ЦЕННЫЙ ДОКУМЕНТ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕННОГО ДОКУМЕНТА
IMPORTANT DOCUMENT AND METHOD OF IMPORTANT DOCUMENT MANUFACTURING

Изобретение относится к ценному документу, имеющему основу, содержащую бумажный материал и ламинирующую пленку, нанесенную на основу и имеющую декоративный слой с одним или более оптическими признаками защиты; и также к способу изготовления этого ценного документа.
Для усовершенствования защиты ценных документов от подделки используется, например, способ, согласно которому на банкноты или визы наносят пленку горячего тиснения с оптическим признаком защиты. При нанесении пленок горячего тиснения на ценный документ переносится только приемный слой пленки горячего тиснения, а не пленка основы. Так как совокупность слоев приемного слоя обычно имеет толщину от 6 до 12 мкм, это нанесение можно выполнять при сравнительно низких температурах и под низким давлением. Это означает, что во время горячего тиснения и при охлаждении после выполнения тиснения имеют место только небольшие температурные напряжения, и поэтому в лучшем случае происходит минимальная деформация комбинации ценного документа и совокупности слоев. Температурные напряжения комбинации, содержащей ценный документ и совокупность слоев приемного слоя, можно снизить в еще большей степени созданием целесообразных свойств переносимых слоев.
Приемный слой обычно состоит из лака, клеящего вещества и металлических слоев, имеющих физические свойства (теплопроводность, теплоемкость, тепловое расширение и т.д.), совершенно отличающиеся от основы.
Небольшая толщина переносимой совокупности слоев и ее низкая собственная стабильность делают совершенно невозможным последующее отсоединение нанесенного приемного слоя пленки горячего тиснения от ценного документа без нарушения сопровождающего это отсоединение. Это означает, что изготовление поддельных документов путем удаления приемного слоя пленки горячего тиснения с оригинального документа и нанесения отсоединенной совокупности слоев на подделываемые документы будет чрезвычайно трудным.
Также известен способ, согласно которому оптические признаки защиты наносят на банкноты при помощи ламинирующих пленок. В противоположность пленкам горячего тиснения: сама пленка, переносимая на банкноту, имеет в себе ламинирующие пленки, содержащие пленку-основу, представляющую собой, например, пленку из сложного полиэфира толщиной от 19 до 50 мкм и придающую ламинирующей пленке некоторый уровень собственной механической стабильности. Например, документ ЕР 0723501 В1 раскрывает формирование отверстия в бумажной основе банкноты и закрытие этого отверстия закрывающей пленкой, которая, по меньшей мере локально, прозрачная. При этом закрывающая пленка содержит ламинирующую пленку, имеющую прозрачную пленку-основу и декоративный слой, прочно приклеенный к прозрачной пленке-основе. В этой структуре декоративный слой имеет лаковый слой, прозрачный по меньшей мере локально, по меньшей мере на участке отверстия. В этом случае дифракционные структуры, дающие эффект оптической дифракции и обеспечивающие оптический признак защиты, сформированы в лаковом слое.
Нанесение ламинирующих пленок на ценные документы обеспечивает возможность перенесения множества признаков защиты за одну операцию нанесения и перенесения дополнительных функциональных возможностей на документы посредством способов штамповки. В частности, преимущества обеспечивает изготовление ценных документов с окнами, но преимущества дает также и изготовление ценных документов с электрическими функциональными возможностями, например, документов с интегральными схемами, антеннами и средствами отображения. Для этого вида применения более целесообразными являются ламинирующие пленки, чем пленки горячего тиснения, т.к. ввиду механической стабильности пленки-основы, с одной стороны, они обеспечивают лучшую технологичность при нанесении, и, с другой стороны, они стабилизируют совокупность слоев на документе после нанесения. Пленка-основа ламинирующей пленки также дает защиту от влияний окружающей среды и от попыток подделки.
Но для нанесения ламинирующих пленок на бумажные основы необходимо использовать существенно более высокие температуры и более высокое давление, чем для нанесения пленок горячего тиснения. Отличающиеся друг от друга коэффициенты теплового расширения пленки и основы и также нагревание их в разной степени означает, что при охлаждении создаются значительные температурные напряжения, которые могут обусловить деформацию комбинации пленка-основа, вследствие чего перестанет быть возможной плоская укладка ценных документов и, помимо этого, может затрудниться работа с ними, например, укладка стопы листов.
Из документа ЕР 0748286 В1 известен способ, согласно которому перфорированный лазерным лучом рисунок вводят в основу чека, банкноты или кредитной карточки, на которых отпечатан индивидуализированный рисунок, например, порядковый номер. Напечатанный индивидуализированный рисунок может восприниматься невооруженным глазом именно как индивидуализированный рисунок, сформированный перфорациями. Перфорированный рисунок и напечатанный рисунок имеют одинаковые знаки, и поэтому подделку можно будет легко обнаружить. В этом случае подделка ценного документа особо затруднена, т.к. заполнить получаемые перфорации почти невозможно.
Цель изобретения заключается в обеспечении усовершенствованного ценного документа с нанесенной ламинирующей пленкой и в обеспечении способа изготовления этого ценного документа.
Эта цель достигается при помощи ценного документа, имеющего основу, содержащую бумажный материал и ламинирующую пленку, которая нанесена на основу и имеет пленку-основу и декоративный слой, содержащий один или более признаков защиты и/или один или более компонентов с электрическими функциональными возможностями; и в котором ламинирующая пленка имеет заданные местоположения разрывов для понижения прочности ламинирующей пленки.
Эта цель также достигается способом изготовления ценного документа, в котором ламинирующую пленку наносят на основу ценного документа, содержащую бумажный материал; причем ламинирующая пленка имеет пленку-основу и декоративный слой, содержащий один или более признаков защиты и/или один или более компонентов с электрическими функциональными возможностями, и в котором ламинирующая пленка имеет заданные местоположения разрывов для понижения прочности ламинирующей пленки.
Согласно изобретению нанесенная на основу ценного документа ламинирующая пленка имеет заранее определенные местоположения разрывов. За счет их наличия амортизируются температурные напряжения, возникающие при нанесении ламинирующей пленки на основу, и предотвращается деформация пленочно-бумажной основы. Поэтому подделка этих признаков будет затруднена. Собственная механическая стабильность ламинирующей пленки, повышенная по сравнению с пленками горячего тиснения благодаря механической стабильности пленки-основы, ослаблена заранее определенными местоположениями разрывов, и поэтому последующее ненарушающее отсоединение нанесенной ламинирующей пленки от ценного документа почти невозможно. Поэтому вряд ли будет еще возможным изготовление поддельных документов путем снятия ламинирующей пленки с оригинальных документов и нанесения снятой ламинирующей пленки на подделываемые документы. Таким образом, изобретение обеспечивает возможность комбинирования преимуществ пленки горячего тиснения в отношении свойств нанесения и степени защищенности от подделки со свойствами ламинирующей пленки в отношении осуществимых признаков защиты; и поэтому изобретение усовершенствует и способ изготовления, и защищенность от подделки ценных документов.
Признаки защиты в декоративном слое предпочтительно являются оптически различимыми признаками защиты. Но эти признаки защиты могут быть также машиночитаемыми признаками защиты, например, магнитными или электропроводными признаками защиты, которые созданы магнитными или электропроводными слоями структуры декоративного слоя. Помимо этого, эти признаки защиты могут быть также признаками защиты, которые можно активировать радиотехническими средствами; или, например, признаками защиты, сформированными флуоресцентными элементами. Компоненты с электрическими функциональными возможностями предпочтительно являются электрическими или электронными элементами, например, антеннами, катушками, электрическими емкостями, и также активными элементами, например, транзисторами.
Предпочтительные осуществления изобретения изложены в прилагаемой формуле изобретения.
Согласно предпочтительному осуществлению изобретения прочность и механическая стабильность ламинирующей пленки на участке заранее определенных местоположений разрывов снижены перфорацией или частичным разделением одного или более слоев ламинирующей пленки. При этом заранее определенные местоположения разрывов созданы предпочтительно лазерным излучением. В этих целях один или более слоев ламинирующей пленки, по меньшей мере частично, удалены на участке заранее определенных местоположений разрывов расплавлением, испарением или разрушением при помощи лазера. Это обстоятельство дает то преимущество, что, с одной стороны, имеется возможность создания заранее определенных местоположений разрывов очень небольших диаметров, и, с другой стороны, рабочую операцию можно выполнять бесконтактно и без сопутствующего износа.
Прочие преимущества обеспечиваются тем, что обработку в точной приводке можно выполнять путем соответствующего регулирования лазерного луча, например, в соответствии с приводочными метками на ламинирующей пленке. Заранее определенные местоположения разрывов, таким образом, создаются в точной приводке к имеющим рисунок элементам защиты ламинирующей пленки, и поэтому они встроены в признаки защиты ламинирующих пленок.
Тем самым, например, обеспечена возможность создания заранее определенных местоположений разрывов в точной приводке относительно деметаллизированных участков на ламинирующей пленке. Поэтому обеспечена возможность встраивания заранее определенных местоположений разрывов в деметаллизированную структуру или возможность создания участков, деметаллизированных заранее определенными местоположениями разрывов, если лазер также частично удаляет металлическое покрытие ламинирующей пленки.
При помощи лазера ламинирующую пленку на участке заранее определенных местоположений разрывов можно также обеспечить микроперфорациями, диаметр которых ниже разрешающей способности невооруженного глаза (диаметры размером, предпочтительно, менее 50 мкм), в результате чего заранее определенные местоположения разрывов визуально не воспринимаются, по меньшей мере, при рассмотрении в падающем свете.
Также обеспечена возможность создания в ламинирующей пленке оптически различимого рисунка в виде перфораций, например, в виде микрошрифта; причем качество этого рисунка невозможно получить обычными способами: за счет очень небольшого размера лазерного луча, который при этом будет в пределах разрешающей способности невооруженного глаза. Этот перфорационный рисунок является легко различимым, если металлические слои ламинирующей пленки разделены в ней лазерным лучом; и в этом случае этот перфорированный рисунок можно также встроить в структуру деметаллизации элемента защиты.
Заранее определенные местоположения разрывов можно ввести в ламинирующую пленку такими механическими способами, как срезание или формирование отверстий. Один или более слоев ламинирующей пленки разделяют, или выполняют в них врезку упомянутыми механическими способами, в результате чего прочность ламинирующей пленки понижается на участке заранее определенных местоположений разрывов. Инструменты можно отрегулировать таким образом, чтобы в слое-основе ламинирующей пленки выполнять врезку, а не пробивание.
Согласно еще одному предпочтительному осуществлению изобретения прочность ламинирующей пленки понижена на участке заранее определенных местоположений разрывов частичным изменением физических свойств одного или более слоев ламинирующей пленки. Это можно выполнить, например, частичным облучением ламинирующей пленки электромагнитным излучением, вызывающим химическое изменение в одном или более слоях ламинирующей пленки.
Прочность ламинирующей пленки предпочтительно снижают на участке заранее определенных местоположений разрывов за счет того, что пленку-основу разделяют на участке заранее определенных местоположений разрывов. При этом, например, пленка-основа содержит поглощающий лазерное излучение материал, который частично удален на участке заранее определенных местоположений разрывов расплавлением или испарением. Пленку-основу на участке заранее определенных местоположений разрывов можно обеспечить глухими отверстиями, которые не разделяют полностью пленку-основу. За счет этого, с одной стороны, обеспечивается значительное понижение прочности ламинирующей пленки в участке глухих отверстий. С другой стороны, пленка-основа все еще может действовать на участке заранее определенных местоположений разрывов в качестве защитного слоя для расположенного под нею декоративного слоя. В этом способе на механические характеристики ламинирующей пленки можно воздействовать определенным образом величиной глубины глухих отверстий.
Причем предпочтительно, чтобы глухие отверстия располагались на той стороне пленки-основы, которая обращена к основе, состоящей из ее бумажного материала, в результате чего обращенная к рассматривающему ее поверхность пленки-основы образует плоскую поверхность. Если декоративный слой имеет соответствующую конфигурацию, то при этом глухие отверстия остаются оптически скрытыми, и сопротивление истиранию и воздействию света и атмосферным условиям ламинирующей пленки повышается по сравнению с упомянутой возможностью.
Прочие преимущества можно обеспечить обращенным к бумажной основе слоем ламинирующей пленки, имеющей перфорации на участке заранее определенных местоположений разрывов. Если до нанесения ламинирующей пленки на основу из бумажного материала ламинирующую пленку обеспечить глухими отверстиями со стороны, обращенной к основе на участке заранее определенных местоположений разрывов, то при нанесении ламинирующей пленки бумажные волокна бумажной основы становятся взаимно соединенными в этих глухих отверстиях, в результате чего улучшается сцепление между бумажной основой и ламинирующей пленкой.
Согласно предпочтительному осуществлению изобретения расположение и размеры заранее определенных местоположений разрывов подобраны таким образом, что механические характеристики ламинирующей пленки адаптированы к механическим характеристикам бумажной основы по причине ослабления заранее определенных местоположений разрывов. Прочность пленки можно таким образом регулировать соответствующей конфигурацией поперечного сечения, размеров, профиля, расположения и интервалов заранее определенных местоположений разрывов, чтобы, с одной стороны, обеспечивалась их технологичность, и, с другой стороны, чтобы можно было устранить возникновение напряжений между ламинирующей пленкой и бумажной основой, вызванных тепловым или механическим воздействием. Поэтому целесообразно, чтобы, например, ослабляющее влияние на ламинирующую пленку со стороны заранее определенных местоположений разрывов означало, что коэффициент расширения ламинирующей пленки задан превышающим или равным коэффициенту расширения бумажной основы, чтобы не происходили деформации между участками ценного документа, на которых нанесена ламинирующая пленка, и участками, на которых нет ламинирующей пленки. Причем прочность пленки предпочтительно подбирают такой, чтобы ее нельзя было отсоединить до нанесения, при этом не повредив ее, но чтобы ее технологичность сохранялась.
Оказалось целесообразным размещение заранее определенных местоположений разрывов на линиях в направлении расширения или поперек направления расширения, чтобы обеспечить возможность уменьшения напряжений в ламинирующей пленке, возникающих при охлаждении после нанесения. Если ламинирующая пленка имеет форму полоски, то заранее определенные местоположения разрывов предпочтительно располагают по одной или по нескольким линиям в продольном направлении полоски для надежного предотвращения деформации.
Заранее определенные местоположения разрывов предпочтительно выполняют до нанесения ламинирующей пленки на ценный документ, т.е. во время изготовления пленки. Либо заранее определенные местоположения разрывов можно также выполнить в выполняющем нанесение устройстве непосредственно перед нанесением пленки на документ или после этого.
Далее изобретение излагается на примере нескольких его осуществлений с обращением к прилагаемым чертежам, на которых:
Фиг. 1 показывает схематическое изображение ценного документа согласно изобретению;
Фиг. 2 показывает поперечное сечение двух участков ламинирующей пленки, которую можно использовать для ценного документа, показываемого на Фиг. 1;
Фиг. 3а и 3b показывают поперечные сечения двух разных участков ценного документа, показываемого на Фиг. 1;
Фиг. 4а и 4b показывают часть ламинирующей пленки, которую можно использовать для ценного документа, показываемого на Фиг. 1, и которая имеет заранее определенные местоположения разрывов;
Фиг. 4с показывает фрагмент изображения Фиг. 4b;
Фиг. 5а и 5b показывают сечения ламинирующей пленки или ценного документа согласно еще одному осуществлению изобретения;
Фиг. 6 показывает сечение ламинирующей пленки согласно еще одному осуществлению изобретения;
Фиг. 7а и 7b показывают схематические изображения ламинирующей пленки до и после нанесения на основу ценного документа;
Фиг. 8а и 8b показывают схематические изображения ламинирующей пленки до и после нанесения на основу ценного документа согласно еще одному осуществлению изобретения;
Фиг. 9а и 9b показывают схематические изображения ламинирующей пленки до и после нанесения на основу ценного документа согласно еще одному осуществлению изобретения;
Фиг. 10а и 10b показывают схематические изображения ламинирующей пленки до и после нанесения на основу ценного документа согласно еще одному осуществлению изобретения; и
Фиг. 11 показывает горизонтальную проекцию ламинирующей пленки для нанесения на ценный документ согласно еще одному осуществлению изобретения.
Фиг. 1 показывает ценный документ 1, например, банкноту, визу, удостоверение личности или сертификат средств программного обеспечения. Ценный документ 1 содержит основу 2, на которую нанесена имеющая форму полоски пленка, показываемая на Фиг. 1, и поверх которой потом напечатан рисунок 4.
Основа 2 представляет собой бумажный материал толщиной около 100 мкм. Эту основу 2 можно известными способами обеспечить элементами защиты, например, водяным знаком или защитным оттиском. Затем в основе 2 формируют имеющее форму окна отверстие 22, например, штамповкой и закрывают ламинирующей пленкой 3.
Ламинирующая пленка 3 имеет два признака 51 и 52 защиты, при этом признак 52 защиты выполнен на участке имеющего вид окна отверстия 22. В этом случае ламинирующую пленку 3 предпочтительно наносят во впадину в основе 2, и поэтому толщина ценного документа 1 не увеличивается на участке, на котором наносится ламинирующая пленка 3. За счет этого обстоятельства нанесение ламинирующей пленки 3 не повлияет на укладываемость в стопу и на последующую технологичность ценного документа. Впадину 21 в основе 2 можно создать в процессе изготовления бумаги, и ее также можно выполнить штамповкой или приложением давления к основе 2 при нанесении ламинирующей пленки 3, и при этом бумажный материал частично уплотнится.
Также, согласно Фиг. 1, ламинирующую пленку 3 обеспечивают заранее определенными местоположениями разрывов, расположенными по линиям 61 и сформированными в ламинирующей пленке 3 до ее нанесения на основу 2 механическими способами, срезанием или выполнением отверстий, предпочтительно средствами лазерного излучения.
Фиг. 2 показывает структуру ламинирующей пленки 3 на участке признаков 51 и 52 защиты.
Ламинирующая пленка 3 представляет собой последовательность слоев, состоящую из связывающего слоя 31, пленки-основы 32 и декоративного слоя 30, в состав которого входят: связывающий слой 33, два лаковых слоя 34 и 35 и связывающий слой 36.
Связывающие слои 31, 33 и 36 имеют толщину от 0,2 до 2 мкм, предпочтительно от 0,5 до 1,2 мкм. Связующий слой 31 можно исключить, если не выполняется последующее печатание поверх на ламинирующей пленке после нанесения. Связующий слой 36 предпочтительно представляет собой слой термоклея, который обеспечивает сцепление ламинирующей пленки 3 на бумажной основе после нанесения. Но связывающий слой 36 может также быть клеящим слоем, структурируемым ультрафиолетовым излучением.
Пленка-основа 32 является пластмассовой пленкой, предпочтительно пленкой из сложного полиэфира или поликарбоната, толщиной от 12 до 50 мкм, предпочтительно от 25 до 50 мкм. Пленка-основа 32 придает ламинирующей пленке 3 свою функционально необходимую механическую стабильность, требуемую, например, для закрытия имеющего форму окна отверстия 22 таким образом, чтобы оно могло выдерживать механические нагрузки.
2
Лаковый слой 34 является повторяющим лаковым слоем толщиной от 0,8 до 2 мкм, в котором дифракционная структура 38 сформирована локально. При этом лаковый слой 34 содержит, например, деформируемый воздействием тепла основной лаковый слой, в котором разные дифракционные структуры сформированы штампом горячего тиснения на участках признаков 51 и 52 защиты; причем дифракционные структуры образуют, например, различные голографические представления или разные «кинеграммы» [Kinegrams]. На участке признака 52 защиты дифракционная структура 38 имеет частичное металлическое покрытие 39, обеспечивающее отражающий дифракционный признак защиты. Причем металлизация выполнена, например, алюминием, хромом, золотом или серебром, нанесенными в вакууме. Вместо металлического покрытия на лаковый слой 34 можно также нанести слой с низким или высоким показателем преломления, содержащий соответствующий диэлектрик, например, TiO или ZnS, в качестве повышающего отражение слоя.
Затем наносят лаковый слой 35 в качестве защитного лакового слоя. На участке признака 51 защиты локально между повторяющим лаковым слоем и защитным лаковым слоем расположен цветной лаковый слой 37, который наносят в виде рисунка и который действует как дополнительный декоративный элемент. Здесь также лаковый слой 35 можно не применять.
В этом случае также структурируемый ультрафиолетовым излучением повторяющий лаковый слой можно использовать в качестве лакового слоя, и дифракционные структуры 38 в лаковом слое 34 можно сформировать способом ультрафиолетового копирования. Помимо этого, также можно обеспечить прозрачный дифракционный признак защиты на участке отверстия 22. В этом случае непрозрачное металлическое покрытие 39 не выполняют, и металлическое покрытие либо прозрачное, либо его не предусматривают совсем; и используемый для лакового слоя 35 материал имеет показатель преломления, значительно отличающийся от этого показателя у лакового слоя 34.
Фиг. 3а показывает, не в истинном масштабе, сечение ценного документа 1 на участке имеющего вид окна отверстия 22, в сечении показаны: основа 2, впадина 21 и ламинирующая пленка 3, поверх которой напечатан рисунок 4. Пленка-основа 22, связывающие слои 31, 33 и 36, и также лаковые слои 34 и 35 прозрачные, и поэтому признак защиты, создаваемый дифракционной структурой 38 в металлическом слое 39, обрамлен прозрачным окном. Согласно Фиг. 3а отверстие 22 закрыто ламинирующей пленкой 3, которая выступает далее его на всех сторонах; при этом ламинирующая пленка 3 приклеена к основе 2 в участке 23 склеивания, имеющем достаточно крупные размеры.
Также вместо, или дополнительно, упомянутых дифракционных элементов защиты можно встроить в декоративный слой 30 ламинирующей пленки 3 тонкопленочные системы слоев, которые будут создавать зависимое от угла зрения изменение цвета за счет присутствия интерференции или (холестерических) выполненных из жидких кристаллов слоев. Также можно вместо, или дополнительно, этих элементов защиты встроить в декоративный слой 30 ламинирующей пленки 3 такие электрические средства, как интегральные схемы, антенны и средства отображения.
Например, Фиг. 3b показывает участок ценного документа 1, на котором помимо оптически различимого дифракционного признака защиты в декоративный слой 30 встроена радиочастотная схема опознавания. На этом участке ламинирующая пленка 3 имеет связывающие слои 31, 33 и 36, лаковые слои 34 и 35 и также дифракционную структуру 38 с металлическим покрытием 39, Фиг. 2. Помимо этого, между лаковыми слоями 34 и 35 расположены антенна 42, клеящий слой 41 и электронная схема 43. Антенна 42 содержит, например, частичное металлическое покрытие, соединенное с электронной схемой 43 при помощи анизотропного электропроводного клеящего вещества 41. Пленка-основа 32 стабилизирует электронную схему 43 и защищает ее от воздействия окружающей среды и попыток подделки. Согласно Фиг. 3b на участке электронной схемы 43 после нанесения ламинирующей пленки 3 дополнительную впадину формируют на бумажной основе 2 и при этом получают плоскую поверхность для ценного документа 1 на участке электронной схемы 43.
Согласно Фиг. 1 заранее определенные местоположения разрывов расположены на параллельных линиях 61 в направлении пленки. На Фиг. 4а и 4b показаны заранее определенные местоположения разрывов 62 круглого сечения, выполненные в пленке 3 по линии 61, и они полностью разделяют и основу 32, и декоративный слой 30 ламинирующей пленки 3. Прочность ламинирующей пленки задана видом данного поперечного сечения, размерами, профилем и расположением, т.е. интервалами между заранее определенными местоположениями разрывов 62. Причем прочность ламинирующей пленки предпочтительно задана такой, что и во время высокой тепловой нагрузки при нанесении, и также под обычным воздействием окружающей среды коэффициент расширения и тепловое расширение ламинирующей пленки не превышают коэффициент расширения и тепловое расширение, соответственно, бумажного носителя; и прочность пленки подобрана такой, что ее невозможно отсоединить (т.е. сцепление между ламинирующей пленкой и бумажной основой превышает прочность на разрыв ламинирующей пленки), и тем не менее пленка все же достаточно прочная, чтобы с ней можно было работать. Конфигурация и расположение заранее определенных местоположений разрывов 62 поэтому определяются и свойствами ламинирующей пленки 3, свойствами основы 2 и также характеристиками способа нанесения ламинирующей пленки 3 на основу 2. В этом отношении особо значимыми факторами являются: вид материала пленки-основы, теплоемкость пленки-основы 3, теплопроводность пленки-основы, коэффициент расширения пленки-основы, толщина пленки-основы, последовательность слоев и состав слоев структуры декоративного слоя; и теплоемкость, теплопроводность и коэффициент расширения совокупности декоративного слоя. Также значение имеют вид материала, теплоемкость, теплопроводность, коэффициент расширения, толщина и шероховатость поверхности основы 2. Помимо этого, также значение имеют способ нанесения и технологические параметры давления, температуры и продолжительность контакта. Теплоемкость, теплопроводность и толщина слоев ламинирующей пленки 3 и основы 2 и также давление, температура и продолжительность контакта данного способа нанесения определяют тепловые различия, возникающие при нанесении между слоями ламинирующей пленки и основы, которые, в свою очередь, определяют тепловое расширение согласно соответствующему коэффициенту теплового расширения ламинирующей пленки 3 и основы 2. Оптимальное расположение заранее определенных местоположений разрывов для соответствующей ситуации использования предпочтительно определяют испытаниями, исходя из этих сложных зависимостей.
Для создания заранее определенных местоположений разрывов 62, согласно Фиг. 4с, лазерным лучом воздействуют со стороны структуры 30 декоративного слоя на слои 33-36 структуры декоративного слоя и на пленку-основу 32 таким образом, что эти слои удаляют расплавлением, испарением или разрушением в зоне действия лазерного луча. Чтобы удалить материал таким образом, необходимо, чтобы пленка-основа 32 и по меньшей мере часть слоев структуры 30 декоративного слоя поглощали лазерное излучение. При этом происходит поглощение энергии, с повышением температуры материала, и удаление материала.
Для удаления слоев 31-36 можно использовать следующие источники лазерного луча:
Лазер
Длина волны
Режим работы
На диоксиде углерода
10,6 мкм
Непрерывная генерация, импульсная генерация
На иттрий-алюминиевом гранате с неодимом
1,064 мкм, 532 нм, 355 нм
Непрерывная генерация, импульсная генерация
Диодный
от 650 до 950 нм
Непрерывная генерация, импульсная генерация
Эксимерный
157 нм, 193 нм, 248 нм, 308 нм, 351 нм
Импульсная генерация
Если пленка-основа 32 содержит основу из сложного полиэфира, то эксимерные лазеры с длиной волны менее или равной 308 нм и также лазеры на диоксиде углерода предпочтительны по причине характеристик спектрального пропускания, которыми обладает сложный полиэфир. Излучение лазера на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом и диодного лазера передается через сложный полиэфир и может оптимально взаимодействовать с совокупностью слоев структуры декоративного слоя и удалять эту совокупность слоев.
2
Также возможно обеспечение поглощения в области длины волны лазера на иттрий-алюминиевом гранате с неодимом или диодного лазера при помощи поглотителей (например, TiO) или путем изменения в системе связующего вещества. При этом целесообразно, чтобы поглощающий слой или слой, выполненный поглощающим в структуре декоративного слоя, находились как можно ближе к пленке-основе. Поглощаемое лазерное излучение повышает температуру этого слоя, и при этом расположенные выше слои можно также соответствующим образом удалить ожижением, формированием газа и испарением.
Особо целесообразно, чтобы параметры лазерного луча, т.е. интенсивность и длительность облучения, регулировались таким образом, чтобы не создавалось сквозное отверстие, как на Фиг. 4с, а глухое отверстие в ламинирующей пленке 3 согласно Фиг. 5а и 5b. На Фиг. 5а показана ламинирующая пленка 81, которая аналогично ламинирующей пленке 3 согласно Фиг. 2 состоит из связывающего слоя 31, пленки-основы 33, лаковых слоев 34 и 35 с выполненной в них дифракционной структурой 38 и из связывающего слоя 36. Интенсивность лазерного луча 72 подбирают такой, чтобы заранее определенное местоположение разрывов 63 было глухим отверстием, сформированным в ламинирующей пленке 81 и не разделяющим полностью пленку-основу 32. После нанесения ламинирующей пленки 81 на основу ценного документа заранее определенные местоположения разрывов 63 присутствуют в ламинирующей пленке 81, но их не видно на поверхности, Фиг. 5b. Прочность, пониженная за счет присутствия глухих отверстий, дает, с одной стороны, упомянутые преимущества, и при этом глубина глухих отверстий обеспечивает дополнительную возможность регулирования механических свойств ламинирующей пленки. С другой стороны, тот факт, что ламинирующая пленка 81 имеет заранее определенные местоположения разрывов, остается визуально скрытым, и поэтому заранее определенные местоположения разрывов 63 тоже не могут влиять на выполнение признака защиты ламинирующей пленки 81.
Заранее определенные местоположения разрывов можно также создать при помощи облучения ламинирующей пленки лазером со стороны пленки-основы. Фиг. 6 показывает ламинирующую пленку 82, обрабатываемую таким образом, и которая состоит из связывающего слоя 31, пленки-основы 32, связывающего слоя 33, лаковых слоев 34 и 35 со сформированной дифракционной структурой 38 и связывающим слоем 36, согласно Фиг. 2. Ламинирующую пленку 82 облучают лазером 73, интенсивность и длительность облучения которого отрегулированы таким образом, что в пленке-основе 32 создается глухое отверстие - в качестве заранее определенного местоположения разрывов 64; при этом глухое отверстие частично, но не полностью, разделяет пленку-основу 32. В этом варианте заранее определенные местоположения разрывов выполняют в ламинирующей пленке непосредственно перед нанесением ламинирующей пленки в наносящем устройстве или после нанесения на основу. В этом случае облучение возможно только со стороны пленки-основы, а не по существу с непрозрачной стороны основы ценного документа.
Поскольку ламинирующая пленка 82 не полностью разделена лазерным лучом 73, поэтому заранее определенное местоположение разрывов 64 остается по существу оптически скрытым при его рассмотрении и поэтому не влияет на рисунок признака защиты. Защита слоев структуры декоративного слоя, создаваемая пленкой-основой, сохраняется, т.к. она разделена не полностью. При этом диаметр заранее определенных местоположений разрывов 64 выбран как можно меньшим и предпочтительно ниже разрешающей способности невооруженного глаза, в результате чего можно оптимизировать оптический внешний вид и также защиту от воздействия света и атмосферных условий.
Фиг. 7а и 7b показывают ламинирующую пленку 83 согласно изобретению до и после нанесения на основу 2 ценного документа. Заранее определенные местоположения разрывов 64 круглого поперечного сечения сформированы в ламинирующей пленке 63 на линиях в направлении расширения. Возникающие при охлаждении напряжения после нанесения можно уменьшить за счет созданных заранее определенных местоположений разрывов. Согласно Фиг. 7b поперечные сечения заранее определенных местоположений разрывов 64 деформированы в овальной конфигурации после охлаждения, т.е. заранее определенные местоположения разрывов 64 обеспечивают возможность соответствующего расширения ламинирующей пленки 83 и поэтому предотвращают деформацию ценного документа в своем участке вокруг ламинирующей пленки 83.
При помощи соответствующих оптических систем формирования луча заранее определенные местоположения разрывов также можно выполнить с прямоугольными, квадратными или другими поперечными сечениями вместо заранее определенных местоположений разрывов круглого сечения.
В некоторых обстоятельствах также целесообразно расположить заранее определенные местоположения разрывов на линиях поперечно направлению расширения. Это показано на Фиг. 8а и 8b.
Фиг. 8а и 8b показывают ламинирующую пленку 84 до и после нанесения на основу 2 ценного документа. Заранее определенные местоположения разрывов 64 расположены на параллельных линиях, проходящих поперечно направлению расширения. Согласно Фиг. 8b заранее определенные местоположения разрывов деформированы в овальную конфигурацию после охлаждения, тем самым обеспечивая возможность соответствующего расширения ламинирующей пленки 84 после нанесения.
Заранее определенные местоположения разрывов можно также расположить и на линиях направления расширения, и на линиях, ему поперечных, показано для ламинирующей пленки 85 на Фиг. 9а и 9b; либо заранее определенные местоположения разрывов можно расположить, например, зигзагом, показано для ламинирующей пленки 86 на Фиг. 10а и 10b.
Заранее определенные местоположения разрывов можно также выполнить в любом расположении.
Заранее определенные местоположения разрывов можно также встроить в рисунок признаков защиты в ламинирующей пленке. Фиг. 11 показывает признак защиты 53 ламинирующей пленки 87, где признак защиты формируется посредством частичной металлизации. Деметаллизированные участки признака 53 защиты создаются способом, согласно которому металлическое покрытие, нанесенное по всей площади поверхности, удаляют локально обычными способами, например, положительным и отрицательным травлением или абляцией лазером. Центральный участок признака 53 защиты имеет деметаллизацию в виде «1», и участок вокруг центрального участка имеет металлизацию в виде надписи “VALID” шрифта положительного травления. В этом варианте местоположения разрывов 63 выполнены в ламинирующей пленке 87 на участке признака 53 защиты путем соответствующего регулирования лазерного луча, например, по приводочным меткам на ламинирующей пленке 87. В этом случае заранее определенные местоположения разрывов выполнены в точном выставлении по отношению к металлизированной краевой полоске признака 53 защиты и, таким образом, встроены в рисунок деметаллизации признака 53 защиты. При этом благодаря очень небольшому диаметру лазерного луча можно обеспечить качество деметаллизации, невозможное при использовании обычных способов, в результате чего местоположения разрывов могут служить в качестве дополнительного признака защиты.