УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
DEVICE FOR GRAIN DRYING

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №170451. - Опубл. 25.04.2017, Бюл. №12], содержащее вертикальный цилиндрический кожух, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган, нагревательный элемент, вентилятор и воздуховод. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде плоской пружины. На плоской пружине установлена жестко связанная с ней и снабженная приводом перфорированная пластина круглой формы. Нагревательный элемент расположен под транспортирующим рабочим органом и выполнен в виде плоского перфорированного кольца. Размер отверстий плоского перфорированного кольца не превышает минимального размера зерна. Воздуховод соединен с нижней стороны с нагревательным элементом.
Известное устройство обладает недостатком - большой длительностью процесса сушки, обусловленной отсутствием операции охлаждения зерна при выходе из устройства, которая требуется при повторной сушке зерна в случае его повышенной начальной влажности и необходимости повторного пропускания через устройство.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения - снижение продолжительности процесса сушки зерна.
Технический результат достигается тем, что транспортирующий рабочий орган выполняют многосекционным. Секций располагают друг над другом таким образом, что плоские пружины, расположенные в нижележащих секциях, устанавливают с минимальным зазором между их верхним краем и нижним краем нагревательного элемента верхней секции. Между нечетными и четными секциями по центру кожуха устанавливают патрубок. Над нагревательными элементами устанавливают перфорированные кольца, выполненные из теплопроводного материала. Воздуховод устанавливают снизу кожуха по его центру, а нижнюю часть кожуха выполняют перфорированной. Внутри воздуховода устанавливают нагревательный элемент.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства, а на фиг. 2 - то же, разрез по А-А.
Устройство для сушки зерна включает вертикально установленный цилиндрический кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения транспортирующий рабочий орган 5, выполненный в виде плоской пружины, на которой установлена жестко связанная с ней и снабженная приводом перфорированная пластина 6 круглой формы, нагревательный элемент 7, вентилятор 8 и воздуховод 9. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен многосекционным. Секции расположены друг над другом таким образом, что плоские пружины, расположенные в нижележащих секциях, установлены с минимальным зазором между их верхним краем и нижним краем нагревательного элемента 7 верхней секции. Между нечетными и четными секциями по центру кожуха 1 установлен патрубок 10. Над нагревательными элементами 7 установлены перфорированные кольца 11, выполненные из теплопроводного материала. Воздуховод 9 установлен снизу кожуха 1 по его центру, а нижняя часть кожуха 1 выполнена перфорированной. Внутри воздуховода 9 установлен нагревательный элемент 12.
Устройство работает следующим образом. Включают нагревательный элемент 7, вентилятор 8 и нагревательный элемент 11. После того, как поверхность нагревательного элемента 7 достигнет необходимой температуры, включают привод (на фиг. не показан), который начинает вращать перфорированную пластину 6 круглой формы, а вместе с ней и транспортирующий рабочий орган 5. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3. Высыпающееся из загрузочного бункера 3 зерно захватывается витком транспортирующего рабочего органа 5, и далее оно перемещается вращающимся транспортирующим рабочим органом 5 к патрубку 10. Контактируя с нагретой поверхностью перфорированного кольца 11, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Затем нагретое зерно с первой секции транспортирующего рабочего органа 5 через патрубок 10 попадает во вторую секцию транспортирующего рабочего органа, где повторно нагревается от нагретой поверхности перфорированного кольца 11 во время движения с помощью вращающегося транспортирующего рабочего органа 5 в направлении выгрузного окна 4. Нагретый воздушный поток, создаваемый вентилятором 8, проходит через воздуховод 9, далее - через перфорацию кожуха 1, перфорацию нагревательных элементов 7 и перфорацию колец 11, после чего выходит из устройства через перфорированную пластину 6, удаляя испарившуюся из зерна влагу. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей секций транспортирующего рабочего органа 5 с помощью нагревательных элементов 7, изменяют частоту вращения транспортирующего рабочего органа 5.
Выполнение транспортирующего рабочего органа многосекционным, расположение секций друг над другом, установка плоской пружины, расположенной в нижней секции, с минимальным зазором между их верхним краем и нижним краем нагревательного элемента верхней секции, установка патрубка между нечетными и четными секциями по центру кожуха, установка над нагревательными элементами перфорированных колец, выполненных из теплопроводного материала, установка воздуховода снизу кожуха по его центру, а также выполнение нижней части кожуха перфорированной, установка внутри воздуховода нагревательного элемента обеспечивает снижение продолжительности процесса сушки зерна при его повышенной начальной влажности без необходимости повторного пропускания через устройство.