ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПАНЕЛЕЙ

Полезная модель относится к строительству, в частности к технологическому оборудованию для производства панелей, применяемых при строительстве и отделке зданий.
В настоящее время получили широкое распространение стеновые панели, применяемые для строительства, наружной отделки, тепло- и звукоизоляции зданий. Панели подобного типа могут выполняться из автоклавного или неавтоклавного бетона, полимерных материалов, могут иметь сложный композиционный состав и для расширения их функциональных возможностей могут выполняться многослойными.
Известные в настоящее время способы и устройства для получения подобных панелей (см., например, патенты РФ15333, 48863, 50908, 54587, патенты США 4203788, 6316087, 6403688, 6596214, 6857241) не могут в полной мере обеспечить изготовление композиционно сложных панелей с декоративной отделкой в рамках единого автоматизированного технологического цикла.
В связи с этим возникает задача создания поточной линии для производства панелей, которая бы обеспечивала возможность изготовления композиционных отделочных панелей с различной сложностью конструкции и/или отделки в пределах одного компактного технологического комплекса.
Указанная задача решается заявленной линией по производству облицовочных панелей, которая содержит: первый конвейер с расположенным в его начале постом установки на первый конвейер форм для отливки панелей; участок дозирования и приготовления смеси базовых компонентов; узел укладки смеси базовых компонентов в формы для отливки панелей, установленный с возможностью подачи в него смеси и расположенный над первым конвейером; второй конвейер, расположенный последовательно за первым конвейером и обеспечивающий подачу форм для отливки, заполненных смесью базовых компонентов, в зону укладки отделочных компонентов, содержащую по крайней мере один блок укладки, включающий в себя бункер, расположенный над вторым конвейером вибролоток для выгрузки и равномерного распределения отделочного материала по поверхности отлитой из смеси базовых компонентов заготовки панели, а также питатель для подачи отделочного материала из бункера на вибролоток; расположенный за зоной укладки отделочных компонентов вибростол для внедрения отделочных компонентов в смесь базовых компонентов, уложенную в форму, а также пост для выгрузки готовых панелей, расположенный в конце второго конвейера.
В заявленной линии за счет новой компоновки технологического оборудования обеспечивается изготовление панелей любой композиционной сложности с обеспечением вариации декоративной отделки панели в широких пределах. При этом предлагается линия полного цикла, предполагающая подачу на входе исходных компонентов в стандартной таре, а также заготовок для отливки панелей с получением на выходе готовых изделий. Такое выполнение линии со средствами для растарки, дозирования, приготовления и укладки смеси существенно упрощает и удешевляет способ получения панелей, повышает технологичность изделий, снижает требования к квалификации обслуживающего персонала. Выполнение линии с двумя последовательно установленными конвейерами позволяет разделить операции по транспортировке панелей на стадиях отливки и отделки, за счет большей независимости этих двух стадий расширяет возможности по варьированию операционных режимов на каждой из этих стадий, что позволяет в итоге повысить качество готовых изделий. Выполнение зоны укладки с бункером позволяет точно дозировать отделочные компоненты, а наличие вибролотка обеспечивает равномерное, высококачественное распределение отделочного материала по панели, что в итоге повышает ее качество и привлекательность.
В предпочтительном частном случае узел укладки содержит бункер, установленный с возможностью загрузки в него смеси базовых компонентов, а также ленточный питатель, установленный с возможностью дозированной подачи смеси базовых компонентов с ее укладкой в перемещаемую по первому конвейеру форму для отливки панели. В предлагаемом случае узел укладки выполняется с использованием стандартного, хорошо известного оборудования, связь бункера с ленточным питателем обеспечивает оптимальное распределение смеси по форме, движущейся по первому конвейеру.
Бункер узла укладки может быть установлен на раме с возможностью его перемещения для обслуживания и промывки вне зоны укладки смеси базовых компонентов в формы для отливки панелей. Такое выполнение бункера с возможностью перемещения упрощает обслуживание линии, снижает время ее простоя.
В предпочтительном частном случае смесь базовых компонентов представляет собой бетонную смесь, при этом участок дозирования и приготовления этой смеси включает в себя пост растарки песка, пост растарки цемента, весовой дозатор цемента, связанный с постом растарки цемента питателем, бетоносмеситель, установленный с возможностью загрузки в него дозированного количества песка, а также цемента из весового дозатора, добавления воды. Несмотря на то, что в рамках полезной модели возможно изготовление панелей из различных материалов, в т.ч. полимерных, бетон является наиболее простым и удобным материалом для изготовления прочных износостойких панелей. Средства растарки и дозирования (в т.ч. весовой дозатор), обеспечивают точное дозирование и изготовление бетонной смеси с заданными характеристиками с требуемой точностью. Кроме того, возможность автоматизированного изготовления бетонной смеси из сыпучих материалов в стандартной таре существенно упрощает и облегчает технологию получения панелей.
Пост растарки песка может содержать два бункера для песка и/или иного сыпучего материала (например, щебня) разных фракций, а также ленточный питатель, установленный с возможностью дозированной погрузки на него песка и/или указанного материала из указанных бункеров для песка и подачи доз песка в бетоносмеситель. Увеличение числа дозаторов для разных фракций очевидно приводит к расширению вариации рецептур бетона, к повышению его качества.
В частном случае питатель, установленный между постом растарки цемента и дозатором цемента, для простоты может быть выполнен шнековым.
Предпочтительно бетоносмеситель установлен на эстакаде над узлом укладки, что обеспечивает наиболее простой способ выгрузки бетонной смеси и загрузки ее в расположенный под бетоносмесителем бункер без использования дополнительных питателей.
Между узлом укладки смеси базовых компонентов и зоной укладки отделочных компонентов предпочтительно установлен вибростол для равномерного распределения смеси базовых компонентов по форме для отливки панели, что очевидно повышает качество панелей и их физические (механические, тепло- и звукоизоляционные) характеристики.
Для повышения износостойкости и защиты декоративной отделки панелей от механических повреждений линия может дополнительно содержать пост нанесения на панель защитного покрытия, расположенный между зоной укладки отделочных компонентов и постом выгрузки готовых панелей, и содержащий средство для напыления защитного покрытия на лицевую поверхность панели. В качестве защитных покрытий на панели могут наноситься полимеры, в частности латекс, что повышает износостойкость изделий.
Полезная модель поясняется далее подробнее на частном, неограничительном примере ее осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображены:
- на фиг.1 - линия для производства теплоизоляционных панелей по полезной модели, вид спереди;
- на фиг.2 - то же, что на фиг.1, вид сверху;
- на фиг.3 - то же что на фиг.1, вид сбоку.
В качестве примера приводится линия для изготовления панелей из бетонной смеси, хотя это не является единственным возможным вариантом реализации полезной модели, и специалист сможет с учетом настоящего описания применять заявленную линию для изготовления панелей из смесей других компонентов, в т.ч. полимеров.
Изображенная на чертежах описываемая линия для производства панелей содержит участок дозирования и приготовления смеси базовых компонентов (бетонной смеси), который включает в себя растарки 1 сыпучих материалов (в частности, две растарки для песка разных фракций 1а) с пневмозатворами 16, бункеры которых установлены над ленточным весовым конвейером 2, и растарку для цемента 16, связанную шнековым питателем 18 с весовым дозатором цемента 19. Последний установлен над загрузочной горловиной бетоносмесителя 15, снабженного скиповым подъемником для загрузки сыпучих материалов с конвейера 2. Бетоносмеситель 15 также связан с дозаторами пигмента 21 воды 22 (последний связан с емкостью для воды 12) и установлен на эстакаде 3 над узлом укладки смеси базовых компонентов (бетонной смеси), который включает в себя бункер бетоноукладчика 5 с размещенным внутри него ворошителем и с ленточным питателем и располагается над первым конвейером 4, который выполнен ленточным и предназначен для транспортировки заготовок 13 (форм для отливки панелей) от расположенного в начале первого конвейера поста установки к узлу укладки смеси и далее ко второму конвейеру 6 в направлении зоны укладки отделочных компонентов. Пост укладки заготовок на первый конвейер 4 содержит кассету 9, заполненную заготовками для отливки панелей 13, установленную на подъемник-снижатель 7а.
Второй конвейер 6, который может выполняться например цепным, содержит между узлом укладки бетонной смеси и зоной укладки отделочных материалов вибростол для распределения смеси по форме 13. Для удаления воздушных пузырьков с лицевой поверхности бетона в форме 13 в этой же области (между узлом укладки бетонной смеси и зоной отделки) над конвейером 6 может быть предусмотрен узел обдува, выполненный например в виде форсунки или группы форсунок для подачи сжатого воздуха к поверхности залитых бетонной смесью форм 13.
Расположенная за вибростолом зона укладки отделочных материалов, которая может включать один или несколько (на чертежах - три) блоков 8 укладки, каждый из которых предпочтительно содержит бункер-дозатор, ленточный питатель, подающий отделочный материал на вибролоток, располагаемый непосредственно над поверхностью конвейера 6. Над каждым бункером каждого блока 8 располагается растарка 1в соответствующего сыпучего отделочного материала с затвором 17.
За зоной укладки отделочных материалов предпочтительно расположен вибростол для внедрения отделочных компонентов в бетонную смесь, а также пост 11 для нанесения на поверхность панели защитного материала (например, латекса), который содержит форсунки, установленные над конвейером 6 под вытяжным зонтом, соединенным с вентиляцией.
В конце конвейера 6 расположен пост выгрузки готовых панелей, который может выполняться аналогично посту установки и содержать пустые кассеты 9, установленные на подъемник-снижатель 76.
Линия по производству панелей работает следующим образом.
На растарки 1 устанавливаются мягие контейнеры (например, БИГ-БЭГ объем от 0,5 м3 до 1,5 м3) с соответствующими материалами подготовки смеси для формования. К подъемнику-снижателю 7а подвозятся кассеты 9, заполненные подготовленными панелями 13, к подъемнику-снижателю 76 подвозятся пустые кассеты для готовых панелей. Емкости 12 заполняются водой, в воде растворяются гидрофобизатор и пластификатор и включается подогрев. Емкости для воды 12 оснащены электронагревателями с регулятором температуры, датчиками уровня и отверстием для барботажа воздухом. Бункер дозатора малых доз 21 заполняется маточной смесью (пигментом). Затворы 17 на растарках 1в и 16 вручную открываются для заполнения бункеров укладчиков декоративного слоя блоков 8, и подачи цемента к шнеку 18.
Из растарок песка 1а при поочередном открывании пневмозатворов 16 происходит истечение песка соответствующей фракции на весовой конвейер 2. Сначала работает первый пневмозатвор 16 до набора веса первого компонента и закрывается, затем открывается второй пневмозатвор 16, который дозирует второй компонент до достижения общего веса песка. Для улучшения истечения песка на горловинах растарок 1a может быть предусмотрена установка пневмомолотов 23. После закрытия второго пневмозатвора 16 весовой конвейер 2 выгружает песок в ковш скипового подъемника бетоносмесителя 15, который поднимает песок в бетоносмеситель 15. Из растарки 16 цемент подается шнеком 18 в весовой дозатор цемента 19, при наборе необходимого веса шнек останавливается. В бетоносмеситель 15 выгружается цемент из весового дозатора 19 цемента и дозированная порция маточной смеси (пигмента) из дозатора малых доз поз.21. Начинается процесс перемешивания. В процессе перемешивания смесь затворяется подогретой до комнатной температуры водой с растворенными в ней гидрофобизатором и пластификатором, которая поочередно подается в бетоносмеситель 15 насосом из дозатора воды 22. Для равномерного распределения по смеси, вода в бетоносмесителе может распыляться через перфорированную трубу. По окончании перемешивания готовая смесь ворошится с помощью ворошителя и выгружается через ручной секторный затвор бетоносмесителя 15 в бункер узла укладки бетонной смеси 5, который установлен на раме под эстакадой 3. Для обслуживания и промывки бетоноукладчик можно перемещать на роликах по раме из-под эстакады 3 и зоны конвейера 4 подачи панелей.
Кассета 9 заполненная подготовленными панелями 13 устанавливается на подъемник-снижатель 7а, который находится в крайнем верхнем положении. Подъемник-снижатель 7а, совершая шаговое движение, вниз выгружает из кассеты 9 заготовки для отлива панелей 13 на первый ленточный конвейер 4 подачи заготовок. Формы-заготовки для отливки панелей 13 укладываются друг за другом на конвейер 4, который перемещает их к узлу укладки бетона.
В узле укладки бетонная смесь выгружается из бункера 5 ленточным питателем и укладывается в формы-заготовки для отливки 13, двигающиеся по конвейеру 4. Для предотвращения налипания бетонной смеси на стенки бункера 5 могут быть предусмотрены сменные полимерные накладки.
Далее с конвейера 4 с помощью разгонных роликов цепного конвейера 6 залитые формы 13 (панели) разъединяются и, двигаясь раздельно, пошагово подаются на вибростол. При прохождении панели 13 по вибростолу включаются вибраторы, бетонная смесь, уложенная в формы 13, равномерно распределяется и уплотняется. Одновременно включается система обдува 10 для удаления воздушных пузырьков с лицевой поверхности бетона.
Далее панели 13 перемещаются в зону укладки отделочных материалов (фактуры), к блокам 8, где наносится декоративное покрытие. Ленточным питателем из бункера каждого блока 8 материал подается на вибролоток, установленный на раме питателя, который равномерно рассыпает декоративный слой на лицевую бетонную поверхность панели 13. В процессе укладки декоративного слоя бункера блоков 8 пополняются материалом из растарок 1в, путем открытия затворов 17.
Затем панели 13 передвигаются на вибростол и к постунанесения защитного покрытия (латекса) 11. При прохождении панели 13 по вибростолу включаются вибраторы для внедрения декоративного слоя в бетонную смесь. Затем включается система полива латексом 11, происходит покрытие лицевой поверхности бетона латексом через форсунки. Обработанная латексом панель загружается в кассету 9, установленную на подъемник-снижатель 76. В исходном состоянии подъемник-снижатель 76 с установленной на него кассетой 9 находится в крайнем нижнем положении и совершает шаговые движения вверх, снимая панели 13 с конвейера б. Заполненную кассету 9 далее снимают грузоподъемным механизмом и транспортируют в зону выстоя готовых изделий.
Таким образом, заявленная линия обеспечивает простое изготовление широкой номенклатуры панелей с разными типами отделки в одном цикле при помощи несложного технологического оборудования, что было неизвестно и недостижимо на предшествующем уровне техники. В заключение следует еще раз отметить, что описанный предпочтительный вариант не является исчерпывающим и не может рассматриваться в качестве ограничивающего объем испрашиваемой правовой охраны, которая полностью определена только прилагаемой формулой полезной модели.