СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РАЗВОЛОКНЕННОГО ВОЛОКНА С ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТЬЮ
METHOD OF PRODUCTION OF SEPARATED FIBRES WITH LOW FLAMMABILITY

Изобретение относится к огнестойким волокнам, регенерированным и обработанным с целью придания им огнезащитных свойств.
Известен способ переработки лоскута разволокнением, включающий резку сырья на лоскут при непрерывном его перемешивании под ножи резальной машины, разволокнение лоскута на отдельные клочки, а затем нити и волокна, Н.А. Лебедев, В.Ф. Кроткова, Т.И. Симоненко, Обзор “Технологические процессы и оборудование для регенерации вторичных текстильных материалов” [1, с. 35-37].
Недостатком указанного способа является получение волокна, которое не обладает огнезащитными свойствами.
Известен способ огнезащитной отделки текстильных материалов обработкой волокна анионным комплексным соединением титана с добавками в водном растворе, SU 576971, D06M 3/00, 13/50.
Недостатком аналогов является недостаточная степень огнезащиты.
Техническим результатом и задачей изобретения является получение разволокненной волокнистой массы из текстильных отходов (лоскута, обрезков) с пониженной горючестью для последующего использования в производстве нетканых материалов для автомобильной промышленности.
Технический результат обеспечивает способ производства разволокненного волокна с пониженной горючестью, включающий производство разволокненной волокнистой массы из текстильных отходов - лоскута, обрезков, характеризующийся тем, что обрезки ткани и/или лоскут текстильный перед операцией разволокнения подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида, такого как Тезагран-Хл, ФЛАМЕНТИН ВПФ (фирма Тор), Тубигард (фирма ЦХТ) с концентрацией его в растворе 150-155 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 150-200 г/л в растворе, причем пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами не менее 1200 в минуту и последующей подачи рабочего раствора огнестойкого состава, после чего проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%, а затем материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
В процессе разволокнения на материал дополнительно подают огнестойкий состав через форсунки.
А при плохой капиллярности текстильных отходов в раствор добавляют в качестве смачивателя (Превоцелл, Сульфосид) растворимое в воде поверхностно-активное вещество с концентрацией 0,3-1 г/л в раствор.
Сущность изобретения заключается в следующем: обрезки ткани и лоскут текстильный перед операцией разволокнения подвергаются операции пропитки негорючими составами Тезагран или другими на основе формальдегида с добавлением карбамида.
Пример 1.
Вначале сырье подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида Тезагран-Хл, с концентрацией его в растворе 150 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 150 г/л в растворе.
Пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами 1200 в минуту.
Затем проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%.
После этого материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
Следующий этап - получение разволокненной волокнистой массы из текстильных отходов (лоскута, обрезков).
Полученная разволокненная волокнистая масса из текстильных отходов (лоскута, обрезков) обладает пониженной горючестью и пригодна для последующего использования в производстве нетканых материалов для автомобильной промышленности.
Пример 2.
Сырье подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида ФЛАМЕНТИН ВПФ (фирма Тор) с концентрацией его в растворе 155 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 200 г/л в растворе.
Пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами 1240 в минуту.
Затем проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%.
После этого материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
В отличие от Примера 1 в процессе разволокнения на материал дополнительно подавали огнестойкий состав через форсунки.
Пример 3.
Вначале сырье подвергают пропитке раствором огнестойкого состава на основе формальдегида Тубигард (фирма ЦХТ) с концентрацией его в растворе 153 г/л, с добавлением карбамида в концентрации 180 г/л в растворе.
Пропитку проводят при замкнутом цикле оборота пропитывающего реагента путем загрузки материала в горизонтальную центрифугу с оборотами не менее 1210 в минуту.
Затем проводят выстаивание и отжим пропитанного материала до остаточной влажности не более 5%.
После этого материал выгружают из центрифуги и направляют на рубку и разволокнение колковыми барабанами.
В отличие от Примеров 1, 2 при плохой капиллярности текстильных отходов в раствор добавляют в качестве смачивателя Превоцелл (в другом опыте добавляли Сульфосид) - растворимое в воде поверхностно-активное вещество с концентрацией 0,3 (в другом опыте - 1) г/л в растворе.
Экологически безопасный, не содержащий галогены, формальдегид препарат Тезагран-Хл, предназначенный для пропитки хлопчатобумажных или хлопкополиэфирных (вложение ПЭФ до 50%) тканей, выпускается в соответствии с ТУ 2484-008-77518115-02. По результатам токсикологических исследований (санитарно-эпидемиологическое заключение №37.ИЦ.02.248.П.000585.10.09 от 05.10.2009) препарат Тезагран-Хл относится к 4-му классу опасности “вещества малоопасные”.
Проведенными испытаниями по определению показателей кислородного индекса (ГОСТ 12.1.044-89 “ССБТ. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения”) и огнестойкости (ГОСТ 11209-85 “Ткани хлопчатобумажные и смешанные защитные для спецодежды”) установлено, что хлопчатобумажные ткани, обработанные антипиреном Тезагран-Хл, относятся к категории трудногорючих и имеют кислородный индекс - 35% (норматив не менее 28%).
Огнезащитный препарат Тезагран-Хл является порошком светлого цвета, хорошо растворимым в воде (при температуре 40-50°C), концентрация препарата в рабочем растворе составляет 150-155 г/л, в раствор необходимо также ввести карбамид в концентрации 150-200 г/л.
Дополнительным результатом является то, что в процессе разволокнения рубленая масса нагревается, и происходит удаление остаточной влажности и что, в свою очередь, понижает температуру рабочих органов разволокняющего оборудования, и снижаются потери материала из-за образования пыли.
Пропитка исходного материала производится в горизонтальной центрифуге SS 800. Отличительной особенностью использования центрифуги является ее площадь отжима, обороты не менее 1200 в минуту и замкнутый цикл оборота пропитывающего реагента. Сначала производится загрузка материала, затем подача рабочего раствора огнестойкого реагента. Далее производится выстаивание и последующий отжим пропитанного материала. Остаточная влажность материала составляет не более 5%. Пропитанный и обезвоженный материал выгружается из центрифуги и направляется на участок разволокнения, состоящий из последовательно расположенных машин рубки и машин последующего разволокнения с колковыми барабанами.
Для улучшения негорючих свойств разволокненного волокна возможна дополнительная подача огнестойкого реагента в процессе разволокнения на машинах последующего разволокнения через форсунки.
В процессе разволокнения рубленая масса нагревается и происходит удаление остаточной влажности и что, в свою очередь, понижает температуру рабочих органов разволокняющего оборудования и снижаются потери материала из-за образования пыли, что позволяет получить материал с заданными свойствами.