ТЕЛЕФОННЫЙ КАБЕЛЬ

Полезная модель относится к области электротехники, а именно к конструкциям телефонных кабелей с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке, предназначенных для эксплуатации в местных первичных сетях связи Известен телефонный кабель, содержащий сердечник, состоящий из скрученных в пару токопроводящих медных жил, изолированных полимерной изоляцией из полиэтилена, поверх которого последовательно наложены поясная изоляция из полимерной ленты, экран из алюминиевой или алюмополимерной ленты и полимерная оболочка из полиэтилена [1]. Однако, данный кабель распространяет горение как при одиночной прокладке, так и при прокладке в пучке, что создает опасность распространения пожара и ограничивает возможность использования таких кабелей. Аналогичный по конструкции кабель с оболочкой из ПВХ-пластиката не распространяет горение при одиночной прокладке и распространяет горение при прокладке в пучке. Кроме того в связи с тем, что в состав ПВХ-пластиката входит галогенсодержащая ПВХ-смола, в условиях пожара при воздействии на кабель пламени из такой оболочки выделяются токсичные, коррозионно-активные продукты горения, содержащие НСl, что приводит к отравлению людей и порче приборов и оборудования.
Наиболее близким из числа известных к предлагаемому по технической сущности является телефонный кабель, содержащий сердечник из скрученных в пару токопроводящих медных жил, изолированных полимерной изоляцией, поясную изоляцию из полимерной ленты, экран из алюминиевой или алюмополимерной ленты и оболочку из полимерного материала. Композиция модифицирована кремнийорганическим эластомером [2].
Недостатком известного кабеля является невысокая пожаробезопасность.
При горении кабеля образуются горящие капли, которые способствуют распространению горения. Поставленная задача заключалась в разработке конструкции телефонного кабеля, не распространяющего горение при прокладке в пучках и не выделяющего при горении значительного количества токсичных и коррозионно-активных газов.
Данная задача решена тем, что телефонный кабель содержит сердечник, состоящий из скрученных в пару токопроводящих изолированных полиэтиленом медных жил, поверх которого последовательно наложены поясная изоляция из полимерной ленты, экран из алюминиевой или алюмополимерной ленты, и полимерную оболочку. Кабель дополнительно содержит поверх оболочки защитный покров, включающий броню и полимерный защитный шланг, выполненный из материала следующего состава, маc.%.:
Тригидрат оксида алюминия
50-70
Фенолформальдегидная новолачная смола
1-4
Борат цинка
2-5
Полиэтиленовый воск
2-5
Полиэтилен высокой плотности, модифицированный
малеиновым ангидридом-Полибонд 3009
2-5
1,3,5-триметил-2,4,6-трис(3,5-ди-трет-бутил-4-
гидроксибензил)бензол-Ирганокс 1330
0,05-0,2
Бензолпропионовой кислоты, 3,5-бис(1,1-диметилэтил)-
4-гидрокси-,2-[3-[3,5-бис(1,1-диметиэтил)-4-гидроксифенил]-1-
оксопропил]гидразид-Ирганокс MD 1024
0,1-0,5
Сополимер этилена с винилацетатом
остальное
По одному из вариантов исполнения междужильное пространство сердечника кабеля и пространство между поясной изоляцией и экраном дополнительно содержит слой гидрофобного заполнителя.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом.
На чертеже изображен кабель в поперечном разрезе.
Кабель содержит медные токопроводящие жилы 1, изолированные полиэтиленом 2, поясную изоляцию 3 из полимерной ленты, экран из алюминиевой или алюмополимерной ленты 4 и оболочку 5. Междужильное пространство сердечника кабеля и пространство между поясной изоляцией и экраном может быть заполнено гидрофобным заполнителем 6. Кабель содержит защитный покров 7, содержащий броню с защитным шлангом 8. Ниже приводятся сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели.
На экструзионной линии на токопроводящую жилу 1 накладывают изоляцию 2 из полиэтилена. Изолированные жилы с помощью крутильной машины скручивают в пару, а пары - в сердечник или в элементарные пучки, которые скручиваются в сердечник. Междужильное пространство сердечника может быть заполнено гидрофобным заполнителем 6. Затем с помощью лентообмоточной машины или продольно накладывают поясную изоляцию 3 из полимерных лент и экран 4 из алюминиевой или алюмополимерной ленты. Пространство между поясной изоляцией 3 и экраном 4 может быть заполнено гидрофобным заполнителем. Поверх экрана 4 с помощью экструдера накладывают оболочку 5 из материала указанного выше состава. Поверх оболочки 5 наложена броня 7 с защитным шлангом 8 из указанного выше материала, наложенных на экструзионной линии.
Используемый в составе материала сополимер этилена с винилацетатом выпускается отечественной промышленностью (ТУ 6-05-1636-97).
Борат цинка выпускается ГУП «Унихим С 03» по ТУ 113-07-015-91.
Полиэтиленовый воск выпускается фирмой "Clariant", Германия Тригидрат оксида алюминия производится фирмой "Martinswerk", Германия. Фенолформальдегидная новолачная смола выпускается ОАО «Карболит». Ирганокс 1330 и Ирганокс MD 1024 производятся фирмой Ciba, Швейцария. Образец предлагаемого кабеля был испытан на нераспространение горения по методике ГОСТ Р МЭК 332-3-96, моделирующей условия пожара, на степень кислотности выделяемых газов и удельную проводимость по ГОСТ Р МЭК 60754-2-99. Результаты испытаний приведены в таблице.
Показатель
Предлагаемый кабель
Норма
1. Нераспространениегорения кабелей,расположенных в пучках
Длинапрогоревшейчасти 1,4-1,7м
Длина прогоревшей частине более 2,5 мГОСТ Р МЭК 332-3-96
2. рН
4,95
не менее 4,3ГОСТ Р МЭК 60754-2-99
3. Удельная проводимость
1,3 мкСм/мм
не более 10 мкСм/ммГОСТ Р МЭК 60754-2-99
Светопроницаемость продуктов горения предлагаемого кабеля составляет 70-80% по сравнению с 10-15% для кабеля с оболочкой из ПВХ-пластиката.
Таким образом, технический результат заключается в повышении стойкости кабелей к распространению горения, уменьшении выделения дыма, токсичных и коррозионно-активных продуктов горения кабеля.
Источники информации
1. ГОСТ Р 51311-99 «Кабели телефонные с полиэтиленовой изоляцией в пластмассовой оболочке», ИПК Издательство стандартов, 1999.
2. N. McKieman и др. "The development of a cost effective internal telephone cable having good fire retardancy and the lowest possible halogen content". Plastics in Telecommunication, London, Sept. 1998