ОТСЛАИВАЕМАЯ ПЛЕНКА
LAMINATED FILM

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к гибкой упаковке и, в частности, к отслаиваемой пленке на основе полимеров, предназначенной для прикрепления на подложки на основе полиэфира в качестве покровной пленки или предназначенной для скрепления с самой собой при использовании для технологий трехшовной упаковки. Настоящее изобретение также раскрывает способ подготовки указанной пленки.
Уровень техники
Цель использования отслаиваемых пленок для гибкой упаковки заключается в том, чтобы обеспечить легкое открывание упаковки без физического повреждения упаковки, вызываемого использованием ножа, ножниц или разрывания и разламывания вручную конечным пользователем. Высококачественные отслаиваемые системы в настоящее время обеспечивают ровное отслаивание без расщепления слоя, подымания волокон, образования зазубрин, застревания или повреждений линии отслаивания во время открывания места соединения.
При производстве пленок и слоистых материалов способность к отслаиванию достигается различными способами. В заключительных преобразующих операциях обычно наносят лаки и термоклеи. Такими примерами являются отслаиваемые покрытия на алюминиевых, бумажных подложках или подложках из синтетической бумаги, например материалы, сформованные посредством эжектирования высокоскоростным потоком воздуха (например, Tyvek, поставляемый компанией Dupont).
Что касается затрат, отслаиваемые пленки изготавливаются посредством одноэтапного способа экструзии (соэкструзии). Традиционными способами экструзии являются способы экструзии с раздувом, нанесения покрытия методом полива и методом экструзии. В этих способах полимеры, сочетания или смеси полимеров добавляются в один или более слоев, так что прикрепляемая сторона соприкасающаяся с подложкой, имеет контролируемое снижение прочности соединения по сравнению с фиксированным соединением. Эта так называемая сила/прочность на отслаивание позволяет потребителю открыть упаковку удобным и интуитивно понятным образом. В некоторых случаях вместо полимерных материалов также используются неорганические наполнительные материалы для того, чтобы получить отслаиваемое скрепление. Однако когда прозрачность пленки становится критически важной, предпочтительно используются растворы смесей полимеров.
Обычно при получении отслаиваемого скрепления с полиолефинами (полиэтиленом или полипропиленом) для обеспечения легкости отслаивания используются несовместимые с полиолефинами смеси. Компоненты смеси выбирают таким образом, что основные полиолефиновые компоненты образуют матричную фазу, выбранную таким образом, чтобы быть совместимой с прикрепляемой подложкой, и один или более неосновной компонент, особенно несовместимый с матрицей, обеспечивает отслаивание. В некоторых случаях для оптимизации совместимости матрицы с дисперсной фазой добавляются другие дополнительные компоненты.
Большое количество отслаиваемых структур, наносимых на полиолефиновые подложки, основаны на этом принципе, и они приводят к так называемому разрушению находившихся в контакте поверхностей во время отслаивания. Другими словами, на ослабленном шве возникает рассоединение, оставляющее заметные следы при отслаивании на обеих разделенных пленках. При безупречном отслаивании этот механизм обеспечивает ровное открывание с большим рабочим окном, обеспечивая постоянную силу отслаивания для значительного диапазона температур при скреплении.
Конкретный выбор различных полиолефиновых компонентов смесей, относящихся к альфа-олефинам, содержание со-мономеров, уровень разветвления, распределение разветвления, изотактичность, и т.д. значительно зависят от требований к конечному варианту применения: скорости упаковки, механических свойств, устойчивости при стерилизации, величины силы отслаивания, ширины диапазона силы отслаивания и т.д.
Также имеются в продаже альтернативные полимерные материалов, предназначенные для скрепления с полиолефинами. Примером являются функционализированные полимеры, например иономеры, вызывающими так называемое взрывное отслаивание во время открывания. Эта технология является общепринятой для специальных вариантов применения, например, для пакетов для крупяных продуктов или для скрепления посредством контаминации, он ее недостатком является высокая стоимость смол, сочетающаяся с некоторыми неустранимыми трудностями их обработки по сравнению с простыми полиолефинами.
Для скрепления и отслаивания на неполиолефиновых подложках трудно избежать использования функционализированных полимеров. Благодаря неполярной природе полиолефинов, полиэтилен или полипропилен практически не проявляют никакой адгезии к материалам типа нижнего полотна из твердого аморфного полиэтилен терефталата (PET) (аморфного полиэтилен терефталата (АРЕТ)) и полиэтилен терефталатгликоля (PETG). Следовательно, в качестве уплотняющего слоя используются смеси этиленвинилацетата (EVA), этиленметилакрилата (ЕМА), этиленбутилакрилата (ЕВА), этилакриловой кислоты (ЕАА), иономеров, привитых полимеров. Их примерами являются Appeel и Bestpeel, поставляемые Dupont и Arkema, соответственно.
Помимо стоимости таких полимеров, дополнительными присущими им недостатками являются липкость и мягкость, особенно для более высоких уровней содержания со-мономеров. Отслаивание таких систем от неполиолефиновых подложек, следовательно, является по определению почти подобно адгезии и происходит на границе раздела между уплотняющим слоем и поверхностью подложки.
На самом деле, клейкость и чувствительность к давлению этих материалов обеспечивают их неизбирательное скрепление почти с любой подложкой. Однако при высоком содержании со-мономерных полимеров с липкостью во время выполнения операции экструзии справляться трудно. При выполнении традиционной операции изготовления пленки с раздувом, пленка после складывания отделяется с трудом, появляются складки за счет приклеивания к направляющим роликам и во время сматывания, после подачи давления на ведущую мотальную машину пленка начитает прилипать к самой себе.
Эта липкость становится еще более заметной, когда пленка обрабатывается коронным разрядом во время экструзии с тем, чтобы обеспечить в дальнейшем нанесение покрытия. В смотанной катушке полюсная поверхность обработанного коронным разрядом покрытия легко прилипает к полюсной поверхности отслаиваемого скрепляющего слоя. Следовательно, для того, чтобы предотвратить слипание катушек, требуется высокая степень скольжения в сочетании с предотвращающими слипание веществами. Когда меры по предотвращению слипания являются недостаточными, при разматывании катушек на этапе наслоения требуется высокое давление. Следовательно, существует опасность, что пленка будет постоянно растягиваться или деформироваться, что приводит к образованию тоннелей в слоистом материале. В сочетании с низкими показателями эффективности, низкими скоростями и высоким уровнем отходов, наличие предотвращающих слипание систем ухудшает оптические свойства конечного слоистого материала.
На обширном рынке свежих продуктов питания, например, для упаковки сыра и мяса, конечное качество упаковки является ключевым фактором. Для этих продуктов, барьерные свойства, поведение при отслаивании и оптические свойства должны быть на самом высоком уровне. Под влиянием сильного ценового давления в этом сегменте рынка, конечные упаковщики начинают отходить от традиционного жесткого термоформованного нижнего полотна из полиэтилена/ аморфного полиэтилен терефталата (PE/APET) с уплотняющей крышкой на основе полиэтилена и с отслаиваемой системой с верхней или с нижней стороны, и предпочитают использовать высоко-прозрачные системы только из аморфного полиэтилен терефталата (APET) с отслаиваемой от аморфного полиэтилен терефталата (APET) крышкой. По описанным выше техническим причинам адгезивные системы, основанные на функционализированных полимерах, не обеспечивают экономически и технически ценного решения, отвечающего этой тенденции рынка.
Другим примером является рынок медицинского оборудования, в котором используемые в настоящий момент отслаиваемые покровные пленки, основанные на кристально прозрачных лотках из полиэтилен терефталатгликоля (PETG), уменьшают свою прозрачность в связи с использованием отслаиваемых материалов из этиленвинилацетата (EVA) с высоким содержанием предотвращающих слипание веществ, что сочетается с потенциальным риском того, что упакованный продукт приклеится к покровной пленке после открывания упаковки.
Документ EP 1312470 A раскрывает отслаиваемую покровную пленку, предназначенную для скрепления с подложками на основе полиэтилен терефталата (PET) без использования функционализированных полимеров, вызывающих риск слипания. Эта пленка с индикатором вскрытия однако не является прозрачной.
Документ EP 1685954 раскрывает другую отслаиваемую покровную пленку, предназначенную для скрепления с подложками из полиэтилен терефталата (PET) с использованием чувствительного к давлению адгезивного слоя повышенной клейкости, обеспечивающего повторное закупоривание.
Дополнительно к тому, что раскрытая упаковка обеспечивает повторное закупоривание, что может быть нежелательным для некоторых вариантов применения, использование смол повышенной клейкости также привносит некоторые недостатки, например, риск проникновения низкомолекулярных соединений через тонкий хрупкий уплотняющий слой. Такие низкомолекулярные соединения могут, например, изменить органолептические свойства содержимого упаковки или представлять токсическую опасность.
На рынке даже предлагаются использующие межмолекулярное сцепление отслаиваемые системы, основанные на матрице из полиэтилен терефталатгликоля (PETG) с диспергированными полиэтиленом и/или функционализированными полимерами полиэтилена, например, этиленвинилацетатом (EVA), этиленметилакрилатом (EMA), этиленбутилакрилатом (EBA), этилакриловой кислотой (EAA), иономерами, привитыми полимерами, но эти смеси страдают от недостаточного баланса совместимости между двумя фазами. В результате, долгий процесс экструзии заканчивается значительной экссудацией материала и отложениями на головке экструдера, что требует частой очистки выходной щели головки или самой головки, и, следовательно, является неэкономичной операцией.
Задачи изобретения
Задача настоящего изобретения заключается в создании многослойной отслаиваемой пленки, предназначенной для скрепления с подложками на основе полиэфира или с самой собой, в случае использования для трехшовной упаковки, и способа подготовки указанной пленки.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к отслаиваемой пленке, предназначенной для скрепления с подложкой на основе полиэфира, содержащей соэкструдированную многослойную структуру, содержащую:
- разрывной уплотняющий слой на основе полиэфира;
- адгезивный слой, соприкасающийся с указанным разрывным слоем, содержащий полимер, выбранный из группы, состоящей из иономеров, полиолефина с привитым малеиновым ангидридом, этиленвинилацетата (EVA), этиленбутилакрилата (EBA), этиленметилакрилата (EMA) и этилакриловой кислоты (EAA);
- газобарьерный слой, соприкасающийся с указанным адгезивным слоем, содержащий газобарьерный полимер, выбранный из группы, состоящей из этиленвинилового спирта (EVOH) и полиамида;
отличающуюся тем, что средняя прочность на отслаивание между адгезивным слоем и разрывным уплотняющим слоем ниже 15 Н/15 мм, предпочтительно ниже 13 Н/15 мм при измерении при отслаивании на 180°. Согласно особенно предпочтительным вариантам осуществления, настоящее изобретение проявляет один или подходящее сочетание более, чем одного из следующих признаков:
- первая прочность на разрыв между адгезивным слоем и разрывным уплотняющим слоем ниже 18 Н/15 мм, предпочтительно ниже 16 Н/15 мм при измерении при отслаивании на 180°;
- соотношение между первой прочностью на разрыв и средней прочностью на отслаивание составляет от 1.6 до 1.1;
- толщина уплотняющего слоя на основе полиэфира ниже 10 мкм и предпочтительно ниже 5 мкм;
- уплотняющий слой на основе полиэфира содержит полиэфир, выбранный из группы, состоящей из полиэтилен терефталата (PET), полиэтилен терефталатгликоля (PETG) и аморфного полиэтилен терефталата (APET);
- адгезивный слой выполнен из полиолефина с привитым малеиновым ангидридом;
- барьерный слой содержит этиленвиниловый спирт (EVOH);
3
2
3
2
- барьерный слой имеет кислородопроницаемость, измеренную при 23°C и 50%, ниже 1000 см/(м·атм·24 ч), предпочтительно ниже 500 см/(м·атм·24 ч), измеренную согласно DIN 53380;
- адгезивный слой содержит полимер, выбранный из группы, состоящей из этиленвинилацетата (EVA), этиленбутилакрилата (EBA), этиленметилакрилата (EMA) и этилакриловой кислоты (EAA);
- отслаиваемая пленка согласно изобретению дополнительно содержит соединительный слой, прилегающий к барьерному слою.
Другой аспект изобретения относится к упаковке, содержащей отслаиваемую пленку, или слоистому материалу, содержащему отслаиваемую пленку согласно изобретению.
Настоящее изобретение дополнительно раскрывает способ подготовки отслаиваемой пленки согласно изобретению, содержащий следующие этапы:
- формуют посредством экструзии полиолефиновую подкладку с отслаиваемой пленкой, расположенной с каждой стороны симметричным образом;
- отделяют отслаиваемую пленку от полиолефиновой подкладки;
- опционально дополнительно выполняют этап наслоения отслаиваемой пленки на подложку.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 представляет пример отслаиваемой пленки согласно изобретению.
Фиг.2 представляет способ открывания отслаиваемой пленки согласно изобретению при ее использовании в качестве покровной пленки.
Фиг.3 представляет типичный график зависимости при испытании на отслаивание скрепления отслаиваемой пленки согласно изобретению.
Перечень номеров позиций
1. Разрывной слой
2. Адгезивный слой
3. Барьерный слой
4. Связывающий слой
5. Прослаивающий адгезивный слой
6. Наслоенный слой
7. Шов крепления после отслаивания
8. Лоток из полиэфира
9. Максимальная прочность на отслаивание (прочность на разрыв)
10. Средняя прочность на отслаивание
Осуществление изобретения
Настоящее изобретение относится к отслаиваемой пленке, предназначенной для скрепления на поверхностях на основе полиэфира, например, на уплотняющих поверхностях термоформованных лотков из полиэтилен терефталатагликоля (PETG) или аморфного полиэтилен терефталата (APET), или на самой себе в частном случае при использовании для трехшовной упаковки.
Для решения этой задачи, очень тонкой слой полиэфира 1, например полиэтилен терефталатгликоля (PETG) или аморфного полиэтилен терефталата (APET), формуют на барьерном слое 3 посредством совместной экструзии вместе с адгезивным слоем 2.
Барьерный слой 3 предпочтительно, выбран из группы, состоящей из полиамида, этиленвинилового спирта (EVOH), специальных видов полиэфиров и их смесей. Предпочтительно, барьерный слой 3 содержит полиамид и/или этиленвиниловый спирт (EVOH).
Адгезивный слой 2, используемый в настоящем изобретении, относится к типу слоев, обычно используемых в качестве соединительных слоев, формованных посредством соэкструзии. Они предпочтительно, выбраны из группы, состоящей из иономеров, полиолефинов с привитым малеиновым ангидридом, сополимеров этиленвинилацетата, сополимеров этиленвинилакрилата, например этиленметилакрилата (EMA), этиленбутилакрилата (EBA) и этилакриловой кислоты (EAA).
При использовании в качестве соединительного слоя, степень привитой сополимеризации соединения сополимеров выбирается с тем, чтобы обеспечить устойчивою адгезию соединительного слоя к прилегающим слоям. Напротив, в настоящем изобретении эта адгезия (сопротивление к расслаиванию) будет снижена для того, чтобы получить приемлемую прочность на отслаивание.
Это снижение может быть получено посредством использования соотношения соединительного вещества-смолы, обычно считающегося неподходящим для связывания с данным прилегающим слоем, посредством разбавления адгезивной смолы полимером, совместимым с адгезивной смолой, но имеющим плохую адгезию к прилегающему слою (например, линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE), разбавляющего этиленвинилацетат (EVA) или полиэтилен (PE), привитый малеиновым ангидридом).
Прочность на отслаивание может также быть сокращена путем использования параметров экструзии, отличающихся от параметров, предлагаемых поставщиком адгезивной смолы. Например, понижение температуры экструзии может привести к снижению адгезии, что дает необходимую способность к отслаиванию. Сокращение толщины соединительного слоя может также понижать силу адгезии.
В настоящем изобретении способность к отслаиванию достигается сначала посредством разламывания разрывного слоя (максимальная сила, обозначенная на фиг.3), затем распространением разрыва на границе раздела между адгезивным слоем 2 и разрывным слоем 1, причем распространение соответствует средней прочности 10 на отслаивание, обозначенной на фиг.3, и распространение оставляет отслоенный шов 7 на лотке 8. Затем необходимо второе разламывание разрывного слоя для отделения покрытия от лотка (вторичный разлом).
Предпочтительно адгезия между полиэфировым уплотняющим слоем 1 и адгезивным слоем 2 при измерении на 180° при тестирование отслаивания при поперечной скорости около 300 мм/мин, ниже 15 Н/15 мм, предпочтительно лежит между 13 и 6 Н/15 мм. Под адгезивной силой следует понимать среднюю прочность 10 на отслаивание, наблюдаемую на скреплении после разламывания уплотняющего слоя, это разламывание отображается на графике зависимости при испытании на отслаивание в виде пикового максимума 9 в начале процесса отслаивания (см. фиг.3).
Для эффективного и ровного отслаивания упаковки соотношение между прочностью 9 на отслаивание при разламывании и средней прочностью 10 на отслаивание должно лежать в определенном промежутке между примерно 2 и 1 и предпочтительно между 1.6 и 1.1. Особенно предпочтительным соотношение величин между 1.4 и 1.2.
Способность к отслаиванию достигается посредством расслоения на границе раздела между адгезивным слоем и уплотняющим слоем. Последний должен быть настолько тонким, насколько это возможно. Следовательно, уплотняющий слой имеет толщину предпочтительно ниже 15 мкм, более предпочтительно ниже 10 мкм, еще более предпочтительно ниже 5 мкм.
Предпочтительно, толщина уплотняющего слоя выбирается таким образом, что его разламывание до отслаивания не приводит к тому, что максимальная прочность на отслаивание более 18 Н/15 мм, предпочтительно не более 16 Н/15 мм.
Обычные барьерные слои представляют очень тонкие слои этиленвинилового спирта (EVOH) толщиной менее 5 мкм. Следовательно, такие барьерный слои предпочтительно поддерживаются дополнительным поддерживающим слоем. Этот поддерживающий слой может быть, например слоем полиолефина, основанным на полиэтилене или полипропилене.
Дополнительный связывающий слой 4 может быть сформован посредством соэкструзии вместе с другими слоями, например, для того, чтобы облегчить выполнение последующего прослаивающего способа. При необходимости, между барьерным слоем 3 и клеящим слоем 4 может потребоваться дополнительный соединительный слой (не изображен).
Соэкструдированная отслаиваемая структура может быть наслоена на дополнительный слой 6, например слой полиэфира, предпочтительно на слой на основе полиэтилен терефталата (PET). Это наслаивание выполняется с использованием обычного адгезивного слоя 5.
Поскольку соэкструдированная структура является очень тонкой, она предпочтительно изготавливается с использованием способа, описанного в документе WO 2009/130070, включенном в данное описание в качестве ссылки. Это документ, в частности, раскрывает экструзию симметричной структуры, поддерживаемой с помощью центральной полиолефиновой подкладки. Эта подкладка поддерживает с каждой стороны отслаиваемую пленку согласно настоящему изобретению; вся структура позднее наслаивается на подложку, а затем в заключении отделяется от этой подкладки.
Пленка согласно изобретению может быть либо использована в качестве покровной пленки для закрывания лотка из монослоя на основе полиэфира или на других поверхностях на основе полиэфира, либо скрепляться к самой собой в различных вариантах применения для трехшовной упаковки.
В приведенных далее примерах типы полимеров приведены только в качестве иллюстрирующих примеров и могут, конечно, быть заменены имеющимися в продаже эквивалентами или полимерами с аналогичными признаками.
Примеры
Пример 1
Сперва была изготовлена соэкструдированная симметричная структура с каждой стороны полиэтиленовой подкладки со следующими слоями:
- 10 мкм линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) Escorene LL 1001 Kl (ExxonMobil)
- 3 мкм соединительного слоя - привитого ангидридом сополимера этилена, Admer AT1955E. (Mitsui Chemicals)
- 3 мкм этиленвинилового спирта (EVOH) (EVAL F171B) (EVAL Europe)
- 3 мкм соединительного слоя (Admer AT 1955E)
- 3 мкм полиэтилен терефталатгликоля (PETG) (Eastar 6763) (Eastman)
- 18 мкм подкладки из полиэтилена (Escorene LD 150 BW)
- 3 мкм полиэтилен терефталатгликоля (PETG) (Eastar 6763) (Eastman)
- 3 мкм соединительного слоя (Admer AT 1955E)
- 3 мкм этиленвинилового спирта (EVOH) (EVAL F171B)
- 3 мкм соединительного слоя - привитого ангидридом сополимера этилена, Admer AT 1955E. (Mitsui Chemicals)
- 10 мкм Escorene LL 1001 Kl (ExxonMobil)
Дополнительный слой толщиной 23 мкм из полиэтилен терефталата (PET) затем был наслоен на обе стороны полученной соэкструдированной структуры. Затем, как описано в документе WO 2009/130070, две пленки, имеющие конечную структуру из полиэтилен терефталата (РЕТ)//PE/соединительного слоя/этиленвинилового спирта (ЕУОН)/соединительного слоя/полиэтилен терефталатгликоля (PETG), были отделены от подкладки из полиэтилена.
Пример 2
Пример 2 идентичен примеру 1 за исключением того, что слой полиэтилен терефталатгликоля (PETG) имел толщину 5 мкм.
Пример 3
Пример 3 идентичен примеру 1 за исключением того, что толщина слоя полиэтилен терефталатгликоля (PETG) составляла 7 мкм.
Пример 4
Пример 4 идентичен примеру 1 за исключением того, что Admer AT1955E был заменен на Bynel 22E780.
Пример 5
В примере 5 этиленвиниловый спирт (EVOH) был заменен полиамидом Akulon F132E, и толщина слоя полиэтилен терефталатгликоля (PETG) составляла 5 мкм.
Пример 6
В примере 6 слой этиленвинилового спирта (EVOH) был заменен 15 мкм полиамида B/UBE 5033 В, и толщина слоя полиэтилен терефталатгликоля (PETG) составляла 7 мкм.
Пример 7
В примере 7, не выполнялось никакого последующего наслаивания, и соэкструдированная структура представляла собой:
- 18 мкм полиамида Akulon F132E
- 3 мкм этиленвинилового спирта (EVOH) (EVAL F171B) (EVAL Europe)
- 3 мкм соединительного слоя (Admer AT1955E)
- 3 мкм полиэтилен терефталатгликоля (PETG) (Eastar6763) (Eastman)
- 18 мкм подкладки из полиэтилена (Escorene LD 150 BW)
- 3 мкм полиэтилен терефталатгликоля (PETG) (Eastar 6763) (Eastman)
- 3 мкм соединительного слоя (Admer AT1955E)
- 3 мкм этиленвинилового спирта (EVOH) (EVAL F171B)
- 18 мкм полиамида Akulon F132E
Полученная соэкструдированная структура была затем отделена от подкладки и непосредственно прикреплена к лоткам из аморфного полиэтилен терефталата (APET).
3
2
Уровень кислородопроницаемости был измерен для всех пленок при 23°C и относительной влажности 50%. Результаты, выраженные в см/(м·атм·24 ч), приведены в Таблице 1.
Слой полиэтилен терефталатгликоля (PETG) приведенных в данных примерах пленок был затем термическим образом прикреплен на лоток из аморфного полиэтилен терефталата (APET) (основное полотно), изготовленный на упаковочной установке Multivac (для упаковки 6×13 см, глубиной 1,5 см), и многослойная покровная пленка была прикреплена на основное полотно при следующих условиях:
Параметры тестирования (диапазон параметров, рекомендованный для формовочной линии Multivac)
Давление при прикреплении*: 0,3-0,5 МПа
Температура при прикреплении*: 140-180°C
Время прикрепления*: 1,1-1,6 секунды
Ширины области скрепления: Минимум 4 мм
*(Оптимальные параметры зависят от общих условий / возраста / модели формовочной линии Multivac).
Затем полученное скрепление тестировалось при отслаивании в соответствии со следующими установками:
Тестирование отслаивания посредством прибора для испытания на растяжение: модели Hounsfield H5KS
Датчик напряжения: на 100 Н
Рукоятки: подвижная верхняя и статичная нижняя рукоятки шириной 2,5 см
Скорость отсоединения для рукоятки: 300 мм/мин
Угол при тестировании отслаивания: около 180°
Толщина образца: 15 мм
Комнатная температура (20-25°C)
- A: Первая прочность на разрыв, выраженная в Н/15 мм (см. позицию 9 на фиг.3)
- B: прочность на отслаивание, выраженная в Н/15 мм (средняя величина, см. позицию 10 на фиг.3)
Результаты приведены в Таблице 1.
Таблица 1
Пример
Кислородопроницаемость,см<sup>3</sup>/(м<sup>2</sup>·атм·24 ч) (*)
A
B
1
1
15
11,5
2
0,2
15,2
12
3
1
15
13
4
3
15,7
12
5
400
15,6
12
6
75
15
12,5
7
0,8
15,4
11,3
2
3
2
(*) O-проницаемость, измеренная при 23°C и на 50%, ниже 1000 см/(м·атм·24 ч), измеряемая согласно DIN 53380.
Отслаиваемая пленка согласно настоящему изобретению предпочтительно используется в качестве покрытия, но может также скрепляться с самой собой для использования для технологий трехшовной упаковки.