ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Инструмент для обработки зубчатых колес.
Полезная модель относится к области машиностроения и касается зубообрабатывающего инструмента.
6
Известны инструменты для калибровки зубчатых колес у которых для повышения удельных давлений в зоне деформации рабочая поверхность зубьев выполнена с выступами и впадинами (волнистой) [1. Пат. 364146 СССР, МПК B21H 5/02. Инструмент для калибровки зубчатых колес / Иностранец Херберт Лоос Федеративна Республика Германии; заявитель и патентообладатель Иностранна фирма «Карл Хурт Машинен унд Цанрадфабрик» Федеративна Республика Германии - №1481321/25-27; заявл. 29.09.1970; опубл. 25.12.1972, Бюл. №4 - 2 с.: 3 ил.; 2. Сухорукое Ю.Н. Инструменты для обработки зубчатых колес методом свободного обката / Ю.Н. Сухоруков, Р.И. Евстигнеев - Киев: Технiка, 1983. - 120 с.; 3. Лындин В.А. Инструмент для накатывания зубьев и шлицев повышенной точности / В.А. Лындин - М: Машиностроение, 1988. - 143 с.].
Направление выступов либо от вершины к впадине, либо под некоторым углом к образующей зубьев, либо вдоль образующей в виде волны с выступами и впадинами, чередующимися в направлении от вершины к основанию и имеющими сдвиг по фазе на соседних зубьях.
Недостатком таких конструкций инструментов является низкая технологичность в изготовлении и необходимость придания инструменту или детали осевой подачи, что приводит к снижению производительности обработки.
Известен инструмент для обработки зубчатых колес [Пат. на полезную модель 120024 Российская Федерация, МПК B21H 5/02. Инструмент для обработки зубчатых колес / Валиков Е.Н., Белякова В.А., Петрухин Н.С., Тимофеев Ю.С., Журина А.С.; заявитель и патентообладатель Тульский государственный университет - №2012106997/02; заявл. 27.02.2012; опубл. 10.09.2012, Бюл. №25 - 2 с.: 2 ил.], производящая поверхность зубьев которого прерывистая с образованием кратеров, края которых расположены на эвольвентной боковой поверхности зубьев, полученной посредством электроэрозионной обработки. Недостатком такого инструмента является его невысокая режущая способность, в результате чего снимаемый припуск составляет 0,02…0,04 мм и как следствие точность исходной заготовки повышается на 1…2 степени.
Задачей настоящего изобретения является повышение режущей способности инструмента, производительности и точности обработки.
Поставленная задача решается за счет того, что рабочие боковые поверхности зубьев инструмента обработанные электроэрозионным вырезанием непрофилированны электродом-проволочкой, снабжены режущими кромками расположенными вдоль образующей зубьев и смещенными на соседних зубьях на величину t=T/z, где Т - шаг стружечных канавок, z - число зубьев зубчатого колеса
Глубина стружечной канавки
a=d+h, мм
где d - диаметр электрода-проволочки, мм
h - межэлектродный зазор, мм.
Ширина стружечной канавки
b=d+2h, мм.
Радиус округления дна стружечной канавки
r=0,5d+h, мм.
Особенности предлагаемой конструкции инструмента для обработки зубчатых колес поясняются фигурами.
На фиг. 1 схематично представлен инструмент в процессе обкатки зубчатого колеса, разрез.
На фиг. 2 представлена форма зуба режущего инструмента боковые поверхности зуба, которого обработаны электроэрозионным способом.
Инструмент представляет собой зубчатый венец свободно вращающейся на оправке.
Зубья инструмента имеют эвольвентный профиль, образованный электроэрозионным методом. Производящая поверхность 1 зубьев выполнена со стружечными канавками 2, образованными непрофилированным электродом проволочкой при электроэрозионном методом.
Работа инструмента осуществляется следующим образом.
Обрабатываемое зубчатое колесо устанавливают на шпиндель станка, и вводится в беззазорное зацепление с зубчатым венцом инструмента. Затем осуществляют радиальную подачу инструмента до достижения требуемого межосевого расстояния. Обрабатываемое зубчатое колесо начинает вращаться и приводит во вращение инструмент. После совершения заготовкой количества оборотов, равного числу зубьев инструмента производят реверсированное вращение. Число зубьев инструмента не должно иметь общих множителей с числом зубьев обрабатываемой заготовки. Для повышения качества обработанной поверхности зацепление заготовки с инструментом должно быть внеполюсным, то есть полюс зацепления P должен быть вынесен за пределы рабочей высоты зуба. Деформация зубьев заготовки происходит только в местах контакта режущих кромок 3 на производящей поверхности 1 инструмента, благодаря чему для достижения заданной деформации требуется меньшее усилие.