УСТАНОВКА ТОЧЕЧНОЙ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Полезная модель относится к сварочной технике и может быть использована для точечной сварки тонкостенных металлических деталей.
Известна установка для точечной сварки МТК-2 (В.Э.Моравский. "Конденсаторная сварка металлов малых толщин." М. Машгиз 1960 г. стр52).
Недостатком данного устройства является узкий диапазон свариваемых толщин, малая ее универсальность, сложность электрической схемы (В.Э.Моравский. "Конденсаторная сварка металлов малых толщин." М. Машгиз 1960 г. стр61), что ведет к снижению качества свариваемых соединений.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности является машина МТК-1601 (А.Б.Белов. "Конденсаторные машины для контактной сварки" Ленинград. Энергоатомиздат. 1984 г стр.9, 89.) - прототип. Данная машина содержит источник тока, механизм сжатия электродов и аппаратуру управления с задатчиком времени сжатия.
Недостатком данной машины являются нестабильное время сжатия электродов, так как в него входит время опускания верхнего электрода, а оно может быть нестабильно во времени из-за изменения трения в различных движущихся частях механизма сжатия, что ведет к снижению качества свариваемых соединений, так как одним из основных параметров, влияющих на качество свариваемых соединений, является время введения механической энергии (К.А.Кочергин "Контактная сварка" Ленинград. Машиностроение. 1987 г. стр.6-24); отсутствие контроля тока во время сварки, что при окислении электродов или недостаточной чистоте свариваемых деталей приводит к снижению величины сварочного тока и, как следствие, к некачественному сварному соединению и пропуску их оператором - непровару; выполнение устройства управления на дискретных элементах "Логика Т" (см. А.Б.Белов. "Конденсаторные машины для контактной сварки" Ленинград. Энергоатомиздат. 1984 г стр.89.), что обусловливает жесткий алгоритм управления и для его изменения требуются аппаратные модернизации.
Технической задачей полезной модели является обеспечение более высокого качества сварных соединений, обнаружению
непроваров, возможности смены алгоритма управления без изменения аппаратной части.
Эта техническая задача решается тем, что установка точечной контактной сварки, содержащая устройство управления, педаль и задатчики времени сжатия и времени проковки, соединенные с соответствующими входами устройства управления, электропневмокран, управляющий пневмоцилиндром верхнего электрода, соединенный с первым выходом устройства управления, источник тока, вход которого соединен со вторым выходом устройства управления, согласно полезной модели, снабжена датчиком нижнего положения верхнего электрода, соединенным с соответствующим входом устройства управления.
Другим отличием является то, что установка точечной контактной сварки, согласно полезной модели, снабжена пороговым датчиком тока, соединенным с соответствующим входом устройства управления.
Другим отличием является то, что в установке точечной контактной сварки, согласно полезной модели, устройство управления выполнено на микроЭВМ.
Указанная совокупность признаков является новой и не известной из уровня техники, так как датчик нижнего положения верхнего электрода позволяет запустить время
сжатия после опускания верхнего электрода, тем самым исключив переменную составляющую времени, связанную с опускание верхнего электрода, а, значит, повысить качество свариваемых соединений; пороговый датчик тока позволяет определить наличие импульса сварочного тока и по нему определить возможность непровара свариваемых соединений; выполнение устройства управления в виде контроллера на основе однокристальной микроЭВМ позволяет менять алгоритм управления, изменяя программу управления установкой в памяти ЭВМ, без изменения аппаратной части устройства управления.
На фигуре 1 представлена блок-схема установки точечной контактной сварки.
На фигуре 2 представлена установка точечной контактной сварки.
Установка точечной контактной сварки содержит устройство управления 1, педаль 2, задатчик времени сжатия 3, соединенные с соответствующими входами устройства 1 управления 4, 5, электропневмокран 6, управляющий пневмоцилиндром 7 верхнего электрода 8, соединенный с первым выходом 9 устройства управления 1, источник тока 10, соединенный своим входом 11 с выходом 12 устройства 1 управления, датчик 13 нижнего положения верхнего
электрода 8, соединенный со входом 14 устройства управления 1, пороговый датчик тока 15, соединенный с входом 16 устройства управления 1.
Установка точечной контактной сварки работает следующим образом.
При нажатии на педаль 2 устройства управления 1 вырабатывает сигнал на включение электропневмокрана 6, который, в свою очередь, с помощью пневмоцилиндра 7 опускает верхний электрод 8 для сжатия свариваемых деталей. В нижнем положении верхнего электрода 8 срабатывает датчик нижнего положения верхнего электрода 13, подающий сигнал на устройство управления 1. Устройство управления 1 по величине, определяемой задатчиком времени сжатия 3, формирует задержку сжатия электродов, по окончанию которой выдает сигнал на выход 12 для запуска источника тока 10. Источник тока 10 по переднему фронту выходного сигнала генерирует импульс сварочного тока. Если величина импульса сварочного тока достаточна для обеспечения качественной сварной точки, то срабатывает пороговый датчик тока 15, выполненный, например, на основе геркона, и расположенный на определенном расстоянии от шинопровода, по которому течет сварочный ток, причем на таком расстоянии, что датчик срабатывает,
если сварочный ток достаточен для обеспечения качественной свариваемой точки, сигнал с которого подается на вход 16 устройства управления 1. При наличии сигнала с порогового датчика тока 15 устройство управления 1 формирует задержку проковки с помощью задатчика времени проковки (на рис. не показан), по окончании которой снимает выходные сигналы с соответствующих выходов. Верхний электрод 8 поднимается, и установка готова к следующему циклу сварки. Если импульс тока не достаточен для обеспечения качественной сварной точки, то сигнала с него не поступает на вход устройства управления 1, и устройство управления 1 приостанавливает дальнейшие шаги цикла работы, верхний электрод 8 остается в нижнем положении и сигнализирует о том, что получена некачественная сварная точка. В этом случае вывести в начальное положение цикла сварки оператор может повторным нажатием педали 2.
В результате использования данной установки точечной контактной сварки удается повысить качество свариваемых соединений и обнаружить непровары в сварных точках.