ДОБАВКИ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ВОДООТДАЧИ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЯ

1. Неводная жидкость для обслуживания ствола скважины, содержащая добавку для снижения водоотдачи, где указанная добавка для снижения водоотдачи содержит продукт взаимодействия (i) функционального полимера и (ii) олигомерной жирной кислоты.
2. Жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что указанная добавка для снижения водоотдачи присутствует в жидкости для обслуживания ствола скважины в количестве от примерно 0,3 масс. % до примерно 10 масс. % от общей массы жидкости для обслуживания ствола скважины.
3. Жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что указанный функциональный полимер содержит сополимер малеинового ангидрида.
4. Жидкость или способ по п. 3, отличающиеся тем, что указанный сополимер малеинового ангидрида содержит малеиновый ангидрид, присутствующий в количестве от примерно 10% до примерно 90% от общей массы сополимера.
5. Жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что указанная олигомерная жирная кислота содержит димерную кислоту.
6. Жидкость по п. 5, отличающаяся тем, что указанная димерная кислота представляет собой продукт самоконденсации двух С12-С24 ненасыщенных жирных кислот.
7. Жидкость по п. 6, отличающаяся тем, что указанная димерная кислота представляет собой продукт самоконденсации двух С14-С18 ненасыщенных жирных кислот.
8. Жидкость по п. 6, отличающаяся тем, что указанные С12-С24 ненасыщенные жирные кислоты выделены из таллового масла, соевого масла, кукурузного масла, подсолнечного масла, рапсового масла, канолового масла, сафролового масла, масла куфеи, кокосового масла, косточкового пальмового масла, оливкового масла или их комбинаций.
9. Жидкость по п. 6, отличающаяся тем, что указанные С12-С24 ненасыщенные жирные кислоты включают абиетиновые кислоты, пимаровые кислоты, линолевую кислоту, 9t12t-октадекадиеновую кислоту (linelaidic acid), линоленовую кислоту или их комбинации.
10. Жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение олигомерной жирной кислоты и функционального полимера в реакционной смеси составляет от примерно 1:4 до примерно 4:1.
11. Жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что соотношение олигомерной жирной кислоты и функционального полимера в реакционной смеси составляет от примерно 3:2 до примерно 2:3.
12. Жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что указанная неводная жидкость для обслуживания ствола скважины содержит углеводороды, олефины, масла на основе внутренних олефинов, минеральное масло, керосин, дизельное топливо, нефтяное топливо, синтетическое масло, линейные или разветвленные парафины, сложные эфиры, ацетали, смеси сырой нефти, их производные или их комбинации.
13. Жидкость по п. 1, отличающаяся тем, что указанный продукт взаимодействия получают путем приведения в контакт функционального полимера и олигомерной жирной кислоты с образованием реакционной смеси и воздействие на указанную реакционную смесь температурой от примерно 100°C до примерно 225°C в течение периода времени от примерно 1 часа до примерно 6 часов.
14. Способ проведения эксплуатации месторождения нефти, включающий:
введение неводной жидкости для обслуживания ствола скважины внутрь скважины, причем указанная неводная жидкость для обслуживания ствола скважины содержит добавку для снижения водоотдачи, содержащую продукт взаимодействия (i) функционального полимера и (ii) олигомерной жирной кислоты.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная добавка для снижения водоотдачи присутствует в жидкости для обслуживания ствола скважины в количестве от примерно 0,3 масс. % до примерно 10 масс. % от общей массы жидкости для обслуживания ствола скважины.
16. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанный функциональный полимер содержит сополимер малеинового ангидрида.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанный сополимер малеинового ангидрида содержит малеиновый ангидрид, присутствующий в количестве от примерно 10% до примерно 90% от общей массы сополимера.
18. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная олигомерная жирная кислота содержит димерную кислоту.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что указанная димерная кислота представляет собой продукт самоконденсации двух С12-С24 ненасыщенных жирных кислот.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что указанная димерная кислота представляет собой продукт самоконденсации двух С14-С18 ненасыщенных жирных кислот.
21. Способ по п. 19, отличающийся тем, что указанные С12-С24 ненасыщенные жирные кислоты выделены из таллового масла, соевого масла, кукурузного масла, подсолнечного масла, рапсового масла, канолового масла, сафролового масла, масла куфеи, кокосового масла, косточкового пальмового масла, оливкового масла или их комбинаций.
22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что указанные С12-С24 ненасыщенные жирные кислоты включают абиетиновые кислоты, пимаровые кислоты, линолевую кислоту, 9t12t-октадекадиеновую кислоту (linelaidic acid), линоленовую кислоту или их комбинации.
23. Способ по п. 14, где высокотемпературную водоотдачу под высоким давлением при 300°F понижают более чем на 40% по сравнению с другой аналогичной жидкостью для обслуживания ствола скважины, не содержащей добавку для снижения водоотдачи, содержащую продукт взаимодействия (i) функционального полимера и (ii) олигомерной жирной кислоты.
24. Способ по п. 14, отличающийся тем, что соотношение олигомерной жирной кислоты и функционального полимера в реакционной смеси составляет от примерно 1:4 до примерно 4:1.
25. Способ по п. 14, отличающийся тем, что соотношение олигомерной жирной кислоты и функционального полимера в реакционной смеси составляет от примерно 3:2 до примерно 2:3.
26. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанная неводная жидкость для обслуживания ствола скважины содержит углеводороды, олефины, масла на основе внутренних олефинов, минеральное масло, керосин, дизельное топливо, нефтяное топливо, синтетическое масло, линейные или разветвленные парафины, сложные эфиры, ацетали, смеси сырой нефти, их производные или их комбинации.
27. Способ по п. 14, отличающийся тем, что указанный продукт взаимодействия получают путем приведения в контакт функционального полимера и олигомерной жирной кислоты с образованием реакционной смеси и воздействие на указанную реакционную смесь температурой от примерно 100°C до примерно 225°C в течение периода времени от примерно 1 часа до примерно 6 часов.