ДРОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения зерновых культур при приготовлении комбикормов.
Известна конусная дробилка (патент РФ №2143322, МПК В02С 2/04, опубл. 27.12.1999), содержащая подвижный и неподвижный конусы, загрузочный и разгрузочный патрубки, два ротора с вертикальной осью вращения, установленные один над другим соосно с возможностью вращения в противоположные стороны. На нижнем роторе жестко закреплен подвижный конус, который с боковой поверхностью неподвижного конуса образует клиновидный зазор, сужающийся к низу. На верхнем роторе установлены лопатки. Внутренняя боковая поверхность неподвижного конуса представляет собой деку с рифленой поверхностью. Подвижный конус выполнен полым и съемным. Под диском нижнего ротора установлены разбрасывающие лопатки.
Недостатком прототипа является его большая энергоемкость, вследствие того, что в процессе дробления зерно разрушается за счет свободного удара о деку при отбрасывании его от лопастей верхнего ротора, для этого должна быть высокая скорость зерна при соударении о деку (100 и более м/с). Для чего требуются большие мощностные затраты на привод ротора. В тоже время для вывода продукта из клиновидного зазора, используется аэродинамический поток, создаваемый лопатками, который требует дополнительных мощностных затрат на привод нижнего ротора, так как известно, что мощность на привод таких устройств возрастает в кубической зависимости от величины аэродинамического потока.
Технической задачей полезной модели является снижение энергоемкости устройства.
Указанная задача решается в дробильной установке, содержащей неподвижный конус, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающейся тем, что неподвижный конус выполнен разъемным из верхней и нижней частей, а дробильная установка снабжена выполненным полым и съемным ударным элементом, образующим клиновидный зазор с боковой поверхностью неподвижного конуса и имеющим прутковую спираль для вывода измельченного материала из рабочего пространства, состоящего из двух ступеней измельчения, первая ступень измельчения имеет больший зазор между стенками верхней части неподвижного конуса и ударным элементом для первичного крупного помола и вторая ступень имеет меньший зазор между стенками нижней части неподвижного конуса и ударным элементом для более мелкого помола.
Отличием от прототипа является то, что неподвижный конус выполнен разъемным из верхней и нижней частей, а дробильная установка снабжена выполненным полым и съемным ударным элементом, образующим клиновидный зазор с боковой поверхностью неподвижного конуса и имеющим прутковую спираль для вывода измельченного материала из рабочего пространства, состоящего из двух ступеней измельчения, первая ступень измельчения имеет больший зазор между стенками верхней части неподвижного конуса и ударным элементом для первичного крупного помола и вторая ступень имеет меньший зазор между стенками нижней части неподвижного конуса и ударным элементом для более мелкого помола.
На фиг. представлена дробильная установка, состоящая из выполненного разъемным из верхней и нижней частей неподвижного конуса 1, загрузочного 2 и разгрузочного 5 патрубков. Дробильная установка снабжена выполненным полым и съемным ударным элементом 4, образующим клиновидный зазор с боковой поверхностью неподвижного конуса 1 и имеющим прутковую спираль 3 для вывода измельченного материала из рабочего пространства, состоящего из двух ступеней измельчения. Первая ступень измельчения имеет больший зазор между стенками верхней части неподвижного конуса 1 и ударным элементом 4, в ней производится первичный крупный помол, а вторая ступень имеет меньший зазор между стенками нижней части неподвижного конуса 1 и ударным элементом 1 - для более мелкого помола.
Дробильная установка работает следующим образом. Зерно поступает в загрузочный патрубок 2, затем ссыпается в рабочее пространство, состоящего из двух ступеней измельчения. В первой ступени производится первичный крупный помол за счет того, что ударный элемент 4 при движении вверх и вращательном движении производит ударное и истирающее воздействие на зерно и первая ступень измельчения имеет больший зазор между стенками верхней части неподвижного конуса 1 и ударным элементом 4, имеющим прутковую спираль 3. Затем зерно попадает во вторую ступень измельчения, где за счет меньшего зазора между стенками нижней части неподвижного конуса 1 и ударным элементом 4 происходит более мелкий помол. Далее молотое зерно поступает в разгрузочный патрубок 5.
Предложенная конструкция позволяет снизить энергоемкость за счет того, что эффект разрушения зерна получается за счет линейного удара зерна ударным элементом, на что требуется незначительная энергия, а значит затраты на мощность привода рабочих органов незначительны.