Сталь для изготовления детали методом горячей штамповки и применение этой детали

1. Сталь для изготовления детали методом горячей штамповки после проведения аустенизации, отличающаяся тем, что сталь состоит из, в % масс.: 0,2% или менее углерода (С); 3,5% или менее кремния (Si); 1,5-16,0% марганца (Mn); 8,0-14,0% хрома (Cr); 6,0% или менее никеля (Ni); 1,0% или менее азота (N); 1,2% или менее ниобия (Nb), связанного формулой Nb=4x(C+N); 1,2% или менее титана (Ti), так что Ti=4x(C+N)+0,15; и, возможно, дополнительно 2,0% или менее молибдена (Мо); 0,15% или менее ванадия (V); 2,0% или менее меди (Cu); менее 0,2% алюминия (Al); 0,05% или менее бора (В); остальное составляют железо и неизбежные примеси, присутствующие в нержавеющих сталях.
2. Сталь по п. 1, отличающаяся тем, что сталь содержит 0,08-0,18% углерода (С).
3. Сталь по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что сталь содержит 2,0% или менее кремния (Si).
4. Сталь по пп. 1, 2 или 3, отличающаяся тем, что сталь содержит 2,0-7,0% марганца (Mn).
5. Сталь по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что сталь содержит 9,5-12,5% хрома (Cr).
6. Сталь по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что сталь содержит 0,8% или менее никеля (Ni).
7. Сталь по любому из пп. 1-6, отличающаяся тем, что сталь содержит 0,05-0,6% азота (N).
8. Сталь по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что сталь содержит 0,08-0,25% ниобия (Nb), так что Nb=4x(C+N).
9. Сталь по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что сталь содержит 0,3-0,4% титана (Ti), так что Ti=4x(C+N)+0,15.
10. Сталь по п. 9, отличающаяся тем, что содержание Ti в стали составляет 48/12%С + 48/14%N.
11. Сталь по любому из пп. 1-10, отличающаяся тем, что сталь возможно содержит 0,5-0,7% молибдена (Мо).
p0.2
m
40×8
12. Сталь по любому из пп. 1-11, отличающаяся тем, что после аустенизации в интервале температур 900-1200°С предел текучести R аустенитной стали составляет в диапазоне от 1100 до 1350 МПа, предел прочности на разрыв R аустенитной стали составляет в диапазоне от 1600 до 1750 МПа, а относительное удлинение А аустенитной стали составляет в диапазоне от 10 до 12,5%.
13. Сталь по любому из пп. 1-12, отличающаяся тем, что время нагревания для достижения температуры аустенизации составляет от 35 секунд до 105 секунд, и соответствующая скорость нагревания составляет от 3,5 К/с до 25 К/с.
14. Применение полученной горячей штамповкой детали, изготовленной из стали по п. 1, в ходовых частях транспортных средств, особенно для ударостойких конструкционных деталей и компонентов шасси, деталей для автобусов, грузовых автомобилей, железнодорожных и сельскохозяйственных транспортных средств, а также легковых автомашин.
15. Применение полученной горячей штамповкой детали, изготовленной из стали по п. 1, в работающих под давлением емкостях или трубах, для изготовления высокопрочных, обеспечивающих безопасность при столкновении трубчатых каркасов, сложных конструкционных деталей, таких как стойки кузова или капоты; для антивандальных технологий, например, для обшивки железнодорожных вагонов, садовых скамеек, а также для ножевых изделий.