ПОЛУЧЕНИЕ ДИКАРБОНОВЫХ КИСЛОТ С ПОВЫШЕННОЙ РЕГЕНЕРАЦИЕЙ ЭНЕРГИИ

1. Способ получения ароматической дикарбоновой кислоты, причем указанный способ включает стадии:
(а) окисления ароматического соединения по меньшей мере в одном окислительном устройстве с получением, тем самым, отходящих газов окислительного устройства и суспензии окислительного устройства, включающей ароматическую дикарбоновую кислоту, причем указанные отходящие газы окислительного устройства содержат по меньшей мере 12,4 кг пара на кг указанного ароматического соединения, подводимого в указанное окислительное устройство;
(b) извлечения углеводородных соединений из указанных отходящих газов окислительного устройства в системе регенерации растворителя с получением, тем самым, обедненных углеводородами отходящих газов, содержащих по меньшей мере 3 кг водяного пара на килограмм указанного ароматического соединения, подводимого в указанное окислительное устройство; и
(с) пропускания по меньшей мере части указанных обедненных углеводородами отходящих газов по меньшей мере через один турбодетандер для генерирования, тем самым, работы, причем указанные обедненные углеводородами отходящие газы, подаваемые в указанный турбодетандер, включают по меньшей мере 3 кг водяного пара на кг указанного ароматического соединения, подаваемого в указанное окислительное устройство.
2. Способ по п.1, в котором указанные отходящие газы окислительного устройства включают по меньшей мере 13,2 кг пара на килограмм указанного ароматического соединения, подаваемого в указанное окислительное устройство.
3. Способ по п.1, в котором указанные отходящие газы окислительного устройства включают парообразные соединения, включающие испаренную воду и испаренные углеводородные соединения.
4. Способ по п.3, в котором указанные отходящие газы окислительного устройства включают указанные парообразные соединения в количестве по меньшей мере около 50 вес.%.
5. Способ по п.1, в котором масса водяного пара, пропускаемого через указанный турбодетандер, составляет по меньшей мере 50% от величины массы воды, выходящей из указанной системы регенерации растворителя в указанный поток обедненных углеводородами отходящих газов.
6. Способ по п.5, в котором указанные обедненные углеводородами отходящие газы не подвергают термическому окислительному разложению (TOD) до поступления в указанный турбодетандер.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой возвращают по меньшей мере часть извлеченных углеводородных соединений в указанное окислительное устройство в качестве регенерированного растворителя.
8. Способ по п.7, в котором по меньшей мере 40 вес.% указанного регенерированного растворителя подают в указанное окислительное устройство при температуре в пределах отклонения на 80°С от температуры указанных отходящих газов окислительного устройства.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий стадию, на которой суспензию, включающую твердые частицы указанной ароматической дикарбоновой кислоты и жидкий растворитель, подвергают твердофазно-жидкостному разделению и/или промыванию, дополнительно включающий стадию извлечения отфильтрованного растворителя из указанной стадии твердофазно-жидкостного разделения и/или промывания, и возвращают по меньшей мере часть указанного отфильтрованного растворителя в указанное окислительное устройство.
10. Способ по п.9, в котором по меньшей мере 40 вес.% указанного отфильтрованного растворителя, подаваемого в указанное окислительное устройство, поступают в указанное окислительное устройство с температурой по меньшей мере около 60°С.
11. Способ по п.1, дополнительно включающий стадии сжатия воздуха в воздушном компрессоре и подачи полученного сжатого воздуха в указанное окислительное устройство.
12. Способ по п.11, в котором указанный воздушный компрессор имеет привод по меньшей мере частично от указанного турбодетандера.
13. Способ по п.12, в котором турбодетандерные отходящие газы выпускают из указанного турбодетандера, причем давление выпускаемых указанных турбодетандерных отходящих газов составляет по меньшей мере 0,05 бар (манометрических) (0,005 МПа, избыточных) и менее чем около 0,9 бар (манометрических) (0,09 МПа, избыточных).
14. Способ по п.1, в котором указанные обедненные углеводородами отходящие газы, подаваемые в указанный по меньшей мере один турбодетандер, включают по меньшей мере 3,3 кг водяного пара на кг указанного ароматического соединения, подаваемого в указанное окислительное устройство.
15. Способ по п.1, в котором указанные обедненные углеводородами отходящие газы, подаваемые в указанный по меньшей мере один турбодетандер, включают по меньшей мере 40 мол.% воды.
16. Способ по п.15, дополнительно включающий стадию удаления по меньшей мере около 10 вес.% водяного пара, присутствующего в указанных турбодетандерных отходящим газах, в виде жидкой воды, с получением, тем самым, отходящих газов конденсатора.
17. Способ по п.16, в котором давление выпуска указанных турбодетандерных отходящих газов составляет по меньшей мере -0,9 бар (манометрических) (-0,09 МПа, избыточных) и менее чем около 0,3 бар (манометрических) (0,03 МПа, избыточных).
18. Способ по п.16, в котором в указанной системе регенерации растворителя не используют соединения для азеотропной дистилляции.
19. Способ по п.1, в котором указанное окисление проводят при температуре по меньшей мере 120°С и менее 200°С.
20. Способ по п.1, в котором указанное ароматическое соединение представляет собой пара-ксилол.