КОМПОНЕНТ ШАРНИРНОГО СОЕДИНЕНИЯ С УЛУЧШЕННЫМИ ПОВЕРХНОСТЯМИ ИЗНОСА

1. Компонент шарнирного соединения, содержащий:
основную часть, имеющую наружную поверхность износа, которая включает в себя первый термообрабатываемый участок и второй термообрабатываемый участок рядом с первым термообрабатываемым участком; в котором
первый термообрабатываемый участок содержит материал плакированного сплава; и
второй термообрабатываемый участок содержит азотированную поверхность.
2. Компонент шарнирного соединения по п.1, который выбран из группы компонентов, состоящей из колец, втулок, вставок и звеньев гусеницы.
3. Компонент шарнирного соединения по п.1, в котором материалом плакированного сплава является нержавеющая сталь.
4. Компонент шарнирного соединения по п.1, в котором второй термообрабатываемый участок не находится в одной плоскости с наружной поверхностью износа.
5. Компонент шарнирного соединения по п.1, в котором второй термообрабатываемый участок имеет твердость, по меньшей мере, в основном 45 HRC.
6. Компонент шарнирного соединения по п.1, содержащий канал, расположенный между первым термообрабатываемым участком и вторым термообрабатываемым участком.
7. Компонент шарнирного соединения по п.1, в котором наружная поверхность износа содержит заплечик между первым термообрабатываемым участком и вторым термообрабатываемым участком.
8. Компонент шарнирного соединения по п.6, в котором заплечик имеет ширину, по меньшей мере, в основном 1 мм.
9. Способ формирования компонента шарнирного соединения, при котором:
выполняют горячую штамповку сплава для получения общей формы компонента шарнирного соединения;
удаляют материал с поверхности износа компонента шарнирного соединения для образования второго термообрабатываемого участка;
азотируют второй термообрабатываемый участок;
удаляют материал с наружной поверхности износа компонента шарнирного соединения для образования первого термообрабатываемого участка; и
плакируют сплав на первом термообрабатываемом участке.
10. Способ по п.9, в котором выполняют отжиг компонента шарнирного соединения перед выполнением операций холодной обработки.
11. Способ по п.10, в котором выполняют холодную обработку компонента шарнирного соединения после отжига.
12. Способ по п.11, в котором азотируют компонент шарнирного соединения после холодной обработки.
13. Способ по п.12, в котором удаляют излишний плакированный сплав из первого термообрабатываемого участка.
14. Способ по п.13, в котором хонингуют поверхность износа и плакированного сплава первого термообрабатываемого участка.
15. Способ по п.9, в котором при удалении материала с поверхности износа для формирования первого термообрабатываемого участка одновременно формируют заплечик между первым термообрабатываемым участком и вторым термообрабатываемым участком.
16. Способ по п.9, в котором формируют канал между первым термообрабатываемым участком и вторым термообрабатываемым участком.
17. Способ по п.9, в котором азотирование второго термообрабатываемого участка выполняют посредством способа азотирования в газе.
18. Способ по п.9, в котором первый термообрабатываемый участок и второй термообрабатываемый участок не располагают в одной плоскости.
19. Узел шарнирного соединения, содержащий:
компонент шарнирного соединения, имеющий основную часть с поверхностью износа, включающей в себя первый термообрабатываемый участок и второй термообрабатываемый участок, который не находится в одной плоскости с наружной поверхностью износа, заплечик между первым термообрабатываемым участком и вторым термообрабатываемым участком, имеющий ширину, по меньшей мере, в основном 1 мм, и канал между заплечиком и вторым термообрабатываемым участком; в котором:
первый термообрабатываемый участок включает в себя плакированный сплав нержавеющей стали; и
второй термообрабатываемый участок включает в себя азотированную поверхность, имеющую твердость, по меньшей мере, в основном 55 HRC, и продолжается ниже поверхности, по меньшей мере, в основном на 0,15 мм.
20. Узел по п.19, в котором компонент шарнирного соединения выбран из группы компонентов, состоящей из колец, втулок, вставок и звеньев гусеницы.