ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических материалов методом полусухого прессования при использовании кремнистых пород - опок, трепелов, диатомитов.
Известна технологическая линия для производства керамических материалов полусухого прессования, включающая пост дробления сырья, сушки и измельчения, выполненный в виде шахтной мельницы, при этом линия дополнительно содержит пост грануляции, представленный тарельчатым гранулятором, находящийся перед постом прессования (В28В 15/00 RU 60023 U1).
Наиболее близким техническим решением является технологическая линия для производства керамических материалов полусухого прессования, включающая пост дробления сырья, сушки и измельчения; пост дробления представлен в виде щековой дробилки, пост сушки - сушильным барабаном, пост измельчения - молотковой дробилкой, линия дополнительно содержит пост разделения на фракции на вибросите с размером частиц 1-2 мм и менее 1 мм, при этом фракцию менее 1 мм дополнительно измельчают в стержневой мельнице до крупности частиц 0,2-0,1 мм, доводят до влажности в смесительных
бегунах, и на посту перемешивания фракции 1-2 мм и менее 1 мм смешивают в двухвальном смесителе при соотношении 60-70 мас.% крупной фракции и 30-40 мас.% мелкой фракции (В28В 15/00 RU 64559 U1).
Однако производительность известной линии резко снижается при использовании в производстве влажного (до 20-25%) кремнистого сырья на посту дробления, представленном щековой дробилкой, ухудшается качество переработки, что ведет к снижению физико-механических показателей обожженных изделий в целом.
Задачей полезной модели является повышение производительности линии, улучшение прочностных характеристик керамических материалов.
Сущность полезной модели заключается в том, что технологическая линия для производства керамических материалов, включающая пост дробления сырья, сушки, представленный сушильным барабаном, и измельчения - молотковой дробилкой, содержит на посту дробления зубчатую дробилку, на посту измельчения дополнительную молотковую дробилку, при этом определяется размер выходных отверстий дробилок 10 и 3 мм соответственно; линия содержит пост доувлажнения и грануляции, представленный гранулятором.
В предлагаемой технологической линии на посту дробления зубчатая дробилка обеспечивает возможность использования влажного (до 20-25%) кремнистого сырья (опок, трепелов, диатомитов),
препятствует комкованию сырьевой массы; благодаря регулированию выходных отверстий последовательно установленных молотковых дробилок на посту измельчения сырьевая смесь отличается повышенным содержанием тонкодисперсных фракций и оптимальным зерновым составом; после поста увлажнения и грануляции устанавливается заданная влажность пресс-порошка.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где представлена принципиальная технологическая схема предлагаемой линии.
Линия выполнена с последовательно установленными постом дробления 1, сушки 2, измельчения 3, постом увлажнения и грануляции 4, постом прессования и обжига 5.
Линия работает следующим образом.
Кремнистое сырье с изначальной влажностью 20-25% подвергается дроблению в зубчатой дробилке на посту 1 до крупности частиц менее 5 см, после чего подсушивается в сушильном барабане поста 2 до влажности 8-12%. Далее на посту измельчения 3 после первой молотковой дробилки с размером выходных отверстий 10 мм масса поступает на вторую молотковую дробилку с размером выходных отверстий 3 мм, после чего пресс-порошок с повышенным содержанием тонкодисперсных фракций доводят до влажности 14-16% на посту 4 в грануляторе. Затем полученная масса поступает на пост прессования и обжига 5.
Предлагаемая технологическая линия позволяет вовлечь в производство стеновой керамики широко распространенные на территории России кремнистые породы, способствующие лучшему спеканию при обжиге и, как следствие, улучшению прочностных показателей.
Данная технологическая линия была опробована в ООО «Тандем» г.Новочеркасска с использованием кремнистого сырья Авилофедоровского месторождения. Изготовление изделий проводилось с учетом свойств данного сырья и необходимых технологических параметров производства, которые были получены при лабораторных испытаниях.
Результаты испытаний обожженных изделий на прочность при сжатии и при изгибе приведены в таблице 1.
Таблица 1Прочностные свойства изделий
Предлагаемая линия
№ п/п
Размер выходных отверстий первой дробилки, мм
Размер выходных отверстий второй дробилки, мм
Предел прочности при сжатии, МПа
Предел прочности при изгибе, МПа
1
9,0
4,0
37,8
15,5
2
9,5
3,5
38,4
16,3
3
10,0
3,0
40,1
17,5
4
10,5
2,5
38,7
16,9
5
11,5
2,0
37,5
15,1
Известная линия
1
-
-
37,2
14,1