ГАЗООЧИСТНОЙ АППАРАТ
GAS-PURIFYING DEVICE

Изобретение относится к оборудованию для мокрой очистки газов, в частности для улавливания пыли из высокотемпературных газовых потоков, удаляемых от мест пылеобразования посредствам шахт с естественной вытяжной вентиляцией, и может быть использовано в различных отраслях промышленности для тепломассообменных процессов.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является газоочистной аппарат [А.с. №1473814, опубл. 23.04.89, Бюл. №15], включающий вертикальный цилиндрический корпус, снабженный диспергирующим устройством орошающей жидкости, выполненным в виде цилиндрических насадок с верхним и нижним автономными трубопроводами, установленным под ним отражателем и шламосборником, цилиндрические насадки снабжены подвижными цилиндрическими втулками с коническим входом и соединены между собой держателем с ромбическим обтекателем, отражатель выполнен с возможностью перемещения по нижнему автономному приводу.
Недостатком аппарата является сложность конструкции, наличие большого количества деталей и невозможность регулирования параметрами процесса при непрерывном режиме работы.
Технической задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение эффективности пылегазоулавливания за счет выдачи орошающей жидкости в виде пленочной завесы, а также создание возможности регулирования толщины и скорости истечения пленки жидкости при непрерывном режиме работы аппарата.
Поставленная задача достигается тем, что газоочистной аппарат, включающий вертикальный цилиндрический корпус, снабженный диспергирующим устройством орошающей жидкости, выполненным в виде цилиндрической насадки с обтекателем и установленным под ней отражателем и шламосборником, при этом отражатель выполнен с возможностью перемещения, отличается тем, что цилиндрическая насадка выполнена из эластичного материала, один торец которой при помощи хомута закреплен на конце трубопровода, второй свободно прилегает к обтекателю.
На фиг.1 представлена схема газоочистного аппарата; на фиг.2 - схема диспергирующего устройства.
Газоочистной аппарат включает вытяжную шахту 1 с естественным (искусственным) движением пылегазовой среды, в которой расположено диспергирующее устройство, содержащее держатель 2 с отверстиями 3, закрепленный на торце питающего трубопровода 4 посредством резьбового соединения, обтекатель 5 и цилиндрическую насадку 6, выполненную из эластичного материала, один торец которой при помощи хомута 7 закреплен на торце питающего трубопровода 4, а другой свободно прилегает к обтекателю 5. Питающий трубопровод 4 снабжен регулировочным вентилем 8. Ниже диспергирующего устройства установлен отражатель 9, выполненный в виде конфузора и образующий кольцевую щель 10 с цилиндрическим корпусом вытяжной шахты 1. Отражатель 9 с помощью подвижных устройств 11 перемещается по штанге 12. Под отражателем 9 установлен шламосборник 13 и патрубок 14 для вывода шлама.
Аппарат работает следующим образом.
Орошающая вода по трубопроводу 4 и через отверстия 3 держателя 2 поступает во внутреннюю полость цилиндрической насадки 6. При повышении внутреннего избыточного давления жидкости свободная кромка цилиндрической насадки деформируется, образуется кольцевая щель, через которую жидкость истекает в виде кольцевой струи, угол раскрытия которой определяется гидродинамическими параметрами, которые регулируются вентилем 8 и геометрией угла конусности обтекателя 5. Образованная струя орошающей жидкости перекрывает поперечное сечение вытяжной шахты 1 и в результате инерционного захвата твердых частиц каплями жидкости и массообмена улавливает вредности из газового потока. Соприкасаясь с внутренней поверхностью вытяжной шахты 1 под действием сил тяжести, орошающая жидкость совместно с уловленным шламом стекает в шламосборник 13 и отводится через патрубок 14. Конфузорный отражатель 9 регулирует процесс распределения пылегазового потока в поперечном сечении аппарата, направляя основную часть газового потока в центральную зону сплошной струи жидкости, что увеличивает вероятность столкновения частиц пыли с орошающей жидкостью, способствуя повышению эффективности процесса пылеулавливания. Регулирование толщины и скорости истечения цилиндрической струи осуществляется при помощи вентиля 8 за счет изменения величины избыточного давления внутри полости, образованной эластичной цилиндрической насадкой 6 и обтекателем 5.