ПЕТЛЯ ДЛЯ ДВЕРЦЫ
DOOR HINGE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к петле для дверец, закрывающих камеры, например камеру печи, в которой две шарнирно соединенные друг с другом опоры выполнены с возможностью перемещения друг относительно друга и прикреплены, соответственно, к камере и дверце, или наоборот, причем их перемещение обеспечивается направляющими средствами, предпочтительно кулачкового типа, которые установлены между двумя опорами и функционально соединены с обеими опорами.
Уровень техники
В известных петлях направляющие средства содержат рычаг, обычно в форме кулачка, который соединен с возможностью качания с одной из опор петли так, что один конец рычага обеспечивает перемещение со скольжением подвижного элемента относительно опоры, с которой он соединен, а другой конец рычага соответствующей формы находится в контакте с упором или толкателем, который преимущественно является колесиком, свободно установленным на другой опоре петли. Перемещению подвижного элемента, который предпочтительно является ползуном, могут препятствовать в направлении скольжения и/или вращения упругие средства, расположенные между подвижным элементом и опорой, относительно которых перемещается этот подвижный элемент.
При выполнении дверцы с вращением вокруг горизонтальной оси эти упругие средства могут быть расположены таким образом, чтобы, по меньшей мере частично, сбалансировать вес дверцы во время ее поворота как в направлении, противодействующем силе тяжести, так и в противоположном направлении.
Например, в документе ЕР 0872692 описана петля дверцы, в частности, для камер печи, в которой первая опора петли, прикрепленная к корпусу камеры, соединена с возможностью вращения со второй опорой петли, прикрепленной к дверце, и содержит свободно установленное колесико, действующее как толкатель на рычаг в форме кулачка, который, в свою очередь, шарнирно соединен со второй опорой петли в точке, удаленной от точки шарнирного соединения двух опор. Вращение кулачка относительно второй опоры происходит при открывании/закрывании дверцы, а также обеспечивает скольжение соединенного с концом кулачка подвижного элемента или ползуна относительно второй опоры петли. Перемещению этого ползуна относительно второй опоры препятствует в поступательном направлении пружина, расположенная между второй опорой и ползуном, а в обратном направлении пружина облегчает перемещение. В частности, эта пружина противодействует открыванию дверцы относительно камеры печи и облегчает ее закрывание.
В документе ЕР 0738817 описана подобная петля для дверцы печи, в которой первая опора петли соединена с возможностью вращения со второй опорой петли с помощью промежуточной вставки соответствующей формы.
В документе US 3123064 описана петля, в которой приводимый в движение кулачком толкатель содержит колесико, непосредственно присоединенное к печи и тем самым только функционально связанное с опорой петли, соединенной с корпусом печи. Кроме того, один из концов кулачка петли, который шарнирно соединен с опорой петли, прикрепленной к дверце, является подвижным по отношению к этой опоре. Конец кулачка также соединен с пружиной, расположенной между этим концом и соответствующей точкой опоры, прикрепленной к дверце.
Известные петли хотя и обеспечивают довольно точную регулировку перемещения дверцы относительно камеры, не предотвращают возможные удары дверцы о корпус камеры, когда дверца достигает одного из конечных положений, в частности, конечного положения при закрывании камеры.
Например, когда пружина настроена на противодействие открыванию дверцы предпочтительно за счет сжатия от нулевого (свободного) положения, при закрывании пользователем дверцы создаваемое пружиной осевое усилие в направлении соответствующего подвижного элемента петли может придать значительную скорость вращению дверцы относительно камеры, тем самым заставляя дверцу ударяться о корпус камеры при закрывании.
Для преодоления этого недостатка выпускаются петли для дверец, закрывающих отделения мебельных изделий и, в частности, печей, в которых относительное вращение двух опор петли регулируют только с помощью гидравлического демпфера между опорами без установки направляющего средства.
Например, в документе ЕР 0422565 описана петля дверцы печи, в которой открыванию дверцы препятствуют один или несколько демпферов.
Также известна петля, в частности, для печей с направляющим средством, содержащим кулачок и соответствующий толкатель, в котором подвижный относительно одной из опор петли элемент соединен с кулачковым направляющим средством и с гидравлическим демпфером, имеющим цилиндр и поршень, противодействующим перемещению подвижного элемента в одном из направлений.
В документе US 6789293 описаны установленные с обеих сторон дверцы печи первая и вторая петли, снабженные кулачковым толкателем в качестве направляющих средств, при этом первая петля содержит пружину, противодействующую перемещению дверцы относительно камеры печи при ее открывании, а вторая петля содержит демпфер, противодействующий перемещению дверцы при ее закрывании за счет увеличения сопротивления перемещению. Используемый в этой петле демпфер представляет собой так называемую пневматическую или гидравлическую пружину, т.е. цилиндр, в котором поршень при приложении к нему усилия перемещается в по меньшей мере одном заданном направлении, сжимая жидкость, а при отсутствии усилия поршень перемещается назад в исходное положение под действием предварительно сжатой жидкости.
Несмотря на то что такой демпфер эффективно предотвращает удары при закрывании дверцы печи, необходимо использование пружины, соответственно настроенной и откалиброванной, для стабильного удерживания поршня в конечном положении, при котором жидкость сжата. Кроме того, демпфер такого типа повышает сопротивление перемещению поршня в направлении сжатия жидкости, когда поршень достигает предполагаемого конечного положения хода, что приводит к неудобствам для пользователя при закрывании дверцы печи.
Задачей изобретения является создание петли для дверцы камеры, предпочтительно снабженную направляющим устройством, например кулачком и толкателем, соединенных с по меньшей мере одним демпфером, что обеспечивает простоту и удобство использования.
Другая задача изобретения заключается в создании петли для дверцы печи, предпочтительно снабженной кулачковым толкателем для регулирования ее перемещения с целью предотвращения ударов о конструкцию печи при открывании или закрывании дверцы без необходимости приложения пользователем особых усилий.
Раскрытие изобретения
Указанные задачи решены в петле для дверцы камеры согласно первому независимому пункту формулы изобретения и последующим зависимым пунктам формулы изобретения.
Петля, по меньшей мере частично закрывающая камеру дверцы, согласно изобретению содержит первую и вторую опоры, прикрепленные к корпусу камеры и дверце, соответственно, или наоборот, и соединенные друг с другом с возможностью вращения, и по меньшей мере один гидравлический демпфер с цилиндром и поршнем, причем поршень прямо или косвенно соединен с первой опорой или корпусом камеры, а цилиндр прямо или косвенно соединен со второй опорой или дверцей камеры, или наоборот. Преимущественно демпфер представляет собой демпфер с внутренним перетеканием содержащейся в нем жидкости.
Было установлено, что применение гидравлического цилиндра и поршня с внутренним перетеканием жидкости, т.е. жидкости, вынужденной течь с некоторым сопротивлением из одной камеры цилиндра в другую, т.е. из предшествующей камеры в следующую относительно направления соответствующего перемещения поршня в цилиндре демпфера, обеспечивает точное регулирование создаваемого демпфером сопротивления в по меньшей мере одном направлении перемещения поршня в цилиндре и тем самым медленное и непрерывное закрывание и/или открывание дверцы, эффективно предотвращая, как при закрывании, так и при открывании, соударения дверцы и корпуса камеры даже при неправильных действиях пользователя, таких как приложение чрезмерного усилия закрывания/открывания, ненормальное воздействие на дверцу и т.д.
Кроме того, предпочтительно петля содержит направляющие средства, имеющие по меньшей мере один подвижный рычаг, входящий в зацепление с соответствующим упором, которые функционально соединены с первой и второй опорами, соответственно, или наоборот, и по меньшей мере один элемент, соединенный с направляющим средством и перемещающийся относительно второй опоры при перемещении дверцы. Подвижный элемент, кроме того, соединен со штоком поршня гидравлического демпфера, а вторая опора петли прикреплена к цилиндру демпфера.
В этом случае использование направляющих средств в сочетании с гидравлическим демпфером с внутренним перетеканием жидкости также облегчает использование петли, которая предотвращает соударение дверцы и корпуса камеры при закрывании и открывании дверцы.
Предпочтительно цилиндр демпфера также содержит по меньшей мере один участок с более высоким сопротивлением относительному перемещению поршня в по меньшей мере одном направлении. Другими словами, в этом участке с более высоким сопротивлением, предпочтительно определяемым геометрией цилиндра и/или поршня и/или отверстий для внутреннего перетекания жидкости, скорость в по меньшей мере одном направлении поршня уменьшается относительно других участков цилиндра, главным образом из-за увеличенного сопротивления проходу между стенками поршня и цилиндра и/или внутреннего перетекания жидкости из одной камеры в другую, а также из-за повышенного давления все еще не вытекшей сжимаемой поршнем жидкости. Участок с более высоким сопротивлением может содержать цилиндрическую камеру уменьшенного сечения, которой с одной стороны снабжен цилиндр демпфера и в которую входит соответствующая дополнительная часть поршня, также имеющая уменьшенное сечение и расположенная на скользящей цилиндрической основной части поршня.
Согласно другому варианту осуществления изобретения внутреннее перетекание жидкости из последующей камеры в предыдущую осуществляется с помощью сквозного канала, образованного в поршне, который по существу герметично установлен в цилиндре. Предпочтительно одно впускное/выпускное отверстие для жидкости этого сквозного канала выполнено в боковой стенке дополнительной части поршня с уменьшенным сечением, а другое - в основании основной части поршня, противоположном основанию с выступающей дополнительной частью уменьшенного сечения.
В результате сопротивление, которое создается демпфером с цилиндром и поршнем, может значительно отличаться в зависимости от того, перемещается ли поршень в часть цилиндрической камеры с полным сечением или в часть с уменьшенным сечением.
Согласно еще одному варианту осуществления изобретения между подвижным элементом и второй опорой расположено упругое средство, противодействующее скольжению подвижного элемента в по меньшей мере одном направлении, соответствующем перемещению открывания дверцы, которое представляет собой, например, витую пружину сжатия.
Краткое описание чертежей
Далее будет описан частный вариант выполнения петли согласно изобретению с помощью неограничивающего примера со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг.1 схематично показана петля дверцы печи согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в перспективе;
на фиг.2 - то же, вид сбоку в разрезе;
на фиг.3а, 3b, 3с - узел демпфера, который может быть использован в петлях, показанных на фиг.1 и 2, в различных рабочих положениях поршня согласно дополнительному предпочтительному варианту осуществления изобретения, вид в разрезе.
Осуществление изобретения
Как показано на фиг.1 и 2, петля 1 дверцы печи согласно изобретению содержит первую опору (или звено) 2, прикрепляемую к наружному корпусу камеры печи (не показана), и вторую опору (или основание) 3, прикрепляемую к раме дверцы (также не показана), закрывающей камеру печи. Первая опора 2 и вторая опора 3 шарнирно соединены между собой известным образом с помощью оси 10, так что опора 3 соединена с опорой 2 только с возможностью поворота.
Петля 1 также содержит известные направляющие средства для перемещения относительно опор 2 и 3 и, следовательно, относительно дверцы и камеры печи. Эти направляющие средства включают в себя подвижный рычаг 4 в виде кулачка, соединенного со второй опорой 3 и взаимодействующего с упором, представляющим собой свободно установленное на первой опоре 2 колесико 5.
Подвижный рычаг 4 шарнирно соединен с опорой 3 посредством оси 11, расположенной на соответствующем расстоянии от оси 10, для обеспечения вращения относительно двух опор 2 и 3 петли 1. Профиль подвижного рычага 4 в продольном направлении имеет несколько углублений и выступов, предназначенных для различного зацепления с колесиком 5 на первой опоре 2.
Предпочтительно первая опора 2 имеет U-образную форму для того, чтобы в ней можно было расположить не только колесико 5, но и подвижный рычаг 4 направляющих средств с возможностью скольжения.
При относительном вращении двух опор 2 и 3 петли 1, т.е. когда дверца печи открывается или закрывается, подвижный рычаг 4, перемещаемый опорой 3, движется относительно опоры 2, взаимодействуя с колесиком 5 подобно кулачку с толкателем. Взаимодействие рычага 4 с колесиком 5, по меньшей мере, частично определяет условия относительного перемещения между дверцей и корпусом печи, обеспечивая, например, стабильные равновесные положения, не обязательно совпадающие только с положениями полного открывания или полного закрывания дверцы камеры печи, что является полезным при работе печи и/или при открывании и закрывании дверцы печи.
На фиг.2 показаны две опоры 2 и 3 в конечном положении перемещения, соответствующем открытому положению дверцы печи. При этом не взаимодействующий с колесиком 5 конец рычага 4, имеющий возможность совершать качательные движения относительно второй опоры 3, соединен с элементом, представляющим собой, в частности, штангу 6, установленную с возможностью поступательного перемещения относительно опоры 3.
Штанга 6, установленная с возможностью скольжения относительно направляющей, образованной пальцем 8, выполненным за одно целое с опорой 3, является направляющей для пружины 7, расположенной между концевой рамой штанги 6 и упором 12 на опоре 3.
Пружина 7, предпочтительно цилиндрическая витая пружина, находится внутри петли 1 в свободном положении, когда дверца печи, к которой прикреплена петля 1, закрыта. Когда дверца открыта, т.е. когда петля 1 имеет конфигурацию, схематически показанную на фиг.2, пружина 7 сжата.
Когда дверца печи открывается, относительное вращение двух опор 2 и 3 вокруг оси 10, определяющее перемещение подвижного рычага 4 относительно колесика 5 и относительное вращение рычага 4 вокруг оси 11, вызывает перемещение штанги 6 вверх (относительно показанной на фиг.2 ориентации), сжимая пружину 7, которая противодействует открыванию дверцы, частично уравновешивая ее. Аналогично, при закрывании дверцы перемещение штанги 6 в противоположном направлении облегчается пружиной 7, которая возвращается в исходное состояние, облегчая закрывание дверцы и частично уравновешивая ее.
Петля, аналогичная описываемой, раскрыта в документе ЕР 0872692.
Следует заметить, что, несмотря на то, что описанная в этом документе петля 1 снабжена двумя шарнирно соединенными друг с другом опорами 2 и 3, изобретение может быть также применено к петлям, в которых первая опора 2, прикрепленная к корпусу печи, и вторая опора 3, прикрепленная к дверце, соединены с возможностью вращательно-поступательного перемещения, т.е. при перемещении дверцы относительно камеры печи мгновенный центр вращения между опорами 2 и 3 также перемещается, как, например, в так называемых петлях с переменным центром вращения.
Следует также отметить, что вместо направляющих средств, в которых подвижный рычаг 4 действует как кулачок, а колесико 5 действует как соответствующий толкатель, могут быть использованы другие известные направляющие средства, в которых рычаг, например, действуя как толкатель или кулачок, находится в зацеплении с соответствующим упором, например, действующим как кулачок или толкатель, при этом рычаг функционально связан с одной опорой, а упор - с другой опорой, т.е. один прямо или косвенно соединен с дверцей, а другой - с корпусом печи.
Петля 1 также содержит гидравлический демпфер 9 с цилиндром и поршнем, объединенный со второй опорой 3, причем поршень демпфера может перемещаться в цилиндре относительно опоры 3 посредством подвижного элемента, т.е. штанги 6. Жидкость внутри демпфера может быть маслом, предпочтительно синтетическим, с высоким коэффициентом вязкости (например, с коэффициентом вязкости выше 1000
2
мм/c при 25°С), например, высокотемпературным силиконовым маслом.
Демпфер 9 может быть соединен непосредственно или посредством направляющих средств 4, 5, 6 с двумя опорами 2, 3 петли 1 или непосредственно с камерой и соответствующей дверцей, к которым прикреплена петля 1.
Предпочтительно демпфер 9 представляет собой демпфер с внутренним перетеканием жидкости, т.е. находящаяся внутри цилиндра демпфера жидкость перетекает, например, через зазоры между стенками поршня и цилиндра или через выпускные отверстия для жидкости из камеры, расположенной после поршня, в камеру, расположенную до поршня, при перемещении поршня в обоих направлениях.
Как показано на фиг.3а-3с, демпфер 9 содержит цилиндр 13 предпочтительно круглого поперечного сечения и установленный в нем с возможностью скольжения поршень 18, 19, шток которого совмещен с концом штанги 6. Эта штанга с целью обеспечения устойчивости и уравновешенности объемов, находящихся до и после поршня 18, 19, продолжается в сторону, противоположную сборному поршню 18, 19, в виде дополнительного участка 22, соосного штанге 6. Участок 22, выступающий из основания цилиндра 13, противоположного основанию, в который вставлен конец штанги 6, имеет возможность перемещения относительно демпфера 9 и, следовательно, относительно опоры 3 с помощью направляющей системы, соединенной посредством пальца 8 с опорой 3.
В качестве альтернативы в других, не показанных вариантах осуществления изобретения шток поршня 18, 19 демпфера 9 может быть функционально связан (т.е. прямо или косвенно соединен) с дверцей, а соответствующий цилиндр 13 может быть функционально связан с корпусом камеры, на котором установлена дверца.
На входных участках штанг 6 и 22 имеется уплотнение цилиндра 13 демпфера 9 в виде стандартных уплотнительных колец 15 и 14 круглого сечения, выполненных из синтетического материала.
Цилиндр 13 имеет центральную камеру, разделенную поршнем 18, 19 на две камеры 16а, 16b переменного объема, и концевую камеру 17, площадь поперечного сечения которой меньше площади поперечного сечения центральной камеры 16а, 16b. В свою очередь, поршень 18, 19 содержит цилиндрическую основную часть 18, площадь поперечного сечения которой немного меньше площади поперечного сечения центральной камеры 16а, 16b цилиндра 13, и выступающую из основной части дополнительную цилиндрическую часть 19, площадь поперечного сечения которой немного меньше площади поперечного сечения концевой камеры 17 цилиндра 13. Дополнительная цилиндрическая часть 19 поршня уменьшенного сечения обращена к концевой камере 17, которая также имеет уменьшенное сечение. Таким образом, во время прямого хода поршня 18,19 дополнительная часть 19 постепенно входит в камеру 17.
Цилиндрическая основная часть 18 поршня, кроме того, герметично установлена в цилиндре 13 с помощью уплотнительного кольца 21 круглого сечения, а внутреннее перетекание жидкости из одной камеры 16а в другую 16b, или наоборот, осуществляется через сквозной канал 20, соединяющий основание основной части 18 поршня, ограничивающее камеру 16b цилиндра 13, с выходом в соответствующую камеру 16а цилиндра 13 на дополнительной части 19 поршня.
Сквозной канал 20 имеет отверстие для прохода жидкости, образованное в боковой стенке дополнительной части 19, и другое отверстие для прохода жидкости, образованное в основании основной части 18, противоположном основанию, из которого выступает дополнительная часть 19.
Конфигурация концевой камеры 17 и дополнительной части 19, которые имеют уменьшенное поперечное сечение относительно камер 16а, 16b и основной части 18, соответственно, зазоры, т.е. разница между поперечными сечениями дополнительной части 19 и камеры 17, а также расположение отверстий канала 20 для внутреннего перетекания жидкости из камеры 16а в камеру 16b, или наоборот, приводит к образованию внутреннего участка цилиндра 13, т.е участка концевой камеры 17, в котором происходит уменьшение сечения потока жидкости между поршнем, внутренними стенками цилиндра и каналом 20, по меньшей мере, во время поступательного перемещения поршня в одном направлении внутри цилиндра 13. Этот участок цилиндра 13, по сравнению с другими внутренними участками цилиндра 13, имеет более высокое сопротивление поступательному движению поршня 18, 19 в одном направлении, т.е. на этом участке уменьшается скорость движения поршня 18, 19 в направлении ввода дополнительной части 19 внутрь концевого элемента 17 при том же самом усилии, приложенном к штоку 6, относительно скорости, которую достигает поршень 18, 19 в камере 16а, 16b.
При более подробном рассмотрении со ссылкой на этапы, на которых поршень 18, 19 движется от противоположного камере 17 конца цилиндра 13 к камере 17, что схематично показано на фиг.3а-3с, поршень 18, 19 из положения, показанного на фиг.3а, под действием силы F, показанной на фиг.3а-3с, начинает смещаться к концевой камере 17 с некоторой скоростью, определяемой величиной силы F, трением скольжения уплотнительных колец 14, 15, 21 круглого сечения и создаваемым в цилиндре 13 динамическим сопротивлением жидкости. Известно, что динамическое сопротивление жидкости главным образом зависит от объема перемещаемой жидкости, вязкости (и, возможно, сжимаемости) жидкости и сечения потока жидкости во время ее перетекания из камеры 16а в камеру 16b.
В частности, до достижения дополнительным элементом 19 концевой камеры 17 уменьшенного сечения (фиг.3а) сечение потока жидкости во время ее внутреннего перетекания по существу определяется сечением канала 20 и зазором между дополнительной частью 19 и камерой 16а, обусловленным различными поперечными сечениями дополнительной части 19 и камеры 16а, 16b (или в случае, когда цилиндр 13 и поршень 18, 19 имеют круглое сечение, обусловленным различными диаметрами дополнительной части 19 и камеры 16а).
Как показано на фиг.3а-3с, площадь поперечного сечения зазора между дополнительной частью 19 и камерой 16а, 16b намного больше площади поперечного сечения канала 20 для внутреннего перетекания жидкости.
Как показано на фиг.3b, хотя при достижении дополнительным элементом 19 концевой камеры 17 впускное отверстие (в дополнительной части 19) канала 20 все еще находится в пределах камеры 16а, проходное сечение объема жидкости, сжимаемой в камере 17 дополнительной частью 19 и протекающей в пределах камеры 16а во впускное отверстие канала 20, обусловлено зазором 23 между дополнительной частью 19 и внутренними стенками камеры 17. Этот зазор 23, который для цилиндра 13 и поршня с круглыми поперечными сечениями определяется разницей диаметров дополнительной части 19 и камеры 17, значительно меньше зазора между дополнительной частью 19 и камерой 16а, 16b.
Уменьшение сечения потока жидкости во время внутреннего перетекания жидкости, связанное с входом дополнительной части 19 в камеру 17, приводит к заметному увеличению создаваемого жидкостью сопротивления поступательному перемещению поршня 18, 19 с последующим уменьшением скорости поступательного движения поршня при той же величине приложенного усилия F.
Когда впускное отверстие канала 20, выполненное в боковой стенке дополнительной части 19, входит в концевую камеру 17 (фиг.3с), сечение потока жидкости во время ее внутреннего перетекания определяется зазором 23, также и для части жидкости, все еще находящейся в камере 16а. Это дополнительно уменьшенное проходное сечение жидкости увеличивает сопротивление, создаваемое жидкостью при поступательном движении поршня 18, 19.
После достижения дополнительной частью 19 конечной позиции перемещения в пределах камеры 17, совпадающей с закрытым положением дверцы печи, как будет показано ниже, приложение к штоку 6 любого усилия в направлении, противоположном направлению, указанному на фиг.3а, 3b и 3c, вызывает перемещение поршня 18, 19 в обратном направлении к концу цилиндра 13, противоположному концу, в котором находится камера 17. При таком обратном движении, совпадающем с открыванием дверцы, сечение потока жидкости, перемещаемой во время внутреннего перетекания потока по каналу 20 из камеры 16b в камеру 17 и затем в камеру 16а, не подвергается значительным изменениям. Кроме того, вес дверцы облегчает перемещение поршня, следовательно, при обратном ходе скорость перемещения поршня 18, 19 в цилиндре 13 снижается в меньшей степени, чем при прямом движении.
Это означает, что при прямом перемещении поршня в камеру 17 происходит увеличение создаваемого жидкостью сопротивления, когда дополнительная часть 19 входит в камеру 17 с последующим уменьшением поступательной скорости движения поршня 18, 19. При обратном ходе поршня 18, 19 жидкостью создается уменьшенное увеличение сопротивления, которое в дальнейшем компенсируется силой тяжести, действующей на дверцу, следовательно, скорость перемещения поршня снижается меньше, чем при прямом движении.
Расположение концевой камеры 17 в цилиндре 13 и соединение между штоком поршня 18, 19 и направляющей штангой 6 (или другим элементом перемещения петли 1), как указано выше и понятно из сравнения фиг.3а-3b с фиг.2, таковы, что при открывании дверцы печи, что приводит к конфигурации петли 1, показанной на фиг.2, штанга 6, двигаясь вверх, как показано на фиг 2, вызывает обратное перемещение поршня 18, 19 в направлении от камеры 17, т.е. поршень выходит из камеры 17, а при закрывании дверцы печи штанга 6, двигаясь вниз, как показано на фиг.2, заставляет поршень 18, 19 поступательно перемещаться в сторону концевой камеры 17.
Другими словами, поршень 18, 19 преодолевает участок высокого сопротивления цилиндра 13, на котором значительное увеличение создаваемого жидкостью сопротивления и значительное уменьшение скорости перемещения поршня 18, 19 происходят только при закрывании дверцы печи, тогда как при открывании дверцы поршень 18, 19 выходит из камеры 17, не проходя через другие участки цилиндра 13, где может произойти подобное увеличение сопротивления.
Демпфер 9 создает значительное сопротивление закрыванию дверцы печи только при прохождении некоторого углового положения дверцы относительно печи (угловое положение, соответствующее начальному положению входа дополнительной части 19 в камеру 17 при прямом движении поршня). Таким образом, демпфер создает меньшее сопротивление при открывании дверцы, за счет действия на дверцу силы тяжести, а также при закрывании дверцы до указанного выше углового положения.
Форма пружины 7 и ее расположение относительно штанги 6 и рычага 4, как описано выше, позволяют за счет сжатия пружины относительно ее свободного положения создать сопротивление открыванию дверцы и облегчить закрывание дверцы относительно соответствующей камеры печи. Таким образом, демпфер 9 и пружина 7 по существу образуют амортизатор.
Вместо описанного участка 17, имеющего высокое сопротивление скольжению в одном направлении поршня 18, 19 относительно цилиндра 13, полученного благодаря специальной геометрии цилиндра 13 и поршня 18, 19, а также участков 20 внутреннего перетекания жидкости, альтернативно могут быть использованы другие варианты выполнения участка высокого сопротивления. Например, за счет соответствующего регулирования расхода жидкости, перетекающей в течение всего перемещения поршня 18, 19, и использования жидкости с подходящей вязкостью может быть получено заданное значительное увеличение сопротивления сжатия еще не вытекшей жидкости, объем которой контролируется по значению предыдущего внутреннего перетекания на внутреннем, не имеющем определенной формы участке цилиндра 13 рядом с положением конечного перемещения поршня 18, 19.
При использовании показанной на фигурах петли 1, во время открывания дверцы печи, начиная с закрытого положения, пружина 7 сжимается, кулачковый рычаг 4, взаимодействуя с толкателем 5, может занимать стабильные положения по траектории открывания и совместно с пружиной 7 содействовать компенсации веса дверцы при открывании (следует помнить, что при открывании, вследствие установки оси 10 петли 1 в печи, сила тяжести вызывает нежелательное ускорение перемещения дверцы). При этом штанга 6 перемещается относительно опоры 3 вверх (относительно показанной на фиг.2 ориентации), тем самым перемещая поршень 18, 19 назад и выводя его из концевой камеры 17. Перемещению при открывании дверцы главным образом препятствует сжатие пружины 7, а также сопротивление, создаваемое жидкостью в камере 16b цилиндра 13 демпфера 9, чтобы не допустить удары дверцы о корпус печи при полностью открытой дверце.
И наоборот, поворот дверцы из полностью открытого положения в закрытое положение приводит к разжатию пружины 7 до ее свободного состояния. Это облегчает поворот дверцы, содействуя тем самым преодолению ее веса, перемещению в противоположном направлении кулачкового рычага 4 относительно соответствующего колесика 5 с соответствующим контролем перемещения для закрывания дверцы. При этом происходит перемещение штанги 6 относительно опоры 3 вниз (относительно показанного на фиг.2 положения) с последующим перемещением поршня 18, 19 в цилиндре 13 к концевой камере 17 (как показано на фиг.3а-3с). Во время закрывания печи, когда достигнуто угловое положение дверцы, соответствующее началу входа дополнительной части 19 в концевую камеру 17, вследствие специальной конфигурации демпфера 9 происходит увеличение сопротивления поступательному движению поршня 18, 19 в цилиндре 13 и, следовательно, увеличение сопротивления повороту дверцы относительно корпуса печи, что препятствует ударам дверцы о печь, когда она достигает полностью закрытого положения, а также обеспечивает непрерывное медленное и контролируемое закрывание дверцы.
Как можно понять из приведенного выше подробного описания, петля согласно изобретению обеспечивает следующие преимущества:
a) медленное и непрерывное закрывание дверцы без необходимости приложения пользователем излишних усилий. Фактически, чтобы закрыть дверцу, пользователь должен придерживать ее до заданного угла закрывания, который зависит от формы кулачкового рычага 4 и коэффициента упругости пружины 7, и затем отпустить ее. Дверца будет закрываться без дополнительных внешних усилий медленно и непрерывно за счет действия на поршень 18, 19 пружины 7, расположенной на штанге 6, и непрерывного, и контролируемого внутреннего перетекания жидкости в цилиндре 13;
b) медленное и непрерывное открывание дверцы без необходимости приложения пользователем особых усилий. Фактически, чтобы открыть дверцу, пользователь должен придерживать ее до некоторого угла открывания, который зависит от коэффициента упругости пружины 7, веса дверцы и формы кулачкового рычага 4, и затем отпустить ее. Затем дверца будет открываться сама медленно и непрерывно за счет действия силы тяжести (т.е. под весом дверцы) и непрерывного и контролируемого внутреннего перетекания потока жидкости в цилиндре 13;
c) предотвращение ударов дверцы о корпус камеры как при закрывании, так и при открывании даже при неправильных действиях пользователя.