УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЛИБРОВКИ ИНДИКАТОРОВ И НУТРОМЕРОВ

Полезная модель относится к измерительной технике, в частности к устройствам, отличающимися механическими средствами измерения, и может быть использована для калибровки измерительных приборов.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является устройство для калибровки индикаторов и нутромеров, описанное в п. РФ №177502 по кл. G01B 5/00, 3/22, з. 22.05.2017 г., оп.28.02.2017 г.
Оно характеризуется следующей формулой:
Устройство для калибровки индикаторов и нутромеров, содержащее основание и П-образную раму, на горизонтальной части которой размещена подвижная каретка с устройством микроподачи и крепежной лапой, а на одной вертикальной части рамы размещена подвижная каретка для установки микрометрического винта, отличающееся тем, что на второй вертикальной части рамы размещена подвижная опорная лапа с выдвижным упорным винтом.
Более конкретно известное устройство выполнено следующим образом.
Устройство для калибровки состоит из основания 1 и цельной П-образной рамы 2. На верхней горизонтальной части рамы в прорези установлена горизонтальная подвижная каретка 3, каретка 3 оснащена устройством 4 микроподачи; зажимным винтом 5 и отверстием 6 для индикаторов рычажно-зубчатых; зажимным устройством 7 для нутромеров индикаторных и съемной крепежной лапы 8 с винтом 9. На одной вертикальной части рамы 2 в прорези установлена подвижная каретка 10 микрометрической головки с винтом 11 крепления каретки 10 к раме 2 и отверстием 12 с винтом 13 для крепления микрометрической головки (на чертеже не показана). На другой вертикальной части рамы 2 в прорези установлена подвижная съемная опорная лапа 15 с винтом 16 крепления лапы 15 к раме 2 и выдвижным упорным винтом 17.
Недостатками известного устройства являются:
1) его ограниченные эксплуатационные возможности: так, с его помощью невозможно калибровать индикаторы с крупными циферблатами, индикаторы с длинным штоком и индикаторные нутромеры более 450 мм. Это обусловлено следующими причинами:
- в нем невозможно поменять микрометрическую головку на другую, имеющую посадочную поверхность другого диаметра, без изменения держателя микрометрической головки;
- каретка со съемной лапой для крепления нутромера имеет высоту, недостаточную для зажима больших нутромеров;
- съемная лапа для крепления индикатора имеет небольшие размеры, что не позволяет выполнить на ней дополнительные отверстия под индикаторы с другими посадочными диаметрами;
- основные элементы устройства - основание и корпус в виде П-образной рамы - имеют недостаточно большие размеры, чтобы расположить в нем индикаторы с более длинными штоками и нутромеры измерительных диаметров более 450 мм;
- «вылет» устройства - расстояние от корпуса до измерительных осей поверяемых приборов (индикаторов и нутромеров) - недостаточно велик для возможности позиционирования в устройстве больших индикаторов и нутромеров.
Кроме того, конструкция известного устройства является достаточно сложной из-за наличия элементов крепления поверяемых приборов на обеих вертикальных сторонах П-образной рамы, а также сложного механизма микроподачи каретки на горизонтальной стороне рамы.
Задачей является расширение эксплуатационных возможностей устройства при упрощении его конструкции.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для калибровки индикаторов и нутромеров, содержащем основание и П-образную раму, на горизонтальной части которой размещена подвижная каретка с механизмом ее микроподачи, имеется место для крепления калибруемого прибора и элемент для его фиксации, на одной вертикальной части рамы размещена подвижная каретка, на которой с помощью элемента крепления установлена микрометрическая головка, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, горизонтальная подвижная каретка по высоте выполнена соразмерной с площадью больших нутромеров, механизм ее микроподачи выполнен винтовым, для фиксации горизонтальной каретки в заданном положении позади нее расположен стопорный винт, а основание и П-образная рама выполнены увеличенных габаритов, соразмерных с размещаемыми на них индикаторами и нутромерами, при этом место крепления калибруемого прибора и элемент его фиксации в устройстве выбираются сообразными и соразмерными с ним.
Кроме того, на подвижной каретке горизонтальной части П-образной рамы может быть размещена съемная крепежная лапа, расположенная с нижней стороны горизонтальной части П-образной рамы.
При этом местом крепления калибруемого прибора-индикатора ИЧ-10/50 может служить съемная крепежная лапа, на которой он закреплен с ее левой стороны, а элементом его фиксации на лапе - винт.
Также местом крепления калибруемого прибора-индикатора ИРБ может служить подвижная каретка на горизонтальной части рамы, а элементом его фиксации - винт. Кроме того, местом крепления калибруемого прибора-индикатора ИРТ может служить съемная крепежная лапа, на которой он закреплен с ее правой стороны. При этом местом крепления калибруемого прибора - нутромера индикаторного НИ 450-700 может служить подвижная каретка на горизонтальной части П-образной рамы, на которой он закреплен сверху с помощью винта.
При этом в качестве элемента крепления микрометрической головки на вертикальной части рамы может быть использован цанговый зажим или хомут /тройной хомут. Кроме того, в качестве механизма микроподачи может быть использован винт с мелким или с крупным шагом резьбы для обеспечения большей точности подачи или менее точной подачи.
Выполнение горизонтальной подвижной каретки соразмерной по высоте с площадью больших нутромеров, а основания и П-образной рамы увеличенных габаритов, соразмерных с размещаемыми на них индикаторными нутромерами при выполнении механизма ее микроподачи винтовым, а механизма фиксации горизонтальной каретки в заданном положении - в виде расположенного позади нее стопорного винта и в совокупности с выбором места крепления калибруемого прибора и элемента его фиксации в устройстве сообразными и соразмерными с ним обеспечивает возможность фиксации и калибровки в устройстве широкого ряда индикаторов и нутромеров. Выполнение механизма подачи каретки винтовым упрощает конструкцию устройства и при этом увеличивает диапазон хода каретки, обеспечивает точность производимой подачи поверяемых индикаторов во всем диапазоне движения каретки, обеспечивая тем самым возможность расширения эксплуатационных возможностей устройства в целом
Использование в заявляемом устройстве для крепления калибруемых приборов разных возможных мест и элементов их фиксации, оговоренных в дополнительных пунктах формулы, конкретизирует их для широкого ряда индикаторов и нутромеров. Технический результат - обеспечение возможности калибровки более широкого размерного и технического ряда индикаторов и нутромеров при более простой схеме устройства.
Заявляемое устройство для калибровки обладает новизной в сравнении с прототипом, отличаясь от него такими существенными признаками как выполнение горизонтальной подвижной каретки по высоте соразмерной с посадочным диаметром больших нутромеров, выполнение механизма ее микроподачи винтовым, выполнение основания и П-образной рамы увеличенных габаритов, соразмерных с размещаемыми на них индикаторными нутромерами, выбор места крепления калибруемого прибора и элемента его фиксации в устройстве сообразными и соразмерными с ним, обеспечивающими в совокупности достижение заданного результата.
Заявляемое устройство может найти широкое применение в измерительной технике, в частности, в устройствах, отличающимися механическими средствами измерения, и может быть использовано для калибровки измерительных приборов и потому соответствует критерию «промышленная применимость».
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где представлены на:
- фиг. 1 -общий вид устройства для калибровки с установленным в него индикатором типа ИЧ-10;
- фиг. 2 - схема установки в устройство калибровки индикатора часового типа серии ИЧ-10;
- фиг. 3-общий вид устройства для калибровки с установленным в него индикатором часового типа серии ИЧ-50;
- фиг. 4 - схема установки в устройство калибровки индикатора часового типа серии ИЧ-50;
- фиг. 5 - общий вид устройства для калибровки с установленным в него индикатором рычажно-зубчатого типа серии ИРБ;
- фиг. 6 - схема установки в устройство калибровки индикатора рычажно-зубчатого типа серии ИРБ;
- фиг. 7 - общий вид устройства для калибровки с установленным в него индикатором типа ИРТ;
- фиг. 8 - схема установки в устройство калибровки индикатора типа ИРТ;
- фиг. 9 - общий вид устройства для калибровки с установленным в него нутромером индикаторным типа НИ 450-700;
- фиг. 10 - схема установки в устройство калибровки нутромера индикаторного типа НИ 450-700;
- фиг. 11 - вариант выполнения микроподачи пониженной точности;
- фиг. 12-вариант выполнения микроподачи повышенной точности;
- фиг. 13 - цанговый зажим крепления микрометрической головки;
- фиг. 14 - стандартный хомут для крепления микрометрической головки;
- фиг. 15 - тройной хомут для крепления нестандартной микрометрической головки. Устройство для калибровки индикаторов и нутромеров содержит основание 1 и П-образную раму 2. В устройстве имеется место для крепления калибруемого прибора 3. На горизонтальной части П-образной рамы 2 на скользящей опоре 4 закреплена каретка 5 с механизмом 6 ее микроподачи. Для крепления прибора 3 на подвижной каретке 5 может быть размещена съемная крепежная лапа 7 и элемент фиксации прибора 3 на ней в виде винта 8. На одной вертикальной части рамы 2 размещена подвижная каретка 9, на которой установлена микрометрическая головка 10, закрепленная на ней с помощью цангового зажима 11 или хомута 11'. Горизонтальная подвижная каретка 5 по высоте выполнена соразмерной с посадочным диаметром больших нутромеров, а механизм ее микроподачи выполнен винтовым (винт 6). Для фиксации горизонтальной каретки 5 в заданном положении на скользящей опоре 4 позади нее расположен стопорный винт 12. При этом основание 1 и П-образная рама 2 выполнены увеличенных габаритов, соразмерных с размещаемыми на них приборами 6 - индикаторами и нутромерами. Место крепления калибруемого прибора 3 и элемент его фиксации в устройстве выбраны сообразными и соразмерными с ним.
Устройство для калибровки используется следующим образом.
Так, для калибровки индикаторов 3 часового типа серии ИЧ 10/50 процесс установки их происходит следующим образом. Ослабляется винт 8 для зажима индикатора 3 на лапе 7. В соответствующее отверстие лапы 7 вставляется индикатор 3. Винт 8 зажимается. Каретка 9 микрометрической головки 10 поднимается по высоте на нужный для контроля индикатора 3 уровень. Вращением винтового механизма 6 микроподачи горизонтальная каретка 5 перемещается до соприкосновения наконечника индикатора 3 с измерительной плоскостью микрометрической головки 10, установленной на «0» (фиг. 1-4). При плавном перемещении гайки цангового зажима 11 микрометрической головки 10 производится калибровка индикатора 3 типа ИЧ 10/50 по принятым методикам.
Для калибровки индикаторов 3 рычажно-зубчатого типа серии ИРБ процесс установки его происходит следующим образом. Ослабляется винт 8 и съемная лапа 7 удаляется из устройства. Откручивается винт 13 для зажима индикатора 3, в отверстие вставляется его шток. Циферблат индикатора 3 выставляется параллельно плоскости измерительной поверхности микрометрической головки 10. Каретка 9 микрометрической головки поднимается по высоте на нужный для контроля индикатора 3 уровень. Вращением винтового механизма 6 микроподачи каретка 5 перемещается до соприкосновения наконечника индикатора 3 типа ИРБ с измерительной плоскостью микрометрической головки 10, установленной на «0» (фиг. 5, 6). При плавном перемещении гайки цангового зажима 11 микрометрической головки 10 производится калибровка индикатора 3 типа ИРБ по принятым методикам.
При калибровке индикатора 3 рычажно-зубчатого типа серии ИРТ процесс осуществляется следующим образом. Ослабляется винт 8 для зажима лапы 7 в устройстве. Лапа 7 закрепляется на каретке 5. В соответствующее отверстие лапы 7 вставляется индикатор 3 типа ИРТ, ориентируемый перпендикулярно поверхности основания 1. Винт 8 зажимается. Каретка 9 микрометрической головки 10 поднимается по высоте на нужный для контроля индикатора 3 типа ИРТ уровень. Вращением винтового механизма 6 микроподачи каретка 5 перемещается до соприкосновения наконечника индикатора 3 с измерительной плоскостью микрометрической головки 10, установленной на «0». (фиг. 7, 8).При плавном перемещении гайки цангового зажима 11 микрометрической головки 10 производится калибровка индикатора 3 типа ИРТ по принятым методикам.
При калибровке нутромера индикаторного серии НИ 450-700 процесс установки калибруемого прибора 3 происходит следующим образом. Винт 8 фиксации лапы 7 ослабляется. Лапа 7 убирается из устройства, вместо нее устанавливается прибор НИ 450-700, который винтом 8 фиксируется на каретке 5. Измерительная ось НИ 450-700 устанавливается параллельно вертикальной части П-образной части рамы 2. Каретка 9 микрометрической головки 10 поднимается по высоте на нужный для контроля индикатора НИ 450-700 уровень. Вращением винтового механизма 6 микроподачи каретка 5 перемещается до соприкосновения наконечника нутромера 3 - НИ 450-700 с измерительной плоскостью микрометрической головки 10. (фиг. 9, 10). При плавном перемещении гайки цангового зажима 11 микрометрической головки 10 производится калибровка индикаторного нутромера 3 серии НИ 450-700 по принятым методикам.
При этом в качестве элемента крепления микрометрической головки 10 на вертикальной части П-образной рамы 2 рамы может быть использован вместо цангового зажима 11 хомут 11' либо тройной хомут 11''. (фиг. 11, 12, 13).
Кроме того, в качестве механизма микроподачи может быть использован винт 6 с мелким или с крупным шагом резьбы для обеспечения большей точности подачи или менее точной подачи, (фиг. 14, 15).
В сравнении с прототипом заявляемое устройство калибровки имеет более широкие эксплуатационные возможности при более простой конструкции.