НАПОЛЬНОЕ ПОКРЫТИЕ С УПРУГИМ ВИНИЛОВЫМ ПОДКЛАДОЧНЫМ СЛОЕМ
FLOOR COVERING WITH RESILIENT VINYL LINING LAYER

Изобретение относится к напольным покрытиям с упругим виниловым слоем.
Упругий виниловый слой изготавливают путем нанесения нескольких слоев на основе поливинилхлорида (ПВХ) на носитель, причем каждый слой выполняет свою собственную функцию: пропитку, вспенивание поверхности, печатание, износостойкость и несущую способность. Важным этапом в процессе создания упругого винилового слоя является этап вспенивания, где верхний слой и подкладочный слой вспенивают при повышенных температурах, благодаря чему получают упругий продукт.
2
В настоящее время в качестве носителя используют сформированные по мокрому способу нетканые холсты из стекловолокна в процессе изготовления упругих виниловых материалов. Они отвечают требованиям обеспечения стабильности процесса изготовления и стабильности размеров готового продукта. Кроме того, холсты из стекловолокна дешевы, и их можно формировать с малой поверхностной плотностью, составляющей около 50 г/м.
Применение холстов из стекловолокна, кроме того, обладает недостатками. Обращение с холстами из стекловолокна может быть опасным для здоровья занятых в этом процессе людей. Из-за применения стекловолокна продукт с упругим виниловым слоем является хрупким. Продукт теряет стабильность уже при малых уровнях удлинения из-за разрыва носителя. Во время монтажных работ эти уровни удлинения часто превышают, особенно - в углах, на лестницах или в других местах, где продукт укладывают складками. Поверхность в этих местах становится неровной. Применение носителя из стекловолокна также ведет к малой прочности продукта на надрыв, и работники, выполняющие монтаж, должны соблюдать осторожность, чтобы не надорвать продукт, особенно - в местах, где требуется выполнение надрезов. Транспортировку продукта с упругим виниловым слоем следует производить не без мер предосторожности. При слишком сильном затягивании рулона во время упаковки из-за хрупкости структуры может происходить разрушение рулона.
По этим причинам на рынке существует потребность в упругом виниловом материале, который не содержал бы носителя из стекловолокна. Для устранения упомянутых недостатков может быть рассмотрена возможность использования носителей из термопластичных нетканых материалов. Применение носителей из термопластичных нетканых материалов приводит к значительно более легкому и требующему меньше предосторожностей монтажу упругих виниловых материалов благодаря их большей способности к удлинению, чем у холстов из стекловолокна. Кроме того, носители из термопластичных нетканых материалов не оказывают каких-либо отрицательных воздействий на здоровье персонала, работающего с этими материалами. Кроме того, носители из нетканых холстов из стекловолокна в настоящее время выпускают только шириной 4 м или менее. Так как изготовители напольных покрытий с упругим виниловым слоем пытаются удовлетворить потребность в напольных покрытиях с упругим виниловым слоем шириной 5 м, то существует также потребность в носителях шириной 5 м, которые требуются для напольных покрытий с упругим виниловым слоем.
Термопластичные нетканые материалы не очень широко используют в производстве материалов с упругим виниловым слоем из-за их более низкой механической и тепловой стабильности в сравнении со стекловолокном. Из-за низкой стабильности может происходить термоусадка, приводящая к образованию складок и к слишком сильному уменьшению ширины продукта.
Обычным требованием, предъявляемым к носителям для материалов с упругим виниловым слоем, является равномерность поверхности, необходимая для равномерного нанесения пропиточного слоя по всей ширине (4-5 м) материала. Кроме того, требуется разреженность структуры для проникновения ПВХ-геля сквозь носитель для обеспечения существенной стойкости к расслоению между верхними слоями и подкладочными упругими слоями. Наконец, требуется хорошее сцепление геля с носителем для обеспечения проведения процесса с достаточно высокой скоростью.
Предлагались решения по изготовлению стабильных носителей из термопластичных нетканых материалов для упругих виниловых материалов, но эти решения не отвечали всем требованиям или не обеспечивали разреженность структуры, достаточную равномерность поверхности или экономическую привлекательность в сравнении с холстами из стекловолокна. Возможным решением, с помощью которого можно обеспечить повышение стабильности, может служить увеличение поверхностной плотности, которое можно использовать только в ограниченных пределах для сохранения достаточной разреженности структуры.
Во французском патенте № 2013722 описан нетканый материал, изготавливаемый из нейлоновых (полиамидных) мононитей с винилхлоридным покрытием, пригодный в качестве напольного покрытия. Нетканый материал скрепляют водородными связями в точках перекрещивания мононитей. Таким способом, кажется, вряд ли возможно получение носителя с приемлемой стабильностью.
2
В патенте США № 4234651 описан способ изготовления нетканого материала, обладающего высоким сопротивлением сдвигу и стабильностью размеров. Этот продукт можно использовать в упругих виниловых материалах. Продукт содержит мононити из полиэтилентерефталата (ПЭТ) и обладает поверхностной плотностью 150-400 г/м. При такой высокой поверхностной плотности очень сложно производить необходимую пропитку.
2
В патенте США № 4363845 описан нетканый материал, изготавливаемый из термопластичых мононитей с ПВХ покрытием, которое может быть использовано в качестве напольного покрытия с упругим виниловым слоем. Хотя этот нетканый материал обладает высокой стабильностью размеров, его производство очень трудоемкое, так как необходимо смешивать между собой множество групп мононитей и отдельных мононитей, а затем скреплять их, используя дополнительное связующее. Для достижения необходимой стабильности требуется, чтобы поверхностная плотность составляла около 200 г/м.
Задачей настоящего изобретения является преодоление недостатков аналогов.
Согласно настоящему изобретению решение по преодолению описанных выше недостатков аналогов заключается в создании напольного покрытия с упругим виниловым слоем, содержащего носитель из нетканого материала, отличающегося тем, что носитель выполнен из различных полимеров, причем различные полимеры присутствуют либо в виде отдельных мононитей, либо вместе в одной мононити. Таким образом, носитель из нетканого материала может содержать два типа мононитей. Два типа мононитей предпочтительно изготовлены из различных полимеров с различными точками плавления, так называемых бифилярных типов. Термин, при использовании в настоящем описании, предпочтительно означает, что их содержание составляет по меньшей мере 90%. Предпочтительно, чтобы точки плавления двух различных полимеров отличались по меньшей мере на 10°C. Более предпочтительно, чтобы точки плавления отличались по меньшей мере на 50°C. Такой продукт может быть также термоскрепленным благодаря воздействию на нетканый материал повышенной температуры в пределах температур точек плавления полимера с более низкой точкой плавления. Однако данный нетканый материал не будет скреплен в каждой точке перекрещивания, так как мононити, содержащие полимер с более высокой точкой плавления, могут перекрещиваться одна с другой. Только в точках перекрещивания сочетания мононитей с высокой и низкой точками плавления или с низкой и низкой точками плавления происходит скрепление, но не в точках перекрещивания мононитей с высокой точкой плавления.
Таким образом, предпочтительным является носитель из нетканого материала, изготовленного из бикомпонентных мононитей. Бикомпонентные мононити носителя из нетканого материала термоскрепляют. Бикомпонентные мононити являются мононитями, состоящими из двух полимеров с различной химической структурой. Бикомпонентные мононити делятся по структуре на три основных типа: «бок о бок», «оболочка-стержень» и «матрица-фибриллы». В предпочтительном варианте выполнения носитель из нетканого материала предпочтительно изготавливают из мононитей типа «оболочка-стержень».
В другом предпочтительном варианте выполнения точки плавления двух полимеров, составляющих бикомпонентные мононити, отличаются, по меньшей мере, на 10°C. Более предпочтительно - точки плавления отличаются, по меньшей мере, на 50°C.
В данном варианте выполнения стержень действует как основное несущее средство, тогда как оболочка является скрепляющей средой для основного несущего средства. Структура такого продукта становится очень стабильной, так как мононити скреплены в каждой точке перекрещивания мононитей, таким образом создавая нетканый материал с наибольшим количеством точек скрепления. Может быть обеспечена регулярная стабильность размеров носителя из нетканого материала по длине и ширине путем оптимизации распределения мононитей. При такой структуре достигают достаточную стойкость к высокому местному давлению, требующемуся при пропитке для получения ровной пропитки поверхности по всей ширине. Большое количество точек скрепления обеспечивает получение стабильного носителя из нетканого материала, начиная с малых поверхностных плотностей, при этом сохраняется достаточно разреженное пространство для проникновения ПВХ-геля сквозь носитель из нетканого материала, что обеспечивает хорошее механическое скрепление ПВХ-слоя с носителем из нетканого материала и хорошее сцепление с наносимым затем упругим слоем. Благодаря равномерной стабильности носителя из нетканого материала, изготовленного из бикомпонентных мононитей, предотвращается образование складок и сужение во время процесса вспенивания.
Благодаря свойствам описанного носителя из нетканого материала, изготовленного из бикомпонентных мононитей, обеспечивают возможность ведения стабильного процесса при более низкой поверхностной плотности и толщине в сравнении с другими термопластичными носителями из нетканого материала для напольных покрытий с упругим виниловым слоем.
В предпочтительном варианте выполнения оболочка состоит в основном из полиамида, а стержень состоит в основном из сложного полиэфира. В более предпочтительном варианте выполнения оболочка состоит в основном из полиамида-6, а стержень состоит в основном из полиэтилентерефталата. Предпочтительно соотношение оболочка/стержень находится в пределах 95:5-5:95 объем.%. Более предпочтительно соотношение оболочка/стержень находится в пределах 50:50-5:95 объем.%.
2
2
Низкая поверхностная плотность носителя из нетканого материала в пределах 40-140 г/м, предпочтительно - 50-100 г/м, требуется для сохранения разреженности носителя, достаточной для проникновения слоя пропитки и механического сцепления данного слоя с носителем. Благодаря меньшей толщине обеспечивают меньшее поглощение пропиточного материала. При таком способе носитель из термопластичного нетканого материала из бикомпонентных мононитей становится экономически приемлемым альтернативным материалом для замены холста из стекловолокна.
Термоскрепленный нетканый материал, изготовленный из бикомпонентных мононитей, состоящих из стержня из сложного полиэфира и оболочки из полиамида, пригодный для использования в напольных покрытиях с упругим виниловым слоем, продают под торговой маркой Colback в качестве носителя для ковров. Также доступен материал Colback шириной 5 м.