ЗАПОРНО-ПУСКОВАЯ ГОЛОВКА ПОРОШКОВОГО ОГНЕТУШИТЕЛЯ

Полезная модель относится к противопожарной технике, а именно, к запорно-пусковым головкам закачных порошковых огнетушителей, у которых огнетушащий порошок выбрасывается под избыточным давлением, и может найти применение в качестве первичного средства тушения пожаров класса А (твердых веществ), класса В (жидких веществ), класса С (газообразных веществ), электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, а также на автомобильном, железнодорожном и речном транспорте.
Известен ручной огнетушитель, содержащий баллон с установленным на нем запорным устройством, имеющим подпружиненный клапан со штоком, на котором расположен указатель давления, выполненный в виде флажка. Сифонная трубка смонтирована свободной, ограничитель хода выполнен в виде кольца, а поршень расположен на верхнем конце сифонной трубки и контактирует с клапаном (SU 607576 А, 25.04.1978).
При закачке огнетушителя внутри баллона повышается давление и сифонная трубка, связанная с поршнем, поднимается вверх до упора в торцевую поверхность клапана, сжимая пружину и поднимая клапан на определенную высоту, при этом происходит запирание баллона, а флажок, останавливаясь против определенной риски на шкале, регистрирует давление в нем.
Недостатками данного огнетушителя являются: наличие пары "поршень-цилиндр" предъявляет повышенные требования по точности и чистоте изготовления сопрягаемых деталей, что ведет к увеличению трудоемкости изготовления;
Подвижное уплотнение поршня менее надежно, чем неподвижное, что повышает вероятность разгерметизации огнетушителя в период хранения.
Известна запорно-пусковая головка для порошкового огнетушителя, содержащая корпус с рукояткой и элементами крепления к резервуару огнетушителя; коаксиально установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения полый шток, к одному концу которого прикреплен индикатор давления, а на другом конце образован фланец; клапан, охватывающий концевую часть штока с указанным фланцем; седло, образованное корпусом; рычаг управления, шарнирно установленный на корпусе с возможностью воздействия на шток; сифонную трубку, соединенную с корпусом; и распылительный насадок. Причем охваченная снаружи клапаном концевая часть штока по сравнению со средней частью штока имеет увеличенный диаметр, по существу, равный диаметру минимального проходного сечения седла, а диаметр фланца составляет 1,1-1,2 диаметра минимального проходного сечения седла. (Заявка RU 2010 124 941 А, публикация заявки РСТ WO 2009/09 1277 23.07.2009).
Недостатком данной конструкции является ее неразборность, что не позволяет повторно использовать ее для закачки баллонов, а также низкая ремонтопригодность.
Наиболее близким аналогом (прототипом) предлагаемой полезной модели является запорно-пусковая головка порошкового огнетушителя (по патенту №RU2739776 от 28.12.2020г.), содержащая корпус с рукояткой и элементами крепления к резервуару огнетушителя, коаксиально установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения полый шток, к одному концу которого прикреплен индикатор давления, клапан, седло, рычаг управления, шарнирно установленный на корпусе с возможностью воздействия на шток, сифонную трубку, соединенную с корпусом, и распылительный насадок, на штоке на уровне отверстия в седле клапана выполнена складка, диаметр которой по существу равен диаметру отверстия седла клапана, а клапан расположен между упомянутой складкой и шайбой, которая упирается в отгибы, выполненные в нижней части штока, причем в шайбе выполнены ответные пазы.
Недостатком данной конструкции является повышенное требование к точности изготовления высоты втулки из-за необходимости формирования загнутых участков байонета достаточных для запирания и одновременно обеспечивающих проходной диаметр для установки сифонной трубки. Поскольку резьба и нижняя часть втулки выполняются накаткой высота втулки колеблется в большом диапазоне, что периодически приводит к необходимости механической подрезки торца втулки, а это требует значительных затрат, к тому же требуется штамп для загибки участков втулки сложной конструкции. Наличие радиуса необходимого при загибе нижней части втулки сокращает количество рабочих ниток присоединительной резьбы (по ГОСТ Р 51057-2001 требуется не менее 5 ниток).
Задачей полезной модели является исключение влияния высоты втулки на расстояние от просечек до поверхности втулки, в которую упирается сифонная трубка, исключение необходимости механической подрезки торца втулки, упрощение конструкции штампа для изготовления просечек во втулке вместо отгибки нижней части втулки, а исключение радиусов отгибок участков в нижней части втулки позволяет увеличить количество ниток резьбы без увеличения расхода материала на неё.
Указанная задача решается в запорно-пусковой головке порошкового огнетушителя, содержащей корпус с рукояткой и приваренной к нему втулкой с элементами крепления к резервуару огнетушителя, коаксиально установленный в корпусе с возможностью осевого перемещения полый шток, к одному концу которого прикреплен индикатор давления, а ко второму клапан, седло клапана выполненного во втулке, рычаг управления, шарнирно установленный на корпусе с возможностью воздействия на шток, сифонную трубку, соединенную с корпусом, посредством байонетного соединения, и распылительный насадок, байонетное соединение сифонной трубки с корпусом выполнено в виде, по крайней мере, двух просечек, выполненных в нижней части втулки, минимальное расстояние между которыми, по существу, равно диаметру верхней части сифонной трубки, а наружный диаметр выступов, выполненных на сифонной трубке, по существу, равна внутреннему диаметру втулки, указанные выступы со стороны просечек выполнены в виде винтовых участков, причем расстояние между средней частью винтовой линии до верхнего торца сифонной трубки, по существу, равно расстоянию от просечек до поверхности втулки, в которую упирается сифонная трубка. Такое конструктивное выполнение позволяет исключить влияния высоты втулки на расстояние от просечек до поверхности втулки, в которую упирается сифонная трубка, исключить необходимость механической подрезки торца втулки, упростить конструкцию штампа для изготовления просечек во втулке вместо отгибки нижней части втулки, а также исключить радиуса отгибок участков в нижней части втулки, что позволяет увеличить количество ниток присоединительной резьбы без увеличения расхода материала на втулку.
Величина подъема винтовой линии, выполненной на выступах, составляет 0,2…1,4 мм. Минимальная величина 0,2 мм обеспечивает фиксацию байонета при минимальных допусках на изготовление деталей, а максимальная величина 1,4 мм отнесенная к длине выступа должна быть меньше максимального тангенса угла подъема винтовой поверхности выступов.
Краткое описание чертежей:
На фиг. 1 представлен продольный разрез запорно-пусковой головки;
На фиг. 2 изображена запорно-пусковая головка на виде снизу;
На фиг. 3 изображена фронтальная проекция сифонной трубки.
1
2
Запорно-пусковая головка содержит корпус 1 (фиг. 1) с рукояткой 2 и приваренной к нему втулкой 3 (фиг. 1 и 2) с элементами крепления к резервуару огнетушителя (на фиг не показан), коаксиально установленный в корпусе 1 (фиг. 1) с возможностью осевого перемещения полый шток 4, к одному концу которого прикреплен индикатор давления 5, а ко второму клапан 6 удерживаемый деталью 7, седло 8 клапана 6 выполненного во втулке 3 (фиг. 1 и 2), рычаг управления 9 (фиг. 1), шарнирно установленный на корпусе 1 с возможностью воздействия на шток 4, сифонную трубку 10 (фиг. 1, 2 и 3) с выступами 11, соединенную с корпусом 1 (фиг. 1), посредством байонетного соединения, выполненного в виде, по крайней мере, двух просечек 12 (фиг. 1 и 2), выполненных в нижней части втулки 3, минимальное расстояние между которыми D (фиг. 2), по существу, равно диаметру верхней части сифонной трубки D (фиг. 3) или больше на величину допусков на изготовление деталей, и выступов 11 (фиг. 1, 2 и 3) наружный диаметр которых, по существу, равен внутреннему диаметру втулки 3 (фиг. 1 и 2) или меньше его на величину допусков на изготовление деталей, указанные выступы 11 (фиг. 1, 2 и 3) со стороны просечек 12 (фиг. 1 и 2) выполнены в виде винтовых участков, причем расстояние А (фиг. 3) между средней частью винтовой линии до верхнего торца сифонной трубки 10 (фиг. 1, 2 и 3), по существу, равно расстоянию от просечек 12 (фиг. 1 и 2) до поверхности втулки 3, в которую упирается сифонная трубка 10 (фиг. 1, 2 и 3), а допуски на изготовление втулки 3 (фиг. 1 и 2) и сифонной трубки 10 (фиг. 1, 2 и 3) компенсируются за счет величины Б (фиг. 3) подъема винтовой поверхности, который составляет 0,2…1,4 мм. Величина 0,2 мм определяет возможность фиксации байонета исходя из возможной точности его изготовления, а величина 1,4 мм отнесённая к ширине выступов 11 выполнена меньше тангенса угла трения винтовой поверхности с двойным запасом коэффициента трения. Расстояние В между выступами 11, по существу,  равно ширине просечки для обеспечения собираемости. Уплотнение стыка между корпусом 1 (фиг. 1 и 3) и резервуаром огнетушителя (на фигуре не показано) обеспечивается постановкой в зарезьбовой канавке резинового кольца 13 (фиг. 1). Уплотнение стыка между индикатором давления 5 и корпусом 1 (фиг. 1 и 2) обеспечивается манжетой 14 (фиг. 1). Клапан 6 прижимается к седлу 8 пружиной 15, а чека 16 удерживает рычаг управления 9. В резьбовое отверстие корпуса 1 (фиг. 1 и 2) установлен распылительный насадок 17 (фиг. 1).
Головка работает следующим образом.
После удаления чеки 16 (фиг. 1) сопло 17 направляют на очаг возгорания и с помощью рычага 9 перемещают индикатор 5 открывая клапан 6, при этом в сифонной трубке 10 (фиг. 1, 2 и 3) резко падает давление и порошок под действием избыточного давления вытесняющего газа находящегося внутри баллона через сифонную трубку 10, через зазор между клапаном 6 (фиг. 1) и седлом 8 и сопло 17, выбрасывается из баллона, причем сопло 17 формирует параметры струи огнетушащего вещества. Верхний торец сифонной трубки 10 (фиг. 1, 2 и 3) за счет упора выступов 11 в просечки 12 (фиг. 1 и 2) прижат к внутреннему торцу втулки 3, исключая утечку вытесняющего газа из верхней части баллона, и обеспечивая тем самым выброс всего порошка со дна баллона огнетушителя через сифонную трубку 10 (фиг. 1, 2 и 3). Для чего просечки 12 (фиг. 1 и 2) при сборке пропускают в зазор B (фиг. 2) между выступами 11 сифонной трубки (фиг. 1, 2 и 3), прижимают верхний торец сифонной трубки 10 к внутренней поверхности втулки 3 (фиг. 1 и 2) усилием не менее 56 кгс (это максимальное усилие создаваемое вытесняющим газом на сифонную трубку 10 (фиг. 1, 2 и 3) при открывании клапана 6 (фиг. 1)) и поворачивают сифонную трубку 10 (фиг. 1, 2 и 3) до упора винтовой поверхности выступов 11 в просечки 12 (фиг. 1 и 2), что обеспечивает надежную герметичность стыка.