СИГАРЕТНАЯ ОБЕРТОЧНАЯ БУМАГА И ОБЕРНУТАЯ БУМАГОЙ СИГАРЕТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ УКАЗАННОЙ СИГАРЕТНОЙ ОБЕРТОЧНОЙ БУМАГИ
CIGARETTE WRAPPING PAPER AND CIGARETTE WRAPPED BY PAPER WITH USE OF THE SPECIFIED CIGARETTE WRAPPING PAPER

Область техники, к которой относится изобретение
[0001] Настоящее изобретение относится к обертывающей табак бумаге, и к сигарете с использованием обертывающей табак бумаги.
Уровень техники
[0002] Внешний вид сигарет в некоторых случаях может быть испорчен вследствие появления «пятен» на оберточной бумаге, которой обернуты измельченные листья табака в табачном стержне сигареты. Соответственно этому, предпринимаются попытки найти способы, которые позволяют предотвращать появление пятен на оберточной бумаге сигарет.
Вероятной причиной возникновения пятен на обертывающей табак бумаге является просачивание на сторону оберточной бумаги содержащихся в табаке веществ в местах, где обертывающая табак бумага и измельченные листья табака приходят в контакт друг с другом во время хранения сигареты. Недавно возросло число сигаретных изделий, содержащих значительные количества ароматических добавок в измельченных листьях табака. Эти ароматические добавки в измельченных листьях табака могут просачиваться в обертывающую табак бумагу и приводить к появлению пятен.
2
Патентный Документ 1 раскрывает возможность предотвращения образования пятен в обертывающей табак бумаге размещением внутренней оберточной бумаги, имеющей заданную воздухопроницаемость, между табаком и наружной оберточной бумагой, которая составляет сигарету. Патентный Документ 1 показывает, что удельный вес единицы площади внутренней оберточной бумаги составляет не более 30 г/м.
Патентный Документ 2 представляет способ предотвращения появления пятен в обертывающей табак бумаге формированием первого слоя тем, что на оберточной бумаге создают покрытие из водоотталкивающего материала, выполненного из производного целлюлозы, и высушивают оберточную бумагу, и затем формируют второй слой нанесением на первый слой покрытия из производного целлюлозы, с образованием обертывающей табак бумаги, пропитанной водоотталкивающим материалом.
Список цитированной литературы
Патентные документы
[0003]
[Патентный Документ 1] Публикация патентной заявки JP № Н03-151867
[Патентный Документ 2] Публикация патентной заявки US № 2004/0159414
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0004] В обертывающей табак бумаге согласно изобретению, раскрытому в Патентном Документе 1, необходимо применять оберточную бумагу двух типов, то есть, наружную оберточную бумагу и внутреннюю оберточную бумагу. Это является проблематичным с позиции производительности и стоимости сигареты, и также в отношении сохранения вкуса сигареты.
Изобретение, раскрытое в Патентном Документе 2, имеет в качестве отличительного признака двойное нанесение на обертывающую табак бумагу покрытия из водоотталкивающего материала, такого как производное целлюлозы. Нанесение покрытия из такого вещества предполагает эффект предотвращения появления пятен, но требуется сравнительно большое количество покрытия для достижения достаточного эффекта, которое обусловливает существенное ухудшение вкусовых качеств, эффективности горения и характеристик проникновения воздуха. Тем самым, это сказывается в потере степеней свободы при разработке сигареты.
Таким образом, оказывается, что традиционная технология, направленная на предотвращение образования пятен в обертывающей табак бумаге, оставляет возможности для усовершенствования.
В таком случае, цель настоящего изобретения состоит в создании обертывающей табак бумаги, в которой предотвращается возникновение пятен.
Решение проблемы
[0005] В результате обстоятельных исследований, авторы настоящего изобретения обнаружили, что появление пятен в обертывающей табак бумаге происходит вследствие продвижения вдоль фибрилл, которые образуются из древесных волокон, компонентов, содержащихся в измельченных листьях табака, и которые приводят к образованию пятен. В результате дополнительного исследования, авторы настоящего изобретения обнаружили, что вышеуказанные проблемы могут быть решены с помощью обертывающей табак бумаги, имеющей заданный диапазон средней толщины, и получаемой с использованием целлюлозы, имеющей заданные диапазоны средней длины волокон и степени помола, и на основе этих обнаруженных фактов пришли к настоящему изобретению. В частности, комбинация диапазонов средней длины волокон и степени помола, как предписывается согласно настоящему изобретению, значительно отличается от диапазонов в целлюлозе, традиционно применяемой в производстве обертывающей табак бумаги.
[0006] Более конкретно, настоящее изобретение сводится к следующему.
[1] Обертывающая табак бумага для обертывания измельченных листьев табака, причем обертывающая табак бумага получена переработкой в бумагу целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон от 1200 до 1700 мкм и степень помола от 30 до 65°SR (Шоппер-Риглера), и имеет среднюю толщину от 45 до 100 мкм.
[2] Обертывающая табак бумага согласно п. [1], причем обертывающая табак бумага получается переработкой в бумагу целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон от 1300 до 1700 мкм и степень помола от 35 до 57°SR, и имеет среднюю толщину от 45 до 60 мкм и воздухопроницаемость от 24 до 110 единиц по стандарту CORESTA.
[3] Обертывающая табак бумага согласно пункту [1] или [2], в которой пленкообразующий материал добавляют на лицевую сторону обертывающей табак бумаги, которая приходит в контакт с измельченными листьями табака.
[4] Сигарета, имеющая измельченные листья табака и обертывающую табак бумагу для обертывания измельченных листьев табака, в которой обертывающая табак бумага представляет собой обертывающую табак бумагу согласно любому из пп. [1]-[3].
[5] Сигарета согласно пункту [4], в которой измельченные листья табака содержат ароматическую добавку с содержанием 7,5 мг/сигарету или выше.
[6] Сигарета согласно п. [5], в которой ароматическая добавка представляет собой ментол.
Преимущественные результаты изобретения
[0007] Настоящее изобретение позволяет предотвращать образование пятен в обертывающей табак бумаге.
Краткое описание чертежей
[0008] Фиг.1 представляет диаграмму, иллюстрирующую взаимосвязь между средней толщиной и степенью пятнообразования в обертывающей табак бумаге.
Фиг.2 представляет диаграмму, иллюстрирующую взаимосвязь между степенью помола и средней длиной волокон в целлюлозе, используемой для получения обертывающей табак бумаги, и оценку уровня сокращения пятен.
Описание вариантов осуществления изобретения
[0009] Далее настоящее изобретение будет подробно разъяснено на основе вариантов осуществления, примеров, и так далее. Однако настоящее изобретение не ограничивается приведенными ниже вариантами осуществления, примерами и т.п., и может обеспечивать произвольные модификации без выхода за пределы сущности изобретения.
[0010] В настоящем изобретении термин «обертывающая табак бумага» обозначает бумагу для обертывания измельченных листьев табака, которые составляют сигарету, но не бумагу для обертывания фильтра.
Обертывающая табак бумагу согласно настоящему изобретению получается переработкой в бумагу целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон от 1200 до 1700 мкм и степень помола от 30 до 65°SR, и средняя толщина обертывающей табак бумаги составляет от 45 до 100 мкм.
Появление пятен в обертывающей табак бумаге может быть предотвращено в результате изготовления бумаги с использованием целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон от 1200 до 1700 мкм и степень помола от 30 до 65°SR, и на основании того факта, что средняя толщина обертывающей табак бумаги составляет от 45 до 100 мкм.
В качестве вероятной основополагающей причины авторы настоящего изобретения предположили, что в результате изготовления бумаги с использованием заданной целлюлозы, такой как вышеуказанная, и в силу того факта, что обертывающая табак бумага имеет среднюю толщину, находящуюся в заданном диапазоне, структура фибрилл в целлюлозных волокнах внутри обертывающей табак бумаги становится непригодной для миграции образующих пятна компонентов по фибриллам, и тем самым такая структура содействует предотвращению пятнообразования.
Средняя длина волокон целлюлозы более предпочтительно составляет от 1300 до 1700 мкм. Степень помола более предпочтительно составляет от 35 до 57°SR.
[0011] Средняя длина волокон в настоящем изобретении подразумевает средневзвешенное значение длины волокон, содержащихся в применяемой целлюлозе. Средняя длина волокон измеряется автоматизированным оптическим анализом (согласно Японскому промышленному стандарту JIS P8226-2) с использованием неполяризованного света для количества волокон 20000 или больше. Степень помола целлюлозы в настоящем изобретении измеряется в соответствии с методом Шоппера-Риглера (стандарт JIS P 8121). Образование тонких фибрилл сокращается по сравнению с традиционной обычной обертывающей табак бумагой, когда предписанные средняя длина волокон и степень помола находятся в пределах вышеуказанных диапазонов; как считается, в результате этого становится менее вероятной миграция образующих пятна компонентов с внутренней поверхности бумаги в контакте с измельченными листьями табака в сторону наружной поверхности бумаги.
[0012] Средняя толщина обертывающей табак бумаги в настоящем изобретении представляет собой значение, измеряемое согласно методу, оговоренному в стандарте JIS P 8118.
[0013] Целлюлоза, которая используется для изготовления обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению, не является конкретно ограниченной, и ее примеры включают, например, целлюлозу, исходными материалами для которой являются конопля (лен) или древесина, или смесь сортов целлюлозы, имеющих вышеуказанные источники в качестве исходных материалов. Конкретные примеры включают, например, льняную целлюлозу.
Средняя длина волокон и степень помола целлюлозы, которая применяется, могут быть отрегулированы модифицированием условий варки и размола бумажной массы во время приготовления пульпы.
В качестве условий варки и размола могут быть использованы известные условия.
Способ изготовления обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению может представлять собой, например, способ изготовления бумаги мокрого типа, который включает приготовление пульпы диспергированием в воде компонентов, включающих целлюлозу и тому подобные, описанные выше, с последующим изготовлением бумаги из целлюлозы с использованием бумагоделательной машины мокрого типа, но способ этим конкретно не ограничивается.
[0014] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению может содержать наполнитель.
Примеры наполнителя включают, например, карбонат кальция.
Средняя толщина обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению составляет от 45 до 100 мкм. В основополагающей концепции настоящего изобретения, а именно, в предотвращении просачивания с внутренней поверхности бумаги в сторону наружной поверхности обертывающей табак бумаги, чем толще обертывающая табак бумага, тем более длинным становится расстояние между передней и задней поверхностями бумаги, что позволяет эффективно предотвращать образование пятен, в то же время обеспечивая прочность обертывающей табак бумаги. Например, средняя толщина может составлять от 45 до 60 мкм.
Средняя толщина обертывающей табак бумаги может быть отрегулирована, например, корректированием описываемого ниже удельного веса единицы площади, или путем описываемого далее каландрирования.
2
[0015] В одном иллюстративном варианте исполнения удельный вес единицы площади обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению может быть от 25 до 40 gsm (г/м). Такой удельный вес содействует сохранению прочности обертывающей табак бумаги и вкуса сигареты.
Удельный вес единицы площади обертывающей табак бумаги может быть отрегулирован корректированием содержания вышеуказанных целлюлозы и наполнителя, и/или путем регулирования условий обработки в вышеуказанной бумагоделательной машине мокрого типа.
[0016] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению может содержать другие добавки в такой мере, насколько тем самым не ухудшается эффект настоящего изобретения. Примеры таких добавок включают, например, модификаторы горения.
Примеры модификаторов горения включают соли гидроксикислот. В качестве таких солей гидроксикислот могут быть применены, например, соли лимонной кислоты, яблочной кислоты, виннокаменной кислоты, или тому подобных. Например, в качестве вышеуказанных солей могут быть использованы соли натрия и соли калия.
В одном иллюстративном варианте исполнения содержание модификатора горения может составлять от 0,1 до 5 вес.%, предпочтительно от 0,5 до 2 вес.%, в расчете на вес обертывающей табак бумаги, по соображениям сохранения надлежащих характеристик горения сигареты.
[0017] Обертывающую табак бумагу согласно настоящему изобретению предпочтительно регулируют на значение от 24 до 110 единиц по стандарту CORESTA, насколько это не ограничивает степень свободы в изготовлении сигареты и не вредит степени свободы в разработке.
2
2
Термин «воздухопроницаемость» согласно настоящему изобретению обозначает величину расхода потока воздуха при аэрации (пропускании) воздуха в минуту и на см, когда воздух должен проходить при постоянном давлении 1 кПа с одной лицевой поверхности (2 см) бумаги.
[0018] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению может быть обработана с использованием пленкообразующего материала на стороне, приходящей в контакт с измельченными листьями табака. В качестве такого пленкообразующего материала могут быть использованы известные материалы. Примеры включают, например, альгиновую кислоту и ее соли (например, натриевую соль), пектин, поливиниловый спирт, производные целлюлозы, такие как этилцеллюлоза, метилцеллюлоза и карбоксиметилцеллюлоза, крахмал и его производные (например, простые эфирные производные, такие как карбоксиметилкрахмал, гидроксиалкилкрахмал, и сложноэфирные производные, такие как ацетат крахмала, фосфат крахмала и октенилсукцинат крахмала).
Эти пленкообразующие материалы могут быть использованы в виде водного раствора, обычно в диапазоне от 1,0 до 30,0 вес.%. Такой водный раствор может быть нанесен в соответствии с подходящим способом печати, таким как глубокая печать, на поверхность, которая приходит в контакт с измельченными листьями табака, и при необходимости также на оборотную поверхность.
После нанесения водного раствора оберточную бумагу высушивают в соответствии с известным подходящим способом, в результате чего становится сформированной пленка, выполненная из вышеуказанного материала, на определенных местах оберточной бумаги, более конкретно, так, чтобы закупорить поры между волокнами, которые составляют оберточную бумагу, или вдоль волокон.
Образование пятен в обертывающей табак бумаге может быть лучше сокращено выполнением такого покрытия.
2
Количество нанесенного покрытия может быть меньшим (например, от 0,1 до 0,3 г/м), чем количество, применяемое в традиционной технологии. Для стандартной оберточной бумаги требуется сравнительно большое количество наносимого покрытия, что неизбежно влияет на характеристики горения и вкусовые качества. Однако в результате нанесения на базовую бумагу покрытия согласно настоящему изобретению из пленкообразующего материала достигается синергический эффект сокращения пятен, и соответственно этому может быть достигнут значительный эффект сокращения пятен, в то же время с сохранением минимального вредного влияния на качество табака благодаря выполнению покрытия с меньшим количеством пленкообразующего материала.
Форма покрытия не является конкретно ограниченной. Еще более выраженный эффект сокращения пятен может быть достигнут нанесением покрытия на всю поверхность в случаях, где нанесение покрытия проводят в соответствии с таким методом печати, как вышеуказанный.
[0019] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению позволяет обертывать измельченные листья табака в соответствии со способом, идентичным способу для обычной оберточной бумаги.
Сигарета согласно настоящему изобретению представляет собой сигарету, имеющую измельченные листья табака и обертывающую табак бумагу для обертывания измельченных листьев табака, при этом обертывающая табак бумага представляет собой разъясненную выше обертывающую табак бумагу согласно настоящему изобретению.
3
Здесь в качестве измельченных листьев табака могут быть использованы известные сорта табачных листьев. Измельченные листья табака могут быть уплотнены с плотностью набивки от 0,1 до 0,9 г/см. Сигарета согласно настоящему изобретению может иметь фильтровую часть; здесь в качестве фильтра, используемого в фильтровой части, могут быть применены известные фильтры из ацетата целлюлозы, бумажные фильтры и тому подобные.
[0020] Измельченные листья табака в сигарете согласно настоящему изобретению могут содержать ароматическую добавку. Примеры ароматических добавок, которые могут содержать измельченные листья табака, включают, например, фенольные соединения, такие как ванилин, этилванилин, метилсалицилат, эвгенол, изоэвгенол, тимол, пропенилгваэтол, и тому подобные; циклические и нециклические енольные соединения, такие как мальтол, этилмальтол, метилциклопентенон, α-кетофураны, и тому подобные, а также ароматические добавки на основе масел, такие как циклические и нециклические алифатические спирты, например, ментол.
Содержание ароматической добавки предпочтительно составляет 7,5 мг или выше на сигарету. Появление пятен может быть предотвращено, даже если ароматическая добавка введена в сигарету согласно настоящему изобретению в таком количестве. В результате возрастает степень свободы в плане конструкции изделия и производительности при изготовлении сигареты.
Верхний предел содержания ароматической добавки не является конкретно ограниченным, пока он представляет количество, введенное в сигареты.
Примеры
[0021] Далее настоящее изобретение будет разъяснено с более конкретными подробностями с помощью примеров. Однако изобретение не сводится к приведенным ниже примерам или не ограничивается ими, пока изобретение не выходит за пределы его сущности.
[0022] Пример 1 испытания: Примеры 1-6, Сравнительные Примеры 1-3
Бумага была изготовлена с использованием льняной целлюлозы, имеющей среднюю длину волокон и степень помола, приведенные в Таблице 1, для изготовления обертывающей табак бумаги, имеющей среднюю толщину и удельный вес единицы ее площади, отрегулированные до приведенных в Таблице 1 значений. Средняя длина волокон и степень помола были отрегулированы модифицированием условий варки и размола бумажной массы, и средняя толщина была отрегулирована модифицированием удельного веса единицы площади обертывающей табак бумаги, или с помощью обработки каландрированием. Приведенные в Таблице 1 характеристики были достигнуты с использованием обертывающей табак бумаги этих типов. Предел прочности на растяжение, воздухопроницаемость и степень пятнообразования в Таблице 1 были определены с использованием указанных ниже методов. Фиг.1 иллюстрирует экспериментальные результаты, приведенные в Таблице 1, в форме диаграммы взаимосвязи между средней толщиной и степенью пятнообразования в обертывающей табак бумаге.
Образцы обертывающей табак бумаги в Сравнительных Примерах 1-3 имеют характеристики, используемые в обычной обертывающей табак бумаге.
[0023] Определение степени пятнообразования
3
Соответствующие сигареты были изготовлены обертыванием измельченных листьев табака, имеющих введенную в них ароматическую добавку (ментол), с использованием каждой вышеуказанной обертывающей табак бумаги (длина табачного стержня: 68 мм, диаметр 7,9 мм; тип табачных листьев: листья Американской смеси; плотность набивки измельченных листьев табака: 0,21 г/см; количество введенной ароматической добавки: 7,8 мг/сигарету). Сигареты были запечатаны в бумажную табачную упаковку из 20 сигарет, и упаковка была оставлена лежать в таком запечатанном состоянии в течение 28 дней в условиях с температурой 22°С и относительной влажностью 60%. Затем определялась степень пятнообразования на основе приведенных ниже критериев. Возникающие на обертывающей табак бумаге пятна, как представляется, обусловливаются просачиванием в обертывающую табак бумагу некоторых компонентов, содержащихся в измельченных листьях табака, и просачиванием ароматических добавок, введенных в измельченные листья табака. В таком случае, на образование пятен влияют тип измельченных табачных листьев, уплотненных с образованием табака, плотность набивки, а также тип и количество ароматических добавок, введенных в измельченные листья табака. Настоящие испытательные эксперименты были проведены при единообразных условиях в отношении измельченных листьев табака и ароматических добавок.
Одна данная сигарета считалась как имеющая развитые пятна, если на оберточной бумаге проявлялись три или более пятен, имеющих максимальный диаметр 1 мм или больше, или проявлялись одно или более пятен, имеющих максимальный диаметр 3 мм или больше. Степень пятнообразования определялась как пропорция числа пятен в расчете на общее число сигарет в 200 обследуемых сигаретах.
При оценке пятнообразования сигареты, для которых возникновение пятен было меньшим, чем 35%, оценивались как «Ο (хорошие)...пригодные», сигареты, проявлявшие возникновение пятен от 35% до менее 45%, оценивались как «Δ (удовлетворительные)... до некоторой степени пригодные», и сигареты, проявлявшие возникновение пятен 45% или выше, оценивались как «× (плохие)... непригодные». Как было отмечено выше, степень пятнообразования обусловливается не только характеристиками обертывающей табак бумаги, но также состоянием измельченных листьев табака и ароматических добавок. Поэтому, чтобы упростить оценку, пятнообразование оценивалось в пределах диапазона улучшения относительно степени пятнообразования в общепринятой обертывающей табак бумаге.
[0024] Измерение предела прочности на растяжение
Предел прочности на растяжение для каждой обертывающей табак бумаги шириной 15 мм был определен на основе стандарта JIS P 8113 «Бумага и картон-Определение механических характеристик при растяжении».
[0025] Измерение воздухопроницаемости
Воздухопроницаемость была измерена с использованием прибора PPM 1000 фирмы Filtrona Corp.
[0026]
[Таблица 1]
Средняя длина волокон
Степень помола
Толщина
Удельный вес единицы площади
Наполнитель
Предел прочности при растяжении
Воздухо-проницаемость
Поверхностное покрытие
Каландрирование
Степень пятнообразования
Оценка пятнообразования
(мкм)
(°SR)
(мкм)
(г/м<sup>3</sup>)
(%)
(Н/15 мм)
(C.U.)
(г/м<sup>3</sup>)
(%)
Пример 1
1300
57
52
32
26
17
35
-
-
28
Ο
Пример 2
1400
50
55
32
26
16
45
-
-
15
Ο
Пример 3
1400
50
55
32
26
19
27
0,2
-
8
Ο
Сравнительный Пример 1
1300
70
40
26
32
13
60
-
-
54
×
Сравнительный Пример 2
1300
70
53
32
32
14
50
-
-
56
×
Сравнительный Пример 3
1300
70
54
32
32
15
40
0,2
-
54
×
Пример 4
1300
57
47
26
32
13
76
-
-
41
Δ
Пример 5
1400
50
47
26
25
11
98
-
-
40
Δ
Сравнительный Пример 4
1400
50
35
32
26
15
25
-
Да
85
×
Пример 6
1300
57
52
32
32
13
74
-
-
32
Ο
[0027] Обработки для параметров «каландрирование» и «поверхностное покрытие» в Таблице 1 были проведены в соответствии с указанными ниже процедурами.
Каландрирование
Обертывающая табак бумага в Сравнительном примере 4 получена каландрированием обертывающей табак бумаги Примера 2 с использованием устройства для каландрирования. Вышеуказанное обрабатывающее устройство включает каландрирующий валик и прижимной валик, где прижимной валик прижимается к каландрирующему валику с предварительно заданным односторонним давлением 5,9 Н на мм. Каландрирование выполняется пропусканием обертывающей табак бумаги между каландрирующим валиком и прижимным валиком. Как правило, вследствие каландрирования средняя толщина обертывающей табак бумаги уменьшается, и воздухопроницаемость снижается.
[0028] Поверхностное покрытие
2
2
Слабоконцентрированный раствор метоксипектина (1,8 вес.%), имеющего степень эстерификации от 6 до 12, был нанесен на всю поверхность одной стороны каждой обертывающей табак бумаги с использованием простого устройства для нанесения покрытий рифленым валиком. Обертывающая табак бумага в Сравнительном примере 3 представляла собой обертывающую табак бумагу Сравнительного примера 2, с покрытием, нанесенным в количестве 0,2 г/м. Обертывающая табак бумага в Примере 3 представляла собой обертывающую табак бумагу Примера 2, с покрытием, нанесенным в количестве 0,2 г/м. Скорость нанесения покрытия была отрегулирована на 4 м/мин. Как в Сравнительном примере 3, так и в Примере 3 нанесение покрытия выполнялось только на поверхности, расположенной внутри, когда из бумаги формируется сигаретная гильза.
После нанесения покрытия проводилось высушивание при температуре от 90°С до 95°С, по условиям нагревателя.
[0029] В Примере 1 и Примере 6, в которых все три основных обсуждаемых в настоящем изобретении физических характеристики, а именно, средняя длина волокон, степень помола и средняя толщина, являются идентичными, представлены сравнимые обертывающие табак бумаги, имеющие различное содержание наполнителя. Получается по существу одинаковый результат, даже при различном содержании наполнителя, если идентичны три основных физических характеристики из средней длины волокон, степени помола и средней толщины. Соответственно этому, было обнаружено, что содержание наполнителя не влияет на образование пятен.
[0030] Сравнение между Примером 6 и Сравнительным примером 2 показало, что различия в степени пятнообразования возникают вследствие больших расхождений только в степени помола из числа трех основных физических характеристиках из средней длины волокон, степени помола и средней толщины, которые находятся в центре внимания настоящего изобретения. Сравнительный пример 2, где степень помола составляла 70°SR, показал степень пятнообразования на уровне 56%, тогда как Пример 1, в котором степень помола составляла 57°SR, показал 28%-ную степень пятнообразования.
[0031] Сравнение между Примером 2 и Сравнительным примером 4 показало, что средняя толщина варьировала в зависимости от того, подвергалась ли обертывающая табак бумага каландрированию или нет, из числа трех основных физических характеристиках из средней длины волокон, степени помола и средней толщины, которые находятся в центре внимания настоящего изобретения. Эти сравнения показали различия в степени пятнообразования в случае значительных расхождений только в отношении средней толщины. Сравнительный пример 4 с толщиной 35 мкм проявлял степень пятнообразования на уровне 85%, тогда как Пример 2, при средней толщине 55 мкм, показал 15%-ную степень пятнообразования.
[0032] Сравнение между Примером 1 и Примером 4 показало, что средняя толщина варьировала с изменениями удельного веса единицы площади обертывающей табак бумаги, из числа трех основных физических характеристиках из средней длины волокон, степени помола и средней толщины, которые находятся в центре внимания настоящего изобретения. Эти сравнения показали различия в степени пятнообразования в случае значительных расхождений только в отношении средней толщины. Пример 4 со средней толщиной 47 мкм проявлял степень пятнообразования на уровне 41%, тогда как Пример 1, при средней толщине 52 мкм, показал 28%-ную степень пятнообразования.
[0033] Сравнительный пример 3 получен нанесением на поверхность обертывающей табак бумаги Сравнительного примера 2 покрытия из малого количества поверхностного покрытия, при по существу идентичных средней длине волокон, степени помола и средней толщине. Пример 3 получен нанесением на поверхность обертывающей табак бумаги Примера 2 покрытия из малого количества поверхностного покрытия, при по существу идентичных средней длине волокон, степени помола и средней толщине. Обертывающая табак бумага (Сравнительный пример 2), имеющая высокую степень пятнообразования на стадии, когда поверхностное покрытие еще не нанесено, практически не проявила эффект сокращения степени пятнообразования. С другой стороны, обертывающая табак бумага (Пример 2), которая имеет низкую степень пятнообразования на стадии, когда поверхностное покрытие еще не нанесено, показала значительное сокращение степени пятнообразования, обусловленное нанесением небольшого количества поверхностного покрытия.
[0034] Пример 2 испытания
2
Диспергированием льняной целлюлозы (средняя длина волокон: 1460 мкм, степень помола: 45°SR) в воде была получена пульпа до концентрации 0,7 вес.%. Пульпа была подвергнута обработке в мокром процессе на длинносеточной бумагоделательной машине, и была обезвожена и высушена с образованием обертывающей табак бумаги, имеющей среднюю толщину 58,1 мкм и удельный вес единицы площади 32,9 г/м.
Кроме того, многочисленные сорта льняной целлюлозы с переменными средней длиной волокон и степенью помола были созданы модифицированием условий варки и размола вышеописанной льняной целлюлозы. Затем вышеуказанные сорта льняной целлюлозы были переработаны в бумагу, с обращением особого внимания на то, что средняя толщина не должна значительно отклоняться от вышеуказанной величины 58,1 мкм, для получения многочисленных сортов обертывающей табак бумаги. Средняя толщина находилась в диапазоне от 51,0 до 58,1 мкм.
3
[0035] Затем с использованием вышеуказанных многочисленных сортов обертывающей табак бумаги были изготовлены соответствующие сигареты обертыванием измельченных листьев табака, имеющих введенную в них ароматическую добавку (ментол) (длина табачного стержня: 68 мм, диаметр 7,9 мм; тип табачных листьев: листья Американской смеси; плотность набивки измельченных листьев табака: 0,20 г/см; количество введенной ароматической добавки: 7,5 мг/сигарету). Сигареты были запечатаны в бумажную табачную упаковку из 20 сигарет, и упаковка была оставлена лежать в таком запечатанном состоянии в течение 28 дней в условиях с температурой 22°С и относительной влажностью 60%. Затем определялась степень пятнообразования, и пятнообразование оценивалось в соответствии с приведенными ниже критериями оценки.
Степень пятнообразования (%) рассчитывалась в соответствии с таким же методом, как в описанном выше Испытании 1. Как и вышеописанном Испытании 1, пятнообразование выражалось как «хорошее (Ο)», «удовлетворительное (Δ)» и «плохое (×)», в пределах диапазона улучшения относительно степени пятнообразования обычно используемой обертывающей табак бумаги.
Результаты иллюстрированы на Фиг.2. Горизонтальная ось в фигуре представляет среднюю длину волокон целлюлозы, использованной для изготовления бумаги, и вертикальная ось представляет степень помола использованной для изготовления бумаги целлюлозы.
Кроме того, было найдено, что степень пятнообразования сокращается с возрастанием средней длины волокон и снижением степени помола обертывающей табак бумаги.
Было обнаружено, что средняя длина волокон 1200 мкм или больше, и степень помола 65°SR или ниже использованной для изготовления бумаги целлюлозы представляли собой условия, в результате которых было заметное улучшение эффекта снижения степени пятнообразования. Подобным образом, было найдено, что средняя длина волокон 1300 мкм или больше, и степень помола 57°SR или ниже использованной для изготовления бумаги целлюлозы представляли собой условия, которые обусловливали более выраженное улучшение эффекта снижения степени пятнообразования.
Верхний предел средней длины волокон и нижний предел степени помола целлюлозы, использованной для изготовления бумаги, устанавливаются в обертывающей табак бумаге на заданные диапазоны не с позиции степени пятнообразования, но по соображениям обеспечения производительности, а также обычных физических свойств, таких как воздухопроницаемость.
[0036] Обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению позволяет удовлетворительно сократить возникновение пятен без необходимости в двойной сигаретной бумаге или в нанесении поверхностного покрытия с использованием большого количества покровного агента, как в случае традиционной технологии. Соответственно этому, становится возможным повышение производительности изготовления обертывающей табак бумаги и сигарет с ее использованием, в то же время со снижением затрат. Когда обертывающая табак бумага согласно настоящему изобретению снабжается поверхностным покрытием, эффект сокращения пятнообразования возрастает, даже если величина покрытия является очень малой. Применение такой обертывающей табак бумаги тем самым позволяет предотвращать образование пятен также в случае измельченных листьев табака, которые содержат ароматическую добавку, такую как ментол, в количествах, превышающих обычные.
Комбинация диапазонов средней длины волокон и степени помола целлюлозы, используемой для изготовления обертывающей табак бумаги согласно настоящему изобретению, значительно отличается от величин для традиционно применяемой целлюлозы. В настоящем изобретении важным является применение целлюлозы, имеющей соответствующие заданные диапазоны степени помола и средней длины волокон, как предписывается в изобретении, и также то, что оберточная бумага, полученная при изготовлении бумаги, должна иметь заданную толщину.