КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к технике измельчения и может быть использована в мукомольной, пищевой, медицинской, химической и горнодобывающей промышленности.
Известна конусная дробилка (Патент РФ №37002. МКИ В 02 С 2/02. Конусная дробилка / Маркин О.Ю., Наумов Л.Г., Маркин Ю.С., Мартьянов А.П. и др. Опубл. 10.04.2004. Бюл. №10), содержащая станину с наружным конусом, размещенный в последнем внутренний конус, закрепленный на упругом вертикальном валу, связанным ременной передачей с электродвигателем, дисбаланс, защитный кожух, крыльчатку, конический сборник измельченного материала и разгрузочный патрубок, упругий вал, выполненный в виде пружины, верхний конец которой жестко связан со сплошным верхним валом, связанным через сферический подшипник с внутренним конусом и с дисбалансом на конце, а нижний конец пружинного вала жестко связан со сплошным нижним валом электрического привода.
Основной недостаток известной дробилки заключается в том, что одна пружина воспринимает одностороннюю нагрузку, т.е. действующая нагрузка, например, поперечная и изгибающая, приходится на сечение одного витка. Это значительно снижает ресурс дробилки.
Задача, на решение которой направлена полезная модель и технический результат от ее использования, заключается в том, чтобы повысить ресурс работы дробилки.
Технический результат достигается тем, что в конусной дробилке, содержащей станину с наружным конусом, размещенный в последнем внутренний конус, закрепленный на упругом вертикальном валу, связанным ременной передачей с электродвигателем, дисбаланс, защитный кожух, крыльчатку, конический сборник измельченного материала и разгрузочный патрубок,
упругий вал, выполненный в виде пружины, верхний конец которой жестко связан со сплошным верхним валом, связанным через сферический подшипник с внутренним конусом и с дисбалансом на конце, а нижний конец пружинного вала жестко связан со сплошным нижним валом электрического привода, внутри имеющегося пружинного вала расположен другой пружинный вал, жестко связанный по концам с теми же элементами, что и имеющийся пружинный вал, но с наклоном витков в противоположном направлении.
Такая комбинация двух пружинных валов является системой более упругой, так как воспринимает нагрузку с двух сторон, и, следовательно, является более долговечной, т.е. при двух пружинах действующая нагрузка распределяется на два сечения витков, расположенных в противоположных направлениях. Уменьшение нагрузки на сечения двух пружин ведет к увеличению их ресурса.
На фиг. представлена схема предлагаемой дробилки.
Дробилка содержит станину 1, наружный конус 2, внутренний конус 3 с защитным кожухом 4. Внутренний конус 3 сопряжен посредством сферического подшипника 5 с дисбалансом б через сплошной верхний вал 7, к нижнему концу которого жестко закреплен пружинный вал 8. К сплошному верхнему валу 7 также жестко закреплен другой пружинный вал 9, расположенный внутри пружинного вала 8. Нижние концы 8 и 9 пружинных валов жестко связаны со сплошным нижним валом 10, который установлен в радиально-упорных подшипниках 11. К этому же валу сверху жестко закреплена крыльчатка 12, над которой расположен собирающий измельченные материалы конус 13, жестко связанный со станиной 1. Вал 10 связан с электродвигателем 14 с помощью клиноременной передачи 15. Станина 1 имеет, кроме того, выгрузной патрубок 16.
Дробилка работает следующим образом.
Зерновые компоненты или другие измельчаемые материалы поступают в зону дробления между наружным 2 и внутренним 3 конусами, где подвергаются
разрушающему воздействию конуса 3, совершающему гирационное движение. Движение конусу 3 передается от электрического двигателя 14 через клиноременную передачу 15, сплошной нижний вал 10, пружинные валы 8 и 9, сплошной верхний вал 7 и дисбаланс 6. Под действием дисбаланса 6 пружинные валы 8 и 9 изгибаются и совершают прецессию с нутацией вместе с конусом 3 относительно неподвижного конуса 2. Измельченный материал собирается конусом 13 и удаляется крыльчаткой 12 через выгрузной патрубок 16. При изгибе пружинных консольных валов 8 и 9 из-за противоположного направления наклона винтовых поверхностей в них возникают напряжения значительно меньшие, чем в однопружинном валу, поскольку они воспринимают нагрузку с двух сторон.
Такая комбинация двух пружинных валов является системой более упругой, так как она воспринимает нагрузку с двух сторон, и, следовательно, является более долговечной, т.е. при двух пружинах действующая нагрузка распределяется на два сечения витков, расположенных в противоположных направлениях. Уменьшение нагрузки на сечения двух пружин ведет к более равномерному распределению действующей нагрузки между сечениями и к увеличению их ресурса.
Ресурс работы двухпружинного вала в несколько раз больше, чем однопружинного, применяемого в известной дробилке.