СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВОГО ТЕПЛООБМЕННИКА

1. Способ изготовления змеевикового теплообменника (1), который содержит центральную трубу (21), проходящую вдоль продольной оси (L), и трубный пучок (2), который содержит множество труб (20) для прокачки первой текучей среды, причем трубный пучок (2) содержит зону (11) навивки, в которой трубы (20) по винтовой линии проходят вокруг центральной трубы (21), и при этом трубный пучок (2) содержит по меньшей мере один первый жгут (4), который примыкает к зоне (11) навивки на первом конце (12), и при этом трубный пучок (2) содержит по меньшей мере один второй жгут (5), который примыкает к зоне (11) навивки на втором конце (13), расположенном напротив первого конца (12), при этом трубы (20) по меньшей мере в одном первом жгуте (4) проходят от зоны (11) навивки по меньшей мере к одной первой трубной решетке (104а), и при этом трубы (20) по меньшей мере в одном втором жгуте (5) проходят от зоны (11) навивки по меньшей мере к одной второй трубной решетке (104b), и при этом трубы (20) переходят в первую трубную решетку (104а) и вторую трубную решетку (104b), и при этом траектория прохождения труб (20) трубного пучка (2) от первой трубной решетки (104а) ко второй трубной решетке (104b) рассчитывается автоматически, и при этом рассчитанная траектория прохождения труб (20) отображается с помощью оптического устройства (200) индикации, и при этом трубы (20) устанавливают в соответствии с отображаемой траекторией, и при этом по меньшей мере часть теплообменника (1) регистрируют с помощью оптического устройства, и при этом траекторию установленных труб (20) контролируют с помощью оптической регистрации.
2. Способ по п. 1, в котором траектория прохождения труб (20) в зоне (11) навивки теплообменника (1) рассчитывается автоматически, и при этом трубы (20) навивают в соответствии с рассчитанной траекторией прохождения в зоне (11) навивки по винтовой линии вокруг центральной трубы (21).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором траектория прохождения труб (20) по меньшей мере в одном первом жгуте (4) и по меньшей мере в одном втором жгуте (5) рассчитывается автоматически, и при этом трубы (20) проводят в соответствии с рассчитанной траекторией по меньшей мере в одном первом жгуте (4) от первой трубной решетки (104а) к зоне (11) навивки и по меньшей мере в одном втором жгуте (5) от зоны (11) навивки ко второй трубной решетке (104b).
4. Способ по п. 3, в котором в соответствии с рассчитанной траекторией по меньшей мере первый участок (24) соответствующей трубы (20), переходящий в первую трубную решетку (104а), проводят по меньшей мере в одном первом жгуте (4) параллельно продольной оси (L) к первому положению (27), при этом второй участок (25) соответствующей трубы (20), примыкающий к первому участку (24), проводят из первого положения (27) во второе положение (28) по окружности зоны (11) навивки.
5. Способ по п. 3, в котором в соответствии с рассчитанной траекторией по меньшей мере первый участок (24) соответствующей трубы (20) проводят по меньшей мере в одном первом жгуте (4) в направлении центральной трубы (21) к первому положению (27), и при этом второй участок (25) соответствующей трубы (20), примыкающий к первому участку (24), проводят из первого положения (27) ко второму положению (28) по окружности зоны (11) навивки.
6. Способ по п. 3, в котором в соответствии с рассчитанной траекторией по меньшей мере в одном первом жгуте (4) первый участок (24) соответствующей трубы (20), переходящий в первую трубную решетку (104а), проводят относительно продольной оси (L) в радиальном направлении в направлении центральной трубы (21) к первому положению (27), при этом второй участок (25) соответствующей трубы (20), примыкающий к первому участку (24), проводят из первого положения (27) параллельно продольной оси (L) во второе положение (28), и при этом третий участок (26) соответствующей трубы (20), примыкающий ко второму участку (25), проводят из второго положения (28) к третьему положению (29) по окружности зоны (11) навивки.
7. Способ по одному из пп. 4-6, в котором первое положение (27), и/или второе положение (28), и/или третье положение (29) отображаются с помощью оптического устройства (200) индикации.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором графическое представление рассчитанной траектории труб (20) отображается с помощью оптического устройства (200) индикации.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором каждое отверстие (106) первой трубной решетки (104a) и/или второй трубной решетки (104b) отображается с помощью оптического устройства (200) индикации, и при этом соответствующую устанавливаемую трубу (20) вводят при сборке в соответствующее отображаемое отверстие (106).
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расположение по меньшей мере одного ребра (6) на соответствующем слое (22) труб (20) трубного пучка (2) рассчитывается автоматически, при этом по меньшей мере одно ребро (6) предназначено для обеспечения в рассчитанном расположении расстояния между соответствующим слоем (22) труб и смежным в радиальном направлении относительно продольной оси (L) слоем (22) труб, и при этом рассчитанное расположение ребра (6) отображается с помощью оптического устройства (200) индикации, и при этом ребро (6) устанавливают в соответствии с отображаемым расположением.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором расположение по меньшей мере одного ребра (6) проверяют в соответствии с отображаемым расположением с помощью системы оптической регистрации.