УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВНУТРЕННЕЙ ОБРАБОТКИ ТРУБ

1. Устройство для внутренней обработки труб, в частности труб хладагента конденсаторов пара и теплообменников, со снабжающим блоком (V) для подвода и дальнейшей передачи материала для обработки, с аппликационным блоком (А) для аппликации подведенного от снабжающего блока материала для обработки, а также с блоком управления для контроля и управления снабжением материала для обработки и выводом материала для обработки на внутренние стенки трубы, причем аппликационный блок (А) имеет направляющий шланг (21) с проведенным в направляющем шланге и с возможностью введения в обрабатываемую трубу аппликационным шлангом (18), заканчивающимся в форсунке, отличающееся тем, что аппликационный шланг (18) может наматываться одним слоем на приводимый в движение барабан (17) и с возможностью фиксации посредством натяжных ремней на барабане (17), аппликационный шланг имеет возможность движения вперед и назад по расположенным на перемещающейся каретке (55) направляющим роликам (27); направляющие ролики (27) имеют привод (19), синхронизованный с приводом (19) барабана (17), а перемещающаяся каретка (55) может двигаться параллельно оси барабана в зависимости от положения вывода аппликационного шланга (18).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что барабан (17) рассчитан с возможностью поддержания стандартной температуры.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что барабан (17) оснащен системой горячего или холодного водоснабжения.
4. Устройство по любому из пп.1-3, отличающееся тем, что барабан (17) имеет направляющую для аппликационного шланга (18).
5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что натяжные ремни подвижно проведены через ролики (56).
6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что натяжные ремни могут передвигаться через трение аппликационного шланга (18) с вращающимся барабаном (17).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что натяжные ремни перекрывают более 270° окружности барабана.
8. Устройство по п.4, отличающееся тем, что аппликационный шланг (18) является шлангом высокого давления с нормативным сопротивлением до 2500 бар.
9. Устройство по п.4, отличающееся тем, что аппликационный шланг (18) может контролируемо выдвигаться и задвигаться по всей длине покрываемой трубы.
10. Устройство по п.4, отличающееся тем, что аппликационный шланг (18) имеет форсунку для покрывающего материала, рассчитанную для аппликации во время обратного движения, причем угол атаки к продольному направлению обрабатываемой трубы составляет от 60° до 120°.
11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что снабжающий блок (V) имеет оснащенный фильтром грубой очистки всасывающий шланг (2), соединенный с работающим в зависимости от противодействия подающим насосом (3).
12. Устройство по п.1, отличающееся обратным клапаном (5) и блоком (11а/11b) сдвоенного фильтра на участке подачи материала в аппликационный блок (А).
13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что блок управления выполнен с возможностью контроля и регулирования всасываемой выдаваемой массы средства обработки, а также эксплуатационного давления.
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что блок управления можно программировать в отношении длины подачи, скорости подачи и/или скорости возвратного движения обрабатывающего шланга.
15. Применение устройства по любому из пп.1-14 для очистки и/или покрытия внутренних стенок труб для хладагента и промышленных магистральных труб.
16. Применение по п.15 для внутренней очистки труб водой в качестве чистящей среды с давлением от 1500 до 2500 бар.
17. Применение по п.15 для внутреннего покрытия труб затвердевающим полимерным материалом.