ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛООБРАБОТКИ ДРОБЯЩИХ КОНУСОВ ДРОБИЛОК

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при ремонте и восстановлении горнодобывающего оборудования без его демонтажа, в частности, для токарной обработки поверхностей вращения дробящих конусов дробилок типа КМ(С)Д2200, КМ(С)Д1750.
Известен переносной станок для проточки цилиндрической части вала и нарезания резьбы по декларационному патенту Украины №62860А, МПК В23 В 5/08, включающий переднюю подшипниковую опору, выполненную с возможностью закрепления на торце обрабатываемой детали и связанную с приводом, заднюю опору, установленную соосно с передней опорой и жестко связанную с ней, по меньшей мере одну направляющую, связанную с передней и задней опорами, ходовой винт с приводом вращения и связанный с ходовым винтом резцедержательный суппорт.В известном станке задняя опора выполнена в виде плоского кольца, на котором закреплены опорные элементы, снабженны выдвижными штоками с роликами, взаимодействующими с поверхностью обрабатываемой детали. Резцедержательный суппорт закреплен на резцедержательной головке, выполненной в виде кольца и установленной на направляющих между передней и задней опорами. В известном станке предусмотрено несколько ходовых винтов, которые закреплены на передней и задней опорах, взаимодействуют с резцедержательной головкой и снабжены приводом, кинематически связанным с приводом передней опоры и управляемым с помощью рычажного механизма.
Недостатком известного станка является узкая возможность применения, обусловленная жесткой конструкцией, прежде всего наличием резцедержательной головки в виде кольца, перемещаемого ходовыми винтами по направляющим, что позволяет обрабатывать только цилиндрические поверхности, на обработку конусных поверхностей, в частности дробящих конусов дробилок, станок не может быть переналажен. При этом конструкция задней опоры предполагает ее установку на необрабатываемую поверхность, сопряженную с обрабатываемой частью детали, что невозможно для такого вида деталей, как дробящие конуса дробилок. А при установке известного станка на обрабатываемую поверхность недопустимо увеличивается мертвая (необрабатываемая) зона под задней опорой, что приводит к снижению качества обработки детали.
Задачей полезной модели является создание переносного устройства для металлообработки, которое позволит производить обработку дробящих конусов дробилок, при этом позволит упростить конструкцию и снизить ее металлоемкость, упростить монтаж, демонтаж, наладку и обслуживание устройства, исключить некачественную обработку поверхности.
Задача решается тем, что в переносном устройстве для металлообработки дробящих конусов дробилок, включающем переднюю подшипниковую опору, выполненную с возможностью закрепления на торце обрабатываемой детали и связанную с приводом, заднюю опору, установленную соосно с передней опорой и жестко связанную с ней, по меньшей мере одну направляющую, связанную с передней и задней опорами, ходовой винт с приводом вращения и связанный с ходовым винтом резцедержательный суппорт, задняя опора представляет собой подшипник, выполненный с возможностью закрепления на обрабатываемой детали с помощью фиксирующего механизма, размещенного на внутреннем кольце подшипника, а с наружным кольцом подшипника связана передняя опора, ходовой винт и резцедержательный суппорт установлены на направляющей и связаны ходовой гайкой, причем направляющая и ходовой винт установлены под углом к оси вращения устройства, равном углу конусности обрабатываемой детали, а привод вращения ходового винта выполнен в виде обгонной муфты, установленной на ходовом винте и выполненной с возможностью поворота при вращении устройства, при этом устройство дополнительно снабжено по меньшей мере одной дугообразной направляющей с установленным на ней резцедержательным суппортом, дугообразная направляющая шарнирно закреплена на наружном кольце подшипника задней опоры и выполнена с радиусом кривизны, соответствующим радиусу сферы обрабатываемой детали, а резцедержательный суппорт связан тягой с ходовой гайкой.
Фиксирующий механизм задней опоры выполнен в виде радиально установленных отжимных винтов.
Обгонная муфта установлена на конце ходового винта со стороны передней опоры и выполнена с возможностью взаимодействия с упором, закрепленным на приводе.
Передняя и задняя опора связаны между собой корпусом рамной конструкции, закрепленным на подшипнике передней опоры и наружном кольце подшипника задней опоры.
Направляющая закреплена на корпусе рамной конструкции.
Устройство содержит уравновешивающие элементы, размещенные со стороны, противоположной направляющей.
Сущность заявляемого переносного устройства для металлообработки дробящих конусов дробилок поясняется чертежом.
Переносное устройство для металлообработки дробящих конусов дробилок содержит переднюю опору 1 с приводом 2, заднюю опору 3, две направляющие 4, две направляющие 5, ходовой винт 6 и резцедержательные суппорты 7 и 8.
Передняя опора 1 включает полуось 9, на которой размещен подшипник 10. К торцу полуоси 9 прикреплена рама 11, на которой установлен привод 2. Вал привода 2 связан с корпусом подшипника 10 посредством, например, зубчатой передачи 12. С другого торца полуоси 9 размещен переходной фланец 13 со съемным резьбовым пальцем 14. Для юстировки передней опоры 1 переходной фланец 13 снабжен радиально установленными отжимными винтами 15, взаимодействующими с боковой поверхностью полуоси 9, а полуось 9 - отжимными винтами 16, взаимодействующими с торцевой поверхностью переходного фланца 13.
Задняя опора 3 размещена на расстоянии от передней опоры 1 и соосно с ней. Задняя опора 3 представляет собой узкий подшипник, например качения. Для установки задней опоры 3 на деталь и юстировки она снабжена фиксирующим механизмом в виде радиально расположенных отжимных винтов 17, закрепленных на внутреннем кольце 18 подшипника.
Передняя 1 и задняя 3 опоры жестко связаны между собой корпусом 19 рамной конструкции с фланцами 20 и 21. Фланец 20 жестко закреплен на корпусе подшипника 10 передней опоры 1, фланец 21 жестко закреплен на наружном кольце 22 подшипника задней опоры 3. Корпус 19 выполнен конусообразным с сужением в сторону передней опоры 1.
Направляющие 4 установлены рядом параллельно друг другу и под углом к оси вращения устройства, равном углу конусности конической части обрабатываемой детали. При этом продольные оси направляющих 4 расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения устройства. Направляющие 4 установлены в разъемных хомутах 23, жестко закрепленных на фланцах 20 и 21 корпуса 19.
На разъемных хомутах 23 в подшипниковых корпусах 24 установлен ходовой винт 6, а на направляющих 4 размещен резцедержательный суппорт 7, связанный с ходовым винтом 6 с помощью ходовой гайки 25.
На конце ходового винта 6 со стороны передней опоры 1 закреплена обгонная муфта 26. Обгонная муфта 26 снабжена подпружиненным флажком 27 и ограничителем 28. На корпусе привода 2 на кронштейне 29 закреплен упор 30 для взаимодействия с флажком 27 при вращении устройства.
Направляющие 5 расположены рядом параллельно друг другу и с помощью шарнирного узла 31 закреплены на наружном кольце 22 подшипника задней опоры 3. Направляющие 5 выполнены дугообразными с радиусом кривизны, соответствующим радиусу сферы сферической части обрабатываемой детали. На направляющих 5 установлен резцедержательный суппорт 8, соединенный с помощью тяги 32 с ходовой гайкой 25.
Для балансирования устройства с противоположной направляющим 4 стороны на корпусе 19 закреплены уравновешивающие элементы 33.
Работает переносное устройство для металлообработки дробящих конусов дробилок следующим образом.
Устройство размещают на обрабатываемом коническом хвостовике 34 дробящего конуса и закрепляют с помощью резьбового пальца 14, устанавливаемого в резьбовое отверстие в торце конического хвостовика 34, и отжимных винтов 17. Производят юстировку устройства в осевом направлении с помощью отжимных винтов 16 и в радиальном направлении с помощью отжимных винтов 15 и 17. В суппорте 7 закрепляют резец 35, в суппорте 8 закрепляют резец 36. Включают привод 2, и через зубчатую передачу 12 вращение передается корпусу подшипника 10 передней опоры 1 и далее через корпус 19 наружному кольцу 22 подшипника задней опоры 3 и направляющим 4 и 5.
При вращении устройства флажок 27 обгонной муфты 26 периодически входит во взаимодействие с упором 30, отклоняется, одновременно поворачивая ходовой винт 6 вокруг своей оси, и после выхода из взаимодействия с упором 30 под действием пружины возвращается в исходное положение до упора в ограничитель 28. Ходовой винт 6 вращается вокруг своей оси, перемещая при этом ходовую гайку 25 с суппортом 7 и резцом 35, который обрабатывает конический хвостовик 34 дробящего конуса. Одновременно с движением суппорта 7 по направляющим 4 через тягу 32 по дугообразным направляющим 5 перемещается суппорт 8 с резцом 36, обрабатывая сферическую часть 37 дробящего конуса.
Предлагаемое переносное устройство имеет простую конструкцию, малый вес, легко монтируется, демонтируется и обслуживается, обеспечивает качественную комплексную обработку дробящих конусов дробилок.