ЧУГУН
CAST-IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,4-2,2; кремний 0,3-1,51; марганец 20,2-25,06; алюминий 8,9-11,8; ванадий 0,1-0,5; кальций 0,01-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения - повышение износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, ванадий, кальций, железо, дополнительно включает бор и никель при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,6-2,2; кремний 1,6-2,2; марганец 21,0-25,0; алюминий 0,1-0,15; ванадий 0,1-0,15; кальций 0,001-0,002; бор 0,2-0,25; никель 0,2-0,25; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
1,6
1,9
2,2
Кремний
1,6
1,9
2,2
Марганец
25,0
23,0
21,0
Алюминий
0,1
0,13
0,15
Ванадий
0,15
0,13
0,1
Кальций
0,001
0,015
0,002
Бор
0,25
0,23
0,2
Никель
0,25
0,23
0,2
Железо
остальное
остальное
остальное
Износостойкость, отн.ед.
~1,2
~1,2
~1,2
Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см<sup>2</sup>, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).
Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Марганец и бор обеспечивают высокую твердость сплава. Алюминий, ванадий, кальций выполняют функцию раскислителей, способствуют образованию мелкозернистой структуры чугуна. Никель препятствует образованию трещин в сплаве, повышает его износостойкость.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°С для снятия напряжений.
Источник информации
1. SU 986956, С22С 37/10, 1983.