УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАТИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО СТЕКЛА

Полезная модель относится к оборудованию для получения матированной поверхности изделий из стекла, преимущественно сортовой посуды.
Из уровня техники известны аналогичные устройства для получения матированной поверхности сортовой посуды из стекла, к недостаткам которых относится их низкая производительность.
Наиболее близким по сущности к предлагаемому устройству является устройство для матирования изделий из стекла, Патент РФ №189732, включающее камеру с проемами, турнетка для установки изделия, снабженную электроприводом и закрепленную посредством кронштейна в одном из двух проемов нижней стенки камеры параллельно горелке плазменного типа, которая установлена посредством кронштейна в другой проем нижней стенки камеры, магистраль сжатого воздуха, представленную в виде жесткого шланга из полимерных материалов с наконечником в виде сопла; на боковой стенке камеры выполнены два проема, один из которых предназначен для загрузки и выгрузки изделия и снабжен затвором для удержания отходящих плазмообразующих газов и брызг рабочего раствора, во второй проем установлена магистраль сжатого воздуха, подведенная к резервуару для рабочего раствора, который закреплен кронштейнами к верхней стенке камеры с внутренней стороны; на верхней стенке камеры также выполнены два проема, в один из которых установлен трубопровод для подачи рабочего раствора в резервуар, а в другой вытяжная вентиляция.
Недостатком известного устройства является его недостаточная производительность.
Технический результат, на который направлена полезная модель, - увеличение производительности устройства за счет ускорения процесса обработки листового стекла расплавленными частицами металлов.
Технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство для матирования листового стекла, включающее корпус с проемами, футерованный огнеупором, в одном из проемов корпуса установлена плазменная горелка, на боковых стенках корпуса выполнены проемы для загрузки и выгрузки изделия, снабженные затворами для удержания отходящих плазмообразующих газов, в верхней стенке корпуса также выполнены проемы, в один из которых установлена вытяжная вентиляция, отличающееся тем, что корпус разделен перегородкой на две камеры: камеру предварительного подогрева и камеру плазменного напыления, причем в верхней части перегородки выполнен проем, в который вмонтирован трубопровод, снабженный вентилятором для отбора горячих плазмообразующих газов из камеры плазменного напыления и соплом для обдува листового стекла, а к нижней части перегородки прикреплен гибкий фартук для предотвращения попадания плазмообразующего газа из камеры плазменного напыления в камеру предварительного подогрева, кроме того, плазменная горелка объединена с порошковым питателем, который установлен в проеме верхней стенке камеры плазменного напыления, а на нижней стенке корпуса установлен пластинчатый конвейер для транспортировки листового стекла из камеры предварительного подогрева изделия в камеру плазменного напыления, при этом пластины конвейера выполнены из стали.
Заявленное устройство для матирования листового стекла отличается от прототипа тем, что корпус разделен перегородкой на две камеры: камеру предварительного подогрева и камеру плазменного напыления, причем в верхней части перегородки выполнен проем, в который вмонтирован трубопровод, снабженный вентилятором для отбора горячих плазмообразующих газов из камеры плазменного напыления и соплом для обдува листового стекла, а к нижней части перегородки прикреплен гибкий фартук для предотвращения попадания плазмообразующего газа из камеры плазменного напыления в камеру предварительного подогрева, кроме того плазменная горелка объединена с порошковым питателем, который установлен в проеме верхней стенке камеры плазменного напыления, а на нижней стенке корпуса установлен пластинчатый конвейер для транспортировки листового стекла из камеры предварительного подогрева изделия в камеру плазменного напыления, при этом пластины конвейера выполнены из стали.
В камере предварительного подогрева изделия осуществляется прогрев листового стекла, а затем на его подогретую поверхность наносят покрытие в камере плазменного напыления, что позволяет увеличить производительность предлагаемого устройства за счет ускорения процесса обработки листового стекла. Пластины пластинчатого конвейера выполнены из стали для предотвращения размягчения материала при воздействии высоких температур плазмообразующего газа.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства для матирования листового стекла наглядно видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Техническое решение заявляемого устройства для матирования поверхности листового стекла соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство для матирования листового стекла промышленно применимо, так как может быть использовано в стекольной промышленности.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство состоит из корпуса 1, футерованного огнеупором 2, корпус 1 разделен перегородкой 3, образующей камеру 4 предварительного подогрева листового стекла и камеру 5 плазменного напыления. В боковой части корпуса 1 камеры 4 выполнен входной проем 6 с затвором 7, а в боковой части корпуса 1 камеры 5 - выходной проем 8 с затвором 9. В верхней части корпуса 1 камеры 5 выполнен проем 10, в который вмонтирован трубопровод 11 для подачи плазмообразующего газа в порошковый питатель 12 с порошком металла, объединенный с плазменным реактором 13 и закрепленный держателями 14 и 15 на верхней стенке корпуса. В верхней части камеры 4 имеется проем 16 с вытяжной вентиляцией 17. В проем 18 перегородки 3 вмонтирован трубопровод 19 с вентилятором 20, предназначенным для отбора отработанного плазмообразующего газа из камеры 5, и с соплом 21. К нижней части перегородки 3 крепиться гибкий фартук 22, выполняемый из огнеупорной стеклоткани, предотвращающий попадания плазмообразующего газа из камеры 5 в камеру 4 при движении пластинчатого конвейера 23, который крепится в нижней части корпуса 1 с помощью опорных ножек.
Пример использования устройства для матирования листового стекла.
После открытия затвора 7 через проем 6 в камеру 4 на пластинчатый конвейер 23 помещается листовое стекло с последующим закрытием проема 6 затвором 7. Включается конвейер 23, зажигается плазменный реактор 13. Плазмообразующий газ аргон поступает по трубопроводу 11 в плазменный реактор 13. Для подогрева листового стекла из камеры 5 отработанный плазмообразующий газ по трубопроводу 19 помощью вентилятора 20 поступает в сопло 21. Подогретое стекло с помощью пластинчатого конвейера 23 стекло поступает в камеру 5. Включается порошковый питатель 12, который подает порошок металла в плазменный реактор 13. Расплавленный поток частиц из плазменного реактора 13 напыляется на листовое стекло и матирует его. После матирования отключаются порошковый питатель 12, плазменный реактор 13 и вентилятор 20. Открывается затвор 9 и через проем 8 матированное листовое стекло поступает на упаковку и складирование. После извлечения листового стекла затвор 9 закрывает проем 8. Цикл повторяется заново.