УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ВЫДОЕННОГО МОЛОКА
DEVICE FOR DETERMINING QUANTITY OF DRAWN MILK

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для определения количества выдоенного молока.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является устройство для определения количества выдоенного молока, содержащее корпус, установленный в нем опрокидывающийся лоток, счетное устройство, управляемый двухадресный пневмораспределитель и упоры с выходными отверстиями (Патент SU 1801321 А1).
Недостатком данного устройства является отсутствие автоматических средств, обеспечивающих удаление остатков молока из устройства перед его промывкой, а также сложность конструкции, обусловленная необходимостью применения для его работы дополнительного источника сжатого воздуха - компрессорной установки.
Задачей изобретения является автоматическое удаление в молокопровод учитываемого устройством молока до его промывки и обеспечения во время мойки высокого качества очистки рабочих поверхностей.
В результате использования предлагаемого изобретения автоматически исключаются потери молока, учитываемого устройством, и обеспечивается высокое качество очистки его рабочих поверхностей.
Вышеуказанный технический результат достигается тем, что предлагаемое устройство для определения количества выдоенного молока, содержащее установленный внутри корпуса опрокидывающийся двухкамерный лоток с установленным на нем постоянным магнитом, взаимодействующим с закрепленным на корпусе счетным устройством, два упора, выполненные в виде сопел с боковыми отверстиями со стороны взаимодействия с лотками, входы которых соединены с пневмораспределителем, снабжено вакуумным эжектором, электропневмоклапаном и блоком управления, причем выход вакуумного эжектора соединен со входом пневмораспределителя и выходом электропневмоклапана, ко входу управления которого, подключен блок управления, связанный также со счетным устройством и пневмораспределителем.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором представлена общая схема устройства для определения количества выдоенного молока.
Устройство содержит установленный внутри корпуса 1 опрокидывающийся двухкамерный лоток 2, с установленными на нем постоянными магнитом, взаимодействующим с закрепленным на корпусе счетным устройством 3, пневмораспределитель 4, два упора 5, с выходными отверстиями 6, вакуумный эжектор 7, электропневмоклапан 8, блок управления 9. Причем вакуумный эжектор 7 соединен с входом пневмораспределителя 4 и входом электропневмоклапана 8, ко входу управления которого подключен блок управления 9, связанный со счетным устройством 3 и пневмораспределителем 4.
Устройство для определения выдоенного молока работает следующим образом.
Молоко из доильного аппарата поступает в устройство, заполняя одну из камер лотка 2 до 100 г. После заполнения камеры 100 г молока под действием его веса лоток 2 опрокидывается. При этом одна из камер опорожняется, другая заполняется, а счетное устройство 3 регистрирует количество опрокидываний лотка, соответствующих 100 г порциям молока, определяя, таким образом, общий надой коровы.
По окончании дойки стада в одной из камер лотка 2 остается до 100 г молока. Поскольку заранее неизвестно в какой из камер лотка 2 остается молоко, поэтому перед промывкой блок управления подает два дискретных импульсных сигнала на электропневмоклапан 8, со входом которого соединена вакуумная линия доильной установки. При подаче управляющих сигналов на выходе электропневмоклапана 8 формируются соответственно два последовательных дискретных вакуумных сигнала, которые вакуумным инжектором 7 преобразуются в дискретные сигналы потока воздуха, поступающие на вход пневмораспределителя 4. Дискретные сигналы потока воздуха с пневмораспределителя 4 по соответствующим командам с блока управления подаются поочередно к отверстиям 6 упоров 5. Воздушная струя, выходя из отверстий 6 упоров 5, опрокидывает лоток 2 дважды и молоко, находившееся в одной из его камер, уходит в молокопровод.
После того как из лотков всех устройств доильной установки остаточное молоко ушло в молокопровод, включается режим промывки. Во время промывки пневмоимпульсы подаются поочередно на каждый упор в течении всего времени промывки, формируя турбулентный режим движения моющих растворов, благодаря чему обеспечивается высокое качество очистки поверхностей.