УСТРОЙСТВО ОТДЕЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ОТ ПРОДУКТОВ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ РЕЗАНИЕМ

Предполагаемая полезная модель относится к области технологических процессов. Именно к отделению друг от друга жидких и твердых веществ при обработке изделий резанием и может быть использовано для отделения СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости) от стружки.
Известен «Способ разделения грубодисперсных суспензий и устройство для его осуществления» (патент RU 2022616, МПК B01D 43/00), состоящее из подающего патрубка, пленочно-конусного разделителя двух емкостей и конусного распределителя.
Недостатком этого устройства является то, что стружка вследствие недостаточной упругости не способна утилизироваться. Следовательно, данная конструкция не приемлема в качестве разделителя стружки от СОЖ.
Известна «Установка для отделения жидкостей от твердых материалов» (патент RU 2056904, МПК B01D 43/00, B01D 33/04), состоящая из стружкоотделителей, скребковых конвейеров, тяговых элементов.
Недостатком этого устройства является его массивные габариты и отсутствие возможности одновременного сбора стружки возле станка и отделения ее от СОЖ.
Известен способ удаления стружки, образовавшейся при работе станка (см. книгу Б.И. Горбунова «Обработка металлов резанием, металлорежущий инструмент и станки», Москва «Машиностроение» 1981 г. стр. 72, 73). Способ заключается в том, что стружка собирается в баки.
Недостаток способа заключается в невозможности отделения СОЖ от стружки.
Наиболее близким к предлагаемой полезной модели техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является пылестружкоотсасывающий агрегат (см. книгу А.Ф. Власова «Удаление пыли и стружки от режущих инструментов», Москва «Машиностроение» 1982 г. стр. 183-185, рис. 120), состоящий из пылестружкоприемника, металлорукава, циклотрона, вентилятора, фильтра, тележки.
Недостатком данного агрегата является его громоздкость и несовместимость работы этой конструкции с работой тех станков, на которых применяется СОЖ.
Технический результат предполагаемой полезной модели заключается в эффективном отделении жидкости от твердого вещества.
Технический результат достигается тем, что устройство отделения жидкости от продуктов обработки изделий резанием содержит короб, дно состоит из двух пластин, сходящихся к центру под углом, переходящих в центральной части в желоб с уклоном, обеспеченным различной высотой ножек, с установленным над желобом подпружиненным навесом, закрепленным на торцах посредством двух фиксаторов, с образованным между навесом и дном зазором, обеспечивающим сток и фильтрацию жидкости с помощью сетки, закрепленной на навесе, при этом на нижнем конце желоба установлен кран слива жидкости.
Сторона короба, расположенная в плоскости, поперечной оси желоба, выполнена наклонной.
Заявленная полезная модель обладает новизной и промышленной применимостью.
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется нижеследующим описанием и чертежом, где на фиг. 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - Вид А; на фиг. 3 - Вид Б; на фиг. 4 - разрез В-В; на фиг. 5 - разрез Г-Г; на фиг. 6 - вид спереди пружины левой; на фиг. 7 - вид сверху пружины левой; на фиг. 8 - вид спереди пружины правой; на фиг. 9 - вид сверху пружины правой.
Устройство состоит из короба, который имеет наклонную стенку 1, стенки 2 и стенку 3. Стенки 2 перпендикулярны стенкам 1 и 3. В нижней части короба находится дно 4, представляющее собой наклонные пластины, например, выполненные из листов, неразъемно соединенных со стенкой 1,стенками 2, и стенкой 3. По вертикали ниже короба находится желоб 5, неразъемно соединенный с дном 4, наклоненной к желобу 5 стенкой 1, поперечной его оси, и перпендикулярной к нему стенкой 3. С дном 4 неразъемно соединены ножки 6 и ножки 7. Ножки 7 выше ножек 6 и желоб 5 наклонен в сторону перпендикулярной к нему стенки 3. Желоб 5 состоит из прямоугольной в сечении трубы 8, по всей длине которой выполнены отверстия. Со стороны стенки 1 по диагоналям к торцу трубы 8 неразъемно прикреплены шпильки 9. На шпильках 9 расположены заглушка 10 и резиновая прокладка 11, которые прикреплены к торцу трубы 8 гайками 12. К другому торцу трубы 8 неразъемно крепится фланец 13, а к нему неразъемно крепится штуцер 14, который с помощью резьбы соединен с краном 15. Труба 8 находится под навесом 16, которым является уголок, грань его развернута в короб, а полки размещены симметрично по отношению к отверстиям. Торцы навеса 16 размещены между фиксатором 17, фиксатором 18, фиксатором 19 и фиксатором 20. Фиксатор 17 неразъемно соединен со стенкой 1. Фиксатор 18 неразъемно соединен со стенкой 1 и дном 4. Он выступает за пределы фиксатора 17 на (10-50) мм. Фиксатор 19 неразъемно соединен со стенкой 3, а фиксатор 20 со стенкой 3 и дном 4. Он выступает за пределы фиксатора 19 на (10-50) мм. Зазор между торцами навеса 16 и фиксатором 17, фиксатором 19 находится в пределе (1-10) мм. Ширина щели между навесом 16 и дном 4 составляет (3-30) мм. Сетка 21 огибает снаружи полки навеса 16 и с каждой стороны выступает за них на (10-100) мм. Сетка 21 крепится к навесу 16 болтами 22. К навесу 16 неразъемно крепится ручка 23. В параллельной плоскости к торцу навеса 16 с фиксатором 18 неразъемно соединяется стопор 24, в него упирается торец навеса 16. В другой торец навеса 16 упираются концы пружин: левой 25, правой 26. Пружины 25, 26 находятся между уголками 27 и фиксаторами. Величина угла α между концами пружин находится в пределе (5°-60°). Пружины размещены на болтах 28, ось которых совпадает с осями отверстий в уголках 27, а также резьбовых отверстий в фиксаторе 20 и перемычке 29, неразъемно соединенной с фиксатором 20. Уголки 27 неразъемно соединены между собой, а также с фиксатором 19 и дном 4.
Устройство работает следующим образом. Короб наполняется твердым веществом, смоченным жидкостью. Под воздействием силы тяжести жидкость сосредотачивается в нижней части короба и по наклонному дну 4 проникает в щели. Затем через отверстия трубы 8 она попадает в желоб 5. Разница по высоте ножек 6 и ножек 7 создает наклон желоба 5. В результате чего жидкость через штуцер 14 устремляется в кран 15. Если кран открыт, то жидкость в заданном месте выходит наружу и отделяется от твердого вещества. Фланец 13 обеспечивает герметичность желоба 5. С другого его торца герметичность желоба 5 обеспечивают заглушка 10 и прокладка 11, которые прижимаются к его торцу с помощью шпилек 9 и гаек 12. При необходимости очистки желоба 5 заглушка 10, прокладка 11 и кран 15 снимаются. Попаданию твердых веществ в отверстия препятствуют навес 16 и сетка 21. При необходимости чистки сетки 21 навес 16 за ручку 23 вынимается из фиксатора 17, фиксатора 18, фиксатора 19 и фиксатора 20. При этом концы пружин перемещаются в пространство между фиксатором 19 и фиксатором 20, а противоположный торец навеса 16 выходит за пределы фиксатора 17 и фиксатора 18. Работа пружин 25 и 26 обеспечивается размещением их на болтах 28 и упором их концов в уголки 27. Заданное положение болта 28 обеспечивается фиксацией его в уголке 27 и фиксаторе 20 с перемычкой 29. При установке навеса 16 в коробе его торец ставится на выступающую за пределы фиксатора 19, часть фиксатора 20 и по нему навес 16 перемещается до тех пор, пока противоположный его торец не ляжет на выступающую за пределы фиксатора 17, часть фиксатора 18. Затем по фиксатору 18 навес 16 перемещается в противоположном направлении до упора в стопор 24. В этом положении навес 16 прижимается к стопору 24 пружинами 25 и 26. При высыпании твердого вещества из короба он опрокидывается в ту сторону, где находится наклонная стенка 1. В данном положении кроме пружин навес 16 прижимает к стопору 24 сила тяжести.
Таким образом, заявленная полезная модель позволяет эффективно отделять жидкость от твердых веществ. Уменьшает время и затраты на утилизацию отходов производства. Повышает культуру и безопасность производства.
В настоящее время предлагаемое устройство изготовлено и успешно эксплуатируется на предприятии.