БАЛЛОН ДЛЯ АЭРОЗОЛЕЙ (ВАРИАНТЫ)

Настоящая полезная модель относится к области упаковки, в частности к таре, и представляет собой емкость, изготовленную преимущественно из полиэтилентерефталата (ПЭТ), и предназначенную для заполнения аэрозолями.
Широко известно использование промышленной тары в виде металлических баллонов для хранения аэрозолей (см., например, журнал «Сырье и упаковка» №10 (29), 2006). Металлические баллоны прочные, не меняют своей формы от повышенного давления внутри них, и в должной мере, предохраняют продукт от неблагоприятного влияния окружающей среды. Однако, эксплуатация металлических баллонов имеет ряд недостатков, связанных с дополнительными затратами, а именно:
- дороговизна материала, из которого изготовлен баллон и сложная технология его изготовления;
-подверженность воздействию большинства агрессивных сред и механическим повреждениям;
- значительный собственный вес баллона, снижающий объем разовой поставки продукта;
- невозможно производство прозрачных баллонов;
- сложная утилизация.
Также известна промышленная тара в виде баллона для аэрозолей из такого полимерного материала как ПЭТ, описанная в патенте на полезную модель RU 22125, кл. B65D 1/00, опубликован 20.11.2001. Данное устройство является ближайшим аналогом предложенного технического решения.
Преимущества ПЭТ-баллонов многочисленны. Они связаны с исключением всех вышеперечисленных недостатков, при этом ПЭТ полностью перерабатывается при утилизации баллонов.
Недостатком конструкции известного баллона из ПЭТ являются невысокие прочностные характеристики при его эксплуатации. Жидкость внутри баллончика находится под повышенным давлением. В связи с этим необходимо, чтобы конструкция баллона при повышенном внутри давлении не изменяла форму, т.е. не деформировалась и не стравливала давление через неплотно напрессованную на горловине крышку с клапаном.
Технической задачей, на решение которой направлена данная полезная модель, является повышение эксплуатационной прочности баллонов для аэрозолей за счет изменения конструкции его элементов: дна и горловины.
Поставленная техническая задача решается за счет того, что в баллоне для аэрозолей по варианту 1, содержащем горловину и корпус с дном, дно выполнено с радиальными канавками, а край горловины снабжен выступающим наружу кольцевым прямоугольным буртиком, образующим плоский торец большего диаметра, при этом ширина стенки горловины совместно с буртиком примерно равна высоте буртика.
В предпочтительном варианте выполнения полезной модели радиальные канавки на дне могут быть выполнены расширенными и углубленными от центра к периферии с образованием пенталоидного дна, а стенка корпуса может иметь толщину от 0,3 мм до 1.2 мм.
Поставленная техническая задача решается также за счет того, что в баллоне для аэрозолей по варианту 2, содержащем горловину и корпус с дном, дно выполнено с радиальными канавками, горловина снабжена выступающим наружу кольцевым буртиком, расположенным на боковой поверхности с отступом от верхнего края, имеющего в продольном сечении форму близкую к полукругу, при этом верхняя половина буртика скошена внутрь к краю горловины, а внутри горловины на уровне буртика выполнена кольцевая канавка с вогнутой поверхностью.
В предпочтительном варианте выполнения полезной модели радиальные канавки на дне могут быть выполнены расширенными и углубленными от центра к периферии с образованием пенталоидного дна, а стенка корпуса может иметь толщину от 0,3 мм до 1.2 мм.
Готовое изделие имеет улучшенные эксплуатационные показатели за счет отсутствия деформации в донной части и надежного сцепления горловины с крышкой, имеющей клапан. Баллон (вариант 1) кроме дна с канавками обладает массивной горловиной с буртиком. Баллон (вариант 2) кроме дна с канавками обладает массивной горловиной с буртиком и кольцевым углублением внутри горловины.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где
на Фиг.1 - показан вид баллона спереди (вариант 1),
на фиг 2 - разрез по А-А фиг.1 (продольный разрез), (вариант 1),
на Фиг.3 - вид Б на фиг.2 (горловина) (вариант 1).
на Фиг.4 - вид баллона снизу (вариант 1),
на Фиг.5 - показан вид баллона спереди (вариант 2),
на фиг.6 - разрез по А-А фиг.5 (продольный разрез), (вариант 2),
на Фиг.7 - вид Б на фиг.6 (горловина) (вариант 2).
на Фиг.8 - вид баллона снизу (вариант 2),
По первому варианту баллон для аэрозолей содержит корпус 1, цилиндрической формы, дно 2, и горловину 3. Дно 2 выполнено с радиальными канавками 4, образующими ребра жесткости. Край горловины снабжен выступающим наружу кольцевым прямоугольным буртиком 5, образующим плоский торец 6 большего диаметра. Ширина стенки горловины совместно с буртиком примерно равна высоте буртика. Низ буртика 4 параллелен верху буртика (торцу горловины) и уступообразно сопряжен с горловиной. В одном из исполнений баллона согласно данной полезной модели дно 2 может иметь пенталоидную форму. Стенки корпуса имеют толщину от 0,3 мм до 1.2 мм.
По второму варианту баллон для аэрозолей содержит корпус 7, цилиндрической формы, дно 8, и горловину 9. Дно 8 выполнено с радиальными канавками 10, образующими ребра жесткости. Горловина 9 снабжена выступающим наружу кольцевым буртиком 11, расположенным на боковой поверхности с отступом от верхнего края 12, имеющего в продольном сечении форму близкую к полукругу. Верхняя половина 13 буртика заужена к краю горловины, а внутри горловины на уровне буртика выполнена кольцевая канавка 14 с вогнутой поверхностью. В одном из исполнений баллона, согласно данной полезной модели, радиальные канавки на дне могут быть выполнены расширенными и углубленными от центра к периферии с образованием пенталоидного дна 15. Стенки корпуса имеют толщину от 0,3 мм до 1.2 мм.
Сначала изготавливают преформу с нераздувной горловиной, по краю которой выполнен прямоугольный кольцевой буртик 5 (вариант 1) или кольцевой буртик 11 снаружи горловины с кольцевой канавкой 14 внутри нее (вариант 2). Затем преформу нагревают до состояния эластичной резины, помещают в пресс-форму и в резиноподобном состоянии раздувают сжатым воздухом. При этом нераздувная горловина 3 зажата в зажимном узле устройства, а корпус 1 раздувается. Форма корпуса и дна задается пресс-формой. Далее готовое изделие остывает на холодных стенках пресс-формы. Радиальные канавки 4 (вариант 1) и 10 (вариант 2) образуют ребра жесткости на дне, которые обеспечивают жесткость дна и тем самым повышают эксплуатационную прочность. Затем на горловину навальцовывают клапан. В первом варианте исполнения клапан надевают сверху на горловину, закрывая кольцевой прямоугольный буртик 5 и завальцовывают. Во втором варианте исполнения клапан вставляют внутрь горловины, и он своим кольцевым выступом входит в кольцевую канавку 14 внутри горловины 9 и таким образом увеличивается площадь сцепления горловины с клапаном. В результате этого повышается эксплуатационная прочность всего изделия в целом. Диаметр горловины обычно составляет 20 и 25 мм.