СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ХРОМОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ДЕТАЛИ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ
PROCEDURE FOR APPLICATION OF CHROMIUM COATING ON PARTS OF HEAT-RESISTANT STEELS

Настоящее изобретение относится к области химии и металлургии, в частности к электролитическому способу нанесения покрытия, а именно к предварительной обработке металлических поверхностей и нанесению на них хромового покрытия.
2
Из существующего уровня техники известен способ электролитического хромирования в универсальном электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л при температуре 45-60°C и плотности тока 25-55 А/дм, с предварительной активацией в водном растворе соляной кислоты продолжительностью 5-20 с, при температуре 50±3°C (Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник в 2-х томах. Под ред. М.А. Шлугера, М.: Машиностроение. Т.1, 1985, гл.7). Недостатками данного технического решения является невозможность нанесения хромового покрытия на детали из жаропрочных сталей.
Целью, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является возможность повышения коррозионной стойкости деталей из жаропрочных сталей.
2
Данная задача решается за счет того, что способ нанесения хромового покрытия на детали из жаропрочных сталей, включающий обезжиривание, активацию в растворе соляной кислоты, хромирование в электролите с концентрацией хромового ангидрида 250 г/л и серной кислоты 2,5 г/л, промывку после каждой операции отличается тем, что активацию проводят в концентрированной растворе соляной кислоты при температуре 15-35°C в течение 5-15 с, а хромирование при плотности тока 50-60 А/дм и температуре 50-55°C.
Предлагаемый способ осуществляется по следующей схеме.
1) Визуальный осмотр деталей на предмет отсутствия на поверхности окалины, рисок согласно ГОСТ 9.301-86.
2) Замер толщины образцов до нанесения покрытия.
3) Монтаж образцов на медную проволоку.
4) Обезжиривание электрохимическое в ванне состава:
3
тринатрийфосфат - 20-60 г/дм
3
натр едкий - 20-60 г/дм
3
натрий углекислый - 20-40 г/дм
Режим: температура 60-80°C
продолжительность 15-20 мин
2
плотность тока - 3-10 А/дм.
5) Промывка деталей в теплой воде путем 3-4-кратного погружения.
6) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.
7) Активация поверхности деталей в ванне состава:
соляная кислота концентрированная (пл. 1,17-1,19)
Режим: температура 15-35°C
Продолжительность 5-15 с.
8) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.
9) Хромирование деталей в ванне состава:
3
Хромовый ангидрид 125-250 г/дм
3
Серная кислота 1,25-2,5 г/дм (пл. 1,84)
Режим: температура 50-55°C
продолжительность 60-70 мин
2
плотность тока - 50-60 А/дм.
10) Промывка деталей теплой водой методом душирования в ванну хромирования.
11) Промывка деталей в холодной проточной воде путем 3-4-кратного погружения.
12) Демонтаж образцов.
13) Обдувка сжатым сухим воздухом до полного удаления влаги.
14) Контроль качества согласно требованиям ГОСТ 9.301-86, ГОСТ 9.302-88.
15) Замер толщины покрытия микрометром.
16) Обезводораживание при температуре 180-200°C в течение 120-180 мин.
Таким образом, данная обработка улучшает качество поверхности и, следовательно, сцепление хромового покрытия с основным металлом, что повышает его коррозионную стойкость.