ЦЕНТРОБЕЖНО-РЕШЕТНЫЙ СЕПАРАТОР
CENTRIFUGAL-SCREEN SEPARATOR

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и предназначено для сепарации зерновых смесей.
Известен центробежно-решетный сепаратор, включающий загрузочную горловину, питатель, установленный с возможностью вращения, коническое делительное решето, пластинчатый барабан с пластинами, имеющими пластинчатые полки, установленный внутри цилиндрического решета со щеткой с возможностью вращения со скоростью, отличной от скорости вращения решета (SU № 1355298, кл. B07B 1/06).
Недостатком известного сепаратора является невозможность выделения мелких примесей.
Наиболее близким по своей технической сущности является центробежно-решетный сепаратор, имеющий два блока решет - подсевной и зерновой [RU № 2300426, кл. B07B 1/06]. Пластинчатый барабан подсевного решета состоит из пластин, закрепленных на двух обечайках и установленных внутри цилиндрического подсевного решета, пластины имеют угол наклона β=40÷45° в сторону вращения относительно радиуса. Пластины имеют полки для крепления и установлены таким образом, что образуют щелевое решето.
Недостатком данной машины является то, что пластины расположены под углом относительно радиуса и за пластиной образуется зона разрежения.
При движении зерновой смеси в этой зоне проходовые фракции экранируются обратной стороной пластины и движутся вдоль нее в осевом направлении, что снижает эффективность выделения мелких примесей, а следовательно, и эффективность очистки.
Задачей, описываемой настоящим изобретением, является повышение качества очистки зерна за счет изменения конструкции подсевного блока центробежно-решетного сепаратора.
1
Настоящая задача решается тем, что в центробежно-решетном сепараторе, включающем два блока решет и установленный внутри блоков пластинчатый барабан, пластины которого одной гранью крепятся к образующей барабана, пластины барабана выполнены в форме трехгранного клина, одна грань которого наклонена под углом β=40÷45° к радиусу, в сторону вращения, а вторая лежит на одной прямой с продолжением его радиуса. Решета имеют прямоугольные пробивные отверстия, выполненные под углом γ=5° к вертикальной оси вращения барабана.
На фиг.1 представлена общая схема центробежно-решетного сепаратора.
На фиг.2 - разрез по А-А.
На фиг.3 - вариант размещения отверстий на подсевном решете.
Центробежно-решетный сепаратор состоит из неподвижной загрузочной горловины 1, конической обечайки 2, имеющей роликовую опору 3, два блока решет 4 и 5, установленный внутри блоков пластинчатый барабан 6, пластины 7 которого выполнены в форме трехгранного клина, одна грань 8 которого наклонена под углом β=40÷45° к радиусу в сторону вращения барабана, а вторая 9 лежит на одной прямой с продолжением его радиуса (имеет 0° угол наклона). Сепаратор так же имеет коническое делительное решето 10, питатель 11, жестко связанный с конической обечайкой.
Решето 4 выполнено из пробивного полотна с продолговатыми отверстиями прямоугольной формы, расположенными под углом γ=5° с наклоном в сторону вращения, и своим нижним основанием соединено с цилиндрическим ободом 12, который жестко связан с приводом, имеющим два соосных выхода.
С наружной стороны решето оснащено цилиндрической очистительной щеткой 13, имеющей механизм прижатия 14. Сепаратор содержит также корпус 15, патрубок для вывода мелких примесей 16, приемник мелких фракций 17 со скребками 18.
a
Принцип работы сепаратора. Зерновая смесь подается в загрузочную горловину 1, поступает на питатель 11, отбрасывается под действием центробежных сил на внутреннюю поверхность конического делительного решета 10 и далее движется вниз, при этом зерна просеиваются через отверстия решета. Сход с делительного решета 10 поступает на внутреннюю поверхность пластинчатого барабана 6, образованного основаниями комбинированных пластин 7, прилегающими к барабану, а проход подается в пространство между пластинчатым барабаном 6 и цилиндрическим подсевным решетом 4. Решето и барабан вращаются в одну сторону, но с разными скоростями , благодаря приводу. В кольцевом слое материала h между цилиндрическим подсевным решетом 4 и пластинами 7 подсевной секции происходит относительное скольжение элементарных концентрических слоев. Эти слои образуют общий активный слой, в котором под действием центробежных сил и сил тяжести происходит разделение зерновой смеси.
Зерновой материал, попадая на решето 4, под действием центробежных сил прижимается к нему, комбинированными пластинами 7 создает дополнительное давление на зерновую смесь, находящуюся в активном слое. Благодаря грани 9 исключается нерабочая зона, откуда мелкие фракции не могли пройти на подсевное решето. Под действием центробежных сил и сил давления пластин мелкие примеси, проходя сквозь поры между зерновками, оказываются на поверхности решета. Зерновая смесь, движущаяся по решету, имеет отклонение от вертикальной оси, поэтому продолговатые отверстия решета, выполненные с углом наклонна γ=5°, способствуют максимальному выделению мелких примесей.
Далее мелкие примеси попадают в приемник мелкой фракции 17, где скребками 18 выводятся по патрубку вывода мелкой фракции 16 из сепаратора. Зерно, очищенное от мелких примесей, идет сходом по решету и поступает на блок решет 5, где происходит дальнейшая очистка от крупных примесей.