СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ОЛЕФИНА ИЛИ ХИМИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДНОГО ОКИСИ ОЛЕФИНА И РЕАКТОР, ПРИГОДНЫЙ ДЛЯ ТАКОГО СПОСОБА

1. Способ эпоксидирования олефина, при этом способ включает
взаимодействие сырья, содержащего олефин и кислород, в присутствии катализатора эпоксидирования, находящегося в первом отделе одного или более рабочих микроканалов микроканального реактора с образованием посредством этого смеси, включающей окись олефина, и
быстрое охлаждение окиси олефина во втором отделе одного или более рабочих микроканалов, находящемся ниже первого отдела, посредством теплообмена с теплообменной жидкостью.
2. Способ по п.1, где катализатор эпоксидирования включает металл 11 группы в количестве от 50 до 500 г/кг относительно массы катализатора.
3. Способ по п.1, где катализатор эпоксидирования содержит серебро, нанесенное на материал носителя.
4. Способ по п.3, где катализатор содержит в качестве промотирующего компонента(ов) один или более элементов, выбранных из рения, вольфрама, молибдена, хрома и их смесей, и, кроме того, один или более щелочных металлов, выбранных из лития, калия и цезия.
2
2
5. Способ по п.3 или 4, где материал носителя представляет собой оксид алюминия, имеющий площадь поверхности по меньшей мере 0,3 м/г и не более 10 м/г относительно массы носителя и имеющий такое распределение размера, что поры с диаметрами в диапазоне от 0,2 до 10 мкм составляют более 80% от общего объема пор.
6. Способ по п.1, где сырье содержит олефин и кислород в общем количестве по меньшей мере 50 мол.% относительно сырья в целом.
7. Способ по п.6, где сырье содержит олефин и кислород в общем количестве от 80 до 99,5 мол.% относительно сырья в целом.
8. Способ по п.1, где способ дополнительно включает подачу первого сырьевого компонента в способ эпоксидирования через отверстие в верхнем конце рабочих микроканалов и подачу второго сырья в способ эпоксидирования через сырьевой канал и одно или более отверстий, и где один из первого и второго сырьевых компонентов представляет собой сырьевой компонент, обогащенный кислородом, а другой из первого и второго сырьевых компонентов представляет собой сырьевой компонент, обогащенный олефином.
9. Способ по п.8, где сырьевой компонент, обогащенный кислородом, содержит кислород в количестве не менее 5 мол.% относительно сырьевого компонента, обогащенного кислородом в целом, и содержит олефин в количестве не более 5 мол.% относительно сырьевого компонента, обогащенного кислородом в целом, и где сырьевой компонент, обогащенный олефином, содержит олефин в количестве не менее 20 мол.% относительно сырьевого компонента, обогащенного олефином в целом, и содержит кислород в количестве не более 15 мол.% относительно сырьевого компонента, обогащенного олефином в целом.
10. Способ по п.9, где сырьевой компонент, обогащенный кислородом, содержит кислород в количестве не менее 10 мол.% относительно сырьевого компонента, обогащенного кислородом в целом, и содержит олефин в количестве не более 1 мол.% относительно сырьевого компонента, обогащенного кислородом в целом, и где сырьевой компонент, обогащенный олефином, содержит олефин в количестве не менее 25 мол.% относительно сырьевого компонента, обогащенного олефином в целом, и содержит кислород в количестве не более 10 мол.% относительно сырьевого компонента, обогащенного олефином в целом.
11. Способ по п.1, где сырье содержит насыщенные углеводороды в количестве не более 5 мол.% относительно сырья в целом, и сырье содержит инертные газы в количестве не более 5 мол.% относительно сырья в целом.
12. Способ по п.11, где количество насыщенных углеводородов составляет не более 2 мол.% относительно сырья в целом, и количество инертных газов составляет не более 2 мол.% относительно сырья в целом.
13. Способ по п.1, при этом способ дополнительно включает применение таких рабочих условий, что количество окиси олефина в реакционной смеси эпоксидирования находится в диапазоне от 4 до 15 мол.%.
14. Способ по п.13, где количество окиси олефина в реакционной смеси эпоксидирования находится в диапазоне от 5 до 12 мол.%.
15. Способ по п.1, где сырье дополнительно содержит модификатор реакции в количестве вплоть до 0,01 мол.%.
-4
-4
16. Способ по п.15, где модификатор реакции представляет собой органический галид, который находится в концентрации по меньшей мере 0,2·10 мол.% и не более 50·10 мол.% относительно сырья в целом.
17. Способ по п.1, где быстрое охлаждение включает снижение температуры реакционной смеси эпоксидирования, включающей окись олефина, до температуры не более 250°С.
18. Способ по п.17, где быстрое охлаждение включает снижение температуры реакционной смеси эпоксидирования до температуры в диапазоне от 20 до 200°С.
19. Способ по п.18, где быстрое охлаждение включает снижение температуры реакционной смеси эпоксидирования до температуры в диапазоне от 50 до 190°С.
20. Способ по п.1, где быстрое охлаждение приводит к снижению температуры в диапазоне от 50 до 200°С.
21. Способ по п.20, где быстрое охлаждение приводит к снижению температуры в диапазоне от 70 до 160°С.
22. Способ по п.1, где способ включает быстрое охлаждение посредством более чем одной стадии с помощью теплообмена с несколькими теплообменными жидкостями, имеющими различные температуры.
23. Способ по п.1, где способ дополнительно включает реакцию превращения в одном или более рабочих микроканалах быстро охлажденного продукта реакции с образованием смеси, содержащей окись олефина и 1,2-карбонат.
24. Способ получения 1,2-диола, простого эфира 1,2-диола, 1,2-карбоната или алканоламина, при этом способ включает
образование окиси олефина посредством способа по любому из пп.1-23, и
превращение окиси олефина с помощью воды, спирта, диоксида углерода или амина с образованием 1,2-диола, простого эфира 1,2-диола, 1,2-карбоната или алканоламина.
25. Реактор, пригодный для эпоксидирования олефина, при этом реактор представляет собой микроканальный реактор, содержащий один или более рабочих микроканалов, содержащих
верхний конец,
нижний конец,
первый отдел, который адаптирован для того, чтобы содержать катализатор для эпоксидирования, чтобы в него подавалось сырье, содержащее олефин и кислород, и чтобы в нем происходило превращение по меньшей мере части сырья с образованием окиси олефина в присутствии катализатора эпоксидирования, и
второй отдел, расположенный ниже первого отдела, который адаптирован для подачи в него и быстрого охлаждения в нем окиси олефина посредством теплообмена с теплообменной жидкостью.
26. Реактор по п.25, при этом реактор дополнительно содержит один или более первых теплообменных каналов, адаптированных для теплообмена с первым отделом указанных рабочих микроканалов, и один или более вторых теплообменных каналов, адаптированных для теплообмена со вторым отделом указанных рабочих микроканалов.
27. Реактор по п.26, при этом реактор дополнительно содержит множество вторых теплообменных каналов, адаптированных для теплообмена со вторым отделом указанных рабочих микроканалов, так что в нижней части второго отдела может происходить теплообмен со вторым теплообменным каналом, содержащим теплообменную жидкость, имеющую более низкую температуру.
28. Реактор по пп. 25-27, при этом реактор дополнительно содержит отверстие в верхнем конце одного или более рабочих микроканалов, адаптированное для обеспечения прохождения сырьевых компонентов в первый отдел, и дополнительно содержит сырьевой канал и одно или более отверстий, адаптированных для обеспечения прохождения сырьевых компонентов в первый отдел.