УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ
TUBE BENDING DEVICE

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для гибки труб методом наматывания на копир.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство, содержащее копир с установленным на нем замком для зажима конца заготовки, дорн, а также лоток, установленный на опоре скольжения или качения [3, с.110, Рис.7.20].
Недостаток существующего устройства заключается в том, что применение дорна, необходимого для сохранения правильной формы проходного сечения, увеличивает пассивные силы трения, в результате крутящий момент на валу копира увеличивается приблизительно на 70%, также возрастает утонение стенки изогнутой трубы.
Известные устройства для гибки труб [1, 2] имеют тот же недостаток: увеличение крутящего момента и утонения стенки трубы вследствие сил трения, затрудняющих осевое перемещение заготовки относительно дорна.
Задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в том, чтобы повысить прочность и качество труб за счет уменьшения утонения стенки изгибаемой трубы.
Это достигается тем, что в устройстве для гибки труб методом наматывания на копир, содержащем установленный в трубе дорн в отличие от прототипа, дорн снабжен приводом вращения, имеет винтовую поверхность со скругленными выступами, выполненными из условия обеспечения воздействия на трубу осевой составляющей сил трения, совпадающей по направлению и превосходящей величину линейной скорости наматывания трубы.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлен общий вид предлагаемого устройства.
H
Устройство состоит из штанги 1, дорна 2 с шагом винтовой поверхности t, прижимной колодки 3, копира 4 и замка 5. Линейная скорость наматывания трубы на копир обозначена v.
д
к
д
k
Устройство работает следующим образом. Дорн 2, установленный внутри трубы 6, вращается с угловой скоростью w. Направление вращения правой винтовой поверхности дорна - против часовой стрелки со стороны незакрепленной части трубы. При этом осевая составляющая сил трения выступов винтовой поверхности дорна действует на трубу в направлении ее части, закрепленной в замке. При повороте копира с угловой скоростью w≤wt[2π(R+0,5d)] указанная составляющая сил трения снижает момент, вызывающий вращение копира. Наматывание трубы на копир происходит с уменьшенным утонением стенки.
Данное устройство позволяет повысить прочность и качество труб за счет уменьшения утонения стенки изгибаемой трубы.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР № 818707, кл. В21D 9/14, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР № 619248, кл. В21D 7/02, 1978.
3. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебник для вузов по специальностям «Машины и технология об работки металлов давлением» и «Обработка металлов давлением». - М.: Машиностроение, 1989. - 304 с. - ил. - прототип.