СИСТЕМА И СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЫХОДЯЩЕГО ПОТОКА РЕАКТОРА ПОСЛЕ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ

1. Способ удаления твердых частиц полимера из выходящего потока полимеризационного реактора, включающий следующие этапы:
извлечение выходящего потока реактора из полимеризационного реактора;
испарение указанного выходящего потока реактора с получением испаренного газообразного потока, содержащего текучий материал и твердые частицы полимера;
отделение указанного испаренного газообразного потока от частиц полимера в указанном потоке путем пропускания указанного испаренного газообразного потока через циклон с получением испаренного газообразного потока, содержащего менее 5% масс. мелких частиц полимера; и
дополнительное отделение указанного испаренного газообразного потока от мелких частиц полимера путем пропускания указанного испаренного газообразного потока через систему мешочных фильтров с образованием испаренного газообразного потока, по существу не содержащего твердых частиц;
3
2
при этом указанная система мешочных фильтров работает со скоростью восходящего потока меньшей или равной около 0,30 м/с (1 фут в секунду) и отношением объемного расхода газа к рабочей поверхности фильтра меньшим или равным около 1,1 м/мин на м (0,060 кубических футов в секунду на квадратный фут) площади поверхности мешков.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что система мешочных фильтров содержит один или большее количество мешочных фильтров.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что мешочные фильтры изготовлены из политетрафторэтилена.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что каждый из мешочных фильтров имеет длину, равную или меньшую около 2240 мм (7,35 футов).
3
3
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что испаренный газообразный поток, поступающий в систему мешочных фильтров, имеет фактическую скорость потока в диапазоне от около 100000 кубических футов в час до около 150000 кубических футов в час (2832 м/ч - 4247,5 м/ч) при рабочей температуре около 180°F (82,2°С) и давлении около 135 фунтов на квадратный дюйм (изб.) (0,93 МПа (изб.)).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что скорость потока твердых частиц, поступающих в систему мешочных фильтров, меньше или равна около 150 фунтов в час (68,0 кг/ч).
3
2
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отношение объемного расхода газа к рабочей поверхности фильтра меньше или равно около 0,8 м/мин на м (0,043 кубических футов в секунду на квадратный фут) площади поверхности мешков.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что система мешочных фильтров работает при температуре менее около 300°F (148,9°С) и давлении менее около 350 фунтов на квадратный дюйм (изб.) (2,4 МПа (изб.)).
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что система мешочных фильтров работает с эффективностью более около 99% для частиц размером 2 микрона.
10. Способ удаления твердых частиц полимера из выходящего потока полимеризационного реактора, включающий следующие этапы:
извлечение выходящего потока полимеризационного реактора из полимеризационного реактора;
испарение указанного выходящего потока реактора с получением испаренного газообразного потока, содержащего испаренный газ и твердые частицы полимера; и
дополнительное отделение указанного испаренного газа в испаренном газообразном потоке от частиц полимера путем пропускания указанного испаренного газообразного потока через систему мешочных фильтров;
3
2
при этом указанная система мешочных фильтров работает со скоростью восходящего потока меньшей или равной около 0,30 м/с (1 фут в секунду) и отношением объемного расхода газа к рабочей поверхности фильтра меньшим или равным около 1,1 м/мин на м (0,060 кубических футов в секунду на квадратный фут) площади поверхности мешков.
11. Способ удаления твердых частиц полимера из выходящего потока полимеризационного реактора, включающий следующие этапы:
извлечение выходящего потока полимеризационного реактора из полимеризационного реактора;
отделение указанного выходящего потока полимеризационного реактора от частиц полимера, содержащихся в указанном выходящем потоке полимеризационного реактора путем пропускания указанного выходящего потока полимеризационного реактора через циклон с получением выходящего потока полимеризационного реактора, содержащего менее 5% масс. мелких частиц полимера; и
дополнительное отделение указанного выходящего потока реактора от мелких частиц полимера, содержащихся в нем, путем пропускания указанного выходящего потока реактора через систему мешочных фильтров с получением выходящего потока реактора, по существу не содержащего твердых частиц;
3
2
при этом указанная система мешочных фильтров работает со скоростью восходящего потока меньшей или равной около 0,30 м/с (1 фут в секунду) и отношением объемного расхода газа к рабочей поверхности фильтра меньшим или равным около 1,1 м/мин на м (0,060 кубических футов в секунду на квадратный фут) площади поверхности мешков.
12. Система удаления твердых частиц полимера из выходящего потока полимеризационного реактора, содержащая:
полимеризационный реактор, испарительную камеру, циклон и систему мешочных фильтров;
3
2
причем указанная система мешочных фильтров работает со скоростью восходящего потока меньшей или равной около 0,30 м/с (1 фут в секунду) и отношением объемного расхода газа к рабочей поверхности фильтра меньшим или равным около 1,1 м/мин на м (0,060 кубических футов в секунду на квадратный фут) площади поверхности мешков.
13. Система по п. 12, отличающаяся тем, что указанный циклон представляет собой циклон испаренного газа.
14. Система удаления твердых частиц полимера из выходящего потока полимеризационного реактора, содержащая:
полимеризационный реактор, в качестве варианта испарительную камеру, в качестве дополнительного варианта циклон и систему мешочных фильтров;
3
2
при этом указанная система мешочных фильтров работает со скоростью восходящего потока меньшей или равной около 0,30 м/с (1 фут в секунду) и отношением объемного расхода газа к рабочей поверхности фильтра меньшим или равным около 1,1 м/мин на м (0,060 кубических футов в секунду на квадратный фут) площади поверхности мешков.