ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изделий, работающих в условиях термоциклирования.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,1-0,3; медь 0,4-0,6; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна составляет 620-820 циклов.
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, сурьму, медь, железо, дополнительно содержит рений и ниобий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,3; кремний 0,4-0,6; марганец 0,6-0,9; алюминий 2,0-2,5; сурьма 0,005-0,009; рений 0,01-0,03; ниобий 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены примеры составов чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах:
1
2
3
Углерод
3,0
3,15
3,3
Кремний
0,4
0,5
0,6
Марганец
0,6
0,75
0,9
Алюминий
2,5
2,25
2,0
Сурьма
0,009
0,007
0,005
Рений
0,01
0,02
0,03
Ниобий
0,6
0,5
0,4
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 800°C - охлаждение на воздухе), циклы
~850
~850
~850
Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Ниобий и рений способствуют сохранению прочности сплава в условиях повышенных температур. Алюминий препятствует росту окалины. Сурьма способствует измельчению зерна, препятствует возникновению и развитию трещин в условиях перепадов температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчано-глинистые формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°С.
Источник информации
1. А.С. № 1573046 СССР, 1990.