ПРОЦЕСС ФОРМОВАНИЯ ТАБАЧНОГО СЫРЬЯ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ

1. Способ получения измельченного табачного сырья, в котором:
на первой стадии исходное табачное сырье нагревают и подвергают действию первого повышенного давления,
на следующей стадии способа табачное сырье нагнетают насосом до достижения второго повышенного давления, превышающего первое повышенное давление, и
нагретое табачное сырье под давлением увеличивают в объеме и пропускают через формообразующий инструмент (23).
2. Способ по п.1, в котором табачное сырье нагнетают насосом до достижения второго повышенного давления преимущественно без повышения температуры материала.
3. Способ по п.1 или 2, в котором на первой стадии способа исходное табачное сырье нагревают до температуры 60-180°С, в частности, 100-140°С, более точно, 110-130°С и подвергают действию давления 1-200 бар, в частности, 1-100 бар, более точно, 1-50 бар.
4. Способ по п.1, в котором на второй стадии способа исходное табачное сырье подвергают действию давления 100-700 бар, в частности, 200-700 бар, более точно, свыше 200-700 бар.
5. Способ по п.1, в котором табачное сырье увеличивается в объеме до достижения атмосферного давления при прохождении через формообразующий инструмент, в частности, посредством регулируемого мгновенного испарения.
6. Способ по п.1 или п.4, в котором на второй стадии способа табачное сырье транспортируют с помощью насоса вытеснения, в частности, шестеренчатого насоса (7).
7. Способ по п.1, в котором табачному сырью придают форму волокон, в частности, режут на волокна при прохождении через формообразующий инструмент (23).
8. Способ по п.1, в котором табачное сырье подают через выпускной зазор, срезающий зазор, матрицу или насадку, служащую формообразующим инструментом.
9. Способ по п.1, в котором на первой стадии способа исходное табачное сырье подвергают действию давления с помощью механических средств, в частности, в особенности, с помощью транспортерного винта или шнека (5) нагнетания, который под давлением подает сырье на выход винтового транспортера, который может быть нагрет.
10. Способ по п.1, в котором измельченное табачное сырье, переработанное в волокна под давлением
направляют непосредственно на дополнительную переработку в качестве сырья для курительных изделий или
подвергают фильтрации, в результате чего отделенные во время фильтрации вещества повторно используют в способе, а не отделенный остаток, направляют непосредственно для дальнейшей переработки в качестве сырья для курительных изделий.
11. Устройство для получения измельченного табачного сырья, имеющее нагревательную камеру (1) высокого давления с впускным отверстием для табачного сырья, выпускным отверстием для табачного сырья и транспортным устройством (5) для транспортировки табачного сырья от впускного отверстия до выпускного отверстия и для повышения давления материала до первого повышенного давления, и имеющее формообразующий инструмент (23), посредством которого нагретое табачное сырье под давлением транспортируют и увеличивают в объеме, характеризующееся тем, что между камерой (1) высокого давления и формообразующим инструментом (23) предусмотрен механический насос (7), который нагнетает табачное сырье до достижения второго повышенного давления, превышающего первое повышенное давление.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что механическим насосом является гидростатический поршневой насос прямого вытеснения, в частности, шестеренчатый насос (7).
13. Устройство по п.11 или 12, отличающееся тем, что формообразующий инструмент (23) формирует из табачного сырья волокна, в частности, перерабатывает его в волокна.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что формообразующий инструмент имеет выпускной зазор, срезающий зазор, матрицу или насадку.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что камера высокого давления образует или имеет нагревательный винтовой транспортер (1), в частности, шнек (5) нагнетания, который служит механизмом для транспортировки табачного сырья от впускного отверстия до выпускного отверстия.
16. Применение устройства по одному из пп.11-15 для получения волокнистого табачного сырья, в частности, для переработки табачного сырья в волокна.
17. Применение устройства по п.16, в котором осуществляют один или несколько способов по пп.1-10.
18. Применение устройства по одному из пп.11-15 для получения тонко нарезанного табачного сырья, в частности, применимого для изготовления самостоятельно скручиваемых папирос.
19. Применение устройства по п.18, в котором осуществляют один или несколько способов по пп.1-10.