ФАЛЬЦЕВАЛЬНО-СКЛЕИВАЮЩИЙ ПОЛУАВТОМАТ "ИМПУЛЬС"

Полезная модель относится к оборудованию для изготовления ящиков из гофрированного картона, в частности, для склеивания ящиков по соединительному кланану.
Известны автоматические станки такого назначения, например, фальцевально-склеивающие автоматы фирмы Emba (Швеция), или автоматы АФСК отечественного производства для фальцевания и склеивания ящиков (Б.В.Кононов, Г.Е.Ландау, Е.М.Погребов «Гофрированный картон. Лесная промышленность, М., 1971, с. 117-118, 136-138). Станки включают: секцию поштучной подачи (самонаклад), секцию фальцевания, секцию склейки, выводящий транспортер. Все операции на таком оборудовании механизированы. Станки имеют высокую производительность. Однако их использование целесообразно только на крупных предприятиях с большими объемами выпуска, при изготовлении больших партий ящиков определенного типоразмера.
Педостатками оборудования являются:
1) такие автоматы эффективны только при крупных тиражах выпускаемых размеров ящиков, так как их переналадка на новый формат занимает довольно длительное время. При производстве большого ассортимента ящиков малыми партиями, когда требуются частые переналадки, их применение экономически нецелесообразно;
2) большие габаритные размеры станка из-за длины фальцевальной секции и, вследствие этого, невозможность использования такого оборудования на малых производственных площадях.
Известен также фальцевально-склеивающий полуавтомат (машина заклеивания коробок) R2880 фирмы Piemonte Meccanica SPA (Италия), являющийся прототипом полезной модели. В станке отсутствует секция фальцевания, а операция сгибания выполняется оператором вручную (выдержки из паспорта станка прилагаются). Станок предназначен для производства ящиков небольшими партиями. Он содержит стол для ручной фальцовки заготовок, устройство клеенанесения, выводящий транспортер. Стол имеет механизм подъема, обеспечивающий поддержание постоянного уровня верхнего листа в кипе. Оператор вручную кладет кипу заготовок на стол, поштучно берет верхний лист и складывает его, причем складывание производится не полностью для обеспечения необходимого пространства прохождения через зону нанесения клея, а затем подает заготовку к направляющим клеенаносяшего узла. Далее при прохождении заготовки через прижимное устройство осуществляется ее окончательное складывание и прижим стенки ящика к соединительному клапану. Ящик поступает на выводящий транспортер, передающий его в зону накопления. Недостатками конструкции являются:
2
1)Необходимость оснащения станка отдельным приводом
механизма подъема стола, поддерживающим верхний лист кипы на одном уровне, что увеличивает энергопотребление;
2)Сложность и громоздкость конструкции и, соответственно, большие затраты времени и материальных средств на обслуживание;
3)Вероятность перекосов ящиков при склейке из-за неровного фальцевания заготовок, приводящая к большому количеству брака либо усложнению конструкции станка установкой дополнительного механизма выравнивания ящиков.
Целью разработки полезной модели являются простота и удобство обслуживания, возможность использования на производствах с частой сменой типоразмеров ящиков, компактность, снижение энергопотребления.
Поставленная цель достигается тем, что количество узлов станка сокращено благодаря совмещению выполняемых ими функций.
На фиг.1 показана принципиальная схема фальцевальносклеивающего полуавтомата «Импульс. Главным рабочим органом полуавтомата является вал 1, на цапфе которого установлен клеенаносящий ролик с диаметром, близким к диаметру вала или равным ему. Ролик, вращаясь вместе с валом, наносит клей на соединительный клапан. Возможно применение других систем клеенанесения, например, основанных на подаче клея каплями, или струйками, или иным способом с помощью соответствующих устройств. Для обеспечения захвата валом картонной заготовки и ее ведения
без проскальзывания, вал имеет фрикционную поверхность, что достигается либо за счет шероховатости всей или части его поверхности, либо обрезиниванием всего вала или его части, либо применением по всей поверхности вала или ее части другого покрытия, обеспечивающего достаточное сцепление.
К верхней части вала с одной его стороны примыкает самонаклад (стол подачи заготовок) 2, а к нижней части вала с другой стороны примыкает стол фальцевания 3.
Стол фальцевания одновременно выполняет функцию прижима для окончательного склеивания ящика и выполнен в виде плиты, имеющей определенную степень подвижности для обеспечения необходимого для прохождения ящика зазора с валом 1 и обеспечивающей усилие прижима за счет веса самой плиты или за счет действия упругих сил, создаваемых, например, пружиной либо другим способом.
Кипа заготовок укладывается в самонаклад 2 между пластиной 4 и затвором (шибером) 5, выставленным таким образом, что зазор между шибером 5 и валом 1 обеспечивает прохождение между ними только одной заготовки. Нижняя заготовка захватывается вращающимся валом 1 и протаскивается им в зону фальцовки. При этом нижняя сторона клапана заготовки касается ролика и происходит нанесение клея. Заготовка попадает на стол фальцевания 3, где оператор вручную
4 складывает ее по линиям рилевки (фальцует), одновременно выравнивая
во избежание возникновения нерекоса, и подает сложенный ящик под этот же вал 1, который захватывает ящик и передает его на накопительный узел. При прохождении ящика между валом 1 и столом 3 осуществляется прижим клеевого шва.
Таким образом, один и тот же Bajf выполняет одновременно несколько функций: подача заготовки, нанесение клея, прижим сложенного ящика и его транспортировка к накопителю готовой продукции. Стол также имеет многофункциональное назначение, одновременно являясь площадкой для выполнения оператором складывания ящика, а также обеспечивая в паре с валом прижим клеевого шва и окончательную склейку.
Такое совмещение функций обеспечивает компактность станка, удобство работы оператора, простоту и надежность конструкции, снижение энергопотребления, легкую и быструю переналадку при переходе на изготовление ящиков другого типоразмера.
5
Автор:У X,.-.-.. А.А.Осипов