СТОКЕРНЫЙ ПОЛ

Полезная модель относится к устройствам для накопления, временного хранения и транспортирования сыпучего сырья и может быть использована в различных отраслях промышленности. В частности полезная модель может быть использована при переработке древесных отходов, при производстве топливных гранул и брикетов, в котельных на твердом топливе, при производстве плитных материалов (ДСП, ДВП, ОСП и др.), при переработке отходов сельскохозяйственной продукции.
Стокерный пол (или механизированный склад) содержит подвижную часть и выходное окно. Возвратно-поступательным движением подвижная часть обеспечивает продвижение сыпучего материала к выходному окну, откуда материал поступает на транспортирующее оборудование - шнековый, ленточный, скребковый конвейер, а далее - к устройству для переработки сыпучего материала. Применение стокерного пола в линиях сушки и гранулирования опила обеспечивает бесперебойность производственного процесса и равномерность подачи сырья. В котельных стокерный пол используют для хранения топлива и автоматизированного заполнения бункера топлива теплогенератора, что позволяет исключить работу погрузчика или ручной труд.
Из уровня техники известен стокерный пол бункерного типа или «живое дно» производства компании «Timbermatic Оу», Финляндия, (информация на сайте: http://www.timbermatic.ru/rus/equipment/living_bottom_d). Известный стокерный пол представляет собой бункер с автоматизированной выгрузкой сыпучего материала, содержащий ограждающие стенки, неподвижные закладные планки и имеющие треугольное сечение подвижные рабочие планки, направляющие подвижных планок для осуществления возвратно-поступательного движения, гидроцилиндры для направляющих и выходное окно, через которое материал выходит и далее посредством транспортирующего механизма (конвейера) подается к устройству для переработки материала, например молотковой дробилке.
Недостатком известного устройства является прерывистая выгрузка материала через выходное окно, поскольку выгрузка материала происходит только во время поступательного движения подвижной планки в сторону выходного окна, а во время возвратного - нет. К тому же выгрузка в единицу времени является нерегулируемой и зависит от количества заполнения бункера сыпучим сырьем. Вследствие чего, устройство для переработки сыпучего материала, к которому поступает продукт, работает либо при высоких нагрузках, либо простаивает.
Технический результат направлен на обеспечение непрерывной выгрузки материала в выходное окно стокерного пола.
Технический результат достигается за счет того, что предложен стокерный пол, содержащий подвижную часть в виде рабочих планок, закрепленных на направляющей с возможностью возвратно-поступательного движения посредством гидроцилиндра, неподвижную часть в виде закладных планок, выходное окно для выгрузки продукта, отличающийся от ближайшего аналога тем, что содержит две подвижные части, которые расположены по одну сторону от выходного окна, двигаются в противофазе и попеременно подают продукт к выходному окну.
Полезная модель поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен стокерный пол, вид сверху.
Стокерный пол содержит рабочие планки 1, которые закреплены на направляющих 2 и 3, неподвижные закладные планки 4, гидроцилиндры 5, которые приводят направляющие 2 и 3 в возвратно-поступательно движение, выходное окно 6. Рабочие планки 1 и закладные планки 4 имеют треугольное сечение и содержат прямую и скошенную грани. У рабочей планки 1 прямая грань является толкающей и обеспечивает продвижение продукта в сторону выходного окна 6, а скошенная грань облегчает вход рабочей планки 1 в сырьевую массу после выполнения ею операции толкания. У закладной планки 4 скошенная грань способствует продвижению продукта в сторону выходного окна 6, а прямая грань обеспечивает его невозврат. Направляющие 2 и 3 расположены по одну сторону от выходного окна и двигаются в противофазе и попеременно подают продукт к выходному окну 6. В момент, когда у одной направляющей происходит поступательное движение в сторону выходного окна 6 с выгрузкой рабочими планками продукта, у другой направляющей происходит возвратное движение с погружением рабочих планок в сырьевую массу и далее наоборот, что обеспечивает непрерывную выгрузку продукта. Перед выходным окном 6 установлена вертикальная стенка (на фиг. не показана) с возможностью регулирования высоты, что позволяет регулировать количество выгружаемого сырья в единицу времени. Чем меньше высота вертикальной стенки, тем больше выгружается продукта в единицу времени и наоборот - чем больше высота стенки, тем меньше выгружается продукта. В области выходного окна 6 расположен ленточный конвейер 7, обеспечивающий транспортировку материала после его выгрузки. Стокерный пол содержит ограждающие стенки 8, образующие бункер для накопления и хранения материала.
Предложенное устройство работает следующим образом.
Гидроцилиндры 5 приводят в возвратно-поступательное движение направляющие 2 и 3 с рабочими планками 1. При перемещении рабочих планок 1 в сторону выходного окна 6 прямой гранью продукт сталкивается к выходному окну 6. Направляющие 2 и 3 двигаются в противоположные стороны, в результате чего продукт постоянно выталкивается к выходному окну 6 подвижными планками 1 то одной направляющей, то - другой. У выходного окна 6 материал пересыпается через вертикальную стенку и выгружается. Далее посредством транспортирующего конвейера 7 материал подается к устройству для переработки материала, например молотковой дробилке.
Очевидно, что предложенный стокерный пол обеспечивает непрерывную выгрузку материала в выходное окно.