СТРОИТЕЛЬНЫЙ БЛОК ДЛЯ УГЛОВОЙ ЛОЖКОВОЙ КЛАДКИ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкциям строительных блоков или кирпичей с пустотами различной геометрической формы и кладки из них, и может быть использовано при возведении внешних несущих стен зданий и сооружений высотой до трех этажей.
Известен строительный блок со сквозными вертикальными пустотами прямоугольного сечения, в которых установлены теплоизоляционные вкладыши (RU 2352733, опубл.20.04.2009).
Наличие сквозных отверстий в строительном блоке обеспечивает достаточно высокий процент пустотности, что позволяет блоку выполнять в наружных стенах зданий как конструкционные, так и теплоизоляционные функции, приводящие к снижению расхода энергии на отопление зданий. Однако расположение рядов сквозных отверстий такого строительного блока обуславливает повышенную его теплопроводность как в тычковом, так и ложковом направлениях теплового потока, и снижает теплотехнические свойства строительного блока в наружных стенах зданий и сооружений.
Известен строительный блок для ложковой кладки, в основе формообразования которого лежит прямоугольный параллелепипед, с ложковыми, тычковыми и постельными гранями, снабженный, по меньшей мере, одним сквозным вертикальным отверстием, на каждой из тычковых граней перпендикулярно постельным граням сформированы, по меньшей мере, две выемки, выполненные с возможностью образования при кладке совместно с соответствующими выемками соседнего блока дополнительных вертикальных отверстий (RU 120115, E04C 1/00, опубл. 10.09.2012). Данное решение принято в качестве прототипа.
Данный строительный блок за счет создания в нем достаточно большого количества сквозных отверстий имеет повышенный процент пустотности, что позволяет снизить теплопроводность и повысить теплоэффективность строительного блока и наружных стен зданий и сооружений из таких строительных блоков. Но данное свойство хорошо проявляется при рядной кладке и нарушается в угловых зонах, когда блок приходится поворачивать. Кроме того, нарушается целостность поверхности кладки.
Техническим результатом полезной модели является повышение эксплуатационных свойств строительного блока при угловой ложковой кладке из таких строительных блоков за счет уменьшения мостиков холода. Кроме того, обеспечивается результат облегчения строительного блока при сохранении его прочностных качеств.
Указанный технический результат достигается тем, что в строительном блоке для угловой ложковой кладки, представляющем собой объемную конструкцию с ложковой, тычковыми и постельными плоскими гранями, на каждой из тычковых граней перпендикулярно постельным граням сформирована, по меньшей мере, одна выемка для образования при кладке совместно с соответствующей выемкой соседнего блока дополнительного вертикального отверстия, с ложковой стороны, образующей угол ложковой кладки, блок выполнен с ложковой гранью, являющейся наружными плоскими поверхностями Г-образной формы пластины, торцевые плоские стенки которой представляют собой тычковые грани, при этом на одной внутренней стенке пластины выполнен выступ, направленный вдоль одной из наружных плоских поверхностей этой части блока, заканчивающийся опорной площадкой, расположенной перпендикулярно выступу и наружная поверхность которой находится в плоскости, проходящей через одну из торцевых плоских стенок Г-образной формы пластины.
Указанный технический результат достигается тем, что в строительном блоке для угловой ложковой кладки, представляющем собой объемную конструкцию с ложковой, тычковыми и постельными плоскими гранями, на каждой из тычковых граней перпендикулярно постельным граням сформирована, по меньшей мере, одна выемка для образования при кладке совместно с соответствующей выемкой соседнего блока дополнительного вертикального отверстия, с ложковой стороны, образующей угол ложковой кладки, блок выполнен с ложковой гранью, являющейся наружными плоскими поверхностями Г-образной формы пластины, торцевые плоские стенки которой представляют собой тычковые грани, при этом блок выполнен с дополнительной Г-образной формы в плане частью с по крайней мере одним сквозным отверстием в теле, размещенной со стороны внутренних стенок Г-образной формы пластины, с которыми эта дополнительная часть соединена перемычками, причем наружно расположенные торцевые стенки дополнительной части, образующие угол, расположены в плоскостях, проходящих через тычковые грани Г-образной формы пластины.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности существенных признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Настоящая полезная модель поясняется конкретными примерами исполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения требуемого технического результата.
На фиг.1 изображен общий вид строительного блока, первый пример исполнения;
фиг.2 - изображен общий вид строительного блока, второй пример исполнения;
фиг.3 - угловая ложковая кладка из строительных блоков по фиг.1, вид со стороны постельных граней;
фиг.4 - угловая ложковая кладка из строительных блоков по фиг.2, вид со стороны постельных граней.
Согласно настоящей полезной модели рассматривается конструкция строительного блока или кирпича с пустотами для угловой ложковой кладки. Такой блок 1 используется в качестве углового элемента для завершения ряда ложковой кладки, выполненной из строительных блоков, описанных в патентах RU №№120115, 121838, 126030, 125598, Эти блоки имеют форму прямоугольного параллелепипеда с двумя ложковыми 2, двумя тычковыми 3 и двумя постельными гранями, а так же имеющими на каждой из тычковых граней перпендикулярно постельным граням по меньшей мере, одну выемку 4 для образования при кладке совместно с соответствующей выемкой соседнего блока дополнительного вертикального отверстия. В теле этих блоков выполнены сквозные отверстия 5. В угловых зонах использование таких строительных блоков методом их разворота (как при кирпичной традиционной кладке) не обеспечивает сохранение теплопроводности в связи с нарушением структуры расположения сквозных отверстий и мест контакта по тычковым граням.
Для оптимизации кладки и сохранения алгоритма расположения мест контакта с целью уменьшения мостиков холода используется строительный блок для угловой ложковой кладки, представленный на фиг.1 и 2.
Строительный блок для угловой ложковой кладки на фиг.1 представляет собой объемную конструкцию с одной ложковой 6, тычковыми 7 и двумя постельными плоскими гранями.
Такой блок выполнен из двух частей. Первая часть образует угол кладки. Эта первая часть, являющаяся базовой для обеспечения несущей способности всего строительного блока, выполнена в виде Г-образной формы пластины 8, в которой ложковая грань 6 образована ее наружными плоскими поверхностями. Таким образом, ложковая грань выполнена только с ложковой стороны, являющейся стороной образования угла в кладке. Торцевые плоские стенки Г-образной формы пластины представляют собой тычковые грани 7.
Вторая часть представляет собой выступ 9 с площадкой 10. На одной внутренней стенке пластины 8 выполнен выступ 9, направленный вдоль одной из наружных плоских поверхностей этой части блока, заканчивающийся опорной площадкой 10, расположенной перпендикулярно выступу 9 и наружная поверхность которой находится в плоскости, проходящей через одну из торцевых плоских стенок Г-образной формы пластины.
При такой конструкции на каждой из тычковых граней перпендикулярно постельным граням сформирована, по меньшей мере, одна выемка 11 для образования при кладке совместно с соответствующей выемкой 6 соседнего блока дополнительного вертикального отверстия 12. Эта выемка со стороны тычковых граней образована в зоне между выступом 9, площадкой и внутренней стенкой Г-образной пластины.
Положение данного строительного блока в зоне угла ложковой кладки показано на фиг.3. На этом рисунке показан пример исполнения углового строительного бока, условно по габаритам равного половине обычного строительного блока. Такой блок наружной поверхностью образует ложковую поверхность кладки. По одному направлению кладки блок имеет контакт по одной тычковой грани и по поверхности площадки, что минимизирует в месте контакта (прямого, через клей или через шов) мостик холода. По другому направлению кладки блок имеет контакт по другой тычковой грани пластины и по торцевой части площадки, образуя сформированный выемками смежных блоков сквозной канал. Хорошо видно, что в угловой зоне сохранен алгоритм формирования стыковки, имеющий место при рядной кладке из однотипных блоков.
На фиг.2 показан другой вариант исполнения строительного блока, основанный на конструкции блока по фиг.1. Это полноразмерный блок, по ширине совпадающий с шириной тех строительных блоков, которые используются при рядной кладке из однотипных блоков.
Этот блок так же содержит первую часть, которая с ложковой стороны, образующей угол ложковой кладки, выполнена с ложковой гранью, являющейся наружными плоскими поверхностями Г-образной формы пластины 8. Торцевые плоские стенки Г-образной пластины представляют собой тычковые грани 7. Блок выполнен с дополнительной Г-образной формы в плане частью 13 с по крайней мере одним сквозным отверстием 14 в теле, размещенной со стороны внутренних стенок Г-образной формы пластины, с которыми эта дополнительная часть 13 соединена перемычками 15, причем наружно расположенные торцевые стенки дополнительной части 13, образующие угол кладки, расположены в плоскостях, проходящих через тычковые грани 7 Г-образной формы пластины. Между перемычками 15 и стенками пластины 8 и дополнительной части 13 образована полость 16, которая используется для формирования канала в кладке.
Положение данного строительного блока в зоне угла ложковой кладки показано на фиг.4. По одному направлению кладки блок имеет контакт по тычковым граням с тычковыми гранями рядно расположенных строительных блоков.
В этих строительных блоках стенки, образующие блок, могут быть выполнены как одинаковой, так и разной толщины.
В ложковой кладке могут применяться одновременно оба варианта исполнения угловых строительных блоков. В одном ряду угловая кладка может быть выполнена с использованием блока по фиг.1. А в последующем ряду над этим угловым блоком может быть размещен блок по фиг.2, что позволит обеспечить кладку стены со смещением блоков одного ряда по отношению к блокам другого ряда. При этом сохраняется принцип формирования вертикальных каналов при совмещении сквозных отверстий строительных блоков в укладываемых один на один рядах. Данные особенности позволяют формировать кладку со смещением строительных блоков в каждом ряду так, что происходит совпадение осевого положения сквозных отверстий и рядной организации сквозных вертикально ориентированных каналов.
Это позволяет, например, не применять клеевой состав для закрепления блоков между рядами. Например, для случая, когда часть вертикальных каналов (например по одному сквозному отверстию в каждом блоке) заполняется отверждающим раствором или отверждающимся составом, например, строительным раствором для швов или монтажной пеной или иным составом, который после кристаллизации приобретает жесткость и сохраняет объемную форму.
В процессе кладки сквозные отверстия в строительных блоках могут быть сформированы в целые сообщающиеся вертикальные ряды в виде определенных геометрических столбов на всю высоту стены. Данные отверстия можно использовать для засыпки насыпных утеплителей: керамзита, вермикулита, крошки пеностекла, пенопласта, пенополистерола, пенопропилена и т.д., или для усиления кладки армирующими элементами типа арматурных связок. Соединение строительных блоков между рядами может быть выполнено путем установки в вертикальный канал армирующего элемента (из металла и/или композитного материала) и заполненного бетоном высотой более высоты одного строительного блока.
Данные каналы можно использовать для прокладки коммуникаций - электропроводки, труб, телефонных кабелей и т.п. Назначение этих каналов может учитываться при проектировании и строительстве здания (например, отпадает необходимость в последующей операции «штрабления» стен под скрытую проводку коммуникаций в стене, которая закладывается в процессе строительства стены).
В отверстия могут устанавливаться тонкостенные вкладыши, (например, из дерева, металла, пластика, ж/бетона и т.д., из теплоизоляционного материала). Вкладыш имеют многофункциональное назначение для ложковой кладки при применении строительных блоков. Вкладыш может быть силовым, то есть держать нагрузку, и тем самым, являться элементом скрепления блоков между рядами. Вкладыш может являться каналом для прокладки коммуникаций. Вкладыш может заполняться насыпным утеплителем. Кроме того, вкладыш может являться элементом формирования кладки. Например, при применении вкладыша высотой, равной, например, высоте строительного блока, при укладке первого ряда блоков на дно внутрь отверстия укладывают подушку (из строительного раствора или специально выполненную из дерева или иного материала, обладающего жесткостью и возможностью нести нагрузку). Затем на подушку внутрь отверстия укладывают первый вкладыш, который выступает над уровнем постельной грани строительного блока. В следующем ряду другой строительный блок одевается на выступающую часть вкладыша и позиционирует этот блок по отношению к отверстию. Далее операция установки вкладыша один на другой повторяется с увеличением рядности кладки.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как может быть изготовлена в промышленных условиях из различного материала. Стенки блока изготовляется из:
1. Любой глины (в том числе с добавками и в сочетании с специальным наполнителями) путем пластического и/или вибропрессового и/или вакуумного формования и последующего обжига, а так же методом гиперпрессования;
2. Любой смеси наполнителей (щебень, керамзит, шлак, зола и т.д.) с цементом, или пенобетона, газобетона, газосикатов, керамзитобетона, опилкобетона любым известным методом литья, вибролитья, вибропрессования, гиперпрессования;
3. Любой смеси (щебень, керамзит, шлак и т.д.) с цементом методом сухого и/или полу/сухого прессования или вибропрессования;
В том числе из:
3.1. Силикатов;
3.2. Керамзитобетона;
3.3. Бетона на песке и щебне;
3.4. Бетона на отходах кирпича;
3.5. Пескоцементной смеси с добавлением шлаков и/или гранул пенопласта, пенополистирола, пенополиуретана, пеностекла и иных известных строительных материалов / добавок обладающих теплоизоляционными свойствами в различных композициях между собой и/или по отдельности;
3.6. Пенобетона с добавлением керамзита и/или шлаков гранул пенопласта, пенополистирола, пенополиуретана, пеностекла и иных известных строительных материалов обладающих теплоизоляционными свойствами в различных композициях между собой или по отдельности;
4. Пенобетона;
5. Газобетона;
6. Газосиликата;
7. Смеси деревянной щепы и/или стружки с цементом или пескоцементной смесью, керамзитобетоном, пенобетоном, газобетоном и минеральными добавками, в любом сочетании.
8. Золобетона;
9. Опилкобетона (бетон + опилки и/или стружка различного размера от 1 мм до 30 мм);
10. Деревобетон (бетон + деревянная щепа различного размера от 2 мм до 50 мм)
11. Перлитобетона;
12. Полистеролбетона;
а так же из любых новых конструкционных материалов пригодных для изготовления каменных блоков / керамических блоков / кирпичей.
Применение данной полезной модели в области строительства при кладке наружных стен гражданских и промышленных зданий и сооружений и при возведении внешних несущих стен зданий и сооружений высотой до трех этажей позволяет повысить функциональные свойства кладки из таких строительных блоков за счет повышения пустотности строительных блоков и образования вертикально ориентированных каналов многофункционального назначения.