МЕБЕЛЬНЫЙ МОДУЛЬ
FURNITURE MODULE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к мебельному модулю, такому как шкаф, и способу сборки мебельного модуля.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Мебельные модули, такие как шкафы, повсеместно используются в домах для хранения одежды и других личных вещей.
В WO 1995/020894 раскрыт способ изготовления устройства складываемой задней части для использования в мебельной промышленности при изготовлении, помимо прочего, шкафов.
Проблема существующих шкафов заключается в том, что для их сборки требуется много времени и для сборки необходим более чем один человек. Их также сложно упаковывать и продавать из-за ограничений их модульного исполнения.
Было бы желательно предложить усовершенствованные шкафы, в которых устранены недостатки и ограничения уровня техники.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соответственно, настоящее изобретение предпочтительно ищет пути преодоления, уменьшения или устранения одного или более вышеуказанных недостатков в данной области техники и неудобств по отдельности или в любой их комбинации, и решает по меньшей мере вышеупомянутые проблемы путем создания мебельного модуля.
Хотя мебельный модуль описан в данном документе как шкаф, следует понимать, что мебельный модуль может быть любым подходящим модулем, включая шкафы, системы хранения, комоды, книжные полки и т.д.
Мебельный модуль содержит корпус, имеющий противоположные верхний и нижний концы, причем корпус содержит задний элемент и две боковые стенки, при этом задний элемент предварительно смонтирован с боковыми стенками. Мебельный модуль обычно выполнен с возможностью образования корпуса или аналогичной конструкции для предмета мебели, такого как шкаф, буфет, книжная полка или тому подобной. Мебельный модуль сконструирован таким образом, что его можно хранить и доставлять покупателю в разобранном состоянии, поэтому окончательная сборка и установка в вертикальное положение выполняется покупателем в желаемом месте. Кроме того, поскольку мебельный модуль выполнен в разобранном состоянии, он может быть размещен в плоской упаковке, то есть он имеет плоскую упаковку.
Задний элемент может быть складываемым относительно двух боковых стенок, предпочтительно по центральной линии, проходящей между верхним и нижним концами корпуса. В некоторых вариантах осуществления задний элемент может содержать две части, складывающиеся относительно друг друга.
Мебельный модуль может дополнительно содержать канавки в боковых стенках, в которые вставляются кромки заднего элемента.
Мебельный модуль может дополнительно содержать гибкий слой, соединенный с боковой стенкой, а также с задним элементом, тем самым прикрепляя боковую стенку к заднему элементу.
Мебельный модуль может дополнительно содержать по меньшей мере одну напольную опору шкафа, выполненную с возможностью зацепления с боковыми стенками возле нижнего конца корпуса.
Напольная опора шкафа может иметь выемку, выполненную для приема торцевой части заднего бруса; и опорный штифт, выполненный для размещения в выемке на напольной части.
Задний брус может иметь по меньшей мере один крепежный элемент для надежного зацепления заднего бруса с задним элементом возле нижнего конца корпуса.
Мебельный модуль может дополнительно содержать передний брус, выполненный с возможностью прикрепления к боковым стенкам возле нижнего конца корпуса.
Передний брус может содержать по меньшей мере один крепежный выступ бруса, выполненный с возможностью вставки в приемное отверстие для бруса на боковой стенке возле нижнего конца корпуса.
Мебельный модуль может дополнительно иметь верхнюю часть, выполненную для крепления к верхнему концу корпуса, причем верхняя часть может содержать по меньшей мере один крепежный выступ верхней части, выполненный с возможностью приема стеновой выемкой на боковой стенке.
По меньшей мере одна из стеновых выемок может содержать горизонтальное удлинение, так что горизонтальное положение соответствующего крепежного выступа верхней части, когда он вставлен в стеновую выемку, может быть отрегулировано таким образом, что оставшиеся крепежные выступы верхней части могут быть вставлены в свободные стеновые выемки.
Мебельный модуль может дополнительно содержать крышку для закрытия выемки на боковой стенке.
Задний элемент может содержать поверхностный слой, причем поверхностный слой служит в качестве шарнира между по меньшей мере двумя частями заднего элемента, которые выполнены с возможностью складывания относительно друг друга, поверхностный слой предпочтительно представляет собой пленку, такую как бумажная пленка или полимерная пленка.
В одном варианте осуществления задний элемент предварительно смонтирован с каждой боковой стенкой посредством адгезива.
Предпочтительные варианты осуществления дополнительно описаны ниже и в прилагаемой формуле изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Эти и другие аспекты, свойства и преимущества, которые обеспечивает настоящее изобретение, будут очевидны и понятны из последующего описания вариантов осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На ФИГ. 1 представлен вид в перспективе сложенного корпуса шкафа согласно одному варианту осуществления;
На ФИГ. 2 представлен вид в перспективе и вид сверху в разрезе частично разложенного корпуса по ФИГ. 1;
На ФИГ. 3A показаны виды в перспективе напольной опоры шкафа, входящей в зацепление с разложенным и собранным корпусом по ФИГ. 1;
На ФИГ. 3B представлен вид в перспективе напольной опоры шкафа по ФИГ. 3A, частично находящейся в зацеплении с корпусом;
На ФИГ. 3C представлен вид в перспективе напольной опоры шкафа по ФИГ. 3, полностью находящейся в зацеплении с корпусом;
На ФИГ. 4A представлен вид сбоку напольной опоры шкафа по ФИГ. 3B;
На ФИГ. 4B представлен вид сбоку напольной опоры шкафа по ФИГ. 3C;
На ФИГ. 5A показаны виды в перспективе переднего бруса, входящего в зацепление с разложенным и собранным корпусом на ФИГ. 1;
На ФИГ. 5B представлен вид спереди переднего бруса до входа в зацепление с боковой стенкой корпуса по ФИГ. 5A;
На ФИГ. 5C представлен вид спереди переднего бруса после входа в зацепление с боковой стенкой корпуса по ФИГ. 5A;
На ФИГ. 6A показаны виды в перспективе заднего бруса до входа в зацепление с напольной опорой шкафа по ФИГ. 3C;
На ФИГ. 6B показан частичный вид в перспективе заднего бруса, частично находящегося в зацеплении с напольной опорой шкафа по ФИГ. 6A;
На ФИГ. 6C показан частичный вид в перспективе заднего бруса по ФИГ. 6B, введенного в зацепление с напольной опорой шкафа и частично находящейся в зацеплении с задним элементом корпуса;
На ФИГ. 6D показан частичный вид в перспективе заднего бруса по ФИГ. 6C, полностью находящегося в зацеплении с напольной опорой шкафа и задним элементом корпуса;
На ФИГ. 7 показан вид в перспективе потолочной части шкафа до входа в зацепление с разложенным и собранным корпусом по ФИГ. 1;
На ФИГ. 7A представлен вид в перспективе потолочной части шкафа по ФИГ. 7, частично находящееся в зацеплении с корпусом:
На ФИГ. 7B представлен вид сбоку потолочной части шкафа и корпуса по ФИГ. 7A;
На ФИГ. 7C представлен вид сбоку потолочной части шкафа в процессе дальнейшего зацепления с корпусом по ФИГ. 7B;
На ФИГ. 7D представлен вид сбоку потолочной части шкафа, полностью находящееся в зацеплении с корпусом по ФИГ. 7C;
На ФИГ. 8 представлен частичный вид в перспективе, иллюстрирующий крышку для закрытия выемки в боковых стенках после зацепления потолочной части шкафа с корпусом по ФИГ. 7D;
На ФИГ. 9A показан частичный вид в перспективе напольной части шкафа до зацепления с напольными опорами шкафа по ФИГ. 3C;
На ФИГ. 9B показан собранный шкаф согласно одному варианту осуществления;
На ФИГ. 10A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно одному варианту осуществления изобретения;
На ФИГ. 11A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно другому варианту осуществления изобретения;
На ФИГ. 12A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно еще одному варианту осуществления изобретения;
На ФИГ. 13A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно еще одному варианту осуществления изобретения;
На ФИГ. 14A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно еще одному варианту осуществления изобретения;
На ФИГ. 15A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно еще одному варианту осуществления изобретения; и
На ФИГ. 16A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно еще одному варианту осуществления изобретения;
На ФИГ. 17A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно еще одному варианту осуществления изобретения; и
На ФИГ. 18A-F представлены виды в перспективе и детальные виды корпуса согласно еще одному варианту осуществления изобретения.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В нижеприведенной таблице перечислены конкретные элементы мебельного модуля в виде шкафа и соответствующие номера позиций, как описано в тексте ниже и на фигурах.
Элемент
Ссылочная позиция
Корпус
100
Задний элемент
102
Поверхностный слой
103
Центральная линия
104
Щелевые отверстия
105
Боковые стенки
106
Предварительно просверленные отверстия
108
Канавки
110
Напольная опора шкафа
112
Выемка
113
Опорный штифт
114
Крепежные выступы опоры
115, 116
Отверстия для приема опоры
117, 118
Приемные отверстия для бруса
119, 120
Передний брус
122
Крепежные выступы бруса
124. 125
Задний брус
130
Крепежный элемент
132
Головка крепежного элемента
134
Потолочная часть шкафа
140
Крепежные выступы потолочной части
141, 142, 143
Стеновые выемки
144, 145, 146
Крышка
148
Вырез
150
Клин
152
Напольная часть шкафа
160
Выемки в напольной части
162
Шкаф
170
Регулируемая ножка
172
Поскольку шкаф устанавливают на пол в помещении с потолком/крышей, некоторые элементы шкафа описаны с использованием терминов «нижний» и «верхний», которые относятся к нижнему (или пол помещения) и верхнему (или потолок помещения) концам шкафа. Термин «нижний» предназначен для обозначения любого положения, которое находится ниже или дальше от верхнего конца шкафа (или потолка помещения) в направлении нижней части шкафа (или пола помещения). И наоборот, термин «верхний» предназначен для обозначения положения, которое находится выше или дальше от нижнего конца шкафа (или пола помещения) в направлении верхней части шкафа (или потолка помещения). Вертикальные и горизонтальные элементы шкафа имеют ориентации, которые приблизительно перпендикулярны и параллельны нижнему (или полу помещения) и верхнему (или потолку помещения) концам шкафа, соответственно.
На ФИГ. 1 - 9B показана сборка шкафа 170. Основными компонентами шкафа 170 являются корпус 100, содержащий задний элемент 102 и две боковые стенки 106, потолочную часть 140 и напольную часть 160. Задний элемент 102 предпочтительно предварительно выполнен с боковыми стенками 106 для облегчения сборки шкафа 170.
На ФИГ. 1 изображен пользователь, начинающий сборку шкафа 170 путем перемещения корпуса 100 в подходящее положение. Корпус 100 на ФИГ. 1 имеет сложенную конфигурацию, которая обеспечивает более компактную упаковку и эффективную транспортировку разобранного шкафа 170.
Как показано на ФИГ. 2, корпус 100 имеет задний элемент 102 и две боковые стенки 106, предварительно установленные на боковых кромках заднего элемента 102. Задний элемент 102 предпочтительно является складываемым и имеет центральную линию 104, вокруг которой может складываться задний элемент 102 для обеспечения компактной упаковки и транспортировки разобранного шкафа. Каждая боковая стенка 106 имеет множество предварительно просверленных отверстий 108 для размещения в них крепежных элементов (не показанных), таких как винты, которые могут использоваться при установке полок, кронштейнов или штанг для развешивания одежды в шкафу, при необходимости. Задний элемент 102 представляет собой тонкую панель из листового материала, тогда как боковые стенки 106 являются более толстыми, чем задний элемент. Корпус 100 на ФИГ. 2 находится в частично разложенной конфигурации. Во время сборки корпус 102 полностью раскладывают путем перемещения каждой боковой стенки 106 в стороны друг от друга в направлении фигурных стрелок на ФИГ. 2 в конфигурацию, показанную на ФИГ. 3A. При раскладывании корпуса, кромки заднего элемента 102 уже жестко закреплены в канавках 110 на боковых стенках 106, как это лучше всего видно в верхней части ФИГ. 2. На кромки заднего элемента 102 и/или в канавки 110 во время изготовления предпочтительно наносят клей или другой подходящий адгезив, так что задний элемент 102 имеет предварительно установленные боковые стенки 106 для последующей сборки шкафа 170. Поскольку задний элемент 102 прикреплен к боковым стенкам 106, прочность и устойчивость шкафа во время сборки увеличивается.
Задний элемент 102 предпочтительно выполнен в виде панели, покрытой поверхностным слоем 103 или пленкой. Способность складывать заднюю часть 102 предпочтительно достигается путем выполнения в панели щелевого отверстия, при этом поверхностный слой 103 остается нетронутым. Таким образом, поверхностный слой или пленка 103 обеспечивает возможность складывания заднего элемента 102.
Как дополнительно показано на ФИГ.2, задний элемент 102 имеет небольшие щелевые отверстия 105 вблизи его кромок, причем щелевые отверстия 105 расположены таким образом, что они позволяют заднему элементу 102 складываться и раскладываться соответствующим образом. Таким образом, щелевые отверстия 105 действуют в качестве шарниров для заднего элемента 102, позволяя ему располагаться параллельно боковым стенкам 106 (перед сборкой) и перпендикулярно боковым стенкам 106 (при сборке), а также в любом промежуточном положении. Как описано выше, складывание возможно благодаря гибкости поверхностного слоя 103.
На ФИГ. 3A показаны четыре напольные опоры 112 шкафа, входящие в зацеплении с нижней частью боковых стенок 106. Каждая напольная опора 112 имеет приблизительно прямоугольную призматическую форму. После установки на боковую стенку 106 прямоугольные поверхности опоры 112 становятся вертикальными. Выемка 113 расположена на одной вертикальной грани призмы. На верхней горизонтальной поверхности опоры 112 расположен опорный штифт 114. Выемка 113 и штифт 114 дополнительно описаны ниже. Приемные отверстия 119, 120 для бруса, как показано на ФИГ. 3A, также будут описаны ниже со ссылкой на ФИГ. 5A, 5B и 5C. Каждая опора 112 также имеет два крепежных выступа 115, 116, расположенных на другой вертикальной поверхности опоры 112 напротив выемки 113. Крепежные выступы 115, 116 вставляются в отверстия 117, 118 на каждой боковой стенке 106. Крепление опоры 112 на боковой стенке 106 более подробно показано на ФИГ. 3B, 3C, 4A и 4B. Выступ 116 вставляют горизонтально в отверстие 118, а выступ 115 вставляют в большую часть отверстия 117, так что вертикальная ось опоры 112 наклонена относительно вертикальной оси корпуса 100, как видно на ФИГ.4А. Затем к опоре 112 прикладывают усилие в направлении фигурной стрелки на ФИГ. 3B и прямой стрелки на ФИГ. 4A для закрепления выступа 116 в отверстии 118. В то же время к опоре 112 прикладывают опрокидывающую силу в направлении изогнутых стрелок на ФИГ. 3B и 4A для крепления выступа 115 в меньшей части отверстия 117. На ФИГ. 3C и 4B показана напольная опора 112 шкафа, полностью находящаяся в зацеплении с боковой стенкой 106.
На ФИГ. 5A показана передний брус 122, входящий в зацепление с нижней частью боковых стенок 106 разложенного и собранного корпуса 100. Передний брус 122 имеет прямоугольную призматическую форму и содержит крепежные выступы 124 и 125 для крепления бруса на обеих вертикальных торцевых поверхностях бруса 122. Каждый выступ 124 и 125 имеет резьбу, соответствующую резьбовой части отверстий 119 и 120. Установка переднего бруса 122 на переднюю часть шкафа показана на ФИГ. 5B и 5C. Выступ 124 с резьбой вставляют горизонтально в безрезьбовую часть отверстия 120 на боковой стенке 106, в то же время резьбовой выступ 125 вставляют горизонтально в безрезьбовую часть отверстия 119 в направлении фигурных стрелок на ФИГ. 5В. Эти действия повторяют на противоположном конце бруса 122 (не показано). Затем к брусу 122 прикладывают усилие в направлении фигурных стрелок на ФИГ. 5C, чтобы опустить и закрепить выступы 124, 125 в резьбовых участках отверстий 119 и 120. Когда передний брус 122 установлен, он обеспечивает шкафу дополнительную прочность и закрывает зазор между напольной частью шкафа и полом помещения.
Задний брус 130 устанавливают в задней и нижней частях шкафа, как показано на ФИГ. 6А. Задний брус 130 также имеет прямоугольную призматическую форму и два крепежных элемента 132 на продольной прямоугольной поверхности заднего бруса 130. Установка заднего бруса 130 показана на ФИГ. 6A, 6B, 6C и 6D. Торцевую часть бруса 130 опускают в выемку 113 опоры 112 пола, как показано фигурными стрелками на фиг 6A, до тех пор, пока положение крепежного элемента 132 не будет соответствовать отверстию в заднем элементе 102, как показано на ФИГ.6В. Брус 130 и задний элемент 102 затем сжимают вместе, как показано на ФИГ.6С, в результате чего головка 134 крепежного элемента на крепежном элементе 132 проходит через отверстие в заднем элементе 102. Затем брус 130 опускают дальше в выемку 113, так что задняя часть 102 располагается между задним брусом 130 и головкой 134 крепежного элемента, как показано на ФИГ. 6D.
На ФИГ. 7, 7A, 7B, 7C и 7D показано крепление потолочной части 140 шкафа к верхней части боковых стенок 106. Потолочная часть 140 имеет крепежные выступы 141, 142, и 143 на двух противоположных концах потолочной части 140. Потолочную часть 140 опускают под углом относительно боковой стенки 106 и заднего элемента 12, чтобы выступ 143 вертикально опустился в стеновую выемку 146, как показано фигурными стрелками на ФИГ. 7A, 7B. Затем потолочную часть 140 перемещают горизонтально в направлении к заднему элементу 102, как показано фигурной стрелкой на ФИГ. 7C, чтобы закрепить выступ 143 дополнительно в стеновой выемке 146. Это также выравнивает выступ 142 в непосредственной близости от стеновой выемки 145. Наконец, потолочную часть 140 опускают в горизонтальное положение, в котором выступы 141 и 142 вставляются в стеновые выемки 144 и 145, соответственно, как показано фигурными стрелками на ФИГ.7D. В канавку на нижней поверхности потолочной части 140 вставлена верхняя кромка заднего элемента 102.
Крышку 148 помещают поверх крепежных выступов 141, 142 и 143, как показано на ФИГ.8, после установки потолочной части 140 на шкаф. Крышка 148 имеет клин 152, который со скольжением плотно вставляют в вырез 150 на боковой стенке 106. Крышка 148 обеспечивает предотвращение случайного удаления крепежных выступов 141, 142 и 143 из стеновых выемок 144, 145 и 146, и придает потолку визуально более приятный внешний вид.
На ФИГ.9А показана установка в шкаф напольной части 160 шкафа. Напольная часть 160 шкафа имеет четыре выемки 162, расположенные вблизи углов напольной части 160. Напольную часть 160 опускают в шкаф до тех пор, пока в каждую выемку 162 в полу не войдет штифт 114 напольной опоры 112. Напольная опора 112 также имеет ножку 172, которая находится в контакте с полом помещения, в котором стоит шкаф. В альтернативном варианте осуществления (не показано) ножка 172 представляет собой регулируемую ножку, а штифт 114 представляет собой штифт, который выполнен с возможностью вращения и функционально соединен с регулируемой ножкой. Вращение штифта по часовой стрелке или против часовой стрелки приводит к вертикальному перемещению регулируемой ножки вверх или вниз. Это особенно удобно, когда шкаф должен быть установлен на неровном полу. Одну или более регулируемых ножек на напольной опоре 112 можно опускать до тех пор, пока ножка/ножки не войдут в контакт с полом помещения, путем простого вращения штифта перед установкой напольная части 160 шкафа.
В другом варианте осуществления (также не показано) один или более кронштейнов могут быть установлены с помощью винтов или других крепежных элементов на самой верхней части внутренней поверхности боковой стенки 106 и/или заднего элемента 102 для дополнительной поддержки потолочной части 140 шкафа. Такие кронштейны могут быть установлены с использованием предварительно просверленных отверстий 108, либо в боковых стенках и/или заднем элементе могут быть просверлены новые отверстия. Кронштейны могут представлять собой угловые кронштейны, которые крепятся как к боковой стенке, так и к заднему элементу в самых верхних внутренних углах шкафа.
Собранный шкаф 170 показан на ФИГ. 9В. Предпочтительно, шкаф 170 может быть собран одним человеком менее чем за пять минут. Конструкция и дизайн компонентов шкафа, например, складываемого заднего элемента 102, позволяют транспортировку шкафа в удобной плоской упаковке.
На ФИГ. 10-16 показаны различные варианты осуществления корпуса 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800 и, более конкретно, различные способы того, как задняя часть может быть предварительно смонтирован с боковыми стенками. Другие особенности корпуса могут быть аналогичны тем, что были описаны выше.
На ФИГ. 10А, 10С и 10Е показана последовательность складывания для установки боковых стенок 206 в вертикальном положении относительно заднего элемента 202. На ФИГ. 10B представлен детальный вид угла корпуса 200, показанного на ФИГ. 10A. На ФИГ. 10D представлен детальный вид угла между задней частью 202 и боковой стенкой 206 корпуса 200, показанного на ФИГ. 10C, и на ФИГ. 10F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 10E. В показанном варианте осуществления задняя часть 202 является складываемой и имеет центральную линию 204, вокруг которой обеспечена возможность складывания задней части 202 для обеспечения компактной упаковки и транспортировки разобранного шкафа. Первый поверхностный слой 203 заднего элемента 202, который в разложенном состоянии (см. ФИГ. 10А) обращен к боковой стенке 106, по меньшей мере частично снабжен слоем 280, например гибким и/или эластичным слоем, используемым для крепления боковой стенки 206 к заднему элементу 202. Слой 280 может представлять собой, например, пленку. Задний элемент 202 предварительно смонтирован посредством слоя 280 на внутренней поверхности 207 каждой боковой стенки 206, на некотором удалении от задней кромки 209 боковой стенки 206. Слой 280 проходит от первого поверхностного слоя 203 до внутренней поверхности 207 каждой боковой стенки 206, предпочтительно по направлению к задней кромке 209 боковой стенки 206. Таким образом, задний элемент 202 предварительно смонтирован с боковыми стенками 206 при помощи слоя 280. Слой 280, который может быть образован адгезивом, что позволяет заднему элементу 202 перемещаться между разложенным состоянием, показанным на ФИГ. 10А, и сложенным состоянием, показанным на ФИГ. 10Е. Следовательно, слой 280 будет выполнять функцию, аналогичную функции шарнира, позволяя поворачивать заднюю часть 202 относительно боковой стенки 206. Слой 280 может быть адгезивом и может содержать клей, предпочтительно расплавленный клей, например, расплавленный клей реакционного типа или расплавленный клей термопластичного типа.
Согласно другому варианту осуществления, на ФИГ. 11A, 11C и 11E показана последовательность складывания для установки боковых стенок 306 в вертикальное положение относительно заднего элемента 302. На ФИГ. 11B представлен детальный вид угла корпуса 300, показанного на ФИГ. 11A. На ФИГ. 11D представлен детальный вид угла между задним элементом 302 и боковой стенкой 306 корпуса 300, показанного на ФИГ. 11C, и на ФИГ. 11F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 11E. В данном варианте осуществления задний элемент 302 также выполнен с возможностью складывания вокруг центральной линии 304. Первый поверхностный слой 303 заднего элемента 302, который в разложенном состоянии (см. ФИГ.11А) обращен к боковой стенке 306, по меньшей мере частично снабжен слоем 380. Слой 380 предпочтительно является эластичным, например, в виде пленки, и используется для крепления боковой стенки 306 к заднему элементу 302. Задний элемент 302 предварительно установлен при помощи слоя 380 к задней кромке 309 каждой боковой стенки 306. Слой 380 проходит от первого поверхностного слоя 303 до задней кромки 309 и предпочтительно вдоль части задней поверхности 306' каждой боковой стенки 306. Как можно видеть на ФИГ.11В, D и F, задняя поверхность 306' боковой стенки 306 по меньшей мере частично наклонена. Угол наклона по существу соответствует толщине заднего элемента 302, так что задняя поверхность 302' заднего элемента 302 в его разложенном состоянии находится на одном уровне с самой задней частью 306'' боковой стенки 306. Слой 380 позволяет заднему элементу 302 перемещаться между разложенным состоянием и сложенным состоянием, которое соответствует складыванию приблизительно на 90 градусов.
Согласно другому варианту осуществления, на ФИГ. 12A, 12C и 12E показана последовательность складывания для установки боковых стенок 406 в вертикальное положение относительно заднего элемента 402. На ФИГ. 12B представлен детальный вид угла корпуса 400, показанного на ФИГ. 12A. На ФИГ. 12D представлен детальный вид угла между задним элементом 402 и боковой стенкой 406 корпуса 400, показанного на ФИГ. 12C, и на ФИГ. 12F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 12E. В данном другом альтернативном варианте осуществления задний элемент 402 выполнен без возможности складывания вдоль центральной линии. Вместо этого боковые стенки 406 складываются вдоль заднего элемента 402 по направлению к центру заднего элемента 402 для компактной упаковки и транспортировки разобранного шкафа. При раскладывании корпуса 400 боковые стенки 406 раскладывают приблизительно на 90 градусов от заднего элемента 402. Задний элемент 402 и боковые стенки 406 предварительно установлены друг с другом при помощи адгезива 480, например, клея. Адгезив 480 предпочтительно выполнен вдоль всей высоты заднего элемента 402 и/или боковой стенки 406. При отверждении клей образует эластичное крепежное соединение между боковой стенкой 406 и задним элементом 402. Часть кромки 406' боковой стенки 406 отрезана, чтобы создать область для прикрепления заднего элемента 402. Высота обрезанной кромки 406' соответствует толщине заднего элемента 402, так что, когда корпус 400 находится в разложенном состоянии, см. ФИГ. 12Е и 12F, задняя поверхность 402' заднего элемента 402 находится на одном уровне с самой задней частью 406'' боковой стенки 406.
Согласно другому варианту осуществления, на ФИГ. 13A, 13C и 13E показана последовательность складывания для установки боковых стенок 506 в вертикальное положение относительно заднего элемента 502. На ФИГ. 13B представлен детальный вид угла корпуса 500, показанного на ФИГ. 13A. На ФИГ. 13D представлен детальный вид угла между задним элементом 502 и боковой стенкой 506 корпуса 500, показанного на ФИГ. 13C, и на ФИГ. 13F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 13E. В данном варианте осуществления задний элемент 502 также является складываемым, имея центральную линию 504, вокруг которой обеспечена возможность складывания его элемента 502. Также в данном варианте осуществления задний элемент 502 и боковые стенки 506 предварительно установлены друг с другом при помощи адгезива 580, например, клея. Адгезив 580 предпочтительно выполнен вдоль всей высоты заднего элемента 502 и/или боковой стенки 506, соответственно. При отверждении клей образует эластичное крепежное соединение между боковой стенкой 506 и задним элементом 502. В этом случае часть кромки 506' боковой стенки 506 также отрезана, чтобы создать требуемую область для прикрепления заднего элемента 502 при помощи адгезива 580. Высота обрезанной кромки 506' соответствует толщине заднего элемента 502, так что, когда корпус 500 находится в разложенном состоянии, см. фиг 13E и F, задняя поверхность 502' заднего элемента 502 находится на одном уровне с самой задней частью 506'' боковой стенки 506. Кроме того, кромка заднего элемента 502, которая прикреплена к боковой стенке 506, имеет наклонную поверхность, проходящую от точки Р крепления к ее задней поверхности 506'. Наклон поверхности предпочтительно соответствует наклону обрезанной кромки 506' боковой стенки 506.
Согласно другому варианту осуществления, на ФИГ. 14A, 14C и 14E показана последовательность складывания для установки боковых стенок 606 в вертикальное положение относительно заднего элемента 602. На ФИГ. 14B представлен детальный вид угла корпуса 600, показанного на ФИГ. 14A. На ФИГ. 14D представлен детальный вид угла между задним элементом 602 и боковой стенкой 606 корпуса 600, показанного на ФИГ. 14C, и на ФИГ. 14F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 14E. В показанном варианте осуществления задний элемент 602 является складываемым и имеет центральную линию 604, вокруг которой обеспечена возможность складывания заднего элемента 602 для обеспечения компактной упаковки и транспортировки разобранного шкафа. Каждая боковая стенка 606 снабжена канавкой 610, которая смещена от задней кромки 606' боковой стенки 606. Канавка 610 проходит от отверстия на внутренней поверхности 607 боковой стенки 606 по направлению к ее центру. Чтобы предварительно установить задний элемент 602 на боковой стенке 606, часть 602a заднего элемента 602 вставляется в канавку 610. Предпочтительно в канавке 610 также выполнен адгезив 680, чтобы еще более надежно закрепить часть 602а заднего элемента 602. Задний элемент 602 имеет щелевое отверстие 605, расположенное в раскрытии канавки 610, для того, чтобы обеспечить складывание заднего элемента 602 в направлении боковой стенки 606. В месте щелевого отверстия 605 задний элемент 602 может быть усилен, например, при помощи тонкой и гибкой пленки, что гарантирует, что задний элемент 602 останется единым элементом.
Согласно другому варианту осуществления, на ФИГ. 15A, 15C и 15E показана последовательность складывания для установки боковых стенок 706 в вертикальное положение относительно заднего элемента 702. На ФИГ. 15B представлен детальный вид угла корпуса 700, показанного на ФИГ. 15A. На ФИГ. 15D представлен детальный вид угла между задним элементом 702 и боковой стенкой 706 корпуса 700, показанного на ФИГ. 15C, и на ФИГ. 15F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 15E. В показанном варианте осуществления задний элемент 702 также выполнен с возможностью складывания вокруг центральной линии 704. Каждая боковая стенка 706 снабжена канавкой 710, в данном случае расположенной на задней кромке 706'' боковой стенки 706. Канавка 710 проходит от внутренней поверхности 707 боковой стенки 706 по направлению к ее центру, но отличается от ранее описанного варианта тем, что она открыта вдоль задней кромки 706'' боковой стенки 706. Чтобы предварительно смонтировать задний элемент 702 с боковой стенкой 706, часть 702а заднего элемента 702 размещают в канавке 710. Предпочтительно, в канавке 710 также выполнен адгезив 780, чтобы еще более надежно закрепить часть 702а заднего элемента. Задний элемент 702 имеет щелевое отверстие 705, расположенное в раскрытии канавки 710, для того, чтобы обеспечить складывание заднего элемента 702 в направлении боковой стенки 706. Ширина канавки 710 соответствует толщине заднего элемента 702, так что, когда корпус 700 находится в разложенном состоянии, см. ФИГ. 15E и F, задняя поверхность 702' заднего элемента 702 находится на одном уровне с самой задней частью 706'' боковой стенки 706.
Согласно другому варианту осуществления, на ФИГ. 16A, 16C и 16E показана последовательность складывания для установки боковых стенок 806 в вертикальное положение относительно заднего элемента 802. На ФИГ. 16B представлен детальный вид угла корпуса 800, показанного на ФИГ. 16A. На ФИГ. 16D представлен детальный вид угла между задним элементом 802 и боковой стенкой 806 корпуса 800, показанного на ФИГ. 16C, и на ФИГ. 16F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 16E. В показанном варианте осуществления задний элемент 802 также выполнен с возможностью складывания вокруг центральной линии 804. Каждая боковая стенка 806 снабжена канавкой 810, в данном случае проходящей вдоль внутренней поверхности 807 боковой стенки 806. Канавка 810 проходит предпочтительно от задней кромки 806'' боковой стенки 806 вниз по длине вдоль ее внутренней поверхности 807. Канавка 810 открыта вдоль внутренней поверхности 807 боковой стенки 806. Чтобы предварительно смонтировать задний элемент 802 с боковой стенкой 806, каждая концевая часть 802a заднего элемента 802 имеет в разложенном состоянии L-образную форму, см. ФИГ. 16F. Основание 802b L-образной части 802a размещено в канавке 810. В промежутке между основанием 802b и задней частью 802c L-образной части предусмотрено щелевое отверстие 805, так что обеспечена возможность складывания задней части 802c L-образной части 802a и остальной части заднего элемента 802 по направлению к боковым стенкам 806. Щелевое отверстие 805 предпочтительно перпендикулярно задней части 802c L-образной части 802a, но также может располагаться под углом 45 градусов или под любым другим требуемым углом. Предпочтительно, в канавке 810 предусмотрен адгезив 880 для крепления заднего элемента 802. Ширина канавки 810 предпочтительно может соответствовать толщине заднего элемента 802. Концевая часть 802a заднего элемента 802 в разложенном состоянии корпуса 800 имеет L-образную форму, как можно видеть на ФИГ. 16E и F.
В дополнение, мебельный модуль был описан как имеющий «верхний» и «нижний» концы и содержащий «боковые» стенки. Специалист в данной области понимает, что такой мебельный модуль при сборке можно располагать таким образом, чтобы «боковые» стенки были обращены к полу и потолку соответственно, а «верхний» и «нижний» концы были, таким образом, «левым» и «правым» концами. Например, подставка для телевизора, которая обычно представляет собой небольшой по высоте, но широкий мебельный модуль, может быть выполнена с использованием настоящего изобретения, имеющего задний элемент, предварительно смонтированный с верхней и нижней мебельными панелями. Такой вариант осуществления раскрыт на ФИГ. 17A-F. На ФИГ. 17A, 17C и 17E показана последовательность складывания при установке мебельных панелей 906a-b в вертикальное положение относительно заднего элемента 902. На ФИГ. 17B представлен детальный вид заднего конца сложенного корпуса 900, показанного на ФИГ. 17A. На ФИГ. 17D представлен детальный вид угла между задним элементом 902 и мебельной панелью 906a корпуса 900, показанного на ФИГ. 17C и на ФИГ. 17F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 17E. В данном варианте осуществления задний элемент 902 также выполнен с возможностью складывания и имеет центральную линию 904, вокруг которой обеспечена возможность складывания заднего элемента 902. В данном варианте осуществления задний элемент 902 и мебельные панели 506a-b также предварительно смонтированы друг с другом при помощи адгезива 980, например, клея. Адгезив 980 предпочтительно предусмотрен вдоль всей высоты заднего элемента 902 и/или мебельных панелей 906a-b соответственно. При отверждении клей образует эластичное крепежное соединение между каждой из мебельных панелей 906a-b и задним элементом 902. Часть кромки 906' каждой мебельной панели 906a-b также обрезана, чтобы создать требуемую область для крепления заднего элемента 902 при помощи адгезива 980. Высота обрезанной кромки 906' соответствует толщине заднего элемента 902, так что, когда корпус 900 находится в разложенном состоянии, см. фиг 17E и F, задняя поверхность 902' каждого заднего элемента 902 находится на одном уровне с самой задней частью 906'' мебельной панели 906a-b. Кроме того, кромка заднего элемента 902, прикрепленного к мебельной панели 906, имеет наклонную поверхность, проходящую от точки Р крепления к ее задней поверхности 902'. Наклон поверхности предпочтительно соответствует наклону обрезанной кромки 906' мебельной панели 906.
Также понятно, что мебельный модуль согласно настоящему изобретению может иметь одну или более внутренних стенок, параллельных боковым стенкам или мебельным панелям. Внутренние стенки могут быть необходимы, например, для широкого шкафа, например, шкафа, имеющего большую ширину, например, 1 метр. Такой вариант осуществления показан на ФИГ. 18A-F.
На ФИГ. 18A, 18C, и 18E показана последовательность складывания при установке в вертикальное положение мебельных панелей 1006a-b, образующих боковые стенки, а также мебельной панели 1006c, образующей внутреннюю стенку относительно задних элементов 1002a-b. На ФИГ. 18B представлен детальный вид заднего конца сложенного корпуса 1000, показанного на ФИГ. 18A. На ФИГ. 18D представлен детальный вид угла между каждым из задних элементов 1002a-b и внутренней стенкой 1006c корпуса 1000, показанного на ФИГ. 18C, и на ФИГ. 18F представлен детальный вид угла, показанного на ФИГ. 18E. В данном варианте осуществления каждый задний элемент 1002a-b также является складываемым и имеет центральную линию 1004a-b, вокруг которой обеспечена возможность складывания соответствующего заднего элемента 1002a-b. Также в данном варианте осуществления каждый задний элемент 1002a-b предварительно смонтирован с мебельными панелями 1006a-c при помощи адгезива 1080, например, клея. Адгезив 1080 предпочтительно предусмотрен вдоль всей высоты каждого заднего элемента 1002a-b и/или мебельных панелей 1006a-c соответственно. При отверждении клей образует эластичное крепежное соединение между каждой из мебельных панелей 1006a-c, то есть боковыми стенками, а также внутренней стенкой и задними элементами 1002a-b. В этом случае часть кромки 1006’ каждой мебельной панели 1006a-c также отрезан, чтобы создать требуемую область для крепления соответствующего заднего элемента 1002a-b при помощи адгезива 1080. Высота обрезанной кромки 1006’ соответствует толщине заднего элемента 1002a-b, так что, когда корпус 1000 находится в разложенном состоянии, см. ФИГ. 18E и F, задняя поверхность 1002’ каждого заднего элемента 1002a-b находится на одном уровне с большей частью заднего участка 1006’’ мебельной панели 1006a-c. Кроме того, кромка каждого заднего элемента 1002a-b, прикрепленного к мебельной панели 1006a-c, имеет наклонную поверхность, проходящую от точки P крепления к ее задней поверхности 1002’. Наклон поверхности предпочтительно соответствует наклону обрезанной кромки 1006’ каждой мебельной панели или стенки 1006a-c.
Если мебельный модуль содержит внутреннюю стенку 1006c, то понятно, что задний элемент 1002a-b предпочтительно не соединен с первой и второй боковыми стенками 1006a-b, а вместо этого первый задний элемент 1002a соединен с первой боковой стенкой 1006a и с внутренней стенкой 1006c. Внутренняя стенка 1006c также, в свою очередь, соединена со вторым задним элементом 1002b, а второй задний элемент 1002b соединен со второй боковой стенкой 1006b. Очевидно, что если требуются очень широкие мебельные модули, может быть выполнено более одной внутренней стенки 1006c.
Хотя настоящее изобретение описано выше со ссылкой на конкретные варианты осуществления, оно не ограничено конкретной формой, изложенной в данном документе. Наоборот, изобретение ограничено только прилагаемой формулой изобретения.
В формуле изобретения термин «содержит/содержащий» не исключает наличия других элементов или этапов. Кроме того, хотя отдельные признаки могут быть включены в различные пункты формулы изобретения, они могут быть эффективно объединены, и включение в различные пункты формулы изобретения не означает, что сочетание признаков не представляется возможным и/или эффективным. Кроме того, ссылки на единственное число не исключают множественности. Термины «первый», «второй» и тому подобные не исключают множественности. Ссылочные позиции в формуле изобретения представлены только в качестве поясняющего примера и не должны истолковываться как ограничивающие объем формулы изобретения каким-либо образом.