ДИСПЕНСЕР ДЛЯ СТОМАТОЛОГИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Данная полезная модель диспенсер для стоматологического материала - это диспенсер (диспенсирующее устройство) для нанесения материала, используемого в стоматологических работах, с открывающимся отверстием на хвостовом конце, на передней части для высвобождения материала, а также отверстием для заполнения устройства. Также полезная модель касается способа наполнения данного устройства.
Материалы в стоматологии часто готовятся из двух или более компонентов, которые смешиваются непосредственно перед использованием. Зачастую отдельные компоненты извлекаются из упаковок большего объема, например, из тюбиков, пакетов или картриджей. На рынке существуют упаковки, которые позволяют извлекать два или более компонента, предназначенных для смешивания, вручную или автоматически, в необходимых пропорциях. Кроме того, есть упаковки, которые позволяют извлекать нужные порции легко смешивающихся компонентов из отдельно хранящихся веществ.
Автоматические системы диспенсии и смешивания, например, производятся под маркой 3М ESPE Pentamix, от компании «3М ESPE AG» (Германия), и допускают автоматическую диспенсию и смешивание двухкомпонентных материалов для создания слепка зубов. Система 3М ESPE Pentamix обычно используется в качестве настольного устройства для наполнения лотка при снятии оттиска зубов. Однако, система 3М ESPE Pentamix устроена так, что позволяет наполнять удерживаемый в руке шприц определенной порцией уже готового смешанного материала. Шприц многократного использования типа Elastomer Syringe предлагается компанией 3М ESPE AG (Германия).
Ручной диспенсер типа 3М ESPE Garant Dispenser предлагается компанией #М ESPE AG (Германия), и он дает возможность диспенсиронваия двухкомпонентных материалов с помощью статического миксера с целью получения уже готового смешанного материала. Диспенсер типа 3М ESPE Garant Dispenser дает возможность прямого нанесения смешанного материала в ротовую полость пациента, так как выполнен в виде ручного аппликатора, содержащего материал для снятия слепка зубов, и на нем имеется смешивающий наконечник. Наконечник исполнен таким образом, что может быть внедрен даже в относительно узкие пространства в ротовой полости пациента.
Хотя у диспенсирующих устройств могут иметься определенные преимущества, все же необходимо наличие относительно недорого и удобного диспенсера. Такое устройство должно быть легко в использовании и соответствовать стандартам гигиены, существующим в области стоматологии.
С одной стороны, полезная модель касается диспенсера для стоматологического материала. Устройство включает в себя контейнер с как минимум одним каналом. Данный канал имеет одно фронтальное отверстие для материала, а также хвостовое отверстие. Кроме того, оно имеет первое и второе отверстия для наполнения. Первое отверстие наполнения расположено в канале между передним и хвостовым отверстиями. Устройство также создано с возможностью пропускания в канал поршня, который движется между передним и хвостовым отверстиями канала для вытеснения материала.
Данное устройство имеет определенное преимущество в том смысле, что дает возможность использования диспенсера, который может быть наполнен двух- или многокомпонентным материалом из упаковки, в которой находятся или могут находиться несколько порций материала. Устройство полезной модели также можно вновь наполнять после использования. Таким образом, полезная модель позволяет сочетать преимущества как упаковки, в которой может помещаться как одна порция (однократная упаковка), так и несколько порций (многопорционная упаковка). В частности, диспенсер дает возможность использования компонентов в большей степени в несмешанной форме. Далее, устройство может обеспечить возможность смешивания компонентов. Таким образом, устройство полезной модели позволяет брать и смешивать два компонента из упаковки, не предназначенной для выдачи смешанного материала. Это может облегчить работу в стоматологии, поскольку ручное смешивание ряда материалов станет неактуальным.
В одном случае канал проходит между передним и хвостовым отверстиями. То есть переднее и хвостовое отверстия образованы концами канала. Канал, в частности в части между первым наполнительным отверстием и передним отверстием, может образовывать камеру для приема материала. Например, материал может вводиться в виде двух или более в целом несмешанных компонентов. Компоненты, например, могут иметь вязкость, позволяющую им контактировать, при этом оставляя основную их массу несмешанной. Устройство также может располагать смешивающим элементом.
Например, смешивающий элемент может быть внедрен в канал таким образом, чтобы перемешивать сам стоматологический материал или его компоненты. В данном случае переднее отверстие канала может также служить диспенсирующим выходом. Далее, канал может переходить в канал для смешивающего элемента, где может располагаться диспенсирующее выходное отверстие устройства. Смешивающий элемент в таком исполнении может быть расположен в канале между передним отверстием и диспенсирующим выходом. Смешивающий элемент, который может быть использован с данной полезной моделей, может иметь несколько лопастей для разделения и смешивания потока материала и смешивания компонентов.
В одном из исполнений устройство образует капал с одним хвостовым отверстием, передним отверстием и первым наполнительным отверстием. Или же оно может иметь канал с хвостовым отверстием, передним отверстием, а также с первым и вторым наполнительными отверстиями.
Кроме того, хвостовое отверстие, переднее отверстие и первое наполнительное отверстие могут сообщаться между собой. Еще возможно, что второе наполнительное отверстие может сообщаться с хвостовым, передним и первым наполнительным отверстиями.
Еще одно исполнение допускает, что первое и второй наполнительные отверстия расположены в целом на одном расстоянии от переднего. В частности, канал может идти вдоль продольной оси через переднее отверстие, а первое и второе наполнительные отверстия могут располагаться по линии воображаемого перпендикуляра продольной оси.
В одном из исполнений устройство спроектировано так, чтобы впускать поршень в канал между хвостовым отверстием и наполнительным, причем поршень закупоривает хвостовое отверстие, не позволяя сообщения с передним, но остается сообщение между наполнительным отверстием и передним отверстием. Устройство также может приспособлено с тем, чтобы поршень располагался между наполнительным отверстием и передним, чтобы поршень закупоривал также первое наполнительное отверстие, не допуская сообщения с передним. Это, например, может быть достигнуто посредством наличия в канале поперечного разреза по его длине, когда первое наполнительное отверстие открывает канал сбоку, и поршень может проходить мимо наполнительного отверстия.
В другом исполнении первое и второе наполнительные отверстия расположены дальше от переднего отверстия, чем от хвостового, и таким образом может быть максимизирована проходимость канала как минимум между первым наполнительным отверстием и передним.
Кроме того, данное исполнение может минимизировать расстояние между, как минимум, первым наполнительным отверстием и хвостовым, то есть ход потенциальный поршня в канале.
Это значит, что когда поршень двигается из положения между хвостовым отверстием и наполняющим для выдачи материала, пока поршень не пройдет наполнительное отверстие, через него будет вытеснена лишь малая порция материала.
В одном из исполнений устройство имеет форму, когда в канале по всей длине имеется в целом однообразный поперечный разрез. Поршень также может иметь форму, которая обеспечит его плотное прилегание к стенкам канала. Так, например, поршень может быть выполнен из гибкого материала и иметь несколько больший, чем поперечное сечение канала, размер. Далее, поршень может иметь по окружности выступающую юбку, и тогда поршень будет плотно входить в канал, препятствуя обратному проникновению материала по ходу движения поршня, когда он движется под давлением, вытесняя материал.
В одном из исполнений второе наполнительное отверстие расположено в канале между хвостовым и передним отверстиями. Тем самым первое и второе наполнительные отверстия образуют выходы в канале. Такое исполнение позволяет наполнять канал двумя компонентами. Так, например, два компонента можно одновременно внедрять в наполнительное отверстие. Оба компонента могут проходить по каналу рядом.
Еще в одном исполнении в устройстве присутствуют как минимум два канала, а первое и второе наполнительные отверстия могут быть расположены в разных каналах. Один канал предназначен для первого отверстия, а другой - для второго. Желательно, чтобы каждый из каналов имел хвостовой выход и передний выход. Каналы могут быть спроектированы похожими или идентичными, в соответствии с другими исполнениями устройства, как то описано в данном документе. В этом случае устройство может иметь два канала, и в каждом из них будет иметься одно хвостовое отверстие, одно переднее и одно наполнительное.
Также возможно, чтобы в устройстве присутствовали как минимум два канала, которые сливались бы в один канал, переходящий в диспенсирующий наконечник. Канал диспенсирующего наконечника может содержать смешивающий элемент, как то описано выше.
В одном из исполнений в устройстве располагаются как минимум два компонента стоматологического материала, а основная часть материалов не смешивается.
Компоненты могут, например, контактировать друг с другом как минимум на протяжении части канала, как то описано выше. Затем каждый из компонентов направляется в отдельный канал. Опытный специалист поймет, что в устройстве может быть более двух каналов, спроектированных сходным образом или полностью идентичными.
Еще одно исполнение устройства подразумевает наличие как минимум одного поршня. Далее, в устройстве могут присутствовать по поршню в каждом канале. Два или более поршня могут быть частью или соединяться с двумя плунжерами, или, например, с одним общим плунжером.
В одном случае поршень может иметь первое и второе наполнительное отверстие. Например, если в устройстве имеется только один канал, то к нему может прилагаться поршень с первым и вторым наполнительными отверстиями. Поршень может иметь первое и второе отверстия на передней части. И когда такой поршень вставляется в канал и движется фронтальной частью вперед, то положения наполнительных отверстий можно регулировать относительно хвостового и переднего выходов.
Еще в одном случае устройство может быть снабжено наполнительным адаптером, сообщающимся с первым наполнительным отверстием. Также у устройства может иметься второй адаптер, сообщающийся со вторым наполнительным отверстием. Например, первый и второй наполнительные отверстия и соответствующие адаптеры могут соединяться первым и вторым наполнительными каналами, которые предусмотрены в устройстве. Первый наполнительный адаптер и/или второй адаптер, предпочтительно, должны предусматривать возможность стыковки с упаковкой, в которой находится хотя бы один компонент стоматологического материала. Такая упаковка может, в частности, вмещать достаточно материала для многократного применения. Так, первый наполнительный адаптер может предусматривать возможность стыковки с первым наполняющим выходом упаковки, из которого будет поступать первый компонент стоматологического материала. Второй адаптер может стыковаться со вторым отверстием упаковки, из которого будет поступать второй компонент. Первый и второй адаптеры могут также предусматривать возможность стыкования с первым и вторым отверстием упаковки, соответственно.
В одном исполнении такое первое наполняющее отверстие упаковки образует первый выход в виде трубки с внешним диаметром около 5,1 мм и с внутренним диаметром около 1,1 мм, а второе отверстие упаковки образует второй выход с внешним диаметром около 10,8 мм и внутренним диаметром около 9,2 мм. Данные выходы в виде трубок желательно расположить с расстоянием между центрами диаметров около 18,4 мм.
Диаметры такого исполнения обычно соответствуют упаковке, в которой обычно находится материал для изготовления оттиска зубов, и его можно смешивать с помощью смешивающего устройства 3М ESPE Pentamix. Такая упаковка обычно используется для наполнения стоматологических лотков, а потому она обычно имеет размеры, позволяющие обеспечить подачу относительно больших объемов материала. Устройство полезной модели, однако, может отбирать из такой упаковки меньшую порцию материала, который затем может достаточно точно диспенсироваться в ротовой полости пациента.
Еще одним аспектом полезной модели является устройство для наполнения, которое предназначено для соединения с диспенсирующим устройством. Желательно, чтобы такое устройство имело канал с передним отверстием для выдачи материала, а также хвостовое отверстие, и чтобы в нем была предусмотрена возможность введения поршня с хвостового отверстия, и чтобы поршень можно было перемещать данными отверстиями. Такое наполнительное устройство должно иметь наполнительное отверстие и адаптер, имеющий сообщение с наполнительным отверстием. Наполнительный адаптер должен иметь возможность соединения с упаковкой, содержащей хотя бы один компонент материала. Далее, наполнительное устройство соединяется своим наполняющим отверстием с хвостовым отверстием диспенсера.
В одном из исполнений наполнительное устройство имеет хотя бы два наполнительных адаптера, имеющих сообщение с хотя бы одним наполнительным отверстием устройства для наполнения. В другом случае наполнительное устройство имеет как минимум два наполнительных отверстия, каждый из которых сообщается с одним наполнительным адаптером наполнительного устройства. Один из наполнительных адаптеров может быть рассчитан на соединение с первым наполняющим выходом упаковки для забора первого компонента стоматологического материала, а другой адаптер может быть спроектирован для соединения со вторым наполняющим выходом упаковки для забора второго компонента. Упаковка и наполняющие выходы, обозначенные здесь, обычно в целом соответствуют разным видам их исполнения.
Еще один случай предусматривает сочетание наполнительного устройства с диспенсером. У диспенсера имеется канал с передним отверстием для диспенсии материала, а также хвостовое отверстие, в которое возможно внедрение поршня, чтобы обеспечить его ход между передним и хвостовым отверстиями. Наполнительное устройство может быть рассчитано так, чтобы оно соединялось с каналом, а наполнительные отверстия располагались между хвостовым и передним отверстиями устройства.
Еще один аспект полезной модели касается метода наполнения диспенсера материалом. Метод включает следующие шаги:
- Наличие диспенсера в соответствии с требованиями полезной модели, как описано здесь
- Закупоривание хвостового отверстия путем внедрения поршня в канал
- Введение компонента в первое наполнительное отверстие и
- Введение очередного компонента во второе наполнительное отверстие
В одном случае метод также включает такой шаг, как продвижение поршня в направлении переднего отверстия, чтобы ограничить наполнительное отверстие от переднего.
Возможно также перемещение поршня из положения между наполнительным отверстием и передним в положение между наполнительным отверстием и хвостовым отверстием, для перекрытия хвостового отверстия, и тогда компоненты материала заполняются через первое и второе наполнительные отверстия соответственно.
Еще один аспект полезной модели касается метода наполнения диспенсера. Метод включает такие шаги, как:
- Наличие диспенсера в соответствии с требованиями полезной модели, как описано здесь, и с наличием двух каналов
- Закрытие каждого из хвостовых отверстий каналов путем внедрения в канал поршня
- Заполнение первого наполнительного отверстия компонентом материала
- Заполнение второго наполнительного отверстия очередным компонентом материала.
В одном из исполнений метод также включает такой шаг, как продвижение поршня в направлении передних отверстий каналов для перекрытия сообщения первого и второго наполнительных отверстий с соответствующими передними отверстиями.
Метод, предлагаемый в полезной модели, обеспечивает более простое обращение со стоматологическим материалом, извлекаемым из упаковки.
Рис.1. Вид сбоку на диспенсер, исполненный в соответствии с полезной моделью.
Рис.2. Отдельные части устройства, изображенного на рис.1.
Рис.3. Отдельные части устройства, изображенного на рис.1.
Рис.4. Вид сверху на устройство, вместе с упаковкой для стоматологического материала.
Рис.4а. Отдельная часть устройства, изображенного на рис.4.
Рис.5. Вид в разрезе на диспенсер, исполненный в соответствии с полезной моделью.
Рис.6. Вид в разрезе на диспенсер, в очередном исполнении в соответствии с полезной моделью.
Рис.7. Вид в разрезе на диспенсер, в еще одном исполнении в соответствии с полезной моделью.
Рис.8. Вид в разрезе на диспенсер (еще одно исполнение).
Рис.9. Вид в разрезе на диспенсер (альтернативное исполнение).
Рис.10. Частичный вид в разрезе. Диспенсер и поршень в исполнении согласно полезной модели.
Рис.11a-11d. Вид в разрезе. Стадии наполнения диспенсера, изображенного на рис.10.
Рис.12а-12с. Вид в разрезе. Стадии наполнения диспенсера, исполненного в соответствии с полезной моделью.
Рис.13. Вид сбоку. Диспенсер и наполняющее устройство, исполненное в соответствии с полезной моделью.
Рис.14. Вид в разрезе. Устройство, показанное на рис.13.
На рис.1 показано устройство для диспенсирования стоматологического материала. Устройство 1 имеет контейнер 2 для стоматологического материала, а также наконечник 3 для распределения материала. Кроме того, устройство имеет плунжер 6, который подвижен в пределах контейнера 2 и предназначен для вытеснения материала из устройства 1. Устройство 1 имеет первую нажимную пластину, расположенную у контейнера 2 устройства 1, а также вторую нажимную пластину 5 у плунжера 6.
Первая и вторая нажимные пластины, 4 и 5 предназначены для того, чтобы можно было вручную двигать плунжер 6 по контейнеру 2, тем самым вытесняя материал. В приведенном примере устройство 1 имеет статический миксер 7, расположенный внутри наконечника 3. Таким образом, устройство 1 позволяет вводить в него отдельные компоненты, которые затем смешиваются в наконечнике 3, когда происходит их вытеснение из устройства 1. Это значит, что устройство может быть использовано для распределения материала, обеспечивая его быстрое смешивание из отдельных компонентов. Устройство 1 имеет канал 8 с хвостовым отверстием 9 и передним отверстием 10. В приведенном примере плунжер 6 доходит до канала 8, проникая через хвостовое отверстие 9. Переднее отверстие 10 расположено у наконечника 3, что образует выходное отверстие диспенсера 1. Плунжер 6 имеет поршень 11, который закупоривает собою канал 8. В данном примере поршень 11 представляет собой компонент, отдельный от плунжера 6, но в другом случае поршень может быть единым целым с поршнем. Опытному человеку будет понятно, что возможно, чтобы плунжер может идти полностью отдельно, например, в случае, если устройство предназначено для его применения с отдельным аппликатором, где плунжер может использоваться для продвижения поршня внутри аппликатора.
На рис.2 представлено более подробное изображение части устройства 1. Устройство 1 имеет первое и второе наполнительные отверстия 12 и 13, расположенные между хвостовым отверстием 9 и передним отверстием (его видно на рис.1). Поршень 11 в указанной позиции блокирует хвостовое отверстие 9 канала 8, препятствуя его сообщению с первым и вторым наполнительными отверстиями 12 и 13. Однако, первое и второе наполнительные отверстия имеют сообщение с передним отверстием. Таким образом, при указанной позиции поршня 11 канал 8 может быть заполнен материалом через первое и второе наполнительные отверстия 12 и 13. Первое отверстие 12 может служить для заполнения канала 8 первым компонентом, а второе отверстие 13 - для заполнения канала 8 вторым компонентом. Это означает, что канал 8 может быть заполнен первым и вторым компонентом через первое и второе отверстия, 12 и 13 соответственно. Канал 8 заполняется в направлении от первого отверстия к переднему выходу. Воздух, находящийся в канале 8, может выйти через переднее отверстие по мере того, как канал заполняется материалом. Затем два компонента одновременно заполняют канал, и полностью его заполнив располагаются двумя смежными полосками по длине канала, от хвостового отверстия до переднего.
Компоненты в канале 8 могут соприкасаться, но в целом остаются несмешанными. Поэтому компоненты, предназначенные для получения затвердевающего материала после смешивания, могут оставаться мягкими, хотя тонкий слой в месте их соприкосновения может затвердеть по прошествии необходимого для этого промежутка времени.
Таким образом, при использовании устройства 1 для диспенсирования компонентов в течение промежутка времени, необходимого для затвердевания компонентов, негативного последствия от затвердевания компонентов можно избежать. Если же этот промежуток времени истечет и произойдет затвердевание, то негативные последствия все же не будут сильно выражены, так как при продавливании и смешивании компонентов тонкий затвердевший слой останется в смеси, и его количество не окажет существенного влияния на свойства смеси. Опытному человеку будет понятно, что устройство способно принять более двух компонентов в канале.
Устройство 1 также имеет первый и второй наполнительный адаптеры 14 и 15. Первый наполнительный адаптер 14 имеет сообщение с первым наполнительным отверстием 12, а второй адаптер 15 - со вторым отверстием 13. Первый и второй адаптеры 14 и 15 сконфигурированы таким образом, что могут быть соединены как минимум с одной упаковкой, содержащей основную массу хотя бы одного компонента стоматологического материала. В частности, первый и второй адаптеры 14, 15 дают возможность соединения их с первым и вторым входами, соответственно. Такие входы соединяются с как минимум одной упаковкой для подачи первого и второго компонентов стоматологического материала.
Наполнительные адаптеры могут иметь форму, соответствующую форме соответствующих входов, а также могут иметь расстояние между центрами, соответствующее аналогичному расстоянию входов. Наполнительные адаптеры 14 и 15 могут быть сконструированы так, чтобы давать возможность стыковки с первым и вторым входами, имеющими следующую конфигурацию:
D1 0 = внешний диаметр первого входа
D 1i = внутренний диаметр первого входа
D2 0 = внешний диаметр второго входа
D 2i = внутренний диаметр второго входа
CD = расстояние между центрами первого и второго входов
Р = требуемый продукт или упаковка, предлагаемая на рынке
размеры диаметров, приведенные в таблице ниже, указаны в миллиметрах /мм/.
D1i [mm]
D1o [mm]
D2i [mm]
D2o [mm]
CD [mm]
P
1,8
3,45
1,8
3,45
7,8
RelyX™ARC Clicker™
1,1
5,1
9,2
10,8
18,4
Pentamix
4,6
6,2
4,6
6,2
7,2
Express™ 2 Garant 50 ml
4,3
6,1
4,0
6,5
7,2
Impregum™ Soft Garant 50 ml
3,8
5,4
5,3
7,1
7,4
Protemp™ 4 Garant 50 ml
3,8
5,4
5,3
7,1
7,4
Xantopen 
2,6
3.8
3,8
5
5,3
Luxatemp smart mix
2,6
3,8
3,8
5
5,3
TempofitN
3,2
4,4
3,2
4,4
5,2
BISICO S4
2,6
3,8
3,8
5
5,1
GC TEMP Advantage™
3,2
4,4
3,2
4,4
5,1
I CEM
2,6
3,8
3,8
5
5,1
Maxcem Elite™
3,2
4,4
3,2
4,4
5,1
G-Cem Automix™
2
4,8
2
4,8
19,8
Nimetic™ Cem
3
5,3
7
10
32,3
Detax Dosimat 10:1
2,6
6,9
2,6
6,9
13
Kuraray PANAVIA 21
2,2
7
2,2
7
3,6
ТАH Cartridge 1:1
3
4
3
4
9,6
IVOCLAR Variolink 1:1
2,2
3,5
2,2
3,5
9,2
GC G-Luling 1:1
2,6
4,3
2,6
4,3
11,1
Kuraray CLEARFIL'SA 1:1
3,8
5,8
8
11
20,6
Aquasil Ultra Deca™
3,8
5,8
8
11
20,6
Genic™ Magic Mix
1,6
3,3
8,6
10,4
18,4
Identium
Опытному человеку понятно, что адаптеры 14 и 15 могут образовывать собой пробку, вставляемую во входы или в разъем. Кроме того, адаптеры могут иметь те же размеры, что и входы, и для соединения наполнительного адаптера с входом может использоваться специальный рукав или трубка.
Наполнительные адаптеры в приведенном примере имеют наполнительное отверстие, которое направлено обычно в сторону хвостового отверстия 9. То есть отверстия наполнительных адаптеров и хвостовое отверстие 9 расположены рядом и направлены в одну сторону. Этим самым может быть обеспечена относительно компактная структура. На рисунке также видно, что плунжер 6 отделяется от поршня 11. То есть плунжер 6 может быть отделен от поршня 11 для того, чтобы соединить устройство 1 с упаковкой. Плунжер 6 можно оставить отдельно от остальной части устройства и поставить на место только незадолго до использования. Это может позволить сделать устройство компактнее, в частности, когда поршень 11 размещается в положении, смежном с хвостовым отверстием 9.
На рис.3 показана та же часть устройства 1, что и на рис.2, но поршень 11 расположен дальше от хвостового отверстия 9, и ближе к переднему отверстию (не показано). Поршень 11 в указанном положении блокирует наполнительные отверстия 12 и 13, перекрывая их сообщение с передним отверстием. В таком случае канал 8 имеет сообщение только с передним отверстием. То есть движение поршня 11 по направлению к переднему отверстию перемещает материал, находящийся в канале, в направлении переднего отверстия.
На рис.4 показано устройство 1, соединенное с упаковкой 20. Упаковка 20 имеет первую и вторую камеры, 21 и 22 соответственно, для помещения в них первого и второго компонентов материала. Кроме того, упаковка 20 имеет первый и второй входы 23 и 24 для первой и второй камер, 21 и 22, соответственно. Упаковка 20 может содержать в каждой из камер по поршню, предназначенному для вытеснения компонентов из упаковки. Упаковка может быть использована в сочетании с аппликатором, который, например, может быть ручным или автоматическим. Ручной аппликатор, например, выпускается под маркой Garant Dispenser, компании 3М ESPE AG, Германия. Автоматический аппликатор выпускается под маркой Pentamix Mixing Unit, компании 3М ESPE AG, Германия.
Поршень 11 в устройстве 1 расположен таким образом, чтобы было возможно заполнение устройства 1. Первый и второй компоненты могут быть извлечены из упаковки 20 через первый и второй выходы 23 и 24, и направлены в устройство 1.
Это, в частности, изображено на рис.4а, где представлено увеличенное изображение части устройства с рис.4. Наполнительные адаптеры 14 и 15 соединяются с первым и вторым входами 23 и 24. Первый и второй компоненты могут проходить через наполнительные адаптеры 14, 15 и по направлению к наполнительным отверстиям 12 и 13, как то показано стрелками. Камеры 21 и 22 в приведенном примере имеют в целом одинаковые поперечные сечения, а потому одновременное движение поршней упаковки создаст в целом одинаковый объем потока первого и второго компонентов устройства 1. Таким образом, компоненты могут поступать в устройство приблизительно равными частями (или в соотношении 1:1). Однако опытному человеку станет понятно, что для наполнения устройства 1 в разном соотношении можно использовать различные поперечные сечения камер. То есть одно и то же устройство можно использовать для получения разного соотношения по желанию. Соотношение наполнения также соответствует соотношению смешивания компонентов, которые смешиваются в устройстве.
На рис.5 показано поперечное сечение устройства 30 через контейнер 31 устройства 30. Устройство 30 имеет первый и второй каналы 32 и 33, которые разделены перегородкой 34. Это позволяет держать отдельно компоненты, проникшие через каналы 32 и 33. Таким образом можно предотвратить химическое взаимодействие компонентов, заполненных в устройство. Каждый из каналов 32 и 33 может иметь хвостовое отверстие (не показано) и переднее отверстие (не показано). Передние отверстия могут выходить в наконечник или канал, проходящий между первым и вторым передним отверстиями и общим диспенсирующим выходом.
Устройство 30 может также иметь смешивающий элемент 35, который на данном примере показан на стадии сборки устройства. Размеры этого смешивающего элемента 35 могут быть составлены так, что его можно перемещать по одному из каналов в наконечник устройства. Соответственно, наконечник может иметь канал для удобства внедрения смешивающего элемента. Такая конфигурация может позволить, во-первых, соответствующее производство устройства, включая наконечник, а также сборку смешивающего элемента 35. Таким образом, устройство 30 может использоваться как со смешивающим элементом 35, так и без него, как то пожелает производитель или пользователь.
На рис.6 показано поперечное сечение устройства 40 из контейнера 41 устройства 40. Устройство 40 в общем соответствует тому, что показано на рис.5, и имеет первый и второй каналы 42 и 43, разделенные перегородкой 44. Однако, перегородка 44 имеет проход 45, соединяющий первый и второй каналы 42 и 43. Проход 45 может протягиваться как минимум части длины каналов 42 и 43 в направлении от хвостового отверстия (не показано) к переднему (не показано). Также на рис.6 показан вид в разрезе внутренней части (сердцевины) устройства 200, что может быть использовано при литье устройства 40. Сердцевина имеет первую и вторую планки 101 и 102, образующие первый и второй каналы 42 и 43. Далее, сердцевина 200 имеет соединяющую планку 103, которая соединяет планки 101 и 102. То есть планки 101 и 102 укреплены посредством планки 103. Это означает, что сердцевина 200 имеет относительно высокую изгибную жесткость, несмотря на относительно длинные планки 101 и 102, каждая из которых имеет небольшое поперечное сечение. Такая сердцевина, к примеру, позволяет отливать устройство 40 с относительно длинными каналами 42 и 43, имеющими относительно небольшое сечение. Относительно длинное и тонкое устройство для диспенсии стоматологического материала может быть предпочтительным в использовании, так как позволяет обеспечить доступ к узким местам в ротовой полости пациента. Кроме того, такое устройство, по причине тонкой внешней структуры, также даст пользователю лучший обзор места диспенсии материала, так как габариты самого устройства не препятствуют взору. Малое сечение каналов также обеспечивает потребность в меньшей силе выдавливания. Это может быть удобно, например, в случае, когда необходимо выдавить из устройства материал с высоким уровнем вязкости.
Проход 45 должен быть относительно небольшим и размеры его должны быть сконструированы таким образом, чтобы перегородка не позволяла смешиваться компонентам, находящимся в каналах 42 и 43. Таким образом, исключается химическое взаимодействие компонентов.
На рис.7 показано сечение устройства 50 через контейнер 51 устройства 50. Устройство 50 соответствует в целом тем устройствам, что изображены на рис.5 и 6, и имеет первый и второй каналы 52 и 53. Первый и второй каналы разделены первой и второй перегородками 54 и 55. Однако у каждой из перегородок 54 и 55 оставлен проход 56 и 57, соответственно, которыми соединены первый и второй каналы 52 и 53. Первая и вторая перегородки 54 и 55 в приведенном примере в общем устроены параллельно относительно друг друга. Проходы 56 и 57 должны быть расположены относительно друг друга так, чтобы каждая из перегородок 54 и 55 накладывалась на проход другой (соответственно, 54 или 55). Кроме того, первая и вторая перегородки 54 и 55 должны быть расположены на некотором расстоянии друг от друга. Тем самым они обеспечивают извилистый проход между первым и вторым каналами 52 и 53 сбоку от каналов 52 и 53. Это также может позволить литье с соединениями между планками для образования каналов. Такая сердцевина может иметь относительно высокую изгибную жесткость, хотя при этом быть довольно длинной и иметь тонкие перегородки.
Далее, первая и вторая перегородки 54 и 55 могут быть гибкими в направлении вдоль длины каналов, например, потому, что перегородки могут быть относительно тонкими. Таким образом, наполнение первого и второго каналов 52 и 53 может привести к тому, что первая и вторая перегородки 54 и 55 прогнутся навстречу друг другу из-за давления (указано стрелками) компонентов на стрелки в процессе наполнения. Это означает, что хотя первая и вторая перегородки 54 и 55 могут изначально иметь проход между каналами 52 и 53, такой проход может стать меньше и ли закрыться по мере наполнения устройства компонентами стоматологическими материала.
На рис.8 показано устройство 60 с контейнером 61 вдоль оси L и образующее первый и второй каналы 62 и 63. Первый и второй каналы 62 и 63 расположены параллельно по длине продольной оси L.
Первый и второй каналы 62 и 63 также образуют первое и второе передние отверстия 64 и 65, а также первое и второе хвостовые отверстия 66 и 67, соответственно, в контейнере 61. Кроме того, имеется переднее наполнительное отверстие 68, расположенное в первом канале 62 между первым передним отверстием 64 и первым хвостовым 66. Второе наполнительное отверстие 69 расположено во втором канале 63 между вторым передним отверстием 65 и вторым хвостовым отверстием 67. Поршень (не показан) может размещаться в каналах 62 и 63, например, между хвостовыми отверстиями 66 и 67 и наполнительными отверстиями 68, 69. Поршень может перемещаться внутри каналов 62 и 63 между хвостовыми отверстиями 66, 67 и передними отверстиями 64 и 65.
Устройство 60 также имеет наконечник 70, который поворотной осью соединен с устройством 60. В частности, наконечник 70 имеет несущий элемент 71, установленный вокруг вращающейся оси А во вкладыше 72 контейнера 61. Наконечник 70 имеет канал 73, обеспечивающий диспенсирующий выход 74. В канале 73 размещен смешивающий элемент 75 для смешивания компонентов, проходящих по каналу 73.
Устройство 60 показано в рабочем режиме, когда возможна диспенсия материала, находящегося внутри устройства. В рабочем режиме наконечник устанавливается так, чтобы по каналу 73 обеспечить сообщение между диспенсирующим выходом 74 и первым и вторым передними отверстиями 64 и 65. Устройство также имеет режим хранения, когда компоненты, находящиеся в каналах 62 и 63, не вытекали через отверстия 64 и 65. В режиме хранения наконечник установлен так, что поверхность несущего элемента 71 блокирует передние отверстия 64 и 65. Это может быть достигнуто путем поворота наконечника 70 вокруг оси А на определенный угол, например, на 30-90 градусов.
Устройство 60 имеет первый и второй наполнительные адаптеры 76 и 77, которые имеют сообщение с первым и вторым наполнительными отверстиями 68 и 69. Первый и второй адаптеры 76 и 77 образуют первое и второе отверстия 78 и 79, имеющие выход на боковину продольной оси L. Таким образом, плунжер, предназначенный для перемещения поршней или одного из них, может оставаться в сборе с устройством для наполнения его материалом.
На рис.9 показано схематическое изображение устройства 80 с контейнером 81, образующим канал 82 вдоль оси L. Канал имеет хвостовое отверстие 87 и переднее отверстие (не показано) напротив хвостового отверстия 87.
Устройство 80 имеет первое и второе наполнительные отверстия 83 и 84, открывающиеся в канал 82 между хвостовым отверстием 87 и передним отверстием. Далее, устройство 80 имеет первое и второе крылья 85 и 86. Эти крылья могут изначально бытии сконструированы в виде относительно тонких флажков, ориентированных в направлении, параллельном продольной оси L. Такое положение обозначено пунктиром на рисунке. Расположенные таким образом крылья 85, 86 могут изначально быть отлиты вместе с контейнером 81, так как они могут быть отлиты между сердцевиной, образующей канал 82, и свободными концами сердцевины, образующими наполнительные отверстия 83 и 84. Компоненты, которые подаются через первое и вторе наполнительные отверстия 83 и 84 могут выгнуть крылья 85 и 86 внутрь канала 82. Таким образом, крылья 85 и 86 можно адаптировать с тем, чтобы уменьшить или перекрыть полностью канал 82 между наполнительными отверстиями и хвостовым (как на рисунке). Таким образом, компоненты, поданные в канал, могут не поступать от передних наполнительных отверстий к хвостовому. Устройство 80, таким образом, может не требовать наличия поршня в процессе заполнения.
На рис.10 показано устройство 90 с каналом 92, хвостовым отверстием 93, а также первым и вторым наполнительными отверстиями 94 и 95. Поршень 96 размещен в канале 92 устройства 90. Поршень 96 образует резервуар 97. Тем самым поршень адаптирован так, чтобы компенсировать несинхронный начальный поток компонентов, подаваемых в наполнительные отверстия 94 и 95. Такой несинхронный начальный поток может иметь место, например, по причине неодинаковой вязкости компонентов или из-за разного уровня наполнения компонентов в используемой упаковке, например, когда один из компонентов изначально поступает позже. Поршень 96 сконфигурирован так, что исходное количество компонентов остается в резервуаре 97 до того, как следующие компоненты поступают в канал 92. Таким образом, компоненты, изначально поступившие в канал 90 при разной или нежеланной скорости потока, могут быть уловлены в резервуаре 97. Резервуар можно сконструировать так, чтобы добиться одинакового и/или желаемого потока компонентов до полного его наполнения. После полного наполнения резервуара следующие компоненты напрямую (минуя резервуар) поступают в канал 92. Резервуар 97 имеет первый и второй входы 98 и 99, которые в показанном положении поршня расположены по одной линии с первым и вторым наполнительными отверстиями 94 и 95 соответственно. Кроме того, резервуар имеет выход 101, который имеет сообщение с каналом 92. Поршень 96 сконструирован так, что гидравлическое сопротивление потока компонентов, проходящих через выход резервуара 101, выше, чем сопротивление компонентов, поступающих в резервуар 97. Поршень 96 в приведенном примере состоит из двух отдельных частей. Это может обеспечить относительно простое производство, например, при литье. После отливки части собираются в единый поршень 96.
В приведенном примере резервуар 97 расположен между цилиндрической круглой стенкой поршня 102, первой и второй внутренними сторонами поршня 100 и 106, и трубкой 103. Трубка 103 идет от первой внутренней стороны поршня 100 по направлению ко второй внутренней стороне поршня 106, но оставляет (желательно относительно узкий) проход 104 между свободным концом трубки и второй внутренней стороной поршня 106. Первый и второй входы резервуара 98 и 99 расположены в круглой стенке поршня 102 смежно второй внутренней стороне поршня 106. Расстояние между трубкой 103 и стенкой поршня 102 должно быть таким, чтобы компоненты свободнее могли проходить в пространство, чем в проход 104. Таким образом, компоненты сначала смогут наполнить резервуар 97, а потом протекут через выход резервуара 101.
Это объясняется в более подробном виде на рис.11a-11d.
На рис.11а показано устройство 90, в которое подаются первый и второй компоненты материала 107 и 108. Потоки первого и второго компонентов 107 и 108 не синхронны. В частности, поток второго материала 108 задерживается относительно первого 107. Первый компонент 107 в показанной ситуации прошел вход резервуара 98, удерживается у прохода 104 и входит в резервуар 97. Второй компонент 108 еще не дошел до входа в резервуар 99.
В ситуации, показанной на рис.11b второй компонент 108 прошел вход резервуара 99, а компонент 107 наполнил резервуар 97. Если дальше вводить первый и второй компоненты 107 и 108, то резервуар будет и далее наполняться этими компонентами.
На рис.11с показана ситуация, когда резервуар 97 полностью и почти полностью заполнен. Дальнейшее введение компонентов 107 и 108, тем самым, приведет к тому, что первый и второй компоненты 107 и 108 пройдут через проход 104, так как резервуар более не способен принимать материал. Компоненты на данной стадии введения лучше вводить с определенной скоростью потока, и тогда они будут проникать через проход одновременно, направляясь к выходу резервуара 101.
На рис.11d приведена ситуация, в которой первый и второй компоненты 107 и 108 дошли до канала 92 устройства 90. Из-за синхронности потока первого и второго компонентов 107 и 108 они заполняют канал 92 на определенный уровень относительно друг друга.
На рис.12а показано устройство 110, выполненное в соответствии с одним из принципов полезной модели. Устройство 110 и устройство 90, показанные на рис.10, можно сконфигурировать сходно или идентично, но при этом устройство 110 имеет поршень, отличный от того, что можно наблюдать в устройстве 90.
В частности, устройство 110 имеет поршень 111, который может быть выполнен цельным. Поршень 111 имеет цилиндрическую форму и имеет заднюю часть 112, переднюю часть 113, а также середину 114, расположенную между частями 112 и 113.
Задняя часть 112 закупоривает собой стенки канала 115 устройства 110. На задней части 112 имеется изолирующий элемент 116, который на приведенном примере выполнен в виде окружной юбки 116. В отличие от этого, передняя часть 113 образует (относительно узкий) проход 119 между поршнем 111 и стенками канала 115. Средняя часть поршня 114 образует сужение относительно внешней формы поршня 111. Тем самым, данное сужение образует резервуар 117. Средняя часть 114 также имеет углубления 118, что дает резервуару 117 дополнительный объем. В приведенном примере углубления образуют сквозные отверстия, идущие радиально через поршень 111, пересекая его.
На рис.12а поршень 111 расположен так, что средняя часть 114 стоит на одной линии с первым и вторым наполнительными отверстиями 120 и 121 устройства 110, а передняя часть 113 поршня 111 заходит в канал 115 устройства 110. Таким образом, компоненты, вводимые через наполнительные отверстия 120 и 121, могут легко проникать в резервуар 117. Передняя часть 113 поршня 111 должна быть сконфигурирована относительно стенок канала 115 так, чтобы компоненты, вводимые через отверстия 120 и 121, удерживались от проникновения через проход 119.
Более подробно это изображено на рис.12b. В данном случае первый компонент 122 и второй компонент 123 подаются в направлении наполнительных отверстий 120 и 121. Относительно узкий проход 119 между передней частью поршня 113 и стенками канала 115 препятствует прохождению компонентов 122 и 123 через проход 119 и проникновению в канал 115.
Таким образом, компоненты 122 и 123 сначала наполняют резервуар 117, а после наполнения резервуара компоненты 122 и 123 начинают через проход 119. Как описано в примерах на рис.11a-11d, резервуар 117 обеспечивает компенсацию изначально несинхронного потока компонентов, так как начальный поток компонентов задерживается в резервуаре 117.
Это показано на рис.12 с, где начальное количество первого компонента 122 заполнило резервуар 117 как минимум на определенный объем, по причине задержки второго компонента 123. В показанной ситуации первый и второй компоненты 122 и 123 одновременно подаются в канал 115 устройства 110, так как первичный объем первого компонента 122 удерживается в резервуаре 117.
На рис.13 показано устройство 130, выполненное согласно еще одному принципу полезной модели. Устройство 130 в целом соответствует тому, что показано на рис.1. То есть, устройство 130 имеет корпус 131, который образует канал 132. Канал 132 открывается в хвостовое отверстие 133 и переднее отверстие 134, которое также образует диспенсирующий выход. На корпусе 131 в данном случае имеется наконечник 135 со смешивающим элементом 136. Корпус 131 также может иметь два канала (не показано). В таком случае каждый канал может иметь переднее отверстие, расположенное между диспенсирующим и хвостовым отверстиями, например, в части, обозначенной под условным номером 134. Каналы в этом случае могут сливаться в общий проход, включая диспенсирующий выход и включая в себя смешивающий элемент. В отличие от исполнения, показанного на рис.1, устройство 130 имеет оправу 137 для удержания устройства 130 в аппликаторе для выдавливания материала из устройства 130.
В устройстве 130 имеется поршень 138, благодаря которому в устройстве 130 имеется первое и второе наполнительное отверстия 139 и 140 в передней части поршня 138. Поршень 138 входит передней частью в канал 132 устройства 130. Таким образом, наполнительные отверстия 139 и 140 оказываются в промежутке между хвостовым отверстием 133 и передним отверстием 134 канала 132. Поршень 138 также имеет первый и второй наполнительные адаптеры 141 и 142. Первый адаптер 141 сообщается с первым наполнительным отверстием 139, а второй адаптер 142 - со вторым наполнительным отверстием 140. В приведенном примере изображено наполнительное устройство 150, которое имеет первый выход для соединения с первым и вторым наполнительными адаптерами 141 и 142 поршня 138, и второй выход - для соединения с упаковкой, содержащей хотя бы один компонент стоматологического материала. Тем самым устройство 150 позволяет соединять устройство 130 с упаковкой, содержащей компоненты материала.
Поршень 138 устройства 130 представлен более детально на рис.14. Поршень 138 в данном случае соединен посредством наполнительного устройства 150 с упаковкой, из которой в устройство 130 поступают первый и второй компоненты материала (143 и 144). Поршень 138 имеет первое и вторе крылья 145 и 146, расположенные так, что они могут прикрывать первое и второе наполнительные отверстия 139 и 140, соответственно. Однако, как показано в данном случае, крылья 145 и 146 расположены так, что они не закрывают наполнительных отверстий 139 и 140. Эти элементы 145 и 146 могут быть, например, приведены в открытое положение давлением компонентов, подаваемых к наполнительным отверстиям. Затем, когда поршень движется в направлении от хвостового отверстия 133 к переднему (показано на рис.13) для выдавливания компонентов, эти крылья могут быть приведены в закрытое положение из-за давления, оказываемого на эти элементы. Таким образом, поршень 138 может быть использован для автоматического открытия наполнительных отверстий, когда устройство заполняется материалом, и также может использоваться для автоматического закрытия наполнительных отверстий, когда материал выдавливается из устройства 130.