УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АБСОРБИРУЮЩИХ ГИГИЕНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1. Устройство для обработки использованных абсорбирующих гигиенических изделий, содержащее:
- цилиндрический роторный автоклав (14), имеющий боковую стенку (42) и два конца, по меньшей мере, один из которых заканчивается люком (18, 20), который может быть открыт для обеспечения доступа в автоклав (14) и герметично закрыт для обеспечения создания повышенного давления в автоклаве (14),
- контур нагрева и создания повышенного давления в автоклаве (14) для нагрева абсорбирующих гигиенических изделий до температуры стерилизации, и
- множество режущих сопел (38), в которые подается текучая среда под давлением, выполненные с возможностью направления соответствующих струй текучей среды под давлением внутрь упомянутого автоклава (14), при этом рабочее давление режущих сопел (38) составляет от 100 до 300 атм.
2. Устройство по п.1, в котором режущие сопла (38) сгруппированы во множество блоков (44), при этом режущие сопла (38) каждого блока (44) установлены на расстоянии друг от друга в продольном направлении, а различные блоки (44) установлены на угловом расстоянии друг от друга.
3. Устройство по п.2, в котором режущие сопла (38) каждого блока (44) установлены рядом с соответствующей радиальной лопаткой (46), выступающей внутрь от боковой стенки (42) автоклава (14).
4. Устройство по п.2, в котором блоки (44) режущих сопел (38) соединены с контуром (40) нагнетания давления, внешним по отношению к автоклаву (14), посредством ротационного коллектора (50).
5. Устройство по п.4, в котором контур (40) нагнетания давления содержит контроллер (52), выполненный с возможностью избирательной подачи текучей среды в упомянутые блоки (44) режущих сопел (38) в зависимости от сигналов, выдаваемых датчиком (54) поворотного положения, детектирующим поворотное положение автоклава (14).
6. Способ обработки использованных абсорбирующих гигиенических изделий, содержащий следующие этапы:
- обеспечение цилиндрического роторного автоклава, имеющего боковую стенку (42) и два конца, по меньшей мере, один из которых заканчивается люком (18, 20), который может быть открыт для обеспечения доступа в упомянутый автоклав (14) и герметично закрыт для обеспечения создания повышенного давления в автоклаве (14);
- загрузка автоклава (14) абсорбирующими гигиеническими изделиями в закрытом виде;
- нагрев до температуры стерилизации и создание повышенного давления в автоклаве (14), приводя при этом автоклав (14) во вращение вокруг его продольной оси (A); и
- подача текучей среды под давлением во множество режущих сопел (38), выполненных с возможностью направления соответствующих струй текучей среды под давлением внутрь упомянутого автоклава (14).
7. Способ по п.6, в котором режущие сопла (38) группируют во множество блоков (44), при этом режущие сопла (38) каждого блока (44) устанавливают на расстоянии друг от друга в продольном направлении, а различные блоки (44) устанавливают на угловом расстоянии друг от друга.
8. Способ по п.7, в котором режущие сопла (38) каждого блока (44) устанавливают рядом с соответствующей радиальной лопаткой (46), выступающей внутрь от упомянутой боковой стенки (42) автоклава (14).
9. Способ по п.7, в котором упомянутые блоки (44) режущих сопел (38) соединяют с контуром (40) нагнетания давления, внешним по отношению к автоклаву (14), посредством ротационного коллектора (50).
10. Способ по п.9, в котором упомянутый контур (40) нагнетания давления содержит контроллер (52), выполненный с возможностью избирательной подачи текучей среды в упомянутые блоки (44) режущих сопел (38) в зависимости от сигналов, выдаваемых датчиком (54) поворотного положения, детектирующим поворотное положение упомянутого автоклава (14).