ТКАНЕВАЯ ОСНОВА ДЛЯ ТЕНТОВ

Полезная модель относится к производству текстильных материалов и может быть использована в качестве основы тентового материала с поливинилхлоридным (ПВХ) одно- и двухсторонним покрытием для автотранспорта.
2
Известна ткань из комбинированных нитей, вырабатываемая на бесчелночных ткацких станках типа СТБ, разработанная для текстильной основы тентов открытых легковых автомобилей, укрытий буртов хлопка-сырца и других технических целей, образованная полотняным переплетением основных и уточных крученых комбинированных нитей (Н ПЭ 28 текс ×2 + Пр.х/б 50 текс S280 или Н ПЭ 27.7 текс ×2 + Пр.х/б 50 текс S280) поверхностной плотности 215...225 г/м, количество нитей на 10 см по основе - 100, по утку - 96. Разрывная нагрузка полоски ткани размером 50×100 мм по основе и утку 165 кгс. [1]
2
Данная ткань в современных условиях не используется в качестве основы при производстве автомобильных тентов по следующим причинам: большой материалоемкости (223 г/м) и, как следствие, большой жесткости тентов; большой киперности поверхности полотна тента из-за круглого сечения крученой нити основы и утка; большой трудоемкости прядильного и ткацкого производства; подверженности гниению основы тента при эксплуатации на автотранспорте из-за наличия хлопкового волокна.
2
За прототип принята ткань суровая полиэфирная, предназначенная для применения в качестве основы при изготовлении синтетического тентового материала для мягких кузовов грузовых автомобилей и других технических целей, содержащая основные и уточные нити полотняного переплетения, выполненные из нити полиэфирной линейной плотности 111 текс с круткой 160 единиц на один метр длины, поверхностная плотность полотна равна 200±15 г/м. [2]
Недостатками такой основы являются:
- низкая адгезия к ПВХ покрытию и, как следствие, отслоение при эксплуатации в сложных климатических условиях, (причина низкой адгезии связана с объемной плотностью крученой технической нити: гладкие, компактно сложенные и скрученные элементарные филаменты нити имеют незначительную площадь контакта со смолой ПВХ);
2
- большая поверхностная плотность ткани (200 г/м), ее толщина и жесткость;
- невозможность выработки синтетической ткани в условиях хлопчатобумажной отрасли текстильного производства (наиболее массовой в РФ) методом навойного получения ткацких основ с последующей подшивкой на узловязальном оборудовании (справка: профильные предприятия бывшего СССР по производству полиэфирных тентовых тканей остались за пределами РФ);
- операция термостабилизации при отделке ткани приводит к усадке кромок и, соответственно, коробоватости полотна, что недопустимо при нанесении ПВХ покрытия.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является улучшение технико-экономических характеристик тканевой основы для тентов с ПВХ покрытием:
- снижены материалоемкость, толщина, жесткость;
- повышена адгезионная способность к ПВХ покрытию;
- достигнута технологичность производства синтетической ткани в условиях хлопчатобумажной отрасли текстильного производства.
2
Указанный технический результат достигается тем, что в тканевой основе для тентов, образованной переплетением основных и уточных полиэфирных нитей, согласно полезной модели, в качестве основных нитей используют текстильные текстурированные пневмосоединенные нити линейной плотности 30...40 текс ×3 в количестве 67...77 нитей на 10 см или 30...40 текс ×2 в количестве 100...115 нитей на 10 см, а уточные нити выполнены из технической некрученой высокопрочной нити плотности 95...120 текс в количестве 50...60 нитей на 10 см, при этом поверхностная плотность ткани составляет 123...173 г/м.
Современные требования, предъявляемые к тентовым материалам, диктуют необходимость при разработке и при производстве достижение специальных свойств основ и тента: при минимальной материалоемкости должны быть достигнуты оптимальные сочетания адгезионных,
прочностных, технологических свойств текстильного полотна за счет структуры нитей и ткани (конструкции).
2
Этим требованиям не отвечают ткани по технической документации [1], [2] поверхностной плотности 200...225 г/м.
Применение указанных в заявляемой полезной модели нитей, их особенности и конструктивное размещение - плоское сложение основных нитей (без скрутки) втрое или вдвое дают технический результат:
- плоскостность поверхности полотна ткани и, как следствие, отсутствие киперности изделий из этой ткани - тканевого материала с ПВХ покрытием;
- высокую адгезию поливинилхлоридного (ПВХ) покрытия за счет низкой объемной плотности основных текстильных нитей и некрученых технических уточных нитей, большой площади контакта отдельных филаментов нитей с покрытием;
2
2
- уменьшение размера межнитевых отверстий в ткани при снижении до 123...173 г/м поверхностной плотности (материалоемкости) текстильного полотна по сравнению с прототипом (200 г/м);
- универсальность производства тканевой основы из синтетических нитей (ПЭ) - возможность выработки ассортимента тканей шелковой отрасли текстильного производства в отрасли хлопчатобумажной;
- увеличенную на 53...87% производительность ткацкого оборудования за счет прокладки 50...60 уточных нитей в заявляемой полезной модели вместо 92 уточин в прототипе;
На фиг.1 показана фотография заявляемой тканевой основы, на фиг.2(а) изображено поперечное сечение тканевой основы по прототипу, на фиг.2(в) представлено поперечное сечение заявляемой тканевой основы, на фиг.3 показана фотография тканевой основы по прототипу; на фиг.4 представлена фотография тентового материала на заявляемой тканевой основе.
Тканевая основа по прототипу (по фиг.2а) содержит основу 1 и уток 2, заявляемая тканевая основа содержит основу 3 и уток 4 (фиг.2в), с - межнитевое пространство в равных масштабах.
В таблице приведены физико-механические показатели как заявляемой тканевой основы, так и аналогичных тканей.
Пример 1 (по аналогу).
Тканая основа выполнена полотняным переплетением основных и уточных комбинированных хлопкополиэфирных нитей. Структура и линейная плотность основных и уточных нитей НПЭ 280 текс ×2 + Пр.х/б 50 текс S280 в количестве 100 нитей на 10 см по основе и 96 - по утку.
2
Поверхностная плотность 225 г/м, наличие х/б составляющей (47%), киперность (неровность) поверхности полотна ткани, жесткость (упругость на изгиб) не соответствуют современным требованиям, предъявляемым к тканевым основам тентового материала с ПВХ покрытием.
Пример 2 (по аналогу).
2
То же, поверхностная плотность 215 г/м, основа и уток - нить НПЭ 27,7 текс ×2 + Пр.х/б 50 текс S280. Большая материалоемкость, наличие хлопкового волокна, жесткость, киперность не соответствуют требованиям.
Пример 3 (по аналогу).
2
Тканая основа выполнена переплетением основных и уточных полиэфирных нитей. Поверхностная плотность ткани 220 г/м, структура и линейная плотность основных и уточных нитей нить НПЭ 27.7 текс S20 × 4Z200 в количестве 96 нитей на 10 см по основе и 92 нити по утку.
2
Данная ткань не обеспечивает требований производства тентов по причине высокой материалоемкости (>123...173 г/м); низкой адгезии ПВХ покрытия к тканевой основе из-за применения крученых плотных по объему нитей, высокой жесткости (упругости) на изгиб; больших межнитевых отверстий и большой киперности (неровности поверхности) как тканевой основы, так и тентового материала.
Пример 4 (по прототипу).
То же, поверхностная плотность ткани 200 г/м. Структура и линейная плотность нитей основы и утка ткани нить НПЭ 111 текс × 1S160. Количество основных и уточных нитей 84 на 10 см.
Данная ткань не обеспечивает требований производства тентового материала по следующим причинам:
2
- высокой материалоемкости (>123...173 г/м);
- низкой адгезии к ПВХ покрытию;
- большой жесткости (упругости) на изгиб полотна и тентового материала;
- большой киперности поверхности ткани и тентового материала.
Пример 5. (заявляемая полезная модель).
2
Тканевая основа поверхностной плотности 123 г/м выполнена переплетением основных и уточных полиэфирных нитей. Структура и линейная плотность основных текстильных текстурированных пневмосоединенных нитей ПСН ПЭ 30 текс ×3 в количестве 67 нитей на 10 см, а уточных технических некрученых высокопрочных - Н ПЭ 95 текс в количестве 50 нитей на 10 см.
Указанная ткань соответствует требованиям производства тентового материала с ПВХ покрытием:
2
- по материалоемкости (<200 г/м);
- отсутствие межнитевых отверстий и киперности тентового материала;
- высокой адгезии к ПВХ покрытию за счет структуры нитей и конструкции ткани (геометрии расположения плоских нитей);
низкой жесткости (упругости) за счет структуры нитей и уменьшенной толщины ткани.
Пример 6.
2
То же, поверхностная плотность -165 г/м. основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 30 текс ×3 в количестве 77 нитей на 10 см, уточная нить НПЭ 120 текс - 60 нитей. Соответствует требованиям производства тентового материала.
Пример 7.
То же, поверхностная плотность - 138 г/м, основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 40 текс ×3 в количестве 67 нитей на 10 см, а
уточная нить Н ПЭ 95 текс в количестве 50 нитей на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.
Пример 8.
2
То же, поверхностная плотность - 177 г/м. Основная нить ПСН ПЭ 40 текс ×2 в количестве 77 нитей на 10 см. Уточная нить Н ПЭ 120 текс в количестве 60 нитей на 10 см. ткань соответствует требованиям производства тентового материала.
Пример 9.
2
То же, поверхностная плотность ткани - 127 г/м. Основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 30 текс ×2 в количестве 100 нитей на 10 см; уточная нить Н ПЭ 95 текс в количестве 50 на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.
Пример 10.
2
То же, поверхностная плотность ткани 165 г/м; основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 30 текс ×2 в количестве 115 нитей, уточная Н ПЭ 120 текс - 60 нитей на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.
Пример 11.
2
То же, поверхностная плотность ткани 138 г/м. Основная нить пневмосоединеная ПСН ПЭ 40 текс ×2 в количестве 100 нитей на 10 см; уточная нить Н ПЭ 95 текс в количестве 50 на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.
Пример 12.
2
То же, поверхностная плотность ткани 177 г/м; основная нить пневмосоединенная ПСН ПЭ 40 текс ×2 в количестве 115 нитей на 10 см. Уточная - Н ПЭ 120 текс - 60 нитей на 10 см. Ткань соответствует требованиям производства тентового материала.
Таблица
Обозначения:
Н ПЭ - нить полиэфирная техническая;
Пр.х/б - пряжа хлопчатобумажная;
ПСН ПЭ - нить полиэфирная пневмосоединенная текстильная;
S, Z - крутка (правая, левая).
Номер примера
Поверхностная плотность<sup> г/м2</sup>
Число нитей основы (на 10 см)
Число нитей утка (на 10 см)
Разрывная нагрузка по основе, н/5 см
Разрывная нагрузка по утку, н/5 см
Структура и линейная плотность нитей по основе, текс
Структура и линейная плотность нитей по утку, текс
Оценка адгезии к ПВХ
Оценка киперности
Возможность пр-ва в х/б отр. текст. пр-ва
Суммарная оценка
1.
225
100
96
1617
1617
Н ПЭ 28 ×2 + Пр.х/б 50 S280
Н ПЭ 28 ×2 + Пр.х/б 50 S280
Низк.
Высок.
да
-
-
+
2.
215
100
96
1610
1610
Н ПЭ 28 ×2 + Пр.х/б 50 S280
Н ПЭ 28 ×2 + Пр.х/б 50 S280
Низк.
Высок.
да
-
-
+
3.
220
96
92
2800
2600
Н ПЭ 27,7 Х4 Z200
Н ПЭ 27.7 Х4 Z200
Низк.
Высок.
нет
-
-
-
4
200
84
84
2500
2400
Н ПЭ 111 S160
Н ПЭ 111 S160
Низк.
Высок.
нет
-
-
-
5
123
67
50
985
1710
ПСН ПЭ 30 х3
Н ПЭ 95
Высок
Низк.
да
+
+
+
6.
165
77
60
1130
2050
-«-
Н ПЭ 120
Высок.
Низк.
да
+
+
+
7.
138
67
50
1126
1710
ПСН ПЭ 40×3
Н ПЭ 95
Высок.
Низк.
да
+
+
+
8.
173
77
60
1300
2050
-«-
Н ПЭ 120
Высок.
Низк.
да
+
+
+
9.
127
100
50
980
1710
ПСН ПЭ 30×2
Н ПЭ 95
Высок.
Низк.
да
+
+
+
10.
165
115
60
1127
2050
-«-
Н ПЭ 120
Высок.
Низк.
да
+
+
+
11.
138
100
50
1300
1710
ПСН ПЭ 40×2
Н ПЭ 95
Высок.
Низк.
да
+
+
+
12.
173
115
60
1580
2050
-«-
Н ПЭ 120
Высок.
Низк.
да
+
+
+
2
2
Таким образом, показатели по примерам 5...12 обеспечивают оптимальную материалоемкость тканевой основы, при этом поверхностная плотность составляет 123...173 г/м (по прототипу 200 г/м).
Одновременно конструкция тканого полотна, образованная переплетением не крученых (круглых в сечении), а плоских как текстильных (объемных) нитей в основе, так и плоских технических высокопрочных нитей в утке обеспечивает лучшую адгезию поливинилхлоридного покрытия в тентовом материале (фиг.4), меньшая толщина и жесткость тканевой основы устраняют киперность и жесткость тента, присущие прототипу и аналогам.
Увеличенная на 53...84% производительность труда и ткацкого оборудования дают экономическую эффективность производства.
Использование заявляемой тканевой основы (фиг.1) и тентового материала (фиг.4) с улучшенными технико-экономическими характеристиками в автопромышленности способствует повышению конкурентоспособности и престижности отечественных автомобилей с мягкими кузовами.
Источники информации:
1. ТУ 17 РФ 18-110-09-92 Ткань арт. ТНКТ-1. Основа для тентов открытых легковых автомобилей.
2. ГОСТ 27504-87. Технические условия. Ткани полиэфирные тентовые.