УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА С ЦЕНТРОБЕЖНЫМ ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ СЛОЕМ

Полезная модель относится к устройствам для очистки газов от механических и газообразных примесей с использованием псевдоожиженного слоя в качестве насадки и может быть применено в химической, пищевой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для очистки газов [1], содержащее вертикальный корпус, включающий псевдоожиженную насадку между ограничительной и опорной решетками, оросительное устройство в виде усеченного конуса, штуцеры подвода и отвода жидкости, при этом корпус аппарата выполнен с перфорацией, экранированной с внешней стороны кожухом, а штуцер отвода жидкости сообщен с полостью кожуха.
Недостатком его является низкая эффективность очистки газов вследствие малой интенсивности процессов тепло- и массообмена на поверхности дисперсного материала, неравномерности газораспределения и смачивания дисперсной насадки жидкостью, высокого газодинамического сопротивления.
Полезная модель направлена на повышение эффективности очистки газов от механических и газообразных примесей.
Это достигается тем, что в вертикальном цилиндрическом корпусе установлена кольцевая газораспределительная решетка с направляющими профильными лопатками.
На фиг.1 схематично показан продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А; на фиг.3 - продольный разрез направляющих лопаток.
Устройство содержит цилиндрический вертикальный корпус 1, ограничительную 2 и опорную 3 решетки, выполненные в виде сеток с большим живым сечением, кольцевую газораспределительную решетку 7 с направляющими профильными лопатками 11, дисперсную насадку 4, оросительное устройство в виде конуса 5 с отверстиями 15 в его нижнем основании, газоподводящий 12 и газоотводящий 13 патрубки, перфорированный участок 8 корпуса 1, экранирующий кожух 9, штуцер отвода жидкости 10 и ее подвода 6, кольцевой сборник жидкости 16.
Устройство работает следующим образом.
Загрязненный газ поступает в аппарат снизу вверх. Под действием наклонных к горизонтальной плоскости струй газа, формируемых профильными лопатками 11 газораспределительной решетки 7, дисперсный материал насадки 4 псевдоожижается и перемещается вдоль кольцевого канала 14, образованного корпусом 1 и образующей конусного оросителя 5 в сторону наклона лопаток 11. Промывочная жидкость подается через штуцер 6 и через отверстия 15 в образующей оросителя 5 впрыскивается в слой насадки. За счет действия центробежных сил, возникающих при движении насадки вдоль кольцевого канала, жидкость фильтруется через слой частиц в сторону наружной образующей корпуса аппарата и обеспечивает равномерное смачивание насадки. Взаимодействие частиц с жидкостью происходит на поверхности частиц в центробежном псевдоожиженном слое, что повышает интенсивность процессов тепло- и массообмена. После контакта с газом жидкость через перфорацию 8 в корпусе аппарата попадает в кольцевой сборник 16 и через штуцер 10 выводится из аппарата. Увеличивающееся поперечное сечение кольцевого канала аппарата исключает вынос из аппарата капель жидкости и частиц насадки.
Использование кольцевой газораспределительной решетки с профильными лопатками 11 и сеточными решетками 2 и 3 с большим живым сечением позволит уменьшить газодинамическое сопротивление аппарата, повысить эффективность очистки газа за счет интенсификации процессов тепло- и массообмена, равномерного смачивания частиц насадки и исключения уноса капель жидкости газом.
Источник:
1. А.с. СССР 1731259 А1 МПК В01D 47/14. Опубл. 07.05.1992. Бюл. №17