ПРЕСС-ПОДБОРЩИК
BALER

Изобретение относится к пресс-подборщику, в частности, к пресс-подборщику для прессования сельскохозяйственных культур. Изобретение также относится к ролику для использования в рулонном пресс-подборщике с изменяемой камерой.
Рулонные пресс-подборщики для сельскохозяйственной продукции известны, например, из патентных документов ЕР 2269440 и US 8037814.
Эти пресс-подборщики собирают материал сельскохозяйственных культур с земли посредством подбирающего механизма и после возможной резки указанного материала направляют его в прессовальную камеру, для обжатия материала с целью формирования рулона. После прессования рулон обертывают обвязочным материалом, например, сеткой, шпагатом или пленкой для удержания материала в сжатом состоянии и сохранения его формы. После обвязывания рулон выбрасывается из прессовальной камеры.
Пресс-подборщики бывают различных типов, например, пресс-подборщики с фиксированной камерой и пресс-подборщики с изменяемой камерой, способные формировать рулоны разных диаметров. В пресс-подборщиках с изменяемой камерой обычно используется набор движущихся по роликам замкнутых ремней, как описано вышеуказанных документах. В основном изобретение относится к пресс-подборщикам последнего типа, но не ограничивается ими.
Недостатком пресс-подборщиков с изменяемой камерой является то, что в некоторых случаях подлежащий прессованию сельскохозяйственный материал имеет склонность к наматыванию вокруг роликов, по которым движутся ремни, и запутыванию указанного материала. Это явление также может возникать на концах ролика, где он прикреплен к боковым стенкам пресс-подборщика или к рычагам, поддерживающим натяжение ремней.
Запутанный сельскохозяйственный материал может создавать значительное трение, что может привести к сильному нагреву. Сельскохозяйственный материал также может проникать через одно или несколько уплотнений, защищающих подшипник внутри ролика. Если сельскохозяйственный материал проникает через уплотнения и запутывается в подшипнике, то в итоге он может его разрушить.
Задача изобретения заключается в усовершенствовании пресс-подборщика и его ролика для устранения по меньшей мере одной из описанных выше проблем.
Поставленная задача решается в ролике рулонного пресс-подборщика с изменяемой камерой, содержащем ось, приспособленную для установки на монтажном элементе пресс-подборщика; подшипник качения, установленный на указанной оси; корпус, поддерживаемый посредством указанного подшипника для вращения вокруг указанной оси; неподвижно установленную на оси первую уплотнительную пластину, примыкающую к концу корпуса и отходящую радиально наружу к корпусу ролика; вторую уплотнительную пластину, установленную на корпусе между первой уплотнительной пластиной и подшипником с возможностью совместного вращения с этим корпусом и отходящую от корпуса радиально внутрь к указанной оси, при этом вторая уплотнительная пластина установлена в осевом направлении внутрь на расстоянии от первой уплотнительной пластины, образуя пространство между первой и второй уплотнительными пластинами, причем в первой уплотнительной пластине выполнено отверстие для выхода наружу отходов сельскохозяйственного материала из указанного пространства между первой и второй уплотнительными пластинами.
Таким образом, ролик включает в себя первую и вторую уплотнительные пластины, расположенные в осевом направлении снаружи подшипника и образующие извилистую траекторию в направлении снаружи вовнутрь ролика. Это затрудняет попадание отходов сельскохозяйственных материалов внутрь ролика и далее в подшипник. Кроме того, первая и вторая пластины отделены друг от друга в осевом направлении, например, на расстояние 10-20 мм, образуя пространство между ними. Отходы сельскохозяйственного материала, которые проходят первую уплотнительную пластину, будут собираться в этом пространстве и затем выталкиваться через отверстие в первой уплотнительной пластине. Это снижает вероятность прохождения отходов сельскохозяйственного материала через вторую уплотнительную пластину и их наматывание на подшипник.
Предпочтительно отверстие в первой уплотнительной пластине расположено в ее нижней части. Как вариант, отверстие может быть смещено приблизительно на 40-60° от самой нижней части указанной пластины.
Ось может быть или проходящей по всей длине ролика или короткой.
Предпочтительно вторая уплотнительная пластина имеет выступ, проходящий в осевом направлении наружу от внешней поверхности второй уплотнительной пластины и выполненный с возможностью выталкивания отходов сельскохозяйственного материала через отверстие при вращении второй уплотнительной пластины. Таким образом, выступ непрерывно выталкивает отходы сельскохозяйственных материалов из пространства между первой и второй уплотнительными пластинами, препятствуя скапливанию в нем значительного количества материала.
Предпочтительно выступ выполнен с возможностью измельчения отходов сельскохозяйственных материалов в пространстве между первой и второй уплотнительными пластинами. Большие части в отходах материала в пространстве между первой и второй уплотнительными пластинами измельчаются на меньшие куски, которые затем могут относительно легко выталкиваться через отверстие в первой уплотнительной пластине. Предпочтительно, выступ выполнен с возможностью взаимодействия с краями отверстия для измельчения отходов сельскохозяйственных материалов.
Предпочтительно первая уплотнительная пластина имеет диаметр, обеспечивающий образование кольцевого зазора с радиальной шириной 0,2-1,0 мм между контуром первой уплотнительной пластины и внутренней поверхностью корпуса. Таким образом, этот зазор является очень мальм и препятствует попаданию больших частей отходов сельскохозяйственных материалов в пространство между первой и второй уплотнительными пластинами.
Предпочтительно ролик содержит третью уплотнительную пластину, неподвижно установленную на оси между второй уплотнительной пластиной и подшипником и проходящую радиально наружу к корпусу ролика. Третья уплотнительная пластина выполнена с возможностью увеличения длины извилистой траектории с наружной стороны подшипника и образования дополнительного барьера для предотвращения попадания отходов сельскохозяйственного материала в подшипник.
Предпочтительно ролик включает в себя скребок, выполненный с возможностью установки на монтажном элементе пресс-подборщика и проходящий в осевом направлении внутрь от указанного монтажного элемента за концевую часть корпуса ролика. При этом указанный скребок расположен рядом с контуром корпуса ролика для удаления отходов сельскохозяйственного материала, прилипших к концевой части корпуса ролика. Скребок удаляет сельскохозяйственный материал, прилипший к наружной стороне корпуса ролика. Это является очень важным, поскольку в противном случае сельскохозяйственный материал может быть при вращении ролика втянут в зазор между концом ролика и монтажным элементом, где он может накапливаться и принудительно перемещаться в кольцевой зазор между корпусом ролика и первой уплотнительной пластиной. При этом удаление посредством скребка прилипших к концевой части корпуса ролика отходов сельскохозяйственного материала также обеспечивает возможность свободного падения отходов материала, выталкиваемых через отверстие в первой уплотнительной пластине, без скапливания их вблизи ролика.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения ролик рулонного пресс-подборщика с изменяемой камерой содержит ось, установленную на монтажном элементе пресс-подборщика; подшипник, установленный на указанной оси; корпус ролика, поддерживаемый посредством подшипника для его вращения вокруг указанной оси и содержащий скребок, установленный на монтажном элементе пресс-подборщика и проходящий в осевом направлении внутрь от монтажного элемента за концевую часть корпуса ролика, причем скребок примыкает к контуру корпуса ролика для удаления отходов сельскохозяйственного материала, прилипших к концевой части корпуса ролика.
В соответствии с этим вариантом пресс-подборщик также включает в себя скребок, выполненный с возможностью удаления отходов сельскохозяйственного материала, прилипающих к концевой части корпуса ролика. Как указано выше, это является важным, поскольку в ином случае сельскохозяйственный материал может быть при вращении ролика втянут в зазор между концом ролика и монтажным элементом, где он может накапливаться и принудительно перемещаться в кольцевой зазор между корпусом ролика и первой уплотнительной пластиной.
Предпочтительно корпус ролика содержит выступ, проходящий в осевом направлении наружу от концевой части корпуса ролика и выполненный с возможностью удаления отходов сельскохозяйственного материала, прилипших к монтажному элементу при вращении корпуса ролика.
Важно, чтобы отходы материала, выталкиваемые через отверстие в первой уплотнительной пластине, могли свободно падать без скапливания вблизи ролика.
Предпочтительно выступ, проходящий в осевом направлении наружу от концевой части корпуса ролика, выполнен с возможностью взаимодействия со скребком для измельчения отходов сельскохозяйственных материалов рядом с концевой частью корпуса ролика. Таким образом, большие части в отходах материала, скапливающихся вблизи концевой части ролика, могут измельчаться в мелкие части, обеспечивая их более легкое падение.
Предпочтительно ролик содержит на конце своего корпуса первую уплотнительную пластину, неподвижно установленную на оси и отходящую от нее радиально наружу к корпусу ролика, и вторую уплотнительную пластину, установленную между первой уплотнительной пластиной и подшипником с возможностью совместного вращения с корпусом ролика и отходящую от указанного корпуса радиально внутрь к оси, при этом вторая уплотнительная пластина расположена в осевом направлении внутрь на расстоянии от первой уплотнительной пластины, образуя пространство между первой и второй уплотнительными пластинами, а в нижней части первой уплотнительной пластины выполнено отверстие для выхода через него отходов сельскохозяйственного материала наружу из пространства между первой и второй уплотнительными пластинами.
Первая и вторая уплотнительные пластины образуют извилистую траекторию в направлении снаружи вовнутрь ролика, что очень затрудняет попадание отходов сельскохозяйственных материалов внутрь ролика и далее в подшипник. Отходы сельскохозяйственных материалов, которые скапливаются в пространстве между первой и второй уплотнительными пластинами, выталкиваются через отверстие в первой уплотнительной пластине. Удаление материала с конца подшипника обеспечивает возможность свободного падения выталкиваемого материала без скапливания вблизи ролика.
Первая и вторая пластины отделены друг от друга в осевом направлении, например, на приблизительно 10-20 мм, образуя пространство между первой и второй уплотнительными пластинами. Отходы сельскохозяйственного материала, проходящие первую уплотнительную пластину, будут собираться в этом пространстве и затем выталкиваться через отверстие в первой уплотнительной пластине. Это снижает вероятность прохождения отходов сельскохозяйственного материала через вторую уплотнительную пластину и их наматывание на подшипник.
Предпочтительно на второй уплотнительной пластине выполнен выступ, проходящий в осевом направлении наружу от внешней поверхности второй уплотнительной пластины и обеспечивающий при вращении ролика выталкивание отходов сельскохозяйственных материалов наружу через отверстие во второй уплотнительной пластине. Выступ обеспечивает непрерывное выталкивание отходов сельскохозяйственных материалов из пространства между первой и второй уплотнительными пластинами, препятствуя скапливанию значительного количества материала в этом пространстве.
Предпочтительно выступ выполнен с возможностью измельчения отходов сельскохозяйственных материалов в пространстве между первой и второй уплотнительными пластинами. Большие части в отходах материала в пространстве между первой и второй уплотнительными пластинами измельчаются на мелкие части, которые затем могут относительно легко выталкиваться через отверстие в первой уплотнительной пластине. Предпочтительно, выступ выполнен с возможностью взаимодействия с краями отверстия для измельчения отходов сельскохозяйственных материалов.
Предпочтительно первая уплотнительная пластина имеет диаметр, обеспечивающий образование кольцевого зазора с радиальной шириной 0,2-1,0 мм между контуром первой уплотнительной пластины и внутренней поверхностью корпуса.
Такой зазор является очень малым и препятствует попаданию больших частей отходов сельскохозяйственных материалов в пространство между первой и второй уплотнительными пластинами.
Предпочтительно ролик содержит третью уплотнительную пластину, неподвижно установленную на оси между второй уплотнительной пластиной и подшипником и проходящую радиально наружу к корпусу ролика. Третья уплотнительная пластина увеличивает длину извилистой траектории с наружной стороны подшипника и образует дополнительный барьер для отходов сельскохозяйственного материала, предотвращая их попадание в подшипник.
Предпочтительно ролик имеет вентиляционный канал, обеспечивающий возможность поступления и выхода воздуха из пространства, образованного корпусом ролика и подшипником. Этот вентиляционный канал обеспечивает выравнивание давления внутри ролика с атмосферным давлением, препятствуя всасыванию отходов сельскохозяйственных материалов внутрь ролика из-за разрежения внутри ролика.
В соответствии с другим вариантом осуществления изобретения ролик рулонного пресс-подборщика с изменяемой камерой содержит ось, установленную на монтажном элементе пресс-подборщика; установленный на этой оси подшипник; корпус ролика, поддерживаемый подшипником с возможностью вращения вокруг оси и имеющий вентиляционный канал, обеспечивающий возможность поступления и выхода воздуха из пространства, образованного корпусом ролика и подшипником.
Как указано выше, вентиляционный канал обеспечивает выравнивание давления внутри ролика с атмосферным давлением, препятствуя всасыванию отходов сельскохозяйственных материалов внутрь ролика из-за разрежения внутри ролика.
Другим объектом изобретения является рулонный пресс-подборщик с изменяемой камерой, который содержит прессовальную камеру и множество роликов, определяющих форму указанной прессовальной камеры, при этом по меньшей мере один из роликов представляет собой любой из вышеуказанных роликов. Такой пресс-подборщик устраняет многие недостатки известных рулонных пресс-подборщиков с изменяемой камерой, связанные с накоплением отходов сельскохозяйственных материалов вокруг роликов.
Предпочтительно указанный по меньшей мере один ролик является направляющим роликом. Как вариант, такой ролик может быть приводным.
Предпочтительно указанный по меньшей мере один ролик поддерживает множество ремней, образующих прессовальную камеру пресс-подборщика. Как вариант, ролик может быть свободным, не несущим или поддерживающим ремень.
Предпочтительно указанный по меньшей мере один ролик установлен на монтажном элементе пресс-подборщика, содержащем боковую стенку или натяжной рычаг или любой другой подходящий опорный элемент пресс-подборщика.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг. 1 показана концевая часть ролика рулонного пресс-подборщика с изменяемой камерой, вид сбоку в разрезе;
на фиг. 2 - концевая часть ролика, представленная на фиг.1, вид сверху;
на фиг. 3 - концевая часть ролика, представленная на фиг.1, вид в изометрии;
на фиг. 4 - рулонный пресс-подборщик с изменяемой камерой, частичный вид сбоку в разрезе.
На фиг. 4 показаны основные компоненты рулонного пресс-подборщика 102 с изменяемой камерой. Пресс-подборщик 102 включает в себя корпус 104 с задней дверью 106, выполненной с возможностью поворота и открытия для выгрузки рулона 108. Пресс-подборщик 102 установлен на колеса 110 и имеет буксирную тягу 112, позволяющую буксировать его посредством сельскохозяйственного транспортного средства, такого как трактор (не показан). Пресс-подборщик 102 приводится в действие от узла отбора мощности трактора (не показано).
Пресс-подборщик 102 включает в себя прессовальную камеру 114, внутри которой может формироваться круглый (цилиндрический) рулон 108 сельскохозяйственного материала. Форма прессовальной камеры 114 определяется боковыми стенками 116 корпуса 104, 106 и набором замкнутых ремней 118, проходящих вокруг набора роликов 120а, 120b. По меньшей мере один из роликов 120а является приводным, т.е. приводящимся в действие посредством узла отбора мощности для приведения в движение ремней 118, вынуждая их вращаться вокруг роликов 120а, 120b. Другие ролики являются направляющими роликами 120b, выполненными с возможностью вращения ремнями 118. Два направляющих ролика 120b' являются натяжными. Они установлены на натяжном рычаге 122, установленном с возможностью поворота вокруг оси 124 для увеличения или уменьшения определяемого ремнями 118 диаметра прессовальной камеры 114.
Как вариант, прессовальная камера 114 может быть частично образована одним или несколькими свободными роликами 126, не контактирующими с ремнями 118. Эти свободные ролики могут быть установлены, например, с каждой стороны загрузочного отверстия 130, через которое сельскохозяйственный материал 132 поступает в прессовальную камеру 114. Свободные ролики 126 могут быть или приводными, или неприводными. Пресс-подборщик также включает в себя подбирающий механизм 134 для захвата сельскохозяйственного материала 132 с земли и его подачи в прессовальную камеру 114. Сельскохозяйственный материал совершает круговое движение внутри прессовальной камеры 114 посредством вращающихся ремней 118 и роликов 120а, 120b, 126, формируя тем самьм рулон 108. После формирования рулона 108 он обвязывается соответствующим обвязывающим материалом, как правило, шпагатом, сеткой или пленкой, и затем выбрасывается из прессовальной камеры на землю при открытии задней двери 106.
Все указанные компоненты являются стандартными и поэтому подробно не описываются.
Изобретение относится к конструкции роликов 120а, 120b, 120b' и 126, определяющих прессовальную камеру 114. Необходимо отметить, что изобретение может использоваться в любом одном или в нескольких роликах, включая приводной ролик 120а, неприводные направляющие ролики 120b, 120b' и свободные ролики 126. Кроме того, изобретение полезно использовать в направляющих роликах 120b, 120b', поскольку эти ролики, как правило, подвергаются наибольшему отрицательному воздействию из-за проблем, создаваемых спутанными отходами сельскохозяйственных материалов.
На фиг. 1-3 подробно показан ролик, обозначенный в целом позицией 1. Показанные на этих фигурах ремень 2, боковая стенка 3 и натяжной рычаг 4 соответствуют ремням 118, боковым стенкам 116 и натяжному рычагу 122 пресс-подборщика 102, показанного на фиг. 4.
На фиг. 1-3 показан только один конец ролика 1, однако следует понимать, что в целом ролик имеет сходную конструкцию и на другом конце.
Пресс-подборщик 102 включает в себя по меньшей мере один ролик 1, выполненный с возможностью вращения вокруг оси X, по которому движется ремень 2.
Ролик 1 содержит по существу цилиндрический корпус 1а; ось 23, неподвижно соединенную с боковой стенкой 3 или натяжным рычагом 4; подшипник 5, установленный на оси 23 внутри корпуса 1а рядом с боковой стенкой 3 или натяжным рычагом 4; и неподвижно соединенную с осью 23 первую уплотнительную пластину 6, расположенную внутри корпуса 1 а ролика около его конца, диаметр которой немного меньше внутреннего диаметра корпуса 1а.
Хотя на фиг. 1 ось 23 показана проходящей по всей длине ролика 1, она может быть короткой осью, неподвижно соединенной с боковой стенкой 23 или натяжным рычагом 4. Кроме того, хотя на фиг.1 ось 23 показана соединенной с натяжным рычагом 4, она может быть соединена с боковой стенкой 3 или любым другим подходящим опорным элементом пресс-подборщика.
Кольцевой зазор 7 между наружным диаметром первой уплотнительной пластины 6 и внутренней поверхностью корпуса 1а является небольшим (приблизительно 0,2-1 мм) для минимизации количества прессуемого материала, проходящего внутрь ролика 1 через этот зазор 7.
К корпусу 1а неподвижно присоединена вторая уплотнительная пластина 8, расположенная в осевом направлении на большем расстоянии от конца ролика 1 по сравнению с первой уплотнительной пластиной 6, в результате чего она совместно с первой уплотнительной пластиной 6, корпусом 1а и осью 23 образует пространство 9. Осевое расстояние между первой и второй уплотнительными пластинами 6 и 8 составляет 10-20 мм.
Нижняя часть (в вертикальном направлении) первой уплотнительной пластины 6 обрезана, образуя отверстие 10 для выхода сельскохозяйственного материала, попавшего в пространство 9 через кольцевой зазор 7 между корпусом 1а и первой уплотнительной пластиной 6. Как вариант, отверстие может быть смещено приблизительно на 40-60° от самой нижней части пластины. Для смещения попавшего в указанное пространство сельскохозяйственного материала в направлении отверстия 10 вторая уплотнительная пластина 8 выполнена с выступающим наружу выступом 11. Выступ 11 предпочтительно имеет высоту в осевом направлении, по существу равную расстоянию между первой и второй уплотнительными пластинами 6 и 8 (например, 10-20 мм). Таким образом, вершина выступа расположена рядом с первой пластиной 6, что обеспечивает при вращении второй уплотнительной пластины 8 возможность резки сельскохозяйственного материала в пространстве 9 для его измельчения.
Материал, попавший в пространство 9 между первой и второй уплотнительными пластинами 6 и 8, сначала будет падать в нижнюю часть пространства 9 и, находясь рядом с отверстием 10, будет выталкиваться из пространства 9 за счет вращения выступа 11. Материал, не вытолкнутый полностью и оставшийся в пространстве 9, при вращении второй уплотнительной пластины будет измельчаться между выступом 11 и краем отверстия 10, благодаря незначительному расстоянию между вершиной выступа 11 и внутренней поверхностью первой уплотнительной пластины 6. Такое измельчение также будет препятствовать прилипанию материала внутри пространства 9 и более легкому выталкиванию материала. Передняя поверхность выступа 11 предпочтительно не перпендикулярна основной поверхности второй уплотнительной пластины 8, а расположена под тупым углом 12, как показано на фиг.3. Благодаря этому углу 12 и действующим на подлежащий выталкиванию материал силам, этот материал лучше перемещается к отверстию 10. Предпочтительно, угол 12 между передней поверхностью выступа и поверхностью второй уплотнительной пластины 8 составляет 120-135°.
Предпочтительно выходящий через отверстие 10 материал удерживается внутри боковых стенок 3 прессовальной камеры и/или натяжных рычагов 4 пресс-подборщика, предотвращая возникновение проблем с другими частями пресс-подборщика, например, с приводной линией, и исключая необходимость в наличии отверстий в боковой стенке, которые снижают прочность или вызывают дополнительные потери подлежащего прессованию рулонного материала.
Для обеспечения свободного падения материала из отверстия 10 первая уплотнительная пластина 6 и ролик 1 предпочтительно расположены на расстоянии 5-20 мм от боковой стенки 3 или натяжного рычага 4, образуя торцевой зазор 13. Наличие такого торцевого зазора 13 обеспечивает свободное падение измельченного материала.
Кроме того, предпочтительно на концевой части 1b корпуса 1а рядом с боковой стенкой 3 или натяжным рычагом 4 расположен скребок 14, неподвижно соединенный с боковой стенкой 3 или натяжным рычагом 4, препятствующий наматыванию материала на ролик 1. Намотанный материал может перекрывать торцевой зазор 13, препятствуя очистке пространства 9. Скребок 14 расположен рядом с наружной боковой поверхностью корпуса 1а и предпочтительно выступает на 10-50 мм за внутреннюю сторону боковой стенки 3 или натяжного рычага 4. Как показано на фиг.2, контактирующая с намотанным материалом поверхность скребка 14 расположена под тупым углом 22 к поверхности боковой стенки 3 или натяжного рычага 4. Предпочтительно, угол 22 между боковой стенкой и контактной поверхностью скребка составляет 120-135°.
Предпочтительно ролик 1 имеет выступ 21, проходящий в осевом направлении от конца корпуса 1а. Выступ 21 заострен в направлении боковой стенки 3 и/или натяжного рычага 4. Этот выступ 21 вытесняет материал, выпадающий из отверстия 10, в зазор 13 в окружном направлении, если он налипает между концом ролика и боковой стенкой 3 или натяжным рычагом 4. Материал также вытесняется в направлении скребка 14. Этот материал затем подвергается резке между скребком 14 и выступом 21 на осевом конце ролика 1. После резки материал легче выталкивается. Предпочтительно поверхность выступа 21 расположена под тупым углом относительно наружной поверхности первой уплотнительной пластины 6, как показано на фиг. 3. Предпочтительно угол между поверхностью выступа 21 и наружной поверхностью первой уплотнительной пластины 6 составляет 120-135°. Предпочтительно, углы и формы первого выступа 11, скребка 14 и второго выступа 21 являются сходными.
Предпочтительно во избежание принудительного смещения захваченного в пространстве 9 материала в направлении уплотнения 15 подшипника 5 через зазор между второй уплотнительной пластиной 8 и осью 23, к оси 23 прикрепляют третью уплотнительную пластину 17, размещая ее между подшипником 5 и второй уплотнительной пластиной 8. Третья уплотнительная пластина 17 по существу увеличивает длину траектории перемещения материала от зазора 18 между осью и второй уплотнительной пластиной 8 до уплотнения подшипника.
Предпочтительно, в пространстве 19 внутри ролика 1 между корпусом 1а и осью 23 имеется вентиляционный канал 20, проходящий между корпусом 1а и подшипником 5 и выходящий наружу ролика в обход уплотнения 15 подшипника. Это позволяет воздуху поступать и выходить из пространства между осью 23 и корпусом 1а, препятствуя понижению или повышению давления внутри ролика и подшипника из-за нагрева или изменения атмосферного давления. Из-за повышенного или пониженного давления воздух, влага и/или грязь могут проникать через уплотнение 15 подшипника. В частности, присутствие влаги и грязи внутри уплотнений подшипника и их непосредственный контакт с шариками и кольцами подшипника может привести к разрушению подшипника.
В соответствии с изобретением пресс-подборщик с изменяемой камерой содержит множество прессующих элементов, по меньшей мере один из которых включает в себя подшипник, обеспечивающий вращение прессующего элемента, первый и второй уплотнительные элементы, препятствующие попаданию материала рулона в подшипник и выполненные с возможностью образования пространства для сбора материала рулона, причем в первом уплотнительном элементе выполнено отверстие, через которое материал рулона может выгружаться из указанного пространства. Предпочтительно, второй уплотнительный элемент имеет выступ для выталкивания материала рулона через указанное отверстие.