МАШИНА ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВЛАГОСОДЕРЖАНИЯ САПРОПЕЛЯ
MACHINE FOR REDUCTION OF MOISTURE LEVEL OF SAPROPEL

Изобретение относится к машинам для снижения влагосодержания сапропеля и может быть использовано для обезвоживания сапропелей коллоидной структуры перед их сушкой или дальнейшей технологической обработкой.
Известна машина для снижения влагосодержания сапропеля, содержащая замкнутую на приводном и натяжном барабанах плоскую ленту с буртиками по ее краям, загрузочное приспособление со щелевым дозатором с возможностью подачи через него сапропеля под давлением с помощью шнека и размещения сапропеля по ширине ленты между буртиками, над верхней ветвью которой установлены с возможностью вращения и взаимодействия с ней обезвоживающие барабаны, наружная цилиндрическая поверхность которых покрыта слоем пористого материала незамкнутой капиллярной структуры, корпуса оси каждого обезвоживающего барабана размещены с возможностью смещения в направляющих, ориентированных нормально к плоскости ленты, и снабжены нажимным приспособлением винтового типа, каждый обезвоживающий барабан установлен совместно с полым перфорированным отжимным роликом с возможностью его вращения и взаимодействия с цилиндрической поверхностью обезвоживающего барабана и снабженного механизмом прижатия к нему в виде размещения отжимного ролика на шарнирно установленном подпружиненном рычаге, под отжимным роликом размещен наклонный желоб для отвода воды, а верхняя ветвь ленты в зоне размещения каждого обезвоживающего барабана опирается на два ролика с охватом обезвоживающего барабана снизу (RU №2248957 С2, МПК С05F 7/00, С02F 11/12, опубл. 27.03.2005).
Однако в результате испытаний опытно-промышленного образца машины установлено, что обеспечить надежное формирование тонкого и равномерного по толщине слоя сапропеля на ленте затруднительно, а шнек не обеспечивает поддержание в заданных пределах и плавное регулирование давления подаваемой на ленту сапропелевой массы. Кроме того, необходимость выполнения ленты с буртиками и установка отжимных роликов на каждом обезвоживающем барабане усложняют и удорожают конструкцию машины, а наличие буртиков на ленте затрудняет съем обезвоженной массы на головном барабане.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы машины, упрощение и удешевление ее конструкции, повышение производительности.
Технический результат достигается тем, что в машине для снижения влагосодержания сапропеля, содержащей замкнутую на приводном и натяжном барабанах плоскую ленту, загрузочное приспособление с дозатором, снабженным щелевым вырезом, с возможностью подачи через него сапропеля под давлением на ленту, над верхней ветвью которой установлены с возможностью вращения и взаимодействия с ней обезвоживающие барабаны, наружная цилиндрическая поверхность которых покрыта слоем пористого материала незамкнутой капиллярной структуры, корпуса подшипников оси каждого обезвоживающего барабана размещены с возможностью смещения в направляющих, ориентированных нормально к плоскости ленты, и снабжены нажимным приспособлением винтового типа, каждый обезвоживающий барабан установлен совместно с полым перфорированным отжимным роликом с возможностью его вращения и взаимодействия с цилиндрической поверхностью обезвоживающего барабана и снабженного механизмом прижатия к нему, под отжимным роликом размещен наклонный желоб для отвода воды, а верхняя ветвь ленты в зоне размещения каждого обезвоживающего барабана опирается на два ролика с охватом обезвоживающего барабана снизу, согласно изобретению ширина обезвоживающих барабанов увеличивается по ходу движения верхней ветви ленты, которая по всей ширине имеет плоскую форму и ширину, большую ширины последнего по ходу ее движения обезвоживающего барабана, а отжимные ролики размещены с возможностью их взаимодействия с обоими смежными обезвоживающим барабанами, а корпуса оси каждого отжимного ролика размещены с возможностью их смещения в направляющих, ориентированных нормально к плоскости ленты, и снабжены нажимным приспособлением винтового типа, при этом щелевой дозатор размещен с минимальным зазором относительно первого обезвоживающего барабана и выполнен в виде патрубка прямоугольного поперечного сечения с вертикально ориентированной передней стенкой и наклонной в сторону движения ленты задней стенкой, причем ширина патрубка принята равной ширине первого обезвоживающего барабана, а со стороны обезвоживающего барабана с возможностью смещения вдоль передней стенки патрубка размещена плоская заслонка с вертикально ориентированными тягами, закрепленными с помощью кронштейнов на ее боковых кромках со стороны патрубка с возможностью их осевого смещения относительно закрепленных на боковых стенках патрубка втулок, причем верхние части тяг выполнены с винтовой нарезкой с возможностью их взаимодействия с гайками, которые фиксированы от вертикального смещения охватывающими с зазорами гайки в их средней части хомутами, закрепленными на боковых стенках патрубка, при этом щелевые вырезы на передней стенке патрубка и в нижней части заслонки имеют криволинейный профиль с минимальным просветом относительно поверхности верхней ветви ленты в их средней части, а устройство для создания давления сапропеля в патрубке выполнено в виде насоса с регулируемым напором, всасывающий патрубок которого соединен с приемным расходным зумпфом, связанным с трубопроводом, подающим сапропель от добычного агрегата.
Машина для снижения влагосодержания сапропеля представлена на фиг.1 - вид сбоку, на фиг.2 - план по фиг.1, на фиг.3 - разрез А-А по фиг.1, на фиг.4 - разрез Б-Б по фиг.1, на фиг.5 - узел установки гайки для регулирования положения заслонки.
Машина для снижения влагосодержания сапропеля содержит замкнутую на приводном 1 и натяжном 2 барабанах плоскую ленту 3, над верхней ветвью которой установлены с возможностью вращения и взаимодействия с ней обезвоживающие барабаны 4, наружная цилиндрическая поверхность которых покрыта слоем 5 пористого материала незамкнутой капиллярной структуры. Корпуса 6 подшипников оси каждого обезвоживающего барабана 4 размещены с возможностью смещения в направляющих 7, ориентированных нормально к плоскости ленты 3, и снабжены нажимным приспособлением 8 винтового типа. Верхняя ветвь ленты 3 в зоне размещения каждого обезвоживающего барабана 4 опирается на два ролика 9 и 10 с охватом обезвоживающего барабана 4 снизу. Ширина обезвоживающих барабанов 4 увеличивается по ходу движения 11 верхней ветви ленты 3, которая по всей ширине имеет плоскую форму и ширину, большую ширины последнего по ходу ее движения обезвоживающего барабана 4. Между смежными обезвоживающими барабанами 4 установлены полые перфорированные отжимные ролики 12 с возможностью их вращения и взаимодействия с цилиндрическими поверхностями обоих смежных обезвоживающих барабанов 4. Каждый отжимной ролик 12 прижат к обезвоживающим барабанам 4. Это обеспечивается за счет того, что корпуса 13 оси каждого отжимного ролика 12 размещены с возможностью их смещения в направляющих 14, ориентированных нормально к плоскости ленты 3, и снабжены нажимным приспособлением 15 винтового типа. Под отжимными роликами 12 размещены наклонные желоба 16 для отвода воды. С минимальным зазором 17 относительно первого обезвоживающего барабана 4 размещен щелевой дозатор, выполненный в виде патрубка 18 прямоугольного поперечного сечения с вертикально ориентированной передней стенкой и наклонной в сторону движения ленты задней стенкой. Ширина патрубка 18 принята равной ширине первого обезвоживающего барабана 4, а со стороны обезвоживающего барабана 4 с возможностью смещения вдоль передней стенки патрубка 18 размещена плоская заслонка 19 с вертикально ориентированными тягами 20 и 21. Тяги 20 и 21 закреплены с помощью кронштейнов 22 и 23 на боковых кромках плоской заслонки 19 со стороны патрубка 18 с возможностью их осевого смещения относительно закрепленных на боковых стенках патрубка 18 втулок 24 и 25. Верхние части тяг 20 и 21 выполнены с винтовыми нарезками 26 и 27 с возможностью их взаимодействия с гайками 28 и 29. Гайки 28 и 29 фиксированы от вертикального смещения хомутами 30, охватывающими с зазорами гайки 28 и 29 в их средней части. Хомуты 30 закреплены на боковых стенках патрубка 18. Щелевые вырезы 31 и 32 на передней стенке патрубка 18 и в нижней части заслонки 19 имеют криволинейные профили с минимальным просветом относительно ленты 3 в их средней части. Щелевые вырезы 31 и 32 могут быть выполнены также прямоугольной формы. Причем высота щелевого выреза 31 в передней стенке патрубка 18 принята максимально возможной с учетом заданного диапазона регулирования щелевого зазора 32, через который сапропель подается на ленту 3. Устройство для создания давления сапропеля в патрубке 18 выполнено в виде насоса 33 с регулируемым напором, всасывающий патрубок 34 которого соединен с приемным расходным зумпфом 35, связанным с трубопроводом 36, подающим сапропель от добычного агрегата (не показан), 37 - скребок для съема обезвоженного сапропеля с ленты 3.
Машина для снижения влагосодержания сапропеля действует следующим образом. Обезвоживающие барабаны 4 с помощью нажимных приспособлений 8 смещают относительно направляющих 7 с обеспечением их соответствующего прижатия к верхней ветви ленты 3. С помощью вращаемых гаек 28 и 29 нижняя кромка заслонка 19 устанавливается с необходимым щелевым зазором (32) относительно верхней ветви ленты 3 и включается приводной барабан 1, благодаря чему лента 3 начинает двигаться в направлении 11. Добываемый из водоема сапропель по трубопроводу 36 подается в приемный расходный зумпф 35, откуда насосом 33 закачивается в патрубок 18 под заданным напором. Через щелевой вырез 32 сапропель подается перед первым барабаном 4 на ленту 3. При вращении барабана 4 объем сапропеля, соответствующий всей или части площади прямоугольника, одна сторона которого равна ширине первого барабана 4, а другая - минимальному просвету между нижней кромкой заслонки 19 и лентой 3, затягивается под барабан 4. При проходе под барабаном 4 между роликами 9 и 10 сапропель отдает часть влаги слою пористого материала 5. Не попавшая под барабан 4 часть сапропеля минует его с боков и попадает в зону действия второго барабана 4 с большей шириной и вместе с прошедшей под первым барабаном 4 сапропелевой массой обезвоживается на этом барабане. Далее процесс обезвоживания сапропеля продолжается аналогичным образом. После прохода последнего обезвоживающего барабана 4 обезвоженный сапропель разгружается через приводной барабан 1 с размещенным под ним скребком 37. При взаимодействии обезвоживающих барабанов 4 с отжимными роликами 12 содержащаяся в слоях 5 пористого материала влага постоянно поступает внутрь полых перфорированных отжимных роликов 12, а с них по наклонным желобам 16 - отводится за пределы машины.
Отличительные признаки изобретения обеспечивают повышение надежности работы машины, упрощение и удешевление ее конструкции, повышение производительности.