УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к электротехнике, в частности, к устройствам для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий.
Известна установка для пропитки обмоток электрических машин в циркулирующем пропиточном составе без растворителей с использованием токового нагрева обмоток. Установка содержит автоклав с промежуточной камерой и устройством токового нагрева пропитываемых обмоток, смеситель, устройство циркуляции пропиточного состава, запорную арматуру, узел автоматического управления устройством циркуляции пропиточного состава на основе датчиков уровня и промежуточных реле.1
Наиболее близким по технической сущности является прототип 2. Установка для вакуумной пропитки и заливки электротехнических изделий, содержащая смесительную и пропиточную емкости, соединенные между собой трубопроводами и систему вакууммирования; пропиточная емкость расположена коаксиально внутри смесительной емкости и обе емкости снабжены одной крышкой, образующей общую полость с указанными емкостями.
К недостаткам следует отнести наличие запорной арматуры и циркуляционного насоса на линии между пропиточной емкостью и смесительной камерой, подача не подогретого пропиточного состава в пропиточную емкость, отсутствие защиты рабочей жидкости вакуумного
насоса от паров из пропиточного состава и выброс паров из пропиточного состава в атмосферу при работе вакуумного насоса.
Задачей изобретения является пропитка электротехнических изделий с поддержанием необходимого уровня пропиточного состава в автоклаве, защита рабочей жидкости вакуумных насосов от насыщения парами пропиточного состава, экологически чистые выбросы после работы вакуумных насосов, подогрев вторичным теплоносителем пропиточного состава в камере смешения при постоянном его перемешивании.
Поставленная задача достигается тем, что в корпусе смесительной камеры выполнен змеевик для циркуляции воды, нагретой в баке трубчатыми электронагревателями, а в системе вакууммирования установлена водяная ловушка для улавливания паров пропиточного состава..
На чертеже представлена принципиальная схема установки.
Установка содержит пропиточную емкость (1) прямоугольной формы, что позволяет резко сократить свободное пространство камеры, а следовательно уменьшить количество заливаемого пропиточного состава и время вакууммирования, с герметично закрывающейся крышкой, внутри пропиточной емкости на опоры устанавливается корзина (2) с электротехническими изделиями; дно пропиточной емкости выполнено в виде пирамиды для полного слива пропиточного состава после окончания цикла пропитки, в верхней части емкости имеются патрубок для подсоединения к трубопроводу (16) системы откачки и для установки датчика уровня (3), а в центре дна патрубок для входа и слива пропиточного
ау//ц/$
состава, смесительную камеру (4) с герметично закрывающейся крышкой, на которой закреплены привод (5) и мешалка (6) для перемешивания пропиточного состава и вентиль (7) для напуска воздуха, а в корпус смесительной камеры вварены гильза для установки датчика температуры (8), змеевик (9) для циркуляции в нем вторичного теплоносителя для разогрева пропиточной смеси и патрубок у дна для входа-выхода пропиточного состава, бак (10) с крышкой, двумя патрубками вверху и внизу для подсоединения к змеевику смесительной камеры и окно для установки трубчатых электронагревателей (И), систему откачки, состоящую из вакуумного насоса (12), напускного клапана (13), водяной ловушки (14), отсечного клапана (15), вакуумного трубопровода (16) с клапанами (18,19) и вакуумметром (20).
Установка работает следующим образом:
Сначала готовят пропиточный состав, для этого заливают в смесительную камеру (4) необходимое количество пропиточного состава, затем заливают в бак (10) воду и подают напряжение на питание трубчатых электронагревателей (11).
За счет естественной циркуляции нагретой воды по змеевику(9) в камере смешения начинает нагреваться пропиточный состав. Использование вторичного теплоносителя исключает возможность подгорания пропиточного состава в зоне контакта со змеевиком. Для равномерного нагрева пропиточного состава включают в работу привод (5) мешалки (6) в камере смешения. При достижении требуемой для работы
температуры пропиточного состава датчик температуры (8) выдает сигнал на отключение трубчатых электронагревателей (И). Проверяют вязкость пропиточного состава и при необходимости доводят ее до требуемых параметров. Выключают привод (5) мешалки (6).
Загружают в пропиточную емкость корзину (2) с установленными в нее электротехническими изделиями, закрывают крышку и вентили (7,18,19), открывают вентиль на подачу воды в ловушку (14), включают вакуумный насос (12) после чего начинается откачка воздуха из пропиточной емкости и из обмоток загруженных электротехнических изделий.
При достижении давления в пропиточной емкости 1мм рт.ст. плавно открывают вентиль (7) и пропиточный состав с требуемой температурой и вязкостью начинает постепенно подниматься в пропиточную емкость за счет разряжения и заполняет все поры обмотки электротехнических изделий, находящихся в корзине.
Верхний уровень пропиточного состава в пропиточной емкости определяют предварительно после загрузки корзины с электротехническими изделиями и устанавливают на датчике уровня (3), который выдает сигнал на выключение вакуумного насоса (12) и открытие клапана (19), после чего пропиточный состав самотеком стекает из пропиточной емкости в камеру смешения, так как она расположена ниже уровня пропиточной емкости.
После полного слива излишков пропиточного состава из электротехнических изделий в камеру смешения; закрывают вентиль (7) и (19) и включают в работу вакуумный насос для откачки легко летучих
(V/99 веществ из пропиточного состава заполпившего обмотки загруженных
электротехнических изделий и открывают вентиль(18) с дроссельной шайбой, обеспечивающей доступ необходимого количества воздуха в пропиточную емкость для более эффективной откачки легко летучих веществ, тем самым начинается вакуумная сушка.
Выключают вакуумный насос, закрывают вентиль на подачу воды в ловушку, сливают образовавшийся конденсат из ловушки, открывают крышку пропиточной емкости, вынимают корзину с пропитанными электротехническими изделиями и загружают другую корзину с новыми изделиями.
1 Авт. свид-во № 1367107 МКИ Н01 К 15/12 2 Авт.свид-во№ 572853 МКИ Н 02 В 19/02