Автоматическое устройство контроля параметров и комплектности спецодежды и средств индивидуальной защиты

Настоящая полезная модель относится к области автоматических тестирующих систем для выполнения задач проверки параметров и комплектности спецодежды и средств индивидуальной защиты (СИЗ), в частности параметров ESD защиты, и передачи результатов проверки в системы сбора и обработки информации.
Из уровня техники известно устройство для антистатического тестирования персонала (патент СА1274877, МПК G01R 27/20, опубл. 02.10.1990). Устройство содержит систему измерения электрического сопротивления, которая содержит измеритель сопротивления, разъем для подключения антистатических браслетов, ручной контактный электрод и два контактных электрода встроенные в подставку для ног. Электрическая схема предназначена для измерения сопротивления от сенсорной панели, через тело человека, через браслет и его провод. Система позволяет идентифицировать проходящего тест сотрудника, сравнивать и сохранять индивидуальные характеристики персонала при измерении сопротивления при проверке ESD оборудования.
Однако описанное выше устройство может проверить только исправность антистатического браслета и сопротивление цепи стекания электростатического заряда через антистатическую обувь, но не определяет наличие других обязательных элементов спецодежды и средств индивидуальной защиты.
Известна ESD система (ESD system) по патенту US 5991145, МПК H05F 3/02, опубл. 23.11.1999. Это техническое решение представляет собой тестер ESD оборудования комбинированный с системой идентификации персонала. Система содержит тестер ESD оборудования, устройство сканирования отпечатков пальцев, микропроцессор, устройство сравнения отпечатков пальцев и устройство хранения информации. Система позволяет идентифицировать проходящего тест сотрудника, сравнивать и сохранять индивидуальные характеристики персонала при измерении сопротивления для проверки ESD оборудования. В патенте не описаны средства индикации результатов тестирования. Также упомянуты, но не описаны средства передачи результатов тестирования на центральный компьютер.
Известна автоматическая система аудита по патенту US 6078875 A, G01R 31/00, опубл. 20.06.2000. Эта система состоит из устройств проверки ESD оборудования со встроенными средствами идентификации пользователей, соединенных в единую сеть посредством проводного соединения и подключенных к центральному компьютеру. Идентификация пользователя производится посредством электронных карт, штрих кодов, магнитных карт и другими способами идентификации. Протокол проверки ESD оборудования выбирается из индивидуально настроенных протоколов для каждого пользователя по результатам идентификации. Упор сделан на сохранении результатов тестирования и дальнейшей обработке информации о результатах тестирования. В том числе возможно управление устройствами допуска к рабочему месту с учетом результатов проверки ESD оборудования конкретного пользователя системы.
Описанные выше аналоги имеют общие существенные недостатки:
с их помощью можно проверить только исправность антистатического браслета и сопротивление цепи стекания электростатического заряда через антистатическую обувь, но невозможно определить наличие других обязательных элементов спецодежды и средств индивидуальной защиты;
их использование требует обязательного постоянного подключения к вычислительным сетям, что требует затрат на прокладку сетей к местам проверки.
Также из уровня техники известна система контроля СИЗ (патент US 8294580, МПК G08B 13/14, опубл. 23.10.2012). Система включает в себя множество RFID-меток, связанных с соответствующими защитными элементами пользователя, такими как респираторы, защитные очки, защитные перчатки, шлемы и защитные наушники. Пользовательский блок связи может активировать теги и определить, какие элементы присутствуют. Определенные элементы можно сравнить с предварительно сохраненным, утвержденным списком элементов для определения состояния комплекта защитного оборудования пользователя. Недостающее оборудование может быть немедленно идентифицировано и доведено до сведения пользователя. Может быть собрана информация о продолжительности использования элементов, а также продолжительности воздействия на эти элементы одного или нескольких заранее определенных опасных условий для составления графика технического обслуживания и замены.
Недостатком, рассмотренной выше системы контроля СИЗ, является невозможность тестирования ESD оборудования.
Задачей настоящей полезной модели является создание нового устройства, позволяющего тестировать не только параметры ESD оборудования, но и комплектность спецодежды и СИЗ, не требующего подключения к вычислительным сетям.
Технический результат направлен на обеспечение тестирования на безопасность эксплуатации комплекта спецодежды и СИЗ.
Технический результат достигается за счет того, что автоматическое устройство для контроля параметров и комплектности спецодежды и СИЗ содержит основание, на котором установлен корпус. Устройство содержит систему измерения электрического сопротивления, которая содержит установленный в корпусе контроллер ESD и соединенный с измерителем сопротивления, встроенный в корпус разъем для подключения антистатических браслетов, встроенный в корпус ручной контактный электрод и два контактных электрода, встроенных в площадку для ног, размещенную в основании. В корпусе установлен основной контроллер, соединенный со считывателем RFID-меток HF диапазона и считывателем RFID-меток UHF диапазона, соединенным со встроенными в корпус антеннами UHF диапазона, а также соединенный с контроллером ESD системы измерения электрического сопротивления и устройством ввода-вывода информации, и датчиком положения человека, установленным в корпусе.
Также технический результат достигается за счет того, что устройство ввода-вывода информации выполнено в виде цветной жидкокристаллической сенсорной панели.
Считыватели RFID-меток UHF диапазона и RFID-меток HF диапазона позволяют идентифицировать сотрудников, определить наличие обязательных элементов спецодежды и средств индивидуальной защиты, проверить комплектность спецодежды, разрешенный срок эксплуатации, обеспечивая тем самым тестирование на безопасность эксплуатации.
Наличие системы измерения электрического сопротивления позволяет протестировать параметры ESD оборудования, обеспечивая тем самым тестирование спецодежды на безопасность эксплуатации.
Сущность заявляемой полезной модели и возможность ее практической реализации поясняется приведенным ниже описанием и чертежами, где на фиг. 1 представлен общий вид автоматического устройства для контроля параметров и комплектности спецодежды и СИЗ, на фиг. 2 представлена блок-схема устройства, на фиг. 3 представлена блок-схема работы устройства.
Автоматическое устройство для контроля параметров и комплектности спецодежды и СИЗ (фиг. 1) содержит корпус 1 и площадку для ног 2. В корпусе установлен контроллер 11 (фиг. 2), соединенный со считыватель RFID-меток HF диапазона 3 и считывателем RFID-меток UHF диапазона 12 (фиг. 2). В корпус 1 встроено устройство вывода информации 4, представляющее собой цветной жидкокристаллический дисплей (далее дисплей 4), два ручных контактных электрода 5, оснащенных датчиками положения рук 6 и разъем 7 для подключения антистатических браслетов. В корпусе 1 закреплены две антенны UHF диапазона 8, которые могут быть расположены в местах, наиболее удобных для считывания RFID меток. Корпус 1 оснащен датчиком положения человека 9. В площадку для ног 2 встроены два контактных электрода 10 системы измерения электрического сопротивления. В корпусе 1 установлен основной контроллер 11, соединенный со считывателем RFID-меток HF диапазона 3 и считывателем RFID-меток UHF диапазона 12. Основной контроллер 11 соединен с контроллером 13 ESD системы измерения электрического сопротивления (фиг. 2). Контроллер 13 соединен с датчиком положения человека 9 (фиг. 2).
На чертеже фиг. 3 показан основной логический алгоритм работы устройства. Согласно алгоритму, в начале цикла проверки на дисплее 4 отображается заставка, текущее время и текстовое сообщение, предлагающее пройти цикл проверки. Пользователь, готовый к проверке должен встать на площадку для ног и приложить индивидуальный HF RFID-ключ к считывателю RFID-меток HF диапазона 3. В системе используются HF RFID-ключи стандартов, позволяющих записывать информацию в память ключа и обладающие достаточным объемом памяти (например, стандарт Mifare classic). В памяти HF RFID-ключа должны быть записаны параметры норматива спецодежды и СИЗ для каждого пользователя и профиль для настройки системы проверки. Первым действием производиться проверка соответствия ID ключа базе данных сотрудников (шаг S1), и если ключ невалиден, выводиться сообщение об этом на дисплей 4 (шаг S17), после чего устройства возвращается в начальное состояние (шаг S18). Если проверка соответствия ID ключа базе данных сотрудника прошла успешно, производится запись в память ключа текущего времени и уникального ID устройства (шаг S2), после чего включается считыватель RFID-меток UHF диапазона (шаг S3). RFID-метки UHF диапазона должны быть закреплены на СИЗ, антистатических браслетах, а также вшиты в предметы одежды и обувь персонала. Дальность считывания оборудования UHF диапазона позволяет обнаружить в поле антенн 8 считывателя 12 одновременно все метки, подлежащие считыванию. В системе используются UHF RFID-метки наиболее распространенного стандарта ЕРС Global 2, позволяющие записывать в память метки информацию о носителе метки, в том числе, принадлежность сотруднику, дату введения в эксплуатацию, срок жизни и др. Эта информация позволяет провести следующие проверки: соответствия ID меток одежды и СИЗ ID персонала, комплектности одежды и СИЗ соответствующего ID персонала, сроков жизни предметов одежды и СИЗ. По результатам проверок (шаг S4, S6, S8) на дисплей 4 выводятся соответствующие сообщения о результатах проверки технологических параметров, комплектности и сроках службы спецодежды и СИЗ (шаг S5, S7, S9).
Следующим шагом производиться включение системы проверки ESD оборудования в соответствии с профилем пользователя (шаг S10). На дисплей 4 выводится сообщение с предложением включить антистатический браслет в разъем 7 (шаг S11). Результат проверки выводиться на дисплей 4 (шаг S12). Далее на дисплей 4 выводится сообщение с предложением протестировать антистатическую обувь (шаг S13). Для проверки параметров антистатической обуви требуется стоять на контактных пластинах 10 и прикоснуться рукой к контактному электроду 5. Результат проверки выводиться на дисплей 4 (шаг S14).
После окончания тестирования на дисплей 4 выводится сообщение с предложением приложить индивидуальный HF RFID-ключ к считывателю RFID-меток HF диапазона 3 (шаг S15). Если контакт HF RFID-ключа со считывателем состоялся, в память HF RFID-ключа записывается информация о результатах проверок и отметка о разрешении работы в случае успешного прохождения теста (шаг S16).
Далее устройство возвращается в начальное состояние (шаг S18) и готово к следующей проверке. В случае если контакт HF RFID-ключа со считывателем не состоялся, так же происходит возврат в начальное состояние (шаг S18). Тест считается не пройденным и требуется повторное прохождение всех проверок для получения разрешения на работу.
Таким образом, достигается технический результат заявляемой полезной модели, который заключается в расширении функциональных возможностей тестирующих систем, а именно добавления функций проверки комплектности и сроков эксплуатации спецодежды и СИЗ при отсутствии обязательных требований подключения к вычислительным сетям.