СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА С ПОКРЫТИЕМ, ИМЕЮЩЕГО УЛУЧШЕННУЮ ПРОЧНОСТЬ И ПЛАСТИЧНОСТЬ, И ПОЛУЧЕННЫЙ ЛИСТ

1. Способ получения высокопрочного стального листа с покрытием, имеющего улучшенную прочность и улучшенную формуемость, причем стальной лист с покрытием имеет предел текучести YS по меньшей мере 800 МПа, предел прочности на разрыв TS по меньшей мере 1180 МПа, общее удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%, посредством термической обработки и покрытия листа, изготовленного из стали, имеющей следующий химический состав в % по массе:
0,13%≤C≤0,22%,
1,2%≤Si≤1,8%,
1,8%≤Mn≤2,2%,
0,10%≤Мо≤0,20%,
Nb≤0,05%,
Al≤0,5%,
Ti<0,05%,
остальное составляют Fe и неизбежные примеси, в котором термическая обработка и покрытие включают следующие стадии:
3
отжиг листа при температуре отжига ТА, превышающей Ас, но ниже 1000°С, в течение периода времени более 30 с,
закалку листа охлаждением его до температуры закалки QT в диапазоне 325-375°С при скорости охлаждения, достаточной для получения структуры, состоящей из аустенита и по меньшей мере 60% мартенсита, причем содержание аустенита таково, что конечная структура, т.е. после термической обработки, покрытия и охлаждения до комнатной температуры, содержит от 3% до 15% остаточного аустенита и от 85% до 97% суммарно мартенсита и бейнита, без феррита, причем скорость охлаждения превышает 30°С/с,
выдерживание листа при температуре закалки QT в течение времени выдержки от 2 с до 8 с, предпочтительно от 3 с до 7 с,
нагрев листа до температуры РТ перераспределения от 430°С до 480°С, и выдерживание листа при этой температуре в течение времени перераспределения Pt от 10 с до 90 с,
горячее покрытие листа погружением и охлаждение листа до комнатной температуры.
2. Способ по п. 1, в котором температура закалки QT составляет от 350°С до 375°С.
3. Способ по п. 1, в котором температура перераспределения РТ составляет от 435°С до 465°С.
4. Способ по п. 2, в котором температура перераспределения РТ составляет от 435°С до 465°С.
5. Способ по любому из п.п. 1-4, в котором химический состав стали соответствует по меньшей мере одному из следующих условий:
0,16%≤C≤0,20%,
1,3%≤Si≤1,6%
и
1,9%≤Mn≤2,1%
6. Способ по любому из п.п. 1-4, в котором стадия горячего покрытия погружением является стадией оцинковывания.
7. Способ по любому из п.п. 1-4, в котором стадия горячего покрытия погружением является стадией оцинковывания с отжигом, при этом температура легирования TGA составляет от 480°С до 510°С.
8. Способ по п. 7, в котором время перераспределения Pt составляет от 50 с до 70 с.
9. Стальной лист с покрытием, в котором сталь имеет следующий химический состав в % по массе:
0,13%≤C≤0,22%
1,2%≤Si≤1,8%
1,8%≤Mn≤2,2%
0,10%≤Мо≤0,20%
Nb≤0,05%
Al≤0,5%
Ti<0,05%
остальное составляют Fe и неизбежные примеси, при этом структура содержит от 3% до 15% остаточного аустенита и от 85%) до 97% мартенсита и бейнита, без феррита, при этом по меньшей мере одна сторона листа содержит металлическое покрытие, лист имеет предел текучести по меньшей мере 800 МПа, предел прочности по меньшей мере 1180 МПа, общее удлинение по меньшей мере 14% и коэффициент раздачи отверстия HER по меньшей мере 30%.
10. Стальной лист с покрытием по п. 9, в котором химический состав стали соответствует по меньшей мере одному из следующих условий:
0,16%≤C≤0,20%,
1,3%≤Si≤1,6%
и
1,9%≤Mn≤2,1%.
11. Стальной лист с покрытием по п. 9 или 10, в котором по меньшей мере одна сторона с покрытием является оцинкованной.
12. Стальной лист с покрытием по п. 9 или 10, в котором по меньшей мере одна сторона с покрытием является отожженной и оцинкованной.