ПОЛУФАБРИКАТ ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С УЛУЧШЕННОЙ МИКРОПОРИСТОСТЬЮ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления недеформованного полуфабриката из алюминиевого сплава, такого как сляб под прокатку или заготовка для прессования, включающий этапы:
(i) приготовление ванны жидкого металла из сплава состава,вес.%:
Zn
0-12
Cu
0-6
Mg
0-6
Li
0-3
Ag
0-1
Si<0,5
Fe<0,5
необязательно, по меньшей мере
один из Cr, Zr, Mn, Hf, Ti, Se, V, B
0,5
остальное
алюминий
(ii) обработка ультразвуком упомянутой ванны жидкого металла в печи и/или в сосуде с помощью погружного устройства, содержащего по меньшей мере один источник ультразвука,
(iii) перенос упомянутой ванны жидкого металла, обработанной таким образом, в устройство кристаллизации,
(iv) полунепрерывная вертикальная разливка с прямым охлаждением упомянутой обработанной ванны жидкого металла.
min
min
min
2. Способ по п. 1, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют при полной мощности ультразвука P в течение длительности t, таких, чтобы энергия P×t была по меньшей мере равна минимальной энергии на единицу массы E в 1 кДж/кг, причем минимальная длительность обработки единицы массы, обозначенная t=E/P.
3. Способ по 2, в котором P по меньшей мере равна 400 Вт и/или t по меньшей мере равна 60 с.
min
4. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют во время разливки в сосуде, размеры которого рассчитаны для того, чтобы среднее время пребывания единицы массы было по меньшей мере равно t.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутую обработку ультразвуком осуществляют в печи с перемешиванием электромагнитным средством, обычно - индукционной печи.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутая ванна жидкого металла находится во время обработки ультразвуком при температуре, по меньшей мере равной 690ºC.
7. Способ по п. 1 или 2, в котором длительность, истекающая между концом обработки ванны жидкого металла ультразвуком и введением этой же ванны жидкого металла в устройство кристаллизации, составляет по меньшей мере несколько минут, обычно - по меньшей мере 3 мин.
8. Способ по п. 1 или 2, характеризующийся тем, что упомянутая ванна жидкого металла является сплавом, имеющим содержание Mg по меньшей мере 0,1 вес.% и/или содержание Li по меньшей мере 0,1 вес.%.
9. Способ по п. 1 или 2, в котором отсутствует операция дегазации, причем содержание водорода в упомянутой ванне жидкого металла при кристаллизации составляет по меньшей мере 0,15 мл/100 г, предпочтительно - по меньшей мере 0,25 мл/100 г, а предпочтительнее - по меньшей мере 0,30 мл/100 г.
10. Способ по п. 1 или 2, в котором упомянутый сплав выбран из AA2014, AA2017, AA2024, AA2024A, AA2027, AA2139, AA2050, AA2195, AA2196, AA2296, AA2098, AA2198, AA2099, AA2199, AA2214, AA2219, AA2524, AA5019, AA5052, AA5083, AA5086, AA5154, AA5182, AA5186, AA5383, AA5754, AA5911 AA7010, AA7020, AA7040, AA7140, AA7050, AA7055, AA7056, AA7075, AA7449, AA7450, AA7475, AA7081, AA7085, AA7910, AA7975.
11. Способ по п. 1 или 2, в котором полученный полуфабрикат имеет на середине толщины плотность микропор размером больше 90 мкм менее 50%, а предпочтительно - менее 20%, от плотности микропор размером больше 90 мкм, получаемой идентичным способом, но не содержащим этапа (ii) обработки ультразвуком.
12. Способ по п. 1 или 2, в котором полученные полуфабрикаты применяются для изготовления прокаткой листов или плит, предназначенных для авиационной промышленности для получения лонжеронов, нервюр, нижних и верхних поверхностей крыла, или для изготовления прессованием профилей, предназначенных для авиационной промышленности для получения элементов жесткости.
13. Способ по п. 1 или 2, в котором полученный полуфабрикат применяется для изготовления деформованных продуктов, таких, что отношение толщины полученного полуфабриката к толщине деформованного продукта составляет менее 4 или предпочтительно 3,5 или 3.
14. Установка полунепрерывной вертикальной разливки с прямым охлаждением, включающая в себя по меньшей мере одну печь, необходимую для плавки металла и/или его выдержки при температуре и/или для операций приготовления жидкого металла и корректировки его состава, по меньшей мере один сосуд, предназначенный для осуществления обработки с удалением примесей, растворенных и/или суспендированных в жидком металле, устройство кристаллизации жидкого металла полунепрерывной вертикальной разливкой с прямым охлаждением, содержащее по меньшей мере один кристаллизатор, ложное днище, опускное устройство, по меньшей мере одно устройство снабжения жидким металлом и систему охлаждения, причем эти различные печи, сосуды и устройства кристаллизации соединены между собой каналами, по которым может транспортироваться жидкий металл, отличающаяся тем, что упомянутая установка также включает в себя по меньшей мере одно погружное устройство, содержащее по меньшей мере один источник ультразвука, расположенный в печи и/или в сосуде.
15. Установка по п. 14, в которой упомянутое устройство, содержащее источник ультразвука, расположено в индукционной печи.