КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MIXTURE FOR MAKING BRICK

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%; глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.
Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит каолин и фосфорит, мас.%: глина тугоплавкая 57,0-59,0; кварциты 19,0-21,0; каолин 5,0-7,0; фосфорит 15,0-17,0.
В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.
Таблица
Компоненты
Состав, мас. %:
1
2
3
Глина тугоплавкая
57,0
58,0
59,0
Кварциты
19,0
20,0
21,0
Каолин
7,0
6,0
5,0
Фосфорит
17,0
16,0
15,0
Предел прочности при сжатии, МПа
не менее 60
не менее 60
не менее 60
В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие и каолины любых месторождений.
2
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварциты размалывают (удельная поверхность 3000-3500 см/г), смешивают, добавляют измельченные глину тугоплавкую, каолин, фосфорит и еще раз смешивают. Массу увлажняют до 18-23% и формуют из нее кирпич, который сушат до влажности не более 6%. На поверхность высушенного кирпича наносят слой цветного ангоба и обжигают при температуре 1200°С.
Источники информации
1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.