НЕТКАНЫЙ ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ БАКТЕРИАЛЬНО-ВИРУСНЫХ ДЫХАТЕЛЬНЫХ ФИЛЬТРОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)
NONWOVEN FILTER FABRIC FOR BACTERIAL-VIRAL RESPIRATORY FILTERS AND METHOD FOR ITS PRODUCTION (VERSIONS)

Изобретение относится к области изготовления фильтровальных материалов для дыхательных фильтров и предназначено для использования в медицине, в частности в процессе анестезии и искусственной вентиляции легких.
Известен гидрофобный электростатический дыхательный фильтр, содержащий нетканый фильтровальный материал из полипропиленовых волокон (пат. US №6209541, МПК A61M 16/10, A62B 23/02, B01D 39/16, 03.04.2001).
Фильтровальный материал данного дыхательного фильтра представляет собой гидрофобный нетканый материал, обладающий электростатическим зарядом, который обеспечивает высокую эффективность очистки вдыхаемого воздуха от микроорганизмов, однако не обеспечивает увлажнение и согревание воздуха.
Наиболее близким к заявленному изобретению является нетканый материал фильтра для воздуха и жидкостей, выполненный из натурального материала, полученного с применением модифицированных натуральных полимерных химических волокон, например вискозных волокон; или синтетических полимерных химических волокон; или, например, полипропиленовых волокон; или бикомпонентных волокон; или из смеси указанных выше волокон, обработанных антибактериальными соединениями волокон (пат. RU №2350376, МПК 8 B01D 39/16, D04H 3/10, D06M 16/00, 27.03.2009).
Нетканый фильтровальный материал данного фильтра различного волокнистого состава содержит антибактериальные препараты и обеспечивает эффективную очистку жидкостей и воздуха от бактерий, но не может использоваться в дыхательных фильтрах в качестве тепловлагообменного фильтрматериала, так как не обеспечивает увлажнение и согревание вдыхаемого воздуха.
Техническим результатом при использовании данного изобретения является получение пористого гидрофильного фильтровального материала с высокой воздухопроницаемостью и формоустойчивостью, который обеспечивает увлажнение и согревание воздуха, поступающего в легкие пациента через дыхательный фильтр при эндотрахеальной анестезии и искусственной вентиляции легких.
Указанный технический результат достигается тем, что нетканый фильтровальный материал для бактериально-вирусных дыхательных фильтров содержит волокнистые слои из смеси вискозных, полипропиленовых и бикомпонентных волокон, скрепленных с дублирующей подложкой; для придания материалу гидрофильных свойств дополнительно содержит хлористый кальций, причем вискозные волокна имеют линейную плотность (0,17-0,33) текс, полипропиленовые волокна имеют линейную плотность (0,33-0,67) текс и 1,7 текс, бикомпонентные волокна имеют структуру «ядро-оболочка» и линейную плотность (0,22-0,40) текс при следующем соотношении компонентов:
- вискозные волокна (0,17-0,33) текс
(20-40) мас.%
- полипропиленовые волокна (0,33-0,67) текс
(30-45) мас.%
- полипропиленовые волокна 1,7 текс
(5-10) мас.%
- бикомпонентные волокна (0,22-0,40) текс
(20-30) мас.%
- хлористый кальций
(15-50) мас.%,
2
3
2
при этом поверхностная плотность фильтровального материала составляет (100-500) г/м, воздухопроницаемость (550-850) дм/мc, гигроскопичность (25,0-47,5)%.
2
2
Кроме того, для достижения технического результата нетканый фильтровальный материал содержит 20-40 волокнистых слоев; дублирующая подложка выполнена из термоскрепленного полипропилена поверхностной плотности (12-30) г/м; волокнистые слои и дублирующая подложка скреплены путем иглопрокалывания, при этом плотность прокалывания как снизу, так и сверху материала составляет 90 проколов на 1 см, а глубина прокалывания 6 мм и 8 мм соответственно; «ядро» в бикомпонентных волокнах выполнено из полиэфира, а «оболочка» - из полиэтилена.
3
Для достижения технического результата в первом варианте способа изготовления нетканого фильтровального материала путем формирования и сложения слоев из смеси вискозных, полипропиленовых и бикомпонентных волокон, последующего скрепления волокнистых слоев с дублирующей подложкой путем иглопрокалывания, термообработки горячим воздухом согласно изобретению вискозные и полипропиленовые волокна предварительно обрабатывают водным раствором хлористого кальция, сушат при температуре, не превышающей 80°C, и перед формированием слоев осуществляют взвешивание волокон каждого вида по отдельности и смешивание их при следующем соотношении: вискозные волокна линейной плотности (0,17-0,33) текс - (20-40) мас.%, полипропиленовые волокна (0,33-0,67) текс - (30-45) мас.%, полипропиленовые волокна 1,7 текс - (5-10) мас.%, бикомпонентные волокна линейной плотности (0,22-0,40) текс - (20-30) мас.%, при этом массовая концентрация водного раствора хлористого кальция составляет (100-500) г/дм при модуле обработки (1:2÷1:5) весовых частей для вискозных волокон, при модуле обработки (1:1,5÷1:3) весовых частей для полипропиленовых волокон, причем термообработку полученного фильтровального материала горячим воздухом проводят при температуре 120-145°C.
2
2
3
Кроме того, для достижения технического результата в первом варианте заявленного способа изготовления нетканого фильтровального материала осуществляют сложение 20-40 волокнистых слоев; дублирующая подложка выполнена из термоскрепленного полипропилена поверхностной плотности (12-30) г/м; скрепление волокнистых слоев с дублирующей подложкой проводят на иглопробивной машине, причем плотность прокалывания как снизу, так и сверху материала составляет 90 проколов на 1 см, а глубина прокалывания 6 мм и 8 мм соответственно; «ядро» бикомпонентных волокон выполнено из полиэфира, а «оболочка» - из полиэтилена; водный раствор хлористого кальция для обработки полипропиленового волокна дополнительно содержит клеящее вещество, например ПВА массовой концентрации (0,005-0,010) г/дм; обработку вискозных и полипропиленовых волокон водным раствором хлористого кальция проводят путем пропитки или орошения.
3
Для достижения технического результата во втором варианте способа изготовления нетканого фильтровального материала путем формирования и сложения волокнистых слоев из смеси вискозных, полипропиленовых и бикомпонентных волокон, скрепления волокнистых слоев с дублирующей подложкой путем иглопрокалывания, термообработки горячим воздухом согласно изобретению перед формированием слоев осуществляют взвешивание волокон каждого вида по отдельности, затем смешивание волокон при следующем соотношении: вискозные волокна линейной плотности (0,17-0,33) текс - (20-40) мас.%, полипропиленовые волокна (0,33-0,67) текс - (30-45) мас.%, полипропиленовые волокна 1,7 текс - (5-10) мас.%, бикомпонентные волокна линейной плотности (0,22-0,40) текс - (20-30) мас.%, термообработку полученного фильтровального материала горячим воздухом проводят при температуре 120-145°C, взвешивание фильтровального материала, а затем обработку его раствором хлористого кальция с массовой концентрацией (100-500) г/дм при модуле отработки (1:1÷1:3) весовых частей, далее сушку при температуре, не превышающей 80°C.
2
2
Кроме того, для достижения технического результата в заявленном втором варианте способа изготовления нетканого фильтровального материала осуществляют сложение 20-40 волокнистых слоев; дублирующая подложка выполнена из термоскрепленного полипропилена поверхностной плотности (12-30) г/м; скрепление волокнистых слоев с дублирующей подложкой проводят на иглопробивной машине, при этом плотность прокалывания как сверху, так и снизу материала составляет 90 проколов на 1 см, а глубина прокалывания 6 мм и 8 мм соответственно; «ядро» бикомпонентных волокон выполнено из полиэфира, а «оболочка» - из полиэтилена; обработку фильтровального материала водным раствором хлористого кальция проводят путем пропитки или орошения.
На чертеже представлено схематическое изображение нетканого фильтровального материала для бактериально-вирусных дыхательных фильтров.
2
2
Нетканый фильтровальный материал для бактериально-вирусных дыхательных фильтров содержит 20-40 волокнистых слоев 1 из смеси вискозных 2, пропиленовых 3 и бикомпонентных волокон 4. Волокнистые слои 1 скреплены с дублирующей подложкой 5 из термоскрепленного полипропилена. Дублирующая подложка 5 имеет поверхностную плотность (12-30) г/м и скреплена с волокнистыми слоями 1 волокон на иглопробивной машине. Плотность прокалывания как сверху, так и снизу материала составляет 90 проколов на 1 см, а глубина прокалывания с одной стороны, например снизу, составляет 6 мм, а с другой стороны, например сверху, - 8 мм. На чертеже позицией 6 обозначены пучки волокон, скрепляющие волокнистые слои между собой и с дублирующей подложкой 5 в результате прокалывания. Бикомпонентные волокна 4 имеют строение «ядро-оболочка», в котором «ядро» выполнено из полиэфира, а «оболочка» - из полиэтилена. При термообработке фильтровального материла горячим воздухом при температуре 120-145°C происходит дополнительное термоскрепление волокон расплавом полиэтиленовой оболочки бикомпонентных волокон 4. После пропитки или орошения фильтровального материала водным раствором хлористого кальция между волокнами и на волокнах 2, 3, 4 расположены частицы хлористого кальция 7.
2
Для изготовления нетканого фильтровального материала использованы вискозные волокна линейной плотности (0,17-0,33) текс производства фирмы «Lenzing Viscose», полипропиленовые волокна линейной плотности (0,33-0,67) текс и 1,7 текс, изготовленные по СТО 2272-001-78262563.003-2008, бикомпонентные волокна структуры «оболочка - ядро» линейной плотности (0,22-0,40) текс производства Южной Кореи или России по ТУ 2272-003-13429727-2006; термоскрепленный полипропилен поверхностной плотности (12-30) г/м по ТУ 2282-001-72716572-08; хлористый кальций фармакопейный ФС 42-0006-56-75-04 Р.003964.01.
2
3
2
3
3
Полученный фильтровальный материал имеет поверхностную плотность (100-500) г/м, воздухопроницаемость (550-850) дм/мс, гигроскопичность (25,0-47,5)% и позволяет достичь увлажнения воздуха, поступающего в легкие пациента через дыхательный фильтр при эндотрахеальной анестезии и искусственной вентиляции легких, до (28-32) мг/дм и согревание его до (29-33)°C, при этом потеря влаги из организма пациента составляет (9,0-14,0) мг на 1 дм выдыхаемого воздуха в зависимости от поверхностной плотности, толщины и массовой концентрации хлористого кальция.
Заявленный нетканый фильтровальный материал для бактериально-вирусных дыхательных фильтров изготавливают следующим образом.
1 вариант
3
Вискозные волокна линейной плотности (0,17-0,33) текс предварительно пропитывают или орошают водным раствором хлористого кальция с массовой концентрацией (100-500) г/дм при модуле обработки (1:2÷1:5) весовых частей для придания гидрофильных свойств.
3
3
Полипропиленовые волокна линейной плотности (0,33-0,67) текс пропитывают или орошают водным раствором хлористого кальция с массовой концентрацией (100-500) г/дм и массовой концентрацией клеящего вещества, в частности ПВА или другого аналогичного, (0,005-0,010) г/дм при модуле обработки (1:1,5÷1:3) весовых частей. Затем вискозные и полипропиленовые волокна сушат при температуре, не превышающей 80°C.
Перед формированием волокнистых слоев взвешивают волокна каждого вида по отдельности и смешивают их в следующем соотношении: вискозные волокна линейной плотности (0,17-0,33) текс - (20-40) мас.%, полипропиленовые волокна (0,33-0,67) текс (30-45)мас.%, полипропиленовые волокна 1,7 текс - (5-10) мас.%, бикомпонентные волокна линейной плотности (0,22-0,40) текс - (20-30) мас.%.
2
2
На чесальной машине формируют волокнистые слои, затем осуществляют сложение 20-40 слоев и скрепление их между собой и с дублирующей подложкой из термоскрепленного полипропилена, имеющего поверхностную плотность (12-30) г/м, иглопробивным способом с плотностью прокалывания снизу и сверху материала по 90 проколов на 1 см и глубиной прокалывания 6 мм с одной стороны, например снизу, и глубиной прокалывания 8 мм с другой стороны, например сверху.
В термоусадочной камере проводят термообработку полученного нетканого фильтровального материала горячим воздухом при температуре 120-145°C. При такой температуре в бикомпонентном волокне плавится «оболочка» из полиэтилена, дополнительно скрепляя волокнистые слои.
Полученный пористый фильтровальный материал обладает низкой объемной плотностью, высокой воздухопроницаемостью при одновременной высокой прочности и формоустойчивости.
Высокая пористость фильтровального материала обеспечивает удержание в объеме материала до 50% хлористого кальция без существенного снижения воздухопроницаемости. Фильтровальный материал имеет следующие характеристики:
- массовая доля хлористого кальция, %
15,0-20,0
- поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
100-500
- толщина (при нагрузке 2,0 кПа), мм
1,5-6,0
- воздухопроницаемость, дм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>с
550-850
2 вариант
Перед формированием волокнистых слоев из вискозных, полипропиленовых и бикомпонентных волокон взвешивают волокна каждого вида по отдельности и смешивают их в следующем соотношении: вискозные волокна линейной плотности (0,17-0,33) текс - (20-40) мас.%, полипропиленовые волокна (0,33-0,67) текс (30-45) мас.%, полипропиленовые волокна 1,7 текс - (5-10) мас.%, бикомпонентные волокна линейной плотности (0,22-0,40) текс - (20-30) мас.%.
2
2
Затем из смеси волокон на чесальной машине формируют волокнистые слои, осуществляют сложение 20-40 слоев и скрепление их между собой и с дублирующей подложкой из термоскрепленного полипропилена, имеющего поверхностную плотность (12-30) г/м, иглопробивным способом с плотностью прокалывания снизу и сверху материала по 90 проколов на 1 см и глубиной прокалывания 6 мм с одной стороны, например снизу, и глубиной прокалывания 8 мм с другой стороны, например сверху.
3
Полученное полотно нетканого фильтровального материала обрабатывают в термоусадочной камере горячим воздухом при температуре 120-145°C. При этом в бикомпонентном волокне при такой температуре плавится «оболочка» из полиэтилена, дополнительно скрепляя волокнистые слои. Затем фильтровальный материал взвешивают и обрабатывают раствором хлористого кальция с массовой концентрацией (100-500) г/дм при модуле обработки (1:1,5÷1:3) весовых частей для придания фильтровальному материалу гидрофильных свойств, то есть способности поглощать водяные пары из проходящего через него потока воздуха, затем сушат при температуре, не превышающей 80°C.
Таким образом получен фильтровальный материал с низкой объемной плотностью (пористый), высокой воздухопроницаемостью при одновременной высокой прочности и формоустойчивости.
Высокая пористость фильтровального материала обеспечивает возможность удерживать в объеме материала до 50% хлористого кальция без существенного снижения воздухопроницаемости. Полученный фильтровальный материал имеет следующие характеристики:
- массовая доля хлористого кальция, %
15,0-50,0
- поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
100-500
- толщина (при нагрузке 2,0 кПа), мм
1,5-5,5
- воздухопроницаемость, дм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>с
550-850
- гигроскопичность, %
25,0-47,5
3
2
Как видно из приведенных данных, полученный нетканый термоскрепленный фильтровальный материал обладает высокой воздухопроницаемостью и гигроскопичностью. Толщина фильтровального материала обусловлена, с одной стороны, необходимой влагоемкостью, с другой стороны, воздухопроницаемостью, которая должна быть не менее 550 дм/мс, а также конструкцией дыхательного фильтра, а именно высотой внутренней полости, в которую укладывают фильтровальный материал.
Изобретение иллюстрируют следующими примерами.
Пример 1
2
Нетканый фильтровальный материал получают путем формирования и сложения на чесальной машине волокнистых слоев. Волокнистые слои скрепляют между собой и с дублирующей подложкой из термоскрепленного полипропилена на иглопробивной машине при плотности прокалывания снизу и сверху материала по 90 проколов на 1 см, глубине прокалывания 6 мм снизу и глубине прокалывания 8 мм сверху.
Термообработку фильтровального материала проводят горячим воздухом при температуре 120°C.
Состав фильтровального материала:
- вискозное волокно линейной плотности 0,33 текс, %
20
- полипропиленовое волокно линейной плотности 0,67 текс, %
45
- полипропиленовое волокно линейной плотности 1,7 текс, %
10
- бикомпонентное волокно линейной плотности 0,4 текс, %
25
- количество волокнистых слоев, шт.
30
- поверхностная плотность термоскрепленного
полипропилена, г/м<sup>2</sup>
12
3
Пропитку фильтровального материала проводят раствором хлористого кальция с концентрацией 100 г/дм при модуле 1:2. Сушат фильтрматериал при температуре 60°C.
Фильтровальный материал имеет следующие характеристики:
- массовая доля хлористого кальция, %
20
- поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
325
- толщина (при нагрузке 2,0 кПа), мм
25
- воздухопроницаемость, дм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>с
700
- гигроскопичность, %
30
3
3
3
Потеря влаги из контура увлажнения по результатам испытаний в составе бактериально-вирусного тепловлагообменного фильтра на стенде, изготовленного в соответствии с международным стандартом ISO 9360-1:2000 (Е), при расходе воздуха 450 дм/ч составляет 13,0 мг/дм; влажность воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 28,2 мг/дм; температура воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 28,8°C.
3
2
Аэродинамическое сопротивление дыхательного фильтра (при расходе воздуха 30 дм/мин и площади фильтрации 23 см) - (12,5-13,5) мм вод.ст.
Пример 2
Нетканый фильтровальный материал получают аналогично примеру 1. Состав фильтровального материала:
- вискозное волокно линейной плотности 0,17 текс, %
30
- полипропиленовое волокно линейной плотности 0,33 текс, %
35
- полипропиленовое волокно линейной плотности 1,7 текс, %
5
- бикомпонентное волокно линейной плотности 0,4 текс, %
30
- количество волокнистых слоев, шт.
40
- поверхностная плотность термоскрепленного
полипропилена, г/м<sup>2</sup>
12
3
Пропитку фильтровального материала проводят раствором хлористого кальция с концентрацией 200 г/дм при модуле 1:2. Сушат фильтрматериал при температуре 80°C.
Фильтровальный материал имеет следующие характеристики:
- массовая доля хлористого кальция, %
25
- поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
420
- толщина (при нагрузке 2,0 кПа), мм
3,9
- воздухопроницаемость, дм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>с
620
- гигроскопичность, %
35,5
3
3
3
Потеря влаги из контура увлажнения по результатам испытаний в составе бактериально-вирусного тепловлагообменного фильтра на стенде, изготовленного в соответствии с международным стандартом ISO 9360-1:2000 (Е), при расходе воздуха 450 дм/ч составляет 11,0 мг/дм; влажность воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 31,12 мг/дм; температура воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 30,18°С.
3
2
Аэродинамическое сопротивление дыхательного фильтра (при расходе воздуха 30 дм/мин и площади фильтрации 23 см) - (13,5-14,5) мм вод.ст.
Пример 3
Нетканый фильтровальный материал получают аналогично примеру 1.
Термообработку фильтровального материала проводят горячим воздухом при температуре 145°C.
Состав фильтровального материала:
- вискозное волокно линейной плотности 0,33 текс, %
35
- полипропиленовое волокно линейной плотности 0,67 текс, %
35
- полипропиленовое волокно линейной плотности 1,7 текс, %
5
- бикомпонентное волокно линейной плотности 0,22 текс, %
25
- количество волокнистых слоев, шт.
40
- поверхностная плотность термоскрепленного
полипропилена, г/м<sup>2</sup>
30
3
Пропитку фильтровального материала проводят раствором хлористого кальция с концентрацией 500 г/дм при модуле 1:2. Сушат фильтрматериал при температуре 80°C.
Фильтровальный материал имеет следующие характеристики:
- массовая доля хлористого кальция, %
50
- поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
500
- толщина (при нагрузке 2,0 кПа), мм
4,5
- воздухопроницаемость, дм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>с
550
- гигроскопичность, %
47,5
3
3
Потеря влаги из контура увлажнения по результатам испытаний в составе бактериально-вирусного тепловлагообменного фильтра на стенде, изготовленного в соответствии с международным стандартом ISO 9360-1:2000 (Е), при расходе воздуха 450 дм/ч составляет 9,0 мг/дм; влажность воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 33,0 мг/дм; температура воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 32,1°C.
3
2
Аэродинамическое сопротивление дыхательного фильтра (при расходе воздуха 30 дм/мин и площади фильтрации 23 см) - (15,5-16,0) мм вод.ст.
Пример 4
3
3
3
Для изготовления нетканого фильтровального материала вискозное волокно после взвешивания обрабатывают раствором хлористого кальция с массовой концентрацией 100 г/дмпри модуле 1:5 с последующей сушкой при температуре 75°С, при этом массовая доля хлористого кальция в волокне составляет 40%; полипропиленовое волокно линейной плотности 0,67 текс после взвешивания обрабатывают раствором хлористого кальция с массовой концентрацией 300 г/дм и массовой концентрацией ПВА 0,005 г/дм при модуле 1:1,5 с последующей сушкой при температуре 75°С, при этом массовая доля хлористого кальция в волокне составляет 20%.
Нетканый фильтровальный материал получают путем формирования и сложения на чесальной машине волокнистых слоев.
2
Волокнистые слои скрепляют между собой и с дублирующей подложкой из термоскрепленного полипропилена на иглопробивной машине при плотности прокалывания снизу и сверху по 90 проколов на 1 см и глубине прокалывания 6 мм снизу и 8 мм сверху.
Термообработку фильтровального материала проводят горячим воздухом при температуре 120°C.
Состав фильтровального материала:
- вискозное волокно линейной плотности 0,33 текс, %
40
(с массовой долей хлористого кальция 40%)
- полипропиленовое волокно линейной плотности 0,67 текс, %
с массовой долей хлористого кальция 20%)
30
- полипропиленовое волокно линейной плотности 1,7 текс, %
10
- бикомпонентное волокно линейной плотности 0,4 текс, %
20
- количество волокнистых слоев, шт.
40
- поверхностная плотность термоскрепленного полипропилена,
г/м<sup>2</sup>
12
Фильтровальный материал имеет следующие характеристики:
- массовая доля хлористого кальция, %
20
- поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
390
- толщина (при нагрузке 2,0 кПа), мм
4,4
- воздухопроницаемость, дм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>с
750
- гигроскопичность, %
34,5
3
3
3
Потеря влаги из контура увлажнения по результатам испытаний в составе бактериально-вирусного тепловлагообменного фильтра на стенде, изготовленного в соответствии с международным стандартом ISO 9360-1:2000 (Е), при расходе воздуха 450 дм/ч составляет 12,5 мг/дм; влажность воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 29,3 мг/дм; температура воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 30,0°C.
3
Аэродинамическое сопротивление (при расходе воздуха 30 дм/мин) - (13,0-14,0) мм вод.ст.
Пример 5
Нетканый фильтровальный материал получают аналогично примеру 4.
3
3
3
Для изготовления нетканого фильтровального материала вискозное волокно после взвешивания обрабатывают раствором хлористого кальция с массовой концентрацией 150 г/дмпри модуле 1:3 с последующей сушкой при температуре 75°С, при этом массовая доля хлористого кальция в волокне составляет 30%; полипропиленовое волокно линейной плотности 0,67 текс после взвешивания обрабатывают раствором хлористого кальция с массовой концентрацией 200 г/дм и массовой концентрацией ПВА 0,010 г/дм при модуле 1:3 с последующей сушкой при температуре 75°С, при этом массовая доля хлористого кальция в волокне составляет 15%.
Состав фильтровального материала:
- вискозное волокно линейной плотности 0,33 текс, %
40
с массовой долей хлористого кальция 30%
- полипропиленовое волокно линейной плотности 0,67 текс, %
30
с массовой долей хлористого кальция 15%,
- полипропиленовое волокно линейной плотности 1,7 текс, %
10
- бикомпонентное волокно линейной плотности 0,4 текс, %
20
- количество волокнистых слоев, шт.
20
- поверхностная плотность термоскрепленного
полипропилена, г/м<sup>2</sup>
12
Фильтровальный материал имеет следующие характеристики:
- массовая доля хлористого кальция, %
15
- поверхностная плотность, г/м<sup>2</sup>
100
- толщина (при нагрузке 2,0 кПа), мм
1,5
- воздухопроницаемость, дм<sup>3</sup>/м<sup>2</sup>с
850
- гигроскопичность, %
25,0
3
3
Потеря влаги из контура увлажнения по результатам испытаний в составе бактериально-вирусного тепловлагообменного фильтра на стенде, изготовленного в соответствии с международным стандартом ISO 9360-1:2000 (Е), при расходе воздуха 450 дм/ч составляет 14,0 мг/дм; влажность воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 28,0 мг/дм; температура воздуха на выходе из дыхательного фильтра со стороны пациента - 29,0°С.
3
Аэродинамическое сопротивление (при расходе воздуха 30 дм/мин) - (11,5-12,0) мм вод.ст.