ФОРМУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ПРЕДМЕТА В ФОРМЕ

1. Формующее устройство, содержащее:
форму, имеющую формующую полость, причем указанная формующая полость имеет горловинную часть и расширенную часть, при этом указанная расширенная часть имеет размер поперечного сечения внутренней стенки больше размера поперечного сечения указанной горловинной части;
сердечник формы, продолжающийся в конец указанной формующей полости; причем указанный сердечник имеет по меньшей мере один канал для подачи текучей среды, продолжающийся к одной или более дутьевых насадок, расположенных на части указанного сердечника формы, расположенного внутри указанной формующей полости;
возвратно-поступательно перемещающийся полый рукав, способный перемещаться из позиции преформы, в которой указанный рукав расположен между указанным сердечником и указанной формующей полостью, образующей формующую полость преформы, в отведенную позицию, в которой указанный рукав удален из указанной формующей полости, причем указанный рукав имеет такой размер поперечного сечения внутренней стенки, что указанная горловинная часть указанной формующей полости и указанная формующая полость преформы выровнены друг с другом и сообщаются по текучей среде, когда указанный рукав находится в позиции преформы;
средство направления расплавленного пластика к указанной горловинной части указанной формующей полости и указанной формующей полости преформы и
источник текучей среды под давлением, оперативно соединенный с указанным по меньшей мере одним каналом для подачи текучей среды.
2. Формующее устройство по п.1, дополнительно содержащее температурный кондиционер, расположенный для теплообмена с указанным рукавом.
3. Формующее устройство по п.2, в котором указанный температурный кондиционер расположен для теплообмена с указанным рукавом, когда указанный рукав находится в отведенной позиции.
4. Формующее устройство по п.2, в котором указанный температурный кондиционер содержит:
кожух такого размера, чтобы плотно прилегать внутри указанного рукава, когда указанный рукав находится в отведенной позиции, при этом указанный кожух содержит одну или более циркулируемых, терморегулируемых текучих сред и расположен для теплообмена с указанным рукавом, когда указанный рукав находится в отведенной позиции; и
оболочку рукава, плотно прилегающую вокруг по меньшей мере части указанного рукава, когда указанный рукав находится в отведенной позиции, причем указанная оболочка рукава содержит одну или более циркулируемых, терморегулируемых текучих сред или один или более нагревательных элементов.
5. Формующее устройство по п.4, в котором первый температурный канал в указанной оболочке рукава кондиционирует первую область рукава до первой температуры, а второй температурный канал в указанной оболочке рукава кондиционирует вторую область рукава до второй температуры.
6. Формующее устройство по п.4 или 5, в котором указанный кожух имеет площадь поперечного сечения, изменяющуюся от большей площади поперечного сечения, к которой внутри плотно подогнан указанный кожух, до меньшей площади поперечного сечения, для создания промежутка между указанным рукавом и указанным кожухом.
7. Формующее устройство по п.6, в котором указанный кожух термокондиционирует область рукава, в которой указанный рукав плотно прилегает к указанному кожуху, до первой температуры и кондиционирует другую область рукава, в которой указанный промежуток располагается между указанным рукавом и указанным кожухом, до второй температуры.
8. Формующее устройство по любому из пп.1-5, 7, в котором возвратно-поступательно перемещающийся рукав содержит полый цилиндр.
9. Способ формования предмета в форме, имеющей формующую полость, содержащую горловинную часть и расширяющуюся часть, причем расширяющаяся часть имеет размер поперечного сечения внутренней стенки больше размера поперечного сечения внутренней стенки горловинной части и сердечника формы, продолжающегося в конец указанной формующей полости, при этом указанный сердечник имеет по меньшей мере один канал для подачи текучей среды, продолжающийся к одной или более дутьевых насадок, расположенных на части указанного сердечника, размещенного внутри указанной формующей полости; и возвратно-поступательно перемещающийся полый цилиндрический рукав, способный перемещаться из позиции преформы, в которой указанный рукав расположен между указанным сердечником указанной формующей полости, определяя преформу формующей полости, в отведенную позицию, в которой указанный рукав удален из указанной формующей полости, при этом указанный рукав имеет такой размер поперечного сечения внутренней стенки, что указанная горловинная часть указанной формующей полости и указанная преформа формующей полости выровнены друг с другом и сообщаются по текучей среде, когда указанный рукав находится в позиции преформы; предусматривающий стадии:
инжекции расплавленного материала в указанную горловинную часть указанной формующей полости и указанной преформы формующей полости для образования заготовки предмета;
отведения рукава из формующей полости и
направления текучей среды под давлением через указанную по меньшей мере одну или более дутьевых насадок в указанную заготовку предмета для раздува этой заготовки с получением раздутого предмета, отформованного указанной расширенной частью указанной формующей полости.
10. Способ по п.9, дополнительно предусматривающий стадию управления температурой рукава.
11. Способ по п.10, в котором стадию управления температурой осуществляют при кондиционировании указанного рукава, когда рукав отводят из указанной формующей полости.