СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

1. Установка комплексной переработки нефти, включающая в себя взаимосвязанные конвертор газообразных углеводородов для проведения реакции парциального окисления углеводородов, реактор паровой конверсии оксида углерода, влагоотделитель, совмещенный аппарат гидрирования и сероочистки, блок очистки синтез газа от диоксида углерода, средство перекачивания жидких сред, теплообменник, отличающаяся тем, что снабжена кавитатором, водородной мембраной и аппаратом гидрирования углеводородов, который совмещен со средством сероочистки и связан с конвертором углеводородов, через теплообменник, связанным с реактором паровой конверсии оксида углерода, а последовательно связанные влагоотделитель и блок очистки синтез газа от диоксида углерода предназначены для приема продуктов паровой конверсии оксида углерода, их обработки и передачи обработанной смеси в кавитатор через водородную мембрану, где кавитатор связан со средством перекачивания жидких сред и представляет собой блок из одного или нескольких блоков попарно соединенных центробежных кавитационных насосов, которые включают в себя центробежные турбины, установленные соосно и обращены навстречу друг другу лопастями турбин, при этом каждая из турбин приводится во вращение независимыми электродвигателями, которые имеют возможность привода турбин насосов синхронно или асинхронно в одном или в противоположных направлениях, при этом водородные мембраны примыкают непосредственно к корпусам кавитационных насосов, а внутри корпусов аппаратов гидрирования расположены катализаторы гидрирования.
2. Способ комплексной переработки нефти в установке, при котором газообразные углеводороды в аппарате совмещенного гидрирования и сероочистки очищают от серосодержащих соединений, смешивают с воздухом и подают в аппарат парциального окисления углеводородов на катализатор конверсии метана, нафты или попутного газа, далее смесь газов подают в реактор паровой конверсии оксида углерода, а полученный синтез газ отделяют от влаги и двуокиси углерода, далее азотоводородную смесь через водородную мембрану подают в зону кавитации, куда другим потоком подают нефть.
3. Способ по п.2, в котором в качестве средства для перекачки жидких сред использован кавитатор.
4. Способ по п.2, в котором производят совмещенные процессы гидрирования и сероочистки углеводорода для получения синтез газа при температуре 360-420°C.
5. Способ по п.2, в котором на гидрирование углеводорода для получения синтез газа подают водород и/или азотоводородную смесь в количестве 0,02-0,3 об.% от количества углеводорода поступающего на очистку.
6. Способ по п.2, в котором производят риформинг углеводородов для получения синтез газа при температуре 750-850°C в режиме парциального окисления и соотношении углеводород: воздух равном 1,0:2,78.
7. Способ по п.2, в котором для восстановления активности катализатора, потерянной в результате длительной эксплуатации конвертер с катализатором продувают при температуре 500-650°C смесью пара и воздуха при дозировке в пар не более 5 об.% от объема пара.
8. Способ по п.2, в котором паровую конверсию оксида углерода проводят в одну стадию при температуре 230-360°C и соотношении пар:газ 0,6-1,0:1,0
9. Способ по п.2, в котором количество водорода, которое дозируют для процесса гидрирования нефти после молекулярного диспергатора, поддерживают в пределах от 2,5 до 7,9% в зависимости от состава нефти.
10. Способ по п.2, в котором количество нефти подаваемое в рецикл после гидрирования нефти на всас кавитатора поддерживают от 5 до 30 мас.%.
11. Способ по п.2, в котором в процессе гидрирования углеводородных радикалов нефти дополнительно проводят частичное гидрирование сероорганических соединений.