УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДОВ ПЛАСТМАСС

Полезная модель относится к области переработки отходов из пластмасс, преимущественно бутылок из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), в гранулы и может быть использована в городском хозяйстве на пунктах переработки вторичного сырья.
Известна установка для утилизации отходов пластмасс, содержащая обогреваемые бункер для исходного продукта и корпус со шнеком внутри (см. Авторское свидетельство СССР №460190, В29В 13/02, В29В 47/10, В29В 47/78, 1975).
Недостаток известной установки заключается в том, что система обогрева бункера и корпуса со шнеком внутри включает две отдельные подсистемы обогрева - электронагреватели, расположенные в зазоре между теплоизолированным кожухом и корпусом со шнеком и вентилятор с воздуховодами, соединяющими бункер с полостью, образованной зазором между теплоизолированным кожухом и корпусом со шнеком. Это усложняет систему обогрева и снижает ее надежность.
Кроме того, такую систему нагрева сложно настраивать на необходимую температуру для плавления отходов и поддерживать ее в течение всего процесса переработки отходов, поскольку в качестве теплоносителя используется воздух.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в упрощении системы обогрева установки для переработки отходов, ее настройки и эксплуатации, а также повышении ее надежности.
Это достигается тем, что в известной установке для утилизации отходов пластмасс, содержащей обогреваемые бункер для исходного продукта и корпус со шнеком внутри, согласно полезной модели на выходе из шнека последовательно установлены обогреваемая формирующая фильера и режущий инструмент, при этом установка снабжена приемником гранул, выполненным в виде ванны с охлаждающей водой, установленной под выходным торцом формирующей фильеры, причем вал шнека выполнен полым и соединен с системой обогрева бункера, корпуса со шнеком и формирующей фильеры, которая выполнена в виде замкнутого циркуляционного контура с насосом и емкостью, заполненного теплоносителем, а ванная с охлаждающей водой включена в замкнутый циркуляционный контур с насосом и емкостью заполненной водой.
На чертеже представлена схема установки для утилизации отходов пластмасс, преимущественно бутылок из ПЭТФ.
Установка для утилизации отходов пластмасс содержит горизонтально расположенный корпус 1, внутри которого размещен шнек 2. На выходе из шнека 2 установлена формирующая фильера 3 со сквозными горизонтальными отверстиями 4, при
этом вал 5 шнека 2 выполнен полым, напротив которого в центральной части фильеры 3 выполнено соосное отверстие 6. Над корпусом 1 установлен бункер 7 для загрузки исходного продукта - бутылок из ПЭТФ. Выгрузной люк 8 которого соединен с окном 9 в корпусе 1 во входной части шнека 2. Бункер 7, корпус 1 и формирующая фильера 3 снабжены теплоизолированными кожухами 10, полости которых соединены с системой обогрева. Система обогрева выполнена в виде замкнутого циркуляционного контура с насосом 11 и емкостью 12 с подогревателями (на чертеже условно не показаны), заполненной теплоносителем. При этом отверстие в фильере 6 и полость вала 5 также сообщены с системой обогрева. На выходе из формирующей фильеры 3 на некотором расстоянии, обеспечивающим получение заданного размера гранул установлен режущий инструмент 13, а снизу установлен приемник гранул, выполненный в виде ванны 14, заполненной охлаждающей водой. Ванная 14 включена в замкнутый циркуляционный контур с насосом 15 и емкостью 16, заполненной охлаждающей водой. При необходимости замкнутый циркуляционный контур охлаждающей воды может быть снабжен холодильником.
Установка для утилизации отходов пластмасс работает следующим образом.
Включаются подогреватели теплоносителя в емкости 12, производится разогрев его до заданной температуры (150...300°С). Затем включается насос 11 и теплоноситель поступает в полости обогрева корпуса 1, бункера 7, фильеры 3, а также в полость вала 5 и центральное отверстие 6 фильеры 3, затем теплоноситель собирается в коллектор и направляется в емкость 12. При достижении заданной температуры стенок бункера 7, корпуса 1, шнека 2 и фильеры 3 в бункер засыпают бутылки из ПЭТФ, которые при температурах 150...300°С нагреваются и начинают сжиматься, переходя в пластическое состояние. Из бункера 7 через окно 9 в корпусе 1 сплющенные и уменьшенные в размере остатки от бутылок соединяются в массу, содержащую воздушные пузыри, направляются на вход в шнек 5, который транспортирует образовавшуюся массу к выходу, дополнительно ее сжимая. Эта масса проходит отверстия 4 в фильере 3, из которых выходят пластмассовые жгуты. При достижении заданной длины жгута режущий инструмент 13 перемещается вдоль торца фильеры и отрезает от них гранулы, которые падают в ванну 14 с охлаждающей водой. Поскольку вода постоянно нагревается от горячих гранул, то для ее охлаждения в циркуляционном контуре предусмотрен холодильник (на чертеже условно не показан). По мере заполнения ванны 14 гранулами они извлекаются из нее. Это может быть осуществлено следующим образом. В ванне 14 размещается сетчатый поддон (сито) (на чертеже условно не показан), который после заполнения гранулами извлекается, а на его место устанавливается другой поддон.
Использование полезной модели повысит надежность системы обогрева элементов установки и упростит процесс настройки и регулирования температуры нагрева изделий из пластмасс.