СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОДВЕРГНУТЫХ ГИДРОПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕВОДОРОДОВ ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ОТПАРНЫХ КОЛОНН
PROCESS AND APPARATUS FOR RECOVERING HYDROPROCESSED HYDROCARBONS WITH STRIPPER COLUMNS

Область техники, к которой относится изобретение
Областью изобретения является извлечение потоков подвергнутых гидропереработке углеводородов.
Уровень техники
Гидроочистка включает процессы, которые осуществляют превращение углеводородов в присутствии катализатора гидропереработки и водорода в более ценные продукты.
Гидрообработка представляет собой процесс гидропереработки, использующийся для удаления гетероатомов, таких как сера и азот, из потоков углеводородов для достижения соответствия техническим характеристикам топлива и насыщения олефиновых соединений. Гидроочистка может быть проведена при высоком или низком давлениях, но обычно осуществляется при меньшем давлении, чем гидрокрекинг.
Гидрокрекинг представляет собой процесс гидропереработки, при котором углеводороды подвергают крекингу в присутствии водорода и катализатора гидрокрекинга для получения более низкомолекулярных углеводородов. В зависимости от желательной выработки продукции установка гидрокрекинга может содержать один или несколько слоев идентичных или различных катализаторов.
Суспензионный гидрокрекинг представляет собой суспензионный каталитический процесс, использующийся для крекирования подаваемых потоков остатков в целях получения газойлей и топлив. Суспензионный гидрокрекинг используют для первичного облагораживания тяжелого углеводородного исходного сырья, полученного в результате перегонки сырой нефти, в том числе углеводородных остатков или газойлей от перегонки в атмосферной колонне или вакуумной колонне. В суспензионном гидрокрекинге данные типы жидкого углеводородного исходного сырья перемешивают с водородом и твердыми частицами катализатора, например, дисперсным соединением металла, таким как сульфид металла, для получения фазы суспензии. Отходящий поток суспензионного гидрокрекинга покидают реактор суспензионного гидрокрекинга при очень высоких температурах в диапазоне приблизительно от 400 до 500°С (от 752 до 932°F). Представительные способы суспензионного гидрокрекинга описываются, например, в публикациях US 5,755,955 и US 5,474,977.
Установки извлечения при гидропереработке обычно содержат отпарную колонну для отпаривания отходящего потока гидропереработки при использовании отпаривающей среды, такой как водяной пар, в целях удаления нежелательного сероводорода. После этого отпаренный отходящий поток нагревают в пламенном подогревателе до температуры фракционирования перед его поступлением в колонну фракционирования продуктов для разделения и извлечения продуктов, таких как нафта, керосин и дизельное топливо.
Гидропереработка, а в частности, гидрокрекинг, является очень энергозатратной вследствие наличия суровых технологических условий, таких как использующиеся высокие температура и давление. С течением времени, несмотря на затрачивание значительных усилий, направленных на улучшение энергоэффективности гидрокрекинга, фокус внимания сконцентрировался на уменьшении тепловой нагрузки для реактора. Однако для нагревания отпаренного отходящего потока перед его поступлением в колонну фракционирования продуктов все еще требуется большая тепловая нагрузка.
Поэтому сохраняется постоянная потребность в улучшенных способах извлечения топливных продуктов из отходящих потоков гидропереработки. Такие способы должны быть более энергосберегающими для удовлетворения возрастающих потребностей нефтепереработчиков.
Раскрытие изобретения
Предлагается использование двух или трех отпарных колонн вместо одной отпарной колонны для установки гидропереработки в целях уменьшения тепловой нагрузки для нагревателя колонны фракционирования продуктов по меньшей мере на 40%. В то же самое время капитальные затраты вопреки здравому смыслу уменьшаются.
В одном варианте осуществления способа изобретение включает способ суспензионного гидрокрекинга, включающий суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки; и отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока.
В одном дополнительном варианте осуществления способа изобретение включает способ гидропереработки, включающий гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть отходящего потока гидропереработки, в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока; и отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока.
В одном дополнительном варианте осуществления способа изобретение включает способ суспензионного гидрокрекинга, включающий суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока; и отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока.
В одном варианте осуществления установки изобретение включает установку для суспензионного гидрокрекинга, содержащую реактор суспензионного гидрокрекинга; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; и теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга.
В одном дополнительном варианте осуществления установки изобретение включает установку для гидропереработки, содержащую реактор гидропереработки; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; и горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки.
В одном дополнительном варианте осуществления установки изобретение включает установку для суспензионного гидрокрекинга, содержащую реактор суспензионного гидрокрекинга; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; и горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга.
Краткое описание чертежей
Фигура 1 представляет собой упрощенную технологическую схему одного варианта осуществления настоящего изобретения.
Фигура 2 представляет собой упрощенную технологическую схему потоков одного альтернативного варианта осуществления на фигуре 1.
Фигуры 3-6 представляют собой частичные упрощенные технологические схемы одного дополнительного альтернативного варианта осуществления на фигуре 2.
Фигура 7 представляет собой упрощенную технологическую схему одного дополнительного альтернативного варианта осуществления на фигуре 2.
Фигура 8 представляет собой частичную упрощенную технологическую схему одного альтернативного варианта осуществления на фигуре 7.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В соответствии с использованием в настоящем документе термин «обвод по байпасу» по отношению к емкости или зоне обозначает то, что поток не проходит через зону или емкость, обводимые по байпасу, хотя он может проходить через емкость или зону, которые не обозначены как обводимые по байпасу.
Термин «сообщение» обозначает то, что при функционировании обеспечивается течение материала между перечисленными компонентами.
Термин «сообщение ниже по ходу технологического потока» обозначает то, что по меньшей мере часть материала, перетекающего в объект, находящийся в сообщении ниже по ходу технологического потока, при функционировании может перетекать из объекта, с которым он сообщается.
Термин «сообщение выше по ходу технологического потока» обозначает то, что по меньшей мере часть материала, перетекающего из объекта, находящегося в сообщении выше по ходу технологического потока, при функционировании может перетекать в объект, с которым он сообщается.
Термин «непосредственное сообщение» обозначает поступление потока из компонента, находящегося выше по ходу технологического потока, в компонент, находящийся ниже по ходу технологического потока, без прохождения изменения состава вследствие физического фракционирования или химического превращения.
Термин «колонна» обозначает перегонные колонну или колонны для отделения одного или нескольких компонентов, характеризующихся различными летучестями. Если только не будет указано другого, то каждая колонна будет содержать конденсатор на линии головного потока колонны для конденсации части головного потока и возврата ее в виде флегмы обратно в верх колонны, и рибойлер на линии нижнего потока колонны для превращения в пар и отправления части нижнего потока обратно в низ колонны. Подаваемые потоки в колонны могут быть подвергнуты предварительному нагреванию. Давление верха является давлением пара головного потока на выпускном отверстии для пара у колонны. Температура низа является температурой жидкости на выпускном отверстии для нижнего потока. Линии головного потока и линии нижнего потока относятся к линиям результирующих потоков из колонны ниже по ходу технологического потока от возврата флегмы или повторного кипячения для колонны. Отпарные колонны опускают рибойлер в низу колонны и вместо этого обеспечивают получение требуемого количества тепла и стимула к разделению от псевдоожиженных инертных сред, таких как водяной пар.
В соответствии с использованием в настоящем документе термин «истинная температура кипения» (ТВР) соответствует методу испытания для определения температуры кипения материала, который соответствует документу ASTM D2892 для получения сжиженного газа, фракций дистиллята и кубового остатка стандартизованного качества, в отношении которых могут быть получены аналитические данные, и определения выходов вышеупомянутых фракций при расчете как на массу, так и на объем, исходя из которых получают график зависимости температуры от % (масс.) перегнанного продукта при использовании пятнадцати теоретических тарелок в колонне с флегмовым числом 5:1.
В соответствии с использованием в настоящем документе термин «интервал кипения дизельного топлива» соответствует кипению углеводородов в диапазоне от 132° до 399°С (от 270° до 750°F) при использовании метода перегонки для определения истинной температуры кипения.
В соответствии с использованием в настоящем документе термин «сепаратор» обозначает емкость, которая имеет одно впускное отверстие и по меньшей мере одно выпускное отверстие для пара головного потока и одно выпускное отверстие для жидкости нижнего потока, а также может иметь выпускное отверстие для водного потока из отстойника. Испарительный барабан представляет собой один тип сепаратора, который может находиться в сообщении ниже по ходу технологического потока с сепаратором, который может функционировать при большем давлении.
В соответствии с использованием в настоящем документе термин «преимущественный» может обозначать количество, составляющее по меньшей мере в общем случае 50%, оптимально 60%, а предпочтительно 70%, (масс.) соединения или класса соединений в потоке.
Осуществление изобретения
Настоящее изобретение может быть использовано для любых установок или способов гидропереработки, которые имеют отходящие потоки из реактора, имеющие очень высокую температуру. Один такой способ гидропереработки представляет собой суспензионный гидрокрекинг, таким образом, описание изобретения будет направлено на суспензионный гидрокрекинг, хотя заявка этим не ограничивается.
Суспензионный гидрокрекинг является очень энергозатратным вследствие превращения тяжелых остатков материала сырой нефти в транспортное топливо при высоких температуре и давлении. Способы и установки для суспензионного гидрокрекинга могут использовать одну отпарную колонну, которая принимает три подаваемых потока - один из холодного сепаратора через холодный испарительный барабан, один из теплого сепаратора через теплый испарительный барабан и еще один из горячего сепаратора через горячий испарительный барабан. Хотя данные три подаваемых потока содержат очень разные композиции, разделенные по температуре кипения, они могут быть прослежены обратно до одного и того же местоположения, которое соответствует горячему сепаратору и реактору гидропереработки.
В конечном счете, жидкость из горячего, теплого и холодного испарительных барабанов подают в одну отпарную колонну. Нижний поток указанной отпарной колонны становится подаваемым потоком для колонны фракционирования продуктов. Неэффективность данной компоновки с одной отпарной колонной уходит своими корнями в перемешивание жидкостей горячего испарительного барабана, теплого испарительного барабана и холодного испарительного барабана, что приводит к бесполезной утрате разделения, осуществленного прежде в горячем сепараторе и теплом сепараторе, и, таким образом, оказывает отрицательное воздействие на энергоэффективность в нагревателе для колонны фракционирования продуктов.
Предлагается использование двух или трех отпарных колонн в целях уменьшения тепловой нагрузки для нагревателя колонны фракционирования продуктов по меньшей мере на 40% и вопреки здравому смыслу уменьшения капитальных затрат.
Установка и способ включают секцию 10 гидропереработки, секцию 20 сепаратора и секцию 100 фракционирования. Секция 10 гидропереработки может содержать реактор 12 гидропереработки, который может представлять собой реактор 12 суспензионного гидрокрекинга, скруббер 29 газа рецикла и компрессор 28 газа рецикла.
В общем случае реактор 12 гидропереработки может функционировать в любых подходящих для использования условиях, таких как температура в диапазоне от 400° до 500°С (от 752° до 932°F) и давление в диапазоне от 3 до 24 МПа. Примеры реакторов суспензионного гидрокрекинга описываются, например, в публикациях US 5,755,955; US 5,474,977; US 2009/0127161; US 2010/0248946; US 2011/0306490; и US 2011/0303580. Зачастую суспензионный гидрокрекинг проводят в условиях в реакторе, достаточных для крекинга по меньшей мере части углеводородного подаваемого потока 14 с образованием более низкокипящих продуктов, таких как один или несколько представителей, выбираемых из углеводородов дистиллятов, нафты и/или С1-С4 продуктов. Углеводородный подаваемый поток 14 может содержать углеводороды, кипящие в диапазоне от 340° до 570°С (от 644° до 1058°F), и может содержать одного или нескольких представителей, выбираемых из кубового остатка колонны атмосферной перегонки сырой нефти, кипящего выше 340°С (644°F), кубового остатка колонны вакуумной перегонки сырой нефти, кипящего выше 560°С (1044°F), гудронов, битума, каменноугольных масел и сланцевых масел. Перед объединением с водородом, что будет описано ниже в настоящем документе, с подаваемым потоком 14 может быть объединен катализатор до получения уровня содержания твердого вещества в диапазоне от 0,01 до 10% (масс).
Обычно суспензионная композиция катализатора может содержать каталитически эффективное количество одного или нескольких соединений, содержащих железо. В частности, одно или несколько соединений могут включать по меньшей мере одного представителя, выбираемого из оксида железа, сульфата железа и карбоната железа. Другие формы железа могут включать по меньшей мере одного представителя, выбираемого из сульфида железа, пиротита и пирита. Кроме того, катализатор может содержать материалы, отличные от железа, такие как по меньшей мере один представитель, выбираемый из молибдена, никеля и марганца и/или их соли, оксида и/или минерала. Предпочтительно одно или несколько соединений включают сульфат железа, а более предпочтительно по меньшей мере одного представителя, выбираемого из моногидрата сульфата железа и гептагидрата сульфата железа.
В альтернативном варианте, одна или несколько частиц катализатора могут содержать от 2 до 45% (масс.) оксида железа и от 20 до 90% (масс.) оксида алюминия. В одном примере варианта осуществления одним предпочтительным материалом, характеризующимся данными соотношениями, является железосодержащий боксит. Боксит может содержать от 10 до 40% (масс.) оксида железа и от 54 до 84% (масс.) оксида алюминия и может содержать от 10 до 35% (масс.) оксида железа и от 55 до 80% (масс.) оксида алюминия. Боксит также может содержать диоксид кремния и диоксид титана в количествах, обычно не больших, чем 10% (масс), а обычно в количествах, не больших, чем 6% (масс). Также могут присутствовать и летучие соединения, такие как вода и диоксид углерода, но вышеупомянутые массовые соотношения исключают такие летучие соединения. Обычно оксид железа также присутствует в боксите в гидратированной форме, но опять-таки вышеупомянутые соотношения исключают воду в гидратированной композиции.
В еще одном примере варианта осуществления желательным может оказаться нанесение катализатора на носитель. Такой нанесенный на носитель катализатор может быть относительно устойчивым и сохранять свой размер частиц после проведения переработки. Как следствие, такой катализатор может содержать носитель из оксида алюминия, диоксида кремния, диоксида титана, одного или нескольких алюмосиликатов, оксида магния, боксита, угля и/или нефтяного кокса. Такой нанесенный на носитель катализатор может содержать каталитически активный металл, такой как по меньшей мере один представитель, выбираемый из железа, молибдена, никеля и ванадия, а также сульфидов одного или нескольких данных металлов. В общем случае катализатор может содержать от 0,01 до 30% (масс.) каталитически активного металла при расчете на совокупную массу катализатора.
По линии 88 в компрессор 90 может быть подан подпиточный водород. Компрессор 90 может иметь вплоть до пяти ступеней сжатия и выпускать поток водорода при давлении в диапазоне от 2 до 24 МПа. Подпиточный водород из компрессора 90 может быть подан в реактор 12 гидропереработки. В частности, водород может быть подан в виде потока 92 в подаваемый поток 14 в реактор 12 гидропереработки и в виде потока 94 для закаливания отходящего потока гидропереработки в линии 16. Поток 22 водорода рецикла может быть разделен для восполнения потоков как 92, так и 94.
Секция 20 сепаратора может содержать горячий сепаратор 30, теплый сепаратор 40 и холодный сепаратор 50, все из которых находятся в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки. В общем случае отходящий поток гидропереработки в линии 16 из реактора 12 гидропереработки может быть подвергнут закаливанию при использовании охлажденного водорода из линии 94 и поданы в горячий сепаратор 30 при получении различных углеводородных потоков, таких как горячий отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора из горячего сепаратора 30, теплый отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора из теплого сепаратора 40 и холодный отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора из холодного сепаратора 50. Зачастую горячий сепаратор 30 может функционировать при температуре в диапазоне от 200° до 500°С, а теплый сепаратор 40 может функционировать при температуре в диапазоне от 170° до 400°С. В общем случае холодный сепаратор 50 может функционировать при не более, чем 100°С, предпочтительно не более, чем 70°С. Все сепараторы 30, 40 и 50 функционируют при давлении реактора гидропереработки, но давление является несколько меньшим вследствие падения давления в линиях. Отходящие потоки гидропереработки из сепараторов в линиях 34, 44 и 54 могут быть поданы в секцию 100 фракционирования. Кроме того, горячий головной поток в линии 38 из горячего сепаратора 30 может быть охлажден и подан в теплый сепаратор 40, который, в свою очередь, может подавать теплый головной поток в линии 48 в холодный сепаратор 50 после охлаждения. Следовательно, горячий сепаратор находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки. Теплый сепаратор находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки и горячим сепаратором 30, и холодный сепаратор находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки, горячим сепаратором 30 и теплым сепаратором 40. Горячий сепаратор 30, теплый сепаратор 40 и холодный сепаратор 50 используют для уменьшения температуры отходящего потока гидропереработки при одновременном отделении газов от жидкостей.
Горячий отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора может иметь температуру в диапазоне от 200° до 500°С и давление горячего сепаратора 30. Теплый отходящий поток гидропереработки в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора может иметь температуру в диапазоне от 170° до 400°С и давление теплого сепаратора 30. Холодный отходящий поток гидропереработки в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора может иметь температуру, не большую, чем 100°С, и давление холодного сепаратора 30.
В дополнение к этому, водород может быть отправлен на рецикл в секции 10 гидропереработки. В частности, головной поток в линии 58 головного потока из холодного сепаратора может быть получен из холодного сепаратора 50. Газообразный водород в головном потоке может быть очищен в результате введения в контакт с потоком 24 обедненного амина и получен в виде головного потока в линии 26 из скруббера 29 газа рецикла. Головной поток в линии 26 может быть отправлен в компрессор 28 газа рецикла для получения потока 22 водорода рецикла в реактор 12 гидропереработки.
Секция сепаратора также может необязательно содержать горячий испарительный барабан 60, теплый испарительный барабан 70 и холодный испарительный барабан 80. Горячий испарительный барабан 60 может принимать горячий отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора из горячего сепаратора 30, таким образом, он находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с горячим сепаратором 30 и реактором 12 гидропереработки. Горячий испарительный барабан 60 осуществляет мгновенное испарение для горячего отходящего потока гидропереработки при пониженном давлении в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора для отделения жидкого подвергнутого мгновенному испарению горячего подвергнутого гидропереработке потока в линии 64 горячего подвергнутого гидропераработке и мгновенному испарению потока от парового горячего подвергнутого мгновенному испарению потока в линии 68 горячего подвергнутого мгновенному испарению головного потока. Горячий отходящий поток гидропереработки в линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока имеет температуру в диапазоне от 200° до 500°С и давление в диапазоне от 350 до 6200 кПа, что представляет собой условия в горячем испарительном барабане 60.
Теплый испарительный барабан 70 может принимать теплый отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора из теплого сепаратора 40. Кроме того, паровой горячий подвергнутый мгновенному испарению поток в линии 68 горячего подвергнутого мгновенному испарению головного потока из горячего испарительного барабана 60 может быть охлажден и подан в теплый испарительный барабан 70. Следовательно, теплый испарительный барабан находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с горячим испарительным барабаном 60, теплым испарительным барабаном 40, горячим сепаратором 30 и реактором 12 гидропереработки. Теплый испарительный барабан 70 осуществляет мгновенное испарение для теплого отходящего потока гидропереработки в линии теплого 44 подвергнутого гидропереработке потока сепаратора и парового горячего подвергнутого мгновенному испарению потока в линии 68 горячего подвергнутого мгновенному испарению головного потока при пониженном давлении для отделения жидкого теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока в линии 74 теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока от парового теплого подвергнутого мгновенному испарению потока в линии 78 теплого подвергнутого мгновенному испарению головного потока, который можно транспортировать в холодный испарительный барабан 80 после охлаждения. Теплый отходящий поток гидропереработки в линии 74 теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока имеет температуру в диапазоне от 170° до 400°С и давление в диапазоне от 350 до 6200 кПа, что представляет собой условия в теплом испарительном барабане 70.
Холодный испарительный барабан 80 может принимать холодный отходящий поток гидропереработки из сепаратора в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора из холодного сепаратора 50. Кроме того, паровой теплый подвергнутый мгновенному испарению поток в линии 78 теплого подвергнутого мгновенному испарению головного потока из теплого испарительного барабана 70 может быть охлажден и подан в холодный испарительный барабан 80. Следовательно, холодный испарительный барабан 80 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с холодным сепаратором 50, теплым сепаратором 40, горячим сепаратором 30, горячим испарительным барабаном 60, теплым испарительным барабаном 70 и реактором 12 гидропереработки. Холодный испарительный барабан 80 осуществляет мгновенное испарение для холодного отходящего потока гидропереработки в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора и парового теплого подвергнутого мгновенному испарению потока в линии 78 теплого подвергнутого мгновенному испарению головного потока для отделения жидкого холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока от парового холодного подвергнутого мгновенному испарению потока, содержащего обычно газообразные углеводороды, в линии 88 холодного подвергнутого мгновенному испарению головного потока. Горячий испарительный барабан 60, теплый испарительный барабан 70 и холодный испарительный барабан 80 используют для уменьшения давления отходящего потока гидропереработки при одновременном отделении газов от жидкостей. Предусматривается то, что без одного или всех из испарительных барабанов 60, 70, 80 можно обойтись, таким образом, чтобы отходящие потоки гидропереработки из сепараторов 34, 44 и 54 могли бы быть отправлены непосредственно в секцию 100 фракционирования. Холодный отходящий поток гидропереработки в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока имеет температуру, не большую, чем 100°С, и давление в диапазоне от 350 до 6200 кПа, что представляет собой условия в холодном испарительном барабане 80.
В одном аспекте холодный отходящий поток гидропереработки может быть холодным отходящим потоком гидропереработки из сепаратора в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора, теплый отходящий поток гидропереработки может быть теплым отходящим потоком гидропереработки из сепаратора в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора, и горячий отходящий поток гидропереработки может быть горячим отходящим потоком гидропереработки из сепаратора в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора, но предусматриваются и другие источники данных потоков. В одном дополнительном аспекте холодный отходящий поток гидропереработки может быть холодным подвергнутым мгновенному испарению отходящим потоком гидропереработки в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока, теплый отходящий поток гидропереработки может быть теплым подвергнутым мгновенному испарению отходящим потоком гидропереработки в линии 74 теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока, и горячий отходящий поток гидропереработки может быть горячим подвергнутым мгновенному испарению отходящим потоком гидропереработки в линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока. Водные потоки могут быть удалены из отстойников в каждом из испарительных барабанов 60, 70 или 80 и холодном сепараторе 50.
В варианте осуществления на фигуре 1 секция 100 фракционирования может содержать холодную отпарную колонну 110, колонну-дебутанизатор 140, горячую отпарную колонну 150 и колонну 170 фракционирования продуктов. В соответствии с данным вариантом осуществления в секции 100 фракционирования используют две отдельные отпарные колонны 110 и 150. Холодная отпарная колонна 110 производит отпаривание для холодного отходящего потока гидропереработки, а горячая отпарная колонна 150 производит отпаривание для горячего отходящего потока гидропереработки и теплого отходящего потока гидропереработки. Холодная отпарная колонна 110 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки, холодным сепаратором 50 и/или холодным испарительным барабаном 80 в целях проведения отпаривания для относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть отходящего потока гидропереработки в линии 16 отходящих продуктов гидропереработки. Горячая отпарная колонна 150 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки, горячим сепаратором 30 и/или горячим испарительным барабаном 60 в целях проведения отпаривания для относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который также представляет собой часть отходящего потока гидропереработки в линии 16 отходящего потока гидропереработки. В варианте осуществления на фигуре 1 горячая отпарная колонна 150 также находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с теплым сепаратором 40 и/или теплым испарительным барабаном 70 в целях проведения отпаривания для относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который также представляет собой часть отходящего потока гидропереработки в линии 16 отходящего потока гидропереработки.
Холодный отходящий поток гидропереработки, который в одном аспекте может находиться в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора, может быть нагрет и подан в холодную отпарную колонну 110 поблизости от верха колонны. Холодный отходящий поток гидропереработки в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора обходят горячую отпарную колонну 150 в результате обвода по байпасу и не находятся в сообщении с ней.
2
2
Холодный отходящий поток гидропереработки, который содержит по меньшей мере часть отходящего потока гидропереработки, может быть подвергнут отпариванию в холодной отпарной колонне 110 при использовании холодной отпаривающей среды, которая представляет собой инертный газ, такой как водяной пар, из линии 114 холодной отпаривающей среды для получения парового холодного потока газа СНГ, нафты, водорода, сероводорода, водяного пара и других газов в линии 116 головного потока. По меньшей мере, часть парового холодного потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике 118. Линия 122 результирующего головного потока из приемника 118 уносит паровой сбросный газ, возможно, для дополнительной обработки. Конденсированный холодный головной поток, содержащий нестабилизированную жидкую нафту из низа приемника 118 в линии 120 конденсированного потока, может быть поделен между потоком флегмы в линии 124, возвращаемым в виде флегмы в верх холодной отпарной колонны 110, и результирующим конденсированным холодным головным потоком, который можно транспортировать в линии 126 конденсированного холодного головного потока для дополнительного фракционирования, такого как в дебутанизаторе 140. Холодный отпаренный поток в линии 112 холодного отпаренного потока, извлеченный из низа холодной отпарной колонны 110, содержит дизельное топливо, которое кипит в интервале кипения дизельного топлива и может быть использовано в качестве базового компонента дизельного топлива без дополнительного фракционирования. Холодная отпарная колонна 110 может функционировать при температуре низа в диапазоне от 149°С (300°F) до 260°С (500°F) и давлении верха в диапазоне от 0,5 МПа (изб.) (73 фунт/дюйм (изб.)) до 2,0 МПа (изб.) (290 фунт/дюйм (изб.)). Температура в приемнике 118 головного потока находится в диапазоне от 38°С (100°F) до 66°С (150°F), а давление является по существу тем же самым, что и у головного потока холодной отпарной колонны 110.
4-
5+
2
Нестабилизированную нафту в линии 126 конденсированного холодного головного потока подают в колонну-дебутанизатор 140, которая находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки и холодной отпарной колонной 110. Колонна-дебутанизатор производит фракционирование нестабилизированной нафты с образованием результирующего потока сбросного газа в линии 142 и результирующего потока газа СНГ, содержащего преимущественно С углеводороды, в линии 144 и потока нафты, содержащего преимущественно С углеводороды, в линии 146 нижнего потока. Колонна-дебутанизатор может функционировать при давлении верха в диапазоне от 1034 до 2758 кПа (изб.) (от 150 до 400 фунт/дюйм (изб.)) и температуре низа в диапазоне от 149° до 260°С (от 300° до 500°F). Давление должно выдерживаться по возможности более низким для выдерживания температуры рибойлера по возможности более низкой при одновременном все еще обеспечении полного конденсирования при использовании обычной инженерной инфраструктуры охлаждения без возникновения потребности в замораживании.
2
2
Горячий отходящий поток гидропереработки, который может находиться в линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора, может быть подан в горячую отпарную колонну 150. Теплый отходящий поток гидропереработки, который может находиться в линии 74 теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора, может быть подан в горячую отпарную колонну 150 поблизости от ее верха и в местоположении выше впускного отверстия для подаваемого горячего отходящего потока гидропереработки в линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора. Как горячий отходящий поток гидропереработки, так и теплый отходящий поток гидропереработки, которые составляют по меньшей мере часть жидкого отходящего потока гидропереработки, могут быть подвергнуты отпариванию в горячей отпарной колонне 150 при использовании горячей отпаривающей среды, которая представляет собой инертный газ, такой как водяной пар, из линии 152 для получения парового горячего потока дизельного топлива, нафты, водорода, сероводорода, водяного пара и других газов в линии 154 головного потока. По меньшей мере часть парового горячего потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике. Однако в одном аспекте головной поток горячей отпарной колонны в линии 154 головного потока может быть подан непосредственно в холодную отпарную колонну при местоположении впускного отверстия ниже местоположения впускного отверстия для холодного отходящего потока гидропереработки в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора или линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока. Горячая отпарная колонна 150 может функционировать при температуре низа в диапазоне от 160°С (320°F) до 371°С (700°F) и давлении верха в диапазоне от 0,5 МПа (изб.) (73 фунт/дюйм (изб.)) до 2,0 МПа (изб.) (292 фунт/дюйм (изб.)).
Горячий подвергнутый гидропереработке отпаренный поток получают в линии 158 горячего отпаренного потока. По меньшей мере часть горячего отпаренного потока в линии 158 горячего отпаренного потока может быть подана в колонну 170 фракционирования продуктов, которая может представлять собой вакуумную колонну для проведения в ней фракционирования. Следовательно, колонна 170 фракционирования продуктов находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 158 горячего отпаренного потока горячей отпарной колонны 150.
Пламенный подогреватель 130, находящийся в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 158 горячего отпаренного потока, может нагревать по меньшей мере часть горячего отпаренного потока перед ее поступлением в колонну 170 фракционирования продуктов. Колонна 170 фракционирования продуктов может не находиться в сообщении ниже по ходу технологического потока с холодной отпарной колонной 110. Колонна 170 фракционирования продуктов может производить отпаривание для горячего отпаренного потока в линии 158 горячего отпаренного потока при использовании отпаривающей среды, такой как водяной пар, из линии 172, с образованием нескольких потоков продуктов. Потоки продуктов могут включать поток легкого дизельного топлива в линии 174 головного потока, поток тяжелого дизельного топлива в линии 175 из выпускного отверстия для бокового погона, поток легких фракций вакуумного газойля (LVGO) в линии 176 из выпускного отверстия для бокового погона, поток тяжелой фракции вакуумного газойля (HVGO) в линии 177 из выпускного отверстия для бокового погона и поток парафинового газа в линии 178 из выпускного отверстия для бокового погона и нижний поток пека в линии 180. Тепло может быть отведено из колонны 170 фракционирования продуктов в результате охлаждения потока дизельного топлива в линии 175, потока фракции LVGO в линии 176 и потока фракции HVGO в линии 177 и отправления части каждого охлажденного потока обратно в колонну.
В одном аспекте колонна 170 фракционирования продуктов может функционировать в качестве вакуумной колонны. Как таковой, головной поток легкого дизельного топлива в линии 174 может быть отобран из колонны 170 фракционирования продуктов через вакуумную систему 182 на линии 186 головного продукта колонны 170 фракционирования продуктов. Вакуумная система может содержать эжектор для генерирования вакуума при подаче потока водяного пара или потока другого инертного газа в линии 184 через эжектор. Колонну 170 фракционирования продуктов выдерживают при давлении в диапазоне от 0,1 до 6,7 кПа (абс.) (от 1 до 50 торр (абс.)), предпочтительно от 0,2 до 2,0 кПа (абс.) (от 1,5 до 15 торр (абс.)), и при температуре вакуумной перегонки в диапазоне от 300° до 400°С (от 572° до 752°F), что в результате приводит к получению атмосферно-эквивалентной границы кипения фракций между фракцией HVGO и пеком в диапазоне от 454° до 593°С (от 850° до 1100°F), предпочтительно от 482° до 579°С (от 900° до 1075°F), а наиболее предпочтительно от 510° до 552°С (от 950° до 1025°F).
В варианте осуществления на фигуре 1 нижний поток холодной отпарной колонны в линии 112 холодного отпаренного потока извлекают непосредственно в виде базового компонента дизельного топлива без дополнительного фракционирования. В данных способе и установке колонна 170 фракционирования продуктов не требует повторного разделения холодного отпаренного нижнего потока в линии 112 холодного отпаренного продукта под вакуумом. Как следствие, тепловая нагрузка для пламенного подогревателя 130 у колонны 170 фракционирования продуктов значительно уменьшается, поскольку в колонну 170 фракционирования продуктов и пламенный подогреватель 130 поступает только линия 158 горячего отпаренного потока. Поэтому одновременно уменьшаются как размер колонны 170 фракционирования продуктов и пламенного подогревателя 130, так и затраты на их эксплуатацию.
Капитальные затраты для конфигурации с двумя отпарными колоннами вопреки здравому смыслу будут уменьшаться в сопоставлении с тем, что имеет место для обычной конфигурации с одной отпарной колонной. Конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 имеет две отпарные колонны 110, 150 вместо одной обычной большой отпарной колонны. Конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 не имеет атмосферной фракционирующей колонны 200 или связанного с ней пламенного подогревателя 198. В результате конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 требует на 22% меньших капитальных затрат на конструирование в сопоставлении с тем, что имеет место для обычной конфигурации с одной отпарной колонной.
В варианте осуществления на фигуре 2 используют три отпарные колонны при дополнительном включении теплой отпарной колонны 190. Множество элементов на фигуре 2 имеет ту же самую конфигурацию, что и на фигуре 1, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 2, которые соответствуют элементам на фигуре 1, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 1, но при наличии маркировки символом штриха (').
Холодный отходящий поток гидропереработки в линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора подвергают отпариванию в холодной отпарной колонне 110, а горячий отходящий поток гидропереработки в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора или линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока подвергают отпариванию в горячей отпарной колонне 150, как в варианте осуществления на фигуре 1. Однако теплый отходящий поток гидропереработки, который может находиться в линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора или линии 74' теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока, может быть подан в теплую отпарную колонну 190 поблизости от ее верха. Теплый отходящий поток гидропереработки, который содержит по меньшей мере часть жидкого отходящего потока гидропереработки, может быть подвергнут отпариванию в теплой отпарной колонне 190 при использовании теплой отпаривающей среды, которая представляет собой инертный газ, такой как водяной пар, из линии 192 для получения парового теплого потока дизельного топлива, нафты и других газов в линии 194 головного потока и теплого отпаренного потока, содержащего дизельное топливо и вакуумный газойль (VGO), в линии 196 теплого отпаренного потока.
По меньшей мере часть парового теплого потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике. Однако в одном аспекте головной поток теплой отпарной колонны в линии 194 головного потока может быть подан непосредственно в холодную отпарную колонну 110 при местоположении впускного отверстия ниже местоположения впускного отверстия для холодного отходящего потока гидропереработки в линии 54 холодного подвергнутого гидропереработке потока сепаратора или линии 84 холодного подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока. Следовательно, холодная отпарная колонна 110 производит отпаривание для холодного отходящего потока гидропереработки в линии 54 или линии 84 и парового головного потока теплой отпарной колонны в линии 194 головного потока. Кроме того, холодная отпарная колонна 110 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 194 головного потока теплой отпарной колонны.
2
2
Теплый отпаренный поток в линии 196 теплого отпаренного потока, отводимый из низа теплой отпарной колонны в линии 196 теплого отпаренного потока, может быть нагрет в пламенном подогревателе 198 и подан в атмосферную фракционирующую колонну 200, находящуюся в сообщении ниже по ходу технологического потока с теплой отпарной колонной 190. Теплая отпарная колонна 190 может функционировать при температуре низа в диапазоне от 170С (338°F) до 400°С (752°F) и давлении верха в диапазоне от 0,5 МПа (изб.) (73 фунт/дюйм (изб.)) до 2,0 МПа (изб.) (290 фунт/дюйм (изб.)).
В данном варианте осуществления горячая отпарная колонна 150 производит отпаривание только для горячего отходящего потока гидропереработки в линии 34 горячего подвергнутого гидропереработке потока сепаратора или линии 64 горячего подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока и не принимает теплого отходящего потока гидропереработки в линии 74' теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора. По меньшей мере часть парового горячего потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике. Однако в одном аспекте паровой головной поток горячей отпарной колонны в линии 154' головного потока может быть подан непосредственно в теплую отпарную колонну 190 при местоположении впускного отверстия ниже местоположения впускного отверстия для теплого отходящего потока гидропереработки в линии 74'. Следовательно, теплая отпарная колонна 190 производит отпаривание для теплого отходящего потока гидропереработки в линии 74' и парового головного потока горячей отпарной колонны в линии 154' головного потока. Кроме того, теплая отпарная колонна 190 и/или холодная отпарная колонна 110 находятся в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 154' головного потока горячей отпарной колонны.
Колонна 170' фракционирования продуктов, которая может представлять собой колонну вакуумного фракционирования продуктов, производит фракционирование горячего отпаренного потока в линии 158 горячего отпаренного потока после нагревания в пламенном подогревателе 130', но горячий отпаренный поток не содержит теплый отходящий поток гидропереработки из линии 74' теплого подвергнутого гидропереработке и мгновенному испарению потока или линии 44 теплого подвергнутого гидропереработке потока сепаратора. Вследствие извлечения потоков дизельного топлива в линиях 112 и 204 какой-либо поток тяжелого дизельного топлива не требуется отводить в виде бокового погона из колонны 170' фракционирования продуктов, как на фигуре 1.
Нагретый теплый отпаренный поток в линии 196 теплого отпаренного потока подают в атмосферную фракционирующую колонну 200, которая находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки и теплой отпарной колонной 190. Для подвода тепла к атмосферной фракционирующей колонне 200 может быть использован поток инертного газа, такой как поток в линии 210. Атмосферная фракционирующая колонна 200 производит фракционирование теплого отпаренного потока с образованием результирующего потока сбросного газа в линии 202, результирующего потока конденсированного дизельного топлива в линии 204 и потока VGO в линии 206 результирующего нижнего потока, который может быть подвергнут дополнительной переработке в установке каталитического крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC) или установке гидрокрекинга. Атмосферная фракционирующая колонна может функционировать при давлении верха в диапазоне от 7 до 345 кПа (изб.) (от 1 до 50 фунт/дюйм (изб.)) и температуре низа в диапазоне от 260° до 399°С (от 500° до 750°F).
В данном варианте осуществления тепловая нагрузка для подаваемого потока в секции 100' фракционирования дополнительно уменьшается на 20% в сопоставлении с тем, что имеет место для конфигурации с двумя отпарными колоннами на фигуре 1. Это обуславливается тем, что данная конфигурация исключает потребность в испарении материала из интервала кипения VGO в теплом отходящем потоке гидропереработки. В результате уменьшения расхода для подаваемого потока в пламенный подогреватель 130' количество топлива, использующееся в пламенных подогревателях 198 и 130', уменьшается на 50 процентов в сопоставлении с тем, что имеет место для конфигурации с одной отпарной колонной, и на 20 процентов в сопоставлении с количеством топлива, использующимся в пламенном подогревателе 130 в конфигурации с двумя отпарными колоннами на фигуре 1.
Капитальные затраты для конфигурации с тремя отпарными колоннами вопреки здравому смыслу будут уменьшаться. Конфигурация с тремя отпарными колоннами на фигуре 2 имеет три отпарные колонны 110, 150, 190 вместо одной обычной большой отпарной колонны. Конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 не имеет атмосферной фракционирующей колонны 200 или связанного с ней пламенного подогревателя 198, но колонна 170 фракционирования продуктов на фигуре 1 является более высокой в сопоставлении с тем, что требуется для колонны 170' фракционирования продуктов в варианте осуществления на фигуре 2. Пламенный подогреватель 130' для размера колонны вакуумного фракционирования продуктов также является большим в варианте осуществления на фигуре 1, чем на фигуре 2. Конфигурация с тремя отпарными колоннами на фигуре 2 имеет меньшие атмосферную фракционирующую колонну 200 и связанный с ней пламенный подогреватель 198 в сопоставлении с тем, что имеет место для обычной конфигурации с одной отпарной колонной, и меньшие колонну 170' вакуумного фракционирования продуктов и подогреватель 130' в сопоставлении с тем, что требуется для конфигурации с одной отпарной колонной и конфигурации с двумя отпарными колоннами. В результате конфигурация с двумя отпарными колоннами на фигуре 1 требует на 22% меньших капитальных затрат на конструирование в сопоставлении с обычной конфигурацией с одной отпарной колонной; в то время как конфигурация с тремя отпарными колоннами на фигуре 2 требует на 19% меньших капитальных затрат в сопоставлении с обычной конфигурацией с одной отпарной колонной.
Вариант осуществления на фигуре 3 демонстрирует способ и установку, в которых флегму из одного конденсатора головного потока для холодной отпарной колонны делят между тремя отпарными колоннами вместо требования наличия конденсаторов головных потоков для каждой отпарной колонны. Элементы, продемонстрированные на фигуре 3, имеют ту же самую конфигурацию, как и на фигурах 1 и 2, и имеют идентичные соответствующие ссылочные позиции. Фигура 3 представляет собой альтернативный вариант осуществления в сопоставлении с тем, что имеет место на фигуре 2, который в общем случае является идентичным за исключением того, что конденсированный поток из конденсатора головного потока холодной отпарной колонны в линии 120 делят на три потока. Нестабилизированная жидкая нафта из низа приемника 118 в линии 120 конденсированного потока может быть поделен между потоком флегмы в линии 124, возвращаемым в виде флегмы в верх холодной отпарной колонны 110, нестабилизированным потоком, который можно транспортировать в линии 126 конденсированного холодного головного потока для дополнительного фракционирования, такого как в дебутанизаторе 140, и потоком рецикла флегмы в линии 128 для получения конденсата в целях возврата в виде флегмы в теплую отпарную колонну 190 и горячую отпарную колонну 150. Поток рецикла флегмы образует поток флегмы теплой отпарной колонны, подаваемый в линии 198 для возврата флегмы в верх теплой отпарной колонны, и поток флегмы горячей отпарной колонны, подаваемый в линии 156 для возврата флегмы в верх горячей отпарной колонны 150. Следовательно, теплая отпарная колонна 190 и/или горячая отпарная колонна 150 находятся в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 116 головного потока холодной отпарной колонны 110. Расходом потоков флегмы в соответствующие отпарные колонны 110, 190, 150 в линиях 124, 198 и 156, соответственно, можно управлять при использовании регулирующего клапана, установка которого задается температурой, показанной для головного потока соответствующей отпарной колонны, соответственно, в линиях 116, 194, 154'.
Вариант осуществления на фигуре 4 демонстрирует способ и установку, в которых часть нижнего потока из холодной отпарной колонны 110 возвращают в виде флегмы в теплую отпарную колонну 190, а нижний поток из теплой отпарной колонны возвращают в виде флегмы в горячую отпарную колонну 150 вместо требования наличия конденсаторов головных потоков для каждой отпарной колонны в целях получения флегмы. Элементы, продемонстрированные на фигуре 4, имеют ту же самую конфигурацию, как и на фигурах 1 и 2, и имеют идентичные соответствующие ссылочные позиции. Фигура 4 представляет собой альтернативный вариант осуществления тому, что имеет место на фигуре 2, который в общем случае является идентичным при наличии следующих далее исключений. Часть холодного отпаренного потока в линии 112 холодного отпаренного потока отводят в линии 113 и возвращают в виде флегмы в верх теплой отпарной колонны 190. Кроме того, часть теплого отпаренного потока в линии 196 теплого отпаренного потока отводят в линии 197 и возвращают в виде флегмы в верх горячей отпарной колонны 150. Следовательно, теплая отпарная колонна и/или горячая отпарная колонна находятся в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 112 холодного отпаренного потока холодной отпарной колонны, а горячая отпарная колонна 150 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 196 теплого отпаренного потока теплой отпарной колонны 190. Расходом потоков флегмы в соответствующие отпарные колонны 110, 190, 150 в линиях 124, 113 и 197, соответственно, можно управлять при использовании регулирующего клапана, установка которого задается температурой, показанной для головного потока соответствующей отпарной колонны, соответственно, в линиях 116,194, 154'.
Вариант осуществления на фигуре 5 демонстрирует способ и установку, в которых все отпарные колонны 110'', 150'' и 190'' установлены в стопку в емкости 220 одной отпарной колонны. Множество элементов на фигуре 5 имеет ту же самую конфигурацию, как и на фигуре 2, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 5, которые соответствуют элементам на фигуре 2, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 2, но при наличии маркировки символом двойного штриха (''). Холодная отпарная колонна 110'' и теплая отпарная колонна 190'' могут быть разделены первой непроницаемой стенкой 222, которая может быть изолирующей для предотвращения теплопередачи. Теплая отпарная колонна 190'' и горячая отпарная колонна 150'' могут быть разделены второй непроницаемой стенкой 224, которая также может быть изолирующей для предотвращения теплопередачи. В каждую отпарную колонну 110'', 150'' и 190'' подают соответствующие холодный, горячий и теплый отходящие потоки гидропереработки в линиях 84, 64 и 74', и данные колонны производят отпаривание, обеспечивая получение отпаренных потоков в линиях 112'', 158'' и 196''. Линии 112'' и 196'' должны проходить через стенку емкости 220 одной отпарной колонны. Горячий головной поток 154'' может быть подан из горячей отпарной колонны 150'' в теплую отпарную колонну ниже впускного отверстия для теплого подвергнутого гидропереработке потока в линии 74'. Теплый головной поток 194'' может быть подан из теплой отпарной колонны 190'' в холодную отпарную колонну ниже впускного отверстия для холодного подвергнутого гидропереработке потока в линии 84. Компоновка возврата флегмы на фигуре 5 подобна компоновке возврата флегмы на фигуре 3, в которой конденсированный поток 120'' из приемника 118 холодного головного потока обеспечивает возврат флегмы для всех отпарных колонн 110'', 190'' и 150''.
Вариант осуществления на фигуре 6 демонстрирует способ и установку, в которых все отпарные колонны 110'', 150'' и 190'' установлены в стопку в емкости 220' одной отпарной колонны. Множество элементов на фигуре 6 имеет ту же самую конфигурацию, как и на фигуре 4, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 6, которые соответствуют элементам на фигуре 4, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 4, но при наличии маркировки символом двойного штриха (''). Компоновка возврата флегмы на фигуре 6 подобна компоновке возврата флегмы на фигуре 4, в которой часть холодного отпаренного потока в линии 112'' холодного отпаренного потока из холодной отпарной колонны 110'' отводят в линии 113'' и возвращают в виде флегмы в верх теплой отпарной колонны 190''. Кроме того, часть теплого отпаренного потока в линии 196'' теплого отпаренного потока отводят в линии 197'' и возвращают в виде флегмы в верх горячей отпарной колонны 150''.
Вариант осуществления на фигуре 7 использует колонну 170'а фракционирования продуктов, но опускает атмосферную фракционирующую колонну и связанный с ней пламенный подогреватель. Множество элементов на фигуре 7 имеет ту же самую конфигурацию, как и на фигуре 2, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 7, которые соответствуют элементам на фигуре 2, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 2, но при наличии маркировки индексом (а).
Установка и способ на фигуре 7 являются теми же самыми, что и на фигуре 2, при наличии следующих далее исключений. На фигуре 7 колонна 170'а фракционирования продуктов находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с теплой отпарной колонной 190 и горячей отпарной колонной 150. Теплая отпарная колонна 190 находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с реактором 12 гидропереработки. Колонна 170'а фракционирования продуктов находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 196 теплого отпаренного потока из низа теплой отпарной колонны 190 и линией 158 горячего отпаренного потока из низа горячей отпарной колонны 150. Теплый отпаренный поток и горячий отпаренный поток фракционируют в одной и той же фракционирующей колонне. В одном аспекте колонна 170'а фракционирования продуктов представляет собой вакуумную фракционирующую колонну, функционирующую при давлении, меньшем, чем атмосферное. Как таковой, головной поток дизельного топлива в линии 174 может быть отобран из колонны 170'а фракционирования продуктов через вакуумную систему 182, которая может быть образована в результате подачи потока водяного пара или потока другого инертного газа в линии 184 через эжектор в вакуумной системе 182 на линии 186 головного потока колонны 170'а фракционирования продуктов. Пламенный подогреватель 130' находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с горячим отпаренным потоком в линии 158 горячего отпаренного потока. Пламенный подогреватель 130' нагревает горячий отпаренный поток перед его поступлением в колонну 170'а фракционирования продуктов. Однако пламенный подогреватель 130' необязательно должен находиться в сообщении с теплым отпаренным потоком в линии 196 теплого отпаренного потока или теплой отпарной колонной 190. Теплый отпаренный поток не требуется нагревать в пламенном подогревателе перед его фракционированием в колонне 170'а фракционирования продуктов. Действительно, поскольку теплый отпаренный поток является горячим по отношению к верху колонны 170'а фракционирования продуктов, из теплообменника 197 на линии 196 теплого отпаренного потока может быть генерирован водяной пар среднего давления. Поскольку колонна 170'а фракционирования продуктов опускает атмосферную фракционирующую колонну на фигуре 2, поток дизельного топлива может быть дополнительно извлечен в линии 175, при этом его часть будет охлаждена и перекачана обратно в колонну 170'а фракционирования продуктов.
5+
4-
Колонна 170'а фракционирования продуктов не находится в сообщении с холодной отпарной колонной 110. Вместо этого холодный отпаренный поток в линии 112 холодного отпаренного потока может быть извлечен из низа холодной отпарной колонны 110 в виде потока дизельного топлива, который может быть извлечен в качестве базового компонента дизельного топлива без дополнительного фракционирования. Конденсированный холодный головной поток в линии 126 результирующего холодного головного потока фракционируют в колонне-дебутанизаторе 140 для отделения потока нафты, содержащего преимущественно С углеводороды, в линии 146 нижнего потока, от результирующего потока газа СНГ, содержащего преимущественно C соединения, в линии 144.
Вариант осуществления на фигуре 7, который опускает атмосферную фракционирующую колонну, характеризуется на 31% меньшими капитальными затратами и на 47% меньшими эксплуатационными затратами в сопоставлении с тем, что имеет место для обычной установки, имеющей конфигурацию с одной отпарной колонной.
Вариант осуществления на фигуре 8 использует колонну 170'а фракционирования продуктов и опускает атмосферную фракционирующую колонну, как на фигуре 7, но использует одну отпарную колонну 230. Множество элементов на фигуре 8 имеет ту же самую конфигурацию, как и на фигуре 7, и имеет идентичные соответствующие ссылочные позиции. Элементы на фигуре 8, которые соответствуют элементам на фигуре 7, но имеют другую конфигурацию, имеют тот же самый ссылочный номер, что и на фигуре 7, но при наличии маркировки индексом (b).
Установка и способ на фигуре 8 являются теми же самыми, что и на фигуре 7, при наличии следующих далее исключений. На фигуре 8 одна отпарная колонна 230 принимает холодный отходящий поток гидропереработки в линии 84, теплый отходящий поток гидропереработки в линии 74' при местоположении впускного отверстия ниже впускного отверстия для линии 84 и горячий отходящий поток гидропереработки в линии 64 при местоположении впускного отверстия ниже впускного отверстия для линии 74'. Холодный отходящий поток гидропереработки, теплый отходящий поток гидропереработки и горячий отходящий поток гидропереработки подвергают отпариванию при использовании инертного газа, такого как водяной пар, подаваемого в линии 232, для получения холодного отпаренного потока в линии 112b холодного отпаренного потока и горячего отпаренного потока в линии 158b горячего отпаренного потока из той же самой одной отпарной колонны 230.
В линии 236 головного потока получают паровой головной поток нафты, газа СНГ, водорода, сероводорода, водяного пара и других газов. По меньшей мере часть парового холодного потока может быть сконденсирована и отделена в приемнике 228. Линия 238 результирующего головного потока из приемника 228 уносит паровой сбросный газ, возможно, для проведения дополнительной обработки. Конденсированный холодный головной поток, содержащий нафту и газ СНГ, из низа приемника 228 в линии 240 конденсированного потока может быть поделен между потоком флегмы в линии 234, возвращаемым в виде флегмы в верх одной отпарной колонны 230, и результирующим конденсированным холодным головным потоком, содержащим холодный отпаренный поток, в линии 112b холодного отпаренного потока.
4-
5+
Холодный отпаренный поток в линии 112b холодного отпаренного потока можно транспортировать в дебутанизатор 140b для фракционирования в целях отделения результирующего потока газа СНГ, содержащего преимущественно С соединения, в линии 144 от потока нафты, содержащего преимущественно C углеводороды, в линии 146 нижнего потока. Линия 112b холодного отпаренного потока находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с одной отпарной колонной 230, а колонна-дебутанизатор 140b находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 112b холодного отпаренного потока.
Колонна 170'а фракционирования продуктов находится в непосредственном сообщении ниже по ходу технологического потока с линией 158b горячего отпаренного потока из низа одной отпарной колонны 230. Следовательно, весь горячий отпаренный поток в линии 158b горячего отпаренного потока из низа отпарной колонны 230 подают в колонну 170'а фракционирования продуктов. Колонна 170'а фракционирования продуктов функционирует при давлении, меньшем, чем атмосферное, таким образом на линии 186 головного потока может быть использован эжектор для создания вакуума на линии головного потока колонны фракционирования продуктов, как это разъяснялось прежде.
В данном варианте осуществления от одной отпарной колонны 230 необязательно должна быть проведена линия теплого отпаренного потока. Линия 158b горячего отпаренного потока находится в сообщении ниже по ходу технологического потока с одной отпарной колонной 230. Горячий отпаренный поток в линии 158b горячего отпаренного потока нагревают в пламенном подогревателе 130' перед его поступлением в колонну 170'а фракционирования продуктов. Колонна фракционирования продуктов производит фракционирование горячего отпаренного потока в линии 158b горячего отпаренного потока под вакуумом, как это описывалось прежде в отношении фигур 2 и 7.
Конкретные варианты осуществления
В то время как следующее далее изложение описывается в связи с конкретными вариантами осуществления, необходимо понимать то, что данное описание изобретения предназначено для иллюстрирования, но не для ограничения объема предшествующего описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения.
Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ суспензионного гидрокрекинга, включающий суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки; и отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание указанного относительно теплого отходящего потока гидропереработки в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание указанного относительно теплого отходящего потока гидропереработки в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование указанного теплого отпаренного потока в атмосферной фракционирующей колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока в вакуумной фракционирующей колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие извлечение указанного холодного отпаренного потока из низа указанной холодной отпарной колонны в качестве потока дизельного топлива. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание головного потока указанной горячей отпарной колонны в указанной теплой отпарной колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие отпаривание головного потока указанной теплой отпарной колонны в указанной холодной отпарной колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие возврат в виде флегмы головного потока из указанной холодной отпарной колонны в одну или обе колонны, выбираемые из указанной теплой отпарной колонны и указанной горячей отпарной колонны. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие возврат в виде флегмы головного потока из указанной холодной отпарной колонны в указанную теплую отпарную колонну и указанную горячую отпарную колонну. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие возврат в виде флегмы нижнего потока из указанной теплой отпарной колонны в указанную горячую отпарную колонну. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением первого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие возврат в виде флегмы нижнего потока из указанной холодной отпарной колонны в указанную теплую отпарную колонну.
Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ гидропереработки, включающий гидропереработку углеводородного подаваемого потока в реакторе гидропереработки для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока; и отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование указанного теплого отпаренного потока в атмосферной фракционирующей колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование указанного горячего отпаренного потока в вакуумной фракционирующей колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока в вакуумной фракционирующей колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением второго варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие извлечение указанного холодного отпаренного потока из низа указанной холодной отпарной колонны в качестве потока дизельного топлива.
Третий вариант осуществления изобретения представляет собой способ суспензионного гидрокрекинга, включающий суспензионный гидрокрекинг углеводородного подаваемого потока в реакторе суспензионного гидрокрекинга для получения отходящего потока гидропереработки; отпаривание относительно холодного отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в холодной отпарной колонне для получения холодного отпаренного потока; отпаривание относительно теплого отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в теплой отпарной колонне для получения теплого отпаренного потока; и отпаривание относительно горячего отходящего потока гидропереработки, который представляет собой часть указанного отходящего потока гидропереработки, в горячей отпарной колонне для получения горячего отпаренного потока. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением третьего варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование указанного теплого отпаренного потока в атмосферной фракционирующей колонне и фракционирование указанного горячего отпаренного потока в вакуумной фракционирующей колонне. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением третьего варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно включающие фракционирование указанного теплого отпаренного потока и указанного горячего отпаренного потока в вакуумной фракционирующей колонне.
Четвертый вариант осуществления изобретения представляет собой установку для суспензионного гидрокрекинга, содержащую реактор суспензионного гидрокрекинга; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; и теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, где указанная горячая отпарная колонна находится в сообщении с указанным теплым сепаратором. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным теплым сепаратором. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие холодный сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга, и указанная холодная отпарная колонна находится в сообщении с указанным холодным сепаратором. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие горячий сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга, и горячая указанная отпарная колонна находится в сообщении с указанным горячим сепаратором. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие атмосферную фракционирующую колонну, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие вакуумную фракционирующую колонну, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной и указанной горячей отпарной колонной. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, где указанная теплая отпарная колонна и/или указанная горячая отпарная колонна находятся в сообщении с линией головного потока указанной холодной отпарной колонны. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, где указанная холодная отпарная колонна и/или указанная теплая отпарная колонна находятся в сообщении с линией головного потока указанной горячей отпарной колонны. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, где указанная теплая отпарная колонна и/или указанная горячая отпарная колонна находятся в сообщении с линией нижнего потока указанной холодной отпарной колонны. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, где указанная холодная отпарная колонна, указанная теплая отпарная колонна и указанная горячая отпарная колонна - все находятся в одной и той же емкости. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением четвертого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие колонну-дебутанизатор, находящуюся в сообщении с указанной холодной отпарной колонной.
Пятый вариант осуществления изобретения представляет собой установку для гидропереработки, содержащую реактор гидропереработки; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки; и горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором гидропереработки. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, где реактор гидропереработки представляет собой реактор суспензионного гидрокрекинга. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и указанная теплая отпарная колонна находится в сообщении с указанным теплым сепаратором. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором гидропереработки, и указанная горячая отпарная колонна находится в сообщении с указанным теплым сепаратором. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением пятого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие вакуумную фракционирующую колонну, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной.
Шестой вариант осуществления изобретения представляет собой установку для суспензионного гидрокрекинга, содержащую реактор суспензионного гидрокрекинга; холодную отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; теплую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга; и горячую отпарную колонну, находящуюся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением шестого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие теплый сепаратор, находящийся в сообщении с указанным реактором суспензионного гидрокрекинга. Одним вариантом осуществления изобретения являются один, любые или все представители, выбираемые из предшествующих вариантов осуществления в данном абзаце вплоть до и с включением шестого варианта осуществления в данном абзаце, дополнительно содержащие вакуумную фракционирующую колонну, находящуюся в сообщении с указанной теплой отпарной колонной и указанной горячей отпарной колонной.
Как можно полагать, не вдаваясь дополнительно в разъяснения, специалисты в соответствующих областях техники при использовании предшествующего описания изобретения могут воспользоваться настоящим изобретением в его наиболее полном объеме и легко определить существенные признаки данного изобретения без отклонения от его объема и сущности для осуществления различных изменений и модификаций изобретения и адаптирования его к различным вариантам использования и условиям. Поэтому предшествующие предпочтительные конкретные варианты осуществления должны восприниматься в качестве просто иллюстрации, а не ограничения остальной части описания изобретения каким бы то ни было образом, и предполагается охватывание различных модификаций и эквивалентных компоновок, включенных в объем прилагаемой формулы изобретения.
В предшествующем изложении все температуры представлены в градусах Цельсия, а все части и уровни процентного содержания получают при расчете на массу, если только не будет указано другого.