УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОНА

Полезная модель относится к области устройств для металлизации изделий из бетона и может быть использована в промышленности строительных материалов.
Из уровня техники известны аналогичные устройства для металлизации изделий из бетона.
Недостатком данных устройств является высокая энергоемкость получения металлизированных покрытий.
Наиболее близким по конструктивным признакам техническим решением к предлагаемому устройству, принятым в качестве прототипа, является устройство для получения защитно-декоративных покрытий (Ильина И.А. Плазмохимическая модификация силикатных строительных материалов автоклавного твердения: автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук: 05.17.11 / И.А. Ильина. - Белгород: БГТУ им. В.Г. Шухова. - 2015. - 22 с.), содержащее корпус с входным и выходным проемами, с размещенным в нем бункером для жидкого стекла с подведенным трубопроводом для подачи жидкого стекла, посредством которого соединен с емкостью снабженной дисковым распылителем для разбрызгивания жидкого стекла на поверхность изделия, кроме того устройство включает электродуговой плазмотрон для напыления покрытия на поверхность изделий и пластинчатый конвейер для их транспортировки.
Недостатком прототипа является его высокая энергоемкость.
Технический результат, на который направлена полезная модель - снижение энергоемкости предлагаемого устройства.
Для достижения технического результата предлагается устройство для металлизации изделий из бетона, включающее корпус с входным и выходным проемами, с размещенным в нем бункером для жидкого стекла с подведенным к нему трубопроводом для подачи жидкого стекла и электродуговым плазмотроном, причем корпус разделен на две камеры горизонтальной перегородкой с отверстиями, на верхней стенке камеры, расположенной над перегородкой, закреплены бункеры - для металлического порошка, жидкого стекла, для смешения и увлажнения компонентов гранулированного вещества, снабженного электроприводом и пропеллерной мешалкой, и для гранул глиноземистого цемента, соединенные между собой трубопроводами, кроме того, в трубопровод, соединяющий бункер для металлического порошка с бункером для смешения и увлажнения компонентов гранулированного вещества, встроен вентилятор, а сам трубопровод выведен в одно из отверстий горизонтальной перегородки, бункер для смешения и увлажнения компонентов гранулированного вещества соединен посредством трубопровода с электродуговым плазмотроном, установленным в другом отверстии горизонтальной перегородки; в камере, расположенной под перегородкой, установлена на платформе электроприводная тележка с расположенной на ней бетонной панелью.
Заявленное устройство отличается от прототипа тем, что:
- корпус разделен на две камеры горизонтальной перегородкой с отверстиями;
- на верхней стенке камеры, расположенной над перегородкой, закреплены бункеры - для металлического порошка, жидкого стекла, для смешения и увлажнения компонентов гранулированного вещества, снабженного электроприводом и пропеллерной мешалкой, и для гранул глиноземистого цемента, соединенные между собой трубопроводами;
- в трубопровод, соединяющий бункер для металлического порошка с бункером для смешения и увлажнения компонентов гранулированного вещества, встроен вентилятор, а сам трубопровод выведен в одно из отверстий горизонтальной перегородки;
- бункер для смешения и увлажнения компонентов гранулированного вещества соединен посредством трубопровода с электродуговым плазмотроном, установленным в другом отверстии горизонтальной перегородки;
- в камере, расположенной под перегородкой, установлена на платформе электроприводная тележка с расположенной на ней бетонной панелью.
Из приведенного перечня признаков заявляемого устройства видно, что заявляемое техническое решение представляет собой новую совокупность признаков, обеспечивающих получение нового технического результата, не известного на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство промышленно применимо, так как может быть использовано в промышленности строительных материалов.
Техническое решение заявляемого устройства соответствует критерию «новизна», так как оно неизвестно из уровня техники на дату подачи заявки.
Предлагаемое устройство поясняется рисунком.
Устройство содержит корпус 1 с входным и выходным проемами 2 и 3, разделенный горизонтальной перегородкой 4 с отверстиями 5 и 6 на две камеры 7 и 8. На верхней стенке камеры 7 закреплены бункер 9 для металлического порошка, бункер 10 для жидкого стекла, бункер 11 для смешения и увлажнения компонентов гранулированного вещества, снабженный электроприводом 12 и пропеллерной мешалкой 13, и бункер 14 для гранул глиноземистого цемента, соединенные между собой трубопроводами 15, 16, 17, 18, 19, причем в трубопровод 18 встроен вентилятор 20, а сам трубопровод 18 выведен в отверстие 5 горизонтальной перегородки 4. Бункер 11 соединен посредством трубопровода 19 с плазмотроном 21, установленным в отверстии 6 горизонтальной перегородки 4 корпуса 1; в камере 8, расположенной под перегородкой 4, установлена на платформе 22 электроприводная тележка 23 с расположенной на ней бетонной панелью 24.
Пример использования устройства.
Бункеры 9, 10 и 14 наполняют жидким стеклом, металлическим порошком и гранулами глиноземистого цемента соответственно и зажигают электродуговой плазмотрон 21. На электроприводной тележке 23 через входной проем 2 камеры 8 поступает бетонная панель 24. В бункер 11 по трубопроводу 16 поступают из бункера 14 гранулы глиноземистого цемента и по трубопроводу 15 из бункера 10 водный раствор жидкого стекла, которые смешиваются в бункере 11 с помощью пропеллерной мешалки 13. Из бункера 9 поступает металлический порошок в трубопровод 17, после чего - в трубопровод 18. С помощью вентилятора 20 металлический порошок перемещается по трубопроводу 18 и поступает в трубопровод 19, где металлический порошок смешивается с увлажненными водным раствором гранулами глиноземистого цемента. На электроприводной тележке 23 бетонная панель 24 поступает в зону действия пламенного факела электродугового плазмотрона 21, где происходит расплавление и напыление на лицевую поверхность бетонной панели 24 гранулированного вещества с образованием металлизированного покрытия. Электроприводная тележка 23 транспортирует бетонную панель 24 с металлизированным покрытием через выходной проем 3 из камеры 8.