ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ С ПОВЫШЕННОЙ КОМФОРТНОСТЬЮ
ABSORBENT PRODUCT WITH ENHANCED COMFORT

Изобретение относится к впитывающему изделию, такому как гигиеническая прокладка, предназначенная для повседневного использования, прокладка для трусов или средство защиты при недержании, плоскому по протяженности, имеющей продольное направление, поперечное направление и направление толщины, при этом изделие содержит впитывающий блок, при этом указанный впитывающий блок содержит в направлении его толщины принимающий жидкость слой открытопористого пеноматериала и впитывающий жидкость волокнистый слой, при этом принимающий жидкость слой открытопористого пеноматериала и впитывающий жидкость слой содержат два противоположных продольных боковых края, проходящих в продольном направлении, и два противоположных поперечных края, проходящих в поперечном направлении.
Для впитывающих изделий, таких как гигиенические прокладки, предназначенные для повседневного использования, прокладки для трусов и средства защиты при недержании, которые предназначены для прилегания к телу носителя при использовании, существуют высокие требования, заключающиеся в том, что они должны быть незаметными, мягкими и комфортными для ношения и в то же время должны обеспечивать надежную защиту от утечки.
Обычная проблема, связанная с впитывающими изделиями данного типа, состоит в том, что изделие деформируется во время использования, поскольку изделие сдавливается между бедрами пользователя. Это может привести к возникновению складок в изделии неконтролируемым образом. Складки приводят к тому, что на поверхности изделия могут образоваться желобки и жидкость будет выходить за боковые края изделия и создавать утечку. Кроме того, следствием сдавливания изделия является уменьшение поверхности, доступной для приема жидкости, в результате чего риск того, что жидкость окажется рядом с изделием, увеличивается. Проблема, связанная с образованием нежелательных складок, обычно возникает, например, при использовании образованных аэродинамическим способом формирования холста впитывающих слоев на основе целлюлозы. Оказалось, что для уменьшения остроты проблемы деформирования изделия во время использования, в частности в промежностной части изделия, целесообразно повысить жесткость изделия. Специальные материалы с большой жесткостью, так называемые придающие жесткость элементы, были включены в изделие. Задачей придающих жесткость элементов является сохранение формы изделия во время использования и регулирование деформации таким образом, чтобы предотвратить образование утечки. Придающие жесткость элементы могут быть по существу двумерными, трехмерными или в исходном состоянии по существу двумерными, но при использовании изделия они расширяются и образуют трехмерную структуру. Документами, в которых описаны впитывающие изделия, содержащие формообразующие и/или придающие жесткость элементы и способные сохранять свою форму под нагрузкой, являются, например, WO 98/22057, WO 98/22058, WO 98/22061 и WO 98/22062.
Однако кожа в промежности пользователя является сравнительно чувствительной, и проблема, связанная с использованием впитывающих изделий с придающими жесткость элементами, состоит в том, что они могут царапать кожу пользователя, например, когда пользователь движется. Кроме того, важно, чтобы впитывающее изделие ощущалось как надежное, и чтобы пользователь верил, что изделие будет функционировать хорошо, а также будет мягким и незаметным при ношении.
Кроме того, существует риск того, что кожа пользователя станет влажной вследствие того, что она окажется герметично закрытой в зоне половых органов пользователя при использовании впитывающего изделия. Проблема заключается в том, что пользователь испытывает дискомфорт, и увеличивается риск роста бактерий с сопутствующими проблемами для кожи и проблемами, связанными с запахом.
Проблема, связанная с созданием изделия, которое по ощущениям воспринимается как незаметное, мягкое и комфортное для ношения при одновременном обеспечении удовлетворительной защиты от утечки, была по существу снята посредством настоящего изобретения.
3
2
3
2
Изделие, выполненное в соответствии с настоящим изобретением, отличается главным образом тем, что принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет полную поверхность на протяженности изделия в плоскости, которая покрывает всю поверхность впитывающего жидкости волокнистого слоя на протяженности в плоскости, и тем, что каждый из проходящих в продольном направлении боковых краев принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала проходит, по меньшей мере, на части его длины снаружи от каждого из проходящих в продольном направлении, боковых краев впитывающего жидкости волокнистого слоя, и тем, что принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет воздухопроницаемость, которая превышает 200 м/м/мин, и непрозрачность, превышающую 35%, и тем, что впитывающий жидкости волокнистый слой имеет жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н, определенную в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Преимущество того, что впитывающий жидкости слой имеет жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н, заключается в том, что при этом создается сравнительно жесткое и стабильное изделие, так что впитывающий жидкости слой также служит в качестве придающего жесткость элемента. Данная жесткость при изгибе приводит к тому, что изделие не становится слишком нежестким, и к тому, что оно не может легко сжиматься и образовывать нежелательные складки в промежностной зоне. Оказалось, что для создания изделия, которое одновременно является мягким, гибким и комфортным для ношения, важно, чтобы каждый продольный боковой край принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала проходил, по меньшей мере, на части его длины снаружи от каждого проходящего в продольном направлении бокового края впитывающего жидкости волокнистого слоя и чтобы принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имел воздухопроницаемость, которая превышает 200 м/м/мин. Принимающий жидкости слой пеноматериала представляет собой открытопористую, гибкую и податливую структуру, и податливость и гибкость пеноматериала уменьшают риск царапин, возникающих вследствие жестких краевых частей на впитывающем жидкости волокнистом слое. Оказалось, что принимающие жидкости слои из слоев на основе целлюлозы, образованных аэродинамическим способом формирования холста, и принимающие жидкости слои из нетканого материала не обладают способностью к уменьшению отрицательного воздействия жестких краев, которое вызывает жесткий впитывающий слой на основе целлюлозы. Гибкие пеноматериалы могут пружинить, то есть возвращаться по существу к их исходному состоянию после подвергания их воздействию внешней нагрузки. Гибкие пеноматериалы также обладают эффектом «подушки», так что пеноматериал покрывает жесткие края и образует мягкий дистанционирующий элемент между кожей пользователя и жесткими краями слоя, впитывающего жидкости.
Кроме того, принимающий жидкость слой пеноматериала является открытопористым и, таким образом, сохраняет хорошую способность к приему жидкостей.
Принимающий жидкость слой пеноматериала представляет собой открытопористую непрерывную структуру. Поскольку слой пеноматериала представляет собой непрерывную структуру, он обладает хорошей податливостью и способностью к упругому последействию после внешнего нагружения. Напротив, принимающие жидкости слои на основе волокон и/или элементарных волокон состоят из многочисленных отдельных волокон и/или элементарных волокон, которые часто прерывисто соединены вместе друг с другом. Однако места, в которых они соединены вместе, не образуют непрерывной структуры, такой, как образуется посредством материала, образованного вспененным материалом. Следовательно, слои на основе волокон и/или элементарных волокон не обладают такой же хорошей способностью к пружинению и восстановлению своей исходной формы после внешнего нагружения. Принимающие жидкости слои из открытопористых и гибких пеноматериалов обладают хорошей способностью к восстановлению своей исходной формы во всех направлениях после внешнего нагружения.
Податливость пеноматериала и его способность к пружинению также приводит к тому, что уменьшается риск образования складок или сжатия слоя по сравнению со слоями на основе волокон и/или элементарных волокон.
Принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала может состоять из термопластичного пеноматериала или отверждаемых пеноматериалов (термореактивных пеноматериалов). Примерами пригодных пеноматериалов являются пеноматериал на основе полиолефинов, пеноматериал на основе полистиролов, пенополивинилхлорид, пеноматериал на основе поливинилового спирта, пенополиакрилат, например, произведенный в соответствии с технологией HIPE, пенополиуретан, пеноматериал на основе эпоксидной смолы, латексный пеноматериал, пеноматериал на основе мочевиноформальдегидной смолы, пеноматериал на основе меламиноформальдегидной смолы, кремнийорганический пеноматериал, вискозный пеноматериал, пеноматериал на основе карбоксиметилцеллюлозы (СМС), пеноматериал на основе крахмала, пеноматериал на основе хитозана, пеноматериал на основе альгината, пеноматериал на основе полиактида, пеноматериал на основе полиглиголида и пеноматериал на основе поликапролактона.
Поверхность впитывающего жидкости слоя на протяженности в плоскости может иметь локальные различия в жесткости при изгибе. Однако важно, чтобы жесткость при изгибе в любой зоне поверхности впитывающего жидкости слоя превышала 2,0 Н, то есть впитывающий жидкости слой соответствует пункту 1 формулы изобретения, когда жесткость при изгибе превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне впитывающего жидкости слоя.
В соответствии с другим вариантом осуществления поверхность впитывающего жидкости слоя на протяженности в плоскости имеет, по меньшей мере, две разные зоны с жесткостью при изгибе, которая превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Это связано с тем, что должна быть обеспечена возможность измерения поверхности, которая имеет жесткость при изгибе, которая превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе, в двух разных зонах на поверхности впитывающего жидкости слоя, при этом указанные две зоны могут быть расположены рядом друг с другом или могут быть расположены на расстоянии друг от друга.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления впитывающий жидкости слой имеет жесткость при изгибе, которая превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе на всей его поверхности.
Оказалось, что в особенности для гигиенических прокладок, которые должны впитывать менструальную жидкость, которая имеет темный цвет, предпочтительно, чтобы впитанная жидкость, которая впитана в изделие, была не очень видна. Вследствие того, что принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет непрозрачность, которая превышает 35%, оказалось, что пользователь воспринимает изделие как более приятное по сравнению с изделием, которое имеет принимающие жидкости слои, которые не являются столь же непрозрачными, например, волокнистые слои из нетканого материала, который полон воздуха. Также важно, чтобы пользователь перед использованием изделия считал, что оно представляет собой надежное и эстетически приятное изделие. Вследствие того, что принимающий жидкости слой имеет непрозрачность, которая превышает 35%, различие в размере слоев во впитывающем блоке не видно столь четко, что создает впечатление об изделии как о более надежном даже перед использованием.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет непрозрачность, превышающую 50%.
В соответствии с одним вариантом осуществления каждый продольный боковой край принимающего жидкости слоя пеноматериала проходит снаружи от каждого проходящего продольно бокового края впитывающего жидкости слоя на расстоянии от него, составляющем, по меньшей мере, 5,0 миллиметров. Ширина поверхности принимающего жидкости пеноматериала в продольном направлении изделия, которая простирается снаружи от поверхности нижерасположенного впитывающего жидкости слоя, должна быть адаптирована таким образом, чтобы обеспечивалась хорошая гибкость. Оказалось, что ширина на каждом проходящем продольно боковом крае принимающего жидкости слоя пеноматериала, проходящем снаружи от нижерасположенного впитывающего слоя, предпочтительно составляет от 5 до 15 мм. Как было описано ранее, гибкий пеноматериал имеет эффект «подушки», так что пеноматериал покрывает жесткие края. Оказалось, что для обеспечения хорошего эффекта «подушки» данное расстояние, составляющее 5-15 мм, является оптимальным. Как было также описано ранее, способность пеноматериала к пружинению, то есть к возвращению по существу к его исходной форме после его подвергания внешнему нагружению, также представляет собой важное свойство. Пеноматериал обладает способностью восстанавливать свою первоначальную форму во всех направлениях, а не только в направлении толщины материала.
В соответствии с одним вариантом осуществления каждый проходящий продольно боковой край принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала проходит снаружи от каждого проходящего продольно бокового края впитывающего жидкости волокнистого слоя вдоль всей его длины. Преимущество такого варианта осуществления состоит в том, что подобное изделие воспринимается некоторыми пользователями как более мягкое, более полное воздуха, а также как более эстетически приятное.
В соответствии с одним вариантом осуществления полная поверхность открытопористого принимающего жидкости слоя на его протяженности в плоскости, по меньшей мере, в 1,7 раза больше полной поверхности впитывающего жидкости волокнистого слоя на протяженности изделия в плоскости. Оказалось, что полная поверхность принимающего жидкости слоя на его протяженности в плоскости должна быть, по меньшей мере, в 1,7 раза больше поверхности впитывающего жидкости слоя, чтобы получить изделие с оптимальной воздушностью. Для некоторых изделий, например, для прокладки для трусов, предназначенной для повседневного использования, которая не должна обладать способностью к впитыванию большого объема менструальной жидкости, полная поверхность впитывающего жидкости волокнистого слоя не должна быть столь же большой, следствием чего является то, что для таких изделий может быть предпочтительно, если полная поверхность принимающего жидкости слоя пеноматериала на его протяженности в плоскости будет, по меньшей мере, в 2,0 раза больше полной поверхности впитывающего жидкости волокнистого слоя на протяженности изделия в плоскости. За счет того, что открытопористый принимающий жидкости слой пеноматериала имеет непрозрачность, которая превышает 35%, разница в размере слоев не видна столь четко, что делает изделие более эстетически приятным и придает изделию вид более надежного изделия. Следовательно, большая непрозрачность принимающего жидкости слоя особенно предпочтительна для изделий с большим различием в поверхности между принимающим жидкости слоем и впитывающим жидкости слоем.
3
2
Малая поверхность впитывающего жидкости слоя может быть желательной для определенных изделий, частично для того, чтобы сделать их тонкими и незаметными, и частично для уменьшения затрат на материалы. Кроме того, преимущество, связанное с большим различием в поверхности между принимающим жидкости слоем и впитывающим жидкости слоем, заключается в том, что в том случае, когда принимающий жидкости слой также служит в качестве придающего форму элемента, который следует за телом при его движении, определенное различие слоев может потребоваться для получения желательной формы. В соответствии с другим вариантом осуществления принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет воздухопроницаемость, которая составляет, по меньшей мере, 300 м/м/мин. Подобный воздухопроницаемый открытопористый принимающий жидкости слой пеноматериала уменьшает риск того, что изделие будет ощущаться как туго натянутое и неудобное.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления впитывающий жидкости волокнистый слой имеет жесткость при изгибе, которая превышает 3,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Впитывающий жидкости слой соответствует данному варианту осуществления, когда жесткость при изгибе превышает 3,0 Н в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне впитывающего жидкости волокнистого слоя, то есть, по меньшей мере, в одной зоне впитывающего жидкости волокнистого слоя.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления впитывающий жидкости волокнистый слой имеет жесткость при изгибе, которая превышает 4,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Впитывающий жидкости слой соответствует данному варианту осуществления, когда жесткость при изгибе превышает 4,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне впитывающего жидкости волокнистого слоя, то есть, по меньшей мере, в одной зоне впитывающего жидкости волокнистого слоя.
В соответствии с еще одним вариантом осуществления принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет жесткость при изгибе, которая меньше 0,3 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала соответствует данному варианту осуществления, когда жесткость при изгибе составляет менее 0,3 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала, то есть, по меньшей мере, в одной зоне принимающего жидкости слоя открытопористого пеноматериала. В соответствии с еще одним вариантом осуществления принимающий жидкости слой открытопористого пеноматериала имеет жесткость при изгибе, которая меньше 0,25 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Принимающий жидкости слой соответствует данному варианту осуществления, когда жесткость при изгибе составляет менее 0,25 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в любой зоне принимающего жидкости слоя, то есть, по меньшей мере, в одной зоне принимающего жидкости слоя.
В соответствии с одним вариантом осуществления впитывающее изделие содержит проницаемый для жидкостей материал поверхности и задний лист, который является непроницаемым для жидкостей, при этом впитывающий блок расположен между проницаемым для жидкостей материалом поверхности и непроницаемым для жидкостей задним листом, и принимающий жидкости слой пеноматериала размещен рядом с проницаемым для жидкостей материалом поверхности, и впитывающий жидкости волокнистый слой размещен рядом с непроницаемым для жидкостей задним листом.
Тем не менее, также существует возможность того, что впитывающее изделие не будет иметь отдельного проницаемого для жидкостей материала поверхности. В таком варианте осуществления принимающий жидкости слой будет размещен ближе всего к пользователю при использовании изделия, и, таким образом, поверхность, ближайшая к пользователю, состоит из гибкого пеноматериала. Преимущество такого варианта осуществления заключается в том, что поверхность, ближайшая к пользователю, является мягкой, гладкой и податливой, и в том, что число слоев, используемых в изделии, уменьшается, что упрощает производственный процесс и, возможно, также обеспечивает снижение затрат на материалы.
Впитывающий жидкости волокнистый слой предпочтительно простирается в продольном направлении изделия в промежностной части и, по меньшей мере, частично в передней части. В переходной зоне между промежностной частью и передней частью впитывающий жидкости волокнистый слой предпочтительно имеет ширину (М), которая составляет менее 40 мм. Кроме того, боковые края впитывающего жидкости волокнистого слоя расходятся в передней части изделия в направлении от промежностной части до, по меньшей мере, небольшого участка в передней части. Ширина (М) предпочтительно составляет от 25 до 40 мм и более предпочтительно - от 30 до 35 мм. Самое узкое место между ногами пользователя - это место, в котором проходит группа мышц, которая начинается на внутренней стороне нижней части таза и зафиксирована вдоль бедра. Данная группа мышц состоит из коротких приводящих мышц, длинных приводящих мышц и больших приводящих мышц. Измерения показывают, что расстояние в промежностной зоне пользователя между данными группами приводящих мышц с левой и правой сторон является, как ни удивительно, похожим для всех людей и составляет приблизительно 30 мм. Поскольку впитывающий жидкости слой изделия образован из сравнительно жесткого волокнистого материала, ширина промежностной части впитывающего жидкости слоя, по меньшей мере, в зоне, которая должна проходить между группами мышц каждой ноги, не должна, следовательно, превышать 40 мм. Ширина (М), которая составляет менее 40 мм, также уменьшает риск нежелательного образования складок во впитывающем жидкости волокнистом слое.
При выполнении изделия с резко сужающейся частью от той зоны передней части, которая имеет наибольшую ширину в поперечном направлении изделия, до переходной зоны М между передней частью и промежностной частью получают большие поперечные края, см. фиг.4, которые прилегают к ногам пользователя во время использования и предотвращают скольжение изделия назад. Оказалось, что для получения хорошего эффекта удерживания целесообразно, чтобы передняя часть сужалась от ее полной ширины до ширины, соответствующей наименьшей возможной ширине в промежностной зоне пользователя, на длине изделия, составляющей 20 мм.
Впитывающее изделие в соответствии с изобретением предпочтительно представляет собой гигиеническую прокладку, предназначенную для повседневного использования прокладку для трусов или средство защиты при недержании.
Изделие может быть снабжено элементом для крепления, предназначенным для крепления изделия в паре трусов. Пригодными элементами для крепления являются, например, адгезив, скрепляющие поверхности Velcro, фрикционные покрытия или тому подобное. Элемент для крепления также может содержать боковые язычки или крылышки. Подобные боковые язычки или крылышки загибаются вокруг промежностной части трусов и прикрепляются к трусам или друг к другу.
Изобретение будет подробно описано в дальнейшем со ссылкой на приведенные в качестве примера варианты осуществления, показанные на приложенных чертежах. На фигурах:
фиг. 1 показывает гигиеническую прокладку на виде сверху;
фиг. 2 показывает выполненное по линии II-II сечение гигиенической прокладки по фиг. 1;
фиг. 3 показывает выполненное по линии II-II сечение альтернативного варианта осуществления гигиенической прокладки по фиг. 1;
фиг. 4 показывает другой альтернативный вариант осуществления гигиенической прокладки по фиг. 1 на виде сверху.
3
2
Гигиеническая прокладка 100, показанная на фиг. 1 и 2, является удлиненной с продольным направлением и поперечным направлением. Гигиеническая прокладка 100 содержит проницаемый для жидкостей материал 101 поверхности, расположенный с верхней стороны гигиенической прокладки, то есть со стороны гигиенической прокладки, предназначенной для того, чтобы быть обращенной к пользователю во время использования, непроницаемый для жидкостей задний лист 102 и впитывающий блок 103, расположенный между материалом 101 поверхности и задним листом 102. Впитывающий блок 103 содержит принимающий жидкости слой 104 открытопористого пеноматериала, размещенный рядом с проницаемым для жидкостей материалом 101 поверхности, и впитывающий жидкости волокнистый слой 105, размещенный рядом с непроницаемым для жидкостей задним листом 102, при этом принимающий жидкости слой 104 открытопористого пеноматериала содержит два противоположных, проходящих продольно боковых края 106, 107, проходящих в продольном направлении, и два противоположных поперечных края 108, 109, проходящих в поперечном направлении, и впитывающий жидкости волокнистый слой 105 содержит два противоположных, проходящих продольно боковых края 110, 111, проходящих в продольном направлении, и два противоположных поперечных края 112, 113, проходящих в поперечном направлении. Принимающий жидкости слой 104 открытопористого пеноматериала имеет полную поверхность на протяженности изделия в плоскости, которая покрывает всю поверхность впитывающего жидкости волокнистого слоя 105 на его протяженности в плоскости, и каждый проходящий продольно боковой край 106, 107 принимающего жидкости слоя 104 пеноматериала проходит, по меньшей мере, на части его длины снаружи от каждого проходящего продольно бокового края 110, 111 впитывающего жидкости волокнистого слоя. Кроме того, принимающий жидкости слой 104 открытопористого пеноматериала имеет проницаемость по отношению к воздуху, которая превышает 200 м/м/мин, и непрозрачность, превышающую 35%. Впитывающий жидкости волокнистый слой 105 имеет жесткость при изгибе, которая превышает 3,0 Н.
Материал 101 поверхности и задний лист 102 имеют по существу такую же форму в плоскости, как впитывающий блок 103, но имеют несколько большую протяженность в плоскости, в результате чего они образуют выступающий край 117 вокруг всей периферии впитывающего блока 103. Покрывающие слои 102, 103 соединены друг с другом внутри по отношению к выступающему краю 117, например, путем склеивания, сшивания или сварки посредством тепла или ультразвука.
Гигиеническая прокладка на фиг. 1 образована с передней частью 114, задней частью 115 и промежуточной промежностной частью 116. Передняя часть 114 имеет скругленную форму и является более широкой по сравнению с промежностной частью 116. Оказалось, что все пользователи имеют критическую зону в паховой области, в которой расстояние между мышцами, проходящими вниз с внутренней стороны бедер, составляет приблизительно 30-35 мм. Ширина гигиенической прокладки в промежностной зоне ограничена спереди за счет данного расстояния между сухожилиями мышц непосредственно перед паховой областью пользователя. Таким образом, в переходной зоне между промежностной частью 116 и передней частью 114 впитывающий жидкости слой 105 имеет расстояние М, которое не превышает 40 мм и предпочтительно составляет 30-35 мм. Для гигиенической прокладки 100 в соответствии с изобретением именно ширина впитывающего жидкости слоя 105 в переходной зоне между промежностной частью 116 и передней частью 114 не должна быть слишком большой. Причина того, что именно ширина впитывающего жидкости слоя 105 в промежностной части 116 изделия имеет наиболее важное значение, заключается в том, что именно данный слой способствует жесткости изделия. В направлении назад от данной переходной зоны с шириной М до конца промежностной части ширина впитывающего жидкости волокнистого слоя 105, который также служит в качестве придающего жесткость элемента, может непрерывно увеличиваться до величины, в 1,5 раза превышающей ширину М.
Сравнительно малое расстояние М, по меньшей мере, во впитывающем жидкости слое 105 также представляет собой преимущество с точки зрения крепления, поскольку в гигиенической прокладке, в которой различие между шириной передней части 114 и шириной самой узкой части в промежностной части 116 является большим, это обеспечивает хороший эффект крепления/удерживания относительно ног пользователя и предотвращение скольжения гигиенической прокладки назад во время использования.
Проницаемый для жидкости материал 101 поверхности соответственно состоит из обычного проницаемого для жидкостей материала. Примерами пригодных материалов являются перфорированные пластиковые пленки, нетканые материалы, пластиковые сетки или тому подобное.
Непроницаемый для жидкостей задний лист 102 представляет собой задний лист обычного типа и, таким образом, может состоять из любого непроницаемого для жидкостей материала, пригодного для данной цели. Примерами подобных материалов являются различные типы тонких пластиковых пленок или нетканых материалов, подвергнутых обработке для обеспечения сопротивления проникновению жидкости, например, за счет нанесения на них покрытия из пластика, воска или тому подобного. Также могут быть использованы другие виды обработки, такие как термокаландрирование для расплавления материала, который был проницаемым вначале, до в основном непроницаемого для жидкостей слоя. Кроме того, непроницаемый для жидкостей задний лист 103 может состоять из непроницаемой для жидкостей поверхности на поглощающем блоке 103. Для получения изделия, которое наполнено воздухом, обычно используют непроницаемый для жидкостей материал заднего листа, который способен пропускать воздух, то есть имеет хорошую воздухопроницаемость. В соответствии с изобретением непроницаемый для жидкости материал заднего листа предпочтительно состоит из воздухопроницаемого материала. Примерами воздухопроницаемых материалов являются перфорированные пленки, микропористые пленки, макропористые пленки, нанопористые пленки, сплошные пленки, волокнистые нетканые материалы и ламинаты из данных материалов.
Примером впитывающего жидкости волокнистого слоя 105 с высокой впитывающей способностью и хорошей способностью перемещать жидкость является волокнистый материал, описанный в WO 94/10953 и WO 94/10956. Данные материалы имеются в виде волокнистых слоев сухого способа формования с высокой плотностью и жесткостью и используются непосредственно во впитывающем изделии без первоначального разделения их на волокна. Придающий жесткость и впитывающий элемент также может быть образован из ламината из нескольких слоев нетканого материала или слоев санитарно-гигиенической бумаги, которые скреплены друг с другом для обеспечения повышенной жесткости и которые имеют частицы с высокой впитывающей способностью между отдельными слоями. Крепление отдельных слоев друг к другу может происходить посредством связующих веществ, таких как адгезив или расплавленные волокна. Частицы с высокой впитывающей способностью также могут способствовать скреплению. Жесткость регулируется посредством выбора числа слоев и количества используемого связующего вещества и посредством выбора материала с высокой впитывающей способностью и способа использования его адгезионной способности.
Другим примером материала во впитывающем жидкости слое являются один или несколько слоев из целлюлозных слоев, образованных аэродинамическим способом формирования холста. Это может представлять собой материал заводского изготовления, который поставляют в виде рулона для последующего вырезания с соответствующим размером, или в альтернативном варианте впитывающий жидкости слой может быть образован в виде мата и сформирован на одной линии во время самого изготовления впитывающего изделия.
Например, для получения линий сжатия/зон сжатия имеются зоны, которые сжимаются при более высокой жесткости при изгибе по сравнению с окружающими зонами. Подобное дополнительное сжатие может происходить в сочетании со сжатием впитывающего жидкости слоя. В альтернативном варианте рельефное сжатие может происходить на отдельном этапе после плоского сжатия. Сжатие впитывающего жидкости волокнистого слоя может быть выполнено несколькими способами. Примером обычного технологического процесса является технологический процесс, который называется «сжатием до высокой плотности» (HDC), который подробно описан в ЕР-В-1427658. Сжатие может быть выполнено в два-три этапа, которые включают предварительное сжатие и после этого сжатие в один или два этапа. Также можно выполнить сжатие в один этап.
Поверхность впитывающего жидкости слоя на протяженности в плоскости может иметь локальные различия в жесткости при изгибе. Однако важно то, чтобы жесткость при изгибе в одной зоне на поверхности впитывающего жидкости слоя превышала 2,0 Н, то есть впитывающий жидкости слой подпадает под действие пункта 1 формулы изобретения, если жесткость при изгибе превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе в какой-либо зоне впитывающего жидкости слоя.
В соответствии с другим вариантом осуществления поверхность впитывающего жидкости слоя на его протяженности в плоскости содержит, по меньшей мере, две разные зоны с жесткостью при изгибе, которая превышает 2,0 Н при ее определении в соответствии с модифицированным методом определения жесткости при изгибе. Это связано с тем, что должна быть обеспечена возможность измерения поверхности, которая имеет жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н, определенную в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе, в двух разных зонах на поверхности впитывающего жидкости слоя, при этом указанные две зоны могут быть расположены рядом друг с другом или могут быть расположены на расстоянии друг от друга.
Впитывающий жидкости слой предпочтительно имеет жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н, определенную в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе на всем впитывающем жидкости слое. В соответствии с данным вариантом осуществления никакая зона впитывающего жидкости слоя не может иметь жесткость при изгибе, которая составляет 2,0 Н или меньше при ее определении в соответствии с методом определения жесткости при модифицированном круглом изгибе.
Подходящий принимающий жидкость слой 104 открытопористого пеноматериала представляет собой пенополиуретан. Полиуретан представляет собой двухкомпонентный продукт, состоящий из полиола и изоцианата, которые смешаны до пенополиуретана. Полиуретан имеет или открытые, или закрытые поры. Для использования в качестве принимающего жидкости слоя пеноматериала во впитывающем изделии используется пенополиуретан с открытыми порами. Пенополиуретан может иметь разную жесткость, и для цели изобретения используются гибкие пеноматериалы. Принимающий жидкости пеноматериал является гибким, имеет низкую жесткость при изгибе и хорошо пружинит, то есть после нагружения пеноматериал возвращается по существу к его первоначальной форме.
Принимающий жидкость слой открытопористого пеноматериала может состоять из термопластичного пеноматериала или термореактивных пеноматериалов. Примерами пригодных пеноматериалов являются пеноматериал на основе полиолефинов, пеноматериал на основе полистиролов, пенополивинилхлорид, пеноматериал на основе поливинилового спирта, пенополиакрилат, например, произведенный в соответствии с технологией HIPE, пенополиуретан, пеноматериал на основе эпоксидной смолы, латексный пеноматериал, пеноматериал на основе мочевиноформальдегидной смолы, пеноматериал на основе меламиноформальдегидной смолы, кремнийорганический пеноматериал, вискозный пеноматериал, пеноматериал на основе карбоксиметилцеллюлозы (СМС), пеноматериал на основе крахмала, пеноматериал на основе хитозана, пеноматериал на основе альгината, пеноматериал на основе полиактида, пеноматериал на основе полигликолида и пеноматериал на основе поликапролактона.
Элемент для крепления в виде прямоугольной зоны, простирающейся в продольном направлении и состоящей из самоприлипающего клея, расположен с наружной стороны непроницаемого для жидкостей слоя заднего листа. При использовании гигиенической прокладки 100 ее размещают внутри трусов пользователя и закрепляют в трусах с помощью элемента для крепления. Перед использованием элемент для крепления защищен обычным образом, например, посредством его покрывания защитным слоем бумаги или пластика, который обработан силиконом или подвергнут тиснению, так что он может быть легко отделен от клея, когда гигиеническая прокладка должна быть использована. Очевидно, что в альтернативном варианте клей может быть размещен с любым рисунком, пригодным для данной цели, таким как множество полосок, проходящих в продольном направлении, в виде полного покрытия, может быть размещен в зонах только в передней части и/или задней части или тому подобным образом. Кроме того, могут быть использованы другие типы элементов для крепления, такие как фрикционное покрытие, кнопки, зажимы, клапаны для крепления или тому подобное.
Фиг. 3 показывает поперечное сечение альтернативного варианта осуществления гигиенической прокладки 100 в соответствии с изобретением. Принимающий жидкости слой 104 пеноматериала имеет полную поверхность на протяженности изделия в плоскости, которая по существу такая же, как поверхность проницаемого для жидкостей материала 101 поверхности, и по существу такая же, как поверхность непроницаемого для жидкостей материала 102 заднего листа. Проницаемый для жидкостей материал 101 поверхности содержит два противоположных, проходящих продольно боковых края 124, 125, проходящих в продольном направлении, и непроницаемый для жидкостей материал 102 заднего листа содержит два противоположных, проходящих продольно боковых края 126, 127, проходящих в продольном направлении. Таким образом, два противоположных продольных боковых края 106, 107 открытопористого принимающего жидкости слоя 104 пеноматериала, которые проходят в продольном направлении, по существу совпадают с проходящими продольно боковыми краями 124, 125 проницаемого для жидкостей материала поверхности и проходящими продольно, боковыми краями 126, 127 непроницаемого для жидкостей материала заднего листа. Таким образом, материал 101 поверхности, материал 102 заднего листа и принимающий жидкости слой 104 пеноматериала образуют выступающий край 117 вокруг всей периферии впитывающего жидкости волокнистого слоя 105. Покрывающие слои 102, 103 и принимающий жидкости слой 104 пеноматериала соединены друг с другом внутри выступающего края 117, например, путем склеивания, сшивания или сварки посредством тепла или ультразвука. Следовательно, поверхность принимающего жидкости слоя 104 пеноматериала простирается на его протяженности в плоскости снаружи от каждого проходящего продольно бокового края 110, 111 впитывающего жидкости волокнистого слоя 105 и снаружи от каждого проходящего поперечно бокового края 112, 113 впитывающего жидкости волокнистого слоя 105.
Кроме того, фиг. 4 показывает альтернативный вариант осуществления гигиенической прокладки 100 в соответствии с изобретением. Фиг. 4 показывает гигиеническую прокладку сверху. Впитывающий жидкости волокнистый слой 105 образует форму, подобную замочной скважине. Принимающий жидкости слой 104 пеноматериала также имеет форму, подобную замочной скважине, но с большей протяженностью в продольном направлении, а также в поперечном направлении по сравнению с впитывающим жидкости волокнистым слоем 105. Впитывающий жидкости волокнистый слой 105 также предназначен для функционирования в качестве придающего жесткость элемента и выполнен с возможностью уменьшения риска деформирования гигиенической прокладки нерегулируемым образом. Впитывающий жидкости волокнистый слой 105 имеет размер, форму и жесткость, которые приводят к тому, что изделие в течение всего времени использования сохраняет заданную форму и, кроме того, удерживается прочно в намеченном месте на пользователе.
Впитывающий жидкости слой имеет ширину М в переходной зоне между промежностной частью 116 и передней частью 114, при этом указанная ширина составляет менее 40 мм, предпочтительно 30-35 мм. Оба боковых края передней части 114 расходятся в направлении вперед в изделии от данной переходной зоны М. Таким образом, предотвращается смещение изделия назад между ногами пользователя. На фиг.4 имеется угол между линией, проходящей в продольном направлении изделия, и каждым из боковых краев впитывающего жидкости волокнистого слоя в передней части, обозначенный α. В случае большого угла α, например, близкого к 90°, края передней части могут задевать/царапать паховую область и ноги пользователя, создавая, тем самым, дискомфорт для пользователя. Чем меньше угол α, тем больше риск скольжения изделия назад между ногами пользователя. При угле, составляющем менее 30°, данный риск является неприемлемо большим. Угол, составляющий от 35 до 45°, обеспечивает наилучший баланс между прочным удерживанием и комфортом.
Гигиеническая прокладка 100 на фиг.4 образована с длиной промежностной части, адаптированной к анатомии пользователя. В гигиенической прокладке в соответствии с изобретением было использовано то обстоятельство, что большинство женщин имеют длину промежности с величиной от 80 до 100 мм. Следовательно, впитывающий жидкости волокнистый слой 105 был образован с соответствующей длиной G промежностной части с величиной 70-120 мм. Вдоль промежности, где форма тела пользователя является по существу плоской, гигиеническая прокладка в соответствии с изобретением выполнена с такой формой, чтобы она была сравнительно жесткой в боковом направлении, то есть она является достаточно жесткой для того, чтобы не деформироваться в боковом направлении и не образовывать складки. Поскольку важно, чтобы впитывающий жидкости волокнистый слой имел хорошую впитывающую способность, важно обеспечить возможность использования доступного пространства между ногами пользователя в промежности. Ширина гигиенической прокладки в промежностной зоне ограничена спереди данным расстоянием между данными сухожилиями мышц непосредственно перед паховой областью пользователя. В направлении назад от данных переходных зон к концу промежностной части ширина впитывающего жидкости волокнистого слоя 105, который также служит в качестве придающего жесткость элемента, может непрерывно увеличиваться до величины, в 1,5 раза превышающей ширину М, без риска того, что впитывающий жидкости слой 105 будет царапать промежность пользователя.
Впитывающий жидкости слой 105 простирается в незначительной степени на задней части 115 изделия. Впитывающий жидкости слой 105 имеет выемку 120, находящуюся в задней части 115 и проходящую от его концевого края и по направлению к промежностной части 116, при этом за счет указанной выемки изделие может сгибаться вдоль линии, проходящей продольно, в выемке, и за счет указанной выемки части, то есть ответвления 121 и 122, которые расположены с обеих сторон выемки 120, становятся более гибкими по сравнению с более широкой промежностной частью 116. Данная выемка 120 предназначена для обеспечения хорошей адаптации к телу и гибкости относительно тела. Складка, которая формируется в выемке при использовании изделия, может проходить в ягодичную складку пользователя, в результате чего обеспечивается очень хорошая защита от утечки через ягодичную складку, при этом данный тип утечки возникает при использовании гигиенических прокладок, когда пользователь лежит на спине. Кроме того, выемка 120 создает возможность смещения данных ответвлений 121, 122 друг относительно друга в вертикальном направлении во время разных движений тела, например, когда пользователь идет.
В приведенном в качестве примера варианте осуществления, показанном на фиг.4, выемка 120 является клинообразной и расположена симметрично относительно линии L симметрии изделия, проходящей в продольном направлении, и образует угол β, величина которого составляет 20°. Данный угол может варьироваться в широких пределах, но, само собой разумеется, зависит от формы задней части 115.
Раскрытое выше изобретение было описано в отношении гигиенической прокладки. Однако изобретение можно использовать также для предназначенных для повседневного использования прокладок для трусов и для средств защиты при недержании.
ПРИМЕРЫ
Испытаниям были подвергнуты следующие материалы:
1. Пенополиуретан, FXI Foamex Innovations Inc., код продукта CAZ80A
2. Пенополиуретан, Foamex Innovations Inc., код продукта C80H2A
3. Пенополиуретан, FoamPartner, Reisgies Schaumstoffe GmbH, Regilen 30WF, номер товара/артикул 190321
4. Пенополиуретан, Caligen Foam Ltd., код продукта Е 50
5. Пеноматериал на меламиновой основе, BASF Plastics, Basotect W., код продукта Е 2419 10
6. Пенополиуретан, Woodbridge Foam, код продукта SM25WH
7. Полученный кардочесанием, скрепленный пропусканием воздуха нетканый материал, Fiberweb Tenotex, код продукта Airten 1250W6
8. Нетканый материал multi-bound airlaid на основе целлюлозы, Glatfelter Falkenhagen GmbH, код продукта МН080.137
9. Нетканый материал на основе целлюлозы, полученный аэродинамическим способом формирования холста, без SAP, изготовленный способом «HDC» в соответствии с ЕР 1427658В1
10. Нетканый материал на основе целлюлозы, полученный аэродинамическим способом формирования холста, с 25 весовыми процентами SAP, изготовленный способом «HDC» в соответствии с ЕР 1427658В1
11. Нетканый материал multi-bound airlaid на основе целлюлозы, с 32 весовыми процентами SAP, Glatfelter Falkenhagen GmbH, код продукта VF250.103
12. Нетканый материал на основе целлюлозы, полученный аэродинамическим способом формирования холста, без SAP, изготовленный в соответствии с WO 94/10953 с рисунком тиснения номер 2072
13. Нетканый материал на основе целлюлозы, полученный аэродинамическим способом формирования холста, с 10 весовыми процентами SAP, изготовленный в соответствии с WO 94/10953 с рисунком тиснения «Волна».
Разъяснения:
SAP - частицы суперабсорбента, произведенные из подвергнутой образованию поперечных связей и частично нейтрализованной акриловой кислоты.
Нетканый материал Multi-bound airlaid состоит главным образом из целлюлозных волокон, которые скреплены посредством двухкомпонентных расплавленных волокон и связующего вещества из сополимера этилена и винилацетата.
«HDC» = сжатие до высокой плотности имеет место в примере сильно сжатой, разделенной на волокна и отформованной в виде мата химической сульфатной массы с или без SAP.
Материалы 1-8 в примерах 12 и 13 основаны на подвергнутой сушке, химической термомеханической целлюлозной массе с или без SAP.
Материалы 1-8 относятся к принимающим жидкости слоям, и материалы 9-13 относятся к впитывающим жидкости слоям. Из принимающих жидкости слоев 1-8 материалы 1-6 относятся к принимающим жидкости слоям открытопористых пеноматериалов, и материалы 7 и 8 относятся к принимающим жидкости волокнистым слоям. Из впитывающих жидкости слоев 9-13 все относятся к впитывающим жидкости волокнистым слоям.
Плотность
Измерения были выполнены в соответствии с методом EDANA (Европейская ассоциация производителей нетканых материалов и изделий одноразового использования) WSP 130.1.
2
2
Для определения средней плотности слоя материала во впитывающем изделии важно, чтобы различные слои материалов, включенные во впитывающее изделие, были осторожно разделены. Образец материала, подлежащий измерению, вырезают из слоя материала. Нагружающее давление, составляющее 0,5 кПа, прикладывают к образцу материала посредством лапки с площадью 45×45 мм, которая меньше площади образца материала. После этого измеряют толщину образца материала. Базисную характеристику образца материала, то есть массу на 1 см (грамм/см), определяют путем взвешивания и вычисления заранее. После этого плотность образца материала рассчитывают путем деления базовой характеристики на толщину.
Результат:
Материал
Толщина
Плотность (кг/м<sup>3</sup>)
1
2,0
31
2
2,0
29
3
2,0
29
4
2,8
31
5
1,7
10
6
2,1
23
7
1,6
30
8
1,3
65
9
2,5
205
10
1,6
300
11
1,4
216
12
1,0
350
13
0,8
330
Воздухопроницаемость
2
Измерения были выполнены в соответствии с методом EDANA WSP 70.1. Используемое устройство представляло собой устройство Textest FX 3300 от компании Testex Instruments. Устройство определяет то, какую воздухопроницаемость имеет материал при заданном перепаде давлений. Измерения проводили при перепаде давлений, составляющем 200 Па. Устройство состоит из насоса, который всасывает воздух через отверстие, и измерительной руки. Размер отверстия составляет 20 см. Измеряют поток воздуха, проходящий через материал.
Результат:
Материал
Воздухопроницаемость
1
34
2
164
3
222
4
462
5
333
6
438
8
117
2
Значение относится к среднему значению из 10 измерений. Функционирование прибора было проверено перед измерениями по стандартизированной резиновой пластине, которая имеет непроницаемость, соответствующую 104 л/м/с при 200 Па. Стандартизированная резиновая пластина доступна как вспомогательная деталь от производителя прибора.
Жесткость
Описание метода для определения жесткости при модифицированном круглом изгибе:
Метод для определения жесткости при модифицированном круглом изгибе был реализован в соответствии с модифицированным вариантом стандарта ASTM D 4032-82 (Circular Bend Procedure) (ASTM - American Society for Testing Materials - Американское общество по испытанию материалов). Метод определения жесткости при модифицированном круглом изгибе подробно описан в ЕР 336578. Измерение выполняли так же, как описано в ЕР 336578.
Устройство, которое использовалось, представляет собой устройство Instron Model No. 5965. Устройство Instron Model No. 5965 изготавливается компанией Instron Engineering Corporation. Сопротивление образца материала изгибу определяли посредством измерения максимальной жесткости при изгибе. В соответствии с методом максимальную жесткость при изгибе получают посредством одновременного деформирования образца материала в нескольких направлениях, при котором одна из поверхностей образца материала становится вогнутой, а другая поверхность образца материала становится выпуклой. Метод определения жесткости при модифицированном круглом изгибе предусматривает приложение силы с величиной, которая соотнесена с сопротивлением изгибу, то есть с «одновременной» средней жесткостью во всех направлениях. Оборудование, используемое для метода определения жесткости при модифицированном круглом изгибе, представляет собой модифицированный прибор для определения жесткости при круглом изгибе, который имеет следующие части:
Гладко полированная стальная плита с размерами 102,0×102,0×6,35 мм, которая имеет круглое отверстие с диаметром 18,75 мм. Выпускное отверстие имеет скошенный край, который скошен под углом 45 градусов до глубины 4,75 мм. Был использован прижимной шток с полной длиной 72,2 мм, диаметром 6,25 мм и сферическим концом с радиусом 2,97 мм. Заостренный конец выступает на 0,88 мм от сферического конца. Прижимной шток был установлен концентрически и имеет одинаковую величину зазора во всех направлениях. Конец прижимного штока размещают на достаточном расстоянии над плитой с круглым отверстием. Направленный вниз ход сферического переднего конца из данного положения имеет такую длину, что он доходит точно до низа выпускного отверстия плиты. Однако индикация расстояния, соответствующего заостренному концу (0,88 мм), не предусмотрена. Был использован прибор для определения тяги и сжатия с динамометрическим датчиком, адаптированным для Instron Model No. 5965.
Получение материалов для испытаний и вычисление среднего значения:
Был измерен слой принимающего жидкости - соответственно впитывающего жидкости - материала из пяти впитывающих изделий, и затем было рассчитано среднее значение.
В тех случаях, когда впитывающий жидкости слой содержит зоны с разной жесткостью при изгибе, например, зону, которая сжата в большей степени, чем соседняя зона, впитывающий жидкости слой находится в пределах объема охраны, когда любая зона имеет жесткость при изгибе, которая превышает 2,0 Н.
В тех случаях, когда принимающий жидкости слой пеноматериала содержит зоны с разной жесткостью при изгибе, например, зону, которая сжата в большей степени, чем соседняя зона, принимающий жидкости слой пеноматериала находится соответствующим образом в пределах объема охраны, когда любая зона имеет жесткость при изгибе, которая меньше той, которая указана в пункте формулы изобретения.
При измерении слоев материалов во впитывающем изделии важно, чтобы принимающий жидкости слой пеноматериала был отделен от впитывающего жидкости слоя с большой осторожностью с тем, чтобы слои материалов не разорвались на куски во время разделения.
Реализация:
Процедуру выполняли точно в соответствии с описанием в ЕР 0336578 А1. Образцы материалов высекают или вырезают, и они имеют площадь 37,5×37,5 мм. Образцы материалов выдерживали в течение двух часов при температуре 21±1°С и относительной влажности воздуха, составляющей 50±2%. Прижимной шток должен перемещаться вниз со скоростью 50,0 см/мин.
Образец материала затем размещают с центрированием над отверстием стальной плиты. Поверхность образца материала, которая в изделии обращена к проницаемому для жидкостей материалу поверхности, при взятии образца была обращена к прижимному штоку, и поверхность образца материала, которая в изделии была обращена к непроницаемому для жидкостей материалу задней стороны, при взятии образца была обращена к стальной плите. Прижимную пластину затем приводили в движение и измеряли максимальную силу. Величину максимальной силы округляли до ближайшего деления в граммах.
Результат:
Материал
Жесткость при изгибе (Н)
1
0,29
2
0,16
3
0,20
4
0,10
5
0,27
6
0,18
7
0,07
8
0,59
9
3,43
10
2,28
11
3,40
12
6,55
13
2,94
Материалы 1-8 представляют собой принимающие жидкости слои. Результат показывает, что слои 1-6, которые представляют собой открытопористые пеноматериалы, а также материал 7, который представляет собой полученный кардочесанием, скрепленный пропусканием воздуха нетканый материал, имеют жесткость при изгибе, которая меньше 0,30 Н. В отличие от этого материал 8, который представляет собой нетканый материал multi-bound airlaid на основе целлюлозы, имеет жесткость при изгибе, которая превышает 0,30 Н.
Материалы 9-13 представляют собой впитывающие жидкости слои, которые имеют жесткость при изгибе, превышающую 2,0 Н.
Измерения были выполнены в соответствии с методом EDANA WSP 60.1.
Непрозрачность представляет собой понятие и величину в оптике, которое/которая используется для обозначения способности пропускать свет, то есть полупрозрачности. Непрозрачность определяет степень непроницаемости материала или пропускающей среды по отношению к излучению, проходящему через материал или пропускающую среду. Материал, который полностью лишен способности пропускать свет, называют непрозрачным. Непрозрачность определяли посредством спектрофотометра с измерением в колориметрической системе YXY (CIE 1931). Использованный спектрофотометр представлял собой прибор торговой марки Minolta Chroma Meter CR 300 (была использована величина y) (CIE Illuminant D65). Калибровочная пластина №16133079 была использована в качестве белого стандартного фона с коэффициентом отражения, составляющим 0,89. Черный бархат был использован в качестве черного стандартного фона с коэффициентом отражения, составляющим 0,005.
Процедуру выполняли в соответствии с методом EDANA WSP 60.1.
0,
Непрозрачность (коэффициент контрастности С89) рассчитывали следующим образом:
0,
b
w
Коэффициент контрастности С89 = R/R×100
b
R = яркость, кусок образца на черном стандартном фоне
w
R = яркость, кусок образца на белом стандартном фоне.
Результаты показаны с точностью до целых чисел.
Результат:
Материал
Непрозрачность (коэффициент контрастности С<sub>0,</sub>89, %)
1
57
2
37
3
39
5
48
6
37
7
67
8
31
Результат показывает, что пеноматериалы, то есть материалы 1, 2, 3, 5 и 6, имеют непрозрачность свыше 35%. Материал 7, который представляет собой материал на основе целлюлозы, также имеет непрозрачность, которая превышает 35%. В отличие от этого материал 8, который представляет собой полученный прочесыванием, сообщающийся с воздухом нетканый материал, имеет более низкую непрозрачность, 31%.
Пеноматериалы 1, 2, 3, 5 и 6, а также волокна/элементарные волокна в материалах 7 и 8 являются по существу белыми. Однако материал в слоях может быть окрашен в другие цвета.