КАТАЛИЗАТОР ГИДРИРОВАНИЯ В СУСПЕНДИРОВАННОМ СЛОЕ И СПОСОБ ЕГО РЕГЕНЕРАЦИИ

1. Композитная подложка катализатора гидрирования, содержащая
полукоксовый порорасширяющий материал,
молекулярное сито и
отработанный катализатор каталитического крекинга,
при этом массовое отношение полукоксового порорасширяющего материала к молекулярному ситу и к отработанному катализатору каталитического крекинга составляет (от 1 до 5):(от 2 до 4):(от 0,5 до 5);
2
полукоксовый порорасширяющий материал имеет удельную площадь поверхности от 150 до 300 м/г и средний размер пор от 70 до 80 нм;
2
молекулярное сито имеет удельную площадь поверхности от 200 до 300 м/г и средний размер пор от 5 до 10 нм; и
2
отработанный катализатор каталитического крекинга имеет удельную площадь поверхности от 50 до 300 м/г и средний размер пор от 3 до 7 нм.
3
2. Композитная подложка по п. 1, отличающаяся тем, что полукоксовый порорасширяющий материал имеет средний размер частиц от 60 до 100 мкм и средний объем пор от 2 до 3 см/г.
3. Композитная подложка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что молекулярное сито имеет средний размер частиц от 1 до 4 мм.
4. Композитная подложка по любому из пп. 1-3, отличающаяся тем, что отработанный катализатор каталитического крекинга имеет средний размер частиц не более 150 мкм.
5. Композитная подложка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что отработанный катализатор каталитического крекинга содержит следующие ингредиенты в массовых частях в расчете на массу указанного отработанного катализатора каталитического крекинга:
молекулярное сито Y-типа
от 15 до 55 частей
оксид алюминия
от 15 до 55 частей
по меньшей мере один из никеля, ванадия и железа
от 0,5 до 1 части.
6. Способ получения композитной подложки катализатора гидрирования по любому из пп. 1-5, включающий стадии:
(S1) смешивания полукоксового порорасширяющего материала, молекулярного сита и отработанного катализатора каталитического крекинга с последующим формованием с получением формованного материала;
(S2) прокаливания указанного формованного материала в бескислородной среде с получением прокаленного материала; и
(S3) активирования указанного прокаленного материала с помощью газа с получением композитной подложки катализатора гидрирования.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что указанная стадия (S1) дополнительно включает стадию
раздельного измельчения полукоксового порорасширяющего материала, молекулярного сита и отработанного катализатора каталитического крекинга перед смешиванием, или
измельчения формованного материала, полученного путем смешивания полукоксового порорасширяющего материала, молекулярного сита и отработанного катализатора каталитического крекинга.
8. Способ по п. 6 или 7, отличающийся тем, что прокаливание выполняют при температуре от 650 до 750°С в течение периода времени от 1,5 до 2,5 часов.
9. Способ по любому из пп. 6-8, отличающийся тем, что на стадии (S3) указанный газ представляет собой окисляющий газ; и
активирование выполняют при температуре от 900 до 950°С в течение периода времени от 1,5 до 2 часов.
10. Катализатор гидрирования, содержащий
композитную подложку катализатора гидрирования по любому из пп. 1-5, и
оксид активных металлов, нанесенный на композитную подложку катализатора гидрирования.
11. Катализатор гидрирования по п. 10, отличающийся тем, что оксид активных металлов выбран из оксида металлов VIII группы, оксида металлов VIB группы или их смеси;
массовое отношение композитной подложки к активным металлам в оксиде активных металлов составляет 100:(от 0,5 до 10); и
массовое отношение оксида металлов VIII группы к оксиду металлов VIB группы составляет (от 1 до 20):(от 0,5 до 10).
12. Способ регенерации отработанного катализатора гидрирования, образовавшегося в ходе применения катализатора гидрирования по п. 10 или 11 в процессе гидрирования, включающий стадии:
(S1) сухой перегонки отработанного катализатора гидрирования с получением дегидратированного и обезмасленного катализатора и газа сухой перегонки;
(S2) активирования указанного дегидратированного и обезмасленного катализатора с получением активированного катализатора; и
(S3) измельчения указанного активированного катализатора с получением регенерированного катализатора гидрирования.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что указанную сухую перегонку выполняют при температуре от 400 до 800°С в течение периода времени от 2 до 2,5 часов.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что указанную сухую перегонку выполняют при температуре от 600 до 800°С в течение периода времени от 2 до 2,5 часов.
15. Способ по любому из пп. 12-14, отличающийся тем, что указанное активирование выполняют при температуре от 850 до 950°С в течение периода времени от 0,5 до 2 часов.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что указанное активирование выполняют при температуре от 900 до 950°С в течение периода времени от 0,5 до 1 часа.
17. Способ по любому из пп. 12-16, отличающийся тем, что при указанном активировании в качестве активатора применяют водяной пар.
18. Способ по любому из пп. 12-17, отличающийся тем, что на указанной стадии (S3) активированный катализатор измельчают с получением порошка с размером зерен от 20 до 200 мкм.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что на указанной стадии (S3) активированный катализатор измельчают с получением порошка с размером зерен от 20 до 50 мкм.
20. Способ по любому из пп. 12-19, отличающийся тем, что указанный отработанный катализатор гидрирования получают путем разделения на твердую и жидкую фазы жидкой смеси отработанного катализатора и тяжелого нефтепродукта из нижней части вакуумно-дистилляционной колонны после гидрирования тяжелого нефтяного сырья в суспендированном слое.
21. Способ по любому из пп. 12-20, отличающийся тем, что указанный способ дополнительно включает стадии:
удаления пыли из газа сухой перегонки с получением пыли и обеспыленного газа сухой перегонки,
смешивания указанной пыли с дегидратированным и обезмасленным катализатором,
охлаждения указанного обеспыленного газа сухой перегонки с получением высококипящей масляно-водной смеси и горючего низкокипящего газа, и
разделения указанной высококипящей масляно-водной смеси на нефтяную и водную фазы с получением тем самым неочищенной товарной нефти и нефтесодержащих жидких отходов.