Черные и цветные инвестиции

Предварительные итоги социально-экономического развития Южного Урала в 2019 году показывают, что металлургия, которая остается базовой отраслью для региона, после некоторого спада, зафиксированного в прошлом году, вернулась к росту. На этом фоне компании, продолжая реализацию ранее намеченных инвестиционных планов, объявили о намерениях реализовать новые масштабные проекты. При этом одной из ключевых составляющих стратегий развития металлургических предприятий является экологизация производств.

В отличие от прошлого года, когда на фоне роста в ряде отраслей региональной экономики металлургия показала незначительное падение, в этом году в сфере зафиксирована положительная динамика. По данным Челябинскстата, по итогам десяти месяцев 2019 года индекс промышленного производства в металлургии составил 105%. Это выше, чем показатель в целом по региону — 102,4%.

Как следует из отчета министерства экономического развития Челябинской области, в январе–октябре рост отмечен, в частности, в производстве стальных труб (124,7%), легированной стали (108%), при этом снижено производство чугуна (98,5%), нелегированной стали (96,4%), готового проката (95,9%). В производстве драгоценных и прочих цветных металлов отмечен рост (100,3%), при этом сокращено производство рафинированной необработанной меди (93,4%) и увеличено производство цинка (108,3%).

В связанной напрямую с металлургией сфере — добыче полезных ископаемых — индекс за десять месяцев составил 105,8% по сравнению с январем–октябрем 2018 года, при этом в добыче и обогащении железных руд показатель — 90,2%, добыче руд цветных металлов — 109,2%.

Металлургия остается главной отраслью экономики региона. Согласно отчету минэкономразвития, на нее приходится 55,7% от всего объема отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами обрабатывающих предприятий. В металлургическое производство за отчетные десять месяцев было направлено 15,8% от общего объема инвестиций, по этому показателю сфера заняла второе место, уступив лишь добыче полезных ископаемых (37,5%). При этом основные участники рынка заявляют о планах в ближайшее время реализовать масштабные инвестиционные проекты, связанные с увеличением и модернизацией мощностей.

Магнитогорский металлургический комбинат в июле этого года ввел в эксплуатацию новую аглофабрику №5, которую на ММК называют самой современной в России. В церемонии открытия принимал участие президент Владимир Путин. Максимальная производительность аглофабрики — 5,5 млн т высококачественного агломерата в год. Она оснащена 19 природоохранными объектами. «Проект позволит существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду,— подчеркнул председатель совета директоров ПАО «ММК» Виктор Рашников.— Ввод в строй новой аглофабрики гарантирует радикальное повышение экологической безопасности. Это часть масштабной инвестиционной стратегии ММК, в рамках которой комбинат радикально обновляет все производства первого передела. Запуск новой аглофабрики позволил прекратить эксплуатацию физически и морально устаревшего оборудования фабрики №4. В результате, по данным комбината, выбросы пыли сократились в два раза, диоксида серы — в четыре, бензапирена — в 16. Кроме того, на 600 т в год снизились сбросы загрязняющих веществ в оборотную систему водоснабжения. Уменьшились технологические отходы аглоцеха для размещения в шламохранилище №2 на 13,75 тыс. т в год.

Среди других проектов группы — реализация инвестиционной программы на «ММК-Метиз» с общим объемом финансирования более 5 млрд руб. Она рассчитана на 2017–2020 годы и включает в себя концентрацию производства на одной площадке (сейчас их две), чтобы повысить эффективность использования площадей и значительно снизить расход энергоносителей. К концу этого года планируется полностью перенести оборудование и прекратить выпуск продукции на калибровочной площадке. В результате выполнения программы планируется также развитие энергетической инфраструктуры с внедрением современных энергоэффективных технологий и оборудования, сообщают в компании. «программа развития также включает ввод в эксплуатацию 75 единиц нового высокотехнологичного оборудования по производству крепежа, проволоки и канатов, а также калиброванной стали»,— говорится в сообщении ММК.

Как сообщил в ноябре в ходе дня инвестора в Лондоне Виктор Рашников, в период с 2020 по 2023 годы ММК планирует ежегодные капитальные вложения на уровне $900 млн с последующим снижением инвестиционного цикла в 2024–2025 годах. В общей сложности затраты компании на ключевые инвестиционные проекты составят $2,87 млрд. Совокупный экономический эффект от реализации инвестиционной стратегии комбината за десять лет составит $686 млн. «В ходе нового инвестиционного цикла мы уже осуществили ряд ключевых проектов, направленных на расширение присутствия группы ММК в высокомаржинальных сегментах рынка,— прокомментировал господин Рашников.— Мы продолжаем реализацию масштабной инвестиционной программы, нацеленной на обновление и повышение эффективности аглококсодоменного процесса. Важно отметить, что наши новые проекты одновременно направлены и на минимизацию негативного воздействия на экологию».

Русская медная компания в этом году также внедрила ряд новшеств на своих металлургических предприятиях в Челябинской области. В частности, на «Карабашмеди» на смену старому конвертерному оборудованию пришли три современных агрегата Kumera емкостью 150 т каждый. Старые конвертеры были остановлены и демонтированы. Новые агрегаты оборудованы автоматической системой управления технологическим процессом, которая контролирует основные параметры производства и работы всего комплекса оборудования.

Кыштымский медеэлектролитный завод (КМЭЗ), также входящий в Русскую медную компанию, приступил к реализации проекта создания производства медной фольги. В марте предприятие получило первую партию оборудования для строящегося цеха электролиза. В июне из Японии на предприятие были поставлены первые электролизеры, в августе — энергетическое оборудование. Планируется, что новый цех медной фольги должен заработать и выйти на проектную мощность в 2020 году. РМК рассчитывает, что продукция толщиной от 9 до 105 микрон, единственным российским производителем которой станет КМЭЗ, будет широко востребована в изготовлении печатных плат любого класса сложности для электроники и приборостроения — от смартфонов и бытовой техники до авиастроения,— а также в производстве литий-ионных аккумуляторов, которые широко используются в производстве электрокаров.

В июле на международной выставке «Иннопром» президент РМК Всеволод Левин рассказал о планах группы в течение 2019–2021 годов инвестировать в металлургические предприятия Челябинской области около 20 млрд руб. В частности, в 2021 году на «Карабашмеди» планируется запустить производство медных анодов мощностью 265 тыс. т анодной меди в год. Выпускаемую в Карабаше продукцию будут перерабатывать на мощностях нового цеха электролиза меди КМЭЗ производительностью 230 тыс. т катодов в сутки. Его компания также планирует запустить в 2021 году. В результате производительность металлургического дивизиона РМК должна увеличиться на 40% — до 310 тыс. т катодов в год.

«Инвестиционные проекты будут реализованы в рамках долгосрочной стратегии РМК, направленной на увеличение минерально-сырьевой базы и повышение производительности металлургических предприятий,— прокомментировал Всеволод Левин.— Это позволит увеличить объем переработки собственного минерального сырья в группе РМК, повысить степень извлечения меди и снизить себестоимость выпуска медных катодов в результате переноса анодного производства из Кыштыма в Карабаш».

Челябинский металлургический комбинат (входит в группу «Мечел») в конце ноября объявил о начале очередного этапа масштабной модернизации сталеплавильных мощностей. В цехе выплавки начались работы по обновлению одного из трех конвертеров. Уже завершены проектные работы, приобретена основная часть оборудования и материалов, выбран подрядчик для строительно-монтажных работ. Началась сборка корпуса конвертера. Предполагается, что реализация проекта позволит увеличить ежесуточные объемы производства, обеспечить более эффективную работу цеха и его соответствие экологическим требованиям. «Комплекс оснастят современной газоочисткой, ее эффективность будет выше старой за счет применения трех ступеней очистки. Это позволит свести к минимуму выбросы в атмосферу, образующиеся в процессе выплавки стали»,— комментирует генеральный директор ООО «УК “Мечел-Сталь”» Андрей Пономарев.

Кроме того, в июле этого года на ЧМК объявили о начале капитального ремонта доменной печи №4, выпускающей около четверти производимого на предприятии чугуна. На первом этапе полностью демонтировали старое оборудование, огнеупорную кладку и кожух печи. В октябре начался монтаж новой домны взамен демонтированной. Печь должна возобновить работу в конце декабря. В результате ремонта агрегата комбинат рассчитывает повысить его надежность и экологичность.

Группа ЧТПЗ в ноябре приступила к реализации крупного инвестиционного проекта по производству нержавеющих бесшовных труб для парогенераторов атомных электростанций. Проект предусматривает ввод в эксплуатацию новых и модернизацию существующих производственных мощностей на Первоуральском новотрубном заводе (входит в группу ЧТПЗ). Объем инвестиций составит 780 млн руб. Ввод нового участка запланирован на 2021 год. По словам директора по стратегии группы ЧТПЗ Дмитрия Бурлая, реализация проекта позволит компании увеличить производство труб для АЭС на 50%.

По словам ведущего эксперта УК «Финам менеджмент» Дмитрия Баранова, инвестиции в различные направления позволяют металлургическим компаниям сохранять конкурентоспособность, оставаться на достигнутых позициях, «обеспечивают положительное восприятие отрасли в обществе». По этим причинам металлурги инвестируют в модернизацию и расширение производственных мощностей; увеличение энергоэффективности; расширение продуктового ряда; исследования и создание новых видов продукции; снижение воздействия на жизнь и здоровье людей, окружающую среду. «Это подтверждается и цифрами: по данным Минпромторга РФ, за первые шесть месяцев 2019 года инвестиции предприятий черной и цветной металлургии составили почти 218 млрд руб., что на 13,3% больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Что касается инвестиций в экологические проекты, то они выгодны предприятиям и являются одним из инструментов развития. Такие действия меняют отношение к компаниям со стороны властей, потребителей, сотрудников, жителей тех мест, где они расположены»,— говорит эксперт.