ПЕЧЬ

Полезная модель относится к отопительным печам и может быть использована при разработке печей и нагревательных устройств для приготовления пищи и отопления помещения, в частности, при разработке конструкции облицовки печи, преимущественно, из декоративного камня.
Известен узел крепления облицовочных элементов к навесному вентилируемому фасаду (НВФ) (Патент ЕР 0725874 В1, МПК: Е04Р 13/00). В данном техническом решении элементы крепления жестко крепятся к вертикальным или горизонтальным направляющим навесного вентилируемого фасада, после этого панель из керамического гранита нижним пропилом одевается на верхний элемент, и в верхний пропил вставляется нижний элемент, который затем жестко крепится к направляющим профилям.
Недостатком такого решения является высокий процент брака облицовочных панелей при монтаже, а также низкая надежность крепления панелей. В результате пропила толщина плиты (панели) в месте захвата лапок не превышает 5 мм. Материал плит из керамического гранита является достаточно хрупким. Для обеспечения равномерного зазора между панелями на фасаде их необходимо перемещать и подгонять по месту в процессе монтажа. Поскольку элементы, входящие в пропилы, предварительно жестко соединяются с направляющими, это приводит к большому количеству скалывания кромок панелей. Кроме того, вибрационные и температурные деформации направляющих НВФ через жестко закрепленные на них крепежные элементы также передаются на зону пропила панели, вызывая скалывание кромок.
Известно устройство для крепления облицовочных панелей к навесному вентилируемому фасаду, включающий верхний и нижний захваты, при этом верхний захват выполнен с возможностью размещения его части в продольном пропиле на верхней торцевой части облицовочной панели, а нижний захват выполнен с возможностью размещения его части в продольном пропиле на нижней части облицовочной панели, отличающееся тем, что верхний и нижний захваты жестко соединены между собой планкой с образованием модульного элемента крепления, планка со стороны верхнего захвата снабжена кронштейном, часть которого, предназначенная для крепления к направляющей навесного вентилируемого фасада, выполнена с отгибом, а со стороны нижнего захвата планка снабжена зацепом, выполненным с возможностью скользящего соединения с отгибом кронштейна нижерасположенной планки (Патент РФ №2403355. МПК: E04F 13/00)
Работает устройство следующим образом.
Перед началом монтажных работ в облицовочных панелях выполняются пропилы и устанавливаются модульные элементы крепления, состоящие из верхнего и нижнего захватов, соединенных вертикальной планкой и снабженных фигурным кронштейном и зацепом.
На фасаде с помощью фигурного кронштейна и заклепочного соединения модульный элемент крепления вместе с облицовочной панелью жестко крепится к вертикальной направляющей, при этом зацеп входит в скользящее соединение с фигурным кронштейном нижерасположенной и установленной ранее облицовочной панели.
Существенным недостатком данного технического решения является наличие многочисленных настраиваемых элементов, обеспечение стабильности рабочего положения которых в процессе эксплуатации затруднительно. Кроме этого, система громоздка, сложна и трудоемка в изготовлении и наладке.
Известен профиль для образования перехода между поверхностями здания, содержащий: корпус, имеющий первую боковую поверхность, вторую боковую поверхность, переднюю декоративную поверхность и заднюю поверхность, при этом первая и вторая боковые поверхности расположены напротив друг друга; первую канавку, сформированную на первой боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса; вторую канавку, сформированную на второй боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса, и, по меньшей мере, одну узкую канавку, сформированную на задней поверхности для размещения опорной детали, прикрепленной к поверхности здания (Патент РФ №2406808, МПК: E04F 13/00, E04F 13/08).
Профиль из облицовочного камня в данном техническом решении образуется путем установки облицовочных пластин при помощи продольного паза в их тыльной части на кронштейны, специально заранее установленные на поверхности, подлежащей облицовыванию. Между собой пластины соединяются при помощи отдельных элементов, которые устанавливаются в канавки, расположенные в их вертикальных боковых поверхностях.
Недостатками данного решения является то, что, для установки облицовочной панели при облицовке поверхности, в указанной панели требуется выполнить три параллельные канавки и обеспечить их соосность, что приводит к значительному усложнению и удорожанию монтажа и всей конструкции в целом. При замене одного из элементов, пришедшего в негодность, требуется демонтировать ранее установленные панели или перемычки между панелями. Кроме этого, данная конструкция обеспечивает зазор между панелями примерно одной длины, что не позволяет, в случае необходимости, обеспечивать разность зазоров между панелями и не применима для облицовки поверхностей с достаточно малым радиусом кривизны.
•
•
-6
2
•
-6
Известна сборная теплоаккумулирующая печь для сжигания твердого топлива, содержащая основание, фронтальную стенку с отверстиями для загрузки топлива и подачи свежего воздуха, боковые и заднюю стенки, плиту, распирающий колосник, калорифер с крышкой, между стенками которого расположен теплоаккумулирующий огнеупорный материал с каналами для выхода дымовых газов, в которой стенки выполнены с залитыми или засыпными теплоаккумулирующими элементами из огнеупорных материалов с теплопроводностью 0,8 1,5 Вт/мС, температуропроводностью (0,2 0,6)10 м/с и коэффициентом линейного расширения (10-20)10 ед/°С, расположенными с возможностью образования единого непрерывного канала выхода дымовых газов, при этом внутри элементов выполнены дополнительные сквозные отверстия с выходом и входом в помещение (Патент РФ №2076278, МПК: F24B 1/00, 5/00 - прототип)
Принцип действия данной теплоаккумулирующей печи заключается в следующем.
Через загрузочное отверстие топливо подается в печь, при сгорании которого дымовые газы проходят по каналам печи и калорифера, прогревая их, а через отверстия холодный воздух поступает в сквозные каналы, проходя над ними вверх, прогревается за счет горячих стенок печи и выходит через отверстия в помещение, обеспечивая циркуляцию и прогрев воздуха.
Залитые или засыпные теплоаккумулирующие элементы выполнены из смесей типа жидкой самотвердеющей смеси.
Недостатками печи является низкая теплопередача от разогретого крупнодисперсного теплообменного материала и морально устаревший дизайн печи, обусловленные применением крупнодисперсного теплообменного материала разного размера.
Задачей предложенной полезной модели является устранение указанных недостатков и создание печи с облицовкой из декоративных облицовочных панелей, преимущественно, из природного камня, применение которой позволит значительно снизить трудоемкость подготовительных работ для установки панелей, сократить затраты на монтаж облицовочных панелей и улучшить внешний вид и дизайн печи.
Решение указанной задачи достигается за счет того, что предложенная печь для обогрева помещений, согласно техническому решению, содержит корпус с зоной горения, преимущественно вертикально ориентированный, в котором выполнены каналы подачи воздуха в зону горения, вытяжную дымовую трубу, дверцу для загрузки топлива в зону горения, установленную на корпусе, при этом на корпусе, и, предпочтительно, его конструктивных элементах, преимущественно, дымовой трубе, установлено, как минимум, по два силовых бандажа, преимущественно, замкнутых, профиль которых соответствует, предпочтительно, эквидистантен профилю поверхности корпуса печи, при этом на указанных бандажах размещены декоративные облицовочные панели, предпочтительно, из натурального облицовочного камня, при этом облицовочная панель, предпочтительно, каждая, выполнена в виде геометрической фигуры, преимущественно, в виде вертикально ориентированного параллипипеда, содержащей корпус, имеющий, по крайней мере, первую боковую поверхность, вторую боковую поверхность, переднюю декоративную поверхность и заднюю тыльную поверхность, при этом первая и вторая боковые поверхности расположены напротив друг друга; первую канавку, сформированную на первой боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса; вторую канавку, сформированную на второй боковой поверхности и проходящую внутрь корпуса, при этом панели, преимущественно, каждая, размещены в С-образном кронштейне, преимущественно, цельном, причем концы указанного кронштейна размещены в канавках упомянутых панелей с возможностью осевого, радиального и углового перемещений панели в указанном кронштейне и фиксируют панель от осевого перемещения, по крайней мере, в одну сторону, преимущественно, вниз, при этом на тыльной стороне С-образного кронштейна, обращенной к поверхности силового бандажа, выполнен, как минимум, один замок, предпочтительно два, с возможностью установки и фиксации указанного С-образного кронштейна на упомянутых силовых бандажах, предпочтительно, двух, с возможностью перемещения панели по контуру силового бандажа и ее фиксации в заданном положении.
В варианте исполнения, силовой бандаж выполнен в виде вертикально ориентированной пластины, преимущественно, замкнутой. Такое решение позволяет упростить конструкцию силового бандажа при одновременном обеспечении его жесткости.
В варианте исполнения, размеры канавки на поверхности панели составляют: глубина канавки h=(0,25…0,45)Н, ширина s=(0,25…0,45)H, где: Н - толщина панели, h - глубина канавки, s - ширина канавки.
Нижнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из С-образного кронштейна.
Верхнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит потеря прочности панели в зоне канавок, ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из С-образного кронштейна из-за поломок полок над канавками.
В варианте исполнения, ширина панели S составляет S=(1-40)H, предпочтительно, S=(2-10)H, а длина L=(10-40)H предпочтительно, S=(25-40)Н, где: S - ширина панели, H - толщина панели, L - длина панели.
Нижнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из С-образного кронштейна.
Верхнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит рост геометрических размеров панели, что приводит к росту ее массы, необходимости значительного усиления конструкции кронштейна, невозможности облицовывания поверхностей с достаточно малым радиусом кривизны и ухудшению внешнего вида печи.
В варианте исполнения, толщина кронштейна δ составляет δ=(0,5…0,8)s, где: δ - толщина кронштейна, s - ширина канавки.
Нижнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении происходит ухудшение прочностных свойств кронштейна, что может привести к выпадению панели из С-образного кронштейна.
Верхнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит уменьшение зазоров между кронштейном и канавками в панели, что приводит к ухудшению условий установки панели в кронштейн, росту зазоров между панелями и ухудшению внешнего вида печи.
В варианте исполнения, на лицевой поверхности панели выполнена, как минимум, одна, предпочтительно, две вертикально ориентированные фаски.
Выполнение фасок на лицевой поверхности панелей позволяет визуально скрыть неровности и разнотолщинность облицовки, возникающие при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.
В варианте исполнения, на лицевой поверхности панели выполнена, как минимум, одна, предпочтительно, две вертикально ориентированные фаски, при этом поверхность фаски выполнена в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы.
Выполнение фасок на лицевой поверхности панелей в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы позволяет визуально скрыть неровности и разнотолщинность облицовки, возникающие при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.
В варианте исполнения, на лицевой поверхности панели выполнена, как минимум, одну, предпочтительно, две вертикально ориентированные фаски, при этом поверхность фаски выполнена в виде хаотически чередующихся выступов и впадин произвольной формы с различной шероховатостью поверхности.
В варианте исполнения, высота фаски на поверхности панели составляет: l=(0,25…0,5)(H-s), где: Н - толщиаа панели, l - высота фаски по любой из сторон панели, s - ширина канавки.
Нижнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его уменьшении ухудшаются условия для визуального скрытия неровностей и разнотолщинности облицовки, возникающих при наборе фасонной профилированной поверхности из изолированных панелей.
Верхнее значение указанного соотношения выбрано исходя из того, что при дальнейшем его увеличении происходит потеря прочности панели в зоне канавок из-за уменьшения толщины материала панели в этом месте, ухудшение условий взаимодействия канавок на поверхности панели и концов кронштейна, что может привести к выпадению панели из С-образного кронштейна из-за поломок полок над канавками.
В варианте исполнения, боковые стенки первой и второй канавок панели, по существу, параллельны.
Сущность полезной модели иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 показан продольный разрез печи, на фиг.2 - облицовочная панель в С-образном кронштейне, на фиг.3 - поперечное сечение панели, на фиг.4 - общий вид печи в аксонометрии
Печь содержит корпус 1 с зоной горения 2, дымовую трубу 3, дверцу 4 для загрузки топлива в зону горения, установленную на корпусе 1. На корпусе 1 и дымовой трубе 3, установлено, как минимум, по два силовых бандажа 5 и 6 соответственно, профиль которых соответствует, предпочтительно, эквидистантен профилю поверхности корпуса 1 печи и дымовой трубы 3. На указанных бандажах 5 и 6 размещены декоративные облицовочные панели 7, из натурального облицовочного камня. Облицовочная панель 7 выполнена в виде вертикально ориентированного параллипипеда. На первой боковой поверхности 8 панели 7 выполнена канавка 9, проходящая внутрь корпуса панели 7. На второй боковой поверхности 10 панели 7 выполнена канавка 11, проходящая внутрь корпуса панели 7. Облицовочная панель 7 размещена в С-образном кронштейне 12. Концы 13 указанного С-образного кронштейна 12 размещены в канавках 9 и 11 упомянутых панелей 7 с возможностью осевого, радиального и углового перемещений панели 7 в указанном кронштейне 12 в пределах предварительно назначенных зазоров. С-образный кронштейн 12 фиксирует панель 7 от осевого перемещения, по крайней мере, в одну сторону, преимущественно, вниз. На тыльной стороне С-образного кронштейна 12, обращенной к поверхности силовых бандажей 5 и 6 выполнено два замка 14, с возможностью установки и фиксации указанного С-образного кронштейна 12 с облицовочной панелью 7 на упомянутых силовых бандажах. Замки 14 обеспечивают возможность перемещения облицовочной панели 7 по контуру силовых бандажей 5 и 6 и ее фиксации в заданном положении.
Предложенная печь работает следующим образом.
В зону горения 2 корпуса 1, через дверцу 4, загружается топливо и поджигается. Продукты сгорания отводятся через дымовую трубу 3, установленную на корпусе 1.
На корпусе 1 и дымовой трубе 3, установлено, как минимум, по два силовых бандажа 5 и 6 соответственно, профиль которых соответствует, предпочтительно, эквидистантен профилю поверхности корпуса 1 печи и дымовой трубы 3.
Облицовочные панели 7 размещают в С-образном кронштейне 12, за счет того, что концы 13 указанного кронштейна заводят в канавки 9 и 11. Собранный таким образом элемент облицовки, состоящий из панели 7 и С-образного кронштейна 12, при помощи замков 14 устанавливают на силовых бандажах 5 и 6, формируя, таким образом, облицовочные декоративные поверхности печи, состоящие из панелей 7, и повторяющие форму корпуса 1 и дымовой трубы 3.
При необходимости, для обеспечения требуемых зазоров между панелями, замки 14 обеспечивают возможность перемещения панели 7 по контуру силовых бандажей 5 и 6 и ее фиксации в заданном положении.
Проведенные автором и заявителем испытания полноразмерного образца предложенной печи подтвердили правильность заложенных конструкторско-технологических решений и предложенных критериев.
Использование предложенного технического решения позволит улучшить условия теплопередачи от разогретого крупнодисперсного теплообменного материала в обогреваемое помещение и улучшить внешний вид печи.