Устройство сопряжения, система транспортировки активированного угля и способ многопроцессной очистки отходящего газа
COUPLING APPARATUS, ACTIVATED CARBON TRANSPORTING SYSTEM, AND METHOD FOR MULTI-PROCESS OFF-GAS PURIFICATION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Настоящее изобретение относится к области технологий газоочистки, в частности к устройству сопряжения, системе транспортировки активированного угля и способу транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Отходящие газы образуются в ходе различных процессов металлургии, например, спекания, гранулирования, коксования, доменного производства, электросталеплавильного производства, прокатки стали, в печи для обжига извести, на электростанции и т.д. Загрязняющие вещества, выделяющиеся в каждом процессе, содержат большое количество пыли, диоксида серы и оксидов азота, при этом часть процессов, как например, спекание, коксование, производство чугуна и электросталеплавильное производство, также сопровождаются образованием небольших количеств таких загрязняющих веществ, как летучие органические соединения, диоксин, тяжелые металлы и т.д. Для того чтобы отходящий газ отвечал соответствующей норме удаления, и чтобы избежать загрязнения окружающей среды и нанесения вреда здоровью человека, как правило, установка очистки отходящего газа, соответствующая каждому процессу, заполняется активированным углем для адсорбции отходящего газа.
[0003] Фиг. 1 является структурным представлением существующей системы очистки отходящего газа активированным углем, которая включает установку очистки отходящего газа 1, предусмотренную в каждом процессе, систему десорбции и активации 2 и систему транспортировки, предназначенную для доставки активированного угля. Установка очистки отходящего газа 1 каждого процесса включает множество параллельных блоков адсорбции 101 и промежуточную емкость 102, соответствующую каждому блоку адсорбции 101, и система десорбции и активации 2 включает десорбер 201, емкость для восстановленного активированного угля 202 и промежуточную емкость 203. Система транспортировки активированного угля включает первый конвейер 3 и второй конвейер 4. Загрязненный активированный уголь, выгруженный блоком адсорбции 101, перемещается в промежуточную емкость 203 системы десорбции и активации 2 с помощью первого конвейера 3, а затем подается в десорбер 201, и восстановленный активированный уголь, обработанный в десорбере 201, подается в емкость для восстановленного активированного угля 202 для ожидания. Когда количество активированного угля, хранящегося в промежуточной емкости 102, недостаточное, второй конвейер 4 транспортирует активированный уголь, выгруженный из емкости для восстановленного активированного угля 202, и добавляет активированный уголь в соответствующую промежуточную емкость 102, а затем из промежуточной емкости 102 активированный уголь подается в соответствующий блок адсорбции 101.
[0004] В вышеуказанной системе очистки отходящего газа активированным углем каждый блок адсорбции совместно использует первый конвейер 3 и второй конвейер 4. Для того чтобы загрязненный активированный уголь, выгружаемый каждым блоком адсорбции 101, можно было транспортировать к системе десорбции и активации 2, и чтобы активированный уголь, выгруженный из емкости для восстановленного активированного угля 202, можно было переместить в промежуточную емкость 102 каждого блока адсорбции 101 вовремя, первый конвейер 3 и второй конвейер 4 практически постоянно должны находиться в рабочем состоянии. Для металлургического завода, в котором каждый процесс оснащен системой транспортировки активированного угля, как показано на Фиг. 1, в случае, когда множество процессов выполняется одновременно, требуется большое количество энергии для поддержания длительной работы систем транспортировки активированного угля множества процессов, в результате чего происходит сбой или износ устройства транспортировки, что влияет на эффективность транспортировки активированного угля в системе очистки отходящего газа.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0005] В настоящем изобретении предложены устройство сопряжения, система транспортировки активированного угля и способ транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа, таким образом, решая проблему, связанную с потреблением большого количества энергии и низкой эффективностью транспортировки системы транспортировки активированного угля в системе многопроцессной очистки отходящего газа.
[0006] Согласно первому аспекту изобретения предусматривается устройство сопряжения для многопроцессной очистки отходящего газа, которое обеспечивает соединение устройства для транспортировки с устройством выгрузки, и последовательно включает сверху вниз: интерфейс выгрузки, интерфейс приема и опорное основание;
[0007] Верхний конец интерфейса выгрузки соединяется с устройством выгрузки, нижний конец интерфейса выгрузки совмещается и соединяется с верхним концом интерфейса приема, и нижний конец интерфейса приема соединяется с устройством для транспортировки; интерфейс выгрузки и интерфейс приема являются цилиндрическими интерфейсами;
[0008] Опорное основание оснащено квадратным Т-образным пазом; поперечное сечение устройства для транспортировки соответствует форме и размеру поверхности Т-образного паза; центральная ось Т-образного паза совпадает с центральной осью опорного основания;
[0009] Боковая стенка Т-образного паза снабжена датчиком положения, и нижняя часть опорного основания оснащена датчиком определения веса.
[0010] Согласно второму аспекту изобретения предусматривается система транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа, при этом система многопроцессной очистки отходящего газа включает систему десорбции и активации и установку очистки отходящего газа, предусмотренную для каждого процесса, где установка очистки отходящего газа включает несколько блоков адсорбции, и система десорбции и активации содержит десорбер и емкость для восстановленного активированного угля, при этом нижняя часть емкости для восстановленного активированного угля и блока адсорбции каждого процесса соответственно снабжены устройством выгрузки, и система транспортировки активированного угля включает систему доставки загрязненного активированного угля и систему доставки восстановленного активированного угля; система доставки загрязненного активированного угля включает установку очистки отходящего газа каждого процесса, устройство для транспортировки и устройство сопряжения согласно первому аспекту, при этом устройство сопряжения соответственно соединяется с устройством выгрузки в нижней части каждого блока адсорбции; система доставки восстановленного активированного угля включает: систему десорбции и активации, устройство для транспортировки и устройство сопряжения согласно первому аспекту, при этом устройство сопряжения соединяется с устройством выгрузки в нижней части емкости для восстановленного активированного угля.
[0011] В некоторых случаях, установка очистки отходящего газа дополнительно содержит: емкость для хранения активированного угля и промежуточную емкость, предусмотренную в верхней части каждого блока адсорбции; где емкость для хранения активированного угля оснащена датчиком определения количества материала, разгрузочная часть емкости для хранения активированного угля снабжена первыми ленточными весами, и между первыми ленточными весами и промежуточной емкостью каждого блока адсорбции представлен первый конвейер.
[0012] В некоторых случаях, система десорбции и активации дополнительно включает: емкость для загрязненного активированного угля и промежуточную емкость, предусмотренную в верхней части десорбера; при этом разгрузочная часть емкости для загрязненного активированного угля снабжена вторыми ленточными весами, а между вторыми ленточными весами и промежуточной емкостью десорбера предусмотрен второй конвейер.
[0013] В некоторых случаях, между десорбером и емкостью для восстановленного активированного угля предусмотрено вибрационное сито.
[0014] В некоторых случаях, система транспортировки активированного угля дополнительно содержит третий конвейер, обеспечивающий добавление нового активированного угля в емкость для загрязненного активированного угля.
[0015] В некоторых случаях, устройство для транспортировки включает: бункерный корпус, порт подачи, расположенный в верхней части бункерного корпуса, порт выгрузки, находящийся в нижней части бункерного корпуса, и раму, окружающую бункерный корпус с внешней стороны.
[0016] Согласно третьему аспекту изобретения предусмотрен способ транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа, который включает следующие этапы:
[0017] перемещение соответствующего количества устройств для транспортировки соответственно в Т-образный паз устройства сопряжения каждого блока адсорбции, подлежащего разгрузке, в соответствии с запросом на выгрузку от установки очистки отходящего газа каждого процесса, чтобы соединить нижний конец интерфейса приема с устройством для транспортировки;
[0018] после того, как срабатывают датчик положения и датчик определения веса, происходит выгрузка материала в соответствующее устройство для транспортировки с помощью устройства выгрузки в нижней части каждого блока адсорбции, подлежащего разгрузке, соответственно, когда наступает заданное время выгрузки;
[0019] прекращение выгрузки материала из каждого блока адсорбции, подлежащего разгрузке, когда количество загрязненного активированного угля в каждом устройстве для транспортировки достигает порогового значения, и перемещение каждого устройства для транспортировки, загруженного загрязненным активированным углем, к системе десорбции и активации;
[0020] перемещение надлежащего количества устройств для транспортировки последовательно в Т-образный паз устройства сопряжения соответствующей емкости для восстановленного активированного угля согласно запросу на загрузку от установки очистки отходящего газа каждого процесса, чтобы соединить нижний конец интерфейса приема с устройством для транспортировки;
[0021] выгрузка материала в устройство для транспортировки с помощью устройства выгрузки в нижней части емкости для восстановленного активированного угля, когда срабатывают датчик положения и датчик определения веса; и
[0022] прекращение выгрузки материала из емкости для восстановленного активированного угля, когда количество восстановленного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, и перемещение устройств для транспортировки, загруженных восстановленным активированным углем, последовательно к каждой установке очистки отходящего газа, подлежащей загрузке.
[0023] В некоторых случаях, способ дополнительно включает:
[0024] отсеивание, от установки очистки отходящего газа каждого процесса, подлежащих загрузке установок очистки отходящего газа, в емкости для хранения активированного угля которых количество материала ниже порогового значения;
[0025] перемещение устройств для транспортировки, загруженных восстановленным активированным углем, последовательно к емкости для хранения активированного угля каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, согласно запросу на загрузку от каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, где запрос на загрузку от каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, включает информацию о положении и информацию о количестве установок очистки отходящего газа, подлежащих загрузке;
[0026] выгрузку материала емкостью для хранения активированного угля в соответствии с запросом на загрузку, отправленным каждым блоком адсорбции на установке очистки отходящего газа, при этом запрос на загрузку, отправленный подлежащим загрузке блоком адсорбции, включает информацию о положении и количество загружаемого материала блока адсорбции, подлежащего загрузке; и
[0027] транспортировку, первым конвейером, активированного угля в промежуточную емкость блока адсорбции, подлежащего загрузке, когда первые весы ленточного транспортера указывают, что количество материала, выгружаемого емкостью для хранения активированного угля, достигает количества, необходимого для загрузки.
[0028] В некоторых случаях, после этапа перемещения каждого устройства для транспортировки, загруженного загрязненным активированным углем, к системе десорбции и активации способ дополнительно включает:
[0029] перемещение каждого устройства для транспортировки, загруженного загрязненным активированным углем, к емкости для загрязненного активированного угля системы десорбции и активации;
[0030] выгрузку материала емкостью для загрязненного активированного угля согласно запросу на загрузку, отправленному десорбером, при этом запрос на загрузку, отправленный десорбером, включает количество загружаемого загрязненного активированного угля; и
[0031] транспортировку загрязненного активированного угля к промежуточной емкости десорбера вторым конвейером, когда вторые ленточные весы определяют, что количество материала, выгружаемого емкостью для хранения активированного угля, достигает количества, необходимого для загрузки.
[0032] В некоторых случаях, способ дополнительно включает:
1
2
[0033] установку заданного времени выгрузки T и временного интервала Т блока адсорбции каждого процесса в соответствии с количеством отходящего газа, поступающего в блок адсорбции каждого процесса в единицу времени, и сорбционной емкостью активированного угля блока адсорбции каждого процесса;
3
3
1
2
[0034] расчет временного порогового значения Т блока адсорбции каждого процесса, Т=T-T;
3
[0035] отсеивание, от установки очистки отходящего газа каждого процесса, всех блоков адсорбции, подлежащих разгрузке, которые достигают временного порогового значения Т, и отправление запроса на выгрузку, при этом запрос на выгрузку включает информацию о количестве и информацию о положении блоков адсорбции, подлежащих разгрузке.
[0036] В некоторых случаях способ дополнительно включает:
[0037] определение, доступно ли блоку адсорбции, подлежащему разгрузке, устройство для транспортировки;
[0038] если, в устройстве сопряжения, соответствующем блоку адсорбции, подлежащему разгрузке, датчик положения не определяет доступ к устройству для транспортировки, и датчик определения веса не обнаруживает весовой сигнал, то устанавливается, что блок адсорбции, подлежащий разгрузке, не имеет доступ к устройству для транспортировки;
[0039] отсеивание всех блоков адсорбции, подлежащих разгрузке, которые не имеют доступ к устройству для транспортировки, и отправление запроса на выгрузку, при этом запрос на выгрузку включает информацию о количестве и информацию о положении блоков адсорбции, подлежащих разгрузке, которым необходим доступ к устройству для транспортировки.
[0040] В некоторых случаях, устройства для транспортировки, загруженные восстановленным активированным углем, последовательно перемещаются к установке очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, согласно следующим этапам:
[0041] установка приоритета для загрузки установки очистки отходящего газа каждого процесса; и
[0042] последовательное перемещение устройств для транспортировки, загруженных восстановленным активированным углем, к установке очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, в соответствии с приоритетом от высокого к низкому.
[0043] В некоторых случаях, способ дополнительно включает:
[0044] определение количества Si отработанного активированного угля в материале, выгруженном из десорбера; и
2
1
[0045] добавление нового активированного угля в емкость для загрязненного активированного угля третьим конвейером, при этом количество S нового активированного угля равняется количеству S отработанного активированного угля.
[0046] Изобретение обладает следующими преимуществами: согласно изобретению, устройства для транспортировки распределяются в соответствии с запросом на выгрузку и запросом на загрузку от установки очистки отходящего газа, чтобы таким образом реализовать централизованную цикличную транспортировку и обработку активированного угля, транспортировка точного количества и автоматическая транспортировка могут осуществляться посредством устройств сопряжения, при этом снижено потребление энергии, таким образом обеспечивая баланс и стабильность системы транспортировки активированного угля, улучшая эффективность транспортировки активированного угля и снижая стоимость транспортировки. Кроме того, в основной точке выгрузки системы многопроцессной очистки отходящего газа предусмотрено устройство сопряжения для автоматической и количественной загрузки активированного угля в устройство для транспортировки, а затем устройство для транспортировки перемещается оптимизированным и наиболее подходящим маршрутом транспортировки в заданное положение, так что режим транспортировки является более гибким и удобным, не ограниченный такими факторами, как географическая среда и расположение внутренних объектов на металлургическом производстве.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0047] Для более ясной иллюстрации технических решений вариантов осуществления изобретения ниже будут кратко представлены чертежи, необходимые для описания вариантов осуществления изобретения. Очевидно, что чертежи в приведенном ниже описании являются только некоторыми вариантами осуществления изобретения, и другие чертежи также могут быть получены специалистом в данной области техники в соответствии с данными чертежами без творческой деятельности.
[0048] Фиг. 1 является структурным представлением существующей системы очистки отходящего газа;
[0049] Фиг. 2 является структурным представлением устройства сопряжения согласно варианту осуществления изобретения 1;
[0050] Фиг. 3 представляет собой схематичную диаграмму системы транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа в соответствии с вариантом осуществления изобретения 2, вариантом осуществления изобретения 3 и вариантом осуществления изобретения 4;
[0051] Фиг. 4 является структурным представлением устройства для транспортировки согласно варианту осуществления изобретения 5;
[0052] Фиг. 5 представляет собой блок-схему способа транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно варианту осуществления изобретения 6;
[0053] Фиг. 6 представляет собой блок-схему способа транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно варианту осуществления изобретения 6;
[0054] Фиг. 7 представляет собой блок-схему другого способа транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно варианту осуществления изобретения 6;
[0055] Фиг. 8 представляет собой блок-схему способа транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно варианту осуществления изобретения 7;
[0056] Фиг. 9 представляет собой блок-схему другого способа транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно варианту осуществления изобретения 7;
[0057] Фиг. 10 представляет собой блок-схему способа транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно варианту осуществления изобретения 8; и
[0058] Фиг. 11 представляет собой блок-схему другого способа транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно варианту осуществления изобретения 8.
На Фиг. 2 ~ Фиг. 4: 1 - установка очистки отходящего газа: 101 - блок адсорбции, 102 - промежуточная емкость блока адсорбции, 103 - емкость для хранения активированного угля, 104 - датчик определения количества материала, 105 - первые ленточные весы, 106 - первый конвейер;
2 - система десорбции и активации: 201 - десорбер, 202 - емкость для восстановленного активированного угля, 203 промежуточная емкость десорбера, 204 емкость для загрязненного активированного угля, 205 вторые ленточные весы, 206 второй конвейер, 207 вибрационное сито, 208 третий конвейер;
3 устройство сопряжения: 301 интерфейс выгрузки, 302 интерфейс приема, 303 опорное основание, 304 Т-образный паз, 305 датчик положения, 306 датчик определения веса;
4 - устройство для транспортировки: 401 бункерный корпус, 402 порт подачи, 403 порт выгрузки, 404 рама, 405 подъемная проушина;
5 - устройство выгрузки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0059] Для специалиста в данной области техники для лучшего понимания технических решений изобретения ниже вместе с чертежами определенно и полностью будут описаны технические решения в вариантах осуществления изобретения.
[0060] Технические решения изобретения применимы для системы многопроцессной очистки отходящего газа активированным углем на металлургическом производстве. На Фиг. 1 показана существующая система очистки отходящего газа активированным углем, которая главным образом включает: систему десорбции и активации 2 и установку очистки отходящего газа 1, предусмотренную в каждом процессе. Установка очистки отходящего газа содержит несколько блоков адсорбции 101, загрязненный активированный уголь, выгруженный из блока адсорбции 101, транспортируется к системе десорбции и активации 2 с помощью первого конвейера 3, и загрязненный активированный уголь подвергается десорбции и восстанавливается после обработки в десорбере 201. Восстановленный активированный уголь транспортируется к промежуточной емкости 102 в верхней части каждого блока адсорбции 101 посредством второго конвейера 4 и подается в каждый блок адсорбции 101 с помощью загрузочного устройства. Учитывая режим, в котором конвейер транспортирует активированный уголь различных процессов, существует проблема, связанная с большим потреблением энергии, низкой эффективностью транспортировки и т.д. Вариант осуществления изобретения 1 обеспечивает устройство сопряжения для многопроцессной очистки отходящего газа. Как показано на Фиг. 2, устройство сопряжения 3 выполнено с возможностью соединять устройство для транспортировки 4 с устройством выгрузки 5, где устройство для транспортировки 4 является крупногабаритным устройством или контейнером для вмещения активированного угля, а устройство выгрузки 5 установлено в основной точке выгрузки в системе транспортировки активированного угля, например, в точке выгрузки в нижней части блока адсорбции 101 или в точке выгрузки в нижней части емкости для восстановленного активированного угля 202. Конструкция устройства сопряжения 3 описывается ниже.
[0061] Устройство сопряжения 3 последовательно включает, сверху вниз: интерфейс выгрузки 301, интерфейс приема 302 и опорное основание 303. Верхний конец интерфейса выгрузки 301 соединяется с устройством выгрузки 5. Нижний конец интерфейса выгрузки 301 совмещается и соединяется с верхним концом интерфейса приема 302. Совмещение и соединение означают здесь, что интерфейс выгрузки 301 и интерфейс приема 302 соединены друг с другом, их размер и форма точно соответствуют друг другу, чтобы гарантировать, что при выгрузке материала устройством выгрузки 5 в устройство для транспортировки 4 не будет потерь активированного угля, а выгрузка будет происходить плавно. Нижняя часть интерфейса приема 302 соединяется с устройством для транспортировки 4. Интерфейс выгрузки 301 и интерфейс приема 302 представляют собой цилиндрические интерфейсы, и форма выпускного отверстия может быть квадратной, круглой или других форм, что не ограничено в изобретении.
[0062] Опорное основание 303 предназначено для поддержания устройства для транспортировки 4, и опорное основание 303 снабжено квадратным Т-образным пазом 304. Поперечное сечение устройства для транспортировки 4 соответствует форме и размеру поверхности Т-образного паза 304, чтобы обеспечить хорошее совмещение между устройством для транспортировки 4 и Т-образным пазом 304. Центральная ось Т-образного паза 304 совпадает с центральной осью опорного основания 303. Боковая стенка Т-образного паза 304 снабжена датчиком положения 305, и нижняя часть опорного основания 303 оснащена датчиком определения веса 306.
[0063] Датчик положения 305 выполнен с возможностью определять доступно ли устройство для транспортировки 4, т.е. обнаруживать находится ли устройство для транспортировки 4 в Т-образном пазе 304. Если устройство для транспортировки 4 находится в Т-образном пазе 304, датчик положения 305 сработает; в ином случае, датчик положения 305 не сработает, и устройство выгрузки 5 не будет осуществлять выгрузку. Датчик определения веса 306 предназначен для измерения веса устройства для транспортировки 4, т.е. количества активированного угля, содержащегося в устройстве для транспортировки 4. Когда устройство для транспортировки 4 отсутствует в Т-образном пазе 304, датчик определения веса 306 не обнаруживает весового сигнала устройства для транспортировки 4 и, таким образом, находится в несработанном состоянии, в таком случае устройство выгрузки 5 не выполняет выгрузку. Когда устройство для транспортировки 4 находится в Т-образном пазе 304, датчик определения веса 306 улавливает весовой сигнал устройства для транспортировки 4, тогда датчик определения веса 306 будет находиться в сработанном состоянии. Пороговое значение может быть установлено в соответствии с объемом или вместимостью устройства для транспортировки 4. Когда измеренное значение датчика определения веса 306 достигает порогового значения, считается, что устройство для транспортировки 4 наполнено активированным углем, и после того, как осуществляется управление устройством выгрузки 5 для прекращения выгрузки, устройство для транспортировки 4 отодвигается.
[0064] Следует отметить, что устройство выгрузки 5 будет выгружать материал в устройство для транспортировки 4 только в том случае, когда срабатывают и датчик положения 305, и датчик определения веса 306. Если, по меньшей мере, один из датчиков, датчик положения 305 и датчик определения веса 306, не срабатывает, считается, что устройство сопряжения 3 не соединено с устройством для транспортировки 4, тогда устройство выгрузки 5 не будет осуществлять выгрузку. Другими словами, рабочее состояние устройства выгрузки 5 определяется с помощью логического оператора "и".
[0065] Когда необходима выгрузка материала, устройство для транспортировки 4 будет расположено в Т-образном пазе 304, так что сработают и датчик положения 305, и датчик определения веса 306, и устройство выгрузки 5 начнет выгружать материал в устройство для транспортировки 4. Когда количество активированного угля в устройстве для транспортировки 4 достигает порогового значения, устройство выгрузки 5 останавливается, и после того, как устройство для транспортировки 4 отодвигается, и датчик положения 305, и датчик определения веса 306 возвращаются в несработанное состояние. Путем размещения устройства для транспортировки 4 в Т-образном пазе 304, возможно не только избежать отклонения от положения на поверхности опорного основания 303 или даже соскальзывания вниз устройства для транспортировки 4, но также обеспечить, что центральная ось устройства для транспортировки 4 совпадает с центральной осью опорного основания 303 в течение всего времени. Таким образом, датчик определения веса 306 может точно измерить вес устройства для транспортировки 4, обеспечивая точность и эффективность работы системы транспортировки активированного угля.
[0066] Следует иметь в виду, что если устройство для транспортировки 4 загружено загрязненным активированным углем, необходимо переместить устройство для транспортировки 4 к системе десорбции и активации 2; если устройство для транспортировки 4 загружено восстановленным активированным углем (или новым активированным углем), необходимо доставить устройство для транспортировки 4 к установке очистки отходящего газа каждого процесса, и маршрут транспортировки или направление транспортировки устройства для транспортировки 4 зависит от монтажного положения устройства сопряжения 3.
[0067] Когда необходимо транспортировать загрязненный активированный уголь, время выгрузки может быть установлено в соответствии с сорбционной емкостью активированного угля блока адсорбции 101 каждого процесса и количеством отходящего газа, поступающего в блок адсорбции 101 каждого процесса в единицу времени. До достижения заданного времени выгрузки устройство для транспортировки 4 предварительно доступно устройству сопряжения 3, так что срабатывают и датчик положения 305, и датчик определения веса 306. Когда наступает заданное время выгрузки, устройство выгрузки 5 выгружает материал в устройство для транспортировки 4. Когда количество активированного угля в устройстве для транспортировки 4 достигает порогового значения, устройство выгрузки 5 останавливается, и устройство для транспортировки 4 перемещается к системе десорбции и активации 2. Датчик положения 305 и датчик определения веса 306 возвращаются в несработанное состояние, таким образом завершается цикл выгрузки.
[0068] Устройство сопряжения 3 согласно данному варианту осуществления изобретения подвижно соединяется с устройством для транспортировки 4. Когда необходимо транспортировать активированный уголь, устройство для транспортировки 4 доступно устройству сопряжения 3. Когда устройство для транспортировки 4 полностью заполнено, устройство для транспортировки 4 отодвигается, и устройство для транспортировки 4 и устройство сопряжения 3 находятся отдельно друг от друга. По сравнению с режимом, в котором конвейер работает длительное время для транспортировки активированного угля, согласно изобретению потребление энергии может быть эффективно снижено. В соответствии с изобретением автоматическая транспортировка и транспортировка точного количества активированного угля могут быть реализованы посредством устройства сопряжения 3 при сниженном потреблении энергии. Может быть значительно улучшена эффективность транспортировки активированного угля, может быть снижена стоимость транспортировки, и режим транспортировки является более гибким и удобным, не ограниченный такими факторами, как географическая среда и расположение внутренних объектов на металлургическом производстве.
[0069] В Варианте осуществления изобретения 2 представлена система транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа. Как показано на Фиг. 3, система многопроцессной очистки отходящего газа включает систему десорбции и активации 2 и установку очистки отходящего газа 1, предусмотренную для каждого процесса. Установка очистки отходящего газа 1 содержит несколько блоков адсорбции 101, система десорбции и активации 2 включает десорбер 201 и емкость для восстановленного активированного угля 202, при этом нижняя часть емкости для восстановленного активированного угля 202 и блока адсорбции 101 каждого процесса соответственно оснащены устройством выгрузки 5. На установке очистки отходящего газа каждого процесса количество расположенных блоков адсорбции 101 может быть выбрано в соответствии с такими факторами, как количество отходящего газа, образующего в ходе процесса, сорбционная емкость активированного угля блока адсорбции 101 и т.д.
[0070] Система транспортировки активированного угля включает: систему доставки загрязненного активированного угля и систему доставки восстановленного активированного угля; система доставки загрязненного активированного угля включает установку очистки отходящего газа 1 каждого процесса, устройство для транспортировки 4 и устройство сопряжения 3 согласно Варианту осуществления изобретения 1. Устройство сопряжения 3 соответственно соединяется с устройством выгрузки 5 в нижней части каждого блока адсорбции 101. Система доставки восстановленного активированного угля включает систему десорбции и активации 2, устройство для транспортировки 4 и устройство сопряжения 3 согласно Варианту осуществления изобретения 1, при этом устройство сопряжения 3 соединяется с устройством выгрузки 5 в нижней части емкости для восстановленного активированного угля 202.
[0071] Следует иметь в виду, что для реализации автоматического контроля процесса транспортировки активированного угля и, следовательно, улучшения эффективности транспортировки, система транспортировки активированного угля дополнительно включает компьютерную систему для управления системой доставки загрязненного активированного угля и системой доставки восстановленного активированного угля. Когда необходимо доставить загрязненный активированный уголь, компьютерная система сконфигурирована для выполнения этапов, представленных ниже:
[0072] управление устройством для транспортировки для перемещения к Т-образному пазу устройства сопряжения соответствующего блока адсорбции, подлежащего разгрузке, в соответствии с запросом на выгрузку, отправленным установкой очистки отходящего газа; после того, как сработают датчик определения веса и датчик положения, осуществляется управление устройством выгрузки в нижней части блока адсорбции, подлежащего разгрузке, для выгрузки материала в устройство для транспортировки при достижении заданного времени выгрузки; и
[0073] когда количество загрязненного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, осуществляется управление устройством выгрузки в нижней части блока адсорбции, подлежащего разгрузке, для остановки выгрузки материала, и контролируется устройство для транспортировки, загруженное загрязненным активированным углем, для перемещения к системе десорбции и активации.
[0074] Когда необходимо транспортировать восстановленный активированный уголь, компьютерная система сконфигурирована для выполнения указанных ниже этапов:
[0075] управление устройством для транспортировки для перемещения к Т-образному пазу устройства сопряжения соответствующей емкости для восстановленного активированного угля в соответствии с запросом на загрузку, отправленным установкой очистки отходящего газа; когда датчик определения веса и датчик положения срабатывают, осуществляется управление устройством выгрузки в нижней части емкости для восстановленного активированного угля для выгрузки материала в устройство для транспортировки; и
[0076] когда количество восстановленного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, осуществляется управление устройством выгрузки в нижней части емкости для восстановленного активированного угля для прекращения выгрузки материала, и производится управление устройством для транспортировки, загруженным восстановленным активированным углем, для перемещения к установке очистки отходящего газа, подлежащей загрузке.
[0077] Данный вариант осуществления изобретения демонстрирует цикличную систему транспортировки активированного угля, которая состоит из "транспортировки загрязненного активированного угля → системы десорбции и активации → транспортировки восстановленного активированного угля → установки очистки отходящего газа каждого процесса ", подобно циркуляции крови в теле человека, где система десорбции и активации 2 на металлургическом предприятии соответствует сердцу, установка очистки отходящего газа 1 каждого процесса соответствует каждому органу тела человека, маршрут транспортировки восстановленного активированного угля соответствует артерии, маршрут транспортировки загрязненного активированного угля соответствует венам, восстановленный активированный уголь соответствует артериальной крови, а загрязненный активированный уголь соответствует венозной крови. Активированный уголь переносится с помощью устройства для транспортировки 4.
[0078] Согласно изобретению загрязненный активированный уголь, выгружаемый множеством блоков адсорбции 101 множества процессов, может транспортироваться одновременно, и восстановленный активированный уголь может подаваться к установкам очистки отходящего газа множества процессов, таким образом, на металлургическом производстве может быть реализована параллельная и централизованная транспортировка активированного угля множества процессов. При снижении потребления энергии транспортировка точного количества и автоматическая транспортировка активированного угля могут осуществляться посредством устройства сопряжения 3, обеспечивая баланс и стабильность системы транспортировки активированного угля, значительно улучшая эффективность транспортировки активированного угля и снижая стоимость транспортировки. Согласно изобретению применяется режим транспортировки, в котором устройство сопряжения 3 взаимодействует с устройством для транспортировки 4, при этом устройство сопряжения 3 может быть предусмотрено в основной точке выгрузки в системе многопроцессной очистки отходящего газа, а активированный уголь может автоматически и в определенном количестве загружаться в устройство для транспортировки 4. Устройство для транспортировки 4 перемещается в заданное положение в соответствии с оптимизированным и наиболее подходящим маршрутом транспортировки для выгрузки материала, таким образом, режим транспортировки является более гибким и удобным, не ограниченный такими факторами, как географическая среда и расположение внутренних объектов на металлургическом производстве.
[0079] В некоторых случаях, между десорбером 201 и емкостью для восстановленного активированного угля 202 предусмотрено вибрационное сито 207. Отработанный активированный уголь и восстановленный активированный уголь просеивают и разделяют путем пропускания материала, выгруженного из десорбера 201, через вибрационного сито 207. Отработанный и потерянный активированный уголь отсеивается, и только восстановленный активированный уголь транспортируется в емкость для восстановленного активированного угля 202, обеспечивая, что активированный уголь, поступающий на установку очистки отходящего газа 1, в дальнейшем является активным, и, следовательно, гарантируя, что установка очистки отходящего газа может эффективно осуществлять процесс очистки отходящего газа.
[0080] В Варианте осуществления изобретения 3 представлена система транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа. Как показано на Фиг. 3, принимая за основу систему транспортировки активированного угля согласно Варианту осуществления изобретения 2, установка очистки отходящего газа 1 дополнительно содержит емкость для хранения активированного угля 103 и промежуточную емкость 102, предусмотренную в верхней части каждого блока адсорбции 101, при этом емкость для хранения активированного угля 103 снабжена датчиком определения количества материала 104, в разгрузочной части емкости для хранения активированного угля 103 предусмотрены первые ленточные весы 105, и между первыми ленточными весами 105 и промежуточной емкостью 102 каждого блока адсорбции 101 представлен первый конвейер 106.
[0081] Емкость для хранения активированного угля 103 представляет собой целую емкость для хранения активированного угля на каждой установке очистки отходящего газа 1, и активированный уголь добавляется в каждый блок адсорбции 101 на установке очистки отходящего газа 1 соответственно через емкость для хранения активированного угля 103. Датчик определения количества материала 104 предназначен для определения количества активированного угля, содержащегося в емкости для хранения активированного угля 103, в качестве датчика определения количества материала 104 могут быть выбраны датчик веса, датчик объема или датчик уровня материала и т.д. Другими словами, количество материала, хранящегося в емкости, может быть представлено такими параметрами, как вес, объем или уровень материала и т.д. Следует отметить, что все технические решения, в которых количество активированного угля в емкости для хранения активированного угля 103 определяется посредством других датчиков или другими способами, входят в объем правовой охраны изобретения. Первые ленточные весы 105 предназначены для измерения количества активированного угля, выгруженного из емкости для хранения активированного угля 103. Взвешенный активированный уголь первым конвейером 106 транспортируется в промежуточную емкость 102 блока адсорбции 101, подлежащего загрузке, а затем активированный уголь подается в блок адсорбции 101, подлежащий загрузке, с помощью загрузочного устройства в нижней части промежуточной емкости 102.
[0082] Основываясь на структуре вышеуказанной установки очистки отходящего газа 1, для системы доставки восстановленного активированного угля компьютерная система дополнительно обеспечивает выполнение этапов, представленных ниже: от установки очистки отходящего газа каждого процесса отсеиваются подлежащие загрузке установки очистки отходящего газа, в емкости для хранения активированного угля которых количество материала ниже порогового значения;
[0083] управление устройствами для транспортировки, загруженными восстановленным активированным углем, для последовательного перемещения к емкости для хранения активированного угля каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, в соответствии с запросом на загрузку от каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, при этом запрос на загрузку от каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, включает информацию о положении и информацию о количестве установок очистки отходящего газа, подлежащих загрузке;
[0084] управление емкостью для хранения активированного угля для выгрузки материала согласно запросу на загрузку, отправленному блоком адсорбции, подлежащим загрузке, где запрос на загрузку, отправленный блоком адсорбции, подлежащим загрузке, содержит информацию о положении и количество загружаемого материала блока адсорбции, подлежащего загрузке; и
[0085] когда первые ленточные весы определяют, что количество материала, выгруженного емкостью для хранения активированного угля, достигает количества, необходимого для загрузки, осуществляется управление первым конвейером для транспортировки активированного угля к промежуточной емкости блока адсорбции, подлежащего загрузке.
[0086] Имеется в виду, что когда количество материала в емкости для хранения активированного угля 103 ниже порогового значения, необходимо добавить активированный уголь в емкость для хранения активированного угля 103, чтобы обеспечить достаточное количество материала в емкости для хранения активированного угля 103 для загрузки каждого блока адсорбции 101. Следовательно, необходимо, чтобы устройство для транспортировки 4, загруженное восстановленным активированным углем, полученным в вышеуказанном режиме, перемещалось к емкости для хранения активированного угля 103, таким образом, восстановленный активированный уголь в устройстве для транспортировки 4 загружается в емкость для хранения активированного угля 103.
2i
2i
2i
2i
[0087] Предполагается, что установка очистки отходящего газа 1 в процессе спекания включает три блока адсорбции 101, а именно блок адсорбции процесса спекания 1, блок адсорбции процесса спекания 2 и блок адсорбции процесса спекания 3 соответственно, при этом информация о положении каждого блока адсорбции представлена названием процесса и номером. Полагая, что в определенное время, необходимо загрузить блок адсорбции процесса спекания 2 и количество загружаемого материала составляет Q, тогда блок адсорбции отправляет компьютерной системе запрос на загрузку, где в запросе на загрузку необходимой информацией является {информация о положении: блок адсорбции процесса спекания 2; количество загружаемого материала: Q}. Компьютерная система управляет емкостью для хранения активированного угля 103 на установке очистки отходящего газа 1 процесса спекания для выгрузки материала согласно запросу на загрузку блока адсорбции. Когда количество активированного угля, взвешенного первыми ленточными весами 105, достигает Q, компьютерная система управляет емкостью для хранения активированного угля 103 для прекращения выгрузки материала и запускает первый конвейер 106, и загружаемый активированный уголь в количестве Q транспортируется к промежуточной емкости 102 блока адсорбции процесса спекания 2 с помощью первого конвейера 106, затем первый конвейер 106 завершает работу.
[0088] Обеспечивая емкость для хранения активированного угля 103, процесс загрузки каждого блока адсорбции 101 может осуществляться внутри установки очистки отходящего газа 1 без повторного внесения в план устройства для транспортировки 4, необходимо только доставить устройство для транспортировки 4, загруженное восстановленным активированным углем, к емкости для хранения активированного угля 103 в том случае, когда в емкости для хранения активированного угля 103 содержится недостаточное количество материала. Кроме того, устройство эффективно регулируется и контролируется путем отклика на запрос на загрузку от каждого блока адсорбции 101, и процесс транспортировки восстановленного активированного угля может быть выполнен намеренно. Таким образом, может быть не только значительно улучшена эффективность транспортировки активированного угля, но также максимально снижено энергопотребление устройством транспортировки, тем самым увеличивая срок службы устройства, снижая частоту выхода из строя устройства и обеспечивая безопасную и стабильную работу системы транспортировки активированного угля.
[0089] В Варианте осуществления изобретения 4 представлена система транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа. Как показано на Фиг. 3, принимая за основу систему транспортировки активированного угля согласно Варианту осуществления изобретения 2 или Варианту осуществления изобретения 3, система десорбции и активации 2 дополнительно включает емкость для загрязненного активированного угля 204 и промежуточную емкость 203, предусмотренную в верхней части десорбера 201, при этом разгрузочная часть емкости для загрязненного активированного угля 204 снабжена вторыми ленточными весами 205, между вторыми ленточными весами 205 и промежуточной емкостью 203 десорбера 201 предусмотрен второй конвейер 206. Загрязненный активированный уголь, выгруженный из блока адсорбции 101 каждого процесса, направляется к емкости для загрязненного активированного угля 204 с помощью устройства для транспортировки 4, и емкость для загрязненного активированного угля 204 накапливает загрязняющие вещества в каждом устройстве для транспортировки 4. Вторые ленточные весы выполнены с возможностью взвешивать количество активированного угля, выгруженного из емкости для загрязненного активированного угля 204, и взвешенный загрязненный активированный уголь транспортируется к промежуточной емкости 203 десорбера 201 посредством второго конвейера 206, а затем загрязненный активированный уголь заполняет десорбер 201 с помощью загрузочного устройства в нижней части промежуточной емкости 203 для активации. Полученный восстановленный активированный уголь транспортируется к емкости для восстановленного активированного угля 202.
[0090] Основываясь на структуре представленной выше системы десорбции и активации 2, для системы доставки загрязненного активированного угля, компьютерная система дополнительно сконфигурирована для осуществления указанных ниже этапов: когда количество загрязненного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, осуществляется управление устройством для транспортировки, загруженным загрязненным активированным углем, для перемещения к емкости для загрязненного активированного угля;
[0091] осуществляется управление емкостью для загрязненного активированного угля для выгрузки материала в соответствии с запросом на загрузку, отправленным десорбером, при этом запрос на загрузку, отправленный десорбером, включает количество загружаемого загрязненного активированного угля; и
[0092] когда первые ленточные весы определяют, что количество материала, выгруженного из емкости для хранения активированного угля, достигает необходимого для загрузки количества, производится управление вторым конвейером для транспортировки загрязненного активированного угля к промежуточной емкости десорбера.
i
i
i
i
[0093] Предполагая, что в определенное время необходимо загрузить материал в десорбер 201, и количество загружаемого материала составляет М, тогда десорбер 201 отправляет компьютерной системе запрос на загрузку, при этом необходимой информацией, содержащейся в запросе на загрузку, является {количество загружаемого материала: М}. Компьютерная система контролирует емкость для загрязненного активированного угля 204 для выгрузки материала согласно запросу на загрузку от десорбера 201. Когда количество загрязненного активированного угля, взвешенного вторыми ленточными весами 205, достигает M, компьютерная система осуществляет управление емкостью для загрязненного активированного угля 204 для остановки выгрузки материала и запускает второй конвейер 206. Второй конвейер 206 транспортирует загрязненный активированный уголь в количестве M, необходимом для загрузки, к промежуточной емкости 203 десорбера 201, а затем производится управление вторым конвейером 206 для завершения работы.
[0094] Загрязненный активированный уголь, выгруженный из каждого блока адсорбции 101, может быть собран благодаря наличию емкости для загрязненного активированного угля 204, что удобно для точного регулирования и контроля состояния загрузки и количества загружаемого материала в десорбер 201, а также обеспечения динамического баланса всей системы транспортировки активированного угля. Кроме того, устройство эффективно регулируется и контролируется путем отклика на запрос на загрузку от десорбера 201, и процесс транспортировки загрязненного активированного угля может осуществляться намеренно. Таким образом, может быть не только значительно улучшена эффективность транспортировки активированного угля, но также максимально снижено энергопотребление устройством транспортировки, повышая срок службы устройства, снижая частоту выхода устройства из строя и обеспечивая безопасную и стабильную работу системы транспортировки активированного угля.
[0095] Для циклической системы транспортировки всего активированного угля следует поддерживать динамический баланс между общим количеством выгруженного загрязненного активированного угля и общим количеством загруженного восстановленного активированного угля. Тем не менее после активации загрязненного активированного угля в десорбере 201 потери активированного угля неизбежны, т.е. материал, выгруженный из десорбера 201, включает восстановленный активированный уголь и отработанный активированный уголь, что приводит к тому, что общее количество выгруженного загрязненного активированного угля превышает общее количество загруженного восстановленного активированного угля. Вследствие этого, подачи эффективного активированного угля на установку очистки отходящего газа 1 будет недостаточно, что негативно скажется на эффективности очистки отходящего газа. Следовательно, для того чтобы устранить нежелательное воздействие вследствие потери материала после активации загрязненного активированного угля в десорбере 201, необходимо добавить новый активированный уголь для компенсации отработанного активированного угля. Если точка добавления нового активированного угля соответственно предусмотрена на установке очистки отходящего газа 1 каждого процесса, то система транспортировки будет более сложной, и компьютерной системе необходимо одновременно контролировать транспортировку нового активированного угля множества установок очистки отходящего газа 1, что значительно увеличивает загруженность и объем вычислений компьютерной системы и снижает эффективность транспортировки. Более того, не может быть точно определено количество добавляемого нового активированного угля в каждом процессе.
[0096] С точки зрения нежелательного воздействия вышеупомянутой проблемы, в некоторых случаях, система транспортировки активированного угля дополнительно содержит третий конвейер 208, который выполнен с возможностью добавлять новый активированный уголь в емкость для загрязненного активированного угля 204. В данном варианте осуществления изобретения в емкости для загрязненного активированного угля 204 предусмотрена точка добавления нового активированного угля. После активации загрязненного активированного угля в десорбере 201 отработанный активированный уголь отсеивается вибрационным ситом 207, благодаря чему может быть определено количество отработанного активированного угля (потери), затем в емкость для загрязненного активированного угля 204 с помощью третьего конвейера 208 загружается новый активированный уголь в количестве, равном потерям. Так как новый активированный уголь представляет собой полностью эффективный активированный уголь, при прохождении нового активированного угля через десорбер 201 не произойдет никаких изменений, т.е. не будет потерь нового активированного угля. Следовательно, новый активированный уголь может полностью компенсировать потери активированного угля, и обеспечивается сбалансированная транспортировка активированного угля. Более того, компьютерная система может осуществлять комплексное регулирование и контроль добавления нового активированного угля, лишь управляя третьим конвейером 208, что повышает эффективность работы и точность регулирования количества материала, доставляемого системой транспортировки активированного угля, упрощает структуру системы транспортировки и способствует снижению энергопотребления и стоимости устройства системы транспортировки.
[0097] В Варианте осуществления изобретения 5 представлена система транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа. Как показано на Фиг. 3 и Фиг. 4, основываясь на вышеуказанных вариантах осуществления изобретения, устройство для транспортировки 4 включает бункерный корпус 401, порт подачи 402, расположенный в верхней части бункерного корпуса 401, порт выгрузки 403, находящийся в нижней части бункерного корпуса 401, и раму 404, окружающую бункерный корпус 401 с внешней стороны. В качестве контейнера или несущего элемента для вмещения активированного угля бункерный корпус 401 имеет герметичную конструкцию. Интерфейс приема 302 в устройстве сопряжения 3 связан с портом подачи 402, и активированный уголь поступает в бункерный корпус 401 через порт подачи 402. После того, как устройство для транспортировки 4 полностью загружено, а затем доставлено в заданное место, активированный уголь в бункерном корпусе 401 выгружается через порт выгрузки 403. В порте подачи 402 и порте выгрузки 403 может быть предусмотрена изолирующая дверца, открытие и закрытие порта подачи 402 и порта выгрузки 403 может осуществляться путем управления открытием и закрытием изолирующей дверцы. К примеру, оператор может открыть и закрыть изолирующую дверцу с помощью такого инструмента, как длинный тяговый стержень на расстоянии и т.д., или посредством электрически управляемой изолирующей дверцы и т.д. Рама 404 устройства для транспортировки 4 не имеет выступа с внешней стороны, что удобно для транспортировки и может обеспечить высокую степень совмещения между устройством для транспортировки 4 и Т-образным пазом 304. Каждое устройство для транспортировки 4 характеризуется одним и тем же размером и спецификацией, например, можно сделать ссылку на размер существующей упаковки активированного угля, 1.0 м×1.0 м×1.8 м.
[0098] Устройство для транспортировки 4 может перемещаться в заданное положение посредством вспомогательных средств транспортировки, которые включают тележку, кран или конвейер и т.д. Оптимизированный маршрут или оптимальное вспомогательное средство транспортировки могут быть выбраны в соответствии с такими факторами, как расположение внутренних объектов, географическое положение и условия каждого процесса на металлургическом производстве. Например, в определенном процессе, если расстояние между установкой очистки отходящего газа 1 и системой десорбции и активации 2 небольшое, и маршрут транспортировки не нарушается никакими препятствиями, то для перемещения устройства для транспортировки 4 к системе десорбции и активации 2 также может быть выбран конвейер; если в определенном процессе расстояние между установкой очистки отходящего газа 1 и системой десорбции и активации 2 большое, и прямая линия транспортировки не может быть реализована, для перемещения устройства для транспортировки 4 к системе десорбции активации 2 может быть выбрана тележка, и затем применяется кран для переноса устройства для транспортировки 4 к емкости для загрязненного активированного угля 204. Можно заметить, что благодаря конструкции устройства для транспортировки 4 согласно данному варианту реализации изобретения, удобно осуществлять взаимодействие с различными вспомогательными средствами транспортировки. Согласно изобретению, оптимизированный маршрут транспортировки и наиболее подходящее вспомогательное средство транспортировки могут быть легко представлены в зависимости от практической ситуации на металлургическом предприятии, так что устройство для транспортировки 4 может быть быстро перемещено в заданное положение, что повышает эффективность транспортировки активированного угля и снижает энергопотребление.
[0099] В некоторых случаях, на раме 404 предусмотрена подъемная проушина 405, и кран с помощью подъемного крюка может зацепиться за подъемную проушину 405, таким образом, устройство для транспортировки 4 может быть легко и быстро поднято и перемещено в заданное положение.
[00100] Следовательно, в данном варианте осуществления изобретения, когда транспортируется загрязненный активированный уголь, компьютерная система сконфигурирована для выполнения этапов, представленных ниже: вспомогательное средство транспортировки включается в план согласно запросу на выгрузку, отправленному установкой очистки отходящего газа, и вспомогательное средство транспортировки получает инструкцию для перемещения устройства для транспортировки в Т-образный паз устройства сопряжения соответствующего блока адсорбции, подлежащего разгрузке;
[00101] после срабатывания датчика определения веса и датчика положения осуществляется управление устройством выгрузки блока адсорбции, подлежащего разгрузке, для выгрузки материала в устройство для транспортировки, когда наступает заданное время выгрузки;
[00102] когда количество загрязненного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, осуществляется управление блоком адсорбции, подлежащим разгрузке, для прекращения выгрузки; и
[00103] вспомогательное средство транспортировки включается в план в соответствии с запросом, отправленным установкой очистки отходящего газа, для перемещения устройства для транспортировки, и вспомогательное средство транспортировки получает инструкцию для перемещения устройства для транспортировки, загруженного загрязненным активированным углем, к емкости для загрязненного активированного угля.
[00104] Когда транспортируется восстановленный активированный уголь, компьютерная система сконфигурирована для выполнения этапов, приведенных ниже:
[00105] когда количество материала в емкости для хранения активированного угля ниже порогового значения, вспомогательное средство транспортировки включается в план согласно запросу на загрузку, отправленному установкой очистки отходящего газа, и вспомогательное средство транспортировки получает инструкцию для перемещения устройства для транспортировки в Т-образный паз устройства сопряжения соответствующей емкости для восстановленного активированного угля;
[00106] когда срабатывают датчик определения веса и датчик положения, осуществляется управление устройством выгрузки емкости для восстановленного активированного угля для выгрузки материала в устройство для транспортировки, а когда количество восстановленного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, осуществляется управление емкостью для восстановленного активированного угля для остановки выгрузки материала;
[00107] вспомогательное средство транспортировки включается в план в соответствии с запросом, отправленным системой десорбции и активации, для переноса устройства для транспортировки, и вспомогательное средство транспортировки получает инструкцию для перемещения устройства для транспортировки, загруженного восстановленным активированным углем, к емкости для хранения активированного угля.
[00108] В системе транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно данному варианту осуществления изобретения, установка очистки отходящего газа 1 каждого процесса, устройство сопряжения 3 и устройство для транспортировки 4 формируют систему доставки загрязненного активированного угля, а система десорбции и активации 2, устройство сопряжения 3 и устройство для транспортировки 4 составляют систему доставки восстановленного активированного угля. Система доставки загрязненного активированного угля и система доставки восстановленного активированного угля устанавливают взаимосвязь между каждой частью в системе многопроцессной очистки отходящего газа с целью образования централизованной цикличной системы транспортировки активированного угля. Комплексный контроль осуществляется посредством компьютерной системы, и поддерживается динамический баланс между общим количеством выгружаемого и общим количеством загружаемого активированного угля. Транспортировка точного количества и автоматическая транспортировка активированного угля реализуется посредством устройства сопряжения 3 при снижении энергопотребления системы транспортировки, повышая эффективность транспортировки активированного угля и снижая стоимость транспортировки. Могут использоваться оптимизированный маршрут транспортировки и вспомогательное средство транспортировки, и режим транспортировки отличается большей гибкостью и удобством, не ограничивается такими факторами, как географическая среда и расположение внутренних объектов на металлургическом производстве.
[00109] В каждом указанном выше варианте осуществления изобретения система транспортировки активированного угля может перемещать три типа активированного угля, соответственно, загрязненный активированный уголь, восстановленный активированный уголь и новый активированный уголь. Загрязненный активированный уголь представляет собой загрязняющее вещество, выгруженное из каждого блока адсорбции 101 после очистки отходящего газа; восстановленный активированный уголь является продуктом десорбера 201 после процесса активации загрязненного активированного угля; и новый активированный уголь представляет собой эффективный активированный уголь, который прежде не участвовал в какой-либо части процесса очистки отходящего газа. Согласно изобретению, транспортировка трех типов активированного угля может систематически коррелироваться, что способствует повышению эффективности транспортировки активированного угля и обеспечивает точность и надежность работы многопроцессной системы отходящего газа.
[00110] Следует иметь в виду, что в каждом из указанных выше вариантов осуществления изобретения, когда блок адсорбции 101 каждого процесса необходимо заполнить материалом, он не ограничивается доставкой восстановленного активированного угля. Например, новый активированный уголь может быть доставлен к емкости для восстановленного активированного угля 202, и новый активированный уголь может транспортироваться к блоку адсорбции 101, подлежащему загрузке, с помощью упомянутой выше системы транспортировки восстановленного активированного угля, при этом новый активированный уголь обладает тем же адсорбирующим эффектом, что и восстановленный активированный уголь, и оба типа активированного угля могут осуществлять процесс очистки отходящего газа. В случаях, когда десорбер 201 выходит из строя или осуществляется капитальный ремонт и т.д., невозможно вовремя активировать загрязненный активированный уголь. С целью обеспечения нормальной работы системы многопроцессной очистки отходящего газа такой режим может применяться в качестве аварийного или альтернативного плана, где новый активированный уголь используется для замены восстановленного активированного угля.
[00111] В Варианте осуществления изобретения 6 представлен способ транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа, который предназначен для системы транспортировки активированного угля согласно упомянутому выше Варианту осуществления изобретения 2. Как показано на Фиг. 5, способ включает этапы, указанные ниже:
[00112] Этап S110: соответствующее количество устройств для транспортировки перемещается соответственно в Т-образный паз устройства сопряжения каждого блока адсорбции, подлежащего разгрузке, согласно запросу на выгрузку от установки очистки отходящего газа каждого процесса, чтобы соединить нижний конец интерфейса приема с устройством для транспортировки.
[00113] В данном случае, иллюстрация будет представлена в примерах множества процессов, включая спекание, коксование и прокатку стали. Предполагается, что процесс спекания включает три блока адсорбции, процесс коксования включает два блока адсорбции и процесс прокатки стали включает два блока адсорбции. На установке очистки отходящего газа процесса спекания, блок адсорбции процесса спекания 1 и блок адсорбции процесса спекания 3 являются блоками адсорбции, подлежащими загрузке; на установке очистки отходящего газа процесса коксования, блоком адсорбции, подлежащим загрузке, является блок адсорбции процесса коксования 2; на установке очистки отходящего газа процесса прокатки стали, блок адсорбции прокатки стали 1 представляет собой блок адсорбции, подлежащий загрузке. Таким образом, запрос на выгрузку от установки очистки отходящего газа процесса спекания представляет собой {информация о положении: блок адсорбции процесса спекания 1, блок адсорбции процесса спекания 3; количество: 2}, запрос на выгрузку от установки очистки отходящего газа процесса коксования представляет собой {информация о положении: блок адсорбции процесса коксования 2; количество: 1} и запрос на выгрузку от установки очистки отходящего газа процесса прокатки стали имеет вид {информация о положении: блок адсорбции процесса прокатки стали 1; количество: 1}. Общий запрос на выгрузку может быть сгенерирован как {информация о положении: блок адсорбции процесса спекания 1, блок адсорбции процесса спекания 3, блок адсорбции процесса коксования 2, блок адсорбции процесса прокатки стали 1; количество: 4}, эквивалентный тому, что соответствующие запросы на выгрузку трех процессов собираются для формирования комплексного запроса на выгрузку. Следует отметить, что комплексный запрос на выгрузку может быть сформирован путем первого сбора, например, централизованного сбора на установке очистки отходящего газа процесса спекания, а затем отправления компьютерной системе комплексного запроса на выгрузку установкой очистки отходящего газа процесса спекания; или комплексный запрос на выгрузку может быть сформирован посредством отправления компьютерной системе соответствующего запроса на выгрузку тремя процессами соответственно, а затем сбора и генерирования запроса компьютерной системой. Посредством формирования такого комплексного запроса на выгрузку компьютерной системе удобно централизованно отвечать и управлять запросами различных процессов на загрузку, обеспечивая высокую скорость и точность операции. Для режима формирования других запросов на выгрузку согласно изобретению, может быть сделана ссылка к данному описанию.
[00114] В некоторых случаях, как показано на Фиг. 6, способ дополнительно включает, каким образом определить, необходимо ли определенному блоку адсорбции выгружать материал, далее приведены конкретные и подробные этапы:
1
2
[00115] Этап S210: заданное время выгрузки T и временной интервал Т блока адсорбции каждого процесса устанавливаются в соответствии с количеством отходящего газа, поступающего в блок адсорбции каждого процесса в единицу времени, и сорбционной емкостью активированного угля блока адсорбции каждого процесса.
[00116] Предполагая, что из конкретного блока адсорбции в определенном процессе материал необходимо выгружать один раз каждые 60 минут, путем расчета, согласно количеству отходящего газа, поступающего в блок адсорбции процесса в единицу времени, и сорбционной емкости активированного угля блока адсорбции процесса, время выгрузки задается как 01:00, 02:00, ⋅⋅⋅ 13:00 ⋅⋅⋅ 22:00 ⋅⋅⋅ 24:00 соответственно, и в соответствии с расходом активированного угля в блоке адсорбции процесса временной интервал устанавливается 10 минут.
3
3
1
2
2
3
[00117] Этап S220: рассчитывается временное пороговое значение Т блока адсорбции каждого процесса, Т=T-T. Согласно представленному выше примеру, временной интервал Т равняется 10 мин, тогда временное пороговое значение Т составляет 00: 50, 01: 50⋅⋅⋅12: 50⋅⋅⋅21: 50⋅⋅⋅23: 50 соответственно.
3
3
[00118] По существу, в процессе, сорбционная емкость активированного угля различных блоков адсорбции может отличаться, и отходящий газ, образующийся в различных процессах, также может быть разным, таким образом, временное пороговое значение Т каждого блока адсорбции также может быть разным. Здесь в качестве примера используется только блок адсорбции в определенном процессе, и временное пороговое значение Т для других блоков адсорбции в процессе и для блоков адсорбции в других процессах может быть установлено вышеописанным способом.
3
[00119] Этап S230: все блоки адсорбции, подлежащие разгрузке, которые достигают временного порогового значения Т, выделяются из установки очистки отходящего газа каждого процесса, и отправляется запрос на выгрузку, при этом запрос на выгрузку включает информацию о количестве и информацию о положении блоков адсорбции, подлежащих разгрузке.
3
[00120] В данном случае, иллюстрация снова будет представлена на примере нескольких процессов, включая спекание, коксование и прокатку стали. Предполагается, что процесс спекания включает три блока адсорбции, процесс коксования включает два блока адсорбции и процесс прокатки стали включает два блока адсорбции, и в момент времени 14: 50, среди всех блоков адсорбции, входящих в три процесса (в общей сложности 7 блоков адсорбции), выявляется, что временное пороговое значение Т блока адсорбции процесса спекания 3, блока адсорбции процесса коксования 1 и блока адсорбции процесса прокатки стали 2 соответствует текущему времени 14: 50, затем определяется, что блок адсорбции процесса спекания 3, блок адсорбции процесса коксования 1 и блок адсорбции процесса прокатки стали 2 являются блоками адсорбции, подлежащими разгрузке. Компьютерной системе отправляется запрос на выгрузку, необходимой информацией запроса на выгрузку является {количество: 3; место выгрузки: блок адсорбции процесса спекания 3, блок адсорбции процесса коксования 1, блок адсорбции процесса прокатки стали 2}. После ответа компьютерной системы на запрос на выгрузку три устройства для транспортировки 4 включаются в план соответственно для перемещения в Т-образный паз 304 устройств сопряжения 3 блока адсорбции процесса спекания 3, блока адсорбции процесса коксования 1 и блока адсорбции процесса прокатки стали 2, и нижний конец интерфейса приема 302 соединяется с устройством для транспортировки 4.
2
3
2
1
1
1
1
[00121] Посредством установки временного интервала Т и временного порогового значения Т устройство для транспортировки 4 соответственно предварительно доступно в период временного интервала Т до заданного времени выгрузки T. Когда наступает заданное время выгрузки Т, из подлежащего разгрузке блока адсорбции может осуществляться выгрузка загрязненного активированного угля в устройство для транспортировки 4, что позволяет избежать ситуации, когда из блока адсорбции невозможно своевременно выгрузить материал, так как отсутствует заданное время выгрузки Т, и, следовательно, восстановленный активированный уголь/новый активированный уголь не может быть добавлен для адсорбции отходящего газа. Следует отметить, что даже если устройство для транспортировки 4 заранее доступно для устройства сопряжения 3, блок адсорбции 101 не будет выгружать материал до тех пор, пока не наступит заданное время выгрузки Т, таким образом обеспечивая, что активированный уголь в блоке адсорбции 101 не будет выгружаться до его насыщения.
[00122] В определенной ситуации, устройство сопряжения 3 блока адсорбции, подлежащего разгрузке, может иметь доступ к устройству для транспортировки 4, и для того, чтобы избежать повторного включения в план устройства для транспортировки 4 и потери транспортных ресурсов, до отправления установкой очистки отходящего газа запроса на выгрузку необходимо определить, требуется ли для блока адсорбции, подлежащего разгрузке, включить в план устройство для транспортировки 4. Как показано на Фиг. 7, непосредственно сюда относятся следующие этапы:
[00123] Этап S310: определяется, имеет ли блок адсорбции, подлежащий разгрузке, доступ к устройству для транспортировки, при этом для способа определения можно обратиться к Этапу S320.
[00124] Этап S320: если в устройстве сопряжения соответствующего блока адсорбции, подлежащего разгрузке, датчик положения не определяет доступное устройство для транспортировки и датчик определения веса не обнаруживает весовой сигнал, устанавливается, что блок адсорбции, подлежащий разгрузке, не имеет доступ к устройству для транспортировки.
[00125] Когда датчик положения 305 и датчик определения веса 306 находятся в несработанном состоянии, считается, что устройство сопряжения 3 блока адсорбции, подлежащего разгрузке, не соединено с устройством для транспортировки 4, тогда для блока адсорбции, подлежащего разгрузке, необходимо включить в план устройство для транспортировки 4 перед выгрузкой загрязненного активированного угля, и загрязненный активированный уголь транспортируется к системе десорбции и активации 2 с помощью устройства для транспортировки 4. Когда срабатывают и датчик положения 305, и датчик определения веса 306, считается, что устройство сопряжения 3 блока адсорбции, подлежащего разгрузке, имеет доступ к устройству для транспортировки 4 без необходимости повторного включения в план устройства для транспортировки 4, вместо этого, непосредственно используется доступное устройство для транспортировки 4. Когда либо датчик положения 305, либо датчик определения веса 306 находится в несработанном состоянии, возможно, что устройство сопряжения 3 вышло из строя, или причиной послужил, например, плохой контакт между устройством сопряжения 3 и устройством для транспортировки 4. В таком случае, соответствующее устройство для транспортировки 4 необходимо проверить до ослабляющей выгрузки.
[00126] Этап S330: отсеиваются все подлежащие разгрузке блоки адсорбции, которые не имеют доступ к устройству для транспортировки, и отправляется запрос на выгрузку, где запрос на выгрузку включает информацию о количестве и информацию о положении подлежащих разгрузке блоков адсорбции, которым необходим доступ к устройству для транспортировки.
[00127] В систему многопроцессной очистки отходящего газа может быть включено множество блоков адсорбции, подлежащих разгрузке, и из группы, состоящей из данных подлежащих разгрузке блоков адсорбции, отсеиваются все блоки адсорбции, которые не имеют доступ к устройству для транспортировки 4, и отправляется запрос на выгрузку. Например, блок адсорбции процесса спекания 3, блок адсорбции процесса коксования 1 и блок адсорбции процесса прокатки стали 2 являются блоками адсорбции, подлежащими разгрузке. Блоку адсорбции процесса прокатки стали 2 доступно устройство транспортировки 4, поэтому отсутствует необходимость повторного включения в план нового устройства для транспортировки 4. Блок адсорбции процесса спекания 3 и блок адсорбции процесса коксования 1 не имеют доступ к устройству для транспортировки 4, следовательно, отправляется запрос на выгрузку, который представляет собой {количество: 2; подлежащий выгрузке блок адсорбции, которому необходим доступ к устройству для транспортировки: блок адсорбции процесса спекания 3, блок адсорбции процесса коксования 1}. Таким образом, компьютерная система включает в план, согласно запросу на выгрузку, два устройства для транспортировки 4 соответственно для перемещения в Т-образный паз 304 устройства сопряжения 3 блока адсорбции процесса спекания 3 и блока адсорбции процесса коксования 1.
[00128] Этап S120: после срабатывания датчика положения и датчика определения веса, материал выгружается с помощью устройства выгрузки в нижней части каждого блока адсорбции, подлежащего разгрузке в соответствующее устройство для транспортировки при достижении заданного времени выгрузки.
[00129] После того, как все устройства сопряжения 3 блока адсорбции процесса спекания 3, блока адсорбции процесса коксования 1 и блока адсорбции процесса прокатки стали 2 получают доступ к устройству для транспортировки 4, возможно гарантировать, что датчик положения 305 и датчик определения веса 306 находятся в сработанном состоянии. В данный момент три блока адсорбции 101, подлежащие разгрузке, находятся в состоянии готовности к выгрузке. Когда наступает соответствующее заданное время выгрузки Ть устройство выгрузки 5 соответственно начинает выгружать загрязненный активированный уголь в соответствующее устройство для транспортировки 4. Процесс разгрузки каждого блока адсорбции, подлежащего выгрузке, является параллельным и независимым, и может быть реализована параллельная обработка при выгрузке загрязненного активированного угля "множества блоков адсорбции в одном процессе" и "множества блоков адсорбции в множестве процессов", в результате чего может быть улучшена эффективность транспортировки активированного угля при сохранении энергии для системы транспортировки.
[00130] Этап S130: выгрузка материала из каждого блока адсорбции, подлежащего разгрузке, прекращается, когда количество загрязненного активированного угля в каждом устройстве для транспортировки достигнет порогового значения, и каждое устройство для транспортировки, загруженное загрязненным активированным углем, перемещается к системе десорбции и активации.
[00131] Количество загрязненного активированного угля, доставляемого с помощью устройства для транспортировки 4, определяется посредством датчика определения веса 306 в нижней части устройства сопряжения 3. Благодаря установке в компьютерной системе порогового значения количества транспортируемого загрязненного активированного угля, когда значение, измеряемое датчиком определения веса 306, достигает порогового значения, компьютерная система управляет устройством выгрузки 5, соответствующим каждому подлежащему разгрузке блоку адсорбции, для прекращения выгрузки материала, что позволяет осуществить точный контроль отдельного количества транспортируемого загрязненного активированного угля. Вследствие связи между устройствами и автоматического контроля компьютерной системы, может быть значительно повышена рабочая эффективность системы транспортировки активированного угля.
[00132] Этап S140: соответствующее количество устройств для транспортировки последовательно перемещается в Т-образный паз устройства сопряжения соответствующей емкости для восстановленного активированного угля согласно запросу на загрузку установки очистки отходящего газа каждого процесса, чтобы соединить нижний конец интерфейса приема с устройством для транспортировки.
[00133] Этап S150: когда срабатывают датчик положения и датчик определения веса, устройство выгрузки в нижней части емкости для восстановленного активированного угля выгружает материал в устройство для транспортировки.
[00134] Этап S160: выгрузка материала из емкости для восстановленного активированного угля прекращается, когда количество восстановленного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, и устройства для транспортировки, загруженные восстановленным активированным углем, последовательно перемещаются к установке очистки отходящего газа, подлежащей загрузке.
[00135] Здесь снова приводится иллюстрация на примере множества процессов, включая спекание, коксование и прокатку стали. Предполагая, что в определенное время, среди трех процессов в процессе спекания и процессе прокатки стали необходимо добавление восстановленного активированного угля, компьютерной системе оправляется запрос на загрузку, при этом запрос на загрузку представляет собой {установка очистки отходящего газа, подлежащая загрузке: спекание, прокатка стали; количество: 2}, что эквивалентно формированию комплексного запроса на подачу путем объединения соответствующих запросов на подачу двух процессов. Следует отметить, что запрос на загрузку может быть сформирован путем первого сбора и затем отправки компьютерной системе запросов на загрузку; или запрос на загрузку может быть собран и сформирован компьютерной системой после отправления компьютерной системе двумя процессами соответствующих запросов на загрузку. Путем формирования такого комплексного запроса на загрузку компьютерной системе удобно централизованно отвечать и управлять запросами на загрузку от каждого процесса, обеспечивая высокую скорость и точность работы. В изобретении для способа формирования других запросов на загрузку можно ссылаться к данному описанию.
[00136] После ответа компьютерной системы на запрос на выгрузку необходимо включить в план два устройства для транспортировки 4 и последовательно транспортировать их в Т-образный паз 304 устройства сопряжения 3 соответствующей емкости для восстановленного активированного угля 202. Следует подчеркнуть значение формулировки "последовательно" на Этапе S140 и Этапе S160. Так как устройство выгрузки 5 в нижней части емкости для восстановленного активированного угля 202 соединяется только с одним устройством сопряжения 3, и каждый раз одно устройство сопряжения 3 получает доступ только к одному устройству для транспортировки 4, после доставки двух устройств для транспортировки 4 к системе десорбции и активации 2, среди них одно устройство для транспортировки 4 первым получает доступ к устройству сопряжения 3, и после того, как количество восстановленного активированного угля в устройстве для транспортировки 4 достигает порогового значения, устройство для транспортировки 4 доставляется к одной установке очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, например, установке очистки отходящего газа процесса спекания, затем другое устройство для транспортировки 4 получает доступ к устройству сопряжения 3 для загрузки восстановленного активированного угля, и после этого транспортируется к установке очистки отходящего газа процесса прокатки стали. Т.е. два устройства для транспортировки 4 необходимо загружать и перемещать последовательно.
[00137] В Варианте осуществления изобретения 7 представлен способ транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа, предназначенный для системы транспортировки активированного угля в соответствии с Вариантом осуществления изобретения 3. Как показано на Фиг. 8, на основании способа согласно Варианту осуществления изобретения 6, способ согласно Варианту осуществления изобретения 7 дополнительно включает:
[00138] Этап S410: от установки очистки отходящего газа каждого процесса отсеиваются установки очистки отходящего газа, подлежащие загрузке, в емкости для хранения активированного угля которых количество материала ниже порогового значения.
[00139] Здесь представлена иллюстрация на примере различных процессов, включая спекание, коксование и прокатку стали. Предполагая, что в определенный момент, среди трех процессов, количество материала в емкости для хранения активированного угля 103 процесса спекания и процесса прокатки стали ниже порогового значения, следовательно, установка очистки отходящего газа, предусмотренная в процессе спекания и процессе прокатки стали, является установкой очистки отходящего газа, подлежащей загрузке. Для того чтобы в последующих емкостях для хранения активированного угля 103 было достаточное количество материала для добавления в каждый блок адсорбции 101, каждой установке очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, необходимо отправить компьютерной системе запрос на загрузку. Запрос на загрузку от каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, включает информацию о положении и информацию о количестве установок очистки отходящего газа, подлежащих загрузке, т.е. запрос на загрузку представляет собой {установка очистки отходящего газа, подлежащая загрузке: спекание, прокатка стали; количество: 2}. Далее компьютерная система отвечает на запрос на загрузку и включает в план два устройства для транспортировки 4, и осуществляет Этап S140 Этап S160. Наконец, два устройства для транспортировки 4, загруженные восстановленным активированным углем, последовательно транспортируются к емкости для хранения активированного угля 103 процесса спекания и емкости для хранения активированного угля 103 процесса прокатки стали.
[00140] Этап S420: устройства для транспортировки, загруженные восстановленным активированным углем, последовательно перемещаются к емкости для хранения активированного угля каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, согласно запросу на загрузку от каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, при этом запрос на загрузку от каждой установки очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, содержит информацию о положении и информацию о количестве установок очистки отходящего газа, подлежащих загрузке.
[00141] Компьютерная система включает в план два устройства для транспортировки 4 согласно указанному выше запросу на загрузку, и последовательно перемещает два устройств для транспортировки в Т-образный паз 304 устройства сопряжения 3 соответствующей емкости для восстановленного активированного угля 202 для загрузки восстановленного активированного угля, затем два устройства для транспортировки 4, загруженные восстановленным активированным углем, необходимо последовательно переместить к емкостям для хранения активированного угля 103 установки очистки отходящего газа процесса спекания и установки очистки отходящего газа процесса прокатки стали. Таким образом, порядок последовательной доставки может заключаться в том, что первой загружается установка очистки отходящего газа процесса спекания, а затем загружается установка очистки отходящего газа процесса прокатки стали, или первой загружается установка очистки отходящего газа процесса прокатки стали, а затем загружает установка очистки отходящего газа процесса спекания. Тем не менее, когда количество установок очистки отходящего газа, подлежащих загрузке, большое, порядок подачи (т.е. маршрут доставки устройств для транспортировки 4) может иметь множество вариантов. Для того чтобы система транспортировки быстрее выбрала более оптимальный маршрут доставки, в некоторых случаях, как показано на Фиг. 9, данный вариант осуществления изобретения дополнительно включает этапы, представленные ниже:
[00142] Этап S510: устанавливается приоритет для загрузки установки очистки отходящего газа каждого процесса; и
[00143] Этап S520: устройства для транспортировки, загруженные восстановленным активированным углем, последовательно перемещаются к установке очистки отходящего газа, подлежащей загрузке, в порядке приоритета от высокого к низкому.
1
2
1
2
[00144] Существуют различные способы для установки приоритета, например, в соответствии с расстоянием между установкой очистки отходящего газа 1 каждого процесса и системой десорбции и активации 2. Считая, что расстояние между установкой очистки отходящего газа 1 и системой десорбции и активации 2 процесса прокатки стали составляет L, а расстояние между установкой очистки отходящего газа 1 и системой десорбции и активации 2 процесса спекания равняется L, если L больше L, то приоритет загрузки процесса прокатки стали будет выше, чем приоритет загрузки процесса спекания, и устройство для транспортировки 4 в первую очередь доставит восстановленный активированный уголь к установке очистки отходящего газа процесса прокатки стали, а затем доставит восстановленный активированный уголь к установке очистки отходящего газа процесса спекания.
1
2
1
2
[00145] В другом примере, приоритет устанавливается согласно норме расхода активированного угля (т.е. количеству активированного угля, потребляемого в единицу времени) отходящим газом в каждом процессе. Полагая, что норма расхода активированного угля отходящим газом в процессе прокатки стали составляет V, а норма расхода активированного угля отходящим газом в процессе спекания равняется V, если V меньше, чем V, то приоритет загрузки процесса спекания будет выше, чем приоритет загрузки процесса прокатки стали, и устройство для транспортировки 4 в первую очередь доставит восстановленный активированный уголь к установке очистки отходящего газа процесса спекания, а затем доставит восстановленный активированный уголь к установке очистки отходящего газа процесса прокатки стали.
[00146] Или приоритет может быть установлен в соответствии с пороговым значением количества материала в емкости для хранения активированного угля. Предполагается, что: пороговое значение = нижний уровень количества материала общая вместимость емкости для хранения активированного угля. Когда оно достигает нижнего уровня количества материала, это означает, что количество активированного угля, содержащегося в емкости для хранения активированного угля, является недостаточным, и емкость для хранения активированного угля необходимо заполнить. Предполагается, что пороговое значение количества материала в емкости для хранения активированного угля в процессе прокатки стали составляет 20%, а пороговое значение количества материала в емкости для хранения активированного угля в процессе спекания равняется 35%. Т.е. относительное количество материала, которое хранится в емкости для хранения активированного угля в процессе спекания, превышает относительное количество материала, которое хранится в емкости для хранения активированного угля в процессе прокатки стали. Следовательно, приоритет загрузки процесса прокатки стали устанавливается выше, чем приоритет загрузки процесса спекания, и устройство для транспортировки 4 в первую очередь доставляет восстановленный активированный уголь к установке очистки отходящего газа процесса прокатки стали, а затем доставляет восстановленный активированный уголь к установке очистки отходящего газа процесса спекания.
[00147] Следует отметить, что способ установки приоритета загрузки не ограничен способами, описанными выше в данном варианте осуществления изобретения. На реальном производстве приоритет загрузки установки очистки отходящего газа в каждом процессе может быть обоснованно установлен, учитывая в полном объеме такие факторы, как географическая среда и расположение внутренних объектов предприятия, количество отходящего газа, образующегося в каждом процессе, количество активированного угля, хранящегося и расходуемого установкой очистки отходящего газа в каждом процессе, и т.д. Технические решения, в которых приоритет загрузки устанавливается другими способами, и устройства для транспортировки 4, загруженные восстановленным активированным углем, последовательно перемещаются к установке очистки отходящего газа 1, подлежащей загрузке, согласно приоритету, относятся к области защиты изобретения.
[00148] Этап S430: из емкости для хранения активированного угля выгружается материал согласно запросу на загрузку, отправленному каждым блоком адсорбции на установке очистки отходящего газа, при этом запрос на загрузку, отправленный каждым блоком адсорбции, включает информацию о положении и количество загружаемого материала блока адсорбции, подлежащего загрузке.
[00149] Установка очистки отходящего газа в определенном процессе может включать множество блоков адсорбции 101, и определенный блок адсорбции 101 будет оставаться блоком адсорбции, подлежащим загрузке, пока отправляет запрос на загрузку.
[00150] Этап S440: когда первые ленточные весы определяют, что количество материала, выгруженного емкостью для хранения активированного угля, достигает количества, необходимого для загрузки, первый конвейер транспортирует активированный уголь к промежуточной емкости каждого блока адсорбции, подлежащего загрузке.
[00151] Для Этапа S430 и Этапа S440 может быть сделана ссылка к соответствующему описанию в Варианте осуществления изобретения 3, здесь подробное описание снова представлено не будет.
[00152] В данном варианте осуществления изобретения существует два типа запросов на загрузку. Первый запрос на загрузку представляет собой запрос на загрузку, отправленный компьютерной системе установкой очистки отходящего газа, который включает информацию о положении и информацию о количестве установок очистки отходящего газа, подлежащих загрузке. Компьютерная система включает в план соответствующее количество устройств для транспортировки 4 в соответствии с запросом на загрузку, а затем последовательно перемещает устройства для транспортировки 4, загруженные восстановленным активированным углем, к подлежащей разгрузке емкости для хранения активированного угля 103 установки очистки отходящего газа 1, чтобы обеспечить в емкости для хранения активированного угля 103 достаточное количество активированного угля для последующего транспортирования к каждому блоку адсорбции 101 в соответствующем процессе. Транспортировка восстановленного активированного угля осуществляется в направлении от системы десорбции и активации 2 к установке очистки отходящего газа 1. Второй запрос на загрузку представляет собой запрос на загрузку, отправленный компьютерной системе каждым блоком адсорбции установки очистки отходящего газа, который включает информацию о положении и количество загружаемого материала блока адсорбции, подлежащего загрузке. Активированный уголь в количестве, необходимом для загрузки, выгружается из емкости для хранения активированного угля 103, и далее транспортируется к промежуточной емкости 102 соответствующего блока адсорбции 101, подлежащего загрузке. Т.е. транспортировка активированного угля осуществляется в направлении от емкости для хранения активированного угля 103 к блоку адсорбции 101, а загрузка и транспортировка активированного угля производятся внутри установки очистки отходящего газа.
[00153] В Варианте осуществления изобретения 8 представлен способ транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа, который предназначен для системы транспортировки активированного угля согласно указанному выше Варианту осуществления изобретения 4. Как показано на Фиг. 10, принимая за основу способ согласно Варианту осуществления изобретения 6 или Варианту осуществления изобретения 7, в Варианте осуществления изобретения 8, после Этапа S130, способ дополнительно включает:
[00154] Этап S610: каждое устройство для транспортировки, загруженное загрязненным активированным углем, перемещается к емкости для загрязненного активированного угля системы десорбции и активации;
[00155] Этап S620: из емкости для загрязненного активированного угля выгружается материал в соответствии с запросом на загрузку, отправленным десорбером, при этом запрос на загрузку, отправленный десорбером, включает количество загружаемого загрязненного активированного угля; и
[00156] Этап S630: когда первые ленточные весы определяют, что количество материала, выгруженного емкостью для хранения загрязненного угля, достигает количества, необходимого для загрузки, загрязненный активированный уголь транспортируется вторым конвейером к промежуточной емкости десорбера.
[00157] В данном решении далее загрязненный активированный уголь, выгруженный блоком адсорбции 101, доставляется с помощью устройства для транспортировки 4 к системе десорбции и активации 2. Сначала он транспортируется к емкости для загрязненного активированного угля 204, затем десорбер 201 отправляет компьютерной системе запрос на загрузку, и необходимое количество загрязненного активированного угля для загрузки выгружается емкостью для загрязненного активированного угля 204, и далее транспортируется к промежуточной емкости 203 десорбера 201.
[00158] В данном варианте осуществления изобретения, как показано на Фиг. 11, способ дополнительно включает:
[00159] Этап S710: определяется количество S1 отработанного активированного угля в материале, выгруженном из десорбера; и
[00160] Этап S720: новый активированный уголь добавляется в емкость для загрязненного активированного угля третьим конвейером, при этом количество S2 нового активированного угля равняется количеству S1 отработанного активированного угля.
[00161] Для Варианта осуществления изобретения 8 может быть сделана ссылка к соответствующему описанию Варианта осуществления изобретения 4, и здесь подробное описание снова представлено не будет.
[00162] Следует иметь в виду, что в зависимости от масштабов металлургического предприятия, могут быть предусмотрены одна или несколько систем десорбции и активации 2. Например, на металлургическом заводе с производительностью по стали в десять миллионов тонн может быть два или несколько процессов спекания, тогда по необходимости могут быть предусмотрены более двух систем десорбции и активации 2. Другими словами, каждый процесс спекания соответствует одной системе десорбции и активации 2, соответственно. На основании режима транспортировки активированного угля, применяемом в изобретении, в котором устройство сопряжения 3 взаимодействует с устройством для транспортировки 4, за исключением процесса спекания, другие процессы могут гибко выбирать систему десорбции и активации 2, которую необходимо согласовать в соответствии с такими факторами, как географическое положение и текущая пропускная способность системы транспортировки активированного угля и т.д., чтобы возможно было повысить эффективность транспортировки активированного угля.
[00163] Из представленных выше технических решений видно, что в устройстве сопряжения, системе транспортировки активированного угля и способе транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа согласно изобретению, для системы доставки загрязненного активированного угля, устройство сопряжения соединяется с устройством выгрузки в нижней части каждого блока адсорбции, таким образом, компьютерная система сконфигурирована для выполнения этапов, приведенных ниже: управление устройством для транспортировки для перемещения в Т-образный паз устройства сопряжения соответствующего блока адсорбции, подлежащего разгрузке, согласно запросу на выгрузку, отправленному установкой очистки отходящего газа; после того, как сработают датчик определения веса и датчик положения, осуществляется управление устройством выгрузки блока адсорбции, подлежащего разгрузке, для выгрузки материала в устройство для транспортировки при достижении заданного времени выгрузки; осуществляется управление блоком адсорбции, подлежащим разгрузке, для прекращения выгрузки материала, когда количество загрязненного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, и производится управление устройством для транспортировки, загруженным загрязненным активированным углем, для перемещения к системе десорбции и активации. Для системы доставки восстановленного активированного угля устройство сопряжения соединяется с устройством выгрузки в нижней части емкости для восстановленного активированного угля, таким образом, компьютерная система сконфигурирована для выполнения следующих этапов: управление устройством для транспортировки для перемещения в Т-образный паз устройства сопряжения соответствующей емкости для восстановленного активированного угля согласно запросу на загрузку, отправленному установкой очистки отходящего газа; когда срабатывают датчик определения веса и датчик положения, осуществляется управление устройством выгрузки емкости для восстановленного активированного угля для выгрузки материала в устройство для транспортировки; когда количество восстановленного активированного угля в устройстве для транспортировки достигает порогового значения, производится управление емкостью для восстановленного активированного угля для прекращения выгрузки материала, и осуществляется управление устройством для транспортировки, загруженным восстановленным активированным углем, для перемещения к установке очистки отходящего газа. В изобретении может быть видно, что устройства для транспортировки включаются в план в соответствии с запросом на выгрузку и запросом на загрузку от установки очистки отходящего газа, чтобы реализовать централизованную цикличную транспортировку и обработку активированного угля, транспортировка точного количества и автоматическая транспортировка активированного угля может осуществляться через устройство сопряжения при снижении энергопотребления, таким образом, обеспечивая баланс и стабильность системы транспортировки активированного угля, а также повышая эффективность транспортировки активированного угля и снижая стоимость транспортировки. Кроме того, устройство сопряжения может быть предусмотрено в основной точке выгрузки в системе многопроцессной очистки отходящего газа для автоматической и количественной загрузки активированного угля в устройство для транспортировки, и затем устройство для транспортировки перемещается в заданное положение, оптимизированным и наиболее подходящим маршрутом для транспортировки, чтобы режим транспортировки стал более гибким и удобным, не ограниченный такими факторами, как географическая среда и расположение внутренних объектов на металлургическом производстве.
[00164] Специалисту в данной области техники понятно, что решения вариантов осуществления изобретения могут быть реализованы посредством компьютерной системы и каждого устройства и аппарата, относящегося к системе транспортировки. В конкретном варианте осуществления изобретения дополнительно обеспечивается компьютерный носитель данных, на котором хранится программа, при этом, при выполнении, программа может исполнять часть или все этапы системы транспортировки активированного угля и способа транспортировки активированного угля для многопроцессной очистки отходящего газа в каждом варианте осуществления изобретения. Носителем данных может являться магнитный диск, оптический диск, постоянное запоминающее устройство (ROM) или оперативное запоминающее устройство (RAM) и т.д.
[00165] Для одинаковых или похожих частей между каждым вариантом осуществления изобретения может быть сделана ссылка друг на друга.
[00166] Представленные выше варианты осуществления изобретения не ограничивают область защиты изобретения.