СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ПОЛИМЕРНЫХ МЕМБРАН
WELDING APPARATUS FOR POLYMER MEMBRANES

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при проведении кровельных работ.
Известен сварочный аппарат для полимерных мембран, содержащий тележку с прижимными роликами, на которой закреплен рукав, соединенный с источником горячего воздуха и заканчивающийся Г-образной щелевой насадкой с отверстиями, причем один конец насадки надет на рукав, а другой в процессе сварки расположен между свариваемыми краями мембран (см. патент SU 1641987, Кл. E04D 15/06, опубл. 19.04.1991). Недостатком известного устройства является неэффективное распределение потока горячего воздуха и, как следствие, недостаточно прочное соединение мембран с помощью такого аппарата.
Задачей изобретения является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в улучшении качества сварки. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в сварочном аппарате для полимерных мембран, содержащем тележку с, по крайней мере, двумя прижимными роликами, на которой закреплен рукав, соединенный с источником горячего воздуха и заканчивающийся Г-образной щелевой насадкой с отверстиями, причем один конец насадки надет на рукав, а другой - рабочий - в процессе сварки расположен между свариваемыми краями мембран, рабочий конец насадки имеет две сходящиеся под острым углом грани, нижняя из которых параллельна базовой поверхности, по которой катится тележка, а верхняя расположена под углом α=2÷4° к ней, на верхней грани на расстоянии S друг от друга расположены четыре ряда подачи горячего воздуха, параллельных потоку, в каждом из которых через расстояние Н=(1,2÷1,5)S расположено по четыре отверстия, на нижней грани выполнены аналогичные ряды отверстий, при этом расстояние между центральными из них равно 1,5S, а расстояние от центральных рядов до крайних равно S, диаметр четырех центральных отверстий каждой грани в 1,5 раза превышает диаметр остальных отверстий, при этом нижняя грань насадки выступает за верхнюю на величину b=0,5S и снабжена буртом, расположенным между двумя центральными рядами подачи горячего воздуха. Задний по ходу движения ролик предпочтительно выполнен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и обеспечивает гарантированный прижим мембран при отклонении от плоскостности базовой поверхности.
На фиг.1 изображен общий вид предлагаемого устройства;
на фиг.2 - Г-образная щелевая насадка, вид сбоку;
на фиг.3 - то же, вид сверху;
на фиг.4 - то же, вид снизу.
ряда
Тележка 1 сварочного аппарата снабжена рукояткой 2, прижимными роликами 3 и источником горячего воздуха 4. К источнику 4 подключен рукав 5 с Г-образной щелевой насадкой, закрепленный на тележке 1. Один конец насадки надет на рукав 5, а другой - рабочий - в процессе сварки расположен между свариваемыми краями мембран. Рабочий конец насадки имеет две сходящиеся под острым углом грани 6 и 7. Нижняя грань 6 параллельна базовой поверхности, по которой катится тележка 1. Верхняя грань 7 расположена под углом α=2÷4° к грани 6. На верхней грани 7 на расстоянии S друг от друга расположены четыре подачи горячего воздуха, параллельных потоку. В каждом из рядов через расстояние H=(1,2÷1,5)S расположено по четыре отверстия 8. На нижней грани 6 выполнены аналогичные ряды отверстий 8, при этом расстояние между центральными из них равно 1,5S, а расстояние от центральных рядов до крайних равно S. Диаметр четырех центральных отверстий каждой грани в 1,5 раза превышает диаметр остальных отверстий. Нижняя грань 7 насадки выступает за верхнюю 6 на величину b=0,5S и снабжена буртом 9. Бурт 9 расположен между двумя центральными рядами отверстий 8 подачи горячего воздуха.
Аппарат работает следующим образом.
Тележку 1 за рукоятку 2 катят вдоль края привариваемой полимерной мембраны. Щелевая насадка находится под этим краем, между двумя мембранами, прижатыми друг к другу одним из роликов 1. Горячий воздух от источника 4 подается в щель и отверстия насадки. При этом ближайший к месту прижима участок мембран плавится воздухом из щели, а оставшаяся часть до края нагревается воздухом из отверстий. Размер и направленность щели, а соответственно и распределение потока воздуха определяются взаимным расположением граней 6 и 7 и при указанных параметрах оптимальны. Геометрия и расположение отверстий были подобраны эмпирическим путем, исходя из необходимости обеспечения прочного соединения без повреждения видимых декоративных поверхностей мембран. Указанный выбор соотношения расстояний между рядами и между отверстиями в ряде обеспечивает необходимый локальный нагрев для надежного соединения, имеющий минимальную длину при заданной ширине сварного шва, что позволяет увеличить точность и аккуратность кровельных работ. Наличие в центре насадки уширенных отверстий обеспечивает более эффективный нагрев, что позволяет более надежно закрепить края шва. Бурт 9, расположенный на нижней грани 7 насадки предотвращает касание этой грани и базовой поверхности, обеспечивая при этом необходимую циркуляцию горячего воздуха вблизи поверхности и исключая прилипание. Нагретые указанным образом мембраны прижимаются друг к другу одним или несколькими роликами 3. Причем задний по ходу движения ролик выполнен с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси и обеспечивает гарантированный прижим мембран при отклонении от плоскостности базовой поверхности.
Все это позволяет обеспечить надежное герметичное соединение мембран при сохранении эстетичного внешнего вида изделий.