ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, используемого для изготовления изделий, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; хром 0,01-2,0; ванадий 0,001-1,0; бериллий 0,01-0,2; кобальт 0,01-5,0; медь 0-0,2; алюминий 0,01-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности чугуна на удар.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, хром, ванадий, бериллий, кобальт, медь, алюминий, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,14-2,3; кремний 0,01-0,03; хром 0,01-0,03; ванадий 1,4-1,6; бериллий 0,03-0,05; кобальт 6,0-8,0; медь 2,6-3,0; алюминий 0,6-1,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
2,14
2,2
2,3
Кремний
0,03
0,02
0,01
Хром
0,03
0,02
0,01
Ванадий
1,4
1,5
1,6
Бериллий
0,05
0,04
0,03
Кобальт
8,0
7,0
6,0
Медь
3,0
2,8
2,6
Алюминий
1,0
0,8
0,6
Железо
остальное
остальное
остальное
Число ударов до разрушения, выдерживаемых чугунными цилиндрическими изделиями (диаметр 50 мм, высота 200 мм) при энергии 650 Дж, составит ~300-310 для всех составов, приведенных в таблице.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт и медь повышают прочность сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при ударе. Ванадий и алюминий увеличивают вязкость и пластичность чугуна, улучшают его структуру, препятствуют деформации изделий при ударе. Хром стабилизирует карбиды, незначительно повышает твердость сплава. Бериллий способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. GB 1149401, С22С 37/06, 1969.