СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА ИЗ ТВЕРДЫХ ГОРЮЧИХ ИСКОПАЕМЫХ И МЕХАНОТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления жидкофазного топлива из твердых горючих ископаемых, включающий деструкцию высокомолекулярных соединений, находящихся в расплаве в дисковой насадке, путем механического и термического воздействия на высокомолекулярное соединение, осуществляют предварительную деструкцию в червячном эктрудоре, отличающийся тем, что измельченный материал, поступающий в приемное устройство шнека под давлением без доступа воздуха на подпружиненный выталкиватель, который амортизирует гидромеханические удары и обеспечивает при вращении шнека беспрерывность подачи материала сплошным потоком в полость цилиндра, в котором осуществляют предварительную деструкцию материала, причем предварительная деструкция осуществляется при вступлении во фрикционное взаимодействие с боковой поверхностью активаторов и поверхностью цилиндра, возникает термическая деструкция вещества при влажности до 40% от его органической массы и допустимой температуре до 260°С, при этом выделенная первичная газопаровая фракция под давлением гидрогенализуется мультимером материала и превращается в пластичный продукт.
2. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере часть экструдируемой продукции реакторной зоны, расположенной в межвитковой полости шнека, отдаленной от поверхности упругого цилиндра и приближена к сердечнику шнека для обеспечения операции активного движения материала в направлении упругого цилиндра побуждает воздействием активаторов при вращении вала от 100 оборотов в мин и выше.
3. Способ изготовления по п.1, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что экструдируемая пластичная смесь через отверстия входной фильеры вступает в реакцию с дополнительными подаваемыми агентами за стенкой фильеры на входе в полость реактора при температуре большей, чем на входе смеси в отверстия фильеры.
4. Способ изготовления по п.1, отличающийся тем, что экструдируемая смесь в цилиндре реактора вступает в реакцию по всей внутренней поверхности упругого цилиндра, а смесь, приближенная к стенке сердечника, под действием вращения вала и активаторов перемещается от стенки сердечника по напорной стенке нарезки к поверхности упругой гильзы, где равномерно поддается сложному ударносдвиговому процессу и парциональному давлению, при которых происходит дополнительный процесс гидрогенализа и карбонизации вещества, которое превращается в структуру нового жидкофазного вещества, а дополнительная тепловая энергия, выделенная при разрыве связей цепи молекул, способствует интенсификации процесса превращения.
5. Способ охлаждения экструдируемой смеси по п.1, отличающийся тем, что в дополнении к наружной рубашке охлаждения действует внутренняя полость сердечника, по секционного, адресного охлаждения до допустимой температуры реакционной смеси, приближенной к стенке сердечника, которая под действием вращения вала и активаторов перемещается к поверхности упругого цилиндра, дополнительно размешивает смесь собой и отводит тепло от упругой поверхности, обеспечивая однородность охлаждения смеси по всей длине реактора.
6. Способ охлаждения экструдируемой смеси по п.1, отличающийся тем, что в дополнение к наружной рубашке охлаждения и внутренней полости адресного охлаждения экстудируемая смесь после выхода из отверстия выходной фильеры в полукольцевых каналах конденсатора поддается дополнительному сложновинтовому турбулентному движению и одновременно смешиванию с подаваемым внешним агентом по всей длине канала, причем по ходу вращения шейки вала смесь перемещается в смещенные относительно друг друга щелевые каналывкладышей, которые прижимают поток смеси и дополнительно отводят тепло до допустимой температуры течения.
7. Механотермохимический реактор, содержащий питательный цилиндр с рубашкой охлаждения, размещенный в нем и соединенный с приводом вращения червяк с винтовой нарезкой и полым валом насадки, отличающийся тем, что загрузочный корпус выполнен большего диаметра, чем шнек вала, при этом образуются боковые окна, а дно корпуса снабжено подпружиненным выталкивателем, где сердечник вала в реакторной зоне выполнен в виде двухстороннего конуса с цилиндром между ними, причем конус, направленный вершиной к приводу, по меньшей мере в три раза длиннее, чем противоположный конус, а винтовая нарезка вала выполнена с разрывом на участке установки входной фильеры, при этом шаг винта в напорной части цилиндра выполнен в два раза больше шага винта, выполненного в реакторной зоне, а полая шейка вала выполнена с возможностью образования не меньше двух полостей переменного объема при содержании двух подвижных перегородок, которые снабжены уплотнением и трубками обмена агента.
8. Механотермохимический реактор по п.7, отличающийся тем, что винтовая нарезка вала в напорной части цилиндра снабжена активаторами, которые закреплены на подающей стенке винтовой нарезки и направлены от стенки сердечника вала к поверхности цилиндра перпендикулярно, причем один шаг винта содержит не менее двух активаторов, которые могут содержаться различной геометрической формы, а длина полой шейки вала ограничена длиной конденсатора и наружным диаметром фракционатора.
9. Механотермохимический реактор по п.7, отличающийся тем, что тело цилиндрического корпуса реактора с наружной рубашкой теплообмена на входе содержит не менее 2-х отверстий, направленных к центру цилиндра, упругую гильзу с возможностью взаимодействия с винтовой нарезкой вала, разборную фильеру с коническими отверстиями, вершиной направленными к напорному конусу вала, в центральной части цилиндра содержится отверстие с дроссельным клапаном, а на выходе из реактора содержится вторая фильера с коническими отверстиями, вершины которых направлены к реактору, где первая и вторая фильеры образуют реакторную полость, в которой упругая гильза фиксируется патрубками входных отверстий и дроссельного клапана, причем площадь отверстий входной фильеры больше площади отверстий выпускной фильеры.
10. Механотермохимический реактор по п.7, отличающийся тем, что корпус охлаждения с наружной рубашкой теплообмена и выполненным центральным отверстием, которое взаимодействует с шейкой вала, причем центральное отверстие содержит полукольцевые каналы с прямоугольными пазухами, направленными к наружной стенке корпуса, и соединены с отверстиями подачи агента, между каналами чередуются прямоугольные пазы, содержащие регулируемые вкладыши, причем выполненная гребенка вкладышей совместно с полой шейкой вала образуют поперечные щелевые протоки, которые в свою очередь смещены относительно друг друга, что обеспечивает частичное винтовое охлаждение циркулируемого вещества.
11. Механотермохимический реактор по п.7, отличающийся тем, что последовательно присоединенный корпус фракционирования цилиндрической формы со съемными полусферическими крышками в торцах, которые содержат отверстия с разделительными клапанами, где внутренняя полость ниже вала шейки, содержит спиральный испаритель, выше полой шейки - колпачковую ванну с подвижным колпачковым клапаном и переливную трубку, двухконусный конденсатор со сквозной гильзой по центру и переливную трубку, проволочный каплеуловитель, который установлен с возможностью образования верхней полости между полусферической крышкой и верхней стенкой проволочного каплеуловителя и нижнюю полость между верхней стенкой конусного конденсатора и нижней стенкой каплеуловителя, причем толщина пакета проволочного каплеуловителя не должна превышать половины размера внутреннего диаметра фракционатора.
12. Механотермохимический реактор по п.7 или по п.11, отличающийся тем, что подвижный колпачковый клапан выполнен в виде поршня с крышкой, диаметр которой больше диаметра поршня в соотношении не менее 1:1,4, а дренажные отверстия, содержащиеся под крышкой клапана, выполнены ниже толщины стенки ванны, а боковое сливное отверстие с патрубком выполнено ниже вершины переливной трубки, но выше дна ванны, причем высота подъема клапана ограничена нижним стопорным кольцом.
13. Механотермохимический реактор по п.7 или по п.11, отличающийся тем, что полость двухконусного конденсатора ограничена наружным цилиндром, нижним и верхним конусом, вершинами направленными к центру с переходом на плоское дно, которое содержит гильзу с возможностью образования кольцевой ванны и переливную трубку, боковой патрубок слива продукта, причем вершина гильзы выполнена выше вершины переливной трубки, а вершина сливного патрубка выполнена ниже вершины переливной трубки.