Механизм поворота стоек глубокорыхлителя

Полезная модель относится к сельскохозяйственной технике, в частности к мелиоративным рабочим органам для безотвальной обработки почвы на глубину до 60 см.
Известны различные конструкции глубокорыхлителей навесного типа для безотвальной обработки почвы, такие как КАО-2, УНС-5, ПЛН-5-35, ПЧ-4,5, ПЧ-10.01, ПЧ-6, РГ-0,8 и т.д. Недостатками этих конструкций является то, что при обработке почвы на склонах, в силу жесткого закрепления стоек рыхлителей на раме орудия происходит нерациональное формирование зон разрыхления и формы внутрипочвенных стенок. Такое конструктивное решение не позволяет в должной мере использовать технологию обработки склоновых почв (патент РФ МПК A01B 13/16 RU №2255450 «Способ обработки склоновых почв»). На сегодняшний день отсутствуют конструкции орудий глубокорыхлителей навесных для безотвальной обработки склоновых земель и аккумуляции внутрипочвенной влаги на склоне.
Наиболее близкий аналог - Глубокорыхлитель для склоновых земель (патент РФ МПК A01B 13/08 №2698280), который принят в качестве прототипа. Недостаток данного аналога в том, что поворот стоек осуществляется гидроцилиндром поворота стоек, который соединен с гидравлической системой трактора посредством трехпозиционного гидрораспределителя, механически связанного с электромагнитом, соединенным через релейно-тиристорный элемент с логической системой оценки импульсов вход, которого подключен к выходу усилителя-формирователя импульсов, имеющего в свою очередь электрическую связь с электронным датчиком контроля положения, закрепленным на стойке рыхлителя. Такой механизм поворота стоек достаточно сложен, имеет много компонентов, требует соответствующей квалификации обслуживающего персонала, что в итоге приводит к высокой стоимости, как самого оборудования, так и его эксплуатации. Экономическая целесообразность такого устройства обеспечивается только при наличии достаточно большого объема работ, как например, в крупном агрокомплексе.
В силу вышеизложенного становится очевидно, что для обработки склоновых участков в условиях мелких и средних фермерских хозяйств возникает необходимость в использовании достаточно простого и недорогого механизма поворота стоек глубокорыхлителя.
Задачей полезной модели является создание механизма поворота стоек обеспечивающего оптимальные поперечные профили внутрипочвенных стенок посредством позиционирования стоек относительно склона непосредственно оператором.
Поставленная задача решается тем, что на раме орудия жестко закреплена опорная пластина с центрирующим отверстием и расположенными симметрично относительно ее центра по радиусу четырьмя отверстиями с резьбой, а поворотная пластина с закрепленными на ней с наружной стороны стойкой рыхлителя и с внутренней стороны центрирующей осью имеет возможность посредством оси, входящей в центрирующее отверстие опорной пластины, поворота в обе стороны относительно осей отверстий с резьбой на угол, равный половине угла, ограничивающего радиальные прорези поворотной пластины, выполненные по одному радиусу с отверстиями с резьбой опорной пластины, причем угол поворота поворотной пластины фиксируется посредством ее прижатия к опорной пластине четырьмя винтами.
На фиг. 1 показана закрепленная на раме орудия опорная пластина механизма поворота;
на фиг. 2 показана поворотная пластина с закрепленной на ней стойкой глубокорыхлителя.
Предложенная новая конструкция механизма поворота стоек глубокорыхлителя для обработки склоновых земель имеет существенные отличия от прототипа и отвечает критерию новизны.
Механизм поворота стоек глубокорыхлителя выполнен следующим образом.
На раме орудия 1 жестко закреплена опорная пластина 2 с центрирующим отверстием 3 и расположенными симметрично углам в 45° между собой относительно ее центра по радиусу R четырьмя отверстиями с резьбой 4. Поворотная пластина 5 с наружной стороны имеет закрепленные на ней две пластины 6 для установки между ними стойки глубокорыхлителя 7, закрепленной на поворотной пластине 5 резьбовым соединением 8, а с внутренней стороны пластины 5 установлена центрирующая ось 9, сопрягаемая с центрирующим отверстием 3 опорной пластины 2. На поворотной пластине 5 выполнены по радиусу R четыре симметричные радиальные прорези 10, угловой размер которых определяется углом ϕ. Поворотная пластина 5 посредством винтов 11, проходящих сквозь прорези 10 и ввинченных в отверстия с резьбой 4 опорной пластины 2, получает возможность поворота посредством шарнира, образованного центрирующим отверстием 3 и центрирующей осью 9 относительно отверстий с резьбой 4 в обе стороны в пределах угла, равного ϕ/2, что приводит к соответствующему повороту стойки 7. Одно из возможных положений стойки 7 показано тонкими линиями 12.
Работа глубокорыхлителя осуществляется следующим образом.
При работе на склоне, имеющем угол наклона склона β, рама глубокорыхлителя 1, закрепленная на тракторе, располагается параллельно склону. Для обеспечения оптимальной формы внутрипочвенной стенки необходимо установить стойку 7 в вертикальное положение, то есть перпендикулярно к горизонтальной плоскости. Это обеспечивается поворотом относительно опорной пластины 2 стойки 7, закрепленной на поворотной пластине 5 между пластинами 6 посредством резьбового соединения 8 на угол, равный углу склона, но не превышающий величину, равную половине углового размера ϕ радиальной прорези 10. При этом поворот стойки 7 гарантируется шарниром, образованным отверстием 3 и осью 9, и возможен при минимальном зазоре между опорной 2 и поворотной 5 пластинами, который обеспечивается соответствующим положением винтов 11, ввинченных в резьбовые отверстия 4. Фиксация установленного угла поворота стойки 7 осуществляется за счет сил трения, возникающих за счет прижатия пластин 2 и 5 при соответствующей затяжке винтов 11.