УСТАНОВКА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

УСТАНОВКА ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОЛНОГО СЫРЬЯ
Полезная модель относится к установкам фракционирования углеводородного сырья и модет найти применение в нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, для переработки газового конденсата.
Известны установки для переработки углеводородного сырья, именуемые атмос йерными трубчатками /AT/, содержащие испарительную и основную ректификационные колонны, отпарные колонны, связанные с основной ректификационной колонной, блок теплообменников и трубчатую печь. Сырье после подогрева в теплообменниках поступает в испарительную колонну, откуда частично отбензиненная нефть через трубчатую печь подают в основную ректификационную колонну для дальнейшего фракционирования /Краткая Химическая Энциклопедия, т. 3 .с.913 - М.,1964/.
Однако, в отличие от нефти, при нагреве в печи газового конденсата образуется переизбыток паровой фазы ввиду большого содержания в нем низкокипящих фракций, что создает определенные трудности, так как повышает сопротивление движению продукта внутри змеевика. Возникает проблема предварительного отбензинивания газового конденсата.
Цель настоящей полезной модели - обеспечить эффективный отбор легких фракций, кипящих при низких температурах.
Поставленная цель достигается тем, что в установке фракционирования углеводородного сырья, содержащей испарительную и основную ректификационные колонны, отпарные колонны, связанные с основной ректификационной колонной, блок теплообменников и трубчатую печь, дополнительно предусмотрен эвапоратор, установленный перед трубчатой печью.
В последующем полезная модель поясняется с помощью чертежа, на котором изображена схема установки.
Установка фракционирования углеводородного сырья содержит испарительную 1 и основную 2 ректификационные колонны, отпарные колонны 3,4, связанные с основной ректификационной колонной 2, блок 5 теплообменников, трубчатые печи 6,7, эвапоратор 8, расположенный между блоком 5 теплообменников и трубчатой печью 6, газоводоотделители 9,10, рибойлер 11,
,„-.. jj j H«PI.   ц
МПК Ю1РЗ /14
чае газоконденсат /ГК/, подлежащее разделению на четыре фракции: бензин, керосин, дизельное топливо и мазут, прокачивают через блок 5 теплообменников с помощью насосов / не показано/, где оно нагревается теплом паров фракций, отгоняемых из ректификационных колонн 1,2 и отпарных колонн 3,4, до температуры ЭО-ЮО С. Далее нагретый поток ГК подают в эвапоратор 8, где происходит частичное отбензинивание ГК /в данном случае отгон составляет 10-11 %/. Таким образом уменьшается переизбыток низкокипящих фракций сырья и, следовательно, нагрузка на печь, С эвапоратора частично отбензи ненный ГК подают в трубчатую печь 6 с помощью насоса /не показано/, где догревают до температуры 200-220 С, а затем подают в ректификационную колонну 1. С верха колонны 1 пары бензина, воды и газ поступают в блок 5 теплообменников, где, частично конденсируясь, нагревают исходное сырье. Образовавшаяся парожидкостная смесь из блока 5, проходя через конденсаторы-холодильники /не показано/, поступает в газоводоотделитель 9, где происходит разделение на газ, бензин и воду. Часть бензина из газоводоотделителя 9 подают на орошение ректификационной колонны 1, а оставшийся бензин выводят в емкость готовой продукции. Жидкость из кубовой части ректификационной колонны 1 направляют в трубчатую печь 7, где нагревают до температуры 350°С. Полученную при этом парожидкостную смесь подают в основную ректификационную колонну 2, с верха которой пары бензина и воды отводят в блок 5 теплообменников для на- грева исходного сырья, Парожидкостная смесь из блока 5 теплообменников, проходя через конденсаторы-холодальники /не показано/, поступает в газоводоотделитель 10, где происходит разделение бензина и воды. Далее бензин отводят в емкость готового продукта, Кз основной ректификационной колонны 2 с тарелок с разными температурными режимами отводят две фракции: керосиновую - в отпарную колонну 3 и дизтопливную - в отпарную колонну 4. Далее обе фракции из отпарных колонн 3 и 4 подают в рибоШер 11, где необходимая температура ректификации керосиновой фракции достигается нагревом ее теплом дизтопливной фракции,. Керосин после; рибойлера 11 подают в блок 5 теплообменников для нагрева исходного продукта. Далее поток керосиновой фракции делится на две части: одна часть подается в ректификационную колонну 2 на орошение, вторая охлаждается в конденсаторе-холодильнике и поступает в емкость готового продукта, Дизтошшвная фракция после рибойлера также делится на две части: один поток используют для
2 V / ,/7 / Jf  }
- 3 второго циркуляционного орошения основной ректификационной колонны 2, а второй поток через конденсатор - холодильник поступает в емкость готового продукта, С низа основной ректификационной колонны 2 отводят мазут.
Авторы: / Е.М.Грубов
К В,Иконников (