ТЕРМОПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

Полезная модель относится к газозащитным устройствам и может быть использована в системах газоснабжения, например, для отсекания газа при возникновении пожара.
7
Известен термоклапан, содержащий корпус, в полости которого напротив проходного отверстия эксцентрично его оси установлен подпружиненный запорный элемент, выполненный в виде шарика, размещенные в кольцевой проточке корпуса диаметрально противоположно относительно оси шарика стопор и фиксатор, внутренняя полость которого заполнена легкоплавким веществом, из которого выведен шток для фиксации запорного элемента (см. патент РФ №2190792, кл. МПК F 16 К 17/40).
Однако указанный термоклапан не обладает достаточной надежностью, т.к. установка запорного элемента, выполненного в виде подпружиненного шарика, с эксцентриситетом относительно оси проходного отверстия не обеспечивает его надежной фиксации в открытом положении, вследствие чего возможны ложные срабатывания клапана.
Ложные срабатывания возможны также при транспортировке клапанов.
7
Известен термопредохранительный клапан, содержащий корпус, в полости которого закреплено основание с осевым и радиальными каналами, расположенный соосно проходному отверстию и подпружиненный относительно основания запорный элемент с хвостовиком, установленным в осевом канале основания с возможностью перемещения, при этом посадочная поверхность проходного отверстия и контактирующая с ней поверхность запорного элемента выполнены коническими с равными углами наклона образующей конуса.к оси корпуса, составляющими не менее 2 и не более 6°, и размещенные в радиальном канале основания подвижный стопорный элемент для фиксации хвостовика запорного элемента и плавкую вставку (см. патент РФ №38032, кл. МПК F 16 К 17/40).
В приведенном термопредохранительном клапане посадочная поверхность проходного отверстия и контактирующая с ней рабочая поверхность запорного элемента выполнены коническими с равными углами наклона образующей конуса к оси корпуса, составляющими не менее 2 и не более 6°.
Такое конструктивное решение требует точного изготовления рабочей поверхности запорного элемента и посадочной поверхности проходного отверстия для обеспечения их надежной посадки. Несоблюдение этого условия может привести к неполному перекрытию запорным элементом проходного отверстия и прохождению через него газа, что снижает надежность клапана.
Кроме того, для обеспечения надежной посадки запорного элемента на посадочную поверхность проходного отверстия необходимо усилие пружины большой мощности, что увеличивает габаритные размеры клапана.
Недостатком приведенного клапана является также трудоемкость его изготовления из-за наличия в нем двух конических поверхностей, требующих высокой точности изготовления.
Термопредохранителъный клапан, приведенный последним, является наиболее близким техническим решением по технической сущности.
Задачей настоящей полезной модели является упрощение конструкции и повышение надежности.
Поставленная задача решается таким образом, что в известном термопредохранительном клапане, содержащем корпус, в полости которого закреплено основание с осевым и радиальными каналами, расположенный соосно проходному отверстию и подпружиненный относительно основания запорный элемент с хвостовиком, установленным в осевом канале основания с возможностью перемещения, размещенные в радиальном канале основания подвижный стопорный элемент для фиксации хвостовика запорного элемента и плавкую вставку, рабочая поверхность запорного элемента выполнена цилиндрической, а посадочная поверхность проходного отверстия - конической с углом наклона образующей конуса к оси корпуса равным 1...9°.
Запорный элемент может быть выполнен по торцу с наружным скосом, сопряженным с цилиндрической поверхностью запорного элемента радиусом равным 0,5...2,5 мм.
В предлагаемом термопредохранительном клапане рабочая поверхность запорного элемента выполнена цилиндрической, а посадочная поверхность проходного отверстия - конической с углом наклона образующей конуса к оси корпуса равным 1...9°.
Перекрытие проходного отверстия запорным элементом осуществляется по касательной, обеспечивающей меньшую площадь касания, что исключает утечки и повышает надежность перекрытия.
Выполнение запорного элемента с наружным скосом по торцу, сопряженным с цилиндрической поверхностью запорного элемента радиусом равным 0,5...2,5 мм, обеспечивает точное центрирование запорного элемента относительно оси корпуса при срабатывании клапана и надежное перекрытие проходного отверстия.
Угол наклона образующей конуса к оси корпуса, выбранный в пределах 1...9°, обеспечивает «самозатягивание» запорного элемента в момент перекрытия им проходного отверстия.
Кроме того, упрощено изготовление клапана благодаря выполнению соприкасающихся поверхностей коническим и цилиндрическим, не требующих высокой точности изготовления для обеспечения надежного перекрытия.
На чертеже изображен термопредохранительный клапан.
Термопредохранительный клапан содержит корпус 1, в полости которого закреплено основание 2 с осевым 3 и радиальными 4 каналами.
В полости корпуса соосно проходному отверстию 5, выполненному коническим с углом наклона α образующей конуса к оси корпуса равным 8°,
расположен цилиндрический запорный элемент 6 с хвостовиком 7, выполненным с кольцевой проточкой 8.
На торце запорного элемента выполнен наружный скос, сопряженный с цилиндрической поверхностью запорного элемента радиусом, равным 2 мм.
Запорный элемент 6 подпружинен пружиной 10 относительно основания 2.
Хвостовик 7 запорного элемента установлен в осевом канале 3 основания 2 с возможностью перемещения.
В радиальном канале 4 основания 2 размещены подвижный штифт 11 для фиксации в канавке 8 хвостовика 7 запорного элемента и плавкая вставка 12.
Термопредохранительный клапан работает следующим образом.
При возникновении пожара плавкая вставка 12, фиксирующая штифт 11 в канавке 8 хвостовика 7, расплавляется. Штифт 11 освобождает хвостовик 7 запорного элемента 6, который под действием пружины 10 перекрывает проходное отверстие 5.
Предлагаемый термопредохранительный клапан прост в изготовлении и надежен в эксплуатации.