Кресло и опорные структуры

1. Изготовленный способом инжекционного формования компонент, выполненный с возможностью ориентирования под действием растяжения и содержащий
множество первых удлиненных формованных полос, расположенных в виде первого слоя;
множество вторых удлиненных формованных полос, расположенных в виде второго слоя, при этом по меньшей мере некоторые из первых удлиненных полос перекрываются по меньшей мере с некоторыми из вторых удлиненных полос; и
множество формованных соединительных элементов, выполненных способом инжекционного формования за единое целое с первыми удлиненными полосами и вторыми удлиненными полосами и обеспечивающих соединение между первыми удлиненными полосами и вторыми удлиненными полосами в областях, в которых первые удлиненные полосы перекрываются со вторыми удлиненными полосами.
2. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 1, в котором по меньшей мере часть первых удлиненных полос, по меньшей мере часть вторых удлиненных полос и по меньшей мере часть соединительных элементов выполнены с возможностью ориентирования под действием растяжения.
3. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 2, в котором, в сущности, все первые удлиненные полосы, в сущности, все вторые удлиненные полосы и, в сущности, все соединительные элементы выполнены с возможностью ориентирования под действием растяжения.
4. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 1, в котором первые удлиненные полосы содержат области с шейкой, расположенные в непосредственной близости к соединительным элементам и обеспечивающие компенсацию уменьшения степени ориентирования под действием растяжения, вызванного дополнительным материалом соединительных элементов.
5. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 4, в котором области с шейкой сформированы с помощью вырезов или углублений на сторонах первых удлиненных полос.
6. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 5, в котором вырезы или углубления имеют конфигурацию, при которой после их ориентирования под действием растяжения стороны первых удлиненных полос становятся в сущности параллельными друг другу, в сущности, по всей их длине.
7. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 4, в котором вторые удлиненные полосы содержат области с шейкой, расположенные в непосредственной близости к соединительным элементам и обеспечивающие компенсацию уменьшения степени ориентирования под действием растяжения, вызванного дополнительным материалом соединительных элементов.
8. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 7, в котором области с шейкой сформированы с помощью вырезов или углублений на сторонах вторых удлиненных полос.
9. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 8, в котором вырезы или углубления имеют конфигурацию, при которой после их ориентирования под действием растяжения стороны вторых удлиненных полос становятся, в сущности, параллельными друг другу, в сущности, по всей их длине.
10. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 1, в котором первые удлиненные полосы содержат полосы, протяженные в целом в продольном направлении, и в котором вторые удлиненные полосы содержат полосы, протяженные в целом в поперечном направлении.
11. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 1, выполненный, в сущности, плоским.
12. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 1, выполненный формованным из смолы, содержащей термопластический полиэфирный эластомер.
13. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 12, в котором термопластический полиэфирный эластомер содержит блок-сополимер.
14. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 13, в котором термопластический полиэфирный эластомер является блок-сополимером полибутилен терефталата и полимера простых эфиров.
15. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 12, в котором выбор смолы обеспечивает твердость изготовленного способом инжекционного формования компонента в диапазоне от примерно 30 до примерно 55D, измеренную в соответствии со стандартом ASTM D2240.
16. Изготовленный способом инжекционного формования компонент по п. 1, по меньшей мере часть которого выполнена с возможностью растяжения до размера, составляющего по меньшей мере примерно 400% исходного размера, без наступления разрыва с обеспечением ориентирования под действием растяжения.
17. Способ сборки опорной структуры, содержащий этапы, на которых
обеспечивают раму;
обеспечивают изготовленный способом инжекционного формования компонент по любому из пп. 1-16, при этом по меньшей мере часть изготовленного способом инжекционного формования компонента имеет размер после формования, меньший чем соответствующий размер рамы;
растягивают упомянутую по меньшей мере часть изготовленного способом инжекционного формования компонента, при этом ее размер после растяжения становится больше, чем соответствующий размер рамы, и происходит ориентирование по меньшей мере части первых удлиненных полос и по меньшей мере части вторых удлиненных полос под действием растяжения;
обеспечивают релаксацию упомянутой по меньшей мере части компонента с обеспечением размера в релаксированном состоянии, среднего между размером после формования и размером после растяжения;
и устанавливают компонент на раму.
18. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что рама содержит проем, по меньшей мере частично ограниченный элементами рамы, и при этом способ содержит этап, на котором компонент устанавливают на раму с обеспечением того, что часть компонента является протяженной через проем, с формированием деформируемой подвешенной опорной поверхности.
19. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что первые удлиненные полосы содержат полосы, протяженные, в целом, в продольном направлении, а вторые удлиненные полосы содержат полосы, протяженные, в целом, в поперечном направлении.
20. Способ по п. 19, характеризующийся тем, что растяжение и релаксацию полос, протяженных, в целом, в продольном направлении, выполняют до растяжения и релаксации полос, протяженных в целом в поперечном направлении.
21. Способ по п. 19, характеризующийся тем, что растяжение и релаксацию полос, протяженных, в целом, в поперечном направлении, выполняют до растяжения и релаксации полос, протяженных, в целом, в продольном направлении.
22. Способ по п. 19, характеризующийся тем, что растяжение и релаксацию полос, протяженных, в целом, в поперечном направлении, выполняют одновременно с растяжением и релаксацией полос, протяженных, в целом, в продольном направлении.
23. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что в результате этапа растяжения по меньшей мере части компонента происходит растяжение соединительных элементов, и при этом происходит ориентирование соединительных элементов под действием растяжения.
24. Способ по п. 23, характеризующийся тем, что происходит ориентирование соединительных элементов под действием растяжения как в продольном направлении, так и в поперечном направлении.
25. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что первые удлиненные полосы содержат области с шейкой, расположенные в непосредственной близости к соединительным элементам и выполненные с возможностью компенсации уменьшения степени ориентирования под действием растяжения, вызванного дополнительным материалом соединительных элементов.
26. Способ по п. 25, характеризующийся тем, что области с шейкой сформированы с помощью вырезов или углублений на сторонах первых удлиненных полос, и при этом стороны первых удлиненных полос релаксированного компонента, в сущности, параллельны, в сущности, по всей их длине.
27. Способ по п. 25, характеризующийся тем, что вторые удлиненные полосы содержат области с шейкой, расположенные в непосредственной близости к соединительным элементам и выполненные с возможностью компенсации уменьшения степени ориентирования под действием растяжения, вызванного дополнительным материалом соединительных элементов.
28. Способ по п. 27, характеризующийся тем, что области с шейкой сформированы с помощью вырезов или углублений на сторонах вторых удлиненных полос в релаксированном компоненте в непосредственной близости к соединительным элементам, и при этом стороны вторых удлиненных полос, в сущности, параллельны, в сущности, по всей их длине.
29. Спинка для кресла, собранная способом по п. 17.
30. Сиденье для кресла, собранное способом по п. 17.
31. Кресло, содержащее
опорную раму;
сиденье для поддержки сидящего;
спинку для поддержки спины сидящего, выполненную с возможностью ее отклонения относительно опорной рамы между, в целом, поднятым положением и, в целом, отклоненным положением; и
механизм сопротивления отклонению, оказывающий сопротивление движению спинки в сторону, в целом, отклоненного положения, при этом механизм сопротивления отклонению содержит устройство сопротивления, функционально связанное со спинкой, сиденьем или опорной рамой, при этом механизм сопротивления отклонению дополнительно содержит первый фиксатор и второй фиксатор, оба из которых функционально связаны со спинкой, сиденьем или опорной рамой, при этом второй фиксатор выполнен с возможностью его перемещения для настройки точки взаимодействия между устройством сопротивления и упомянутыми спинкой, сиденьем или опорной рамой, и возможностью изменять степень сопротивления отклонению, обеспечиваемого механизмом сопротивления отклонению, при этом первый фиксатор обеспечивает предварительное напряжение в устройстве сопротивления, когда спинка находится, в целом, в поднятом положении, и при этом второй фиксатор выполнен с возможностью его перемещения по меньшей мере в одно положение, и при этом при отклоненном положении спинки точка взаимодействия обеспечивается вторым фиксатором.