ТЕПЛО- И ЗВУКОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ИЗ МИНЕРАЛЬНОГО ВОЛОКНА НА ОСНОВЕ НЕФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНОГО СВЯЗУЮЩЕГО

1. Тепло- и звукоизоляционный материал, содержащий:
минеральные волокна диаметром от 0,5 до 10,0 мкм в количестве от 92,0 до 98,0 мас. %,
связующее в количестве от 0,95 до 7,00 мас. %, полученное отверждением водной композиции, содержащей поливиниловый спирт в количестве от 0,72 до 4,00 мас. %, модифицированный крахмал в количестве от 0,01 до 3,00 мас. % и технологические добавки в эффективном количестве, представляющие собой силан, масляный обеспыливатель и гидрофобизирующую эмульсию, причем водная композиция связующего также содержит комбинацию основного и дополнительного дегидратирующих агентов в количестве от 0,007 до 0,022 мас. %, причем основной дегидратирующий агент представляет собой по меньшей мере одно вещество, выбранное из тетрабутоксититана, формиата никеля и тетрабората натрия, а дополнительный дегидратирующий агент представляет собой по меньшей мере одно вещество, выбранное из пригодных неорганических солей серебра, рения, циркония и церия.
2. Материал по п. 1, в котором дополнительный дегидратирующий агент представляет собой оксалат серебра или нитрат серебра.
3. Материал по п. 1, в котором дополнительный дегидратирующий агент представляет собой хлорид рения.
4. Материал по п. 1, в котором дополнительный дегидратирующий агент представляет собой карбонат циркония.
5. Материал по п. 1, в котором дополнительный дегидратирующий агент представляет собой сульфат церия.
6. Материал по п. 1, в котором массовое соотношение основного и дополнительного дегидратирующего агента составляет от 3:1 до 29:1.
7. Материал по п. 6, в котором после отверждения связующего содержится до 7,0 мас. % отвержденного полимера, более предпочтительно - от 0,95 до 4,3 мас. % отвержденного полимера.
8. Материал по п. 6, в котором количество дегидратирующих каталитических агентов составляет не более 0,022 мас. %.
9. Способ получения тепло- и звукоизоляционного материала по п. 1, в котором на центрифугу подают образующееся из расплава минеральное волокно одновременно со связующей композицией, содержащей поливиниловый спирт, модифицированный крахмал, технологические добавки и комбинацию двух дегидратирующих агентов, причем в качестве основного дегидратирующего агента выбирают по меньшей мере одно вещество из тетрабутоксититана, формиата никеля и тетрабората натрия, а в качестве дополнительного дегидратирующего агента выбирают по меньшей мере одно вещество из неорганической соли серебра, неорганической соли рения, неорганической соли циркония и неорганической соли церия; после чего полученную ковровую заготовку формуют до нужной толщины и подвергают термообработке.
10. Способ по п. 9, в котором композицию связующего смешивают на производстве минераловатных изделий непосредственно перед ее нанесением на волокно, путем последовательного смешения всех компонентов.
11. Способ по п. 10, в котором для получения композиции связующего сначала смешивают водные растворы поливинилового спирта и модифицированного крахмала, затем вносят технологические добавки, после чего добавляют комбинацию дегидратирующих агентов.
12. Способ по п. 11, в котором дегидратирующие агенты вводят в состав связующего либо в твердом виде, либо в виде раствора или суспензии в подходящем растворителе.
13. Способ по п. 9, в котором термообработку ковровой заготовки волокнистого материала производят при температуре 220-230°С в течение времени, достаточного для его высушивания и прохождения процесса отверждения связующего, предпочтительно в течение 4-10 минут.
14. Способ по п. 13, в котором в ходе термообработки через ковровую заготовку пропускают горячий воздух.
15. Способ по п. 13, в котором после термообработки ковровую заготовку охлаждают прососом через нее холодного воздуха.
16. Способ по п. 13, в котором количество компонентов связующего выбирают с учетом потерь минерального волокна при волокнообразовании и подают его на центрифугу с избытком.
17. Способ по п. 9, в котором полученную ковровую заготовку нарезают на плиты, либо сматывают в рулоны, получая готовые изделия.