СПОСОБ ПЛАВКИ МЕДНО-СУЛЬФИДНОЙ РУДЫ С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ МЫШЬЯКА
METHOD FOR MELTING COPPER SULPHIDE ORE WITH HIGH ARSENIC CONTENT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001] Настоящее изобретение относится к области пирометаллургии цветных металлов, и в частности к способу плавки медно-сульфидной руды с высоким содержанием мышьяка.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Пирометаллургия меди включает в себя четыре процесса: плавление, конвертирование, анодную очистку и электролитическую очистку. Процесс плавки должен главным образом удалять значительное количество серы и железа, а также удалять мышьяк, сурьму, висмут, свинец, цинк и другие загрязняющие элементы в максимально возможной степени. В процессе плавки металла шлакообразование является очень важной частью, поскольку процесс производства меди представляет собой процесс со шлакообразованием, при котором в шлак поступает больше мышьяка, сурьмы и других примесей, так что содержание примесей в штейне уменьшается, и плавильный шлак также должен обладать свойствами хорошей текучести, легкого отделения от металла (штейна) и подобного.
[0003] При истощении ресурсов все больше и больше используются бедные руды, соответственно, содержание примесей, особенно содержание мышьяка, становится все выше и выше, и когда содержание мышьяка выходит за проектные рамки процесса, содержание мышьяка в купферштейне, полученном в результате плавки, повышается, соответственно содержание мышьяка в анодной меди также повышается, что увеличивает нагрузку на электролитическую очистку и в серьезных случаях влияет на качество катодной меди. В настоящее время обработка руды с высоким содержанием мышьяка производится главным образом путем смешивания небольшого количества руды с высоким содержанием примешивания так, чтобы содержание мышьяка после смешивания соответствовало проектным рамкам процесса, и такой способ является неподходящим для крупномасштабной обработки руды с высоким содержанием мышьяка.
[0004] Технология плавки во взвешенном состоянии (flash smelting technology), как самая передовая в мире технология, имеющая самую большую производительность переработки, составляет более 60% мирового производства пирометаллургической меди, и признана «потребляющей мелкие зерна» технологией плавки, которая обычно требует низкой концентрации примесей в медном концентрате, такой как менее 0,3% мышьяка, в противном случае сырая медь и произведенная анодная медь будут иметь высокое содержание мышьяка и таким образом влиять на электролитическое производство. Однако доступные в настоящее время медные концентраты обычно слабо отвечают этим требованиям, что приводит к чрезмерному содержанию мышьяка в анодной меди и влияет на электролитическое производство. В связи с этим вопрос о том, как разработать технологию плавки меди, способную обрабатывать медный концентрат с высоким содержанием примесей, особенно с высоким содержанием мышьяка, становится проблемой для современных технических специалистов.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0005] В связи с этим технической проблемой, которая должна быть решена в соответствии с настоящим изобретением, состоит в том, чтобы предложить способ плавки концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка. Способ плавки, предлагаемый настоящим изобретением, может обрабатывать концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка, и произведенный штейн имеет высокую чистоту и низкое содержание мышьяка.
[0006] Настоящее изобретение предлагает способ плавки концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка, который содержит стадии:
[0007] (A) смешивания концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка с кварцевым песком и содержащим CaO материалом для того, чтобы получить смешанный материал; и
2
[0008] (B) подачи этого смешанного материала и кислородсодержащего реакционного газа в плавильную печь для проведения реакции, в результате которой получаются штейн, шлак и содержащий SO отходящий газ.
[0009] Предпочтительно стадия (B) представляет собой следующее:
[0010] (B1) смешанному материалу позволяется проходить через пульпопровод (3) с уклоном от 10° до 40° и входить в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем течь в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0011] (B2) смешанный материал и кислородсодержащий газ реагента смешиваются и подаются в реакционную башню (4) плавильной печи для плавки во взвешенном состоянии под действием сопла (1) для медного концентрата и реагируют в ней с образованием штейна, шлака и содержащего SO отходящего газа.
[0012] Предпочтительно концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка содержит от 0,3 мас.% до 1,8 мас.% мышьяка.
[0013] Предпочтительно содержащий CaO материал выбирается из группы, состоящей из негашеной извести, известняка или гипса.
[0014] Предпочтительно содержащий CaO материал добавляется в количестве от 1 мас.% до 10 мас.% по массе смешанного материала.
[0015] Предпочтительно влагосодержание в смешанном материале составляет меньше чем 0,3 мас.%.
[0016] Предпочтительно содержание кислорода в кислородсодержащем реакционном газе составляет от 50% до 95%.
[0017] Предпочтительно чистота штейна составляет от 50% до 70%.
[0018] Предпочтительно штейн содержит от 0,2 мас.% до 0,6 мас.% мышьяка.
2
2
2
[0019] По сравнению с предшествующим уровнем техники настоящее изобретение предлагает способ плавки концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка, который содержит стадии: смешивания концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка с кварцевым песком и содержащим CaO материалом для того, чтобы получить смешанный материал; и подачи этого смешанного материала и кислородсодержащего реакционного газа в плавильную печь для проведения реакции, в результате которой получаются штейн, шлак и содержащий SO отходящий газ. В настоящем изобретении за счет добавления CaO и SiO в процессе плавки материал концентрата, CaO и SiO реагируют в высокотемпературном состоянии, сульфиды мышьяка в концентрате сначала окисляются, а затем химически реагируют со шлакообразующим флюсом CaO, входя в шлаковую фазу в виде соединений мышьяка на основе кальция, арсенатов железа и т.д., уменьшая таким образом содержание мышьяка в купферштейне.
[0020] Результаты показывают, что штейн, полученный способом плавки по настоящему изобретению, имеет чистоту от 50% до 70% и содержит от 0,2 мас.% до 0,6 мас.% мышьяка, а доля мышьяка, попадающего в шлак, составляет более 70%.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0021] Фиг. 1 представляет собой схематическую структуру плавильного устройства для концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка в соответствии с настоящим изобретением.
[0022] На этом чертеже ссылочная цифра 1 означает сопло медного концентрата, 2 - псевдоожижающее загрузочное приспособление, 3 - пульпопровод, и 4 - реакционную башню плавильной печи плавки во взвешенном состоянии.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0023] Настоящее изобретение предлагает способ плавки медно-сульфидной руды с высоким содержанием мышьяка, который содержит стадии:
[0024] смешивания концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка с кварцевым песком и содержащим CaO материалом для того, чтобы получить смешанный материал; и
2
[0025] смешивания этого смешанного материала с кислородсодержащим реакционным газом и нагревания для проведения реакции, в результате которой получаются штейн, шлак и содержащий SO отходящий газ.
[0026] Предлагаемый в настоящем изобретении концентрат сульфида меди представляет собой концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка. В настоящем изобретении концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка содержит от 0,3 мас.% до 1,8 мас.%, предпочтительно от 0,4 мас.% до 1,6 мас.% мышьяка. В некоторых конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка содержит 0,4 мас.% мышьяка. В некоторых других конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка содержит 0,6 мас.% мышьяка. В некоторых других конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка содержит 0,8 мас.% мышьяка. В некоторых других конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка содержит 1,0 мас.% мышьяка. В некоторых других конкретных вариантах осуществления настоящего изобретения концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка содержит 1,6 мас.% мышьяка.
[0027] В настоящем изобретении концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка должен быть высушен перед плавкой до влагосодержания после сушки менее чем 0,3 мас.%.
[0028] Высушенный концентрат сульфида меди с высоким содержанием мышьяка, кварцевый песок и содержащий CaO материал смешиваются для того, чтобы получить смешанный материал.
[0029] Для того, чтобы уменьшить количество шлака и гарантировать определенную степень удаления примесей, содержащий оксид кальция материал, выбираемый из группы, состоящей из негашеной извести, известняка или гипса, добавляется во время процесса плавки медно-сульфидной руды.
[0030] Содержащий CaO материал добавляется в количестве от 1 мас.% до 10 мас.%, предпочтительно от 2 мас.% до 8 мас.%, более предпочтительно от 4 мас.% до 6 мас.% по массе смешанного материала.
[0031] Получающийся смешанный материал имеет влагосодержание меньше чем 0,3 мас.%.
2
[0032] Этот смешанный материал и кислородсодержащий реакционный газ загружают в плавильную печь и они реагируют в ней для того, чтобы получить штейн, шлак и содержащий SO отходящий газ.
[0033] Плавильная печь для плавки концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка в соответствии с настоящим изобретением особенно не ограничивается, и может быть любой плавильной печью, известной специалисту в данной области техники, которая может быть печью для обжига во взвешенном состоянии или ванной печью. Время плавки и температура плавки выбираются так, чтобы они соответствовали выбранному плавильному оборудованию.
[0034] В настоящем изобретении предпочтительно используется плавильное устройство, имеющее структуру, показанную на Фиг. 1, и Фиг. 1 изображает схематическую структуру плавильного устройства для концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка в соответствии с настоящим изобретением.
[0035] На этом чертеже ссылочная цифра 1 означает сопло медного концентрата, 2 - псевдоожижающее загрузочное приспособление, 3 - пульпопровод, и 4 - реакционную башню плавильной печи.
[0036] Плавильное устройство для концентрата сульфида меди с высоким содержанием мышьяка в соответствии с настоящим изобретением главным образом содержит пульпопровод 3, реакционную башню 4 плавильной печи, сопло 1 медного концентрата, которое сообщается с пульпопроводом 3 и реакционной башней 4 плавильной печи, и псевдоожижающее загрузочное приспособление 2, располагающееся в той части, где сопло 1 медного концентрата сообщается с пульпопроводом 3.
[0037] Как показано на Фиг. 1, в этом варианте осуществления дополнительное обеспечение псевдоожижающего загрузочного приспособления 2 служит для обеспечения того, чтобы смешанный материал более равномерно проникал в материальный канал сопла 1 медного концентрата и, в свою очередь, более равномерно поступал в реакционную башню, максимизируя тем самым предотвращение явления сегрегации и приводя к более заметному эффекту реакции.
[0038] В настоящем изобретении после получения смешанного материала предпочтительно подавать смешанный материал в плавильное устройство, имеющее структуру, показанную на Фиг. 1, для выполнения плавильной реакции.
[0039] (B1) Смешанный материал проходит через пульпопровод (3) с уклоном от 10° до 40° и входит в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем течет в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0040] (B2) Смешанный материал и кислородсодержащий газ реагента смешиваются и подаются в реакционную башню (4) плавильной печи под действием сопла (1) для медного концентрата и реагируют в ней с образованием штейна, шлака и содержащего SO отходящего газа.
2
[0041] В частности, в настоящем изобретении, когда используется плавка во взвешенном состоянии, смешанный материал проходит через пульпопровод (3) с уклоном от 10° до 40° и входит в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем равномерно течет в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2); в то же самое время кислородсодержащий реакционный газ входит в сопло (1) для медного концентрата через трубопровод; смешанный материал и кислородсодержащий реакционный газ входят в реакционную башню (4) плавильной печи под действием сопла (1) для медного концентрата и реагируют в ней с образованием штейна, шлака и содержащего SO отходящего газа.
[0042] Для того, чтобы улучшить концентрацию отходящего газа и эффективность реакции, а также гарантировать тепловой баланс реакции в процессе плавки, содержание кислорода в кислородсодержащем реакционном газе обычно составляет от 50% до 95%, что способствует окислению примесей в медном концентрате и их попаданию в плавильный шлак, уменьшая таким образом содержание примесей в штейне. В настоящем изобретении содержание кислорода в кислородсодержащем реакционном газе составляет от 50% до 95%, предпочтительно от 60% до 90%, и более предпочтительно от 70% до 80%.
2
2
[0043] Смешанный материал и реакционный газ дополнительно смешиваются в реакционной башне плавильной печи, и перед тем, как поступить в осадительный (седиментационный) бассейн, расщепляются и окисляются с повышением температуры для осуществления реакции шлакообразования и получения штейна, шлака и содержащего SO отходящего газа, причем штейн и шлак входят в осадительный бассейн на дне реакционной башни для осаждения и разделения, а содержащий SO отходящий газ проходит через вертикальный дымоход плавильной печи для выпуска. В соответствии с вышеописанным способом плавки чистота получаемого штейна составляет от 50% до 70%. Этот штейн содержит от 0,2 мас.% до 0,6 мас.% мышьяка.
[0044] Химические реакции, протекающие в плавильном оборудовании, являются следующими:
[0045] Реакции разложения:
2
2
[0046]2FeS→2FeS+S
2
2
2
[0047]4CuFeS→2CuS+2FeS+S
3
2
[0048]CaCO→CaO+CO
[0049]Реакции окисления:
2
2
2
2
[0050]4CuFeS+5O→2CuS⋅FeS+2FeO+4SO
2
2
2
3
2
[0051]4FeS+11O→2FeO+8SO
2
2
3
4
2
[0052]3FeS+8O→2FeO+6SO
2
2
2
[0053]CuS+O→CuS+SO
2
2
2
2
[0054]2CuS+3O→2CuO+2SO
2
2
2
2
3
2
[0055]2AsS+ 7O→ 2AsO+ 4SO
[0056] Реакции образования штейна:
2
2
[0057]FeS+CuO→FeO+CuS
[0058] Реакции шлакообразования:
2
2
[0059]2FeO+SiO→2FeO⋅SiO
2
3
2
3
4
2
[0060]AsO+3CaO+O→Ca(AsO)
2
2
[0061] За счет добавления CaO и SiO в процессе плавки материал концентрата, CaO и SiO реагируют в печи при высокой температуре. Сульфиды мышьяка в концентрате сначала окисляются, а затем химически реагируют со шлакообразующим флюсом CaO для того, чтобы войти в фазу шлака в форме соединений мышьяка на основе кальция, арсенатов железа и т.д., уменьшая таким образом содержание мышьяка в купферштейне.
2
2
2
2
[0062] Медно-сульфидная руда с высоким содержанием мышьяка содержит элемент Fe. В настоящем изобретении во время подготовки материала для печи кварцевый песок добавляется в таком количестве, чтобы отношение между массой Fe и массой SiO составляло 1:(0,6-0,9), таким образом FeO, производимый во время реакции, образует шлак, а реакция 2FeO+SiO→2FeO⋅SiO гарантирует, что плавильный шлак будет иметь относительно низкую вязкость и хорошую текучесть, что способствует разделению плавильного шлака и купферштейна и снижению содержания меди в плавильном шлаке. Путем управления соотношением Fe/SiO в шлаке общая текучесть шлака регулируется так, чтобы она была благоприятной для выпуска.
[0063] Конкретные реакции выглядят следующим образом:
3
2
[0064]CaCO→CaO+CO
2
2
2
2
3
2
[0065]2AsS+ 7O→ 2AsO+ 4SO
2
3
2
3
4
2
[0066]AsO+3CaO+O→Ca(AsO)
2
3
2
3
[0067] В дополнение к этому, небольшое количество AsO может реагировать с FeO, образующимся в результате окисления концентрата, и формировать арсенат железа. Эта реакция выглядит следующим образом:
2
3
2
3
2
4
[0068]AsO+3FeO+O→FeAsO
[0069] Способ плавки в соответствии с настоящим изобретением способен обрабатывать медный концентрат с содержанием мышьяка от 0,3% до 1,8%, и производимый штейн содержит менее 0,4% мышьяка; кроме того, получаемый шлак имеет хорошую текучесть, содержание меди в шлаке является стабильным и низким; этот способ плавки обладает большой способностью к обработке медно-сульфидной руды с высоким содержанием мышьяка и является подходящим для крупномасштабного промышленного производства.
[0070] Результаты показывают, что штейн, полученный способом плавки по настоящему изобретению, имеет чистоту от 50% до 70% и содержит от 0,2 мас.% до 0,6 мас.% мышьяка, а доля мышьяка, попадающего в шлак, составляет более 70%.
[0071] Для того, чтобы глубже понять настоящее изобретение, способ плавки медно-сульфидной руды с высоким содержанием мышьяка в соответствии с настоящим изобретением будет описан ниже со ссылкой на Примеры, и область охвата настоящего изобретения не ограничивается следующими примерами.
Пример 1
[0072] 100 т концентрата сульфида меди, содержащего 0,4% мышьяка, смешивались с 18 т кварцевого песка и 2,5 т порошка негашеной извести для того, чтобы получить смешанный материал, этот смешанный материал проходил через пульпопровод (3) с уклоном 15° и входил в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем тек в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0073] Этот смешанный материал и обогащенный кислородом реакционный газ с концентрацией кислорода 80% смешивались вместе под действием сопла (1) для медного концентрата и подавались в реакционную башню плавильной печи плавки во взвешенном состоянии при температуре 1280°C, где они вступали в реакции разложения и окисления с повышением температуры смешанного материала и реакционного газа, и наконец входили в осадительный бассейн на дне реакционной башни, и этот процесс позволил произвести штейн в количестве 36,7 т, а также шлак и содержащий SO отходящий газ. Штейн содержал 68% Cu, 0,25% As, и доля мышьяка, переходящего в шлак, составляла 71,2%.
Пример 2
[0074] 100 т концентрата сульфида меди, содержащего 0,6% мышьяка, смешивались с 16 т кварцевого песка и 4 т порошка негашеной извести для того, чтобы получить смешанный материал, этот смешанный материал проходил через пульпопровод (3) с уклоном 20° и входил в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем тек в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0075] Этот смешанный материал и обогащенный кислородом реакционный газ с концентрацией кислорода 86% смешивались вместе под действием сопла (1) для медного концентрата и подавались в реакционную башню плавильной печи плавки во взвешенном состоянии при температуре 1300 °C, где они вступали в реакции разложения и окисления с повышением температуры смешанного материала и реакционного газа, и наконец входили в осадительный бассейн на дне реакционной башни, и этот процесс позволил произвести штейн в количестве 35,7 т, а также шлак и содержащий SO отходящий газ. Штейн содержал 67,2% Cu, 0,32% As, и доля мышьяка, переходящего в шлак, составляла 77,9%.
Пример 3
[0076] 100 т концентрата сульфида меди, содержащего 0,8% мышьяка, смешивались с 17 т кварцевого песка и 6 т порошка негашеной извести для того, чтобы получить смешанный материал, этот смешанный материал проходил через пульпопровод (3) с уклоном 30° и входил в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем тек в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0077] Этот смешанный материал и обогащенный кислородом реакционный газ с концентрацией кислорода 84% подавались вместе в реакционную башню плавильной печи плавки во взвешенном состоянии при температуре 1300 °C, где они вступали в реакции разложения и окисления с повышением температуры смешанного материала и реакционного газа, и наконец входили в осадительный бассейн на дне реакционной башни, и этот процесс позволил произвести штейн в количестве 36 т, а также шлак и содержащий SO отходящий газ. Штейн содержал 65,2% Cu, 0,38% As, и доля мышьяка, переходящего в шлак, составляла 70,2%.
Пример 4
[0078] 100 т концентрата сульфида меди, содержащего 0,4% мышьяка, смешивались с 18 т кварцевого песка, 2,5 т порошка негашеной извести и небольшим количеством сажи для того, чтобы получить смешанный материал, этот смешанный материал проходил через пульпопровод (3) с уклоном 35° и входил в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем тек в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0079] Этот смешанный материал и обогащенный кислородом реакционный газ с концентрацией кислорода 80% подавались вместе в реакционную башню плавильной печи плавки во взвешенном состоянии при температуре 1260 °C, где они вступали в реакции разложения и окисления с повышением температуры смешанного материала и реакционного газа, и наконец входили в  бассейн на дне реакционной башни, и этот процесс позволил произвести штейн в количестве 36,7 т, а также шлак и содержащий SO отходящий газ. Штейн содержал 68% Cu, 0,25% As, и доля мышьяка, переходящего в шлак, составляла 71,2%.
Пример 5
[0080] 100 т концентрата сульфида меди, содержащего 0,6% мышьяка, смешивались с 16 т кварцевого песка, 4,5 т порошка негашеной извести и небольшим количеством сажи для того, чтобы получить смешанный материал, этот смешанный материал проходил через пульпопровод (3) с уклоном 30° и входил в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем тек в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0081] Этот смешанный материал и обогащенный кислородом реакционный газ с концентрацией кислорода 58% подавались вместе в реакционную башню плавильной печи плавки во взвешенном состоянии при температуре 1300 °C, где они вступали в реакции разложения и окисления с повышением температуры смешанного материала и реакционного газа, и наконец входили в осадительный бассейн на дне реакционной башни, и этот процесс производил штейн в количестве 35,7 т, а также шлак и содержащий SO отходящий газ. Штейн содержал 67,2% Cu, 0,29% As, и доля мышьяка, входящего в шлак, составляла 77,9%.
Пример 6
[0082] 100 т концентрата сульфида меди, содержащего 1% мышьяка, смешивались с 17 т кварцевого песка, 7,5 т порошка негашеной извести и небольшим количеством сажи для того, чтобы получить смешанный материал, этот смешанный материал проходил через пульпопровод (3) с уклоном 25° и входил в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем тек в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0083] Этот смешанный материал и обогащенный кислородом реакционный газ с концентрацией кислорода 88% подавались вместе в реакционную башню плавильной печи плавки во взвешенном состоянии при температуре 1240 °C, где они вступали в реакции разложения и окисления с повышением температуры смешанного материала и реакционного газа, и наконец входили в осадительный бассейн на дне реакционной башни, и этот процесс позволил произвести штейн в количестве 36 т, а также шлак и содержащий SO отходящий газ. Штейн содержал 65,2% Cu, 0,33% As, и доля мышьяка, переходящего в шлак, составляла 79,2%.
Пример 7
[0084] 100 т концентрата сульфида меди, содержащего 1,6% мышьяка, смешивались с 15,5 т кварцевого песка и 9,5 т порошка негашеной извести для того, чтобы получить смешанный материал, этот смешанный материал проходил через пульпопровод (3) с уклоном 40° и входил в псевдоожижающее загрузочное приспособление (2), а затем тек в сопло (1) для медного концентрата под действием псевдоожижения псевдоожижающего загрузочного приспособления (2);
2
[0085] Этот смешанный материал и обогащенный кислородом реакционный газ с концентрацией кислорода 95% подавались вместе в реакционную башню плавильной печи плавки во взвешенном состоянии при температуре 1250 °C, где они вступали в реакции разложения и окисления с повышением температуры смешанного материала и реакционного газа, и наконец поступали в осадительный бассейн на дне реакционной башни, и этот процесс осадительный штейн в количестве 36 т, а также шлак и содержащий SO отходящий газ. Штейн содержал 68% Cu, 0,43% As, и доля мышьяка, переходящего в шлак, составляла 84,7%.
[0086] В то время как предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения были описаны выше, следует отметить, что различные их усовершенствования и модификации будут очевидны для специалиста в данной области техники без отступлений от принципов настоящего изобретения. Все такие усовершенствования и модификации рассматриваются как находящиеся в объем следующей формулы изобретения.