Пресс для получения растительных масел
VEGETABLE OIL PRESS

Изобретение относится к оборудованию для получения растительного масла и жмыхов в маслоперерабатывающей промышленности и, в частности, к двухшнековым прессам горизонтального типа.
7
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс для отжима растительного масла [Пат. №2145925 РФ, МПК В30В 9/16. Пресс для отжима растительного масла / В.А. Мельтюхов (UA). - 9810657/02; Заявлено 08.04.1998; Опубл. 27.02.2000], включающий рабочую камеру с зеерной секцией на ее выходном конце. В рабочей камере расположены два параллельных сопряженных шнековых вала. На наружной поверхности корпуса рабочей камеры размещены электронагреватели. Корпус рабочей камеры выполнен разъемным в горизонтальной плоскости в виде двух полу корпусов. Зеерная камера образована перфорированными участками обоих полукорпусов. Остальная часть верхнего полукорпуса выполнена непроницаемой, а в нижнем полукорпусе выполнено зеерное окно.
Недостатками известной конструкции пресса для отжима растительного масла является:
- наличие электронагревателей, расположенных на наружной поверхности корпуса рабочей камеры, что приводит к дополнительным энергозатратам при производстве растительного масла;
- зеерная камера, образованная перфорированными участками с отверстиями постоянного диаметра, что не позволяет оптимизировать работу пресса под широкий ассортимент масличных культур.
Технической задачей изобретения является разработка конструкции пресса для получения растительных масел, позволяющей осуществлять поддержание температуры определенного диапазона в рабочей камере, интенсифицировать процесс отжима масла, улучшить качественные характеристики масла, а также расширить ассортимент прессуемого масличного сырья за счет конструктивных изменений рабочей камеры пресса.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в прессе для получения растительных масел, включающем корпус выполненный в форме двух дуг, соприкасающихся друг с другом и повторяющих профиль расположенных шнеков внутри, матрицу, шайбы-гроверы, шпильки, на которых установлены зеерные пластины, на концах шпилек установлены гайки, регулирующие зазор между зеерными пластинами, новым является то, что на матрице установлена обойма в виде полого цилиндра с резьбой, в обойме установлена конусная втулка для регулирования зазора между обоймой и матрицей, конусная втулка снабжена винтом, обеспечивающим работу пресса в качестве гранулятора, пресс снабжен частотным преобразователем для регулирования частоты вращения шнеков, шнеки снабжены ленточной навивкой для равномерного перемешивания нескольких видов масличного сырья.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества масла, увеличении ассортимента получаемых растительных масел, за счет конструкции зеерной камеры маслопресса, поддержание постоянной температуры в прессе за счет использования частотного преобразователя, позволяющего поддерживать определенную частоту вращения шнеков, получение гранулированных жмыхов, а также увеличение выхода масла.
На фиг. 1 представлен общий вид пресса для получения растительных масел, на фиг. 2 - узел регулировки зазора для выхода жмыха, на фиг. 3а - вид, при котором через зазор выходит жмых в виде тонких пластин, на фиг. 3б - вид, при котором жмых выходит в виде гранул.
Пресс для получения растительных масел состоит из корпуса 1 с загрузочной воронкой 2, рабочей камеры 3, двух шнеков 4, набора зеерных пластин 6, матрицы 16 и зубчатой передачи 15 (фиг. 1).
Шнеки 4 условно делятся на три участка. Первый участок представляет собой зону интенсивного перемешивания масличного сырья. Шнек на этом участке имеет ленточную навивку 18, установленную при помощи штифтов.
Второй участок представляет собой зону транспортирования и измельчения масличного сырья. На данном участке шнек выполнен с плавным увеличением диаметра, при этом увеличение составляет 5-7° на длину участка.
Третий - участок извлечения масла из сырья. Здесь шнек имеет резкий переход диаметра, который обеспечивает минимальный зазор между зеерными пластинами и поверхностью шнека.
Зеерные пластины 6 выполнены в виде двух пересекающихся окружностей, что снижает металлоемкость оборудования. Между зеерными пластинами установлены шайбы-гроверы 17. За счет шайб-гроверов 17 происходит регулирование зазора между зеерными пластинами 6. Регулировка зазора осуществляется при помощи гаек 7, установленных на шпильках 5. Шпильки 5 обеспечивают жесткость конструкции, а также простоту сборки при мойке оборудования.
Прижимает зеерные пластины матрица 16, на которой находится контргайка 8 и обойма 9. В обойме 9 установлена конусная втулка 10, которая соединена с обоймой при помощи пластин 12. При вращении обоймы 9 с помощью рукояток 13 происходит перемещение конусной втулки 10, что обеспечивает увеличение, либо уменьшение зазора между обоймой 10 и матрицей 16. Неподвижность обоймы 9 обеспечивает контргайка 8. За счет пальца 14, осуществляется вращение контргайки 8 (фиг. 2).
В конусной втулке 10 установлен винт 11. При закрытии зазора между обоймой 9 и матрицей 16, винт 11 выкручивается для получения гранулированных жмыхов.
Пресс для получения растительных масел работает следующим образом.
Включается электродвигатель с частотным преобразователем, который приводит во вращение шнеки 4. Через загрузочную воронку 2 засыпается смесь из различных видов масличных культур. При помощи ленточной навивки 18 происходит интенсивное перемешивание масличных культур, что обеспечивает равномерность их распределения.
Затем, продвигаясь но рабочей камере 3, сырье попадает в зону транспортирования, где происходит измельчение масличного сырья, спрессовывание и отжим масла.
Из зоны транспортирования масличное сырье попадает в зону непосредственного извлечения масла. Здесь происходит значительное уплотнение сырья, давление возрастает и начинается интенсивное извлечение масла.
За счет возможности регулирования зазора между пластинами, можно отрегулировать работу пресса под широкий диапазон масличных культур, а также снизить попадание мезги в отжатое масло.
Глубина извлечения масла регулируется при помощи обоймы 9 с конусной втулкой 10, позволяющей изменять толщину жмыха на выходе. Максимально отрегулированная толщина жмыха позволяет исключить повторное прессование (экспеллирование) (фиг. 3, а).
Для получения жмыха в виде гранул обойма 9 выставляется таким образом, чтобы зазор между втулкой и матрицей стремился к нулю, и при этом извлекают винт из втулки 10 (фиг. 3, б).
Таким образом, использование изобретения позволит:
- исключить возможность нагрева камеры при помощи электронагревателей, за счет эффекта сил диссипации;
- получать широкий диапазон растительных масел из масличного сырья, за счет регулируемой величины зазора между пластинами;
- снизить металлоемкость, за счет оригинальности конструкции зеерной камеры;
- обеспечить соосность соединения зеерных пластин между собой, а как следствие, надежность сборки;
- интенсифицировать процесс отжима масла из семян масличных культур подбором оптимальных параметров рабочей камеры и регулируемого зазора для выхода жмыха.