СПОСОБ ВЯЗАНИЯ С ДВОЙНОЙ ПОДАЧЕЙ ДЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ТАКОГО КАК КОЛГОТКИ И ДРУГИЕ ПОДОБНЫЕ ИЗДЕЛИЯ, МАШИНА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБА И ИЗДЕЛИЕ, ПРОИЗВОДИМОЕ ДАННОЙ МАШИНОЙ
METHOD OF KNITTING WITH DOUBLE FEEDING FOR PRODUCT, SUCH AS TIGHTS AND OTHER SIMILAR PRODUCT, MACHINE FOR IMPLEMENTATION OF SAID METHOD, AND PRODUCT PRODUCED BY SAID MACHINE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к предметам одежды, таким как трусы, колготки и другая подобная одежда, к способу и машине для их вязания.
Уровень техники
В настоящее время наиболее широко используемым способом производства колгот и другой подобной одежды является вязание трикотажного полотна в виде двух труб на одноцилиндровой кругловязальной машине, их обрезка по длине в зоне трусиков и соединение вместе сшиванием соответствующих обрезанных краев. Производимые таким образом колготки хорошо сидят, но наличие швов портит их внешний вид и создает дискомфорт, особенно в области промежности. Для большего удобства в некоторых случаях в зону промежности изделия вшивается ластовица, увеличивая тем самым стоимость изготовления колготок.
Для устранения данных недостатков разрабатываются различные способы и соответствующие вязальные машины для производства колготок, которые на выходе из машины имеют уже пригодную для носки форму без необходимости формирования дополнительных швов в зоне трусиков.
Один из таких способов описан, например, в патенте США 4011738, выданном 15 марта, 1977 г., и раскрывает вязание такого типа одежды посредством двухцилиндровой кругловязальной машины. Данная машина производит первое трубчатое полотно для области таза посредством обоих цилиндров, которые вращаются возвратно-поступательным движением, и которые используют одни и те же нити, которые подаются одним или более устройствами подачи, иглы одного цилиндра формируют первую часть трубчатого полотна, когда цилиндры вращаются в одном направлении, а иглы другого цилиндра формируют другую половину, когда цилиндры вращаются в противоположном направлении. Затем машина начинает вращаться непрерывным движением, одновременно производя обоими цилиндрами две других трубчатых детали, под одной для каждого цилиндра, для ног (далее «детали для ног»), каждая из которых вяжется как продолжение соответствующей половины первого трубчатого полотна.
Даже если на первый взгляд вид такого предмета одежды полностью приемлем благодаря отсутствию швов в трусиках, он имеет некоторые важные недостатки, которые препятствуют коммерческому распространению данной системы вязания. А именно, в процессе изготовления трусиков возвратно-поступательным движением два обращенных друг к другу цилиндра машины должны двигаться друг к другу в максимально возможной степени для минимизации ввязывания, соединяющего две половины первого трубчатого полотна. Для того чтобы движение игл цилиндра захватывало нить и образовывало петлю в одной или более подач без вмешательства соответствующих игл другого цилиндра, используются только чередующиеся иглы в обоих цилиндрах, например, нечетные иглы нижнего цилиндра и четные иглы верхнего цилиндра. В результате деталь трусиков изготавливается половиной игл каждого цилиндра, а плотность петли получается больше половины плотности эквивалентного предмета одежды, связанного классическим способом и вязанного на машине такого же качества, и это значительно ограничивает посадку по фигуре и покрывающую способность предмета одежды особенно больших размеров.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является предложение способа вязания для изделия с корпусной деталью и двумя деталями для ног такого, как, например, пара трусиков, колготки и другие подобные изделия типа, описанного в патенте США 4011738, но значительно улучшенного для того, чтобы частично или полностью устранить, по меньшей мере, один из указанных недостатков.
Данная задача решена в способе вязания вязаного изделия, содержащего корпусную деталь и две детали для ног, посредством двуцхцилиндровой круговой вязальной машины, содержащем этапы:
- вязания, по меньшей мере, одной части корпусной детали возвратно-поступательным движением двух цилиндров;
- вязания деталей для ног непрерывным круговым движением двух цилиндров, первая деталь для ног вяжется первым из указанных цилиндров, а вторая деталь для ног вяжется вторым из указанных цилиндров,
в котором в процессе вязания детали для корпуса возвратно-поступательным движением двух цилиндров все иглы, по меньшей мере, одной дуги верхнего цилиндра и все иглы соответствующей дуги игл нижнего цилиндра приводятся в действие, и по меньшей мере, используются две подачи и, по меньшей мере, две нити.
Таким образом, корпусная деталь и детали для ног изготавливаются с одинаковой плотностью петель. Одежда садится лучше. Кроме того, используя, по меньшей мере, две нити и подачи для вязания также и корпусной детали можно использовать в комбинации так называемые "S" и "Z" нити. Данные нити получаются покрытием основы нити, изготовленной из эластичной нити, покрывающим волокном, спирально намотанным вокруг основы. Данные волокна называются волокнами "S" или "Z" в соответствии с направлением намотки покрывающего волокна.
Так как каждая нить, покрытая таким образом, имеет тенденцию скручиваться в направлении, соответствующем направлению намотки покрывающего волокна, использование двух нитей типа "S" и "Z" позволяет компенсировать скручивание двух нитей в противоположных направлениях, что в результате дает изделие лучшего качества. Такая техника известна в производстве носков, но ее нельзя использовать в способе, описанном в патенте США 4011738. Альтернативно можно использовать параллельные нити в количестве, равном двум или больше двух, соответственно также в нечетном количестве, например, равном трем, с тремя подачами.
Можно начать вязание с мыска, т.е. дальнего конца двух деталей для ног, вывязывая непрерывным движением двумя цилиндрами, которые вяжут одновременно две детали для ног, и последующим вязанием корпусной детали возвратно-поступательным движением. Однако вязание корпусной детали предпочтительно выполнять первым, начиная с ее талии, с последующим одновременным вязанием непрерывным движением двух деталей для ног, завершая мысками. Специальная ссылка будет сделана в данном документе на данный второй способ варианта осуществления данного изобретения, но необходимо понимать, что, по меньшей мере, некоторые из предпочтительных характеристик и вариантов осуществления, описанные со ссылкой на данный второй способ, можно также получить и в первом способе.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления данного способа согласно настоящему изобретению, первое трубчатое полотно, верхняя часть корпусной детали, в значительной части вяжется посредством обоих цилиндров возвратно-поступательным движением, с помощью первой дуги смежных игл менее чем 360°, т.е. меньше общего количества игл цилиндра. Затем, когда указанное первое трубчатое полотно связано, цилиндры вяжут непрерывным движением нижнюю часть корпусной детали и два изделия, образующие детали для ног колготок с помощью всех своих игл. В начале данного второго этапа иглы двух цилиндров, которые не вязали на предыдущем этапе, забирают одну и ту же нить для формирования, по меньшей мере, одного общего начального частичного ряда петель для соединения двух трубчатых полотен деталей для ног, данный частичный ряд петель, ограничивает в готовом изделии нижний сегмент линии ластовицы изделия. Предпочтительно, частичный ряд формируется двумя нитями. Нить(и), формирующая частичные ряды, ограничивает ввязывание, длина которого пропорциональна количеству игл, которые остаются неактивными на этапе вязания возвратно-поступательным движением. Это те же самые нити, которые формируют первую часть корпусной детали колготок на этапе вязания возвратно-поступательным движением.
Таким образом, колготки в соответствии с настоящим изобретением имеют в значительной степени более удобную посадку, комфорт и устойчивость, чем комфорт и устойчивость, которые можно получить с помощью способа, описанного в патенте США 4011738.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения данный способ осуществляется посредством двухцилиндровой машины, в которой иглы каждого цилиндра смещаются на половину шага относительно игл другого цилиндра. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения платины имеют углубление, способствующее тому, чтобы соответствующая игла другого цилиндра формировала петлю. Разработанная таким образом машина дает возможность двум цилиндрам приближаться очень близко друг к другу, в результате получая высококачественное вязаное изделие.
Таким образом, для обработки первого трубчатого полотна возвратно-поступательным движением можно использовать все иглы обоих цилиндров, содержащиеся в указанной первой дуге смежных игл. Например, для вязания трусов каждый цилиндр может использовать дугу игл 270°, в результате получая плотность петель, в большой степени подобную плотности колготок, связанных классическим образом, на машине равного качества отделки, и как описано выше, детали для ног колготок соединяются друг с другом по линии соединения, проходящей по дуге игл 90° вдоль ластовицы. В результате колготки в соответствии с данным вариантом осуществления настоящего изобретения более комфортны в носке по сравнению с известными колготками.
В предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения предлагается способ вязания трикотажного изделия, содержащего корпусную деталь и две детали для ног, посредством двухцилиндровой круговой вязальной машины, содержащий этапы:
- вязания, по меньшей мере, одной части корпусной детали возвратно-поступательным движением двух цилиндров;
- вязания деталей для ног непрерывным круговым движением двух цилиндров, первая деталь для ног вяжется первым из указанных цилиндров и вторая деталь для ног вяжется вторым из указанных цилиндров.
Далее предусматривается, чтобы дуга игл была временно неактивна на каждом из указанных двух цилиндров во время вязания указанной, по меньшей мере, одной части корпусной детали возвратно-поступательным движением; и предусматривается, что указанные временно неактивные иглы начинают работать в конце вязания указанной, по меньшей мере, одной части корпусной детали возвратно-поступательным движением, в результате чего формируется линия ввязывания для соединения двух деталей для ног, а затем вязание продолжается непрерывным круговым движением всеми иглами обоих цилиндров.
В некоторых вариантах осуществления данного способа в соответствии с настоящим изобретением формирование указанного изделия выполняется посредством соединения трех трубчатых полотен. В данном случае предпочтительно первое трубчатое полотно производится посредством обоих цилиндров машины, которые вращаются возвратно-поступательным движением и вяжут нити, подаваемые, по меньшей мере, одним нитенаправителем, по меньшей мере, одного устройства подачи, иглы одного цилиндра работают, когда данный цилиндр вращается в одном направлении, а иглы другого цилиндра работают, когда другой цилиндр вращается в противоположном направлении. Более того, другие два трубчатых полотна получаются одновременным и отдельным вязанием первого из указанных других двух изделий посредством первого цилиндра и второго из указанных других двух изделий посредством второго цилиндра, вращением первого и второго цилиндра непрерывным движением и подачей в первый и второй цилиндры соответствующих нитей из соответствующих нитенаправителей, по меньшей мере, одного устройства подачи для каждого цилиндра. В данном варианте осуществления изобретения предпочтительно для вязания первого изделия каждый цилиндр использует первую дугу смежных игл, имеющую число игл, меньшее чем общее количество игл цилиндра, предпочтительно сохраняя при этом неактивной для каждого цилиндра соответствующую дугу игл, а каждое из двух трубчатых полотен вяжутся всеми иглами соответствующего цилиндра.
На дуге игл, остающихся неактивными на этапе вязания указанной первой части корпусной детали, ввязывание формируется, по меньшей мере, одним частичным рядом простых петель по линии ластовицы изделия, указанный, по меньшей мере, один частичный ряд, вяжется посредством игл дуг игл обоих цилиндров, которые остаются неактивными. Частичный ряд петель предпочтительно формируется двумя нитями, которые на предыдущем этапе вязали возвратно-поступательным движением верхнюю часть корпусной детали.
В соответствии с другим аспектом настоящее изобретение относится к двухцилиндровой кругловязальной машине для производства изделий, таких как трусы, колготки и другие подобные изделия, которую, согласно изобретению, можно программировать для осуществления способа вязания, как указано выше. Двухцилиндровые кругловязальные машины как таковые известные специалистам в данной области техники и не требуют здесь особого разъяснения. В целом, они содержат нижний цилиндр и верхний цилиндр, коаксиальные друг другу и установленные с находящимися напротив друг друга иглами, т.е. иглы нижнего цилиндра с крючками, обращенными вверх, а иглы верхнего цилиндра с крючками, обращенными вниз.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, два цилиндра смещены под углом относительно друг друга таким образом, что иглы каждого цилиндра выровнены с платинами другого цилиндра так, что иглы одного цилиндра не мешают иглам другого цилиндра во время вязки изделия, и оба цилиндра можно использовать с эффективной точностью для вязания всех частей изделия.
В соответствии со следующим аспектом настоящее изобретение также относится к изделию, такому как колготки, трусы и другие подобные изделия, формируемые соединением трубчатых полотен, в котором указанные трубчатые полотна соединяются петлями с соответствующими рядами петель, изделие можно изготовить указанным выше образом.
В соответствии с вариантом осуществления настоящее изобретение предусматривает вязаное изделие, содержащее корпусную деталь и две детали для ног, соединенные по линии ластовицы, в котором указанная корпусная деталь и указанные детали для ног формируются непрерывно вязанным бесшовным полотном, в котором в области ластовицы предусматривается линия соединения для соединения двух деталей для ног, сформированная, по меньшей мере, частичным рядом ввязывания, стандартным для двух деталей для ног. Линия соединения предпочтительно формируется ввязыванием, по меньшей мере, двух рядов.
В соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящее изобретение предусматривает изделие, такое как колготки, трусы и другие подобные изделия, формируемые соединением трубчатых полотен, ограничивающих корпусную деталь и две детали для ног, в котором корпусная деталь и детали для ног каждая формируются, по меньшей мере, двумя нитями и с плотностью петель, одинаковой для деталей для ног и для корпусной детали. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения корпусная деталь содержит, по меньшей мере, одну часть, сформированную количеством столбцов петель, большим, чем количество столбцов петель, образующих одну деталь для ног. В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения количество столбцов петель указанной части корпусной детали равно сумме количества столбцов петель двух деталей для ног. В других предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения количество столбцов петель указанной части корпусной детали составляет от 1,4 до 2 кратного количества столбцов петель, образующих одну деталь для ног. Предпочтительно количество столбцов петель указанной части корпусной детали составляет от 1,5 до 1,9 кратного количества столбцов петель, образующих одну деталь для ног.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения корпусная деталь содержит, по меньшей мере, одну верхнюю часть, сформированную двумя участками, соединенными по двум линиям ввязывания, сформированным обратным ходом возвратно-поступательного движения игл цилиндров и последующим проходом нитей от одной к другой из двух круговых игольниц двухцилиндровой машины, на которой вяжется изделие. Две линии ввязывания формируются соответственно на переднем участке и на заднем участке изделия.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения корпусная деталь содержит нижнюю часть, представляющую собой выполнение верхней части корпусной детали и формирование до тех пор, пока она не образует область ластовицы и деталей для ног изделия. Линии ввязывания продолжаются в верхней части корпусной детали, и передняя линия ввязывания соединяется с задней линией ввязывания посредством объединенного ввязывания между двумя деталями для ног, которое продолжается вдоль нижней части корпусной детали. На практике две линии ввязывания и линия ввязывания ластовицы формируются по кривой, продолжающейся от передней центральной области края до задней центральной области края изделия, проходящей в области промежности, т.е. между двумя деталями для ног.
Практически, корпусная деталь преимущественно формируется двумя столбцами петель, продолжающимися от талии корпусной детали до деталей для ног, а в нижней части следующими столбцами петель, продолжающимися от указанного ввязывания до указанных деталей для ног.
В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения в процессе вязания возвратно-поступательным движением верхней части корпусной детали и линии ластовицы ввязывания два цилиндра, каждый с кулачками, приводящими в действие соответствующие иглы, движутся аксиально, посредством специального механизма, каждый друг к другу в максимально возможной степени. В результате длина ввязывания уменьшается там, где нить переходит от игл одного цилиндра к иглам другого цилиндра на этапе вязания возвратно-поступательным движением детали корпуса, чтобы сделать практически невидимыми соединяющие линии, которые соединяют часть корпусной детали, связанную возвратно-поступательным движением на одном цилиндре, с соответствующей частью, связанной на другом цилиндре.
В данном случае для того, чтобы забрать нить и сформировать петлю в процессе возвратно-поступательного движения иглы каждого цилиндра проходят, частично входя между иглами противоположного цилиндра. В данной ситуации между вставленными таким образом иглами остается минимальный периферийный зазор тангенциально к цилиндрам. Например, данный зазор для машины диаметром 4 дюйма с четырьмястами иглами для цилиндра, составляет около 0,05 мм, и таким образом, становится очевидным, что высокая точность требуется для передачи движения между двумя цилиндрами для того, чтобы иглы одного цилиндра не вступали в контакт с иглами другого цилиндра, и данную точность можно получить только посредством скорректированной и, в зависимости от ситуации, сдвоенной передачи, чтобы занять весь зазор конструкции, а это влечет за собой значительное увеличение в стоимости по сравнению с традиционной машиной.
Для устранения данного недостатка, в соответствии с некоторыми вариантами осуществления настоящего изобретения, между цилиндрами предусматривается угловое устройство соединения, которое используется только, когда цилиндры находятся смежно друг с другом, выполняя вязание возвратно-поступательным движением. Данное устройство может содержать осевой штырь, зафиксированный внутри цилиндра в точке, в которой возвратно-поступательное движение меняет направление на обратное, с проходом нити от одного к другому из двух цилиндров на этапе вязания корпусной детали возвратно-поступательным движением. Данный штырь выступает аксиально по направлению к другому цилиндру, в котором находится соответствующее гнездо для указанного штыря. Штырь и гнездо размещаются таким образом, что когда иглы движутся взаимно аксиально по направлению друг к другу в рабочем порядке для формирования частей корпусной детали возвратно-поступательным движением, штырь заходит в гнездо, приводя цилиндры во взаимно определенное угловое положение, даже при возникновении зазоров передачи, в то время как, когда цилиндры движутся аксиально друг от друга для формирования частей колготок непрерывным движением, штырь полностью выходит из гнезда.
В процессе вязания непрерывным движением штырь и гнездо отстоят друг от друга таким образом, чтобы оставить свободным проход для полотна деталей для ног колготок во время их формирования в то время как штырь, вставленный в гнездо, не закрывает проход полотна корпусной детали в процессе возвратно-поступательного движения по мере того, как на данном этапе вязания колготок полотно корпусной детали формируется как две границы изделия, соединенные вместе в соответствующих концах в соответствии с двумя столбцами петель, которые, на этапе вязания, проходят в противоположных сторонах от штыря, как станет очевидно из представленного ниже описания.
Следующие преимущественные характеристики и варианты осуществления данного способа, машины и изделия в соответствии с настоящим изобретением описываются в данном документе со ссылкой на пример варианта осуществления и приложенные пункты формулы изобретения, которые образуют неотъемлемую часть настоящего описания.
Краткое описание чертежей
Данное изобретение будет более понятно из представленного ниже описания и приложенных чертежей, на которых показан неограничивающий практический вариант осуществления данного изобретения.
На фиг.1 показаны колготки в соответствии с настоящим изобретением, вид в перспективе;
на фиг.1А - то же, что на фиг.1 в модифицированном варианте осуществления;
на фиг.2 и 3 показаны два цилиндра круговой машины на двух этапах вязания колготок, изображенных на фиг.1, соответственно в процессе вязания трусиков и в процессе вязания двух деталей для ног, частичный схематичный вид в перспективе;
на фиг.4 показаны колготки, изображенные на фиг.2 и 3, на выходе из машины, вид сбоку в перспективе;
на фиг.4А - то же, что на фиг.4 в модифицированном варианте осуществления;
на фиг.5 показан вид в разрезе в соответствии с V-V колготок фиг.4;
на фиг.6 показан увеличенный вид детали VI, изображенной на фиг.3;
на фиг.7 показан увеличенный вид детали VII-VII, показанной на фиг.6;
на фиг.8 показан вид в соответствии с VIII-VIII фиг.7, в плане и деформированный растяжением по горизонтали для лучшего понимания;
на фиг.9 показан вид, аналогичный виду фиг.7 с машиной, формирующей петлю с помощью нижнего цилиндра;
на фиг.10 показана платина 17, увеличенный вид;
на фиг.11, 12 и 13 показана схема в плане управляющих кулачков для управления иглами, игловодами и платинами машины Фиг.2 снаружи, на разных рабочих этапах;
на фиг.14 показан вид в соответствии с VIII-VIII Фиг.7 на этапе формирования соединительного ряда между деталями для ног;
на фиг.15 и 16 показана машина в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения с цилиндрами, соответственно перемещающимися друг к другу и друг от друга, виды в осевом разрезе;
на фиг.17 показан вид в разрезе в соответствии с XVII-XVII Фиг.16;
на фиг.18 и 19 показана головка машины, использующей два цилиндра фиг.15, и следующие в конструкции с цилиндрами аксиально смежно друг с другом, и в конструкции с цилиндрами движущимися аксиально друг от друга соответственно, схематичные виды в разрезе;
на фиг.20 - схематично показаны, на промежуточном рабочем этапе аналогично фиг.4, колготки, сформированные с помощью способа и машины в соответствии с настоящим изобретением в модифицированном варианте осуществления, в котором в вязании корпусной детали используются все иглы в конструкции с углом 360° двух цилиндров;
на фиг.21 показаны колготки, изображенные на фиг.20 в растянутом и раскрытом виде, соответствующие Фиг.1.
Осуществление изобретения
Здесь и далее представлено описание способа вязания колготок с корпусной деталью и двумя деталями для ног, которые могут заканчиваться деталями стопы с закрытым мыском или открытым мыском, который далее шьется за пределами машины. Кроме того, данный способ в соответствии с настоящим изобретением можно также использовать для вязания других типов изделий, например, трусиков и другой подобной одежды, в которой детали для ног уменьшаются только до малых частей изделия, окружающих отверстия для ног около дальнего участка.
Кроме того, далее будет описываться особенно эффектиный процесс, в котором во время вязания корпусной детали дуга игл исключается для формирования детали ластовицы, т.е. области соединения корпусной детали и деталей для ног, которая не представляет собой точку, как в процессе, известном из патента США 4011738. Но необходимо понимать, что в менее преимущественных вариантах осуществления настоящего изобретения вся круговая игольница (дуга в 360°) двух цилиндров может использоваться также для вязания корпусной детали. Здесь в любом случае преимущество вязания корпусной детали достигается с плотностью петель, равной максимальной плотности, допускаемой точностью машины и равной плотности петель детали или деталей для ноги с использованием предпочтительно, по меньшей мере, двух подач с нитью типа "S" и "Z" соответственно.
На Фиг.1 показан частичный схематичный вид в перспективе колготок в соответствии с настоящим изобретением, в котором выделены некоторые геометрические элементы, важные для понимания способа вязания колготок. Вязание выполняется двухцилиндровой машиной, т.е. машиной с двумя наложенными и коаксиальными цилиндрами, каждый с круговой игольницей, иглы одного цилиндра находятся напротив игл другого цилиндра.
А именно, на Фиг.1 показана корпусная деталь 1, которая содержит эластичный пояс 3А, 3В, окружающий отверстие изделия (колготок), область 5А, 5В (здесь и далее указывается как "верхняя часть корпусной детали"), подходящий для закрытия верхней части таза, и область 7А, 7В (здесь и далее указывается, как «нижняя часть корпусной детали»), которая соединяет верхнюю часть корпусной детали с деталями для ног 9А, 9В. Верхняя часть 5А, 5В корпусной детали вяжется возвратно-поступательным движением в двухцилиндровой кругловязальной машине, левая половина 5А (если смотреть на Фиг.1) вяжется на одном цилиндре, а правая половина 5В на другом цилиндре, эти половины соединяются вдоль двух центральных прямых линий (m, n), соответственно передней и задней линий колготок. В процессе вязания нить проходит по данным линиям от одной к другой из двух круговых игольниц двух наложенных цилиндров двухцилиндровой машины с изменением вращательного движения на обратное. Таким образом, данные линии образуют линии ввязывания, соединяющие левые и правые участки верхней части корпусной детали 1.
В свою очередь, нижняя часть 7А, 7В корпусной детали 1 и детали для ног 9А, 9В изготавливаются непрерывным движением, левая часть 7А и левая деталь для ног 9А на одном цилиндре машины, а правая часть 7В и правая деталь для ног 9В на другом цилиндре машины. Две пунктирные линии A1, A2 показывают ряды прохода петель между верхней частью 5А, 5В корпусной детали 1, изготавливаемой возвратно-поступательным движением, и нижней частью 7А, 7В корпусной детали 1, изготавливаемой непрерывным движением. Детали для ног 9А, 9В соединяются вместе вдоль частичной дуги петель СС, ограничивающей линию ластовицы колготок, продолжающуюся между конечными точками C1, C2 соединения линий A1 и A2, и которая формируется практически одним или более частичными рядами петель, как лучше описывается далее со ссылкой на способ вязания. Данные частичные ряды получаются ввязыванием, формируемым нитями, которые образуют верхнюю часть 5А, 5В корпусной детали 1 и которые одновременно забираются иглами двух цилиндров, верхнего и нижнего.
На фиг.1 образец столбцов петель, формируемый отдельными иглами, показан сплошными линиями. Как показано на данной фигуре, столбцы продолжаются от эластичного пояса 3А, 3В вдоль верхней части 5А, 5В корпусной детали 1, вдоль нижней части 7А, 7В корпусной детали 1, образуя одно трубчатое полотно, и затем они разделяются для формирования двух деталей для ног 9А, 9В. При этом часть столбцов петель, образующая внутреннюю часть деталей для ног 9А, 9В, начинается на линии СС, образованной частичными рядами соединения, и продолжается в области ластовицы между точками С1 и С2, где ряды A1, A2 соединяются с линиями тип соответственно.
Таким образом, изделие формируется следующим образом:
- участок 5А верхней части 5А, 5В корпусной детали 1, участок 7А нижней части 7А, 7В корпусной детали и деталь для ног 9А вяжутся одним из двух цилиндров двухцилиндровой машины;
- участок 5В верхней части 5А, 5В корпусной детали 1, участок 7В нижней части 7А, 7В корпусной детали и деталь для ног 9В вяжутся другим из двух цилиндров двухцилиндровой машины;
- столбцы петель начинаются от эластичного пояса и продолжаются для формирования деталей для ног за исключением центральных столбцов, образующих область ластовицы и внутреннюю часть деталей для ног, которые начинаются с объединенного ввязывания по линии СС между точками С1 и С2.
На фиг.2 показан этап вязания эластичного пояса 3А, 3В и верхней части 5А, 5В корпусной детали 1. На данном этапе два цилиндра, нижний цилиндр 11 и верхний цилиндр 13 вращаются возвратно-поступательным движением для формирования одними и теми же нитями, предпочтительно двумя нитями, в одной или более подач для каждого цилиндра, предпочтительно двух подач для каждого цилиндра, соответствующих половин эластичного пояса 3А, 3В и верхней части 5А, 5В корпусной детали 1. Когда пара цилиндров вращается в одном направлении, например в направлении по часовой стрелке, иглы нижнего цилиндра 11 вяжут соответствующую половину 3А эластичного пояса 3А, 3В или половину 5А верхней части 5А, 5В корпусной детали 1, в то время как иглы верхнего цилиндра 13 остаются неактивными, а соответствующие крючки подняты на уровень сбрасывающей плоскости платин, а когда пара цилиндров вращается в противоположном направлении, т.е. в направлении против часовой стрелки, иглы нижнего цилиндра 11 остаются неактивными, а соответствующие крючки опущены на уровень сбрасывающей плоскости, в то время как иглы верхнего цилиндра 13 вяжут другую половину 3В эластичного пояса 3А, 3В или другую половину 5В верхней части 5А, 5В корпусной детали 1.
При изменении на противоположное вращательного движения цилиндров нить каждой подачи, формирующая эластичный пояс или верхнюю часть 5А, 5В корпусной детали 1, в результате проходит от игл одного цилиндра к иглам другого цилиндра, образуя в точках возврата движения в концах соответствующих рядов линию ввязывания с длиной на столько малой, на сколько два цилиндра аксиально приближаются друг к другу. Данные точки изменения движения ограничивают указанные центральные линии (m, n) для соединения двух половин 3А, 3В эластичного пояса и двух половин 5А, 5В верхней части корпусной детали 1.
Необходимо отметить, что на данном этапе не все иглы цилиндров 11 и 13 активны. В каждом цилиндре дуга находящихся рядом игл используется в соответствии с основной частью общего количества игл, например для цилиндра с 400 иглами, используются 350 игл, образуя дугу смежных активных игл. Остальные иглы образуют дугу С неактивных игл. Так работают оба цилиндра - цилиндр 11 и цилиндр 13. Иглы дуги С каждого из двух цилиндров находятся в значительной степени в одинаковом угловом положении, т.е. они находятся взаимно напротив друг друга. Они неактивны, т.е. всегда не работают, и когда цилиндры вращаются в направлении по часовой стрелке и когда они вращаются в направлении против часовой стрелки. И наоборот, как уже упоминалось, остальные иглы, образующие дугу, ответную дуге С неактивных игл, работают альтернативно, иглы одного цилиндра, когда вращение осуществляется в направлении по часовой стрелке, и иглы другого цилиндра, когда вращение осуществляется в направлении против часовой стрелки.
Таким образом, имеется значительная разница в отношении способов вязания, описываемых в патентных документах известного уровня техники, упомянутых во введении к данному описанию, в которых на этапе вязания возвратно-поступательным движением все иглы верхнего и нижнего цилиндров начинают работать, альтернативно сначала одни, когда вращение осуществляется в направлении по часовой стрелке, и другие, когда вращение осуществляется в направлении против часовой стрелки. Практически пояс 3А, 3В и верхнюю часть 5А, 5В корпусной детали 1 можно вязать с помощью основного количества игл каждого цилиндра, например 350 игл цилиндра с 400 иглами. Таким образом, общее количество столбцов петель эластичного пояса 3А, 3В и верхней части 5А, 5В корпусной детали равно 700. N5 в данном случае указывает на количество петель верхней части корпусной детали 5А, 5В. Nc/2 указывает на количество игл, остающихся неактивными на данном этапе вязания возвратно-поступательным движением.
После того, как две половины 5А, 5В верхней части корпусной детали 1 будут связаны возвратно-поступательным движением с соответствующими конечными частичными рядами А1, А2, начинается этап вязания нижней части 7А, 7В корпусной детали 1 и затем этап вязания деталей для ног 9А, 9В (см. фиг.3). Оба данных этапа выполняются двумя цилиндрами 11, 13, вращающимися непрерывным движением в одном направлении, вяжущими нити из соответствующих подач и каждый производящие сначала соответствующий участок 7А или 7В нижней части корпусной детали 1, а затем соответствующую деталь для ног 9А, 9В посредством всех своих игл (например, 400), т.е. в работу включаются также и те иглы, которые перед этим оставались неактивными по дугам С двух цилиндров 11, 13, в количестве, равном Nc/2 (= 50 в данном примере).
В начале данного этапа также иглы дуг С обоих цилиндров, которые остаются неактивными в процессе возвратно-поступательного движения, включаются в работу вместе с иглами, которые вязали часть 3А, 3В эластичного пояса и верхнюю часть 5А, 5В корпусной детали 1. Данные иглы, которые перед этим оставались неактивными, образуют один или более начальных частичных рядов СС и продолжают вязать непрерывным движением нижнюю часть 7А, 7В корпусной детали 1, и затем детали для ног 9А, 9В вместе с другими иглами соответствующих цилиндров. Данный этап прохода подробно описывается далее.
Таким образом, нижняя часть 7А, 7В корпусной детали вяжется количеством игл, равным сумме игл двух цилиндров. И наоборот, каждая деталь для ног 9А, 9В вяжется иглами цилиндра 11 или 13. В результате каждая деталь для ног будет иметь количество столбцов петель N9, равное числу игл цилиндра (400 игл в данном примере). Нижняя часть 7А, 7В корпусной детали будет иметь число столбцов петель, равное 2×N9, т.е. равное двойному числу игл каждого цилиндра 11, 13. Часть данных столбцов петель продолжается от полурядов A1, A2, которые заканчивают часть, связанную возвратно-поступательным движением, по направлению к деталям для ног 9А, 9В, в то время как часть данных столбцов петель образует ввязывание С, из которого они продолжаются по направлению к деталям для ног 9А, 9В. Так как число игл каждого цилиндра 11, 13, остающееся неактивным на предыдущем этапе вязания возвратно-поступательным движением верхней части 5А, 5В корпусной детали 1, составляет Nc/2, то и количество петель во время ввязывания, будет равно Nc.
Во время вязания внутри нижнего цилиндра 11 воздушный поток образуется снизу через традиционную впускную систему, не показанную на чертеже. Таким образом, колготки по мере формирования всасываются по направлению к низу и движутся внутри нижнего цилиндра 11 с частями 3В пояса и 5В трусиков, и деталью для ног 9В, вставленными внутрь соответствующих частей 3А, 5А, 9А колготок так, что когда колготки извлекаются из машины, они находятся в состоянии, показанном на фиг.4 и 5, и для придания колготкам пригодной для носки формы, показанной на фиг.1 необходимо извлечь правую деталь для ног 9В из внутренней части левой детали для ног 9А, действуя в соответствии со стрелкой F на фиг.5, а также разворачивая после того, как будет вывернута деталь для ног 9В, правую часть 5А верхней части 5А, 5В корпусной детали и правую часть 3А эластичного пояса.
Данная операция извлечения одной детали для ног из другой после вязания колготок может также выполняться автоматически на машине по завершении вязания колготок, предварительным разъединением только внутренней детали для ног 9В от игл 13, которые формируют ее, и одновременным изменением направления воздушного потока вверх. Таким образом, пока последний столбец петель другой детали для ног 9А все еще закреплен на иглах 15, которые его формировали, внутренняя деталь для ног 9В соскальзывает с наружной детали для ног 9А и разворачивается вверх. В данной точке также последний столбец петель наружной детали для ног 9А снимается с игл 15 и колготки выгружаются вверх или вниз уже в развернутом виде, как показано на фиг.1.
На фиг.6 схематично показано осевое сечение обращенных друг к другу концов нижнего 11 и верхнего 13 цилиндров вязальной машины в соответствии с настоящим изобретением на этапе вязания возвратно-поступательным движением верхней части 5А, 5В корпусной детали 1 колготок в соответствии с настоящим изобретением.
В каждом цилиндре можно видеть иглы 15, которые скользят по наружным продольным канавкам 11А, 13А цилиндров под действием управляющих кулачков и игловодов, описание которых будет представлено далее, и платины 17, скользящие горизонтально в радиальных канавках соответствующих пластин или «наружных колец» 19, 21, составляющих единое целое с цилиндрами 11, 13. Платины контролируются кулачками 23, 25, опирающимися для каждого цилиндра на соответствующее кольцо 27, 29, которому не дают вращаться специальные угловые опоры (не показаны) не вращающейся части машины.
На фиг.8, на которой горизонтальные расстояния между иглами и платинами были увеличены, чтобы сделать чертеж четче, показано, как иглы 15 нижнего цилиндра 11 сочетаются с иглами 15 верхнего цилиндра 13 таким образом, что иглы 15 одного цилиндра выровнены с платинами 17 другого цилиндра. Кроме того, в преимущественном варианте осуществления настоящего изобретения платины 17 имеют глубокое углубление 17В (см. фиг. 10, 6, и 7) очень близко к соответствующему крючку 17А, и практически между крючком и пяточкой 17Т для прохода игл 15 находящегося напротив цилиндра, когда они выдвигаются из указанного цилиндра для захвата нити из подачи.
Таким образом, на фиг.7 показана игла 15 верхнего цилиндра 13, которая опускается выступая из своего цилиндра 13, проходя в пространстве 17В, находящемся напротив платины для того, чтобы взять нить 31 из нитеводителя 55А, в то время как иглы находящегося напротив цилиндра 11 неактивны и остаются втянутыми примерно на уровень верхнего края платин 17 своего цилиндра 11. Необходимо отметить, что на данном этапе нитеводитель 55А находится немного над линией (f), показывающей горизонтальную плоскость, находящуюся на равном расстоянии от цилиндров 11 и 13, так что иглы верхнего цилиндра 13 могут забирать нить надлежащим образом. Кроме того, платины 17 цилиндра, которые не формируют петлю, удерживаются выдвинутыми в положении, показанном на фиг.7, чтобы не мешать, благодаря пространству 17В в соответствии с настоящим изобретением, иглам верхнего цилиндра, когда они формируют петлю.
Такая конструкция позволяет формировать эластичный пояс 3А, 3В и верхнюю часть 5А, 5В корпусной детали возвратно-поступательным движением всеми иглами дуги активных игл каждого цилиндра, т.е. использовать реальную точность машины для получения требуемой плотности петель в корпусной детали, как было описано выше.
На фиг.9 показано взаимное положение игл 15 и платин 17, когда петля формируется нижним цилиндром 11 для вязания верхней части корпусной детали возвратно-поступательным движением. На данном этапе иглы 15 нижнего цилиндра 11 включаются, чтобы забрать ту же нить 31 подачи из того же нитеводителя 55А, используемого иглами верхнего цилиндра 13 (фиг.6) на предыдущем возвратно-поступательном шаге. Необходимо отметить, что на этапе фиг.9 нитеводитель 55А немного поднят над линией (f), чтобы иглы нижнего цилиндра забирали нить надлежащим образом. Такие смещения нитеводителя 55А между возвратно-поступательными шагами цилиндров достигаются посредством специального устройства, не показанного на чертеже, например, типа, представленного в указанном патенте США 4011738.
Как и в процессе вязания эластичного пояса 3А, 3В и верхней части 5А, 5В корпусной детали 1 возвратно-поступательным движением, необходимо, как объяснялось выше, чтобы расстояние между двумя обращенными друг к другу цилиндрами было как можно меньше, чтобы уменьшить как можно больше ввязывание, соединяющее концы рядов, сформированных двумя цилиндрами, в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения платины 17 имеют сбрасывающую плоскость 17С (фиг.10) на том же уровне, что и верхняя часть соответствующего крючка 17А. В результате цилиндры могут удерживаться рядом друг с другом таким образом, что расстояние (d) (фиг.7) между платинами 17 двух цилиндров 11, 13 является расстоянием, необходимым для прохода вязаных изделий.
На фиг.11, 12 и 13 показана конструкция комплекта кулачков перемещения игл 15 и игловодов 16 обоих цилиндров на соответствующих рабочих этапах машины. На фигурах показаны игла 15 и игловод 16, для ясности, слева от данной конструкции на соответствующих рабочих траекториях. Начиная снизу, для нижнего цилиндра можно видеть поднимающие кулачки 35А, 35В, 35С, 35D и опускающие кулачки 37А, 37В, 37С, 37D для подъема и опускания игловодов 16, комплекты рычагов выбора 39, которые могут контролироваться классическим образом посредством любого известного механического или электрического устройства выбора, четыре группы кулачков 41А, 41В, 41C, 41D управления иглами для формирования петель, и для верхнего цилиндра можно видеть подобные элементы, такие как три группы кулачков 43А, 43В, 43С управления иглами для формирования петель, поднимающие кулачки 45А, 45В, 45С и опускающие кулачки 47А, 47В для подъема и опускания игловодов 16 и комплекты рычагов выбора 49.
Соответственно над и под конструкцией кулачков управления иглами и игловодами показаны пути 51, 53 пяточек 17Т платин 17, соответственно верхнего цилиндра и нижнего цилиндра, которые продолжаются в той же плоскости, что и элементы управления иглами для того, чтобы показать их движение относительно последних. Однако необходимо отметить, что фактически платины 17 движутся по горизонтальной плоскости, а иглы и игловоды движутся вертикально в соответствующих канавках цилиндров машины.
В длинных горизонтальных сегментах 51А, 53А путей платин, представленных таким образом, платины находятся в полностью выдвинутом положении, показанном на фиг.6. Такое положение позволяет соответствующим иглам 15 другого цилиндра аксиально выдвигаться из цилиндра, чтобы захватить нить без удара о платины. Вместо этого меньшие горизонтальные сегменты 51В, 53В данных путей представляют платины 17 в полностью выдвинутом положении в направлении центростремительного движения, как платина нижнего цилиндра, показанная на фиг.9, и традиционно они согласуются с формирующими петли кулачками 41A-41D и 43А-43С соответствующих подач машины.
Кроме того, на фиг.11 (а также на фиг.12 и 13), около линии (f) показаны пути игл, соответствующие подачам, являющимся активными на этапе, на который идет ссылка на чертеже, пути, на которых в данном случае иглы 15 нижнего цилиндра 11 образуют петлю захватом нити из нитеводителей 55А, 55В.
На данном этапе фиг.11 цилиндры делают вращение против часовой стрелки (стрелка F1) для формирования на соответствующих подачах нитей 55А, 55В, через дугу смежных игл (например, 350 игл из общего количества 400) нижнего цилиндра, двух рядов петель половины 3А (см. также фиг.1) эластичного пояса, или половины 5А верхней части трусиков. На данном этапе используются группы кулачков 41В, 41C, формирующих петли, и соответствующие кулачки подъема игловодов 35А, 35В, в то время как иглы 15 верхнего цилиндра остаются неактивными, с поднятыми крючками на уровень сбрасывающей плоскости соответствующих платин 17, как на фиг.9. Платины 17 нижнего цилиндра следуют по пути, указанном на фиг.11, взаимодействуя обычным образом с иглами, формирующими петлю на указанных группах кулачков 41В, 41C, в то время как кулачки управления платинами верхнего цилиндра вращаются против часовой стрелки под углом (α) для задержки центростремительного движения указанных платин до степени, достаточной для того, чтобы не мешать иглам нижнего цилиндра во время формирования петель. Данное ограниченное вращение кулачков платин верхнего цилиндра в направлении против часовой стрелки получается простым вращением опоры 29 (фиг.6) данных кулачков посредством трения до угловой опоры, не показанной на чертеже.
На этапе фиг.12 цилиндры делают вращение по часовой стрелке (стрелка F2) для формирования верхним цилиндром посредством дуги смежных игл (например, 350 игл из общего количества в 400 игл) и на соответствующих подачах нитей 55А, 55В, уже использованных на этапе фиг.11, двух рядов петель половины 3В (см. также фиг.1) эластичного пояса, или половины 5В верхней части трусиков. На данном этапе используются группы формирующих петли кулачков 43А, 43В и соответствующие опускающие кулачки 47А, 47В и поднимающие кулачки 45А, 45В для опускания и подъема игловодов. Платины 17 верхнего цилиндра следуют по пути, указанном на фиг.12, взаимодействуя обычным образом с соответствующими иглами 15, формирующими петлю на указанных группах кулачков 43А, 43В, в то время как кулачки управления платинами верхнего цилиндра вращаются по часовой стрелке для задержки на угол (β) центростремительного движения соответствующих платин в степени, достаточной для того, чтобы не мешать иглам верхнего цилиндра во время вышеуказанного формирования петель. Данное ограниченное вращение кулачков платин нижнего цилиндра в направлении по часовой стрелке получается простым вращением опоры 27 указанных кулачков до предусмотренной угловой опоры.
На этапе фиг.13 цилиндры вращаются в направлении против часовой стрелки непрерывным движением (стрелка F1) для формирования соответствующей половины 7А, 7В нижней части трусиков или соответствующей детали для ног 9А, 9В, используя в обоих случаях все иглы. А именно, на данном этапе нижний цилиндр формирует, при каждом вращении, два ряда петель, забирая нить из нитеводителей 55D, 55С через группы 41А, 41D петлеобразующих кулачков и соответствующих кулачков подъема игловодов 35D, 35С, в то время как верхний цилиндр формирует два ряда петель захватом нити из нитеводителей 55А, 55В посредством групп 43В, 43С петлеобразующих кулачков и соответствующих кулачков опускания игловодов 47А, 47В. Платины 17 верхнего цилиндра 13 и нижнего цилиндра 11 движутся по пути, показанном на фиг.13, взаимодействуя обычным образом с соответствующими иглами 15, формирующими петлю на указанных группах кулачков 43В, 43С; 41А, 41D без возвратно-поступательного смещения соответствующих управляющих кулачков, так как два цилиндра, как четко показано на фиг.10, формируют петлю на взаимно смещенных под углом подачах, в результате без взаимодействия платин одного цилиндра с иглами другого цилиндра, благодаря особой форме платин в соответствии с данным изобретением, как объяснялось выше.
В начале этапа вязания непрерывным движением, включающим все иглы двух цилиндров, т.е. иглы, которые формируют возвратно-поступательным движением пояс 3А, 3В и верхнюю часть 5А, 5В корпусной детали 1, иглы по дуге С неактивных игл двух цилиндров 11, 13 свободны от петель на своих стержнях, так как они не участвовали в предыдущем этапе вязания. В начале этапа вязания непрерывным движением данные дуги С игл, которые остаются неактивными на предыдущем этапе, образуют в начале вязания непрерывным движением ряд или ряды для соединения деталей для ног по линии ластовицы СС (см. также фиг.1). Для включения в работу данные иглы должны задействовать, по меньшей мере, одну нить для формирования первого ряда петель.
На фиг.14 показано формирование первого ряда петель, формируемого первой нитью WA данного этапа. В иллюстрируемом примере, так как нити, формирующие верхнюю часть 5А, 5В и эластичный пояс 3А, 3В корпусной детали 1 - это нити из нитеводителей нижнего цилиндра 11, первая нить WA (одна из нитей, формирующих часть 55А, 55В корпусной детали 1) захватывается иглами нижнего цилиндра 11. Данные иглы захватывают нить из нитеводителя 55А подачи 41В (см. также фиг.13). Второй ряд петель формируется другой нитью WB (которая также формирует часть 55А, 55В корпусной детали 1), подаваемой нитеводителем 55В подачи 41С, как описывается в данном документе.
Когда во время формирования первого ряда (WA) дуги игл С, перед этим остававшиеся неактивными, обоих цилиндров 11, 13 (язычок которых был предварительно открыт стандартным устройством открывания игл, не показанным на чертеже) проходят перед нитеводителем 55А для захвата данной нити, вступают в работу иглы нечетных позиций (a2, a4 и т.д.) верхнего цилиндра и иглы четных позиций (а2, а4 и т.д.) нижнего цилиндра. Таким образом, на дуге игл С нить WA имеет форму зигзага, как показано на фиг.14. Продолжая вращение цилиндров в направлении F1, на следующей подаче, т.е. на подаче 41C фиг.13, иглы дуг С двух цилиндров 11, 13 забирают нить WB, подаваемую нитеводителем 55В, в обратном порядке относительно показанного на фиг.14, т.е. они вводятся в работу для захвата нити только от нечетных игл (а1, а3 и т.д.) нижнего цилиндра 11 и четных игл (b2, b4 и т.д.) верхнего цилиндра 13. На фиг.14 путь нити WB, зацепляемой четными иглами верхнего цилиндра 13 и нечетными иглами нижнего цилиндра на данном этапе, указывается пунктирной линией.
Таким образом, два взаимно ввязанных начальных ряда петель формируются на дугах игл, а затем все иглы дуги С обоих цилиндров 11,13 могут работать вместе со всеми остальными иглами двух цилиндров, как иллюстрируется и описывается на фиг.13, для вязания нижней части 7А, 7В корпусной детали 1 и соответствующих деталей для ног 9А, 9В. Они представляют собой соединяющее ввязывание по дугообразной кривой СС на ластовице.
В представленном выше описании предполагалось, что корпусная деталь вяжется возвратно-поступательным движением с помощью двух нижних подач и двух верхних подач двумя рабочими нитеводителями 55А, 55В нижнего цилиндра. Таким образом, начальные ряды ввязывания, формируемые дугой С игл, неактивных на предыдущем этапе на каждом цилиндре 11, 13, которые начинают работать, когда заканчивается вязание возвратно-поступательным движением и начинается вязание непрерывным движением, формируются теми же нижними нитеводителями, которые подают нити WA, WB, из которых вяжется верхняя часть 5А, 5В корпусной детали 1. Однако можно работать в обратном порядке, т.е. формируя корпусную деталь 1, подавая две нити нитеводителями верхнего цилиндра. В данном случае ввязывание будет формироваться двумя нитями WA, WB, подаваемыми нитеводителями верхнего цилиндра на оба цилиндра на этапе вязания возвратно-поступательным движением для формирования верхней части 5А, 5В корпусной детали 1.
Также возможно выполнять такое ввязывание возвратно-поступательным движением, но такое решение более сложное и менее быстрое.
Таким образом, в процессе возвратно-поступательного движения необходимо держать два цилиндра точно фазированными относительно друг друга с соответствующим смещением игл на половину шага. Этого можно достичь обычным образом, создав передачу движения между цилиндрами корректированной передачей и восстановлением на стадии сборки неизбежного зазора в передаче с помощью двойных зубчатых передач. Но это экономически невыгодно.
Для устранения данного недостатка в некоторых вариантах осуществления изобретения предусматривается специальная конструкция, иллюстрированная на фиг. с 15 по 19, в которой полый блок 103 крепится винтами 101 к нижнему цилиндру 11, указанный блок предусматривается с верхним отверстием, внутрь которого загоняется цилиндрический вкладыш (гнездо) 105. Ось Y-Y втулки параллельна оси Х-Х цилиндров и размещается внутри и около игл, формирующих ластовицу С колготок, на равном расстоянии от игл, на которых происходит изменение движения вязания на обратное и которые формируют столбцы петель m, n фиг.1.
Подобный полый блок 109 крепится винтами 111 к верхнему цилиндру 13, указанный блок имеет внизу отверстие, в которое загоняется угловая опорная заглушка 107, которая также имеет ось Y-Y. Заглушка 107 может вставляться во вкладыш (гнездо) 105 с минимальным радиальным зазором, достаточным только для свободного обратно-поступательного осевого скольжения.
В конструкции фиг.15 цилиндры находятся смежно друг с другом в максимально возможной степени для вязания возвратно-поступательным движением частей 5А, 5В корпусной детали и 3А, 3В эластичного пояса. В данной расстановке заглушка 107 вставляется с минимальным зазором в гнездо 105, чтобы держать цилиндры 11, 13 под углом друг к другу таким образом, чтобы иглы одного цилиндра, когда они вводятся в работу для формирования петли, свободно вставлялись между иглами другого цилиндра без взаимного задевания, как показано на фиг.8. Два края 3А, 5А; 3В, 5В полотна, произведенного возвратно-поступательным движением, движутся одно внутри другого, как показано на фиг.2 и 3, и соединяются вместе в соответствующих концах в соответствии с линиями m, n. Благодаря конструкции описанной выше заглушки 107, она не мешает данным двум краям полотна во время формирования, так как они проходят с противоположных сторон от заглушки 107, не задевая ее.
Таким образом, любой угловой зазор, возникающий из механической трансмиссии между цилиндрами 11 и 13, восстанавливается, а именно зазор между зубчатыми передачами и соединением, формирующим их, и нет необходимости использовать уточненные передачи.
В конструкции фиг.16, на которой показано взаимное осевое положение цилиндров 11, 13 в процессе вязания непрерывным движением деталей для ног 9А, 9В, цилиндры находятся на расстоянии друг от друга с тем, чтобы соответствующие иглы, вступающие в работу для формирования петли, оставались аксиально разнесенными от игл другого цилиндра и, таким образом, их точное относительное угловое позиционирование не является необходимым. В данном положении заглушка 107 полностью извлечена из гнезда 105 и остается на расстоянии от него в степени, достаточной для прохода между заглушкой и гнездом полотна деталей для ног 9А, 9В в процессе их вязания.
На фиг.18 показан вид сбоку головки описанной выше двухцилиндровой машины с нижним цилиндром 11 и верхним цилиндром 13, находящимися в смежном положении фиг.15. Практически машина имеет две находящиеся напротив полуголовки 200, 300, каждая из которых содержит основную пластину 202, 302, которая поддерживает соответствующий цилиндр 11, 13 подшипниками 204, 206; 304, 306. Цилиндры соединены друг с другом приводным валом 308 и двумя соответствующими парами передач 210, 212; 310, 312, приводной вал фактически сформирован двумя коаксиальными валами 214, 314, соединенными вместе соединением с шлицевыми профилями 216, которые могут скользить аксиально.
Кроме того, каждая головка 200, 300 содержит управляющие кулачки для управления соответствующими иглами и игловодами (не показаны на чертеже), кулачки, которые прикладываются к опорам, называются "колпачками" 218, 220; 318, 320, закрепленные к промежуточной пластине 222; 322 и к основной пластине 202, 302, соответственно.
Нижняя основная пластина опирается на основание 324 машины и головка получает движение для вращения цилиндров посредством зубчатого ремня и шкива 326.
Верхняя полуголовка 300 имеет основную пластину 302, составляющую единое целое с башмаками 328 призматической направляющей 330 параллельно оси Х-Х цилиндров и прикрепленную к боковой опоре, которая, в свою очередь, составляет единое целое с основной пластиной 202 нижней полуголовки 200. Пневмопривод 334 размещается между основными пластинами 202, 302 двух полуголовок для их перемещения по направлению друг к другу или друг от друга, путь смещения определяется регулируемыми упорами (не показаны).
Таким образом, можно перемещать цилиндры 11, 13 по направлению друг к другу соответствующими полуголовками 200, 300 в схеме фиг.18 для вязания возвратно-поступательным движением частей колготок в соответствии с вышеописанным способом, или перемещать указанные цилиндры друг от друга вместе с указанными полуголовками в схеме фиг.19 для вязания непрерывным движением других частей колготок.
Необходимо понимать, что возвратно-поступательное осевое движение двух цилиндров по направлению друг к другу с иглами одного цилиндра, вставляющимися между иглами противоположного цилиндра на этапе вязания возвратно-поступательным движением особенно предпочтительно, так как оно позволяет получать более равномерное готовое изделие, в котором область корпусной детали, производимая на обратном движении цилиндров, практически не видна. Однако можно устанавливать цилиндры на расстоянии друг от друга также и во время этапа вязания возвратно-поступательным движением корпусной детали. В данном случае возникает меньше механических сложностей при более низком качестве готового изделия. На фиг.1А и 4А схематично показаны виды изделий, подобные фиг.1 и 4, но с выделенной более широкой линией ввязывания m, n, т.е. наличием области, в которой два смежных столбца петель более взаимно разнесены благодаря тому факту, что в данной области нить проходит от одного цилиндра к другому, выполняя большее смещение, чем в случае смежных цилиндров благодаря большему расстоянию, на котором находятся данные цилиндры в процессе всего вязания.
Выше подробно описывается вариант осуществления, в котором дуга игл остается неактивной в процессе вязания корпусной детали возвратно-поступательным движением, указанные иглы настраиваются на рабочую операцию для формирования ввязывания в закрывающей области ластовицы.
Таким образом, можно изготовить изделие высокого качества и лучшей прилегаемости, значительно лучше по сравнению с тем, что получается способами, описанными в уровне техники. А именно, изделие имеет значительно более высокую плотность петель в области корпусной детали, чем плотность, которую можно получить с помощью традиционных систем, в которых корпусная деталь вяжется половиной игл цилиндров, т.е. активными для каждого цилиндра остаются только четные иглы или нечетные иглы. При сохранении неактивными только тех игл на ввязывании С, которые соответствуют только части игл всей круговой игольницы, количество столбцов петель части корпусной детали, связанной возвратно-поступательным движением, значительно больше, чем количество столбцов петель одной детали для ног. Например, если четвертая часть игл каждой круговой игольницы, т.е. каждого цилиндра, исключается из работы во время шага вязания возвратно-поступательным движением, то корпусная деталь вяжется (в части, сформированной возвратно-поступательным движением) количеством столбцов петель, равным 1,5 кратному количеству столбцов петель детали ног. Однако количество игл, исключенное из работы этапа возвратно-поступательного движения, меньше чем 25% от общего количества игл. Например, на машине с 400 иглами 50 игл могут быть исключены из работы во время вязания возвратно-поступательным движением, и в результате ввязывание С формируется 50 иглами каждого цилиндра, в то время как часть корпусной детали, которая вяжется возвратно-поступательным движением, формируется 2-(400-50)=700 иглами.
В менее предпочтительных вариантах осуществления настоящего изобретения можно предусмотреть вязание корпусной детали возвратно-поступательным движением с использованием всех игл (и не чередовать иглы, как в известном уровне техники) на всей круговой игольнице обоих цилиндров, т.е. используя иглы на всех 360° круговых игольниц двух цилиндров. На фиг.20 схематично показано изделие на промежуточном рабочем этапе, соответствующее фиг.4, в данном другом варианте осуществления настоящего изобретения. На фиг.21 показан вид изделия, подобный фиг.1. Конструкция машины и этапа вязания остаются в значительной части неизмененными по сравнению с описанными выше, но также на этапе вязания возвратно-поступательным движением все иглы цилиндров принимают участие в вязании петель. Произведенное таким способом изделие содержит одинаковое количество столбцов петель в двух деталях для ног, в то время как корпусная деталь формируется на всей рабочей линии количеством столбцов петель, равным сумме столбцов петель, образующих детали для ног и, таким образом, с той же самой плотностью петель на всем изделии. Например, на машине с 400 иглами каждая деталь для ног вяжется 400 иглами, а корпусная деталь вяжется 800 иглами.
Как уже упоминалось во введении к данному описанию, можно вязать изделие, начиная с мысков деталей для ног непрерывным движением двух цилиндров, и завершением в поясе корпусной детали. Также в данном случае можно выполнять ввязывание С, исключая из работы дугу игл на обоих цилиндрах, при переходе от вязания деталей для ног к вязанию корпусной детали. Ввязывание можно сделать устойчивым и износостойким, например, использованием нити, полученной аэродинамическим способом из расплава, или ввязыванием 1/1, или лайкрой или другими известными способами.
Очевидно, что на чертеже показан только пример, представленный посредством практической реализации настоящего изобретения, который может отличаться по форме и конструкции, но без отклонения от концепции, лежащей в основе данного изобретения. Все ссылочные номера в пунктах приложенной формулы изобретения предусмотрены исключительно для облегчения чтения пунктов формулы изобретения в свете описания и чертежей и никоим образом не ограничивают объем правовой охраны, представленный пунктами формулы изобретения.