ПЛОСКИЙ ПРОДУКТ С СИСТЕМОЙ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ПОКРЫТИЯ ТАКОГО ПЛОСКОГО ПРОДУКТА

1. Плоский продукт, содержащий сердцевинный слой, состоящий из металлического материала, и систему покрытия, нанесенную на сердцевинный слой, содержащую конверсионный слой, содержащий неорганические компоненты, который улучшает адгезию наружного слоя, содержащего по меньшей мере один полимер и подлежащего для нанесения на плоский продукт, с сердцевинным слоем, отличающийся тем, что система покрытия содержит промотор адгезии, состоящий из органосилана и защищающий улучшающие адгезию неорганические компоненты конверсионного слоя от окружающего пространства.
2. Продукт по п. 1, отличающийся тем, что сердцевинный слой состоит из стального материала.
3. Продукт по п. 2, отличающийся тем, что между системой покрытия и сердцевинным слоем имеется металлическое защитное покрытие, на котором лежит указанная система покрытия и которое защищает сердцевинный слой от коррозии.
4. Продукт по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что конверсионный слой содержит оксид циркония или титана в качестве неорганического компонента, улучшающего адгезию полимерного слоя с сердцевинным слоем.
5. Продукт по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что занимаемая конверсионным слоем и промотором адгезии общая толщина составляет 20-200 нм.
6. Продукт по п. 4, отличающийся тем, что занимаемая конверсионным слоем и промотором адгезии общая толщина составляет 20-200 нм.
7. Продукт по любому из пп. 1-3, 6, отличающийся тем, что органосилан, образующий слой промотора адгезии, содержит 1-40 атомов углерода.
8. Продукт по п. 4, отличающийся тем, что органосилан, образующий слой промотора адгезии, содержит 1-40 атомов углерода.
9. Продукт по п. 5, отличающийся тем, что органосилан, образующий слой промотора адгезии, содержит 1-40 атомов углерода.
10. Способ покрытия плоского продукта, содержащего сердцевинный слой, состоящий из металлического материала, и, при необходимости, металлическое защитное покрытие, сформированное на сердцевинном слое и защищающее от коррозии, системой покрытия, содержащей конверсионный слой, содержащий неорганические компоненты, который улучшает адгезию наружного слоя, содержащего по меньшей мере один полимер и подлежащего для последующего нанесения, с сердцевинным слоем, включающий в себя следующие стадии:
a) очистку плоского продукта щелочным чистящим средством;
b) промывку очищенного плоского продукта деминерализованной водой;
c) сушку промытого плоского продукта;
d) нанесение конверсионного раствора, содержащего в водном растворе циркониевое или титановое соединение, которое диссоциирует на фторокомплексы циркония или титана, на плоский продукт для образования конверсионного слоя, причем
d1) согласно первой альтернативе конверсионного раствора, органосилан, который содержит эпоксигруппу и является водорастворимым, дополнительно добавлен в качестве промотора адгезии, или
d2) согласно второй альтернативе сначала на плоский продукт наносится конверсионный раствор, затем плоский продукт промывается деминерализованной водой или технической водой, после чего наносится водный раствор органосилана, содержащего эпоксигруппу, служащего в качестве промотора адгезии;
e) сушку плоского продукта.
-5
-1
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что нанесенный на стадии d) конверсионный раствор содержит 10-10 моль/л циркониевого или титанового соединения.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что нанесенный на стадии d) конверсионный раствор дополнительно содержит ускоритель слоеобразования, такой как водорастворимая соль серебра, меди или железа.
-6
-1
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что конверсионный раствор содержит 10-10 моль/л ускорителя слоеобразования.
14. Способ по любому из пп. 10, 11, 13, отличающийся тем, что содержание органосилана в нанесенном на стадии d) конверсионном растворе составляет 0,45-5 мас. %.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что содержание органосилана в нанесенном на стадии d) конверсионном растворе составляет 0,45-5 мас. %.
16. Способ по любому из пп. 10, 11, 13, 15, отличающийся тем, что сушку осуществляют в потоке азота или воздуха.
17. Способ по п. 12, отличающийся тем, что сушку осуществляют в потоке азота или воздуха.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что сушку осуществляют в потоке азота или воздуха.
19. Способ по любому из пп. 10, 11, 13, 15, 17, 18, отличающийся тем, что сушку осуществляют при 40-150°C.
20. Способ по п. 12, отличающийся тем, что сушку осуществляют при 40-150°C.
21. Способ по п. 14, отличающийся тем, что сушку осуществляют при 40-150°C.
22. Способ по п. 16, отличающийся тем, что сушку осуществляют при 40-150°C.
23. Способ по любому из пп. 10, 11, 13, 15, 17, 18, 20-22, отличающийся тем, что для осуществляемого на стадии d) нанесения плоский продукт погружают на 10-300 с в конверсионный раствор.
24. Способ по п. 12, отличающийся тем, что для осуществляемого на стадии d) нанесения плоский продукт погружают на 10-300 с в конверсионный раствор.
25. Способ по п. 14, отличающийся тем, что для осуществляемого на стадии d) нанесения плоский продукт погружают на 10-300 с в конверсионный раствор.
26. Способ по п. 16, отличающийся тем, что для осуществляемого на стадии d) нанесения плоский продукт погружают на 10-300 с в конверсионный раствор.
27. Способ по п. 19, отличающийся тем, что для осуществляемого на стадии d) нанесения плоский продукт погружают на 10-300 с в конверсионный раствор.
28. Способ по любому из пп. 10, 11, 13, 15, 17, 18, 20-22, 24-27, отличающийся тем, что значение рН конверсионного раствора составляет 3-5.
29. Способ по п. 12, отличающийся тем, что значение рН конверсионного раствора составляет 3-5.
30. Способ по п. 14, отличающийся тем, что значение рН конверсионного раствора составляет 3-5.
31. Способ по п. 16, отличающийся тем, что значение рН конверсионного раствора составляет 3-5.
32. Способ по п. 19, отличающийся тем, что значение рН конверсионного раствора составляет 3-5.
33. Способ по п. 23, отличающийся тем, что значение рН конверсионного раствора составляет 3-5.