УСТРОЙСТВО ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ДЛИННОМЕРНОЙ КОРПУСНОЙ ТОНКОСТЕННОЙ ЗАГОТОВКИ

Полезная модель относится к области технологической оснастки для базирования заготовки на станках фрезерной группы и может быть использована в области машиностроения или других отраслях промышленности для закрепления тонкостенной нежесткой заготовки.
Известны устройства для базирования корпусных заготовок выполненных в виде базовых плоскостей или платиков, расположенных вблизи углов и ребер тонкостенных заготовок. Рекомендуемые схемы закрепления предусматривают приложение усилий зажима таким образом, чтобы деформации заготовок были минимальны. В обычных условиях это достигается тем, что усилие зажима стремятся приложить непосредственно над установочными элементами устройств. При этом напряженное состояние ограничивается небольшими объемами материала без скольких-нибудь заметных деформаций прилегающих стенок коробки (Корсаков B.C. Точность механической обработки. М. Машгиз, 1961. 379 с. С. 95-107).
Недостатком известных устройств являются отсутствие рекомендаций по изготовлению данных полезных моделей применительно к длинномерным корпусным тонкостенным заготовкам.
Известно устройство для базирования заготовки, имеющей призматическую форму, в «координатный» угол. Данное устройство состоит из трех баз - направляющей, установочной и опорной, жестко скрепленных между собой и расположенных взаимно перпендикулярно друг к другу с образованием подставки, в которой установочная база предназначена для размещения на ней основания заготовки, направляющая база предназначена для размещения на ней одной из боковых поверхностей заготовки, а опорная база предназначена для упора в нее торца заготовки (ГОСТ 21495-76 «Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения», стр. 19, черт. 3). Согласно правилу шести точек схема базирования выполнена правильно, также соблюдено единство измерительных и технологических баз. Однако в данной схеме базирования при контроле и механической обработке не учитываются погрешности формы и расположения базовых поверхностей. Недостатком известного устройства является то, что наличие выпуклостей на базовых поверхностях тонкостенных заготовок приводит к неоднозначности базирования, приводящей к потенциальной возможности погрешности выполнения размеров.
Технической задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение точности обработки длинномерных корпусных тонкостенных заготовок.
Решение поставленной технической задачи достигается тем, что устройство для базирования длинномерной корпусной тонкостенной заготовки, имеющей основание и перпендикулярные к ней боковые поверхности, каждая из которых сопряжена с горизонтальными полками по закругленным переходным поверхностям, содержащее три пластины - направляющую, установочную и опорную, жестко скрепленные между собой и расположенные взаимно перпендикулярно друг к другу с образованием подставки, в которой установочная пластина предназначена для размещения на ней основания заготовки, направляющая пластина предназначена для размещения на ней одной из боковых поверхностей заготовки, а опорная пластина предназначена для упора в нее торца заготовки, причем направляющая пластина снабжена двумя выступающими базирующими элементами, расположенными на краях поверхности этой пластины со стороны установочной пластины на высоте h=H-(1,5…2)R относительно рабочей поверхности установочной пластины, при этом базирующие элементы выполнены толщиной d>TFX, где
Н - высота заготовки по боковой поверхности,
R - радиус упомянутых переходных поверхностей заготовки,
TFX - допуск на неплоскостность боковой поверхности заготовки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображено устройство - подставка, где 1 - направляющая пластина, 2 - установочная пластина, 3 - опорная пластина. На фиг. 2 изображен технологический эскиз типовой заготовки, где X - базовая, направляющая поверхность заготовки, А - базовая, установочная поверхность заготовки, С - горизонтальная полка заготовки.
Устройство представлено в виде трех пластин, расположенных взаимно перпендикулярно друг к другу и жестко скрепленных между собой, где направляющая пластина 1 (см. фиг. 1) является направляющей базой и выполнена высотой h таким образом, чтобы базирующая линия Х1Х2, проходящая через центры участков X1 и Х2, выделенных на краях поверхности X (см фиг. 2), гарантированно была не на переходной, а на плоской поверхности,
h=H-(1.5÷2)R,
где h - высота направляющей пластины 1, H - высота заготовки по боковой поверхности, R - радиус поверхности заготовки, переходной между базовой направляющей поверхностью стенки X и горизонтальной полкой С заготовки.
Толщина выступа базирующего элемента d должна быть больше допуска на неплоскостность поверхности заготовки X. d>TFX.
Полезная модель работает следующим образом: заготовку основанием А, перпендикулярным поверхности X, укладывают на плоскость установочной пластины 2 (см. фиг. 1), тем самым лишая деталь 3-х степеней свободы; затем заготовку поверхностью X досылают до двух выступов базирующих элементов выполненных на поверхности направляющей пластины 1 (см. фиг. 1), на высоте h=H-(1.5÷2)R и толщиной d>TFX, лишая заготовку еще 2-х степеней свободы; затем заготовку досылают до поверхности опорной пластины 3 (см. фиг. 1) устройства, лишая еще одной степени свободы.
Техническое решение позволяет повысить точность обработки получаемой продукции на основе выделения измерительных и технологических зон в протяженных тонкостенных заготовках, обеспечивая единство баз, тем самым, обеспечивая точность выполнения размеров.