ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к сушке сыпучих материалов, преимущественно в виде гранул овальной формы, и может быть использована в химической и других отраслях промышленности.
Известна вибрационная сушилка (см. а.с. SU №909503 В 17/30), содержащая корпус с патрубками подвода и отвода теплоносителя, поярусно расположенные в корпусе горизонтальные лотки, объединенные в блоки, снабженные виброприводом, причем лотки одного блока размещены между лотками другого блока. Рабочая поверхность лотков выполнена в виде ступенчатой сетки, а между стенками корпуса и лотками установлены горизонтальные экраны, размещенные от яруса к ярусу в чередующемся порядке для обеспечения зигзагообразного движения теплоносителя. Высушиваемый материал движется по лотку в направлении, перпендикулярном движению теплоносителя, реализуя принцип перекрестного тока.
Недостатками конструкции являются: низкая интенсивность сушки; повышенный расход электроэнергии на перемещение высушиваемого материала; возможность ссыпания материала с лотков на дно сушилки.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является повышение интенсивности сушки, уменьшение расхода электроэнергии на его перемещение и предотвращение бокового ссыпания материала с лотков.
Технический результат достигается тем, что вибрационная сушильная установка, содержит теплоизолированную камеру с патрубками подвода и отвода теплоносителя, поярусно расположенные в корпусе лотки, объединенные в два блока, снабженные виброприводами, экраны расположенные в зазоре между стенками камеры и лотками. При этом лотки имеют перфорацию, снабжены бортами и наклонены под углом 2-3 градуса в сторону движения материала, а экраны для обеспечения противоточного движения воздуха на лотках расположены вдоль их обоих бортов.
На фиг.1 схематически показана вибрационная сушильная установка, общий вид; на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Вибрационная сушильная установка содержит теплоизолированную жестко установленную камеру 1, вентилятор 2, калорифер 3 и два вибропривода кривошипно-шатунного типа 4. В верхней части камеры размещен загрузочный затвор 5, а в нижней части затвор 6 для выгрузки высушенного материала. Внутри корпуса под углом 2-3 градуса в сторону движения материала закреплены наклонные перфорированные лотки 7. Наклонные перфорированные лотки 7 объединены в два блока, которые подвешены на пластинчатых подвесках 8 и тягами 9 соединены с виброприводами 4. Внутри камеры для организации противоточного потока теплоносителя в плоскостях наклонных перфорированных лотков вдоль их обоих бортов закреплены экраны 10. Установка оборудована системой воздуховодов 11 с заслонками 12 и 13. Наклонные перфорированные лотки 7 снабжены бортами 14, предотвращающими боковое ссыпание материала.
Сушилка работает следующим образом.
Сыпучий материал через загрузочный затвор 5 равномерно подается на наклонные перфорированные лотки 7, при этом кривошипно-шатунные механизмы 4 тягами 9 сообщают блокам противофазные колебания. Сыпучий материал перемещается с одного наклонного перфорированного лотка на другой равномерным слоем и с одинаковой скоростью по всей длине транспортирования, причем на двух смежных наклонных перфорированных лотках материал движется во взаимно-противоположном направлении, а ссыпание материала с наклонных перфорированных лотков предотвращается бортами 14. Через затвор 6 высушенный материал удаляется из сушилки. Воздух вентилятором 2 через калорифер 3, нагретый до необходимой температуры, подается под нижний наклонный перфорированный лоток, и, огибая его, попадает в пространство между наклонными перфорированными лотками, защищенное экранами 10 от его транзитного прохода в зазоре между корпусом и наклонными перфорированными лотками. Воздух перемещается по
образовавшемуся каналу в направлении, противоположном движению высушиваемого материала, реализуя принцип противотока на наклонных перфорированных лотках и в целом по установке, интенсифицируя тем самым тепло-массообмен. При этом часть воздуха фильтруется через материал. Часть отработанного воздуха по воздуховоду 11 поступает на рециркуляцию, а другая часть выбрасывается через заслонку 12 в атмосферу; при этом такое же количество свежего воздуха поступает через заслонку 13.
Повышение интенсивности сушки на предлагаемой установке достигается использованием противоточной схемы движения воздуха, не только в установке, но и на наклонных перфорированных лотках. Уменьшением расхода энергии на перемещение материала достигается использованием наклонных перфорированных лотков, а установка на них бортов предотвращает боковое ссыпание.