СПОСОБ С ОБЩИМ РАСТВОРИТЕЛЕМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНОГО ГАЛОГЕНИРОВАННОГО БУТИЛКАУЧУКА

1. Объединенный способ полимеризации в растворе и последующего галогенирования каучука, полученного таким образом, в общей алифатической среде, причем этот способ содержит стадии, по меньшей мере:
a) обеспечения среды, содержащей
- общую алифатическую среду, содержащую по меньшей мере 50 мас.% одного или нескольких алифатических углеводородов, имеющих температуру кипения в интервале от 45°С до 80°С при давлении 1013 гПа, и
- смесь мономеров, содержащую по меньшей мере один изоолефиновый мономер и по меньшей мере один мультиолефиновый мономер
- в массовом отношении смеси мономеров к общей алифатической среде от 40:60 до 95:5,
b) полимеризации смеси мономеров в этой среде, чтобы сформировать раствор каучука, содержащий каучуковый полимер, который по меньшей мере по существу растворен в среде, содержащей общую алифатическую среду и остаточные мономеры из смеси мономеров;
c) отделения остаточных мономеров смеси мономеров от раствора каучука, чтобы сформировать отделенный раствор каучука, содержащий каучуковый полимер и общую алифатическую среду,
d) галогенирования каучукового полимера в отделенном растворе каучука.
2. Способ по п.1, где каучук представляет собой бутилкаучук, а смесь мономеров содержит изобутилен и изопрен.
6
3. Объединенный способ полимеризации в растворе и последующего галогенирования бутилкаучука в общей алифатической С среде, причем этот способ содержит:
6
а. обеспечение реактора полимеризации в растворе, содержащего алифатическую С среду, смешанную со смесью мономеров, содержащей по меньшей мере изоолефиновый мономер и мультиолефиновый мономер, в массовом отношении смеси мономеров к среде от 61:39 до 80:20;
b. полимеризацию смеси мономеров в реакторе полимеризации в растворе с формированием раствора каучука, содержащего полимер бутилкаучука, растворенный в этой среде, и включающего остаточные мономеры из смеси мономеров;
с. отделение смеси мономеров от раствора каучука с формированием отделенного раствора каучука, содержащего полимер бутилкаучука в этой среде; и,
d. галогенирование полимера бутилкаучука в отделенном растворе каучука.
4. Способ по п.3, где среда имеет температуру кипения более около 45°С.
5. Способ по п.3, где среда имеет температуру кипения в интервале около 50-69°С.
6. Способ по п.3, где среда содержит н-гексан, изомеры гексана или их смесь.
7. Способ по п.3, где мультиолефин содержит сопряженный диен.
8. Способ по п.3, где изоолефин представляет собой изобутилен и где мультиолефин содержит изопрен.
9. Способ по п.3, где массовое отношение мономеров к растворителю в подаче материала в способ составляет от около 65:35 до 70:30.
10. Способ по п.3, где стадию полимеризации b) проводят при температуре от -50 до -74°С.
11. Способ по п.3, где стадию полимеризации б) проводят при температуре от -95 до -75°С.
6
12. Способ по п.3, где уровень твердых веществ бутилкаучука в С растворителе, выходящем из реактора полимеризации в растворе, составляет от 14,5 до 18%.
13. Способ по п.3, где бутилкаучук имеет средневесовую молекулярную массу от 300 до 1000 кг/моль.
14. Способ по п.3, где вязкость раствора полимеризации, выходящего из реактора полимеризации в растворе после стадии б), лежит ниже 2000 сР.
15. Способ по п.3, где отделение на стадии с) содержит перегонку.
6
16. Спососб по п.15, где перегонка производит верхний поток, содержащий смесь мономеров, и где способ также содержит очистку верхнего потока с формированием очищенного потока, состоящего, по существу, из смеси мономеров и среды С.
17. Способ по п.16, где способ также содержит рециркуляцию очищенного потока смеси мономеров обратно в реактор полимеризации в растворе.
18. Способ по п.3, где галогенирование на стадии d) содержит бромирование или хлорирование полимера бутилкаучука.
19. Способ по п.3, где способ также содержит добавление дополнительного растворителя и/или воды к отделенному раствору каучука перед или одновременно со стадией d).
20. Способ по п.3, где отделенный раствор каучука содержит количество остаточных мономеров менее или равное около 20 мас.ч. на млн.
6
6
6
21. Способ по п.17, где галогенированный полимер бутилкаучука производят на стадии d) и где способ также содержит отделение С среды от галогенированного полимера бутилкаучука с последующей очисткой С среды, чтобы сформировать очищенную среду С.
6
22. Способ по п.21, где способ также содержит рециркуляцию очищенной среды С обратно в реактор полимеризации в растворе.