ВРЕМЕННОЕ УДЕРЖАНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА НА ФОРМЕ С ПОМОЩЬЮ МИКРОСВАРОЧНЫХ ШВОВ

1. Способ изготовления составной детали (28), содержащей тело из полимерного материала и лист (38), образующий поверхность указанного тела, включающий следующие этапы:
(a) размещение (104) листа (38) на поверхности (42) формы;
(b) впрыскивание и отверждение (110) смолы (60) в форме с образованием тела посредством связывания ее с листом (38);
(c) извлечение (111) составной детали (28);
отличающийся тем, что
этап (а) включает закрепление листа (38) на поверхности (42) формы с помощью средств (46) крепления, выполненных с возможностью удержания листа во время выполнения этапа (b) и высвобождения листа при выполнении этапа (с), когда к составной детали (28) прикладывают расцепляющее усилие (62).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что средства (46) крепления включают одно или более из следующих средств: сварка, микросварка, сварка сопротивлением, пайка, склеивание, скрепление скобами, скрепление резьбовым соединением.
2
3. Способ по одному из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что средства (46) крепления выполнены с возможностью высвобождения листа (38), предпочтительно путем разрушения указанных средств, когда к листу (38) в направлении расцепления прикладывают усилие величиной в пределах от 100 H до 10000 H в расчете на 1 м листа.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что средства (46) крепления выполнены так, что скрепление листа (38) с поверхностью (42) формы является менее прочным, чем скрепление с телом после отверждения смолы.
5. Способ по п 1 (38), отличающийся тем, что лист 38 при выполнении операции (а) (101) вначале является, по сути, плоским и гибким, и его изгибают на поверхности (42) вогнутой или выпуклой формы.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед выполнением этапа (b) (110) способ предусматривает выполнение этапа (b-3), предшествующего этапу (b), и заключающегося в помещении (106) волокнистой заготовки (48) в форму с наложением ее сверху листа (38), при этом заготовка (48) предпочтительно занимает основную часть объема тела составной детали (28).
7. Способ по п. 6, дополнительно включающий этапы (b-1) в промежутке между этапом (b-3) и этапом (b), во время которого заготовка (48) прижимает лист (38) к поверхности (42) формы, как возможный вариант, заготовка (48) деформирует лист (38) и вызывает его более плотное прилегание к поверхности (42) формы.
8. Способ по одному из пп. 6 и 7, отличающийся тем, что волокнистая заготовка (48) содержит стопку волокнистых слоев (50), причем слои (50) предпочтительно являются ткаными.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что волокнистая заготовка (48) содержит углеродное волокно и/или стекловолокно, при этом заготовка (48) предпочтительно предварительно пропитана смолой.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лист (38) выполнен в форме полосы с осью симметрии основной протяженности полосы, причем средства (46) крепления расположены параллельно основной протяженности.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что величина основного диаметра каждого средства (46) крепления находится в пределах от 0,001 мм до 20,00 мм, предпочтительно в пределах от 0,005 до 2, 00 мм, предпочтительнее в пределах от 0,010 мм до 0,05 мм.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что составная деталь (28) представляет собой кольцевой наружный кожух, в частности, осевого компрессора (4; 7), с внутренней кольцевой поверхностью, причем лист (38) представляет собой кольцевой металлический лист, прижатый к внутренней кольцевой поверхности.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что внутренняя кольцевая поверхность имеет изменяющийся радиус, причем в листе (38) выполнен ряд перфорационных отверстий или прорезей, распределенных по его поверхности так, что его способность соответствовать форме внутренней поверхности увеличена.
14. Способ по одному из пп. 12 и 13, отличающийся тем, что кольцевой кожух образован из двух половин кольцевого кожуха, разделенных плоскостью, проходящей в осевом направлении, причем указанная плоскость, как возможный вариант, также разделяет лист (38), при этом половины кожуха предпочтительно содержат кольцевые фланцы (30) и фланцы, проходящие в осевом и радиальном направлении.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что лист (38) покрыт слоем (36) истираемого материала, предназначенным для образования пары трения с концами лопастей (24) ротора для обеспечения уплотнения.