ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области обогащения и гидрометаллургии благородных металлов, в частности к технологической схеме опытно-промышленной установки по переработке золотосодержащих руд и концентратов.
Известны технологические схемы линий, предназначенные для переработки золотосодержащих руд и концентратов, содержащие, как правило, установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модули, количество и назначение которых определяется заданным технологическим процессом. Поэтому на одной технологической линии можно отработать только один определенный технологический процесс.
Известна многофункциональная автоматизированная комплексная учебно-исследовательская лаборатория, выполненная в виде последовательно / или параллельно соединенных технологических, гидравлически и гидродинамически связанных через промежуточные резервуары блоков и аппаратов водоперекачки и водоочистки. Лаборатория позволяет моделировать реальные условия систем водоснабжения, а также, позволяет проводить исследования по различным технологическим схемам. (Патент РФ №2248942, М. Пк. С 02 F 9/08, опубл. 03.27.2005 г.).
Недостатком лаборатории является узкая специализированная направленность, вопросы водоснабжения и водоотведения.
Наиболее близкой является аппаратурно-технологическая линия извлечения золота из руд месторождения Morro do Ouro, расположенного на северо-западе штата Минас-Жерайс Бразилии, в которой по ходу технологического процесса установлены связанные между собой транспортными средствами модуль дробления руды, модуль измельчения руды, модуль флотационного обогащения продуктов измельчения, модуль гравитационного обогащения флотоконцентрата, модуль выщелачивания золота из остаточного концентрата цианидами и модуль извлечения золота из пульп сорбцией, с последующей десорбцией золота, регенерацией сорбента и электролиза товарных элюатов.(Реферативный журнал «Горное дело», №4 А75, 1989 г.)
Недостатком линии является то, что на ней осуществляется только определенный заявленный технологический процесс, определяемый набором и определенной последовательностью соединения аппаратурных модулей.
Задачей полезной модели является создание компактной, мобильной, опытно-промышленной установки, аппаратурная линия которой позволят моделировать и осуществлять различные, по аппаратурному оформлению, технологические процессы переработки золотосодержащих руд и концентратов различного типа в непрерывном процессе, за счет различных схем подключения связанных транспортными средствами модулей.
Технический результат в предлагаемой полезной модели достигается тем, что опытно-промышленная установка для переработки золотосодержащих руд и концентратов включающая последовательно и/или параллельно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль измельчения руды, модуль флотационного обогащения продуктов измельчения, модуль гравитационного обогащения флотоконцентрата, модуль выщелачивания золота из остаточного концентрата цианидами и модуль извлечения золота из пульп сорбцией, установка также снабжена модулем сгущения и фильтрации продуктов переработки, модулем доизмельчения гравио- и флотоконцентратов, модулем бактериального окисления концентратов и модулем обезвреживания, при этом модуль измельчения, классификации и гравитационного обогащения руды, установленный в начале линии, средствами транспортировки исходных продуктов или продуктов гравитации соединен с модулем флотационного обогащения, а средствами перемещения гравитационного концентрата или промпродукта гравитации соединен с модулем доизмельчения, а модули флотационного обогащения и доизмельчения концентратов, средствами перемещения продуктов переработки, соединены с модулем сгущения и фильтрации продуктов переработки, а средствами перемещения хвостов флотации, модуль флотации (в случае отвального содержания в них золота) соединен с модулем обезвреживания, модуль сгущения и фильтрации продуктов переработки, в свою очередь, средствами перемещения сгущенных исходных или доизмельченных продуктов соединен с модулем бактериального окисления концентратов, и/или с модулем доизмельчения, и/или с модулем нейтрализации, подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а модуль бактериального окисления концентратов, в свою очередь, соединен средствами перемещения окисленного концентрата с модулем сгущения и фильтрации, а средствами перемещения, продуктов регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, с модулем цианирования подщелачивания пульпы, а последний, средствами перемещения продуктов цианирования соединен с модулем обезвреживания.
По первому варианту, установка для переработки золотосодержащих руд и концентратов включающая последовательно и/или параллельно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль измельчения руды, модуль флотационного обогащения продуктов измельчения, модуль гравитационного обогащения флотоконцентрата, модуль выщелачивания золота из остаточного концентрата цианидами и модуль извлечения золота из пульп сорбцией, установка также снабжена модулем сгущения и фильтрации продуктов переработки, модулем доизмельчения гравио- и флотоконцентратов, модулем бактериального окисления концентратов и модулем обезвреживания, при этом, модуль измельчения, классификации и гравитационного обогащения параллельно средствами перемещения хвостов флотации и гравиоконцентрата соединен с модулем флотационного обогащения и модулем доизмельчения гравио- и флотоконцентратов, последний в свою очередь средствами перемещения доизмельченного гравиоконцентрата соединен с модулем сгущения и фильтрации, а модуль флотационного обогащения двумя параллельными линиями, средствами транспортировки хвостов флотации и флотоконцентрата соединен с модулем сгущения и фильтрации, при этом, модуль сгущения и фильтрации средствами перемещения сгущенного гравио- флотоконцентрата соединен с модулем бактериального окисления, последний средствами транспортировки окисленного продукта соединен с модулем сгущения и фильтрации, а модуль сгущения и фильтрации средствами транспортировки сгущенных хвостов флотации и фильтрованного кека биоокисления соединен с модулем нейтрализации, подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а последний в свою очередь, средствами транспортировки продуктов цианирования, соединен с модулем обезвреживания.
По второму варианту установка для переработки золотосодержащих руд и концентратов включающая последовательно и/или параллельно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль измельчения руды, модуль флотационного обогащения продуктов измельчения, модуль гравитационного обогащения флотоконцентрата, модуль выщелачивания золота из остаточного концентрата цианидами и модуль извлечения золота из пульп сорбцией при этом, установка также снабжена модулем сгущения и фильтрации продуктов переработки, модулем бактериального окисления концентратов и модулем обезвреживания, при этом, после модуля флотационного обогащения для раздельной переработки полученных продуктов флотации линия разделяется на три параллельных цепочки связанных последовательно модулей, предназначенных для переработки продуктов флотации и, причем, по первой цепочке, средствами перемещения промпродукта флотации модуль флотационного обогащения соединен с модулем сгущения
и фильтрации, который средствами перемещения полученного сгущенного промпродукта соединен с модулем нейтрализации, подщелачивания, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а средствами перемещения хвостов сорбции с модулем обезвреживания; по второй цепочке - средствами перемещения флотоконцентрата модуль флотационного обогащения соединен с модулем сгущения и фильтрации продуктов переработки, средствами перемещения сгущенного флотоконцентрата модуль соединен с модулем 5 бактериального окисления, который средствами перемещения окисленного продукта соединен с модулем сгущения и фильтрации, и далее средствами транспортировки окисленного фильтрованного кека бактериального окисления соединен с модулем нейтрализации, подщелачивания, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а средствами перемещения хвостов сорбции биокека с модулем обезвреживания; по третьей цепочке - средствами перемещения хвостов флотации модуль флотационного обогащения соединен с модулем обезвреживания.
По третьему варианту, установка для переработки золотосодержащих руд и концентратов включающая последовательно и/или параллельно установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль измельчения руды, модуль флотационного обогащения продуктов измельчения, модуль гравитационного обогащения флотоконцентрата, модуль выщелачивания золота из остаточного концентрата цианидами и модуль извлечения золота из пульп сорбцией, установка также снабжена модулем сгущения и фильтрации продуктов переработки, модулем нейтрализации, подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка и модулем обезвреживания, при этом, модуль измельчения, классификации и гравитационного обогащения средствами перемещения хвостов гравитации соединен с модулем сгущения и фильтрации, который в свою очередь средствами транспортировки сгущенных хвостов гравитации соединен с модулем нейтрализации, подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а последний, в свою очередь, средствами перемещения хвостов сорбции - с модулем обезвреживания.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами, где на:
Фиг.1 представлена общая технологическая схема опытно-промышленной установки;
фиг.2 представлена схема установки для переработки руды по варианту 1;
фиг.3 представлена схема установки для переработки руды по варианту 2;
фиг.4 представлена схема установки для переработки руды по варианту 3.
Опытно-промышленная установка для переработки золотосодержащих руд согласно общей технологической схеме (фиг.1), содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модуль 1 измельчения, классификации и гравитационного обогащения руды, модуль 2 флотационного обогащения, модуль 3 отделения сгущения и фильтрации продуктов переработки, модуль 4 доизмельчения гравио- и флотоконцентратов, модуль 5 бактериального окисления флото- и гравиоконцентратов, модуль 6 нейтрализации, подщелачивания пульпы и цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка и модуль 7 обезвреживания.
Установка содержит модули, подключенные по схеме, при этом модуль 1 измельчения, классификации и гравитационного обогащения руды, установленный в начале линии, средствами транспортировки исходных продуктов или продуктов гравитации соединен с модулем 2 флотационного обогащения, а средствами перемещения гравитационного концентрата или промпродукта гравитации соединен с модулем 4 доизмельчения, а модули 2 и 4 флотационного обогащения и доизмельчения концентратов с модулем 3 сгущения и фильтрации продуктов переработки, а средствами перемещения хвостов флотации, модуль 2 (в случае отвального содержания в них золота), с модулем 7 обезвреживания, при этом модуль 4 доизмельчения гравио- и флотоконцентратов, установленный после модуля 3 сгущения и фильтрации средствами транспортировки доизмельченных концентратов соединен с модулем 3 сгущения и фильтрации, последний в свою очередь средствами перемещения сгущенных исходных или доизмельченных продуктов с модулем 5 бактериального окисления концентратов или с модулем 6 подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, модуль 5 бактериального окисления концентратов, который в свою очередь, средствами перемещения окисленного концентрата связан с модулем 3 сгущения и фильтрации и/или с модулем 6 подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а модуль 6 средствами транспортировки продуктов цианирования соединен с модулем 7 обезвреживания.
Заявляемая схема установки работает следующим образом.
Подготовленную для технологических исследований пробу крупностью - 50 мм со склада подают в приемный бункер модуля 1. Далее с помощью ленточного конвейера руда направляется на измельчение в шаровую мельницу. Мельница работает в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами и по необходимости с отсадочными машинами. Выделенный гравитационный концентрат доводится на концентрационных столах или (и) концентраторах. На опытно-промышленной установке предусмотрена двухстадийная классификация: первая стадия в классификаторе, вторая - в гидроциклоне. Слив гидроциклона в зависимости
от испытываемой технологической схемы направляется на сгущение и на цианирование или на флотационное обогащение, или в случае получения отвальных хвостов гравитации - на сброс. Получаемая «золотая головка» направляется на плавку, а в случае получения гравиоконцентрата - продукт поступает на доизмельчение, или на сгущение и цианирование, или смешивается с флотоконцентратом и на бактериальное окисление.
Флотационное обогащение - модуль 2, может включать основную, контрольную и две перечистных операции в механических и пневматических машинах. Полученные продукты флотации (концентрат, промпродукт, хвосты флотации) направляются на сгущение - модуль 3. В случае получения отвальных хвостов флотации они являются сбросными и поступают на обезвреживание - модуль 7. Сгущенный до нужной плотности флотоконцентрат из модуля 3 может направляться на доизмельчение - модуль 4, либо на бактериальное окисление сульфидного флотоконцентрата в модуль 5, либо на цианирование в модуль 6.
Бактериальное окисление сульфидного концентрата осуществляется в пневмомеханических аппаратах модуля 5. Окисленный концентрат, в виде слабокислой пульпы, может поступать на фильтрацию в модуль 3 и далее на нейтрализацию и цианирование в модуль 6, либо сразу на нейтрализацию и цианирование в модуль 6.
Цианирование исходных флотоконцентратов, окисленных гравио- и флотоконцентратов, исходных гравиоконцентратов, доизмельченных продуктов, промпродуктов гравитации и флотации может происходить как в чановых, так и в колонных аппаратах модуля 6, сорбционное выщелачивание - в колонных аппаратах.
Хвосты цианирования направляются в модуль 7 для обезвреживания. Обезвреживание пульпы происходит в чановых аппаратах.
По первому варианту предлагаемая схема установки применяется для отработки технологии переработки золотосульфидных руд, содержащих мелкое и тонкодисперсное золото, заключенное в сульфидных минералах и не поддающееся флотации тонкое свободное золото.
Опытно-промышленная установка для переработки золотосодержащих руд, согласно первому варианту (фиг.2), содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модули, при этом, модуль 1 измельчения, классификации и гравитационного обогащения параллельно средствами перемещения хвостов флотации и гравиоконцентрата соединен с модулем 2 флотационного обогащения и модулем 4 доизмельчения гравио- и флотоконцентратов, последний в свою очередь средствами перемещения доизмельченного гравиоконцентрата соединен с модулем 3 сгущения и фильтрации, а модуль 2 флотационного обогащения двумя параллельными линиями, средствами перемещения хвостов флотации и флотоконцентрата соединен с модулем 3 сгущения и
фильтрации, при этом, модуль 3 сгущения и фильтрации средствами перемещения сгущенного гравио- флотоконцентрата соединен с модулем 5 бактериального окисления, последний средствами перемещения окисленного продукта соединен с модулем 3 сгущения и фильтрации, а модуль 3 сгущения и фильтрации средствами перемещения сгущенных хвостов флотации и фильтрованного кека биоокисления соединен с модулем 6 нейтрализации, подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а последний в свою очередь, средствами перемещения продуктов цианирования соединен с модулем 7 обезвреживания.
Заявляемая схема установки работает следующим образом.
Исходная руда крупностью - 50 мм со склада доставляется автосамосвалом в приемный бункер опытно-промышленной установки модуля 1 измельчения, классификации и гравитационного обогащения руды. С помощью ленточного конвейера руда направляется на измельчение в шаровую мельницу. Измельченный продукт самотеком поступает на отсадочную машину. Концентрат отсадочной машины отбивается на концентрационном столе и далее идет в модуль 4 на доизмельчение в шаровую мельницу МШР 0,5×0,5.
Хвосты отсадочной машины и хвосты концентрационного стола поступают на классификацию в гидроциклоне. Пески гидроциклона возвращаются в классификатор, слив насосом перекачивается на модуль 2 флотационного обогащения. Флотоконцентрат и хвосты флотации параллельно поступает на модуль 3 сгущения и фильтрации продуктов переработки.
Доизмельченный гравиоконцентрат после модуля 4 и сгущенный флотоконцентрат объединяют и направляют в модуль 5 бактериального окисления флото- и гравиоконцентратов. Окисленный продукт с биореакторов поступает на операцию фильтрования модуля 3. Фильтрат обезвреживается и идет на сброс, а кек направляется на операцию нейтрализации модуля 6 и далее поступает в колонны цианирования и сорбционного выщелачивания модуля 6. Хвосты сорбции после модуля 6 обезвреживаются и сбрасываются в хвостохранилище.
Сгущенный продукт хвостов флотации модуля 3 насосом качается параллельно с окисленным фильтрованным продуктом модуля 3 на сорбционное выщелачивание хвостов в модуль 6.
Выщелоченная пульпа хвостов флотации и окисленного продукта обезвреживается в контактных чанах модуля 7 и сбрасывается в хвостохранилище. Насыщенная смола, выведенная из головных колонн раздельного сорбционного выщелачивания биокека и хвостов флотации в модуле 6 объединяется, отмывается от пульпы и направляется в цикл регенерации модуля 6. Товарный регенерат направляется на электролиз. Катодный осадок фильтруется
на нутч-фильтре, взвешивается и поступает на плавку. Смола поступает обратно в процесс сорбционного цианирования модуля 6.
По второму варианту применяется схема установки для отработки технологии переработки золото-сульфидных руд, содержащих мелкое и тонкое золото, заключенное в сульфидах - хорошо поддающихся процессу флотационного обогащения и свободное мелкое золото в незначительных срастаниях с минералами - хорошо флотируемых в основных операциях, уходящих в перечистках в промпродукт или дофлотируемых при увеличении времени флотации или дополнительной подаче реагентов.
Опытно-промышленная установка для переработки золотосодержащих руд, согласно второму варианту (фиг.3), содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между собой транспортными средствами модули: модуль 1 измельчения, классификации и гравитационного обогащения, модуль 2 флотационного обогащения, модуль 3 сгущения и фильтрации продуктов, далее последовательно работающий модуль 5 бактериального окисления флотоконцентрата, модуль 6 нейтрализации, подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза, плавки катодного осадка и модуль 7 обезвреживания пульпы.
На опытно-промышленной установке по второму варианту после модуля 2 флотационного обогащения линия переработки содержит три цепочки связанных последовательно модулей, работающих параллельно, причем средствами перемещения промпродукта флотации модуль 2 флотационного обогащения соединен с модулем 3 сгущения и фильтрации, который средствами перемещения полученного сгущенного промпродукта соединен с модулем 6 нейтрализации, подщелачивания, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а средствами перемещения хвостов сорбции с модулем 7 обезвреживания; по второй цепочке - средствами перемещения флотоконцентрата модуль 2 флотационного обогащения соединен с модулем 3 сгущения и фильтрации продуктов переработки, средствами перемещения сгущенного флотоконцентрата модуль 3 соединен с модулем 5 бактериального окисления, который средствами перемещения окисленного продукта соединен с модулем 3 сгущения и фильтрации, и далее средствами транспортировки окисленного фильтрованного кека бактериального окисления соединен с модулем 6 нейтрализации, подщелачивания, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а средствами перемещения хвостов сорбции биокека с модулем 7 обезвреживания; по третьей цепочке - средствами перемещения хвостов флотации модуль 2 флотационного обогащения соединен с модулем 7 обезвреживания.
Заявляемая схема установки работает следующим образом.
Исходная руда крупностью - 50 мм подается в приемный бункер модуля 1 опытно-промышленной установки. По ленточному конвейеру руда направляется на измельчение в мельницу. Измельченный продукт поступает на 1-ю стадию классификации в классификаторе. Слив классификатора поступает на 2-ю стадию - в гидроциклон. Пески 1 и 2 стадий возвращаются на мельницу, а слив гидроциклона насосом направляется на флотационное обогащение в модуль 2, после модуля флотационного обогащения для раздельной переработки полученных продуктов флотации линия разделяется на три параллельных цепочки связанных последовательно модулей, предназначенных для переработки продуктов флотации, причем, по первой цепочке, средствами перемещения промпродукта флотации модуль 2 флотационного обогащения соединен с модулем 3 сгущения и фильтрации, который средствами перемещения полученного сгущенного промпродукта соединен с модулем 6 нейтрализации, подщелачивания, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, а средствами перемещения хвостов сорбции с модулем 7 обезвреживания;
По второй цепочке сгущенный флотоконцентрат из модуля 3 направляется на бактериальное окисление в модуль 5. Далее окисленный материал поступает на фильтрацию в модуль 3. Фильтрат обезвреживается в модуле 7 и сбрасывается, а кек направляется на нейтрализацию в модуль 6. Нейтрализованный кек и сгущенный промпродукт модуля 3 поступают на операции раздельного или совместного цианирования в модуль 6.
Хвосты сорбции флотоконцентрата и хвосты сорбции промпродукта обезвреживаются в контактных чанах модуля 7 и сбрасываются в хвостохранилище.
Насыщенная смола процессов сорбционного выщелачивания концентрата и промпродукта выводится, объединяется, отмывается от пульпы и поступает на регенерацию в модуль 6. Регенерированная смола идет обратно в процесс сорбции, а товарный регенерат направляется на электролизер. Катодный осадок фильтруется на нутч-фильтре, взвешивается, обжигается и плавится.
По третьей цепочке - средствами перемещения хвостов флотации модуль 2 флотационного обогащения соединен с модулем обезвреживания. Хвосты сорбции флотоконцентрата и хвосты сорбции промпродукта из модуля 2 обезвреживаются в контактных чанах модуля 7 и сбрасываются в хвостохранилище.
По третьему варианту применяется схема установки для отработки технологии переработки руд, имеющих крупное гравитационное золото и свободное цианируемое золото мелкой и тонкой вкрапленности.
Опытно-промышленная установка для переработки золотосодержащих руд, согласно схеме (фиг.4), содержит установленные по ходу технологического процесса и связанные между
собой транспортными средствами модули: модуль 1 измельчения, классификации и гравитационного обогащения руды, модуль 3 отделения сгущения и фильтрации продуктов переработки, модуль 6 нейтрализации, подщелачивания пульпы, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза, плавки катодного осадка и модуль 7 обезвреживания.
На опытно-промышленной установке, по третьему варианту, средствами перемещения слива гидроциклона (хвосты гравитации) после выделения «золотой головки» модуль 1 измельчения, классификации и гравитационного обогащения руды соединен с модулем 3 сгущения и фильтрации продуктов  переработки, который, в свою очередь, средствами перемещения сгущенных хвостов гравитации соединен с модулем 6 нейтрализации, подщелачивания, цианирования продуктов, регенерации сорбента, электролиза и плавки катодного осадка, последний средствами транспортировки хвостов сорбции с модулем 7 обезвреживания.
Заявляемая схема работает следующим образом.
Подготовленная проба руды крупностью - 50 мм со склада доставляется в приемный бункер модуля 1. Далее с помощью ленточного конвейера руда направляется в мельницу. Измельченный материал самотеком поступает на грохот. Подрешетный продукт насосом подается на отсадочную машину, а надрешетный - на загрузку шаровой мельницы. Концентрат отсадочной машины самотеком поступает на концентрационные столы, где перечищается ступенчато. Получаемая «золотая головка» с последнего концентрационного стола направляется на плавку. Хвосты отсадочной машины и хвосты стола первой перечистки самотеком поступают в классификатор. Хвосты стола второй перечистки направляются на первую концентрационную перечистку. Пески классификатора подаются в мельницу, а слив насосом - на гидроциклон. Пески г/ц направляются в мельницу, а слив гидроциклона - в отделение сгущения модуля 3. Сгущенная пульпа поступает в колонны цианирования и последующего сорбционного выщелачивания модуля 6. Выщелоченная пульпа выводится из последних колонн модуля 6 в пульподелитель, откуда поступает на обезвреживание в модуль 7. Насыщенная смола выводится, отмывается от пульпы и песков на концентрационном столе и направляется на регенерацию сорбента. Товарный регенерат направляется на электролитическое осаждение золота. Катодный осадок фильтруется на нутч-фильтре, взвешивается, обжигается и плавится. Регенерированная смола возвращается на сорбцию.
Таким образом, меняя схему последовательности подсоединения модулей оборудования за счет моделирования подключения транспортных средств перемещения продуктов, связывающих модули (задвижки, гибкие шланговые соединения, трубопроводы) на одной и той же опытно-промышленной установке, можно осуществлять апробирование и испытания различных технологических схем и процессов.
Преимущество заявляемой опытно-промышленной установки заключается в следующем:
1. Конструкция установки, включающая различные модули оборудования, позволяет реализовывать различные схемы переработки золотосодержащего минерального сырья.
2. Конструкция установки позволяет проводить процессы исследования новых месторождений для получения предварительных данных о технологии переработки золотосодержащих руд.
3. Конструкция установки позволяет отработать различные технологические режимы отдельных технологических процессов с целью совершенствования и выдачи данных по повышению технологических показателей уже существующих технологических схем и процессов.
4. Конструкция установки предусматривает изменение направления движения потоков по операциям внутри модулей.