СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЭПОКСИДНУЮ СМОЛУ

1. Способ получения композиционного материала, включающий:
а) предварительный нагрев эпоксидной смолы и отвердителя, в ходе которого сохраняется их разделение;
b) смешивание предварительно нагретой эпоксидной смолы и предварительно нагретого отвердителя с образованием горячей реакционной смеси;
c) вулканизацию горячей реакционной смеси в присутствии, по меньшей мере, одной армирующей добавки с получением композиционного материала имеющуго полимерную фазу до тех пор, пока она не достигнет температуры перехода в стеклообразное состояние при, по меньшей мере 150°C,
g
в котором стадии d) и c) проводят так, что горячую реакционную смесь поддерживают все время на уровне вышеупомянутой кратковременной T полимерной фазы.
2. Способ по п.1, в котором на стадии b) горячая реакционная смесь имеет температуру, по меньшей мере, 80°C, при которой изначально была получена.
3. Способ по п.2, в котором стадия с) проводят введением горячей реакционной смеси в закрытую форму и вулканизацией горячей реакционной смеси в закрытой форме.
4. Способ по п.3, в котором армирующая добавка является преформой из волокна.
5. Способ по п.4, в котором преформа находится в форме перед введением горячей реакционной смеси, и преформу и форму каждую нагревают до, по меньшей мере, 150°C перед введением горячей реакционной смеси в форму.
6. Способ по п.3, в котором армирующая добавка включает короткие волокна.
7. Способ по п.6, в котором короткие волокна вводят в горячую реакционную смесь перед введением горячей реакционной смеси в форму.
8. Способ по любому из пп.3-5, в котором форму нагревают до, по меньшей мере, 160°C в то время как горячая реакционная смесь вулканизуется в форме.
9. Способ по п.2, в котором горячая реакционная смесь содержит не более чем 0,5 вес.% катализатора, исходя из веса эпоксидной смолы, и не более чем 1 вес.% растворителя.
g,
10. Способ по п.2, в котором этап с) сопровождается введением горячей реакционной смеси в смоленую баню, вытягиванием непрерывного волокна через смоляную баню так, что волокна становятся покрытыми горячей реакционной смесью и затем вытягиванием покрытых волокон через одну или более нагретые матрицы так, что покрытые волокна объединяются и формуются в указанной форме поперечного сечения и горячая реакционная смесь вулканизуется, образуя полимер, имеющий T по меньшей мере, 150°C.