ПОЛИМЕРНАЯ ЕМКОСТЬ

Полезная модель относится к таре с цельным корпусом, изготавливаемой путем литья под давлением пластмасс. Данная емкость применяется для хранения и транспортировки сыпучих, консистентных и жидких веществ, и может быть использована в различных областях промышленности, преимущественно в пищевой промышленности, так как изготовлена из материала, разрешенного для контакта с пищевыми средами.
Известна емкость для пищевых продуктов [1], содержащая разъемную банку, состоящую из двух частей, одна из которых является крышкой, части емкости выполнены в виде тел вращения, края частей емкости отбортованы на внешнюю сторону с образованием замкового соединения. Части емкости отформованы с образованием двух стаканчиков, выполненных в виде усеченных конусов, причем первый стаканчик выполнен с изломом образующей конусной поверхности в средней части первого стаканчика, в котором край большего основания усеченного конуса сопряжен с кольцевым выступом отбортовки края данного стаканчика, а меньшее основание усеченного конуса второго стаканчика выполнено с углублением внутрь емкости.
Известна также герметичная тара [2], содержащая корпус, съемную крышку, замковый элемент и средства для подъема и переноски. Корпус и съемная крышка снабжены радиальными ребрами жесткости, причем ребра жесткости выполнены в отогнутом наружу и расположенном в районе обода бурте, а ребра жесткости крышки выполнены на ее наружной стороне.
Эта герметичная тара, как наиболее близкая по числу совпадающих существенных признаков, является наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели и выбрана в качестве прототипа.
Недостатками вышеописанных технических решений являются:
- Отсутствие возможности удаления пузырей воздуха, попадающих в емкость при расфасовке продукта, так как далее емкость герметично закрывают с помощью замкового соединения. Попадание воздуха способствует протеканию процесса брожения внутри емкости, что приводит к ухудшению качества продукта, а также происходит вздувание крышки емкости.
- Невозможность отвода из герметично закрытой емкости продуктов брожения и иных газообразных фракций, образующихся в результате хранения некоторых видов продуктов, например, пресервов, квашеной капусты.
Таким образом, основной задачей является создание полимерной емкости, лишенной приведенных выше недостатков.
Техническим результатом от использования полезной модели является улучшение качества продукта, хранящегося в данной емкости, увеличение длительности сохранения продукта, повышение спроса покупателей.
Основная задача решена, и технический результат достигнут за счет изменения конструкции емкости, содержащей корпус для приема продукта и съемную крышку, расположенную с открытой стороны корпуса, соединяющиеся друг с другом с помощью замкового соединения, расположенного по периметру емкости, и введения нового конструктивного элемента - клапана, изготовленного в виде прорези и расположенного на замковой части корпуса емкости.
Достижение технического результата от использования полезной модели не зависит от:
- геометрической формы полимерной емкости;
- конфигурации замкового соединения, с помощью которого соединяются корпус и съемная крышка емкости;
- геометрической формы и конфигурации прорези, выполняющей роль клапана.
Достижение технического результата обеспечивается выполнением емкости со следующим соотношением геометрических параметров:
25%H<h1<75%H;
80%H<h2<100%H;
5°<α<90°
Где: h1 - расстояние от нижнего края крышки до нижней точки прорези;
h2 - расстояние от нижнего края крышки до верхней точки прорези;
H - общая высота уплотняющей части крышки;
α - угол наклона прорези.
α зависит от конфигурации замкового соединения и среды, находящейся в емкости.
Сущность полезной модели поясняется чертежом. На чертеже представлен разрез замкового соединения корпуса и съемной крышки емкости.
Полимерная емкость состоит из корпуса 1 и съемной крышки 2, соединяющихся друг с другом с помощью замкового соединения. На замковой части корпуса выполнен клапан 3 в виде прорези.
В процессе расфасовки продукта в емкость, для удаления воздушных пузырей, осуществляют надавливание на съемную крышку 2, располагая закрытую емкость клапаном 3 вверх. При этом происходит деформация зоны уплотнения крышки с корпусом 1 таким образом, что крышка 2 приоткрывает свободный доступ газообразной фракции к данному клапану 3 для ее свободного выхода из закрытой емкости. При снятии механического воздействия с крышки 2, она возвращается в исходное положение, тем самым, перекрывая клапан 3, и соединение корпуса 1 и съемной крышки 2 вновь становится герметичным.
При наличии продуктов брожения внутри закрытой полимерной емкости (или газов, выделяющихся при хранении каких-либо продуктов) происходит имитация вышеописанного процесса, только роль механического воздействия на съемную крышку 2 выполняет давление газов, образовавшихся внутри закрытой емкости. Под воздействием этого давления крышка 2 деформируется, что позволяет образовавшимся газам выходить через клапан 3, пока давление внутри емкости не сравняется с атмосферным давлением. В этот момент происходит запирание клапана 3 и восстановление герметичности емкости.
Проведенные испытания полимерной емкости на эксплуатационную пригодность для хранения и транспортировки продуктов, преимущественно пищевых, выделяющих в процессе хранения продукты брожения или другие газообразные фракции, показали положительные результаты.
Источники информации:
1. Свидетельство на полезную модель №36353, МПК B65D 1/00, опубликовано 10.03.2004.
2. Свидетельство на полезную модель №22126, МПК B65D 1/16, опубликовано 10.03.2002.