ОПТИМИЗАЦИЯ СПОСОБНОСТИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ МАРТЕНСИТНОЙ СТАЛИ К МАШИННОЙ ОБРАБОТКЕ

1. Способ получения мартенситной нержавеющей стали, включающий следующие этапы термообработки:
AUS
max
min
1) нагрев стали до температуры выше, чем температура аустенизации T стали, затем быстрое охлаждение стали до тех пор, пока самая горячая часть стали не достигнет температуры, меньше или равной максимальной температуре T, и больше или равной минимальной температуре T, причем скорость охлаждения устанавливают достаточно высокой, чтобы аустенит не превращался в ферритоперлитную структуру;
max
min
2) проведение первого отжига стали с последующим охлаждением до тех пор, пока температура самой горячей части стали не станет меньше или равной указанной максимальной температуре T и больше или равной указанной минимальной температуре T; и
A
max
F
3) проведение второго отжига стали с последующим охлаждением до температуры окружающей среды T; отличающийся тем, что указанная максимальная температура T меньше или равна температуре M' окончания мартенситного превращения при охлаждении междендритных объемов в указанной стали, причем в конце каждого из этапов 1) и 2) проводят следующий подэтап:
max
ω) как только температура самой горячей части стали достигнет указанной максимальной температуры T, сталь сразу же нагревают еще раз.
max
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанная максимальная температура T лежит в диапазоне от 20°C до 75°C.
max
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что указанная максимальная температура T лежит в диапазоне от 28°C до 35°C.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, на этапе ω) измеряют температуру поверхностного слоя стали и используют диаграммы, чтобы вычислить из них температуру самой горячей части стали.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после этапа 3) указанную сталь подвергают релаксации напряжений, по меньшей мере однократной, при температуре ниже, чем температуры, при которых проводились первый этап отжига 2) и второй этап отжига 3).
6. Способ по любому из п. 1-5, отличающийся тем, что на каждом из этапов 1) и 2) перед подэтапом ω) проводится следующий подэтап:
s
s
F
min
F
s
ψ) как только температура самой горячей части стали достигнет пороговой температуры T, которая ниже, чем температура M начала мартенситного превращения при охлаждении дендритов в указанной стали, и выше, чем температура M' окончания мартенситного превращения при охлаждении междендритных объемов, сталь удерживают в среде, температура в которой лежит преимущественно между минимальной температурой T и температурой M', в течение периода dвыдержки, чтобы уменьшить градиент температуры между поверхностью стали и самой горячей частью стали.
min
F
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что на этапе ψ) сталь помещают в печь, температура в которой лежит в диапазоне от указанной минимальной температуры T до указанной температуры M'.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до этапа 1) указанную сталь подвергают переплавке.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что до этапа 1) проводят гомогенизационную обработку указанной стали.
2
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что состав указанной стали следующий: C(0,10%-017%) - Si(<0,30%) - Mn(0,5%-0,9%) - Cr(11%-12,5%) - Ni(2%-3%) - Mo(1,50%-2,00%) - V(0,25%-0,40%) - N(0,010%-0,050%) - Cu(<0,5%) - S(<0,015%) - P(<0,025%), и удовлетворяет следующему критерию:
4,5≤(Cr-40∙C-2∙Mn-4∙Ni+6∙Si+4∙Mo+11∙V-30∙N)<9.