ПРОФИЛЬ, ОБРАЗУЮЩИЙ ИМПОСТ

Полезная модель относится к строительству, а конкретно к профилю, образующему импост при изготовлении оконных и дверных блоков, витрин, разделительных перегородок и иных систем остекления, который изготавливается из поливинилхлорида.
Известен профиль, образующий импост, выполненный из поливинилхлорида, который имеет Т-образное сечение с основной частью и выступающей с двух ее сторон полкой (RU U1 №54999, МПК 8 Е06В 3/00, 2006). Основная часть выполнена с центральной полостью, сопрягающейся через внутреннюю перегородку с расположенной на конце центральной части, противоположном концу с полкой, малой полостью. С другой стороны центральная полость через внутреннюю перегородку сопрягается с полостями полки, выполненной с четырьмя последовательно расположенными по ширине полки полостями, разделенными перегородками. Первая перегородка расположена по оси симметрии сечения между наружной стенкой полки и перегородкой с центральной полостью, а вторая и третья перегородки расположены симметрично и каждая из них лежит между стенкой профиля, образующей наружную поверхность полки профиля с внешней его стороны, и стенками, образующими наружные поверхности полки внутри углов между сторонами полки и основной частью. Вторая и третья перегородки выполнены наклонными в сторону центральной части профиля.
Известный профиль, образующий импост, обладает недостаточными теплоизоляционными параметрами. Открытая наружу часть с выступами, легко передает температуру к основной полости, где располагается высокотеплопроводная металлическая арматура для придания собираемой конструкции жесткости, которая сопрягается внутренней перегородкой, отделяющей центральную полость от малой полости, образованной с другой стороны стенкой профиля, открытой внутрь помещения. Проводимая металлической, обладающей хорошими теплопроводными характеристиками арматурой температура легко передается на стенку профиля, открытую внутрь помещения, снижая степень обеспечения собранной рамой теплоизоляционных свойств.
Технический результат, достижение которого обеспечивает настоящая полезная модель, заключается в повышении теплоизоляционных свойств профиля, образующего импост, с сохранением его жесткости, а также декоративных качеств.
Достижение указанного технического результата обеспечивается за счет
выполнения из поливинилхлорида профиля, образующего импост, который имеет Т-образное поперечное сечение с основной частью и выступающей с двух ее сторон полкой. Основная часть выполнена с центральной полостью, сопрягающейся через внутренние перегородки с расположенными с противоположных сторон, одной - со стороны полки и второй - с противоположной полке стороны, дополнительными полостями. Дополнительная полость со стороны полки сопряжена через внутреннюю перегородку с полостью полки.
В наилучшем варианте выполнения полезной модели расположенная со стороны, противоположной полке, дополнительная полость основной части разделена на четыре камеры перегородками, образующими форму креста в поперечном сечении профиля. В частном случае выполнения полезной модели эти образующие форму креста перегородки сопрягаются между собой под углами, отличными от прямых.
В наилучшем варианте выполнения полезной модели полость полки выполнена с четырьмя последовательно расположенными камерами, разделенными центральной и боковыми перегородками, центральная перегородка расположена по оси симметрии сечения между наружной стенкой полки и перегородкой с дополнительной полостью основной части, боковые перегородки полости полки расположены симметрично и каждая из них лежит между стенкой профиля, образующей наружную поверхность полки профиля с внешней его стороны, и стенками, образующими наружные поверхности полки внутри углов между сторонами полки и основной частью.
Две сопряженные с центральной перегородкой камеры полки в наилучшем варианте полезной модели дополнительно разделены промежуточной перегородкой, образующей с центральной перегородкой в поперечном сечении профиля форму креста и сопряженной концами с боковыми перегородками полки.
Перегородка между полостью полки и дополнительной полостью основной части может иметь в предпочтительном варианте выполнения полезной модели в поперечном сечении профиля форму тупого угла с вершиной, расположенной в точке сопряжения с центральной перегородкой полости полки.
Боковые перегородки полости полки могут иметь в предпочтительном варианте выполнения полезной модели в поперечном сечении профиля формы тупого угла с вершинами, расположенными в точках сопряжения с промежуточной перегородкой.
Развитие системы полостей и внутренних камер профиля обеспечивает повышение теплоизоляционных свойств профиля и его жесткость. Выполнение конструкции в соответствии с частными случаями выполнения полезной модели
способствует увеличению этих эффектов. Выполнение перегородок с ориентацией под углами и в форме углов способствует повышению плоскостности внешних поверхностей профиля за счет устранения утяжин.
Полезная модель поясняется конкретным примером профиля, образующего импост при изготовлении рамы, сечение которого показано на чертеже.
Профиль имеет Т-образное сечение с основной частью и выступающей с двух ее сторон полкой.
Основная часть выполнена с центральной полостью 1, сопрягающейся через внутренние перегородки 2 и 3 с расположенными с противоположных сторон, одной (2) - со стороны полки и второй (3) - с противоположной полке стороны, дополнительными полостями 4 и 5. Дополнительная полость 4 со стороны полки сопряжена через внутреннюю перегородку 6 с полостью полки.
Расположенная со стороны, противоположной полке, дополнительная полость 5 разделена на четыре камеры перегородками 7 и 8, образующими форму креста в поперечном сечении профиля и сопрягающиеся между собой под отличными от прямых углами.
Полость полки выполнена с четырьмя последовательно расположенными камерами 9-12, разделенными центральной 13 и боковыми перегородками 14 и 15. Центральная перегородка 13 расположена по оси симметрии сечения между наружной стенкой 16 полки и перегородкой 6. Боковые перегородки 14 и 15 расположены симметрично и каждая из них лежит между наружной стенкой 16 и стенками 17.
Сопряженные с центральной перегородкой 13 камеры 10 и 11 разделены промежуточной перегородкой 18, образующей с центральной перегородкой 13 в поперечном сечении профиля форму креста и сопряженной концами с боковыми перегородками 14 и 15.
Перегородка 6 имеет в поперечном сечении профиля форму тупого угла с вершиной 19, расположенной в точке сопряжения с центральной перегородкой 13. Боковые перегородки 14 и 15 в поперечном сечении профиля также имеют формы тупого угла с вершинами 20 и 21, расположенными в точках сопряжения с промежуточной перегородкой 18.
Профиль изготавливается на двухшнековом экструдере методом экструзии порошкообразной композиции с калиброванием с помощью вакуума. Производство и сборку оконных или дверных блоков осуществляют по общепринятой технологии.