СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВИНТОВЫХ СПИРАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ, МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КЕРНА, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНЯТИЯ ВИНТОВОЙ СПИРАЛИ С КЕРНА

1. Способ изготовления винтовых спиралей, включающий закрепление материала на керне, сообщение вращательно-поступательного движения керну, подачу материала и его навивку на керн, снятие витков спирали с керна с помощью упора, отличающийся тем, что дополнительно вначале вручную пропускают непрерывный керн через мотовило, при подходе крайнего витка на свободном конце спирали к упору прекращают движение крена с навитой на него спиралью, вручную снимают с керна, по меньшей мере, один крайний виток, затем вводят упор в соприкосновение с расположенным на керне крайним витком спирали таким образом, чтобы он препятствовал перемещению этого витка спирали совместно с керном, при этом размещают упор так, чтобы он же препятствовал вращению снятого с керна витка спирали вокруг оси симметрии рабочего участка керна, после чего осуществляют беспрерывное снятие витков спирали с керна возобновлением вращательно-поступательного движения керна.
2. Устройство для навивки винтовой спирали на непрерывный керн, содержащее смонтированные на станине по ходу технологического процесса механизм смотки керна, катушку с навиваемым материалом, механизм перемещения керна, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено мотовилом и упором, которые смонтированы на станине по ходу технологического процесса, при этом мотовило выполнено с возможностью ограничения проскальзывания витков спирали относительно керна, а упор - с возможностью ограничения перемещения крайнего витка на свободном конце спирали совместно с керном и вращения снятого с него витка спирали вокруг оси симметрии его рабочего участка.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что катушка с навиваемым материалом дополнительно снабжена отклоняющим роликом, расположенным на рабочем участке керна между механизмом смотки керна и мотовилом.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено узлом приема винтовой спирали, расположенным между упором и механизмом перемещения керна.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено трансмиссией, выполненной с возможностью передачи вращения от двигателя к ведомому элементу механизма смотки керна, к ведомому элементу мотовила и к ведомому элементу механизма перемещения керна.
6. Механизм перемещения керна, содержащий шпиндель, ведомый элемент, катушку и станину, отличающийся тем, что он дополнительно снабжен гитарой, основание которой соединено со шпинделем, образовавшей кинематическую вращательную пару со станиной, при этом входное звено редуктора, соосное с осью вращения шпинделя, жестко закреплено на станине, а выходное звено гитары соединено с катушкой.
7. Приспособление для снятия винтовой спирали с керна, содержащее упор, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено мотовилом, выполненным, по меньшей мере, в виде двух кинематических вращательных пар, расположенных перед упором, при этом во второй паре деталь, смонтированная на ведомом элементе первой пары с возможностью вращения, полностью или частично обхватывается непрерывным керном, оси вращения обеих пар перпендикулярны относительно друг друга, причем ось вращения ведомого элемента первой пары совпадает с осью симметрии керна, рабочий участок упора, расположенный под углом к непрерывному керну, выполнен с возможностью препятствования перемещению крайнего витка на свободном конце спирали, навитой на керн, и вращению снятого с керна, по меньшей мере, одного витка спирали вокруг оси симметрии рабочего участка керна,
8. Приспособление по п.7, отличающееся тем, что деталь второй кинематической пары, выполненная в виде тела вращения, закреплена на ведомом элементе первой пары с возможностью образования фрикционной связи с непрерывным керном.
9. Приспособление по п.7, отличающееся тем, что деталь второй кинематической пары, выполнена, например, в виде цевочного колеса или зубчатого колеса.
10. Приспособление по п.7, отличающееся тем, что упор выполнен в виде детали с поперечным сечением незначительных размеров, например диаметром не более 400 мкм по сравнению с ее длиной.
11. Приспособление по п.7, отличающееся тем, что упор выполнен в виде пластины, например, толщиной не более 400 мкм.
12. Приспособление по п.7, отличающееся тем, что угол между рабочими частями упора и керна выполнен 90°.