ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ

Настоящая полезная модель относится к теплоизоляционным материалам, а также теплоизолирующим материалам и может быть использовано в качестве защитно-механического покрытия тепловых труб.
Известно защитно-механическое покрытие монолитной тепловой (Пат. RU 2454597), в котором в качестве верхнего покровного слоя используют стеклоткань, которую наклеивают на теплоизоляцию этинолевыми эмалями на основе лакаэтиноль с повышенным содержанием латекса СКС-65, а защитный гидроизоляционный слой выполняют из композиции на основе лака с пониженным содержанием латекса СКС-65. Недостатками данного технического решения являются недостаточная механическая прочность, а также объемность теплоизоляционного материала с низким коэффициентом теплоемкости за счет стеклотканевой основы.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является комбинированный теплоизоляционный материал (RU 92933) который состоит из двух соединенных между собой слоев теплоизоляции, один из которых выполнен на основе муллито-кремнеземистого волокна, а другой из минераловатного утеплителя. Слои соединены между собой с помощью минеральных клеевых смесей. В качестве минераловатного утеплителя используется минеральная вата на основе базальтового волокна. Недостатками данного технического решения являются недостаточная прочность изделия, за счет использования в качестве основы муллито-кремнеземистого волокна.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является создание новых экономичных в эксплуатации конструкций теплоизоляционного материала.
Техническим результатом, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является повышенная механическая прочность, а также хорошие теплоизоляционные свойства, при незначительной толщине заявленной полезной модели.
Указанный технический результат для полезной модели достигается за счет того, что слой теплоизоляции расположен между двумя защитными слоями и состоит из полотна, полученного из нетканого хлопкового волокна, прошитого нитками, а затем пропитанного отработанным порошком тонера. В качестве нетканого хлопкового волокна использован ватин. В качестве защитного слоя использована алюминиевая фольга, бумага.
Повышенная прочность достигается за счет глубокого проникновения стирол акриловой смеси, входящей в состав отработанного порошка тонера в структуру нетканого хлопкового волокна. Под действием температуры и дальнейшего прессования происходит полимеризация отработанного порошка тонера до образования твердой и гибкой структуры. Гибкость позволяет осуществлять демонтаж теплоизоляционного материала для проведения плановых профилактических и внеплановых ремонтных работ по утеплению трубопроводов, а также регулировать значения теплопроводности теплоизоляционного слоя, в зависимости от толщины теплоизоляционного материала.
Теплоизоляционный материал сочетает в себе преимущества, что позволяют:
- увеличить срок службы за счет полимеризации акриловых смесей в структуре хлопкового волокна ватина, прошитого лавсановой ниткой в качестве каркаса, а также позволяет применить его при больших механических нагрузках, возникающих при монтаже трубопроводов.
- снизить температуру на поверхности внешнего слоя теплоизоляционного материала до значений, предписанных соответствующими нормативными актами, за счет толщины намотки теплоизоляционного слоя вокруг трубопровода.
- снизить стоимость конечного изделия, за счет использования последнего в меньших объемах, контролируя толщину намотки теплоизоляционного слоя. Изделия из теплоизоляционного материала используются многократно после проведения профилактических или ремонтных работ, так как они сохраняют свою целостность при перевозке и демонтаже.
Сущность полезной модели поясняется чертежом. На фигуре изображено устройство теплоизоляционного материала.
Теплоизоляционный материал, состоит из защитного слоя 1, и основы в виде теплоизоляционного слоя 2, прошитого нитками, а затем пропитанного отработанным порошком тонера.
Для получения теплоизоляционного материала используется герметическая пылевая камера в которой под действием внутренних воздушных потоков воздуха и траектории движения хлопкового волокна, происходит глубокое проникновение порошка тонера в структуру хлопкового волокна. На выходе из пылевой камеры установлен термоблок с вращающимися валиками способные нагревать и прессовать материал ватин с тонером, совместно с защитным слоем до формирования твердой и гибкой структуры.