СПОСОБ ОПТИМИЗИРОВАННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ И ЖЕЛЕЗНЫХ СПЛАВОВ В СТАНАХ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ И ТОЛСТОЛИСТОВЫХ ПРОКАТНЫХ СТАНАХ ПРИ ПОМОЩИ ИМИТАТОРА, МОНИТОРА И/ИЛИ МОДЕЛИ СТРУКТУРЫ

1. Способ управления металлургической производственной установкой для изготовления продукта из металлического стального и/или железного сплава, причем процессом изготовления, по меньшей мере, частично управляют при помощи имитатора структуры и/или монитора структуры и/или модели структуры, который/которая включает в себя программу, которая вычисляет, по меньшей мере, одну механическую характеристику прочности произведенного, содержащего металлический стальной и/или железный сплав продукта, и при помощи которой, по меньшей мере, одну механическую характеристику прочности вычисляют в зависимости от соответствующей технологической цепочки на основе рассчитанных металлургических фазовых составляющих и/или их соответствующих долей в регулируемой металлургической структуре изготовленного продукта, причем технологическая цепочка металлургической производственной установки включает в себя стан горячей прокатки и/или толстолистовой прокатный стан с заключительным участком охлаждения, и в вычисление, по меньшей мере, одной механической характеристики прочности входят рабочие параметры металлургической производственной установки, от которых зависит, по меньшей мере, одна полученная механическая характеристика прочности, с, по меньшей мере, частично заранее заданными, адаптируемыми выходными значениями,
отличающийся тем, что
в качестве рабочих параметров металлургической производственной установки, входящих в вычисление, по меньшей мере, одной характеристики прочности, регистрируют соответствующую массовую долю, по меньшей мере, одного легирующего элемента, предпочтительно всех легирующих элементов, который/которые имеется/имеются в химическом составе использованного металлического стального и/или железного сплава,
и в качестве дополнительного рабочего параметра регистрируют, по меньшей мере, одну скорость охлаждения, устанавливаемую в рамках охлаждения, произведенного после процесса прокатки, и повышение определенной характеристики прочности произведенного продукта, достигаемое или достигнутое посредством изменения, по меньшей мере, этого дополнительного рабочего параметра, в частности посредством увеличения скорости охлаждения, по меньшей мере, частично компенсируют и/или выравнивают посредством уменьшения массовой доли одного или нескольких легирующих элементов в химическом составе используемого металлического стального и/или железного сплава,
причем соответствующую зарегистрированную массовую долю легирующего элемента(ов) и зарегистрированную в каждом случае скорость охлаждения оценивают при помощи исчисляемого ряда оценочных единиц, представляющих критерий оценки,
и при помощи программы определяют и/или отображают соответствующие суммарные значения исчисляемых оценочных единиц, складывающиеся для рассмотренной в каждом случае характеристики прочности при различных комбинациях из в каждом случае оцененной при помощи ряда оценочных единиц массовой доли легирующего элемента(ов) и оцененной при помощи ряда исчисляемых оценочных величин скорости охлаждения,
причем программа включает в себя математический член и/или алгоритм, при помощи которого соответствующий ряд оценочных единиц и/или различные определенные суммарные значения сравнивают друг с другом.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что программа включает в себя математический член и/или алгоритм, который отображает влияние массовых долей легирующих элементов в химическом составе используемого металлического стального и/или железного сплава на предел текучести изготовленного продукта.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что член имеет уравнение: .
α
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что программа включает в себя член, отображающий влияние размера (d) зерен феррита ферритной структуры, образующейся при заключительном охлаждении продукта, на предел текучести, в виде уравнения: .
α
5. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что программа включает в себя член, отображающий влияние скорости охлаждения на размер (d) зерна феррита ферритной структуры, образующийся при заключительном охлаждении продукта, в виде уравнения: .
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что при помощи программы рабочие параметры оптимизируют, по меньшей мере, в отношении, по меньшей мере, одной достигаемой механической характеристики прочности.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что вычисленную в каждом случае, по меньшей мере, одну механическую характеристику прочности отображают в режиме реального времени на стенде управления металлургической производственной установки.
8. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что при помощи вычисленной, по меньшей мере, одной механической характеристики прочности регулируют рабочие параметры металлургической производственной установки и автоматически настраивают необходимую, по меньшей мере, одну механическую характеристику прочности.
9. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что металлургическая производственная установка имеет технологическую цепочку, включающую в себя печь, прокатный стан, в частности стан горячей прокатки и/или толстолистовой прокатный стан, и участок охлаждения, и причем в программу входят рабочие параметры всей технологической цепочки этой металлургической производственной установки.
10. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что металлургическая производственная установка включает в себя область, в частности сталеплавильный цех и/или установку непрерывного литья, в которой металлический стальной и/или железный сплав предусмотрен в расплавленно-жидком виде, и причем в программу входят рабочие параметры всей технологической цепочки, включающей в себя эту область металлургической производственной установки.