2
КАТАЛИЗАТОРЫ И СПОСОБЫ СИНТЕЗИРОВАНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ CO И H

1. Способ получения цеолитных катализаторов, причем указанный способ включает этапы, на которых:
(a) получают цеолит;
(b) пропитывают цеолит соединением кобальта в растворе;
(c) сушат пропитанный цеолит этапа (а) для удаления раствора, в котором пропитали соединением кобальта, из пропитанного цеолита;
(d) повторяют этапы (b) и (с) надлежащим образом, по меньшей мере, один раз.
2. Способ по п.1, где цеолит выбран из, по меньшей мере, одного из типов цеолита группы, состоящей из цеолитов типа пентасила, кислотных алюмосиликатных цеолитов и синтетических аналогов минеральных цеолитов типа фожазит.
3. Способ по п.2, где выбранным цеолитом является Цеолит-Y и/или Цеолит ZMS-5.
4. Способ по п.1, где раствор, в котором обнаружено соединение кобальта, является водным раствором.
5. Способ по п.4, где указанным водным раствором является раствор воды.
6. Способ по п.1, где указанное соединение кобальта является, по меньшей мере, одним из группы, состоящей из соли кобальта, нитрата кобальта и гексагидрата нитрата кобальта.
7. Способ по п.1, где на указанном этапе (с) сушки подвергают пропитанный цеолит потоку воздуха.
8. Способ по п.7, где указанный поток воздуха имеет температуру от 200 до приблизительно 600°С.
9. Способ по п.8, где указанный поток воздуха имеет температуру от 300 до приблизительно 500°С.
10. Способ по п.9, где указанный поток воздуха имеет температуру от 350 до приблизительно 450°С.
11. Способ по п.1, где на указанном этапе (с) сушки спекают пропитанный цеолит при температуре от 200 до приблизительно 600°С.
12. Способ по п.11, где указанная температура спекания составляет от 300 до приблизительно 500°С.
13. Способ по п.12, где указанная температура спекания составляет от 350 до приблизительно 450°С.
14. Способ по п.1, где на указанном этапе (с) сушки сушат пропитанный цеолит на водяной бане при температуре от приблизительно 30 до приблизительно 100°С.
15. Способ по п.12, где указанный цеолит подвергают действию указанной температуры спекания в течении, по меньшей мере, 3 ч.
16. Способ по п.12, где указанный цеолит подвергают действию указанной температуры спекания в течении, по меньшей мере, 5 ч.
17. Способ по п.1, где сушку пропитанного цеолита на водяной бане выполняют на водяной бане, температура которой от приблизительно 60 до приблизительно 80°С.
18. Способ по п.17, где указанная сушка указанного цеолита на указанной водяной бане занимает, по меньшей мере, приблизительно 30 мин.
19. Способ по п.17, где указанная сушка указанного цеолита на указанной водяной бане занимает, по меньшей мере, приблизительно 1 ч.
20. Способ получения цеолитных катализаторов, включающий надлежащим образом этапы, на которых:
(a) сушат цеолит в H-форме по меньшей мере, приблизительно 3 ч при температуре от приблизительно 200 до приблизительно 600°С в потоке воздуха;
(b) насыщают высушенный цеолит водным раствором гексагидрата нитрата кобальта;
(c) сушат насыщенный цеолит, по меньшей мере, приблизительно 3 ч при температуре от приблизительно 200 до приблизительно 600°С в потоке воздуха;
(d) вторично насыщают цеолит этапа (с) водным раствором гексагидрата нитрата кобальта;
(e) сушат насыщенный цеолит, по меньшей мере, приблизительно 3 ч при температуре от приблизительно 200 до приблизительно 600°С в потоке воздуха.
21. Способ по п.20, где на этапах насыщения получают соотношение масса/моль от приблизительно 0,43 до 0,14 г/моль.
22. Способ по п.20, дополнительно включающий этап, на котором сушат насыщенный цеолит на водяной бане при температуре от приблизительно 30 до приблизительно 100°С, по меньшей мере, приблизительно 1 ч, причем этот этап выполняют или перед каким-либо, или перед каждым из этапов (b) или (с).
23. Способ по п.20, где этапы (b) и (е) проводят в потоке воздуха при температуре от приблизительно 350 до приблизительно 450°С в течении приблизительно 5 ч для получения порошка.
24. Способ по п.22, где температуру водяной бани поддерживают при приблизительно 60°С в течении приблизительно 1 ч.
25. Способ по п.20, когда цеолитом является Цеолит Y.
26. Способ по п.20, когда цеолитом является Цеолит ZSM-5.
27. Способ по п.21, когда отношение масса/моль равно приблизительно 0,43.
28. Способ по п.21 когда отношение масса/моль равно приблизительно 0,22.
29. Способ по п.21, когда отношение масса/моль равно приблизительно 0,14.
30. Катализатор на основе цеолита и кобальта, полученный способом по п.20.
31. Катализатор на основе Цеолита Y и кобальта, полученный способом по п.25.
32. Катализатор на основе Цеолита ZSM-5 и кобальта, полученный способом по п.26.
33. Катализатор на основе Цеолита Y и кобальта, полученный способом по п.27.
34. Катализатор на основе Цеолита ZSM-5 и кобальта, полученный способом по п.28.
35. Катализатор на основе Цеолита ZSM-5 и кобальта, полученный способом по п.29.
36. Способ получения синтетического топлива, включающий надлежащим образом этапы, на которых:
(a) получают катализатор на основе цеолита и кобальта способом по п.1;
-1
(b) активизируют цеолитный катализатор нагреванием его в проточном реакторе при температуре приблизительно 450°С, применяя поток водородного газа при давлении 1 атмосфера с объемной скоростью приблизительно 3000 ч;
(c) останавливают поток водорода и снижают температуру проточного реактора приблизительно до 160°С;
2
-1
(d) пропускают синтез-газ, включающий CO/H в соотношении приблизительно Ѕ, через реактор с объемной скоростью приблизительно 100 ч;
(e) повышают температуру проточного реактора до приблизительно 200°С в течение приблизительно 5 ч;
(f) собирают газообразные и жидкие продукты.