Способ строительства многоствольной скважины
METHOD FOR CONSTRUCTION OF MULTI-BARREL WELL

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к строительству кустов нефтяных и газовых скважин для эксплуатации продуктивного пласта.
Известен способ строительства многоствольной скважины (патент RU № 2259457, МПК Е21В 07/06, опубл. 27.08.2005 Бюл. № 24), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, спуск в колонну труб гибкого вала с фрезой на конце до взаимодействия с отклонителем, вращение с поступательным перемещением гибкого вала с фрезой, которая в результате взаимодействия с отклонителем прорезывает окна в обсадной колонне и входит в пласт на заданное расстояние с получением технологических каналов, извлечение гибкого вала с фрезой из скважины, спуск в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в окна обсадной колонны, подача жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением для увеличения технологических каналов до необходимой длины, причем после спуска колонны труб с отклонителем в требуемый интервал, отклонитель фиксируют относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол при каждом возвратно-поступательном движении колонны труб, далее после спуска в колонну труб гибкого вала с фрезой чередуют прорезание окна в обсадной колонне с получением технологического канала и извлечение фрезы из прорезанного окна с поворотом отклонителя на заданный угол при возвратно-поступательном движении колонны труб до завершения кругового цикла, затем после спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом чередуют увеличение технологического канала до необходимой длины под действием жидкости, подаваемой под давлением в гибкую трубу с соплом, и извлечение сопла из окна обсадной колонны с поворотом отклонителя на заданный угол при возвратно-поступательном движении колонны труб до завершения кругового цикла.
Недостатками данного способа являются узкая область применения, связанная с использованием только для нагнетательных скважин из-за отсутствия фильтров в каналах, при этом высока вероятность аварийных ситуаций при выходе из строя поворотного механизма, работающего при возвратно-поступательном перемещении отклонителя.
Известен также способ строительства многоствольной скважины (патент RU № 2268982, МПК Е21В 07/06, опубл. 27.01.2006 Бюл. № 3), включающий спуск в обсадную колонну колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, вскрытие обсадной колонны в требуемом интервале, чередование спуска в колонну труб гибкой трубы с соплом до входа под действием отклонителя в зону вскрытия обсадной колонны, подачу жидкости под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным ее поступательным движением для формирования дополнительных стволов до необходимой длины с извлечением гибкой трубы до получения необходимого числа дополнительных стволов, после чего гибкую трубу с соплом окончательно извлекают из обсадной колонны, причем обсадную колонну предварительно перед спуском оборудуют кислоторастворимой вставкой, которую располагают напротив вскрываемого пласта, а вскрытие обсадной колонны осуществляют по всему ее диаметру и на необходимую длину в требуемом интервале вскрытия за счет ликвидации кислоторастворимой вставки обсадной колонны при подаче кислоты через колонну труб в интервал вскрытия, после чего отклонитель, который выполнен с несколькими отклоняющими каналами, устанавливают в зоне вскрытия, а гибкую колонну с соплом после формирования каждого дополнительного ствола извлекают только из колонны труб и отклонителя до получения необходимого числа дополнительных стволов.
Недостатками данного способы являются узкая область применения, связанная с использованием только для нагнетательных скважин из-за отсутствия фильтров в каналах и возможность использования только в новых скважинах из-за необходимости установки при спуске в скважину обсадной колонны кислот растворимой вставки напротив продуктивного пласта, при этом имеется возможность строительства только каналов по количеству каналов отклонителя.
Наиболее близким по технической сущности является способ строительства многоствольной скважины (патент RU № 2332550, МПК Е21В 07/06, опубл. 27.08.2005 Бюл. № 24), включающий спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с герметично соединенным соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов, отличающийся тем, что прорезают обсадную колонну по периметру в интервале входа гибкой трубы перед установкой отклонителя, а нижний конец гибкой трубы перед спуском в скважину оснащают снаружи фильтрами, сообщенными между собой гибкими сочленениями, при этом нижний фильтр соединен с соплом жестко, а верхний - снаружи оборудован пакером, после формирования каждого технологического канала и ввода в него всех его фильтров с гибкими сочленениями, пакером перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром и технологическим каналом, гибкую трубу отсоединяют от фильтров с гибкими сочленениями и с соплом и извлекают из скважины, затем гибкую трубу оснащают аналогичными фильтрами с гибкими сочленениями и с соплом и формируют следующий технологический канал, остальные технологические каналы формируют аналогично.
Недостатками данного способы являются узкая область применения, связанная с использованием только для добывающих скважин из-за наличия фильтров по всей длине каналов и наличия прорези по всему периметру обсадной колонны в интервале продуктивного пласта, при этом угол поворота ничем не контролируется, поэтому из-за пружинистости труб при повороте отклонителя возможно неравномерные углы по периметру скважины между каналами.
Также всем способам присущ общий недостаток – воздействие перепадов давлений непосредственно на обсадную колонну при нагнетании рабочего агента или добычи продукции пласта, что может нарушить целостность цементного камня в затрубье обсадной колонны и привести к быстрому обводнению продукции пласта из-за перетока воды из водоносных пластов.
Технической задачей предполагаемого изобретения является создание способа строительства многоствольной скважины, позволяющего использовать ее одновременно для нагнетания рабочего агента и добычи продукции пласта с исключением перетоков между каналами, исключить воздействие на стенки обсадной колонны перепадов давлений, возникающих при нагнетании рабочего агента и добыче продукции пласта, и добиться строительства нагнетательных и добывающих каналов под углом примерно 90º.
Техническая задача решается способом строительства многоствольной скважины, включающим спуск в обсадную колонну в требуемый интервал колонны труб, на конце которой расположен отклонитель, фиксируемый относительно обсадной колонны с возможностью последовательного поворота на определенный угол, прорезание обсадной колонны, последовательное формирование по периметру обсадной колонны технологических каналов в продуктивном пласте необходимой длины при помощи гибкой трубы с герметично соединенным соплом на конце, через которые подают жидкость под давлением, последовательно при помощи поворота отклонителя формируя по периметру ряд технологических каналов, выполненных с возможностью установки в них на гибкой трубе фильтрами, сообщенными между собой гибкими сочленениями, при этом нижний фильтр соединен с соплом жестко, а верхний - снаружи оборудован пакером, после формирования каждого технологического канала и ввода в него всех его фильтров с гибкими сочленениями, пакером перекрывают кольцевое сечение между верхним фильтром и технологическим каналом, гибкую трубу отсоединяют от фильтров с гибкими сочленениями и с соплом и извлекают из скважины, затем гибкую трубу оснащают аналогичными фильтрами с гибкими сочленениями и с соплом и формируют следующий технологический канал.
Новым является то, что отклонитель спускают в два этапа, на первом из которых на колонне труб с внутренним направляющим патрубком спускают якорное устройство, выполненной с возможностью фиксации ниже интервала вскрытия обсадной колонны, которое проводят для каждого канала перед каждым спуском гибкой трубы фрезерной головкой, причем направляющий патрубок, герметично зафиксированный в колонне труб, оснащают четырьмя радиальными каналами, расположенными на одном уровне и совмещенными с радиальными каналами колонны труб, и продольными упорами, на втором этапе спускают на лифтовых трубах отклонитель до установки в направляющий патрубок до упора, при этом отклонитель изготавливают с двумя диаметрально противоположными выходами, герметично совмещаемыми в крайних положениях с парой радиальных каналов направляющей втулки, и двумя наружными продольными выборками, выполненными с возможностью взаимодействия с продольными упорами в крайних положениях при повороте на выбранный угол, после спуска лифтовые трубы поворачивают в одну из сторон до взаимодействия выборок с упорами направляющего патрубка, позволяя построить пару противоположно направленных каналов, после извлечения гибкой трубы лифтовые трубы поворачивают в другую сторону до упора для строительства пары каналов с фильтрами, которые перед спуском выше пакера оснащают цельной гибкой трубой на длину, исключающую взаимные перетоки между каналами, причем цельную трубу снабжают как минимум одним пакером, устанавливаемым при входе в соотвествующий канал после установки фильтра, и верхним цанговым фиксатором, исключающим затягивание фильтра в скважину при перепаде давлений, причем перед спуском в скважину колонна труб в интервале отверстий снаружи снабжена набухающим под действием жидких реагентов пакером для герметизации пространства скважины снаружи колонны труб.
На фиг. 1 показана схема реализации способа в продольном разрезе каналов с фильтрами.
На фиг. 2 показана схема реализации способа в разрезе на уровне прохождения радиальных каналов (вид сверху).
На фиг. 3 изображена изометрия внутреннего направляющего патрубка отклонителя в продольном разрезе.
На фиг. 4 изображена изометрия отклонителя в продольном разрезе.
На фиг. 5 изображена изометрия отклонителя, находящегося в направляющем патрубке, в продольном разрезе.
Конструктивные элементы, технологические соединения
Способ строительства многоствольной скважины реализуется в следующей последовательности (с примером конкретного выполнения).
Способ испытывался на трех скважинах с обсадными трубами 1 (фиг. 1 и 2 – показаны условно) диаметром 168 мм на пропластке продуктивного пласта 2 с абсолютными отметками кровли 1074±2 м, с продуктивной толщиной – 12±1 м. Первоначально направляющие втулки 3 (фиг. 3) с упором 4 внизу, продольными упорами 5 на внутренних стенках 6 и заходной фаской 7 сверху. Изготовление из цельной заготовки направляющего патрубка 3 с наружным диаметром равным диаметру колонны труб 8 (фиг. 1) приводит к большим затратам материала заготовки и сложностям в изготовлении. В боковых стенках направляющего патрубка 3 (фиг. 3) на координатно-расточном станке выполнили четыре радиальных канала 9, причем парные, противоположно направленные (на практике под углом 90º относительно друг друга). После чего изготовили отклонитель 10 (фиг. 4) с продольным входом 11 и двумя диаметрально противоположными выходами 12. Вход 11 сверху оснастили раструбом 13. На наружной поверхности 14 отклонителя 10 выполнили диаметрально противоположные две продольные выборки 15. Сверху отклонитель оснащают технологической втулкой 16. В направляющий патрубок 3 (фиг. 5) вставили соответствующий отклонитесь 10 с натягом. При помощи притирочных паст возвратно-вращательным движением отклонителя 10 при помощи втулки 16 внутри направляющей втулки добились плотного и герметичного прилегания наружной поверхности 14 (фиг. 4) отклонителя 10 к внутренней стенке 6 (фиг. 3) направляющего патрубка 3. При этом изменением толщин упора 4 и продольных упоров 5 добиваются точного совпадения каналов 9 (фиг. 5) направляющей втулки 3 и выходов 12 отклонителя 10 в крайних положениях отклонителя 10 во время взаимодействия его с продольными упорами 5 (фиг. 3) при повороте на выбранный угол (на практике 90º) в ту или другую сторону. После чего соответствующие направляющий патрубок 3 (фиг. 5) и отклонитель 10 промаркеровали (краской или ударным кернером). В патрубках (фиг. 1 - не показаны) колонны труб 8 выполняют также радиальные каналы 17 чуть большего диаметра (не более чем на 2 мм по диаметру для удобства сборки), чем радиальные каналы 9 (фиг. 3) направляющего патрубка 3. В патрубок (фиг. 1) колонны труб 8 вставляют направляющий патрубок 3 с герметиком на наружной поверхности, совмещая отверстия 17 (фиг. 2) и 9, с последующей фиксацией направляющего патрубка 3 сваркой, клеем, прессовой посадкой или т.п. (на практике прихватывали сваркой снизу). Патрубок (фиг. 1) с направляющим патрубком 3 перед спуском в обсадную колонну 1 скважины соединили с колонной труб 8, которую ниже патрубка с направляющим патрубком 3 снабдили гидромеханическим или механическим якорем 18 (показан условно).
Хорошо зарекомендовали себя якоря 18 используемые в патентах RU №№ 2439286 и 156127 (могут использоваться и другие аналогичные пакеры, так как на конструкцию якорей и способы их установки авторы не претендуют). Снаружи на рифленую поверхность патрубка с направляющим патрубком 3 нанесли водонабухающую резиновую смесь для получения пакера 19.
Хорошо себя зарекомендовали водонабухающие резиновые смеси, защищенные патентами RU №№ 2654029 и 253024 (могут использоваться и другие аналогичные резиновые смеси, так как на состав и способы их применения авторы не претендуют).
После чего собранную конструкцию на колонне труб 8 спустили в обсадную колонну 1 скважины в требуемый интервал так, чтобы отверстия 17 оказались в интервале продуктивного пласта 2. Колонну труб 8 в таком положении фиксируют якорем 18 от продольного сдвига и вращения относительно обсадной колонны 1. Жидкость внутри обсадной колонны 1 замещают на пресную воду для набухания пакера 19 для герметизации межтрубного пространства 20 скважины снаружи колонны труб 8. Снизу к лифтовым трубам 21 (на практике: к гибким трубам колтюбинговой установки) при помощи технологического патрубка 16 (фиг. 4) жестко присоединяют (муфтой с клеем, сваркой или т.п.) отклонитель 10 (фиг. 1) и спускают в колонну труб 8 до взаимодействия отклонителя 10, который предварительно смазывают густой смазкой снаружи (солидолом, нигролом или т.п. для лучшего скольжения и герметизации внутри направляющего патрубка 3) с упором 4 направляющего патрубка 3, что фиксируется снижением веса на устьевом индикаторе веса (УИВ – не показан). Поворотом лифтовых труб 21 добиваются взаимодействия торца выборки 15 (фиг. 2) отклонителя 10 с продольным упором 5 направляющего патрубка 3, что фиксируется ростом нагрузки на устье скважины (не показано) при вращении лифтовых труб 21 (фиг. 1). При этом пара выходов 12 (фиг. 2) отклонителя 10 точно совмещаются с парой радиальных отверстий 9 направляющего патрубка 3 и каналов 17 колонны труб 8 (фиг. 1). Затем в лифтовые трубы 21 на технологической колонне спускают забойный двигатель с гибким валом с фрезой, присоединенных к ротору забойного двигателя (не показаны). В результате гибкий вал с фрезой попадает при помощи раструба 10 (фиг. 4) в вход 11 отклонителя 10 и далее выходит через один из выходов 12, проходит отверстие 9 (фиг. 2) направляющего патрубка 3 и канал 17 (фиг. 1) колонны труб 8 и упирается в обсадную колонну 8, что фиксируется снижением веса технологической колонны на устье УИВ. На технологической колонне на устье скважины делают первую контрольную отметку (насечку, штрих краской или т.п.). Прокачкой жидкости добиваются вращение ротора забойного двигателя и гибкого вала с фрезой, а подачей технологических труб продольного перемещения гибкого вала, при этом фреза вырезает окно 22 в обсадной колонне 1, что фиксируется ростом веса технологической колонны на УИВ из-за уменьшения сопротивления подачи при прорезании фрезой окна 22 (показано условно) в обсадной колонне 1. Подачу технологической колонны прекращают и делают на ней вторую контрольную отметку.
Хорошо себя зарекомендовали для вырезания окон установки из патентов RU №№ 2387810 и 2387811 (могут использоваться и другие аналогичные установки, так как на конструкцию установок и способы их работы авторы не претендуют).
Технологическую колонну приподнимают до выхода фрезы из направляющего патрубка 3, поворачивают и спускают до снижения веса на УИВ. Если после этого спуск технологической колонны соответствует второй отметке (значит гибкий вал с фрезой попал в тот же выход 12 отклонителя 10), то подъем и поворот повторяют до получения снижения веса на первой отметке. Если спуск технологической колонны соответствует первой отметке (значит гибкий вал с фрезой попал в другой выход 12 отклонителя 10), тогда проводят прорезанные второго окна 22 аналогично первому. После чего технологическую колонну и все оборудование извлекают из лифтовых труб 21. Потом в лифтовые трубы 21 спускают гибкие трубы с соплом (гидромониторной насадкой, например) на конце (не показаны) до входа под действием отклонителя 10 в одно из окон 22 обсадной колонны 1. При этом на гибкой трубе на устье скважины делают метку после упора ее в канал 23 (фиг. 2) предварительно сформированный фрезой, что определяется снижением веса гибкой трубы на УИВ. Далее подают жидкость под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением, в результате технологический канал 23 увеличивается до необходимой длины (не практике составил 160 – 180 м). Гибкую трубу приподнимают до сопла из направляющий патрубок 3 (фиг. 1) поворачивают и спускают, если гибкая труба опускается ниже метки (значит гибкая труба попала в тот же выход 12 отклонителя 10), то подъем и поворот повторяют до получения снижения веса на метке. Если спуск гибкой трубы соответствует метке (значит гибкая труба попала в другой выход 12 отклонителя 10), тогда проводят формирование второго технологического канала 24 (фиг. 2) аналогично первому. После чего гибкую трубу с соплом извлекают из лифтовых труб 21 (фиг. 1). Поворотом лифтовых труб 21 в другую сторону (на практике - 90º) добиваются взаимодействия торца выборки 15 (фиг. 2) отклонителя 10 с продольным упором 5 направляющий патрубок 3, что фиксируется ростом нагрузки на устье скважины при вращении лифтовых труб 21 (фиг. 1). При этом другая пара выходов 12 (фиг. 2) отклонителя 10 точно совмещаются с парой радиальных отверстий 9 направляющего патрубка 3 и каналов 17 колонны труб 8 (фиг. 1). Вырезание новой пары окон 22 в обсадной колонне 1 производят аналогично первой паре окон 22. А вот перед строительством технологических каналов 25 (фиг. 2) и 26 сначала на устье формируют фильтр 27 с гибкими вставками (не показаны), с соплом 28 (см. патенты RU №№ 2268982 и 2332550) на одном конце и на другом – с фильтра гибкой цельной трубой 29 (фиг. 2) на длину (на практике – не менее 20 м), исключающую взаимные перетоки между каналами 23, 24, 25 и 26.
Применили в качестве цельной трубы 29 металлопластиковые трубы длинной 20 м, в которой для увеличения жесткости в поперечном направлении прикрепили снаружи через каждые два метра металлические кольца при помощи анаэробного клея, имеющего высокую адгезию как к пластику, так и к металлу. В качестве анаэробного клея использовали клей марки EFELE, можно применять и другие аналогичные клеи (авторы на это не претендуют).
На цельную трубу 29 между металлическими кольцами выше фильтра 27 и на верхнем конце нанесли водонабухающую резиновую смесь для образования пакеров 30 и 31 соответственно.
На одной из скважин использовали только пакеры 30 и 31, на другой – водонабухающую резиновую смесь нанесли и на среднюю часть цельной трубы 29, на третьей – полностью покрыли цельную трубу водонабухающей резиновой смесью снаружи, но разница в эффективности изоляции каналов 25 и 26 была незначительная (в пределах погрешности измерений).
Сопло 28 перед соединением с фильтром 27 оснастили изнутри замковым механизмом (не показан), прикрепленным срезными элементами (срезными винтами, шпильками или т.п. – не показаны), под ответный элемент на конце гибкой трубы. Сверху пакера 31 установили цангу 32 с диаметров в раскрытом состоянии больше диаметра вырезанного окна 22 (фиг. 1) обсадной колонны 1.
В качестве замкового элемента использовали замковую резьбу или цангу, а ответного элемента гибкой трубы – ответную замковую резьбу или наружную выборку (могут быть использовании другие замковые механизмы и ответные элементы – авторы на это не претендуют).
Внутрь фильтра 27 с цельной трубой 29 вставляют гибкую трубу (не показана) до герметичного взаимодействия с соплом 28 и фиксации ответного элемента в замковом механизме. Всю конструкцию в сборе спускают в лифтовые трубы 21 при помощи отклонителя 10 направляют в вырезанное окно 22 обсадной трубы 1 под канал 25 (фиг. 2). При этом на гибкой трубе на устье скважины делают метку после упора ее в канал 25 (фиг. 2) предварительно сформированный фрезой, что определяется снижением веса гибкой трубы на УИВ. Далее подают жидкость под давлением через гибкую трубу с соплом с одновременным поступательным движением, в результате технологический канал 25 увеличивается до необходимой длины, после чего скважинную жидкость замещают на пресную воду для набухания пакеров 30 и 31. Гибкую трубу приподнимают до резкого роста нагрузки (определяется УИВ) из-за упора раскрывшейся цанги 32 в окно 22, тягу гибкой трубы продолжают до разрушения срезных элементов, после чего гибкую трубу с замковым механизмом извлекают на поверхность.
Собирают новый фильтр 27 с гибкими вставками, с соплом 28 на одном конце и на другом – с фильтра гибкой цельной трубой 29 (фиг. 2) для канала 26, аналогично, как и для канала 25. На цельную трубу 29 выше фильтра 27 и на верхнем конце нанесли водонабухающую резиновую смесь для образования пакеров 30 и 31 соответственно. Сверху пакера 31 установили цангу 32 с диаметров в раскрытом состоянии больше диаметра вырезанного окна 22 (фиг. 1) обсадной колонны 1. Внутрь фильтра 27 с цельной трубой 29 вставляют гибкую трубу (не показана) до герметичного взаимодействия с соплом 28 и фиксации ответного элемента в замковом механизме. Всю конструкцию в сборе спускают в лифтовые трубы 21 при помощи отклонителя 10 направляют в вырезанное окно 22 обсадной трубы 1 под канал 26 (фиг. 2). Для этого после снижения нагрузки на гибкой трубе (определяется УИВ) смотрят на метку: если она выше, то значит сопло 28 уперлось в цангу 32 канала 25 (сопло 28 попало в тот же выход 12 отклонителя 10 и канал 25), после чего повторяют подъем гибкой трубы так, чтобы сопло 28 оказалось выше направляющей втулки 3 (фиг. 1), производят повторный поворот и спуск гибкой трубы для нового снижения веса, пока метка не будет близка первоначальному расположению, значит гибкий вал с фрезой попал в другой выход 12 отклонителя 10 и канал 26 (фиг. 2). После попадания сопла 28 в канал 26 удлинение канала 26 и извлечение гибкой трубы из скважины производят аналогично каналу 25 с замещением скважинной жидкости на пресную воду в конце установки фильтра 27 с цельной трубой 29.
После извлечения гибкой трубы из канала 26 скважину оставляют на технологическую выдержку для окончательной установки пакеров 30 и 31 с герметизацией внутренних пространств соответствующих каналов 25 и 26.
Для дальнейшей эксплуатации скважины в лифтовые трубы 21 (фиг. 1) спускают насосное оборудование (не показано), обсадную колонну 1 оборудуют на устье устьевой арматурой (не показана). По пространству между колонной труб 8 и лифтовыми трубами 21 нагнетают рабочий агент, который через продольные выборки 15 (фиг. 2) поступает в каналы 23 и 24 и далее в продуктивный пласт 2. При этом продукция пласта 2 по каналам 25 и 26 через фильтры 27, цельные трубы 29, окна 22 обсадной колонны 1 поступает на выходы 12 отклонителя 10, откуда через вход 11 (фиг. 4) отклонителя 10 в лифтовые трубы 21 (фиг. 1) для отбора насосным оборудованием на поверхность. При этом колонна труб 8 и пакер19 защищают полностью обсадную колонну 1 от перепадов давления, что значительно увеличивает срок безводной эксплуатации пласта 2. Притирка наружной поверхности 14 (фиг. 4) отклонителя 10 к внутренней стенке 6 (фиг. 3) направляющей патрубок 3 в сочетании с отсутствием перемещения отклонителя 10 (фиг. 5) и направляющий патрубок 3 относительно друг друга и использованием густой смазки надежно изолируют выходы 12 отклонителя от сообщения с проточками 15 (фиг. 4) в ходе всего срока эксплуатации продуктивного пласта 2 (фиг. 1 и 2). Использование диаметрально противоположных каналов 23 (фиг. 2) и 24 для нагнетания рабочего агента, а других 25 и 26 – для отбора продукции пласта 2, значительно увеличивает обор продукции в близи непосредственно скважины. На режимы закачки рабочего агента и обора продукции пласта 2 авторы не претендуют.
Предлагаемый способ строительства многоствольной скважины, позволяет использовать ее одновременно для нагнетания рабочего агента и добычи продукции пласта с исключением перетоков между каналами, исключить воздействие на стенки обсадной колонны перепадов давлений, возникающих при нагнетании рабочего агента и добыче продукции пласта, и добиться строительства нагнетательных и добывающих каналов под углом примерно 90º по всему периметру скважины.