ПЕЧЬ ХЛЕБОПЕКАРНАЯ РОТАЦИОННАЯ

Полезная модель относится к хлебопекарной отрасли пищевой промышленности, а именно к конструкции ротационной хлебопекарной печи, и может быть использована для выработки широкого ассортимента хлебобулочных изделий.
Известна хлебопекарная печь (RU №12882, публ. 20.02.2000 г.), содержащая пекарную камеру, систему конвективного обогрева с камерой нагрева и вентилятором, систему пароувлажнения с парогенератором, система пароувлажнения снабжена блоком водоподогрева, сообщающимся с парогенератором и представляющим собой трубку, витки которой уложены горизонтально друг относительно друга по высоте боковой стенки камеры нагрева.
Известна хлебопекарная печь (RU №2477049, публ. 10.09.2012 г.), которая включает в себя: корпус печи, который имеет пекарную камеру для приема пекарной тележки, нагревательное устройство, компрессор, который создает поток теплоносителя от нагревательного устройства в пекарную камеру и обратно, расположенное в пекарной камере устройство для увлажнения пекарной камеры, включающее в себя, по меньшей мере, один металлический корпус аккумулятора тепла и устройство подачи воды.
Недостатком данных устройств является неэффективное парообразование.
Наиболее близким техническим решением к заявляемой полезной модели является конвекционная печь с парогенератором (RU №2082920, публ. 27.06.1997 г.), включающая камеру и воздуховод для потока нагретого воздуха, перемещаемого посредством вентилятора, проходящего через камеру печи и парогенератор, расположенный в воздуховоде, причем парогенератор содержит агрегат, аккумулирующий тепло, включающий большое количество удлиненных, фактически горизонтальных, налагаемых друг на друга опор, каждая из которых предназначена для удержания большого количества шарообразных тел, аккумулирующих тепло, и средства для распределения воды по аккумулирующим тепло телам. Каждая опора содержит нижнюю стенку, на которой выполнены седла с многоугольными отверстиями, равномерно распределенными по всей стенке, при этом каждое седло может принимать одно из аккумулирующих тепло тел, а размер отверстия существенно меньше наибольшего поперечного сечения тела, аккумулирующего тепло. Отверстия представляют собой в плане правильный многоугольник, предпочтительно квадрат и расположены большим количеством идущих в продольном направлении параллельных рядов. Каждое отверстие верхней опоры расположено непосредственно над одним из отверстий каждой нижеследующей опоры. Опоры выполнены в форме желобов, имеющих фактически плоскую донную стенку, которая на расстоянии от отверстий выполнена сплошной. Каждая опора изготовлена из удлиненного металлического листа, продольные кромочные части которого изогнуты вверх для формирования продольных боковых стенок опоры, а концевые части изогнуты вверх для формирования торцевых стенок опоры.
Недостатком данной печи является то, что в ней недостаточно выдерживаются технологические параметры гигротермической обработки тестовых заготовок, а значит ухудшается качество выпечки хлебобулочных изделий.
Задачей предлагаемой полезной модели является расширение арсенала технических средств для выпечки хлебобулочных изделий, а именно создание усовершенствованной хлебопекарной ротационной печи с эффективным пароувлажнением.
Задача решается с помощью предлагаемой хлебопекарной ротационной печи, включающей камеру, воздуховод для потока нагретого воздуха, перемещаемого посредством вентилятора, парогенератор, содержащий агрегат, аккумулирующий тепло, включающий большое количество опор, каждая из которых предназначена для удержания большого количества тел, аккумулирующих тепло, и средства для распределения воды по аккумулирующим тепло телам, каждая опора содержит стенку, на которой выполнены седла с отверстиями, равномерно распределенными по всей стенке, при этом каждое седло может принимать одно из аккумулирующих тепло тел, а размер отверстия существенно меньше наибольшего поперечного сечения тела, аккумулирующего тепло, каждое отверстие верхней опоры расположено непосредственно над одним из отверстий каждой нижеследующей опоры, причем опоры агрегата, аккумулирующего тепло, парогенератора выполнены в виде каскадов из поддонов, в стенках которых выполнены седла с отверстиями фигурной формы, в которые вставлены аккумулирующие тепло тела сферической формы без возможности их перемещения, кроме того, парогенератор выполнен из двух вертикальных зон, расположенных друг над другом, каждая из которых имеет собственный подвод воды, поступающей из общей системы подвода воды, включающей в себя автономную емкость с запасом умягченной воды или конденсата на плановый период, расположенную на достаточной высоте с возможностью перелива из нее в другую промежуточную емкость с водой, расположенную ниже и, заполняющуюся самотеком из автономной емкости по закону сообщающихся сосудов, а теплообменник в печи выполнен с противонаправленными потоками теплоносителей относительно друг друга, т.е. с возможностью обеспечения полного теплообмена между теплоносителями.
Отличительными признаками ротационной печи являются:
опоры агрегата аккумулирующего тепло парогенератора выполнены в виде каскадов из поддонов, в стенках которых выполнены седла с отверстиями фигурной формы, в которые вставлены аккумулирующие тепло тела сферической формы без возможности их перемещения, что позволяет обеспечить наиболее эффективное обтекание водой каждого аккумулирующего тепло тела, а значит обеспечивается интенсивность парообразования, т.к. вода не успевает остывать, стекая вниз самотеком;
парогенератор выполнен из двух вертикальных зон, расположенных друг над другом, каждая из которых имеет собственный подвод воды, что позволяет использовать устройство более эффективно, не допуская попадания чрезмерного количества воды на верхние стенки поддонов с аккумулирующими тепло телами, и не влечет их переохлаждение, в то время когда и нижние стенки поддоны с аккумулирующими тепло телами в процессе парообразования смачиваются достаточно интенсивно, т.е. обеспечивается выброс большого количество пара;
система подвода воды, включает в себя автономную емкость с запасом умягченной воды или конденсата на плановый период и расположенную выше, с возможностью перелива из нее в другую промежуточную емкость с водой, расположенную ниже и, заполняющуюся самотеком из автономной емкости по закону сообщающихся сосудов, что позволяет не допускать интенсивного отложения накипи на деталях парогенератора, и отсутствие которой способствует полной теплоотдаче аккумулирующих тепло тел, оптимизации расхода теплоносителей на их нагрев, увеличению скорости стекания воды, т.е. более эффективному увлажнению деталей парогенератора, тем самым увеличивая количество пара;
в печи расположен теплообменник с противонаправленными потоками теплоносителей относительно друг друга, что позволяет при сбалансированном размере теплообменника и относительно небольших расходах теплоносителей производить более полный теплообмен, снижение температуры отходящих продуктов сгорания и, тем самым, повысить коэффициент полезного действия.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает решение поставленной задачи.
Технический результат, обеспечиваемый полезной моделью, состоит в улучшении качества хлебобулочных изделий за счет оптимального пароувлажнения, т.к. не происходит падения температуры в камере печи и создаются оптимальные условия технологических параметров по гигротермической обработке тестовых заготовок.
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется чертежами.
Фиг. 1 - общий вид печи в разрезе.
Фиг. 2 - общий вид и детализация парогенератора.
Фиг. 3 - поддон с отверстиями фигурной формы. Печь состоит из: пекарной камеры 1, воздуховода 2 для потока нагретого воздуха, перемещаемого посредством вентилятора 3 рециркуляции, парогенератора 4, в виде каскадов из поддонов 5 в стенках 6 которых выполнены седла 7 с отверстиями фигурной формы, в которые вставлены аккумулирующие тепло тела 8 сферической формы без возможности их перемещения, парогенератор 4 состоит из двух вертикальных зон, расположенных друг над другом, каждая из которых имеет собственный подвод 9 воды, поступающей из общей системы подвода воды, включающей в себя автономную емкость 10 и промежуточную емкость 11 с водой, а также теплообменника 12 с противонаправленными потоками теплоносителей относительно друг друга.
Печь хлебопекарная ротационная работает следующим образом.
Горячий воздух для выпечки получен за счет сжигания газа в газогорелочном устройстве (на фиг. не показано) и передачи тепла с помощью теплообменника 12 через воздуховод 2 (Фиг. 1) в пекарную камеру 1. В теплообменнике 12 используются S-образные газонепроницаемые каналы, расположенные внутри теплообменника 12, для транспортировки горячего отработанного воздуха от горелки к дымоходу. Выхлопные газы (Фиг. 2) проходят внутри труб теплообменника 12 в направлении потока «а», а воздух, циркулирующий в пекарной камере 1, проходит вокруг внешних стенок труб теплообменника 12 в направлении потока «б». Нагреваемый воздух поступает снизу пекарной камеры 1 в направлении «б», где трубы теплообменника 12 имеют самую низкую температуру. Затем циркулирует между трубками вверх, где температура труб теплообменника 12 высокая.
Воздух, нагретый в теплообменнике 12 и отобранный вентилятором 3 рециркуляции, течет в горизонтальном направлении по воздуховоду 2 пекарной камеры 1 в течение процесса выпечки для контакта с хлебобулочными изделиями, находящимися на подиках или в секциях форм, расположенных один над другим на уровнях тележки. Нагретый воздух течет по замкнутому контуру, идущему по пекарной камере 1, причем по ходу циркуляции нагретый воздух проходит по системе регулируемых воздуховодов (на Фиг. не показано), через аккумулирующий тепло агрегат парогенератора 4 в виде каскадов из поддонов 5, в стенках 6 которых выполнены седла 7 с отверстиями фигурной формы, в которые вставлены аккумулирующие тепло тела 8 сферической формы, фактически перпендикулярно фронтальной плоскости этого агрегата. Таким образом, они нагреваются. В процессе выпечки, на необходимое время включается насос и подает, подготовленную на плановый период умягченную воду из автономной емкости 10 (Фиг. 1), которая затем самотеком перетекает в промежуточную емкость 11 и через подводы 9 воды подается на каждую из двух вертикальных зон парогенератора 4 (Фиг. 3), расположенных друг над другом. Таким образом, вода, попадая на самый верхний ряд нагретых аккумулирующих тепло тел 8 через фигурные отверстия в поддонах 5, попадает на большую площадь тел 8 и эффективно испаряется, далее вода перетекает на следующий нижний уровень и образует большое количество пара. В результате того, что седла 7 выполнены с отверстиями фигурной формы, а тела 8 выполнены сферической формы вода стекает очень быстро, не образуется зон ее завихрения, и кроме того, вода подается на две зоны парогенератора 4 одновременно, образуется большее количество пара, чем в известных конструкция хлебопекарных печей.
Вода подается под давлением 4-5 атм. на короткий промежуток времени, которое регулируется реле времени и электромагнитным клапаном (на Фиг. не показаны). Пароувлажнение следует производить сразу же после включения печи, т.к. реле времени обеспечивает задержку включения электродвигателя вентилятора 3 рециркуляции в течение 1…3 мин, это обеспечивает эффективное насыщение паром пекарной камеры 1. Пар конденсируется на наружной поверхности тестовых заготовках. В ходе выпечки эта поверхность превращается в корку, имеющую требуемый цвет и хрупкость. В течение первоначального этапа выпечки, т.е. во время подачи пара, вентилятор 3 рециркуляции не работает.
Процесс выпечки происходит при закрытой двери. Пар, образованный парогенератором, образует избыточное давление, и некоторое количество вытесняется из пекарной камеры в короба двери, сообщающиеся с каналом козырька. Но оставшийся пар и пар, образовавшийся при выпечке, находится в замкнутом пространстве пекарной камеры 1 до конца выпечки.
Предложенное устройство позволит обеспечить оптимальные условия соблюдения технологических параметров выпечки хлебобулочных изделий, качественную гигротермическую обработку тестовых заготовок, что влияет на органолептические показатели выпеченного хлеба: пористость мякиша и упек.