Сырьевая смесь для производства карбонизированных стеновых материалов
RAW MIXTURE FOR PRODUCTION OF CARBONIZED WALL MATERIALS

Изобретение относится к строительству, а именно к технологии строительных материалов, и может быть использовано в производстве разнообразных строительных композитных изделий.
Известна сырьевая смесь для получения силикатных изделий с использованием пород горнодобывающей промышленности (патент RU №2439022, МПК С04В 28/18, ОПУБЛ. 10.01.2012 г.), включающая известь, тонкодисперсный кремнеземистый компонент и заполнитель, причем в качестве тонкомолотого кремнеземистого компонента смесь содержит молотую песчаную перлито-алевритовую породу, а в качестве заполнителя - исходную песчаную перлито-алевритовую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь негашеная 6-12, тонкомолотая песчаная перлито-алевритовая порода 12-24, исходная песчаная перлито-алевритовая порода 64-82.
Недостатком такого решения является специфичность сырьевой базы.
В качестве прототипа выбрана технология производства карбонизированного кирпича (Любомирский Н.В. и др., Технология производства кирпича на основе известково-карбонатной композиции карбонизационного твердения, Строительство и техногенная безопасность, Раздел 3, Строительные материалы и изделия, 2010, Выпуск 32, с. 60, 62-65, 67-68), включающая дробление извести, гашение извести водой в пушонку, сепарацию гашеной извести для отделения извести-пушонки от примесей.
Недостатком такого решения является наличие сложных технологических операций по получению и подготовке извести-пушонки.
Задачей технического решения является получение новых карбонизированных стеновых материалов, путем использования отходов содового производства.
Сущность технического решения заключается в следующем.
Сырьевая смесь для производства карбонизированных стеновых материалов, включающая известняковые отсевы, дополнительно содержит мелкий недопал отходов содового производства, при следующем содержании компонентов, мас.%: мелкий недопал отходов содового производства 50-80, известняковые отсевы 20-50, причем размер частиц известняковых отсевов и мелкого недопала составляет не более 0,5 мм.
Смесь позволяет производить карбонизированные стеновые материалы, используя только отходы содового производства, что в свою очередь резко сокращает расходы на получение стеновых изделий для использования в строительстве.
Общими с прототипом признаками являются:
использование известняковых отсевов.
Отличительными признаками технического решения являются:
наличие в составе сырья мелкого недопала - отходов содового производства,
размер частиц известняковых отсевов и мелкого недопала - отходов содового производства,
количественное содержание компонентов сырьевой смеси.
Совокупность существенных признаков обеспечивает соответствие технического решения условию патентоспособности - новизна.
Соответствие технического решения условию патентоспособности - изобретательский уровень определяется использованием в составе сырьевой смеси мелкого недопала - отходов содового производства, ранее не используемого, а также количественные критерии состава сырьевой смеси.
Сырьевую смесь изготавливают следующим образом.
Берут отходы содового производства: мелкий недопал в количестве 50-80% мас., известняковые отсевы в количестве 20-50% мас., измельчают в шаровой мельнице до размера частиц не более 0,5 мм, перемешивают и увлажняют в смесителе до влажности 8-10%, прессуют изделия при удельном давлении 10-30 МПа и карбонизируют в камерах отходящими газами известковых печей и котельных, содержащих до 40% углекислого газа.
Полученная сырьевая смесь позволяет получить карбонизированные стеновые материалы, предел прочности при сжатии которых составляет 32,0-50,3 МПа.
Примеры состава сырьевой смеси.
Приведенные в таблице примеры показывают:
При количественном содержании мелкого недопала менее 50% масс. и известняковых отсевов более 50% мас., прочность стеновых материалов снижается. Оптимальным содержанием компонентов сырьевой смеси являются, масс. %: мелкий недопал 30-70, известняковые отсевы 70-30, при увеличении количества известняковых отсевов свыше 20% прочность изделий практически не увеличивается.
Техническое решение обеспечивает получение нового состава сырьевой смеси для производства строительных изделий с использованием отходов содового производства.