УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к отделочно-упрочняющей обработке деталей в контейнерах и найдет применение в любой области, использующей вибрационную обработку деталей методом поверхностно-пластического деформирования.
Известна установка (SU 443746, В24В 31/00, публ. 03.11.1970 г.), в которой заготовки пустотелых труб устанавливаются в самозажимные оправки, установленные на периферии ротора. На загрузочно-разгрузочной позиции в оправке 15 закрепляют заготовки при ее движении вниз в результате радиального смещения подпружиненных шариков по коническим, расширяющимся книзу направляющим, и извлекают заготовки посредством принудительного перемещения сепараторов вниз при воздействии на них через предусмотренные в оправке радиальные окна.
Известно устройство для обработки деталей (RU 189008 U1, В24В 31/06, публ. 06.05.2019 г.). Оно представляет собой виброплатформу с установленным на нее контейнером, в котором в подшипниковых узлах размещен вал с внешним приводом и оснасткой, при этом оснастка выполнена в виде закрепленного на валу диска с отверстиями, равноудаленными от его центра; в отверстиях установлены крепежные элементы, состоящие из ложемента и втулки, которые зафиксированы на диске с помощью шпильки.
Недостатком известных устройств является то, что с помощью них невозможно обрабатывать местно детали сложной формы в соответствии с требованиями чертежа.
Техническая проблема, не решенная в известном устройстве, решение которой обеспечивается заявляемым изобретением, заключается в создании крепежа для обработки деталей сложной формы, в которых необходимо обработать только определенный участок детали согласно требований конструкторской документации.
Технический результат заключается в местной защите необрабатываемого участка детали сложной формы.
Технический результат достигается за счет того, что в устройстве для местной обработки деталей, содержащем виброплатформу 1 с установленным на нее контейнером 2, в котором в подшипниковых узлах 4 размещен вал 3 с внешнем приводом 8 и оснасткой 5, которая выполнена в виде закрепленного на валу диска 6 с отверстиями 10 в соответствии с заявляемой полезной моделью - в отверстиях 10 закреплен ложемент 11, выполненный в П-образной форме с углублениями 16 в боковых стенках, которые снабжены направляющими фасками 19.
Кроме того, в верхней части ложемента 11 выполнены резьбовые отверстия 18.
Размещение в контейнере вала с оснасткой, выполненной в виде диска с отверстиями, в которых смонтированы крепежные элементы, направлено на расширение технологических возможностей вибростанка, сокращение времени на подготовительные операции, снижение трудоемкости, сокращение времени на обработку большой партии деталей в целом.
Устройство для обработки деталей поясняется чертежами:
на фиг. 1 - устройство для обработки деталей, вид сбоку;
на фиг. 2 -устройство для обработки деталей, сечение А-А фиг. 1;
на фиг. 3 - сменный диск для крепления деталей;
на фиг. 4 - крепежный элемент для крепления деталей, сечение Б-Б фиг. 3;
на фиг. 5 - ложемент для установки детали;
на фиг. 6 - ложемент для установки детали, сечение В-В фиг. 5.
На упругой виброплатформе 1 установлен контейнер 2, в котором закреплен вал 3 в подшипниковых узлах 4 (фиг. 1). На валу 3 закрепляют оснастку 5, которая состоит из сменного диска 6 с крепежными элементами 7, при помощи которых закреплены обрабатываемые детали 9 (фиг. 1, 2). К валу 3 подключен внешний привод 8, осуществляющий его вращение вокруг собственной оси. Внутрь контейнера засыпается рабочая среда 15.
Для крепления группы деталей 9 предусмотрен сменный диск 6 с отверстиями 10, равноудаленными от центра, для фиксации крепежных элементов 7 (фиг. 3).
Деталь 9 монтируется на диск 6 при помощи крепежного элемента 7, состоящего из ложемента 11 и прижимов 12, который выполнен в виде двух пластин. Ложемент 11 выполнен в сложной П-образной форме, с углублениями 16 в боковых стенках, повторяющих контуры детали для ее надежной фиксации. В центре нижней части выполнены отверстия 17 для крепления к диску 6. В верхней части выполнены резьбовые отверстия 18 для крепления прижимов 12. Боковые внутренние стенки ложемента 11 снабжены направляющими фасками 19, которые формируют контур паза 20 и которые обеспечивают свободное движение рабочей среды 15 для интенсификации обработки нижней части детали 9 (фиг. 4, 5, 6).
Устройство для обработки деталей работает следующим образом.
Ложемент 11 закрепляют к диску 6 через отверстие 17 крепежным элементом, например шпилькой 13. Затем устанавливают деталь 9, размещая ее в углубления 16, которые при этом закрывают поверхности детали 9, не подлежащие обработке. Сверху устанавливают и закрепляют два прижима 12 болтами 14, которые также закрывают поверхности детали 9, не подлежащие обработке. Диск 6 монтируют на вал 3, который затем устанавливают в подшипниковые узлы 4 контейнера 2. В контейнер 2 засыпают рабочую среду 15. После запуска привода вибростанка (не показано) виброплатформа 1 приобретает колебания, что приводит к движению рабочей среды 15.
Одновременно запускают внешний привод 8 вала, что приводит к вращению диска 6, в результате чего происходит постоянное изменение положения деталей 9 в контейнере 2, взаимодействие поверхности деталей 9 с рабочей средой 15 под различными углами, и как следствие, повышается эффективность и равномерность отделочно-упрочняющей обработки. При этом предусмотрена свободная циркуляция рабочей среды 15 посредством направленных фасок 19 ложемента 11 для обработки нижней части детали 9.
При наличии нескольких дисков 6 для деталей 9 существует возможность монтажа следующих партий деталей 9 на диски 6 одновременно с обработкой на станке предыдущей партии.
По окончании обработки партии деталей 9 осуществляют замену диска 6 и начинают обработку новой партии без полной выгрузки рабочей среды 15.
Таким образом, применение съемных дисков 6 позволяет сократить суммарное время на подготовительные операции и снизить трудоемкость. Так же сокращается время на обработку большой партии деталей 9 в целом.
Наличие углублений 16 и прижимов 12 позволяет провести обработку поверхности детали 9 местно в соответствие с требованиями чертежа. Наличие фасок 19 позволяет интенсифицировать процесс упрочнения нижней части детали 9.