СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОДВЕРГНУТОЙ ВОССТАНОВИТЕЛЬНОМУ ОТЖИГУ СТАЛЬНОЙ ПОДЛОЖКИ С ПОКРЫТИЕМ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ И ИЗДЕЛИЕ ИЗ УПАКОВОЧНОЙ СТАЛИ, ПОЛУЧЕННОЕ С ЕГО ПОМОЩЬЮ

1. Способ производства подвергнутой восстановительному отжигу стальной подложки с покрытием для упаковочных применений, включающий в себя этапы:
обеспечения стальных сляба или полосы, подходящих для получения низкоуглеродистой, супернизкоуглеродистой или ультранизкоуглеродистой горячекатаной полосы, для получения упаковочной стали горячей прокаткой при конечной температуре, большей или равной температуре превращения Ar3;
холодной прокатки полученной стальной полосы с получением стальной подложки однократной прокатки;
электроосаждения слоя олова на одной или на обеих сторонах стальной подложки однократной прокатки с получением луженой стальной подложки, причем масса покрытия слоя или слоев олова на одной или обеих сторонах подложки составляет самое большее 1000 мг/м2;
отжига луженой стальной подложки при температуре Ta по меньшей мере 513°C с продолжительностью отжига ta:
- чтобы преобразовать слой олова в слой железо-оловянного сплава, который содержит по меньшей мере 80 массовых процентов (мас.%) FeSn (50 ат.% железа и 50 ат.% олова), и
- чтобы одновременно получить восстановленную микроструктуру и при этом не произошла рекристаллизация подложки однократной прокатки (т.е. восстановительный отжиг);
быстрого охлаждения отожженной подложки при скорости охлаждения по меньшей мере 100°C/с.
2. Способ производства подложки с покрытием для упаковочных применений по п. 1, в котором слой железо-оловянного сплава содержит по меньшей мере 85 мас.% FeSn, предпочтительно по меньшей мере 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере 95 мас.%.
3. Способ по любому из пп. 1-2, в котором отжиг выполняют в атмосфере восстановительного газа, такого как HNX, при выдержке подложки с покрытием в атмосфере восстановительного или инертного газа перед охлаждением с использованием неокисляющей или мягко окисляющей охлаждающей среды с тем, чтобы получить прочный, устойчивый поверхностный оксид.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором быстрого охлаждения достигают посредством закалки в воде, причем вода, используемая для закалки, имеет температуру между комнатной температурой и 80°C, предпочтительно между комнатной температурой и 60°C, и при этом процесс закалки спроектирован таким образом, чтобы создать и поддерживать равномерную скорость охлаждения по ширине полосы.
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором:
процесс отжига включает в себя:
- использование нагревательного устройства, способного вызывать скорость нагрева, предпочтительно превышающую 300°C/с, такого как устройство индуктивного нагрева, в водородсодержащей атмосфере, такой как HNX, и/или
- последующую термовыдержку при температуре отжига для того, чтобы сделать равномерным распределение температуры по ширине полосы, и/или
при этом охлаждение предпочтительно выполняют в атмосфере восстановительного газа, такой как атмосфера HNX, и/или
охлаждение предпочтительно выполняют посредством закалки в воде, путем использования (погруженных) распылительных сопел, причем вода, используемая для закалки, имеет минимальное содержание растворенного кислорода и/или имеет температуру между комнатной температурой и 60°C, предохраняя подложку со слоем(ями) железо-оловянного сплава от контакта с кислородом путем поддержания атмосферы инертного или восстановительного газа, такого как газ HNX, перед закалкой.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором масса покрытия слоя или слоев олова на одной или обеих сторонах подложки составляет по меньшей мере 100 мг/м2 и/или самое большее 600 мг/м2 поверхности подложки.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором сталь включает (в массовых процентах):
содержание углерода 0,05% или менее, более предпочтительно самое большее 0,02% или менее, наиболее предпочтительно самое большее 0,003% или менее, и/или
содержание азота 0,004% или менее, и/или
содержание марганца от 0,05 до 0,5%, и/или
содержание фосфора 0,02% или менее, и/или
содержание кремния 0,02% или менее, и/или
содержание серы 0,03% или менее, и/или
содержание алюминия 0,1% или менее, и/или
необязательно, одно или более из содержания ниобия от 0,001% до 0,1%, содержания титана от 0,001% до 0,15%, содержания ванадия от 0,001% до 0,2%, содержания циркония от 0,001% до 0,1% и содержания бора от 5 до 50 миллионных долей,
остаток составляют железо и неизбежные примеси.
8. Способ по п. 7, в котором
содержание углерода составляет самое большее 0,02%, предпочтительно самое большее 0,003%, и/или
содержание ниобия составляет по меньшей мере 0,02 и/или самое большее 0,08%, предпочтительно по меньшей мере 0,03 и/или самое большее 0,06, и/или
содержание марганца составляет по меньшей мере 0,2 и/или самое большее 0,4%.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором подложку с покрытием дополнительно снабжают органическим покрытием, состоящим либо из термореактивного (т.е. лакового), либо из термопластичного одно- или многослойного полимерного покрытия, предпочтительно при этом термопластичное полимерное покрытие является системой полимерного покрытия, включающей в себя один или более слоев, использующих термопластические смолы, такие как сложные полиэфиры или полиолефины, акриловые смолы, полиамиды, поливинилхлорид, фторуглеродные полимеры, поликарбонаты, смолы стирольного типа, акрилонитрилбутадиенстирольные смолы, хлорированные простые полиэфиры, иономеры, уретановые смолы и функционализированные полимеры; и/или их сополимеры; и/или их смеси.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором подложку с покрытием подвергают дрессировке.
11. Изделие из упаковочной стали, включающее подложку из низкоуглеродистой, супернизкоуглеродистой или ультранизкоуглеродистой стали, снабженную на одной или обеих сторонах слоем железо-оловянного сплава, который содержит по меньшей мере 80 массовых процентов (мас.%) FeSn (50 ат.% железа и 50 ат.% олова), причем слой железо-оловянного сплава получен путем снабжения подложки на упомянутых одной или обеих сторонах слоем олова с последующим этапом отжига при температуре Ta по меньшей мере 513°C при продолжительности отжига ta, чтобы сформировать слой железо-оловянного сплава, и при этом этап отжига одновременно обеспечивает подвергнутую восстановительному отжигу подложку, с последующим быстрым охлаждением отожженной подложки.
12. Изделие из упаковочной стали по п. 11, в котором стальная подложка содержит (в массовых процентах):
- 0,05% или менее C,
- 0,004% или менее N,
- от 0,05% до 0,5% Mn,
- 0,02% или менее P,
- 0,02% или менее Si,
- 0,03% или менее S,
- 0,1% или менее Al,
- необязательно, одно или более из от 0,001% до 0,1% Nb, от 0,001% до 0,15% Ti, от 0,001% до 0,2% V, от 0,001% до 0,1% Zr, от 5 до 50 миллионных долей B,
- остаток составляют железо и неизбежные примеси.
13. Изделие из упаковочной стали по п. 11 или 12, в котором:
- содержание углерода составляет самое большее 0,02%, предпочтительно самое большее 0,003%, и/или
- содержание ниобия составляет по меньшей мере 0,02 и/или самое большее 0,08%, предпочтительно по меньшей мере 0,03 и/или самое большее 0,06, и/или
- содержание марганца составляет по меньшей мере 0,2 и/или самое большее 0,4%.
14. Изделие из упаковочной стали по любому из пп. 11-13, в котором подложка с покрытием дополнительно снабжена органическим покрытием, состоящим либо из термореактивного (т.е. лакового), либо из термопластичного одно- или многослойного полимерного покрытия, предпочтительно при этом термопластичное полимерное покрытие является системой полимерного покрытия, включающей в себя один или более слоев, использующих термопластические смолы, такие как сложные полиэфиры или полиолефины, акриловые смолы, полиамиды, поливинилхлорид, фторуглеродные полимеры, поликарбонаты, смолы стирольного типа, акрилонитрилбутадиенстирольные смолы, хлорированные простые полиэфиры, иономеры, уретановые смолы и функционализированные полимеры; и/или их сополимеры; и/или их смеси.