УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ КОМПРЕССОРА

1. Компрессор, содержащий:
корпус, определяющий первую область давления и вторую область давления,
первый спиральный элемент, расположенный внутри корпуса и имеющий первую концевую пластину и первую спиральную намотку, которая ограничивает нагнетательный канал, сообщающийся со второй областью давления,
второй спиральный элемент, имеющий вторую концевую пластину и вторую спиральную намотку, которая входит в зацепление с первой спиральной намоткой с образованием между ними камеры сжатия, и
уплотнительный узел, ограничивающий камеру смещения, окружающий нагнетательный канал и непроницаемо для текучей среды изолирующий первую и вторую области давления друг от друга, при этом в камере смещения содержится текучая среда, смещающая первый спиральный элемент в сторону второго спирального элемента, уплотнительный узел содержит первый уплотняющий элемент и второй уплотняющий элемент, первый уплотняющий элемент ограничивает сообщение между камерой смещения и второй областью давления, когда первое давление текучей среды во второй области давления превышает второе давление текучей среды в камере смещения, первый уплотняющий элемент создает путь утечки, когда первое давление текучей среды является более низким, чем второе давление текучей среды, второй уплотняющий элемент непроницаемо для текучей среды изолирует камеру смещения и вторую область давления, когда первое давление текучей среды является более низким, чем второе давление текучей среды.
2. Компрессор по п.1, в котором во время работы в установившемся режиме первая и вторая области давления находятся под давлением всасывания и нагнетания, соответственно.
3. Компрессор по п.2, в котором во время работы в установившемся режиме камера смещения находится под промежуточным давлением между давлением всасывания и нагнетания.
4. Компрессор по п.1, в котором второй уплотняющий элемент допускает сообщение между камерой смещения и второй областью давления, когда давление текучей среды в камере смещения на заданную величину превышает давление во второй области давления.
5. Система, содержащая компрессор по п.1, первый и второй теплообменники и реверсивный клапан, при этом компрессор выполнен с возможностью обеспечения циркуляции рабочей среды между первым и вторым теплообменниками, реверсивный клапан выполнен с возможностью регулирования направления потока текучей среды между первым и вторым теплообменниками, при переключении направления потока текучей среды первое давление текучей среды во второй области давления становится ниже, чем третье давление текучей среды в камере смещения, и открывается путь утечки через первый уплотняющий элемент.
6. Компрессор по п.1, дополнительно содержащий кольцевой элемент, прикрепленный к первому уплотняющему элементу и ограничивающий камеру смещения, при этом кольцевой элемент имеет кольцевую канавку, в которую по меньшей мере частично входит второй уплотняющий элемент.
7. Компрессор по п.1, в котором второй уплотняющий элемент имеет уплотнительное кольцо с линейным поперечным сечением.
8. Компрессор по п.7, в котором второй уплотняющий элемент имеет многоугольное поперечное сечение.
9. Компрессор по п.8, в котором второй уплотняющий элемент имеет прямоугольное поперечное сечение.
10. Компрессор по п.1, в котором второй уплотняющий элемент выполнен из гидрогенизированного нитрилбутадиенового каучука.
11. Компрессор по п.1, дополнительно содержащий клапанный механизм, сообщающийся с камерой смещения и выполненный с возможностью перемещения между первым положением, ограничивающим сообщение между камерой смещения и первой областью давления, и вторым положением, допускающим сообщение между камерой смещения и первой областью давления.
12. Компрессор по п.11, в котором клапанный механизм перемещается из первого положения во второе положение вследствие перепада давления текучей среды между первой областью давления и камерой смещения, достигающего заданной величины.
13. Способ, включающий:
использование системы циркуляции текучей среды, в которую входит компрессор, внутренний теплообменник и наружный теплообменник, при этом компрессор имеет первую и вторую области давления, первый спиральный элемент и второй спиральный элемент, входящий в зацепление с первым спиральным элементом, который ограничивает нагнетательный канал, сообщающийся со второй областью давления,
использование уплотнительного узла, ограничивающего камеру для текучей среды и содержащего первый и второй уплотняющие элементы,
изолирование непроницаемо для текучей среды второй области давления от камеры для текучей среды с помощью первого уплотняющего элемента, когда компрессор работает в установившемся режиме,
работу компрессора в неустановившемся режиме, в котором давление текучей среды во второй области давления является меньшим, чем давление текучей среды в первой области давления,
создание пути утечки вокруг первого уплотняющего элемента, когда компрессор работает в неустановившемся режиме, и
изолирование непроницаемо для текучей среды второй области давления от камеры для текучей среды с помощью второго уплотняющего элемента, когда компрессор работает в неустановившемся режиме.
14. Способ по п.13, в котором компрессор работает в неустановившемся режиме после по меньшей мере запуска компрессора или изменения направления потока текучей среды через систему циркуляции текучей среды.
15. Способ по п.14, в котором изменение направления потока текучей среды включает переключение системы циркуляции текучей среды между режимом нагрева и режимом охлаждения.
16. Способ по п.13, дополнительно включающий подачу в камеру для текучей среды частично сжатой текучей среды, которая смещает первый спиральный элемент по оси в сторону второго спирального элемента.
17. Способ по п.13, в котором уплотнительный узел содержит кольцевую уплотнительную пластину с канавкой, а второй уплотняющий элемент содержит кольцевое уплотнение, которое входит в канавку.
18. Способ по п.13, в котором второй уплотняющий элемент выполнен из гидрогенизированного нитрилбутадиенового каучука.
19. Способ по п.13, дополнительно включающий использование клапанного механизма, сообщающегося с камерой для текучей среды, и перемещение клапанного механизма между первым положением, ограничивающим сообщение между камерой для текучей среды и первой областью давления, и вторым положением, допускающим сообщение между камерой для текучей среды и первой областью давления.
20. Способ по п.19, в котором клапанный механизм перемещается из первого положения во второе положение вследствие перепада давления текучей среды между первой областью давления и камерой для текучей среды, достигающего заданной величины.