НЕСУЩИЙ КАРКАС НАВЕСНОГО ФАСАДА ЗДАНИЯ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при возведении зданий и сооружений различного назначения для улучшения тепло и звукоизоляции путем повышения защиты от негативных внешних воздействий, таких как снег, дождь, излучения различной природы и т. п.
Известен несущий каркас навесного фасада здания, содержащий группу модулей, каждый из которых имеет, по меньшей мере, один несущий кронштейн и один опорный кронштейн для крепления модуля к стене здания, и прикрепленную к ним вертикальную направляющую для крепления облицовочных панелей экрана, нижние полки которых имеют расположенные внутри профиля выступы Г-образной формы с образованием вдоль каждой боковины профиля продольного паза, при этом боковины имеют обращенные внутрь профиля выступы с образованием по всей длине направляющей продольных пазов, ограниченных выступами и верхней полкой и образуют обращенные друг к другу буртики Г-образной формы, а расстояние от верхней полки до буртиков превышает расстояние от верхней полки до выступов боковин (см., например. Промышленное и гражданское строительство. Учебник для студентов Высших учебных заведений строительных специальностей, Москва, «Стройиздат», 1983, с. 476-477).
Наиболее близким из известных по своей технической сущности и достигаемому результату является выбранный в качестве прототипа несущий каркас навесного фасада здания, содержащий стену и облицовочные элементы, закрепленные к внешней поверхности стены посредством вертикальных направляющих пластин, которые закреплены на опорах, размещенных вертикально (см., например. Архитектурные алюминиевые системы, проспект продукции 000 «РусАлюмСтрой», Москва, 2002, с. 14).
К существенным недостаткам таких несущих каркасов следует отнести их высокую металлоемкость, а также большую трудоемкость монтажных работ.
Сущность заявляемой полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата.
Технический результат от использования заявленной полезной модели - повышение
технологичности облицовки несущего каркаса за счет простоты монтажа несущего каркаса и улучшения уровня теплоизоляции и защиты от внешних воздействий.
Указанный технический результат достигается тем, что в несущем каркасе навесного фасада здания, содержащем стену и облицовочные элементы, закрепленные к внешней поверхности стены посредством вертикальных направляющих пластин, которые закреплены на опорах, размещенных вертикально, облицовочные элементы снабжены эластичными уплотнителями и жесткими фиксаторами, а опоры вертикальных направляющих пластин выполнены в виде L-образных кронштейнов, при этом каждый кронштейн имеет пружинный выступ для регулирования положения направляющих пластин и закреплен к стене через термоизолирующую подкладку, а вертикальные направляющие пластины имеют Т-образный профиль с выполненными на лицевой поверхности технологическими пазами под эластичные уплотнители и установленные с возможностью продольного перемещения фиксаторы облицовочных элементов.
Кроме того, в технологических пазах вертикальных направляющих пластин размещены дистанционные вставки, установленные с возможностью регулирования технологического зазора между облицовочными элементами, причем сам каркас снабжен утеплителем, который прикреплен к внешней поверхности стены.
На фиг.1 представлен заявленный несущий каркас навесного фасада здания в изометрии, общий вид, на фиг.2 - то же, без облицовочного элемента, на фиг.3 - поэлементный состав конструкции с облицовкой и крепежными элементами, на фиг.4 - детали несущего каркаса.
Несущий каркас навесного фасада здания содержит стену 1 и облицовочные элементы 2,
закрепленные к внешней поверхности степи посредством вертикальных направляющих пластин 3, которые на опорах 4, 5, 6 закреплены к стене здания с проектным шагом анкерными элементами: дюбелем 7 и винтом 8.
Опоры 4, 5, 6 вертикальных направляющих пластин выполнены в виде L-образных кронштейнов трех типов: несущих 4, соединительных 5 и опорных 6, каждый из которых выполнен с пружинным выступом 9 для регулирования проектного положения направляющих пластин и закреплен к стене через термоизолирующую паронитовую подкладку 10, кроме того, опоры 4, 5, 6 имеют на полке, обращенной к стене здания, овальные отверстия для горизонтальной регулировки на монтаже и насечку, сопрягаемую с насечкой на шайбе 11, предотвращающей смещение опоры во время эксплуатации.
Несущий кронштейн 4 имеет круглые отверстия (не обозначены) для жесткого соединения с вертикальной направляющей пластиной 3, а опорный кронштейн 6 имеет овальные отверстия (не обозначены) для подвижного соединения с вертикальной направляющей пластиной 3, что позволяет компенсировать ее температурные перемещения.
Соединительный кронштейн 5 также имеет овальные и круглые отверстия (не обозначены) и предназначен для стыковки в одной плоскости вертикальных направляющих пластин.
Вертикальные направляющие пластины 3 имеют сечение в виде Т-образного профиля с выполненными на лицевой поверхности технологическими пазами под эластичные уплотнители 12, концевые фиксаторы 13, поворотные фиксаторы 14 и дистанционные вставки 15.
Данные технологические пазы автоматически ориентируют вышеуказанные детали крепления облицовочных элементов в проектное положение без дополнительной разметки.
Эластичные уплотнители 12 выполняют амортизирующие функции, препятствуя смещению и вибрациям облицовочных элементов под воздействием ветровых нагрузок.
Концевые 13 и поворотные 14 фиксаторы закреплены для удержания облицовочных элементов 2 в заданном проектном положении и зафиксированы в технологическом пазу вертикальных
направляющих пластин 3 своей расширенной опорной частью, что исключает выпадение фиксаторов и позволяет им перемещаться вдоль паза вертикальной направляющей пластины 3, компенсируя температурные деформации каркаса.
Концевые фиксаторы 13 установлены в паз с торца вертикальной направляющей пластины 3 и предназначены для установки нижнего ряда облицовочных элементов 2, а поворотные фиксаторы 14 имеют скругленные кромки своей опорной части, что позволяет вставлять
их в любой точке паза вертикальной направляющей пластины, сокращая время монтажа облицовочных элементов.
Дистанционные вставки 15 служат для регулирования горизонтального технологического зазора в стыке между смежными облицовочными элементами.
Сам несущий каркас снабжен утеплителем 16, который выполнен в виде модулей и прикреплен к внешней поверхности стены 1.
Вертикальные направляющие пластины 3 зафиксированы на кронштейнах 4,5,6 в проектном положении заклепками 17, а концевые фиксаторы 13 и дистанционные вставки 15 закреплены на вертикальных направляющих пластинах 3 заклепками 18.
Монтаж несущего каркаса осуществляют следующим образом.
Предварительно производят разметку стены 1 с отметкой маркером центров отверстий крепления (не показаны) всех типов кронштейнов 4, 5, 6, сверление отверстий, монтаж упомянутых кронштейнов 4, 5, 6 и паронитовых термоизолирующих подкладок 10 посредством анкерных дюбелей 7, при этом подкладки 10 устанавливают между каждым упомянутым кронштейном и стеной 1.
Затем, при необходимости, производят установку утеплителя 16. Модули утеплителя 16 устанавливают плотно, т.е. без зазоров, производят разметку и сверление отверстий (не показаны) под крепеж модулей утеплителя 16, которые закрепляют к стене 1 тарельчатыми дюбелями (не обозначены).
Далее монтируют вертикальные направляющие пластины 3, которые фиксируют заклепками 17 в несущем кронштейне 4 после выставления пластин 3 в вертикальном положении, фиксируют вертикальные направляющие пластины 3 в опорных кронштейнах 6 с возможностью перемещения вертикальных направляющих пластин 3 относительно опорных кронштейнов 6 и компенсации температурных деформаций, после чего производят монтаж облицовочных элементов 2, который начинают с нижнего ряда и ведут снизу вверх. Нижние концевые фиксаторы 13 крепят на заклепках 18, в пазы вертикальной направляющей пластины 3 вставляют эластичные уплотнители 12, устанавливают облицовочные элементы 2, которые сверху фиксируют поворотными фиксаторами 14, причем поворотные фиксаторы 14 устанавливают в проектное положение без предварительной разметки.
Следующий ряд облицовочных элементов 2 устанавливают с горизонтальным зазором, обеспечиваемым дистанционными вставками 15, которые также крепят заклепками 18 в пазы вертикальных направляющих пллортин 3.
Далее технологический процесс монтажа повторяется.
Таким образом, применение заявленного устройства обеспечивает надежную защиту несущего каркаса от неблагоприятных внешних воздействий за счет возможности регулирования проектного положения вертикальных направляющих пластин и компенсации температурной деформации каркаса, а также повышение надежности за счет улучшения уровня теплоизоляции и более эффективного отвода избыточной влаги из помещения при сокращении общих сроков строительства административных и жилых зданий различного назначения.