СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПОДЛОЖКУ, УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА И УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ МЕТАЛЛА ДЛЯ ТАКОЙ УСТАНОВКИ

1. Способ нанесения покрытия, по меньшей мере, на одну сторону перемещающейся подложки путем вакуумного напыления слоя металла или металлического сплава, который может сублимироваться, согласно которому указанный металл или металлический сплав размещают напротив указанной стороны подложки в виде, по меньшей мере, двух слитков, находящихся в контакте друг с другом, при этом во время нанесения покрытия поверхность указанных слитков, обращенную к указанной стороне подложки, удерживают параллельно подложке и на постоянном от нее расстоянии.
2. Способ нанесения покрытия по п.1, в котором указанные слитки металла или металлического сплава, который может сублимироваться, перемещают одновременно, непрерывно или последовательно, чтобы удерживать их поверхности, обращенные к подложке, параллельно к ней и на постоянном от нее расстоянии.
3. Способ нанесения покрытия по п.2, в котором указанные слитки металла или металлического сплава, который может сублимироваться, перемещают одновременно при помощи поступательного движения, при этом поверхность слитков, противоположная поверхности, обращенной к подложке, находится в контакте с наклонной плоскостью.
4. Способ нанесения покрытия по п.3, в котором указанные слитки перемещают одновременно при помощи поступательного движения в плоскости, параллельной плоскости перемещения подложки, и в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения подложки, при этом поверхность слитков, противоположная поверхности, обращенной к подложке, находится в контакте с указанной наклонной плоскостью.
5. Способ нанесения покрытия по п.3, в котором указанные слитки перемещают одновременно при помощи поступательного движения в плоскости, параллельной плоскости перемещения подложки, и в направлении, параллельном направлению перемещения подложки, при этом поверхность слитков, противоположная поверхности, обращенной к подложке, находится в контакте с указанной наклонной плоскостью.
6. Способ нанесения покрытия по любому из пп.1-5, в котором подложку перемещают в вертикальном положении, при этом указанные слитки укладывают штабелем друг на друга.
7. Способ нанесения покрытия по любому из пп.1-5, в котором покрытие на подложку наносят на ее обе стороны путем вакуумного напыления слоя металла или металлического сплава, который может сублимироваться, при этом указанный металл или металлический сплав располагают напротив каждой стороны подложки в виде, по меньшей мере, двух слитков, находящихся в контакте друг с другом, при этом во время нанесения покрытия поверхность указанных слитков, обращенную к каждой стороне подложки, удерживают параллельно и на постоянном расстоянии от указанной стороны подложки.
8. Способ нанесения покрытия по п.7, в котором указанный металл или металлический сплав является одинаковым для каждой стороны подложки.
9. Способ нанесения покрытия по п.7, в котором указанный металл или металлический сплав является разным для каждой стороны подложки.
10. Способ нанесения покрытия по п.1 или 2, в котором способом вакуумного напыления является способ плазменного напыления.
11. Способ нанесения покрытия по п.1 или 2, в котором указанный металл или металлический сплав выбирают из группы, в которую входят цинк, магний, хром, марганец, кремний и их сплавы.
12. Способ нанесения покрытия по п.11, в котором указанный металл или металлический сплав является магнием или одним из его сплавов.
13. Способ нанесения покрытия по п.1 или 2, в котором нанесение покрытия вакуумным напылением можно производить в реактивной атмосфере.
14. Способ нанесения покрытия по п.1 или 2, в котором перемещающейся подложкой является стальная полоса, в случае необходимости, содержащая предварительно нанесенное покрытие.
15. Способ нанесения покрытия по п.14, в котором перемещающейся подложкой является стальная полоса, в случае необходимости, предварительно покрытая цинком или цинковым сплавом, на которую наносят слой магния или магниевого сплава.
16. Установка для непрерывного нанесения покрытия на подложку (S), по меньшей мере, на одну из ее сторон, в виде слоя сублимирующегося металла или металлического сплава, содержащая вакуумную камеру, содержащую:
- устройство для вакуумного нанесения покрытия,
- средства перемещения указанной подложки (S) внутри устройства нанесения покрытия,
- устройство (1, 11, 21) подачи металла или металлического сплава в устройство нанесения покрытия, причем указанный металл или металлический сплав выполняют в виде слитков (L1, …, Ln, L'1, …, L'n), содержащее средства удержания указанных слитков (L1, …, Ln, L'1, …, L'n) в контакте друг с другом и удержания поверхности указанных слитков (L1, …, Ln, L'1, …, L'n), обращенной к покрываемой стороне подложки (S), параллельно и на постоянном расстоянии от указанной подложки (S).
17. Установка для нанесения покрытия по п.16, в которой указанное устройство подачи (1, 11, 21) содержит средства, позволяющие перемещать одновременно указанные слитки (L1, …, Ln, L'1, …, L'n) циклично или непрерывно, чтобы удерживать их поверхности, обращенные к подложке (S), параллельно к ней и на постоянном от нее расстоянии.
18. Установка по п.17, в которой указанное устройство подачи (11) содержит, по меньшей мере, одну наклонную плоскость (2, 2'), с которой указанные слитки (L1, …, Ln, L'1, …, L'n) входят в контакт своей стороной, противоположной стороне, обращенной к указанной подложке (S), при этом указанные средства перемещения слитков (L1,…, Ln, L'1,…, L'n) позволяют перемещать их поступательным движением в плоскости, параллельной плоскости перемещения подложки (S), и в направлении, перпендикулярном к направлению перемещения подложки (S), при этом наклонная плоскость (2, 2') имеет наклон, увеличивающийся в направлении перемещения слитков (L1, …, Ln, L'1, …, L'n).
19. Установка по п.18, в которой средства перемещения слитков (L1, …, Ln, L'1, …, L'n) содержат, по меньшей мере, один поршень (3, 3'), действующий на первый слиток (L1, L'1), находящийся в контакте с первом концом указанной наклонной плоскости (2,2') и расположенный поперечно по отношению к подложке (S), при этом указанный первый слиток (L1, L'1) действует, в свою очередь, на слитки (L2, …, Ln, L'2, …, L'n), находящиеся перед ним на указанной наклонной плоскости (2, 2') до ее второго конца.
20. Установка по п.19, содержащая первую наклонную плоскость (2) со слитками (L1, …, Ln) и с первым поршнем (3), действующим на первый слиток (L1), находящийся в контакте с первым концом указанной первой наклонной плоскости (2), и вторую наклонную плоскость (2') со слитками (L'1, …, L'n) и со вторым поршнем (3'), действующим на первый слиток (L'1), находящийся в контакте с первым концом указанной второй наклонной плоскости (3'), при этом указанные поршни (3, 3') могут действовать в одном направлении или в противоположных направлениях.
21. Установка по п.20, содержащая два бака (4) для сбора за счет силы тяжести использованных слитков (U), установленные под каждым вторым концом указанных наклонных плоскостей (2, 2').
22. Установка по п.17, в которой указанное устройство подачи (11, 21) содержит, по меньшей мере, одну наклонную плоскость (12, 22), с которой указанные слитки (L1, …, Ln) входят в контакт своей стороной, противоположной стороне, обращенной к указанной подложке (S), при этом указанные средства перемещения слитков позволяют перемещать их поступательным движением в плоскости, параллельной плоскости перемещения подложки (S), и в направлении, параллельном направлению перемещения подложки (S), при этом указанная наклонная плоскость (12, 22) имеет наклон, увеличивающийся в направлении перемещения слитков (L1, …, Ln).
23. Установка по п.22, в которой указанные средства перемещения слитков (L1, …, Ln) содержат, по меньшей мере, один поршень (13, 23), действующий на первый слиток (L1), находящийся в контакте с первым концом указанной наклонной плоскости (12, 22) и расположенный продольно по отношению к подложке (S), при этом указанный первый слиток (L1) действует, в свою очередь, на слитки (L2, …, Ln), которые находятся перед ним на наклонной плоскости (12, 22) до ее второго конца.
24. Установка по п.23, содержащая бак для сбора за счет силы тяжести использованных слитков, установленный под указанным вторым концом наклонной плоскости (12, 22).
25. Установка по любому из пп.22-24, в которой подложка (S) перемещается в вертикальном положении, при этом указанное устройство подачи (21) содержит, по меньшей мере, одну вертикальную плиту (24), на которой укладывают штабелем указанные слитки (L1, …, Ln) и которая находится в контакте, по меньшей мере, с одним вертикальным поршнем (23).
26. Установка по п.16 или 17, содержащая устройство подачи (1, 11, 21) напротив каждой стороны указанной подложки (S), при этом каждое устройство подачи (1, 11, 21) может содержать одинаковый или разный металл или металлический сплав, а также устройство вакуумного напыления напротив каждой стороны указанной подложки (S), при этом весь комплекс устанавливают внутри одной и той же вакуумной камеры.
27. Установка по п.16 или 17, содержащая средства создания реактивной атмосферы внутри указанной вакуумной камеры.
28. Установка по п.16 или 17, в которой указанное устройство или указанные устройства вакуумного напыления могут быть устройствами нанесения покрытия путем плазменного напыления.
29. Установка по п.16 или 17, в которой указанные слитки (L1, …, Ln, L'1, …, L'n) металла или металлического сплава можно выбирать из группы, в которую входят цинк, магний, хром, марганец и кремний или их сплавы.
30. Устройство подачи (1, 11, 21) металла или металлического сплава установки вакуумного нанесения покрытия по любому из пп.16-19.