СИСТЕМА КРЕПЛЕНИЯ ПАНЕЛИ
PANEL FASTENING SYSTEM

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к системе крепления панели согласно ограничительной части пункта 1 формулы и к способу приведения в состояние готовности системы крепления панели согласно пункту 16.
Уровень техники
Из уровня техники известно множество систем, посредством которых панель может быть соединена с другими элементами. Под панелью здесь понимают, например, фасадную панель, которая должна быть соединена с несущим каркасом. Но и в других областях применения, таких как внутренняя облицовка, соединение панелей между собой и т.д., возникает проблема монтажа.
Принципиально важно во многих случаях смонтировать панель так, чтобы крепежные средства не были видны с лицевой (видимой) стороны. Многие решения известны из уровня техники. Например, в патентном документе NL 1000265 С2 предлагают паз, в который вставлено крепежное средство, причем паз расположен на задней стороне панели. Недостатком технического решения NL 1000265 С2 является то, что винт может перемещаться в пазу при монтаже, что затрудняет процесс сборки.
Раскрытие сущности изобретения
Исходя из этого уровня техники, в основе изобретения лежит задача создания системы крепления панели, устраняющей недостатки предшествующего уровня техники. В частности, предпочтительной задачей настоящего изобретения является система крепления панели, которую проще смонтировать.
Эта задача решена посредством системы крепления панели согласно пункту 1 формулы. В соответствии с этим система крепления панели содержит панель, в частности цементно-волокнистую панель, имеющую лицевую сторону и заднюю сторону, по меньшей мере один выполненный на задней стороне панели и проходящий вдоль продольной оси паз по меньшей мере с одной упорной поверхностью, причем между по меньшей мере одной упорной поверхностью и задней стороной проходит первый участок паза, и при этом между по меньшей мере одной упорной поверхностью и дном паза проходит второй участок паза и по меньшей мере один вставленный в паз крепежный элемент с крепежной частью и контактной поверхностью, причем крепежный опирается своей контактной поверхностью по меньшей мере на одну упорную поверхность.
Далее система крепления панели содержит по меньшей мере один предохранительный элемент, который может быть расположен в пазу, причем по меньшей мере один крепежный элемент посредством по меньшей мере одного предохранительного элемента защищен от перемещения в направлении продольной оси. Другими словами, крепежный элемент посредством предохранительного элемента в пазу зафиксирован относительно перемещения в направлении продольной оси так, чтобы не происходило смещения крепежного элемента относительно паза в направлении продольной оси.
Такое расположение предохранительного элемента дает то преимущество, что крепежный элемент в пазу защищен от перемещения в пазу. Это упрощает закрепление панели системы крепления панели.
Упорная поверхность в пазу образует упор, противодействующий вытягивающему усилию, действующему по существу под прямым углом к задней стороне на крепежный элемент.
Далее, панель может быть смонтирована в любом пространственном положении независимо от ориентации паза. В случае фасадной панели панель может быть смонтирована так, чтобы паз проходил в горизонтальном направлении, в вертикальном направлении или под углом наклонно к горизонтали или вертикали, не вызывая сползания крепежного элемента в пазу. Последнее могло бы иметь то отрицательное следствие, что в конце концов могло бы произойти смещение панели относительно несущего каркаса.
Еще одно преимущество состоит в упрощении монтажа панели с крепежными элементами, так как крепежные элементы посредством предохранительного элемента зафиксированы в требуемом положении на панели.
Еще одно преимущество проявляется при хранении и транспортировке системы крепления панели. По меньшей мере один крепежный элемент выполнен с возможностью его введения в паз. Далее, по меньшей мере один предохранительный элемент выполнен с возможностью его расположения в пазу. Это означает, что панель, по меньшей мере один крепежный элемент и по меньшей мере один предохранительный элемент можно отдельно друг от друга хранить и транспортировать. Именно по сравнению с крепежными элементами, жестко встроенными в панели, это является особым преимуществом, поскольку дает возможность транспортировать плоско уложенные друг на друга панели без распорок для защиты крепежных элементов.
Крепежный элемент имеет такое опирание на упорной поверхности, что действующее на крепежный элемент тянущее усилие в направлении нормали к поверхности может быть направлено на заднюю сторону и от задней стороны далее через упорную поверхность в панель.
Ширина первого участка паза при рассмотрении поперечно к продольному направлению меньше ширины второго участка паза. В качестве ширины здесь рассматривают расстояние поперечно к продольной оси между боковыми стенками соответствующих участков паза.
Крепежный элемент расположен по существу на втором участке паза. В зависимости от исполнения крепежный элемент может проходить через первый участок паза насквозь.
Используемые здесь термины «горизонтальный» и «вертикальный» следует понимать как направления, проходящие в соответствующем пространственном направлении в монтажном положении панели. Горизонталь при этом перпендикулярна направлению силы тяжести, а вертикаль параллельна направлению силы тяжести.
Система крепления панели может быть использована для различных применений. Особенно предпочтительно ее использование для фасадных панелей или внутренней облицовки. Однако систему крепления панели можно также использовать для соединения двух панелей между собой.
Панель предпочтительно представляет собой цементно-волокнистую панель. Цементно-волокнистые панели обычно состоят из цемента и прочных на растяжение волокон. Такие панели обычно изготавливаются по способу Хачека (Hatschek). Однако панель может быть изготовлена также из другого материала. Как пример могут быть названы дерево, натуральный шифер (из природного сланца), натуральный камень (например, гранит, гнейс, кварцит, порфир, песчаник или мрамор), керамика (например, керамогранит, каменная плита, котто), армированный волокнами мелкозернистый бетон (например, Cemfor, Rebeton), армированный волокнами сланцевый/скальный щебень (например, Cottostone), армированные волокнами ламинаты, металлы (например, стальные листы с покрытием, медный титан - цинк, алюминий, медь или хромированная сталь), слоистые композитные материалы (ламинаты, например, Alucobond), стекло или полностью оштукатуренные несущие панели.
В принципе могут быть использованы однородные, органические и неорганические материалы или комбинации, такие как волокнистые композитные структуры или слоистые композитные структуры.
Геометрические размеры панели, такие как толщина, формат или ее внешний вид, например, цвет, не зависят от предложенной здесь концепции крепления. Также на лицевой стороне могут быть предусмотрены эстетические элементы, такие как цветовые или поверхностные структуры.
Количество пазов и расстояния между отдельными пазами зависит по существу от размера и формы панели, а также от связанной с этим статической необходимости для соединения с несущим каркасом.
Паз выполнен в панели так, чтобы его не видно с лицевой стороны. Это означает, что глубина паза меньше толщины панели.
Лицевая и задняя стороны проходят параллельно друг другу, и расстояние между лицевой и задней сторонами определяет толщину панели.
Предпочтительно паз имеет по меньшей мере один концевой участок, причем крепежный элемент расположен на концевом участке, и при этом предохранительный элемент отходит от крепежного элемента в направлении продольной оси.
Крепежный элемент предпочтительно зафиксирован или, соответственно зажат между концевым участком и крепежным элементом.
Концевой участок паза - это участок, являющийся, при рассмотрении в направлении продольной оси, концом паза. Концевой участок имеет при этом предпочтительно концевые поверхности, на которые опирается крепежный элемент. Концевые поверхности расположены при этом, в зависимости от исполнения паза, по меньшей мере частично поперечно к продольной оси.
Особенно предпочтительно, если паз имеет два концевых участка. В одном варианте осуществления на каждом из двух концевых участков расположен один крепежный элемент, причем предохранительный элемент проходит от одного из крепежных элементов к другому из крепежных элементов. В этом варианте осуществления оба крепежных элемента удерживаются посредством предохранительного элемента на заданном расстоянии и закреплены или, соответственно, зажаты относительно концевого участка.
В другом варианте осуществления крепежный элемент расположен только на одном из обоих концевых участков, причем предохранительный элемент проходит от крепежного элемента к противолежащему концевому участку. Предохранительный элемент проходит в этом варианте осуществления по существу от противолежащего концевого участка вплоть до крепежного элемента и препятствует, таким образом, перемещению крепежного элемента в пазу.
Предпочтительно паз имеет дополнительную упорную поверхность, а предохранительный элемент имеет поверхность, причем при вставлении предохранительного элемента в паз поверхность входит в контакт с дополнительной упорной поверхностью так, чтобы воспрепятствовать перемещению предохранительного элемента в направлении продольной оси.
Опирание поверхности предохранительного элемента на упорную поверхность дает то преимущество, что предохранительный элемент дополнительно защищен от продольного перемещения в пазу.
Предпочтительно паз имеет монтажное отверстие, через которое по меньшей мере один крепежный элемент может быть вставлен в паз, причем диаметр монтажного отверстия при рассмотрении поперечно к продольной оси по существу соответствует ширине второго участка паза.
Предпочтительно монтажное отверстие расположено посередине между двумя концевыми участками паза.
Предпочтительно вышеназванная дополнительная упорная поверхность образована поверхностью монтажного отверстия.
В одном варианте осуществления упорная поверхность паза проходит предпочтительно параллельно задней стороне. В другом варианте осуществления упорная поверхность паза проходит под углом наклонно к задней стороне.
Вариант осуществления, в котором паз проходит параллельно задней стороне, имеет то преимущество, что выше упорной поверхности, т.е. сбоку от первого участка паза, не происходит дальнейшего ослабления материала.
Вариант осуществления, в котором паз проходит под углом наклонно к задней стороне, имеет то преимущество, что действующие на крепежный элемент тянущие усилия могут быть лучше направлены в панель.
Предпочтительно упорная поверхность на концевых участках проходит, если смотреть на лицевую сторону сверху, соответственно, частично по окружности вокруг конца паза. С точки зрения геометрии упорная поверхность может иметь форму части кольцевой поверхности или форму части боковой поверхности конуса.
Предпочтительно упорная поверхность паза проходит с обеих сторон к первому участку паза.
Особенно предпочтительно, если паз имеет форму Т-образного паза или форму паза типа «ласточкин хвост». Возможны также другие формы.
Предпочтительно предохранительный элемент выполнен в виде по меньшей мере одного вставного элемента. Вставной элемент вставляют в паз. Вставной элемент может быть при этом вставлен после того, как по меньшей мере один крепежный элемент вставлен в паз.
Вставной элемент выполнен при этом как отдельный элемент, т.е. вставной элемент отделен от крепежного элемента и паза или панели.
Предпочтительно вставной элемент изготовлен из пластика. Предпочтительно вставной элемент заполняет паз полностью в области между двумя крепежными элементами или в области между крепежным элементом и концевым участком.
Предпочтительно вставной элемент имеет по меньшей мере на одной концевой стороне поверхностную область, которая может прилегать по меньшей мере к одному крепежному элементу.
Предпочтительно вставной элемент имеет два вставных участка, соединенные друг с другом посредством пленочного шарнира, причем вставные участки выполнены с возможностью поворота относительно друг друга вокруг пленочного шарнира, причем при сложенном вставном участке вставной элемент может быть вставлен в паз, и при этом во время вставления вставные участки могут быть приведены в контакт с дном паза так, чтобы вставные участки при дальнейшем вставлении вставного элемента в паз могли быть вдвинуты в область между упорной поверхностью и дном паза.
Под выражением «пленочный шарнир» понимают участок материала с очень малой толщиной, так что оба вставных участка имеют возможность поворота относительно друг друга.
Предпочтительно вставной элемент имеет на верхней стороне цилиндрическую часть, которая входит с прилеганием в монтажное отверстие. Цилиндрическая часть имеет вышеназванную поверхность, опирающуюся на дополнительную упорную поверхность.
Предпочтительно предохранительный элемент дополнительно имеет отверстие, расположенное так, чтобы предохранительный элемент мог быть извлечен. Отверстие предпочтительно расположено так, чтобы через него мог быть проведен крючкообразный инструмент и предохранительный элемент мог быть сложен за счет пленочного шарнира. Предпочтительно отверстие проходит сквозь пленочный шарнир.
В альтернативном для вставного элемента варианте осуществления предохранительный элемент представляет собой подлежащую введению в паз вязкотекучую массу, способную затвердеть в пазу. Паз при этом после вставления крепежного элемента заполняют по существу полностью этой массой, причем после затвердевания массы последующее перемещение крепежного средства невозможно.
Масса может быть подготовлена, например, посредством следующих материалов:
- затвердевающий клей, в частности жидкий или пастообразный,
- клеи на основе растворителей,
- дисперсионные и порошковые клеи,
- 1-компонентные полиуретановые клеи (1K-PUR),
- 2-компонентные полиуретановые клеи (2K-PU),
- клеи на основе эпоксидной смолы,
- гибридные клеи,
- сухие клеи,
- термоклеи,
- цианоакрилатные клеи,
- анаэробные клеи,
- выравнивающие растворы,
- смолы, такие как акриловые, полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные, смолы для заливки бетона, смолы сложных виниловых эфиров, силиконовые смолы, фенопласты, метакрилатные смолы.
В одном варианте осуществления крепежная часть имеет внутреннюю резьбу, причем номинальный диаметр внутренней резьбы меньше ширины первого участка паза. Внутренняя резьба может входить в зацепление с наружной резьбой винта. Предпочтительно крепежная часть имеет наружную резьбу, выходящую из паза за пределы задней стороны.
Предпочтительно паз от задней стороны до дна паза имеет глубину, выбранную таким образом, чтобы была выдержана остаточная толщина стенки.
Толщину панели определяют как расстояние между лицевой стороной и задней стороной. Для цементно-волокнистой панели толщина предпочтительно составляет от 4 миллиметров до 20 миллиметров. В частности, от 8 миллиметров до 12 миллиметров. Для волокнистого цемента минимальная остаточная толщина стенки предпочтительно составляет 2 миллиметра.
Способ приведения в состояние готовности системы крепления панели в соответствии с приведенным выше раскрытием характеризуется тем, что на первом этапе вставляют в паз по меньшей мере один крепежный элемент, а на втором этапе, следующем за первым этапом, располагают в пазу предохранительный элемент.
При изготовлении панели на задней стороне выполняют паз предпочтительно посредством фрезеровки.
Дополнительные варианты осуществления приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.
Краткое описание чертежей
Предпочтительные варианты осуществления раскрыты далее со ссылкой на чертежи, которые служат только для пояснения и не допускают ограничительного толкования. На чертежах показано:
фиг. 1 – вид в аксонометрии и подробный вид системы крепления панели, содержащей панель, по меньшей мере один паз, по меньшей мере один крепежный элемент и по меньшей мере один предохранительный элемент;
фиг. 2 – вид в аксонометрии паза согласно фиг. 1;
фиг. 3 – вид в аксонометрии паза согласно фиг. 1 с вставленными крепежными элементами;
фиг. 4 – вид в аксонометрии паза согласно фиг. 1 с вставленными крепежными элементами и частично вставленным предохранительным элементом;
фиг. 5 – вид в аксонометрии паза согласно фиг. 1 с вставленными крепежными элементами и полностью вставленным предохранительным элементом;
фиг. 6 – вид сечения через продольную ось паза согласно предыдущим фигурам;
фиг. 7 – вид в аксонометрии предохранительного элемента согласно предыдущим фигурам в сложенном состоянии;
фиг. 8 – вид в аксонометрии предохранительного элемента согласно предыдущим фигурам во вставленном состоянии;
фиг. 9 – вид в аксонометрии системы крепления панели с другими крепежными элементами;
фиг. 10 – вид в аксонометрии предохранительного элемента согласно еще одному варианту осуществления;
фиг. 11 – вид в аксонометрии паза с вставленными крепежными элементами и частично вставленным предохранительным элементом согласно фиг. 10;
фиг. 12 – вид согласно фиг. 11 с полностью вставленным предохранительным элементом и
фиг. 13 – вид согласно фиг. 12 сверху.
Осуществление изобретения
На фигурах показана система 1 крепления панели согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения. Система 1 крепления панели показана на фиг. 1 в целом и на фиг. 2-6 в разрезе. На фиг. 7, 8 показан предохранительный элемент 13 согласно варианту осуществления для системы 1 крепления панели. На фиг. 10-13 показана система 1 крепления панели с предохранительным элементом согласно еще одному варианту осуществления.
Система 1 крепления панели согласно всем фигурам содержит панель 2 с лицевой стороной 3 и задней стороной 4. Панель представляет собой предпочтительно цементно-волокнистую панель. Однако панель может быть изготовлена также и из других материалов. Лицевая сторона 3 и задняя сторона 4 расположены параллельно друг другу. Расстояние между лицевой стороной 3 и задней стороной 4 определяет толщину панели 2. Лицевая сторона 3 - это передняя сторона, которая обычно видна после монтажа панели 2. Задняя сторона 4 панели 2 - это сторона, обычно ориентированная к несущему каркасу.
На задней стороне 4 панели 2 выполнен по меньшей мере один паз 5 в панели 2. Количество пазов 5 зависит по существу от размера панели. Количеством пазов 5 задают количество крепежных точек панели 2. Чем больше панель 2, тем больше количество пазов 5 или, соответственно, крепежных точек. Паз 5, детально показанный на фиг. 2, проходит вдоль продольной оси L. Паз 5 имеет упорную поверхность 6. От задней стороны 4 до упорной поверхности 6 проходит первый участок 7 паза 5. От упорной поверхности 6 до дна 8 паза проходит второй участок 9 паза 5. Ширина В7 первого участка паза меньше ширины второго участка 9 паза.
Далее система 1 крепления панели содержит по меньшей мере один вставленный в паз 5 крепежный элемент 10. В показанном варианте осуществления в каждом пазу 5 расположено, соответственно, по два крепежных элемента 10. Крепежный элемент 10 содержит крепежную часть 11. Крепежная часть 11 выполнена здесь на фиг. 1-8 в виде резьбового болта, но в других вариантах осуществления, как показано на фиг. 9, она может иметь также форму резьбовой гайки. Крепежный элемент 10 содержит далее контактную поверхность, посредством которой крепежный элемент 10 опирается на названную упорную поверхность 6 паза 5. Здесь упорная поверхность 6 является частью фланца 24, примыкающего к крепежной части 11. Фланец 24 имеет больший диаметр, чем крепежная часть 11, и расположен здесь на втором участке 9 паза.
Кроме того, система 1 крепления панели содержит по меньшей мере один предохранительный элемент 13, причем предохранительный элемент 13 может быть расположен в пазу 5. На фигурах с 1 по 9 показан первый вариант осуществления предохранительного элемента согласно изобретению, а на фигурах с 10 по 13 показан второй вариант осуществления предохранительного элемента. Одинаковые признаки обозначены одинаковыми ссылочными номерами, и раскрытие одного варианта осуществления применимо к раскрытию другого варианта осуществления. Посредством предохранительного элемента 13 по меньшей мере один крепежный элемент 10 защищен от перемещения в направлении продольной оси L. Посредством предохранительного элемента 13 происходит удержание по меньшей мере одного крепежного элемента в пазу 5, предотвращающее перемещение в направлении продольной оси L.
Со ссылкой на фиг. 2-5 теперь будет объяснено, как происходит размещение крепежных элементов 10 и предохранительного элемента 13 в пазу 5 панели 2.
На фиг. 2 более подробно представлен паз 5, как описано выше. Здесь паз 5 содержит также монтажное отверстие 18. Монтажное отверстие 18 расположено здесь посередине между обоими концевыми участками 14 паза 5. Концевые участки 14 паза 5 выполнены закругленными и соответственно закрывают паз 5 в его продольном направлении. Диаметр D18 монтажного отверстия 18 по существу соответствует ширине В9 второго участка 9 паза.
Через монтажное отверстие 18 крепежные элементы 10 по отдельности вставляют в паз 5, после чего они могут быть перемещены в направлении продольной оси L к соответствующему концевому участку 14. На фиг. 3 оба крепежных элемента 10 расположены, соответственно, каждый на концевом участке 14 паза 5. При этом крепежные элементы 10 имеют плоскостный контакт с соответствующими концевыми участками 14.
После того как крепежные элементы 10 расположены в требуемом месте, может быть вставлен предохранительный элемент 13. Предохранительный элемент 13 может представлять собой вставной элемент, как представлено на фигурах и еще объяснено ниже. Однако альтернативно предохранительный элемент 13 может представлять собой также отверждаемую массу, вводимую в паз 5 и затем затвердевающую там.
На фиг. 4 более подробно показано вставление вставного элемента. В показанном варианте осуществления вставной элемент содержит два вставных участка 21, представленных на фиг. 4 в сложенном состоянии. В этом сложенном состоянии вставной элемент может быть вставлен сверху, т.е. с задней стороны 4, в паз 5. Для этого вставной элемент проводят через первый участок 7 паза. В этом случае вставные участки 21 входят в контакт с дном 8 паза. При дальнейшем вдвигании вставного элемента происходит перемещение вставных участков 21 на второй участок 9 паза под упорную поверхность 6.
На фиг. 5 показано, что предохранительный элемент 13, выполненный в виде вставного элемента, заполняет все внутреннее пространство паза 5 между двумя крепежными элементами 10 так, чтобы этот вставной элемент противодействовал перемещению крепежных элементов 10 вдоль продольной оси L друг относительно друга. Предохранительный элемент 13 образует, таким образом, упор, предотвращающий смещение обоих крепежных элементов 10.
Предохранительный элемент 13 расположен в пазу предпочтительно так, чтобы он не выступал за пределы задней стороны 4 из паза 5. Таким образом обеспечено, что предохранительный элемент 13 не мешает процессу монтажа системы 1 крепления панели.
Упорная поверхность 6 в пазу 5 образует упор против вытягивающего усилия Z, действующего по существу под прямым углом к задней стороне 4 на крепежный элемент 10.
В показанном варианте осуществления паз 5 имеет дополнительную упорную поверхность 16. Дополнительная упорная поверхность 16 образована здесь боковой стенкой монтажного отверстия. Далее, предохранительный элемент 13 имеет поверхность 17, причем при вставлении предохранительного элемента 13 в паз 5 поверхность 17 входит в контакт с дополнительной упорной поверхностью 16 так, чтобы это препятствовало перемещению предохранительного элемента 13 в направлении продольной оси L. Контакт между дополнительной упорной поверхностью 16 и поверхностью 17 дает к тому же то преимущество, что может быть использован также только один крепежный элемент 10, причем предохранительный элемент 13 действует аналогично.
Расположение крепежных элементов 10 на концевых участках 14 паза 5 дает к тому же то преимущество, что фактическая площадь перекрытия между упорной поверхностью 5 и контактной поверхностью 12 возрастает. В показанном варианте осуществления фактическая поверхность перекрытия упорной поверхности 5 и контактной поверхности 12, если смотреть сверху, имеет по существу кольцевую форму, причем кольцо разорвано пазом 5, в частности первым участком 7 паза.
Концевые участки 14 имеют здесь закругленные концевые поверхности 15, на которые опирается крепежный элемент 10.
В показанном варианте осуществления паз представляет собой по существу паз типа «ласточкин хвост», причем упорная поверхность 6 проходит под углом наклонно к задней стороне 4. Угол составляет от 15° до 75°. Угловое расположение упорной поверхности 6 дает то преимущество, что вытягивающее усилие Z вводят прямо в панель 2.
На фиг. 6 показан поперечный разрез через продольную ось L. Из поперечного разреза на фиг. 6 можно легко увидеть угловое расположение упорной поверхности 6. Контактная поверхность 12 расположена также под углом так, чтобы упорная поверхность 6 и контактная поверхность 12 имели плоскостной контакт друг с другом. Далее, предохранительный элемент 13 имеет в области своих двух концевых сторон 19 поверхностную область 20, которая может быть приведена в контакт по меньшей мере с одним крепежным элементом 10. Поверхностная область 20 имеет форму, соответствующую форме контактной поверхности 12.
На фиг. 6 далее показано, что предохранительный элемент 13 находится полностью во внутреннем пространстве паза 5 и не выступает за пределы задней стороны 4.
Толщина D панели 2 также показана на фиг. 6. Паз, если смотреть с задней стороны 4 панели 2, имеет глубину Т, составляющую не более 50% от толщины D панели 2.
На фиг. 7 и 8 более подробно показан конкретный вариант предохранительного элемента в форме вставного элемента. Вставной элемент имеет, как уже упомянуто, два вставных участка 21, соединенных друг с другом пленочным шарниром 22, причем вставные участки 21 выполнены с возможностью поворота относительно друг друга вокруг пленочного шарнира 22. Пленочный шарнир 22 образован тонкой перемычкой между обоими вставными участками 21.
На фиг. 7 показаны вставные участки в сложенном состоянии. В сложенном состоянии вставные участки 21 прилегают друг к другу, и вставной элемент может быть вставлен в паз 5 вставными участками 21 вперед. Вставные участки 21 во время вставления могут быть приведены в контакт с дном 8 паза так, чтобы вставные участки 21 при дальнейшем вставлении вставного элемента в паз могли быть вдвинуты в область между упорной поверхностью 6 и дном 8 паза. Тогда будет иметь место то состояние, что показано на фиг. 8.
Как уже упомянуто, на фиг. 9 показан крепежный элемент 10 в форме гайки с резьбой, в которую может быть вкручен винт 25. Все остальные элементы идентичны, и ссылка сделана на приведенное выше раскрытие.
Предохранительный элемент 13 согласно второму варианту осуществления, показанному на фиг. 10-13, вставляют в паз 5 таким же образом, как и предохранительный элемент первого варианта осуществления, показанного на фиг. 1-9.
Предохранительный элемент 13 согласно фиг. 10-13 имеет далее отверстие 26. Отверстие 26 расположено так, чтобы предохранительный элемент 13 мог быть снова извлечен посредством крючкообразного инструмента. Отверстие 26 в показанном варианте осуществления проходит сквозь пленочный шарнир 22.
Далее предохранительный элемент 13 в области крепежного элемента 10 имеет закругление 27. Закругление 27 дает то преимущество, что контактная поверхность между предохранительным элементом 13 и крепежным элементом 10 может быть оптимизирована. Предохранительный элемент 13 входит, таким образом, в оба свободных пространства 28 между наружным диаметром и первым участком 7 паза.
Далее предохранительный элемент 13 согласно второму варианту осуществления имеет в области вставных участков 21 форму, определяющую несколько большее перекрытие фланца 24.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1
система крепления панели
2
панель
3
лицевая сторона
4
задняя сторона
5
паз
6
упорная поверхность
7
первый участок паза
8
дно паза
9
второй участок паза
10
крепежный элемент
11
крепежная часть
12
контактная поверхность
13
предохранительный элемент
14
концевой участок
15
концевые поверхности
16
дополнительная упорная поверхность
17
поверхность
18
монтажное отверстие
19
концевая сторона
20
поверхностная область
21
вставной участок
22
пленочный шарнир
23
цилиндрическая часть
24
фланец
25
винт
26
отверстие
27
закругление
28
свободное пространство
L
продольная ось
В7
ширина первого участка паза
В9
ширина второго участка паза
D18
диаметр монтажного отверстия
Z
вытягивающее усилие