УНИВЕРСАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГНУТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и предназначена для использования при производстве деталей U и Г-образной формы.
Известна машина для гибки арматуры, включающая раму, на которой установлены привод и плита с гибочным приспособлением, на плите установлен кожух, имеющий фланец для присоединения к вытяжной вентиляции [RU 44552 U1, B21D 11/12, B21D 7/022 опубл. 27.03.2005].
Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, также конструкцией устройства не предусмотрена гибка деталей различных профилей.
Известно устройство для гибки стержней в хомут, содержащее установленные на основании валы с приводными рычагами первого и второго переходов гибки, несущими обкатные ролики, а также гибочный шаблон и прижим, гибочный шаблон выполнен в виде двух секторов, один из которых установлен неподвижно на основании, а другой смонтирован с возможностью поворота относительно вала, несущего рычаг второго перехода гибки, каждый из рычагов выполнен в виде двух шарнирно соединенных звеньев, при этом внешнее по отношению к центру шаблона звено, несущее обкатной ролик, смонтировано с возможностью поворота на шарнире в направлении средней части шаблона, рычаг первого перехода гибки снабжен вилочным захватом, закрепленным на его внутреннем звене с возможностью взаимодействия с пальцами, размещенными на поворотном секторе [RU 2019336 C1, B21D 7/02 опубл. 15.09.1994].
Недостатком известного устройства является то, что оно не позволяет осуществлять гибку деталей различных профилей.
Технической проблемой, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка универсальной конструкции приспособления для изготовления гнутых изделий U и Г-образной формы с обеспечением гибкой переналадки устройства от одной формы изделия к другой, упрощение конструкции устройства, унификация основных элементов конструкции приспособления.
Технический результат создания полезной модели заключается в расширении функциональных возможностей устройства.
Технический результат достигается тем, что универсальное приспособление для изготовления гнутых изделий содержит неподвижную опору, ось, рычаг, опорную плиту, гибочный шаблон, средство зажима и прижим. Средство зажима установлено неподвижно на опорной плите. Прижим неподвижно закреплен на рычаге, который выполнен с возможностью поворота относительно указанной оси. Гибочный шаблон неподвижно закреплен на опорной плите посредством крепежных элементов.
Существуют варианты, в которых гибочный шаблон представляет собой диск определенного диаметра для изготовления U-образного изделия или накладку с определенными размерами для гибки Г-образных изделий малым радиусом под углом 90°-110°.
На фиг. 1 схематично представлено заявляемое приспособление в аксонометрической проекции.
На фиг. 2 и фиг. 3 схематично представлены этапы изготовления U-образного изделия в аксонометрической проекции.
На фиг. 4 схематично представлен вариант изготовления Г-образного гнутого изделия в аксонометрической проекции.
Универсальное приспособление для изготовления гнутых изделий (далее по тексту - приспособление) (фиг. 1) содержит неподвижную опору 1, ось 2, рычаг 3, опорную плиту 4, гибочный шаблон 5, средство зажима 6 и прижим 7.
В неподвижной опоре 1 выполнен, например, установочный выступ квадратного сечения (не обозначено). Рычаг 3 установлен на ось 2, в которой выполнена проточка (не обозначено). В рычаге 3 выполнено отверстие (не обозначено) для установки рукоятки 8 в виде, например, трубы или прутка круглого сечения с целью поворота относительно оси 2.
Сверху рычаг 3 прижимается опорной плитой 4 при помощи крепежных элементов 9, например, винтами. Сверху на опорной плите 4 закреплен гибочный шаблон 5 посредством крепежных элементов 10, например, болтом.
Гибочный шаблон 5 может представлять собой диск определенного диаметра для гибки U-образных изделий типа хомут. Существует вариант, в котором гибочный шаблон 5 представляет собой накладку с определенными размерами для гибки Г-образных изделий с малым радиусом под углом 90°-110°.
Средство зажима 6 установлено неподвижно на опорной плите 4 посредством крепления планки 11 крепежными элементами 12, например, винтами. Средство зажима 6 выполнено в виде регулировочного винта и накладки 13, которая установлена со стороны внешнего участка изгибаемого изделия.
Прижим 7 неподвижно закреплен на рычаге 3 посредством прижимной планки 14 и крепежных соединений 15. На прижиме 7, со стороны внешнего участка изгибаемого изделия, установлена накладка 16 изготовленная из стали повышенной твердости.
В качестве крепежных соединений и элементов используются стандартные средства, например, болтовые соединения, винты.
Для изготовления предлагаемого приспособления используют стандартные средства, технологии и материалы.
Приспособление работает следующим образом.
Приспособление в сборе устанавливают в технологическое оборудование, например, наковальню, в которой выполнено квадратное отверстие, а в неподвижной опоре 1 приспособления выполнен установочный выступ квадратного сечения (не обозначено).
Средство зажима 6 и рычаг 3 со смонтированным прижимом 7 в исходном положении повернуты по одну сторону относительно гибочного шаблона 5 (фиг. 2).
Заготовку, например, шпильку, пруток определенной длины зажимают между средством зажима 6 и гибочным шаблоном 5. При рабочем ходе рычага 3 (фиг. 3, фиг. 4) путем проворачивания с помощью рукоятки 8, относительно вертикальной оси приспособления, прижим 7 формирует изделие из заготовки путем обкатки по гибочному шаблону 5.
Переналадку устройства к различным типам изделия осуществляют путем замены одного типа гибочного шаблона 5 на другой. Например, диск определенного диаметра для гибки U-образных изделий, типа хомут, заменяют на накладку с определенными размерами для гибки Г-образных изделий с малым радиусом под углом 90°-110° для чего снимают крепежные элементы с диска, затем устанавливают и закрепляют накладку посредством крепежных элементов.
Таким образом, заявляемая конструкция приспособления позволяет расширить функциональные возможности устройства путем гибкой переналадки устройства от одной формы изделия к другой, а также сократить количество изготовляемой оснастки, повысить скорость выпуска готовых изделий.