ВОРОНКА УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАШИН
CONDENSING FUNNEL FOR TEXTILE MACHINES

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для уплотнения и формирования волокнистых материалов.
Известна воронка уплотнительная для текстильных машин, выполненная в виде полого криволинейного усеченного конуса, имеющего стенку, входное и выходное круглые отверстия, бортик со стороны входного отверстия [1]. Такая воронка не позволяет изменять плотность волокон в формируемой ленте.
Задача изобретения состоит в возможности изменения плотности волокон в формируемой ленте.
Технический результат решения поставленной задачи достигается тем, что в воронке уплотнительной для текстильных машин, выполненной в виде полого криволинейного усеченного конуса, имеющего стенку, входное и выходное круглые отверстия, бортик со стороны входного отверстия, к стенке со стороны торца выходного отверстия прикреплен сменный формирователь ленты. Стенка и формирователь ленты имеют винтовое соединение. Стенка и формирователь ленты имеют магнитное соединение.
На фиг.1 изображена воронка уплотнительная для текстильных машин, общий вид; на фиг.2 - вид воронки сбоку.
Воронка уплотнительная для текстильных машин, выполненная в виде полого криволинейного усеченного конуса, имеет стенку 1, входное (круглое, овальное, прямоугольное) отверстие 2, выходное (круглое) отверстие 3, бортик 4 со стороны входного отверстия. Воронка может иметь приспособление (не показано) для крепления к текстильной машине. К стенке со стороны торца выходного отверстия прикреплен сменный (заменяемый) формирователь 5 ленты. Формирователь ленты имеет выпуклое отверстие 6, форма которого может быть круглой, овальной, щелевидной. Возможно наличие нескольких формирователей ленты. Стенка и формирователь ленты могут иметь винтовое соединение 7 или магнитное соединение 8 в случае их изготовления из ферромагнетика А и магнитного материала Б.
Пример использования воронки уплотнительной в чесальной машине.
Волокнистый материал, например прочес из волокон хлопка, подается во входное отверстие 2 с бортиком 4, продвигается с нарастающим уплотнением вдоль стенки 1 к отверстию 3, где переходит в сменный формирователь 5 ленты и выходит из него через выпускное отверстие 6 в виде уплотненной ленты. Для получения ленты с иной плотностью волокон производят замену формирователя ленты на аналогичный, но с другой формой (размерами) выпускного отверстия. Съем и установку формирователя ленты осуществляют с помощью винтового соединения 7 или магнитного соединения 8 в случае изготовления стенки из ферромагнетика А, а формирователя ленты - из магнитного материала Б. Имея набор формирователей ленты можно изменять плотность волокон в ленте.
Предложенная воронка уплотнительная для текстильных машин экономична, удобна в эксплуатации, позволяет изменять плотность волокон в формируемой ленте.
Источники информации
1. Карахманов Ф.Р., Фролов В.Д. Новые технологии регенерации отходов текстильного производства и способы получения пряжи из них. - Иваново: ИГТА, 2005. - С.225-226, 229-230, 237-238.