ТОКОПРОВОДЯЩИЙ НАКОНЕЧНИК ДЛЯ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

Предлагаемая полезная модель относится к электродуговой сварке, в частности к конструкции токопроводящих наконечников для автоматической и полуавтоматической сварки и может быть использовано в автоматах и полуавтоматах дуговой сварки плавящимся электродом.
Известен токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом (Патент РФ №2220037 от 20.07.2003 г.).
Предлагаемый токопроводящий наконечник для дуговой сварки плавящимся электродом содержит удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и посадочным местом на наружной боковой поверхности у заднего его торца. Вкладыш с центральным продольным сквозным отверстием, выполнен из износостойкого материала и расположен в центральном продольном сквозном отверстии удлиненного корпуса с выходом на его передний торец.
Удлиненный корпус выполнен в форме трубки, а вкладыш выполнен длиной не менее половины длины удлиненного корпуса. Вкладыш связан с удлиненным корпусом так, что все граничащие поверхности выполнены плотно прилегающими друг к другу. С наружной боковой поверхностью вкладыша граничит прилегающая к ней образующая поверхность центрального продольного сквозного отверстия удлиненного корпуса.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемого технического результата заявляемой полезной модели является конструкция токопроводящего наконечника, и приведена в статье В. А. Лебедева (Ж. «Сварочное производство» 11 (840) Ноябрь 2004 г. стр24-25).
Конструкция токопроводящего наконечника представляет собой токопроводящий элемент в котором расположен стальной вкладыш, выполненный с буртиком, предохраняющим вкладыш от выпадения. В корпусе токопроводящего наконечника вмонтирована направляющая спираль. С помощью гайки осуществляется фиксация токопроводящего элемента в корпусе токопроводящего наконечника. Вкладыш выполнен с поперечным сечением в виде сегмента круга с радиусом, соответствующим каналу.
Токопроводящий наконечник работает следующим образом. Электродная проволока перемещаясь по каналу, образованному внутренней поверхностью токопроводящего элемента и вкладышем, контактирует с токопроводящим элементом.
При возбуждении дуги осуществляют токопередачу от токопроводящего элемента к электродной проволоке. При эксплуатации место контакта электродной проволоки и токопроводящего элемента подвергается интенсивному изнашиванию. При этом процесс сварки становится нестабильным и качества шва ухудшается.
Для восстановления работоспособности токопроводящего наконечника необходимо отвернуть гайку и повернуть токопроводящий элемент. При этом вкладыш остается в прежнем положении, а место контакта плавящегося электрода и токопроводящего элемента изменит свое положение.
Разработка конструкции полезной модели направлена на создание более простого и надежного токопроводящего наконечника.
Технический результат заключается в улучшении качества сварки за счет создания надежного контакта между сварочной проволокой и токопроводящим элементом
Разработанная конструкция представляет собой токопроводящий наконечник для дуговой сварки, включающий удлиненный корпус с центральным продольным сквозным отверстием и токопроводящий элемент. На корпус токопроводящего наконечника навинчена коническая втулка, внутри которой расположен токопроводящий элемент выполненный в виде сегментов усеченного конуса. На токопроводящем элементе установлена прижимная пружина с упором в торцевую часть корпуса токопроводящего наконечника. Продольные проточки токопроводящего элемента выполнены таким образом, что образуют канавку цилиндрической формы в соответствии с диаметром электродной проволоки.
Устройство состоит из корпуса токопроводящего наконечника 1 на который навинчена коническая втулка 2, внутри которой размещен токопроводящий элемент 3, выполненный в виде конических сегментов с радиальными проточками, образующими канавку под электродную проволоку. На токопроводящем элементе 3 установлена прижимная пружина 4 с упором в торцевую часть корпуса 1 токопроводящего наконечника.
Устройство работает следующим образом:
Проволоку размещают в канавке, токопроводящего элемента 3. Надевают пружину на токопроводящий элемент, который затем размещают в конической втулке 2, которая в свою очередь навинчена на корпус токопроводящего наконечника 1. К токопроводящему наконечнику подводят сварочное напряжение от источника питания, через резьбу на конической втулке 2 и токопроводящий элемент 3. Сварочное напряжение передается на сварочную электродную проволоку, расположенную в канавке 5.
По мере износа канавки токопроводящего элемента, поджимная пружина компенсирует износ в рабочей канавке и по конической поверхности поджимает токопроводящий элемент к сварочной проволоке, тем самым, обеспечивая постоянное усилие прижатия токопроводящего элемента к электродной проволоке. Не требуется разбора конструкции для восстановления работоспособности в результате чего, разработанная конструкция токопроводящего наконечника проста и надежна в эксплуатации.
Постоянный контакт внешней поверхности токопроводящего элемента с внутренней поверхностью конической втулки и внутренней поверхности токопроводящего элемента с электродной проволокой обеспечивает надежную токопередачу от источника питания к сварочной ванне, что приводит к получению шва высокого качества.