СКВАЖИННЫЙ КОНТЕЙНЕР

Полезная модель относится к скважинным контейнерам, осуществляющим дозирование реагента в пластовую жидкость для предотвращения отложения солей на насосном оборудовании.
Известен скважинный контейнер, состоящий из цилиндрических корпусов с перфорациями вверху, заполненных порошкоообразным реагентом до уровня перфораций и снабженных нижней заглушкой и верхней крышкой с центральным отверстием, снаружи перекрытым дозатором, а изнутри - рукавным фильтром, и муфт с отверстиями (патент №2502860 РФ, E21B 37/06, 2013).
Недостаток скважинного контейнера заключается в возможности закупоривания пор рукавного фильтра и щелей дозатора мелкодисперсными частицами из пластовой жидкости, а также в сложности конструкции.
Известен скважинный контейнер, включающий заполненные реагентом цилиндрические корпуса с заглушками, снабженными резьбовыми отверстиями, коаксиальный вал с резьбой по концам, имеющий осевой канал и верхние радиальные отверстия, и соединительную муфту с камерой смешения внутри (патент №2490427 РФ, E21B 37/06, 2013).
Недостатком известного контейнера является непостоянство количества дозируемого в пластовую жидкость реагента в единицу времени, поскольку радиальные отверстия и осевой канал, через которые осуществляется гидравлическая связь полости контейнера со скважиной, расположены только в верхней части вала.
Наиболее близким к заявляемому является скважинный контейнер, содержащий заполненные реагентом цилиндрические корпуса с нижней сплошной заглушкой и верхней заглушкой с отверстиями, первое из которых снаружи перекрыто дозатором, а ко второму изнутри присоединена трубка с перфорациями на нижнем конце, и соединительные муфты с отверстиями (Патент на ПМ №141232 РФ, E21B 37/06, 2014).
Недостаток скважинного контейнера заключается в сложности конструкции, а также в неравномерном дозировании реагента из-за возможного перекрытия проходных сечений дозатора механическими частицами из пластовой жидкости.
Настоящая полезная модель решает задачу повышения надежности скважинного контейнера за счет упрощения конструкции.
Указанный технический результат достигается тем, что в скважинном контейнере, состоящем из заполненных реагентом цилиндрических корпусов, имеющих нижнюю и верхнюю заглушки и трубку с перфорациями, гидравлически связанную через отверстия со скважиной, и соединительных муфт, согласно полезной модели, отверстия выполнены вверху и внизу каждого цилиндрического корпуса и соединены трубкой, снабженной разнесенными по длине перфорациями.
На фиг. схематично изображен заявляемый скважинный контейнер, разрез.
Скважинный контейнер содержит заполненные реагентом 1 цилиндрические корпуса 2, имеющие нижнюю и верхнюю заглушки 3 и соединенные между собой муфтами 4. В отличие от прототипа, соединительные муфты 4 выполнены без отверстий, что упрощает и удешевляет конструкцию скважинного контейнера. Внутри корпуса 2 протянута трубка 5 с каналом 6 и перфорациями 7 в нижней и верхней части, выполненная, например, из фторопласта. Применение упруго-эластичной трубки возможно, поскольку в скважине на нее действует одинаковое давление снаружи и изнутри. В стенке корпуса 2 выполнены нижнее отверстие 8 и верхнее отверстие 9, в которые вмонтированы концы трубки 5. Перфорации 7, канал 6 и отверстия 8, 9 сообщают полость корпуса 2 со скважиной и в совокупности выполняют функцию дозатора реагента, при этом их размеры, определяются при гидродинамическом расчете. Взаимное расположение отверстий 8, 9, разнесение по длине перфораций 7, а также количество последних зависит от условий работы контейнера.
Скважинный контейнер работает следующим образом.
В каждый цилиндрический корпус 2, оснащенный трубкой 5, загружают реагент 1, например, в виде порошка, химический состав которого подобран с учетом характеристик пластовой жидкости. Количество корпусов 2 в скважинном контейнере определяется производительностью погружного насоса, подлежащего защите от солеотложения. Корпуса 2 с реагентом 1, соединенные между собой муфтами 4, спускают в скважину и размещают выше продуктивного пласта. При включении погружного насоса пластовая жидкость, протекающая вдоль корпуса 2, заходит в трубку 5 через нижнее отверстие 8 в корпусе 2 и поднимается по каналу 6 к верхнему отверстию 9. Из трубки 5 жидкость проникает через перфорации 7 в полость корпуса 2 и понемногу растворяет находящийся вокруг них порошкообразный реагент 1. Образовавшийся концентрированный раствор реагента возвращается по диффузионному механизму из корпуса 2 в трубку 5 и смешивается с движущейся по ней вверх пластовой жидкостью. Насыщенная реагентом пластовая жидкость выходит через верхнее отверстие 9 в скважину, где сливается с основным потоком пластовой жидкости, движущейся на прием погружного насоса. Вытекающий из корпуса 2 раствор реагента постоянно замещается пластовой жидкостью из трубки 5, и так продолжается вплоть до полного растворения реагента. Диаметр перфораций 7 значительно превышает размеры механических примесей, способных перемещаться вверх по трубке 5, что исключают засорение перфораций и поддерживает устойчивое поступление реагента в пластовую жидкость. Наличие реагента в откачиваемой пластовой жидкости предотвращает, например, отложение солей на рабочих органах погружного насоса.
Заявляемый скважинный контейнер технологичен в изготовлении и имеет простую конструкцию, что повышает его эксплуатационную надежность.