ОДНОВАЛЬНЫЙ КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к области деревообработки, в частности к станкам с дисковыми пилами для продольной распиловки пиломатериалов (лафета, бруса и пр.).
Известен круглопильный многопильный станок (Патент РФ на полезную модель №117348, МПК В27В 5/00, опубл. 27.06.2012 Бюл. №18), содержащий станину со столом, пильный вал с набором дисковых пил, при этом пильный вал закреплен своими концами на боковых стенках станины посредством подшипниковых узлов, причем один конец вала связан с приводом, а другой установлен в опорном фланце, закрепленном на стенке станины с возможностью съема/установки, и содержащем опорную втулку, соединенную с концом пильного вала, установленные до и после пильного вала приводные вальцы, базовые нижние, подающий и вытяжной, и прижимные верхние, подающий и вытяжной. Опорная втулка опорного фланца и конец пильного вала соединены между собой с помощью шпоночного соединения, а каждый прижимной верхний валец, подающий и вытяжной, установлен с возможностью индивидуальной настройки зазора между ним и соответствующим базовым нижним вальцом. Одновременно станок снабжен поддерживающими валиками и когтевой защитой с механизмом ее быстрого подъема.
Недостатком станка является то, что закрытость пильной зоны затрудняет и усложняет доступ в зону пиления, например, при установке и съеме пильных дисков и прочих необходимых действий в процессе работы станка и его ремонте. Следует отметить так же то, что пиломатериал, поступающий на распиловку на данном станке должен иметь строго регламентированную ширину из-за ограниченного размера стационарного входного окна подачи материала.
Известен многопильный дисковый станок «Тайга СМД-2» (http://www.pilorama1.ru/mnogopil-diskoviy/smd-2). Конструкция данного станка характеризуется наличием свободного доступа в зону пиления (достаточно снять верхний защитный кожух) и включает станину, выполненную из металлопроката, пильный вал с набором дисковых пил, нижние вальцы (подающий и вытяжной), верхние прижимные вальцы, установленные на кронштейнах, жестко закрепленных на осях механизма прижима вальцов и установленных внутри станины вне зоны пиления в подшипниковых узлах, при этом один из концов каждой оси выдвинут в зону пиления для консольного (относительно подшипникового узла крепления оси) крепления прижимных вальцов. Оси посредством кронштейнов и тяг взаимосвязаны между собой и с механизмом регулирования прижима и рукояткой (Инструкция по сборке многопильного дискового станка «Тайга СМД-2 https://www.youtube.com/watch?v=koWRx1Qs8ig).
Недостатком данной конструкции станка является то, что расположение механизма прижима верхних вальцов в стороне от пильной зоны предопределяет консольность их крепления, характеризуемую наличием одной опоры, следствием чего, при нагрузках неизбежно возникновение изгибающего момента в точке расположения ближайшего к вальцам подшипникового узла и, как следствие, прогиб осей, что при такой фиксации распиливаемого материала влияет на качество распила, а также на недолговечность работы указанного подшипникового узла. Кроме того, расположение механизма прижима вне зоны пиления способствует увеличению габарита станка, а наличие стола в зоне пильных дисков способствует накоплению опилок в этой зоне, что требует необходимости постоянной очистки. Следует отметить так же то, что пиломатериал, поступающий на распиловку на данном станке должен иметь строго регламентированную ширину из-за ограниченного размера стационарного входного окна подачи материала.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является повышение качества распиленного пиломатериала при улучшенных эргономических показателях процесса распиловки.
Проставленная задача достигается тем, что в одновальном круглопильном станке, содержащем станину, пильный вал с набором дисковых пил, механизм прижима материала, окно для подачи материала, нижние подающие и вытяжные вальцы, прижимные вальцы, установленные на кронштейнах, жестко закрепленных на осях механизма прижима, концы которых закреплены внутри станины в подшипниковых узлах, при этом оси посредством кронштейнов и тяг взаимосвязаны между собой и с механизмом регулирования прижима и рукояткой, согласно заявленной полезной модели, станина станка выполнена С-образной с окном в вдоль подачи материала. Оси механизма прижима закреплены своими концами на боковых стенках станины над пильной зоной, обеспечивая двухопорное крепление прижимных вальцов. Окно для подачи материала в торцевой стенке станка состыковано с окном станины, а на протяжении всей пильной зоны на станине закреплена полка, образующая с нижними вальцами единую базовую плоскость. Привод пильного вала осуществляется напрямую от электродвигателя. Нижние и прижимные вальцы цепью кинематически связаны между собой и приводом подачи материала, при этом вращение прижимных вальцов осуществляется посредством зубчатых шестерен, расположенных на осях и прижимных вальцах через звездочку и цепь привода подачи материала.
Сущность заявляемой полезной модели заключается в том, что выполнение станины С-образной, кроме наличия окна для свободного доступа в зону пиления, обеспечивает двухстороннее крепление осей механизма прижима на боковых стенках С-образной станины над пильной зоной, исключая консольность крепления прижимных вальцов, установленных на кронштейнах, жесткозакрепленных на осях механизма прижима, что обеспечивает равномерность приложения усилия прижима по всей длине прижимных вальцов, увеличивая, наряду с непосредственным соединением пильного вала и двигателя, жесткость конструкции и, как следствие, качество распиливаемого материала при улучшенных эргономических показателях (возможность распиловки материала любой ширины, отсутствие необходимости очистки пильной зоны, компактность станка).
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется чертежами:
фиг. 1 - общий вид станка;
фиг. 2 - вид сбоку;
фиг. 3 - разрез по А-А фиг. 2.
Одновальный круглопильный станок содержит С-образную станину 1 с окном 2, пильный вал 3 с набором дисковых пил 4, нижний падающий 5 и вытяжной 6 вальцы, прижимные вальцы 7, установленные на кронштейнах 8 жесткозакрепленных на осях 9 механизма прижима, при этом оси закреплены на стенках С-образной станины 1 над пильной зоной в подшипниковых узлах 10. Кронштейны 8 через тяги 11 взаимосвязаны с механизмом регулирования прижима 12 и рукояткой 13 для синхронного перемещения прижимных вальцов. Двухопорное (не консольное) крепление прижимных вальцов 7 обеспечивает надежную фиксацию распиливаемого материала. Окно для подачи материала в торцевой стенке станка состыковано с окном 2, при наличии полки 14, закрепленной на станине на протяжении всей пильной зоны, обеспечивает возможность подачи пиломатериала шириной превышающей длину постава дисковых пил. Полка 14 образует с нижними вальцами единую базовую плоскость для поддержки пиломатериала шириной больше длины прижимных вальцов 7. Все вальцы нижние 5 и 6 и прижимные 7 цепью 15 кинематически связаны между собой и приводом подачи распиливаемого материала. При этом вращение прижимных вальцов 7 осуществляется посредством зубчатых шестерен 16 и 17, расположенных на осях 9 и на прижимных вальцах 7 соответственно, через звездочку 18 и цепь 15 привода подачи. Привод пильного вала осуществляется напрямую от электродвигателя 19, то есть при соосном соединении пильного вала и вала двигателя, при этом другой конец пильного вала фиксируется в подшипниковом узле 20 на станине 1. Пильная зона станка не содержит стола, что исключает скопление опилок в зоне пиления.
Работа станка осуществляется следующим образом. Перед началом работы в зависимости от диаметра распиливаемого материала, поворотом рукоятки 13 и механизма регулировки прижима 12 устанавливают необходимый зазор между нижними 5 и 6 и прижимными 7 вальцами, обеспечивая фиксацию и устойчивую подачу материала. После включения электродвигателей 19 и двигателя подачи материала, пиломатериал по рольгангу (условно не показан) подается к дисковым пилам 4 для распиловки, при этом, если ширина распиливаемого материала выходит за пределы станины в зоне пиления (больше постава дисковых пил 4), то не распиливаемая часть материала проводится в окне боковой стенки станины с опорой на полку при последующем ее возврате на распил.
Таким образом, как видно из конструктивных особенностей, заявленного в качестве полезной модели одновального круглопильного станка, его использование обеспечивает:
необходимую жесткость при фиксации распиливаемого материала, устойчивую его подачу и, как следствие, высокое качество распила;
возможность распила пиломатериала любой ширины;
отсутствие скопления опилок в зоне пиления, а следовательно, отсутствие необходимости частых чисток пильной зоны;
свободный доступ к пильной зоне станка необходимый при его обслуживании (ремонт, эксплуатация, установка и замена пильных дисков);
компактность станка.