ПОДШИПНИК, СОДЕРЖАЩИЙ ПЕРВЫЙ И ВТОРОЙ ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ НА ДВУХ ОТДЕЛЬНЫХ ТОРЦАХ

1. Способ изготовления подшипника (1, 11), включающий в себя следующие этапы:
a) формирование керамической заготовки из керамического порошка (22) в связующем агенте;
b) сжатие керамической заготовки (22) с помощью верхней матрицы (23, 25, 35, 37, 38, 39) и нижней матрицы (23, 25, 35, 37, 38, 39) с целью формирования необработанной заготовки (27) будущего подшипника (1, 11), верхняя поверхность (24) и нижняя поверхность (26) которой содержат, соответственно, первый и второй функциональный элементы (28, 30), с достаточно толстым слоем “i” материала между указанными первым и вторым функциональными элементами;
c) спекание необработанной заготовки (27) для формирования керамической массы (41);
d) формирование сквозного отверстия (43) в керамической массе (41) для соединения указанных первого и второго функциональных элементов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер максимального поперечного сечения каждого из указанных функциональных элементов приблизительно в 1,5-5 раза больше размера отверстия (43).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что керамический порошок содержит, по меньшей мере, один оксид металла, один нитрид металла или один карбид металла.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что керамический порошок содержит окись алюминия.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что керамический порошок также содержит окись хрома.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что каждая матрица (23, 25, 35, 37, 38, 39) содержит, по меньшей мере, один штамп (31, 32, 33, 34, 36), предназначенный для формирования отдельного функционального элемента.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный, по меньшей мере, один штамп (31, 32, 33, 34, 36) содержит сферическую поверхность.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный, по меньшей мере, один штамп (31, 32, 33, 34, 36) содержит коническую поверхность.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что указанный, по меньшей мере, один штамп (31, 32, 33, 34, 36) содержит поверхность в форме параллелепипеда.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап b) осуществляется путем сдвигания вместе верхней матрицы (23, 25, 35, 37, 38, 39) и нижней матрицы (23, 25, 35, 37, 38, 39) внутри корпуса (29).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что этап с) включает в себя пиролиз.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что данный способ включает в себя окончательный этап чистовой обработки подшипника (1, 11).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что окончательный этап чистовой обработки включает в себя шлифовку, и/или щеточную обработку, и/или полировку.
14. Подшипник (1, 11), выполненный в соответствии со способом по п.1 и содержащий спеченную керамическую массу (2, 12) с выполненным в ней отверстием (3, 13), отличающийся тем, что данная масса (2, 12) имеет верхний торец (4, 14) и нижний торец (6, 16), каждый из которых содержит функциональный элемент (8, 18, 10, 20), сообщающийся с указанным отверстием.
15. Подшипник (1, 11) по п.14, отличающийся тем, что размер максимального поперечного сечения каждого из указанных функциональных элементов (8, 18, 10, 20) приблизительно в 1,5-5 раза больше размера отверстия (3, 13).
16. Пластина часового механизма, содержащая подшипник (1, 11) по п.14 или 15.
17. Мост часового механизма, содержащий подшипник (1, 11) по п.14 или 15.