Станок для гибки предварительно зигованных листов

Устройство относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки изделий из листа, а именно к станкам для изготовления гнутых трубчатых оболочек.
Из уровня техники известны следующие аналоги.
Известна трехвалковая листогибочная машина, содержащая, смонтированные на станине боковые приводные валки, установленные в попарно связанных поворотных рычагах с общей осью вращения, и механизмы перемещения этих валков, причем с целью повышения точности гибки за счет исключения перекосов валков при их регулировке, и уменьшения металлоемкости, механизм перемещения каждого валка выполнен в виде смонтированных на общей платформе, шарнирно связанной со станиной двух редукторов, соединенных общим приводным валом, выходной вал каждого из которых связан с нажимным винтом, несущим гайку, закрепленную в полой штанге, шарнирно связанной с соответствующим поворотным рычагом (SU 904834 A, B21D 5/14, 15.02.1982).
Известен трехвалковый листогибочный станок "Зубр-эл" с симметричным расположением валов предназначен для гибки тонколистового металла для получения изделий цилиндрической формы. Два нижних приводных вала приводится в действие электродвигателем. При заправке листа металла поднимается верхний вал. Радиус гиба также регулируется положением верхнего вала. Вальцы с симметричным расположением валов применяются при производстве воздуховодов круглого сечения, обечаек, элементов водосточной системы и других изделий цилиндрической формы из тонколистового металла. Нижний валок имеет канавки для изгибания прутка, (см., например, http://s-bravo.ru/bv_zubr-el)
Наиболее близким техническим решением является трехвалковый станок, основными частями данного которого являются две стойки, задний гибочный валок, передние верхний и нижний валки. Передние верхний и нижний валки являются ведущими и могут быть отрегулированы для гибки заготовок разной толщины. Задний гибочный валок может перемещаться параллельно передним валкам и под некоторым углом к ним, благодаря этому заготовке можно придать как цилиндрическую, так и коническую форму. Освободив правый подшипник, верхний валок можно отклонить, а затем снять изготовленную деталь. При настройке станка нижние валки могут раздвигаться, оставаясь взаимно параллельными или располагаясь под углом. Верхний валок может перемещаться в вертикальном направлении вместе с траверсой, на которой он укреплен в подшипниках. При этом он может оставаться параллельным нижним валкам или располагаться к ним под углом. Карданное сцепление с механизмами распределительных коробок обеспечивает синхронное вращение всех трех валков при любом их расположении. Передачей крутящего момента на оба конца валков устраняется отставание одного из концов в результате упругой деформации скручивания («Медницко-жестяницкие работы» Завгороднев П.И., Болотников Б.М. М, Издательство «Высшая школа», 1978 г. С, 120, рис. 173-174; см. также http://delta-grup.ru/bibliot/38/113.htm).
В изготовленных на известных устройствах изделиях зиговка краев производилась непосредственно на уже сформированных цилиндрических оболочках, что связано с трудоемкостью зиговки и большим количеством брака.
Технической проблемой, на решение которой направлено устройство является необходимость повышения технологичности изготовления цилиндрических оболочек с зигованными краями на их торцевых частях.
Технический результат заключается в уменьшении трудоемкости изготовления цилиндрических оболочек с возможностью изготовлении цилиндрических оболочек из листов с предварительно зигованными краями.
Технический результат достигается за счет того, что станок для гибки предварительно зигованных листов, включает привод, с которым кинематически соединены выполненные с возможностью вращения цилиндрические валки, в том числе верхний валок и расположенный под ним нижний валок, причем в каждом из упомянутых валков выполнено, по меньшей мере, одно кольцевое углубление.
Углубления в верхнем и нижнем валках разнесены по длине валков на расстояние, соответствующее расстоянию между продольными осями зигов предварительно зигованных листов.
Станок, предпочтительно, включает дополнительный направляющий валок.
Предпочтительно, что что верхний валок имеет, по крайней мере, два разнесенных по длине кольцевых углубления.
На Фиг. 1 показаны валки станка (изометрический вид).
На Фиг. 2 показан Вид А на Фиг. 1.
На Фиг. 3 показан Вид Б на Фиг. 1.
На Фиг. 4 показана заготовка (предварительно зигованный лист).
На Фиг. 5 показаны валки в процессе работы станка (изометрический вид).
На Фиг. 6 Вид В на Фиг. 5.
На Фиг. 7 показано сформированное посредством станка изделие (цилиндрическая оболочка).
На Фиг. 8 схема соединения двух сформированных изделий (продольный разрез)
Станок для гибки предварительно зигованных листов, включает привод (условно не показан), с которым кинематически соединены выполненные с возможностью вращения цилиндрические валки.
Валки включают верхний валок 1 и расположенный под верхним валком нижний валок 2, причем в каждом из упомянутых валков 1 и 2 выполнено, по меньшей мере, одно кольцевое углубление 3.
Станок может также включать дополнительный направляющий валок 4. В дополнительном направляющем валке 4, напротив нижнего валка 2, также выполнено углубление (условно не показано).
Верхний валок 1 имеет несколько, разнесенных по его длине кольцевых углубления 3 для обеспечения возможности обработки предварительно зигованных листов разных типоразмеров.
Предпочтительно, что верхний валок имеет несколько (два или три) углублений 3.
Ннижний валок 2 и дополнительный направляющий валок 4 имеют по одному углублению, которые расположены в одной плоскости перпедикулярной осям валков.
Углубления в верхнем и нижнем валках 1 и 2 разнесены по длине валков на расстояние, соответствующее расстоянию между продольными осями зигов предварительно зигованных листов.
Станок работает следующим образом. Соединяют станок с ручным или механизированным приводом. Лист 5 с зигованными краями 6 и 7, служащими для образования замковых элементов 8, полученной на станке металлической оболочки 9, заводят между верхним и нижним валками 1 и 2 так, чтобы выступающие зиги попадали в кольцевые углубления 3 в валках.
Включают привод, при этом предварительно отрегулированные под толщину металла и диаметр требуемой оболочки валки 1 и 2 начинают вращаться, и при вращении захватывают заранее подготовленный зигованный металлический лист и прокатывают его в нужный диаметр оболочки с сохранением зигов (отсутствует выпрямление зигов в процессе прокатки).
В случае если станок оснащен дополнительным направляющим валком 4, то в процессе работы изменяют положение направляющего валка 4 относительно верхнего и нижнего валков 1 и 2, за счет чего регулируют радиус гиба металлической оболочки 9.