ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Электрофильтр относится к области электрической очистки газов от пыли и может быть использован преимущественно в теплоэнергетике, химической, металлургической промышленности и промышленности строительных материалов.
Известен электрофильтр, содержащий корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизмы встряхивания, электропитание и бункера (см. Пылеулавливание в производстве огнеупоров Г.М.А. Алиева, Издательство «МЕТАЛЛУРГИЯ», Москва, 1971 г., стр. 60-68).
Недостатком известного электрофильтра является то, что осадительные элементы при температурном воздействии со стороны очищаемых газов имеют деформацию в поперечном направлении по отношению к движению газового потока, при использовании осадительных элементов высотой более 6 м, это приводит к изменению межэлектродного расстояния между осадительными и коронирующими электродами, что снижает эффективность зарядки пыли, подлежащей улавливанию и как следствие падает эффективность очистки газов.
Технический результат заключается в повышении эффективности очистки газов от загрязняющих веществ, повышении механической надежности оборудования электрофильтра.
Указанный технический результат достигается тем, что в электрофильтр, содержащий корпус с диффузором и конфузором соответственно на входе и выходе, расположенные в корпусе осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, газораспределительные элементы, установленные в диффузоре, механизмы встряхивания, электропитание и бункера, каждый коронирующий элемент выполнен ленточно-игольчатым и расположен в рамной конструкции, каждый осадительный элемент снабжен скобой, установленной на его торцевой грани с противоположной стороны по ходу газового потока и неразъемно соединенной с ним, при этом каждый осадительный элемент выполнен в поперечном сечении в виде сложной ломаной поверхности, центральный участок которой осесимметричен относительно центра тяжести профиля, а средние и крайние участки зеркально симметричны относительно плоскости, перпендикулярной прямолинейным участкам поверхности профиля, причем высота осадительных элементов равна 4÷18.5 м, при этом коронирующие элементы закреплены неразъемным соединением в рамной конструкции.
В электрофильтре напряжение зажигания коронного разряда может составлять 8÷50 кВ, а расстояние между одноименными электродами может быть равно 300÷500 мм, при этом номинальное выпрямленное напряжение высоковольтного источника питания может составлять 33÷150 кВ.
На фиг. 1 изображен описываемый электрофильтр, на фиг. 2 узел «А» фиг. 1, на фиг. 3 разрез «В-В» фиг. 2, на фиг. 4 разрез «С-С» фиг. 3, на фиг. 5.
Электрофильтр содержит корпус 1 с диффузором 2, конфузором 3, бункерами 4. В корпусе 1 расположены осадительные электроды 5, собраны из отдельных осадительных элементов 6, коронирующие электроды 7, изоляторные коробки 8, механизмы встряхивания 9 осадительных электродов и каждый коронирующий элемент выполнен ленточно-игольчатым и расположен в рамной конструкции коронирующих электродов 7 (условно не показано), высоковольтный источник питания 10. В диффузоре 2 и корпусе 1 установлены газораспределительные элементы 11. Осадительные элементы 6 фиксируются между собой установкой скоб 12 на их торцах. Каждый осадительный элемент выполнен в поперечном сечении в виде сложной ломаной поверхности, центральный участок которой осесимметричен относительно центра тяжести профиля сечения, а средние и крайние участки зеркально симметричны относительно плоскости, перпендикулярной прямолинейным участкам поверхности профиля. Высота осадительных элементов 6 равна 4÷18.5 м, при этом коронирующие элементы закреплены неразъемным соединением в рамной конструкции.
В электрофильтре напряжение зажигания коронного разряда может составлять 8÷50 кВ, а расстояние между одноименными электродами может быть равно 300÷500 мм, при этом номинальное выпрямленное напряжение высоковольтного источника питания может составлять 33÷150 кВ.
Электрофильтр работает следующим образом. Запыленный газовый поток поступает в электрофильтр, проходит между элементами газораспределительными 11, которые обеспечивают равномерное распределение пылегазового потока по активному сечению электрофильтра. После чего пылегазовый поток попадает в активную зону электрофильтра, состоящую из осадительных 5 и коронирующих электродов 7, в которых происходит зарядка улавливаемых частиц под действием высокого напряжения создаваемого высоковольтными источниками питания 10 и их движение к осадительным электродам 5 с последующим осаждением на них. После нарастания на электродах слоя пыли происходит периодическая очистка электродов. Уловленная пыль удаляется с электродов с помощью механизмов встряхивания, использующих массу молотков, установленных на механизмах встряхивания. Молотки встряхивания осадительных электродов расположены на валу по винтовой линии, что обеспечивает встряхивание осадительных электродов 5 вслед за поворотом вала. Молотки встряхивания коронирующих электродов расположены на валу и приводятся в работу путем поворота вала на заданный угол с последующим сбросом. Привода встряхивания, приводящие в движение валы механизмов встряхивания, расположены с внешней стороны корпуса электрофильтра. После встряхивания уловленная пыль попадает в бункера 4, из которых она удаляется постоянно или периодически. Очищенный газовый поток через конфузор 3 удаляется из электрофильтра.
Предложенный электрофильтр может быть использован в установках очистки в различных отраслях промышленности, при этом могут быть применены коронирующие элементы в коронирующих электродах различной конструкции в зависимости от назначения, области применения электрофильтра и специфики улавливаемой пыли.