СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И ТИТАНА ИЗ ВОДЯНОЙ СУСПЕНЗИИ ЧАСТИЦ СОДЕРЖАЩЕЙ ИХ СОЕДИНЕНИЯ РУДЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ получения сплава на основе алюминия и титана из водяной суспензии частиц содержащей их соединения руды, включающий размещение предварительно сформированной и состоящей из указанных выше компонентов сырьевой смеси во внутреннем объеме применяемого для проведения ее переработки устройства, генерацию в нем физических полей, накладываемых на зоны полости его корпуса, занимаемые загруженной туда сырьевой массой, с помощью которых и производиться извлечение составляющих сплав металлов из руды, а также соединение входящих в сырьевую массу элементов в целостную монолитную структуру - интерметаллид, и осуществление перемешивания входящих в объем сырьевой массы слоев в процессе выполнения ее обработки, а также и накопление полученного готового конечного продукта в области, находящейся в нижней части корпуса используемого устройства, с последующим проведением выгрузки готового сплава из внутренней полости последнего по окончанию рабочего цикла; и проведение синтеза конечного продукта, осуществляемого в соответствии с указанной выше технологической схемой его выполнения, из содержащей соединения алюминия и титана исходной сырьевой массы, в качестве которой используют полученную введением в заранее заданный объем жидкости с последующим распределением в нем смеси, состоящей из частиц алюминиевой и титановой руды, водяную суспензию, при этом дисперсность входящих в нее этих твердых компонентов находиться в пределах 0,001÷0,008 мм, и их суммарное количество в этом объеме, соотвествует значению в 40-70%, и исходные рудные материалы, применяемые для формирования смеси, образуют ее при содержании в последней этих пород, составляющем 65-72% для алюминиевой, и 28-35%, соответственно, для титановой, а сам этот сплав синтезируется из исходной водяной суспензии в виде столбчатого монокристалла, появляющегося в процессе осуществления прямого восстановления образующих его элементов из числа входящих в состав исходной сырьевой массы соединений этих металлов; а
- перемещение исходной сырьевой массы в используемом устройстве осуществляется с обязательным переносом ее порций через последовательно расположенные в заранее заданном порядке, на трех проходящих или с использованием кратному этому числу, любого другого количества такого рода траекторий, по полости корпуса, цилиндрических винтовых спиралях, области обработки, в которых генерируются применяемые для восстановления метала из руды физические пола, при этом количество последних, размещенных на каждой такой из указанных выше установочной линии, составляет от 9 до 18 единиц; и
- выгрузка готового конечного продукта, имеющего форму столбчатого монокристалла, производят после окончания процесса обработки и разборки используемого сборного корпуса на две составляющие его части, а
- в качестве воздействующих на водяную суспензию физических полей применяются «пульсирующие» магнитные, формируемые с помощью подаваемых на соленоиды создающих их контуров, и генерирующих последние пакетов электрических импульсов, имеющих форму синусоидальных полуволн, при этом поступление такого рода набора, состоящего из указанных выше компонентов, на обмотки-катушки генераторов, размещенных на каждой из этих трех таких ранее указанных установочных спиралях, производиться с угловым сдвигом состоящего из электрических импульсов суммарного пакета относительно аналогичных, но отправленных на соседние контура, входящие в структуру рядом расположенных таких же, как и это, пространственных винтовых образований, и величина каждого такого относительного углового смещения составляет значение, кратное 120°, и
4
5
- напряженность создаваемых в зоне обработки магнитных «пульсирующих» полей имеет величину, равную 3×10÷1×10 А/м и частота их колебаний находиться в диапазоне 20-80 колебаний в минуту; и
2
- восстановление входящих в исходную сырьевую массу молекулярных соединений до металла осуществляется за счет подачи к ее объему струй из сжатого воздуха, и в качестве обеспечивающего выполнение этого действия элемента используют углерод, входящий в состав содержащих указанный выше компонент газов, присутствующих, в свою очередь, в порциях продуваемого через рабочую зону полости устройства этого продукта, подача которого производится под избыточным давлением, составляющем 0,4÷6,0 кг/см; и
- в процессе проведения восстановления составляющих сплав металлов области, заполненные исходной водяной суспензией внутри корпуса устройства и находящиеся непосредственно в зоне воздействия применяемых для его осуществления «пульсирующих» магнитных полей, выполняют функции замыкающих соединительных звеньев для генерируемых там и создаваемых в этих используемых при обработке системах, магнитных потоков, а
- перемешивание объема применяемой при переработке сырьевой массы выполняется как в момент осуществления ее перемещения внутри полости используемого устройства по направлению от его переднего конца к задней части корпуса, протекающего вдоль имеющего наклон к линии горизонта днища устройства, так и на протяжении всего промежутка времени, в течение которого и производится восстановление составляющих сплав элементов из их рудных соединений, за счет непрерывно и искусственно создаваемого механического переноса и смещения друг относительно друга составляющих этот сырьевой объем его слоев, осуществляемых благодаря подводу к последним струй сжатого воздуха, посылаемых в их толщу этих слоев под тангенциальными и радиальными углами наклона, формируемыми относительно поверхности корпуса, на которой в данный момент времени эта обрабатываемая сырьевая масса и размещается, и
- все применяемые для выполнения процесса перемешивания и направленные указанным выше образом потоки этого продукта, поступают в зоны проведения обработки с участков поверхности, равномерно распределенных на трех однотипных, смещенных относительно друг друга на одинаковые расстояния, опоясывающих корпус устройства, установочных винтовых спиральных линиях.
2. Устройство для осуществления способа получения сплава на основе алюминия и титана из водяной суспензии частиц содержащей их соединения руды по п.1, в состав которого входит корпус, предназначенный для размещения в его полости обрабатываемой сырьевой массы, а этот корпус, в свою очередь, включает в себя две составные части, соединяемые в единое целое при помощи закрепленных на их стыкуемых соседних концах фиксирующих такие его половины фланцев, плоскости которых плотно прижимаются друг к другу в момент проведения их стыковки за счет использования для достижения этой цели специально предусмотренных в его конструкции быстроразъемных крепежных соединительных элементов, и соответственно, в случае необходимости, разделяется на две отдельные составляющие этот узел части при изменении ими ранее занимаемого при закреплении стыковочных соединительных фланцев в момент осуществлении их фиксации, положения; и
- в устройстве применяются рабочие элементы, входящие в состав обрабатывающих контуров, предназначенные для генерации воздействующих на частицы перерабатываемой сырьевой массы и молекулы газа-восстановителя физических полей, которые создаются непосредственно в корпусе устройства,
- а сама его полость изолирована от окружающей этот узел внешней среды используемыми в нем конструктивными элементами - стенками корпуса, его торцевыми крышками;
- и сами эти рабочие элементы выполнены в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материла, с формированием в процессе осуществления их монтажа подковообразного контура, и кроме того, такие контура закрепляются на трех проложенных на наружной поверхности корпуса винтовых цилиндрических спиралях; и
- количество магнитных генераторов, установленных на каждой из указанной выше пространственной кривой, составляет от девяти до восемнадцати единиц; и в теле каждого подковообразного контура размещены электрические обмотки-катушки, по три единицы в каждом отдельном генераторе, выполняющие функции соленоидов, при этом каждая такая обмотка-катушка соединена с электронным блоком внешней системы для подачи электрического питания, с помощью которого осуществляется посылка на последние пакетов, состоящих из синусоидальных полуволн - импульсов, и эта посылка выполняется в соответствии с заранее заданной в этой схеме внешнего источника снабжения циклограммой, определяющей последовательность поступления такого рода набора сигналов к входящим в состав каждого обрабатывающего контура соленоидам, а
- в имеющемся в каждом таком генераторе сквозном разрыве - пазе, частично размещается заходящий в его объем один из периферийных участков полости корпуса устройства, заполненный перерабатываемой водяной суспензией, и
- сам этот сборный узел устройства проходит через систему, состоящую из этих прорезанных в подковообразных контурах сквозных щелей - пазов, последовательно размещенных на равном расстоянии друг от друга опоясывающих наружную поверхность корпуса устройства винтовых спиральных линиях, и охватывается со своей внешней стороны образующими этот сквозной паз и принадлежащими такому контуру рабочими элементами; а
- при этом на корпусе устройства произведен монтаж направляющих струи сжатого воздуха сопел, проходящих сквозь его стенки, которые, в свою очередь, тоже располагаются на трех проложенных на боковой поверхности корпуса винтовых спиральных линиях, расставленных между соответствующими витками кривых, с установленными на них магнитными обрабатывающими контурами, и сами такие обдувочные сопла равномерно распределены по этим трем криволинейным винтовым траекториям, и имеют тангенциальные и радиальные углы наклона по отношению к наружной поверхности корпуса устройства; и
- сам этот сборный узел устройства устанавливается на поддерживающих его снизу опорах, и последние выполнены в виде центрирующих призм, размещенных под днищем корпуса, и количество опорных призм составляет от 4 до 8 штук;
- а наклон продольной его оси симметрии при закреплении корпуса на этих поддерживающих элементах конструкции к уровню горизонта, составляет 10°-30°; при этом его передний конец остается приподнятым, а задняя часть опущенной, и
- верхняя крайняя зона приподнятой половины корпуса, благодаря выполненному в ней отверстию, сообщается с полостью смонтированного над ней загрузочного бункера;
и, кроме всего этого, - через стенки этого сборного узла пропущены проходящие сквозь них полые патрубки, установленные в правой и левой составляющих его половинах, и эти элементы конструкции снабжены редукционными клапанами, а полость этих выводящих летучие газовые соединения патрубков напрямую сообщается с внутренним объемом сборного корпуса, а также с наружной окружающей устройство атмосферой.