СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ ВОЗДУШНОГО ПОТОКА ЧЕРЕЗ ПЕЧЬ ОТЖИГА ВО ВРЕМЯ ПРОИЗВОДСТВА ОПТИЧЕСКОГО ВОЛОКНА

1. Система производства оптического волокна, содержащая:
печь отжига, содержащую:
вход печи,
выход печи и
технологическую трубку, проходящую между входом печи и выходом печи, причем технологическая трубка содержит стенку технологической трубки и зону нагревания, содержащую по меньшей мере один нагревательный элемент; и
газораспределительный узел, соединенный по текучей среде с выходом печи и конструктивно выполненный с возможностью вводить газовый поток из газораспределительного узла в технологическую трубку таким образом, что газ течет внутри технологической трубки в восходящем направлении.
2. Система производства оптического волокна по п.1, в которой:
газораспределительный узел содержит газораспределительный манифольд и выдвижной ограничитель потока; и
газораспределительный манифольд расположен между выдвижным ограничителем потока и выходом печи.
3. Система производства оптического волокна по п.2, в которой:
газораспределительный манифольд содержит вход газораспределительного манифольда, выход газораспределительного манифольда и камеру газораспределительного манифольда, расположенную и соединенную по текучей среде между входом газового манифольда и выходом газового манифольда; и
выход газового манифольда соединен по текучей среде с выходом печи.
4. Система производства оптического волокна по п.3, в которой:
газораспределительный манифольд дополнительно содержит канал манифольда для волокна, расположенный таким образом, что вытяжной путь, проходящий через печь отжига, проходит через канал манифольда для волокна; и
выход газораспределительного манифольда расположен между каналом манифольда для волокна и выходом печи у печи отжига.
5. Система производства оптического волокна по п.3, в которой газораспределительный манифольд дополнительно содержит пластину ограничителя манифольда, расположенную между и соединенную по текучей среде с входом газораспределительного манифольда и выходом газораспределительного манифольда.
6. Система производства оптического волокна по п.3, в которой газораспределительный манифольд дополнительно содержит один или более регуляторов массового расхода, соединенных по текучей среде с входом газораспределительного манифольда.
7. Система производства оптического волокна по п.2, в которой:
выдвижной ограничитель потока содержит первую пластину выдвижного ограничителя и вторую пластину выдвижного ограничителя, каждая из которых выполнена с возможностью перемещаться между ограничительным положением и отпущенным положением;
первая пластина выдвижного ограничителя и вторая пластина выдвижного ограничителя определяют отверстие между ними; и
диаметр отверстия больше, когда первая и вторая пластины выдвижного ограничителя находятся в ограничительном положении, чем когда первая и вторая пластины выдвижного ограничителя потока находятся в отпущенном положении.
8. Система производства оптического волокна по п.1, в которой, когда газовый поток вводится в технологической трубке посредством газораспределительного узла, газовый поток в восходящем направлении является ламинарным.
9. Система производства оптического волокна по п.1, в которой печь отжига дополнительно содержит входной канал печи, соединенный по текучей среде с входом печи, и выходной канал печи, соединенный по текучей среде с выходом печи.
10. Система производства оптического волокна по п.9, в которой, когда оптическое волокно перемещается вдоль вытяжного пути внутри технологической трубки, газовый приграничный слой, образованный внутри технологической трубки, имеет диаметр, по существу эквивалентный диаметру входного канала печи.
11. Способ введения газового потока в печь отжига, содержащий этапы, на которых:
перемещают оптическое волокно внутри печи отжига вдоль вытяжного пути, причем печь отжига содержит:
вход печи,
выход печи и
технологическую трубку, проходящую между входом печи выходом печи, при этом технологическая трубка содержит стенку технологической трубки и множество зон нагревания, причем каждая зона нагревания содержит по меньшей мере один нагревательный элемент; и
вводят газовый поток из газораспределительного узла, соединенного по текучей среде с выходом печи у печи отжига, в технологическую трубку печи отжига таким образом, что газ течет внутри технологической трубки в восходящем направлении.
12. Способ по п.11, в котором газовый поток в восходящем направлении внутри технологической трубки является ламинарным.
13. Способ по п.11, в котором оптическое волокно перемещается внутри технологической трубки в вытяжном направлении, которое противоположно восходящему направлению.
14. Способ по п.13, в котором оптическое волокно, перемещающееся внутри технологической трубки, обеспечивает газовый приповерхностный слой, проходящий радиально наружу от оптического волокна и содержащий ламинарный газовый поток в восходящем направлении.
15. Способ по п.11, в котором газ, текущий из газораспределительного узла в технологическую трубку, содержит аргон.
16. Способ по п.11, в котором:
газораспределительный узел содержит газораспределительный манифольд и выдвижной ограничитель потока;
газораспределительный манифольд расположен между выдвижным ограничителем потока и выходом печи;
газораспределительный манифольд содержит вход газораспределительного манифольда, выход газораспределительного манифольда, соединенный по текучей среде с выходом печи, и камеру газораспределительного манифольда, расположенную между и соединенную по текучей среде с входом газораспределительного манифольда и выходом газораспределительного манифольда; и
выдвижной ограничитель потока содержит первую пластину выдвижного ограничителя и вторую пластину ограничителя, каждая из которых выполнена с возможностью перемещаться между ограничительным положением и отпущенным положением.
17. Способ по п.16, дополнительно содержащий этап, на котором перемещают оптическое волокно через газораспределительный манифольд и выдвижной ограничитель потока вдоль вытяжного пути.
18. Система производства оптического волокна, содержащая:
вытяжную печь, выполненную с возможностью вытягивать оптическое волокно из преформы оптического волокна вдоль вытяжного пути, проходящего из вытяжной печи;
печь отжига, расположенную вдоль вытяжного пути, при том печь отжига содержит:
вход печи,
выход печи и
технологическую трубку, проходящую между входом печи выходом печи, при этом технологическая трубка содержит стенку технологической трубки и множество зон нагревания, причем каждая зона нагревания содержит по меньшей мере один нагревательный элемент;
газораспределительный узел, расположенный вдоль вытяжного пути и соединенный по текучей среде с выходом печи и конструктивно выполненный с возможностью вводить газовый поток из газораспределительного узла в технологическую трубку таким образом, что газ течет внутри технологической трубки в восходящем направлении, при этом печь отжига расположена между вытяжной печью и газораспределительным узлом; и
блок сбора волокна, расположенный вдоль вытяжного пути, при этом газораспределительный узел расположен между печью отжига и блоком сбора волокна.
19. Система производства оптического волокна по п.18, в которой:
газораспределительный узел содержит газораспределительный манифольд и выдвижной ограничитель потока;
газораспределительный манифольд расположен между выдвижным ограничителем потока и выходом печи;
газораспределительный манифольд содержит вход газового манифольда, выход газового манифольда, соединенный по текучей среде с выходом печи, и камеру газового манифольда, расположенную между и связанную по текучей среде с входом газового манифольда и выходом газового манифольда; и
выдвижной ограничитель потока содержит первую пластину выдвижного ограничителя и вторую пластину выдвижного ограничителя, каждая из которых выполнена с возможностью перемещаться между ограничительным положением и отпущенным положением.
20. Система производства оптического волокна по п.18, в которой, когда газовый поток введен в технологической трубке газораспределительным узлом, газовый поток в восходящем направлении является ламинарным.