ЗАЖИМНОЙ ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ТРЕПАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Предлагаемая полезная модель относится к первичной обработке льняного волокна, в частности к трепальным машинам.
Зажимной транспортирующий механизм трепальной машины представляет собой конструкцию, состоящую из двух движущихся ремней, верхнего и нижнего. Верхний ремень П-образный резиновый, нижний плоский тканый прорезиненный (Марков В.В., Суслов Н.Н., Трифонов В.Г., Ипатов A.M. Первичная обработка лубяных волокон. М., «Легкая индустрия», 1974, с. 270). На рабочем участке трепальной машины нижний ремень входит в паз верхнего ремня. Удержание ремней в требуемом положении и прижатие их друг к другу обеспечивается нажимными роликами. Обрабатываемое льняное волокно зажимается между ремнями в зоне обработки.
Недостатком описанного устройства является то, что зажим обрабатываемого материала осуществляется за счет изгибной жесткости боковых участков верхнего ремня. Нажимные ролики имеют цилиндрическую форму. При неравномерном по толщине слое обрабатываемых прядей и высокой их растянутости силы прижима боковых участков верхнего ремня к нижнему оказывается недостаточной для удержания прядей. Это приводит к выпадению ценного длинного волокна в отходы трепания.
Известно также устройство зажимного транспортирующего механизма «Ремень зажимного транспортирующего механизма», защищенное авторским свидетельством RU №47896, опубликованным в 2005 году. В нем верхний ремень имеет выступы на верхней поверхности, которые взаимодействуют с нажимным роликом цилиндрической формы. При такой конструкции осуществляется дополнительное прижатие верхнего ремня к нижнему. Это обеспечивает надежность удержания обрабатываемого материала.
Недостатком описанного устройства является то, что при работе механизма выступы верхнего ремня деформируются за счет давления на них со стороны роликов. Деформации выступов создают условия для возникновения концентрации напряжений во внутренних углах верхнего ремня, что снижает его долговечность и приводит к преждевременному выходу его из строя.
Технической задачей полезной модели является обеспечение надежного зажима слоя обрабатываемого волокна и исключение выпадения качественного длинного волокна в отходы с одновременным увеличением срока службы ремней.
Решение указанной задачи достигается за счет профиля нажимного ролика, который деформирует ремень, обеспечивая дополнительный прижим боковых участков верхнего ремня к нижнему.
На фиг. 1 изображена схема зажимного устройства с предлагаемым профилем нажимного ролика.
Зажимное устройство состоит из нижнего резинового ремня 1, имеющего прямоугольное сечение, верхнего ремня 2 П-образного профиля и нажимного ролика 3. Профиль нажимного ролика имеет проточку шириной с и высотой h.
Ширина проточки должна иметь размер не менее ширины нижнего ремня а и не более чем величина, определяемая зависимостью: с=а+2/3в. В случае если ширина проточки с будет меньше поверхности нижнего ремня а (с<а), нагрузка будет распределяться по верхней поверхности ремня и боковые участки верхнего ремня не будут прижиматься к нижнему. Это повлечет за собой выпадение волокна из зажима. В случае, если ширина проточки с будет больше величины a+2/3в (с>а+2/3в), то давление ролика будет распределяться по меньшей площади, что приведет к увеличению износа верхней поверхности верхнего ремня. Это снизит его долговечность. Кроме того, с целью снижения износа этой поверхности ремня внутренние углы проточки должны иметь радиус скругления r, который составляет 2 мм. Если величина радиуса будет менее 2 мм, то в процессе работы такие углы приведут к большему износу верхней поверхности верхнего ремня. Если величина радиуса будет более 2 мм, то это увеличит ширину проточки свыше величины a+2/3в. Увеличение ширины проточки приведет к увеличению износа верхней поверхности верхнего ремня.
Глубина проточки h должна иметь размер не менее 5 мм. В случае если высота проточки будет менее 5 мм, верхняя поверхность верхнего ремня при деформировании за счет давления ролика будет соприкасаться с поверхностью проточки в самой высокой точке. При этом давление ролика будет восприниматься не только участками под выступами, но и под серединой ролика. Таким образом, только часть этой нагрузки будет использоваться для увеличения зажима обрабатываемого слоя, что снизит эффективность работы механизма в целом.
Устройство работает следующим образом. Вне рабочей зоны волокно, предназначенное для обработки, укладывается на нижний ремень 1. Попадая в рабочую зону, оно оказывается зажатым между ремнями 1 и 2. Требуемое усилие зажима обеспечивается не только за счет собственной изгибной жесткости боковых участков ремня 2, но и за счет дополнительного давления со стороны нажимного ролика 3. Выбор соответствующей силы со стороны нажимного ролика позволяет обеспечить надежное закрепление обрабатываемого материала, а отсутствие выступов на верхнем ремне позволяет исключить преждевременный износ ремней.
Полезный эффект от применения заявляемого устройства заключается в увеличении выхода ценного длинного волокна при трепании за счет устранения выпадения части обрабатываемого волокна в отходы при одновременным увеличением срока службы механизма.