СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ГИДРОКОНВЕРСИИ, СОДЕРЖАЩЕГО ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ ОДИН ЦЕОЛИТ NU-86

1. Способ получения катализатора, включающий по меньшей мере следующие последовательные этапы:
a) по меньшей мере приготовление подложки, содержащей от 0,2 до 30 мас.% цеолита NU-86 и от 70 до 99,8 мас.% неорганической пористой матрицы, причем массовые содержания выражены в расчете на общую массу указанной подложки,
b) по меньшей мере один этап пропитки указанной подложки, полученной на этапе а), по меньшей мере одним раствором, содержащим по меньшей мере один предшественник по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из металлов группы VIII и металлов группы VIB, используемых по отдельности или в смеси,
c) по меньшей мере один этап созревания,
d) по меньшей мере один этап сушки, проводимый при температуре менее 150°С, без последующего этапа обжига.
2. Способ получения по п. 1, в котором указанная неорганическая пористая матрица выбрана из переходных оксидов алюминия, легированных оксидов алюминия, силикалита и оксидов кремния, алюмосиликатов, кристаллических нецеолитных молекулярных сит, использующихся по отдельности или в смеси.
3. Способ получения по п. 2, в котором указанная неорганическая пористая матрица выбрана из оксида алюминия и алюмосиликата, использующихся по отдельности или в смеси.
4. Способ получения по одному из пп. 1-3, в котором указанный этап b) осуществляют путем последовательных пропиток, причем между указанными этапами пропитки предпочтительно проводится этап сушки.
5. Способ получения по одному из пп. 1-3, в котором указанные растворы содержат по меньшей мере один предшественник легирующего элемента, выбранного из бора, фосфора и кремния, и/или по меньшей мере одно органическое соединение.
6. Способ получения по п. 5, в котором указанные предшественники металлов группы VIII и металлов группы VIB, предшественники легирующих элементов и органические соединения вводят в пропиточный раствор или растворы в следующих количествах:
- при мольном отношении элемента группы VIII к элементу группы VIB от 0,1 до 0,8,
- при мольном отношении легирующего элемента к элементу группы VIВ от 0 до 1,
- при мольном отношении органического соединения к элементу группы VIB от 0 до 5.
7. Способ получения по п. 6, в котором указанный этап созревания осуществляют, выдерживая пропитанную подложку, полученную на этапе b), во влажной атмосфере при температуре от 10 до 80°C.
8. Способ получения по п. 7, в котором указанный этап сушки проводят при температуре менее 130°C, без последующего этапа обжига.
9. Способ получения по п. 7, в котором этап е) сульфирования проводят после этапа d) без промежуточного этапа обжига.
-1
10. Способ гидроконверсии углеводородного сырья с использованием катализатора, полученного способом получения по одному из пп. 1-9, где указанный способ гидрокрекинга осуществляют в присутствии водорода при температуре выше 200°C, давлении выше 1 МПа, объемной скорости от 0,1 до 20 ч и при таком количестве введенного водорода, чтобы объемное отношение "литры водорода/литры углеводорода" составляло от 80 до 5000 л/л.
-1
11. Способ по п. 10, в котором указанный способ осуществляют при температуре от 250 до 480°C, давлении от 2 до 25 МПа, объемной скорости от 0,1 до 6 ч и при таком количестве введенного водорода, чтобы объемное отношение "литры водорода/литры углеводорода" составляло от 100 до 2000 л/л.
12. Способ по одному из пп. 10 или 11, в котором указанное углеводородное сырье выбрано из легких газойлей с установки каталитического крекинга, атмосферных дистиллятов, вакуумных дистиллятов фракций, поступающих с установок экстракции ароматических соединений из смазочных базовых масел или с депарафинизации смазочных базовых масел растворителем, из дистиллятов, полученных в процессах десульфирования или гидроконверсии в неподвижном слое или в кипящем слое остатков атмосферной дистилляции, и/или остатков вакуумной дистилляции, и/или деасфальтированных масел, из парафинов, получаемых в процессе Фишера-Тропша, деасфальтированных масел, и из фракций, полученных в процессах гидрообработки и гидроконверсии биомассы, по отдельности или в смеси.
13. Способ по п. 12, где указанный способ применяют в процессе, называемом одностадийным.
14. Способ по п. 12, где указанный способ применяют в процессе, называемом двухстадийным.