МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ
WIRE BINDING MACHINE

Настоящее изобретение относится к машине для обвязки проволокой согласно ограничительной части п. 1 формулы изобретения.
Известны различные конфигурации автоматических станков для нанесения одного или более витков проволоки вокруг объекта или пучка объектов, тугого натягивания проволоки вокруг объекта/пучка и затем связывания наложенных друг на друга участков проволоки для закрепления проволоки вокруг объекта/пучка. Различные типы таких машин для обвязки проволокой раскрыты, например, в US 3052394 А и US 7255135 В2.
На фиг. 1а и 1b показана часть машины для обвязки проволокой, имеющая скручивающую головку 101 известного типа. На фиг. 1а и 1b показан передний конец этой известной скручивающей головки 101. Скручивающая головка 101 установлена с возможностью вращения в корпусе. Через передний конец скручивающей головки 101 проходят первый направляющий канал 102 для проволоки и второй направляющий канал 103 для проволоки. Эти направляющие каналы 102 и 103 для проволоки проходят рядом друг с другом. Скручивающая головка 101 снабжена первым зажимным элементом (не показан) для зажима и запирания части проволоки, вставленной в первый направляющий канал 102, и второй зажимной элемент (на показан) для зажима и запирания части проволоки, вставленной во второй направляющий канал 103. Когда проволока должна быть помещена петлей вокруг пространства, сконфигурированного для приема обвязываемого объекта или пучка объектов, проволоку подают по первому направляющему каналу 102 скручивающей головки, в направляющее устройство (не показано), проходящее вокруг этого пространства, и, наконец, во второй направляющий канал 103 скручивающей головки. Затем приводят в действие второй зажимной элемент для зажима переднего конца проволоки, вставленной во второй направляющий канал 103, чтобы запереть передний конец проволоки в скручивающей головке 101. Затем проволоку отводят назад, туго натягивая ее вокруг объекта/пучка, вставленного в это пространство, после чего приводят в действие первый зажимной элемент, чтобы зажать ту часть проволоки, которая вставлена в первый направляющий канал 102, и запереть эту часть проволоки на скручивающей головке 101. Затем скручивающую головку 101 вращают, чтобы скрутить наложенные одна на другую части проволоки, вставленные в направляющие каналы 102, 103, и тем самым закрепить проволочную петлю на объекте/пучке, после чего зажимные элементы приводят в действие, чтобы отпустить части проволоки со скручивающей головки 101. Когда скручивающая головка 101 начинает вращаться, часть проволоки, проходящая от первого направляющего канала 102 к подающему устройству обвязочной машины, отрезают режущей кромкой, расположенной рядом с входным отверстием первого направляющего канала 102 на интерфейсе между скручивающей головкой и вышеупомянутым корпусом.
Когда проволоку вокруг этого пространства нужно проложить двумя непрерывными витками, направляющую 104 толкают вперед в  оложение перед скручивающей головкой 101, как показано на фиг. 1b. В этом случае проволоку проводят через первый направляющий канал 102 скручивающей головки 101 в направляющее устройство, вдоль направляющего устройства первым витком вокруг пространства, в направляющий желоб 195 направляющей 104, в направляющее устройство, вдоль направляющего устройства вторым витком вокруг пространства и, наконец, во второй направляющий канал 103 скручивающей головки. Прежде чем вращать скручивающую головку 101 для скручивания наложенных друг на друга частей проволоки, вставленных в направляющие каналы 102, 103, направляющую 104 нужно отвести из области перед скручивающей головкой, то есть из выдвинутого положения, показанного на фиг. 1b, в убранное положение, показанное на фиг. 1а. То есть направляющую 104 сначала нужно выдвигать из убранного положения в выдвинутое положение, а затем возвращать в убранное положение каждый раз, когда проволоку нужно закрепить двумя непрерывными витками вокруг обвязываемого объекта или пучка объектов.
Цель изобретения
Целью настоящего изобретения является создание машины для обвязки проволокой новой и усовершенствованной конструкции, с помощью которой обеспечивается возможность закрепления проволоки двумя непрерывными витками вокруг объекта или пучка объектов простым и быстрым способом.
Краткое описание изобретения
Согласно настоящему изобретению эта цель достигается с помощью машины для обвязки проволокой, имеющей признаки, определенные в п. 1 формулы.
Машина для обвязки проволокой по настоящему изобретению содержит:
- устройство направляющего желоба для проволоки, с помощью которого проволока направляется двумя непрерывными витками вокруг пространства? сконфигурированного для приема одного или более обвязываемого объекта;
- скручивающее устройство, содержащее корпус и скручивающую головку, установленную с возможностью вращения в корпусе, при этом скручивающая головка выполнена с возможностью вращения для скручивания наложенных друг на друга частей проволоки для закрепления этой проволоки вокруг одного или более объектов, в которой скручивающая головка содержит:
- первый направляющий канал для проволоки, проходящий сквозь скручивающую головку на ее переднем конце, и
- второй направляющий канал для проволоки, проходящий сквозь скручивающую головку на ее переднем конце рядом с, по меньшей мере, частью первого направляющего канала для проволоки, и
подающее устройство для подачи проволоки через первый направляющий канал для проволоки скручивающей головки в направляющее устройство, вдоль направляющего устройства вокруг пространства, и во второй направляющий канал для проволоки скручивающей головки и затем для отвода проволоки для затягивания ее вокруг одного или более объектов, вставленных в это пространство.
Скручивающая головка также содержит третий направляющий канал для проволоки, который проходит поперек скручивающей головки на ее переднем конце рядом с, по меньшей мере, частью первого и второго направляющих каналов для проволоки и в области между ними. Кроме того, устройство направляющего желоба для проволоки содержит направляющее устройство, посредством которого передний конец проволоки направляется в третий направляющий канал скручивающей головки, после того как проволока проведена устройством направляющего желоба первым витком вокруг пространства, и во второй направляющий канал скручивающей головки, после того как проволока была проведена следующим, вторым витком вокруг этого пространства.
В настоящем описании и приложенной формуле изобретения термин "передний конец" скручивающей головки означает тот конец скручивающей головки, который обращен к пространству, сконфигурированному для приема одного или более обвязываемых объектов.
Вышеупомянутый третий направляющий канал для проволоки скручивающей головки и вышеупомянутое направляющее устройство позволяют обвязать объект или пучок объектов двумя непрерывными витками проволоки, не перемещая какой-либо направляющий желоб или другой направляющий элемент в область перед скручивающей головкой и из этой области во время каждой последовательности обвязки. Благодаря этому обвязка объекта или пучка объектов двумя непрерывными витками упрощается и ускоряется по сравнению со случаем, описанным выше с повторяющимися движениями направляющего желоба во время каждой последовательности обвязки. Кроме того, за счет размещения третьего направляющего канала в скручивающей головке рядом с первым и вторым направляющими каналами передний конец проволоки можно вводить вторым витком на том же уровне, что и первый виток, и передний конец проволоки тем самым можно направлять одинаково в начале каждого витка. За счет этого упрощается конструкция направляющего устройства.
Согласно варианту настоящего изобретения направляющее устройство содержит подвижный направляющий элемент, который выполнен с возможностью перемещения относительно корпуса скручивающего устройства между:
- первым положением, в котором направляющий элемент сконфигурирован для направления переднего конца проволоки во второй направляющий канал скручивающей головки, когда проволока была направлена устройством направляющего желоба первым витком вокруг пространства, и
- вторым положением, в котором направляющий элемент сконфигурирован для направления переднего конца проволоки в третий направляющий канал скручивающей головки, когда проволока была проведена устройством направляющего желоба первым витком вокруг пространства, и во второй направляющий канал скручивающей головки, когда проволока была проведена устройством направляющего желоба последующим вторым витком вокруг этого пространства.
Проволока последовательно направляется одним витком вокруг пространства, когда подвижный направляющий элемент находится в первом положении, и двумя непрерывными витками вокруг этого пространства, когда подвижный направляющий элемент находится во втором положении. Таким образом, подвижный направляющий элемент позволяет простым способом осуществлять переключение между последовательностью, при которой объект или пучок объектов обвязываются одним витком проволоки, и последовательностью, при которой объект или пучок объектов обвязываются двумя непрерывными витками проволоки.
Согласно другому варианту изобретения этот подвижный направляющий элемент установлен на концевой секции направляющей пластины, которая проходит по кривой вокруг пространства, или образует эту концевую секцию. Благодаря этому подвижный направляющий элемент можно интегрировать в направляющее устройство просто и не занимая лишнего пространства.
Другие признаки и преимущества машины для обвязки проволокой по настоящему изобретению будут понятны из нижеследующего описания и зависимых пунктов формулы.
Краткое описание чертежей
Далее следует подробное описание предпочтительных вариантов изобретения, приведенных в качестве примера, со ссылками на приложенные чертежи, где:
фиг. 1а - вид в перспективе части машины для обвязки проволокой ранее известного типа с направляющим желобом в отведенном положении.
Фиг. 1b - вид в перспективе, соответствующий фиг. 1а, с направляющим желобом в выдвинутом положении.
Фиг. 2 - вид сбоку части машины для обвязки проволокой по варианту настоящего изобретения.
Фиг. 3 - продольное сечение части машины для обвязки проволокой на фиг. 2.
Фиг. 4 - вид снизу скручивающего устройства машины для обвязки проволокой по фиг. 2.
Фиг. 5 - первое продольное сечение части скручивающего устройства на фиг. 4.
Фиг. 6 - второе продольное сечение части скручивающего устройства на фиг. 4.
Фиг. 7 - третье продольное сечение части скручивающего устройства на фиг. 4.
Фиг. 8а - вид в перспективе скручивающего устройства на фиг. 4 и соседнего направляющего устройства с подвижным направляющим элементом направляющего устройства в первом положении.
Фиг. 8b - вид в перспективе, соответствующий фиг. 8а, но с подвижным направляющим элементом во втором положении.
Подробное описание предпочтительных вариантов изобретения
Часть машины 1 для обвязки проволокой по варианту настоящего изобретения показана на фиг. 2 и 3. Машина 1 для обвязки проволокой содержит направляющее устройство 10 для проволоки, посредством которого проволоку 2 можно направлять одним витком или двумя витками вокруг пространства 3, сконфигурированного для приема одного или более обвязываемого объекта 4. Направляющее устройство 10 содержит направляющую пластину 11, которая проходит по кривой вокруг пространства 3. На первой стороне направляющей пластины 11 установлен пластинчатый и криволинейный первый направляющий элемент 12, на противоположной стороне направляющей пластины 11 установлен пластинчатый и криволинейный второй направляющий элемент (не показан). Первый и второй направляющие элементы 12 проходят параллельно друг другу вдоль направляющей пластины 11. Между направляющей пластиной 11 и первым направляющим элементом 12 на одной стороне направляющей пластины 11 сформирован первый направляющий желоб 14а для направления проволоки первым витком вокруг пространства 3, а между направляющей пластиной 11 и вторым направляющим элементом на противоположной стороне направляющей пластины 11 сформирован второй желоб 14b (см. фиг. 7) для направления проволоки следующим вторым витком вокруг пространства 3. Между направляющей пластиной 11 и соответствующим направляющим элементом 12 установлены направляющие ролики 15. Эти направляющие ролики 15 распределены вдоль соответствующих направляющих желобов 14а, 14b.
В показанном варианте удерживающие устройства 16 установлены на направляющей пластине 11 для удержания и, по существу, отпускания проволоки 2 во время ее натяжения вокруг одного или более объектов. Конструкция и функционирование этих удерживающих устройств 16 более подробно описаны в европейской заявке на патент № 111697546.
Скручивающее устройство 30 расположено между концами направляющей пластины 11. Это скручивающее устройство 30 содержит корпус 31 и скручивающую головку 32, установленную с возможностью вращения в корпусе. Скручивающая головка 32 приводится во вращение двигателем 6, например в форме электрического или гидравлического двигателя, для скручивания наложенных друг на друга участков проволоки 2 и тем самым для закрепления одного или двух витков проволоки вокруг одного или более объектов 4, вставленных в вышеупомянутое пространство 3.
Скручивающая головка 32 содержит:
- первый направляющий канал 33а для проволоки, который проходит сквозь скручивающую головку на ее переднем конце,
- второй направляющий канал 33b для проволоки, который проходит сквозь скручивающую головку на ее переднем конце, рядом с, по меньшей мере, частью направляющего канала 33а;
- третий направляющий канал 33с для проволоки, который проходит сквозь скручивающую головку на ее переднем конце, рядом с, по меньшей мере, частью первого и второго направляющих каналов 33а, 33b и в области между ними;
- первый зажимной элемент 34а (см. фиг. 5) для зажима и запирания части проволоки, вставленной в первый направляющий канал 33а, и
- второй зажимной элемент 34b (см. фиг. 6) для зажима и запирания части проволоки, вставленной во второй направляющий канал 33b.
Первый, второй и третий направляющие каналы 33а, 33b, 33с предпочтительно проходят параллельно друг другу, как показано на фиг. 4.
Соответствующие зажимные элементы 34а, 34b выполнены с возможностью смещения между отведенным положением, в котором проволока освобождена и может проходить сквозь соответствующий направляющий канал 33а, 33b и может быть извлечена из него и выдвинутым, зажимающим проволоку положением, в котором проволока 2 удерживается в соответствующем направляющем канале 33а, 33b и не может из него выйти. В показанном варианте соответствующий зажимной элемент 34а, 34b выполнен с возможностью смещения в осевом направлении скручивающей головки 32 и перемещается из отведенного положения, в котором проволока освобождена в выдвинутое положение, в котором проволока захвачена, преодолевая действие пружинного элемента 35а, 35b. Зажимные элементы 34а, 34b предпочтительно приводятся в действие гидравлическим или пневматическим приводом.
Первый направляющий канал 33а имеет входное отверстие 36 на первом конце и выходное отверстие 37 на другом конце, как показано на фиг. 5. Входное отверстие 36 соединено с входным каналом 38 для проволоки, который проходит сквозь корпус 31. В скручивающей головке 32 сформирована режущая кромка, расположенная у входного отверстия 36 первого направляющего канала 33а или в корпусе 31 у выходного отверстия 39 входного канала 38. Когда скручивающая головка 32 вращается относительно корпуса 31, эта режущая кромка срезает проволоку на интерфейсе между первым направляющим каналом 33а и входным каналом 38 для проволоки. Часть первого направляющего канала 33а, ближайшая к входному отверстию 36, закрыта структурной деталью 40а, которая образует опорный элемент для первого зажимного элемента 34а. Остальная часть первого направляющего канала 33а не закрыта и, следовательно, открыта в направлении переднего конца скручивающей головки 32. Выходное отверстие 37 первого направляющего канала соединено с направляющей канавкой 41, выполненной в корпусе 31. По этой направляющей канавке 41 передний конец проволоки 2 направляется из первого направляющего канала 33а к первому направляющему желобу 14а направляющего устройства 10.
Второй направляющий канал 33b на первом конце имеет входное отверстие 42. На другом конце второй направляющей канал имеет упорную поверхность 43, как показано на фиг. 6. В показанном варианте второй направляющий канал 33b имеет выходное отверстие 44, а упорная поверхность 43 выполнена на части корпуса 31, обращенной к этому выходному отверстию. Альтернативно упорная поверхность 43 может быть интегрирована со скручивающей головкой 32 и является торцевой поверхностью во втором направляющем канале 33b. В этом последнем случае второй направляющий канал 33b не будет иметь выходного отверстия 44. Часть второго направляющего канала 33b, ближайшая к упорной поверхности 43, закрыта структурной деталью 40b, которая образует опорный элемент для второго зажимного элемента 34b. Остальная часть второго направляющего канала 33b не закрыта и, следовательно, открыта в направлении переднего конца скручивающей головки 32. Входное отверстие 42 второго направляющего канала соединено с направляющей канавкой 45, выполненной в корпусе 31. По этой направляющей канавке 45 передний конец проволоки 2 направляется во второй направляющий канал 33b.
Третий направляющий канал 33с на первом конце имеет входное отверстие 46, а на другом конце имеет выходное отверстие 47, как показано на фиг. 7. Третий направляющий канал 33с не закрыт и, следовательно, открыт по всей своей длине в стороне переднего конца скручивающей головки 32. Входное отверстие 46 третьего направляющего канала соединено с направляющей канавкой 48, выполненной в корпусе 31. По этой направляющей канавке 48 передний конец проволоки 2 направляется в третий направляющий канал 33с. Выходное отверстие 47 третьего направляющего канала соединено с другой направляющей канавкой 49, выполненной в корпусе 31. По этой направляющей канавке 49 передний конец проволоки 2 направляется из третьего направляющего канала 33с к второму направляющему желобу 14b направляющего устройства 10.
Машина 1 для обвязки проволокой также содержит подающее устройство 5 (см. фиг. 3) для подачи проволоки 2 в направляющее устройство 10 и вдоль направляющего устройства 10 одним или двумя витками вокруг пространства 3 и затем отводит проволоку для ее тугого натяжения вокруг одного или более объектов 4, вставленных в это пространство 3. Подающее устройство 5 имеет гидравлический или пневматический двигатель (не показан) для подачи и натяжения проволоки. В начале и в конце каждого витка передний конец проволоки направляется в один из направляющих каналов 33а, 33b, 33с скручивающей головки 32.
Устройство 10 направляющего желоба содержит направляющее устройство 20, посредством которого передний конец проволоки 2 направляется в третий направляющий канал 33с скручивающей головки на первом витке вокруг пространства 3, и во второй направляющий канал 33b скручивающей головки, когда проволока была направлена устройством направляющего желоба на следующий, второй виток вокруг пространства 3.
В показанном варианте направляющее устройство 20 содержит подвижный направляющий элемент 21, который выполнен с возможностью перемещения относительно корпуса 31 скручивающего устройства между:
- первым положением (см. фиг. 8а), в котором направляющий элемент 21 сконфигурирован для направления переднего конца проволоки 2 во второй направляющий канал 33b скручивающей головки, когда проволока была проведена вдоль первого направляющего желоба 14а устройства 10 направляющего желоба первым витком вокруг пространства 3; и
- вторым положением (см. фиг. 8b), в котором направляющий элемент 21 сконфигурирован для направления переднего конца проволоки 2 в третий направляющий канал 33с скручивающей головки, когда проволока была проведена вдоль первого направляющего желоба 14а устройства 10 направляющего желоба первым витком вокруг пространства 3, и во второй направляющий канал 33b скручивающей головки, когда проволока была проведена по второму направляющему желобу 14b устройства 10 направляющего желоба следующим вторым витком вокруг пространства 3.
Подвижный направляющий элемент 21 предпочтительно выполнен с возможностью смещения вбок между первым и вторым положениями.
В показанном варианте подвижный направляющий элемент 21 образует концевой участок направляющей пластины 11 и, следовательно, интегрирован с направляющей пластиной. Подвижный направляющий элемент 21 альтернативно может быть отдельной деталью, расположенной между концом направляющей пластины 11 и скручивающим устройством 30. Подвижный направляющий элемент 21 расположен на "выходном" конце направляющей пластины 11, из которого передний конец проволоки выходит из соответствующего направляющего желоба 14а, 14b после проведения витком вокруг пространства 3. В показанном варианте подвижный направляющий элемент 21 выполнен с возможностью смещения вбок между первым и вторым положениями за счет бокового смещения этого конца направляющей пластины 11 относительно скручивающей головки 32. Другой конец направляющей пластины 11, где передний конец проволоки 2 входит в соответствующий направляющий желоб 14а, 14b, неподвижен. Машина 1 для обвязки проволокой снабжена приводным элементом 22 (показанным в сечении на фиг. 3), предпочтительно в форме гидравлического цилиндра, для смещения подвижного направляющего элемента 21 между первым и вторым положениями. В показанном варианте подвижный в боковом направлении конец направляющей пластины 11 прикреплен к смещающейся части этого приводного элемента 22.
В показанном варианте вышеописанное направляющее устройство 20 также содержит фиксированный направляющий элемент 23, который расположен между подвижным направляющим элементом 21 и скручивающей головкой 32 в фиксированном положении относительно корпуса 31 скручивающего устройства. Этот фиксированный направляющий элемент 23 снабжен первым направляющим проходом 24а для проволоки, который образует проход для проволоки 2 от подвижного направляющего элемента 21 к третьему направляющему каналу 33с скручивающей головки, и вторым направляющим проходом 24b, который образует проход для проволоки от подвижного направляющего элемента 21 к второму направляющему каналу 33b скручивающей головки. Подвижный направляющий элемент 21 выполнен с возможностью бокового смещения относительно этого фиксированного направляющего элемента между первым и вторым положениями.
Далее следует описание последовательности операций по закреплению витка металлической проволоки 2 вокруг объекта 4 с помощью вышеописанной машины 1 для обвязки проволокой.
Если объект 4 следует обвязать одним витком проволоки 2, подвижный направляющий элемент 21 устанавливают в вышеописанном первом положении (см. фиг. 8а). На первом этапе двигатель подающего устройства 5 включают в первом направлении для подачи металлической проволоки 2 с мотка проволоки (не показан) вперед через первый направляющий канал 33а в скручивающей головке и затем дальше, сквозь направляющую канавку 41 и в первый направляющий желоб 14а. Проволоку 2 подают вперед в первом направляющем желобе 14а витком вокруг пространства 3 так, что она катится по направляющим роликам 15 между направляющей пластиной 11 и первым направляющим элементом 12. В конце первого направляющего желоба 14а передний конец проволоки 2 направляется подвижным направляющим элементом 21 во второй направляющий проход 24b фиксированного направляющего элемента 23 и далее по направляющей канавке 45 во второй направляющий канал 33b скручивающей головки 32, после чего передний конец проволоки приводит в действие останавливающий элемент (не показан), и двигатель подающего устройства 5 останавливается. После этого второй зажимной элемент 34b смещается к опорному элементу, образованному структурной деталью 40b так, чтобы часть проволоки, вставленная во второй направляющий канал 33b, была зажата между вторым зажимным элементом 34b и этим опорным элементом. Передний конец проволоки 2, таким образом, заперт на скручивающей головке 32. Объект 4 или пучок объектов подают в пространство 3, например, с помощью конвейера (не показан). После этого двигатель подающего устройства 5 реверсируют для вытягивания проволоки 2 назад и тем самым для натяжения проволоки вокруг объекта 4. Во время затягивания проволоки 2 вокруг объекта 4 удерживающие устройства 16 освобождают проволоку 2 последовательно один за другим, начиная с удерживающего устройства, ближайшего к скручивающей головке 32, если смотреть в направлении назад вдоль проволоки от скручивающей головки. Когда проволока 2 будет туго натянута вокруг объекта 4, первый зажимной элемент 34а смещается к опорному элементу, образованному структурной деталью 40а так, чтобы часть проволоки, вставленная в первый направляющий канал 33а, была зажата между первым зажимным элементом 34а и опорным элементом. Таким образом, задний конец витка проволоки оказывается запертым на скручивающей головке. Затем скручивающую головку 32 приводят во вращение для скручивания наложенных друг на друга участков проволоки, вставленных в первый и второй направляющие каналы 33а, 33b скручивающей головки, и тем самым для закрепления витка проволоки на объекте 4, после чего зажимные элементы 34а, 34b отводятся для освобождения витка проволоки от скручивающей головки 32. Когда скручивающая головка 32 начинает вращаться, режущая кромка, расположенная у входного отверстия 36 первого направляющего канала 33а, отрезает проволоку 2 на интерфейсе между первым направляющим каналом 33а и входным каналом 38.
Если объект 4 нужно обвязать двумя последовательными витками проволоки 2, подвижный направляющий элемент 21 устанавливают в вышеописанное второе положение (см. фиг. 8b). На первом этапе двигатель подающего устройства 5 включают в первом направлении для подачи металлической проволоки 2 с мотка проволоки (не показан) вперед, через первый направляющий канал 33а в скручивающей головке 32 и далее через направляющую канавку 41 и в первый направляющий желоб 14а. Проволока 2 проходит вперед по первому направляющему желобу 14а первым витком вокруг пространства 3, катясь по направляющим роликам 15 между направляющей пластиной 11 и первым направляющим элементом 12. На конце первого направляющего желоба 14а передний конец проволоки 2 направляется подвижным направляющим элементом 21 в первый направляющий проход 24а фиксированного направляющего элемента 23 и затем далее через направляющую канавку 48 и в третий направляющий канал 33с скручивающей головки 32. Проволоку 2 подают через третий направляющий канал 33с и затем далее через направляющую канавку 49 и во второй направляющий желоб 14b. Проволоку 2 подают по второму направляющему желобу 14b вторым витком вокруг пространства 3, при этом она катится по направляющим роликам 15 между направляющей пластиной 11 и вторым направляющим элементом. На конце второго направляющего желоба 14b передний конец проволоки 2 направляют с помощью подвижного направляющего элемента 21 во второй направляющий проход 24b фиксированного направляющего элемента 23 и затем далее сквозь направляющую канавку 45 и во второй направляющий канал 33b скручивающей головки 32, после чего передний конец проволоки 2 приводит в действие останавливающий элемент, и двигатель подающего устройства 5 останавливается. Затем приводится в действие второй зажимной элемент для зажима части проволоки, вставленной во второй направляющий канал 33b, и тем самым для запирания переднего конца проволоки 2 на скручивающей головке 32. Затем двигатель 5 подающего устройства 5 реверсируют для вытягивания проволоки 2 назад и тем самым натяжения проволоки вокруг объекта 4. Во время этого натяжения проволоки 2 проволоку вытягивают из третьего направляющего канала 33с. Когда проволока 2 будет туго натянута вокруг объекта 4, приводится в действие первый зажимной элемент 34а, чтобы зажать часть проволоки, вставленной в первый направляющий канал 33а, и тем самым запереть задний конец двух витков проволоки на скручивающей головке 32. Затем скручивающую головку 32 приводят во вращение для скручивания наложенных друг на друга частей проволоки, вставленных в первый и второй направляющие каналы 33а, 33b скручивающей головки, и тем самым для закрепления витков проволоки на объекте 4, после чего зажимные элементы 34а, 34b отводят для освобождения двух витков проволоки от скручивающей головки 32. Когда скручивающая головка 32 начинает вращаться, режущая кромка, имеющаяся у входного отверстия 36 первого направляющего канала 33а, обрезает проволоку 2 на интерфейсе между первым направляющим каналом 33а и входным каналом 38.
Настоящее изобретение не ограничивается описанными выше вариантами. Наоборот, специалистам очевидны различные возможности модификации, не выходящие за пределы основной идеи изобретения, которая определена в приложенной формуле.