ПРОФИЛЬ ДВЕРНОЙ КОРОБКИ

Полезная модель относится к области строительства, а именно к пустотелым профилям дверных коробок, и может быть использована для скрытого монтажа дверей.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является техническое решение по патенту РФ №210151, E06B 1/16, опубл. 30.03.2022 Бюл. №10, содержащее объединенные смежной стенкой пустотелые камеры, одна из которых предназначена для угловой закладной, другая - для установки ответной планки замка, одна из боковых стенок которых образует одну линию, имеется боковой вылет, предназначенный для подведения отделочных материалов.
Недостатки прототипа: снижены эксплуатационно-технические характеристики из-за:
1) наличия дополнительной камеры, увеличивающей рычаг устройства, что ведет к снижению жесткости конструкции профиля (скручивание профиля под массой двери), а также из-за сложности конструкции (наличие дополнительной камеры), вызывающей трудность монтажа и снижающей качество и надежность готового изделия;
2) отсутствия опорных ребер на смежной стенке со стороны камеры для установки ответной планки замка повышает риск коробления профиля в процессе эксплуатации профиля дверной коробки и не обеспечивает универсальность крепления профиля под любые петли;
3) выполнения внутренних стенок камеры для угловой закладной гладкими снижает технологичность изготовления дверных коробов и не позволяет прочно закрепить профиль;
4) выполнения стенок камеры для угловой закладной ровными, т.е. без карманов, не позволяет получить надежное соединение П-образной несущей конструкции дверного короба.
Техническая проблема заключается в необходимости создания устройства профиля дверной коробки в рамках импортозамещения, которое обеспечит скрытое крепление дверного полотна компланарно со стеной.
Техническим результатом заявленной полезной модели является создание усовершенствованого устройства с повышенными эксплуатационно-техническими характеристиками.
Технический результат достигается тем, что профиль дверной коробки, содержащий объединенные смежной стенкой пустотелые камеры, одна из которых предназначена для угловой закладной, другая - для установки ответной планки замка, одна из боковых стенок которых образует одну линию, имеется боковой вылет для подведения отделочных материалов, имеются опорные ребра, выполненные на смежной стенке со стороны камеры для ответной планки замка, короткая боковая стенка которой выполнена с внешними рифлениями, боковой вылет для подведения отделочных материалов соединен с камерой для ответной планки замка посредством радиусной перемычки, наружная часть которой снабжена выступом, образующим вместе с частью боковой стенки, смещенной во внутренннюю область камеры для угловой закладной частью и выступом другой части ее боковой стенки наружный карман, внутренние поверхности стенок камеры для угловой закладной снабжены по меньшей мере двумя опорными элементами с образованием крепежного узла, а также двумя выступами с образованием внутреннего кармана. Причем наружный карман камеры для угловой закладной имеет прямоугольную форму. Причем каждый опорный элемент внутри камеры для угловой закладной имеет круглую форму и снабжен вырезом по сектору. Причем опорные элементы внутри камеры для угловой закладной выполнены на трех перпендикулярно расположенных внутренних поверхностях боковых стенок. Причем один из выступов, образующих внутренний карман камеры для угловой закладной, расположен на внутренней поверхности ее боковой стенки, а другой выступ - на внутренней поверхности смежной стенки. Причем на трех перпендикулярно расположенных наружных поверхностях боковых стенок камеры для угловой закладной выполнены разметочные риски. Причем профиль выполнен с покрытием.
Новыми существенными отличительными признаками заявленного технического решения являются следующие признаки:
- имеются опорные ребра, выполненные на смежной стенке со стороны камеры для ответной планки замка;
- короткая боковая стенка камеры для ответной планки замка выполнена с внешними рифлениями;
- боковой вылет для подведения отделочных материалов соединен с камерой для ответной планки замка посредством радиусной перемычки;
- наружная часть радиусной перемычки снабжена выступом;
- выступ радиусной перемычкм вместе с частью боковой стенки, смещенной во внутренннюю область камеры для угловой закладной частью и выступом другой части ее боковой стенки образует наружный карман;
- внутренние стенки камеры для угловой закладной снабжены по меньшей мере двумя опорными элементами с образованием крепежного узла;
- внутренние стенки камеры для уголовой закладной снабжены двумя перпендикулярно расположенными выступами с образованием внутреннего кармана.
Совокупность новых существенных отличительных признаков наряду с известными из уровня техники признаками достаточна для решения указанной технической проблемы и получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата - создания устройства с повышенными эксплуатационно-техническими характеристиками.
Сущность предлагаемой полезной модели, ее реализуемость и возможность промышленного применения иллюстрируются чертежами (фиг. 1, 2, 3, 4), где:
на фиг. 1 - общий вид профиля дверной коробки;
на фиг. 2 - установка предлагаемого профиля дверной коробки;
на фиг. 3 - сборка профиля дверной коробки на саморезы;
на фиг. 4 - сборка профиля дверной коробки на угловые закладные.
На чертежах имеются следующие обозначения:
1 - камера для угловой закладной;
2 - камера для ответной планки замка;
3 - смежная стенка камер 1, 2;
4 - опорные ребра;
5 - лицевая стенка камеры 2;
6 - короткий выступ;
7 - кант;
8 - паз (пазовый узел);
9 - общая боковая стенка камер 1, 2;
10 - разметочные риски;
11 - короткая боковая стенка камеры 2;
12 - рифления;
13 - длинный вылет (выступ);
14 - радиусная перемычка;
15 - паз;
16- лицевая сторона перемычки;
17 - выступ радиусной перемычки 14;
18 - кант;
19 - паз (пазовый узел);
20 - опорный элемент;
21 - опорный элемент;
22 - опорный элемент;
23 - опорный элемент;
24 - внутренняя поверхность камеры 1;
25 - внутренняя поверхность камеры 1;
26 - внутренняя поверхность камеры 1;
27 - боковая стенка камеры 1;
28 - разметочная риска;
29 - карман;
30 - выступ;
31 - кант;
32 - выступ;
33- угловая закладная;
34 - боковая стенка;
35- короткий выступ;
36- короткий выступ;
37 - кант;
38 - паз;
39 - паз;
40- кант;
41 - карман
42- анкерная пластина;
43- разметочные риски;
44 - саморезы;
45- карман;
46- угловая закладная
47- выступ;
48 - уплотнитель;
49- скрытая петля;
50 - метиз;
51 - саморез;
52 - монтажная пена;
53 - стена;
54- армирующий материал;
55- штукатурная смесь;
56 - шпаклевочная смесь;
57- финишное покрытие;
58 - гипсокартон;
59 - армирующий материал;
60 - шпаклевочная смесь;
61- финишное покрытие;
62 - дверное полотно.
Предлагаемый профиль дверной коробки, представленный на фиг. 1, 2, 3, 4, выполнен из алюминиевого сплава посредством экструзии и состоит из пустотелой камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) для угловой закладной (монтажной камеры), и пустотелой камеры 2 (фиг. 1, 3) для ответной планки замка (петлевой монтажной камеры).
Камера 1 (фиг. 1, 2, 3) для угловой закладной (далее по тексту - камера 1) и камера 2 (фиг. 1, 3) для ответной планки замка (далее по тексту - камера 2) обьединены между собой смежной стенкой 3 (фиг. 1, 2, 3), т.к. расположены последовательно друг за другом. Камера 1 (фиг. 1, 2, 3) и камера 2 (фиг. 1, 3) имеют прямоугольную форму.
Поверхность смежной стенки 3 (фиг. 1, 2, 3), расположенная внутри камеры 2 (фиг. 1, 3), выполнена с опорными ребрами 4 в количестве, например, девяти штук, которые параллельны между собой и имеют одинаковую высоту.
Лицевая стенка 5 (фиг. 1) камеры 2 (фиг. 1, 3), внешняя поверхность которой является основной лицевой стороной профиля дверной коробки, выполнена с коротким вылетом (выступом) 6 (фиг. 1) в виде загнутого (незамкнутого) под прямым углом конца, являющегося кантом 7.
Короткий вылет 6, являющийся продолжением лицевой стенки 5 камеры 2 (фиг. 1, 3), вместе с кантом 7 (фиг. 1) образуют паз (пазовый узел) 8, например, под гисокартон или панель, предназначенный для подведения облицовочных материалов к профилю дверного коробки. Короткий выступ 6 с кантом 7 обеспечивает эстетичную стыковку финишной отделки с профилем дверной коробки, скрывая все неровности при монтаже и облегчая работу по отделке готовой конструкции.
Камера 2 (фиг. 1, 3) и камера 1 (фиг. 1, 2, 3) расположены сбоку вдоль одной линии и образуют общую боковую стенку 9 (фиг. 1), что упрощает конструкцию профиля дверной коробки без потери фунциональных свойств. Наружная поверхность боковой стенки 9 камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) имеет две разметочные риски 10 (фиг. 1, 3).
Внешняя (наружная) поверхность короткой боковой стенки 11 (фиг. 1) камеры 2 (фиг. 1, 3), перпендикулярной лицевой стенке 5 (фиг. 1), находится на стороне, противоположной расположению выступа (вылета) 6. Внешняя (наружная) поверхность короткой боковой стенки 11 выполнена с ровными рифлениями 12, предназначенными для плотной фиксации уплотнителя 48 (фиг. 2, 3).
Сбоку от камеры 2 (фиг. 1, 3), т.е. на противоположной стороне от выступа (вылета) 6 (фиг. 1), расположен боковой (длинный) вылет 13 (фиг. 1, 3), являющийся притвором, предназначенным для подведения отделочных материалов, который соединен с камерой 2 посредством радиусной перемычки 14 (фиг. 1). Вылет 13 (фиг. 1, 3) выступает наружу за плоскость камеры 2. Нижняя часть перемычки 14 (фиг. 1) выполнена по радиусу с образованием паза 15, предназначенного для уплотнителя 48 (фиг. 2, 3). Длинный вылет 13 (фиг. 1, 3) имеет лицевую сторону 16 (фиг. 1). Радиусная перемычка 14 выполнена с наружным выступом 17.
Конец вылета 13 (фиг. 1, 3) является загнутым (незамкнутым) под прямым углом с образованием канта 18 (фиг. 1) и, соответственно, паза 19 (фиг. 1, 2) (пазового узла) под гипсокартон или панель.
На трех внутренних поверхностях стенок камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) имеются опорные элементы 20, 21, 22, 23 (фиг. 1, 3) круглой формы с вырезами по секторам. Совокупность опорных элементов 20, 21, 22, 23 образует крепежный узел для сборки короба на самонарезающиеся винты. Опорные элементы 20, 21 расположены на внутренней поверхности 24 (фиг. 1) смежной стенки 3 (фиг. 1, 2, 3), обращенной в сторону камеры 1. Опорные элементы 22, 23 (фиг. 1, 3) расположены на внутренних поверхностях 25, 26 (фиг. 1) противоположных стенок камеры 1 (фиг. 1, 2, 3), которые перпендикулярны смежной стенке 3. Таким образом, опорные элементы 20, 21, 22, 23 (фиг. 1, 3) расположены на трех перпендикулярных между собой внутренних поверхностях 24, 25, 26 (фиг. 1) стенок камеры 1 (фиг. 1, 2, 3).
Наружная поверхность боковой стенки 27 (фиг. 1) камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) имеет риску 28 (фиг. 1, 3).
На внутренней поверхности 26 (фиг. 1) стенки 9 камеры 1 (фиг. 1, 2, 3), рядом с опорным элементом 23 (фиг. 1, 3), расположен карман (камера) 29 (фиг. 1, 4), образованный коротким выступом 30 (фиг. 1) в виде загнутого (незамкнутого) под прямым углом конца с образованием канта 31, а также выступа 32, расположенного на внутренней поверхности смежной стенки 24 камеры 1 (фиг. 1, 2, 3). Карман 29 (фиг. 1, 4) предназначен для установки угловой закладной 33 (фиг. 4) устройства для возможности фиксации частей профиля дверной коробки под прямым углом.
Наружная поверхность стенки 34 (фиг. 1) камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) имеет два коротких выступа 35, 36 (фиг. 1), причем короткий выступ 35 является продолжением боковой стенки 27 камеры 1 (фиг. 1, 2, 3). Короткие выступы 35, 36 (фиг. 1) выполнены направленными в разные стороны в виде загнутых (незамкнутых) под прямым углом концов с образованием кантов 37, 38 и пазов 39, 40 соответственно. Короткий выступ 36 расположен на некотором расстоянии от поверхности боковой стенки 9, являющейся общей стенкой камер 1, 2 (фиг. 1, 2, 3). Наличие двух коротких выступов 35, 36 (фиг. 1) образует карман 41 для монтажа готового короба скрытой установки в дверной проем посредством анкерной пластины 42 (фиг. 2).
На наружной поверхности стенки 34 (фиг. 1) камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) выполнены четыре разметочные риски 43 (фиг. 1, 3).
Риски 10, 28, 43 (фиг. 1, 3), выполненные на трех перпендикулярно расположенных наружных поверхностях боковых стенок камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) для угловой закладной предназначены для облегчения разметки при сборке конструкции короба на саморезы 44 (фиг. 3).
Боковая стенка 27 (фиг. 1) камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) со стороны расположения длинного вылета 13 (фиг. 1, 3) выполнена не ровной (не гладкой), т.к. имеет карман (камеру) 45 (фиг. 1, 4) прямоугольной формы для фиксации профиля дополнительной угловой закладной 46 (фиг. 4) Карман 45 (фиг. 1, 4) образован наличием выступа 17 (фиг. 1) и выступа (продолжения) 47 боковой стенки 27 камеры 1 (фиг. 1, 2, 3), а также смещением части боковой стенки 27 (фиг. 1) во внутреннюю область (во внутрь) камеры 1 (фиг. 1, 2, 3).
Выступы 17, 47 (фиг. 1) расположены на одной линии.
Профиль дверной коробки имеет внешнее покрытие (на фиг. не показано), выполненное методом анодирования.
Монтаж профиля дверной коробки осуществляют следующим образом. В паз 15 (фиг. 1) дверного профиля дверной коробки вставляют уплотнитель 48 (фиг. 2, 3). При этом наличие рифлений 12 (фиг. 1) обеспечивает плотную посадку и предотвращает смещение уплотнителя 48 (фиг. 2, 3) в процессе эксплуатации дверного профиля. Далее осуществляют сборку профиля дверной коробки, для этого в лицевую стенку 5 (фиг. 1) осуществляют сквозную врезку скрытой петли 49 (фиг. 2) и фиксируют ее на саморезы 50 (фиг. 2, 4) в смежной стенке 3 (фиг. 1, 2, 3). При этом основное тело скрытой петли 49 (фиг. 2) располагается в камере 1 (фиг. 1, 2, 3) без нарушения целостности ее боковых стенок. Камера 1 защищает тело скрытой петли 49 (фиг. 2) от проникновения внешних факторов: пыли, влаги и т.п.Затем отрезают профили дверной коробки по размерам дверного полотна под углом 45° относительно друг друга и осуществляют стяжку П-образной несущей конструкции дверного полотна саморезами 44 (фиг. 3) в местах расположения опорных элементов 20, 21, 22, 23 (фиг. 1, 3) с помощью нанесенных на боковые стенки камеры 1 (фиг. 1, 2, 3) рисок 10, 28, 43 (фиг. 1, 3) для разметки. Также возможен способ сборки профиля дверной коробки на угловые закладные 46 (фиг. 4) при установке их в карманы 29, 45 (фиг. 1, 4) и фиксации угловых закладных 46 (фиг. 4) на саморезы 50 (фиг. 2, 4).
В пазы 39, 40 (фиг. 1) профиля вставляют анкерную пластину 42 (фиг. 2). Саморезом 50 (фиг. 2, 4) для металла анкерную пластину 42 (фиг. 2) крепят к профилю дверной коробки со стороны нижней стенки камеры 1 (фиг. 1, 2, 3). Раму вставляют в проем, анкерную пластину 42 (фиг. 2) крепят метизом 51 стеновым к стене 52, заранее отштукатуренной с двух сторон.
Пространство между профилем дверной коробки и стеной 52 заполняют монтажной пеной 53. После высыхания, монтажную пену 53 срезают вровень со стеной 52 и поверхностью боковой стенки 9 (фиг. 1) камеры 1 (фиг. 1, 2, 3).
Армирующий материал 54 (фиг. 2) закладывают в паз (пазовый узел) 8 (фиг. 1), затем наносят штукатурную смесь 55 (фиг. 2), после чего накладывают шпаклевочную смесь 56 и финишное покрытие 57.
Откос из гипсокартона 58 подводят к пазу 19 (фиг. 1, 2), на откос из гипсокартона 58 (фиг. 2) и стену 52 накладывают армирующий материал 59. На откос из гипсокартона 58 и стену 52 наносят шпаклевочную смесь 60. Стену покрывают финишным покрытием 61. Дверное полотно 62 вставляют в дверную коробку и крепят скрытыми дверными петлями.
В отличие от прототипа, где смежная стенка со стороны камеры для установки ответной планки замка выполнена гладкой, в предложенном техническом решении наличие опорных ребер на смежной стенке со стороны камеры для ответной планки замка формирует универсальную посадочную площадку для любого вида петель (в том числе отчественного производства) скрытого монтажа и ответной планки замка, т.е. обеспечивается универсальная посадка дверного полотна под любые петли, что повышает функциональные возможности предложенного технического решения, а следовательно повышает эксплуатационно-технические характеристики изделия.
В предложенном техническом решении камера для ответной планки замка является буфером при захлопывании двери, т.к. силы, которые возникают при захлопывании двери действуют через выступ на профиль дверной коробки и могут привести к искривлению профиля. Наличие опорных ребер в камере для ответной планки замка обеспечивает также прочность и надежность монтажа короба за счет сохранения геометрии профиля при ударных нагрузках, т.к. обеспечивается надежное крепление изнутри профиля и, соответственно, обеспечивается дополнительная прочность профиля дверной коробки без коробления в процессе эксплуатации.
В отличие от прототипа, где имеется дополнительная камера, понижающая жесткость конструкции профиля дверной коробки из-за случаев скручивания профиля под массой двери и усложняющая его конструкцию, предложенное техническое решение не имеет дополнительной камеры, следовательно не имеет указанных недостатков.
В отличие от прототипа, где паз для крепления дверного полотна имеет прямоугольную форму, в предложенном техническим решении имеется радиусная перемычка (соединяющая боковой вылет для подведения отделочных материалов с камерой для ответной планки замка) с образованием радиусного паза для установки уплотнителя, который в процессе эксплуатации изделия будет надежно зафиксирован, при этом короткая боковая стенка камеры для ответной планки замка выполнена с внешними рифлениями, что способствует улучшению сцепления уплотнителя со стенками радиусного паза и боковой стенки камеры для ответной планки замка, исключая выпадение уплотнителя в процессе эксплуатации двери, а это повышает качество и долговечность двери.
В отличие от прототипа, где вся внешняя поверхность профиля дверной коробки выполнена с рифлениями, что повышает себестоимость конструкции, в предложенном техническом решении рифления выполнены только на небольшом участке внешней боковой которткой стенки камеры для ответной планки замка, что снижает себестоимость профиля дверной коробки.
В отличие от прототипа, где внутренние поверхности стенок камеры для угловой закладной имеют гладкую (ровную) поверхность, в предложенном техническом решении наличие в камере для угловой закладной опорных элементов круглой формы с отверстиями и вырезами по секторам, выполненных на трех перпендикулярно расположенных на внутренних поверхностях ее стенок с образованием крепежного узла, позволяет осуществить монтаж дверной кроробки без ошибок и без проведения дополнительных работ, упрощая выполнение работ по сборке дверного профиля, а также позволяет дополнительно зафиксировать профиль дверной коробки угловыми закладными и прочно закрепить угловую закладную крепежными элементами (саморезами), что обеспечивает надежное формирование рамы профиля дверной коробки.
В отличие от прототипа, в предложенном техническом решении наличие наружного и внутреннего карманов прямоугольной формы камеры для угловой закладной позволяет при сборке дверной коробки надежно зафиксировать элементы дверной коробки угловыми закладными и закрепить их крепежными элементами (саморезами), что позволяет надежно зафиксировать соединение угловых закладных с профилем, обеспечивая прочность рамы дверной коробки, а также получить дополнительную жесткость конструкции, что ведет к обеспечению надежности изделия при дальнейшей эксплуатации.
В отличие от прототипа, где наружные выступы стенки камеры для угловой закладной расположены как продолжение ее боковых стенок, в предложенном техническом решении один из выступов стенки камеры для угловой закладной расположен на некотором расстоянии от ее боковой стенки, что обеспечивает констуктивное улучшение установки профиля к стене.
Предложенное техническое решение является универсальным для двух видов сборки дверной коробки: с помощью саморезов; с помощью угловых закладных.
Таким образом, предложенное техническое решение повышает эксплуатационно-технические характеристики профиля дверной коробки, в том числе повышает надежность монтажа (надежность крепления к стене) и соответственно надежность (прочность дверной коробки) в использовании, улучшая потребительские свойства дверей за счет повышения их долговечности, т.к. не нарушается целостность их конструкции.
Среди наиболее существенных экономических эффектов разработки и реализации предложенного профиля дверной коробки можно выделить решение проблемы импортозамещения.
Все составные части заявленного технического решения находятся в функционально-конструктивном единстве.
Осуществление предложенной полезной модели позволяет решить заявленную техническую проблему и обеспечить достижение заявленного технического результата.
Предложенное техническое решение, имеющее конструктивное единство, реализует общее функциональное назначение (функциональное единство).
В уровне техники не обнаружен аналог, характеризующийся признаками, идентичными всем существенным признакам заявленной полезной модели.