УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ

Полезная модель относится к средствам очистки и может быть использована в машиностроении и других областях для очистки жидкостей от твердых загрязняющих частиц, например, для очистки охлаждающей воды, используемой в системе охлаждения тепловозов. Предлагаемая полезная модель является устройством циклонного типа.
Известно устройство для очистки газа [1], содержащее циклон-пылеуловитель, состоящий из цилиндрического корпуса с нижней конической частью, входного и выхлопного патрубков и камеры предварительной сепарации, установленной снаружи корпуса. Часть запыленного газа подается через центральную трубу, на которой установлен насадок с щелевыми окнами, над щелевыми окнами имеется завихритель, нижний торец насадка опущен до конусной части аппарата и на нем закреплен диск с центральным конусом. Поддержание равномерной закрутки потока газа по всей высоте циклона-пылеуловителя приводит к постоянной сепарации.
Известное циклонное устройство не позволяет осуществлять очистку жидкостей, что ограничивает область его применения.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является известное устройство для очистки жидкостей от механических примесей и других загрязнителей [2] за счет использования центробежных сил вращающегося потока, содержащее цилиндрический корпус, входной патрубок, расположенный на цилиндрическом корпусе тангенциально, конический корпус, соединенный с цилиндрическим, накопитель загрязнений, соединенный с коническим корпусом, и выходной патрубок, установленный внутри цилиндрического корпуса, при этом в цилиндрическом корпусе между его внутренней стенкой и внешней стороной выходного патрубка установлены сужающиеся плоские направляющие сопла, имеющие коническое сечение, а направляющие сопла выполнены в виде соединенных вместе двух полушайб.
На выходе с плоской концевой части полушайб, поток жидкости имеет сильную турбулизацию, что значительно снижает степень очистки взвешенных частиц. Отсепарированные взвешенные частицы оседают в шламовой камере. При сливе загрязнений со шламовой камеры из систем двигателя, также в большом количестве сливается охлаждающая жидкость, что требует постоянного пополнения жидкости в системе охлаждения, т.е. усложняются условия эксплуатации.
Технический результат, заключающийся в повышении степени очистки жидкости и улучшении условий эксплуатации, достигается в предлагаемом устройстве для очистки жидкостей, содержащем корпус, гидроциклон, выполненный из цилиндрической и конусной частей, входной патрубок, тангенциально расположенный в цилиндрической части циклона, выходной патрубок, крышки, полушайбы для обеспечения вращательного движения жидкости, расположенные в цилиндрической части циклона под углом к вертикальной оси, и шламовую камеру, тем, что в нем гидроциклон и шламовая камера выполнены непосредственно в корпусе в виде единой детали, содержащей в шламовой камере успокоитель вращения жидкости, и патрубок для слива жидкости, выполненный в нижней крышке по вертикальной оси устройства, причем на концах полушайб выполнены скосы под углом от 3° до 35° к плоскости полушайбы.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежами, где:
- на фиг.1 представлена конструкция устройства в разрезе;
- на фиг.2 изображен изображена полушайба (вид сверху);
- фиг.3 поясняет взаимное положение полушайб (вид сбоку) и положение относительно вертикальной оси устройства.
- на фиг.4 показан вид А с геометрическими параметрами скосов, выполненных на концах шайб.
Устройство содержит корпус, в верхней части 1 которого выполнен гидроциклон, состоящий из цилиндрической и конусной частей, входной патрубок 2, тангенциально расположенный в цилиндрической части циклона. В нижней части 3 корпуса расположена шламовая камера 4, Устройство содержит также выходной патрубок 5, успокоитель 6, расположенный в шламовой камере, полушайбы 7 для обеспечения вращательного движения жидкости, расположенные в цилиндрической части циклона под углом к вертикальной оси, крышки 8 и 9. Гидроциклон и шламовая камера выполнены непосредственно в корпусе в виде единой детали. В нижней крышке 9 выполнен патрубок 10 для слива жидкости, расположенный по вертикальной оси устройства.
На концах полушайб 7 (фиг.2) выполнены скосы (фиг.3, 4) под углом от 3° до 35° к плоскости полушайбы, что обеспечивает ламинарное течение закрученного потока жидкости.
Крышки 8 и 9 соединяется с корпусом посредством крепежных болтов.
Устройство работает следующим образом.
Жидкость подается под давлением по входному патрубку 2 внутрь цилиндрической части гидроциклона. Благодаря соединенным между собой полушайбам 7, жидкость приобретает вращательное движение, при этом взвешенные частицы загрязнений, под действием центробежной силы, двигаются спиралеобразно вдоль стенок цилиндрической и конической частей гидроциклона 1, попадая в шламовую камеру 4. Очищенная жидкость выходит через центрально расположенный выходной патрубок 5. В шламовой камере вращательное движение жидкости приостанавливается благодаря успокоителю 6. Взвешенные частицы оседают в шламовой камере 4, а загрязнения удаляются через патрубок 10.
Выполнение концов полушайб 4 со скосами под углом от 3° до 35° обеспечивает создание улучшенных условий для вращательного движения жидкости. Для стабилизации потока жидкости и обеспечения ламинарного течения между полушайбами, длина дуги от входа потока жидкости до ее выхода рассчитывается по средней линии, которая должна иметь длину, равную 5-7 приведенных гидравлических диаметров от площади сечения между полушайбами.
Корпус, крышки, полушайбы и шламовая камера выполнены из коррозийностойкого материала.
Устройство прошло опытные испытания и обеспечивает повышенную степень очистки охлаждающей жидкости по отношению к прототипу, а также улучшенные условия эксплуатации.
Источники информации:
1. Патент РФ №1558494, МПК В04С 5/02 от 17.12.1987
2. Патент РФ №2183508, МПК В04С 1/03 от 25.02.1987