УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОХОДА ЧЕРЕЗ ОГРАЖДЕНИЕ

Полезная модель относится к устройствам для прохода через ограждения, в частности к конструкциям ворот или калиток.
Известно устройство для прохода через ограждение (см., например, строительный портал России https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/vorota-i-kalitki/kalitka-iz-metalloprofilya-svoimi-rukami--sxema-poryadok-vypolnenieya-raboty.html)), включающее раму, состоящую из вертикальных и горизонтальных элементов, жестко закрепленных между собой с помощью соединительных узлов.
Недостатком устройства является высокая трудоемкость изготовления, большие затраты времени и высокая стоимость изготовления, т.к. соединительные узлы выполнены сварными, т.е. крепление элементов рамы требует наличия сварочного оборудования и рабочих соответствующей квалификации.
Кроме того, наличие сварных швов может привести к образованию коррозии в местах соединения элементов рамы.
Известно также устройство для прохода через ограждение (см., например, там же), включающее раму, состоящую из вертикальных и горизонтальных элементов, жестко связанных между собой с помощью разъемных соединительных узлов, каждый из которых выполнен в виде элемента жесткости и крепежных элементов.
В конструкции этого устройства, изготовленного без использования сварки, в разъемных соединительных узлах рамы имеется элемент жесткости в виде хомута, который состоит из двух одинаковых половин, охватывающих с двух сторон место стыка вертикального (стойки) и горизонтального (поперечины) элементов (профильных труб). Крепление половин хомута производится с помощью крепежных элементов (винт-гайка), стягивающих плоские части хомута.
Недостатком этого устройства является сложность конструкции хомутов, что усложняет технологию их изготовления, а также низкие технологические возможности сборки рамы и недостаточная надежность соединительных узлов.
Объясняется это наличием у каждой половины хомута изогнутой части для охватывания профильных труб, и для изготовления такого хомута необходимо использовать специальное оборудование, причем для каждого профиля трубы свое. При этом такая конструкция элемента жесткости предполагает использование стоек и поперечин только с трубчатым (т.е. закрытым) поперечным сечением, что ограничивает технологические возможности при сборке рамы.
Кроме того, жесткость разъемного соединительного узла с элементом жесткости в виде хомута зависит от величины силы трения между хомутом и стойкой, а также между хомутом и поперечиной, а значит, зависит от усилия, создаваемого при затяжке болта, что делает разъемный соединительный узел недостаточно надежным в эксплуатации.
Известно взятое за прототип устройство производства фирмы «ТЕХНОГРАД» (г. Санкт-Петербург, см. https://piter-vorota.ru/catalog/vorota/ulichnye/metallicheskie), включающее раму, состоящую из вертикальных и горизонтальных элементов, жестко связанных между собой с помощью разъемных соединительных узлов, каждый из которых выполнен в виде элемента жесткости и крепежных элементов.
В конструкции рамы этого устройства отсутствуют сварные узлы и хомуты, благодаря чему она более надежна в эксплуатации.
Однако недостатком устройства также является сложность конструкции и технологии изготовления рамы.
Эти недостатки, также как и у второго аналога, связаны с конструктивными особенностями элемента жесткости, который в прототипе представляет собой угловой закладной элемент, выполненный объемным, имеющим по бокам прямоугольную форму, а в плане состоящим из трех тонкостенных квадратных частей, что предполагает изготовление этого элемента способом литья.
Кроме того, закладной элемент размещен в полости вертикальных (стоек) и горизонтальных (поперечин) элементов рамы, и, т.к. обе поверхности контакта закладного элемента с внутренними поверхностями стоек и поперечин расположены по бокам закладного элемента (винты- саморезы расположены параллельно плоскости рамы), то стойки и поперечины должны иметь такую же ширину и прямоугольную форму поперечного сечения, как и боковины закладного элемента.
Таким образом, конструкция закладного элемента не позволяет использовать его для крепления элементов рамы, имеющих другую ширину и форму поперечного сечения, например округлую, что сужает технологические возможности при сборке рамы.
Усложняет технологию изготовления рамы необходимость соединения встык концов стоек и поперечин, для чего они должны быть срезаны под углом 45°. Это связано с тем, что для размещения закладного элемента внутри профилей и его крепления к ним винты- саморезы должны быть расположены у вершины прямого угла перпендикулярно боковым поверхностям рамы.
Еще одним недостатком является невозможность снабжения рамы (например, для увеличения прочности рамы или размещения замка) дополнительными стойками или поперечинами и закрепления их с помощью таких же (т.е. имеющих тот же типоразмер) элементов жесткости.
Полезная модель решает задачу упрощения конструкции и технологии изготовления устройства для прохода через ограждение.
Для решения этой задачи в известном устройстве, состоящем, по меньшей мере, из одной створки, включающей раму, состоящую из вертикальных и горизонтальных элементов, жестко связанных между собой под прямым углом с помощью разъемных соединительных узлов, каждый из которых выполнен в виде элемента жесткости и крепежных элементов, в соответствии с полезной моделью упомянутый элемент жесткости выполнен плоским в виде двух параллельных пластин - накладок, имеющих прямой угол и закрепленных на лежащих в параллельных плоскостях рамы наружных поверхностях вертикальных и горизонтальных элементов, а крепежные элементы расположены перпендикулярно плоскостям рамы.
Упомянутые крепежные элементы могут быть выполнены общими (сквозными) для пластин-накладок.
Каждая пластина-накладка может иметь свои крепежные элементы, противоположно направленные крепежным элементам другой пластины.
Оси противоположно направленных крепежных элементов пластин-накладок могут совпадать.
Оси противоположно направленных крепежных элементов пластин -накладок могут быть смещены относительно друг друга.
Пластины-накладки могут быть снабжены отверстиями под крепежные элементы.
Пластины-накладки могут быть выполнены в виде прямоугольных треугольников.
Крепежные элементы могут быть выполнены в виде винтов-саморезов.
Сечение вертикальных и горизонтальных элементов рамы может представлять собой закрытый профиль.
Сечение вертикальных и горизонтальных элементов рамы может представлять собой открытый профиль.
Вертикальные элементы рамы могут быть расположены между горизонтальными.
Горизонтальные элементы рамы могут быть расположены между вертикальными.
Рама может быть снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным вертикальным элементом.
Рама может быть снабжена, по меньшей мере, одним дополнительным горизонтальным элементом.
Стороны пластин-накладок, образующие прямой угол, могут иметь фиксирующий отгиб.
Техническим преимуществом устройства является выполнение элемента жесткости узлов, соединяющих вертикальные и горизонтальные элементы рамы, в виде двух имеющих прямой угол параллельных пластин-накладок любой формы (треугольной, г-образной, прямоугольной), с расположением крепежных элементов перпендикулярно параллельным плоскостям рамы (внутренней и наружной относительно ограждаемой территории) и установки крепежных элементов в разных вариантах (в виде общих элементов для двух пластин, т.е. сквозных, или в виде отдельных для каждой пластины элементов, расположенных навстречу друг другу без смещения или со смещением осей), что
1) значительно упрощает конструкцию этого элемента (по сравнению с объемным закладным элементом прототипа) и технологию его изготовления (устраняется необходимость использования сложного оборудования), а также технологию изготовления рамы в целом,
2) позволяет закрепить пластины-накладки на наружных боковых поверхностях стоек и поперечин (а не внутри этих профилей, как у прототипа), благодаря чему появляется возможность изготовления рамы из стоек и поперечин с любой (в том числе круглой) формой и размером поперечного сечения, а это, в свою очередь, расширяет технологические возможности при сборке рамы (устраняются ограничения по форме профиля),
3) позволяет соединять стойки и поперечины с образованием прямого угла без срезания их концов под углом 45° (размещая стойки между поперечинами или поперечины между стойками), благодаря чему также упрощается технология изготовления рамы (отсутствует технологическая операция),
4) появляется возможность установки дополнительных стоек или поперечин, которые крепятся такими же по форме пластинами (унификация элементов жесткости также упрощает технологию изготовления рамы).
При этом снабжение пластин отверстиями и фиксирующим отгибом также упрощает технологию изготовления рамы, благодаря снижению затрат времени на операцию установки крепежных элементов, возможности фиксации концов стоек и поперечин от смещения в процессе сборки и возможности фиксации самой пластины.
Заявляемая полезная модель обладает совокупностью существенных признаков, неизвестных из уровня техники для объектов аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о ее соответствии критерию «новизна».
Заявляемая полезная модель соответствует критерию «промышленная применимость».
Рама устройства состоит из двух вертикальных (боковых стоек) и двух горизонтальных (верхней и нижней поперечин) элементов, которые жестко соединены по углам прямоугольной рамы разъемным соединением в виде параллельных пластин и крепежных элементов (например, винтов-саморезов).
В процессе сборки рамы, прямоугольные концы стоек и поперечин располагаются с образованием прямого угла или путем расположения поперечин между стойками или стоек между поперечинами. При этом наружные боковые поверхности стоек и поперечин образуют две плоскости рамы, одна из которых при установке устройства на ограждение является внутренней, а другая наружной (относительно ограждаемой территории).
На наружные боковые поверхности стоек и поперечин в районе каждого угла рамы накладываются одинаковые пластины любой формы, один из углов которых прямой (например, в форме прямоугольного треугольника). Пластины-накладки закрепляются на стойках и поперечинах крепежными элементами, установленными перпендикулярно плоскостям рамы и пластинам.
Для повышения технологичности сборки пластины могут быть снабжены отверстиями, сокращающими время установки винтов-саморезов, а стороны пластины, образующие прямой угол, - небольшими фиксирующими отгибами, расположенными, например, под прямым углом к плоскости пластины. В процессе сборки фиксирующие отгибы одной из параллельных пластин контактируют с торцами стойки и поперечины и предотвращают тем самым возможное смещение концов стоек и поперечин относительно друг друга в плоскости рамы. Вторая пластина, которая также может иметь отгибы, как бы «надевается» на прямой угол, что облегчает ее фиксацию в процессе установки крепежных элементов.
Крепежные элементы могут быть общими для обеих пластин, т.е. проходящими раму и пластины насквозь, а могут быть у каждой пластины свои с расположением навстречу друг другу.
При использовании стоек и поперечин, имеющих достаточно большое поперечное сечение, оси расположенных напротив крепежных элементов могут совпадать.
При использовании стоек и поперечин с небольшой площадью поперечного сечения для предотвращения возможного нежелательного контакта направленных навстречу друг другу крепежных элементов, оси последних располагаются со смещением друг относительно друга, для чего пластины снабжаются соответственно расположенными отверстиями.
Т.к. пластины накладываются на наружные боковые поверхности стоек и поперечин, поперечное сечение этих элементов может иметь прямоугольную (открытую или закрытую) или округлую форму.
Пластины могут быть выполнены в виде прямоугольного, в том числе равнобедренного треугольника или иметь Г-образную и т.д. форму.
Для увеличения жесткости рама может быть снабжена дополнительными (расположенными между основными) стойками или поперечинами. Дополнительные элементы крепятся к основным с использованием таких же по форме пластин в виде прямоугольного треугольника с расположением основания треугольника вдоль основного горизонтального или вертикального элемента, а прямоугольной вершины - на дополнительном элементе.
При этом дополнительный горизонтальный элемент, размещенный, например, в центре рамы, может быть использован для установки замка на плоскости пластины, расположенной в месте крепления этого элемента к основному вертикальному.
После сборки рамы к одной из ее плоскостей (наружной или внутренней) или к обеим плоскостям с помощью винтов-саморезов крепятся листы обшивки.
Устройство с помощью петель и винтов-саморезов крепится к стойке ограждения.
Устройство может быть выполнено одностворчатым в виде калитки или двухстворчатым в виде ворот.