СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ БРУС ДЛЯ НАВЕШИВАНИЯ РАБОЧИХ ОРГАНОВ (ВАРИАНТЫ)
AGRICULTURAL BEAM FOR HANGING WORKING BODIES (OPTIONS)

Область техники, к которой относится изобретение
Варианты осуществления настоящего изобретения относятся к орудиям и блокам внесения для размещения материала рядом с бороздой.
Уровень техники
Добавление материалов (таких как удобрения) рядом с семенными бороздами во время посева представляет собой хороший способ доставки материалов в почву для доступа растущих растений к материалу во время дальнейшего этапа роста. Это устраняет проход по полю для уменьшения уплотнения почвы в результате отдельных проходов для посева и внесения материала. Не все удобрения, которые требуются растущим растениям, можно доставлять в семенную борозду без повреждения семян. Некоторые удобрения помещают рядом с семенной бороздой, и когда растение растет и распространяется в зону, где было размещено удобрение, растение тогда может использовать удобрение.
Существует несколько орудий на высевающей секции сеялок, которые доставляют удобрение в почву рядом с бороздой. Они используют орудия, которые обычно используют сошники или ножи для создания пространства рядом с бороздой и содержат трубку для доставки жидкости для доставки удобрения. Эти орудия располагают в одном из трех мест. Их обычно устанавливают после заделочных колес на рядовой сеялке, или их можно устанавливать между заделочными колесами и бороздовыми дисками. Недостаток этих положений состоит в том, что общая длина каждой отдельной высевающей секции больше, а при складывании для транспортировки сеялка шире, что затрудняет ее движение по дорогам. Когда высевающая секция длиннее, становится труднее делать повороты. Также, удобрение тогда может переходить в ранее засеянные борозды, и доставка удобрения происходит, куда не надо. Кроме того, установленные сзади приспособления менее согласуются с вертикальным размещением жидких продуктов, потому что глубина приспособления изменяется при взаимодействии с рельефом местности. Также их можно устанавливать впереди высевающей секции. Это затрудняет установку, потому что для прикрепления к высевающей секции необходима дополнительная рама, что увеличивает затраты. Они также могут быть причиной лишних нарушений почвы около семенной борозды и могут ухудшать точное размещение семян и равномерное появление всходов из семян. Кроме того, из-за рельефа отсутствует постоянство глубины, и невозможно вносить удобрение полосами с каждой стороны семенной борозды. Также, на этих орудиях могут скапливаться растительные остатки, что уменьшает их производительность.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение проиллюстрировано в виде примера, а не с целью ограничения, на фигурах сопровождающих чертежей и на которых:
На фиг. 1 представлена типичная высевающая секция.
На фиг. 2 представлен вид в перспективе высевающей секции с удаленными копирующим колесом и узлом нарезающих дисков.
На фиг. 3 представлен вертикальный вид сбоку высевающей секции, показывающий ножевой узел согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 4 представлен вид с торца высевающей секции, показывающий ножевой узел согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 5 представлен вид в перспективе высевающей секции, показывающий ножевой узел согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 6 представлен вертикальный вид сбоку ножа, соединенного с кронштейном с предохранительной системой согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 7 представлен вертикальный вид сбоку ножа, соединенного с кронштейном с альтернативной предохранительной системой согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 8А представлен вид сбоку слева в перспективе варианта осуществления системы доставки жидкости рядом с бороздой согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 8В представлен вид спереди в перспективе системы доставки жидкости рядом с бороздой фиг. 8А согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 8С представлен вертикальный вид сбоку системы доставки жидкости рядом с бороздой фиг. 8А согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 8D представлен вертикальный вид сбоку системы доставки жидкости рядом с бороздой фиг. 8А, расположенной под углом назад от направления движения согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 8Е представлен вертикальный вид сбоку еще одного варианта осуществления системы доставки жидкости рядом с бороздой, имеющей изогнутый проходящий вниз элемент согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 9А представлен вид сзади в перспективе еще одного варианта осуществления системы доставки жидкости рядом с бороздой, в которой нож образован в виде единого целого с трубкой для доставки жидкости согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 9В представлен вид сверху в плане системы доставки жидкости рядом с бороздой фиг. 9А согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 10А представлен вертикальный вид сбоку ножа с трубкой для материала, проходящей через нож согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 10В представлен вид в поперечном разрезе ножа с трубкой для материала, проходящей через нож согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 11 представлен вид в перспективе высевающей секции, показывающий ножевой узел согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 12 представлен вид с торца высевающей секции, показывающий выступы на копирующем колесе согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 13 представлен вид в перспективе высевающей секции фиг. 10, показывающий выступы на копирующем колесе согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 14 представлен вид с торца высевающей секции, показывающий канал в копирующем колесе согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 15 представлен вид сверху в плане высевающей секции фиг. 14, показывающий канал в копирующем колесе согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 16 представлен вид сверху в разрезе высевающей секции фиг. 14, показывающий канал в копирующем колесе согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 17 представлен вид в перспективе высевающей секции с ножом, расположенным рядом с колесом согласно одному варианту осуществления.
На Фиг. 18А-18С представлены вертикальные виды сбоку ножа, шарнирно установленного на кронштейн ножа, согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 19А представлен вид в перспективе высевающей секции согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 19В представлен вид справа сбоку высевающей секции фиг. 19А согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 20A представлен вертикальный вид сбоку справа высевающей секции фиг. 19В с удаленным необязательным очистителем рядка согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 20В представлен вид сверху в плане высевающей секции фиг. 20A согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 20С представлен вид снизу высевающей секции фиг. 20A согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 21А представлен вид в перспективе ножевого узла по Фиг. 19А-20С согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 21В представлен вертикальный вид справа ножевого узла фиг. 21А согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 21С представлен вертикальный вид сзади ножевого узла фиг. 21А согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 21D представлен вертикальный вид спереди ножевого узла фиг. 21А согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 21Е представлен вертикальный вид справа ножевого узла фиг. 21В с удаленным кронштейном, чтобы увидеть устройство ослабления согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 22А представлен вид сверху в плане альтернативного колеса с образованным из двух колес каналом согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 22В представлен вид сверху в плане альтернативного колеса с образованным из двух колес каналом, причем по меньшей мере одно колесо представляет собой пальцевое колесо согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 23 представлен вид в перспективе бруса для навешивания рабочих органов со скребком, установленным на раме и расположенным в канале, согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 24 представлен вертикальный вид сбоку инжектора текучей среды, такого как сошник, согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 25 представлен вертикальный вид сбоку инжектора текучей среды, такого как нож, соединенный с рычагом копирующего колеса, согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 26 представлен вертикальный вид сбоку инжектора текучей среды, такого как нож, соединенный с рычагом копирующего колеса, со смещающим элементом, расположенным между рычагом копирующего колеса и инжектором текучей среды, согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 27 представлен вертикальный вид сбоку инжектора текучей среды, соединенного с устройством регулировки глубины, согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 28 представлен вид сверху в плане расположения двух колес на отдельных рычагах копирующих колес и необязательно расположения сошника на отдельном рычаге копирующего колеса согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 29А представлен вид сбоку высевающей секции согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 29В представлен вид сверху высевающей секции согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 29С представлен вид снизу высевающей секции согласно одному варианту осуществления.
На фиг. 30А представлен вид сбоку высевающей секции согласно еще одному варианту осуществления.
На фиг. 30В представлен вид сверху высевающей секции согласно еще одному варианту осуществления.
На фиг. 30С представлен вид снизу высевающей секции согласно еще одному варианту осуществления.
На фиг. 31 представлен вид сбоку высевающей секции согласно еще одному варианту осуществления.
На фиг. 32А представлен вид сбоку высевающей секции согласно еще одному варианту осуществления.
На фиг. 32В представлен вид сверху высевающей секции фиг. 32А.
На фиг. 32С представлен вид спереди высевающей секции фиг. 32А.
На фиг. 32D представлен вид сбоку высевающей секции фиг. 32А с удаленным внешним копирующим колесом.
На фиг. 32Е представлен вид сверху высевающей секции фиг. 32D.
На фиг. 32F представлен вид в перспективе высевающей секции фиг. 32D.
На фиг. 32G представлен вид сбоку ножа фиг. 32А.
На фиг. 32Н представлен вид сбоку нижней части ножа фиг. 32G.
На фиг. 321 представлен вид сбоку верхней части ножа фиг. 32G.
На фиг. 32J представлен вид в перспективе нижней части ножа фиг. 32Н.
На фиг. 32K представлен вид в перспективе ножа фиг. 32G.
Сущность изобретения
В настоящем документе описана сельскохозяйственная высевающая секция 10 (например, сельскохозяйственный брус 10 для навешивания рабочих органов) для посева семян в борозду 3, которая содержит нож 23, имеющий трубку 24 для доставки материала, расположенную на, в или рядом с ножом 23, для доставки материалов в почву рядом с бороздой 3 согласно одному варианту осуществления. Нож 23 расположен впереди копирующего колеса 52 на высевающей секции 10.
Подробное описание изобретения
Все приведенные здесь ссылки полностью включены в настоящий документ посредством ссылки. В случае противоречия определения настоящего изобретения и определения приведенной ссылки, преимущество имеет настоящее изобретение.
Далее со ссылкой на чертежи, на которых одинаковые ссылочные номера обозначают идентичные или соответствующие части на нескольких изображениях, на Фиг. 1 и 2 представлена единственная высевающая секция 10 обычной сеялки для пропашных культур. Как хорошо известно в данной области, высевающие секции 10 установлены на некотором расстоянии по длине поперечного бруса 8 для навешивания рабочих органов с помощью параллелограммного навесного устройства 16, которое обеспечивает вертикальное движение каждой высевающей секции 10 независимо от бруса для навешивания рабочих органов и других разнесенных высевающих секций для того, чтобы приспосабливаться к изменениям рельефа или при сталкивании высевающей секции с камнем или другим препятствием, когда сеялку тянут по полю. Каждая высевающая секция 10 содержит раму 14, которая функционально поддерживает бункер 12 для семян, узел 60 нарезания борозды, дозатор 300 семян, семяпровод 32 и узел 40 заделывания борозды. Рама 14 соединена с параллелограммным навесным устройством 16 с помощью кронштейна 17 со стойками. Необязательно, привод 18 может изменять силу, прикладываемую к параллелограммному навесному устройству 16.
На фиг. 27 проиллюстрирован узел 90 регулировки глубины. Узел 90 регулировки глубины содержит коромысло 95, шарнирно установленное на корпус 94 устройства регулировки глубины. Корпус 94 устройства регулировки глубины шарнирно установлен на раме 14 высевающей секции вокруг шарнира 92. Ручка 98 предпочтительно расположена с возможностью скольжения внутри корпуса 94 устройства регулировки глубины таким образом, чтобы пользователь мог выборочно зацеплять и отсоединять ручку (например, левый и правый крюки 99-1, 99-2, соответственно, которые могут быть образованы в виде части ручки 98) с одним из множества пазов 97 устройства регулировки глубины (не показано), образованных внутри рамы 14 высевающей секции.
Узел 60 нарезающих дисков содержит два расположенных под углом нарезающих диска 62-1, 62-2, установленных с возможностью качения на проходящей вниз стойке 15 рамы 14 и выполненных с возможностью нарезания v-образной канавки 3 (т.е., борозды, семенной борозды) в поверхности 7 почвы, когда высевающая секция движется по полю в направлении 8000. Высевающая секция 10 содержит узел 50 копирующих колес, содержащий два копирующих колеса 52-1, 52-2, шарнирно установленных с каждой стороны рамы 14 с помощью двух рычагов 54-1, 54-2 копирующих колес и выполненных с возможностью качения по поверхности почвы. Рычаг 54 (54-1, 54-2) копирующего колеса соединен с рамой 14 через соединитель 56 (56-1, 56-2). Узел 90 регулировки глубины, шарнирно установленный на раме 14 на шарнире 92, предпочтительно контактирует с рычагами 54-1, 54-2 копирующих колес для ограничения движения рычагов 54-1, 54-2 копирующих колес вверх, таким образом ограничивая глубину борозды, нарезаемой узлом 60 нарезающих дисков. Может иметься узел 40 заделывания, шарнирно соединенный с рамой 14 и выполненный с возможностью сдвигания почвы назад в борозду 3.
Как проиллюстрировано на фиг. 3-5, ножевой узел 20 расположен на высевающей секции 10 (например, сельскохозяйственном брусе 10 для навешивания рабочих органов) согласно одному варианту осуществления. Ножевой узел 20 содержит кронштейн 21 ножа, который прикреплен к кронштейну 17 со стойками. Ножевой узел 20 может иметь один или два ножа 23. В настоящем документе описан ножевой узел 20 с двумя ножами 23, но понятно, что один из этих ножей 23 можно исключить. Это можно сделать, когда необходимо доставлять материал только с одной стороны борозды 3.
Кронштейн 21 ножа имеет рычаги 22-1, 22-2 кронштейна ножа, проходящие вниз от кронштейна 21 ножа к ножам 23-1 и 23-2 таким образом, чтобы нож 23-1 располагался впереди копирующего колеса 52-1, а нож 23-2 располагался впереди копирующего колеса 52-2. Рычаги 22-1, 22-2 кронштейна ножа имеют первый конец 22-1-1 и 22-2-1, соответственно, на их концах рядом с кронштейном 21 ножа, и они имеют второй конец 22-1-2 и 22-2-2, соответственно, напротив кронштейна 21 ножа. На вторых концах 22-1-2 и 22-2-2 рычаги 22-1 и 22-2 кронштейна ножа могут иметь кронштейн 26-1 и 26-2, соответственно, для установки ножей 23-1 и 23-2, соответственно, на их первых концах 23а-1 и 23а-2, соответственно. Необязательно, каждый рычаг 21 кронштейна ножа может иметь второй рычаг 27-1 и 27-2, соединяющий первые концы 22-1-1 и 22-2-1 со вторыми концами 22-1-2 и 22-2-2, соответственно. Этот необязательный второй рычаг 27 может обеспечивать рычагу 22 кронштейна дополнительную конструктивную жесткость. Второй рычаг 27 может быть ориентирован поперек рычага 22 кронштейн.
В еще одном варианте осуществления, который проиллюстрирован на фиг. 18А-18С согласно одному варианту осуществления, кронштейны 26-1 и 26-2 можно заменить кронштейнами 126-1 и 126-2, соответственно. На фиг. 18А-18С кронштейны 126-1 и 126-2 будут проиллюстрированы с помощью кронштейна 126. Как показано на фиг. 18А, нож 123 шарнирно установлен на кронштейне 126 посредством шарнира 125. Нож 123 имеет язычок 128 рядом с шарниром 125 для зацепления амортизатора 127 силы. Амортизатором 127 силы может быть любая конструкция, которая амортизирует силу. Примеры включают, но без ограничения, пружины, резиновые пружины, гасители ударов и цилиндры. Амортизатор 127 силы установлен на кронштейне 126 и выполнен с возможностью зацепления язычка 128. Во время работы нож 123 через язычок 128 зацепляет амортизатор 127 силы. Нож 123 может свободно поворачиваться вокруг шарнира 125. Когда высевающая секция 10 (например, сельскохозяйственный брус 10 для навешивания рабочих органов) поднимается, нож 123 может свободно поворачиваться в направлении земли под действием силы тяжести, как проиллюстрировано на фиг. 18В. Поглощаемая сила имеет выбранное сопротивление, так что, когда нож 123 сталкивается с камнем или твердой почвой, увеличенная сила, прикладываемая к ножу 123 камнем или твердой почвой, переходит со сдавливанием на амортизатор 127 силы и амортизирует увеличенную силу, не вызывая подъем высевающей секции 10, как проиллюстрировано на фиг. 18С. В некоторых вариантах осуществления ось через шарнир 125, вокруг которой поворачивается нож 123, параллельна или приблизительно параллельна (в пределах 10 градусов, в пределах 5 градусов или в пределах 2 градусов) оси 57 (57-1, 57-2) копирующего колеса.
Нож 23 можно соединить с кронштейном 21 ножа с любым требуемым расстоянием от борозды 3. В некоторых вариантах осуществления расстояние может быть от 1,25 см до 10,2 см (от 0,5 дюйм, до 4 дюйм.). В других вариантах осуществления расстояние может быть от 2,5 см до 10,2 см (от 1 дюйм, до 4 дюйм.). В некоторых вариантах осуществления расстояние можно регулировать.
Каждый нож 23 (23-1, 23-2) имеет трубку 24 (24-1, 24-2) для доставки материала. Трубку 24 (24-1, 24-2) для доставки материала можно соединить с трубкой 999 (999-1, 999-2) для распределения материала через соединительное звено 998 (998-1, 998-2). Трубка 999 (999-1, 999-2) для распределения материала соединена с возможностью прохождения материала с источником материала (не показано), например, посредством подачи самотеком или насосом (не показано). В одном варианте осуществления нож 23 может быть выпуклым в направлении движения 8000, как показано на фигурах 8А-8Е, с выпуклой кромкой 29.
Материалом, который можно доставлять по трубке 24 для доставки материала, может быть текучая среда или сыпучее твердое вещество. Сыпучие твердые вещества включают, но без ограничения, гранулы и порошки.
Нож 23 и/или кронштейн 21 ножа можно выполнить таким образом, чтобы нож 23 располагался с возможностью помещения материала на любой заданной глубине ниже поверхности 7 почвы. В некоторых вариантах осуществления глубина составляет от 1,25 см до 3,8 см (от 0,5 дюйм, до 1,5 дюйм.)
В одном варианте осуществления предохранительную систему 30 можно выполнить с возможностью поворота ножа 23 с разделяющим движением 629. На фиг. 6 показана предохранительная система 30. Нож 23 прикреплен к кронштейну 26 с помощью крепежного приспособления 32 и гайки 33. Пружина 31 сжатия расположена вокруг крепежного приспособления 32. На фиг. 7 шарнирный палец 34 соединяет нож 23 с кронштейном 26, и шарнирный палец 23 можно вертикально регулировать с помощью гайки 36 и удерживать на месте с помощью стопорного кольца 35. Шарнирный палец 34 может иметь отверстие 34-1 для приема штифта (не показано), такого как шплинт, для удерживания гайки 36 от вращения.
На Фиг. 8А-8Е представлен альтернативный вариант осуществления ножа 23, трубки 24 для доставки материала и предохранительной системы 30. Примеры этих ножей можно найти в PCT/US2016/037701. Предохранительная система 30 имеет предохранительный элемент 37 и проходящий вниз элемент 38. Нож 23 прикреплен к проходящему вниз элементу 38, а трубка 24 для материала расположена на задней части проходящего вниз элемента 38.
На Фиг. 9А и 9В представлен альтернативный вариант, в котором нож 23, проходящий вниз элемент 38 и трубка 24 для материала изготовлены в виде единой детали.
На Фиг. 10А и 10В представлен альтернативный вариант, в котором трубка 24 для материала проходит через нож 23.
В некоторых вариантах осуществления расстояние между ножом 23 и копирующим колесом 52 может быть до 15 см (6 дюймов). Минимальным расстоянием является любое такое расстояние, чтобы копирующее колесо 52 не контактировало с ножом 23. В других вариантах осуществления расстояние составляет до 7,5 см. Эти расстояния соблюдаются во время работы. Не во время работы, например, при подъеме высевающей секции нож 23 может контактировать с копирующим колесом 52.
Выгода расположения ножа 23 впереди копирующего колеса 52 состоит в том, что высевающая секция 10 (например, сельскохозяйственный брус 10 для навешивания рабочих органов) не удлиняется. Это обеспечивает более хороший поворот в конце рядов. Также, непосредственная близость с копирующим колесом 52 позволяет копирующему колесу 52 отодвигать любые растительные остатки, которые запутываются под углом к ножу 23. Когда копирующее колесо 52 входит в зацепление с землей, копирующее колесо 52 отодвигает от ножа 23 любые растительные остатки, которые находятся между копирующим колесом 52 и землей. Также можно отодвигать скопившуюся грязь.
Расположение ножа 23 рядом с копирующим колесом 52 легкое для конструирования, имеет компактный размер, легко устанавливать на разные типы высевающих секций 10, не требует частого обслуживания, экономичное, минимизирует повреждение борозды, отлично подходит для припосадочного удобрения и/или внесения азота, обеспечивает двойное ленточное внесение отдельных жидкостей, поступающих к ножам 23 на обоих копирующих колесах 52, обеспечивает равномерное вертикальное размещение и обеспечивает равномерное боковое размещение.
Описанная выше система предназначена для размещения впереди копирующего колеса 52. Такую же систему также можно поместить впереди заделочного колеса 41. На Фиг. 11 представлен нож 23, расположенный впереди заделочного колеса 41-1. Хотя проиллюстрировано расположение впереди заделочного колеса 41-1, нож 23 можно расположить впереди заделочного колеса 41-2 или обоих заделочных колес 41-1 и 41-2. Рычаг 28-1 кронштейна прикреплен к системе 40 заделки на его первом конце 28а-1. В одном варианте осуществления рычаг 28-1 кронштейна прикрепляют в точке 42-1 соединения, где система 40 заделки прикреплена к раме 14. Рычаг 28-1 кронштейна обычно проходит поперек от системы 40 заделки. На втором конце 28b-1 рычага 28-1 кронштейна рычаг 28-1 кронштейна может иметь кронштейн 26 1. Нож 23 можно соединить со вторым концом 28b-1 или посредством кронштейна 26-1 с рычагом 28-1 кронштейна. Как описано выше, нож 23 имеет трубку 24 для доставки материала. Трубку 24 для доставки материала можно соединить с трубкой 999 для распределения материала посредством соединительного звена 998. Трубка 999 для распределения материала соединена с возможностью прохождения материала с источником материала (не показано), например, посредством подачи самотеком или насосом (не показано). В одном варианте осуществления нож 23 может быть выпуклым в направлении движения 8000, как показано на фигурах 8А-8Е с выпуклой кромкой 29.
В еще одном варианте осуществления, который показан на фиг. 12 и 13, копирующее колесо 52 (52-1 и 52-2) может иметь один или более выступов 101, расположенных по его окружности и проходящих радиально от центра копирующего колеса 52. Выступ 101 может располагаться на копирующем колесе 52 таким образом, чтобы при вращении копирующего колеса 52 выступ 101 проходил в непосредственной близости к ножу 23 (23-1 и 23-2). Выступ 101 может проходить либо со стороны ножа 23 ближней к нарезающему диску 62 (с внутренней стороны 102), либо с противоположной стороны ножа 23 (с внешней стороны 103), либо и там и там. При расположении как на внутренней стороне 102, так и на внешней стороне 103 выступы 101 на обеих сторонах могут быть выровнены одновременно с прохождением ножа 23 или в разное время. Предпочтительно выступы 101 находятся с внешней стороны 103. Расстоянием между ножом 23 и выступом 101 может быть любое выбранное расстояние. В одном варианте осуществления расстояние составляет от 1 мм до 5 см. Высота выступа 101, измеренная радиально от внешней окружности копирующего колеса 52, составляет по меньшей мере 1 см. В одном варианте осуществления выступы 101 проходят по меньшей мере на 50% поперек ножа 23. Выступы 101 способствуют удалению любого мусора, который нарастает вокруг ножа 23, путем захвата и отталкивания мусора от ножа 23.
В еще одном варианте осуществления, показанном на фиг. 14-16, копирующее колесо 52 (52-1 или 52-2) имеет канал 110, проходящий радиально внутрь от окружности копирующего колеса 52 в направлении центра копирующего колеса 52. Канал 110 выполнен с возможностью от по меньшей мере частичного до полного приема ножа 23 внутри канала 110. Канал 110 может быть выполнен с возможностью приблизительного или почти полного приема ножа внутри канала. За счет наличия ножа 23, расположенного внутри канала 110, уменьшают или устраняют мусор, нарастающий вокруг ножа 23.
Как предыдущие варианты осуществления выступов 101, так и канал 110 можно объединить вместе.
В еще одном варианте осуществления, который показан на фиг. 17, нож 23 расположен рядом с наружной кромкой 120 копирующего колеса 52 (52-1 и 52-2) и поблизости от окружности копирующего колеса 52. Это вариант осуществления обеспечивает движение копирующего колеса 52, отодвигающее мусор от ножа 23. Боковое расстояние между ножом 23 и копирующим колесом 52 может быть от 1 мм до 10 см, включая любое подмножество диапазонов от 1 мм до 10 см.
Еще один вариант осуществления высевающей секции 10 (например, сельскохозяйственного бруса 10 для навешивания рабочих органов) проиллюстрирован на фиг. 19А-21Е. В этом варианте осуществления высевающая секция 10 дополнительно содержит необязательную систему 70 очистки. Система 70 очистки прикреплена к высевающей секции 10 на кронштейне 17 со стойками посредством кронштейна 71 системы очистки. Ножевой узел 20' соединен с кронштейном 71 системы очистки. Ножевой узел 20' содержит кронштейн 21' ножа, который соединен с кронштейном 71 системы очистки. Нож 23 шарнирно соединен с кронштейном 21' ножа и подающим трубопроводом 24, расположенным на ноже 23. амортизатор 127' силы шарнирно соединен с ножом 23 на шарнире 129. Как лучше всего видно на фиг. 21Е с удаленным кронштейном 21 ножа, стопор 130 расположен вокруг устройство ослабления 127' силы. Стопор 130 неподвижно соединен с кронштейном 21' ножа, чтобы устройство ослабления 127' силы действовало против стопора 130.
Хотя в приведенных выше вариантах осуществления представлен нож 23 с копирующими колесами 52 или заделочными колесами 41, нож 23 можно использовать с любым колесом на сельскохозяйственном брусе для навешивания рабочих органов. Примеры сельскохозяйственных брусьев для навешивания рабочих органов включают, но без ограничения, высевающие секции, пневматические сеялки, пневматические рядовые сеялки, брусья для боковой подкормки, брусья для навешивания рабочих почвообрабатывающих органов и брусья для внесения удобрений.
В альтернативном варианте осуществления канал 110 можно создать посредством размещения двух колес рядом друг с другом и их разнесения для приема нож 23 между ними. В одном варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 22А, копирующее колесо 52-1 содержит первое колесо 52-1-А и второе колесо 52-1-В с пространством между первым колесом 52-1-А и вторым колесом 52-1-В, образующим канал 110'. В этом варианте осуществления копирующие колеса 52-1-А и 52-1-В можно расположить на общей оси, соединенной с рычагом 53-1 копирующего колеса (не показано).
В альтернативном варианте осуществления одно или оба копирующих колеса 52-1-А и 52-1-В можно заменить пальцевым колесом 52'. Пальцевое колесо описано в US5970891, который полностью включен в данный документ посредством ссылки. Как проиллюстрировано на фиг. 22В, пальцевое колесо 52'-1 расположено на наружной стороне напротив нарезающего диска 62-1. Пальцевое колесо 52' обеспечивает поток почвы для инжектора 80 текучей среды. В этом варианте осуществления копирующее колесо 52-1-А и пальцевое колесо 52'-1 можно расположить на общей оси, соединенной с рычагом 53-1 копирующего колеса (не показано).
В еще одном варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 28, первое колесо 52-1-А и второе колесо 52-1-В (или пальцевое колесо 52') можно расположить на отдельных рычагах 53'-А-1 и 53'-В-1 копирующих колес. Также на фиг. 28 проиллюстрировано, что инжектором 80 текучей среды является сошник 83 и трубка 82 доставки текучей среды. Сошник 83 расположен на отдельном рычаге 53'-С-1 копирующего колеса. В этом варианте осуществления первое колесо 52-1-А и второе колесо 52-1-В можно расположить на общей оси (например, оси 55-1-А, оси 55-2, 55-3), соединенной с рычагами копирующих колес.
В еще одном варианте осуществления на Фиг. 23 представлено, как скребок 99-а можно установить на сельскохозяйственном брусе для навешивания рабочих органов (например, на раме 14 высевающей секции 10 или в любом положении на высевающей секции 10) и расположить с возможностью размещения в канале 110 или 110' для удаления любого мусора, который скапливается в канале 110 или 110'. В других вариантах осуществления скребок 99-b можно расположить на рычаге 54 копирующего колеса или скребке 99-с на ноже 23.
В еще одном варианте осуществления нож 23 в любом из предыдущих вариантов осуществления можно заменить инжектором 80 текучей среды, таким как сошник 83. На Фиг. 24 представлен сошник 83, соединенный с помощью кронштейна 81 с кронштейном 17 со стойками. Сошник 83 частично расположен между первым колесом 52-1-А и вторым колесом 52-1-В. Трубка 82 доставки текучей среды расположена относительно сошника для внесения текучей среды в борозду, нарезаемую сошником 83.
Инжектор 80 текучей среды, такой как нож 23 или сошник 83, можно расположить впереди колеса 52 или позади колеса 52, а частично расположить в канале 110 или 110'. Также инжектор 80 текучей среды можно расположить между первым колесом 52-1-А и колесом 52-1-В.
В еще одном варианте осуществления инжектор 80 текучей среды, такой как нож 23, можно соединить с рычагом 54 копирующего колеса. На Фиг. 25 представлено жесткое соединение ножа 23 с рычагом 54-1 копирующего колеса. В еще одном варианте осуществления вариант осуществления фиг. 25 можно модифицировать, чтобы иметь смещающий элемент 86, такой как пружина, расположенная между рычагом 53-1 копирующего колеса и ножом 23, обеспечивая упругое зацепление ножа 23 с землей, как проиллюстрировано на фиг. 26.
В еще одном варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 27, инжектор 80 текучей среды, такой как нож 23, соединен с корпусом 94 устройства регулировки глубины посредством шарнира 89. При движении корпуса 94 устройства регулировки глубины регулируют глубину ножа 23.
Еще один вариант осуществления высевающей секции 10 (например, сельскохозяйственного бруса 10 для навешивания рабочих органов) проиллюстрирован на фиг. 29А-29С. В этом варианте осуществления, который проиллюстрирован на изображении сбоку высевающей секции на фиг. 29А, высевающая секция 10 содержит раму 14, кронштейн 17 со стойками, копирующее колесо 52-1 и ножевой узел 20', имеющей нож 23. На ноже 23 расположен подающий трубопровод 24.
На Фиг. 29 В представлен вид сверху высевающей секции 10 согласно одному варианту осуществления. Высевающая секция 10 содержит раму 14, копирующие колеса 52-1, 52-2 и канал 110, который разделяет два колеса, расположенные рядом друг с другом и разнесенные для приема ножа 23 между ними. В одном варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 22А, копирующее колесо 52-1 содержит первое колесо 52-1-А и второе колесо 52-1-В с пространством между первым колесом 52-1-А и вторым колесом 52-1-В, образующим канал 110'. В этом варианте осуществления копирующие колеса 52-1-А и 52-1-В можно расположить на общей оси, соединенной с рычагом 53-1 копирующего колеса (не показано).
На Фиг. 29С представлен вид снизу высевающей секции 10 согласно одному варианту осуществления. Высевающая секция 10 содержит раму 14, копирующие колеса 52-1, 52-2 и канал 110.
Еще один вариант осуществления высевающей секции 10 (например, сельскохозяйственного бруса 10 для навешивания рабочих органов) проиллюстрирован на фиг. 30А-30С. В этом варианте осуществления, который проиллюстрирован на изображении сбоку высевающей секции на фиг. 30А, высевающая секция 10 содержит раму 14, кронштейн 17 со стойками, копирующее колесо 52-1 по меньшей мере с одним отверстием, и ножевой узел 20', имеющий нож 23. Подающий трубопровод 24 расположен на ноже 23. В одном примере копирующее колесо 52-1 имеет ступицу и множество спиц, которые образуют множество отверстий, обеспечивающих выход или выталкивание почвы или грязи с поля.
На Фиг. 30В представлен вид сверху высевающей секции 10 согласно одному варианту осуществления. Высевающая секция 10 содержит раму 14, копирующие колеса 52-1, 52-2 и канал 110, который разделяет два колеса, расположенные рядом друг с другом и разнесенные для приема ножа 23 между ними. В одном варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 22А, копирующее колесо 52-1 содержит первое колесо 52-1-А и второе колесо 52-1-В с пространством между первым колесом 52-1-А и вторым колесом 52-1-В, образующим канал 110'. В этом варианте осуществления копирующие колеса 52-1-А и 52-1-В можно расположить на общей оси, соединенной с рычагом 53-1 копирующего колеса (не показано). Внешнее колесо 52-1 со ступицей и множество спиц выполнены с возможностью выхода или выталкивания почвы или грязи с поля из канала и колеса 52-1.
На Фиг. 30С представлен вид снизу высевающей секции 10 согласно одному варианту осуществления. Высевающая секция 10 содержит раму 14, копирующие колеса 52-1, 52-2 и канал 110.
Хотя в приведенных выше вариантах осуществления представлен нож 23 с копирующими колесами 52 или заделочными колесами 41, нож 23 можно использовать с любым колесом на сельскохозяйственном брусе для навешивания рабочих органов. Примеры
сельскохозяйственных брусьев для навешивания рабочих органов включают, но без ограничения, высевающие секции, пневматические сеялки, пневматические рядовые сеялки, брусья для боковой подкормки, брусья для навешивания рабочих почвообрабатывающих органов и брусья для внесения удобрений.
Хотя проиллюстрирован с трубопроводом 24, соединенным с ножом 23, нет необходимости, чтобы трубопровод 24 был соединен с ножом 23. Трубопровод 24 можно расположить рядом с ножом 23. В одном варианте осуществления трубопровод 24 можно соединить с рамой 14 либо непосредственно, либо посредством еще одной детали, соединенной с рамой 14. Пример этого варианта осуществления проиллюстрирован на фиг. 31.
На Фиг. 32А-32К представлен еще один вариант осуществления высевающей секции. В этом варианте осуществления копирующее колесо 52 (52-1, 52-2) изготовлено из двух частей. Внутреннее копирующее колесо (52-1-i, 52-2-i) и внешнее копирующее колесо (52-1-о, 52-2-о) образуют копирующее колесо 52-1 и 52-2, соответственно, чтобы иметь пространство для приема ножа 923 (923-1, 923-2). Нож 923 расположен на кронштейне 21 ножа посредством шарнира 125. через шарнир проходит ось 124 шарнира 125, вокруг которой нож 923 (923-1, 923-2) поворачивается. Как в предыдущем варианте осуществления ось 124 шарнира параллельна или приблизительно параллельна (в пределах 10 градусов, в пределах 5 градусов или в пределах 2 градусов) оси 957 (957-1, 957-2), вокруг которой вращается ось 57 (57-1, 57-2) копирующего колеса. На Фиг. 32D-32F внешнее копирующее колесо 52-1-о удалено, чтобы видеть другие части. Хотя проиллюстрировано, что оба копирующих колеса 52-1 и 52-2 имеют нож 923, нет необходимости, чтобы имелся один из ножей 923.
Нож 923 проиллюстрирован на фиг. 32G-32K. В этом варианте осуществления нож 923 изготовлен из двух частей, верхней части 923-а ножа и нижней части 923-b ножа. Нижняя часть 923-b ножа необязательно может иметь сопряженный выступ 991 для стыковки внутри верхней части 923-а ножа. Трубопровод 24 текучей среды проходит через нижнюю часть 923-b ножа. Трубка 999 для распределения материала соединена с трубопроводом 24 текучей среды. Необязательно, трубку 999 для распределения материала можно расположить в канале 997 в верхней части 923-а ножа. Альтернативно, нож 923 может представлять собой единую конструкцию в виде одной детали с трубопроводом 24 текучей среды, проходящим через нож 923.