УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ВАКУУМНОЙ УПАКОВКИ В ПЛЕНКУ ПРОДУКТА И УПАКОВАННЫЙ В ПЛЕНКУ ПРОДУКТ

1. Устройство (1) для упаковки продукта (8), расположенного на подложке (7), имеющей нижнюю стенку и боковую стенку, содержащее:
раму (10);
транспортирующий узел (2), расположенный на раме (10) и выполненный с возможностью перемещения одной или большего количества подложек (7) вдоль заданного пути;
упаковочный узел (5), расположенный на указанной раме (10) и действующий в упаковочной станции (201), расположенной вдоль указанного пути, причем упаковочный узел (5) выполнен с возможностью герметичного прикрепления листа (61) пленки к указанной одной или большему количеству подложек (7);
по меньшей мере один перфорирующий блок (100), имеющий перфорирующий инструмент (101), перемещающийся между исходным положением, в котором инструмент (101) расположен на некотором расстоянии от боковой стенки указанной подложки (7), и рабочим положением, в котором инструмент (101) воздействует на указанную подложку (7) и формирует по меньшей мере одно сквозное отверстие (70) в указанной боковой стенке; и
вакуумное устройство (102), выполненное с возможностью удаления воздуха изнутри указанной подложки (7) из-под указанного листа (61) пленки по меньшей мере частично сквозь указанное по меньшей мере одно отверстие (70).
2. Устройство по п. 1, дополнительно содержащее:
держатель (103), выполненный с возможностью удерживания в заданном положении подложки (7) по меньшей мере во время перфорации;
по меньшей мере один исполнительно-приводной механизм (104), соединенный по меньшей мере с одним соответствующим перфорирующим инструментом (101) и выполненный с возможностью перемещения перфорирующего инструмента (101) в соответствии с предварительно заданным направлением (DP) перфорации, пересекающим боковую стенку указанной подложки (7), когда перфорирующий инструмент размещен в указанном заданном положении.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором указанный перфорирующий инструмент (101) имеет заостренный кончик (105), выполненный с возможностью постепенного входа в контакт с боковой стенкой подложки (7) после перемещения перфорирующего инструмента (101) из исходного положения в рабочее положение,
причем заостренный кончик (105) имеет одну или большее количество режущих кромок (106), при этом каждая из указанных режущих кромок (106) расположена на заостренном кончике (105) таким образом, что образует боковой профиль, который имеет наклон относительно любого/конкретного предварительно заданного направления (DP) перфорации, причем указанные режущие кромки (106) расположены и сконфигурированы таким образом, что после перфорации боковой стенки подложки (7) заостренный кончик (105) вырезает лоскутный элемент в боковой стенке, и
в частном случае перфорирующий инструмент (101) имеет удлиненную конфигурацию, проходящую вдоль продольной оси (101а) преимущественного перемещения, и боковой профиль режущей кромки имеет наклон под острым углом (α) относительно указанной продольной оси перфорирующего инструмента.
4. Устройство по п. 3, в котором указанный заостренный кончик (105) перфорирующего инструмента (101) содержит две режущих кромки (106), имеющие дальние части (106а), сходящиеся для формирования V-образной геометрии в дальнем конце кончика (105), причем две дальние части (106а) имеют наклон под углом (α) относительно продольной оси (110а) перфорирующего инструмента (101),
при этом режущие кромки содержат две дополнительные части (106b), расположенные рядом с дальними частями (106а) и продолжающие их, причем дополнительные части (106b) завершаются нережущими поверхностями (107), которые проходят к ближнему концу кончика (105) и ограничивают отверстие (105b),
при этом дополнительные части (106b) режущих кромок (106), в частном случае имеющие форму дуг, сходятся для образования нережущих поверхностей (107), проходящих на расстоянии (d) друг от друга, которое меньше, чем максимальное расстояние (w) между режущими кромками (106), таким образом, что после перфорации боковой стенки подложки (7) заостренный кончик (105) вырезает лоскутный элемент (70а) в боковой стенке, и нережущие поверхности (107) вызывают перемещение указанного лоскутного элемента в открытое положение, причем части поверхностей (107) определяют отверстие (105b) достаточного размера для обеспечения возможности всасывания воздуха/газа из внутренней части подложки (7).
5. Устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором перфорирующий инструмент (101) каждого перфорирующего блока (100) образует отверстие (109) кончика, соединенное с всасывающим отверстием (101, 105b), расположенным на некотором расстоянии от отверстия кончика, и сообщающееся по текучей среде с указанным вакуумным устройством (102) для удаления воздуха изнутри указанной подложки (7), когда кончик перфорирующего инструмента (105) вставлен в указанное по меньшей мере одно отверстие (70).
6. Устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором рама (10) образует плоскость (20) скольжения для подложки (7), и транспортирующий узел (2) содержит транспортер (21), имеющий по меньшей мере одну часть, расположенную над плоскостью (20) скольжения и выполненную с возможностью перемещения подложки (7) над плоскостью (20) скольжения вдоль указанного пути от загрузочной станции (200), в которой одну или большее количество подложек поступают на транспортер, к упаковочной станции (201), в которой может быть расположена по меньшей мере одна подложка (7), и причем
либо указанный перфорирующий блок (100) расположен на раме и действует в соответствии с упаковочной станцией, при этом перфорирующий блок (100) выполнен с возможностью формирования по меньшей мере одного отверстия в боковой стенке по меньшей мере одной подложки, присутствующей в упаковочной станции,
либо указанный перфорирующий блок (100) действует в соответствии с удерживающей лотки станцией, выполненной с возможностью удерживания в предварительно заданных положениях нескольких пустых подложек (7), причем удерживающая лотки станция установлена в загрузочной станции или выше нее по ходу транспортерной ленты, при этом перфорирующий блок (100) выполнен с возможностью формирования по меньшей мере одного отверстия в боковой стенке по меньшей мере одной подложки, расположенной в удерживающей лотки станции.
7. Устройство по любому из пп. 1 или 2, в котором упаковочный узел (5) содержит опорный блок (53), выполненный с возможностью приема и удерживания подложки (7), и верхний блок, расположенный над опорным блоком (53) и выполненный с возможностью размещения листа (61) пленки над опорным блоком (53),
причем опорный блок (53) образует камеру, выполненную с возможностью приема в нее указанной по меньшей мере одной подложки (7), и имеет каналы (530а, 530b; 530а′, 530b′), сформированные в его боковой стенке или в его нижней стенке, предназначенные для связи по текучей среде между вакуумным устройством (102) и объемом (300; 300′), образованным по меньшей мере между наружной поверхностью подложки (7) и внутренней поверхностью опорного блока (53).
8. Устройство по любому из пп. 1 или 2, содержащее управляющий блок (120), соединенный с транспортирующим узлом (2), упаковочным узлом (5), перфорирующим блоком (100) и вакуумным устройством (101), причем указанный управляющий блок выполнен с возможностью:
передачи команд транспортирующему узлу (2) для перемещения указанной подложки (7) вдоль заданного пути;
передачи команд упаковочному узлу (5) для герметичного крепления листа (61) пленки к указанной подложке (7), когда она достигла упаковочной станции;
передачи команд перфорирующему блоку (100) для перемещения перфорирующего инструмента (101) из исходного положения в рабочее положение и, таким образом, создания по меньшей мере одного сквозного отверстия (70) в указанной боковой стенке подложки; и
передачи команд вакуумному устройству (102) для удаления воздуха изнутри указанной подложки (7) из-под указанного листа (61) пленки сквозь указанное по меньшей мере одно отверстие (70),
причем управляющий блок (120) дополнительно сконфигурирован для:
определения момента времени, когда перфорирующий инструмент (101) достиг рабочего положения, и
передачи команды вакуумному устройству (102) для удаления воздуха изнутри указанной подложки (7) с одновременным удерживанием перфорирующего инструмента (101) в указанном рабочем положении;
или альтернативно
управляющий блок (120) дополнительно сконфигурирован для:
передачи команд вакуумному устройству (102) для удаления воздуха из объема (300; 300′), образованного между опорным блоком (53) и наружной поверхностью подложки (7), до того, как перфорирующий инструмент (101) начнет создавать указанное по меньшей мере одно отверстие, таким образом, что разность давления образована между внутренней частью подложки или лотка (7) и объемом (300; 300′); и после этого или одновременно
передачи команды для перемещения перфорирующего инструмента (101) в рабочее положение с постепенным перфорированием боковой стенки подложки;
продолжения передачи команд вакуумному устройству (102) для удаления воздуха изнутри указанной подложки (7) с одновременным удерживанием перфорирующего инструмента (101) в указанном рабочем положении.
9. Способ вакуумной упаковки в пленку по меньшей мере одного продукта (8), размещенного на подложке (7), в частном случае с использованием устройства по любому из пп. 1-8, включающий этапы, согласно которым:
размещают лист (61) пленки над указанной по меньшей мере одной подложкой (7) с указанным продуктом (8), расположенным между подложкой и листом (61) пленки;
герметично прикрепляют с использованием вакуума указанный лист (61) пленки к указанной подложке (7),
перфорируют стенку подложки для формирования по меньшей мере одного сквозного отверстия (70),
удаляют по меньшей мере часть воздуха изнутри указанной подложки (7) из-под указанного листа (61) пленки сквозь указанное по меньшей мере одно отверстие (70).
10. Способ по п. 9, включающий этапы, согласно которым перемещают подложку (7) над плоскостью (20) скольжения вдоль заданного пути от загружающей подложку загрузочной станции (200) к упаковочной станции (201), в которой подложку с размещенным на ней продуктом снабжают указанным герметично прикрепленным с использованием вакуума листом (61) пленки, причем этап перфорации выполняют, когда подложка находится в одной станции, выбранной из группы, содержащей:
упаковочную станцию;
станцию держателя лотка, расположенную выше по ходу транспортерной ленты загрузочной станции;
станцию держателя лотка, расположенную в загрузочной станции;
станцию для обработки давлением лотка, расположенную выше по ходу транспортерной ленты упаковочной станции,
при этом этап перфорации включает следующие подэтапы, согласно которым:
перемещают перфорирующий инструмент (101) согласно предварительно заданному направлению, пересекающему боковую стенку указанной подложки (7), и
постепенно вводят перфорирующий инструмент (101) в контакт с наружной поверхностью боковой стенки и формируют лоскутный элемент (70а), соединенный с боковой стенкой подложки (7).
11. Способ по любому из пп. 9-10, согласно которому этап удаления воздуха включает подэтапы, согласно которым:
удаляют воздух из объема (300; 300′), образованного между опорным блоком (53), принимающим подложку (7), и наружной поверхностью подложки (7), перед началом создания посредством перфорирующего инструмента (101) указанного по меньшей мере одного отверстия таким образом, что между внутренней частью подложки (7) и объемом (300; 300′) образована разность давления, и после этого или одновременно
передают команды для перемещения перфорирующего инструмента (101) в рабочее положение для постепенного перфорирования боковой стенки подложки,
продолжают удалять воздух изнутри указанной подложки (7) с одновременным удерживанием перфорирующего инструмента (101) в указанном рабочем положении.
12. Способ по любому из пп. 9 или 10, согласно которому этап уплотненного крепления с использованием вакуума указанного листа (61) пленки к указанной подложке (7) включает подэтапы, согласно которым:
фиксируют обод подложки (7) и соответствующую часть листа (61) пленки между нагретой поверхностью верхнего блока (51; 51а, 51b) и опорной поверхностью опорного блока (53),
удерживают подложку (7) таким образом, что обод подложки (7) и соответствующая часть листа (61) пленки находятся во взаимном контакте,
причем этап перфорации выполняют перед указанным этапом фиксации, во время него или после него.
13. Способ по любому из пп. 9 или 10, согласно которому этап удаления указанного воздуха дополнительно включает подэтапы, согласно которым ожидают истечения предварительно заданного периода времени от начала этапа удаления воздуха или достижения предварительно заданного давления внутри указанной подложки (7) под указанным листом (61) пленки,
причем способ включает дополнительные этапы, согласно которым:
извлекают перфорирующий инструмент (101) из указанного отверстия (70) и
выравнивают лоскутный элемент (70а) с боковой стенкой таким образом, чтобы по существу закрыть указанное отверстие листом (61) пленки, который уложен поверх продукта и прикреплен сваркой к подложке, удерживает лоскутный элемент (70а) в указанном закрытом положении и герметично запечатывает указанное по меньшей мере одно отверстие (70) в боковой стенке,
при этом в частном случае извлекают перфорирующий инструмент либо при достижении внутри подложки (7) конечного необходимого уровня вакуума, либо при достижении уровня вакуума между необходимым уровнем вакуума и уровнем давления, присутствовавшего перед началом удаления воздуха.
14. Способ по любому из пп. 9 или 10, согласно которому постепенное перфорирование боковой стенки подложки включает подэтапы, согласно которым формируют в боковой стенке линию (70b) резания, в частном случае начинающуюся с одиночной точки разрыва,
причем указанная линия резания имеет незамкнутую форму таким образом, что лоскутный элемент (70а) выполнен заодно целое с боковой стенкой и ограничен указанной незамкнутой линией резания, при этом указанный лоскутный элемент (70а) соединен с боковой стенкой шарнирной линией (70c), проходящей между концами указанной линии (70b) резания.
15. Способ по любому из пп. 9 или 10, согласно которому указанная подложка (7) представляет собой лоток, содержащий нижнюю стенку, имеющую многоугольную, в частном случае прямоугольную форму, причем
этап перфорации включает подэтапы, согласно которым формируют указанное отверстие (или отверстия) в соответствии с углом (или углами) боковой стенки,
при этом дополнительно указанная подложка (7) представляет собой лоток, имеющий один или большее количество горизонтальных выступов, присутствующих в верхней половине области боковой стенки,
каждый из указанных горизонтальных выступов расположен в соответствии с одним из указанных углов, при этом каждый из указанных горизонтальных выступов имеет по существу форму прямоугольного треугольника, и
вертикальные и взаимно перпендикулярные грани происходят из сходящихся ортогональных краев каждого из указанных горизонтальных выступов; при этом этап перфорации включает этапы, согласно которым формируют указанное отверстие (или отверстия) в соответствии с соответствующим углом, в частном случае в форме отверстия сквозь часть боковой стенки, образующей одну из указанных вертикальных граней.
16. Вакуумная упаковка (700) в пленке, например, типа, получаемого с использованием способа по любому из пп. 9-15, содержащая:
лоток (701), имеющий нижнюю стенку (702) и боковую стенку (703), проходящую в верхнем направлении от указанной нижней стенки (702), причем указанная боковая стенка имеет по меньшей мере одно отверстие (70);
лоскутный элемент (70а), соединенный с боковой стенкой (703) лотка, причем лоскутный элемент (70а) расположен в соответствии с указанным отверстием (70);
продукт (706), загруженный на лоток (701);
пленку (705), уложенную поверх продукта и прикрепленную сваркой к внутренней поверхности лотка (701), причем по меньшей мере часть указанной пленки (705) удерживает лоскутный элемент (70а) в фиксированном положении относительно боковой стенки (703) и герметично закрывает указанное по меньшей мере одно отверстие (70).
17. Вакуумная упаковка в пленке по п. 16, в которой лоскутный элемент (70а) выровнен с боковой стенкой (703) лотка и по существу закрывает указанное отверстие (70), причем пленка (705) приклеена к лоскутному элементу (70а), который соответствует контуру указанного отверстия (70) и остается вровень с поверхностью боковой стенки (703).
18. Вакуумная упаковка в пленке по п. 16 или 17, в которой лоскутный элемент (70а) выполнен заодно целое с боковой стенкой (703) и ограничен незамкнутой линией (70b) резания, причем указанный лоскутный элемент (70а) соединен с боковой стенкой (703) шарнирной линией (70c), проходящей между концами указанной линии (70b) резания, и
при этом шарнирная линия (70c) имеет длину (l), которая не больше, чем максимальная ширина (w) лоскутного элемента, измеренная параллельно шарнирной линии (70c), но предпочтительно больше, чем 0,2 (1/5) указанной максимальной ширины (w), причем высота (h) лоскутного элемента, измеренная перпендикулярно шарнирной линии, больше, чем 0,2, в частном случае больше, чем 0,5 длины (l) шарнирной линии, но меньше, чем 3 длины указанной шарнирной линии.
19. Вакуумная упаковка в пленке по любому из пп. 16 или 17, в которой боковая стенка подложки (7) завершается в верхнем направлении в проходящем в наружном направлении горизонтальном ободе (704), причем указанная пленка (705) также прикреплена сваркой к верхней поверхности указанного горизонтального обода, при этом
нижняя стенка (702) лотка имеет многоугольную, в частном случае прямоугольную форму,
отверстие или отверстия (70) расположены в соответствии с углом (или углами) боковой стенки (703),
боковая стенка (703) содержит один или большее количество горизонтальных выступов (707), присутствующих в верхней половине области боковой стенки (703),
каждый из указанных горизонтальных выступов (707) расположен в соответствии с одним из указанных углов, при этом в частном случае каждый из указанных горизонтальных выступов (707) имеет по существу форму прямоугольного треугольника, и
вертикальные и взаимно перпендикулярные грани происходят из сходящихся ортогональных краев каждого из указанных горизонтальных выступов,
причем каждое отверстие (70) сформировано в соответствии с соответствующим углом.
20. Вакуумная упаковка в пленке по любому из пп. 16 или 17, в которой боковая стенка (703) завершается в верхнем направлении в проходящем в наружном направлении горизонтальном ободе (704), причем
боковая стенка (703) содержит один или большее количество горизонтальных выступов (707), присутствующих в верхней половине области боковой стенки (703), и
во внутреннем крае каждого горизонтального выступа (707) боковая стенка (703) имеет защитный выступ, причем каждый горизонтальный выступ (707) вертикально расположен на пониженной высоте по сравнению с указанным проходящим в наружном направлении горизонтальным ободом (704) и проходит между указанным выступом и дополнительной частью боковой стенки, отступающей от горизонтального выступа (707) и завершающейся в указанном горизонтальном ободе (704).