СЕПАРАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
SEPARATOR OF BULK MATERIALS

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим сыпучий материал по крупности, и может найти применение при очистке зерна и продуктов переработки в сельском хозяйстве, мукомольно-крупяной и комбикормовой промышленности.
Известен сепаратор сыпучих материалов по крупности, включающий ряд установленных зигзагообразно одна ниже другой вогнутых просевающих поверхностей в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев (Патент России №2071389, МПК В07В 1/04, 1994).
Наиболее близким по технической сущности к заявленному устройству является выбранный в качестве прототипа сепаратор сыпучих материалов, включающий ряд установленных зигзагообразно одна ниже другой вогнутых просевающих поверхностей в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев. Просеивающие поверхности выполнены с оптимальным соотношением параметров. Такой сепаратор способен производить очистку материала от более крупных примесей, но недостаточно эффективен (Патент России №21211878, МПК В07В 1/04, 1998).
Технической задачей предлагаемого изобретения является повышение качества сепарации зерна и снижение потерь во фракции крупных примесей.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в сепараторе сыпучих материалов, включающем ряд зигзагообразно размещенных одна ниже другой вогнутых просеивающих поверхностей в виде консольно закрепленных с зазором между собой пальцев, согласно изобретению нижняя часть ряда снабжена пластинами, установленными на внешней вертикальной поверхности держателя, под углом α к вертикали 40°<α<60°, расстояние h от конца нижней части пластины до противоположной просеивающей поверхности, связано с диаметром зерновки обрабатываемого материала соотношением
5d<h<15d,
где d - диаметр зерновки, мм;
h - расстояние от конца нижней части пластины до противоположной просеивающей поверхности, мм.
Изобретение поясняется чертежом, где изображен продольный разрез сепарирующего канала для выделения крупной примеси.
Сепаратор сыпучих материалов содержит загрузочное приспособление 1, ряд зигзагообразно размещенных одна ниже другой вогнутых просеивающих поверхностей 2, установленные в нижней части ряда пластины 3, выход крупной примеси 4, выход очищенного зерна 5, просеивающие поверхности закреплены на держателях 6.
Пластины 3 в нижней части ряда просеивающих поверхностей 2 установлены на внешней вертикальной поверхности держателя 6, под углом α к вертикали (угол α подбирается так, чтобы пластина 3 составляла одну плоскость с верхней частью держателя 6 40°<α<60°). Расстояние h от конца нижней части пластины 3 до противоположной просеивающей поверхности 2 связано с диаметром зерновки обрабатываемого материала соотношением
5d<h<15d,
где d - диаметр зерновки, мм; h - расстояние от конца нижней части пластины до противоположной просеивающей поверхности, мм.
На вертикальной части держателя 6 устанавливают пластины 3 таким образом, чтобы образовать продолжение поверхности верхней части держателя 6. Длина L пластины 3 определяется необходимостью соблюдения расстояния до просеивающей поверхности для нормального прохождения материала. Пластина 3 может составлять единое целое с держателем 6 или устанавливается на поверхности держателя 6 при необходимости.
Рабочий процесс осуществляется следующим образом.
Исходный материал, содержащий зерно и подлежащие выделению крупные примеси при подаче в загрузочное приспособление 1 сепаратора, перемещается вниз под действием гравитационных сил, попадая на вогнутые просеивающие поверхности 2 зигзагообразного ряда. Просеивающие поверхности 2 этого ряда имеют достаточно большой зазор между консольно закрепленными пальцами, что обеспечивает возможность прохода в него зерна, но исключает возможность прохода крупных примесей. В процессе движения материала по первой сверху просеивающей поверхности через нее успевает просеяться часть зерна. Материал, не прошедший через первую просеивающую поверхность 2, перетекает на вторую просеивающую поверхность 2, затем на третью и т.д. до нижней или до полного их выделения. В процессе движения по просеивающим поверхностям 2 количество материала постепенно уменьшается (просеивается), что это приводит к нарушению процесса просеивания и частым отскокам частиц обрабатываемого материала от просеивающих поверхностей 2, что, в свою очередь, увеличивает потери. Установленные в нижней части ряда пластины 3 способствуют нормализации процесса перетекания обрабатываемого материала с одной просеивающей поверхности 2 на другую за счет сокращения расстояния до просеивающей поверхности 2, что способствует снижению потерь в крупной примеси. При этом зерно, прошедшее через просеивающие поверхности 2, выводится через патрубки чистого зерна 5, а крупные примеси сходят с просеивающих поверхностей и выводятся из сепаратора через патрубок отхода 4.
Применение предложенного сепаратора позволяет значительно повысить эффективность процесса сепарации сыпучих материалов и снизить потери основного материала в отходы.