СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА

1. Способ изготовления пищевого продукта, предусматривающий стадии, на которых:
подают водосодержащий материал-носитель в турбореактор (4), который имеет цилиндрическую реакционную камеру (6а), имеющую, по существу, горизонтальную продольную ось (20), и ротор (12), снабженный лопатками (14) и способный вращаться вокруг указанной продольной оси, обеспеченной в реакционной камере,
вращают указанный ротор (12) со скоростью, достаточной для центрифугирования материала-носителя к внутренней стенке (16) реакционной камеры и для формирования динамического, турбулентного слоя на указанной внутренней стенке,
подвергают указанный материал-носитель термообработке и сушке в указанной реакционной камере (6а),
перемещают указанный материал-носитель в направлении выходного отверстия (26) указанного турбореактора (4) и извлекают из выходного отверстия (26) подвергшийся термообработке и сушке материал-носитель в виде пищевого продукта,
отличающийся тем, что в указанной реакционной камере (6а) создается газообразная среда перегретого пара с содержанием кислорода менее 10 об.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что из подвергшегося термообработке и высушиванию материала-носителя формируют отдельные пищевые продукты.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подвергшийся термообработке и высушиванию материал-носитель снабжен пребиотическим веществом и (или) пробиотическими микроорганизмами.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что указанное пребиотическое вещество и (или) указанные пробиотические организмы распыляют или наносят покрытием на материал-носитель.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что материал-носитель смешивают или покрывают пробиотическими микроорганизмами в капсулированном виде.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал-носитель содержит белок.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна или частицы, имеющиеся в материале-носителе, раздробляют перед подачей в реакционную камеру до длины менее 5 мм или менее 3 мм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутреннюю стенку (16) турбореактора (4) нагревают до температуры в диапазоне между 50°С и 150°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутреннюю стенку (16) турбореактора (4) нагревают посекционно до различных температур, особенно до температур, постоянно возрастающих или убывающих в продольном направлении (20).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что способ выполняется непрерывно.
2
2
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время термообработки материала-носителя через реакционную камеру дополнительно пропускают инертный газ, такой как CO или N.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал-носитель дополнительно сушат после выхода из турбореактора (4) в дополнительном турбореакторе (30).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что перегретый пар подают навстречу потоку материала-носителя.
14. Устройство для термообработки и сушки водосодержащего материала-носителя, содержащее:
турбореактор (4), содержащий цилиндрическую реакционную камеру (6), имеющую, по существу, горизонтальную продольную ось (20) и ротор (12), снабженный лопатками (14) и способный вращаться вокруг своей продольной оси (20) в реакционной камере (6а), и соединенный с входным отверстием (28) для пара и выходным отверстием (24) для пара реакционной камеры проток (32) для паровой газообразной среды, включающий в себя конденсор (40).
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в протоке после конденсора (40) расположен теплообменник (42).
16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что в протоке расположен вентилятор (44).
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что в протоке расположен пылесборник (34), в особенности циклонный фильтр.
18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что после турбореактора (4) имеется охладитель (50).
19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что охладитель выполнен в виде дискового охладителя.