Бункерное загрузочное устройство для цилиндрических деталей с заостренным концом

Техническое решение относится к станкостроению, а именно к устройствам автоматической загрузки технологических машин-автоматов и автоматических линий цилиндрическими деталями с заостренным концом.
3
Известно бункерное загрузочно-ориентирующее устройство, содержащее бункер, образованный обечайкой и основанием с ориентирующим окном-приемником, выполненным в основании, вращающийся диск с органами захвата, выполненными в виде радиальных пазов (авт.свид. СССР №921773. М. Кл. В 23 Q 7/02. Бункерное загрузочно-ориентирующее устройство / Н.И. Соловьев, Н.П. Соломин. Опубл. 23.04.82. Бюл. №15).
Недостатком данного бункерного загрузочно-ориентирующего устройства является возможность ориентирования только плоских цилиндрических деталей с конической фаской на одном из торцов.
Известно бункерное загрузочное устройство, содержащее бункер, образованный обечайкой и основанием, вращающийся диск с радиальными пазами, оканчивающимися сквозными профильными гнездами, повторяющими конфигурацию внешней формы загружаемых деталей, и неподвижный копир, установленный в верхней части бункера (см. в кн. Системы автоматической загрузки штучных предметов обработки в технологические машины-автоматы: учебное пособие / Н.А. Усенко, В.В. Прейс, Е.В. Давыдова, Е.С. Бочарова; под. науч. ред. В.В. Прейса. Тула: Изд-во ТулГУ, 2013. стр. 82, рис. 4.12).
Недостатком данного бункерного загрузочного устройства является сложность его конструкции, обусловленная высокой трудоемкостью изготовления неподвижного копира и необходимостью ручной индивидуальной подгонки его профиля для конкретной загружаемой детали и окружной скорости вращающегося диска при сборке и наладке бункерного загрузочного устройства.
Задачей технического решения является упрощение конструкции бункерного загрузочного устройства, что обеспечит повышение эффективности его эксплуатации при загрузке цилиндрических деталей с заостренным концом.
Указанная техническая задача решается благодаря тому, что бункерное загрузочное устройство для цилиндрических деталей с заостренным концом, содержит бункер, образованный обечайкой и основанием с ориентирующим окном-приемником, выполненным в основании, вращающийся диск с органами захвата, выполненными в виде радиальных пазов, оканчивающихся сквозными профильными гнездами, повторяющими конфигурацию внешней формы загружаемых деталей.
к
к
к
ц
ц
Новым является то, что части сквозных профильных гнезд, повторяющие форму заостренного конца загружаемой детали, направлены к центру вращающегося диска и имеют глубину h в радиальном направлении на 10-20% меньше высоты h заостренного конца детали, части сквозных профильных гнезд, повторяющие форму цилиндрической части загружаемой детали, выполнены открытыми в сторону обечайки, общая глубина l сквозных профильных гнезд в радиальном направлении определяется по зависимости l=(0,8-0,9)(l+h), где l - общая длина детали, ширина b ориентирующего окна-приемника в радиальном направлении на 10-20% меньше длины l цилиндрической части детали, определяемой по зависимости l=l-h, при этом расстояние с от внутренней поверхности обечайки до ближайшего края ориентирующего окна-приемника на 10-20% меньше высоты h заостренного конца детали.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 изображена схема бункерного загрузочного устройства в разрезе по оси вращения вращающегося диска, общий вид;
на фиг. 2 изображен вид А фиг. 1;
на фиг. 3 изображен вид Б фиг. 1;
на фиг. 4 изображен разрез по В-В фиг. 3, иллюстрирующий ориентирование в окне-приемнике детали, запавшей в сквозное профильное гнездо заостренным концом от центра вращающегося диска;
на фиг. 5 изображен разрез по В-В фиг. 3, иллюстрирующий ориентирование в окне-приемнике детали, запавшей в сквозное профильное гнездо заостренным концом к центру вращающегося диска.
Бункерное загрузочное устройство содержит бункер, образованный обечайкой 1 и основанием 2, вращающийся диск 3 с органами захвата, выполненными в виде радиальных пазов 4, оканчивающихся сквозными профильными гнездами 5, повторяющими конфигурацию внешней формы загружаемых деталей 6.
к
к
к
Части К сквозных профильных гнезд 5, повторяющие форму заостренного конца загружаемой детали 6, направлены к центру вращающегося диска 3 и имеют глубину h в радиальном направлении на 10-20% меньше высоты h заостренного конца детали 6. Части сквозных профильных гнезд 5, повторяющие форму цилиндрической части загружаемой детали 6, выполнены открытыми в сторону обечайки 1, а их общая глубина l в радиальном направлении определяется по зависимости l=(0,8-0,9)(l+h), где l - общая длина детали.
ц
ц
В основании 2 бункерного загрузочного устройства выполнено ориентирующее окно-приемник 7. Ширина b ориентирующего окна-приемника 7 в радиальном направлении на 10-20% меньше длины l цилиндрической части детали 6, определяемой по зависимости l=l-h, при этом расстояние с от внутренней поверхности обечайки 1 до внешнего края ориентирующего окна-приемника 7 на 10 - 20% меньше высоты h заостренного конца детали 6.
Бункерное загрузочное устройство работает следующим образом.
к
к
к
При вращении вращающегося диска 3, детали 6, засыпанные в бункер, западают в радиальные пазы 4, перемещаются и западают в сквозные профильные гнезда 5. Детали 6, запавшие в сквозные профильные гнезда 5, в процессе вращения вращающегося диска 3 перемещаются в верхнюю часть бункера, где детали 6, запавшие заостренным концом к центру вращающегося диска 3, под действием силы тяжести перемещаются в профильных гнездах 5 в радиальном направлении до полного сопряжения их заостренного конца с частями К сквозных профильных гнезд 5, повторяющих форму заостренного конца деталей 6, поскольку части К сквозных профильных гнезд 5 имеют глубину h в радиальном направлении на 10 - 20% меньше высоты h заостренного конца детали 6. Вследствие этого, детали 6, запавшие в сквозные профильные гнезда 5 заостренным концом от центра вращающегося диска 3, упираются торцами своих цилиндрических частей в край частей К сквозных профильных гнезд 5, повторяющих форму заостренного конца деталей 6, и остаются в частях сквозных профильных гнезд 5, повторяющих форму цилиндрической части загружаемой детали 6, так как общая глубина l сквозных профильных гнезд в радиальном направлении равна l=(0,8-0,9)(l+h).
ц
Далее, все детали, запавшие в сквозные профильные гнезда, в процессе вращения вращающегося диска 3 перемещаются им над ориентирующим окном-приемником 7. Поскольку ширина b ориентирующего окна-приемника 7 в радиальном направлении на 10-20% меньше длины l цилиндрической части детали 6, а расстояние с от внутренней поверхности обечайки 1 до внешнего края ориентирующего окна-приемника 7 на 10-20% меньше высоты h заостренного конца детали 6, то детали, запавшие в гнезда заостренными концами от центра вращающегося диска, опираются ими только о внешний край ориентирующего окна-приемника 7, а детали, запавшие в гнезда заостренными концами к центру вращающегося диска, опираются ими только о внутренний край ориентирующего окна-приемника 7. Вследствие этого, все запавшие в сквозные профильные гнезда детали, проходя над ориентирующим окном-приемником, под действием силы тяжести опрокидываются торцами своих цилиндрических частей вниз и выдаются в вертикальном положении во внешний приемник (на рисунке не показан).
Таким образом, как и в прототипе предложенного технического решения, все детали, запавшие в сквозные профильные гнезда, вне зависимости от своего начального положения в сквозных профильных гнездах однозначно ориентируются в бункерном загрузочном устройстве, при этом отсутствие трудоемкого в изготовлении неподвижного копира, требующего ручной индивидуальной подгонки профиля, существенно упрощает конструкцию бункерного загрузочного устройства и повышает эффективность его эксплуатации при загрузке цилиндрических деталей с заостренным концом.