СТРЕСС КОНУС ДЛЯ КОНЦЕВОЙ КАБЕЛЬНОЙ МУФТЫ

Область техники
Предлагаемая полезная модель относится к области электроэнергетики и может быть применена в концевых кабельных муфтах, предназначенных для оконцевания высоковольтных кабелей различного назначения и служит для равномерного распределения электрического поля в месте среза экрана высоковольтных кабелей.
Область техники
Предлагаемый стресс конус (эластомерный элемент) является одним из самых главных и технологически сложных элементов в концевой кабельной муфте. Стресс конус является основной конструктивной частью концевой кабельной муфты и предназначен для выравнивания электрического поля в области конца экрана высоковольтного кабеля различного назначения.
Из уровня техники известна соединительная муфта для силового кабеля (см. RU 97013, кл. H02G 15/08, публ. 2010 г. [1]). В состав известной муфты для соединения электрического кабеля входит соединитель концов токоведущих жил упомянутого электрического кабеля, который охвачен электрически изолированным трансформирующим слоем для преобразования неравномерно напряженного электрического поля, распространяющегося от соединителя, выполненного в виде втулки цилиндрической формы, в равномерно напряженное электрическое поле, распространяющееся от внешней поверхности слоя, и тем самым сглаживающий броски напряженности электрического поля, распространяющегося от указанного соединителя выполненного в виде втулки цилиндрической формы.
Конструкция известной соединительной муфты [1] обеспечивает ее надежное функционирование, однако, при ее серийном производстве, требующее проведение обязательных испытаний, используется значительная часть материальных затрат, кроме того, не представляется возможным проводить контроль адгезии изоляционного слоя по отношению к остальным элементам соединительной муфты, а также выявлять наличие посторонних включений и наличие пузырьков воздуха внутри, не демонтируя ее при этом и не разбирая, что в свою очередь усложняет и увеличивает время проведения технического обслуживания.
Из уровня техники известно устройство для герметизации кабельного соединения (см. CN 203722186, кл. H02G 15/08, публ. 2014 г. [2]). Известное устройство для герметизации кабельного соединения [2] содержит электропроводящие полимерные элементы, выполненные в виде цилиндрических втулок, внутрь, которых помещены концы токоведущих жил электрических кабелей, обеспечивая их электрическое соединение между ними, охваченное диэлектрическим прозрачным материалом.
Данное техническое решение [2] лишено недостатка, присущего известному техническому решению [1], а именно при серийном производстве применение прозрачного материала для изготовления внешнего диэлектрика позволяет значительно сократить материальные затраты на изготовления известных устройств, обеспечивая раннюю отбраковку дефектной продукции и исключить излишние материальные затраты на проведение испытаний заведомо дефектной продукции, которая при изготовлении наружного диэлектрика из непрозрачного материала не может быть отбракована до проведения электрических испытаний. Кроме того, выполнение внешнего диэлектрика из прозрачного материала позволяет проводить визуальное техническое обслуживание, включающее, в частности, контроль адгезии наружной изоляционной части по отношению к остальным деталям изделия, помимо этого, данный прием позволяет визуально проводить диагностику и контролировать возможное наличие посторонних включений и наличие пузырьков воздуха внутри устройства, не прибегая при этом к трудоемкому демонтажу с последующим монтажом, а также разборке с последующей сборкой устройств, которые способны значительно усложнять проведение технического обслуживания (визуального осмотра) для выявления потенциальных повреждений.
Из недостатков устройства для герметизации кабельного соединения [2] можно отметить сложную конструкцию его внешней прозрачной обертки прозрачного диэлектрического материала, охватывающего участок соединения двух экранов электрических кабелей. При этом внешняя прозрачная обертка представляет собой чехол, имеющий в поперечном сечении волнообразный кольцевой контур наивысшие участки, которого содержат продольно расположенные ребра изготовление, которого потребует значительных энергетических и трудовых затрат, что в свою очередь увеличивает общее время изготовления изделия и соответственно повышает его себестоимость.
Наиболее близким аналогом предлагаемой полезной модели является устройство для выравнивания электрического поля в месте соединения концов высоковольтных кабелей, известное из ЕР 2472688, кл. G01D 5/26, публ. 2012 г [3]. Известное устройство для кабельной муфты выполнено в виде цилиндрического корпуса со сквозным продольным отверстием, один из торцевых участков, которого содержит электропроводящий полимерный элемент, выполненный в виде втулки цилиндрической формы, расположенной соосно сквозному продольному отверстию, а часть внутренней стенки втулки образует кольцевое пространство, при этом корпус стрессконуса изготовлен из диэлектрического и прозрачного материала.
Известное техническое решение [3] лишено недостатков, присущих, указанным выше известным техническим решениям [1] и [2]. Так, известное решение [3] также содержит внешний простой в изготовлении прозрачный диэлектрик, выполненный виде цилиндрической трубки с торцевыми участками, формирующими сквозное продольное технологическое отверстие. Упомянутая цилиндрическая трубка охватывает участок соединения электрических проводов, позволяя визуально проводить техническое обслуживание и при этом не демонтировать и не разбирать устройство, кроме того за счет прозрачности материала, возможно более раннее выявление заведомо дефектной продукции, которую не нужно будет направлять на электрические испытания, обеспечивая тем самым снижение материальных затрат на всех циклах производства данной продукции.
К недостатку известного устройства [3] можно отнести технологические сложности, связанные с внедрением отдельных сенсоров в электропроводящие полимерные элементы и с их настройкой для корректного функционирования.
Раскрытие полезной модели
Задачей предлагаемой полезной модели является создание устройства для выравнивания электрического поля в области конца экрана высоковольтного кабеля, обладающего эффективной технологией его изготовления и высокими технико-эксплуатационными характеристиками.
Техническим результатом, предлагаемой полезной модели, который объективно проявляется при ее изготовлении и эксплуатации является облегчение монтажа стресс конуса, повышение надежности работы стресс конуса, повышение прочности, повышение электрической прочности границы раздела: изоляция кабеля - внутренняя поверхность стресс конуса, в том числе за счет исключения наличия воздушных включений (пузырей), которые могут "захлопнуться" в процессе монтажа стресс конуса, повышение вероятности обнаружения возможных неисправностей, снижение материалоемкости при изготовлении и упрощение конструкции, предлагаемого стресс конуса.
Указанный технический результат, решающий поставленную перед полезной моделью задачу достигается тем, что стресс конус для концевой кабельной муфты содержит цилиндрический корпус со сквозным продольным отверстием, один из торцевых участков, которого содержит электропроводящий полимерный элемент, выполненный в виде втулки цилиндрической формы, расположенной соосно сквозному продольному отверстию, внутренняя поверхность, которой расположена заподлицо с внутренней поверхностью сквозного отверстия, при этом меньшая часть втулки выходит за габариты корпуса, а большая часть втулки заглублена внутрь тела корпуса, а ее внутренняя стенка выполнена со скосом, образуя кольцевое пространство, заполненное материалом корпуса, изготовленного из диэлектрического и прозрачного материала, при этом толщина стенки большей части втулки, заглубленной внутрь, превышает толщину стенки меньшей части втулки, выходящей за габариты корпуса.
Является целесообразным если поверхность концевой части корпуса выполнена с продольным кольцевым скосом.
Предпочтительно если торец концевой части стресс конуса снабжен заглушкой.
В заявленной упрощенной конструкции стресс конуса для концевой кабельной муфты один из его торцевых участков содержит электропроводящий полимерный элемент, выполненный в виде втулки цилиндрической формы, расположенной соосно сквозному продольному отверстию. Данное расположение указанной втулки цилиндрической формы обеспечивает значительное снижение вероятности попадания ("захлопывания") воздушных пузырей между внутренней поверхностью стресс конуса и поверхности изоляции высоковольтного кабеля в процессе монтажа, которые могут привести к повреждению узла после его включения под напряжение.
Данная компоновка способствует ускорению монтажа, поскольку электропроводящий элемент размещен в концевой части изделия и имеет меньшую по внешнему диаметру часть, выходящую за габариты корпуса, что обеспечивает удобное и беспрепятственное проникновение внутрь электрического кабеля за счет уменьшения толщины стенки электропроводящего элемента, в части, выходящей за габариты корпуса.
Конфигурация силового поля формируется электропроводящей втулкой форма и расположение, которой оптимально распределяет поле в радиальном и аксиальном направлениях.
За счет того, что цилиндрическая втулка расположена исключительно в концевой части стресс конуса обеспечивается снижение материалоемкости при его изготовлении, а также повышается вероятность обнаружения возможных поломок при эксплуатации, поскольку большая часть наиболее уязвимых участков доступна для визуального технического осмотра.
За счет того, что корпус стресс конуса выполнен из прозрачного материала повышается вероятность обнаружения возможных дефектов как самого стресс конуса, после его изготовления, так и дефектов монтажа стресс конуса на изоляцию кабеля.
За счет того, что цилиндрическая втулка расположена продольно по отношению к корпусу и практически полностью заглублена в него, обеспечивается ее надежное удержание, поскольку, ее заглубление в тело корпуса осуществляется преимущественно по всей длине ее поверхности, что в свою очередь дополнительно обеспечивает прочность изделия.
Форма цилиндрической втулки, согласно предложенной полезной модели, реализована таким образом, что меньшая часть втулки выходит за габариты корпуса, а большая часть втулки заглублена внутрь тела корпуса. Надежность работы стресс конуса определяется многими факторами, но один из основных факторов является усилие прижатия внутренний поверхности стресс конуса к поверхности изоляции (очищенного) кабеля и усилие прижатия внутренней электропроводящей части стресс конуса к экрану кабеля. В связи с вышеизложенным, форма внутренней части стресс конуса подобрана таким образом чтобы, с одной стороны обеспечить более легкий монтаж стресс конуса (надвигание на изоляцию кабеля) - этому способствует более тонкая наружная часть внутренний части стресс конуса, с другой стороны обеспечить максимальное усилие прижатия внутренний поверхности стресс конуса к поверхности изоляции кабеля и полупроводящего экрана кабеля после монтажа стресс конуса - утолщение внутреннего элемента в верхней части (части заглубленной внутрь). Вышеописанная конструкция в совокупности с эластичностью материалов стресс конуса обеспечивает необходимое усилие прижатия во всем диапазоне рабочих температур и компенсирует температурные объемные изменения всех элементов работающих совокупно в узле стресс конуса.
В предложенном упрощенном техническом решении, внутренняя поверхность электропроводящего полимерного элемента, выполненного в виде втулки цилиндрической формы, располагается заподлицо с внутренней поверхностью сквозного отверстия, что обеспечивает следующее:
- упрощается монтаж стресс конуса для концевой муфты, поскольку создается подготовленное ровное отверстие без каких-либо выступов или углублений, обеспечивающее беспрепятственное и удобное вхождение в него электрического кабеля;
- отсутствие воздушных пузырей и иных возможных дефектов между внутренней поверхностью корпуса стресс конуса и поверхностью изоляции кабеля, после непосредственного монтажа стресс конуса;
- жесткость полученной конструкции, что повышает прочностные характеристики стресс конуса, кроме того, сквозное продольное отверстие, выполненное без каких-либо выступов и впадин, предохраняет электрический кабель от возможного повреждения в ходе монтажа;
- качественный и эффективный визуальный технический осмотр поверхности высоковольтного кабеля через прозрачный диэлектрический материал;
- снижение использования материальных ресурсов при изготовлении, поскольку при выполнении цилиндрических втулок заподлицо с поверхностью сквозного отверстия технологические сложности сводятся к минимуму.
В предложенном упрощенном техническом решении, меньшая часть втулки выходит за габариты корпуса, а большая часть втулки заглублена внутрь тела корпуса, при этом толщина стенки большей части втулки, заглубленной в тело корпуса, превышает толщину стенки меньшей части втулки, выходящей за габариты корпуса, что обеспечивает следующее:
- размещение и конфигурация торцевой втулки, в том числе и расстояние до верхнего слоя наружной части диэлектрического прозрачного слоя подбираются из условия выдерживания всех возможных электрических нагрузок без повреждения изоляции;
- поскольку втулка частично заглублена и не мешает проходу кабеля, а меньшая часть втулки выходит за габариты корпуса, создавая дополнительную прочность, происходит облегчение монтажа стресс конуса для концевой муфты;
- за счет того, что цилиндрическая втулка выполнена с переменной толщиной стенки обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении стресс конуса для концевой муфты;
- за счет того, что цилиндрическая втулка заглублена в прозрачный корпус и закрывает место среза электрического кабеля, также обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении стресс конуса для концевой муфты;
- заглубление втулки в тело прозрачного диэлектрического корпуса уменьшает вероятность появления воздушных пузырей;
- вследствие того, что цилиндрическая втулка не полностью вставлена в диэлектрический прозрачный корпус - большая часть поверхности электрического кабеля открыта для осмотра, а следовательно, повышается вероятность обнаружения возможных неисправностей;
- также в результате того, что цилиндрическая втулка заглублена в тело прозрачного диэлектрического корпуса улучшается сцепление с ним, а следовательно повышается прочность стресс конуса для концевой кабельной муфты;
- конструкция цилиндрической втулки в совокупности с эластичностью материалов стресс конуса обеспечивает необходимое усилие прижатия во всем диапазоне рабочих температур и компенсирует температурные объемные изменения всех элементов, работающих совокупно в узле стресс конуса, что повышает надежность работы кабельной муфты.
В предлагаемой упрощенной конструкции стресс конуса для концевой кабельной муфты корпус его изготавливается из диэлектрического прозрачного материала, что обеспечивает следующее:
- облегчается монтаж, поскольку прохождение внутрь электрического кабеля хорошо просматривается и контролируется;
- снижается вероятность образования повреждений, в частности, в результате захлопывания воздушных пузырей, между поверхностью изоляции высоковольтного кабеля и внутренней поверхностью стресс конуса при монтаже конуса, поскольку корпус прозрачный, что позволяет производить визуальный технический контроль стресс конусов и выявлять как дефекты изготовления самого стресс конуса, так и дефекты некачественного монтажа, предотвращая тем самым серьезные поломки;
- снижение материалоемкости при изготовлении, а следовательно и повышение прочности, поскольку выполнение диэлектрического корпуса из прозрачного материала позволяет визуально контролировать наличие посторонних включений и наличие пузырьков воздуха внутри, тем самым значительно сокращая материальные затраты на изготовление стресс конусов, обеспечивая раннюю отбраковку заведомо дефектной продукции, которую не нужно подвергать дорогостоящим испытаниям.
Кроме того, в предложенном упрощенном техническом решении внутренняя поверхность большей части втулки выполнена со скосом, образуя кольцевое пространство, заполненное материалом корпуса, что обеспечивает следующее:
- облегчение монтажа, поскольку за счет скоса вес конструкции уменьшается;
- снижение материалоемкости при изготовлении;
- снижение вероятности образования воздушных пузырей, а также повышение вероятности обнаружения возможных неисправностей т.к. упомянутое кольцевое пространство доступно для визуального осмотра, в том числе и за счет скоса концевой части внешней поверхности корпуса;
- эффективное выравнивание электрического поля в радиальном и аксиальном направлениях в области разделки края проводящего слоя электрического кабеля;
- повышенную прочность.
Указанные признаки предлагаемого стресс конуса для концевой кабельной муфты образуют совокупность существенных признаков необходимых и достаточных для достижения технического результата, заключающегося в облегчении монтажа стресс конуса, в снижении вероятности образования воздушных пузырей на поверхности изоляции высоковольтного кабеля, в повышении прочности, в повышении вероятности обнаружения возможных неисправностей, в снижении материалоемкости при изготовлении и в упрощении конструкции стресс конуса, что соответственно позволит создать устройство, предназначенное для выравнивания электрического поля в области конца экрана высоковольтного кабеля, обладающего эффективной технологией его изготовления и высокими технико-эксплуатационными характеристиками.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлен продольный разрез предлагаемого стресс конуса для концевой кабельной муфты.
Осуществление полезной модели
Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядным образом демонстрирует достижение данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.
На фигуре цифровыми обозначениями обозначены следующие элементы:
- цилиндрическая втулка 1;
- диэлектрический прозрачный корпус 2;
- сквозное продольное отверстие 3;
- скос внутренней стенки 4;
- большая часть втулки, заглубленная в тело корпуса 5;
- меньшая часть втулки, выходящая за габариты корпуса 6;
- кольцевое пространство 7.
Согласно предложенной полезной модели стресс конус для концевой кабельной муфты содержит цилиндрический корпус 2 со сквозным продольным отверстием 3. Торцевой участок цилиндрического корпуса 2 содержит электропроводящий полимерный элемент, выполненный в виде втулки 1 цилиндрической формы.
Цилиндрическая втулка 1 расположена соосно сквозному продольному отверстию 3.
Внутренняя поверхность цилиндрической втулки 1 расположена заподлицо с внутренней поверхностью сквозного отверстия 3.
Меньшая часть 6 цилиндрической втулки 1 выходит за габариты корпуса 2, а большая часть 5 цилиндрической втулки 1 заглублена внутрь тела корпуса 2.
Внутренняя стенка большей части 5 цилиндрической втулки 1 выполнена со скосом 4, образующим кольцевое пространство, заполненное материалом корпуса 2.
Корпус 2 изготовлен из диэлектрического прозрачного материала.
Толщина стенки большей части 5 втулки 1, заглубленной внутрь, превышает толщину стенки меньшей части 6 втулки 1, выходящей за габариты корпуса 2.
Внешняя поверхность концевой части корпуса 2 выполнена со скосом, равномерно уменьшающим диаметр корпуса 2 в сторону его торца.
Торец концевой части корпуса 2 снабжен заглушкой (на чертеже не указана).
Соосное расположение цилиндрической втулки 1 относительно сквозного продольного отверстия 3 способствует исключению "захлопывания" воздушных пузырей при монтаже стресс конуса. Данная компоновка способствует ускорению монтажа, поскольку электропроводящий элемент, выполненный в виде цилиндрической втулки 1, которая компактно размещена в компактном корпусе 2 и расположена вдоль корпуса 3 стресс конуса, что обеспечивает удобное и беспрепятственное проникновение внутрь электрического провода, силовое поле, которого будет равномерно распределяться в радиальном и аксиальном направлениях.
В результате того, что цилиндрическая втулка 1 расположена в торцевой части корпуса 2 стресс конуса обеспечивается снижение материалоемкости при его изготовлении, а также повышается вероятность обнаружения возможных поломок при эксплуатации, поскольку большая часть наиболее уязвимого участка доступна для визуального технического осмотра.
За счет того, что цилиндрическая втулка 1 расположена продольно по отношению к корпусу 2 и большей частью 5 в него заглублена, обеспечивается ее надежное удержание, поскольку заглубление втулки 1 в тело корпуса 2 осуществляется преимущественно по всей длине ее поверхности, что в свою очередь дополнительно обеспечивает прочность изделия.
Монтаж предлагаемого упрощенного стресс конуса упрощается за счет того, что создается подготовленное ровное отверстие 3 без каких-либо выступов или углублений, обеспечивающее беспрепятственное и удобное вхождение в него электрического кабеля.
Расположение заподлицо цилиндрической втулки 1 с внутренней поверхностью сквозного отверстия 3 предотвращает возможное появление воздушных пузырей и иных возможных дефектов между внутренней поверхностью корпуса 2 стресс конуса и поверхностью изоляции кабеля, после непосредственного монтажа стресс конуса, а также создает жесткость полученной конструкции, что положительно влияет на прочностные характеристики стресс конуса. Кроме того, сквозное продольное отверстие 3 выполненное без каких-либо выступов и впадин предохраняет электрический кабель от вероятного повреждения в ходе монтажа.
Через прозрачный диэлектрический материал корпуса 2 возможно осуществлять качественный и эффективный визуальный технический осмотр поверхности высоковольтного кабеля, в частности, возможно проводить визуальный контроль адгезии цилиндрической втулки 1 по отношению к остальным элементам изделия, а также контролировать наличие посторонних включений и наличие пузырьков воздуха внутри. Благодаря выполнению цилиндрической втулки 1 заподлицо с поверхностью сквозного отверстия 3 обеспечивается снижение материальных ресурсов при изготовлении, поскольку технологические сложности сводятся к минимуму.
Надежность работы предлагаемого стресс конуса для концевой кабельной муфты определяется несколькими факторами, но один из основных факторов является усилие прижатия внутренней поверхности стресс конуса к поверхности изоляции (очищенного кабеля) и усилие прижатия внутренней проводящей части стресс конуса к экрану кабеля. В связи с чем, конструкция и расположение цилиндрической втулки 1 стресс конуса подобрана таким образом, чтобы с одной стороны обеспечить более легкий монтаж стресс конуса (надвигание на изоляцию кабеля) - этому способствует участок 6 втулки, выходящий за габариты корпуса 2, с другой стороны обеспечить максимальное усилие прижатия внутренней поверхности стресс конуса к поверхности изоляции кабеля и полупроводящего экрана кабеля после монтажа стресс конуса (участок 5 втулки, заглубленной в тело корпуса 2). Таким образом, предложенная конструкция и расположение цилиндрической втулки 1 в совокупности с эластичностью материалов стресс конуса обеспечивает необходимое усилие прижатия во всем диапазоне рабочих температур и компенсирует температурные объемные изменения всех элементов работающих совокупно в узле стресс конуса для концевой кабельной муфты.
Размещение и конфигурация цилиндрической втулки 1, в том числе расстояние до наружной поверхности наружной части диэлектрического прозрачного слоя подбираются с учетом условия выдерживания всех возможных электрических нагрузок без повреждения изоляции.
Поскольку большая часть 5 цилиндрической втулки 1 полностью заглублена в тело корпуса 2 и не мешает проходу кабеля, а меньшая часть 6 цилиндрической втулки 1 выходит за габариты корпуса 2, создавая дополнительную прочность, обеспечивается облегчение монтажа стресс конуса.
За счет того, что цилиндрическая втулка 1 выполнена с переменной толщиной стенки обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении стресс конуса.
За счет того, что втулка 1 практически полностью заглублена в прозрачный корпус 2 и закрывает только тот участок, где находится срез экрана кабеля, также обеспечивается снижение материалоемкости при изготовлении стресс конуса.
Практически полное заглубление втулки 1 в тело прозрачного диэлектрического корпуса 2 уменьшает вероятность появления воздушных пузырей.
Вследствие того, что цилиндрическая втулка 1 не полностью заглублена в тело прозрачного диэлектрического корпуса 2 - существенная часть поверхности электрического кабеля открыта для осмотра, а следовательно, повышается вероятность обнаружения возможных неисправностей.
Также в результате того, что втулка 1 практически полностью заглублена в тело прозрачного диэлектрического корпуса 2 улучшается сцепление с ним, следовательно, повышается прочность стресс конуса.
Выполнение цилиндрического корпуса 2 из прозрачного материала облегчает монтаж, поскольку прохождение внутрь электрического кабеля хорошо просматривается и контролируется.
Выполнение цилиндрического корпуса 2 из прозрачного материала снижает вероятность образования повреждений, в частности воздушных пузырей, на поверхности высоковольтного кабеля, что позволяет проводить визуальное техническое обслуживание стресс конусов и выявлять повреждения на начальной стадии, предотвращая тем самым серьезные поломки.
Выполнение цилиндрического корпуса 2 из прозрачного материала снижает материалоемкость при изготовлении, а следовательно происходит повышение прочности, поскольку появляется возможность визуального контроля наличия посторонних включений и наличие пузырьков воздуха внутри, тем самым значительно сокращая материальные затраты на изготовление стресс конусов, обеспечивая раннюю отбраковку заведомо дефектной продукции, которую не нужно подвергать дорогостоящим испытаниям.
Выполнение внутренней стенки большей части 5 цилиндрической втулки 1 со скосом 4, образующим кольцевое пространство, заполненное материалом корпуса, обеспечивает облегчение монтажа, поскольку за счет скоса 4 вес конструкции уменьшается, обеспечивает снижение материалоемкости при изготовлении, снижение вероятности образования воздушных пузырей, а также обеспечивает повышение вероятности возможных неисправностей, т.к. упомянутое кольцевое пространство доступно для визуального осмотра, эффективное выравнивание электрического поля в радиальном и аксиальном направлениях в области среза экрана электрического кабеля, а также повышение прочности в концевой области стресс конуса.
Предлагаемый стресс конус является основным конструктивным элементом концевой кабельной муфты. На место среза экрана электрического кабеля надвигается с натягом стресс конус, так чтобы цилиндрическая втулка 1, выполненная из проводящего полимерного материала закрывала место среза экрана электрического кабеля и экранировала высокий потенциал с равномерным распределением силового поля в радиальном и аксиальном направлениях.
Таким образом, предложенная конструкция стресс конуса для концевой кабельной муфты, а именно совокупность ее существенных признаков обеспечивает облегчение монтажа стресс конуса, снижение вероятности образования воздушных пузырей на поверхности изоляции высоковольтного кабеля, повышение прочности, повышение вероятности обнаружения возможных неисправностей, снижение материалоемкости при изготовлении и упрощение конструкции, что собственно решает задачу создания устройства, предназначенного для выравнивания электрического поля в области конца экрана высоковольтного кабеля, обладающего эффективной технологией его изготовления и высокими технико-эксплуатационными характеристиками.
Заданный технический результат достигается благодаря, сформулированной совокупности существенных признаков, наглядным образом представленной ниже:
- один из торцевых участков цилиндрического корпуса 2 содержит электропроводящий полимерный элемент, выполненный в виде втулки цилиндрической формы 1, расположенной соосно сквозному продольному отверстию 3;
- внутренняя поверхность электропроводящего полимерного элемента, выполненного в виде втулки цилиндрической формы 1, располагается заподлицо с внутренней поверхностью сквозного продольного отверстия 3;
- меньшая часть 6 цилиндрической втулки 1 выходит за габариты корпуса 2, а большая часть 5 цилиндрической втулки 1 заглублена внутрь тела корпуса 2, при этом толщина стенки большей части 5 цилиндрической втулки 1, заглубленной в тело цилиндрического корпуса 2, превышает толщину стенки меньшей части 6 цилиндрической втулки 1, выходящей за габариты корпуса 2;
- корпус 2 изготавливается из диэлектрического прозрачного материала;
- внутренняя стенка большей части 5 цилиндрической втулки 1 выполнена со скосом 4, образующим кольцевое пространство, заполненное материалом корпуса.
Предлагаемый стресс конус для концевой кабельной муфты может найти широкое применение в энергетической сфере.