СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ШВА С БЕЗВОРСОВОЙ ТКАНИ С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ С ЗАЗОРОМ

1. Способ сварки промышленной ткани, имеющей шовную область, согласно которому:
определяют заранее заданный зазор, который должен иметь место между головкой и опорой во время сварки;
размещают между головкой и опорой подлежащие сварке заделочные концы нитей шовной области ткани;
подстраивают расстояние между головкой и опорой на заранее заданный зазор и
подвергают сварке шовную область ткани при заранее заданном зазоре путем подачи энергии в течение заранее заданного времени или до поглощения заделочными концами нитей шовной области заранее заданного количества энергии.
2. Способ по п.1, в котором ткань выбирают из группы, содержащей: ткани для одежды бумагоделательной машины, ткань для сквозной сушки воздухом, технические ткани, ткани, используемые для отделочных или заключительных операций при обработке текстиля, такие как каландровальная или кожедубильная.
3. Способ по п.1, в котором зазор между головкой и опорой составляет 30-55% от исходной толщины свариваемой ткани.
4. Способ по п.1, в котором в качестве ткани используют безворсовую ткань.
5. Способ по п.1, в котором заранее заданный зазор контролируют механическим упором.
6. Способ по п.1, в котором область сварного шва прочнее и/или более износоустойчивая, чем стандартный шов или шов, сформированный с использованием стандартных технологий, имеющий такую же длину в машинном направлении ткани.
7. Способ по п.1, в котором ширина указанной шовной области, измеренная в машинном направлении, составляет долю ширины стандартного шва или шва, полученного с использованием стандартных технологий, такой же прочности, и эта доля составляет не более 0,7, предпочтительно не более 0,5, наиболее предпочтительно не более 0,3.
8. Способ уменьшения износа в ткани области шовной оконечной заделки, согласно которому:
подвергают заделочные концы нитей ткани ультразвуковой сварке, контролируемой в отношении заранее заданного зазора между головкой и опорой, для чего ограничивают проникновение головки этим зазором, а также обеспечивают нахождение заделочных концов нитей ниже плоскости ткани.
9. Способ по п.8, в котором заделочные концы нитей ткани подвергают сварке друг с другом с минимальным перекрытием основных нитей.
10. Способ по п.8, в котором ткань выбирают из группы, содержащей: ткани для одежды бумагоделательной машины, ткань для сквозной сушки воздухом, технические ткани, ткани/ленты, используемые для отделочных или заключительных операций при обработке текстиля, такие как каландровальная или кожедубильная.
11. Способ по п.8, в котором головка проникает на 30-55% исходной толщины свариваемой ткани.
12. Способ по п.8, в котором в качестве ткани используют безворсовую ткань.
13. Способ по п.8, в котором область шовной оконечной заделки, подвергнутая сварке, прочнее и/или более износоустойчивая, чем стандартный шов или шов, сформированный с использованием стандартных технологий, имеющий такую же длину в машинном направлении ткани.
14. Способ по п.8, в котором ширина указанной области шовной оконечной заделки, измеренная в машинном направлении, составляет долю ширины стандартного шва или шва, полученного с использованием стандартных технологий, такой же прочности, и эта доля составляет не более 0,7, предпочтительно не более 0,5, наиболее предпочтительно не более 0,3.
15. Шов в промышленной ткани, сформированный способом, согласно которому:
определяют заранее заданный зазор, который должен иметь место между головкой и опорой во время сварки;
размещают между головкой и опорой подлежащие сварке заделочные концы нитей шовной области ткани;
подстраивают расстояние между головкой и опорой на заранее заданный зазор и
подвергают сварке шовную область ткани при заранее заданном зазоре путем подачи энергии в течение заранее заданного времени или до поглощения заделочными концами нитей шовной области заранее заданного количества энергии.
16. Шов по п.15, в котором ткань выбрана из группы, содержащей: ткани для одежды бумагоделательной машины, ткань для сквозной сушки воздухом, технические ткани, ткани/ленты, используемые для отделочных или заключительных операций при обработке текстиля, такие как каландровальная или коже дубильная.
17. Шов по п.15, в котором зазор между головкой и опорой составляет 30-55% от исходной толщины свариваемой ткани.
18. Шов по п.15, в котором в качестве ткани используют безворсовую ткань.
19. Шов по п.15, в котором заранее заданный зазор задан механическим упором.
20. Шов по п.15, в котором заделочные концы нитей ткани подвергают сварке друг с другом с минимальным перекрытием основных нитей.
21. Шов по п.15, в котором область сварного шва прочнее и/или более износоустойчивая, чем стандартный шов или шов, сформированный с использованием стандартных технологий, имеющий такую же длину в машинном направлении ткани.
22. Шов по п.15, ширина которого, измеренная в машинном направлении, составляет долю от ширины стандартного шва или шва, полученного с использованием стандартных технологий, и эта доля составляет не более 0,7, предпочтительно не более 0,5, наиболее предпочтительно не более 0,3.
23. Шов по п.15, в котором заделочные концы нитей находятся ниже плоскости ткани.
24. Способ по п.1, в котором шов представляет собой штыревой шов или шов со встроенной спиралью.
25. Шов по п.15, который представляет собой штыревой шов или шов со встроенной спиралью.
26. Способ по п.8, в котором указанный шов представляет собой штыревой шов или шов со встроенной спиралью.