УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПРУТКА НА СТАНКЕ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Устройство для подачи прутка на станке токарной группы с числовым программным унравлением
Полезная модель относится к станкостроению и может быть использована для автоматической подачи пруткового материала, например, из стали, имеющей слабые ферромагнитные свойства (12Х18Н10Т, Э110).
Известны устройства, предназначенные для подачи пруткового материала (см. а.с. СССР № 645762, М. Кл. В 23В 7/02, 10.02.79 г., а.с. СССР № 542585, М. Кл. В 23В 13/06, 09.02.77 г.).
Недостатком известных устройств является необходимость размещения их для работы в непосредственной близости с токарным станком, а также металлоемкость в изготовлении.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для подачи ферромагнитного прутка на станке токарной группы (патент РФ № 2060112, МКИ В 23В 13/00, 20.05.96 г.) - прототип, содержащее тянущий подающий элемент, выполненный в виде источника магнитного поля, смонтированного на рабочем органе станка, имеющем совместно с источником магнитного поля возможность перемещения вдоль осевой линии станка и в перпендикулярном ей направлении, источник магнитного ноля при этом представляет собой блок постоянных магнитов и магнитопроводов.
Недостатком данного устройства является то, что область его применения распространяется только на сплавы, имеющие сильные ферромагнитные свойства.
Технической задачей полезной модели является обеспечение автоматической подачи прутка из сплавов, имеющих слабые ферромагнитные свойства, например, сталь 12Х18Н10Т, ЭИО, без дополнительных площадей для установки устройства для подачи рядом с токарным станком.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для подачи прутка на станке токарной группы с числовым программным управлением, содержащем тянущий подающий элемент и установленный с возможностью перемещения вдоль осевой линии станка и в перпендикулярном к ней направлении рабочий орган, согласно полезной модели, тянущий подающий элемент выполнен в виде радиально подпружиненных фрикционных захватов, имеющих заходную фаску и закрепленных на новоротных осях в корпусе устройства, при этом усилие зажима захватов при вьщвижении превышает силу инерции прутка, а захваты выполнены с возможностью регулировки под используемый диаметр прутка.
Указанная совокупность признаков является существенной, так как выполнение тянущего подающего элемента в виде захватов позволяет подавать пруток из сплавов, имеющих слабые ферромагнитные свойства, в зону резания токарного станка с числовым программным управлением, при этом устройство не занимает дополнительной площади радом со станком.
Сущность нолезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлено устройство для подачи прутка на станке токарной группы с числовым программным управлением.
На фиг.2 представлена схема работы устройства.
Устройство 1 содержит тянущий подающий элемент 2, выполненный в виде радиально подпружиненных фрикционных захватов 3, имеющих заходную фаску 4 для раздвижения нод диаметр прутка 5 и закрепленных на поворотных осях 6 в корпусе 7 устройства 1, которое смонтировано на рабочем органе внутри станка 8 на одной из позиции резцедержателя 9, пружинный механизм 10.
Устройство для подачи прутка на станке токарной группы с числовым программным управлением работает следующим образом.
После обработки детали по управляющей программе производится останов шпинделя станка 8. Устройство 1 для подачи прутка 5 позипионируется на одной оси с осью прутка 5 посредством передвижения рабочего органа станка 8. Далее на рабочей подаче станка 8 производится наезд устройством 1 на пруток 5, при этом захваты 3 посредством заходной фаски 4 раздвигаются и входят в зацепление с прутком 5 по его наружному диаметру с усилием, передаваемым пружинным механизмом 10, находящимся внутри корпуса 7 устройства 1. Затем производится разжим кулачков патрона станка 8 и отвод устройства 1 с зажатым в нем прутком 5 движением рабочего органа станка 8 на заданное управляющей программой расстояние, после чего производится зажим кулачков патрона станка 8 и съезд захватов 3 устройства 1 с наружного диаметра прутка 5 посредством движения рабочего органа станка 8. Затем устройство 1 отводится в позицию для смены инструмента.
Процесс подачи прутка 5 закончен, в работу вступают режущие инструменты
станка 8.
Все вышеперечисленные действия выполняются в автоматическом режиме
посредством управляющей программы токарного станка с числовым программным
управлением и не требуют вмешательства оператора.
Таким образом, данное устройство позволяет осуществлять подачу в зону резания
прутка, изготовленного из сплавов, имеющих слабые ферромагнитные свойства, а
конкретно - из стали 12Х18Н10Т, ЭПО, автоматически и без дополнительных площадей
для установки данного устройства.