УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТЫ ИЗ МАТЕРИАЛА ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ

1. Устройство (1) для изготовления плиты из материала искусственного камня, содержащее двухленточный пресс с нижней (2) и верхней 3 лентами, причем устройство содержит загрузочное приспособление (4) для загрузки ленточного пресса материалом для плиты (7), отличающееся тем, что загрузочное приспособление (4) содержит по меньшей мере два барабана (5, 6), вращающихся вокруг своих продольных осей (а1, а2), а под выпускным отверстием барабанов (5, 6) предусмотрен ротационный дисковый питатель (11) для распределения гранулята, покидающего барабаны (5, 6).
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что предусмотрена по меньшей мере одна заслонка (15), частично окружающая ротационный дисковый питатель (11) с боков, причем заслонка (15) открыта в направлении транспортировки гранулята в сторону двухленточного пресса.
3. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что заслонка (15) установлена неподвижно относительно ротационного дискового питателя (11).
4. Устройство по одному из п.п. 1-3, отличающееся тем, что ротационный дисковый питатель (11) покрыт слоем эластомерного материала, в частности резины.
5. Устройство по одному из п.п. 1-3, отличающееся тем, что между по меньшей мере одним барабаном (5, 6) и распределительным приспособлением (11) предусмотрено по меньшей мере одно подающее приспособление (10).
6. Устройство по п. 4, отличающееся тем, что между по меньшей мере одним барабаном (5, 6) и распределительным приспособлением (11) предусмотрено по меньшей мере одно подающее приспособление (10).
7. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что подающее приспособление (10) выполнено воронкообразным.
8. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что подающее приспособление (10) выполнено воронкообразным.
9. Способ изготовления плиты (7) из материала искусственного камня, состоящего из минерального наполнителя и полимерного связующего, отличающийся тем, что на первом этапе наполнительная смесь исходного материала для изготовления плиты заполняет один из нескольких барабанов (5, 6) соответствующего одного цвета, а на втором этапе в результате вращения барабанов (5, 6) в процессе гранулирования из наполнительной смеси изготавливается гранулят, который спрессовывается по меньшей мере на одном последующем этапе в плиту (9), причем указанные цвета в отдельных барабанах (5, 6) соответственно отличаются друг от друга.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что процесс гранулирования проводят до тех пор, пока частицы гранулята, произведенного с помощью барабана (5, 6), не достигнут заданной сферичности.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что процесс гранулирования проводят до тех пор, пока частицы гранулята не достигнут сферичности 0,75-0,97 по Риттенхаусу.
12. Способ по одному из п.п. 9-11, отличающийся тем, что процесс гранулирования проводят до тех пор, пока частицы гранулята не достигнут размера зерен диаметром 5-30 мм.
13. Способ по одному из п.п. 9-11, отличающийся тем, что на первом этапе в барабан (5, 6) подают наполнительную смесь, содержащую по меньшей мере 60% каменного материала, в частности, каменной муки, с размером частиц от 1 мкм до 10 мм.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что на первом этапе в барабан (5, 6) подают наполнительную смесь, содержащую по меньшей мере 60% каменного материала, в частности каменной муки, с размером частиц от 1 мкм до 10 мм.