ПРОБООТБОРНИК СЕКЦИОННЫЙ ДЛЯ РЕЗЕРВУАРОВ

Полезная модель относится к оборудованию резервуаров с нефте продуктам и предназначена для полуавтоматического отбора проб по всей высоте резервуара.
Известны пробоотборники типа ПСР [Разработчик ВНИИКАНЕФТЕГАЗ, Проспект "Приборы и средства автоматизации", ОПТИПРИБОР. Москва, 1967 г.].
Недостатком этих пробоотборников является невозможность получения (фактического состава продукта из нижележащих секций из-за перекрытия верхних секций воздухом.
Наиболее близким как по принципу работы, так и по техническому устройству к заявляемому решению является патент РФ №2132994. МПК F16T 1/00, 1999, в котором описано изобретение «Пробоотборник для отбора проб из резервуара с нефтепродуктами». Основными его частями являются пробоотборная колонна и клапанные секции, а также сливное устройство и орган управления отбором и сливом пробы. При этом орган управления содержит рычаг управления тяги и коромысла. Особенностью пробоотборника является то, что секции выполнены с отключением от пробоотборной колонны при заборе пробы. Открытие секций для заполнения жидкостью производится с помощью отсечных трехходовых кранов, соединительных рычагов и коромысел, связанных в параллелограмм.
Однако для данной конструкции свойственны следующие недостатки:
- усложнение конструкции из-за наличия большого количества клапанных секций;
- неравномерное усилие, прикладываемое оператором к рычагу управления во время отбора и слива компонента, хранимого в резервуаре;
- в исходном состоянии пробоотборная колонна может быть заполнена продуктами. находящимися в резервуаре, что в случае агрессивных компонентов может привести к коррозии материала;
- соединение рычагов и коромысел связано только в «параллелограмм».
Эти недостатки снижают эксплуатационные характеристики пробоотборника.
Задачей полезной модели является повышение эксплуатационных характеристик пробоотборника и улучшение качества процесса отбора проб.
Технический результат, который может быть получен при использовании полезной модели, заключается в упрощении технологичности отбора проб.
Поставленная задача решается тем, что пробоотборник содержит пробоотборную колонну с трехходовыми кранами и со сливным устройством, а также орган управления
отбором и сливом пробы, включающий рычаг управления, тяги и коромысла, при этом коромысла пробоотборника имеют форму ломаной, одна из вершин которой совпадает с осью трехходового крана.
На фиг.1 представлен один из вариантов конструктивного выполнения пробоотборника, а на фиг.2, а-в - положение подвижных частей пробоотборника в различных условиях эксплуатации.
Пробоотборник состоит из следующих основных частей: пробоотборной колонны 1 и устройства управления кранами 2 (фиг.1).
Пробоотборная колонна 1 состоит из составной трубы с трехпозиционными кранами 3. Количество кранов зависит от высоты резервуара 4. Они соединены между собой фланцами с прокладками для герметизации. Пробоотборник размещен внутри резервуара и прикреплен к его корпусу пробоотборной колонной 1 в нескольких точках. Обязательными точками крепления являются люк 5, размещенный в верхней части резервуара 4 и сливное устройство 6, размещенное в нижней части резервуара 4. Через люк нробоотборная колонна 1 сообщается с газовым пространством резервуара 4. Если высота пробоотборной колонны 1 значительна, то чтобы предохранить ее от смещения при колебании продуктов внутри резервуара и для повышения жесткости конструкции, ее прикрепляют к корпусу резервуара 4 в нескольких точках.
Устройство управления кранами 2 сое той г из рычага управления 7, тяг 8 и коромысел 9. Рычаг управления 7 закреплен на корпусе резервуара 4 и подвижно соединен с устройством в трех местах: в центре с осью одного из трехходовых кранов 3 с возможностью углового вращения этого крана, а также с двумя тягами 8 с возможностью возвратно-поступательного перемещения тяг 8, направленных навстречу друг другу. В исходном состоянии рычаг управления 7 находится в нейтральном положении. Поворот рычага 7 осуществляется на угол ±45° от его исходного положения.
В качестве цен тральной точки крепления рычага управления 7 может быть использована ось, закрепленная или на пробоотборной колонне 1 или на кронштейне, соединенном с корпусом резервуара 4. Если высота устройства управления кранами 2 значительна, то для повышения жесткости его также прикрепляют к резервуару 4 в местах крепления пробоотборной колонны 1.
Остальные трехходовые краны 3 соединены с тягами коромыслами 9, которые имеют форму ломаной, вершина которой совпадает с осью трехходового крана. При этом направление внутреннею утла направлено в сторону верхней части резервуара 4. Число коромысел 9 равно числу оставшихся трехходовых кранов 3.
Такая форма коромысел 9 объясняется тем. что усилие, прикладываемое к рычагу
управления 7 на «отбор» (вверх) и «слив» (вниз) пробы неравномерно. Во втором случае оператору приходится поворачивать все трехходовые краны 3 вокруг их оси с заполненным компонентом, прикладывая большее усилие для получения прежнего значения вращающего момента. Для того, чтобы оператору приложить прежнее усилие. прикладываемое к рычагу управления 7, необходимо увеличить длину плеча (расстояние от оси устройства до тяги) до точки приложения силы. Чем больше вязкость продукта, тем сильнее будет ощущаться разница в приложении этого усилия по сравнению с исходной схемой. Для устранения этого недостатка была использована форма коромысел 8 в виде ломанной прямой, вершина которой находится на оси трехходового крапа с направлением внутреннего учла в сторону верхней части резервуара 4.
В исходном состоянии положение подвижных частей пробоотборника соответствует фиг.2, а. При этом рычаг управления кранами 7 находится в среднем положении. Трехпозиционные краны 3 перекрывают секции пробоотборной колонны 1 от компонента, хранящегося в резервуаре. В случае хранения агрессивных компонентов это уменьшает вероятность коррозии внутренних стенок пробоотборной колонны 1 и трехпозиционных кранов 3. В случае хранения токсичных компонентов уменьшается вероятность загрязнения окружающей среды.
Работает пробоотборник следующим образом.
Для отбора пробы необходимо рычаг управления 7 кранами 3 перевести в верхнее положение - «Отбор» (фиг.2, б). Все краны 3 поворачивают таким образом, чтобы компонент топлива, находящийся на уровне данной секции, поступил во внутреннюю полость секции пробоотборной колонны 1 для залива пробы со своего уровня. При этом все остальные уровни отсекаются. Заполненная компонентом пробоотборная колонна 1 подготовлена к сливу пробы.
Для слива пробы необходимо рычаг управления 7 крапами 3 перевести в нижнее положение - «Слив» (фиг.2, в). При этом все краны 3 поворачивают таким образом, чтобы организовать единую магистраль для слива пробы компонента, находящегося во всех секциях пробоотборной колонны 1. При этом проба, находящаяся в секции, отсекается от основного компонента, находящегося в резервуаре. С помощью общего крана сливного устройства 6 производится слив пробы в пробоотборпую посуду.
По окончанию слива пробы необходимо установить рычаг управления 7 в нейтральное положение - «Исходное». Этому нерабочему положению соответствуют закрытое положение трехпозиционных кранов 3, что исключает несанкционированный как забор, так и слив компонента из пробоотборной колонны 1.
Преимуществом предлагаемого секционного пробоотборника для резервуаров является то, что отобранная проба путем выделения в резервуаре столбика продукта по всей высоте резервуара и слива его в пробоотборную посуду, по своему составу соответствует продукту, находящемуся в резервуаре именно на этой высоте. По объему пробы можно косвенно судить об уровне продукта, находящегося в резервуаре.