ШПОНОСТРОГАЛЬНЫЙ СТАНОК

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при изготовлении строганого шпона.
Известен продольный шпонострогальный станок японской фирмы «Marunaka», содержащий станину, на которой установлен нож, передний и задний столы, а также механизм подачи конвейерного типа (Проспект фирмы «Marunaka»).
Недостатком данной конструкции является громоздкость и большая энергоемкость.
Наиболее близким по технической сущности является продольный шпонострогальный станок содержащий станину, суппорт с установленными ножом и прижимной линейкой, стол и привод (Патент №2090358).
Недостатком данной конструкции является низкая производительность в виду наличия холостого хода, а также невозможность получения шпона различной толщины в процессе строгания.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей и повышение производительности шпонострогального станка.
Указанная цель достигается тем, что в предлагаемом техническом решении механизм резания представлен в виде двух спаренных суппортов с установленными ножами и прижимными линейками, направленными в противоположные друг относительно друга стороны.
Предлагаемое устройство позволяет производить строгание шпона без холостого хода и получать шпон различной толщины.
В патентной и научно-технической литературе подобного устройства для строгания шпона нами не обнаружено.
Устройство для строгания шпона поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен вид сверху, на фиг.2 - вид сбоку, а на фиг.3-поперечный разрез суппорта с установленными ножом и прижимной линейкой.
Предлагаемое устройство состоит из станины 1, с опорными столами 2, снабженными механизмами подачи 3 по направляющим 4; зажимных механизмов 5 для удержания заготовок 6; направляющих 7, по которым перемещается суппорт 8 с ножами 9 и прижимными линейками 10, приводимого в действие приводом 11 (например, гидравлическим).
Процесс изготовления шпона происходит следующим образом.
Заготовки 6 зажимными механизмами 5 фиксируются на опорных столах 2 и устанавливаются на требуемый уровень с помощью механизма подачи 3 опорных столов 2. После этого происходит включение привода 11, который перемещает суппорт 8 с ножами 9 и прижимными линейками 10. Суппорт 8, двигающийся по направляющим 7, ножом 9 срезает лист шпона 12 определенной толщины с одной из заготовок 6, расположенных по обеим сторонам суппорта 8. Строганый лист шпона 12 падает в тележку 13. Затем происходит подача другой из заготовок 6 в сторону суппорта 8 на другую толщину срезаемого слоя. После чего происходит обратный ход суппорта 8, при котором ножом 9 срезается очередной лист шпона 12. Процесс повторяется до полного использования обрабатываемых заготовок 6.
Данная конструкция позволит повысить производительность получения строганого шпона и получать шпон двух значений толщины одновременно в процессе строгания.