КОМПЛЕКТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ (ВАРИАНТЫ), ОПОРНЫЙ УЗЕЛ И НАВЕСНОЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ НЕГО

КОМПЛЕКТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПАНЕЛЕЙ (варианты), ОПОРНЫЙ УЗЕЛ И НАВЕСНОЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ НЕГО.
Полезная модель относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к устройствам для крепления облицовочных панелей, применяемых для защиты стен зданий от климатических и атмосферных воздействий и придания им эстетических свойств.
Известен комплект фасадной подвески, содержащий кронштейны, выполненные в виде неравнополочного прямоугольного уголка, на короткой полке которого расположены отверстия для крепления к стене, а на длинной полке в процессе монтажа прикрепляется переходный элемент, снабженный торцовой поверхности для подвески элементов крепления облицовки (патент РФ №2146323, опубл. 10.03.2000, МКИЕ 04F13/00 13/08 13/12).
Известное техническое решение при достаточно простой конструкции имеет экономически невыгодную форму поперечного сечения полок неравнополочного прямоугольного уголка с наименьшим моментом сопротивления изгибу в плоскости длинной полки, что определяет высокую металлоемкость конструкции и стоимость изделия. При этом монтаж кронштейна требует применения дополнительного технологического оборудования и проведения дополнительных технологических операций по доработке монтируемых деталей, что снижает темпы монтажа и удорожает стоимость проводимых работ.
Наиболее близким техническим решением в отношении комплекда для крепления фасадных облицовочных панелей является устройство для крепления облицовочных панелей, содержащее опорный узел в виде неподвижного кронштейна с опорной площадкой, внутри которого установлена подвижная вставка с торцовой поверхностью, и несущий профиль (направляюшую), с навесными элементами (клямерами) для
МКИЕ 04 F 13/08 крепления облицовочных панелей, закрепленный на торцовой поверхности вставки (проспект фирмы «ДИАТ, Вентилируемые фасады системы ДИАТ, 2001 г.). Однако, известное техническое решение при достаточно высоких технических и эксплуатационных характеристиках имеет повышенную металлоемкость и себестоимость изготовления, определяемые низкими несушими свойствами незамкнутых контуров поперечных сечений несуших элементов конструкции. При этом монтаж конструкции требует применения оригинальных инструментов для сборки опорных узлов, а соединение остальных элементов конструкции между собой - вставки и несуш;его профиля (направляющих), несущего профиля и навесных элементов (клямеров) для крепления облицовочных панелей требует проведения в процессе монтажа дополнительных технологических операций по доработке собираемых деталей, что снижает темпы монтажа и повышает стоимость работ в целом. Наиболее близким техническим решением в отношении опорного узла является опорный узел для крепления облицовочных панелей, содержащий неподвижный кронштейн с полкой и опорными площадками на свободном конце полки, внутри которой установлена подвижная вставка, идентичного с несушей полкой кронштейна замкнутого поперечного профиля, и узел выравнивания облицовочных панелей, расположенный вдоль продольной оси опорного узла в виде взаимопересекающихся крепежных прорезей на боковых стенках полки кронштейна и вставки, снабженных ребрами жесткости (Свидетельство на полезную модель №25898, опубл. 27.10.02 г., Бюл. №30, МКИ Е04В5/48, F13/00). Однако в известном техническом решении поперечные сечения профилей полки кронштейна и вставки замкнуты геометрически, не жестко, что снижает прочность и жесткость конструкции, повышает металлоемкость и стоимость изготовления. При этом перемещение вставки относительно кронштейна, определяемое длиной крепежной прорези на боковой стенке
JjlWS B ZB
кронштейна и длиной крепежной прорези на боковой стенке вставки, при условии сохранения прочности конструкции опорного узла, не может в полной мере обеспечить компенсацию неровностей стены и соблюдение плоскости облицовки. Это определяет необходимость использования при монтаже нескольких типо-размеров опорных узлов, что снижает технологичность конструкции и темпы ее монтажа. Наиболее близким техническим решением в отношении навесных элементов является навесной элемент для крепления облицовочных панелей (клямер), содержаш,ий площадку с зеркально расположенными относительно горизонтальной оси фиксируюш;ими L-образными элементами (усиками), один из концов которых выполнен за одно целое с поверхностью плош;адки, а другой последовательно изогнут в перпендикулярной относительно плош;адки плоскости, и параллельной относительно плоп1;адки плоскости на расстоянии равном толш;ине облицовочной панели, образуя посадочные места для облицовочных панелей (проспект фирмы «ДИАТ, Вентилируемые фасады системы ДИАТ, 2001 г.). Однако, в известном техническом решении поперечное сечение на всей длине фиксирующих элементов одинаково и определяется видимой с внешней стороны частью(принятое значение ширины порядка 10мм), что существенно ограничивает несущие возможности как фиксирующих элементов при действии статических и динамических нагрузок так и конструкции в целом. Увеличение количества крепежных элементов необходимых для обеспечения работоспособности конструкции во всех диапазонах нагрузок приводит к увеличению массы конструкции и ее стоимости. В основу полезной модели положена задача разработать комплект для крепления фасадных облицовочных панелей, в т.ч. его основных узлов опорного узла, несущего профиля и навесных элементов, которые позволят повысить несущую способность комплекта, применять в качестве облицовки любые панельные материалы без существенной доработки конструкции, снизить трудоемкость и себестоимость монтажа узлов комплекта и облицовочных нанелей за счет сокращения технологических операций по доработке деталей в процессе монтажа, увеличить диапазон регулирования крепления облицовочных панелей от поверхностей, подвергаемых облицовки, с целью компенсации неровностей таких поверхностей и соблюдения плоскостности облицовки, а также повышение устойчивости системы к действию поперечных нагрузок. Поставленная задача в первом варианте достигается тем, что в известном комплекте для крепления фасадных облицовочных панелей, содержапщй опорные узлы, несущие профили, навесные элементы и крепежные элементы, причем каждый опорный узел выполнен в виде двз элементного телескопического кронштейна, включающего собственно кронштейн на свободном конце полки которого выполнена опорная площадка для крепления кронштейна к стене, и выдвижную вставку с торцевой площадкой для крепления несущего профиля, каждый из которых выполнен П-образным в поперечном сечении, а в каждом навесном элементе выполнены монтажные отверстия для крепления его к несущему профилю, в донной части несущего профиля выполнены с шагом, равным А х (- ... -), где А - длина одной из сторон фасадной облицовочной панели, an- целое число, группы отверстий, состоящие, по крайней мере, из трех отверстий, для крепления несущего профиля на опорном узле и навесных элементов на несущем профиле, при этом отверстия выполнены вытянутой формы, а в торцевой площадке выдвижного элемента и в навесном элементе выполнены отверстия по числу и форме отверстий в группе отверстий несущего профиля, большие оси которых перекрещиваются с большими осями соответствз ощих отверстий несущего профиля и отверстий торцевой площадки выдвижного элемента. 2 п . содержащий опорные узлы, несущие профили, навесные элементы и крепежные элементы, причем каждый опорный узел выполнен в виде двухэлементного телескопического кронштейна, включающего собственно кронштейн на свободном конце полки которого выполнена опорная площадка для крепления кронштейна к стене, и выдвижную вставку с торцевой площадкой для крепления несущего профиля, каждый из которых выполнен П-образным в поперечном сечении, а в каждом навесном элементе выполнены монтажные отверстия для крепления его к несущему профилю, в донной части несущего профиля выполнены, по крайней мере, две взаимосвязанные между собой группы отверстий, содержащие, по крайней мере, по три отверстия в каждой группе, одни группы отверстий для крепления навесных элементов выполнены с шагом S  А х (1 ч- -), где, А длина одной из сторон фасадной облицовочной панели, an- целое число кратное стороне облицовочной панели, другие группы отверстий для крепление несущего профиля на опорном узле выполнены с шагом Р  В/к, где В - длина несущего профиля, к- количество опорных узлов конструкции, при этом отверстия выполнены вытянутой формы, а в торцевой площадке выдвижной вставки и навесном элементе выполнены отверстия по числу и форме отверстий в соответствующей группе отверстий несущего профиля, большие оси которых перекрещиваются с большими осями соответствующих отверстий несущего профиля и торцевой площадки выдвижной вставки. В комплекте по первому и второму варианту могут быть предусмотрены прижимные шайбы утеплителя, установленные на полке кронштейна. Причем для фиксации прижимной шайбы относительно внешней поверхности полки она может быть снабжена параллельными внешним поверхностям полки площадками, расположенными на расстоянии на 0,1-0,2 мм меньшим от ортоцентра профиля поперечного сечения полки и шириной меньшей ширины полки.
В комплекте по второму варианту расстояние между группой отверстий для крепления навесного элемента и группой отверстий для крепления опорного узла составляет, по крайней мере, 40 мм.
В комплекте по второму варианту большие оси групп отверстий несущего профиля могут замыкаться в многоугольник, очерчивающий ядро устойчивости сечения.
В комплекте по второму варианту ширина отверстий в группах отверстий, выполненных в донной части несущего профиля, и ширина соответствующих им отверстий, выполненных в торцевой площадке вставки и навесном элементе, может быть на 0,3-1,0 мм меньше внутреннего диаметра резьбы крепежного элемента.
В комплекте по второму варианту боковые поверхности несущего профиля могут быть снабжены ребрами жесткости V-образной формы с углом, равным 102 -117°.
Навесной элемент комплекта по первому и второму вариапту может быть выполнен в виде кронштейна П-образного профиля с осью, соединяющей боковые стенки навесного элемента, при этом в донной части навесного элемента выполнены отверстия по числу и форме отверстий в соответствующей группе отверстий несущего профиля, большие оси которых перекрещиваются с большим осям соответствующих отверстий на несущем профиле, а ось расположена параллельно донной части навесного элемента.
Поставленная задача достигается также тем, что в опорном узле комплекта для крепления фасадных облицовочных панелей, содержащий двухэлементный телескопический кронштейн, включающий собственно кронштейн, на свободном конце полки которого выполнена опорная площадка, и выдвижную вставки с торцевой площадкой, и узел выравнивания облицовочных панелей, расположенный в плоскости, перпендикулярной поверхности, подвергаемой облицовки и выполненный в виде взаимопересекающихся отверстий вытянутой формы на боковых стенках полки кронштейна и отверстий вытянутой формы на боковых
стенках выдвижной вставки, взаимопересекающиеся отверстия выполнены под углом (3  20-40° к продольной оси опорного узла и шагом H 2Lcosp, где L - длина отверстия, с возможностью их перемещения друг относительно друга в пределах длины LI  п Н, где п - число отверстий на поверхности полки кронштейна или выдвижной вставки, опорные площадки образованы из части образующих профиль полки кронштейна поверхностей, разделенные вдоль ребер жесткости и отогнутые наружу под углом 85-92° к внешним поверхностям полки кронштейна, а кронштейн и выдвижная вставка выполнены в виде тонкостенных полых стержней с жестко замкнутыми профилями.
В опорном узле взаимоперекрещивающиеся отверстия могут быть расположены либо, по крайней мере, вдоль одной поверхности полки кронштейна и соответствующей поверхности выдвижной вставки либо по одному на каждой или одной из поверхностей полки кронштейна и соответствующих поверхностях выдвижной вставки, либо по два вдоль каждой или одной из поверхностей полки кронштейна и соответствующей или соответствующих поверхностях выдвижной вставки.
Опорный узел может быть снабжен, повторяющими профиль поперечного сечения опорных площадок, прижимными пластинами с
отверстиями, установленные с возможностью охватывания ребер жесткости
опорных площадок, при этом в нижней части прижимной пластины
выполнена П-образная выемка, ширина и форма дна которой соответствует ширине и форме распорной детали, а длина боковых сторон выемки составляет 25-30 мм, на верхней части прижимной пластины между ребрами жесткости выполнен прямоугольньщ выступ, загнутый за лицевую сторону опорной площадки на высоту 2-5 мм, а форма и размер прорезей прижимной пластины идентичны форме и размеру прорезей опорной площадки, предназначенные для крепления опорного узла.
Количество опорных площадок опорного узла может быть кратно числу поверхностей, образующих профиль полки кронштейна, при этом число опорных площадок не должно быть менее двух. Опорные площадки опорного узла могут быть выполнены в виде отдельных деталей и жестко соединены с неподвижным элементом сварными швами, выполненными на стыках ребер верхней стенки полки неподвижного элемента и вырезах под них на ребрах жесткости опорной поверхности, а в нижней части сварной шов образован между ребрами и плоскостью опорной площадки. На опорных площадках могут выполнены отверстия вытянутой формы, большие оси которых пересекаются под углом 80-120°. Торцовая поверхность выдвижной вставки опорного узла может быть образована из части образующих ее профиль поверхностей, разделенных вдоль ребер профиля и отогнутых наружу под углом 85-92° к внешним поверхностям. Внешний периметр профиля поперечного сечения выдвижной вставки может составлять 0,7-0,9 внутреннего периметра профиля поперечного сечения кронштейна. Ребра жесткости кронштейна, на свободном конце полки которого расположена опорная площадка, могут быть выполнены попарно и симметрично относительно поперечных осей поверхностей полок, направлены на внешнюю сторону кодтура полки и расположены у его вершин. Опорный узел может дополнительно содержать перемычки, компенсирующие изгибающий момент от внешних нагрузок, установленные между опорными площадками и внешними поверхностями полок кронштейна под углом 40-45° к внешней поверхности полок, при этом один конец перемычки выполнен за одно целое с боковой поверхностью полки кронштейна, а другой свободный конец перемычки жестко соединен с опорной площадкой.
Количество перемычек, компенсирующих изгибающий момент от внешних нагрузок, может быть кратно количеству поверхностей, образующих профиль полки кронштейна в поперечном сечении.
Перемычки, компенсирующие изгибающий момент от внешних нагрузок, могут быть выполнены в виде отдельных деталей с площадками на их концах, одна из которых жестко соединена с опорной площадкой, а другая - с внешней поверхностью полки кронштейна.
Поставленная задача достигается также тем, что в навесном элементе комплекта для крепления фасадных облицовочных панелей, содержащий площадку с зеркально расположенными относительно горизонтальной оси фиксирующими L-образными элементами, один из концов которых, являющийся основанием элемента, выполнен за одно целое с поверхностью площадки, а другой последовательно изогнут в перпендикулярной относительно площадки плоскости и параллельной относительно площадки плоскости на расстоянии равном толщине облицовочной панели, образуя посадочные места для облицовочных панелей, фиксирующий элемент имеет форму трапеции, угол наклона боковых стенок которого выбирается из условия выполнения элемента как балки равного сопротивления изгибу.
Меньшее основание навесного элемента трапеции может быть выполнено закругленным по радиусу.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлена конструкция комплекта для крепления облицовочных панелей; на фиг.2 горизонтальный разрез конструкции комплекта для крепления облицовочных панелей; на фиг.З вид К на прижимную шайбу фиг.1; на фиг.4 - опорный узел с опорными площадками, выполненными в виде отдельных деталей; на фиг.З - вид Е фиг.1 (установка прижимной шайбы); на фиг 6 - вид М на навесной элемент фиг1; на фиг. 7 -фасад в собранном виде; на фиг. 8 варианты выполнения отверстий на несущем профиле.
ц
циоыз зз / крепления фасадных облицовочных панелей 5, жестко устанавливаемые на торцовых площадках 6 выдвижных вставок 7 опорных узлов. В первом варианте группы отверстий, каждая из которых состоит, по крайней мере, из трех отверстий, для крепления несущего профиля на опорном узле и навесных элементов на несущем профиле выполнены в донной части несущего профиля с щагом, равным А х (- ... -), где А - длина одной из сторон фасадной облицовочной панели, an - целое число, при этом отверстия выполнены вытянутой формы. Во втором варианте в донной части несущего профиля 2 выполнены две взаимосвязанные между собой группы крепежных прорезей (например, отверстия вытянутой формы), содержащие, по крайней мере, по три отверстия в каждой группе, одна группа отверстий 8 под крепление навесных элементов 3 или 4 с шагом S  А х (1 ч- -), где , А - длина одной из сторон фасадной облицовочной панели 5, а п - целое число кратное длине стороны облицовочной панели, другая группа отверстий 11 под крепление несущего профиля 2 на опорном узле 1 с щагом Р (шаг координатной сетки)  В/к, где В- длина несущего профиля, а к- количество опорных узлов, рассчитываемых из условия прочности конструкции. Расстояние между группой отверстий для крепления навесного элемента и группой отверстий для крепления опорного узла может быть не менее 40 мм. Большие оси групп отверстий несущего профиля и сопрягаемых с ним элементов (торцовой площадкой и навесных элементов) замыкаются в многоугольник, очерчивающий ядро устойчивости сечения опорных площадок. Ширина отверстий несущего профиля и сопрягаемых с ним элементов (торцовой площадкой и навесных элементов) предусмотрена на 0,3-1,0 мм меньше внутреннего диаметра резьбы крепежного элемента. 2 п ч Система взаимопересекающихся крепежных прорезей (на направляющем профиле, торцовой площадке и навесных элементах) позволяет осуществлять при монтаже перемещение несущего профиля и навесных элементов в вертикальной и горизонтальной плоскостях, и, следовательно, осуществлять регулировку облицовочных панелей при их установке в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для прижатия теплоизоляционных плит к стене (на фиг. 1 не показаны) комплект для крепления облицовочных панелей снабжен прижимной шайбой 9, распложенной на полке кронштейна 10 опорного узла 1, причем для фиксации прижимной шайбы относительно внешней поверхности полки она снабжена параллельными внешним поверхностям полки площадками, расположенными на расстоянии на 0,1-0,2 мм меньшим от ортоцентра, чем профиль поперечного сечения полки. Для обеспечения использования устройства с различными облицовочными материалами оно снабжено дополнительным, взаимозаменяемым с другим типом навесных элементов, навесным элементом 4, выполненным в виде П-образного профиля в поперечном сечении. Боковые стенки навесного элемента соединены осью 12, расположенной параллельно основанию навесного элемента. На основании выполнены крепежные прорези, продольные оси которых расположены под углом а к продольной оси навесного элемента и сориентированы перекрестно к продольным осям прорезей на несущем профиле. Несущий профиль 2 выполненный в виде Н-образного профиля в поперечном сечении, полки которого снабжены дополнительными ребрами жесткости 13 V-образной формы с углом при вершине, равным 102-117°. Опорный узел 1 состоит из двух элементного телескопического кронштейна, включающего собственно кронштейн 10 на свободном конце полки которого выполнена опорная площадка 14 для крепления кронштейна к стене, и выдвижной вставки 7 с торцевой площадкой 6, профиль которой в поперечном сечении идентичен профилю полки кронштейна, и узла W
выравнивания облицовочных нанелей, расположенного в плоскости, перпендикулярной поверхности, подвергаемой облицовки (вдоль продольной оси опорного узла) в виде взаимопересекающихся крепежных прорезей 15 на боковых стенках полки кронштейна и крепежных прорезей 16 на боковых стенках выдвижной вставки. Поперечные сечения полки кронштейна и выдвижной вставки выполнены в виде тонкостенных стержней с жестко замкнутым профилем. Кронштейн и выдвижная вставка снабжены ребрами жесткости соответственно 17 и 18, проходяш;ими вдоль ребер их профиля и/или являюш;иеся одновременно ребрами жесткости. Ребра жесткости кронштейна выполнены попарно и симметрично относительно поперечных осей поверхностей полок с направлением на внешнюю сторону контура полок и расположением у его вершин. Поверхности полки кронштейна и выдвижной вставки в поперечном сечении образуют треугольный (в т.ч. равносторонний), либо прямоугольный, либо квадратный контур. Профиль кронштейна замкнут по контуру, например, контактной сваркой  плоп1;адок 19, расположенных вне геометрических параметров контура профиля и образованных двумя стенками кронштейна, выполненных более широкими на величину соответствуюш;ей плош,адки. Профиль выдвижной вставки замкнут, например, контактной сваркой двух плош;адок 20, расположенных в пределах геометрических параметров контура профиля и образованных одним загибом внутрь контура стенок вставки и другим загибом на внешнюю сторону вдоль всей длины вставки до соприкосновения плош;адок в поперечной плоскости симметрии профиля. Внешний периметр профиля поперечного сечения выдвижной вставки составляет 0,7-0,9 внутреннего периметра профиля поперечного сечения полки кронштейна. v
SMO Ы ЗЗУ H 2Lcosp, где L - длина крепежной прорези, с возможностью их перемещения друг относительно друга в пределах длины LI  п Н, где п - число отверстий на боковой поверхности полки кронштейна или выдвижной вставки и расположены либо, как минимум, вдоль одной поверхности полки кронштейна и соответствуюш;ей поверхности выдвижной вставки либо по одному на каждой или одной из боковых поверхностей полки кронштейна и соответствующих поверхностях выдвижной вставки либо по два вдоль каждой или одной из боковых поверхностей полки кронштейна и вдоль соответствующей боковой или боковых поверхностей выдвижной вставки, причем отверстия смещены друг относительно друга на один шаг вдоль продольной оси опорного узла. Указанные взамоперекрещивающиеся отверстия вытянутой формы 15 и 16 позволяют осуществлять регулировку несущего профиля в горизонтальной плоскости за счет его перемещения относительно поперечной оси выдвижной вставки в пределах ±0,5 1 sina, и в вертикальной плоскости - перемещением несущего профиля относительно продольной оси выдвижной вставки в пределах ±0,5 1 cosa, где 1 - длина крепежной прорези вдоль продольной его оси, а - угол наклона продольной оси крепежной прорези на торцовой площадке выдвижной вставки и соответств)тощей крепежной прорези на несущем профиле к продольной оси торцовой поверхности и, соответственно, несущего профиля. Регулировку навесного элемента за счет взаимоперекрещивающихся отверстий 15 и 16 в горизонтальной плоскости осуществляют перемещением навесного элемента относительно поперечной оси несущего профиля в пределах ±0,5 1 sina, а в вертикальной плоскости - перемещением вдоль продольной оси несущего профиля в пределах ±0,5 1 cosa, где 1 - длина крепежной прорези вдоль продольной его оси, а - угол наклона продольной оси крепежной прорези на несущем профиле и соответствующей крепежной прорези на навесном элементе, к продольной оси несущего профиля и, соответственно, навесного элемента. v
Для компенсации изгибающего момента от внешних нагрузок (от массы панелей облицовки, климатических и атмосферных воздействий) опорный узел снабжен П-образными в поперечном сечении перемычками 21, каждая из которых установлена между опорной площадкой и внешней поверхностью полок кронштейна под углом 40-45°, при этом один конец перемычки выполнен за одно целое с полкой неподвижного кронштейна, а другой, свободный конец, перемычки жестко соединен с опорной площадкой. Количество перемычек, компенсирующих изгибающий момент от внешних нагрузок, равно количеству поверхностей, образующих профиль полки неподвижного кронштейна в поперечном сечении, либо кратно количеству поверхностей, образующих профиль полки в поперечном сечении. Перемычки, компенсирующие изгибающий момент от внешних нагрузок, могут выполняться в виде отдельных деталей с площадками на их концах, одна из которых жестко соединена с опорной площадкой, а другая-с внешней поверхностью полки. Опорные площадки 14 образованы из части образующих профиль полки кронштейна поверхностей, разделенные вдоль ребер жесткости и отогнутые наружу под углом 85-92° к внешним поверхностям полки. На опорных площадках 14 выполнены отверстия 22 для крепления кронштейна к стене здания, например, анкерными болтами 34. Продольные оси отверстий опорных площадок, образованных из части поверхностей, могут образовывать треугольный профиль полки и пересекаются при пересекаются под углом 80-110°. Количество опорных площадок либо равно количеству поверхностей, образующих профиль полки кронштейна в поперечном сечении, либо кратно числу поверхностей, образующих профиль полки кронштейна в поперечном сечении, при этом число опорных площадок не должно быть менее двух.  .стыках ребер верхней стенки нолки и вырезах 25 нод них на ребрах жесткости 26 опорной поверхности, а в нижней части сварной шов образован между ребром и плоскостью опорной площадки. Для обеспечения дополнительной жесткости в конструкции опорного узла предусмотрены повторяющие форму опорных площадок прижимные пластины 27 с крепежными отверстиями 28, установленные с возможностью охватывания ребер жесткости 29 опорных площадок 7. В нижней части прижимной пластины выполнена П-образная выемка 30, ширина и форма дна которой соответствует ширине и форме перемычки 21, а длина боковых сторон выемки составляет 25-30 мм. На верхней части прижимной пластины между ребрами жесткости выполнен прямоугольный выступ 31, загнутый за лицевую сторону опорной площадки на высоту 2-5мм. Форма и размер крепежных отверстий прижимной пластины идентичны форме и размеру крепежных отверстий опорной площадки, предназначенные для крепления опорного узла к стене здания. На торцовой площадке выдвижной вставки 7 выполнено, как минимум два отверстия 11, продольные оси которых пересекаются под углом 110120°. Торцовая площадка 6 выдвижной вставки 7 образована из части образующих профиль выдвижного элемента поверхностей, разделенных вдоль ребер профиля и отогнутых наружу под углом 85-92° к внешним поверхностям выдвижной вставки. Навесной элемент для крепления облицовочных панелей (клямер) 3 содержит площадку 32 с зеркально расположенными относительно горизонтальной оси фиксирующими L-образными элементами (усиками) 33, один из концов которых выполнен за одно целое с поверхность площадки, а другой последовательно изогнут в перпендикулярной относительно площадки плоскости, и параллельной относительно площадки плоскости на расстоянии равном толщине облицовочной панели, образуя посадочные места для облицовочных панелей, а фиксирующий элемент в v плане выполнен в виде трапеции, основание которой является основанием фиксирующего элемента, а угол наклона боковых стенок элемента выбирается из условия создания элемента как балки равного сопротивления изгибу. Меньшее основание трапеции может выполняться закругленным по радиусу. Опорный узел, несущий профиль, навесные и крепежные элементы выполнены из нержавеющей стали. Монтаж устройства для крепления облицовочных панелей производится в следующем порядке: Монтаж фасада облицовочными панелями производится в следующем порядке. Пример 1 (первый вариант) С учетом размеров стены подвергаемой облицовке, предварительно рассчитывают координатную сетку в соответствии с размерами облицовочных панелей и наносят ее, например, на монтажный чертеж. Рассчитывают требуемое количество опорных узлов. Для крепления облицовочных панелей используют несущие профили с группами отверстий в их донной части с шагом, равным или кратным, например, Н  - А, где А - высота фасадной облицовочной панели. На стене, подвергаемой облицовке, на линиях координатной сетки, с учетом длин каждого закрепляемого несущего профиля и в диапазоне длины каждого закрепляемого несущего элемента, между узлами координатой сетки устанавливают, по крайней мере, один опорный узел на расстоянии от узла сетки равном или кратном шагу Н групп отверстий на несущем профиле. К опорным узлам крепят несущие профили. Несущие профили при этом ориентируют, например, в вертикальном направлении, параллельно линии координатной сетки с перекрещиванием отверстий вытянутой формы торцевой площадки и соответствующей группы отверстий несущего профиля и фиксируют их в перекрестиях крепежными элементами.
Затем к каждому несущему профилю в соответствии с узлами координатной сетки крепят навесные элементы с перекрещиванием группы отверстий навесных элементов и соответствующей группы отверстий несущего профиля и фиксируют их в перекрестиях крепежными элементами.
После чего закрепляют посредством навесных элементов фасадные облицовочные панели.
Несущие профили могут быть также ориентированы в горизонтальном направлении, в этом случае группы отверстий на направляющей выполняют с шагом, соответствующем длине облицовочной панели. Несущие профили могут быть ориентированы одновременно в горизонтальном и вертикальном
направлениях.
Пример 2 (второй вариант).
По стене, подвергаемой облицовке, предварительно рассчитывают координатную сетку в соответствии с размерами панелей и требуемого количества опорных узлов.
Изготавливают несущие профили с двумя взаимосвязанными между собой группами крепежных прорезей в их донной части, содержащие, как минимум, по три отверстия в каждой группе, одна группа отверстий с шагом
S  - А, где , А - высота фасадной облицовочной панели, другая группа
отверстий с шагом Р В/к, где В- длина несущего профиля, а к - количество опорных узлов.
Закрепляют опорные узлы в узлах координатной сетки с шагом Р с помощью опорной площадки 14 анкерными болтами 34 через прижимные пластины 27, паронитовые прокладки 35 и отверстия опорных площадок 22, причем одну из плоскостей полки кронштейна 10 ориентируют по горизонтали.  .,
Затем вставляют в кронштейны выдвижные вставки 7 и, перемещая их относительно кронштейна, устанавливают торцевую нлощадку 6 на заданное от стены расстояние, и в образовавшиеся в ироцессе перемещения в перекрестиях взаимопересекающихся крепежных прорезях кронштейна и вставки отверстия вставляют крепежные элементы (фиксаторы) 36. Далее к опорным узлам крепят несущие профили путем установки перекрестия в крепежных прорезях торцевой площадки 6 выдвижной вставки 7 и группы крепежных прорезей несущего профиля 2, выполненных с шагом Р, регулируют, перемещением в крепежных прорезях, положение несущего профиля относительно горизонтальной и вертикальной плоскостей и с помощью полз енных в перекрестиях крепежных прорезей отверстий фиксируют положение соединяемых частей крепежными элементами. Затем аналогично к несущему профилю присоединяют навесные элементы, совмещая крепежные прорези навесных элементов с крепежными прорезями несущего профиля, выполненных с щагом S. Закрепляют в навесных элементах фасадные панели. Несущие профили могут быть также ориентированы в горизонтальном направлении либо в горизонтальном и вертикальном направлениях. Пример 3. Монтаж осуществляется в соответствии со вторым примером, при этом расстояние между группой отверстий для крепления навесного элемента в узле координатной сетки и группой отверстий для крепления опорного узла составляет, например, 50 мм.