СПОСОБ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРИДАНИЯ ФОРМЫ КОНЕЧНОМУ ПРОДУКТУ С ОЧЕНЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И ПОЛУЧЕННЫЙ ТАКИМ ОБРАЗОМ ПРОДУКТ

1. Способ термомеханической обработки с приданием формы конечному продукту с очень высокой прочностью, включающий:
обеспечение покрытой горячекатаной и/или холоднокатаной стальной полосы или листа, содержащих (все процентные содержания в мас.%):
0,04% < углерод < 0,5%
0,5% < марганец < 3,5%
кремний < 1,0%
0,01% < хром < 1%
титан < 0,2%
алюминий < 2,0%
фосфор < 0,1%
азот < 0,015%
серу < 0,05%
бор < 0,015%
неизбежные примеси,
остальное - железо,
причем сталь покрыта слоем покрытия из цинкового сплава, при этом цинковый сплав состоит из 0,3 - 4,0% Mg и 0,05 - 6,0% Al; необязательно, самое большее, 0,2% одного или более дополнительных элементов; неизбежных примесей; причем остатком является цинк;
разрезание стального листа для получения тонколистовой стальной заготовки;
термомеханическую обработку с приданием формы тонколистовой стальной заготовке для получения конечного продукта с конечными свойствами.
2. Способ по п.1, в котором термомеханическую обработку с приданием формы осуществляют с приданием формы заготовке с получением продукта при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта термообработке путем нагревания выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации продукта, и быстрое охлаждение для получения конечного продукта с конечными свойствами.
3. Способ по п.1, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя нагревание заготовки до температуры свыше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы заготовке с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами.
4. Способ по п.1, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя придание формы заготовке с получением продукта-предшественника при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта-предшественника термообработке путем нагрева выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы продукту-предшественнику с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами.
5. Способ по п.1, в котором
слой покрытия из цинкового сплава включает в себя 0,3-2,3% магния и 0,6-2,3% алюминия или в котором
слой покрытия из цинкового сплава содержит 1,6-2,3% магния и 1,6-2,3% алюминия.
6. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя:
0,15% < углерод < 0,40%
0,8% < марганец < 1,5%
0,1% < кремний < 0,35%
0,01% < хром < 1%
азот 0-0,01%
титан < 0,1%
алюминий < 0,1%
фосфор < 0,05%
серу < 0,03%
0,0005% < бор < 0,01%
неизбежные примеси,
остальное - железо,
при этом Ti > 3,4N.
7. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя:
0,15-0,25% C
1,0-1,5% Mn
0,1-0,35% Si
максимум 0,8% Cr
максимум 0,1% Al
0-0,05% Nb
0-0,01% N
0,01-0,07% Ti
фосфор < 0,05%
серу < 0,03%
0,0005% < бор <0,008%
неизбежные примеси,
остальное - железо.
8. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя, по меньшей мере, 0,0015% B.
9. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя:
0,15-0,25% C
1,0-1,5% Mn
0,1-0,35% Si
максимум 0,8% Cr
максимум 0,1% Al
0-0,05% Nb
0-0,01% N
0,0015-0,008% B
0,01-0,07% Ti, при этом Ti > 3,4N
неизбежные примеси,
остальное - железо.
10. Способ по п.1, в котором сталь включает в себя Ti-3,4 N < 0,05%, предпочтительно Ti-3,4 N < 0,02%.
11. Способ по п.1, в котором конечным продуктом является деталь автомобиля.
12. Способ термомеханической обработки с приданием формы продукту с очень высокой прочностью, включающий:
обеспечение покрытой горячекатаной и/или холоднокатаной стальной полосы или листа, содержащих (все процентные содержания в мас.%):
0,15% < углерод < 0,5%
0,5% < марганец < 3%
0,1% < кремний < 0,5%
0,01% < хром < 1%
титан < 0,2%
алюминий < 0,1%
фосфор < 0,1%
0-0,01%
серу < 0,05%
0,0005% < бор < 0,015%
неизбежные примеси,
остальное - железо,
причем сталь покрыта слоем покрытия из цинкового сплава, при этом цинковый сплав состоит из 0,3 - 4,0% Mg и 0,05 - 6,0% Al; необязательно, самое большее, 0,2% одного или более дополнительных элементов; неизбежных примесей; причем остатком является цинк;
разрезание стального листа для получения тонколистовой стальной заготовки;
термомеханической обработки с приданием формы тонколистовой стальной заготовке с получением конечного продукта с конечными свойствами.
13. Способ по п. 12, в котором термомеханическую обработку с приданием формы осуществляют с приданием формы заготовке с получением продукта при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта термообработке путем нагревания выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации продукт и быстрое охлаждение для получения конечного продукта с конечными свойствами.
14. Способ по п.12, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя нагревание заготовки до температуры свыше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы заготовке с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами.
15. Способ по п.12, в котором термомеханическая обработка с приданием формы включает в себя придание формы заготовке с получением продукта-предшественника при температуре окружающей среды, подвергание упомянутого продукта-предшественника термообработке путем нагрева выше Ас1 для, по меньшей мере, частичной аустенитизации, придание формы продукту-предшественнику с получением продукта при повышенной температуре и быстрое охлаждение продукта для получения конечного продукта с конечными свойствами.
16. Способ по п.12, в котором
слой покрытия из цинкового сплава включает в себя 0,3-2,3% магния и 0,6-2,3% алюминия или в котором
слой покрытия из цинкового сплава содержит 1,6-2,3% магния и 1,6-2,3% алюминия.
17. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя:
0,15% < углерод < 0,40%
0,8% < марганец < 1,5%
0,1% < кремний < 0,35%
0,01% < хром < 1%
азот 0-0,01%
титан < 0,1%
алюминий < 0,1%
фосфор < 0,05%
серу < 0,03%
0,0005% < бор < 0,01%
неизбежные примеси,
остальное - железо,
при этом Ti > 3,4N.
18. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя:
0,15-0,25% C
1,0-1,5% Mn
0,1-0,35% Si
максимум 0,8% Cr
максимум 0,1% Al
0-0,05% Nb
0-0,01% N
0,01-0,07% Ti
фосфор < 0,05%
серу < 0,03%
0,0005% < бор <0,008%
неизбежные примеси,
остальное - железо.
19. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя, по меньшей мере, 0,0015% B.
20. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя:
0,15-0,25% C
1,0-1,5% Mn
0,1-0,35% Si
максимум 0,8% Cr
максимум 0,1% Al
0-0,05% Nb
0-0,01% N
0,0015-0,008% B
0,01-0,07% Ti, при этом Ti > 3,4N
неизбежные примеси,
остальное - железо.
21. Способ по п.12, в котором сталь включает в себя Ti-3,4 N < 0,05%, предпочтительно Ti-3,4 N < 0,02%.
22. Способ по п.12, в котором конечным продуктом является деталь автомобиля.
23. Детали, несущие и/или предохраняющие от проникновения, или вспомогательные, для наземного моторного транспортного средства, такие как, например, брус бампера автомобиля, усилитель двери или усилитель средней стойки кузова автомобиля, полученные способом по любому из пп.1-11 или 12-22.