Проходная печь непрерывного отжига

Проходная печь непрерывного отжига.
Предлагаемая полезная модель относится к черной металлургии, в частности к промышленным печам башенного типа, а именно, к печам непрерывного обжига полосового проката.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является проходная печь непрерывного отжига по книге В. Н. Аптермана «Протяжные печи, из-во «Металлургия, М, 1969 г., стр. 153-156, рис.87., содержащая каркас, огнеупорную кладку, разделенную по высоте на ярусы, огибающие ролики и радиационные трубы, смонтированные в опорных элементах, закрепленных на кронштейнах.
Недостатком известного технического решения является то, что в процессе эксплуатации огнеупорная кладка интенсивно разрушается. Это обусловлено тем, что выполнение кронштейнов, на которых смонтированы опорные элементы радиационных труб, не позволяет в полной мере компенсировать тепловые изменения размеров, упомянутых опорных элементов, что приводит к их растрескиванию, преждевременному выходу из строя и снижению надежности работы проходной печи, местному перегреву кожуха (брони) печи и его короблению, которое, в свою очередь, приводит к избыточным нагрузкам на огнеупорную кладку, более интенсивному её разрушению, увеличению отвода тепла через кожух печи и повышенному расходу топлива при обработке полосы в проходной печи. Монтаж кронштейнов, а также установка и последующая фиксация опорных элементов чрезвычайно трудоемки, и поэтому при
ремонте печи требуется её остановка на длительное время, что способствует снижению производительности печи, уменьшению производства и уменьшению уровня прибыли.
Задача, на решение которой направлено техническое решение - снижение удельного расхода огнеупорных материалов, а также повышение надежности работы проходной печи. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение удельного расхода топлива на термообработку полосового проката и получение дополнительной прибыли, а также, снижение времени простоя печи и уменьшения времени на её ремонт.
Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что в проходной печи непрерывного отжига, содержащей каркас, огнеупорную кладку, разделенную по высоте на ярусы, огибающие ролики и радиационные трубы, смонтированные в опорных элементах, закрепленных на кронштейнах, каждый из кронштейнов выполнен из двух частей, несущих штыри, а опорные элементы снабжены отверстиями и скобой, при этом опорные элементы установлены с возможностью фиксации в штырях кронштейнов, а последние и упомянутые скобы выполнены с возможностью шарнирного закрепления на каркасе.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного своим конструктивным выполнением, а именно, конструкцией кронштейнов, опорных элементов и их закреплением на каркасе. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию полезной модели «Новизна.
Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению.
Отсюда следует, что заявленная совокупность существенных отличий обеспечивает получение упомянутого выше технического результата.
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей:
На фиг.1 - схематически изображена предлагаемая проходная печь;
На фиг. 2 - изображено сечение А-А фиг.1;
На фиг. 3 - изображен вид Б фиг.2.
На фиг. 4 - изображен вид В фиг.З.
Проходная печь непрерывного отжига содержит каркас 1, огнеупорную кладку, разделенную по высоте на ярусы 2, верхние 3 и нижние 4 огибающие ролики и радиационные трубы 5, смонтированные в опорных элементах 6, которые закреплены на кронштейнах 7. Каждый из кронштейнов 7 выполнен из двух частей 7а и 76, несущих штыри 8, а опорные элементы 6 снабжены отверстиями 9 и скобой 10, при этом опорные элементы 6 установлены с возможностью фиксации в штырях 8 кронштейнов 7, а последние и упомянутые скобы 10 выполнены с возможностью шарнирного закрепления на каркасе 1.
Проходная печь непрерывного отжига работает следующим образом.
Перед задачей в печь непрерывного отжига полоса 11 с разматывателей (на чертеже условно не показаны) подается в линию агрегата, сваривается, проходит химическую подготовку (обезжиривание, щелочную обработку) мойку и сушку. В печи, при помощи верхних 3 и нижних 4 огибающих роликов, полоса образует вертикальные ходы. Печь состоит из секций нагрева, выдержки, газоструйного охлаждения, повторного нагрева, перестаривания, ускоренного и воздушного охлаждения. В нагревательных зонах печи, между ходами ленты, вертикальными рядами, концами в разные
fcc /з wстороны, установлены радиационные трубы 5. Проходя между рядами радиационных труб 5, полоса равномерно нагревается. В металле полосы происходят структурные превращения и фазовые выделения, обеспечивающие её требуемые механические свойства. Температура в зонах печи задается в зависимости от марки стали и способности полосы к вытяжке, а скорость транспортировки является функцией толщины полосы. Так, например, для полосы толщиной 1,0 мм, шириной 1500 мм, выполненной из стали марки 08Ю со способностью к вытяжке ОСВ, задается скорость транспортировки не более 85 м/мин, а температура по секциям: нагрева - 840-870°С, выдержки - 840-870°С, газового охлаждения - 500-560°С, повторного нагрева - 420-460°С, перестаривания - 290-350°С.
Выполнение кронштейнов 7 из двух частей 7а и 76 и их шарнирное закрепление на каркасе 1, а также шарнирная фиксация опорных элементов 6 при помощи скоб 10 на упомянутом каркасе 1, позволяет, при изменении температуры печи, компенсировать тепловые изменения размеров упомянутых опорных элементов 6, что способствует повышению их долговечности и надежности работы проходной печи, устранению локального перегрева кожуха (брони) печи и его коробления, снижению отвода тепла через кожух печи, уменьшению расхода топлива при обработке полосы в проходной печи и получению дополнительной прибыли за счет снижения себестоимости её производства.
Выполнение кронштейнов 7 из двух частей 7а и 76, несущих штыри 8, шарнирно закрепленными на каркасе 1, а опорных элементов 6 с возможностью фиксации в штырях 8 кронштейнов 7, при помощи отверстий 9, позволяет повысить удобство и снизить трудоемкость установки опорных элементов 6, что способствует уменьшению времени на монтаж огнеупорной кладки и ремонт печи, снижению
,
времени её простоя, увеличению производительности печи и росту уровня прибыли.
Отсюда можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение - выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.