ВЕРТИКАЛЬНО-РАЗЪЕМНАЯ ФУТЕРОВКА ЧАШИ ДЛЯ КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ
VERTICAL DETACHABLE LINING BOWL FOR CONE CRUSHER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение по существу относится к камнедробильному оборудованию. В частности, настоящее изобретение относится к конусной дробилке, включающей в себя многосекционную футеровку чаши, которая разделена вдоль по меньшей мере двух вертикальных стыков.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Камнедробильные системы, подобные тем, что называют конусными дробилками, обычно дробят горные породы, камень или другие материалы в рабочем зазоре между неподвижным элементом и подвижным элементом. Например, конусная камнедробилка состоит из головки в сборе, включающей в себя дробильную головку, которая вращается вокруг вертикальной оси в неподвижной чаше, опосредованно соединенной с основным корпусом камнедробилки. Дробильную головку собирают вокруг эксцентрика, который вращается вокруг неподвижного вала, чтобы передавать гирационное движение дробящей головки, которая дробит горную породу, камень или другой материал в рабочем зазоре между дробильной головкой и чашей. Эксцентрик может приводиться в действие различными силовыми приводами, такими как связанное с ним зубчатое колесо, приводимое в движение шестерней и передаточным валом в сборе, и некоторым количеством источников механической энергии, таких как электрические двигатели или двигатели внутреннего сгорания.
Наружная часть конусной дробильной головки покрыта защитным или водостойким кожухом, который сцепляется с материалом, подвергаемым дроблению, таким как горная порода, камень, руда, минерал или другие субстанции. Чаша, которая опосредованно механически прикреплена к основному корпусу, выполнена с футеровкой чаши. Футеровка чаши и чаша неподвижны и находятся на некотором расстоянии от дробильной головки. Футеровка чаши обеспечивает противоположную поверхность относительно кожуха для дробления материала. Материал дробится в рабочем промежутке между кожухом и футеровкой чаши.
Гирационное движение дробильной головки относительно неподвижной чаши дробит горную породу, камень или другой материал внутри рабочего зазора. В общем случае горную породу, камень или другой материал подают на загрузочную плиту, которая направляет материал к рабочему зазору, в котором материал дробится по мере продвижения по рабочему зазору. Подвергаемый дроблению материал выходит из нижней части камеры дробления. Размер рабочего зазора определяет максимальный размер подвергаемого дроблению материала, который выходит из рабочего зазора.
По мере увеличения размеров конусных дробилок затраты на транспортировку становятся проблемой при транспортировке как конусной дробилки, так и запасных частей с завода-изготовителя к месту разработки подвергаемой дроблению горной породы. В частности, затраты на транспортировку сильно возрастают благодаря дополнительным затратам на отгрузку навалом, если детали не помещаются в корабельные контейнеры стандартного размера. Кроме того, затраты на дорожную транспортировку возрастают в связи с получением требуемых разрешений, необходимых для транспортирования негабаритных грузов. Затраты на транспортировку особенно существенны для подвергающихся износу компонентов, представляющих собой потребляемые изделия и заменяемых по достижении максимального износа. Затраты на транспортировку могут сделать затраты, связанные с большими конусными дробилками, непомерно высокими из-за текущих эксплуатационных расходов.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее изобретение относится к многосекционной футеровке чаши для использования в оборудовании для дробления горной породы, таком как конусная дробилка. Многосекционная футеровка чаши включает в себя, по меньшей мере, пару секций, соединенных по паре вертикальных стыков, и их можно собирать и разбирать для транспортировки.
Футеровка чаши по настоящему изобретению включает в себя первую секцию футеровки чаши и вторую секцию футеровки чаши, которые соединены между собой по паре вертикальных стыков. Первая и вторая секции футеровки чаши представляют собой ответные элементы, каждый из которых включает внутреннюю поверхность и наружную поверхность. Внутренняя поверхность объединенных секций футеровки чаши образует контактную поверхность, используемую при операции дробления.
Каждая из первой и второй секции футеровки чаши включает в себя первый вертикальный конец и второй вертикальный конец, расположенные на противоположных сторонах каждой из секций футеровки чаши. Когда первая и вторая секции футеровки чаши сопрягаются в собранном состоянии, первый конец первой секции чаши взаимодействует со вторым концом второй секции футеровки чаши. Аналогично этому, второй конец первой секции футеровки чаши взаимодействует с первым концом второй секции футеровки чаши в собранном состоянии.
Когда первая и вторая секция футеровки чаши находятся в собранном состоянии, по меньшей мере, пара верхних крепежных средств расположены таким образом, чтобы удерживать первую и вторую секции футеровки чаши в собранном состоянии. В дополнение к паре верхних крепежных средств, также можно использовать пару нижних крепежных средств для удерживания первой и второй секций футеровки чаши в собранном состоянии. В качестве альтернативы, можно использовать другие типы устройств, такие как зажимы, чтобы удерживать секции футеровки чаши в собранном состоянии. Как только объединенную футеровку чаши устанавливают в конусную дробилку, крепежные элементы или зажимы можно удалить, и футеровка чаши удерживается в собранном состоянии другими элементами, такими как чаша и клин.
В другом варианте осуществления изобретения, каждый из первого и второго концов содержит участок шлицевого элемента. Шлицевой элемент позволяет первой и второй секции взаимодействовать друг с другом, чтобы ограничить относительное перемещение между первой и второй секциями в собранном состоянии. В одном из вариантов осуществления изобретения первый конец каждой из секций футеровки чаши содержит первое множество шлицевых пазов, в то время как второй конец включает в себя множество выступающих осевых шлицов. Когда первую и вторую секции футеровки чаши совмещают в собранном состоянии, множество осевых шлицов на втором конце сопрягается и взаимодействует с шлицевыми пазами, выполненными на первом конце, чтобы ограничить осевое перемещение первой и второй секций футеровки чаши в собранном состоянии.
В дополнение к осевым шлицам каждая из первой и второй секций футеровки чаши содержат шлицевой паз, выполненный в первом крепежном выступе, и радиальный шлиц, выполненный на втором крепежном выступе. Когда первую и вторую секции футеровки чаши совмещают в собранном состоянии, шлицевой паз принимает радиальный шлиц, что способствует ограничению радиального перемещения между секциями футеровки чаши в собранном состоянии.
Когда первую и вторую секции футеровки чаши совмещают в собранном состоянии, первый конец содержит участок, который слегка углублен относительно второго конца, образуя внутренний износостойкий рельефный участок. Внутренний рельефный участок позволяет компенсировать марганцевый нарост во время использования футеровки чаши. Кроме того, внутренний рельеф позволяет отслеживать износ футеровки чаши.
Футеровка чаши по настоящему изобретению можно использовать вместе с конусной дробилкой или другим типом оборудования, используемым для дробления горной породы. Во время первичного изготовления секции футеровки чаши располагают вблизи друг друга в собранном состоянии, и нижнюю коническую поверхность футеровки чаши механически обрабатывают до получения желаемых допусков. Как только нижняя коническая поверхность футеровки чаши и любая другая требуемая поверхность механически обработаны, футеровку чаши разделяют на две секции футеровки чаши для транспортировки.
После транспортировки на место разработки подвергаемой дроблению горной породы первую и вторую секции футеровки повторно собирают и устанавливают на дробильное оборудование. Таким образом, футеровка чаши может быть разобрана на множество частей для транспортировки, а потом повторно собрана перед установкой в конусную дробилку.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Чертежи иллюстрируют наиболее предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения. На чертежах:
Фиг. 1 - вид в разрезе конусной дробилки, содержащей вертикально разъемную футеровку чаши по настоящему изобретению;
Фиг. 2 - вид сверху в изометрической проекции вертикально разъемной футеровки чаши в собранном состоянии;
Фиг. 3 - вид снизу в изометрической проекции вертикально разъемной футеровки чаши в собранном состоянии;
Фиг. 4 - вид сверху вертикально разъемной футеровки чаши в собранном состоянии;
Фиг. 5 - вид сбоку вертикально разъемной футеровки чаши в собранном состоянии;
Фиг. 6 - вид в разрезе по линии 6-6 на фиг. 5;
Фиг. 7 - увеличенный вид по линии 7-7 на фиг. 6;
Фиг. 8 - вид в изометрической проекции одной из секций футеровки чаши в разобранном состоянии;
Фиг. 9 - вид спереди секции футеровки чаши;
Фиг. 10 - вид сверху секции футеровки чаши;
Фиг. 11 - вид сбоку секции футеровки чаши;
Фиг. 12 - вид с пространственным разделением деталей первой и второй секции футеровки чаши в разобранном состоянии; и
Фиг. 13 - увеличенный вид по линии 13-13 на фиг. 12.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Фиг. 1 - иллюстрирует вид в разрезе конусной дробилки 10, которая используется для дробления материала, такого как горные породы, камень, руда, минералы и другие материалы. Конусная дробилка 10 включает в себя основной корпус 12 с основанием 14. Конусная дробилка 10 может быть камнедробилкой любого размера или включать в себя любой тип дробильной головки. Основание 14 опирается на. фундамент типа платформы, который может включать в себя бетонную опору (не показана на чертеже), блок фундамента, платформу или другой опорный элемент. Центральная втулка 16 основного корпуса 12 включает в себя расширяющееся по направлению вверх вертикальное отверстие, или коническое отверстие, 18. Отверстие 18 предназначено для размещения главного вала 20. Главный вал 20 удерживается неподвижно в отверстии 18 относительно центральной ступицы 16 корпуса 12.
Основной вал 20 опирается на эксцентрик 22, который окружает основной вал 20 и сцеплен с головкой 24 в сборе. Эксцентрик 22 вращается вокруг неподвижного главного вала 20, заставляя тем самым головку 24 в сборе совершать гирационное движение внутри конусной дробилки 10. Гирационное движение головки 24 в сборе внутри чаши 26, которая опосредованно прикреплена к регулировочному кольцу 28, которое опирается на корпус 12 и позволяет дробить горные породы, камень, руду, минералы или другие материалы между кожухом 30 и футеровкой 32, конструкция которых соответствует настоящему изобретению. Вращательное движение головки 24 в сборе ломает породу в рабочем зазоре 34, и сила тяжести заставляет дополнительный материал перемещаться к рабочему зазору 34. Футеровка 32 чаши удерживается относительно чаши 26 клином 44, а кожух 30 прикреплен к головке 24 в сборе. Головка 24 в сборе прижимает кожух 30 к футеровке 32 чаши, создавая внутри рабочего зазора 34 силу, дробящую породу.
Как видно на фиг. 1, когда конусная дробилка 10 работает, ведущий вал 40 вращает эксцентрик 22 посредством взаимодействия между шестерней 38 и зубчатым колесом 42. Так как наружный диаметр эксцентрика 22 смещен относительно внутреннего диаметра, вращение эксцентрика 22 создает гирационное перемещение головки в сборе в неподвижной чаше 26. Гирационное перемещение головки 24 в сборе меняет размер рабочего зазора 34, что позволяет материалу, подлежащему дроблению, попадать в рабочий зазор. Дальнейшее вращение эксцентрика 22 создает дробящее усилие внутри рабочего зазора 34 для уменьшения размера частиц, которые дробит конусная дробилка 10. Конусная дробилка 10 может представлять собой одну из разных типов конусных дробилок, поставляемых разными производителями, такими как Metso Minerals (Waukesha, Висконсин). В качестве примера, конусная дробилка 10, показанная на фиг. 1, может быть камнедробилкой из серии МР, такой как МР1000, поставляемой компанией Metso Minerals. Однако при работе в рамках объема настоящего изобретения можно использовать различные типы камнедробилок.
Как проиллюстрировано на фиг. 1, опора для футеровки 32 чаши относительно чаши 26 обеспечена посредством клина 44. Клин 44 расположен между чашей 26 и футеровкой чаши 32, чтобы удерживать футеровку чаши в представленном положении. Подложка 46 расположена между участком наружной поверхности футеровки 32 чаши и контактной поверхности чаши 26.
Во время работы конусной дробилки 10 материал дробится посредством вращательного перемещения головки 24 в сборе в рабочем зазоре 34, образованном между наружной поверхностью кожуха 30 и футеровкой 32 чаши. И футеровка 32 чаши, и кожух 30 представляют собой заменяемое оборудование, такое, что по мере износа конусную дробилку можно ремонтировать.
На фиг. 2 и 3 проиллюстрирован вертикально разъемная футеровка 32 чаши в соответствии с настоящим изобретением. Футеровка 32 чаши включает в себя первую секцию футеровки 48 и вторую секцию 50 футеровки чаши, которые соединены, образуя футеровку 32 чаши полностью. В представленных вариантах осуществления первую и вторую секции 48, 50 футеровки чаши представляют собой идентичные компоненты, которые сопрягаются, образуя футеровку 32 чаши. Однако рассматривается также вариант, в котором первая и вторая секции 48, 50 футеровки чаши могут быть не идентичными компонентами, которые сопрягаются, образуя футеровку 32 чаши полностью.
Когда первая и вторая секции 48, 50 футеровки чаши соединены, как показано на фиг. 2 и 3, пара вертикальных стыков 52 выполнены между первой и второй секциями футеровки чаши. Первая и вторая секции 48, 50 футеровки могут быть присоединены одна к другой посредством пары верхних соединителей 54 и пары нижних соединителей 56. Хотя в проиллюстрированном варианте осуществления показаны верхний и нижний соединители 54, 56, следует понимать, что при работе в рамках объема настоящего изобретения можно использовать другие типы соединителей, такие как зажимы. Использование зажимов или соединителей позволяет удерживать две секции 48, 50 футеровки чаши в собранном состоянии и механически обрабатывать всю футеровку 32 чаши перед отгрузкой и последующей установкой. Когда первая и вторая секции 48,50 футеровки соединены в собранном состоянии, показано на фиг. 2 и 3, футеровка 32 чаши функционирует как единая конструкция, даже если футеровка 32 чаши выполнена из двух отдельных соединяемых секций. Путем разделения футеровки 32 чаши на множество секций каждую из секций 48, 50 можно грузить в стандартный грузовой контейнер, который уменьшает затраты на транспортировку футеровки 32 чаши.
Как проиллюстрировано на фиг. 3, футеровка 32 чаши включает в себя верхний фланец 58, который взаимодействует с клином 44, показанным на фиг. 1, чтобы удерживать футеровку 32 чаши в нужном положении относительно стационарной чаши 26. Верхний фланец 58 включает в себя наклонный винтовой элемент 60, который взаимодействует с клином 44, чтобы удерживать футеровку чаши на месте относительно неподвижной чаши.
Как проиллюстрировано на фиг. 2 и 3, футеровка 32 чаши образует наружную поверхность 62, которая продолжается между верхним фланцем 58 и нижним ободком 64. Участок внешней поверхности 62 принимает подложку 46, когда установлен в неподвижной чаше 26, как показано на фиг. 1. Наружная поверхность 62 дополнительно включает в себя контактный конус 63, который подвергается прецизионной механической обработке на обеих секциях 48, 50 футеровки чаши. Контактный конус 63 взаимодействует с инструментальным конусом 27, выполненным как часть чаши 26, как показано на фиг. 1. Как проиллюстрировано на фиг. 1, подложка 46 продолжается только вдоль участка наружной поверхности футеровки 32 и прекращается до начала участка контакта между контактным конусом 63 и инструментальным конусом 27. Контактный конус 63, выполненный на футеровке 32 чаши, таким образом, взаимодействует с конусом 27 чаши, обеспечивая опору, основанную на металлическом контакте.
Если футеровка 32 чаши установлена, как показано на фиг. 1, клинья 44 удерживают футеровку 32 чаши на месте, подтягивая футеровку 32 чаши вверх, посредством металлического контакта с конусом 27, выполненным на чаше 26.
Во время работы конусной дробилки дробящие усилия, действующие на футеровку 32 чаши, прикладывают вращательное усилие к футеровке 32 чаши относительно неподвижной чаши 26. Вращательные усилия, действующие на футеровку 32 чаши, заставляют футеровку 32 чаши вращаться относительно неподвижных клиньев 44, заставляя тем самым клинья 44 подниматься по наклонным винтовым элементам 60, показанным на фиг. 3. Взаимодействие между наклонными винтовыми элементами 60 и клиньями 44 подвергает секции 48, 50 футеровки осевому растяжению. Наклонные винтовые элементы 60 толкают футеровку 32 чаши вверх, что повышает контактное усилие между контактным конусом 63, выполненным на футеровке 32 чаши, и конусом 27, выполненным на чаше 26. Форма контактного конуса 63 и конуса 27 вызывает периферийное сжатие между секциями футеровки чаши, в результате чего две секции 48, 50 футеровки чаши приводятся в контакт друг с другом с периферийным сжатием, дополнительно заставляя две половины действовать как одну.
Футеровка 32 чаши включает в себя внутреннюю поверхность 66, которая контактирует с материалом, подвергаемым дроблению, и, таким образом, подвергается износу во время продолжительного использования конусной дробилки. Так как наружная поверхность 62 и внутренняя поверхность 66 образована парой ответных секций 48, 50, как проиллюстрировано на чертежах.
Как проиллюстрировано также на фиг. 2 и 3, каждая из секций футеровки чаши включает в себя первый верхний крепежный выступ 68 и второй верхний крепежный выступ 70, которые выполнены на противоположных сторонах секции футеровки чаши. Так как первая и вторая секции 48, 50 чаши представляют собой идентичные компоненты в представленном варианте осуществления, первый верхний крепежный выступ 68 первой секции футеровки чаши 48 сопрягается со вторым верхним крепежным выступом 70' второй секции 50 футеровки чаши, в то время как второй верхний крепежный выступ 70 сопрягается с первым верхним крепежным выступом 68 с противоположной стороны ответных секций футеровки чаши. Каждый из первого и второго верхних крепежных выступов 68, 70 расположены смежно углубленному участку 72, выполненному в верхнем фланце 58. Углубленные участки 72 обеспечивают доступ к верхним соединителям 54.
В частности, как проиллюстрировано на фиг. 12, каждый из верхних соединителей 54 продолжается через смотровое отверстие 74 во втором верхнем крепежном выступе 70 и в соответствующем смотровом отверстии 76 в первом верхнем крепежном выступе 68. На противоположном конце соединителя 54 размещается гайка 78 для надежного скрепления двух секций 48, 50, как показано на фиг. 2.
В дополнение к обсуждаемым верхним выступам каждая из первой и второй секций 48, 50 футеровки чаши содержит первый нижний крепежный выступ 80 и второй нижний крепежный выступ 82. Первый и второй нижние крепежные выступы 80, 82 принимают один из нижних соединителей 56. Когда нижний соединитель 56 вставляют в выровненные первый и второй крепежные выступы первой и второй секций 48, 50 футеровки чаши, на нижнем соединителе 56 устанавливают гайку 84 для дополнительного скрепления первой и второй секций 48, 50 футеровки чаши в единую конструкцию, показанную на фиг. 2.
Хотя на чертежах показаны верхний и нижний соединители, подразумевается, что после установки футеровки 32 чаши соединители могут быть удалены. Как описано выше, клин 44 действует направленным вверх усилием на футеровку 32 чаши, заставляя при этом контактный конус 63 зацепляться с инструментальным конусом 27. Усилие, создаваемое таким контактом, сжимает футеровку 32 чаши, устраняя тем самым необходимость в крепежных элементах. Однако крепежные элементы, или какой-либо другой тип соединителя, нужны для удерживания футеровки 32 чаши в собранном состоянии во время обработки и перед установкой.
На фиг. 8 и 9 проиллюстрирована первая секция 48 футеровки чаши. Как указано выше в проиллюстрированном варианте осуществления, вторая секция 50 футеровки чаши (не показана) идентична первой секции 48 футеровки чаши, и, таким образом, детали второй секции 50 футеровки чаши соответствуют описанным ниже. В варианте осуществления, показанном на фиг. 8, первая секция 48 футеровки чаши образует половину комбинированной футеровки чаши. Однако следует понимать, что в проиллюстрированном варианте осуществления каждая из секций футеровки чаши имеет один и тот же внешний вид, и они сочетаются, образуя футеровку чаши полностью.
Секция 48 футеровки чаши образует первый конец 86 и второй конец 88, каждый из которых образует переход между внутренней поверхностью 66 и наружной поверхностью 62. Первый и второй концы 86, 88 взаимодействуют с соответствующими концами на второй секции 50 футеровки чаши, когда футеровка чаши находится в собранном состоянии, как показано на фиг. 2. Так как первая и вторая секции 48, 50 футеровки чаши идентичны, первый и второй концы 86, 88 предназначены для взаимодействия друг с другом. Первый конец 86 включает в себя первый участок 90 шлицевого элемента, в то время как второй конец 88 включает в себя второй участок 92 того же шлицевого элемента.
Как лучше всего проиллюстрировано на фиг. 13, первый участок 90 шлицевого элемента включает в себя множество выступов 94, которые разделены между собой шлицевыми пазами 96. Ширина выступов 94 меньше, чем общая ширина первого концы 86 - таким образом, что по существу плоская углубленная поверхность 98 выполнена между множеством выступов 94 и внутренней поверхностью 66. Поверхность 98 по существу выполнена заподлицо со шлицевыми пазами 96 - таким образом, что каждый из выступов 94 выступает относительно поверхности 98.
Первый конец 86 включает в себя нижнюю контактную поверхность 99, то есть находится в той же плоскости, что и самая наружная поверхность множества выступов 94, а также контактная поверхность 114 первого верхнего крепежного выступа 68. Общая плоскость, которая продолжается через нижнюю контактную поверхность 99, нижнюю контактную поверхность 114 и поверхности множества выступов 94, образует поверхность взаимодействия для первого конца 86.
Второй конец 88 включает в себя второй участок 92 осевого шлицевого элемента. Второй участок осевого шлицевого элемента включает в себя множество осевых шлицов 100, которые разнесены на расстояние друг от друга открытыми.пазами 102. Длина открытых пазов 102 соответствует длине выступов 94, в то время как длина осевых шлицов 100 соответствует длине шлицевых пазов 96. Таким образом, когда первую и вторую секцию 48, 50 сопрягают, как показано на фиг. 5, взаимодействие между осевыми шлицами 100 и шлицевыми пазами 96 ограничивает осевое перемещение первой и второй секций 48, 50 футеровки чаши.
Как показано на фиг. 13, второй конец 88 включает в себя нижнюю контактную поверхность 103, которая находится в той же самой общей плоскости, что и открытые пазы 102 и верхняя контактная поверхность 118. Когда первая и вторая секции 48, 50 футеровки чаши сопряжены, нижняя контактная поверхность 99 первого конца 86 контактирует и взаимодействует с нижней контактной поверхностью 103 на втором конце 88. Аналогичным образом, верхняя контактная поверхность 114 на первом конце 86 находится в физическом контакте с верхней контактной поверхностью 118 на втором конце 88. В то же самое время поверхности множества выступов 94 контактируют с внутренними поверхностями открытых пазов 102. В представленном варианте осуществления каждый из осевых шлицов 100 выступает относительно открытых пазов 102 на высоту, которая меньше, чем глубина шлицевых пазов 96, выполненных на первом конце 86. Таким образом, каждый из осевых шлицов 100 не касается поверхности 98 внутри шлицевого паза 96.
Как показано на фиг. 13, углубленная поверхность 104 выполнена на втором конце 88. Поверхность 104 слегка углублена относительно плоскости, которая образует нижнюю контактную поверхность 103 и каждый из открытых пазов 102. Таким образом, когда пару секций футеровки чаши совмещают в собранном состоянии, зазор, создаваемый между углубленной поверхностью 104 и поверхностью 98.
На фиг. 6 и 7 лучше всего проиллюстрирован внутренний рельеф 108, который выполнен между углубленной поверхностью 104, выполненной на втором конце, и поверхностью 98, выполненной на первом конце противоположной секции футеровки чаши. Внутренний рельеф 108 продолжается от верхнего конца 110 к нижнему концу 112 футеровки чаши, как лучше всего проиллюстрировано на фиг. 2 и 3. Внутренний рельеф 108 выполнен вдоль внутренней поверхности 66 обоих вертикальных стыков 52, выполненных между ответными первой и второй секцией 48, 50 футеровки чаши.
Как можно понять из фиг. 7, первая и вторая секции 48, 50 контактируют друг с другом меньше чем по наружной половине толщины футеровки чаши. Данный признак ограничивает контакт неизнашивающейся задней частью футеровки чаши и создает внутренний рельеф 108, который действует как рельф, противодействующий образованию марганцевого нароста на поверхности. Внутренний рельеф 108 позволяет отслеживать образование марганцевого нароста в месте взаимодействия между первой и второй секциями 48, 50 футеровки чаши.
Как показано на фиг. 13, первый верхний крепежный выступ 68 включает в себя верхнюю контактную поверхность 114. Контактная поверхность 114 находится в той же плоскости, что и наружная поверхность, образованная каждым из выступов 94. Первый верхний крепежный выступ 68 включает в себя углубленный шлицевой паз 116, продолжающийся под отверстием 76. Шлицевой паз 116 углублен относительно контактной поверхности 114, как ясно проиллюстрировано на чертежах.
Противоположная сторона каждой из секций футеровки чаши включает в себя второй верхний крепежный выступ 70, который также образует верхнюю контактную поверхность 118. Верхняя контактная поверхность 118 находится в той же плоскости, что и поверхность, которая образует открытые пазы 102, как проиллюстрировано на чертежах. Второй верхний крепежный выступ 70 включает в себя радиальный шлиц 120, который, выступает относительно контактной поверхности 118. Радиальный шлиц 120 имеет размер, позволяющий установить его внутри шлицевого паза 116, когда первый и второй концы 86, 88 примыкают друг к другу. При соединении контактная поверхность 118 взаимодействует с контактной поверхностью 114, и радиальный шлиц 120 размещается внутри шлицевого паза 116. Взаимодействие между радиальным шлицом 120 и шлицевым пазом 116 в каждом из двух вертикальных стыков помогает ограничить радиальное перемещение между секциями футеровки чаши в собранном состоянии. Как проиллюстрировано на фиг. 1, самый верхний конец футеровки 32 чаши продолжается над чашей 26 и, таким образом, не опирается на чашу 26. Взаимодействие между радиальным шлицом 120 и шлицевым пазом 116 способствует ограничению величины радиального перемещения между секциями футеровки в данном верхнем положении футеровки 32 чаши.
Когда первая и вторая секции футеровки чаши собраны, как показано на фиг. 2, взаимодействие между осевым шлицом 120 и шлицевым пазом 116 препятствует радиальному перемещению между двумя секциями 48, 50 футеровки чаши. В то же время взаимодействие между осевыми шлицами 100 и шлицевыми пазами 96 ограничивает относительное осевое перемещение внутренних секций. Два типа шлицевых систем ограничивают усилия сдвига, действующие на пару верхних соединителей 54 и на пару нижних соединителей 56.
Во время первичного изготовления футеровки 32 чаши по настоящему изобретению каждую из секций 48, 50 футеровки чаши отливают отдельно. Как описано ранее, первая и вторая секции 48, 50 могут иметь идентичный внешний вид и, таким образом, могут быть изготовлены посредством одинаковых литейных форм. В качестве альтернативы две секции 48, 50 футеровки чаши могут быть изготовлены как отдельные компоненты, которые включают в себя ответные элементы, которые позволяют соединять две секции 48, 50 футеровки чаши одну с другой, образуя футеровку чаши полностью. Использование пары идентичных секций футеровки чаши уменьшает количество разных элементов, необходимых для изготовления футеровки чаши. Однако разные секции футеровки чаши можно рассмотреть как лежащие в пределах объема настоящего изобретения.
Как только первая и вторая секции футеровки чаши отлиты, компоненты размещают таким образом, что они примыкают друг к другу, и соединяют их посредством использования пары верхних соединителей 54 и нижних соединителей 56. После того, как футеровка чаши собрана, всю чашу можно обработать до нужных допусков за пределами того места, где находится конусная дробилка. В частности, когда секции футеровки чаши соединяют, контактный конус 63 подвергают механической обработке вокруг всей футеровки чаши. Как только процесс механической обработки завершен, две секции 48, 50 футеровки чаши разбирают для отгрузки. Так как футеровка чаши 32 может иметь большой наружный диаметр, например, до 3,96 м (13 футов), отгрузка собранной футеровки чаши или футеровки чаши, выполненной за одно целое, является и дорогостоящей, и сложной. Отделение футеровки чаши от двух отдельных секций 48, 50 футеровки чаши позволяет уменьшить расходы на транспортирование и увеличить количество литейных заводов, на которых можно отливать секции футеровки чаши.
Как только пара секций футеровки чаши прибывает на место, где находится конусная дробилка, секции футеровки чаши повторно собирают и устанавливают на конусную дробилку.
В данном письменном описании используются примеры для раскрытия изобретения, включая в себя наилучший способ его осуществления, а также для того, чтобы дать возможность любому специалисту в данной области техники изготавливать или использовать изобретение. Патентуемый объем изобретения определен формулой изобретения и может включать в себя другие примеры, которые очевидны специалистам в данной области техники. Подразумевается, что данные другие примеры находятся в рамках объема изобретения, если они имеют конструктивные элементы, которые не отличаются от буквально изложенного в формуле изобретения, или они включают в себя эквивалентные конструктивные элементы с незначительными отличиями от буквально изложенного в формуле изобретения.