УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАРЯДКИ ОГНЕТУШИТЕЛЕЙ ПОРОШКОВОГО ТИПА

Полезная модель относится к противопожарным устройствам и предназначена для зарядки порошковых огнетушителей с использованием предварительного вакуумного разрежения.
Известна автоматическая установка заправки герметичных емкостей, включающая вакуумный насос, разгрузочный бункер, фильтр очистки воздушно-порошковой смеси, выходной патрубок с заборным соплом, зарядное устройство, связанное с герметичной емкостью, и фильтр очистки избыточного воздуха, отличающаяся тем, что в нижней части разгрузочного бункера установлен аэратор с перфорированными перегородками с расположенной между ними газопроницаемой прокладкой, в верхней части разгрузочного бункера имеется штуцер подвода сжатого газа и крышка с уплотнительной прокладкой, при этом установка дополнительно оснащена фильтром-осушителем, электропневмоклапаном, первым редуктором давления, подключенным к штуцеру в верхней части разгрузочного бункера, вторым редуктором давления, подключенным к аэратору, тензометрическими датчиками силы, связанными с платформой для установки заправляемой емкости, а также прибором управления, электрически соединенным с электропневмоклапаном и тензометрическими датчиками силы (см. описание изобретения к патенту РФ № 2240963, МПК А62С 39/00, В65В 1/16, опубл. 27.11.2004).
Недостатком известной установки, выбранной в качестве прототипа, является сложность ее конструкции.
Задачей заявляемой полезной модели является упрощение конструкции установки.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в следующем.
Установка для зарядки огнетушителей порошкового типа, содержащая разгрузочный бункер, выходной патрубок, гибкие трубопроводы, зарядное устройство, связанное с порошковым огнетушителем, который установлен на платформе, фильтр очистки избыточного воздуха, при этом этот фильтр трубопроводом соединен с вакуумным насосом, создающим разрежение.
Установка для зарядки огнетушителей порошкового типа дополнительно содержит каркас с установленной на нем подвижной рамкой, устройство для разрыхления и дробления порошка внутри разгрузочного бункера, лебедку для подъема и спуска платформы с фиксатором положения, платформенные весы с индикацией, кран, установленный на переходном патрубке, патрубок забора огнетушащего порошка, оснащенного насадкой, электроконтактный вакуумметр, стопоры подвижной платформы, переходной короб для фильтра очистки избыточного воздуха, со стационарным очистным устройством.
Это позволяет упростить конструкцию установки.
Сущность заявляемой полезной модели поясняется чертежами, где
на фиг. 1 изображена установка для зарядки огнетушителей порошкового типа, сборочный чертеж, вид спереди;
на фиг. 2 - тоже, вид слева;
на фиг. 3 - тоже, вид сверху;
на фиг. 4 - тоже вид сзади;
на фиг. 5 - подвижная полка, вид А;
на фиг. 6 - устройство направляющего ролика для троса лебедки, вид Б;
на фиг. 7 - устройство разрыхления и дробления порошка, вид В;
на фиг. 8 - конструкция короба для установки фильтра очистки избыточного воздуха;
на фиг. 9 - конструкция лебедки.
Установка для зарядки огнетушителей порошкового типа содержит следующие узлы и детали:
1 - бункер; 2 - подвижная рамка; 3 - каркас; 4 - вакуумный насос; 5 - электродвигатель; 6 - ременная передача; 7 - фильтр; 8 - патрубок; 9 - глушитель; 10 - электроконтактный вакуумметр; 11 - патрубок для загрузки порошка; 12 - кран; 13 - насадка; 14 - огнетушитель; 15 - весы платформенного типа; 16 - подвижная полка; 17 - лебедка; 18 - стальной трос; 19 - рукоять переднего хода; 20 - тяга; 21 - поводок; 22 - тяга; 23 - корпус переднего захвата; 24 - корпус заднего захвата; 25 - серьга; 26 - серьга; 27 - сухари; 28 - рукоять заднего хода; 29 - разгрузочный патрубок; 30 - стопор; 31 - кран; 32 - устройство разрыхления и дробления; 33 - обойма; 34 - насадка; 35 - очистное устройство; 36 - короб.
Наименьший допустимый размер отверстия для выгрузки огнетушащего порошка из бункера рассчитан по формуле Алферова К.В. (Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование»/ Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов, - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987., С. - 386. - формула 4.114):
А=k⋅(a+80)⋅tgϕ=2,4(0,05+80)⋅tg 24,5°=87,55 мм,
где k - опытный коэффициент, равный 2,4-2,6; а - наибольший размер типичных частиц, мм; ϕ - угол внутреннего трения, принят равным 0,7α=24,5° (α - угол естественного откоса 35°).
Диаметр выходного штуцера установки - 20 мм, размер меньше необходимого для самопроизвольного ссыпания порошка в баллон, поэтому перед выходным патрубком применяется механическое устройство для разрыхления и дробления порошка, что обеспечивает его беспрепятственную загрузку в огнетушитель.
Угол наклона стенок в нижней части бункера составляет 60°, при этом расчетный угол обрушения материала составляет 44,37°, что на 15,63° меньше.
об
0
tgα=h⋅f⋅p⋅g/(h⋅p⋅g-4,7⋅τ⋅√f),
3
2
0
где h - высота откоса, равна высоте поддона 305 мм; f - коэффициент внутреннего трения принимаем равным максимальному значению 0,82; р - плотность огнетушащего порошка 880 кг/м; g - ускорение свободного падения 9,81 м/с; τ - сопротивление сдвигу, поскольку огнетушащий материал гидрофобен и представляет из себя порошок, то принимаем величину сопротивления сдвигу равной 100 Па. (Зенков Р.Л. Машины непрерывного транспорта: Учебник для студентов вузов, обучающихся по специальности «Подъемно-транспортные машины и оборудование» / Р.Л. Зенков, И.И. Ивашков, Л.Н. Колобов, - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1987., С. - 17. - формула 1.11)
об
oб
tgα=0,305⋅0,82⋅880⋅9,81/(0,305⋅880⋅9,81-4,7⋅100⋅√0,82)=0,978→α=44,37°.
Исключение эффекта сводообразования достигается за счет обеспечения разности углов наклона в поддоне 60° и выходном штуцере 90° (величина большая, нежели в близком аналоге), что способствует созданию вертикального и горизонтального градиента скоростей, величина которого в выходном штуцере выше, чем в поддоне.
Снижение коэффициента трения частиц порошка о стенки установки достигается за счет окрашивания внутренней поверхности любым лакокрасочным материалом для металлических поверхностей, поскольку он отличается гладкостью, износостойкостью, хорошей адгезией к металлам и низким коэффициентом трения по отношению к гидрофобным порошкам.
Установка для зарядки огнетушителей порошкового типа работает следующим образом.
Перед проведением процесса зарядки взвешивают пустой огнетушитель, проверяют наличие воздушного фильтра и исправность электрической цепи, положение кранов (должны быть в положении закрыто).
Для загрузки бункера 1, установленного на подвижной рамке 2, прикрепленной к каркасу 3, огнетушащим порошком включают вакуумный насос 4, который приводится в действие электродвигателем 5 посредством ременной передачи 6, откачиваемый из бункера 1 воздух через фильтр 7 поступает в патрубок 8, где проходя через вакуумный насос 4,выбрасывается в окружающее пространство через глушитель 9. По достижении необходимого вакуума, величина которого фиксируется по показаниям электроконтактного вакуумметра 10, установка автоматически отключается, патрубок для загрузки 11 опускают в тару с огнетушащим порошком и открывают кран 12, забор порошка осуществляется через насадку 13, после того как порошок загружен в бункер 1, кран 12 перекрывается. Заряжаемый огнетушитель 14 устанавливается на весы платформенного типа 15, производится предварительное взвешивание, весы платформенного типа установлены на подвижной полке 16. После взвешивания огнетушителя 14 с помощью лебедки 17, осуществляется подъем подвижной полки 16 вместе с платформенными весами 15 и заряжаемым огнетушителем 14. Работа лебедки 17 основана на протягивании стального троса 18 через тяговый механизм. Поворотом рукояти 19 переднего хода перемещается тяга 20 и поворачивается поводок 21. Поводок связан тягой 22 с корпусами переднего 23 и заднего 24 захватов. В корпусах захватов установлены серьги 25 и 26, в которых размещены сухари 27, охватывающие канат. При повороте рукояти 19 по часовой стрелке сухари захвата 23 освобождают канат и перемещаются вместе с серьгами по канату вправо. В это время сухари захвата 24 держат зажатым канат. При повороте рукояти 19 против часовой стрелки сухари захвата 23 зажимают канат и протаскивают его влево, в это время сухари захвата 8 освобождают канат. Рукоять 28 служит для осуществления заднего хода. Лебедка соединена с подвижной полкой 16 посредством стального троса 18, подвижную полку 16 поднимают на заданную высоту, чтобы раструб разгрузочного патрубка 29 полностью состыковался с горловиной огнетушителя 14, и фиксируют ее положения дополнительными стопорами 30. Для заправки огнетушителя 14 открывают кран 31, если при загруженном бункере 1 заправка порошка не осуществляется, проворачивают устройство для разрыхления и дробления 32, которое закреплено в бункере 1 с помощью обойм 33 и осуществляющее разрыхление, и дробление насадкой 34. Контроль количества засыпанного в огнетушитель порошка осуществляется по показаниям весов платформенного типа 15. После заправки огнетушителя 14 кран 31 перекрывается, снимаются дополнительные стопоры 30 и подвижная полка 16 опускается с помощью лебедки 17, заряженный огнетушитель снимается. После проведения нескольких циклов загрузки бункера 1 проводится чистка воздушного фильтра 7 с помощью очистного устройства 35, закрепленного в коробе 36.
Заявленная полезная модель позволяет упростить конструкцию установки.