КАССЕТА ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ НЕВЗРЫВЧАТЫХ КОМПОНЕНТОВ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

Полезная модель относится к области хранения и транспортировки компонентов эмульсионных взрывчатых веществ в горнодобывающей, а также строительной промышленности.
Известен контейнер для транспортировки, хранения и смешивания взрывчатых веществ (Теория и практика взрывобезопасности энергоемких материалов, под ред. Г.А. Нишпала, М.: ЦЭИ Химмаш, 2002, 140 стр., стр. 83-84). Он выполнен в виде жесткого прямоугольного металлического корпуса из нержавеющей стали, сверху которого имеется загрузочный люк, а сбоку - выгрузочное отверстие с герметически закрывающейся крышкой. Боковые и задние стенки контейнера имеют вышибные элементы (мембраны). Общая поверхность полипропиленовых мембран составляет до 40% от всей поверхности аппарата.
Недостатком известного устройства является невозможность его использования для хранения и перевозки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ.
Известно устройство для транспортировки и/или хранения взрыво-, радиационно и токсикологически опасного груза (патент РФ №2251165, опубл. 27.04.2005, бюл. №12). Устройство содержит контейнер и амортизаторы, крышки и стенки контейнера выполнены в виде защитной оболочки, содержащей, по меньшей мере, два чередующихся защитных слоя из металла и жаропрочной резины с отверстиями, расположенную между защитными слоями полость, сообщающуюся с внутренней полостью контейнера через невозвратные клапаны, на крышке контейнера установлен редукционный клапан с фильтром для выравнивания избыточного давления внутри контейнера с давлением окружающей среды без загрязнения окружающей среды, а во внутреннюю полость контейнера введена защитная сетка, предотвращающая повреждение защитной оболочки осколками, образующимися в результате взрыва груза.
Недостатком известного устройства является невозможность его использования для хранения и перевозки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ.
Известен транспортно-технологический контейнер для взрывчатых веществ, (патент RU №2327622, опубл. 27.06.2008, бюл. №18). Транспортно-технологический контейнер для взрывчатых веществ состоит из емкости в виде металлического сосуда с узлами заполнения и опорожнения. Сосуд выполнен в виде вертикального цилиндрического корпуса с эллиптической крышкой и коническим днищем, защитной корзиной из труб, при этом емкость выполнена из алюминия с пределом текучести не более 155 МПа. Соотношение толщины стенок емкости к внутреннему диаметру цилиндрической части составляет 0,003…0,004, угол конуса днища составляет около 90 градусов. Места крепления защитной корзины расположены на цилиндрическом корпусе.
Недостатком известного устройства является невозможность его использования для хранения и перевозки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ.
Известна кассета для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (заявка на ИЗ РФ №2015128247, опубл. 20.01.2017, бюл. №2). Кассета включает в себя емкости в виде металлических сосудов с узлами заполнения и опорожнения, согласно изобретению емкость для эмульсионной матрицы выполнена в виде объемной фигуры, имеющей прямоугольную форму в верхней части с наклонным днищем с углом наклона в сторону слива, превышающим угол растекания перевозимой смеси, и жестко закреплена на подрамнике, подрамник выполнен с возможностью установки на раме многоцелевого шасси, сверху основная емкость оборудована смотровым люком с откидывающейся крышкой и съемной решеткой, разрывной мембраной, вентиляционным клапаном, загрузочным патрубком с запорной дисковой заслонкой, оснащенным гидравлическим быстроразъемным соединением, в нижней части сливным патрубком с запорной дисковой заслонкой, подсоединенным к всасывающему входу насоса эмульсии с помощью гибкого шланга, лестницей, емкости для газогенерирующей добавки закреплены на торцевой стенке основной емкости и оборудованы уровнемерами для наблюдения за уровнем газогенерирующей добавки, вентиляционными патрубками, загрузочными патрубками, расположенными в верхней части емкостей, разгрузочными патрубками, расположенными в нижней части емкостей для газогенерирующей добавки, патрубки оснащены гидравлическими быстроразъемными соединениями и шаровыми кранами, сливные патрубки, расположенные в нижней части емкостей, оснащены шаровыми кранами и объединены в единый магистральный патрубок, подсоединяемый к всасывающему входу насоса газогенерирующей добавки с помощью гибкого шланга, насос для выдачи эмульсионной матрицы закреплен на подрамнике, к напорному выходу насоса эмульсионной матрицы подсоединяется патрубок, на котором устанавливаются запорная дисковая заслонка и продувочный шаровой кран для продувки шланга от остатков эмульсионной матрицы, на конце данного патрубка монтируется быстроразъемное соединение для подсоединения шланга выдачи эмульсионной матрицы, насос для выдачи газогенерирующей добавки закреплен на подрамнике, к напорному выходу насоса подсоединяется патрубок, на котором устанавливается запорный шаровой кран и продувочный шаровой кран для продувки шланга от остатков газогенерирующей добавки, на конце патрубка монтируется быстроразъемное соединение для подсоединения шланга выдачи газогенерирующей добавки, для подачи сжатого воздуха к насосам и продувочным шаровым кранам используют воздушную магистраль с запорными шаровыми кранами, а в качестве материала емкостей, патрубков, кранов, фланцев, дисковых заслонок и быстроразъемных соединений используют нержавеющую сталь.
Недостатком данного устройства является отсутствие элементов защиты от взаимодействия с подземной инфраструктурой, а также неэргономичная компоновка.
Известна кассета для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (патент РФ на ПМ №166147, 20.11.2016, бюл. №32), принятая за прототип. Кассета включает в себя емкости в виде сосудов с узлами заполнения и опорожнения, закрепленными на подрамнике с шасси, емкость для эмульсионной матрицы связана с насосом эмульсии, емкость для газогенерирующей добавки связана с насосом для выдачи газогенерирующей добавки, согласно изобретения основная емкость для эмульсионной матрицы выполнена в виде объемной фигуры, имеющей прямоугольную форму в верхней части с наклонным днищем из прямолинейных элементов с углом наклона более 10° в сторону слива, и жестко закреплена на подрамнике, подрамник выполнен с возможностью съема и установки на раме многоцелевого шасси.
Недостатком данного устройства является отсутствие элементов защиты от взаимодействия с подземной инфраструктурой, а также неэргономичная компоновка и возможность транспортирования компонентов только одного типа.
Техническим результатом полезной модели является повышение безопасности эксплуатации за счет использования элементов защиты.
Технический результат достигается тем, что в кассете для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ, включающей емкости для эмульсионной матрицы и газогенерирующей добавки с узлами заполнения и опорожнения, закрепленные на подрамнике, выполненный с возможностью съема и установки на раме многоцелевого шасси согласно изобретению емкость для эмульсионной матрицы выполнена с основанием в виде перевернутой наклонной усеченной пирамиды, в верхней части по периметру снабжена защитными и внутренними ребрами жесткости, насосы для выдачи эмульсионной матрицы и газогенерирующей добавки закреплены на подрамнике, усиленном поперечными трубами, емкость эмульсионной матрицы оборудована смотровым люком с откидывающейся крышкой и съемной решеткой, разрывной мембраной, вентиляционным клапаном, загрузочным патрубком с запорной дисковой заслонкой и быстроразъемным соединением, в нижней части сливным патрубком с запорной дисковой заслонкой, напорный выход насоса эмульсионной матрицы соединен с патрубком запорной дисковой заслонкой и продувочным шаровым краном для продувки шланга от остатков эмульсионной матрицы.
Технический результат достигается также тем, что в качестве материала емкостей, патрубков, кранов, фланцев, дисковых заслонок и быстроразъемных соединений используют нержавеющую сталь типа AISI 304.
Технический результат достигается также тем, что в качестве насосов используют диафрагменные насосы типа Wilden РХ200 и/или Wilden РХ800 в металлическом или алюминиевом корпусе.
Кассета для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ поясняется рисунками, где на фиг. 1 изображена принципиальная схема устройства; на фиг. 2 показано устройство, вид сбоку; на фиг. 3 показано устройство, вид сзади; на фиг. 4 показано устройство, вид сверху; на фиг. 5 показано устройство, вид спереди; на фиг. 5 показана кассета, установленная на многоцелевом шасси, где:
1 - емкость для эмульсионной матрицы, выполненная с основанием в виде перевернутой наклонной усеченной пирамиды, угол наклона любой грани усеченной пирамиды принимают 11 и более градусов, емкость эмульсионной матрицы в верхней части по периметру снабжена защитными 35 и внутренними ребрами жесткости, с углом наклона в сторону слива, более 11 градусов (фиг. 10-12);
2 - подрамник с жестко закрепленной на нем, например, с помощью ложементов (условно не показаны) емкостью 1 для эмульсионной матрицы, подрамник усилен трубами 36 для минимизации передачи знакопеременных нагрузок от рамы 3 многоцелевого шасси;
3 - рама многоцелевого шасси с возможностью установки подрамника 2, в качестве шасси может быть использовано, например, многоцелевое шасси "Multimec 1000" фирмы "Нормет";
4 - смотровой люк с откидывающейся крышкой и съемной решеткой (условно не показана);
5 - разрывная мембрана емкости 1 для эмульсионной матрицы;
6 - вентиляционный клапан емкости 1 для эмульсионной матрицы;
7 - загрузочный патрубок для эмульсионной матрицы емкости 1 для эмульсионной матрицы;
8 - запорная дисковая заслонка загрузочного патрубка 7 емкости 1 для эмульсионной матрицы;
9 - гидравлическое быстроразъемное соединение с крышкой для загрузочного патрубка 7;
10 - сливной патрубок эмульсионной матрицы с запорной дисковой заслонкой 29, подсоединенный к всасывающему входу насоса эмульсионной матрицы 11;
11 - насос эмульсионной матрицы, закрепленный на подрамнике 2;
12 - лестница для доступа на верхнюю площадку емкости 1 для эмульсионной матрицы;
13 - емкости для газогенерирующей добавки разной или одинаковой емкости, закрепленные на торцевой стенке основной емкости 1, оборудованные гидравлическими уровнемерами 32 для наблюдения за уровнем газогенерирующей добавки, вентиляционными патрубками (условно не показаны), загрузочными патрубками и разгрузочными патрубками, расположенными в верхней части емкостей 13 (условно не показаны), сливными патрубками 14, расположенными в нижней части емкостей 13 для газогенерирующей добавки (условно не показаны) все патрубки оснащены гидравлическими быстроразъемными соединениями и шаровыми кранами (условно не показаны);
14 - сливные патрубки, расположенные в нижней части емкостей 13;
15 - шаровые краны сливных патрубков 14;
16 - магистральный патрубок для газогенерирующей добавки, подсоединенный к всасывающему входу насоса газогенерирующей добавки 17 с помощью гибкого шланга;
17 - насос газогенерирующей добавки, жестко закрепленный на подрамнике 2;
18 - патрубок напорного выхода насоса эмульсионной матрицы 11 с запорной дисковой заслонкой 26 с быстроразъемным соединением 27;
19 - шаровой кран привода насоса эмульсионной матрицы 11, подключенный к воздушной магистрали 20;
20 - воздушная магистраль с запорным шаровым краном 28;
21 - компрессор, связанный через воздушную магистраль 20 через продувочные шаровые краны 19 с помощью быстроразъемных соединений с объектами продувки;
22 - шаровый кран для привода насоса 17 газогенерирующей добавки;
23 - патрубок напорного выхода газогенерирующей добавки насоса 17 с запорным шаровым краном 24 и быстроразъемным соединением 25;
24 - запорный шаровый кран патрубка 23;
25 - быстроразъемное соединение патрубка 23;
26 - запорная дисковая заслонка патрубка 18 напорного выхода насоса эмульсионной матрицы 11;
27 - быстроразъемное соединение патрубка 18 напорного выхода насоса эмульсионной матрицы 11;
28 - запорный шаровый кран на воздушной магистрали 20;
29 - запорная дисковая заслонка сливного патрубка 10 эмульсионной матрицы;
30 - продувочный шаровый кран патрубка 18 напорного выхода насоса 11 эмульсионной матрицы;
31 - продувочный шаровый кран для патрубка 23 напорного выхода газогенерирующей добавки;
32 - гидравлические уровнемеры со смотровыми окнами на емкостях 13 для газогенерирующей добавки, гидравлически связанные с емкостями;
33 - труба большого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов;
34 - труба малого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов;
35 - защитные ребра, жестко закрепленные на верхнем периметре емкости 1 для эмульсионной матрицы;
36 - трубы усиления подрамника 2;
37 - подъемные проушины;
38 - ложементы для крепления емкости 1 эмульсионной матрицы к подрамнику 2.
Эмульсионные взрывчатые вещества уже давно широко используются во всем мире, в том числе в Российской Федерации, Узбекистане, Казахстане, Киргизии. Использование эмульсионных взрывчатых веществ позволяет радикально улучшить безопасность транспортировки взрывчатого вещества, так как перевозятся невзрывчатые компоненты и взрывчатое вещество образуется непосредственно в заряженных скважинах. Основным недостатком уже имеющихся на рынке решений являются большие габариты контейнеров для перевозки взрывчатых веществ и их компонентов, что в условиях стесненного пространства, например подземного, неприемлемо.
Кассета предназначена для транспортировки, временного хранения и выдачи невзрывчатых компонентов (эмульсионной матрицы и газогенерирующей добавки) эмульсионных взрывчатых веществ преимущественно для подземных горных работ. Кассета может эксплуатироваться при температурах окружающего воздуха от минус 40°С до плюс 40°С в любых климатических условиях. В качестве материала емкостей 1 и 13,  патрубков, кранов, фланцев, дисковых заслонок и быстроразъемных соединений рекомендуется использовать нержавеющую сталь типа AISI 304 или аналоги.
Кассета для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (фиг. 13) содержит следующие основные элементы:
- раму 1 (стандартное изделие) многоцелевого шасси, например "Multimec 1000" фирмы "Нормет" (фиг. 9);
- подрамник 2, на котором жестко закрепляют основные элементы кассеты, например с помощью ложементов 38. Подрамник 2 закрепляют на раме 1, например, с помощью ложементов (условно не показаны);
- емкость 1 для эмульсионной матрицы, жестко закрепленная на подрамнике 2, например, с помощью ложементов 38. Емкость 1 для эмульсионной матрицы выполнена с основанием в виде перевернутой наклонной усеченной пирамиды, угол наклона любой грани пирамиды принимают 11 и более градусов, что позволяет обеспечить максимальное извлечение эмульсии за счет самоизлива, при этом угол наклона идет в сторону слива, более 11 градусов. Также емкость 1 эмульсионной матрицы в верхней части по периметру снабжена защитными 35 и внутренними ребрами жесткости для минимизации возможных повреждений и снижения внутреннего объема емкости 1 для эмульсионной матрицы. Внутренние ребра жесткости предназначены для распределения знакопеременных нагрузок, обусловленных внутренними и внешними условиями эксплуатации устройства.
Емкость 1 для эмульсионной матрицы оборудована:
- смотровым люком 4 с откидывающей крышкой (условный проход, например, с номинальным диаметром DN 500), предназначенным для заполнения емкости и контроля уровня эмульсионной матрицы в ней. Смотровой люк 4 оснащен съемной решеткой для исключения попадания посторонних предметов в основную емкость 1;
- разрывной мембраной 5 (условный проход может быть с номинальным диаметром DN 500), предназначенной для сброса давления из емкости в случае аварийных ситуаций, например возгорания;
- вентиляционным клапаном 6, предназначенным для отвода или подачи воздуха, например в процесс загрузки или разгрузки емкости 1 эмульсионной матрицей, клапан может быть выполнен с возможностью откручивания для прохода мерного щупа (условный проход может быть с номинальным диаметром DN 50);
- мерным щупом (условно не показан) для контроля уровня эмульсионной матрицы в основной емкости 1;
- загрузочным патрубком 7 с запорной дисковой заслонкой 8 (условный проход может быть с номинальным диаметром DN 80), оснащенным гидравлическим быстроразъемным соединением 9 (например, диаметром 75 мм) с крышкой для подачи компонентов в емкость 1;
- сливным патрубком 10 с запорной дисковой заслонкой (условно не показан) (DN 80). Сливной патрубок 10 подсоединяют к всасывающему входу насоса 11 эмульсионной матрицы, например, Wilden РХ800, с помощью гибкого шланга;
- защитными ребрами 35, жестко закрепленными на верхнем периметре емкости 1 для эмульсионной матрицы. Ребра 35 позволяют минимизировать возможные повреждения от внешних воздействий;
- подъемные проушины 37 для погрузки-разгрузки устройства при наличии подъемных устройств;
- лестницей 12, жестко закрепленной на основной емкости 1, предназначенной для возможности подъема на емкость 1;
Кассета также содержит емкости для газогенерирующей добавки 13 (например, 3 шт., число емкостей пропорционально объему перевозимой эмульсионной матрицы и конечному составу приготовляемого эмульсионного взрывчатого вещества, составы перевозимых продуктов могут быть разными), жестко закрепленные на торцевой стенке емкости 1 для эмульсионной матрицы.
Емкости 13 для газогенерирующей добавки оборудованы:
- гидравлическими уровнемерами 32 для наблюдения за уровнем газогенерирующей добавки;
- вентиляционными патрубками (на чертеже условно не показаны), предназначенными для отвода воздуха в процессе заливки газогенерирующей добавки в емкости 13;
- загрузочными патрубками, расположенными в верхней части емкостей 13 для газогенерирующей добавки (опционально, на чертеже условно не показаны);
- сливными патрубками 14, расположенными в нижней части емкостей 13 для газогенерирующей добавки. Патрубки 14 оснащены шаровыми кранами 15, например, с условным диаметром DN 25 и объединены в магистральный патрубок 16, подсоединяемый к всасывающему входу насоса 17 для газогенерирующей добавки, например, Wilden РХ200 с помощью гибкого шланга.
- насосом для выдачи газогенерирующей добавки 17, например Wilden РХ200, жестко закрепленном на подрамнике 2.
К напорному выходу насоса 17 для газогенерирующей добавки подсоединен патрубок 23 напорного выхода газогенерирующей добавки насоса 17 с запорным шаровым краном 24 (с условным диаметром, например, DN 25) и продувочный шаровой кран 22 (DN 15) для продувки шланга от остатков газогенерирующей добавки.
На конце патрубка монтируется быстроразъемное соединение 25 (например, 25 мм) для подсоединения шланга выдачи газогенерирующей добавки (подключаемый при разгрузке емкостей 13).
Воздушная магистраль 20 с магистральным шаровым краном 28, предназначена для подачи сжатого воздуха к насосам 11 и 17, а также продувочным шаровым кранам 30 и 31. Подвод сжатого воздуха к насосам 11 и 17 идет через шаровые краны 19 и 22 соответственно и осуществляется с помощью гибких шлангов, отходящих от воздушной магистрали 20. Питание воздушной магистрали производится от компрессора 21, имеющегося на раме 3 многоцелевого шасси, либо от внешнего источника (при наличии).
Труба 33 большого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов и труба 34 малого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов расположены вдоль нижней части емкости 1 для эмульсионной матрицы и жестко закреплены на подрамнике 2.
Кассета для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ представляет собой функционально связанные емкости 1 и 13, насосы 11 и 17 (гидравлически и пневматически), установленные с помощью подрамника 2 на раму 3, например, многоцелевое шасси "Multimec 1000" (фирма "Нормет"), с помощью которого осуществляется транспортировка, погрузка и разгрузка кассеты.
Перекачивание компонентов эмульсионных взрывчатых веществ (заполнение и опорожнение емкостей 1 и 13 кассеты) осуществляется посредством пневматических диафрагменных насосов 11 и 17, например, соответственно, Wilden РХ800 и Wilden РХ200. Диафрагменные насосы типа Wilden РХ200 и/или Wilden РХ800 в зависимости от условий эксплуатации могут использоваться в металлическом или алюминиевом корпусе.
Привод насосов осуществляется от компрессора 21, установленного на раме 3 многоцелевого шасси "Multimec 1000".
Для исключения повышения или понижения давления, возникающего при перекачивании компонентов эмульсионного взрывчатого вещества, емкости кассеты оборудованы вентиляционными устройствами, например вентиляционным клапаном 6.
Для снятия аварийного давления емкость 1 для эмульсионной матрицы оборудована разрывной мембраной 5.
Обслуживание емкости 1 для эмульсионной матрицы осуществляется через смотровой люк 4. Количество загруженной и выданной эмульсионной матрицы в емкости 1 контролируется с помощью мерного щупа (условно не показан) либо визуально через люк 4. Количество загруженной и скачанной газогенерирующей добавки контролируется с помощью гидравлических уровнемеров 32, установленных на емкостях 13 для газогенерирующих добавок либо визуально.
Для очистки патрубков 18 и 23 от остатков компонентов эмульсионного взрывчатого вещества или газогенерирующей добавки, предусмотрены шаровые краны 30 и 31, оборудованные быстроразъемными соединениями для подключения сжатого воздуха от компрессора, установленного на раме 3 многоцелевого шасси, например "Multimec 1000".
Для хранения перекачивающих шлангов по бокам кассеты могут быть предусмотрены специальные отсеки в виде трубы 33 большого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов и трубы 34 малого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов. Данное конструктивное решение позволит повысить эргономичность работ с предлагаемым устройством.
Для подъема порожней кассеты с помощью грузоподъемных устройств, предусмотрены подъемные проушины 37, закрепленные на емкости 1 для эмульсионной матрицы (место установки определяется конструкторским расчетом).
Для безопасного подъема обслуживающего персонала на верхнюю часть кассеты предусмотрена лестница 12.
Кассета должна иметь маркировочную табличку (условно не показана) следующего содержания: наименование предприятия - изготовителя; обозначение (шифр заказа) кассеты; порядковый номер кассеты; расчетное давление емкостей кассеты, МПа; пробное давление емкостей кассеты, МПа; допустимая рабочая температура стенки емкости для эмульсионной матрицы; масса кассеты, кг; год изготовления; клеймо технического контроля.
Кассета для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ предназначена для работы без давления или вакуума (под налив).
Кассета для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ предназначена для транспортировки, временного хранения и выдачи эмульсионной матрицы и газогенерирующей добавки, являющимися компонентами эмульсионных взрывчатых веществ.
Изменение назначения кассеты для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ возможно только по согласованию с разработчиком технической документации. Не допускается хранить в кассете для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ эмульсионную матрицу с температурой выше плюс 70°С. Полнота заполнения емкостей кассеты для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ не должна превышать 90%.
К работе с кассетой для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ допускаются лица, ознакомившиеся с руководством по эксплуатации и проинструктированные относительно характера выполняемых работ.
Перед началом эксплуатации кассеты для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ персонал потребителя должен ознакомиться с содержанием руководства по эксплуатации.
Перед началом работы с кассетой для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ необходимо проверить: надежность и герметичность всех соединений; плотность закрытия дисковых заслонок 8 и 29, установленных на загрузочном 7 и сливном 10 патрубках емкости 1 для эмульсионной матрицы; плотность закрытия шаровых кранов 15, установленных на загрузочных и сливных 14 патрубках емкостей 13 для газогенерирующей добавки; плотность закрытия дисковой заслонки 29 и продувочного шарового крана 30 на патрубке 18 напорного выхода насоса 11 эмульсионной матрицы, например, Wilden РХ800; плотность закрытия шаровых кранов (запорного 24 и продувочного 31) на патрубке 23 напорного выхода насоса 17 газогенерирующей добавки, например, Wilden РХ200; плотность закрытия запорного шарового крана 28 на воздушной магистрали 20 и на шлангах, идущих от воздушной магистрали; исправность вентиляционного клапана 6, вентиляционных патрубков емкостей 13, разрывной мембраны 5; исправность смотрового люка 4 емкости 1 для эмульсионной матрицы. Перед использованием кассеты для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ по назначению крышка люка 4 должна быть закрыта на запоры (условно не показаны); исправность насосов 11 и 17 для перекачивания эмульсионной матрицы и газогенерирующей добавки.
Кассета для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ, работает следующим образом.
Процесс загрузки кассеты для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ эмульсионной матрицей и газогенерирующей добавкой производят следующим образом:
- кассета, размещенная на раме 3 шасси "Multimec 1000", на перегрузочном пункте устанавливается напротив стационарного пневматического насоса для перекачки эмульсионной матрицы, например Wilden 1500 (условно не показан), который соединен с контейнером для хранения эмульсионной матрицы;
- водитель шасси, например, "Multimec 1000" заземляет шасси путем подсоединения заземляющего проводника к стационарному заземляющему устройству. При выполнении подсоединения проводник сначала крепится к шасси, а затем - к заземлителю;
- рабочий перегрузочного пункта подсоединяет с помощью быстроразъемного соединения 9 напорный шланг стационарного насоса (условно не показан), например, Wilden 1500 к загрузочному патрубку 7, открывает дисковый затвор на сливном патрубке стационарного танк-контейнера и подсоединяет шланг сжатого воздуха к стационарному насосу, например Wilden 1500;
- водитель шасси, например, "Multimec 1000" открывает дисковую заслонку 8 на загрузочном патрубке 7 и открывает смотровой люк 4 на емкости 1 для эмульсионной матрицы;
- рабочий включает стационарный насос, например Wilden 1500;
- водитель "Multimec 1000" осуществляет визуальный контроль заполнения емкости 1 кассеты через смотровой люк 4 или с помощью мерного щупа;
- после перекачивания необходимого количества эмульсионной матрицы рабочий останавливает стационарный насос, например Wilden 1500;
- водитель "Multimec 1000" закрывает дисковую заслонку 8 на загрузочном патрубке 7 и закрывает смотровой люк 4 емкости 1;
- рабочий закрывает дисковый затвор на сливном патрубке танк-контейнера и отсоединяет напорный шланг стационарного насоса от загрузочного патрубка 7;
- водитель "Multimec 1000" снимает заземление и передвигает машину к месту заправки газогенерирующей добавки.
Допускается загрузка емкости 1 эмульсионной матрицей с помощью других типов насосов, предназначенных для этих целей, а также загрузка кассеты из куботейнеров. Допускается загрузка емкости 1 эмульсионной матрицей через смотровой люк 4.
Процесс загрузки газогенерирующей добавки осуществляется следующим образом:
- водитель "Multimec 1000" устанавливает машину с кассетой в месте загрузки газогенерирующей добавки, открывает крышку (условно не показаны) одной из емкостей 13, предназначенной для данной марки газогенерирующей добавки, опускает загрузочный пистолет в горловину емкости 13, в шкафу управления включает насос, установленный в IBC или куботейнере (условно не показан), и нажимает на рычаг пистолета (условно не показан). Начинается процесс перекачивания газогенерирующей добавки.
Процесс перекачивания газогенерирующей добавки водитель контролирует визуально или по гидравлического уровнемеру 32 емкости 13. После завершения процесса перекачивания водитель останавливает насос, вынимает пистолет и закрывает горловину емкости.
Заполнение емкостей газогенерирующей добавки можно осуществлять как через верхние, там и через нижние загрузочные патрубки, оснащенные быстроразъемными соединениями, например типа Камлок.
Выдача (перекачка) эмульсионной матрицы осуществляется следующим образом:
- рама 3, например, шасси "Multimec 1000" устанавливается в непосредственной близости от смесительно-зарядной машины типа для подземных или открытых горных работ;
- водитель шасси, например, "Multimec 1000" достает из отсека для хранения шлангов (условно не показан), шланг для перекачивания эмульсионной матрицы, с помощью быстроразъемных соединений 27 один конец шланга подсоединяет к патрубку 18, идущему от напорного выхода насоса 11, например, Wilden РХ800, а оператор смесительно-зарядной машины другой конец шланга подсоединяет к патрубку емкости для эмульсионной матрицы смесительно-зарядной машины;
- водитель шасси, например, "Multimec 1000" открывает запорную дисковую заслонку 26 на патрубке 18 напорного выхода насоса 11, например, Wilden РХ800 и открывает запорную дисковую заслонку 29 на сливном патрубке 10 емкости 1 для эмульсионной матрицы. Подсоединяет один конец шланга для подачи сжатого воздуха к воздушной магистрали 20, другой конец шланга подсоединяет к компрессору 21, установленному на раме 3, например, шасси "Multimec 1000", открывает запорный шаровой кран 28 на воздушной магистрали 20 и открывает запорный шаровой кран 19 на шланге подачи сжатого воздуха к насосу 11, например, Wilden РХ800;
- оператор смесительно-зарядной машины открывает поворотную заслонку на загрузочном патрубке емкости для эмульсионной матрицы смесительно-зарядной машины и открывает смотровой люк смесительно-зарядной машины (смесительно-зарядная машина условно не показана);
- водитель рамы 3, например, на шасси "Multimec 1000" включает компрессор 21. Начинает процесс перекачивания эмульсионной матрицы.
- процесс перекачивания эмульсионной матрицы оператор смесительно-зарядной машины контролирует визуально через смотровой люк. Водитель шасси с рамой 3, например, "Multimec 1000" контролирует процесс с помощью мерного щупа или через смотровой люк 4.
- после перекачивания необходимого количества эмульсионной матрицы водитель шасси с рамой 3, например, "Multimec 1000" закрывает запорную дисковую заслонку 29 на сливном патрубке емкости 10 для эмульсионной матрицы, останавливает компрессор 21 и закрывает запорную дисковую заслонку 26 на напорном выходе насоса 11, например, Wilden РХ800.
Закрывает запорный шаровой кран 19 на шланге подачи сжатого воздуха 20 к насосу 11, например Wilden РХ800, открывает продувочный шаровой кран 30 на напорном выходе 18 насоса, например Wilden РХ800 и запускает компрессор 21.
- после продувки шланга сжатым воздухом водитель шасси с рамой 3, например, "Multimec 1000" выключает компрессор 21 и закрывает продувочный шаровой кран 30, а оператор смесительно-зарядной машины закрывает поворотную заслонку на загрузочном патрубке емкости для эмульсионной матрицы смесительно-зарядной машины;
- водитель шасси с рамой 3, например "Multimec 1000" отсоединяет загрузочный шланг для эмульсионной матрицы от смесительно-зарядной машины с помощью быстроразъемного соединения 27 и емкости 1, помещает его отсек для хранения шлангов.
Допускается загрузка смесительно-зарядной машины эмульсионной матрицей через смотровой люк 4.
Выдача газогенерирующей добавки осуществляется следующим образом:
- рама 3, например, на базе "Multimec 1000" устанавливается в непосредственной близости от смесительно-зарядной машины;
- водитель шасси с рамой 3, например, "Multimec 1000" достает из отсека для хранения шлангов - трубы 33 большого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов и трубы 34 малого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов шланг для перекачивания газогенерирующей добавки, с помощью быстроразъемных соединений 25 один конец шланга подсоединяет к патрубку 23, идущему от напорного выхода насоса 17, например Wilden РХ200, оператор смесительно-зарядной машины другой конец шланга подсоединяет к загрузочному патрубку емкости смесительно-зарядной машины, предназначенной для данной марки газогенерирующей добавки;
- далее водитель рамы 3, например, на базе "Multimec 1000" открывает шаровой кран емкости 13 с соответствующей маркой газогенерирующей добавки и открывает шаровой кран 24 на патрубке 23 напорного выхода насоса 17, например Wilden РХ200. Подсоединяет один конец шланга для подачи сжатого воздуха к воздушной магистрали 20, другой конец шланга подсоединяет к компрессору 21, установленному на "Multimec 1000", открывает запорный шаровой кран 28 на воздушной магистрали и открывает запорный шаровой кран 22 на шланге подачи сжатого воздуха к насосу 11, например Wilden РХ200;
- оператор смесительно-зарядной машины открывает кран на загрузочном патрубке емкости для газогенерирующей добавки;
- водитель шасси с рамой 3, например, "Multimec 1000" включает компрессор 21. Начинает процесс перекачивания газогенерирующей добавки;
- процесс перекачивания газогенерирующей добавки водитель и оператор контролируют визуально или по уровнемерам емкостей 1 и 13 в их машинах (устройствах);
- после перекачивания необходимого количества газогенерирующей добавки водитель рамы 3, например, на базе "Multimec 1000" закрывает шаровой кран 15 на сливном патрубке емкости 13 для газогенерирующей добавки, останавливает компрессор 21 и закрывает шаровой кран 24 на напорном выходе насоса 17, например, Wilden РХ200.
Закрывает запорный шаровой кран 22 на шланге 20 подачи сжатого воздуха к насосу 17, например Wilden РХ200, открывает продувочный шаровой кран 31 на напорном выходе насоса Wilden РХ200 и запускает компрессор 21. После продувки шланга сжатым воздухом водитель шасси с рамой 3, например, на шасси "Multimec 1000" выключает компрессор 21 и закрывает продувочный шаровой кран 31, а оператор смесительно-зарядной машины закрывает кран на емкости для газогенерирующей добавки смесительно-зарядной машины. Водитель шасси с рамой 3, например, на базе "Multimec 1000" отсоединяет загрузочный шланг для газогенерирующей добавки с помощью быстроразъемного соединения 25 от смесительно-зарядной машины и помещает его отсек для хранения шлангов в трубу 33 большого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов или трубу 34 малого диаметра для хранения шлангов перекачки компонентов. Допускается также загрузка газогенерирующей добавки в смесительно-зарядной машины через верхние загрузочные патрубки.
В качестве материала емкостей, патрубков, кранов, фланцев, дисковых заслонок и быстроразъемных соединений используют нержавеющую сталь типа AISI 304. для получения наиболее продолжительного срока эксплуатации данного устройства. Возможно использование других материалов, которые имеют аналогичные технико-технологические характеристики как нержавеющая сталь.
Применение кассеты для транспортировки невзрывчатых компонентов эмульсионных взрывчатых веществ обеспечивает следующие преимущества:
- повышение безопасности транспортировки и эксплуатации за счет использования элементов защиты.