СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЧЕРНОГО ЩЕЛОКА

1. Способ обработки черного щелока, который содержит следующие стадии:
- обеспечение реактора (100) с псевдоожиженным слоем, содержащего твердую массу, которая содержит твердые частицы, причем твердая масса имеет такие температуру и теплоемкость, что черный щелок пиролизуется, и такие, что твердые частицы остаются псевдоожижаемыми;
- обеспечение черного щелока (10) и пропускание потока черного щелока в реактор с псевдоожиженным слоем для обеспечения реакции пиролиза черного щелока и получения твердых частиц и газа (11) пиролизованного черного щелока, причем твердые частицы образуют часть твердой массы;
- отделение твердой массы (21) от газа (23) пиролизованного черного щелока;
- нагревание, по меньшей мере, первой части твердой массы (21);
- возвращение нагретой твердой массы (31) в реактор с псевдоожиженным слоем для использования в реакции пиролиза;
- обработка газа пиролизованного черного щелока во втором реакторе с получением обработанного газа (51) пиролизованного черного щелока;
- необязательно, абсорбция обработанного газа (51) пиролизованного черного щелока;
- конденсация обработанного газа (51) пиролизованного черного щелока, который был необязательно абсорбирован, с получением конденсата (82), тепла, высвобожденного в процессе конденсации, и остаточного газа (83 и 84);
- извлечение тепла) и/или остаточного газа, высвобожденных в процессе конденсации или абсорбции (83 и 84).
2. Способ по п. 1, в котором нагревание, по меньшей мере, первой части твердой массы (21) происходит в нагревателе (300) твердого вещества, обеспечивающем нагретую твердую массу (31) и остаток (33) нагревателя твердого вещества, и причем твердая масса нагревается до определенной температуры.
3. Способ по п. 2, в котором определенная температура находится в интервале от 400 до 900°C, более предпочтительно, в интервале от 450 до 650°C.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором остаток (33) нагревателя твердого вещества используется для нагревания извлекающего бойлера (400).
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором обработка газа (23) пиролизованного черного щелока во втором реакторе (600) является каталитической обработкой газа пиролизованного черного щелока с использованием катализатора.
6. Способ по п. 5, в котором катализатор регенерируется в регенераторе (600) катализатора с выходом регенерированного катализатора и монооксида углерода (62).
7. Способ по п. 6, в котором монооксид углерода (62) подается в извлекающий бойлер (400).
8. Способ по любому из пп. 1-7, в котором нереакционный псевдоожижающий газ добавляется в реактор с псевдоожиженным слоем, предпочтительно, для создания поверхностной скорости 0,5-10м/с.
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором, по меньшей мере, вторая часть твердой массы (22) обрабатывается в извлекающем бойлере (400) с получением извлеченной соли.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором реакция пиролиза проходит без катализатора.
11. Способ по любому из пп. 1-10, в котором обеспеченный черный щелок (10) имеет температуру в интервале от 100 до 150°C, предпочтительно, в интервале от 110 до 130°C и, наиболее предпочтительно, около 120°C.
12. Способ по любому из пп. 1-11, в котором обеспеченный черный щелок (10) находится в форме капель с размером в интервале 0,01-3мм, предпочтительно, 0,1-2мм.
13. Способ по любому из пп. 1-12, в котором обеспеченный черный щелок (10) представляет собой крепкий черный щелок, имеющий концентрацию твердой массы более 70%, предпочтительно, более 80% и, более предпочтительно, более 85%.
14. Способ по любому из пп. 1-13, в котором псевдоожиженный слой имеет температуру в интервале от 400 до 900°C, более предпочтительно, от 450 до 650°C, и/или в котором пиролиз происходит при давлении в интервале от 0,5 до 5бар.
15. Способ по любому из пп. 1-14, в котором твердая масса и газ пиролизованного черного щелока разделяются в циклоне (21).
16. Способ по любому из пп. 1-15, в котором нагреватель (300) твердого вещества нагревает твердую массу (21) за счет внешнего нагревания (700).
17. Способ по любому из пп. 1-16, в котором извлеченное тепло и/или остаточный газ, высвободившийся в процессе конденсации или абсорбции (83 и 84), используются для нагревания, по меньшей мере, первой части твердой массы (21) и/или для использования в извлекающем бойлере (400).