СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА

1. Способ переработки нефти и/или газового конденсата, включающий стадию фракционирования сырья с выделением газообразных углеводородов, прямогонных бензиновой, дизельной и остаточной фракций, последующую высокотемпературную переработку остаточной фракции, возможно в смеси с газообразными углеводородами, контактирование прямогонной бензиновой фракции при температуре 300-480°С и давлении 2-40 атм с катализатором, содержащим цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, в том числе модифицированный элементами I, II, III, V, VI и VIII групп, разделение продуктов контактирования с выделением газообразных фракций и высокооктановой бензиновой фракции, отличающийся тем, что при фракционировании исходного сырья выделяют прямогонную бензино-лигроиновую фракцию или бензиновую и керосиновую фракции, переработку остаточной фракции осуществляют путем паровой и/или парокислородной и/или пароуглекислотной газификации с получением синтез-газа, полученный синтез-газ превращают при повышенных температурах и избыточном давлении на медьсодержащем катализаторе в кислородсодержащие продукты, в том числе в метанол-сырец, а контактирование прямогонной бензиновой или бензино-лигроиновой фракции с цеолитсодержащим катализатором осуществляют совместно с кислородсодержащими продуктами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию газификации остаточной фракции осуществляют в одну или две ступени, при этом двухступенчатую газификацию проводят на первой ступени с получением генераторного газа, содержащего оксиды углерода, водород и широкую фракцию углеводородов, а на второй ступени осуществляют конверсию генераторного газа в синтез-газ.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газификацию остаточной фракции проводят совместно с водородсодержащими фракциями и газообразными углеводородами в массовом соотношении 1/10-10/1.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газификацию остаточной фракции проводят в одну ступень в плазмотермическом реакторе.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что при двухступенчатой газификации часть генераторного газа возвращают на первую ступень в качестве рецикла.
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что на второй ступени двухступенчатой газификации конверсию генераторного газа в синтез-газ проводят вместе с водородсодержащими фракциями и/или газообразными углеводородами.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что генераторный газ и/или газообразные углеводороды подвергают паровой и/или парокислородной и/или пароуглекислотной конверсии в синтез-газ на никелевом катализаторе при температуре 700-1500°С и давлении 2-40 атм.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что конверсию генераторного газа и/или газообразных углеводородов проводят на второй ступени в плазмотермическом реакторе.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделенный из продуктов реакции стадии контактирования смеси кислородсодержащих продуктов и прямогонной бензиновой или бензино-лигроиновой фракции с цеолитсодержащим катализатором водный конденсат направляют на стадию газификации остаточной фракции.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию превращения синтез-газа в кислородсодержащие продукты на медьсодержащем катализаторе осуществляют при температуре 200-340°С, давлении 40-100 атм и кратности циркуляции 4-20.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что метанол-сырец подвергают ректификации для получения метанола-ректификата.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что продукты контактирования прямогонной бензиновой или бензино-лигроиновой фракции с цеолитсодержащим катализатором разделяют с выделением сжиженного углеводородного газа.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что прямогонную дизельную и/или бензиновую и/или бензино-лигроиновую и/или керосиновую фракцию подвергают гидроочистке.