ОБЖИМАЮЩЕ-ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВОЛОКНИСТОЙ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НАПРАВЛЯЮЩЕЙ ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

1. Обжимающе-литьевая пресс-форма (100) для волокнистой заготовки для использования при изготовлении детали газотурбинного двигателя из композитного материала, при этом пресс-форма содержит оболочку (102), образующую желоб, который должен вместить в себя волокнистую заготовку и который закрыт, по существу, плоскими нижней и верхней крышками (104, 106), обжимающие блоки (108-118), расположенные внутри желоба, каждый из которых имеет поверхность (108а-118а), нормально прижатую к поверхности (12а-20а) обжимаемой волокнистой заготовки, а также закрывающие блоки (120-126), расположенные внутри желоба, причем каждый закрывающий блок имеет поверхность (120b-126b), нормально прижатую к поверхности (112b-118b) обжимающего блока и не имеет поверхности, находящейся в контакте с волокнистой заготовкой.
2. Пресс-форма по п. 1, в которой обжимающие блоки и закрывающие блоки имеют коэффициент теплового расширения, которое больше коэффициента теплового расширения желоба и крышек.
3. Пресс-форма по п. 1 или 2, в которой желоб (102) имеет боковые стенки (103) с внутренними поверхностями (103а), которые заметно наклонены относительно плоскости, нормальной для нижней и верхней крышек.
4. Пресс-форма по п. 1, в которой волокнистая заготовка предназначена для изготовления лопатки газотурбинного двигателя, причем пресс-форма содержит первый обжимающий блок (108), имеющий поверхность (108а), нормально прижатую к поверхности
(12а) волокнистой заготовки, образующей корытце пера лопатки, второй обжимающий блок (110), имеющий поверхность (110а), нормально прижатую к поверхности (12b) волокнистой заготовки, образующей спинку пера лопатки, третий обжимающий блок (112), имеющий поверхность (112а), нормально прижатую к поверхности (14а) волокнистой заготовки, образующей верхнюю полку лопатки, четвертый обжимающий блок (114), имеющий поверхность (114а), нормально прижатую к поверхности (16а) волокнистой заготовки, образующей нижнюю полку лопатки, а также пятый и шестой обжимающие блоки (116, 118), имеющие поверхности (116а, 118а) нормально прижатые к соответствующим поверхностям (18а, 20а) волокнистой заготовки, образующим верхние и нижние по потоку фланцы лопатки.
5. Пресс-форма по п. 4, в которой, по меньшей мере, один из обжимающих блоков (110, 114) выполнен, по меньшей мере, из двух отдельных частей, чтобы облегчить его извлечение из формы.
6. Пресс-форма по п. 4, имеющая первый закрывающий блок (120), имеющий поверхность (120b), нормально прижатую к поверхности (112b) третьего обжимающего блока (112), удаленную от его поверхности, прижатую к поверхности волокнистой заготовки, образующей верхнюю полку, второй закрывающий блок (122), имеющий поверхность (122b), нормально прижатую к поверхности (114b) четвертого обжимающего блока (114), удаленную от его поверхности, прижатую к поверхности волокнистой заготовки, образующей нижнюю полку лопатки, а также третий и четвертый закрывающие блоки (124, 126), имеющие поверхности (124b, 126b), нормально прижатые к соответствующим поверхностям
(116b, 118b) пятого и шестого обжимающих блоков (116, 118), удаленных от их поверхностей, прижатых к поверхностям волокнистой заготовки, образующим верхние и нижние по потоку фланцы лопатки.
7. Способ сборки обжимающе-литьевой пресс-формы по любому из пп. 1-6, при этом способ содержит последовательные нижеследующие этапы, включающие:
a) герметичную установку нижней крышки (104) на желоб (102);
b) размещение волокнистой заготовки (10), предназначенной для использования при изготовлении детали турбомашины вместе с обжимающими блоками (108-118) внутри желоба;
c) размещение закрывающих блоков (120-126) внутри желоба, а также
d) герметичную установку верхней крышки (106) на желоб.
8. Способ по п. 7, в котором внутри желоба перед размещением закрывающих блоков располагают прижимные устройства (210) для приложения нормальных усилий к обжимающим блокам.
9. Способ по п. 7 или 8, в котором перед установкой верхней крышки на желоб на некоторых обжимающих блоках размещают держатели (220) стержней.