СУШИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Полезная модель относится к устройствам для сушки влажного материала и в частности предназначена для высушивания сыпучих материалов слоистой и волокнистой формы, например куриного помета.
Сушильный барабан является составной частью сушильного устройства, в состав которого дополнительно входят загрузочная камера, выгрузная камера и теплогенератор (или газовая горелка). Подвергаемый сушке материал через загрузочную камеру поступает в сушильный барабан и продвигается по нему в сторону выгрузной камеры. Сушильный барабан вращается вокруг продольной своей оси, а материал, поступивший в барабан, постоянно перемещается вдоль оси барабана, при этом перемешивается и постоянно находится в контакте с тепловым потоком воздуха. По мере продвижения к выгрузной камере материал высушивается. Сушка материала в барабане происходит за счет прямого контакта сырья с потоком горячего воздуха (газа) и контакта сырья с лопастями и цепными подвесками, размещенными внутри сушильного барабана.
Известен сушильный барабан, авторское свидетельство SU 1084563, опубл. 07.04.1984, F26B 11/04, выбранный в качестве ближайшего аналога. Известное устройство содержит корпус, состоящий из трех функциональных секций: загрузочной секции, средней секции и разгрузочной секции. В загрузочной секции размещена приемно-винтовая насадка, выполненная в виде листовых лопастей и цепных лопастей. В средней секции выполнены цепные перегородки из чередующихся диаметрально закрепленных и свободно подвешенных цепей. В разгрузочной секции барабана подъемные цепные лопасти выполнены из поперечных цепей, насаженных на планки. На всей длине сушильного барабана в промежутках между подъемными цепными лопастями в шахматном порядке выполнены поперечные цепные подвески в виде закрепленных за оба конца цепей.
В разгрузочной секции барабана подъемные цепные лопасти, выполненные из поперечных цепей, подхватывают только большие фракции высушиваемого сырья, а мелкая фракция проваливается в щели между поперечными цепями. Также в разгрузочной секции подъемные цепные лопасти расположены в ряды, между которыми образованы зазоры. В эти зазоры может проваливаться высушиваемое сырье. Провалившееся через зазоры сырье и провалившаяся через щели между поперечными цепями мелкая фракция остаются в нижней части барабана, слабо контактируют с потоком горячего воздуха и не продвигаются к выгрузной камере. Это ведет в свою очередь к образованию застойной зоны сырья в разгрузочной секции барабана, ухудшающей эффективность работы сушильного барабана.
Задачей предлагаемой полезной модели является совершенствование конструкции сушильного барабана.
Техническим результатом является снижение образования застойной зоны сырья в разгрузочной секции сушильного барабана.
Технический результат достигается за счет того, что предложен сушильный барабан, включающий загрузочную секцию с размещенной в ней приемно-винтовой насадкой, среднюю секцию с размещенными в ней винтовыми подъемными цепными лопастями из продольных свободно подвешенных цепей, разгрузочную секцию с размещенными в ней подъемными лопастями, которые выполнены ковшеобразными и расположены в ряды с частичным перекрыванием лопастей между рядами. Сушильный барабан в средней секции содержит цепные подвески в виде закрепленных за один конец цепей.
Полезная модель поясняется следующим графическим материалом.
На Фиг. 1 изображен сушильный барабан в разрезе.
Сушильный барабан содержит полость 1, состоящую из трех функциональных секций: загрузочной секции 2, средней секции 3 и разгрузочной секции 4. В загрузочной секции 2 размещена приемно-винтовая насадка, выполненная в виде листовых винтообразных лопастей 5. В средней секции 3 размещены винтовые подъемные цепные лопасти 6. Цепные лопасти 6 выполнены из продольных свободно подвешенных цепей и закреплены с обоих концов с помощью кронштейнов 7. В разгрузочной секции 4 размещены подъемные лопасти 8, выполненные ковшеобразными. Подъемные лопасти 8 расположены в ряды с частичным перекрыванием лопастей между рядами. В средней секции 3 сушильный барабан содержит цепные подвески 9 в виде закрепленных за один конец цепей.
Сушильный барабан работает следующим образом.
Подвергаемый сушке материал через загрузочную камеру (не показано) поступает во вращающийся корпус 1 в загрузочную секцию 2 на приемно-винтовую насадку в виде винтообразных лопастей 5, которая перемещает материал в среднюю секцию на винтовые подъемные цепные лопасти 6, которые поднимают и осыпают материал. При повороте барабана цепи подъемных цепных лопастей 6 под собственным весом соударяются или ударяются о стенки барабана и дополнительно ударяются о цепные подвески 9, благодаря чему происходит разбивание подвергаемого сушке материала на более мелкую фракцию и очистка цепей от налипшего материала. Далее материал потоком воздуха перемещается в разгрузочную секцию 4 сушильного барабана на ковшеобразные подъемные лопасти 8. Подъемные лопасти 8 поднимают и осыпают материал, при этом материал активно контактирует с горячим воздухом, что способствует его сушке, и разбивается на более мелкую фракцию. При достижении материала определенной степени сухости он подхватывается воздушным потоком и увлекается в зону выгрузки (не показано). За счет того, что подъемные лопасти 8 выполнены ковшеобразными и расположены в ряды с частичным перекрыванием лопастей между рядами, происходит полный захват материала при его подъеме и исключено образование застойных зон из малой фракции материала в разгрузочной секции барабана, как это происходит в прототипе.
Таким образом, предлагаемое конструктивное решение позволяет повысить эффективность работы сушильного барабана и снизить вероятность образования застойной зоны сырья в разгрузочной секции барабана.