ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬНАЯ ПРОВОЛОКА

1. Удлинённый стальной элемент, имеющий некруглое поперечное сечение и находящийся в упрочненном состоянии, причем удлинённый стальной элемент имеет следующий состав стали:
содержание углерода в диапазоне от 0,20 мас.% до 1,00 мас.%,
содержание кремния в диапазоне от 0,05 мас.% до 2,0 мас.%,
содержание марганца в диапазоне от 0,40 мас.% до 1,0 мас.%,
содержание хрома в интервале от 0,0 мас.% до 1,0 мас.%,
содержание серы и фосфора по отдельности ограничено 0,025 мас.%,
содержание никеля, ванадия, алюминия, молибдена или кобальта по отдельности ограничено 0,5 мас.%,
остальное является железом и неизбежными примесями,
при этом указанная сталь имеет мартенситную структуру, включающую мартенситные зёрна, в которой доля ориентированных мартенситных зёрен составляет по меньшей мере 10 об.%.
2. Удлинённый стальной элемент по п. 1, в котором доля ориентированных мартенситных зёрен составляет по меньшей мере 20 об.%.
3. Удлинённый стальной элемент по п. 1, в котором доля ориентированных мартенситных зёрен составляет по меньшей мере 40 об.%.
4. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-3, в котором его предел текучести Rp0,2 составляет по меньшей мере 80% предела прочности Rm.
5. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-4, который имеет предел прочности Rm по меньшей мере 1200 МПа и удлинение при разрыве At по меньшей мере 3%.
2
2
2
6. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-5, который имеет предел прочности Rm по меньшей мере 1200 МПа при площади поперечного сечения менее 300 мм, и по меньшей мере 1300 МПа при площади поперечного сечения менее 100 мм, и по меньшей мере 1400 МПа при площади поперечного сечения менее 5 мм.
7. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-6, который является холоднокатаным.
8. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-6, который является горячекатаным.
9. Удлинённый стальной элемент по любому из пп. 1-7, который является проволокой плоской формы.
10. Удлинённый стальной элемент по п. 9, в котором указанная проволока плоской формы имеет «кузнечный крест», видимый на её поперечном сечении.
11. Применение удлинённого стального элемента по любому из пп. 1-10 в качестве пружинной проволоки или элемента для изготовления каната.
12. Способ получения удлинённого стального элемента, имеющего некруглое поперечное сечение и находящегося в упрочненном состоянии, причем удлинённый стальной элемент имеет следующий состав стали:
содержание углерода в диапазоне от 0,20 мас.% до 1,00 мас.%,
содержание кремния в диапазоне от 0,05 мас.% до 2,0 мас.%,
содержание марганца в диапазоне от 0,40 мас.% до 1,0 мас.%,
содержание хрома в диапазоне от 0,0 мас.% до 1,0 мас.%,
содержание серы и фосфора по отдельности ограничено 0,025 мас.%,
содержание никеля, ванадия, алюминия, молибдена или кобальта по отдельности ограничено 0,5 мас.%,
остальное является железом и неизбежными примесями,
при этом указанная сталь имеет мартенситную структуру, включающую мартенситные зёрна, в которой доля ориентированных мартенситных зёрен составляет по меньшей мере 10 об.%,
при этом указанный способ включает в себя следующие последовательные стадии:
а) аустенизацию стального слитка, стальной катанки или стальной проволоки (тянутой или катаной) выше температуры Ac3 в течение периода времени менее 120 секунд,
b) закалку указанного аустенитного стального слитка, стальной катанки или стальной проволоки при температуре ниже 100°C в течение периода времени менее 60 секунд,
с) отпуск закалённой стального слитка, стальной катанки или стальной проволоки между 320°C и 700°C в течение периода времени от 10 секунд до 600 секунд,
d) упрочнение закалённого и отпущенного стального слитка, стальной катанки или стальной проволоки для получения удлинённого стального элемента.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий в себя стадию e) отжига упрочнённого удлинённого стального элемента при температуре между 350°C и 700°C.
14. Способ по п. 12 или 13, в котором упрочнение представляет собой холодную прокатку.
15. Способ по п. 12 или 13, в котором упрочнение представляет собой тёплую прокатку, выполняемую между 400°С и 700°С.