СИСТЕМА УТИЛИЗАЦИИ ИЗБЫТОЧНОЙ ТЕПЛОТЫ ИЗ ХЛЕБОПЕКАРНОЙ ПЕЧИ

Полезная модель относится к хлебопекарной промышленности и предназначена для выпечки хлеба.
Известны печи непрерывного действия, в которых пекарная камера используется только для выпечки хлеба. К таким печам относятся конвейерные печи (Хлебопекарные печи) [1], состоящие из пекарной камеры, ленточного транспортера, валика, трубы для подачи горячего воздуха и источника тепла.
Основным недостатком которой являются ограниченные возможности автоматического регулирования температурного поля, что приводит к неравномерности температуры, как по длине, так и по высоте внутри печи, что ведет к излишнему перегреву нижних слоев заготовки и непропеку верхних.
Технической задачей полезной модели является обеспечение снижения припека хлебобулочного изделия посредством утилизации избыточного тепла из хлебопекарной камеры.
Техническая задача решена за счет того, что система утилизации избыточной теплоты из хлебопекарной печи содержит пекарную камеру, ленточный транспортер, в виде отдельных параллельно расположенных ленточек, валик, трубу для подачи горячего воздуха и источник тепла, отличающаяся тем, что валик верхнего ряда изготовлен полым, с нанесенным на внешнюю поверхность термостойкого покрытия, размещен внутри пекарной камеры, причем он имеет возможность соединения с магистралью теплоносителя для удаления избытков теплоты за пределы пекарной камеры.
На фиг. представлена система утилизации избыточной теплоты из хлебопекарной печи где обозначено: поз. 1 - пекарная камера; поз. 2 - нечетная лента ленточного транспортера; поз. 3 - валик нижнего ряда; поз. 4 - валик верхнего ряда; поз. 5 - четная лента ленточного транспортера; поз. 6 - заготовка; поз. 7 - перфорированная труба; поз. 8 - валик для предварительного подогрева заготовок; поз. 9 - источник тепла.
Система утилизации избыточной теплоты из хлебопекарной печи состоит из пекарной камеры (1), внутри которой установлен ленточный транспортер, состоящий из нечетной ленты ленточного транспортера (2) (как вариант, две), которая имеет возможность попеременно, чередуясь, огибать теплонагруженные валики верхнего ряда (4) (как вариант, несколько) для отвода тепла и валик нижнего ряда (3) (как вариант, несколько), размещенный с зазором в два ряда в шахматном порядке по высоте и четной ленты ленточного транспортера (5) (как вариант, две). При этом четная лента ленточного транспортера (5) огибает верхний валик (4) одновременно, касаясь в разных четвертях окружности валика. Огибание валика нижних ряда (3) происходит также поочередно четной лентой ленточного транспортера (5). Источник тепла (9) (как вариант, несколько) для подачи горячего воздуха установлен в нижней и верхней части пекарной камеры (1). Перфорированная труба (7) (как вариант, несколько) для подачи горячего воздуха установлена в средней части пекарной камеры (1), между валиком верхнего ряда (4) и валиком нижнего ряда (3), непосредственно над валиком нижним ряда (3). Валик верхнего ряда (4) (как вариант, выполнен полым, на внешнюю поверхность нанесено термостойкое покрытие), причем валик верхнего ряда (4) имеет возможность соединения с замкнутой магистралью теплоносителя. Магистраль содержит насос (на рисунке не показан) и теплоизолированные трубы для удаления избытков теплоты за пределы пекарной камеры (1) через поддерживающий нечетную ленту ленточного транспортера (2) и четную ленту ленточного транспортера (5) и валик для предварительного подогрева заготовок (8) (как вариант, несколько, полые), которые осуществляют предварительный подогрев заготовки (6) за пределами пекарной камеры (1).
Система утилизации избытков теплоты для хлебопекарной печи работает следующим образом: в процессе движения заготовки (6) она попадает на ленточный транспортер. При ее перемещении в область валика верхнего ряда (4), начинают освобождаться участки опорной поверхности, касающиеся, например, нечетной ленты ленточного транспортера (2), входящих в состав транспортерной ленты. Лента опускается ниже уровня транспортирования упаковки (6) и направляются к первому из валиков нижнего ряда (3). При перемещении заготовки (6) между первым и вторым валиком верхнего ряда (4), все освобожденные участки подвергаются тепловому воздействию от горячего воздуха, поступающего по перфорированным трубам (7). При достижении заготовкой (6) второго валика верхнего ряда (4), начинает освобождаться четная лента ленточного транспортера (5). Опора заготовки (6) переносится на четную ленту ленточного транспортера (5), которая огибает валик верхнего ряда (4). Таким образом, тепловому воздействию подвергается вся остальная часть опорной поверхности заготовки (6). При дальнейшем движении заготовки (6) по транспортеру происходит повторное поочередное освобождение всех участков опорной поверхности и обеспечение для них наиболее рациональных условий термообработки. На всем протяжении движения заготовки (6) в печи, ее верхняя и боковые поверхности находятся под воздействием тепла от источников тепла (9) и перфорированной трубы (7) горячего воздуха, что обеспечивает равномерность прогрева всего объема заготовки. Излишки тепла, способствующие образованию «припека», через валки верхнего ряда (4), находящиеся в наиболее теплонапряженной зоне, удаляются теплоносителем, циркулирующем в магистрали под действием насоса в зону размещения валика для предварительного подогрева заготовок (8).
Проведенные эксперименты позволили сделать вывод о правильности принятого решения, что снабжение транспортера параллельно установленными отдельными бесконечными лентами, образующими при огибании валиков поочередные перемещающиеся зазоры между соседними лентами, позволяют повысить равномерность разогрева заготовки, и, тем самым, повысить качество готовых изделий, уменьшая количество «припеков», а выполнение верхних валиков полыми и объединение их в общую систему с внешними подогревающими валками через насос, снижает энергоемкость процесса выпечки.
Таким образом, система утилизации избытков теплоты для хлебопекарной печи отличается новизной и существенными отличиями от прототипа и позволяет сократить припек хлебобулочного изделия посредством утилизации избыточного тепла из хлебопекарной камеры.
Список использованной литературы
1. Хлебопекарные печи [Электронный ресурс] hleb-produkt.ru от 13.09.15.