ТКАНЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОПИТАННАЯ

ТКАНЬ ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОПИТАННАЯ
Полезная модель относится к текстильной промышленности и может быть использована при изготовлении технической ткани, применяемой в качестве прокладок тканевого каркаса конвейерных лент, плоских приводных ремней и других резинотехнических изделий.
Известно  тканое полотно для конвейерных лент, в котором в качестве основных нитей использованы арамидные нити, а в качестве уточных нейлоновые нити. Пропитка ткани осуществляется в две стадии резорцинформальдегидным раствором (от 15% до 22 %) с предактивированием (предварительной обработкой) раствором эпоксида и диизоцианата (заявка CN 104611819 (A), опубликовано 13.05.2015г.).
Основным недостатком известного тканого полотна является высокая усадка ткани из арамидных нитей при пропитке, вследствие чего трудно достичь точности по ширине ткани. Тяжелые арамидные нити под воздействием центробежных сил сходятся к центру валов пропиточного агрегата и не реагируют на технологические воздействия управления шириной.
Известна ткань техническая, которая применяется в производстве конвейерных лент, выполненная переплетением уточных нитей и нитей основы в определенном порядке, образуя при этом ткань с увеличенной толщиной и поверхностной плотностью.
При этом структура ткани формируется так называемым двойным обжимом нитей основы при заданном порядке переплетения нитей основы и утка по слоям и применением подкрученных нитей в основе (нить полиэфирная 110 текс х 9 (в 9 сложений), боковом слое (нить полиэфирная 110 текс х 3 (в 3 сложения) и утке (нить анидная 140 текс х 8 (в 8 сложений). Известная техническая ткань пропитывается латексом, содержащим резорцин-формальдегидную смолу (патент US 7759266 (B2), опубликовано 20.07.2010г.).
К недостаткам известной технической ткани можно отнести ее повышенную слойность. Более плоская по структуре ткань не дает возможность проникнуть (затечь) полимерным молекулам пропиточного состава в углы переплетения нитей и остается на поверхности.
Увеличение поверхностной плотности и толщины известной технической ткани повышенной слойности негативно сказывается на технологическом процессе и выражается в сложности при пропитке резорцин-формальдегидной латексной смесью. Для получения требуемой адгезии, ткань, имеющую многослойное переплетение, необходимо пропитывать 2 раза (с каждой стороны по одному разу), поскольку при одноразовой пропитке не происходит проникновение состава внутрь полотна. Толщина ткани  и поверхностная плотность увеличены в 3 раза по сравнению с серийно используемыми тканями.
Известно тканое полотно для конвейерных лент, в котором в качестве уточных нитей использованы прекурсоры волокна, за счет чего достигнуто увеличение износостойкости конечного продукта на 15 % по сравнению с обычной технологией  (заявка CN 104555253, опубликовано 29.04.2015 г.).
К недостаткам известной технической ткани можно отнести снижение термостойкости ткани и отсутствие серийных многотоннажных производств прекурсоров волокон, обусловленное их высокой стоимостью.
Наиболее близким техническим решением является ткань техническая пропитанная для тяжелых конвейерных лент, имеющая трехмерную структуру. При изготовлении ткани для основы используют смесь комплексных полиамидных нитей (ПА 6,6 1260 D) в два сложения с круткой 80-120 кручений/м и полиэфирных нитей линейной плотности от 1000 текс до 4400 текс с круткой 25-60 кручений/м, а для утка используют комплексные полиамидные нити (ПА 6,6) линейной плотности от 840 текс до 1680 текс с круткой 25-60 кручений/м. Данное изобретение основано на увеличении прочностных характеристик ткани с целью снижения слойности ленты конвейерной и увеличения износостойкости за счет увеличения слоя резины, который защищает ткань от проколов и механических повреждений. Ткань выполняется двойным переплетением (две нити основы и две нити утка) и пропитывается резорцин-формальдегидной смесью с концентрацией от 18 до 22 % с предактивированием эпоксидной смолой (патент CN 102212917 (B), опубликовано 30.10.2013г.).
Недостатком ближайшего аналога является неконтролируемая усадка ткани, поскольку в полотне присутствуют три различные группы нитей с различной исходной усадкой, две из которых (смесь полиамидных и полиэфирных нитей) - в основе, а в утке - амидная и требования по промежуточному удлинению, линейной усадке основы и ширины ткани не выдерживаются. Увеличение же слоя резины приводит к снижению желобчатости ленты и значительному ее удорожанию.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание ткани технической пропитанной, которая одновременно обладает достаточной жесткостью и способностью сохранять деформационные свойства (упругость и растяжение) в процессе эксплуатации в условиях перепада температур, создавая требуемую высокую желобчатость конвейерных лент.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в улучшении эксплуатационных характеристик, в частности в повышении стойкости к многократным деформациям и гидролизу.
Технический результат заключается также в получении стабильной, прочной кромки без стягивания полотна ткани и в отсутствии дефектов провисания полотна ткани.
Технический результат достигается тем, что ткань техническая пропитанная, образованная переплетением основных и уточных нитей, при этом в качестве основной нити использована комплексная полиэфирная нить, пропитанная  эпоксидной смолой, а в качестве уточной нити комплексная полиамидная нить, при этом ткань пропитана латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса, согласно полезной модели основная нить представляет собой высокомодульную нить с кристалличностью 20-40%, при этом ткань содержит кромку, образованную по основе двумя перевивочными нитями, в качестве которых использованы полиэфирные, текстурированные нити, а по утку - оплавленными полиамидными нитями.
Заявленная ткань техническая пропитанная может быть образована полотняным переплетением или переплетением «уточный репс» основных и уточных  нитей в зависимости от разрывной нагрузки (см. п. 7 Таблицы 1).
Ткань вырабатывается по основе из комплексной полиэфирной нити линейной плотности от 110 текс до 675 текс, а по утку из комплексной полиамидной нити линейной плотности от 144 текс до 660 текс.
При необходимости полиэфирная и полиамидная нити проходят операцию трощения и/или кручения. Комплексная полиэфирная нить является высокомодульной, может быть адгезионно- и неадгезионноактивной. Пропитке резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью подвергается готовая ткань с полностью сформированной при ткачестве кромкой. Резорцин-формальдегидная латексно-аммиачная смесь на основе винилпиридинового латекса представляет собой водный раствор, состоящий из смеси резорцина и формалина с добавлением водного раствора синтетического латекса и аммиака для поддержания щелочной среды и предотвращения коагуляции латекса, с концентрацией по сухому остатку от 14 % до 24 %).
В случае пропитки (предактивации) полиэфирной нити основы эпоксидной смолой во время формования самой нити ткань пропитывается резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью одностадийно.
Ткань, выработанная по основе из нити полиэфирной неадгезионноактивной, предактивируется эпоксидной смолой на первой стадии при двухстадийной пропитке.
В качестве нитей технических полиэфирных высокомодульных для образования ткани могут быть использованы следующие нити: НМ - высокомодульные, НТ - высокопрочные, Технологический процесс производства нитей технических полиэфирных высокомодульных осуществляется непрерывно и включает следующие стадии: сначала осуществляют прием и хранение гранулята полиэтилентерефталата (ПЭТФ), который затем подвергается кристаллизации и твердофазной дополиконденсации, после чего происходит плавление и экструзия ПЭТФ. На завершающей стадии выполняются операции формования, вытягивания и намотки технических полиэфирных высокомодульных полиэфирных нитей. На этих технологических операциях происходит формирование необходимой кристалличности нити путем регулирования температуры и скорости галет. Кристалличность нити, т.е.  нормируемые значения аморфной и кристаллической составляющих нити, выбирается в интервале 20-40%. Это связано с тем, что кристалличность нити менее 20 % ухудшает деформационные свойства ткани, кристалличность нити более 40 % не обеспечивает необходимые прочностные характеристики нити.
Кромка ткани представляет собой комбинацию оплавленных и перевивочных нитей: по основе кромка образована двумя перевивочными, полиэфирными, текстурированными нитями, а по утку - оплавленными полиамидными нитями в количестве, равным фоновому.
Образование кромки производится при помощи полуперевивочных галев слева и справа, управляемых двумя ремизками. При работе в два или три полотна, применяются полуперевивочные магнитные галева отрезной кромки и термическое приспособление для отрезания кромки. Способ получения фиксирующей комбинированной кромки заключается в термической обрезке полотна и 2-х ниточном укреплении полиэфирной текстурированной, перевивочной нитью линейной плотности от 24,5 текс до 38 текс. Перевивочная нить вводится под натяжением в полотно до оплавления. После оплавления образуется кромка с длиной бахромы не более 2 мм. Полученная таким образом стабильная и прочная кромка не стягивает полотно ткани, надежно фиксирует край полотна, не позволяя полотну распускаться, а также устраняет дефекты по провисанию полотна ткани. Кромка и полотно ткани имеют одинаковую толщину, что улучшает качество конвейерных лент.
Повышение стойкости к многократной деформации настоящей полезной модели обеспечивается следующим:
- применением в качестве нити основы комплексной полиэфирной высокомодульной нити и режимом пропитки, предусматривающим пропитку ткани с предактивированием полиэфирной основы ткани эпоксидной смолой, и покрывающую полиэфирные и полиамидные нити эпоксидной пленкой, обеспечивающей минимально необходимое для прочности связи с резиной нанесение пропиточного состава, не утяжеляющим полотно высоким привесом. Пропитка проводится резорцин-формальдегидной латексно-аммиачной смесью на основе винилпиридинового латекса с вытягиванием ткани под натяжением с последующей термической усадкой. Подбор степени вытягивания и усадки осуществляется под применяемый тип нити и учитывает ширину ткани;
- структурой ткани (ядро с нитью полиамидной) в сочетании с пропиткой составом на основе эпоксидов позволяют создать ткань каркасную (обладающую достаточной жесткостью) и в тоже время способной к сохранению деформационных свойств (упругости и растяжения) в процессе эксплуатации в условиях перепада температур;
- кристалличностью применяемых нитей в интервале 20-40%, предотвращающую разнашиваемость (удлинение) ткани при эксплуатации.
Повышение устойчивости к гидролизу обусловлено нормируемым (не более 20 ммоль/кг) содержанием концевых карбоксильных групп в комплексной полиэфирной нити.
В Таблице 1 приведены эксплуатационные характеристики (показатели качества) заявляемой полезной модели с различным минимальным показателем уровня прочности полоски ткани по основе размером 25 х 200 мм, Н/мм.