СБОРНЫЙ РЕЗЕРВУАР (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель (варианты) относится к конструкциям сборных резервуаров и может быть использована для хранения жидких продуктов, например, воды питьевой при резервном водоснабжении, воды технической, осветленных соков, пива, кваса, масла, спирта, виноматериалов и других пищевых жидкостей, непищевых жидкостей, в том числе слабоагрессивных химических и нефтехимических или сыпучих пищевых и не пищевых продуктов.
За аналог первого варианта сборного резервуара принято известное техническое решение того же назначения - разборный резервуар, содержащий каркас, состоящий из разборных стенок (Разборный резервуар, заявка №2002109528, МПК5 B65D 88/52, 2002 г., 2003.11.27).
Однако к недостаткам известного средства относится то, что функция известного разборного резервуара заключается только во временном хранении нефти и нефтепродуктов, потому что его каркас, состоящий из разборных стенок, служит только основой для мягкой емкости, закрепленной в верхней части каркаса.
За аналог второго варианта сборного резервуара принято то же техническое решение, что и для первого варианта - разборный резервуар, содержащий каркас, состоящий из разборных стенок (Разборный резервуар, заявка №2002109528, МПК5 B65D 88/52, 2002 г., 2003.11.27).
Наиболее близким аналогом того же назначения первого варианта сборного резервуара является техническое решение резервуара, содержащего корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей (Описание изобретения к А.с. №1126510, МПК3 B65D 90/22, 1982 г., БИ №44 1984 г.).
Однако к недостаткам известного средства относятся то, что резервуар не может быть быстро собран и разобран, не может легко транспортироваться в разобранном, подготовленном для транспортировки виде. Известный резервуар не может обеспечить высокое качество продуктов длительного хранения, виды продуктов, которые могут храниться в известном резервуаре, ограничены жидкими непищевыми продуктами.
За наиболее близкий аналог того же назначения второго варианта сборного резервуара принято то же техническое средство, что и для первого варианта сборного резервуара - резервуар, содержащего корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей (Описание изобретения к А.с. №1126510, МПК3 B65D 90/22, 1982 г., БИ №44 1984 г.).
Задачей, на решение которой направлены варианты полезной модели, является быстрый монтаж и демонтаж сборного резервуара в закрытых помещениях, на высоте, на арендованных площадях и временных площадках в любое время года и удобство его транспортировки в разобранном виде. Кроме того, варианты полезных моделей решают задачи надежности и качества длительного содержания различных продуктов хранения, как пищевых жидких и сыпучих, так и непищевых жидких и сыпучих.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении первого и второго вариантов полезной модели, заключается в герметичности сборного резервуара за счет надежности уплотнений соединяемых панелей его корпуса.
Сущность полезной модели первого варианта - сборного резервуара, содержащего корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей, состоит в том, что корпус выполнен круглой в плане формы, вертикально ориентирован и состоит, по меньшей мере, из одного по вертикали ряда прямоугольных стеновых панелей стеновой части, соединенных с крышевыми панелями крышевой части и донными панелями донной части, по верхним сторонам стеновых панелей выполнен отгиб, а по другим сторонам выполнены отбортовки перпендикулярные их плоскостям, каждая крышевая панель и донная панель выполнены в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной соответственно к центру крышевой части и донной части корпуса, по сторонам соединений между собой крышевых панелей и между собой донных панелей выполнены отбортовки перпендикулярные их плоскостям, а по дуге сектора каждой донной панели выполнен периферийный отгиб, соединение стеновых панелей между собой и с донными панелями, крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и, жестко охватывающую ее с одной стороны по всей длине, металлическую полосу, при этом металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отбортовок и периферийных отгибов, с возможностью обеспечения их контакта с металлическими полосами узлов уплотнения, в стеновой панели установлены заливной и переливной патрубки, в центре крышевой части установлен дыхательный патрубок, а в центре донной части установлен дренажный патрубок, корпус снабжен сливным патрубком.
Крышевая часть выполнена конусообразной.
Донная часть выполнена конусообразной.
Отгиб по верхним сторонам стеновых панелей выполнен под углом, соответствующим заданной конусности крышевой части.
По всему периметру каждой панели нижеследующего ряда стеновой части выполнены отбортовки перпендикулярные плоскости стеновой панели.
Прокладка узла уплотнения выполнена в виде ленты из упругого материала.
С внешних поверхностей отбортовок стеновых панелей расположены по всей длине отбортовок стеновые профили в качестве ребер жесткости.
Стеновые профили выполнены из оцинкованных равнополочных уголков.
С внешних поверхностей отбортовок крышевых панелей расположены по всей длине отбортовок крышевые профили в качестве ребер жесткости.
Крышевые профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков.
С внешних поверхностей отбортовок донных панелей расположены по всей длине отбортовок донные профили в качестве ребер жесткости.
Донные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков.
С внешних поверхностей отбортовок нижних сторон стеновых панелей и периферийных отгибов донных панелей расположены по всей длине отбортовок и периферийных отгибов дополнительные профили в качестве ребер жесткости.
Дополнительные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков.
Периферийный отгиб каждой донной панели отогнут под углом 172°-168° к ее плоскости.
Сивной патрубок расположен в стеновой панели.
Сивной патрубок расположен в донной панели.
Дыхательный патрубок снабжен дыхательным клапаном.
Сливной патрубок расположен диаметрально противоположно заливному патрубку.
В крышевой панели выполнен смотровой люк.
В крышевой панели установлены контрольно-измерительные приборы.
Корпус снабжен внешней лестницей и внутренней лестницей, расположенными на стеновой панели.
Стеновая панель, на которой расположены внешняя и внутренняя лестницы, установлена смежной со стеновой панелью, в которой расположены заливной и переливной патрубки.
Расположение внешней лестницы и внутренней лестницы в стеновой панели соответствует расположению смотрового люка в крышевой панеле.
В корпусе установлена центральная опорная стойка.
Корпус снабжен опорным каркасом в виде объемной стержневой конструкции, установленной на основании.
Основание выполнено в виде фундамента.
Стеновые панели, крышевые панели и донные панели выполнены из коррозионно-стойкой стали.
В качестве крепежных элементов корпуса использованы болтовые соединения.
Корпус снабжен теплоизоляцией,
На стеновых панелях закреплен пенопласт.
На пенопласте стеновых панелей закреплены защитно-декоративные панели, с внутренних сторон которых приклеен вспененный полиэтилен.
На крышевых панелях закреплен пенопласт.
На пенопласте крышевых панелей закреплены защитно-декоративные панели.
Защитно-декоративные панели выполнены из коррозионностойкой стали.
На донные панели наклеен вспененный полиэтилен с фольгированной внешней стороной.
Сущность полезной модели второго варианта - сборного резервуара, содержащего корпус, выполненный из отдельных состыкованных панелей, состоит в том, что корпус выполнен прямоугольной в плане формы, вертикально ориентирован и состоит из прямоугольных стеновых панелей стеновой части, соединенных, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью крышевой части и, по меньшей мере, с одной прямоугольной панелью донной части, по периметру стеновых панелей выполнены отбортовки перпендикулярные их плоскостям, соединение стеновых панелей между собой и с донной панелью, выполнено через узлы уплотнения, каждый из которых содержит прокладку и охватывающую ее с одной стороны по всей длине металлическую полосу при этом металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отбортовок стеновых панелей, с возможностью обеспечения их контакта с металлическими полосами узлов уплотнения, в стеновой панели установлены заливной и переливной патрубки, в центре крышевой части установлен дыхательный патрубок, а в центре донной части установлен дренажный патрубок, корпус снабжен сливным патрубком.
Стеновая часть выполнена, по меньшей мере, из одного по вертикали ряда прямоугольных стеновых панелей.
По сторонам соединений между собой крышевых панелей выполнены отбортовки перпендикулярные их плоскостям.
По сторонам соединений между собой донных панелей выполнены отбортовки перпендикулярные их плоскостям.
Соединение крышевых панелей между собой и донных панелей между собой, выполнено через узлы уплотнения при этом их металлические ребра совмещены с внутренними
ребрами отбортовок крышевых панелей и отбортовок донных панелей, с возможностью обеспечения контакта металлических полос узлов уплотнения и металла отбортовок панелей.
Прокладка узла уплотнения выполнена в виде ленты из упругого материала.
С внешних поверхностей отбортовок сторон стеновых панелей расположены по всей длине отбортовок стеновые профили в качестве ребер жесткости.
Стеновые профили выполнены из оцинкованных равнополочных уголков.
С внешних поверхностей отбортовок крышевых панелей расположены по всей длине отбортовок крышевые профили в качестве ребер жесткости.
Крышевые профили выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков.
С внешних поверхностей отбортовок донных панелей расположены по всей длине отбортовок донные профили в качестве ребер жесткости.
Донные профили выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков.
Сливной патрубок расположен в стеновой панели.
Сливной патрубок расположен в донной панели.
Дыхательный патрубок снабжен дыхательным клапаном.
Сливной патрубок расположен диаметрально противоположно заливному патрубку.
В крышевой панели выполнен смотровой люк.
В крышевой панели установлены контрольно-измерительные приборы.
Корпус снабжен внешней лестницей и внутренней лестницей расположенными на стеновой панели.
Стеновая панель, на которой расположены внешняя и внутренняя лестницы установлена смежной со стеновой панелью, в которой расположены заливной и переливной патрубки.
Расположение внешней лестницы и внутренней лестницы в стеновой панели функционально сориентировано с расположением смотрового люка в крышевой панеле.
Корпус снабжен опорным каркасом в виде объемной стержневой конструкции, установленной на основании.
Основание выполнено в виде фундамента.
Стеновые панели, крышевые панели и донные панели выполнены из коррозионно-стойкой стали.
В качестве крепежных элементов корпуса использованы болтовые соединения.
Корпус снабжен теплоизоляцией.
На стеновых панелях закреплен пенопласт.
На пенопласте стеновых панелей закреплены защитно-декоративные панели, с внутренних сторон которых приклеен вспененный полиэтилен.
На крышевых панелях закреплен пенопласт.
На пенопласте крышевых панелей закреплены защитно-декоративные панели.
Защитно-декоративные панели выполнены из коррозионностойкой стали.
На донные панели наклеен вспененный полиэтилен с фольгированной внешней стороной.
Все варианты полезных моделей имеют одно и то же назначение и при своем осуществлении дают одинаковый технический результат в словесном выражении. Группа полезных моделей связана между собой настолько, что они образуют единый изобретательский замысел.
Из уровня техники неизвестны технические решения с заявляемыми совокупностями существенных признаков независимых пунктов формулы группы полезных моделей, что подтверждает соответствие группы полезных моделей условию патентоспособности - новизна.
Сущность группы полезных моделей поясняется чертежами, где:
на фиг 1 - общий вид сборного резервуара цилиндрической формы по первому варианту в разрезе;
на фиг.2 - то же, вид сверху;
на фиг.3 - фрагмент I соединения стеновой панели с крышевой панелью;
на фиг.4 - то же с утеплителями;
на фиг.4 - фрагмент II соединения стеновых панелей;
на фиг.7 - то же с утеплителями;
на фиг 5 - фрагмент III соединения донной панели со стеновой панелью;
на фиг.8 - то же с утеплителями;
на фиг 9 - общий вид сборного резервуара прямоугольной в плане формы по второму варианту в разрезе;
на фиг.10 - то же, вид сверху.
Пример осуществления вариантов полезной модели, с реализацией указанного назначения, изложен для ее первого варианта, имеющего свои конструктивные особенности, но и охватывающего самостоятельно используемый второй вариант сборного резервуара. Пример осуществления полезной модели изложен для сборного резервуара вместимостью до 90 м3 включительно, с корпусом, выполненным круглой в плане формы, для хранения воды при резервном водоснабжении.
3
3
3
Сборный резервуар включает вертикально ориентированный корпус, выполненный круглой в плане формы (позицией не обозначен), состоящий из стеновой части, соединенной с крышевой частью и с донной частью (позициями на чертеже не обозначены). Стеновая часть корпуса собрана из одного по вертикали ряда стеновых панелей 1 прямоугольной формы, изготовленных из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной: 1,5 мм. - для резервуаров V≤90 м. Крышевая часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из крышевых панелей 2, каждая из которых выполнена в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной к центру крышевой части корпуса 1. Крышевые панели 2 изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной 1,5 мм - для резервуаров V≤1000 м. Донная часть корпуса выполнена конусообразной и собрана из донных панелей 3, каждая из которых выполнена в виде сектора круга с усеченной вершиной, ориентированной к центру донной части корпуса. Донные панели 3 изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной: 1,5 мм - для резервуаров V≤90 м. По нижней стороне и вертикальным сторонам каждой стеновой панели 1, по сторонам соединений между собой крышевых панелей 2 и соединений между собой донных панелей 3 выполнены отбортовки 4 перпендикулярные плоскостям панелей. По верхнему торцу стеновых панелей 1 для соединения их с крышевыми панелями 2 выполнен отгиб 5 с углом, соответствующим заданной конусности крышевой части. В каждой донной панели 3 выполнен периферийный отгиб 6 в виде отогнутого под тупым углом 172°-168° к плоскости донной панели 3 периферийного ее участка для соединения с отбортовками 4 стеновых панелей 1 при сборке корпуса. В отбортовках 4 и стеновых панелей 1, крышевых панелей 2 и донных панелей 3, в отгибах 5 стеновых панелей 1 и в периферийных отгибов 6 донных панелей 3 выполнены отверстия под болтовые соединения (позицией не обозначены) с равномерным шагом по длине отбортовок 4, отгибов 5 и периферийных отгибов 6. При соединении между собой стеновых панелей 1 и последних с донными панелями 3, крышевых панелей 2 между собой и донных панелей 3 между собой, между внутренними поверхностями их отбортовок 4 и между отбортовками 4 и периферийными отгибами 6, расположены узлы уплотнения (позицией не обозначен). Узел уплотнения состоит из прокладки 7 из упругого материала в виде ленты размером 42,5×4,8, и, охватывающую ее с одного ребра, металлической полосы 8. Металлическую полосу 8 сначала формируют U-образной формы, в которую закладывают прокладку 7 и обжимают их соединение по всей длине. За счет сил упругой деформации металлической полосы 8 обеспечивается прочность ее соединения с прокладкой 7. Металлическая полоса 8 изготовлена толщиной 0,4 мм и шириной 22 мм из коррозионностойкой стали AISI 304. В сборных резервуарах для хранения питьевой воды в качестве упругого материала прокладки 7 использован, например, синтетический
пищевой каучук EPDM, (русское обозначение СКЭП). При соединении между собой стеновых панелей 1 и с донными панелями 3, крышевых панелей 2 между собой и донных панелей 3 между собой, узлы уплотнения расположены таким образом, что металлические ребра узлов уплотнения совмещены с внутренними ребрами отбортовок 4 и периферийных отгибов 6, обеспечивая контакт между металлом отбортовок и периферийных отгибов 6 с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. С внешних поверхностей отбортовок 4 вертикальных сторон стеновых панелей 1 расположены в качестве ребер жесткости стеновые профили 9, которые выполнены из оцинкованных, равнополочных уголков. Длина стеновых профилей 9 соответствует длине отбортовок 4 вертикальных сторон стеновых панелей 1. С внешних поверхностей отбортовок 4, по сторонам соединений между собой крышевых панелей 2, расположены в качестве ребер жесткости крышевые профили 10 (фиг.9), которые выполнены из оцинкованных, стальных равнополочных уголков. Длина крышевых профилей 10 соответствует длине отбортовок 4 сторон соединений между собой крышевых панелей 2. С внешних поверхностей отбортовок 4, по сторонам соединений между собой донных панелей 3 расположены в качестве ребер жесткости донные профили 11 (фиг.9), которые выполнены из оцинкованных стальных равнополочных уголков. Длина донных профилей 11 соответствует длине отбортовок 4 сторон соединений между собой донных панелей 3. С внешних поверхностей отбортовок 4 нижних сторон стеновых панелей 1 и периферийных отгибов 6 донных панелей 3 расположены в качестве ребер жесткости дополнительные профили 12, которые выполнены из оцинкованных, стальных уголков. Длина дополнительных профилей 13 соответствует длинам отбортовок 4 нижних сторон стеновых панелей 1 и периферийных отгибов 6 донных панелей 4, соединяемых между собой. По длине стеновых профилей 9, крышевых профилей 10, донных профилей 11 и дополнительных профилей 12 выполнены отверстия под болтовые соединения с равномерным шагом по их длине. Дополнительные профили 12 со сторон, контактирующих с поверхностями периферийных отгибов 6 донных панелей 3 из коррозионностойкой стали и отбортовок 4 нижних сторон стеновых панелей 1 из коррозионностойкой стали оклеиваются полимерной пленкой ПВХ. В одной из стеновых панелей 1 установлены, посредством болтовых соединений, заливной патрубок 13 и переливной патрубок 14. В одной из крышевых панелей 2 выполнен смотровой люк 15 и выполнено отверстие с крышкой (позициями на чертеже не обозначены) под контрольно-измерительные приборы (на чертеже не обозначены). Контрольно-измерительные приборы могут быть установлены по техническим требованиям заказчика. В центре крышевой части установлен дыхательный патрубок 16 посредством крышевого фланца (на чертеже не показан). Дыхательный патрубок 16 может быть снабжен дыхательным клапаном (на чертеже не показан) по техническим
3
3
3
3
3
3
3
3
требованиям заказчика. В центре донной части, установлен дренажный патрубок 17 посредством донного фланца (на чертеже не показан). Корпус снабжен сливным патрубком 18, который может быть установлен посредством болтовых соединений в одной из стеновых панелей 1 или в одной из донных панелей 3. При этом сливной патрубок 18 должен быть расположен диаметрально противоположно заливному патрубку 13. Корпус снабжен опорным каркасом 19 в виде объемной стержневой  конструкции из оцинкованных, стальных равнополочных угловых профилей (позицией не обозначены). При высоте корпуса с опорным каркасом 19 выше 1,50 м корпус снабжен внешней лестницей 20, установленной с внешней стороны корпуса и внутренней лестницей 21, которые установлены на стеновой панели 1, смежной со стеновой панелью 1, в которой расположены заливной патрубок 13 и переливной патрубок 14. Расположение внешней лестницы 20 и внутренней лестницы 21 в стеновой панели 1 функционально сориентировано с расположением смотрового люка 15 в крышевой панели 2. Опорный каркас 19 установлен на основании, например фундаменте (позицией на чертеже не обозначен). В резервуарах более 90 м3 в корпусе установлена центральная опорная стойка (на чертеже не показана) для повышения жесткости крышевой части корпуса. Высота опорной стойки обуславливает заданную величину конусности крышевой части. Стеновая часть корпуса может быть собрана из стеновых панелей 1, установленных по вертикали в несколько рядов, это бывает необходимо при установки сборного резервуара на незначительной площади, но с достаточной высотой. При такой конструкции стеновой части корпуса круглой в плане формы в верхних стеновых панелях 1 по нижним их сторонам и вертикальным сторонам выполнены отбортовки 4, а по их верхним сторонам для соединения с крышевыми панелями 2 выполнен отгиб 5 с углом соответствующим заданной конусности крышевой части. По всему периметру каждой панели нижеследующего ряда стеновой части выполнены отбортовки 4. Другие конструктивные особенности, описанные для корпуса со стеновой частью из одного по вертикали ряда стеновых панелей 1 справедливы и для стеновой части корпуса, которая собрана из стеновых панелей 1, установленных по вертикали в несколько рядов. Стеновые панели 1 изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной: 2,0 мм - для резервуаров 100 м≤V≤350 м и 2,5 мм - для резервуаров 400 м≤V≤1000 м. Донные панели 3 изготовлены из коррозионностойкой стали AISI 304 толщиной 2,0 мм - для резервуаров 100 м≤V≤350 м и 2,5 мм - для резервуаров 400 м≤V≤1000 м. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре в качестве упругого материала прокладки 7 могут быть использованы техпластины марок: ПБС (пищевая); ПВС (пищевая-водостойкая); ПМС (пищевая-морозостойкая); ПЖ (пищевая-жиростойкая); ТМКЩ (тепломорозокислотоще-лочестойкая), МБС (маслобензостойкая). В зависимости от хранимого продукта в сборном
резервуаре стеновые панели 1, крышевые панели 2, донные панели 3, металлическая полоса 8 узла уплотнения могут быть изготовлены из других марок коррозионностойких сталей, например, AISI 310, 316, 321, 430, 444. В зависимости от хранимого продукта в сборном резервуаре опорный каркас и профили (стеновые, донные, крышевые и дополнительные) могут быть изготовлены из марок коррозионностойких сталей, например, AISI 310, 316, 321, 430, 444. Возможно снабжение корпуса теплоизоляцией в виде пенопласта 22, закрепленного на стеновых панелях 1. Сверху пенопласт 22 закрыт защитно-декоративными панелями 23, с внутренней стороны которых приклеен вспененный полиэтилен 24. Защитно-декоративные панели 23 выполнены из корозионностойкой стали AISI 304 толщиной 0,4 мм. При утеплении стеновых панелей 1 в местах их соединений посредством узлов уплотнений установлен ограждающий уголок 25. Одной стороной ограждающий уголок 25 расположен на торце пенопласта 22, другой стороной - на вспененном полиэтилене 24. На крышевых панелях 2 закреплен пенопласт 26, который покрыт защитно-декоративными панелями 27 из корозионностойкой стали. В местах стыков защитно-декоративных панелей 23 и 27, установленных на стеновых панелях 2 и крышевых панелях 3, расположены защитные декоративные накладки 28 и 29 (фиг.6) в виде уголков из корозионностойкой стали AISI 304 толщиной 1,5 мм. На донные панели 3 клеится вспененный полиэтилен 30 с фольгированной внешней стороной. Пример осуществления полезной модели изложен для разборного резервуара вместимостью до 90 м3 включительно. Корпус сборного резервуара по второму варианту выполнен прямоугольной в плане формы. Выполнение его формы обусловлено объемом корпуса. Прямоугольная форма корпуса предпочтительна для малых объемов до 20 м3, цилиндрическая форма - для объемов более 20 м3. Для сборных резервуаров с прямоугольным в плане корпусом его крышевая часть выполнена из нескольких прямоугольных крышевых панелей 2 или из одной прямоугольной крышевой панели 2, и донная часть корпуса выполнена из нескольких прямоугольных донных панелей 3 или из одной прямоугольной донной панели 3. По всему периметру каждой стеновой панели 1 выполнены отбортовки 4. При выполнении крышевой части из нескольких крышевых панелей 2 по сторонам их соединений между собой выполнены отбортовки 4. При выполнении донной части из нескольких донных панелей 3 по сторонам их соединений между собой выполнены отбортовки 4. Соединения между собой стеновых панелей 1, и последних с донными панелями 3 и соединения между собой крышевых панелей 2 и между собой донных панелей 3 выполнены посредством узлов уплотнения при этом их металлические ребра совмещены с внутренними ребрами отбортовок панелей, с возможностью обеспечения контакта металлических полос узлов уплотнения и металла отбортовок панелей. При соединении стеновой части корпуса с крышевой частью
прямоугольные крышевые панели 2 устанавливают на отбортовки 4 стеновых панелей 1, а при соединении стеновой части корпуса с донной частью стеновые панели 1 отбортовками 4 устанавливают через узлы уплотнения на прямоугольную поверхность донных панелей 3. Другие конструктивные особенности, описанные для сборного резервуара с корпусом круглой в плане формы справедливы и для сборного резервуара с прямоугольным в плане корпусом.
Монтаж сборного резервуара осуществляют следующим образом. Первоначально собирают донную часть корпуса из донных панелей 3 и опорный каркас 19 из стержневых элементов. Для этого донные профили 11 располагают с внешней стороны отбортовок 4 донных панелей 3, совмещая их отверстия под болтовые соединения. Между отбортовками 4 донных панелей 3 располагают узлы уплотнения, совмещая их металлические ребра с внутренними ребрами отбортовок 4, обеспечивая контакт металлических полос 8 и отбортовок 4. Затем через отверстия под болтовые соединения соединяют между собой донные панели 4. На поверхности донной части устанавливают опорный каркас 19. Конструкция и размеры опорного каркаса 19 обусловливают конусообразность донной части. При расположении сливного патрубка 18 в донной части его устанавливают после сборки донной части. В центре донной части закрепляют дренажный патрубок 17 посредством донного фланца. При сборке стеновой части устанавливают первую стеновую панель 1 на периферийный отгиб 6 донной панели 3, на которой предварительно расположен узел уплотнения, при этом металлическое ребро узла уплотнения совмещают с внутренними ребрами периферийных отгибов 6, обеспечивая контакт металлических полос узлов уплотнения и периферийных отгибов 6. По внешним сторонам отбортовки 4 и периферийного отгиба 6 устанавливают дополнительные профили 12. Совмещают отверстия под болтовые соединения в дополнительных профилях 12, отбортовке 4 стеновой панели 1, периферийном отгибе 6 донной панели 3. Затем через отверстия под болтовые соединения соединяют между собой стеновую панель 1 и донную панель 3. Соединение последующих стеновых панелей 1 с донными панелями 3 при формировании стеновой части корпуса происходит вышеописанным образом. При сборке стеновой части корпуса с соединением ее с донной частью каждую последующую стеновую панель 1 соединяют с предыдущей установленной стеновой панелью 1, при этом на их отбортовках 4 располагают стеновые профили 9. Совмещают отверстия под болтовые соединения в стеновых профилях 19 и отбортовках 4. Между отбортовками 4 стеновых панелей 1 располагают узел уплотнения, совмещая металлическое ребро узла уплотнения с внутренними ребрами отбортовок 4, обеспечивая их контакт с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. Затем соединяют между собой стеновые панели 1. Соединение последующих стеновых панелей 1 между собой при формировании
стеновой части корпуса происходит вышеописанным образом. Сливной патрубок 18 располагают диаметрально противоположно заливному патрубку 13 и переливному патрубку 14 для осуществления водообмена. Внешнюю лестницу 20 и внутреннюю лестницу 21 устанавливают на стеновой панели 1 смежной со стеновой панелью 1, на которой установлены заливной патрубок 13 и переливной патрубок 14. При сборке крышевой части используют монтажную опорную стойку, одним концом установленную на крышевом фланце под дыхательный патрубок 16, а другим концом установленную в донном фланце под дренажный патрубок 17. Первую крышевую панель 2 устанавливают усеченным концом на крышевом фланце, а другим концом на отгиб 5 стеновой панели 1, совмещают отверстия под болтовые соединения и соединяют между собой крышевую панель 2 и стеновую панель 1. Для герметичности соединения между собой крышевых панелей 3 и стеновых панелей 2 используют герметик. Каждую последующую крышевую панель 2 соединяют с предыдущей установленной крышевой панелью 2 по их отбортовкам 4. На внешней стороне отбортовок 4 крышевых панелей 2 располагают крышевые профили 10 и совмещают их отверстия под болтовые элементы крепления. Между отбортовками 4 крышевых панелей 2 устанавливают узлы уплотнения, совмещая металлические ребра узлов уплотнения с внутренними ребрами отбортовок 4 крышевых панелей 2, обеспечивая их контакт с металлическими полосами 8 узлов уплотнения. Затем болтовыми соединениями соединяют между собой крышевые панели 2. В одной из крышевых панелей 2 выполнено оформленное горловиной отверстие под смотровой люк 15. Такую крышевую панель 2 совмещают со стеновой панелью 1, на которой установлены внешняя лестница 20 и внутренняя лестница 21. После завершения сборки крышевой части корпуса монтажную опорную стойку убирают. Для больших габаритов разборных резервуаров центральная опорная стойка остается в качестве несущего элемента. В центре крышевой части устанавливают дыхательный патрубок 16 посредством крышевого  фланца. При снабжение корпуса теплоизоляцией на стеновых панелях 1 закрепляют, пенопласт 22, при этом крепление может быть осуществлено посредством клея или обтяжки киперной лентой. Сверху пенопласт 22 закрыт защитно-декоративными панелями 23, с внутренней стороны которых приклеен вспененный полиэтилен 24. Защитно-декоративные панели 23 выполнены из коррозионностойкой стали. На крышевых панелях 2 закреплен пенопласт 26, который покрыт защитно-декоративными панелями 27 из коррозионностойкой стали. На донные панели 3 клеится вспененный полиэтилен 30 с фольгированной внешней стороной. В местах стыков защитно-декоративных панелей 23 и 27, установленных соответственно на пенопласта 22 стеновых панелей 1 и пенопласте26 крышевых панелей 2 расположены защитные декоративные накладки 28 и 29 в виде пластин из коррозионностойкой стали. Оперативность
монтажа сборного резервуара с объемом корпуса 20 м3 подтверждается его выполнением бригадой из 4-х человек за 4 дня. Сборный резервуар был собран в закрытом помещении, через дверь которого были внесены все его комплектующие. Доставка к месту монтажа комплектующих деталей сборного резервуара указанного объема была осуществлена на автомобиле типа «Газель». При необходимости сборный резервуар может быть разобран и снова собран при условии частичной замены узлов уплотнения и болтовых соединений.
Для наполнения водой сборный резервуар подсоединен к водопроводу. При этом сливной патрубок 18 и дренажный патрубок 17 закрыты. Корпус наполняется водой через заливной патрубок 13 до достижения максимального уровня заполнения. При превышении максимального верхнего уровня излишки воды удаляются через переливной патрубок 14. При заполнении корпуса водой вытесняемый воздух удаляется через дыхательный патрубок 16, тем самым, исключая в корпусе избыточное давление. Для отбора воды используют сливной патрубок 18. Для выполнения профилактических работ из корпуса через дренажный патрубок 17 удаляют всю воду, при этом заливной патрубок 13 закрывают. Оператор по внешней лестнице 20 поднимается на крышевую часть корпуса, через смотровой люк 15 по внутренней лестнице 21 проникает внутрь корпуса и осуществляет профилактические работы
Описанные средства и методы, в том числе монтаж сборного резервуара, с помощью которых возможно осуществление сборного резервуара, с реализацией указанных назначений группы полезных моделей, состоящей из их вариантов, подтверждают их соответствие условию патентоспособности - промышленная применимость.