РОЛЬСТАВНИ
ROLLER SHUTTER

Изобретение относится к области закрепленных неподвижно или подвижных элементов для закрывания проемов в зданиях, транспортных средствах или т.п. устройствах [Е06В 9/11].
Из уровня техники известны РОЛИКОВЫЕ ШТОРЫ С РЕГУЛИРУЕМЫМИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫМИ ПЛАСТИНАМИ [РТ 3184726 (Т), опубл. 01.02.2019], содержащие множество параллельных планок, ограниченных друг относительно друга, так что они могут быть намотаны вокруг ролика, к которому прикреплена первая из упомянутых планок, отличающиеся тем, что часть упомянутых планок имеет расстояние друг от друга, а часть упомянутых планок не может располагаться относительно друг друга, причем упомянутые неразъемные планки являются первыми, начинающимися от упомянутого ролика, и в том, что указанные съемные планки ограничены друг относительно друга посредством U-образных крюков, скользящих внутри пазов, предусмотренных в профиле. Недостатком данного аналога являются его низкая надежность, обусловленная соединением планок U-образными крюками, скользящими внутри пазов. Кроме того, такое соединение не обеспечивает необходимую для наматывания планок вокруг ролика подвижность и гибкость.
Также из уровня техники известны РОЛЬСТАВНИ [RU 190319 C1, опубл. 26.06.2019], включающие вал с приводом, ламели, соединенные между собой соединительными элементами в полотно, отличающиеся тем, что вал выполнен в форме правильной восьмиугольной призмы, на боковых гранях которого закреплены переходные элементы, каждый из которых выполнен с отверстием в форме ответного правильного восьмиугольника под правильный восьмиугольник основания вала, причем с внешней стороны каждый переходный элемент выполнен с четырьмя дугообразными углами, три из которых равноудалены от центра своего внутреннего отверстия в форме правильного восьмиугольника, а последний дугообразный угол выполнен дальше от центра своего внутреннего отверстия в форме правильного восьмиугольника, при этом к валу подсоединены концы гибких тяговых элементов, соединенных с соединительным элементом первой ламели, причем первая ламель и вторая ламель равны по ширине друг другу, и далее каждые последующие две ламели выполнены равными друг другу по ширине, но больше по ширине предыдущих двух ламелей, и закреплены таким образом, что в скрученном положении на валу все соединительные элементы, кроме первых четырех, лежат друг на друге, а первые четыре соединительных элемента лежат на дугообразных углах каждого переходного элемента, при этом привод с валом выполнены с возможностью раскручивания полотна из положения рулон в положение полотно и наоборот, скручивания полотна в рулон.
Недостатком является соединение первой ламели к переходным элементам с помощью гибких тяговых элементов, что значительно снижает срок службы таких рольставней и исключает возможность использования в металлических ламелей, обусловленных их значительным по сравнению с пластиковыми весом, а также выполнения рольставней для больших по высоте проемов, что в итоге ведет к растяжению тяговых элементов и смещению их положения относительно друг друга в смотанном на валу положении.
Наиболее близкими по технической сущности являются РОЛЬСТАВНИ [RU 190274 U1, опубл. 25.06.2019], включающие вал с приводом, ламели, соединенные между собой соединительными элементами в полотно, отличающиеся тем, что вал выполнен в форме правильной восьмиугольной призмы, на одной боковой грани которого закреплена жестко первая ламель полотна посредством крепежных элементов, при этом к первой ламели последовательно прикреплены равные друг другу две ламели более увеличенного размера по ширине посредством соединительного элемента, и далее каждые последующие две ламели выполнены по ширине равные друг другу, но больше по ширине предыдущих двух ламелей, таким образом, что в скрученном положении на валу все соединительные элементы, кроме первых четырех, лежат друг на друге, а первые четыре ламели полотна в скрученном положении опираются на каждую вторую грань вала, при этом вал с приводом выполнены с возможностью раскручивания полотна из положения рулон в положение полотно и наоборот, скручивания полотна в рулон.
Основной технической проблемой прототипа является отсутствие упора для переходных элементов первого ряда ламелей на валу и из-за того, что первые четыре ламели полотна в скрученном положении опираются на каждую вторую грань вала упомянутые ламели подвержены деформации, что в результате отрицательно сказывается на их сроке службе и надежности ламелей. Кроме того, ламели рольставней сложны в изготовлении из-за способа их фиксации на переходных элементах с помощью саморезов, вкручиваемых непосредственно в паз переходного элемента, в который вставлена ламель. И для обеспечения подвижности ламели в переходном элементе необходимо выполнение дополнительных пазов в ламели.
Задачей изобретения является устранение недостатков прототипа.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности рольставен.
Указанный технический результат достигается за счет того, что рольставни, включающие вал с приводом, ламели, соединенные между собой соединительными элементами в полотно, отличающиеся тем, что на валу смонтирован переходной элемент, выполненный в виде правильной многогранной призмы, содержащей четное количество граней, каждая четная грань которой выполнена по ширине меньшей примыкающих к ней граней с возможностью размещения на ней соединительного элемента, а остальные грани выполнены с возможностью размещения вдоль них ламелей, при этом первая грань переходного элемента для размещения на ней первого соединительного элемента с первой ламелью выполнена выступающей над поверхностью примыкающей к ней грани, вдоль которой размещена первая ламель, с противоположной стороны упомянутая грань для размещения первого соединительного элемента выполнена утопленной относительно грани для последней ламели первого ряда, образуя углубление между упомянутыми гранями, вторая и третья грани переходного элемента для размещения второго и третьего соединительного элемента выполнены в виде выступающих прямоугольных площадок, четвертая грань переходного элемента для размещения четвертого соединительного элемента выполнена примыкающей к соседним граням для размещения ламелей без образования каких-либо выступов или выемок, для соединения ламелей в полотно в соединительных элементах симметрично выполнены С-образные зацепы, которые являясь продолжением верхних и нижних продольных граней соединительных элементов образуют снизу крючки, а сверху фиксаторы с возможностью взаимозацепления упомянутых крючков с пазами ламелей, выполненных вдоль ламелей, и удержания фиксаторами ламелей внутри соединительных элементов, при этом обращенные друг к другу поверхности фиксаторов и крючков выполнены параллельными, с возможностью образования опорных поверхностей для ламели, а внешняя поверхность фиксатора выполнена под углом с возможностью образования опорной поверхности для ламели следующего ряда ламелей при укладке их на переходные элементы, с наружной боковой стороны по центру соединительного элемента выполнено отверстие для монтажа заглушки, к последней ламели с торца в паз ламели смонтирована концевая планка, при этом монтаж упомянутой планки к ламели выполнен с помощью С-образных зацепов, аналогичных соединительному элементу.
В частности, в отверстие для монтажа заглушки смонтирована заглушка.
В частности, упомянутая заглушка выполнена с заходом на ламели, смонтированные с обоих торцов соединительного элемента, для фиксации их и исключения смещения соединительного элемента в пазах ламелей.
В частности, переходные элементы смонтированы на концах вала.
В частности, концевая планка выполнена по длине ламели.
В частности, с торца концевой планки, противоположного последней ламели, смонтирован демпфер с возможностью упругого взаимодействия с напольной поверхностью проема
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 показа вид сбоку рольставен с несколькими рядами ламелей.
На фиг. 2 показан общий вид переходного элемента.
На фиг. 3 показан вид сбоку соединительного элемента.
На фиг. 4 показан вид сбоку ламели.
На фиг. 5 показан вид сбоку укладки ламелей на соединительный элемент.
На фиг. 6 показан общий вид заглушки соединительного элемента.
На фиг. 7 показан вид сбоку концевой планки.
На фиг. 8 показан общий вид заглушки концевой планки.
На фигурах обозначено: 1 - вал, 2 - ламели, 3 - соединительные элементы, 4 - переходные элементы, 5 - углубление, 6 - отверстие заглушки, 7 - паз ламели, 8 - зацепы, 9 - заглушка, 10 - концевая планка, 11 - демпфер, 12 - заглушка концевой планки.
Осуществление изобретения.
Рольставни содержат вал 1 (см. Фиг. 1), выполненный в виде правильного многоугольника в поперечном сечении. В одном из вариантов реализации вал 1 в поперечном сечении выполнен в виде правильной восьмиугольной призмы.
По крайней мере, на концах вала 1 смонтированы переходные элементы 4, по центру которых выполнены отверстия, соответствующие по форме и размерам вала 1 с учетом допуска с возможностью симметричного монтажа относительно осей симметрии упомянутых переходных элементов 4 на валу 1.
Переходной элемент 4 (см. Фиг. 2) выполнен с возможностью изменения ширины ламелей 2 в зависимости от закрываемого с помощью рольставен проема.
На внутренних, взаимодействующих с валом стенках переходного элементы выполнены поперечные упомянутым стенкам выступы (на фигурах не показаны) с возможностью обеспечения плотной посадки переходного элемента 4 на вал 1.
Переходной элемент 4 выполнен в виде правильной многогранной призмы, содержащей четное количество основных граней, каждая вторая грань которой выполнена по ширине меньшей примыкающих к ней граней с возможностью размещения на ней соединительного элемента 3, а остальные грани выполнены с возможностью размещения вдоль них ламелей 2, при этом первая грань переходного элемента 4 для размещения на ней первого соединительного элемента 3 с первой ламелью 2 выполнена выступающей относительно грани, вдоль которой размещена первая ламель 2. С противоположной стороны упомянутая грань для размещения первого соединительного элемента 3 выполнена утопленной над поверхностью примыкающей к ней грани для последней ламели 2 первого ряда, образуя углубление 5 между упомянутыми гранями. В упомянутой грани выполнено отверстие для монтажа к нему первого соединительного элемента 3.
Вторая и третья грани переходного элемента 4 для размещения соединительных элементов 3 выполнены в виде выступающих прямоугольных площадок.
Четвертая грань переходного элемента 4 для размещения второго соединительного элемента 3 выполнена примыкающей к соседним граням для размещения ламелей 2 без образования каких-либо выступов или выемок.
Такая конструкция граней и их взаимное размещение обеспечивает точное расположение соединительных элементов 3 друг на друге при намотке полотна на переходные элементы 4 вала 1.
Для снижения материалоемкости в местах утолщений переходного элемента 4 под каждой второй гранью переходного элемента 4 выполнены сквозные поперечные отверстия.
На переходные элементы 4 намотано полотно, составленное из прямоугольных ламелей 2, выполненных по длине, не превышающей длину вала 1. Ламели 2 соединены между собой соединительными элементами 3 (см. Фиг. 3), выполненными прямоугольной формой, с боковых граней которых симметрично и заодно с упомянутыми элементами 3 выполнены С-образные зацепы 8. Упомянутые зацепы 8 являясь продолжением верхних и нижних продольных граней соединительных элементов 3 образуют снизу крючки, а сверху фиксаторы с возможностью взаимозацепления упомянутых крючков с пазами ламелей 7 (см. Фиг. 4), выполненными вдоль продольных сторон ламелей 2 и удержания фиксаторами ламелей 2 внутри соединительных элементов 3. Расстояние между обращенными друг к другу вершинами крючков и фиксаторов соединительного элемента 3 выполнено соответствующим толщине ламели 2 в пазу ламели 7 с допуском на величину угла а отклонения ламели 2 при ее укладке на грань переходного элемента 4. Угол α, для восьмигранного переходного элемента 4 преимущественно равен 45 градусам. Обращенные друг к другу поверхности фиксаторов и крючков выполнены параллельными, с возможностью образования опорных поверхностей для ламели 2 в ее сложенном состоянии.
Внешняя поверхность фиксатора выполнена под углом 90+α градусов с возможностью образования опорной поверхности для ламели 2 следующего ряда ламелей 2 при укладке их на переходные элементы 4 (см. Фиг. 5).
С боковой стороны по центру соединительного элемента 3 выполнено, по крайней мере, одно отверстие заглушки 6 с возможностью монтажа в него стержня заглушки 9 (см. Фиг. 6), при этом стержень выполнен переменным сечением (рифленым или пружинным) толщиной в наиболее широкой части превышающей размеры отверстия заглушки 6 в соединительном элементе 3 с возможностью захода в упомянутое отверстие 6 соединительного элемента 3 в натяг, а шляпка выполнена с возможностью захода на ламели 2, смонтированные с обоих торцов переходного элемента 3 для фиксации их и исключения смещения переходных элементов 3 в пазах ламелей 7. Заглушка 9 таким образом обеспечивает надежное соединение ламелей 2 и надежность рольставней в целом.
В одном из вариантов реализации заглушка 9 может содержать втулки (на фигурах не показаны), расположенные с двух сторон стержня симметрично вдоль заглушки 9 с возможностью взаимодействия с С-образными зацепами соединительных элементов 3 и дополнительной фиксации ламели 2 в соединительном элементе. Для этого длина втулок должна быть меньше ширины соединительного элемента 3, а в торцах ламели 2 по углам должны быть выполнена симметричные вырезы для размещения в них упомянутых втулок.
Первая ламель 2 смонтирована с помощью соединительного элемента 3 в упор к упорной стенке 5 переходного элемента 3, при этом упомянутый соединительный элемент 3 смонтирован к переходному элементу 4 разъемным винтовым или болтовым соединением, например, саморезом с потайной головкой или винтом, при этом в одной из вариантов реализации для разъемного соединения соединительного элемента 3 с переходным элементом 2 в упомянутом соединительном элементе 3 выполнено сквозное отверстие переменным сечением с возможностью размещения шляпки метиза внутри соединительного элемента 3.
К последней ламели 2 смонтирована концевая планка 10 (см. Фиг. 7), выполненная по длине ламели 2, при этом монтаж упомянутой планки 10 к ламели 2 выполнен с помощью зацепов 8, как и у соединительных элементов 3. К концевой планке 10 смонтирован демпфер 11 с возможностью упругого взаимодействия с напольной поверхностью проема. Концевая планка 10 выполнена с возможностью утяжеления полотна. В одном из вариантов реализации поперек концевой планки 10 выполнены сквозные отверстия с возможностью снижения материалоемкости. С торцов концевой планки 10 к отверстиям смонтирована заглушка концевой планки 12 (см. Фиг. 8), шляпка которой выполнена с возможностью захода внахлест на последнюю ламель 2 для фиксации концевой планки 10 относительно последней ламели 2.
Рольставни используют следующим образом.
Перед использованием рольставни размещают в закрываемом проеме. Включают привод вала 1, который приводит во вращение вал 1 и в зависимости от исходного положения полотна опускает или поднимает полотно ламелей 2. При подъеме полотна первые три ламели 2 опираются своими соединительными элементами 3 на грани переходных элементов 4. Последующие ряды ламелей 2 опираются своими соединительными элементами 3 на соединительные элементы 3 предыдущего ряда ламелей 2, при этом ширина ламелей 2 с каждым из последующих витков увеличивается. Для отключения привода вала 1 в крайних положениях рольставни снабжены концевыми выключателями (на фигурах не показаны), с возможностью исключения намотки полотна в противоположную сторону. С-образное выполнение зацепов 8 соединительных элементов 3 с учетом допуска на угол отклонения ламели 2 обеспечивает надежное и одновременно подвижное соединение ламелей 2 между собой в полотно в пределах заданных конструкцией фиксаторов и крючков упомянутых зацепов 8 углов, при этом за счет угла наклона внешней поверхности фиксатора под углом 90+α градусов ламели 2 последующих рядов опираются на упомянутые поверхности фиксаторов, что обеспечивает плотную намотку ламелей на переходные элементы 4 вала 1, повышающую точность подгонки ламелей 2 и соединительных элементов 3 друг под друга и тем самым повысить надежность конструкции рольставен в целом.
Фиксация соединительных элементов 3 между соединяемых с их помощью ламелей 2 заглушками 9 обеспечивает ремонтопригодность полотна и рольставен в целом за счет того, что для замены ламелей 2 достаточно извлечь заглушки 9 заменяемой ламели 2, освободить тем самым соединительные элементы 3 и снять упомянутые соединительные элементы 3 с ламелей 2. Монтаж новой ламели 2 осуществляют в обратной последовательности.
Технический результат - повышение надежности рольставен достигается за счет особой конструкции переходного элемента 4, обеспечивающей с помощью углубления 5, выполненной в грани, выполнения второй грани переходного элемента 4 для размещения второго соединительного элемента 3 примыкающей к соседним граням, без образования каких-либо выступов или выемок, а третьей и четвертой граней переходного элемента 4 для размещения соединительных элементов 3 в виде выступающих прямоугольных площадок позволяет точно расположить соединительные элементы 3 друг на друге при намотке полотна на переходные элементы 4 вала 1, что исключает их смещение, неравномерность намотки полотна и позволяет повысить надежность рольставен. На надежность рольставен также влияет особая конструкция соединительных элементов 3, выполненная таким образом, что обеспечивает надежное удержание ламелей 2 в Сообразных зацепах 8 упомянутых элементов 3, необходимое отклонение ламелей 2 при их намотке/размотке и упор ламелей соседнего ряда на стенки фиксаторов. А сам принцип соединения ламелей 2 с помощью упомянутых соединительных элементов обеспечивает ремонтопригодность рольставен.