ОПОРНЫЙ ИЗОЛЯТОР

Полезная модель относится к области электротехнического оборудования, а конкретно к опорному изолятору, который может быть использован для крепления проводов или оптоволоконных кабелей на траверсах или оголовках опор линий электропередач.
Известен опорный изолятор, содержащий изоляционное тело с поперечными ребрами в виде спирали, головкой и нижней опорной частью, а также несущий стержень. Головка выполнена с поперечным пазом для укладки провода. Несущий стержень располагается внутри изоляционного тела и заканчивается снизу резьбовым концом, посредством которого изолятор закрепляется на траверсе опоры линии электропередач (RU C1 №2107963, МПК 6 Н 01 В 17/14, 1998).
При монтаже линии электропередач с использованием описанного известного изолятора, а также опорных изоляторов иных известных конструкций провода натягиваются, размещаются в пазах изоляторов, а затем закрепляются на каждом изоляторе спиральными вязками. Поскольку в настоящее время для линий электропередач используются провода с изоляцией из полимерного материала или покрытые полимерной изоляцией оптоволоконные кабели, их натяжение в положении, когда они размещены в пазах изоляторов, невозможно из-за значительного трения проводов о глазурованную поверхность изоляторов. По этой причине для натяжения используют натяжные ролики, которые после натяжения проводов снимаются. Использование натяжных роликов приводит к появлению дополнительных трудозатрат на возведение линии электропередач, которых можно избежать, если провода или кабели можно будет натягивать без установки натяжных роликов.
Технический результат настоящей полезной модели заключается в разработке опорного изолятора, который позволит натягивать провода или оптоволоконные кабели, не прибегая к использованию натяжных роликов.
Достижение технического результата обеспечивается при использовании опорного изолятора, содержащего изоляционное тело из керамического материала с поперечными выступающими ребрами, головкой и нижней опорной частью, опорный металлический стакан с центральным донным резьбовым элементом для крепления изолятора и втулку из полимерного материала.
Головка изолятора выполнена с сужающимся вверх поперечным пазом, имеющим поперечное сечение в виде части окружности. Втулка выполнена разрезной с торцевой отбортовкой наружу и располагается в поперечном пазу головки изоляционного тела. Нижняя опорная часть изоляционного тела закреплена в полости опорного металлического стакана.
При таком выполнении изолятора обеспечивается скольжение полимерной изоляции прокладываемых проводов или оптоволоконных кабелей по втулке из полимерного материала, что позволяет исключить использование натяжных роликов. При этом центральный донный резьбовой элемент опорного металлического стакана обеспечивает надежное крепление изоляторов на оголовках или траверсах опор с использование резьбовых крепежных элементов, что исключает возможность соскакивания изоляторов под воздействием прикладываемых к ним нагрузок при натяжении проводов или кабелей.
Возможно два варианта исполнения центрального донного резьбового элемента опорного металлического стакана. Это может быть резьбовое отверстие или наружный резьбовой хвостовик.
В случае выполнения центрального донного резьбового элемента опорного металлического стакана в виде резьбового отверстия, нижняя опорная часть
изоляционного тела может быть выполнена с центральным углублением, а опорный металлический стакан на внутренней части дна иметь центральный прилив. Этим обеспечивается достаточное для получения надежного резьбового соединения количество витков резьбы в отверстии дна опорного металлического стакана.
Втулка, как правило, изготавливается из капрона или полиамида, а опорный металлический стакан - из стали или чугуна.
Полезная модель иллюстрируется примерами.
На фиг.1 показан опорный изолятор с резьбовым отверстием в дне опорного металлического стакана, вид сбоку с местным разрезом по оси изолятора.
На фиг.2 показана нижняя часть опорного изолятора с резьбовым хвостовиком, вид сбоку с местным разрезом по оси изолятора.
Опорный изолятор (фиг.1) содержит изоляционное тело 1 из керамического материала с поперечными выступающими ребрами 2, головкой 3 и нижней опорной частью 4, опорный металлический стакан 5 с центральным донным резьбовым элементом в виде резьбового отверстия 6 и втулку 7 из полимерного материала. Нижняя опорная часть 4 изоляционного тела 1 выполнена с центральным углублением 8. Опорный металлический стакан 5 выполнен с центральным приливом 9 на внутренней части дна. Резьбовое отверстие 6 проходит через центральный прилив 9.
Головка 3 выполнена с сужающимся вверх поперечным пазом 10, имеющим поперечное сечение в виде части окружности. Втулка 7 выполнена разрезной с торцевой отбортовкой 11 наружу и располагается в поперечном пазу 10 головки 3.
Нижняя опорная часть 4 изоляционного тела 1 закреплена в полости опорного металлического стакана 5 с использованием связки 12.
Показанный на фиг.2 опорный изолятор имеет аналогичную конструкцию за исключением того, что у него опорный металлический стакан 13 имеет центральный донный резьбовой элемент в виде наружного резьбового хвостовика 14.
Для изготовления изолятора приготавливается фарфоровая масса, из которой формуется заготовка изоляционного тела 1. Заготовка изоляционного тела 1 сушится, а затем обтачивается и в головке 3 вырезается поперечный паз 10. Затем производиться глазурование изоляционного тела 1 и его обжиг.
После этого изоляционное тело 1 изолятора закрепляется нижней опорной частью 4 в полости опорного металлического стакана 5 с использованием связки 12 на основе портландцемента марки не ниже 500. После отверждения связки 12 в течении не менее 5 суток в поперечные пазы 10 изоляторов вставляются втулки 7 из полимерного материала, готовые изоляторы маркируются и упаковываются в транспортировочную тару.
Втулки 7 изготавливается из капрона или полиамида известными методами формования деталей из таких материалов. Опорные металлические стаканы изготавливаются из стали или чугуна литьем под давлением. Возможна последующая механическая обработка их резьбовых элементов (резьбовых отверстий 6 - фиг.1; наружных резьбовых хвостовиков 14 - фиг.2). Для закрепления изоляторов на оголовках или траверсах используются стандартные резьбовые крепежные элементы (на чертежах не показаны) в виде стальных болтов для случая исполнения изолятора, показанного на фиг.1, или в виде стальных гаек для случая исполнения изолятора, показанного на фиг.2.