ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ
APPARATUS FOR TESTING HOLLOW OBJECTS

Изобретение относится к машиностроению, конкретно к испытательной технике, в частности для испытаний трубопроводной арматуры с типом присоединения к трубопроводу «под приварку».
Известно устройство (см. SU 1422041 А1, G01M 3/08) для герметизации полых изделий при их испытаниях на герметичность, содержащее полый стержень с буртом на конце и установленный на стержне со стороны бурта уплотнительный элемент взаимодействующий с нажимной втулкой, управляемой гидроцилиндром.
К недостаткам устройства относится необходимость отдельной гидросистемы для создания усилий в гидроцилиндре.
Известен также испытательный стенд для трубопроводной арматуры бесфланцевого исполнения (см. RU 2297610 С2, G01M 3/08 - прототип), содержащий установленную на корпусе подвижную и неподвижную планшайбы, прикрепленные к ним проставки, цилиндрические выемки которых взаимодействуют с выступами заглушек, снабженных штуцерами для подвода и отвода испытательной среды и выхода воздуха из испытываемого изделия. На подвижной цилиндрической части заглушки установлено эластичное кольцо, взаимодействующее с уплотняемой поверхностью патрубка трубопроводной арматуры, а торец поршня отделен от охватывающего его корпуса также эластичным кольцом и снабжен каналами для управления поршнем от испытательной среды.
К недостаткам известного решения следует отнести то, что при выполнении внутренних поверхностей патрубков испытываемого изделия овальными загерметизировать без предварительной деформации уплотнение весьма проблематично.
Задачей изобретения является создание приспособления, обеспечивающего надежную герметизацию патрубков испытываемого объекта с возможными отклонениями их геометрии.
Поставленная задача решается тем, что каждая заглушка снабжена со стороны изделия поджимом, взаимодействующим с упруго деформируемым кольцом и управляемым винтами, пропущенными сквозь тело заглушки, причем винты расположены равномерно по окружности, а их количество как минимум два.
На фиг.1 изображен фронтальный вид приспособления для испытания полых изделий. На фиг.2 - вариант приспособления. На фиг.3 - разрез I на фиг.1.
Приспособление состоит из станины 1, на которой установлены неподвижная планшайба 2 и подвижная планшайба 3, снабженная каналом 4 для подвода испытательной среды и цилиндрической выемкой 5, с которой взаимодействует посадочный выступ 6 заглушки 7 с каналом 8, поджимом 9, управляемым винтами 10 и взаимодействующим с эластичным кольцом 11, уплотняющим патрубок 12 испытываемого изделия 13. Подвижная планшайба 3 закреплена на винте 14, управляемом гайкой 15, закрепленной подвижно-вращательно на станине 1 или на щеке 16, управляемой через компенсационные проставки 17 клиновым зажимом 18, взаимодействующим со станиной 1, на которой установлена регулируемая опора 19 для испытываемого изделия 13.
Испытание на приспособлении производится следующим образом.
Во внутренний диаметр патрубка 12 испытываемого изделия 13, вне приспособления, устанавливают заглушки 7, с помощью винтов 10 поджимом 9 производят предварительную деформацию эластичного кольца 11 таким образом, чтобы кольцо 11 по всей окружности соприкасалось с внутренней поверхностью патрубка 12. Затем изделие 13 в сборе с заглушками 7 помещают на опору 19 предварительно выставив ее таким образом, чтобы ось посадочного выступа 6 совпадала с осью выемки 5 планшайб 2 и 3. После чего, управляя подвижной планшайбой 3, производят зажим изделия 13 посредством винта 14 и гайки 15 или щеки 16, проставок 17 и клинового зажима 18. Затем через каналы 4 и 8 подают испытательную среду, предварительно удалив воздух из испытываемого изделия, если это трубопроводная арматура, то, как правило, через сальниковое уплотнение, если это изделие типа труба, то по каналу 4 неподвижной планшайбы 3 давлением согласно технической документации. Но т.к. кольцо 11 уже сдеформировано до соприкосновения с патрубком 12 по всему периметру, то происходит надежная герметизация патрубка, исключающая какие-либо протечки испытательной среды. После чего производится осмотр и ревизия изделия.
После окончания ревизии производится сброс давления и в обратном порядке разборка приспособления.
Таким образом, благодаря тому что установка заглушек и поджим эластичного кольца до соприкосновения с внутренней поверхностью патрубка испытываемого изделия производится посредством винтов до подачи испытательной среды в изделие, обеспечивается надежная герметизация внутренней полости испытываемого изделия.