СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОТНОГО МАТЕРИАЛА

2
2
2
1. Способ изготовления плотного материала, содержащего диоксид урана UO, отличающийся тем, что вводят в вибрационную мельницу, по меньшей мере, два порошка, каждый из которых включает диоксид урана (UO) и которые являются полученными двумя разными способами синтеза, притом порошки, включающие UO, имеют близкие удельные поверхности, после этого встряхивают указанные порошки в указанной вибрационной мельнице с получением дезагломерированного и дезагрегированного порошкового материала при интенсивности измельчения, являющейся достаточной для разрушения агломератов и агрегатов в порошках без сопутствующего разрушения кристаллитов в порошках, и при передаваемой порошкам энергии измельчения, являющейся достаточной для разрушения, по существу, всех агломератов и агрегатов, затем вводят упомянутый дезагрегированный порошковый материал в пресс-форму, после чего подвергают упомянутый дезагрегированный порошковый материал действию давления формования с получением спрессованного материала и затем подвергают упомянутый спрессованный материал спеканию с получением упомянутого плотного материала.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нем используют, по меньшей мере, один порошок, являющийся полученным "мокрым" способом синтеза, и, по меньшей мере, один порошок, являющийся полученным "сухим" способой синтеза.
3
8
3
7
2
2
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в нем используют, по меньшей мере, один порошок, включающий, по меньшей мере, один оксид, выбранный из группы, включающей оксид урана UO, оксид урана UO, оксид плутония PuO и оксид тория ThO.
3
8
3
7
2
2
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что в нем используют, по меньшей мере, один порошок, включающий, по меньшей мере, один оксид, выбранный из группы, включающей оксид урана UO, оксид урана UO, оксид плутония PuO и оксид тория ThO.
2
3
2
3
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один порошок, включающий, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей оксид гадолиния GdO, оксид эрбия ЕrO, порообразующее вещество, смазывающее вещество и активатор спекания.
2
3
2
3
6. Способ по п.2, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один порошок, включающий, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей оксид гадолиния GdO, оксид эрбия ЕrO, порообразующее вещество, смазывающее вещество и активатор спекания.
2
3
2
3
7. Способ по п.3, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один порошок, включающий, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей оксид гадолиния GdO, оксид эрбия ЕrO, порообразующее вещество, смазывающее вещество и активатор спекания.
2
3
2
3
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что используют, по меньшей мере, один порошок, включающий, по меньшей мере, одну добавку, выбранную из группы, включающей оксид гадолиния GdO, оксид эрбия ЕrO, порообразующее вещество, смазывающее вещество и активатор спекания.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что встряхивание проводят, по меньшей мере, в течение минимального периода, необходимого для получения дезагломерированного и дезагрегированного порошкового материала с остающейся, по существу, неизменной спекаемостью, при этом прессуемость и спекаемость полученного дезагрегированного порошкового материала имеет, по существу, заданные значения и находится вне зависимости от количества агломератов и/или агрегатов в каждом из упомянутых порошков.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что при встряхивании прессуемость дезагломерированного и дезагрегированного порошкового материала увеличивают до остающейся практически постоянной заданной величины и при этом поддерживают спекаемость практически постоянной.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что упомянутый дезагломерированный и дезагрегированный порошковый материал подвергают действию давления формования от 200 до 12000 МПа.
12. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что упомянутый дезагломерированный и дезагрегированный порошковый материал подвергают действию давления формования от 200 до 1000 МПа.
13. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что упомянутый дезагломерированный и дезагрегированный порошковый материал подвергают действию давления формования от 300 до 500 МПа.
2
2
14. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в указанную мельницу вводят порошки, удельная поверхность каждого из которых отличается от таковой у любого из введенных в указанную мельницу порошков UO не более чем на 10 м/г.
2
2
15. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в указанную мельницу вводят порошки, удельная поверхность каждого из которых отличается от таковой у любого из введенных в указанную мельницу порошков UO на 2÷5 м/г.
2
2
16. Способ по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в указанную мельницу вводят порошки, удельная поверхность каждого из которых отличается от таковой у любого из введенных в указанную мельницу порошков UO на 2÷3 м/г.