УСТАНОВКА ПНЕВМОГИДРОСТРУЙНОЙ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ

Полезная модель относится к металлообработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для очистки, отделочной и упрочняющей обработки поверхностей деталей, например - лопатки ГТД, валы, шестерни, форсунки, рычаги.
Известна установка для обработки деталей свободным абразивом (патент RU №2043910 С1, МПК 6 В 24 С 3/10, В 24 В 31/10, опуб. 20.09.95 бюл. №26), содержащая рабочую камеру с распылительными соплами в которой производится обработка деталей закрепленных в державке абразивом. Сверху рабочей камеры установлены отражатели для удержания в рабочей камере абразива, далее верхняя часть рабочей камеры соединяется каналом с камерой для отвода воздуха из корпуса установки, в камере воздух отводится в жидкость для его очистки от пылевидных частиц. Конструктивно установка выполнена из 2-х отдельных конструкций.
Установка предназначена только для отделочной обработки (в качестве рабочих части используется только абразив); не возможно использование микропорошков абразива, т.к. он выветрится через канал в бак (экраны тем более эффективны чем крупнее абразив), это существенно ограничивает технологические возможности установки; абразив из бака не направляется на повторное использование.
Известен способ струйной обработки (патент RU №2066616 С1, МПК 6 В 24 С 1/00, опуб. 20.09.96 бюл. №26), который реализуется устройством наиболее близким к предлагаемому и принят за прототип, содержащий рабочую камеру внутри которой установлен колокол охватывающий эжектор и обрабатываемую деталь со стороны рабочей камеры, при этом бункер заполнен рабочей жидкостью. Рабочая камера сообщается с атмосферой, колокол погружен в жидкость, для очистки воздуха от рабочих частиц.
Расположение обрабатываемой детали под колоколом затрудняет ее замену после окончания обработки; крепление детали снизу не позволяет обрабатывать деталь с вращением и перемещением относительно струйного аппарата; ограниченное пространство под колоколом не позволяет использовать многоместную обработку деталей, а также использовать много струйных аппаратов; наличие колокола снижает полезное пространство рабочей камеры.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в упрощении конструкции и повышении эффективности использования пространства рабочей камеры установки.
Технический результат достигается тем, что в установке пневмогидро-струйной отделочно-упрочняющей обработки, содержащей рабочую камеру с эжектором и устройством крепления, обрабатываемой детали, расположенным под ней бункером с рабочей жидкостью, новым является то, что она снабжена отдельным баком, частично заполненным жидкостью, при этом рабочая камера сообщена с баком каналом отвода воздуха, погруженным в жидкость бака, нижняя часть бака сообщена с бункером, а верхняя часть с атмосферой.
На фиг 1 приведена схема установки пневмогидроструйной отделочно-упрочняющей обработки, где 1 - рабочая камера; 2 - эжектор; 3 - устройство крепления обрабатываемой детали 4; 5 - шланг подвода воздуха к эжектору 2; 6 - шланг подвода рабочих частиц к эжектору 2; 7 - бункер с рабочей жидкостью 8; 9 - отдельный бак; 10 - жидкость в баке 9; 11 - канал отвода воздуха; 12 - канал отвода рабочих частиц; вентиляция 13.
Установка содержит рабочую камеру 1 с эжектором 2 и устройством крепления 3 обрабатываемой детали 4, шланг 5 подвода к эжектору 2 воздуха под давлением, шланг 6 подвода к эжектору 2 рабочих частиц со дна бункера 7, заполненного жидкостью 8, отдельный бак 9 частично заполненный жидкостью 10, канал 11 отвода воздуха из рабочей камеры 1, погруженный в жидкость бака 9, канал отвода рабочих частиц из бака 9 в бункер 7, канал вентиляции 13.
Работает установка следующим образом. В рабочей камере 1 осуществляется пневмогидроструйная обработка детали 4 закрепленной в устройстве 3 эжектором 2. В эжектор 2 подается под давлением воздух по шлангу 5, при этом он эжектирует со дна бункера 7 гидросмесь, состоящую из жидкости и рабочих частиц по шлангу 6. Бункер 7 заполнен жидкостью 8.
Гидросмесь разгоняется в камере смешения эжектора под воздействием энергии воздуха и образовавшаяся рабочая смесь, состоящая из газа, жидкости и рабочих частиц направляется из среза сопла камеры смешения на обрабатываемую поверхность детали 4.
При поступлении в эжектор 2 через шланг 5 воздуха, в рабочей камере 1 возникает избыточное давление. Воздух насыщен мелкодисперсными каплями жидкости и рабочими частицами, для сохранения жидкости и рабочих частиц воздух отводится из рабочей камеры 1 через канал 11 в бак 9 наполненный частично жидкостью 10. Воздух по каналу 11 поступает под избыточным давлением в жидкость 10 и затем поднимается в виде пузырьков на поверхность и далее отводится в вентиляционный канал 13.
При прохождении воздуха через жидкость 10 в баке 9 он освобождается от капель жидкости и рабочих частиц. Рабочие частицы оседают на дно бака 9 и далее по каналу 12 отводятся на дно бункера 7, где снова засасываются эжектором и поступают по шлангу 6 на повторное использование в эжектор 2.
В качестве рабочих частиц используются любые твердые частицы с плотностью выше плотности воды. При использовании абразива производится отделочная обработка поверхностей детали, при использовании шариков упрочняющая обработка.
При обработке деталь 4 относительно эжектора 2 может быть расположена неподвижно, совершать вращательное или винтовое движение. Детали могут быть объединены в многоместном приспособлении для совместной обработки, можно использовать произвольное количество эжекторов.