ПОРТАТИВНОЕ ШТЕМПЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО

ПОРТАТИВНОЕ ШТЕМПЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
Полезная модель относится к устройствам для штемпелевания с одной рабочей плоскостью с фиксированным изображением на ней в виде самокрасящей подушки.
Известно портативное штемпельное устройство (см. заявку Великобритании N 2110600, МКИ К 41 К 1/02, 1/38. 1984 г.), состоящее из печатающей поверхности, закрепленной на клинообразной рукоятке, и взаимодействующей с красящей подушкой, закрепленной в кожухе.
Недостаток устройства в том, что перед каждым штемпелеванием необходимо смачивать печатающую поверхность штемпельной подушкой, а также не исключена возможность смазывания отпечатка при штемпелевании при неловком движении рукояткой.
Известно приспособление для штемпелевания с красящим тампоном (заявка N 3-34, Франция, 1986 г., МКИ В 41 К 1/08). В устройстве на ручке закреплен штемпеледержатель с плоским основанием. На держателе смонтирован резервуар с боковыми стенками и плоским основанием, снабженным красящим тампоном. Штамп, на котором выполнена подпись, закреплен на основании с помощью клея или вставлен в основание за счет желобка, ограничивающего кольцевую выемку плоского основания держателя.
Недостаток конструкции в наличии резервуара, усложняющего уход и поддержание штампа в рабочем состоянии, т.к. требуется периодическая промывка и чистка устройства..
Известны штемпельные устройства, содержащие микропористый материал, пропитанный штемпельной краской (патент США N 4606969, В 41 К 1/38). Штамп имеет внешний микропористый слой, выполненный из взаимосвязанных агрегатированных частиц термопластичной смолы, который образует сеть незакрытых пор. Под внешними слоями расположена подложка, представляющая собой пропитанный краской войлок, с возможностью поглощения краски. Материал позволяет производить быстросохнущие отпечатки, причем сам не высыхает и постоянно готов к работе. Однако для исключения бледных или слишком жирных отпечатков он требует дозированного усилия нажатия.
МПК в 41 к 1/00
Известен ручной штамп (заявка N 219782, Великобритания) Он содержит рукоятку, корпус, печатную форму. Корпус, к которому прикреплена печатная форма, имеет кольцевой выступ с возможностью вертикального перемещаниия. Внутренняя стенка выступа и часть рукоятки имеют сопрягающиеся поверхности, предотвращающие угловое смещение рукоятки относительно выступа.
По своей технической сущности данное техническое решение может служить прототипом предлагаемому.
Задача, решаемая предлагаемым устройством, заключается в получении стабильных по качеству отпечатков, уменьшение вероятности смазывания оттиска.
Это достигается следующим образом. В портативном штемпельном устройстве, содержащем штамп (печатную форму), изготовленный из микропористого материала, пропитанного штемпельной краской, и закрепленного на корпусе в углублении, верхняя кромка которого выполнена в виде упора, установленного на уровне допустимой деформации штампа, а по периметру штампа установлен подпружиненный опорный элемент, образующий гарантированный осевой зазор с рабочей поверхностью штампа под нагрузкой, равной весу усторойства
На фиг. 1 изображен общий вид устройства в сборе с крышкой.
На фиг. 2 - устройство, подготовленное к работе.
На фиг. 3 - схема работы устройства.
Нстройство состоит из корпуса 1, в углублении которого закреплен, например, с помощью клея, штамп 2, изготовленный из микропористого материала, пропитанного штемпельной краской. Верхняя кромка углубления выполнена в виде упора 3, установленного на уровне допустимой деформации штампа 2. По периметру штампа установлен подпружиненный опорный элемент 4, образующий гарантированный осевой зазор с рабочей поверхностью штампа под нагрузкой &шт, равной весу устройства. Месткость пружины 5 рассчитана на это. Штемпельное устройство снабжено крышкой б, предотвращающей высыхание краски,
Нстройство работает следующим образом. После снятия крышки устройство устанавливают на предполагаемое место постановки печати на опорный элемент 4. Нточняют место постановки, перемещая устройство по бумаге, толкая его за боковую поверхность усилием Gn. При этом сохраняется гарантированный зазор между штампом и бумагой 7 (см. фиг. 2). Нажимая на корпус 1 сверху, производят оттиск усилием браб (см. фиг. 3). При этом опорный элемент 4 утапливается в корпус 1, происходит соприкосновение штампа 2 с бумагой и его дозированная деформация на величину и выдавливание краски из микропор. После снятия нагрузки Qpa6 под действием пружины 5 устройство возвращается в исходное положение и удаляется с бумаги 7.
Изготовленные образцы устройства полностью подтвердили заявленные преимущества.
ШМ1