ТЕРМОФОРМОВОЧНЫЙ ПРЕСС И СПОСОБ ТЕРМОФОРМОВАНИЯ

1. Пресс для термоформования термоформуемого листового материала (9а) с целью получения, по меньшей мере, одного термоформованного изделия, содержащий:
- опорное основание (2);
- пару матриц (4, 5), поддерживаемых для вращения вокруг оси вращения на опорном основании (2), при этом матрицы (4, 5) имеют образованную в них, по меньшей мере, одну термоформующую полость или гнездо (13), при этом матрицы расположены диаметрально противоположно относительно вышеуказанной оси (х-х) вращения;
- приводные средства (6) для пары матриц (4, 5), которые содержат:
- источник (37) вращательного движения, предназначенный для приведения в действие приводного вала (38), и
- передаточное средство (41), предназначенное для передачи движения от приводного вала к паре матриц (4, 5), таким образом, чтобы между приводным валом (38) и парой матриц (4, 5) обеспечивалось соотношение углового перемещения на углу более 360°, предпочтительно 405°/180°, чтобы пара матриц имела возможность последовательноых угловых смещений на 180°, тем самым, обеспечивая угловое последовательное перемещение каждой матрицы (4, 5) в положение формования, при котором, по меньшей мере, один участок листового материала подвергается термоформованию с получением соответствующего полого изделия (ТИ), и в положение разгрузки для извлечения, по меньшей мере, одного термоформованного изделия (ТИ);
- опорную раму (3), выступающую из опорного основания (2);
- пуансон (7), поддерживаемый с возможностью перемещения в опорной раме (3) у пары матриц (4, 5) и имеющий, по меньшей мере, одну формующую подушку (7а) для зацепления с соответствующей термоформующей полостью (13), предусмотренной в каждой матрице (4, 5); и
- приводное средство (8) для пуансона (7), предназначенное для перемещения пуансона для открывания-закрывания синхронно с угловыми перемещениями пары матриц (4, 5), в результате чего обеспечивается последовательное зацепление пуансона с матрицей, когда она останавливается в положении формования, и для удаления пуансона от матрицы перед угловым перемещением последней в положение разгрузки; и
- программное управляющее средство (12) для приводных средств (6, 8).
2. Пресс по п.1, отличающийся тем, что пара матриц (4, 5) во время эксплуатации поддерживается для вращения вокруг оси (х-х) вращения, которая по существу, является горизонтальной.
3. Пресс по п.2, отличающийся тем, что приводное средство (8) пригодно для поднимания и опускания пуансона (7) синхронно с угловыми перемещениями пары матриц (4, 5).
4. Пресс по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что каждая матрица (4, 5) содержит соответствующую платформу (23), в которой образовано несколько сквозных отверстий (23 а);
подвижное дно (14) в каждой термоформующей полости, снабженное соответствующим управляющим штоком (14а), продолжающимся в сквозное отверстие (23а) платформы (23);
нижнюю плиту (21), которая установлена с возможностью перемещения на соответствующей платформе (23) на противоположной стороне по отношению к соответствующей матрице (4, 5) и в которую опирается другой конец управляющих штоков (14а); и
линейное приводное средство (22), поддерживаемое платформой (23), в результате чего обеспечивается перемещение нижней плиты (21) к платформе (23) или от нее, что приводит к соответствующему перемещению дна (14) каждой термоформующей полости.
5. Пресс по п.4, отличающийся тем, что управляющие штоки (14а) прикреплены к нижней плите (21).
6. Пресс по п.4, отличающийся тем, что между нижними плитами (21) пары матриц (4, 5), предусмотрено, по меньшей мере, одно пространство (17) для размещения вспомогательных взаимосвязанных компонентов для форм.
7. Пресс по п.4, отличающийся тем, что между платформами (23) пары матриц (4, 5) предусмотрена опора или держатель (16) форм.
8. Пресс по п.7, отличающийся тем, что опора или держатель (16) форм является полой для ограничения, по меньшей мере, одного пространства (17) для размещения вспомогательных компонентов (19, 20).
9. Пресс по п.4, отличающийся тем, что каждая матрица (4, 5) поддерживается несколькими блоками скольжения или боковыми роликами (24), прикрепленными к соответствующей платформе (23) и выполненными с возможностью упора в опорное основание (2).
10. Пресс по п.7, отличающийся тем, что каждая платформа (23) имеет несколько центрирующих выемок (26) с двух противоположных концов.
11. Пресс по любому из пп.7-10, отличающийся тем, что пара матриц (4, 5) или держатель (16) форм имеет пару противолежащих фланцев (27, 28) на одной линии с осью (х-х) вращения матриц (4, 5).
12. Пресс по п.11, отличающийся тем, что каждый фланец (27, 28) содержит опорный фланец или плиту (29), прикрепленную к концу матриц (4, 5) или держателя (16) форм;
фланцевый элемент (29а), прикрепленный к опорной плите (29);
подшипник (32), поддерживаемый фланцевым элементом (29а);
втулку (33), распложенную вокруг подшипника (32) и ограничивающую зону зацепления в опорном основании (2);
13. Пресс по любому из пп.1-3, 5-10, 12, отличающийся тем, что источник (37) вращательного движения является источником реверсивного типа и предназначен для изменения направления вращения на обратное после каждого вращения примерно на 405°.
14. Пресс по любому из пп.1-3, 5-10, 12, отличающийся тем, что источник (37) вращательного движения предназначен для приведения в движение выходного приводного вала (38) и передаточного средства, действующего как редуктор-устройство позиционирования и имеющего две параллельные оси (х-х, y-y) и кулачок (41), имеющий на полном углу угол 45° останова и остающийся рабочий угол 315°.
15. Пресс по п.14, отличающийся тем, что редуктор-устройство позиционирования содержит:
опорную пииту или колесо (40), установленное на приводном валу (38) и имеющее ось (y-y) вращения, концентричную с приводным валом (38);
группу роликов (39), установленную с возможностью вращения на опорной плите или колесе (40) и распределенную по овалу с центром на оси (y-y) вращения опорного колеса (40),
при этом кулачок (41) имеет возможность входа в зацепление с роликами (39) для передачи движения от приводного вала (38) к фланцу (27, 28), управляемому на одной линии с осью (х-х) вращения для приведения пары матриц (4, 5) во вращение.
16. Пресс по п.15, отличающийся тем, что он содержит:
вал (50) управления, установленный для вращения в раме (3) с осью вращения, по существу, параллельной оси (х-х) вращения пары матриц (4, 5);
серводвигатель (51) в сборе, приводимый в действие программным управляющим средством (12);
редуктор (51а), соединенный с серводвигателем (51) в сборе;
раму (58) держателя формы, которая поддерживает пуансон (7), и
по меньшей мере, одну соединительную штангу (52, 53), имеющую верхнюю часть, установленную с возможностью вращения на валу (50) управления, и нижнюю часть, шарнирно соединенную с соответствующими шарнирным осями (54, 55), прикрепленными к раме (58) держателя формы; при этом при вращении вала (50) управления держатель (58) формы и пуансон (7) имеют возможность перемещения, приближаясь к матрице или удаляясь от нее, синхронно с угловыми перемещениями пары матриц (4, 5), тем самым, вынуждая пуансон посредством управления входить в зацепление с матрицей, расположенной в положении формования, и вынуждая пуансон удаляться от матрицы перед ее угловым перемещением в положение разгрузки.
17. Пресс по п.16, отличающийся тем, что он содержит несколько направляющих или колонок (59) для направления держателя (58) формы.
18. Пресс по любому из пп.1-3, 5-10, 12, 15-17, отличающийся тем, что он содержит средство резки в форме в матрицах (4, 5), при этом указанное средство управляется приводным средством (8).
19. Пресс по любому из пп.1-3, 5-10, 12, 15-17, отличающийся тем, что основание (2) выполнено в виде моста.
20. Пресс по п.19, отличающийся тем, что основание (2) имеет, по меньшей мере, один участок, прикрепленный с возможностью разборки к остальной части основания и предназначенный для поддержки рамы (3).
21. Пресс по любому из пп.16, 17, 20, отличающийся тем, что он содержит загрузочное устройство (9), предназначенное для периодической подачи листового материала (9а) синхронно с перемещениями пуансона (7) в зону между парой матриц (4, 5) и пуансоном (7), при этом листовой материал (9а) поддерживается парой направляющих скольжения, функционально связанных с держателем (58) формы.
22. Способ термоформования термоформуемого листового материала для получения термоформованных изделий с помощью термоформовочного пресса по любому из пп.1-21, включающий:
- периодическую подачу термоформуемого листового материала (9а) между матрицей (4, 5) в положении формования и пуансоном (7) в положении удаления от матрицы (4, 5);
- перемещение пуансона (7) близко к матрице (4, 5) и одновременное термоформование, следующее за воздействием деформации на листовой материал (9а), на который воздействует пуансон (7) для его проникновения внутрь, по меньшей мере, одной термоформующей полости или гнезда (13) в матрице (4, 5);
- перемещение пуансона (7) от матрицы (4, 5);
- угловое перемещение на 180° пары матриц (4, 5) вокруг оси (х-х) вращения с помощью передаточного средства (41) приводного средства (6) с целью перемещения матрицы (4, 5) с находящимися в ней термоформованными изделиями (ТИ) в положение разгрузки, диаметрально противоположное положению формования, и одновременного перемещения другой матрицы (5, 4) из пары матриц в положение формования;
- одновременную подачу нового термоформуемого листового материала (9а) между пуансоном (7) в удаленном положении и матрицей (4, 5), перемещаемой в положение формования;
- разгрузку термоформованных изделий (ТИ) из матрицы в положении разгрузки; и
- начало нового цикла термоформования.
23. Способ по п.22, который при использовании пресса по п.18 также содержит этап резки в форме каждого термоформованного изделия (ТИ) для его отделения от отходов (9b)
после этапа перемещения пуансона (7) близко к матрице (4, 5) и одновременного термоформования, следующего за воздействием деформации на листовой материал (9а), на который воздействует пуансон (7) для его проникновения внутрь, по меньшей мере, одной термоформующей полости или гнезда (13) в матрице (4, 5); и
перед этапом перемещения пуансона (7) от матрицы (4, 5).
24. Способ по любому из пп.22 или 23, отличающийся тем, что разгрузку термоформованных изделий (ТИ) выполняют посредством перемещения дна (14) каждой термоформующей полости (13).
25. Способ по любому из пп.22 или 23, отличающийся тем, что разгрузку термоформованных изделий (ТИ) выполняют посредством принудительного всасывания термоформованных изделий (ТИ).
26. Способ по любому из пп.22 или 23, отличающийся тем, что интервал времени, во время которого пуансон (7) находится на удалении от матрицы (4, 5), составляет примерно 650 мс.