СИСТЕМА ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ И СПОСОБ ПРИВЕДЕНИЯ ЕЕ В ДЕЙСТВИЕ
LIQUID SUPPLY SYSTEM AND METHOD OF ITS ACTUATION

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001]
Настоящее изобретение относится к подающей жидкость системе и способу приведения ее в действие. Настоящее изобретение, в частности, относится к системе, безопасно и надежно подающей содержащуюся в контейнере жидкость (например, химическую жидкость) и способу приведения ее в действие.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Стерилизационное устройство, в котором используют жидкость, такую как перуксусная кислота, раскрыто в патентном документе 1 (WO 2011/038487). Жидкость, используемая в устройстве этого типа, имеет сильное стимулирующее действие и может вызывать воспаление при контакте с кожей. Поэтому устройство подачи жидкости предпочтительно выполнено таким образом, чтобы исключить вхождение в контакт химического вещества с кожей. Кроме того, желательно обеспечить точную дозировку жидкости.
ДОКУМЕНТ УРОВНЯ ТЕХНИКИ
ПАТЕНТНЫЙ ДОКУМЕНТ
[0003]
Патентный документ 1: WO 2011/038487
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМА, РЕШАЕМАЯ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
[0004]
Задача настоящего изобретения состоит в создании новой системы подачи жидкости, способной точно измерять количество подаваемой жидкости, и способу приведения ее в действие.
СРЕДСТВО ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
[0005]
Предпочтительный вариант осуществления системы подачи жидкости согласно настоящему изобретению включает
камеру (121) обработки, имеющую пространство (122) заданного объема;
первое средство (123) снижения давления, снижающее давление в пространстве (122) камеры (121) обработки;
содержащий жидкость контейнер (20);
измерительную камеру (151), отмеряющую жидкость;
первый канал (111), соединяющий контейнер (20) с камерой (121) обработки посредством измерительной камеры (151);
первый клапан (131), расположенный в первом канале (111) между контейнером (20) и измерительной камерой (151);
второй клапан (132), расположенный в первом канале (111) между измерительной камерой (151) и камерой (121) обработки;
подсистему (90) управления, управляющую средством (123) снижения давления, первым клапаном (131) и вторым клапаном (132), причем
подсистема (90) управления включает
а) первое средство, выполняющее первый процесс приведения в действие первого средства снижения давления для снижения давления в камере обработки для отрицательного давления в камере обработки при закрытом втором клапане,
b) второе средство, выполняющее второй процесс открытия второго клапана при закрытом первом клапане, с тем чтобы подать отрицательное давление из камеры обработки в измерительную камеру,
c) третье средство, выполняющее третий процесс закрытия второго клапана при закрытом первом клапане для поддержания отрицательного давления, поданного в измерительную камеру,
d) четвертое средство, выполняющее четвертый процесс открытия первого клапана при закрытом втором клапане для всасывания жидкости из контейнера в измерительную камеру с помощью отрицательного давления измерительной камеры,
e) пятое средство, выполняющее пятый процесс открытия второго клапана при закрытом первом клапане для всасывания жидкости в измерительной камере в камеру обработки с помощью вакуума в камере обработки.
f) разветвляющуюся часть (141), расположенную в первом канале (111) между контейнером (20) и первым клапаном (131);
g) второй канал (112), имеющий один конец, соединенный с разветвляющейся частью (141),
h) второе средство (153) снижения давления, соединенное с другим концом второго канала (112), а также
i) камеру (154) временного хранения и третий клапан (133), расположенные во втором канале (112) по направлению от указанного одного конца к указанному другому концу, и
j) шестое средство, выполняющее шестой процесс приведения в действие второго средства снижения давления, а третий клапан открывают перед выполнением первого процесса для всасывания жидкости в часть второго канала от контейнера до камеры временного хранения.
Другая форма системы подачи жидкости согласно настоящему изобретению содержит седьмое средство, выполняющее седьмой процесс возврата в контейнер (20) жидкости, оставшейся в части второго канала от контейнера (20) до третьего клапана (133) после выполнения пятого процесса.
Другая форма системы подачи жидкости согласно настоящему изобретению содержит разветвляющуюся часть (241), расположенную в первом канале (211) между контейнером (20) и первым клапаном (231),
второй канал (212), имеющий один конец, соединенный с разветвляющейся частью (241),
второе средство (253) снижения давления, соединенное с другим концом второго канала (212), а также
третий клапан (233), расположенный во втором канале (212),
причем система подачи жидкости содержит седьмое средство, выполняющее седьмой процесс приведения в действие второго средства снижения давления, причем третий клапан открывают перед выполнением первого процесса для всасывания жидкости в часть второго канала от контейнера до третьего клапана.
Другая форма системы подачи жидкости согласно настоящему изобретению содержит восьмое средство, выполняющее восьмой процесс возврата в контейнер (20) жидкости, оставшейся в части второго канала от контейнера (20) до третьего клапана (233) после выполнения пятого процесса.
Другая форма системы подачи жидкости согласно настоящему изобретению содержит средство, повторяющее второй-пятый процессы два или более раз.
Предпочтительный вариант осуществления способа приведения в действие обеспечивает способ приведения в действие системы подачи жидкости, включающей
камеру (121) обработки, имеющую пространство (122) заданного объема,
первое средство (123) снижения давления, снижающее давление в пространстве (122) камеры (121) обработки,
содержащий жидкость контейнер (20),
измерительную камеру (151), отмеряющую жидкость,
первый канал (111), соединяющий контейнер (20) и камеру (121) обработки посредством измерительной камеры (151),
первый клапан (131), расположенный в первом канале (111) между контейнером (20) и измерительной камерой (151),
второй клапан (132), расположенный в первом канале (111) между измерительной камерой (151) и камерой (121) обработки; и
подсистему (90) управления, управляющую первым средством (123) снижения давления, первым клапаном (131) и вторым клапаном (132),
причем способ включает
a) первый этап выполнения первого процесса приведения в действие первого средства снижения давления для снижения давления в камере обработки для создания отрицательного давления в камере обработки при закрытом втором клапане;
b) второй этап выполнения второго процесса открытия второго клапана при закрытом первом клапане, с тем чтобы подать отрицательное давление из камеры обработки в измерительную камеру;
c) третий этап выполнения третьего процесса закрытия второго клапана при закрытом первом клапане для поддержания отрицательного давления, поданного в измерительную камеру;
d) четвертый этап выполнения четвертого процесса открытия первого клапана при закрытом втором клапане для всасывания жидкости из контейнера в измерительную камеру с помощью отрицательного давления измерительной камеры;
е) пятый этап выполнения пятого процесса открытия второго клапана при закрытом первом клапане для всасывания жидкости в измерительной камере в камеру обработки с использованием вакуума в камере обработки, а
система подачи жидкости содержит
разветвляющуюся часть (141), расположенную в первом канале (111) между контейнером (20) и первым клапаном (131);
второй канал (112), имеющий один конец, соединенный с разветвляющейся частью (141),
второе средство (153) снижения давления, соединенное с другим концом второго канала (112), а также
камеру (154) временного хранения и третий клапан (133), расположенные во втором канале (112) по направлению от указанного одного конца к указанному другому концу, причем способ включает
f) шестой этап выполнения шестого процесса приведения в действие второго средства снижения давления, причем третий клапан открывают перед выполнением первого процесса для всасывания жидкости в часть второго канала от контейнера до камеры временного хранения.
Другая форма способа приведения в действие системы подачи жидкости включает седьмой этап выполнения седьмого процесса возврата в контейнер (20) жидкости, оставшейся в части второго канала от контейнера (20) до третьего клапана (133) после выполнения пятого процесса.
В другой форме способа приведения в действие системы подачи жидкости
система подачи жидкости содержит
третий клапан (233) во втором канале (212),
причем способ включает
f) седьмой этап выполнения седьмого процесса приведения в действие второго средства снижения давления, причем третий клапан открывают перед выполнением первого процесса для всасывания жидкости в часть второго канала от контейнера до третьего клапана.
Другая форма способа приведения в действие системы подачи жидкости включает восьмой этап выполнения восьмого процесса возврата в контейнер (20) жидкости, оставшейся в части второго канала от контейнера (20) до третьего клапана (233) после выполнения пятого процесса.
В другой форме способа приведения в действие системы подачи жидкости второй-пятый процессы повторяют два или более раз.
ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0006]
Благодаря вышеописанным системе подачи жидкости и способу приведения ее в действие может быть точно дозирована жидкость, такая как стерилизатор.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0007]
На фиг. 1 представлен частичный вид в перспективе системы подачи жидкости и встроенного в нее блока подачи согласно настоящему изобретению.
На фиг. 2 представлен частичный вид в перспективе системы подачи жидкости и встроенного в нее блока подачи согласно настоящему изобретению.
На фиг. 3 представлен частичный вид в перспективе системы подачи жидкости и встроенного в нее блока подачи согласно настоящему изобретению.
На фиг. 4 представлен частичный вид в перспективе системы подачи жидкости и встроенного в нее блока подачи согласно настоящему изобретению.
На фиг. 5 представлен вид в перспективе контейнера и детали для приема контейнера блока подачи, показанного на фиг. 1-4.
На фиг. 6 представлен вид в перспективе с пространственным разделением деталей контейнера и детали для приема контейнера блока подачи, показанного на фиг. 1-4.
На фиг. 7 представлен вид в перспективе первого механизма перемещения блока подачи, показанного на фиг. 1-4.
На фиг. 8 представлен вид в перспективе второго механизма перемещения блока подачи, показанного на фиг. 1-4.
На фиг. 9 представлена блок-схема конструкции измерительного блока по первому варианту осуществления, включенного в систему подачи жидкости согласно настоящему изобретению.
На фиг. 10 представлена блок-схема функционирования измерительного блока, показанного на фиг. 9.
На фиг. 11 представлена блок-схема конструкции измерительного блока по второму варианту осуществления, включенного в систему подачи жидкости согласно настоящему изобретению.
На фиг. 12 представлена блок-схема функционирования измерительного блока, показанного на фиг. 11.
На фиг. 13 представлена блок-схема конструкции измерительного блока по третьему варианту осуществления, включенного в систему подачи жидкости согласно настоящему изобретению.
На фиг. 14 представлена блок-схема функционирования измерительного блока, показанного на фиг. 13.
На фиг. 15 представлена блок-схема конструкции измерительного блока по четвертому варианту осуществления, включенного в систему подачи жидкости согласно настоящему изобретению.
На фиг. 16 представлена блок-схема функционирования измерительного блока, показанного на фиг. 15.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0008]
Ниже приведено описание примера применения системы подачи жидкости согласно настоящему изобретению в устройстве для газовой стерилизации. Как известно, в устройстве для газовой стерилизации стерилизуют медицинские устройства и т.д. с помощью стерилизатора, такого как перуксусная кислота; однако применение системы подачи жидкости согласно настоящему изобретению не ограничивается устройством для газовой стерилизации.
[0009]
1. Общее устройство
Нижеописанная система подачи жидкости (в большинстве случаев обозначенная номером 1 позиции) ориентировочно содержит блок подачи (как правило, обозначенный номером 2 позиции), показанный на фиг. 1-3 и измерительный блок (101, 201, 301 или 401), показанный на фиг. 9, 13 или 15.
[0010]
2. Блок подачи
Будет описана конструкция блока 2 подачи.
[0011]
2.1: Корпус
Блок 2 подачи содержит корпус 10, в котором размещены различные компоненты, описанные ниже. Для упрощения на чертежах показана только часть корпуса 10, например, только часть передней стенки 11, со стороны которой работает оператор.
[0012]
Как показано на фиг. 1, передняя стенка 11 корпуса содержит проем 12, образованный в заданном месте в корпусе 10 для вставки нижеописанного контейнера для жидкости (далее называемого просто «контейнером») 20. Проем 12 предпочтительно выполнен с возможностью закрытия дверцей 13, имеющей соответствующие ему форму и размер. Тип дверцы не ограничен и она может быть любого типа (например, одностворчатого типа, двустворчатого типа или сдвижного типа).
[0013]
Дверца 13 согласно варианту осуществления представляет собой одностворчатую дверцу, имеющую форму (например, по существу четырехугольную форму), соответствующую форме проема 12, и имеет левый конец, выполненный с возможностью поворота на шарнирах (не показано) в соответствующем положении корпуса 10, если смотреть спереди. Предпочтительно применяют фиксирующий механизм, удерживающий дверцу 13 в закрытом положении (не показано). Фиксирующий механизм может содержать, например, магнитную металлическую деталь 14, прикрепленную к внутренней поверхности дверцы 13, и магнит 15, прикрепленный к корпусу 10 таким образом, что магнит 15 удерживает металлическую деталь 14 в закрытом положении дверцы 13.
[0014]
2.2: Контейнер
Как показано на фиг. 5 и 6, контейнер 20 содержит основной корпус 21, содержащий химическую жидкость (например, перуксусную кислоту для стерилизации). В варианте осуществления основной корпус 21 представляет собой цилиндрический корпус с центральной осью 22, проходящий в направлениях вверх-вниз и содержащий горловинную часть в верхней части. В варианте осуществления наружная резьба (не показана) выполнена за одно целое вокруг горловинной части основного корпуса 21, а крышку 23 прикрепляют с помощью этой наружной резьбы. Центральная область 25 потолочной стенки 24 крышки предпочтительно выполнена более тонкой, чем другие части таким образом, что полая прокалывающая игла (описанная ниже) прорывает центральную область 25 при приложении небольшого усилия, как описано ниже.
[0015]
В настоящем изобретении основной корпус 21 контейнера 20 выполнен из пластмассы, стекла или металла. Крышка 23 выполнена из пластмассы или металла.
[0016]
Контейнер 20 может состоять не из двух элементов, т.е. основного корпуса и крышки, а из одного элемента. В частности, контейнер может иметь выполненный за одно целое основной корпус из одного материала и может быть заполнен жидкостью через герметизируемую горловинную часть, образованную в части основного корпуса.
[0017]
2.3: Деталь для приема контейнера
Как показано на фиг. 5 и 6, основание 16, образующее часть нижней части корпуса 10, расположено за проемом 12. По существу L-образная деталь 30 для приема контейнера прикреплена к основанию 16 и обращена к проему 12. Как показано на фиг. 6, деталь 30 для приема контейнера содержит нижнюю опорную часть 31, поддерживающую нижнюю часть 27 основного корпуса 21 контейнера, и верхнюю опорную часть 32, поддерживающую плечевую часть 26 основного корпуса 21 контейнера. Как показано на фигурах, нижняя опорная часть 31 содержит плоскую площадку 33, образованную круглой приподнятой частью, имеющей размер и форму, соответствующие форме нижней части 27 основного корпуса, а также нижнюю полуцилиндрическую стенку 34, имеющую по существу полуцилиндрическое углубление, соответствующее форме нижней части основного корпуса. Верхняя часть 32 содержит верхнюю полуцилиндрическую стенку 35, имеющую по существу полуцилиндрическое углубление, соответствующее форме плечевой части 26 основного корпуса. В варианте осуществления вертикальная часть 36, соединяющая нижнюю опорную часть 31 и верхнюю опорную часть 32, содержит цилиндрическую стенку 37, имеющую углубление цилиндрической формы, соответствующей цилиндрической форме основного корпуса 21 контейнера. В варианте осуществления выступ 38 также образован на нижней опорной части 31 на открытой стороне плоской площадки 33.
[0018]
В соответствии с такой конструкцией согласно этому варианту осуществления контейнер 20, вставленный из проема 12, закрепляют из наклоненного положения, зацепив нижнюю часть 27 основного корпуса с внутренней стороной (стороной плоской площадки) выступа 38, нажимая на плечевую часть 26 основного корпуса в направлении верхней полуцилиндрической стенки 35 и нажимая на нижнюю часть 27 основного корпуса в направлении нижней полуцилиндрической стенки 34, одновременно приподнимая контейнер 20. Как показано на фиг. 5, в этом положении нижняя часть 27 основного корпуса контейнера 20 закреплена в пределах плоской площадки 33, нижней полуцилиндрической стенки 34 и выступа 38, а плечевая часть 26 основного корпуса закреплена в пределах верхней полуцилиндрической стенки 35 и, таким образом, ее перемещение ограничено (горизонтальное перемещение, вертикальное перемещение) во всех направлениях, т.е. в направлениях вперед-назад, влево-вправо и вверх-вниз, причем в вертикальном положении центральная ось 22 контейнера 20 совпадает с вертикальной осью 39, проходящей через центр плоской площадки 33.
[0019]
2.4: Вмещающая контейнер камера
Как показано на фиг. 2-4, в варианте осуществления камера, окружающая деталь 30 для приема контейнера и установленный на ней контейнер 20, образуют как камеру 40 для приема контейнера внутри проема 12. Вмещающая контейнер камера 40 состоит из левой/правой боковых стенок 41, задней стенки 42 с задней стороны и потолочной стенки 43 и может быть открыта наружу через проем 12. Круглое окно 44 вокруг вертикальной оси 39 образовано в потолочной стенке 43 таким образом, что нижеописанная полая прокалывающая игла может проникать в контейнер 20 через это окно 44.
[0020]
Части левой/правой боковых стенок 41, примыкающие к передней стенке 11 корпуса, проходят вверх, образуя удлиненные боковые стенки 45. Удлиненная задняя стенка 46, проходящая в левом/правом направлении, образована на расстоянии от передней стенки 11 корпуса между задними вертикальными краями левой/правой удлиненных боковых стенок 45, а передний конец потолочной стенки 43 совпадает с нижним концом этой удлиненной задней стенки 46 таким образом, что между удлиненными боковыми стенками 45, удлиненной задней стенкой 46 и передней стенкой 11 корпуса образован зазор 47.
[0021]
Как показано на фиг. 1, часть (нижняя часть) удлиненной задней стенки 46 видна в проеме 12. Описанная ниже часть (зацепляемая деталь 65) механизма 60 фиксации дверцы расположена на верхней части внутренней поверхности дверцы 13, обращенной к открытой поверхности удлиненной задней стенки 46.
[0022]
2.5: Игла, первый механизм перемещения, механизм фиксации
Как показано на фиг. 2-4, закрепленный кронштейн (первая закрепленная деталь) 51 расположен за передней стенкой 11 корпуса. Закрепленный кронштейн 51 прикреплен к корпусу 10 опосредованно с помощью соответствующего элемента или непосредственно без применения такого элемента. Закрепленный кронштейн 51 поддерживает приводную деталь (первую приводную деталь) 52. Приводная деталь 52 содержит электрический двигатель. Шариковый винт 53, ориентированный в вертикальном направлении, соединен с вращающимся валом двигателя таким образом, что шариковый винт 53 вращается соответственно прямому и обратному вращению вала двигателя. Шариковый винт 53 соединен с подвижным кронштейном (первой подвижной деталью) 55 с помощью гайки 54 таким образом, что подвижный кронштейн 55 перемещается вверх и вниз при вращении шарикового винта 53.
[0023]
Подвижный кронштейн 55 предпочтительно содержит соответствующее средство предотвращения вращения, благодаря которому подвижный кронштейн 55 перемещается в направлении вверх-вниз без вращения (одновременного вращения) при вращении шарикового винта 53. Например, вертикальная направляющая 56 (см. фиг. 7), проходящая параллельно шариковому винту 53, прикреплена к корпусу 10 или основанию 16, а подвижный кронштейн 55 или соединенная с ним фиксирующая пластина 61 (описанная ниже), ограничена таким образом, что движение происходит только в направлении вверх/вниз вдоль вертикальной направляющей 56.
[0024]
Подвижный кронштейн 55 также имеет отверстие 57 (см. фиг. 7), образованное на вертикальной оси 39 вмещающей контейнер камеры 40 для проникновения через подвижный кронштейн 55 в направлении вверх/вниз. Полая прокалывающая игла 58 прикреплена к нижней поверхности подвижного кронштейна 55, примыкая к отверстию 57, а центральная ось просвета полой прокалывающей иглы 58 и центральная ось отверстия 57 выровнены по вертикальной оси 39 (см. фиг. 6).
[0025]
Как следует из названия, полая прокалывающая игла 58 имеет полый цилиндрический корпус, срезанный наискось на нижней части с образованием заостренной части 59. Хотя материал полой прокалывающей иглы 58 не ограничен, если жидкость сильнокислотная или сильно щелочная, иглу изготавливают из материала, который не подвержен коррозии при контакте с такой жидкостью, или поверхность иглы покрыта таким материалом. Типичным коррозионностойким материалом является политетрафторэтилен.
[0026]
Как показано на фиг. 7, подвижный кронштейн 55 содержит фиксирующую пластину 61, используемую в качестве части механизма фиксации дверцы 13. В варианте осуществления фиксирующая пластина 61 образована путем сгибания удлиненной пластины в форме кронштейна и содержит первую часть 62, проходящую вертикально вверх от подвижного кронштейна 55, вторую часть 63, проходящую горизонтально вперед от верхнего конца первой части 62 к передней стенке 11, и третью часть 64, проходящую вертикально вниз от конца второй части 63. Третья часть (далее называемая «зацепляющейся деталью») 64 входит сверху в зазор 47, образованный между передней стенкой 11 и удлиненной задней стенкой 46. Соответствующая зацепляющейся детали 64 зацепляемая деталь 65, выполненная с возможностью зацепления с зацепляющей деталью 64, расположена в области внутренней поверхности дверцы, обращенной к удлиненной задней стенке 46, и механизм 60 фиксации состоит из зацепляющейся детали 64 и зацепляемой детали 65. В варианте осуществления зацепляющаяся деталь 64 представляет собой удлиненную пластину, проходящую в вертикальном направлении, а зацепляемая деталь 65 образована из рамы, в которую может входить указанная пластина.
[0027]
Как описано выше, закрепленный кронштейн 51, приводная часть 52, шариковый винт 53, гайка 54 и подвижный кронштейн 55 образуют первый механизм 50 перемещения, перемещающий полую прокалывающую иглу 58 между поднятым положением (первое положение иглы), в котором полая прокалывающая игла 58 в достаточной степени отведена вверх от контейнера 20, и опущенным положением (второе положение иглы), в котором полая прокалывающая игла 58 разрывает крышку 23 контейнера 20 и проходит через нее.
[0028]
Первый механизм 50 перемещения и механизм 60 фиксации выполнены таким образом, что, когда полая прокалывающая игла 58 находится в первом положении иглы, дверца 13 может быть открыта (разблокирована), а зацепляющаяся деталь 64 не зацепляется с зацепляемой деталью 65, что когда полая прокалывающая игла 58 находится в более низком положении относительно первого положения иглы (однако, полая прокалывающая игла 58 находится на достаточном расстоянии от крышки 23 контейнера 20; это положение будет далее упоминаться как «третье положение иглы»), зацепляющаяся деталь 64 входит в зацепление с зацепляемой деталью 65, и что, в то время как полая прокалывающая игла 58 перемещается далее вниз из третьего положения иглы во второе положение иглы, зацепляющаяся деталь 64 входит в постоянное зацепление с зацепляемой деталью 65, чтобы дверцу 13 было невозможно открыть (заблокирована).
[0029]
Чтобы определить, находится ли полая прокалывающая игла 58 в первом положении иглы, втором положении иглы или третьем положении иглы, предпочтительно устанавливают датчики 81, 82, 83 для определения положения подвижного кронштейна 55, поддерживающего полую прокалывающую иглу 58.
[0030]
2.6: Второй механизм перемещения
Как показано на фиг. 2-4, закрепленный кронштейн 71 закреплен на основании 16. Закрепленный кронштейн 71 поддерживает приводную деталь (вторую приводную деталь) 72. Приводная деталь 72 содержит электрический двигатель. Шариковый винт 73, ориентированный в вертикальном направлении, соединен с вращающимся валом двигателя таким образом, что шариковый винт 73 вращается соответственно прямому и обратному вращению вала двигателя. Шариковый винт 73 соединен с подвижным кронштейном (второй подвижной деталью) 75 с помощью гайки 74.
[0031]
Подвижный кронштейн 75 имеет сквозное отверстие 76. Основание 16 поддерживает направляющий стержень 77, проходящий параллельно шариковому винту 73, причем направляющий стержень 77 проходит через сквозное отверстие 76 подвижного кронштейна 75. Таким образом, когда шариковый винт 73 вращается, подвижный кронштейн 75 перемещается вверх и вниз, направляемый направляющим стержнем 77.
[0032]
Подвижный кронштейн 75 имеет сквозное отверстие 78 на продолжении вертикальной оси 39. Полую всасывающую трубку 79, выполненную из жесткого материала, вводят через сквозное отверстие 78 с возможностью перемещения в направлении вверх/вниз вдоль вертикальной оси 39. Для размещения всасывающей трубки 79 относительно подвижного кронштейна 75 к подвижному кронштейну 75 прикреплен держатель 80. Держатель 80 выполнен из эластичного материала, такого как, например, резина, и содержит небольшое вертикальное отверстие, имеющее меньший диаметр, чем наружный диаметр подвижного кронштейна 75, а всасывающая трубка 79 вставлена в вертикальное отверстие. Таким образом, всасывающая трубка 79 может быть перемещена вверх и вниз относительно подвижного кронштейна 75 и может быть прикреплена к всасывающей трубке 79, когда нижний конец всасывающей трубки 79 установлен на требуемой высоте.
[0033]
В варианте осуществления длину всасывающей трубки 79, проходящей вниз от подвижного кронштейна 75, регулируют таким образом, что когда полая прокалывающая игла 58 находится в первом положении иглы (поднятое положение), всасывающая трубка 79 по меньшей мере частично находится в просвете полой прокалывающей иглы 58 и удерживает полую прокалывающую иглу 58 на вертикальной оси 39, и таким образом, что когда полая прокалывающая игла 58 находится во втором положении иглы (опущенное положение), всасывающая трубка 79 входит внутрь контейнера 20, при этом ее нижний конец незначительно входит в контакт или по существу не входит в контакт с внутренней нижней поверхностью контейнера 20.
[0034]
Как описано выше, закрепленный кронштейн 71, приводная часть 72, шариковый винт 73, гайка 74 и подвижный кронштейн 75 образуют второй механизм 70 перемещения, перемещающий всасывающую трубку 79 между поднятым положением (первое положение трубки), в котором всасывающая трубка 79 в достаточной степени отведена вверх от контейнера 20, и опущенным положением (второе положение трубки), в котором всасывающая трубка 79 проходит через крышку 23 контейнера 20, причем ее нижний конец расположен вблизи нижней поверхности контейнера.
[0035]
Чтобы определить, находится ли всасывающая трубка 79 в первом положении трубки или втором положении трубки, предпочтительно устанавливают датчики 84, 85 для определения положения подвижного кронштейна 75.
[0036]
2.7: Функционирование
Далее будет описано функционирование блока 2 подачи.
[0037]
2.7.1: Установка контейнера
Пока контейнер 20 не установлен во вмещающую контейнер камеру 40, полая прокалывающая игла 58 находится в первом положении иглы, а всасывающая трубка 79 находится в первом положении трубки таким образом, что полая прокалывающая игла 58 и всасывающая трубка 79 отведены вверх над вмещающей контейнер камерой 40. Таким образом, зацепляющаяся деталь 64 механизма 60 фиксации находится на расстоянии от зацепляемой детали 65 и дверца 13 находится в открытом состоянии (разблокированное положение).
[0038]
При установке контейнера 20 во вмещающую контейнер камеру 40 открывают дверцу 13 и помещают контейнер 20 во вмещающую контейнер камеру 40 через проем 12. На этом этапе контейнер 20 удерживают в наклоненном положении и вставляют, начиная с нижней части 27 основного корпуса во вмещающую контейнер камеру 40, причем нижняя часть 27 основного корпуса расположена с внутренней стороны выступа 38 детали 30 для приема контейнера. В то время как положение контейнера 20 изменяется от наклонного положения до вертикального положения, нижнюю часть 27 контейнера проталкивают в нижнюю полуцилиндрическую стенку 34, а плечевую часть 26 основного корпуса проталкивают в верхнюю полуцилиндрическую стенку 35. Таким образом, контейнер 20 прочно удерживается в детали 30 для приема контейнера. Затем дверца 13 закрывается.
[0039]
2.7.2: Процесс открытия крышки
В случае подачи жидкости из контейнера 20, закрепленного, например, во вмещающей контейнер камере 40, оператор нажимает на выключатель запуска процесса открытия крышки (не показан), расположенный на корпусе 10, и компьютер 90, встроенный в подсистему управления системы 1, запускает хранимую в нем программу и выполняет нижеописанный процесс открытия крышки.
[0040]
При запуске процесса открывания крышки компьютер 90 приводит в действие приводную деталь 52, чтобы опустить полую прокалывающую иглу 58 из первого положения иглы во второе положение иглы. Во время опускания, когда полая прокалывающая игла 58 достигает третьего положения иглы, зацепляющаяся деталь 64 механизма 60 фиксации входит в зацепление с зацепляемой деталью 65, устанавливая дверцу 13 в неоткрываемое положение (заблокированное положение).
[0041]
После прохождения третьего положения иглы полая прокалывающая игла 58 проходит через окно 44 потолочной стенки 43 вмещающей контейнер камеры 40, разрывает и проходит через центральную область 25 крышки 23. Компьютер 90 останавливает приводную деталь 52 с полой прокалывающей иглой 58, проходящей через крышку 23, и поддерживает это состояние (второе положение иглы). Компьютер 90 предпочтительно также приводит в действие привод 72 вместе с опусканием полой прокалывающей иглы 58 для поддержания состояния, в котором по меньшей мере часть всасывающей трубки 79 постоянно находится в просвете полой прокалывающей иглы 58 во время опускания полой прокалывающей иглы 58. Однако расстояние между всасывающей трубкой 79 и крышкой 23 поддерживают таким образом, чтобы не допустить контакта нижнего конца всасывающей трубки 79 с крышкой 23 до тех пор, пока полая прокалывающая игла 58 не пройдет через крышку 23.
[0042]
Когда крышка будет открыта, полую прокалывающую иглу 58 могут поддерживать в положении (втором положении иглы), в котором она проходит через крышку 23. Альтернативно, после открытия крышки компьютер 90 может поднимать и отводить полую прокалывающую иглу 58 от крышки 23. Затем при всасывании жидкости компьютер 90 приводит в действие приводную деталь 72, чтобы вставить нижний конец всасывающей трубки 79 в жидкость. Всасывающая трубка 79 может быть постоянно погружена в жидкость независимо оттого, происходит ли всасывание жидкости, или ее могут удерживать выше уровня жидкости, когда не происходит всасывание жидкости.
[0043]
2.7.3: Замена контейнера
При замене контейнера оператор нажимает на выключатель (не показан), расположенный на корпусе 10. В результате этого компьютер 90 системы 1 приводит в действие приводные детали 52, 72 для возврата полой прокалывающей иглы 58 в первое положение иглы и возврата всасывающей трубки 79 в первое положение трубки. В результате этого разблокируется механизм 60 фиксации. Затем оператор может открыть дверцу 13 и извлечь контейнер 20 из вмещающей контейнер камеры 40. Процедура извлечения контейнера 20 противоположна процедуре установки. Контейнер также может быть заменен, если обнаруживается, что оставшееся в контейнере 20 количество жидкости стало равным или меньшим заданного количества, или если обнаруживается, что истек срок годности контейнера 20 или жидкости. Если нажат выключатель замены контейнера или если обнаруживается, что оставшееся количество жидкости стало равным или меньшим заданного количества, происходит всасывание оставшейся в контейнере 20 жидкости и ее перенос в камеру хранения отработанной жидкости (например, обозначенную номером 153 позиции на фиг. 9) (этот процесс называют «процессом подготовки к замене контейнера»).
[0044]
3. Измерительный блок
Ниже описан один вариант осуществления измерительного блока.
[0045]
3.1: Первый вариант осуществления
Будет описан измерительный блок 101 согласно первому варианту осуществления.
[0046]
3.1.1: Конструкция
Как показано на фиг. 9, измерительный блок 101 содержит первый транспортировочный канал 111, второй транспортировочный канал 112, третий транспортировочный канал 113 и четвертый транспортировочный канал 114 для транспортирования жидкости. Первый транспортировочный канал 111 имеет один конец, соединенный с верхним концом всасывающей трубки 79, и другой конец, соединенный с камерой 121 обработки (первой камерой). Камера 121 обработки представляет собой, например, стерилизационную камеру устройства для газовой стерилизации, и соединена с вакуумным насосом (первым средством снижения давления) 123 таким образом, что в пространстве 122 в камере 121 обработки может быть снижено давление для создания вакуума. Хотя это не показано, камера 121 обработки оснащена различными приборами (например, датчиком давления, датчиком температуры), требуемыми для надлежащего управления процессом стерилизации.
[0047]
Первый транспортировочный канал 111 оснащен первым клапаном 131, измерительной камерой (второй камерой) 151, вторым клапаном 132 и испарительной камерой 152 по направлению от всасывающей трубки 79 к камере 121 обработки. Объем (второй объем) измерительной камеры 151 меньше объема (первого объема) камеры 12 обработки и, например, если объем камеры 121 обработки составляет от 100 до 150 литров, объем измерительной камеры 151 будет составлять от 2 до 7 миллилитров. Первый транспортировочный канал 111 содержит первую разветвляющуюся часть 141 между первым клапаном и всасывающей трубкой 79 и вторую разветвляющуюся часть 142 между вторым клапаном 132 и испарительной камерой 152. Второй транспортировочный канал 112 имеет один конец, соединенный с первой разветвляющейся частью 141, и другой конец, соединенный с камерой 153 хранения отработанной жидкости, а также содержит камеру 154 временного хранения и третий клапан 133, причем он проходит от первой разветвляющейся части 141 до камеры 153 хранения отработанной жидкости. Третий транспортировочный канал 113 имеет один конец, соединенный со второй разветвляющейся частью 142, и другой конец, соединенный с камерой 153 хранения отработанной жидкости, а также содержит четвертый клапан 134 и третью разветвляющуюся часть 143, причем он проходит от второй разветвляющейся части 142 до камеры 153 хранения отработанной жидкости. Четвертый транспортировочный канал 114 содержит пятый клапан 135 и имеет один конец, соединенный с третьей разветвляющейся частью 143, и другой конец, открытый в окружающую среду.
[0048]
Для каждого из вышеописанных первого-пятого клапанов 131-135 соответствующим образом используют электромагнитный клапан. Вакуумный насос 123 и первый-пятый клапаны 131-135 соединены с компьютером 90 и выполнены с возможностью функционирования на основе выходных данных компьютера 90.
[0049]
3.1.2: Функционирование
Далее со ссылкой на фиг. 10 будет описано функционирование измерительного блока 101.
[0050]
(Этап 1)
При обнаружении того, что концевая часть всасывающей трубки 79, вставленной в контейнер 20, достигла нижней поверхности контейнера или находится вблизи нее, компьютер 90 обеспечивает закрытие первого, второго, третьего и пятого клапанов 131, 132, 133, 135 и открытие четвертого клапана 134. Кроме того, компьютер 90 приводит в действие вакуумный насос 123. Благодаря этому в камере 121 обработки, испарительной камере 152 и камере 153 хранения отработанной жидкости устанавливается заданное вакуумметрическое давление. Вакуумметрическое давление в камере 153 хранения отработанной жидкости используют для осуществления вышеописанного процесса подготовки к замене контейнера. То же самое относится к другим вариантам осуществления, описанным ниже.
Клапан 134 может открываться не только в вышеописанном случае, но также, например, при приведении в действие вакуумного насоса 123 и достижении давления в камере 121 обработки, например, 80000 Па. То же самое относится к другим вариантам осуществления, описанным ниже.
[0051]
Концевая часть всасывающей трубки 79, достигшая нижней поверхности контейнера или места вблизи нее, может быть обнаружена на основании сигналов отдатчиков 81, 82, 83. В качестве альтернативы, положение всасывающей трубки 79 может быть определено на основании момента приведения в действие приводной детали 72.
[0052]
(Этап 2)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает четвертый клапан 134 и открывает третий клапан 133. В результате этого находящаяся в контейнере 20 жидкость всасывается через всасывающую трубку 79 и подается во камеру 154 временного хранения. Таким образом, в этом варианте осуществления третий клапан 133, четвертый клапан 134, пятый клапан 135 и камера 153 хранения отработанной жидкости функционируют как средство снижения давления (второе средство снижения давления), снижающее давление в камере 154 временного хранения для создания вакуума.
[0053]
(Этап 3)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает третий клапан 133. Время от открытия до закрытия третьего клапана 133 устанавливают таким образом, чтобы в камеру 154 временного хранения поступило заданное количество жидкости. В результате этого первая часть транспортировочного канала от всасывающей трубки 79 до камеры 154 временного хранения заполняется жидкостью.
[0054]
(Этап 4)
Компьютер 90 открывает второй клапан 132 для обеспечения сообщения измерительной камеры 151 с испарительной камерой 152 и камерой 121 обработки, а также всасывания воздуха в измерительную камеру 151.
[0055]
(Этап 5)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает второй клапан 132. В результате этого в измерительной камере 151 устанавливается заданное вакуумметрическое давление.
[0056]
(Этап 6)
Компьютер 90 открывает первый клапан 131. В результате этого находящаяся в контейнере 20 жидкость всасывается в измерительную камеру 151. Как описано выше, поскольку всасывающая трубка 79 и последующая первая часть транспортировочного канала к камере 154 временного хранения заполнены жидкостью, воздух не поступает в измерительную камеру 151 и заданное количество жидкости гарантированно поступает в измерительную камеру 151.
[0057]
(Этап 7)
Компьютер 90 закрывает первый клапан 131 через заданное время. Это время соответствует периоду полного или по существу полного заполнения измерительной камеры 151 жидкостью.
[0058]
(Этап 8)
Компьютер 90 открывает второй клапан 132. В результате этого жидкость в измерительной камере 151 вытягивается вакуумом камеры 121 обработки и испарительной камеры 152 и испаряется, переходя в газообразное состояние в испарительной камере 152, после чего газ подают в камеру 121 обработки. Благодаря выполнению вышеописанных этапов заданное количество (соответствующее объему измерительной камеры) жидкости переходит в газообразное состояние, ее подают в камеру 121 обработки и используют для выполнения процесса стерилизации в камере.
[0059]
Количество жидкости, подаваемой в камеру 121 обработки, можно регулировать путем повторения вышеописанных этапов 5-7 после этапа 8. Количество повторений варьируется в зависимости от объема измерительной камеры 151.
[0060]
(Этап 9)
Когда в результате осуществления вышеописанного процесса будет подано заданное количество жидкости, компьютер 90 приводит в действие приводную деталь, чтобы вытянуть всасывающую трубку 79 из жидкости и удерживать всасывающую трубку 79 таким образом, чтобы она не входила в контакт с жидкостью.
[0061]
(Этап 10)
Компьютер 90 открывает третий клапан 133 и возвращает жидкость, оставшуюся в камере 154 временного хранения, втором транспортировочном канале 112 и всасывающей трубке 79, сообщающейся с ними, в камеру 153 хранения отработанной жидкости, в которой поддерживают вакуум.
[0062]
(Этап 11)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает третий клапан 133 и прекращает возвращение оставшейся жидкости.
[0063]
(Этап 12)
Компьютер 90 закрывает второй клапан 132.
[0064]
(Этап 13)
Компьютер 90 открывает первый клапан 131 и запускает всасывание жидкости, оставшейся ниже по течению относительно первого клапана 131, в испарительную камеру 152.
[0065]
(Этап 14)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает первый клапан 131.
[0066]
(Этап 15)
Компьютер 90 открывает второй клапан 132. В результате этого находящуюся в измерительной камере 151 жидкость подают в камеру 121 обработки.
[0067]
(Этап 16)
Компьютер 90 закрывает второй клапан 132 через заданное время. Это время соответствует периоду полного всасывания жидкости или газа, оставшихся в испарительной камере 152 и т.д., в камеру 121 обработки.
[0068]
Как описано выше, с помощью измерительного блока 101 согласно первому варианту осуществления заданное количество жидкости точно измеряют, испаряют и подают в камеру 121 обработки (например, камеру для газовой стерилизации).
[0069]
3.2: Второй вариант осуществления
Будет описан измерительный блок 201 согласно второму варианту осуществления.
[0070]
3.2.1: Конструкция
Как показано на фиг. 11, измерительный блок 201 согласно второму варианту осуществления отличается от измерительного блока согласно первому варианту осуществления тем, что этот блок не содержит камеру временного хранения.
[0071]
3.2.2: Функционирование
Далее со ссылкой на фиг. 12 будет описано функционирование измерительного блока 201.
[0072]
(Этап 1)
При обнаружении того, что концевая часть всасывающей трубки 79, вставленной в контейнер 20, достигла нижней поверхности контейнера или находится вблизи нее, компьютер 90 обеспечивает закрытие первого, второго, третьего, пятого клапанов 231, 232, 233, 235 и открытие четвертого клапана 234.
Кроме того, компьютер 90 приводит в действие вакуумный насос 223 для установки в камере 221 обработки, испарительной камере 252 и камере 253 хранения отработанной жидкости заданного вакуумметрического давления.
[0073]
Концевая часть всасывающей трубки 79, достигшая нижней поверхности контейнера или места вблизи нее, может быть обнаружена на основании сигналов отдатчиков 81, 82, 83. В качестве альтернативы, положение всасывающей трубки 79 может быть определено на основании момента приведения в действие приводной детали 72.
[0074]
(Этап 2)
Компьютер 90 закрывает четвертый клапан 234 и открывает третий клапан 233. В результате этого жидкость в контейнере 20 всасывается таким образом, что всасывающая трубка 79 и вторая часть транспортировочного канала от всасывающей трубки 79 до третьего клапана 233 заполняются жидкостью. Таким образом, в этом варианте осуществления третий клапан 133, четвертый клапан 134, пятый клапан 135 и камера 153 хранения отработанной жидкости функционируют как средство снижения давления (третье средство снижения давления), снижающее давление во второй части транспортировочного канала для создания вакуума.
[0075]
(Этап 3)
Компьютер 90 открывает второй клапан 232 для обеспечения сообщения измерительной камеры 251 с испарительной камерой 252 и камерой 221 обработки, а также всасывания воздуха в измерительную камеру 251.
[0076]
(Этап 4)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает второй клапан 232 и устанавливает в измерительной камере 251 заданное вакуумметрическое давление.
[0077]
(Этап 5)
Компьютер 90 открывает первый клапан 231. В результате этого находящаяся в контейнере 20 жидкость всасывается в измерительную камеру 251. В этом случае, поскольку всасывающая трубка 79 и вторая часть транспортировочного канала от всасывающей трубки 79 до третьего клапана 233 заполняются жидкостью и в них отсутствует воздух, в измерительную камеру 251 всасывается заданное количество жидкости.
[0078]
(Этап 6)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает первый клапан 231. Это время соответствует периоду полного или по существу полного заполнения измерительной камеры 151 жидкостью.
[0079]
(Этап 7)
Компьютер 90 открывает второй клапан 232. В результате этого жидкость в измерительной камере 251 вытягивается вакуумом в камеру 221 обработки и испарительную камеру 252 и испаряется, переходя в газообразное состояние в испарительной камере 252, после чего газ подают в камеру 221 обработки.
[0080]
(Этап 8)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает второй клапан 232. Это время соответствует периоду полной или по существу полной подачи жидкости в измерительной камере 251 в камеру 121 обработки. Благодаря выполнению вышеописанных этапов заданное количество (соответствующее объему измерительной камеры) жидкости переходит в газообразное состояние, ее подают в камеру 221 обработки и используют для выполнения процесса стерилизации в камере.
[0081]
(Этап 9)
Количество жидкости, подаваемой из контейнера 20 в камеру 221 обработки вышеописанным способом, ограничено, и если общее количество жидкости, требуемой для камеры 221 обработки, меньше, чем количество в одной подаче, после этапа 8 повторяют вышеописанные этапы 3-6.
[0082]
(Этап 10)
Для подачи жидкости, наполнившей измерительную камеру 251, непосредственно перед этапом 6, в камеру 221 обработки компьютер 90 открывает второй клапан 232 и выпускает жидкость в измерительную камеру 251.
[0083]
(Этап 11)
Компьютер 90 приводит в действие приводную деталь 72, чтобы вытянуть всасывающую трубку 79 из жидкости и удерживать всасывающую трубку 79 таким образом, чтобы она не входила в контакт с жидкостью.
[0084]
(Этап 12)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает второй клапан 232.
[0085]
(Этап 13)
Компьютер 90 открывает первый клапан 231 и обеспечивает всасывание жидкости, оставшейся в вытянутой всасывающей трубке 79, в измерительную камеру 251.
[0086]
(Этап 14)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает первый клапан 231.
[0087]
(Этап 15)
Компьютер 90 открывает второй клапан 232 и подает жидкость в измерительной камере 251 из испарительной камеры 252 в камеру 221 обработки.
[0088]
(Этап 16)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает второй клапан 232.
[0089]
Как описано выше, в соответствии сданными измерительного блока 201 согласно второму варианту осуществления на этапах 11-16 жидкость, присутствующую в просвете от первого клапана 231 до конца всасывающей трубки 79, собирают в измерительной камере и подают в камеру обработки.
[0090]
3.3: Третий вариант осуществления
Будет описан измерительный блок 301 согласно третьему варианту осуществления.
[0091]
3.3.1: Конструкция
Как показано на фиг. 13, измерительный блок 301 согласно третьему варианту осуществления содержит первый транспортировочный канал 311, второй транспортировочный канал 312 и третий транспортировочный канал 313 для транспортирования жидкости. Первый транспортировочный канал 311 имеет один конец, соединенный с верхним концом всасывающей трубки 79, и другой конец, соединенный с камерой 321 обработки. Камера 321 обработки представляет собой, например, стерилизационную камеру устройства для газовой стерилизации, и соединена с вакуумным насосом 323, так что в пространстве 322 в камере 321 обработки может быть создан вакуум. Хотя это не показано, камера 321 обработки оснащена различными приборами (например, датчиком давления, датчиком температуры), требуемыми для надлежащего управления процессом стерилизации.
[0092]
Первый транспортировочный канал 311 оснащен первым клапаном 331, измерительной камерой 351, вторым клапаном 332 и испарительной камерой 352 по направлению от всасывающей трубки 79 к камере 321 обработки. Первый транспортировочный канал 311 содержит первую разветвляющуюся часть 341 между первым клапаном и всасывающей трубкой 79. Второй транспортировочный канал 312 имеет один конец, соединенный с первой разветвляющейся частью 341, и другой конец, соединенный со второй разветвляющейся частью 342, а также содержит камеру 354 временного хранения между первой разветвляющейся частью 341 и второй разветвляющейся частью 342. Третий транспортировочный канал 313 имеет один конец, открытый в атмосферу, и другой конец, соединенный с камерой 353 хранения отработанной жидкости с первым насосом 361, третьим клапаном 333, второй разветвляющейся частью 342, четвертым клапаном 334 и вторым насосом 362, расположенными между одним концом и другим концом. Внутренняя часть камеры 353 хранения отработанной жидкости соединена с атмосферой через выпускную трубу 371.
[0093]
Для каждого из вышеописанных первого-четвертого клапанов 331-334 соответствующим образом используют электромагнитный клапан. Вакуумный насос 323 и первый-четвертый клапаны 331-334 соединены с компьютером 90 и выполнены с возможностью функционирования на основе выходных данных компьютера 90.
[0094]
3.3.2: Функционирование
Далее со ссылкой на фиг. 14 будет описано функционирование измерительного блока 301.
[0095]
(Этап 1)
При обнаружении того, что концевая часть всасывающей трубки 79, вставленной в контейнер 20, достигла нижней поверхности контейнера или находится вблизи нее, компьютер 90 обеспечивает закрытие первого, второго и третьего клапанов 331, 332, 333 и открытие четвертого клапана 334. Кроме того, компьютер 90 приводит в действие второй насос 362. В результате этого находящаяся в контейнере 20 жидкость всасывается через всасывающую трубку 79 и подается во камеру 354 временного хранения.
[0096] (Этап 2)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает четвертый клапан 334 и останавливает второй насос 362. Заданное время в этом случае устанавливают таким образом, чтобы в камеру 354 временного хранения поступило заданное количество жидкости. В результате этого вторая часть транспортировочного канала от всасывающей трубки 79 до камеры 354 временного хранения заполняется жидкостью.
[0097]
(Этап 3)
Компьютер 90 открывает второй клапан 332 для обеспечения сообщения измерительной камеры 351 с испарительной камерой 352 и камерой 321 обработки, а также всасывания воздуха в измерительную камеру 351.
[0098]
(Этап 4)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает второй клапан 332. В результате этого в измерительной камере 351 устанавливается заданное вакуумметрическое давление.
[0099]
(Этап 5)
Компьютер 90 открывает первый клапан 331. В результате этого находящаяся в контейнере 20 жидкость всасывается в измерительную камеру 351. Как описано выше, поскольку всасывающая трубка 79 и последующая первая часть транспортировочного канала к камере 354 временного хранения заполнены жидкостью, воздух не поступает в измерительную камеру 351 и заданное количество жидкости гарантированно поступает в измерительную камеру 351.
[0100]
(Этап 6)
Компьютер 90 закрывает первый клапан 331 через заданное время. Это время соответствует периоду полного или по существу полного заполнения измерительной камеры 351 жидкостью.
[0101]
(Этап 7)
Компьютер 90 открывает второй клапан 332. В результате этого жидкость в измерительной камере 351 вытягивается вакуумом камеры 321 обработки и испарительной камеры 352 и испаряется, переходя в газообразное состояние в испарительной камере 352, после чего газ подают в камеру 321 обработки. Благодаря выполнению вышеописанных этапов заданное количество (соответствующее объему измерительной камеры) жидкости переходит в газообразное состояние, ее подают в камеру 321 обработки и используют для выполнения процесса стерилизации в камере.
[0102]
Количество жидкости, подаваемой в камеру 321 обработки, можно регулировать путем повторения вышеописанных этапов 4-7 после этапа 7.
[0103]
(Этап 8)
Когда в результате осуществления вышеописанного процесса будет подано заданное количество жидкости, компьютер 90 приводит в действие приводную деталь, чтобы вытянуть всасывающую трубку 79 из жидкости и удерживать всасывающую трубку 79 таким образом, чтобы она не входила в контакт с жидкостью.
[0104]
(Этап 9)
Компьютер 90 открывает третий клапан 333, приводит в действие первый насос 361 для всасывания из атмосферы и возвращает в контейнер 20 жидкость, оставшуюся во втором транспортировочном канале 312, всасывающей трубке 79 и первом транспортировочном канале 311 между первой разветвляющейся частью 341 и первым клапаном 331.
[0105]
(Этап 10)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает третий клапан 333 и останавливает первый насос 361.
[0106]
(Этап 11)
Компьютер 90 закрывает второй клапан 332.
[0107]
(Этап 12)
Компьютер 90 открывает первый клапан 331 и всасывает жидкость, оставшуюся на стороне выше по течению относительно первого клапана 331, например, жидкость, оставшуюся между первой разветвляющейся частью 341 и первым клапаном 331, в измерительную камеру 351.
[0108]
(Этап 13)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает первый клапан 331.
[0109]
(Этап 14)
Компьютер 90 открывает второй клапан 332. В результате этого находящуюся в измерительной камере 351 жидкость подают в камеру 321 обработки.
[0110]
(Этап 15)
Через заданное время компьютер 90 закрывает второй клапан 332. Это время соответствует периоду полного всасывания жидкости или газа, оставшихся в испарительной камере 352 и т.д., в камеру 321 обработки.
[0111]
Как описано выше, в соответствии сданными измерительного устройства 301 согласно третьему варианту осуществления всю жидкость, оставшуюся в камере 354 временного хранения и втором транспортировочном канале 312, возвращают в контейнер.
[0112]
3.4: Четвертый вариант осуществления
Будет описан измерительный блок 401 согласно четвертому варианту осуществления.
[0113]
3.4.1: Конструкция
Как показано на фиг. 15, измерительный блок 401 согласно четвертому варианту осуществления содержит первый транспортировочный канал 411 и второй транспортировочный канал 412 для транспортирования жидкости. Первый транспортировочный канал 411 имеет один конец, соединенный с верхним концом всасывающей трубки 79, и другой конец, соединенный с камерой 421 обработки. Камера 421 обработки представляет собой, например, стерилизационную камеру устройства для газовой стерилизации, и соединена с вакуумным насосом 423 таким образом, что в пространстве 422 в камере 421 обработки может быть создан вакуум. Хотя это не показано, камера 421 обработки оснащена различными приборами (например, датчиком давления, датчиком температуры), требуемыми для надлежащего управления процессом стерилизации.
[0114]
Первый транспортировочный канал 411 оснащен первым клапаном 431, измерительной камерой 451, вторым клапаном 432 и испарительной камерой 452 по направлению от всасывающей трубки 79 к камере 421 обработки. Первый транспортировочный канал 411 содержит разветвляющуюся часть 441 между первым клапаном и всасывающей трубкой 79. Второй транспортировочный канал 412 имеет один конец, соединенный с разветвляющейся частью 441, и другой конец, соединенный с камерой 453 хранения отработанной жидкости, причем камера 454 временного хранения, третий клапан 433 и насос 461 расположены между разветвляющейся частью 441 и камерой 453 хранения отработанной жидкости. Внутренняя часть камеры 453 хранения отработанной жидкости соединена с атмосферой через выпускную трубу 471.
[0115]
Для каждого из вышеописанных первого-третьего клапанов 431-433 соответствующим образом используют электромагнитный клапан. Вакуумный насос 423 и первый-третий клапаны 431-433 соединены с компьютером 90 и выполнены с возможностью функционирования на основе выходных данных компьютера 90.
[0116]
3.3.2: Функционирование
Далее со ссылкой на фиг. 16 будет описано функционирование измерительного блока 401.
[0117]
(Этап 1)
При обнаружении того, что концевая часть всасывающей трубки 79, вставленной в контейнер 20, достигла нижней поверхности контейнера или находится вблизи нее, компьютер 90 обеспечивает закрытие первого и второго клапанов 431, 432 и открытие третьего клапана 433. Кроме того, компьютер 90 приводит в действие насос 461. В результате этого находящаяся в контейнере 20 жидкость всасывается через всасывающую трубку 79 и подается во камеру 454 временного хранения.
[0118]
(Этап 2)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает третий клапан 333 и останавливает насос 461. Заданное время в этом случае устанавливают таким образом, чтобы в камеру 454 временного хранения поступило заданное количество жидкости. В результате этого вторая часть транспортировочного канала от всасывающей трубки 79 до камеры 454 временного хранения заполняется жидкостью.
[0119]
(Этап 3)
Компьютер 90 открывает второй клапан 432 для обеспечения сообщения измерительной камеры 451 с испарительной камерой 452 и камерой 421 обработки, а также всасывания воздуха в измерительную камеру 451.
[0120]
(Этап 4)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает второй клапан 432. В результате этого в измерительной камере 451 устанавливается заданное вакуумметрическое давление.
[0121]
(Этап 5)
Компьютер 90 открывает первый клапан 431. В результате этого находящаяся в контейнере 20 жидкость всасывается в измерительную камеру 451. Как описано выше, поскольку всасывающая трубка 79 и последующая первая часть транспортировочного канала к камере 454 временного хранения заполнены жидкостью, воздух не поступает в измерительную камеру 451 и заданное количество жидкости гарантированно поступает в измерительную камеру 451.
[0122]
(Этап 6)
Компьютер 90 закрывает первый клапан 431 через заданное время. Это время соответствует периоду полного или по существу полного заполнения измерительной камеры 451 жидкостью.
[0123]
(Этап 7)
Компьютер 90 открывает второй клапан 432. В результате этого жидкость в измерительной камере 451 вытягивается вакуумом в камере 421 обработки и испарительной камере 452 и испаряется, переходя в газообразное состояние в испарительной камере 452, после чего газ подают в камеру 421 обработки. Благодаря выполнению вышеописанных этапов заданное количество (соответствующее объему измерительной камеры) жидкости переходит в газообразное состояние, ее подают в камеру 421 обработки и используют для выполнения процесса стерилизации в камере.
[0124]
Количество жидкости, подаваемой в камеру 421 обработки, можно регулировать путем повторения этапов 4-7 после этапа 7.
[0125]
(Этап 8)
Когда в результате осуществления вышеописанного процесса будет подано заданное количество жидкости, компьютер 90 приводит в действие приводную деталь, чтобы вытянуть всасывающую трубку 79 из жидкости и удерживать всасывающую трубку 79 таким образом, чтобы она не входила в контакт с жидкостью.
[0126]
(Этап 9)
Компьютер 90 открывает третий клапан 333, приводит в действие насос 461 для всасывания из атмосферы и возвращает жидкость, оставшуюся во втором транспортировочном канале 412 и всасывающей трубке 79, в контейнер 20.
[0127]
(Этап 10)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает третий клапан 333 и останавливает насос 461.
[0128]
(Этап 11)
Компьютер 90 закрывает второй клапан 432.
[0129]
(Этап 12)
Компьютер 90 открывает первый клапан 431 и всасывает жидкость, оставшуюся на стороне выше по течению относительно первого клапана 431, например, жидкость, оставшуюся между разветвляющейся частью 441 и первым клапаном 431, в измерительную камеру 451.
[0130]
(Этап 13)
По прошествии заданного времени компьютер 90 закрывает первый клапан 431.
[0131]
(Этап 14)
Компьютер 90 открывает второй клапан 432. В результате этого находящуюся в измерительной камере 451 жидкость подают в камеру 421 обработки.
[0132]
(Этап 15)
Компьютер 90 закрывает второй клапан 432 через заданное время. Это время соответствует периоду полного всасывания жидкости или газа, оставшихся в испарительной камере 452 и т.д., в камеру 421 обработки.
[0133]
Как описано выше, в соответствии сданными измерительного устройства 401 согласно четвертому варианту осуществления всю жидкость, оставшуюся в камере 454 временного хранения и втором транспортировочном канале 412, возвращают в контейнер.
РАСШИФРОВКА БУКВ ИЛИ ЧИСЕЛ
[0134]
1 система подачи жидкости
2 блок подачи
10 корпус
11 передняя стенка
12 проем
13 дверцы
14 металлическая деталь
15 магнит
16 основание
20 контейнер для жидкости
21 основной корпус
22 центральная ось
23 крышка
24 потолочная стенка
25 центральная область
26 плечевая часть
27 нижняя часть
30 деталь для приема контейнера
31 нижняя опорная часть
32 верхняя опорная часть
33 плоская площадка
34 нижняя полуцилиндрическая стенка
35 верхняя полуцилиндрическая стенка
36 вертикальная часть
37 цилиндрическая стенка
38 выступ
39 вертикальная ось
40 вмещающая контейнер камера
41 боковая стенка
42 задняя стенка
43 потолочная стенка
44 окно
45 удлиненная боковая стенка
46 удлиненная задняя стенка
47 зазор
50 первый механизм перемещения
51 закрепленный кронштейн (первая закрепленная деталь)
52 приводная деталь (первая приводная деталь)
53 шариковый винт
54 гайка
55 подвижный кронштейн (первая подвижная деталь)
56 вертикальная направляющая (средство предотвращения вращения)
57 отверстие
58 полая прокалывающая игла
59  заостренная часть
60 механизм фиксации
61 фиксирующая пластина
62 первая часть
63 вторая часть
64 третья часть (зацепляющаяся деталь)
65 зацепляемая деталь
70 второй механизм перемещения
71 закрепленный кронштейн (вторая закрепленная деталь)
72 приводная деталь (вторая приводная деталь)
73 шариковый винт
74 гайка
75 подвижный кронштейн (вторая подвижная деталь)
76 сквозное отверстие
77 направляющий стержень
78 сквозное отверстие
79 всасывающая трубка
80 держатель
81, 82, 83 датчик
84, 85 датчик
90 компьютер (подсистема управления)
101 измерительный блок (первый вариант осуществления)
111 первый транспортировочный канал
112  второй транспортировочный канал
113 третий транспортировочный канал
114 четвертый транспортировочный канал
121 камера обработки
122 пространство
123 вакуумный насос (первое средство снижения давления)
131 первый клапан
132 второй клапан
133 третий клапан
134 четвертый клапан
135 пятый клапан
141 первая разветвляющаяся часть
142 вторая разветвляющаяся часть
143 третья разветвляющаяся часть
151 измерительная камера
152 испарительная камера
153 камера хранения отработанной жидкости
154 камера временного хранения
201 измерительный блок (второй вариант осуществления)
211 первый транспортировочный канал
212 второй транспортировочный канал
213 третий транспортировочный канал
214 четвертый транспортировочный канал
221 камера обработки
222 пространство
223 вакуумный насос (первое средство снижения давления)
231 первый клапан
232 второй клапан
233 третий клапан
234 четвертый клапан
235 пятый клапан
241 первая разветвляющаяся часть
242 вторая разветвляющаяся часть
251 измерительная камера
252 испарительная камера
253 камера хранения отработанной жидкости
301 измерительный блок (третий вариант осуществления)
311 первый транспортировочный канал
312 второй транспортировочный канал
313 третий транспортировочный канал
321 камера обработки
322 пространство
323 вакуумный насос (первое средство снижения давления)
331 первый клапан
332 второй клапан
333 третий клапан
334 четвертый клапан
341 первая разветвляющаяся часть
342 вторая разветвляющаяся часть
351 измерительная камера
352 испарительная камера
353 камера хранения отработанной жидкости
354 камера временного хранения
361 насос
362 насос
371 выпускная труба
401 измерительный блок (четвертый вариант осуществления)
411 первый транспортировочный канал
412 второй транспортировочный канал
421 камера обработки
422 пространство
423 вакуумный насос (первое средство снижения давления)
431 первый клапан
432 второй клапан
433 третий клапан
441 разветвляющаяся часть
451 измерительная камера
452 испарительная камера
453 камера хранения отработанной жидкости
454 камера временного хранения
461 насос
471 выпускная труба.