СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСАЖДЕННОГО НАНОКАРБОНАТА КАЛЬЦИЯ

1. Способ получения осажденного нанокарбоната кальция (нано-PCC), включающий стадии:
а) обеспечения содержащего оксид кальция материала,
b) обеспечения воды в количестве до 200 вес.%, в расчете на общий сухой вес содержащего оксид кальция материала,
с) обеспечения источника диоксида углерода,
d) получения нано-PCC одновременным или последовательным проведением следующих стадий (i) и (ii):
(i) одновременного смешения и размалывания содержащего оксид кальция материала со стадии а) с водой со стадии b),
(ii) добавления, при одновременном смешении и размалывании, источника диоксида углерода со стадии (с) в количестве, которое соответствует молярному отношению оксида кальция в содержащем оксид кальция материале со стадии а) к диоксиду углерода в источнике диоксида углерода со стадии с) от 1:1 до 1:3,5,
при условии, что, когда стадии (i) и (ii) проводят последовательно, на первой стадии (i) содержащий оксид кальция материал со стадии а) одновременно смешивают и размалывают с таким количеством воды со стадии b), которое соответствует молярному отношению оксида кальция в содержащем оксид кальция материале со стадии а) к воде от 1:1 до 1:1,5, а на второй стадии (ii) добавляют остальное количество воды со стадии b) с одновременным смешением и размалыванием.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что способ дополнительно включает стадию е) выделения осажденного нанокарбоната кальция из смеси, полученной на стадии d).
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что способ не включает стадию сушки, и предпочтительно осажденный нанокарбонат кальция, полученный в стадии d), имеет общее остаточное влагосодержание от 0,1 вес.% до 10 вес.%, в расчете на общий сухой вес осажденного нанокарбоната кальция, предпочтительно от 0,2 вес.% до 8 вес.%, более предпочтительно от 0,2 вес.% до 5 вес.%, и наиболее предпочтительно от 0,2 вес.% до 3 вес.%.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что содержащий оксид кальция материал, полученный на стадии а), имеет
i) минимальное содержание оксида кальция по меньшей мере 75 вес.%, предпочтительно по меньшей мере 90 вес.%, и наиболее предпочтительно 95 вес.%, в расчете на общий вес содержащего оксид кальция материала, и/или
d
50
ii) имеет весовой медианный размер частиц  между 1,0 и 300 мкм, предпочтительно между 2 и 200 мкм, более предпочтительно между 4 и 100 мкм, и наиболее предпочтительно между 6 и 80 мкм.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что источник диоксида углерода со стадии с) включает между 4 и 99,8 об.% диоксида углерода, более предпочтительно между 5 и 95 об.% диоксида углерода, еще более предпочтительно между 6 и 40 об.% диоксида углерода, еще более предпочтительно между 7 и 30 об.% диоксида углерода, и наиболее предпочтительно между 8 и 25 об.% диоксида углерода, в расчете на общий объем источника диоксида углерода.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что стадии (i) и (ii) проводят последовательно, и на первой стадии (i) содержащий оксид кальция материал со стадии а) одновременно смешивают и размалывают с таким количеством воды со стадии b), которое соответствует молярному отношению оксида кальция в содержащем оксид кальция материале со стадии а) к воде от 1:1,01 до 1:1,40, предпочтительно в молярном отношении от 1:1,02 до 1:1,20, и наиболее предпочтительно в молярном отношении от 1:1,03 до 1:1,08.
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии d) молярное отношение оксида кальция в содержащем оксид кальция материале со стадии а) к диоксиду углерода в источнике диоксида углерода со стадии с) составляет от 1:1 До 1:2, предпочтительно молярное отношение составляет от 1:1,2 до 1:1,8, более предпочтительно молярное отношение составляет от 1:1,3 до 1:1,7, и наиболее предпочтительно от 1:1,4 до 1:1,6.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии d) стадии i) и ii) проводят последовательно, и количество воды, добавляемой на стадии ii), составляет от 1 вес.% до 140 вес.%, в расчете на общий сухой вес содержащего оксид кальция материала, предпочтительно от 20 вес.% до 130 вес.%, более предпочтительно от 30 вес.% до 100 вес.%, и наиболее предпочтительно от 40 вес.% до 80 вес.%.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что на стадии d) стадии i) и ii) проводят одновременно, и количество воды, добавляемой на стадии ii), составляет от 1 вес.% до 180 вес.%, в расчете на общий сухой вес содержащего оксид кальция материала, предпочтительно от 20 вес.% до 150 вес.%, более предпочтительно от 50 вес.% до 120 вес.%, и наиболее предпочтительно от 70 вес.% до 90 вес.%.
10. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что полученный на стадии d) осажденный нанокарбонат кальция
2
2
2
2
i) имеет удельную площадь поверхности от 5,0 до 80,0 м/г, предпочтительно от 7,0 до 40,0 м/г, более предпочтительно от 8,0 до 20,0 м/г, и наиболее предпочтительно от 10,0 до 15,0 м/г, при измерении с использованием азота и метода BET согласно стандарту ISO 9277:2010, и/или
d
50
ii) находится в форме частиц, имеющих среднечисленный медианный размер частиц  ниже 900 нм, предпочтительно между 1,0 до 800 нм, более предпочтительно между 40 и 700 нм, еще более предпочтительно между 70 и 500 нм, и наиболее предпочтительно между 100 и 400 нм, и/или
d
98
iii) находится в форме частиц, имеющих среднечисленный максимальный размер частиц  ниже 1000 нм, предпочтительно от 1,0 до 950 нм, более предпочтительно от 40 до 900 нм, еще более предпочтительно от 70 до 850 нм, и наиболее предпочтительно от 100 до 700 нм, и/или
iv) имеет общее остаточное влагосодержание от 0,1 вес.% до 10 вес.%, в расчете на общий сухой вес осажденного нанокарбоната кальция, предпочтительно от 0,2 вес.% до 8 вес.%, более предпочтительно от 0,2 вес.% до 5 вес.%, и наиболее предпочтительно от 0,2 вес.% до 3 вес.%.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что способ выполняют по меньшей мере в одной мельнице сухого помола, и предпочтительно по меньшей мере в одной песчаной мельнице сухого помола.
12. Осажденный нанокарбонат кальция, полученный способом по п.п. 1-11.
13. Система для получения осажденного нанокарбоната кальция, включающая по меньшей мере одну мельницу сухого помола, причем система включает:
А) по меньшей мере один впускной канал, пригодный для подачи содержащего оксид кальция материала по меньшей мере в одну мельницу сухого помола, причем указанный впускной канал размещен так, что он не приходит в непосредственный контакт с размалывающими шариками внутри по меньшей мере одной мельницы сухого помола во время размалывания;
В) по меньшей мере один впускной канал, пригодный для подачи воды по меньшей мере в одну мельницу сухого помола;
С) по меньшей мере один впускной канал, пригодный для подачи источника диоксида углерода по меньшей мере в одну мельницу сухого помола, причем указанный впускной канал размещен так, что он находится ниже уровня подводящего жидкость впускного канала по меньшей мере в одной мельнице сухого помола; и
D) по меньшей мере один выпускной канал для выведения осажденного нанокарбоната кальция из по меньшей мере одной мельницы сухого помола, причем указанный выпускной канал включает сито и размещен так, что он находится в непосредственном контакте с размалывающими шариками внутри по меньшей мере одной мельницы сухого помола во время размалывания, и, по меньшей мере частично, размещен ниже уровня подводящего жидкость впускного канала по меньшей мере в одной мельнице сухого помола.
14. Система по п. 13, причем система включает одну мельницу сухого помола, которая имеет впускные каналы А), В) и С) и выпускной канал D).
15. Система по п. 13, причем система включает по меньшей мере две последовательно размещенных мельницы сухого помола, причем первая мельница сухого помола имеет по меньшей мере впускной канал А), и при этом вторая мельница сухого помола имеет по меньшей мере впускные каналы В) и С) и выпускной канал D), и где по меньшей мере две последовательно размещенных мельницы сухого помола соединены друг с другом для перемещения продукта из первой мельницы сухого помола во вторую мельницу сухого помола.
16. Система по п. 15, в которой первая мельница сухого помола также имеет впускной канал В).
17. Применение осажденного нанокарбоната кальция по п. 12 в бумаге, бумажных изделиях, бумажных покрытиях, чернилах, краске, покрытии, пластиках, полимерных композициях, адгезивах, строительных материалах, герметиках, продуктах питания, сельскохозяйственных продуктах, косметических продуктах или фармацевтических продуктах, предпочтительно в бумаге, покрытиях на бумаге, пластиках, краске, адгезивах и герметиках, и наиболее предпочтительно в адгезивах и герметиках.
18. Применение системы по пп. 13-16 для получения осажденного нанокарбоната кальция по п. 12.