УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕРНОЙ РЕЗКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩИХСЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ
Изобретение относится к области механической обработки изделий из полимерных композиционных материалов (ПКМ) и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при производстве профильных изделий (профилей) методом пултрузии, экструзии, вытяжки, прокатки и пр.
Известен станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий (Патент ФРГ N1 1164071, Кл. 39 а 17/14, 1964.), включающий смонтированный на станине механизм подачи с приводом и подвижную в направлении перемещения изделия каретку с установленным на ней узлом поперечной резки.
В известном устройстве предусмотрена возможность резки постоянно движущегося изделия (профиля), что позволяет значительно снизить неточность длин отрезаемых заготовок жесткого профиля.
Недостатком такого устройства является в первую очередь сложность конструкции и ограниченность применения для экструзионных и пултрузионных профилей в процессе их изготовления ввиду того, что суммарные силы трения передвижения каретки воздействуют на профиль, сохраняющий еще пластичность, в результате чего возможна его деформация.
Известен также станок для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий (Авторское свидетельство № 876468, Кл.В29С 17/14, 1981 - прототип), включающий смонтированные на станине механизм подачи с приводом и подвижную в направлении перемещения
МПК6 В29С 71/00 B26D 1/56
//5«/j
изделия каретку с установленным на ней узлом поперечной резки, при этом станок снабжен смонтированным на каретке прижимом изделия и компенсатором сопротивления сил трения, выполненным в виде подвешенного груза, соединенного с кареткой со стороны отбора изделий.
В станке реализована возможность резки непрерывно движущихся изготавливаемых полимерных изделий, проходящих через станок (через сквозные каналы). Однако данный станок имеет сложную конструкцию, требует дополнительного механизма подачи, привода перемещения станка и системы пневмоцилиндров.
Задачей изобретения является разработка более простого, легкого и компактного устройства для резки профильных изделий из ПКМ при непрерывном технологическом процессе их производства.
Для решения этой задачи в устройстве для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий, включающем жестко закрепленные на платформе направляющие стойки, в которых установлен инструмент поперечной резки с приводом, механизм вертикального перемещения инструмента поперечной резки и узел фиксации
согласно изобретению, платформа выполнена подвижной в горизонтальной плоскости в направлении оси перемещения изделия и снабжена установленными на ней не менее двух узлов фиксации для жесткого крепления к изделию, каждый из которых выполнен в виде основания и прижимной части, образующих в сборке полость, часть поверхности которой, предназначенная для сопряжения с изделием, повторяет его контур в месте сопряжения.
Инструмент поперечной резки и его привод целесообразно расположить на одной горизонтальной оси.
ля и концевых переключателей или системы пневмоцилиндров.
Инструмент поперечной резки может быть выполнен в виде отрезного абразивного круга, дисковой пилы или дисковой отрезной фрезы. Выбор конструкции инструмента обусловлен сечением и материалом разрезаемого профиля.
Подвижность платформы может обеспечиваться за счет установленных на ее основании роликов, колес или подшипников, выполняющих функцию колес.
Выполнение платформы подвижной в горизонтальной плоскости в направлении оси перемещения изделия позволяет осуществлять резку непрерывно движущихся изделий.
Снабжение платформы установленными на ней не менее двух узлов фиксации для жесткого крепления устройства к изделию позволяет перемещать устройство за счет движения изделия.
Выполнение узла фиксации в виде основания и прижимной части, образующих в сборке полость, часть поверхности которой, предназначенная для сопряжения с профильным изделием, повторяет его контур в месте сопряжения, позволяет осуществлять быструю и качественную фиксацию профиля к платформе.
Расположение инструмента поперечной резки и его привода на одной горизонтальной оси позволяет упростить конструкцию привода инструмента поперечной резки.
Предлагаемое выполнение механизма вертикального перемещения инструмента поперечной резки позволяет осуществлять перемещение инструмента поперечной резки и задавать величину этого перемещения.
Выполнение инструмента поперечной резки в виде абразивного отрезного круга наиболее целесообразно для резки изделий из полмерных композиционных материалов.
//a/j
- 3 На фиг.1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 - узел I на фиг.1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг. 6 - разрез В-В на фиг.1; на фиг. 7 - конструкция дополнительной подставки для - -образного профиля.
Устройство для мерной резки непрерывно движущихся полимерных изделий содержит платформу 1, на которой жестко закреплены направляющие стойки 2, 2 и 2. В стойках 2 и 2 установлен инструмент поперечной резки (абразивный отрезной круг) 3 с приводом, а также механизм его вертикального перемещения.
Абразивный отрезной круг 3 закреплен на валу 4, установленном в подшипниках скольжения 5, находящихся в направляющих втулках 6 и 7, которые входят в пазы 8 и 8 стоек 2 и 2, обеспечивающих перемещение абразивного отрезного круга 3 в вертикальном направлении. Конец вала 4, проходящий через подшипник скольжения 5 направляющей втулки 7, соединен переходной муфтой 9 с валом электродвигателя 10 привода абразивного отрезного круга 3.
Электродвигатель 10 закреплен на пластине 11, установленной на направляющих втулках 7 и 12, входящих в пазы 8 и 8 стоек 2 и 2.
Направляющие втулки 7 и 12 находятся на оси , на которой установлена шестерня 13, соединенная с реверсивным двигателем 14. Стойки 2, 2, 2 имеют в нижней части вырезы 15, высота которого выбирается исходя из максимально возможных размеров сечения отрезаемого изделия для пропускания его через устройство. Сверху стойки 2, 2. 2 закрываются крышкой 16, которая выполняет соединительные функции каркаса устройства, жестко фиксируя расстояния между стойками и одновременно служит верхней крышкой устройства, предохраняя от попадания в движущиеся части посто- 5 ронних предметов.
Могут быть также установлены боковые стенки (на рисунке не показаны) предпочтительно из органического стекла.
Механизм вертикального перемещения включает зубчатую передачу, состоящую из шестерни 13 и зубчатой рейки 17, реверсивный двигатель 14, жестко соединенный с шестерней 13, и концевые переключатели 18,й 19 ограничивающие ход шестерни 13. Рейка 17 закреплена на стойке 2, а концевые переключатели 18; и 19 закреплены на зубчатой рейке 17.
Платформа 1 имеет возможность перемещения в горизонтальной плоскости с помощью установленных на ее основании колес 20.
На основании платформы 1 установлены два узла фиксации, которые имеют основание 21, прижимную планку 22 и фиксирующий элемент 23.
Для уменьшения габаритов устройства электродвигатель 10 может быть закреплен к пластине И основанием вверх. Это позволяет получить максимально возможный рабочий ход h абразивного отрезного круга 3 при минимальных габаритах устройства (h -расстояние от края отрезного круга до электродвигателя 10). Расстояние h определяет максимально возможные габариты обрабатываемых профилей.
При изготовлении устройства во избежание перекосов абразивного отрезного круга 3 и его привода фрезерование пазов 8, 8, В в стойках 2, 2, 2 выполняют с одной установки.
Устройство работает следующим образом. В вырезы 15 стоек 2, 2, 2 пропускают изготавливаемое движущееся в направлении ОХ (за счет привода основной технологической установки) изделие (например полимерный профиль) 24, который необходимо разрезать, помещают его на основание 21 узла фиксации, сверху устанавливают прижимную планку  фиксирующим элементом 23 зажимают профиль 24. При этом происходит жесткое крепление профиля 24 к платформе 1, что позволяет перемещать устройство за счет движения профиля 24.
В случае недостаточной жесткости профиля 24, чтобы исключить его прогиб в процессе резки, на основание платформы 1, под абразивным отрезным кругом 3, устанавливают дополнительные подставки 25, часть поверхности которых, сопрягаемая с профилей . повторяет его контур в месте сопряжения.
После подачи сигнала с пульта управления (на рисунке не показан) включается электродвигатель 10 и реверсивный двигатель 14 с помощью которого через зубчатую передачу, состоящую из шестерни 13 и рейки 17, электродвигатель 10 перемещается в верти.кальной плоскости. При этом происходит перемещение абразивного отрезного круга 3, закрепленного на валу 4, соединенном через переходную муфту 9 с валом электродвигателя 10, в вертикальной плоскости вниз, и осуществляется процесс резки профиля 24.
Перемещение абразивного отрезного круга 3 вниз происходит до срабатывания нижнего концевого переключателя 19, ограничивающего его перемещение. Нижний концевой переключатель 19 отключает электродвигатель 10 привода абразивного отрезного круга 3 и одновременно переключает полярность питания реверсивного двигателя 14, обеспечивая перемещение абразивного отрезного круга 3 вверх до исходного положения, определяемого местоположением верхнего концевого переключателя 18 ( его срабатыванием). После срабатывания верхнего концевого переключателя 18 питание реверсивного двигателя 14 отключается и электрическая часть установки приходит в исходное состояние до поступления нового сигнала с пульта управления.
После окончания процесса резки фиксирующие элементы 23 и прижимные планки 22 узлов фиксации снимаются с профиля 24, а устройство готово для повторной операции резки.
Заявляемое устройство предпочтительно использовать в непрерывном производстве профильных изделий (в том числе сложнопрофильных) получаемых пултрузией, экструзией, вытяжкой и т.п.
Заявляемое устройство позволяет за счет наличия в нем быстрофиксирующих разъемных зажимов, установленных на подвижной платформе, использовать энергию движения изготавливаемого профиля, упростить конструкцию устройства, уменьшить его габариты, облегчить его эксплуатацию и сократить занимаемые площади.
95//f- /
- 7