КРОЮЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ИЗ ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА

1. Кроющая композиция из порошкового материала, содержащая один или более сшиваемых компонентов и катализатор, отличающаяся тем, что один или более сшиваемых компонентов сшиваются с помощью реакции Михаэля (RMA), причем данная порошковая кроющая композиция содержит
а. сшиваемый компонент А, имеющий по меньшей мере 2 кислотные донорные группы C-H в активированном метилене или метине,
b. сшиваемый компонент B, имеющий по меньшей мере 2 активированные ненасыщенные акцепторные группы C=C, которые реагируют с компонентом А реакции Михаэля (RMA), образуя сшитую сетку,
с. латентную систему С катализатора, содержащую сильное основание или прекурсор сильного основания для катализа реакции сшивания RMA с задержкой при температуре отверждения ниже 200°C, предпочтительно ниже 175°C, более предпочтительно ниже 150°C, 140°C, 130°C или даже 120°C, и предпочтительно по меньшей мере 70°C, более предпочтительно по меньшей мере 80°C, 90°C или 100°C,
в которой система C является латентной системой LC катализатора, выбираемой из группы, состоящей из
а. латентной системы катализатора LCC, имеющей химическую латентность, содержащей компоненты, которые реагируют при температуре отверждения, чтобы инициировать реакцию между сшиваемыми компонентами A и B с задержкой, причем упомянутая латентная каталитическая система LCC содержит
в варианте осуществления LCC1:
a) слабое основание C2,
b) активатор C1, реагирующий с C2 или протонированным C2 при температуре отверждения,
c) необязательно кислоту C3, предпочтительно протонированный C2;
в варианте осуществления LCC2:
a) слабое основание C2, являющееся донором S2 в реакции Михаэля, и
b) активатор C1, являющийся акцептором S1 в реакции Михаэля и содержащий активированную ненасыщенную группу C=C, реагирующий с S2 при температуре отверждения,
c) необязательно кислоту C3, являющуюся кислотой S3, у которой соответствующее основание также является донором в реакции Михаэля, предпочтительно протонированный S2,
причем
в том случае, когда S1 представляет собой акрилат, S2 имеет pKa сопряженной кислоты ниже 8, предпочтительно ниже 7, и более предпочтительно ниже 6, причем pKa определяется как значение в водной среде, и
в том случае, когда S1 представляет собой метакрилат, фумарат, итаконат или малеат, S2 имеет pKa сопряженной кислоты ниже 10,5, предпочтительно ниже 9, и более предпочтительно ниже 8;
или комбинации вариантов осуществления LCC1 и LCC2,
b. латентной системы катализатора LCE, имеющей испарительную латентность, содержащей основание, блокированное летучей кислотой или слабым основанием, которое при протонировании образует летучую кислоту, которая испаряется при температуре отверждения, и предпочтительно дополнительную свободную летучую кислоту,
c. латентной системы катализатора LCP, имеющей физическую латентность, в которой присутствует каталитическая система, предпочтительно сильное основание или латентная система катализатора, которая является физически разделенной и недоступной для химической реакции в порошке при температуре компаундирования или ниже нее, но которая доступна для химической реакции при температуре отверждения, причем эта система предпочтительно выбирается из
a) латентной системы катализатора LCP1, содержащей катализатор в виде сильного основания, имеющий температуру плавления ниже температуры отверждения и выше температуры компаундирования, предпочтительно выше 70°C, 80°C, 90°C или 100°C, или
b) латентной системы катализатора LCP2, содержащей активный катализатор в виде сильного основания, который инкапсулирован или смешан с материалом, который высвобождает катализатор при температуре ниже температуры отверждения и выше температуры компаундирования, причем этот материал предпочтительно имеет температуру плавления или, в случае аморфного материала, температуру стеклования ниже температуры отверждения и выше температуры компаундирования,
c) латентной системы катализатора LCP3, содержащей компонент, генерирующий основание под действием света, который высвобождает основание при облучении подходящей длиной волны,
или комбинации систем катализатора LCC, LCE и LCP.
2. Кроющая композиция из порошкового материала по п. 1, в которой в варианте осуществления латентной системы катализатора LCC1
активатор C1 выбирают из группы, содержащей эпоксидные, карбодиимидные, оксетановые, оксазолиновые или азиридиновые функциональные компоненты, предпочтительно эпоксидные или карбодиимидные, и в которой
слабое основание C2 предпочтительно имеет pKa сопряженной кислоты больше чем на 1, предпочтительно на 1,5, более предпочтительно на 2 и еще более предпочтительно по меньшей мере на 3 единицы ниже, чем pKa кислотных групп C-H главного компонента A, и в которой C2 предпочтительно представляет собой нуклеофильный анион слабого основания, выбираемый из группы, состоящей из анионов карбоксилата, фосфоната, сульфоната, галогенида или фенолята, или их солей, или неионный нуклеофил, предпочтительно третичный амин, и более предпочтительно слабое основание C2 представляет собой нуклеофильный анион слабого основания, выбираемый из группы, состоящей из карбоксилатных, галогенидных или фенолятных солей или 1,4-диазабицикло[2.2.2]октана (DABCO), и
латентная система катализатора предпочтительно содержит также кислоту C3, имеющую pKa больше чем на 1, предпочтительно на 1,5, более предпочтительно на 2 и еще более предпочтительно по меньшей мере на 3 единицы ниже, чем pKa кислотных групп C-H главного компонента A, причем кислота C3 предпочтительно является протонированным C2.
3. Кроющая композиция из порошкового материала по п. 1, в которой в варианте осуществления латентной системы катализатора LCC2
слабое основание S2 предпочтительно выбирается из группы фосфинов, N-алкилимидазолов и фторидов, или является нуклеофильным анионом слабого основания X- из содержащего кислотную группу X-H соединения, в котором X представляет собой N, P, O, S или C, в котором анион X- является донором в реакции Михаэля, реагирующим с активатором S1 и характеризующимся значением pKa соответствующей сопряженной кислоты X-H меньше чем 8, которое дополнительно больше чем на 1, предпочтительно на 1,5, более предпочтительно на 2 и еще более предпочтительно по меньшей мере на 3 единицы ниже, чем значения pKa кислотных групп C-H главного компонента A, и
латентная система катализатора предпочтительно содержит также кислоту S3, имеющую значение pKa, которое больше чем на 1, предпочтительно на 1,5, более предпочтительно на 2 и еще более предпочтительно по меньшей мере на 3 единицы ниже, чем значения pKa кислотных групп C-H главного компонента A, причем кислота S3 предпочтительно является протонированным S2.
4
4. Кроющая композиция из порошкового материала по любому из пп. 1-3, в которой слабое основание C2 добавляется как соль, содержащая катион, который не является кислотным, предпочтительно катион в соответствии с формулой Y(R’), в которой Y представляет N или P, и в которой каждый из R’ может быть той же самой или отличающейся алкильной, арильной или аралкильной группой, возможно связанной с полимером, или катион является протонированным очень сильным основным амином, который предпочтительно выбирают из группы амидинов, предпочтительно 1,8-диазабицикло(5.4.0)ундец-7-ена (DBU)4; или гуанидинов, предпочтительно 1,1,3,3-тетраметилгуанидином (TMG).
5. Кроющая композиция из порошкового материала по п. 1, в котором латентная система катализатора является латентной системой катализатора LCE, содержащей 1) основание, предпочтительно сильное основание, заблокированное летучей кислотой, или альтернативно 2) содержащей слабое основание, которое при протонировании образует летучую кислоту, и в котором латентная система катализатора предпочтительно дополнительно содержит дополнительную летучую кислоту, которая испаряется при температуре отверждения, причем температура кипения этой кислоты ниже 300°C, предпочтительно ниже 250°C, 225°C, 200°C или 150°C, и предпочтительно выше 100°C или 120°C.
6. Кроющая композиция из порошкового материала по любому из пп. 1-5, содержащая
a. в случае системы катализатора LCC1 активатор C1 в количестве 1-600 мкэкв/г, предпочтительно 10-400, более предпочтительно 20-200 мкэкв/г, где мкэкв/г представляет собой количество мкэкв относительно общей массы связующих компонентов A и B и системы катализатора LCC, или, в случае системы катализатора LCC2, активатор S1 в количестве по меньшей мере 1 мкэкв/г, предпочтительно по меньшей мере 10, более предпочтительно по меньшей мере 20, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 40 мкэкв/г,
b. слабое основание C2 в количестве 1-300 мкэкв/г, предпочтительно 10-200, более предпочтительно 20-100 мкэкв/г относительно общей массы связующих компонентов A и B и системы катализатора LC,
с. необязательно кислоту C3 в количестве 1-500, предпочтительно 10-400, более предпочтительно 20-300 мкэкв/г, и наиболее предпочтительно 30-200 мкэкв/г,
d. причем количество C1 или соответственно S1
i. является более высоким, чем количество C3, предпочтительно на величину 1-300 мкэкв/г, предпочтительно 10-200, и более предпочтительно 20-100 мкэкв/г, и
ii. предпочтительно является более высоким, чем количество C2, и
iii. более предпочтительно является более высоким, чем сумма количеств C2 и C3.
7. Кроющая композиция из порошкового материала по любому из пп. 1-6, в которой
а. слабое основание C2 составляет 10-100 мольн.% от суммы C2 и C3,
b. количество кислоты C3 составляет 20-400 мольн.%, предпочтительно 30-300 мольн.% от количества C2,
с. причем предпочтительно отношение молярного количества C1 к сумме количеств C2 и C3 составляет по меньшей мере 0,5, предпочтительно по меньшей мере 0,8, более предпочтительно по меньшей мере 1, и предпочтительно самое большее 3, и более предпочтительно самое большее 2,
d. отношение C1 к C3 предпочтительно составляет по меньшей мере 1, более предпочтительно по меньшей мере 1,5, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 2,
8. кроющая композиция из порошкового материала по любому из пп. 1-7, имеющая профиль отверждения, определяемый путем измерения конверсии ненасыщенных связей C=C компонента B как функции времени с помощью FTIR, при температуре отверждения, выбираемой в интервале от 80°C, 90°C, 100°C и до 200°C, 150°C, 135°C или 120°C, в котором отношение времени для изменения конверсии C=C от 20% до 60% ко времени для достижения 20% конверсии составляет меньше чем 1, предпочтительно меньше чем 0,8, 0,6, 0,4 или 0,3, причем предпочтительно время для достижения 60% конверсии составляет меньше чем 30, 20, 10 или 5 мин, и предпочтительно время для достижения 20% конверсии при 100°C составляет по меньшей мере 1, предпочтительно по меньшей мере 2, 3, 5, 8 или 12 мин.
9. Кроющая композиция из порошкового материала по любому из пп. 1-8, в которой
а. сшиваемый компонент A содержит по меньшей мере 2 кислотные донорные группы C-H в активированном метилене или метине в структуре Z1(-C(-H)(-R)-)Z2, где R является водородом, углеводородом, олигомером или полимером, а Z1 и Z2 представляют собой одинаковые или различные электроноакцептолрные группы, предпочтительно выбираемые из кетогрупп, сложноэфирных групп, цианогрупп или арильных групп, и предпочтительно содержит активированные производные C-H, имеющие структуру в соответствии с формулой 1:
Формула 1
где R представляет собой водород или необязательно замещенный алкил или арил, а Y и Y’ являются идентичными или различными группами заместителей, предпочтительно алкилом, аралкилом, арилом или алкокси, или где в формуле 1 группа -C(=O)-Y и/или -C(=O)-Y’ замещаются группой CN или арилом, но не более чем одним арилом, или где Y или Y’ могут быть группой -NRR’ (R и R’ являются водородом или необязательно замещенным алкилом), но предпочтительно не оба, причем R, Y или Y’ необязательно обеспечивают соединение с олигомером или полимером, а упомянутый компонент А предпочтительно является малонатной, ацетоацетатной, малонамидной, ацетоацетамидной или цианоацетатной группой, предпочтительно обеспечивающей по меньшей мере 50, предпочтительно 60, 70 или даже 80% от общего количества кислотных групп C-H в сшиваемом компоненте A,
b. компонент B, содержащий по меньшей мере 2 активированные ненасыщенные акцепторные группы RMA, предпочтительно происходящие из функциональных групп акрилоила, метакрилоила, итаконатов, малеата или фумарата,
причем предпочтительно по меньшей мере один, и более предпочтительно оба компонента A или B представляют собой полимер, и
где предпочтительно композиция содержит общее количество донорных групп C-H и акцепторных групп C=C на грамм твердых связующих веществ от 0,05 до 6 мэкв/г, и предпочтительно отношение акцепторных групп C=C к донорным группам C-H составляет больше чем 0,1 и меньше чем 10.
10. Кроющая композиция из порошкового материала по любому из пп. 1-9, в которой по меньшей мере один из сшиваемых компонентов A или B или гибрид A/B является полимером, предпочтительно выбираемым из группы акриловых, сложнополиэфирных, сложнополиэфирамидных, сложнополиэфируретановых полимеров, который
a) имеет среднечисловую молекулярную массу Mn, определяемую с помощью гель-проникающей хроматографии (GPC), по меньшей мере 450 г/моль, предпочтительно по меньшей мере 1000, более предпочтительно по меньшей мере 1500, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 2000 г/моль,
b) имеет средневесовую молекулярную массу Mw, определяемую с помощью GPC, самое большее 20000 г/моль, предпочтительно самое большее 15000, более предпочтительно самое большее 10000, и наиболее предпочтительно самое большее 7500 г/моль,
c) предпочтительно имеет распределение молекулярной массы Mw/Mn менее 4, и более предпочтительно менее 3,
d) имеет эквивалентный вес EQW в C-H или C=C по меньшей мере 150, 250, 350, 450 или 550 г/моль, и предпочтительно самое большее 2500, 2000, 1500, 1250 или 1000 г/моль, и среднечисловую функциональность реакционноспособных групп C-H или C=C 1-25, более предпочтительно 1,5-15, еще более предпочтительно 2-15, и наиболее предпочтительно 2,5-10 групп C-H на молекулу,
e) предпочтительно имеет вязкость расплава при температуре в диапазоне 100-140°C меньше чем 60 Па·с, и более предпочтительно меньше чем 40, 30, 20, 10 или даже 5 Па·с,
f) предпочтительно содержит амидные, мочевинные или уретановые связи и/или содержит мономеры с высоким значением Tg, предпочтительно циклоалифатические или ароматические мономеры, в частности сложнополиэфирные мономеры, выбираемые из группы, состоящей из 1,4-диметилолциклогексана (CHDM), трициклоденкандиметанола (TCD-диола), изосорбида, пента-спирогликоля или гидрированного бисфенола А и тетраметилциклобутандиола,
g) имеет Tg выше 25°C, предпочтительно выше 35°C, более предпочтительно выше 40°C, 50°C или даже 60°C, которая определяется как средняя точка с помощью DSC при скорости нагревания 10°C/мин, или является кристаллическим полимером с температурой плавления 40-150°C, предпочтительно 130°C, предпочтительно по меньшей мере 50 или даже 70°C, и предпочтительно ниже чем 120°C (которая определяется с помощью DSC при скорости нагревания 10°C/мин).
11. Кроющая композиция из порошкового материала по любому из пп. 1-10, содержащая один или более компонентов A или B или компонентов системы C катализатора или отдельных различающихся пластификаторов, которые находятся в (полу-)кристаллическом состоянии в порошке и имеют температуру плавления 40-130°C, предпочтительно 50-120°C, более предпочтительно 60-110°C, и наиболее предпочтительно 60-100°C.
12. Кроющая композиция из порошкового материала по любому из пп. 1-11, в которой компонент B является сложным полиэфир(мет)акрилатом, сложным полиэфируретан(мет)акрилатом, эпокси(мет)акрилатом или уретан(мет)акрилатом, или является сложным полиэфиром, содержащим блоки фумарата, малеата или итаконата, предпочтительно фумарата, или является полиэстером, с концевой группой изоцианата или эпокси-функциональной активированной ненасыщенной группой.
13. Способ приготовления кроющей композиции из порошкового материала по любому из пп. 1-12, включающий стадии:
a. обеспечения компонента A, компонента B, системы С катализатора и необязательных добавок,
b. экструдирования компонентов, предпочтительно при температуре Tcomp ниже 140°C, более предпочтительно ниже 120, 100, 90, или даже ниже 80°C,
c. охлаждения, которое необязательно включает в себя стадию отжига для обеспечения кристаллизации кристаллизующихся компонентов,
d. формования экструдированной смеси для получения гранулята до, во время или после охлаждения,
e. необязательно, добавления дополнительных добавок,
f. размола гранулята в порошок.
14. Способ покрытия подложки порошковым материалом, включающий
a. обеспечение порошка, имеющего кроющую композицию из порошкового материала по любому из пп. 1-12 или полученного с помощью способа по п. 13,
b. нанесение слоя порошка на поверхность подложки, которая предпочтительно является чувствительной к температуре подложкой, предпочтительно MDF, древесиной или пластмассой, или чувствительной к температуре металлической подложкой, такой как сплавы, и
c. нагревание до температуры отверждения Tcur от 75°C до 200°C, предпочтительно 80-180°C, и более предпочтительно 80-160°C, 150°C, 140°C, 130°C или даже 120°C, предпочтительно также с использованием нагрева инфракрасным излучением,
d. причем вязкость расплава при температуре отверждения Tcur предпочтительно составляет меньше чем 60 Па·с, более предпочтительно меньше чем 40, 30, 20, 10 или даже 5 Па·с,
е. и отверждение при Tcur в течение времени отверждения предпочтительно меньше чем 40, 30, 20, 15, 10 или даже 5 мин.
15. Изделия, покрытые порошком, имеющим кроющую композицию по п. 1-12, или полученным с помощью способа по п. 13, предпочтительно имеющие чувствительную к температуре подложку, предпочтительно выбираемую из группы, состоящей из MDF, древесины, пластмассы или металлических сплавов, и в которых предпочтительно плотность сшивки XLD покрытия (определяемая с помощью DMTA) составляет по меньшей мере 0,01, предпочтительно по меньшей мере 0,02, 0,04, 0,07 или даже 0,1 ммоль/мл, и предпочтительно меньше чем 3, 2, 1,5, 1 или даже 0,7 ммоль/мл.
16. Применение системы C катализатора по любому из пп. 1-12 в приготовлении сшиваемых RMA композиций покрытий из порошкового материала для катализа реакции сшивки в сшиваемых RMA композициях покрытий из порошкового материала при температурах отверждения ниже 200°C, предпочтительно ниже 180°C, более предпочтительно ниже 160°C, 140°C или даже 120°C.
17. Сшиваемый RMA полимер, пригодный в качестве компонента кроющей композиции из порошкового материала по п.1, выбираемый из группы, состоящей из акриловых, сложнополиэфирных, сложнополиэфирамидных и сложнополиэфируретановых полимеров, содержащих
a. один или более компонентов А, содержащих по меньшей мере 2 кислотные донорные группы C-H в активированном метилене или метине в структуре Z1(-C(-H)(-R)-)Z2, где R является водородом, углеводородом, олигомером или полимером, а Z1 и Z2 представляют собой одинаковые или различные электроноацепторные группы, предпочтительно выбираемые из кетогрупп сложноэфирных групп, цианогрупп или арильных групп, предпочтительно активированные производные C-H, имеющие структуру в соответствии с формулой 1:
Формула 1
где R представляет собой водород или необязательно замещенный алкил или арил, а Y и Y’ являются идентичными или различными группами заместителей, предпочтительно алкилом, аралкилом, арилом или алкокси, или где в формуле 1 группа -C(=O)-Y и/или -C(=O)-Y’ замещены группой CN или арилом, но не более чем одним арилом, или где Y или Y’ могут быть группой NRR’ (R и R’ являются водородом или необязательно замещенным алкилом), но предпочтительно не оба, при этом упомянутый компонент А предпочтительно является малонатной, ацетоацетатной, малонамидной, ацетоацетамидной или цианоацетатной группой, и наиболее предпочтительно малонатной группой, обеспечивающей по меньшей мере 50, предпочтительно 60, 70 или даже 80% от общего количества кислотных групп C-H в сшиваемом компоненте A, причем R, Y или Y’ обеспечивают соединение с полимером,
b. необязательно один или более компонентов B, содержащих по меньшей мере 2 активированные ненасыщенные RMA-акцепторные группы, предпочтительно акрилоильные, метакрилоильные, итаконатные, цитраконатные, кротонатные, циннаматные, малеатные или фумаратные функциональные группы, образующие гибридный полимер A/B, и
c. необязательно один или более компонентов каталитической системы C,
при этом данный полимер
h. имеет среднечисловую молекулярную массу Mn, определяемую с помощью GPC, по меньшей мере 450 г/моль, предпочтительно по меньшей мере 1000, более предпочтительно по меньшей мере 1500, и наиболее предпочтительно по меньшей мере 2000 г/моль,
i. имеет средневесовую молекулярную массу Mw, определяемую с помощью GPC, самое большее 20000 г/моль, предпочтительно самое большее 15000, более предпочтительно самое большее 10000, и наиболее предпочтительно самое большее 7500 г/моль,
j. предпочтительно имеет распределение молекулярной массы Mw/Mn менее 4, и более предпочтительно менее 3,
k. имеет эквивалентный вес EQW в C-H по меньшей мере 150, 250, 350, 450 или 550 г/моль, и предпочтительно самое большее 2500, 2000, 1500, 1250 или 1000 г/моль, и среднечисловую функциональность реакционноспособных групп C-H 1-25, более предпочтительно 1,5-15, еще более предпочтительно 2-15, и наиболее предпочтительно 2,5-10 групп C-H на молекулу,
l. предпочтительно имеет вязкость расплава при температуре в диапазоне 100-140°C меньше чем 60 Па·с, и более предпочтительно меньше чем 40, 30, 20, 10 или даже 5 Па·с,
m. предпочтительно содержит амидные, мочевинные или уретановые связи и/или содержит мономеры с высоким значением Tg, предпочтительно циклоалифатические или ароматические мономеры, в частности сложнополиэфирные мономеры, выбираемые из группы, состоящей из 1,4-диметилолциклогексана (CHDM), трициклоденкандиметанола (TCD-диола), изосорбида, пента-спирогликоля или гидрированного бисфенола А и тетраметилциклобутандиола,
n. имеет Tg выше 25°C, предпочтительно выше 35°C, более предпочтительно выше 40°C, 50°C или даже 60°C, которая определяется с помощью DSC при скорости нагревания 10°C/мин, или является кристаллическим полимером с температурой плавления 40-150°C, предпочтительно 130°C, предпочтительно по меньшей мере 50°C или даже 70°C, и предпочтительно ниже чем 150°C, 130°C или даже ниже чем 120°C (которая определяется с помощью DSC при скорости нагревания 10°C/мин).
18. Полимер, пригодный в качестве компонента кроющей композиции из порошкового материала по п.1, содержащий группы слабого основания C2 и необязательно кислотные группы C3, причем группы C2 слабого основания предпочтительно образуются путем частичной или полной нейтрализации кислотных групп C3 на полимере, причем C2 и C3 предпочтительно представляют собой группы карбоксилата и карбоновой кислоты, при этом данный полимер выбран из группы, состоящей из акриловых, сложнополиэфирных, сложнополиэфирамидных и сложнополиэфируретановых полимеров, причем этот полимер необязательно содержит донорные группы C-H, акцепторные группы C=C, или и то, и другое, причем этот полимер имеет
a. кислотное число в ненейтрализованной форме по меньшей мере 3, более предпочтительно 5, 7, 10, 15 или даже 20 мг KOH/г, и предпочтительно меньше чем 100, 80, 70, 60 мг KOH/г,
b. катион четвертичного аммония или фосфония,
c. значение Mn по меньшей мере 500, предпочтительно по меньшей мере 1000, или даже 2000, и значение Mw не больше чем 20000, предпочтительно не больше чем 10000 или 6000,
d. в том случае, если присутствуют донорные группы C-H и/или акцепторные группы C=C, имеет EQW реакционноспособного донора C-H или акцептора C=C по меньшей мере 150, предпочтительно по меньшей мере 250, 350 или даже 450 г/моль, и не больше чем 2000, предпочтительно не больше чем 1500, 1200 или 1000 г/моль,
e. в том случае, если донорные группы C-H и акцепторные группы C=C отсутствуют, имеет кислотное число в ненейтрализованной форме по меньшей мере 10, более предпочтительно 15, 20 мг KOH/г, и предпочтительно меньше чем 100, 80, 70, 60 мг KOH/г.
19. Применение сшиваемого RMA полимера по п. 17 в сшиваемых RMA покрытиях из порошкового материала на основе кроющей композиции из порошкового материала по п. 1.
20. Применение полимера по п. 18 в качестве латентного основного компонента катализатора кроющей композиции из порошкового материала по п. 1.