ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ
GRINDER

Устройство предназначено для измельчения продуктов с повышенной пластичностью и может быть использовано в пищевой, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известен конусный виброизмельчитель инерционного типа [1], содержащий корпус с наружным конусом и внутренним конусом с плоскогоризонтальной опорой на корпус, образующими камеру дробления с калибровочной зоной, дебалансный вал, сопряженный с внутренним конусом и корпусом, снабженный сферической опорой качения внутреннего конуса, центр которой расположен в горизонтальной плоскости, проходящей через середину калибровочной зоны камеры дробления. Кроме того, он снабжен циклоном, установленным вне корпуса, в зоне разгрузки которого выполнена улиткообразная полость с крыльчаткой, жестко установленной на дебалансном валу, и с тангенциальным выходом в циклон, а под разгрузочной щелью камеры дробления в корпусе выполнено регулировочное отверстие. Недостатком является отсутствие возможности измельчения продуктов с повышенными пластическими свойствами.
Наиболее близким к изобретению является установка для измельчения замороженных продуктов [2], которая содержит загрузочное и разгрузочное приспособления, роторный размольный аппарат с просеивающим устройством, термоизолирующий кожух и дополнительные роторные размольные аппараты с просеивающими устройствами, причем все размольные аппараты сообщены между собой, смонтированы на одном валу и имеют роторы с увеличивающимися в сторону разгрузки диаметрами, а просеивающее устройство каждого размольного аппарата выполнено из сменных планок, между которыми смонтированы прокладки, при этом разность высот рядом расположенных планок не превышает толщины прокладок. Недостатком устройства является то, что охлаждение осуществляется воздухом, прошедшим через воздухоохладитель, а охлаждению подвергается вся установка.
В основе изобретения лежит задача низкотемпературного воздействия на продукт перед измельчением с целью повышения упругих свойств материала. Поставленная задача решается тем, что устройство содержит приемный бункер с шиберным дозатором, загрузочное отверстие и разгрузочный патрубок, причем приемный бункер установлен на камере охлаждения, снабженной теплоизоляционным слоем, тангенциальным патрубком подачи охлаждающей среды с дросселем и внутренней винтовой поверхностью, а шиберный дозатор размещен над входом тангенциального патрубка в камеру охлаждения.
На фиг. 1 изображена принципиальная схема измельчителя. Измельчитель содержит приемный бункер 1 с шиберным дозатором 2, камеру охлаждения 3, снабженную теплоизоляционным слоем 4, тангенциальным патрубком подачи охлаждающей среды 5 с дросселем 6. В камере размещена внутренняя винтовая поверхность 7 и загрузочное отверстие 8. Измельчитель 9 снабжен разгрузочным патрубком 10.
Устройство работает следующим образом. Продукт непрерывно из приемного бункера 1 через шиберный дозатор 2 поступает в камеру охлаждения 3. Поток охлаждающей среды из патрубка 5 через дроссель 6 тангенциально входит в камеру охлаждения 3, перекрестно встречается с потоком продукта и принуждает его к окружному циклонному движению по внутренней винтовой поверхности 7. Охлажденный продукт поступает в загрузочное отверстие 8 измельчителя 9, где происходит его разрушение, и выходит из измельчителя через патрубок 10.
Перекрестное движение охлаждающей среды и продукта на входе в охлаждающую камеру, окружное циклонное движение продукта совместно с охлаждающей средой по внутренней винтовой поверхности в совокупности способствуют интенсификации охлаждения продукта, исключении пластичности и повышению упругости, что способствует более эффективному измельчению продуктов.
Таким образом, предложенное устройство позволяет более эффективно измельчать материалы с повышенными пластическими свойствами.
Источники информации
7
1. Патент РФ 2053849, МПК В02С 2/02 Конусный виброизмельчитель инерционного типа / Руднев С.Д., Герлинская Т.А., Рождественский И.А., заявл. 30.04.93; опубл. 10.02.96, бюл. №4.
3
2. А.с. СССР 1003898, МПК В02С 21/00 Установка для измельчения замороженных продуктов / В.В. Илюхин, В.И. Ивашов, Э.И. Каухчешвили, Ю.Н. Никитин, Т.Е. Лимонов, А.И. Сницарь, В.П. Ниценко, Н.М. Волобуев, В.М. Орловский, Б.С. Бабакин; Заявители: Московский технологический институт мясной и молочной промышленности, Всесоюзный научно-исследовательский институт мясной промышленности, заявл. 16.10.1980, опубл. 15.03.83, бюл. №10.