СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВАННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ПОКРЫТИЕМ И ДЕТАЛИ, ПОЛУЧЕННЫЕ ТАКИМ СПОСОБОМ

1. Способ изготовления горячей штамповкой детали с покрытием, включающий следующие последовательные стадии, осуществляемые в указанном порядке:
- получение горячекатаного или холоднокатаного стального листа, включающего в себя стальную подложку и предварительно нанесенное покрытие из алюминиево-кремниевого сплава, содержащее более 50% свободного алюминия и имеющее толщину, выбранную таким образом, чтобы обеспечить легирование с упомянутой стальной подложкой, при этом упомянутая толщина предпочтительно составляет от 15 до 50 мкм, затем
- разрезание упомянутого стального листа для получения стальной заготовки с предварительно нанесенным покрытием, затем
i
i
е
е
е
- нагревание упомянутой заготовки в незащитной атмосфере до температуры T, близкой к температуре плавления упомянутого предварительного покрытия, при этом упомянутая температура T предпочтительно составляет от Т-10°С до Т, где Т представляет собой температуру эвтектики или солидуса предварительно нанесенного покрытия, затем
i
m
m
i
m
- нагревание упомянутой заготовки от температуры T до температуры аустенитизации T упомянутой стальной подложки, при этом упомянутая температура T предпочтительно составляет от 840 до 950°С, в незащитной атмосфере со скоростью V нагревания, составляющей от 30°С/с до 90°С/с, при этом V представляет собой скорость нагревания от упомянутой температуры T до упомянутой температуры T, для получения нагретой заготовки с покрытием, затем
m
m
- выдерживание упомянутой нагретой заготовки с покрытием при упомянутой температуре T в течение времени t, составляющего от 20 с до 90 с затем
- горячая штамповка упомянутой заготовки для получения горячештампованной детали с покрытием, затем
- охлаждение упомянутой штампованной детали с определенной скоростью для формирования микроструктуры в упомянутой стальной подложке, включающей по меньшей мере один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита.
i
m
2. Способ по п.1, в котором упомянутая скорость V нагревания между упомянутыми температурами T и T составляет от 50 до 80°С/с.
m
3. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое предварительное покрытие включает, в расчете на массу, 5-11% Si, 2-4% Fe, необязательно от 15 до 30 м.д. Са, необязательно от 50 до 700 м.д. Sr, остальное - алюминий и загрязняющие примеси, неизбежные при обработке, при этом упомянутая температура Ti составляет от 567 до 577°С, а упомянутая температура T составляет от 855 до 950°С.
4 Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание предпочтительно осуществляют, по меньшей мере, частично посредством индукционного нагрева.
5. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством нагрева сопротивлением.
6. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством инфракрасного нагрева.
7. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством газовых горелок.
8. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором упомянутое нагревание осуществляют посредством любой комбинации способов нагрева по пп.4-7.
9. Способ по любому из пп.1 или 2, в котором общая толщина упомянутого покрытия составляет от 20 до 60 мкм.
10. Способ изготовления горячей штамповкой детали с покрытием, включающий следующие последовательные стадии, осуществляемые в указанном порядке:
- получение горячекатаного или холоднокатаного стального листа, включающего в себя стальную подложку и предварительное покрытие из алюминиево-кремниевого сплава, при этом упомянутое предварительное покрытие содержит более 50% свободного алюминия и имеет толщину, выбранную таким образом, чтобы обеспечить легирование с упомянутой стальной подложкой, при этом упомянутая толщина предпочтительно составляет от 15 до 50 мкм, затем
- разрезание упомянутого стального листа для получения стальной заготовки с предварительным покрытием, затем
m
- нагревание упомянутой стальной заготовки в незащитной атмосфере со скоростью V нагревания до температуры T с целью превращения, предпочтительно, полного превращения микроструктуры стальной подложки в аустенит и получения, сразу же после нагревания и до дальнейшего выдерживания, ограниченного содержания жидкой фазы на поверхности упомянутого предварительного покрытия, при этом упомянутое содержание предпочтительно составляет от 10 до 60%, затем
m
m
- трансформацию упомянутой жидкой фазы предварительного покрытия при температуре T во время периода выдерживания t для получения нагретой заготовки с покрытием, имеющим от 0 до 30% жидкой фазы на своей поверхности в конце упомянутого периода выдерживания и включающим от 20 до 50 вес.% Fe на упомянутой поверхности, затем
- горячая штамповка упомянутой заготовки для получения горячештампованной детали, затем
- охлаждение упомянутой штампованной детали для формирования микроструктуры в упомянутой стальной подложке, включающей, по меньшей мере, один компонент, выбранный из мартенсита и бейнита.
11. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание предпочтительно осуществляют, по меньшей мере, частично посредством индукционного нагрева.
12. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством нагрева сопротивлением.
13. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством инфракрасного нагрева.
14. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание осуществляют, по меньшей мере, частично посредством газовых горелок.
15. Способ по п.10, в котором упомянутое нагревание осуществляют посредством любой комбинации способов нагрева по пп.11-14.
16. Способ по п.10, в котором общая толщина упомянутого покрытия составляет от 20 до 60 мкм.
17. Горячештампованная деталь с покрытием, включающая стальную подложку, имеющую микроструктуру, содержащую, по меньшей мере, один компонент, выбранный из бейнита и мартенсита, и покрытие на каждой из двух сторон упомянутой подложки, при этом покрытие состоит из следующих слоев, содержащих Si в твердом растворе, начиная со слоя, соприкасающегося с упомянутой стальной подложкой:
3
- слой FeAl;
1
2
3
- слой FeAl или т, или т поверх слоя FeAl;
3
2
5
3
2
5
1
2
- наружный слой, состоящий из более чем 70% FeAl или FeAl, при этом упомянутый слой FeAl или FeAl содержит несплошную вторую фазу из FeAl или т, или т, а упомянутый наружный слой имеет более 70% кристаллов на своей поверхности.
1
2
3
3
2
5
1
2
18. Горячештампованная деталь по п.17, в котором упомянутый слой FeAl или т, или т поверх упомянутого слоя FeAl содержит менее 13% Si в твердом растворе, при этом упомянутый FeAl или FeAl в упомянутом наружном слое содержит менее 6% Si в твердом растворе, а упомянутая несплошная вторая фаза из FeAl или т, или т содержит менее 13% Si в твердом растворе.
3
1
2
19. Горячештампованная деталь по любому из пп.17 или 18, в котором суммарная толщина упомянутого слоя FeAl и упомянутого FeAl или слоя т, или т составляет менее трети от общей толщины упомянутого покрытия.
20. Горячештампованная деталь по любому из пп.17 или 18, в котором толщина упомянутого покрытия на каждой из упомянутых сторон составляет от 20 до 60 мкм.
21. Горячештампованная деталь по п.19, в котором толщина упомянутого покрытия на каждой из упомянутых сторон составляет от 20 до 60 мкм.