ПИЛЬНЫЙ ДИСК ВОЛОКНООЧИСТИТЕЛЯ

Полезная модель относится к текстильной промышленности, и может быть использована в волокноочистительных машинах для очистки хлопка-волокна.
Известны волокноочистители для очистки волокна (Первичная переработка хлопка/ Учебное пособие. Ассоциация «Узхлопкопромсбыт», Ташкент: Мехнат.1999. С. 123-135, рис. 3.24-331), состоящие из пильного цилиндра и колосниковой решетки. Пильный цилиндр содержит вал, на котором закреплены пилы и межпильные прокладки. Пилами являются пильные диски, зубьями которых происходит захват очищаемых волокон и протрепывание их ударом о сороудаляющие поверхности колосниковой решетки, где происходит выделение сора.
Технологическими требованиями, предъявляемыми к элементу очистки, т.е. пильному диску является максимальное выделение из волокна сорных примесей при наименьшей волокнистости отходов, предупреждение поврежденности волокон, регулировка выделения сорных примесей и волокнистости отходов (Мирошниченко Г.И. Основы проектирования машин первичной обработки хлопка. М., 1972, с. 319-321, рис. 129, рис. 131).
Недостатком описанного волокноочистителя является низкий очистительный эффект и значительные потери волокон, которые попадают в отходы после очистки.
Наиболее близким прототипом по технической сущности к предлагаемой полезной модели является пильный цилиндр волокноочистителя, имеющий пильные диски, на одном из торцов которых закреплены радиальные лопасти. При этом вал цилиндра выполнен полым со щелевыми отверстиями вдоль оси, а каждая прокладка на торцах имеет радиальные канавки. Пильный цилиндр содержит полый вал, на котором установлены пилы и междупильные прокладки. На одном из торцов каждой пилы закреплены лопасти, причем пилы на валу установлены так, что лопасти обращены к свободному торцу соседней пилы. На полом валу имеются щелевые отверстия, а на торцах междупильных прокладок выполнены радиальные канавки для создания дополнительного воздушного потока в зоне очистки. Радиальные лопасти могут быть закреплены и на прокладках, при этом важно, чтобы лопасти занимали междупильное пространство. Зубья пилы пильного цилиндра захватывают прядку волокна и транспортируют ее по граням колосников (Тютин П.Н., Пугачев А.Е. и Газиева Д.А. Пильный цилиндр волокноочистительной машины [Текст]/. - Патент на изобретение, №539994, 1977).
Основным недостатком известного пильного цилиндра является создание замкнутого напряженного воздушного потока, удерживающего при вращении пильного цилиндра волокна и соринки, сзади лопасти закрепленной на одном из торцов пильного диска, а также утяжеление и увеличение металлоемкости пильного цилиндра за счет прикрепления к пильным дискам лопастей.
Задачей полезной модели является повышение очистительного эффекта волокноочистителя путем создания аэродинамического потока воздуха внутри пильного цилиндра, воздействующего на траекторию полета пучка волокон, захваченного зубом пильного диска, для усиления выделения сорных примесей в колосниковой зоне.
Поставленная задача решается путем усиления воздушного потока внутри пильного цилиндра, состоящего из пильных дисков имеющих выштампованные из тела пильного диска лепестки имеющие наклон к поверхности пильного диска, расположенные через один с разных сторон диска. Выштампованные лепестки создают, в дополнение к существующему воздушному потоку, усиление потока воздуха, появляющееся за счет трения воздуха о стенки пильных дисков. Основание выштампованного лепестка направлено под углом к радиальной линии пильного диска.
Технический результат полезной модели достигается за счет того, что пильные диски, входящие в состав пильного цилиндра имеют выштампованные лепестки, расположенные с наклоном к поверхности пильного диска, через один с разных сторон диска, а их основания направлены под углом к радиальной линии пильного диска. Кроме того, выштампованные лепестки располагаются на торцевых поверхностях пильного диска между внешней линией междупильных прокладок и периферийной плоскостью пильного диска. Такая конструкция пильного диска помогает в осуществлении полноценного удара пучка волокон о кромку колосниковой решетки, что повышает вытряхивание из пучка волокон сорных примесей.
Заявляемый пильный диск, входит в состав пильного цилиндра волокноочистителя, который содержит пильный диск 1, на котором выштампованы лепестки 2 расположенные с наклоном к поверхности пильного диска, через один с разных сторон пильного диска, а их основания направлены под углом к радиальной линии пильного диска, междупильные прокладки 3. Полноценный удар прядки волокон о колосниковую решетку осуществляется воздушным потоком, возникающим от вращения пильных дисков пильного цилиндра, а так же потоком, идущим из патрубка питающего волокном волокноочиститель, и дополнительным воздушным потоком, создаваемым выштампованными лепестками, на теле пильного диска и направленным к периферии пильных дисков. Это способствует полноценному отклонению прядки волокон от поверхности пильного цилиндра и эффективной очистке волокон от сорных примесей. Кроме этого центробежная сила, действующая на прядку волокон, также способствует ее дополнительному отклонению от поверхности пильного цилиндра, приближая ее к кромке колосниковой решетки. Такой усиленный воздушный поток исключает подсос воздуха с выделенными сорными примесями из-под колосниковых решеток (угарной камеры).
Как видно, за счет более полной обрабатываемости на кромке колосниковой решетки пучка волокон, исключения возвращения сорных примесей в зону очистки волокон, а также способствования полному съему очищенных волокон, закрепленных на зубе пилы, достигается повышение очистительного эффекта волокноочистителя.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 показан пильный диск 1, имеющий выштампованные лепестки 2 расположенные с наклоном к поверхности пильного диска, через один с разных сторон пильного диска, основания лепестков направлены под углом к радиальной линии пильного диска, междупильные прокладки 3, разделяющие пильные диски.
На фиг. 2 показано сечение А-А выштампованного лепестка 2 по фиг. 1, выштампованный лепесток имеет полукруглую форму.
На фиг. 3 показан пильный диск 1, имеющий выштампованные лепестки 2 расположенные с наклоном к поверхности пильного диска, через один с разных сторон пильного диска, основания лепестков направлены под углом к радиальной линии пильного диска, междупильные прокладки 3, разделяющие пильные диски.
На фиг. 4 показано сечение Б-Б выштампованного лепестка 2 по фиг. 3, выштампованный лепесток имеет прямоугольную форму.
Устройство работает следующим образом. При вращении пильного цилиндра его поверхность создает воздушный поток, который вращается вместе с пильным цилиндром. Этот воздушный поток дополняется потоком воздуха, который идет по технологической цепочке переработки хлопка из патрубка питающего волокном волокноочиститель, и они совместно идут к поверхности колосниковой решетки, где способствуют очистке волокна от сорных примесей и выводу последних сквозь колосниковую решетку в угарную камеру. Кроме этого, эти оба воздушных потока эжектируют (присасывают) поток воздуха, образуемый между пилами, который также будет участвовать в очистке волокна. Однако, напора воздушного потока не достаточно для полного вывода соринок в угарную камеру, поэтому они частично возвращаются в зону очистки.
Для исключения таких недостатков на пильном диске 1, фиг. 1, фиг. 3, выштамповывают и отгибают лепестки (полукруглой/прямоугольной формы) 2 фиг. 1, фиг. 3, расположенные через один с разных сторон диска. При вращении пильного диска, выштампованные лепестки создают дополнительный воздушный поток, который усиливает скорость ранее образованного потока воздуха. Этот воздушный поток предотвращает возврат сорных примесей в зону очистки в силу своей повышенной скорости. Кроме этого, повышенная скорость потока воздуха способствует полноценному сходу очищенных волокон с зуба пилы.
Наклон лепестков направляют в сторону противоположную направлению вращения диска. Лепестки выштамповывают на плоскости пильного диска, располагая их с разных сторон диска через один, между внешней линией междупильных прокладок 3 (фиг. 1, фиг. 3) и периферийной плоскостью диска.
Направление основания выштампованного лепестка, направлено под углом α к радиальной линии. Угол α обеспечивает необходимое направление образуемого воздушного потока. Усиление такого потока можно произвести, изменив форму лепестков 2 (фиг. 1, фиг. 3).
Число лепестков может варьироваться от 10 до 18. Угол наклона лепестков 2 (фиг. 2, фиг. 4) к поверхности пильного диска, составляет от 0° до 20°.
Экономический эффект достигается за счет увеличения очистительного эффекта и производительности волокноочистителя. Увеличение производительности происходит за счет уменьшения потерь волокон в отходах.