СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ СПЛАВОВ

1. Способ упрочнения дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев сплава, его выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что осуществляют пластическое деформирование путем нагрева участка поверхности сплава локальным тепловым источником до температуры старения, охлаждают, продолжают нагревать до достижения температуры в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава, не ниже температуры старения, а затем переходят на следующий участок поверхности.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нагрев локальным тепловым источником осуществляют путем перемещения на величину шага по поверхности сплава.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что термический цикл на участке поверхности повторяют многократно, причем общее время нахождение материала сплава при температуре старения не менее 2±0,5 мин, а затем переходят на следующий участок поверхности.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что упрочнение сплава из разнородных дисперсионно-твердеющих сплавов ведут первоначально со стороны материала с большей температурой старения, затем со стороны другого материала, причем время нахождения каждого материала при соответствующей температуре старения не менее 2±0,5 мин.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль за температурой в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава или внутри него на определенной глубине, осуществляют при помощи термопары.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль за соотношением мощности теплового воздействия и температуры в точках нагреваемой поверхности, в точках, противоположных нагреваемой стороне сплава до температуры старения, смещением траектории теплового источника на величину шага по поверхности сплава ведут при помощи компьютера.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение сплава после пластического деформирования ведут на воздухе.
8. Способ упрочнения дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев сплава, его выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что осуществляют пластическое деформирование путем нагрева участка поверхности сплава локальным тепловым источником до температуры старения и механическим воздействием на изделие растягивающими, и/или сжимающими, и/или крутящими нагрузками, охлаждают, продолжают нагревать до достижения температуры в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава, не ниже температуры старения, а затем переходят на следующий участок поверхности.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что нагрев локальным тепловым источником осуществляют путем перемещения на величину шага по поверхности сплава.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что термический цикл на участке поверхности повторяют многократно, причем общее нахождение материала сплава при температуре старения не менее 2±0,5 мин, а затем переходят на следующий участок поверхности.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что упрочнение сплава из разнородных дисперсионно-твердеющих сплавов ведут первоначально со стороны материала с большей температурой старения, затем со стороны другого материала, причем общее время нахождения материалов при большей температуре старения не менее 2±0,5 мин.
12. Способ по п.8, отличающийся тем, что контроль за температурой в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава или внутри него на определенной глубине, осуществляют при помощи термопары.
13. Способ по п.8, отличающийся тем, что контроль за соотношением мощности теплового воздействия и температуры в точках нагреваемой поверхности, в точках, противоположных нагреваемой стороне сплава до температуры старения, смещением траектории теплового источника на величину шага по поверхности сплава ведут при помощи компьютера.
14. Способ по п.8, отличающийся тем, что охлаждение сплава после пластического деформирования ведут на воздухе.
15. Способ упрочнения дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев сплава, его выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что осуществляют пластическое деформирование путем нагрева участка поверхности сплава локальным тепловым источником до температуры старения и электромагнитным воздействием, охлаждают, продолжают нагревать до достижения температуры в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава, не ниже температуры старения, а затем переходят на следующий участок поверхности.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что нагрев локальным тепловым источником осуществляют путем перемещения на величину шага по поверхности сплава.
17. Способ по п.15, отличающийся тем, что термический цикл на участке поверхности повторяют многократно, причем общее нахождение материала сплава при температуре старения не менее 2±0,5 мин, а затем переходят на следующий участок поверхности.
18. Способ по п.15, отличающийся тем, что упрочнение сплава из разнородных дисперсионно-твердеющих сплавов ведут первоначально со стороны материала с большей температурой старения, затем со стороны другого материала, причем общее время нахождения материалов при большей температуре старения не менее 2±0,5 мин.
19. Способ по п.15, отличающийся тем, что контроль за температурой в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава или внутри него на определенной глубине, осуществляют при помощи термопары.
20. Способ по п.15, отличающийся тем, что контроль за соотношением мощности теплового воздействия и температуры в точках нагреваемой поверхности, в точках, противоположных нагреваемой стороне сплава до температуры старения, смещением траектории теплового источника на величину шага по поверхности сплава ведут при помощи компьютера.
21. Способ по п.15, отличающийся тем, что охлаждение сплава после пластического деформирования ведут на воздухе.
22. Способ упрочнения дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев сплава, его выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что осуществляют пластическое деформирование путем нагрева участка поверхности сплава локальным тепловым источником до температуры старения и радиационным воздействием, охлаждают, продолжают нагревать до достижения температуры в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава, не ниже температуры старения, а затем переходят на следующий участок поверхности.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что нагрев локальным тепловым источником осуществляют путем перемещения на величину шага по поверхности сплава.
24. Способ по п.22, отличающийся тем, что термический цикл на участке поверхности повторяют многократно, причем общее нахождение материала сплава при температуре старения не менее 2±0,5 мин, а затем переходят на следующий участок поверхности.
25. Способ по п.22, отличающийся тем, что упрочнение сплава из разнородных дисперсионно-твердеющих сплавов ведут первоначально со стороны материала с большей температурой старения, затем со стороны другого материала, причем общее время нахождения материалов при большей температуре старения не менее 2±0,5 мин.
26. Способ по п.22, отличающийся тем, что контроль за температурой в точках поверхности, противоположной нагреваемой стороне сплава или внутри него на определенной глубине, осуществляют при помощи термопары.
27. Способ по п.22, отличающийся тем, что контроль за соотношением мощности теплового воздействия и температуры в точках нагреваемой поверхности, в точках, противоположных нагреваемой стороне сплава до температуры старения, смещением траектории теплового источника на величину шага по поверхности сплава ведут при помощи компьютера.
28. Способ по п.22, отличающийся тем, что охлаждение сплава после пластического деформирования ведут на воздухе.
29. Способ упрочнения дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев сплава, его выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что пластическое деформирование и нагрев всего сплава до температуры старения ведут в печи.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что пластическое деформирование сплава ведут на воздухе, или в вакууме, или в газовой среде, а затем осуществляют нагрев сплава до температуры старения.
31. Способ по п.29, отличающийся тем, что пластическое деформирование сплава ведут растягивающими, и/или сжимающими, и/или крутящими нагрузками.
32. Способ по п.29, отличающийся тем, что пластическое деформирование сплава ведут электромагнитным воздействием.
33. Способ по п.29, отличающийся тем, что пластическое деформирование сплава ведут радиационным воздействием.