УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ПЛОСКИХ СЕТОК

Полезная модель относится к области строительства, а в частности к изготовлению арматуры для различных кирпично-бетонных строительных конструкций.
Широко известен ручной способ сварки металлических сеток заключающийся в том, что свариваемые прутки (проволоку) нарезанные по размеру укладывают на плоскую поверхность на равном расстоянии друг от друга, накладывают на них поперечные прутки и приваривают при помощи дуговой сварки в местах пересечения прутков.
Известный способ сварки плоских металлических сеток имеет низкую производительность, не применим для сварки прутков диаметром менее 6 мм, имеет различный, колеблющийся размер ячеек сетки, большой расход электродов и т.д.
Известен более совершенный способ сварки плоских металлических сеток заключающийся в предварительной нарезке прутков заданных размеров, укладки прутков на плоскую поверхность, поочередную подачу поперечных прутков и по парную точечную их сварку. Известный способ осуществляется при помощи специальной сварочной машины, имеющей на каждом, смонтированном по два, электроде свой трансформатор. Количество
электродов для точечной сварки монтируется по количеству свариваемых точек сетки. См. описание изобретения к а.с.№574257 от 18.02.74 г.
Фиксация поперечного стержня под электродами и подача очередного поперечного стержня верхние поверхности упоров выполнены наклонными в сторону движения сетки, ограничители выполнены в виде пластин, одни их концы связаны со станиной, а другой конец каждой пластины отогнут параллельно рабочему торцу электрода в сторону движения сетки и расположен между рабочим торцом нижнего электрода и верхней поверхностью фиксатора, а расстояние между местом крепления пластин к станине и осью электродов равно шагу поперечных стержней. Свариваемые ячейки сетки получаются ровными с заданными размерами и качественной сваркой.
Однако использование известного устройства (машины) имеет ограниченное использование. Так при установке пневмоцилиндров на каждую пару электродов, для размещения этих цилиндров требуется сохранять между электродами определенное расстояние, которое и регламентирует минимальный размер ячейки свариваемой сетки, что является недостатком известного устройства. Известное устройство представляет из себя достаточно сложную конструкцию.
Известен кондуктор для сборки и сварки арматурных сеток, каркасов, содержащий смонтированные на раме с возможностью установочного перемещения фиксаторы, причем кондуктор снабжен установленными на раме с возможностью возвратно поступательного перемещения группами тяг с закрепленными на них скобами, а фиксаторы шарнирно смонтированы на раме и снабжены осями, взаимодействующими со скобами. На одном из концов каждой тяги закреплен упор, а на раме шарнирно закреплены соответствующие каждой группе собачки, взаимодействующие при перемещении тяг с упорами - прототип. См а.с. №575165 от 21.04.1975 года.
К недостаткам известного устройства-прототипа можно отнести низкую производительность при сваривании проволоки в многочисленных
точках, сложная конструкция устройства и трудоемкий процесс перемещения по столу свариваемой сетки.
Задачей настоящей полезной модели является устранение недостатков прототипа, в частности расширение технологических возможностей процесса сварки металлических сеток, упрощение конструкции устройства и повышение качества сварки прутков.
Поставленная задача достигается тем, что устройство снабжено фиксатором положения прутков и тележкой, смонтированной на направляющих рабочего стола устройства с закрепленными на ней роликами, на которых установлен кондуктор с гнездами для прутков на боковых и торцевых его рейках.
Фиксатор положения прутков выполнен в виде рейки с направляющими для прутков пазами, установлен на кронштейны, смонтированные на тележке и выполнен с возможностью поворота относительно продольной своей оси.
Признаки выполнения устройства снабженного фиксатором положения прутков и тележкой, смонтированной на направляющих рабочего стола устройства с закрепленными на ней роликами, на которых установлен кондуктор с гнездами для прутков на боковых и торцевых его рейках - являются признаками новыми, неочевидными, направленными на решение поставленной полезной моделью задачи расширения технологических возможностей устройства, упрощения конструкции устройства и снижения трудоемкости при перемещении свариваемой сетки по столу.
Признаки того, что фиксатор положения прутков выполнен в виде рейки с направляющими для прутков пазами, установлен на кронштейны смонтированные на тележке и выполнен с возможностью поворота относительно продольной своей оси - являются признаками дополняющими основные которые направлены на обеспечение качественной сварки и получение правильной геометрии ячеек свариваемой металлической сетки.
На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство вид сбоку.
На фиг 2 устройство, вид спереди.
На фиг.3 - вид на кондуктор сверху.
На фиг.4 показан фиксатор с пазами для фиксации прутков на заданном расстоянии друг от друга.
На фиг.5 показана тележка
На столе 1 сварочной машины 2 на направляющих 3 смонтирована тележка 4 у которой, на верхней поверхности продольной балки 5 закреплены ролики 6, на которых установлен кондуктор 7 с пазами 8 и 9 для укладки прутков 10 и 11. Фиксатор 12 установлен на кронштейнах 13 смонтированных на тележке 4 с возможностью поворота относительно продольной оси на кронштейнах 13 и имеет направляющие пазы 14 для выравнивания каждого ряда продольных прутков 11 при проведении сварочных работ. Нижний электрод 15 смонтирован на сварочной машине неподвижно, а верхний электрод 16 сварочной машины имеет возможность возвратно - поступательного перемещения относительно вертикальной оси. Прутки 10 и 11 свариваемой сетки, уложенные в пазы 8, 9 боковых и торцевых реек кондуктора клеткой, расположены между соосно смонтированными электродами 15 и 16 сварочной машины 2.
Предлагаемое устройство работает следующим образом.
Подготовка к сварке плоской сетки осуществляется следующим образом: Тележка 4 по направляющим 3 смещается в крайнее правое или левое положение см. фиг.1. В пазы 9 кондуктора 7 укладываются поперечные (короткие) предварительно нарезанные заданной длины прутки 10 (проволока, арматура). Затем в продольном направлении в пазы 8 кондуктора 7 укладываются продольные предварительно нарезанные прутки 11. Кондуктор 7 смещается в сторону оператора - от электродов 15, 16 на ширину свариваемой сетки до совмещения по вертикали последнего пересечения прутков 10 и 11 со сварочными электродами 15, 16. При этом
каждый продольный пруток 11 второго слоя устанавливается в пазы 8 фиксатора 12.
После проведения подготовительных операций, приступают к сварке сетки, начиная, например, с первого левого крайнего пересечения прутков.
При помощи точечной сварки сетку сваривают последовательно по всем пересечениям одного ряда, перемещая кондуктор 7 по роликам 6 тележки 4. Фиксатор 12, при перемещении кондуктора взад-вперед, выполняет возвратно-поступательные перемещения следом за кондуктором, постоянно сохраняя заданное между продольными прутками расстояние. Затем приступают к сварке второго ряда прутков. Для этого кондуктор 7 по роликам 6 тележки 4 смещают влево на расстояние равное величине ячейки и вновь производят сварку прутков во втором и последующих пересечениях прутков. При этом, во время перемещения тележки ко второму и последующему ряду прутков, фиксатор 12 при подходе к следующему поперечному прутку 10, уложенному в пазы 9 кондуктора, касаясь его начинает поворачиваться в обратную от перемещения тележки сторону относительно продольной оси на угол в 30-90 градусов и образующие его пазы, перемещаясь, перескакивают через поперечный пруток, сохраняя и поддерживая одинаковое расстояние между продольными прутками 11, обеспечивая тем самым соблюдение заданных геометрических размеров ячейки. В дальнейшем перемещение кондуктора 7 и фиксатора 12 при сварке сетки осуществляется аналогичным образом.
Сварку плоской металлической сетки в местах пересечения прутков друг с другом можно проводить по разработанной программе, например, первый ряд пересечений прутков сваривается во всех пересечениях. Во втором ряду не сваривается, например, второе пересечение, в третьем ряду третье пересечение и т.д. Этим достигается экономия электроэнергии без ущерба качеству свариваемых металлических сеток.
В настоящее время автором разработаны рабочие чертежи, изготовлен опытный образец предлагаемого устройства и проведены
комплексные испытания, которые показали хорошие результаты. Свариваемая сетка имела строго заданные размеры ячейки. Тележка и кондуктор легко перемещались относительно друг друга и рабочего стола устройства. Фиксатор обеспечивал равное, заданное пазами фиксатора, расстояние между продольными прутками.
Принято решение после доработки документации изготовить промышленную установку устройства и использовать ее в производстве плоских металлических сеток.