УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОЙ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАРКИ С МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНЫМ ПРИВОДОМ

Полезная модель относится к устройству для ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом Т-образных соединений стержневых деталей с плоским основанием и может быть использовано для сварки метизов с корпусными деталями.
Известно устройство для приварки стержней к плоской детали, которое представляет собой сварочный пистолет с пружинным приводом (Калеко Д.М., Моравский В.Э., Чвертко Н.А. Ударная конденсаторная сварка - Киев: Наукова думка, 1984, с.5-6).
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом Т-образных соединений стержневых деталей с плоским основанием (патент РФ на полезную модель №70839, В23К 20/06, 2008 г.), содержащее индуктор с толкателем, предназначенные для создания магнитного давления и перемещения стержневой детали. В основании толкателя выполнено глухое отверстие, с размещенной в нем диэлектрической вставкой, включающей посадочное отверстие для установки стержневой детали.
Устройство не в достаточной степени обеспечивает качество сварки, т.е. перпендикулярность стержневой детали к плоскому листу. Кроме того, устройство не может быть использовано при сварке в любом пространственном положении с соблюдением норм техники безопасности.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение перпендикулярного положения при сварке стержневой детали с плоским основанием, т.е. повышение качества сварного соединения.
Дополнительным техническим результатом является обеспечение перпендикулярного положения при сварке в любом пространственном положении и обеспечение норм техники безопасности.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом стержневых деталей с плоским основанием содержит индуктор с толкателем, крышку, и обечайку, соединяющую индуктор с базирующей плитой, в толкателе с помощью диэлектрической вставки закреплен шток, который зафиксирован в базирующей плите и соединен с токоподводом, стержень установлен в штоке и закреплен в нем, в базирующей плите симметрично зафиксированы сквозными отверстиями два нетоковедущих и один токоведущий упоры, фиксирующие плоский лист.
Стержень может быть закреплен цанговым зажимом.
Устройство может содержать защитный экран, служащий для защиты сварщика от брызг металла и излучения, закрепленный в базирующей плите, что соответствует соблюдению норм техники безопасности.
Корпус может содержать две диэлектрические ручки для прижатия стержневого элемента к плоскому листу, что обеспечивает перпендикулярность соединяемых деталей при сварке в любом пространственном положении.
Диэлектрические ручки могут содержать кнопки формирования сигнала, при одновременном включении которых, осуществляется подача сварочного тока, что обеспечивает соблюдение норм техники безопасности.
Отличительным признаком является закрепление стержня в штоке, который в свою очередь закреплен в толкателе и зафиксирован в базирующей плите, а также прижатие плоской свариваемой детали с помощью двух нетокоподводящих упоров и одного токоподводящего, которые расположены симметрично друг относительно друга и закреплены в базирующей плите.
На фигуре 1 представлено устройство для ударной конденсаторной сварки с магнитно-импульсным приводом, где 1 - индуктор, 2 - толкатель, 3 - крышка, 4 - диэлектрическая вставка, 5 - обечайка, 6 - базирующая плита, 7 - шток с токоподводом, 8 - стержень, 9-нетокоподводящий упор, 10 - токоподводящщий упор, 11 - плоский лист, 12 - зажим, 13 - защитный экран, 14 - диэлектрические ручки, 15 - кнопки.
Устройство работает следующим образом.
Стержневой элемент (8) статически прижимают к плоскому листу (11) и включают последовательно в цепь с плоским индуктором (1) и источником питания для сварки. В процессе разряда батареи конденсаторов источника питания по виткам индуктора (1) протекает импульс тока, переменный магнитный поток которого обусловливает возникновение индуцированных токов в толкателе (2). В тоже время, взаимодействие магнитного поля индуктора с током в толкателе приводит к возникновению магнитного давления. Протекающий в зоне соединения деталей импульс тока оплавляет контактные поверхности, пары расплавленного металла создают естественную защиту зоны сварного соединения от внешней среды, высокоскоростное перемещение стержневой детали (8) позволяет осуществить выплеск из зоны сварки жидкий металл вместе с загрязнениями (окисными и адсорбированных пленками, неметаллическими включениями). Под действием магнитного давления очищенные поверхности совместно деформируются, осуществляется сварка в твердой фазе.