Резиновая смесь
RUBBER COMPOUND

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к производству резиновых смесей, используемых для изготовления формовых резиновых изделий различного функционального назначения, работоспособных в условиях воздействия агрессивных сред.
Известная резиновая смесь, содержащая бутадиен-нитрильные каучуки БНКС-18 и БНКС-26, изопреновый каучук СКИ-3, бутадиеновый каучук СКД, пластификатор -дибутилсебацинат, вулканизирующий агент - серу, активаторы вулканизации - оксид цинка, стеариновую кислоту, ускорители вулканизации - N,N'-диморфолиндисульфид, сульфенамид Ц, противостаритель - неозон Д, наполнитель - технический углерод N774 (RU 2705069 С1, опубл. 01.11.2019).
Недостатком резины на основе указанной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели условной прочности при растяжении.
Известна резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука БНКС-18АН, включающая наполнитель технический углерод П 803, белила цинковые, стеариновую кислоту, серу, N,N'-дифенилгуанидин и модифицированный полимер, отличающаяся тем, что она содержит в качестве модифицированного полимера - сверхвысокомолекулярный полиэтилен, модифицированный 7 мас.% природного углеродсодержащего материала -карбосила, и дополнительно содержит циклогексил-2-бензтиазолсульфенамид сульфенамид Ц, диафен ФП, ацетонанил Н, канифоль, технический углерод П 324, сложный эфир изооктилового спирта и себациновой кислоты - диоктилсебацинат (RU 2437903 С2, опубл. 27.12.2011).
Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокие показатели условной прочности при растяжении.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука СКН 4045, изопренового каучука СКИ-3, метилстирольного каучука СКМС-30АРК, цис-бутадиенового каучука СКД, включающая серу, дибензтиазолилдисульфид, тетраметилтиурамдисульфид, оксид цинка, антискорчинг «ЗПР», стеариновую кислоту, ацетонанил Н, смолу «Шинпласт», битум нефтяной, технический углерод Н 220, тальк, дибутилсебацинат (RU 2633892 С1, опубл. 19.10.2017).
Недостатком резины на основе данной резиновой смеси является недостаточно высокие значения условной прочности при растяжении, а также высокие показатели изменения массы после суточной выдержки в нефрасе и в масле.
Задачей изобретения является создание резиновой смеси, которая может применяться для изготовления формовых резиновых изделий различного функционального назначения в маслобензостойком исполнении.
Технический результат - улучшение показателей условной прочности при растяжении и уменьшение изменения массы резины в нефрасе и в масле.
Технический результат достигается тем, что резиновая смесь для изготовления формовых резиновых изделий, включающая метилстирольный каучук СКМС-30АРК, изопреновый каучук СКИ-3, вулканизующий агент - серу, ускорители вулканизации -тетраметилтиурамдисульфид, дибензтиазолилдисульфид, активаторы вулканизации -оксид цинка, стеариновую кислоту, наполнитель - технический углерод Н 220, пластификатор - дибутилсебацинат, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055, ускоритель пластикации бутадиен-нитрильных каучуков - вухтазин РВ/Г, ускоритель вулканизации - 2-меркаптобензтиазол, активатор вулканизации - диоксид титана, противостаритель - агидол-1, наполнители - сажу белую БС-100, росил 175, зеосил 1165 MP, полые корундовые микросферы HCM-L, мягчитель - канифоль, технологическую добавку - структол WB 222, модификатор для резиновых смесей на основе гексахлорпараксилола и хлорированного парафина - гепсол ХКП и замедлитель подвулканизации - сантогард PVI при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055
56,0-60,0
Метилстирольный каучук СКМС-30 АРК
9,0-14,0
Изопреновый каучук СКИ-3
26,0-35,0
Вухтазин РВ/Г
0,2-0,4
Сера
0,4-0,6
Тетраметилтиурамдисульфид
1,5-2,0
Дибензтиазолилдисульфид
1,5-2,0
2-Меркаптобензтиазол
0,8-1,0
Оксид цинка
2,5-3,0
Диоксид титана
5,0-6,0
Стеариновая кислота
1,5-2,0
Агидол-1
1,5-2,0
Сажа белая БС-100
20,0-25,0
Росил 175
20,0-25,0
Зеосил 1165 MP
4,0-5,0
Технический углерод Н 220
0,08
Дибутилсебацинат
8,0-10,0
Канифоль
5,0-6,0
Структол WB 222
1,5-2,0
Полые корундовые микросферы HCM-L
4,0-5,0
Гепсол ХКП
0,8-1,0
Сантогард PVI
0,3
Отличительными признаками заявляемого изобретения являются вышеперечисленные дополнительные компоненты, введенные в состав резиновой смеси в оптимальных соотношениях. Такое соотношение компонентов позволяет повысить условную прочность при растяжении, снизить показатели набухания резины в агрессивных средах - нефрасе, масле.
Резиновую смесь готовили смешением совмещенных каучуков с ингредиентами на вальцах ЛБ 320 150/150. Составы резиновых смесей приведены в табл. 1. Физико-механические показатели вулканизатов приведены в табл. 2.
Заявляемую резиновую смесь изготавливают из следующих ингредиентов: бутадиен-нитрильный каучук СКН 4055 (ТУ 38.30314-2006); метилстирольный каучук СКМС-30 АРК (ГОСТ 15627-79); изопреновый каучук СКИ-3 (ГОСТ 14925-79); вухтазин РВ/Г (АО «ВУХТ», Братислава); сера (ГОСТ 127.1-93); тетраметилтиурамдисульфид (ГОСТ 740-76); дибензтиазолилдисульфид (ГОСТ 3087-75); 2-меркаптобензтиазол (ГОСТ 739-74); оксид цинка (ГОСТ 202-84); диоксид титана (ТУ 24.1-05766356-054:2005); стеариновая кислота (ГОСТ 6484-84); агидол-1 (ТУ 38.5901237-90); сажа белая БС-100 (ГОСТ 18307-78); росил 175 (ТУ 2168-038-00204872-2001); зеосил 1165 MP (проспект фирмы Solvay); технический углерод Н 220 (ТУ 2166-001-00149676-01); дибутилсебацинат (ГОСТ 8728-88); канифоль (ГОСТ 19113-84); структол WB 222 (проспект фирмы Schill+Seilacher «Struktol» AG, Германия); полые корундовые микросферы HCM-L (ТУ 3988-002-30693519-2015); гепсол ХКП (ТУ 6-01-5-81-97); сантогард PVI (проспект фирмы Flexsys). В предлагаемой резиновой смеси могут использоваться аналоги каучуков и ингредиентов, выпускаемые различными фирмами.
Из таблицы 2 следует, что полученные резины обладают повышенными значениями условной прочности при растяжении и низкими показателями изменения массы в нефрасе и в масле И-20А по сравнению с прототипом. Данные вулканизаты резиновой смеси характеризуются улучшенными упруго-прочностными свойствами, меньшими величинами истираемости, достаточно высоким сопротивлением раздиру и меньшими показателями изменениями условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и твердости после воздействия СЖР-1 при 100°С в течение 24 ч, что позволяет рекомендовать ее для изготовления формовых резиновых изделий, работающих в условиях воздействия агрессивных сред.