СПОСОБ ВПРЫСКИВАНИЯ ЖИДКОСТИ

1. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
формируют запас впрыскиваемой жидкости;
вводят жидкость, по меньшей мере, в один насос на высоком давлении;
подают насосом жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку; и
выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе подачи жидкости осуществляют фильтрацию жидкости в процессе ее поступления в инжекционную головку.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы:
подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса;
отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и
выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы:
отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса, при этом датчик давления оказывается связанным с удаленно расположенной панелью управления; и
регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости.
6. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
формируют запас впрыскиваемой жидкости;
вводят жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос;
подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступлении в каждую инжекционную головку;
отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса с помощью датчика давления, связанного с удаленно расположенной панелью управления; и
регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, обеспечивая давление на выходе насоса, достаточное для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и
выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы:
подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора, расположенную на выходе насоса;
отслеживают и регулируют давление жидкости на выходе насоса; и
выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что он предусматривает фильтрацию впрыскиваемой жидкости.
9. Способ впрыскивания жидкости в материалы без использования инжекционных игл, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
формируют запас впрыскиваемой жидкости;
своевременно пополняют запас жидкости во время работы устройства;
подают жидкость, по меньшей мере, в один пневматический насос;
подают жидкость, по меньшей мере, в одну инжекционную головку и фильтруют жидкость в процессе ее поступления в инжекционную головку;
выполняют, по меньшей мере, одно стабильное впрыскивание жидкости под высоким давлением в материал;
применяют контроллер для хранения переменных параметров технологического процесса для соответствующего объекта инжекции; и
регулируют переменные параметры технологического процесса в целях достижения заранее заданного результата впрыскивания.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что на этапе регулировки переменных параметров технологического процесса дополнительно осуществляют следующие операции:
перемещают объект инжекции к месту впрыскивания с помощью системы транспортера;
регулируют ориентацию, по меньшей мере, одной инжекционной головки в трех плоскостях в целях достижения требуемого результата впрыскивания для данного технологического процесса;
синхронизируют периоды и продолжительность впрыскиваний, а также длительности промежутков между впрыскиваниями в материал, производимыми инжекционными головками, - с режимом работы системы транспортера;
регулируют давление жидкости на выходе насоса;
регулируют давление воздуха, подаваемого к насосу, для создания давления на выходе насоса, достаточного для соответствующего впрыскивания жидкости в материал; и
периодически высвобождают скопившийся в инжекционных головках воздух; и
сохраняют переменные параметры для данного технологического процесса.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что на этапе формирования запаса жидкости применяют вычислительное запоминающее устройство для хранения в памяти и вызова из памяти программ, содержащих переменные параметры технологического процесса, а также сенсорный экран для отображения технологических параметров и изменения переменных значений.
12. Способ по п.9, отличающийся тем, что осуществляют фильтрацию жидкости.
13. Способ по п.9, отличающийся тем, что он предусматривает следующие дополнительные этапы:
подают жидкость под давлением в систему впрыскивающего коллектора; и
выравнивают поток жидкости и подводят его к инжекционной головке, поддерживая преимущественно равномерное распределение давления и объема жидкости во всех инжекционных головках.