ОСНАЩАЕМЫЙ ПРИВОДОМ ВРАЩЕНИЯ РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ

1. Оснащаемый приводом вращения режущий инструмент, в особенности прецизионный инструмент, например развертка, с интегрированной системой подачи смазочно-охлаждающей жидкости, для обработки сверленых отверстий, в особенности сквозных отверстий, с режущей частью (24; 124; 224), на которой находится большое количество резцов (28; 128; 228) либо режущих кромок и стружечных канавок (30; 130; 230), и телом (26; 126; 226), у которого на стороне, обращенной от режущей части (24; 124; 224) есть участок зажима (22; 122; 222), отличающийся тем, что в участке зажима (22; 122; 222) есть соответствующее числу стружечных канавок (30) количество каналов смазочно-охлаждающей жидкости (38), проложенных так, что смазочно-охлаждающая жидкость, поступающая из торцевых выходных отверстий (42) участка зажима (22; 122; 222), свободно летит вдоль тела (26) и попадает в соответствующую стружечную канавку (30) режущей части (24).
2. Инструмент согласно п.1 формулы изобретения, отличающийся тем, что каналы смазочно-охлаждающей жидкости (38) в участке зажима (22; 122; 222) закрыты снаружи.
3. Инструмент согласно п.1 формулы изобретения, отличающийся тем, что каналы смазочно-охлаждающей жидкости (38) в участке зажима (22; 122; 222) радиально открыты.
4. Инструмент согласно одному из пп.1-3 формулы изобретения, отличающийся тем, что соответствующее осевое выходное отверстие (42; 142; 242) каналов смазочно-охлаждающей жидкости (38) в участке зажима (22; 122; 222) имеет поперечное сечение, согласованное с поперечным сечением соответствующей стружечной канавки (30; 130; 230).
5. Инструмент согласно п.4 формулы изобретения, отличающийся тем, что поперечное сечение осевого выходного отверстия (42) согласовано с точки зрения положения и (или) формы с геометрией соответствующей стружечной канавки (30) так, чтобы в осевой проекции оно приближалось к соответствующей боковой поверхности (32) стружечной канавки (30), ведущей к режущей кромке (28), предпочтительно касалось ее.
6. Инструмент согласно пп.1-3 или 5 формулы изобретения, отличающийся тем, что каналы смазочно-охлаждающей жидкости (38) в участке зажима (22) направлены в осевом направлении.
7. Инструмент согласно одному из пп.1-3 или 5 формулы изобретения, отличающийся тем, что каналы смазочно-охлаждающей жидкости (138; 238) в участке зажима (122; 222) выходят из участка зажима (122; 222) так, что они располагаются под углом (а) к соответствующей стружечной канавке (130; 230) режущей части (124; 224).
8. Инструмент согласно одному из пп.1-3 или 5 формулы изобретения, отличающийся тем, что стружечные канавки (30; 130; 230) проходят по прямой.
9. Инструмент согласно одному из пп.1-3 или 5, отличающийся тем, что свободно вылетающая струя смазочно-охлаждающей жидкости, по меньшей мере, на одном определенном осевом участке (длина тела) поддерживается внешней поверхностью участка тела (26; 126; 226), примыкающего к участку зажима (22; 122; 222).
10. Инструмент согласно одному из пп.1-3 или 5 формулы изобретения, отличающийся тем, что он изготовлен из твердого материала, например, из твердого сплава или металлокерамики.
11. Инструмент согласно п.10 формулы изобретения, отличающийся тем, что каналы смазочно-охлаждающей жидкости (38; 138; 238) в участке зажима (22; 122; 222), по меньшей мере, частично сформированы на этапе изготовления заготовки инструмента.
12. Инструмент согласно одному из пп.1-3, 5 или 11 формулы изобретения, отличающийся исполнением в качестве инструмента для расточки.
13. Инструмент согласно одному из пп.1-3, 5 или 11 формулы изобретения, отличающийся исполнением в качестве развертки.
14. Инструмент согласно одному из пп.1-3, 5 или 11 формулы изобретения, отличающийся исполнением в качестве фрезерного инструмента.
15. Инструмент согласно одному из пп.1-3, 5 или 11 формулы изобретения, отличающийся исполнением в качестве инструмента для нарезания резьбы.
16. Технология снабжения резцов инструмента согласно одному из пп.1-13 формулы изобретения смазочно-охлаждающей жидкостью под давлением, отличающаяся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость подается через участок зажима (22; 122; 222) под давлением от 5 до 80 бар, предпочтительно от 10 до 70 бар.
17. Технология согласно п.16 формулы изобретения, отличающаяся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость подается водной средой.
18. Технология согласно п.16 формулы изобретения, отличающаяся тем, что смазочно-охлаждающая жидкость подается газообразной средой, в которой содержится смазка.
19. Технология согласно одному из пп.16-18 формулы изобретения, отличающаяся тем, что поток смазочно-охлаждающей жидкости в участке зажима (22; 122; 222) закручивается вокруг оси потока.