ДЕГАЗАТОР ДЛЯ ЖИДКОСТИ
GAS SEPARATOR FOR FLUIDS

Настоящее изобретение относится к устройству для удаления воздуха или газа, смешанного с разного рода жидкостями. Прежде всего, устройство применимо к гидравлическим и циркуляционным системам смазки, где воздух, смешанный с жидкостью, вызывает различные проблемы в отношении работы и срока службы устройства. Например, насосы, использующиеся в этих системах, часто страдают от явления кавитации, усиливающегося из-за воздуха, содержащегося в перекачиваемой жидкости.
Воздушные пузырьки пытались удалять, например, из циркуляционных систем смазки больших машин, таких как бумагоделательные машины, путем направления циркуляционной смазки в пространство, где превалирует разрежение. Отделение воздушных пузырьков от смазки в разреженном пространстве усиливалось благодаря различным мерам, таким как колебания давления, направление смазки в разреженное пространство, чтобы она протекала или проходила мимо различных поверхностей, перемешивание смазки в разреженном пространстве мешалками и т.д. В устройстве, основанном на этих принципах действия, проблемой был, в частности, слабый эффект, в результате чего устройства должны были быть большими, чтобы гарантировать достаточный эффект дегазации.
Эти проблемы были решены посредством устройства согласно настоящему изобретению, содержащему резервуар для обработки, через который проводится обрабатываемая жидкость. Изобретение отличается тем, что резервуар содержит камеру, которая закрывается при погружении в жидкость, вводимую в резервуар, и устройство содержит средство для создания разрежения в камере. Камера снабжена ситовой тканью, вращающейся вдоль замкнутой петлевой траектории, проходящей так, чтобы погружаться в жидкость, закрывающую камеру, и проходить выше ее поверхности.
Согласно одному особому признаку изобретения, жидкость, из которой нужно удалить смешанный газ, проводится в резервуар так, чтобы она проходила через ситовую ткань.
Основное применение устройства согласно изобретению показано на приложенной фиг.1.
Устройство содержит резервуар 1, через который проводится жидкость, которую нужно обработать. Резервуар может быть, например, частью циркуляционной системы смазки, такой как циркуляционная система смазки бумагоделательной машины. Этот тип резервуаров уже известен как часть соответствующих циркуляционных систем смазки, и смазку, циркулирующую в системе, обрабатывали в этих резервуарах для удаления воздуха, смешанного со смазкой. Один способ обработки состоит в помещении в резервуар наклонных пластин, вдоль поверхности которых смазка, входящая в резервуар, вынуждена течь как тонкая пленка. Резервуар удерживается под разрежением. Воздушные пузырьки, смешанные со смазкой, выделяются из смазки и отсасываются через устройство, обеспечивающее разрежение.
Согласно основной идее настоящего изобретения, в резервуаре 1 предусмотрена камера 2. Ширина камеры по существу совпадает с шириной резервуара, и она открыта на своем нижнем конце, проходя, однако, настолько глубоко в резервуар 1, чтобы опускаться ниже преобладающего уровня жидкости в резервуаре. Камера отделена от остального пространства резервуара жидкостью.
Ситовая ткань 4 расположена в камере 2, проходя по ее поперечному сечению, причем указанная ситовая ткань 4 расположена как замкнутая петлевая траектория между двумя шкивами. Нижний шкив находится около низа камеры 2, а верхний шкив, очевидно, выше установившегося уровня жидкости в камере. Движущая сила передается на шкив или шкивы, вызывая вращательное движение ситовой ткани вдоль ее траектории, чтобы опускаться в жидкость и подниматься из нее.
Ситовая ткань 4 может представлять собой, например, металлотканое сито или какую-то другую подходящую ткань, соответствующую обрабатываемой жидкости. Когда ситовая ткань опускается в жидкость, пузырьки газа в ней прилипают к отверстиям в сите и поднимаются вместе с ситом выше уровня жидкости. Жидкость, естественно, стремиться стечь вниз, тем самым делая тоньше жидкую мембрану, удерживающую пузырьки, и облегчая отделение пузырьков от поверхностных сил. Высвободившийся газ отсасывается вакуумным наносом 3 и выводится из устройства, в частности, через отделитель жидкости.
Размер ячеек в ситовой ткани (варьирующийся от 0,3 до 3,0 мм), скорость вращения ситовой ткани и разрежение, преобладающее в камере 2, выбираются в соответствии с целью применения, причем указанный выбор определяется главным образом вязкостью обрабатываемой жидкости.