СПОСОБ ЗАПУСКА ПЛАВИЛЬНОГО ПРОЦЕССА

1. Способ запуска процесса на основе плавильной ванны для плавления металлоносного загрузочного материала в плавильном устройстве, причем устройство содержит плавильный сосуд, содержащий основную камеру для вмещения плавильной ванны, копильник для выгрузки расплавленного металла из основной камеры во время плавильного процесса, и соединение копильника, соединяющее основную камеру и копильник, и при этом способ включает этапы:
(a) предварительного нагревания основной камеры, копильника и соединения копильника;
(b) заливки загрузки горячего металла в основную камеру через копильник;
(c) начала подачи холодного содержащего кислород газа и холодного углеродистого материала в основную камеру в течение максимум 3 часов после завершения загрузки горячего металла и воспламенения углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере;
(d) непрерывной подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру и сжигания углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 10 минут; и
(e) начала подачи металлоносного материала в основную камеру, чтобы инициировать производство металла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает проверку воспламенения содержащего кислород газа и углеродистого материала в основной камере.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (а) включает предварительное нагревание топки сосуда, копильника и соединения копильника так, что средняя температура поверхности топки, копильника и соединения копильника составляет более 1000°С.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что этап (а) включает предварительное нагревание топки сосуда, копильника и соединения копильника так, что средняя температура поверхности топки, копильника и соединения копильника составляет более 1200°С.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (b) включает выбор объема загрузки горячего металла в основной камере посредством копильника, так что уровень металла в основной камере составляет по меньшей мере 100 мм над верхней границей соединения копильника.
6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что этап (b) включает выбор объема загрузки горячего металла в основной камере посредством копильника, так что уровень металла в основной камере составляет по меньшей мере 200 мм над верхней границей соединения копильника.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (с) включает начало подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру в течение 2 часов после завершения загрузки горячего металла в основную камеру.
8. Способ по п. 7, отличающийся тем, что этап (с) включает начало подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру в течение 1 часа после завершения загрузки горячего металла в основную камеру.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап (d) включает нагревание основной камеры на период времени в 30-60 минут посредством сжигания углеродистого материала и содержащего кислород газа в основной камере.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что исходные скорости подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру на этапе (с) вычисляют так, чтобы кислорода было достаточно, чтобы сжечь весь углеродистый материал.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что после завершения этого исходного этапа (с) воспламенения соотношения содержащего кислород газа и углеродистого материала регулируют на этапе (d) относительно соотношений на этапе (с), так что они составляют по меньшей мере 40% от количества кислорода для полного сжигания углеродистого материала.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что включает следующую за этапом (d) и находящуюся перед этапом (е) подачу шлака или образующих шлак агентов в основную камеру для образования подходящего запаса шлака для плавления металлоносного материала в основной камере.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что плавильный процесс на основе плавильной ванны включает этапы:
(a) подачи углеродистого материала и твердого или расплавленного металлоносного материала в плавильную ванну и генерирования реакционного газа, и плавления металлоносного материала, и производства расплавленного металла в ванне,
(b) подачи содержащего кислород газа в основную камеру для сжигания над ванной горючего газа, выпущенного из ванны, и генерирования тепла для плавильных реакций в ванне, и
(c) создания существенного восходящего перемещения расплавленного материала из ванны посредством восхождения газа, чтобы создавать несущие тепло капли и брызги расплавленного материала, которые нагреваются при выбросе в область сгорания в верхнем пространстве основной камеры, а после этого падают обратно в ванну, посредством чего капли и брызги несут тепло вниз в ванну, где его применяют для плавления металлоносного материала.
14. Способ запуска процесса на основе плавильной ванны для плавления металлоносного загрузочного материала в плавильном устройстве, причем устройство содержит плавильный сосуд, содержащий основную камеру для вмещения плавильной ванны, копильника для выгрузки расплавленного металла из основной камеры во время плавильного процесса, и соединение копильника, соединяющее основную камеру и копильник, и при этом способ включает этапы:
(a) предварительного нагревания основной камеры, копильника и соединения копильника;
(b) заливки загрузки горячего металла в основную камеру через копильник;
(c) начала подачи холодного содержащего кислород газа и холодного углеродистого материала в основную камеру и воспламенения углеродистого материала, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере в течение периода времени прежде чем изолирующий слой шлаковой корки сформируется на загрузке металла до такой степени, чтобы он предотвращал воспламенение углеродистого материала расплавленным металлом;
(d) непрерывной подачи содержащего кислород газа и углеродистого материала в основную камеру и сжигания углеродистого материала и содержащего кислород газа, и нагревания основной камеры и расплавленного металла в основной камере в течение периода времени, составляющего по меньшей мере 10 минут; и
(e) начала подачи металлоносного материала в основную камеру, чтобы инициировать производство металла.