Установка для подготовки рукавов высокого давления

Полезная модель относится к сфере производства гидравлического оборудования.
Установка для подготовки рукавов высокого давления предназначена для выполнения всех операций по изготовлению рукавов высокого давления на одном устройстве, а также возможности подключения к гидростанции Установки дополнительной Проверочной установки для испытания изготовленных рукавов высокого давления.
Известен способ подготовки и заделки рукава высокого давления, содержащий удаление наружного резинового слоя рукава на длине 1 до металлической оплетки, зажим рукава в муфту, ввертывание ниппеля в муфту до упора (В.К. Свешников, А.А. Усов. Станочные гидроприводы. Справочник. - М.: Машиностроение, 1988 г., с. 351-365).
Данный способ обладает следующим недостатком: не обеспечивается надежность соединения в условиях динамических нагрузок, что приводит к разгерметизации соединения вследствие ослабления или недостаточного натяга рукава.
Прототипами установки являются три отдельных станка для обработки рукавов высокого давления: отрезной, окорочный и обжимной.
Технический результат, на который направлена данная полезная модель, состоит в том, что за счет использования одного привода для трех устройств, каркасного исполнения установки и применения пластиковой емкости гидробака снижается металлоемкость конструкции, создана компактная установка, заменяющая три отдельных устройства.
Технический результат достигается за счет того, что в установке используется привод всех устройств от одного электродвигателя, каркасная конструкция установки и применяется пластиковый гидробак.
Сущность полезной модели поясняется графически (фиг. 1).
На фиг.1 изображена схема гидравлическая, где 1 - каркас, 2 - устройство резки рукавов высокого давления, 3 - устройство окорки рукавов высокого давления, 4 - устройство обжима рукавов высокого давления, 5 - муфта обгонная, 6 - гидростанция, 7 - блок управления, 8 - устройство измерения рукавов высокого давления, 18 - гидронасос, 19 - электродвигатель двухскоростной, АИР100S4/2, 3,0/3,75кВт, 1500/3000 об/мин., I - Линия нагнетания, II - Линия слива, Н - насос постоянной производительности, КД = Клапан давления, Ф2 - Фильтр линии нагнетания,  Ф1 - Фильтр линии слива с визуальным индикатором засоренности, Б - Бак, М - Манометр с краном, ЗМ - замок гидравлический.
Установка работает следующим образом.
Привод всех устройств выполнен от двухскоростного электродвигателя с двухсторонним валом, соединенным с исполнительными механизмами. Режимы работы электродвигателя: 1500 об/мин - для гидронасоса устройства обжимного, 3000 об/мин - для устройства отрезного и устройства окорочного.
На один конец вала электродвигателя присоединен понижающий редуктор, на выходном валу которого установлено устройство окорки 3.
На второй конец вала, при помощи переходной втулки, крепится отрезной диск устройства отрезного. На свободном конце переходной втулки для привода гидронасоса выполнено шпоночное подвижное соединение, позволяющее отводить опору вала гидронасоса, выводить из зацепления втулку шпоночного соединения для смены отрезного диска.
Гидронасос 18 соединяется с электромотором через муфту 5 привода низкооборотистого механизма, обеспечивающую автоматическое отключение насоса обжимного механизма РВД при повышении оборотов, а также обратное его включение при работе электродвигателя на низких оборотах. Муфта позволяет автоматизировать переключение устройств при смене функции установки.
Каркас установки выполнен из труб с поперечными и продольными связями. На каркасе закреплены все устройства, а также привод, гидростанция 6 и блок управления 7. В основании каркаса закреплены виброопоры. Со стороны устройства окорочного имеются места для хранения сменного инструмента данного устройства. Со стороны устройства обжимного имеются места для установки сменного инструмента данного устройства.
Блок управления имеет главный автомат включения Установки, кнопки Пуск-Стоп для двух скоростных режимов электродвигателя, индикацию блокировки включения электродвигателя при открытых защитных крышках  устройств отрезного и окорочного, кнопки Обжим и Сброс давления для управления устройством обжимным, Аварийная грибковая кнопка Стоп.
Гидростанция предназначена для подачи масла под рабочим давлением в обжимное устройство, сбора и фильтрации масла. Гидростанция оснащена быстросъемными фитингами, обеспечивающими возможность подсоединения вместо устройства обжимного Проверочной установки для испытания изготовленных рукавов высокого давления (в состав данной установки не входит). Бак выполнен из пластиковой емкости с металлической крышкой, на которой смонтированы заливная горловина с сапуном, гидрораспределители и фильтры линии нагнетания и линии слива, предохранительный клапан, разделители масла, фиксаторы крышки. Гидростанция может комплектоваться воздушным теплообменником. На боковой поверхности установлен индикатор уровня масла. В дне бака установлено сливное отверстие с заглушкой.
При работе выполняются последовательные технологические операции:
1. Отмеривание рукава с помощью измерительных приспособлений.
2. Отрезание рукава отмеренной длины с помощью отрезного диска с электрическим приводом.
3. Снятие наружного или внутреннего слоя резины в области опрессовки (в случае, когда это требуется для данного вида рукава), которое осуществляется на специальных регулируемых приспособлениях, соответствующих данному диаметру шланга.
4. Монтирование зажимной втулки - осуществляется вручную.
5. Сбор рукава с фитингом осуществляется вручную.
6. Опрессовка фитингов. Самая важная операция в целом процессе изготовления шланга и осуществляется на специальной гидравлической опрессовочной установке с электрическим приводом.
7. Контроль изготовленного шланга. В зависимости от требований контроль включает в себя:
измерение диаметра втулки после опрессовки,
проверку внутренней деформации после опрессовки,
тестирование на установке высокого давления, чаще всего под давлением в 1,5 или 2 раза выше максимального рабочего давления,
тестирование на установке высокого давления для испытаний (в состав УРВД не входит), до момента разрыва рукава (этот вид контроля осуществляется на выборочном шланге из целой партии).
Параметры замещаемого оборудования.
1) Обжимной станок:
В комплекте 10 кулачков от 6 до 51 мм. Подходит для обжима РВД до 51 мм (2 дюйма), в т.ч. рукава 4SH, 4SP, R13, R15 и др., обжимает также стальные и алюминиевые трубы, тросы.
Габариты (мм): 730×480×740
Масса нетто (кг): 240
Максимальный внутренний диаметр РВД (дюймы): 2
Обжимное усилие (т): 560
Мощность мотора (кВт): 3/4
Масляный насос (л): 5
Давление в системе (МПа ): 31,5
Погрешность (мм): 0,01
Объем масляного бака: (л) 60
Максимальное раскрытие (мм): 114
Количество кулачков (комплектов): 10
Масса брутто (кг): 260
В комплекте с каждым обжимным станком поставляется Zip-ремонтный комплект для самостоятельного запуска и технического обслуживания станка (ремкомплект уплотнений и пластиковых колец, РВД, соединяющий шестеренчатый насос и распределитель, масляный фильтр. В комплекте также электровилка и кабель для подключения 380 В.
2) Окорочный станок
Используется для снятия наружного слоя резины у рукава высокого давления. Подходит для обработки РВД до 51 мм (2 дюйма).
Диапазон окорки: 6-51 мм / 1/4″ - 2″
Количество сменных насадок внешней окорки (шт): 10
Мощность: 2,2КВт
Напряжение: 220В/380В на выбор
Габаритные размеры (мм): 560×400×380
Вес: 45 кг
мотор-редуктор 2820 об/мин, 0,75 кВт, 220d
5501905VEP125019
ВОРОШИЛОВСКИЙ ЭЛМАШ
https://youtu.be/CcoRwcAaYPU
3) Отрезной станок
Cтанок обеспечивает точный и ровный отрез рукава до 51 мм (2 дюйма).
Диапазон диаметров обрабатываемых изделий: 6-51 мм / 1/4″ - 2″
Диаметр отрезного диска: 300 мм.
Скорость вращения: 1400/2860
Напряжение: 220В/380В 50Гц.
Мощность: 3 кВт
Габаритные размеры: 940×400х×460 мм
Вес: 60 кг.
В отличие от известных аналогов данная полезная модель обладает целым рядом преимуществ: компактность, экономичность, увеличена прочность конструкции при меньшей массе.