УЗЕЛ КВАРЦЕВОГО ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДАВЛЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ С ДИНАМИЧЕСКОЙ КОРРЕКЦИЕЙ

1. Узел измерительного преобразователя, содержащий: четыре или более генератора (19, 20, 21, 22) с кварцевой стабилизацией частоты, четыре или более кварцевых резонатора (2, 3, 4, 5) с колебаниями сдвига по толщине, где каждый генератор управляется соответствующим резонатором, первый и второй кварцевые резонаторы являются резонатором давления (2) и опорным (3) резонатором, конструктивно исполненными вместе как датчик давления, обеспечивающий частотный выходной сигнал (8), третий кварцевый резонатор (4) представляет собой резонатор температуры, конструктивно исполненный как датчик температуры, обеспечивающий частотный выходной сигнал (9), и четвертый кварцевый резонатор (5) представляет собой датчик температуры.
2. Устройство по п.1, в котором резонаторы (2, 3) установлены отдельно или установлены вместе в держателе (6).
3. Устройство по п.2, в котором держатель (6) имеет заполнение из инертной рабочей жидкости для гидравлических систем, которая заключает в себе резонатор (2) давления, на который действует прикладываемое давление посредством разделяющего сильфона (15).
4. Устройство по одному из предыдущих пунктов, в котором два резонатора (2, 3) установлены в одном и том же держателе (6) для улучшения характеристик теплового отклика узла измерительного преобразователя.
5. Устройство по одному из пунктов 1-3, в котором резонатор (4) температуры и опорный резонатор (3) могут быть отдельными устройствами или устанавливаться в одном корпусе или держателе (6).
6. Устройство по п.5, в котором два резонатора (3,4) установлены в одном держателе (6) для улучшения характеристик теплового отклика узла измерительного преобразователя.
7. Устройство по одному из пунктов 1-3, в котором четвертый резонатор (5) является вторым резонатором температуры и частью того же держателя (6), что и резонаторы (3, 4), или является частью другого держателя (7).
8. Устройство по п.7, в котором два резонаторных датчика (4, 5) температуры имеют одинаковые температурно-частотные характеристики.
9. Устройство по п.7, в котором выходной сигнал (29) резонаторного датчика (5) температуры микшируют с выходным сигналом (28) резонаторного датчика температуры (4), создавая динамическое тепловое устройство с выходным сигналом (10).
10. Устройство по п.7, в котором резонаторные датчики (4, 5) температуры являются отдельными устройствами и установлены в разных держателях (6, 7) или установлены в общем или одном держателе (6) с обеспечением характеристических тепловых постоянных (11, 12) времени соответственно.
11. Устройство по п.10, в котором указанные тепловые постоянные времени (11, 12) являются различными.
12. Устройство по п.7, в котором микширование или обработка сигналов другого типа, объединяющая два отдельных резонаторных датчика (4, 5) температуры создает выходной сигнал (10), имеющий отклик, являющийся динамическим и соответствующим разности температур между ними.
13. Устройство по п.12, в котором указанный отклик характеризуется изменением температуры, тепловыми постоянными (11, 12) времени и физическими свойствами резонаторных датчиков (4, 5) температуры.
14. Устройство по п.12, в котором указанный отклик зависит от физических свойств корпуса (1) измерительного преобразователя, окружения, а также физических свойств последнего.
15. Устройство по п.12, в котором указанная разность температур использована вместе с выходным сигналом (9) датчика температуры и входными сигналами в системы (13, 14) динамической коррекции с прямой связью.
16. Устройство по п.15, в котором указанная система (13) коррекции использована для обеспечения динамической коррекции определения давления измерительного преобразователя.
17. Устройство по п.15, в котором указанная система коррекции (14) использована для обеспечения динамической коррекции определения температуры.
18. Устройство по п.15, в котором указанная коррекция (13) с прямой связью улучшит тепловой отклик определения давления измерительного преобразователя, поскольку динамика выходного сигнала (10) является истинным и реальным показателем теплоустойчивости измерительного преобразователя и может быть эффективно использована для прогнозирования, когда и насколько необходимо корректирующее действие, чтобы устранить значительные смещения давления во время градиентов.
19. Устройство по п.15, в котором указанная коррекция (14) с прямой связью улучшит тепловой отклик определения температуры измерительного преобразователя, поскольку динамика выходного сигнала (10) является истинным и реальным показателем теплоустойчивости измерительного преобразователя и может быть эффективно использована для прогнозирования, когда и насколько необходимо корректирующее действие, чтобы устранить значительные смещения давления во время градиентов.
20. Устройство по п.15, в котором коррекция (13, 14) с прямой связью применяет способ, полученный для подавления смещений, вызванных реализацией модели тепловой диффузии, инвертирующей тепловой отклик соответствующего датчика измерительного преобразователя, и тем, что модель диффузии, являющаяся функцией уровня температуры и градиента, улучшает фазовую характеристику измерения и ускоряет работу измерительного преобразователя для контроля правильного давления и температуры.
21. Устройство по п.1, в котором первое и второе кварцевые устройства являются резонатором давления (2) и опорным (3) резонатором, конструктивно исполненными вместе как датчик давления, обеспечивающий частотный выходной сигнал (8), а третий и четвертый кварцевые резонаторы представляют собой соответственно резонатор температуры (4) и опорный (5) резонатор, конструктивно исполненные как датчик температуры, обеспечивающий частотный выходной сигнал (9).
22. Устройство по п.21, в котором резонатор давления (2) и опорный (3) резонатор установлены отдельно или в одном держателе (6).
23. Устройство по п.22, в котором держатель (6) имеет заполнение из инертной рабочей жидкости для гидравлических систем, которая заключает в себе резонатор (2) давления, и на резонатор действует прикладываемое давление посредством разделяющего сильфона (15).
24. Устройство по одному из пп.21-23, в котором два резонатора (2, 3) установлены в одном и том же держателе (6) для улучшения характеристик теплового отклика узла измерительного преобразователя.
25. Устройство по одному из пп.21-23, в котором резонатор температуры (4) и опорный (5) резонатор могут быть отдельными устройствами или устанавливаться в одном держателе (7).
26. Устройство по п.25, в котором указанные резонаторы (4, 5) являются датчиком температуры и частью одного держателя (6), как резонаторы (2, 3).
27. Устройство по п.25, в котором два резонатора (4, 5) установлены в держателе (6, 7) оба для улучшения характеристик теплового отклика узла измерительного преобразователя.
28. Устройство по п.25, в котором два опорных резонатора (3, 5) имеют одинаковые температурно-частотные характеристики.
29. Устройство по п.28, в котором выходной сигнал (27) опорного (3) резонатора микшируют с выходным сигналом (29) опорного (5) резонатора, создавая динамическое тепловое устройство с выходным сигналом (10).
30. Устройство по одному из пп.21-23, в котором каждый из опорных резонаторов (3, 5) является отдельным устройством и установлен в разных держателях (6, 7) соответственно с обеспечением своей собственной характеристической тепловой постоянной (11, 12) времени.
31. Устройство по одному из пп.21-23, в котором каждый из опорных резонаторов (3, 5) является отдельным устройством и установлен в одном держателе с обеспечением своей собственной характеристической тепловой постоянной (11, 12) времени.
32. Устройство по п.30, в котором указанные тепловые постоянные (11, 12) времени являются различными.
33. Устройство по одному из пп.21-23, в котором сочетание двух отдельных опорных резонаторов (3, 5) создает выходной сигнал (10), имеющий отклик, являющийся динамическим и соответствующим разности температур между ними.
34. Устройство по п.33, в котором указанный отклик характеризуется изменением температуры, тепловыми постоянными (11, 12) времени и физическими свойствами опорных резонаторов (3, 5).
35. Устройство по п.33, в котором указанный отклик зависит также от физических свойств корпуса (1) измерительного преобразователя, окружения, а также физических свойств последнего.
36. Устройство по п.33, в котором указанная разность температур использована вместе с выходным сигналом (9) датчика температуры и входными сигналами в системы (13, 14) динамической коррекции с прямой связью.
37. Устройство по п.36, в котором указанная система (13) коррекции использована для обеспечения динамической коррекции определения давления измерительного преобразователя.
38. Устройство по п.36, в котором указанная система (14) коррекции использована для обеспечения динамической коррекции определения температуры.
39. Устройство по п.36, в котором указанная коррекция (13) с прямой связью улучшит тепловой отклик определения давления измерительного преобразователя, поскольку динамика выходного сигнала (10) является истинным и реальным показателем теплоустойчивости измерительного преобразователя и может эффективно использоваться для прогнозирования, когда и насколько необходимо добавить корректирующее действие, чтобы избежать значительных смещений давления во время градиентов.
40. Устройство по п.36, в котором указанная коррекция (14) с прямой связью улучшит тепловой отклик определения температуры измерительного преобразователя, поскольку динамика выходного сигнала (10) является истинным и реальным показателем теплоустойчивости измерительного преобразователя и может быть эффективно использован для прогнозирования, когда и насколько необходимо добавить корректирующее действие, чтобы избежать значительных смещений давления во время градиентов.
41. Устройство по п.36, в котором коррекция (13, 14) с прямой связью представляет собой способ, полученный для подавления смещений, вызванных реализацией модели тепловой диффузии, инвертирующей тепловой отклик соответствующего датчика, и тем, что модель диффузии, являющаяся функцией уровня температуры и градиента, добавлена для улучшения фазовой характеристики измерения и ускорения работы измерительного преобразователя для контроля правильного давления и температуры.