МОДУЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И СПОСОБ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПЕЧАТАЮЩЕЙ ГОЛОВКИ ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ СИСТЕМЫ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ

1. Модульная система технического обслуживания, предназначенная для технического обслуживания печатающей головки (19) для струйной печати системы струйной печати, при этом печатающая головка (19) для струйной печати содержат по меньшей мере два мультичиповых модуля (17) (MCM) в сборе, расположенных на опоре (18), причем система технического обслуживания содержит:
по меньшей мере две рамки (33), при этом на каждой из по меньшей мере двух рамок (33) установлены перекрывающий элемент (32) для перекрытия соответствующего одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе печатающей головки (19) для струйной печати и по меньшей мере два очищающих элемента (34) для очистки печатающей головки (19) для струйной печати,
средство (23) для горизонтального перемещения печатающей головки (19) для струйной печати между положением печати и положением технического обслуживания,
средство (25) для вертикального перемещения печатающей головки (19) для струйной печати, при этом средство для вертикального перемещения выполнено с возможностью обеспечения процессов перекрытия, устранения засорения или продувки в отношении печатающей головки (19) для струйной печати, и
бак с отработанной краской в герметичном сообщении с каждым из перекрывающих элементов (32),
при этом средство (23) для горизонтального перемещения выполнено с возможностью обеспечения процесса очистки путем приведения в контакт поверхности печатающей головки (19) для струйной печати и очищающих элементов (34) в ходе горизонтального перемещения печатающей головки (19) для струйной печати назад и вперед,
отличающаяся тем, что для каждой из по меньшей мере двух рамок (33), один из по меньшей мере двух очищающих элементов (34) расположен на одном конце рамки (33), что соответствует одному концу одного ряда чипов (I) соответствующего одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе, а другой из по меньшей мере двух очищающих элементов (34) расположен на противоположном конце рамки (33), что соответствует одному концу смежного ряда чипов (II) соответствующего одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе, так что при очистке одного ряда чипов (I) одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе одним из по меньшей мере двух очищающих элементов, установленных на соответствующей рамке (33) из по меньшей мере двух рамок (33), смежный ряд чипов (II) указанного одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе очищается одним из по меньшей мере двух очищающих элементов, установленных на смежной рамке (33) из по меньшей мере двух рамок (33).
2. Модульная система технического обслуживания по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере два очищающих элемента (34) представляют собой ракельные ножи.
3. Модульная система технического обслуживания по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что средство (23) для горизонтального перемещения печатающей головки для струйной печати и средство (25) для вертикального перемещения печатающей головки для струйной печати представляют собой перемещаемые в горизонтальном направлении моторизованные салазки и перемещаемые в вертикальном направлении моторизованные салазки, соответственно.
4. Модульная система технического обслуживания по п. 3, отличающаяся тем, что система технического обслуживания дополнительно содержит корпус оборудования, и перемещаемые в горизонтальном направлении моторизованные салазки прикреплены к корпусу оборудования, а перемещаемые в вертикальном направлении моторизованные салазки закреплены на перемещаемых в горизонтальном направлении моторизованных салазках.
5. Модульная система технического обслуживания по п. 3, отличающаяся тем, что система технического обслуживания дополнительно содержит корпус оборудования, и перемещаемые в вертикальном направлении моторизованные салазки прикреплены к корпусу оборудования, а перемещаемые в горизонтальном направлении моторизованные салазки закреплены на перемещаемых в вертикальном направлении моторизованных салазках.
6. Модульная система технического обслуживания по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что перекрывающий элемент (32) содержит уплотнительное кольцо (28), проходящее вокруг внешнего профиля перекрывающего элемента (32).
7. Модульная система технического обслуживания по п. 6, отличающаяся тем, что высота по меньшей мере двух очищающих элементов (34) больше высоты уплотнительного кольца (28) перекрывающего элемента (32).
8. Модульная система технического обслуживания по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что перекрывающий элемент (32) дополнительно содержит полую чашу (26) с наклонной нижней частью и трубой (29), соединяющей перекрывающий элемент (32) с баком с отработанной краской.
9. Модульная система технического обслуживания по п. 8, отличающаяся тем, что перекрывающий элемент (32), уплотнительное кольцо (28) и труба (29) выполнены в виде цельной части путем формования, предпочтительно формования в два приема.
10. Модульная система технического обслуживания по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере два очищающих элемента (34) каждой из по меньшей мере двух рамок (33) выполнены с возможностью помещения, в перекрывающей конфигурации, в подходящие полости (54), выполненные в опоре (18) печатающей головки для струйной печати.
11. Модульная система технического обслуживания по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что система дополнительно содержит удаляемую уплотнительную систему, непосредственно установленную на очищающие элементы (34) и/или перекрывающие элементы (32) модульной системы технического обслуживания.
12. Способ технического обслуживания печатающей головки (19) для струйной печати системы струйной печати, при этом печатающая головка (19) для струйной печати содержат по меньшей мере два мультичиповых модуля (17) (MCM) в сборе, расположенных на опоре (18), причем способ включает этапы:
перемещения печатающей головки (19) для струйной печати в горизонтальном направлении из положения печати в положение технического обслуживания с помощью средства (23) для горизонтального перемещения печатающей головки (19) для струйной печати,
обеспечения процесса очистки путем приведения в контакт поверхности печатающей головки (19) для струйной печати и очищающих элементов (34) в ходе горизонтального перемещения печатающей головки (19) назад и вперед, при этом очищающие элементы (34) установлены на по меньшей мере двух рамках (33), причем каждая из по меньшей мере двух рамок (33) содержит по меньшей мере два очищающих элемента (34) и перекрывающий элемент (32) для перекрытия соответствующего одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе печатающей головки (19) для струйной печати,
обеспечения процессов перекрытия, устранения засорения или продувки в отношении печатающей головки (19) для струйной печати путем вертикального перемещения печатающей головки (19) для струйной печати с помощью средства (25) для вертикального перемещения печатающей головки (19) для струйной печати,
отличающийся тем, что для каждой из по меньшей мере двух рамок (33), один из по меньшей мере двух очищающих элементов (34) расположен на одном конце рамки (33), что соответствует одному концу одного ряда чипов (I) соответствующего одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе, а другой из по меньшей мере двух очищающих элементов (34) расположен на противоположном конце рамки (33), что соответствует одному концу смежного ряда чипов (II) соответствующего одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе, так что в ходе процесса очистки, при очистке одного ряда чипов (I) одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе одним из по меньшей мере двух очищающих элементов (34), установленных на соответствующей рамке (33) из по меньшей мере двух рамок (33), смежный ряд чипов (II) указанного одного из по меньшей мере двух MCM (17) в сборе очищается одним из по меньшей мере двух очищающих элементов (34), установленных на смежной рамке (33) из по меньшей мере двух рамок (33).
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что способ дополнительно включает транспортировку краски, выбрасываемой соплами в ходе процессов перекрытия, устранения засорения или продувки, в бак с отработанной краской в герметичном сообщении с перекрывающим элементом (32).
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что способ дополнительно включает опускание печатающей головки (19) для струйной печати вдоль вертикальной оси в ходе процесса перекрытия и зацепления с перекрывающим элементом (32).