СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УПЛОТНЕННОГО МАТЕРИАЛА С ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ, ПРИГОДНОГО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НА ОДНОШНЕКОВОМ ОБОРУДОВАНИИ ОБРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

1. Способ получения уплотненного материала с обработанной поверхностью, отличающийся тем, что он включает следующие стадии, на которых:
a) обеспечивают по меньшей мере один первичный порошковый материал;
b) обеспечивают по меньшей мере один расплавленный полимер для обработки поверхности;
c) одновременно или последовательно подают указанный по меньшей мере один первичный порошковый материал и указанный по меньшей мере один расплавленный полимер для обработки поверхности в высокоскоростной блок смешения цилиндрической камеры обработки;
d) смешивают указанный по меньшей мере один первичный порошковый материал и указанный по меньшей мере один расплавленный полимер для обработки поверхности в указанном высокоскоростном смесителе;
e) передают смешанный материал, полученный на стадии d), в блок охлаждения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один агент для обработки поверхности подают одновременно с подачей по меньшей мере одного первичного порошкового продукта в высокоскоростной блок смешения цилиндрической камеры обработки или после указанной подачи.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что перед стадией е) смешанный материал, полученный со стадии d), передают во второй блок смешения.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что по меньшей мере один расплавленный полимер для обработки поверхности добавляют к смешанному материалу стадии d) и смешивают с ним во втором блоке смешения.
5. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что температура первичного порошкового материала находится между 20єС и 300єС, предпочтительно между 60єС и 250єС.
6. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что температура агента для обработки поверхности находится между 20єС и 300єС, предпочтительно между 60єС и 250єС, более предпочтительно между 60єС и 120єС.
7. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что первичным порошковым материалом является неорганический порошок.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что неорганический порошок выбирают из группы, включающей природный измельченный карбонат кальция (ИКК); осажденный карбонат кальция (ОКК); содержащие карбонат кальция минералы, такие как доломит; смешанные наполнители на карбонатной основе, такие как кальций, связанный с минералом, содержащим магний, такой как тальк, или с глиной; слюду; и смеси таковых, такие как тальк-карбонат кальция или смеси карбонат кальция-каолин; или смеси природного измельченного карбоната кальция с гидроксидом алюминия, слюдой или с синтетическими или натуральными волокнами; или совместные структуры минералов, такие как совместные структуры тальк-карбонат кальция или тальк-диоксид титана.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что неорганическим порошком является природный измельченный карбонат кальция (ИКК) или осажденный карбонат кальция (ОКК), или смесь ИКК и ОКК, или смесь ИКК и ОКК и глины, или смесь ИКК и ОКК и талька, или тальк, или слюда.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что неорганический порошок выбирают из ИКК, выбранного из группы, включающей мрамор, мел, кальцит и известняк; ОКК, выбранного из группы, включающей арагонитовый ОКК, ватеритовый ОКК, кальцитовый ОКК, ромбоэдрический ОКК, скаленоэдрический ОКК, и их смеси.
11. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что первичным порошковым материалом является органический порошок.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что органический порошок выбирают из группы, включающей древесную муку и модифицированный крахмал.
13. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что расплавленный полимер для обработки поверхности выбирают из группы, включающей сополимеры этилена, например сополимеры этилен-1-октен, полипропилены на основе металлоценов, гомополимер полипропилена, предпочтительно аморфные гомополимеры полипропилена.
14. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что агент для обработки поверхности выбирают из группы, включающей стеариновую кислоту, оксид цинка, синтетический парафиновый воск, полиэтиленовый металлоценовый воск и полипропиленовый воск.
15. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что уплотненный материал с обработанной поверхностью является обрабатываемым на одношнековом оборудовании для обработки пластиков.
16. Уплотненный материал с обработанной поверхностью, полученный по любому из пп.1-15.
17. Уплотненный материал с обработанной поверхностью по п.16, отличающийся тем, что он является полностью повторно диспергируемым в термопластичных полимерных матриксах без этапа компаундирования.
18. Уплотненный материал с обработанной поверхностью по любому из пп.16 и 17, отличающийся тем, что он является непылящим.
19. Применение уплотненного материала по любому из пп.16-18 в качестве добавки к термопластичным полимерам.
20. Способ получения термопластичных полимеров прямым введением уплотненного материала по любому из пп.16-18 в готовый термопластичный полимер.
21. Термопластичные полимеры, включающие уплотненные материалы по любому из пп.16-18.