ПРОЦЕСС ГИДРООЧИСТКИ ИЛИ ГИДРОКОНВЕРСИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОТПАРНОЙ КОЛОННЫ И БАРАБАН-СЕПАРАТОРА НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ НА УЧАСТКЕ ФРАКЦИОНИРОВАНИЯ

1. Установка для гидроочистки или гидроконверсии газойлей, вакуумных дистиллятов, атмосферных или вакуумных остатков или потока, выходящего из ячейки синтеза Фишера-Тропша, включающая в себя по меньшей мере:
- участок реакции R-1,
- горячий барабан-сепаратор высокого давления В-1, в который подается выходящий поток, полученный из участка реакции R-1, и из которого нижний поток подается в барабан-сепаратор B-5,
- холодный барабан-сепаратор высокого давления В-2, в который подается верхний поток, покидающий горячий барабан-сепаратор высокого давления B-1, и из которого нижний поток подается в отпарную колонну C-1,
- зону сжатия К для газового выходящего потока, полученного из B-2, называемого рециркуляционным водородом,
- горячий барабан-сепаратор низкого давления В-5, в который подается жидкий поток полученный из В-1, и из которого верхний газовый выходящий поток составляет часть сырья для отпарной колонны C-1, и из которого жидкий выходящий поток составляет первую часть сырья для колонны фракционирования C-2,
- разделительную колонну С-1 (называемую также отпарной колонной), в которую подается жидкий поток, полученный из B-2, и поток газа, полученный из В-5, из которой нижний продукт составляет вторую часть сырья для колонны фракционирования С-2,
- основную колонну фракционирования С-2, в которую подается нижний продукт из отпарной колонны C-1 и жидкий поток, полученный из нижней части B-5, и которая разделяет следующие фракции: нафта (легкая и тяжелая), дизельное топливо, керосин и остаток,
- печь Ф-1, нагревающая сырье для участка реакции R-1 и/или часть водорода, необходимого для указанного участка реакции.
2. Установка по п.1, дополнительно включающая в себя:
- горячий барабан-сепаратор среднего давления В-3, в который подается поток жидкости, полученный из В-1, и из которого поток выходящий жидкий поток подается в барабан B-5,
- холодный барабан-сепаратор среднего давления В-4, в который подается поток жидкости, полученный из В-2, и поток жидкости, полученный из B-3, и из которого жидкий поток составляет часть сырья для отпарной колонны C-1.
3. Способ гидроочистки или гидроконверсии газойлей, вакуумных дистиллятов, атмосферных или вакуумных остатков, с помощью установки по п. 1 или 2, в котором разделительная колонна С-1 работает при следующих условиях: общее давление в диапазоне 0,6-2,0 МПа, предпочтительно в диапазоне 0,7-1,8 МПа.
4. Способ по п. 3, в котором колонна фракционирования С-2 работает при следующих условиях: общее давление в диапазоне 0,1-0,4 МПа, предпочтительно в диапазоне 0,1-0,3 МПа.
2
5. Способ по п. 3 или 4, в котором по меньшей мере часть верхней фракции, полученной из колонны фракционирования С-2, содержащей остаточные кислые газы, направляются в промывную колонну С-5, работающую при очень низком давлении, для того, чтобы удалить по меньшей мере, часть HS, указанная часть верхней фракции затем используется в кондиционированном виде в качестве топлива в печи F-1 для участка реакции.
6. Способ по любому из предыдущих пп. 3-5, в котором по меньшей мере часть верхней фракции, полученной из колонны фракционирования С-2, содержащая остаточные кислые газы, направляется в компрессор кислых газов установки крекинга с псевдоожиженным катализатором (FCC).
7. Способ по любому из пп. 3-6, в котором температура горячего барабана-сепаратора высокого давления Б-1 выбирается таким образом, чтобы не требовалась печь для сырья для основного фракционирования C-2.