ГАЗОВЫЙ КОЛЛЕКТОР КОТЕЛЬНОЙ

Полезная модель относится к энергетике, и в частности, к коллекторам, обеспечивающим подачу газа к газоиспользующим установкам промышленного назначения, например, к котлоагрегатам.
Промышленные газовые коллекторы (Рябцев Н.И. Газовое оборудование, приборы и арматура, М., 1963) газоиспользующих установок состоят из трубопровода, опускных труб, обеспечивающих подачу газа к горелкам газоиспользующих установок, продувочного вентиля, установленного в конечной части трубопровода, а выход продувочного вентиля через продувочный трубопровод связан с атмосферой.
Негерметичность затвора продувочного вентиля газовых коллекторов приводит к негативным последствиям, а именно:
- Создает предпосылки для несанкционированного и опасного попадания газа в производственные помещения, в топки неработающих котлоагрегатов через открытые продувочные вентили и неисправную газозапорную арматуру горелки.
- Приводит к неконтролируемой утечке (потерям) газа в атмосферу, снижению экономической эффективности работы газоиспользующего оборудования.
В практике известны случаи самопроизвольного возникновения факела при проверке искры запальника на неработающих котлоагрегатах из-за негерметичности затвора продувочного вентиля и неисправности запорного электромагнитного клапана на запальнике котлоагрегата.
Известен газовый коллектор (М.А.Стырикович и др. Котельные агрегаты. Учебник для энергетических вузов и факультетов. М. - Л. Госэнергоиздат, 1958. с.416÷424), содержащий магистральный газовый трубопровод с блоком опускных труб и продувочным трубопроводом с
двумя продувочными вентилями, причем на каждой опускной трубе последовательно установлены запорный вентиль и газонапорная арматура горелок, продувочный трубопровод соединен через первый продувочный вентиль с полостью магистрального трубопровода, а через второй продувочный вентиль - с полостью опускных труб между запорным вентилем и газонапорной арматурой горелок.
Недостатком известного газового коллектора является отсутствие возможности непрерывного контроля герметичности затвора продувочного вентиля, что не обеспечивает требуемого уровня безопасности эксплуатации газоиспользующих установок, так как негерметичность затвора продувочного вентиля является одной из причин утечки газа в атмосферу, создает предпосылки для опасного несанкционированного попадания газа в производственные помещения, камеры сгорания установок, например, в топки котлоагрегатов.
Задачей настоящей полезной модели является повышение уровня безопасности эксплуатации газоиспользующего оборудования. Техническим результатом, обеспечивающим решение указанной задачи, - непрерывный контроль герметичности затвора продувочного вентиля газового коллектора.
Достижение заявленного технического результата и решение поставленной задачи обеспечивается тем, что тем, что газовый коллектор котельной, содержащий магистральный газовый трубопровод с блоком опускных труб и продувочным трубопроводом с двумя продувочными вентилями, причем на каждой опускной трубе последовательно установлены запорный вентиль и газонапорная арматура горелок, продувочный трубопровод соединен через первый продувочный вентиль с полостью магистрального трубопровода, а через второй продувочный вентиль - с полостью опускных труб между запорным вентилем и газонапорной арматурой горелок, согласно полезной модели он
дополнительно содержит третий продувочный вентиль и сигнальный датчик давления, причем третий продувочный вентиль установлен между первым продувочным вентилем и продувочным трубопроводом, а сигнальный датчик давления - между первым и третьим продувочными вентилями.
Введение третьего продувочного вентиля и сигнального датчика давления, причем третий продувочный вентиль установлен между первым продувочным вентилем и продувочным трубопроводом, а сигнальный датчик давления - между первым и третьим продувочными вентилями, позволяет непрерывно контролировать герметичность затвора продувочного вентиля газового коллектора и выдавать сигнал аварии при разгерметизации указанного затвора. Этим обеспечивается повышение безопасности эксплуатации газоиспользующего оборудования
На фигуре представлена схема газового коллектора газоиспользующего оборудования, например котлоагрегатов.
Газовый коллектор состоит из трубопровода 1, опускных труб 2, обеспечивающих подачу газа к котлоагрегатам 3, первого продувочного вентиля 4, установленного в конечной части трубопровода 1 и связанного по выходу через продувочный трубопровод 5 с атмосферой, второго продувочного вентиля 6, установленного последовательно с первым продувочным вентилем 4, прибора 7 для измерения и сигнализации давления газа между первым и вторым продувочными вентилями 4 и 6 Котлоагрегаты 3 соединены с трубопроводом 1 газового коллектора через опускные трубы 2, запорный вентиль 8, газонапорную арматуру 9 горелок котлоагрегатов, связанную через продувочные вентили 10 и продувочный трубопровод 5 с атмосферой.
Во время эксплуатации котлоагрегатов продувочные вентили 4 и 6 газового коллектора и продувочные вентили 10 работающих котлов
должны быть закрыты, а продувочные вентили 10 неработающих котлов (согласно требованиям нормативных документов) открыты.
В случае герметичности затвора первого продувочного вентиля 4 избыточное давление газа на его выходе практически равно нулю, выходной сигнал прибора 7 для измерения и сигнализации давления газа также равен нулю. При возникновении негерметичности затвора продувочного вентиля 4 давление газа на его выходе возрастает, на выходе прибора 7 для измерения и сигнализации давления газа возникает сигнал, равный единице, предупреждающий обслуживающий персонал о необходимости выполнения соответствующих действий и ремонтно-профилактических мероприятий.
Предлагаемое техническое решение содержит в своем составе известные элементы и может быть реализована на базе типовых промышленных устройств.