УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАМПОВКИ ПОПЕРЕЧНЫХ РИФТОВ НА ТРУБАХ

Устройство для штамповки поперечных рифтов на трубах относится к обработке металлов давлением, в частности к формовке эластомером, и может быть использовано для формовки рифтов на трубах.
Известно устройство для формообразования радиально-гофрированных труб, состоящее из разъемной матрицы, раскрывающейся или смыкающейся при штамповке, резинового пуансона - шайбы, опоры пуансона и нажимного штока (Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью -М.: Машиностроение, 1967. стр.347, рис.219).
Недостатком данного устройства является недостаточная подача заготовки в зону деформирования, что не обеспечивает значительного уменьшения утонения материала трубы в области рифта.
Наиболее близкой к предлагаемому устройству является установка для штамповки трубчатых деталей эластичной средой, содержащая разъемную матрицу, втулку из эластичной среды, соединенной со штоком нажимной шайбой, опорной трубы и шайбы, упирающейся в нее (Комаров А.Д., Троцевских Ю.В., Щеголеватых В.Д. и др. Формовка рифтов эластичной средой на трубах большого диаметра. - Кузнечно-штамповочное производство, 1979, №10, стр.26).
Недостатком известного устройства является низкое качество получаемой детали из-за значительного утонения в зоне рифта.
Поставлена задача - разработать устройство, позволяющее повысить качество труб с рифтами за счет уменьшения и даже полной ликвидации утонения материала.
Поставленная задача решается за счет того, что в предлагаемой установке для штамповки поперечных рифтов на трубах, согласно полезной
модели, на штоке установлены подающая втулка из более твердого эластомера с повышенным коэффициентом трения и деформирующая втулка с выемкой в зоне деформирования рифта, которые разделены шайбой, а упор по предварительно отформованному рифту одним концом жестко закреплен к матрице, другим удерживает рифт.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображено устройство на начальной стадии процесса, на фиг.2 - на конечной стадии процесса.
Предлагаемое устройство состоит из штока 1, на котором закреплена нажимная шайба 2 гайкой 3. На шток 1 надета подающая втулка из эластомера 4 и шайба 5. В разъемной матрице 6, на штоке 1, установлена деформирующая втулка из эластомера 7 и упорная шайба 8. К матрице 6 жестко закреплен упор по предварительно отформованному рифту 9 на трубе 10. Опорная труба 11 установлена между упорными шайбами 8 и 12.
Устройство работает следующим образом. В раскрытую матрицу 6 помещается деформируемая труба 10, которая одевается на деформирующую втулку 7 и подающую втулку 4. Половинки матрицы 5 сводятся к трубе 10 и запираются (запирающее устройство условно не показано). При перемещении штока 1 вправо усилие передается на нажимную шайбу 2. Шайба 8 упирается в опорную трубу 11. Под действием этого усилия сжимается втулка 7. Выемка в деформирующей втулке 7 замедляет начальный процесс деформирования, чтобы труба переместилась в зону рифта. Подача заготовки происходит за счет повышенного трения втулки 4. При сжатии втулки 7 происходит деформирование трубы по рабочему контуру матрицы 6.
Таким образом, данное устройство обеспечивает подачу заготовки в зону деформирования, что приводит к уменьшению утонения материала в области рифта.