КОНТЕЙНЕР, СОЕДИНЯЕМЫЙ С ВАКУУМНЫМ НАСОСОМ, КОТОРЫЙ СНАБЖЕН ДЕФОРМИРУЕМОЙ ОБОЛОЧКОЙ С ШЕРОХОВАТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ

1. Способ изготовления контейнера, содержащий этапы:
a. обеспечения, по существу, жесткого внешнего корпуса (5), имеющего горлышко (6), образующее отверстие, предоставляющее доступ к полости корпуса,
b. обеспечения заготовки, выполненной из термопластичного материала, причем заготовка содержит горлышко (2), из которого радиально продолжается фланец (3),
с. нагрева упомянутой заготовки выше температуры размягчения термопластичного материала,
d. размещения заготовки в отверстии корпуса (5) так, что упомянутый фланец опирается на корпус (5),
e. подачу во внутреннее пространство заготовки по меньшей мере одной воздушной струи, которая раздувает заготовку, чтобы сформировать оболочку, которая по меньшей мере частично занимает упомянутую полость корпуса, причем стенки упомянутой оболочки поджаты до контакта со стенками, ограничивающими упомянутую полость, отличающийся тем, что
f. перед размещением заготовки в отверстии контейнера на поверхность заготовки наносят микросферы для того, чтобы сделать ее шероховатой,
причем упомянутые микросферы предотвращают прилипание оболочки к внешнему корпусу во время этапа раздувания, таким образом, позволяя просачиваться воздуху, заключенному между оболочкой и внешним корпусом.
2. Способ по п.1, в котором микросферы наносят на поверхность заготовки перед ее нагревом выше температуры размягчения термопластичного материала.
3. Способ по п.2, в котором микросферы наносят на поверхность заготовки путем погружения ее внешней поверхности в сосуд, содержащий упомянутые микросферы.
4. Способ по п.1, в котором упомянутые микросферы интегрируют в составной термопластичный материал заготовки.
5. Способ по п.1, в котором заготовку нагревают до температуры между 100°C и 150°C.
6. Способ по п.1, в котором упомянутые микросферы имеют диаметр между 5 и 50 мкм.
7. Способ по п.1, в котором жесткий корпус выполнен из прозрачного материала, предпочтительно стекла.
8. Способ по п.1, в котором микросферы образованы из одного или более материалов, выбранных из следующей группы: порошки органического происхождения, нефтепродукты, нейлон, порошки минерального происхождения, порошки кремния, тальк.
9. Способ по п.1, в котором заготовка/оболочка выполнена из PET и/или PE, и/или PP, и/или PA, и/или двухкомпонентным литьем под давлением различных слоев.
10. Контейнер, содержащий, по существу, жесткий корпус (5), имеющий горлышко (6), образующее отверстие, обеспечивающее доступ к полости корпуса, и оболочку (9), расположенную во внутреннем пространстве корпуса (5), причем оболочка выполнена из термопластичного материала и имеет горлышко (2), из которого радиально продолжается фланец (3), который опирается на корпус (5) и который образует отверстие для обеспечения доступа к полости оболочки (9) и для герметичного вмещения корпуса вакуумного насоса (P), вручную приводимого в действие для извлечения текучей среды (F) из оболочки и подачи ее наружу при помощи его дозирующего стержня (S), причем оболочка образована горячим выдувным формованием заготовки, расположенной непосредственно внутри контейнера, отличающийся тем, что поверхность оболочки имеет по меньшей мере снаружи множество микросфер, которые делают ее поверхность шероховатой.
11. Контейнер по п.10, в котором микросферы однородно интегрированы в термопластичный материал, из которого выполнена вся заготовка.
12. Контейнер по п.10, в котором упомянутые микросферы имеют диаметр между 5 и 50 мкм.
13. Контейнер по п.10, в котором жесткий корпус выполнен из прозрачного материала, предпочтительно стекла.
14. Контейнер по п.10, в котором микросферы образованы из одного или более материалов, выбранных из следующей группы: порошки органического происхождения, нефтепродукты, нейлон, порошки минерального происхождения, порошки кремния, тальк.
15. Контейнер по п.10, в котором заготовка/оболочка выполнена из PET и/или PE, и/или PP, и/или PA, и/или двухкомпонентным литьем под давлением различных слоев.