ТИТАН-МОЛИБДАТ И СПОСОБ ЕГО ПРОИЗВОДСТВА

1. Способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этапы, на которых:
проводят реакцию материала на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде с первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo;
смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo; и
регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.
2. Способ по п. 1, в котором первая кислота содержит неорганическую кислоту.
3. Способ по п. 2, в котором неорганическую кислоту выбирают из группы, состоящий из хлористоводородной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, фосфорной кислоты, фтористоводородной кислоты, борной кислоты, бромистоводородной кислоты, хлорной кислоты, галогенсодержащей кислоты, и их комбинации.
4. Способ по п. 3, в котором неорганическую кислоту выбирают из группы, состоящий из хлористоводородной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, и их комбинации.
5. Способ по п. 1, в котором жидкая среда содержит водную среду.
6. Способ по п. 1, в котором этап, на котором проводят реакцию материала на основе металлического Mo в жидкой среде с первой кислотой, выполняют при молярном отношении материала на основе Mo к первой кислоте, находящемся в диапазоне от около 0,1:1 до около 10:1.
7. Способ по п. 1, в котором на этапе, на котором проводят реакцию материала на основе металлического Mo в жидкой среде с первой кислотой, подвергают материал на основе металлического Mo окислению, растворению, или комбинации окисления и растворения.
8. Способ по п. 1, в котором на этапе, на котором проводят реакцию материала на основе металлического Mo в жидкой среде с первой кислотой, подвергают оксид металла, образованный в результате реакции, окислению, растворению, или комбинации окисления и растворения.
9. Способ по п. 5, дополнительно содержащий этап, на котором регулируют температуру водной среды посредством добавления тепла в водную среду, удаления тепла из водной среды, или и того, и другого.
10. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором нагревают водную среду выше 25°С.
11. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 80°С.
12. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 70°С.
13. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 60°С.
14. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 50°С.
15. Способ по п. 9, в котором этап, на котором регулируют температуру водной среды, содержит этап, на котором поддерживают температуру водной среды ниже около 40°С.
16. Способ по п. 9, дополнительно содержащий этап, на котором взбалтывают материал на основе металлического Mo и водную среду во время по меньшей мере части реакции.
17. Способ по п. 16, в котором этап взбалтывания  включает в себя механическое перемешивание материала на основе металлического Mo и водной среды.
18. Способ по п. 1, в котором источник титана содержит хлорид титана.
3
2
4
19. Способ по п. 18, в котором хлорид титана содержит хлорид титана(III) (TiCl), хлорид титана(II) (TiCl), тетрахлорид титана (TiCl), или любую их комбинацию.
20. Способ по п. 1, в котором этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, содержит этап, на котором добавляют источник титана в композицию на основе Mo.
21. Способ по п. 1, в котором этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана, выполняют до тех пор, пока не будет достигнуто молярное отношение титана к Mo, находящееся в диапазоне от около 0,1:1 до около 10:1.
22. Способ по п. 20, в котором этап, на котором добавляют источник титана в композицию на основе Mo, содержит этап, на котором добавляют источник титана в композицию на основе Mo в форме, выбранной из группы, состоящей из капель, распыления, тумана, или их комбинации.
23. Способ по п. 1, в котором этап, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo, дополнительно содержит этап, на котором добавляют вторую кислоту в композицию на основе Mo.
24. Способ по п. 23, в котором вторая кислота содержит неорганическую кислоту.
25. Способ по п. 23, в котором вторая кислота содержит хлористоводородную кислоту.
26. Способ по п. 23, в котором этап добавления второй кислоты происходит одновременно с этапом добавления источника титана в композицию на основе Mo.
27. Способ по п. 1, в котором композиция на основе Ti–Mo имеет конечный pH, составляющий около 3 или менее, в конце этапа, на котором смешивают композицию на основе Mo с источником титана.
28. Способ по п. 1, в котором этап, на котором регулируют pH композиции на основе Ti–Mo, содержит этап, на котором добавляют основание для обеспечения pH в диапазоне от около 4 до около 9.
29. Способ по п. 1, в котором основание для регулирования pH композиции на основе Ti–Mo содержит гидроксид аммония.
30. Способ по п. 1, в котором этап, на котором регулируют pH композиции на основе Ti–Mo, содержит этап, на котором основание добавляют по каплям.
31. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo во время этапа регулирования pH композиции на основе Ti–Mo, после этапа регулирования pH композиции на основе Ti–Mo, или как во время, так и после этапа регулирования pH композиции на основе Ti–Mo.
32. Способ по п. 31, в котором этап, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo, содержит этап, на котором уменьшают температуру композиции на основе Ti–Mo до температуры от около 0°С до около 20°С.
33. Способ по п. 31, в котором этап, на котором охлаждают композицию на основе Ti–Mo–99, содержит этап, на котором уменьшают температуру композиции на основе Ti–Mo до температуры от около 3°С до около 10°С.
34. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды.
35. Способ по п. 34, в котором этап, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды, содержит этап, на котором фильтруют композицию на основе Ti–Mo для удерживания по меньшей мере большинства из множества частиц Ti–Mo.
36. Способ по п. 35, в котором этап, на котором фильтруют композицию на основе Ti–Mo, включает в себя использование металлической фильтрующей поверхности.
37. Способ по п. 36, в котором по меньшей мере большинство из множества частиц Ti–Mo удерживается на металлической фильтрующей поверхности.
38. Способ по п. 34, в котором композиция на основе Ti–Mo имеет температуру от около 0°С до около 20°С во время этапа, на котором отделяют множество частиц Ti–Mo от жидкой среды.
39. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии.
40. Способ по п. 39, в котором этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии, содержит этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию инфракрасного излучения.
41. Способ по п. 40, в котором инфракрасное излучение содержит длину волны от около 700 нм до около 1400 нм.
42. Способ по п. 39, в котором этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии, содержит этап, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию количества тепловой энергии, достаточного для кристаллизации множества неорганических солей.
43. Способ по п. 1, в котором множество частиц Ti–Mo содержит пористую матрицу, и по меньшей мере часть твердых неорганических солей находится внутри пористой матрицы.
44. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором перемалывают множество частиц Ti–Mo.
45. Способ по п. 44, в котором этап размола выполняют после этапа, на котором подвергают множество частиц Ti–Mo воздействию тепловой энергии.
46. Способ по п. 44, в котором этап размола содержит этап мокрого размола.
47. Способ по п. 44, в котором средний размер множества частиц Ti–Mo после этапа размола находится в диапазоне от около 10 мкм до около 1275 мкм.
48. Способ по п. 47, в котором средний размер множества частиц Ti–Mo после этапа размола находится в диапазоне от около 630 мкм до около 1015 мкм.
49. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором множество частиц Ti–Mo промывают водой.
50. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором высушивают множество частиц Ti–Mo.
51. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором облучают множество частиц Ti–Mo.
52. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором облучают мишень на основе металлического молибдена для обеспечения материала на основе металлического Mo.
53. Способ по п. 52, в котором мишень на основе металлического молибдена содержит множество дисков на основе металлического молибдена, трубчатый капсульный компонент, или и то, и другое.
54. Титан–молибдат, изготовленный способом по п. 1.
55. Способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этапы, на которых:
окисляют, целиком или частично, материал на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo;
смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo; и
регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.
56. Титан–молибдат, изготовленный способом по п. 55.
57. Способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этапы, на которых:
растворяют, целиком или частично, материал на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo;
смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo; и
регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.
58. Способ производства титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий этапы, на которых:
смешивают материал на основе металлического молибдена (Mo) в жидкой среде с первой кислотой для обеспечения композиции на основе Mo;
смешивают композицию на основе Mo с источником титана для обеспечения композиции на основе Ti–Mo; и
регулируют pH композиции на основе Ti–Mo основанием для осаждения множества частиц Ti–Mo.
59. Материал на основе титан–молибдата (Ti–Mo), содержащий:
множество частиц Ti–Mo, содержащих структуру, включающую в себя множество пор, каналов, или и того, и другого; и
одну или несколько неорганических солей, присутствующих в упомянутой структуре.
60. Материал по п. 59, в котором упомянутые одна или несколько неорганических солей содержат нитрат аммония.
61. Материал по п. 59, в котором упомянутые одну или несколько неорганических солей выбирают из группы, состоящей из хлорида аммония, нитрата аммония, гидроксида аммония, и их комбинации.
62. Материал по п. 59, в котором средний размер множества частиц Ti–Mo находится в диапазоне от около 10 мкм до около 1275 мкм.
63. Материал по п. 59, в котором средний размер множества частиц Ti–Mo находится в диапазоне от около 630 мкм до около 1015 мкм.
64. Материал по п. 59, причем материал на основе Ti–Mo имеет эффективность элюирования, составляющую 30% или более.
65. Материал по п. 64, причем материал на основе Ti–Mo имеет эффективность элюирования, составляющую 70% или более.
66. Материал по п. 65, причем материал на основе Ti–Mo имеет эффективность элюирования, составляющую 80% или более.
67. Материал по п. 59, причем материал на основе Ti–Mo расположен в колонке элюирования и по меньшей мере 90% общего содержания технеция освобождается из материала на основе Ti–Mo посредством прохождения водной жидкости через материал на основе Ti–Mo.
68. Материал по п. 67, причем водную жидкость выбирают из группы, состоящей из воды, солевого раствора, разбавленной кислоты, и их комбинации.
69. Контейнер для транспортировки, содержащий материал на основе титан–молибдата по п. 59.
70. Система производства технеция, содержащая колонку элюирования, имеющую объем, составляющий по меньшей мере 3 мл, и материал на основе титан–молибдата по п. 59.
71. Система по п. 70, в которой колонка элюирования имеет объем, больший чем 3 мл.