УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ К КАМЕРНОЙ СУШКЕ И УЗЕЛ СТУПЕНЧАТОГО ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ВЛАГИ ИЗ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к области сушки древесных материалов, преимущественно пиломатериалов, и может быть использована при подготовке пиломатериалов к камерной сушке.
Известно, содержащее технологический участок устройство для подготовки пиломатериалов к камерной сушке путем выдержки в течении определенного промежутка времени пиломатериалов в закрытом помещении. (Заявка ФРГ №3806313, F 26 В 19/00, опуб.89.09.07). Для осуществления такой сушки пиломатериалы укладывают вначале вручную в пакеты, а затем - механизированным способом образуют штабеля.
Известно также содержащее технологический участок устройство для подготовки пиломатериалов к камерной сушке путем выдержки в течение определенного промежутка времени пиломатериалов в закрытом помещении с применением обдува пиломатериалов нагретым воздухом, (Заявка РСТ №90/01654, F 26 В 3/04, 23/00, опуб.90.02.22).
Известно также содержащее технологический участок устройство для подготовки пиломатериалов к камерной сушке путем предварительной атмосферной сушки на открытых складах. Для осуществления атмосферной сушки пиломатериалы антисептируют, затем вручную укладывают в пакеты, укладка которых соответствует определенной технологии в зависимости от назначения пиломатериалов. Далее пакеты механизированным путем размещают на участке открытого скла-
да, образуя штабеля больших размеров. Над штабелем организуют крышу. (Обзор "Механическая обработка древесины", М.. 1987, вып.7, с.23-25 - прототип).
Недостатками всех вышеуказанных технических решений является необходимость в больших складских помещениях, большие затраты времени и высокие трудозатраты, обусловленные необходимостью ручной укладки пиломатериалов, затем разборкой и повторной укладкой в соответствии с требованиями к укладке для камерной сушки.
Техническая задача полезной модели состоит в сокращении затрат времени и трудозарат, а также использовании незначительной площади для подготовки пиломатериалов к камерной сушке. Кроме того, заявленная полезная модель должна обеспечить возможность подготовки пиломатериалов, хранящихся в зимнее время, включающей оттаивание, размораживание, очистку от грязи, опилок, а также извлечение из пиломатериалов поверхностной влаги, накопившейся от выпавших атмосферных осадков, что сократит сроки последующей камерной сушки, а значит и повысит производительность сушильных камер.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в устройстве для подготовки пиломатериалов к камерной сушке, включающем технологический участок, технологический участок снабжен приводом, а также - смонтированным на станине роликовым транспортным органом, имеющим входную и выходную зоны, при этом в его входной зоне последовательно смонтированы узел нагрева и узел очистки поверхностей пиломатериалов, а выходная зона транспортного органа снабжена узлом ступенчатого извлечения поверхностной
влаги из пиломатериалов, роликовый транспортный орган и соответственно остальные узлы устройства могут быть расположены горизонтально или могут быть одинаково наклонены к горизонтальной плоскости; узел нагрева может быть выполнен, например, в виде размещенных напротив друг друга верхних и нижних электротенов; узел очистки поверхностей пиломатериалов выполнен в виде смонтированных под углом к продольной оси роликового транспортного органа и размещенных напротив друг друга верхней и нижней щеток; узел ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов к устройству для подготовки пиломатериалов к камерной сушке выполнен в виде последовательно смонтированных на станине блоков, каждый из которых содержит спаренные верхний и нижний ролики, причем зазор между роликами блоков ступенчато уменьшается к концу устройства, при этом узел ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов может быть смонтирован наклонно к горизонтальной плоскости.
Полезная модель имеет следующие отличия от прототипа:
- технологический участок снабжен приводом, а также -смонтированным на станине роликовым транспортным органом, имеющим входную и выходную зоны;
- во входной зоне роликового транспортного органа последовательно смонтированы узел нагрева и узел очистки поверхностей пиломатериалов, а выходная зона транспортного органа снабжена узлом ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов;
- роликовый транспортный орган и соответственно остальные уз-
лы устройства могут быть расположены горизонтально или могут быть одинаково наклонены к горизонтальной плоскости;
- узел нагрева может быть выполнен, например, в виде размещенных напротив друг друга верхних и нижних электротенов;
- узел очистки поверхностей пиломатериалов выполнен в виде смонтированных под углом к продольной оси роликового транспортного органа и размещенных напротив друг друга верхней и нижней щеток;
- узел ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов к устройству для подготовки пиломатериалов к камерной сушке выполнен в виде последовательно смонтированных на станине блоков, каждый из которых содержит спаренные верхний и нижний ролики, причем зазор между роликами блоков ступенчато уменьшается к концу устройства;
- при этом узел ступенчатого извлечения повехностной влаги из пиломатериалов может быть смонтирован наклонно к горизонтальной плоскости.
Это позволит сократить затраты времени и трудозараты, а также использовать незначительную площадь для подготовки пиломатериалов к камерной сушке, а следовательно обеспечит более эффективное использование складских помещений на предприятии. Кроме того, заявленная полезная модель обеспечивает возможность подготовки пиломатериалов, хранящихся в зимнее время, включающей оттаивание, размораживание, очистку от грязи, опилок, а также извлечение из пиломатериалов поверхностной влаги, накопившейся от выпавших атмосферных осадков, что сократит сроки последующей камерной сушки, а значит и повысит производительность сушильных ка-
мер.
В просмотренном нами патентно-информационном фонде не обнаружено технических решений с аналогичной совокупностью отличительных признаков.
Полезная модель применима и будет использоваться на предприятиях отрасли в 2004-2005 г.г.
На фиг.1 изображена схема устройства для подготовки пиломатериалов к камерной сушке, общий вид;
На фиг.2 - то же, вид сбоку;
На фиг.3 изображен узел ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов к устройству для подготовки пиломатериалов к камерной сушке, общий вид;
На фиг.4 - то же, вид сбоку;
На фиг.5 - то же, поперечный разрез, выполнение узла наклонено к горизонтальной плоскости.
Устройство для подготовки пиломатериалов 1 к камерной сушке включает технологический участок, снабженный приводом 2, а также -смонтированным на станине 3 роликовым транспортным органом 4, имеющим входную 5 и выходную 6 зоны, при этом в его входной зоне 5 последовательно смонтированы узел нагрева 7 и узел очистки 8 поверхностей 9 и 10 пиломатериалов 1, а выходная зона 6 транспортного органа 4 снабжена узлом 11 ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов 1, причем в нижней части последнего может быть смонтирована емкость 12 для сбора извлеченной из пиломатериалов 1 влаги.
Роликовый транспортный орган 4 и соответственно остальные узлы устройства могут быть расположены горизонтально или могут
быть одинаково наклонены к горизонтальной плоскости 13.
Узел нагрева 7 может быть выполнен, например, в виде размещенных напротив друг друга верхних 14 и нижний 15 и 16 электротенов. Количество и мощность электротенов подобраны так, чтобы при заданной скорости движения роликового транспортного органа 4 пиломатериалы 1 успели полностью оттаять. Кроме того, режим нагрева отрегулирован таким образом, чтобы не происходило вскипание содержащейся в поверхностных слоях древесины влаги и не происходил разрыв волокон древесины паром.
Узел очистки 8 поверхностей 9 и 10 пиломатериалов 1 выполнен в виде смонтированных под углом к продольной оси 17 роликового транспортного органа 4 и размещенных напротив друг друга вращающихся во встречном движению пиломатериалов направлении верхней 18 и нижней 19 щеток. Это позволяет очистить поверхности 9 и 10 пиломатериалов и смести грязь с роликового транспортного органа 4 в сторону.
1
2
3
Узел 11 ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов 1 к устройству для подготовки пиломатериалов к камерной сушке выполнен в виде последовательно смонтированных на станине блоков 20, 21 и 22, каждый из которых содержит спаренные верхний 23 и нижний 24 ролики, причем зазор между роликами блоков ступенчато уменьшается к концу устройства. (См.h, h и h).
Количество спаренных блоков в узле 11 может быть различным в зависимости от породы пиломатериалов и их начальной влажности. Узел 11 также может быть смонтирован наклонно к горизонтальной плоскости (фиг.5). При выполнении наклонного варианта узла 11 ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов
соответственно выполняется и все устройство с аналогичным наклоном, при этом на станине 3 монтируется упор 25 для удерживания пиломатериалов 1 в нужном положении.
Следует отметить, что представленный в полезной модели узел 11 ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов 1 может найти применение и в других устройствах, поэтому выделен в формуле в независимый пункт.
Устройство работает следующим образом.
Пиломатериалы 1 поштучно роликовым транспортным органом 4 вначале перемещаются через узел нагрева 7, где верхними 14 и нижними электротенами соответственно 15 и 16 обогреваются и от теплового воздействия осуществляется оттаивание, а в летнее время сушка верхней 9 и нижней 10 пластей пиломатериалов 1. При дальнейшем прохождении пиломатериалов 1 через узел 8 очистки путем вращающихся во встречном направлении верхней 18 и нижней 19 щеток осуществляется очистка поверхностей пиломатериалов 1 уже от высушенных грязи и опилок.
После этого пиломатериалы 1 последовательно проходят через блоки 20, 21 и 22 узла 11 ступенчатого извлечения поверхностной влаги из пиломатериалов 1. Пара роликов каждого из блоков сдавливает пиломатериалы на определенную величину, постепенно увеличивая степень сжатия и не допуская разрушения древесных волокон, выдавливая влагу только из верхних слоев древесины, что не мешает пиломатериалам, вышедшим из последнего блока 22 восстановить свою первоначальную толщину. Отжатая влага собирается в емкость 12. При наклонном выполнении устройства создаются более благоприятные условия для сбора и отвода из устройства отжатой влаги.
Полезная модель позволит сократить затраты времени и трудо-зараты, а также использовать незначительную площадь для подготовки пиломатериалов к камерной сушке, а следовательно обеспечит более эффективное использование складских помещений на предприятии. Кроме того, заявленная полезная модель обеспечивает возможность подготовки пиломатериалов, хранящийся в зимнее время, включающей оттаивание, размораживание, очистку от грязи, опилок, а также извлечение из пиломатериалов поверхностной влаги, накопившейся от выпавших атмосферных осадков, что сократит сроки последующей камерной сушки, а значит и повысит производительность сушильных камер и перерабатывающих предприятий в целом.