ДЕЗИНТЕГРАТОР-СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения и смешивания сыпучих материалов (органоминеральных компонентов) и может быть использована в сельскохозяйственной, химической, комбикормовой, пищевой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для смешивания жидкостей разной вязкости (SU 2007110207/15, 2007.03.21, МПК B01F 7/28(2006.01), A01J 11/16(2006.01), состоящее из рамы, цилиндрического корпуса с впускными и выпускными патрубками. В корпусе установлены коаксиально один над другим с возможностью вращения в противоположные стороны цилиндрические роторы с прорезями и отверстиями, в которых размещены пластины с рифлеными боковыми поверхностями, в средней части нижнего ротора установлены лопасти. Образующаяся роторами внутренняя полость имеет форму усеченного конуса, а радиально установленные лопасти выполнены в виде прямоугольной трапеции из пластин, имеющих в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Вертикальные стороны лопастей примыкают к осевой линии вращения ротора, а скошенные стороны копируют его внутреннюю поверхность. При этом зазор между лопастью и внутренней поверхностью ротора составляет 5…7 мм.
Недостатком данного устройства является образование пробки в области схождения лопастей, при заполнении приемной камеры сыпучим обрабатываемым материалом, и неудовлетворительное его перемешивание перед измельчением.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является выбранное в качестве прототипа устройство для измельчения зерна (SU 166486, МПК В02С 13/22 (2016.11.27), в котором горизонтально и соосно установлены два диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в которых в радиальном направлении выполнены сквозные пазы. Вдоль вертикальной стенки приемной камеры установлена трубка-ворошитель, которая предотвращает образование пробки из измельчаемого материала и способствует его беспрепятственному продвижению в приемную и рабочую камеры измельчения и смешивания.
Недостатком данного устройства является неудовлетворительная производительность и качество смешивания измельчаемых компонентов.
Задачей данного технического решения является повышение однородности получаемой смеси посредством предварительного смешивания компонентов и повышения производительности путем обеспечения равномерной интенсивной подачи исходного материала из приемной камеры в рабочую камеру.
Для решения задачи в дезинтеграторе-смесителе сыпучих материалов, содержащем корпус с загрузочным и выходным патрубками, приемной и рабочей камерами, в котором соосно установлены два горизонтально расположенных диска с возможностью вращения в разные стороны с чередующимися кольцевыми выступами, в радиальном направлении которых выполнены сквозные пазы, в отличие от прототипа для предварительного смешивания компонентов, обеспечения равномерной и интенсивной подачи их из приемной камеры в рабочую камеру на измельчение в предлагаемой полезной модели по центру днища приемной камеры установлен конус с выполненными по его образующей лопастями, имеющими форму треугольника с острым углом на вершине конуса, изогнутыми от вершины к основанию конуса по радиусу, равному диаметру основания конуса, обеспечивающими дополнительное ускорение скользящему движению компонентов выпуклой стороной лопасти в сторону вращения конуса.
Конус прикреплен к центру днища приемной камеры винтами через отверстия, при этом верхняя его часть расположена в полости приемной камеры и выполняет роль ворошителя материала, находящегося в приемной камере, а нижняя часть - роль ускорителя движения материала из приемной камеры в рабочую камеру.
На фиг.1 изображен общий вид дезинтегратора-смесителя.
На фиг.2 изображен конус.
Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов (фиг.1) состоит из неподвижного корпуса 1 с загрузочным 2 и выходным 3 патрубками. Внутри корпуса 1 соосно установлены два горизонтальных диска: верхний 4 и нижний 5, с возможностью вращения в разные стороны. На рабочих поверхностях 6 дисков выполнены кольцевые выступы 7 и 8, имеющие в радиальном сечении форму равнобоких трапеций, меньшее основание которых обращено к противоположному диску. Нижний диск 5 закреплен на фланце полого вала 9, верхний диск 4 - на фланце 10 вала 11. Верхняя часть вала 11 выполнена полой и образует приемную камеру 12. Приемная камера в верхней части сообщена с загрузочным патрубком 2 и посредством трех радиальных окон 15 связана с рабочей камерой, представляющей собой пространство между дисками 4 и 5. На дисках 4 и 5 кольцевые выступы 7 и 8 закреплены при помощи шпилек 13 так, что выступы верхнего диска 4 расположены между выступами нижнего диска 5. В кольцевых выступах 7 и 8 в радиальном направлении выполнены сквозные пазы.
Технический результат полезной модели достигается за счет того, что в дезинтеграторе-смесителе сыпучих материалов в центре днища 14 (фиг.1) приемной камеры 12 через отверстия 18 (фиг.2) винтами закреплен конус 16 с выполненными по его образующей лопастями 17, имеющими форму треугольника с острым углом на вершине конуса, изогнутыми от вершины к основанию конуса по радиусу, равному диаметру основания конуса, обеспечивающими дополнительное ускорение скользящему движению компонентов выпуклой стороной лопасти в сторону вращения конуса, верхняя часть лопасти конуса с острым углом на вершине расположена в полости приемной камеры и выполняет роль ворошителя материала, находящегося в приемной камере, а нижняя часть выполняет роль ускорителя движения материала из приемной камеры в рабочую камеру.
Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов работает следующим образом.
Материал (минеральные и органические компоненты) дозированно, в процентном соотношении, подается в загрузочный патрубок 2, затем из загрузочного патрубка 2 в приемную камеру 12, в которой по центру днища установлен конус 16 (фиг.2) с выполненными по его образующей лопастями 17, имеющими форму треугольника с острым углом на вершине конуса, изогнутыми от вершины к основанию конуса по радиусу, равному диаметру основания конуса, обеспечивающими дополнительное ускорение скользящему движению компонентов по выпуклой стороне лопасти в сторону вращения конуса. При вращении конуса компоненты, поступающие в приемную камеру, предварительно перемешиваются лопастями верхней части конуса, расположенного в полости приемной камеры. При выходе из приемной камеры полученная смесь компонентов отбрасывается лопастями нижней части конуса к рабочей камере. Предварительно смешанный материал поступает в рабочую камеру, где в результате вращения дисков 4 и 5 в разные стороны происходит измельчение компонентов.
Проходя под действием центробежных сил по радиальным сквозным пазам кольцевых выступов 7, 8, компоненты измельчаются посредством среза на режущих парах, образованных соседними кромками смежных выступов 7 и 8 противоположных дисков 4 и 5, происходит выравнивание частиц смешиваемых компонентов по размерам, создается турбулентное движение, что обеспечивает равномерное их перемешивание. Измельчаемый материал, подвергшись воздействию первой пары смежных кольцевых выступов, движется под действием центробежных сил к следующей паре смежных кольцевых выступов. Полученная смесь выгружается через выходной патрубок 3.
Дезинтегратор-смеситель сыпучих материалов обеспечивает повышение качества получаемой смеси, равномерность загрузки рабочей камеры и увеличение его производительности.