СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДВУХФАЗНЫХ Ni-Cr-Mo СПЛАВОВ

1. Способ получения деформируемого никель-хром-молибденового сплава, имеющего гомогенную двухфазную микроструктуру, включающий следующие этапы:
a. получают слиток из никель-хром-молибденового сплава,
b. подвергают слиток гомогенизационной обработке при температуре от 2025°F до 2100°F, и
c. подвергают слиток горячей обработке давлением при начальной температуре от 2025°F до 2100°F.
2. Способ по п.1, в котором горячая обработка давлением включает по меньшей мере одну из горячей ковки и горячей прокатки.
3. Способ по п.1, в котором слиток из никель-хром-молибденового сплава содержит вольфрам.
4. Способ по п.1, в котором слиток из никель-хром-молибденового сплава имеет суммарное содержание хрома и молибдена, которое составляет более 37,87 мас.%.
5. Способ по п.1, в котором слиток из никель-хром-молибденового сплава содержит 18,47-20,78 мас.% хрома, 19,24-20,87 мас.% молибдена, 0,08-0,62 мас.% алюминия, менее 0,76 мас.% марганца, менее 2,10 мас.% железа, менее 0,56 мас.% меди, менее 0,14 мас.% кремния, до 0,17 мас.% титана, менее 0,013 мас.% углерода, а остальное - никель.
6. Способ по п.5, в котором слиток из никель-хром-молибденового сплава содержит до 4 мас.% вольфрама.
7. Способ по п.1, в котором температура гомогенизационной обработки составляет от 2025°F до 2075°F.
8. Способ по п.1, в котором температура гомогенизационной обработки составляет 2050°F.
9. Способ по п.1, в котором гомогенизационную обработку выполняют в течение 24 часов.
10. Никель-хром-молибденовый сплав, содержащий:
18,47-20,78 мас.% хрома,
19,24-20,87 мас.% молибдена,
0,08-0,62 мас.% алюминия,
менее 0,76 мас.% марганца,
менее 2,10 мас.% железа,
менее 0,56 мас.% меди,
менее 0,14 мас.% кремния,
до 0,17 мас.% титана,
менее 0,013 мас.% углерода, а
остальное - никель.
11. Никель-хром-молибденовый сплав по п.10, в котором суммарное содержание хрома и молибдена превышает 37,87 мас.%.
12. Никель-хром-молибденовый сплав по п.10, также содержащий следовые количества по меньшей мере одного из магния и редкоземельных металлов.