СПОСОБ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
METHOD OF IMPREGNATION OF POROUS MATERIALS AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION

Изобретение относится к технологии пропитки пористых материалов проточными растворами, а также к оборудованию для ее осуществления.
Известен способ пропитки пористых материалов, включающий загрузку материала в камеру, заполнение ее пропиточной жидкостью с последующей герметизацией, создание в камере разряжения, подачи пропиточной жидкости под давлением, выдержку материала, снижение давления до атмосферного, откачку жидкости и извлечение материала из камеры, отличающийся тем, что создание в камере разряжения осуществляют скачкообразно до глубокого вакуума.
Известно устройство для пропитки пористых материалов, включающее герметично закрывающуюся пропиточную камеру, ванну для пропиточной жидкости и жидкостный насос, соединенные между собой системой трубопроводов и кранов, отличающееся тем, что оно снабжено соединенной с всасывающим патрубком вакуумного насоса емкостью, соединенной, в свою очередь, через вакуумный затвор со скоростным спусковым механизмом с пропиточной камерой. Кроме того, скоростной спусковой механизм вакуумного затвора выполнен в виде смонтированного на кронштейне рычага, жестко соединенного при помощи храпового механизма с вакуумным затвором, конец которого шарнирно связан с силовой пружиной. Устройство снабжено переливной емкостью, смонтированной над пропиточной камерой и соединенной с ванной для пропиточной жидкости. При этом между вакуумным затвором и емкостью смонтирован влагоотделитель (Патент РФ №2011511, м. кл. В27К 3/02, В29В 15/10, Е01В 31/20, опубл. 30.04.1994).
Недостатками известных способа и устройства являются:
Сложность реализации и недостаточное качество пропитки.
Технический результат по способу достигается тем, что в способе пропитки пористых материалов, включающем загрузку материала в камеру с последующей герметизацией, создание в камере разряжения, заполнение ее пропиточной жидкостью, выдержку материала, откачку жидкости и извлечение материала из камеры, дополнительно объем пропитываемого пористого материала выбирают равным объему камеры, заполнение камеры пропиточной жидкостью осуществляют при одновременном откачивании воздуха до полного заполнения камеры, а температура пропиточной жидкости составляет 60°С.
Технический результат по устройству достигается тем, что устройство для пропитки пористых материалов, включающее герметично закрывающуюся пропиточную камеру, ванну для пропиточной жидкости, вакуумный насос и жидкостный насос, соединенные между собой системой трубопроводов и кранов, дополнительно содержит емкость для продукта, выполненную сетчатой с верхней и нижней крышками и зацепом, а ванна для пропиточной жидкости оснащена мешалкой и системой подогрева, причем всасывающий патрубок вакуумного насоса соединен с герметичной крышкой пропиточной камеры.
На чертеже изображена структурная схема устройства для пропитки пористых материалов, где: 1 - пропиточная камера; 2 - ванна для пропиточной жидкости; 3 - вакуумный насос; 4 - жидкостный насос; 5 - емкость для продукта; 6 - крышки; 7 - зацеп; 8 - мешалка; 9 - система подогрева; 10, 11 - краны.
Устройство для пропитки пористых материалов содержит герметично закрывающуюся пропиточную камеру 1, ванну для пропиточной жидкости 2, вакуумный насос 3 и жидкостный насос 4, соединенные между собой системой трубопроводов и кранов 10, 11, причем емкость для продукта 5 выполнена сетчатой с верхней и нижней крышками 6 и зацепом 7, а ванна для пропиточной жидкости 2 оснащена мешалкой 8 и системой подогрева 9, причем всасывающий патрубок вакуумного насоса 3 соединен с герметичной крышкой пропиточной камеры 1.
Устройство для пропитки пористых материалов функционирует следующим образом. В начале процесса пропитки краны 10, 11 закрыты. Пропитываемый пористый материал загружают через верхнюю крышку 6 в емкость для продукта 5, которую при помощи зацепа 7 помещают в герметично закрывающуюся пропиточную камеру 1 и закрывают герметичную крышкой. Вакуумный насос 3 обеспечивает необходимое разряжение в пропиточной камере 1, которое выдерживается определенное время. После чего открываются краны 10, 11 и пропиточная жидкость самотеком поступает в пропиточную камеру 1. Вакуумный насос 3 обеспечивает поддержание необходимого разряжения до полного покрытия пропиточной жидкостью пропитываемого материала. После чего включается жидкостный насос 4, обеспечивающий принудительную циркуляцию пропиточной жидкости из ванны для пропиточной жидкости 2 в пропиточную камеру 1 и обратно. Перед этим система подогрева 9 обеспечила подогрев пропиточной жидкости в ванне для пропиточной жидкости 2, оснащенной мешалкой 8, до температуры 60°С. Через определенное время закрывают кран 11 и осуществляют откачку пропиточной жидкости жидкостным насосом 4 в ванну для пропиточной жидкости 2. Пропитанный пористый материал выгружают для просушки.