ГИБКАЯ УПАКОВОЧНАЯ ЕМКОСТЬ
FLEXIBLE PACKAGING CONTAINER

Настоящее изобретение относится к гибкой упаковочной емкости, прежде всего к пакету или мешку из пластмассовой пленки для сыпучих материалов, включающей в себя переднюю и заднюю стенку и выполненное между этими стенками приемное пространство для запасаемого материала, причем стенки, по меньшей мере, частично выполнены из пленочного материала, с образованным посредством внутреннего слоя промежуточным пространством, которое посредством внутреннего слоя отделено от приемного пространства, и причем по меньшей мере через одно расположенное во внутреннем слое отверстие для удаления воздуха из приемного пространства может происходить удаление воздуха приемного пространства в промежуточное пространство и по меньшей мере через одно другое, прерывающее поперечный шов отверстие для удаления воздуха может происходить удаление воздуха промежуточного пространства из упаковочной емкости.
Соответствующий родовому понятию уровень техники показан в ЕР 10607339 В1. Обычным образом, а также в цитируемом уровне техники продольные швы в мешках выполняются с тыльной стороны мешка. С этой стороны в области перекрывающихся краев изготавливаемой зачастую из плоской пленки емкости обычно предусматривается также канал для удаления воздуха. Если мешок с отверстием для удаления воздуха в продольном или поперечном шве укладывается после наполнения на тыльную сторону, то из-за наличия в упаковочной емкости материала промежуточное пространство сдавливается. Таким образом, удаление воздуха не может происходить вообще или может происходить лишь плохо. Поэтому является обычным, что после наполнения мешки для целей удаления воздуха сначала укладывают на лицевую сторону, затем плющат, чтобы удалить из них воздух, а после этого поворачивают на станции кантовки, чтобы затем уложить их на поддон лицевой стороной вверх. При этом нарастают затраты в отношении времени и использования техники.
Помимо этого, область перекрытия ограничена по ширине из соображений расхода материала и вместе с тем также цены, так как должен использоваться тот же материал, который используется также для остальной стенки.
Задача настоящего изобретения состоит в создании упаковочной емкости, которая более пригодна для удаления воздуха и при изготовлении может быть выполнена выгоднее.
Задача решена посредством объекта согласно п. 1 формулы изобретения. Предпочтительные усовершенствования изобретения следуют из подчиненных данному пункту подпунктов, а также из последующего описания.
Согласно изобретению предусмотрено, что внутренний слой образован посредством расположенной на обращенной к промежуточному пространству стороне передней стенки полосы, которая посредством двух проходящих между верхним и нижним поперечными швами продольных швов закреплена на передней стенке, то есть, прежде всего, на ее внутренней стороне.
Конструкция согласно изобретению имеет преимущество, состоящее в том, что может отпасть применяемая в уровне техники станция кантовки, так как вследствие расположения промежуточного слоя на передней стенке из лежащего на тыльной стороне мешка может быть удален воздух, даже если он лежит на тыльной стороне.
Промежуточный слой может представлять собой подведенную в продольном направлении или же в поперечном направлении полосу, которая с четырех сторон скреплена с внутренней стороной передней стенки. При этом под передним слоем или передней стенкой понимается тот участок пленки, который при наполненном мешке в виде сверху на лежащий мешок направлен вперед. Обычно на эту сторону наносится печать для целей маркировки или для рекламных целей. Внутренний слой или может лишь частично образовывать вместе с передним слоем многослойную переднюю стенку, или может быть расположен на направленной внутрь стороне переднего слоя также по всей площади. В смысле экономии материала является предпочтительным, если при подведенной в продольном направлении полосе он образован с внутренней стороны передней стенки с уменьшенной шириной. Соответствующее относится к закрепленной в производственном процессе поперек полосе, которая, рассматривая в продольном направлении процесса изготовления, имеет меньшую высоту, чем упаковочная емкость.
Посредством подведенной отдельно полосы, которая расположена на внутренней стороне, сверх этого может быть улучшена адаптация производительности удаления воздуха по сравнению с уровнем техники, при котором изготовление перекрывающейся и изготавливаемой из боковых областей плоской пленки области технологически ограничено находящейся более или менее посредине тыльной стенки позицией. Материал полосы и позиционирование на передней стенке являются свободно выбираемыми с ограничением в отношении способности к заделке.
Отверстие для удаления воздуха является изготавливаемым с помощью прерывающего поперечный шов пропуска. Он выполняется, преимущественно, для равномерного производственного процесса посредством подвода противозаделочной ленты, которая во время заделки и образования поперечных или продольных швов препятствует образованию сплошного соединения между передней стенкой и внутренним слоем. Для этого противозаделочная лента во время заделки с одной стороны не образует соединения с примыкающим пленочным материалом, однако соединяется, преимущественным образом, со своей противолежащей стороны с прилегающим(-ей) там слоем/стенкой, чтобы стать прикрепленной к нему(ней) и не выскальзывать из упаковочной емкости.
Соответственно, является также предпочтительным непрерывный подвод подводимой в продольном направлении противозаделочной ленты и таким образом образование пропуска в поперечном шве как с нижней стороны, так и с верхней стороны, вследствие чего тогда улучшается удаление воздуха из промежуточного пространства.
Внутренний слой, который может быть назван также промежуточным слоем, должен быть выполнен не из того же пленочного материала, что и передний и/или задний слой. Тем не менее, по технологическим причинам речь может идти о снабженной по меньшей мере одним отверстием для удаления воздуха части пленки, которая в процессе изготовления была отделена от образующей переднюю и/или заднюю стенку пленки. В силу производственных причин отверстия для удаления воздуха могут, например, уже иметься в материале, они могут быть выполнены, например, также посредством пробивки или прокалывания иглой.
Изобретение относится, преимущественным образом, к упаковочной емкости, которая состоит из плоской пленки, которая складывается с тыльной стороны и стороны которой соединяются между собой продольным швом.
Вследствие, преимущественным образом, отдельного подвода полосы она может представлять собой, например, более тонкий, более выгодный, уже снабженный отверстиями с целью выполнения отверстий для удаления воздуха из приемного пространства материал, причем пригодны также комбинации полос из нетканого полотна и/или полос пленки из различных материалов. В любом случае внутренний слой является адаптируемым к запасаемому материалу в отношении количества и вида отверстий для удаления воздуха из приемного пространства. Так как отверстия для удаления воздуха, которые обеспечивают удаление воздуха из промежуточного пространства и, таким образом, из упаковочной емкости, выполнены, преимущественным образом, виде имеющихся в находящихся с концевых сторон поперечных швах пропусков, то образующая, как правило, более толстую переднюю или же тыльную стенку пленка должна быть неповрежденной. Таким образом, передний слой по всей площади находится в распоряжении для нанесения соответствующего печатного рисунка, который предоставляется непосредственно после изготовления мешка, который может быть предложен также в виде FFS-мешка (Form, Fill and Seal - формовка, наполнение и запечатывание). В последнем случае поперечные швы образуются только при наполнении упаковочной емкости.
Для непрерывного, непрекращающегося подвода полоса, которая изготовлена, прежде всего, также из пленки и выполнена, прежде всего, также тоньше, чем передний слой, пролегает, преимущественным образом, по всей длине передней стенки (подвод в продольном направлении). Она пролегает тогда до вплоть до ограничивающих упаковочную емкость поперечных швов и зафиксирована посредством этих, верхнего и нижнего, поперечных швов. Таким образом, для выполнения отверстий для удаления воздуха может быть использована вся высота. Соответственно, противозаделочная лента тоже может проходить от верхнего до нижнего поперечного шва.
Вследствие использования противозаделочной ленты или же внесения в поперечный шов неклеящейся или незаделываемой области отверстие для удаления воздуха выполнено не зависящим от избыточного давления и, таким образом, прежде всего, существует постоянно. Поэтому именно при мелких сыпучих материалах, которые нуждаются в удалении воздуха уже при небольшом уровне наполнения, удаление воздуха может происходить даже при самой малой разности давлений между приемным пространством и окружающей средой.
При рассмотрении в продольном направлении полосы, то есть, преимущественным образом, в направлении производства и подвода упаковочной емкости или же полосы отверстие для удаления воздуха и отверстие для удаления воздуха из приемного пространства (в проекции на передний слой) расположены на расстоянии друг от друга. Таким образом, отверстия для удаления воздуха могут иметься в наличии, например, в пробитой иглами области по всей длине полосы, что дает возможность хорошего удаления воздуха по высоте упаковочной емкости. Возможна хорошая адаптация производительности удаления воздуха к загружаемому материалу и к поступающему при этом количеству транспортирующего воздуха. Соответственно, при таком же количестве и размере отверстий для удаления воздуха из приемного пространства можно взять более узкую полосу. Соответственно, упаковочная емкость согласно изобретению хорошо пригодна для изготовления без раппорта.
На варианты согласно изобретению с раппортом, в которых при рассмотрении поперек полосы (и в проекции на переднюю стенку) отверстие для удаления воздуха и отверстие для удаления воздуха из приемного пространства расположены на расстоянии друг от друга, это распространяется с ограничением. В таких вариантах, в которых отверстия для удаления воздуха расположены в поперечном шве, а отверстия для удаления воздуха из приемного пространства имеются скорее на средней высоте внутреннего слоя, полоса для такой же производительности удаления воздуха должна быть выполнена шире.
Помимо этого, на производительность удаления воздуха, преимущественно, можно влиять тогда, когда имеется по меньшей мере одна выполненная частично из пленочного материала распорка, которая удерживает внутренний слой на расстоянии от передней стенки. Благодаря этому в промежуточном пространстве сохраняются промежуточные пространства, и предотвращается наложение внутреннего слоя на передний слой, которое препятствует удалению воздуха.
Прежде всего, является предпочтительным, если упаковочная емкость имеет по меньшей мере один отклоняющий элемент, который прерывает непосредственное, прямолинейное соединение между отверстием для удаления воздуха из приемного пространства и отверстием для удаления воздуха. С помощью этого тоже можно управлять производительностью удаления воздуха и адаптировать ее к сыпучему материалу. При отверстиях для удаления воздуха из приемного пространства, которые выполнены по всей длине подводимой полосы, такой отклоняющий элемент начинается, преимущественным образом, уже с поперечного шва, чтобы предотвращать непосредственное удаление воздуха из соединенной прямо на высоте пропуска области с отверстиями для удаления воздуха из приемного пространства. Таким образом можно лучше управлять удалением воздуха.
Сверх этого, для точно определенного промежуточного пространства является предпочтительным, если внутренний слой закреплен на передней стенке между продольными швами посредством по меньшей мере одной фиксации. Это относится, прежде всего, к комбинации распорок, фиксаций и отклоняющих элементов, причем отклоняющие элементы могут быть выполнены, прежде всего, посредством фиксаций или распорок.
Для повышения производительности удаления воздуха вместо единственного отверстия для удаления воздуха в области поперечного шва упаковочная емкость может иметь, рассматривая в продольном направлении подводимой полосы, два или более расположенных рядом пропусков в поперечном шве. Они могут, рассматривая в том же направлении, например, ограничивать с обеих сторон снабженную отверстиями для удаления воздуха область полосы.
О других преимуществах и подробностях изобретения можно сделать вывод из последующего описания фигур. В схематическом изображении показано на:
Фиг. 1 первый пример выполнения изобретения в виде в перспективе,
Фиг. 2 объект согласно фиг. 1 в поперечном сечении на высоте около середины объекта согласно фиг. 1,
Фиг. 3 частично вскрытый вид спереди на объект согласно фиг. 1,
Фиг. 4 другой пример выполнения изобретения в виде в перспективе,
Фиг. 5 объект согласно фиг. 4 в поперечном сечении на середине высоты,
Фиг. 6 объект согласно фиг. 4 в частично вскрытом виде спереди.
Отдельные технические признаки описанных позже примеров выполнения могут быть скомбинированы объекты в согласно изобретению также в комбинации с описанными ранее примерами выполнения, а также с признаками независимого пункта формулы изобретения и возможных других пунктов формулы изобретения. Если это целесообразно, то действующие в функциональном отношении одинаково элементы снабжены идентичными ссылочными обозначениями.
В гибкой упаковочной емкости 1 согласно фиг. 1 содержится передняя стенка 2, задняя стенка 3 (сравни с фиг. 2) и изображенный на переднем плане штриховыми линиями внутренний слой, который образован отдельной (пленочной) полосой 4, которая была подведена в продольном направлении во время изготовления упаковочной емкости. На верхнем и на нижнем конце упаковочная емкость укупорена посредством заделочных поперечных швов 5.1 или же 5.2. Противозаделочная лента 6 (на фиг. 1 изображена штриховой линией) проходит от верхнего поперечного шва 5.1 к поперечному шву 5.2 и закреплена с одной стороны или на переднем слое или на внутреннем или же промежуточном слое, который образован пленочной полосой 4. Отверстия 7 для удаления воздуха из приемного пространства расположены в области 8, рассматривая в поперечном направлении, на расстоянии от отверстий для удаления воздуха, которые образованы посредством пропусков в поперечном шве 5.1 или же в поперечном шве 5.2.
При этом речь идет об ориентированном на раппорт варианте упаковочной емкости 1, при котором посредством управления раппортом достигается точное позиционирование полосы 4 между поперечными швами 5.1 и 5.2. Тиснеными линиями 9, которые могут быть выполнены посредством тиснения внутреннего слоя, образуются распорки в промежуточном пространстве, так что внутренний слой 4 и передняя стенка 2, или же передний слой, удерживаются на расстоянии друг от друга.
В примере выполнения согласно фиг.5 и последующим фигурам в упаковочную емкость 1 внесена выполненная в виде пленочной полосы полоса 4 без ориентации на раппорт.
Полоса 4 расположена по всей высоте упаковочной емкости 1 между поперечными швами 5.1 и 5.2. В отличие от примера выполнения согласно фиг. 1, имеющая отверстия 7 для удаления воздуха, пробитая иглами область 8 выполнена по всей длине полосы 4. Полоса 4 образует внутренний слой 4 и с помощью продольных швов 13 соединена с передней стенкой 2 (сравни с фиг. 5 и 6). Рассматривая в продольном направлении, противозаделочная лента 6 расположена в левой половине промежуточного пространства и, таким образом в проекции на плоскость передней стенки 2 находится на расстоянии от области 8. Воздух может направляться через пробитую иглами область 8 вдоль выполненных в данном случае в виде прерывистых тисненых линий 9 распорок и вдоль фиксаций 10 внутреннего слоя с передней стенкой 2 в направлении имеющихся с концевой стороны противозаделочной ленты 6 отверстий 11 для удаления воздуха. Таким образом, в этом примере выполнения ориентации на раппорт нет.
Как пример выполнения согласно фиг. 1, так и пример выполнения согласно фиг. 4 оформлены с передней и задней стенкой 2 или же 3, которые изготовлены из соединенной сбоку с тыльной стороны упаковочной емкости 1 с помощью продольного шва 12 плоской пленки. Продольный шов 12 запечатывает упаковочную емкость 1 в периметрическом направлении и расположен на тыльной стенке 3. Таким образом, передняя стенка 2 свободна от запечатывающего упаковочную емкость в периметрическом направлении продольного шва 12.
Для обеих упаковочных емкостей является общим то, что полоса, которая образует внутренний слой 4, с помощью продольного шва 13 расположена на внутренней стороне передней стенки 2 по всей высоте упаковочной емкости, и таким образом образуется промежуточное пространство 14.
Через это промежуточное пространство 14 происходит удаление воздуха из выполненного в остальном между передней стенкой 2 и задней стенкой 3 приемного пространства 15.