Гравитационно-пневматический зерноочистительный аппарат
GRAVITATIONALLY-PNEUMATIC GRAIN-TREATING MACHINE

Изобретение относится к устройствам, сепарирующим зерновые и другие сыпучие материалы по крупности и аэродинамическим свойствам и может быть применено при очистке зерна и семян в сельском хозяйстве.
Известен сепаратор сыпучих материалов по крупности, содержащий гравитационную колонку, в которой размещены зигзагообразно одна ниже другой просеивающие поверхности в виде консольно закрепленных пальцев [Патент России №2071389, МПК В07В 1/04, 1994].
Известный сепаратор за один пропуск обрабатываемого материала под действием гравитационных сил производит очистку только по одному параметру определенному зазором между консольно закрепленных пальцев, поэтому недостаточно эффективен.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному изобретению является выбранный в качестве прототипа сепаратор сыпучих материалов, включающий гравитационную колонку, внутри которой установлены зигзагообразные ряды вогнутых просеивающих поверхностей для сепарирования обрабатываемого материала по крупности, а также загрузочное приспособление, пневмосепарирующий канал и патрубки вывода разделенных фракций [Патент России №2121878, МПК В02С 23/08, 1997].
Известное устройство работоспособно при очистке от крупных примесей, но недостаточно эффективно при выделении мелких и легких примесей.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности разделения зернового материала.
Указанная техническая задача достигается тем, что в гравитационно-пневматическом зерноочистительном сепараторе, включающем гравитационную колонку, внутри которой установлены зигзагообразные ряды вогнутых просеивающих поверхностей для сепарирования обрабатываемого материала по крупности, а также загрузочное приспособление, пневмосепарирующий канал и патрубки вывода разделенных фракций, согласно изобретению пневмосепарирующий канал разделен как минимум на три секции, в каждой из которых установлены как минимум по два выравнивающих скорость воздушного потока устройства, каждая секция пневмосепарирующего канала подсоединена посредством воздуховодов к отдельной осадочной камере с вентилятором, а каждый вентилятор соединен с фильтром и пылесборником, имеющим транспортер для вывода пыли.
Изобретение поясняется фиг.1, где представлена конструктивно-компоновочная схема гравитационно-пневматического зерноочистительного сепаратора.
Сепаратор содержит загрузочное приспособление 1, гравитационную колонку 2, патрубок 3 вывода крупной примеси, поддерживающую сетку 4, пневмосепарирующий канал 5, секции пневмосепарирующего канала 6, 7 и 8, устройства 9, выравнивающие скорость воздушного потока, вентиляторы 10, патрубок 11 вывода очищенного зерна, осадочные камеры 12, патрубок 13 вывода легких примесей, патрубок 14 вывода щуплых и битых зерновок, патрубок 15 вывода трудноотделимых примесей, фильтры 16, сборник пыли 17, транспортер 18 и патрубок 19 вывода пыли. Кроме этого на схеме сепаратора представлены исходный материал I, крупная примесь II, воздушный поток III, очищенный материал IV, легкая примесь V, битые и щуплые зерновки VI, трудноотделимая примесь VII и пыль VIII.
Гравитационно-пневматический зерноочистительный сепаратор работает следующим образом.
Исходный зерновой материал I, состоящий из зерна и подлежащих выделению примесей, через загрузочное приспособление 1 самотеком поступает в гравитационную колонку 2. Под действием гравитационных сил материал внутри колонки движется сверху вниз по зигзагообразному каналу, образованному каскадом установленных вогнутых просеивающих поверхностей, в результате чего основная масса зерновок проходит в зазорах между консольно закрепленными пальцами, а крупная примесь II сходом движется вниз и выводится из машины через соответствующий патрубок 3. Основная зерновая масса далее самотеком поступает на поддерживающую сетку 4 пневмосепарирующего канала 5, где в секциях 6, 7 и 8 с выравнивающими устройствами 9 под воздействием вертикально-восходящих воздушных потоков III, создаваемых вентиляторами 10, происходит выделение легких примесей V, а также щуплых и битых зерновок VI и трудноотделимых примесей VII. Очищенный материал IV, перемещаясь по поддерживающей сетке 4, выводится из сепаратора через соответствующий патрубок 11. Выделенные воздушными потоками примеси выносятся в осадочные камеры 12 и выгружаются через соответствующие патрубки 13, 14 и 15, клапаны которых закрываются под действием вакуума, образованного в осадочных камерах. Воздушные потоки из осадочных камер 12, пройдя через вентиляторы 10, очищаются от пыли в фильтрах 16. Выделенная пыль VIII собирается в специальном сборнике 17, откуда выводится транспортером 18 через патрубок 19.
Применение предложенного сепаратора позволит значительно повысить эффективность очистки зерновых материалов и надежность его работы.