КОМПЛЕКС ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ В ВИДЕ ОКАТЫШЕЙ ИЛИ БРИКЕТОВ

1. Комплекс для термической металлизации железосодержащего сырья в виде окатышей или брикетов, содержащий последовательно расположенные технологические агрегаты, выполненные с возможностью сушки, предварительного и высокотемпературного нагрева исходного сырья, его металлизацию и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, комплекс содержит последовательно расположенные по вертикали технологические агрегаты: печь для сушки и предварительного нагрева сырья, печь для высокотемпературного нагрева и металлизации сырья, также охладитель металлизированного сырья, при этом все три технологических агрегата карусельного типа и снабженны круговыми подами для поэтапного воздействия на перерабатываемое сырье, причем печь для сушки и предварительного нагрева имеет три температурные зоны - предварительной и окончательной сушки, а также предварительного нагрева окатышей, где зона предварительной сушки сырья снабжена в верхней части вакуум-камерой, а в нижней части - дутьевой камерой, зона окончательной сушки снабжена в верхней части вакуум-камерой, а в нижней части - дутьевой камерой, а зона предварительного нагрева снабжена в верхний части дутьевой камерой, а в нижней части - вакуум-камерой, при этом зона предварительного нагрева печи снабжена транспортирующим трактом, связанным с нижерасположенной печью для высокотемпературного нагрева и металлизации сырья - реакционной камерой, рабочее пространство которой разделено футерованными перегородками не менее, чем на две температурно-технологических зоны, при этом каждая из температурно-технологических зон реакционной камеры имеет волноводы источников энергии сверхвысокой частоты (СВЧ), причем реакционная камера связана газоотводом с рабочим пространством дутьевой камеры температурной зоны предварительного подогрева сырья и имеет транспортирующий тракт связаный с нижерасположенным охладителем, который имеет теплоизолированное укрытие с двумя зонами охлаждения металлизированного сырья, выполненных в виде высокотемпературной и низкотемпературной вакуум-камер, причем под вакуум-камерами расположен вращающийся под охладителя, выполненный в виде решетки к нижней части которой примыкают дутьевые камеры с регулированной принудительной подачей атмосферного воздуха, причем высокотемпературная камера охладителя соединена прямоточным теплоизолированным коллектором с дутьевой камерой над зоной предварительного нагрева сырья, а низкотемпературная камера охладителя соединена переточным коллектором с зоной окончательной сушки сырья.
2. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что, реакционная камера связана газоотводом с устройством для дожигания горючих газов, которое выполнено с возможностью подачи созданных высокотемпературных газов в рабочее пространство зоны предварительного нагрева сырья.
3. Комплекс по п.1, отличающийся тем, что, пространство реакционной камеры разделено футерованными перегородками на секторы, угол раскрытия которых представляет: в 1-м секторе 70-95°; в 2-м секторе - 80-100°; в 3-м секторе - 95-110°, а 4-м секторе составляет 50-70°.