НАКЛАДКА (ВАРИАНТЫ)

Область техники
Полезная модель относится к вспомогательным элементам строительных конструкций, в частности, к накладкам для регулируемых опор конструкции приподнятых панельных полов (фальшполов).
Уровень техники
Известна накладка (каталог MERO Access Floor Type 6 / Mineral 2258/07.05. - фирма MERO-TSK International GmbH&Co. KG, 2005 г., стр.3), представляющая собой пластину сложной формы с выступами. Основание пластины выполнено в виде квадрата, в углах которого по направлению к внешней стороне имеются идентичные выступы со сделанными под прямым углом загибами внешнего края. Загибы внешних краев всех выступов выполнены идентично, в сторону одной поверхности основания накладки и. предназначены для фиксации накладки на верхней пластине регулируемой опоры. На противоположной поверхности основания накладки выполнены четыре прямоугольных выступа, каждый из которых ориентирован большей стороной ортогонально стороне основания, расположен между центральным отверстием и внешним краем основания, на равном угловом расстоянии от двух близлежащих выступов. Прямоугольные выступы выполняют функцию направляющих для плит пола при их установке на накладку. В основании пластины имеется центральное отверстие в форме квадрата со скругленными углами, стороны которого ориентированы так же, как стороны основания пластины. В каждом радиальном направлении, между центральным отверстием и внешним краем выступа, имеются по два последовательно расположенных отверстия разного диаметра, предназначенных для фиксации плит на регулируемой опоре.
Наиболее близким техническим решением является накладка (патент RU 56434, приоритет 24.04.06), выполненная в виде диска с четырьмя прямоугольными вырезами со стороны внешнего края, расположенными симметрично относительно центра диска так, что их первые центральные стороны перпендикулярны радиусу, проведенному к их середине, причем между первыми центральными сторонами и внешним краем расположены первые боковые стороны 9. Между ними расположены одинаковые
круглые отверстия. Между центром диска и первыми центральными сторонами на первой поверхности радиально расположены четыре стенки, сечение которых в радиальном и перпендикулярном ему направлении имеет вид равнобедренной трапеции, большее основание которой обращено в сторону диска. По первому внешнему краю накладки на ее второй поверхности, находящейся на стороне диска, противоположной первой поверхности, имеется бортик, выполненный с наклоном в сторону центра диска. В центре накладки выполнено центральное углубление по форме прямого круглого цилиндра, к его внешнему краю примыкают отверстия прямоугольного типа, расположенные на равном угловом расстоянии от стенок и на одном расстоянии от центра диска. В центре накладки на первой поверхности вне центрального углубления выполнено крестообразное возвышение, первые стороны которого расположены перпендикулярно первым центральным сторонам.
Описанная выше конструкция накладки позволяет закреплять накладку на регулируемой опоре и укладывать на нее плиты панельного пола. Однако вследствие существующих соотношений размеров элементов накладки конструкция в целом не обладает достаточной надежностью. Так, поскольку стенки выполнены достаточно высокими по отношению к длине их основания и толщине накладки, то возникает опасность их деформаций, перекосов, что ведет к снижению надежности и возможному разрушению накладки, и в дальнейшем может привести к возникновению неравномерных нагрузок на регулируемую опору, появление люфтов (смещений) плит относительно друг друга как по высоте, так и в горизонтальных направлениях.
Недостатком известного технического решения является невысокая надежность накладки.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение надежности накладки.
Раскрытие полезной модели
Поставленная цель достигается за счет того, что по первому варианту в накладке, выполненной в виде диска с четырьмя вырезами со стороны первого внешнего края, расположенными симметрично относительно центра указанного диска так, что их центральные стороны перпендикулярны радиусу, проведенному к их середине, причем между указанными центральными сторонами и указанным первым внешним краем расположены боковые стороны, между которыми соответственно расположены первые отверстия, а между центром указанного диска и указанными центральными сторонами
на первой поверхности радиально расположены стенки, сечение которых в радиальном и перпендикулярном ему направлении имеет вид равнобедренной трапеции, большее основание которой обращено в сторону указанного диска, и содержащая четыре вторых отверстия и бортик, расположенный по указанному первому внешнему краю на второй поверхности, находящейся на стороне указанного диска, противоположной указанной первой поверхности, в центре указанного диска выполнено центральное углубление по форме прямого круглого цилиндра, к третьему внешнему краю которого примыкают указанные вторые отверстия прямоугольного типа с одной изогнутой стороной со стороны указанного центрального углубления и расположенные на равном угловом расстоянии от указанных стенок, в центре указанного диска на указанной первой поверхности вне указанного центрального углубления выполнено крестообразное возвышение, первые стороны которого расположены перпендикулярно указанным центральным сторонам, указанный бортик выполнен с наклоном в сторону центра указанного диска, указанные боковые стороны расположены перпендикулярно указанным центральным сторонам, при этом отношение ширины свободного конца к ширине основания выбрано из интервала 0,65-0,90, отношение длины основания к ширине основания выбрано из интервала 2-4, отношение высоты стенки к ширине основания выбрано из интервала 2-4, отношение высоты стенки к толщине диска выбрано из интервала 3-6;
по второму варианту в накладке, выполненной в виде диска с четырьмя вырезами со стороны первого внешнего края, расположенными симметрично относительно центра указанного диска так, что их центральные стороны перпендикулярны радиусу, проведенному к их середине, причем между указанными центральными сторонами и указанным первым внешним краем расположены боковые стороны, между которыми соответственно расположены первые отверстия, а между центром указанного диска и указанными центральными сторонами на первой поверхности радиально расположены стенки, сечение которых в радиальном и перпендикулярном ему направлении имеет вид равнобедренной трапеции, большее основание которой обращено в сторону указанного диска, и содержащая четыре третьих отверстия и бортик, расположенный по указанному первому внешнему краю на второй поверхности, находящейся на стороне указанного диска, противоположной указанной первой поверхности, в центре указанного диска выполнено центральное отверстие с радиально отходящими от него в сторону указанных первых отверстий четырьмя пазами, указанные пазы расположены на равном угловом расстоянии от указанных стенок, между ними и указанными первыми отверстиями расположены указанные третьи отверстия, в которых расположены вставки, указанный
бортик выполнен с выступом в сторону указанного центрального отверстия на втором внешнем крае, указанные четыре выреза выполнены прямоугольными, при этом отношение ширины свободного конца к ширине основания выбрано из интервала 0,5-1,1, отношение длины основания к ширине основания выбрано из интервала 3,4-4,2, отношение высоты стенки к ширине основания выбрано из интервала 1,4-2,2, отношение высоты стенки к толщине диска выбрано из интервала 2,1-3,3.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг.1-6), на которых изображены накладка в двух вариантах исполнения и графики, характеризующие прочность накладки. На фиг.1 показан вид сверху накладки в первом варианте исполнения, на фиг.2 показан вид сбоку накладки в первом варианте исполнения, на фиг.3 показан вид сверху накладки во втором варианте исполнения, на фиг.4 показан вид сбоку накладки во втором варианте исполнения, на фиг.5-6 представлены экспериментальные графики зависимости нормированного параметра прочности от соотношений размеров накладок в первом и втором вариантах исполнения.
Осуществление полезной модели
Описание конструкции устройства, иллюстрирующего частный случай реализации полезной модели
На фигурах в порядке возрастания номеров по часовой стрелке обозначены: диск 1, вырезы 2, первый внешний край 3, первые отверстия 4, крестообразное возвышение 5, стенки 6, третий внешний край 7, центральное углубление 8, боковые стороны 9, центральная сторона 10, вторые отверстия 11, изогнутая сторона 12, прямая сторона 13, первые стороны 14, первая поверхность 15, бортик 16, вторая поверхность 17, второй внешний край 18, расширенные края 19, вставки 20, третьи отверстия 21, центральное отверстие 22, пазы 23, внутренний край 24, выступы 25, свободный конец 26, основание 27.
В данном случае реализации первого варианта исполнения накладка выполнена в виде диска 1, в центре которого со стороны первой поверхности 15 имеется центральное углубление 8 по форме прямого круглого цилиндра (фиг.1). Диаметр диска 1 составляет в примере реализации первого варианта исполнения 96 мм, толщина диска 1 равна 1,7 мм, диаметр центрального углубления 8 составляет 22 мм.
Со стороны первого внешнего края 3 диска 1 выполнены четыре выреза 2 прямоугольной формы. Вырезы 2 расположены попарно симметрично крестообразно относительно центра диска 1, в двух диаметральных направлениях, ортогональных друг
другу. Каждый из вырезов 2, ограниченный двумя боковыми сторонами 9 и центральной стороной 10, расположен так, что центральная сторона 10 перпендикулярна радиусу, проведенному к ее середине, а боковые стороны 9 находятся между соответствующей центральной стороной 10 и первым внешним краем 3. Здесь и далее под сторонами выреза понимается часть первого внешнего края 3 накладки, которой образован тот или другой вырез. Длина центральных сторон 10 вырезов в данном примере реализации первого варианта исполнения составляет 31 мм, длина боковых сторон 9 составляет 16,5 мм.
В диске 1 имеются четыре одинаковых первых отверстия 4 круглого сечения. Каждое первое отверстие 4 расположено между близлежащими вырезами 2 так, что ось первого отверстия 4 ортогональна первой поверхности 15 диска 1 и расположена между боковыми сторонами 9 двух близлежащих вырезов 2 на равном расстоянии от них. Диаметр первых отверстий 4 в данном примере реализации первого варианта исполнения составляет 9,6 мм, расстояние между первым внешним краем 3 и осями первых отверстий 4 составляет 17,2 мм.
На первой поверхности 15 расположены четыре идентичных стенки 6, сечением которых в радиальном и перпендикулярном ему направлениях является равнобедренная трапеция, причем ее большим основанием стенки 6 ортогонально присоединены к первой поверхности 15. Все стенки 6 имеют одинаковое расположение. Каждая стенка 6 расположена радиально между центром диска 1 и центральной стороной 10 выреза 2, по радиусу, проходящему через середину центральной стороны 10. Каждая стенка 6 присоединена своим основанием 27 к первой поверхности 15 диска 1 и имеет свободный конец 26, расположенный противоположно основанию 27. Стенки 6 выполнены со следующими соотношениями размеров: ширина свободного конца 26 стенки 6 составляет от 0,65 до 0,90 ширины основания 27 стенки 6; длина основания 27 стенки 6 составляет от 2 до 4 ширин основания 27 стенки 6, высота стенки 6 составляет от 2 до 4 ширин основания 27 стенки 6, высота стенки 6 составляет от 3 до 6 толщин диска 1 (в данном случае имеется ввиду максимальная толщина диска 1 в месте крестообразного возвышения 5). Здесь и далее под длиной основания 27 и свободного конца 26 стенки 6 понимаются их больший размер (в радиальном направлении), под шириной основания 27 и свободного конца 26 стенки 6 понимается его меньший размер (в ортогональном радиальному направлении, расположенном на первой поверхности 15), под высотой стенки 6 понимается ее размер в направлении, ортогональном первой поверхности 15 накладки. В данном примере реализации первого варианта исполнения высота стенок 6 составляет 12 мм, размеры основания 27 (его длина и ширина) составляют
соответственно 16 мм и 5,5 мм, размеры свободного конца 26 (его длина и ширина) составляют соответственно 14,6 мм и 4,8 мм, расстояние между соответствующей центральной стороной 10 и ближайшей точкой стенки 6 составляет 1,5 мм, расстояние между третьим внешним краем 7 и ближайшей точкой стенки 6 составляет 1,5 мм.
В накладке имеются четыре аналогично расположенных вторых отверстия 11. Все четыре вторых отверстия 11 идентичны по форме и размерам. Каждое из вторых отверстий 11 имеет форму прямоугольного типа, т.е. расположение его сторон аналогично расположению сторон прямоугольника, у него имеется три прямые стороны 13 и одна изогнутая сторона 12. Здесь и далее под стороной отверстия понимается часть ограничивающей отверстие поверхности, образованной граничным слоем частиц материала, за которым начинается пустота, т.е. собственно отверстие.
Изогнутая сторона 12 находится от центра диска 1 на расстоянии, равным радиусу центрального углубления 8 и примыкает к его третьему внешнему краю 7. Каждое из вторых отверстий 11 расположено между близлежащими стенками 6 на равном угловом расстоянии от них, при этом прямая сторона 13, противоположная изогнутой стороне 12, ортогональна радиусу, проходящему через ее середину. Размеры вторых отверстий 11 в данном примере реализации первого варианта исполнения составляют 6,5×5,5 мм.
На первой поверхности 15, в центре диска 1 имеется крестообразное возвышение 5, симметричное относительно центра диска 1 (в данном случае под крестообразной понимается фигура, образованная объединением двух идентичных полос, пересекающихся под прямым углом). Крестообразное возвышение 5 имеет постоянную высоту, ограничено четырьмя парами первых сторон 14. Каждые две первые стороны 14 крестообразного возвышения 5 параллельны соответствующей стенке 6 и находятся между центральной стороной 10 и центральным углублением 8. В данном примере реализации первого варианта исполнения высота крестообразного возвышения 5 над первой поверхностью 15 составляет 1 мм, расстояние между двумя ближайшими параллельными первыми сторонами 14 составляет 21 мм.
На второй поверхности 17, противоположной первой поверхности 15, по первому внешнему краю 3, выполнен бортик 16 с наклоном в сторону центра диска 1. Сечение бортика 16 в плоскости, ортогональной первой поверхности 15, имеет клинообразный вид, при этом бортик 16 имеет наибольшую толщину в месте соединения его с первым внешним краем 3, и наименьшую толщину у своего второго внешнего края 18. В данном примере реализации первого варианта исполнения высота бортика 16 составляет 5,9 мм, наибольшая толщина 2,5 мм, наименьшая толщина 1,7 мм.
Кроме этого, на второй поверхности 17 пластины могут быть выполнены глухие отверстия. В данном случае на второй поверхности 17 имеется четыре идентичных, одинаково расположенных глухих отверстия (на фигурах не показаны). Каждое из глухих отверстий расположено под соответствующей стенкой 6. В данном примере реализации первого варианта исполнения диаметр глухих отверстий составляет 3,5 мм, их глубина 3,5 мм.
В данном случае реализации второго варианта исполнения накладка выполнена в виде диска 1, имеющего первую 15 и вторую 17 поверхности, расположенные друг напротив друга. В примере реализации второго варианта исполнения диаметр диска 1 составляет 94 мм, толщина диска 1 постоянна и равна 2,4 мм.
Со стороны первого внешнего края 3 диска 1 выполнены четыре выреза 2 прямоугольной формы. Вырезы 2 расположены попарно симметрично крестообразно относительно центра диска 1, в двух диаметральных направлениях, ортогональных друг другу. Каждый из вырезов 2, ограниченный двумя боковыми сторонами 9 и центральной стороной 10, расположен так, что боковые стороны 9 перпендикулярны радиусу, проведенному к ее середине, и находится между соответствующей центральной стороной 10 и первым внешним краем 3. Длина центральных сторон 10 в данном примере реализации второго варианта исполнения составляет 31,5 мм, длина боковых сторон 9 равна 13 мм.
На первой поверхности 15 диска 1 расположены четыре идентичных стенки 6, сечением которых в радиальном и перпендикулярном ему направлениях является равнобедренная трапеция, причем ее большим основанием стенки 6 ортогонально присоединены к первой поверхности 15. Все стенки 6 имеют одинаковое расположение. Каждая стенка 6 расположена радиально между внутренним краем 24 диска 1 и центральной стороной 10 выреза 2, по радиусу, проходящему через середину центральной стороны 10. Каждая стенка 6 присоединена своим основанием 27 к первой поверхности 15 диска 1 и имеет свободный конец 26, расположенный противоположно основанию 27. Стенки 6 выполнены со следующими соотношениями размеров: ширина свободного конца 26 стенки 6 составляет от 0,5 до 1,1 ширины основания 27 стенки 6; длина основания 27 стенки 6 составляет от 3,4 до 4,2 ширины основания 27 стенки 6, высота стенки 6 составляет от 1,4 до 2,2 ширины основания 27 стенки 6, высота стенки 6 составляет от 2,1 до 3,3 толщин диска 1 (в данном случае толщина диска постоянна). В данном примере реализации второго варианта исполнения высота стенок 6 составляет 6,5 мм, размеры основания 27 (его длина и ширина) соответственно составляют 14,6 мм и 3,8 мм, размеры свободного конца 26 (его длина и ширина) соответственно составляют
14 мм и 3 мм, расстояние между соответствующей центральной стороной 10 и ближайшей точкой стенки 6 составляет 4 мм, расстояние между третьим внешним краем 7 и ближайшей точкой стенки 6 составляет 3 мм.
В диске 1 имеются четыре одинаковых первых отверстия 4 круглого сечения. Каждое первое отверстие 4 расположено между близлежащими вырезами 2 так, что ось первого отверстия 4 ортогональна первой поверхности 15 диска 1 и расположена между боковыми сторонами 9 двух близлежащих вырезов 2 на равном расстоянии от них. Диаметр первых отверстий 4 в данном примере реализации второго варианта исполнения составляет 10 мм, расстояние между первым внешним краем 3 и осями первых отверстий 4 составляет 11,5 мм.
В центре диска 1 имеется сквозное центральное отверстие 22 круглого сечения (фиг.3). Со стороны центрального отверстия 22 диск 1 снабжен четырьмя пазами 23, имеющими в сечении форму овала, вытянутого в радиальном направлении. Пазы 23 расположены попарно симметрично крестообразно относительно центра диска 1, в двух диаметральных направлениях, ортогональных друг другу. Каждый паз 23 расположен между двумя близлежащими стенками 6 на равном угловом расстоянии от них. Центральное отверстие 22 и пазы 23 ограничены внутренним краем 24 диска 1. В данном примере реализации второго варианта исполнения диаметр центрального отверстия 22 составляет 22 мм, длина пазов 23 равна 7 мм, их ширина 7,5 мм.
В диске 1 имеются четыре аналогично расположенных третьих отверстия 21. Все третьи отверстия 21 круглые, идентичны по размерам. Каждое из третьих отверстий 21 расположено между близлежащими стенками 6 на равном угловом расстоянии от них. В радиальном направлении каждое из третьих отверстий 21 расположено между первым отверстием 4 и пазом 23, на минимальном расстоянии от первого отверстия 4, причем ось каждого из третьих отверстий 21 ортогональна первой поверхности 15 и расположена на одном радиусе с осью соответствующего первого отверстия 4. Диаметр третьих отверстий 21 в данном примере реализации второго варианта исполнения составляет 5,5 мм, расстояние между первым внешним краем 3 и осями первых отверстий 4 составляет 20 мм.
В каждом из третьих отверстий 21 размещена вставка 20, прилегающая к его стенкам 6 и имеющая расширенные края 19, располагающиеся вокруг третьего отверстия 21 и выходящие на первую 15 и вторую 17 поверхности. Вставка 20 закреплена расширенными краями 19 на первой 15 и второй 17 поверхностях, при этом расширенные края 19 возвышаются над первой 15 и второй 17 поверхностями. В данном случае вставки 20 выполнены в виде полых металлических заклепок. В данном примере
реализации второго варианта исполнения внутренний диаметр вставок составляет 4 мм, расширенные края 19 вставок возвышаются над первой 15 и второй 17 поверхностями на величину в пределах 0,5-1,5 мм.
На второй поверхности 17, противоположной первой поверхности 15, по первому внешнему краю 3, выполнен бортик 16 с наклоном в сторону центра диска 1 (фиг.4). Сечение бортика 16 в плоскости, ортогональной первой поверхности 15, имеет клинообразный вид, при этом бортик 16 имеет наибольшую толщину в месте соединения его с первым внешним краем 3, и наименьшую толщину у своего второго внешнего края 18. В данном примере реализации второго варианта исполнения высота бортика 16 составляет 6,2 мм, его наибольшая толщина 1,7 мм, наименьшая толщина 1,2 мм.
В середине второго внешнего края 18 каждой из четырех частей бортика 16, расположенной между двумя близлежащими вырезами 2, имеется выступ 25. Каждый выступ 25 имеет форму прямоугольного параллелепипеда, длинной гранью присоединен к бортику 16, обращен от второго внешнего края 18 к центру диска 1. В данном примере реализации второго варианта исполнения габариты выступов 25 составляют 8×2,5×1 мм.
Форма накладки, взаимное расположение и размеры ее элементов выбираются так, чтобы обеспечить ее устойчивое положение на регулируемой опоре с возможностью фиксации и одновременно точное расположение на ней плит панельного пола.
Для облегчения восприятия чертежей на фиг.1-4 часть идентичных обозначений не проставлена.
Работа устройства, иллюстрирующего частный случай реализации полезной модели
Работает устройство следующим образом.
Накладка помещается на заранее вертикально установленную опору панельного пола (здесь и далее под вертикалью понимается направление, параллельное вектору силы тяжести, под горизонталью понимается направление, перпендикулярное ему, направление «сверху вниз» принимается совпадающим с направлением вектора силы тяжести). В данном примере описано использование накладки с опорами и плитами панельного пола, аналогичными описанным в прототипе (каталог MERO Access Floor Type 6 / Mineral 2258/07.05. - фирма MERO-TSK International GmbH&Co. KG, 2005 г., стр.2-4).
Накладка подносится второй поверхностью 17 к верхней пластине опоры и прикладывается к ней так, чтобы центры накладки и верхней пластины совпадали.
Легким нажатием сверху накладка насаживается на верхнюю пластину, при этом бортик 16 зацепляются за край верхней пластины и удерживают накладку на верхней пластине. В накладке, выполненной во втором варианте исполнения, за край верхней пластины зацепляются выступы 25 бортика 16, и таким образом накладка фиксируется на верхней пластине опоры. Поворотом вокруг своей оси накладка устанавливается в требуемое положение (например, чтобы первые отверстия 4 были совмещены с соответствующими отверстиями на верхней пластине, а вырезы 2 находились над участками верхней пластины, к которым крепятся направляющие планки панельного пола).
Плиты панельного пола своими углами кладутся сверху на первую поверхность 15 накладки таким образом, что вершины углов плит панельного пола сходятся по центру накладки. При этом точное расположение плит достигается за счет их упора в соответствующие стенки 6 и первые стороны 14 крестообразного возвышения 5. Плиты могут быть закреплены на верхней пластине опоры при помощи крепежных элементов (например, винтов, шурупов и т.п.) через первые отверстия 4 накладки и находящиеся под ними соответствующие отверстия верхней пластины.
При установке плит панельного пола на накладку, выполненную во втором варианте исполнения, угол каждой плиты панельного пола за счет собственного веса плотно контактирует с соответствующей вставкой 20, а вставки 20 плотно прижимаются к верхней площадке регулируемой опоры. Таким образом, устанавливается надежный электрический контакт плит с опорами. Как установлено экспериментально, использование накладки со вставками 20 повышает надежность электрического контакта плит с опорами и обеспечивает улучшенное экранирование коммуникаций, размещаемых под плитами панельного пола.
Дополнительно, например, при использовании плит панельного пола с установочными выступами с тыльных сторон, для большей точности их позиционирования, их установочные выступы пропускаются в центральное отверстие 22 накладки, выполненной во втором варианте исполнения.
Для испытаний накладки на прочность были выбраны образцы выполненных по двум вариантам данной полезной модели накладок с совокупностью отношений ширины свободного конца 26 к ширине основания 27, длины основания 27 к ширине основания 27, высоты стенки 6 к ширине основания 27 и высоты стенки 6 к толщине диска 1 в указанных пределах и накладок с указанными отношениями этих параметров вне указанных пределов. Воспроизводился фрагмент панельного пола, для чего образец накладки устанавливался на опору, прикрепленную к горизонтальной поверхности, сверху на образец накладки устанавливались плиты панельного пола таким образом, что
вершины углов четырех плит панельного пола сходились по центру накладки, причем другие углы плит фальшпола также находились на опорах с накладками. Сверху на место панельного пола, расположенное над центром образца накладки, на малую площадь поверхности (меньше 0,1 всей площади поверхности), укладывался груз, т.е. прикладывалась точечная нагрузка. При этом производился контроль смещения поверхности образца накладки относительно исходного положения. Величина груза увеличивалась до тех пор, пока не наступала необратимая деформация образца накладки. На момент начала необратимой деформации фиксировалась максимальное значение нагрузки, являющееся параметром прочности накладки. Вычислялось нормированное значение параметра прочности (полученное максимальное значение нагрузки на образец нормировалось по отношению к лучшему значению предельной нагрузки, полученному для прототипа).
На графиках (фиг.5-6) представлены полученные экспериментальные зависимости нормированных значений параметра прочности от отношения ширины свободного конца 26 к ширине основания 27 для каждого из двух вариантов выполнения накладки.
Для первого варианта выполнения накладки (фиг.5) при изменении значения отношения ширины свободного конца 26 к ширине основания 27 в интервале 0,65 до 0,90 нормированные значения параметра прочности были больше всех значений, полученных для образцов накладок, у которых отношения ширин свободного конца 27 и основания 26 находилось вне указанных пределов и до 4% выше, чем у прототипа.
Для второго варианта выполнения накладки (фиг.6) при изменении значения отношения ширины свободного конца 26 к ширины основания 27 от 0,5 до 1,1 нормированные значения параметра прочности были больше всех значений, полученных для образцов накладок, у которых соотношение ширин свободного конца 26 и основания 27 находилось вне указанных пределов и до 6% выше, чем у прототипа.
Выполнение полезной модели накладки с совокупностью всех указанных признаков (форма в виде диска 1, наличие первых отверстий 4, вырезов 2 и стенок 6; наличие вторых отверстий 11, крестообразного возвышения 5 и бортика 16 в первом варианте исполнения, наличие центрального отверстия 22, третьих отверстий 21 со вставками 20, бортика 16 с выступами 25 во втором варианте исполнения) в сочетании с выполнением элементов накладки с указанными соотношениями размеров и их указанным взаимным расположением приводит к оптимальному распределению нагрузки на накладку, повышает ее устойчивость к нагрузкам, увеличивает надежность электрического контакта плит с регулируемыми опорами панельного пола. В целом
сочетание всех вышеперечисленных признаков обеспечивает повышенную надежность накладки.