрязняющими частицами, такими как мягкая бумага), и, таким образом, может быть предотвращено уменьшение всасывающей силы воздуха.
Кроме того, поскольку диаметр элемента 170 для направления потока постепенно уменьшается по направлению к отверстию 130 для выпуска пыли, сила вихревых воздушных потоков, сходящихся в отверстии 130 для выпуска пыли, может быть увеличена, обеспечивая легкую выгрузку отделенной пыли.
Таким образом, соответствующие элементы 170 для направления потока в соответствии с настоящим вариантом осуществления легко направляют вихревые воздушные потоки из выпускных отверстий 116 к отверстию 130 для выпуска пыли и направляют вихревые воздушные потоки для прохождения между соответствующими элементами 170 для направления потока при прохождении вихревых воздушных потоков к отверстию 130 для выпуска пыли.
Для обеспечения легкой выгрузки пыли, проходящей вдоль наружных наклонных поверхностей 174 соответствующих элементов 170 для направления потока, один конец 172 соответствующих элементов 170 для направления потока может быть расположен в пределах ширины отверстия 130 для выпуска пыли. То есть, по меньшей мере, часть отверстия 130 для выпуска пыли расположена между соответствующими элементами 170 для направления потока.
Когда один конец 172 соответствующего элемента 170 для направления потока расположен в пределах ширины отверстия 130 для выпуска пыли, как описано выше, пыль на наружных наклонных поверхностях соответствующего элемента 170 для направления потока не проходит через отверстие 130 для выпуска пыли, и может быть предотвращена ее непрерывная циркуляция вдоль элементов 170 для направления потока.
Фиг.9 изображает перспективный вид узла для отделения пыли в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего раскрытия, фиг.10 изображает вид в разрезе по линии H-H на фиг.9, и фиг.11 изображает вид в разрезе по линии I-I на фиг.9.
Настоящий вариант осуществления подобен первому варианту осуществления по всем аспектам за исключением положения впускного отверстия. Следовательно, описание будет дано только для отличительных элементов настоящего варианта осуществления.
Как показано на фиг.9-11, узел 80 для отделения пыли в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя циклон 810 для отделения пыли от воздуха с помощью вихревого воздушного потока и отверстие 840 для выпуска пыли, проходящее от циклона 810, для выгрузки отделенной пыли.
Конкретно, циклон 810 включает в себя корпус 811 для создания вихревого воздушного потока и пару боковых сторон 812, образующих две боковые поверхности корпуса 811. Кроме того, крышка 845 соединена с возможностью съема с корпусом 811 для обеспечения чистки пользователем внутренней части корпуса 811.
Пара впускных отверстий 822 и 825 образована, одна пара на каждой стороне 812, для всасывания воздуха. То есть в настоящем варианте осуществления образовано четыре впускных отверстия.
Воздуховыпускное отверстие 830 также образовано на соответствующих сторонах 812 для выпуска воздуха, отделенного от пыли.
Воздуховыпускное отверстие 830 образовано в центральных частях сторон 812, и впускные отверстия 822 и 825 образованы на каждой стороне воздуховыпускного отверстия 830, соответственно.
В данном документе формы соответствующих впускных отверстий 822 и 825 подобны, и, следовательно, ниже будет описана конфигурация только одного впускного отверстия 822.
Подробно, впускное отверстие 822 включает в себя сквозное отверстие 823, образованное на стороне 812, и элемент 824 для направления потока, проходящий от сквозного отверстия 823 на наружную сторону циклона 810.
Элемент 824 для направления потока формирует вихревой воздушный поток, когда воздух всасывается в циклон 810.
То есть, когда сквозное отверстие 824 образовано на стороне 812, воздух проходит к сторонам циклона 810, и создание вихревого воздушного потока затруднено. Таким образом, в настоящем варианте осуществления элемент 824 для направления потока выполнен на стороне 812 для обеспечения прохождения всасываемого воздуха вдоль внутренней периферии циклона 810.
Кроме того, элемент 824 для направления потока проходит вдоль наружной поверхности стороны 812 на сквозном отверстии 822 с заданной кривизной. То есть воздух проходит вдоль элемента 824 для направления потока и вдоль стороны 812 и проходит через сквозное отверстие 822 в циклон 810.
Таким образом, в настоящем варианте осуществления, поскольку воздух всасывается в циклон 810 через множество впускных отверстий, образованных на сторонах 812, воздушный поток может быть легко обеспечен.
Кроме того, поскольку впускное отверстие образовано на каждой стороне циклона 810, множество воздуховпускных отверстий может быть образовано без каких-либо ограничений относительно их положений, так что впускные отверстия могут быть образованы без значительного влияния на размер узла для отделения пыли.
Фиг.12 изображает перспективный вид узла для отделения пыли в соответствии с четвертым вариантом осуществления настоящего раскрытия, фиг.13 изображает вид в разрезе по линии J-J на фиг.12, и фиг.14 изображает вид в разрезе по линии K-K на фиг.12.
Настоящий вариант осуществления подобен третьему варианту осуществления по всем аспектам за исключением конструкции впускного отверстия. Следовательно, описание будет дано только для отличительных элементов настоящего варианта осуществления.
Как показано на фиг.12-14, узел 85 для отделения пыли в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя цилиндрический циклон 850. Пара впускных отверстий 861 и 865 образована на каждой стороне 852 циклона 850. Воздуховыпускное отверстие 870 также образовано на соответствующих сторонах 852 для выпуска воздуха, отделенного от пыли.
Воздуховыпускное отверстие 870 образовано в центре сторон 852, и впускные отверстия 861 и 865 образованы на каждой стороне воздуховыпускного отверстия 870, соответственно.
В данном документе, поскольку формы впускных отверстий 861 и 865 одинаковые, ниже будет подробно описана конфигурация только одного впускного отверстия 861.
Подробно, впускное отверстие 861 включает в себя сквозное отверстие 862, образованное на стороне 852 циклона 850, всасывающий направляющий элемент 863, проходящий от сквозного отверстия 862 на наружную сторону циклона 850, и элемент 864 для направления потока, проходящий от сквозного отверстия на внутреннюю сторону циклона 850.
Подробно, сквозное отверстие 862 имеет круглую форму, и всасывающий направляющий элемент 863 имеет цилиндрическую форму. Элемент 864 для направления потока, как показано на фиг.14, имеет закругленную форму с заданной кривизной для обеспечения прохождения воздуха, выходящего из элемента 864 для направления потока, вдоль внутренней периферии циклона 850. То есть кривизна элемента 864 для направления потока образована в соответствии с кривизной циклона 850.
Таким образом, в настоящем варианте осуществления, поскольку направление воздуха, проходящего вдоль элемента 864 для направления потока, такое же, как направление воздуха, вращающегося в циклоне 850, вихревой воздушный поток может быть легко обеспечен в циклоне 850.
Фиг.15 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с пятым вариантом осуществления настоящего раскрытия.
Настоящий вариант осуществления подобен первому варианту осуществления по всем аспектам за исключением того, что распределительный узел образован в циклоне. Следовательно, описание будет дано только для отличительных элементов настоящего варианта осуществления.
Как показано на фиг.15, устройство для отделения пыли в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя узел 90 для отделения пыли для отделения пыли от всасываемого воздуха и пылесборную емкость 20 для содержания отделенной пыли.
Узел 90 для отделения пыли включает в себя циклон 910 для отделения пыли от воздуха с помощью вихревого воздушного потока, распределительный узел 950 для обеспечения разделения всасываемого воздуха и прохождения через, по меньшей мере, два канала в циклон 910 и крышку 960 для одновременного закрытия циклона 910 и распределительного узла 950.
Расширенная часть 912, имеющая больший диаметр по сравнению с диаметрами с каждой стороны циклона 910, образована в центре циклона 910. Отверстие 930 для выпуска пыли образовано на расширенной части 912 для выгрузки отделенной пыли и перемещения в пылесборную емкость 20.
Фиг.16 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли с удаленной крышкой, и фиг.17 изображает перспективный вид нижней поверхности крышки.
Как показано на фиг.16 и 17, распределительный узел 950 выполнен с возможностью прохождения от циклона 910. Распределительный узел 950 обеспечивает разделение в двух направлениях воздуха, проходящего через всасывающий направляющий элемент 920, и прохождение в циклон 910.
Распределительный узел 950 включает в себя впускное отверстие 951 для всасывания воздуха, который проходит через всасывающий направляющий элемент 920, первый распределительный канал 952 и второй распределительный канал 953, в которые входит воздух, всасываемый в распределительный узел 950 через впускное отверстие 951, нижний распределительный направляющий элемент 954 для направления воздушного потока в соответствующие распределительные каналы 952 и 953, и опору 955, выполненную с возможностью прохождения от нижнего распределительного направляющего элемента 954, для установки на нее крышки 960.
Распределительные каналы 952 и 953 могут называться всасывающими каналами, поскольку воздух всасывается через них в циклон 910.
Подробно, нижний распределительный направляющий элемент 954 образован в форме “T” для обеспечения легкого отвода всасываемого воздуха. Распределительные каналы 952 и 953 образованы на каждой стороне впускного отверстия 951, соответственно.
Первый распределительный канал 952 и второй распределительный канал 953 могут быть образованы по касательной к каждой стороне циклона 910, соответственно, для легкого создания вихревого воздушного потока в циклоне 910.
Верхний распределительный направляющий элемент 962 образован на нижней поверхности крышки 960 для обеспечения распределения воздуха в распределительные каналы 952 и 953, когда крышка установлена на опоре 955.
Следовательно, воздух, который проходит через впускное отверстие 951 и всасывается в узел 90 для отделения пыли, распределяется в соответствующие распределительные каналы 952 и 953 с помощью верхнего и нижнего распределительных направляющих элементов 962 и 954.
Фиг.18 и 19 изображают виды, иллюстрирующие воздушный поток в узле для отделения пыли, где фиг.19 изображает вид в разрезе по линии L-L на фиг.15.
Со ссылкой на фиг.18 и 19 будет описан воздушный поток в узле 90 для отделения пыли.
Воздух, всасываемый с очищаемой поверхности, проходит через всасывающий направляющий элемент 120 и проходит в узел 90 для отделения пыли через впускное отверстие 951. Воздух, всасываемый через впускное отверстие 951, направляется распределительными направляющими элементами 954 и 962 к каждой стороне и проходит в циклон 910 через первый распределительный канал 952 и второй распределительный канал 953, соответственно.
Воздух, который проходит в циклон 910, циркулирует вдоль внутренней периферии циклона 910 и перемещается от каждой стороны в центр циклона 910. Пыль, отделенная от воздуха, выгружается через отверстие 930 для выпуска пыли, проходящее от циклона 910. Воздух, отделенный от пыли, выходит через воздуховыпускное отверстие 940, образованное на каждой стороне циклона 910.
Таким образом, в настоящем варианте осуществления, поскольку распределительный узел 950 образован в узле 90 для отделения пыли, и распределительный узел 950 закрывается крышкой 960, внутреннюю часть распределительного узла 950 можно легко очистить.
Фиг.20 изображает перспективный вид устройства для отделения пыли в соответствии с шестым вариантом осуществления настоящего раскрытия.
Настоящий вариант осуществления подобен первому варианту осуществления по всем аспектам за исключением того, что фильтрующий узел для фильтрации воздуха в циклоне установлен с возможностью съема на циклоне. Следовательно, описание будет дано только для отличительных элементов настоящего варианта осуществления.
Как показано на фиг.20, устройство для отделения пыли в соответствии с настоящим вариантом осуществления включает в себя узел 1000 для отделения пыли от всасываемого воздуха, пылесборную емкость 20 для содержания пыли, отделенной в узле 1000 для отделения пыли, и распределительный узел 1100 для направления потока воздуха, содержащего пыль, в узел 1000 для отделения пыли.
Подробно, узел 1000 для отделения пыли включает в себя циклон 1010 для отделения пыли от воздуха с помощью вихревого воздушного потока. Воздуховыпускное отверстие 1040 образовано на каждой стороне циклона 1010 для выпуска воздуха, отделенного от пыли.
Фильтрующий узел 1050 установлен с возможностью съема на воздуховыпускном отверстии 1040 для фильтрации воздуха, от которого была отделена пыль в циклоне 1010.
Фиг.21 изображает вид в разрезе по линии M-M на фиг.20, и фиг.22 изображает вид в разрезе по линии N-N на фиг.20.
Как показано на фиг.21 и 22, выпускное отверстие 1016 для выпуска воздуха, отделенного от пыли в циклоне 1010, образовано на каждой стороне циклона 1010. Воздуховыпускное отверстие 1040 также образовано на каждой стороне циклона 1010.
Воздуховыпускное отверстие 1040 включает в себя цилиндрическую часть 1041 и прямую часть 1042, проходящую от цилиндрической части 1041. Диаметр цилиндрической части 1041 больше ширины прямой части 1042. Отверстие 1041a образовано на стороне цилиндрической части 1041.
Фильтрующий узел 1050 соединен с возможностью съема с цилиндрической частью 1041. При соединении фильтрующего узла 1050 с цилиндрической частью 1041 часть фильтрующего узла 1050 проходит через отверстие 1041a и выпускное отверстие 1016 и вставляется в циклон 1010.
Подробно, фильтрующий узел 1050 включает в себя фильтрующий элемент 1060 для фильтрации воздуха, выходящего через выпускное отверстие 1016, и опорный элемент, поддерживающий фильтрующий элемент 1060. Опорный элемент включает в себя первый опорный элемент 1070, соединенный с фильтрующим элементом 1060, и второй опорный элемент 1080, соединенный с первым опорным элементом 1070.
Фильтрующий элемент 1060 включает в себя корпус 1062 фильтра, выполненный в, приблизительно, цилиндрической форме, и соединительный элемент 1064, проходящий вертикально от бокового периметра корпуса 1062 фильтра по направлению к наружной стороне корпуса 1062 фильтра и соединенный с первым опорным элементом 1070. Множество отверстий 1066 образовано в корпусе 1062 фильтра для обеспечения прохождения воздуха. Выпускное отверстие 1016 и корпус 1062 фильтра выполнены с одинаковыми диаметрами.
Таким образом, фильтрующий элемент 1060 способен вставляться в циклон 1010 через выпускное отверстие 1016.
Первый опорный элемент 1070 образован в приблизительно цилиндрической форме и имеет наружный диметр, соответствующий внутреннему диаметру цилиндрической части 1041. Первое сквозное отверстие 1073, через которое проходит корпус 1062 фильтра, образовано на первой стороне 1072 первого опорного элемента 1070, расположенного рядом с циклоном 1010. Кроме того, второе сквозное отверстие 1075 с диаметром, равным или больше диаметра соединительного элемента 1064, образовано на второй стороне 1074, которая находится напротив первой стороны 1072.
То есть соединительный элемент 1064 проходит на наружную сторону корпуса 1062 фильтра, и диаметр соединительного элемента 1064 больше диаметра корпуса 1062 фильтра. Следовательно, для обеспечения прохождения фильтрующего элемента 1060 через первый опорный элемент 1070 второе сквозное отверстие 1075 образовано больше первого сквозного отверстия 1073.
Фильтрующий элемент 1060 вставляется от второй стороны 1074 по направлению к первой стороне 1072 в первый опорный элемент 1070. Когда фильтрующий элемент 1060 полностью вставлен в первом опорном элементе 1070, корпус 1062 фильтра проходит через первое сквозное отверстие 1073 первой стороны 1072, и соединительный элемент 1064 прижимается к первой стороне 1072. Первая сторона 1072 и соединительный элемент 1064 в одном примере могут быть соединены методом ультразвуковой сварки. Однако в отношении способа, используемого для соединения соединительного элемента 1064 и первого опорного элемента 1070, не существуют ограничения.
Отверстие 1076 потока, через которое может проходить воздух, образовано в первом опорном элементе 1070. Следовательно, воздух, отделенный от пыли в циклоне 1010, проходит через отверстия 1066, выпускное отверстие 1016 и отверстие 1076 потока.
Второй опорный элемент 1080 имеет одну сторону, образованную в открытой цилиндрической форме. Внутренний диаметр второго опорного элемента 1080 соответствует наружному диаметру цилиндрической части 1041.
При соединении фильтрующего элемента 1060 с первым опорным элементом 1070 второй опорный элемент 1080 соединяется со второй стороной 1074 первого опорного элемента 1070. Первый опорный элемент 1070 и второй опорный элемент 1080 могут также быть соединены методом ультразвуковой сварки.
Кроме того, при соединении фильтрующего узла 1050 с циклоном 1010 фильтрующий элемент 1060 проходит через выпускное отверстие 1016 и вставляется в циклон 1010. Когда первый опорный элемент 1070 прижат к внутренней поверхности цилиндрической части 1041, второй опорный элемент 1080 загораживает наружную поверхность цилиндрической части 1041.
Как описано выше, внутренний диаметр цилиндрической части 1041 и наружный диаметр первого опорного элемента 1070 выполнены с возможностью соответствия, и наружный диаметр цилиндрической части 1041 и внутренний диаметр второго опорного элемента 1080 выполнены с возможностью соответствия, так что фильтрующий узел 1050 может быть соединен с цилиндрической частью 1041 посредством запрессовки без использования дополнительных крепежных средств.
Причиной для соединения с возможностью съема фильтрующего узла 1050 с циклоном 1010 является обеспечение легкого удаления волос и других загрязняющих частиц, которые могут наматываться вокруг фильтрующего элемента 1060.
То есть при выдвижении фильтрующего узла 1050 из циклона 1010 с фильтрующим элементом 1060, вставленным в циклон 1010, поскольку выпускное отверстие 1016 и фильтрующий элемент 1060 образованы с соответствующими диаметрами, волосы и другие загрязняющие частицы, намотанные вокруг фильтрующего элемента 1060, захватываются на периметре 1017 выпускного отверстия 1016 и удаляются с фильтрующего элемента 1060. Затем удаленные волосы и другие загрязняющие частицы могут падать вниз.
Следовательно, посредством выдвижения фильтрующего узла 1050 на наружную сторону циклона 1010 фильтрующий элемент 1060 можно очистить, таким образом, исключая неудобство пользователя при непосредственной чистке фильтрующего элемента 1060 и предотвращая пользователя от необходимости непосредственно касаться руками загрязняющих частиц.
Для обеспечения более эффективного удаления волос, намотанных вокруг фильтрующего элемента 1060, на периметре 1017 выпускного отверстия 1016 образован выступ 1018, и гнездо 1068 для выступа, в который вставляется выступ 1018, образовано на наружной поверхности корпуса 1062 фильтра.
Следовательно, при вставке выступа 1018 в гнездо 1068 для выступа, когда фильтрующий элемент 1068 выдвинут наружу, волосы и другие загрязняющие частицы, намотанные вокруг фильтрующего элемента 1060, можно легко удалить с фильтрующего элемента 1060 с помощью выступа 1018.
Фиг.23 изображает вид в разрезе узла для отделения пыли с удаленным фильтрующим узлом.
Как показано на фиг.21-23, для удаления волос и других загрязняющих частиц (D), намотанных вокруг фильтрующего элемента 1060, фильтрующий узел 1050 выдвигают на наружную сторону циклона 1010. Затем при выдвижении фильтрующего элемента 1060 из выпускного отверстия 1016 выступ 1018 удаляет волосы и другие загрязняющие частицы, намотанные вокруг фильтрующего элемента 1060, и волосы и другие загрязняющие частицы, которые удаляются, падают в циклон 1010.
После удаления волос и других загрязняющих частиц, намотанных вокруг фильтрующего элемента 1060, фильтрующий узел 1050 вставляют обратно в циклон 1010. Затем фильтрующий элемент 1060 проходит через выпускное отверстие 1016 и вставляется в циклон 1010.