ДВУХМЕСТНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ФРЕЗЕРНОМУ СТАНКУ ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ВИЛОК

Полезная модель относится к области оснастки для металлорежущих станков и может быть использована для закрепления вилок широкого спектра назначений, например, используемых в механизмах управления транспортными средствами или энергетическими объектами при фрезеровании их поверхностей.
Известно устройство для закрепления деталей, содержащее корпус, в параллельно выполненных каналах которого закреплены втулки. Во втулках с возможностью осевого возвратно-поступательного перемещения и поворота установлены подпружиненные относительно корпуса поворотные зажимные Г-образные рычаги - прихваты. Концы Г-образных рычагов соединены с коромыслом. Устройство оснащено механизмом фиксации детали Г-образными рычагами, выполненным в виде плунжера, в котором имеется паз для установки ролика, который монтируют на оси с возможностью вращения.
На Г-образных рычагах нарезаны зубья, находящиеся в зацеплении с зубчатыми рейками, установленными в корпусе с возможностью осевого перемещения и жестко связанными планкой. Планка скреплена со штоком силового привода. На штоке выполнена клиновая поверхность, имеющая возможность взаимодействия с роликом плунжера.
В исходном положении поворотные зажимные Г-образные рычаги находятся в крайнем верхнем положении и повернуты таким образом, что их прижимные элементы разведены в разных направлениях и расположены вне зоны установки и базирования детали.
После установки детали включают силовой привод и его шток начинает перемещение. Одновременно начинают перемещение планка и зубчатые рейки, которые выполняют поворот зажимных Г-образных рычагов в рабочее положение.
Клиновая поверхность штока, взаимодействует с роликом и перемещает плунжер, а плунжер перемещает зажимные Г-образные рычаги, прижимные поверхности которых фиксируют деталь.
Возврат элементов устройства в исходное положение происходит в обратной последовательности.
(см. патент РФ №2087291, кл. B23Q 3/06, 1997 г.).
В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что фиксация детали в устройстве осуществляется прижимами по верхней плоскости детали, что не позволяет обработать ее без перезакрепления детали. Обработка плоскостей детали с ее переустановкой приводит к снижению точности и производительности обработки. Кроме того, необходимо отметить, что приспособление весьма сложно конструктивно, поскольку согласованное перемещение прижимных рычагов требует высокой точности их размеров, так как даже небольшая разная величина их хода может привести к смещению детали при ее закреплении, а, следовательно, к браку детали при ее обработке.
Известно приспособление к фрезерному станку для закрепления детали сложной формы, в частности, вилки, содержащее корпус, в расточках которого размещены Г-образные прихваты. Прихваты установлены в корпусе с возможностью поворота и осевого перемещения и подпружинены относительно корпуса. Прихваты имеют осевые отверстия, в отверстиях с зазором установлены резьбовые шпильки, на резьбовые концы которых навинчены гайки, имеющие возможность контакта с верхними плоскостями прихватов. Вторые концы резьбовых шпилек скреплены с планкой, размещенной в пазу корпуса, средняя часть планки контактирует с упором, закрепленным на корпусе.
На корпусе приспособления закреплен кронштейн, на котором с возможностью перемещения установлен прижим, механизм перемещения которого выполнен в виде винта, ввинченного в резьбовое отверстие кронштейна и оснащенного кольцевым выступом, входящим в паз прижима.
На корпусе съемно смонтирована опора для установки подлежащей обработке детали, в опоре имеется отверстие для размещения хвостовика детали при ее установке.
Для обработки деталь устанавливают на опору, располагая ее хвостовик в отверстии опоры. Вращением винта перемещают прижим до его контакта с поверхностью подлежащей фрезерованию детали. При контакте с поверхностью прижима детали, она разворачивается на опоре до тех пор, пока не произойдет полный контакт прижимной поверхности прижима с гранью детали, после чего небольшим усилием поджимают деталь прижимом посредством винта. Это позволяет установить деталь в точно заданное угловое положение.
Вращением гаек или одной их них, перемещают планку до контакта с упором, после чего начинается перемещение прихватов до контакта их прижимных поверхностей с деталью, что обеспечивает фиксацию детали.
(см. патент РФ на полезную модель №144602, кл. B23Q 3/06, 2014 г.) - наиболее близкий аналог.
В результате анализа известного приспособления необходимо отметить, что оно обеспечивает фрезерование верхних плоскостей вилки, а фрезерование ее каждой боковой плоскости возможно только с переустановкой детали, что приводит к снижению точности обработки.
Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение точности обработки вилок за счет обеспечения обработки их рабочих поверхностей за один установ, от одних и тех же установочных баз, а также за счет исключения возможности смещения деталей в процессе их закрепления в приспособлении прижимными элементами
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в двухместном приспособлении к фрезерному станку для закрепления вилок, содержащем корпус, в котором параллельно друг другу выполнены две сквозные расточки, в каждой из расточек с возможностью перемещения размещена пара прихватов, подпружиненных друг относительно друга, прижимные поверхности прихватов обращены друг к другу, причем прихваты имеют отверстия, через которые пропущены резьбовые шпильки, на одном конце каждой из шпилек имеется гайка, контактирующая с поверхностью одного из прихватов пары, новым является то, что один из прихватов скреплен со шпилькой, а второй, контактирующий с прижимной гайкой, имеет возможность перемещения относительно нее, на корпусе приспособления имеются расположенные друг напротив друга кронштейны, на каждом из которых размещен прижимной механизм, при этом приспособление снабжено закрепленной на корпусе базовой опорной пластиной, расположенной между прихватами пар, на пластине имеется выступ, параллельный прижимным поверхностям прихватов и выполнены вертикальные и горизонтальные базовые поверхности, предназначенные для установки и поджима к ним вилок посредством прижимных механизмов или съемной шайбы, прижимаемой к вилкам болтом, ввинченным в резьбовое отверстие, выполненное в выступе базовой опорной пластины.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, на которых:
- на фиг. 1 - двухместное приспособление к фрезерному станку для закрепления вилок, вид спереди;
- на фиг. 2 - приспособление, вид сбоку;
- на фиг. 3 - приспособление, вид сверху;
- на фиг. 4 - общий вид заготовки вилки;
- на фиг. 5 - вид А по фиг. 4.
Двухместное приспособление к фрезерному станку для закрепления вилок содержит корпус 1 с местами 2 (пазами, отверстиями) под элементы крепления приспособления на столе фрезерного станка. В корпусе 1 выполнены две горизонтальные параллельные расточки (позициями не обозначены), в каждой из которых с возможностью осевого перемещения соосно друг относительно друга установлена пара прихватов 3 и 4. Каждая пара прихватов размещена на резьбовой шпильке 5, пропущенной через выполненные в прихватах отверстия, причем один из прихватов (прихват 4) скреплен с резьбовой шпилькой посредством штифта 6, а другой из прихватов (прихват 3) имеет возможность свободного перемещения по шпильке. Прихваты каждой пары подпружинены друг относительно друга пружиной 7, размещенной между прихватами. Прихваты в расточке расположены друг относительно друга таким образом, что их прижимные поверхности «А» обращены друг к другу. На резьбовую часть каждой шпильки навинчена зажимная гайка 8, контактирующая с одним из прихватов (прихватом 3).
На корпусе 1 приспособления имеются кронштейны 9 и 10, Кронштейны расположены друг напротив друга. В каждом кронштейне выполнена направляющая 11, в которой с возможностью перемещения и фиксации в заданном положении установлен прижимной механизм. Прижимные механизмы имеют идентичную конструкцию и каждый из них может быть выполнен в виде втулки 12 с кольцевым выступом «Б», входящим в направляющую 11. На верхней части втулки имеется наружная резьба, на которую навинчена зажимная гайка 13. В отверстии втулки нарезана резьба, в которую ввинчен болт 14, несущий прижимной элемент - планку 15. Планка установлена на болте посредством продольного паза и имеет возможность перемещения относительно болта для подвода - отвода к (от) закрепляемой детали. Прижимные механизмы расположены на корпусе 1 приспособления таким образом, что линия, соединяющая оси их болтов, перпендикулярна осям расточек, в которых смонтированы прихваты 3 и 4. Прижимной механизм может быть выполнен и другим известным образом, в принципе, это стандартный механизм, в котором прижимной элемент 15 выполнен отводным или съемным.
На верхней поверхности (плоскости) корпуса 1 закреплена базовая опорная пластина 16. Пластина установлена таким образом, что она расположена между прихватами 3 и 4. Пластина имеет расположенный параллельно прижимным поверхностям «А» прихватов выступ 17 в средней части с вертикальными боковыми базовыми упорными поверхностями «В» и установочными базовыми горизонтальными плоскостями «Г». В средней части выступа 17 имеется резьбовое отверстие, в который ввинчивается болт 18 для зажима вилок съемной шайбой 19. На пластине с двух сторон относительно выступа 17 выполнены друг напротив друга пазы 20 и 21. При установке на корпус пластина 16 центрируется на корпусе штифтами 22 и крепится винтами 23.
Двухместное приспособление к фрезерному станку для закрепления вилок работает следующим образом.
Работу приспособления рассмотрим на примере закрепления двух деталей-вилок, (выполнение заготовки вилки представлено на фиг. 4 и фиг. 5). Заготовка вилки содержит хвостовик 24 и рабочую часть 25 С-образной формы. Необходимо за один установ выполнить фрезерование рабочих поверхностей вилки, а именно, верхних плоскостей «Д», наружных торцевых ее поверхностей «Е», а также обработать вилку по внутренней поверхности «Ж» ее рабочей части.
Приспособление устанавливают на столе фрезерного станка и закрепляют, используя места 2.
Прихваты 3 и 4 в расточках корпуса 1 находятся в разведенном состоянии, при котором открыто пространство для установки деталей-вилок. Прижимные механизмы выставляют в направляющих 11 в заданное положение, после чего зажимными гайками 13 фиксируют втулки 12. Прижимные элементы механизмов отводят в нерабочее положение или снимают. На каждую установочную поверхность «Г» пластины 16 устанавливают по вилке таким образом, что хвостовик 24 одной из них располагается в пазу 20, а другой - в пазу 21, Для размещения хвостовиков в корпусе 1 выполнены пазы (не показаны).
Вращением зажимных гаек 8 перемещают прихваты 3 и 4 к деталям и поджимают детали к вертикальным боковым базовым упорным поверхностям «В» выступа 17 пластины 16, фиксируя их в заданном положении поджимом с небольшим усилием. Выдвигают планки в рабочее положение и вращением болтов 14 окончательно закрепляют детали планками 15 за верхние их плоскости «Д». Весьма важно, что при закреплении деталей планками 15, детали не меняют своего положения относительно базовых поверхностей приспособления за счет их предварительного поджима прихватами 3 и 4. Кроме того, фиксация деталей с горизонтальным и вертикальным усилиями прижима обеспечивает надежное закрепление детали и снижает ее вибрации в процессе обработки. Фрезеруют поверхности «Ж» деталей. Отводят фрезу из зоны обработки.
На болт 18 боковым разрезом надевают съемную прижимную шайбу 19, располагая ее на обработанной поверхности деталей. Вращением болта 18 крепят детали прижимной шайбой 19 за обработанную поверхность. Вращением болтов 14 раскрепляют планки 15 и отводят их от верхних плоскостей «Д» деталей, освобождая данные поверхности, а также поверхности «Е» для обработки. Фрезеруют верхние плоскости «Д» вилки и поверхности «Е», после чего вращением болта 18 освобождают прижимную шайбу 19 и снимают ее с болта 18. Вращением гаек 8 разводят прихваты 3 и 4 и снимают с приспособления обработанные детали - вилки.
Благодаря тому, что перед закреплением деталей, они предварительно поджимаются к базовым поверхностям приспособления прихватами, исключается смещение деталей от базовых поверхностей в процессе закрепления их прижимными планками или съемной шайбой. Весьма важно также и то, что детали закрепляются с приложением усилия прижима как в горизонтальном, так и вертикальном направлениях, что не только повышает надежность крепления деталей, но и препятствует возникновению вибраций в процессе их обработки. Все это способствует повышению точности обработки деталей.
Благодаря тому, что смена прижимных элементов для закрепления деталей производится без раскрепления детали, это позволяет повысить точность ее обработки за счет сохранения баз.
Приспособление обеспечивает без раскрепления деталей за счет смены прижимных элементов обработку ее рабочих поверхностей за один установ, что повышает точность обработки, а именно, обеспечивает заданные плоскостность обработанных поверхностей и их положение друг относительно друга. Обработка за один установ в приспособлении двух вилок повышает производительность обработки.