СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ

Полезная модель относится к области машиностроения, а именно к устройствам для намотки медной проволоки на каркас.
Известен станок для рядовой намотки электрических катушек (см. описание авторского свидетельства №157433), принятый за прототип. Станок содержит привод вращения оправки-катушки, узел зажима оправки, нитеукладчик, состоящий из подвижной каретки и ее привода, и два концевых переключателя, поочередно взаимодействующих с подвижной кареткой нитеукладчика.
Недостатком известного решения является то, что невозможно регулировать раскладчик при намотке медной проволоки на каркас на нескольких катушках.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является создание станка для намотки, позволяющего добиться высокой точности и качества намотки.
Технический результат заключается в выполнении индивидуального регулирования направляющих игл.
Технический результат достигается тем, что станок для намотки, содержащий шпиндель с насаженными на него катушками с проставками, иглы, вал раскладчика, водило, выполнен таким образом, что каждая игла снабжена регулировщиком положения, при этом игла перемещается параллельно оси вала раскладчика, кроме того, игла и регулировщик положения соединены с водилом раскладчика и установлены на валу раскладчика.
Конструкция заявляемого технического решения показана на чертеже, где схематично изображен станок для намотки.
Заявляемое техническое решение может быть реализовано в конструкции станка для намотки, включающего шпиндель 1, иглы 2, регулировщик положения 3, вал раскладчика 4, водило 5.
Станок для намотки устроен и функционирует следующим образом.
Станок для намотки содержит шпиндель 1 с насаженными на него катушками с проставками, иглы 2, вал раскладчика 4, водило 5, и в целом станок для намотки работает и устроен аналогично иным станкам для намотки того же назначения. Каждая игла 2 снабжена регулировщиком положения 3, выполненным в виде винтового соединения. Так как на один вал шпинделя 1 насаживается несколько катушек с проставками, а каркасы литьевые и имеют допуска, намотка осуществляется в навал из-за большого количества витков, возникает необходимость регулировать положение игл на старте и в процессе намотки. Иначе стартовые положения каркасов при следующей загрузке могут измениться, что приведет к тому, что в процессе намотки витки могут распределяться не равномерно по каркасу, и если не принять мер, то провод может выйти за пределы каркаса. Игла 2 перемещается параллельно оси вала раскладчика 4. Как один из вариантов исполнения, регулировщик положения 3 выполнен в виде винтового соединения с упором в корпус, за счет вращения винта, игла 2 меняет свое положение. Игла 2 и регулировщик положения 3 соединены с водилом 5 раскладчика и установлены на валу раскладчика 4.
Таким образом, применение полезной модели позволяет повысить точность и качество намотки.