ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ МОЛОТ
PNEUMATIC HAMMER

Пневматический молот относится к области строительной и горной техники для разработки крепких материалов естественного и искусственного происхождения.
Известен пневматический молот (см., например, а.с. СССР №95534, МКл. В25D 9/00, Е21С 3/24, Е21С 37/2, 1953 г.), содержащий полый корпус цилиндрической формы, крышку корпуса и крышку направляющей ступенчатой наковальни, ступенчатый ударник, разделяющий полость корпуса на камеры сетевого, рабочего и холостого хода, рабочий инструмент с хвостовиком, установленным в направляющую, закрепленную относительно корпуса болтовым соединением, управление впуском воздуха в камеры осуществляется ступенчатым ударником. Ступенчатая промежуточная наковальня расположена между ударником и хвостовиком инструмента.
Указанное техническое решение обладает недостатками: наковальня меньшей ступенью обращена в камеру холостого хода; отсутствуют элементы воздухораспределения, управляющие положением наковальни; ударник как воздухораспределитель имеет зависимость хода от его длины, что обуславливает низкую маневренность, значительную удельную массу лома, приходящуюся на единицу его ударной мощности.
Известно также техническое решение пневматического бетонолома (см., например, патент Великобритании №908883, Мкл. В25D 9/00, 1962 г.), содержащего устройство впуска, устройство воздухораспределения воздуха между камерами, устройство шумозащиты, устройство виброзащиты, рабочий инструмент с хвостовиком и устройством для его удержания, полый цилиндр с подвижным относительно цилиндра дополнительным цилиндром, ударник, разделяющий полость цилиндра на камеры рабочего и холостого ходов, промежуточную наковальню ступенчатой формы, расположенную между ударником и хвостовиком рабочего инструмента, камеру пневматического буфера со стороны большой ступени наковальни, сообщенную с устройством воздухораспределения, меньшая ступень наковальни своей торцевой площадью обращена в сторону камеры холостого хода, причем большая и меньшая ступени объединены продольным пазом без выхода на их торцевые поверхности, а паз взаимодействует с каналом воздухораспределения.
Указанное техническое решение имеет недостаток: кольцевая камера, образованная цилиндром и ступенями промежуточной наковальни, не сообщена с камерой холостого хода и не участвует в образовании силового импульса давления воздуха с ее стороны; промежуточная наковальня всегда находится в положении опирания на хвостовик рабочего инструмента, а следовательно, существенно увеличивает ход ударника под противодавлением со стороны камеры холостого хода, в результате чего увеличиваются потери кинетической энергии ударника перед ударом и время рабочего хода, что предопределяет снижение частоты ударов. Кроме отмеченного, к недостаткам указанного технического решения следует отнести многодетальность, которая, как правило, приводит к снижению надежности и ресурса устройства в целом.
Известно техническое решение пневматического молотка (см., например, патент Швеции №358332, Мкл. В25D 9/01, 1973 г.), включающего полый цилиндр с выпускным каналом, ударник, разделяющий полость цилиндра на камеры рабочего и холостого ходов с впускными каналами, рукоятку с устройствами впуска и воздухораспределения между камерами, выпускную камеру с воздухоотбойным кожухом и каналом выпуска, рабочий инструмент с хвостовиком, промежуточную ступенчатую наковальню, расположенную между ударником и хвостовиком рабочего инструмента, камеру пневматического буфера со стороны меньшей ступени наковальни, кольцевую сетевую камеру со стороны большей степени наковальни, сообщенную впускным каналом в стенке цилиндра с устройством впуска и воздухораспределения в рукоятке, среднюю ступень наковальни, своей торцевой площадью обращенной в сторону камеры холостого хода.
Указанное техническое решение пневматического молотка принято в качестве прототипа, как наибольшее количество существенных признаков, общих с заявленным техническим решением.
Прототипу свойственен недостаток: камера пневматического буфера со стороны меньшей ступени наковальни не сообщена с кольцевой сетевой камерой со стороны большей ступени наковальни и не участвует в образовании гарантированного по величине силового импульса давления воздуха с ее стороны из-за утечек через неплотности между хвостовиком инструмента и корпусом (или буксой) в связи с их износом, что определяет впуск значительного количества воздуха в сетевую камеру в предударный период, для обеспечения расчетной координаты соударения. Однако повышение давления воздуха со стороны сетевой камеры создает значительное сопротивление движению наковальни после ее соударения с ударником в сторону хвостовика инструмента, что обуславливает наковальни кинетической энергии, полученной от ударника, а следовательно, снижению кинетической энергии, переданной хвостовику инструмента и обрабатываемой среде. Отмеченное приводит к снижению эффекта от применения ударного способа разрушения обрабатываемой среды.
При этом расходуется непроизводительно значительное количество воздуха, подаваемого в сетевую камеру, которое представляется возможным сократить за счет активного использования торцевой площади меньшей ступени наковальни в рабочем молоте, чем обеспечить удерживающий наковальню суммарный силовой импульс со стороны сетевой камеры и камеры пневматического буфера несмотря на возрастающее давление воздуха со стороны камеры холостого хода до соударения ударника с наковальней и снизить противодавление при наковальни после соударения.
Сущность предлагаемого технического решения сводится к следующему.
Пневматический молот содержит полый цилиндр с выпускным каналом, ударник, разделяющий полость цилиндра на камеры рабочего и холостого хода с впускными каналами, рукоятку с устройствами впуска и воздухораспределения между камерами, выпускную камеру с воздухоотбойным кожухом и каналом выпуска, рабочий инструмент с хвостовиком, промежуточную ступенчатую наковальню, расположенную между ударником и хвостовиком рабочего инструмента, камеру пневматического буфера со стороны меньшей ступени наковальни, кольцевую сетевую камеру со стороны большей ступени наковальни, сообщенную впускным каналом в стенке цилиндра с устройством воздухораспределения в рукоятке, среднюю ступень наковальни, своей торцевой площадью обращенной в сторону камеры холостого хода, причем камера пневматического буфера и сетевая камеры сообщены между собой перепускным каналом в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни, периодически перекрываемой цилиндром со стороны камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде коленчатого канала с постоянным проходным сечением.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде прямого паза с постоянным проходным сечением.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде наклонного паза с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде наклонного паза с проходным сечением, увеличивающимся в сторону камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде паза, образованного кривизной окружности с одинаковыми проходными сечениями со стороны сетевой камеры и камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни в виде прямой лыски с постоянным проходным сечением.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде наклонной лыски с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде наклонной лыски с проходным сечением, увеличивающимся в сторону камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде лыски, образованной кривизной цилиндрической поверхности с одинаковым проходным сечением со стороны сетевой камеры и камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде наклонного круглого канала с постоянным проходным сечением.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде усеченного конуса с уменьшающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной капал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить меньшей ступени наковальни в виде цилиндрического ступенчатого канала с уменьшающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера.
Целесообразно перепускной канал в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на боковой поверхности меньшей ступени наковальни выполнить в виде цилиндрического ступенчатого канала с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера.
Задача предлагаемого технического решения заключайся в снижении удельного расхода воздуха и повышении экономичности молота.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами. На фиг.1 показан пневматический молот с частичным продольным разрезом с выполнением перепускного канала в теле меньшей ступени наковальни с отсекающей кромкой на ее боковой поверхности в виде коленчатого канала с постоянным проходным сечением; на фиг.2 - фрагмент выполнения перепускного канала в виде прямого паза с постоянным проходным сечением; на фиг.3 - фрагмент выполнения перепускного канала в виде наклонного паза с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера; на фиг.4 - фрагмент выполнения перепускного канала в виде наклонного паза с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера; на фиг.5 - фрагмент выполнения перепускного канала в виде паза, образованного кривизной окружности; на фиг.6 - фрагмент выполнения перепускного канала в виде прямой лыски с постоянным проходным сечением; на фиг.7 - фрагмент выполнения перепускного канала в виде наклонной лыски с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера; на фиг.8 - фрагмент выполнения перепускного капала в виде наклонной лыски с проходным сечением, увеличивающимся в сторону камеры пневматического буфера; на фиг.9 - фрагмент выполнения перепускного канала в виде лыски, образованной кривизной цилиндрической поверхности; на фиг.10 - фрагмент выполнения перепускного канала в виде наклонного круглого канала в теле меньшей ступени наковальни с постоянным проходным сечением меньшей ступени наковальни: на фиг.11 - фрагмент выполнения перепускного канала в теле меньшей ступени наковальни в виде усеченного конуса с уменьшающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера; на фиг.12 - фрагмент выполнения перепускного канала в теле меньшей ступени наковальни в виде усеченного конуса с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера; на фиг.13 - фрагмент выполнения перепускного канала в теле меньшей ступени наковальни в виде цилиндрического ступенчатого канала с уменьшающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера; на фиг.14 - фрагмент выполнения перепускного канала в теле меньшей ступени наковальни в виде цилиндрического ступенчатого канала с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера.
На всех чертежах обозначения приняты одинаковыми.
Пневматический молот содержит полый цилиндр 1 с выпускным каналом 2, ударник 3, камеру рабочего хода 4 с впускным каналом 5 и камеру холостого хода 6 с впускным калиброванным каналом 7, рукоятку 8 с устройствами впуска и воздухораспредсления между камерами (на чертеже не показаны и могут быть любыми известными конструкциями), выпускную камеру 9 с воздухоотбойным кожухом 10 и каналом выпуска 11, рабочий инструмент 12 с хвостовиком 13, промежуточную ступенчатую наковальню 14, расположенную между ударников 3 и хвостовиком 13, камеру пневматического буфера 15 со стороны меньшей ступени 16, кольцевую сетевую камеру 17 со стороны большей ступени 18, сообщенную впускным каналом 19 в стенке цилиндра 1 с устройством воздухораспределения в рукоятке 8, среднюю ступень 20 наковальни своей торцевой площадью 21, обращенной в сторону камеры 6 холостого хода, перепускной канал 22 на боковой поверхности 23 меньшей ступени 16 с отсекающей кромкой 24 со cтороны камеры пневматического буфера 15.
Перепускной канал 22 предусматривает варианты его исполнения и может быть выполнен в виде: коленчатого канала 25 в теле меньшей ступени 16 наковальни с постоянным проходным сечением (см. фиг.1); прямого паза 26 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни с постоянным проходным сечением (см. фиг.2); наклонного паза 27 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера (см. фиг.3); наклонного паза 28 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни с проходным сечением, увеличивающимся в сторону камеры пневматического буфера (см. фиг.4); паза 29, образованного кривизной окружности на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни с одинаковыми проходными сечениями со стороны сетевой камеры и камеры пневматического буфера (см. фиг.5); прямой лыски 30 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни с постоянным проходным сечением (см. фиг.6); наклонной лыски 31 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера (см. фиг.7); наклонной лыски 32 боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни с проходным сечением, увеличивающимся в сторону камеры пневматического буфера (см. фиг.8); лыски 33, образованной кривизной цилиндрической поверхности на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни с одинаковыми проходными сечениями со стороны сетевой камеры и камеры пневматического буфера (см. фиг.9); наклонного круглого канала 34 в теле меньшей ступени 16 наковальни с постоянным проходным сечением (см. фиг.10); усеченного конуса 35 меньшей ступени 16 наковальни с уменьшающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера (см. фиг.11); усеченного конуса 36 тело меньшей ступени 16 наковальни с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера (см. фиг.12); цилиндрического ступенчатого канала 37 в теле меньшей ступени 16 наковальни с уменьшающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера (см. фиг.13); цилиндрического ступенчатого канала 38 в теле меньшей ступени 16 наковальни с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера (см. фиг.14).
Для жестких управленческих функций воздухораспределения использованы известные признаки: сетевая камера 17 и камера пневматического буфера 15 разделены перешейком 39 с отсекающей кромкой 40, взаимодействующей периодически с отсекающей кромкой 24 перепускного канала 22; кольцевая контактная поверхность 41 большей ступени 18 со стороны боковой поверхности 42 средней ступени 20 наковальни 14 периодически взаимодействует с кольцевой контактной поверхностью 43 цилиндра 1 со стороны камеры холостого хода 6; кольцевая контактная поверхность 44 большей ступени 18 со стороны боковой поверхности 24 меньшей ступени 16 наковальни 14 периодически взаимодействует с кольцевой контактной поверхностью 45 цилиндра 1 со стороны камеры 15 пневматического буфера; торцевая контактная поверхность 46 хвостовика 13 инструмента 12 периодически взаимодействует в момент соударения с меньшей ступенью 16 наковальни 14.
Техническое решение пневматического молота обеспечивает контакт кольцевой поверхности 41 большей ступени 18 наковальни 14 с кольцевой поверхностью цилиндра 1 со стороны камеры 17 и торцевой поверхности 21 средней ступени 20 наковальни с ударником 3 в момент соударения ударника с наковальней, а также контакт кольцевой поверхности 44 большей ступени наковальни с кольцевой поверхностью 45 цилиндра при общем соударении наковальни, ударника и хвостовика 13 инструмента 12 (см. фиг.1), которое является исходным для запуска молота в работу.
Пневматический молот работает следующим образом.
При нажатии на рукоятку 8 и включении устройства воздухораспределения воздух из сети поступает по впускному каналу 19 в сетевую камеру 17. В положении, представленном на фиг.1, камеры 17 и 15 сообщены между собой перепускным каналом 22 с отсекающей кромкой 24 благодаря кошару кольцевой поверхности 44 большей ступени 18 с кольцевой поверхностью 45 цилиндра 1 со стороны камеры пневматического буфера 15. В результате этого давление воздуха в камере пневматического буфера 15 выравнивается с давлением воздуха в сетевой камере 17. При этом боковая поверхность ударника 3 не перекрывает калиброванный канал запуска 7.
Благодаря большей кольцевой поверхности 44 и давлению воздуха на нее со стороны сетевой камеры 17, со стороны большей ступени 18, и меньшого давления воздуха на торцевую поверхность 21 наковальни 14 со стороны камеры холостого хода, а также значительного давления воздуха со стороны меньшей ступени 16 наковальни на торцевую поверхность 47 со стороны камеры 15, наковальня вместе с ударником 3 начнут совместное перемещение в сторону камеры холостого хода 6 до контакта кольцевой поверхности 41 с кольцевой поверхностью 43 цилиндра. При этом отсекающая кромка 24 перепускного канала перекрывается отсечной кромкой 40 перешейка 39 цилиндра 1 и поступление воздуха из сетевой камеры 17 в камеру пневматического буфера 15 прекращается.
Ударник 3 под действием импульса давления воздуха, поступающего по калиброванному каналу запуска 7, и воздуха, имеющегося в камере холостого хода 6, будет продолжать движение в сторону рукоятки 8 и перекроет своей боковой поверхностью выпускной канал 2 в цилиндре 1. В результате этого давление воздуха в камере рабочего хода 4 повысится и устройство воздухораспределения рукоятки 8 откроет доступ воздуха из сети по впускному каналу 5 в камеру рабочего хода.
При дальнейшем перемещении ударник 3 откроет канал 2 со стороны камеры 6 и из нее воздух через выпускной канал 2, выпускную камеру 9, канал выпуска 11 будет удаляться в атмосферу. Давление воздуха в камере холостого хода 6, несмотря на его поступление через калиброванный канал запуска 7, установится близким атмосферному, чему способствует существенно большее проходное сечение выпускного канала 2 в сравнении с сечением канала 7. Ударник 3, исчерпав импульс давления воздуха со стороны камеры 6, остановится и начнет свое движение в сторону средней ступени 20 наковальни 14, совершая рабочий ход. После перекрытия ударником 3 выпускного канала 2 в камере холостого хода 6 начнется сжатие воздуха отсеченного в ней, и воздуха, поступающего по калиброванному каналу запуска 7. При последующем открытии ударником 3 выпускного канала 2 давление воздуха в камере рабочего хода понизится и устройство воздухораспределения закроет его доступ к каналу 5 впуска в камеру рабочего хода. Поскольку давление воздуха в камере холостого хода 6 не велико из-за малости проходного сечения калиброванного канала запуска 7, ударник 3, преодолевая силу противодавления со стороны камеры холостого хода, нанесет удар по торцевой поверхности 21 средней ступени 20 наковальни 14. Расчетная величина импульса соударения со стороны ударника 3 определяется кинетической энергией, которой обладает ударник и импульсом противодавления воздуха со стороны камеры холостого хода 6. Поскольку импульс сил, удерживающий в положении контакта кольцевую поверхность 41 большей ступени 18 наковальни 14 с кольцевой поверхностью 43 цилиндра 1, будет меньшим импульса сил со стороны камеры холостого хода 6, то ударник 3 вместе с наковальней 14 будут перемещаться в сторону хвостовика 13 инструмента 12 до соударения с хвостовиком, вследствие чего кинетическая энергия удара от движущихся масс ударника и наковальни будет передана хвостовику инструмента и обрабатываемой среде.
В период контакта кольцевой поверхности 44 большей ступени 18 с кольцевой поверхностью 45 цилиндра 1 со стороны перешейка 39 с опекающей кромкой 40 перепускной канал 22 с отсекающей кромкой 24 сообщаем сетевую камеру 17 и камеру пневматического буфера, 15 между собой, чем обеспечивается повышение давления воздуха в камере пневматического буфера.
Под действием значительного по величине импульса давления воздуха со стороны камеры холостого хода 6 ударник 3 разъединяется с торцевой поверхностью 21 наковальни 14 и начнет движение в сторону рукоятки 8, совершая холостой ход, чему будет способствовать и давление воздуха, натекающего в камеру холостого хода через калиброванный канал запуска 7.
При дальнейшем своем движении ударник 3 перекроет выпускной канал 2 и в камере рабочего хода начнется сжатие отсеченного в ней воздуха после открытия ударником 3 выпускного канала 2 со стороны камеры холостого хода 6 давление воздуха в камере понизится и под действием значительных сил давления воздуха на большую ступень 16 со стороны сетевой камеры 17 и на меньшую ступень 16 со стороны камеры пневматического буфера 15 ступенчатая наковальня переместится от хвостовика 13, в результате чего, отсекающие кромки 24 и 40 взаимно перекроют перепускной канал 22 и камеры 17 и 15 разомкнутся, после чего в камере 17 начнется накопление воздуха до давления воздуха, близкого по величине сетевому давлению.
В текущий период времени цикла давление в камере рабочего хода повысится до расчетной величины и устройство воздухораспределения откроет доступ воздуха в канал 5 и камеру рабочего хода. Под действием противодавления со стороны камеры рабочего 4 хода ударник начнет затормаживать свое движение, а исчерпав импульс сил давления, полученного со стороны камеры холостого хода 6, он остановится и сразу же начнет ускоренное движение в сторону наковальни 14, совершая рабочий ход. При сообщенной камере холостого хода 6 с атмосферой посредством выпускного канала 2 камеры 9 и канала 11 в периоды холостого и рабочего хода ударника 3 непроизводительный расход воздуха незначителен из-за малости проходного сечения калиброванного канала запуска 7. Далее в своем движении ударник 3 открывает выпускной канал 2, вследствие чего давление в камере рабочего хода 4 снижается практически до величины атмосферного, поскольку проходное сечение выпускного канала 2 существенно больше проходного сечения впускного канала 5. В результате отмеченного, устройство воздухораспределения сразу же отключает подачу воздуха в канал 5 и камеру рабочего хода 4. Преодолевая сопротивление от противодавления воздуха со стороны камеры холостого хода 6, ударник 3 наносит удар по поверхности 21 наковальни 14. Расчетная величина силы соударения со стороны ударника 3 определяется кинетической энергией, которая во втором цикле соударения существенно больше, чем в цикле запуска. Таким образом, сумма сил от удара и давления воздуха, действующих на торцевую поверхность 21 со стороны камеры холостого хода 6, существенно больше сил давления воздуха, удерживающих наковальню 14 в положении контакта с цилиндром 1 (см. фиг.1), за счет давления воздуха на кольцевую поверхность 44 большей ступени 18 со стороны сетевой камеры 17 и сил давления воздуха со стороны камеры пневматического буфера 15, действующих на кольцевую поверхность 47 меньшей ступени 16 наковальни. Под действием большей силы давления воздуха на торцевую поверхность 21 со стороны камеры 6 наковальня 14 вместе с ударником 3 переместится в сторону хвостовика 13 рабочего инструмента 12 до соударения с хвостовиком, вследствие чего кинетическая энергия удара от движущихся масс ударника и наковальни будет передана рабочему инструменту и обрабатываемой среде. В период взаимного открытия отсекающей кромкой 40 перешейка 39 и отсекающей кромкой 24 перепускного канала 22 в виде либо коленчатого канала 25 в теле меньшей ступени 16 наковальни 14 с постоянным проходным сечением (фиг.1), либо в виде прямого паза 26 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с постоянным проходным сечением (фиг.2), либо в виде наклонного паза 27 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.3), либо в виде наклонного паза 28 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с проходным сечением, увеличивающимся в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.4), либо в виде паза 29, образованного кривизной окружности на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с одинаковыми проходными сечениями со стороны сетевой камеры 17 и сетевой камеры 17 и сил давления воздуха со стороны камеры пневматического буфера 15, действующих на кольцевую поверхность 47 меньшей ступени 16 наковальни. Под действием большей силы давления воздуха на торцевую поверхность 21 со стороны камеры 6 наковальня 14 вместе с ударником 3 переместится в сторону хвостовика 13 рабочего инструмента 12 до соударения с хвостовиком, вследствие чего кинетическая энергия удара от движущихся масс ударника и наковальни будет передана рабочему инструменту и обрабатываемой среде. В период взаимного открытия отсекающей кромкой 40 перешейка 39 и отсекающей кромкой 24 перепускного канала 22 в виде либо коленчатого канала 25 в теле меньшей ступени 16 наковальни 14 с постоянным проходным сечением (фиг.1), либо в виде прямого паза 26 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с постоянным проходным сечением (фиг.2), либо в виде наклонного паза 27 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.3), либо в виде наклонного паза 28 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с проходным сечением, увеличивающимся в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.4), либо в виде паза 29, образованного кривизной окружности на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с одинаковыми проходными сечениями со стороны сетевой камеры 17 и камеры пневматического буфера 15 (фиг.5), либо в виде прямой лыски 30 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с постоянным проходным сечением (фиг.6), либо в виде наклонной лыски 31 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с проходным сечением, уменьшающимся в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.7), либо в виде наклонной лыски 32 на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с проходным сечением, увеличивающимся в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.8), либо в виде лыски 33, образованной кривизной цилиндрической поверхности на боковой поверхности меньшей ступени 16 наковальни 14 с одинаковыми проходными сечениями со стороны сетевой камеры 17 и камеры пневматического буфера 15 (фиг.9), либо в виде наклонного круглого канала 34 в теле меньшей ступени 16 наковальни 14 с постоянным проходным сечением (фиг.10), либо в виде усеченного конуса 35 в теле меньшей ступени 16 наковальни 14 с уменьшающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.11), либо в виде усеченного конуса 36 в теле меньшей ступени 16 наковальни 14 с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.12), либо в виде цилиндрического ступенчатого канала 37 в теле меньшей ступени 16 наковальни 14 с уменьшающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.13), либо в виде цилиндрического ступенчатого канала 38 в теле меньшей ступени 16 наковальни 14 с увеличивающимся проходным сечением в сторону камеры пневматического буфера 15 (фиг.14), обеспечит сообщение камер 15 и 17 между собой и значительное или менее значительное количество накопленного воздуха в камере 17 перетечет в камеру 15 при большем или меньшем значении давления воздуха, что обеспечит удержание наковальни в контакте кольцевых поверхностей 41 и 43. При этом ударник 3 под действием импульса давления со стороны камеры холостого хода 6 разъединится с поверхностью 21 и будет продолжать свое движение в сторону рукоятки 8, совершая холостой ход, чему будет способствовать давление воздуха натекаемое в камеру холостого хода по калиброванному каналу запуска 7.
Значения энергетических и экономических показателей второго цикла будут соответствовать значениям показателей установившегося режима работы пневматического молота. Это обеспечивается путем выбора вида перепускного канала, получение режимов работы молота с изменением количества воздуха, подаваемого в камеры ступенчатой наковальни, что повышает экономичность.
При этом варианты конструктивного исполнения перепускного канала 22 создают дополнительные положительные эффекты при выборе режима работы пневматического молота и обеспечивают выбранные при этом те или иные прочностные и технологические свойства, влияющие на процесс изготовления наковальни.