ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ ДАВЛЕНИЯ С МНОЖЕСТВОМ ДАТЧИКОВ ЭТАЛОННОГО ДАВЛЕНИЯ

1. Преобразователь давления, содержащий
вход для первого давления технологической жидкости, предназначенный для приема первого давления технологической жидкости;
вход для второго давления технологической жидкости, предназначенный для приема второго давления технологической жидкости;
датчик перепада давлений, сообщающийся с первым и вторым давлениями технологической жидкости;
датчик первого давления, сообщающийся с первым давлением технологической жидкости;
датчик второго давления, сообщающийся со вторым давлением технологической жидкости; и
схему, функционально сообщающуюся с датчиками первого и второго давлений, и сообщающуюся с датчиком перепада давлений, при этом схема имеет такую конфигурацию, чтобы измерять первое и второе технологические давления, а также перепад давлений, и передавать данные, в зависимости от результатов измерений по коммуникационному контуру процесса.
2. Преобразователь по п.1, в котором датчик первого давления представляет собой датчик абсолютного давления.
3. Преобразователь по п.2, в котором датчик второго давления представляет собой датчик абсолютного давления.
4. Преобразователь по п.3, дополнительно содержащий датчик атмосферного давления.
5. Преобразователь по п.2, в котором датчик второго давления представляет собой датчик относительного давления.
6. Преобразователь по п.1, в котором датчик первого давления представляет собой датчик относительного давления.
7. Преобразователь по п.6, в котором датчик второго давления представляет собой датчик относительного давления.
8. Преобразователь по п.7, дополнительно содержащий датчик абсолютного давления, сообщающийся с одним из входов для первого и второго давлений технологической жидкости.
9. Преобразователь по п.1, дополнительно содержащий по меньшей мере один дополнительный датчик давления, сообщающийся с одним из первого и второго давлений технологической жидкости.
10. Преобразователь по п.1, в котором схема включает в себя силовой блок, предназначенный для приема электроэнергии от коммуникационного контура процесса для полного питания преобразователя энергией, полученной из коммуникационного контура процесса.
11. Преобразователь по п.1, в котором схема имеет такую конфигурацию, чтобы осуществлять по меньшей мере одну диагностическую функцию на основании сигналов от датчиков первого и второго давлений, и от датчика перепада давлений.
12. Преобразователь по п.1, в котором датчики первого и второго давлений и датчик перепада давлений выполнены в монолитном блоке датчиков.
13. Способ работы преобразователя давления, имеющего первый вход для технологической жидкости, предназначенный для приема первого давления технологической жидкости, и второй вход для технологической жидкости, предназначенный для приема второго давления технологической жидкости, причем способ содержит
измерение первого давления технологической жидкости при помощи датчика первого давления преобразователя;
измерение второго давления технологической жидкости при помощи датчика второго давления преобразователя;
измерение перепада давлений между первым и вторым давлениями технологической жидкости при помощи датчика перепада давлений преобразователя; и
определение того, равен ли измеренный перепад давлений разнице между измеренными первым и вторым давлениями технологической жидкости.
14. Способ по п.13, дополнительно содержащий определение того, лежит ли измеренный перепад давлений в пределах выбранного порогового значения разницы между измеренными первым и вторым давлениями технологической жидкости.
15. Способ по п.13, дополнительно содержащий обеспечение оценки перепада давлений и создание уведомления в случае, если измеренный перепад давлений лежит в пределах выбранного порогового значения разницы между измеренными первым и вторым давлениями технологической жидкости.
16. Способ по п.13, дополнительно содержащий обеспечение сигнала тревоги в случае, если измеренный перепад давлений не лежит в пределах выбранного порогового значения разницы между измеренными первым и вторым давлениями технологической жидкости.
17. Способ по п.13, при котором выходное значение перепада давлений преобразователя является функцией измерения перепада давлений, и измеренного первого и второго давлений технологической жидкости.
18. Способ по п.13, дополнительно содержащий полное питание преобразователя давления электроэнергией, полученной от коммуникационного контура процесса.
19. Способ работы преобразователя давления, имеющего первый вход для технологической жидкости, предназначенный для приема первого давления технологической жидкости, и второй вход для технологической жидкости, предназначенный для приема второго давления технологической жидкости, причем способ содержит
измерение первого давления технологической жидкости при помощи датчика первого давления преобразователя, и определение того, является ли первое измеренное давление технологической жидкости достоверным;
измерение второго давления технологической жидкости при помощи датчика второго давления преобразователя, и определение того, является ли второе измеренное давление технологической жидкости достоверным;
измерение перепада давлений между первым и вторым давлениями технологической жидкости, и определение того, является ли перепад давлений достоверным; и
обеспечение оценки давления технологической жидкости в случае сигнала неисправного датчика, в зависимости от сигналов по меньшей мере двух других действующих датчиков.
20. Способ по п.19, дополнительно содержащий создание уведомления в случае, если какой-либо из сигналов датчика недействителен.
21. Способ по п.19, при котором определение того, является ли перепад давлений достоверным, включает в себя определение того, не превышает ли перепад давлений диапазона измерений датчика перепада давлений.
22. Способ по п.19, дополнительно содержащий полное питание преобразователя давления электроэнергией, полученной от коммуникационного контура процесса.