СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ПОДОГРЕВА ПРЕСС-ФОРМЫ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Способ подогрева первой формовочной поверхности (461, 761, 862) пресс-формы, при этом пресс-форма имеет открытое положение и закрытое положение и ограничивает в этом закрытом положении закрытую полость между указанной первой подогреваемой формовочной поверхностью (461, 761, 862) и второй формовочной поверхностью (462, 762, 861), отличающийся тем, что содержит этапы, на которых:
a) деталь, называемую сердечником (470, 670, 872), нагревают (315) за счет индукции снаружи пресс-формы, располагая указанную деталь внутри витка (430, 830), через который пропускают переменный ток,
b) указанный сердечник устанавливают (320) между формовочными поверхностями (461, 462, 761, 762, 861, 862) указанной пресс-формы в открытом положении,
c) осуществляют (330) подогрев первой формовочной поверхности (461, 761, 862) за счет теплопередачи между указанным сердечником и указанной формовочной поверхностью,
d) извлекают (340) сердечник и закрывают (350) пресс-форму.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап с) осуществляют посредством теплопередачи, в основном происходящей за счет теплопроводности.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап а) включает в себя нагрев сердечника до температуры, составляющей от 700°С до 1200°С, и этап с) осуществляют посредством теплопередачи в основном за счет излучения.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап а) осуществляют в атмосфере инертного газа.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап а) осуществляют, устанавливая сердечник между двумя электропроводящими тепловыми экранами (551, 552), электрически изолированными друг от друга и от сердечника, при этом весь комплекс располагают внутри витка (430).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пресс-форма содержит канал (481) для циркуляции текучей среды-теплоносителя, проходящий под первой или второй формовочной поверхностью, причем перед этапом с) (330) осуществляют этап е), на котором указанный канал (481) продувают для удаления из него любой текучей среды.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что во время этапа с) вторую формовочную поверхность (462) тоже нагревают за счет теплопередачи.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что содержит перед этапом d) этап f), на котором за счет индукции подогревают вторую формовочную поверхность, ограничивающую закрытую полость пресс-формы, помещая напротив указанной поверхности электропроводящую промежуточную деталь (672, 871), электрически изолированную от указанной формовочной поверхности и образующую зазор с этой формовочной поверхностью (762, 861), при этом соответствующую часть пресс-формы и указанную промежуточную деталь помещают в виток (730, 835), через который пропускают переменный ток.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что промежуточная деталь (762) является сердечником, и этап f) осуществляют одновременно с этапом с), при этом средства обеспечивают электропроводность между сердечником и первой формовочной поверхностью, подогреваемой за счет теплопередачи.
10. Способ по п. 8, отличающийся тем, что во время осуществления этапа f) вторую формовочную поверхность (762, 861) покрывают пластической декоративной пленкой, при этом после этапа d) осуществляют этап g), на котором в закрытую полость пресс-формы нагнетают (350) расплавленный пластический материал.
11. Устройство для осуществления способа по п. 1, предназначенное для подогрева пресс-формы, имеющей открытое положение и закрытое положение и ограничивающей в этом закрытом положении закрытую полость между первой формовочной поверхностью (461, 761, 862) и второй формовочной поверхностью (462, 762, 861), отличающееся тем, что содержит:
- сердечник (470, 670 770, 872);
- средства (430, 830), отдельные от пресс-формы, для индукционного нагрева сердечника (470, 670 770, 872) внутри витка (430, 830) в зоне нагрева;
- средства (412, 812, 811) перемещения сердечника между зоной нагрева и пресс-формой.
12. Устройство по п. 11, в котором сердечник (470) представляет собой графитовый блок.
13. Устройство по п. 11, в котором сердечник выполнен из ферромагнитного металлического материала, и его поверхность, находящаяся напротив первой формовочной поверхности во время подогрева, имеет покрытие (473), коэффициент излучения которого превышает 0,9.
14. Устройство по п. 13, в котором покрытие (473) сердечника состоит из аморфного углерода.
15. Устройство по п. 11, в котором сердечник является полым.
16. Устройство по п. 11, в котором средства перемещения содержат робот, при этом указанный робот дополнительно содержат средства для извлечения из пресс-формы детали, изготовленной в полости пресс-формы.
17. Устройство по п. 11, в котором средства индукционного нагрева заявленного устройства содержат:
- первый экран (551), выполненный из электропроводящего, но не являющегося ферромагнитным материала;
- второй экран (552), выполненный из электропроводящего, но не являющегося ферромагнитным материала;
- средства для сдвигания и раздвигания двух экранов и средства для удержания сердечника между двумя экранами, когда они находятся в сдвинутом положении;
- индуктор (430), содержащий виток, охватывающий оба экрана, при этом указанный виток состоит из двух полувитков (431, 432), каждый из которых связан с одним из экранов и содержит соединители для обеспечения электрической непрерывности между двумя полувитками, когда оба экрана (551, 552) находятся в сдвинутом положении;
- средства для электрической изоляции сердечника от двух экранов и для создания зазора между сторонами сердечника напротив сторон экранов.
18. Устройство по п. 17, в котором экраны являются полыми.
19. Устройство по п. 17, в котором экраны содержат внутренний контур охлаждения для циркуляции текучей среды-теплоносителя.
20. Устройство для литья под давлением материала в жидком или пастообразном состоянии в полости пресс-формы, содержащей две части (451, 452, 751, 752), подвижные относительно друг друга и ограничивающие между собой закрытую полость, образованную между двумя формовочными поверхностями (461, 462, 761, 762, 861, 862), при этом указанное устройство содержит устройство подогрева по любому из пп. 11-19.
21. Устройство по п. 20, в котором формовочная поверхность, в основном нагреваемая за счет теплового излучения, содержит покрытие, коэффициент излучения которого превышает 0,9.