СКАЛЬПЕРАТОР БАРАБАННЫЙ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОЧИСТКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к устройствам для выделения грубых и крупных посторонних примесей из зерна для предохранения от засорения приемно-распределительных устройств последующего зерноочистительного оборудования и может быть использована в зерноочистительных отделениях элеваторов и на хлебоприемных предприятиях.
Известен скальператор, описанный в А.С. СССР №1719102, кл. В 07 В 1/26, опубл. 1992.03.15, включающий установленный с возможностью вращения горизонтальный решетный барабан, привод вращения барабана, размещенный над барабаном загрузочный бункер и приемники зернового материала и крупных соломистых примесей. Скальператор снабжен дугообразным подпружиненным решетом и дополнительным приемником зернового материала.
Недостатком известного скальператора является сложность конструкции.
Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому результату, выбранным в качестве прототипа, является скальператор, описанный в книге А.Б.Демский и др., Оборудование для производства муки и крупы, Санкт-Петербург, Профессия, 2000, с.48-49.
Скальператор содержит корпус с рабочей камерой, в которой установлен ситовой барабан с горизонтальной осью вращения, закрепленный консольно на приводном валу, и являющийся основным рабочим органом. Он состоит из сферического днища, приемной части сита с отверстиями 25×25, мм и сходовой с отверстиями размером 10×10 мм. На внутренней поверхности сходовой части ситового барабана приварена винтообразная лопасть. Щетка-очиститель с эластичными прутками расположена сверху вдоль образующей ситового барабана и закреплена в держателе, откидывающемся на шарнирах. Приемное устройство состоит из патрубка и наклонного лотка корытообразной формы. Привод состоит из червячного редуктора и электродвигателя, соединенных клиноременной передачей.
Недостатком известного скальператора является ограниченная возможность регулировки вращения ситового барабана, что приводит к необходимости замены шкивов и ремней клиноременной передачи при работе на других зерновых культурах.
Задача, решаемая предлагаемой полезной моделью, совершенствование конструкции скальператора.
Технический результат от использования полезной модели заключается в повышении точности и плавности регулирования вращения ситового барабана.
Указанный результат достигается в скальператоре барабанном для предварительной очистки зерна, содержащем корпус, в котором установлен ситовой барабан с горизонтальной осью вращения, закрепленный консольно на приводном валу, состоящий из сферического днища, приемной части и сходовой части, на внутренней поверхности которого приварена винтообразная лопасть, щетку-очиститель с эластичными прутками, расположенную сверху вдоль образующей ситового барабана, приемное устройство, состоящее из патрубка и наклонного лотка корытообразной формы, привод, привод состоит из мотор-редуктора, соединенного через муфту с приводным валом ситового барабана, и блока частотного преобразователя, соединенного с мотор-редуктором.
На фиг.1 изображен общий вид скальператора, на фиг.2 - вид скальператора, спереди; фиг.3 - общий вид привода.
Скальператор состоит из следующих основных узлов: корпуса 1, ситового барабана 2, приемного устройства, щетки-очистителя 3 и привода.
Ситовой барабан 2 с горизонтальной осью вращения закреплен консольно на приводном валу 4 и является основным рабочим органом. Он состоит из сферического днища 5, приемной части 6 с отверстиями 25×25 мм и сходовой части 7 с отверстиями размером 10×10 мм. На внутренней поверхности сходовой части 7 ситового барабана 2 приварена винтообразная лопасть 8. Щетка-очиститель 3 с эластичными прутками расположена сверху вдоль образующей ситового барабана 2 и закреплена в держателе, откидывающемся на шарнирах. Приемное устройство состоит из входного патрубка 9 и наклонного лотка 10 корытообразной формы. В нижней части корпуса 1 имеются выпускной патрубок 11 для очищенного зерна и выпускной патрубок 12 для отходов. В верхней части корпуса 1 имеется люк 13. Привод состоит из мотор-редуктора 14, соединенного через муфту 15 с приводным валом 4 ситового барабана 2 и блока частотного преобразователя 16, укрепленного на подмоторной плите 17, соединенного с мотор-редуктором 14 кабелем 18. Муфта 15 закрыта ограждением 19. На блоке частотного преобразователя 16 установлены сальниковые вводы 20. Блок частотного преобразователя 16 состоит из корпуса, потенциометра, переключателя и табло (на фиг. не показаны).
Работа скальператора происходит следующим образом.
Исходная зерновая смесь поступает равномерно через входной патрубок 9 по наклонному лотку 10 внутрь приемной части 6 ситового барабана 2. Проходя через
отверстия очищенное от крупных примесей зерно по выпускному патрубку 11, образованному нижними наклонными стенками корпуса, выводится из корпуса 1 и подается на последующую очистку. Примеси, постепенно перемещаясь к открытой части ситового барабана 2, к сходовой части 7, сбрасываются винтообразной лопастью 8 в выпускной патрубок 12 для отходов. Люк 13 необходим в технологических целях при монтажных и демонтажных работах, связанных с заменой ситового барабана 2. Щетка-очиститель 3 очищает поверхность ситового барабана 2 от загрязнений. Приводной вал 4 ситового барабана 2 приводится во вращение мотор-редуктором 14 через муфту 15. Кабель 18 предназначен для передачи электроэнергии от частотного преобразователя к двигателю мотор-редуктора 14. Вращая находящийся на лицевой панели блока частотного преобразователя 16 потенциометр можно изменить обороты мотор-редуктора 14 и ситового барабана 2. На табло частотного преобразователя 16 отражается частота напряжения питания двигателя мотор-редуктора 14. Ограждение 19 необходимо для исключения травмирования обслуживающего персонала в зоне вращающейся муфты 15. Сальниковые вводы 20 обеспечивают необходимую степень защиты блока частотного преобразователя от проникновения воды и твердых частиц. Подмоторная плита 17 служит для установки на ней мотор-редуктора 14 и блока частотного преобразователя 16.
Корпус 1 сварной конструкции, винтообразную лопасть 8, патрубки 9, 11, 12, ситовой барабан 2 со сферическим днищем 5, приемной частью 6 и сходовой частью 7, наклонный лоток 10, подмоторную плиту 17 и ограждение 19 изготавливают из листовой стали. Приводной вал 4 изготавливают из стали, щетку-очиститель с эластичными прутками - из полиамида, муфту 15 - из чугуна. Сальниковые вводы 20 изготавливают из полиамида. Кабель. 18 изготавливают из медных жил в оболочке из резины. Мотор-редуктор 14 может быть использован, например, типа ЗМП-31,5. Частотный преобразователь 16 может быть использован, например, фирмы LG марки SV008iG5-l.
Таким образом, предлагаемый скальператор позволяет более точно и плавно регулировать вращение ситового барабана за счет изменения частоты питающего напряжения двигателя мотор-редуктора.