ВАЛКОВАЯ МЕЛЬНИЦА

Полезная модель относится к энергетике, в частности к мельницам для размола угля, и может быть использовано в цементной, строительной и химической промышленности.
Известны валковые мельницы с плоской броней размольного стола и коническими валками (1).
Недостатком этих мельниц является низкий срок службы мелющих элементов вследствие неравномерности их износа. Максимальный износ бандажа происходит примерно на расстоянии 1/3 его образующей, кромки торца практически не изнашиваются. Так как мало изношенные кромки торцов бандажа не позволяют опускать его по мере износа, зазор между валком и столом увеличивается и ухудшается спрессовка топлива валками, что приводит к снижению производительности мельницы. При уменьшении производительности ниже допустимой величины, мелющие элементы приходится заменять.
Известна также конструкция валковой мельницы с профильной броней размольного стола (2).
Применение профильной брони позволяет незначительно (на 20-30%) увеличить срок службы мелющих элементов, однако он продолжает оставаться недостаточно высоким.
Наиболее близкой по конструкции является валковая мельница с профильным бандажом размольного валка (3).
Применение профильного бандажа размольного валка позволяет несколько (на 10-15%) увеличить срок службы мелющих элементов, однако он продолжает оставаться недостаточно высоким.
Задачей полезной модели является: повышение срока службы мелющих элементов.
max
max
Для достижения поставленной задачи в валковой мельнице, содержащей бандаж валка с профильной рабочей поверхностью, профильная поверхность выполнена в виде волны с вершиной, расположенной на расстоянии 1/3 длины бандажа, причем высота волны h=0,02-0,08D, где D - максимальный диаметр основного профиля бандажа, длина волны l=0,5-0,8L, где L - длина основного профиля бандажа, а большая сторона волны наклонена к основному профилю бандажа под углом  α=2-10°.
Преимущественным является исполнение, при котором профильная поверхность бандажа валка имеет две волны, и поверхности волны при вершине и у основания сопрягаются по радиусу.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 показана мельница в разрезе, на фиг.2 - выноска I с фиг.1, на фиг.3 - вариант исполнения бандажа валка.
max
max
Мельница включает корпус 1, размольный стол 2, бронированный бронями 3, размольный валок 4 с надетым на него бандажом 5. Брони 3 прикреплены неподвижно к столу 2 при помощи клиньев 6. Рабочая поверхность бандажей 5 с радиусной поверхностью R, имеющей подъем под углом α и с плавными переходами от горизонтальной плоскости с обеих сторон на расстояние - l, выполнена в виде волны, с вершиной h=0,02-0,08D, где D - максимальный диаметр профиля бандажа, расположенной на расстоянии от кромки бандажа на величину равную 1/3 длины бандажа.
В процессе работы в центр размольного стола 2 подается предназначенный для размола материал. Под действием центробежных сил, возникающих при вращении стола 2, материал движется к периферии и затягивается под бандаж 5. Размол материала осуществляется в зазоре между броней 3 и бандажем 5 за счет усилий, создаваемых нажимными системами. При размоле материала бандажи 5 и броня 3 размольного стола 2 изнашиваются.
Сочетание предлагаемого профиля бандажа размольного валка 4 с профильной броней 3 размольного стола 2 дает возможность выбрать рабочий зазор между бандажом 5 валка и броней 3 стола 2 за счет профильной рабочей поверхности и тем самым не допустить ухудшения спрессовки материала валком и вследствие этого резкого падения производительности мельницы. Полезная поверхность раздавливания валком слоя материала используется полностью, что дает возможность полнее использовать металл размольных элементов.
Источники известности:
1.Летин Л.А. и Роддатис К.Ф. «Среднеходные и тихоходные мельницы», М, Энергоиздат, 1981, с.52, рис.2.14.
2. СССР №321281, В 02 С 15/00.
3. Россия, №2023509, В 02 С 15/04.