СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНКАРБОНАТА И ЭТИЛЕНГЛИКОЛЯ

1. Способ получения этиленгликоля и/или этиленкарбоната, включающий
приведение по меньшей мере части рециркулирующего газового потока, содержащего примесь алкилиодида, с системой защитного слоя, расположенной до реактора получения этиленоксида, в контакт с получением очищенного рециркулирующего газового потока, причем указанная система защитного слоя содержит материал защитного слоя, содержащий серебро на оксиде алюминия;
приведение потока сырья для эпоксидирования, содержащего сырьевой поток этилена, кислород, хлоридный регулятор и по меньшей мере часть очищенного рециркулирующего газового потока, в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе получения этиленоксида с получением продукта реакции эпоксидирования, содержащего этиленоксид; и
приведение по меньшей мере части продукта реакции эпоксидирования, содержащего этиленоксид, в контакт с жидким абсорбентом в присутствии иодидсодержащего катализатора в абсорбере с получением потока продукта, содержащего этиленкарбонат и/или этиленгликоль, и рециркулирующего газового потока, содержащего примесь алкилиодида,
причем поток сырья для эпоксидирования, содержащий сырьевой поток этилена, кислород, соединение-регулятор и очищенный рециркулирующий газовый поток, приведенный в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе этиленоксида, содержит не более 8000 м.д.об. (миллионных объемных долей) этана, и
при этом в поток сырья для эпоксидирования добавляют винилхлоридный регулятор, причем концентрацию винилхлоридного регулятора, добавленного в поток сырья для эпоксидирования, регулируют так, чтобы коэффициент I, отражающий относительное количество частиц хлоридного регулятора, присутствующего в потоке сырья для эпоксидирования, которое определяют по уравнению
составлял 0,02-0,4.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток сырья для эпоксидирования, содержащий поток сырьевого этилена, кислород, соединение-регулятор и очищенный рециркулирующий газовый поток, приведенный в контакт с катализатором эпоксидирования в реакторе получения этиленоксида, содержит не более 7000 м.д.об. этана, предпочтительно не более 6000 м.д.об. этана, более предпочтительно не более 5000 м.д.об. этана, более предпочтительно не более 4000 м.д.об. этана, более предпочтительно не более 3000 м.д.об. этана, более предпочтительно не более 2000 м.д.об. этана, более предпочтительно не более 1500 м.д.об. этана относительно потока сырья для эпоксидирования.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что поток сырьевого этилена содержит не более 1200 м.д.об. этана, предпочтительно не более 1000 м.д.об. этана, предпочтительно не более 800 м.д.об. этана, более предпочтительно не более 500 м.д.об. этана, еще более предпочтительно не более 400 м.д.об. этана, еще более предпочтительно не более 300 м.д.об. этана, наиболее предпочтительно не более 200 м.д.об. этана относительно этилена в сырьевом газовом потоке.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что коэффициент I имеет значение от 0,02 до 0,2, более предпочтительно от 0,05 до 0,16, наиболее предпочтительно от 0,08 до 0,16.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что общая концентрация метилиодида и этилиодида в рециркулирующем газовом потоке, приведенном в контакт с системой защитного слоя, не превышает 1600 млрд.д.об., предпочтительно не превышает 1200 млрд.д.об., более предпочтительно не превышает 800 млрд.д.об., еще более предпочтительно не превышает 600 млрд.д.об., наиболее предпочтительно не превышает 400 млрд.д.об. относительно рециркулирующего газового потока.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что рециркулирующий газовый поток, подаваемый в систему защитного слоя, дополнительно приводят в контакт со второй системой защитного слоя, содержащей материал защитного слоя, способный обеспечивать удаление по меньшей мере части винилиодидной примеси из рециркулирующего газового потока,
причем очищенный газообразный сырьевой поток, выходящий из последнего резервуара с защитным слоем, соединенного последовательно с первой системой защитного слоя, подают в виде газообразного сырья по питающей линии во вторую систему с защитным слоем.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что материал защитного слоя, содержащийся во второй системе защитного слоя, расположенной последовательно, содержит палладий и золото, предпочтительно на подложке из диоксида кремния.