СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТВЕРДОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА
MEANS FOR CLEANING HARD SURFACE AND LINE FOR ITS MANUFACTURING

Изобретение относится к препаратам бытовой химии, которые обладают расширенными эксплуатационными свойствами: чистят, дезинфицируют, ароматизируют и могут быть использованы для чистки посудохозяйственных изделий: эмалированных, металлических, санитарно-технического оборудования (умывальников, ванн, унитазов, газовых горелок), мраморных и керамических поверхностей.
Известно средство для очистки предметов домашнего обихода на основе абразивного вещества, жидкого стекла, триполифосфата натрия и сульфонола, в котором с целью повышения эффективности средства в его состав введены этиленгликоль и натриевая соль карбоксиметилцеллюлозы; средство состоит из 13-25% сульфонола, 2-15% этиленгликоля, 3-15% жидкого стекла, 3-15% триполифосфата натрия, 0,1-2% натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы, 40-65% абразивного вещества (см. SU, авторское свидетельство №288214, МПК C11D 9/04. Средство для очистки предметов домашнего обихода /А.А.Пашков, В.И.Кондратова, Л.М.Чеглокова, В.В.Правдин и С.И.Болдырева (СССР). - Заявка №1365327/23-4; Заявлено 23.09.1969; Опубл. 03.12.1970, Бюл. №36 // Открытия. Изобретения. - 1970. - №36).
К недостаткам описанного средства применительно к решаемой нами проблеме - утилизация шлака мокрой газоочистки сталеплавильного производства и минерального шлама - отхода производства белково-витаминного концентрата - относятся низкая степень очистки поверхности из-за наличия абразивного вещества и высокая цена продукта.
Наиболее близким аналогом к заявленному объекту относится чистящая паста «Суперксоль» для очистки твердой поверхности, содержащая метасиликат натрия, алкилбензолсульфонат, воду, наполнитель и отдушку, в котором с целью повышения степени очистки от ржавчины паста содержит в качества наполнителя шлам отходов суперфосфатного производства, полученных при нейтрализации сточных вод, и дополнительно кальцинированную соду при следующем отношении компонентов, мас.%:
Метилсиликат натрия
4-5
Кальцинированная сода
0,9-1,5
Алкилбензолсульфонат
4,0-4,5
Отдушка
0,1-1,0
Шлам отходов суперфосфатного
производства, полученных при
нейтрализации сточных вод
65-70
Вода
до 100
3
(SU, авторское свидетельство №1073280 А, МПК C11D 1/12, C11D 3/4, С11D 3/14 [Чистящая паста «Суперксоль» для очистки твердой поверхности / М.И.Пивоваров, В.Г.Кузьмин, М.А.Круглый и Г.С.Садовая (СССР). - Заявка №3507428/23-04; Заявлено 29.10.1982; Опубл. 15.02.1984, Бюл. №6 // Открытия. Изобретения. - 1984. - №6).
К недостаткам описанной чистящей пасты применительно к указанной выше проблеме относятся низкая санирующая способность пасты, механическое разрушение чистящей поверхности и высокая цена.
Известна линия по производству пастообразного чистящего средства на основе отходов производства, содержащая емкости для сульфонола, соды кальцинированной, отдушки, отходов производства, смеситель, резервную емкость готового продукта, бункер-накопитель, весовой дозатор и средства упаковки (см., например, Новиков А.Я. Химические товары бытового назначения. - М.: Легкая индустрия, 1968. - С.52). Эта линия принята нами в качестве наиближайшего технического средства.
К недостаткам описанной линии относится то, что все компоненты в рецептуре находятся в пастообразном и жидком состояниях.
Сущность заявленного изобретения.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, - получение дешевого средства с бальнеологическим эффектом для очистки пoсудoxoзяйcтвeнныx изделий: эмалированных, металлических, санитарно-технического оборудования, мраморных и керамических поверхностей.
Технический результат - повышение степени очистки, санирующей и дезинфицирующей способности.
Указанный технический результат в части средства достигается тем, что в известном средстве для очистки твердой поверхности, содержащем сульфонол, соду кальцинированную, отдушку и шлам отходов производства согласно изобретения в средство введены шлам мокрой газоочистки сталеплавильного производства фракций 5-100 мкм, шлам отхода производства белково-витаминного концентрата и йодинол при следующем соотношении компонентов, мас.%: сульфонол - 3-5; сода кальцинированная - 20-25; отдушка - 0,5-1,2; шлам минеральный отход производства белково-витаминного концентрата - 40-46; шлам мокрой газоочистки сталеплавильного производства фракций 5-100 мкм - 18,6-33,9; йодинол - 2,6-4,2.
Указанный технический результат в части линии для производства чистящего средства на основе шлама мокрой газоочистки сталеплавильного производства и отходов производства белково-витаминного концентрата, включающей емкости для сульфонола, соды кальцинированной, отдушки, отхода производства белково-витаминного концентрата, смеситель, резервную емкость готового продукта, бункер-накопитель, весовой дозатор, средства фасовки, упаковки и транспортировки готовой продукции, согласно изобретения она снабжена соединенными средствами транспортирования приемными бункерами для периодического заполнения йодинола, шлама мокрой газоочистки сталеплавильного производства и отходов производства белково-витаминного концентрата, сушилкой отходов, промежуточным бункером с дозатором для выдачи высушенных отходов, дробилкой, классификатором кондиционной и некондиционной частей компонентов средства очистки, промежуточными емкостями и пылеуловителями со средствами возврата твердого осадка.
За счет того что в качестве компонента в рецептуру введен йодинол, шлам мокрой газоочистки сталеплавильного производства фракций 5-100 мкм и минеральный отход производства белково-витаминного концентрата, достигается указанный выше технический результат - получено дешевое чистящее средство с высокими санирующим и бальнеологическим возможностями.
Изобретение поясняется чертежом. На схеме представлена линия по производству чистящего средства с указанием грузопотоков в виде компонентов средства согласно нижеописанной рецептуры.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения, заключаются в следующем.
Основу средства для очистки твердой поверхности составляют сульфонол (алкилбензолсульфонат натрия), сода каустическая (гидроксид натрия NaOH), отдушка (ароматические соединения), йодинол, шлам мокрой газоочистки сталеплавильного производства и минеральный шлам отходов производства белково-витаминного концентрата.
В качестве первого шлама отходов производства в данном чистящем средстве использован отход производства белково-витаминного концентрата, например Светлоярского завода по производству белково-витаминного концентрата в Волгоградской области. Ежегодно вывозимый на свалки отход производства составляет 5000 т. В настоящее время в отвалах накопилось более 70000 т шлама-отхода. Физико-химические показатели минерального шлама-отхода производства белково-витаминного концентрата после разработки в качестве компонента для чистящего средства приведены в таблице 1.
Заявленное средство для очистки твердой поверхности получено при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сульфонол
3-5
Сода кальцинированная
20-25
Отдушка
0,5-1,2
Шлам минеральный отход производства
белково-витаминного концентрата
40-46
Шлам мокрой газоочистки сталеплавильного
производства фракций 5-100 мкм
18,6-33,9
Йодинол
2,6-4,2
Компоненты средства для очистки, состоящие из смеси поверхностно-активного вещества (ПАВ), щелочного компонента, отдушки, йодинола и наполнителя, представляют собой порошок. Чистящее средство на основе предложенных компонентов не токсично, не горюче, не пожароопасно. Для изготовления средства применяют сульфонол в виде порошка по ТУ 6-01-1001-75, соду кальцинированную техническую по ГОСТ 5100-85, отдушку, йодинол, минеральный шламовый осадок, согласно постоянному технологическому регламенту производства - БВК. Технические показатели чистящего средства представлены в таблице 2. Физико-химические и теплофизические показатели чистящего средства на основе минерального шлама-отхода производства белково-витаминного концентрата приведены в таблице 3.
Сульфонол введен в композицию чистящего средства в виде порошка, в качестве бактерицида. Он относится к анионным ПАВ к группе алкиларилсульфонатов. Это продукт алкилирования бензола фракцией олефинов в присутствии катализатора хлористого алюминия, представляющий собой смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот с алькильными остатками преимущественно нормального строения, содержащими 11-12 атомов углерода.
По внешнему виду сульфонол - порошок. Содержание натриевых солей алкилбензосульфокислот - 50-55 мас.%, сульфата натрия - 6 мас.%, несульфированных соединений - около 1 мас.%. Сульфонол хорошо растворим в воде и спирте.
Отходы производства белково-витаминного концентрата, не использовавшиеся в отвал, в данном составе чистящего порошка используются в натуральном виде и не требуют дополнительной глубокой переработки. При этом введение в состав чистящего средства других абразивов не требуется, хотя в отходах шлама содержится тонкодисперсная фракция сульфатов: фосфора, калия, магния, железа, кальция, марганца, меди и цинка (см. таблицу 4). Сульфаты кальция (до 15%) с размерами частиц 20-30 мкм превалируют в компонентах и являются хорошим мелкодисперсным абразивом. Они эластичны и способствуют механической очистке загрязненной поверхности. Кроме того, фосфаты (до 13,3%) сами являются хорошим моющим компонентом. Содержание фторидов в отходах незначительно, а поэтому совершенно безвредно для человека.
В качестве наполнителя в состав чистящего средства введен шлам мокрой газоочистки металлургического производства в количестве 18,6-33,9 мас.%. Химический состав шлама мокрых газоочисток ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2 металлургического производства ЗАО «ВМЗ» Красный Октябрь» приведен в таблице 5.
В состав пасты введен йодинол в количестве 2,6-4,2 мас.%.
Пример. Готовят три рецептуры порошка (1, 2 и 3) (см. таблицу 6) на основе шлама мокрой газоочистки металлургического производства и отходов шлама минерального при производстве белково-витаминного концентрата. Для этого к отходам, предварительно приведенных в соответствии с техническими требованиями в таблице 1, добавляют сульфонол, соду кальцинированную, йодинол и отдушку в количествах, приведенных в таблице 6, и тщательно в течение 30 минут перемешивают до получения гомогенной сухой массы. Приготовленные рецептуры испытывают в сравнении с известными чистящими пастами «Санита» и «Суперксоль», а также с порошком «Альма». Результаты испытаний физико-механических свойств, приведены в таблице 7.
Абразив исключен из композиции чистящего средства.
Оптимально подобранный состав компонентов обеспечивает препарату комплекс свойств: бальнеологическое, дезинфицирующее, чистящее и моющее.
Чистящее средство на конечной стадии с дезинфицирующим свойством и бальнеологическим эффектом получают путем механического смешивания компонентов в смесителе в течение 0,5 часа. Смесь перемешивают до однородного вида. Полученный порошок фасуют в пакеты по ГОСТ 1232-83 из пленки полиэтиленовой или в пакеты по ГОСТ 24370-80 из бумаги с полиэтиленовым покрытием. Масса пакета от 150 до 500 г включительно. Полученный продукт может быть расфасован в пачки картонные по ГОСТ 17330-79 или по ГОСТ 12303-80 с одним или несколькими внутренними пакетами из полиэтиленового материала. Масса пакета - 200-800 г.
Предлагаемый порошок хорошо чистит, моет и дезинфицирует эмалированные, керамические, фарфоровые и фаянсовые поверхности. Очищаемые предметы приобретают приятные свежесть и аромат. Чистящее средство с дезинфицирующим свойством и ароматом получило название «Аммоксоль».
Описанные качества порошка обеспечивает сульфонол. Дезинфицирующая способность сульфонола определялась бактериологическим методом на агаре. При определении его бактерицидной активности наблюдается полное разрушение микроорганизмов. Сульфонол одинаково действует как на граммотрицательные (кишечная палочка), так и на граммположительные (золотистый стафилококк) микроорганизмы. При испытании водных растворов сульфонола концентрации от 1 до 10%. Установлено, что даже 2%-ный раствор обладает дезинфицирующим свойством.
Результаты бактериологических испытаний, полученные в лаборатории чистящих средств, были подтверждены исследованиями, проведенными на кафедре эпидемиологии Волгоградского государственного медицинского университета.
Сульфонол в предлагаемой рецептуре одновременно играет роль дезинфицирующего компонента и роль ПАВ, сообщающего композиции хорошую смачивающую и моющую способности.
Доля шлама в композиции чистящего средства по абсолютно сухому веществу составляет 58-80,5%. Чистящее средство по потребительским качествам соответствует требованиям ТУ 64826839-01-90. Оно обладает 93% чистящей способностью и рекомендовано к промышленному производству Уральским филиалом ВНИИхимпроект.
Линия по производству чистящего средства для очистки твердой поверхности на основе отходов производства белково-витаминного концентрата и шлама мокрой газоочистки сталеплавильного производства включает емкость 1 для сульфонола, емкость 2 для кальцинированной соды, емкость 3 для отдушки и емкость 4 для высушенного и обработанного отхода в виде шлама производства белково-витаминного концентрата. Емкости 1-4 находятся в зоне обслуживания электрического тельфера 5 грузоподъемностью до 0,5 т со сменной бадьей 6. Емкости 1-4 размещены над смесителем 7 таким образом, чтобы обеспечить подачу компонентов самотеком из емкостей 1-4. Одновременно с этим каждая емкость 1-4 снабжена вибратором для опорожнения емкостей 1-4, весовыми дозаторами и датчиками заполнения и опорожнения емкостей 1-4. Смеситель 7 снабжен электроприводом. Готовый продукт шнековым транспортером 8 подают либо в резервную емкость 9, либо в бункер-накопитель 10 через весовой дозатор 11. Из бункера-накопителя 10 готовый продукт направляют в средство 12 для фасовки и упаковки, а далее через взвешивающее устройство 13 на транспортер 14 для передачи упакованной продукции в склад готовой продукции.
Линия снабжена приемным бункером 15, обслуживаемая электрическим тельфером 16 со сменной бадьей 17 для периодического заполнения отходом производства белково-витаминного концентрата. Минеральный шлам-отход поступает на производство с влажностью (в зависимости от времени года) 45-58% и складируется на площадке, защищенной от осадков, для естественной сушки. Влажность шлама после естественной сушки не должна превышать 45%.
Из приемного бункера 15 средствами транспортирования шлам подают в сушилку 18. После сушки шлама в течение 1 часа при температуре теплоносителя 75°С влажность его снижают до 5%. Сухое сырье перемещают в промежуточный бункер 19 с дозатором для нормированной выдачи высушенных отходов в дробилку 20 (шаровую, вальцовую, барабанно-дековую, инерционную). Далее размолотую массу шнековым транспортером 21 направляют в классификатор 22 для разделения размолотой массы на фракции. Фракции крупнее 0,2 мм повторно загружают в промежуточную емкость 23, а фракцию мельче 0,2 мм загружают в промежуточную емкость 24.
Емкости 23 и 24 с полуфабрикатом сырья разгружают электрическими тельферами 16 и 5. Массу из емкости 23 и 24 перемещают в промежуточный бункер 19 и емкость 4 соответственно. Пылеватые частицы из сушилки 18 и классификатора 22 отсасывают вентилятором 25 через циклон 26 и рукавный фильтр 27. Твердые фракции с циклона 26 и рукавного фильтра 27 через шлюзовой затвор 28 повторно направляются в промежуточный бункер 19.
Линия дополнительно снабжена емкостью 29 для шлама мокрых газоочисток сталеплавильного производства и емкостью 30 для йодинола.
Линия по производству чистящего средства для очистки твердой бытовой поверхности работает следующим образом.
Рассмотрим режим работы линии для производства 300 т сухого чистящего средства. Годовой фонд рабочего времени при односменной работе и 8-и часовом рабочем дне составляет 2080 часов.
Производительность установки по готовому продукту - 300 т/год или 144,2 кг/ч. Для расчетов принимаем W=150 кг/ч. Все технологические показатели применяемого оборудования из расчета 150 кг/г будут представлены в описании в круглых скобках. Все нестандартное оборудование изготовлено из углеродистой стали, т.к. исходные продукты и сам продукт имеют водородный показатель pH 5,0-10,5.
Шлам после естественной сушки сменной бадьей 17 и электротельфером 16 в количестве 181,4 кг загружают в приемный бункер 15 (см. схему). Из приемного бункера 15 масса самотеком под действием вибратора поступает в сушилку 18. Теплоносителем для сушки служит горячий воздух. Он подается в сушилку 18 в таком количестве, чтобы температура зоны уплотнения была в сушилке 18 не более 75°С. По мере высушивания шлама остаточная влага не должна превышать 5%. Сушилка 18 снабжена термометрами на входе в нее и на выходе из нее.
Влажность сырья определяют либо экспресс-влагомерами, либо термовесовым способом. Шлам из сушилки 18 поступает в промежуточный бункер 19, где остывает в открытом пространстве без изменения исходной влажности. Остывшее сырье дозируется с помощью шиберного дозатора и направляется в дробилку 20. После размола сырье шнековым транспортером 21 направляют в классификатор 22. С помощью классификатора 22 масса разделяется на кондиционную фракцию высушенного шлама размером до 0,2 мм и более 0,2 мм (не кондиция). Кондиционная фракция направляется в промежуточную емкость 24 для транспортировки в емкость 4. Некондиционная фракция возвращается повторно в промежуточный бункер 19, установленный перед дробилкой 20.
При сушке шлама в сушилке 18 вместе с отходящим теплоносителем уносятся пылеватые фракции шлама. Поэтому на линии выхода теплоносителя из сушилки 18 устанавливается циклон 26 и рукавный фильтр 27 с вентилятором 25. Уловленная часть пылеватой фракции шлама из циклона 26 и рукавного фильтра 27 через шлюзовой затвор 28 подается повторно в промежуточный бункер 19.
С целью уменьшения возможных выбросов пылевидной фракции шлама в дробилке 20 и классификаторе 22, они оборудуются системой аспирации. Пыль системы аспирации улавливается циклоном 26 и рукавным фильтром 27 и возвращается в промежуточный бункер 19.
Далее промежуточную емкость 24 с известным количеством компонента (105 кг) кондиционной фракции (>0,2 мм) высушенного шлама с помощью электротельфера 5 подают к емкости 4 и ссыпают. Далее содержимое емкости 4 пересыпается в смеситель 7. В смеситель 7 засыпается также заранее отвешенные из емкости 1 сульфонол (7,5 кг), соды кальцинированной (37,5 кг) из емкости 2 и отдушки (1,79 кг) из емкости 3. Процентное содержание смешиваемых компонентов должно быть: приготовленный высушенный шлам - 46,0; йодинол - 4,2; сода кальцинированная - 25; отдушка - 1,2; сульфонол - 5% шлам мокрой газоочистки сталеплавильного производства фракций 5-100 мкм - 18,6. Смеситель 7 включается в работу и его содержимое тщательно перемешивается. Время перемешивания - 30 минут. Приготовленная сухая смесь шнековым транспортером 8 высыпается в резервную емкость 9 или в бункер-накопитель 10. Из бункера-накопителя 10 порошок поступает на фасовочно-весовой дозатор 12. Количественный контроль чистящего средства, упакованного в пачки, поступает на взвешивающее устройство 13.
В случае поступления на производство соды кальцинированной, не соответствующей требованиям ГОСТ 5100-85 (в части гранулометрического состава, размер частиц более 0,2 мм), она может быть приготовлена на существующем оборудовании: дробилке 20 и классификаторе 22.
Полученное чистящее средство «Аммоксоль» позволяет легко очистить поверхность от загрязнения, безвредна для человека, не вызывает химического и механического разрушения очищаемой поверхности, может храниться не ограниченное время. Кроме того, средство дешевле всех российских и импортных аналогичных средств. Для его производства используется дешевое сырье - отход производства, не требующий глубокой переработки.
Наполнение порошка для очистки твердой поверхности йодинолом при взаимодействии с водой и очищаемой поверхности приводит к повышенному выделению аэроионов йода, магния и брома не только в период очистки, но и в течение длительного времени эксплуатации. Введением йодинола в состав чистящего средства обеспечивается бальнеологический эффект при сохранении основных эксплуатационных характеристик порошка.
Таблица 1
Физико-химические показатели минерального шлама - отхода производства белково-витаминного концентрата в качестве компонента для чистящего средства
Показатели
Норматив
1. Внешний вид
Порошок от розоватого до серого цвета
2. Массовая доля воды, %, не более
5
3. Массовая доля фосфоросодержащих соединений в пересчете на P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
4
4. Показатель активности водородных ионов H<sup>+</sup>(pH) водного раствора шлама с массовой долей 1%, в %
5-6
5. Гранулометрический состав: доля гранул менее 0,2 мм, %, не менее
100
Таблица 2
Технические показатели чистящего средства
Наименование показателя
Норматив
1. Внешний вид
Порошок от белого до светло-серого цвета
2. Запах
Запах применяемого сырья
3. Массовая доля фосфоросодержащих соединений в пересчете на P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>, %, не менее
2,7
4. Показатель активности водородных ионов H<sup>+</sup> (pH) водного раствора средства с массовой долей 1%, в пределах
9,5-10,5
5. Чистящая способность, %, не менее
93
Таблица 3
Физико-химические и теплофизические показатели чистящего средства на основе отходов производства белково-витаминного концентрата и шлама мокрой газоочистки сталеплавильного производства
Показатели
Ед. изм.
Минеральный шлам-сырец
Высушенный и измельченный минеральный шлам
Чистящее средство
1
2
3
4
5
1. Агрегатное состояние
-
Комкообразная легко рассыпающаяся масса. Размер гранул: на сите 5 мм - 15%; 2,5 мм -15%, 1,25 мм - 12,5%; 0,63 мм - 25,0%; 0,315 мм -
Порошок с размерами гранул 0,2 мм - 100%
Порошок с размером гранул менее 0,2 мм - 100%
25%; 0,14 мм - 6,0; менее 0,14 мм -1,5%. Примечание: отдельные комочки достигают размеров 5-50 мм в диаметре, но легко рассыпаются в процессе взвешивания и просеивания
2. Цвет
-
От розового до серого
От розоватого до серого
От белого до светло-серого
3. Запах
-
Без запаха
Без запаха
Без запаха или с запахом отдушки
4. Влажность
%
45-58
не более 5
не более 10
5.Теплота фазовых переходов
°С
60-70
-
-
6. Теплоемкость
калл/г* град.
0,643
-
-
7. Угол естественного откоса в статистическом состоянии
град.
20 при 40% влажности; 18 при 50% влажности
28 при 5% влажности
44 при 10% влажности
8. Угол естественного откоса в динамическом состоянии
град.
43 при 40% влажности; 24 при 50% влажности
55 при 5% влажности
56 при 10% влажности
9. Способность к налипанию
-
налипает
нет
нет
10. Способность к образованию комков
-
Комкуется. Комки рыхлые, легко рассыпающиеся
Не комкуется
Не комкуется
11. Слеживаемость
-
Слеживается
Не слеживается
Не слеживается
12. Замерзаемость
-
при -3°С
Не замерзает
Не замерзает
13. Гигроскопичность
-
Гигроскопичен. Гигроскопическая влажность 4,8%
Гигроскопичен. Гигроскопическая влажность 4,8%
Гигроскопичен. Гигроскопическая влажность 9,4%
14. Абразивные свойства
-
Обладает слабыми абразивными свойствами за счет присутствия микропримесей
Не обладает
Не обладает
15. Кислотность
pH
5-6
5-6
9,5-10,5
16. Объемная масса:
без уплотнения
г/см<sup>3</sup>
0,610 при влажности 58%
0,433 при влажности 4,8%
0,470 при влажности 9,4%
с уплотнением
г/см<sup>3</sup>
0,754 при влажности 58%
0,520 при влажности 4,8%
0,540 при влажности 9,4%
Таблица 4
Содержание выявленных элементов в сухом шламе отходов белково-витаминного производства
Элемент, символ
Содержание элемента в шламе, %
Удельная теплоемкость при 298,15К, кал/град
Азот (N)
4,9-13,3
0,248
Фосфор (P)
8,0-12,4
0,168
Калий (K)
1,6-4,2
0,178
Магний (Mg)
0,4-3,1
0,236
Железо (Fe)
2,4-3,7
0,107
Кальций (Ca)
2,5-15,0
0,157
Марганец (Mn)
0,17-0,26
0,114
Медь (Cu)
0,05-0,08
0,0916
Цинк (Zn)
0,01-0,18
0,0809
Вода в сыром шламе (H<sub>2</sub>O)
до 58
1,001
Таблица 5
Химический состав шлама мокрых газоочисток ЭСПЦ-1 и ЭСПЦ-2 металлургического производства ЗАО «Волгоградский металлургический завод «Красный Октябрь»
№ п/п
Наименование ингредиентов
Содержание, %
1
SiO<sub>2</sub>
7,79
2
MnO
4,37
3
MgO
8,63
4
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
1,06
5
Fe общ.
0,046
6
Ca
5,77
7
C
-
8
Cr общ.
1,5
9
TiO<sub>2</sub>
0,122
10
FeO
4,77
11
Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
56-61,7
12
CaF<sub>2</sub>
4,54
13
P
-
14
H<sub>2</sub>O
5,402
15
S
-
16
Фториды
-
Таблица 6
Рецептура приготовления чистящего вещества «Аммоксоль» для проведения сравнительных испытаний с пастами «Санита», «Суперксоль» и чистящего средства «Альма»
Компоненты
Содержание, мас.% для пробы
1
2
3
1
2
3
4
Сульфонол (алкилбензолсульфонат натрия)
3
4
5
Сода кальцинированная
20
22,3
25
Отдушка
0,5
0,8
1,2
Йодинол
2,6
3,4
4,2
Шлам мокрой
33,9
26,5
18,6
газоочистки сталеплавильного производства
Шлам минеральных отходов производства белково-витаминного концентрата
40
43
46
Таблица 7
Показатели
Паста «Санита», произведенная по а.с. СССР №288214
Паста «Суперксоль», произведенная по а.с. СССР №1073280
Чистящее средство по заявленной рецептуре
1
2
3
4
1. Внешний вид
Однородная пастообразная масса
Однородная пастообразная масса
Сыпучий порошок
2. Цвет
Темно-серый
Светло-серый
От белого, до светло-серого
3. Растворимость в воде
Растворима в воде за исключением абразивной части
Растворима в воде за исключением абразивной части
Растворима в воде и спирте без осадка твердой фазы
4. Температура замерзания, °С
-30, при размораживании не теряет своих свойств
-30,при размораживании не теряет своих свойств
Не замерзает
5. Влажность, %
до 25
20-25
Не более 10
6. Плотность, г/см<sup>3</sup>
1,36-1,42
1,20-1,35
0,470-0,540
7. Показатель pH 1%-ного водного раствора
10,0-10,5
10,5-10,8
9,5-10,5
8. Способность к комкованию
Комкуется при хранении на воздухе, высыхает, теряет пластичность
Комкуется, долго не высыхает, не теряет пластичности
Не комкуется
9. Дезинфицирующая способность
Эффективна по отношению к граммотрицательным и граммположительным бактериям
Эффективна по уничтожению патогенов
Эффективна
10. Токсичность
Не токсична
Не токсична
Не токсична
11. Остаток после мокрого просева на сите 0,14 мм, %
На пемзе - 10
5,5-5,8
Не более 1,5
12. Эффективность действия пасты
Снимает жировые, углеродистые, окисные загрязнения
Снимает жировые, углеродистые, окисные загрязнения и ржавые пятна
Снимает жировые, углеродистые, окисные загрязнения, пятна и ржавчину
13. Чистящая способность, %, не менее
68-72
79-84
90-93