УСТРОЙСТВО ДЛЯ СТИРКИ
DEVICE FOR WASHING

Область техники
Настоящее изобретение относится к устройству для стирки, которое стирает предметы для стирки. Настоящее изобретение особенно относится к устройству для стирки, которое стирает предметы для стирки в баке для стирки, который заполнен очищающей жидкостью, включающей в себя воду, нефтяной растворитель или органический растворитель и им подобное.
Предпосылки изобретения
В качестве известного устройства для стирки, такое устройство для стирки становится популярным не только в виду того, что содержит бак для стирки, в котором ось вращения образована в вертикальном направлении, но также в виду того, что содержит бак для стирки, в котором ось вращения образована в горизонтальном направлении или в направлении, наклоненном от горизонтального направления (в дальнейшем, называемое «горизонтально наклонное направление»). Затем, устройство для стирки, содержащее бак для стирки, в котором ось вращения образована вертикально, создают вращающийся поток (завихряющийся поток воды) в очищающей жидкости внутри бака для стирки вследствие вращения пульсатора, который установлен в нижней части бака для стирки. Под действием силы вращающегося потока очищающей жидкости, который создается, предметы для стирки, такие как одежда и им подобное трутся друг о друга (принцип стирки с трением), так что предметы для стирки стираются. С другой стороны, устройство для стирки, которое содержит бак для стирки, в котором ось вращения в горизонтальном направлении или в горизонтально наклонном направлении, перемещает предмет для стирки к верхней стороне бака для стирки с помощью ребер, выступающих на внутренней поверхности стенки бака для стирки, посредством вращения бака для стирки и, затем, опускает предмет для стирки под действием его собственного веса. Когда предмет для стирки опускается, предмет для стирки стирается под действием ударной силы, которая вызвана ударом о внутреннюю поверхность стенки бака для стирки (принцип ударной стирки).
Очищающая жидкость, которая используется для стирки в вышеупомянутом устройстве для стирки, подразделяется на воду или очищающую жидкость, содержащую воду, такую как растворитель, в котором поверхностно-активное вещество смешано с водой, и очищающую жидкость, не содержащую воду, такую как нефтяной растворитель или органический растворитель и им подобное. Когда используется очищающая жидкость, содержащая воду, загрязнения растворимые в воде, которые находятся на предмете для стирки, смываются. Однако, в зависимости от ткани одежды или волокна предмета для стирки, предмет для стирки подвергается свойлачиванию или повреждению, которое ухудшает состояние предмета для стирки после стирки. С другой стороны, когда используется очищающая жидкость, не содержащая воду, можно избежать опасности повреждения предмета для стирки в таком случае, по сравнению со случаем, когда используется очищающая жидкость, содержащая воду, но загрязнения, растворимые в воде, не могут быть полностью удалены и смыты.
Что касается вышеупомянутого неудобного случая, настоящий заявитель предлагает способ стирки (см. публикация 1 патента) и устройство для стирки (см. публикацию 2 патента). В публикации 1 патента и публикации 2 патента очищающая жидкость заполняет корпус, который включает в себя бак для стирки со своей центральной осью в горизонтальном направлении, и бак для стирки вращается. В результате, предмет для стирки, содержащийся внутри бака для стирки, перемещается внутри очищающей жидкости и стирается. В способе стирки публикации 1 патента и устройстве для стирки публикации 2 патента бак для стирки вращается, в котором непрерывно образованы углубления и выпуклости на его внутренней поверхности стенки в направлении вдоль окружности. В результате, завихряющиеся потоки воды создаются для каждого углубления и выпуклости внутренней поверхности стенки бака для стирки в очищающей жидкости на стороне внутренней поверхности стенки бака для стирки. Посредством непрерывного образования завихряющихся потоков воды вдоль внутренней поверхности стенки бака для стирки, создается большой поток вдоль вращения бака для стирки в очищающей жидкости внутри бака для стирки. Так как завихряющиеся потоки воды и большой поток, которые создаются, таким образом, как упомянуто выше, воздействуют на предмет для стирки, предмет для стирки плавает и расправляется внутри бака для стирки, таким образом, когда перемещается в баке для стирки. Следовательно, поверхность контакта предмета для стирки с очищающей жидкостью увеличивается, и, кроме того, сила проникновения очищающей жидкости в предмет для стирки увеличивается. В результате, эффекты стирки очищающей жидкости на загрязнения предмета для стирки повышаются.
Что касается способа стирки публикации 1 патента и устройства для стирки публикации 2 патента, распределение давления в очищающей жидкости осуществляется на основании вращения бака для стирки, которая заполняет корпус, и, таким образом выполняется стирка. В результате, настоящий заявитель может предотвратить повреждение предмета для стирки и увеличить эффекты стирки очищающей жидкости, которая заполняет корпус. Кроме того, распределение давления, которое осуществляется в очищающей жидкости, влияет на перемещение предмета для стирки внутри очищающей жидкости. Следовательно, для достижения достаточных эффектов стирки, необходимо, чтобы очищающая жидкость, заполняющая корпус, эффективно осуществляла распределение давления.
Затем, настоящий заявитель выполнил дополнительную проверку для каждой конструкции публикации 1 патента и публикации 2 патента. В результате, как упомянуто выше, было установлено, что распределение давления осуществляется внутри очищающей жидкости в результате вращения вогнутой и выпуклой поверхности, которая непрерывно образована на внутренней поверхности стенки бака для стирки в направлении вдоль окружности. То есть, в баке для стирки вогнутая и выпуклая поверхность образована вдоль его направления вращения. Следовательно, при вращении бака для стирки очищающая жидкость внутри вогнутых участков перемещается к направлению вращения за счет выпуклых участков, но сама очищающая жидкость стремится остаться и задержаться. Таким образом, завихряющиеся потоки воды в виде спирали создаются внутри вогнутых участков.
Посредством образования завихряющихся потоков воды в форме спирали на каждом из вогнутых участков, очищающая жидкость, которая заполняет корпус, проходит в радиальном направлении бака для стирки на разной скорости потока в виде приблизительной концентрической окружности. Следовательно, распределение давления осуществляется в радиальном направлении бака для стирки. Распределение давления, которое осуществляется в радиальном направлении бака для стирки, заставляет предмет для стирки перемещаться внутри бака для стирки. В результате, предмет для стирки, который плавает и перемещается внутри очищающей жидкости, распрямляется. Таким образом, эффект стирки повышается, и, одновременно, может быть предотвращено повреждение предмета для стирки.
Документы известного уровня техники
Публикации патентов
Публикация 1 патента JP-3841822
Публикация 2 патента JP-3863176
Краткое описание изобретения
Проблема, решаемая настоящим изобретением
В каждой из публикации 1 патента и публикации 2 патента для заполнения очищающей жидкостью корпуса было предложено подавать очищающую жидкость из емкости в корпус насосом. Другими словами, перед подачей очищающей жидкости в корпус, очищающая жидкость смешивается в емкости. После соединения канала потока очищающей жидкости от емкости к корпусу насос приводится в действие. В результате, очищающая жидкость из емкости подается в корпус для заполнения корпуса очищающей жидкостью. При определении, что корпус заполнен очищающей жидкостью и является полным, бак для стирки вращается, и начинается стирка.
Как описано выше, для заполнения корпуса очищающей жидкостью, необходимо выпустить воздух из корпуса. Однако, в конструкциях, которые предложены в публикации 1 патента и публикации 2 патента не говорится о канале для воздушного потока для выпуска воздуха. Посредством установки канала для воздушного потока при подаче очищающей жидкости в корпус, может осуществляться выпуск воздуха из корпуса, и, в результате, время, необходимое для заполнения корпуса очищающей жидкостью, сокращается, а, кроме того, может уменьшаться нагрузка насоса.
Однако когда такой канал для воздушного потока, как упомянуто выше, просто установлен в корпусе, очищающая жидкость выгружается из канала для воздушного потока после заполнения корпуса очищающей жидкостью. Следовательно, для предотвращения выгрузки очищающей жидкости из канала для воздушного потока, который установлен в корпусе, необходимо, чтобы рабочий закрыл канал для воздушного потока, когда он будет убежден в том, что корпус заполнен очищающей жидкостью и является полным.
Для достижения вышеупомянутой цели, устройство для стирки в соответствии с настоящим изобретением содержит бак для стирки, который вращается посредством оси вращения, которая наклонена от вертикального направления к горизонтальному направлению или установлена горизонтальной, и который содержит предмет для стирки; корпус, который закрывает бак для стирки и заполняется очищающей жидкостью; канал потока для подачи жидкости, который подает очищающую жидкость в корпус; и канал потока для выгрузки жидкости, который выгружает очищающую жидкость из корпуса. Вышеупомянутое устройство для стирки также содержит канал для воздушного потока, который соединен с корпусом и открывает внутреннюю часть корпуса в окружающую среду, часть обнаружения, который определяет на основании количества очищающей жидкости, проходящей в канал для воздушного потока, что внутренняя часть корпуса заполнена очищающей жидкостью; и насос, который подает очищающую жидкость из канала потока для выгрузки жидкости в канал потока для подачи жидкости. В таком устройстве для стирки, как описано выше, при стирке предмета для стирки, после содержания предмета для стирки в баке для стирки, очищающая жидкость подается в корпус через канал потока для подачи жидкости в состоянии, в котором корпус открыт в окружающий воздух через канал для воздушного потока; и когда часть обнаружения определяет на основании количества очищающей жидкости, проходящей в канал для воздушного потока, что корпус заполнен очищающей жидкостью посредством циркуляции очищающей жидкости из канала для выгрузки жидкости, насос обеспечивает циркуляцию очищающей жидкости в корпусе, заполненном очищающей жидкостью, и, одновременно, вращается бак для стирки, чтобы начать стирку предмета для стирки.
В устройстве для стирки, описанном выше, посредством образования углублений и выпуклостей на внутренней поверхности стенки бака для стирки корпус заполняется очищающей жидкостью, и бак для стирки принудительно вращается. Таким образом, распределение давления осуществляется в очищающей жидкости внутри бака для стирки, и предмет для стирки может стираться, не повреждаясь.
Эффект настоящего изобретения
В соответствии с настоящим изобретением в устройстве для стирки, в котором корпус заполняется очищающей жидкостью, и предмет для стирки стирается, канал для воздушного потока установлен в корпусе, и, таким образом, внутренняя часть корпуса открывается в окружающий воздух через канал для воздушного потока. В результате, воздух может находиться внутри и снаружи корпуса. Затем, можно подавать очищающую жидкость в корпус и выгружать очищающую жидкость из корпуса в течение короткого времени. Кроме того, устройство для стирки содержит часть обнаружения, который на основании количества очищающей жидкости, проходящей в канал для воздушного потока, определяет, что корпус заполнен очищающей жидкостью. Следовательно, можно уверенно начинать стирку после заполнения корпуса очищающей жидкостью. Кроме того, так как установлен насос, который обеспечивает циркуляцию очищающей жидкости, можно подавать очищающую жидкость в корпус и выгружать очищающую жидкость из корпуса во время стирки. Следовательно, можно предотвратить застаивание очищающей жидкости внутри корпуса после стирки, и, в результате, эффекты стирки предмета для стирки можно повысить.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - схематичный вид, который показывает связь каждого канала потока в окрестности корпуса, который образует устройство для стирки настоящего изобретения.
Фиг.2 - схематичный перспективный вид, который показывает конструкцию бака для стирки, установленного внутри корпуса устройства для стирки настоящего изобретения.
Фиг.3 - схематичный вид в разрезе бака для стирки, который расположен вертикально к оси вращения бака для стирки, изображенного на фиг.2.
Фиг.4 - увеличенный вид основных участков бака для стирки, изображенных на фиг.3.
Фиг.5 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.6 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг.7 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Лучший вариант осуществления изобретения
(Основная конструкция)
Основная конструкция устройства для стирки настоящего изобретения будет описана со ссылкой на чертежи. Фиг.1 - схематичный вид, который показывает связь каждого канала потока в окрестности корпуса, который образует устройство для стирки настоящего изобретения. Фиг.2 - схематичный перспективный вид, который показывает конструкцию бака для стирки, установленного внутри корпуса устройства для стирки настоящего изобретения. Фиг.3 - схематичный вид в разрезе бака для стирки, который расположен вертикально к оси вращения бака для стирки, изображенного на фиг.2. Фиг.4 - увеличенный вид основных участков бака для стирки, изображенных на фиг.3.
1. Последовательность операций стирки, выполняемых устройством для стирки
Как показано на фиг.1, основная конструкция устройства для стирки содержит в качестве основных частей корпус 1, который заполняется очищающей жидкостью, бак 2 для стирки, который имеет цилиндрическую форму и установлен внутри корпуса, канал 3 потока для подачи жидкости, который подает очищающую жидкость в корпус 1, канал 4 потока для выгрузки жидкости, который выгружает очищающую жидкость из корпуса 1, и канал 5 для воздушного потока, который выпускает и всасывает воздух, который находится внутри корпуса 1. Затем, бак 2 для стирки имеет центральную ось, наклоненную от вертикального направления к горизонтальному направлению, и вращается внутри корпуса 1 с центральной осью, служащей в качестве центра. Кроме того, корпус 1 не ограничивается цилиндрической формой с поперечным сечением, которое соосно баку 2 для стирки, и может быть образован для свободного вращения в нем бака 2 для стирки.
В таком устройстве для стирки, как описано выше, при заполнении корпуса 1 очищающей жидкостью, очищающая жидкость подается из канала 3 потока для подачи жидкости при закрытом канале 4 потока для выгрузки жидкости с помощью клапана. При этом, посредством открытия канала 5 для воздушного потока воздух внутри корпуса 1 выпускается на наружную сторону через канал 5 для воздушного потока. Следовательно, так как воздух внутри корпуса 1 выпускается посредством замещения очищающей жидкостью, подаваемой из канала 3 потока для подачи жидкости, очищающая жидкость может равномерно подаваться в корпус 1, и нагрузка, которая приложена к насосу (не показан), который используется для подачи очищающей жидкости, может быть уменьшена.
Затем, при заполнении корпуса 1 очищающей жидкостью, канал 4 потока для выгрузки жидкости открывается, и очищающая жидкость, подаваемая из канала 4 потока для выгрузки жидкости проходит в канал 3 потока для подачи жидкости посредством насоса (не показан), и, таким образом, выгружаемая очищающая жидкость подается снова в корпус 1. Другими словами, посредством подачи очищающей жидкости через канал 3 потока для подачи жидкости и выгрузки очищающей жидкости через канал 4 потока для выгрузки жидкости, очищающая жидкость циркулирует в корпусе 1. При этом, внутри корпуса 1, который заполнен очищающей жидкостью, бак 2 для стирки вращается посредством оси вращения, служащей в качестве центра, и предмет для стирки, содержащийся внутри бака 2 для стирки, стирается при помощи очищающей жидкости. Конструкция бака 2 для стирки и стирка посредством вращения бака 2 для стирки будут описаны ниже.
Посредством заполнения корпуса 1 очищающей жидкостью и циркуляции очищающей жидкости с использованием канала 3 потока для подачи жидкости и канала 4 потока для выгрузки жидкости, очищающая жидкость также циркулирует внутри бака 2 для стирки, который вращается внутри корпуса 1. При этом, очищающая жидкость, выгружаемая из канала 4 потока для выгрузки жидкости, может очищаться и повторно использоваться посредством обеспечения обработки отработанной жидкости, такой как фильтрация и ей подобное. Кроме того, канал 5 для воздушного потока может быть выполнен для одновременного закрытия при заполнении корпуса 1 очищающей жидкостью, посредством установки воздушного клапана, оснащенного корпусом поплавкового клапана, и ему подобного. Канал 5 для воздушного потока может быть также выполнен для использования в качестве канала потока для выгрузки жидкости после заполнения корпуса 1 очищающей жидкостью. Канал 5 для воздушного потока будет описан ниже в каждом из вариантов осуществления.
Очищающей жидкостью, которая заполняет корпус 1, может быть или очищающая жидкость, содержащая воду, или очищающая жидкость, не содержащая воду. Что касается очищающей жидкости, содержащей воду, используется вода или вода, смешанная с поверхностно-активным веществом. Загрязнения, растворимые в воде, могут смываться этой очищающей жидкостью, содержащей воду. Кроме того, при растворении поверхностно-активного вещества, масляные загрязнения могут смываться в результате химической реакции поверхностно-активного вещества. С другой стороны, в качестве очищающей жидкости, не содержащей воду, могут использоваться нефтяной (углеводородный) растворитель или органический растворитель. Очищающая жидкость, не содержащая воду, имеет свойства, благодаря которым она может смывать масляные загрязнения, и благодаря которым она имеет лучшее свойство сушки по сравнению с очищающей жидкостью, содержащей воду.
После завершения стирки посредством циркуляции очищающей жидкости, которая заполняет корпус 1, с помощью канала 3 потока для подачи жидкости и канала 4 потока для выгрузки жидкости, очищающая жидкость, которая заполняет корпус 1, выгружается для того, чтобы достать предмет для стирки, который содержится в баке 2 для стирки корпуса 1. При этом, очищающая жидкость может выгружаться из циркуляционного канала очищающей жидкости, включающего в себя корпус 1, канал 3 потока для подачи жидкости и канал 4 потока для выгрузки жидкости, посредством выгрузки очищающей жидкости из сливной трубы (не показана), которая ответвляется от канала потока от канала 4 потока для выгрузки жидкости к неизображенному насосу. Кроме того, посредством открытия канала 5 для воздушного потока в окружающий воздух, воздух подается в корпус 1 из окружающего воздуха. В результате, внутренняя часть корпуса 1 открывается в окружающую среду, и, таким образом, вся очищающая жидкость внутри корпуса 1 может выгружаться.
Таким образом, как описано выше, после заполнения очищающей жидкостью корпуса 1, предмет для стирки стирается за счет циркуляции очищающей жидкости и вращения бака 2 для стирки. При завершении стирки предмета для стирки вся очищающая жидкость, заполняющая корпус 1 и циркулирующая в нем, выгружается. При этом, выгружаемая очищающая жидкость может очищаться и повторно использоваться посредством обработки отработанной жидкости, такой как фильтрация и ей подобное. Затем, когда стирка использует очищающую жидкость, содержащую воду, которая смешена с поверхностно-активным веществом, предмет для стирки поласкается за счет циркуляции воды и вращения бака 2 для стирки после заполнения корпуса 1 водой таким же образом, как в режиме стирки, упомянутый выше.
Кроме того, например, в случае, в котором стирка выполняется в корпусе 1, заполненным очищающей жидкость, содержащей воду, после выполнения другой стирки в корпусе 1, заполненным очищающей жидкостью, не содержащей воду, протекание рабочего процесса стирки, описанного ниже, является таким же, даже если стирка выполняется с использованием других типов очищающей жидкости. Другими словами, рабочий процесс стирки, который включает в себя заполнение корпуса 1 очищающей жидкостью, циркуляция очищающей жидкости, вращение бака 2 для стирки и выгрузка очищающей жидкости из корпуса 1 повторяются для каждого из разных типов очищающей жидкости. В результате, множество стирок с использованием разных типов очищающей жидкости и полосканий могут выполняться для предмета для стирки.
2. Конструкция бака для стирки и стирка посредством вращения бака для стирки
Как упоминалось выше, посредством вращения бака 2 для стирки, содержащего предмет для стирки, внутри корпуса 1, который заполнен очищающей жидкостью, распределение давления осуществляется в очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки. Таким образом, предмет для стирки может стираться при помощи потока очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки без повреждения. При объяснении стирки, которая использует поток очищающей жидкости, прежде всего, конструкция бака 2 для стирки, который образует поток очищающей жидкости, заполняющей корпус 1, будет описана со ссылкой на фиг.2-4.
Как показано на фиг.2, бак 2 для стирки, который имеет цилиндрическую форму с осью вращения, наклоненной от вертикального направления к горизонтальному направлению, выполнен в виде корзинки, которая имеет одну из нижних поверхностей, содержащую отверстие 21, которое открыто. Внутренняя поверхность стенки бака 2 для стирки содержит вогнутую и выпуклую криволинейную поверхность 22, поперечное сечение которой, являющееся вертикальным к оси вращения бака 2 для стирки, образовано в непрерывных вогнутых и выпуклых формах в направлении вдоль окружности. Внутренняя поверхность стенки бака 2 для стирки также содержит прорези 23, которые открыты в направлении, параллельном направлению оси вращения бака 2 для стирки, которая служит в качестве продольного направления прорези 23. Затем, как показано на фиг.3, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 и прорези 23 образованы попеременно в направлении вдоль окружности в поперечном сечении внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки, которое является вертикальным к оси вращения бака 2 для стирки.
Как показано на фиг.2, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22, расположенная на внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки, образована с помощью криволинейной поверхности. Эта криволинейная поверхность непрерывно образована посредством соединения вогнутых и выпуклых поперечных сечений, которые вертикальны к оси вращения бака 2 для стирки вдоль направления оси вращения бака 2 для стирки. То есть, вогнутые участки 22a и выпуклые участки 22b (см. фиг.3), которые имеют направление оси вращения бака 2 для стирки, служат в качестве его продольного направления, соответственно, проходят для попеременного образования в направлении вдоль окружности, которое является вертикальным к оси вращения бака 2 для стирки. Таким образом, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 выполнена на внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки. Кроме того, так как прорези 23 проходят от внутренней стенки к наружной стенке бака 2 для стирки, очищающая жидкость внутри бака 2 для стирки выгружается в зону между корпусом 1 и баком 2 для стирки через прорези 23, и, кроме того, очищающая жидкость из зоны между корпусом 1 и баком 2 для стирки проходит в бак 2 для стирки через прорези 23.
Кроме того, в конструкции на фиг.2 прорези 23 открыты в направлении оси вращения бака 2 для стирки, служащей в качестве их продольного направления. Однако, прорези могут быть образованы с помощью множества отверстий, которые расположены вдоль направления оси вращения бака 2 для стирки. Кроме того, прорези 23 могут быть образованы не только на внутренней поверхности стенки, служащей в качестве периферийной поверхности бака 2 для стирки, но также на нижней поверхности 24, которая расположена напротив отверстия 21. Кроме того, зазор может быть образован между корпусом 1 (см. фиг.1) и отверстием 21. Кроме того, прорези 23 могут быть образованы между корпусом 1 и отверстием 21 или могут быть образованы на нижней поверхности 24. Кроме того, конструкция бака 2 для стирки не ограничивается конструкцией, в которой вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 и прорези 23 образованы попеременно на его внутренней поверхности стенки. Например, конструкция бака 2 для стирки может быть такой, чтобы вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 была образована на всей периферии внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки с прорезями 23, образованными в части вогнутых участков 22a (см. фиг.3).
Как показано на фиг.3, в баке 2 для стирки, выполненном вышеупомянутым способом, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 образована между прорезями 23, расположенными рядом в направлении вдоль окружности бака 2 для стирки, и вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 включает в себя множество вогнутых участков 22a и множество выпуклых участков 22b, образованных попеременно. При этом, как показано на фиг.4, посредством небольшого изменения форм нижних частей 221 вогнутых участков 22a, верхних частей 222 выпуклых участков 22b и соединительных частей 223 вогнутых участков 22a с выпуклыми участками 22b, соответственно, криволинейная линия периферийного поперечного сечения вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22 становится плавной.
В результате, при вращении вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22 в направлении вдоль окружности бака 2 для стирки можно ограничить помехи, создаваемые для потока жидкости внутри вогнутых участков 22a, которые образуются выпуклыми участками 22b. Вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 может быть образована с одинаковой шириной в направлении вдоль окружности бака 2 для стирки, и может иметь разную ширину в направлении вдоль окружности бака 2 для стирки, как показано на фиг.3. Кроме того, вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность 22 может быть выполнена из тонкой металлической пластины, которая изогнута, и может быть образована на внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки в виде цилиндрической корзинки, которая содержит прорези 23.
Затем, как показано на фиг.2, в баке 2 для стирки ось 25 вращения приводного механизма 26, который вращает бак 2 для стирки, соединена с центральным положением нижней части 24 бака 2 для стирки. Кроме того, приводной механизм 26 может состоять из электродвигателя, который, который содержит ось 25 вращения, или может состоять из электродвигателя, который содержит ось 25 вращения, или может состоять из электродвигателя, который косвенно вращает ось 25 вращения, шкива и ремня, которые передают вращение электродвигателя оси 25 вращения. Кроме того, так как приводной механизм 26 расположен на наружной стороне корпуса 1 (не показан) на фиг.2, ось 25 вращения вставляется в корпус 1 и соединяется с баком 2 для стирки. Следовательно, корпус 1 содержит опорный участок, в который вставляется ось 25 вращения. Опорный участок имеет уплотняющую конструкцию, которая предотвращает утечку очищающей жидкости из корпуса 1 на наружную сторону.
Бак 2 для стирки, имеющий конструкции, которые изображены на фиг.2-4, вращается внутри корпуса 1, который заполняется очищающей жидкостью, под действием вращающей силы, которая передается от приводного механизма 26 через ось 25 вращения. Таким образом, предмет для стирки, содержащийся внутри бака 2 для стирки, стирается или поласкается. Поведение очищающей жидкости и взаимосвязь между поведением очищающей жидкости и предметом для стирки внутри бака 2 для стирки будут объяснены кратко со ссылкой на фиг.3 и 4.
При вращении бака 2 для стирки в направлении стрелки A, изображенной на фиг.4, что касается направления вращения (стрелка A), выпуклый участок 22b за вогнутым участком 22a перемещаются в положение вогнутого участка 22a, так что очищающая жидкость внутри области “R”, окруженной двумя выпуклыми участками 22b на обеих сторонах вогнутого участка 22a и вогнутым участком 22a, перемещается в направлении вращения (стрелка A). Однако, в местоположении внутри области “R”, которое ближе к верхней части 222 выпуклого участка 22b, зазор выпуклого участка 22b между обеими сторонами вогнутого участка 22a становится широким, и, таким образом, эффект, создаваемый перемещением выпуклого участка 22b, становится меньше. В результате, очищающая жидкость на стороне, которая ближе к верхней части 222 выпуклого участка 22b, стремится остаться и удержаться, и, таким образом, большой поток образуется вдоль выпуклого участка 22b, который вращается вдоль стрелка A.
Как упоминалось выше, очищающая жидкость в окрестности внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки образует большой поток вдоль его направления вращения (стрелка A) посредством вращения вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22 и, кроме того, образует завихряющиеся потоки вдоль вогнутых участков 22a и выпуклых участков 22b внутри каждой области “R”, которая образована вогнутым участком 22a и выпуклым участком 22b на вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22. С другой стороны, очищающая жидкость в области на стороне оси вращения бака 2 для стирки находится на расстоянии от вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22, так что эффект вращения вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22 является незначительным. В результате, большой поток вдоль направления вращения (стрелка A), который образуется вследствие вращения вогнутой и выпуклой криволинейной поверхности 22, и завихряющиеся потоки вдоль вогнутых участков 22a и выпуклых участков 22b передаются в радиальном направлении к центральной оси бака 2 для стирки.
Следовательно, в очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки слои потока очищающей жидкости, которые перемещаются на разной скорости потока, образованы от внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки к оси вращения бака 2 для стирки в поперечном сечении, которое является вертикальным к оси вращения бака 2 для стирки. Другими словами, внутри бака 2 для стирки слой потока очищающей жидкости, который перемещается на самой большей скорости, образован на внутренней поверхности стенки в направлении вдоль окружности, и слои потока очищающей жидкости, которые перемещаются на меньшей скорости, образованы по направлению к оси вращения бака 2 для стирки. В результате, что касается очищающей жидкости, заполняющей бак 2 для стирки, распределение давления осуществляется в радиальном направлении от внутренней поверхности стенки к оси вращения, и предмет для стирки перемещается в очищающей жидкости на основании распределения давления. Другими словами, за счет эффектов распределения давления и плавучести, которые создаются в очищающей жидкости, предмет для стирки внутри очищающей жидкости, заполняющей бак 2 для стирки, ведет себя таким образом, как будто перемещается в невесомости. Следовательно, предмет для стирки внутри бака 2 для стирки перемещается в очищающей жидкости, распрямляясь.
Так как распределение давление осуществляется за счет слоев, которые отличаются скоростью потока, образуемой в очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки, предмет для стирки в очищающей жидкости выполняет движения, на которые оказывает воздействие быстрый поток очищающей жидкости, когда предмет для стирки перемещается к внутренней поверхности стенки бака 2 для стирки. Другими словами, существует большой поток в направлении вращения, и существуют завихряющиеся потоки, образованные вогнутой и выпуклой криволинейной поверхностью 22. В результате, за счет потока очищающей жидкости не только предмет для стирки предотвращен от столкновения с внутренней поверхностью стенки бака 2 для стирки, но также предмет для стирки принудительно перемещается к оси вращения. Кроме того, так как распределение давления осуществляется из-за разности скорости потока очищающей жидкости, предмет для стирки, на который оказывает воздействие скорость потока каждого слоя, перемещается в очищающей жидкости и распрямляется. Таким образом, так как поверхность предмета для стирки, контактирующего с молекулами очищающей жидкости, распрямляется, эффекты стирки и полоскания, очищающей жидкостью, повышаются. Кроме того, нагрузки, такие как скручивание, на основании потока очищающей жидкости и удар о бак для стирки, уменьшены, что уменьшает повреждение предмета для стирки, вызванное стиркой.
Посредством вращения бака 2 для стирки распределение давления осуществляется в очищающей жидкости внутри бака 2 для стирки, так что предмет для стирки распрямляется и перемещается в очищающей жидкости. В результате, предмет для стирки может стираться и полоскаться. Вращение бака 2 для стирки для стирки или полоскания предмета для стирки может выполняться посредством выполнения непрерывного вращения только в определенном направлении в течение заданного времени, или может выполняться посредством периодического вращения в определенном направлении через заданное время. Другими словами, бак 2 для стирки может вращаться непрерывно в течение определенного времени в направлении прямого вращения (или в направлении обратного вращения), или может повторять время вращения бака 2 для стирки в направлении прямого вращения (или в направлении обратного вращения) и время прекращения вращения бака 2 для стирки в течение определенного времени. Кроме того, в случае выполнения вращения бака 2 для стирки для периодической стирки или полоскания направление вращения может изменяться на обратное направление для каждого вращения, которое начинается периодически. То есть, время вращения бака 2 для стирки и время прекращения вращения бака 2 для стирки могут повторяться в течение определенного времени, и для каждого времени вращения направление вращения бака 2 для стирки может изменяться между направлением прямого вращения и направлением обратного вращения.
Устройство для стирки в соответствии с каждым из нижеследующих вариантов осуществления обычно имеет конструкцию устройства для стирки, которая объяснена в вышеупомянутой «Основной конструкции». Кроме того, устройство для стирки в соответствии с каждым из нижеследующих вариантов осуществления обычно выполняет режимы каждого процесса во время стирки, которые объяснены в вышеупомянутой «Основной конструкции». Следовательно, отличительная часть устройства для стирки в соответствии с каждым вариантом осуществления будет описана подробно ниже, а объяснение части, которая является общей в «Основной конструкции», будет опущена.
(Первый вариант осуществления)
Первый вариант осуществления устройства для стирки настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на чертежи. Фиг.5 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения. Устройство для стирки в соответствии с настоящим изобретением содержит корпус 1 и бак 2 для стирки, который имеет конструкцию, объясненную в вышеупомянутой «Основной конструкции», в которой каждый канал потока, изображенный на фиг.5, установлен для заполнения корпуса 1 очищающей жидкостью.
(Конструкция устройства для стирки)
Как показано на фиг.5, что касается канала 3 потока для подачи жидкости (см. фиг.1) устройство для стирки включает в себя емкость 31, которая временно содержит очищающую жидкость; насос 32, который всасывает очищающую жидкость, содержащуюся в емкости 31; трубу 33 на стороне всасывания насоса, которая соединяет емкость 31 с насосом 32; трубу 34 на напорной стороне насоса, которая соединяет насос 32 с корпусом 1; и клапан 35 управления, который установлен в трубе 33 на стороне всасывания насоса. Кроме того, емкость 31 оснащена трубой 36 для подачи в емкость, которая подает очищающую жидкость в емкость 31 и содержит клапан 37 управления; и датчиком 38 для измерения количества жидкости, который измеряет количество очищающей жидкости в емкости 31. Когда датчик 38 для измерения количества жидкости, например, содержит датчик уровня, который содержит поплавок, плавающий на поверхности очищающей жидкости в емкости 31, датчик 38 для измерения количества жидкости может преобразовывать угол, высоту и местоположение соединительной муфты, соединенной с поплавком, в электрический сигнал, который показывает количество очищающей жидкости, и может выдавать электрический сигнал.
Что касается канала 4 потока для выгрузки жидкости (см. фиг.1) установлены труба 41 для выгрузки жидкости, которая соединена с корпусом 1, сливная труба 42, которая ответвляется от трубы 41 для выгрузки жидкости, участки 43 и 44 для обработки отработанной жидкости, которые соединены с трубой 41 для выгрузки жидкости и со сливной трубой 42, соответственно, труба 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости, которая соединяет участок 43 для обработки отработанной жидкости с насосом 32, и клапаны 46 и 47 управления, которые установлены в сливной трубе 42 и трубе 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости, соответственно. Труба 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости ответвляется от положения между насосом 32 и клапаном 35 управления в трубе 33 на стороне всасывания насоса. Кроме того, так как канал 4 потока для выгрузки жидкости выгружает очищающую жидкость на наружную сторону корпуса 1 через сливную трубу 42, желательно, чтобы канал 4 потока для выгрузки жидкости был образован вертикально под корпусом 1.
Кроме того, канал 5 для воздушного потока образован вертикально на верхней стороне корпуса 1, и канал 5 для воздушного потока содержит воздушный клапан 51, который предотвращает выгрузку очищающей жидкости на наружную сторону, когда корпус 1 заполнен очищающей жидкостью. Воздушный клапан 51, например, может быть выполнен в виде двойных трубок и расположен в конце канала 5 для воздушного потока, в котором наружная трубка может быть открыта в окружающую среду, и внутренняя трубка, соединенная через наружную трубку, может содержать корпус поплавкового клапана, который скользит и перемещается при контакте со стенкой внутренней трубки. При этом, наружная трубка выполнена с отверстием для открытия в окружающую среду, в которой внутренний диаметр отверстия для открытия в окружающую среду меньше наружного диаметра корпуса поплавкового клапана.
Посредством создании, как описано выше, когда воздух выходит из корпуса 1 через канал 5 для воздушного потока, воздух выходит в наружный воздух, проходя через зазор между наружной трубкой и внутренней трубкой, которые образуют воздушный клапан 51. Когда очищающая жидкость проходит в канал 5 для воздушного потока, очищающая жидкость проходит в каждую из наружной трубки и внутренней трубки, но отверстие для открытия в окружающую среду, которое образовано в наружной трубке, закрыто корпусом поплавкового клапана, который скользит и перемещается во внутренней трубке. За счет данного закрытия отверстия для открытия в окружающую среду корпусом поплавкового клапана можно предотвратить утечку очищающей жидкости на наружную сторону через отверстие для открытия в окружающую среду, которое образовано в наружной трубке.
Такой воздушный клапан 51, как описано выше, дополнительно имеет конструкцию, которая может обеспечивать электрическую проводимость, когда отверстие для открытия в окружающую среду контактирует с корпусом поплавкового клапана. В качестве такой конструкции, например, установлен проводник в части, в которой отверстие для открытия в окружающую среду, образованное в наружной трубке, контактирует с корпусом поплавкового клапана. На основании конструкции воздушного клапана 51, когда корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, воздушный клапан 51 может препятствовать выгрузке очищающей жидкости посредством закрытия отверстия для открытия в окружающую среду корпусом поплавкового клапана и может формировать электрический сигнал, который информирует о заполнении очищающей жидкостью.
Кроме того, устройство для стирки, изображенное на фиг.5, включает в себя блок 100 управления, который принимает электрические сигналы с датчика 38 для измерения количества жидкости и воздушного клапана 51 и управляет приведением в действие насоса 31 и открытием и закрытием клапанов 35, 37, 46 и 47. Другими словами, когда устройство для стирки выполняет стирку, блок 100 управления определяет на основании электрического сигнала с воздушного клапана 51, что корпус 1 заполнен очищающей жидкостью. Кроме того, блок 100 управления управляет открытием и закрытием клапанов 35, 37, 46 и 47 управления и определяет трубу, которая должна быть соединена с корпусом 1 для образования канала потока, а также управляет приведением в действие насоса 32, и, в результате, выполняются подача, выгрузка и циркуляция очищающей жидкости.
(Алгоритм управления стиркой)
1. Подача очищающей жидкости
Затем, ниже будет объяснен алгоритм управления для каждого из процессов во время стирки, выполняемой устройством для стирки, который содержит трубы, расположение которых показано на фиг.5. Блок 100 управления подает сигнал управления на клапан 35 управления и насос 32, соответственно, на основании которого клапан 35 управления закрывается, и насос 32 выключается. Затем, при подаче блоком 100 управления сигнала управления на клапан 37 управления, клапан 37 управления открывается, и, таким образом, очищающая жидкость подается в емкость 31 через трубу 36 для подачи в емкость. Кроме того, клапан 35 управления закрывается для предотвращения подачи очищающей жидкости в корпус 1 и для подачи очищающей жидкости в емкость 31. Клапаны 46 и 47 управления могут или открываться, или закрываться, пока клапан 35 управления закрыт.
При этом, так как корпус 1 открывается в окружающую среду посредством воздушного клапана 51, рабочий может открывать дверь (не показана), установленную на корпусе 1, и загружать предмет для стирки в бак 2 для стирки. После загрузки предмета для стирки в бак 2 для стирки рабочий закрывает дверь (не показана) и закрывает корпус 1. Кроме того, для загрузки предмета для стирки в корпус 1 загрузка может выполняться не рабочим, а может выполняться автоматически подающим устройством. Кроме того, когда очищающая жидкость, содержащая воду, которая смешивается с поверхностно-активным веществом, используется в качестве очищающей жидкости, которая заполняет корпус 1, внутри емкости 31, поверхностно-активное вещество смешивается с водой, которая должна подаваться через трубу 36 для подачи в емкость.
Когда очищающая жидкость подана в емкость 31 и содержится в емкости 31, как описано выше, электрический сигнал с датчика 38 для измерения количества жидкости, расположенного внутри емкости 31, подается на блок 100 управления для определения количества очищающей жидкости внутри емкости 31. Затем, на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости, подтверждается, что количество очищающей жидкости, содержащейся в емкости 31, является достаточно большим, чем общий объем корпуса 1 и циркуляционного канала очищающей жидкости для корпуса 1, который образован насосом 32, трубой 33 на стороне всасывания насоса, трубой 34 на напорной стороне насоса, трубой 41 для выгрузки жидкости, участком 43 для обработки отработанной жидкости и трубой 45 на стороне выгрузки участка для обработки отработанной жидкости. Другими словами, на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости, подтверждается, является или нет количество очищающей жидкости, содержащейся в емкости 31, достаточным, чтобы очищающая жидкость заполнила корпус 1 и циркулировала в корпусе 1.
2. Заполнение корпуса
Затем, когда блок 100 управления подтверждает на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости, что очищающая жидкость в достаточном количестве для заполнения корпуса 1 и циркуляции содержится в емкости 31, блок 100 управления подает сигнал управления на клапан 37 управления для закрытия клапана 37 управления. В результате, подача очищающей жидкости в емкость 31 через трубы 36 для подачи в емкость прекращается. Затем, посредством подачи сигнала управления на клапаны 35, 46 и 47 управления, в то время как блок 100 управления открывает клапаны 35 и 47 управления, блок 100 управления закрывает клапан 46 управления. То есть, циркуляционный канал очищающей жидкости, включающий в себя корпус 1, открывается, и одновременно, открывается канал подачи очищающей жидкости из емкости 31 в насос 32. При образовании канала потока очищающей жидкости, как описано выше, насос 32 приводится в действие для всасывания очищающей жидкости из емкости 31 и начинает подачу очищающей жидкости в корпус 1. Кроме того, для уменьшения нагрузки насоса 32, в начале, клапан 47 управления может закрываться, и клапан 47 управления может открываться после начала всасывания очищающей жидкости посредством приведения в действие насоса 32.
Когда насос 32 начинает приводиться в действие, очищающая жидкость из емкости 31 всасывается в насос 32 через трубу 33 на стороне всасывания насоса, и, затем, подается в корпус 1 через трубу 34 на напорной стороне насоса. Очищающая жидкость, подаваемая в корпус 1, проходит в трубу 41 для выгрузки жидкости, участок 43 для обработки отработанной жидкости и трубу 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости. После заполнения трубы 41 для выгрузки жидкости, участка 43 для обработки отработанной жидкости и трубы 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости очищающей жидкостью, корпус 1 заполнен очищающей жидкостью. При этом, воздух, содержащийся в корпусе 1, насосе 32, трубе 33 на стороне всасывания насоса, трубе 34 на напорной стороне насоса, трубе 41 для выгрузки жидкости, участке 43 для обработки отработанной жидкости и трубе 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости, соответственно, выходит в наружный воздух через воздушный клапан 51 в канале 5 для воздушного потока. Затем, когда корпус заполняется очищающей жидкостью, очищающая жидкость проходит в канал 5 для воздушного потока, и, таким образом, воздушный клапан 51 закрывается очищающей жидкостью, который предотвращает утечку очищающей жидкости из канала 5 для воздушного потока.
Как описано выше, циркуляционный канал, образованный корпусом 1, насосом 32, трубой 33 на стороне всасывания насоса, трубой 34 на напорной стороне насоса, трубой 41 для выгрузки жидкости, участком 43 для обработки отработанной жидкости и трубой 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости, заполняется очищающей жидкостью, и, таким образом, корпус 1 заполняется очищающей жидкостью. При этом, так как воздушный клапан 51 закрыт, электрический сигнал, показывающий, что воздушный клапан 51 закрыт, подается на блок 100 управления, и блок 100 управления устанавливает, что корпус 1 заполнен очищающей жидкостью.
3. Процесс стирки
Когда блок 100 управления определяет на основании электрического сигнала с воздушного клапана 51, что корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, блок 100 управления подает сигнал управления на клапан 35 управления и закрывает клапан 35 управления. То есть, открыт только клапан 47 управления, и посредством приведения в действие насоса 32 начинается циркуляция очищающей жидкости в корпусе 1. Когда начинается циркуляция очищающей жидкости в корпусе 1, чтобы стирать предмет для стирки, содержащийся в баке 2 для стирки, блок 100 управления выдает команду приводному механизму 26 (см. фиг.2) начинать вращение привода, чтобы заставить вращаться бак 2 для стирки. В результате, начинается процесс стирки предмета для стирки вследствие циркуляции очищающей жидкости в корпусе 1, и вращения бака 2 для стирки.
Циркуляция очищающей жидкости в вышеупомянутом процессе стирки будет объяснена кратко. Очищающая жидкость из трубы 33 на стороне всасывания насоса подается насосом 32 в трубу 34 на напорной стороне насоса, и очищающая жидкость, проходящая через трубу 34 на напорной стороне насоса, подается в корпус 1. Затем, внутри корпуса 1 посредством вращения бака 2 для стирки, как упоминалось выше, в баке 2 для стирки осуществляется распределение давления очищающей жидкости, и, таким образом, предмет для стирки стирается, или поласкается. Так как бак 2 для стирки выполнен с прорезями 23, показанными на фиг.2, очищающая жидкость обменивается между наружной стороной и внутренней стороной бака 2 для стирки. Другими словами, очищающая жидкость, подаваемая в корпус 1, проходит в бак 2 для стирки через прорези 23, и очищающая жидкость после стирки предмета для стирки внутри бака 2 для стирки, выходит из бака 2 для стирки через прорези 23.
Затем, так как очищающая жидкость подается из трубы 34 на напорной стороне насоса, и корпус 1 заполняется очищающей жидкостью, очищающая жидкость внутри корпуса 1 выгружается в трубу 41 для выгрузки жидкости. Очищающая жидкость, выгружаемая в трубу 41 для выгрузки жидкости из корпуса 1, подается на участок 43 для обработки отработанной жидкости, на котором очищающая жидкость обрабатывается с целью регенерации посредством фильтрации и ей подобного, так что загрязнение, включающее в себя загрязняющие частицы, удаляется посредством стирки. Очищающая жидкость, обработанная с целью регенерации, выходит с участка 43 для обработки отработанной жидкости в трубу 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости и, затем, подается в насос 32 через трубу 33 на стороне всасывания насоса.
Как описано выше, очищающая жидкость может циркулировать в корпусе 1 посредством приведения в действие насоса 32, открытия клапана 47 управления и закрытия клапанов 35 и 46 управления. При этом, когда подтверждено, что загрязнение очищающей жидкости увеличилось, степень открытия клапана 47 управления может временно уменьшиться блоком 100 управления, и степень открытия клапанов 35 и 46 управления может быть такой же. Датчик, который определяет состояние загрязнения очищающей жидкости, состоит из оптического датчика, который измеряет загрязненность в соответствии с полученным количеством пропущенного света или рассеянного света, или электрического датчика, который измеряет загрязнение посредством измерения электропроводности или сопротивления очищающей жидкости, или pH-датчика, который измеряет pH очищающей жидкости, и им подобных. В результате, что касается циркуляционного канала очищающей жидкости, включающего в себя корпус 1, загрязненная очищающая жидкость, выгружаемая из корпуса 1, выходит из сливной трубы 42, и новая незагрязненная очищающая жидкость может подаваться из емкости 31. При этом, когда загрязнение очищающей жидкости, проходящей через циркуляционный канал, включающий в себя корпус 1, уменьшено, посредством блока 100 управления степень открытия клапана 47 управления снова увеличивается, и, одновременно, клапаны 35 и 46 управления полностью закрываются, и, таким образом, стирка предмета для стирки продолжается посредством циркуляции очищающей жидкости.
4. Выгрузка очищающей жидкости
Затем, блок 100 управления определяет завершение процесса стирки, выполняемого посредством циркуляции очищающей жидкости и вращения бака 2 для стирки посредством подтверждения периода заданного времени от начала вращения бака 2 для стирки и тому подобного. Кроме того, циркуляционный канал, включающий в себя корпус 1, может содержать датчик, который измеряет загрязнения, находящиеся в очищающей жидкости. В этом случае, когда загрязнение предмета для стирки смыто, блок 100 управления подтверждает на основании измеренной величины датчика, что загрязнение предмета для стирки смыто, блок 100 управления определяет завершение процесса стирки. Посредством определения завершения процесса стирки блок 100 управления начинает выгрузку очищающей жидкости, которая заполняет корпус 1, чтобы достать постиранный предмет для стирки из корпуса 1.
Другими словами, для начала выгрузки очищающей жидкости, заполняющий корпус 1, блок 100 управления прекращает приведение в действие насоса 32 и открывает клапан 46 управления. В результате, очищающая жидкость из корпуса 1 выгружается на наружную сторону через трубу 41 для выгрузки жидкости и сливную трубу 42. Так как выгружаемая очищающая жидкость подается на участок 44 для обработки отработанной жидкости, выполняется обработка с целью регенерации, такая как фильтрация и химическая обработка и им подобное. При этом, так как уровень очищающей жидкости в канале 5 для воздушного потока понижается, воздушный клапан 51 открывается, и, таким образом, корпус 1 открывается в окружающую среду. Следовательно, наружный воздух может проходить в корпус 1, и внутренняя часть корпуса 1 заполняется воздухом вместо очищающей жидкости, что способствует выгрузке очищающей жидкости.
Когда очищающая жидкость, заполняющая корпус 1, полностью выгружена, в случае удаления предмета для стирки, содержащегося в баке 2 для стирки, рабочий открывает дверь корпуса 1, чтобы достать предмет для стирки. Кроме того, когда предмет для стирки необходимо прополоскать после стирки, или когда предмет для стирки необходимо стирать в очищающей жидкости, которая отличается от очищающей жидкости, используемой в вышеупомянутой стирке, вышеупомянутый процесс стирки выполняется снова. Например, в случае, когда предмет для стирки необходимо прополоскать после стирки, когда очищающая жидкость выгружается из корпуса 1, таким образом, как упомянуто выше, очищающая жидкость также выгружается из емкости 31. Затем, так же, как упомянуто выше, сначала, вода, используемая в качестве очищающей жидкости, подается в емкость 31 из трубы 36 для подачи в емкость. Затем, вода подается в корпус 1 посредством приведения в действие насоса 32, и после заполнения водой циркуляционного канала, включающего в себя корпус 1, бак 2 для стирки вращается для выполнения полоскания посредством циркуляции воды. При окончании полоскания вода, используемая для полоскания, выгружается из корпуса 1 через сливную трубу 42.
Как описано выше, устройство для стирки в соответствии с настоящим вариантом осуществления содержит канал 5 для воздушного потока для открытия корпуса 1 в окружающую среду. Кроме того, посредством установки воздушного клапана 51 в канале 5 для воздушного потока предотвращена утечка очищающей жидкости при заполнении корпуса 1 очищающей жидкостью. В результате, можно подавать очищающую жидкость в корпус 1 и выгружать очищающую жидкость из корпуса 1 беспрепятственно, и, кроме того, можно уменьшить нагрузку насоса 32 при подаче очищающей жидкости в корпус 1 и выгрузке очищающей жидкости из корпуса 1.
Второй вариант осуществления
Второй вариант осуществления устройства для стирки настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на чертежи. Фиг.6 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии с данным вариантом осуществления настоящего изобретения. Когда элемент конструкции на фиг.6 используется для той же самой цели, что и элемент конструкции, изображенной на фиг.5, будет использоваться подобный символ, включающий в себя букву или цифру, и его подробное описание будет опущено.
(Конструкция устройства для стирки)
В отличие от устройства для стирки в соответствии с первым вариантом осуществления (см. фиг.5), в устройстве для стирки в соответствии с настоящим вариантом осуществления емкость 31 содержится в циркуляционном канале очищающей жидкости для циркуляции в корпусе 1, и труба 41 для выгрузки жидкости и сливная труба 42 установлены в других местоположениях корпуса 1. Другими словами, как показано на фиг.6, в устройстве для стирки в соответствии с настоящим вариантом осуществления труба 34 на напорной стороне насоса, труба 41 для выгрузки жидкости, сливная труба 42 и канал 5 для воздушного потока соединены с корпусом 1. В результате, очищающая жидкость подается в корпус 1 через трубу 34 на напорной стороне насоса, и очищающая жидкость выгружается через трубу 41 для выгрузки жидкости и сливную трубу 42, так что воздух всасывается и выпускается через канал 5 для воздушного потока.
Устройство для стирки, упомянутое выше, содержит трубу 61 для подачи жидкости, которая соединена с трубой 34 на напорной стороне насоса вместо трубы 36 для подачи в емкость (см. фиг.5). В результате, очищающая жидкость подается в трубопроводную систему устройства для стирки с наружной стороны через трубу 61 для подачи жидкости. Кроме того, вместо участка 43 для обработки отработанной жидкости и трубы 45 на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости труба 64 для выгрузки жидкости из емкости, которая выгружает очищающую жидкость из емкости 31, и участок 66 для обработки отработанной жидкости, который выгружает в трубу 33 на стороне всасывания насоса очищающую жидкость, проходящую из трубы 64 для выгрузки жидкости установлены в устройстве для стирки. Труба 41 для выгрузки жидкости соединена с емкостью 31. Другими словами, канал для обратного потока, который регенерирует очищающую жидкость, выгружаемую через емкость 31 из корпуса 1, на участке 66 для обработки отработанной жидкости для подачи в насос 32, образован трубами 41 и 64 для выгрузки жидкости и трубой 33 на стороне всасывания насоса.
Кроме того, устройство для стирки, изображенное на фиг.6, содержит сливную трубу 42, непосредственно соединенную с корпусом 1, и сливную трубу 65 для емкости, которая ответвляется от трубы 64 для выгрузки жидкости и соединяется со сливной трубой 42. Кроме того, клапаны 62 и 63 управления установлены в трубе 34 на напорной стороне насоса и трубе 61 для подачи жидкости, соответственно, и величина расхода очищающей жидкости, подаваемой в корпус 1, регулируется. Кроме того, посредством установки клапана 67 управления в сливной трубе 65 величина расхода очищающей жидкости, выгружаемой из емкости 31, регулируется. Кроме того, клапаны 68 и 69 управления установлены в трубах 41 и 64 для выгрузки жидкости, соответственно, и величина расхода очищающей жидкости, выгружаемой из корпуса 1 и циркулирующей обратно в корпус 1, регулируется. Кроме того, клапан 69 управления в трубе 64 для выгрузки жидкости установлен между ответвлением в сливной трубе 65 и участком 66 для обработки отработанной жидкости.
Затем, в устройстве для стирки на фиг.6 желательно, чтобы труба 34 на напорной стороне насоса, труба 41 для выгрузки жидкости и канал 5 для воздушного потока были соединены вертикально с верхней стороной корпуса 1, и чтобы сливная труба 42 была соединена вертикально с нижней стороной корпуса 1. То есть, посредством установки трубы 41 для выгрузки жидкости на верхней стороне корпуса 1 очищающая жидкость проходит из трубы 41 для выгрузки жидкости в емкость 31, когда корпус 1 заполнен очищающей жидкостью. Кроме того, посредством установки сливной трубы 42 на нижней стороне корпуса 1 очищающая жидкость может легко выгружаться из корпуса 1 через сливную трубу 42, когда очищающая жидкость выгружается из трубопроводной системы устройства для стирки.
Желательно, чтобы труба 64 для выгрузки жидкости была соединена вертикально с нижней стороной емкости 31. Таким образом, когда очищающая жидкость выгружается из трубопроводной системы устройства для стирки, очищающая жидкость может легко выгружаться из емкости 31 через сливную трубу 65. Кроме того, не ограничиваясь расположением на фиг.6, также как корпус 1, сливная труба 65 и труба 64 для выгрузки жидкости могут отдельно соединяться с емкостью 31. При этом, посредством соединения сливной трубы 65 с нижней стороной емкости 31, очищающая жидкость может легко выгружаться из емкости 31 через сливную трубу 65, когда очищающая жидкость выгружается из трубопроводной системы устройства для стирки. Следовательно, положение для соединения трубы 64 для выгрузки жидкости с емкостью 31 не ограничивается нижней стороной емкости 31.
(Алгоритм управления стиркой)
Ниже будет объяснен алгоритм управления для каждого процесса во время стирки, выполняемой устройством для стирки на фиг.6, которое выполнено, как описано выше. Блок 100 управления принимает сигналы управления воздушного клапана 51 и датчика 38 для измерения количества жидкости и выдает сигналы управления на клапаны 46, 62, 63, 67-69 управления и насос 32.
1. Заполнение корпуса
Посредством подачи сигналов управления на клапаны 46, 63 и 68 управления блок 100 управления закрывает клапаны 46 и 68 управления и открывает клапан 63 управления. Блок 100 управления выключает насос 32 и может или открывать или закрывать клапаны 62, 67 и 69 управления. Следовательно, очищающая жидкость подается в корпус 1 через трубу 61 для подачи жидкости. Так как предотвращено прохождение очищающей жидкости из сливной трубы 42, соединяемой с нижним участком корпуса 1 посредством закрытия клапана 46 управления, очищающая жидкость заполняет внутреннюю часть корпуса 1.
Затем, когда корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, закрывается воздушный клапан 51, который установлен в канале 5 для воздушного потока, выпускающем воздух из корпуса 1. В результате, блок 100 управления, на который подается электрический сигнал с воздушного клапана 51, подтверждает, что воздушный клапан 51 закрыт. Таким образом, блок 100 управления устанавливает, что корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, и закрывает клапан 69 управления посредством подачи сигнала управления на клапан 69 управления, и, затем, клапан 68 управления открывается посредством подачи сигнала управления на клапан 68 управления. Следовательно, очищающая жидкость продолжает подаваться через трубу 61 для подачи жидкости, и, таким образом, очищающая жидкость, выливающаяся из корпуса 1, подается в емкость 31 через трубу 41 для выгрузки жидкости. При этом, соответственно, открытие клапанов 63 и 68 управления регулируется, что предотвращает уменьшение потока очищающей жидкости, подаваемой из трубы 61 для подачи жидкости, по сравнению с потоком очищающей жидкости, выгружаемой из трубы 41 для выгрузки жидкости. В результате, корпус 1 может поддерживать состояние, в котором корпус 1 заполнен очищающей жидкостью.
Посредством открытия клапана 68 управления вышеупомянутым способом очищающая жидкость, выгружаемая из корпуса 1, подается в емкость 31. При этом, так как клапаны 67 и 69 управления закрыты, предотвращена выгрузка очищающей жидкости из емкости 31 в трубу 64 для выгрузки жидкости, и, в результате, очищающая жидкость содержится в емкости 31. Кроме того, при выполнении стирки с использованием очищающей жидкости, содержащей воду, в которой находится поверхностно-активное вещество, поверхностно-активное вещество смешивается с очищающей жидкостью, содержащейся в емкости 31. Другими словами, когда очищающей жидкостью, подаваемой из трубы 61 для подачи жидкости, является вода, поверхностно-активное вещество смешивается в емкости 31 после подачи воды в корпус 1 и емкость 31.
Когда очищающая жидкость содержится в емкости 31, как описано выше, количество очищающей жидкости, содержащейся в емкости 31, определяется посредством подачи на блок 100 управления электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости, установленного внутри емкости 31. Когда блок 100 управления определяет на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости, что количество очищающей жидкости, содержащейся в емкости 31, является достаточным для циркуляции очищающей жидкости, клапан 69 управления открывается посредством подачи сигнала управления на клапан 69 управления. Затем, после подачи блоком 100 управления сигнала управления на клапан 62 управления для открытия клапана 62 управления, сигнал управления подается на насос 32 для приведения в действие насоса 32.
Посредством приведения в действие насоса вышеупомянутым способом, очищающая жидкость, проходящая в насос 32 из емкости 31 через участок 66 для обработки отработанной жидкости, подается в корпус 1 снова, и, таким образом, очищающая жидкость начинает циркулировать в корпусе 1. После этого, блок 100 управления подает сигнал управления на клапан 63 управления для закрытия клапана 63 управления. Блок 100 управления регулирует открытие клапанов 62 и 68 управления для поддержания состояния, в котором корпус 1 заполнен очищающей жидкостью. Другими словами, открытие клапанов 62 и 68 управления регулируется блоком управления 100 для того, чтобы предотвратить уменьшение количества очищающей жидкости, подаваемой из трубы 34 на напорной стороне насоса, по сравнению с количеством очищающей жидкости, выгружаемой из трубы 41 для выгрузки жидкости. Кроме того, для поддержания количества очищающей жидкости внутри емкости 31 при заданном количестве блок 100 управления может регулировать открытие клапана 69 управления на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости.
2. Процесс стирки
Когда циркуляция очищающей жидкости начинается вышеупомянутым способом, бак 2 для стирки начинает вращаться посредством выдачи блоком 100 управления команды приводному механизму 26 (см. фиг.2) начать вращение привода, и предмет для стирки, содержащийся в баке 2 для стирки стирается. Другими словами, посредством вращения бака 2 для стирки внутри корпуса 1, заполненного очищающей жидкостью, распределение давления осуществляется в баке 2 для стирки на основании распределения скорости потока, и выполняется вышеупомянутая стирка предмета для стирки. При этом, в баке 2 для стирки посредством его вращения очищающая жидкость внутри бака 2 для стирки и очищающая жидкость снаружи бака 2 для стирки меняются местами через прорези 23 (см. фиг.2), и очищающая жидкость внутри бака 2 для стирки циркулирует.
Корпус 1, содержащий бак 2 для стирки, снабжается очищающей жидкостью, подаваемой из емкости 31 насосом 32, из трубы 34 на напорной стороне насоса. Очищающая жидкость, выполняющая стирку, выгружается из корпуса 1 через трубу 41 для выгрузки жидкости. Очищающая жидкость, выгружаемая из корпуса 1 через трубу 41 для выгрузки жидкости, подается в емкость 31 и временно содержится в емкости 31. Затем, очищающая жидкость из емкости 31 подается на участок 66 для обработки отработанной жидкости через трубу 64 для выгрузки жидкости, и на него очищающая жидкость подается для обработки с целью регенерации. После удаления загрязнений из очищающей жидкости в результате обработки с целью регенерации очищающая жидкость подается в насос 32 через трубу 33 на стороне всасывания насоса.
Как описано выше, посредством открытия клапанов 62, 68 и 69 управления и закрытия клапанов 46, 63 и 67 управления очищающая жидкость может циркулировать в корпусе 1. В циркуляционном канале посредством установки емкости 31 после временного содержания очищающей жидкости, очищающая жидкость может подаваться для обработки с целью регенерации участком 66 для обработки отработанной жидкости. При этом, посредством подтверждения блоком 100 управления количества очищающей жидкости в емкости 31 на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости, может быть установлено отношение между количеством подачи очищающей жидкости в корпус 1 и количеством выгрузки очищающей жидкости из корпуса 1.
То есть, так как блок 100 управления определяет, что количество подачи очищающей жидкости в корпус 1 является большим, когда количество очищающей жидкости в емкости 31 является небольшим, количество подачи очищающей жидкости в корпус 1 ограничивается посредством обеспечения небольшой степени расхода насоса 32 или небольшого открытия, по меньшей мере, одного из клапанов 62 и 69 управления. Напротив, количество выгрузки очищающей жидкости из корпуса 1 может быть увеличено посредством большого открытия клапан 68 управления. С другой стороны, так как блок 100 управления определяет, что количество подачи очищающей жидкости в корпус 1 является небольшим, когда количество очищающей жидкости внутри емкости 31 является большим, количество подачи очищающей жидкости в корпус 1 увеличивается за счет увеличения величины расхода насоса 32 или за счет большого открытия обоих клапанов 62 и 69 управления. Напротив, количество выгрузки из корпуса 1 может быть ограничено за счет небольшого открытия клапана 68 управления.
Кроме того, датчик может быть установлен в емкости 31 для определения состояния очищающей жидкости для обнаружения загрязнения очищающей жидкости. Датчик для определения состояния очищающей жидкости включает в себя различные типы датчиков, которые описаны в первом варианте осуществления. При этом, когда подтверждено, что загрязнение очищающей жидкости внутри емкости 31 увеличилось, блок 100 управления может временно открывать клапаны 63 и 46 управления в одинаковой степени. Таким образом, что касается циркуляционного канала очищающей жидкости, включающего в себя корпус 1, загрязненная очищающая жидкость может выгружаться через сливную трубу 42 из корпуса 1, и новая и незагрязненная очищающая жидкость может подаваться из трубы 61 для подачи жидкости.
Затем, при уменьшении загрязнения очищающей жидкости, проходящей через циркуляционный канал, включающий в себя корпус 1, блок 100 управления снова полностью закрывает клапаны 63 и 46 управления, и, таким образом, очищающая жидкость циркулирует, и стирка предмета для стирки продолжается. Кроме того, при смешивании поверхностно-активного вещества с очищающей жидкостью, поверхностно-активное вещество может добавляться в емкость 31, в то время как клапаны 63 и 46 управления открыты. Кроме того, вместо открытия клапана 46 управления, может быть открыт клапан 67 управления, так что загрязненная очищающая жидкость, выгружаемая из корпуса 1, выгружается через емкость 31 и сливную трубу 65.
3. Выгрузка очищающей жидкости
Затем, также как и в первом варианте осуществления, блок 100 управления определяет завершение процесса стирки, выполняемого посредством циркуляции очищающей жидкости и вращения бака 2 для стирки на основании периода времени от начала вращения бака 2 для стирки или на основании состояния загрязнения очищающей жидкости. Для того, чтобы достать предмет для стирки из корпуса 1 блок 100 управления начинает выгрузку очищающей жидкости, заполняющей корпус 1 после определения завершения процесса стирки. Другими словами, также как и в первом варианте осуществления, для начала выгрузки очищающей жидкости, заполняющей корпус 1, блок 100 управления прекращает приведение в действие насоса 32 и открывает клапан 46 управления. При этом, для выгрузки очищающей жидкости на наружную сторону из емкости 31 блок 100 управления подает сигнал управления на клапан 67 управления для открытия клапана 67 управления.
В результате, очищающая жидкость из корпуса 1 выгружается на наружную сторону через сливную трубу 42, и, одновременно, очищающая жидкость из емкости 31 выгружается на наружную сторону через сливную трубу 65. Очищающая жидкость, выгружаемая из каждой из сливных труб 42 и 65, подается на участок 44 для обработки отработанной жидкости, и, таким образом, выполняется обработка с целью регенерации, такая как фильтрация и химическая обработка и им подобное. При этом, также как и в первом варианте осуществления, уровень очищающей жидкости в канале 5 для воздушного потока понижается, так что воздушный клапан 51 открывается, и корпус 1 открывается в окружающую среду. В результате, внутренняя часть корпуса 1 заполняется воздухом вместо очищающей жидкости, что способствует выгрузке очищающей жидкости. Затем, в случае, когда нужно достать предмет для стирки, содержащийся в баке 2 для стирки, рабочий открывает дверь корпуса 1 и вынимает предмет для стирки также как и в первом варианте осуществления. Кроме того, когда предмет для стирки необходимо прополоскать после стирки, или когда предмет для стирки необходимо стирать в очищающей жидкости, которая отличается от очищающей жидкости, используемой в вышеупомянутой стирке, вышеупомянутый процесс стирки выполняется снова.
В отличие от первого варианта осуществления, в устройстве для стирки в соответствии с настоящим вариантом осуществления, емкость 31 включена в циркуляционный канал очищающей жидкости корпуса 1. В результате, очищающая жидкость, выгружаемая из корпуса 1, может временно содержаться в емкости 31, так что можно подтверждать относительно емкости 31 степень заполнения очищающей жидкости внутри корпуса 1 и степень загрязнения очищающей жидкости. Следовательно, можно своевременно изменять состояние и степень расхода очищающей жидкости для соответствия стирке посредством управления каждым участком внутри циркуляционного канала на основании состояния и степени расхода очищающей жидкости, которая циркулирует.
Третий вариант осуществления
Третий вариант осуществления устройства для стирки настоящего изобретения будет описан ниже со ссылкой на чертежи. Фиг.7 - блок-схема, которая показывает приблизительное расположение труб в устройстве для стирки в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Когда элемент конструкции на фиг.7 используется для той же самой цели, что и элемент конструкции, изображенной на фиг.6, будет использоваться подобный символ, включающий в себя букву или цифру, и его подробное описание будет опущено.
(Конструкция устройства для стирки)
В отличие от устройства для стирки в соответствии со вторым вариантом осуществления (см. фиг.6), устройство для стирки в соответствии с настоящим вариантом осуществления содержит трубу 52 для впуска и выпуска воздуха, которая соединяет корпус 1 с емкостью 31, как и канал 5 для воздушного потока, и воздушный клапан 51 удален. Кроме того, емкость 31 открывается в окружающую среду, и также как и канал 5 для воздушного потока в первом и втором вариантах осуществления, труба 52 для впуска и выпуска воздуха установлена на верхнем участке корпуса 1, если смотреть в вертикальном направлении. В результате, корпус 1 открывается в окружающую среду через трубу 52 для впуска и выпуска воздуха и емкость 31. Кроме того, хотя будет подробно описано ниже, после заполнения корпуса 1 очищающей жидкостью, очищающая жидкость проходит в трубу 52 для впуска и выпуска воздуха и, затем, в емкость 31, так что труба 52 для впуска и выпуска воздуха выполняет ту же функцию, что и труба 41 для выгрузки жидкости.
(Алгоритм управления стиркой)
1. Заполнение корпуса
Ниже будет объяснен алгоритм управления для каждого процесса стирки, выполняемой устройством для стирки на фиг.7, которое выполнено, как описано выше. Посредством подачи сигнала управления на клапаны 46, 63 и 67-69 управления блок 100 управления закрывает клапаны 46 и 67-69 управления и открывает клапан 63 управления. Кроме того, блок 100 управления выключает насос 32 и может открыть или закрыть клапан 62 управления. Таким образом, как и во втором варианте осуществления, очищающая жидкость подается в корпус 1 через трубу 61 для подачи жидкости. Так как предотвращено прохождение очищающей жидкости из сливной трубы 42, которая соединена с нижней частью корпуса 1, при закрытом клапане 46 управления, корпус заполняется очищающей жидкостью.
В то время как очищающая жидкость заполняет корпус 1 вышеупомянутым способом, воздух из корпуса 1 выпускается в емкость 31, открываемую в окружающую среду через трубу 52 для впуска и выпуска воздуха и, затем, выпускается в окружающую среду через емкость 31. Затем, когда корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, очищающая жидкость проходит в трубу 52 для впуска и выпуска воздуха, так что очищающая жидкость подается в емкость 31 через трубу 52 для впуска и выпуска воздуха. При этом, так как клапаны 67 и 69 управления закрыты, очищающая жидкость не выгружается из емкости 31, и, в результате, очищающая жидкость содержится в емкости 31. Кроме того, открытие клапана 63 управления регулируется, что предотвращает уменьшение величины расхода очищающей жидкости, подаваемой из трубы 61 для подачи жидкости, по сравнению с величиной расхода очищающей жидкости, выгружаемой из трубы 52 для впуска и выпуска воздуха. Затем, в результате, корпус 1 может поддерживать состояние, в котором корпус 1 заполнен очищающей жидкостью.
Когда очищающая жидкость содержится в емкости 31 вышеупомянутым способом, количество очищающей жидкости, содержащейся в емкости 31, определяется посредством подачи электрического сигнала на блок 100 управления с датчика 38 для измерения количества жидкости, который установлен внутри емкости 31. Кроме того, как и во втором варианте осуществления, когда выполняется стирка с использованием очищающей жидкости, содержащей воду, в которой находится поверхностно-активное вещество, поверхностно-активное вещество смешивается с очищающей жидкостью, содержащейся в емкости 31. Затем, когда блок 100 управления определяет на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости, что количество очищающей жидкости, содержащейся в емкости 31, является достаточным для циркуляции очищающей жидкости, сигнал управления, соответственно, подается на клапаны 68 и 69 управления для открытия клапанов 68 и 69 управления. Затем, после открытия клапана 62 управления посредством подачи сигнала управления на клапан 62 управления блоком 100 управления, сигнал управления подается на насос 32 для приведения в действие насоса 32.
Как описано выше, как и во втором варианте осуществления после начала циркуляции очищающей жидкости в корпусе 1 посредством приведения в действие насоса 32 блок 100 управления подает сигнал управления на клапан 63 управления для закрытия клапана 63 управления, и, таким образом, прекращается подача очищающей жидкости из трубы 61 для подачи очищающей жидкости. Затем, как и во втором варианте осуществления, для поддержания состояния, в котором корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, регулируется открытие клапанов 62 и 68 управления. При этом, для поддержания количества очищающей жидкости внутри емкости 31 при заданном количестве блок 100 управления может регулировать открытие клапана 69 управления на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости.
Кроме того, когда корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, клапан 68 управления может быть открыт, и очищающая жидкость может подаваться в емкость 31 через трубу 41 для выгрузки жидкости и трубу 52 для впуска и выпуска воздуха. При этом, блок 100 управления регулирует открытие каждого из клапанов 63 и 68 управления, и, таким образом, предотвращено уменьшение величины расхода очищающей жидкости, подаваемой из трубы 61 для подачи жидкости по сравнению с величиной расхода очищающей жидкости, выгружаемой из трубы 41 для выгрузки очищающей жидкости и трубы 52 для впуска и выпуска воздуха.
2. Процесс стирки
Когда начинается циркуляция очищающей жидкости, как описано выше, как и во втором варианте осуществления, бак 2 для стирки начинает вращаться, и предмет для стирки, содержащийся в баке 2 для стирки, стирается. Что касается корпуса 1, который содержит вращающийся бак 2 для стирки, очищающая жидкость, выкачиваемая из емкости 31 насосом 32, подается из трубы 34 на напорной стороне насоса, и, одновременно, очищающая жидкость после стирки выгружается из трубы 41 для выгрузки очищающей жидкости и трубы 52 для впуска и выпуска воздуха. Очищающая жидкость, выгружаемая из корпуса 1 через трубу 41 для выгрузки жидкости и трубы 52 для впуска и выпуска воздуха, подается в емкость 31. Затем, очищающая жидкость из емкости 31 подается на участок 66 для обработки отработанной жидкости через трубу 64 для выгрузки жидкости и после обработки с целью регенерации подается в очищающую жидкость, очищающая жидкость подается в насос 32 через трубу 33 на стороне всасывания насоса.
Следовательно, как и в устройстве для стирки в соответствии со вторым вариантом осуществления, в устройстве для стирки в соответствии с настоящим вариантом осуществления очищающая жидкость может циркулировать в корпусе 1 посредством приведения в действие насоса 32, открытия клапанов 62, 68 и 69 управления и закрытия клапанов 46, 63 и 67 управления. Затем, когда блок 100 управления устанавливает отношение между количеством подачи очищающей жидкости в корпус 1 и количеством выгрузки очищающей жидкости из корпуса 1 на основании электрического сигнала с датчика 38 для измерения количества жидкости, также как и во втором варианте осуществления, величина расхода очищающей жидкости, которая должна циркулировать, может регулироваться посредством регулирования величины расхода насоса 32 или открытия клапанов 62, 68 и 69 управления. В результате, можно поддерживать состояние, в котором корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, на основании количества очищающей жидкости внутри емкости 31.
Кроме того, как и во втором варианте осуществления, емкость 31 может содержать датчик, который может определять состояние очищающей жидкости, чтобы обеспечить определение загрязнения очищающей жидкости. Другими словами, когда загрязнение очищающей жидкости внутри емкости 31 увеличивается, клапаны 63 и 46 управления могут временно открываться на одинаковую величину для добавления очищающей жидкости с наружной стороны. Кроме того, при добавлении очищающей жидкости с наружной стороны циркуляционного канала посредством открытия клапана 63 управления, клапан 67 управления может открываться вместо клапана 46 управления, так что загрязненная очищающая жидкость из циркуляционного канала может выгружаться через емкость 31 и сливную трубу 65.
3. Выгрузка очищающей жидкости
Затем, когда блок 100 управления определяет завершение процесса стирки, выполняемой посредством циркуляции очищающей жидкости и вращения бака 2 для стирки, как и во втором варианте осуществления, прекращается приведение в действие насоса 32, клапаны 46 и 67 управления открываются для начала выгрузки очищающей жидкости, заполняющей корпус 1. Таким образом, как и в устройстве для стирки в соответствии со вторым вариантом осуществления, в устройстве для стирки в соответствии с настоящим вариантом осуществления не только очищающая жидкость внутри корпуса 1, но также очищающая жидкость внутри емкости 31 выгружается на участок 44 для обработки отработанной жидкости.
Когда очищающая жидкость выгружается из корпуса 1 и емкости 31 вышеупомянутым способом, так как емкость 31 открыта в окружающую среду, воздух проходит в емкость 31 из наружного воздуха. Затем, воздух, проходящий из наружного воздуха в емкость 31, проходит в корпус 1 через трубу 52 для впуска и выпуска воздуха. Следовательно, так как и корпус 1 и емкость 31 открываются в окружающую среду, и корпус 1 и емкость 31 заполняются воздухом вместо очищающей жидкости, и обеспечивается, соответственно, выгрузка очищающей жидкости из корпуса 1 и емкости 31.
Как описано выше, в отличие от второго варианта осуществления, устройство для стирки в соответствии с настоящим вариантом осуществления содержит трубу 52 для впуска и выпуска воздуха, которая соединяет корпус 1 с емкостью 31, как канал для воздушного потока. В результате, так как корпус 1 может открываться в окружающую среду через емкость 31, открываемую в окружающую среду, и трубу 52 для впуска и выпуска воздуха, время для подачи очищающей жидкости в корпус 1 и время для выгрузки очищающей жидкости из корпуса 1 может быть уменьшено. Кроме того, после выпуска всего воздуха из корпуса 1 труба 52 для впуска и выпуска воздуха выполняет ту же функцию, что и труба 41 для выгрузки жидкости. В результате, она уменьшает нагрузку, приложенную к трубе 41 для выгрузки жидкости, во время циркуляции очищающей жидкости посредством изменения нагрузки в трубе 52 для впуска и выпуска воздуха.
Кроме того, в настоящем варианте осуществления, когда корпус 1 заполнен очищающей жидкостью, воздух из корпуса 1 может выпускаться в емкость 31 из трубы 41 для выгрузки жидкости посредством открытия клапана 68 управления. Другими словами, труба 41 для выгрузки жидкости выполняет ту же функцию, что и труба 52 для впуска и выпуска воздуха, и также может регулировать количество выгрузки очищающей жидкости из корпуса 1 посредством регулирования открытия клапана 68 управления при циркуляции очищающей жидкости. Кроме того, в настоящем варианте осуществления только труба 41 для выгрузки жидкости может быть установлена без клапана 68 управления и трубы 52 для впуска и выпуска воздуха, так что труба 41 для выгрузки жидкости может выполнять вышеупомянутую функцию трубы 52 для впуска и выпуска воздуха.
Кроме того, во втором и третьем вариантах осуществления, что касается циркуляционного канала очищающей жидкости корпуса 1, установлены клапаны 68 и 69 управления, так что количество подачи очищающей жидкости в корпус 1 и количество выгрузки очищающей жидкости из корпуса 1 регулируются. Однако, регулирование величины расхода очищающей жидкости, циркулирующей в корпусе 1, не ограничивается вышеупомянутой конструкцией. Клапаны 62, 68 и 69 управления могут быть удалены из схемы расположения трубопроводов, и величина расхода циркулирующей очищающей жидкости может регулироваться на основании величины расхода каждой трубы и производительности насоса 32.
Другими словами, во втором варианте осуществления для того, чтобы величина расхода очищающей жидкости, проходящей через трубу 41 для выгрузки жидкости, была приблизительно равна или немного меньше величины расхода очищающей жидкости, проходящей через трубу 34 на напорной стороне насоса, можно определить площадь трубопровода и сопротивление трубы 41 для выгрузки жидкости и трубы 34 на напорной стороне насоса. Кроме того, количество подачи очищающей жидкости в корпус 1 и количество выгрузки из корпуса 1 могут регулироваться посредством регулирования величины расхода насосом 32, и, таким образом, очищающая жидкость может циркулировать в состоянии, в котором корпус 1 заполнен очищающей жидкостью.
Промышленная применимость
Настоящее изобретение может применяться в устройстве для стирки, которое стирает предмет для стирки посредством вращения бака для стирки внутри корпуса, который заполнен очищающей жидкостью. Кроме того, очищающей жидкостью, используемой для устройства для стирки, может быть или очищающая жидкость, содержащая воду, или очищающая жидкость, не содержащая воду.
Ссылочные позиции
1 - корпус
2 - бак для стирки
3 - канал потока для подачи жидкости
4 - канал потока для выгрузки жидкости
5 - канал для воздушного потока
21 - отверстие
22 - вогнутая и выпуклая криволинейная поверхность
22a - вогнутый участок
22b - выпуклый участок
23 - прорезь
24 - нижняя поверхность
25 - ось вращения
26 - приводной механизм
31 - емкость
32 - насос
33 - труба на стороне всасывания насоса
34 - труба на напорной стороне насоса
35 и 37 - клапаны управления
36 - труба для подачи в емкость
38 - датчик для измерения количества жидкости
41 - труба для выгрузки жидкости
42 - сливная труба
43 и 44 - участки для обработки отработанной жидкости
45 - труба на разгрузочной стороне участка для обработки отработанной жидкости
46 и 47 - клапаны управления
51 - воздушный клапан
52 - труба для впуска и выпуска воздуха
61 - труба для подачи жидкости
62 и 63 - клапаны управления
64 - труба для выгрузки жидкости
65 - сливная труба
66 - участок для обработки отработанной жидкости
67-69 - клапаны управления
100 - блок управления
221 - нижняя часть
222 - верхняя часть
223 - соединительный участок