СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СЕРДЦЕВИНЫ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЬНИ ИЗ ВОЛОКОН МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ

1. Способ производства сердцевины сэндвич-панели, выполненной из волокон минеральной ваты, из отвержденного продукта из минеральных волокон, причем указанный способ содержит этапы, на которых
обеспечивают наличие отвержденного продукта из минеральных волокон с двойной плотностью, содержащего верхний слой, содержащий минеральные волокна с первой плотностью, и базовый слой, содержащий минеральные волокна со второй плотностью, которая, по меньшей мере, в два раза меньше указанной первой плотности, причем указанный верхний слой и указанный базовый слой имеют различные ориентации волокон;
нарезают указанный продукт из минеральных волокон на группу ламелей;
поворачивают указанные ламели на 90 градусов; и
вновь соединяют ламели так, что верхние слои с высокой плотностью сориентированы вертикально.
2. Способ по п. 1, причем этап соединения вновь включает в себя приклеивание нарезанных и повернутых ламелей друг к другу с помощью нанесения адгезива.
3. Способ по любому из пп. 1-2, причем указанный продукт из отвержденных минеральных волокон формируют на этапах, на которых
снабжают верхний слой полотном, содержащим неотвержденную минеральную вату;
снабжают базовый слой полотном, содержащим отвержденную минеральную вату;
соединяют неотвержденное полотно верхнего слоя и отвержденное полотно базового слоя для образования собранного ламината;
отверждают полотно верхнего слоя в вулканизационной печи путем транспортирования собранного ламината в вулканизационную печь, содержащую верхний конвейер и нижний конвейер, для отверждения собранного ламината, причем собранный ламинат позиционируют между указанными верхним и нижним конвейерами;
причем при входе в вулканизационную печь осуществляют сжатие неотвержденного полотна верхнего слоя, по меньшей мере, на 50%.
4. Способ по п. 3, причем ориентация волокон в верхнем слое является по существу горизонтальной до этапа нарезания.
5. Способ по любому из пп. 3-4, причем ориентация волокон в базовом слое является по существу вертикальной до этапа нарезания.
6. Способ по любому из пп. 3-5, причем после сжатия верхнему слою придают первую плотность, превышающую в два или три раза вторую плотность базового слоя.
3
3
7. Способ по любому из пп. 1-6, причем указанная первая плотность составляет от 150 до 300 кг/м, предпочтительно приблизительно от 230 до 250 кг/м.
3
3
8. Способ по любому из пп. 1-6, причем вторая плотность составляет от 50 до 100 кг/м, предпочтительно приблизительно от 65 до 70 кг/м.
9. Сердцевина панели из волокон минеральной ваты, полученная при осуществлении способа по любому из пп. 1-8, причем панель содержит первый и второй удлиненные элементы, параллельные друг другу, при этом первые удлиненные элементы имеют первую плотность и выполнены с ориентацией волокон, параллельной верхней и нижней поверхностям панели, вторые удлиненные элементы имеют вторую плотность и выполнены с ориентацией волокон, по существу ортогональной верхней и нижней поверхностям.
10. Панель по п. 9, причем ширина первых зон составляет от 80 до 90 мм, предпочтительно 85 мм, и ширина вторых зон составляет от 15 до 20, предпочтительно 17 мм.
11. Сэндвич-панель, содержащая сердцевину сэндвич-панели по п. 9 или 10 и дополнительно содержащая металлическую облицовку на верхней и нижней поверхностях сердцевины сэндвич-панели.