ЗЕЕРНАЯ ПЛАНКА ДЛЯ СБОРКИ ЗЕЕРНОГО ЦИЛИНДРА ПРЕССА ДЛЯ ОТЖИМА МАСЛА

Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть применена в конструкциях маслоотжимных прессов, предназначенных для получения растительного масла.
Известен патент Украины №73905, опубликованный 15.09.2005 г. в бюл. №9, индексы МПК В30В 9/02 и В30В 9/14, согласно которого пресс для получения растительного масла, включающий механизм загрузки, соединенный с зеерным барабаном, который имеет верхнюю и нижнюю половины, внутри которого размещен шнековый вал, связанный с приводом, на конце которого размещен конусный регулятор давления, причем, к зеерному барабану крепится корпус подшипников со шнековым валом, нижняя половина барабана представляет собой цельносварную, а присоединенная к ней верхняя половина, образована из отдельных секций, барабан включает четыре камеры, причем диаметр первой - 180-185 и длина 400-410 мм; диаметр второй - 150-155 и длина 400-410 мм; диаметр третьей - 160-165 и длина 200-205 мм; диаметр четвертой - 170-175 и длина 200-205 мм, камеры набраны из зеерных планок призматической формы и удерживаются с помощью ножей и прижимов, шнековый вал является одноопорним и самоцентрованым, и содержит 9 витков, свободный объем которых в литрах по тракту пресса имеет соответствующие соотношения (4,30-4,50):(3,10-3,15):(2,18-2,23):(0,95-1,0):(0,68-0,73):(0,56-0,61):(0,47-0,52):(0,35-0,40):(0,20-0,25), выход восьмого витка в сравнении с заходом продлен на 90°-92°, девятый виток, высота которого на конце 2-3 мм, а ширина 10-11 мм, размещен на выходе из пресса перед конусным регулятором давления. Зеерная планка имеет высоту 19-19,5 мм, ширину 9,5-9,75 мм, углы 84°-86°, 6°-6°30', 6°-7°, образованные последовательно от правой вертикальной грани ее поперечного сечения, и запас на износ 2-3 мм.
Недостатками известного пресса является то, что зеерные планки хоть и изготавливают с припуском 2. 3 мм на быстрый износ, но, все равно, работа с сильно изношенными зеерными планками, причем изношенными неравномерно, приводит к некачественной переработке сырья и необходимости замены всех планок на новые, но при замене нужна подгонка для создания заданных размеров зеерного цилиндра, а элементы для технологически удобной замены не предусмотрены.
Наиболее близким по сути является известное устройство для извлечения масла из маслосодержащего материала, описанное в патенте Российской Федерации №2053254 опубликованном 27.01.1996, индекс МПК C11B 1/06, включающее корпус с зеерным цилиндром из зеерных стержневых элементов, каждый из которых в поперечном сечении имеет форму многогранника, и расположенные на его концах установочные элементы для образования каналов для выхода масла, причем, каждый зеерный стержневой элемент выполнен так, что в поперечном сечении имеет симметричную форму и поверхности двух противоположно размещенных граней, одна из которых обращена к корпусу выполнены, по меньшей мере двугранными для снижения величины удельных напряжений в стенках корпуса в процессе работы устройств.
По этому патенту предусматривается при износе граней зеерних стержней разворачивать внутрь зеерного цилиндра целую грань, ранее обращенную к наружной части корпуса.
Общими существенными признаками является то, что зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса отжима масла, выполнена с многоугольным поперечным сечением и имеет боковую и рабочую грани.
Недостатками является то, что грани изнашиваются неравномерно и при развороте зеерных стержней изношенные поверхности не обеспечивают надежный контакт без перекосов с соседними стержнями и корпусом, что приводит к повышенному износу и быстрому повреждению, ведь когда зеерные планки изношены, причем неравномерно, и имеют ненормированные зазоры между стенками, и между внутренней гранью и шнеком, переработка сырья некачественная и необходимо заменить планки на новые, при этом необходимо учитывать, то что на разных участках зеерного цилиндра зазоры между зеерними планками устанавливаются разные, что в прототипе обеспечено только размерами самих зеерних планок, то есть при замене нужна подгонка размеров зеерних планок, для создания заданных внутренних размеров зеерного цилиндра, а элементы для технологически удобной замены не предусмотрены.
Техническим результатом является упрощение технологии изготовления зеерных планок и сборки зеерных цилиндров как новых, так и при восстановлении изношенных зеерных планок, с обеспечением заданного разного размера зазоров между зеерными планками при сборке из одинаковых по размеру зеерных планок на разных участках зеерных цилиндров.
Существенными признаками является то, что зеерная планка для сборки зеерного цилиндра пресса отжима масла, выполненная с многоугольным поперечным сечением и имеющая боковую и рабочую грани, причем, одна из ее боковых граней выполнена с двумя углублениями для установки легкосъемных упорных элементов, обеспечивающих создание гарантированного зазора между зеерными планками при сборке зеерного цилиндра, при этом упомянутые углубления имеют замкнутый контур и плоское дно.
Противоположные боковые грани параллельны друг другу, а плоское дно ее углублений в поперечном сечении имеет наклон от 2 до 6 градусов, к противоположной боковой грани в направлении рабочей грани.
Боковая грань и плоское дно ее углублений расположены под углом от 2 до 6 градусов к противоположной боковой грани для обеспечения при сборке зеерного цилиндра расположения зеерных планок по кругу.
Углубления выполнены с замкнутым контуром в форме круга или овала.
Существенными отличительными признаками действительными во всех случаях, является то, что одна из боковых граней зеерной планки выполнена с тремя углублениями для установки легкосъемных упорных элементов, обеспечивающих создание гарантированного зазора между зеерными планками при сборке зеерного цилиндра, при этом упомянутые углубления имеют замкнутый контур и плоское дно.
Существенными отличительными признаками действительными в отдельных случаях, является то, что противоположные боковые грани параллельны друг другу, а плоское дно ее углублений в поперечном сечении имеет наклон от 2 до 6 градусов, к противоположной боковой грани в направлении рабочей грани.
Боковая грань и плоское дно ее углублений расположены под углом от 2 до 6 градусов к противоположной боковой грани для обеспечения при сборке зеерного цилиндра расположения зеерных планок по кругу.
Углубления выполнены с замкнутым контуром в форме круга или овала.
Благодаря тому, что одна из боковых граней зеерной планки выполнена с тремя углублениями для установки легкосъемных упорных элементов, обеспечивающих создание гарантированного зазора между зеерными планками при сборке зеерного цилиндра, при этом упомянутые углубления имеют замкнутый контур и плоское дно, достигнуто упрощение технологии изготовления зеерных планок и сборки зеерных цилиндров, как новых так и при восстановлении изношенных зеерных планок, с обеспечением заданного разного размера зазоров между зеерными планками при сборке из одинаковых по размеру зеерных планок на разных участках зеерных цилиндров.
На фиг. 1 изображен главный вид на зеерную планку;
На фиг. 2 изображен разрез А-А, поперечное сечение зеерной планки;
На фиг. 3 изображен вид сверху на зеерную планку;
На фиг. 4 изображен упорный элемент;
На фиг. 5 изображен упорный элемент;
На фиг. 6 изображен поперечный разрез варианта формы зеерной планки согласно зависимого пункта формулы;
На фиг. 7 изображен поперечный разрез варианта формы зеерной планки согласно зависимого пункта формулы;
На фиг. 8 изображен поперечный разрез по серединам упорных элементов части узла зеерного цилиндра;
На фиг. 9 изображен поперечный разрез по промежуткам между упорных элементов части узла зеерного цилиндра.
Зеерная планка 1 и легкосъемные упорные элементы 2 предназначены для сборки, из большого количества одинаковых планок, зеерных цилиндров для прессов отжима масла, но в сборе на фиг. 8 и фиг. 9 показана только часть зеерного цилиндра, так как наши притязания на конструкцию зеерной планки и пример окончательной сборки не является существенным для нашего решения и это понятно специалистам. На одной боковой грани 3 выполнены три углубления 4, контур которых, как показано на фиг. 1 имеет форму круга, но может быть контур произвольной геометрической формы, хотя наиболее технологичным и удобным является круг или овал. Углубления 4 с плоским дном 5, в которые легкосъемно установлены упорные элементы 2, имеющие толщину большую максимальной глубины углублений 4, (см. фиг. 8 и фиг. 9) с возможностью обеспечения заданного зазора между стенками соседних планок - обозначен «О» и может быть от 0,1 до 1,0 мм тем более, что по длине зеерных цилиндров для прессов отжима масла, на разных участках секций зеерных цилиндров зазор нужно менять и наиболее уместно это делать не размером сечения зеерных планок, а размером, простых в изготовлении, упорных элементов 2.
1
Дно 5 углублений 4 имеет наклон в поперечном сечении, в диапазоне угла Y от 2 до 6 градусов относительно противоположной боковой грани 6, кстати, сама грань 3, может быть параллельна грани 6, то есть заготовки требуют минимума механической обработки при изготовлении зеерних планок, а уже наклон дна 5 углублений 4 предоставляет возможность обеспечения сборки по кругу зеерного цилиндра, например показанная на фиг. 2 зеерная планка 1 имеет угол Y 5° 15, между плоским дном 5 и гранью 6, это обеспечивает, например, сборку зеерного барабана (см. фиг. 8 и фиг. 9) из 70 зеерных планок и 210 упорных элементов 2, так как на фиг. 1 показаны три углубления в зеерной планке 1. Также в поперечном сечении А-А на фиг. 2 показано, что на зеерной планке 1 боковая сторона 3 с углублениями 4 обеспечивает при сборке, как раз тот нормированный зазор и щель между гранями соседних зеерных планок, в которой по сечению обеспечивается увеличение клинового расширения щели между планками, что обеспечивает облегченное извлечении мелких частиц, и облегчает промывку и очистку при санитарной обработке.
1
Рабочая грань 9 выполнена перпендикулярной грани 3, как показано на фиг. 2, что обеспечивает создание ребристой внутренней поверхности из зеерных планок 1, как показано на фиг. 8 и фиг. 9. В рамках зависимых пунктов формулы возможно изготовление зеерных планок, как показано на фиг. 2 и фиг. 6, в которых боковые грани 6 и 3 параллельны между собой, а уже наклон дна 5 углублений 4 предоставляет возможность обеспечения сборки по кругу зеерного цилиндра и создания нормированной щели с соседними планками, а на фиг. 7 показан разрез в котором боковые грани 6 и 3 в поперечном сечении и дно 5 углублений 4 имеют одинаковый наклон в диапазоне от 2 до 6 градусов относительно противоположной боковой грани, например угол 5° 15, с возможностью обеспечения сборки по кругу зеерного цилиндра.
При сборке зеерного цилиндра берутся зеерные планки 1 и упорные элементы 2, которые закладываются в углубления 4 и шаг за шагом выполняется стыковка между собой зеерных планок 1 с упорными элементами 2, с другими зеерными планками 1 с упорными элементами 2. Последовательно зеерные цилиндры пресса отжима масла собирают с упорными элементами 2 различной заданной толщины, и обеспечивают на разных участках зеерного цилиндра заданный зазор между гранями зеерных планок.