Устройство для дробления отходов материалов

Полезная модель относится к технике измельчения отходов материалов из полимера, например бумажно-слоистого пл/астика, гетинакса и т.д., и может быть использована в пищевой, сельскохозяйственной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для дробления листового материала /А.С. №683802 СССР, МПК В02С 4/08. Устройство для дробления листового материала/Мордовии B.C., Новицкий В.П. и Рябчинский И.А. - 2460242/29-33; Заяв. 09.03.77; Опубл. 05.09.79. Бюл. №33/, состоящее из пары зубчатых приводных шестерен, впадины между зубьями которых выполнены в виде желобчатого канала, наклоненного к оси шестерни. Недостатки известного устройства является повышенная энергоемкость процесса измельчения, связанная как с самим процессом измельчения, так и с недопресованием отходов.
Известно устройство для дробления отходов листового материала /А.С. №1258471, МПК В02С 7/00. Устройство для дробления отходов листового материала /Мордовии B.C. - 3856555/29-12; Заяв. 29.12.84; Опубл. 23.09.86. Бюл. №35/, выбранное в качестве прототипа, содержащее верхнюю и нижнюю приводные цилиндрические шестерни (у нас цилиндрические колеса), механизм отвода отходов включающий канавки, расположенные во впадинах шестерен, которые выполнены полыми, а канавки выполнены сквозными, причем зубья одной из шестерен выполнены с треугольным профилем.
Недостатками прототипа является повышенная энергоемкость процесса измельчения, связанная как с самим процессом измельчения, так и с неэффективностью использования подводимой к устройству энергии, а также недостаточной производительностью.
Полезная модель направлена на снижение энергоемкости процесса измельчения и повышения его производительности. Достигается это в устройстве для дробления отходов материала, содержащем приводные цилиндрические колеса, механизм подачи материала и механизм отвода отходов, включающий канавки, расположенные во впадинах колес, зубья одних из колес выполнены с треугольным профилем, устройство содержит две пары приводных цилиндрических колес, зубья одной пары выполнены косозубыми, одно из колес которой установлено на валу подвижно с возможностью продольного регулировочного перемещения, а также стопор, входящий между зубьями одной из зубчатых колес.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в том, что между измельчающими цилиндрическими колесами создается предварительное напряжение и удерживается предлагаемой кинематической связью, позволяющей измельчать отходы за счет сил напряжения в контуре с минимальным использованием энергии привода и повышением производительности устройства.
На фиг. 1 изображены общий вид устройства для дробления отходов материала, вид спереди; на фиг. 2 - тоже, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3.
Устройство для дробления материала содержит основание - кронштейн 1, на котором в подшипниках 2 и 3 установлены нижнее приводное цилиндрическое прямозубое колесо 4 и нижнее косозубое цилиндрическое колесо 5, а верхнее прямозубое цилиндрическое колесо 6 и верхнее косозубое цилиндрическое колесо 7 установлены в механизме регулятора зазора 8, механизм отвода отходов материала, включающий сквозные канавки 9, расположенные во впадинах колес. Для подачи отходов в зону взаимодействия колес установлен лоток 10. Колесо 7 имеет возможность осевого регулируемого перемещения при помощи гайки 11, а колеса 4, 5 и 6 закреплены на валах неподвижно. Сбор дробимых отходов осуществляется в бункере 12. Механизм регулятор зазора 8 между колесами состоит из корпуса 13, в котором расположен винт 14 и план - гайка 15. Сквозные канавки 9 расположены во впадинах между зубьями колес, а зубья верхних приводных цилиндрических колес 6 и 7 выполнены с треугольным профилем. На основании - кронштейна 1 установлен стопор 16.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работ стопор 16 устанавливается между зубьями нижнего приводного цилиндрического колеса 4, тем самым предотвращает вращение всех зубчатых колес. Верхнее косозубое цилиндрическое колесо 7 перемещается гайкой 11 в осевом направлении. При этом на измельчающих элементах зубчатых колес 7 и 6, 4 и 5 в точках их соприкосновения создает напряжение. Получается предварительно напряженная замкнутая кинематическая цепь, включающая: косозубое зубчатое колесо 7 - жестко соединенное с ним через вал зубчатое колесо, 6 - зубчатое колесо, 4 - жесткое соединенное через вал косозубое колесо 5 - косозубое колесо 7, нагруженное усилием, достаточным для измельчения материала. После этого стопор 16 выводится из зацепления зубьев колеса 4.
Устройство готово к работе.
Привод (условно не показан) вращает приводные цилиндрические колеса 4 и 5, которые в свою очередь передают крутящий момент верхним цилиндрическим колесом 6 и 7. Материал подается в лоток 10 и попадает в зацепление зубьев приводных цилиндрических колес 4, 6 и 5, 7 которые вращаются приводом. Дробимый материал при этом испытывает активное воздействие дробящих сил при минимальных энергетических затратах.
Раздробленный материал при вращении проваливается в сквозные канавки 9, попадает в бункер 12 и удаляется из устройства.
В зависимости от состава и толщины измельчаемого материала регулируется зазор между зубчатыми колесами регулятором 8.