ЭЛЕВАТОР КОВШОВЫЙ ДЛЯ ЗЕРНОВОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к подъемно-транспортному машиностроению, а именно, к элеваторам ковшовым (нориям), предназначенным для транспортировки в вертикальном направлении зерна и других сыпучих материалов и может быть использована в технологических линиях послеуборочной обработки семян, зерна и зернового вороха, например, зерноочистительных агрегатах, зерноочистительно-сушильных комплексах, а также в складских помещениях для погрузочно-разгрузочных работ.
Известна нория для сыпучих материалов, включающая верхнюю головку с установленными в ней ведущим барабаном и приводной станцией, соединенную сборными норийными трубами с нижней головкой в виде башмака с приемными носками и расположенным в нем ведомым барабаном, размещенную в норийных трубах бесконечную ленту со смонтированными на ней ковшами, взрыворазрядитель, аспирационный патрубок, цилиндрическая поверхность ведущего и ведомого барабана выполнена из отдельных пластин (описание полезной модели к патенту RU №54922, МПК B65G 17/02, B65G 17/36, 27.07.2006).
Выполнение ведущего и ведомого барабанов из отдельных пластин в известной конструкции позволяет предотвратить проскальзывание и повысить надежность сцепления барабанов с бесконечной лентой.
Однако, при выполнении барабанов пластинчатыми неизбежно попадание зернового материала в полости барабанов и их заполнение с уплотнением при влажности материала более 5%. Это приводит к необходимости прерывания рабочего процесса для очистки барабанов и травмируемости зернового материала.
Кроме того, причиной травмируемости зернового материала в известной конструкции является обратная сыпь в процессе схода с ковшей
материала в разгрузочный патрубок, что обусловлено формой и вертикальным размещением последнего. Наличие обратной сыпи также снижает производительность устройства.
Задача полезной модели - усовершенствование конструкции элеватора ковшового для зернового материала.
Технический результат - улучшение эксплуатационных характеристик и снижение возможности травмируемости зернового материала.
Технический результат достигается тем, что в элеваторе ковшовом для зернового материала, включающем установленные в корпусе нижнюю головку с загрузочными патрубками и ведомым барабаном, верхнюю головку с ведущим барабаном, приводной станцией, разгрузочным патрубком коробчатого профиля и взрыворязрядителем и транспортерную ленту с ковшами, охватывающую ведомый и ведущий барабаны, и ветви которой размещены раздельно в двух сборных трубах из одинаковых коробчатых патрубков на разъемных соединениях, цилиндрическая поверхность ведущего барабана обрезинена, а разгрузочный патрубок снабжен подвижной направляющей заслонкой, препятствующей обратной сыпи зернового материала, и, размещенной в плоскости его нижней стенки, которая выполнена с наклоном 40-50° к вертикальной верхней стенке. При этом, верхняя и нижняя стенки разгрузочного патрубка могут быть выполнены прямоугольными, а боковые стенки сужающимися к выходному отверстию.
Взрыворазрядитель может быть выполнен в виде вертикального патрубка с защитным козырьком на свободном конце и мембранным клапаном, перекрывающим его входное отверстие в зоне присоединения к корпусу верхней головки.
В сборных трубах для размещения ветвей транспортерной ленты количество коробчатых патрубков может быть от трех до двадцати.
На фиг.1 изображен общий вид элеватора; на фиг.2 - верхняя головка без разгрузочного патрубка и взрыворазрядителя.
Элеватор содержит, размещенные в корпусе верхнюю головку 1 с ведущим барабаном 2 и приводной станцией 3, нижнюю головку 4 с ведомым барабаном 5 и транспортерную ленту 6 с ковшами 7, замкнутую на ведущем и ведомом барабанах 2, 5, которые установлены в подшипниковых опорах (не показаны). Цилиндрическая поверхность ведущего барабана 2 для исключения проскальзывания ленты 6 обрезинена.
Транспортерная лента 6 снабжена натяжителем 8, который размещен в нижней головке 4 и выполнен в виде винтовой пары, связанной с валом ведомого барабана 5.
Приводная станция 3 выполнена в виде мотор-редуктора с тормозом обратного хода и устройством плавного пуска (не показаны).
Корпус верхней головки 1 снабжен разгрузочным патрубком 9, окном для регулирования потока зернового материала при выгрузке (не показано) и взрыворазрядителем 10.
Разгрузочный патрубок 9 имеет коробчатый корпус, образованный верхней вертикальной 11 и нижней наклонной 12 прямоугольными стенками и боковыми 13 стенками, сужающимися к выходному отверстию, например, в форме трапеций. Угол наклона нижней стенки к вертикали составляет 40-50° и зависит от вида и влажности зернового материала.
В плоскости нижней стенки 12 разгрузочного патрубка 9 размещена подвижная направляющая заслонка 14, положение которой выбирается из условия предотвращения обратной сыпи. При выгрузке зерновой материал из ковшей сходит на заслонку 14 и далее в разгрузочный патрубок 9 по его нижней стенке 12.
Взрыворазрядитель 10 выполнен в виде вертикального патрубка 15 с защитным козырьком 16 на свободном конце и мембранным клапаном (не показан), перекрывающим его входное отверстие в зоне присоединения к корпусу верхней головки 1. Патрубок 15 присоединен к корпусу верхней головки 1 посредством конического переходника 17. Козырек 16 защищает мембрану клапана от внешних факторов воздействия, а при возникновении
взрывоопасной ситуации в корпусе элеватора и разрушении мембраны клапана он разрушается, локализуя выхлоп.
Корпус нижней головки 4 снабжен приемными патрубками 18, 19 и смотровыми и технологическими окнами с крышками (не показаны) для контроля состояния транспортерной ленты и ее очистки.
Подающая и разгрузочные ветви транспортерной ленты 6 с ковшами 7 размещены в соответственно в сборных трубах 20, 21 из секционных деталей в виде коробчатых патрубков на разъемных фланцевых соединениях 22. Корпус верхней головки 1 в нижней части и корпус нижней головки 4 в верхней части снабжены соответствующими фланцами для присоединения труб 20, 21. Количество секционных деталей в трубах 20, 21 может быть от трех до двадцати, что расширяет возможности использования элеватора.
Трубы 20, 21 для присоединения к вентиляционной системе снабжены аспирационными патрубками 23, (второй не показан). Введение второго аспирационного патрубка в трубе 20 позволяет снизить пожароопасность. Труба 21 в секционной детали, присоединенной к корпусу верхней головки 1 со стороны разгрузочного патрубка 9, снабжена смотровым люком (не показан). В процессе работы зерновой материал из накопительного бункера, например, зерноочистительного агрегата через загрузочное окно (не показаны) равномерно поступает в патрубки 18, 19 нижней головки 4, где ковшами 7, закрепленными на движущейся транспортерной ленте 6, поднимается вертикально вверх в корпусе трубы 20. При обхвате лентой ведущего барабана 2 верхней головки 1 материал, под действием центробежной силы, выбрасывается из ковшей 7, попадая сходом на заслонку 14 и по ней в патрубок 9. Таким образом предотвращается обратная сыпь зернового материала в трубу 21. Тормоз мотор-редуктора, предохраняет ленту 6 с загруженными ковшами 7 от обратного хода при внезапной остановке привода.
3
Элеватор позволяет транспортировать зерновой материал влажностью до 35% с натурой исходного материала не менее 670 кг/м.