Топор-колун
SPLITTING AXE

Изобретение относится к ручным ударным инструментам и может быть использовано для колки дров.
Известен топор-колун (Патент РФ №2109622, кл. B26B 23/00, B27L 7/00, опубл. 27.04.1998), содержащий корпус с основной и дополнительной раскалывающей частью и отверстием для размещения рукоятки. Крепление рукоятки к корпусу выполнено в виде глухого конического отверстия и размещенного в нем распорного  клина. Причем клин и отверстие имеют на поверхностях остроугольные выступы.
Недостатками данного колуна являются: сложная конструкция и высокая трудоемкость изготовления. Указанные недостатки наиболее сильно проявляются в узле крепления рукоятки.
Прототипом изобретения является колун (https://www.knife-vorsma.ru/kolun-1/), содержащий полотно с режущей кромкой и обух, в коническом отверстии которого размещен конец рукоятки, закрепленной с помощью распорного клина.
Недостаток прототипа заключается в сложности и высокой трудоемкости выполнения металлической головки инструмента.
Задачей изобретения является снижение трудоемкости и сокращение расхода металла на изготовления топора-колуна.
Технический результат изобретения состоит в упрощении конструкции, а именно, не требуется выполнять отверстие в обухе для рукоятки.
Результат достигается тем, что в топоре-колуне, содержащем полотно с режущей кромкой и обух, в коническом отверстии которого размещен конец рукоятки, при этом рукоятка закреплена в отверстии обуха с помощью распорного клина, согласно изобретению, обух выполнен в виде трубы прямоугольного сечения, имеющей сужение в плоскости параллельной узким граням и жестко соединенной с полотном.
В частности, со стороны противоположной полотну на трубе закреплен боек.
В частности, полотно и боек соединены с трубой прямоугольного сечения с помощью сварки, при этом сварочные швы расположены вдоль ребер трубы.
Размещение конца рукоятки в трубе позволяет исключить из процесса производства операцию получения отверстия в обухе. А это, кроме снижения трудоемкости, позволяет например, снизить расход металла на 0,2-0,4 кг, уходящих в стружку, при изготовлении головки путем механической обработки. За счет четырех ребер жесткости труба имеет почти такую же прочность и жесткость, что и металлопрокат сплошного сечения.
Размещение на трубе со стороны противоположной полотну бойка позволяет увеличить общую массу головки топора-колуна и соответственно, повысить эффективность работы. Кроме того, наличие бойка позволяет использовать инструмент в качестве кувалды.
Расположение швов в углах образованных широкими гранями трубы и перпендикулярными к ним гранями полотна и бойка, обеспечивает надежную фиксацию ребер трубы и сохраняет неизменной коническую форму и размеры отверстия в трубе. Последнее важно как в процессе сборки, так и при работе инструмента.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг.1 показан вид сбоку на топор-колун; на фиг.2 – вид А со стороны расклинивания; на фиг.3 сечение по Б-Б.
Топор-колун содержит полотно с режущей кромкой 1 и обух, в коническом отверстии которого размещен конец рукоятки 2, при этом рукоятка закреплена в отверстии обуха с помощью распорного клина 3, отличающийся тем, что обух выполнен в виде трубы прямоугольного сечения 4, имеющей сужение в плоскости параллельной узким граням и жестко соединенной с полотном 1. Со стороны противоположной полотну 1 на трубе 4 закреплен боек 5. Полотно 1 и боек 5 соединены с трубой 4 с помощью сварки. Сварочные швы расположены вдоль четырех ребер трубы 4.
Осуществление заявляемого изобретения может быть выполнено, например, с использованием в конструкции обуха профильной электросварной трубы прямоугольного сечения (ГОСТ 32931-2015). Сужение поперечного сечения трубы, для придания отверстию конической формы, можно произвести, используя технологию холодной штамповки. При этом необходимо в плоскости параллельной узким граням приложить сжимающее усилие к наружной поверхности трубы. Толщина стенки профильной трубы 2-4 мм, что обеспечивает легкость обработки при достаточной жесткости и прочности конструкции.
Сборка головки топора-колуна производится путем фиксации на сварочном столе трубы 4, полотна 1 и бойка 5 по смежным граням и последующей сварки.
Затем производится насадка головки на рукоятку 2 и расклинивание.
По результатам испытаний топора-колуна с обухом на основе профильной трубы размером 60 мм х 30 мм х 3 мм соединение рукоятки выдерживает стягивающее усилие более 500 кгс при нормативном значении 250 кгс.
Раздельное изготовление полотна с режущей кромкой и обуха позволяет использовать для них соответствующее сырье. Так для полотна с режущей кромкой рекомендуется инструментальная углеродистая сталь У7…У9, а для бойка конструкционная сталь Ст40..Ст50.
Таким образом, предлагаемый топор-колун при значительно более низких затратах на его производство, является надежным и безопасным инструментом, который поможет сэкономить деньги и время и сохранить здоровье.