СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СМОЛЫ, ИМЕЮЩЕЙ ПРЕВОСХОДНЫЕ БЛЕСК, УДАРНУЮ ПРОЧНОСТЬ И БЕЛИЗНУ

1. Способ получения термопластичной смолы, включающий:
эмульсионную полимеризацию мономера сопряженного диенового соединения для получения латекса каучука, имеющего средний диаметр частиц от 1,800 до 5,000 Е, коэффициент полимеризационной конверсии по меньшей мере 90% и индекс набухания от 12 до 40, среднее содержание геля от 70 до 95%;
эмульсионную полимеризацию от 45 до 75 мас.ч. латекса каучука с 17-40 мас.ч. ароматического винильного соединения и с 4-20 мас.ч. винилцианидного соединения для получения латекса графт-сополимера; и
коагуляцию латекса графт-сополимера с коагулянтом при 60-80°С с последующим выдерживанием при 80-99°С с получением порошка графт-сополимера.
2. Способ по п.1, в котором коагуляцию проводят путем добавления к латексу графт-сополимера водного раствора серной кислоты, водного раствора сульфата магния или их смеси.
3. Способ по п.1, в котором порошок графт-сополимера имеет объемную плотность в интервале от 0,3 до 0,55.
4. Способ по п.1, в котором сопряженным диеновым соединением является алифатическое сопряженное диеновое соединение,
где на стадии получения латекса каучука дополнительно добавляют ненасыщенное соединение на основе этилена, способное сополимеризовываться с мономером сопряженного диенового соединения,
где ненасыщенное соединение на основе этилена добавляют в количестве не более 20 мас.ч. на 100 мас.ч. суммарной смеси мономеров.
5. Способ по п.4, в котором ненасыщенным соединением на основе этилена является по меньшей мере одно, выбранное из ароматических винильных соединений, винилцианидных соединений и их комбинаций.
6. Способ по п.1, в котором стадия получения латекса каучука включает:
ввод от 50 до 95 мас.ч. мономера сопряженного диенового соединения от суммы в 100 частей его массы вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения первичной реакции; и
ввод оставшегося количества мономера сопряженного диенового соединения вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения вторичной реакции,
где отношение мономера сопряженного диенового соединения к регулирующему молекулярную массу агенту, используемое при вторичной реакции, выше, чем отношение, использованное при первичной реакции, и время реакции при вторичной реакции дольше, чем время первичной реакции.
7. Способ по п.6, в котором первичную реакцию проводят путем одновременного ввода от 50 до 95 мас.ч. мономера сопряженного диенового соединения из суммы в 100 его массовых частей, от 1 до 4 мас.ч. эмульгатора, от 0,2 до 1,5 мас.ч. инициатора полимеризации, от 0,1 до 0,5 мас.ч. электролита, от 0,1 до 0,5 мас.ч. регулирующего молекулярную массу агента и 75 мас.ч. очищенной на ионообменниках воды с последующей реакцией при 60-75°С в течение от 8 до 25 ч, и
вторичную реакцию проводят путем одновременного, непрерывного или последовательного ввода оставшегося количества мономера сопряженного диенового соединения и от 0,1 до 0,3 мас.ч. регулирующего молекулярную массу агента с последующей реакцией при 70-85°С в течение от 15 до 40 ч.
8. Способ по п.6, в котором латекс каучука имеет коэффициент полимеризационной конверсии по меньшей мере 93% и содержание геля по меньшей мере 99%.
9. Способ по п.1, в котором стадия получения латекса графт-полимера включает:
непрерывное или периодическое добавление от 0,1 до 0,5 мас.ч. маслорастворимого инициатора, от 11 до 25 мас.ч. ароматического винильного соединения и от 3 до 16 мас.ч. винилцианидного соединения, от 45 до 75 мас.ч. латекса каучука для проведения первичной графт-полимеризации, и
непрерывное или периодическое добавление от 6 до 15 мас.ч. ароматического винильного соединения и от 1 до 4 мас.ч. винилцианидного соединения к латексу графт-полимера для проведения вторичной графт-полимеризации.
10. Способ по п.9, в котором маслорастворимый инициатор полимеризации выбирают из гидроперекиси кумола, гидроперекиси диизопропилбензола, азобисизобутиронитрила, гидроперекиси трет-бутила, гидроперекиси п-метана, бензоилпероксида и их смесей.
11. Способ по п.9, в котором получение латекса графт-сополимера проводят при температуре от 45 до 80°С.
12. Способ по п.9, в котором содержание твердого вещества, измеренное после завершения графт-сополимеризации, составляет 0,7% или менее.
13. Способ по п.1, дополнительно включающий смешение порошка графт-сополимера со стирол-акрилонитрильным (SAN) сополимером, полученным полимеризацией в массе.
14. Способ получения латекса каучука со средним диаметром частиц от 1,800 до 5,000 Е, коэффициентом полимеризационной конверсии по меньшей мере 93%, индексом набухания от 12 до 40 и средним содержанием геля от 88 до 95% путем эмульсионной полимеризации мономера сопряженного диенового соединения, где способ включает:
ввод от 50 до 95 мас.ч. мономера сопряженного диенового соединения от суммы в 100 частей его массы вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения первичной реакции; и
ввод оставшегося количества мономера сопряженного диенового соединения вместе с регулирующим молекулярную массу агентом для проведения вторичной реакции,
где отношение мономера сопряженного диенового соединения к регулирующему молекулярную массу агенту, используемое при вторичной реакции, выше, чем отношение, использованное при первичной реакции, и время реакции при вторичной реакции дольше, чем время первичной реакции.
15. Способ по п.14, в котором первичную реакцию проводят путем одновременного ввода от 50 до 95 мас.ч. мономера сопряженного диенового соединения из суммы в 100 его массовых частей, от 1 до 4 мас.ч. эмульгатора, от 0,2 до 1,5 мас.ч. инициатора полимеризации, от 0,1 до 0,5 мас.ч. электролита, от 0,1 до 0,5 мас.ч. регулирующего молекулярную массу агента и 75 мас.ч. очищенной на ионообменниках воды с последующей реакцией при 60-75°С в течение от 8 до 25 ч, и
вторичную реакцию проводят одновременно, непрерывно или последовательно вводом оставшегося количества мономера сопряженного диенового соединения и от 0,1 до 0,3 мас.ч. регулирующего молекулярную массу агента с последующей реакцией при 70-85°С в течение от 15 до 40 ч.