УСТАНОВКА КОМПЛЕКСНОЙ ПОДГОТОВКИ ГАЗА И УГЛЕВОДОРОДНОГО КОНДЕНСАТА (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к установкам подготовки газа и углеводородного конденсата и может быть использована в нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.
Известна установка подготовки углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2296793, B01D 53/26, опуб. 10.04.2007 в ОБ №10), включающая последовательно установленные приемный сепаратор, скруббер, первый узел компримирования, охлаждения и сепарации, блок глубокой осушки газа, второй узел компримирования, охлаждения и сепарации, блок подготовки топливного газа.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:
- узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа и углеводородного конденсата;
- отвод скомпримированного газа соединен с блоком осушки газа, снабженным отводом осушенного газа и газа регенерации.
3
8
Недостатком известной установки является нерациональное использование полученного на установке углеводородного конденсата вследствие сброса его в дренаж в дренажной емкости. Это приводит к потерям ценных фракций углеводородов С-С, являющихся основным сырьем для нефтегазохимии.
Наиболее близкой по технической сущности и заявляемому техническому результату является установка подготовки углеводородного газа (патент РФ на изобретение №2381822, B01D 53/04, опуб. 20.02.2010 в ОБ №5), включающая узел компримирования газа с отводами скомпримированного газа и углеводородного конденсата с водой, подключенный к линии отвода скомпримированного газа блок адсорбционной осушки газа, содержащий адсорберы с линиями подвода скомпримированного газа и отвода осушенного газа, линиями подвода и отвода газа охлаждения и линиями подвода и отвода газа регенерации, узел регенерации и узел подготовки отработанного газа регенерации. Установка также имеет блок низкотемпературной обработки газа, вход в который соединен с линией отвода осушенного газа из адсорберов, а выход - с дожимным компрессором.
Общими признаками известной и предлагаемой установок являются:
- узел компримирования газа с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды;
- отвод скомпримированного газа соединен с блоком осушки газа, снабженным отводами осушенного газа и газа регенерации;
3+выше
- отвод осушенного газа соединен с блоком низкотемпературной конденсации газа, снабженной отводами осушенного и отбензиненного газа и фракции С (широкой фракции легких углеводородов - ШФЛУ).
3
8
Недостатком известной установки является нерациональное использование полученного на установке углеводородного конденсата вследствие сброса его в дренаж в узле компримирования газа. Это приводит к потерям ценных фракций углеводородов С-С, являющихся основным сырьем для нефтегазохимии.
3+выше
Технический результат предлагаемой установки заключается в повышении степени извлечения целевых углеводородов С и увеличении выработки ШФЛУ, а также в снижении капитальных и эксплуатационных затрат производства.
Указанный технический результат по первому варианту предлагаемой установки достигается тем, что в установке комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающей последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводами осушенного газа и газа регенерации и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, согласно полезной модели установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной, имеющей входы для подачи потоков в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, а отвод осушенного газа с блока осушки газа снабжен дополнительным отводом, соединенным с входом для подачи потока в нижней части массообменной колонны, кроме того отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с блоком осушки газа, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.
Указанный технический результат по второму варианту предлагаемой установки достигается тем, что в установке комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающей последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводом осушенного газа и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, согласно полезной модели установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной, имеющей входы для подачи потока в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, а отвод осушенного газа с блока осушки газа снабжен дополнительным отводом, соединенным с входом для подачи потока в нижней части массообменной колонны, кроме того отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.
Указанный технический результат по третьему варианту предлагаемой установки достигается тем, что в установке комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающей последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводами осушенного газа и газа регенерации и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, согласно полезной модели установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной с узлом подогрева нижней части, имеющей входы для подачи потока в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с блоком осушки газа, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.
Указанный технический результат по четвертому варианту предлагаемой установки достигается тем, что в установке комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, включающей последовательно установленные, по крайней мере, один узел компримирования, охлаждения и сепарации с отводами скомпримированного газа, углеводородного конденсата и воды, блок осушки газа с отводом осушенного газа и блок низкотемпературной переработки газа с отводами осушенного и отбензиненного газа и широкой фракции легких углеводородов, согласно полезной модели установка снабжена дополнительно установленной массообменной колонной с узлом подогрева нижней части, имеющей входы для подачи потоков в верхней и нижней части, а также отводы газовой фазы и осушенного углеводородного конденсата, при этом отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны, отвод газовой фазы из массообменной колонны соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа.
Кроме того, по всем вариантам предлагаемой установки отвод газа регенерации с блока осушки газа соединен с узлом компримирования, охлаждения и сепарации.
Кроме того, по второму и четвертому варианту предлагаемой установки отвод газовой фазы из массообменной колонны может быть соединен с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации через дополнительно установленные теплообменник и дроссель.
Кроме того, по второму и четвертому варианту предлагаемой установки отвод углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата, содержащий последовательно установленные теплообменник, дроссель и сепаратор, снабженный отводами газа, углеводородного конденсата и воды, при этом отвод газа из сепаратора соединен с отводом газовой фазы из массообменной колонны и далее с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации, а отвод углеводородного конденсата из сепаратора соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны.
Кроме этого, по третьему и четвертому варианту предлагаемой установки отвод осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны соединен с блоком низкотемпературной переработки газа через дополнительно установленный холодильник.
3+выше
Снабжение установки (по первому и второму варианту) дополнительно установленной массообменной колонной, соединенной с отводом углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации и дополнительным отводом осушенного газа с блока осушки газа, позволяет за счет образования азеотропной смеси воды с легкими углеводородами, присутствующими в осушенном газе, получить осушенный углеводородный конденсат. Это позволяет повысить степень извлечения целевых углеводородов С в блоке низкотемпературной переработки газа и, тем самым, увеличить на установке выработку ШФЛУ.
3+выше
Снабжение установки (по третьему и четвертому варианту) дополнительно установленной массообменной колонной с узлом подогрева нижней части, соединенной с отводом углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации, позволяет за счет образования азеотропной смеси воды с легкими углеводородами, испаряющимися при нагреве осушенного углеводородного конденсата, получить осушенный углеводородный конденсат. Это позволяет повысить степень извлечения целевых углеводородов С в блоке низкотемпературной переработки газа и, тем самым, увеличить на установке выработку ШФЛУ.
Соединение отвода газовой фазы из массообменной колонны (в первом и третьем варианте) с блоком осушки газа позволяет направить полученную газовую фазу в поток отработанного газа регенерации для их смешения, компримирования и дальнейшей подачи в узел компримирования, охлаждения и сепарации. Это позволяет сократить энергозатраты на компримирование полученной в массообменной колонне газовой фазы.
Соединение отвода газовой фазы массообменной колонны (во втором и четвертом варианте) с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации позволяет вовлекать в переработку полученную в массообменной колонне газовую фазу без использования дополнительного компрессорного оборудования.
Соединение отвода газовой фазы массообменной колонны (по второму и четвертому варианту) с входом в узел компримирования, охлаждения и сепарации через дополнительно установленные теплообменник и дроссель позволяет (при необходимости) подогреть влажный поток газовой фазы для предотвращения гидратообразования при последующем дросселировании этого потока.
Соединение отвода осушенного углеводородного конденсата с блоком низкотемпературной переработки газа через дополнительно установленный холодильник (по третьему и четвертому варианту) позволяет избежать высоких энергозатрат и потерь целевых углеводородов из-за подачи горячего потока осушенного углеводородного конденсата в блок низкотемпературной переработки газа.
Соединение отвода углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации с верхней частью массообменной колонны через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата (по второму и четвертому варианту) позволяет избежать попадания свободной воды в массообменную колонну в случае ее выделения в отдельную фазу при дросселировании влажного углеводородного конденсата.
Соединение отвода газа регенерации с узлом компримирования, охлаждения и сепарации (во всех вариантах предлагаемой установки) позволяет вовлекать отработанный газ регенерации в переработку.
3+выше
Таким образом, предлагаемая установка комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата (по всем вариантам) позволяет за счет использования полученного в узле компримирования, охлаждения и сепарации углеводородного конденсата повысить степень извлечения углеводородов С и увеличить выработку ШФЛУ в блоке низкотемпературной переработки газа.
На фигурах 1-5 представлены варианты заявляемой установки комплексной подготовки газа и углеводородного конденсата, где на фиг. 1 - представлен 1 вариант установки по п. 1 формулы, на фиг. 2-2 вариант установки по п. 3 формулы, на фиг. 3-3 вариант установки по п. 9 формулы, на фиг. 4-4 вариант установки по п. 12 формулы, на фиг. 5-4 вариант установки по п.п. 15-16 формулы.
Установка по первому варианту (см. фиг. 1) включает, по крайней мере, один узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации с отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. При необходимости (в зависимости от перепада давления газа на входе в установку и в блок осушки газа) установка может быть снабжена несколькими узлами 1 компримирования, охлаждения и сепарации, установленными последовательно.
Узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации состоит из последовательно установленных компрессора, воздушного холодильника и сепаратора.
Отвод 2 скомпримированного газа соединен с блоком 5 осушки газа, выполненным в виде блока адсорбционной осушки газа, снабженного отводом 6 осушенного газа, отводом 7 газа регенерации и отводом 8 воды.
В качестве блока адсорбционной осушки газа может быть использована любая известная в литературе установка адсорбционной осушки газа.
Отвод 6 осушенного газа соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа, имеющим отвод 10 осушенного и отбензиненного газа и отвод 11 ШФЛУ.
В качестве блока 9 низкотемпературной переработки газа может быть использована любая известная в литературе установка низкотемпературной конденсации (НТК) или установка низкотемпературной сепарации (НТС).
Отвод 3 углеводородного конденсата соединен с верхней частью дополнительно установленной массообменной колонны 12, снабженной отводом 13 газовой фазы и отводом 14 осушенного углеводородного конденсата.
Отвод 6 осушенного газа снабжен дополнительным отводом 15, соединенным с нижней частью массообменной колонны 12.
Отвод 13 газовой фазы из массообменной колонны 12 соединен с блоком 5 осушки газа.
Отвод 14 осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12 соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа, при этом отвод 14 может быть соединен с блоком 9 через дополнительно установленный насос (на фиг. 1 не показан).
Отвод 7 газа регенерации соединен с узлом 1 компримирования, охлаждения и сепарации. При наличии на установке нескольких узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации отвод 7 газа регенерации (в зависимости от давления газа регенерации) может быть соединен с одним из имеющихся узлов 1.
Установка по второму варианту (см. фиг. 2) отличается от установки на фиг. 1 тем, блок 5 осушки газа может быть также выполнен и в виде блока абсорбционной осушки газа. В качестве блока абсорбционной осушки газа может быть использована любая известная в литературе установка абсорбционной осушки газа.
Кроме того, отвод 13 газовой фазы из массообменной колонны 12 соединен с входом в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации. При необходимости отвод 13 газовой фазы может быть соединен с входом в узел 1 через дополнительно установленные теплообменник 16 и дроссель 17.
При наличии на установке нескольких узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации отвод 13 газовой фазы соединен с входом в последний узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации.
При необходимости отвод 3 углеводородного конденсата с узла компримирования, охлаждения и сепарации может быть соединен с верхней частью массообменной колонной 12 через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата (на фиг. 2 указанный узел не показан, см. данный узел на фиг. 5), который включает последовательно установленные теплообменник 20, дроссель 21 и сепаратор 22, снабженный отводом 23 газа, отводами углеводородного конденсата и воды. При этом отвод 23 газа из сепаратора 22 соединен с отводом 13 газовой фазы из массообменной колонны 12, а отвод углеводородного конденсата из сепаратора 22 соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны 12.
Установка по третьему варианту (см. фиг. 3) включает, по крайней мере, один узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации с отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. При необходимости (в зависимости от перепада давления газа на входе в установку и в блок осушки газа) установка может быть снабжена несколькими узлами 1 компримирования, охлаждения и сепарации, установленными последовательно.
Узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации состоит из последовательно установленных компрессора, воздушного холодильника и сепаратора.
Отвод 2 скомпримированного газа соединен с блоком 5 осушки газа, выполненным в виде блока адсорбционной осушки газа, снабженного отводом 6 осушенного газа, отводом 7 газа регенерации и отводом 8 воды.
В качестве блока адсорбционной осушки газа может быть использована любая известная в литературе установка адсорбционной осушки газа.
Отвод 6 осушенного газа соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа, имеющим отвод 10 осушенного и отбензиненного газа и отвод 11 ШФЛУ.
В качестве блока 9 низкотемпературной переработки газа может быть использована любая известная в литературе установка низкотемпературной конденсации (НТК) или установка низкотемпературной сепарации (НТС).
Отвод 3 углеводородного конденсата соединен с верхней частью дополнительно установленной массообменной колонны 12, снабженной отводом 13 газовой фазы и отводом 14 осушенного углеводородного конденсата.
В нижней части массообменной колонны 12 установлен узел подогрева 18, который может быть дополнительно соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа.
Отвод 13 газовой фазы из массообменной колонны 12 соединен с блоком 5 осушки газа.
Отвод 14 осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12 соединен с блоком 9 низкотемпературной переработки газа. При необходимости отвод 14 осушенного углеводородного конденсата может быть соединен с блоком 9 через дополнительно установленный воздушный холодильник 19.
Выход осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12 может быть соединен с блоком 9 через насос (на фиг. 3 не показан).
Отвод 7 газа регенерации с блока 5 осушки газа соединен с узлом 1 компримирования, охлаждения и сепарации. При наличии на установке нескольких узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации отвод 7 газа регенерации (в зависимости от давления газа регенерации) может быть соединен с одним из узлов 1.
Установка по четвертому варианту (см. фиг. 4) отличается от установки на фиг. 3 тем, что блок 5 осушки газа может быть также выполнен и в виде блока абсорбционной осушки газа. В качестве блока абсорбционной осушки газа может быть использована любая известная в литературе установка абсорбционной осушки газа.
Кроме того, отвод 13 газовой фазы из массообменной колонны 12 соединен с входом в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации. При необходимости отвод 13 газовой фазы может быть соединен с входом в узел 1 через дополнительно установленные теплообменник 16 и дроссель 17.
При наличии на установке нескольких узлов 1 отвод 13 газовой фазы соединен с входом в последний узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации.
При необходимости (см. фиг. 5) отвод 3 углеводородного конденсата с узла 1 компримирования, охлаждения и сепарации может быть соединен с верхней частью массообменной колонной 12 через дополнительно установленный узел разделения углеводородного конденсата, который включает последовательно установленные теплообменник 20, дроссель 21 и сепаратор 22, снабженный отводом 23 газа, отводами углеводородного конденсата и воды. При этом отвод 23 газа из сепаратора 22 соединен с отводом 13 газовой фазы из массообменной колонны 12, а отвод углеводородного конденсата из сепаратора 22 соединен с входом для подачи потока в верхней части массообменной колонны 12.
Установка по первому варианту работает следующим образом (см. фиг. 1). Нефтяной газ поступает на установку в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором сжимается в компрессоре, охлаждается в воздушном холодильнике и затем разделяется в сепараторе с последующим отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды.
При большом перепаде давления нефтяного газа на входе в установку и в блок осушки газа (ориентировочно с 0,1-0,5 МПа изб. до 5-7 МПа изб.) исходный поток нефтяного газа сжимается, охлаждается и разделяется в нескольких последовательно установленных узлах 1 компримирования, охлаждения и сепарации, при этом скомпримированный газ и углеводородный конденсат отводятся только с последнего узла 1, а полученная вода - с каждого узла 1.
Полученный скомпримированный газ через отвод 2 узла 1 направляется в блок 5 осушки газа, углеводородный конденсат через отвод 3 узла 1 направляется на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, а выделенная вода через отвод 4 сбрасывается в дренаж.
В блоке 5 осушки газа на установке адсорбционной осушки газа скомпримированный газ осушается, при этом полученный поток осушенного газа через отвод 6 направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа, газ регенерации через отвод 7 поступает в один из узлов 1, а выделенная вода через отвод 8 сбрасывается в дренаж.
Часть потока осушенного газа через дополнительный отвод 15 поступает на нижнюю тарелку массообменной колонны 12.
В массообменной колонне 12 в результате контакта потока осушенного газа и влажного углеводородного конденсата происходит испарение воды за счет образования ее азеотропа с легкими углеводородами, присутствующими в газе. Полученная влажная газовая фаза через отвод 13 направляется в блок 5 осушки газа, где смешивается с отработанным газом регенерации, компримируется вместе с ним в компрессоре и затем через отвод 7 поступает на вход сепаратора в один из узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации. Осушенный углеводородный конденсат через отвод 14 массообменной колонны 12 самотеком или с помощью насоса поступает в блок 9 низкотемпературной переработки газа.
В блоке 9 низкотемпературной переработки газа на установке НТК или НТС происходит разделение потока осушенного газа, поступившего с блока 5 осушки газа, и потока осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12. Полученный осушенный и отбензиненный газ и ШФЛУ выводятся с установки и направляются на дальнейшую переработку.
Установка по второму варианту работает следующим образом (см. фиг. 2). Нефтяной газ поступает на установку в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором он сжимается в компрессоре, охлаждается в воздушном холодильнике и затем разделяется в сепараторе с последующим отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. Скомпримированный газ направляется в блок 5 осушки газа, углеводородный конденсат поступает на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, а вода сбрасывается в дренаж.
В блоке 5 осушки газа скомпримированный газ осушается, при этом полученный поток осушенного газа через отвод 6 направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа.
При выполнении блока 5 осушки газа в виде установки адсорбционной осушки газа, полученный на установке газ регенерации через отвод 7 поступает в один из узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации (на фиг. 2 показано пунктиром), а выделенная вода через отвод 8 сбрасывается в дренаж.
Часть потока осушенного газа через дополнительный отвод 15 поступает на нижнюю тарелку массообменной колонны 12.
В массообменной колонне 12 в результате контакта потока осушенного газа и влажного углеводородного конденсата происходит испарение воды за счет насыщения водой газовой фазы. Полученная влажная газовая фаза через отвод 13 направляется на вход в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором вместе с исходным потоком нефтяного газа поступает в компрессор на сжатие, затем охлаждается в воздушном холодильнике, после чего разделяется в сепараторе и направляется в блок 5 осушки газа.
При необходимости (в случае возникновения угрозы гидратообразования в потоке влажной газовой фазы, подаваемой из массообменной колонны в узел компримирования, охлаждения и сепарации) перед подачей в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации газовая фаза предварительно нагревается в теплообменнике 16 потоком теплоносителя и дросселируется в дросселе 17 для возможности смешения этого потока газовой фазы с потоком исходного нефтяного газа, поступающего в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации.
Осушенный углеводородный конденсат через отвод 14 массообменной колонны 12 самотеком или с помощью насоса направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа.
В блоке 9 низкотемпературной переработки газа на установке НТК или НТС происходит разделение потока осушенного газа, поступившего с блока 5 осушки газа, и потока осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12. Полученный осушенный и отбензиненный газ и ШФЛУ выводятся с блока 9 и направляются на дальнейшую переработку.
Установка по третьему варианту работает следующим образом (см. фиг. 3). Нефтяной газ поступает на установку в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором сжимается в компрессоре, охлаждается в воздушном холодильнике и затем разделяется в сепараторе с последующим отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. Скомпримированный газ направляется в блок 5 осушки газа, углеводородный конденсат поступает на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, а вода сбрасывается в дренаж.
В блоке 5 осушки газа на установке адсорбционной осушки газа скомпримированный газ осушается, при этом полученный поток осушенного газа через отвод 6 направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа, газ регенерации через отвод 7 поступает в один из узлов 1, а выделенная вода через отвод 8 сбрасывается в дренаж.
В массообменной колонне 12 происходит осушка потока влажного углеводородного конденсата за счет образования азеотропной смеси воды с легкими углеводородами, испаряющимися при нагреве углеводородного конденсата. Отпарка воды происходит за счет подвода тепла в кубовую часть массообменной колонны 12 посредством узла подогрева 18.
Для нагрева нижней части массообменной колонны 12 в узле подогрева может использоваться часть потока осушенного углеводородного конденсата, выходящего через отвод 14 из массообменной колонны 12 (см. фиг. 3).
Полученная в массообменной колонне 12 газовая фаза через отвод 13 поступает в блок 5 осушки газа, в котором смешивается с потоком отработанного газа регенерации, компримируется вместе с ним в компрессоре и затем через отвод 7 поступает на вход сепаратора одного из узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации.
Полученный поток осушенного углеводородного конденсата через отвод 14 массообменной колонны 12 направляется (при необходимости) на охлаждение в воздушный холодильник 19 и затем поступает в блок 9 низкотемпературной переработки газа.
В блоке 9 низкотемпературной переработки газа на установке НТК или НТС происходит разделение потока осушенного газа, поступившего с блока 5 осушки газа, и потока осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12. Полученный осушенный и отбензиненный газ и ШФЛУ выводятся с установки и направляются на дальнейшую переработку.
Установка по четвертому варианту работает следующим образом (см. фиг. 4). Нефтяной газ поступает на установку в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации, в котором нефтяной газ сжимается в компрессоре, охлаждается в воздушном холодильнике и затем разделяется в сепараторе с последующим отводом 2 скомпримированного газа, отводом 3 углеводородного конденсата и отводом 4 воды. Скомпримированный газ через отвод 2 направляется в блок 5 осушки газа, углеводородный конденсат через отвод 3 поступает на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, а вода через отвод 4 сбрасывается в дренаж.
В блоке 5 осушки газа скомпримированный газ осушается и полученный поток осушенного газа через отвод 6 направляется в блок 9 низкотемпературной переработки газа.
При выполнении блока 5 осушки газа в виде установки адсорбционной осушки газа, полученный на установке газ регенерации через отвод 7 поступает в один из узлов 1 компримирования, охлаждения и сепарации (на фиг. 2 показано пунктиром), а выделенная вода через отвод 8 сбрасывается в дренаж.
В массообменной колонне 12 происходит осушка потока влажного углеводородного конденсата за счет образования азеотропной смеси воды с легкими углеводородами, испаряющимися при нагреве углеводородного конденсата. Отпарка воды происходит за счет подвода тепла в кубовую часть массообменной колонны 12 посредством узла подогрева 18.
Для нагрева нижней части массообменной колонны 12 в узле подогрева может использоваться часть потока осушенного углеводородного конденсата, выходящего через отвод 14 из массообменной колонны 12.
Полученная в массообменной колонне 12 газовая фаза через отвод 13 поступает на вход последнего узла 1 компримирования, охлаждения и сепарации (при наличии нескольких узлов 1).
Полученный поток осушенного углеводородного конденсата через отвод 14 массообменной колонны 12 направляется (при необходимости) на охлаждение в воздушный холодильник 19 и затем поступает в блок 9 низкотемпературной переработки газа.
При необходимости (в случае возникновения угрозы гидратообразования в потоке влажной газовой фазы, подаваемой из массообменной колонны 12 в узел 1 компримирования, охлаждения и сепарации) перед подачей в узел 1 газовая фаза предварительно нагревается в теплообменнике 16 потоком теплоносителя и дросселируется в дросселе 17 для возможности смешения этой газовой фазы и исходного потока нефтяного газа.
При давлении в массообменной колонне 12 ниже давления влажного углеводородного компрессата, поступающего в массообменную колонну 12 на осушку, углеводородный конденсат, выделившийся в сепараторе узла 1 компримирования, охлаждения и сепарации (см. фиг. 5) предварительно поступает в узел разделения углеводородного конденсата, в котором он сначала подогревается в теплообменнике 20, дросселируется с дросселе 21 и затем отделяется в сепараторе 22 от воды и газа. После чего углеводородный конденсат поступает на верхнюю тарелку массообменной колонны 12, образовавшийся газ через отвод 23 направляется в поток газовой фазы, выходящей из массообменной колонны 12 через отвод 13, а вода сбрасывается в дренаж.
В блоке 9 низкотемпературной переработки газа на установке НТК или НТС происходит разделение потока осушенного газа, поступившего с блока 5 осушки газа, и потока осушенного углеводородного конденсата из массообменной колонны 12. Полученный осушенный и отбензиненный газ и ШФЛУ выводятся с установки и направляются на дальнейшую переработку.