Установка для изготовления объемных блоков

Полезная модель относится к производству железобетонных изделий, в частности монолитных объемных блоков типа стакан.
Широко известны различные конструкции установок для формования объемных блоков.
Известна установка для изготовления объемных блоков, включающая жесткий сердечник и раздвижные вертикальные наружные щиты (Монфред Ю.Б. и др. Здания из объемных блоков., М.: Стройиздат, 1974, с. 253-274).
Недостатки: недостаточно высокая производительностью установки.
В качестве ближайшего аналога известна установка для формования объемных блоков в описании изобретения к патенту №2106962, МПК В28В 7/22, от 14.04.1993, опубл. 20.03.1998, включающая сердечник с поворотными продольными и поперечными щитами, кантователи, посты сборки, формования, тепловой обработки и распалубки. Устройство снабжено дополнительным сердечником с поворотными продольными и поперечными щитами и дополнительным постом тепловой обработки. Сердечники выполнены с опорами для щитов и установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси установки с поста формования на посты тепловой обработки и обратно, а посты тепловой обработки расположены с противоположных сторон относительно кантователей.
Недостатки: недостаточно высокая производительность.
Прототип имеет большое количество деталей для подготовки и осуществления процесса формования. Устройство состоит из постов сборки, формования, тепловой обработки и распалубки, двух подвижных сердечников и дополнительного. Сердечники имеют опоры для щитов и снабжены колесами, с помощью которых перемещаются по рельсовому пути. Для осуществления техпроцесса требуется много времени для задействования всех конструктивных элементов, в результате чего выполняется большой объем работ. Операции по сборке и демонтажу пресс-формы проводят с применением ручного труда, а не механически, что снижает производительность.
Технический результат: повышение производительности установки. Технический результат в установке для изготовления объемных блоков достигается за счет того, что включает в себя раму с ровной площадкой, пару продольных, торцевой и балконный щиты, юбку и сердечник, при этом на раме закреплены рельсы, юбка, являющаяся основанием будущей блок-комнаты, сердечник вертикального направления, причем сердечник вертикального направления оснащен гидравлическими домкратами подъема-опускания, а пары продольных, торцевой и балконный щиты гидравлическими домкратами, вибраторами, замочной системой для фиксации скрепления торцевого щита с продольными щитами, движение которых осуществляется при помощи гидравлических домкратов, каретками, двигающимися по рельсам, при этом внутри полости каждого указанного щита и сердечника имеется паровая рубаха, обеспечивающая прогрев и набор прочности изделия.
По сравнению с прототипом заявляемое устройство не требует большого объема работ - снятие с опор щитов и перевода их в горизонтальное положение осуществляется полуавтоматизировано.
Заявляемого устройство обеспечивает исключение физического труда механических действий. Движение бортов в горизонтальном направлении от сердечника осуществляется с помощью гидравлических домкратов по рельсовому пути рамы при помощи кареток, которые прикреплены к каждому из щитов. Сердечник поднимают в вертикальном направлении максимально вверх с помощью гидравлических домкратов подъема-опускания. Выставление щитов вплотную к юбке осуществляют с помощью гидравлических домкратов щитов, которые закреплены штоком на щитах и хвостовой частью к стойке рамы. С помощью гидравлических домкратов замочной системой фиксируют борт-оснастку. Бетонную смесь, находящуюся в образованной формовочной полости, уплотняют вибраторами щитов и глубинными вибраторами, прогрев изделия производят с помощью паровых рубах, имеющихся внутренние полости сердечника и бортовых щитов, в которые подается пар температурой 100-115 градусов Цельсия на промежуток времени от 5-ти до 10-ти часов в зависимости от бетонной смеси. После тепловой обработки замочную систему открывают с помощью гидравлических домкратов щитов. При помощи тех же гидродомкратов осуществляют отрыв щитов от изделия, а их откатывание осуществляется с помощью рельсового пути кареток. Аналогично открывают продольные щиты. Сердечник опускают максимально вниз с помощью гидравлических домкратов подъема-опускания. После небольшой выдержки мостовым краном с использованием траверсы (не показаны) изделие объемный блок снимают, т.е. производится распалубка. Наличие подвижного сердечника в вертикальном направлении с разуклонкой под конус позволяет после его опускания при распалубке доставать блок-комнату из формовочной полости между сердечником и бортовыми элементами без разрушений и деформаций.
В результате этого заявляемое устройство позволяет повысить производительность.
Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое техническое решение новым.
Возможность осуществления заявляемой полезной модели в промышленности позволяет признать ее соответствующей критерию промышленной применимости.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг. 1 показана установка для формирования объемных блоков, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху;
на фиг. 3 - сердечник со щитом и юбкой (фрагмент).
Заявляемое устройство состоит из следующих элементов: рама 1, сердечник 2, пара продольных щитов 3, торцевой щит 4, балконный щит 5, замочная система 6, гидравлические домкраты подъема-опускания сердечника 7, гидравлические домкраты щитов 8, каретки 9, вибраторы 10, гидравлические домкраты замочной системы 11, юбка 12 (основание изделия), рельсовый путь 13.
Рама 1 имеет ровную площадку, на которой через гидравлические домкраты 7 закреплен сердечник 2. На этой же раме 1 болтовыми соединениями закреплена юбка 12, которая является основанием будущей блок-комнаты. Щиты 3, 4 и 5 оснащены вибраторами 10. Щиты 3, 4, 5 и сердечник 2 имеют паровые рубахи, находящиеся внутри полости каждого щита 3, 4, 5 и сердечника 2, которые обеспечивают прогрев и набор прочности изделия до 75% за 6 часов. При помощи гидравлических домкратов 8 по рельсовому пути 13 щит балкона 5, щит торцевой 4 и два щита продольных 3 отодвигаются от сердечника 2. Пара продольных щитов 3 оснащена замочной системой 6, которая работает при помощи гидравлических домкратов 11. Замочная система 6 обеспечивает фиксации скрепления торцевого щита 4 с продольными щитами 3.
Заявляемое устройство компактно (9×11×4 м) и мобильно за счет своей разборной способности и возможности монтажа непосредственно на объекте строительства. На заранее подготовленной бетонной площадке производится сборка элементов рамы 1 при помощи автокрана. Затем на раму последовательно устанавливают юбку 12, сердечник 2 и бортовые элементы 3, 4 и 5. Скрепление частей установки производится болтовыми соединениями. На монтаж установки требуется не более 3-х суток. Демонтируется устройство в обратном порядке также при помощи автокрана.
Работает установка следующим образом.
После включения питания системы при подаче давления маслостанцией с помощью гидравлических домкратов 7 поднимают сердечник 2 в вертикальном направлении максимально вверх. Мостовым краном с использованием траверсы устанавливают объемный арматурный каркас. Затем оператор выставляет щиты 3, 4 и 5 вплотную к юбке 12. Подачей давления на гидравлические домкраты 8, которые закреплены штоком на щитах 3, 4 и 5 и хвостовой частью к стойке рамы 1, производят последовательное перемещение щитов 3, 4 и 5 по рельсовому пути 13 указанной рамы 1 при помощи кареток 9, которые закреплены на каждом из щитов 3, 4 и 5. С помощью гидравлических домкратов 11 замочной системой 6 фиксируют борт-оснастку.
В образованную формовочную полость между щитами 3, 4 и 5 внутренних стен и сердечником 2, а также на потолок, с помощью бетоноукладчика (не показан) подают бетонную смесь, уплотняют вибраторами щитов 10, а затем глубинными вибраторами (не показаны). Щиты 3, 4 и 5 формовочной установки служат для предотвращения разрушения приданной ей формы и позволяют использовать более подвижные смеси, чем без них. Далее производят прогрев изделия с помощью паровых рубах, имеющихся внутренние полости сердечника 2 и бортовых щитов 3, 4, 5, в которые подается пар температурой 100-115 градусов Цельсия на промежуток времени от 5-ти до 10-ти часов в зависимости от бетонной смеси. После тепловой обработки подачей давления на гидродомкраты 11 открывают замочную систему 6. Затем при помощи тех же гидродомкратов 8 происходит отрыв щитов 4 и 5 от изделия и их откатывание по рельсовому пути 13 каретками 9. После аналогично открывают пару продольных щитов 3. Затем сердечник 2 с помощью гидравлических домкратов 7 опускают максимально вниз. После небольшой выдержки мостовым краном с использованием траверсы (не показаны) изделие снимают, т.е. производится распалубка. Далее щиты 3, 4, 5 и сердечник 2 чистят, смазывают и процесс изготовления блок-комнаты с помощью заявляемого устройства повторяется.
Использование заявляемого устройства позволит повысит производительность.