СПОСОБ И СИСТЕМА РЕГУЛИРОВАНИЯ КРУГОВОГО ОБЕРТЫВАНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ТЮКА В КАМЕРЕ ФОРМИРОВАНИЯ ТЮКА ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА, И ПРЕСС-ПОДБОРЩИК И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОБЕРНУТОГО ПО ОКРУЖНОСТИ ТЮКА

1. Способ регулирования кругового обертывания цилиндрического тюка, вращающегося в камере формирования тюка пресс-подборщика, оберточным материалом, вытягиваемым из рулона, через средство натяжения так, что тюк оборачивается оберточным материалом с предварительно заданной степенью натяжения оберточного материала в направлении его подачи, отличающийся тем, что способ включает:
мониторинг значения характеристики, свидетельствующей о линейной скорости оберточного материала в первом положении рядом с тюком,
мониторинг значения характеристики, свидетельствующей о линейной скорости оберточного материала во втором положении перед ее натяжением с помощью средства натяжения,
вычисление значения степени натяжения оберточного материала в направлении подачи, с которым оберточный материал прикладывают к тюку, из контролируемых значений характеристик, свидетельствующих о линейных скоростях оберточного материала в первом и втором положениях, и
изменение линейной скорости оберточного материала рядом с одним из указанных первого и второго положений относительно линейной скорости оберточного материала рядом с другим из указанных первого и второго положений в ответ на рассчитанное значение степени натяжения, не равное значению предварительно заданной степени натяжения до тех пор, пока оберточный материал не будет прикладываться к тюку с предварительно заданной степенью натяжения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контролируемая характеристика, свидетельствующая о линейной скорости оберточного материала в первом положении, включает одно из:
скорости вращения тюка, и
скорости вращения первого следящего ролика оберточного материала, сцепляемого с оберточным материалом и вращаемого им в первом положении.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что скорость вращения тюка контролируют посредством мониторинга одного из:
скорости вращения вращающего тюк ролика, вращающего тюк в камере формирования тюка,
линейной скорости вращающей тюк ленты, вращающей тюк в камере формирования тюка, и
скорости вращения следящего ролика тюка, сцепляемого с тюком и вращаемого им.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второе положение представляет собой положение рядом с одним из средства натяжения и рулона оберточного материала.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что контролируемая характеристика, свидетельствующая о линейной скорости оберточного материала рядом со вторым положением, включает одно из:
скорости вращения натяжного ролика средства натяжения, и
скорости вращения второго следящего ролика оберточного материала, сцепляемого с оберточным материалом и вращаемого им рядом со вторым положением.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что линейная скорость оберточного материала рядом со вторым положением изменяется в ответ на рассчитанное значение степени натяжения в направлении подачи оберточного материала, прикладываемого к тюку, не равное значению предварительно заданной степени натяжения.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что линейная скорость оберточного материала рядом со вторым положением изменяется за счет изменения натяжения, создаваемого в оберточном материале, в направлении подачи между средством натяжения и тюком.
8. Способ по п. 6, отличающийся тем, что линейная скорость оберточного материала рядом со вторым положением изменяется за счет изменения натяжения, создаваемого в оберточном материале с помощью средства натяжения.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что степень натяжения в направлении подачи оберточного материала, с которой оберточный материал прикладывают к тюку, вычисляется посредством определения отношения разницы линейных скоростей оберточного материала рядом с первым и вторым положениями к линейной скорости оберточного материала рядом со вторым положением.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что значение предварительно заданной степени натяжения является выбираемым.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что натяжение, создаваемое в оберточном материале за счет средства натяжения, поддерживается на минимальном значении во время первоначальной подачи оберточного материала в камеру формирования тюка до тех пор, пока оберточный материал не войдет в зацепление между вращающимся тюком и одним из вращающего тюк ролика и вращающей тюк ленты, вращающих тюк в камере формирования тюка.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что натяжение, создаваемое в оберточном материале за счет средства натяжения, уменьшается до минимального значения по завершении кругового обертывания тюка в камере формирования тюка.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что оберточный материал представляет собой пленочный оберточный материал, а тюк представляет собой тюк фуражного материала.
14. Система регулирования кругового обертывания цилиндрического тюка, вращающегося в камере формирования тюка пресс-подборщика, оберточным материалом, вытягиваемым из рулона, через средство натяжения, так что тюк оборачивается оберточным материалом с предварительно заданной степенью натяжения оберточного материала в направлении подачи, отличающаяся тем, что система содержит:
первое средство контроля, выполненное с возможностью мониторинга значения характеристики, свидетельствующей о линейной скорости оберточного материала, в первом положении рядом с тюком,
второе средство контроля, выполненное с возможностью мониторинга значения характеристики, свидетельствующей о линейной скорости оберточного материала, во втором положении перед его натяжением с помощью средства натяжения,
вычислительное средство, выполненное с возможностью считывания сигналов с первого и второго средства контроля, свидетельствующих о контролируемых значениях характеристик линейной скорости оберточного материала в первом и втором
положениях, и с возможностью вычисления значения степени натяжения оберточного материала в направлении подачи, с которым оберточный материал прикладывают к тюку, из сигналов, считываемых с первого и второго средства контроля,
средство управления для изменения линейной скорости оберточного материала рядом с одним из указанных первого и второго положений относительно линейной скорости оберточного материала рядом с другим из указанных первого и второго положений в ответ на рассчитанное значение степени натяжения, не равное значению предварительно заданной степени натяжения до тех пор, пока оберточный материал не будет прикладываться к тюку с предварительно заданной степенью натяжения.
15. Система по п. 14, отличающаяся тем, что первое средство контроля выполнено с возможностью мониторинга одного из:
скорости вращения тюка, и
скорости вращения первого следящего ролика оберточного материала, сцепляемого с оберточным материалом и вращаемого им рядом с первым положением.
16. Система по п. 14, отличающаяся тем, что первое средство контроля выполнено с возможностью мониторинга скорости вращения тюка посредством мониторинга одного из:
скорости вращения вращающего тюк ролика, вращающего тюк в камере формирования тюка,
линейной скорости вращающей тюк ленты, вращающей тюк в камере формирования тюка, и
скорости вращения следящего ролика тюка, сцепляемого с тюком и вращаемого им.
17. Система по п. 16, отличающаяся тем, что первое средство контроля выполнено с возможностью мониторинга скорости вращения ролика, вокруг которого проходит вращающая тюк лента, для мониторинга линейной скорости вращающей тюк ленты.
18. Система по п. 14, отличающаяся тем, что второе средство контроля выполнено с возможностью мониторинга линейной скорости оберточного материала рядом с одним из средства натяжения и рулона оберточного материала.
19. Система по п. 14, отличающаяся тем, что второе средство контроля выполнено с возможностью мониторинга одного из:
скорости вращения натяжного ролика средства натяжения, и
скорости вращения второго следящего ролика оберточного материала, сцепляемого с оберточным материалом и вращаемого им рядом со вторым положением.
20. Система по п. 14, отличающаяся тем, что вычислительное средство содержит процессор обработки сигналов, выполненный с возможностью вычисления значения степени натяжения в направлении подачи оберточного материала, прикладываемого к тюку, из сигналов, считываемых с первого и второго средства контроля.
21. Система по п. 20, отличающаяся тем, что процессор обработки сигналов выполнен с возможностью вычисления значения степени натяжения в направлении подачи оберточного материала, с которым оберточный материал прикладывают к тюку, посредством определения отношения разницы линейных скоростей оберточного материала рядом с первым и вторым положениями к линейной скорости оберточного материала рядом со вторым положением.
22. Система по п. 30, отличающаяся тем, что процессор обработки сигналов выполнен с возможностью сравнения рассчитанного значения степени натяжения, с которой оберточный материал прикладывают к тюку, со значением предварительно заданной степени натяжения.
23. Система по п. 14, отличающаяся тем, что предоставлено средство хранения для сохранения значения предварительно заданной степени натяжения, при этом значение предварительно заданной степени натяжения является выбираемым.
24. Пресс-подборщик для формирования обернутого по окружности цилиндрического тюка, при этом пресс-подборщик содержит камеру формирования тюка, внутри которой формируется тюк, устройство выдачи оберточного материала для выдачи оберточного материала из своего рулона через средство натяжения в камеру формирования тюка для кругового обертывания тюка в камере формирования тюка, и систему по п. 14 для регулирования кругового обертывания тюка в камере формирования тюка, таким образом, чтобы оберточный материал прикладывался к тюку с предварительно заданной степенью натяжения в направлении подачи оберточного материала.
25. Способ формирования материала в цилиндрический тюк и кругового обертывания тюка оберточным материалом, при этом способ включает:
подачу материала, подлежащего тюкованию, в камеру формирования тюка пресс-подборщика,
вращение материала, подлежащего тюкованию, в камере формирования тюка с формированием тюка,
подачу оберточного материала через средство натяжения в
камеру формирования тюка для кругового обертывания сформированного тюка, вращающегося в камере формирования тюка, отличающийся тем, что способ дополнительно включает
мониторинг значения характеристики, свидетельствующей о линейной скорости оберточного материала, в первом положении рядом с тюком,
мониторинг значения характеристики, свидетельствующей о линейной скорости оберточного материала, во втором положении перед его натяжением с помощью средства натяжения,
вычисление значения степени натяжения оберточной пленки в направлении подачи, с которым оберточный материал прикладывают к тюку, из контролируемых значений характеристик, свидетельствующих о линейных скоростях оберточного материала рядом с первым и вторым положениями, и
изменение линейной скорости оберточного материала рядом с одним из указанных первого и второго положений относительно линейной скорости оберточного материала рядом с другим из указанных первого и второго положений в ответ на рассчитанное значение степени натяжения, не равное значению предварительно заданной степени натяжения до тех пор, пока оберточный материал не будет прикладываться к тюку с предварительно заданной степенью натяжения.