СПОСОБ ОЧИСТКИ ТЕПЛООБМЕННИКОВ НА ПУНКТЕ ПОДОГРЕВА НЕФТИ ОТ ПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
METHOD OF PARAFFIN DEPOSITS REMOVAL FROM HEAT EXCHANGERS AT OIL HEATING UNIT

Изобретение относится к нефтяной промышленности и может быть использовано при очистке теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений, в частности в системе подготовки продукции нефтяных скважин к трубопроводному транспорту.
Известен способ очистки аппаратов в процессе обезвоживания и обессоливания нефти, заключающийся в совмещении процесса очистки аппаратов (в том числе теплообменников), включающий промывку раствором реагента - деэмульгатора, причем последний подают в поток нефти перед очищаемым аппаратом, начиная с последнего по ходу движения потока, что позволяет осуществить очистку без остановки работы установки (см. авторское свидетельство SU №653288, кл. C10G 33/04, опубл. 25.03.1979).
Однако необходимость введения в поток нефти раствора реагента-деэмульгатора и монтажа оборудования для подачи раствора реагента -деэмульгатора в поток нефти приводит к усложнению установки и увеличению массогабаритных характеристик установки.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений, заключающийся в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти установки (см. патент RU №2319096, кл. F28G 9/00, опубл. 10.03.2008).
Однако необходимость перекрытия подачи холодной нефти и подачи в теплообменники предварительно нагретой до 41-43°С нефти усложняет процесс эксплуатации установки и приводит к усложнению самой установки.
Задачей данного изобретения является устранение недостатков известных технических решений.
Технический результат состоит в конструктивном упрощении установки для реализации способа очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений и обеспечение нагрева нефти как в режиме эксплуатации, так и в режиме очистки теплообменников с практически непрерывной подачей нагретой нефти потребителю.
Указанный технический результат достигается, а задача решается за счет того, что способ очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений заключается в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти, при этом к теплообменникам подключают линию реверсивной подачи нефти через теплообменники и при увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников, переключают подачу нефти с входа в теплообменники на выход из теплообменников с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти через теплообменники, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников пункта подогрева нефти, после чего осуществляют переключение подачи нефти на вход теплообменников.
На чертеже представлена принципиальная схема установки по подогреву нефти для реализации способа очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений.
Установка по подогреву нефти для реализации способа очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений содержит теплообменники 1, подключенные входом к линии 2 подачи нефти через линию 3 подвода нефти к теплообменникам 1 и выходом  через линию 4 отвода нагретой нефти от теплообменников 1 к линии 5 подачи нагретой нефти потребителю. Линия 3 подвода нефти к теплообменникам 1 соединена с линией 5 подачи нагретой нефти потребителю линией 6 реверсивной подачи нефти. Регулировку работы установки осуществляют с помощью установленных на линиях 3, 4, 5 и 6 задвижек 7.
Способ очистки теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений реализуют следующим образом.
В штатном режиме работы установки нагреваемая нефть по линии 2 подачи нефти через линию 3 подвода нефти поступает в теплообменники 1 для нагрева. Из теплообменников 1 нагретая нефть через линию 4 отвода нагретой нефти поступает в линию 5 подачи нагретой нефти потребителю.
При увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники 1 и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников, переключают подачу нефти с входа в теплообменники 1 на выход из теплообменников 1 с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти через теплообменники 1, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников 1 пункта подогрева нефти. Для этого к теплообменникам 1 подключают линию 6 реверсивной подачи нефти через теплообменники 1. В указанном режиме очистки с помощью задвижек 7 осуществляют подачу нагреваемой нефти из линии 2 подачи нефти через линию 4 отвода нагретой нефти на выход теплообменников 1. При этом холодная нефть нагревается до температуры выше 30°С и в уже нагретом состоянии поступает к входу в теплообменники 1, расплавляя при этом накопившиеся на входном участке теплообменников 1 отложения парафина (участок теплообменников, где температура нагреваемой нефти менее 30°С). Нагретая в конечном итоге до 40°С нефть с расплавленным парафином поступает в линию 3 подвода нефти к теплообменникам 1 и далее через линию 6 реверсивной подачи нефти в линию 5 подачи нагретой нефти потребителю. В ходе проведенных испытаний было установлено, при перепаде давления между давлением нефти на входе в теплообменники 1 и на их выходе до величины, составляющей менее 0,9, очистка теплообменников 1 нецелесообразна, поскольку отложившийся парафин не создает значительных гидравлических и температурных сопротивлений работе теплообменников 1. При достижении указанного перепада величины, составляющей от 0,9 до 0,95, значительные гидравлические сопротивления могут привести к выходу теплообменников 1 из строя.
Таким образом, данный способ обеспечивает нагрев нефти как в режиме эксплуатации, так и в режиме очистки теплообменников и, как результат, обеспечивает практически непрерывную подачу нагретой нефти потребителю.