АЭРОЖЕЛОБ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
AIRCHUTE FOR DRYING BULK MATERIALS

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к установкам для сушки сыпучих материалов, например, зерна.
Известен аэрожелоб для сушки сыпучих материалов [патент №2194227 от 10.01.2006 г.], содержащий один или несколько аэрожелобов с бункерами, воздухораспределительную решетку, диффузор, выгрузное окно с заслонкой. Аэрожелоба соединены коллектором с тепловентиляционным агрегатом, дымовая труба тепловентиляционного агрегата при помощи патрубка с искрогасителем соединена с вентиляционным блоком. Выше места соединения патрубка с дымовой трубой установлена дымовая заслонка.
Недостатком приведенного аэрожелоба является то, что конструкция сушильной камеры исключает возможность противоточной сушки исходного сыпучего материала.
Наиболее близким по технической сущности является аэрожелоб универсальный для сушки сыпучих и несыпучих материалов [патент №2300719 от 10.01.2006 г.], содержащий сушильную камеру, выполненную с боковыми, задней и передней стенками, днище из воздухораспределительных решеток и рассекателей, воздухоподводящий канал с топочным блоком и вентилятором, выгрузное окно с заслонкой, разравнивающий реверсивный шнек с механизмом регулировки его по высоте и датчиком контроля уровня материала сушки для включения вращения шнека по часовой и против часовой стрелок, а также отключения его, устройство для отсечки высушенного нижнего слоя, включающее жалюзийные короба, каретку с полками, механизм возвратно-поступательного движения каретки, механизм регулировки каретки по высоте в зависимости от вида материала сушки и подвижное реверсивное сводоразрушающее устройство, смонтированное над жалюзийными коробами.
Недостатком приведенного аэрожелоба является то, что применение динамически подвижных частей внутри сушильной камеры (устройство для отсечки высушенного нижнего слоя) усложняет конструкцию аэрожелоба.
Задачей изобретения является повышение эффективности процесса сушки сыпучих материалов.
Поставленная задача решается тем, что для повышения эффективности процесса сушки сыпучих материалов в предлагаемом аэрожелобе, содержащем сушильную камеру, образованную передней, задней и боковыми стенками, днище из воздухораспределительных решеток, воздухоподводящие каналы, воздухораспределительные короба, рассекатели, воздухораспределительный коллектор, заслонки, дополнительно устанавливаются воздухоотводящие патрубки, воздухоотводящий коллектор, решетки в виде жалюзи с клапанами.
Новые существенные признаки:
1. Воздухоотводящие патрубки с коллектором обеспечивают загрузку выгрузного канала, производя удаление отработанного воздуха.
2. Решетки в виде жалюзи с клапанами обеспечивают процесс противоточной сушки и загрузку выгрузного канала.
Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.
Выявленные отличительные признаки в совокупности с известными обеспечивают получение технического результата.
За счет установки воздухоотводящих патрубков, отводящего коллектора, решеток в виде жалюзи с клапанами стало возможным производить процесс противоточной сушки без динамически подвижных частей внутри сушильной камеры с обеспечением аэродинамического перемещения сыпучего материала сушки.
На фиг. 1 приведен аэрожелоб, общий вид; на фиг. 2 - сечение фигуры 1 по А-А; на фиг. 3 - аэрожелоб, вид спереди.
Аэрожелоб содержит сушильную камеру 1, образованную передней 2, задней 3 и боковыми 4, 5 стенками, днище из воздухораспределительных решеток 6, 7, воздухоподводящие каналы 8, 9, воздухораспределительные короба 10, рассекатели 11, воздухораспределительный коллектор 12, заслонки 13, 14, 15, воздухоотводящие патрубки 16, отводящий коллектор 17, выгрузное окно 18, заслонка 19, выгрузной каналы 20, решетки в виде жалюзи 21, клапаны 22.
Рабочий процесс сушки основан на противотоке: сыпучий или несыпучий влажный материал движется сверху из зоны влажного материала, вниз в зону высохшего материала, а сушильный агент - снизу вверх, из зоны сухого материала в зону влажного материала, нагревая материал и испаряя из него влагу, полностью насыщаясь ею. Такой рабочий процесс самый экономичный.
Аэрожелоб работает следующим образом.
Исходный материал 23 загружается в сушильную камеру 1, который самотеком ссыпается с воздухораспределительных коробов 10 на воздухораспределительные решетки 7. После заполнения сушильной камеры открываются заслонки 14 и 15, заслонки 13 и 19 находятся в закрытом состоянии. Вентилятором топочного блока (в схеме не показан) начинается подача окружающего воздуха в коллектор 12 и далее по каналам 8 в камеру 1 через воздухораспределительные решетки 7. Под нагнетаемым давлением вентилятора клапана 22 закрывают щели жалюзийных решеток 21. Направленным потоком воздуха сыпучий материал смещается с воздухораспределительных решеток 7 через зазоры между воздухораспределительными коробами 10 и рассекателями 11 на воздухораспределительные решетки 6 и заполняет выгрузной канал 20. Отработанный воздух из-под коробов 10 направляется по патрубкам 16 в коллектор 17. После завершения процесса заполнения выгрузного канала заслонки 14 и 15 закрываются, а заслонка 13 открывается и от топочного блока (в схеме не показан) по коллектору 12, воздухоподводящему каналу 9 и через решетки 6 подается сушильный агент. Происходит нагревание материала и удаление испарившейся влаги вместе с отработанным сушильным агентом из верхнего слоя материала - наружу. Под давлением, созданным вентилятором топочного блока (в схеме не показан), клапаны 22 открываются, агент сушки подается через решетки 21 и решетки 7, обеспечивая более равномерное распределение сушильного агента по площади сушильной камеры 1.
Как только слой материала, расположенный на решетке 6, достигает кондиционной влажности, открывается заслонка 19, топочный блок (в схеме не показан) отключается и его вентилятором подается не нагретый окружающий воздух по каналам 9 в камеру 1 через воздухораспределительные решетки 6, который выгружает и охлаждает высушенный материал, находящийся на решетке 6, через окно 18. После окончания процесса охлаждения и выгрузки заслонки 13 и 19 закрываются. Открываются заслонки 14, 15 и технологический процесс заполнения выгрузного канала и сушки повторяется. Сверху добавляется слой нового исходного сыпучего материала.