ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ КОЛЛЕКТОР (ВАРИАНТЫ)
HYDRAULIC HEADER (EMBODIMENTS)

Изобретение относится к отопительному оборудованию или оборудованию охлаждения для передачи тепла от одного или нескольких источников тепла к одному или нескольким теплоотводам - потребителям.
Так из уровня техники известен коллектор с интегрированным смесительным узлом, состоящий из подающей и возвратной частей, включающих подающий и обратный трубопровод, микрометрические клапаны, балансировочные клапаны, клапаны заполнения и слива, ручные клапаны сброса воздуха, стыковочные соединительные элементы и термометры, и встроенного смесительного узла, включающего дополнительный ручной клапан сброса воздуха, циркуляционный насос, байпасную линию с балансировочным клапаном, подводящий двухходовой клапан, а также отводящий балансировочный клапан и балансировочный клапан для настройки расхода теплоносителя в подающем и возвратном трубопроводах (патент РФ № 59789, 27.12.2006).
В качестве наиболее близкого аналога принят гидравлический коллектор, который представляет собой корпус, разделенный перегородкой на два камеры: подачи и возврата, при этом в перегородке выполнено отверстие с образованием гидравлического разделителя, корпус коллектора выполнен с отверстиями для соединения с первичным и вторичными контурами (патент Германии № 4234960, 16.10.1992).
Главным недостатком известного устройства и наиболее близкого аналога является неустойчивость работы гидравлического коллектора ввиду большого гидравлического сопротивления внутри коллектора, обусловленного разными режимами работы насосов и взаимным влиянием работы насосов друг на друга и приводящим к неравномерному распределению потоков по контурам, нехватки теплоносителя во вторичных контурах и высокому износу насосного оборудования. Циркуляционные насосы вторичного контура работают каждый в своем режиме, и при значительных различиях в мощности (по напору и расходу теплоносителя), могут влиять на работу друг друга. Это может привести к тому, что часть контуров может "недополучать" теплоноситель и работать в неправильном режиме, не справляясь с обеспечением необходимого расхода теплоносителя, такой контур не будет нагревать помещение до нужной температуры.
Технической проблемой является расширение линейки конструкций гидравлических коллекторов, упрощение конструкции, обеспечение гидравлического равновесия внутри гидравлического коллектора, повышение функциональных способностей и возможность создания различных температурных режимов на каждом потребителе.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности и долговечности работы насосов и возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре за счет обеспечения состояния близкого к гидравлическому равновесию и снижения гидравлического сопротивления.
Технический результат достигается при использовании гидравлического коллектора по первому варианту, содержащего камеру подачи и камеру возврата, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом и выходом для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры - с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, причем по меньшей мере одна из камер разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу.
Благодаря гидравлическому коллектору по первому варианту, содержащему сообщающиеся камеру подачи и камеру возврата, выполненным с входом и выходом для соединения с первичным контуром, упомянутые камеры которого выполнены с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, и выполнению по меньшей мере одной из камер, разделенной вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, обеспечивается состояние близкое к гидравлическому равновесию, надежность и долговечность работы насосов и возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре.
Выполнение камеры подачи и камеры возврата сообщающимися и разделение по меньшей мере одной из камер вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, за счет распределения потоков позволяет привести состояние внутри коллектора близким к гидравлическому равновесию, снизить перепад давлений между камеры подачи и возврата, обеспечить постоянный проток теплоносителя во вторичных контурах независимо от работы циркуляционных насосов вторичных контуров.
Кроме того, разделение по меньшей мере одной из камер вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, позволит получить различные температуры на вторичных контурах (потребителях).
В частном случае реализации изобретения по первому варианту камера подачи и/или камера возврата разделена на две сообщающиеся через проходы части, где проходы разнесены противоположно друг другу.
Гидравлический коллектор может иметь по меньшей мере один вход и выход на первичный контур.
Гидравлический коллектор может иметь по меньшей мере два входа и выхода на вторичные контуры.
Между камерой подачи и камерой возврата может быть дополнительно установлен по меньшей мере один обратный клапан, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов.
В камере, разделенной вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, могут быть выполнены дополнительные проходы для сообщения частей камеры. Указанные проходы могут быть расположены напротив входов и выходов на вторичные контуры, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов.
В по меньшей мере одном из упомянутых проходов может быть установлен клапан с электроприводом или электромагнитный клапан, устройство для изменения направления потока теплоносителя, самооткрывающийся клапан, что позволяет управлять потоком внутри гидравлического коллектора и регулировать температурные режимы.
В гидравлическом коллекторе выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром могут служить входами и выходами для соединения с первичным контуром, а входы и выходы для соединения с первичным контуром могут служить входными и выходными отверстиями для соединения с вторичным контуром.
Также технический результат достигается при использовании гидравлического коллектора по второму варианту, содержащего камеры подачи и возврата, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом и выходом для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, причем камеры подачи и возврата выполнены сообщающимися друг с другом через два прохода, разнесенными противоположно друг другу, при этом по меньшей мере в одном из проходов установлен обратный клапан.
Благодаря гидравлическому коллектору по второму варианту, содержащему камеры подачи и возврата, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом и выходом для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры с выходными и входными отверстиями для соединения с вторичным контуром, причем камеры подачи и возврата выполнены сообщающимися друг с другом через два прохода, разнесенными противоположно друг другу, при этом по меньшей мере в одном из проходов установлен обратный клапан, обеспечивается состояние близкое к гидравлическому равновесию, надежность и долговечность работы насосов и возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре.
Выполнение камеры подачи и камеры возврата сообщающимися через два прохода, разнесенных противоположно друг другу, где в по меньшей мере одном проходе установлен обратный клапан, за счет распределения потоков позволяет привести состояние внутри коллектора близким к гидравлическому равновесию, снизить перепад давлений между камерой подачи и возврата, обеспечить постоянный проток теплоносителя во вторичных контурах независимо от работы циркуляционных насосов вторичных контуров. Также обеспечивается возможность получить различные температуры на вторичных контурах (потребителях).
В частном случае реализации изобретения по второму варианту гидравлический коллектор может иметь по меньшей мере один вход и выход на первичный контур.
Гидравлический коллектор может иметь по меньшей мере два входа и выхода на вторичные контуры.
Сообщающиеся камеры подачи и возврата могут быть выполнены с дополнительными проходами для сообщения. Указанные проходы могут быть расположены напротив входов и выходов на вторичные контуры, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов.
В по меньшей мере одном из упомянутых проходов может быть установлен клапан с электроприводом или электромагнитный клапан, устройство для изменения направления потока теплоносителя, самооткрывающийся клапан, что позволяет управлять потоком внутри гидравлического коллектора и регулировать температурные режимы.
Обратный клапан гидравлического коллектора выполнен с сервоприводом для возможности дополнительного управления его работой и управления потоками теплоносителя.
В гидравлическом коллекторе по второму варианту выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром могут служить входами и выходами для соединения с первичным контуром, а входы и выходы для соединения с первичным контуром могут служить входными и выходными отверстиями для соединения с вторичным контуром.
Заявленное изобретение по первому варианту в частном случае его реализации поясняется чертежами.
На фиг.1 представлена схема гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата разделены вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
На фиг. 2 – схема гидравлического коллектора, где камера подачи разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
На фиг. 3 – схема гидравлического коллектора, где камера возврата разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
На фиг. 4, 5 – схема гидравлического коллектора, где камера подачи разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, и входом и выходом на стороне противоположной гидравлическому разделителю.
На фиг. 6 – схема гидравлического коллектора, где камера возврата разделена вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, и входом и выходом на стороне противоположной гидравлическому разделителю.
На фиг. 7 – схема одного из вариантов исполнения гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата разделены вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
На фиг. 8 – схема одного из вариантов исполнения гидравлического коллектора с несколькими входами и выходами на первичный контур.
На фиг. 9 – схема одного из вариантов исполнения гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата разделены вдоль на две сообщающиеся через два прохода части.
Заявленное изобретение по второму варианту в частном случае его реализации поясняется чертежами.
На фиг.10 представлена схема гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата сообщаются через два прохода, где в одном из проходов установлен обратный клапан.
На фиг. 11 – схема гидравлического коллектора, где камера подачи и камера возврата сообщаются через два прохода, где в каждом проходе установлен обратный клапан.
Стрелками из сплошных линий обозначены потоки «горячего» теплоносителя, стрелками из пунктирных линий - потоки «охлажденного» теплоносителя.
Гидравлический коллектор по первому варианту может иметь следующие исполнения.
Гидравлический коллектор согласно фигуре 1 представляет собой корпус 1, например, по форме прямоугольного параллелепипеда. Внутри корпус 1 разделен перегородкой 4 на две камеры: камеру подачи 2 и возврата 3, при этом перегородка 4 не доходит до одной из сторон (торцевой) корпуса 1 с образованием зазора – отверстия 5, через которое упомянутые камеры сообщаются. Отверстие 5 в перегородке 4 играет роль гидравлического разделителя (гидрострелки). В корпусе гидравлического коллектора 1 выполнены по меньшей мере один вход 6 и выход 7 на первичный контур (котел), предпочтительно на торцевой стороне корпуса гидравлического коллектора или в любом другом месте. В камерах подачи 2 и возврата 3 выполнены выходные 11 и входные 12 отверстия для соединения с вторичным контуром 10. На выходах 11 из камеры подачи 2 установлены циркуляционные насосы (на фигурах не показаны) для подачи теплоносителя на вторичные контуры 10. В одной из камер или в обеих камерах выполнена перегородка 8, 9, разделяющая упомянутую камеру вдоль на две сообщающиеся через проходы 22 части, где проходы 22 выполнены в виде труб и разнесены противоположно друг другу (выполнены на противоположных сторонах камеры). Одни из попарно противоположных сторон перегородки соединены (приварены) с противоположными стенками камеры 2 или 3 (боковыми сторонами) гидравлического коллектора, две другие стороны перегородки не доходят до торцевых стенок камеры 2 или 3, образуя зазоры - проходы для прохождения теплоносителя, или проходы образованы посредством примыкания перегородки с выполненными в ней выемками к стенкам камеры, или посредством выполнения отверстий в перегородке. То есть указанная перегородка 8, 9 разделяет камеру подачи 2 и/или возврата 3 таким образом, что камера подачи и/или возврата имеет не один, а два выхода на гидравлический разделитель (отверстие 5 в перегородке 4) и вход 6 и/или выход на первичный контур.
В другом частном варианте исполнения гидравлического коллектора по первому варианту камера подачи 2 и возврата 3 выполнена в отдельном корпусе. Камера подачи 2 и возврата 3 сообщены посредством гидравлического разделителя 5, выполненного в виде отдельного корпуса с отверстиями для соединения с камерами подачи 2 и возврата 3. Гидравлический коллектор 1 выполнен по меньшей мере с одним входом 6 и выходом 7 на первичный контур (котел). В камерах подачи 2 и возврата 3 выполнены выходные 11 и входные 12 отверстия для соединения с вторичным контуром 10. Одна из камер или две камеры 2, 3 разделены вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы 22 разнесены противоположно друг другу. При этом согласно фигуре 7 каждая часть 13 – 16 может быть выполнена в виде отдельного корпуса.
Гидравлический коллектор по первому варианту согласно фигуре 8 может иметь несколько входов 6 и выходов 7 на первичный контур, который может представлять собой несколько котлов.
В камере/камерах 2 и/или 3, разделенной вдоль на две сообщающиеся через два прохода 22 части 13 и 14 и/или 15 и 16, выполнены дополнительные проходы для сообщения упомянутых частей камеры. В частности, согласно фигуре 9 перегородка 8, 9, разделяющая камеру подачи и/или возврата на две сообщающие через проходы части 13 и 14, 15 и 16 соответственно, где проходы расположены между торцами перегородки 8, 9 и противоположными сторонами камеры 2 и/или 3, выполнена с проходами 17, расположенными в любом месте перегородки или расположенными напротив входов 12 и выходов 11 на вторичные контуры 10, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов.
В по меньшей мере одном из проходов 17 в перегородке 8, 9 может быть установлен клапан с электроприводом 18 или электромагнитный клапан, устройство для изменения направления потока теплоносителя 19 за счет вращения вокруг оси, самооткрывающийся в оба направления клапан 20.
Между камерой подачи и камерой возврата может быть дополнительно установлен обратный клапан 21, открывающийся в сторону камеры подачи либо в сторону камеры возврата.
Выходные 12 и входные 11 отверстия для соединения с вторичным контуром 10 могут служить входами 6 и выходами 7 для соединения с первичным контуром, а входы 6 и выходы 7 для соединения с первичным контуром могут служить входными 11 и выходными 12 отверстиями для соединения с вторичным контуром 10.
Гидравлический коллектор по второму варианту может иметь следующие исполнения.
Гидравлический коллектор согласно фигуре 10 представляет собой корпус 1, например, по форме прямоугольного параллелепипеда. Внутри корпус 1 разделен перегородкой 4 на две камеры: камеру подачи 2 и возврата 3. Камеры подачи 2 и возврата 3 сообщаются через два разнесенных противоположно друг другу прохода 5 (на противоположных сторонах камеры), в по меньшей мере одном из которых установлен обратный клапан 21. Одни из попарно противоположных сторон перегородки соединены (приварены) с противоположными стенками гидравлического коллектора (боковыми сторонами), две другие стороны перегородки не доходят до торцевых стенок гидравлического коллектора, образуя зазоры - проходы для прохождения теплоносителя, или проходы образованы посредством примыкания перегородки с выполненными в ней выемками к стенкам камеры, или посредством выполнения отверстий в перегородке. В корпусе гидравлического коллектора 1 выполнены по меньшей мере один вход 6 и выход 7 на первичный контур (котел), предпочтительно на торцевой стороне корпуса гидравлического коллектора или в любом другом месте. В камерах подачи 2 и возврата 3 выполнены выходные 11 и входные 12 отверстия для соединения с вторичным контуром 10. На выходах 11 из камеры подачи 2 установлены циркуляционные насосы (на фигурах не показаны) для подачи теплоносителя на вторичные контуры 10.
В обоих разнесенных противоположно друг другу проходах 5 гидравлического коллектора могут быть установлены обратные клапаны, имеющие противоположные направления открывания (см. фиг. 11). В частности один из обратных клапанов 21 может открываться в сторону камеры подачи 2, а второй в сторону камеры возврата 3, и соответственно наоборот. Установка второго обратного клапана 21 позволит дополнительно управлять потоком внутри гидравлического коллектора.
В другом частном варианте исполнения гидравлического коллектора по второму варианту камера подачи и возврата выполнена в отдельном корпусе. Камера подачи и возврата сообщены посредством гидравлического разделителя, выполненного в виде отдельного корпуса с отверстиями для соединения с камерами подачи и возврата. В корпусе гидравлического коллектора выполнены по меньшей мере один вход и выход на первичный контур (котел). В камерах подачи и возврата выполнены выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром.
Гидравлический коллектор по второму варианту может иметь несколько входов 6 и выходов 7 на первичный контур, который может представлять собой несколько котлов, и по меньшей мере два входа 12 и выхода 11 на вторичные контуры 10.
Сообщающиеся камеры подачи и возврата гидравлического коллектора выполнены с дополнительными проходами для сообщения, расположенными в любом месте перегородки или расположенными напротив входов 12 и выходов 11 на вторичные контуры 10, что дополнительно снизит гидравлическое сопротивление внутри гидравлического коллектора и облегчит работу циркуляционных насосов. В по меньшей мере одном из проходов установлен клапан, и/или устройство для направления потока, и/или самооткрывающийся клапан.
Выходные и входные отверстия для соединения с вторичным контуром служат входами и выходами для соединения с первичным контуром, а входы и выходы для соединения с первичным контуром служат входными и выходными отверстиями для соединения с вторичным контуром.
Гидравлический коллектор по первому варианту с перегородкой в камере подачи работает следующим образом.
Из первичного контура (котла) через вход 6 горячий теплоноситель поступает в камеру подачи 2 и за счет разряжения, создаваемого циркуляционными насосами, поступает на вторичные контуры 10. Чем дальше выход 11 на вторичный контур (на потребителя) расположен от входа 6 от первичного контура (котла), тем теплоносителю тяжелее попасть в указанный выход 11 , тем сильнее насосу необходимо создавать разряжение, чтобы затянуть необходимое количество теплоносителя. Это приводит к созданию большой разности давлений в камере подачи 2. Изменение режима работы, включение или выключение циркуляционных насосов также приводит к созданию большой разности давлений в камере подачи 2. Благодаря разделению камеры подачи 2 вдоль на две сообщающиеся через два прохода 22 части 13 и 14, где проходы разнесены противоположно друг другу, в ней образуется две части (два канала) 13 и 14, выходящих на гидравлический разделитель 5, и часть потока теплоносителя по каналу 13 беспрепятственно проходит к удаленным от входа 6 первичного контура выходам 11 на вторичный контур 10. Нагрузка на насосы уменьшается. В случае отсутствия такого разделения основная часть потока забирается ближними вторичными контурами, а к дальнему потребителю дойти потоку будет сложнее.
Кроме того, благодаря выполнению гидравлического коллектора с гидравлическим разделением – сообщением камеры возврата 3 и подачи 2 и разделением по меньшей мере одной из камер вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, обеспечивается возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре 10. Для получения разных температурных режимов на вторичных контурах с первичного контура подают меньше, чем требуется на вторичных контурах 10, через гидравлический разделитель – отверстие 5 холодный теплоноситель из камеры возврата 3 поступает в канал 13 (см. фигуру 1, 2) камеры подачи 2 и, смешиваясь с «горячим» теплоносителем из входа 6 от первичного контура, по каналу 13 поступает на выход 11 на вторичный контур 10, наиболее удаленный от входа 6 первичного контура. Таким образом, на вторичном контуре 10 (потребителе), наиболее удаленном от входа 6 первичного контура, получают меньшую за счет смешивания с «холодным» теплоносителем температуру по сравнению с остальными более ближними к входу 6 первичного контура. По мере приближения вторичного контура 10 к входу 6 от первичного контура, получают большую температуру на вторичном контуре. В результате получают различные температурные режимы на каждом вторичном контуре 10.
Гидравлический коллектор с перегородкой в камере возврата согласно фигуре 3 работает следующим образом.
Из первичного контура (котла) через вход 6 горячий теплоноситель поступает в камеру подачи 2 и за счет разряжения, создаваемого циркуляционными насосами, через выходные отверстия 11 поступает на вторичные контуры 10. Затем теплоноситель через входные отверстия 12 возвращается в камеру возврата 3. Благодаря наличию перегородки 9 в камере возврата 3 образуется два канала 15 и 16 с выходами на выход 7 и потоки теплоносителя, удаленные от первичного контура, по каналу 16 беспрепятственно проходят к выходу на первичный контур 7. В случае отсутствия перегородки 9 в камере возврата 3 поток имеет только один выход к выходу 7 на первичный контур и потокам от наиболее удаленных входов 12 от вторичных контуров тяжело попасть к выходу 7 на первичный контур, так как ему препятствуют потоки от наиболее близких входов 12 от вторичных контуров, что приводит к большой разнице давлений внутри гидравлического коллектора и сказывается на надежности работы циркуляционных насосов.
Гидравлический коллектор с разделением камеры подачи и возврата вдоль на две сообщающиеся через два прохода части, где проходы разнесены противоположно друг другу, согласно фигуре 1 и 7 позволяет разделить поток и в камере подачи 2, и в камере возврата 3. Таким образом, в указанном коллекторе обеспечивается минимальная разность давлений внутри коллектора и состояние близкое к гидравлическому равновесию.
В случае расположения входа 6 и выхода 7 на первичный контур со стороны, противоположной гидравлическому разделителю – отверстию 5 для сообщения камеры возврата и камеры подачи как на фигурах 4 – 6 принцип работы остается тем же. Перегородки 8 и 9 делят камеры подачи 2 и возврата 3 таким образом, что камера подачи и/или возврата имеет два канала 13 и 14, 15 и 16 с выходами на гидравлический разделитель – отверстие 5 и на вход 6 и/или выход 7 на первичный контур. Таким образом, поток к дальним от входа 6 первичного теплоносителя выходам 11 на вторичные теплоносители беспрепятственно доходит по каналу 13, также поток к выходу 7 на первичный контур беспрепятственно по каналу 16 доходит от дальних входов 12 от вторичных контуров.
Гидравлический коллектор по второму варианту с одним обратным клапаном 21 в одном из проходов 5 согласно фигуре 10 работает следующим образом.
Рассмотрим случай, когда расход теплоносителя (объем, требуемый потребителями) превышает объем теплоносителя, поступающий от котла, т.е. не достаточен, чтобы обеспечить всех потребителей 10.
Из первичного контура (котла) через вход 6 горячий теплоноситель поступает в камеру подачи 2 и за счет разряжения, создаваемого циркуляционными насосами, поступает на вторичные контуры 10. Чем дальше выход 11 на вторичный контур (на потребителя) расположен от входа 6 от первичного контура (котла), тем теплоносителю тяжелее попасть в указанный выход 11 , тем сильнее насосу необходимо создавать разряжение, чтобы затянуть необходимое количество теплоносителя. Это приводит к созданию большой разности давлений в камере подачи 2. В этом случае недостающий объем теплоносителя поступает из камеры возврата 3 через проход 5 и обратный клапан 21, открывающийся в сторону камеры подачи 2 из-за разности давлений в камере подачи 2 и камере возврата 3. Наличия одного прохода для сообщения между камерами подачи 2 и возврата 3 в данном случае не достаточно, т.к. не смотря на небольшое выравнивание давления в гидравлическом коллекторе, потоку горячего теплоносителя все также тяжело будет доходить до дальних по отношению к входу 6 от котла выходов 11 на потребителя 10.
Рассмотрим случай, когда объем теплоносителя, поступающий от котла, равен расходу теплоносителя (объему, требуемому потребителям).
Из первичного контура (котла) через вход 6 горячий теплоноситель поступает в камеру подачи 2 и за счет разряжения, создаваемого циркуляционными насосами, поступает на вторичные контуры 10. В данном случае обратный клапан 21 закрыт, так как между камерой подачи 2 и камерой возврата 3 нет разности давлений. В случае отсутствия обратного клапана 21 в проходе наиболее удаленному потребителю 10 от входа 6 первичного контура легче засасывать холодный теплоноситель через проход 5 без обратного клапана, чем через камеру подачи 2, таким образом, нарушается гидравлический баланс в коллекторе, что негативно сказывается на работе циркуляционных насосов. Кроме того, наиболее удаленный потребитель получает холодный, а не горячий теплоноситель. Таким образом, благодаря наличию обратного клапана 21 поток холодного теплоносителя не поступает в камеру подачи 2 из камеры возврата 3, облегчая работу циркуляционных насосов.
В случае, когда объем теплоносителя, поступающий от котла, превышает расход теплоносителя (объем, требуемый потребителями), например, когда некоторые из потребителей 10 отключились, достаточно одного прохода 5, чтобы излишний горячий теплоноситель через него поступил в камеру возврата 3.
Обратный клапан 21 в одном из проходов 5 помогает гидравлическому коллектору быстро подстраиваться под изменения расхода теплоносителя потребителями 10.
Кроме того, благодаря выполнению гидравлического коллектора содержащему камеры подачи 2 и возврата 3, сообщающиеся друг с другом, при этом гидравлический коллектор выполнен с входом 6 и выходом 7 для соединения с первичным контуром, а упомянутые камеры с выходными 11 и входными 12 отверстиями для соединения с вторичным контуром 10, причем камеры подачи 2 и возврата 3 выполнены сообщающимися друг с другом через два прохода 5, разнесенными противоположно друг другу, при этом по меньшей мере в одном из проходов установлен обратный клапан 21, обеспечивается возможность создания разных температурных режимов на каждом вторичном контуре 10. Для получения разных температурных режимов на вторичных контурах с первичного контура подают меньше, чем требуется на вторичных контурах 10, через обратный клапан 21 холодный теплоноситель из возвратной камеры 3 поступает в камеру подачи 2 и, смешиваясь с «горячим» теплоносителем поступает на выход 11 на вторичный контур 10, наиболее удаленный от входа 6 первичного контура. Таким образом, на вторичном контуре 10 (потребителе), наиболее удаленном от входа 6 первичного контура, получают меньшую за счет смешивания с «холодным» теплоносителем температуру по сравнению с остальными более ближними к входу 6 первичного контура. По мере приближения вторичного контура 10 к входу 6 от первичного контура, получают большую температуру на вторичном контуре. В результате получают различные температурные режимы на каждом вторичном контуре 10.
Приведённые примеры изобретения являются частными случаями и не исчерпывают всех возможных реализаций изобретения.
Специалисту в данной области техники понятно, что добавление новых элементов схемы без изменения концепции не изменяет предложенное устройство, а лишь расширяет его функциональные возможности.
Таким образом, изобретение позволяет достичь состояние близкое к гидравлическому равновесию, понизить гидравлическое сопротивление, повысить надежность и долговечность работы насосов, отключать один или несколько контуров без изменения давления в остальных контурах, обеспечить создание разных температурных режимов на каждом вторичном контуре, исключить нехватку теплоносителя и равномерно распределить поток по контурам.