СТОЙКАЯ К УДАРНЫМ НАГРУЗКАМ КОМПОЗИЦИЯ ЛИНЕЙНОГО ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ И ПЛЕНКИ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ИЗ НЕЕ

3
1. Полиэтилен, содержащий по меньшей мере один С3-С20-олефиновый сомономер, полимеризованный к этилену, где полиэтилен имеет плотность <0,96 г/см, имеет нормализованный индекс разжижения при сдвиге SHI·(0,1 рад/с)<0,95 с SHI·(ω)=η·(ω)η0 и где указанный полиэтилен является по меньшей мере бимодальным в сомономерном распределении и содержит высокотемпературную пиковую фракцию (%НТ) и низкотемпературную пиковую фракцию (%LT), как проанализировано по CRYSTAF, и где %LT имеет CDBI>60%.
2. Полиэтилен по п.1, характеризующийся тем, что указанная фракция %LT получена с использованием металлоценового катализатора.
3. Полиэтилен по п.1 или 2, где температурный порог для определения %НТ и %LT массовой фракции в анализе CRYSTAF равен 80°С, означая, что полиэтилен содержит высокотемпературную пиковую фракцию (%НТ) при температуре Т>80°С и низкотемпературную пиковую фракцию (%LT) при температуре Т<80°С.
4. Полиэтилен по п.1, где %LT имеет CDBI>70% и/или имеет MWD от 1 до 4.
3
5. Полиэтилен по п.1, где полиэтилен имеет плотность от 0,90 до 0,935 г/см, и/или имеет средневесовую молекулярную массу Mw от 50000 вплоть до 500000 г/моль, и/или Mz/Mw>1,5.
6. Полиэтилен по п.1, где %LT фракция является сополимером этилена с С3-С20-1-олефиновым сополимером, содержащим один или несколько, предпочтительно один или два, различных сомономеров.
3
3
7. Полиэтилен по п.6, где %LT фракция является LLDPE, имеющим плотность от 0,91 до 0,93 г/см, или является фракцией VLDPE, имеющей плотность от 0,88 до 0,91 г/см.
8. Полиэтилен по п.4, где %LT фракция имеет узкое MWD менее чем 3,5, предпочтительно имеет MWD от 1 до 3.
9. Полиэтилен по п.1, характеризующийся тем, что его получают путем такой реакции полимеризации, которую проводят со смешанной каталитической системой в единственном реакторе.
3
10. Полиэтилен по п.1, характеризующийся тем, что указанная %НТ фракция полиэтилена имеет плотность 0,94 г/см или выше и предпочтительно имеет MWD>6.
11. Полиэтилен по п.10, характеризующийся тем, что %НТ фракция полиэтилена содержит этиленовую гомополимерную субфракцию и/или что %НТ фракция составляет 5-30% по массе от общей массы полиэтиленовой композиции, как определено интегральным анализом от CRYSTAF.
12. Полиэтилен по п.11, характеризующийся тем, что %НТ фракция достигает максимума при температуре плавления кристаллина от 120 до 124,5°С при DSC.
13. Полиэтилен по п.1, характеризующийся тем, что %LT фракция достигает максимума при температуре плавления кристаллина от 101 до 107°С при DSC, более предпочтительно, что %LT фракция достигает максимума при температуре плавления кристаллина от 105 до 106°С и наиболее предпочтительно после темперирования полиэтилена, собранного из реактора, при температуре вплоть до 200°С, предпочтительно вплоть до 150°С.
14. Полиэтилен по п.1, характеризующийся тем, что полиэтилен имеет кривую по существу мономодального молекулярно-массового распределения, как определено GPC.
15. Полиэтилен по п.1, где полиэтилен имеет ответвление от 0,01 до 20 СН3/1000 атомов углерода на основе общих содержаний метильных групп.
16. Полиэтилен по п.2, характеризующийся тем, что реакцию полимеризации проводят с каталитической системой, содержащей по меньшей мере два катализатора, а именно два комплекса переходных металлов, более предпочтительно - только два катализатора комплекса переходных металлов, в единственном реакторе, и где один из них является металлоценовым катализатором.
17. Полиэтилен по п.16, где ни один из комплексов переходных металлов не является катализатором Циглера.
18. Полимерная смесь, содержащая полиэтилен по одному из пп.1-17.
19. Смесь по п.18, характеризующаяся тем, что смесь содержит от 20 до 99% первого полиэтилена по одному из пп.1-17 и 1-80% второго полимера, который отличается от указанного первого полиэтилена, и где процентные доли по массе основаны на общей массе полимерной смеси.
20. Способ полимеризации для разработки полиэтилена по п.1, характеризующийся тем, что реакцию полимеризации проводят с каталитической системой, содержащей по меньшей мере два катализатора, а именно два комплекса переходных металлов, в единственном реакторе.
21. Способ полимеризации по п.20, где каталитическая система не содержит катализатора Циглера и/или где первый катализатор А) является односайтовым катализатором, который обеспечивает первую продуктовую фракцию, которая составлена или является %LT фракцией.
22. Способ полимеризации по п.21, характеризующийся тем, что первый катализатор является металлоценовым катализатором А), который обеспечивает первую продуктовую фракцию, которая составлена или является %LT фракцией.
23. Способ полимеризации по п.21 или 22, характеризующийся тем, что второй катализатор является неметаллоценовым катализатором-комплексом переходного металла, и где указанный второй катализатор обеспечивает вторую продуктовую фракцию, причем вторая продуктовая фракция составлена или является %НТ фракцией.
24. Способ полимеризации по п.23, характеризующийся тем, что второй катализатор В) является железосодержащим комплексным каталитическим компонентом В1), имеющим тридентатный лиганд, несущий по меньшей мере два арильных радикала.
25. Способ полимеризации по п.24, характеризующийся тем, что каждый из указанных двух арильных радикалов несет галоген и/или алкильный заместитель в орто-положении.
26. Применение полиэтилена по одному из пп.1-17 для получения пленки, волокна или отформованного изделия.
27. Применение по п.26 дополнительно для получения пленки по существу не содержащей полимерной технологической добавки, и/или получения пленки раздувкой или отформованного изделия раздувкой по существу в отсутствие фторэластомерной технологической добавки.
28. Способ получения пленки, волокна или отформованного изделия, предпочтительно получения пленки или отформованного изделия, по существу не содержащих полимерной технологической добавки, содержащий стадию экструдирования полиэтиленовой композиции по п.1 или полимерной смеси по п.18, которые не содержат или по существу не содержат полимерной технологической добавки, при постоянном отсутствии такой технологической добавки.
29. Пленка, предпочтительно полученная раздувом пленка, полученная из полиэтилена по п.1.
30. Пленка по п.29, имеющая величину мутности <15% м/или величину глянца при 60°С >60%.
31. Пленка по п.29, имеющая величину коэффициента трения согласно DIN 53375:1998 <1,50.
32. Пленка по одному из пп.29 или 31, где толщина пленки <50 мкм.
33. Пленка по п.32, где толщина пленки от 10 до 30 мкм.
34. Пленка по п.32, где пленка имеет прочность при испытании падающим заостренным грузом, которая измерена по ASTM D 1709:2005, метод А, на полученных раздувкой пленках толщиной 25 мкм, по меньшей мере 1200 г.