ДИСКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно, к дисковым почвообрабатывающим машинам для основной и поверхностной обработки почвы.
Известен дисковый рабочий орган, содержащий батарею сферических дисков с вогнутыми рабочими поверхностями, жестко закрепленных на оси с возможностью вращения относительно последней и опирающуюся на два подшипниковых узла, выполненных в виде подшипников скольжения, расположенных по концам оси и прикрепленных к раме орудия (Спицин И.А. Сельскохозяйственная техника и технологии / И.А.Спицин, А.Н.Орлов., В.В.Ляшенко. - М.: Колос, 2006. - с.513, рис.5.8).
Такая конструкция дискового рабочего органа не позволяет точно копировать микрорельеф поля батареей и каждым сферическим диском вследствие жесткого прикрепление батареи к раме орудия и жесткого закрепления каждого сферического диска на оси, что приводит к отклонениям от заданной агротехническими требованиями глубины обработки почвы и, как результат, к снижению урожайности возделываемых сельскохозяйственных культур.
Ближайшим аналогом полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является дисковый рабочий орган, содержащий сферический диск, расположенный на индивидуальной криволинейной оси и опирающийся на эту ось по своей вогнутой рабочей поверхности, подшипниковый узел, прикрепленный к криволинейной оси и к оси сферического диска. Подшипниковый узел выполнен в виде корпуса с установленными в нем двумя разнесенными относительно друг друга роликовыми коническими радиально-упорными подшипниками открытого типа, защищенными со стороны вогнутой рабочей поверхности сферического диска от пыли и грязи манжетой и одинарным лабиринтным уплотнением (БДМ-Агро: узел режущий [Электронный ресурс] / Электрон. дан. - Краснодар, 2012. - Режим доступа: http//bdm-agro.ru/zapchasty/. - Загл. с экрана).
Такая конструкция дискового рабочего органа, имеющего на оси сферического диска в корпусе подшипникового узла два разнесенных роликовых конических радиально-упорных подшипника открытого типа, и использующего для уплотнения подшипников одинарное лабиринтное уплотнение, приводит к повышенным тяговому сопротивлению машины и расходу горюче-смазочных материалов, а также к ухудшению экономических показателей процесса обработки почвы, что связано с увеличением длины оси сферического диска и вылета корпуса подшипникового узла относительно индивидуальной криволинейной оси и препятствием на пути прохождения почвенного пласта с растительными и пожнивными остатками по поверхности сферического диска, и ведет к забиваемости подрамного и междискового пространства почвообрабатывающей машины-орудия на засоренных почвах, причем при увеличении влажности почвы происходит налипание влажной почвы в сопряжении подшипникового узла и диска на рабочей поверхности полосой с шириной до 100 мм и высотой до 30 мм. Кроме того, известный дисковый рабочий орган имеет пониженную надежность вследствие того, что манжеты и одинарное лабиринтное уплотнение не обеспечивают достаточную защиту подшипникового узла от абразива в виде от пыли и грязи; повышенную трудоемкость обслуживания вследствие использования открытых роликовых конических радиально - упорных подшипников, требующих периодических регулировок осевого зазора и периодического заполнения их полостей смазкой, повышенную массу вследствие удлиненной оси сферического диска и значительных продольных габаритов корпуса подшипникового узла.
Задачей полезной модели является снижение тягового сопротивления машины, расхода горюче-смазочных материалов, улучшение экономических показателей процесса обработки почвы, увеличение надежности устройства, снижение трудоемкости его обслуживания и массы.
Поставленная задача достигается тем, что в дисковом рабочем органе, содержащем сферический диск, расположенный на индивидуальной криволинейной оси и опирающийся на эту ось по своей вогнутой рабочей поверхности (вариант 1) или по выпуклой рабочей поверхности (вариант 2), подшипниковый узел, прикрепленный к криволинейной оси и к оси сферического диска, выполненный в виде корпуса с установленным в нем роликовым коническим радиально-упорным подшипником, защищенным со стороны вогнутой рабочей поверхности сферического диска от пыли и грязи манжетой и лабиринтным уплотнением, согласно полезной модели в укороченном корпусе установлен закрытый двухрядный роликовый конический радиально-упорный подшипник необслуживаемого типа, а лабиринтное уплотнение выполнено двойным.
Установка в корпусе подшипникового узла одного закрытого двухрядного роликового конического радиально-упорного подшипника необслуживаемого типа приводит к уменьшению длины оси сферического диска и продольных габаритов корпуса подшипникового узла. Это, в свою очередь, уменьшает вылет корпуса подшипникового узла относительно индивидуальной криволинейной оси и позволяет уменьшить препятствие на пути прохождения почвенного пласта с растительными и пожнивными остатками со стороны соседнего сферического диска. Следовательно, уменьшается забиваемость подрамного и междискового пространства почвообрабатывающей машины-орудия на засоренных почвах. При увеличении влажности почвы в варианте 1 происходит уменьшение налипания влажной почвы в сопряжении подшипникового узла и диска на рабочей поверхности полосой с шириной до 100 мм и высотой до 30 мм, а в варианте 2 налипание исключается полностью. За счет этого уменьшается сопротивление прохождению пласта почвы, снижается тяговое сопротивление машины, падает расход горюче-смазочных материалов, улучшаются экономические показатели процесса обработки почвы.
Кроме того, установка одного двухрядного роликового конического радиально-упорного подшипника необслуживаемого типа сокращает периодичность регулировок его осевого зазора и отпадает необходимость в периодического заполнения полости смазкой, за счет чего снижается трудоемкость обслуживания устройства, а защита подшипника двойным лабиринтным уплотнением повышает срок службы манжеты от абразивного износа, за счет чего увеличивается надежность устройства.
Уменьшение габаритов оси сферического диска и корпуса подшипникового узла приводит к снижению массы изделия.
Предложенная полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показан вариант 1 общего вида дискового рабочего органа и разрез по А-А (сферический диск не показан), а на фиг.2 показан вариант 2 общего вида дискового рабочего органа и разрез по А-А (сферический диск не показан).
Рабочий орган содержит сферический диск 1, расположенный на индивидуальной криволинейной оси 2 и опирающийся на эту ось по своей вогнутой (фиг.1) или выпуклой (фиг.2) рабочей поверхности. К криволинейной оси 2 прикреплен подшипниковый узел 3, выполненный в виде укороченного корпуса 4 с установленным в нем закрытым роликовым двухрядным коническим радиально-упорным подшипником 5 необслуживаемого типа, на который опирается цельная ось 6 сферического диска. Подшипниковый узел 3 прикреплен к оси 6 сферического диска. На оси 6 закреплен сферический диск 1. Подшипник 5 защищен со стороны вогнутой рабочей поверхности (фиг.1) или выпуклой рабочей поверхности (фиг.2) сферического диска 1 от пыли и грязи двукромочной манжетой 7 и двойным лабиринтным уплотнением 8, а с другой стороны закрепленной 6-ти болтами штампованной крышкой с уплотнением.
Предложенное устройство работает следующим образом. При движении почвообрабатывающей машины-орудия каждый из сферических дисков 1 вращается в подшипниковом узле 3 на подшипнике 5 оси сферических дисков 6 относительно своей криволинейной оси 2.
Таким образом, предложенный дисковый рабочий орган позволяет значительно снизить удельное тяговое сопротивление машины и вероятность забивания подрамного и междискового пространства, сократить периодичность регулировок осевого зазора подшипника и устранить необходимость периодического заполнения полости подшипника смазкой, повысить срок службы путем защиты манжеты от абразивного износа и уменьшить массу изделия.