СТАНОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПАНЕЛЕЙ ИЗ ОРИЕНТИРОВАНО СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ С ПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНОЙ ПЛИТОЙ МЕЖДУ НИМИ

Полезная модель относится к устройствам формования конструкций панельного типа, предназначенных для изготовления многослойных строительных панелей, применяемых в малоэтажном панельном домостроении.
Известна стационарная линия для изготовления многослойных строительных панелей из ориентированно стружечных плит с пенополистирольной плитой между ними (сэндвич-панелей) модели «РаПан 007» производства ООО «Стройидустрия Сервис» г.Чебоксары (паспорт, инструкция по эксплуатации), предназначенная для сборки и склеивания под давлением многослойных сэндвич-панелей, состоящих из 2-х листов ориентированно стружечных плит (OSB) или аналогов и вклеенной между ними плиты из пенополистирола или аналога. Линия состоит из двух частей: устройства для размещения составных частей сэндвич-панели и нанесения на них клеевого состава и устройства для прессования, жестко соединенных между собой и установленных на одном фундаменте. Устройство для размещения составных частей сэндвич-панели и нанесения на них клеевого состава состоит из стола с рольгангами, по краям которого размещены направляющие, по которым перемещается каретка с клеевой гребенкой и насосом подачи клеевого состава, обеспечивающая нанесение клеевого состава и увлажняющей жидкости на склеиваемую поверхность. Размещение составных частей сэндвич-панели обеспечивается шаблонами. Устройство для прессования содержит станину с перемещающимся столом. Перемещение и рабочее давление прессования обеспечивается четырьмя пневмоцилиндрами с двумя узлами выравнивания усилий прессования.
Технологический процесс работы линии:
- на столе с рольгангами размещают ориентированно стружечную плиту шероховатой поверхностью вверх;
- перемещением каретки с клеевой гребенкой обеспечивается нанесение клеевого состава на шероховатую поверхность ориентированно стружечной плиты;
- с помощью шаблона на ориентированно стружечной плите размещают плиту из полистирола;
- на наружную горизонтальную поверхность плиты из полистирола перемещением каретки с клеевой гребенкой обеспечивают нанесение клеевого состава;
- с помощью шаблона на плите из полистирола размещают ориентированно стружечную плиту шероховатой поверхностью вниз;
- собранный пакет по рольгангам перемещают в устройство для прессования;
- в пневмоцилиндры подают давление сжатого воздуха, обеспечивая равномерное сжатие пакета за счет системы выравнивания усилий;
- пакет в сжатом состоянии выдерживают 5 - 3,0 минут в зависимости от марки применяемого клеящего состава;
- сбрасывают давление воздуха из пневмоцилиндров, сендвич-панель извлекают из устройства для прессования и укладывают горизонтально в штабель на 24 часа для окончательной полимеризации клеевого состава.
Недостатком этой стационарной линии является невозможность ее быстрого демонтажа и перенесения в другое помещение, необходимость фундамента, отсутствие регулирования опор по высоте, подключения к стационарным источникам электропитания и подачи сжатого воздуха, большая площадь занимаемого помещения.
Задача, решаемая описываемой полезной моделью, заключается в разработке конструкции станка для изготовления многослойных.. строительных панелей из ориентированно стружечных плит с пенополистирольной плитой между ними, который размещается на минимальной площади помещения, не требует капитального фундамента, работает в экстремальных условиях от переносных дизель генератора и компрессора.
Для решения поставленной задачи станок для производства многослойных строительных панелей из ориентированно стружечных плит с пенополистирольной плитой между ними, соединенных однокомпонентным полиуретановым клеем, состоит из зоны подготовки и рабочей зоны. Станины зон установлены на горизонтальной поверхности без специального фундамента, выровнены за счет регулируемых опор и скреплены между собой болтовыми соединениями. С внутренней стороны станин размещены направляющие, по которым перемещается кондуктор, снабженный с двух взаимно перпендикулярных сторон регулируемыми упорами для установки ориентированно стружечных плит и пенополистирольной плиты друг относительно друга. Станина зоны подготовки снабжена упорами и сигнализаторами крайнего положения кондуктора. В рабочей зоне со стороны зоны подготовки размещены неподвижно насос и каретка с клеевой гребенкой, обеспечивающие нанесение клеевого состава на склеиваемые поверхности. Снизу в станине рабочей зоны размещены четыре пневмоцилиндра с узлами выравнивания усилия прессования. В конце рабочей зоны установлены сигнализаторы конечного положения кондуктора в рабочей зоне. Сбоку на станине рабочей зоны размещен блок управления. Для увлажнения склеиваемой поверхности перед нанесением клеевого состава (в случае необходимости в зависимости от марки применяемого клеевого состава) в нижней части станины зоны подготовки размещено устройство для образования водяного тумана. Для удобства станок снабжен пультом дистанционного управления, который дублирует блок управления, размещенный в рабочей зоне. Стационарная установка каретки с клеевой гребенкой в рабочей зоне и перемещение кондуктора с элементами сэндвич-панели для нанесения клеевого состава обеспечили уменьшение длины станка, что позволило размещать станок на минимальной площади.
Полезная модель проиллюстрирована фигурами, где:
- на фиг.1 - вид на станок сбоку;
- на фиг.2 - крепление станин станка;
- на фото 3 - регулируемый упор;
Станок для производства многослойных строительных панелей из ориентированно стружечных плит с пенополистирольной плитой между ними, соединенных однокомпонентным полиуретановым клеем, состоит из зоны подготовки и рабочей зоны. Станина 1зоны подготовки и станина 2 рабочей зоны установлены на горизонтальной поверхности на регулируемые опоры 3 и скреплены между собой болтовыми соединениями 4. С внутренней стороны станин размещены направляющие, по которым перемещается кондуктор 5, снабженный с двух взаимно перпендикулярных сторон регулируемыми упорами 6 для установки ориентированно стружечных плит 7 и пенополистирольной плиты 8 друг относительно друга. Станина 1 снабжена упорами и сигнализаторами крайнего положения кондуктора (условно не показаны). В рабочей зоне со стороны зоны подготовки размещены неподвижно насос 9 и каретка 10 с клеевой гребенкой, обеспечивающие нанесение клеевого состава на склеиваемые поверхности при перемещении кондуктора 5. Снизу на станине 2 рабочей зоны размещены четыре пневмоцилиндра 11 с узлами выравнивания усилия прессования 12. В конце рабочей зоны установлены упоры и сигнализаторы конечного положения кондуктора 4 в рабочей зоне (условно не показаны). На станине 2 рабочей зоны размещен блок управления 13. Для увлажнения склеиваемой поверхности перед нанесением клеевого состава (в случае необходимости в зависимости от марки применяемого клеевого состава) в нижней части станины 1 зоны подготовки размещено устройство 14 для образования водяного тумана. Для удобства в работе станок снабжен пультом 15 дистанционного управления, который дублирует блок управления 13.
Технологический процесс работы станка:
- кондуктор 5 отведен до упоров в станине 1;
- в кондукторе 5 по выставленным упорам 6 размещают ориентированно стружечную плиту 7 шероховатой поверхностью вверх;
- включают подачу клеевого состава и, передвигая кондуктор 5 до упоров крайнего положения в станине 2 рабочей зоны и обратно до упоров в станине 1 зоны подготовки, наносят клеевой состав;
- с ориентацией по регулируемым упорам 6 на ориентированно стружечной плите размещают плиту из полистирола 8;
- включают подачу клеевого состава и, передвигая кондуктор 5 до упоров крайнего положения в станине 2 рабочей зоны и обратно до упоров в станине 1 зоны подготовки, наносят клеевой состав;
- в кондукторе 5 по выставленным упорам 6 размещают ориентированно стружечную плиту 7 шероховатой поверхностью вниз;
- кондуктор 5 перемещают до упоров станине 2 рабочей зоны;
- в пневмоцилиндры 11 подают рабочее давление воздуха и выдерживают сендвич-панель под давлением в течение 5-10 минут в зависимости от марки применяемого клеевого состава;
- сбрасывают давление воздуха из пневмоцилиндров 11, кондуктор 5 возвращают до упоров в станине 1зоны подготовки, сендвич-панель извлекают из кондуктора 5 и укладывают горизонтально в штабель на 24 часа для окончательной полимеризации клеевого состава.
Станок легко демонтируется, разбирается и перевозится в другое помещение. Благодаря минимальной энергоемкости станок может работать с использованием известных мобильных систем энергоснабжения без стационарных систем подачи электроэнергии и сжатого воздуха. Станок для производства сендвич-панелей для возведения домов в малоэтажном домостроении может быть максимально приближен к месту их постройки. Этот факт приобретает особую актуальность в экстремальных ситуациях, когда целые поселения оказываются разрушенными стихийными бедствиями. Снижение производительности станка относительно стационарных линий с лихвой компенсируется снижением количества потребляемых энергоресурсов и объемов транспортных перевозок.
Настоящая полезная модель промышленно применима, так как может быть изготовлена с применением обычных технологий, используемых на любом машиностроительном предприятии или металлообрабатывающем цехе.