МЕЛКОЗЕРНИСТАЯ МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА

1. Мартенситный сплав с номером размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 5, содержащий, мас.%: от примерно 0,05 до примерно 0,5 углерода; по меньшей мере, примерно 5 хрома; по меньшей мере, примерно 0,5 никел ; до примерно 15 кобальта; до примерно 8 меди; до примерно 8 марганца; до примерно 4 кремни ; до примерно 6 молибдена и вольфрама; до примерно 1,5 титана; до примерно 3 ванади ; до примерно 1,7 ниоби ; до примерно 0,2 алюмини  и по меньшей мере, примерно 40 железа.
2. Сплав по п.1, содержащий, по меньшей мере, примерно 0,005 мас.% в сумме алюмини , кремни  и титана.
3. Сплав по любому из пп.1 и 2, содержащий, по меньшей мере, примерно 2 мас.% никел .
4. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий от примерно 1 до примерно 7 мас.% никел .
5. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 7,5 мас.% кобальта.
6. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 5 мас.% кобальта.
7. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 3 мас.% меди.
8. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 1,2 мас.% меди.
9. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 3 мас.% марганца.
10. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 1 мас.% марганца.
11. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 1 мас.% кремни .
12. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 3 мас.% молибдена и вольфрама.
13. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 2 мас.% молибдена и вольфрама.
14. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 0,5 мас.% титана.
15. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 1 мас.% ванади .
16. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 0,5 мас.% ванади .
17. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 0,1 мас.% алюмини .
18. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий до примерно 0,05 мас.% алюмини .
19. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий, по меньшей мере, примерно 50 мас.% железа.
20. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий, по меньшей мере, примерно 60 мас.% железа.
21. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий, по меньшей мере, примерно 80 мас.% железа.
22. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий, по меньшей мере, примерно 0,01 мас.% в сумме алюмини , кремни  и титана.
23. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.% в сумме алюмини , кремни  и титана.
24. Сплав по любому из пп.1 и  2, содержащий, по меньшей мере, примерно 0,04 мас.% в сумме алюмини , кремни  и титана.
25. Сплав по любому из пп.1 и  2, с номером размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 7.
26. Сплав по любому из пп.1 и  2 с номером размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 10.
27. Сплав по любому из пп.1 и  2 с номером размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 12.
28. Сплав по любому из пп.1 и  2, дополнительно содержащий вторичные МХ частицы, имеющие средний размер менее примерно 400 нм.
29. Сплав по любому из пп.1 и  2, дополнительно содержащий вторичные МХ частицы, имеющие средний размер менее примерно 200 нм.
30. Сплав по любому из пп.1 и  2, дополнительно содержащий вторичные МХ частицы, имеющие средний размер менее примерно 100 нм.
31. Сплав по любому из пп.1 и  2, дополнительно содержащий вторичные МХ частицы, имеющие средний размер менее примерно 50 нм.
32. Сплав по любому из пп.1 и  2, в котором температура Ас1 находитс  между 500 и 820°C.
33. Сплав по любому из пп.1 и  2, который находитс  в состо нии гор чей обработки.
34. Сплав по любому из пп.1 и  2, который находитс  в состо нии прокатки.
35. Сплав по любому из пп.1 и  2, который находитс  в состо нии лить .
36. Сплав по любому из пп.1 и  2, который находитс  в состо нии ковки.
37. Сплав по любому из пп.1 и  2, который содержит также,  мас.%: менее 5 меди, менее 5 марганца, менее 1,5 кремни , менее 2 циркони , менее 4 тантала, менее 4 гафни , менее 1 ниоби , менее 2 ванади , менее 0,1 каждого члена группы, состо щей из кальци , цери , магни , сканди , иттри , лантана, берилли  и бора, и менее 0,01 каждого члена группы и менее 0,1 каждого члена группы, состо щей из серы, фосфора, олова, сурьмы и кислорода.
38. Сплав по любому из пп.1 и  2, в котором сумма хрома и никел  находитс  в интервале от 5,0 до 14,5 мас.%.
39. Сплав по любому из пп.1 и  2, в котором сумма вольфрама, кремни  и молибдена составл ет менее 4 мас.%.
40. Сплав по любому из пп.1 и  2, в котором соблюдаетс  соотношение
0,135<1,17Ti+0,6Nb+0,6Zr+0,31Ta+0,31Hf<1,0.
41. Сплав по любому из пп.1 и  2, в котором структура содержит менее 40 об.% дельта-феррита.
42. Способ производства сплава, включающий изготовление сплава, содержащего, мас.%: до примерно 0,5 углерода; по меньшей мере, примерно 5 хрома; по меньшей мере, примерно 0,5 никел ; до примерно 15 кобальта; до примерно 8 меди; до примерно 8 марганца; до примерно 4 кремни ; до примерно 6 молибдена и вольфрама; до примерно 1,5 титана; до примерно 2,0 алюмини ; по меньшей мере, примерно 40 железа, гор чую обработку сплава при температуре более примерно 800°C дл  придани  истинной деформации более примерно 0,075 (7,5%) и охлаждение сплава до комнатной температуры дл  получени  мелкозернистой мартенситной микроструктуры.
43. Способ по п.42, в котором температура гор чей обработки составл ет, по меньшей мере, примерно 900°C.
44. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором температура гор чей обработки составл ет, по меньшей мере, примерно 1000°C.
45. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором температура гор чей обработки составл ет, по меньшей мере, примерно 1200°C.
46. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором истинна  деформаци  составл ет более примерно 0,10 (10%).
47. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором истинна  деформаци  составл ет более примерно 0,15 (15%).
48. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором истинна  деформаци  составл ет более примерно 0,20 (20%).
49. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит, по меньшей мере, примерно 0,005 мас.% суммы алюмини , кремни  и титана.
50. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит, по меньшей мере, примерно 2 мас.% никел .
51. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит от примерно 1 до примерно 7 мас.% никел .
52. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 7,5 мас.% кобальта.
53. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 5 мас.% кобальта.
54. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 3 мас.% меди.
55. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 1,2 мас.% меди.
56. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 3 мас.% марганца.
57. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 1 мас.% марганца.
58. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 1 мас.% кремни .
59. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 3 мас.% молибдена и вольфрама.
60. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 2 мас.% молибдена и вольфрама.
61. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 0,5 мас.% титана.
62. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 1 мас.% ванади .
63. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 0,5 мас.% ванади .
64. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 0,1 мас.% алюмини .
65. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит до примерно 0,05 мас.% алюмини .
66. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит, по меньшей мере, примерно 50 мас.% железа.
67. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит, по меньшей мере, примерно 60 мас.% железа.
68. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит, по меньшей мере, примерно 80 мас.% железа.
69. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит, по меньшей мере, примерно 0,01 мас.% в сумме алюмини , титана и кремни .
70. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.% в сумме алюмини , титана и кремни .
71. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит, по меньшей мере, примерно 0,04 мас.% в сумме алюмини , титана и кремни .
72. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав имеет номер размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 5.
73. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав имеет номер размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 7.
74. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав имеет номер размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 10.
75. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав имеет номер размера зерна по ASTM, по меньшей мере, 12.
76. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит вторичные МХ частицы со средним размером менее примерно 400 нм.
77. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит вторичные МХ частицы со средним размером менее примерно 200 нм.
78. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит вторичные МХ частицы со средним размером менее примерно 100 нм.
79. Способ по любому из пп.42 и  43, в котором сплав содержит вторичные МХ частицы со средним размером менее примерно 50 нм.
80. Мелкозернистый сплав на основе железа, в котором номер размера зерна по ASTM составл ет 5 или более, содержащий, мас.% примерно: 0,09 углерода; 10,7 хрома; 2,9 никел ; 0,4 марганца; 0,5 молибдена; 0,15 кремни ; 0,04 алюмини ; 0,25 титана; 0,12 ванади ; 0,06 ниоби ; 0,002 бора и остальное - железо и примеси.
81. Способ производства мелкозернистого сплава на основе железа, включающий: изготовление сплава на основе железа, содержащего в мас.% примерно: 0,09 углерода; 10,7 хрома; 2,9 никел ; 0,4 марганца; 0,5 молибдена; 0,15 кремни ; 0,04 алюмини ; 0,25 титана; 0,12 ванади ; 0,06 ниоби ; 0,002 бора и остальное - железо и примеси; термомеханическую обработку сплава его аустенизации при температуре свыше 1000°C, гор чей обработки сплава при температуре более 1000°C дл  придани  истинной деформации более примерно 0,15 (15%), охлаждение сплава до комнатной температуры дл  получени  мелкозернистой мартенситной структуры, в которой номер размера зерна по ASTM составл ет 5 или более.
82. Продукт, выполненный из сплава на основе железа, имеющего номер размера зерна по ASTM, по меньшей мере, примерно 5, и содержащего, мас.%: от примерно 0,05 до примерно 0,5 углерода; по меньшей мере, примерно 5 хрома; по меньшей мере, примерно 0,5 никел ; до примерно 15 кобальта; до примерно 8 меди; до примерно 8 марганца; до примерно 4 кремни ; до примерно 6 молибдена и вольфрама; до примерно 1,5 титана; до примерно 3 ванади ; до примерно 1,7 ниоби ; до примерно 0,2 алюмини ; по меньшей мере, примерно 40 железа.
83. Продукт по п.82, в котором сплав находитс  в состо нии лить .
84. Продукт по п.82, в котором сплав находитс  в состо нии ковки.
85. Продукт по п.82, в котором сплав находитс  в состо нии гор чей обработки.
86. Продукт по п.82, в котором сплав находитс  в состо нии прокатки.
87. Продукт по любому из п.82, предназначенный дл  использовани  в химической и нефтехимической промышленност х.
88. Продукт по любому из п.82, выполненный в виде одного из бойлерной трубы, парового коллектора, ротора турбины, лопаток турбины, облицовочного материала, диска газовой турбины и составных частей газовой турбины.
89. Продукт по любому из п.82, выполненный в виде трубчатого элемента.
90. Продукт по любому из п.82, выполненный в виде трубчатого элемента дл  установки в скважине.
91. Мелкозернистый мартенситный сплав на основе железа, в котором номер размера зерна по ASTM составл ет 5 или более следующих компонентов, мас.%: 0,05<С<0,15; 7,5<Cr<15; 1<Ni<7; Co<10, Cu<5; Mn<5; Si<1,5; (Mo+W)<4; 0,01<Ti<0,75; 0,135<(1,17Ti+0,6Nb+0,6Zr+0,31Та+0,31 Hf)<1; V<2; N<0,1; Al<0,2; (Al+Si+Ti)>0,01; каждого из B, Ce, Ca, Mg, Sc, Y, La и Be менее 0,1; P<0,1; S<0,05; каждого из Sn, Sb, О, Pb и других примесей менее 0,1 и остальное - железо.
92. Способ производства мелкозернистого сплава на основе железа, включающий: изготовление сплава на основе железа, состо щего, по существу, из следующих компонентов, мас.%: 0,05<С<0,15; 7,5<Cr<15; 1<Ni<7; Co<10; Cu<5; Mn<5; Si<1,5; (Mn+W)<4; 0,01<Ti<0,75; 0,135<(1,17Ti+0,6Nb+0,6Zr+0,31Та+0,31Hf)<1; V<2; N<0,1; Al<0,2; (Al+Si+Ti)>0,01; каждого из B, Ce, Ca, Mg, Sc, Y, La и Be менее 0,1; P<0,1; S<0,05; каждого из Sn, Sb, O, Pb и других примесей менее 0,1; и остальное - железо; термомеханическую обработку сплава путем аустенизации при температуре свыше 1000°C, гор чую обработку сплава при температуре более 1000°C дл  придани  истинной деформации более 0,15 (15%), охлаждение сплава до комнатной температуры дл  получени  мелкозернистой мартенситной микроструктуры, в которой номер размера зерна по ASTM составл ет 5 или более.
93. Сплав на основе железа по п.91, наход щийс  в состо нии гор чей обработки.
94. Сплав на основе железа по п.91, наход щийс  в состо нии гор чей прокатки и формировани  в трубчатый продукт.
95. Сплав на основе железа по п.91, наход щийс  в состо нии гор чей обработки и формировани  в трубчатый продукт.
96. Способ по п.92, в котором гор ча  обработка сплава на основе железа включает гор чую прокатку сплава на основе железа при температуре свыше 1000°C дл  придани  истинной деформации более 0,15 (15%).
97. Способ по п.92, в котором гор ча  прокатка сплава на основе железа, дополнительно включает формирование сплава на основе железа в трубчатый продукт.
98. Способ по п.92, дополнительно включающий термообработку сплава на основе железа после охлаждени  сплава на основе железа до комнатной температуры дл  сохранени  мелкого размера зерен сплава с номером размера зерна по ASTM 5 или более.
99. Способ по п.98, в котором термообработка сплава на основе железа после охлаждени  сплава на основе железа до комнатной температуры дополнительно включает отпуск сплава на основе железа.
100. Способ по п.98, в котором термообработка сплава на основе железа после охлаждени  сплава на основе железа до комнатной температуры дополнительно включает в себ  аустенизацию, закалку и последующий отпуск сплава на основе железа.
101. Способ по п.98, в котором термообработка сплава на основе железа после охлаждени  сплава на основе железа до комнатной температуры дополнительно включает в себ  нормализацию и закалку с последующим отпуском сплава на основе железа.
102. Способ по п.98, в котором термообработка сплава на основе железа после охлаждени  сплава на основе железа до комнатной температуры дополнительно включает в себ  нормализацию сплава на основе железа.
103. Способ по п.98, в котором термообработка сплава на основе железа после охлаждени  сплава на основе железа до комнатной температуры дополнительно включает в себ  аустенизацию и закалку сплава на основе железа.