ЛИНИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОСЛЕСПИРТОВОЙ БАРДЫ

Полезная модель относится к области пищевой промышленности и может быть использована в конструкции линии для переработки послеспиртовой барды.
При производстве этилового спирта из зернового сырья образуется побочный продукт - зерновая послеспиртовая барда, которая может использоваться в качестве белково-витаминного корма для животных.
По внешнему виду барда представляет собой коллоидно-дисперсный раствор, вмещающий механические и растворенные примеси.
Известна линия по переработке послеспиртовой барды, см. патент US 5260089, публ. 09.11.89 г., включающая в себя накопительный бак и устройство для обезвоживания, выполненное в виде центрифуги. Центрифуга при этом разделяет барду на твердую и жидкую фазы.
Одним из самых больших недостатков такой линии является неполная переработка барды. Выделяемая в центрифуге жидкая фаза барды - так называемый фильтрат барды - содержит кислоту и трудноотделяемые смеси биологического происхождения. Для утилизации фильтрата барды упомянутую линию необходимо оснащать специальными очистными сооружениями, что отрицательно сказывается на себестоимости конечного продукта.
Другим недостатком линии является использование в качестве устройства для обезвоживания центрифуги, характеризующейся низкой производительностью, плохим качеством отделения твердой фазы барды, высокой энергоемкостью, повышенным шумом и весьма низкой надежностью.
За прототип заявляемой полезной модели взята линия для переработки послеспиртовой барды, описанная в патенте RU 2192469 C 1, МПК 7 С 12 Р 7/06. Линия включает в себя накопительный бак, устройство для обезвоживания барды, выполненное в виде центрифуги, и устройство для возвращения фильтрата барды на стадию замеса.
Основньми недостатками линии-прототипа являются низкое качество получаемого спирта, обусловленное наличием трудноудаляемого неприятного запаха, который привносится в спирт из-за возврата жидкой фазы барды на стадию замеса, и неполная переработка жидкой фазы барды, что отрицательно сказывается на экологии.
Кроме того, как отмечалось ранее, использование в качестве устройства для обезвоживания барды центрифуг предопределяет низкую надежность, низкую производительность, плохое качество отделения твердой фазы барды, повышенные энергозатраты и высокий уровень шума линии.
Задачей заявляемого технического решения является создание линии переработки послеспиртовой барды, характеризующейся повышенной эксплуатационной надежностью и отсутствием отходов переработки, способных загрязнять окружающую среду.
Указанная задача решается в линии переработки послеспиртовой барды, включающей в себя накопительный бак и устройство для обезвоживания барды.
Задача решается тем, что устройство для обезвоживания барды включает в себя последовательно соединенные первый и второй горизонтальные выпариватели, каждый из которых снабжен осевым насосом для перемешивания барды, паровым нагревателем с устройством подвода/отвода пара, устройством отвода конденсата и сепаратором с форвакуумным насосом, а также накопительный бак героторного насоса, героторный насос и камеру вакуумного концентрирования, в состав которой входят лоток, паровой нагреватель с устройством подвода/отвода пара, устройство отвода конденсата, лопаточный транспортер и вакуумный насос.
Предлагаемое техническое решение может быть успешно реализовано в линии, включающей в себя накопительный бак 1 и устройство для обезвоживания барды.
Для реализации полезной модели в конструкцию линии вносят следующие изменения.
Линию (см. Фиг.) снабжают первым и вторым горизонтальными выпаривателями 2, 5, в состав каждого из которых входят паровой нагреватель с устройством подвода/отвода пара, устройство отвода конденсата (на Фиг. не показаны), осевой насос 3, 6 для перемешивания барды, установленный на входе в выпариватель, и сепаратор 4, 7, с форвакуумным насосом (на Фиг.не показаны), накопительным баком 8 героторного насоса, героторным насосом
9, предназначенным для дозированной подачи барды в камеру вакуумного концентрирования, а также камерой 10 вакуумного концентрирования, в состав которой входят лоток, паровой нагреватель с устройством подвода/отвода пара, устройство отвода конденсата (на Фиг. не показаны), лопаточный транспортер 11 с лопатками и вакуумный насос 12.
Линия работает следующим образом. Исходная масса барды с содержанием сухого вещества 6-8% из накопительного бака 1 самотеком поступает в первый горизонтальный выпариватель 2, снабженный осевым насосом 3, установленным на входе выпаривателя 2, и сепаратором 4. В первом горизонтальном выпаривателе 2 осуществляется предварительный нагрев барды подачей первичного пара в паровой нагреватель первого горизонтального выпаривателя 2. Вторичный пар из сепаратора 4 отводится в паровой нагреватель второго горизонтального выпаривателя 5 и паровой нагреватель камеры 10 вакуумного концентрирования. Из первого горизонтального выпаривателя 2 упаренная барда, содержащая 10-12% сухого вещества, самотеком поступает во второй горизонтальный выпариватель 5, снабженный осевым насосом б, установленным на его входе, и сепаратором 7. Затем упаренная барда, содержание сухого вещества в которой на выходе из второго горизонтального выпаривателя 5 достигает 18-20%, сливается в накопительный бак 8 героторного насоса 9, после чего дозированно подается героторным насосом 9 в камеру 10 вакуумного концентрирования, снабженную лотком, паровым нагревателем с устройством подвода/отвода пара, транспортером 11 и вакуумным насосом 12. Барда, поступившая на лоток
камеры 10 вакуумного концентрирования, непрерывно перемешивается лопатками лопаточного транспортера 11 и нагревается посредством подачи в паровой нагреватель вторичного пара.
За счет применения лопаточного транспортера 11 в процессе переработки барды происходит непрерывная очистка лопатками транспортера поверхности нагреваемого вторичным паром лотка от подсохшей барды, благодаря чему исключается возможность пригорания барды на лотке и улучшается качество конечного продукта.
Выделяющийся в процессе обезвоживания барды пар выкачивается из камеры 10 вакуумным насосом 12.
Обезвоженная в камере 10 вакуумного концентрирования барда содержит около 30% сухого вещества и может быть подвержена окончательной сушке или непосредственно отгружена потребителю.
В результате переработки на выходе линии получается подсушенная барда и техническая вода; фильтрат барды отсутствует.
Предлагаемая линия характеризуется повышенной эксплуатационной надежностью, поскольку в ее составе отсутствует потенциально ненадежные и требующие постоянного вмешательства технического персонала центрифуги.
Немаловажным достоинством предлагаемого технического решения является простота и экологичность выполнения очистки горизонтальных выпаривателей, камеры вакуумного концентрирования и соединяющих их трубопроводов. Для очистки внутренних объемов линии в накопительный бак 1 вместо барды подают воду, после чего запускают линию. Вода, нагреваясь и
циркулируя в горизонтальных выпаривателях и камере вакуумного концентрирования вместо барды, промывает внутренние объемы линии. При этом не требуется использование синтетических моющих средств или кислотосодержащих реагентов, которые могут являться источником загрязнения окружающей среды.