СТОЙКА ПРОМЫВКИ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ПРОМЫВКИ ПРОТОЧНОЙ ЧАСТИ ЦЕНТРОБЕЖНОГО КОМПРЕССОРА

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для применения в составе устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, в частности для промывки проточной части центробежного компрессора газоперекачивающего агрегата.
Известно, что в результате перекачки природного или попутного нефтяного газа в проточной части центробежных компрессоров накапливаются отложения, которые влияют на производительность и эффективность компрессора, вибрацию и срок его службы. Данная проблема решается промывкой проточной части центробежного компрессора. Желательно, чтобы промывка проточной части центробежного компрессора осуществлялась без его остановки, во время работы центробежного компрессора.
Вообще устройства (системы) промывки проточной части компрессоров во время работы широко известны. Например, известны устройства для промывки проточной части осевых компрессоров газотурбинных установок, когда промывочная (очищающая) жидкость подается в воздухозаборное устройство компрессора, к примеру, из патентного документа US 2007/0028947 (опубл. 08.02.2007), или для промывки осевых газовых компрессоров, когда промывочная жидкость подается в проточную часть компрессора, к примеру, из патента US 6398518 В1 (опубл. 04.06.2002). Известны также устройства для промывки проточной части центробежных компрессоров, таких, к примеру, как описанный в патентном документе JP 2010127245 А (опубл. 10.06.2010) центробежный компрессор. Для промывки промывочная жидкость впрыскивается при помощи форсунок в проточную часть компрессора на всас и за ступени сжатия. Устройство для промывки содержит резервуар для промывочной жидкости, форсунки связаны с резервуаром через трубопроводы с установленными на них клапанами и датчиками давления. Промывочную жидкость подают под давлением, превышающим давление газа в самой нижней части газового потока. Компоновка устройств промывки в документах не раскрыта.
2
Известно устройство промывки роторов (крыльчатки) центробежного компрессора во время работы по патентному документу CN 205858800 U (опубл. 04.01.2017). Устройство содержит резервуар для промывочной жидкости, связанный трубопроводом с установленными на нем запорным клапаном, насосом и манометром с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, трубопроводы подачи промывочной жидкости по числу ступеней сжатия компрессора, связанные входами с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, на каждом из которых установлены запорный клапан и манометр, выходами трубопроводы подачи связаны с форсунками (соплами) подачи промывочной жидкости в проточную часть центробежного компрессора. Промывочной жидкостью служит деминерализованная вода. Давление промывочной жидкости на 0,35 МПа (3,5 кгс/см) выше, чем давление нагнетания ступеней сжатия компрессора. Недостатком такого устройства является отсутствие обратных клапанов на трубопроводах подачи промывочной жидкости, предотвращающих потери сжимаемого газа из компрессора в случае отсутствия потока промывочной жидкости, и отсутствие дренажа промывочной жидкости из трубопроводов. Кроме того, в трубопроводах подачи промывочной жидкости из-за их параллельного расположения возможен неодинаковый расход промывочной жидкости, что может повлиять на качество очистки проточной части компрессора, поэтому в таком устройстве должен быть применен мощный насос. Так как промывка ведется поэтапно, начиная с последней ступени компрессора, она занимает много времени. Компоновка устройства в документе не раскрыта.
Известно также устройство промывки проточной части центробежного компрессора по патенту CN 202338516 U (опубл. 18.07.2012), содержащее: устройство для подачи промывочной жидкости, включающее резервуар для промывочной жидкости, подающий трубопровод с установленными на нем насосом, запорной арматурой, регулятором давления, средство измерений давления (манометр) и уровня промывочной жидкости и коллектор нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, связанный с подающим трубопроводом; трубопроводы подачи промывочной жидкости, связанные входами через фланцевые соединения с коллектором нагнетания промывочной жидкости в центробежный компрессор, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены первый запорный клапан, средство измерений давления (манометр), второй запорный клапан. Выходами трубопроводы подачи промывочной жидкости связаны с форсунками (соплами) подачи промывочной жидкости в проточную часть (во всасывающие патрубки) центробежного компрессора. Коллектор нагнетания имеет на входе трубопровод дренажа, трубопроводы подачи промывочной жидкости также имеют трубопровод дренажа между первым запорным клапаном и манометром. Недостатком такого устройства является отсутствие обратных клапанов на трубопроводах подачи промывочной жидкости, предотвращающих потери сжимаемого газа из компрессора в случае отсутствия потока промывочной жидкости. Кроме того, в трубопроводах подачи промывочной жидкости из-за их параллельного расположения возможен неодинаковый расход промывочной жидкости, что может повлиять на качество очистки проточной части компрессора, поэтому в таком устройстве должен быть применен мощный насос. Устройство не позволяет контролировать и регулировать расход промывочной жидкости на разных режимах работы компрессора по условиям работы компрессорной станции в целом. В устройстве по патенту CN 202338516 U к коллектору нагнетания устройства для подачи промывочной жидкости подключено через фланцы четыре трубопровода подачи промывочной жидкости. Если бы устройство предназначалось для промывки нескольких компрессоров, необходимо было бы каждый раз подключать-отключать устройство подачи промывочной жидкости в четырех точках, настраивать необходимый расход промывочной жидкости для каждого компрессора, проводить гидроиспытания перед пуском устройства. Компоновка устройства, в том числе компоновка коллектора нагнетания, трубопроводов подачи промывочной жидкости, дренажных трубопроводов, в документе не раскрыта. Центробежные компрессоры, в частности центробежные компрессоры, используемые в качестве нагнетателей в газоперекачивающих агрегатах, имеют сложное устройство и сложную трубопроводную обвязку. Компрессор, как правило, выполняется на раме, на которой кроме собственно компрессора также может размещаться панель управления газодинамическими уплотнениями, трубопроводная обвязка систем обеспечения буферным и разделительным газами, трубопроводная обвязка системы маслообеспечения компрессора, электропроводка и другие вспомогательные системы и элементы компрессора, которые должны располагаться компактно и быть удобными в обслуживании. Устройство для промывки проточной части центробежного компрессора также имеет множество трубопроводов, трубопроводную арматуру и средства контроля. Желательно, чтобы они также располагались компактно и были удобны в обслуживании и эксплуатации. Кроме того, желательно обеспечить промывку проточной части компрессора во время его работы без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости.
С другой стороны, известны узлы, к примеру, теплообменного оборудования, содержащие трубопроводы, коллекторы, запорно-регулирующую арматуру и средства измерений, объединенные на опорно-несущей раме (стойке) для обеспечения компактности составных узлов установок теплоснабжения, обеспечения компактности установок теплоснабжения в целом, а также обеспечения удобства обслуживания и эксплуатации. Такие узлы известны из патентов RU №98061 (опубл. 27.09.2010), RU №98549 (опубл. 20.10.2010), № RU 89675 (опубл. 10.12.2009), однако они непригодны для использования в устройстве промывки центробежного компрессора. Известен также блочный центральный тепловой пункт по патенту № RU 64328 (опубл. 27.06.2007), содержащий вертикально параллельно расположенные подводящий и отводящий коллекторы с горизонтальными подводящим и отводящим трубопроводами и горизонтальными параллельными распределительными подводящими и отводящими штуцерами (трубопроводами), снабженными запорно-регулирующей арматурой, датчиками давления и температуры, закрепленные на опоре, трубопроводы сброса воды с коллекторов и штуцеров, при этом опора выполнена в виде двух стоек с кронштейнами для размещения с одной стороны подводящего и отводящего трубопроводов и с другой стороны - распределительных штуцеров, трубопроводы сброса объединены общим сливным коллектором, соединение подводящих и отводящих трубопроводов с коллекторами выполнено в средней части последних. Однако это устройство также непригодно для использования в устройстве промывки центробежного компрессора, так как для устройства промывки компрессора нет необходимости в отводящей системе. Промывочная жидкость вместе с газовым потоком и загрязнениями поступает после компрессора в газовый сепаратор, где вместе с загрязнениями отделяется от газа и сбрасывается из сепаратора. Недостатком такого устройства является также наличие двух стоек, вертикальное расположение подводящего коллектора и горизонтальное расположение подающих штуцеров. Такое расположение коллектора и трубопроводов усложнило бы обвязку центробежного компрессора трубопроводами, подающими промывочную жидкость. Громоздкая регулирующая арматура уменьшает компактность устройства. Из-за отсутствия обратных клапанов возможны потери сжимаемого газа из компрессора в случае отсутствия потока промывочной жидкости.
Таким образом, стоит проблема разработки такого компонента устройства для промывки проточной части центробежного компрессора, который обеспечит компактность устройства для промывки, обеспечит промывку проточной части компрессора во время его работы без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, а также удобного в обслуживании и эксплуатации.
Предлагаемой полезной моделью решается задача расширения арсенала устройств - создание конструкции стойки промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора, обеспечивающей промывку проточной части компрессора во время его работы без потерь сжимаемого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактной и удобной в обслуживании. Технический результат заключается в реализации этого назначения, в создании конструкции стойки промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора, отвечающей заявленным требованиям. Эксплуатация стойки промывки предполагалась в составе устройства для промывки проточной части двухсекционного центробежного компрессора с тремя ступенями сжатия в каждой секции, с максимальным давлением газа внутри компрессора 5,6 МПа. В качестве промывочной жидкости предполагалась деминерализованная вода с возможностью добавления различных ингибиторов. Подача промывочной жидкости предполагалась во всасывающие камеры (по два ввода) и после первых двух ступеней сжатия каждой секции компрессора (по одному вводу) при помощи подключаемой к стойке промывки через подающий трубопровод промывочной машины. Нами не найдено аналогов предлагаемого устройства с таким же назначением.
Для достижения указанного технического результата стойка промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора (далее - стойка промывки) выполнена в виде рамной конструкции, устанавливаемой на раме центробежного компрессора, на которой закреплены: горизонтальный коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор (далее - коллектор нагнетания), имеющий на входе фланец для подключения подающего промывочную жидкость трубопровода, запорный клапан и дренажный трубопровод с установленным на нем запорным клапаном; вертикальные трубопроводы подачи промывочной жидкости (далее - трубопроводы подачи), связанные входами с коллектором нагнетания, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены: дроссельная шайба, обеспечивающая необходимый расход промывочной жидкости; первый запорный клапан; средство измерений давления; второй запорный клапан; обратный клапан, исключающий утечки сжимаемого в компрессоре газа; фланец, трубопроводы подачи также имеют между первым запорным клапаном и средством измерений давления дренажные трубопроводы с установленными на них запорными клапанами, дренажные трубопроводы трубопроводов подачи связаны с общим горизонтальным дренажным коллектором, также закрепленном на стойке промывки и имеющим запорный клапан на выходе, при этом все средства измерений давления трубопроводов подачи, вход коллектора нагнетания и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки промывки непосредственно в зоне обслуживания.
В частном случае выполнения полезной модели средства измерений давления закреплены на стойке промывки при помощи пластины. Целесообразно на пластину нанести информационные надписи о назначении средств измерений давления.
Количество трубопроводов подачи может быть различным, зависящим от конструкции проточной части компрессора - от необходимого количества вводов промывочной жидкости (форсунок) в компрессоре.
В частном случае выполнения полезной модели на трубопроводах подачи и коллекторе нагнетания в качестве запорной арматуры применены краны шаровые, на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе в качестве запорной арматурой применены игольчатые клапаны.
Диаметр отверстия дроссельных шайб, диаметр трубопроводов подачи выбирается из условия обеспечения нормированного расхода промывочной жидкости.
Дроссельные шайбы выполнены с возможностью замены.
Стойка промывки монтируется на раме центробежного компрессора. К фланцам трубопроводов подачи подсоединяются трубопроводы, по которым промывочная жидкость поступает непосредственно к центробежному компрессору, и которые совместно со стойкой промывки служат частью устройства (системы) промывки, а также частью обвязки центробежного компрессора. К фланцу коллектора нагнетания на время промывки или постоянно подключается подающий трубопровод от мобильной промывочной машины или от стационарной промывочной машины. Промывку компрессора рекомендуется выполнять при снижении политропного КПД компрессора, например на 2,5%. До начала промывки запорная арматура на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе устанавливается в положение «закрыто», запорная арматура на трубопроводах подачи в положение «открыто», запорный клапан на входе в коллектор нагнетания закрыт. На входе в компрессор поддерживается необходимое давление и массовый расход компримируемого газа, необходимые по условиям эксплуатации газоперекачивающего агрегата. Промывочная машина включается в работу. Открывается запорный клапан на входе в коллектор нагнетания. Давление нагнетания промывочной жидкости превышает давление газа в компрессоре на заданную величину для более эффективного распыления промывочной жидкости и обеспечивается промывочной машиной. Промывочная жидкость поступает по трубопроводам подачи в форсунки, выходящие в проточную часть компрессора - в каждую всасывающую камеру и после первых двух ступеней сжатия каждой секции. Это позволяет эффективно осуществлять промывку проточной части компрессора. В случае отсутствия потока промывочной жидкости обратные клапаны на трубопроводах подачи предотвращают попадание сжимаемого газа из компрессора в атмосферу при возможном случайном открытии любого из запорных устройств, кроме того, позволяют снять статическую нагрузку газа с запорной арматуры стойки промывки, что повышает безопасность и срок эксплуатации устройства. Дроссельные шайбы в трубопроводах подачи выравнивают и обеспечивают номинальный расход промывочной жидкости, он должен быть не более 4% от массового расхода компримируемого газа. Избыток промывочной жидкости ведет к излишкам воды в газовом потоке, газовые сепараторы, очищающие газ от жидкости, могут не справиться с такими излишками. Продолжительность промывки определяется опытным путем. После окончания промывки отключается промывочная машина, запорные краны на коллекторе нагнетания и трубопроводах подачи закрываются, запорные краны на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе открываются. Промывочная жидкость из трубопроводов и коллектора сливается, после чего запорные клапаны закрываются. Общий дренажный коллектор позволяет организованно собрать остатки промывочной жидкости из каждого трубопровода подачи и безопасно сбросить излишнее давление и произвести опорожнение системы в подставную емкость или по трубопроводу в резервуар дренажа. Дренаж из коллектора нагнетания также может быть произведен в подставную емкость или по трубопроводу в резервуар дренажа. В случае применения мобильной промывочной машины подающий трубопровод отключается от коллектора нагнетания, промывочная машина перемещается на постоянное место хранения или используется для промывки другого компрессора.
Выполнение общего дренажного коллектора, с которым связаны трубопроводы дренажа трубопроводов подачи, размещение коллектора нагнетания, трубопроводов подачи, дренажных трубопроводов и дренажного коллектора на стойке промывки, выполненной в виде рамной конструкции, увеличивает компактность устройства (системы) промывки, в том числе за счет сокращения числа трубопроводов, а также повышает удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки за счет того, что вся запорная и обратная трубопроводная арматура (запорные клапаны, обратные клапаны), дроссельные шайбы, средства измерений давления и фланцевые соединения расположены на стойке. Размещение стойки на раме центробежного компрессора, размещение всех средств измерений давления с одной стороны стойки непосредственно в зоне обслуживания и в частном случае на пластине, на которой могут быть нанесены информационные надписи о назначении средств измерений давления, размещение входа коллектора нагнетания и выхода его дренажного трубопровода, выхода дренажного коллектора с одной стороны стойки повышает удобство обслуживания и эксплуатации стойки промывки и устройства промывки в целом.
Выполнение на трубопроводах подачи обратных клапанов предотвращает попадание сжимаемого газа из компрессора в атмосферу при возможном случайном открытии любого из запорных устройств, кроме того, позволяет снять статическую нагрузку газа с запорной арматуры, что повышает безопасность и срок эксплуатации стойки промывки и устройства промывки в целом.
Выполнение на трубопроводах подачи дроссельных шайб позволяет выровнять и обеспечить номинальный расход промывочной жидкости и применить менее мощный и более компактный насос в промывочной машине, что увеличивает компактность устройства промывки в целом, а также его эффективность. Диаметр отверстия дроссельных шайб и диаметр трубопроводов подачи определяется исходя из необходимого нормированного расхода промывочной жидкости для конкретного компрессора. Кроме того, так как условия работы компрессорной станции в целом и конкретного компрессора могут изменяться с течением времени - например, может падать массовый расход компримируемого газа - дроссельные шайбы могут заменяться на другие шайбы с подходящим диаметром. Тем самым будет обеспечиваться нормированный расход промывочной жидкости не более 4% от массового расхода газа в изменившихся условиях работы компрессорной станции.
Так как промывочная машина подключается через подающий трубопровод к стойке промывки только в одной точке (к фланцу на входе в коллектор нагнетания на стойке) - повышается удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки. А так как стойка предназначена и рассчитана для применения с конкретным компрессором (включая коллектор нагнетания, трубопроводы подачи, регулирующие расход дроссельные шайбы), отпадает необходимость в настройке и гидроиспытаниях перед использованием устройства промывки, достаточно только подключить промывочную машину к стойке промывки. Это повышает удобство обслуживания и эксплуатации устройства промывки проточной части центробежного компрессора и повышает его эффективность. При этом отпадает необходимость в стационарной промывочной машине, хотя ее применение не исключается, это повышает компактность устройства промывки. Достаточно одной мобильной промывочной машины, чтобы промывать несколько компрессоров, снабженных предлагаемой стойкой промывки. Кроме того, мобильная промывочная машина может производить промывку не только проточной части центробежного компрессора, но и проточной части газотурбинного привода без проектирования и изготовления дополнительных инженерных коммуникаций. Необходимое давление промывочной жидкости обеспечивается насосом и регулятором давления промывочной машины.
Применение шаровых кранов обеспечивает быструю подачу промывочной жидкости, применение игольчатых клапанов обеспечивает безопасный и плавный сброс давления промывочной жидкости во время опустошения системы в целом после окончания процедуры промывки.
Горизонтальный коллектор нагнетания, горизонтальный дренажный коллектор, вертикальные трубопроводы подачи облегчают обвязку центробежного компрессора и обеспечивают компактность стойки промывки и устройства промывки в целом.
Предлагаемая конструкция иллюстрируется чертежами.
На фигуре 1 представлен общий вид устройства промывки в аксонометрической проекции, в котором применена предлагаемая стойка промывки (промывочная машина условно не показана), на фигуре 2 представлена схема принципиальная гидравлическая устройства промывки, в котором применена предлагаемая стойка промывки, на фигуре 3 представлена стойка промывки в ортогональной проекции, где 1 - промывочная машина, 2 - подающий трубопровод промывочной машины (1), 3 - коллектор нагнетания, 4 - трубопровод подачи, 5 - запорный клапан, 6 - средство измерений давления, 7 - обратный клапан, 8 - дроссельная шайба, 9 - рама стойки промывки, 10 - дренажный коллектор, 11 - дренажный трубопровод, 12 - фланец, фланцевое соединение, 13 - центробежный компрессор, 14 - рама центробежного компрессора (13), 15 - пластина стойки промывки, 16 - информационная надпись на пластине (15).
В конкретном показанном на фигурах примере воплощения полезной модели, промывочная машина (1) выполнена в виде мобильного насосного блока на собственной раме. Насосный блок подключается к коллектору нагнетания (3) стойки промывки через подающий трубопровод (2). В качестве подающего трубопровода может быть применен рукав высокого давления с быстроразъемным соединением или металлический трубопровод с фланцевым соединением. В то время когда в промывке нет необходимости, блок насосный хранится в специально отведенном месте, например, в компрессорном цехе. В конкретном примере благодаря применению стойки промывки один насосный блок предназначен для использования в устройстве промывки центробежных компрессоров (13) двух газоперекачивающих агрегатов, однако количество обслуживаемых насосным блоком компрессоров (13) может быть больше. Стойка (9) устройства промывки в показанном примере расположена на раме (14) компрессора (13) таким образом, что обеспечен легкий доступ как к лицевой, так и к обратной стороне стойки промывки, к расположенным на ней запорным клапанам (5), обратным клапанам (7), средствам измерений давления (6), в качестве которых в данном примере применены манометры, к дроссельным шайбам (8). Обеспечен также удобный доступ к фланцу (12) коллектора нагнетания (3) для подключения к насосному блоку, удобный доступ к выходам дренажного коллектора (10) и дренажного трубопровода (11) коллектора нагнетания (3) для слива дренажа в подставную емкость. Показывающие приборы манометров (6) закреплены на пластине (15) рамы стойки промывки (9), на пластину (15) долговечным способом нанесены информационные надписи (16) о назначении манометров (6). Рама стойки промывки (9) имеет хомуты для удержания трубопроводов и грузоподъемные приспособления. Рама (9) стойки промывки может быть закреплена на раме (14) компрессора (13) при помощи сварки или при помощи крепежных элементов. Для дренажного коллектора (10) и дренажных трубопроводов (11) применены игольчатые запорные клапаны (5), для коллектора нагнетания (3) и трубопроводов подачи (4) - ручные шаровые запорные клапаны (5), в качестве запорных клапанов (5) может быть применена другая подходящая трубопроводная арматура. В конкретном показанном примере предусмотрено ручное управление устройством промывки, это также повышает компактность устройства, так как нет необходимости в громоздких приводах запорных клапанов (5) на стойке промывки, в электропроводке и кабелях управления, управляющем блоке. Однако на стойке промывки могут быть использованы запорные клапаны (5) с приводом, управляемые автоматически, в этом случае вместо манометров могут быть применены датчики (преобразователи) давления, и работа устройства промывки, в том числе стойки промывки, может управляться автоматически. В показанном примере стойка промывки включает шесть трубопроводов подачи (4) промывочной жидкости - по два трубопровода для каждого всасывающего патрубка и четыре трубопровода для подачи промывочной жидкости после первых двух ступеней сжатия каждой секции компрессора (13). Количество трубопроводов подачи (4) зависит от конструкции конкретного компрессора (13) - от необходимого количества вводов (форсунок) промывочной жидкости в компрессоре (13). Диаметр отверстия дроссельных шайб (8) в показанном примере составляет 2 мм и обеспечивает расход промывочной жидкости не более 2200- 2320 кг/ч, что составляет не более 4% от массового расхода компримируемого газа, составляющего в данном конкретном случае 55000-58000 кг/ч. Для обеспечения возможности замены дроссельные шайбы (8) устанавливаются между фланцами известным способом. Диаметр трубопроводов подачи промывочной жидкости во всасывающую камеру в показанном примере составляет 20 мм (Dy20), диаметр трубопроводов подачи промывочной жидкости после ступеней сжатия каждой секции составляет 25 мм (Dy25).
Предлагаемое устройства характеризуется тем, что стойка промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора (далее - стойка промывки) выполнена в виде рамной конструкции, устанавливаемой на раме центробежного компрессора, на которой закреплены: горизонтальный коллектор нагнетания промывочной жидкости в компрессор (далее - коллектор нагнетания) имеющий на входе фланец для подключения подающего промывочную жидкость трубопровода, запорный клапан и дренажный трубопровод с установленным на нем запорным клапаном; вертикальные трубопроводы подачи промывочной жидкости (далее - трубопроводы подачи), связанные входами с коллектором нагнетания, на каждом из которых по ходу промывочной жидкости последовательно установлены: дроссельная шайба, обеспечивающая необходимый расход промывочной жидкости; первый запорный клапан; средство измерений давления; второй запорный клапан; обратный клапан, исключающий утечки сжимаемого в компрессоре газа; фланец, трубопроводы подачи также имеют между первым запорным клапаном и средством измерений давления дренажные трубопроводы с установленными на них запорными клапанами, дренажные трубопроводы трубопроводов подачи связаны с общим горизонтальным дренажным коллектором, также закрепленном на стойке промывки и имеющим запорный клапан на выходе, при этом все средства измерений давления трубопроводов подачи, вход коллектора нагнетания и выход его дренажного трубопровода, выход дренажного коллектора расположены с одной стороны стойки промывки непосредственно в зоне обслуживания. В частном случае выполнения полезной модели средства измерений давления закреплены на стойке при помощи пластины, на пластину нанесены информационные надписи о назначении средств измерений давления. В другом случае количество трубопроводов подачи зависит от необходимого количества вводов промывочной жидкости (форсунок) в компрессоре. Еще в одном случае выполнения полезной модели на трубопроводах подачи и коллекторе нагнетания в качестве запорной арматурой применены краны шаровые, на дренажных трубопроводах и дренажном коллекторе в качестве запорной арматурой применены игольчатые клапаны. Диаметр отверстия дроссельных шайб, диаметр трубопроводов подачи определяется исходя из необходимого номинального расхода промывочной жидкости для конкретного компрессора. Дроссельные шайбы выполнены с возможностью замены.
Совокупность всех указанных существенных признаков позволила создать конструкцию стойки промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора, которая обеспечивает промывку проточной части компрессора во время его работы, без потерь сжатого газа из компрессора, с регулируемым расходом промывочной жидкости, компактного и удобного в обслуживании и эксплуатации.
Заявляемое техническое решение стойки промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора может быть осуществлено в условиях промышленного производства с использованием стандартного оборудования, современных материалов и технологий. В устройстве применяются стандартные средства контроля, трубопроводная арматура и трубопроводные соединения. При изготовлении устройства используются стандартные металлические конструкции, металлопрокат, средства крепежа. В реализованном устройстве были применены: манометры ТМ-521РКТ.10 производства ЗАО «Росма», г. Санкт-Петербург; клапаны обратные производства ООО НПП «Технопроект», г. Пенза; клапаны игольчатые производства ООО «Динамика», г. Пермь; краны шаровые производства ООО «ИК Энерпред-Ярдос», г. Москва, дроссельные шайбы собственного производства.
Авторами разработана конструкция стойка промывки для устройства промывки проточной части центробежного компрессора, которая успешно реализована в газоперекачивающем агрегате ГПА-0801 «Иртыш».