Комбинирование добавок различного генезиса для повышения эффективности модификации цементных бетонов

УДК 691.535:539.2

А.Э.М.М. ЭЛЬРЕФАИ1, инженер, И.А. ПУДОВ1, канд. техн. наук

1 Ижевский государственный технический университет им. М.Т. Калашникова

2 Пермский национальный исследовательский политехнический университет

3 Национальный исследовательский Московский государственный строительный университет

Комбинирование добавок различного генезиса для повышения эффективности модификации цементных бетонов

На сегодняшний момент в строительстве основным конструкционным материалом остается тяжелый бетон на основе портландцемента. В работе представлена оценка влияния сочетаний различных гиперпластификаторов, диоксида кремния и дисперсии многослойных углеродных нанотрубок на структуру и свойства цементных бетонов. Комбинирование приведенных выше добавок в их оптимальных концентрациях приводит к повышению прочности на 7 сут на 72-95%, на 28 сут на 40-85%. Также происходит изменение показателей пористости структуры модифицированных образцов. Введение комплексных добавок способствовало снижению общей пористости образцов на 21-50%, снижению среднего размера пор и относительному увеличению содержания условно-закрытых пор. Проведенный дифференциально-термический анализ цементной матрицы образцов бетона показал увеличение общего объема гидроксида кальция вследствие ускоренной гидратации портландцемента в модифицированном бетоне. В совокупности полученные данные показали повышение эксплуатационных характеристик конструкционного материала.

Ключевые слова: комплексная добавка, модификация, углеродные нанотрубки, гиперпластификатор, диоксид кремния, бетон.

Для цитирования: Эльрефаи А.Э.М.М., Пудов И.А., Яковлев Г.И., Сеньков С.А., Бурьянов А.Ф. Комбинирование добавок различного генезиса для повышения эффективности модификации цементных бетонов // Строительные материалы. 2017. № 1-2. С. 26-30.

A.E.M.M. ELREFAEI1, Engineer, I.A. PUDOV1, Candidate of Sciences (Engineering) (pudovia@yandex.ru),

G.I. YAKOVLEV1, Doctor of Sciences (Engineering) (jakowlew@udm.net); S.A. SENKOV2, Candidate of Sciences (Engineering);

A.F. BURYANOV3, Doctor of Sciences

1 Kalashnikov Izhevsk State University

2 Perm National Research Polytechnic University

3 National Research Moscow State University of Civil Engineering

Combining Additives of Various Genesis for Enhancing Modification of Concrete

Currently, the main building material in construction is Portland cement-based heavy concrete. The paper studies the influence of different combinations of various superplasticizers, silicon dioxide and dispersion of multi-walled carbon nanotubes on the structure and properties of concrete. Combining the above additives in their optimal concentrations increases the strength after 7 days by 72-95%, after 28 days by 40-85% accordingly. Also, there is a change in the porosity parameters of the modified samples structure. The addition of complex additives is triggered the reduction of total porosity by 21-50%, decrease in the average pore sizes and a relative increase in the content of potentially closed pores. The differential thermal analysis of the cement matrix showed an increase of the total amount of calcium hydroxide due to the increased hydration of Portland cement in the modified concrete. The obtained data showed higher performance of the construction material.

Keywords: complex additive, modification, carbon nanotubes, superplasticizer, silicon dioxide, concrete, strength.

For citation: Elrefaei A.E.M.M., Pudov I.A., Yakovlev G.I., Senkov S.A., Buryanov A.F. Combining additives of various genesis for enhancing modification of concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction materials]. 2017. No. 1-2, pp. 26-30. (In Russian).

В современном строительном материаловедении, как в области разработки, так и в области реализации на практике полученных результатов, существует огромное количество различных добавок для цементных бетонов. Зачастую комбинирование добавок различного происхождения при изготовлении бетонных смесей, с одной стороны, усложняет технологический процесс производства, а с другой — дает большее модифицирующие влияние вследствие проявления синергетического эффекта. Последнее явление и вызывает особый интерес как у российских, так и у зарубежных исследователей [1—8].

Приведенные в данной статье результаты являются продолжением ранее опубликованной работы [9], где была дана оценка влияния комплексных добавок на реологические свойства цементного теста, а также влияние добавок на физико-механические показатели тяжелого бетона. Также было установлено, что многослойные углеродные нанотрубки (МУНТ), входящие в состав гиперпластификатора, повышают его пластифицирую-

Today, modern building materials science, both in the field of development and practical application of research results, has lots of various additives for concrete. Combining additives of various origin for producing ready-mix concrete, on the one hand, tends to complicate the production process, but, on the other, displays a greater modifying effect due to a synergistic effect. The latter phenomenon is of particular interest for both Russian and foreign researchers [1—8].

The results presented in this paper are a continuation of previously published work [9], which studied the effect of complex additives on the rheological properties of cement paste, as well as the effect of additives on the physical and mechanical properties of heavy concrete. It was also found that multi-walled carbon nanotubes (MWNT) in superplasticizer increase its plasticizing properties. However, faulty dispersion of MWNTs in carboxylate medium along with the ongoing coagulation process leads to non-uniformity of their distribution in the cement matrix, which significantly decreases their expected performance.

щие свойства. Однако недостаточная диспергация МУНТ в среде карбоксилата наряду с происходящими коагуляционными процессами приводит к неоднородности их распределения в объеме цементной матрицы, что значительно снижает их ожидаемую эффективность.

В рамках данного исследования проводились эксперименты по оценке влияния совместного применения гиперпластификатора на основе эфиров поликарбокси-латов, смеси микро- и нанокремнезема и водной суспензии МУНТ на прочность и изменение параметров пористости структуры тяжелого цементного бетона.

Далее приводятся характеристики исследуемых объектов и применяемые материалы.

Ethacryl™ HF (Франция) - ПАВ на основе эфиров поликарбоксилатов, представляет собой бесцветную или бледно-оранжевого цвета вязкую жидкость с pH=3,7; плотностью — 1,06 г/см3, которая хорошо растворяется в водной среде и малорастворима в органических растворителях.

DC-5 — (ТУ 2493-001-68708012—2014) — вязкая жидкость черного цвета с удельной плотностью 1,08—1,1 г/см3, в состав которой входят три компонента: поликарбокси-латное ПАВ — 89%; концентрат углеродных нанотрубок — 10% и неионогенное ПАВ — 1%.

Fulvek-100 — водная суспензия многослойных углеродных нанотрубок, изготавливаемая на основе пре-микса Graphistrength™ MasterbatchCW2-45 (Arkema Group Co, Франция).

МК-85 — (ТУ 5743-048-02495332—96) неуплотненный микрокремнезем, представляет собой дисперсные шарообразные частички аморфного кремнезема со средней удельной поверхностью около 20000 см2/г.

Nanosilica — наноразмерный аморфный диоксид кремния, представляет собой светло-серый порошок насыпной плотностью 230 кг/м3 с удельной поверхностью до 35 м2/г.

Комбинирование добавок проводилось для бетона следующего состава: портландцемент ЦЕМ I 42,5Н по ГОСТ 31108—2003 ЗАО «Невьянский цементник» в количестве 460 кг/м3; песок карьерный с модулем крупности Мкр=1,89 Селычкинского месторождения — 580 кг/м3; гравий речной фракции 5—20 мм — 1310 кг/м3. Компоненты бетонной смеси перемешивались в смесителе принудительного действия. Поликарбоксилатные пластификаторы и дисперсия многослойных углеродных нанотрубок вводились в бетонную смесь совместно с расчетным количеством воды затворения. В/Ц для всех образцов находилось в диапазоне 0,35—0,43 при осадке конуса 11—15 см.

Микро- и нанокремнезем предварительно перемешивались до получения однородной порошковой смеси (смесь диоксида кремния — СДК) в пропорции 10:1 в массовом отношении. Данная пропорция была принята исходя из расчета разности удельной поверхности исходных порошков аморфного диоксида кремния. Учитывая высокую водопотребность данной смеси, ее количество в бетонной смеси ограничивалось 5% в пересчете на массу портландцемента.

Дисперсия многослойных углеродных нанотрубок Fulvek-100 вводилась в состав бетонной смеси совместно с водой затворения в количестве 0,25% от массы портландцемента на основании ранее проведенных исследований по определению ее оптимальной концентрации в цементных композитах [10].

В результате проведенных исследований по подбору оптимальных сочетаний компонентов модифицирующих добавок были изготовлены образцы бетона и испытаны на 7-е и 28-е сут нормальных условий твердения. Результаты испытаний приведены в табл. 1.

По результатам механических испытаний образцов видно, что комплексное влияние сочетаний ультра- и наноди-сперсных добавок в совокупности с высокоэффективными

In this study, the experiments were conducted to determine the effect of combined application of superplasticizer based on polycarboxylate ethers, a mixture of micro- and nanosilica and an aqueous MWNTs suspension on the strength and porosity parameters of heavy concrete structure.

The characteristics of the studied objects and the applied materials are presented below.

Ethacryl HF (France) — surfactant based on polycar-boxylate ethers, a colorless or pale orange viscous liquid with pH = 3.7 and the density of 1.06 g/cm3, which is highly soluble in water and sparingly soluble in organic solvents.

DC-5 - (TS 2493-001-68708012-2014) - black viscous liquid with the specific gravity of 1.08-1.1 g/cm3 comprising three components of polycarboxylate surfactant - 89%, carbon nanotubes concentrate - 10%, and nonionic surfactant - 1%.

Fulvek-100 - an aqueous multi-walled carbon nanotube suspension base donthepremix of Graphistrength™ MasterbatchCW2-45 (Arkema Group Co, France).

MC-85 - (TS 5743-048-02495332-96) non-compacted microsilica consisting of dispersed spherical particles of amorphous silica with the average surface area of about 20000 cm2/g.

Nanosilica - amorphous nanosilicon dioxide which is light-grey powder with the density of 230 kg/m3 and the specific surface area of 35 m2/g.

The additives were combined for the following composition of concrete: Portland cement CEM I 42.5N (GOST 31108-2003) produced by CJSC "Nevyansky ce-mentnik", 460 kg/m3; pit sand with the fineness modules of FM=1,89 from Selychkinsky deposit 580 kg/m3; 5-20 mm size river gravel 1310 kg/m3. The components were mixed in a forced mixer. Polycarboxylate plasticizers and multi-walled carbon nanotubes dispersion were added into the concrete mix together with the calculated amount of mixing water. W/C ratio for all the samples was in the range of 0.35-0.43 at the cone slump of 11-15 cm.

Micro- and nanosilica were first mixed into a homogeneous powder mixture (a silicon dioxide mixture - SDM) in the mass ratio of 10:1. This proportion was based on the calculated difference of the specific surface area of the initial amorphous silicon dioxide powders. Given the high water demand of the mixture, its amount in the concrete mix was limited to 5% expressed as the mass of Portland cement.

Multi-walled carbon nanotubes dispersion of Fulvek-100 was added to the concrete mix together with the mixing water in the amount of 0.25% from the mass of Portland cement

100 200 300 400 500 600 700

819 834

800 900 1000 оС

Рис. 1. Кривые цементной матрицы ТГ и ДСК в контрольном образце

Fig. 1. Thermogram and differential scanning calorimetry curves of cement matrix in check sample

• j научно-технический и производственный журнал

Таблица 1 Table 1

№ No. Состав образца Sample composition В/Ц W/C Рср, кг/м3 Pav, kg/m3 Статистические данные и прочность образцов Statistic data and strength of samples

R7^, МПа Rcsdays, MPa u&av ' S7^, МПа S7days, MPa Д, % R2^, МПа RcsjayS, MPa МПа S*8days, MPa Д, %

1 Контрольный образец (К) Check sample (C) 0,43 2372 24 0,88 - 36,3 1,73 -

2 К+0,5% HF+0,25% Fulvek C+0,5% HF+0,25% Fulvek 0,36 2388 41,3 1,93 +72,1 50,9 2,46 +40,2

3 К+0,5% HF+3% СДК+0,25% Fulvek C+0,5% HF+3% SDM+0,25% Fulvek 0,38 2403 43 1,56 +79,2 54,3 1,57 +49,6

4 К+0,5% DC-5+0,25% Fulvek C+0,5% DC-5+0,25% Fulvek 0,35 2425 44,4 1,78 +85 62,2 1,25 +71,3

5 К+0,5 %DC-5+3% СДК+0,25% Fulvek C+0,5% DC-5+3% SDM+0,25% Fulvek 0,36 2430 46,7 2,05 +94,6 67 2,36 +84,6

Таблица 2 Table 2

№ состава* Composition No.* Показатели поровой структуры Parameters of porous structure

Полный объем пор, Пп Full volume of pores, Pp Объем открытых капиллярных пор, По Volume of open capillary pores, Po Объем условно-закрытых пор, Пз Volume of potentially closed pores, Pcl Показатель микропористости, Пмк Parameter of micropo-rosity, Pmc Средний размер пор, X Average pore size, X Однородность размера пор, a Pore size uniformity, a

1 14,5 10,4 1,7 1,9 42,7 0,5

2 11,4 7 2,1 1,3 32 0,47

3 12,9 6,7 3,1 2,4 36,4 0,52

4 9,6 4,6 2 1,6 24,6 0,46

5 7,2 2,8 1,6 1,1 17,4 0,58

* Номер состава соответствует порядковому номеру образцов, указанных в табл. 1. * Composition numbers correspond to order numbers in Table 1.

суперпластификаторами на основе эфиров поликарбоксилатов значительно выше, чем модифицирование бетонов отдельно взятым компонентом. Максимальный прирост прочности достигается при модифицировании бетона комплексами добавок, включающих 0,5% пластификатора DC-5; 3% смеси диоксида кремния и 0,25% водной дисперсии Fulvek-100 от массы цемента, и составляет 84,6% относительно значения контрольного образца. Кроме того, такая комбинация модификаторов способствует ускорению набора прочности бетона, при этом на 7-е сут твердения прирост прочности составил 94,6%.

Проведенный дифференциально-термический анализ цементной матрицы после 28 сут нормальных условий твердения показал более интенсивную кривую потери массы выше температуры 470оС у контрольного образца (рис. 1, кривая 1) в сравнении с модифицированным образцом (рис. 1, кривая 4).

Отмеченный эндотермический эффект связывается с дегидратацией гидроксида кальция в цементном камне, поэтому можно говорить о большем количестве Ca(OH)2, образовавшегося в процессе гидратации в модифицированном образце. Содержание Ca(OH)2 в цементной системе контрольного образца составляет 2,06%. В модифицированном образце содержание Ca(OH)2 на 14,1% выше в сравнении с контрольным образцом. Повышение интенсивности эндотермических эффектов в области температуры 500оС в модифицированном образце (рис. 1, кривая 2) в сравнении с контрольным образцом (рис. 1, кривая 3) подтверждает увеличение общего объема гидроксида кальция вследствие ускоренной гидратации портландцемента в модифицированном бетоне. Отмечено смещение температуры эндотермического эффекта при температуре 834оС в контрольном образце в сторону более низкой температуры (до 819оС) у модифицированного образца, что говорит об изменении основности гидросиликатов кальция цементного камня в составе модифицированного бетона.

Исследования, направленные на определение показателей структурной пористости модифицированных образцов бетона, показали значительные изменения. Результаты представлены в табл. 2.

basing on the previous studies on its optimal concentration in cement composites [10].

In the course of the studies on optimal combinations of modifying additives, concrete samples were prepared and tested after 7 and 28 days of normal hardening. The test results are shown in Table 1.

The mechanical tests shows that the complex effect of combining ultra- and nano-dispersed additives and highperformance superplasticizers based on polycarboxylate ethers is significantly higher than modifying concretes with a single component. The maximum strength increase is achieved, concrete being modified with complexes of additives comprising 0.5% of DC-5 plasticizer, 3% mixture of silicon dioxide and 0.25% of Fulvek-100 aqueous dispersion from the mass of cement. This increase is 84.6% compared to the check sample. In addition, such combination of modifiers accelerates the strength increase of concrete, the strength increase being 94.6% after 7 days of hardening.

The differential thermal analysis of the cement matrix after 28 days of normal hardening showed a more intensive weight loss curve above 470°C for the check sample (Fig. 1, curve 1) compared to the modified sample (Fig. 1, curve 4).

The noted endothermic effect is associated with the dehydration of calcium hydroxide in set cement. Therefore,

Рис. 2. Фрагмент микроструктуры цементного бетона: a - контрольного состава; b, с - модифицированного состава

Fig. 2. Fragment of concrete microstructure: a - check composition; b, c - modified composition

Введение комплексных добавок способствовало снижению общей пористости образцов на 21,4—50,3%, снижению среднего размера пор и относительному увеличению содержания условно-закрытых пор. Отмеченные изменения параметров структурной пористости обеспечивают повышенные свойства модифицированных составов бетонов по показателям водонепроницаемости и морозостойкости.

Анализ микроструктуры контрольных образцов (рис. 2, а) и образцов, приготовленных с использованием 0,5% пластификатора DC-5, 3% смеси диоксида кремния и 0,25% Fulvek-100 (рис. 2, b, c), подтвердил повышение плотности структуры за счет уплотнения ее гидросиликатами кальция, формирующимися по поверхности частиц аморфного диоксида кремния. Повышение плотности упаковки цементной матрицы с существенным снижением пористости отмечено на снимках модифицированного образца (рис. 2, b).

Таким образом, проведенные исследования структуры и свойств цементного камня в составе модифицированного бетона показывают, что повышенная прочность вяжущей матрицы цементного бетона, модифицированного комплексными добавками, обусловливается: во-первых, за счет снижения водоцементного отношения в присутствии высокоэффективных пластификаторов на основе эфиров поликарбоксилатов, допированных МУНТ; во-вторых, за счет применения смеси аморфного диоксида кремния происходит связывание большего количества ионов Са2+, образующихся в процессе гидролиза минералов цементного клинкера, что способствует образованию больших объемов низкоосновных гидросиликатов кальция, уплотняющих структуру модифицированного цементного камня; в-третьих, введение водных дисперсий многослойных углеродных нанотрубок способствует интенсификации процессов гидратации портландцемента за счет адсорбции на своей поверхности формирующихся гидросиликатов кальция. В совокупности это приводит к повышению плотности упаковки цементного камня, что отражается в снижении общей пористости и среднего размера пор. Это, в свою очередь, приводит к повышению эксплуатационных характеристик конструкционного материала.

Список литературы

1. Калашников В.И., Тараканов О.В., Москвин Р.Н., Мороз М.Н., Белякова Е.А., Белякова В.С., Спиридонов Р.И. Применение водных суспензий природных пуццоланических добавок в производстве бетонов // Системы. Методы. Технологии. 2013. № 1 (17). С. 103-107.

2. Шишкин А.А. Щелочные реакционные порошковые бетоны // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2014. № 2 (17). С. 56-65.

3. Гамалий Е.А. Комплексные модификаторы на основе эфиров поликарбоксилатов и активных минеральных добавок для тяжелого конструкционного бетона. Дис. ... канд. техн. наук. Челябинск. 2009. 217 с.

4. Красиникова Н.М., Кашапов Р.Р., Морозов Н.М., Хозин В.Г. Структурообразование цементного кам-

one can speak of a larger amount of Ca(OH)2 formed during the hydration process in the modified sample. Ca(OH)2 makes up 2.06% in the cement system of the check sample. In the modified sample this value is higher by 14.1% compared with the check sample. The increased intensity of the en-dothermic effects in the temperature region of 500°C in the modified sample (Fig. 1, curve 2) compared to the check sample (Fig. 1, curve 3) confirms the increase of the total amount of calcium hydroxide due to the increased hydration of Portland cement in the modified concrete.The temperature of the endothermic effect at 834°C in the check sample shifts to the lower temperatures (up to 819°C) in the modified sample. It indicates the basicity change of calcium hydrosilicates in cement paste in the modified concrete.

The research identifying the structural porosity parameters in the modified concrete samples showed significant changes. The results are shown in Table 2.

Complex additives cause the reduction of total porosity by 21.4-50.3%, decrease in the average pore size and a relative increase in the content of potentially closed pores. The studied changes in the structural porosity parameters provide the enhanced properties of modified concrete compositions in terms of water and frost resistance.

The microstructure analysis of the check samples (Fig. 2, a) and the samples with 0,5% of DC-5 plasticizer, 3% of silicon dioxide mix and 0.25% of Fulvek-100 (Fig. 2, b, c) confirms the density increase in the structure due to its tightening with the calcium hydrosilicates forming on the surface of amorphous silicon dioxide particles. The increased density of the cement matrix packing, the porosity considerably decreasing, is shown in the pictures of the modified sample (Fig. 2, b).

Thus, the conducted studies of the structure and properties of set cement in the composition of the modified concrete show that the increased strength of the binding matrix of concrete modified with complex additives is associated with the following factors. First, the water-cement ratio is reduced in the presence of high-performance plasticizers based on polycarboxylate ethers doped with MWNT. Second, using the mix of amorphous silicon dioxide leads to binding more Ca2+ ions formed during hydrolysis of cement clinker minerals, which results in large amount of low-basic calcium hydrosilicates densifying the structure of the modified set cement. Third, adding aqueous dispersions of multi-walled carbon nanotubes intensifies the Portland cement hydration by means of adsorbing calcium hydrosilicates forming on its surface. All these factors lead to the density increase of set cement which causes the decrease in the total porosity and average pore size, which in its turn results in higher performance of the construction material.

References

1. Kalashnikov V.I., Tarakanov O.V., Moskvin R.N., Moroz M.N., Belyakova E.A., Belyakova V.S., Spirido-nov R.I. Application of aqueous suspensions of natural putstsolanicheskih additives in the production of concrete. Sistemy. Metody. Technologii. 2013. No. 1 (17), pp. 103-107. (In Russian).

2. Shishkin A.A. The alkaline reaction powder concretes. Stroitelstvo unikalnih zdanii i soorujenii. 2014. No. 2 (17), pp. 56-65. (In Russian).

3. Gamaliy E.A. Complex modifiers on the basis of ether polycarboxylates and active mineral additives for heavy concrete. Cand. Diss. (Engineering). Chelyabinsk. 2009. 217 p. (In Russian).

: j научно-технический и производственный журнал

ня с полифункциональной добавкой // Строительные материалы. 2016. № 5. С. 66—69.

5. Леонтьев С.В., Голубев В.А., Шаманов В.А., Курзанов А.Д., Яковлев Г.И., Хазеев Д.Р. Модификация структуры теплоизоляционного автоклавного газобетона дисперсией многослойных углеродных нанотрубок // Строительные материалы. 2016. № 1-2. С. 76-83.

6. Сафаров К.Б., Степанова В.Ф. Регулирование реакционной способности заполнителей и повышение сульфатостойкости бетонов путем совместного применения низкокальциевой золы-уноса и высокоактивного метакаолина // Строительные материалы. 2016. № 5. С. 70-73.

7. Sakthieswaran N.A., Suresh M. Study on strength properties for cement mortar added with carbon nanotubes and zeolite // International Journal of Engineering and Computer Science. 2015. Vol. 4 (6), pp. 12402-12406.

8. ^Uepardi M., Collepardi S., Skarp U. Optimization of silica fume, fly ash and amorphous nano-silica in superplasticized high-performance concrete // ACI Materials Journal. 2004, pp. 495-506.

9. Карпова Е.А., Эльрефаи А.Э.М.М., Скрипкюнас Г., Керене Я., Кичайте А., Яковлев Г.И., Мацияускас М., Пудов И.А., Алиев Э.В., Сеньков С.А. Модификация цементного бетона комплексными добавками на основе эфиров поликарбоксилата, углеродных нанотрубок и микрокремнезема // Строительные материалы. 2015. № 2. С. 40-47.

10. Яковлев Г.И., Первушин Г.Н., Корженко А., Бурьянов А.Ф., Пудов И.А., Лушникова А.А. Модификация цементных бетонов многослойными углеродными нанотрубками // Строительные материалы. 2011. № 2. С. 47-51.

Подписка

4. Krasinikova N.M., Kashapov R.R., Morozov N.M., Khozin V.G. Structure formation of cement stone with a polyfunctional additive. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 5, pp. 66-69.

5. Leontev S.V., Golubev V.A., Shamanov V.A., Kurza-nov A.D., Yakovlev G.I., Khazeev D.R. Modification of the structure of thermal insulation of autoclaved aerated concrete with dispersion of multi-walled carbon nanotubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 1-2, pp. 76-83.

6. Safarov K.B., Stepanova V.F. Regulation of reaction capacity of fillers and increasing sulfate resistance of concretes by combined use of low-calcium fly ash and high-active metakaolin. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2016. No. 5, pp. 70-73. (In Russian).

7. Sakthieswaran N.A., Suresh M. Study on strength properties for cement mortar added with carbon nanotubes and zeolite. International Journal of Engineering and Computer Science. 2015. Vol. 4 (6), pp. 12402-12406.

8. Collepardi M., Collepardi S., Skarp U. Optimization of silica fume, fly ash and amorphous nano-silica in superplasticized high-performance concrete. ACI Materials Journal. 2004, pp. 495-506.

9. Karpova E.A., Elrefaei A.E.M.M., Skripkiunas D., Keriene Ja., Kichaite A., Yakovlev G.I., Macijauskas M., Pudov I.A., Aliev E.V., Senkov S.A. modification of cement concrete by use of complex additives based on the polycarboxylate ether, carbon nanotubes and microsilica. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2015. No. 2, pp. 40-47.

10. Yakovlev G.I., Pervushin G.N., Korzhenko A., Burya-nov A.F., Pudov I.A., Lushnikova A.A. Modification of cement concretes with multilayer carbon nanotubes. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2011. No. 2, pp. 47-51. (In Russian).

ООО «СИНЕРГО»

Производство инновационных минеральных продуктов

Продукция компании «СИНЕРГО»

• ВЫСОКОАКТИВНЫЙ МЕТАКАОЛИН

Наиболее эффективная из всех известных пуццолан. Применяется при производстве сухих строительных смесей, цементов специального назначения, цеолитов, декоративных бетонов, бетонов с повышенными эксплуатационными характеристиками, самоуплотняющихся и высокопрочных бетонов.

• РАСШИРЯЮЩИЙ МОДИФИКАТОР нМЕТАВО№»

Сульфоалюминатиый расширяющий модификатор "Ме1аВопсГ применяется в коррозионностойких, напрягающих, расширяющихся, с частично компенсированной усадкой бетонов и растворов. Обеспечивает высокую прочность и низкую проницаемость цементного камня.

• ВЯЖУЩЕЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИНЪЕКЦИОННЫХ РАСТВОРОВ МС ™

Особо тонкодисперсное вяжущее. Применяется для инъекционных работ при укреплении скальных пород и почвенных массивов, ремонтно-восстановительных работ при эксплуатации нефтяных и газовых скважин. Различные марки вяжущего по гранулометрическому составу позволяют обеспечить необходимую степень пенетрации раствора и прочность камня в зависимости от целей использования.

Актуальная информация для всех работников лтпшКГлПш строительного комплекса ИиШМЬИВЦ

http://rifsm.rU/page/5/

18985488