Воспламеняемость и дымообразующая способность эпоксидных композиционных материалов часть i

Воспламеняемость и дымообразующая способность эпоксидных

композиционных материалов Часть I

1 2 11 В.А. Ушков , О.Л. Фиговский , А.В. Копытин , Е.А. Шувалова

1 "National Research Moscow State University of Civil Engineering", Moscow, Russia 2International Nanotechnological Research Center "Polymate ", Migdal Ha-Emeq, Israel

Аннотация: Рассмотрено влияние содержания и химической природы минеральных наполнителей, фосфор- и хлорсодержащих пластификаторов, бромсодержащих антипиренов и производных ферроцена на термостойкость, воспламеняемость и дымообразующую способность композиционных материалов на основе эпоксидных олигомеров. Установлено, что фосфатные пластификаторы практически не влияют на горючесть эпоксидных полимеров, но снижают дымообразующую способность композитов. Показано, что при степени наполнения менее 45% мас. химическая природа минеральных наполнителей незначительно влияет на воспламеняемость эпоксидных композитов. При этом коэффициент дымообразования в режиме пиролиза и плазменного горения композитов линейно снижается с ростом содержания наполнителей. Выявлено, что химическая природа ароматических броморганических антипиренов аддитивного типа практически не влияет на горючесть эпоксидных композитов. Установлено, что производные ферроцена по эффективности снижения дымовыделения превосходят ферроцен. Приводятся основные эксплуатационные свойства и показатели пожарной опасности разработанных авторами эпоксидных композиционных материалов пониженной горючести. Выявлена корреляция кислородного индекса с предельной концентрацией кислорода, теплотой сгорания и критической плотностью теплового потока воспламенения композитов. Ключевые слова: бромсодержащий антипирен, воспламеняемость, горючесть, дымообразующая способность, композиты, наполнители, пластификатор, производные ферроцена, эпоксидные олигомеры.

Строительная индустрия является крупнотоннажным потребителем диановых эпоксидных олигомеров, что обусловлено широким диапазоном технологических, физико-механических, теплофизических и физико-химических свойств материалов на их основе и относительно доступной сырьевой базой для их синтеза [1-3]. Эпоксидные олигомеры применяют в качестве связующих при производстве угле-, базальто- и стеклопластиков, композитной арматуры, разнообразных химически стойких покрытий, полимеррастворов и полимербетонов для ремонта и усиления строительных конструкций,

пенопластов, клеев и монолитных покрытий пола [4-14]. Эпоксидные олигомеры применяют, как правило, в виде многокомпонентных композиций, содержащих кроме эпоксидных смол и отвердителей, различные пластификаторы, наполнители, пигменты, антипирены, синергисты и другие функциональные добавки.

Более широкое применение полимерных композиционных материалов (ПКМ) на основе эпоксидных олигомеров в строительной индустрии сдерживает их повышенная пожарная опасность [15-18]. Поэтому установление влияния содержания и химической природы исходных компонентов на основные показатели пожарной опасности эпоксидных ПКМ позволит целенаправленно регулировать воспламеняемость, горючесть и дымообразующую способность таких материалов.

Объектом настоящего исследования являлись ПКМ на основе эпоксидной смолы марки ЭД-20 (ГОСТ 10587-84), содержащие в качестве отверждающего агента промышленные марки алифатических аминных отвердителей: полиэтиленполиамин (ТУ 2413-357-00203447-99), диэтилентриамин (ТУ 6-02-91486), триэтилентетрамин (ТУ 6-09-11-2119-93), имидазолины марок УП-0640, УП-0641 и УП-0642 (ТУ 6-05-241-514-87) и моноцианэтилдиэтилентриамин УП-0633М (ТУ 2494-552-00203521-99). Для повышения упруго-эластичных характеристик композитов применяли низкомолекулярные бутадиен-нитрильные карбоксилатные каучуки марок СКН-18-1А, СКН-26-1А (ТУ 38.303-01-41-92), фосфатные пластификаторы: ди-(2-этилгексил)-фенилфосфат, дифенил-(2-этилгексил)фосфат, трифенилфосфат, дифенилкрезилфосфат, дифенил-(п-третбутил)фенилфосфат (ТУ 6-06-241-92), трихлорэтилфосфат (ТУ 2493-31905763441-2000), дифенилизопропилфенилфосфат (ТУ 6-05-211-1211-80) и трихлорпропилфосфат (ТУ 2493-513-05763441-2007), трихлордифенил и хлорпарафин марки Парахлор-380 (ТУ 2493-005-13164401-92), содержащий 5457 % хлора. В качестве тонкодисперсных (3-25 мкм) минеральных наполнителей использовали оксиды и гидрооксиды металлов, гетит, маршалит, андезит

кварцевый песок и гидратсодержащие минералы. Теплофизические свойства использованных минеральных наполнителей приведены в табл. 1. Молярная масса, плотность (р), мольная теплоемкость (ср) и теплопроводность (X) при 200 и 300К наполнителей получены из работы [19]. Термические свойства использованных гидратсодержащих минералов и разлагающихся минеральных наполнителей приведены в табл. 2, 3.

Таблица 1 - Теплофизические свойства неорганических наполнителей

Наполнитель Молярная масса, кг/моль кг р, — м11 Х м-К Дж МП.ГТН' К кДж .г V

ЗЬ20з 0,292 5190 - 111,79 0,38

СиО 0,080 6450 1,01 42,30 0,53

Бе20з 0,160 5250 - 113,91 0,71

&02 0,060 2650 14,3 (300К) 44,60 0,74

АЬОз 0,102 3970 58 (300К) 79,03 0,78

СаСОз 0,100 2710 0,92 81,85 0,82

Mg0 0,040 3580 58 (300К) 37,24 0,93

СаО 0,056 3370 9 (700К) 42,05 1,29

Для снижения горючести эпоксидных ПКМ применяли промышленные марки бромсодержащих антипиренов, отходы производства тетрабромдифенилолпропана и синтезированные броморганические соединения (табл. 4), а в качестве дымоподавителей - производные ферроцена (табл. 5). Редант-1 представляет собой продукт бромирования 1,1-дихлор-2,2-бис(4-хлорфенил)этилена (С14Н8С14). Бромирование С14Н8С14 проводили в дихлорэтане в присутствии порошкообразного железа (катализатор). Отходы производства тетрабромдифенилолпропана (ОПД) представляют собой смолобразный продукт, содержащий 45-55% брома. С целью утилизации отходов и более полного использования дефицитного и дорогостоящего брома ОПД обрабатывали избытком эпихлоргидрина в присутствии катализатора - триэтилбензиламмоний хлорида. Эпоксидированный продукт, содержал 8-11% эпоксидных групп и 4045% брома. Для сравнения применяли микрокапсулированные декабромдифенилоксид, хладон-114Б и четырёххлористый углерод с диаметром

N Инженерный вестник Дона, №4 (2016) ivdon.ru/ru/magazine/archive/n4y2016/3910

частиц 50-400 мкм. В качестве оболочки микрокапсул использован эпоксидный полимер ЭД-20, ароматический полиамид, поливиниловый спирт и сополимер стирола с К(2,4,6-трибромфенил)-малеинимидом.

Таблица 2. Термические свойства гидратсодержащих мине

ралов

Показатели Лимонит Серпентин Концентрат вермикулитовой руды

Температура, оС

начала интенсивного

разложения 229 555 41

максимальной скорости

разложения 305 709 185

Максимальная скорость разложения, %/мин 0,92 1,77 0,25

Потеря массы при 600 оС, % 5,8 12,5 10,2

Таблица 3. Термические свойства разлагающихся минеральных наполнителей

Показатели Наполнители

А1(ОН)з Mg(OH)2 СаСО3 MgCOз

Температура оС

начала интенсивного разложения, 233 332 620 197

максимальной скорости разложения 308 379 729 438

Максимальная скорость разложения, %/мин. 5,27 6,80 5,02 5,97

Теплота разложения, кДж/кг 963,2 1093,0 - 300,9

Теплоемкость, кДж/(кг-К), при

температуре, оС 40 1,49 1,57 1,20 2,14

80 1,60 2,10 1,43 2,78

120 1,75 2,21 1,54 2,78

200 2,00 2,10 1,65 -

Таблица 4. Физико-химические свойства синтезированных броморганических антипиренов_

Показатели Марка антипирена

Редант 1 Редант 1-2 Редант 2-1 Редант 3 Редант 2

Концентрация, %

брома 45,5 66,0 44,0 47,5 7,3

хлора 22,5 15,5 26,5 25,5 15,0

Температура плавления, оС 232 230 228 193 217

Теплота плавления, 31,7 30,8 31,9 28,9 19,7

кДж/кг

Максимальная

скорость 15,3 23,2 25,2 24,1 20,5

разложения, %/мин

Таблица 5. Физико-химические и термические свойства производных ферроцена_

Показатели П роизводные ферроцена

Ферроцен а-оксиэтил-ферроцен Ацетил-ферроцен Диацетил-ферроцен Полимер ди(а-оксиизо-пропенил)-ферроцен Ферроцен дикарбоновая кислота

Содержание железа, % 30,12 24,53 24,12 20,28 20,98 20,38

Температура, оС плавления начала интенсивного разложения максимальной скорости разложения 173 148 199 75 128 177 85 100 150 128 157 211 300 340 465 240 219 248

Максимальная скорость разложения, %/мин. 22,3 12,5 25,8 27,9 29,9 77,8

Теплоемкость, при 40оС, Дж/(кг-°С) 2,56 1,34 1,02 1,95 - -

Теплота плавления, кДж/кг 51,0 91,2 - 97,0 - -

Термический анализ наполнителей, антипиренов, производных ферроцена и

эпоксидных композиций на воздухе и в токе азота проводили с помощью автоматизированной модульной термоаналитической системы «ВиРоп11-9900» при скорости нагрева 10 град/мин. Кислородный индекс (КИ), температуры воспламенения (Тв) и самовоспламенения (Тсв), коэффициент дымообразования (Вт) в режиме пиролиза и пламенного горения, критическую плотность теплового потока воспламенения ^кр) эпоксидных связующих и ПКМ на их основе определяли по ГОСТ 12.1.044-89*. Предельную концентрацию кислорода (спр) и скорости распространения пламени (Урп) по горизонтальной поверхности ПКМ изучали по методике [20].

Наличие в диановых смолах эпоксидных (1 -24 %) и гидроксильных (0,210 %) функциональных групп позволяет отверждать их различными классами органических, неорганических и элементоорганических соединений. Изменения химическую природу отвердителей можно целенаправленно регулировать технологические свойства и получать эпоксидные полимеры с высокими прочностными и адгезионными характеристиками, тепло- и водостойкостью, стойкостью к действию агрессивных сред. В строительстве для производства эпоксидных ПКМ чаще всего используют алифатические ди- и полиамины, придающие им высокую химическую стойкость.

Химическая природа аминных отвердителей определяет структуру трехмерной сетки эпоксидного полимера и оказывает существенное влияние на технологические и физико-механические свойства композитов [21, 22]. Установлено, что химическая природа аминных отвердителей практически не влияет на воспламеняемость и дымообразующую способность эпоксидных композиций: КИ равен 21,2 - 23,1%, а спр - 26,5-29,7%, Бт в режиме пиролиза и пламенного горения составляет 530-960 и 430-540 м /кг соответственно (табл.6). При этом спр более чувствительна к химическому строению аминных отвердителей. Разница между значениями спр и КИ превышает 28%, что связано с большими теплопотерями при распространении пламени по горизонтальной поверхности композитов. Урп эпоксидных композиций возрастает с 0,17 - 0,20 мм/с при концентрации кислорода ([О2]) в потоке окислителя, равной 30%, до 0,32 - 0,69 мм/с при [О2] = 45% (рис. 1). Минимальные значения указанных показателей реализуются у эпоксидных композитов отвержденных стехиометрическим содержанием диэтилентриамина. С ростом содержания полиэтиленполиамина (ПЭПА) в связующем возрастает не только степень отверждения эпоксидного олигомера ЭД-20, но и повышаются КИ и дымообразующая способность связующих (рис. 2). Поэтому выбор отвердителей следует проводить в основном исходя из требуемых технологических и эксплуатационных показателей эпоксидных композитов.

0.7

и е0.5

г

>0.3

0.1'

30 35 40 45

Концентрация кислорода, %

Рис.1 - Зависимость скорости распространения пламени по горизонтальной

поверхности эпоксидных композиций от концентрации кислорода в потоке

окислителя и природы аминного отвердителя: 1 - полиэтиленполиамин; 2 - УП-

633М; 3 - триэтилентетрамин; 4 - диэтилентриамин.

Таблица 6. Горючесть и дымообразующая способность эпоксидных композиций, содержащих 43% мас. андезита_

Отвердитель Содержание отвердителей, мас. ч. \0 % ,с к е д н к й ы н д о р о л о дельная концентрация кислорода, % Скорость распространения пламени, мм/с, при концентрации О2 в потоке окислителя, % Коэффициент дымо-образования, м2/кг, в режиме

К « (и р С 35 45 пиро -лиза горения

Полиэтиленполиамин 8/12 23 22,1 26,9/28,3 0,26 0,48 0,69 630 700 500 520

Диэтилентриамин 8/12 22,8 22,9 29,3/27,7 0,17 0.17 0,41 0,32 660 580 540 510

Триэтилентетрамин 8/12 23.7 22.8 28,7/29,6 0,2 0,17 0,41 0,37 890 670 540 470

Моноцианэтил-диэтилентриамин марки УП-0633М 12/20 22,5 22,1 30,9/28,3 0,25 0,20 0, 50 0,47 730 530 500 470

Полиаминоалкилими

- дазолины марок: УП-0640 УП-0641 УП-0642 14/20 18/22 20/30 21,6 21,2 22,2 23,1 24,6 23,1 27,9/26,5 28,5/28,0 29,2/29,7 0,26 0,21 0,22 0,18 0,16 0.15 0,51 0, 50 0, 50 0,49 0,26 0,29 630 860 870 960 860 960 440 480 460 490 540 430

Примечание - Содержание диоктилфталата - 8,6% мас.

При разработке слабогорючих эпоксидных композитов важное значение имеет знание закономерностей высокотемпературного пиролиза и горения эпоксидных полимеров. Изучению деструкции густосетчатых полимеров посвящены работы [23, 24]. Влияние различных факторов на кинетику и механизм термоокислительной деструкции эпоксидных полимеров до настоящего времени с необходимой полнотой не установлено из-за многообразия схем, используемых для описания процессов пиролиза таких полимеров. Термический пиролиз эпоксидных полимеров является автокаталитическим радикально-цепным процессом. Механизм разложения эпоксидных олигомеров состоит из нескольких стадий, включая отрыв концевых групп олигомера и образование радикалов, их изомеризацию с выделением акролеина и гидроксила, или распад на формальдегид и новый радикал. Кроме того происходит и разрыв связей между атомами углерода в алифатических участках цепей эпоксидного олигомера с образованием летучих продуктов с низкой молекулярной массой. В твёрдых продуктах деструкции эпоксидных олигомеров наблюдается образование термостойких конденсированных ароматических систем с двойными сопряжёнными связями [23].

^ 23_ 1150

X

Ъ 22 —

g

о 21,5 о

* 21

/

J

V

8

1

1050 950 = 850 750

ё о

О 12

14

Содержание ПЭПА. мае. % Рис.2 - Зависимость кислородного индекса и коэффициента дымообразования эпоксидного полимера ЭД-20 от содержания ПЭПА: 1 - кислородный индекс; 2 - Бт в режиме пламенного горения; 3 - Бт в режиме пиролиза

Термоокисление эпоксидных полимеров сопровождается образованием

гидропероксидов, на процесс накопления которых влияет строение полимерной

сетки. Концентрация и химическая природа последних определяет скорость термоокислительной деструкции эпоксидных композиций. При этом температура начала интенсивного разложения (Тнр) эпоксидных полимеров, отвержденных ароматическими аминами, значительно выше, чем при использовании алифатических аминов. Это обусловлено ингибирующим влиянием промежуточных продуктов разложения ароматических аминов [23]. В условиях высокотемпературного воздействия и кислородной среды в неизотермическом режиме нагрева характер термоокисления эпоксидных композиций изменяется не только в зависимости от их структуры, но и от скорости нагрева образцов [24].

Эффективным методом повышения деформационно-прочностных показателей эпоксидных композитов является их модификация различными соединениями. В качестве модификаторов используют хорошо совместимые с эпоксидными олигомерами хлор- и фосфорсодержащие пластификаторы, трихлордифенил (ТХДФ) и жидкие хлорированные парафины марок парахлор-380 и ХП-470, а также ограниченно совместимые с ними синтетические каучуки с концевыми карбоксильными, гидроксильными и аминными группами. Пластификаторы снижают вязкость эпоксидных связующих, повышают гибкость и подвижность макромолекул, уменьшают напряженность трехмерной структуры полимера. Для модификации эпоксидных ПКМ чаще всего применяют бутадиеновые и бутадиен-нитриловые каучуки с молекулярной массой от 3000 до 4000 с концевыми и с распределенными карбоксильными группами.

Показано, что низкомолекулярные органические соединения повышают воспламеняемость и дымообразующую способность эпоксидных композитов. Фосфатные пластификаторов повышают КИ и Тсв эпоксидных связующих с 22,1 и 470 оС до 23,1-24,5% и 500...510 оС соответственно, снижают qкp с 11,7 до 9,210,7 кВт/м . Низкая эффективность промышленных марок фосфатных пластификаторов обусловлена их высокой горючестью (КИ пластификаторов равен 23,1.26,4% по сравнению с 22,1.22,3% для полимера ЭД-20). При этом

по эффективности пламягасящего действия трихлорэтил(пропил)фосфаты превосходят арил- и алкилфосфаты [25].

Таблица 7. Воспламеняемость и дымообразующая способность пластифицированного эпоксидного полимера ЭД-20__

Марка пластификатора КИ, % Т 1 св? °С Vpn, мм/с, при [О2] в окислителе, % 2 Dm, м /кг, в режиме

35 45 пиролиза пламенного горения

- 22,1 470 0,42 0,69 980 990

Трифенилфосфат 22,9 24,1 510 510 0,40 0,37 0,91 0,83 1040 1010 850 800

Дифенилкрезилфосфат 22,7 22,6 510 510 0,52 0,57 0,88 1,16 1020 970 870 820

Дифенил (2-этил-гексил) фосфат 22,6 22,9 500 500 0,34 0,38 0,71 0,77 910 640 970 840

Дифенилизопропил-фенилфосфат 23,2 24,0 490 500 0,35 0,30 0,68 0,71 960 900 880 770

Дифенил-(п-третбутил) фенилфосфат 22,3 23,6 490 500 0,34 0,34 0,72 0,71 940 870 920 780

Ди(2-этилгексил)-фенилфосфат 22,1 23,6 480 480 0,35 0,34 0,69 0,71 920 650 960 870

Трихлорпропилфосфат 23,1 24,0 500 510 0,35 0,36 0,71 0,69 1000 610 920 930

Трихлорэтилфосфат 25,5 26,0 510 510 0,43 0,42 0,67 0,72 1050 1080 820 790

Примечание - В числителе содержание пластификаторов равно 8,3% мас., в

знаменателе - 15,4% мас.

Химическая природа фосфатных пластификаторов существенно влияет на дымообразующую способность эпоксидных ПКМ [25]. Величина Эт в режиме

пиролиза и пламенного горения эпоксидного полимера, содержащего 8,3-15,4 %

2 2

мас. фосфатных пластификаторов, снижается с 980 и 990 м /кг до 640-910 м /кг и 770-850 м2/кг соответственно (табл.7).

Трихлордифенил (ТХДФ) практически не влияет на горючесть эпоксидных полимеррастворов, но значительно повышает их дымообразующую способность (табл. 8). С ростом содержания трихлордифенила в эпоксидных композициях (до

12 % мас.), модифицированных каучуком СКН-26-1А, КИ и спр полимеррастворов возрастают соответственно с 20,2 и 31,6% до 21,7 и 34,8%, qкp увеличивается с 13,4 до 15,1 кВт/м2, а Тсв и Тв повышаются лишь на 10оС. При этом ТХДФ вносит аддитивный вклад в дымообразующую способность эпоксидных композитов: Dm в режиме пиролиза и пламенного горения линейно растет с 270 и 530 до 810 и 750 м /кг соответственно. Оптимальным содержанием ТХДФ в эпоксидном связующем является 8-10 % мас. Зависимость Vpп эпоксидных композиций, пластифицированных трикрезилфосфатом и трихлордифенилом от в потоке окислителя приведена на рис.3.

Таблица 8. Воспламеняемость и дымообразующая способность эпоксидных полимеррастворов, модифицированных трихлордифенилом

Показатели Содержание ТХДФ, мас.%

- 2,2 4,3 8,3 12,0

Температура, оС воспламенения 300 300 310 310 310

самовоспламенения 470 470 480 480 480

Кислородный индекс, % 20,2 20,3 20,9 21,6 21,7

Предельная концентрация кислорода, % 31,6 32,2 33,1 33,9 34,8

Критическая плотность теплового

потока воспламенения, кВт/м2 13,4 13,4 14,4 14,4 15,1

Скорость распространения пламени,

мм/с, при в потоке окислителя

35 0,30 0,30 0,27 0,23 0,15

45 0,52 0,52 0,47 0,36 0,3

Коэффициент дымообразования, м /кг,

в режиме пиролиза 270 380 460 630 810

пламенного горения 530 560 620 670 750

Примечание - Содержание диабазовой муки и синтетического каучука СКН-26-1А в исходной композиции равно соответственно 45 и 4,5% мас.

Концентрация кислорода,% Рис.3 - Зависимость Урп эпоксидных композиций от концентрации кислорода в потоке окислителя: 1 - полимер ЭД-20 с 15,4% мас. трикрезилфосфата; 2 -полимер ЭД-20; 3 - композиция с 8,3% мас. ТХДФ; 4 - композиция с 15% мас. ТХДФ; 5 -композиция, содержащая 8,3% мас. ТХДФ и 43% мас. А1203.

Хлорпарафин марки Парахлор-380 позволяет получать слабогорючие эпоксидные полимеррастворы с КИ = 32... 34% и Тсв = 500.. .510°С. Так, например, КИ эпоксидного композита, наполненного андезитом (45 % мас.), и содержащего 4,4 % мас. Парахлор-380 в сочетании с 2,2 мас.% БЬ203, равен 29,1%. При получении аналогичного значения КИ полимеррастворов, модифицированных бутадиен-нитрильным каучуком марки СКН-26-1А, содержание Парахлор-380 повышается до 11,7% мас. Хлорсодержащие пластификаторы при их содержании до 8 % мас. повышают прочность и модуль упругости при растяжении полимеррастворов с 11 и 600 МПа до 13.16 и 730.860 МПа соответственно. Оптимальным содержанием хлорсодержащих пластификаторов в полимеррастворах является 10.15% мас. по отношению к эпоксидному олигомеру ЭД-20. При этом реализуются не только высокие физико-механические свойства и химическая стойкость эпоксидных полимеррастворов, но и пониженная горючесть.

и

21

>з

\ \

V \ \ \

*» *

к 9 1 ) 11 12

Рис. 4 - Корреляция критической плотности теплового потока воспламенения и кислородного индекса пластифицированного полимера ЭД-20

Существенное влияние на структуру эпоксидных полимеров оказывают тонкодисперсные минеральные наполнители [26, 27]. В качестве примера в табл.9, 10, показано влияние минеральных наполнителей на показатели пожарной опасности эпоксидных полимеррастворов. Установлено, что при степени наполнения менее 45 % мас. химическая природа наполнителей практически не влияет на пожарную опасность эпоксидных композитов: КИ равен 19,8 - 22,9%, Тв - 280-310оС, Тсв. - 480-520оС, а qкp. - 10,6-14,3 кВт/м2. Бт в режиме пиролиза и пламенного горения равен 630-840 и 350-540 м /кг соответственно. При этом значения КИ эпоксидных композитов хорошо коррелируют с величиной qкp (рис. 4). Кислородный индекс пластифицированных эпоксидных композитов, наполненных (30/50 % мас.) природными минералами приведен ниже:

КИ, %:

серпентин (Х2-381205(0Н)4, где Х=М^ Бе2+, Бе3+, N1, А1, 7п, Мп) - 24,6/29,2; концентрат вермикулитовой руды - 25,1/30,5;

лимонит (Бе203-пН20) - 25,2/33,5.

Таблица 9 - Показатели пожарной опасности эпоксидных композитов

Показатели

Наполнители Т 1 св> 0С КИ, % сnр, % Чкр^, кВт/м2 Урп, мм/с, при [О2] в окислителе , % Бт, м2/кг, в режиме

35 45 пиролиза горения

и

— 470 19,3 20,1 10,3 0,41 0,74 1470 800

СаО 480 21,2 26,8 11,7 0,25 0,46 520 350

СаСОз 495 20,5 25,3 11,4 0,23 0,51 790 390

Са(ОН)2 480 20,1 24,0 11,2 0,30 0,56 410 290

MgO 490 20,6 25,6 11,7 0,25 0,45 720 400

АЬОз 490 20,1 23,5 10,8 0,24 0,39 800 460

Ва(ОН)2 480 22,1 30,2 14,3 0,10 0,29 650 370

СиО 480 19,8 21,2 10,6 0,25 0,40 590 480

Ре2Оз 500 22,9 26,7 - 0,25 0,49 760 500

ЗЬ2Оз 510 20,6 25,4 11,2 0,13 0,61 630 470

Примечание - Содержание наполнителей равно 43,5 % мас., пластификатора (диоктилфталата) - 8,7 % мас.

Рис. 5 - Зависимость КИ эпоксидных композитов от показателя к^н неразлагающихся наполнителей

Высокая эффективность лимонита (^е203 • пН20) обусловлена высокой

концентрацией оксида железа. Поэтому лимонит целесообразно применять при разработке слабогорючих полимеррастворов, предназначенных для устройства монолитных покрытий пола в помещениях АЭС.

х

X

л

I

СС

О

о.

о

с

о

кВт/м2

Рис.6 - Зависимость КИ от qкp эпоксидных композитов: 1 - неразлагающиеся наполнители; 2 - Mg(OH)2; 3 - А1(ОН)3.

Значительное снижение пожарной опасности эпоксидных композитов наблюдается при содержании минеральных наполнителей более 50 % мас. (рис.7,8). С увеличением их содержания до 61 % мас. КИ полимеррастворов вырастает до 29,9% (рис.7), Тв - до 290-320оС, Тсв - до 490.520 оС (рис.9), q]ф.

линейно повышается с 10,3 до 12,2.18,5 кВт/м (рис.10), а Бт в режиме пиролиза

22 и пламенного горения снижается с 1470 и 800 м /кг до 460-550 и 190-250 м /кг

соответственно (рис.11). Следует отметить, что коэффициент дымообразования в

режиме пиролиза и пламенного горения при содержании наполнителей более 20

% мас. линейно снижается с ростом степени наполнения композиции и

незначительно зависит от химической природы используемых наполнителей

(рис.11).

Зависимость КИ эпоксидных полимеррастворов от содержания неразлагающихся тонкодисперсных минеральных наполнителей можно представить в виде уравнения: КИ=19,3+вса, где коэффициенты в и а для андезита, мела и А12О3 равны 0,9, 0,14, 0,05 и 0,39, 0,57, 0,74 соответственно. Для наполнителей, разлагающихся в условиях горения полимеррастворов, КИ равен: КИ=19,3+вас-1, где коэффициенты в и а для А1(ОН)3 и Mg(OH)2 равны 0,597, 0,387 и 0,059, 0,069 соответственно. При этом маршалит незначительно повышает, а

гетит и лимонит снижают термостойкость полимеррастворов (табл.11), что обусловлено, по нашему мнению, как различной устойчивостью наполнителей к действию повышенных температур, так и различной концентрацией гидроксильных групп на их поверхности [28].

Таблица 10 - Горючесть и дымообразующая способность эпоксидных полимеррастворов__

Минеральные наполнители

Показатели Мел Диабаз Гетит Кварцевый песок Андезит К О "ад 3 К О

Температура, оС

воспламенения 280 290 290 290 290 300 310

самовоспламенения 480 480 500 480 480 500 520

Кислородный индекс, % 19,8 20,4 21,5 21,6 21,8 22,1 22,3

Критическая плотность

теплового потока

воспламенения., кВт/м 10,6 11,2 12,4 12,7 12,8 13,2 14,3

Коэффициент

дымообразования, м2/кг, в

режиме пиролиза 790 840 760 840 740 730 740

пламенного горения 390 440 500 540 450 360 360

Примечание - Содержащие минеральных наполнителей равно 43,5% мае.

31

29

-а

(Г4-

й Щ

ч

х

-О I СГ о а о с и

27

25

23

21

19

ч т

1

/

/

& V 1 ъ»

10

70

20 30 40 50 60

Содержание наполнителей, % мас. Рис.7 - Зависимость кислородного индекса эпоксидных полимеррастворов от химической природы и содержания минеральных наполнителей: 1 - Mg (ОН)2; 2 -Al(OH)з; 3 - андезит; 4 - гетит; 5 - СаСОз; 6 - АЬОз.

Содержание наполнителей, % мас.

Рис.8 - Зависимость кислородного индекса эпоксидных полимеррастворов от

содержания природных минералов: 1 - лимонит; 2 - серпентин.

520

510

о

S 500 л

£ 490

s v

Н 430 470

0 Ю 20 30 40 50 7D

Содержание наполнителей, % мас.

Рис.9 - Зависимость температуры самовоспламенения эпоксидных

полимеррастворов от содержания минеральных наполнителей:1 - Al(OH)3; 2 -

Mg(OH)2; 3 - MgO; 4 - А1203; 5 - СаС03;

20

16

Ъ 16 т

бэ

12 10

0 10 20 30 40 50 60 70 Содержание наполнителей, % мас. Рис.10 - Зависимость критической плотности теплового потока воспламенения эпоксидных полимеррастворов от содержания минеральных наполнителей:1-А1(ОН)3; 2-М^ (ОН)2; 3-СаС03; 4-гетит; 5-М^О; 6-андезит.

и

1400

н1

а

¡3

аоо

600

400

200

% 1

чЗ 2

\ 4

ч

4' 5' ч V1

6' ! к

О $Э 20 30 40 50 60 70

Содержание наполнителей, % мас. Рис.11 - Зависимость дымообразующей способности эпоксидных полимеррастворов от содержания минеральных наполнителей: 1,2,3,4,5,6 - в режиме пиролиза; 1',2',3',4',5',6' - в режиме пламенного горения; 1, 1' - А1(ОН)3; 2, 2' - СаСОз; 3, 3' - АЬОз; 4, 4' - Андезит; 5, 5' -БЮ2; 6, 6' - Mg(OH)2.

Таблица 11 - Термостойкость эпоксидных полимеррастворов.

Минеральные наполнители

Показатели т и т и лл 3 К т и н

— н е г Э О (А1 о

1—( ра и Ч

Температура, оС

начала интенсивного разложения 262 250 264 266 240

10%-ной потери массы 268 277 284 278 268

максимальной скорости разложения на:

1 стадии 289 265 292 299 263

2 стадии 525 553 463 480 476

Максимальная скорость разложения,

%/мин, на:

1 стадии 14,7 5,4 6,3 8,8 6,8

2 стадии 2,9 2,1 8,8 2,0 4,5

Потеря массы при 700оС, % 97,4 42,4 40,7 64,7 52,1

Примечание - Содержание наполнителей равно 52 % мас. Продолжение работы опубликовано под тем же названием в следующем выпуске журнала «Инженерный вестник Дона» № 1, 2017 г.

Литература

1. Зайцев Ю.С. Эпоксидные олигомеры и клеевые композиции. - Киев: Наукова думка, 1990. - 200 с.

2. Кочнова З.Л., Жаворонок Е.С., Чалых А.Е. Эпоксидные смолы и отвердители: промышленные продукты. - М.: ООО «Пейнт-Медиа», 2006. - 200 с.

3. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.З. Эпоксидные полимеры и композиции. - М.: Химия, 1982. - 232 с.

4. Баженов С.Л., Берлин А.А., Кульков А.А., Ошмян В.Г. Полимерные композиционные материалы. Прочность и технология. - Долгопрудный: Изд. Дом «Интеллект», 2010. - С. 278-296.

5. Баженов Ю.М. Энерго- и ресурсосберегающие материалы и технологии для ремонта и восстановления зданий и сооружений. - М.: Комтех-Принт, 2006. -235 с.

6. Бормотов А.Н., Прошин А.П., Баженов Ю.М., Данилов А.М., Соколова Ю.А. Полимерные композиционные материалы для защиты от радиации. - М.: Изд. Палеотип, 2006. - 272 с.

7. Кербер М.Л., Виноградов В.М., Головкин Г.С. и др. под общей редакцией Берлина А.А. Полимерные композиционные материалы: структура, свойства, технологии. - СПб.: Изд. Профессия, 2008. - 506 с.

8. Крыжановский В.К., Бурлов В.В., Паниматченко А.Д., Крыжановская Ю.В. Технические свойства полимерных материалов. - СПб.: Профессия, 2007. -240 с.

9. Пахоренко В.А. Пластмассы в строительстве. - СПб.: Научные основы и технологии, 2010. - 349 с.

10. Степанова В.Ф., Степанов А.Ю., Жирков Е.П. Арматура композитная полимерная. - М.: ООО «Бумажник», 2013. - 200 с.

11. Строганов В.Ф., Строганов И.В. Эпоксидные полимерные композиции для строительных технологии // Строительные материалы, 2005, №1, С. 20-21.

12. Шаповалов В.М. Технология полимерных и полимерсодержащих строительных материалов и изделий. - Минск: Белорусская наука, 2010. - 454 с.

13. Шилин А.А., Пшеничный В.А., Картузов Д.В. Внешнее армирование железобетонных конструкций композиционными материалами. - М.: Стройиздат, 2007. - 184 с.

14. Селяев В.П., Иващенко Ю.Г., Низина Т.А..Полимербетоны:- Саранск: Изд-во Мордов. университета, 2016. - 284с.

15. Копылов В.В., Новиков С.Н., Оксентьевич Л.А. и др.: под ред. А.Н. Проведникова. Полимерные материалы с пониженной горючестью: монография. -М.: Химия, 1989. - 224 с.

16. Karbhari, V., Chin, J., Hunston, D., Benmokrane, B., Juska, T., Morgan, R., Lesko, J., Sorathia, U., Reynaud, D. Durability Gap Analysis for Fiber-Reinforced Polymer Composites in Civil Infrastructure // J. Compos. Constr., 2003, Vol. 7, No. 3, 238-247.

17. Bakis, C., Bank, L., Brown, V., Cosenza, E., Davalos, J., Lesko, J., Machida, A., Rizkalla, S., Triantafillou, T. Fiber-Reinforced Polymer Composites for Construction - State-of-the-Art Review // J. Compos. Constr., 2002, Vol. 6, No. 2, 7387.

18. Mouritz A.P. Gibson A.G. Fire Properties of Polymer Composite Materials. Dordrecht: Springer, 2006. 400 p.

19. Физические величины: справочник / А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др. под редакцией И.С.Григорьева и Е.З. Мейлихова. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 1232 с.

20. Ушков В.А., Абрамов В.В., Лалаян В.М., Кирьянова Л.В. Слабогорючие эпоксидные полимеррастворы, используемые для восстановления и ремонта строительных конструкций // Пожаровзрывобезопасность, 2012, Том 21, №10, С. 36-40.

21. Осипчик В.С., Горбунова И.Ю., Костромина Н.В., Олихова Ю.В., Буб Д.М. Исследование процессов отверждения эпоксидных олигомеров // Химия и химическая технология. - 2004. Том 57. - Выпуск 3. - С. 19-22.

22. Кандырин Л.Б. Саматадзе А.И., Суриков П.В., Кулезнев В.Н. Реологические особенности отверждения эпоксидных олигомеров триэтилентетрамином и другими аминами // Пластические массы. - 2010. - №9. -С. 35-39.

23. Зархина Т.С., Зеленецкий А.Н., Зархин Л.С., Кармилова Л.В., Прут Э.В., Ениколопян Н.С. Механизм термической деструкции низкомолекулярных соединений, моделирующих строение сетчатых полимеров на основе диэпоксидов и ароматических и алифатических аминов. //Высокомолекулярные соединения. -1982. - Том. XXIV. - Серия А. - №3. - С. 584-595

24. Шибряева Л.С., Горбунова И.Ю., Кербер М.Л. Термоокислительная деструкция композиции на основе эпоксидного олигомера // Химическая физика. - 2014. - Том 33. - № 9. - С. 65-77.

25. Ушков В.А., Лалаян В.М., Невзоров Д.И., Ломакин С.М. О влиянии фталатных и фосфатных пластификаторов на воспламеняемость и дымообразующую способность полимерных композиционных материалов // Пожаровзрывобезопасность, 2013, Том 22, №10, С. 25-31.

26. Ушков В.А., Лалаян В.М., Ломакин С.М., Невзоров Д.И. О влиянии неразлагающихся наполнителей на воспламеняемость и дымообразующую способность полимерных композиционных материалов // Пожаровзрывобезопасность, 2013, Том 22, №6, С. 33-37.

27. Ушков В.А., Лалаян В.М., Ломакин С.М., Невзоров Д.И. Горючесть и дымообразующая способность полимерных композиционных материалов с разлагающимися минеральными наполнителями // Пожаровзрывобезопасность, 2013, Том 22, №8, С. 15-22.

28. Брык М.Т.Деструкция наполненных полимеров: монография. - М.: Химия, 1989. - 192 с.

29. Халтуринский Н.А. О механизме действия галогенсодержащих ингибиторов // Все материалы. Энцеклопедический справочник. - 2009. - № 11. С. 22-30; № 12. - С. 30-37.

30. Халтуринский Н.А., Рудакова Т.А. Физические аспекты горения полимеров и механизм действия ингибиторов // Химическая физика. - 2008. - Том 27. - №6. - С. 73-84.

31. Ушков В.А., Абрамов В.В., Григорьева Л.С., Кирьянова Л.В. Термостойкость и пожарная опасность эпоксидных полимеррастворов // Строительные материалы, 2011, №12, С. 68-71.

32. Синдицкий В.П., Черный А.Н., Марченков Д.А. Механизм катализа горения производных ферроцена. Горение перхлората аммония и ферроцена // Физика горения и взрыва. - 2014. - Том 50. - №1. - С. 59-8.

33. Авторское свидетельство СССР № 1627551//Бюл. Изобретений. - 1991. -№6. - С. 69.

34. Авторское свидетельство СССР №1680731// Бюл. Изобретений. - 1991. -№ 36. С. 112.

35. Авторское свидетельство СССР №1548196// Бюл. Изобретений. - 1990. -№ 9. С. 108.

References

1. Zajcev Ju.S. Jepoksidnye oligomery i kleevye kompozicii. ppoxy oligomers and adhesive composition]. Kiev: Naukova dumka, 1990. 200 р.

2. Kochnova Z.L., Zhavoronok E.S., Chalyh A.E. Jepoksidnye smoly i otverditeli: promyshlennye produkty. [Ероху resins and hardeners]. M.: OOO «Pejnt-Media», 2006. 200 р.

3. Chernin I.Z., Smehov F.M., Zherdev Ju.Z. Jepoksidnye polimery i kompozicii. ppoxy polymers and compositions]. M.: Himija, 1982. 232 р.

4. Bazhenov S.L., Berlin A.A., Kul'kov A.A., Oshmjan V.G. Polimernye kompozicionnye materialy. Prochnost' i tehnologija.

[Polymer composite materials. Strength and technology]. Dolgoprudnyj: Izd. Dom «Intellekt», 2010. pp. 278-296.

5. Bazhenov Ju.M. Jenergo- i resursosberegajushhie materialy i tehnologii dlja remonta i vosstanovlenija zdanij i sooruzhenij. [Energy and resource efficient technologies for repair and restoration of buildings and structures]. M.: Komteh-Print, 2006. 235 p.

6. Bormotov A.N., Proshin A.P., Bazhenov Ju.M., Danilov A.M., Sokolova Ju.A. Polimernye kompozicionnye materialy dlja zashhity ot radiacii. [Polymeric composites for protection against radiation]. M.: Izd. Paleotip, 2006. 272 p.

7. Kerber M.L., Vinogradov V.M., Golovkin G.S. i dr. pod obshhej redakciej Berlina A.A. Polimernye kompozicionnye materialy: struktura, svojstva, tehnologii. [Polymeric composites: structure, properties, technology]. SPb.: Izd. Professija, 2008. 506 p.

8. Kryzhanovskij V.K., Burlov V.V., Panimatchenko A.D., Kryzhanovskaja Ju.V. Tehnicheskie svojstva polimernyh materialov.[Technical properties of polymeric materials]. SPb.: Professija, 2007. 240 p.

9. Pahorenko V.A. Plastmassy v stroitel'stve.[Plastic construction]. SPb.: Nauchnye osnovy i tehnologii, 2010. 349 p.

10. Stepanova V.F., Stepanov A.Ju., Zhirkov E.P. Armatura kompozitnaja polimernaja. [Polymer composite Valves]. M.: OOO «Bumazhnik», 2013. 200 p.

11. Stroganov V.F., Stroganov I.V. Stroitel'nye materialy, 2005, №1, pp. 20-21.

12. Shapovalov V.M. Tehnologija polimernyh i polimersoderzhashhih stroitel'nyh materialov i izdelij. [Polymer and polymer-containing technology and building materials and products]. Minsk: Belorusskaja nauka, 2010. 454 p.

13. Shilin A.A., Pshenichnyj V.A., Kartuzov D.V. Vneshnee armirovanie zhelezobetonnyh konstrukcij kompozicionnymi materialism. [External reinforcement of reinforced concrete structures by composite materials]. M.: Strojizdat, 2007. 184 p.

14. Seljaev V.P., Ivashhenko Ju.G., Nizina T.A. Polimerbetony [Polymer concretes]. Saransk: Izd-vo Mordov. universiteta, 2016. 284p.

15. Kopylov V.V., Novikov S.N., Oksent'evich L.A. i dr.: pod red. A.N. Provednikova. Polimernye materialy s ponizhennoj gorjuchest'ju: monografija. [Polymeric materials with low flammability: monograph]. M.: Himija, 1989. 224 р.

16. Karbhari, V., Chin, J., Hunston, D., Benmokrane, B., Juska, T., Morgan, R., Lesko, J., Sorathia, U., Reynaud, D. J. Compos. Constr., 2003, Vol. 7, No. 3, 238-247.

17. Bakis, C., Bank, L., Brown, V., Cosenza, E., Davalos, J., Lesko, J., Machida, A., Rizkalla, S., Triantafillou, T. J. Compos. Constr., 2002, Vol. 6, No. 2, 73-87.

18. Mouritz A.P. Gibson A.G. Fire Properties of Polymer Composite Materials. Dordrecht: Springer, 2006. 400 p.

19. Fizicheskie velichiny: spravochnik. [Physical quantities: a guide]. Babichev A.P., Babushkina N.A., Bratkovskij A.M. i dr. pod redakciej I.S.Grigor'eva i E.Z. Mejlihova. M.: Jenergoatomizdat, 1991. 1232 р.

20. Ushkov V.A., Abramov V.V., Lalajan V.M., Kir'janova L.V. Pozharovzryvobezopasnost', 2012, Tom 21, №10, рр. 36-40.

21. Osipchik V.S., Gorbunova I.Ju., Kostromina N.V., Olihova Ju.V., Bub D.M. Himija i himicheskaja tehnologija. 2004. Tom 57. Vypusk 3. рр. 19-22.

22. Kandyrin L.B. Samatadze A.I., Surikov P.V., Kuleznev V.N. Plasticheskie massy. 2010.№9. рр. 35-39.

23. Zarhina T.S., Zeleneckij A.N., Zarhin L.S., Karmilova L.V., Prut Je.V., Enikolopjan N.S. Vysokomolekuljarnye soedinenija. 1982. Tom. XXIV. Serija A. №3. рр. 584-595

24. Shibrjaeva L.S., Gorbunova I.Ju., Kerber M.L. Himicheskaja fizika. 2014. Tom 33. № 9. рр. 65-77.

25. Ushkov V.A., Lalajan V.M., Nevzorov D.I., Lomakin S.M. O Pozharovzryvobezopasnost', 2013, Tom 22, №10, рр. 25-31.

26. Ushkov V.A., Lalajan V.M., Lomakin S.M., Nevzorov D.I. Pozharovzryvobezopasnost', 2013, Tom 22, №6, рр. 33-37.

27. Ushkov V.A., Lalajan V.M., Lomakin S.M., Nevzorov D.I. Pozharovzryvobezopasnost', 2013, Tom 22, №8, рр. 15-22.

28. Bryk M.T. Destrukcija napolnennyh polimerov: monografija. [Destruction of filled polymers: a monograph]. M.: Himija, 1989. 192 р.

29. Halturinskij N.A. Vse materialy. Jenceklopedicheskij spravochnik. 2009. № 11. рр. 22-30; № 12. рр. 30-37.

30. Halturinskij N.A., Rudakova T.A. Himicheskaja fizika. 2008. Tom 27. №6. рр. 73-84.

31. Ushkov V.A., Abramov V.V., Grigor'eva L.S., Kir'janova L.V. Stroitel'nye materialy, 2011, №12, рр. 68-71.

32. Sindickij V.P., Chernyj A.N., Marchenkov D.A. Fizika gorenija i vzryva. 2014. Tom 50. №1. рр. 59-8.

33. Avtorskoe svidetel'stvo SSSR № 1627551. Bjul. Izobretenij. 1991. №6. р. 69.

34. Avtorskoe svidetel'stvo SSSR №1680731. Bjul. Izobretenij. 1991. № 36. р. 112.

35. Avtorskoe svidetel'stvo SSSR №1548196. Bjul. Izobretenij. 1990. № 9. р. 108.