СУШИЛЬНАЯ МАШИНА ЛЬНЯНОЙ ТРЕСТЫ

Полезная модель относится к технике сушки, а именно к сушильным машинам лубяного сырья, в частности льняной стланцевой тресты и может быть применена для сушки слоя тресты при его переработке в поточных технологических линиях.
Современная поточная технология производства льняного волокна, обеспечивает эффективность процесса при технологической влажности стеблей льняной стланцевой тресты. Для приведения влажности льносырья к технологическому значению применяют сушильные машины различного конструктивного исполнения.
Резкий рост стоимости энергоресурсов и низкая технологическая эффективность существующих сушильных машин сделали их эксплуатацию экономически не выгодной. От искусственной сушки тресты, практически полностью, отказались на ряде предприятий. Это обусловило еще большее снижение выхода длинного волокна и ухудшение его качества. В связи с этим для технологической сушки льнотресты необходимы новые технические средства.
Известны сушильные машины лубяного сырья (Справочник по заводской первичной обработке льна / под. ред. В.Н. Храмцова. - М: Легкая и пищевая промышленность. - 1984. - С. 145-154), которые содержат сушильный туннель, образуемый стенками теплоизолированных модульных камер прямоугольного сечения с размещенным в нем горизонтально сетчатым транспортером, калориферы, вентиляторы и воздуховоды, обеспечивающие подачу теплоносителя сверху или снизу перпендикулярно слою сырья, размещаемого на транспортере в горизонтальном положении и отвод агента сушки.
Одним из основных недостатков сушильных машин данного конструктивного исполнения является низкая эффективность использования теплоносителя. Не рациональное использование теплоносителя в данных сушильных машинах объясняется, прежде всего, различиями линейной плотности по ширине слоя, из-за чего основная часть теплоносителя проходит через зоны, с наименьшим аэродинамическим сопротивлением прохождению теплоносителя - наименьшим значением линейной плотности, приводя к существенной неравномерности сушки по ширине слоя.
Известна сушильная машина льняной тресты (Пат. РФ RU 2442085 С2 МПК F26B 3/06 (2006.01), F26B 17/04 (2006.01), Способ сушки льняной тресты / Е.Л. Пашин; - заявл. 26.02.2009, опубл. 10.02.2012, Бюл. №4. - 5 с; прототип) которая содержит теплогенератор, вентиляторы, сушильный тоннель, образованный стенками теплоизолированных модульных камер, верх которых, в средней по ширине зоне, выполнен в виде соединенных в центре шарнирно двух полуцилиндров, продолжающихся с другой стороны криволинейными поверхностями, в канале размещены колки двух транспортеров, снизу канала по его длине расположен подающий воздуховод, выполненный с возможностью регулирования его ширины, а с боков отводящие воздуховоды.
Основным недостатком известной сушильной машины льняной тресты является низкая технологическая эффективность сушки, обусловленная нерациональным распределением потоков агента сушки в сушильном канале.
Распределение линейной плотности слоя по ширине слоя может иметь различный характер, зависящий от распределения линейной плотности по длине отдельных стеблей, их растянутости в слое и длины стеблей. Это проявляется в смещении максимума линейной плотности от центра слоя в ту или иную сторону. Из-за этого в сушильной машине известной конструкции, предусматривающей подачу теплоносителя в центральную по ширине слоя зону, распределение остаточной влажности стеблей в данной зоне слоя будет неравномерным, что негативно скажется на результатах первичной переработки льносырья. Кроме того, постоянные размеры канала сушки в направлении отводящих теплоноситель воздуховодов не обеспечивают возможность регулирования объема теплоносителя, поступающего в комлевую и вершинную части слоя. При этом снижается возможность получения рационального распределения влажности стеблей в слое по его ширине в результате сушки.
Задачей полезной модели является усовершенствование сушильной машины льняной тресты с целью повышения ее эксплуатационной эффективности.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в более рациональном использовании теплоносителя на основе учета свойств обрабатываемой льняной тресты.
Задача, поставленная в полезной модели, решена тем, что в сушильной машине льняной тресты, содержащей теплогенератор, вентиляторы, сушильный тоннель, образованный стенками теплоизолированных модульных камер, верх которых, в средней по ширине зоне, выполнен в виде соединенных в центре шарнирно двух полуцилиндров, продолжающихся с другой стороны криволинейными поверхностями, в котором размещены колки двух бесконечных транспортеров, снизу сушильного тоннеля по его длине расположен подводящий воздуховод, а с боков отводящие воздуховоды, в зоне соединения двух полуцилиндров установлен рассекатель потока, выполненный с возможностью изменения угла наклона в вертикальной плоскости, криволинейные поверхности соединены с полуцилиндрами шарнирно и выполнены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, а подводящий воздуховод снабжен регулируемыми заслонками.
Оснащение сушильного тоннеля рассекателем потока и шарнирным соединением криволинейных поверхностей с полуцилиндрами обеспечивает возможность регулирования доли потока, поступающего сверху слоя в сторону комлей и вершин стеблей, и позволяет получить рациональную влажность стеблей по ширине слоя после сушки.
Снабжение подводящего воздуховода регулируемыми заслонками позволяет исключить сложные решения по повышенному уровню герметизации подвижных элементов подводящего воздуховода из-за его постоянного сечения, расширить возможности регулирования доли и направления потока теплоносителя.
Таким образом, регулируя заслонками сечение и зону подачи теплоносителя снизу слоя льняной тресты, и регулируя подачу теплоносителя сверху слоя льняной тресты рассекателем и криволинейными поверхностями (необходимую степень регулирования устанавливают экспериментально с учетом определения толщины и линейной плотности слоя до входа в сушильную машину) можно добиться технологически необходимого по объему материала распределения влажности стеблей, которую тестируют косвенными методами в потоке без отбора проб или на основе дискретного анализа отбираемых от высушенного слоя проб.
Полезная модель иллюстрируется чертежом.
На фиг. изображена схема сушильной машины льняной тресты; поперечный разрез.
Сушильная машина льняной тресты содержит теплогенератор, вентиляторы, сушильный тоннель, образованный стенками теплоизолированных модульных камер, верх которых, в средней по ширине зоне, выполнен в виде соединенных в центре шарнирно двух полуцилиндров 1, 2, продолжающихся с другой стороны криволинейными поверхностями 3, 4, которые соединены с полуцилиндрами 1, 2 шарнирно и выполненых с возможностью перемещения в вертикальной плоскости. Внизу сушильного тоннеля размещены колки двух бесконечных транспортеров 5, 6. Снизу посередине сушильного тоннеля по его длине расположен подводящий воздуховод 7, а с боков сушильного тоннеля установлены отводящие воздуховоды 8. В зоне соединения двух полуцилиндров 1, 2 установлен рассекатель потока 9, выполненный с возможностью изменения угла наклона в вертикальной плоскости. Подводящий воздуховод 7 снабжен регулируемыми заслонками 10, 11.
Сушильная машина льняной тресты работает следующим образом.
Слой стеблей льняной тресты с расположением комлевой части стеблей в.одну сторону поступает и перемещается в сушильном тоннеле, образованным сверху двумя полуцилиндрами 1, 2 и криволинейными поверхностями 3, 4, на двух бесконечных транспортерах 5, 6 с колками. Агент сушки (горячий воздух) подается к слою стеблей льняной тресты снизу через подводящий воздуховод 7, а выводится из сушильного тоннеля через отводящие воздуховоды 8, установленные с торцов сушильного тоннеля. В зависимости от требуемого распределения влажности по длине стеблей, установленным в зоне соединения двух полуцилиндров 1, 2 рассекателем 9, выполненным с возможностью изменения угла наклона в вертикальной плоскости, направляют большую или меньшую часть потока в сторону комлевой или вершинной частей слоя, при необходимости, дополнительно, например, на короткостебельной льняной тресте перемещением криволинейных поверхностей 3, 4 проводят регулирование сечения сушильного тоннеля в направлении комлей или вершин стеблей. При этом заслонки 10, 11 регулируют на основании предварительного определения распределения линейной плотности, толщины слоя, так чтобы центр потока находился в районе максимума линейной плотности при ее равномерном распределении в направлении комлей и вершин стеблей от значения максимума или со смещением в зависимости от свойств конкретного материала (рациональные регулировочные значения положения заслонок 10, 11 определяют экспериментально). Это изменяет объем теплоносителя поступающего в сторону комлевой или вершинной части слоя, а соответственно и распределение влажности по ширине слоя после сушки. Влажность сырья определяют косвенными методами в потоке без отбора проб или на основе дискретного анализа отбираемых от высушенного слоя проб. Высушенный слой стеблей льняной тресты выводится из сушильного тоннеля.
Все это обеспечивает эффективную сушку слоя стеблей льняной тресты и, в конечном итоге, увеличение выхода длинного волокна при первичной переработке льносырья.