ФОРСУНКА

Заявленная нолезная модель относится к области устройств гидравлических систем и может быть применено для распыления жидкостей, в частности, в двигателях внутреннего сгорания, в ракетных двигателях, в системах орошения и пожаротушения.
Известна форсунка 1, содержащая воздухоподводящий корпус с центральной трубой, периферийную и внутреннюю обечайку, установленные за выходным срезом корпуса с кольцевым зазором, в котором размещены наклонные к оси корпуса перегородки, образующие наклонные каналы, при этом периферийная обечайка установлена с примыканием к выходному срезу корпуса.
За наиболее близкий аналог может быть принят распылитель 2, содержащий корпус с подводящим каналом и установленный в нем соосно вкладыщ в виде сердечника с диском на конце, образующим с выходным участком корпуса кольцевое распыляющее щелевое сопло.
Заявленная форсунка по сравнению с аналогами обеспечивает более высокое качество распыления при сравнительно низком напоре жидкости.
Указанный эффект достигается за счет того, что выходной участок корпуса выполнен в виде тарельчатого диска, борта внутренней поверхности которого образуют диффузор с углом конусности 30...90° , причем предусматривается подключение подводящего канала как через стенку корпуса тангенциально, так и к торцу корпуса, противоположного выходящему, а также резьбовое соединение корпуса и вкладыша с возможностью регулирования размера щелевого сопла, ими образуемого.
Заявленное устройство поясняется чертежами:
фиг. 1 - форсунка с подводящим каналом через стенку корпуса,
фиг. 2 - форсунка с торцевым подключением подводного канала.
Форсунка (фиг. 1) состоит из корпуса 1, выполненного в виде полого цилиндра с резьбовой втулкой на верхнем конце и с тарельчатым диском на его нижнем выходном конце, соосно размещенного в корпусе 1 вкладыша 2, выполненного в виде сердечника-шпильки с диском и фигурной головкой под гаечный ключ на нижнем конце и резьбой в её верхней части. Корпус 1 и вкладыш 2 скреплены между собой резьбовым соединением 3, вышеупомянутых резьбовой втулки и резьбой шпильки вкладыша. Верхняя плоскость диска вкладыша с внутренней поверхностью диска корпуса образуют щелевое сопло 4. Полость, образованная внутренней поверхностью цилиндра корпуса 1 и сердечника вкладыша 2, выполняет функцию камеры закручивания 5, в которую через стенку корпуса в его цилиндрической части врезан тангенциальный подвод распыляемой жидкости. Борта внутренней поверхности тарельчатого диска корпуса выполняют роль отражателя 7 потока, а диск корпуса имеет форму диффузора, причем угол конусности отражателя в зависимости от функционального назначения может быть в диапазоне 30...90°, а его поверхность выполнена гладкой или рифленной. Конструкция предусматривает регулирование толщины щелевого сопла 4 с помощью прокладок 8 и соответствующего ввинчивания вкладыша 2 в корпус с помощью фигурной головки вкладыша.
В форсунке (фиг. 2) подключение подводящего канала осуществлено через верхний торец корпуса 1 форсунки, выполненного в виде трубы, а скрепление корпуса 1 и вкладыша 2 выполнено с помощью резьбового соединения 3, для чего в полости цилиндра корпуса 1 установлена соосно втулка с центральным резьбовым отверстием, имеющей также сквозные продольные каналы, размещенные равномерно вокруг центрального резьбового отверстия, при этом щелевое сопло разбито на радиальные секции с помощью перегородок.
МКИ6В05 1/04, F23D 11/14
ФОРСУНКА
Жидкость по входному каналу 5 попадает в камеру закручивания 6 и истекает через щелевое сопло 4 с регулируемым зазором (0,1.-.0,5 мм). Распыление жидкости происходит после схода с кромки сопла. Дополнительный фактор распыления создают разрывные усилия в жидкости при расхожденииплёнки,
сопровождающимся её уменьщением. При ударе о коническую поверхность отражателя 7 происходит вторичное дробление. Угол конусности отражателя выбирают в зависимости от требуемого угла факела распыления. Поверхность отражателя может быть гладкой или рифлёной (с насечкой).
Форсунка с торцевым подключением подводящего канала функционирует аналогично, за исключением раскрутки потока в камере закручивания, дробление жидкости в которой заменяется, в этом случае, пропусканием потока через сквозные продольные каналы втулки корпуса 1.
Заявленное устройство обеспечивает при средней и высокой производительности (от 10 кг/час до 10 т/час) высокое качество распыления при сравнительно низком напоре жидкости (от 1,5 кг/см до 5,0 кг/см).
Информация, принятая во внимание:
1.РФ. п. 2047049, пр. 04.12.92, МКИ6 F23D 11/00, F23D 14/00;
2.СССР, а.с. 725712, пр.04.04.78, МКИ6 В05В1/26, В05В 1/06 (прототип)
Авторы:й// /Кувщинов О.М.
Цьщаркин А.Ф.