УСТАНОВОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ, КОМПЛЕКТ ДЛЯ СИСТЕМЫ УСТАНОВОЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ И СИСТЕМА УСТАНОВОЧНЫХ ИНСТРУМЕНТОВ
INSTALLATION TOOL, SET FOR INSTALLATION TOOL SYSTEM, AND INSTALLATION TOOL SYSTEM

Изобретение относится к установочному инструменту, а также к комплекту для системы установочных инструментов и к системе установочных инструментов, предназначенной для монтажа капсульных анкеров.
Капсульные анкеры являются химическими анкерами, которые используют для крепления тяжелых грузов преимущественно в основах из бетона. Для монтажа капсульного анкера в очищенное сверленое отверстие вставляют капсулу. Затем в снабженное капсулой сверленое отверстие при вращении вводят анкерную шпильку капсульного анкера, причем капсула разрушается и высвобождает по меньшей мере два компонента, которые вследствие вращения анкерной шпильки смешиваются друг с другом, а затем вступают в химическую реакцию. Благодаря этому капсульный анкер соединяется с основой, в частности, с окружающим сверленое отверстие материалом, с силовым и геометрическим замыканием.
Для монтажа капсульного анкера требуются установочный инструмент и приводная машина, а также сверленое отверстие, капсула и анкерная шпилька. Установочный инструмент выполнен таким образом, чтобы он мог передавать движение от приводной машины к капсульному анкеру.
При монтаже капсульных анкеров иногда действуют значительные силы, подобные осевым ударным нагрузкам, что обусловливает пластическое деформирование головки капсульного анкера и вероятность его заклинивания в установочном инструменте. В этом случае установочный инструмент может быть удален от капсульного анкера лишь после полного отверждения смешанных компонентов, поскольку иначе может иметь место ослабление крепления капсульного анкера в основе. Во время отверждения использование установочного инструмента недопустимо, что при серийном монтаже капсульных анкеров обусловливает значительное замедление производственного процесса. В связи с этим в случае серийного монтажа капсульных анкеров часто заранее подготавливают несколько установочных инструментов, однако это обусловливает высокие расходы на приобретение.
Кроме того, при серийном монтаже капсульных анкеров для анкерных шпилек разного размера необходимы разные установочные инструменты, что также повышает расходы на приобретение.
С учетом вышеизложенного в основу настоящего изобретения была положена задача предложить оптимизированный установочный инструмент, который по завершении процесса монтажа капсульного анкера можно быстро отсоединять от анкера, не нарушая прочность его крепления в основе, а также предложить комплект установочных инструментов и систему установочных инструментов, посредством которых можно быстро монтировать капсульные анкеры разного размера. Другая задача настоящего изобретения состояла в том, чтобы предложить универсальный установочный инструмент, пригодный для совместного использования с перфоратором или аккумуляторной дрелью.
Указанные задачи согласно изобретению решаются с помощью установочного инструмента для системы установочных инструментов, предназначенной для монтажа капсульных анкеров, причем установочный инструмент имеет хвостовик и расположенную на конце хвостовика головку, снабженную выемкой для размещения приводной головки капсульного анкера, и причем форма выемки по существу образована двумя перекрывающими друг друга и смещенными относительно друг друга шестиугольниками.
Указанная геометрическая форма выполненной в установочном инструменте выемки позитивно влияет на передачу крутящего момента. Кроме того, она позволяет легко вставлять капсульный анкер в выемку и освобождать капсульный анкер. В частности, благодаря указанной геометрической форме предотвращается пластическое деформирование контура выемки, соответственно приводной головки капсульного анкера, соответственно указанная геометрическая форма оказывает воздействие на текучие свойства, позволяющее исключить заклинивание капсульного анкера в установочном инструменте. Таким образом, по завершении операции монтажа капсульного анкера в основе установочный инструмент может быть особенно легко отсоединен от анкера. Следовательно, удаление установочного инструмента не нарушает процесс отверждения, поскольку при отсоединении установочного инструмента на капсульный анкер передаются лишь весьма незначительные усилия. Речь при этом идет также о высокой фунциональной способности установочного инструмента. Под высокой фунциональной способностью системы имеется в виду возможность эффективного размещения, монтажа и отсоединения. Это означает, что по достижении монтажной глубины установочный инструмент может быть отведен от капсульного анкера без необходимости его отсоединения от анкера, требующего сильных, соответственно повторных движений вокруг продольной оси, соответственно вдоль нее, нарушающих процесс отверждения. Благодаря этому значительно повышается производительность монтажа капсульных анкеров, что прежде всего относится к их серийному монтажу.
Два перекрывающие друг друга шестиугольника, которые, по существу, определяют форму выемки, расположены в общей плоскости со смещением относительно друг друга. Выемка, в частности, образована двумя определяющими выемку слитыми воедино частичными выемками с шестиугольной базовой поверхностью, причем базовые поверхности обоих шестиугольников, соответственно частичных выемок, расположены в одной плоскости. Эта плоскость, в частности, перпендикулярна центральной оси установочного инструмента. Благодаря этому в процессе монтажа капсульного анкера исключается боковой перекос установочного инструмента и капсульного анкера относительно друг друга, который существенно нарушал бы передачу мощности и мог приводить к заклиниванию.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения средние точки двух перекрывающих друг друга шестиугольников расположены друг на друге. Подобное расположение средних точек является особенно предпочтительным для передачи крутящего момента с низким истиранием. Средние точки шестиугольников, в частности, расположены на центральной оси установочного инструмента. Следовательно, выемка расположена в центре головки установочного инструмента, что позволяет исключить эксцентрическую передачу крутящего момента при монтаже капсульного анкера.
Шестиугольники могут располагаться с поворотом относительно друг друга на угол, составляющий от 5° до 15°, в частности, от 8° до 13°. Ось поворота совпадает с центральной осью установочного инструмента. Шестиугольники предпочтительно расположены с поворотом относительно друг друга на угол 10°. Подобное расположение шестиугольников способствует особенно высокой функциональной способности установочного инструмента. Вследствие расположения обоих шестиугольников с поворотом относительно друг друга углы одного шестиугольника пересекают стороны другого шестиугольника. Таким образом, выемка обладает формой, позволяющей обеспечить оптимальную функциональную способность установочного инструмента.
Кроме того, зоны между непосредственно соседними вершинами обоих смещенных, в частности, повернутых относительно друг друга шестиугольников могут быть также срезаны, соответственно могут являться частью выемки. Благодаря этому исключается наличие в периферийной области выемки острых кромок, соответственно выступов, поскольку указанные зоны являются уплощенными.
Как указано выше, выемка образована двумя частичными выемками, соответственно имеющими шестиугольную базовую поверхность, причем обе частичные выемки смещены относительно друг друга, в частности, повернуты относительно друг друга, а также обладают общей осью симметрии. Выступы, возникающие при этом между двумя непосредственно соседними вершинами обоих шестиугольников, уплощают таким образом, чтобы указанные выше зоны оказались частью выемки.
Шестиугольники соответственно выполнены, например, равносторонними. В связи с этим усилия, которые в процессе монтажа капсульного анкера воздействуют на каждую из сторон соответствующего шестиугольника, могут быть примерно одинаковыми. Кроме того, благодаря этому удается избежать неравномерной нагрузки на приводную головку капсульного анкера. Следовательно, эффективно сводится к минимуму возможность пластического деформирования приводной головки капсульного анкера.
Шестиугольники соответственно предпочтительно являются правильными. Это положительно влияет на функциональную способность установочного инструмента.
Соответствующие шестиугольники, в частности, образуют выемку в виде внутреннего шестигранника. Таким образом, установочный инструмент может функционировать совместно с капсульным анкером, обладающим геометрической формой внешнего шестигранника.
Согласно одному варианту осуществления изобретения шестиугольники имеют разные радиусы описывающей окружности. Шестиугольники могут определяться посредством соответствующей окружности. Следствием разных радиусов описывающей окружности, например, в случае правильных шестиугольников, являются разные базовые поверхности соответствующих шестиугольников. Таким образом, шестиугольники могут иметь разные по величине базовые поверхности. При этом меньший шестиугольник приспособлен для размещения приводной головки капсульного анкера с геометрическим замыканием, что обеспечивает эффективную и равномерную передачу крутящего момента на капсульный анкер. В случае большего шестиугольника при контакте капсульного анкера с установочным инструментом между приводной головкой капсульного анкера и внутренними стенками выемки образуются свободные пространства. Подобные свободные пространства могут способствовать более легкому отсоединению установочного инструмента от капсульного анкера. Таким образом, часть выемки, образованная первым (меньшим) шестиугольником (в частности, контур соответствующей частичной выемки), служит для передачи крутящего момента, в то время как часть выемки, образованная вторым (большим) шестиугольником, служит для более легкого отсоединения установочного инструмента от капсульного анкера после монтажа капсульного анкера. Кроме того, указанные свободные пространства могут служить для приема материала, текучесть которого обусловлена пластической деформацией, и при этом обеспечивать более легкое отсоединение установочного инструмента от капсульного анкера.
В качестве альтернативы оба шестиугольника могут характеризоваться также одинаковыми радиусами описывающей окружности, а, следовательно, могут иметь соответствующие базовые поверхности идентичного размера. Речь при этом идет о двух равноценных частичных выемках, каждая из которых служит для передачи крутящего момента, соответственно для легкого отсоединения установочного инструмента от капсульного анкера. Благодаря этому повышается технологичность, поскольку оператор может соединять капсульный анкер с установочным инструментом в нескольких положениях, количество которых, в частности, может быть удвоено.
На дне выемки предпочтительно расположена фаска, проходящая по периметру выемки. Фаска положительно влияет на поведение установочного инструмента при передаче удара. Когда приводную головку капсульного анкера вставляют в установочный инструмент, она сталкивается с выполненной в выемке фаской в режиме удара. При этом форма и тип фаски определяют поведение приводной головки при пластическом деформировании. Установочному инструменту придана особая твердость, необходимая для предотвращения его деформирования. При передаче удара материал капсульного анкера может течь в свободное промежуточное пространство между дном выемки и приводной головкой капсульного анкера. Благодаря этому удается избежать пластического деформирования приводной головки капсульного анкера и установочного инструмента, которое приводило бы к заклиниванию анкера в установочном инструменте. В этом случае приводная головка не примыкает к дну выемки, но несмотря на это боковой наклон капсульного анкера исключается, поскольку проходящий по периметру выемки край приводной головки равномерно прилегает к контуру выемки.
Фаска расположена под углом к дну выемки, составляющим, например, от 40° до 50°. В особенно предпочтительном варианте фаска расположена под углом к дну выемки 45°. Следовательно, угол конусности выемки составляет 90°. Данный угол конусности особенно позитивно влияет на функциональную способность системы, в частности, при ее эксплуатации в режиме удара. Возникающие в режиме удара усилия распределяются настолько равномерно, что ни установочный инструмент, ни приводная головка не подвергаются воздействию максимальных нагрузок, которые вызывали бы пластическое течение соответствующего материала.
Кроме того, указанные выше задачи согласно изобретению решаются с помощью комплекта для системы установочных инструментов, предназначенной для монтажа капсульных анкеров, содержащего соединяемый с приводной машиной адаптер, а также по меньшей мере один установочный инструмент указанного выше типа.
Преимущество подобного комплекта состоит в том, что геометрическая форма установочного инструмента не должна совпадать с геометрической формой соответствующего приемного гнезда приводной машины, и установочный инструмент можно соединять с приводной машиной посредством адаптера. При этом установочный инструмент и адаптер можно соединять друг с другом, например, с силовым или геометрическим замыканием.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения комплект содержит несколько установочных инструментов, например, по меньшей мере два, в частности, по меньшей мере четыре установочных инструмента. Таким образом, комплект может содержать несколько установочных инструментов, предназначенных для соединения с разными капсульными анкерами, в частности, капсульными анкерами с разными размерами анкерной шпильки, соответственно приводной головки.
Соединительные участки нескольких установочных инструментов могут обладать разным размером. В соответствии с этим установочные инструменты можно соединять с капсульными анкерами разного размера. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения комплект может содержать несколько установочных инструментов, которые соответственно можно соединять с капсульными анкерами с размерами резьбы М8, М10, М12 и М16. Таким образом, установочные инструменты имеют соответствующие этим анкерам соединительные участки.
Адаптер имеет, например, вставной конец SDS, в частности, вставной конец SDS-Plus или SDS-Max. Посредством вставного конца SDS адаптер может быть соединен с приводной машиной соответствующего конструктивного исполнения, снабженной приемным гнездом SDS. Аббревиатурой «SDS» обозначают систему вставки хвостовиков, используемую для пульсирующих и вращающихся сверлильных машин, например, дрелей и перфораторов, в частности, аккумуляторных дрелей. В случае подобной системы вставки хвостовик снабжен особыми пазами, которые обеспечивают более эффективную передачу мощности и одновременно биение. В отличие от других систем вставки система SDS позволяет осуществлять быструю замену сверл и резцов без необходимости использования вспомогательных инструментов. Вместо терминов SDS-Plus и SDS-Max часто используют также аббревиатуру ТЕ-С, соответственно ТЕ-Y.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения на конце адаптера, противоположном его вставному концу, имеется приемный участок, предназначенный для размещения установочного инструмента. Посредством адаптера установочный инструмент можно соединять с приводной машиной.
Приемный участок адаптера, например, снабжен резьбой, в частности, внутренней резьбой. Внутренняя резьба адаптера может соответствовать резьбе установочного инструмента на его резьбовом участке, благодаря чему установочный инструмент можно свинчивать с адаптером, соединяя соответствующие детали с геометрическим, соответственно силовым замыканием. Следовательно, установочный инструмент может быть надежно и в то же время разъемно соединен с адаптером. Установочные инструменты можно легко заменять посредством их ввинчивания в адаптер, соответственно отвинчивания от адаптера. Таким образом, все установочные инструменты комплекта имеют резьбовой участок, резьба которого соответствует резьбе приемного участка адаптера. Установочный инструмент и адаптер выполнены таким образом, чтобы при завинчивании резьбы было обеспечено координированное центрирование этих деталей. Благодаря этому предотвращается перекос резьбы.
Кроме того, объектом настоящего изобретения является система установочных инструментов, содержащая выполненный, как указано выше, установочный инструмент или комплект с соответствующим установочным инструментом и выполненным, как указано выше, адаптером, а также капсульный анкер и/или приводную машину. Благодаря системе установочных инструментов оператор получает в распоряжение все компоненты, которые требуются для монтажа одного или нескольких капсульных анкеров. Приводной машиной может являться перфоратор, аккумуляторная дрель или дрель в общем.
Другие отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения рассмотрены ниже со ссылкой на прилагаемые к описанию чертежи, на которых показано:
на фиг. 1 предлагаемый в изобретении установочный инструмент,
на фиг. 2 вид сверху головки установочного инструмента, показанного на фиг. 1,
на фиг. 3 вид сверху головки установочного инструмента, показанного на фиг. 1 (для пояснения формы выемки),
на фиг. 4 вид сбоку головки установочного инструмента, показанного на фиг. 1,
на фиг. 5 предлагаемый в изобретении комплект, включающий несколько показанных на фиг. 1 установочных инструментов, и
на фиг. 6 предлагаемая в изобретении система установочных инструментов.
На фиг. 1 показан установочный инструмент 10 для монтажа капсульных анкеров. Установочный инструмент 10 имеет хвостовик 12 и расположенную на конце хвостовика 12 головку 14.
В головке 14 расположен соединительный участок 16, причем соединительный участок 16 включает выемку 18. Соединительный участок 16, в частности, образован выемкой 18. Выемка 18 представляет собой углубление с шестиугольным профилем и, в частности, обладает геометрической формой внутреннего шестигранника.
Соединительный участок 16, соответственно выемка 18, в общем случае расположены в торце головки 14, обращенном в противоположную от хвостовика 12 сторону.
В выемку 18 может быть вставлен, в частности, с геометрическим замыканием, конец капсульного анкера, который называют также приводной головкой. Благодаря этому оказывается возможной передача приводного крутящего момента от установочного инструмента 10 к капсульному анкеру. Как более подробно поясняется ниже, сочлененная с капсулой анкерная шпилька капсульного анкера обладает необходимой для этого геометрической формой наружного шестигранника.
Хвостовик 12 имеет резьбовой участок 20, снабженный резьбой 22, а также свободный от резьбы участок 24. Свободный от резьбы участок 24 может служить для непосредственного соединения установочного инструмента 10 с непоказанной на чертеже приводной машиной. Свободный от резьбы участок 24 обладает необходимым для подобного соединения шестиугольным профилем, в частности, профилем шестигранника, посредством которого установочный инструмент 10 может быть соединен, например, с трехкулачковым самоцентрирующим патроном приводной машины. В качестве альтернативы свободный от резьбы участок 24 может обладать также четырехугольным профилем, в частности, квадратным профилем.
Посредством резьбового участка 20 установочный инструмент 10 может быть соединен с показанным на фиг. 2 адаптером, в частности, ввинчен в адаптер. Адаптер, в частности, используют в том случае, если геометрическая форма свободного от резьбы участка 24 не соответствует геометрической форме приемного гнезда приводной машины. Кроме того, адаптер позволяет реализовать дополнительные функции, которые рассмотрены ниже более подробно.
Таким образом, установочный инструмент 10 по существу имеет три участка, а именно находящийся на его первом конце соединительный участок 16, примыкающий к соединительному участку 16 резьбовой участок 20 и находящийся на другом конце установочного инструмента 10 свободный от резьбы участок 24, посредством которого установочный инструмент 10 может быть непосредственно соединен с приводной машиной. Три указанные участка 16, 20, 24 переходят один в другой.
На фиг. 2 представлен вид сверху головки 14 установочного инструмента 10, показанного на фиг. 1.
На данном чертеже показана форма выемки 18 соединительного участка 16. Форма выемки 18, по существу, образована двумя частичными выемками 26, 28, которые соответственно имеют базовую поверхность в виде шестиугольника, причем соответствующие шестиугольники перекрывают друг друга и смещены относительно друг друга.
Для наглядности две шестиугольные частичные выемки 26, 28, которые совместно определяют форму выемки 18, обозначены на фиг. 3 по-разному, причем первая шестиугольная частичная выемка 26 обозначена сплошной линией, а вторая шестиугольная частичная выемка 28 пунктирной линией. Таким образом, выемка 18 образована двумя слившимися воедино частичными выемками 26, 28 с шестиугольными базовыми поверхностями.
Частичные выемки 26, 28 расположены в общей плоскости со смещением относительно друг друга: это означает, что оба дна 30 двух частичных выемок 26, 28 расположены в общей плоскости, перпендикулярной центральной оси установочного инструмента 10.
Средние точки 32, 34 частичных выемок 26, 28, а, следовательно, соответствующих шестиугольников, расположены друг на друге. Кроме того, средние точки 32, 34 расположены на центральной оси установочного инструмента 10. Таким образом, средние точки 32, 34 расположены в центре головки 14 установочного инструмента 10.
В показанном на данном чертеже варианте осуществления изобретения частичные выемки 26, 28 расположены с поворотом относительно друг друга на угол а, составляющий 10°. Таким образом, шестиугольные базовые поверхности частичных выемок 26, 28 повернуты относительно друг друга на угол а.
Угол а в общем случае может составлять от 5° до 15°, в частности, от 8° до 13°. При этом центральная ось установочного инструмента 10 образует ось поворота, вокруг которой повернуты относительно друг друга две частичные выемки 26, 28, то есть соответствующие шестиугольные базовые поверхности. На фиг. 2 и 3 центральная ось установочного инструмента 10 проходит перпендикулярно плоскости чертежа, а именно через средние точки 32, 34 шестиугольников частичных выемок 26, 28.
В показанном на чертежах варианте осуществления изобретения каждая из частичных выемок 26, 28 имеет шестиугольную базовую поверхность, которая является равносторонней и правильной. В частности, каждая из частичных выемок 26, 28 выполнена в виде внутреннего шестигранника.
При наложении друг на друга повернутых относительно друг друга частичных выемок 26, 28, в частности, соответствующих базовых поверхностей, между вершинами базовых поверхностей образуются обращенные вовнутрь выступы, которые подвергают уплощению, поскольку в противном случае они способствовали бы заклиниванию капсульного анкера в установочном инструменте 10.
Благодаря этому исключаются также зоны 35, которые определяются сопряжением непосредственно соседних углов обоих шестиугольных базовых поверхностей частичных выемок 26, 28, а также соответствующих сторон обоих шестиугольников, сходящихся друг с другом в точке сопряжения. Это наглядно показано на фиг. 3, на которой представлен увеличенный фрагмент с соответствующим заштрихованным участком 35. Как указано выше, подобные зоны 35, соответственно обращенные вовнутрь вершины, уплощены, в связи с чем зоны 35 являются частью выемки 18.
Радиусы окружностей, которые описывают шестиугольные базовые поверхности частичных выемок 26, 28 и на которых расположены все вершины шестиугольника, могут обладать разной величиной. Благодаря этому между установочным инструментом 10 и приводной головкой капсульного анкера возникает соединение с геометрическим замыканием, что повышает качество геометрического замыкания. Вместе с тем по завершении монтажа капсульного анкера установочный инструмент 10 может быть легко от него отделен, даже если приводная головка капсульного анкера в процессе монтажа подверглась пластическому деформированию. В связи с разными размерами частичных выемок 26, 28 контур одной из частичных выемок 26, 28 может служить для размещения капсульного анкера, в то время как другая частичная выемка 26, 28 служит для легкого освобождения капсульного анкера после его монтажа.
В качестве альтернативы обе частичные выемки 26, 28 могут обладать одинаковой площадью, то есть соответствующие шестиугольные базовые поверхности могут характеризоваться одинаковыми радиусами описывающих окружностей. В этом случае контуры обеих частичных выемок 26, 28 служат как для базирования капсульного анкера, так и для его легкого освобождения.
На фиг. 4 представлен вид сбоку головки 14 показанного на фиг. 1 установочного инструмента.
Выемка 18 снабжена начинающейся у ее дна 30 фаской 36, которая проходит по периметру выемки 18 (фаска показана также на фиг. 2 и 3). Фаска 36 расположена под углом 45° к дну 30 выемки 18, а, следовательно, угол конусности β выемки 18 составляет 90°. При таком угле конусности β может быть обеспечена особенно высокая эффективность процесса монтажа капсульных анкеров.
Фаска 36, соответственно угол конусности β выемки 18, в частности, служат для оптимизации параметров монтажа в режиме удара, как более подробно описано ниже.
На фиг. 5 показан комплект 40 для монтажа капсульных анкеров, включающий адаптер 42 и четыре разных установочных инструмента 10. Выемки 18 соответствующих установочных инструментов 10 отличаются друг от друга по размеру. Таким образом, каждый установочный инструмент 10 может быть соединен с определенным капсульным анкером, размер которого соответствует размеру выемки 18 в данном установочном инструменте 10. Показанные на этом чертеже установочные инструменты 10, например, могут быть соединены с капсульными анкерами с размерами резьбы М8, М10, М12 и М16.
Установочные инструменты 10 могут иметь идентичные хвостовики 12, в частности, идентичные резьбовые участки 20 и свободные от резьбы участки 24. Благодаря этому любой из установочных инструментов 10 может быть соединен с одним и тем же адаптером 42.
Для соединения установочного инструмента 10 с адаптером 42 установочный инструмент 10 можно свинчивать с адаптером 42 посредством резьбового участка 20. С этой целью приемный участок 44 адаптера 42 снабжен резьбой, которая соответствует резьбе резьбового участка 20. Резьба адаптера 42 выполнена в виде внутренней резьбы, которая соответствует наружной резьбе резьбового участка 20 соответствующего установочного инструмента 10. Резьба адаптера 42 не видна на фиг. 5, поскольку на этом чертеже показан установочный инструмент 10, уже соединенный с адаптером 42.
Таким образом, между используемым установочным инструментом 10 и адаптером 42 создают резьбовое соединение с геометрическим, соответственно силовым замыканием.
Поскольку установочные инструменты 10 соответственно соединяют с адаптером 42 посредством соответствующего резьбового участка 20, достаточно, чтобы резьбовые участки 20 разных установочных инструментов 10 соответственно являлись идентичными. Что касается свободных от резьбы участков 24 установочных инструментов 10, необходимо лишь обеспечить возможность их помещения внутрь адаптера 42.
На конце адаптера 42, на котором расположена резьба адаптера 42, адаптер 42 имеет по меньшей мере одну плоскость под ключ 46, выполненную в виде лыски на адаптере 42. Плоскость под ключ 46 служит для того, чтобы можно было легко отсоединить установочный инструмент 10, например, с помощью соответствующего инструмента.
Кроме того, на противоположном от приемного участка 44 конце адаптера 42 предусмотрен вставной конец 48. Посредством вставного конца 48 адаптер 42 может быть соединен с приводной машиной. Вставной конец 48 в данном случае выполнен в виде вставного конца SDS-Plus. Вставной конец 48 при необходимости может обладать также конструктивным исполнением SDS-Max, что, в частности, позволяет размещать установочные инструменты, посредством которых можно монтировать анкерные шпильки с размером резьбы М20 и более. При этом аббревиатурой «SDS» обозначена система вставки, согласно которой вставной конец 48 снабжен особыми пазами, обеспечивающими более эффективную передачу мощности и одновременно биение. Вставной конец 48, в частности, снабжен двумя продольными пазами 50, которые продолжаются в продольном направлении вплоть до конца адаптера 42, на котором выполнен вставной конец 48. На фиг. 5 можно видеть лишь один из продольных пазов 50, поскольку второй продольный паз 50 находится на противоположной стороне адаптера 42. Посредством продольных пазов 50 адаптер 42 может быть вставлен в приводную машину в соответствии с принципом замочной скважины с геометрическим замыканием, благодаря чему оказывается возможной передача крутящего момента от приводной машины к адаптеру 42.
Адаптер 42 дополнительно снабжен двумя другими пазами 52, предусмотренными на противолежащих поверхностях адаптера 42 и расположенными на его вставном конце 48 на определенном расстоянии от торца 54. Пазы 52 предназначены для ограничения аксиального перемещения адаптера 42 в приводной машине, в частности, при биении, реализуемого благодаря тому, что смонтированные в приводной машине ролики или шарики входят в зацепление с пазами 52. Кроме того, пазы 52 могут способствовать передаче крутящего момента.
На фиг. 6 представлена система 56 установочных инструментов, включающая показанный на фиг. 5 комплект 40, соответственно по меньшей мере один показанный на фиг. 1 установочный инструмент 10, а также капсульный анкер 58. Капсульный анкер 58, в свою очередь, включает анкерную шпильку 60 и капсулу 68, внутри которой находятся по меньшей мере два компонента. Анкерная шпилька 60 имеет выполненную в виде наружного шестигранника приводную головку 62. Таким образом, анкерную шпильку 60 посредством приводной головки 62 можно соединять с выполненным в соответствии с приводной головкой 62 установочным инструментом 10, то есть с установочным инструментом 10, выемка 18 которого соответствует геометрической форме приводной головки 62.
Система установочных инструментов 56 дополнительно может включать схематически показанную на фиг. 6 приводную машину 64, например, дрель или перфоратор. Приводная машина 64 имеет приемное гнездо 66 для адаптера 42. В качестве альтернативы или в дополнение установочные инструменты 10 можно непосредственно вставлять в приемное гнездо 66 соответствующим свободным от резьбы участком 24.
В общем случае сначала в основе, в которой должен быть установлен капсульный анкер 58, выполняют отверстие, например, сверленое отверстие. После этого сверленое отверстие может быть подвергнуто очистке.
Затем с целью закрепления капсульного анкера 58 в отверстие вставляют капсулу 68, внутри которой находятся по меньшей мере два компонента, реагирующие друг с другом после смешивания. Указанные компоненты вступают в реакцию друг с другом благодаря тому, что капсульный анкер 58, в частности, соответствующую анкерную шпильку 60, вводят при вращении в снабженное капсулой 68 сверленое отверстие, причем капсула 68 разрушается, соответственно разрывается, высвобождая по меньшей мере два компонента. Благодаря вращению капсульного анкера 58, соответственно анкерной шпильки 60, оба компонента смешиваются друг с другом и вступают в химическую реакцию. После отверждения смеси капсульный анкер 58 располагается в сверленом отверстии с силовым и геометрическим замыканием.
В зависимости от сверленого отверстия, соответственно капсульного анкера 58 используют такой установочный инструмент 10, чтобы выемка 18 в выбранном установочном инструменте 10 соответствовала приводной головке 62 капсульного анкера 58.
В качестве альтернативы раздельной компоновке капсулы 68 и анкерной шпильки 60 капсула 68 может быть также интегрирована с анкерной шпилькой 60, образуя составной капсульный анкер 58.
Как указано выше, фаска 36, соответственно угол конусности р выемки 18, служат для оптимизации условий монтажа в режиме удара. При этом выемка 18, прежде всего ее фаска 36, и приводная головка 60 сталкиваются друг с другом, что может обусловливать пластическое деформирование соответствующих материалов.
Однако в связи с тем, что регламентированный угол конусности р составляет 90°, подобный эффект проявляется в максимально ограниченной степени, что обеспечивает также отсутствие заклинивания капсульного анкера 58 в выемке 18 установочного инструмента 10. Благодаря этому предоставляется возможность легкого отсоединения установочного инструмента от капсульного анкера 58, что позволяет быстро приступить к закреплению другого капсульного анкера 58.
Благодаря наличию фаски 36, проходящей по окружности на дне 30 выемки 18, капсульный анкер 58 не может быть полностью введен в выемку 18, а доходит лишь до верхнего края 38 фаски 36, в частности, до ее начала. Следовательно, если капсульный анкер 58 вставлен в выемку 18 установочного инструмента 10, между головкой 62 капсульного анкера 58 и дном 30 выемки 18 имеется полое пространство. При передаче ударной нагрузки на капсульный анкер 58 материал анкера вследствие пластического деформирования может течь в указанное полое пространство. Благодаря этому предотвращается выдавливание слишком большого количества материала в небольшое промежуточное пространство между приводной головкой 62 капсульного анкера 58 и боковой стенкой выемки 18, что могло бы обусловливать заклинивание капсульного анкера 58 в выемке 18.
За счет комплекта 40, соответственно системы 56 установочных инструментов, возможен помимо всего прочего быстрый монтаж капсульного анкера 58 другого размера, поскольку предоставляется возможность быстрой замены соответствующего установочного инструмента 10.