ПОДШИПНИК СКОЛЬЖЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, А ТАКЖЕ ПРИМЕНЕНИЕ ТАКОГО ПОДШИПНИКА СКОЛЬЖЕНИЯ

2
2
1. Подшипник скольжения, содержащий, по меньшей мере, один состоящий из железосодержащего основного материала вкладыш (24) подшипника, который снабжен на стороне рабочей поверхности состоящим из покрывного материала покрытием (8, 26), которое соединено металлургически с основным материалом через содержащую FeSn соединительную зону (9), при этом толщина содержащей FeSn соединительной зоны (9) составляет максимально 10 мкм, отличающийся тем, что толщина соединительной зоны (9) соответствует глубине диффузии наплавленного на железосодержащий основной материал и содержащего Sn слоя, предпочтительно слоя баббита.
2
2. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что толщина содержащей FeSn соединительной зоны (9) составляет максимально 0,5-2 мкм.
3. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что основной материал вкладыша (24) подшипника, по меньшей мере, в своей принимающей покрытие (26) зоне не содержит мартенсит.
6
6
4. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что покрытие (8, 26) по своей толщине имеет гомогенную структуру, в частности тонкую структуру кристаллизации, а также равномерное распределение кристаллов CuSn и кристаллов SbSn.
5. Подшипник скольжения по п.4, отличающийся тем, что включенные в покрытие (8, 26) кристаллы меньше или равны 5 мкм и имеют предпочтительно шарообразную форму.
6. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что образующий покрытие (8, 26) подшипниковый сплав, в частности баббит, не содержит токсичные элементы, такие, как кадмий или т.п.
7. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что покрытие (8, 26) содержит несколько расположенных друг на друге слоев (8а, 8b).
8. Подшипник скольжения по п.7, отличающийся тем, что слои (8а, 8b) покрытия (8, 26), по меньшей мере, частично состоят из различных материалов.
9. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что образующий покрытие подшипниковый сплав содержит лишь олово (Sn), сурьму (Sb) и медь (Cu).
10. Подшипник скольжения по п.1 или 9, отличающийся тем, что образующий покрытие подшипниковый сплав, в частности баббит, содержит дополнительно нетоксичные элементы, такие, как, например, серебро (Ag), цинк (Zn) или т.п.
11. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что несущая часть (25) состоит из стали.
12. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что вкладыш (24) подшипника имеет на своей радиально внутренней стороне состоящее из подшипникового сплава, в частности баббита, покрытие (26).
13. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что подшипник скольжения выполнен в виде гидродинамического подшипника скольжения.
14. Подшипник скольжения по п.1, отличающийся тем, что подшипник скольжения выполнен в виде гидростатического подшипника скольжения.
15. Способ изготовления подшипника скольжения по п.1, в котором, по меньшей мере, один состоящий из железосодержащего основного материала вкладыш (24) подшипника снабжают на стороне рабочей поверхности имеющим, по меньшей мере, один слой (8а, 8b), состоящим, по меньшей мере, частично из подшипникового сплава покрытием (26), при этом, по меньшей мере, смежный с вкладышем (24) подшипника слой (8а) состоит из содержащего Sn материала, предпочтительно баббита, который подают на подлежащую покрытию поверхность в твердом виде и наплавляют на железосодержащий основной материал, отличающийся тем, что осуществляемый для наплавления, по меньшей мере, первого слоя (8а) покрытия (26) перенос энергии на подлежащую покрытию поверхность и на подаваемый на нее покрывной материал осуществляют контролируемым образом так, что полностью расплавляется лишь покрывной материал, а железосодержащий основной материал остается полностью в затвердевшем состоянии.
2
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что с помощью процесса диффузии в пограничной зоне между покрытием (8, 26) и основным материалом создают содержащую FeSn соединительную зону (9).
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что подлежащую покрытию поверхность основного материала перед покрытием очищают и/или придают ей шершавость.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что подшипниковый сплав, в частности баббит, подают на подлежащую покрытию поверхность в виде порошка, и/или круглой или многогранной проволоки, и/или в виде круглой или многогранной ленты.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что покрывному материалу задают такую толщину, что максимум напряжений среза вследствие нагрузки подшипника лежит вне соединительной зоны (9) и внутри покрытия (8, 26).
20. Способ по п.18, отличающийся тем, что порошок или проволоку подают на внутреннюю окружность подшипника в заданных различных зонах из одинаковых или из различных подшипниковых сплавов для создания опорных поверхностей с различными свойствами.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что покрывной материал подают на подлежащую покрытию поверхность так, что на него падает лазерный луч (12).
22. Способ по п.15, отличающийся тем, что покрывной материал наносят на основной материал в виде параллельных, примыкающих друг к другу валиков.
23. Способ по п.15, отличающийся тем, что для наплавления, по меньшей мере, первого слоя (8а), предпочтительно всех слоев (8а, 8b) покрытия (26), применяют создающее нагревательное пятно, относительно подвижное по отношению к вкладышу (24) подшипника нагревательное приспособление, предпочтительно, по меньшей мере, один лазерный луч (12) и/или, по меньшей мере, одну индукционную катушку.
24. Способ по п.23, отличающийся тем, что покрывной материал подают на подлежащую покрытию поверхность в соответствующем создаваемом при переносе тепла нагревательном пятне.
25. Способ по любому из пп.15-24, отличающийся тем, что наплавляют друг на друга несколько слоев покрывного материала при необходимости с различными свойствами и/или из различных материалов.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что верхнюю сторону, по меньшей мере, последнего наплавленного на основной материал слоя (8b), предпочтительно всех слоев (8a, 8b), выравнивают посредством подвода энергии.
27. Способ по п.15, отличающийся тем, что расплавленный покрывной материал до затвердевания содержат в защитном газе.
2
28. Способ по п.21, отличающийся тем, что для образования лазерного луча (12) применяют YAG-лазер, СО-лазер, диодный лазер, диодный лазер с волоконной связью или т.п.
29. Применение подшипника скольжения по п.1 в металлургии, например, в прокатных клетях, прессах или т.п.
30. Применение подшипника скольжения по п.29 для опоры валков в прокатной клети для проката металлических и неметаллических лент, листов или профилей.
31. Способ изготовления подшипника скольжения по п.1, при этом, по меньшей мере, один состоящий из железосодержащего основного материала вкладыш (24) подшипника снабжают на стороне рабочей поверхности имеющим, по меньшей мере, один слой (8а, 8b), состоящим, по меньшей мере, частично из подшипникового сплава покрытием (26), отличающийся тем, что покрытие наносят на основной материал с помощью напыления в потоке холодного газа.