УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ ОБРАТНОЕ ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ФОРМОВОЧНЫХ БЛОКОВ

1. Трубный корругатор для формования трубы, содержащий расположенные напротив друг друга ряды формовочных блоков, сходящиеся вместе на впуске и выполненные с возможностью приведения в действие посредством первичного привода с образованием перемещаемого формовочного канала и с обеспечением возможности отделения указанных формовочных блоков друг от друга на выпуске из указанного перемещаемого формовочного канала, причем каждый ряд формовочных блоков содержит станцию перемещения формовочных блоков, обеспечивающую управление отделением указанных формовочных блоков у указанного выпуска из указанного перемещаемого формовочного канала, при этом указанная станция перемещения формовочных блоков содержит первый приводной механизм и второй приводной механизм, предназначенные для перемещения последнего формовочного блока перемещаемого формовочного канала у указанного выпуска из указанного формовочного канала, при этом указанный первый приводной механизм выполнен с возможностью взаимодействия с последним формовочным блоком и изначального перемещения последнего формовочного блока в направлении, по существу перпендикулярном продольной оси указанного перемещаемого формовочного канала, в свободное положение, в котором формовочная полость последнего формовочного блока перемещена в достаточной степени для обеспечения возможности отделения отформованной трубы с последующим поворотом указанного последнего формовочного блока посредством второго приводного механизма соответствующей станции перемещения для его обратного перемещения к впуску указанного перемещаемого формовочного канала.
2. Трубный корругатор по п. 1, в котором первый приводной механизм выполнен с возможностью перемещения указанного последнего формовочного блока в указанное свободное положение за период времени, который необходим для перемещения формовочного блока указанного перемещаемого формовочного канала на расстояние, равное ширине указанного формовочного блока.
3. Трубный корругатор по п. 1 или 2, в котором первый приводной механизм содержит несколько исполнительных механизмов для взаимодействия с передаточным штифтом, выполненным на каждом формовочном блоке, и перемещения захваченного формовочного блока в указанное свободное положение, причем каждый исполнительный механизм содержит захват и приводной рычаг.
4. Трубный корругатор по п. 3, в котором первый приводной механизм соединен со вторым приводным механизмом и выполнен с возможностью вращения с ним.
5. Трубный корругатор по п. 3 или 4, в котором указанные исполнительные механизмы первого приводного механизма представляют собой по меньшей мере четыре исполнительных механизма.
6. Трубный корругатор по любому из пп. 1-5, в котором максимальное количество формовочных блоков в любой момент времени в первом приводном механизме и втором приводном механизме составляет менее 8 формовочных блоков.
7. Трубный корругатор по любому из пп. 1-5, в котором максимальное количество формовочных блоков в любой момент времени в первом приводном механизме и втором приводном механизме составляет не более 4 формовочных блоков.
8. Трубный корругатор, содержащий перемещаемый формовочный канал, ограниченный примыкающими друг к другу формовочными блоками первого и второго рядов, выполненных с возможностью одновременного перемещения, причем формовочные блоки выполнены с возможностью отсоединения у выхода из перемещаемого формовочного канала посредством первого и второго приводных механизмов, при этом первый приводной механизм выполнен с возможностью взаимодействия и перемещения последних формовочных блоков перемещаемого формовочного канала по существу в перпендикулярном направлении в сторону от продольной оси перемещаемого формовочного канала при перемещении перемещаемого формовочного канала на расстояние, которое меньше удвоенной ширины формовочного блока, для расположения перемещенных формовочных блоков в свободном положении в стороне от продольной оси, последующего поворота посредством второго приводного механизма и перемещения перемещенных формовочных блоков к приводу обратного перемещения формовочных блоков, выполненному с возможностью перемещения формовочных блоков к впуску указанного формовочного канала.
9. Трубный корругатор по п. 8, в котором количество формовочных блоков между выпуском из формовочного канала, ограниченным отделяющимся последним формовочным блоком, и положением, в котором формовочные блоки подведены к указанному приводу обратного перемещения, составляет менее 8 формовочных блоков.
10. Трубный корругатор по п. 8, в котором количество формовочных блоков между указанным блоком и положением, в котором формовочные блоки подведены к приводу для обратного перемещения формовочных блоков, составляет 4 формовочных блока.