РОТОРНЫЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к технике перемешивания и может применяться в химической и других отраслях промышленности.
Известен роторный аппарат (Авторское свидетельство СССР №1586759, МПК В01F 7/12, 1990) содержащий корпус, загрузочные и разгрузочные патрубки, роторные и статорные диски с зубчатыми элементами.
Недостатком известного устройства является низкая производительность и высокая кратность обработки.
Известен роторный аппарат (Патент РФ №2081701, МПК 02 С 7/00, 1997) содержащий корпус, загрузочные и разгрузочные патрубки, роторные и статорные диски с зубчатыми элементами, размещенными по чередующимся концентрическим окружностям.
Недостатком данного устройства является то, что зазоры между выступами и впадинами зубчатых элементов равны диаметру зерна исходного компонента и это значительно осложняет изготовление дисков с зубчатыми элементами и требует точной регулировки их относительно друг друга.
Наиболее близким к заявленному техническому решению является роторный аппарат (Авторское свидетельство СССР №921611, МПК 01 F/26, 1982), прототип, содержащий корпус, загрузочные и разгрузочные патрубки, роторные и статорные диски с зубчатыми элементами, входящими с зазором друг в друга, размещенными по чередующимся концентрическим окружностям. Недостатком данного аппарата является относительно низкая эффективность перемешивания, диспергирования суспензии и высокая кратность обработки.
Задачей настоящей полезной модели является устранение указанных недостатков и повышение эффективности перемешивания и диспергирования суспензий.
Решение поставленной задачи и технические результаты достигаются тем, что роторные и статорные диски выполнены в виде обратных перфорированных полых конусов, а зубчатые элементы роторных и статорных дисков установлены с двух сторон роторных и статорных дисков, симметрично образующим конусов.
Такое техническое решение обеспечивает эффективную передачу механической энергии вращательного движения в подлежащую диспергированию суспензию при более низких угловых скоростях вращения роторов и позволяет создавать прямоточные каскадные аппараты с высокой удельной рабочей поверхностью диспергирования без использования дополнительного напорного оборудования.
На фиг.1 представлен роторный аппарат, общий вид в разрезе; на фиг.2, 3 - исполнения зубчатых элементов роторных и статорных дисков.
Роторный аппарат содержит вертикальный корпус 1, состоящий из крышки 2 и вертикально расположенных цилиндрических обечаек 3, с жестко закрепленными на них конических перфорированных статорных дисков 4 с зубчатыми элементами 5, привода вращательного движения 6, вала 7, на котором закреплены конические перфорированные роторные диски 8 с зубчатыми элементами 9, а также загрузочный патрубок 10 для ввода смеси и разгрузочный патрубок 11 для вывода суспензии.
Зубчатые элементы конических перфорированных роторных 8 и статорных 4 дисков установлены по чередующимся концентрическим окружностям с двух сторон дисков, симметрично и перпендикулярно образующим конусов.
Роторный аппарат работает следующим образом. Включается привод вращательного движения 6 вала 7. Предварительно смешенные компоненты суспензии подаются в корпус аппарата через загрузочный патрубок 10 на верхний вращающийся конический перфорированный ротор 8. Под действием сил тяжести и центробежных сил инерции, возникающих вследствие вращения конического перфорированного ротора 8, суспензия через перфорации конического перфорированного ротора 8 и зазор между корпусом 1 и ободом конического перфорированного ротора 8 попадает на конический перфорированный статорный диск 4. Далее, двигаясь вниз по коническому перфорированному статорному диску 4 через его перфорации и кольцевой зазор между коническим перфорированным статорным диском 4 и валом 7, суспензия попадает на следующий конический перфорированный роторный диск 8, затем на конический перфорированный статорный диск 4 и далее движется вниз в той же последовательности.
В рабочей зоне роторного аппарата над коническим перфорированным роторным диском 8, в зазоре между зубчатыми элементами конических перфорированных роторных 8 и статорных дисков 4, их перфорациях суспензия подвергается интенсивному гидродинамическому воздействию. При этом происходит активное разрушение агломератов путем истирания, сдвига, удара.
Пройдя через каскад, установленных друг под другом конических перфорированных роторных 8 и статорных дисков 4, суспензия выводится из роторного аппарата через разгрузочный патрубок 11.