УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АКТИВНОГО УГЛЯ

Полезная модель относится к области термической переработки органосодержащего сырья, с целью получения активных углей.
Известна установка получения активного угля, содержащая установленные в корпусе, по ходу движения материала камеры сушки, пиролиза, активации и охлаждения, разделенные между собой теплоизоляционными газонепроницаемыми перегородками и соединенные переходными трубопроводами для равномерного передвижения материала из камеры в камеру, причем рабочей средой в камере активации является перегретый водяной пар, подаваемый в камеру из парогенератора через пароперегреватель с температурой около 850 гр. Цельсия, а рабочей средой в камере пиролиза является баллонный углекислый газ, нагреваемый до температуры 600 гр. Цельсия электрокалорифером (RU 92861 U1, 14.12.2009).
Недостатками известной установки являются высокая энергоемкость технологического процесса и низкая производительность, за счет выгорания до 83-85% твердой фазы.
Задачей полезной модели является создание установки, которая обеспечивает повышение выхода активного угля и снижение энергозатрат.
Технический результат полезной модели заключается в утилизации части несконденсировавшегося пиролизного газа, полученного в реакторе охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, сжигаемого в реакторе активации угля в кипящем слое для перегрева части водяного пара, полученного в сушильном шнековом реакторе.
Технический результат полезной модели достигается тем, что установка для получения активного угля содержит сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов, реактор активации угля в кипящем слое и шнековый реактор охлаждения активного угля, причем сушильный шнековый реактор, пиролизный шнековый реактор, реактор активации угля в кипящем слое и шнековый реактор охлаждения активного угля совмещены последовательно, в горизонтальной плоскости, посредством фланцевых соединений для беспрерывного перемещения сырья от приемного бункера сушильного шнекового реактора, до выгрузки активного угля на конце шнекового реактора охлаждения активного угля. Реактор активации угля в кипящем слое снабжен горелкой для сжигания части несконденсировавшегося пиролизного газа, полученного в реакторе охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов. Кроме того, реактор активации угля в кипящем слое снабжен фланцевым патрубком для ввода части водяного пара, полученного в сушильном шнековом реакторе.
Сущность технического решения полезной модели поясняется чертежом, на котором схематично изображен общий вид установки для получения активного угля.
Установка содержит сушильный шнековый реактор 1, пиролизный шнековый реактор 2, реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов 3, реактор активации угля в кипящем слое 4, шнековый реактор охлаждения активного угля 5, горелку для сжигания части несконденсировавшегося пиролизного газа 6 и фланцевый патрубок для ввода части водяного пара 7.
Работа установки осуществляется следующим образом.
Сырье подают ленточным, скребковым, либо шнековым конвейером в приемный бункер сушильного шнекового реактора 1. Шнековым транспортером сушильного шнекового реактора 1 сырье перемещают сквозь рабочее пространство сушильного шнекового реактора 1 до пиролизного шнекового реактора 2. Водяной пар выходит из сушильного шнекового реактора 1 на утилизацию. Пары углеводородов в виде парогазовой смеси выводят из пиролизного шнекового реактора 2 в реактор охлаждения и конденсации парогазовой смеси углеводородов 3. Часть несконденсировавшегося пиролизного газа направляют в горелку для сжигания 6. Часть водяного пара из сушильного шнекового реактора 1 направляют в фланцевый патрубок 7 для перегрева до температуры 850 гр. Цельсия за счет теплоты сгорания несконденсировавшегося пиролизного газа. Полукокс (не показан) из пиролизного шнекового реактора 2 с температурой 600-900 гр. Цельсия поступает через фланцевое соединение (не показано) в надрешеточное пространство газораспределительной решетки (не показана) реактора активации угля в кипящем слое 4. Активный уголь удаляют из реактора активации угля в кипящем слое 4, посредством шнекового реактора охлаждения активного угля 5, на упаковку и отгрузку потребителям.