УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗМАТЫВАНИЯ РУЛОНОВ СТЕБЕЛЬЧАТОГО КОРМА
DEVICE TO UNWIND ROLLS OF STALKED FODDER

Изобретение относится к области сельского хозяйства и может быть использовано в устройствах для разматывания рулонов стебельчатых кормов, используемых на фермах крупного рогатого скота.
Известно устройство для разматывания рулонов (сена, соломы), содержащее раму, цепочно-штифтовой разматывающий транспортер и штифтовой барабан для отделения слоя корма и загрузочное устройство [1].
К недостаткам известного устройства следует отнести его низкую надежность работы на длинностебельчатой массе, что с учетом размера стеблей хаотического переплетения приводит в процессе работы к периодическому наматыванию стеблей корма на штифтовой барабан, что может стать причиной заклинивания слоев корма и вызвать поломку конструкции.
Наиболее близким по конструктивному решению и технической сущности к предлагаемому является устройство для разматывания рулонов стебельчатого корма, содержащее раму с кузовом, на дне которого размещены опорные механизмы и режущие диски, связанные с приводным валом [2].
К недостаткам известного устройства следует отнести отсутствие подпора рулона на режущий механизм, что приводит к низкой пропускной способности устройства и высокой неравномерности выдачи слоя корма, исключение получения выгружаемого корма в уплотненном виде.
Технической задачей предлагаемого устройства для разматывания рулонов является повышение качества и надежности процесса отделения слоя от рулона и снижения неравномерности его выдачи в кормушку.
Поставленная задача достигается тем, что в устройстве для разматывания рулонов, содержащем раму с кузовом, на дне которого размещены опорные механизмы и режущий диск, согласно изобретению кузов снабжен подающим механизмом, выполненным в виде гидравлически управляемых балок, шарнирно закрепленных одним концом на передней его стенке, на другом конце которых размещены диски с иглами, разматывающим барабаном, состоящим из двух частей, с самоубирающимися штифтами и циркулярным отрезным диском между ними, диаметр которого превышает диаметр разматывающего барабана, рама снабжена гидравлически управляемой поворотной задней стенкой и бесприводными рольгангами, установленными на раме и задней стенке.
Кроме того, гидравлически управляемая поворотная задняя стенка выполнена в виде эвольвенты, а выгрузное устройство выполнено в виде сдвоенного дефлектора с углом расположения направляющих, не превышающим 90°.
Сравнение заявляемого технического решения с прототипом показывает, что новым является то, что кузов снабжен подающим механизмом, выполненным в виде гидравлически управляемых балок, шарнирно закрепленных одним концом на передней его стенке, на другом конце которых размещены диски с иглами, разматывающим барабаном, состоящим из двух частей, с самоубирающимися штифтами и циркулярным отрезным диском между ними, диаметр которого превышает диаметр разматывающего барабана, рама снабжена гидравлически управляемой поворотной задней стенкой и бесприводными рольгангами, установленными на раме и задней стенке.
Кроме того, гидравлически управляемая поворотная задняя стенка выполнена в виде эвольвенты, а выгрузное устройство выполнено в виде сдвоенного дефлектора с углом расположения направляющих, не превышающим 90°.
Поворотная задняя стенка кузова и рама, снабженные бесприводными рольгангами, снижают силы трения сопротивления рулона о рабочие поверхности при его вращении, обеспечивают цилиндрическую форму рулона при его разматывании, постоянную плотность его поверхности, повышают надежность разрезания и равномерное разделение рулона на две части. Это позволяет эффективно использовать центробежные силы при захвате стеблей самоубирающимися штифтами и способствует исключению неравномерности подачи слоя корма в кормушки, а также их наматыванию на штифты.
Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию изобретения «новизна».
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «изобретательский уровень», так как не является очевидным для специалиста и позволяет повысить качество и надежность процесса отделения слоя от рулона и снижения неравномерности его выдачи в кормушку.
Предлагаемое изобретение соответствует критерию «промышленная применимость», так как может использоваться в сельском хозяйстве в устройствах для разматывания рулонов стебельчатых кормов, используемых на фермах крупного рогатого скота.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 - схема размотчика рулона - вид сбоку; на фиг.2 - схема размотчика рулона - вид сверху.
Устройство для разматывания рулонов содержит раму 1, на которой закреплено навесное устройство 2 автоматической сцепки на трактор и гидравлически управляемые цилиндром 3 со штоком 4 балки 5. Кузов 6, установленный на раме 1, выполнен в виде передней неподвижной стенки 7 и задней гидравлически управляемой поворотной стенки 8, выполненной в виде, например, эвольвенты. Поперек задней стенки 8 и на раме 1 смонтированы бесприводные рольганги (ролики) 9 и 10. Опускание и поворот задней стенки 8 осуществляется специальным штоком 11 гидроцилиндра 12 двухстороннего действия.
Над рамой 1 на боковых стенках кузова 6 установлен разматывающий барабан, разделенный циркулярным отрезным диском 13 (пилой) большего диаметра на две части 14 и 15. Каждая часть 14, 15 барабана снабжена самоубирающимися после поворота барабанов на угол 180° штифтами 16. Обе части 14 и 15 разматывающего барабана жестко закреплены на одном приводном валу 17, вращающемся от гидромотора 18. Постоянство давления рулона на отрезной диск 13 обеспечивается поворотом балок 5 подающего механизма, шарнирно закрепленных одним концом на передней стенке 7 кузова 6, на другом конце которых смонтированы диски 19 с иглами 20.
Давление рулона и его подача на отрезной диск 13 происходит за счет воздействия на него массы рулона и балок 5 подающего механизма. Угол поворота рулона (балок) удерживающего механизма ограничивается штоками 21 шарнирно установленных гидроцилиндров 22 одностороннего действия. Ход штока 21 (длина) и установка выбраны таким образом, чтобы в нижнем крайнем положении диски 19 с иглами 20 не задевали части 14, 15 разматывающего барабана. Частота вращения рулона регулируется гидромотором 23.
Выгрузное устройство состоит из сдвоенного дефлектора 24, 25 левого, правого, с углом расположения направляющих, не превышающим 90°, имеющих коническую поверхность, нижняя часть которых расширяется к низу и имеет наклон не меньше 20°.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Транспортирование устройства для размотки рулонов к месту работы (хранения) осуществляется трактором, который задним ходом подъезжает к рулону и с помощью гидроцилиндра 12 опускает заднюю стенку 8 под основание рулона и осуществляет самозагрузку рулона в заднюю стенку 8, выполненную в виде эвольвенты. После закатывания и подъема рулона в кузов 6 осуществляют фиксацию рулона дисками 19 с иглами 20. Затем включают гидромоторы 18 и 23, которые осуществляют вращение рулона против часовой стрелки и врезание в него посередине отрезного диска 13, вращающегося в ту же сторону, снятие длинными штифтами барабанов 14, 15 равномерного слоя и подачу его в сдвоенный дефлектор 24, 25.
По мере уменьшения диаметра рулона подающий механизм с балками 5 опускается и продолжает прижимать рулон к отрезному диску 13 и штифтовым барабанам 14 и 15 до окончания операции выгрузки стебельчатой массы в сдвоенный дефлектор 24 и 25 и далее в кормушку.
Использование устройства для разматывания рулонов обеспечивает эффективное разрезание рулона, равномерную подачу стебельчатого корма в кормушки животноводческой фермы.
Источники информации
1. А.с. СССР №1264866, МПК 7 А01D 90/02, 1985 г.
2. А.с. СССР №1611259, МПК 7 А01D 90/10, 1990 г. (прототип).