СТУЛ

Полезная модель относится к изготовлению мебели, в частности стульев, имеющих каркас из металлических труб.
Производство стульев с каркасом из металлических труб, к которому крепится сиденье и спинка, получило широкое распространение ввиду их дешевизны, простоты изготовления, легкости и прочности, что особенно важно для таких потребителей, как учебные заведения, общепиты, офисы.
Известны стулья с каркасом из металлических труб (патент РФ №2124857, МПК G 47 С 5/04, 20.01.1999 г.). Спинка выполнена в виде изогнутого бруска из дерева твердых пород, сиденье также выполнено из дерева. Однако, такой стул не всегда вписывается в интерьер, кроме того часто бывает необходима обивка для сиденья и спинки. Также следует отметить сравнительную дороговизну стула из-за наличия деревянных деталей, требующих специальной обработки.
Известны стулья, в которых дня изготовления сиденья и спинки использованы заготовки из фанеры, которую обрабатывают при температурных воздействиях в специальных пресс формах («Детали мебели гнутые». ТУ 057-39-03).
Недостатком использования указанных заготовок для стульев является сложность и дороговизна их производства ввиду того, что фанера плохо поддается обработке.
Известны детали мебели, в частности сиденья для стульев, которые изготавливают из картона, укладывая его послойно с прослойкой из клея холодного отвердения с последующим прессованием (патент на полезную модель DE 8209206 U, МПК А 47 С 7/16, 01.07.82 г.). Технологический процесс для изготовления таких заготовок достаточно трудоемкий и длительный,
поскольку время выдержки до затвердевания клея сравнительно велико, вследствие чего пресс и форма долго простаивают.
Задачей полезной модели является расширение технологических возможностей производства стульев за счет упрощения и удешевления без потери их прочности и жесткости.
Поставленная задача решается стулом, содержащим трубчатый металлический каркас, на котором закреплены сиденье и спинка, или сиденье, отличающийся тем, что сиденье и (или) спинка выполнены на основе заготовки, состоящей из 2-4 слоев древесноволокнистой плиты (ДВП), склеенных между собой связывающим составом и спрессованных.
Заготовки для сиденья и спинки могут быть выполнены с изгибом. В качестве связывающего состава может использоваться жидкое стекло, или клей ПВА, или другое.
Существо полезной модели поясняется чертежом, на котором изображен стул 1 и заготовка для сиденья 2, выполненная из 3-х слоев 3 ДВП.
Процесс изготовления заготовок для стула включает следующие этапы:
1. Нарезка (распиловка) ДВП.
2. Смазывание поверхности ДВП связующим (склеивающим) составом, в качестве которого может использоваться жидкое стекло, клей ПВА и другие вещества.
3. Прессование между формообразующими поверхностями с одновременной сушкой. Для ускорения процесса сушки она может быть с нагревом.
Полученные таким образом заготовки обтягивают обивочным материалом с прокладкой мягкого пористого материала, например поролона. После этого их крепят к металлическому каркасу посредством крепежных деталей, например шурупов.
Использование для заготовки ДВП вместо фанеры позволяет значительно упростить и удешевить производство стульев.
Таким образом, предложенная полезная модель позволяет расширить технологические возможности производства стульев за счет упрощения и удешевления производства заготовок из ДВП.