Способы формования из термопластических полимерных композиций, содержащих гидроксилированные липиды

1. Способ эксплуатации машины для инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
обеспечивают машину для инжекционного формования, имеющую первую боковую часть пресс-формы и вторую боковую часть пресс-формы, в совокупности образующие полость пресс-формы;
обеспечивают термопластический материал;
эксплуатируют машину для инжекционного формования в течение по меньшей мере одного цикла инжекционного формования, при этом цикл инжекционного формования включает этапы, на которых:
подают термопластический материал в расплавленном виде в полость пресс-формы;
в сущности полностью заполняют полость пресс-формы термопластическим материалом;
охлаждают термопластический материал;
отделяют первую боковую часть пресс-формы и вторую боковую часть пресс-формы друг от друга для высвобождения охлажденного термопластического материала;
удаляют охлажденный термопластический материал из полости пресс-формы и
смыкают первую боковую часть пресс-формы и вторую боковую часть пресс-формы;
при этом этап обеспечения термопластического материала включает обеспечение композиции из полимера и гидроксилированного липида, содержащей тщательно перемешанную смесь:
(a) термопластического полимера и
(b) гидроксилированного липида в количестве от 5 до 50% по весу от суммарного веса композиции;
при этом гидроксилированный липид диспергирован в термопластическом полимере таким образом, что размер капелек гидроксилированного липида в термопластическом полимере составляет менее чем 10 мкм.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размер капелек составляет менее чем 5 мкм.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размер капелек составляет менее чем 1 мкм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размер капелек составляет менее чем 500 нм.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что термопластический материал содержит гидроксилированный липид в количестве 10-50%.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроксилированный липид выбран из группы, состоящей из гидроксилированных липидов, полученных из растений, овощей, животных, рыб и их сочетаний.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроксилированный липид выбран из группы, состоящей гидрогенизованного касторового масла, гидроксилированного соевого масла, гидроксилированного пальмового масла, гидроксилированного кокосового масла, гидроксилированного кукурузного масла, гидроксилированного хлопкового масла, гидроксилированного оливкового масла, гидроксилированного канолового масла, гидроксилированного сафлорового масла, гидроксилированного кунжутного масла, гидроксилированного масла пальмовых ядер, гидроксилированного подсолнечного масла, гидроксилированного арахисового масла и их сочетаний.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроксилированный липид содержит гидрогенизованное касторовое масло.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроксилированный липид содержит гидроксилированное пальмовое масло.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроксилированный липид содержит гидроксилированное масло пальмовых ядер.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидроксилированный липид содержит гидроксилированное кокосовое масло.
2
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап эксплуатации машины для инжекционного формования включает ее эксплуатацию при пиковом давлении расплава, составляющим менее чем 10 000 фунтов/дюйм.
2
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап эксплуатации машины для инжекционного формования включает ее эксплуатацию при пиковом давлении расплава, составляющим менее чем 6 000 фунтов/дюйм.
2
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап эксплуатации машины для инжекционного формования включает ее эксплуатацию при в сущности постоянном давлении, изменяющемся в пределах ±1000 фунтов/дюйм.
2
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап эксплуатации машины для инжекционного формования включает ее эксплуатацию при в сущности постоянном давлении, изменяющемся в пределах ±500 фунтов/дюйм.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап эксплуатации машины для инжекционного формования включает ее эксплуатацию при в сущности постоянном давлении, равном пиковому давлению расплава ±20%.
17. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап эксплуатации машины для инжекционного формования включает ее эксплуатацию при в сущности постоянном давлении, равном пиковому давлению расплава ±10%.
18. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап обеспечения машины для инжекционного формования включает обеспечение машины для инжекционного формования, в которой по меньшей мере одна из боковых частей пресс-формы имеет среднюю теплопроводность, большую или равную 30 британских тепловых единиц/(час × фут × °F).
19. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап обеспечения машины для инжекционного формования включает обеспечение машины для инжекционного формования, в которой по меньшей мере одна из боковых частей пресс-формы имеет среднюю твердость, составляющую менее чем 20 HRC.
20. Способ по п. 1, отличающийся тем, что этап обеспечения машины для инжекционного формования включает обеспечение машины для инжекционного формования, в которой по меньшей мере одна из боковых частей пресс-формы изготовлена из материала, выбранного из группы, включающей алюминий, бериллий, медь и любые их сплавы.