ШНЕКОВЫЙ ДОЗАТОР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для дозирования сыпучих материалов и может быть использована в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известен объемный шнековый дозатор с горизонтально расположенным шнеком [1]. Дозируемый материал через загрузочный бункер поступает во внутренний объем дозатора, где витками шнека перемещается вдоль неподвижного корпуса к разгрузочному отверстию.
Недостатком указанной конструкции является перемалывание части дозируемого материала с последующим его уплотнением и сводообразованием на рабочих поверхностях дозатора.
Наиболее близким к полезной модели является дозатор с вертикально расположенным шнеком [2], в состав которого входят загрузочный бункер; загрузочный патрубок; крышка бункера; шнек; привод шнека; пневмоимпульсное устройство, состоящее из быстродействующего затвора, соединенного одной стороной с ресивером, а другой стороной со стволом; выходной патрубок загрузочного бункера; запирающая тарелка; приемная воронка; датчик уровня материала. Отличительной особенностью является то, что дозатор дополнительно снабжен пневмоимпульсным устройством, для придания свойства «псевдотекучести» материалу. Недостатком указанной модели является то, что «псевдоожижение» материала создается только в загрузочном бункере у лопастей шнека, т.е. носит локальный характер.
В основе полезной модели лежит задача уменьшения количества размалываемого материала путем его «псевдоожижения» во всем объеме дозатора.
Для решения этой задачи объемный шнековый дозатор с горизонтально расположенным рабочим органом, содержащий загрузочный бункер, корпус с разгрузочным отверстием, снабжен полым шнеком со сквозными отверстиями для ввода сжатого воздуха в материал с целью создания «псевдоожиженного» состояния последнего по всему объему дозатора.
На фиг.1 изображена схема дозатора.
Шнековый дозатор для сыпучих материалов содержит загрузочный бункер 1, полый шнек 2, привод дозатора, включающий двигатель 3 и ременную передачу 4, корпус 5, разгрузочное отверстие корпуса 6, пневмолинию 7, сальниковый узел 8, полый шнек снабжен сквозными отверстиями 9, загрузочный бункер запирается крышкой 10.
Дозируемый материал поступает в загрузочный бункер 1 и попадает на витки шнека 2, приводимого во вращение двигателем 3 посредством ременной передачи 4. Материал транспортируется вдоль неподвижного корпуса 5 и выводится через разгрузочное отверстие 6. В процессе дозирования сжатый воздух из пневмолинии 7 подводится через сальниковый узел 8 в полый шнек. Сжатый воздух поступает во внутренний объем дозатора через сквозные отверстия 9, придавая сыпучему материалу свойство «псевдотекучести». Таким образом, формируется «псевдоожиженная» среда, которая легко транспортируется вдоль корпуса за счет снижения сил трения. При этом наблюдается значительное снижение количества перемалываемого материала. Частицы размолотого материала выводятся из дозатора через разгрузочное отверстие в виде пылевоздушной смеси. Благодаря выводу перемолотого материала практически исключается его уплотнение и сводообразование.
Таким образом, предложенное устройство позволяет снизить разрушительное механическое воздействие на дозируемый материал.
Литература
1. Прозоровский В.В. Современные объемные дозаторы сыпучих материалов и системы управления ими: обзор. - М: ЦНИИТЭИлегпищемаш., 1973. - 52 с.
7
2. Пат. 103096 Российская Федерация, МПК и В65В 1/12 /Шнековый дозатор для сыпучих материалов/ Колышкин К.И., Белицкий Б.С., Евсеев Б.В., и др.; заявитель и патентообладатель ЗАО «Бестром». - №2010139267/21; заявл. 24.09.2010; опубл. 27.03.2011.