УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛАМЕЛЕЙ

Полезная модель относится к устройству для изготовления ламелей, предназначенных для горизонтальных жалюзи путем формирования поперечного профиля бесконечных тонкостенных металлических полос, пробивки овальных отверстий для корда, отрезки ламелей заданной длины и укладки их в ламелеприемники.
Известно устройство для изготовления ламелей, принятое в качестве прототипа, содержащее станину, стойки основную и поддерживающую, блок формирования профиля, блок протяжной, пульт управления, катушкодержатель с бухтой ленты, накопитель ленты, блок протяжной, блок отрезной, блоки пробивные, пневмосистему и систему электрооборудования, (см проспект фирмы MAGNUM METAL).
Конструктивное исполнение накопителя в виде системы рычагов ненадежно и не безопасно в работе, так как не исключает петлеобразование и сбрасывание ленты с подающих роликов, что является основным недостаткам известного устройства.
Технической задачей является повышение надежности и безопасности работы предлагаемого устройства и качества изготавливаемых ламелей.
Техническая задача решается тем, что устройство для изготовления ламелей содержит станину, стойки основную и поддерживающую, блок формирования профиля, блок протяжной, пульт управления, катушкодержатель с бухтой ленты, накопитель ленты, блок протяжной, блок отрезной, блоки пробивные, пневмосистему и систему электрооборудования, при этом бухта ленты установлена с возможностью свободного вращения в катушкодержателе, закрепленном на валу, оснащенном шкивом для торможения, а накопитель ленты выполнен в виде рычага, закрепленного одним концом на валу с приводной тормозной колодкой, взаимодействующей со шкивом, а другим концом - с лентой посредством ролика для натяжения ленты при инерционном вращении бухты, тормозная колодка установлена с возможностью регулирования предварительного усилия торможения шкива, при этом основная стойка выполнена в виде короба с пазом в передней панели для перемещения ролика, закрепленного на рычаге, катушкодержатель расположен за передней панелью основной стойки, а шкив для торможения, рычаг и тормозная колодка - внутри стойки, блок формования оснащен приспособлением для стопорения ленты, обеспечивающим подачу ленты в одну сторону, блок протяжной установлен с возможностью регулирования положения относительно станины, а каждый из блоков пробивных снащен сбрасывателем, оснащенным фиксатором для ориентации ленты относительно канала, блок протяжной оснащен датчиком наличия ленты, а его протяжной ролик выполнен приводным, блоки пробивные имеют возможность установки съемного упора, оснащенного ограничителем перемещения ленты, и съемного датчика торможения, обеспечивающего подачу сигнала о прохождении ленты до съемного упора, а также сигнал на снижение скорости подачи ленты. Блок отрезной и блоки пробивные выполнены с маячками в виде штырей для обеспечения их быстрой расстановки по станине по выкроенной нижней штанге жалюзи. Сбрасыватель выполнен в виде приводного двуплечего рычага шарнирно закрепленного на оси с возможностью ограниченного поворота. Ограничитель перемещения ленты выполнен в виде пары роликов, один из которых имеет возможность свободного вращения, а другой - в одну сторону. Фиксатор положения ленты относительно канала выполнен в виде крюка.
Конструктивное исполнение накопителя в предлагаемом устройстве обеспечивает «мягкое» плавное регулирование подачи ленты с бухты, исключающее деформацию материала ленты, что положительно влияет на качество ламелей, обеспечивает натяжение ленты при непрерывном, инерционном вращении бухты, и устраняет провисание ленты после прекращения ее подачи посредством торможения бухты и фиксированным положением рычага, что повышает надежность работы устройства.
Установка блока протяжного с возможностью регулирования положения относительно станины, а также наличие фиксатора положения ленты на сбрасывателях, выполненного в виде крюка, обеспечивают точную ориентацию положения ленты относительно канала при пробивке отверстий, повышая качество ламелей.
Наличие приспособления для стопорения ленты в блоке формования обеспечивает подачу ленты в одну сторону, к блоку протяжному, повышая надежность работы устройства.
Устройство для изготовления ламелей поясняется чертежами, где: на фиг. изображен общий вид; на фиг.2 - то же, вид А на фиг 1; на фиг.3 - вид Б на фиг 2; на фиг.4 - выносной элемент В на фиг.3; на фиг.5 - блок формирования; на фиг.6 - блок протяжной; на фиг.7 - то же, вид сзади; на фиг.8 - сечение Г-Г на фиг 1; на фиг.9 сечение Д-Д на фиг 1; на фиг.10 - вид Е на фиг 9.
Устройство для изготовления ламелей состоит из станины 1, выполненной в виде профилированной балки из алюминиевого сплава и установленной на стойках 2 и 3 основной и поддерживающей.
Стойки 2 и 3 выполнены в виде металлоконструкций коробчатого типа. На стойке 2 установлены блок 4 формирования профиля, блок 5 протяжной и пульт 6 управления, а также катушкодержатель 7 с бухтой 8 ленты.
Бухта 8 ленты установлена в катушкодержателе 7 с возможностью свободного вращения. Катушкодержатель 7 установлен на одном конце вала 9 и расположен за передней панелью стойки 2, а на другом конце вала 9, внутри стойки 2, расположен шкив 10 для торможения бухты 8.
Для плавного регулирования подачи ленты с бухты 8, исключающего провисание ленты, накопитель выполнен в виде рычага 11, установленного одним концом на валу 12, оснащенного тормозной колодкой 13 для торможения шкива 10, при этом другой конец рычага 11 оснащен роликом 14 для натяжения ленты при инерционном вращении бухты 8. Ролик 14 выступает за переднюю панель стойки 2 через дугообразный паз 15, выполненный в панели. При торможении шкива 10 усилие торможения тормозной колодке 13 обеспечивается от пневмоцилиндра 17 через двуплечий рычаг 18.
Начальное положение тормозной колодки 13 устанавливают при сборке накопителя с помощью эксцентрика 19 и пружины 20, а обеспечивающей предварительное усилие торможения шкива 10.
Для направления ленты с бухты 8 на передней панели стойки 2 в верхней ее части установлен направляющий ролик 21.
Для придания ленте жесткости в осевом направлении предназначен блок 4 формирования профиля преобразующий плоский профиль ленты в объемный. Блок 4 формирования выполнен в виде как минимум трех пар попарно размещенных один над другим роликов 22 и 23, 24 и 25, причем верхние валики выполнены с вогнутой, нижние с выпуклой и поверхностью.
Блок 4 оснащен приспособлением для стопорения ленты, выполненным в виде пары роликов 26 и 27. Усилие прижатия ролика 26 к ролику 27 регулируют пружиной 28, при этом ролик 26 имеет возможность вращения только в одну сторону, обеспечивая подачу ленты к блоку 5 протяжному.
Блок 5 протяжной состоит из ролика 29 подающего, ролика 30 прижимного, а также направляющего полиуретанового ролика 31 с ребордами и ролика 32 отклоняющего, закрепленных на основании 33 блока.
Ролик 29 подающий и ролик 30 прижимной расположены один над другим, причем ролик 30 прижимной закреплен на основании 33 с возможностью регулирования усилия поджатия, например, с помощью эксцентрика (эксцентрик на чертеже условно не показан). Направляющий ролик 31 выполнен с ребордами. Ролик 29.подающий выполнен приводной и установлен на валу электродвигателя 34.
Блок 5 протяжной оснащен датчиком 35 фиксирующим начало петлеобразования_ленты в накопителе. Датчик 35 закреплен между роликом 30 прижимным и роликом 32 отклоняющим с возможностью перемещения и фиксации на основании 33.
Блок 5 протяжной закреплен на стойке 2 посредством кронштейна 36. Кронштейн 36 соединен с возможностью поворота с основанием 33 посредством кронштейнов 37 и двух осей 38 с сечением в виде эксцентрика, обеспечивая возможность настройки канала для прохождения отформованной ленты из блока формирования к блоку 5 протяжному и далее к блоку 39 отрезному и блокам 40 пробивным, размещенным на станине 1.
Пульт 6 управления установлен над блоком 5 протяжным.
Блок 39 отрезной состоит из основания 41, неподвижно закрепленного на станине 1 посредством кронштейна 42, на котором установлен пневмоцилиндр 43, шток которого соединен посредством вилки 44 с режущим элементом штампа 45 отрезного. Регулируемое по высоте соединение вилка-шток пневмоцилиндра 43 обеспечивает гарантированный отрез ленты и выброс отходов, например, в банку 46 не допуская их скопление в штампе 46. На стойке 43 прикреплен ламелесборник 47.
Блок 40 пробивной состоит из основания 48, закрепленного посредством кронштейна 49 на станине 1 с возможностью перемещения и фиксации в новом положении относительно станины 1. На основании 48 установлен пневмоцилиндр 50, шток которого соединен посредством вилки с пуансоном штампа 51 пробивного (шток, вилка и пуансон на чертеже условно не показаны).
Блоки 40 пробивные имеют возможность присоединения (установки) съемного датчика 52 торможения со стороны движения ленты и съемного упора с противоположной стороны.
Съемный упор выполнен, например, в виде закрепленного в нижней части основания 48 кронштейна 53 с ползуном 54, закрепленным с возможностью перемещения и фиксации на кронштейне 53 посредством гайки 55. На ползуне 54 закреплен ограничитель 56 перемещения ленты.
Каждый из блоков 40 пробивных снащен сбрасывателем 57, предназначенным для перемещения ламели из рабочей зоны блока 39 отрезного и блоков 40 пробивных в ламелеприемник 47, после отрезки ламели и пробивки на ней отверстий.
Сбрасыватель выполнен в виде двуплечего двуплечего рычага 58 шарнирно закрепленного на оси 59 с возможностью ограниченного поворота, один конец которого соединен со штоком пневмоцилиндра 60 посредством полувилки 61 (шток на чертеже условно не показан), а другой его конец предназначен для синхронного сбрасывания ламели. Кроме того, другой его конец оснащен фиксатором 62 положения ленты относительно канала в процессе резки и пробивки отверстий, осуществляющим прижим ленты к инструменту режущему и пробивному.
Для обеспечения регулировки исходного положения рычага 58 ось 63 крепления пневмоцилиндра 60 установлена с возможностью перемещения относительно кронштейна 49.
Для быстрой расстановки блоков 40 пробивных по станине 1 на основании 41 блока 39 отрезного и основаниях 48 всех блоков 40 пробивных расположены маячки 64, выполненные в виде штырей, на которые отверстиями устанавливают выкроенный верхний или нижний карниз жалюзи, после чего основания 41 и 48 фиксируют на станине 1.
Подводящие магистрали пневмосистемы оснащены отключающими клапанами (отключающие клапаны на чертеже условно не показаны), позволяющими в неработающих блоках 40 пробивных выключать работу пневмоцилиндров 50, а с ними и штампов 51 пробивных, обеспечивая возможность перемещения блоков 40 пробивных на меньшее расстояние. В некоторых случаях отключенный от пневмосистемы блок 40 пробивной используют как ламелепиемник, что сокращает количество потребных ламелеприемников.
Съемный датчик 52 торможения и съемный упор устанавливают на второй или следующие блоки 40 пробивные, в зависимости от длины ламели.
Съемный датчик 52 торможения обеспечивает подачу сигнала о прохождении ленты до последнего блока 40 пробивного, а также сигнал на снижение скорости подачи ленты с бухты 8.
На станине 1 установлены быстросъемные направляющие кронштейны 65, служащие для ориентации ленты при ее перемещении вдоль станины 1 и точного попадания ленты в рабочую зону штампов, а также приему и накоплению готовых ламелей и лоток 66.
Работу устройства осуществляют следующим образом.
Вначале на счетчике пульта 6 управления устанавливают число необходимого количества ламелей, затем производят пуск устройства.
Лента с бухты 8 поступает со скоростью, заданной регулятором подачи ленты, расположенным на пульте управления, через накопитель, блок 4 формирования, блок 5 протяжной, и далее по направляющим кронштейнам 65 к блокам 40 пробивным. Скорость подачи ленты задают в зависимости от типа ленты требуемой производительности. Съемный датчик 52 торможения и съемный упор устанавливают на последнем блоке 40 пробивном втором, третьем или последнем четвертом в зависимости от длины изготавливаемой ламели.
При упоре конца ленты в ограничитель 56 перемещения ленты, при дальнейшей подаче ленты, над датчиком 52 наличия ленты образуется петля, что является сигналом на снижение скорости подачи ленты и прекращении ее подачи.
Образование петли ленты над датчиком 52, сопровождающееся разрывом электрической цепи, является сигналом для срабатывания пневмоцилиндров 43 блока 39 отрезного и пневмоцилиндров50 блоков 40 пробивных. Одновременно происходит пробивка отверстий и отрезка готовой ламели.
После возврата штоков пневмоцилиндров 43 и 50 блока 39 отрезного и блоков 40 пробивных, соответственно, в исходное положение, сбрасыватели производят сброс готовой ламели в ламелеприемники 47, образованная петля ленты над датчиком 52 устраняется, благодаря пружинящим свойствам материала ленты, устраняется разрыв электрической цепи, цикл производства ламели закончен. Подача ленты возобновляется.
Вначале подачи ленты при соединении бесштоковой полости пневмоцилинда 17 с атмосферой, рычаг 11 с роликом 14 под действием ленты поднимается вверх, тормозная колодка 13 отходит от шкива 10, обеспечивая тем самым свободное вращение бухты 8 с лентой.
В процессе подачи ленты рычаг 11 с роликом 14 под действием своего веса опускается по дугообразному пазу 15 стойки 2 вниз, накапливая ленту для следующего цикла подачи ленты.
При достижении рычагом 11 крайнего нижнего положения в бесштоковую полость пневмоцилиндра 17 подают сжатый воздух, обеспечивая торможение бухты 8.
При подаче сжатого воздуха в бесштоковую полость пневмоцилиндра 17 двуплечий рычаг 18 поворачивается и тормозная колодка 13 плотно прилегает к шкиву 10, стопоря вращение бухты 8 с лентой. И далее цикл повторяется.
После выдачи последней ламели из количества, установленного на счетчике пульта 6 управления, устройство прекращает работу.
В ручном режиме работы устройства изготовление ламелей производится со снятым датчиком 52 торможения, а подсчет отрезанных ламелей осуществляют вручную.
В автоматическом режиме требуемое количество ламелей устанавливается на счетчике пульта 6 управления, а подсчет отрезанных ламелей осуществляют автоматически.