Технологии безопасности, развиваемые в Уральском государственном горном университете

УДК 669.8+614.8

В.Б. Болтыров д.г.-м.н., В.И. Саитов д.т.н. (УГГУг. Екатеринбург) О. А. Медведев (Приволжско-Уральский филиал ФГУВНИИГОЧС (ФЦ)) ТЕХНОЛОГИИ БЕЗОПАСНОСТИ, РАЗВИВАЕМЫЕ В УРАЛЬСКОМ ГОСУДАРСТВЕННОМ ГОРНОМ УНИВЕРСИТЕТЕ

V.B. Boltyrov, V.I. Saitov (Ekaterinburg), O.A.Medvedev (Privolzhsko-Uralsky branch of FGU VNIIGOChS (FC)) SAFETY TECHNOLOGIES DEVELOPED IN URALS STATE UNIVERSITY OF MINES

В статье описаны электромагнитные ударные устройства для аварийно-спасательного инструмента и представлена методика захоронения жидких промышленных отходов в глубокозалегающие пористые среды.

In this paper are described the electromagnetic impactive mechanisms for emergency instrument and the method of liquid industrial wastes deposition in deep-lyingporous environment.

В.Б. Болтыров

О.А. Медведев

В.И. Саитов

На завершающей стадии находится процесс интеграции Уральского государственного горного университета (УГГУ) в структуру Федерального центра науки и высоких технологий. Научный потенциал УГГУ позволяет решать задачи горно-геологической отрасли (от поиска и разведки полезных ископаемых до подготовки минерального сырья для металлургического производства) и развивать приоритетные направления: информационно-телекоммуникационные технологии; экология и рациональное природопользование; энергоснабжение и энергосберегающие технологии; трубопроводный транспорт нефти и газа; системы жизнеобеспечения и защиты человека; снижение риска и уменьшение последствий природных и техногенных катастроф; сохранение и восстановление нарушенных земель, ландшафтов и биоразнообразия; мониторинг окружающей среды; природоохранные технологии (переработка и утилизация техногенных образований и отходов, их захоронение в глубокозалегающие геологические среды) и другие.

Фундаментальные и прикладные исследования, экспериментальные разработки рассматриваются как начальная часть инновационного процесса, завершающими стадиями которого являются этапы коммерциализации, т.е. выведение продукции на рынок (внедрение в производство), налаживание производства и сбыта.

Ниже приводится краткая характеристика двух из перечисленных выше инновационных технологий, направленных на разрешение глобальных экологических проблем.

1. Электромагнитные ударные устройства как основа для аварийно-спасательного инструмента

Как показывает практика АСР при ликвидации транспортных и техногенных аварий и природных катастроф, пожаров и других ЧС среди ручного инструмента наибольшее распространение получил аварийно-спасательный инструмент гидравлического типа (ГАСИ) [1]. Это объясняется целым рядом преимуществ, которые имеет гидравлический инструмент в сравнении с пневматическим инструментом, который исторически стал первым использоваться как ударный инструмент. ГАСИ присущ ряд недостатков: 1. Силовая часть гидроударников и системы управления относятся к высокотехнологичным изделиям, требующим высокой технической культуры при их производстве и эксплуатации, с этим связаны их высокая стоимость и повышенные затраты при эксплуатации. 2. Сложность управления основными параметрами режима работы ударника (энергия единичного удара, частота ударов) в процессе эксплуатации. 3. Отрицательное влияние гидродинамических процессов в системе маслостанция-ударник при работе ударника на срок службы и надежность работы гидросистемы в целом.

Альтернативой гидравлическим ударникам могут быть электромагнитные молоты, позволяющие создавать механические импульсные нагрузки с энергией единичного удара от 0,5-2 до 30 кДж и частотой от

о

VO «

ÎP

го «

ÎP

и

CU т s

I

X

eu f— I

0

1

т

^

re I

400-600 до 2-4 удара/мин. Принцип их работы основан на преобразовании электрической энергии, аккумулируемой конденсаторной батареей, в механическую энергию подвижного якоря-ударника. Преимущества электомагнитных устройств: 1. Простота конструкции: практически отсутствуют детали и узлы с высокой чистотой и точностью обработки, отсюда высокая надежность. 2. Низкая материалоемкость: масса конструкции в 1,5-1,8 раза меньше зарубежных гидравлических устройств. 3. Простота обслуживания — за счет отказа от гидравлических систем, которые не поддаются ремонту в полевых условиях. 4. Низкие энергопотребление и эксплуатационные затраты — за счет новых технических решений и исключения промежуточного преобразования энергии в системах гидронасосов и рукавов высокого давления. 5. Простота устройств по «доставке» электроэнергии в нужную точку пространства с помощью гибких электрических кабелей, в отличие от гибких рукавов высокого давления, необходимых в гидравлических устройствах. 6. Возможность в широком диапазоне регулировать главные параметры молота: частоту ударов и энергию единичного удара.

Электромолот (рис.1) состоит из преобразователя энергии и собственно молота. Преобразователь энергии включает в себя блок управления (БУ) и блок электрических конденсаторов С (для аккумуляции необходимого количества электрической энергии постоянного тока). Блок управления предназначен для управления процессом преобразования пере-

менного тока, поступающего от внешней сети переменного тока, в импульс постоянного тока заданного напряжения и длительности.

Молот включает: корпус 1, магнитопровод 2, якорь-ударник 3, на нем расположено индукционное кольцо 4, в полости между магнитопроводом и якорем-ударником располагается обмотка статора 5, рабочий инструмент 6, возвратная пружина 7. Молот устанавливается на базовой машине определенной массы Мб. Переменный ток напряжением V, поступающий от внешнего источника преобразуется в БУ в постоянный ток и подается на конденсаторы, заряжаемые до требуемого напряжения V = 250-900 В — во внешней питающей сети протекает ток J в контуре БУ—С протекает ток Продолжительность зарядки конденсаторов можно изменять от нескольких секунд до сотых долей секунд в зависимости от частоты ударов.

При достижении напряжения на конденсаторах требуемой величины Ук, конденсаторы системой управления замыкаются на обмотку статора, образуя с ней электромагнитный колебательный контур. При соединении конденсаторов с обмоткой начинается процесс разрядки конденсаторов при этом в контуре конденсаторы С — обмотка проходит импульс тока (1р) максимальное мгновенное значение этого тока может изменяться в пределах от нескольких десятков ампер до нескольких тысяч в зависимости от энергии единичного удара, напряжения на конденсаторах и числа витков в обмотке. Длительность импульса тока

0

ю

а р

го

а р

е и к

с е

т

и н

х

е т

1

о н

т

у

а

I

Рис. 1. Структурная схема электромагнитного молота

изменяется от десятых долей секунды до нескольких десятков миллисекунд в зависимости от параметров электрической и магнитной цепей.

В момент прохождения импульса тока по обмотке статора в магнитопроводе 2 возникает сильное магнитное поле, которое стремится замкнуться через якорь-ударник 3, но на передней части якоря установлено индукционное кольцо 4, которое образует зазор в магнитопроводе величиной Д. За счет того, что магнитные силовые линии стремятся замкнуться, возникает магнитная сила F. Эта магнитная сила стремится вытолкнуть якорь вперед в направлении рабочего инструмента 6. Якорь-ударник движется вперед и на пути 8 разгоняется до определенней скорости. При соударении якоря-ударника с рабочим инструментом 6 — ему передается вся кинетическая энергия якоря-ударника. Возвратная пружина 7 после соударения якоря-ударника с рабочим инструментом возвращает якорь в исходное положение, далее цикл повторяется.

В УГГУ на протяжении ряда лет ведутся работы по исследованию рабочих процессов, разработке конструкций и налаживанию производства этих устройств в технологических процессах горного производства. Получены новые технические решения, защищенные патентами РФ [2, 3], решены проблемы выбора и оптимизации структуры устройств, расчета тепловых параметров. Ниже приводится типоразмерный ряд молотов, разработанный для решения задач в горном производстве.

Вместе с тем, на наш взгляд, в силу перечисленных выше достоинств, которыми обладают электромагнитные молоты, они могут с успехом конкурировать с ГАСИ. Однако необходимо провести ряд НИР и ОКР с тем, чтобы их конструкция отвечала требованиям, предъявляемым к подобному оборудованию в системе МЧС России.

Электромагнитные молоты

Они могут использоваться как ручной АСИ, а более тяжелые типоразмеры с энергией единичного удара порядка 200-500 Дж могут использоваться в качестве мобильных навесных устройств для разрушения, например, плит перекрытий при обрушениях по различным причинам промышленных и гражданских сооружений.

2. Подземное захоронение жидких промышленных отходов в глубокозалегающие пористые среды

Для промышленных областей УрФО характерны огромные масштабы производства и образования жидких отходов, в том числе высокотоксичных и

радиоактивных. Промышленными предприятиями только одной Свердловской области производится в год около 600 млн. м3 сточных вод, которые выносят в окружающую среду значительное количество токсичных элементов и соединений. Активную роль в образовании жидких отходов играют многочисленные техногенные образования в виде отвалов вскрышных пород и отходов обогащения, шламо- и золохрани-лищ, являющихся основными источниками токсичных металлоносных растворов и рассолов, которые вместе с карьерными водами формируют карьерные озера, а с приотвальными водотоками поступают в поверхностные и подземные воды, исключая из водопользования огромные объемы чистых питьевых вод.

Остановимся лишь на проблеме захоронения жидких радиоактивных отходов, представляющих собой самую экологически опасную группу промышленных отходов.

Проблема утилизации и захоронения радиоактивных отходов (РАО) является третьей из шести приоритетных и конкурентноспособных направлений на мировом рынке. Особенно актуальна эта проблема на Урале, где уже накопились колоссальные концентрации РАО, по объему превышающие в десятки раз выброс радионуклидов при Чернобыльской аварии. Хранилища остеклованных РАО и отстойники для жидких отходов, имеющиеся на ПО «Маяк» в Челябинской области, не могут полностью решить проблему захоронения накопившихся и постоянно увеличивающихся объемов РАО на Урале. При этом жидкие радиоактивные отходы (ЖРО), в силу их низкой активности, зачастую просто сбрасываются в сеть открытых водоемов.

Идея захоронения ЖРО в глубокозалегающие пористые геологические среды не нова. В нашей стране уже с 50-х гг. были организованы специальные комплексные исследования и проведены геологоразведочные работы с целью изучения возможности создания глубинного захоронения ЖРО. Была разработана технология подготовки и нагнетания отходов через буровые скважины, осуществлено проектирование опытных и опытно-промышленных полигонов захоронения, их строительство и ввод в эксплуатацию.

Следует отметить, что глубинное (подземное) захоронение жидких промышленных отходов и сточных вод допускается законодательством о недрах: «Основами водного законодательства», «Положением об охране подземных вод»; захоронение ЖРО допус-

Таблица

Типоразмерный ряд электромагнитных молотов

Параметры ЭММ-50В ЭММ-200В ЭММ-500В(И) ЭММ-2000В(И)* ЭММ-10И ЭММ-20И ЭММ-30И

Энергия удара, Дж 50 150 500 2000 10 000 20 000 30 000

Частота ударов, 1/мин 420 420 420 420 5-10 5-10 5-10

Мощность, кВт 2,2 4,0 12 30 1,6-2 2,5-5 4-8

Масса, кг 12 25 100 400 1600 2500 4400

о

ю

а р

го

а р

к

с е

т

и н

х

е т

I

о н

т

у

а

I

*Индекс «В» означает вибрационный, с частотой более 4 Гц; Индекс «И» означает импульсный работающий с частотой ниже 4 Гц.

0

ю

а р

го

а р

е и к

с е

т

и н

х

е т

1

о н

т

у

а

I

кается «Основными санитарными правилами обеспечения радиационной безопасности» (ОСПОБР—99).

За последние четверть века из среды непосредственного обитания человека в недра удалено значительное количество отходов, содержащих радиоактивные нуклиды. Отходы локализованы в пределах ограниченных объемов геологической среды, надежно защищены от какого-либо контакта с экосферой мощными толщами горных пород. Однако известные полигоны подземного захоронения ЖРО располагаются вне Уральского региона, в частности, в пределах Восточно-Европейской платформы и восточной части Западно-Сибирской плиты, характеризующихся благоприятными геоструктурными и гидрогеологическими условиями для захоронения жидких РАО. Так, на Сибирском химическом комбинате (г. Красноярск) и горнохимическом комбинате (Подмосковье), начиная с 1963 г., осуществляется подземное захоронение ЖРО в пласты-коллекторы, куда уже захоронено 46 млн. м3 таких отходов общей активностью около 0,8-109 Ки.

Попытки подземного захоронения ЖРО предпринимались и на Урале. Геологические условия первоначально выбранного района в Челябинской области вблизи предприятия «Маяк» оказались непригодными для глубинного захоронения, что в дальнейшем обусловило значительные трудности локализации отходов в местах их накопления и захоронения РАО. В лучшем случае ЖРО накапливаются в хранилищах траншейного типа, недостаточно емких и надежных, к тому же требующих постоянного и весьма долговременного надзора и охраны.

Известен способ по временному хранению жидких отходов в емкостях [4]. Недостатком этого способа является небольшой срок службы емкостей и возможность утечки РАО.

Известны два способа захоронения радиоактивных и других вредных отходов с целью повышения безопасности и надежности хранения и снижения затрат на сооружение хранилищ путем удаления отходов в полые пространства с последующим закрытием отверстий материалом, предотвращающим распространение отходов в окружающую среду [5, 6]. Недостатками захоронения отходов по данной технологии являются ограниченность области применения и низкая степень безопасности захоронения. Рекомендуется использовать полые пространства, освобождающиеся после обработки нефтяных и газовых месторождений. Как известно, для поддержания пластового давления при разработке таких место -рождений в недра закачивается огромное количество поверхностной воды. Результаты более чем 25-летних наблюдений в нефтегазодобывающих районах показывают резкое снижение физических полей и упруго-водонапорных режимов пород, комплексное проявление которых может представлять угрозу геологического масштаба. В рассматриваемом аспекте появление в освобождающихся полостях резко окисленной обстановки не способствует длительной консервации РАО.

При Захоронения отходов по указанным способам могут быть использованы только те полости, в которых соблюдены следующие требования:

♦ полые пространства должны находиться в тектонически активных зонах в условиях максимальной геомеханической разгрузки;

♦ глубина захоронения должна обеспечивать условие интенсивного перехода горной породы в предельно напряженное состояние с образованием разуплотнения пород вокруг полости.

Несоблюдение этих требований влечет за собой загрязнение поверхности земли, поверхностных и подземных вод, облучение населения. Кроме того, обязательное, тектонически напряженное состояние околополосного пространства может только способствовать появлению восходящего диффузионного потока радиоактивных веществ, например, газообразного трития.

Таким образом, использование полостей отработанных нефтяных и газовых месторождений решает проблему захоронения РАО лишь частично.

Известен также способ глубокого захоронения жидких радиоактивных отходов в пористые геологические формации. Согласно этому способу, захоронение жидких РАО производят в отрицательные структуры, сложенные терригенно-осадочными породами, заполняющими впадины в породах кристаллического фундамента. Поглощающие среды (пласты-коллекторы) сложены песками, песчаниками и карбонатными породами с прослоями глин. Пласты глинистых пород, перекрывающие пласт-коллектор, обладают водоупорными свойствами. Поглощающие пласты содержат соленые воды, приурочены к зоне замедленного водообмена. Естественная скорость движения вод не превышает 1 м/год.

Захоронение жидких РАО проводят через нагревательные скважины при одновременной разгрузке пласта-коллектора откачкой чистой воды из разгрузочных скважин. Для организации наблюдений и контроля за изменением гидрогеологического режима в пределах санитарно-защитной зоны бурятся наблюдательные и контрольные скважины, количество которых в 4-5 раз превышает количество нагнетательных и разгрузочных скважин. Захоронению подвергаются как средне-, так и высокоактивные жидкие РАО. Высокоактивные отходы перед захоронением проходят предварительную стадию подготовки, которая включает комплексование слаборастворимых соединений, стабилизацию растворов, разбавление, нейтрализацию. Отходы локализуют в ограниченных объемах геологической среды в пределах горного отвода недр и рассчитанной санитарно-защитной зоны (СЗЗ).

Технология предусматривает консервацию полигонов захоронения, включающая консервацию ликвидацию скважин и сооружений, мероприятия и по ограничению миграции жидких РАО за пределы СЗЗ. Недостатками данного способа являются низкая степень безопасности захоронений и высокие затраты на производство работ по захоронению.

Низкая степень безопасности захоронения обусловлена необходимостью определения границ горного отвода и СЗЗ. По данной технологии они могут быть определены на основании прогнозных расчетов и моделирования процессов захоронения после проведения геологоразведочных работ и специальных исследований. При несоблюдении ограничений пользования недрами в этих границах произойдет воздействие отходов на подземные воды и поверхность Земли. Высокие затраты на производство работ по захоронению отходов обусловлены дополнительными затратами на реагенты и оборудование для отвержения высокоактивных РАО, на проведение геолого-разведочных работ и специализированных исследований при определении границ горного отвода и бурение большого количества глубоких наблюдательных и контрольных скважин, что связано с методикой и технологией работ по этому способу.

Предлагаемый способ захоронения ЖРО позволяет значительно снизить затраты на проведение захоронения [7]. Захоронение жидких РАО проводят в сейсмически неактивной области в поглощающие водоносные песчано-галечные отложения древних палеорусел, погребенные под мощной (более 400 м) непроницаемой глинистой и песчано-глинистой толщей более молодых отложений [8, 9].

Палеорусла представляют собой долины, врезанные на 50-100 м в коренные породы палеозойского фундамента. Мощность водоносных пластов-коллекторов, представленных чередующимися слоями серо-цветных речных галечников, песков и глин, составляет в среднем 60 м; такое геологическое строение палеодолины препятствует вертикальному и боковому распространению РАО.

Воды в пластах-коллекторах солоноватые и соленые, преимущественно гидрокарбонатно-хло-ридно-натриевого состава с восстановительным гидрохимическим режимом, слабощелочные воды характеризуются застойным режимом (градиент гидростатического напора менее 0,001). Естественная скорость движения вод не превышает (максимум!) нескольких километров в год. Как показывают расчеты, такая гидрогеологическая и гидрогеохимическая ситуация обеспечивает безопасное захоронения РАО более чем на 1000 лет.

Захоронению подвергают как средне-, так и высокоактивные жидкие РАО. Удаление высокоактивных РАО проводят без предварительной подготовки. Дальней миграцией долгоживущих радионуклидов препятствует вялая гидродинамика глубоких недр и прежде всего восстановительная слабощелочная гидрогеохимическая обстановка. Низкая миграционная способность урана, нептуния, плутония, америция и технеция в такой обстановке объясняется ничтожной растворимостью и устойчивостью их простейших оксидов.

Захоронение отходов производят через нагнетательные скважины при одновременной разгрузке пласта-коллектора откачкой чистой воды из разгрузочных скважин. Применение разгрузки

благоприятствует равномерному заполнению пласта-коллектора жидкими РАО, снижает развивающиеся пластовые давления.

Предлагаемый способ предусматривает захоронение по пятящемуся методу — от низовьев выбранного участка палеодолины к ее верховьям, что позволяет использовать разгрузочные скважины предыдущей ячейки в качестве контрольных и наблюдательных скважин на последующей ячейке. Узкая канализация жидких РАО в палеодолине позволяет поддерживать количество наблюдательных и контрольных скважин в каждой ячейке закачивания жидких РАО в соответствии 1:1.

Отходы при захоронении локализуются в объеме палеодолины. Направление растекания после закачки проектного объема жидких РАО будет определяться природной гидродинамикой порового раствора, поскольку прекращение техногенных возмущений в виде избыточного градиента пластового давления приведет сразу же к восстановлению естественного режима. Дальнейшее смещение объема отходов, заполняющего напорный водоносный горизонт, будет происходить со скоростью движения подземных вод. Такая скорость перемещения будет у химически инертных радионуклидов, из которых относительно устойчив тритий (период полураспада 12,35 года). Почти за 125 лет, необходимых для полного распада трития, загрязненный раствор может распространяться максимум на 330 м по направлению уклона подошвы водоносного горизонта а палеодолине.

Более стабильные радионуклиды, обладая химической активностью при взаимодействии с породами, в разной степени будут задерживаться ими. Степень отставания радионуклидов от потока растворителя определяют по эмпирическим коэффициентам задержки или задерживающему фактору, который широко варьируется для разных радионуклидов и пород от 1 для йода во всех породах до 105 для стронция, цезия, плутония, америция в некоторых типах горных пород. После окончания закачки жидких РАО производится консервация участка захоронения, включающая консервацию и ликвидацию скважин и сооружений.

Таким образом, предложенный способ захоронения жидких РАО в глубокозалегающие палео-русловые песчано-галечниковые горизонты обладает рядом отличительных признаков, позволяющих производить в последних безопасное захоронение жидких РАО:

♦ палеорусловые отложения надежно изолированы от среды обитания человека. Они перекрыты гораздо шире развитыми по площади плащом крас-ноцветных глин мощностью от 150 м и перестраховочным буфером из одного или нескольких вышележащих водоносных горизонтов с восстановительной гидрохимической средой;

♦ благоприятен для захоронения жидких РАО гидрохимический режим палеорусловых вод. Воды — солоноватые и соленые, слабощелочные, характеризуются гидрокарбонатно-хлоридно-натриевым

о

ю

а р

го

а р

к

с е

т

и н

х

е т

I

о н

т

у

а

I

составом, восстановительной гидрохимической обстановкой. Долго живущие изотопы — плутоний, нептуний, америций, кюрий, технеций и другие, как собственно уран и торий, малоподвижны в восстановительной среде, а также активно сорбируются глинистыми компонентами пласта-коллектора;

♦ весьма благоприятен для захоронения РАО гидродинамический режим. Воды палеоруслового горизонта характеризуются практически застойным режимом (градиенты гидростатического напора менее 0,001). Растекание жидких РАО по долинной структуре очень замедленно и не превышает (максимум!) несколько километров, что обеспечивает их самоочистку от сравнительно короткоживущих (до десятков лет) продуктов распада урана: изотопов рутения, стронция, цезия, прометия, циркония, а также трития. Радионуклиды переместятся на меньшее расстояние в соответствии с задерживающей способностью пород;

♦ застойный режим и узкая канализация потоков по погребенной палеодолине позволяют: в любое время, при необходимости, изолировать закачанный объем РАО искусственной кольматацией пласта-коллектора (например, создание известково-гипсовой завесы при смене в недрах восстановительной среды на окислительную); обеспечить надежный мониторинг по пласту-коллектору наблюдениями по специально оборудованным наблюдательным скважинам;

♦ узкая канализация могильника жидких РАО в палеодолине позволяет поддерживать количество наблюдательных и контрольных скважин в каждой

ячейке закачивания жидких РАО в соотношении 1: 1, тогда как в известном способе, выбранном за прототип, это соотношение равнялось 1:4; 1:5. Так как предлагаемый способ предусматривает захоронение по пятящемуся методу, это позволяет использовать разгрузочные скважины предыдущей ячейки в качестве контрольных и наблюдательных скважин на последующей ячейке;

♦ восстановительная гидрохимическая обстановка и слабая щелочность палеорусловых вод позволяют производить захоронение высокоактивных отходов без предварительной подготовки, что значительно снижает расходы на реагенты и оборудование. Основные параметрические характеристики подземного захоронения ЖРО в палеодолинах по предлагаемому способу приведены выше.

Таким образом, при захоронении ЖРО по данному способу средне- и высокоактивные жидкие РАО будет надежно законсервированы на весь период захоронения в пределах естественных границ бортов палеодолин и иметь незначительное распространение по его уклону (0,8 км за 3000 лет или 2,6 км за 1000 лет). Кроме того, при использовании данного способа снижаются расходы на бурение скважин, специализированные исследования, реагенты и оборудование.

Изложенный способ может быть использован при захоронении и жидких токсичных отходов, представленных в Уральском регионе в большом объеме разнообразными стойкими органическими загрязнителями в виде диоксинов, фуранов, полихлорбифени-лов, гептила, боевых отравляющих веществ и многих других токсикантов, канцерогенов и мутагенов [10].

Литература

1. Тодесейчук, С.П., Парамонов, В В. Сравнительная оценка эффективности гидравлического института для проведения аварийно-спасательных работ // Технологии гражданской безопасности. — 2006. — № 1 (7). - С. 75-76.

2. Электромагнитный ударный механизм. Пат. 2096610. Россия. С1 6 Е 21 С 3/16, е 02 F 5/18/ А.И. Афанасьев, В.И. Саитов 94044697. Заявл. 19.12.94. Опубл. 20.11.97. Бюл. № 32.

3. Афанасьев А.И., Костенчук С.Ф., Рябцев И.М., Чернышов А.А., Саитов В.И. Электромагнитный ударный механизм. Патент РФ № 2217592. С2 7 Е 21 С 37/18, Е 02 F 5/32. Опубл. 27.11.2003 Бюл. № 33.

4. Говард А. Д. Геология и охрана окружающей среды: Пер. с англ. Л./А.Д. Говорд, Ремсон И. — Л: Недра, 1982. — 583 с.

5. Пат. 2022377 РФ, Кл. О 21 F 9/24 / И.М. Петухов, И.М. Батугина, А.С. Батугин, С.И. Петухов. № 5033006/25. Заяв. 4.03.92. Опубл. 30.10.94 г. Бюл. 20.

6. Пат. 2029401 РФ, Кл. О 21 F 9/24 / И.М. Петухов, И.М. Батугина, А.С. Батугин, С.И. Петухов (РФ). № 5036041/25; Заяв. 10.03.92; Опубл. 20.02.945 г. Бюл. 5.

о 7. Пат. 21222755 РФ, Кл. О 21 F 9/24 / В.Б. Болтыров, В.И. Лещиков, В.И. Лучинин, С.Н. Макаров.

« № 96102497/25; Заяв. 10.02.96; Опубл. 27.11.98 г. Бюл. 33.

8. Лисицин А.К. Долматовское месторождение в Зауралье как пример геологической ситуации, пригодной для безопасного захоронения радиоктивных отходов / А. К. Лисицин, С. Н. Макаров, Г. Ю. Попонина // | Геология рудных месторождений. — 1993 — т. 35. — № 4. — С. 360-368.

р

го

а р

е

и

си 9. Лучинин И.Л. Перспективы ураноносности Уральского региона / И. Л. Лучинин // Отечественная

Т геология. — 1995. № 6. — С. 39-42.

10. Медведев О. А. Подземное захоронение жидких токсичных отходов как технология обеспечения экологической безопасности горнопромышленных регионов // Материалы 1-го Уральского международного экологического конгресса «Экологическая безопасность горно-промышленных регионов». — Екатеринбург, 2007. — С. 334-335.

н

х

е т

о н

т

у

а

I