Устройство для изготовления изделий из ячеистого бетона

захвата, чтобы при подъеме приоткрытых бортов над поддоном обеспечить скольжение
бортов параллельно стенкам массива. В противном случае возможны повреждения боковых поверхностей массива, что снижает качество изделий.
Наиболее близкой по конструктивным признакам к заявляемой полезной модели является форма для изготовления изделий из ячеистого бетона (см. авторское свидетельство SU JVb 770798, МПК: В28В 7/24, опубл. 15.10.80, Бюлл. №38), включающая съемную бортоснастку и основание, состоящее из поддона, съемных поперечных балок с выступами, размещенных в пазах поддона, и съемных продольных брусьев, установленных на поперечных балках с фиксированным зазором между собой. Решение по АС № 770798 аналогично рещению по АС № 381534, и включает транспортировку отформованного массива на специальный пост вертикальной продольной резки, при этом имеет место использование колосниковых (т.е. состоящих из продольных элементов) поддонов, а фиксированный зазор между продольными элементами обеспечивает свободное прохождение между ними вертикальных режущих струн, осуществляющих вертикальное продольное разрезание массива на изделия.
Конструкция вышеописанной формы достаточно проста. Однако в процессе подготовки формы к работе требуется тщательность очистки и установки всех элементов сборного основания, проверка точности сборки, т.к. неточности установки нескольких элементов основания вызывают затруднения в установке съемной бортоснастки, приводят к суммарной погрещности, влияющей на точность формы и размеров изготовляемых изделий.
Кроме того, транспортировка массивов с одного места - поста формования, на другое - пост резки, усложняет технологический цикл изготовления изделий, требует наличия транспортирующих устройств, повышает потребности в площадях для режущего оборудования. При этом во время транспортировки массива, а также в процессе частой сборки/разборки формы, возможны повреждения - перекосы и изгибы съемных элементов основания. Поэтому, с целью повыщения жесткости съемных элементов основания и обеспечения их надежности в процессе эксплуатации, продольные элементы и поперечные балки выполняют в виде цельных элементов брусьев, что утяжеляет конструкцию формы.
Сущность полезной модели
2 процессов сборки формы и подготовки ее к работе, а также появляется возможность
осуществления резки массива на месте формования без ухудшения качества резки.
Поставленная задача решена тем, что в устройстве для изготовления изделий из ячеистого бетона, содержащем форму, образованную основанием, включающем продольные элементы, смонтированные на опоре с фиксированными зазорами между собой, и съемной бортоснасткой, соединяемой с основанием, и резательные элементы, вьщолненные с возможностью разрезания отформованного массива ячеистого бетона вдоль упомянутых зазоров, согласно заявляемой полезной модели, продольные элементы вьшолнены с П-образньш профилем, установлены с образованием горизонтальными частями профилей формообразующей поверхности основания формы, скреплены между собой по нижним кромкам обращенных друг к другу боковых частей и охвачены по общему периметру и с отступом рамкой, закрепленной на опоре, при этом съемная бортоснастка установлена в пространство отступа рамки, а резательные элементы размещены в зазорах между боковыми частями продольных элементов.
Выполнение продольных элементов основания с П-образным профилем, например, в виде швеллеров, позволяет облегчить конструкпню (здесь же имеет место экономия материальных ресурсов), при этом за счет жесткой связи продольных элементов между собой обеспечена жесткость конструкции основания и жесткость формы в целом, а следовательно, соблюдение точности формы и размеров изготавливаемых изделий.
Соединение но нижним кромкам обращенных друг к другу боковых частей продольных П-образных элементов, установленных с фиксированными зазорами между собой, позволяет получить глухой паз, открытый в полость формы, для установки резательных элементов, что позволяет после формования массива осуществить его разрезание на изделия без переноса на другой пост. Установка резательных элементов осуществляется простьм способом, без применения сложных приспособлений для натяжения режущих струн или других разделительных элементов, и при этом обеспечена точность установки и надежная фиксация их положения.
Наличие рамки, охватывающей продольные элементы по периметру с отступом для размещения съемной бортоснастки, облегчает процесс сборки формы, уменьщает время, необходимое для установки бортоснастки, позволяет осуществить ее крепление более простым способом.
3 резательные элементы могут быть выполнены в виде пластин, соразмерных по высоте
съемной бортоснастке и установленных нижним ребром в зазорах между боковыми частями продольных элементов, что позволяет осуществлять разделение массива на отдельные изделия в процессе формования.
Предпочтительно выполнение продольных элементов из стандартного массово выпускаемого швеллерного проката, имеющего П-образную форму.
Крепление элементов формы, в том числе продольных элементов между собой, может быть выполнено в виде сварного шва.
Целесообразно выполнение охватывающей продольные элементы рамки из углового проката, при этом вертикальную полку проката размещают по внешнему контуру рамки, а горизонтальная полка образует отступ рамки относительно продольных элементов основания, на который устанавливают съемную бортоснастку.
Для предотвращения возможных повреждений поверхностей массива в процессе распалубки целесообразно выполнение съемной бортоснастки в виде отдельных щитов, при этом для фиксации положения щитов относительно друг друга устройство дополнительно должно быть снабжено рамкой, охватывающей щиты/борта сверху по периметру.
Дополнительная рамка также может быть выполнена из углового проката (уголкового профиля), при этом вертикальная полка проката образует внутренний контур рамки, контактирующий со щитами бортоснастки.
Предпочтительно выполнение дополнительной рамки с перемычками, опирающимися на верхние горизонтальные грани щитов бортоснастки, что позволяет осуществить закрепление щитов посредством простого охвата их рамкой без применения каких бы то ни было замковых устройств.
Бортоснастка может быть зафиксирована относительно основания, за счет установки в отступ рамки с наружной стороны щитов распорных клиньев, обеспечивающей прижимание щитов к боковым частям продольных элементов основания, позволяющее осуществить герметизацию формы.
Предпочтительным является выполнение опоры, на которой смонтированы продольные элементы, в виде поперечных балок, что направлено на облегчение конструкции устройства.
Перечень фигур чертежей
4 на фиг.З- форма, вид сбоку с разрезом, показывающим установку бортов формы;
на фиг.4- сечение Б-Б с фиг.2;
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели
Устройство для изготовления изделий из ячеистого бетона содержит (см. фиг. 1 и фиг.2) форму, образованную основанием 1 и съемными щитами 2,3,4,5 бортоснастки, и резательные струны 6. Основание 1 включает смонтированные на поперечных балках 7 продольные элементы 8, выполненные из швеллерного проката и соединенные между собой с фиксированным зазором 9 по нижним кромкам рядом расположенных полок, и рамку 10 из уголкового профиля, охватывающую по общему периметру швеллера 8. Подготовку устройства к работе осуществляют следующим образом.
На основании 1 в зазоры 9 между швеллерами 8 укладывают резательные струны 6. На рамку 10 устанавливают бортовые щиты 2-5. В пространство между наружной гранью каждого щита и вертикальной стенкой углового профиля рамки 10 вставляют распорпые клинья 11 (см.фиг.З, фиг.4), при этом каждый щит зажимается между стенкой швеллера и клином, что обеспечивает герметичность соединения основания со съемньми бортами. Сверху щиты соединяют посредством дополнительной рамки 12, охватывающей щиты по наружным поверхностям, при этом поперечины 13 рамки ложатся (опираются) на верхние горизонтальные грани щитов.
Устройство работает следующим образом. В форму заливают сырьевую смесь. Носле набирания материалом достаточной прочности снимают верхнюю крышку в виде дополнительной рамки 12, вынимают клинья 11, отодвигают и убирают щиты-борта 2-5. Производят разрезание массива струнами 6 посредством механизма (на чертеже не показано), расположенного за пределами бортоснастки.
Устройство характеризуется высокой технологичностью сборки, не требует сложных механизмов и крепежных элементов, простое в обслуживании, позволяет осуществлять формование массива из ячеистого бетона с последующей вертикальной резкой его на изделия. Конструкцией формы предусмотрена возможность установки вместо резательных струн разделительных пластин 14 (см. фиг.З), позволяющих осуществлять разделение массива в процессе формования, а также возможность разрезания оформованного массива, например, проходящей по линиям зазоров дисковой пилой.
5