СПОСОБ ЗАПОЛНЕНИЯ РАЗРЫВА В ПОКРЫТИИ ТРУБОПРОВОДА С НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ, ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНО ТЕРМОИЗОЛЯЦИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ

1. Способ заполнения разрыва в покрытии трубопровода с нанесенным на нем покрытием, предпочтительно термоизоляционным покрытием, включающий в себя стадии:
- размещения в разрыве смеси твердых элементов и термопластичного полимерного материала в жидком состоянии; и
- выдерживания термопластичного полимерного материала в жидком состоянии для твердения.
2. Способ по п. 1, в котором твердые элементы включают полимерный материал.
3. Способ по п. 2, в котором полимерный материал твердых элементов представляет собой термопластичный полимерный материал, при этом предпочтительно твердые элементы состоят из термопластичного полимерного материала.
4. Способ по п. 3, в котором термопластичный полимерный материал твердых элементов такой же, что и указанный термопластичный полимерный материал в жидком состоянии.
5. Способ по п. 1, в котором стадия размещения в разрыве смеси твердых элементов и термопластичного полимерного материала в жидком состоянии включает в себя:
- окружение разрыва с помощью формы;
- введение в форму твердых элементов; и
- введение в форму термопластичного полимерного материала в жидком состоянии после введения в форму твердых элементов.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий в себя
- предварительное соединение твердых элементов нагреванием твердых элементов перед введением термопластичного полимерного материала в жидком состоянии в форму, причем твердые элементы предпочтительно нагревают после введения твердых элементов в форму.
7. Способ по п. 5 или 6, дополнительно включающий в себя стадию:
- компактирования твердых элементов в форме, предпочтительно путем вибрации твердых элементов или с помощью горячего воздуха.
8. Способ по п. 5 или 6, в котором твердые элементы предназначены для формирования массы твердых элементов после введения в форму, причем имеются взаимосвязанные пустоты между твердыми элементами в массе, которые выполнены с возможностью заполнения термопластичным полимерным материалом в жидком состоянии после того, как термопластичный полимерный материал введен в форму.
9. Способ по п. 1, в котором стадия размещения в разрыве смеси твердых элементов и термопластичного полимерного материала в жидком состоянии включает в себя:
- окружение разрыва с помощью формы;
- введение в форму твердых элементов; и
- введение в форму термопластичного полимерного материала в жидком состоянии одновременно с введением в форму твердых элементов;
причем предпочтительно твердые элементы добавляют в термопластичный полимерный материал в жидком состоянии до введения в форму.
10. Способ по п. 5, в котором смесь твердых элементов различных размеров и/или формы вводят в форму.
11. Способ по п. 1, включающий в себя следующие стадии:
- размещения твердых элементов в разрыве;
- окружения разрыва с помощью формы после размещения твердых элементов в разрыве; и
- введения в форму термопластичного полимерного материала в жидком состоянии, причем предпочтительно твердые элементы предварительно соединены в подготовительной форме, причем более предпочтительно в подготовительной форме твердые элементы предварительно соединены так, что имеются взаимосвязанные пустоты между соединенными твердыми элементами во всей подготовительной форме, заполняемой термопластичным полимерным материалом в жидком состоянии после того, как термопластичный полимерный материал введен в форму.
12. Способ по любому из пп. 1-4, в котором твердые элементы включают усилитель адгезии, предпочтительно термоактивируемый усилитель адгезии, например, наружный слой из другого материала или экзотермических химических веществ; или в котором поверхность твердых элементов обработана для улучшения адгезии, предпочтительно плазмой или коронным разрядом.
13. Способ по любому из пп. 1-4, в котором смесь твердых элементов и термопластичного материала в жидком состоянии содержит 30-98 % об., предпочтительно 70-95 % об., более предпочтительно 80-92 % об. твердых элементов.
14. Способ по любому из пп. 1-4, в котором твердые элементы имеют форму шариков, стержней или блоков.
15. Способ по любому из пп. 1-4, в котором размер каждого твердого элемента вдоль любой линии, пересекающей твердые элементы, находится в диапазоне 10-100 мм.
16. Способ по любому из пп. 1-4, в котором толщина покрытия трубопровода составляет более 5 мм, предпочтительно более 10 мм.
17. Способ по любому из пп. 5, 9 или 11, в котором термопластичный полимерный материал в жидком состоянии инжектируют в форму с помощью цилиндра со шнеком, предпочтительно с помощью резервуара, соединенного с цилиндром и формой.
18. Способ по п. 17, в котором твердые элементы добавляют в термопластичный полимерный материал в жидком состоянии между цилиндром и формой.
19. Способ по любому из пп. 1-4, в котором полимерный материал твердых элементов и/или термопластичный полимерный материал в жидкой форме включает полимер, выбранный из группы, включающей полипропилен (ПП), полиэтилен (ПЭ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), поливинилгалогенид (например, поливинилфторид (ПВФ), поливинилдифторид (ПВДФ), поливинилхлорид (ПВХ), поливинилдихлорид (ПВДХ), политетрафторэтилен (ПТФЭ)), поливинилацетат (ПВА), полиакрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).
20. Способ по любому из пп. 1-4, в котором полимерный материал твердых элементов и/или термопластичный полимерный материал в жидкой форме является гомополимером или сополимером.
21. Способ по любому из пп. 5, 9, 11, в котором твердые элементы охлаждают до инжекции термопластичного полимерного материала в жидком состоянии в форму, предпочтительно до введения в форму.
22. Способ по п. 21, в котором твердые элементы охлаждают до предварительного соединения твердых элементов.
23. Способ покрытия монтажного соединения, включающий в себя стадии:
- обеспечения наличия двух труб с покрытием, предпочтительно термоизоляционным покрытием, причем на, по меньшей мере, одном конце каждой трубы отсутствует покрытие вдоль некоторой части длины трубы;
- размещения непокрытых концов друг против друга;
- создания кольцевого шва для соединения указанных концов для формирования трубопровода с покрытием и с разрывом в указанном покрытии, окружающим кольцевой шов; и
- заполнения указанного разрыва способом по любому из пп. 1-22.
24. Способ по п. 23, в котором покрытие указанных двух труб включает термопластичный полимерный материал.
25. Способ по п. 24, в котором термопластичный полимерный материал в жидком состоянии, который размещают в разрыве, является тем же термопластичным полимерным материалом, что и термопластичный полимерный материал покрытия указанных двух труб.
26. Трубопровод с покрытием нанесенным способом по любому из пп. 1-25.
27. Трубопровод с покрытием, предпочтительно термоизоляционным покрытием, включающий разрыв в указанном покрытии, заполненный смесью твердых элементов, предпочтительно включающих полимерный материал, более предпочтительно термопластичный полимерный материал, и термопластичный полимерный материал в жидком состоянии.
28. Комплект деталей для осуществления способа по любому из пп. 5, 9 или 11, содержащий
- форму, выполненную с возможностью окружения разрыва в покрытии трубопровода с нанесенным на нем покрытием;
- твердые элементы, выполненные с возможностью введения в форму, предпочтительно включающие полимерный материал, более предпочтительно термопластичный полимерный материал;
- устройство, выполненное с возможностью расплавления термопластичного материала до жидкого состояния и введения указанного термопластичного полимерного материала в жидком состоянии в форму; и
- термопластичный полимерный материал, предназначенный для расплавления до жидкого состояния и введения в жидком состоянии в форму с помощью указанного устройства.