КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, садово-парковой скульптуры.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: лессовидная порода 50,0-75,0; шлак электротермофосфорного производства 10,0-20,0; глина 15,0-30,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технических результат достигается тем, что керамическая масса, включающая лессовидную породу, шлак электротермофосфорного производства, глину, дополнительно содержит соду кальцинированную и/или поташ и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас. %: лессовидная порода 45,5-49,0; шлак электротермофосфорного производства 16,0-18,0; глина 20,0-26,0; сода кальцинированная и/или поташ 0,5-1,0; пегматит 10,0-14,0.
2
2
3
2
3
2
2
Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные породы, содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
2
2
3
2
3
2
2
2
Могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO 51,08-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
2
2
3
2
3
3
2
5
Шлак электротермофосфорного производства характеризуется следующим составом, мас.%: SiO 40,0-43,0; AlO 1,0-3,0; FeO 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO 2,0-3,0; PO 0,9-3,0.
2
2
3
2
3
2
2
Могут быть использованы пегматиты, включающие, мас.%: SiO 63,0-77,0; AlO 13,0-20,2; FeO 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; NaO 0,03-11,5; KO 3,5-15,8; п.п.п. 0,04-1,88.
В Таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
4
5
Лессовидная порода
45,5
47,5
47,2
47,0
49,0
Шлак электротермофосфорного производства
18,0
17,0
17,0
17,0
16,0
Глина
26,0
23,0
23,0
23,0
20,0
Сода кальцинированная
0,5
-
0,3
0,1
-
Поташ
-
0,5
0,5
-
1,0
Пегматит
10,0
12,0
12,0
12,0
14,0
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Шлак электротермофосфорного производства и пегматит разламывают до порошкообразного состояния (степень измельчения компонентов должна соответствовать остатку не более 2% на сите 008) и смешивают. В полученную смесь добавляют лессовидную породу, глину, соду кальцинированную и/или поташ и готовят керамическую массу с влажностью 20-26%. Из керамической массы пластическим способом формируют изделия, которые сушат до влажности 1-7%, напыляют на их поверхность слой цветной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг. Прочность полученных керамических изделий на изгиб составит 12-15 МПа.
Источники информации
1. SU 632670, С04B 33/00, 1978.