СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКТИВНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ГАЗОБЕТОНА
METHOD OF MAKING STRUCTURAL HEAT INSULATING FOAMED CONCRETE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.
Известен способ изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающий смешивание воды, кремнеземистого компонента (кварцевый песок, зола-унос), вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку [1].
Задача изобретения состоит в повышении теплоизоляционных свойств газобетона.
Технический результат достигается тем, что по способу изготовления конструктивного теплоизоляционного газобетона, предусматривающему смешивание воды, кремнеземистого компонента, вяжущего, введение при перемешивании водно-алюминиевой суспензии, укладку полученной газобетонной смеси в форму, тепловлажностную обработку, в качестве кремнеземистого компонента используют вспученные перлит и вермикулит, взятые в массовом соотношении 1:2-2:1, размолотые и просеянные через сетку с отверстиями размером 0,63 мм.
Согласно предложенному способу в качестве вяжущего могут быть использованы: портландцемент, шлакопортландцемент, смесь портландцемента и извести, молотая негашеная известь. Возможно использование гипса в количестве, не превышающем 2% от массы вышеуказанных вяжущих.
Для приготовления водно-алюминиевой суспензии используют алюминиевую пудру, смешанную с поверхностно-активным веществом и водой.
Способ поясняется следующими примерами получения газобетона.
1. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Вспученные перлит и вермикулит, взятые в массовом соотношении 1:2, размолотые и просеянные через сетку с отверстиями размером 0,63 мм, и вяжущее (портландцемент) смешивают. Воду нагревают до температуры 70°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом, металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют путем пропаривания при нормальном давлении и температуре 90°С в течение 18 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 25°С в течение 2 ч, затем освобождают от формы.
2. Компоненты, необходимые для приготовления газобетона, дозируют в требуемых количествах. Вспученные перлит и вермикулит, взятые в массовом соотношении 2:1, размолотые и просеянные через сетку с отверстиями размером 0,63 мм, и вяжущее (портландцемент и известь, взятые по массе 1:1) смешивают. Воду нагревают до температуры 75°С, вливают в смесь сухих компонентов и перемешивают. При перемешивании вводят водно-алюминиевую суспензию. Полученную газобетонную смесь укладывают в предварительно смазанные, например, машинным маслом, металлические формы и направляют на тепловлажностную обработку. Твердение конструктивного теплоизоляционного газобетона осуществляют в автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 7 ч. После тепловлажностной обработки изделия выдерживают при температуре 18°С в течение 1 ч, затем освобождают от формы.
Предложенный способ позволяет уменьшить теплопроводность газобетона на 3-6% (в сравнении с использованием в качестве кремнеземистого компонента кварцевого песка).
Источники информации
1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. школа, 1981. - С.213-216.