ШНЕКОВАЯ ПРЕССОВАЯ МАШИНА

Изобретение относится к прессам для отжима помета птицы, с помощью прессующего шнекового устройства, и может быть использовано для удаления влаги пластичных и пастообразных веществ.
Известен «Пресс для отжима влажных материалов» (RU №93738, В30В 9/12), содержащий зеерную камеру цилиндрической формы, внутри которой размещен шнек с уменьшающимся шагом витков, загрузочный бункер, сборник сока и запорное устройство, создающее давление в зеерной камере.
Недостатком данного пресса является, неудовлетворительная потеря влаги при отжиме помета, ввиду незначительного сжатия материала, из-за выполнения корпуса в виде цилиндра, а также невозможность изменения влажности выжимаемого материала.
Известна, выбранная в качестве прототипа, ручная шнековая соковыжималка «Мотор СIЧ СБА-1» (https://otzovik.com/review_5743282.html), которая состоит из корпуса выполненного в виде усеченного конуса, шнека спиралевидной конусной формы, подшипника установленного на конце шнека, сборника сока, загрузочного бункера, привода, регулировочного устройства.
Недостатком прототипа является недостаточная потеря влаги при отжиме материала, что не позволяет ее использовать для отжима помета птицы в промышленных условиях.
Задачей изобретения является снижение влажности отжимаемого материала.
Технический результат достигается тем, что шнековая прессовая машина имеет корпус в виде усеченного конуса, в котором расположен спиралевидный шнек конусной формы с уменьшающимся от основания к вершине усеченного конуса шагом витков. Шнек так же, как и корпус машины имеет конусную форму, что позволяет создавать большее давление в процессе прессования (отжима материала). Спиралевидный шнек конусной формы установлен в корпусе на двух подшипниках радиально-упорного типа, закрепленных в корпусе на обоих концах вала шнека, для восприятия реверсивной осевой нагрузки и фиксации вала в осевом направлении.
Загрузочный бункер выполнен в верхней части корпуса. В нижней части корпуса выполнено отверстие для удаления влаги, в котором для препятствия выхода влаги вставлено решето, установленное при помощи полозьев с внешней стороны корпуса. Полозья позволяют заменить решето. Решето выполнено с различным диаметром отверстий, что предоставляется возможным регулировать влажность отжимаемого материала. Направитель влаги располагается под решетом во избежание разбрызгивания. Регулировка давления на отжимаемый материал производится за счет установки крана шарового типа на конце корпуса со стороны усеченной вершины конуса.
Привод шнека выполнен электрическим и установлен со стороны разгрузочного бункера, что позволяет повысить производительность машины.
Корпус выполнен полым с возможностью подачи в него теплоносителя через отверстие. Подвод греющего теплоносителя происходит со стороны крана шарового типа, а его выход со стороны загрузочного бункера. В основу теплопередачи шнековой прессовой машины положен кондуктивный метод. Основным преимуществом кондуктивной сушки является значительная интенсивность, обусловленная высоким коэффициентом теплопередачи между горячей поверхностью, которой является корпус и материалом (пометом птицы), благодаря чему он быстро обезвоживается [Красников В.В. Кондуктивная сушка. М.: «Энергия». 1973].
Возможный технический результат при использовании шнековой прессовой машины достигается снижением влажности отжимаемого материала.
Устройство шнековой прессовой машины поясняется на фиг. 1.
Устройство состоит из: корпуса 3, выполненным полым, в котором установлен спиралевидный шнек конусной формы 4 с уменьшающимся от основания конуса шагом витков, установленный на подшипниках радиально-упорного типа 9, закрепленных в корпусе 3, на обоих концах вала шнека; загрузочного бункера 2, выполненного в верхней части корпуса 3; в нижней части корпуса выполнено отверстие для удаления влаги 8, в котором, закреплено решето 6, установленное с внешней стороны корпуса 3 при помощи полозьев 10; направителя влаги 7; электрического привода шнека 1, установленного со стороны загрузочного бункера 2; регулировочного устройства представляет собой кран шарового типа 5, выполненного на конце корпуса 3 со стороны усеченной вершины конуса.
Устройство работает следующим образом.
Исходный материал, подлежащий переработке, поступает в загрузочный бункер 2. Из загрузочного бункера 2 поступает в зону загрузки I, где уплотняется, далее захватывается частями спиралевидного шнека конусной формы 4, где происходит сжатие помета за счет выполнения корпуса 3 в виде сужающегося конуса. В процессе прессования извлечение влаги происходит через отверстие для удаления влаги 8 и через решето 6, установленное на полозьях 10 в корпусе 3. Переработанный материал выходит из корпуса 3 через кран шарового типа 5.
Применение полозьев позволяет заменять решета с разным диаметром отверстий, что обеспечивает регулировку выхода сжимаемого материала с разной влажностью. Направитель влаги 7 исключает разбрызгивания влаги. Вращение спиралевидного шнека конусной формы 4 происходит за счет привода шнека 1 и установленных в корпусе подшипников радиально-упорного типа 9. Выполнение привода электрическим позволяет увеличить объем перерабатываемого материала. В зоне интенсивного сжатия III, за счет уменьшающегося шага витков и выполнения шнека конусной формы происходит более интенсивное сжатие. В зоне пропускной способности IV, за счет крана шарового типа 5 производят регулировку усилия на сжимаемый материал, что позволяет изменять влажность выходящего продукта.