УСТАНОВКА ДЛЯ МУСОРОУДАЛЕНИЯ МНОГОЭТАЖНОГО ЗДАНИЯ

Полезная модель относится к области коммунального хозяйства, а именно к оборудованию зданий и может быть использована при возведении мусоропроводов жилых и общественных зданий, а также в вертикальных шахтах и каналах, где имеется необходимость в направленном удалении мусора.
Анализ технического уровня в указанной области показал, что известна установка для мусороудаления, выполненная в виде мусоропровода, содержащего вертикальный ствол, сборный из секционных модулей, последовательно состыкованных друг с другом коаксиально сопрягаемыми смежными концевыми частями, соединенными посредством наружных стяжных элементов, и с поэтажными загрузочными клапанами, соединенный с, по меньшей мере, одним вытяжным устройством и с очистным устройством, а в нижней части посредством шибера с мусороприемником (Патент РФ на изобретение №2224858, МПК: Е04F 17/00, публ. 27.02.2004 г. бюл. №6).
Невозможность достижения указанным устройством аналога технического результата, обеспечиваемого заявленной установкой обуславливается тем, что конструкция мусоропровода достаточна сложна и конструктивно громоздка, так как наличие параллельных стволу вентиляционных каналов кроме их прямого предназначения предполагает и укрепление ствола и тем самым повышение надежности его возведения и эксплуатации, что, однако, значительно повышает стоимость устройства аналога.
Из известных устройств наиболее близким к заявляемому является устройство мусоропровода, содержащее вертикальный ствол, сборный из секционных модулей, последовательно состыкованных друг с другом коаксиально сопрягаемыми смежными концевыми частями, соединенными посредством наружных стяжных элементов, и с поэтажными загрузочными клапанами, соединенный с вытяжным устройством, расположенным в верхней части выше верхнего загрузочного клапана, и с очистным устройством, а в нижней части посредством шибера с мусороприемником (Патент на изобретение РФ №2302499, МПК: E04F 17/10, Е04F 17/12, публ. 10.07.2007 г. Бюл. №19).
Невозможность достижения указанным устройством технического результата, обеспечиваемого заявляемой установкой обуславливается тем, что в нем решается задача для многоэтажных зданий повышенной этажности, направленная на гашение гравитационной кинетической энергии, то есть скорости падения бытовых отходов, но не предусмотрена возможность быстрой сборки установки и обеспечение надежности ее конструкции и длительного срока службы.
Кроме того, в устройстве прототипа не предусматривается наличие несменяемого мусороприемника, что приводит к необходимости его замены и, следовательно, увеличивает эксплуатационную стоимость и удлиняет процесс уборки мусора.
При разработке заявляемой конструкции была поставлена задача снижения стоимости установки, ускорения монтажа и повышения надежности возведения и эксплуатации установки с одновременным повышением удобства работ по мусороудалению отходов.
При решении упомянутой задачи был достигнут технический результат, заключающийся в том, что была разработана конструкция мусоропровода, обеспечивающая повышение надежности за счет увеличения прочности конструкции путем введения в концевые части модулей центрирующих опорных элементов, позволяющих располагаться оболочкам
смежных модулей друг относительно друга строго по совпадающим вертикальным плоскостям и амортизирующих уплотнителей с образованием полости, что исключает непосредственный контакт смежных концевых частей модулей и предотвращает их истирание от влияния друг на друга, что сокращает затраты, связанные с необходимостью их периодической замены, а также введения несменяемой накопительной емкости, что также сокращает затраты и время на обслуживание.
Поставленный технический результат осуществляется тем, что установка для мусороудаления многоэтажного здания, содержит вертикальный ствол, сборный из секционных модулей, последовательно состыкованных друг с другом коаксиально сопрягаемыми смежными концевыми частями, соединенными посредством наружных стяжных элементов, и с поэтажными загрузочными клапанами, соединенный с вытяжным устройством, расположенным в верхней части выше верхнего загрузочного клапана, и с очистным устройством, а в нижней части посредством шибера с мусороприемником.
Новым в установке является то, что секционные модули выполнены каждый с внутренней и наружной оболочками, промежуточное пространство между которыми заполнено наполнителем, выполненным на основе деформируемого материала, в верхнюю и нижнюю часть которого заподлицо с соответствующими верхнею и нижнею концевыми частями внутренних и наружных оболочек модулей вмонтированы упруго деформируемые уплотнительные элементы, расположенные по ширине толщины промежуточного пространства и вдоль горизонтальной образующей модуля, нижняя концевая часть соответствующего модуля оперта на горизонтальный фланец втулкообразного опорного элемента, закрепленный на наружном стяжном элементе и соединенный с трубчатой гильзой, расположенной соприкасающейся внутренней оболочки нижележащего модуля, и с образованием фланцем и верхней концевой частью нижележащего смежного модуля полости, причем
мусороприемник выполнен в виде несменяемой накопительной емкости с приспособлением для удаления мусора.
Кроме того, вытяжное устройство может содержать вентиляционный канал с заслонкой и аспирационное устройство, включающее фартук с дефлектором, нижняя часть сборника, расположенная ниже нижнего загрузочного клапана, может быть оборудована патрубком, соединенным с шибером, снабженным противопожарным клапаном, наружная оболочка секционного модуля может быть выполнена из черной стали толщиной 0,8 мм, а внутренняя оболочка секционного модуля из нержавеющей стали.
Наполнитель может быть выполнен на основе огнестойкого и звукоизолирующего материала, например, вермокулита, а упруго деформируемые уплотнительные элементы могут быть выполнены из резины.
Установка представлена на чертежах, где изображены на:
Фиг.1 - общая схема установки;
Фиг.2 - вид модуля справа в увеличенном масштабе;
Фиг.3 - узел В стыковки модулей, ограниченный вертикальной плоскостью по их центральной оси, в разрезе в увеличенном масштабе;
Фиг.4 - вид А на узел стыковки модулей слева на Фиг.3;
Фиг.5 - Разрез Б-Б на Фиг.3.
Установка для мусороудаления многоэтажных зданий содержит вертикальный ствол 1 (Фиг.1), который собран из секционных модулей 2, последовательно состыкованных друг с другом коаксиально сопрягаемыми каждый смежными нижней 3 и верхней 4 (Фиг.3) концевыми частями. Форма ствола может быть различна, либо в виде цилиндрических труб, квадратных и тому подобных. Ствол может быть установлен в шахте и закреплен на ней (на чертеже не показана). С наружной стороны модули 2 соединены посредством стяжных элементов 5, выполненных, например, в виде соединительных муфт или стяжных хомутов, герметизирующих места стыка, которые могут быть приварены к модулям. Стяжные элементы
могут быть выполнены как одна деталь, либо составные из нескольких частей, например, как это показано на Фиг.3 и 4 с нижней частью, приваренной к нижележащему модулю. Каждый модуль на каждом этаже на площадке или на лестнице оснащен загрузочным клапаном 6 с ковшом с дверкой 7 (Фиг.2) и может быть выполнен с внешней декоративной зиговкой. Ствол 1 соединен с очистным устройством 8 (Фиг.1) для дезинфекции и промывки жидкостью его внутренней полости, которое может быть установлено либо на его верхней части, либо вне ствола, но с подачей раствора от него в ствол. Выше верхнего загрузочного клапана ствол 1 соединен с вытяжным устройством, которое содержит вентиляционный канал 9 с заслонкой 10 воздуховода и аспирационное устройство, включающее фартук 11 с дефлектором 12.
Секционные модули выполнены каждый из обечаек в виде внутренней 13 и наружной 14 оболочек (Фиг.3), промежуточное пространство 15 между которыми заполнено слоем из наполнителя, в качестве которого используется деформируемый, а также, например, огнестойкий и звукоизолирующий материал, например, вермокулит. Наружная оболочка 14 выполнена из, например, черной стали толщиной 0,8 мм, а внутренняя 13 из, например, нержавеющей стали. В любом случае использования материалов должны быть обеспечены санитарные, противопожарные и шумовые нормативные характеристики установки.
В верхнюю и нижнюю части наполнителя 15 каждого модуля вмонтированы путем вдавливания заподлицо с соответствующими нижнею 3 и верхнею 4 концевыми частями внутренней 13 и наружной 14 оболочек модулей упруго деформируемые уплотнительные элементы соответственно 16 и 17 по ширине «Н» толщины промежуточного пространства 15 и вдоль горизонтальной образующей модуля и выполненные, например, из резины толщиной 2,5 см. Нижняя концевая часть 3 модуля вместе с уплотнительным элементом 16 оперта на фланец 18 втулкообразного опорного элемента 19, который может быть выполнен в виде, например,
кольцеобразного буртика, соединенного с трубчатой гильзой 20, соприкасающейся и опертой на внутреннюю оболочку 13 нижележащего модуля. Фланец 18 закреплен на стяжном элементе, муфте 5, посредством сварки и образует с верхней концевой частью 4 соответствующего нижнего смежного модуля полость 21 вдоль его образующего периметра, выполняющую роль зазора, и ограниченную с боков нижней частью стяжного элемента и трубчатой гильзой 20. Гильза 20 верхней частью приваривается к нижней части фланца 18.
Форма гильзы повторяет форму ствола и в сечении может быть цилиндрической, либо квадратной, либо иной.
Нижняя концевая секция сборника расположена ниже нижнего загрузочного клапана и оборудована соединительным патрубком 22 (Фиг.1), присоединенным к шиберу 23, снабженным противопожарным клапаном 24. Под нижним концом сборника в мусоросборной камере (на чертеже не показана) установлен мусороприемник, выполненный в виде несменяемой накопительной емкости, например, в виде контейнера 25, оснащенного приспособлением 26 для удаления мусора, которое может быть выполнено в виде лотка, либо подъезжающего транспорта в виде коммунальных мусоровозов, либо иного устройства.
Нижняя часть стяжного элемента может быть выполнена в виде обечайки 27 (Фиг.3), закрепленной, например, посредством сварки на нижележащем модуле, и выступающей вверх над ним.
Монтаж установки осуществляют следующим образом. В заводских условиях вдавливают уплотнительный элемент 16 между оболочками 13 и 14, переворачивают модуль так, что элемент 16 оказывается внизу, заполняют полость между ними вермокулитом, и вдавливают второй уплотнительный элемент 17, заливают оба уплотнительных элемента клеем. Закрепляют обечайку 27 на нижнем модуле сваркой и устанавливают на нее фланец 18 втулкообразного опорного элемента 19, прислоняя гильзу 20 ко внутренней оболочке модуля,
закрепляют фланец 18 на муфте 5, приваривая его к ней, и закрепляют муфту на наружной оболочке модуля. Благодаря образовавшейся при этом полости 21 смежные концы модулей лишены возможности соприкосновения друг с другом, вследствие чего их поверхности не истираются. Кроме того, наличие упруго деформируемых элементов 16 и 17 позволяет создать амортизационный эффект, что также увеличивает срок службы устройства, а наличие опорного элемента в виде гильзы 20, постоянно упирающейся во внутреннюю оболочку, и фланца 18, соединенного с ней и прикрепленного к стяжному элементу 5 в совокупности с упругими уплотнительными элементами позволяет осуществлять постоянное центрирование оболочек модулей и выдерживание расстояния «Н» между оболочками, что приводит к повышению надежности установки. Таким образом, осуществляют монтаж ствола. Устанавливают вытяжное и очистное 8 устройства, надевают снизу патрубок 22 и шибер 23, под которым располагают и укрепляют несменяемый мусороприемник 25 с приспособлением для удаления мусора.
Устройство работает следующим образом.
Осуществляют загрузку отходов через ближайший загрузочный клапан 6 посредством дверки 7, которые под воздействием сил гравитации падают вниз и через нормально открытый шибер попадают в несменяемый контейнер 25, из которого периодически по мере его заполнения мусор посредством приспособления 26 для удаления мусора, удаляется из мусоросборочной камеры.
Вентиляцию ствола 1 и мусоросборной камеры осуществляют через вентиляционный канал 9, а аспирационное устройство предотвращает загрязнение окружающей среды, отфильтровывая загрязняющие его легкие фракции отходов.
При этом за счет вышеописанных соединений модулей ствола обеспечивается надежность и быстрота установки ствола и исключается возможность его перекосов.
Возможность осуществления заявляемого устройства установки для мусороудаления подтверждается использованием известных средств и недефицитных материалов, в том числе признаков, представленных на уровне функционального обобщения, с достижением технического результата, заключающегося в повышении надежности устройства за счет обеспечения амортизационного эффекта и центрирования оболочек модулей относительно центральной вертикальной оси ствола, и одновременного снижения стоимости за счет увеличения срока службы путем предотвращения истираемости оболочек модулей ствола и использования несменяемого мусоросборника.