ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ НАРУЖНОЙ РЕЗЬБЫ

Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может быть использована для накатывании наружной резьбы на стержневых крепежных изделиях.
Известен инструмент для накатывания наружной резьбы, содержащий плашку с заборной и калибрующей частями, на которых выполнены элементы профиля резьбы, при этом заборная и калибрующая части выполнены под углом друг к другу. (См. Писаревский М.И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. Л., «Машиностроение». 1973, с.40-41, рис.14, 15).
Недостатком известного технического решения является низкая стойкость инструмента, вследствие интенсивного износа зоны перехода заборной части к калибрующей части, в которой возникают значительные контактные напряжения.
Наиболее близким аналогом является инструмент для накатывания наружной резьбы, содержащий плашку с заборной и калибрующей частями, на которых выполнены элементы профиля резьбы. При этом для резьбы с шагом 1,25 и более заборная и калибрующая части шлифуются под малым углом друг к другу, а для более мелких шагов угол между частями отсутствует. (См. Якухин ВТ., Ставров В.А. Изготовление резьбы. Справочник. М., Машиностроение. 1989, с.109, рис.53).
Недостатком известного инструмента является низкая точность и качество резьбы, наносимой на стержневые крепежные изделия, вследствие интенсивного износа конца заборной и начала калибрующей частей, на которые действуют максимальные усилия.
Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в повышении точности и качества накатывания наружной резьбы на стержневые крепежные изделия.
Техническая задача решается тем, что в известном инструменте для накатывания наружной резьбы, содержащем плашку с заборной и калибрующей частями, на которых выполнены элементы профиля резьбы, согласно изменению, в плашке в зоне перехода заборной части к калибрующей части выполнен поперечный паз по форме «ласточкиного хвоста», в котором жестко зафиксирована вставка из высокопрочного износостойкого материала. При этом вставка зафиксирована двумя клиньями, которые стянуты между собой винтами.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг1. изображен продольный разрез резьбонакатной плашки;
- на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Инструмент для накатывания наружной резьбы содержит резьбонакатную плашку 1 (фиг.1, 2), имеющую заборную часть 2 и калибрующую часть 3, расположенные под углом друг к другу, на которых нанесены элементы профиля резьбы. В плашке 1 выполнен паз 4 (фиг.2) по форме «ласточкиного хвоста», в котором жестко зафиксирована вставка 5 из высокопрочного износостойкого
материала, например, из твердого сплава ВК20КС. Вставка 5 в пазе 4 зафиксирована двумя клиньями 6 и 7, которые стянуты двумя винтами 8. Вставка 5 имеет боковую поверхность 9 (фиг.1) и контактную рабочую поверхность 10 (фиг.1, 2).
Инструмент работает следующим образом. При достаточной степени износа контактной рабочей поверхности 10 (фиг.1, 2) и ухудшении качества и точности резьбы, наносимой на поверхность изготавливаемых стержневых изделий, вставку 5 вынимают из паза 4 и осуществляют подшлифовку ее боковой поверхности 9. После этого, вставку 5 вновь устанавливают в паз 4 и клинья 6 и 7 стягивают винтами 8. Благодаря подшлифовке боковой поверхности 9 и форме паза 4, вставка 5 в инструменте окажется на более высоком уровне, чем до подшлифовки. Затем шлифуют контактную рабочую поверхность 10, после чего инструмент вновь готов к работе. Все это позволяет повысить точность и качество накатывания наружной резьбы на поверхность стержневых крепежных изделий.