ВОЛОКНА ИЗ НАТУРАЛЬНОГО СЫРЬЯ. ПРОШЛОЕ, НАСТОЯЩЕЕ И БУДУЩЕЕ

УДК 677.1 https://doi.org/10.24412/2071-8268-2021-2-33-39

волокна из натурального сырья. прошлое, настоящее и будущее

Г.А. ТЕПТЕРЕВА, Уфимский государственный нефтяной технический университет,

г. Уфа, Россия

B.С. БЕЛГОРОДСКИЙ, Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина

(Технологии. Дизайн. Искусство), Москва, Россия И.А. ЧЕТВЕРТНЕВА, ООО «Сервисный Центр СБМ» Волго-Уральского региона, Москва, Россия

C.И. ПАХОМОВ, Министерство науки и высшего образования Российской Федерации,

Москва, Россия

М.В. СЕВАСТЬЯНОВА, научный консультант ООО «Обракадемнаука», Москва, Россия

Э.М. МОВСУМЗАДЕ, Уфимский государственный нефтяной технический университет,

г. Уфа, Россия

Е.В. ЧУЙКО, Государственный университет управления, Москва, Россия

Как известно, натуральные волокна состоят из веществ, относящихся к природным полимерам. Это и целлюлоза растительного происхождения, и белки животного происхождения.

В статье представлен обзор многовековой истории технологии получения и применения волокон из натурального сырья. Акцент сделан на российской истории развития.

Текстильная промышленность — отрасль для России историческая. Когда-то именно полотняные мануфактуры были одним из двигателей промышленного развития России. До сих пор эти предприятия и их специализация определяют облик некоторых городов Центральной России.

В современном мире текстильная промышленность изменила свою структуру. В настоящее время в зависимости от используемого сырья выделяют хлопчатобумажную, шерстяную, шелковую, льняную подотрасли и производство нетканых материалов (искусственных волокон).

Перспективным направлением в текстильной промышленности является также производство инновационных материалов для различных сфер применения — композитов, изделий медицинского и санитарно-гигиенического назначения, нетканых материалов, льняной и хлопкольняной ваты, геотекстиля, строительных утеплителей, изоляционных материалов, одежных, бытовых и технических льняных тканей, а также продукции двойного назначения для военно-промышленного комплекса.

Ключевые слова: волокно, лен, хлопок, шерсть, шелк, текстиль.

Для цитирования: Тептерева ГА., Белгородский В.С., Четвертнева ИА., Пахомов С.И., Севастьянова М.В., Мовсумзаде Э.М., Чуйко Е.В. Волокна из натурального сырья. Прошлое, настоящее и будущее // Промышленное производство и использование эластомеров, 2021, № 2, С. 33-39. DOI: 10.24412/2071-8268-2021-2-33-39.

fibers from natural raw materials. past, present and future

Teptereva G.A., Ufa State Oil Technical University, Ufa, Russia Belgorodsky V.S., Russian State University. A.N. Kosygina (Technology. Design. Art), Moscow, Russia

Chetvertneva I.A., SBM Service Center LLC, Volga-Ural region, Moscow, Russia Pakhomov S.I., Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation, Moscow, Russia Sevastyanova M.V., Scientific Consultant, Obrakademnauka LLC, Moscow, Russia Movsumzade E.M., Ufa State Oil Technical University, Ufa, Russia Chuyko E.V., State University of Management, Moscow, Russia

Annotation. The textile industry is a historical industry for Russia. Once upon a time, linen manufactories were one of the engines of Russia's industrial development.

The textile industry has changed its structure. Currently, depending on the raw materials used, cotton, wool, silk, linen sub-sectors and the production of non-woven materials (artificial fibers) are distinguished.

A promising direction in the textile industry is also the production of innovative linen materials for various applications - composites, medical and sanitary and hygienic products, non-woven materials, linen and cotton wool, geotextiles, building insulation, insulating materials, clothing, household and technical linen fabrics, as well as dual-use products for the military-industrial complex.

The review presents an analysis of the centuries-old history of the technology for the production and use of fibers from natural raw materials.

Key words: fiber, linen, cotton, wool, silk, textiles.

For citation: Teptereva G.A., Belgorodsky V.S., Chetvertneva I.A., Pakhomov S.I., Sevastyanova M.V., Movsumzade E.M., Chuiko E.V. Fibers from natural raw materials. Past, present and future. Prom. Proizvod. Ispol'z. Elastomerov, 2021, no. 2, pp. 33-39. DOI: 10.24412/2071-8268-2021-2-33-39. (In Russ.).

ведённого в наши дни, несёт на себе память и знания, накопленные и аккумулированные веками. Археологические раскопки доказывают, что ещё на самых ранних стадиях развития люди умели выращивать и перерабатывать волокна в изделия, тем самым участвуя в борьбе за своё существование с природой, приспосабливая ее к своим нуждам [1-6].

Первым освоенным, окультуренным человеком волокном был лён. Ещё за пять тысяч лет до Рождества Христова в долине реки Нил, на территории современного Египта, изо льна изготавливали ткани. Ещё раньше научились извлекать волокна из стеблей лубяных растений, плести из них подобие тканей и использовать их для прикрытия своего тела.

Жители найденного археологами древнего поселения на берегу Швейцарского озёра, которое процветало в конце каменного века (неолит, около 8-3 тыс.лет до н.э.), умели прясть и ткать изо льна.

Другим важнейшим волокном, которое освоил человек, была шерсть. В период неолита (конец каменного века) человек использовал наряду со льном шерсть. Жители того же древнего поселения на территории Швейцарии разводили овец.

Самая ранняя дата, связанная с овцеводством и производством шерсти, подтверждённая раскопками, соответствует 4 тыс.лет до н.э. В долине Евфрата (древняя Месопотамия) разводили овец, пряли и ткали примитивные ткани.

Третье важнейшее волокно, освоенное человеком, — хлопок. Первое материальное подтверждение его производства относится к тысячелетию до н.э., о чем говорят археологические раскопки поселения в Индии. Исследования показывают, что хлопок нача-

ли использовать в Египте за несколько тысяч лет до н.э. Купцы завозили хлопок из Индии на Ближний Восток, Центральную Азию и затем в Китай.

Четвёртое важнейшее природное волокно — шёлк. Вероятно родиной его производства был Китай. Легенда гласит, что китайская императрица Хен-Линг-Чи (примерно 2600 лет до н.э.) первая открыла это замечательное волокно. Она случайно уронила кокон в горячую воду и увидела, что из размягченного кокона отделились шелковые нити. Императрица поняла возможность использования этих нитей. Так родилась древнейшая культура шелководства, основанная на жизнедеятельности тутового шелкопряда, питающегося листьями белой шелковицы (тутовника).

Таким образом, четыре природных волокна были освоены и использовались для производства тканей человеком по технологической схеме: выращивание - прядение - ткачество. Эта простейшая схема, изобретённая более 6 тыс.лет тому назад, не претерпела принципиальных изменений до сих пор, пройдя путь от ручной до высокоавтоматизированной скоростной технологии [6].

Перейдем к подробному изучению натуральных волокон, т.е. волокнам, создаваемые самой природой, без участия человека (рисунок). В эту группу входят:

• органические (из природных высокомолекулярных соединений): растительного или животного происхождения;

• неорганические (из природных неорганических соединений): минерального происхождения.

Натуральные волокна растительного происхождения получают с поверхности семян (хлопка), из стеблей (лён, пенька и др.), из листьев (сизарь и др.), из оболочек плодов (койр). А натуральные волокна

Классификация натуральных волокон

животного происхождения представлены волокнами шерсти различных животных и коконным шелком тутового и дубового шелкопряда. Хочется обратить внимание на то, что натуральные волокна состоят из веществ, относящихся к природным полимерам. Это и целлюлоза растительного происхождения, и белки животного происхождения.

Семенные растительные волокна

К семенным волокнам относятся: хлопковое и капокское волокно. Хлопком называют волокна, покрывающие семена однолетнего растения хлопчатника. Хлопок является наиболее часто используемым натуральным целлюлозным волокном. Хлопчатобумажные волокна растут из семян в коробочке (стручке). Археологические находки в Мохенджо-Да-ровав в современном Пакистане и в долине Теуакан в Мексике, относящиеся к третьему тысячелетию до н.э., доказывают, что хлопок культивировали и использовали для изготовления текстиля ещё более 5000 лет назад. Хлопковые ткани из Индии, выдающейся тонкости и качества, служили предметом торговли в Средиземноморье со времён Александра Македонского, проложившего торговые пути на восток. Александрия стала главным центром транзита этого товара. Позже подъем могущества Венеции, города-государства, ещё более способствовал развитию торговли индийскими тканями. Интересно, что многие современные ткани сохранили свои «индийские» названия по имени тех мест, где они изготавливались: коленкор, мадаполам, мадрас. В VII веке выращивание хлопка и производство из него тканей началось в Испании, где оно процветало до ХV века, вплоть до изгнания мусульман. Начиная с открытия морского пути в Индию, на первое место в поставках хлопковых тканей вышла Португалия.

В течении XVII века текстильное производство, как и морское могущество, сконцентрировалось в Англии, ставшей доминирующим центром текстильного производства. Тем временем выращивание хлопка расширилось в Северной Америке и на Карибских островах. Эта тенденция, связанная с изобретением в Америке хлопкоочистительной машины, развитием прядильного и ткацкого оборудования, усилилась в конце XVIII века в дополнение к использованию энергии воды и пара в Британии.

Первые крупные хлопчатобумажные мануфактуры появились в России в первой половине XVIII в. Такой, например, была Полотняная фабрика Тамеса — текстильная фабрика, существовавшая в Хамовной слободе в Москве. Фабрика появилась благодаря Петру I , который хотел развивать отрасли, связанные с военным производством. Именно он основал первое предприятие в Хамовниках в помещениях, конфискованных у Авраамия Лопухина. В 1707 г. фабрика начала работу, но приносила только убытки, поэтому через некоторое время Пётр, в 1718 г., передал фабрику обрусевшему голландцу — Ивану Тамесу, чтобы наладить производство ткани и полотна, не уступающие иностранным. За помощь Тамеса и его компаньонов освободили от службы, от постойной повинности, от торговых пошлин сроком на пять

лет. Полотняная фабрика Тамеса долго оставалась крупнейшей в Москве: в 1720 г. она представляла собой ткацкие и прядильные отделения, расположенные в Белом городе, в Малом Знаменском переулке, в Хамовниках. На предприятии работали 841 чел., а количество станков достигало 443. В 1720 г. Тамес купил несколько соседних зданий в Хамовниках, и с 1725 г. стал единственным хозяином фабрики. Иностранец Берггольц, побывавший в 1722 г. на этой фабрике, оставил ее краткое описание. По его словам, фабрика вырабатывала почти все сорта полотна, от грубого до самого тонкого; от тканей до скатертей и салфеток; тонкий и толстый тик; ткани для камзолов, цветные носовые платки и многое другое. Фабрика имела несколько лавок в Москве для продажи изделий и, кроме того, отправляла большое их количество за границу. В 1729 г. после смерти Тамеса предприятие перешло в руки его сына Ивана.

В 1752-1753 гг. он значительно расширил фабрику, выкупив дополнительные помещения. В 1775 г. полотняная фабрика Тамеса была самой крупной в Москве: на 259 станках работало 283 человека, в то время как на фабрике Афанасия Гончарова у Яузских ворот было 10 станков и 9 рабочих. В конце XVIII века предприятие Тамеса разорилось. Наследники были вынуждены ее продать. Оборудование и крестьяне были проданы купцам Колокольникову и Грачеву.

Нельзя не упомянуть, что помимо Москвы, история текстильной промышленности в Ивановской области также насчитывает более 250 лет! Первыми отцами-основателями стали крепостные крестьяне Иван Гарелин, Пётр Грачёв (тот самый, который и купил позже предприятие Тамеса), Михаил Ямановский, основавшие первые в селе Иваново кустарные производства для набивки холстов. Но зачиналась отрасль ещё раньше — в деревенских избах-светелках с ручными ткацкими станками. Главный «экономический советник» Петра I Татищев в своих «Экономических записках» наставлял, что «надлежит ткачам всех крестьянских баб учить ткать широкие тонкие холсты, пестрядь и шерстяные кушаки и сукна тонкие, для скорости иметь самопрялки. Холсты и пряжу белить сонцом, поливая водою .... и катать на катке...».

Поначалу холсты набивали масляными красками. Отделка заварными красками пошла в России из Санкт-Петербурга, с мануфактур Лимана и Козенса. Первые ивановские текстильные магнаты послали туда на «разведку» трех лучших мастеровых — Григория Бугримова, Ивана Ишинского и Осипа Сокова. Поработав у Лимана и Козенса и вернувшись в Иваново, все, что увидели и узнали на берегах Невы, повторили на берегах Уводи.

Второй российский реформатор Екатерина II в 1775 г. одним своим манифестом провозгласила свободу «каждому ... добровольно заводить всякого рода станы и производить на них всевозможные рукоделия ...». И крестьяне, чтобы выплатить барский оброк, обзаводились станами, отдавали полотна посредникам, переправляющим полотна в набойные мастерские, оттуда на рынки сбыта — ярмарки. Часть выручки отдавали помещикам в уплату крестьянского оброка, а

другую, говоря сегодняшним языком, инвестировали в развитие бизнеса. Так же было и в подмосковных, владимирских, смоленских, тверских, костромских, вологодских и прочих нечерноземных российских владениях.

В начале XIX века ивановский край из полотняного превращается в ситцевый, в качестве сырья больше использовался не местный лён, а привозной хлопок. В 1840 г. в Шуйским уезде было 65 фабрик и 2 завода, в 1842 г. — 86 фабрик (1 бумагопрядильная, 6 полотняных, 15 миткалевых , 64 ситцевых) и 5 заводов (из них 2 кожевенных, 1 химический, крепко-водочной и купоросный для производства купоросного завода).

В первой трети XIX века ивановская ситцевая промышленность созрела для перехода от мануфактуры с ее ручным трудом к крупному машинному производству. Высокий спрос на дешевые ситцы позволил крупным предпринимателям, скопив капитал, купить дорогостоящую западную технику. В 1926 г. на предприятии Д.И. Спиридонова была установлена цилиндропечатная машина. Через три года она появилась на фабриках Гарелиных и Бабурина. Машина представляла собой медный вал с выгравированным рисунком, на который подавалась краска. Такое приспособление повышало производительность труда в 200 раз. В 1832 г. в Иванове на фабрике Гарелиных появилась первая паровая машина мощностью 12 лошадиных сил. В конце 1840-х гг. на предприятиях стала применяться перлитная или плоскопечатная машина. Изменилась и технология закрепления красок на тканях. Стали постепенно уходить в прошлое заварки и мытилки. Наконец в 1853 г. Я.П. Гарелин установил на своей фабрике 120 механических ткацких станков.

С развитием машинного производства в XIX веке и удешевлением ситцев они становятся повседневной необходимостью в быту широких городских, мещанских и крестьянских 29 слоев населения России. Дешевые, практичные, с красочными узорами ситцы шли на украшение крестьянской избы: из ситцев делали одеяла, наволочки, занавесы, отделявшие кухонный угол. Ситцы нашли широкое применение и в народной одежде — из них шились сарафаны, женские и мужские рубашки, передники, платья. Декоративные, плательные и рубашечные ситцы делались с соответствующими для каждого вида изделий узорами.

В XIX веке, чтобы не зависеть от поставщиков сырья, пряжи и суровья со стороны, ивановские текстильные магнаты стали создавать предприятия типа комбинатов. Например, полный цикл производства (прядение, ткачество, отделка) завели на своей фабрике братья Фёдор, Сергей и Мефодий Гарелины.

30 августа 1871 г. в традиционные именины царской семьи был учреждён город Иваново-Вознесенск. «...Иваново-Вознесенск был громадной деревней с двумя базарными площадями центре бывшего села Иваново и Посада. Цветущий город с множеством фабрик и заводов, на которых ежегодно вырабатывается хлопчатобумажных изделий на десятки миллионов рублей, и живет более 20 тысяч рабочего люда...

Прекрасный город с каменными зданиями, множеством высоких труб и ещё более высоких колоколен, богатыми храмами, и рядом сплошная масса почерневших от ветхости деревянных построек, раскинутых на шестиверстном пространстве..., солома и тес покрывают хижины «манчестерцев».

Пытаясь противостоять кризисам, предприниматели объединялись. В 1878 г. в Иваново-Вознесенске возник Комитет торговли и мануфактур. Входящие в него местные промышленники обсуждали проблемы обеспечения фабрик сырьем и топливом, договаривались о сбыте продукции внутри страны и за рубежом.

К 1914 году на предприятиях Ивановского края трудилось около 156 тыс. рабочих.

На Ивановских предприятиях выпускались в основном хлопчатобумажные и льняные ткани. Население региона насчитывало 1 млн 100 тыс. человек. Иваново-Вознесенск по своему промышленному развитию намного обогнал такие губернские центры как Владимир и Кострома. Но статус безуездного города, подчинённого Шуе, предопределил отсутствие там административных учреждений, минимум государственных ассигнований на благоустройство, народное образование и здравоохранение. До 1917 года здесь насчитывалось несколько десятков предприятий, на которых трудилось около 30 тыс. чел. Население города составляло 160 тыс. чел.

Вторым по значению городом края была Кинешма, через который по Волге весь регион снабжался хлопком, нефтью, хлебом, осуществлялся сбыт готовой продукции. Через край с севера на юг и с юго-запада на северо-восток пролегали железнодорожные линии, связывающие основные промышленные центры региона. Внутри текстильного района сложились прочные, годами налаженные экономические связи. Иваново-Вознесенск стал по сути одним из первых бурно развивающихся капиталистических городов России и к концу XIX века, благодаря текстильному производству. Большевики придавали огромное значение Иваново-Вознесенску в деле подъема промышленности, благодаря большой концентрации в городе рабочего класса и умелому управлению, которое возглавлял тогда М.В. Фрунзе. Вопрос новой губернии стал решаться сразу после октября 1917 года. I съезд Советов, профсоюзов, фабрично-заводских комитетов, кооперативов, городских и земских самоуправлений Иваново-Вознесенского промышленного района рассмотрел вопрос о создании Иваново-Ки-нешемской губернии и решил немедленно приступить к практической работе. На съезде были образованы исполнительный комитет, комиссариаты труда и промышленности, влияние которых распространялось на весь регион. 28-29 января 1918 года II съезд Советов Иваново-Кинешемского района объявил себя губернским учредительным съездом. Были созданы новые отделы исполкома, а сам районный исполком во главе с М.В. Фрунзе был переименован губернский. На III съезде Советов Иваново-Вознесенского района 21-24 апреля 1918 года были намечены конкретные границы губернии, а 20 июня постановлением коллегии при народном комиссаре по внутренним делам

была утверждена Иваново-Вознесенская губерния с центром в городе Иваново-Вознесенске в составе территорий, определенных III съездом Советов Иваново-Кинешемского района. Этот день и считается Днём Рождения Ивановской области.

Создание новой губернии дало сразу же новый толчок развитию Ивановского края, его экономическому, социальному и культурному росту. Уже с конца 1918 года ивановцы стали постепенно запускать остановившиеся фабрики и заводы, налаживать продовольственное снабжение. 14 ноября 1929 года было принято решение об образовании Ивановской промышленной области (ИПО), объединившей дореволюционные Владимирскую, Костромскую и Ярославскую губернии. Населяло область около 5 млн.чел. По стоимости вырабатывающейся продукции ИПО занимало третье место в стране после Московской и Ленинградской областей. Здесь было сосредоточено 49% общесоюзного производства хлопчатобумажных тканей и 77% — льняных. В области насчитывалось 65 городов и посёлков, в том числе такие крупные промышленные центры, как Иваново-Вознесенск, Ярославль, Владимир, Кострома, Рыбинск, Ковров. После Москвы и Ленинграда Иваново-Вознесенск считался «третьей пролетарской столицей» СССР. Тогда же началось строительство крупнейших текстильных предприятий на территории Ивановской области. В период с 1925 по 1935 гг. в Иванове были построены несколько фабрик (фабрика им. Дзержинского, «Красная Талка» и крупнейшее по тому времени текстильное предприятие легкой промышленности в СССР — Меланжевый комбинат). На эту стройку приехали несколько тысяч рабочих из разных уголков страны.

Строительство комбината началось в мае 1928 г., а 7 ноября 1929 г. он вступил в строй. Включал прядильное, ткацкое, отделочное производства, тростильно-крутильный, хлопкокрасильный, пряжекрасильный цехи, отдел главного механика и литейно-механичес-кий завод. Выпускал разнообразные ворсовые, костюмные, метельно-декоративные и бязевые ткани, для спецодежды, плащевые, технические и специальные ткани, ткани, с рисунками, создаваемыми различными переплетениями.

Комбинат был оснащён высокопроизводительным оборудованием (с 1958 г. модернизировано или заменено новым все технологическое оборудование). В 1930 г. комбинату было присвоено имя одного из организаторов текстильной промышленности К.И. Фролова.

Итак, к 1930 г. хлопок составлял 85% мирового потребления текстильных волокон, но в течение первой половины XX века доля его на рынке упала до 40% вследствие появления синтетических волокон. В настоящее время хлопок выращивается в 80 странах мира, его текущее годовое производство составляет около 25 млн т. Ведущими производителями являются: Китай, Индия, США, Бразилия, Пакистан, Узбекистан, Австралия. Остальные страны и регионы, где выращивают хлопок это: Африка (Египет, Судан, Восточная Африка, Западная Африка), Азия (Турция, Центральная Азия, Восточная Азия), Латинская

Америка (Мексика, Перу), Европа (Испания, Греция). Как и в случае с любым сельскохозяйственным продуктом, способы выращивания хлопка в разных странах значительно отличаются в зависимости от уровня развития экономики: в США, Бразилии, Узбекистане и Израиле применяются большие машины, в более бедных странах для обработки почвы могут испыты-ваться быки или буйволы, а применение ручного труда является правилом.

Сбор хлопка и сегодня производится вручную. Или хлопкоуборочными машинами. Ручная сборка производится несколько недель, а машинная одной проходкой. Разница в том, что ручная сборка позволяет полностью собирать коробочки, и исключён сбор листьев.

Хлопкоуборочная машина обычно собирает весь урожай в один проход. В результате могут включаться незрелые коробочки вместе с сухими листьями и другими частями растений.

Если хлопок влажный, его можно высушить, используя тёплый воздух. Очистка хлопка — это отделение волокон от семян с применением специальных машин. Уже отделение волокна, называемые линт, имеют длину от 15 до 50 мм, в зависимости от сорта хлопка. На многих видах семян есть очень короткие волокна, называемые Линдер. Они состоят из целлюлоз и находят многочисленное применение, включая производство искусственных волокон. Используются и сами семена для производства съедобного хлопкового масла и как крем для крупного рогатого скота. В 100 кг собранного хлопка примерно 35 кг волокна, 62 кг семян и 3 кг отходов.

Хлопок очень важное специальное сырье, возможности которого неоценимы.

Состав самого хлопка достаточно простой. 95% приходится на целлюлозу. Остальные 5% занимают жиры и различного рода минералы. Хлопок имеет достаточно высокий процент износостойкости, не подвержен деформации, весьма прочный.

Натуральные волокна как наполнители композиционных материалов

В настоящее время применение натуральных волокон при изготовлении современных полимерных композиционных материалов (ПКМ) приобретает все большую актуальность. Замена привычных стеклянных и углеродных наполнителей на натуральные в ряде случаев обоснована и приводит как к удешевлению продукции, так и к снижению влияния производственных факторов на окружающую среду. Стимулирование использования натуральных волокон в производстве также даст дополнительный импульс развитию традиционных для Российской Федерации сельскохозяйственных отраслей.

Одним из способов повышения эффективности производства полимерных композиционных материалов (ПКМ) является разработка ресурсосберегающих технологий, предусматривающих возможность использования продукции как растениеводства, так и деревообрабатывающей промышленности, что в свою очередь способствует снижению себестоимости продукции и рациональному расходованию природных ресурсов [7-9].

Объемы мирового производства и потребления натуральной древесины постоянно возрастают, но при этом возобновляемость лесных ресурсов не успевает за потреблением. В связи с этим возникает необходимость в новых источниках восполнения сырьевой базы [1-3].

Ввиду этого широкое вовлечение в производство ПКМ недревесного сырья, например различных натуральных волокон, будет способствовать решению этой задачи. Для обеспечения внедрения «зеленых» технологий необходимо разработать систему технологических, технических, экологических, экономических и организационных мер, обеспечивающих экологически ориентированный рост экономики на основании применения эффективных инновационных технологий («зеленых» технологий, в том числе для разработки современных расплавных связующих и перспективных материалов на их основе с учетом их климатической устойчивости) [10].

Кроме того, благодаря применению натурального возобновляемого сырья, снижается экологическая нагрузка на окружающую среду (по данным финского Технического исследовательского центра (УТТ), снижается потребление химического сырья на 25%, а углеродные выбросы — на 35%). Снижается также содержание формальдегида, который часто используется при изготовлении подобной продукции.

Натуральные растительные волокна, такие как лен, пенька, джут, сизаль, кокос и др., являются прекрасным материалом для армирования полимерных композитов. В качестве армирующих составляющих может использоваться ориентированное и спутанное, длинное и короткое льняное волокно, нетканые материалы, пряжа и ткань.

Натуральные растительные волокна — это материалы с достаточно высокими физико-механическими, химическими и экологическими свойствами, которые являются альтернативой синтетическим волокнам и стекловолокну.

Получать эти волокна можно в большом количестве.

Увеличение производства полимерных материалов, армированных натуральными растительными волокнами:

• снижает цены на автомашины;

• стимулирует рост и развитие фермерских хозяйств;

• уменьшает загрязнение почв и улучшает состав воздуха.

Полимеры, армированные натуральными растительными волокнами, характеризуются достаточно высокой прочностью, хорошей эластичностью и коррозионной устойчивостью.

Использование полимерных композитов, армированных натуральными растительными волокнами, такими, например, как лен, в автомобильной промышленности снижает массу большого числа деталей и всего автомобиля, что приводит к сокращению расхода топлива, снижению коррозии материалов и улучшению потребительских свойств автомашины.

Возможность полной вторичной переработки вы-

шедших из строя деталей автомашин обеспечит сохранение окружающей среды и позволит регулировать потребление натуральных ресурсов, для Российской Федерации это касается в первую очередь льняного волокна. Замена стекловолокна волокнами из льна, конопли и сизаля в полипропиленовых элементах машин позволила снизить их массу на 30-40% при сопоставимых механических свойствах.

Текстильная промышленность сегодня — многопрофильный производственный комплекс. Отрасль обеспечивает самые разнообразные потребности экономики и населения в социально значимой продукции (одежде, обуви, тканях, трикотаже, средствах медицины и пр.) и изделиях технического назначения со специальными свойствами (оборонную, автомобильную, мебельную, авиационную, угольную, полиграфическую и другие отрасли промышленности; армию, железнодорожный транспорт, сельское хозяйство).

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ / REFERENCES

1. Даниле А.В. Лес и лесопользование: устойчивое развитие и сохранение потенциала // Геополитический мониторинг России, 2017, вып. 31, С. 34-78. [Danile A.V. Les i lesopol'zovaniye: ustoychivoye razvitiye i sokhraneniye po-tentsiala [Forest and Forest Management: Sustainable Development and Potential Preservation]. Geopoliticheskiy monitoringRossii, 2017, issue 31, pp. 34-78. (In Russ.)].

2. Шапошникова Л.С., Рубцов Н.М. Мировой рынок древесины и проблемы сохранения лесных ресурсов // Научная Идея. — 2017. — 3(3). Адрес доступа: http://www. nauch-idea.ru/index.php/nomer-3-3/10-3-3/54-mirovoj-rynok-drevesiny-i-problemy-sokhraneniya-lesnykh-resursov (Дата обращения 12.01.2021). [Shaposhnikova L.S., Rub-tsov N.M. Mirovoy rynok drevesiny i problemy sokhraneniya lesnykh resursov [The global timber market and problems of preser-vation of forest resources]. Nauchnaya Ideya. 2017, 3(3). Accessed at: http://www.nauch-idea.ru/index.php/ nomer-3-3/10-3-3/54-mirovoj-rynok-drevesiny-i-problemy-sokhraneniya-lesnykh-resursov (12.01.2021). (In Russ)].

3. Моисеев НА. Лесоуправление и лесной сектор экономики России: условия и пути выхода из кризиса // Лесное хозяйство, 2014. — № 2. — С. 10-12. [Moiseyev N.A. Leso-upravleniye i lesnoy sektor ekonomiki Rossii: usloviya i puti vykhoda iz krizisa [Forest management and the forest sector of the Russian economy: conditions and ways out of the crisis]. Lesnoye khozyaystvo, 2014, no. 2, pp. 10-12. (In Russ.)].

4. Филипчук А.Н., Моисеев Б.Н., Медведева МА. и др. Сравнительная характеристика лесов по данным глобальной оценки лесных ресурсов // Лесохоз. информ.: электрон. сетевой журн. — 2017. — № 3. — С. 75-91. URL: http:// lhi.vniilm.ru/. DOI: 10.24419/LHI.2304-3083.2017.3.07. [Filipchuk A.N., Moiseyev B.N., Medvedeva M.A. and etc. Sravnitel'naya kharakteristika lesov po dannym global'noy otsenki lesnykh resursov [Comparative characteristics of forests according to the global assessment of forest resources]. Lesokhoz. inform.: elektron. setevoy zhurn. 2017, no. 3, pp. 7591. URL: http://lhi.vniilm.ru/. DOI: 10.24419/LHI.2304-3083.2017.3.07. (In Russ.)].

5. Татаркин А.И., Логинов В.Г. Методологические вопросы оценки леса как экосистемы // Управленец, 2014. — № 6. — С. 4-9. [Tatarkin A.I., Loginov V.G. Metodologiches-kiye voprosy otsenki lesa kak ekosistemy [Methodological Issues of Assessing Forest as an Ecosystem]. Upravlenets, 2014, no. 6, pp. 4-9 (In Russ.)].

6. Борисов В.П., Балыхин М.Г., Черноглазкин С.Ю., Пу-шина ЛА., Мовсумзаде Э.М. Цивилизационный путь России и развитие отечественной текстильной промышленности. — М.: ОБРАКАДЕМНАУКА, 2015. — 40 с. [Borisov V.P., Balykhin M.G., Chernoglazkin S.Yu., Pushina L.A., Movsum-zade E.M. Tsivilizatsionnyy put' Rossii i razvitiye otechest-vennoy tekstil'noy promyshlennosti [The civilizational path of Russia and the development of the domestic textile industry]. Moscow, OBRAKADEMNAUKA Publ., 2015, 40 p. (In Russ.)].

7. Мовсумзаде Э.М., Алиев Г.Р., Карабанов РА., Бирюкова ДА. Важный продукт народного хозяйства. — Баку: Знание, 1986 (1987).- 54 с. [Movsumzade E.M., Aliyev G.R., Ka-rabanov R.A., Biryukova D.A. Vazhnyy produkt narodnogo khozyaystva [An important product of the national economy]. Baku, Znaniye Publ., 1986 (1987), 54 p. (In Russ.)].

8. Четвертнева ИА., Каримов О.Х., Тептерева ГА., Ис-маков РА. Продукты переработки древесины как альтернатива углеводородам нефти // НефтеГазоХимия. — 2019. — № 3-4. — С. 35-40. DOI: 10.24411/2310-8266-2019-

10406. [Chetvertneva I.A., Karimov O.Kh., Teptereva G.A., Ismakov R.A. Products of wood processing as an alternative to petroleum hydrocarbons. NefteGazoKhimiya - Oil & Gas Chemistry. 2019, no. 3-4, pp. 35-40. D0I:10.24411/2310-8266-2019-10406. (In Russ.)].

9. Сарканен К.В., Людвиг К.Х. Лигнины: структура, свойства и реакции. — М.: Лесная промышленность, 1981. — 402 с. [Sarkanen K.V., Lyudvig K.Kh. Ligniny: struktura, svoystva i reaktsii [Lignins: structure, properties and reactions]. Moscow, Lesnaya promyshlennost', 1981, 402 p. (In Russ.)].

10. Донецкий К.И., Хрульков А.В. Применение натуральных волокон при изготовлении полимерных композиционных материалов // Труды ВИАМ, 2015, № 2, С. 50-55. [Donetskiy K.I., Khrulkov A.V. Primeneniye natural'nykh volokon pri izgotovlenii polimernykh kompozitsionnykh materialov [The use of natural fibers in the manufacture of polymer composite materials]. Trudy VIAM, 2015, no. 2, pp. 50-55. (In Russ.)].

информация об авторах/information about the authors

Тептерева Галина Алексеевна, д.т.н., доцент кафедры общей, аналитической и прикладной химии, Уфимский государственный нефтяной технический университет, Россия

Белгородский Валерий Савельевич, д.соц.н., проф., ректор, Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина. (Технологии. Дизайн. Искусство).

E-mail: rectormgudt@mail.ru

Четвертнева Ирина Амировна, Кафедра бурения нефтяных и газовых скважин, Уфимский государственный нефтяной технический университет, ул. Космонавтов, 1, Уфа, Российская федерация, 450062.

E-mail: chetvertneva@ufa.scsbm.ru

Пахомов Сергей Иванович, д.х.н., проф., директор департамента аттестации научных и научно-педагогических работников, Министерство науки и высшего образования Российской Федерации.

E-mail: pahomov-si@mon.gov.ru

Севастьянова Мария Владимировна, научный консультант ООО «Обракадемнаука», Москва, Россия

Мовсумзаде Эльдар Мирсамедович, д.х.н., проф., чл.-корр. РАО, советник ректора, Уфимский государственный нефтяной технический университет, Российский государственный университет имени А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство), Россия

Чуйко Егор Валерьевич, магистрант, Государственный университет управления, Москва, Россия

Teptereva Galina А., Dr. Sci. (Tech.), Assoc. Prof., Ufa State Petroleum Technological University, Ufa, Russia

Belgorodsky Valery S., Dr. Sci. (Sociol.), Prof., Rector, Kosygin Russian State University (Technology. Design. Art) Moscow, Russia.

E-mail: rectormgudt@mail.ru

Chetverneva Irina A., Department of Oil and Gas Drilling, Ufa State Petroleum Technical University, st. Cosmonauts, 1, Ufa, Russian Federation, 450062.

E-mail: chetvertneva@ufa.scsbm.ru

Pakhomov Sergey I., Dr. Sci. (Chem.), Prof., Director of the Department of Attestation of Scientific and Scientific-Pedagogical. Ministry of Science and Higher Education of the Russian Federation, Moscow, Russia.

E-mail: pahomov-si@mon.gov.ru

Sevastyanova Maria V., scientific consultant of Obr-akademnauka LLC, Moscow, Russia

Movsumzade Eldar M., Corresponding Member Russian Academy of education, Dr. Sci. (Chem.), Prof., Adviser to the Rector, Ufa State Petroleum Technological University, Kosygin Russian State University (Technology. Design. Art), Russia

Chuyko Egor V., Undergraduate, State University of Management, Moscow, Russia

Четырнадцатая международная выставка КОМПОЗИТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИТОВ,ОБОРУДОВАНИЕ, ИЗДЕЛИЯ ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

29.03.2022 - 31.03.2022 Москва, Россия, ЦВК Экспоцентр

Ежегодная выставка «Композит-Экспо» является единственной в России международной специализированной выставкой композитных материалов, технологий и оборудования, которая наглядно демонстрирует достижения в сфере развития материаловедения, и призвана способствовать экспонентам в налаживании новых деловых контактов и партнерских отношений.

Контакты организатора выставки «Композит-Экспо»: Сайт выставки: www.composite-expo.ru E-mail: info@composite-expo.ru