УСТРОЙСТВО СНАРЯЖЕНИЯ ОБОЛОЧЕК ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ТАБЛЕТКАМИ ДЕЛЯЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА
APPARATUS FOR CHARGING FUEL ELEMENT JACKETS WITH FISSILE MATERIAL PELLETS

Изобретение относится к области атомного машиностроения, а конкретно к снаряжению оболочек тепловыделяющих элементов ядерных реакторов таблетками делящегося материала.
Известно устройство для горизонтального снаряжения оболочек тепловыделяющих элементов таблетками делящегося материала, которое располагает таблетки на гребенке в несколько рядов определенной длины, с помощью расположенного у задних рядов толкателя вставляет таблетки рядами в трубчатые оболочки, уложенные в ряд в направлении передних концов рядов таблеток, патент Японии №3-75080, кл. G21C 21/02, 1984.
Недостаток такого устройства заключается в том, что оно не позволяет набирать сердечники из таблеток в заданном ритме.
Известна машина для загрузки таблеток, содержащая лоток с таблетками, устанавливаемый на столе, приспособление, направляющее таблетки с лотка в оболочки, решетку для удаления осколков таблеток, которая расположена между лотком, установленным на столе, и приспособлением; механизм для проталкивания таблеток с лотка через решетку в оболочку и регулятор, имеющий систему датчиков усилия проталкивания таблеток механизмом.
Регулятор сравнивает предварительно измеренную максимальную величину усилия, требуемого для загрузки в оболочку нужного числа таблеток, с сигналом из системы и останавливает механизм, когда сигнал достигает максимальной величины усилия, патент Японии №4-32437, кл. G21C 21/00.
Недостатком конструкции является сложность встраивания машины в автоматизированную линию.
Задачей изобретения является устранение указанного недостатка с повышением производительности труда.
Поставленная задача решается путем применения устройства, формирующего сердечник из таблеток делящегося материала под действием их веса.
При вибрирующем бункере через сепаратор осколков, выполненный в виде спирали, и устройство, формирующее заданную длину сердечника, таблетки делящегося материала под собственным весом заполняют установленный под углом к горизонту контейнер.
Контейнер на противоположном конце выполнен с перекрытым задвижкой отверстием, через которое осуществляется поочередное снаряжение таблетками делящегося материала оболочек тепловыделяющих элементов.
Устройство снаряжения оболочек тепловыделяющего элемента таблетками делящегося материала показано на чертеже, и приняты следующие обозначения: бункер 1, сепаратор 2, камера 3 формирования сердечников, контейнер 4, оболочка 5 тепловыделяющего элемента, заслонки 6, 7 и сквозное радиальное отверстие 8.
Камера 3 формирования сердечников выполнена в виде втулки с двумя отверстиями, равными отверстию оболочки 5 тепловыделяющего элемента.
Оси отверстий размещены в вертикальной плоскости, параллельны и смещены между собой по вертикали не более чем на треть высоты таблетки делящегося материала, причем одно отверстие сопряжено с сепаратором 2, который соединен с бункером 1, второе - с контейнером 4.
При этом длина камеры 3 составляет 1,2-1,4 длины таблетки делящегося материала, а по нормали к вертикальной осевой плоскости во втулке выполнено сквозное радиальное отверстие 8 для контроля заполнения контейнера 4 таблетками делящегося материала.
Контейнер 4 устройства по концам снабжен радиальными пазами с заслонками 6 и 7, поочередно перекрывающими канал, через который очередным сердечником снаряжается оболочка 5 тепловыделяющего элемента.
Устройство работает следующим образом.
Таблетки делящегося материала из бункера 1 под действием вибрации через сепаратор 2 осколков непрерывно поступают в камеру 3 и заполняют контейнер 4, который установлен под углом к горизонту, большим угла трения применяемых материалов, и заполняют полость контейнера 4 под действием собственного веса.
Заполнение контейнера 4 таблетками делящегося материала контролируется через сквозное радиальное отверстие 8, а заданная высота сердечника фиксируется заслонкой 6, перекрывающей отверстие камеры 3 перед очередной таблеткой.
В отверстие с противоположного конца контейнера 4 поочередно помещают оболочки 5 тепловыделяющих элементов и снаряжают каждую таблетками из делящегося материала, периодически оперируя задвижкой 7, перекрывающей это отверстие.
Такое выполнение устройства позволяет встроить его в автоматизированную линию, повысить производительность труда и надежность снаряжения оболочек 5 тепловыделяющих элементов таблетками делящегося материала.