Гидроцилиндр выносной опоры

Полезная модель относится к области подъемно-транспортного машиностроения, а именно к гидроцилиндрам (ГЦ) двухстороннего действия для перемещения выдвижных балок выносных аутригеров опорно-поворотных устройств крано-манипуляторных установок.
Известен трехзвенный гидравлический кран-манипулятор, содержащий гидроцилиндры, узлы крепления которых к металлоконструкции крана-манипулятора включают по две попарно неподвижно закрепленные на металлоконструкции проушины содержащие цилиндрические шарниры (патент № RU 160 562, МПК В66С 23/44, опубл. 20.03.2016 г.).
Известен аутригерный узел выносных опор приводимый в действие гидроцилиндром, расположенном в складном выносном опоре и содержащий поршень и цилиндр, один конец поршня шарнирно соединен с соединительным средством крайнего конца выдвижной секции для сочленения стопы, а другой конец цилиндра соединен с поворотной секцией (патент № DE 2639621, МПК В66С 23/80, опубл. 02.09.1976 г.).
Известен гидравлический поршневой и цилиндрический узел двойного действия для подъема стрелы крана и использования в качестве стабилизирующей выносной опоры крана содержит проушину поршня, шарнирно установленную на корпусе крана через уменьшенные цилиндрические подшипниковые секции, каждая секция включает в себя канал подачи жидкости, сообщающийся с внутренней частью крана. Глухой конец цилиндра снабжен поворотными штифтами 39 для шарнирного соединения с опорами стрелы или выносных опор. Таким образом, узел проушины содержит узел, который вращательно поддерживается подшипниками опорой SU для вращательного движения, который включает уплотнительное кольцо. Поворотное соединение легко доступно для ремонта и обслуживания (патент № GB1198404, МПК F15B 15/04; F15B 15/14, опубл. 15.07.1970 г.).
Известен механизм поддержки выносных опор KOEHRING, содержащий раму, полую балку, телескопически размещенную внутри рамы, и опорный рычаг, шарнирно соединенный с балкой. Гидравлическое поршнево-цилиндрическое устройство, шарнирно закрепленное на раме и балке, проецирует и втягивает балку. Второе независимо работающее гидравлическое поршнево-цилиндрическое устройство, шарнирно прикрепленное к балке и опорному рычагу, поворачивает опорный рычаг между его уложенным и оперативной позициями. Также предусмотрено первое средство с силовым приводом, содержащее вдвижной и выдвижной гидравлический поршень двойного действия, и цилиндрический блок, в котором цилиндр расположен по существу горизонтально и расположен внутри рамы, один конец цилиндра шарнирно соединен с рамой через шток, противоположный конец цилиндра соединен с балкой. Дополнительно предусмотрено второе средство с силовым приводом, содержащее вдвижной и выдвижной гидравлический поршень, и цилиндрический блок. Гидравлический цилиндр расположен по существу горизонтально и расположен в балке. Цилиндр также расположен в раме, когда механизм опоры аутригера находится в транспортном положении, один конец гидроцилиндра соединен с балкой поворотным креплением к штоку, другой конец цилиндра шарнирно соединен с рычагом на шарнире (патент № GB 1434570, МПК В66С 23/78; В66С 23/80, опубл. 05.05.1976 г.).
Известна выносная опора для использования в транспортном средстве, содержащая опорный элемент и контактирующий с землей элемент, и средства гидравлического цилиндра, шарнирно соединенные одним концом с указанным опорным элементом, а другим концом - с указанным элементом заземления (патент № US 4437682, МПК E02F 9/08; E02F 3/75, опубл. 20.03.1984 г.).
Наиболее близким по совокупности существенных признаков является гидроцилиндр двухстороннего действия для перемещения телескопически устанавливаемых в поперечно ориентированных коробчатых направляющих неподвижных оснований опорно-поворотных устройств крано-манипуляторных установок выдвижных балок с размещенными на их консольных частях выносными аутригерами, содержащий корпус, выполненный в виде цилиндрической гильзы с приварным дном, съемной сквозной крышкой и концевыми присоединителями пальцевого типа для шарнирного закрепления его на металлоконструкции донной части коробчатой направляющей основания опорно-поворотного устройства, односторонний полый шток с поршнем и концевым присоединителем в виде ввертного уха с разъемным шарнирным подшипником для сопряжения его с выдвижной балкой, опорно-уплотнительные элементы подвижных и неподвижных соединений, концевые присоединители пальцевого типа размещены на его боковых стенках, съемная сквозная крышка жестко закреплена во внутренней полости гильзы корпуса посредством резьбового соединения, поршень выполнен за одно целое со штоком и заглушен с торца приварным плоским диском, для радиальной фиксации поршня и штока, с возможностью их осевого перемещения, использованы разрезные опорно-направляющие кольца с косым замком из высокопрочного и износостойкого композиционного полимерного антифрикционного материала, например, угленаполненного полиамида, а для герметизации подвижных соединений -комбинированные уплотнения на основе уплотнительных колец из износостойкого композиционного материала с высокими антифрикционными свойствами, например, коксонаполненного фторопласта, и поджимных колец из упругодеформируемого маслостойкого материала, например, резины (патент № RU 2 219 387 МПК F15B 15/14, опубл. 20.12.2003 г.).
Недостатками указанных технических решений является использование обслуживание шарниров в процессе эксплуатации, т.е. периодическое смазывание их или во время работы при помощи вмонтированных в конструкцию масленок или при техническом осмотре.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение является упрощение конструкции за счет использования в конструкции гидроцилиндра необслуживаемых шарниров.
Технический результат совпадает с поставленной задачей и достигается за счет того, что в гидроцилиндре выносной опоры, содержащем корпус, выполненный в виде цилиндрической гильзы с приварным дном, и концевым присоединителем для шарнирного закрепления его на металлоконструкции донной части коробчатой направляющей основания опорно-поворотного устройства, съемной сквозной крышкой, закрепленной во внутренней полости гильзы корпуса посредством резьбового соединения, и штоком с поршнем и концевым присоединителем для сопряжения его с выносной опорой, концевые присоединители выполнены в виде проушин и в них установлены резинометаллические шарниры с натягом.
Использование резинометаллических шарниров, установленных с натягом исключает трение сопрягаемых поверхностей шарнира и проушины. В следствии чего отсутствует износ и не требуется периодическая закладка смазки. Не требуется замена шарнира на всем жизненном цикле гидроцилиндра выдвижной опоры, что позволяет увеличить срок службы гидроцилиндра. Таким образом технический результат достигнут, задача решена.
Полезная модель поясняется чертежами:
Фиг. 1 - гидроцилиндр выносной опоры в сборе с опорой;
Фиг. 2 - вид А на фиг. 1;
Фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Гидроцилиндр выносной опоры предназначен для перемещения телескопически установленной в коробчатой направляющей 1 основания выносной опоры 2 опорно-поворотного устройства в рабочее положение и обратно, в транспортное положение.
Гидроцилиндр выносной опоры размещен горизонтально в выносной опоре 2.
Гидроцилиндр выносной опоры содержит корпус 3, выполненный в виде цилиндрической гильзы с приварным дном 4, крышку 5, шток 6 с поршнем 7.
Шток 6 и поршень 7 выполнены составными и образуют в полости гильзы гидроцилиндра штоковую и поршневую полости.
Крышка 5 выполнена съемной сквозной, закрепленной во внутренней полости гильзы корпуса 2 посредством резьбового соединения.
Для герметизации штоковой полости в цилиндре установлена гильза 8. Гидроцилиндр выносной опоры снабжен системой подачи жидкости (не показана) в штоковую и поршневую полости для обеспечения работы гидроцилиндра.
Для герметизации подвижных соединений используются уплотнения 9, выполненные из износостойкого композиционного материала, обладающего высокими антифрикционными свойствами.
На внешней части приварного дна 4 и крышки 5 гидроцилиндра выносной опоры расположены присоединители, выполненные в виде проушин 10 в которых установлены резинометаллические шарниры (РМШ) 11 с натягом. РМШ 11 устанавливается в отверстия проушин 10 с предварительным поджатием для получения натяга, так, чтобы при работе гидроцилиндра отсутствовало трение сопрягаемых поверхностей РМШ 11 и проушин 10. Кроме того РМШ 10 является необслуживаемым, т.е. не требуется периодическая закладка смазки, а также не требуется замена РМШ 10 на всем жизненном цикле гидроцилиндра выносной опоры.
Крепление гидроцилиндра выносной опоры осуществляется следующим образом: проушина 10, расположенная на приварном дне 4 гидроцилиндра крепится к кронштейнам 12 донной части коробчатой направляющей 1, а проушина 10, расположенная на крышке 5 крепится к кронштейнам 13, расположенных на выносной опоре 2. Крепление проушин 10 к донной части коробчатой направляющей 1 и к выносной опоре 2 осуществляется резьбовым соединением.
Таким образом, использование РМШ в конструкции узла присоединения гидроцилиндра к донной части коробчатой направляющей основания опорно-поворотного устройства и к выносной опоре позволяет упростить конструкцию, а также удешевить ее, кроме того, в случае экстремальной ситуации, упрощается ремонт, т.к. замена РМШ не требует дополнительного оборудования.
Гидроцилиндр выносной опоры промышленно применим и может быть изготовлен на стандартном оборудовании с использованием современных материалов и технологий.