БЕТОННАЯ СМЕСЬ
CONCRETE MIXTURE

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных смесей для изготовления изделий, подлежащих глазурованию.
Известна бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый гранулированный шлак [1]. Потеря прочности при глазуровании изделий, полученных из такой бетонной смеси, может достигать 31,5%.
Задача изобретения состоит в уменьшении потерь прочности изделий, изготовленных из бетонной смеси, при глазуровании.
Технический результат достигается тем, что бетонная смесь, содержащая воду, шлакопортландцемент и дробленый гранулированный доменный шлак, дополнительно включает шамот и дробленый вспученный перлит, при следующем соотношении компонентов, мас.%: шлакопортландцемент 20-30; дробленый гранулированный доменный шлак фракции 5-10 мм 34-42; шамот фракции менее 5 мм, 16-20; дробленый вспученный перлит фракции 5-10 мм 16,0-22,0, при водоцементном отношении 0,5-0,6.
В таблице приведены составы бетонной смеси.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Шлакопортландцемент
20
25
30
Дробленый гранулированный доменный шлак фракции 5-10 мм
42
38
34
Шамот фракции менее 5 мм
16
18
20
Дробленый вспученный перлит фракции 5-10 мм
22
19
16
Водоцементное отношение
0,5
0,55
0,6
Потеря прочности изделий при глазуровании, %
~20
~20
~20
В составе бетонной смеси может быть использован дробленый гранулированный доменный шлак фракции 5-10 мм; дробленый вспученный перлит фракций 5-10 мм; шамот фракций менее 5 мм.
Для приготовления бетонной смеси подготавливают, дозируют и смешивают сырьевые компоненты: шлакопортландцемент, дробленый гранулированный доменный шлак, шамот и дробленый вспученный перлит. В сухие компоненты добавляют воду и все тщательно перемешивают. Смесь укладывают в металлические (предварительно смазанные машинным маслом) формы и подают на тепловлажностную обработку. После чего изделия извлекают из форм и выдерживают при комнатной температуре не менее 28 сут. Затем поверхность изделий шлифуют, напыляют на нее суспензию легкоплавкой цветной глазури, которую закрепляют оплавлением в экранной электропечи при температуре 850-900°С.
Источник информации
1. A.c. №627107 СССР, 1978.