СПОСОБ СТРОИТЕЛЬСТВА ЗЕМЛЯНОГО ВОДОПОДПОРНОГО СООРУЖЕНИЯ В ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД (ВАРИАНТЫ)
METHOD TO BUILD EARTH WATER-RETAINING CONSTRUCTION IN WARM SEASON (VERSIONS)

Изобретение относится к строительству гидротехнических сооружений и, в частности, водоподпорных насыпных земляных плотин, дамб и перемычек.
Изобретение может быть использовано в сельском хозяйстве, в горном деле, в других отраслях промышленности для строительства водоподпорных земляных плотин, дамб дражных котлованов, очистных сооружений, хвостохранилищ.
Известен способ возведения насыпных плотин, когда насыпка тела плотины производится горизонтальными слоями толщиной 0,15-0,25 м с укаткой механическими катками или гусеничными тракторами. Возведение ядра производится в траншее в пределах основания и параллельно с возведением насыпи в пределах самого тела плотины. При работе в траншее толщина слоя ядра делается не более 0,10-0,15 м. В качестве уплотнителей служат пневматические трамбовки [Вахрамеев И.И., Бебенина Т.П., Часс С.И. Гидротехника в торфяной и горнорудной промышленности. Учеб. пособие для вузов. М., Недра, 1984. с.130-131].
Общими признаками аналога с заявляемым способом являются: послойная укладка тела сооружения и уплотнение пород в слоях, формирование противофильтрационных устройств (ядра) в траншее параллельно с возведением самого тела плотины.
Недостатком аналога являются необходимость перемещения грузового колесного транспорта по поверхности насыпного глинистого грунта при значительной длине сооружения, низкое качество перемешивания пород, отсыпаемых в тело плотины по гранулометрии и физико-механическим свойствам в вертикальном сечении сооружения, низкая производительность строительства и качество уплотнения пород в слоях.
Причины недостатков заключаются в том, что перемещение грузового колесного транспорта по поверхности насыпного глинистого грунта снижает его производительность в сухие периоды теплого сезона и исключает возможность работы в дождливый период из-за переувлажненности верхних слоев, либо требует возведения укрытий. Низкое качество перемешивания пород по гранулометрии и физико-механическим свойствам в вертикальном сечении сооружения обусловлено тем, что горизонтальные слои из глинистых грунтов разного качества формируются на всем протяжении по длине и по высоте сооружения. Укатка механическими катками или гусеничными тракторами не обеспечивает необходимого качества уплотнения слоев, а использование пневматических трамбовок в качестве уплотнителей снижает производительность работ по возведению сооружения.
Известен также способ возведения земляных плотин, при котором разработка пород бульдозерами для тела плотины происходит параллельно оси плотины с одного или двух флангов и накопом, когда разработка пород и отсыпка тела плотины производятся перпендикулярно к оси плотины на расстоянии не более 10-15 м [Натоцинский В.И. Подготовительные работы при разработке россыпных месторождений. - М: Недра, 1975. - с.37].
Общими признаками аналога с заявляемым способом по первому и второму вариантам является разработка пород для тела плотины перпендикулярно к оси плотины.
Недостатком известного способа является разработка пород для тела плотины бульдозерами параллельно оси плотины с одного или двух флангов и перпендикулярно к оси на расстоянии не более 15-20 м, что исключает возможность формирования неоднородных плотин и плотин с противофильтрационными и дренажными устройствами. При известном способе также имеет место низкое качество перемешивания пород, отсыпаемых в тело плотины по гранулометрии и физико-механическим свойствам в вертикальном сечении, что снижает качество сооружения, так как отдельные горизонтальные слои из глинистых грунтов разного качества формируются на значительном протяжении по длине и по высоте сооружения.
Известен способ возведения земляных плотин, при котором породы по профилю плотины распределяются по их физико-механическому составу: в верховом откосе укладываются тщательно уплотненные менее водопроницаемые породы, а в низовой части плотины - более проницаемые породы. Для повышения устойчивости низового откоса, предотвращения возникновения фильтрационных деформаций, а также для того, чтобы не допускать выхода фильтрационного потока на низовой откос (в зону, подверженную промерзанию), из камня и щебня устраивают дренажную призму и укрепляют откос (одерновка, посев травы, растений, покрытие щебнем) [Натоцинский В.И. Подготовительные работы при разработке россыпных месторождений. - М.: Недра, 1975. - с.37].
Общими признаками аналога с заявляемым способом по первому и второму вариантам является то, что по профилю плотины породы распределяются по их физико-механическому составу: в верховом откосе укладываются менее водопроницаемые породы, а в низовой части плотины - более проницаемые породы - из камня и щебня возводится дренажная призма.
При значительной длине сооружения недостатком известного способа является необходимость перемещения грузового колесного транспорта по поверхности насыпного грунта и низкая его производительность, невозможность работы в дождливый период из-за переувлажненности верхних слоев при отсутствии укрытий. При известном способе имеет место низкое качество перемешивания пород, отсыпаемых в тело плотины по гранулометрии и физико-механическим свойствам, так как отдельные горизонтальные слои из грунтов разного качества формируются на значительном протяжении по длине и по высоте сооружения.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ возведения земляных плотин [Дробаденко В.П., Потапова Т.С., Кисляков В.Е. Гидротехнические сооружения при разработке россыпных месторождений: Учеб. для вузов. М., Недра, 1992, с.110-129] с помощью землеройной техники и колесного транспорта, при котором земляные работы включают выемку породы, погрузку в транспортные средства, транспортирование и укладку в насыпь или отвал [там же, с.110]. При укладке породы в плотину после ее разгрузки производится разравнивание и уплотнение. Отсыпка породы ведется слоями, каждый из которых уплотняют катками [там же, с.112]. При возведении однородных плотин насыпь по всей ширине и длине тела плотины обычно растет равномерно. При возведении плотины с центральным глинистым ядром отсыпка ядра опережает боковые призмы на 3-4 слоя. Боковые призмы отсыпают после устройства переходных зон. При устройстве наклонного ядра или экрана низовую призму возводят с опережением. Перед укладкой фильтрового материала переходной зоны производят срезку бульдозером или грейдером неуплотненной части породы откоса (на глубину около 0,3-0,5 м), планировку откоса и уже после этого укладывают на откос материал переходной зоны, а с некоторым отставанием - послойно глинистую породу ядра или экрана [там же, с.128-129]. Для уплотнения применяют машины: динамические (уплотняют породу ударом падающего груза); статические (уплотнение под силой собственного веса) и вибрационные. Глинистые породы, обладая большей связанностью, затрудняют их уплотнение. Из-за малых коэффициентов фильтрации глин чрезвычайно удлиняются сроки выдавливания воды из породы под нагрузкой, создаваемой катком, что также затрудняет уплотнение [там же, с.128].
Общими признаками прототипа с заявляемым способом по первому и второму вариантам являются: послойная укладка тела сооружения и уплотнение пород в слоях, формирование противофильтрационных и дренажных устройств.
Сопоставительный анализ заявляемого решения с прототипом показывает, что в связи с возведением тела плотины по всей ширине и длине равномерно недостатком прототипа при значительной длине сооружения является необходимость движения грузового колесного транспорта по поверхности насыпного глинистого грунта, что снижает эффективность его использования в сухие периоды летнего сезона и исключает возможность работы в дождливые периоды из-за переувлажненности верхних слоев, либо требует возведения укрытий. Кроме этого, недостатками прототипа по сравнению с заявляемым решением является необходимость использования дополнительных специальных машин для уплотнения глинистых пород, что снижает производительность, усложняет технологию и удорожает строительство, а также низкое качество перемешивания пород в вертикальном сечении сооружения по гранулометрии и физико-механическим свойствам, что снижает качество возводимого земляного водоподпорного сооружения.
Изобретение направлено на создание земляных водоподпорных сооружений, способных противостоять размыву, размоканию, разрушению от воздействия сезонного промерзания и оттаивания.
Технический результат заключается в повышении качества возводимого земляного водоподпорного сооружения и эффективности способа его строительства путем снижения переувлажнения глинистых слоев на рабочих площадках и обеспечения условий для высокого уровня производительности и эксплуатации оборудования, снижения затрат при строительстве земляных плотин, дамб и перемычек за счет исключения необходимости перемещения колесного транспорта по разрыхленным глинистым породам путем формирования наклонной поверхности, благоприятной для стока атмосферных осадков, и создания благоприятных условий для движения колесного транспорта по коренным породам, повышения качества распределения и перемешивания пород в вертикальном сечении сооружения по физико-механическим, гранулометрическим свойствам и повышения степени уплотнения слоев.
Технический результат достигается двумя вариантами способа возведения сооружения отступающим порядком от его торцевой части с послойным уплотнением: путем наращивания его торцевой части наклонными слоями от основания к гребню (вариант 1) и горизонтальными слоями от основания к гребню (вариант 2).
Технический результат достигается тем, что по первому варианту способа строительства земляного водоподпорного сооружения, включающему послойную укладку тела сооружения и уплотнение пород в слоях, формирование противофильтрационных и дренажных устройств, согласно изобретению послойную укладку тела сооружения ведут отступающим порядком от торцевой части путем ее наращивания, при этом слои укладывают наклонно от основания к гребню одновременно с послойным уплотнением пород.
Формирование противофильтрационных и дренажных устройств выполняют наклонными слоями одновременно с послойной укладкой наклонными слоями тела сооружения или с опережением послойной укладки тела сооружения. При этом одновременно с формированием противофильтрационных и дренажных устройств в теле сооружения со стороны верхнего откоса в слои укладывают мелкофракционный грунт с низким коэффициентом фильтрации, а со стороны нижнего откоса в слои укладывают крупнофракционный грунт с более высоким коэффициентом фильтрации.
Технический результат достигается тем, что по второму варианту способа строительства земляного водоподпорного сооружения, включающему послойную укладку тела сооружения и уплотнение пород в слоях, формирование противофильтрационных и дренажных устройств, согласно изобретению послойную укладку тела сооружения ведут отступающим порядком от торцевой части путем ее наращивания, при этом слои укладывают горизонтально от основания к гребню одновременно с послойным уплотнением пород. С целью повышения эффективности эксплуатации оборудования поэтапное наращивание торцевой части ведут одновременно на нескольких участках по его длине. При этом участки поэтапного наращивания торцевой части по длине располагают ступенчато на разных уровнях по высоте.
Формирование противофильтрационных и дренажных устройств по второму варианту выполняют наклонными или горизонтальными слоями одновременно с послойной укладкой горизонтальными слоями тела сооружения или с опережением послойной укладки горизонтальными слоями тела сооружения. Формирование противофильтрационных и дренажных устройств выполняют наклонными или горизонтальными слоями.
При возведении неоднородного водоподпорного сооружения с повышенной устойчивостью низового откоса по вариантам 1 и 2 одновременно с формированием противофильтрационных и дренажных устройств в теле сооружения со стороны верхнего откоса в слои укладывают мелкофракционный грунт с более низким коэффициентом фильтрации, а со стороны нижнего откоса в слои укладывают крупнофракционный грунт с более высоким коэффициентом фильтрации.
Таким образом, формирование противофильтрационных или дренажных устройств в теле сооружения, например, «замка» и «ядра» по второму варианту, также осуществляется отступающим порядком от его торцевой части с послойным уплотнением двумя вариантами: наклонными слоями от основания к гребню и горизонтальными слоями от основания к гребню.
Подача суглинков к месту строительства по вариантам 1 и 2 предусматривается автотранспортом, погрузчиками, бульдозерами, экскаваторами-драглайнами с прилегающих участков. Для бульдозеров - с расстояния до 250-300 м от оси сооружения, для драглайнов без переэкскавации - в двойном радиусе действия от сооружения. С более отдаленных участков подача пород предусматривается автотранспортом и (или) погрузчиками.
Для повышения качества уплотнения бульдозером наклонных и горизонтальных слоев предусматривается дисковый уплотнитель с приводом от бульдозера, установленный на задней поверхности бульдозерного отвала, оснащенный вибраторами и гидроцилиндрами управления - подъема и опускания в рабочее положение, а также прижатия его к уплотняемому слою. Уплотнение формируемых слоев осуществляют при рабочем и холостом ходах бульдозера, выполняемых по несовпадающим следам при опущенном положении дискового уплотнителя.
В случае дождливой погоды отвод поверхностных и талых вод с наклонной поверхности участков строительства осуществляется самотеком, а с проезжей части, проложенной по дну траншеи под основание, - по дополнительной траншее, пройденной в коренных породах для «замка».
Из уровня техники широко известно проведение отвалообразования бульдозерами при складировании в отвалы вскрышных пород при разработке россыпных месторождений, что обеспечивает доступ к полезному ископаемому на участке месторождения [Емельянов В.И. Технология бульдозерной разработки вечномерзлых россыпей. - М.: Недра, 1976. с.117, рис.38]. При этом наклонные слои укладывают посредством бульдозера под откос внасыпную без уплотнения слоев ни от основания к гребню, как в заявляемом способе, а от гребня к основанию и в направлении по ходу бульдозера, а не отступающим порядком, как в заявляемом способе. Горизонтальные слои толщиной не менее 1,5-2,0 м образуют из единичных бульдозерных навалов, уложенных «впритык» на подотвальной поверхности, а затем на поверхности нижележащего горизонтального слоя, и укладывают без уплотнения слоев от основания к гребню бульдозерного отвала.
Таким образом, образование отвала в известном объекте не обеспечивает достаточной плотности пород и соответствующего качества. Следовательно, известные признаки (укладка слоев наклонно или горизонтально) не приводят к достижению технического результата заявляемого изобретения - повышению качества возводимого сооружения.
Известно также проведение отвалообразования при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом отступающим порядком с использованием экскаваторов-драглайнов. При этом наклонные слои укладывают экскаватором под откос внасыпную без уплотнения слоев не от основания к гребню, как в заявляемом способе, а от гребня к основанию. Уплотнение пород в слоях при известном способе также не предусматривается [Ржевский В.В. Технология и комплексная механизация открытых горных работ. Учебник, - изд. 3-е перераб. и доп. - М: Недра, 1980. - с.54, 55, 58, рис.2.19, 2.20, 2.21, 2.22].
Таким образом, сопоставительный анализ подтверждает соответствие заявляемого объекта условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг.1 представлена схема проведения работ по возведению однородного земляного водоподпорного сооружения при использовании заявляемого способа по 1-му варианту с послойной укладкой пород от основания к гребню наклонными слоями;
на фиг.2 - схема проведения работ по возведению однородного земляного водоподпорного сооружения при использовании заявляемого способа по 2-му варианту с послойной укладкой пород горизонтальными слоями;
на фиг.3 - схема проведения работ по возведению неоднородного земляного водоподпорного сооружения с противофильтрационными устройствами - «замком» и «ядром» бульдозерами при использовании заявляемого способа по варианту 1;
на фиг.4 - схема проведения работ по возведению неоднородного земляного водоподпорного сооружения с противофильтрационными устройствами - «замком» и «ядром» бульдозерами при использовании заявляемого способа по варианту 2;
на фиг.5 - схема проведения работ способом по варианту 1 с использованием драглайна и бульдозеров;
на фиг.6 - схема проведения работ способом по варианту 2 с использованием драглайна и бульдозеров;
на фиг.7 представлен бульдозер с дисковым уплотнителем, установленным на задней поверхности бульдозерного отвала, общий вид;
на фиг.8 - дисковый уплотнитель с вибраторами и гидроцилиндрами управления, вид на бульдозере сбоку;
на фиг.9 - дисковый уплотнитель с вибраторами и гидроцилиндрами управления, вид спереди (вид А);
на фиг.10 - схема проведения работ заявляемым способом по варианту 1 с послойной укладкой наклонными слоями и с отсыпкой мелкофракционного грунта в слои боковой призмы со стороны верхнего откоса, а крупнофракционного грунта в слои боковой призмы со стороны низового откоса;
на фиг.11 - схема проведения работ заявляемым способом по варианту 2 с послойной укладкой горизонтальными слоями и с отсыпкой мелкофракционного грунта в тело сооружения 1 со стороны верхнего откоса, а крупнофракционного грунта в тело сооружения 1 со стороны нижнего откоса;
на фиг.12 - гидротехническое сооружение - водоподпорная насыпная земляная плотина (дамба, перемычка) с ядром, замком и с боковой (упорной, дренажной) призмой из крупнофракционного грунта со стороны верхнего откоса, поперечный разрез.
Схема осуществления способа послойного возведения однородного земляного водоподпорного сооружения от основания к гребню наклонными слоями по варианту 1 (фиг.1) и горизонтальными слоями по варианту 2 (фиг.2) включает:
1 - земляное водоподпорное сооружение (дамбу, плотину, перемычку), ограниченное верхним и нижним откосами, гребнем и торцевой частью - наклонной поверхностью ABCD;
2 - наклонные слои, формируемые бульдозерами от основания к гребню отступающим порядком от торцевой части ABCD сооружения 1;
3 - борт траншеи, пройденной заблаговременно под основание сооружения 1 в рыхлых отложениях до коренных пород;
4 - дно из коренных пород траншеи, проложенной заблаговременно под основание сооружения 1;
5 - бульдозеры;
6 - погрузчики;
7 - автосамосвалы;
стрелками с буквенными индексами обозначены направления:
а - общее направление строительства сооружения 1,
б - транспортирования и послойной укладки пород бульдозерами 5,
в - перемещения колесного транспорта (погрузчиков 6 и автосамосвалов 7) по коренным породам дна траншеи при строительстве сооружения 1;
г - подачи глинистых пород бульдозерами с прилегающих к сооружению 1 участков;
8 - горизонтальные слои, формируемые бульдозерами 5 отступающим порядком от торцевой части ABCD сооружения 1;
9 - автомобильные отвалы глинистых пород (отвалы погрузчика), вывезенные с отдаленных участков для формирования тела сооружения 1;
схема осуществления способа послойного возведения неоднородного сооружения с противофильтрационными устройствами - «замком» и «ядром» бульдозерами 5 от основания к гребню наклонными слоями по варианту 1 (фиг.3) и горизонтальными слоями по варианту 2 (фиг.4), помимо позиций, представленных на фиг.1, 2, включает:
10 - противофильтрационное «ядро» из суглинков в теле сооружения 1;
11 - борт траншеи, пройденной под противофильтрационный «замок» 12 в коренных породах дна траншеи под основание сооружения 1;
12 - противофильтрационный «замок» из суглинков в коренных породах под сооружением 1, уложенный в траншее под «замок»;
13 - привозные суглинки (отвалы автосамосвалов и погрузчиков) для строительства противофильтрационных устройств 10, 12;
схема осуществления способа возведения сооружения с противофильтрационными устройствами при использовании драглайна и бульдозеров наклонными (фиг.5) и горизонтальными слоями (фиг.6), помимо позиций, отраженных на фиг.1-4, включает:
14 - экскаватор-драглайн, осуществляющий подачу глинистых пород с прилегающих к сооружению 1 участков;
15 - отвал экскаватора-драглайна, образованный из глинистых пород прилегающих участков для последующей укладки пород бульдозерами 5 в тело сооружения 1 наклонными 2 или горизонтальными 8 слоями;
бульдозер с дисковым уплотнителем включает (фиг.7, 8):
16 - отвал бульдозера,
17 - толкатель,
18 - универсальную раму,
19 - рыхлитель,
20 - диски дискового уплотнителя;
дисковый уплотнитель, установленный на задней поверхности бульдозерного отвала 16, включает (фиг.9):
21 - гидроцилиндры управления - подъема и опускания дискового уплотнителя (пунктиром на фиг.8 показан дисковый уплотнитель в поднятом нерабочем положении),
22 - ось дискового уплотнителя,
23 - вибраторы с приводом от бульдозера,
24 - уплотненный слой глинистых пород,
25 - насыпной (разрыхленный) слой глинистых пород;
схема осуществления способа возведения сооружения с отсыпкой мелкофракционного грунта в тело сооружения 1 со стороны верхнего откоса, а крупнофракционного грунта - в тело сооружения 1 со стороны низового откоса наклонными слоями по варианту 1 (фиг.10) и горизонтальными слоями по варианту 2 (фиг.11) включает:
26 - боковую (упорную, дренажную) призму со стороны нижнего откоса сооружения 1;
27 - мелкофракционный грунт для послойной отсыпки тела сооружения 1 со стороны верхнего (мокрого) откоса;
28 - привозной крупнофракционный грунт для послойной отсыпки боковой (упорной, дренажной) призмы со стороны нижнего (сухого) откоса сооружения 1;
водоподпорное сооружение 1 - насыпная земляная плотина (дамба, перемычка) с ядром, замком и с боковой (упорной, дренажной) призмой из крупнофракционного грунта со стороны нижнего (сухого) откоса в поперечном разрезе включает (фиг.12):
29 - верхний (мокрый) откос;
30 - нижний (сухой) откос;
31 - гребень;
32 - рыхлые отложения, в которых до коренных пород пройдена траншея под основание сооружения 1;
33 - коренные породы под основанием сооружения 1, в которых пройдена траншея под «замок» 11.
Способ строительства однородного земляного водоподпорного сооружения 1 по варианту 1 (Фиг.1, 13) включает предварительную проходку траншеи под основание сооружения 1, ограниченной бортами 3 и дном 4 из коренных пород 33, в рыхлых отложениях 32 с последующим формированием в траншее тела сооружения 1 путем его наращивания бульдозерами 5 от основания к гребню отступающим порядком от его торцевой части ABCD наклонными слоями 2 одновременно с их послойным уплотнением.
При возведении по варианту 1 неоднородного сооружения 1 с противофильтрационными устройствами - «ядром» 10 и «замком» 12 (Фиг.3, 5), в процессе строительства траншеи под основание сооружения 1 в коренных породах 33 предусматривается проходка дополнительной траншеи под противофильтрационный «замок» 12, а возведение противофильтрационных сооружений 10, 12 осуществляют бульдозерами 5 наклонными слоями 2 от основания к гребню.
Послойное уплотнение наклонных слоев тела сооружения 1 и слоев противофильтрационных устройств 10, 12 по вариантам 1, 2 производят бульдозерами 5, оснащенными дисковыми уплотнителями с вибраторами 23, установленными на задней поверхности бульдозерного отвала 16 при рабочих и холостых ходах бульдозера (фиг.7, 8, 9), выполняемых по несовпадающим следам. Управление дисковым уплотнителем осуществляется путем его подъема и опускания с помощью гидроцилиндров управления 21, которые закреплены на бульдозерном отвале 16.
Для повышения устойчивости и предотвращения фильтрационных деформаций сооружения 1, а также для того, чтобы не допускать выхода фильтрационного потока на низовой откос в зону промерзания, по варианту 1 одновременно с формированием противофильтрационных и дренажных устройств 10, 12 в теле сооружения 1, в наклонные слои тела сооружения 1 со стороны верхнего (мокрого) откоса 29 укладывают мелкофракционный грунт с низким коэффициентом фильтрации 27, а в наклонные слои боковой (упорной, дренажной) призмы 26 со стороны нижнего (сухого) откоса 30 привозной крупнофракционный грунт 28 из камня, щебня с более высоким коэффициентом фильтрации (см. фиг.10, 13).
Формирование противофильтрационных и дренажных устройств 10, 12, 28 в теле сооружения 1 по варианту 1 может совмещаться с формированием ее тела (см. фиг.3, 5) или осуществляться с опережением (см. фиг.4, 6).
Способ строительства однородного земляного водоподпорного сооружения 1 по варианту 2 (Фиг.2) включает предварительную проходку траншеи под основание сооружения 1 в рыхлых отложениях 32 до коренных пород 33 с последующим формированием в траншее тела сооружения 1 путем его наращивания бульдозерами 5 от основания к гребню отступающим порядком от его торцевой части горизонтальными слоями 8 одновременно с их послойным уплотнением.
При возведении неоднородного сооружения 1 по варианту 2 с противофильтрационными устройствами - «ядром» 10 и «замком» 12 (Фиг.2, 4, 6), в процессе строительства траншеи под основание сооружения 1 в коренных породах 33 проходят дополнительную траншею под противофильтрационный «замок» 12, а возведение противофильтрационных устройств 10, 12 могут осуществлять бульдозерами 5 горизонтальными и/или наклонными слоями от основания к гребню.
Поэтапное наращивание торцевой части сооружения 1 по варианту 2 ведут одновременно на нескольких участках по его длине. Участки располагают ступенчато на разных уровнях по высоте (см. фиг.2, 4, 11).
Для повышения устойчивости и предотвращения фильтрационных деформаций сооружения 1 по варианту 2, а также для того, чтобы не допускать выхода фильтрационного потока на низовой откос в зону промерзания, одновременно с формированием противофильтрационных и дренажных устройств 10, 12 в теле сооружения 1, в горизонтальные слои 8 со стороны верхнего (мокрого) откоса 29 укладывают мелкофракционный грунт с низким коэффициентом фильтрации 27, а в горизонтальные слои боковой (упорной, дренажной) призмы 26 со стороны низового (сухого) откоса 30 - привозной крупнофракционный грунт 28 из камня и щебня с более высоким коэффициентом фильтрации (см. фиг.11, 12).
Формирование противофильтрационных устройств 10, 12 по варианту 2 выполняют наклонными и(или) горизонтальными слоями с опережением послойной укладки горизонтальными слоями тела сооружения 1 (см. фиг.4, 6).
Двустороннее движение колесного транспорта при транспортировании грунта к месту работ по вариантам 1, 2 осуществляют преимущественно по коренным породам 33 дна 4 траншеи под основание сооружения 1 по обеим сторонам от траншеи для «замка» 12 (фиг.12).
Подача глинистых пород 9 (фиг.2) и суглинков 13 (фиг.4) в траншею под основание для строительства сооружения 1 предусматривается бульдозерами (фиг.1-6), экскаваторами-драглайнами 14 (фиг.6, 7) с прилегающих к траншее участков (для бульдозеров с расстояния до 200-240 м от борта траншеи под основание сооружения 1, для драглайнов без переэкскавации - в двойном радиусе его действия от ее борта). С более отдаленных участков подача глинистых пород и суглинков предусматривается автотранспортом и/или погрузчиками.