ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНАТА

3
1. Теплоизоляционный материал в виде пористых алюминатов с теплостойкостью выше 1000°С, отличающийся тем, что он состоит из β-алюмината щелочного металла и/или его соответствующего предварительно полученного продукта (первой фазы) после обработки в автоклаве, так, что он обладает стойкостью к щелочному пару и расплаву, при этом его плотность в необработанном состоянии составляет от 0,3 до 1,30 г/см, его теплопроводность составляет от 0,2 до 0,9 Вт/ мК и размер его пор составляет от 0,1 до 1,0 мкм.
2. Теплоизоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что его предварительно полученный продукт (первая фаза) состоит из алюминатов щелочных металлов.
3. Теплоизоляционный материал по п.2, отличающийся тем, что алюминаты щелочных металлов состоят из натриевого или калиевого бемита, -α-алюмината, -β-алюмината, -γ-алюмината, -η-алюмината, тодита и/или шпинели.
2
3
2
4. Теплоизоляционный материал по п.3, отличающийся тем, что его предварительно полученный продукт (первая фаза) включает оксид, гидроксид, (или) соль щелочного металла летучей кислоты при температуре до 1000°С и/или соль алюминия и летучей кислоты при температуре до 1000°С, и/или m-АlО, и/или NaAlO.
5. Теплоизоляционный материал по п.4, отличающийся тем, что в качестве летучей кислоты используются углекислый газ, азотная кислота, салициловая кислота, муравьиная кислотная, уксусная кислота или другая гидроксоугольная (карбоновая) кислота.
2
6. Теплоизоляционный материал по п.1, отличающийся тем, что его прочность составляет более 3 Н/мм.
7. Теплоизоляционный материал на основе алюмината по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что его используют в форме листа, комбинированного камня, трубы или участка трубы или кольца.
8. Способ изготовления теплоизоляционного материала, отличающийся тем, что
сначала однородная смесь приблизительно с равным количеством воды, по крайней мере, одного первого материала, испускающего ионы щелочных металлов, и одного, по крайней мере, второго материала, испускающего ионы алюминия, образует однородную взвесь, при этом оба материала при нагреве до 1000°С испускают соответственно оксид щелочных металлов или алюминия при испарении оставшихся компонентов, при этом арифметическое отношение оксидов щелочных металлов, находящихся в смеси, к оксиду алюминия приблизительно в два раза превышает количество используемого β-алюмината щелочного металла; после этого гомогенная смесь обрабатывается в автоклаве в виде суспензии в форме или в виде прессованной панели или формованного изделия приблизительно при 200°С в течение 5-30 ч, или эта смесь подвергается обработке непосредственно в автоклаве в виде суспензии, направляется на этап формовки и возможно подвергается обработке в автоклаве еще раз; затем выполняется предварительная сушка приблизительно при 160°С в течение 10-30 ч, затем возможно деформируется и окончательно сушится приблизительно при 160°С; если требуется, обжигается в печи в течение 5-15 ч или на месте при температуре от 800 до 1600°С.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что в качестве первого материала применяется гидроксид натрия, гидроксид калия, сода или поташ.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что в качестве второго материала применяется тригидроксид алюминия, называемый гиббситом, и/или оксид-гидроксид алюминия, называемый бемитом.
11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что в смесь добавляется стабилизатор в количестве от 0,3 до 1,5%, и/или армирующее средство, или средство фильтрации в количестве от 1 до 8%.
12. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что в качестве стабилизатора применяется метилцеллюлоза, а в качестве армирующего средства и средства фильтрации применяется целлюлоза.
2
13. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что арифметическое отношение оксида натрия NaO, который содержится в обоих материалах, к оксиду алюминия
2
3
AlO в смеси составляет приблизительно 1:4,2.