СПОСОБЫ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ

1. Система, содержащая:
множество рабочих валков для обработки полосового материала;
первый датчик для детектирования первого расстояния между верхней поверхностью полосового материала и первой опорной точкой;
второй датчик для детектирования второго расстояния между верхней поверхностью полосового материала и второй опорной точкой и
контроллер для определения значения разности между первым расстоянием и вторым расстоянием для детектирования кривизны материала в полосовом материале.
2. Система по п. 1, в которой первая опорная точка находится на первой высоте относительно полосового материала, а вторая опорная точка находится на второй высоте относительно полосового материала, причем первая высота, по существу, равна второй высоте.
3. Система по п. 1, в которой первое и второе расстояния измеряются одновременно.
4. Система по п. 1, которая дополнительно содержит регулятор погружения для регулировки глубины погружения рабочих валков, если значение разности отличается от порогового значения.
5. Система по п. 1, в которой первый и второй датчики установлены на раме правильной машины смежно выходу рабочих валков.
6. Система по п. 1, в которой первый датчик установлен на первом расстоянии от осевой линии рабочего валка смежно выходным рабочим валкам, а второй датчик установлен на втором расстоянии от осевой линии рабочего валка смежно выходным рабочим валкам.
7. Система по п. 1, дополнительно содержащая конвейер, расположенный смежно выходным рабочим валкам, для поддержания полосового материала при его выходе с рабочих валков и прохождении через первый и второй датчики.
8. Система по п. 1, которая выполнена с возможностью реализации правильной машины.
9. Способ детектирования кривизны материала в полосовом материале, включающий:
обработку полосового материала посредством множества рабочих валков;
получение значения первого расстояния между верхней поверхностью полосового материала и первой опорной точкой в первой точке на полосовом материале при выходе полосового материала с рабочих валков;
получение значения второго расстояния между верхней поверхностью полосового материала и второй опорной точкой во второй точке на полосовом материале при выходе полосового материала с рабочих валков; и
сравнение значения первого расстояния и значения второго расстояния для детектирования кривизны полосового материала.
10. Способ по п. 9, в котором сравнение значений первого и второго значений расстояния включает вычисление значения разности между первым расстоянием и вторым расстоянием.
11. Способ по п. 10, который дополнительно включает регулировку глубины погружения рабочих валков, если значение разности отличается от порогового значения.
12. Способ по п. 11, в котором пороговое значение, по существу, равно нулю или около нуля.
13. Способ по п. 9, который дополнительно включает одновременное получение значений первого и второго расстояний.
14. Способ по п. 9, в котором получение значения первого расстояния включает измерение первого вертикального расстояния посредством первого датчика между верхней поверхностью полосового материала и основанием первого датчика.
15. Способ по п. 14, в котором получение значения второго расстояния включает измерение второго вертикального расстояния посредством второго датчика между верхней поверхностью полосового материала и основанием второго датчика.
16. Способ по п. 15, который дополнительно включает размещение первого датчика на первом расстоянии от выхода рабочих валков и размещение второго датчика на втором расстоянии от выхода рабочих валков.
17. Машиночитаемый носитель информации, содержащий хранящиеся на нем команды, которые при исполнении заставляют компьютер:
получить значение первого расстояния между верхней поверхностью полосового материала и первой опорной точкой в первой точке на полосовом материале при выходе полосового материала с множества рабочих валков;
получить значение второго расстояния между верхней поверхностью полосового материала и второй опорной точкой во второй точке на полосовом материале при выходе полосового материала с множества рабочих валков и
сравнить первое расстояние и второе расстояние для детектирования кривизны полосового материала.
18. Машиночитаемый носитель информации по п. 17, который содержит хранящиеся на нем команды, которые при исполнении заставляют компьютер вычислить разность между значением первого расстояния и значением второго расстояния.
19. Машиночитаемый носитель информации по п. 18, который содержит хранящиеся на нем команды, которые при исполнении заставляют компьютер регулировать глубину погружения рабочих валков, если вычисленное значение разности отличается от порогового значения.
20. Машиночитаемый носитель информации по п. 18, который содержит хранящиеся на нем команды, которые при исполнении заставляют компьютер запускать сигнал тревоги, если значение разности находится вне порогового интервала.