ПАРОГЕНЕРАТОР

Полезная модель относится к энергетике и может быть использована в теп-лообменном оборудовании атомных энергетических установок с жидкометаллическим теплоносителем.
Известна конструкция парогенератора, наиболее близкая к полезной модели по совокупности существенных признаков, имеющего корпус с пучком теплообменных труб, закрепленных в трубной доске, камеру теплоносителей, крышку, уплотняемую с помощью прокладки, гаек и шпилек, установленных в глухих резьбовых отверстиях камеры /Н.Г.Рассохин: «Парогенераторные установки атомных электростанций», М., «АТОМИЗДАТ», 1980, рис.4.22./ - принята за прототип.
Недостатком такой конструкции является возможность заедания шпилек в глухих резьбовых отверстиях камеры при обслуживании парогенератора, например при снятии крышки для планового осмотра или ремонта.
Задачей полезной модели является повышение надежности эксплуатации и сокращение времени обслуживания парогенератора.
Техническим результатом является устранение заедания шпилек в глухих резьбовых отверстиях камеры при разборке соединения, уменьшение коэффициента трения в резьбовых соединениях элементов «крышка-камера».
Технический результат достигается тем, что в парогенераторе, содержащем корпус с пучком теплообменных труб, закрепленных в трубной доске, камеру теплоносителей, крышку, уплотняемую с помощью прокладки, гаек и шпилек, установленных в глухих резьбовых отверстиях камеры, согласно предлагаемой полезной модели, полость каждого глухого резьбового отверстия камеры соединена с размещенным у торца резьбового отверстия каналом для сообщения с наружным объемом.
При анализе уровня техники не обнаружено решений, имеющих признаки, сходные с предлагаемой полезной моделью.
Сущность полезной модели поясняется чертежами фиг.1 и фиг.2.
фиг.1 - продольный разрез камеры теплоносителей;
фиг.2 - выносной элемент А.
Парогенератор имеет корпус 1 с пучком теплообменных труб 2, закрепленных в трубной доске 3, камеру 4 теплоносителей. На камере 4 теплоносителей установлена крышка 5, уплотняемая с помощью прокладки 6 и деталей резьбового соединения, состоящего из шпилек 7, установленных в глухих резьбовых отверстиях 8 камеры 4 теплоносителей, и гаек 9, причем полость каждого глухого резьбового отверстия 8 соеденина каналом 10, размещенным у торца 11 резьбового отверстий 8, для сообщения с наружным объемом (на чертеже не показано). Канал 10 предназначен для подачи жидкого состава, например моющей или смазывающей жидкости, смеси. Предлагаемое устройство работает следующим образом. При планово-предупредительном ремонте парогенератора при необходимости разбирается резьбовое соединение, состоящее из шпилек 7 и гаек 9, снимается крышка 5, например для осмотра внутренних поверхностей элементов парогенератора и теплообменных труб 2. Для устранения заедания шпилек 7 при разборке соединения в каналы 10 подается жидкий состав, в том числе под давлением, с целью уменьшения коэффициента трения между поверхностями резьбового соединения.
Выполнение парогенератора с использование указанного технического решения повышает удобство обслуживания парогенератора, сокращает время его обслуживания и ремонта.