СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕДМЕТА КУХОННОЙ УТВАРИ С ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ ИЗ СЕРЕБРА ИЛИ СПЛАВА СЕРЕБРА

1. Способ изготовления предмета кухонной утвари, содержащий формование, поверхностное упрочнение и окисление, отличающийся тем, что он также включает электроформование серебра или сплавов серебра для покрытия внутренней части предмета.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электроформование следует за этапами поверхностного упрочнения и окисления.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что электроформование предшествует этапам поверхностного упрочнения и окисления.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает этап конечной полировки.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает электроформование серебра и, в качестве альтернативы или после него, нанесение сплава серебро-олово, или серебро-германий, или серебро-сурьма, или серебро-висмут.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что материал изделия является черным металлом.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс поверхностного упрочнения состоит из обработки азотированием.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс поверхностного упрочнения состоит из обработки азотонауглероживанием.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс поверхностного упрочнения состоит из обработки науглероживанием.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что он включает финишную обработку перед обработкой для поверхностного упрочнения.
3
2
11. Способ по п. 7, отличающийся тем, что обработку азотированием осуществляют в печи при температуре между 500 и 600ºС, предпочтительно при 550ºС, в течение периода времени между 1 и 5 ч, предпочтительно 4 ч, в атмосфере диссоциированного аммиака NH/H с азотирующей способностью между 0,80 и 1,6.
3
2
3
2
12. Способ по п. 7, отличающийся тем, что он включает первую обработку азотированием внутри печи с атмосферой диссоциированного аммиака NH/H при 520ºС в течение 1,5 ч с высокой азотирующей способностью, предпочтительно PN=1,6, и вторую обработку азотированием внутри печи с атмосферой диссоциированного аммиака NH/H в течение 3 ч при 600ºС с более низкой азотирующей способностью, предпочтительно PN=0,80.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окисление осуществляют в течение периода времени между 1 и 4 ч путем нагнетания водяного пара в печь при температуре между 400 и 600ºС, предпочтительно 450 или 520ºС.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что окисление осуществляют в течение периода времени между 0,5 и 4 ч, предпочтительно 3 ч, путем нагнетания закиси азота между 2 и 12% в ту же печь при температурах между 450 и 550ºС, предпочтительно 490 или 520ºС.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что внутреннее покрытие, полученное в результате электроформования, составляет между 0,1 и 0,2 мм.