СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НОГТЕВЫХ ТИПСОВ ДЛЯ РУК

1. Способ изготовления ногтевых типсов для рук, причем упрочняющие волокна пропитывают полимером и формуют
и затем полимер отверждают,
причем изготовление включает в себя следующие шаги в указанной последовательности:
- предоставляют упрочняющие волокна в виде ленты (9) и эту ленту (9) двигают с определенной скоростью подачи в ее продольном направлении,
- ленту (9) пропитывают полимером,
- ленту (9) укрывают с одной стороны,
- ленту (9) формуют в формовочной станции (15) и при этом гнут в кривую, которая, по существу, соответствует естественному ногтю руки или ноги,
- полимер отверждают, в то время как лента (9) остается в этой искривленной форме,
- с ленты (9) удаляют укрытие (6);
отличающийся тем, что
– в формовочной станции (15) ленту (9) в ее продольном направлении формуют в виде желобка и отверждают,
- ленту (9) транспортируют непрерывно также в формовочной станции (15),
- после отверждения ленты из ленты (9) в резательной станции (21) автоматически вырезают ногтевые типсы для рук,
- и эти ногтевые типсы для рук автоматически сортируют в емкость.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что лента (9) на каждой из двух своих сторон укрывается соответствующим укрытием (6, 12).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что упрочняющие волокна и/или укрытие (6, 12) предоставляются в виде рулонного материала и стягиваются с рулона (5, 8, 11).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что в стягиваемом с рулона (5, 8, 11) материале контролируется напряжение и скорость стягивания регулируется с учетом измеренного напряжения таким образом, чтобы предотвращалось превышение допустимого максимального напряжения в данном материале.
5. Способ по п. 2 или 4, отличающийся тем, что напряжение в стягиваемом с рулона (5, 11) укрытии (6, 12) регулируется таким образом, что это напряжение уравнивается с напряжением другого укрытия (6, 12).
6. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на укрытие (6) наносится полимер и после этого на снабженную полимером сторону укрытия (6) накладываются упрочняющие волокна.
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что полимер наносится на укрытие (6) посредством намазывающего валика (7), который имеет настраиваемый зазор для намазывания.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что лента (9) каландрируется таким образом, что полимер, по существу, полностью пропитывает упрочняющие волокна.
9. Способ по пп. 2 и 8, отличающийся тем, что лента (9) для пропитывания каландрируется до того, как она укрывается вторым укрытием (12).
10. Способ по одному из пп. 2-9, отличающийся тем, что лента (9) каландрируется после того, как она была укрыта вторым укрытием (12), таким образом, чтобы удалялись включения воздуха, которые находятся между упрочняющими волокнами и вторым укрытием (12).
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в формовочной станции (15) применяется формовочный инструмент, который имеет C-образно изогнутый зазор, проходящий C-образно изогнуто поперек продольного направления ленты (9), и лента (9) вводится в этот зазор формовочного инструмента таким образом, что лента (9) формуется в виде желобка в своем продольном направлении.
12. Способ по одному из пп. 1-10, отличающийся тем, что в формовочной станции (15) применяется формовочный инструмент, имеющий два прилегающих к ленте (9) направляющих ролика, которые расположены на расстоянии друг от друга в продольном направлении ленты (9), и прилегающая к ленте (9) окружная поверхность каждого из которых имеет выпуклое или вогнутое поперечное сечение, таким образом, что лента (9) формуется в виде желобка между этими двумя направляющими роликами в своем продольном направлении.
13. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в формовочной станции (15) формовочный инструмент движется в направлении подачи ленты (9), таким образом, что в результате между лентой (9) и формовочным инструментом получается относительная скорость, которая ниже скорости подачи ленты (9).
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что формовочный инструмент движется, по существу, со скоростью подачи ленты (9) таким образом, что, по существу, устраняется относительная скорость между лентой (9) и формовочным инструментом.
15. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимер в формовочной станции (15) термически отверждается.
16. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что полимер в формовочной станции (15) отверждается посредством излучения.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что предусмотрено обращенное к источнику излучения укрытие (6, 12), которое проницаемо для этого излучения и устойчиво к этому излучению.
18. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что за формовочной станцией (15) расположено вытягивающее устройство (18), посредством которого лента (9) вытягивается из формовочной станции (15).
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что вытягивающее устройство (18) служит главным приводом и скорость подачи ленты (9) упрочняющих волокон, а также скорости подачи подводимого к ленте (9) укрытия (6, 12) регулируются в зависимости от скорости подачи вытягивающего устройства (18).
20. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ногтевые типсы для рук вырезаются из ленты (9) в резательной станции (21) с помощью штамповочного инструмента.
21. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что после удаления укрытия (6, 12) и до достижения резательной станции (21) лента (9) направляется в виде петли, причем длина этой петли изменяется с помощью изменяемого по положению отводного ролика (20).
22. Способ по п. 21, отличающийся тем, что рабочая скорость применяемого в резательной станции (21) режущего инструмента регулируется в зависимости от положения изменяемого по положению отводного ролика (20) таким образом, что длина петли и положение отводного ролика (20) сохраняются между двумя заданными минимальным и максимальным предельными значениями (OE, UE).
23. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ногтевые типсы для рук автоматически подсчитываются и расфасовываются.
24. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что резервируются несколько формовочных инструментов, имеющих различную геометрию, и/или несколько режущих инструментов, имеющих различную геометрию, и что автоматически первый формовочный инструмент заменяется на второй, отличающийся формовочный инструмент, и/или автоматически первый режущий инструмент заменяется на второй, отличающийся режущий инструмент, таким образом, что поочередно изготавливаются различно формованные и/или имеющие различный размер ногтевые типсы для рук.