УСТАНОВКА ДЛЯ «МОРОЗНОГО» МАТИРОВАНИЯ СОРТОВОЙ ПОСУДЫ

Полезная модель относится к оборудованию для матирования изделий из стекла, преимущественно сортовой посуды.
Из уровня техники известны аналогичные устройства для матирования сортовой посуды из стекла. Недостатками является низкая производительность и сложность конструктивного решения.
Наиболее близкой техническим решением к предлагаемой установки является устройство для матирования изделий из стекла (Патент РФ № 189732), включающее камеру с проемами, турникетку для установки изделия, магистраль сжатого воздуха, причем магистраль сжатого воздуха представлена в виде жесткого шланга из полимерных материалов с наконечником в виде сопла, а турникетка для установки изделия снабжена электроприводом и закреплена посредством кронштейна в одном из двух проемов нижней стенки камеры параллельно горелке плазменного типа, которая установлена посредством кронштейна в другой проем нижней стенки камеры; на боковой стенке камеры выполнены два проема, один из которых предназначен для загрузки и выгрузки изделия и снабжен затвором для удержания отходящих плазмообразующих газов и брызг рабочего раствора, во второй проем установлена магистраль сжатого воздуха, подведенная к резервуару для рабочего раствора, который закреплен кронштейнами к верхней стенке камеры с внутренней стороны; на верхней стенке камеры также выполнены два проема, в один из которых установлен трубопровод для подачи рабочего раствора в резервуар, а в другой вытяжная вентиляция.
Недостатком известного устройства является недостаточная производительность.
Технический результат, на который направлена полезная модель, – увеличение производительности устройства.
Технический результат достигается тем, что предлагаемая установка включает корпус с проемами, снабженный горелкой плазменного типа и вытяжной вентиляцией, устройство для установки изделия, магистраль, причем корпус разделен шторкой с возвратно-поступательным механизмом на две камеры (камера для подогрева изделия и камера для матирования изделия), горелка плазменного типа установлена в камере для матирования изделия, устройство для установки изделия представлено в виде держателя, закрепленного в проеме боковой стенки камеры для подогрева изделия, а магистраль – в виде двух трубопроводов, снабженных вентилятором, установленным под держателем в камере для подогрева изделия.
Заявленное устройство отличается от прототипа тем, что корпус разделен шторкой с возвратно-поступательным механизмом на две камеры (камера для подогрева изделия и камера для матирования изделия), горелка плазменного типа установлена в камере для матирования изделия, устройство для установки изделия представлено в виде держателя, закрепленного в проеме боковой стенки камеры для подогрева изделия, а магистраль – в виде двух трубопроводов, снабженных вентилятором, установленным под держателем в камере для подогрева изделия.
Увеличение производительности предлагаемого устройства осуществляется за счет разделения корпуса на две камеры с целью ускорения подогрева изделия с помощью разогретого плазмообразующего газа, отходящего от горелки плазменного типа, и моментального плазменного напыления расплава на его поверхность.
Из приведенного перечня признаков, заявляемой установки для «морозного» матирования сортовой посуды наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемой установки для «морозного» матирования сортовой посуды соответствует критерию «новизна», так как она неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемая установка для «морозного» матирования сортовой посуды промышленно применима, так как может быть использована в стекольном производстве, в частности по матированию изделий из стекла.
Предлагаемая установка поясняется рисунком.
Устройство состоит из корпуса 1, футерованного огнеупором 2, с проемами 3, 4, 5, 6. Корпус 1 разделен шторкой 7 на камеру 8 предварительного подогрева сортовой посуды и камеру 9 с возвратно-поступательным механизмом 10 для матирования сортовой посуды. В проеме 5 камеры 8 установлен держатель 11 для сортовой посуды. В нижней части камеры 8 установлен вентилятор 12, соединенный с трубопроводами 13 и 14 для подачи разогретых плазмообразующих газов для предварительного подогрева стеклоизделий, соединенными с соплом 15. Проем 5 снабжен затвором 16. В камере 8 установлены горелка плазменного типа 17 с порошковым питателем 18 и трубопроводом 19 для подачи плазмообразующих газов в горелку плазменного типа 17, который вмонтирован в проем 6. В верхней стенке камеры 8 в проеме 4 установлена вытяжная вентиляция 20.
Пример использования установки для «морозного» матирования сортовой посуды
Открывается затвор 16, через проем 5 на держатель 11 устанавливается стеклоизделие, после чего затвор 16 закрывается. Шторку 7 с помощью возвратно-поступательного механизма 10 опускают в нижнее положение для разделения корпуса 1 на камеры 8 и 9. В камере 9 зажигается плазменный реактор. Отходящие плазмообразующие газы из камеры 9 по трубопроводам 13 и 14 с помощью вентилятора 12 поступают в сопло 15, которое обдувает и подогревает стеклоизделие. После подогрева стеклоизделия отходящими плазмообразующими газами с помощью возвратно-поступательного механизма 10 шторка 7 принимает верхнее положение. Включается порошковый питатель 18, который подает порошок металла в горелку плазменного типа 17. Расплавленный поток частиц металла напыляется на стеклоизделие. После напыления отключается порошковый питатель 18, и плазменный реактор 17. Опускается шторка 7. Отключается вентилятор 13. Открывается затвор 16, и извлекается стеклоизделие.