СИСТЕМА БЕСКЛЕЕВОГО СОЕДИНЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ПОЛА

Полезная модель относится к области строительства и, в частности, может быть использована в системе плавающих напольных покрытий, сплачиваемых посредством механического замка типа паз-шип.
Из уровня техники известен сборно-разборный пол [1], представляющий собой систему бесклеевого соединения элементов пола. Этот сборно-разборный пол состоит из соединяемые между собой механически щитов или панелей, причем элемент механической фиксации закреплен с тыльной, стороны к одному из щитов или панелей и выполнен в виде двух деталей, каждая из которых закреплена на каждом из сопрягаемых щитов или панелей, а совместно обе указанные детали образуют замковое соединение. На внешней стороне одной детали выполнен выступ в виде зацепа и углубления, обращенных в сторону, противоположную лицевой поверхности пола и противоположную стыкуемым торцам щитов или панелей, которые взаимодействуют с ответным сопрягаемым элементом второй детали и образуют совместно замковое соединение. На внешней стороне второй детали выполнена ответная часть зацепа первой детали в виде зуба и углубления, обращенных в сторону лицевой поверхности пола и направленных в сторону торцов стыкуемых щитов или панелей, при этом зуб второй детали и выступ с углублением первой детали образуют совместно механическое замковое соединение.
Конец выступа одной детали и конец зуба второй детали, также как и углубления, выполнены с закругляющими радиусами, позволяющими осуществлять многократную сборку и разборку рассматриваемого замкового соединения-аналога.
Радиус R закругления выступа первой детали выполнен менее радиуса R закругления зуба второй детали, при этом углубление в первой детали выполнено радиусом, равным или большим радиусу R закругления зуба второй детали, а углубление второй детали выполнено радиусом больше, чем радиус R закругления выступа первой детали. При стыковке щитов или панелей выступ в виде зацепа первой детали заходит за зуб ответной части второй детали и в защелкнутом положении обеспечивает их сопряжение, препятствуя смещению в вертикальном и/или горизонтальном направлениях. Каждая деталь замкового соединения выполнена в виде пластины, снабженной вертикальным упором, сопрягаемым с боковым торцом щита или панели, расположенным на стороне противоположной выступу или зубу замкового соединения. Суммарная толщина упоров обеих деталей не превышает ширины зазора между сопрягаемыми щитами или панели, при этом каждая деталь замкового соединения закреплена к тыльной стороне шита или панели, по меньшей мере, одним шурупом. Детали элемента соединения и фиксации выполняют из металла, например алюминиевых сплавов, и/или из пластмассы, например термопластической или термореактивной пластмасс. Одна из деталей элемента соединения и фиксации может быть выполнена из более эластичного материала, например полипропилена. Следует отметить, что в рассматриваемом устройстве щиты или панели, соединяемые между собой по торцам, могут быть также выполнены без торцевых пазов и шпунтов.
Недостатком аналога является большое и неравномерное по площади пола видимое раскрытие шва между образующими его щитами (панелями), превышающее значение 0,5 мм, что обусловлено применением в механическом замке двух неоднородных с материалом шита или панели деталей для механической фиксации, прикрепляемых к тыльной стороне щита или панели посредством шурупов, точность установки которых не менее 0,20-0,22 мм. Помимо этого, без торцевых пазов или шпунтов в устройстве не обеспечивается надежная вертикальная фиксация между собой панелей или щитов, особенно в случае использования в качестве материала одной из двух деталей для механической фиксации эластичного материала (в частности, предлагаемого заявителем полипропилена). Последнее обстоятельство служит причиной существенного сокращения срока службы сборно-разборного пола из-за возникновения вертикального люфта, обусловленного прилагаемой к поверхности пола динамической нагрузкой от хождения по смонтированному полу людей.
3
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является система бесклеевого соединения панелей для поля из половых панелей [2]. Половая панель для твердого пола в известном устройстве содержит несущую плиту с удельной массой, составляющей 550-950 кг/м, из древесного материала, которую образуют средний, верхний и нижний слои. Средний слой может быть изготовлен из материала древесно-стружечной плиты, а верхний и нижний слои изготовлены из древесно-волокнистого материала, причем два последних слоя имеют большую плотность, чем средний слой. Средний слой имеет большую открытость пор, чем что верхний и нижний слои. Также средний слой имеет большую упругость, чем верхний и нижний слои.
На боковых кромках несущей плиты выполнен паз или гребень, причем паз и гребень выполнены полностью из материала среднего слоя. Как паз, так и гребень снабжены механически блокируемыми профилями.
Этот наиболее близкий из аналогов принимается в качестве прототипа.
Недостатком прототипа является большое (более 0,15 мм) видимое раскрытие шва между образующими плавающий пол панелями, что обусловлено выполнением несущей плиты трехслойной конструкции с различающимися между собой у упомянутых слоев механическими характеристикам.
Задачей, на решение которой направлена настоящее техническое решение, является повышение срока службы бесклеевого панельного пола за счет повышения уровня его влагоустойчивости вследствие уменьшения видимого раскрытия межпанельного шва.
Ожидаемый от использования заявленной полезной модели технический результат состоит в уменьшении видимого раскрытия шва между образующими пол механически соединенными панелями.
-6
-6
3
Заявленный технический результат достигается тем, что в системе бесклеевого соединение панелей для пола, образованной из прямоугольных жестких панелей, каждая из которых снабжена, по меньшей мере, двумя средствами механического соединения типа шип-паз, размещенных на противоположных торцах прямоугольных жестких панелей, паз выполнен в виде фиксирующего углубления, поверхность верхней губки которого выполнена по существу с нулевой кривизной и ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели, поверхность нижней губки фиксирующего углубления профилирована так, что представляет собой поверхность с кривизной 1/R в интервале значений от 0,12 до 0,45, а поверхность свода, соединяющего нижнюю и верхнюю губки фиксирующего углубления ориентирована по существу в вертикальной плоскости, при этом шип выполнен в виде пружинящей фиксирующей лапки, поверхность которой контактирует с поверхностями верхней и нижней губок фиксирующего углубления и не контактирует с поверхностью свода фиксирующего углубления, образуя вследствие этого полость, площадь которой в вертикальном сечении выбирают равным одному из значений интервала от 0,9×10 м до 4,1×10 м.
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола прямоугольная жесткая панель была выполнена, по крайней мере, их трех слоев, последовательно размещенных сверху вниз в вертикальной плоскости, включая защитный слой, несущий слой и оборотный слой.
Предпочтительно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола защитный слой был выполнен в виде двухслойного или композитного ламината.
Имеет значение, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола несущий слой был выполнен из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности.
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола оборотный слой был выполнен в виде нерафинированной или пропитанной смолами, предпочтительно меламиновой или акриловой смолой, бумаги.
Имеет значение, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола двухслойный ламинат был образован из высокопрочной пленки, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы, и слоя декора.
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола композитный ламинат был образован из, по меньшей мере, трех слоев, включая верхний защитный слой из высокопрочной пленки, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы содержащей абразивные частицы, в частности частицы диоксида алюминия, слоя декора и, по меньшей мере, одного базового слоя в виде пленки на основе упомянутых меламиновой или акриловой смолы.
-3
3
-3
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола толщина двухслойного ламината была выбрана из интервала значений от 0,15×10 м до 0,45×10 м.
-3
-3
Желательно, чтобы в системе бесклеевого соединение панелей для пола толщина композитного ламината была выбрана из интервала значений от 0,5×10 м до 1,1×10 м.
Заявленная полезная модель иллюстрируется рисунками. На Фиг.1. условно изображено вертикальное сечение механического соединения типа шип-паз двух прямоугольных жестких панелей для пола; на Фиг.2 представлено условное изображение вертикального сечения механического соединения типа шип-паз двух прямоугольных жестких панелей для пола с композитным ламинатом; на Фиг.3 схематично изображена структура пола, образованного бесклеевым соединением 4 прямоугольных жестких панелей.
Перечень позиций.
1. Защитный слой.
11. Защитный слой первой панели для пола.
111. Базовый слой на основе меламиновой или акриловой смолы.
112. Слой декора.
113. Пленка на основе меламиновой или акриловой смолы.
12. Защитный слой второй панели для пола.
121. Базовый слой на основе меламиновой или акриловой смолы.
122. Слой декора.
123. Пленка на основе меламиновой или акриловой смолы.
13. Защитный слой третьей панели для пола.
14. Защитный слой четвертой панели для пола.
2. Несущий слой.
21. Несущий слой первой панели.
22. Несущий слой второй панели.
3. Оборотный слой.
31. Оборотный слой первой панели.
32. Оборотный слой второй панели.
4. Шип.
5. Паз.
6. Полость в зоне свода фиксирующего углубления паза.
Заявляемое устройство образуют сплоченные механически посредством соединения паз-шип прямоугольные жесткие панели. Поверхность каждой из панелей снабжена защитным слоем, т.е. на поверхности первой панели для пола формируют защитный слой первой панели для пола 11 (Фиг.3), на поверхности второй панели для пола формируют защитный слой второй панели для пола 12 (Фиг.3), на поверхности третьей панели для пола формируют защитный слой третьей панели  для пола 13 (Фиг.3), на поверхности четвертой панели для поля формируют защитный слой четвертой панели для пола 14 (Фиг.3) и т.д.
В случае выполнения защитного слоя в виде двухслойного ламината, последний на поверхности первой панели для пола 11 (Фиг.3) представляет собой слой декора 112 (Фиг.1) покрытый высокопрочной пленкой, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 113 (Фиг.1). На поверхности второй панели для пола 12 (Фиг.3) ламинат образован из слоя декора 122 (Фиг.1) покрытый высокопрочной пленкой, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 123 (Фиг.1) и т.д.
В случае выполнения защитного слоя в виде композитного ламината, последний на поверхности первой панели для пола 11 (Фиг.3) представляет собой базовый слой на основе меламиновой или акриловой смолы 111 (Фиг.2)на поверхности которого термически закреплен слой декора 112 (Фиг.2) в свою очередь покрытый высокопрочной пленкой, предпочтительно на основе также меламиновой или акриловой смолы 113 (Фиг.2). На поверхности второй панели для пола 12 (Фиг.3) композитный ламинат образован из базового слоя на основе меламиновой или акриловой смолы 121 (Фиг.2), покрытого слоем декора 122 (Фиг.2) и увенчанного высокопрочной пленкой, предпочтительно на основе меламиновой или акриловой смолы 123 (Фиг.2) и т.д.
В обоих из указанных выше случаев защитные слои панелей располагаются на поверхности несущего слоя, в частности, несущих слоев первой панели 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и второй панели 22 (Фиг.1 и Фиг.2) соответственно. Несущий слой первой 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и несущий слой второй 22 (Фиг.1 и Фиг.2) панелей выполняют из древесно-волокнистой плиты средней (Medium Density Fibroboard) или высокой (High Density Fibroboard) плотности. На стороне несущего слоя 21 (Фиг.1 и Фиг.2) и 22 (Фиг.1 и Фиг.2), противоположной стороне покрытой защитным слоем 11 (Фиг.3) и 12 (Фиг.3), прикрепляют оборотный слой первой 31 (Фиг.1) и оборотный слой второй 32 (Фиг.1 и Фиг.2) панелей. В качестве материала оборотного слоя используют нерафинированную или пропитанную смолой (предпочтительно, меламиновой или акриловой смолой) бумаги. Оборотный слой предназначен для компенсации механических напряжений в несущем слое вследствие наличия на его поверхности защитного слоя. Бесклеевое соединение панелей в заявленном устройстве обеспечивается благодаря тому, что на их вертикальных (торцевых) поверхностях методами инструментальной фрезеровки формируют средства механического соединения типа шип-паз. При этом шип 4 (Фиг.1, Фиг.2 и Фиг.3) выполняют в виде пружинящей фиксирующей лапки, поверхность которой контактирует с поверхностями верхней и нижней губок фиксирующего углубления и не контактирует с поверхностью свода фиксирующего углубления, образуя вследствие этого полость в зоне свода фиксирующего углубления 6 (Фиг.1 и Фиг.2) паза 5 (Фиг.1 и Фиг.2).
Пример №1
-3
-3
-3
-3
-6
3
Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 6 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,15×10 м, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,05×10 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,10×10 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 5,4 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из нерафинированной бумаги толщиной 0,45×10 м. Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,12. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 0,9×10 м.
2
Сборку плавающего пола площадью 12 м из панелей описанной конструкции производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №1.
Таблица №1
№ п/п
Объект исследований
Усредненное видимое раскрытие шва между панелями, мм
Примечание
1
Устройство-прототип
0,50
2
Заявленное устройство
0,11
С погрешностью 10 мкм
Как следует из Таблицы №1, предлагаемое устройство гарантированно (в разы) обеспечивает достижения заявленного технического результата.
Для осуществления заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».
Пример №2
-3
-3
-3
-3
-6
3
В настоящем примере используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 7,1 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,30×10 м, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,15×10 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,15×10 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 6,3 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из бумаги толщиной 0,5×10 м, пропитанной акриловой смолой. Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,28. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 2,5×10 м.
2
Сборку плавающего пола площадью 12 м из панелей описанной конструкции производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №2.
Таблица №2
№ п/п
Объект исследований
Усредненное видимое раскрытие шва между панелями, мм
Примечание
1
Устройство-прототип
0,50
2
Заявленное устройство
0,10
С погрешностью 10 мкм
Как следует из Таблицы №2, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.
Для осуществления заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».
Пример №3
-3
-3
-3
-3
Используют прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 9 мм. Каждая из панелей оснащена двумя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными на торцах ее противоположных длинных сторонах. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде двухслойного ламината толщиной 0,45×10 м, причем толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.1) имеет значение 0,15×10 м, а толщина пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.1) равна 0,30×10 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.1) была выбрана древесно-волокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 8 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.1) был изготовлен из бумаги толщиной 0,55×10 м, пропитанной меламиновой смолой.
-6
3
Паз 5 (Фиг.3) на первом из торцов длинной стороны панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.1) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,45. Ответный по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шип 4 (Фиг.1) в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием второго торца длиной стороны панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.1) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 4,1×10 м.
2
Сборку плавающего пола площадью 12 м из панелей описанной конструкции производили со сдвигом положения торцов каждого следующего укладываемого ряда на половину длины панели. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Затем каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.1) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.1) в углубление паза 5 (Фиг.3) одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. После укладки второй панели нового ряда пола, короткие торцы предыдущего ряда, позиционированные примерно на середине длины данной панели, поджимали требуемым количеством ударов обрезиненного молотка или использовали торцевую металлическую оправку.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №3.
Таблица №3
№ п/п
Объект исследований
Усредненное видимое раскрытие шва между панелями, мм
Примечание
1
Устройство-прототип
0,5
2
Заявленное устройство
0,11
С погрешностью 10 мкм
Как следует из Таблицы №3, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.
Для осуществления заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».
Пример №4
-3
-3
-3
-3
-3
-6
3
Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 7,7 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 1,1×10 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,4×10 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,35×10 м, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) с примесью порошка диоксида алюминия (около 10% об.) равнялась 0,35×10 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 6 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из нерафинированной бумаги толщиной 0,6×10 м. Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,45. Ответные по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шипы 4 (Фиг.2) каждый в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием оппозитного торца панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.2) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 4,1×10 м.
2
Сборку плавающего пола площадью 12 м из панелей описанной конструкции производили следующим образом. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу до защелкивания, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Для смыкание шипа 4 (Фиг.2)и паза 5 (Фиг.2) коротких торцов очередную из укладываемых панель отклоняли от черного пола в точке соприкосновения коротких торцов сплачиваемых панелей примерно на 45° и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Так продолжали действовать до набора первого ряда панелей у стены помещения механическим смыканием шипа и паза коротких торцов.
Второй ряд панелей бесклеевого пола сплачивали с первым рядом по торцу длиной стороны панели используя вышеописанный прием с наклоном около 45° относительно черного пола, т.е. каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.2) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45 к поверхности чернового пола и с усилием 10-12 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Очередную панель второго ряда позиционировали с отступом от короткого торца примерно на 10-15 мм, после ее защелкивания по длинному торцу поджимали панель к короткому торцу ранее смонтированной панели требуемым количеством ударов обрезиненного молотка до защелкивания механического соединения данного короткого торца. Так осуществлялся монтаж всего пола.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №4.
Таблица №4
№ п/п
Объект исследований
Усредненное видимое раскрытие шва между панелями, мм
Примечание
1
Устройство-прототип
0,50
2
Заявленное устройство
0,09
С погрешностью 10 мкм
Как следует из Таблицы №4, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.
Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».
Пример №5
-3
-3
-3
-3
-3
Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 8,05 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Используют указанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 0,5×10 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,2×10 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,15×10 м, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) равнялась 0,15×10 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) толщиной 7 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из бумаги толщиной 0,55×10 м, пропитанной меламиновой смолой.
-6
3
Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,30. Ответные по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шипы 4 (Фиг.2) каждый в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием оппозитного торца панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.2) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 0,9×10 м.
2
Сборку плавающего пола площадью 12 м из панелей описанной конструкции производили следующим образом. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу до защелкивания, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Для смыкание шипа 4 (Фиг.2) и паза 5 (Фиг.2) коротких торцов очередную из укладываемых панель отклоняли от черного пола в точке соприкосновения коротких торцов сплачиваемых панелей примерно на 45° и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Так продолжали действовать до набора первого ряда панелей у стены помещения механическим смыканием шипа и паза коротких торцов.
Второй ряд панелей бесклеевого пола сплачивали с первым рядом по торцу длиной стороны панели используя вышеописанный прием с наклоном около 45° относительно черного пола, т.е. каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.2) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 10-12 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Очередную панель второго ряда позиционировали с отступом от короткого торца примерно на 10-15 мм, после ее защелкивания по длинному торцу поджимали панель к короткому торцу ранее смонтированной панели требуемым количеством ударов обрезиненного молотка до защелкивания механического соединения данного короткого торца. Так осуществлялся монтаж всего пола.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №5.
Таблица №5
№ п/п
Объект исследований
Усредненное видимое раскрытие шва между панелями, мм
Примечание
1
Устройство-прототип
0,50
2
Заявленное устройство
0,11
С погрешностью 10 мкм
Как следует из Таблицы №5, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.
Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».
Пример №6
-3
-3
-3
-3
-3
Применяли прямоугольные жесткие панели для бесклеевого сооружения пола со следующими размерами: длина - 1290 мм, ширина - 194 мм, толщина - 9,02 мм. Каждая из панелей оснащена четырьмя средствами механического соединения типа шип-паз, сформированными оппозитно на торцах ее всех сторон. Использовали описанные выше панели с защитным слоем 11-14 (Фиг.3) в виде композитного ламината толщиной 0,8×10 м, причем толщина базового слоя на основе пленки акриловой смолы 111 и 121 (Фиг.2) была равна 0,3×10 м, толщина слоя декора 112 и 122 (Фиг.2) имела значение 0,25×10 м, а толщина верхней защитной пленки на основе меламиновой смолы 113 и 123 (Фиг.2) равнялась 0,25×10 м. В качестве несущего слоя 21 и 22 (Фиг.2) была выбрана древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) толщиной 8 мм. Оборотный слой 31 и 32 (Фиг.2) был изготовлен из бумаги толщиной 0,4×10 м, пропитанной акриловой смолой.
-6
3
Пазы 5 (Фиг.3) на первом из оппозитных торцов панели фрезеровали в виде фиксирующего шип 4 (Фиг.2) углубления так, что поверхность верхней губки имела нулевую кривизну и была ориентирована параллельно плоскости поверхности прямоугольной жесткой панели. Поверхность нижней губки, наоборот, была исполнена с кривизной 1/R равной 0,12. Ответные по форме ранее описанному пазу 5 (Фиг.3) шипы 4 (Фиг.2) каждый в виде пружинящей фиксирующей лапки формировали фрезерованием оппозитного торца панели так, чтобы площадь сечения полости 6 (Фиг.2) в вертикальной плоскости в зоне свода фиксирующего углубления паза при сборке пола имела значение 2,2×10 м.
2
Сборку плавающего пола площадью 12 м из панелей описанной конструкции производили следующим образом. Первоначально вдоль выбранной стены помещения укладывался первый ряд прямоугольных жестких панелей так, чтобы торцы короткой стороны примыкали бы друг к другу до защелкивания, а паз 5 (Фиг.3) был обращен от стены помещения. Для смыкание шипа 4 (Фиг.2) и паза 5 (Фиг.2) коротких торцов очередную из укладываемых панель отклоняли от черного пола в точке соприкосновения коротких торцов сплачиваемых панелей примерно на 45° и с усилием 9-10 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим приводя сочленяемую панель в горизонтальное положение. Так продолжали действовать до набора первого ряда панелей у стены помещения механическим смыканием шипа и паза коротких торцов.
Второй ряд панелей бесклеевого пола сплачивали с первым рядом по торцу длиной стороны панели используя вышеописанный прием с наклоном около 45° относительно черного пола, т.е. каждую из панелей второго ряда поочередно ориентировали шипом 4 (Фиг.2) к пазу 5 (Фиг.3) ранее уложенного ряда, наклоняли панель примерно под углом 45° к поверхности чернового пола и с усилием 10-12 кГ вводили пружинящую фиксирующую лапку шипа 4 (Фиг.2) в углубление паза 5 (Фиг.3), одновременно с этим разворачивая сочленяемую панель в горизонтальное положение. Очередную панель второго ряда позиционировали с отступом от короткого торца примерно на 10-15 мм, после ее защелкивания по длинному торцу поджимали панель к короткому торцу ранее смонтированной панели требуемым количеством ударов обрезиненного молотка до защелкивания механического соединения данного короткого торца. Так осуществлялся монтаж всего пола.
Завершив укладку последнего ряда без клея собранного из прямоугольных панелей пола, исследовали видимое раскрытие швов между панелями с использованием оптического бесконтактного микрометра марки РФ651-5, обеспечивающего погрешность измерения до размера 5 мм не более 10 мкм. Усредненные результаты измерений видимого раскрытия шва у собранного из прямоугольных панелей пола представлены в Таблице №6.
Таблица №6
№ п/п
Объект исследований
Усредненное видимое раскрытие шва между панелями, мм
Примечание
1
Устройство-прототип
0,50
2
Заявленное устройство
0,10
С погрешностью 10 мкм
Как следует из Таблицы №6, предлагаемое устройство гарантированно обеспечивает достижения заявленного технического результата.
Для реализации заявленной полезной модели могут быть использованы известные материалы и традиционное оборудования для прессования и механообработки, что дает основание полагать о ее соответствии критерию патентоспособности полезных моделей «промышленная применимость».
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ
1. Полезная модель РФ №83789, опуб. 20.06.2009, Бюл. №17.
2. Заявка на изобретение РФ №2005135463, опуб. 10.05.2008, Бюл. №13. (прототип)