Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, который может быть использован для изготовления отливок, работающих в условиях повышенных ударных нагрузок.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,6-3,2; кремний 0,8-1,4; марганец 0,4-1,2; хром 10,0-15,0; азот 0,01-0,02; ванадий 0,4-0,8; РЗМ 0,013-0,055; никель 0,4-1,0; титан 0,05-0,1; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении трещиноустойчивости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, РЗМ, никель, титан, железо, дополнительно содержит кобальт и медь, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,2-0,4; марганец 0,4-0,8; хром 10,0-15,0; ванадий 0,4-0,8; РЗМ 0,05-0,15; никель 1,5-3,0; титан 0,05-0,1; кобальт 5,0-6,5; медь 0,3-0,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
2,2
2,3
2,4
Кремний
0,4
0,3
0,2
Марганец
0,8
0,6
0,4
Хром
10,0
12,0
15,0
Ванадий
0,8
0,6
0,4
РМЗ
0,05
0,1
0,15
Никель
3,0
2,2
1,5
Титан
0,1
0,08
0,05
Кобальт
5,0
5,8
6,5
Медь
0,3
0,4
0,5
Железо
остальное
остальное
остальное
Работа образования трещин, кДж
1,0-1,2
1,0-1,2
1,0-1,2
Повышение трещиноустойчивости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает твердость и износостойкость сплава. Никель улучшает металлическую основу чугуна. Никель, ванадий, титан, кобальт, медь увеличивают прочность сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин при ударных нагрузках. РЗМ раскисляют сплав.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источник информации
1. SU 1574669, 1990.