ДЕКОРАТИВНЫЙ ЛИСТ С ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ И ДЕКОРАТИВНАЯ ПЛИТА С ЗЕРКАЛЬНОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ С ЕГО ПРИМЕНЕНИЕМ
DECORATIVE SHEET WITH MIRROR SURFACE AND DECORATIVE PLATE WITH MIRROR SURFACE WITH ITS APPLICATION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к декоративному листу с зеркальной поверхностью и к декоративной плите с зеркальной поверхностью с его применением.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Для архитектурных материалов для интерьера и экстерьера, строительных материалов, мебели, а также различных компонентов для бытовой техники и т.д., и, в частности, для кухонных изделий, полок для ванных комнат, а также дверей в ванной, используются плиты основания, такие как металлические плиты, неорганические плиты (например, из гипсокартона) и древесные плиты (например, из MDF, древесностружечной плиты и из ламинированной доски). На эти плиты крепятся декоративные листы, которые получены путем придания эстетичного вида листам из пластика, используемого в качестве основного материала, применяя цвет, узор или неровность. В связи с нынешним увеличением потребителей продукции класса high-end, зеркальность также стала важной характеристикой, требуемой от этих компонентов, в сочетании с оригинальностью и конструктивностью.
[0003] В качестве декоративного листа с зеркальными свойствами был предложен декоративный лист, содержащий полиэфирную пленку в качестве основного материала, непроницаемый слой и поверхностный защитный слой, в котором смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, отверждается путем образования поперечных сшивающих связей (например, Патентная Литература, PTL 1). Тем не менее, когда используется декоративный лист, в котором полиэфирная пленка используется в качестве основного материала, чтобы обернуть подложку при нагревании (от 50 до 120°C), декоративный лист размягчается и, зачастую страдает от неравномерностей покрытия из пасты (клея) или поверхностных неровностей на подложке (то есть "даку" на японском языке). Это приводит к уменьшению зеркальности после прикрепления к подложке.
Список цитируемых документов
Патентная литература
[0004] PTL 1: JP2007-204966A
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Техническая проблема
[0005] Ухудшение зеркальности после прикрепления к подложке можно преодолеть, например, путем утолщения базового материала или путем обеспечения многослойной конфигурации, включающей в себя множество базовых материалов. Тем не менее, если базовый материал утолщен, то может возникнуть проблема, известная как упругий возврат, т.е. отслойка на торце, что зачастую происходит во время этапов обработки, выполняемых в отношении подложки. Хотя декоративный лист должен иметь степень прочности более определенной, чтобы обеспечить зеркальность, если лист имеет больше прочности, чем необходимо, то может возникнуть проблема, известная как упругий возврат, то есть отслойка на торце, что зачастую происходит во время этапов обработки, выполняемых в отношении подложки; таким образом, зеркальность и способность к обработке, которые являются противоположными характеристиками, должны быть одновременно удовлетворены.
[0006] Кроме того, если толщина основного материала, увеличивается, эффективность производства значительно снижается, в то время как затраты на исходный материал и транспортные расходы увеличиваются. Если предусматривается многослойная конфигурация, то будет происходить скручивание или межслойное расслаивание из-за различий в термостойкости и способности к усадке между множеством основных материалов.
[0007] Уменьшение зеркальности может быть в противном случае преодолено путем дальнейшего утолщения поверхностного защитного слоя. Тем не менее, утолщение поверхностного защитного слоя зачастую вызывает образование трещин на поверхности декоративного листа при гибочных работах, при создании V-образных желобков, или обертывании, которые требуются, когда декоративный лист соединяется с подложкой с помощью клея.
[0008] Образование трещин на поверхности декоративного листа может быть уменьшено при использовании мягкой смолы при формировании поверхностного защитного слоя декоративного листа. Тем не менее, различные компоненты, упомянутые выше, также должны иметь свойства поверхности, такие как устойчивость к атмосферным условиям, устойчивость к образованию пятен, устойчивость к царапинам, а также стойкость к воздействию растворителей. Кроме того, поверхностный защитный слой должен обладать более чем определенной степенью прочности. Поэтому для того, чтобы подавлять возникновение трещин в процессе обработки и возникновение трещин после установки, а также для удовлетворения свойств поверхности, одновременно должны быть удовлетворены противоположные характеристики.
[0009] Кроме того, различные компоненты, упомянутые выше, возможно, могут быть подвергнуты нагреванию. Например, нагретая кастрюля или чайник иногда могут быть непосредственно или через подставку под кастрюлю поставлены на деталь кухонного изделия, и, поэтому требуется такой декоративный лист, который обладает термостойкостью в качестве свойства его поверхности.
[0010] С учетом этих обстоятельств цель настоящего изобретения состоит в создании зеркальной поверхности декоративного листа, обладающего превосходной зеркальностью, отличными свойствами поверхности и превосходной способностью к обработке, на которой не происходит ни упругий возврат, ни образования трещин в процессе этапов обработки, а также в обеспечении декоративной плиты зеркальной поверхностью с помощью этого декоративного листа зеркальной поверхности.
Решение проблемы
[0011] В результате обширных исследований с целью достижения указанной выше цели, авторы настоящего изобретения, которые провели эти обширные исследования, обнаружили, что цель может быть достигнута с помощью следующего изобретения. Более конкретно, настоящее изобретение обеспечивает следующий декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративную плиту с зеркальной поверхностью, используя этот декоративный лист с зеркальной поверхностью.
Декоративный лист с зеркальной поверхностью, содержащий по меньшей мере основной лист и поверхностный защитный слой и имеющий удлинение трещины, измеренное с помощью нижеследующего способа от 10 до 20%,
при этом основной лист сформирован из полипропиленовой смолы, основной лист имеет толщину от 150 до 500 мкм, и основной лист имеет среднюю шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis), измеренную в соответствии с JIS B 0601: 2001, 5 мкм или менее, а
поверхностный защитный слой является отвержденным продуктом смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, и поверхностный защитный слой имеет толщину от 7 до 17 мкм:
Измерение удлинения трещины
:
прямоугольный опытный образец получают в соответствии с JIS K 7127 с использованием декоративного листа, помещают в окружающую среду с температурой 70°С и вытягивают с произвольным удлинением с использованием динамометра при скорости растяжения 20 мм/мин, с 80-мм расстоянием между зажимными патронами и шириной 25 мм; затем опытный образец между зажимными патроном окрашивают маркером для белой доски, окрашенный участок стирают тканью, а степень удлинения, при котором цвет не может быть стерт из-за появления трещин, определяют как удлинение трещины.
2. Декоративная плита с зеркальной поверхностью, имеющая плиту основания, клеящий слой и декоративный лист с зеркальной поверхностью пункта 1, в этом порядке.
Положительный эффект изобретения
[0012] Настоящее изобретение делает возможным получение декоративного листа с зеркальной поверхностью, обладающего превосходной зеркальностью, отличными свойствами поверхности и превосходной способностью к обработке, в котором не происходит ни упругий возврат, ни образование трещин в процессе этапов обработки, а также получение декоративной плиты с зеркальной поверхностью с помощью этого декоративного листа с зеркальной поверхностью.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0013] Фиг.1 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.3 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.4 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛЕНИЯ
[0014] Декоративный лист с зеркальной поверхностью
Декоративный лист с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением содержит по меньшей мере основной лист и поверхностный защитный слой, и имеет удлинение трещины, измеренную с помощью ранее определенного способа от 10 до 20%, основной лист формируется из полипропиленовой смолы, основной лист, имеющий толщину от 150 до 500 мкм, где основной лист имеет среднюю шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis), измеренную в соответствии с JIS B 0601: 2001, в 5 мкм или менее, поверхностный защитный слой, являющийся отвержденным продуктом смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, поверхностный защитный слой, имеющий толщину от 7 до 17 мкм. Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению описан со ссылкой на фиг.1 и 2.
[0015] В декоративном листе с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению поверхность относится к «передней поверхности», то есть к стороне, противоположной стороне, находящейся в контакте с подложкой, когда декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению используется путем ламинирования на подложке или тому подобное, и поверхность визуально распознается после ламинирования. Используемое в данном описании, направление к этой поверхности декоративного листа с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению, иногда называют как "спереди" или "выше", а направление, противоположное этому направлению, иногда называют как "сзади" или "ниже".
[0016] Фиг.1 и фиг.2 представляют собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов способа осуществления настоящего изобретения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением. Декоративный лист с зеркальной поверхностью 10 на фиг.1 содержит основной лист 1 и поверхностный защитный слой 3. Декоративный лист с зеркальной поверхностью, показанный на фиг.2 содержит базовый лист 1, грунтовочный слой 2, поверхностный защитный слой 3, и защитную пленку 5 в этом порядке, и дополнительно включает в себя задний грунтовочный слой 4 на стороне основного листа, противоположной той, где располагается поверхностный защитный слой (здесь и далее иногда просто называемой "задней поверхностью").
[0017] Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению имеет удлинение трещины, измеренное с помощью следующего способа, от 10 до 20%.
[0018] Измерение удлинения трещины.
Прямоугольный опытный образец получают в соответствии с JIS K 7127 с использованием декоративного листа, помещают в окружающую среду с температурой 70°С и вытянут с произвольным удлинением с использованием динамометра при скорости растяжения 20 мм/мин, с 80-мм расстоянием между зажимными патронами, и шириной 25 мм; затем опытный образец между зажимными патроном окрашивают маркером для белой доски, окрашенный участок стирается тканью, а степень удлинения, при котором цвет не может быть стерт из-за появления трещин, определяется как удлинение трещины.
[0019] Маркер для белой доски, используемый в указанном выше способе измерения удлинения трещины, является маркером для белой доски (Pentel, Nokkuru, синий, круглый сердечник, средней формы). После вытягивания окраска производится на всей части между зажимными патронами.
[0020] Удлинение трещины менее чем 10% вызывает растрескивание на поверхности декоративного листа с зеркальной поверхностью. Удлинение трещины более 20% приводит к недостаточной устойчивости к царапинам из-за чрезмерно мягкой поверхности декоративного листа с зеркальной поверхностью. Удлинение трещины составляет предпочтительно от 12 до 18%.
[0021] Удлинение трещины декоративного листа с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению может быть отрегулировано путем регулировки прочности поверхностного защитного слоя. В частности, регулировка может быть выполнена, например, путем регулирования количества нанесения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, которая образует поверхностный защитный слой. Увеличение количества нанесения уменьшает удлинение трещины, в то время как уменьшение количества нанесения увеличивает удлинение трещины.
[0022] Удлинение трещины декоративного листа с зеркальной поверхностью можно также регулировать путем регулирования интенсивности ионизирующего излучения при формировании поверхностного защитного слоя. Увеличение интенсивности ионизирующего излучения упрочняет поверхностный защитный слой и уменьшает удлинение трещины, в то время как уменьшение интенсивности ионизирующего излучения смягчает поверхностный защитный слой и увеличивает удлинение трещины.
[0023] Кроме того, можно регулировать удлинение трещины декоративного листа с зеркальной поверхностью путем смешивания множества смол, отверждаемых ионизирующим излучением, для формирования поверхностного защитного слоя, и соответствующим образом регулируя соотношение его смеси для регулировки прочности поверхностного защитного слоя.
[0024] Основной лист.
Основной лист выполнен из полипропиленовой смолы. При использовании полипропиленовой смолы, основной лист менее вероятно страдает от неравномерности покрытия из пасты (клея) или поверхностных неровностей подложки (то есть «даку» на японском языке) даже тогда, когда основной лист сделан тоньше; и причем становится возможным достичь отличной зеркальности и отличной эффективности производства, а также предотвратить увеличение затрат на исходный материал и транспортные расходы. Кроме того, также получены превосходные поверхностные свойства, такие как устойчивость к атмосферным условиям, устойчивость к образованию пятен, устойчивость к царапинам, стойкость к действию растворителей и термостойкость.
[0025] Предпочтительные примеры полипропиленовой смолы включают гомополипропиленовые смолы, бессистемные полипропиленовые смолы, блокированные полипропиленовые смолы, полипропиленовые смолы с кристаллами полипропилена, С2-20 α-олефиновые сополимеры, отличные от полипропиленовых смол с кристаллами полипропилена и тому подобное. В дополнение к сказанному выше, предпочтительные примеры также включают пропилен-α-олефиновые сополимеры, содержащие 15 мол.% или более этилена, 1-бутена, 1-гексена, 1-октена, 3-метил-1-бутена, 4-метил-1-пентена и тому подобное, такие как этилен-пропиленовые сополимеры и этилен-пропилен-бутеновые сополимеры.
[0026] В качестве полипропиленовой смолы, предпочтительно использовать кристаллическую смолу, имеющую температуру стеклования (Tg) от -50 до 70°С и температурой плавления (Tm) от 130 до 220°С. Кристаллическая смола, используемая в качестве полипропиленовой смолы, образующей основной лист, имеет стабильную кристаллическую структуру даже в температурном диапазоне, превышающем температуру стеклования (Tg), до тех пор пока она находится ниже точки плавления (Tm). Таким образом, изменения в гибкости из-за изменений температуры невелики, т.е. гибкость мало зависит от температуры. Например, когда декоративный лист с зеркальной поверхностью используется для обертывания подложки при нагревании (от 50 до 120°С), неровность покрытия из пасты (клея) или поверхностные неровности подложки (то есть «даку» на японском языке) компенсируются, и зеркальность не ухудшается после того, как декоративный лист крепится к подложке. Даже когда нагревание происходит локально, вызывая температурную неоднородность, поддерживается отличная зеркальность.
[0027] Полипропиленовая смола в виде кристаллической смолы предпочтительно имеет температуру стеклования (Tg) от -50 до 70°С. Когда температура стеклования (Tg) ниже чем -50°C, зеркальность не может быть получена; а если она превышает 70°C, зеркальность или теплостойкость могут не быть получены. Температура стеклования (Tg) более предпочтительно должна находится в диапазоне от -20 до 50°С, чтобы получить отличную зеркальность и термостойкость.
[0028] Температура стеклования (Tg), как она использована в настоящем документе, представляет собой значение, измеренное в соответствии с JIS K 7121-1987. В частности, основной лист используется в качестве опытного образца, и опытный образец нагревается от комнатной температуры со скоростью 20°С/минуту, а теплотворная способность измеряется с помощью дифференциального сканирующего калориметра (DSC), чтобы получить эндотермическую или экзотермическую кривую. Выносные линии соответственно изображаются на линейных участках до и после точек перегиба, а пересечение линий эндотермической или экзотермической кривой с 1/2 прямой линии, проведенной между выносными линиями, рассматривается как Tg.
[0029] Температура плавления (Tm) полипропиленовой смолы в виде кристаллического смолы предпочтительно составляет от 130 до 220°С. Когда температура плавления (Tm) ниже чем 130°С, отличная зеркальность не может быть получена. Когда температура плавления (Tm) превышает 220°С, может происходить упругий возврат во время этапа обработки, в частности, выполняемого в отношении подложки, которая имеет криволинейную поверхность, и отличная способность к переработке не может быть достигнута. Для достижения превосходной зеркальности и способности к обработке температура плавления (Tm) более предпочтительно находится в диапазоне от 130 до 200°С.
[0030] Температура плавления (Tm), как она использована в настоящем документе, представляет собой значение, измеренное в соответствии с JIS K 7121-1987. В частности, основной лист используемый в качестве опытного образца нагревается со скоростью 10°С/мин от комнатной температуры до температуры 30°С выше, чем в конце пика плавления, выдерживается в течение 10 минут, а затем охлаждается до 40°С со скоростью 10°С/мин. То же самое нагревание и охлаждение повторяют еще раз, и температура на вершине пика плавления полученной кривой DSC считается температурой плавления (Tm). Когда кривая DSC имеет множество эндотермических пиков, то имеется в виду температура в верхней части эндотермического пика с наибольшей площадью.
[0031] Основной лист имеет толщину от 150 до 500 мкм. Когда толщина меньше чем 150 мкм, зеркальность не может быть получена; и когда основной лист присоединен к подложке, подложка не может быть в достаточной степени маскирована, что приводит к уменьшению конструктивности. Когда толщина превышает 500 мкм, вероятно, происходит упругий возврат, эффективность производства снижается, а затраты на исходный материал и транспортные расходы увеличиваются. С той же точки зрения, основной лист предпочтительно имеет толщину от 200 до 400 мкм, и более предпочтительно - от 220 до 300 мкм.
[0032] Основной лист имеет среднюю шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis), измеренную в соответствии с JIS B 0601: 2001 в 5 мкм или менее. Когда она больше 5 мкм, зеркальность не может быть получена. Для достижения отличной зеркальности и превосходной стабильности производства, средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) предпочтительно составляет от 1 до 5 мкм, и более предпочтительно - от 2,5 до 4,5 мкм. Средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) основного листа может быть скорректирована, например, в соответствии с качеством материала валка, используемого при образовании пленки. Средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) может быть измерена в соответствии с JIS B 0601: 2001, и может быть измерена с использованием, например, измерительного прибора шероховатости поверхности, такого как контактный измерительный прибор шероховатости поверхности или бесконтактный измерительный прибор шероховатости поверхности.
[0033] Подложка имеет прочность предпочтительно от 700 до 2100 МПа и более предпочтительно от 900 до 2000 МПа. Когда базовый лист является слишком прочным, может произойти упругий возврат; когда он слишком мягкий, поверхностные неровности в подложке не могут быть скомпенсированы, что, возможно, уменьшает зеркальность декоративного листа с зеркальной поверхностью.
[0034] Степень прочности (прочность), используемая в данном описании, представляет собой значение, измеренное с помощью следующего способа измерений. В частности, степень прочности является модулем упругости при растяжении (Е), который рассчитывается по следующей формуле на основе первой линейной части кривой растяжения напряжение-деформация, полученной в результате подготовки опытного образца, выштампованного в форме гантели в соответствии с JIS K 7127, и проведения измерений при 25°C с использованием динамометра при скорости растяжения 50 мм/мин, при расстоянии 80 мм между зажимными патронами и при ширине 10 мм.
Модуль упругости при растяжении = Δρ/Δε
Δρ: разница в напряжении в соответствии с исходной средней площади поперечного сечения двух точек на прямой линии.
Δε: разница в деформации между теми же двумя точками.
[0035] Основной лист предпочтительно окрашен красителем. При окрашивании основной лист способен маскировать базовый слой подложки, например, плиты основания, на которой предусмотрен декоративный лист; в то же время достигается отличная конструктивность.
[0036] Конкретные примеры красящих веществ, используемых для основного листа, включают неорганические пигменты, такие как сажа (тушь), железо черное, титановые белила, сурьма белая, хромовый желтый, титана желтый, оксид железа красный, кадмия красный, ультрамарин синий и кобальта синий; органические пигменты и красители, такие как хинакридоновый красный, изоиндолиноновый желтый и фталоцианин синий; металлические пигменты, изготовленные из слоистых полосок фольги алюминия, латуни, и тому подобное; и перламутровые пигменты, изготовленные из слоистых полосок фольги диоксида титана с покрытием из слюды, основного карбоната свинца и тому подобное; и тому подобное.
[0037] Количество используемого красящего вещества не имеет особых ограничений до тех пор, пока оно не снижает формуемость пленки или механическую прочность в то время, когда основной лист получают путем экструзионного формования.
[0038] Полимерные материалы, используемые для формирования основного листа, могут включать добавки, как это требуется. Примеры добавок включают наполнители, антипирены, антиоксиданты, лубриканты, вспенивающие реагенты, поглотители ультрафиолетового излучения, светостабилизаторы и тому подобное.
[0039] Из указанных выше добавок, неорганические наполнители, такие как карбонат кальция, сульфат бария, глина и тальк, являются предпочтительными для достижения превосходной способности к обработке. Эти неорганические наполнители могут содержаться в количестве в диапазоне от 1 до 60% по массе по отношению к основному листу.
[0040] Основной лист декоративного листа с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению может содержать множество слоев. Когда основной лист содержит множество слоев, слоистая структура базового листа может быть, например, такой, что основной слой смолы и опорный слой смолы образуются в указанном порядке сверху (со стороны поверхностного защитного слоя).
[0041] Фиг.3 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение одного из вариантов выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью в соответствии с настоящим изобретением, в которой основной лист представляет собой множество слоев. На декоративном листе с зеркальной поверхностью 10, показанному на фиг.3, базовый лист 1 включает в себя два слоя, т.е. базовый слой смолы 6 и опорный слой смолы 7, сформированные в указанном порядке сверху (со стороны поверхностного защитного слоя 5).
[0042] Полипропиленовая смола, красящее вещество, добавки и т.п., используемые в качестве полимерных материалов для составляющего основного слоя смолы являются такими же, как те, что описаны выше по отношению к основному листу. Средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) основного слоя смолы также является такой же, как описано выше по отношению к основному листу.
[0043] Основной слой смолы имеет толщину предпочтительно от 100 до 300 мкм, и более предпочтительно - от 120 до 270 мкм. Когда толщина основного слоя смолы находится в этом диапазоне, получается декоративный лист с зеркальной поверхностью с более превосходной зеркальностью.
[0044] Подложка имеет прочность предпочтительно от 700 до 1600 МПа, и более предпочтительно - от 800 до 1500 МПа. Когда прочность основного слоя смолы находится в пределах этого диапазона, то прочность на стороне поверхности декоративного листа с зеркальной поверхностью улучшается и получается более превосходная зеркальность декоративного листа с зеркальной поверхностью.
[0045] Полипропиленовая смола, используемая в качестве полимерного материала для составления опорного слоя смолы, может быть соответствующим образом выбрана из тех, которые описаны выше в отношении основного листа так, что степень прочности находится в пределах диапазона, указанного ниже. Красящее вещество, добавки и тому подобное, также могут быть такими же, как те, которые упомянуты выше в отношении к основному листу. Если основной слой смолы окрашен, то опорный слой смолы может быть прозрачным.
[0046] Опорный слой смолы имеет толщину предпочтительно от 60 до 200 мкм, а более предпочтительно от 80 до 160 мкм. Толщина опорного слоя смолы в пределах этого диапазона позволяет опорному слою смолы компенсировать, например, поверхностные неровности в подложке, и получается зеркальная поверхность декоративного листа с более превосходной зеркальностью.
[0047] Опорный слой смолы имеет прочность предпочтительно от 400 до 1000 МПа, и более предпочтительно - от 500 до 900 МПа. Прочность опорного слоя смолы в пределах этого диапазона позволяет опорному слою смолы компенсировать, например, поверхностные неровности в подложке, и получается зеркальная поверхность декоративного листа с более превосходной зеркальностью.
[0048] Когда основной лист, составляющий декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению, включает в себя множество слоев, толщина всего основного листа может быть от 150 до 500 мкм. Когда основной лист, образующий декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению, включает в себя множество слоев, прочность всего основного листа может быть от 700 до 2100 МПа. В частности, когда основной лист, образующий декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению, включает в себя множество слоев, а основной слой смолы и опорный слой смолы сформированы в указанном порядке сверху (со стороны поверхностного защитного слоя), предпочтительно чтобы прочность основного слоя смолы составляла от 700 до 1600 МПа, а прочность опорного слоя смолы составляла от 400 до 1000 МПа. В этой структуре, более прочный основной слой смолы наносят на сторону поверхностного защитного слоя декоративного листа с зеркальной поверхностью, повышая степень прочности декоративного листа с зеркальной поверхностью, в то время как более мягкий опорный слой смолы ламинируют на стороне подложки или тому подобное, компенсируя неровности подложки или тому подобное, еще более улучшая зеркальность декоративного листа с зеркальной поверхностью.
[0049] Поверхностный защитный слой
Поверхностный защитный слой образован из отвержденного продукта смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, придающей декоративному листу по настоящему изобретению свойства поверхности, такие как устойчивость к атмосферным условиям, устойчивость к образованию пятен, устойчивость к царапинам, стойкость к воздействию растворителей и термостойкость, а также превосходную зеркальность.
[0050] Материал поверхностного защитного слоя представляет собой продукт отверждения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, содержащей смолу, способную к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения. Смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, используемая в настоящем изобретении, представляет собой композицию смолы, которая отверждается путем воздействия ионизирующего излучения. Ионизирующее излучение относится к электромагнитным волнам или к заряженным частицам с энергией кванта, которая позволяет осуществлять полимеризацию или поперечное сшивание молекул, таким как ультрафиолетовые лучи (UV) и электронные пучки (EB). В дополнение к этому также могут быть использованы электромагнитные волны, такие как рентгеновские лучи и гамма-лучи, а также заряженные ионы, такие как альфа-лучи и ионные пучки.
[0051] Смола, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, содержащаяся в смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, может быть подходящим образом выбрана из полимеризуемых мономеров и полимеризуемых олигомеров (или преполимеров), которые обычно используются в качестве смолы, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения.
[0052] Например, полимеризуемые мономеры, такие как монофункциональный (мет)акрилат и многофункциональный (мет)акрилат; полимеризуемые олигомеры, такие как олигомеры уретан(мет)акрилата, олигомеры эпокси(мет)акрилата, олигомеры полиэфир(мет)акрилата, олигомеры полиэфир(мет)акрилата и олигомеры акрил(мет)акрилата, а также форполимеры могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более.
[0053] Смола, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, используемая в настоящем изобретении, предпочтительно представляет собой полимеризуемый олигомер, более предпочтительно представляет собой многофункциональный полимеризуемый олигомер, имеющий две или более функциональные группы, и еще более предпочтительно представляет собой многофункциональный полимеризуемый олигомер, имеющий три или более функциональные группы.
[0054] Для регулировки вязкости состава смоляной композиция, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, и, таким образом, для улучшения свойств нанесения, предпочтительно использовать комбинацию полимеризуемого олигомера и полимеризуемого мономера при соотношении смеси (массовое отношение) предпочтительно от 2/8 до 8/2 и более предпочтительно от 4/6 до 6/4.
[0055] Когда отверждаемая ультрафиолетовыми лучами смола используется в качестве смолы, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, предпочтительно, добавлять инициатор фотополимеризации в количестве от 0,1 до 5 частей по массе на 100 частей по массе смолы. Инициатор фотополимеризации не ограничивается особым образом, и может быть соответствующим образом выбран из тех, которые обычно используются. Предпочтительные примеры включают инициаторы фотополимеризации на основе бензойной смолы, на основе ацетофенона, на основе фенилкетона, на основе бензофенона, на основе антрахинона и другие инициаторы фотополимеризации.
[0056] Примеры пригодных для использования фотосенсибилизаторов включают п-диметиловый эфир бензойной кислоты, третичные амины, сенсибилизаторы на основе тиола и тому подобное.
[0057] Смола, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, используемая в настоящем изобретении, предпочтительно представляет собой смолу, отверждаемую воздействием электронных пучков. Смола, отверждаемая воздействием электронных пучков, может быть использована без растворителя и является более предпочтительной с точки зрения окружающей среды или здоровья. Кроме того, ее использование не требует инициатора фотополимеризации, при этом все же достигаются стабильные свойства при отверждении и отличные свойства поверхности.
[0058] Смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, может содержать различные добавки. В частности, смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, может содержать наполнитель (наполнитель), такой как износостойкий наполнитель, матирующий наполнитель и устойчивый к царапинам наполнитель, или может содержать атмосферостойкий реагент, улучшающий сопротивление воздействию атмосферы, такой как ультрафиолетовый поглотитель (UVA), светостабилизатор из стерически затрудненных аминов (HALS). Эти атмосферостойкие реагенты предпочтительно являются реактивными поглотителями ультрафиолетового излучения, имеющими одну или несколько реакционноспособных функциональных групп, содержащих этиленовую двойную связь, таких как (мет)акрилоил группа, винильная группа, аллильная группа или реакционные светостабилизаторы (HALS), которые предотвращают атмосферостойкий реагент от выцветания и позволяют достичь стабильной устойчивости к атмосферным условиям.
[0059] В качестве различных добавок смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, может соответственно содержать неорганический красящий пигмент, такой как оксид титана, алюминиевую пасту и углеродную сажу с целью, например, улучшения маскирующих свойств поверхностного защитного слоя конечного декоративного листа, предотвращая материал основы от пожелтения, а также улучшая светостойкость основного материала.
[0060] Поверхностно-защитный слой имеет толщину от 7 до 17 мкм. Когда толщина поверхностного защитного слоя составляет менее 7 мкм, отличные зеркальные и поверхностные свойства не могут быть получены. Когда толщина превышает 17 мкм, отличная способность к обработке не может быть достигнута.
[0061] Для достижения превосходной зеркальности, отличных свойств поверхности и превосходной способности к обработке поверхностный защитный слой имеет толщину предпочтительно от 9 до 14 мкм, а более предпочтительно от 10 до 13 мкм.
[0062] Грунтовочный слой.
Грунтовочный слой предусмотрен между основным листом и поверхностным защитным слоем. Для повышения адгезионной способности этих слоев и улучшения зеркальности предпочтительно предусмотрен грунтовочный слой.
[0063] Грунтовочный слой сформирован, например, из смоляной композиции А, содержащей связующую смолу А и матирующий реагент А. Предпочтительные примеры связующей смолы А, включают, но не специально ограничиваются ими, уретановые смолы, акриловые смолы, полиэфирные смолы, винилхлорид-винилацетат, хлорированные полипропиленовые смолы, хлорированные полиэтиленовые смолы и тому подобное. Предпочтительно использовать двухкомпонентную отверждаемую смолу для достижения отличной адгезионной способности и зеркальности.
[0064] Двухкомпонентная отверждаемая смола не имеет особых ограничений до тех пор, пока ее основное соединение отверждается поперечным сшиванием с добавлением отвердителя. Предпочтительно использовать двухкомпонентный отверждаемый уретановый полимер, в котором основное соединение представляет собой полиол (многоатомный спирт), а отвердитель - изоцианатный отвердитель.
[0065] Предпочтительные примеры основного соединения включают полиолы, такие как полиэтиленгликоль, полипропиленгликоль, бутиленгликоль, неопентилгликоль и 1,6-гександиол; акриловые полиолы получают дополнительной полимеризацией сложных эфиров (мет)акриловой кислоты, таких как метил(мет)акрилат, с мономерами, имеющими гидроксильную группу, такими как 2-гидроксиэтил (мет)акриловой кислоты, и 2-гидроксипропил (мет)акриловой кислоты; полиэфирные полиолы, полученные реакцией поликонденсации известных диолов, например, гликолей, таких как этиленгликоль и пропиленгликоль, по меньшей мере с одним компонентом, выбранным, например, из двухосновных кислот, таких как адипиновая кислота, малеиновая кислота, фталевая кислота, терефталевая кислота и их кислотных сложных эфиров; полиолы, имеющие гидроксильные группы в качестве функциональных групп, например, полиэфирные полиолы, полученные дополнительной полимеризацией диолов, указанных выше, например, окись этилена, окись пропилена, тетрагидрофуран и тому подобное. Они могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более.
[0066] В качестве изоцианатного отвердителя может быть подходящим образом использовано соединение, которое было известно. Примеры включают ароматические изоцианаты, такие как 2,4-толилендиизоцианат (TDI), ксилол диизоцианат (XDI), нафталин диизоцианат и 4,4'-дифенилметандиизоцианат; и полиизоцианаты, такие как алифатические (или алициклические) изоцианаты, такие как 1,6-гексаметилендиизоцианат (HMDI), изофорондиизоцианат (IPDI), метиленовый диизоцианат (MDI), гидрогенизированный толилен диизоцианат и гидрогенизированный дифенилметан диизоцианат. Кроме того, можно использовать аддукты или полимеры этих различных изоцианатов, такие как аддукт толилен диизоцианата и тример толилен диизоцианата.
[0067] Грунтовочный слой предпочтительно содержит матирующий реагент для улучшения зеркальности. Предпочтительные примеры матирующего реагента включают неорганические частицы, такие как оксид алюминия, диоксид кремния, каолинит, оксид железа, алмаз и карбид кремния; и органические частицы, такие как акриловая смола, уретановая смола, нейлоновая смола, полипропиленовая смола, а также смолы на основе мочевины. Они могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более.
[0068] Форма матирующего реагента не ограничивается особым образом, и может быть в форме шара, эллипса, многогранника, пластинки или тому подобное. Матирующий реагент предпочтительно имеет форму сферы, чтобы получить зеркальность.
[0069] Матирующий реагент имеет средний диаметр частиц предпочтительно от 0,5 до 8 мкм, а более предпочтительно от 1 до 5 мкм. Когда средний диаметр частиц находится в пределах этого диапазона, получается отличная зеркальность. Средний диаметр частиц, используемых в настоящем изобретении, представляет собой диаметр частиц, в зависимости от объема, измеренный с помощью лазерной дифракции или лазерного анализатора рассеяния распределения частиц по размерам.
[0070] Матирующий реагент предпочтительно содержится в количестве, предпочтительно, от 0,5 до 20 частей по массе, более предпочтительно от 1 до 15 частей по массе, а еще более предпочтительно от 3 до 10 частей по массе на 100 частей по массе связующей смолы. Когда количество находится в пределах этого диапазона, получается отличная адгезивность и зеркальность.
[0071] Грунтовочный слой имеет толщину, как правило, приблизительно от 0,5 до 20 мкм, предпочтительно от 1 до 10 мкм. Когда толщина толщины слоя грунтовки находится в пределах этого диапазона, получается отличная адгезивность и зеркальность.
[0072] Задний грунтовочный слой.
Задний грунтовочный слой предусмотрен для улучшения адгезии между основным листом и различными подложками, такими как плита основания, как показано на фиг.4, и расположен на стороне основного листа, противоположной той, которая содержит поверхностный защитный слой.
[0073] Задний грунтовочный слой выполнен, например, из смоляной композиции В, содержащей связующую смолу В и матирующий реагент В. Связующая смола В предпочтительно является той же, которая упомянута выше в отношении к связующей смоле А, и соответствующим образом выбрана на основании, например, качества материала подложки.
[0074] Матирующий реагент В предпочтительно тот же, который упомянут выше, по отношению к матирующему реагенту А. Средний диаметр частиц и количества также, как указано выше.
[0075] Задний грунтовочный слой имеет толщину предпочтительно приблизительно от 1 до 5 мкм, а более предпочтительно от 1 до 3 мкм. Когда толщина находится в пределах этого диапазона, достигается отличная адгезия между основным листом и различными подложками.
[0076] Декоративный слой.
Декоративный слой придает художественное оформление декоративному листу с зеркальной поверхностью и может быть равномерно окрашенным маскирующим слоем (твердым печатным слоем), слоем с изображением, полученным путем печати различных узоров с использованием чернил и принтера или комбинацией маскирующего слоя и слоя с изображением. Декоративный слой обычно располагается между основным листом и поверхностным защитным слоем или между основным листом и грунтовочным слоем, что является предпочтительным расположением.
[0077] Маскирующий слой скрывает поверхность подложки. Когда используется цветной или неравномерно окрашенный основной лист, то маскирующий слой регулирует цвет поверхности, давая ожидаемый цвет.
[0078] Слой с изображением придает узор декоративному листу, например, узоры текстуры древесины, узоры текстуры камня, имитирующие поверхность камня, такие как мраморные узоры (например, мраморный рисунок известкового камня), текстильные узоры, имитирующие текстуру ткани или тканеподобный рисунок, узоры плитки, узоры кирпича, или комбинации этих узоров, таких как инкрустация по дереву или лоскутное изделие. Эти модели формируются при помощи многоцветной печати с использованием общих цветов процесса печати, то есть желтого, красного, синего и черного; или с помощью многоцветной печати с плашечными цветами, которые выполняются с помощью пластин для соответствующих цветов, образующих узор.
[0079] Примеры композиций полиграфических красок, используемых в декоративном слое, включают те, которые получены путем соответствующего смешивания связующей смолы с красителем, таким как пигмент, красящее вещество, наполнительный пигмент, растворитель, стабилизатор, пластификатор, катализатор, отвердитель и тому подобное. Предпочтительные примеры связующей смолы включают в себя, но специально не ограничены, уретановые смолы, смолы винилхлорида/винилацетата, смолы акрилового сополимера винилхлорида/винилацетата, хлорированные полипропиленовые смолы, акриловые смолы, полиэфирные смолы, полиамидные смолы, смолы бутираля, полистирольные смолы, нитроцеллюлозные смолы, ацетат целлюлозные смолы и тому подобное, причем полиуретановые смолы является более предпочтительными. В качестве связующей смолы, могут быть использованы смолы, произвольно выбранные из этих смол, по отдельности или в комбинации из двух или более.
[0080] Предпочтительные примеры красителей включают те, примеры которых приведены выше в качестве красящих веществ, используемых для основного листа.
[0081] Декоративный слой имеет толщину, как правило, приблизительно от 0,5 до 20 мкм, а предпочтительно от 1 до 10 мкм. Когда толщина декоративного слоя находится в пределах этого диапазона, декоративному листу придается отличная конструктивность, а также маскирующие свойства.
[0082] Маскирующая пленка.
Маскирующая пленка предпочтительно предусмотрена на поверхностном защитном слое декоративного листа с зеркальной поверхностью, чтобы предотвратить царапины от происходящих во время этапов обработки декоративного листа с зеркальной поверхностью относительно подложки, такой как плита основания, а также во время транспортировки или монтажа декоративной плиты, полученной с помощью этапов обработки.
[0083] Маскирующая пленка обычно включает основной материал маскирующей пленки и чувствительный к давлению клейкий слой.
[0084] Предпочтительные примеры основного материала маскирующей пленки включают полиэфирные пленки, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ) пленки, полиолефиновые пленки, такие как полиэтиленовые пленки и полипропиленовые пленки, поликарбонатные пленки и тому подобное.
[0085] Толщина основы материала маскирующей пленки специально не ограничивается и предпочтительно составляет от 10 до 100 мкм, а более предпочтительно от 30 до 70 мкм. Когда толщина находится в пределах этого диапазона, получается превосходная устойчивость к царапинам, во время стадий обработки почти не происходит скручивание или отслоение, а затраты снижаются.
[0086] Клей, чувствительный к давлению, для формирования слоя клея, чувствительного к давлению, является, предпочтительно, например, чувствительным к давлению клеем на основе акрила, в основном содержащим полимер на основе сложного эфира (мет)акриловой кислоты, или может быть клеем, чувствительным к давлению на основе каучука, клеем, чувствительным к давлению на основе силикона или тому подобное, так что отслоение почти не происходит при хранении, отслоение легко происходит во время использования, а остаток клея, чувствительного к давлению, почти не остается.
[0087] Слой клея, чувствительного к давлению, имеет толщину предпочтительно от 5 до 40 мкм, а более предпочтительно от 10 до 30 мкм. Когда толщина находится в пределах этого диапазона, отслоение почти не происходит во время хранения, отслоение легко происходит во время использования, а чувствительный к давлению клейкий остаток почти не остается.
[0088] Свойства декоративного листа с зеркальной поверхностью.
Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению имеет цветовой контраст (ΔE) меньше чем 1,2, а в дальнейшем менее 0,5 в соответствии со следующей оценкой. Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению имеет такой цветовой контраст, а также превосходные маскирующие свойства и с трудом подвергается воздействию плиты основания; по этой причине достигается отличная зеркальность. Цветовой контраст (ΔE), используемый в настоящем документе является ΔE, вычисляемой по следующей формуле. В частности, опытный образец берется из центра декоративного листа с зеркальной поверхностью, и L*, а* и b* по CIE (Международной комиссии по освещению) L*a*b* цветового пространства, определенные по JIS Z 8729 -1994, были измерены в двух точках, то есть одной, находящейся в черной части, и другой, находящейся в белой части бумаги, для определения уровня контраста (стандарт JIS K 5400 7.2 (2) (f)), использованной в качестве базового слоя, используя спектроколориметр при условиях просмотра - источник света D65 при 10 градусах. Затем различия L*, а* и b* между этими двумя точками, соответственно, считаются ΔL*, Δa* и Δb* для использования в следующей формуле. Чем меньше значение ΔE, тем выше маскирующие свойства, что указывает на более превосходную зеркальность.
[0089] Цветовой контраст ΔE = ((ΔL*)2 + (Δa*)2 + (Δb*)2)1/2
Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению имеет отличную зеркальность, как представлено значением DOI, измеренным в соответствии с ASTM D5767, 80% или более, а еще 90% или более. Значение DOI, используемое в настоящем документе, представляет собой отчетливость изображения, отраженного на поверхности декоративного листа, и служит показателем влияния поверхностных микронеровностей на зеркальность. Значение DOI может быть измерено с помощью, например, измерителя отчетливости изображения (DOI).
[0090] Способ получения декоративного листа с зеркальной поверхностью.
Предпочтительно получить декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению путем последовательного выполнения следующих этапов:
этап (1) формирования основного листа;
этап (2) формирования грунтовочного слоя и/или заднего грунтовочного слоя на основном листе; а также
этап (3) нанесения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, на основной лист или грунтовочный слой, и давая возможности композиции быть отвержденной с помощью поперечных сшивающих связей с образованием поверхностного защитного слоя.
[0091] Этап (1) представляет собой стадию формирования основного листа.
[0092] Основной лист получают с использованием смоляной композиции, полученной путем опционального добавления красителя и других добавок к полимерным материалам, и формования смоляной композиции в лист с помощью процесса, например, каландрирования, образования пленки, получаемой экструзией с раздувом или экструзией с Т-образной головкой экструдера. В данном случае, может быть выполнено двухосное растяжение, если необходимо.
[0093] Чтобы улучшить адгезию со слоем, находящимся в контакте с основным листом, может быть обеспечен слой легкой адгезии при помощи опционального воздействия на поверхность полученного основного листа физической или химической поверхностной обработки, т.е. способа окисления, такого как обработка коронным разрядом, обработка окислением хрома, пламенная обработка, обработка горячим воздухом или обработка озоном и ультрафиолетовым излучением, или способами формирования нерегулярностей, такими как пескоструйная обработка или обработка растворителем.
[0094] Этап (2) представляет собой этап формирования грунтовочного слоя и/или заднего грунтовочного слоя на основном листе, и это является предпочтительным этапом. Грунтовочный слой и задний слой грунтовки может быть сформирован путем нанесения смоляных композиций А и B, которые соответственно формируют эти слои с помощью известного способа нанесения покрытия, например, глубокой печати, нанесения покрытия с удалением излишков с помощью планки, нанесения покрытия с помощью валиков или покрытия с помощью вала с сечением в форме запятой. Когда предусматривается как грунтовочный слой, так и задний грунтовочный слой, любой из этих слоев может быть сформирован первым.
[0095] Этап (3) представляет собой этап нанесения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, на основной лист или, предпочтительно, на грунтовочный слой, который, предпочтительно, предусмотрен на основном листе, и предоставления возможности композиции быть отвержденной с помощью поперечных сшивающих связей с образованием поверхностного защитного слоя.
[0096] Применение смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, производится на поверхности основного листа или опционально на грунтовочном слое до толщины после отверждения от 7 до 15 мкм с помощью известного способа, например, глубокой печати, нанесения покрытия с удалением излишков с помощью планки, нанесения покрытия с помощью валиков или нанесения покрытия с помощью вала с сечением в форме запятой, причем глубокая печать является предпочтительной. Вязкость смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, не имеет особых ограничений до тех пор, пока неотвержденный полимерный слой смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, образуется на поверхности основного листа или на грунтовочном слое.
[0097] Затем неотвержденный полимерный слой, образованный нанесением смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, облучают ионизирующим излучением, например, электронным пучком или ультрафиолетовым излучением, для отверждения неотвержденного слоя смолы. Таким образом, формируется поверхностный защитный слой, который представляет собой продукт отверждения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения.
[0098] Если в качестве ионизирующего излучения используется электронный пучок, его ускоряющее напряжение может быть соответствующим образом выбрано в соответствии с используемой смолой или толщиной слоя. Как правило, предпочтительно, использовать ускоряющее напряжение примерно от 70 до 300 кВ, чтобы отвердить неотвержденный слой смолы.
[0099] В электронно-лучевой радиации, более высокое ускоряющее напряжение в большей степени увеличивает проникающую способность. Поэтому, когда в качестве слоя основного материала используется материал, который подвержен износу электронным пучком, ускоряющее напряжение регулируется так, чтобы сделать глубину проникновения электронного пучка, равную толщине слоя смолы. Это позволяет избежать облучения основного листа чрезмерным электронным пучком, сводя к минимуму ухудшение слоя основного материала избыточным электронным пучком.
[0100] Количество радиации предпочтительно является таким, что плотность сшивки слоя смолы насыщается, и обычно составляет от 5 до 300 кГр (от 0,5 до 30 Мрад), предпочтительно - от 10 до 100 кГр (от 1 до 10 Мрад), и еще более предпочтительно - от 30 до 70 кГр (от 3 до 7 Мрад).
[0101] Не существует особых ограничений к источникам электронного пучка, а также различным типам ускорителей электронных пучков, могут быть использованы такие как ускорители Коккрофта-Валтона, ускорители Ван-де-Граафа, резонансные ускорители трансформаторного типа, ускорители трансформаторного типа с изолированным контуром, линейные ускорители, ускорители Динамитрон или ускорители высокочастотного типа.
[0102] Если в качестве ионизирующего излучения используются ультрафиолетовые лучи, то используются ультрафиолетовые лучи с длиной волны от 190 до 380 нм. Примеры используемых источников ультрафиолетового излучения включают, но не ограничиваются ими, ртутные лампы высокого давления, ртутные лампы низкого давления, металлогалогенные лампы, дуговые углеродные лампы и тому подобное.
[0103] Если основной лист образующий декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению включает в себя множество слоев таким образом, что основной слой смолы и опорный слой смолы формируются в указанном порядке сверху (со стороны поверхностного защитного слоя), то производство может быть осуществлено, например, путем последовательного выполнения следующих этапов:
этап (1а) ламинирования опорного слоя смолы к основному слою смолы, в результате чего получают основной лист; а также
этап (2а) нанесения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, на сторону основного слоя смолы основного листа, и предоставления возможности композиции быть отвержденной с помощью поперечных сшивающих связей с образованием поверхностного защитного слоя или
этап (1b) нанесения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, на одну из поверхностей основного слоя смолы, и предоставления возможности композиции быть отвержденной с помощью поперечных сшивающих связей с образованием поверхностного защитного слоя и
этап (2b) ламинирования опорного слоя смолы к основному слою смолы, в результате чего получают основной лист.
[0104] Этап (1а) является этапом ламинирования опорного слоя смолы к основному слою смолы, в результате чего получают основной лист.
[0105] Основной лист получают следующим образом. Сначала образуется либо опорный слой смолы или основной слой смолы. Основной слой смолы, например, получают с использованием смоляной композиции, полученной путем опционального добавления красителя и других добавок к полимерному материалу для образования основного слоя смолы и формования смоляной композиции в лист с помощью процесса, например, каландрирования, образования пленки, получаемой экструзией с раздувом или экструзией с Т-образной головкой экструдера. В данном случае, может быть выполнено двухосное растяжение, если это необходимо.
[0106] Затем поверхность полученного основного слоя смолы опционально подвергают обработке коронным разрядом или тому подобным, чтобы сформировать легкий адгезионный слой, а на этом основном слое смолы формируется декоративный слой, образованный из маскирующего слоя и/или слоя с изображением. Затем клей наносится по мере необходимости, и опорный слой смолы затем крепят или соединяют под давлением с помощью экструзионного ламинирования, сухого ламинирования, влажного ламинирования, термического ламинирования или тому подобного. Таким образом, получается базовый лист. При условии нанесения, задний грунтовочный слой может быть образован путем нанесения смоляной композиции для формирования заднего грунтовочного слоя на поверхность основного слоя смолы, противоположной той, которая содержит декоративный слой и т.п., при помощи известного способа нанесения покрытия до или после ламинирования опорного слоя смолы.
[0107] Этап (2а) является этапом нанесения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, на сторону основного слоя смолы основного листа и предоставления возможности композиции быть отвержденной с помощью поперечных сшивающих связей с образованием поверхностного защитного слоя. Поверхностный защитный слой может быть получен нанесением вышеописанной смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, содержащей смолу, способную к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, на основной слой смолы или опционально на грунтовочный слой и предоставлением возможности отверждения с помощью поперечных сшивающих связей.
[0108] Применение смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, производится на поверхности опционального грунтовочного слоя до толщины после отверждения от 2 до 15 мкм с помощью известного способа, например, глубокой печати, нанесения покрытия с удалением излишков с помощью планки, нанесения покрытия с помощью валиков или нанесения покрытия с помощью вала с сечением в форме запятой, причем глубокая печать является предпочтительной. Вязкость смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, не имеет особых ограничений до тех пор, пока неотвержденный полимерный слой образуется на поверхности основного слоя смолы или на грунтовочном слое.
[0109] Затем неотвержденный полимерный слой, образованный нанесением смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, облучают ионизирующим излучением, например, электронным пучком или ультрафиолетовым излучением, для отверждения неотвержденного слоя смолы. Таким образом, формируется поверхностный защитный слой, который представляет собой продукт отверждения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения.
[0110] Когда электронный пучок используется для ионизирующего излучения, его ускоряющее напряжение может быть соответствующим образом выбрано в соответствии с используемой смолой или толщиной слоя. Как правило, предпочтительно, использовать ускоряющее напряжение примерно от 70 до 300 кВ, чтобы отвердить неотвержденный слой смолы.
[0111] В электронно-лучевой радиации, более высокое ускоряющее напряжение в большей степени увеличивает проникающую способность. Поэтому, когда для основного листа используется материал, который подвержен износу электронным пучком, ускоряющее напряжение регулируется так, чтобы сделать глубину проникновения электронного пучка, равную толщине слоя смолы. Это позволяет избежать облучения основного листа чрезмерным электронным пучком, сводя к минимуму ухудшение слоя основного материала избыточным электронным пучком.
[0112] Количество радиации является таким, что плотность сшивки слоя смолы насыщается, и обычно составляет от 5 до 300 кГр (от 0,5 до 30 Мрад), предпочтительно - от 10 до 100 кГр (от 1 до 10 Мрад) и еще более предпочтительно - от 30 до 70 кГр (от 3 до 7 Мрад).
[0113] Не существует особых ограничений к источникам электронного пучка, а также различным типам ускорителей электронных пучков, могут быть использованы такие как ускорители Коккрофта-Валтона, ускорители Ван-де-Граафа, резонансные ускорители трансформаторного типа, ускорители трансформаторного типа с изолированным контуром, линейные ускорители, ускорители Динамитрон или ускорители высокочастотного типа.
[0114] Когда используются ультрафиолетовые лучи для ионизирующего излучения, то используются ультрафиолетовые лучи с длиной волны от 190 до 380 нм. Примеры используемых источников ультрафиолетового излучения включают, но не ограничиваются ими, ртутные лампы высокого давления, ртутные лампы низкого давления, металлогалогенные лампы, дуговые углеродные лампы и тому подобное.
[0115] Грунтовочный слой может быть сформирован путем нанесения смоляной композиции для формирования грунтовочного слоя с помощью известного способа покрытия, например, глубокой печати, нанесения покрытия с удалением излишков с помощью планки, нанесения покрытия с помощью валиков или нанесения покрытия с помощью вала с сечением в форме запятой.
[0116] Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению также может быть получен путем осуществления этапа (1a) и этапа (2a) в обратном направлении, то есть путем последовательного выполнения стадии (1b) нанесения смоляной композиции, способной к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения, на одну из поверхностей основного слоя смолы и предоставлением возможности композиции быть отвержденной путем сшивания с образованием поверхностного защитного слоя; и этапа (2b) ламинирования основного слоя смолы на опорный слой смолы, в результате чего получают базовый лист. Более конкретно, можно производить декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению сначала путем формирования поверхностного защитного слоя с последующим ламинированием основного слоя смолы к опорному слою смолы.
[0117] Полученный таким образом декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению обладает отличной зеркальностью, а также превосходными свойствами поверхности и превосходной способностью к обработке, причем не происходит ни упругий возврат, ни образование трещин в процессе этапов обработки. С такими характеристиками декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению связан с подложкой, такой как плита основания, и соответствующим образом использован в качестве зеркальной поверхности декоративной плиты для архитектурных внутренних и наружных материалов, строительных материалов, мебели, а также различных компонентов для бытовой техники и т.д., в частности, кухонных изделий и отделочных материалов, таких как полки для ванных комнат и для ванных дверей.
[0118] Декоративная плита с зеркальной поверхностью.
Декоративная плита с зеркальной поверхностью содержит плиту основания, клеящий слой и декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению в этом порядке. Декоративная плита с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению описывается со ссылкой на фиг.4.
[0119] Фиг.4 представляет собой принципиальную схему, показывающую поперечное сечение преимущественного варианта выполнения декоративного листа с зеркальной поверхностью настоящего изобретения. Декоративная плита с зеркальной поверхностью 20, показанная на фиг.4 содержит плиту основания 21, адгезивный слой 22 и декоративный лист с зеркальной поверхностью 10 в этом порядке.
[0120] Плита основания, используемая для декоративной плиты с зеркальной поверхностью согласно настоящему изобретению, конкретно не ограничена, и плиты на основе древесины, такие как дерево, пластмассовая пленка, лист пластика, металлическая плита, керамический материал или тому подобные могут быть соответствующим образом использованы в зависимости от области применения.
[0121] Примеры древесных плит включают нарезанные листы фанеры, деревянные одинарные плиты, деревянную многослойную фанеру, древесностружечные плиты, древесно-волокнистые плиты средней плотности (MDF) и подобные древесные материалы, образованные из различных материалов, таких как японский кедр, японский кипарис, дзелькова, сосна, диптерокарп, тик и мелапи. Эти древесные плиты могут быть использованы по отдельности или в виде многослойного пакета из любых двух или более из них. Плиты на основе древесины охватывают не только древесные плиты, но и пластиковые пластины, содержащие бумажный порошок, и армированные высокопрочные бумаги.
[0122] Пластиковые пленки и пластиковые листы могут быть изготовлены из различных синтетических смол. Примеры синтетических смол включают полиолефиновые смолы, смолы на основе винила, полиэфирные смолы, акриловые смолы, полиамидные смолы, смолы на основе целлюлозы, полистирольные смолы, поликарбонатные смолы, полиакрилатные смолы, полиимидные смолы и тому подобное.
[0123] Когда пластиковая пленка или лист пластика используются в качестве плиты основания, то с тем чтобы улучшить адгезию к декоративному листу, одна или обе поверхности могут быть подвергнуты физической или химической обработке поверхности, то есть способу окисления, такому как коронный разряд, обработка окислением хрома, пламенная обработка, обработка горячим воздухом или обработка озоном и ультрафиолетовым излучением, или способами формирования нерегулярностей, такими как пескоструйная обработка или обработка растворителем.
[0124] Примеры металлических плит включают в себя металлические материалы, такие как железо, алюминий, нержавеющая сталь и медь. Они могут быть подвергнуты поверхностной обработке, такой как покрытие расплавленным цинком или электроосаждение цинка. Для придания маскирующих свойств металлическая пластина может быть непосредственно окрашена, чтобы обеспечить покрывающий слой.
[0125] Примеры керамических материалов включают строительные материалы на основе керамики, такие как гипсокартон, панели из силиката кальция и древесно-стружечные цементные панели, керамика, стекло, керамическая эмаль, обожженные плитки и плиты из вулканического пепла в качестве основного сырьевого материала. В дополнение к этому, могут быть также использованы композитные плиты из различных материалов, таких как армированные волокном пластиковые плиты (FRP), плиты, полученные путем присоединения стальной плиты к обеим поверхности бумажных сот, и плита из полиэтиленовой смолы, зажатая между двух алюминиевых плит.
[0126] Клей для клеевого слоя, используемый для крепления плиты основания к декоративному листу с зеркальной поверхностью, не имеет особых ограничений, и термочувствительный клей, клей, чувствительный к давлению, или тому подобное могут быть использованы. Смола, используемая в клее, образующем клеевой слой, может быть по меньшей мере одной смолой, выбранной из акриловых смол, смол на основе винилхлорида, смол на основе винилацетата, смол на основе сополимеров винилхлорида-винилацетата, смол на основе сополимеров стирола и акрила, полиэфирных смол, смол на основе полиамидов и тому подобное. Кроме того, двухкомпонентный отверждаемый клей на основе полиуретана или клей на основе полиэфира с использованием изоцианата и т.д. в качестве отвердителя также могут быть применены. Из них термопластичный клей на основе смолы является предпочтительным, поскольку он действует в качестве амортизирующего слоя и достигает эффекта, то есть он предотвращает поверхностный защитный слой от трещин во время стадий обработки в жестких условиях, где металлическая плита используется в качестве плиты основания.
[0127] Клей, чувствительный к давлению, также может быть использован для формирования клеевого слоя. Чувствительный к давлению клей может быть соответствующим образом выбран из чувствительных к давлению клеев на акриловой основе, чувствительных к давлению клеев на уретановой основе, чувствительных к давлению клеев на силиконовой основе и чувствительных к давлению клеев на смоляной основе.
[0128] Адгезивный слой может быть сформирован путем нанесения вышеупомянутой смолы в соответствующей форме, например, в форме раствора или в эмульсионной форме с помощью глубокой печати, трафаретной печати, обратного покрытия с использованием фотогравюрной пластины или тому подобное, а затем сушкой смолы.
[0129] Толщина клеевого слоя не имеет особых ограничений, и, как правило, составляет примерно от 1 до 100 мкм. При такой толщине достигается отличная адгезия и получается эффект, то есть уменьшается возникновение трещин в поверхностном защитном слое.
ПРИМЕРЫ
[0130] Настоящее изобретение подробно описано ниже со ссылкой на Примеры. Тем не менее, настоящее изобретение не ограничено этими Примерами.
[0131] Способ оценки.
1. Оценка зеркальности (оценка с помощью визуального наблюдения).
Декоративные листы и декоративные пластины, полученные в Примерах и Сравнительных примерах, оценивали под люминесцентной лампой (линейной), на основании следующих критериев, путем визуального наблюдения изображения люминесцентной лампы, отраженного на поверхности декоративного листа.
A: Изображение люминесцентной лампы наблюдалось почти как прямая линия.
B: Несмотря на то, что наблюдалась малая степень волнистости изображения люминесцентной лампы, это было практически удовлетворительным.
C: Наблюдалась значительная степень волнистости изображения люминесцентной лампы.
[0132] 2. Оценка маскирующих свойств.
Цветовой контраст (ΔE) рассчитывали по отношению к декоративным листам с зеркальной поверхностью, полученным в Примерах и Сравнительных примерах, с использованием следующей формулы. В частности, L*, а* и b* по CIE (Международной комиссии по освещению) L*a*b* цветового пространства, определенные по JIS Z 8729 -1994, были измерены в двух точках, то есть одной, находящейся в черной части, и другой, находящейся в белой части бумаги, для определения уровня контраста (стандарт JIS K 5400 7.2 (2) (f)), использованной в качестве базового слоя, используя спектроколориметр при условиях просмотра - источник света D65 при 10 градусах. Тогда, различия L*, а* и b* между этими двумя точками, соответственно, считаются ΔL*, Δa* и Δb* для использования в следующей формуле. Чем меньше значение ΔE, тем выше маскирующие свойства, что указывает на более превосходную зеркальность.
Цветовой контраст ΔE = ((ΔL*)2 + (Δa*)2 + (Δb*)2)1/2
A: Цветовой контраст ΔE был меньше чем 0,5.
B: Цветовой контраст ΔE был больше чем 0,5, но меньше чем 1,2.
C: Цветовой контраст ΔE был больше чем 1,2.
[0133] 3. Оценка способности к обработке (оценка 2R изгибания).
В соответствии со способом испытания на изгиб V-блока из металлического материала, указанного в JIS Z 2248, тестовые образцы (40 х 40 мм), полученные путем разрезания декоративных листов из Примеров и Сравнительных примеров, постепенно изгибались с использованием нажимной металлической детали, имеющей искривленный участок 2R. Затем изогнутая часть была окрашена маркером для белой доски и протиралась тканью. Состояние после протирки визуально наблюдалось и оценивалось на основании следующих критериев.
A: Окраска от маркера для белой доски была почти стерта, и не наблюдалось почти никаких трещин.
B: Хотя небольшая часть цвета маркера для белой доски оставалась, наблюдалось незначительное растрескивание и побеление, что было практически удовлетворительным.
C: Часть цвета маркера белой доски не может быть стерта, и наблюдалось значительное растрескивание и побеление.
[0134] 3. Оценка способности к обработке (оценка упругого возврата).
Термоклей на основе полиуретана ("Haibon 4836" (продукт N) производства компании Hitachi Chemical Polymer Co., Ltd.), который был расплавлен при температуре 115°С с использованием устройства плавления ("МК-12" (модель N), производства фирмы Nordson Corporation), наносили на MDF (толщиной 3 мм, на основе стандарта JIS A 5905: 2003), имеющий форму 3R до толщины 80 мкм для образования клеевого слоя. Затем осуществляли обертывание путем прикрепления основного материала декоративных листов, полученных в Примерах и Сравнительных примерах из профильного ламинатора PL-300-PUR (оберточная машина PUR, произведенная Marunaka Tekkosho Inc.), к MDF при помощи клеевого слоя. Состояние отслойки (упругое последействие) на торцевой части декоративного листа визуально наблюдалось и оценивалось на основании следующих критериев.
A: Практически не наблюдалось никакой отслойки.
B: Хотя небольшое отслоение наблюдалось в концевой части, это было практически удовлетворительным.
C: Значительная степень отслойки наблюдалась в концевой части.
[0135] 5. Оценка термостойкости (испытание на воздействие сухого тепла).
Алюминиевый зажим (диаметром 10 см, цилиндрической формы, весом 700 г) нагретый до 75°С, был помещен на декоративные листы, полученные в Примерах и Сравнительных примерах, и оставлялся стоять в течение 20 минут. После этого визуально наблюдали и оценивали внешний вид участка, на котором была помещен зажим в соответствии со следующими критериями.
A: Не наблюдалось практически никаких изменений во внешнем виде.
B: Несмотря на то, что наблюдалось незначительное изменение внешнего вида, это было практически удовлетворительным.
C: Наблюдалось значительная степень изменения внешнего вида.
[0136] 6. Оценка устойчивости к царапинам.
Стальная мочалка (# 0000) был помещена впритык на декоративных листах, полученных в Примерах и Сравнительных примерах, и была потерта 5 раз при нагрузке 1,5 кг. Затем состояние декоративных листов визуально наблюдалось и оценивалось на основании следующих критериев.
A: Не наблюдалось практически никаких изменений во внешнем виде.
B: Несмотря на то, наблюдалось незначительное изменение внешнего вида, это было практически удовлетворительным.
C: Наблюдалось значительная степень изменения внешнего вида.
[0137] 7. Оценка слеживаемости (после формирования грунтовочного слоя).
Листы Примеров и Сравнительных примеров после сформирования грунтовочного слоя были проверены прикосновением на сухость в соответствии с JIS K 5600 1-1 и оценивались на основании следующих критериев.
A: Высушены в течение 30 секунд после нанесения смоляной композиции для формирования грунтовочного слоя (не осталось отпечатка пальцев).
B: Высушены в течение 1 минуты после нанесения смоляной композиции для формирования грунтовочного слоя (не осталось отпечатка пальцев).
C: Не высушены или неравномерно высушены в течение 1 минуты после нанесения смоляной композиции для формирования грунтовочного слоя (остались отпечатки пальцев).
[0138] 8. Оценка слеживаемости (после формирования поверхностного защитного слоя).
2
Два листа опытных образца каждый (50 мм × 50 мм) получали путем разрезания листов в Примерах и Сравнительных примерах, когда были сформированы поверхностные защитные слои. Два листа опытных образцов были ламинированы друг к другу так, чтобы сторона поверхностного защитного слоя одного из листов была приведена в контакт со стороной заднего грунтовочного слоя другого листа, и они были зажаты с помощью машины для испытания на слеживаемость. После этого ручка сжатия подтягивалась, чтобы применить давление 1 кг/см. Впоследствии полученный продукт помещали в сушильный шкаф при 40°С на 24 часа вместе с машиной для испытания на слеживаемость, а затем удаляли из него, с последующим воздушным охлаждением. Два ламинированных опытных образца были отделены друг от друга, а звук и ощущение в это время были оценены на основании следующих критериев.
A: Никаких звуков или ощущений во время отслоения.
B: Незначительный звук и легкие ощущения во время отслоения.
C: Сильный звук и сильные ощущения во время отслоения.
[0139] Пример 1
Лист окрашенной полипропиленовой смолы ("Artply" (торговое название) производства Mitsubishi Plastics, Inc., толщиной 250 мкм) был подготовлен в качестве основного листа. Затем полиэфирную смоляную композицию (двухкомпонентная смоляная композиция термоотверждаемого типа, смоляная композиция, полученная путем добавления 6 частей по массе матирующего реагента, имеющего средний диаметр частиц 4 мкм, на 100 частей по массе компонента смолы) наносили на одну из поверхностей этого листа, чтобы сформировать грунтовочный слой (толщиной 2 мкм), а полиэфируретановая смоляная композиция была нанесена на другую поверхность, чтобы сформировать задний грунтовочный слой (толщиной 2 мкм).
2
[0140] Затем смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения (смесь олигомера уретанакрилата (количество функциональных групп: 3) с мономером) наносили в количестве 10 г/м на грунтовочный слой методом глубокой печати с образованием пленочного покрытия. После этого, это пленочное покрытие облучали электронным пучком при 175 кэВ и 5 Мрад (50 кГр), чтобы быть отвердить его путем образования поперечных сшивающих связей с образованием поверхностного защитного слоя (толщиной 10 мкм). Таким образом, был получен декоративный лист с зеркальной поверхностью. Кроме того, маскирующая пленка была ламинирована на стороне поверхностного защитного слоя, таким образом, что чувствительный к давлению клейкий слой (акриловый чувствительный к давлению клей на основе смолы, толщиной 10 мкм) полиэтиленовой пленки (толщиной 50 мкм) был обращен к поверхностному защитному слою.
[0141] Затем клей на основе этиленвинилацетата (водная эмульсия типа "BA-20" (торговое название) производства Chuorika Co., Ltd.) наносили на поверхность на сторону заднего грунтовочного слоя полученного декоративного листа с зеркальной поверхностью для образования клеевого слоя (толщиной 7 мкм), который был прикреплен к древесно-волокнистой плите средней плотности (MDF, толщиной 2,7 мм), чтобы получить зеркальную поверхность декоративной пластины.
[0142] Полученные декоративный лист и декоративная плита были оценены, как описано выше. В таблице 1 показаны результаты оценки.
[0143] Примеры от 2 до 17 и 20
Декоративные листы и декоративные плиты были получены, как описано в Примере 1, за исключением того, что толщина и средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) основного листа, средний диаметр частиц и количество матирующего реагента, толщина поверхностного защитного слоя, способ отверждения смолы и удлинение трещины изменялись, как показано в таблице 1. Полученные декоративные листы и декоративные плиты были оценены, как описано выше. В таблице 1 показаны результаты оценки.
[0144] Пример 18
Лист окрашенной полипропиленовой смолы ("Artply" (торговое название) производства Mitsubishi Plastics, Inc., толщиной 150 мкм) был подготовлен в качестве слоя основного листа. Затем, декоративный слой с узором текстуры древесины (толщиной 5 мкм) наносился на одну из поверхностей, в то время как полиэфирная смоляная композиция (двухкомпонентная смола термоотверждаемого типа) наносилась на другую поверхность, чтобы сформировать грунтовочный слой (толщиной 2 мкм). Затем полипропиленовый полимерный лист (толщиной 100 мкм) был ламинирован путем экструзии с Т-образной головкой экструдера в качестве опорного слоя смолы на стороне декоративного слоя, чтобы получить основной лист, имеющий декоративный слой и грунтовочный слой, а полиэфирная уретановая смоляная композиция была нанесена на поверхность со стороны опорного слоя смолы основного листа с образованием заднего грунтовочного слоя (толщиной 2 мкм). Основной слой смолы имел прочность 1200 МПа, а опорный слой смолы имел прочность 600 МПа.
2
[0145] Затем смоляная композиция, способная к отверждению путем воздействия ионизирующего излучения (смесь олигомера уретанакрилата (количество функциональных групп 3) с мономером) наносили в количестве 7 г/м на грунтовочный слой методом глубокой печати с образованием пленочного покрытия. После этого, это пленочное покрытие облучали электронным пучком при 175 кэВ и 5 Мрад (50 кГр), чтобы быть отвердить его путем образования поперечных сшивающих связей с образованием поверхностного защитного слоя (толщиной 7 мкм). Таким образом, был получен декоративный лист с зеркальной поверхностью. Кроме того, маскирующая пленка была ламинирована на стороне поверхностного защитного слоя, таким образом, что чувствительный к давлению клейкий слой (акриловый чувствительный к давлению клей на основе смолы, толщиной 10 мкм) полиэтиленовой пленки (толщиной 50 мкм) был обращен к поверхностному защитному слою.
[0146] Затем клей на основе этиленвинилацетата (водная эмульсия типа "BA-20" (торговое название) производства Chuorika Co., Ltd.), наносили на поверхность на сторону заднего грунтовочного слоя полученного декоративного листа с зеркальной поверхностью для образования клеевого слоя (толщиной 7 мкм), который был прикреплен к древесно-волокнистой плите средней плотности (MDF, толщиной 2,7 мм), чтобы получить зеркальную поверхность декоративной пластины.
[0147] Полученные декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративная плита с зеркальной поверхностью были оценены, как описано выше. В таблице 1 показаны результаты оценки.
[0148] Пример 19
Декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративная плита с зеркальной поверхностью были получены, как описано в Примере 1, за исключением того, что толщина и прочность опорного слоя смолы и основного слоя смолы, толщина основного слоя материала, а также толщина поверхностного защитного слоя из примера 18 были изменены, как показано в таблице 1. Основной слой смолы имел прочность 1500 МПа, а опорный слой смолы имел прочность 900 МПа.
[0149] Полученные декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративная плита с зеркальной поверхностью были оценены, как описано выше. В таблице 1 показаны результаты оценки.
[0150]
[0151] Сравнительный пример 1.
Декоративный лист и декоративная плита из Сравнительного примера 1, были получены, как описано в примере 1, за исключением того, что опора из аморфной полиэтилентерефталатной смолы (толщиной 250 мкм, PET-G) была использована в качестве основного листа. Полученный декоративный лист и декоративная плита были оценены, как описано выше. В таблице 2 показаны результаты оценки.
[0152] Сравнительные примеры с 2 по 10.
Декоративные листы и декоративные плиты были получены, как описано в Примере 1, за исключением того, что толщина и средняя шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) основного листа, средний диаметр частиц и количество матирующего реагента, толщина поверхностного защитного слоя и удлинение трещины изменялись, как показано в таблице 2. Полученные декоративные листы и декоративные плиты были оценены, как описано выше. В таблице 2 показаны результаты оценки.
[0153] Сравнительный пример 11.
Декоративный лист с зеркальной поверхностью и декоративная плита с зеркальной поверхностью были получены, как описано в Примере 1, за исключением того, что смоляная композиция для формирования поверхностного защитного слоя была изменена, и поверхностный защитный слой был образован с использованием смоляной композиции, содержащей 100 частей по массе уретановой смолы в качестве основного соединения, к которой были добавлены 3 части по массе изоцианатного отвердителя в качестве отвердителя. Полученные декоративный лист и декоративная плита были оценены, как описано выше. В таблице 2 показаны результаты оценки.
[0154]
[0155] Было подтверждено, что декоративные листы и декоративные плиты по настоящему изобретению показали превосходные результаты по всем критериям оценки.
[0156] Декоративный лист из сравнительного примера 1, который использовал опору из аморфной полиэтилентерефталатной смолы в качестве основного листа, показал превосходную зеркальность в качестве декоративного листа; тем не менее, когда он был переработан в декоративную плиту, его зеркальность уменьшилась из-за неровностей опорной плиты, а его термостойкость и устойчивость к царапинам также не были удовлетворительными. Аналогичным образом декоративный лист из Сравнительного примера 2, чей основной лист имел толщину 100 мкм, показал отличную зеркальность в качестве декоративного листа; тем не менее, когда он был переработан в декоративную плиту, его зеркальность уменьшилась из-за неровностей опорной плиты, а маскирующие свойства также не были удовлетворительными. Декоративный лист из сравнительного примера 3, чей основной лист имел толщину до 600 мкм, показал отличную зеркальность; тем не менее, торцевая поверхность декоративного внешнего листа была отделена (произошел упругий возврат) в ходе обработки по отношению к плите основания.
[0157] Декоративный лист из Сравнительного примера 4, чей основной лист имел среднюю шероховатость поверхности по десятибалльной шкале (Rzjis) вплоть до 7, и декоративный лист из Сравнительного примера 5, чей поверхностный защитный слой имел толщину всего 5 мкм, не показали зеркальности. Что касается декоративного листа из Сравнительного примера 6, чей поверхностный защитный слой имел толщину до 20 мкм, то при проведении 2R изгибания происходило растрескивание, указывая на то, что достаточная способность к обработке не было получена.
[0158] Декоративный лист из Сравнительного примера 7, чей поверхностный защитный слой имел толщину, всего 5 мкм, имел удлинение трещины 15%, как и удлинение трещины, полученное в Примере 1; тем не менее, этот лист не показал зеркальности, как и в сравнительном примере 5. Декоративный лист из Сравнительного примера 8, чей поверхностный защитный слой имел толщину до 20 мкм, имел удлинение трещины 15%, как и удлинение трещины, полученное в Примере 1, и показал отличные результаты с точки зрения оценки 2R изгибания; тем не менее, его устойчивость к царапинам была неудовлетворительной. Что касается декоративного листа из сравнительного примера 9, чье удлинение трещины составляло всего 9%, то в нем происходило растрескивание при проведении 2R изгибания; таким образом, было подтверждено, что достаточная способность к обработке не было получена. Декоративный лист из сравнительного примера 10, который имел удлинение трещины до 21%, имел мягкую декоративную поверхность листа, и его устойчивость к царапинам была неудовлетворительной. Что касается сравнительного примера 11, чей поверхностный защитный слой был отвержденной уретановой смолой, то его твердость поверхностного защитного слоя была недостаточной и устойчивость к царапинам была неудовлетворительной.
[0159] Эти результаты, полученные в Примерах и Сравнительных примерах, подтверждают, что декоративные листы и декоративные плиты имели баланс превосходной зеркальности, отличных свойств поверхности и превосходной способности к обработке, при которых не происходил ни упругий возврат, ни растрескивание в ходе этапов обработки.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0160] Декоративный лист с зеркальной поверхностью по настоящему изобретению связан с основным материалом, таким как металлическая плита, неорганическая плита (например, из гипсокартона) и древесные плиты (например, из MDF, древесностружечной плиты и из ламинированной доски), и соответствующим образом использован в качестве декоративной плиты с зеркальной поверхностью для архитектурных внутренних и наружных материалов, строительных материалов, мебели, а также различных компонентов для бытовой техники и т.д., в частности, кухонных изделий и отделочных материалов, таких как полки для ванных комнат и для ванных дверей.
Объяснение ссылочных позиций
[0161] 1. Основной лист
2. Грунтовочный слой
3. Поверхностный защитный слой
4. Задний грунтовочный слой
5. Маскирующая пленка
6. Основной слой смолы
7. Опорный слой смолы
10. Декоративный лист с зеркальной поверхностью
20. Декоративная плита с зеркальной поверхностью
21. Плита основания
22. Клеящий слой