УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

Устройство ДЛЯ получения полых изделий
Полезная модель относится к обработке металлов давлением а именно, к выдавливанию полых изделий.
Известно устройство для получения полых изделий, включающее матрицу, подвияный пуансон с жестко закрепленной оправкой 1.
Недостатком его является нетехнологичность,так как отпрессованная заготовка остается на оправке.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство, содержащее матрицу с калибрующим пояском, пуансон с жестко закрепленной оправкой, причем длина оправки равна или больше общей длины заготовок и готового изделия 2.
Недостатком его является нетехнологичность, вызванная задержками отпрессованной заготовки на оправке. Это происходит из-за того, что площадь контакта материала заготовки с поверхностью оправки больше площади контакта с поверхностью матрицы и позтому за счет большего усилия трения заготовки с оправкой ее выталкивает на обратном ходе пуансона из калибрующего пояска матрицы. В связи с этим необходимо дополнительное время на снятие отпрессованной заготовки с оправки.
Техническая задача, решаемая предлагаемой полезной моделью - повышение технологичности устройства путем обеспечения снятия отпрессованной заготовки с оправки.
Поставленная задача рещается с помощью того, что в устройстве, содержащем матрицу с калибрующим пояском, пуансон, оправку, оправка выполнена с возможностью осевого перемещения относительно пуансона под воздействием упругого элемента, на выходном конце калибрующего пояска матрицы выполнена острая кромка, а на начальной части оправки - конусность .
Сущность технического решения поясняется чертежом, где на Фиг.1 изображено в левой части - устройство в исходном положении, справа - в начале деформирования заготовки, а на Фиг.2: в левой части - в конце деформирования, в правой части - в начале извлечения оправки из деформированной заготовки.
Устройство содержит матрицу 1 с калибрующим пояском, на выходном конце которой выполнена острая кромка 2, направляющую втулку 3, в которую устанавливается заготовка 4, на ползуне пресса установлен пуансон 5, к которому прикреплена оправка б, на начальной части которой выполнена конусность 7 в пределах допуска на размер отверстияотпрессованной заготовки, соосно оправке установлен толкатель 8 с возможностью продольного перемещения под действием пружин 9, размещенных в полостях
- М.К.Л.В2и 13/02
пуансона 5.../У 5/,I
Устройство работает следующим образом. Устанавливают заготовку 4 в направляющую втулку 2 и начинают перемещенные пуансона 5: при этом оправка б входит в полость заготовки, а толкатель 8 входит в направляющую втулку 3 и касается торца заготовки. Затем выбирается свободный ход пружин 9 и начинается выдавливание заготовки через калибрующий поясок матрицы 1 до его упора в заходный конус матрицы, а внутренняя поверхность заготовки формируется на оправке 6. Начинают обратное движение пуансона, при зтом усилие сжатых пружин 9 и острая кромка 2 на выходном конце калибрующего пояска матрицы препятствуют снятию отпрессованной заготовки с калибрующего пояска матрицы в начальный момент обратного хода пуансона. Так как начальный участок оправки выполнен с конусностью 7, то площадь контакта поверхности отпрессованной заготовки с оправкой становится меньще площади контакта с матрицей, вследствие чего отпрессованная заготовка остается на матрице. После возврата пуансона в исходное положение устанавливают следующую заготовку в направляющую втулку и повторяют указанный выще процесс, при этом в начальный момент выдавливания второй заготовки она выталкивает первую отпрессованную заготовку из матрицы.
1.a.c.N 1007777, М.КЛ.В21С 23/08
2.Свидетельство к ПМ N RU 7629 М.кл.В2и 13/02