Пневматический пресс

Предложенное устройство предназначено для зуботехнических лабораторий, для прессования коронок, виниров и других элементов ортопедических зубных конструкций из дисиликата лития и иных материалов.
Широко известна конструкция прессов стоматологических настольных, однако в большинстве своем они являются громоздкими, сложными в обслуживании и управлении, а также обладают низкой производительностью и скоростью изготовления изделий.
В основу предложенной полезной модели поставлена задача - разработать конструкцию простого, надежного, автономного и производительного пресса для формования предварительно разогретого материала, лишенного указанных недостатков.
Наиболее близким аналогом к предложенной полезной модели является решение KR 101998118, в котором раскрыт пресс пневматический настольный для формования предварительно разогретого материала, работающий на сжатом воздухе, в котором имеется узел для подключения к источнику сжатого воздуха. На панели устройства находится электронный кнопочный блок управления, управляющий распределителем давления (скорость, время прессования и пр.), который в свою очередь соединен с пневматическим цилиндром. Заготовки, предварительно разогретые в печи до нужной температуры (900-915°С), помещаются на постамент, после чего шток с рабочей пластиной осуществляет прессование.
Недостатком данного решения является применение электронного управления процессом прессования, являющееся ненадежным узлом, что приводит к частым поломкам данного пресса и невозможность использовать пресс во время перебоя/нестабильного напряжения с электричеством. Кроме того, недостатком также является невозможность регулировать давление в пневмосистеме, что приводит к ускоренному износу рабочих деталей пресса и его частым поломкам, поскольку ему приходится всегда работать на максимальном рабочем давлении.
Задачей предложенной полезной модели является устранение указанных недостатков известного пресса.
Техническим результатом является повышение надежности и долговечности стоматологического пневматического настольного пресса.
Данный результат достигается тем, что пресс пневматический настольный с ручным управлением посредством механической рукоятки для формования предварительно разогретого материала, содержащий основание, на котором закреплен пневматический цилиндр, включающий корпус, поршень и шток, выполненный с возможностью воздействия на разогретый материал, при этом указанный пневматический цилиндр посредством двух пневмотрубок связан с распределителем давления, включающем запорно-регулирующий элемент, выполненный с возможностью осевого перемещения посредством воздействия на него механической рукоятки для перенаправления сжатого воздуха в нужную полость пневматического цилиндра, при этом в распределитель давления сжатый воздух поступает через регулятор давления, выполненный с возможностью подачи заданного давления.
При этом предпочтительно, чтобы на штоке был установлен зажимной патрон для возможности быстрой замены рабочего инструмента, воздействующего на материал.
Запорно-регулирующий элемент выполнен в виде металлического стержня с выступами, необходимыми для перенаправления воздуха в заданную камеру.
Предпочтительно пресс оснастить манометром, служащим для контроля давления в системе.
Далее предложенная полезная модель будет подробно охарактеризована с учетом чертежей и изображений, где:
фиг. 1 - изображение узлов пресса пневматического,
фиг. 2 - общий вид в трех проекциях пресса пневматического,
фиг. 3 - кинематическая схема функционирования пресса пневматического,
фиг. 4 - схема функционирования распределителя давления.
Пресс пневматический настольный с ручным управлением для формования предварительно разогретого материала включает основание (1), выполненное в виде опорного устройства, являющегося технологической базой для размещения на ней деталей и узлов пресса. Пример выполнения основания (1) показан на фиг. 2.
На основании (1) закреплен пневматический цилиндр (2), состоящий из корпуса (3), поршня (4) и штока (5). Шток (5) выполнен с возможностью воздействия на разогретый материал, путем его вертикального перемещения по направляющей вверх-вниз. Предпочтительно, чтобы на штоке (5) был установлен зажимной патрон (на чертеже не показан) для возможности быстрой замены рабочего инструмента, воздействующего на материал.
Пневматический цилиндр (2) посредством двух пневмотрубок связан с распределителем давления (6). Данные трубки подключены к противоположным концам пневматического цилиндра (2). Распределитель давления (6) включает запорно-регулирующий элемент (7), выполненный с возможностью осевого перемещения посредством воздействия на него механической рукоятки (8) для перенаправления сжатого воздуха в нужную полость пневматического цилиндра (2). В результате воздействия рукоятки (8), через передаточный узел (на чертеже не показан), обеспечивается механическое воздействие на запорно-регулирующий элемент (7), который перемещается вдоль своей оси, и тем самым открывая проход воздуха в одну из сторон пневматического цилиндра (2). Соответствующая область цилиндра (2) заполняется воздухом и воздействует на поршень (4), который перемещается вместе со штоком (5) для совершения прессования.
Данный узел распределителя давления (6) отличается простотой конструкции и высокой надежностью, поскольку исключает управление процессом прессования посредством использования электронных и иных блоков, отличающихся сложностью конструкции и низкой надежностью/долговечностью. Использование в конструкции распределителя давления (6) запорно-регулирующего элемента (7), выполненного в виде металлического стержня с выступами с возможностью его осевого перемещения и служащим для открытия/закрытия потока воздуха в двух направлениях, обеспечивает повышение надежности и долговечности данного узла и стоматологического пневматического настольного пресса, в целом. Кроме того, дополнительно обеспечивается автономность пресса, поскольку он не требует электрического подключения.
При этом в распределитель давления (6) сжатый воздух поступает через регулятор давления (9), выполненный с возможностью обеспечивать подачу заданного давления. Регулятор давления 9 может иметь различные варианты выполнения, однако важным его фактором остается возможность регулировать давление, подаваемое на узлы системы. В известном аналоге пресса пневматического настольного с ручным управлением для формования предварительно разогретого материала, ввиду отсутствия регулятора давления пресс настроен на отдачу с максимальным давлением воздуха, для обработки самых трудноподатливых материалов, однако данный конструктивный недочет приводит к быстрому износу подвижных частей пресса, что сказывается на его низкой надежности и малой долговечности. Включение в конструкцию пресса данного регулятора давления (9) обеспечивает возможность снижения давления в работе пневмосистемы, в зависимости от обрабатываемого материала, что уменьшает нагрузку на узлы и механизмы, в особенности цилиндропоршневую группу пресса и узел распределителя давления (6), что положительно сказывается на повышении надежности и долговечности стоматологического пневматического настольного пресса. Предпочтительно также предложенный пресс оснастить манометром, служащим для контроля давления в системе.
Предложенный пресс работает следующим образом.
По умолчанию пресс находится в режиме «Положение ожидания» (фиг. 4, положение А), в котором устройство бездействует.
Рукоятка управления (8) поднята вверх. Шток (5) пневматического цилиндра (2) находится в верхнем положении.
Для осуществления прессования заготовки, рукоятка (8) переводится в режим «Рабочий ход» (фиг. 4, положение Б), запорно-регулирующий элемент (7) распределителя давления (6) перемещается вдоль своей оси, открывая поступление сжатого воздуха по пневмотрубке в соответствующую часть пневматического цилиндра (2). Соответствующая область цилиндра (2) заполняется воздухом и воздействует на поршень (4), который перемещается вместе со штоком (5) для совершения прессования предварительно разогретой заготовки. Процесс прессования происходит, как правило, 5-7 секунд, но в зависимости от используемого материала заготовки время может меняться.
После прессования вновь активируется режим «Положение ожидания». Рукоятка (8) снова переводится в верхнее положение (фиг.4, положение А), запорно-регулирующий элемент (7) распределителя давления (6) перемещается вдоль своей оси в обратном направлении, открывая подачу сжатого воздуха по пневмотрубке в противоположную часть пневматического цилиндра (2). Соответствующая область цилиндра (2) заполняется воздухом и воздействует на поршень (4), который перемещается в обратном направлении вместе со штоком (5) для его возврата вверх в «Положение ожидания». Цикл повторяется.