КЛЕТЬ СТАНА ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ

Полезная модель относится к прокатному производству, а точнее к рабочим клетям непрерывных и калибровочных станов продольной прокатки.
Известна клеть стана продольной прокатки, содержащая корпус, размещенные в нем образующие калибр приводные рабочие валки, механизм установки на размер для каждого валка (пат. Японии №6-254608 В21В 17/14, заявл. 03.05.1993, опубл. 13.09.1994). Механизм установки на размер для каждого валка выполнен в виде гидроцилиндра, шток которого взаимодействует с опорами валка. Цилиндрический корпус выполнен неразъемным, и гидроцилиндры жестко закреплены в его стенке.
Недостатком этой клети являются значительные затраты времени на замену валков. Другим недостатком указанной конструкции клети является недостаточная жесткость калибра. Это объясняется наличием гидропривода в механизме регулирования размера калибра клети. При изменении усилия прокатки на рабочем валке происходит деформация (увеличение или уменьшение) сечения подводящих трубопроводов упомянутых гидроцилиндров, что приводит к изменению калибра клети. Аналогичный эффект наблюдается при температурных колебаниях. В результате качество изделий будет недостаточным.
Наиболее близкой по технической сущности является клеть стана продольной прокатки, содержащая разъемный корпус, размещенные в нем на подшипниковых опорах и образующие калибр приводные рабочие валки (W001/00345, В21В 13/10, заявл. 12.05.2000, опубл. 04.01.2001). При замене валков одна часть корпуса снимается, выполняя роль крышки, и открывается свободный доступ к валкам, обеспечивая их быструю замену.
Недостаток известной конструкции клети стана продольной прокатки заключается в том, что качество прокатываемых изделий будет недостаточным, так как отсутствует возможность регулирования размера калибра в процессе прокатки из-за отсутствия механизмов радиальной установки валков.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании клети стана продольной прокатки, имеющей более широкие технологические возможности для повышения качества прокатываемых изделий.
Поставленная задача достигается тем, что в клети стана продольной прокатки, содержащей разъемный корпус, размещенные в нем на подшипниковых опорах приводные рабочие валки, согласно полезной модели, каждый валок снабжен механизмом радиальной установки, взаимодействующим с подшипниковыми опорами валка и установленным в стакане, размещенном в предусмотренной для него расточке разъемного корпуса, при этом каждый стакан снабжен фиксатором его осевого положения, а плоскость разъема корпуса проходит через оси стаканов.
Такое конструктивное выполнение клети стана продольной прокатки позволит повысить качество прокатываемых изделий благодаря тому, что:
1. Клеть снабжена механизмом радиальной установки каждого валка, а это позволит регулировать размер калибра в процессе прокатки.
2. Наличие в клети приводных нажимных винтов с гайками позволит повысить жесткость калибра клети.
В связи с тем, что каждый механизм радиальной установки размещен в отдельном стакане, а плоскость разъема корпуса расположена по оси стаканов, возможна быстрая замена рабочих валков.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример ее выполнения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг.1 - изображена клеть стана продольной прокатки, общий вид.
На фиг.2 - то же, вид сбоку.
На фиг.3 - местное увеличенное изображение А на фиг.1.
Клеть стана продольной прокатки, например трехвалковая, состоит из разъемного корпуса 1, размещенных в нем трех двухопорных приводных валков 2, образующих калибр, и механизмов радиальной установки валков 2. Механизм радиальной установки валка выполнен, например, в виде двух приводных нажимных винтов 3 с гайками 4, взаимодействующих с подшипниковыми опорами 5 валка 2. Каждый нажимной винт 3 с гайкой 4 установлен в стакане 6, размещенном в предусмотренной для него расточке разъемного корпуса 1. Стаканы 6 снабжены фиксаторами 7, обеспечивающими их осевую фиксацию и воспринимающими осевые усилия. Разъем корпуса 1 выполнен по плоскости, проходящей через оси стаканов 6. Рабочие валки 2, стаканы 6 с нажимными винтами 3 и гайками 4 закреплены в одной части 8 корпуса 1, а вторая часть 9 закреплена на части 8 с возможностью свободного удаления.
Валки 2, стаканы 6 с нажимными винтами 3 и гайкой 4 монтируют в часть 8 корпуса 1. Затем устанавливают часть 9 на часть 8 и закрепляют ее любым известным образом. После установки клети в линии стана окончательная настройка калибра на размер и поднастройка в процессе прокатки производится посредством перемещения винтов 3 в гайках 4.
Предложенная клеть стана продольной прокатки по сравнению с известными позволяет повысить качество прокатываемых изделий за счет обеспечения поднастройки калибра в процессе прокатки.