ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ
ENTHALPY EXCHANGER

Изобретение относится к химической и пищевой промышленности, а именно к технике очистки газов от легкоиспаряющихся веществ и мокрого пылеулавливания.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является тепломассообменный аппарат (А.с. №1627226, опубл. 15.02.91, бюл. №6), содержащий корпус с патрубками ввода и вывода жидкой и газообразной фаз, разделенный на секции, в которых установлены контактные устройства, имеющие карманы для жидкости, сообщенные с переливными патрубками, под которыми установлены отбойные диски, контактное устройство выполнено в виде конусообразной обечайки, меньшим основанием направленным вверх, переливной патрубок снабжен установленным на его конце распределителем жидкости, включающим вал и размещенные на валу втулки с регулировочными кольцами, установленными на их наружной поверхности на резьбе.
Недостатком аппарата является неравномерность по толщине пленочного купола, а также сложность регулирования толщины и скорости истечения пленочного купола в ходе работы аппарата.
Технической задачей изобретения является обеспечение равнотолщинности пленочного купола, а также создание возможности регулирования толщины и скорости истечения пленочного купола в ходе работы аппарата.
Поставленная техническая задача достигается тем, что в тепломассообменном аппарате, содержащем корпус с патрубками ввода и вывода жидкой и газообразной фаз, разделенный на секции, в которых установлены контактные устройства, имеющие карманы для жидкости, сообщенные с переливными патрубками, контактное устройство выполнено в виде конусообразной обечайки, меньшим основанием направленным вверх, переливной патрубок снабжен установленным на его конце распределителем жидкости, включающим вал и размещенные на валу втулки с регулировочными кольцами, согласно изобретению переливной патрубок снабжен нагнетателем, например насосом, вал распределителя выполнен полым, регулировочные кольца выполнены из эластичного материала, при этом один торец регулировочного кольца закреплен на втулке хомутом, а другой свободно прилегает к торцу втулки, штифты жестко закреплены в нижней части втулки.
Технический результат заключается в обеспечении равнотолщинности пленочного купола с возможностью регулирования толщины и скорости его истечения.
На фиг.1 схематично изображен тепломассообменный аппарат, на фиг.2 - переливной патрубок с распределителем жидкости.
Тепломассообменный аппарат содержит корпус 1 с патрубками ввода 2 и вывода 3 жидкости, ввода 4 и вывода 5 газообразной фаз, разделенный на секции 6, в которых установлены контактные устройства 7, имеющие карманы 8 для жидкости, сообщенные с переливными патрубками 9. Контактное устройство 7 выполнено в виде конусообразной обечайки, меньшим основанием направленным вверх. Переливной патрубок 9 снабжен нагнетателем 10, например насосом, и распределителем жидкости 11, содержащим вал 12 и размещенные на валу втулки 13 и 14 с регулировочными кольцами 15 и 16, которые выполнены из эластичного материала в виде цилиндрической обечайки и закреплены хомутами 17. Втулки 13 и 14 снабжены штифтами 18 и 19.
Тепломассообменный аппарат работает следующим образом.
Абсорбент из кармана 8 через переливной патрубок 9 при помощи нагнетателя 10 поступает в распределитель 11. Поток абсорбента делится на 2 части: периферийная часть потока поступает в полость, образованную между втулкой 13 и регулировочным кольцом 15; центральная часть потока поступает в полость, образованную между втулкой 14 и кольцом 16. Абсорбент, поступающий в полости, создает внутреннее избыточное давление, свободно прилегающие к втулкам 13 и 14 кромки регулировочных колец 15 и 16 деформируются, образуются кольцевые щели, через которые жидкость истекает в виде пленочного купола. В жидкостных куполах штифты 18 и 19 образуют диаметрально противоположные секторные окна для организованного прохода жидкости. Жидкость, истекающая в виде двух пленочных куполов, сливается в нижний карман 8 следующей секции. Газ с примесями, подаваемый в корпус 1 снизу, поднимается, контактирует с пленкой жидкости, перекрывающей сечение корпуса, очищается от примесей и выходит из корпуса. Регулирование толщины и скорости истечения пленочного купола осуществляется за счет изменения величины избыточного давления внутри полости, образованной втулками и регулировочными втулками. В результате контакта газа с пленкой жидкости образуется слой интенсивной турбулентности и процессы абсорбции примесей проходят более интенсивно.