Вибрационный грохот

В07В1/40
Вибрационный грохот
Полезная модель относится к горной технике, в частности к вибрационным грохотам, и может быть использована для разделения и сортировки сыпучих материалов в металлургической, горнорудной, угольной и строительной промышленности.
Известен вибрационный грохот для классификации сыпучих материалов (Заявка на п.м. № 2003108669 от 31.03.2003 г.). Вибрационный грохот включает несущую раму, установленный на раме посредством виброопор короб, состоящий из боковых и поперечных балок. Грохот содержит просеивающие поверхности, установленные друг под другом. Просеивающие поверхности сформированы секциями. Нижние секции выполнены в форме лотков. А верхние секции вынолнены металлическими просеивающими ситами.
Предлагаемая полезная модель предназначена для расширения арсенала конструкций вибрационных грохотов.
Решаемая техническая задача - снижение габаритных размеров вибрационного грохота.
Поставленная задача решается тем, что вибрационный грохот, включает несущую раму, короб, вибровозбудитель и воронку подрешетного продукта, короб установлен на раме посредством вибрационных опор и состоит из боковых, поперечных, подвибраторной балок и просеивающего полотна. Подвибраторная балка жестко закреплена на боковых балках ниже поперечных балок, на подвибраторной балке установлен вибровозбудитель и направляющий приемник подрешетного продукта. Просеивающее полотноснабжено лотками,
размещенными под полотном.
В защищаемом устройстве, с целью снижения габаритных размеров вибрационного грохота вибровозбудитель расположен под его просеивающим полотном. Вибровозбудительустановлен на подвибраторнойбалке.
Подвибраторная балка установлена ниже поперечных балок и закреплена на боковых балках короба. Установка и закрепление подвибраторной балки ниже поперечных балок короба позволило расположить вибровозбудитель под просеивающим полотном, внутри опорной рамы.
Такое расположение вибровозбудителя позволяет существенно снизить габаритный размер вибрационного грохота по высоте.
Просеивающее полотно сформировано перфорированными стальными листами. Перфорация стальных листов может производиться с помощью газовой или плазменной резки, что позволяет выполнять щели требуемой плотности и конфигурации.
Надрешетный продукт, находящийся на просеивающем полотне в зоне загрузки, под действием колебаний грохота перемещается в сторону разгрузки. Отделяемая фракция надрешетного продукта под действием колебаний грохота сегрегируясь просеивается через щели стальных листов. В нижней части грохота расположена воронка для сбора подрешетного продукта. Для сбора подрешетного продукта в зоне загрузки установлены лотки. Лотки установлены и закреплены под просеивающим полотном над поперечными балками, что позволяет собирать подрешетный продукт и защищать поперечные балки и вибровозбудитель от износа подрешетным продуктом. Лотки выполнены открытыми в сторону воронки для сбора подрешетного продукта.
Подрешетный продукт, находящийся на лотках, под действием колебаний грохота перемещается и попадает на направляющий приемник, а затем в воронку для сбора подрещетного продукта. Направляющий приемник, расположен на подвибраторной балке и предназначен для перемещения по нему подрешетного продукта от лотков к воронке. Кроме того, направляющий приемник защищает подвибраторную балку от износа подрешетным продуктом.
Для защиты от повреждения подрешетным продуктом поперечных балок короба, под просеивающим полотном выполнены защитные лотки. Защитные лотки закреплены под просеивающим полотном и выполнены открытыми. Защитные лотки установлены таким образом, что надрешетный продукт, просеиваясь через полотно, попадает сначала на защитный лоток, а затем в воронку для сбора подрешетного продукта, не соприкасаясь с поперечными балками и не повреждая их.
Наличие лотков под просеивающим полотном позволяет увеличить площадь живого сечения просеивающего полотна.
Предлагаемое конструктивное расположение вибровозбудителя под просеивающим полотном позволило существенно уменьшить габаритный размер вибрационного грохота по высоте.
от их преждевременного износа, а кроме того, увеличить площадь живого сечения просеивающего полотна.
Анализ известных технических решений вибрационных грохотов, используемый для разделения сыпучих материалов, а также анализ совокупности существенных признаков предлагаемой полезной модели позволяет сделать вывод о том, что заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна.
Возможность воспроизведения и использования по своему назначению заявляемого устройства позволяет сделать вывод о его соответствии критерию «промышленная применимость.
Устройство поясняется чертежами.
На фиг 1 изображен общий вид вибрационного грохота.
На фиг. 2 изображен вид сбоку вибрационного грохота, разрез А-А
На фиг. 3 изображен вид Б вибрационного грохота.
Вибрационный грохот включает несущую раму 1, установленную на ней посредством вибрационных опор 2 короб, состоящий из боковых 3, поперечных 4 и подвибраторной балки 5. Подвибраторная балка 5 закреплена на боковых балках 3 короба грохота под поперечными балками 4. На коробе закреплено просеивающее полотно 6. (фиг. 3): заштрихованная часть - зоны нарезки щелей. На подвибраторной балке 5 установлен вибровозбудитель 7. На подвибраторной балке 5 установлен направляющий приемник 8 подрешетного продукта. Нод просеивающим полотном 6 установлены лотки 9 и 10. В нижней части грохота установлена воронка 11 для сбора подрешетного продукта.
Вибрационный грохот работает следующим образом.
Нри работе вибровозбудителя 7 качающаяся часть грохота совершает колебания по направлению возмущающей силы. Для разделения сыпучего материала по фракциям исходный материал, например агломерат, из загрузочного устройства (на рисунке не показано) поступает на просеивающее полотно 6. Под действием колебаний агломерат по просеивающему полотну перемещается в сторону разгрузки. В зоне загрузки, отделяемая фракция агломерата под действием колебаний грохота сегрегируясь, просеивается через щели просеивающего полотна 6 в лоток 9. Под действием колебаний подрешетный продукт перемещается по лотку 9 и попадает в направляющий приемник 8 и далее в воронку для сбора подрешетного продукта 11.
полотна и в местах установки поперечных балок 4 сначала попадает на защитные лотки 10, затем в воронку для сбора подрешетного продукта 11.