СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ, ЩИТОВ, КОНСТРУКЦИЙ
METHOD OF FABRICATING PANELS, BOARDS, STRUCTURES

Изобретение относится к области строительства из древесины домов, обустройства помещений, сооружений, изготовления мебели.
Известны способы склеивания щитов, по которым на бруски, доски, брусья, другие сортименты наносят клей, поджимают по плоскости и с боков, длительно выдерживают под давлением, снимают, строгают, шлифуют щит.
Известен способ 1041290 от 06.01.82 г., по которому подачу заготовок выполняют вальцами с одновременным, поочередным сдвигом заготовок вверх и вниз, при этом кромки заготовок, сдвинутых вверх, нагревают, а на кромки заготовок, сдвинутых вниз, наносят клей. Затем заготовки совмещают и вальцами задают в пресс, где выполняют склеивание.
Известен способ и линия для изготовления щитов 1806924 от 11.11.90 г., по которым при боковом перемещении производят формирование и склеивание досок в короткий столярный щит и запрессовывание в кассеты, которые снимают со стола линии на выдержку для склеивания. Все известные способы склеивания щитов с нагревом и без нагрева имеют длительный период склеивания заготовок типа досок, брусков. Усилие, создаваемое на прессах, распределяется неравномерно, так как гидроцилиндры расположены с определенным шагом по длине и ширине щита. При неравномерном удельном давлении не обеспечивается одинаковое качество склеивания, плоскостность щита. Производительность прессов невысокая. Прессы и механизмы для загрузки, выгрузки громоздки. Фрезерование, шлифование щитов, низкая производительность определяют высокую себестоимость.
Настоящее изобретение направлено на:
- обеспечение максимальной производительности;
- обеспечение требуемой прочности склеивания;
- повышение прочностных характеристик структуры древесины;
- улучшение геометрии;
- улучшение поверхности изделий.
По настоящему изобретению изготовление панелей, щитов, конструкций из заготовок: досок, брусьев, брусков, имеющих или не имеющих боковые пазы и гребни, и из других сортиментов древесины, а также с применением дополнительных материалов: утеплителя, плит, шпона, крепежа и др. выполняют при принудительном перемещении склеиваемых материалов в закрытых калибрах, образованных приводными валками, роликами и боковым инструментом в виде профилированных линеек, направляющих и плоскостей.
По данному способу изготовление панелей, щитов, конструкций выполняется по зонам. В первой зоне непрерывно выполняется комплектование заготовок, формирование панелей, щитов, конструкций - изделий при фиксации зазора между заготовками. Склеиваемые заготовки или их поверхности при необходимости нагревают при их перемещении, затем одновременно наносят клей на склеиваемые поверхности или компоненты клея, связующие на одну поверхность, отвердитель - на противоположную, заготовки сближают, задают с дозированным усилием в боковой инструмент и в закрытый калибр.
Во второй зоне заготовки захватываются валками, обеспечивается обжатие заготовок, выравнивание по толщине с уплотнением структуры древесины, с заглаживанием поверхностей, неровностей заготовок, с обжатием, с уширением заготовок и с плотным сближением склеиваемых поверхностей.
При обжатии в закрытом калибре обеспечивается одинаковое боковое и по плоскостям давление на склеиваемые поверхности заготовок, создается закрытое пространство, в котором компоненты клея смешиваются и ввиду дополнительного давления, глубже внедряются в древесину, что обеспечивает лучшее склеивание заготовок при их полном сближении и при обеспечении боковым инструментом одинакового, упруго-дозированного удельного давления.
В третьей зоне приводными валками, роликами изделие проталкивается между боковым инструментом, где упруго-дозированно поддерживается требуемое одинаковое удельное давление для склеивания, обычно в пределах 0,2÷2 МПа, а валками, роликами, плоскостями обеспечивается сохранение заданной формы изделия.
В четвертой зоне изделие смещают и при необходимости поддерживают удельное давление на склеиваемые поверхности и обеспечивают сохранение формы. Затем изделия выдерживают с обеспечением заданной формы, после чего окончательно отделывают или применяют для конструкций, фиксируют форму упаковкой или конструкцией.
Для изготовления изделий при непрерывной подаче срощенные и несрощенные сформированные заготовки, панели задают в закрытые калибры с подпором в стык, склеивают непрерывное изделие, которое разрезают подвижной пилой на заданные длины.
Для изготовления конструкций срощенные и не срощенные по длине, ширине заготовки, панели формируют вместе с утеплителем, другими материалами в многослойную конструкцию в виде панелей стен, перекрытий, задают в закрытые калибры и склеивают.
Изделия подвергают отделке с уточнением стыковочных частей, с нанесением покрытий, шпаклевок с сохранением формы. Затем фиксируют форму упаковкой или в конструкции.
Производительность по данному способу многократно превышает производительность при склеивании на прессах.
В результате уплотнения структуры древесины прочностные характеристики изделий повышаются, так как обжатие составляет 2-50%. Улучшается при обжатии качество поверхности. Качество склеивания повышается. Не обязательными являются операции фрезерования и шлифования изделий.
На специальной установке способ проверен. Эффективность таких клееных панелей, щитов, конструкций очень высокая, так как долговечность, прочность, герметичность, теплоизоляция домов, сооружений многократно увеличивается, улучшаются экология, эстетичность, экономические показатели строительства, эксплуатации.