АГРЕГАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРЕФА ПРОКАТНОГО ВАЛКА

АГРЕГАТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТРЕФА ПРОКАТНОГО ВАЛКА
Полезная модель относится к прокатному производству, в частности, к ремонту прокатных валков и может использоваться для механической обработки трефов прокатных валков после наплавки.
Известно устройство для восстановления и упрочнения цилиндрических поверхностей (см. описание к авторскому свидетельству СССР № 383572, МКл. В 23 Q 39/00, публ. 1973 г., бюл. из. .№ 24), включающее токарный станок, на станине которого установлена основная каретка с резцедержателем и с поперечным суппортом, на котором установлен кронштейн с аппаратурой для наплавки. Это устройство не обеспечивает возможности механической обработки наплавленных поверхностей трефов прокатных валков.
Из описания изобретения к авторскому свидетельству СССР № 841918, МПК 3 В 23 Q 39/00 известна установка для восстановления поверхностей цилиндрических деталей, включающая токарный санок, на станине которого размещена основная каретка с направляющими для суппорта для кронштейна с аппаратурой для наплавки, а также для кареток шлакоудаляющего устройства и накатного ролика, имеющих независимые приводы перемещения, основная каретка дополнительно снабжена плитой с направляющими и установленным на них поперечным суппортом, размещённым соосно с кареткой накатного ролика с противоположной стороны от обрабатываемой детали и снабжённым вертикальными направляющими, несущими каретку с фрезерной головкой и приводом. По наибольшему числу совпадающих признаков это устройство выбрано в качестве прототипа.
Недостаток прототипа - отсутствие возможности механической обработки наплавленных поверхностей трефа прокатного валка.
Технический результат, на достижение которого направлено создание полезной модели, - обеспечение возможности механической обработки наплавленных поверхностей трефа прокатного валка.
Указанный технический результат достигается тем, что агрегат для механической обработки трефа прокатного валка, включающий токарный станок, содержащий станину, переднюю и заднюю бабку, каретку суппорта с суппортом и механизмами перемещения суппорта и каретки, и колонну с фрезерной головкой и механизмом перемещения фрезерной головки, дополнительно содержит передний и задний люнеты и устройство юстировки поверхности трефа, а колонна с фрезерной головкой закреплена на суппорте на месте резцедержателя. Устройство юстировки поверхности трефа содержит установленные на одном основании узел вертикального перемещения шейки с трефом и узел разворота прокатного валка вокруг оси вращения, и имитатор поверхности обработки трефа, закреплённый в щпоночном пазу шейки прокатного валка. Узел вертикального перемещения щейки с трефом выполнен в виде силового гидравлического домкрата, пята которого упирается в шейку прокатного валка, а узел разворота прокатного валка выполнен в виде двух ручных домкратов, упоры которых упираются в нижнюю поверхность трефа симметрично оси вращения прокатного валка.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1 схематично изображён агрегат для механической обработки трефа прокатного валка, на фиг. 2 условно показано устройство узла вертикального перемещения шейки с трефом, на фиг. 3 - узел разворота прокатного валка вокруг его оси.
На фиг. 1-3 цифрами обозначены:
1- станина токарного станка;
2- передняя бабка;
3- планшайба;
4- задняя бабка;
5- каретка суппорта;
6- суппорт;
7-колонна;
8- фрезерная головка;
9- передний люнет;
10- задний люнет;
11- устройство юстировки поверхности трефа;
12- прокатный валок;
13- узел вертикального перемещения шейки с трефом;
14- узел разворота прокатного валка вокруг его оси враш;ения;
15- имитатор поверхности трефа;
16- калибровочный паз прокатного валка;
17- силовой гидравлический домкрат;
18- пята гидравлического домкрата;
19- шейка прокатного валка;
20- ручные домкраты;
21-упоры ручных домкратов;
22- нижняя поверхность трефа;
23- верхняя поверхность трефа.
Агрегат для механической обработки поверхности трефа прокатного валка (фиг. 1) включает токарный станок, содержащий станину 1, на которой установлены передняя бабка 2 с закреплённой в шпинделе планшайбой 3, заднюю бабку 4, каретку 5 с суппортом 6 и установленной на суппорте 6 колонной 7 с фрезерной головкой 8, передний люнет 9, задний люнет 10 и устройство 11 юстировки поверхности трефа. Прокатный валок 12 закрепляется между центрами передней 2 и задней 4 бабок. Каретка 5 включает механизмы перемещения каретки и суппорта. Колонна 7 содержит механизм перемещения фрезерной головки. Устройство юстировки 11 включает в себя узел 13 вертикального перемещения щейки с трефом, узел 14 разворота прокатного валка вокруг его оси вращения и имитатор 15 (фиг. 2) поверхности обработки трефа, закреплённый в калибровочном пазу 16 прокатного валка. Узел 13 (фиг. 2) выполнен в виде силового гидравлического домкрата 17, пята 18 которого упирается в щейку 19 прокатного валка 12. Узел 14 (фиг. 3) выполнен в виде двух ручных домкратов 20, упоры 21 которых упираются в нижнюю поверхность 22 трефа симметрично оси вращения прокатного валка 12.
Агрегат для механической обработки поверхности трефа прокатного валка (фиг. 1) работают следующим образом. Прокатный валок 12 устанавливается на люнеты 9 и 10 и закрепляется между центрами планщайбы 3 и задней бабки 4. Шейка валка 12 без трефа закрепляется в планщайбе 3. Паплавленные поверхности трефа ориентируются в горизонтальной плоскости. Задняя бабка 4 отводится до упора и под нижнюю поверхность 22 трефа подводится устройство 11 юстировки поверхности трефа, а в контрольном пазу 16 (фиг. 2) прокатного валка закрепляется имитатор 15 поверхности трефа. Па фрезерной головке 8 закрепляется индикатор часового типа на магнитной стойке (на рисунках не показан). С отводом задней бабки 4 прокатный валок 12 проседает в люнете 10 и ось вращения валка 12 отклоняется от оси вращения токарного станка. Для совмещения оси вращения прокатного валка с осью вращения токарного станка щейку с трефом перемещают по вертикали с помощью силового гидравлического домкрата 17, пята 18 которого упирается в щейку 19 (фиг. 2). Контроль осуществляют по индикатору часового типа при продольном перемещении
каретки 5 и соприкосновении головки микрометра с поверхностью шейки 19. После совмещения осей вращения прокатного валка 12 и токарного станка выставляют обрабатываемую поверхность трефа параллельно плоскости перемещения суппорта 6. Для этого индикатор часового типа приводят в соприкосновение с поверхностью имитатора 15, а упоры 21 ручных домкратов 20 с нижней поверхностью 22 трефа. Поднимая один упор 21 и опуская другой, разворачивают прокатный валок 12 до тех пор, пока при продольном и поперечном перемещении суппорта 6 показания микрометра, головка которого упирается в поверхность имитатора 15, станут изменяться только в пределах допуска. После этого положение щейки 19 фиксируют скобой (на рисунках не показана), закрепляемой на станине, и верхнюю поверхность 23 трефа обрабатывают в размер фрезой, установленной в щпинделе фрезерной головки 8. Размер контролируют с помощью индикатора.
После окончания фрезерования верхней поверхности 23, освобождают скобу, фиксирующую шейку 19, подводят заднюю бабку 4, закрепляют в её центре шейку 19 и отводят устройство 11 юстировки поверхности трефа. Путём поворота планщайбы 3 прокатный валок 12 поворачивают на 180° так, чтобы обработанная поверхность 23 оказалась внизу. Далее операции повторяются с той лищь разницей, что контроль выставки плоскости обработки параллельно плоскости перемещения суппорта осуществляют при соприкосновении головки микрометра с двусторонним уровнемером, закрепленным на имитаторе 15.