РЕЗЦОВАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПОДРЕЗНЫХ РАБОТ

Резцовая головка для подрезных работ
Полезная модель относится к области механической обработки металлов резанием и может быть иснользована в машиностроении, в частности, на расточных станках.
Известна плансуппортная головка для подрезных работ (а.с. № 891236 кл.В 23В 29/034), содержащая приводную рейку, размещаемую в корпусе головки и находящуюся в косозубом зацеплении с ведомыми рейками, каретки, на которых закреплен режущий инструмент. Такая конструкция головки позволяет снизить требования к изготовлению реек, но в целом вся конструкция слишком сложна. Кроме того, такая головка нозволяет обработать только одну торцевую поверхность двумя резцами, причем, с одинаковой подачей.
Известна плансуппортная головка для подрезных работ (а.с.№778943 кл.В 23В 29/034), содержащая корпус с размещенными в ней приводной рейкой, привода радиального неремещения инструмента, закрепляемой с рейками кареток, несущих державки с инструментами, а заценление реек выполнено с различными углами наклона нарезки. Такая головка проста по конструкции, позволяет работать каждому резцу со своей подачей, но может быть использована только при обработке одной торцевой поверхности перпендикулярной продольной оси головки (например, для черновой и чистовой подрезки).
Технический результат, достигаемый полезной моделью, состоит в возможности использования головки при обработке двух различных торцевых поверхностей, в том числе, как минимум одной конической, т.е. непараллельной другой в осевом направлении. Это достигается тем, что один из ползунов выполнен в виде параллелограмма и непараллелен другому ползуну в осевом направлении, при этом между ползунами и стойками паза корпуса закреплены компенсирующие планки, а приводной шток установлен в удлинителе.
Сущность полезной модели поясняется чертежом. На фиг. 1 положение резцовой головки в начальный момент резания.
2Ш1ШШ12
И
МКИ В23В 29/034
Резцовая головка для подрезных работ содержит корпус 1 головки, прикреплеппый к полому шпинделю 2 станка. Внутри корпуса размещен приводной шток 3 для радиального перемещения резцов. Перемещение штока осуществляется гидроциллиндром (на фиг.не показан). Для нредотвращения износа корпуса шток перемещается в удлинителе 4. Шток входит в зацепление с рейками 5 и 6, которые, в свою очередь, закреплены соответственно на ползунах 7 и 8 винтами 9. Зацепление реек выполнено с различными углами наклона нарезки а и ai для обеспечения одновременного начала и конца обработки обоими резцами, т.е. для обработки с различными подачами. Ползун 7 с закрепленным в нем резцом 10 винтами 11 нредназначен для подрезки торцевой поверхности 12 обрабатываемой детали 13 и неремещается перпендикулярно продольной оси подрезной головки. При этом ползун 7 в продольном направлении ограничен корпусом и крышкой 14. Ползун 8 с закрепленным в нем резцом 15 винтами 16 предназначен для подрезки конической поверхности 17 обрабатываемой детали и перемещается под углом к ползуну 7. При этом ползун 8 ограничен в продольном направлении корпусом и направляющей планкой 18 и выполнен в виде параллелограмма. Угол наклона направляющей корпуса и планки (а2) равен углу наклона (аз) конической поверхности 17 обрабатываемой детали, т.е. . В радиальном направлении ползуны 7 и 8 контактируют друг с другом и размещены в пазу 19 корпуса. При этом для обеспечения гарантированного зазора при сборке между ползунами и исключением износа корпуса между ползунами и стенками паза корпуса закреплены компенсационные планки 20, 21 винтами 22. Продольная подача штока осуществляется в направлении стрелки Б, при этом подача резца 10 в направлении стрелки В, а резца 15 - в направлении Г.
Подрезная головка работает следующим образом : Корпус 1 головки, закрепленный на полом шпинделе станка, передает вращение через движущиеся части резцам 10 и 15. При включении продольного перемещения штока 3 от гидроциллиндра станка он смещается вдоль оси шнинделя на величину L. За счет разных углов нарезки зубьев на рейках 5 и 6 последние перемещаются соответственно на величины HI и П2. Рейки, связанные с резцами 10 и 15 через ползуны 7 и 8, перемещают резцы на те же расстояния. При этом ползун 7 перемещается в
направляющих планках 20, 21 перпендикулярно оси шпинделя, подрезая торцевую поверхность 12 обрабатываемой детали 13, а ползун 8 под углом а2 к ползуну 7 в продольном направлении, подрезая коническую поверхность 17 детали. Специально подобранные углы наклона нарезки зубьев на рейках обеспечивают одновременное начало и конец резания. После окончания обработки шток подается гидроциллиндром станка в обратную сторону, при этом ползуны с резцами возвращаются в исходное положение. Обрабатываемая деталь меняется и цикл повторяется. Эффективность предложенной резцовой головки для подрезных работ обусловлена возможностью одновременной обработки двух торцевых поверхностей расположенных не параллельно друг другу в осевом направлении и, следовательно, повышением производительности труда.