СИТО

Полезная модель относится к устройствам для разделения суспензий и твердых материалов по крупности и может найти применение в химической, сельскохозяйственной и промышленности строительных материалов.
Известна просеивающая поверхность для разделения по а. с. J49973185 М. кл. В07В1/00, 1982 г., состоящая из закрепленных ступенчато поперечных колосников, установленных наклонно, причем верхняя поверхность предществующего колосника расположена в одной плоскости с нижней поверхностью последующего колосника. Однако через такую щелевидную поверхность проходят куски материалов имеющие пластинчатую форму.
По технической сущности, наиболее близкой к полезной модели является сито грохота по а. с. 1132986 М. кл. В07В1/04, В07В1/46, 1985 г., содержащее рабочую поверхность с отверстиями и расположенными на обеих сторонах поверхности конусообразные выемки, причем вершины выемок на разных сторонах рабочей поверхности противоположно направлены. Недостатком известного сита является то, что проходное сечение отверстий расположено под углом к направлению движенияпотокаматериала.
М. КлбВ07В1/40 В07В1/46 Сито
Целью полезной модели является повышение эффективности разделения суспензий твердых материалов по крупности и уменьшение степени засоряемости проходного сечения сита за счет увеличения проходного сечения отверстий сита по направлению к потоку материала, увеличения времени нахождения материала в зоне разделения, конструктивному исполнению сита.
Поставленная цель достигается тем, что сито, содержашее рабочую поверхность с отверстиями и расположенными на обеих сторонах поверхности конусообразные выемки, причем вершины выемок на разных сторонах рабочей поверхности противоположно направлены, при этом вершины выемок находятся выше плоскости рабочих поверхностей сита на высоту до 1/3 от диаметра отверстий с углом наклона выемок от 15° до 60°, просеиваюшая поверхность наклонена на угол от 5 до 60, также сито совершает вертикальные вибрационные колебания с амплитудой равной 0,5... 1,5 расстояния на которое опускается материал за время равное периоду колебания сита и имеет лотки вверху и внизу просеиваюшей поверхности.
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен участок просеиваюш;ей поверхности сита сверху и его сечение по А-А; на фиг.2 - разрез конструкции сита.
Сито имеет просеиваюшую поверхность 1, отверстия 2 и конусообразные выемки 3 и 4, расположенные на нижней 5 и верхней 6 сторонах просеиваюшей поверхности. Вершины 7 выемок 3 направлены навстречу потоку материала, а вершины 8 выемок 4 по потоку. Вершины 7 и 8 выемок 3 и 4 выступают над поверхностями 5 и 6 сита на высоту до 1/3 от диаметра отверстий 2 сита. Выемки 3 и 4 наклонены под углом от 15 до 60°. Просеивающая поверхность сита 1 имеет угол наклона от 5 до 60. Па нижней 5 стороне просеивающей поверхности 1 выполнен направляющий конус 9 годного продукта, а сверху и снизу лотки 10 и 11.
Сито работает следующим образом.
Материал, в зависимости от его размера, попадая на просеивающую поверхность 1, движется с малой скоростью по верхней 6 ее стороне за счет наклона и противодействующему ему вибрационных колебаний вверх или вниз, захватывается карманами, образованными выемками 3, которые и направляют годные зерна материала через отверстия 2 и конус 9 в приемник годного продукта. Наклон выемок 3 и 4 и просеивающей поверхности сита 1 выбирается в зависимости от текучести материала. «Трудные и крупные зерна материала, попавшие в отверстия 2, ввиду того, что центр, их тяжести находится выще верщины 7 выемки 3, моментом силы таких зерен, а также вибрацией, не заклинивают проходное сечение отверстий 2 и продвигаются дальше по верхней 6 стороне просеивающей поверхности 1 в верхний 10 и нижний 11 лотки негодной фракции.
Предлагаемое выполнение сита улучшает условия попадания годных зерен материала в отверстия сита, увеличивает время их нахождения в зоне измельчения и уменьшает степень засоряемости проходного сечения, тем самым повышает эффективность разделения твердых материалов и суспензий по крупности.