СВЕКЛОНАСОС

Полезная модель относится к насосостроению, а именно к конструкции центробежных насосов специального назначения, которые используются в сахарной отрасли агропромышленного комплекса для перекачивания свекловодяной смеси.
Известный центробежный насос, который включает корпус, в котором установлено рабочее колесо с возможностью вращения, кольцевой отвод, входной патрубок и тангенциально размещенный нагнетательный патрубок, внутренняя поверхность которого с одной стороны соединяется с внутренней поверхностью корпуса по касательной, а с другой стороны образует выступающий элемент с радиусом закругления 20 мм. (М.Я.Азрилевич "Оборудование сахарных заводов", М.. "Легкая и пищевая промышленность", 1982, стр.82)
По совокупности основных существенных признаков и функциональному назначению данный насос наиболее близкий к заявленной полезной модели и может быть принят за прототип.
Несмотря на то, что прототип обеспечивает высокие показатели характеристик насоса, предназначенного для перекачивания жидкости, использование его для перекачивания свекловодяной смеси имеет существенный недостаток - измельчение свеклы выступающим элементом, что в свою очередь приводит к потерям сахара.
В основу полезной модели поставлена задача создания свеклонасоса, в котором путем изменения конструкции нагнетательного патрубка, устраняется или уменьшается измельчение свеклы.
Поставленная задача решается тем, что в свеклонасосе, имеющем корпус, в котором установлено рабочее колесо с возможностью вращения, кольцевой отвод, входной патрубок и тангенциально размещенный нагнетательный патрубок, внутренняя поверхность которого соединяется с внутренней поверхностью корпуса по касательной с одной стороны, согласно полезной модели с другой стороны внутренняя поверхность нагнетательного патрубка плавно соединяется с внутренней поверхностью корпуса по радиусу, значение которого находится в пределах от 0,8 до 3,14 радиуса нагнетательного патрубка.
Совокупность всех признаков заявленного свеклонасоса, а именно: плавное соединение внутренней поверхности нагнетательного патрубка с внутренней
поверхностью корпуса по радиусу, который не меньше 0,8 радиуса нагнетательного патрубка обеспечивает уменьшение измельчения свеклы при перекачивании свекловодяной смеси, что позволяет предотвратить потери сахара в начале технологического процесса производства сахара, а выполнение этого соединения по радиусу не больше как 3,14 радиуса нагнетательного патрубка обеспечивает сохранение КПД насоса на постоянном уровне. Соединение внутренней поверхности нагнетательного патрубка с внутренней поверхностью корпуса при таких значениях радиуса имеет оптимальную форму с точки зрения эксплуатационных качеств.
1
2
Полезная модель иллюстрируется чертежом, который объясняет, но не ограничивает ее объем. На фиг.1 изображен общий вид свеклонасоса, где R - радиус нагнетательного патрубка, a R - радиус соединения нагнетательного патрубка с корпусом насоса.
Свеклонасос работает следующим образом. При работе насоса свекловодяная смесь через входной патрубок (на чертеже не обозначен) поступает в корпус насоса 1, подхватывается потоком, образованным рабочим колесом и лопастями 2, и направляется из внутреннего кольцевого отвода 3 к тангенциально размещенному нагнетательному патрубку 4.