Классификация электробаромембранных аппаратов

УДК 66.081.6

КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОБАРОМЕМБРАННЫХ АППАРАТОВ

© С.В. Ковалев

Ключевые слова: классификация; аппарат; раствор; мембрана.

Разработана классификация электробаромембранных аппаратов. Представлена конструкция электробаромем-бранного аппарата трубчатого типа, позволяющая выделять ионы веществ из раствора и охлаждать пермеат.

ВВЕДЕНИЕ

В настоящее время в промышленности остро стоит проблема разделения, очистки и особенно выделения веществ, т. к. промышленные производства постоянно модернизируются и становятся более производительными при наличии больших объемов промывных и сточных вод. При этом требуется разработать классификацию электробаромембранных аппаратов, т. к. на основе ее проще подобрать электробаромембранный аппарат на конкретный тип сточных вод и растворов.

Основными работами по методам электробаромем-бранного разделения растворов являются труды Ю.И. Дытнерского с соавторами, принципы разделения растворов неорганических солей были заложены ими [1-4]. Данный метод разделения растворов с одновременным воздействием электрического тока и разности давлений до и после мембраны был назван электроос-мофильтрацией, исследовался впоследствии отечественными учеными, в т. ч. и для разделения растворов, содержащих органические и неорганические соединения [5-7]. Перенести в явном виде полученные принципы разделения растворов на специфические типы мембран ультрафильтрации и микрофильтрации в чистом виде нельзя, т. к. ультрафильтрационные и микрофильтрационные мембраны не обладают механизмом ионной проницаемости. В литературных источниках встречаются некоторые работы, в которых используются неорганические мембраны для изучения процесса электромикрофильтрации при разделении неорганических веществ, они носят отрывистый характер и требуют дальнейшего изучения [8].

Необходимым условием в настоящем столетии является придание вектора развития процессам электро-баромембранной технологии, т. к. перспективность применения данных методов электробаромембранного разделения и выделения растворов является очевидной. Стоит отметить, что в настоящей работе логичным является некоторое прогнозное состояние развития конструкций на перспективу, что позволит расширить в дальнейшем следующий арсенал конструктивного оформления электробаромембранного разделения растворов. В проанализированных литературных источниках не выявлено в полной мере какой-либо классификации электробаромембранной аппаратуры, за исключением принадлежности к определенному классу аппаратов, которая явным образом «перетекла» в эту об-

ласть из процессов баромембранного разделения растворов и направление вектора развития при повышении эффективности электробаромембранных процессов.

Цель работы: разработка классификации электро-баромембранных аппаратов, повышение их эффективности и разработка перспективной конструкции аппарата трубчатого типа.

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Обобщим имеющиеся конструкции электробаро-мембранных устройств и разработаем классификацию электробаромембранных аппаратов. Коренным этапом для разработки классификации электробаромембран-ной аппаратуры является близость конструктивного оформления баромембранной аппаратуры, перенесенная в область наложения электрического тока. При этом стоит учитывать, что электробаромембранные аппараты в промышленном использовании, как и аппараты баромембранного разделения, применяются также после предварительной очистки исследуемого раствора (предочистка).

В основе разработанной классификации лежат процессы электробаромембранного разделения и выделения веществ: электроосмофильтрация и электромикро-фильтрация, применяемые с соответствующими типами мембран (органическими и неорганическими) [5-8]. На основе преимущественно процесса электроосмо-фильтрационного разделения растворов отечественными учеными разработано различное конструктивное оформление, основные блоки которого показаны на рис. 1.

Для разработанной классификации электробаро-мембранных аппаратов на основе процессов электро-осмофильтрации, электроультрафильтрации и электро-микрофильтрации выделим рабочие блоки:

1. По принципу применения электробаромем-бранного процесса разделения растворов. Применение электробаромембранного процесса разделения растворов зависит от необходимости разделения конкретного вида сточных вод и промышленных растворов. Для конкретных стоков проводится выбор конкретного типа мембран (органические и неорганические), который зависит от необходимой производительности мембран и выделяющей или задерживающей способности конкретного катиона и аниона органического и неорганического вещества или комплекса при определенной плотности тока (постоянного, перемен-

Рис. 1. Схема классификации электробаромембранных аппаратов

ного), пропускаемого через систему мембрана-раствор.

2. По конструктивному оформлению электробаромембранных аппаратов и принципу подвода электродов к мембранам. В настоящее время существуют аппараты плоскокамерного, трубчатого, рулонного типа, которые описаны в литературных источниках [5-6; 9-10].

В отечественных и зарубежных работах отсутствуют конструкции половолоконных аппаратов, т. к. для этого конструктивного оформления имеется существенное ограничение в виде сложности подвода монополярных электродов в полое волокно и ограничение на возможность использования электродов очень малого диаметра в сечении. Вероятное развитие конструирования данных аппаратов можно проводить с применением электродов в виде волокна графитовой ткани, которая сама будет служить дренажным материалом для отвода пермеата с учетом подвода разделяемого раствора в межволоконное пространство.

В настоящее время существуют следующие принципы подвода электродов к мембранам и элементам аппарата:

- с монополярными электродами, когда их подвод к мембранам и элементам аппарата (дренажные сетки) осуществлен независимым образом через специальные конструктивные отверстия или элементы (шпильки, клеммы) [11-14];

- с биполярными электродами, когда их подвод к мембранам и элементам аппарата произведен к крайним электродам на фланцах или кожуху и центральной трубке трубчатого аппарата, а промежуточные камеры аппарата имеют соединение электродов проводником, непосредственно не подключенным к клеммам или шпилькам устройства для подвода постоянного электрического тока, и являются электронейтральными [1516].

3. По организации процесса выделения ионов в потоках пермеата и ретентата. На основе 2 блока классификации можно определить, в каких пространствах расположены монополярные или биполярные электроды. Расположение двух монополярных электродов анода и катода под поверхностью мембран позволяет выделять ионы (катионы и анионы) в потоках приканодного, прианодного пермеата и ретентата. При разделении некоторых растворов с растворенными органическими и неорганическими веществами проявляется процесс электрохимического синтеза нового соединения на прианодной мембране при наложении на систему мембрана-раствор электрического тока [17]. Чтобы избавиться от негативного влияния этого явления, представлена следующая схема выделения веществ, при которой отпадает необходимость регенерации прианодных мембран. Расположение одного монополярного электрода в межмембранном пространстве (сетка-турбулизатор), а второго под поверхностью мембраны в дренаже позволяет выделять ионы (анионы и катионы) в потоках прианодного пермеата и прикатод-ного ретентата или прикатодного пермеата и прианодно-го ретентата в зависимости от схемы подключения электродов «плюс» или «минус» [18].

4. С увеличивающей эффективностью процесса разделения растворов при выделении ионов в потоках пермеата и ретентата. Для электробаромембран-ных аппаратов при выделении ионов в потоках пермеа-та или ретентата увеличивающей эффективностью является: 1) получение потоков большим объемом, что связано с созданием аппаратов увеличенной площадью разделения растворов [19-21]; 2) борьба с тепловыделением на электродах при пропускании через систему мембрана-раствор постоянного тока определенной плотности, которая достигается путем охлаждения пермеата и электродов через теплопередающую стенку [22-23].

8 3 17 13

В 5

9

^ГКХ

ТГ %

-(-) 8

А-А

3

Б-Б

2 12

1

Рис. 2. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа: 1 - сборник пермеата; 2 - торцевые фланцы; 3 - цилиндрический корпус аппарата с ответными фланцами; 4 - трубка; 5 - трубная решетка; 6 - штуцер вывода прианодного или прикатодного пермеата; 7 - сетка-турбулизатор; 8 - клеммы устройства для подвода электрического тока; 9, 10, 11 - болт, гайка, шайба; 12 - монополярный электрод; 13 - прокладки; 14 - штуцер ввода исходного раствора; 15 - штуцер вывода прикатодного или прианодного ретентата; 16 - полые щупы цилиндрические; 17 - кольцевые прокладки; 18 - прикатодные или прианодные мембраны; 19, 20 - штуцера ввода и вывода охлаждающей жидкости; 21, 22 - кольцевые прокладки; 23 - кольцевые втулки; 24 - коллектор охлаждающей жидкости; 25 - прокладка; 26 - малые окружности

Процесс тепловыделения может негативно сказаться на задерживающей способности мембран, т. к. некоторые типы мембран, например, ацетатцеллюлозные, при повышении температуры выше 323 К склонны к гидролизу.

Представленные на рис. 1 рабочие блоки классификации указывают на то, что пути совершенствования мембранных процессов не должны упираться только в чистую модификацию структуры мембран, данные о которых известны, например [24-25], но и совершенствовать аппаратурное оформление процесса электроба-ромембранного разделения растворов.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

К выделенному 4 блоку классификации относится перспективная конструкция аппарата трубчатого типа (рис. 2).

Представленная конструкция аппарата позволяет охлаждать пермеат непосредственно при электробаро-мембранном разделении растворов, т. к. процесс тепловыделения на электродах может негативно сказаться на выделении веществ.

Аппарат работает следующим образом. Исходный раствор под давлением, превышающим осмотическое давление растворенных в нем веществ (рис. 2), через штуцер ввода исходного раствора 14 подается во внутреннее пространство цилиндрического корпуса аппарата с ответными фланцами 3, где постепенно заполняет весь объем.

В этот же момент времени к аппарату подводится внешнее постоянное электрическое поле, вызывающее определенную плотность тока в растворе путем подключения клемм устройства для подвода электрического тока 8, - анод и катод, через монополярные электроды 12 с полыми щупами цилиндрическими 16 и монополярный электрод сетку-турбулизатор 7.

Раствор протекает в межмембранном пространстве между цилиндрическим корпусом аппарата с ответными фланцами 3, трубной решеткой 5 и прианодной или прикатодной мембраной, в зависимости от схемы подключения электродов «плюс» или «минус», расположенной на трубке 4; двигаясь, турбулизируется при помощи монополярного электрода сетки-турбулизатора 7.

В межмембранном пространстве вещество, растворенное в жидкости, под действием электрического тока диссоциирует на ионы, при этом анионы или катионы проникают через прианодную или прикатодную мембраны 18, далее сквозь трубки 4 и попадают в зазор между внутренней частью трубки 4 и внешней частью полого щупа цилиндрического 16, а затем выдавливаются с пермеатом и газом, образующимся на электроде в результате электрохимических реакций, попадая в сборники пермеата 1, образованные зазором между монополярными электродами 12 с полыми щупами цилиндрическими 16 и трубной решеткой 5, через штуцера вывода прианодного или прикатодного пер-меата 6, в зависимости от схемы подключения электродов «плюс» или «минус» в виде кислот или оснований и растворенного газа.

А катионы и газ, образующиеся на монополярном электроде сетке-турбулизаторе 7 в результате электрохимических реакций, движутся в ядре потока монополярного электрода сетки-турбулизатора 7 по всему объему внутренней части цилиндрического корпуса аппарата с ответными фланцами 3 и отводятся через

штуцер вывода прикатодного или прианодного ретен-тата 15 в виде оснований или кислот и растворенного газа, в зависимости от схемы подключения электродов «минус» или «плюс».

Одновременно с подачей исходного раствора (рис. 2) подается охлаждающая жидкость через штуцер ввода охлаждающей жидкости 19, расположенный на внешней поверхности торцевого фланца 2 под углом -п/2 от горизонтальной оси, заполняющая коллектор охлаждающей жидкости 24, образованный между монополярным электродом 12 с полыми щупами цилиндрическими 16, кольцевыми прокладками 21, 22, кольцевыми втулками 23 и внутренней поверхностью торцевых фланцев 2; далее охлаждающая жидкость, равномерно распределяясь, прокачивается через все полые щупы цилиндрические, попадая в такой же коллектор охлаждающей жидкости 24 с противоположной стороны аппарата, выводится через штуцер вывода охлаждающей жидкости 20 (рис. 2), расположенный на внешней поверхности торцевого фланца 2 под углом п/2 от горизонтальной оси.

Таким образом, из раствора, последовательно протекающего по всему межмембранному пространству электробаромембранного аппарата трубчатого типа, образованного между цилиндрическим корпусом аппарата с ответными фланцами 3, трубной решеткой 5 и прианодной или прикатодной мембраной, в зависимости от схемы подключения электродов «плюс» или «минус», в котором расположена монополярный электрод сетка-турбулизатор 7, в виде анионов или катионов удаляются растворенные вещества.

Общая площадь прианодных или прикатодных мембран электробаромембранного аппарата трубчатого типа в зависимости от схемы подключения электродов «плюс» или «минус» находится по формуле:

= 2 п-Я  Ь  п,

где К - радиус внешней окружности трубки с мембраной, м; Ь - длина трубки с прикатодной или прианодной мембраной, м; п - количество трубок с прикатод-ной или прианодной мембраной.

Общая площадь поверхности теплопередачи в электробаромембранном аппарате трубчатого типа определяется по формуле:

*Т + 2Рмон.- 2Р

вых. перм.

- 2Р1

— 2Р —2Р —2Р —2п  Р

клемм. 1 кольц. 2 кольц. "окр 1 окр =

где р - площадь поверхности теплопередачи поло-

щупа

го щупа цилиндрического, м2; р - площадь по-

мон.

эл.

верхности теплопередачи монополярного электрода, м2; РВых - площадь отверстия выхода пермеата в мо-

перм.

2

нополярном электроде, м2; р - площадь кольцевой

кольц.

втулки, экранирующей часть поверхности теплопередачи, м2; р - площадь сечения клеммы устройства

клемм. устр.

Р = Р

Т пол.

устр.

пр.

пр.

для подвода электрического тока, вкрученной в монополярный электрод и экранирующей часть поверхности теплопередачи, м2; р - площадь кольцевой

1 кольц. пр.

прокладки 1, экранирующей часть поверхности тепло-

передачи, м2; р

площадь кольцевой прокладки

2 кольц. пр.

2, экранирующей часть поверхности теплопередачи, площадь малых окружностей в монополяр-

2

м2; р

окр

ном электроде, м

Выражение (2) преобразуем с учетом геометрических параметров аппарата:

(

% dвн  Ьт

- 2% (Як

в

- 2%  (д;

п

- 2%  (Я22

+ 2%^ дмон. - 2%^ дв2ых.

А

1кольц. г 2 ) - 2% 'кольцу Я2 - ± жлемм.

вт. вт. устр.

4 кольц. - г2 ) - 1 кольц.

пр. пр.

12 кольц - г 2 ) -2 ко льц. 2  п % Я2 2 ' окр % Я окр.

пр. пр. /

где н - внутренний диаметр полого щупа цилиндрического, м; ЬТ - длина полого щупа цилиндрического, м; пт - количество полых щупов цилиндрических;

Я

радиус окружности монополярного электро-

Отношение площадей поверхности теплопередачи к общей площади прианодных или прикатодных мембран в аппарате назовем критерием эффективности охлаждения пермеата, физический смысл которого заключается в определении эффективности охлаждения пермеата через теплопередающую стенку, чем больше

отношение р / р+'- , тем больше эффективность.

Интенсивность охлаждения пермеата зависит от скорости протекания охлаждающей жидкости по полым щупам цилиндрическим всего аппарата и плотности постоянного электрического тока, пропускаемого через систему: электрод-мембрана-раствор.

Геометрические параметры аппарата, общая площадь поверхности теплопередачи и площадь прианодных или прикатодных мембран представлены в табл. 1.

Монополярные электроды 12 (рис. 2) имеют посадочные поверхности под прокладки 25, в которые упираются торцевые поверхности полых щупов цилиндрических 16, причем малые окружности 26, в монополярном электроде 12, совпадают с внутренним диаметром полого щупа цилиндрического 16, которые обеспечивают протекание охлаждающей жидкости.

Торцевые концы трубок 4 (рис. 2) с прикатодными или прианодными мембранами 18 закреплены в трубных решетках 5 при помощи кольцевых прокладок 17,

Таблица 1

да, м; Я - радиус отверстия выхода пермеата в

вых.

монополярном электроде, м; Я г - внешний

кольц.' кольц.

и внутренний радиусы кольцевой втулки, м; Я -

клемм. устр.

радиус сечения клеммы устройства для подвода электрического тока, вкрученной в монополярный электрод, м; д , г - внешний и внутренний ра-

пр. пр.

диусы кольцевой прокладки 1, м; Я г -

2 кольц.' 2 кольц. пр. пр.

внешний и внутренний радиусы кольцевой прокладки 2, м; Я - радиус малой окружности в монополяр-

ном электроде, м; п

количество малых окружно-

стей в монополярном электроде.

Отношение общей площади поверхности теплопередачи к общей площади прианодных или прикатод-ных мембран в зависимости от схемы подключения электродов «плюс» или «минус» определяется из отношения:

^н  ЬТ  пТ + 2%-^он. -2%-Д

Р

Л

'вых. перм

- 2%- (Я,

- 2%- (Я22

^кольц. гкольц.) - 2%- Як

вт. вт. у

4 кольц. - г,2 ) - 1 ко л ьц.

пр. пр.

Ч кольц. - г2 ) - 2  '2 кольц.) 2

пр. пр.

2%  Я  Ь  п

2

-клемм устр.

ч % Я

окр % Яокр.окр

Геометрические параметры для определения общей площади мембран и поверхности теплопередачи

Элемент Трубчатый

Ь, м 2,3

Я, м 0,035

п = пт 76

2покр 152

Ьт, м 2,7

4вн 0,04

Яп , м 1,0

Я — Я Ямон. эл. — Я1 кольц. пр. 0,5

Я , м вых. перм. 0,025

^кольц. вт. , м 0,045

'кольц. вт. , м 0,03

^лемм. устр. , м 0,03

Г1 кольц. пр., м 0,48

Я м 2 кольц. пр. > 0,045

Г2 кольц. пр., м 0,025

Яокр., м 0,02

Р+-- , м2 38,4

Рт, м2 27

5 = Р+-" / Р 0,7

п

эл

Рт =

перм

эл

вставленных в посадочную поверхность на внутренней стороне трубных решеток 5, и кольцевые прокладки 17 охватывают торцевые концы трубок 4 с внешней стороны и препятствуют протеканию разделяемого раствора в сборник пермеата 1.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Разработанная классификация электробаромем-бранных аппаратов, учитывающая четыре рабочих блока, влияет на выбор конкретного электробаромем-бранного аппарата для разделения конкретного типа стока и раствора.

Повышение качества и эффективности разделения растворов, уменьшение скорости гидролиза мембран и интенсивное охлаждение прианодного или прикатод-ного пермеата достигается за счет того, что прикатод-ный или прианодный пермеат в зависимости от схемы подключения электродов «плюс» или «минус», попадая в зазор между внутренней частью трубки 4, внешней частью полого щупа цилиндрического 16, выдавливаемый с пермеатом и газом, образующимся на электроде в результате электрохимических реакций и попадающий в сборники пермеата 1, образованные зазором между монополярными электродами 12 с полыми щупами цилиндрическими 16 и трубной решеткой 5, интенсивно охлаждается через теплопередающие стенки монополярного электрода 12 и полого щупа цилиндрического 16. При этом полые щупы цилиндрические 16 не успевают сильно нагреться, и, как следствие, не успевает нагреться трубка 4 и расположенная на ней прианодная или прикатодная мембрана 18; таким образом, уменьшается скорость гидролиза полимерных мембран и повышается качество и эффективность разделения растворов. Необходимость охлаждения пер-меата возникает при разделении растворов солей с применением мембран, например, МГА-80П, -95, -100, ОПМ-К и ESPA и т. д.

Конструкция электробаромембранного аппарата трубчатого типа (рис. 2) позволит оптимально проводить процедуру монтажа и демонтажа всего аппарата и его отдельных узлов (мембран с трубками, полых щупов цилидрических и т. д.), а кроме этого - получать поток прианодного или прикатодного пермеата увеличенного объема, по сравнению с известными аппаратурными решениями, например, в работах [3-4; 15-16]. Таким образом, можно отметить, что потоки прикатод-ного пермеата и прианодного ретентата или, наоборот, легче перерабатывать после разделения.

На разработанной конструкции электробаромем-бранного аппарата трубчатого типа без наложения электрического поля можно проводить баромембран-ные процессы, например, микрофильтрацию, ультрафильтрацию, нанофильтрацию и гиперфильтрацию. При этом через мембраны будет проникать преимущественно растворитель с незначительной долей растворенного вещества.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Разработана классификация электробаромем-бранных аппаратов, учитывающая: 1) принцип применения электробаромембранного процесса разделения растворов (электроосмофильтрация, электроультра-фильтрация и электромикрофильтрация); 2) конструктивное оформление электробаромембранных аппаратов

и принцип подвода электродов к мембранам; 3) организацию процесса выделения ионов в потоках пермеата и ретентата; 4) увеличивающую эффективность процесса разделения растворов при выделении ионов в потоках пермеата и ретентата (увеличение площади разделения растворов, интенсивное охлаждение пермеата).

2. Разработан электробаромембранный аппарат трубчатого типа и представлен принцип его работы. Данная конструкция позволяет определить критерий эффективности охлаждения пермеата. Отмечено, что данное конструктивное оформление электробаромем-бранного аппарата трубчатого типа может использоваться с соответствующими типами специфических мембран для процессов баромембранного разделения растворов при выделении через мембраны обедненного растворенными веществами пермеата.

ЛИТЕРАТУРА

1. Дытнерский Ю.И., Савкин А.Е., Соболев В.Д., Чураев Н.В. Влияние переменного тока на селективность обратноосмотических мембран // ТОХТ. 1981. Т. 15. № 3. С. 349-354.

2. Кармин Ю.В., Чуйков В.Ю., Дытнерский Ю.И. Диссоциация воды на границе мембрана-раствор при обратном осмосе и электромик-рофильтрации // Электрохимия. 1996. Т. 32. № 6. С. 698-701.

3. Дытнерский Ю.И. Обратный осмос и ультрафильтрация. М. : Химия, 1978. 352 с.

4. Дытнерский Ю.И. Баромембранные процессы. Теория и расчет. М.: Химия, 1986. 272 с.

5. Горбачев А.С. Кинетика электробаромембранного разделения водных сульфатсодержащих растворов (в производстве оптических отбеливателей): автореф. дис. ... канд. тех. наук. Тамбов, 2006.

6. Лазарев С.И. Научные основы электрохимических и баромем-бранных методов очистки, выделения и получения органических веществ из промышленных стоков: автореф. дис. ... д-ра тех. наук. Тамбов, 2001.

7. Карлин Ю.В. Влияние электрического поля на ионный транспорт через обратноосмотические мембраны: автореф. дис. ... канд. хим. наук. М., 1984.

8. Гончарук В.В., Дульнева Т.Ю., Кучерук Д.Д. Очистка воды от гидроксокомплексов тяжелых металлов электромикрофильтраци-ей при помощи неорганических мембран // Хим. и техн. воды. 2010. Т. 32. № 2. С. 173-182.

9. Патент РФ № 2324529. B01D 61/42. Лазарев С.И., Вязовов С.А., Рябинский М.А. Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа. 2006. Бюл. № 05.

10. Патент РФ № 2268085. B01D 61/42. Лазарев С.И., Горбачев А.С., Абоносимов О.А. Электробаромембранный аппарат рулонного типа. 2006. Бюл. № 02.

11. Патент РФ № 2403957. B01D61/42, B01D61/46. Ковалев С.В., Лазарев С.И., Чепеняк П.А., Данилов А.Ю., Лазарев К.С. Электро-баромембранный аппарат плоскокамерного типа. 2010. Бюл. № 32.

12. Лазарев К.С., Ковалев С.В., Лазарев С.И., Кочетов В.И. Проектирование и расчет электробаромембранных аппаратов плоскокамерного типа для очистки промышленных стоков // Хим. и нефт. маш. 2013. № 5. С. 5-9.

13. Патент РФ № 2326721. B01D 61/42. Лазарев С.И., Абоноси-мов О.А., Рябинский М.А. Электробаромембранный аппарат рулонного типа. 2008. Бюл. № 11.

14. Ковалев С.В. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа с интенсивной турбулизацией разделяемого раствора // Научная индустрия европейского континента-2013: 9 междунар. науч.-практ. конф. Экология. Praha: Publishing House «Education and Science» s.r.o, 2013. Т. 29. С. 39-41.

15. Лазарев С.И., Коробов В.Б., Коновалов В.И. Мембранный аппарат. А.с. 1681926 СССР // Б. И. 1991. № 37. С. 7.

16. Лазарев С.И., Коробов В.Б., Коновалов В.И. Мембранный аппарат с плоскими фильтрующими элементами. А.с. 1745284 СССР // Б. И. 1992. № 25. С. 6.

17. Лазарев С.И., Ковалев С.В., Казаков В.Г. Электробаромембранная очистка промывных вод производства 2,2'-дибензотиазол-дисульфида // Вестник ТГТУ. 2013. Т. 19. № 3. С. 614-618.

18. Патент РФ № 2411986. B01D 61/46. Лазарев С.И., Ковалев С.В., Абоносимов О.А., Ансимова З.А., Лазарев К.С. Электробаромем-бранный аппарат рулонного типа. 2008. Бюл. № 11.

19. Ковалев С.В. Повышение эффективности электробаромембранного аппарата плоскокамерного типа // Хим. и нефт. маш. 2014. № 1. С. 13-17.

20. Патент РФ № 2447930. B01D61/42, B01D61/14. Ковалев С.В., Лазарев С.И., Кормильцин Г.С., Лазарев К.С., Ковалева Т.Д., Во-рожейкин Ю.А., Эрлих А.В. Электробаромембранный аппарат плоскокамерного типа. 2012. Бюл. № 11.

21. Патент РФ № 2273512. B01D 61/42. Лазарев С.И., Головашин В.Л., Мамонтов В.В. Электробаромембранный аппарат трубчатого типа. 2006. Бюл. № 10.

22. Патент РФ № 2487746. B01D 61/42. Ковалев С.В., Лазарев С.И., Соломина О.А., Лазарев К.С. Электробаромембранный аппарат рулонного типа. 2013. Бюл. № 20.

23. Положительное решение о выдаче патента на изобретение № 2013117190/05(025497). Дата приоритета 15.04.2013 г. B01D 61/42. Ковалев С.В., Лазарев С.И., Соломина О.А., Лазарев К.С., Абоносимов О.А. Электробаромембранный аппарат рулонного типа.

24. Очкина К.А., Фомичев С.В., Кулов Н.Н. Транспортные характеристики полиамидных и полисульфоновых обратноосмотических мембран, модифицированных краун-эфирами // ТОХТ. 1998. Т. 32. № 1. С. 51.

25. Ochkina K.A., Butilkin A.Yu , Fomichev S.V., Kulov N.N. Transport properties of revers-osmosis poliamide membranes modified by liquid with crown ether microadditives // Teoretical foundations of chemical engineering. 1996. T. 30. № 3. P. 273-276.

Поступила в редакцию 30 января 2015 г.

Kovalev S.V. CLASSIFICATION OF ELEKTROBARO-MEMBRANE DEVICES

Was developed classification of elektrobaromembrane devices. Presented the design of the elektrobaromembrane device of tubular type allowing allocating ions of substances from solution and to cool permeate.

Key words: classification; device; solution; membrane.

Ковалев Сергей Владимирович, Тамбовский государственный технический университет, г. Тамбов, Российская Федерация, кандидат технических наук, доцент кафедры прикладной геометрии и компьютерной графики, e-mail: sseedd@mail.ru

Kovalev Sergey Vladimirovich, Tambov State Technical University, Tambov, Russian Federation, Candidate of Technics, Associate Professor of Applied Geometry and Computer Graphics Department, e-mail: sseedd@mail.ru