СПОСОБ ОЧИСТКИ УВЛАЖНЯЮЩЕГО АППАРАТА ОФСЕТНЫХ ПЕЧАТНЫХ МАШИН
METHOD FOR CLEANING DAMPENING UNIT OF OFFSET PRINTING MACHINES

Изобретение относится к полиграфической отрасли, в частности к способу очистки увлажняющего аппарата офсетных печатных машин, и может быть использовано для подготовки к печати и печати полиграфической продукции на пористых и невпитывающих материалах офсетной печатью с увлажнением печатных форм.
Известен способ очистки увлажняющего аппарата офсетных печатных машин [1], заключающийся в удалении старого раствора, промывке системы растворителем, затем водой, подаче 3-4%-ного водного раствора Alco-Fount, измерении электропроводности, измерении температуры увлажняющего раствора в корыте, которая должна находиться в пределах 8-12°С, измерении температуры в охлаждающем устройстве, которая должна быть в пределах 5-6°С, регулировании зазора между увлажняющими валиками. Способ обеспечивает уменьшение количества изопропилового спирта до полного его исключения, эффективный перенос увлажняющего раствора на печатную форму при соответствующей производительности печатного процесса и установление баланса вода-краска, однако не предотвращает образование плесени в увлажняющей системе, приводящей к снижению качества оттисков, а именно образованию серого налета на изображении и затягиванию краской растровых элементов с относительной площадью 25% на оттисках.
Наиболее близким техническим решением является способ очистки увлажняющего аппарата [2], заключающийся в сливе отработанного увлажняющего раствора, промывании валиков увлажняющего аппарата 20%-м раствором изопропилового спирта или смывающими средствами, например  FR 1000 или Varn True Blue или другими соответствующими, заливке в бак системы увлажнения воды и концентрата Varn Fount Clean в пропорции 1:20 или на одну часть воды четыре части концентрата, или применении средства BASF Hydroclean-Reiniger или других соответствующих, включении циркуляции увлажняющего раствора при отключенной дозировке изопропилового спирта и добавок, циркуляции раствора Varn Fount Clean в течение 20-40 мин, сливе раствора из системы, промывке несколько раз водой с контролем показателя рН, пока не станет таким же по величине, как в водопроводной воде, поступающей в систему, при этом во вторую чистую воду для нейтрализации добавляется 2% добавки Varn Sterilising Solution. Способ предотвращает образование плесени в увлажняющей системе, однако не обеспечивает быстрой установки баланса вода-краска из-за нарушения однородности и цельности плашек, появления оттенка на оттисках, в частности при переходе с темной краски на светлую. Поскольку типовые условия эксплуатации печатного оборудования предусматривают многократное применение очистки увлажняющего аппарата при накоплении старой краски, бумажной пыли, изменении заказов, запечатываемых материалов и т.п., это приводит к снижению производительности печатного процесса - увеличению числа бракованных экземпляров.
В основу изобретения поставлена задача путем изменения состава и условий проведения процесса очистки увлажняющего аппарата офсетных печатных машин обеспечить предотвращение образования плесени в увлажняющей системе и быструю установку баланса вода-краска.
Суть изобретения в способе очистки увлажняющего аппарата офсетных печатных машин, заключающегося в сливе отработанного увлажняющего раствора; промывке валиков увлажняющего аппарата 20%-ным раствором изопропилового спирта или смывающими средствами, например  FR 1000 или Varn True Blue или другими соответствующими; заливке в бак системы увлажнения воды и концентрата Varn Fount Clean в пропорции 1:20 или на одну часть воды четыре части концентрата, или применении средства BASF Hydroclean-Reiniger или других соответствующих; включении циркуляции образовавшегося раствора при отключенной дозировке изопропилового спирта и добавок и проведении циркуляции раствора в течение 20-40 мин; сливе раствора из системы; промывке несколько раз водой с контролем показателя рН, пока не станет таким же по величине, как в водопроводной воде, поступающей в систему, дополнительно промывке системы на протяжение 10-30 мин и валиков увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4.
Сравнительный анализ технического решения, заявляемого с прототипом, позволяет сделать вывод, что способ очистки увлажняющего аппарата офсетных печатных машин, заключающийся в сливе отработанного увлажняющего раствора; промывке валиков увлажняющего аппарата 20%-ным раствором изопропилового спирта или смывающими средствами, например  FR 1000 или Varn True Blue или другими соответствующими; заливке в бак системы увлажнения воды и концентрата Varn Fount Clean в пропорции 1:20 или на одну часть воды четыре части концентрата, или применении средства BASF Hydroclean-Reiniger или других соответствующих; включении циркуляции образовавшегося раствора при отключенной дозировке изопропилового спирта и добавок и проведении циркуляции раствора в течение 20-40 мин; сливе раствора из системы; промывке несколько раз водой с контролем показателя рН, пока не станет таким же по величине, как в водопроводной воде, поступающей в систему, дополнительно промывке системы на протяжение 10-30 мин и валиков увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4, обеспечивает предотвращение образования плесени в увлажняющей системе и быструю установку баланса вода-краска.
Поставленная задача обеспечения предотвращения образования плесени в увлажняющей системе и быстрой установки баланса вода-краска возможна только при условии, что способ очистки увлажняющего аппарата офсетных печатных машин, заключающийся в сливе отработанного увлажняющего раствора; промывке валиков увлажняющего аппарата 20%-ным раствором изопропилового спирта или смывающими средствами, например  FR 1000 или Varn True Blue или другими соответствующими; заливке в бак системы увлажнения воды и концентрата Varn Fount Clean в пропорции 1:20 или на одну часть воды четыре части концентрата, или применении средства BASF Hydroclean-Reiniger или других соответствующих; включении циркуляции образовавшегося раствора при отключенной дозировке изопропилового спирта и добавок и проведении циркуляции раствора в течение 20-40 мин; сливе раствора из системы; промывке несколько раз водой с контролем показателя рН, пока не станет таким же по величине, как в водопроводной воде, поступающей в систему, дополнительно промывке системы на протяжение 10-30 мин и валиков увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4.
Таким образом, заявляющийся способ очистки увлажняющего аппарата офсетных печатных машин соответствует критерию «новизна».
Суть изобретения объясняется следующими примерами.
2
Пример 1. Очистку увлажняющего аппарата листовой офсетной печатной машины GTO-52 осуществляют путем выполнения операций. 1.1. Слив отработанного увлажняющего раствора. 1.2. Промывание валиков увлажняющего аппарата 20%-ным раствором изопропилового спирта. 1.3. Заливка в бак системы увлажнения воды и концентрата Varn Fount Clean в пропорции 1:20. 1.4. Включение и проведение циркуляции образованного раствора в течение 40 мин. 1.5. Слив раствора из системы. 1.6. Промывание два раза в течение 30 мин водой с контролем показателя рН, пока не станет таким же по величине, как в водопроводной воде, поступающей в систему. 1.7. Промывание системы увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4 в течение 10 мин. 1.8. Промывание валиков увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4. 1.9. Осуществляют приладку бумагопроводящей системы, формного и печатного аппаратов, загрузку печатной краски в соответствии с производительностью машины и запечатываемого материала и приладку красочного аппарата, загрузку компонентов увлажняющего раствора и приладку увлажняющего аппарата. 1.10. Печать пробных оттисков на бумаге мелованной для офсетной печати массой 1 м 120 г красками голубой Arets Graphics В 96003 / 2,5 AM Round Cyan Semi Fresh и пурпурной Arets Graphics AM Round Magenta Semi Fresh. 1.11. Качество оттисков оценивали по числу бракованных оттисков, предшествующих хорошим, по однородности и цельности запечатывания плашек и наличию оттенка при переходе из краски одного цвета в другой, характеризующего выход на баланс вода-краска. Оценивали визуально состояние системы увлажнения на наличие плесени перед каждым смывом. Проводили опыты при пяти смываниях увлажняющего аппарата.
Пример 2. Очистку увлажняющего аппарата листовой офсетной печатной машины GTO-52 осуществляют путем выполнения операций. 1.1. Слив отработанного увлажняющего раствора. 1.2. Промывание валиков увлажняющего аппарата 20%-ным раствором изопропилового спирта. 1.3. Заливка в бак системы увлажнения воды и концентрата Huber System-Reinger в пропорции 1:10. 1.4. Включение и проведение циркуляции образованного раствора в течение 30 мин. 1.5. Слив раствора из системы. 1.6. Промывание два раза в течение 30 мин водой с контролем показателя рН, пока не станет таким же по величине, как в водопроводной воде, поступающей в систему. 1.7. Промывание системы увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4 в течение 20 мин. 1.8. Промывание валиков увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4. Операции 1.9.-1.11 по примеру 1.
Пример 3. Очистку увлажняющего аппарата листовой офсетной печатной машины GTO-52 осуществляют путем выполнения операций: 1.1. Слив отработанного увлажняющего раствора. 1.2. Промывание валиков увлажняющего аппарата 20%-м раствором изопропилового спирта. 1.3. Заливка в бак системы увлажнения воды и концентрата Huber System-Reinger в пропорции 1:10. 1.4. Включение и проведение циркуляции образованного раствора в течение 20 мин. 1.5. Слив раствора из системы. 1.6. Промывание два раза в течение 30 мин водой с контролем показателя рН пока не станет таким же по величине, как в водопроводной воде, поступающей в систему. 1.7. Промывание системы увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4 в течение 30 мин. 1.8. Промывание валиков увлажняющего аппарата водным раствором декасана в пропорции воды к декасану 1:1,7, что соответствует показателю рН 5,4. Операции 1.9.-1.11 по примеру 1.
Пример 4 (прототип). Очистку увлажняющего аппарата листовой офсетной печатной машины GTO-52 осуществляют по операциям 1.1-1.6, далее операции 1.9-1.11 за примером 1. Операции 1.7-1.8 не выполняют.
Результаты оценивания качества оттисков по числу бракованных, предшествующих хорошим, по однородности и цельности запечатывания плашек и наличию оттенка при переходе из краски одного цвета в другой, которые осуществляли при каждом смывании увлажняющего и красочного аппарата при пяти тиражах, а также наличию плесени в системе, приведены в таблице.
Анализ результатов оценки качества оттисков по числу бракованных, предшествующих хорошим, по однородности и цельности запечатывания плашек и в связи с этим в соответствии хороших оттисков с отсутствующим цветом при переходе из краски одного цвета в другой, приведенных в таблице, показывает сокращение на 30-50% числа бракованных оттисков, свидетельствует о сокращении времени выхода на баланс вода-краска, а также отсутствие плесени в системе увлажнения, повышает производительность процесса профилактики всей машины.
Результаты оценки показателей
Источники информации
1. Цанг Д. Уменьшение доли спирта и его замена в увлажняющем растворе при офсетной печати / Д. Цанг // Полиграфия. - 1998. - №2. - С. 52-53.
2. Соловьева И. Чистота - залог успеха / Ирина Соловьева // Курсив. - 2004. - №3. - С. 8-16.