Промышленность осваивает дистант

В 2020 году резко вырос спрос на цифровые технологии, особенно касающиеся организации удаленного доступа к рабочим местам и мониторинга рабочей активности. Цифровизация уральской промышленности идет уже несколько лет, она включает в себя автоматизацию рабочих процессов, внедрение электронного документооборота, создание цифровых двойников ключевых продуктов.

Уральские промышленники начали использовать виртуальные полигоны

Фото: Владислав Лоншаков, Коммерсантъ / купить фото

Эксперты признают, что пандемия COVID-19 стимулировала российские компании к внедрению цифровых решений в бизнес-процессы, в том числе для организации удаленной работы. Как показало совместное исследование Агентства стратегических инициатив (АСИ) и международной консалтинговой компании KPMG, многие из них и до этого активно вкладывались в цифровую трансформацию. В первую очередь речь идет о внедрении роботизированных технологий, интернета вещей (IoT), квантовых технологий и цифровых двойников, а также облачных вычислений и «умных» систем управления, блокчейна и искусственного интеллекта.

В частности, программу цифровой трансформации реализует группа «Синара», которая является одним из крупнейших производителей железнодорожного транспорта в России. Холдинг «Синара — Транспортные машины» (СТМ) разработал такие проекты, как «Цифровой машинист» и «Предиктивный анализ инфраструктуры», с возможностью оснащения ими выпускаемой железнодорожной техники. «Холдинг СТМ активно внедряет цифровые платформы в процессы проектирования, производства и сервиса продукции транспортного машиностроения. Это относится ко всей линейке выпускаемой продукции: электровозам, тепловозам, системам и компонентам, а также городскому транспорту»,— рассказал первый заместитель генерального директора СТМ Яков Коп.

Первый цифровой двойник двигателя ДМ-185 в конце августа прошел верификационные испытания на Уральском дизель-моторном заводе (УДМЗ, входит в СТМ). Полученные данные успешно верифицированы для дальнейшего тестирования силовой установки на виртуальном полигоне, подчеркнули в пресс-службе «Синары». Технология цифрового двойника моделирует более 70 параметров систем двигателя, в том числе термометрические и тензометрические характеристики, и показывает перспективу износа тех или иных узлов. «Анализ стендовых испытаний станет базой для коррекции алгоритма расчета виртуальной копии и добавления дополнительных параметров и коэффициентов. Усовершенствование математической модели позволит получать более точные результаты в виртуальном пространстве»,— пояснили в «Синаре».

Компания «Золото Северного Урала» (входит в «Полиметалл») с 2008 года внедрила систему спутниковой навигации и диспетчеризации на открытых горных работах. «Все грузовики, всю горную технику через датчики привязали к спутнику. С помощью полученных данных составляются алгоритмы на основании математических моделей оптимального использования техники и оборудования. Во-первых, это нам позволило повысить безопасность производства, потому что система отслеживает нарушение скоростных режимов, неисправности, перегруз техники и прочие параметры. Во-вторых, эта система позволила сократить простои, объективно оценивать работу, максимально использовать технику. Экономический эффект очень хороший»,— рассказали в Уральском филиале компании «Полиметалл».

Кроме того, в компании внедрена единая цифровая система, которая позволяет контролировать на каждом этапе производства (добыча, перевозка, переработка) наличие золота и в продукции, и в отходах. В горном планировании предприятия компании использует технологию Data Mine, с помощью которой формируют оптимальные способы отработки, чтобы уменьшить потери. «Профессия геолога в современности — это не дядька с бородой и компасом, а, человек, который очень хорошо разбирается в современном программном обеспечении, позволяющем строить качественные и достоверные геологические модели»,— подчеркнули в Уральском филиале «Полиметалла».

Настройка автоматизированных систем управления может происходить в дистанционном режиме

Фото: Михаил Филиппов, Коммерсантъ

Среди уже реализованных в регионе проектов, например, система «Карьер» компании «Цифра» на «Евраз Качканарском ГОКе». «Движение БелАЗов, экскаваторов отслеживается в режиме онлайн не только на пульте диспетчера, мониторы установлены в кабине у каждого водителя. С помощью искусственного интеллекта система автоматически направляет водителей к ближайшему свободному экскаватору по оптимальному пути для того, чтобы сэкономить время на погрузке, на ожидании погрузки, на холостых переездах»,— рассказал вице-президент «Евраза», руководитель дивизиона «Урал» Денис Новоженов. За счет этого предприятие повысило эффективность работы техники на 8%. Автоматическую диспетчеризацию устанавливают и на локомотивах Качканарского ГОКа, это даст возможность исключить непроизводительное время, избежать простоя вагонов, полагает господин Новоженов.

Созданием собственной цифровой экосистемы занимаются предприятия группы «УЗТМ-КАРТЭКС» (объединяет Уралмашзавод и ИЗ-КАРТЭКС имени П.Г. Коробкова). В частности, они планируют увеличить количество оборудования, подключенного к системе мониторинга производства АИС «Диспетчер», установленной в 2017 году. Она предназначена для контроля состояния станков и получения фактических данных времени выполнения операции, фактических режимов работы оборудования, которые необходимы для мероприятий по повышению эффективности производства. Комплекс предоставляет достоверную информацию о простоях, загрузке, наработках на отказ по каждой единице оборудования, где установлено ПО. За время тестирования АИС «Диспетчер» на ИЗ-КАРТЭКС удалось сократить простои оборудования в целом на 3%, улучшить состояние станков и повысить уровень их обслуживания.

«Главной тенденцией 2020 года стал перевод части бизнес-процессов в дистанционный формат и усиление контроля за соблюдением правил безопасности. Как следствие, заметно вырос спрос на системы мониторинга рабочей активности — решения, которые позволяют удаленно отслеживать действия сотрудников, вести учет реально отработанного времени, отмечать активные вкладки и бизнес-приложения»,— отмечает эксперт по продажам инфраструктурных решений компании Softline в Уральском федеральном округе Денис Дерюгин. По его словам, использование таких решений позволяет эффективнее использовать рабочее время на «удаленке», избегая как нерационального его использования, так и переработок.

Во время пандемии многие промышленные компании Урала, имеющие непрерывное производство, внедряли тепловизоры, СКУД и системы видеонаблюдения для контроля температуры тела и использования индивидуальных средств защиты сотрудниками и посетителями. «Вырос спрос на интеллектуальные средства защиты, в числе которых программно-аппаратный комплекс “Умная каска”. Каски оснащены модулем позиционирования на базе GPS/Глонасс-трекеров, которые способны определять и контролировать местонахождение работника как внутри помещений, так и на открытом пространстве, а также фиксировать наличие средства индивидуальной защиты на голове и производить измерения целого ряда внешних и внутренних параметров, в том числе касающихся самочувствия человека»,— говорит Денис Дерюгин.

По данным Softline, внедрение средств удаленного мониторинга рабочей активности позволяет повысить производительность труда в среднем на 20%. Применение «умных» средств защиты обеспечивает более высокую эффективность работы сотрудников, снижает количество случаев производственного травматизма, как следствие, сокращает расходы предприятия на страховые выплаты и оплату больничных листов.

Из-за закрытия границ в этом году крупным промышленным холдингам пришлось в дистанционном режиме получать консультации по настройке иностранного оборудования. Например, «Евраз Нижнетагильский металлургический комбинат» занимался настройкой автоматизированных систем управления на доменной печи №6 в режиме видео- и аудиоконференций со специалистами австрийской фирмы Primetals Technologies (на печи была установлена ее автоматика). Запуск домны благополучно произошел в июле. В дистанционном режиме оказывали консультации «НЛМК-Метиз» по монтажу новой колпаковой печи и представители компании-поставщика Danieli, которые не могли прилететь из Италии.

Фото: Владислав Лоншаков, Коммерсантъ

Эксперты отмечают важность обеспечения информационной безопасности при использовании цифровых технологий. «Об информационной безопасности не стоит забывать, так как все больше интеллектуальной собственности будет оцифровываться. Поэтому важно обеспечить надежную защиту IT-ландшафта. Распространенный риск — “черви”, которые заточены на атаку предприятий, от них надо уметь защищаться»,— подчеркнул руководитель направления прикладных решений для промышленности IT-компании КРОК Иван Попков.

Денис Дерюгин подтверждает: «Чем больше цифровых решений используется в работе предприятия, тем выше риск инцидентов информационной безопасности». Он добавил, что даже при наличии всех необходимых технических средств самым уязвимым звеном остается человек: часто сотрудники ненамеренно способствуют взломам и утечкам данных, например, переходя по непроверенным ссылкам. «Поэтому важно сочетать технические и организационные меры для противодействия киберугрозам, регулярно проводить обучение сотрудников, повышая уровень их цифровой грамотности»,— отметил он.