КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BRICK

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 76-79; уголь 1-1,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,5-0,9; измельченные отходы стекловолокна - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости кирпича.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, измельченные отходы стекловолокна, дополнительно включает карбоксиметилцеллюлозу и пыль от переработки лубяных волокон, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: глина 93,6-96,4; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; измельченные отходы стекловолокна 0,5-1,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,3; пыль от переработки лубяных волокон 2,0-5,0.
Составы керамической массы приведены в таблице.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Глина
93,6
96,4
Измельченный брак кирпича после сушки
0,1
1,0
Измельченные отходы стекловолокна
1,0
0,5
Карбоксиметилцеллюлоза
0,3
0,1
Пыль от переработки лубяных волокон
5,0
2,0
Морозостойкость, циклы
100-110
100-110
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины для производства кирпича любых месторождений, например, Ермолинского, Быковского, Верхнеландеховского и др.
Пыль от переработки лубяных волокон (льна, пеньки, джута, кенафа) на 50-90% состоит из частиц размером до 4 мкм и содержит значительное количество минеральных веществ, %: 14-73 при переработке стланцевой льнотресты, 17-53 при переработке моченцовой тресты; 12-75 при выработке льняного луба. Примесь свободной двуокиси кремния в пыли составляет от 4 до 58%.
Керамическую массу приготавливают следующим образом.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Увлажняют и тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки подвергают измельчению до полного прохождения через сетку №008. Измельченный брак кирпича после сушки смешивают с измельченными отходами стекловолокна, карбоксиметилцеллюлозой, пылью от переработки лубяных волокон 2,0-5,0. В полученную смесь добавляют глину и все компоненты смешивают. Влажность керамической массы выбирают в пределах 18-23%. Из приготовленной керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 900-950°С.
Источник информации
1. А.с. №631494 СССР, С04В 33/00, 1978.