МЕШОК И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕШКА
BAG AND A BAG MANUFACTURING PROCESS

Изобретение относится к мешку, в частности мешку коробчатого типа или клапанному мешку коробчатого типа, с рукавообразным корпусом мешка, при этом корпус мешка по меньшей мере в одной концевой зоне сложен в дно, и сложенное дно соединено с покрывным листом, а также к способу изготовления такого мешка.
Рукавообразный корпус мешка состоит из рукавообразного материала или из соединенного на своих продольных краях плоского материала.
Мешки со сложенным дном имеют в большинстве случаев коробчатую форму или форму прямоугольного параллелепипеда. Они обеспечивают оптимальное использование поверхности материала, хорошую возможность штабелирования и вследствие формы прямоугольного параллелепипеда улучшенное использование объема. Наряду с формой коробчатого типа, имеется форма квазикоробчатого типа, которая имеет на одной стороне прямоугольно сложенное дно и на другой стороне - закрытый с помощью клеевого, сварного или сшитого шва конец.
Для обеспечения возможности автоматического заполнения мешков коробчатого типа, при изготовлении мешка в дно заделывается клапан, который состоит из рукава или листового материала и вкладывается между концом корпуса мешка и, возможно, складывается вместе с ним. В этом варианте выполнения мешки коробчатого типа называются клапанными мешками коробчатого типа.
Мешки коробчатого типа, клапанные мешки коробчатого типа или мешки квазикоробчатого типа имеют в большинстве случаев грузоподъемность 10, 25 или 50 кг, для определенных применений также до 1000 кг, и применяются для упаковки материалов, в частности сыпучих материалов. Мешки коробчатого типа широко изготавливаются в настоящее время из синтетической пленки или синтетических тканей. Синтетическая пленка не имеет высокой прочности и поэтому должна иметь большую толщину. Кроме того, она чувствительна к нагреванию и не стабильна по форме вследствие высокого модуля упругости. Синтетические ткани из моноаксиально вытянутых синтетических полосок имеют большую прочность и стабильность формы, особенно, когда они имеют покрытие. За счет подходящего покрытия обеспечивается также хорошая возможность печати. По сравнению с синтетической пленкой расход материала при применении синтетической ткани при одинаковой грузоподъемности мешков значительно меньше. На практике отлично зарекомендовали себя мешки из ткани из моноаксиально вытянутых полимерных, в частности полиолефиновых, предпочтительно полипропиленовых полосок, которые с одной или с двух сторон могут быть покрыты термопластичной пластмассой, в частности полиолефином. Такой мешок известен из документа WO 95/30598. Полоски этой ткани изготавливаются посредством вытягивания полиолефиновых пленок до превышающей в 4-10 раз их первоначальной длины и разрезания изготовленной вытянутой полиолефиновой пленки. В качестве альтернативного решения, пленка перед вытягиванием разрезается на полосы, а затем полосы вытягиваются в полоски. За счет процесса вытягивания молекулярные цепочки ориентируются в продольном направлении полосок и имеют в направлении вытягивания примерно в 6-10 раз более высокую прочность относительно первоначального состояния. Ширина полосок составляет обычно примерно 1,5-10 мм, толщина 20-80 мкм. Нагрузка в поперечном направлении расщепляет полоски, поэтому они применяются для изготовления круглотканого или плоского материала из расположенных примерно перпендикулярно друг к другу основных и уточных слоев. В этом случае ткань имеет во всех направлениях одинаковую прочность на растяжение. Мешки из такой ткани хорошо зарекомендовали себя по всему миру в течение многих лет в миллиардных количествах для упаковки сыпучих материалов любого вида.
Для достижения непроницаемости для пыли и влаги и для предотвращения сдвигания слоев полосок, на ткань можно наносить с одной или с двух сторон покрытие из расплава предпочтительно того же материала, что и материал полосок, и запрессовывать. В качестве альтернативы расплавам может быть также предусмотрено кэширование ткани синтетической пленкой.
В последнее время на рынок поступают также мешки коробчатого типа из комбинаций материалов, как раскрыто в полезной модели № 9643 Австрии. Такая комбинация из ткани и пленки состоит из ткани из моноаксиально вытянутых полимерных полосок, в частности полиолефиновых или полиэфирных полосок, предпочтительно полипропиленовых или полиэтилентерефталатных полосок, пленки ОРР (Oriented Poly Propylen) и лежащего между ними соединительного слоя из термопластичной пластмассы или клея. Пленка ОРР может нести печатное изображение на обращенной к ткани поверхности. Эта конструкция материала имеет как высокую прочность, так и отличную возможность печати (за счет пленки ОРР). Поскольку пленка ОРР вытянута, то она имеет также очень хорошую стабильность формы. Предпочтительно, можно применять также пленки ВОРР, так называемые двухаксиально ориентированные полипропиленовые пленки. Для облегчения соединения с другими тканями, комбинациями ткани и пленки или пленками, для комбинации ткани и пленки целесообразно предусматривать пленку ОРР, которая (по меньшей мере) на своей обращенной к ткани поверхности имеет запечатывающий слой пленки. По той же причине целесообразно покрывать ткань комбинации из ткани и пленки на одной или обеих сторонах запечатывающим ткань слоем из термопластичной пластмассы. Для того чтобы при изготовлении комбинации ткани и пленки, соответственно, в процессе соединения корпуса мешка и покрывного листа, причем по меньшей мере один из них состоит из комбинации ткани и пленки, ткань не повреждалась, предпочтительно, когда запечатывающий слой пленки и/или запечатывающий ткань слой имеют температуру плавления, которая лежит ниже температуры плавления кристаллита материала полосок ткани и пленки ОРР.
Таким образом, для изготовления мешка имеются, например, следующие возможности комбинирования: корпус мешка из многослойной пленки комбинируется с покрывным листом из многослойной пленки; корпус мешка из многослойной пленки комбинируется с покрывным листом из пленочной комбинации; корпус мешка из пленочной комбинации комбинируется с покрывным листом из многослойной пленки; и корпус мешка из пленочной комбинации комбинируется с покрывным листом из пленочной комбинации. Хотя эти варианты выполнения мешка не обеспечивают ту же высокую прочность, как при применении ткани из моноаксиально вытянутых синтетических полосок, этот недостаток может быть смягчен за счет увеличения количества слоев пленки.
Для увеличения грузоподъемности сложенного дна, на сложенные концы корпуса мешка наносится покрывной лист и плоско соединяется со сложенным дном. Для плоского соединения покрывного листа со складками дна можно использовать, например, способ сварки горячим воздухом, в котором обращенные друг к другу покрытые поверхности сложенного дна и покрывного листа нагреваются горячим воздухом до пластификации, прижимаются друг к другу и затем охлаждаются. Альтернативным способом изготовления является плоское склеивание сложенного дна и покрывного листа, например, с помощью клея с высокой температурой плавления.
На основании их большой грузоподъемности при небольшом собственном весе, мешки коробчатого типа из ткани из вытянутых синтетических полосок являются предпочтительными также для розничной торговли и их можно применять, например, для упаковки корма для животных и т.д. Специально для таких применений, однако в принципе, естественно также для всех остальных применений упаковки, при которых мешки переносятся вручную, предпочтительно иметь ручку для облегчения переноски. Однако выполнение ручки не должно уменьшать грузоподъемности мешка, а сама ручка должна иметь высокую грузоподъемность и не отделяться от мешка.
В основу изобретения положена задача обеспечения решения для выполнения ручки на мешке, которая соответствует указанным выше критериям. Мешок, согласно изобретению, имеет следующие признаки:
Мешок имеет рукавообразный корпус мешка, при этом корпус мешка по меньшей мере в одной концевой зоне сложен в дно, и сложенное дно соединено с покрывным листом. Покрывной лист имеет ограниченный двумя лежащими противоположно друг другу внутренними складочными кромками центральный участок, два проходящих по бокам от внутренних складочных кромок промежуточных участка, при этом каждый промежуточный участок ограничен одной из внутренних кромок и кромкой промежуточной складки, и два проходящих по бокам от промежуточных складочных кромок наружных участка. Промежуточные участки на внутренних складочных кромках сложены внутрь, и наружные участки отогнуты на промежуточных складочных кромках наружу, при этом по меньшей мере наружные участки соединены со сложенным дном, и в вариантах выполнения изобретения также центральный участок соединен со сложенным дном в промежуточных участках, и либо в центральном участке или в наружных участках образованы с помощью прорезей, перфораций или ослабления материала заданные захватные отверстия, и захватные отверстия в центральном участке расположены в сложенном состоянии покрывного листа по существу заподлицо с соседними захватными отверстиями промежуточных участков.
Мешок с установленным в соответствии с изобретением покрывным листом обеспечивает следующие преимущества:
• покрывной лист выполнен из одного куска,
• покрывной лист совмещает свою основную функцию уплотнения дна с функцией ручки и введения силы,
• введение силы происходит посредством нагрузки на срез, не происходит отделения покрывного листа от корпуса мешка,
• имеются четыре пограничные поверхности с корпусом мешка, за счет чего распределяется ввод силы,
• имеются четыре слоя материала покрывного листа для ручки, что приводит к чрезвычайной прочности на разрыв и к распределению веса, приятному для пользователя,
• на материале ручки можно выполнять печать, так что он в не открытом состоянии может служить в качестве «дисплея».
Мешок, согласно изобретению, можно изготавливать на существующих или подлежащих небольшой модификации установках для изготовления мешков посредством
подготовки рукавообразного корпуса мешка;
складывания по меньшей мере на одном конце корпуса мешка дна посредством складывания концов корпуса мешка;
соединения сложенного дна с покрывным листом, в частности, с помощью сварки горячим воздухом или склеивания;
при этом покрывной лист имеет ограниченный двумя лежащими противоположно друг другу внутренними складочными кромками центральный участок; два проходящих по бокам внутренних складочных кромок промежуточных участка, при этом каждый промежуточный участок ограничен одной из внутренних складочных кромок и промежуточной складочной кромкой; и два проходящих по бокам промежуточных складочных кромок наружных участка;
при этом перед соединением покрывного листа со сложенным дном промежуточные участки на внутренних складочных кромках отгибаются внутрь, и наружные участки на промежуточных складочных кромках отгибаются наружу; и
и при этом в промежуточных участках и либо в центральном участке, либо в наружных участках с помощью прорезей, перфораций или ослабления материала образуются захватные отверстия, так что захватные отверстия в центральном участке или в наружных участках в сложенном состоянии покрывного листа расположены по существу заподлицо относительно соседних захватных отверстий промежуточных участков.
Предпочтительно, материал для покрывного листа является полосовым материалом, на котором сначала осуществляется образование отверстий, затем осуществляется складывание промежуточных участков и наружных участков, и наконец, осуществляется отрезание с помощью поперечных разрезов покрывных листов на длину их раппорта. Захватные отверстия образуются с помощью лазерной перфорации, лазерного разрезания, соответственно, штамповки полотна.
Материал покрывного листа может быть изготовлен отдельно и затем подаваться без модификаций в каждую установку для изготовления клапанных мешков коробчатого типа. Поскольку изготовленный так предварительно материал покрывного листа не имеет асимметричных мест толщины, то обеспечивается возможность его сматывания в рулоны. Кроме того, предпочтительно при изготовлении материала покрывного листа фиксировать промежуточные участки на центральном участке, в частности, вблизи промежуточных складочных кромок, или фиксировать промежуточные участки на наружных участках, в частности вблизи внутренних складочных кромок, с целью предотвращения за счет этого сдвигания этих участков. Это облегчает автоматическое изготовление мешков в машинах.
Другое преимущество этого варианта выполнения проявляется при использовании мешка. А именно, облегчается прохождение пальцев через захватные отверстия, когда промежуточные участки прилегают возможно ближе к центральному участку. Это достигается тем, что промежуточные участки прикреплены к центральному участку, при этом предпочтительно места прикрепления проходят вблизи промежуточных складочных кромок. То же преимущество достигается в альтернативном варианте выполнения изобретения, в котором промежуточные участки прилипают к наружным участкам, при этом предпочтительно места прикрепления проходят вблизи внутренних складочных кромок. В одном предпочтительном варианте выполнения места прикрепления выполнены в виде сварного шва, экструзивного шва, линии или поверхности склеивания, в частности из расплавляемого при нагревании материала, или в виде сшивного шва. Линии или поверхности склеивания могут быть образованы с помощью множества отдельных точек склеивания. Другим преимуществом является то, что сложенный и фиксированный так материал покрывного листа не имеет асимметричных мест толщины и поэтому его можно хорошо сматывать в рулоны, что чрезвычайно облегчает автоматическое изготовление мешков в машинах.
Для того чтобы имеющие захватные отверстия покрывного листа не выступали из мешка, что затрудняло бы штабелирование, дополнительно предлагается, что промежуточные участки на некоторых участках, в частности точечно, разъемно фиксируются на наружных участках. В альтернативном варианте выполнения изобретения промежуточные участки на некоторых участках, в частности точечно, разъемно фиксируются на центральном участке. В модификации этого альтернативного варианта выполнения, промежуточный участок накладывается на наружный участок и на некоторых участках, в частности точечно, разъемно фиксируются на наружном участке. При всех вариантах выполнения пользователь мешка может легко разъединять эту фиксацию тем, что он просто пропускает пальцы через захватные отверстия, тянет вверх и при этом откидывает вверх промежуточные участки и соответствующие участки центрального участка или наружные участки. Особенно целесообразно, когда фиксация на некоторых участках промежуточных участков на наружных участках или на центральном участке осуществляется с помощью мест приклеивания, в частности, мест склеивания посредством нагревания, или мест сварки. При этом может быть предусмотрено несколько рядов фиксации.
В принципе, мешки указанного вида, которые закрываются покрывными листами, согласно изобретению, на основании высокой прочности дна и покрывного листа не могут быть открыты без всякого разрушения. Поскольку места склеивания или сварки покрывного листа со сложенным дном не могут быть просто разъединены, то такие мешки в большинстве случаев открываются тем, что сам корпус мешка распарывается острым предметом, что, однако, в мешках из ткани из моноаксиально растянутых полимерных полосок на основании ее достаточно большой прочности трудно осуществимо. Кроме того, после распарывания мешка существует проблема трудного обращения с открытым мешком.
Для предотвращения этих недостатков, в другом предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что центральный участок покрывного листа имеет по меньшей мере заданную прорезями, перфорацией или ослаблением материала линию разрыва, по которой можно разрывать покрывной лист без вспомогательных средств, предпочтительно тем, что ручки растягиваются друг от друга. Прорези, перфорации или ослабление материала предпочтительно выполняются с помощью лазерного резания или механической штамповки.
Когда дно сложено так, что концы лежащих противоположно друг другу стенок корпуса мешка сложены друг к другу, при этом конец одной стенки перекрывает конец другой стенки с шириной перекрытия, то по меньшей мере одна линия разрыва расположена так, что она не накладывается на перекрывающий конец. Таким образом, для пользователя после разрывания покрывного листа обеспечивается простая возможность простого отделения друг от друга лежащих друг над другом концов корпуса мешка и тем самым получения доступа во внутреннее пространство мешка.
Когда дно сложено так, что концы лежащих противоположно друг другу стенок корпуса мешка сложены друг к другу, однако, при этом концы не перекрывают друг друга, то по меньшей мере одна линия разрыва предпочтительно расположена так, что она проходит между обоими концами. При этой конфигурации пользователь за счет разрывания покрывного листа вдоль линии разрыва получает непосредственно доступ к внутреннему пространству мешка.
Для обеспечения доступа внутрь мешка по возможно большей зоне, может быть предусмотрено, что по меньшей мере одна линия разрыва проходит по всей длине раппорта покрывного листа.
При некоторых применениях желателен лишь небольшой доступ внутрь мешка, или желательно исключать, при предусмотрении нескольких линий разрыва, полное отрывание части покрывного листа. В этих случаях предпочтительно, когда по меньшей мере одна линия разрыва проходит лишь по части длины раппорта покрывного листа.
Для предотвращения непреднамеренного разрыва покрывного листа по линиям разрыва, по меньшей мере одна линия разрыва может быть закрыта разъемно прикрепляемой к покрывному листу защитной лентой. Таким образом, перед разрыванием покрывного листа необходимо сначала снять защитную ленту. Затем можно открывать линию разрыва посредством оттягивания друг от друга ручек. Защитная лента служит также для защиты содержимого мешка от внешнего окружения, соответственно, для высыпания порошкового материала из мешка, когда линия разрыва выполнена в виде перфорации или с помощью прорезей. Для обеспечения более легкого захвата защитной ленты для снимания предусмотрено, что защитная лента имеет свободный конец, который не прикреплен к покрывному листу. Это может быть обеспечено, например, посредством предусмотрения разделительного средства или исключения вхождения защитной ленты на свободном конце в соприкосновение с клеем.
В частности, для извлечения насыпного материала предпочтительно, когда покрывной лист в разорванном состоянии имеет не только щелевое отверстие, а отверстие с заданной шириной. Это может достигаться тем, что в покрывном листе предусмотрены две проходящие параллельно друг другу линии разрыва, за счет чего для открывания необходимо отрывать полосу от покрывного листа. Для обеспечения возможности легкого захвата подлежащей отрыванию полосы, линии разрыва могут быть выполнены на одном конце в виде линий разреза. В одном предпочтительном варианте выполнения снабженного в покрывном листе двумя линиями разрыва мешка, при этом дно мешка сложено так, что концы лежащих противоположно друг другу стенок сложены друг к другу, и конец одной стенки перекрывает конец другой стенки с шириной перекрытия, проходящая на половинном расстоянии между обеими линиями разрыва равноделящая линия смещена на половину ширины перекрытия к средней линии дна мешка.
Для достижения достаточной прочности покрывного листа в мешке, согласно изобретению, предлагается изготавливать покрывной лист из материала, который выбран из ткани из синтетических полосок или нетканого синтетического материала (например, синтетического флизелина) или соединенной с сеточной структурой синтетической пленки, при этом материал, не обязательно, покрыт по меньшей мере с одной стороны по меньшей мере одним синтетическим слоем и/или по меньшей мере одной синтетической пленкой, например, пленкой ОРР. Покрывной лист пригоден для нанесения печати и за счет этого может служить в не открытом состоянии в качестве «дисплея».
Для достижения чистосортности покрывного листа с корпусом мешка и тем самым хорошего вторичного использования всего мешка, предпочтительно, когда покрывной лист выполнен из того же материала, что и корпус мешка.
Ниже приводится более подробное пояснение изобретения на основании примеров выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
фиг. 1 - мешок, согласно изобретению, в сложенном состоянии, на виде сверху;
фиг. 2 - покрывной лист, согласно изобретению, в сложенном состоянии, в изометрической проекции;
фиг. 3 - мешок, согласно изобретению, в заполненном состоянии, в изометрической проекции;
фиг. 4 - заполненный мешок, согласно изобретению, при поднимании вверх, в изометрической проекции;
фиг. 5 - часть покрывного листа, согласно изобретению, в изометрической проекции с торцевой стороны;
фиг. 6 - концевая зона мешка, согласно изобретению, с нанесенным покрывным листом с линией разрыва и защитной лентой;
фиг. 7 - часть мешка, согласно изобретению, с нанесенным покрывным листом с двумя линиями разрыва.
фиг. 8 - часть дна мешка из фиг. 7;
фиг. 9 - полосовой материал для изготовления покрывных листов, согласно изобретению;
фиг. 10 - альтернативный вариант выполнения покрывного листа, согласно изобретению, в сложенном состоянии, в изометрической проекции;
фиг. 11 - альтернативный вариант выполнения покрывного листа, согласно изобретению, в сложенном состоянии, в изометрической проекции;
фиг. 12 - альтернативный полосовой материал для изготовления покрывных листов, согласно изобретению.
На фиг. 1 показан на виде сверху клапанный мешок 1 коробчатого типа, согласно изобретению, в пустом, сложенном состоянии. Мешок 1 имеет рукавообразный корпус 1а мешка из одного из указанных выше материалов или комбинаций материалов, который в своих обеих концевых зонах сложен в днища 1d, 1e тем, что концы передней стенки 1b и задней стенки 1с сложены друг к другу с дополнительным образованием треугольных угловых напусков. Складывание этих днищ достаточно известно для специалистов в данной области техники, и его описание приведено, например, в WO 95/30598. При заполнении мешка днища 1d, 1е принимают прямоугольную конфигурацию.
Сложенное дно 1d на первом конце корпуса 1а мешка соединено с помощью сварки горячим воздухом или склеивания, например, с плавящимся при нагревании клеем, с покрывным листом 10, пояснение которого приводится ниже со ссылками на фиг. 2. Сложенное дно 1е на втором конце корпуса мешка снабжено клапанным листом 2 и также соединено с покрывным листом 11. Покрывные листы 10, 11 имеют длину L раппорта и состоят предпочтительно из того же материала, что и корпус 1а мешка. Однако можно применять также любой другой из указанных выше материалов. Покрывные листы 10, 11 могут быть снабжены пригодным для печати покрытием или пленкой с нанесенной печатью.
Как показано на фиг. 2, покрывной лист 10 содержит ограниченный двумя лежащими противоположно друг другу внутренними складочными кромками 10b, 10c центральный участок 10а и два проходящих по бокам внутренних складочных кромок 10b, 10с промежуточных участка 10d, 10е, при этом каждый промежуточный участок 10d, 10е ограничен одной из внутренних складочных кромок 10b, 10с и одной промежуточной складочной кромкой 10f, 10g. От промежуточных складочных кромок 10f, 10g проходят по бокам два наружных участка 10h, 10j. Промежуточные участки 10d, 10е отогнуты внутрь на внутренних складочных кромках 10b, 10с. Наружные участки 10h, 10j, не обязательно, дополнительно центральный участок 10а, соединены со сложенным дном 1d.
В центральном участке 10а с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала образованы заданные захватные отверстия 12, 13, которые предпочтительно созданы посредством лазерной перфорации или лазерного резания или механической штамповки. Тем же образом в промежуточных участках 10d, 10е с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала образованы заданные захватные отверстия 14, 15. Захватные отверстия 12, 13 в центральном участке 10а в сложенном состоянии покрывного листа 10 расположены по существу заподлицо с их соседними захватными отверстиями 14,15 промежуточных участков 10d, 10е.
Промежуточные участки 10d, 10е прилипают к центральному участку 10а с помощью мест 16, 17 прикрепления, которые образованы в этом примере выполнения в виде линий, соответственно, в виде удлиненных, узких поверхностей, которые проходят вблизи промежуточных складочных кромок 10f, 10g. Места 16, 17 прикрепления выполнены в виде сварного шва, экструзивного шва, линии или поверхности склеивания, в частности, из плавящегося при нагревании материала, или, в качестве альтернативного решения, в виде сшивного шва.
Кроме того, промежуточные участки 10d, 10е с помощью фиксирующих участков 18, 19, которые выполнены, в частности, в виде точек, соответственно, небольших поверхностей, разъемно фиксированы на наружных участках 10h, 10j. Фиксирующие участки реализованы с помощью мест склеивания, в частности мест склеивания плавящимся при нагревании клеем, или мест сварки. За счет этого имеющие захватные отверстия 12, 13, 14, 15 участки покрывного листа 10 не выступают из мешка 1. Пользователь мешка может легко устранять эту фиксацию посредством простого пропускания пальцев через захватные отверстия 12, 13, 14, 15, вытягивания вверх и при этом откидывания вверх промежуточных участков 10d, 10е и соответствующих частей центрального участка 10а, как показано стрелками на фиг. 3. При этом можно хорошо видеть, что пользователь захватывает четыре слоя покрывного листа, так что на основании равномерного распределения сил захватные отверстия не разрываются при поднятии вверх. При поднятии вверх мешка 1 с помощью захватных отверстий 12, 13, 14, 15 мешок 1 образует на сложенном дне 1d сужающуюся, на виде сбоку острую форму (см. фиг. 4), за счет чего соединение между покрывным листом 10 и корпусом 1а мешка подвергается лишь нагрузке на срез, но не нагрузке на отслаивание. Нагрузки на отслаивание приводили бы к отделению покрывного листа и поэтому не желательны.
Для обеспечения возможности открывания мешка 1 на сложенном дне 1d, покрывной лист 10 может быть снабжен по меньшей мере одной заданной с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала линией 20 разрыва. На фиг. 5 показана в изометрической проекции частичная зона сложенного покрывного листа 10 с образованной в центральном участке 10а линией 20 разрыва. Для защиты от непреднамеренного разрывания покрывного листа по линии 20 разрыва или для предотвращения высыпания насыпного материала, когда линия 20 разрыва образована с помощью перфорации, линия 20 разрыва покрыта разъемно прилипающей с помощью клейких полос 23, 24 к покрывному листу защитной лентой 22. Для обеспечения простого стягивания защитой ленты 22 она имеет свободный конец 22а, который не прилипает к покрывному листу 10, как показано на фиг. 6. Линия 20 разрыва проходит по всей длине L раппорта.
На фиг. 7 показан вариант выполнения мешка, в котором наклеенный или наваренный на сложенном дне 1d корпуса 1а мешка покрывной лист 10 имеет две проходящие параллельно друг другу линии 20, 21 разрыва, которые задают между собой отрывную полосу в покрывном листе 10. Линии разрыва на одном конце для облегчения захвата выполнены в виде линий 20а, 21а разреза. Для того чтобы находящаяся между линиями 20а, 21а разреза концевая зона разрывной полосы не прилипала к телу мешка, предусмотрено разделительное средство 25. Разрывные линии 20, 21 не проходят по всей длине L раппорта.
Как схематично показано на виде сверху на сложенное дно 1d на фиг. 8, концы 1f, 1g лежащих противоположно друг другу стенок 1b, 1c корпуса 1а мешка сложены друг к другу, при этом конец 1g одной стенки 1с перекрывает конец 1f другой стенки 1b на ширину х перекрытия. Конфигурация сложенного дна 1d и покрывного листа 10 такова, что проходящая на половинном расстоянии y между обеими разрывными линиями 20, 21 равноделящая линия h смещена на половину ширины х перекрытия к средней линии m дна 1d мешка.
На фиг. 9 показано изготовление покрывных листов 10 из полосового материала 30. В полосовом материале 30 с помощью лазерной перфорации создаются захватные отверстия 12, 13, 14, 15. Кроме того, также с помощью лазерной перфорации и лазерного резания образуются две параллельные разрывные линии 20, 21 на расстоянии y друг от друга, которые в концевых зонах выполнены в виде сквозных разрезанных линий 20а, 21а. В зоне разрезанных линий 20а, 21а материал 30 снабжается разделительным средством 25, которое предотвращает прилипание к корпусу мешка. Подготовленный так полосовой материал 30 затем складывается вдоль внутренних складочных кромок 10b, 10с внутрь и вдоль промежуточных складочных кромок 10f, 10g наружу, за счет чего образуются центральный участок 10а, промежуточные участки 10d, 10е и наружные участки 10h, 10j. Наконец, с помощью поперечных разрезов 31 отрезаются покрывные листы 10 с заданной длиной L раппорта, при этом после складывания, но перед отрезанием, полосовой материал 30 можно сматывать в рулон, с которого он сматывается в машине для изготовления мешков для отрезания с длиной L раппорта.
На фиг. 10 показан вариант выполнения сложенного покрывного листа 10, который имеет предназначенный для соединения с дном мешка центральный участок 10а, который ограничен двумя лежащими противоположно друг другу внутренними складочными кромками 10b, 10с, два проходящих по бокам от внутренних складочных кромок 10b, 10е промежуточных участка 10d, 10е, при этом каждый промежуточный участок 10d, 10е ограничен одной из внутренних складочных кромок 10b, 10с и одной промежуточной складочной кромкой 10f, 10g, и два проходящих сбоку от промежуточных складочных кромок 10f, 10g наружных участка 10h, 10j. Промежуточные участки 10d, 10е отогнуты внутрь на внутренних складочных кромках 10b, 10с. Однако в отличие от показанного на фиг. 2 варианта выполнения складывания покрывного листа 10, в показанном на фиг. 10 варианте выполнения отгибание внутрь промежуточных участков 10d, 10е осуществляется к противоположной сложенному дну мешка стороне. Наружные участки 10h, 10j отгибаются на промежуточных складочных кромках 10f, 10g наружу, а именно, также (и в противоположность варианту выполнения на фиг. 2) к противоположной сложенному дну мешка стороне. Наружные участки 10h, 10j, так же как центральный участок 10а, соединяются со сложенным дном 1d.
В наружных участках 10h, 10j с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала образованы заданные захватные отверстия 12а, 13а, которые предпочтительно созданы с помощью лазерной перфорации или лазерного резания или механической штамповки. Тем же образом в промежуточных участках 10d, 10е с помощью прорезей, перфорации или ослабления материала образованы заданные захватные отверстия 14, 15. Захватные отверстия 12а, 13а в наружных участках 10h, 10j в сложенном состоянии покрывного листа 10 расположены по существу заподлицо с соседними захватными отверстиями 14, 15 промежуточных участков 10d, 10е.
Промежуточные участки 10d, 10е прилипают к наружным участкам 10h, 10j с помощью мест 16а, 17а прикрепления, которые в этом варианте выполнения образованы в виде линий, соответственно, в виде удлиненных узких поверхностей, которые проходят вблизи внутренних складочных кромок 10b, 10с. Места 16а, 17а прикрепления выполнены в виде сварного шва, экструзивного шва, линии или поверхности склеивания, в частности, из плавящегося при нагревании материала, или в качестве альтернативного решения в виде сшивного шва.
Кроме того, промежуточные участки 10d, 10е с помощью фиксирующих участков 18а, 19а, которые выполнены в виде точек, соответственно, небольших поверхностей, разъемно фиксированы на центральном участке 10а. Фиксирующие участки 18а, 19а реализованы с помощью мест склеивания, в частности, мест склеивания с помощью плавящегося при нагревании клея, или мест сварки. За счет этого имеющие захватные отверстия 12а, 13а, 14, 15 участки покрывного листа 10 не выступают из мешка 1. Пользователь мешка 1 может легко нарушать фиксацию тем, что он просто пропускает пальцы через захватные отверстия 12а, 13а, 14, 15, тянет вверх, и при этом опрокидывает вверх промежуточные участки 10d, 10е и соответствующие части наружных участков 10h, 10j. При этом пользователь захватывает четыре слоя покрывного листа, так что на основании равномерного распределения сил захватные отверстия не разрываются при поднимании вверх. При поднимании мешка 1 с помощью захватных отверстий 12а, 13а, 14, 15, мешок 1 образует на сложенном дне 1d сужающуюся, при рассматривании сбоку «острую» форму, за счет чего соединение между покрывным листом 10 и корпусом 1а мешка подвергается лишь нагрузке на срез, но не нагрузке отслаивания. Нагрузки отслаивания приводили бы к отсоединению покрывного листа при относительно небольших силах, что не желательно.
На фиг. 11 показан вариант выполнения, аналогичный показанному на фиг. 10 варианту выполнения сложенного покрывного листа 10, который отличается от показанного на фиг. 10 варианта выполнения тем, что ширина промежуточных участков 10d, 10е больше половинного расстояния между внутренними складочными кромками 10b, 10с (или другими словами больше половинной ширины центрального участка 10а). За счет этого в сложенном состоянии промежуточный участок 10d перекрывает промежуточный участок 10е. Промежуточный участок 10d с помощью фиксирующих участков 18b, которые выполнены в виде точек, соответственно, небольших поверхностей, разъемно фиксирован на наружном участке 10j. Фиксирующие участки 18b реализованы с помощью мест склеивания, в частности, мест склеивания посредством нагревания, или мест сварки. В остальном этот вариант выполнения покрывного листа 10 соответствует показанному на фиг. 10 варианту выполнения, так что можно отказаться от повторения описания и сослаться на описание варианта выполнения, согласно фиг. 10.
На фиг. 12 показано изготовление покрывных листов 10 из полосового материала 30 с конфигурацией складывания, согласно фиг. 9. В полосовом материале 30 с помощью лазерной перфорации создаются захватные отверстия 12а, 13а, 14, 15. Кроме того, также с помощью лазерной перфорации и лазерного резания образуются две параллельные разрывные линии 20, 21 на расстоянии y друг от друга, которые в концевых зонах выполнены в виде сквозных разрезанных линий 20а, 21а. В зоне между разрывными линиями 20, 21 материал 30 снабжается разделительным средством 25, которое предотвращает прилипание к телу мешка. Подготовленный так полосовой материал 30 затем складывается вдоль внутренних складочных кромок 10b, 10с внутрь и вдоль промежуточных складочных кромок 10f, 10g наружу, за счет чего образуются центральный участок 10а, промежуточные участки 10d, 10е и наружные участки 10h, 10j. Наконец, с помощью поперечных разрезов 31 отрезаются покрывные листы 10 с заданной длиной L раппорта, при этом после складывания, но перед отрезанием, полосовой материал 30 можно сматывать в рулон, с которого он сматывается в машине для изготовления мешков для отрезания с длиной L раппорта.