КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина легкоплавкая 20,0-40,0; глина тугоплавкая 25,0-35,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 35,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глину, глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды, дополнительно содержит барит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 60,0-70,0; глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды 20,0-25,0; барит 10,0-15,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
70,0
65,0
60,0
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды
20,0
22,5
25,0
Барит
10,0
12,5
15,0
Прочность на изгиб, МПа
~30
~30
~30
Для приготовления керамической массы могут быть использованы глины Просяновского, Глуховецкого, Алексеевского и других месторождений; пегматиты Чупинского, Енского и других месторождений.
Глинистые отходы обогащения циркон-ильменитовой руды включают глину; до 3 мас.% циркона; до 2 мас.% ильменита.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 19-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют изделия, сушат их до влажности не более 6%, на поверхность изделий наносят роспись цветным ангобом и обжигают при температуре 1100-1150°С, затем на поверхность обожженного изделия наносят слой прозрачной глазури и при температуре 900-950°С проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 1451128, С04В 33/00, 1989.