ПРОФИЛЬ КАРКАСА НАВЕСНОЙ СИСТЕМЫ ОБЛИЦОВКИ
PROFILE OF FRAMEWORK OF SUSPENDED CLADDING SYSTEM

Область техники
Изобретение относится к области строительства, а именно к профильному элементу навесных систем облицовки поверхностей зданий, сооружений и помещений.
Уровень техники
Из уровня техники известна система профилей для модульного каркаса навесного вентилируемого фасада здания, включающая профиль несущего и опорного кронштейнов Г-образного сечения, закрепляемых полкой на стене, профиль вертикальной направляющей, устанавливаемой на несущем и опорном кронштейнах с возможностью перемещения в продольном и поперечном направлениях и фиксации, профиль крепежного элемента узла крепления, причем профиль вертикальной направляющей выполнен с открытым пазом и предназначен для крепления облицовочных панелей с помощью узла крепления, устанавливаемого в пазу вертикальной направляющей с возможностью перемещения в нем и фиксации, а также взаимодействующего с монтажными скобами, закрепленными в боковинах облицовочных панелей (см. патент Российской Федерации RU 67129 на полезную модель, опубл. 10.10.2007 г.).
Недостатками известного технического решения являются:
- ограниченное применение профиля по виду облицовочного материала, система профилей ориентирована на панели из композитных материалов или металл-кассет, отсутствие горизонтальных несущих профилей в системе не позволяет монтировать на нее плиты из натурального камня, характеризующиеся большим весом;
- необходимость использования дополнительного крепежа (заклепки, саморезы или болты) для соединения подвижных крепежных элементов (салазок) с несущими вертикальными профилями.
Из уровня техники известны профили для монтажа модульных фасадов (см. патент Российской Федерации RU 73909 на полезную модель, опубл. 10.06.2008 г.). Система профилей для модульного фасада здания включает комбинированный профиль рамы, профиль прижима рамы, комбинированный профиль импоста, профиль прижима импоста и профили закладных, образующие фасадные модули рамного типа заводской готовности с установленными элементами ограждения, выполненные с возможностью крепления их к несущим элементам здания и соединения модулей между собой с использованием уплотнителей, обеспечивающих герметизацию стыков с помощью внешних и внутренних уплотнительных контуров, охватываемых смежными рамами, при этом система профилей дополнительно содержит профили, образующие угловые модули рамного типа, обеспечивающие выполнение поворота фасада, и профили для крепления фасадных и угловых модулей к несущим элементам здания, выполненные с возможностью образования анкерного соединения с помощью элементов, устанавливаемых в перекрытиях здания и стойках фасадных и угловых модулей, а комбинированный профиль рамы выполнен с возможностью установки дополнительного внутреннего уплотнительного контура.
Недостатками известной из уровня техники системы профилей являются:
- более сложная конструкция профилей, ориентированная на закрепление между профилями стеклопакетов и сэндвич-панелей, с использованием видимых прижимных фасадных планок, наличие видимых вертикальных и горизонтальных планок в швах фасадной системы ограничивает архитектурные возможности применения данных профилей;
- большая стоимость профилей системы.
Раскрытие сущности изобретения
Техническим результатом заявленного изобретения является:
- упрощение процесса монтажа облицовочных элементов (плит, панелей) на профилях системы с продольным пазом под специальный скрытый крепеж (например, Т- и Г-образные элементы крепления) без использования крепежных метизов (шурупов, болтов, заклепок);
- повышение жесткости и прочности системы крепления облицовочных плит (панелей) поверхностей зданий и сооружений, а также стен внутренних помещений за счет применения укрупненных элементов каркаса системы, выполненных в заводских условиях, с жесткими узлами сопряжения коробчатообразных вертикальных и горизонтальных профилей.
Технический результат достигается тем, что экструдированный профиль каркаса навесной системы облицовки прямоугольного сечения разделен на полые продольные прямоугольные секции: верхнюю, центральную и нижнюю, в котором в верхней секции - на верхней поверхности экструдированного профиля по центру вдоль продольной оси выполнен прямоугольный фиксирующий паз с двумя противолежащими внутренними вдоль смежных стенок прямоугольного фиксирующего паза углублениями (выемками) для установки и жесткого закрепления съемных скрытых скользящих элементов крепления облицовочных панелей (плит) соединением «шип-паз» с возможностью последующего перемещения съемных скрытых скользящих элементов крепления по прямоугольному фиксирующему пазу; для установки и закрепления скрытых съемных скользящих элементов крепления в прямоугольном фиксирующем пазу по продольной оси экструдированного профиля с определенным шагом посредством фрезеровки выполнены продолговатые отверстия; на внешних боковых продольных стенках экструдированного профиля вдоль прямой выполнены крепежные отверстия круглой формы на определенном расстоянии друг от друга для неподвижного (фиксированного) закрепления экструдированного профиля болтовыми соединениями с крепежными кронштейнами (несущими стеновыми кронштейнами); крепежные отверстия одной боковой стенки экструдированного профиля симметричны крепежным отверстиям другой противоположной симметричной боковой стенки профиля относительно его продольной оси.
Краткое описание чертежей
Признаки и сущность заявленного изобретения поясняется в последующем детальном описании, иллюстрируемом чертежами, где показано следующее.
На фиг. 1 представлен профиль с Т-образным элементом крепления.
На фиг. 2 представлен профиль с Т-образным элементом крепления и облицовочной плитой (пример реализации).
На фиг. 3 представлен профиль с Т-образным элементом крепления и облицовочной плитой (пример реализации, разрез поперечный).
На фиг. 4 представлены профили вертикальные и горизонтальные в каркасе навесной системы облицовки с облицовочными плитами (пример реализации).
На фигурах (1-4) показано следующее:
1 - верхняя полая продольная прямоугольная секция экструдированного горизонтального и/или вертикального профиля;
2 - центральная полая продольная прямоугольная секция экструдированного горизонтального и/или вертикального профиля;
3 - нижняя полая продольная прямоугольная секция экструдированного горизонтального и/или вертикального профиля;
4 - прямоугольный фиксирующий паз;
5 - углубления (выемки) прямоугольного фиксирующего паза для установки и закрепления съемных скользящих скрытых Т- и/или Г-образных элементов крепления облицовочных панелей (плит) соединением «шип-паз»;
6 - продолговатые отверстия по продольной оси прямоугольного фиксирующего паза с определенным шагом;
7 - крепежные отверстия на внешних боковых продольных стенках для закрепления экструдированного горизонтального и/или вертикального профиля для закрепления с крепежными кронштейнами (несущими стеновыми кронштейнами);
8 - облицовочные панели (плиты);
9 - Т-образный элемент крепления.
Осуществление и примеры реализации изобретения
Горизонтальный и/или вертикальный профиль каркаса навесной системы облицовки выполняют прямоугольного сечения в виде полых продольных прямоугольных секций: верхней (1), центральной (2) и нижней (3), посредством экструзии. На верхней поверхности по центру вдоль продольной оси горизонтального и/или вертикального профиля прямоугольного сечения выполняют прямоугольный фиксирующий паз (4) с двумя противолежащими внутренними вдоль смежных стенок прямоугольного фиксирующего паза (4) углублениями (выемками) (5) для установки и жесткого закрепления скрытых скользящих Т-образных элементов крепления (9) соединением «шип-паз». Элементы крепления выполняют, например, в виде съемных скрытых скользящих Т- и/или Г-образных элементов крепления (9) облицовочных панелей (плит) (8). По оси прямоугольного паза (4) горизонтального и/или вертикального профилей с определенным шагом посредством фрезеровки выполнены продолговатые отверстия (6) для установки и закрепления в прямоугольный паз (4) съемных скрытых скользящих элементов крепления (9) облицовочных панелей (плит) (8), с возможностью перемещения по пазу (4). На внешних боковых продольных стенках горизонтального и/или вертикального профиля вдоль прямой просверливают крепежные отверстия (7) круглой формы одинакового размера на определенном расстоянии друг от друга для крепления болтовыми соединениями с крепежными кронштейнами (несущими стеновыми кронштейнами) с возможностью регулировки относительно инсталлируемой поверхности и осей кронштейна. Крепежные отверстия (7) просверливают на определенном расстоянии друг от друга таким образом, чтобы крепежные отверстия (7) одной боковой стенки горизонтального и/или вертикального профиля были симметричны крепежным отверстиям (7) другой противоположной симметричной боковой стенки горизонтального и/или вертикального профиля. Горизонтальный и/или вертикальный профили скрепляют между собой на стыках смежных карт (сеток) каркаса навесной системы трубчатыми соединителями, которые с одной стороны имеют жесткое крепление, а с другой стороны скользящее крепление. Горизонтальный и/или вертикальный профили скрепляют между собой соединением «паз-шип» и сваркой или другим способом, например склейкой, пайкой и т.д., образуя жесткую пространственную конструкцию в виде карт (сеток). Профили каркаса навесной системы облицовки изготавливают из алюминиевых сплавов марок AlMgO, 7Si 6063 Т6, АД31 Т5 и АД31 Т1 посредством экструзии. Рекомендуемый минимальный размер зазора между двумя профилями смежных карт составляет 8-10 мм. Пространственную конструкцию (карту, сетку) в виде горизонтальных и/или вертикальных профилей (см. фиг. 1) изготавливают в заводских условиях с ячейкой, например, 300×300 мм. Горизонтальные и/или вертикальные профили изготавливают в заводских условиях и собирают в пространственную конструкцию (карты, сетки) различных размеров, но высотой, как правило, равной высоте этажа облицовываемого здания. Алюминиевый профиль производится под действием продавливания материала (алюминиевой болванки) через определенное отверстие-матрицу (методом экструзии). Весь процесс производства разделяется на несколько этапов. На первом этапе происходит прогревание оборудования, производящее прессование и прогрев заготовок в специальной газовой печи. На втором этапе происходит прессование профиля (т.е. продавливание разогретого алюминия через матрицу). А на третьем этапе происходит резка материала и процесс «старения» готового материала.
Заявленный профиль для каркаса системы облицовки разделен на секции:
- верхняя секция (1) имеет прямоугольный фиксирующий паз (4) для размещения скрытых скользящих крепежных элементов (9), при этом в целях уменьшения металлоемкости пространство слева и справа от паза выполнено полым;
- средняя секция (2) образована по причине необходимости крепления профиля посредством болтового соединения с салазкой, расположенной на кронштейне. При затягивании болта, соединяющего салазку с профилем, происходит обжим и смятие боковых стенок профиля, для восприятия сжимающего усилия в сечении полого профиля предусмотрены ребра жесткости, расположенные на равном расстоянии от центра сечения профиля;
- нижняя секция (3) профиля сформирована внутренним ребром жесткости и внешними гранями профиля, в целях уменьшения металлоемкости пространство нижней секции выполнено полым.
Проведенный анализ уровня техники позволил установить: аналоги с совокупностью существенных признаков, тождественных существенным признакам заявленного технического решения, отсутствуют, что указывает на соответствие заявленного технического решения условию патентоспособности «новизна».
Результаты поиска известных решений с целью выявления существенных признаков, совпадающих с отличительными от аналогов существенными признаками заявленного профиля, показали, что они не следуют явным образом из уровня техники, а также не установлена известность влияния отличительных существенных признаков на указанный автором технический результат. Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Несмотря на то, что настоящее изобретение показано и описано со ссылкой на его определенные предпочтительные варианты осуществления, специалистам в данной области техники будет понятно, что различные изменения по форме и содержанию могут быть сделаны в нем без отклонения от сущности и объема настоящего изобретения, которые определены прилагаемой формулой изобретения с учетом описания и чертежей.