МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ ПРОДУКТОВ УПАКОВОЧНОЙ ПЛЕНКОЙ
MACHINE FOR PACKAGING PRODUCTS WITH STRETCH FILM

Изобретение относится к машинам для упаковки продуктов упаковочной пленкой, относящихся к классу международной патентной классификации В65В 11/54, применяемое для производства упаковок, как показано на фиг. 1 прилагаемых чертежей, состоящее из полотна упаковочной пленки S, обычно горизонтального, которое натягивается и соответствующим вертикальным движением плотно упаковывает продукт V1, обычно расположенный в лотке или другом контейнере, под который затем в определенном порядке заворачиваются, как показано стрелками Z фиг. 1, боковые отвороты L1, L2, затем задний отворот L3 и наконец передний отворот L4 полотна пленки S, в то время как упаковываемый продукт V2 проходит упаковочный участок, двигаясь в направлении, указанном стрелкой F1 фиг. 2, которая представляет вид в перспективе этой упаковки в сформированном и перевернутом положении. Перед тем, как покинуть машину, упаковываемый продукт V2 передается, находясь на наложенных снизу один на другой отворотах L1-L4, на нагретый конвейер, который обеспечивает взаимное термосваривание этих отворотов и обеспечивает спаивание упаковки для предотвращения ее случайного разъединения или раскрытия.
Целью данного изобретения является создание машин для упаковки продуктов упаковочной пленкой, как указано выше со ссылкой на фиг. 1 и 2, или подобных упаковок и/или которые включают технические требования безопасности устройства с целью ограничения потребления электричества указанного ленточного конвейера термосваривания и обеспечения максимальной безопасности для операторов, использующих данные упаковочные машины. Дополнительные цели и отличительные признаки данного изобретения будут раскрыты в нижеследующем описании предпочтительных вариантов его осуществления, наглядно продемонстрированных с помощью неограничивающих примеров на рисунках прилагаемых чертежей, где, кроме фиг. 1 и 2, указанных выше:
- Фиг. 3 и 4 демонстрируют в схематическом виде сверху два различных вида усовершенствованной упаковочной машины в соответствии с данным изобретением;
- Фиг. 5 демонстрирует детали, отмеченные в соответствии с сечением V-V фиг. 3;
- Фиг. 6 демонстрирует другие детали, отмеченные в соответствии с сечением VI-VI фиг. 5;
- Фиг. 7 и 8 демонстрируют соответствующие детали, отмеченные в соответствии с сечениями VII-VII и VIII-VIII машины фиг. 4.
Заявитель некоторое время производил упаковочные машины для формирования упаковок как показано на фиг. 1 и 2, например, известных под товарными знаками ELIXAZX, MEGA или МАХ, производимых по чертежу, показанному на виде сверху фиг. 3, где M1 указывает на упаковочную машину, оснащенную участком S1 для подачи и контролирования размера и веса упаковываемого продукта V1, который поступает на данную машину, двигаясь в соответствии со стрелкой F, который внутри данной машины обертывается полотном упаковочной пленки как указано со ссылкой на фиг. 1 и который затем снимается с M1 в перпендикулярном направлении, показанным стрелкой F1, и передается на конечный участок S2, где нижние края упаковываемого продукта V2 запаиваются и откуда эта упаковка выгружается в том же направлении F1 подачи на S2, и, например, подбирается криволинейным ловератором, который направляет эти упакованные продукты V2 в потоке, который проходит сбоку и вблизи от оператора О, управляющего участком подачи S1 и перед которым находится панель управления Q машины M1.
Другие упаковочные машины, известные под товарным знаком ELIXAXP, являются видом, указанным позицией М2 на фиг. 4, оснащены обычным участком S1 для подачи и управления размером и опционально весом упаковываемого продукта V1, который подается в направлении F, обертывается как указано выше со ссылкой на фиг. 1, после чего этот продукт перемещается перпендикулярно в соответствии с направлением F1 для подачи, упаковки и как указано позицией V2 фиг. 2 в участок разгрузки и запайки S2', откуда этот продукт V2 перемещается, двигаясь в соответствии с о стрелкой F2 перпендикулярно F1, и подается на конвейер Т' для удаления и опционального контроля веса, параллельно конвейеру участка подачи S1, обеспечивая управление машиной одним оператором О, который, также в этом случае, имеет перед собой панель управления Q машины М2.
Для того, чтобы занимаемая площадь машин M1 и М2 была рациональной, моток упаковочной пленки с блоком для подачи этой пленки к участку упаковки располагают известным образом под конечными участками S2, S2', так чтобы облегчить замену мотка и необходимые операции регулировки и/или обслуживания, компоненты этих участков S2, S2' должны быть размещены так чтобы было возможным легко и быстро их перемещать от размещенных ниже механизмов подачи пленки, например, с помощью возвратно-качательного движения, которое затем также легко позволяет вернуть эти компоненты участков S2, S2' в нижнее рабочее положение.
Современной тенденцией производителей упаковочных машин является оснащение этих машин защитными кожухами, которые покрывают подвижные части для предотвращения вхождения оператора в случайный контакт с ними и оснащение предохранительными микровыключателями, так что, если указанные кожухи поднимаются или снимаются, машина автоматически прекращает работу, если она не была предварительно выключена или переведена в безопасный режим оператором. В данном изобретении предлагается устройство с защитным кожухом также для участков S2, S2' для выгрузки продукта, в противоположность тенденциям многих производителей упаковочных машин, позволяющих быстро вручную удалить продукт из конвейера термосваривания в случае случайной или временной остановки машины, а также позволяют оператору быстро произвести действие на участках S2, S2' для удаления маркированных упаковок из маркировочной машины 11, показанной на фиг. 3 и 4 непрерывной линией в рабочем положении (см. ниже), оставить конвейер термосваривания без защитного кожуха, но недостатком этого является потеря тепла от этого компонента в производственную среду и как следствие повышенное потребление электричества этим компонентом с вероятным получением ожогов оператором при прикосновении рукой к данному конвейеру, обычно очень горячему, а также вероятностью вхождения в контакт оператором с внутренними подвижными частями участков S2, S2' или даже соприкосновения с частями вблизи этих участков внутри упаковочных машин M1 или М2. В качестве известного уровня техники можно указать, например, патенты ЕР 1.571.092, владелец TeraokaSeikoCo. Ltd, приоритет от 2004 г., а также следующие публикации патентных заявок: DE 102008053665, ЕР 940343 и DE 3010657.
Для устранения всех вышеуказанных проблем известного уровня техники, как показано на фиг. 3, 5 и 6, в данном изобретении предлагается прикрепленная с помощью боковых выступов 101, конструкция, схематически показанная позицией 1, и которая удерживает направляющие валики и термоплиту конвейера термосваривания 2, верхняя ветвь которого движется по направлению стрелки F1, так чтобы находиться сверху конвейера 2 и быть одним целым сним, камера 3, имеющая форму параллелепипеда, изготовленная из любого материала или комбинации материалов, имеющих хорошие теплоизоляционные свойства, и имеющая такой размер, чтобы позволить беспрепятственно передавать упаковки продуктов V2, которые передаются от машины и которые доставляются на конвейер термосваривания 2, а также упаковки большего размера, которые могут быть обработаны этой машиной, данная камера 3 имеет проемы 4 и 5, расположенные напротив друг друга и соответствующие друг другу, размещенные на концах конвейера 2 и для которого эта камера 3 по сути служит в качестве туннеля. Проемы 4 и 5 закрыты шарнирными перегородками 104, 105, предпочтительно образованными множеством вертикальных и жестких планок из пластмассового материала, с округленными контурами, вращающимися на поперечной и верхней осях 204, 205, удерживаемыми верхними горизонтальными сторонами проемов 4 и 5 камеры 3, для образования рычагов первой, второй или третьей ступеней, для чего на той же верхней горизонтальной стороне проемов 4 и 5 и/или в другом подходящем положении расположены стопоры 103 и 203 или что-то подобное, на которые указанные планки перегородок могут опираться, когда они находятся в закрытом положении, и так что эти планки перегородок могут поворачиваться только в направлении против часовой стрелки, см. фиг. 5, поднимаясь посредством толчка упаковываемого продукта V2, подающегося от упаковочной машины M1, и затем того же продукта V2, который покидает конвейер термосваривания 2, выходит из камеры 3 и поступает на конвейер удаления Т, как показано на фиг. 3. После того, как продукт прошел за поднятые планки перегородок 104, 105, они возвращаются посредством силы тяжести в вертикальное положение для закрытия проемов 4 и 5, удерживая в камере 3 тепло, произведенное конвейером 2, которое таким образом не высвобождается в производственную среду и позволяет ограничить потребление электричества этим конвейером 2. Если бы из своего вертикального положения перегородки 104 и 105 необходимо было бы толкать для вращения в направлении по часовой стрелке, см. фиг. 5, например, руками оператора, этому движению препятствовала бы жесткость отдельных планок, которые образуют данные перегородки 104, 105, и то, что данные планки толкались бы против верхних стопоров 103 и 203, что препятствовало бы их повороту в направлении по часовой стрелке. Таким образом, шарнирные перегородки 104, 105 также служат защитным ограждением благодаря тому, что они предотвращают попадание объектов в камеру 3 через выходной проем 5 и предотвращают обратное попадание объектов из камеры 3 в машину M1 через подающий проем 4. Для того, чтобы положить руку в камеру 3, оператор должен был бы поднять отдельную планку внешней перегородки 105 своими пальцами так чтобы открыть в ней маленький проход, в который можно было бы вставить палец, и используя этот палец, поднять несколько близлежащих планок этой же перегородки, в количестве, позволяющем образовать больший проход для прохождения всей руки. Этот способ действия потребовал бы большего времени и рисков, чем следующая возможность быстрого и безопасного доступа к камере 3, предлагаемая данным изобретением, а именно оснащение боковой стенки данной камеры 3, обращенной к оператору О, большим окном 6, закрытым дверкой 106, предпочтительно изготовленной из прозрачного материала, для максимального обзора всего, что происходит внутри данной камеры 3, что касается ее термоизоляционных требований, не возможно произвести данную защитную камеру 3, недорого и безопасно, из прозрачного материала. Дверка 106 может быть изготовлена из того же материала, что и дверки маленьких электропечей для бытового пользования, и предпочтительно характеризуется тем, что она прикрепляется к окну 6 камеры 3 с помощью горизонтального нижнего шарнирного крепления 7 так что она может открываться посредством поворота вниз на 90° и устойчиво оставаться в открытом положении под силой тяжести и при максимальном повороте открытия указанного шарнирного крепления 7. Дверка 106 оснащена на верхней горизонтальной стороне внешней зажимной головкой 8 и множеством любых подходящих приспособлений, которые безопасно удерживают ее в поднятом положении чтобы закрыть камеру 3, как показано непрерывной линией на фиг. 3 и 6, например, гибкими приспособлениями известного вида, которые воздействуют на шарнирное крепление 7, или зажимом, или затвором магнитного типа 108, расположенным частично на верхней горизонтальной стороне дверки 106, например, совместно с головкой 8, и частично на верхней горизонтальной стороне окна 6. Открыв дверку 106, оператор может получить быстрый доступ к внутренней части камеры 3 одной рукой, удалить упаковку V2, которая иначе бы осталась неподвижной на конвейере 2, не опасаясь прикоснуться к конвейеру 2 благодаря наличию расположенной выше по ходу движения шарнирной перегородке 104, которая предотвращает попадание рук оператора или нежелательных частей в машину M1. На фиг. 6 показано, что с шарнирным креплением 7 связан микровыключатель 9, от которого отходит электрический контакт 109, который проходит, прямо или в обход, к панели управления Q машины (фиг. 3), которая устроена так, что если микровыключатель 9 активируется из-за открытия дверки 106, машина автоматически останавливается и электроснабжение ее компонентов, включая конвейер термосваривания 2, отключается. И наоборот, посредством закрытия дверки 106 и когда микровыключатель 9 передает сигнал, сообщающий о данном положении, панель управления Q устроена так, что посредством воздействия, например, на пусковую кнопку, упаковочная машина может снова быстро запуститься с момента, в котором она остановилась посредством открытия дверки 106, без активации или восстановления и диагностических протоколов, которые вместо этого требуются в других случаях случайной остановки данной упаковочной машины.
Камера 3 может быть оснащена вверху проемом 10 для прохождения подвижной площадки 111 маркировочной машины 11, которая крепит по крайней мере одну маркировку Е (Фиг. 3), для сертификации и/или указания стоимости данного упаковываемого продукта, на упаковываемый продукт V2, остановленный или временно замедливший скорость на конвейере термосваривания 2. Маркировочная машина 11 может, например, быть установлена так, что она может вращаться по вертикальной оси 12, чтобы иметь возможность быть переведенной из рабочего положения, показанного непрерывной линией на Фиг. 3, в положение покоя, показанное пунктирной линией, в котором данная маркировочная машина расположена сбоку от зоны размещения камеры 3 для возможности поднятия этой камеры и всего механизма конвейера термосваривания 2 после того, как был поднят кожух выше по потоку 13, который покрывает упаковочную машину M1. Для этой цели, на Фиг. 5 можно видеть, что весь механизм конструкции 1, содержащий конвейер термосваривания 2 и камеру 3, например, вращается на опорной конструкции, не указанной на фигурах, с помощью шарнирного крепления на оси, совпадающей с или параллельной первой оси 14, для направления и управления данным конвейером термосваривания 2, можно также видеть, что когда данная конструкция 1, непосредственно или с помощью выступа 201, находится в горизонтальном рабочем положении, она опирается на стопор 15, обычно оснащенный микровыключателем для сообщения данного положения панели управления Q. На Фиг. 5 также можно видеть, что конструкция 1 или камера 3 и маркировочная машина 11 оснащены сбоку соответствующими рукоятками 16, 211, используя которые оператор может отодвигать маркировочную машину и может поднимать данную конструкцию 1 с конвейером 2 и камерой 3 в направлении по часовой стрелке для возможности доступа к нижерасположенным механизмам подачи упаковочной пленки, не показанным на фигурах, так как они известны и не имеют значения для понимания данного изобретения.
В еще одном варианте решения вышеописанного, см. Фиг. 6, конструкция 1 может быть предусмотрена так, что она может поворачиваться не по оси 14, а по оси 19, горизонтальной и параллельной направлению подачи F1, и так, что маркировочная машина 11 может поворачиваться по оси 22, параллельной оси 19, по сути как описано со ссылкой на Фиг. 7 и 8, которые в частности иллюстрируют предлагаемые усовершенствования для машины М2 Фиг. 4.
На Фиг. 7 показано, что конструкция 1', которая включает конвейер термосваривания 2' и защитной камерой 3' сверху, выше по потоку от данных компонентов удерживает обменную платформу 17, находящуюся в одной плоскости с верхней ветвью данного конвейера 2', по которой упаковываемый продукт V2 передвигается к выходу от машины М2 и вдоль которой действует толкатель 18, который посредством известных механизмов для чередующегося движения в соответствии со стрелками 118, передает данный продукт V2 от данной платформы 17 к конвейеру 2 с поднятием шарнирной перегородки 104'. Опорная конструкция 1' в данном случае шарнирно прикреплена на оси 19 на внешней стороне обменной платформы 17, параллельной направлению F1 передачи продукта V2 от упаковочной машины М2, и в нижнем рабочем положении, данная опорная конструкция 1' опирается на стопор 15', если необходимо с микровыключателем для сообщения данного положения панели управления Q машины М2. Сверху обменной платформы 17 находится вспомогательная защитная камера 20 с проемом в 90° для получения продукта V2 от машины М2 и затем возможности перемещения этого продукта толкателем 18 и помещения этого продукта V2 в камеру 3', указанная вспомогательная камера 20 оснащена опциональным верхним проемом 21 для прохождения площадки 111' опциональной маркировочной машины 11', установленной, например, так, что она может поворачиваться по оси 22 параллельной оси 19. В этом случае, для возможности доступа к механизмам подачи пленки в машине М2, посредством соответствующей рукоятки 211 опциональная маркировочная машина 11' сначала поднимается, с поворотом вокруг оси 22, и затем поднимается конструкция 1' со всеми прилагаемыми частями с помощью воздействия на рукоятку 23, находящуюся, например, на верхней части защитной камеры 3', в удобном положении для оператора О, Фиг. 4. Для возможности оператора осуществлять действия быстро с упаковываемым продуктом, который остался бы неподвижным на конвейере термосваривания 2, в данном случае камера 3' оснащена верхним окном 6', закрытым дверкой 106', прикрепленной шарнирным креплением Т параллельно оси 19, имеющей устойчивое открытое положение 90°, и также в данном случае воздействует на микровыключатель 9' с электрическим соединением 109' с панелью управления Q. B этом случае дверка 106' остается плотно закрытой посредством силы тяжести и таким образом не требует замыкающих механизмов, указанных позицией 108 на Фиг. 6.
Для того, чтобы проемы 10 и 21 стали безопасными для оператора, если маркировочная машина 11 и 11' передвигается от этих проемов, с этой маркировочной машиной можно соединить предохранительные микровыключатели, не показанные на фигурах, электрически соединенные с панелью управления Q, для ограничения работы упаковочной машины, если эти маркировочные машины находятся в неправильном рабочем положении.
Для улучшения обзорности внутренних частей защитной камеры 3 по крайней мере планки шарнирной защитной перегородки 105' могут быть выполнены из прозрачного пластмассового материала.
Очевидно, что описание относится к некоторым предпочтительным вариантам осуществления данного изобретения, к которым могут быть применены многочисленные варианты, модификации и конструкционные эквивалентности, без отклонения от основных принципов изобретения, как описано, проиллюстрировано, и указано в прилагаемой формуле изобретения. В формуле изобретения позиции, указанные в скобках, являются исключительно указательными и не ограничивают объем правовой охраны данных пунктов формулы.