СТАЛЬНОЙ ЛИСТ ДЛЯ ГОРЯЧЕШТАМПОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ

1. Стальной лист для горячештампованного изделия, имеющий состав, который содержит, в масс.%:
С: от 0,15 до 0,35%,
Si: от 0,01 до 1,0%,
Mn: от 0,3 до 2,3%,
Al: от 0,01 до 0,5%, и
баланс из Fe и неизбежных загрязняющих примесей, при этом примеси ограничены как:
Р: 0,03% или менее,
S: 0,02% или менее и
N: 0,1% или менее,
при этом стандартное отклонение от твердости по Виккерсу в положении 20 мкм от поверхности стального листа в направлении толщины листа составляет 20 или менее.
2. Стальной лист по п.1, дополнительно содержащий, в масс.%, один или более элементов, выбранных из:
Cr: от 0,01 до 2,0%,
Ti: от 0,001 до 0,5%,
Nb: от 0,001 до 0,5%,
В: от 0,0005 до 0,01%,
Mo: от 0,01 до 1,0%,
W: от 0,01 до 0,5%,
V: от 0,01 до 0,5%,
Cu: от 0,01 до 1,0% и
Ni: от 0,01 до 5,0%.
3. Стальной лист по п.1, имеющий на своей поверхности один из следующих слоев: слой Al покрытия толщиной от 5 мкм до 50 мкм, слой гальванического покрытия толщиной от 5 мкм до 30 мкм или слой из Zn-Fe сплава толщиной от 5 мкм до 45 мкм.
4. Способ получения стального листа для горячештампованного изделия, включающий рекристаллизационный отжиг холоднокатаного стального листа, имеющего состав, который содержит, в масс.%:
С: от 0,15 до 0,35%,
Si: от 0,01 до 1,0%,
Mn: от 0,3 до 2,3%,
Al: от 0,01 до 0,5% и
баланс из Fe и неизбежных загрязняющих примесей, при этом примеси ограничены как:
Р: 0,03% или менее,
S: 0,02% или менее и
N: 0,1% или менее,
включающий
первую стадию нагревания со средней скоростью, составляющей от 8 до 25°С/сек., от комнатной температуры до температуры М (°С), а затем
вторую стадию нагревания со средней скоростью, составляющей от 1 до 7°С/сек., до температуры S (°С),
при этом температура М (°С) составляет от 600 до 700 (°С), а температура S (°С) составляет от 720 до 820 (°С).
5. Способ по п.4, при этом стальной лист дополнительно содержит, в масс.%, один или более следующих элементов:
Cr: от 0,01 до 2,0%,
Ti: от 0,001 до 0,5%,
Nb: от 0,001 до 0,5%,
В: от 0,0005 до 0,01%,
Mo: от 0,01 до 1,0%,
W: от 0,01 до 0,5%,
V: от 0,01 до 0,5%,
Cu: от 0,01 до 1,0%, и
Ni: от 0,01 до 5,0%.
6. Способ по п.5, в котором производительность стана на упомянутой стадии горячей прокатки составляет от 60 до 90%, а производительность стана на упомянутой стадии холодной прокатки составляет от 30 до 90%.
7. Способ по п.4, дополнительно включающий, после упомянутой стадии рекристаллизационного отжига, стадию погружения упомянутого стального листа в ванну из Al для формирования слоя Al покрытия на его поверхности.
8. Способ по п.4, дополнительно включающий, после упомянутой стадии рекристаллизационного отжига, стадию погружения упомянутого стального листа в ванну из Zn для гальванизации для формирования слоя гальванического покрытия на его поверхности.
9. Способ по п.4, дополнительно включающий, после стадии рекристаллизационного отжига, стадию погружения стального листа в ванну из Zn для формирования слоя гальванического покрытия на его поверхности, а затем дальнейшее нагревание до 600°С или менее для формирования слоя из сплава Zn-Fe на упомянутой поверхности.