ЛЮНЕТ ШЛИФОВАЛЬНОГО СТАНКА

Предлагаемая полезная модель относится к машиностроению, в частности к области станкостроения и может быть использована на шлифовальных станках для профильной обработки, а именно для обработки различных профилей изделий посредством шлифовального инструмента, например протяжек.
1
2
1
2
1
2
1
2
Известен люнет шлифовального станка [RU №2284255 C2 от 29.11.2004 г.], который содержит стойку, на которой смонтированы нижняя опора для компенсации веса изделия и многоступенчатая самоустанавливающаяся корректирующая опора. Последняя состоит из симметричных относительно своих осей качания элементов - балансиров и опорных башмаков. Положение их в опоре определено углами μ и μ, где μ- угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания опорного башмака, и радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания балансира первой ступени; μ - угол, образованный радиусом, проходящим через центр вращения изделия и ось качания опорного башмака и радиусом, проходящим через центр вращения изделия и точку контакта опорной поверхности одного плеча опорного башмака с изделием. Упомянутая многоступенчатая опора выполнена асимметричной относительно оси последней ступени. По меньшей мере у одного из элементов одной из ступеней заданные углы μ и/или μ отличаются от заданных углов μ и/или μ остальных элементов этой же ступени. Такая конструкция расширяет диапазон диаметров обрабатываемых изделий и расширяет спектр подавляемых гармоник.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является люнет [RU №2259269 от 16.02.2004 г.]. Люнет содержит корпус с двумя основными опорами, одна из которых - горизонтальная, и плавающую опору, обеспечивающую гарантированный прижим изделия к основным опорам. Плавающая опора состоит из прижима и связанного с ним механизма его натяга. Прижим установлен с возможностью радиального перемещения относительно оси вращения изделия и расположен в корпусе люнета со стороны, противоположной основным опорам. Величина усилия прижима выбрана в зависимости от жесткости обрабатываемого изделия при условии исключения всех его деформаций. Горизонтальная опора содержит самоустанавливающуюся опору, число ступеней и параметры - углы которой выбраны из условия минимизации влияния некруглости на стабильность положения оси вращения изделия. Корпус люнета смонтирован на столе, установленном на станине с возможностью продольного перемещения. Такая конструкция повышает круглость длинномерных изделий типа валков при круглом шлифовании в центрах и производительность обработки.
Описанные приспособления для наружного шлифования имеют существенный недостаток, который заключается в том, что при помощи данных приспособлений невозможно осуществлять обработку различных профилей изделий посредством профильного шлифования.
Задачей заявляемого технического решения является усовершенствование конструкции известных люнетов для шлифовальных станков, позволяющих осуществлять профильное шлифование различных поверхностей.
На фиг. представлен внешний вид люнета шлифовального станка для профильного шлифования.
Указанный технический результат достигается тем что, люнет шлифовального станка для наружного шлифования состоящий из плиты 1, на которой жестко установлены две стойки 2 и уголок 3 выполненные, например, из стали ГОСТ 1050-88. Стойки 2 жестко закреплены к плите 1, например, сваркой ГОСТ 5264-80-ТЗ. Стороны уголка 3 расположены под углом 90° относительно друг друга и закреплены на стойках 2, например, сваркой ГОСТ 5264-80-ТЗ. На каждую сторону уголка 3 установлено по направляющей 4, на каждой из которой расположено по подвижному блоку 5, зафиксированных фиксатором 6. На подвижных блоках 5 установлено по микрометру 7, например ГОСТ 6507-90 зафиксированных гайкой 8. Верхняя часть микрометра 7 выполнена в форме цилиндра, на конце которого имеется конус предназначенный для базирования цилиндра по впадине зуба протяжки при профильном шлифовании. Для обеспечения точного базирования люнета по направляющим стола станка (на черт, не показано), предусмотрена шпонка 9, которая закреплена на плите 1 винтами, например ГОСТ 17475-80.
1
Одна из сторон стоек - «большая» выполнена высотой h, а другая - «меньшая» - h, причем верхняя часть стоек выполнена под углом 45° к основанию. Величина h зависит от требуемого диапазона высоты центров, в зависимости от высоты центров H делительных головок шлифовального станка, например высота центров станка ВЗ-700Ф4 составляет 180 мм и служит для обеспечения перпендикулярности осей микрометров 7:
H=h+b, где
H - высота центров;
h - меньшая сторона стоек.
a
b=·tg45
Тогда высота центров H будет определяться по формуле:
a
H=h+·tg45
Тогда высота стойки h будет определяться по формуле:
h=H-a·tg45
Для крепления люнета к столу станка (на чертеже не показано) в плите предусмотрены пазы А, глубиной 1, в которые устанавливаются болты (на чертеже не показано), например ГОСТ 7798-70.
На фиг. представлена конструкция предложенного люнета. Сборку люнета осуществляется следующим образом:
На плиту 1 фиксируют стойки 2, например, сваркой ГОСТ 5264-80-ТЗ, на которых фиксируют уголок 3, например сваркой ГОСТ 5264-80-ТЗ. К уголку при помощи винтов, например ГОСТ 17475-80, крепят направляющую 4, на которую устанавливают подвижный блок 5, предназначенный для грубого подвода и фиксируют фиксатором 6. На каждый подвижный блок устанавливаю по микрометру 7 (например, ГОСТ 6507-90), для обеспечения базирования по впадине зуба протяжки, например, и фиксируют гайкой 8. Верхняя часть микрометра выполнена в форме цилиндра, на конце которого имеется конус предназначенный для базирования цилиндра по впадине зуба протяжки при профильном шлифовании. К плите 1 закрепляют шпонку 9, например винтами ГОСТ 17475-80. К столу шлифовального станка крепят люнет, который базируется по направляющим стола (на черт не показано) при помощи шпонки 9 и крепится болтами, например, ГОСТ 7798-70, которые устанавливаются в пазы А. Протяжку устанавливают в делительные головки станка, например, ВЗ-700Ф4. Затем подводят конус микрометра 7 и осуществляют профильное шлифование протяжки.
Таким образом, люнет шлифовального станка позволяет осуществлять профильное шлифование технологически нежестких протяжек за счет того, что позволяет базировать нож по впадине зуба протяжки, обеспечивая поле допуска протяжки в пределах 5 мкм.