СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ТРАНСФЕРНО-МЕМБРАННЫМ ФОРМОВАНИЕМ "ТМФ" (ВАРИАНТЫ)

1. Способ изготовления изделия из полимерного композиционного материала, включающий в себя следующие операции:
изготовление формообразующего сердечника из жесткого материала, наружная поверхность которого выполнена по форме внутренней поверхности получаемого изделия,
формирование герметичной оболочки из эластичного материала на формообразующем сердечнике,
изготовление заготовки изделия путем послойной укладки армирующего наполнителя на герметичную оболочку, имеющую внутри себя формообразующий сердечник,
установку заготовки изделия совместно с заключенным в герметичную оболочку сердечником в формообразующую оснастку, обеспечивающую оформление заданного наружного контура изделия,
использование полимерного связующего для связывания волокон армирующего наполнителя,
формование изделия с полимеризацией связующего в формообразующей оснастке с использованием воздействия указанной оболочки на заготовку изделия со стороны внутренней поверхности заготовки,
извлечение отформованного изделия вместе с сердечником и эластичной оболочкой из формообразующей оснастки,
удаление сердечника и эластичной оболочки из отформованного изделия,
отличающийся тем, что
в качестве герметичной оболочки, в которую заключен формообразующий сердечник, используют пленку, обладающую свойствами эластичной мембраны,
при формовании изделия или перед его формованием в армирующий наполнитель подают полимерное связующее,
при формовании изделия производят нагревание формообразующей оснастки до температуры, обеспечивающей достижение требуемой при формовании величины вязкости полимерного связующего, после чего подают под избыточным давлением воздух или инертный газ под эластичную оболочку, обеспечивающую в результате передачу давления на материал заготовки и равномерное уплотнение его по всему объему.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве оболочки используют пленку из силикона или наиритовой резины, удовлетворяющую следующим условиям:
величина эластичного удлинения пленки при разрыве - не менее 300%,
сохранение эластичных свойств при температурах до 200°C,
толщина пленки 0,5-1,0 мм,
возможность клеевого соединения слоев пленки,
антиадгезионные свойства пленки по отношению к полимерному связующему, используемому при получении заготовки изделия.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении формообразующего сердечника в нем формируют внутреннюю полость и сообщенные с ней и выходящие наружу отверстия, через которые подают под избыточным давлением воздух или инертный газ под эластичную оболочку.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при формовании изделия полимерное связующее подают в армирующий наполнитель через предусмотренные в формообразующей оснастке отверстия.
5. Способ изготовления изделия из полимерного композиционного материала, включающий в себя следующие операции:
изготовление формообразующего сердечника из жесткого материала, наружная поверхность которого выполнена по форме внутренней поверхности получаемого изделия,
формирование герметичной оболочки из эластичного материала на формообразующем сердечнике,
изготовление заготовки изделия из предварительно пропитанного полимерным связующим армирующего наполнителя из полимерного композиционного материала путем его послойной укладки на герметичную оболочку, имеющую внутри себя формообразующий сердечник,
установку заготовки изделия совместно с заключенным в герметичную оболочку сердечником в формообразующую оснастку, обеспечивающую оформление заданного наружного контура изделия,
формование изделия с полимеризацией связующего в формообразующей оснастке с использованием воздействия указанной оболочки на заготовку изделия со стороны внутренней поверхности заготовки,
извлечение отформованного изделия вместе с сердечником и эластичной оболочкой из формообразующей оснастки,
удаление сердечника и эластичной оболочки из отформованного изделия,
отличающийся тем, что:
в качестве герметичной оболочки, в которую заключен формообразующий сердечник, используют пленку, обладающую свойствами эластичной мембраны,
при формовании изделия производят нагревание формообразующей оснастки до температуры, обеспечивающей достижение требуемой при формовании величины вязкости полимерного связующего, после чего подают под избыточным давлением воздух или инертный газ под эластичную оболочку, обеспечивающую в результате передачу давления на материал заготовки изделия и равномерное уплотнение его по всему объему.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что в качестве оболочки используют пленку из силикона или наиритовой резины, удовлетворяющую следующим условиям:
величина эластичного удлинения пленки при разрыве - не менее 300%,
сохранение эластичных свойств при температурах до 200°C,
толщина пленки 0,5-1,0 мм,
возможность клеевого соединения слоев пленки,
антиадгезионные свойства пленки по отношению к полимерному связующему, используемому при получении заготовки изделия.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что при изготовлении формообразующего сердечника в нем формируют внутреннюю полость и сообщенные с ней и выходящие наружу отверстия, через которые подают под избыточным давлением воздух или инертный газ под эластичную оболочку.