СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ОТХОДОВ ГОРНОДОБЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, СОДЕРЖАЩИХ ОКСИДЫ ЖЕЛЕЗА

1. Способ обогащения порошкообразных отходов горнодобывающей промышленности, содержащих оксиды железа, включающий стадии:
a) приготовления смеси, содержащей порошок, содержащий оксиды железа, водную дисперсию термореактивной смолы и необязательно также угольный порошок и катализатор кислого характера, при этом, указанную смесь получают путем обеспечения турбосмесителя, содержащего цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним отверстием (5, 6, 10) для введения указанного порошка, содержащего оксиды железа, необязательно угольного порошка, указанной водной дисперсии термореактивной смолы и необязательно раствора указанного катализатора кислого характера, и по меньшей мере одним отверстием (7) для отвода смешанного продукта, необязательно нагревающим или охлаждающим кожухом (4) для доведения температуры указанного трубчатого корпуса до заданной температуры, и лопастным ротором (8), установленным с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе;
b) подачи непрерывных потоков указанного порошка, содержащего оксиды железа и необязательно указанного угольного порошка в указанный турбосмеситель, в котором лопастной ротор (8) вращается со скоростью, превышающей или равной 150 оборотам в минуту;
c) подачи в указанный турбосмеситель, вместе с указанными потоками порошков, непрерывного потока водной дисперсии указанной термореактивной смолы, диспергированной небольшими каплями, и необязательно непрерывного потока раствора указанного катализатора кислого характера;
d) перемешивания указанной смеси путем центрифугирования указанных потоков на внутренней стенке турбосмесителя с образованием тонкого, динамического, в высокой степени турбулентного цилиндрического флюидного слоя, в котором частицы порошка, содержащие оксиды железа и необязательного угольного порошка, а также капли водной дисперсии указанной термореактивной смолы и необязательного указанного раствора катализатора кислого характера механически поддерживаются лопастями (9) указанного лопастного ротора (8) в тесном контакте друг с другом, при этом перемещаясь по направлению к выпускному отверстию (7), находясь в значительном контакте с указанной внутренней стенкой турбосмесителя;
e) отвода из выпускного отверстия (7) непрерывного потока гомогенной пасты, содержащей указанный порошок, содержащий оксиды железа и необязательно указанный угольный порошок, а также необязательно указанный катализатор, заключенный в указанной смоле;
f) гранулирования указанной гомогенной пасты путем
- обеспечения турбогранулятора, содержащего цилиндрический трубчатый корпус (101) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием (105) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (107), нагревающим кожухом (104) для доведения температуры указанного трубчатого корпуса до заданной температуры, лопастным ротором (108), установленным с возможность вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе (101);
- подачи указанной пасты в указанный турбогранулятор через по меньшей мере одно впускное отверстие (105), при этом внутреннюю стенку турбогранулятора поддерживают при температуре 100-300°C с помощью указанного нагревательного кожуха (104), и лопастной ротор (108) вращают со скоростью не менее 250 оборотов в минуту;
- центрифугирования и перемещения указанной пасты внутри турбогранулятора под действием указанного лопастного ротора (108) с образованием небольших скоплений, агломерированных указанной термореактивной смолой, которая после центрифугирования на нагретой внутренней стенке перекрестно сшивается, с получением сферических гранул; и
g) отвода непрерывного потока гранул из выпускного отверстия (107) турбогранулятора.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанную стадию подачи указанной гомогенной пасты в указанный турбогранулятор выполняют посредством направления указанной пасты, отведенной из указанного выпускного отверстия (7), через канал (11) к впускному отверстию (55) инжекторного устройства (51), содержащего трубчатый корпус, внутри которого установлен лопастной или винтовой ротор (58), который продвигает указанную пасту по направлению к выпускному отверстию (57) указанного инжекторного устройства (51), подавая ее в указанное по меньшей мере одно впускное отверстие (105) указанного турбогранулятора.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что скорость вращения лопастного ротора (8) турбосмесителя составляет от 150 до 300 оборотов в минуту, предпочтительно от 200 до 250 оборотов в минуту, а время пребывания в турбосмесителе составляет от 10 с до 1 мин.
4. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что скорость вращения лопастного ротора (108) турбогранулятора составляет от 250 до 700 оборотов в минуту, предпочтительно от 300 до 600 оборотов в минуту и время пребывания в турбогрануляторе составляет от 30 с до 1 мин.
5. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что указанный порошок, содержащий оксиды железа присутствует в указанной смеси в количестве от 70 до 90%, предпочтительно примерно 85% по массе от общей массы смеси.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что указанная смесь содержит угольный порошок и указанный угольный порошок присутствует в смеси в количестве, составляющем от 7 до 20%, предпочтительно примерно 10% по массе от общей массы смеси.
7. Способ по любому из пп. 1, 2 и 6, отличающийся тем, что указанная термореактивная смола представляет собой карбамидную смолу или карбамидно-меламиновую смолу, предпочтительно в виде водной дисперсии или раствора.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что указанная смола присутствует в указанной смеси в количестве, составляющем от 3 до 10%, предпочтительно от 5 до 10% по массе от общей массы смеси.
9. Способ по любому из пп. 1, 2, 6 и 8, отличающийся тем, что указанный катализатор кислого характера представляет собой соль аммония с сильной кислотой, предпочтительно сульфат аммония или хлорид аммония, и он присутствует в указанной смеси в количестве от 3 до 10% по массе от общей массы смеси.
10. Установка для осуществления способа обогащения порошкообразных отходов горнодобывающей промышленности, содержащих оксиды железа, по любому из пп. 1-9, содержащая:
турбосмеситель, содержащий цилиндрический трубчатый корпус (1) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним отверстием (5, 6, 10) для подачи порошка, содержащего оксиды железа, необязательно угольного порошка, водной дисперсии термореактивной смолы и необязательно раствора катализатора кислого характера, и по меньшей мере одним отверстием (7) для отвода смешанного продукта, необязательно нагревательным или охлаждающим кожухом (4) для доведения температуры указанного трубчатого корпуса до заданной температуры, и лопастным ротором (8), установленным с возможностью вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе;
турбогранулятор, содержащий цилиндрический трубчатый корпус (101) с горизонтальной осью, снабженный по меньшей мере одним впускным отверстием (105) и по меньшей мере одним выпускным отверстием (107), нагревательным кожухом (104) для доведения температуры указанного трубчатого корпуса до заданной температуры, лопастным ротором (108), установленным с возможность вращения в цилиндрическом трубчатом корпусе (101).
11. Установка по п. 10, дополнительно содержащая инжекторное устройство (51), содержащее трубчатый корпус, снабженный впускным отверстием (55), выпускным отверстием (57) и лопастным или винтовым ротором (58), установленным с возможностью вращения внутри указанного трубчатого корпуса, при этом указанное устройство впрыска выполняет функцию гидравлического затвора.