СТЕКЛОПЛАВИЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

Стеклоплавильное устройство
Полезная модель относится к промышленности строительных материалов, в частности, к оборудованию по производству стекловолокна специального назначения (типа высокомодульного).
При эксплуатации стеклоплавильного аппарата на стекле марок ВМП, работающего в тяжелых высокотемпературных условиях эксОо
плуатации (1490 С - 1560 С), на 15-20-ые сутки под воздействием стекломассы при высокой температуре процесса начинается пластическая деформация всего корпуса как в продольном, так и в поперечном направлениях. При изменении формы стеклоплавильного аппарата между огнеупорной обмуровкой и перекрытием образуются воздушные карманы, которые выполняют роль теплоизоляторов, вследствие чего температура в этих зонах перекрытия повышается значительно выше порога интенсивной рекристаллизации материала перекрытия, и оно разрушается.
Одной из основных задач, решаемых для обеспечения стабильной работы стеклоплавильного аппарата, является устранение разрушения его перекрытия, увеличиваюшее срок его эксплуатации.
Известен стеклоплавильный сосуд , включающий корпус, образованный боковыми и торцевыми стенками, фильерную пластину, перекрытие с загрузочными трубами, токоподводы, пластины, расположенные по периметру корпуса (А.С.СССР №992442, МКИ СОЗВ 37/09, оп.30.01.83г.).
Такая конструкция сохраняет жесткость корпуса и перекрытия по его периметру при температурах порядка , однако в зоне
загрузочных труб и при температуре эксплуатации сосуда 1490 С-1560 С жесткость перекрытия нарушается, и оно выходит из строя.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является стеклоплавильное устройство, включающее корпус с вертикальными токоподводами, образованный торцевыми и боковыми стенками, фильерную пластину, перекрытие с зафузочными трубами, снабженньЕми опорными фланцами, закрепленными на верху загрузочных труб (П.ФРГ №205241,МКИ СОЗВ 37/02, оп.29.09.77г.).
Будучи закрепленными на верху загрузочных труб, опорные фланцы не устраняют прогиб (провал) перекрытия, т.к. не создают надежного защемления загрузочных труб в их огнеупорной обмуровке.
Задача, положенная в основу заявляемого устройства, заключается в повьЕщении срока службьг стеклоплавильного устройства путем исключения провалов перекрытия, а следовательно, и воздущных карманов.
Поставленная задача решается следующим образом.
В стеклоплавильном устройстве, включающем корпус с вертикальными токоподводами , образованный боковыми и торцевыми стенками, фильерной пластиной и перекрытием с загрузочными трубами, снабженными опорными фланцами, согласно заявляемому техническому решению, опорные фланцы закреплены на загрузочных трубах на расстоянии от перекрытия, равном 0,6-0,8 высоты загрузочной трубы, причем толщина фланцев равна 1,2-1,3 толщины стенки загрузочной трубьг, а фланцы на трубах установлены с исключением контакта друг с другом.
Закрепление опорных фланцев на расстоянии от перекрытия менее 0,6 ВЫСО1Ы загрузочной трубы не эффективно, т.к. фланцы будут нагреваться от основания труб и не будут выполнять функцию поддерживающих опор для загрузочных труб, т.к. при нагреве они деформируются. Закрепление фланцев на расстоянии от перекрытия большем, чем 0,8 высоты загрузочной трубы, не обеспечит надежного защемления труб в их огнеупорной обмазке, вследствие чего они не обеспечат требуемую жесткость и фиксацию труб (в обмазке).
При выполнении опорных фланцев толщиной, менее 1,2 толщины стенки загрузочной трубы, поставленная цель не достигается, т.к. они не выдержат механической нагрузки и не выполнят функцию поддерживащих элементов, а их выполнение толщиной более 1,3 толщины стенки загрузочной трубы экономически не целесообразно из-за необоснованного увеличения расхода металла на их изготовление. Установка опорных фланцев на трубах с исключением их соприкосновения друг с другом исключает электрический контакт между ними.
Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое устройство новым.
Возможность использования заявляемой полезной модели в промышленности свидетельствует о ее соответствии критерию промышленной применимости.
На Фиг. I представлено стеклоплавильное устройство, общий вид, на фиг.2 -стеклоплавильое устройство, вид сверху.
Стеклоплавильное устройство содержит корпус , образованный торцевыми стенками 1 с токоподводами 2, боковыми стенками 3, перекрытием 4 и фильерной пластиной 5. На перекрытии 4 установлены загрузочные 6 и уровнемерная 7 трубы, снабженные опорными фланцами 8. Внутри корпуса размещен плавильный экран 9.
Стеклоплавильное устройство работает следующим образом.
Стеклошарики (не показаны) через загрузочнь е трубьг 6 поступают на плавильный экран 9, расположенный под перекрытием 4, нагреваются до температуры плавления и расплавляются от излучения тепла нагретого плавильного экрана 9 и перекрытия 4 при прохождении электрического тока, образуя жидкую стекломассу. Далее стекломасса поступает на фильерную пластину 5, через которую вытекает, формуясь в волокна. В период работы устройства опорные фланцы 8 обеспечивают надежное защемление загрузочных 6 и уровнемерной 7 труб в огнеупорной обмазке, препятствуя провалу перекрытия 4, примыкающего к трубам 6 и 7, и придают дополнительную жесткость трубам.
Заявляемое устройство испытьЕвали при выработке стеклянных
ВОЛОКОН при температуре 1560 С. Устройство успешно эксплуатировалось в течение 40 - 42 суток, в то время как устройство по схеме прототипа выходит из строя через 25 - 27 суток по причине провала перекрытия в районе труб.