ДИСК СФЕРИЧЕСКИЙ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОРУДИЯ

Полезная модель относится к рабочим органам дисковых плугов и борон и может быть использована в почвообрабатывающих орудиях, где рабочим органом является сферический диск.
Известен диск почвообрабатывающего орудия [Авторское свидетельство RU патент №2381639, МПК кл. А01В 23/06, 2010], имеющий режущую кромку, отверстия в центральной части для установки и крепления корпуса подшипникового узла или оси и прорези, выполненные в виде криволинейного четырехугольника с радиальными сторонами, выполненными по кривой, например, параболической формы.
Согласно описанию прототипа, края прорезей, имеющие параболическую форму, хорошо крошат почву резанием со скольжением, одновременно перерезая пожнивные остатки. Недостатком таких прорезей является необходимость изготовления правосторонних и левосторонних дисков для ориентации выпуклых сторон в направлении вращения диска, а ровно и обеспечения резания со скольжением.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является диск сферический почвообрабатывающего орудия [Авторское свидетельство RU патент №178145, МПК кл. А01В 23/06, А01В 15/16, 2018], имеющий режущую кромку, отверстия в центральной части для установки и крепления подшипникового узла или оси и радиально направленные вырезы в виде криволинейного четырехугольника с противоположной зеркальной ориентацией выпуклых сторон относительно продольной оси выреза.
Недостатком данной конструкции является низкое качество работы в различных условиях и низкий срок службы.
При обработке почв в тяжелых условиях, например, глина, суглинок или почва повышенной влажности, вырезы в виде криволинейного четырехугольника с противоположной зеркальной ориентацией выпуклых сторон относительно продольной оси выреза не обеспечивают качественное рыхление пласта, а неупрочненная лезвийная часть диска быстро затупляется и изнашивается.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы в различных условиях.
Технический результат достигается за счет того, что лезвийная часть диска наплавлена полосой износостойкого металла, в вырезы помещены цилиндрические ролики, прикрепленные своими осями с возможностью вращения к тыльной стороне диска таким образом, что периферийный конец образующих тел роликов находится заподлицо с рабочей поверхностью диска, а ближний к оси диска конец выступает над рабочей поверхностью диска на величину половины радиуса ролика, вырезы в диске имеют такую форму, что зазор между их краями и телом роликов по всему периметру равен одному миллиметру.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого диска сферического почвообрабатывающего орудия новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема диска сферического почвообрабатывающего орудия, вид сбоку, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Диск сферический почвообрабатывающего орудия 1, имеющий режущую кромку, отверстия 3, 4 в центральной части для установки и крепления подшипникового узла и радиально направленные вырезы, причем лезвийная часть диска наплавлена полосой износостойкого металла 5, в вырезы помещены цилиндрические ролики 2, прикрепленные своими осями 6 с возможностью вращения к тыльной стороне диска таким образом, что периферийный конец образующих тел роликов 2 находится заподлицо с рабочей поверхностью диска 1, а ближний к оси диска конец выступает над рабочей поверхностью диска на величину половины радиуса ролика, вырезы в диске имеют такую форму, что зазор между их краями и телом роликов по всему периметру равен одному миллиметру.
Диск сферический почвообрабатывающего орудия работает следующим образом.
При рабочем ходе дискового почвообрабатывающего орудия, сферический диск 1 заглубляется и за счет сцепления режущей кромки с почвой начинает вращаться. Режущая кромка подрезает пласт почвы, который затем перемещается по плоскости диска под углом по направлению к его центру, фиг. 3, участок КС. При встрече с роликом 2, пласт огибает его сверху и приводит во вращение. При этом траектория движения пласта резко изменяется, становится криволинейной, фиг. 3, участок СДЕ, возникают напряжения изгиба, приводящие к разрыву связей почвенных фрагментов и активному крошению пласта. Далее пласт снова движется по поверхности диска 1, фиг. 3, участок ЕК, до встречи со следующим роликом 2, где процесс изменения траектории повторяется. За время движения по диску 1 пласт огибает от двух до трех роликов 2, что обеспечивает качественное крошение почвы.
Различная высота выступания роликов 2 над рабочей поверхностью диска 1 на отдельных участках обеспечивает кроме продольного, еще и поперечный изгиб пласта, усиливая процесс крошения, и повышая качество работы.
Расположение периферийного конца образующих 7 тел роликов 2 заподлицо с рабочей поверхностью диска 1 исключает энергозатратное смятие пласта торцом 8 роликов.
Зазор между краями вырезов в диске 1 и телом роликов 2 по всему периметру в один миллиметр способствует самоочищению роликов 2, повышая качество работы, особенно на почвах высокой влажности.
Наплавка лезвийной части диска полосой 5 износостойкого металла обеспечивает поддержание остроты режущей части диска и надежное перерезание растительных остатков, что также повышает качество работы.
Таким образом, совокупность отличительных признаков обеспечивает заявленный технический результат.
Источники информации:
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №2381639, МПК кл. А01В 23/06, 2010.
2. Авторское свидетельство RU патент №178145, МПК кл. А01В 23/06, А01В 15/16, 2018.