УСТРОЙСТВО РЕВЕРСИВНОЙ ВЫРУБКИ ЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к технологической оснастке для обработки листового металла и может быть использована в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности для чистовой вырубки деталей.
Уровень техники
Известен штамп для чистовой реверсивной вырубки деталей и пробивки в них отверстий, содержащий узел относительного перемещения в виде подпружиненных ползушек, взаимодействующих с ними клиньев и упругих элементов. Однако, известный штамп имеет сложную для изготовления и обслуживания конструкцию [1]. Известный штамп принят заявителем в качестве ближайшего аналога.
Раскрытие полезной модели
Сущность заявляемой полезной модели выражается в совокупности существенных признаков, достаточных для достижения обеспечиваемого предлагаемой полезной моделью технического результата, который выражается в повышении технологичности за счет обеспечения возможности изготовления штампованных деталей с минимальной величиной заусенца без их дополнительной механической обработки и возможности обслуживания персоналом любой квалификации.
Указанный технический результат достигается устройством для реализации нового технологического процесса реверсивной вырубки листовой заготовки, которое монтируется на многоползунковый пресс-автомат модели МАГ или его немецкий аналог Билер. Устройство содержит неподвижную матрицу, расположенную в ней с возможностью перемещения верхнюю пуансон-матрицу, подвижный прижим, верхний пуансон, нижнюю пуансон-матрицу и нижний пуансон, имеющие возможность перемещения, и узлы относительного перемещения верхнего и нижнего пуансонов и верхней и нижней пуансон-матриц, при этом узлы относительного перемещения верхнего и нижнего пуансонов и верхней и нижней пуансон-матриц выполнены в виде верхнего и нижнего кулачков с двойным профилем, установленных с возможностью синхронного вращения и взаимодействия соответственно с верхней пуансон-матрицей и верхним пуансоном, с нижней пуансон-матрицей и нижним пуансоном с обеспечением перемещения верхнего и нижнего пуансонов для фиксации отхода в отверстии вырубаемой детали, последующего осуществления первичной деформации заготовки посредством введения в нее нижней пуансон-матрицы, осуществления реверсивной деформации заготовки посредством введения в нее верхней пуансон-матрицы и затем окончательной вырубки детали посредством введения в заготовку нижней пуансон-матрицы.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 представлен общий вид заявленного устройства реверсивной вырубки листовых деталей.
На фиг.2 представлен вид сбоку устройства реверсивной вырубки листовых деталей.
Осуществление полезной модели
Устройство (фиг.1) содержит верхний двойной кулачок 1, который имеет большой профиль с выступами 2, 3 и малый профиль с выемкой 4. Большой профиль с выступами 2, 3 через ролик 5 и ползун 6 в направляющей 7 контактирует с верхней пуансон-матрицей 8, которая скользит в неподвижной вставке 9, а малый профиль с выемкой 4 через ролик 10 и ползун 11 контактирует с верхним пуансоном 12. Заготовка-лента 13 находится на подвижном прижиме 14. Нижний двойной кулачок 15 имеет большой профиль с выступами 16 и 17, который через ролик 18 и ползун 19 в направляющей 20 контактирует с нижней пуансон-матрицей 21, и малый профиль с выемкой 22, который через ролик 23 и ползун 24 контактирует с нижним пуансоном 25. Обратный ход ползунов 6 и 11 обеспечивается парными пружинами 26 и 27, а ползунов 19 и 24 соответственно парными пружинами 28 и 29.
Устройство, реализующее новый технологический процесс реверсивной вырубки листовых деталей, предназначено для монтажа на многоползунковый пресс-автомат (МАГ или Bihler). В конструкции пресса (фиг.2) имеется зубчатое колесо 30, которое посредством зубчатого зацепления с меньшими колесами 31 и 32, одновременно передает вращение верхнему 1 и нижнему 15 кулачкам с двойным профилем.
Устройство работает следующим образом. В начале цикла заготовку-ленту 13 подают в рабочую зону штампа специальным шаговым устройством (не показано) и зажимают между неподвижной вставкой 9 и подвижным прижимом 14.
Усилие прижима достигают любым устройством, например клиновым (не показано) и определяют по нормативам, например Справочник конструктора штампов: Листовая штамповка / Под общ. ред. Л.И. Рудмана, - М.: Машиностроение, 1988 - 496 с.: ил. с.57.
Верхний 1 и нижний 15 кулачки синхронно вращаются и малым профилем 4 и 22 соответственно перемещают пуансон 12 в нижнюю точку, а пуансон 25 в верхнюю точку, таким образом, происходит фиксация отхода (отверстие в вырубаемой детале).
На следующем шаге цикла происходит первичная деформация. Верхняя пуансон-матрица 8 попадает между выступами 2, 3 большого профиля верхнего кулачка, в результате чего отводится вверх от заготовки при помощи парных пружин 26. После этого пуансон-матрица 21 попадает на выступ 16 и вводится в заготовку 13 на рассчитанную величину первичной деформации.
На очередном шаге цикла происходит реверсивная деформация. Нижняя пуансон-матрица 21 попадает между выступами 16 и 17 большого профиля нижнего кулачка, в результате чего отводится вниз от заготовки при помощи парных пружин 28. После этого верхняя пуансон-матрица 8 попадает на выступ 2 большого профиля верхнего кулачка и вводится в заготовку в противоположном направлении на рассчитанную величину.
Затем происходит окончательная вырубка. Верхняя пуансон-матрица 8 попадает между выступами 2, 3 большого профиля верхнего кулачка, после чего отводится вверх от заготовки при помощи парных пружин 26. Затем нижняя пуансон-матрица 21 попадает на выступ 17 большого профиля нижнего кулачка и вводится в заготовку, совершая перемещение достаточное для полной вырубки заготовки.
В конце цикла происходит выталкивание заготовки из матрицы. Верхний пуансон 12 попадает во впадину 4 на малом профиле верхнего пуансона, в результате чего при помощи парных пружин 27 отводится вверх от заготовки. В это же время нижний пуансон 25 попадает во впадину 22 малого профиля нижнего пуансона и отводится вниз от заготовки при помощи парных пружин 29. Отход освобождается и выдувается воздухом из рабочей зоны устройства. В это же время заготовка-лента 13 разжимается путем отвода подвижного прижима 14. Затем верхняя пуансон-матрица 8 попадает на выступ 3 большого профиля верхнего кулачка и выталкивает готовую деталь из вставки 9, после чего она выдувается из рабочей зоны устройства. После этого шаговое устройство подает заготовку-ленту 13 на величину шага и цикл повторяется.
Применение устройства в серийном производстве характеризуется автоматическим циклом работы, высоким качеством изготовленных деталей без дополнительной механической обработки.
Литература
1. Авторское свидетельство 716675, кл. B21D 28/14, 1980.