ЛОПАТКА РОТОРА ДРОБЕМЕТНОГО АППАРАТА

Полезная модель относится к области машиностроения и может применяться для обработки деталей дробью.
Известна лопатка ротора дробеметного аппарата, рабочая поверхность которой выполнена в виде двояковогнутых профилей с постоянным радиусом кривизны (см. а.с. СССР №933423, В24С 5/06).
Недостатком известной лопатки являются ее низкая стойкость из-за монолитной конструкции и использования материала, не обладающего повышенной износостойкостью. Низкая износостойкость лопаток приводит к неравномерному износу и быстрому искажению первоначального профиля лопаток, в результате чего происходит искажение факела дроби и снижение его эффективности при взаимодействии с обрабатываемой поверхностью.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является лопатка ротора турбины дробеметного аппарата, состоящая из стального каркаса, покрытого футеровкой. Причем каркас выполнен с зигами, а в зигах и каркасе выполнены конические отверстия, большие основания которых расположены на наружной стороне стального каркаса, а футеровка изготовлена из резины (см. а.с. СССР №1168396, В24С 5/06).
Недостатками прототипа являются:
- низкая износостойкость футеровки из резины, что не обеспечивает требуемой эффективности работы лопатки;
- низкая энергия отскока дроби от футеровки из резины при направлении дроби на обрабатываемую поверхность детали, что приводит к снижению кинетической энергии дроби.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении эффективности работы лопатки ротора дробеметного аппарата.
max
max
max
Поставленная задача решается тем, что в известной лопатке ротора дробеметного аппарата, состоящей из стального каркаса, покрытого футеровкой, согласно изменению, футеровка выполнена из износостойкого наплавочного материала, при этом толщина футеровки, в направлении от крепежной части лопатки к ее противоположному концу монотонно увеличивается от d до 3d, где d - максимальный размер дроби, мм.
Технический результат заключается в повышении стойкости лопатки ротора дробеметного аппарата за счет снижения износа ее рабочей поверхности, сохранения ее первоначального профиля и, как следствие, формирования стабильного факела дроби.
Сущность полезной модели поясняется чертежами:
- на фиг.1 схематично изображена лопатка ротора дробеметного аппарата, вид сверху;
- на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Лопатка ротора дробеметного аппарата состоит из стального каркаса 1 (см. фиг.1, 2) и футеровки 2, выполненной из износостойкого наплавочного материала. В качестве такого материала может быть использована, например, сварочная проволока марок стали: св. 18Х17 МГС, св. 20Х13, св. 20ХГСНМ или порошковая проволока марки ПП25ХПФМС.
max
max
max
При этом толщина футеровки 2 лопатки в направлении от крепежной части к ее противоположному концу монотонно увеличивается от d до 3d, где d - максимальный размер дроби, мм. На фиг.1 показана
толщина (h) футеровки 2 лопатки со стороны, расположенной ближе к оси вращения ротора, и толщина (H) футеровки лопатки с противоположного конца от крепежной части лопатки.
max
max
Выполнять толщину футеровки лопатки со стороны крепежной части меньше, чем d, а с противоположной стороны меньше, чем 3d,
нецелесообразно, так как в процессе эксплуатации такой слой будет полностью изношен и в дальнейшем будет изнашиваться материал лопатки, на который была наплавлена футеровка, т.е. износу будет подвергаться не только наплавленный слой, но и основной материал лопатки, не обладающий высокой износостойкостью.
max
max
Выполнять толщину футеровки лопатки, расположенной ближе к оси вращения ротора, больше, чем d, а с противоположной стороны больше, чем 3d, также нецелесообразно, так как используемый материал для футеровки является дорогостоящим, а значит приведет к существенному росту затрат на производство.
Дробеметная лопатка работает следующим образом.
max
max,
max
Лопатка устанавливается крепежной частью в паз ротора турбины, который приводится в движение с помощью электродвигателя. Дробь из загрузочного бункера подается через сортировочные сита в турбину, в которой через специальное устройство (импеллер) выбрасывается в зону перед лопаткой. Вращающаяся лопатка отбрасывает дробь на насекаемую поверхность изделий и за счет кинетической энергии дроби позволяет очистить насекаемую поверхность детали или создать на ней необходимую шероховатость с одновременным микроупрочнением поверхностного слоя детали. Поскольку в процессе эксплуатации рабочая поверхность лопатки под воздействием потока дроби изнашивается неравномерно, в заявляемой лопатке футеровка выполнена из износостойкого наплавочного материала, а толщина футеровки 2 монотонно увеличивается в направлении от крепежной части к ее противоположному концу от d до 3d где d - максимальный размер дроби, мм.
Таким образом, конструктивное выполнение заявляемой лопатки ротора дробеметного аппарата, по сравнению с прототипом, во многом способствует повышению эффективности работы лопатки за счет снижения износа ее рабочей поверхности, контактирующей с потоком дроби.