СУШИЛКА С ЦИКЛОМ СУШКИ, ИСПОЛЬЗУЮЩИМ ДОБАВКУ
DRYER WITH DRYING CYCLE USING ADDITIVE

Изобретение относится к способу обработки текстильных изделий в сушилке, в частности в сушилке с выпуском воздуха и/или конденсаторного типа или в стиральной машине, имеющей функцию сушки, с использованием цикла программ для подачи по меньшей мере одной добавки к белью, в котором уменьшают поток воздуха во время подачи добавки, а также к устройству для осуществления указанного способа.
В документе ЕР 1441060 А1 описана барабанная сушилка с одним или двумя модулями впрыска, расположенными в непосредственной близости от дверцы загрузки сушилки, для впрыска в барабан добавки, такой как водяной пар, моющее средство, ароматизатор или дезинфицирующее средство. Для оптимизации взаимодействия между впрыскиваемой добавкой и бельем предложено уменьшать или останавливать поток воздуха через барабан, или менять его направление на обратное. Для модификации потока воздуха в воздушном канале установлен вентилятор, подающий сушащий воздух в барабан. Вентилятор приводится в движение отдельным двигателем, независимо от двигателя приводного барабана, управляемым посредством модуля управления.
Задача изобретения заключается в улучшении обработки текстильных изделий во время подачи добавки и в создании сушилки, имеющей компоненты, выполненные с возможностью по меньшей мере частичного уменьшения потока воздуха во время подачи добавки.
Изобретение определено в пунктах 1, 18, 19 и 28 формулы изобретения.
Частные варианты осуществления изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения,
Способ согласно пункту 1 формулы изобретения включает в себя этапы, на которых (в частности, во время подачи по меньшей мере одной добавки в барабан сушилки) изменяют направление вращения барабана, предпочтительно многократно во время цикла программ подачи, и/или изменяют расход воздуха и/или направление потока воздуха, причем расход воздуха и направление потока воздуха также изменяют предпочтительно многократно или периодически во время цикла программ подачи.
В результате изменения направления вращения барабана во время программного цикла подачи добавки загруженное в барабан белье перемещается или перераспределяется в барабане таким образом, что увеличивается вероятность подачи по меньшей мере одной добавки в каждую часть каждого из текстильных изделий в барабане. Даже если цикл подачи добавки является непродолжительным, например только 1-2 минуты, два, три или несколько изменений направления вращения барабана на обратное во время цикла подачи добавки будут достаточны для равномерного распределения добавки среди белья. Отношение времени вращения барабана в прямом и обратном направлениях может быть близким к единице, или короткие периоды вращения в прямом и обратном направлениях могут прерываться более длительными периодами вращения в прямом и обратном направлениях, соответственно. Например, отношение времени вращения барабана в прямом и обратном направлениях может находиться в диапазоне 3-10 или 0,1-0,3, соответственно. Такое переменное вращение барабана можно использовать независимо от типа сушилки, например сушилки конденсаторного типа, сушилки с выпуском воздуха, и в зависимости от того, соединен ли создающий поток воздуха вентилятор с двигателем барабана синхронно или нет (см. также приведенные ниже дополнительные варианты осуществления изобретения).
Изменение направления потока воздуха во время программного цикла подачи осуществляют путем изменения направления вращения вентилятора или нагнетательного вентилятора. Это изменение может быть синхронизировано с изменением вращения барабана (например, путем использования только одного двигателя для привода барабана и вентилятора), или может быть частично синхронизировано с вращением барабана, или может не зависеть от вращения барабана. Изменение направления потока также улучшает перераспределение концентрации добавки в барабане. Предпочтительно изменение направления вращения барабана и направления потока воздуха комбинируют, однако их можно изменять независимо друг от друга во время программного цикла подачи.
Известно, что изменение направления вращения вентилятора не приводит к немедленному изменению направления потока воздуха, но присутствующий в барабане во входном и выходном каналах воздух обладает инерцией, в частности, в сушилке конденсаторного типа, в которой дополнительно используют конденсатор. Это означает, что вентилятор после запуска должен работать несколько секунд, прежде чем воздух начнет двигаться в требуемом направлении, или если вращение вентилятора переключить на обратное, проходит некоторый промежуток времени, прежде чем изменится направление потока воздуха. Во время таких периодов реверсирования или периодов остановки-запуска, эффективный или средний расход гораздо ниже номинального расхода, который достигается в равновесном состоянии при вращении вентилятора в одном направлении в течение, например, одной минуты. В связи с этим предложено обеспечить прямое и обратное направление вращения вентилятора во время программного цикла подачи, в котором в каждом из этих периодов максимальный расход, достигаемый во время этого периода, составляет меньше 70% от номинального расхода (который представляет собой максимальный расход при нормальной работе, то есть прямой сушильный поток, созданный через минуту работы вентилятора с номинальной скоростью вращения). Следует отметить, что когда максимальный расход в каждом из периодов составляет 70%, средняя скорость потока во время этих периодов еще меньше.
В альтернативном или комбинированном варианте осуществления изобретения в барабане происходит замена объема во время каждого из периодов вращения в прямом и обратном направлениях, причем во время каждого из периодов вращения объемный расход на выход из барабана составляет менее 50% объема барабана. Оба решения (индивидуально или в комбинации) позволяют добиться того, что добавка, подаваемая в барабан во время программного цикла подачи, в основном остается в барабане, обеспечивая максимальную эффективность взаимодействия с бельем. В результате расход добавки также уменьшается, а удаление добавки (наружу из сушилки в случае сушилки с выпуском воздуха или в конденсирующий резервуар в случае сушилки конденсаторного типа) уменьшается.
В соответствии с изобретением по ЕР 1441060 А1 предложено останавливать поток воздуха, уменьшать его или направлять в обратном направлении путем остановки отдельного двигателя, приводящего в движение вентилятор, уменьшения его скорости вращения или переключения на его обратное направление вращения. Согласно настоящему изобретению предложено использовать средство дросселирования или вентиль для того, чтобы при их включении осуществлялось дросселирование или остановка потока воздуха через барабан. Средство дросселирования или вентиль могут быть установлены в любом месте в воздушном канале, соединенном с барабаном. Например, они могут быть встроены в фильтр пуха, в воздушный канал, направляющий воздух в барабан, или в воздушный канал, направляющий воздух из барабана. Они могут также быть встроены в модуль конденсатора, однако предпочтительно средство дросселирования или вентиль устанавливать в воздушном канале, и предпочтительно они представляют собой пассивные элементы. Однако средство дросселирования или вентиль также могут управляться модулем управления, например, с использованием исполнительного механизма, например, электромеханического магнитного переключателя. В предпочтительном варианте осуществления изобретения средство дросселирования и вентиль комбинируют с по меньшей мере одним элементом задвижки или отклонения, который установлен для переключения между режимом работы с выпуском воздуха и режимом работы с циркуляцией воздуха в переключаемой сушилке с выпуском и конденсацией воздуха. При использовании средства дросселирования или вентиль поток воздуха через барабан уменьшают или останавливают по меньшей мере частично и/или по меньшей мере временно, так что, например, вентилятор, создающий поток воздуха, может работать в прямом и обратном направлениях, и поток воздуха будет прекращен или уменьшен, когда программный цикл подачи останавливают или уменьшают с помощью средства дросселирования или вентиля.
Также вентилятор или нагнетательный вентилятор выполнен с определенными характеристиками, обеспечивающими разную интенсивность подачи воздуха при вращении в прямом и обратном направлениях с одинаковой скоростью вращения.
При использовании такого вентилятора периоды времени при вращении в прямом и обратном направлениях могут значительно отличаться друг от друга, в то время как обмен объема воздуха в барабане и/или максимальный поток в каждом направлении остаются ниже одного и того же порогового значения для каждого направления вращения.
Этот эффект уменьшения интенсивности подачи воздуха вентилятором, например, при его вращении в обратном направлении используется для уменьшения расхода воздуха через барабан путем изменения направления вращения вентилятора на обратное. Предпочтительно, барабан вращается синхронно с вентилятором, что означает возможность использования только одного двигателя для привода как вентилятора, так и барабана. Здесь и далее термин «синхронное вращение» барабана и вентилятора означает не вращение с одинаковой скоростью, а вращение с определенным передаточным числом в по меньшей мере одном направлении (например, вентилятор вращается в 20 раз быстрее, чем барабан). Таким образом, путем только временного переключения направления вращения барабана и вентилятора на обратное скорость потока значительно уменьшается. В дополнительном варианте осуществления изобретения, который можно использовать альтернативно или в дополнение к описанным выше вариантам, используется вентилятор с определенной зависимостью интенсивности подачи воздуха от скорости его вращения. Это означает, что интенсивность подачи при создании потока воздуха нелинейно зависит от скорости вращения, и при уменьшении скорости вращения по сравнению с номинальной или максимальной скоростью происходит значительно большее снижение интенсивности подачи, чем уменьшение скорости вращения. Предпочтительно уменьшение скорости вращения на 20% приводит к снижению интенсивности подачи на по меньшей мере 40%, предпочтительно, на по меньшей мере 55%. В результате этого обмен воздуха в барабане также значительно уменьшается. Варианты осуществления изобретения могут быть скомбинированы, например, если используется уменьшение скорости подачи в обратном направлении, скорость вращения в обратном направлении может быть более высокой, чем скорость вращения в прямом направлении, при котором непропорциональное уменьшение скорости подачи используют при уменьшении скорости вращения. Следует отметить, что эти варианты осуществления изобретения особенно удобны для сушилок, в которых один двигатель обеспечивает привод как вентилятора, так и барабана.
В дополнительном варианте осуществления изобретения скорость вращения барабана и/или расход воздуха устанавливают в зависимости от типа и/или веса текстильных изделий, загруженных в барабан. Если, например, белье с малым объемом или с малым весом загружено в барабан, распределение воздуха между бельем и, следовательно, распространение по меньшей мере одной добавки достаточно для достижения высокой эффективности. Если же в барабан загружено белье с большим объемом или большим весом, то оно будет мешать распределению подаваемой в барабан добавки, поэтому распределение может быть улучшено посредством создания обратного потока воздуха или переменного потока воздуха, частично всасывающего воздух из барабана и повторно подающего воздух после переключения направления потока на обратное, так что дополнительное перемешивание воздуха в барабане улучшает распределение добавки во всех областях белья. В результате этого обеспечивается компромисс между эффективностью добавок (потери из-за выброса из барабана) и равномерным распределением добавки среди белья с большим объемом. Кроме того, поскольку общее время подачи в барабан по меньшей мере одной добавки во время программного цикла относительно невелико (например, 1-3 минуты), предпочтительно оптимизировать перемешивание белья в барабане путем адаптации скорости вращения барабана к объему текстильных изделий или загрузке текстильных изделий. Например, при малом объеме белья скорость вращения барабана уменьшают для исключения образования кольца из текстильных изделий по внешнему контуру барабана, в то время как увеличение скорости вращения барабана и изменение направления его вращения используют для перераспределения или перемешивания белья от внутренней секции к внешней. Другим примером является использование разных типов текстильных изделий и применение горячего водяного пара в качестве по меньшей мере одной добавки, когда получают эффект освежения «специфичный для типа текстильных изделий». Например, шелковые ткани нельзя перегревать горячим паром, следовательно, для их обработки используют только короткий период воздействия, так что во время программного цикла поддерживают поток воздуха, исключающий перегрев, в то время как текстильные изделия из хлопка являются менее деликатными и более устойчивыми к перегреву. Для текстильных изделий, для которых требуется больше пара для проникновения в хлопковую ткань, предпочтительно останавливать поток воздуха.
В частности, когда изменяют направление вращения барабана для перераспределения белья и улучшения однородности обработки добавкой и когда одновременно с этим вентилятор вращается синхронно с барабаном, время вращения в обратном направлении больше, чем время вращения в прямом направлении. Например, когда интенсивность подачи вентилятора уменьшается при вращении в обратном направлении, такое несбалансированное соотношение направлений вращения уменьшает обмен воздуха в барабане, в результате чего происходят потери по меньшей мере одной из добавок.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения способ обработки включает по меньшей мере два поочередных цикла подачи добавки, в частности, три или четыре цикла подачи добавки. Благодаря осуществлению нескольких циклов подачи исключается перегрев белья, когда, например, в качестве добавки используется пар, или концентрация добавки (например, влажность) ограничивается до определенного порогового значения. Кроме того, во время разных циклов добавки могут быть поданы различные добавки, и/или изменены параметры обработки для каждого или некоторых циклов добавки. Если, например, необходимо усилить удаление запаха в первом цикле подачи добавки, весь находящийся в барабане воздух или его часть можно выпустить наружу (сушилка с выпуском воздуха или комбинированная сушилка типа выпуска воздуха/конденсаторного типа), так что вещества, вызывающие запах, будут полностью или в значительной степени удалены из белья и сушилки. Затем, в следующих циклах подачи добавки удаление воздуха и, следовательно, добавки из барабана можно прекратить или значительно уменьшить, в результате чего будет улучшена эффективность подачи добавки. Если, например, следует усилить эффект устранения складок или морщин в цикле подачи добавки, предпочтительно вновь начать подачу добавки с заданными исходными условиями, которые, например, повторно устанавливают во время фаз, прерывающих период между двумя очередными подциклами подачи добавки. Предпочтительно, в период времени между, перед или после цикла подачи добавки выполняют цикл сушки и/или охлаждения, которые устанавливают специфичные стартовые условия для цикла подачи добавки или которые сохраняют эффект, произведенный циклом добавки. Например, исходную влажность уменьшают до определенного значения перед началом цикла подачи добавки таким образом, что эффективность по меньшей мере одной добавки не будет уменьшена из-за высокой влажности белья в барабане. Или белье нагревают или охлаждают до определенной величины, оптимизированной для осуществления цикла подачи добавки, то есть путем охлаждения белья можно вызвать тепловой удар при подаче горячего пара, который усиливает эффект устранения складок. Кроме того, после использования пара во время подцикла подачи добавки следующий цикл охлаждения и/или сушки удаляет горячий воздух и снижает влажность, так что пользователь может сразу же извлечь белье желаемой влажности (для облегчения глажения утюгом).
Сушилка согласно пункту 18 формулы изобретения содержит модуль управления, управляющий устройством подачи добавки, двигатель для вращения барабана и привод вентилятора, причем привод вентилятора может включать в себя двигатель для привода барабана. Модуль управления выполнен с возможностью управления во время цикла подачи добавки в барабан направлением вращения двигателя барабана, и/или скоростью и/или направлением вращения вентилятора. Эффекты и конкретные режимы работы при управлении скоростью и/или направлениями вращения вентилятора и/или барабана описаны выше в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения на способ и вариантами его осуществления и соответствующим образом применяются и в устройстве.
В 19 пункте формулы изобретения представлена сушилка, в которой вентилятор создает поток воздуха через барабан, причем интенсивность подачи воздуха вентилятором нелинейно зависит от скорости и/или направления его вращения, в частности нелинейно зависит от скорости вращения привода вентилятора. Как отмечено выше, вентилятор с нелинейной характеристикой интенсивности подачи используют таким образом, что, например, интенсивность подачи в прямом и обратном направлениях (при одинаковом абсолютном значении скорости вращения) отличаются друг от друга, и/или интенсивность подачи уменьшается непропорционально при уменьшении скорости вращения. Такое выполнение сушилки особенно полезно для уменьшения стоимости благодаря возможности приведения во вращение барабана и вентилятора от одного двигателя, при этом по меньшей мере частичное устранение взаимовлияния расхода воздуха через барабан и скорости вращения барабана предпочтительно осуществляется благодаря нелинейности интенсивности подачи воздуха вентилятором.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения привод содержит средство разъединения или соединения вентилятора с двигателем, которое срабатывает в зависимости от состояния вращения двигателя, то есть от скорости и/или направления вращения. Средство разъединения может представлять собой обгонную муфту, например, такую же, как в велосипеде, которая приводит в движение вентилятор только тогда, когда двигатель вращается в прямом направлении, и отсоединяется от него, когда двигатель или привод вращается в обратном направлении. В качестве альтернативы или дополнительно, возможно использование сцепления, работающего под действием центробежной силы, которое отсоединяет вентилятор от двигателя и/или меняет положение вентилятора, в результате чего также происходит уменьшение интенсивности подачи или прекращение вращения вентилятора.
В пункте 2 формулы изобретения представлен дополнительный вариант выполнения сушилки, который может быть скомбинирован с сушилкой, описанной выше или который имеет свойство сушилки, описанной выше. В соответствии с этим вариантом осуществления изобретения, средство дросселирования потока воздуха и/или вентиль установлены во входном или выходном канале/каналах, обеспечивающих циркуляцию воздуха в барабан и из барабана. Следует отметить, что значение терминов «входной» и «выходной» в данном случае не ограничивается подачей воздуха или его отводом. Термин «выходной» используется для загрузочного отверстия барабана, которое обычно используется как выходное отверстие для воздуха в сушилках. Средство дросселирования потока воздуха и/или вентиль по меньшей мере временно дросселируют или прекращают поток воздуха в одном из воздушных каналов и могут приводиться в действие пассивно, например, потоком воздуха. Некоторые из вариантов осуществления изобретения уже раскрыты выше при описании способа работы.
Ниже представлены предпочтительные варианты осуществления изобретения со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг.1 показана схема ввода выбранных программ и их параметров;
на фиг.2 показаны элементы управления сушилки;
на фиг.3 показана схема, представляющая пример программного цикла, включающего в себя цикл обработки паром для освежения ткани;
на фиг.4 показаны компоненты привода и направления потока воздуха в сушилке;
на фиг.4А подробно показан регулятор расхода.
На фиг.1 схематично показаны различные варианты выбора доступных пользователю программ и их параметров. В частности, показаны обязательные варианты выбора (выбор программы) и необязательные варианты выбора (ввод веса, ввод начальной влажности, ввод конечной влажности). Для работы сушилки 2, изображенной на фиг.2 и 4, не требуется выполнение всех необязательных вариантов выбора или необязательных результатов детектирования. Предпочтительно, выполняется ввод типа текстиля и/или веса, поскольку, например, количество добавки, которая должна быть подана в белье, зависит от веса белья и/или типа текстиля. В следующем варианте осуществления изобретения все типы ввода, представленные на фиг.1, описаны с учетом того, что они не обязательно должны быть выполнены в каждом случае или в любой модели сушилки. Некоторые из вводов выполняют перед запуском программного цикла (например, выбор программы и выбор типа текстиля), а другие вводы выполняют при запуске. Например, начальная влажность может быть определена с помощью датчика 14 влажности сушилки 2 после того, как процесс сушки уже начался. Предпочтительно, варианты выбора и входные команды пользователя вводят перед началом цикла сушки.
Как показано на фиг.1, ввод типа текстиля (хлопок, синтетика, шерсть, шелк и т.д.) выполняют либо с помощью выбора программы или вручную пользователем. Если, например, программа пользователя является специфичной для этого типа текстиля, не требуется выполнять какой-либо ввод типа текстиля. Если программа не определена для конкретного типа текстиля, соответствующий ввод может быть, в случае необходимости, запрошен у пользователя.
Таким же образом, конечное значение влажности, вводимое для конечного значения влажности белья в конце цикла сушки, либо заранее программируется при соответствующем выборе программы или в случае необходимости может быть введено пользователем. Если, например, выбирают программу, включающую в себя «помощь при глажении» или «предварительная обработка для глажения», тогда конечная влажность белья будет более высокой, чем в программе без специальных условий для глажения. В случае необходимости пользователь может добавлять этот параметр к любой из программ сушки путем выбора вручную параметра программы. Выбор осуществляют путем нажатия на кнопку «помощь при глажении», что облегчает последующее глажение благодаря высокой влажности белья.
Начальная влажность белья может определяться автоматически с помощью датчика 14 влажности на начальной фазе цикла сушки или может быть введена пользователем вручную. Например, пользователь может выбрать входную команду "мокрое", "влажное" или "сухое".
Вес белья, загруженного в отсек сушилки 2, можно определять либо автоматически с помощью датчика 12 веса, либо он может быть введен пользователем. Например, пользователь может ввести выбор веса «большой», «средний» и «малый». Или может ввести занятый объем барабана: «полный», «заполнен наполовину» и «несколько вещей». При таком вводе загрузки на основании объема тип текстильных изделий можно рассматривать как производное от фактического веса белья (стрелка между входными командами «вес» и «тип» на фиг.1). Кроме того, при вводе веса и исходной влажности сухой вес текстильных изделий может быть получен путем вычитания ожидаемого веса воды, используя введенное значение влажности (стрелка между входными командами «исходная влажность» и «тип» на фиг.1). Конечно, тип текстильных изделий также можно учитывать для расчета сухого веса, который, в свою очередь, представляет собой один из факторов, которые требуется включить при определении параметра добавки, например, количества добавки которая должна быть подана в белье.
На фиг.2 показаны принципиальные элементы барабанной сушилки 2 для белья в виде блок-схемы. Барабанная сушилка 2 для белья представляет собой программируемую сушилку с электронным управлением, причем программа выполняется и контролируется с помощью центрального процессора 4. Интерфейс пользователя сушилки содержит модуль 10 дисплея и панель 8 ввода. Панель 8 ввода имеет программный селектор 20 для выбора основной программы, модуль 22 ввода или индикатор для ввода, например, типа текстиля, веса и начальной влажности, и селектор 24 варианта выбора для выбора, например, «помощь при глажении» и так далее. Сигналы датчика 12 веса и датчика 14 влажности передаются в центральный процессор для отслеживания процесса сушки и управления им. Сигналы управления поступают из центрального процессора 4 к двигателю 6, который осуществляет привод барабана 26 (фиг.4), и к модулю 16 впрыска добавки для впрыска одной или нескольких добавок через трубку 17 подачи и сопло 19 в барабан 26. Модуль 16 впрыска добавки содержит запас воды (резервуар для воды и насос) и нагревательный элемент и управляется центральным процессором 4.
Пример взаимодействия пользователя с интерфейсом для выбора и ввода вариантов, показанных на фиг.1, будет описан ниже. Модуль 10 дисплея представляет собой сенсорный экран, который принимает входные команды пользователя, когда пользователь прикасается к программным кнопкам, отображаемым на экране, и который составляет по меньшей мере часть панели 8 ввода. Как только сушилка включается, основные программы, которые должен выбрать пользователь, отображаются на дисплее, и одну из этих основных программ выбирают. Если тип текстильных изделий не определен при выборе основной программы, отображаются различные типы текстильных изделий на выбор. После этого осуществляют выбор загруженного объема, как описано выше (таким образом осуществляют выбор веса). После того как выбор веса или загрузки будет осуществлен, отображается кнопка запуска одновременно с дополнительными вариантами выбора, такими как кнопки выбора исходной влажности и конечной влажности, как отмечено выше. Эти дополнительные варианты могут быть выбраны пользователем или могут быть пропущены при запуске цикла сушки с помощью кнопки запуска. Вместо сенсорного экрана может быть использован поворотный селектор в комбинации с дисплеем и дополнительными кнопками для обозначения вариантов выбора.
В таблице 1 иллюстрируется пример выбираемой программы сушки для освежения белья, в котором подциклы вспомогательных программ добавлены к основным программным циклам в соответствии с выбором программы или выбором варианта пользователем (примеры, показанные на фиг.3). В соответствии с веденными значениями веса, исходной влажности и типом текстиля устанавливают длительность цикла, конечную влажность белья в подцикле и тип и количество добавки, которую требуется применить для белья (при необходимости индивидуально в каждом соответствующем подцикле).
Таблица 1
Основные параметры подциклов программы общего цикла сушки
Вспомогательная программа
Основная программаОсвежение белья
Вспомогательная программа
Предварительная сушка
Обработка паром
Устранение складок
Параметр программного цикла
Длительность
ДлительностьДлительность подачи пара (зависит от типа текстиля)
Длительность
Начальная/конечная влажность
(Начальная/конечная влажность)
Начальная/конечная влажность
Состав/тип добавок (зависит от текстиля)
Состав/тип добавок
Предпочтительно сушилка имеет одну или несколько следующих выбираемых программ освежения: освежение деловой одежды, освежение хлопка, освежение синтетической ткани, освежение синтетических рубашек.
Основные свойства этих основных программ освежения следующие (каждую подачу добавки увеличивают или уменьшают при отклонении от среднего значения загрузки (например, один пиджак), причем более низкую загрузку (например, одни брюки) или более высокую нагрузку (например, один костюм) вводят с помощью селектора варианта выбора):
- Освежение деловой одежды.
Оптимизировано для освежения комплектов деловой одежды, брюк, пиджаков или костюмов. Малое количество подачи добавки (например, в среднем 150 мл воды); короткие периоды времени подачи пара или добавки (например, 2 минуты); частичная вентиляция или выпуск воздуха по меньшей мере в течение исходной фазы подачи пара для удаления запаха; поддержание температуры во время обработки паром или подачи добавки в более низком диапазоне температур; вентиляция и вращение барабана, оптимизированные для удаления складок.
- Освежение хлопка.
Оптимизировано для освежения рубашек или хлопковых тканей. Среднее количество подачи добавки (например, в среднем, 170-190 мл воды); средний период подачи пара или впрыска добавки (например, 2,5-3 минуты); температуру во время обработки паром или впрыска добавки поддерживают в среднем диапазоне температур.
- Освежение синтетических тканей.
Оптимизировано для освежения синтетических тканей. Большое количество подачи добавки (в среднем 200-250 мл воды); наибольшие периоды подачи пара или добавки (например, 3-4 минуты); температуру во время обработки паром или впрыска добавки поддерживают в верхнем диапазоне температур.
- Освежение синтетических рубашек.
Оптимизировано для освежения синтетических тканей. От среднего до высокого количества подачи добавок (например, в среднем 180-220 мл воды); максимальные периоды времени подачи пара или впрыска добавки (например, 3-4 минуты); температуру во время обработки паром или впрыска добавки поддерживают в верхнем интервале температур; частичная вентиляция или выпуск воздуха, по меньшей мере, в течение исходной подачи пара для удаления запахов; 3-4 периода обработки паром; оптимизированная вентиляция и вращение барабана для удаления складок (сушка, после которой не требуется глажка).
На фиг.3 показана временная диаграмма, иллюстрирующая типичную основную программу освежения, включающую в себя обработку паром. В случае необходимости включают предварительную сушку или предварительную обработку путем выбора или определения высокого уровня исходной влажности, например, если белье взято после предыдущей стирки. В этом случае высокая исходная влажность несовместима с обработкой паром, для которой требуется более низкая степень влажности белья для начала обработки. Другой выбираемый пользователем вариант представляет собой фазу устранения складок после цикла освежения (обработки паром) и предотвращения возникновения морщин или складок в белье, если его не извлечь немедленно из сушильного барабана после окончания программы освежения.
На фиг.3 программный цикл начинается с фазы вентиляции, на которой исходная влажность и исходный вес (в случае необходимости) белья определяют с помощью датчика 14 влажности и датчика 12 веса. Фаза вентиляции включает в себя фазу предварительной сушки (часть фазы вентиляции, осуществляемая путем включения нагревателя и конденсации и/или выпуска воздуха), во время которой уменьшается исходная влажность. В случае необходимости, после фазы предварительной сушки следует фаза S как часть фазы V вентиляции. Во время фазы охлаждения температуру, связанную с предварительной сушкой, понижают до начальной температуры, оптимизированной для начала обработки паром. После фазы V вентиляции следует фаза обработки паром, включающая в себя подачу S пара, при которой добавку подают в белье через инжектор модуля 16 впрыска добавки. После фазы подачи пара следует фаза V вентиляции, комбинированная с фазой С охлаждения, во время которой добавку не подают и во время которой белье сушат до окончательного значения влажности, заданного основной программой, или до значения, модифицированного в программе, выбранной пользователем. Во время фазы V вентиляции, предпочтительно включающей в себя фазу С охлаждения, в ее начале температуру белья понижают таким образом, что результат обработки белья, достигнутый во время фазы S обработки паром, сохраняется, например, когда белье извлекают из сушилки в конце обработки паром. Кроме того, фаза охлаждения действует как защита, благодаря которой исключается извлечение пользователем белья из сушилки, нагретого на фазе S подачи пара.
Во время предварительной обработки, обработки паром и цикла удаления складок барабан постоянно перемешивает белье в прямом и обратном направлениях, при этом барабан приводят в движение в прямом и обратном направлениях с номинальной скоростью, как показано на чертеже (фазы ускорения и замедления для упрощения не показаны). В зависимости от начального значения влажности и/или выбора программы цикл предварительной обработки может быть полностью пропущен, и обработка может быть начата в цикле обработки паром, начинающемся с фазы V вентиляции. Две фазы S подачи используют во время цикла обработки паром, когда эти две фазы S подачи пара прерываются фазой V вентиляции. Фаза V вентиляции выполняется за более длительный период времени, чем фаза S подачи пара для охлаждения С белья и удаления влажности, образовавшейся на фазе S подачи пара. Сушке белья во время фазы вентиляции может способствовать по меньшей мере временный нагрев с помощью нагревателя 41 (фиг.4) воздуха, подаваемого в барабан 26. Как показано на фиг.3, последняя фаза V вентиляции во время цикла обработки паром может выполняться за более длительное время для достаточного удаления влажности, поданной в белье при подаче пара. Во время обеих фаз S подачи пара барабан движется для переворачивания белья и равномерного распределения поданного в белье пара.
Два примера движения барабана во время фаз S подачи пара показаны на чертеже, а именно: пример 1 и пример 2.
В примере 1 соотношение между периодами вращения в прямом и обратном направлениях одинаково. Примерно такое вращение барабана можно использовать в сушилках с разделением вращения вентилятора и вращения барабана (например, используют два двигателя, как известно из ЕР 1441060 А1), или когда вентилятор отсоединяют от двигателя, приводящего во вращение барабан. В этих случаях вентиляцию V прерывают во время фазы S подачи пара, и пар, подаваемый с помощью сопла 19 в барабан 26 (см. фиг.4), полностью сохраняется в объеме барабана, что исключает какие-либо потери струи 18 пара.
Пример 2 относится к варианту вращения барабана, предпочтительно используемому в сушилках, в которых вентилятор 32 жестко соединен с двигателем 6, который также приводит во вращение барабан 26, но в котором интенсивность обратной подачи (интенсивность подачи при вращении в обратном направлении двигателя с номинальной скоростью) существенно меньше интенсивности подачи вентилятором 32 при приводе его в нормальном прямом направлении вращения. Как идеализированно показано на фиг.3, на фазе S подачи пара в примере 2 вентиляция V (поток воздуха) равна нулю. Это связано с тем фактом, что барабан вращается во время фазы в примере 2 в основном в обратном направлении, следовательно, и вентилятор вращается в обратном направлении, в результате чего обеспечивается практически нулевой поток воздуха через барабан. Предпочтительно, даже в таком варианте, могут быть обеспечены изменения направления вращения барабана, однако периоды вращения в прямом направлении очень коротки (только несколько секунд), так что инерция столба воздуха в барабане и в каналах приводит только к минимальному расходу воздуха (не показано на фиг.3 для идеализации) и, как следствие, к минимальному обмену воздуха в барабане.
Когда цикл обработки паром заканчивается, в случае необходимости может быть запущен цикл устранения складок в зависимости от выбора пользователя и/или предварительного программирования модуля управления сушилкой. Таким же образом, как и прерывание вентиляции V во время фаз S подачи пара цикла обработки паром, вентиляцию V воздуха прерывают во время цикла S подачи пара в цикле удаления складок, то есть осуществляется отдельный привод барабана 26 и вентилятора 32, отсоединение вентилятора 32 от двигателя 6, используется вентилятор 32, имеющий в значительной степени уменьшенную интенсивность подачи в обратном направлении, или вентилятор включается периодически таким образом, что в результате инерции воздуха обеспечивается очень малый абсолютный расход воздуха через барабан 26.
На фиг.4 схематично показаны компоненты привода и направления потока воздуха сушилки 2. С целью иллюстрации показаны несколько компонентов, управляющих потоком воздуха, одновременно учитывая, что они в действительности могут быть представлены либо по отдельности, либо в комбинации с одним или несколькими из других элементов управления потоком воздуха. Показанные элементы управления потоком воздуха включают в себя: обгонную муфту 30, соединяющую вентилятор 32 с двигателем 6; вентилятор 32, имеющий конструкцию лопастей, обеспечивающую нелинейность зависимости расхода воздуха от скорости и/или направления вращения; качающуюся заслонку 52; и клапан 46 управления потоком.
Двигатель 6 может работать как в прямом, так и в обратном направлениях и приводит во вращение барабан 26 через ремень 28. В предпочтительном варианте осуществления изобретения модуль управления управляет двигателем 6 с возможностью его вращения с по меньшей мере двумя разными скоростями в по меньшей мере одном из направлений вращения, предпочтительно так, что скоростью вращения двигателя вентилятора можно избирательно управлять в некотором диапазоне скоростей. Как показано на чертеже, вентилятор 32 соединен с двигателем 6 посредством обгонной муфты 30, в результате чего вентилятор 32 приводится во вращение только в прямом направлении вращения и отсоединяется от двигателя при обратном направлении вращения двигателя (подобно обгонной муфте велосипеда). Вентилятор установлен во входном канале 34, который направляет поток воздуха в барабан 26 в штатном режиме работы. В барабан 26 встроен датчик 14 влажности (не показан на фиг.4). Проходящий через барабан 26 поток воздуха выходит через загрузочное отверстие барабана и направляется через фильтр 38 пуха в выходной канал 36. В сушилке конденсаторного типа воздух из выходного канала 36 направляют через конденсатор 40 для конденсации влаги из воздуха во входной канал 34. Воздух из конденсатора 40 поступает в нагреватель 41, который нагревает циркулирующий воздух для повышения эффекта сушки. Во входном канале 34 установлена качающаяся заслонка 52, которая также может быть установлена в выходном канале 36, например, как часть фильтра 38 пуха. Качающаяся заслонка 52 открывается при прямом направлении потока воздуха и закрывает воздушный канал при обратном направлении потока или при прекращении потока воздуха. В результате, качающаяся заслонка 52 обладает эффектом вентиля, который не позволяет воздуху циркулировать в обратном направлении. В представленном примере качающаяся заслонка 52 приводится в действие силой тяжести, что означает, что избыточное давление в прямом направлении открывает заслонку, а когда поток воздуха уменьшается и затем останавливается, заслонка постепенно закрывается (с помощью силы тяжести).
Направляющий и переключающий клапан 46 управления потоком соединен со входным и выходным каналами 34 и 36 и имеет вентильный элемент 48, который может быть наклонен или повернут под управлением модуля управления в три положения I, II и III, показанные на фиг.4. Корпус клапана соединен с выпускным каналом 42 и впускным каналом 44, которые соединяют систему внутренней циркуляции воздуха с внешним по отношению к сушилке воздухом. В зависимости от положения вентильного элемента 48 свежий воздух всасывается в систему циркуляции воздуха, и, соответственно, влажный и, загруженный выходящими парами воздух выходит через выпускной канал 42.
На фиг.4А подробно показан клапан 46 с вентильным элементом 48. Вентильный элемент 48 выполнен в виде поворотного треугольника (например, в виде полого тела с пластинами в качестве боковых стенок) с пластиной 50, отходящей от вершины треугольника. Как показано на фиг.4, в положении I треугольник вентильного элемента 48 перекрывает поток воздуха из выходного канала 36 или в него, прекращая в результате поток воздуха в системе циркуляции воздуха, то есть поток воздуха через барабан 26. В положении II вентильного элемента 48 треугольник в комбинации с пластиной 50 направляют поток воздуха между входным каналом 34 и выходным каналом 36 и наоборот. В положении III вентильного элемента 48 поток воздуха из входного канала 34 в выходной канал 36 и наоборот блокируются, при этом выходной канал 36 сообщается с выпускным каналом 42, а впускной канал 34 сообщается со входным каналом 44. Предусмотрены промежуточные положения (не показаны), в которых циркулирующий воздух частично смешивается с внешним воздухом для комбинированной операции конденсаторной сушки/выпуска воздуха.
Благодаря использованию обгонной муфты 30 и/или качающейся заслонки 52 при вращении барабана 26 или двигателя 6 в обратном направлении поток воздуха прекращается, и воздух не протекает через барабан. То же происходит и при использовании клапана 46, вентильный элемент 48 которого находится в положении I, в котором прекращается поток воздуха в системе циркуляции воздуха.
Список номеров ссылочных позиций
2 - барабанная сушилка
4 - центральный процессор
6 - двигатель
8 - панель ввода
10 - модуль дисплея
12 - датчик веса
14 - датчик влажности
16 - модуль впрыска
17 - трубка подачи
18 - струя пара
19 - патрубок
20 - селектор программы
22 - модуль индикатора
24 - селектор варианта выбора
26 - барабан
28 - ремень
30 - муфта свободного хода
32 - вентилятор
34 - входной канал
36 - выходной канал
38 - фильтр пуха
40 - конденсатор
41 - нагреватель
42 - выпускной канал
44 - впускной канал
46 - клапан
48 - вентильный элемент клапана
50 - пластина
52 - качающаяся заслонка