СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КУМОЛА С РЕЦИКЛОМ ПРОДУКТОВ АЛКИЛИРОВАНИЯ

1. Способ получения кумола, включающий следующие стадии:
3
(а) контактирование Ссырьевого потока с ароматическим потоком, включающим бензол, при условиях алкилирования, обеспечивающих получение потока продукта алкилирования, включающего по меньшей мере 1,0 мас.% кумола, в расчете на общую массу потока продукта алкилирования;
3
3
3
(б) подачу от 1 до 99 мас.% указанного потока продукта алкилирования и по меньшей мере одного Салкилирующего агента в зону обработки при условиях обработки с получением обработанного сырья; причем указанный Ссырьевой поток включает по меньшей мере часть указанного обработанного сырья, причем указанный Салкилирующий агент включает одно или более из следующих соединений: пропилен или кислородсодержащее пропильное соединение, указанное кислородсодержащее пропильное соединение включает одно или более из перечисленных соединений: изопропиловый спирт или н-пропиловый спирт.
3
2. Способ по п. 1, в котором указанный Ссырьевой поток и указанный ароматический поток контактируют в присутствии катализатора алкилирования.
3. Способ по п. 2, в котором указанный катализатор алкилирования включает по меньшей мере одно из следующих веществ: ZSM-3, ZSM-4, ZSM-5, ZSM-11, ZSM-12, ZSM-14, ZSM-18, ZSM-20, ZSM-22, ZSM-23, ZSM-35, ZSM-48, цеолит бета, цеолит Y, ультрастабильный цеолит Y (USY), деалюминированный цеолит Y (Deal Y), морденит и материалы семейства МСМ-22, UZM-8HS, UZM-8 и их смеси.
4. Способ по п. 1, в котором указанная зона обработки включает обрабатывающий агент.
5. Способ по п. 4, в котором указанный обрабатывающий агент включает по меньшей мере одно из перечисленных веществ: оксид алюминия, глина и молекулярное сито.
6. Способ по п. 5, в котором указанная глина включает одно или более из перечисленных веществ: бентонитовая глина, активированная глина или кислотная глина.
7. Способ по п. 5, в котором указанное молекулярное сито включает по меньшей мере одно из следующих веществ: цеолит 4А, цеолит 5А, цеолит 13Х, цеолит бета, морденит, цеолит типа фожазита, материал семейства МСМ-22, UZM-8, UZM-8HS и их смеси.
8. Способ по п. 3, в котором указанный материал семейства МСМ-22 выбирают из группы, включающей МСМ-22, PSH-3, SSZ-25, ERB-1, ITQ-1, ITQ-2, ITQ-30, МСМ-36, МСМ-49 и МСМ-56.
3
3
9. Способ по п. 1, в котором указанные условия обработки на стадии (б) выбирают так, что отношение общего массового количества указанного по меньшей мере одного Салкилирующего агента в указанном алкилирующем сырье к общему массовому количеству указанного по меньшей мере одного Салкилирующего агента в указанном обработанном сырье составляет более чем 0,99.
10. Способ по п. 9, в котором указанные условия обработки включают температуру менее чем 200°С.
3
3
11. Способ по п. 1, в котором указанные условия обработки на стадии (б) выбирают так, чтобы отношение общего массового количества указанного по меньшей мере одного Салкилирующего агента в указанном алкилирующем сырье к общему массовому количеству указанного по меньшей мере одного Салкилирующего агента в указанном обработанном сырье составляло менее чем 0,99.
12. Способ по п. 11, в котором указанные условия обработки включают температуру в интервале от 125 до 350°С.
3
13. Способ по п. 1, в котором указанное обработанное сырье включает от до 99 мас.% указанного Ссырьевого потока со стадии (а).
14. Способ по п. 1, в котором указанные условия обработки выбирают так, что общее количество указанных примесей в указанном обработанном сырье составляет менее чем 50% от общего содержания указанных примесей в указанном алкилирующем сырье.
15. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадию охлаждения указанной части потока продукта алкилирования со стадии (б).
16. Способ по п. 1, дополнительно включающий следующие стадии:
(в) охлаждение указанного обработанного сырья;
(г) подачу указанного охлажденного обработанного сырья в зоны алкилирования.
3
17. Способ по п. 1, в котором часть указанного Ссырьевого потока получают в процессе восстановления ацетонового сырья.
18. Способ по п. 17, в котором указанный процесс восстановления ацетонового сырья включает следующие стадии:
(а) подачу ацетонового сырья, включающего ацетон;
(б) реакцию указанного ацетонового сырья с восстанавливающим агентом при восстановительных условиях с получением восстановленного потока продукта, в котором концентрация ацетона составляет по меньшей мере 0,1 мас.% и не более 10 мас.%.
3
3
19. Способ по п. 18, в котором указанный восстановленный поток продукта включает часть указанного Ссырьевого потока или часть указанного Салкилирующего агента.