Трубогиб

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к ручному профилегибочному оборудованию прокатного типа, применяется в разных сферах промышленности, жилищно-коммунальной сферы или в быту. Устройство может быть использовано для изготовления изогнутых труб, профилей, металлических полосок с определенным радиусом изгиба. Полезная модель может применяться для изготовления теплиц, парников, навесов для дома, беседок, качелей, мангалов, декоративных заборов и ворот.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известен патент RU № 98953U1, МПК B21D9/05, опубликован 10.11.2010, по которому гидростанок для изготовления изогнутых трубчатых изделий, представляющий собой установленные на станине подключенный к гидронасосу гидроцилиндр со штоком, несущим на своем торце съемный гибочный шаблон, и два сменных упорных поворотных ролика, закрепленных осями на станине перпендикулярно к плоскости к плоскости перемещения гибочного шаблона.
Недостатком данной полезной модели является необходимость подключения станка к электричеству и водопроводу.
В качестве наиболее близкого аналога взят трубогиб SU 1731353 A1, B21D 9/00, 07.05.1992/2/, содержащий станину с опорами для опорных валков и прижимного ведущего валка и расположенные в них опорные валки и прижимной ведущий валок.
Недостатком аналога является простая конструкция прижимного валка.
Недостатки прототипа устраняет заявляемое техническое решение.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Технической задачей является создание надежного, простого в применении устройства для гибки профильных труб, конструкция которого позволяет снизить трудоемкость процесса.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное решение, является создание надежного устройства, позволяющего увеличить эффективность и снизить трудоемкость процесса гибки труб, профилей и металлических полосок.
Технический результат достигается тем, что на прижимной ролик надеты подшипники на всю длину рабочей поверхности, что облегчает прокатку заготовок, делает ее менее трудоемкой.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 - трубогиб, вид спереди, вид сверху.
На фиг. 2 -разрез А-А.
На фиг. 3 - трубогиб, вид сбоку.
На фиг. 1-3 указаны следующие позиции:
1 - станина;
2 - опора валка;
3 - опора прижимного валка;
4 - прижимной винт;
5 - рукоятка;
6 - опорный валок;
7 - подшипник;
8 - втулка под подшипник;
9 - прижимной валок;
10 - подшипники;
11 - опорный подшипник;
12 - контргайка;
13 - гайка;
14 - упорный подшипник;
15 - гайка;
16 - ручка;
17 - приводная цепь;
18 - звездочка;
19 - регулировочные шайбы;
20 - отверстия.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.
На фиг. 1-3 изображен заявленный трубогиб.
Трубогиб состоит из станины 1, представляющей собой форму перевернутой буквы «Т», сваренной из швеллеров и угловых профилей. К горизонтальной части станины 1 приварены две опоры валка 2, представляющие собой швеллер с приваренными втулками под подшипник 8. В верхней части станины 1 находится прижимной винт 4, который представляет собой стержень с наружной резьбой, к верхней части которого приварена рукоятка 5 для удобства вращения прижимного винта 4. Прижимной винт 4 имеет две контргайки 12 для фиксирования глубины опускания опоры прижимного валка 3 при изгибании заготовки, что позволяет изготавливать повторяющие радиусы изделий. Для точности повторения изгиба изделия на вертикальный угловой профиль станины 1 может быть добавлена линейка. С помощью гайки 13 прижимной винт 4 крепится к верхней части станины 1. К нижней части прижимного винта 4 с помощью гайки 15 и упорного подшипника 14 крепится опора прижимного валка 3, представляющая собой  швеллер с приваренными втулками под подшипник 8. Опоры валка 2 и опора прижимного валка 3 содержат подшипники 7 и опорные подшипники 11, которые закреплены неподвижно во втулках под подшипник 8. Опорные валки 6 и прижимной валок 9 находятся в подшипниках 7 и опорных подшипниках 11, в опорах валка 2 и опоре прижимного валка 3 соответственно, и при работе устройства свободно двигаются внутри подшипников. Опорный валок 6 и прижимной валок 9 представляют собой болт с гайкой. На прижимной валок 9 надеты подшипники 10 на всю длину рабочей поверхности прижимного валка 9, которые располагаются между опорными подшипниками 11. На опорные валки 6 надеты регулировочные шайбы 19 и прикреплены звездочки 18. Регулировочные шайбы 19 служат для центрирования заготовки на валках. На один из опорных валков 6 крепится ручка 16. Две звездочки 18 и, соединяющая их, приводная цепь 17 образуют цепную передачу. Отверстия 20, расположенные в нижней части станины 1, дают возможность закрепить устройство на рабочей поверхности.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для обеспечения безопасности рабочего процесса и создания устойчивой конструкции станину 1 трубогиба фиксируют крепежным изделием через отверстия 20 на рабочей поверхности. Опора прижимного валка 3 находится в верхнем положении. Заготовку, которую планируют изгибать, располагают на опорных валках 6 между регулировочными шайбами 19. В зависимости от ширины заготовки регулируют шайбы таким образом, чтобы заготовка на опорных валках 6 располагалась ровно без перекосов. Прижимной винт 4 закручивают с помощью рукоятки 5, таким образом, чтобы прижимной валок 9 с подшипниками 10 в опоре прижимного валка 3 опустился вниз до упора в заготовку. С помощью ручки 16 начинают вращать опорный валок 6. Опорный валок 6 начинает двигаться и соответственно приходит в движение звездочка 18, которая при помощи приводной цепи 17, передает движение на вторую звездочку 18 и второй опорный валок 6. После первой прокатки заготовки между валками, она приобретает небольшой радиус. Наличие подшипников 10 на прижимном валке 9 снижает трение заготовки о прижимной валок 9 при прокатке и облегчает процесс гибки заготовок, тем самым уменьшает трудоемкость процесса. Для получения необходимого радиуса заготовки необходимо подкрутить прижимной винт 4, упирая прижимной валок 9 с подшипниками 10 сильнее в заготовку, и прокрутить ручку 16 в другую сторону, прокатывая заготовку еще несколько раз до получения заданного радиуса. Для того чтобы получить серию заготовок с одинаковым радиусом, при последней прокатке первой заготовки, фиксируют контргайки 12 на прижимном винте 4, чтобы зафиксировать нижнее положение прижимного валка 9. Также для более наглядного и точного отслеживания повторяемости изгиба, на вертикальный угловой профиль станины 1 может быть добавлена линейка. После получения нужного радиуса заготовки раскручивают прижимной винт 4, убирая давление прижимного валка 9 с подшипниками 10 на заготовку, и освобождают изогнутое изделие.