УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ, ДЕЗИНТЕГРАЦИИ И ВЫДЕЛЕНИЯ ЗАДАННОЙ ФРАКЦИИ ПРОМЫТОГО МАТЕРИАЛА

Устройство для промывки, дезинтеграции и выделения заданной фракции промытого материала.
Полезная модель относится к области горной промышленности и может быть использовано для дезинтеграции и промывки рудных и нерудных труднопромывистых материалов.
Известна корытная мойка, предназначенная для промывки средне и труднопромывистых руд (см. Справочник по обогащению руд. 2-ое издание переработанное и дополненное под ред. О.С. Богданова, М., «Недра», 1983 г., стр. 21) состоящая из установленного на раму корыта, до продольной оси которого расположены два вращающихся навстречу друг другу вала с насаженными на них лопастями, привода и оросителя.
Недостатком данной корытной мойки является то, что в процессе промывки производится разделение промываемого материала по крупности на две фракции: одна направляется на дальнейшее обогащение, а другая более мелкая направляется в слив.
Известна корытная мойка, предназначенная для промывки труднопромывистых материалов, которую выпускает ОАО «Завод ТРУД» (http://zavodtrud.ru/obogatitelnoe-oborudovanie/mojka-korytnaya/mojka-korytnaya-dvuxvalnaya-2mk-14/. Корытная мойка состоит из корытного чана, установленного на раме, по продольной оси которого установлено два вала с лопастями. Качество промытого материала зависит от расположения и формы лопастей.
Недостатком данной корытной мойки является то, что на корытной мойке выделяется только две фракции: крупная фракция промытого материала, используемая для дальнейшего обогащения, и мелкая фракция, которая поступает в слив.
Известна также корытная мойка производства компании KPI-JCI (США) (см. http://www.telsmith.ru/klassifikatsiya-i-promyvka/korytnye-mojki.html) предназначенная для промывки вязких мягкопластинчатых глин и других наслоений.
Корытная мойка состоит из корытного резервуара, установленного с наклоном на опорной раме, и имеющего разгрузочное - и прочистные отверстия, спиралеобразных шнеков, привода, распылителя воды. Одновременно с отмывкой вязких глинистых материалов происходит разрыхление исходного материала и классификация на фракцию, которая идет на дальнейшую переработку, и шламы.
Недостатком данной конструкции является то, что в результате промывки исходного материала выделяется одна фракция промытого материала и шламовые сливы.
Наиболее близким к заявленному изобретению и является спиральный дезинтегратор, патент РФ №2365418 «Спиральный дезинтегратор», (МКИ B03B 5/00), который предназначен для промывки глинистых россыпных месторождений полезных ископаемых с высоким содержанием глины. Спиральный дезинтегратор содержит наклонный корпус, установленный на раме, систему подачи воды по всей длине корпуса, шнек, привод вращения шнека, патрубки для выхода дезинтегрированного материала, шлама. Дно корпуса по всей длине снабжено щелевыми отверстиями, расположенными перпендикулярно движущейся массе. Одна часть материала через щелевые отверстия в корпусе поступает в патрубок для выхода дезинтегрированного материала, а другая поступает в желоб для сброса хвостов.
Недостатком данного технического решения является то, что совместно с получением дезинтегрированного материала выделяется фракция одного постоянного типа-размера, соизмеримого с размером щели на дне корытной мойки. Кроме того, увеличивается металлоемкость конструкции за счет дополнительного корыта и патрубков для подвода воды, что соответственно увеличивает трудозатраты.
Задачей данной полезной модели является выделение заданной фракции при промывке труднопромывистых материалов, снижение металлоемкости, энерго- и трудозатрат.
Для решения данной задачи в устройстве для промывки, дезинтеграции и выделения заданной фракции промытого материала, содержащее установленный с наклоном на раме корытный корпус, с разгрузочными отверстиями, транспортирующее устройство для дезинтеграции промываемого материала, привод и систему напорной подачи воды, на дне корытного корпуса перед разгрузочным отверстием для сброса хвостов расположено дополнительное разгрузочное отверстие, с возможностью установки в нем сменной накладки, выполненной в виде сита с размером ячейки от 15 мм до 40 мм.
Устройство для промывки, дезинтеграции и выделения заданной фракции промытого материала изображено на чертежах.
На фиг.1 изображен общий вид устройства для промывки, дезинтеграции и выделения заданной фракции промытого материала.
На фиг.2 вид сверху (в районе разгрузочных отверстий вал не показан).
Устройство для промывки, дезинтеграции и выделения заданной фракции промытого материала состоит из корытного корпуса 1, установленного с наклоном на раме 2, транспортирующего устройство 3, которое состоит, например, из двух параллельных валов 4, 5, расположенных вдоль продольной оси корытного корпуса 1, вращающихся в противоположных направлениях с насаженными на них соответственно лопастями 6, 7, привода 8, обеспечивающего вращение валов 4, 5, системы напорной подачи воды 9. Лопасти 6, установленные под углом к оси вала 4, проходят в промежутках между лопастями 7, установленными под углом к оси вала 5. На дне корытного корпуса 1 имеются разгрузочные отверстия и 11, причем на разгрузочное отверстие 11 устанавливается сменная накладка 12. Под отверстиями 10 и 11 для сбора классифицированного материала расположены соответственно бункера 13 и 14. На противоположном от разгрузочных отверстий 10, 11 конце корытного корпуса 1 расположен сливной порог 15 и система отвода слива 16. Высота сливного порога 15 в зависимости от наполнения воды в нижней части корытного корпуса 1 регулируется закладными накладками.
Устройство работает следующим образом.
Промываемый материал подается в нижнюю часть корытного корпуса 1, которая на 2/3 заполнена водой, и транспортируется лопастями 6, 7 валов 4, 5 в верхнюю часть корытного корпуса 1 к разгрузочным отверстиям 10 и 11. Лопасти 6, 7 тщательно перемешивают промываемый материал в водной среде. Постоянное перемешивание материала приводит к максимальному расслоению, истиранию и размыву кусковой глины и других, пластичных и слоистых загрязняющих материалов. Дезинтеграция происходит за счет сдвиговых усилий и трения между промываемым материалом.
Подачу воды под давлением из системы напорной подачи воды 9 можно регулировать как по всей длине корытного корпуса 1 на промываемый материал, так и на отдельных участках корытного корпуса 1. Избыток воды отводится через регулируемый сливной порог 15, унося шламы и тонкие пески через систему отвода слива 16. Регулируя напор подачи воды, можно управлять процессом дезинтеграции.
Дезинтегрированный и промытый материал под напором воды проваливается через отверстия накладки 12 и через разгрузочное отверстие поступает в бункер 14 для дальнейшего обогащения или промышленного применения.
Сменная накладка 12 выполняется в виде сита, которое имеет заданный размер ячейки (находящийся, например, в диапазоне от 15 мм до 40 мм), определяемый в зависимости от потребности выделения нужного размера фракции в промываемом материале. Чтобы исключить забивку ячеек накладки 12 глинистыми включениями подача воды в районе разгрузочного отверстия 11 подается непрерывно. Материал более крупной фракции (хвосты) разгружается через отверстие 10 в бункер 13. В том случае, если нет необходимости в выделении заданной фракции промываемого материала, на разгрузочное отверстие устанавливается сменная накладка 12 без отверстий (сплошная). Таким образом, применяя накладку 12 с определенным размером ячейки можно разделить промываемый материала на фракцию заданного размера и более крупную фракцию.
Транспортирующее устройство для труднопромывистых материалов можно выполнить из одного вала с насаженными на нем лопастями или двух валов, которые вращаются в противоположных направлениях, а лопасти одного вала проходят в промежутке между лопастями другого вала.
Для легко и среднепромывистых материалов можно применить сплошной спиральный шнек.