РЕЖУЩАЯ МАШИНА С ДВУМЯ НАГРЕВАЕМЫМИ ПРОВОЛОКАМИ
CUTTING MACHINE WITH TWO HEATED WIRES

Область техники изобретения
Область техники изобретения относится к станкам для резки с термострунами, используемым, в частности, на строительных площадках для резки полистироловых изоляционных панелей.
Уровень техники
Ближайший аналог станка для резки раскрывается в патентном документе DE 20 2013005772.
Данный станок для резки с термострунами включает в себя опору для установки панели для резки, шаблон для резки, закрепленный на опоре и представляющий собой две параллельные стороны, расположенные друг напротив друга, между которыми натягивается режущая струна, а также приводной механизм, в котором для перемещения натянутой струны в определенном направлении реза перпендикулярно опоре используются трос и шкивы.
Для обеспечения различных вариантов косых срезов шаблон может быть закреплен на опоре шарнирно.
Сущность изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в усовершенствовании такого станка для резки с термострунами для обеспечения большего разнообразия видов реза.
В связи с этим настоящим изобретением обеспечивается станок для резки с термострунами, включающий опору, лежащую в плоскости для ровного удержания панели для резки, а также режущую конструкцию, закрепленную на опоре, с режущей струной, натянутой на нее. При этом станок отличается тем, что режущая конструкция представляет собой раму с четырьмя сторонами, между которыми натянуты две перекрещивающиеся режущие струны, а также отличающийся тем, что рама крепится внутри опоры в двух точках крепления, расположенных под углом на линии, пересекающей раму.
Станок для резки с термострунами по настоящему изобретению может иметь следующие признаки:
- Точки крепления могут быть шарнирами, установленными под углом, на которые устанавливается рама для поворота внутри опоры.
- Рама может быть прямоугольной рамой, имеющей две параллельные короткие стороны, между которыми натянута первая режущая струна, протянутая к опоре параллельно ее плоскости, и две параллельные длинные стороны, между которыми натянута вторая режущая струна, протянутая поперек плоскости опоры.
- Для перемещения первой и второй режущих струн в двух ортогональных направлениях реза внутри рамы может быть установлен приводной механизм, например, с тросами и шкивами.
- Опора может включать в себя выдвижную стойку, образующую подставку, или подвесные крюки.
Посредством регулировки настоящего изобретения и без снятия панели с опоры легко выполняются различные виды реза, в частности, U-образные резы, во всех трех измерениях (по толщине, ширине, длине) панели.
В частности, с помощью второй режущей струны, натянутой между двумя параллельными длинными сторонами режущей конструкции, можно выполнять U-образный рез по длине более 120 сантиметров (см) по продольной поверхности полистироловой изоляционной панели с длиной 250 см и шириной 120 см.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение и другие преимущества можно лучше понять при чтении следующего подробного описания варианта осуществления настоящего изобретения на основании неограничивающего примера и прилагаемых чертежей, на которых:
- Фиг. 1 - это схематическое представление станка для резки по настоящему изобретению с двумя термострунами;
- Фиг. 2 - схематическое представление станка для резки по настоящему изобретению с панелью, разрезаемой по толщине и ширине;
- Фиг. 3 - схематическое представление станка для резки по настоящему изобретению с панелью, косо разрезаемой по длине;
- На фиг. 4 представлен фрагмент приводного механизма для приведения в движение двух термострун в двух ортогональных направлениях; и
- На фиг. 5 представлен станок для резки по настоящему изобретению в сложенном положении.
Описание вариантов осуществления изобретения
Станок для резки по настоящему изобретению с двумя термострунами на фиг. 1 включает опору 1, лежащую на плоскости для ровного удержания панели для резки (не представлена на фиг. 1), например, полистироловой изоляционной панели для изоляции зданий.
Опора 1 в настоящем примере - это полая опора, изготовленная, например, из алюминия, которая образует прямоугольную раму, устанавливаемую на выдвижную стойку 2, в виде подставки, регулируемой по высоте.
На фиг. 1 настоящая опора установлена в наклонном положении, например, для работы на подмостках.
Эта опора также может оснащаться подвесными крюками 3 (на фиг. 1 виден только один) для подвешивания на ограждении, например, корзины.
К опоре 1 по настоящему изобретению крепится режущая конструкция 4, которая образует раму, например, прямоугольную для удержания двух перекрестных режущих струн 5, 6.
Рама режущей конструкции крепится к опоре изнутри на двух точках крепления Р1 и Р2, располагающихся под углом вдоль линии L, которая пересекает раму.
В частности, на фиг. 1 представлены точки крепления Р1 и Р2 между двумя противопоставленными короткими сторонами опоры 1А и 1В и двумя противопоставленными короткими сторонами режущей конструкции 4А, 4В под углом вдоль линии L, которая проходит между двумя противопоставленными длинными сторонами опоры 1С, 1D, а также двумя противопоставленными длинными сторонами режущей конструкции 4С, 4D.
Предпочтительно, чтобы две точки крепления P1, Р2 являлись шарнирными точками, расположенными под углом так, чтобы рама режущей конструкции могла становиться в разные угловые положения относительно плоскости опоры для выполнения косых резов панели, либо так, чтобы режущая конструкция могла полностью вдвигаться внутрь рамы опоры.
На фиг. 1 представлена прямоугольная рама 4 режущей конструкции с двумя параллельными противопоставленными короткими сторонами 4А, 4В, между которыми натянута первая режущая струна 5, проходящая параллельно плоскости опоры, и двумя противопоставленными длинными сторонами 4С, 4D, между которыми натянута вторая режущая струна 6, проходящая поперек плоскости опоры, и которая при этом пересекает режущую струну 5 (в настоящем примере под прямым углом), не касаясь ее.
На практике угол отклонения двух шарнирных точек Р1, Р2 от длинной стороны 4D рамы режущей конструкции составляет несколько сантиметров, например, 3 см, чтобы вторая режущая струна 6 могла пересекать плоскость опоры полностью.
Короткие стороны 4А, 4В рамы режущей конструкции обладают длиной около 50 см, чтобы обеспечивать глубину реза около 40 см, в то время как длинные стороны 4С, 4D рамы режущей конструкции могут обладать длиной около 150 см, чтобы обеспечивать глубину реза 135 см.
Поворот рамы 4 режущей конструкции в раме опоры представлен двусторонней стрелкой Р на фиг. 1.
Также на фиг. 1 представлен уголок 7 для удержания панели, подлежащей резке, в горизонтальном или наклонном положении на опоре. При этом уголок 7 установлен с возможностью наклона в плоскости опоры для обеспечения косых резов.
В ссылке 8 указывается угломер для измерения наклона уголка 7 в плоскости опоры.
На фиг. 1 видно, что уголок 7 пересекает плоскость рамы 4 режущей конструкции. Он установлен напротив линии углового смещения L шарнирных точек P1, Р2 так, чтобы вторая режущая струна 6 могла проходить по всей высоте рамы 4 режущей конструкции.
На фиг. 2 представлена полистироловая изоляционная панель 9, помещенная в станок для резки с двумя термострунами по настоящему изобретению.
На этой фигуре уголок 7 установлен горизонтально, а панель 9 установлена горизонтально по длине уголка 7.
На фиг. 2 представлен паз 10, прорезанный по ширине панели с помощью режущей струны 5, натянутой главным образом вертикально.
Для прорезания этого паза 10 режущая струна 5 перемещается из передней части опоры в заднюю вместе с рамой 4 режущей конструкции под углом 90° к плоскости опоры. После этого панель 9 перемещается справа налево на фиг. 2, в то время как режущая струна 5 в режущей конструкции остается неподвижной.
Также виден U-образный вырез 11, выполненный по длине панели с помощью режущей струны 6, натянутой главным образом горизонтально.
Для выполнения настоящего выреза 11 режущая струна 6 перемещается вниз. После этого панель перемещается справа налево на фиг. 2, в то время как режущая струна 6 остается неподвижной. В конце режущая струна 6 перемещается вверх, а панель на опоре 1 остается неподвижной.
На фиг. 3 представлен другой U-образный вырез 12, выполненный со скосом в панели 9 с использованием режущей струны 6.
В настоящем примере рама 4 режущей конструкции наклонена под углом 45° к плоскости опоры 1.
В этом примере режущая струна 6 располагается на середине высоты рамы 4.
На фиг. 3 панель 9 перемещается слева направо. После этого режущая струна 6 перемещается вверх, в то время как панель 9 на опоре 1 остается неподвижной. В конце панель 9 перемещается справа налево на фиг. 3, в то время как режущая струна 6 в раме 4 остается неподвижной.
На фиг. 4 представлен механизм с тросами 12 и шкивами 13 для перемещения режущих струн 5 и 6, которые пересекают раму 4 режущей конструкции.
Каждую из режущих струн 5 и 6 можно перемещать посредством бегунка, такого как 14, который скользит по направляющей с миллиметровой шкалой.
Режущие струны 5 и 6 могут нагреваться электроэнергией, обеспечиваемой медным проводником 15, закрепленным на внутренней стороне рамы 4, обладающей профилированной формой.
Электроэнергия может накапливаться в аккумуляторе, прикрепленном к опоре.
Две режущие струны 5 и 6 пересекаются, не соприкасаясь. Они движутся соответственно в параллельных плоскостях рамы 4 на расстоянии, например, 1 см друг от друга.
На фиг. 5 приводится станок для резки с двумя термострунами по настоящему изобретению в сложенном положении, когда рама 4 режущей конструкции втянута в раму опоры 1.
В таком сложенном положении станок для резки по настоящему изобретению очень компактен.
Его можно вертикально подвесить на ограждении узкой корзины.
Настоящий станок для резки с двумя термострунами по настоящему изобретению компактен, потому что две режущие струны могут двигаться в пределах одной рамы режущей конструкции. Станок для резки с двумя термострунами по настоящему изобретению может быть изготовлен при небольших расходах из сваренных вместе металлических трубок.