СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛИОЛЕФИНОВ

3
5
1. Способ выполнения чистовой обработки полиолефинов, полученных газофазной каталитической полимеризацией одного или более α-олефинов в присутствии разбавителя полимеризационной смеси, выбранного из С-С-алкана, в котором полиолефиновые гранулы, выводимые из газофазного реактора, подвергаются обработке на:
3
5
(1) первой стадии дегазирования, на которой названный полиолефин в противоточном режиме контактирует с газовым потоком, содержащим по меньшей мере 85 мол.% вымывающего реагента, выбранного из С-С-алкана, причем названный газовый поток непрерывно извлекается из секции регенерации мономера полимеризационной установки;
(2) второй стадии дегазирования, на которой названный полиолефин в противоточном режиме контактирует с водяным паром, при количестве водяного пара от 10 до 200 кг на 1000 кг полиолефина.
2. Способ по п.1, в котором названный реактор для газофазной полимеризации выбирается из реактора с псевдоожиженным слоем, газофазного реактора с перемешиванием и газофазного аппарата, имеющего две различающихся взаимосвязанных зоны полимеризации.
3
5
3. Способ по п.1, в котором указанный газовый поток включает по меньшей мере 95 мол.% вымывающего реагента, выбранного из С-С-алкана.
4. Способ по п.1, в котором вымывающий реагент стадии (1) представляет собой тоже самое соединение, используемое в качестве разбавителя полимеризационной смеси в реакторе для газофазной полимеризации.
5. Способ по п.1, в котором пропан используется в качестве разбавителя полимеризационной смеси и вымывающего реагента на стадии (1).
3
5
6. Способ по п.1, в котором указанный газовый поток, содержащий по меньшей мере 85 мол.% С-С-алкана, получается путем подвергания газовой смеси, выводимой из верхней части первой стадии дегазирования (1), последовательности стадий разделения в указанной секции регенерации мономера.
7. Способ по п.6, в котором указанные стадии разделения проводятся путем дистилляции, с помощью проницаемых мембран, технологии короткоциклового безнагревного адсорбционного разделения при переменном давлении (PSA), вымораживания.
8. Способ по п.1, в котором температура на первой стадии дегазирования составляет от 60 до 120°С.
9. Способ по п.1, в котором давление на первой стадии дегазирования варьирует от 0,1 до 0,4 МПа.
10. Способ по п.1, в котором время пребывания полимера на первой стадии дегазирования составляет между 10 мин и 6 ч.
11. Способ по п.1, в котором температура на второй стадии дегазирования составляет от 80 до 120°С
12. Способ по п.1, в котором давление на второй стадии дегазирования варьирует от 0,1 до 0,35 МПа.
13. Способ по п.1, в котором время пребывания полимера на второй стадии дегазирования составляет между 10 минутами и 4 часами.
14. Способ по пп.1-13, в котором на выходе из второго резервуара для дегазирования общее количество олигомеров и углеводородов, адсорбированных на полимерных частицах, снижается до значения менее чем 50 миллионных долей по весу.
15. Способ по п.1, в котором стадия сушки проводится ниже по потоку относительно второй стадии дегазирования с помощью горячего азота.
16. Способ по п.15, в котором сушка полимерного порошка проводится в трубопроводе, соединяющем второй резервуар для дегазирования с бункером-хранилищем.
17. Способ по п.15, в котором поток горячего азота при температуре от 60 до 120°С используется для транспортирования полимерных частиц из указанного второго резервуара для дегазирования в указанный бункер-хранилище.
18. Способ по п.16, в котором сушка полимерного порошка проводится внутри указанного бункера-хранилища с помощью замкнутого контура горячего азота.
19. Способ выполнения чистовой обработки полиолефинов, полученных газофазной каталитической полимеризацией этилена в дальнейшем 1-олефинами в присутствии пропана в качестве разбавителя полимеризационной смеси, в котором полиолефиновые гранулы, выводимые из газофазного реактора, подвергаются обработке на:
(1) первой стадии дегазирования, на которой указанный полиолефин в противоточном режиме контактирует с газовым потоком, содержащим по меньшей мере 85 мол.% пропана в качестве вымывающего реагента, причем указанный газовый поток непрерывно извлекается из секции регенерации мономера полимеризационной установки;
(2) второй стадии дегазирования, на которой указанный полиолефин в противоточном режиме контактирует с водяным паром, при количестве водяного пара, варьирующем от 10 до 200 кг на 1000 кг полиолефина.