ФОРМА И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ СТЕКЛА

1. Форма для формования стекла, имеющая матрицу с оформляющей поверхностью с изогнутым контуром для формования по меньшей мере части изготавливаемого стеклоизделия, причем в матрице имеется по меньшей мере один охлаждающий канал, выполненный нелинейным вдоль по меньшей мере части своей длины.
2. Форма по п.1, в которой нелинейная часть по меньшей мере одного охлаждающего канала в основном повторяет изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура.
3. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал изогнут, в основном повторяя изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура.
4. Форма по п.1, в которой оформляющая поверхность предназначена для формования по меньшей мере части бутылки.
5. Форма по п.1, изготовленная из литого металла или сплава, или уплотненного металлического порошкового материала.
6. Форма по п.1, изготовленная с использованием металлического материала, включающего сплав никеля, сплав кобальта или жаростойкий металл или сплав.
7. Форма по п.1, изготовленная с использованием железа, сплава железа, бронзы, сплава алюминия и бронзы или сплава алюминий-никель-бронза.
8. Форма по п.1, изготовленная с использованием уплотненного металлического порошкового материала.
9. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал содержит турбулизатор для улучшения переноса тепла от матрицы к охлаждающей текучей среде.
10. Форма по п.1, в которой по меньшей мере один охлаждающий канал содержит теплопоглощающий элемент для улучшения переноса тепла от матрицы к охлаждающей текучей среде.
11. Форма по п.10, в которой теплопоглощающий элемент представляет собой одно или несколько ребер, гребней, пластинок, гофров, столбиков или других теплопоглощающих элементов, выступающих из матрицы в охлаждающий канал.
12. Форма по п.1, имеющая металлическую матрицу с размером зерна 2 по шкале ASTM (ASTM 2) или меньше.
13. Форма для формования стекла, имеющая матрицу с оформляющей поверхностью изогнутого контура для формования по меньшей мере части изготавливаемого стеклоизделия, и дополнительно по меньшей мере один теплоизлучающий элемент на наружной области матрицы для улучшения отвода тепла от этой области.
14. Форма по п.13, в которой по меньшей мере один теплоизлучающий элемент представляет собой охлаждающую пластинку или ребро.
15. Форма по п.13, имеющая по существу постоянную толщину стенки, так что задняя стенка матрицы обладает тем же самым контуром, что и обращенная в противоположную сторону оформляющая поверхность.
16. Форма по п.13, в которой оформляющая поверхность предназначена для формования по меньшей мере части бутылки.
17. Форма по п.13, выполненная отливкой, и в которой указанный теплоизлучающий элемент составляет единое целое с матрицей, будучи отлитым, как часть матрицы, механически обработан на матрице или сформован, как отдельный компонент, и присоединен к матрице.
18. Форма по п.13, изготовленная с использованием металлического материала, включающего сплав никеля, сплав кобальта или жаростойкий металл или сплав.
19. Форма по п.13, изготовленная с использованием железа, сплава железа, бронзы, сплава алюминия и бронзы или сплава алюминий-никель-бронза.
20. Форма по п.13, имеющая металлическую матрицу с размером зерна ASTM 2 или меньше.
21. Способ изготовления формы для формования стекла, в котором осуществляют формование удаляемой литейной модели, имеющей очертания изготавливаемой формы и поверхность с изогнутым контуром, являющейся прототипом для оформляющей поверхности изогнутого контура изготавливаемой формы, и содержащей по меньшей мере один удаляемый жаростойкий литейный стержень, размещенный внутри литейной модели и нелинейный вдоль по меньшей мере части его длины, затем облекают литейную модель в жаростойкий материал для формования на ней жаростойкой литейной формы, удаляют литейную модель из этой литейной формы, оставляя литейный стержень в форме, вводят расплавленный металлический материал в литейную форму для затвердевания в ней с образованием формы для формования стекла, из которой далее удаляют литейный стержень.
22. Способ по п.21, в котором нелинейная часть литейного стержня в основном повторяет изогнутый контур указанной поверхности вдоль по меньшей мере части длины контура.
23. Способ по п.21, в котором литейный стержень изогнут, в основном повторяя изогнутый контур указанной поверхности вдоль по меньшей мере части длины контура.
24. Способ по п.21, в котором литейный стержень удаляют, избирательно выщелачивая его из матрицы.
25. Способ по п.21, в котором используют литейный стержень с углублением в форме теплопоглощающего элемента, отливаемого неразъемно на форме для формования стекла, так чтобы он выступал в охлаждающий канал.
26. Способ изготовления формы для формования стекла, в котором осуществляют формование удаляемой литейной модели, имеющей очертания изготавливаемой формы и поверхность с изогнутым контуром, являющейся прототипом для оформляющей поверхности изогнутого контура изготавливаемой формы, и содержащей по меньшей мере один постоянный трубчатый элемент, размещенный внутри литейной модели и нелинейный вдоль по меньшей мере части его длины, затем облекают литейную модель в жаростойкий материал для формования на ней жаростойкой литейной формы, удаляют литейную модель из этой литейной формы, оставляя трубчатые элементы в форме, вводят расплавленный металлический материал в литейную форму вокруг трубчатых элементов для затвердевания в ней с образованием формы для формования стекла, имеющей размещенные в ней трубчатые элементы.
27. Способ по п.26, в котором нелинейная часть по меньшей мере одного трубчатого элемента в основном повторяет изогнутый контур указанной поверхности вдоль по меньшей мере части длины контура.
28. Способ по п.26, в котором по меньшей мере один трубчатый элемент изогнут, в основном повторяя изогнутый контур указанной поверхности вдоль по меньшей мере части длины контура.
29. Способ изготовления формы для формования стекла, в котором осуществляют формование удаляемой литейной модели, имеющей очертания изготавливаемой формы и по меньшей мере один теплоизлучающий элемент на внешней области литейной модели, затем облекают литейную модель в жаростойкий материал для формования на ней жаростойкой литейной формы, удаляют литейную модель из этой литейной формы, вводят расплавленный металлический материал в литейную форму для затвердевания в ней с образованием формы для формования стекла.
30. Способ по п.29, в котором теплоизлучающий элемент имеет форму пластинки или ребра.
31. Способ отвода тепла от формы для формования стекла, при осуществлении которого подают охлаждающую текучую среду через по меньшей мере один охлаждающий канал в матрице с оформляющей поверхностью с изогнутым контуром для формования по меньшей мере части изготавливаемого стеклоизделия, причем охлаждающий канал является нелинейным вдоль по меньшей мере части своей длины вблизи от оформляющей поверхности.
32. Способ по п.31, в котором охлаждающая текучая среда протекает через нелинейную часть по меньшей мере одного охлаждающего канала, в основном повторяя указанный изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура.
33. Способ по п.31, в котором охлаждающая текучая среда представляет собой жидкий металл, протекающий через по меньшей мере один охлаждающий канал, изогнутый, в основном повторяя указанный изогнутый контур вдоль по меньшей мере части длины контура.