КОНФИГУРАЦИЯ НОЖЕЙ И КАНАВОК ДЛЯ ПЛАСТИНЫ РАФИНЕРА И СПОСОБ КОМПРЕССИОННОГО РАЗМОЛА

1. Пластина рафинера для системы механического размола, имеющей противостоящие пластины рафинера, при этом пластина рафинера содержит:
размалывающую поверхность, включающую в себя ножи и канавки; при этом ножи имеют рабочую кромку между передней гранью и верхним гребнем, причем передняя грань включает в себя боковую стенку ножа, обращенную в направлении вращения противостоящей пластины, а рабочая кромка имеет внутренний угол, составляющий 150-175°.
2. Пластина рафинера по п.1, в которой каждый из ножей включает в себя переднюю грань, проходящую от рабочей кромки до задней грани соседнего ножа.
3. Пластина рафинера по п.1, в которой передняя грань включает в себя верхний участок боковой стенки, образующий внутренний угол между 150-175° относительно верхнего гребня, и нижний участок боковой стенки, по существу, перпендикулярный верхнему гребню.
4. Пластина рафинера по п.1, в которой передняя грань является вогнутой или выпуклой в поперечном сечении.
5. Пластина рафинера по п.1, в которой ножи включают в себя заднюю грань, имеющую внутренний угол 85-140° между верхним гребнем и задней гранью.
6. Пластина рафинера по п.1, в которой каждая из канавок имеет дно, образованное пересечением передней грани и задней грани соседнего ножа.
7. Пластина рафинера по п.1, при этом пластина рафинера является пластиной статора, и передняя грань ориентирована, будучи обращенной к приближающимся ножам пластины ротора, причем находящиеся напротив пластины содержат пластину статора и пластину ротора.
8. Пластина рафинера по п.1, включающая в себя множество зон размола, расположенных радиально на пластине, и по меньшей мере одна из зон включает в себя размалывающую поверхность.
9. Пластина рафинера для системы механического размола, имеющей противостоящие пластины рафинера, при этом пластина рафинера содержит:
размалывающую поверхность, включающую в себя ножи и канавки;
при этом каждый из ножей имеет переднюю грань, поверхность верхнего гребня и рабочую кромку, сформированную пересечением передней грани и поверхности верхнего гребня, причем передняя грань включает в себя боковую стенку ножа, обращенную в направлении вращения противостоящих пластин, а рабочая кромка имеет внутренний угол между передней гранью и поверхностью верхнего гребня, составляющий 150-175°;
каждая из канавок имеет ширину, проходящую между верхними гребнями соседних ножей, и
при этом ширина поверхности верхнего гребня каждого ножа находится в диапазоне от 30 до 75% суммарной ширины поверхности гребня и ширины канавки.
10. Пластина рафинера по п.9, в которой ширина поверхности верхнего гребня ножа находится в диапазоне от 80 до 120% ширины канавки.
11. Пластина рафинера по п.9, в которой размалывающая поверхность находится в кольцевой зоне размола пластины рафинера.
12. Пластина рафинера по п.9, в которой передняя грань включает в себя верхний участок боковой стенки, образующий внутренний угол, составляющий 140-175° относительно верхнего гребня ножа, и нижний участок боковой стенки, по существу, перпендикулярный основанию ножа.
13. Пластина рафинера по п.9, в которой каждый из ножей включает в себя переднюю грань, проходящую от рабочей кромки до задней грани соседнего ножа.
14. Пластина рафинера по п.9, в которой каждый из ножей имеет ширину по верхнему гребню, составляющую 80-120% ширины канавки, прилегающей к ножу.
15. Пластина рафинера по п.9, в которой каждый из ножей включает в себя переднюю грань, которая является вогнутой или выпуклой в поперечном сечении.
16. Пластина рафинера по п.9, в которой ножи включают в себя заднюю грань, имеющую внутренний угол, составляющий 85-140° между верхним гребнем и задней гранью.
17. Пластина рафинера по п.9, в которой каждая из канавок имеет дно, образованное пересечением передней грани и задней грани соседней ламели.
18. Пластина рафинера по п.9, в которой каждая из канавок имеет донную часть, образованную пересечением задней грани и нижнего участка боковой стенки передней грани соседних канавок, при этом нижний участок боковой стенки образует угол 80-92° относительно основы пластины.
19. Пластина рафинера по п.9, включающая в себя множество зон размола, расположенных радиально на пластине, и по меньшей мере одна из зон включает в себя размалывающую поверхность.
20. Способ механического размола лигноцеллюлозного материала в рафинере, имеющем противостоящие пластины рафинера, при этом способ состоит в том что
вводят материал во вводное отверстие в одной из противостоящих пластин рафинера;
вращают по меньшей мере одну из пластин относительно другой пластины, при этом материал перемещается радиально наружу по зазору между пластинами вследствие центробежных сил, создаваемых вращением;
по мере того как материал перемещается по зазору, пропускают материал через ножи в зоне размола первой одной из пластин, причем каждый нож в зоне размола имеет переднюю грань и верхний гребень, при этом передняя грань включает в себя боковую стенку ножа, обращенную в направлении вращения противостоящей пластины, а рабочая кромка имеет внутренний угол, составляющий 140-175°, и
выпускают материал из зазора на периферии пластин рафинера.
21. Способ по п.20, в котором секция размола включает в себя канавки между ножами, а каждый из ножей включает в себя скошенную переднюю грань, проходящую, по меньшей мере частично, по канавке, при этом в соответствии со способом постепенно прикладывают сжимающие силы к материалу, по мере того как ламели на второй одной из пластин пересекают переднюю грань секции размола первой пластины.
22. Способ по п.20, в котором постепенно увеличивают сжимающие силы до максимальной силы, прикладываемой, в то время как ножи первой и второй пластин перекрещиваются.