ВЫСОКОПРОЧНЫЕ ФОРМОВАННЫЕ ОКСИДЫ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ФОРМОВАННЫХ ОКСИДОВ АЛЮМИНИЯ

1. Способ получения формованного оксида алюминия, включающий
50
50
i) подачу порошка оксида алюминия в агломератор, причем агломератор содержит вал со смесителями, способными вытеснять порошок оксида алюминия вдоль длины вала, и при этом порошок оксида алюминия включает в первом варианте порошок оксида алюминия, имеющий размер кристаллитов от 35 Å до 190 Å и величину D размера частицы не менее 40 мкм, во втором варианте порошок оксида алюминия, имеющий размер кристаллитов от 300 Å до 500 Å, или в третьем варианте комбинацию порошка оксида алюминия, имеющего размер кристаллитов от 35 Å до 190 Å и величину D размера частицы не менее 40 мкм, и порошка оксида алюминия, имеющего размер кристаллитов от 300 Å до 500 Å,
ii) распыление жидкого связующего на порошок оксида алюминия при его вытеснении вдоль длины вала агломератора с образованием формованного оксида алюминия,
iii) прокаливание формованного оксида алюминия.
2. Способ по п.1, в котором порошок оксида алюминия содержит оксигидроксид алюминия (AlOOH), бемит или псевдобемит.
50
50
3. Способ по п.1, в котором, когда первый или третий вариант (варианты) выбраны, способ включает в себя начальную стадию измельчения порошка оксида алюминия, имеющего размер кристаллитов 35-190 Å и величину D размера частицы не менее 40 мкм, для получения порошка оксида алюминия, имеющего величину Dсреднего размера частицы менее 40 мкм перед подачей такого порошка оксида алюминия в агломератор.
50
50
4. Способ по п.3, в котором порошок оксида алюминия, имеющий размер кристаллитов 35-190 Å и величину D размера частицы не менее 40 мкм, измельчают до величины Dсреднего размера частицы 30 мкм.
50
50
5. Способ по п.3, в котором порошок оксида алюминия, имеющий размер кристаллитов 35-190 Å и величину D размера частицы не менее 40 мкм, измельчают до величины Dсреднего размера частицы 10 мкм или менее.
50
50
6. Способ по любому из пп.1-5, где способ включает начальную стадию измельчения порошка оксида алюминия, имеющего размер кристаллитов 35-190 Å и величину D размера частицы не менее 40 мкм, до величины D среднего размера частицы менее 40 мкм, для образования измельченного порошка оксида алюминия, и объединение измельченного порошка оксида алюминия с порошком оксида алюминия, имеющим размер кристаллитов 300-500 Å, который не требует измельчения.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором порошок оксида алюминия содержит кислоту, включенную в порошок оксида алюминия в ходе процесса получения оксида алюминия.
8. Способ по п.7, в котором жидкое связующее включает воду.
9. Способ по любому из пп.1-7, в котором жидкое связующее содержит воду и кислоту.
10. Способ по любому из пп.1-9, в котором отношение порошка оксида алюминия к жидкому связующему составляет от 1,5:1 до 15:1 в расчете на массу.
11. Способ по п.10, в котором отношение порошка оксида алюминия к жидкому связующему составляет от 1,8:1 до 10:1.
12. Способ по любому из пп.1-11, в котором температура прокаливания составляет от 1250°C до 1700°C, и прокаливание осуществляют в течение периода времени от 1 ч до 40 ч.
13. Формованный оксид алюминия, полученный способом в соответствии с пп.1-12 и имеющий по меньшей мере одно из следующих свойств:
i) свободную насыпную плотность не менее 1,20 г/мл, предпочтительно более 1,65 г/мл;
2
2
ii) площадь поверхности менее 10 м/г, предпочтительно менее 5 м/г;
iii) содержание примесей менее 5 ч/млн, предпочтительно менее 3 ч/млн, и наиболее предпочтительно менее 2,5 ч/млн любого отдельного металла, и менее 9 ч/млн, предпочтительно менее 7 ч/млн в сумме; и
iv) прочность на раздавливание более 12000 фунт/кв. дюйм (82,7 МПа).
14. Формованный оксид алюминия, имеющий по меньшей мере одно из следующих свойств:
i) свободную насыпную плотность не менее 1,20 г/мл, предпочтительно более 1,650 г/мл;
2
2
ii) площадь поверхности менее 10 м/г, предпочтительно менее 5 м/г;
iii) содержание примесей менее 5 ч/млн, предпочтительно менее 3 ч/млн, и наиболее предпочтительно менее 2,5 ч/млн любого отдельного металла, и менее 9 ч/млн, предпочтительно менее 7 ч/млн в сумме; и
iv) прочность на раздавливание более 12000 фунт/кв. дюйм (82,7 МПа).