СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЛОИСТЫХ КОМПОЗИТОВ НА ОСНОВЕ ПЕНОАЛЮМИНИЯ (ИЗДЕЛИЙ) ИЗ ПОРОШКОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ

1. Способ получения слоистых композитов на основе пеноалюминия (изделий) из порошков алюминиевых сплавов, включающий:
- получение порошковой смеси смешением порошков алюминиевых сплавов с порошкообразным вспенивающим материалом (порофором) с температурой разложения, превышающей температуру плавления порошка алюминиевого сплава,
- заполнение емкости (формовочного контейнера) полученной порошковой смесью,
- нагрев формовочного контейнера с порошковой смесью,
- компактирование заполненного формовочного контейнера горячей прокаткой с получением заготовки,
- укладку скомпактированной заготовки в форму для вспенивания,
- нагрев и вспенивание заготовки с получением изделия,
- охлаждение формы со вспененным изделием,
- раскрытие формы со вспененным изделием (слоистым композитом),
отличающийся тем, что заполнение емкости (формовочного контейнера) производят одним или несколькими горизонтальными слоями, компактирование горячей прокаткой ведут при удельном давлении 20-130 МПа, время выдержки скомпактированной заготовки при вспенивании выше температуры разложения порошкообразного вспенивающего материала составляет 0,5-2,0 мин, а суммарное время выдержки от начала разложения порошкообразного вспенивающего материала до достижения температуры ликвидуса алюминиевого сплава при охлаждении формы со вспененным изделием составляет 1,5-4,0 мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что заполнение емкости (формовочного контейнера) выполняют горизонтальными слоями порошков и/или порошковых смесей разного состава, причем толщина горизонтальных слоев может быть различной.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный контейнер изготавливают из плоского мерного листа металлического проката.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочный контейнер изготавливают из непрерывной ленты металлического проката, разрезаемой после горячего компактирования на мерные части.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве сырья используют порошки алюминиевых сплавов с нанокристаллической структурой с размером зерна (областей когерентного рассеяния) 20-200 нм.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что порошки алюминиевых сплавов с нанокристаллической структурой получают механическим легированием.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что проводят дополнительную упрочняющую термическую обработку вспененного изделия.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что порошки алюминиевых сплавов получают из вторичного алюминиевого сырья и алюминиевых отходов.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев скомпактированной заготовки осуществляют индукционным способом.
10. Способ по любому из пп.1, 3 и 4, отличающийся тем, что металл формовочного контейнера используют как слой (или слои) конечного композита, плакирующий пенометаллический слой.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в формовочный контейнер для создания слоистой структуры изделия, в том числе для плакирования, загружают металлические листы.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что плакирующие металлические листы (слои) подвергают предварительной термической обработке для упрочнения.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что для создания ровной поверхности слоистого композита нижний и верхний горизонтальные слои загружаемого в формовочный контейнер порошка выполняют из порошка только алюминиевого сплава без добавки порошкообразного вспенивающего материала.
14. Способ по п.11 или 12, отличающийся тем, что плакирующие слои с разных сторон изделия могут иметь неодинаковый химический состав.
15. Способ по п.11, отличающийся тем, что плакирующие слои с разных сторон изделия выполняют разной толщины.
16. Способ по п.12, отличающийся тем, что плакирующие слои с разных сторон изделия выполняют разной толщины.
17. Способ по п.11, отличающийся тем, что плакирующий слой выполняют с одной стороны изделия.
18. Способ по любому из пп.11, 15-17, отличающийся тем, что плакирующие слои могут быть выполнены из алюминия и его сплавов, титана и его сплавов, сталей.
19. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в состав металлической порошковой смеси включают упрочняющие добавки из порошкообразных керамических материалов.
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что упрочняющие добавки из порошкообразных керамических материалов в структуре композита расположены слоями.