СТАЛЬ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ИЛИ ЗАКАЛКИ В ИНСТРУМЕНТЕ, ОБЛАДАЮЩАЯ УЛУЧШЕННОЙ ПЛАСТИЧНОСТЬЮ

1. Стальная деталь из стали с содержанием, мас.%:
0,040≤С≤0,100;
0,80≤Mn≤2,00;
Si≤0,30;
S≤0,005;
P≤0,030;
0,010≤Al≤0,070;
0,015≤Nb≤0,100;
0,030≤Ti≤0,080;
N≤0,09;
Cu≤0,100;
Ni≤0,100;
Cr≤0,100;
Mo≤0,100;
Са≤0,006,
остальное: железо и неизбежные примеси, образующиеся в результате плавки, и микроструктура указанной стали состоит, по меньшей мере, из 75% равноосного феррита, мартенсита в количестве не менее 5%, но не более 20%, и бейнита в количестве не превышающем 10%.
2. Стальная деталь по п.1, отличающаяся содержанием в указанной стали, мас.%:
0,050≤С≤0,080;
1,20≤Mn≤1,70;
Si≤0,070;
S≤0,004;
P≤0,020;
0,020≤Al≤0,040;
0,030≤Nb≤0,070;
0,060≤Ti≤0,080;
N≤0,009;
Cu≤0,100;
Ni≤0,100;
Cr≤0,100;
Mo≤0,100;
Са≤0,005,
остальное: железо и неизбежные примеси, образующиеся в результате плавки.
3. Стальная деталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что средний размер зерна феррита в структуре указанной стали составляет менее 6 мкм.
4. Стальная деталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что указанная деталь покрыта слоем, легированным по всей толщине указанного слоя, причем, указанный легированный слой получен в результате, по меньшей мере, одной термической обработки, проводимой для взаимного легирования указанной стали и предварительного покрытия, причем, указанное предварительное покрытие является сплавом на основе цинка или алюминия.
5. Стальная деталь по п.1 или 2, отличающаяся тем, что ее прочность выше или равна 500 МПа и ее относительное удлинение при разрыве составляет более 15%.
6. Сварное изделие, по меньшей мере, одна из деталей которого является деталью по любому из пп.1-5.
7. Способ изготовления покрытой стальной детали, включающий следующие стадии:
создание горячекатаного или холоднокатаного листа из стали, имеющей состав по п.1 или 2; затем
нанесение предварительного покрытия на указанный стальной лист, причем, указанное предварительное покрытие является сплавом на основе цинка или алюминия; далее
резка указанного листа для получения заготовки; затем
если требуется, сварка указанной заготовки; далее
если требуется, проведение холодной деформации указанной заготовки; затем
c
нагрев указанной заготовки до температуры T в печи, чтобы сформировать, при взаимном легировании указанной стали и указанного предварительного покрытия, легированный слой на поверхности указанной заготовки, по всей толщине указанного слоя, и чтобы в результате нагрева указанная сталь имела полностью аустенитную структуру; далее
удаление указанной заготовки из печи; затем
если требуется, проведение горячей деформации указанной заготовки для получения детали; и далее
охлаждение указанной детали в инструменте при условиях, позволяющих получить указанную стальную деталь с запланированными механическими свойствами.
8. Способ изготовления детали, включающий следующие стадии:
создание горячекатаного или холоднокатаного листа из стали, имеющей состав по п.1 или 2; затем
резка указанного листа для получения заготовки; далее
если требуется, сварка указанной заготовки; затем
если требуется, проведение холодной деформации указанной заготовки; далее
c
нагрев указанной заготовки в печи до температуры T с целью получения полностью аустенитной структуры указанной стали; затем
удаление указанной заготовки из печи; далее
если требуется, проведение горячей деформации указанной заготовки для получения детали; затем
охлаждение указанной детали в инструменте при условиях, позволяющих получить указанную стальную деталь с запланированными механическими свойствами; и далее
если требуется, нанесение покрытия на указанную деталь.
c
c
9. Способ изготовления по п.7 или 8, отличающийся тем, что указанная температура T составляет от 880 до 950° С, время выдержки t при указанной температуре составляет от 3 до 10 мин.
c
c
10. Способ изготовления по п.7 или 8, отличающийся тем, что средняя скорость охлаждения V от указанной температуры T до 400° С составляет от 30 до 80° С/сек.
c
11. Способ изготовления по п.7 или 8, отличающийся тем, что средняя скорость охлаждения Vc от указанной температуры T до 400° С составляет от 35 до 60° С/сек.
12. Применение детали по любому из пп.1-6, или детали, изготовленной по любому из пп.7-11, в производстве конструкционных деталей или деталей, обеспечивающих безопасность, для наземных транспортных средств или для сельхозтехники, или в области судостроения.