Гидравлический пресс для штамповки с кручением

Полезная модель относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкциям гидравлических прессов.
Известна конструкция гидравлического пресса для штамповки с кручением (А.с. №1451049 Бюл. №2 от 15.01.1989), содержащего корпус, верхний и нижний штамподержатели, зубчатую передачу для вращения верхнего штамподержателя, гидроцилиндр с поршнем, на плунжерную часть которого ставится жестко нижний штамподержатель. При этом штамповка с кручением производится одновременным перемещением нижнего штамподержателя с заготовкой вверх и вращением верхнего штамподержателя с помощью зубчатой передачи и гидропривода для обоих штамподержателей.
Основными недостатками конструкции гидравлического пресса является ее сложность из-за наличия жесткой кинематической взаимозависимости друг от друга верхнего и нижнего штамподержателей, что не позволяет изменять плавно в широком диапазоне соотношение между угловыми и линейными деформациями в обрабатываемой заготовке, а тем самым, и ограничивает технологические возможности гидравлического пресса.
Полезная модель направлена на упрощение конструкции гидравлического пресса и на расширение технологических возможностей.
Это достигается тем, что верхний штамподержатель соединен с плунжером и поршнем закрепленного в верхней части корпуса гидроцилиндра, а нижний штамподержатель с коническим зубчатым венцом устанавливается на упорном подшипнике, закрепленном в нижней части корпуса.
На фиг. представлена конструктивная схема гидропресса для штамповки с кручением.
Гидропресс состоит из следующих основных элементов: корпус 1, закрепленный в нижней его части, упорный подшипник 2, установленный на нем нижний штамподержатель 3 с коническим зубчатым венцом 4 для образования конической зубчатой передачи с шестерней 5 электромеханического привода (на фиг. не показан), закрепленный в верхней части корпуса гидроцилиндр 6 с поршнем 7, плунжерная часть 8 которого жестко соединена с верхним штамподержателем 9 и гидросистема - с трубопроводами 10, 11.
Гидропресс работает следующим образом. При включении гидро- и электромеханического приводов пресса рабочая жидкость под давлением нагнетается по трубопроводу 10 в поршневую полость гидроцилиндра 6 (стрелка со сплошной линией) и поршень 7 вместе с верхним штамподержателем 9 перемещается со скоростью v вниз, а нижний штамподержатель 3 с заготовкой 12 благодаря электромеханическому приводу и конической зубчатой передаче начнет вращаться с угловой скоростью со. После соприкосновения верхнего штамподетжателя 9 с заготовкой 12 последняя будет подвергаться пластической штамповке с кручением. При этом благодаря раздельным приводам верхнего и нижнего штамподержателей последние будут перемещаться с заданными в соответствии с техпроцессом соотношениями между скоростями ν и ω, обеспечивая тем самым необходимое отношение линейной ε и угловой γ деформаций для создания в материале заготовки после соответствующей термообработки мелкозернистой структуры с целью улучшения эксплуатационных свойств деталей.
После окончания процесса обработки заготовки 12 жидкость под давлением подается по трубопроводу 11 в плунжерную полость гидроцилиндра 6, а из поршневой - в гидросистему (стрелки со штриховой линией).
Заготовка 12 до обработки и после деформирования устанавливается на нижнем штамподержателе 3 и снимается с него через окно А в корпусе.
Таким образом, предлагаемая конструкция гидравлического пресса позволит плавно регулировать в широком диапазоне соотношения между угловыми и линейными деформациями в обрабатываемой заготовке, и тем самым расширить технологические возможности гидропресса на производстве.