СТЯЖНОЙ ЭЛЕМЕНТ, СТЯЖНОЕ УСТРОЙСТВО, ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА, УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ СТЕПЕНИ ЗАТЯЖКИ ИЗНАШИВАЕМОЙ ДЕТАЛИ
CLAMPING ELEMENT, CLAMPING DEVICE, JAW CRUSHER, MINERAL MATERIAL PROCESSING PLANT AND THE WEARING PART TIGHTENING DEGREE ADJUSTMENT METHOD

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к затяжке изнашиваемой детали, прикрепляемой к щековой дробилке.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Минеральный материал, такой как твердая порода, может быть извлечен из земли для дробления посредством взрывных или земляных работ. Твердая порода может также представлять собой естественный камень и гравийные или строительные отходы. При дроблении применяются как передвижные дробилки, так и стационарные дробильные устройства. Подлежащий дроблению материал подают посредством экскаватора или колесного погрузчика в питательный бункер дробилки или дробильной установки, откуда материал, подлежащий дроблению, может попадать в горловину дробилки, или питатель перемещает каменный материал к дробилке. Подлежащий дроблению минеральный материал может также представлять собой перерабатываемый материал, такой как бетон, кирпич или асфальт.
Щековые дробилки пригодны для, например, грубого дробления в карьерах, или дробления строительного материала. В соответствии с принципом работы щековой дробилки дробление производится с прижатием материала к щекам, называемым неподвижной и подвижной щекой.
В известной щековой дробилке верхний конец маятника, или подвижной щеки, поддерживается боковыми плитами станины щековой дробилки посредством эксцентрика. Задняя часть станины дробилки закреплена между боковыми плитами. Ниже эксцентрика маятник поддерживается задней частью станины посредством распорной плиты. Подвижная щека перемещается вперед и назад относительно неподвижной щеки, расположенной на переднем конце щековой дробилки и прикрепленной к боковым плитам станины. Сменные изнашиваемые детали прикрепляют к неподвижной и подвижной щеке.
Изнашиваемую деталь обычно прикрепляют к щеке посредством проходящего через щеку винта, затянутого со стороны щеки, противоположной месту крепления изнашиваемой детали. Один способ состоит в использовании винта с резьбой на обоих концах, первый конец которого поддерживается щекой на первой стороне щеки посредством клина, например, при этом на второй стороне щеки пружину и гайку помещают на винт, посредством которого изнашиваемая деталь затягивается при нагружении пружиной. Пружину трудно затягивать в тесном пространстве позади щеки дробилки. Затягивание требует больших усилий и применения крупных инструментов, которые трудно перемещать в тесном пространстве. Затягивание выполняется медленно, поскольку посредством большого инструмента гайку можно затягивать лишь на небольшую величину за один прием. Изнашиваемая деталь устанавливается на место в начале и во время дробления, вследствие чего крепление винтов ослабевает, и гайку приходится затягивать в ходе эксплуатации. Затягивание прерывает рабочий процесс.
Цель настоящего изобретения состоит в устранении или уменьшении проблем, связанных с известным уровнем техники и/или в предложении новых технических преимуществ.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается способ регулирования степени затяжки изнашиваемой детали, прикрепляемой к неподвижной щеке и/или подвижной щеке щековой дробилки посредством стяжного устройства, которое содержит винт, прикрепляемый первым концом к изнашиваемой детали, расположенной с первой стороны щеки; и стяжной элемент, прикрепляемый на втором конце винта со второй стороны щеки; и пружину, расположенную между щекой и стяжным элементом; при этом пружину сжимают и разжимают посредством стяжного элемента; пружина находится под воздействием по меньшей мере двух подвижных винтов, поддерживаемых рамой стяжного элемента; и длину пружины изменяют посредством вращения указанных по меньшей мере двух подвижных винтов. Подвижные винты, предпочтительно, вращаются поочередно.
Стяжной элемент, предпочтительно, фиксируют на месте на винте посредством гайки.
Вращению подвижных винтов и/или гайки, предпочтительно, препятствует фиксирующая деталь.
Стяжной элемент, предпочтительно, перемещают вдоль винта посредством нанесения ударов по меньшей мере по двум радиальным выступам, образованным на периферийной части стяжного элемента.
Между пружиной и стяжным элементом, предпочтительно, расположена проставка; стакан пружины расположен вокруг пружины, при этом степень затяжки пружины регулируют таким образом, чтобы фронтальная поверхность проставки располагалась в осевом направлении на той же высоте, что фронтальная поверхность края стакана пружины.
Необходимость в регулировании пружины, предпочтительно, определяется посредством сравнения взаимного расположения проставки и фронтальной поверхности стакана пружины.
Степень затяжки пружины, предпочтительно, проверяют визуально, наблюдая за зоной между радиальными выступами, образованными в стяжном элементе.
При сжатой пружине подвижные винты, предпочтительно, вращаются в первом направлении, проходя расстояние, требуемое сжатием пружины. При сжатой пружине, предпочтительно, обеспечивается, чтобы подвижные винты имели достаточное расстояние перемещения в переднем направлении диапазона перемещения для сжатия пружины.
При разжатой пружине подвижные винты, предпочтительно, вращаются во втором, противоположном направлении, проходя расстояние, требуемое разжатием пружины.
Диаметр резьбы подвижного винта, предпочтительно, меньше, чем диаметр резьбы винта.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается стяжной элемент для регулирования степени затяжки изнашиваемой детали, прикрепляемой винтом к неподвижной щеке и/или подвижной щеке щековой дробилки, причем винт выполнен с возможностью прикрепления первым концом к изнашиваемой детали, расположенной с первой стороны щеки; и стяжной элемент выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу винта со второй стороны щеки для сжатия или разжатия пружины, расположенной между щекой и стяжным элементом, и стяжной элемент содержит раму и по меньшей мере два подвижных винта, поддерживаемых рамой, для регулирования длины пружины.
Рама стяжного элемента, предпочтительно, ограничена верхней поверхностью, нижней поверхностью, обращенной в противоположную сторону, периферийной поверхностью, объединяющей верхнюю и нижнюю поверхность, при этом в раме образованы следующие элементы, проходящие сквозь верхнюю и нижнюю поверхность: среднее отверстие для винта; и резьбовые отверстия для соответствующих подвижных винтов.
Стяжной элемент, предпочтительно, содержит по меньшей мере два радиальных выступа на своей периферийной части.
Поперечное сечение рамы стяжного элемента, предпочтительно, имеет звездообразную форму, и выступ совпадает с вершиной звезды.
Углубление, образованное между двумя выступами в раме стяжного элемента, предпочтительно, позволяет наблюдать за зоной ниже стяжного элемента между двумя выступами на таком радиальном расстоянии от среднего отверстия, образованного в раме стяжного элемента, которое соответствует радиальному расстоянию подвижного винта от среднего отверстия.
Подвижные винты, предпочтительно, расположены в области выступов.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается стяжное устройство, которое содержит стяжной элемент для регулирования степени затяжки изнашиваемой детали, прикрепляемой винтом к неподвижной щеке и/или подвижной щеке щековой дробилки, причем винт выполнен с возможностью прикрепления первым концом к изнашиваемой детали с первой стороны щеки; и стяжной элемент выполнен с возможностью прикрепления ко второму концу винта со второй стороны щеки для сжатия или разжатия пружины, расположенной между щекой и стяжным элементом; и стяжное устройство содержит стяжной элемент в соответствии с аспектом или вариантом осуществления изобретения, причем стяжной элемент содержит раму и по меньшей мере два подвижных винта, поддерживаемых рамой, для регулирования длины пружины.
Стяжное устройство, предпочтительно, содержит гайку для фиксирования стяжного элемента на винте.
Стяжное устройство, предпочтительно, содержит фиксирующую деталь, выполненную с возможностью предотвращения вращения подвижных винтов и/или гайки относительно стяжного элемента.
Стяжное устройство, предпочтительно, содержит проставку, расположенную между пружиной и стяжным элементом; вокруг пружины расположен стакан пружины, и длина пружины при сжатии предусмотрена такой, чтобы фронтальная поверхность проставки располагалась в осевом направлении на той же высоте, что фронтальная поверхность края стакана пружины.
Диаметр резьбы подвижного винта, предпочтительно, меньше, чем диаметр резьбы винта.
Согласно четвертому аспекту настоящего изобретения предлагается щековая дробилка, содержащая неподвижную щеку и подвижную щеку и по меньшей мере одно стяжное устройство, которое содержит стяжной элемент для регулирования степени затяжки по меньшей мере одной изнашиваемой детали, прикрепляемой винтом к неподвижной щеке и/или подвижной щеке щековой дробилки, причем винт прикреплен первым концом к изнашиваемой детали, расположенной с первой стороны щеки; и стяжной элемент прикреплен ко второму концу винта со второй стороны щеки для сжатия или разжатия пружины, расположенной между щекой и стяжным элементом, и щековая дробилка содержит стяжное устройство в соответствии с аспектом или вариантом осуществления изобретения.
Согласно пятому аспекту настоящего изобретения предлагается установка для обработки минерального материала, содержащая щековую дробилку в соответствии с аспектом или вариантом осуществления изобретения.
Установка для обработки минерального материала, предпочтительно, представляет собой передвижную обрабатывающую установку.
Различные варианты осуществления настоящего изобретения будут или были раскрыты только в связи с одним или некоторыми аспектами изобретения. Специалисту ясно, что любой вариант осуществления одного аспекта изобретения может применяться к тому же аспекту изобретения, а также к другим аспектам, отдельно или в сочетании с другими вариантами осуществления.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Настоящее изобретение будет раскрыто в качестве примера со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показано продольное поперечное сечение щековой дробилки, при этом стяжное устройство в соответствии с настоящим изобретением применяется для крепления ее изнашиваемой детали.
На фиг. 2 показано поперечное сечение первого предпочтительного стяжного устройства, прикрепленного к дробилке, представленной на фиг. 1.
На фиг. 3 показано поперечное сечение второго предпочтительного стяжного устройства, прикрепленного к дробилке, представленной на фиг. 1.
На фиг. 4 показан вид в изометрии стяжного устройства, представленного на фиг. 2.
На фиг. 5 показан вид в изометрии стяжного устройства, представленного на фиг. 3.
На фиг. 6 показан первый стяжной элемент, имеющий четыре радиальных выступа и подвижные винты на периферийной части.
На фиг. 7 показана фиксирующая деталь для стяжного элемента, представленного на фиг. 6.
На фиг. 8 показан стяжной элемент, представленный на фиг. 6, оснащенный фиксирующей деталью, представленной на фиг. 7.
На фиг. 9 показан стяжной элемент, представленный на фиг. 6, оснащенный фиксирующей деталью, представленной на фиг. 7, и гайкой.
На фиг. 10 показаны альтернативные варианты стяжного элемента, включающего в себя различное количество выступов.
На фиг. 11 показана установка для обработки минерального материала, предпочтительно, содержащая дробилку, представленную на фиг. 1.
ПОДРОБНОЕ РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В приведенном ниже описании одинаковые позиционные обозначения относятся к аналогичным деталям. Следует отметить, что фигуры показаны не в масштабе во всех случаях, и что они, главным образом, служат для иллюстрации вариантов осуществления настоящего изобретения.
На фиг. 1 схематически показана щековая дробилка 100, содержащая неподвижную щеку 101 в качестве передней части щековой дробилки и маятник 102, верхний конец которого, предпочтительно, поддерживается боковыми плитами 104 станины щековой дробилки посредством эксцентрика 103. Задняя часть 105 станины щековой дробилки закреплена между боковыми плитами. Маятник поддерживается ниже эксцентрика задней частью станины посредством распорной плиты 106. Маятник перемещается вперед и назад относительно неподвижной щеки 101, расположенной на переднем конце щековой дробилки и прикрепленной к боковым плитам 104 станины.
Верхняя изнашиваемая деталь 107 и нижняя изнашиваемая деталь 107' прикреплены к неподвижной щеке и, соответственно, верхняя изнашиваемая деталь 108 и нижняя изнашиваемая деталь 108' прикреплены к маятнику. Стяжное устройство 10 используется для крепления изнашиваемых деталей.
На фиг. 2 более подробно показана часть щековой дробилки 100 и стяжное устройство 10, представленные на фиг. 1, в продольном поперечном сечении вдоль осевой линии стяжного устройства. Неподвижная щека 101 используется в качестве иллюстрирующего примера одного варианта расположения стяжного устройства. Естественно, стяжное устройство 10 может также использоваться вместе с маятником 102.
На фиг. 2 неподвижная щека 101 щековой дробилки содержит горизонтальные ребра 111 и вертикальные ребра 112, действующие в качестве стабилизаторов. Неподвижная щека 101 также содержит боковые стенки 113, при этом неподвижная щека прикреплена к боковым плитам 104. Конструкция щеки щековой дробилки не ограничивает изобретение; она лишь иллюстрирует один из вариантов функционирования стяжного устройства.
Стяжное устройство 10 содержит винт 11, передающий усилие затяжки к изнашиваемой детали 107, 107'. На фиг. 2 изнашиваемые детали 107, 107' поджаты к первой стороне щеки 101 винтом 11, проходящим через щеку и затянутым со второй стороны щеки. Количество изнашиваемых деталей на щеку не ограничивает изобретение. Винт может иметь резьбу на обоих концах. Первый конец 11' винта 11 поддерживается первой стороной щеки посредством клина 12. Винт 11 крепится к клину 12. Клин расположен известным способом в контакте с противоположной поверхностью 109, образованной в изнашиваемой детали. Крепление винта 11 к изнашиваемой детали представлено в качестве примера, а не ограничения изобретения.
Стяжное устройство 10 содержит пружину 15 и стяжной элемент 17, прикрепленный к резьбе, образованной на втором конце 11ʺ винта. Пружина 15, предпочтительно, содержит плоские пружины. Пружина может представлять собой спиральную пружину. Пружина может быть выполнена из стягивающегося материала, обладающего свойством упругости. Пружина может представлять собой эластомерный компонент. Пружина может состоять из нескольких компонентов. Общее сжатие пружины, такой как плоские пружины, составляет 6,5 мм согласно одному примеру. Согласно одному примеру номинальный диаметр наружной резьбы, образованной на втором конце 11ʺ винта и соответствующей внутренней резьбе стяжного элемента 17, составляет 36 мм. Стяжной элемент 17 может перемещаться вдоль резьбы, образованной на втором конце 11ʺ винта. При перемещении стяжного элемента в направлении щеки стяжной элемент обеспечивает возможность стягивания пружины 15 (т.е. сжатия пружины 15) между стяжным элементом и второй стороной щеки щековой дробилки, когда винт 11 крепится своим первым концом 11', образуя соединение с изнашиваемой деталью с первой стороны щеки. Соответственно, при перемещении стяжного элемента пружины в направлении от щеки стяжной элемент обеспечивает возможность разжатия пружины 15.
Стяжной элемент 17 содержит по меньшей мере два подвижных винта 18, расположенных с возможностью регулирования в раме стяжного элемента. Подвижные винты можно перемещать относительно рамы стяжного элемента посредством вращения управляющих концов подвижных винтов 18 со стороны второго конца 11ʺ винта 11, т.е. с той же стороны, где находится сам стяжной элемент. Подвижные винты 18 выполнены с возможностью сжатия пружины 15 с внешнего конца пружины, когда изнашиваемая деталь закреплена стяжным устройством 10. Расстояние между рамой стяжного элемента 17 и внешним концом пружины 15 предусматривает возможность изменения посредством вращения по меньшей мере двух подвижных винтов 18, поддерживаемых стяжным элементом. Подвижные винты, предпочтительно, вращаются поочередно. Подвижные винты 18 можно перемещать в тех же направлениях перемещения, что и стяжной элемент 17, т.е. к щеке 101 при сжатой пружине и от щеки при разжатой пружине.
Согласно одному примеру номинальный диаметр резьбы подвижного винта 18 составляет 12 мм.
Идея изобретения состоит в том, чтобы облегчить возможность сжатия и разжатия пружины 15, поскольку сжатие пружины можно регулировать по мере необходимости посредством вращения стяжного элемента 17 в резьбе винта 11 и/или вращения по меньшей мере двух подвижных винтов 18 стяжного элемента 17 в резьбе, образованной в раме стяжного элемента. Диаметр резьбы подвижных винтов 18, предпочтительно, меньше, чем диаметр резьбы винта 11. Вследствие этого, перемещать подвижные винты при нагружении пружиной и, в некоторых случаях, застревании (например, вследствие грязи в резьбе или деформации резьбы) легче, чем перемещать весь стяжной элемент при нагружении пружиной и, в некоторых случаях, застревании (например, вследствие грязи в резьбе или деформации резьбы) вдоль винта 11 с большим диаметром.
Идея изобретения состоит в том, чтобы разделить большую нагрузку на меньшие частичные нагрузки, вследствие чего усилия, используемые для регулирования пружины 15, и размер инструментов уменьшаются. В частности, благодаря изобретению возможность использования инструментов меньшего размера облегчает регулирование пружины в пределах тесной конструкции ребер щеки.
В некоторых случаях стяжное устройство 10 содержит втулку 13, расположенную между пружиной 15 и щекой 101. Управление стяжным устройством можно упростить посредством размещения управляющей детали стяжного устройства, такой как стяжной элемент 17 и/или подвижные винты 18, дальше от внутренней части щеки посредством втулки. Однако втулка не является необходимой для стяжного устройства в соответствии с настоящим изобретением и в соответствии с некоторыми предпочтительными вариантами осуществления изобретения, т.е. втулка может быть исключена, и в этом случае внутренний конец пружины 15 может поддерживаться относительно щеки без применения втулки.
Стяжное устройство 10, предпочтительно, содержит проставку 16, расположенную между внешним концом пружины 15 и стяжным элементом 17. Проставка 16 прижата к раме стяжного устройства 17 (при этом концы подвижных винтов введены внутрь рамы) или концам подвижных винтов 18 в направлении внешнего конца пружины вплотную к нему. Проставка, предпочтительно, выполнена из твердого материала. Проставка позволяет уменьшить деформацию материала, имеющую место в контактных точках концов подвижных винтов, и предотвращает изгибание подвижных винтов.
Стяжное устройство 10, предпочтительно, содержит стакан 14 пружины, расположенный между пружиной 15 и щекой 101 и охватывающий пружину в радиальном направлении. В некоторых случаях между пружиной 14 и щекой 101 расположена втулка 13. Стакан пружины обеспечивает защиту пружин и предотвращает попадание посторонних предметов и грязи в пружину 15. Предпочтительно, на стакане пружины центрируют пружинные шайбы по их периферийной части, а стакан пружины центрируют на винте 11 посредством отверстия в днище стакана пружины.
Стяжное устройство 10, предпочтительно, содержит первую выравнивающую деталь 19 и/или вторую выравнивающую деталь 20, которые способствуют позиционированию винта в удобном местоположении. Указанные выравнивающие детали содержат средние отверстия, в которых небольшой зазор позволяет винту 11 перемещаться вперед и назад. Первая выравнивающая деталь 19 расположена в отверстии, образованном в щеке 101, и обеспечивает возможность поддержания верхней изнашиваемой детали 107 приблизительно на ее будущей высоте крепления винтом 11 и клином 12. Вторая выравнивающая деталь 20 расположена между потенциально возможной втулкой 13 и стаканом 14 пружины. Вторая выравнивающая деталь 2 обеспечивает возможность центрирования стакана 14 пружины и, предпочтительно, винта 11 на втулке 13. Таким путем можно способствовать перпендикулярному позиционированию винта относительно передней поверхности щеки 101.
Идея изобретения состоит в том, чтобы усовершенствовать процесс крепления изнашиваемой детали при установке изнашиваемой детали и эксплуатации дробилки. Может быть улучшена возможность регулирования крепления изнашиваемой детали. Процесс крепления включает в себя регулирование степени затяжки пружины при установке и эксплуатации. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления стяжного устройства это устройство позволяет регулировать степень затяжки пружины до нужной величины исходя из большей степени при визуальных наблюдениях.
Стакан 14 пружины, пружина 15 и проставка 16 имеют такие размеры и расположены таким образом, чтобы функционировать совместно, в результате чего при достаточно тугой, предпочтительно, полностью сжатой пружине внешняя фронтальная поверхность проставки 16, установленной вплотную к внешнему концу пружины, расположена в осевом направлении на той же высоте, что фронтальная поверхность 14' края стакана пружины. При ослаблении пружины 15 вследствие перемещения изнашиваемой детали 107, 107' в направлении щеки 101, и/или перемещения изнашиваемой детали вертикально в направлении от винта 11, и/или перемещения винта относительно изнашиваемой детали проставка 16 перемещается по оси наружу в стакане 14 пружины, а периферийная поверхность проставки, расположенная в радиальном направлении, выходит из-за края стакана пружины. Это действует в качестве визуальной индикации состояния затяжки стяжного устройства и пружины для пользователя, и показывает пользователю, что пружина требует регулировки.
Второй предпочтительный вариант осуществления стяжного устройства 10, представленный на фиг. 3, содержит, в дополнение к фиг. 2, крепежную гайку 21, установленную на винте 11, посредством которой стяжной элемент 17 можно зафиксировать относительно винта. В случае, показанном на фиг. 3, стяжной элемент 17 необязательно должен иметь независимое резьбовое соединение с винтом 11, поскольку в некоторых вариантах осуществления перемещение стяжного элемента назад можно предотвратить посредством гайки.
В случае, когда стяжной элемент оснащен внутренней резьбой, взаимодействующей с резьбой винта 11, стяжной элемент можно зафиксировать на месте на винте гайкой 11. В этом случае вращение стяжного элемента 17 на месте также можно предотвратить посредством гайки 21.
На фиг. 4 и 5 показаны виды в изометрии деталей, представленных на фиг. 2 и 3, установленных в щеке 101 дробилки. Фиг. 4 и 5 иллюстрируют некоторые примеры стяжного устройства 10 и стяжного элемента 17 снаружи щеки, с позиции пользователя дробилки и механика. Состояние затяжки стяжного устройства 10 и пружины 15 можно увидеть посредством сравнения взаимного расположения проставки 16 и фронтальной поверхности 14' стакана пружины. Когда пружина, защищенная внутри стакана пружины, вытянута больше, чем требуется, например, вследствие разжатия пружины после первоначального затягивания, степень затяжки пружины можно отрегулировать посредством способов, объяснявшихся выше. Видимую фронтальную поверхность проставки 16, предпочтительно, регулируют по высоте фронтальной поверхности 14' стакана 14 пружины посредством вращения по меньшей мере двух подвижных винтов 18, расположенных в стяжном элементе 17.
На фиг. 4 и 5 изображен предпочтительный пример конструкции стяжного элемента 17, позволяющий выполнять визуальную проверку степени затяжки пружины. Решение, изобретенное для проверки степени затяжки из-за стяжного элемента, состоит в проектировании стяжного элемента с радиальными выступами 4. Дополнительные примеры выступов 4, 4', 4ʺ, 4ʺ', 4ʺʺ показаны на фиг. 6, 8, 9 и 10. Стяжной элемент 17 содержит по меньшей мере два радиальных выступа 4 на своей периферийной части, и местоположение видимой фронтальной поверхности проставки 16 относительно фронтальной поверхности 14' стакана 14 пружины может быть четко определено визуально путем наблюдения за зонами, образованными между выступами за пределами стяжного элемента. Конструкция стяжного элемента 17, предпочтительно, позволяет располагать подвижные винты 18 достаточно далеко от винта 11 в зоне выступа 4, так, чтобы можно было захватить головку подвижного винта 18 вращающимся инструментом. В то же время, более глубокая зона между выступами 4 в направлении радиуса рамы стяжного элемента позволяет выполнять упомянутую выше визуальную проверку.
На фиг. 4 и 5 изображен предпочтительный пример конструкции стяжного элемента 17, позволяющей поворачивать стяжной элемент и перемещать его вдоль винта посредством нанесения ударов. Решение, изобретенное для случая застревания стяжного элемента в резьбе винта 11, т.е. случая повышенного вращающего момента в результате нагружения пружиной и/или загрязнения резьбы состоит в применении конструкции стяжного элемента, включающей в себя радиальные выступы, по которым можно непосредственно ударять молотком. В этом случае между стяжным элементом и молотком не требуется отдельный ударный инструмент, который следует устанавливать и удерживать на месте. Радиальные выступы можно использовать для ослабления стяжного элемента 17 также, когда пружина 15 находится под нагрузкой.
На фиг. 6 показан первый стяжной элемент 17, содержащий четыре радиальных выступа 4, 4', 4ʺ, 4ʺ' и четыре подвижных винта 18. Стяжной элемент содержит раму, ограниченную внутри него верхней поверхностью 1, нижней поверхностью 1', обращенной в противоположную сторону, и периферийной поверхностью 2, объединяющей верхнюю и нижнюю поверхность. В раме образовано среднее отверстие 17'; в предпочтительных вариантах изобретения в этом отверстии образована внутренняя резьба, которая должна подходить к наружной резьбе винта 11 стяжного устройства. Выступы, заметно выдающиеся в радиальном направлении из средней области рамы, могут называться вершинами. Поперечное сечение рамы стяжного элемента, предпочтительно, имеет звездообразную форму, при этом выступ соответствует вершине звезды. Стяжной элемент 17 содержит резьбовые отверстия 3, 3', 3ʺ, 3ʺ' для соответствующих подвижных винтов 18. Резьбовые отверстия, предпочтительно, расположены в зоне выступов. Резьбовое отверстие подвижного винта, предпочтительно, встроено в раму стяжного элемента. Резьбовые отверстия могут также быть расположены в гайке, поддерживаемой рамой стяжного элемента (не показано на чертежах).
Необходимость в регулировании пружины стяжного устройства 10 может быть четко определена визуально путем наблюдения через углубления, образованные в периферийной поверхности 2 между выступами стяжного элемента 17. Указанные углубления позволяют осуществлять наблюдение и визуальную проверку под стяжным элементом 17 между выступами и, предпочтительно, на таком радиальном расстоянии от среднего отверстия 17', которое соответствует радиальному расстоянию подвижного винта 18 от среднего отверстия.
На фиг. 7 показан пример фиксирующей детали 30 для стяжного элемента 17, представленного на фиг. 6. Фиксирующая деталь предназначена для предотвращения вращения подвижных винтов 18 и/или гайки 21. В этом примере фиксирующая деталь содержит пластинчатую раму 31, в середине которой образовано фиксирующее отверстие 32. Форма фиксирующего отверстия определена в соответствии с внешней поверхностью гайки 21, применяемой в стяжном устройстве 10, таким образом, чтобы гайка фиксировалась в фиксирующем отверстии по меньшей мере в одном положении. На фиг. 7 фиксирующее отверстие содержит 12 положений для шестигранной гайки. Рама 31 содержит внешний край 33, который, при размещении параллельно головке подвижного винта 18, предотвращает вращение подвижного винта. Фиксирующая деталь содержит осевые крепежные лапы 34, прикрепленные к раме, и расположенные в них крепежные зубья, которые проходят под нижней поверхностью 1' фиксирующей детали и удерживают фиксирующее отверстие 32 и внешний край 33 на нужной высоте фиксации относительно фиксирующих винтов и гайки.
На фиг. 8 показан стяжной элемент 17, оснащенный фиксирующей деталью 30. У головок подвижных винтов 18 отсутствует место для обхода внешнего края 33 рамы фиксирующей детали 30, поэтому вращение подвижных винтов предотвращается. На фиг. 9 показан стяжной элемент, оснащенный фиксирующей деталью и гайкой 21, вращение которой предотвращается фиксирующим отверстием 32.
На фиг. 10 показаны альтернативные варианты стяжного устройства 17, включающие в себя различное количество выступов и подвижных винтов. Стяжной элемент слева имеет два выступа 4, 4', а выступы имеют соответственно два резьбовых отверстия 3, 3' для подвижных винтов 18. Стяжной элемент, показанный в середине, содержит три выступа 4, 4', 4ʺ и три соответствующих резьбовых отверстия, а стяжной элемент справа имеет пять выступов 4', 4ʺ, 4ʺ', 4ʺʺ и соответствующие резьбовые отверстия в выступах. Углубления между выступами во всех вариантах осуществления позволяют выполнять визуальный осмотр пружины 15 в зоне между выступами. По выступам можно непосредственно ударять молотком.
На фиг. 11 показана передвижная установка 200 для обработки минерального материала, содержащая питатель 201 для подачи материала к щековой дробилке 100 и ленточный транспортер 202 для перемещения раздробленного продукта за пределы обрабатывающей установки. Щековая дробилка содержит стяжное устройство 10 в соответствии с вариантом осуществления изобретения для стягивания изнашиваемой детали с неподвижной и/или подвижной щекой дробилки. Обрабатывающая установка 200 также содержит источник энергии и узел управления 203. Источник энергии может представлять собой дизельный двигатель или электродвигатель, например, который обеспечивает энергию для использования технологическими блоками и гидравлическими контурами.
Питатель, дробилка, источник энергии и транспортер крепятся к станине 204, которая в настоящем варианте осуществления содержит гусеничную базу 205 для перемещения обрабатывающей установки. Обрабатывающая установка может быть полностью или частично колесной или перемещаемой на ножках. В альтернативном варианте она может быть перемещаемой/буксируемой посредством грузовика или другого внешнего источника энергии. В дополнение к вышеуказанному, обрабатывающая установка может также представлять собой стационарную обрабатывающую установку.
Не ограничивая объем правовой охраны, интерпретацию или возможные применения настоящего изобретения, улучшение производственной безопасности можно рассматривать в качестве технического преимущества различных вариантов осуществления изобретения. Кроме того, в качестве технического преимущества различных вариантов осуществления изобретения может рассматриваться облегчение работы и улучшение эргономики. Помимо этого, в качестве технического преимущества различных вариантов осуществления изобретения может рассматриваться уменьшение усилия, необходимого для затяжки. При использовании стяжного устройства требуются меньшие монтажные усилия, чем раньше. При вращении уменьшенных винтов можно использовать инструменты меньшего размера и веса. Помимо этого, уменьшение пространства, необходимого для использования инструмента, можно рассматривать в качестве технического преимущества различных вариантов осуществления изобретения. На практике, большее перемещение может осуществляться единовременно при использовании такого инструмента, как трещоточный или накидной гаечный ключ. В качестве технического преимущества некоторых вариантов осуществления изобретения может рассматриваться облегчение наблюдения за степенью затяжки пружины, применяемой для крепления изнашиваемой детали. Кроме того, в качестве технического преимущества различных вариантов осуществления изобретения может рассматриваться облегчение отделения застрявшего стяжного элемента. Например, пружина может быть разжата посредством вращения винтов меньшего размера, чем раньше, вследствие чего, после уменьшения или устранения затяжки пружины, стяжной элемент может поворачиваться с большей легкостью при большей резьбе болта с двусторонней резьбой. Обеспечение возможности отделения застрявшего стяжного элемента посредством молотка может рассматриваться в качестве технического преимущества некоторых различных вариантов осуществления изобретения. В качестве технического преимущества некоторых вариантов осуществления изобретения может рассматриваться возможность не использовать втулку, или по меньшей мере использовать более короткую втулку, чем применялась ранее при затяжке.
Приведенное выше описание содержит неограничивающие примеры некоторых вариантов осуществления настоящего изобретения. Однако специалисту понятно, что изобретение не ограничивается приведенными выше деталями и может быть также реализовано с помощью других эквивалентных средств.
Некоторые признаки представленных вариантов осуществления могут быть использованы без применения других признаков. Приведенное выше описание должно рассматриваться как поясняющее изложение, раскрывающее принципы изобретения и не ограничивающее настоящее изобретение. Таким образом, объем настоящего изобретения ограничивается только прилагаемой формулой изобретения.