Синтез цепного поступательного привода обрабатывающих машин

зяйственных машин, при увеличении высоты крепления до 1,6 м тяговая мощность составляет 39,36 % от эффективной мощности двигателя.

Выводы. Перераспределение сцепного веса комбинированного МТА с передней оси трактора на его ведущие колеса за счет изменения координаты шарнира навески сельскохозяйственной машины позволяет существенно улучшить его тягово-сцепные свойства, увеличить запас мощности на крюке трактора, снизить затраты мощности на буксование и на самопередвижение.

Литература

1. Патент 2468928 Российская Федерация. Переходное устройство для установки на задние ступицы колесного трактора «МТЗ» сменного треугольного гусеничного движителя / С.В. Щитов, Е.Е. Кузнецов, С.А. Дудников. - Заявитель и патентообладатель ДальГАУ. - №2011110458; заявл. 18.03.2011; опубл. 10.12.2012.

2. Надыкто В.Т. Перспективное направление создания комбинированных и широкозахватных МТА // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2008. - № 3. - С. 2б—30.

3. Спириданчук А.Б., Панасюк А.Н., Панова Е.В. Влияние фронтальной навески на нормальные нагрузки колес трактора класса 1,4 // Механизация и электрификация технологических процессов в с.-х. производстве: сб. науч. тр. ДальГАУ. - Благовещенск, 2011. - Вып. 18. - С.68-72.

4. Щитов С.В., Дудников С.А. Исследование кинематики поворота трактора класса 1,4 // Вестник Крас-ГАУ. - 2011. - № 1.

5. Щитов С.В., Евдокимов В.Г., Кривуца З.Ф. Методы повышения тягово-сцепных свойств транспортных средств // Двойные технологии. - 2012. - № 2. - С.75-77.

6. Щитов С.В., Кузнецов Е.Е., Худовец В.И. Трактор с дополнительным ведущим мостом // Сельский механизатор. - 2012. - № 9. - С.23-24.

7. Щитов С.В., Гоменюк В.И. Треугольная гусеница на МТЗ // Сельский механизатор. - 2008. - № 4.

8. Щитов С.В., Сенникова Н.Н. Тяговые испытания трактора класса 1,4 с изменяющейся точкой прицепа // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2008. - № 6.

--------♦'-----------

УДК 62-837 А.В. Доброва, А.Г. Ермолович

СИНТЕЗ ЦЕПНОГО ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ПРИВОДА ОБРАБАТЫВАЮЩИХ МАШИН

Приведен анализ факторов при выборе типа привода возвратно-поступательного движения. Описана схема реализации работы цепного привода. Приведены результаты теоретических исследований и методов расчета взаимодействия звена цепи с режущим инструментом в его относительном возвратно-поступательном перемещении.

Ключевые слова: поступательный привод, цепная передача, режущий инструмент, кинематические параметры.

A.V. Dobrova, A.G. Ermolovich THE SYNTHESIS OF THE CHAIN LINEAR DRIVEOF PROCESSING MACHINES

The factoranalysis in selecting the drivetype of reciprocating movementis given. The scheme of the chain drivework implementation is described. Theoretical research results and methods of calculating the interaction of the chain link with the cutting tool relative to its reciprocating movement are presented.

Keywords: linear drive, chain transmission, cutting tool, kinematic parameters.

Введение. Влияние привода на функционирование технологических машин и агрегатов является достаточно значимым, особенно в условиях постоянного повышения производительности и качества продукции, обеспечения взаимосвязанных перемещений рабочих органов, повышения гибкости и расширения области возможных изменений параметров.

Практика машиностроения показывает, что во многих случаях кинематические схемы могут быть значительно упрощены, если этому уделять особое внимание при проектировании.

В результате анализа взаимодействия подсистем обрабатывающих машин в рабочем процессе установлены требуемые базовые параметры технических характеристик передач для перемещения рабочего органа станка [1]:

- величина тягового усилия на уровне 65-80 кН;

-диапазон скоростей подач в пределах 1-5000 мм/мин;

-величина скорости ускоренного перемещения больше 10000 мм/мин;

-диапазон ускорений при разгоне 1,47-4,4 м/с2;

-частота собственных колебаний исполнительного механизма не менее 60 Гц;

- приведенный момент инерции вращающихся деталей механизма подач должен быть предельно минимальным.

Цель работы. Разработка схемы поступательного привода со значительными ходами перемещения рабочего органа.

При разработке схемы поступательного привода обрабатывающих машин были поставлены следующие задачи:

провести теоретические исследования и разработать методику расчета кинематических параметров взаимодействия звена цепи с рабочим органом, совершающим возвратно-поступательное перемещение;

определить возможность плавного изменения динамических параметров в крайних положениях.

Для решения поставленных задач будем использовать теоретическую модель цепного привода, расчет и графический анализ с использованием известных положений теории машин и механизмов.

Известные поступательные приводы перемещения режущего инструмента имеют ограничения по скорости и ускорениям рабочего органа, связанными с мгновенными изменениями направления движения в крайних положениях.

Применение цепной передачи в поступательных приводах обрабатывающих станков позволяет наиболее просто осуществлять передачу вращения от двигателя к исполнительному механизму станка.

Цепные приводы имеют значительные тяговые усилия, допускаемый диапазон скоростей подач до 1 м/с, диапазон ускорений до 10 м/с2 и плавное изменение кинематических и динамических параметров в крайних положениях. Такие цепные приводы могут обладать необходимой гибкостью, бесшумностью, работой без вибрации и проскальзывания, амортизируют легкие точки и удары [2].

На рисунке 1 изображена схема реализации работы цепного привода, вращающего звездочки радиусом г, и натянутой на них цепью, на поводке которой подвижно закреплен режущий инструмент или любой производящий полезную работу орган.

Рис. 1. Схема реализации работы цепного привода при обработке горизонтальных поверхностей: 1 - режущий инструмент; 2 - цепной привод; 3 - обрабатываемый материал

Из схемы видно, что цепную передачу в пределах поворота ведущей звездочки на один угловой шаг можно рассмотреть как плоско-рычажный механизм, в котором в данном мгновенном положении при входе режущего инструмента в крайнее положение отрезок ОС является кривошипом (длиной, равной радиусу звездочки г), а отрезок СВ - шатуном (поводком), который перемещает режущий инструмент 1. Когда точка С при вращении звездочки находится в крайнем левом положении (точка С1), инструмент перейдет в положение Вь При повороте кривошипа на угол а звено цепи переместится в точку С, а инструмент в точку В, при этом поводок Ой составит с линией крайних точек угол в. Из рисунка видно, что перемещение х можно выразить формулой

x

= -• 1-cosa^-l- 1— cosр ,

где г - длина кривошипа ОС (радиус звездочки); I - длина шатуна (поводка) СВ.

В данном выражении угол в является неявным, поэтому выразим его через угол а. На схеме есть два треугольника с общим катетом СК. Находим катет СК и приравниваем его значения

г • sin « = / • sin/?.

Откуда получаем

sin Р = - • sin a 1

Применив правила тригонометрии sin р = - • sin a, получим

cosp =

1-

v

VJ

Разложим подкоренное выражение, и, отбрасывая третий член, выражение будет иметь вид

cos р = 1

С Г2 1 • 2 --------sin a

V2-1

/

Учитывая, что величины г и I по длине незначительно отличаются друг от друга, получим

cosp = 1 -

sin2 a 2

С учетом вышеприведенных преобразований формула перемещений инструмента будет иметь вид:

x

= -• І-cosa^-l

1-1 +

• 2 Л sin a

x = Г •

1 -cosa -

• 2 Л sin a

V

2

2

Знак минус перед последним членом уравнения имеет место при расчете угла а при для левого крайнего положения, если же расчет вести от правого крайнего положения, то этот знак следует поменять на положительный [3].

Скорость движения инструмента выражается уравнением

• 2 Л

dx

V = — = г dt

sin а —

81П а

V

2

dx

dt

Известно, что

Vn

da

— = ш = — dt г

Тогда скорость движения инструмента будет находиться как

Бта-

V

• 2 ^ sin а

2

где г?0 - окружная скорость звена цепи на звездочке.

л  п

30

Ускорение инструмента, перемещаемого при обработке изделия на левых и правых краях, определяется как производная скорости по времени

dv

-da

а = — = vn • €osa - cos 2a -— dt 0 dt

Подставив в выражение (13) выражение (10), получаем

Из полученной формулы видно, что наибольшее ускорение получится в левом и правом крайних положениях и оно равно нулю, когда:

а=90°+в;

а=270°-в

При работе цепного поступательного привода нельзя допускать изменения направления движения инструмента на обрабатываемом объекте. Такое изменение направления может вести за собой прижоги обрабатываемого материала и изменение шероховатости обрабатываемой поверхности. Поэтому в разрабатываемой схеме реализации работы цепного привода обрабатываемое изделие размещается между звездочками на ширине МЫ, тем самым обеспечивается выход инструмента.

Звено С цепи в крайних положениях движется по кривой траектории, описываемой уравнением

2,2 2 х + у = г .

При равномерном вращении модуль скорости звена С на звездочках постоянен, и параметрическое уравнение годографа скорости имеет вид:

r

vo =

х — v„ = х = -k • г • sin kt.

* (18) У = \ =у = к-г•

Модуль полного ускорения через проекции на оси координат составит:

с!ух о

а,. = —- = -к" • г • соек! ;

Л

сіу 2

а„ = —- = -к • г  віп к!; у Л

а = д/а2 + а2 = к2 • г = сог^.

Полное ускорение является нормальным по направлению к О при отсутствии касательного ускорения. Ускорение режущего инструмента, присоединенного через поводок к звену, также незначительно и приведено выше.

Графики изменения кинематических параметров представлены на рисунке 2.

I

Рис. 2. Графическое изменение кинематических параметров цепного поступательного привода

Величина ускорений в крайнем левом и правом положениях при оптимальной угловой скорости звездочек в пределах 50-100 об/мин и диаметре 100 мм не превышает 10 м/с2, что позволяет перемещать значительные массы, включая обрабатывающий инструмент. Инерционные нагрузки, силы полезного сопротивления обеспечивают устойчивость поступательного привода, состоящего из цепи, звездочек, редуктора и приводного двигателя, проверенных практикой.

Выводы

1. Разработана методика расчета кинематических параметров цепного поступательного привода со значительными ходами перемещений рабочего органа.

2. Выполнены исследования, повышающие качество проектных решений, ускоряющих конструкторскую подготовку производства новых механизмов линейных перемещений для различных технологических процессов.

Литература

1. Доброва А.В., Ермолович А.Г. Цепные поступательные приводы обрабатывающих машин // Решет-невские чтения: мат-лы XIV Междунар. науч. конф., посвящ. памяти генер. конструктора ракет.-космич. систем академика М. Ф. Решетнева: в 2 ч. / под общ. ред. Ю.Ю. Логинова; Сиб. гос. аэрокос-мич. ун-т. - Красноярск, 2010. - С. 216-217.

2. Проектирование цепных передач: справ. - 2-е изд.,перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1982. - 336 с.

3. Теория механизмов и механика машин: учеб. для втузов / К.В. Фролов, С.А. Попов, А.К. Мусатов [и др.]; под ред. К.В. Фролова. - 5-е изд., стереотип. - М.: Высш. шк., 2005. - 496 с.

---------♦----------

УДК 631:363(031) Л.Г. Крючкова, С.М. Доценко, Г.В. Чередов

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ КОРНЕПЛОДОВ ОТ ПОЧВЫ ПРИ ИХ ПОДГОТОВКЕ К СКАРМЛИВАНИЮ ЖИВОТНЫМ

В статье приведена технологическая схема подготовки корнеплодов к скармливанию животным с помощью разработанной линии и технических средств, входящих в её состав. Обоснован способ очистки корнеплодов сорта куузику с помощью V-образного рабочего органа. По результатам экспериментальных исследований получены модели оценки процесса очистки корнеплодов, на основании которых определены оптимальные значения параметров линии, а также технических средств, осуществляющих подачу корнеплодов на измельчение и далее на приготовление кормовых смесей.

Ключевые слова: кормовые продукты, корнеплоды, питатель, способ очистки, очиститель, измельчитель, параметры.

L.G. Kryuchkova, S.M. Dotsenko, G.V. Cheredov

THE SUBSTANTIATION OF THE PROCESS PARAMETER OF THE ROOT CROP CLEANING FROM SOIL

FOR THE ANIMAL FEEDING PREPARATION

The technological scheme of the root crop preparation for animal feeding by means of the developed line and technical means included into its structure is given in the article. The root crop cleaning method for the “Kuuziku” sort by means of V-shaped working body is substantiated. According to experimental research results the models of the root crop process assessment are received; the line parameter optimum values and also the technical means carrying out the root crop giving for crushing and further fodder mix preparation are received.

Key words: fodder products, root crops, feeder, cleaning method, cleaner, crushing machine, parameters.

Введение. Важнейшими источниками углеводов, витаминов и минеральных веществ для свиней являются корнеклубнеплоды. Они отличаются хорошими вкусовыми качествами, охотно поедаются животными, обладают диетическими свойствами и представляют особую кормовую ценность для свиней [1]. Однако при подготовке к скармливанию их необходимо подвергать мойке, что при реализации существующих проектных решений связано с высокими затратами труда и средств [2, 4].

Цель исследований. Обоснование параметров процесса очистки корнеплодов от почвы при их подготовке к скармливанию животным.

Задачи исследований:

1.На основании теоретического анализа установить основные функциональные зависимости, характеризующие процесс очистки корнеплодов от почвенных примесей.

2. На основании полученных экспериментальных исследований математических моделей обосновать оптимальные параметры процесса очистки корнеплодов.

3. Разработать рациональную конструктивно-технологическую схему линии приготовления и раздачи кормовых смесей для свиноводческих ферм.