ВТУЛКА НАЖИМНАЯ САЛЬНИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА БЛОЧНОЙ КУСТОВОЙ НАСОСНОЙ СТАНЦИИ

Полезная модель относится к элементам сальникового уплотнения ротора центробежного насоса.
Известна конструкция нажимной втулки, входящей в состав стандартной конструкции центробежных насосов секционных типа ЦНС 240, изготовляемых по ТУ 26-06-1438-85. Она состоит из пары симметричных сегментов, образованных рассечением цилиндрической втулки плоскостью, проходящей через ось симметрии.
Недостатками ее является возможность взаимного сдвига сегментов во время эксплуатации, ведущая к неравномерной передаче давления на сальниковую набивку и ее преждевременному износу, а также разобщенность элементов, ведущая к необходимости одновременного сопряжения трех элементов (учитывая нажимной фланец) во время установки в штатное место.
Задачами полезной модели являются повышение как надежности сальникового уплотнения, так и удобства монтажа. Достигается это путем изменений геометрии сегментов и конструкции втулки. С целью исключения возможности взаимного сдвига сегментов поверхности контакта одного из них выполняются с прямоугольными выступами, а другого - с соответствующими впадинами, таким образом, обеспечивается их жесткое сопряжение соединением типа «шип-паз» в штатном положении. Удобству монтажа втулки способствует введенное соединение сегментов в узел.
На фиг. 1, 2, 3 представлены чертежи предлагаемой конструкции. Втулка нажимная состоит из сегмента с выступами (1), сегмента с впадинами (2) и оси (3).
Устройство работает следующим образом. Конструкцией втулки предусмотрено шарнирное соединение элементов, образованное продольными отверстиями сегментов (1), (2) и осью (3). Замена двух деталей узлом значительно упрощает сборку с остальными элементами уплотнения. В раскрытом состоянии втулка монтируется поверх вала ротора насоса, закрывается, сопрягается с нажимным фланцем и углубляется в сальниковую камеру. В случае перекоса нажимного фланца, передающего усилие на втулку, взаимного сдвига сегментов (1) и (2) не происходит ввиду нахождения их в сопряжении «шип-паз». Таким образом, обеспечивается передача равномерного усилия на набивку.