ФАЯНСОВАЯ МАССА
EARTHENWARE MIXTURE

Изобретение относится к области технологии и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, дополнительно включает пыль кремнезема, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 35,0-40,0; каолин 40,0-42,0; кварцевый песок 1,0-2,0; череп фаянсовый 9,0-11,0; пыль кремнезема 9,0-11,0.
2
2
3
2
3
2
2
2
В составе фарфоровой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO 51,08-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
2
2
3
2
2
3
2
2
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 13,86-35,55; AlO 47,49-78,5; TiO 0,25-1,2; FeO 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; NaO+KO 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.
2
2
2
3
2
3
3
2
2
Пыль кремнезема представляет собой порошкообразный материал с удельной поверхностью 15000 м/кг. Фазовый состав представлен кварцем и муллитом. Химический состав пыли, мас.%: SiO 95,6; FeO 0,5; AlO 0,4; CaO 0,4; MgO 0,4; SO 0,1; NaO 0,3; KO 1,1; п.п.п. 1,1.
В таблице приведены составы фаянсовой массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
35,0
37,5
40,0
Каолин
42,0
41,0
40,0
Кварцевый песок
1,0
1,5
2,0
Череп фаянсовый
11,0
10,0
9,0
Пыль кремнезема
11,0
10,0
9,0
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровою мельницу загружают череп фаянсовый, кварцевый песок, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют глину, каолин, пыль кремнезема кальция и измельчают в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056, влажность шликера принимают 36-38%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-3%, напыляют на их поверхность слой глазури и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1050-1130°С.
Источник информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2., 1961. - С.122.