ЭКСТРУДЕР И СПОСОБ ЭКСТРУЗИИ ПОЛИМЕРА

1. Экструдер, включающий:
(i) две или более последовательно расположенные цилиндрические секции, начиная от: (а) входной цилиндрической секции, в которую подают исходное полимерное сырье на экструзию и которая имеет два или более шнека диаметром X, к (б) последующей цилиндрической секции, из которой расплавленный полимер направляется на формующую головку и подвергается экструзии; и
(ii) одно или несколько загрузочных отверстий для подачи подлежащего экструзии исходного полимерного сырья в экструдер с входного конца экструдера,
2
отличающийся тем, что общая площадь одного или нескольких загрузочных отверстий, через которые происходит загрузка полимерного сырья, больше 5·Х.
2. Экструдер по п.1, имеющий два шнека.
3. Экструдер по п.1, включающий три или более цилиндрических секций.
2
4. Экструдер п.1, имеющий одно загрузочное отверстие, площадь которого больше 5·Х.
2
5. Экструдер п.1, в котором общая площадь одного или нескольких загрузочных отверстий, через которые поступает полимер, больше 6·X.
6. Экструдер п.1, в котором отношение шага шнека к диаметру шнека во входной цилиндрической секции, в которую подают исходное полимерное сырье, составляет по меньшей мере 1 и не более 2,5.
7. Экструдер п.1, в котором диаметр шнеков в цилиндрической секции с загрузочном отверстием составляет 200 мм или более.
8. Способ экструзии полимера, включающий подачу исходного полимерного сырья в загрузочное отверстие экструдера по одному из пп.1-7.
9. Способ по п.8, в котором полимерное сырье подают в виде порошка с отношением текучести менее 6, которое определяют испытаниями на мгновенные сдвигающие усилия согласно стандарту ASTM D 6773-02, при уплотняющем давлении 2000 Па и при температуре, равной температуре порошкового полимера, находящегося на входе в загрузочное отверстие, во время процесса экструзии.