ОГНЕУПОРНОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Огнеупорное изделие, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность, образующую поверхность изделия, отличающееся тем, что в порах по меньшей мере на одном участке по меньшей мере одной поверхности матрицы присутствует спеченная керамическая фаза.
2. Огнеупорное изделие по п.1, в котором спеченная керамическая фаза идет на глубину от 200 мкм до 1 мм, а преимущественно до 500 мкм от поверхности матрицы.
3. Огнеупорное изделие по п.1, в котором по меньшей мере участок поверхности матрицы имеет плотность выше, чем плотность сердечника матрицы и пористость ниже, чем пористость сердечника матрицы.
4. Огнеупорное изделие по п.1 или 2, в котором спеченная керамическая фаза содержит материал, выбранный из группы, в которую входят оксиды кремния, алюминия, циркония и магния, а также их комбинации, нитриды бора, алюминия и кремния, а также их комбинации, или оксинитриды алюминия или кремния, а также их комбинации.
5. Валок для перемещения горячих изделий, отличающийся тем, что он представляет собой огнеупорное изделие по одному из пп.1-4, причем спеченная керамическая фаза имеется на участке поверхности контакта валка с перемещаемым изделием.
6. Тигель для перемещения или обработки расплавленного металла, отличающийся тем, что он представляет собой огнеупорное изделие по одному из пп.1-4, причем спеченная керамическая фаза имеется на внутренней поверхности тигля.
7. Способ изготовления изделия по одному из пп.1-6, который включает в себя следующие операции:
использование керамического изделия, которое содержит матрицу из плавленого кварца, имеющую сердечник и по меньшей мере одну поверхность;
пропитка по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности изделия материалом, выбранным из группы, в которую входят металлоорганические соединения или полимеры, содержащие атом подходящего металла, суспензии металлических частиц кремния, алюминия, магния или их оксидов, или нитридов бора, алюминия или кремния, а также сиалон;
спекание указанного по меньшей мере одного участка по меньшей мере одной поверхности изделия.
8. Способ по п.7, в котором операция спекания предусматривает обжиг изделия при температуре от 500 до 800°С.
9. Способ по п.7 или 8, который включает в себя дополнительную операцию сушки пропитанного изделия после операции пропитки и ранее операции спекания.
10. Способ по п.9, в котором операции пропитки и сушки повторяют, ранее перехода к операции спекания.