КОНТЕЙНЕР С ОТКАЧКОЙ

Полезная модель относится к области научных исследований лабораторного оборудования и испытательной технике, в частности относится к устройству для взрывных экспериментов в вакууме и способу его использования.
Для повышения качества регистрации оптическими методами быстропротекающих процессов в контейнере требуется создание глубокого вакуума в инертной среде. При проведении экспериментов без вакуума качество регистрируемого оптическими датчиками сигнала снижается. Для улучшения сигнала и снижения количества помех, регистрируемых оптическими датчиками, необходимо создание глубокого вакуума и использование инертной среды. Существующие конструкции контейнеров не позволяют создать глубокий вакуум в инертной среде с заданными оптическими параметрами и давлением.
Известна вакуумная взрывная камера, описанная в изобретении под названием «Вакуумный взрывотехнический комплекс» [патент РФ на изобретение №2698372, МПК (2006.01) F42D 5/04, приор. 29.10.2018 г., опубл. 26.08.2019 г.], содержащая корпус, крышки (крышку и поддон), штуцер (вентиль), элемент для размещения элементов подрыва (подставку) и электроды (проходной высоковольтный разъем), при этом корпус выполнен в виде полого цилиндра, на одном краю которого разъемным соединением зафиксирована крышка (поддон), а элемент для размещения объекта подрыва расположен во внутренней полости корпуса. Крышки шарнирно соединены с корпусом. Корпус снабжен технологическим люком и мановакууметром. Электроды размещены в технологическом люке.
Недостатком данного устройства является наличие большого количества соединений, за счет чего значительно увеличивается вероятность натекания воздуха в камеру, что не позволяет создать глубокий вакуум и снижает точность измерения, а также малогабаритность, что снижает область его применения.
Данное устройство принимается за прототип, как наиболее близкое по технической сущности к заявляемой полезной модели.
Технический результат, на достижение которого направлена заявляемая полезная модель, заключается в создании глубокого вакуума в инертной среде при повышении точности измерения.
Указанный технический результат достигается тем, что контейнер с откачкой содержит корпус, крышку, поддон, вентили, подставку и проходные высоковольтные разъемы, при этом корпус выполнен в виде полого цилиндра, на одном краю которого разъемным соединением герметично зафиксирован поддон, а на другом герметично зафиксирована крышка, причем подставка расположена по центру во внутренней полости корпуса, согласно полезной модели он снабжен электрическими соединителями и оптическими жгутами, при этом поддон выполнен в виде стакана, в боковой поверхности которого герметично установлены проходные высоковольтные разъемы, электрические соединители и оптические жгуты, а подставка выполнена в виде каркаса, зафиксированного на поддоне.
Таким образом, оснащение контейнера электрическими соединителями и оптическими жгутами, герметично установленными вместе с проходными высоковольтными разъемами в боковой поверхности поддона, выполненного в виде стакана, и выполнение подставки в виде каркаса зафиксированного на поддоне, позволяет создать глубокий вакуум в инертной среде при повышении точности измерения, за счет малого количества соединений, которые обеспечивают герметичность внутреннего объема камеры.
Кроме того, с целью улучшения герметичности внутреннего объема контейнера, крышка закреплена на втором краю корпуса через уплотнительное кольцо сваркой.
Кроме того, с целью увеличения прочности контейнера при создании вакуума, проходные высоковольтные разъемы установлены равномерно по всей длине боковой поверхности стакана в одном ряду, а электрические соединители и оптические жгуты, чередуясь, установлены равномерно по всей длине боковой поверхности стакана в другом ряду.
Наличие в заявляемой полезной модели признаков, отличающих его от прототипа, позволяет считать его соответствующим условию «новизна».
Полезная модель иллюстрируется чертежами:
на фиг. 1 представлен общий вид контейнера с откачкой;
на фиг. 2 - продольный разрез корпуса с крышкой;
на фиг. 3 - общий вид поддона контейнера.
Контейнер с откачкой содержит корпус 1, крышку 2, поддон 3, два вентиля 4, подставку 5 для размещения объекта и проходные высоковольтные разъемы 6. Корпус 1 выполнен в виде полого цилиндра, на одном краю которого жестко зафиксирован сваркой фланец 7. Снаружи на боковой поверхности корпуса 1 жестко зафиксированы сваркой проушины 8 для фиксации контейнера и его подъема, а также для снятия и установки корпуса 1 на поддон 3.
Крышка 2 жестко зафиксирована на втором краю корпуса 1 через уплотнительное кольцо (не показано) сваркой для герметичности внутренней полости контейнера. В центре крышки 2 установлены вентили 4 для закачки инертного газа и создания вакуума внутри контейнера. Снаружи вентили 4 закрыты кожухом 9, зафиксированным на крышке 2 разъемным соединением в виде болтов с шайбами. Внутренняя поверхность крышки 2 усилена ребрами жесткости 10 для обеспечения прочности и исключения возникновения пластической деформации крышки 2 под воздействием внешнего давления при создании вакуума внутри контейнера (фиг. 1, 2).
Поддон 3 выполнен в виде стакана 11 с отверстиями в боковой поверхности и с фланцем 12 жестко зафиксированным сваркой на свободном торце стакана 11. Во фланце 12 установлено резиновое кольцо (не показано) для обеспечения герметичности соединения корпуса 1 с поддоном 3, а соответственно и герметичности самого контейнера. Фланец 12 поддона 3 соединяется с фланцем 7 корпуса 1 разъемным соединением, выполненным в виде болтов с шайбами. Отверстия в боковой поверхности стакана 11 выполнены в два ряда равномерно по всей длине его боковой поверхности. В отверстиях боковой поверхности стакана 11 герметично установлены в одном ряду проходные высоковольтные разъемы 6 для подачи взрывного импульса, а во втором, чередуясь, электрические соединители 13 и оптические жгуты 14 для регистрации параметров изделия в процессе взрывного нагружения. Электрические соединители 13 и проходные высоковольтные разъемы 6 снаружи поддона 3 закрыты крышками, а для закрепления оптических жгутов 14 снаружи поддона 3 установлены накладки. Равномерное расположение проходных высоковольтных разъемов 6, электрических соединителей 13 и оптических жгутов 14 позволяет равномерно распределить статическую нагрузку внешнего давления, что увеличивает прочность контейнера при создании вакуума (фиг. 1, 3).
Подставка 5 выполнена в виде каркаса, состоящего из четырех стоек 15 зафиксированных между двумя фланцами 16, одним из которых подставка 5 крепится разъемным соединением на поддоне 3 со стороны фланца 12, а ко второму разъемным соединением крепится фланец 17 для установки испытуемого образца. Разъемные соединения выполнены в виде болтов с шайбами. Подставка 5 установлена таким образом, что фиксируемый на ней испытуемый образец (не показано) расположен в центре внутренней полости корпуса 1 (фиг. 3).
Работает устройство следующим образом.
Испытуемый образец (не показано) фиксируют на фланце 17, который фиксируют на втором фланце 16 подставки 5. Проходные высоковольтные разъемы 6 подключают к подрывной системе (не показана), расположенной вне контейнера для подачи взрывного импульса. Электрические соединители 13 и оптические жгуты 14 подключают к измерительной системе (не показано), расположенной вне контейнера для получения экспериментальных данных о скорости полета свободной поверхности испытуемого образца при быстропротекающих процессах. Затем на поддон 3 устанавливают корпус 1, перемещая его за проушины 8. Фланец 7 корпуса 1 фиксируют болтами с шайбами к фланцу 12 поддона 3. К вентилям 4 подключают газопровод (не показано) и заполняют внутренний объем контейнера инертным газом, после чего газопровод отключают. Затем к вентилям 4 подключают газопровод вакуумного насоса (не показано) и дистанционно создают вакуум внутри контейнера. Получив заданное значение вакуума, вентили 4 перекрывают и отсоединяют газопровод вакуумного насоса и закрывают вентили 4 кожухом 9, который фиксируют на крышке 2. Через проходные высоковольтные разъемы 6 подают подрывной импульс на испытуемый образец. После подрыва образца данные полученные измерительной системой передаются оператору.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленной полезной модели следующей совокупности условий:
Средство, воплощающее заявленную полезную модель при ее осуществлении, относится к испытательной технике и предназначено для научных исследований лабораторного оборудования;
Для заявленного устройства в том виде, как оно охарактеризовано в пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления;
Средство, воплощающее заявленную полезную модель при осуществлении, способно обеспечить создание глубокого вакуума в инертной среде при повышении точности измерений.
Следовательно, заявленное изобретение соответствует условию «Промышленная применимость».