АНТИСКОЛЬЗЯЩИЕ ГИБКИЕ МАТЕРИАЛЫ И СПОСОБЫ ДЛЯ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1. Способ формирования антискользящего гибкого материала, содержащий:
обеспечение гибкого носителя, имеющего переднюю поверхность, по меньшей мере частично включающего в себя термопластичный первый полимер и имеющего температуру достаточно низкую для того, чтобы первый полимер не плавился и не размягчался;
обеспечение горячей разделительной поверхности с первой температурой,
обеспечение первого слоя дискретных частиц, включающих в себя термопластичный второй полимер, находящихся на горячей разделительной поверхности и выступающих из горячей разделительной поверхности до их соответствующих концов, причем в указанном первом слое дискретные частицы по меньшей мере частично имеют температуру, равную или выше второй температуры, которая выше температуры размягчения второго полимера, обеспечивая в первом слое липкость по меньшей мере концов частиц;
обеспечение по меньшей мере частичного контакта, и поддержание в контакте в течение времени контакта, передней поверхности обеспеченного носителя с липким первым слоем, расположенным на горячей разделительной поверхности, для того, чтобы по меньшей мере частично прикрепить первый слой к передней поверхности, и после этого
удаление носителя с разделительной поверхности вместе с по меньшей мере частью липкого первого слоя, прилипшей к его передней поверхности, обеспечивая тем самым носитель с покрытием в горячем состоянии, и использование тепловой энергии горячего покрытия для формирования связи между носителем и покрытием, обеспечивая тем самым антискользящий покрытый гибкий материал, включающий носитель и связанное с ним покрытие,
удаление носителя, включая вытягивание носителя из контакта с некоторой вытягивающей силой,
отличающийся тем, что
обеспечивают первую температуру выше температуры размягчения второго полимера; и
обеспечивают первую температуру выше любой одной или обеих из температуры плавления и температуры размягчения первого полимера;
отбирают испорченный носитель, например, вследствие одного или более из разрушения, растяжения, усадки и коробления, если он полностью нагрет до первой температуры и одновременно подвергается воздействию вытягивающей силы; и
выбирают время контакта более коротким, чем минимальное время, которое определяется таким образом, что повреждение носителя за счет приложения тепла горячей разделительной поверхностью ограничивается до заданной допустимой степени.
2. Способ по п.1, в котором время контакта выбирают достаточно коротким для того, чтобы не происходило никакого повреждения носителя.
3. Способ по п.1 или 2, в котором гибкий носитель является подходящим для использования в качестве гибкого упаковочного или обертывающего материала.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором все дискретные частицы при обеспечении первого слоя полностью имеют вторую температуру или выше.
5. Способ по любому из пп.1-4, в котором вторая температура является более высокой, чем любая или обе из температуры плавления и температуры размягчения первого полимера.
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором:
обеспеченный носитель по меньшей мере частично включает в себя термоусадочный второй слой, включающий термопластичный первый полимер,
при обеспечении носителя он имеет температуру ниже температуры усадки второго слоя, и
первая температура является более высокой, чем температура усадки второго слоя.
7. Способ по п.6, включающий обеспечение носителя в его первоначальных размерах и выбор времени контакта, достаточно короткого для того, чтобы предотвратить усадку носителя больше чем на 25 процентов от по меньшей мере одного из его первоначальных размеров.
8. Способ по любому из пп.1-7, в котором по меньшей мере некоторые из дискретных частиц имеют размер по меньшей мере 20 мкм по меньшей мере в одном их измерении.
9. Способ по любому из пп.1-8, в котором поверхностная энергия разделительной поверхности является более низкой, чем поверхностная энергия второго полимера.
2
10. Способ по п.9, в котором разность между поверхностной энергией второго полимера и поверхностной энергией разделительной поверхности составляет меньше чем 23 мДж/м.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором поверхностная энергия разделительной поверхности является более низкой, чем поверхностная энергия передней поверхности носителя.
2
12. Способ по п.11, в котором разность между поверхностной энергией передней поверхности и поверхностной энергией разделительной поверхности составляет больше чем 4 мДж/м.
13. Способ по любому из пп.1-12, включающий сохранение дискретных частиц обеспеченного первого слоя находящимися на горячей разделительной поверхности достаточно долго для того, чтобы обеспечить по меньшей мере некоторые из дискретных частиц в по меньшей мере находящимися полужидком состоянии и имеющими первые краевые углы с разделительной поверхностью.
14. Способ по п.13, в котором по меньшей мере некоторые из первых краевых углов составляют меньше чем 90 градусов.
15. Способ по любому из пп.1-14, в котором наружная поверхность дискретных частиц первого слоя состоит из первой части, контактирующей с разделительной поверхностью, и второй части, не контактирующей с разделительной поверхностью, причем площадь второй части больше, чем площадь первой части, по меньшей мере в большинстве этих дискретных частиц.
16. Способ по любому из пп.1-15, в котором горячая разделительная поверхность является либо по существу плоской, либо она самое большее имеет рисунок, независимый от распределения дискретных частиц первого слоя.
17. Способ по любому из пп.1-16, в котором дискретные частицы первого слоя, находящиеся на горячей разделительной поверхности, выступают из нее до соответствующих высот частиц, причем по меньшей мере для большинства дискретных частиц высота частицы равна по меньшей мере 0,1 от самого малого размера частицы на виде сверху.
18. Способ по п.17, в котором высота частицы по меньшей мере для большинства дискретных частиц первого слоя равна по меньшей мере 0,1 от самого малого размера частицы на виде сверху.
19. Способ по любому из пп.1-18, включающий обеспечение на покрытом антискользящием гибком материале средней поверхностной плотности покрытия, составляющей меньше чем 1,5 от средней поверхностной плотности носителя.
20. Способ по любому из пп.1-19, в котором по меньшей мере некоторые из дискретных частиц в первом слое являются по существу неориентированными на молекулярном уровне.
21. Способ по любому из пп.1-20, включающий обеспечение первого слоя дискретных частиц, находящихся на разделительной поверхности со случайным распределением.
22. Способ по любому из пп.1-21, включающий обеспечение носителя, включающего в себя ткань, и по существу предотвращение проникания проникает сквозь ткань.
23. Способ по любому из пп.1-22, в котором покрытие антискользящего гибкого материала формируют так, чтобы оно было прерывистым.
24. Способ по п.23, в котором покрытие формируют так, чтобы оно включало в себя множество придающих шероховатость дискретных выступов, выступающих из передней поверхности носителя, каждый из которых имеет основание, представляющее собой конец придающего шероховатость выступа, связанный с носителем.
25. Способ по п.24, в котором по меньшей мере некоторые из придающих шероховатость выступов имеют второй краевой угол от 90 до 178 градусов с передней поверхностью по меньшей мере на одном виде сбоку придающего шероховатость выступа.
26. Способ по любому из пп.24-25, включающий обеспечение по меньшей мере большинства придающих шероховатость выступов с по существу плоской вершиной, образующей край, по меньшей мере частично окружающий эту по существу плоскую вершину.
27. Способ по п.26, включающий, по меньшей мере на одном виде сбоку придающего шероховатость выступа по меньшей мере одной часть контурной линии придающего шероховатость выступа, соединяющей основание и край, которая является выпуклой снаружи.
28. Способ по любому из пп.26-27, включающий обеспечение придающего шероховатость выступа с углом у края, который является углом, при изменении через придающий шероховатость выступ, образованным между по существу плоской вершиной придающего шероховатость выступа и поверхностью, проходящей от края до основания придающего шероховатость выступа, причем этот угол у края по существу равен или меньше чем 90 градусов по меньшей мере на одном виде сбоку придающего шероховатость выступа.
29. Способ по любому из пп.26-28, включающий формирование придающего шероховатость выступа, сужающегося от края к основанию по меньшей мере на одном виде сбоку.
30. Способ по любому из пп.26-29, включающий формирование придающих шероховатость выступов со случайным распределением на виде сверху антискользящего покрытого гибкого материала.
31. Способ по любому из пп.26-30, включающий формирование придающих шероховатость выступов со случайными размерами на виде сверху.
32. Способ по любому из пп.6-31, включающий формирование придающих шероховатость выступов со случайной ориентацией на виде сверху антискользящего покрытого гибкого материала.
33. Способ по любому из пп.24-32, включающий формирование придающих шероховатость выступов так, чтобы они выступали из их соответствующих оснований до соответствующих высот выступа и имели соответствующие самые малые размеры на виде сверху, и чтобы внутри по меньшей мере большинства придающих шероховатость выступов коэффициент вариации самых малых размеров на виде сверху был больше, чем коэффициент вариации высоты выступов, причем коэффициент вариации самых малых размеров на виде сверху по меньшей мере в 1,15 раза больше коэффициента вариации высоты выступов.
34. Способ по любому из пп.24-33, включающий обеспечение по меньшей мере некоторых из придающих шероховатость выступов с частью скрытой поверхности, являющейся частью наружной поверхности придающего шероховатость выступа, которую этот выступ закрывает от наблюдателя на виде сверху антискользящего покрытого гибкого материала.
35. Способ по любому из пп.24-34, включающий обеспечение двух прижимных валков и прижимание носителя к горячей разделительной поверхности внутри зазора между этими двумя прижимными валками, чтобы обеспечить контакт между передней поверхностью носителя и липкими концами частиц, путем прикладывания к носителю давления в зазоре от 0,001 до 80 Н/погонный см.
36. Способ по любому из пп.24-35, включающий обеспечение как первой температуры, так и второй температуры выше температуры сплавления, при которой первый полимер и второй полимер способны сплавляться друг с другом.
37. Способ по любому из пп.24-36, включающий обеспечение первой температуры по меньшей мере на 30°C выше, чем температура размягчения второго полимера и чем по меньшей мере одна из температуры плавления и температуры размягчения первого полимера.
38. Способ по любому из пп.24-37, включающий обеспечение массовой скорости потока расплава второго полимера, которая составляет 0,1-300 г/10 мин и определяется при 190°C под нагрузкой 2,16 кг в соответствии со стандартом ISO 1133-1.
39. Способ по любому из пп.24-38, включающий обеспечение носителя, который включает в себя ткань, сотканную из перекрывающихся основных и уточных термопластичных лент или нитей, и осуществление выбора используемой тепловой энергии горячего покрытия, включающего в себя придающие шероховатость выступы, подходящим образом для формирования связи между носителем и придающими шероховатость выступами без сплавления перекрывающееся основных и уточных лент или нитей под по меньшей мере некоторыми из придающих шероховатость выступов.
40. Способ по любому из пп.24-39, включающий обеспечение носителя, который включает в себя ткань, сотканную из пластмассовых лент, обнаженных по меньшей мере в части поверхности носителя, и который содержит обеспечение в антискользящем покрытом гибком материале по меньшей мере одного из придающих шероховатость выступов, имеющего подходящие геометрические особенности относительно обнаженных лент для того, чтобы сформировать по меньшей мере с одной из обнаженных лент уменьшающую проскальзывание механическую блокировку.
2
41. Способ по любому из пп.24-40, включающий обеспечение антискользящего покрытого гибкого материала из обычного нетканого полотна с полипропиленовым спанбондом со средней поверхностной плотностью 17 г/м и толщиной непрерывного элементарного волокна 25-30 мкм, способного создавать уменьшающую проскальзывание механическую блокировку в направлении сдвига с нескользким материалом благодаря придающим шероховатость выступам, имеющим подходящую плотность и геометрические особенности по отношению к нескользкому материалу для формирования механических связей с непрерывными элементарными волокнами нескользкого материала в направлении сдвига.
42. Способ по любому из пп.24-41, включающий снабжение передней поверхности соответствующими углублениями под основаниями по меньшей мере некоторых из придающих шероховатость выступов.
43. Способ по любому из пп.1-42, в котором:
обеспечение соответствующих расстояний между соседними дискретными частицами первого слоя и обеспечение горячей разделительной поверхности в форме вращающейся бесконечной ленты, имеющей направление движения, и поддержание поочередного сдвига этой бесконечной ленты перпендикулярно к направлению движения между двумя боковыми предельными положениями, обеспечивая такое боковое смещение ленты между этими двумя предельными положениями, которое равно или больше среднего значения расстояний между частицами.
44. Способ по любому из пп.1-43, включающий формирование упаковочного мешка или упаковочной обертки, которые включают в себя антискользящий покрытый гибкий материал, у которого по меньшей мере часть покрытия обращена наружу мешка или обертки.
45. Антискользящий упаковочный мешок (3) или упаковочная обертка (79), сформированный по меньшей мере частично из антискользящего гибкого материала (2), включающего гибкий носитель (13), имеющий переднюю поверхность (14) с множеством дискретных, сплошных придающих шероховатость выступов (50), обращенных к внешней стороне (6) мешка (3) или обертки (79), причем придающие шероховатость выступы (50) включают в себя термопластичный второй полимер, по существу не имеют молекулярной ориентации, имеют соответствующие основания (55), являющиеся теми концами придающих шероховатость выступов (50), которые присоединяются к носителю (13), и имеют второй краевой угол (68) от 90 до 178 градусов с передней поверхностью (14) по меньшей мере на одном виде сбоку придающего шероховатость выступа (50),
отличающиеся тем, что
по меньшей мере некоторые из придающих шероховатость выступов (50) - придающие шероховатость выступы (31) с плоской вершиной - имеют по существу плоскую вершину (62), образующую край (53), по меньшей мере частично окружающий эту по существу плоскую вершину (62).
46. Мешок (3) или обертка (79) по п.45, в котором по меньшей мере большинство придающих шероховатость выступов (50) являются придающими шероховатость выступами (31) с плоской вершиной.
47. Мешок (3) или обертка (79) по п.45 или 46, в котором в антискользящем гибком материале (2) средняя поверхностная плотность множества дискретных придающих шероховатость выступов (50) менее чем в 1,5 раз превышает среднюю поверхностную плотность носителя (13).
48. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-47, в котором множество дискретных придающих шероховатость выступов (50) имеет случайное распределение на виде сверху антискользящего гибкого материала (2).
49. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-48, в котором придающие шероховатость выступы (31) с плоской вершиной имеют случайные размеры на виде сверху.
50. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-49, в котором придающие шероховатость выступы (31) с плоской вершиной имеют случайные ориентации на виде сверху антискользящего гибкого материала (2).
51. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-50, в котором по меньшей мере на одном виде сбоку по меньшей мере некоторых придающих шероховатость выступов (31) с плоской вершиной по меньшей мере одна часть (52) контурной линии придающего шероховатость выступа (50), соединяющая основание (55) и край (53), является выпуклой снаружи.
52. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-51, в котором указанный край (53) образует угол (54) у края, являющийся углом, измеренным через придающий шероховатость выступ (50), образованным между по существу плоской вершиной (62) и поверхностью (59), проходящей от края (53) к основанию (55), при этом по меньшей мере некоторые из придающих шероховатость выступов (31) с плоской вершиной имеют угол (54) у края, по существу равный или меньше, чем 90 градусов, по меньшей мере на одном виде сбоку придающего шероховатость выступа (50).
53. Мешок (3) или обертка (79) по п.52, в котором угол (54) у края составляет менее 90 градусов.
54. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-53, в котором по меньшей мере на одном виде сбоку по меньшей мере некоторые из придающих шероховатость выступов (31) с плоской вершиной сужаются от края (53) верхней поверхности к основанию (55).
55. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-54, в котором придающие шероховатость выступы (31) с плоской вершиной выступают из их соответствующих оснований (55) до соответствующих высот (57) выступа и имеют соответствующие самые малые размеры (60) на виде сверху, и внутри по меньшей мере большинства придающих шероховатость выступов (31) с плоской вершиной коэффициент вариации самых малых размеров (60) на виде сверху больше, чем коэффициент вариации высоты (57) выступов, при этом коэффициент вариации самых малых размеров (60) на виде сверху по меньшей мере в 1,15 раза больше коэффициента вариации высоты (57) выступов.
56. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-55, в котором по меньшей мере некоторые из придающих шероховатость выступов (31) с плоской вершиной имеют скрытую поверхность (58), являющуюся частью наружной поверхности придающего шероховатость выступа (50), которую этот выступ закрывает от наблюдателя на виде сверху антискользящего гибкого материала (2).
57. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-56, в котором массовая скорость потока расплава второго полимера составляет 0,1-300 г/10 мин и определяется при 190°C под нагрузкой 2,16 кг в соответствии со стандартом ISO 1133-1.
58. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-57, в котором носитель (13) по меньшей мере частично включает в себя термопластичный первый полимер.
59. Мешок (3) или обертка (79) по п.58, в котором термопластичный первый полимер носителя (13) является свариваемым или сплавляемым для формирования и/или закрытия мешка (3) или обертки (79).
60. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.58-59, в котором носитель (13) по меньшей мере частично включает в себя термоусадочный слой, включающий термопластичный первый полимер.
61. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-60, в котором носитель (13) включает в себя ткань (25), сотканную из пластмассовых лент (26), и антискользящий гибкий материал (2) имеет по меньшей мере некоторые придающие шероховатость выступы (50), термосвязанные с тканью (25) в таких местах, где ткань (25) имеет ленты (26), образующие друг с другом соответствующие перекрытия (38), причем ткань (25) не содержит сплавленной связи (12) между лентами (26) в этих перекрытиях (38).
62. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-61, в котором носитель (13) включает в себя ткань (25), сотканную из пластмассовых лент (26), обнаженных по меньшей мере в части поверхности носителя (13), и в котором по меньшей мере один придающий шероховатость выступ (31) с плоской вершиной имеет подходящие геометрические особенности относительно обнаженных лент (26) для того, чтобы сформировать по меньшей мере с одной из обнаженных лент (26) уменьшающую проскальзывание механическую блокировку.
2
63. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-62, в котором антискользящий гибкий материал (2) способен к уменьшающей проскальзывание механической блокировке в направлении сдвига с нескользким материалом (73) из обычного нетканого полотна с полипропиленовым спанбондом со средней поверхностной плотностью 17 г/м и толщиной непрерывного элементарного волокна 25-30 мкм благодаря придающим шероховатость выступам (50), имеющим подходящую плотность и геометрические особенности по отношению к нескользкому материалу (73) для формирования механических связей с непрерывными элементарными волокнами нескользкого материала (73) в направлении сдвига.
64. Мешок (3) или обертка (79) по любому из пп.45-63, в котором передняя поверхность (14) имеет соответствующие углубления (23) под основаниями (55) по меньшей мере некоторых из придающих шероховатость выступов (31) с плоской вершиной.
65. Способ изготовления антискользящего упаковочного мешка или упаковочной обертки по любому из пп.45-64, содержащий
формирование антискользящего гибкого материала в соответствии со способом по любому из пп.1-44,
обеспечение антискользящего гибкого материала, и
формирование упаковочного мешка или упаковочной обертки по меньшей мере частично из этого антискользящего гибкого материала.
66. Способ упаковывания, использующий антискользящий упаковочный мешок или упаковочную обертку, при этом спосбо включает обеспечение содержимого, обеспечение по меньшей мере одного антискользящего упаковочного мешка или упаковочной обертки, и упаковывание этого содержимого по меньшей мере в один антискользящий упаковочный мешок или упаковочную обертку для того, чтобы сформировать по меньшей мере одну упаковку,
отличающийся тем, что
обеспечивают указанный по меньшей мере один антискользящий упаковочный мешок или упаковочную обертку в соответствии с любым из пп.45-64.
67. Способ по п.66, в котором содержимое включает в себя любое или оба из a) продукта в форме порошка, содержащего частицы с размером меньше чем 250 мкм, и b) замороженных пищевых продуктов.
68. Способ по п.67, в котором упаковывание происходит на борту судна.
69. Способ по п.68, включающий обеспечение блоков плоскозамороженных морепродуктов в качестве содержимого, и обеспечение по меньшей мере двух, первого и второго, антискользящих упаковочных мешков по п.63, и упаковывание блоков в эти мешки для того, чтобы сформировать первую упаковку, включающую в себя первый мешок и один или более упакованных в нем блоков, и вторую упаковку, включающую в себя второй мешок и один или более упакованных в нем блоков, причем эти первая и вторая упаковки являются подходящими для прохождения теста наклонного штабеля без скольжения друг на друге во время теста наклонного штабеля.
70. Способ по п.69, в котором первая и вторая упаковки являются подходящими для прохождения двух последовательных тестов наклонного штабеля без скольжения друг на друге, где непосредственно между тестами наклонного штабеля вторая упаковка вытягивается с некоторой горизонтальной скоростью с первой упаковки.
71. Способ по любому из пп.66-70, который включает в себя по меньшей мере частичную термоусадку упаковочного мешка или упаковочной обертки вокруг содержимого.