«Это не повседневная продукция»

До конца 2022 года группа компаний САТОМС может стать резидентом расположенной под Воронежем особой экономической зоны (ОЭЗ) «Центр» с проектом по строительству первого промышленного комплекса по производству оборудования и крупнотоннажных строительных конструкций для атомной отрасли и нефтегазового сектора. Основатель ГК Александра Юрасова рассказала, как запущенное два года назад предприятие вышло на миллиардные обороты и в чем особенности работы в атомной промышленности.

Заводская мечта

— Вы основали группу компаний всего два года назад, а сейчас уже готовитесь стать резидентом ОЭЗ и вложить 1,8 млрд руб. в ваш первый промышленный комплекс. Как удалось добиться такого быстрого прогресса?

— В первую очередь отмечу, что САТОМС — это история не про зарабатывание денег, а про идею, воплощенную в жизнь.

До этого проекта я много лет занималась металлотрейдингом. И в металлургии, как позже выяснила, оказалась неспроста: мои родственники и по материнской, и по отцовской линиям были связаны с металлом. По матери я являюсь потомком золотодобытчиков, дед по линии отца — потомственный кузнец и сварщик, родом из тульского села Павшино. А Павшино — это родина знаменитых русских промышленников Демидовых и родина зарождающейся промышленной династии Юрасовых.

Мне уже давно хотелось построить собственный завод. ГК САТОМС появилась на средства, получен-ные после моего выхода из прошлого бизнеса.

Новое дело я успешно начала благодаря опыту в торговле металлом — хорошо знала рынок, поставщиков и заказчиков, поэтому и удалось быстро выйти на крупные обороты. В 2021 году выручка составила 1,2 млрд руб., за девять месяцев 2022 года — 2,3 млрд. Мы заплатили налогов за этот год около 60 млн руб., это столько же, сколько дают иные куда более крупные предприятия.

— То есть вы поначалу просто начали покупать и продавать металл и конструкции из него?

— У меня изначально был прицел на создание собственного производства. Когда я только создала ГК САТОМС (а это производственная компания и проектно-инжиниринговая компании, учебный центр), то сразу же занялась получением всех необходимых лицензий Ростехнадзора для работы с госкорпорацией «Росатом» — у атомной промышленности серьезные требования к партнерам. А пока шло оформление документов, компания занималась поставками для «Росатома» от других заводов.

Но, подчеркну, это не спекуляция «купил подешевле — продал подороже». Оборудование для атомных электростанций, во-первых, уникальное, это не повседневная продукция и не массовое производство, а, во-вторых, должно быть наивысшего качества.

Но тут проблема в том, что многие крупные предприятия еще той, советской закалки, работают по старинке, не соблюдают одинаковое качество в разных партиях и считают, что в случае брака можно как-то договориться с заказчиком. Но с атомными станциями не договоришься: там в приоритете безопасность.

Поэтому и нужно свое производство, так можно контролировать все этапы производства: от сырья до годовой продукции. В САТОМС вообще первый появившийся отдел — это отдел технического контроля.

— Что именно вы производите?

— Начинали мы с крупнотоннажных металлоконструкций. Параллельно небольшими объемами производили так называемую «солому» — это, например, мелкие подвесные системы вентиляции. Эта работа дала возможность повысить качество продукции и профессионализм сотрудников. На мелочи как раз видно качество: на большом изделии, например, 20 швов, а на мелком — тысяча. Кроме того, мы производим различные емкости и теплообменное оборудование, оборудование для водоподготовки.

— Где нашли специалистов для таких работ?

— К нам пришли специалисты из разных компаний и сфер — машиностроения, металлообработки, нефтегазовой, металлургической и строительной отраслей. Есть, конечно, выходцы из предприятий «Росатома».

И это не только производственники. В структуре ГК была создана проектно-инжиниринговая компания, что позволяет заниматься разработкой оборудования и необходимой технической документации. Благодаря опытным конструкторам САТОМС занимается проектированием и производством оборудования любой сложности.

ГК САТОМС создана в 2020 году командой высококвалифицированных специалистов, объединивших опыт работы на Белорусской, Воронежской и Курской атомных электростанциях. Основная специализация ГК — проектирование и конструирование ядерных установок и пунктов хранения, конструирование и монтаж оборудования для них, а также разработка технологических процессов.

В ГК объединены проектно-инжиниринговая компания, производственные площадки и учебный центр. Своим преимуществом в ГК называют работу «под ключ», от подготовки технической документации до монтажа оборудования. Головной офис и основное производство находятся в Воронеже. Также есть производственные площадки в Курске и Перми.

— Продукцию поставляете только атомной отрасли?

— Около 99%. Оказываем услуги для предприятий по производству обогатительного и бурового оборудования, теплообменных и емкостных аппаратов. Например, есть поставки для воронежских заводов «Рудгормаш» и «Борхиммаш». В основном, это заготовки, которые делаются на шестиметровом лазере: его мы купили и для собственных нужд. А таких лазеров в Воронеже в принципе раз-два и обчелся.

Мировая работа

— Производственные площадки у вас расположены в Воронеже и Курске, что понятно из-за находящихся рядом АЭС, но также и в Перми. Для чего она вам?

— Компания хоть и появилась в Воронеже, но непосредственно в регионе почти не работает. Мы занимаемся поставками для строящихся АЭС, а в Нововоронеже только пока идет речь о возведении новых энергоблоков. Станции строятся не только в Курске, в Перми мы закрываем Сибирь и Урал: производить на месте дешевле, чем везти продукцию отсюда. Мы, например, поставляли металлоконструкции для первого реактора с замкнутым циклом работы на ядерном топливе в томский Северск для проекта БРЕСТ-300.

— Почему тогда Воронеж был выбран в качестве основной площадки?

— Мы вообще работаем на весь мир. В разных странах по российским проектам строятся несколько АЭС, и мы поставляем продукцию и туда. В том числе наше оборудование используется на стройках Бангладеш, Египта, Турции. А Воронеж оптимален с точки зрения логистики, от него близко к сухопутной границе, он также равноудален от портов на юге и севере России.

— Поэтому вас и заинтересовала ОЭЗ, в которой можно получить не только налоговые, но и таможенные льготы?

— Именно. Изначально мы вообще-то хотели строить производство в Рамонском районе, для нас была важная близость трассы М-4. Однако энергетики выставили нам за присоединение к сетям счет на 600 млн руб. Причем за наши средства они хотели еще и построить подстанцию, чтобы потом забрать ее себе на баланс.

— Схожая проблема была у завода сельхозтехники Kuhn. Власти тогда рекомендовали им другие площадки, но компания все равно построила завод в Рамонском районе.

— Мы с властями в принципе и не работали до этого. Но после неподъемного ценника от энергетиков обратились за консультациями, где и узнали о всех плюсах размещения в ОЭЗ.

— У вас в проекте крупный объем инвестиций, но и обороты ГК большие. Будете привлекать банки к строительству в ОЭЗ?

— Планируем привлечь около 1 млрд руб. инвестиционного кредита, а остальные средства будут нашими собственными.

По финансированию ведутся предварительные переговоры.

— Сколько в ГК сейчас работает человек и сколько может появиться с учетом проекта в ОЭЗ?

— Сейчас у нас более 100 сотрудников. А завод в ОЭЗ увеличит это число до 700–800.

— Насколько трудно найти грамотных специалистов в такой сложной отрасли?

— Это решаемая задача. С самого начала САТОМС делает ставку на дорогих высококвалифицированных специалистов — их привлечение и помогло нам быстро и успешно стартовать.

Вместе с ними мы также создали учебный центр. К новым кандидатам мы изначально не предъявляем больших требований, но обучаем специфическим навыкам на месте под наши конкретные задачи.

Сейчас на кадровый вопрос повлияла специальная военная операция. Но вместе с тем это позволило привлечь специалистов из Донбасса.

Кроме того, проблему узкоспециализированной рабочей силы мы решаем с помощью автоматизации и роботизации технологических процессов. Промышленные сварочные роботы снижают влияние человеческого фактора и повышают качество. При этом один сотрудник может обслуживать сразу несколько аппаратов.

— Проблемы с поставками оборудования на завод в ОЭЗ ожидаете?

— Еще при основании САТОМС я сделала упор на турецких и китайских производителей, так что нет.

— После открытия завода в ОЭЗ будете сворачивать другие производственные площадки?

— Нет. Перенесем некоторое оборудование на новый комплекс. Это позволит запустить производство в ОЭЗ в кратчайшие сроки, так как сотрудники отработают все технологии на нынешних площадках. Но их не забросим.

Более того, уже думаем над расширением. Недаром у нас в ОЭЗ планируется первый промышленный комплекс. Будет и второй, и третий. Это наша перспектива на ближайшие 12 лет.

— Уже известно, где будут новые заводы?

— Один также планируем под Воронежем, возможно в соседствующем с ОЭЗ индустриальном парке «Масловский». Третий думаем поставить где-нибудь на Урале, чтобы те регионы также были охвачены.