ПРИМЕНЕНИЕ РЖАВОЙ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ ПОСЛЕ УДАЛЕНИЯ С НЕЕ РЖАВЧИНЫ, ОКИСЛОВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОДКА УЛЬЕВОЙ РАМКИ ТИПА ПЛАНКА-ОБОДОК
USE OF CORRODED STEEL WIRE AFTER REMOVING RUST FROM IT, OXIDES FOR MAKING BEEHIVE FRAMES OF STRAP-RING TYPE

Предлагаемое изобретение относится к пчеловодству и может быть применено при изготовлении ульевых рамок типа планка-ободок.
Известны ульевые рамки типа планка-ободок по:
1. Брык И.Д. - Улей Роже Делона. Журнал «Пчеловодство». 1992 г. №1 - стр.24, 25.
2. Патент РФ №2149539 (приоритет от 24.03.1998 г.) - прототип.
Эти известные ульевые рамки изготавливаются из двух деталей: а) деревянной верхней планки рамки; б) гнутого проволочного ободка, заменяющего две боковые и нижнюю планки в соответствующей, обычно деревянной, ульевой рамке. Проволочный ободок своими концами вставляется в отверстия верхней (деревянной) планки рамки, чем и обеспечивается вся сборка рамки ульевой типа планка-ободок. Для такого типа рамки, наряду с неоспоримыми преимуществами по сравнению с традиционной - деревянной рамкой (ее долговечностью, высокой надежностью, простотой обслуживания, низкой стоимостью), имеются случаи нарушения соединения воскового сота с гладкой поверхностью проволочного ободка в процессе эксплуатации рамки.
Устранить этот недостаток можно заменой гладкой поверхности ободка на неровную. Нанесение каких-либо неровностей на поверхности проволоки ободка механическим путем значительно увеличит стоимость рамки. Получение неровностей на гладкой поверхности проволоки специально для этого выполняемой химической обработкой также значительно увеличит стоимость рамки. Поэтому, с целью увеличения прочности соединения ободка рамки ульевой с восковым сотом и уменьшения стоимости ульевой рамки, предлагается другое, менее затратное и очень эффективное решение - применение ржавой стальной проволоки после удаления с нее ржавчины, окислов в качестве материала для изготовления ободка ульевой рамки.
Естественное ржавление стальной проволоки в природных условиях происходит на ее поверхности неравномерно. Во множестве точек поверхности происходит наиболее интенсивное ржавление, где образуются кратеры (наибольшие углубления), покрывающие поверхность проволоки. Такая поверхность проволоки, покрытая кратерами, после удаления с нее ржавчины и других окислов и нанесения на нее антикоррозионного покрытия обеспечивает значительно более надежное соединение ее с восковым сотом, чем гладкая поверхность проволоки.
При обычном применении проволоки в хозяйстве естественное ржавление в природных условиях - это неизбежные потери. Эта проволока используется до тех пор, пока ее прочность, уменьшающаяся в процессе ржавления, исключает какие-либо аварийные ситуации. После этого такая проволока заменяется на новую, а старая используется как утиль. Вот такой стальной проволочный утиль целесообразно после удаления с него ржавчины, окислов применить в качестве материала для изготовления ободка ульевой рамки типа планка-ободок. Прочность для проволочного ободка ульевой рамки требуется очень малая, а глубокое ржавление (наличие более глубоких кратеров) только улучшает качество его соединения с восковым сотом.
Старую проволоку трудно утилизировать обычным образом - отправляя ее на переплавку. Она занимает большой объем, что требует предварительного ее прессования, которое не всегда можно выполнить. Поэтому проволока часто захламляет природу. Такой пример - в связи с уже давно измененной технологией передачи информации на беспроводную, телеграфные провода не используются в работе и они до сих пор висят невостребованными. Их опорные столбы, оставленные без ремонта, рушатся, провода падают, зарастают травой. Так что дешевого материала для изготовления ободков ульевых рамок в нашей стране много.
Удаление ржавчины и других окислов с поверхности проволоки может быть выполнено различными способами, но наиболее простой, который пригоден даже для условий пасеки, заключается в следующем: проволока нагревается (например, на костре) докрасна и выдерживается в таком состоянии несколько минут для превращения ржавчины и других окислов на ее поверхности в окалину. После остывания проволоки с нее легко обивается окалина молотком на какой-либо опоре (например, на пеньке). Очищенная таким образом от ржавчины, окислов и окалины проволока имеет неровную поверхность, что и требуется. Такая проволока режется на куски длиной, необходимой для изготовления ободка рамки. Из куска проволоки гнется ободок.
На ободок наносится антикоррозионное покрытие (или покрытие может быть нанесено до резки проволоки на куски). Антикоррозионное покрытие может быть любым, но исключающим попадание в продукты пчеловодства вредных для здоровья человека веществ. Например, в условиях пасеки можно произвести простейшее антикоррозионное покрытие растительным маслом (льняным, конопляным - они быстро сохнут, даже подсолнечным, но оно сохнет долго - дольше года), горячим воском и т.д.
После этого производится сборка рамки: проволочный ободок своими концами вставляется в отверстия планки рамки. Далее выполняется армирование рамки - натягивание гибких связей (тонкой проволоки, капроновой лески и т.д.) между двумя противоположными сторонами рамки - обычно между двумя боковыми. При этом качество соединения гибких связей с ободком улучшается за счет неровной поверхности ободка.
Таким образом, настоящее изобретение обеспечивает достижение следующих технических результатов:
1. Увеличение прочности соединения ободка ульевой рамки с восковым сотом.
2. Снижение стоимости ульевой рамки.
3. Увеличение прочности соединения арматуры ульевой рамки с ободком.
4. Уменьшение захламленности природы.
Семнадцатилетний опыт применения ржавой стальной проволоки, после удаления с нее ржавчины, окислов для изготовления ободка ульевой рамки, а также опыт эксплуатации ульевых рамок с таким ободком подтвердили достоверность указанных технических результатов изобретения.