ОБРАТНЫЙ КЛАПАН ЧЗТО

Полезная модель относится к клапанным устройствам для буровых скважин, в частности, к обратным клапанам, устанавливаемым в скважинной устьевой арматуре для перепуска газов из межтрубного скважинного пространства.
Известна конструкция обратного клапана, описанная в свидетельстве Российской Федерации №8036 на полезную модель «Клапан обратный» по классу E21B 34/02, заявленном 03.12.1997 года и опубликованном 16.10.1998 года.
Указанный клапан содержит корпус и установленный в нем клапанный узел, включающий клапанное седло и подпружиненный затвор (запорный элемент), причем корпус выполнен в виде трубного фланца.
Недостатком данного клапана является ее невысокая надежность при работе в составе скважинного оборудования в условиях перепадов давления и агрессивных сред, обусловленная тем, что со временем эксплуатационные качества пружины, поджимающей запорный элемент, ухудшаются, клапанный узел подвергается коррозии и загрязнениям. Все это приводит к ухудшению качества запирания клапана.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение надежности работы обратного клапана.
Техническим результатом, позволяющим решить указанную задачу, является снижения влияния перепадов давления, агрессивных сред и загрязнений на качество запирания клапана.
Указанный результат достигается тем, что:
1. В известном обратном клапане, состоящем из корпуса и выполненного внутри корпуса клапанного узла, содержащего седло и запорный элемент, согласно полезной модели, седло выполнено с площадкой, расположенной под углом к оси корпуса и имеющей, по меньшей мере, два продольных канала, в центре площадки выполнен цилиндрический выступ с жестко закрепленным в нем упором для ограничения возвратно-поступательного перемещения запорного элемента с возможностью взаимодействия его с площадкой седла.
2. В обратном клапане по п. 1, согласно полезной модели, запорный элемент выполнен в виде шайбы с внутренним отверстием в виде звездочки.
3. В обратном клапане по п. 1, согласно полезной модели, упор для ограничения возвратно-поступательного перемещения запорного элемента выполнен в виде винта.
4. В обратном клапане по п. 1, согласно полезной модели, продольные каналы разнесены по площадке на равное угловое расстояние друг от друга.
Выполнение седла с площадкой, расположенной под углом к оси корпуса и имеющей, по меньшей мере, два продольных канала, выполнение в центре площадки цилиндрического выступа с жестко закрепленным в нем упором для ограничения возвратно-поступательного перемещения запорного элемента с возможностью взаимодействия его с площадкой седла дает возможность снизить влияние перепадов давления, агрессивных сред и загрязнений на качество запирания клапана и тем самым повысить надежность работы обратного клапана.
При этом запорный элемент может быть выполнен в виде шайбы с внутренним отверстием в виде звездочки.
При этом упор для ограничения возвратно-поступательного перемещения запорного элемента может быть выполнен в виде винта.
При этом продольные каналы могут быть разнесены по площадке на равное угловое расстояние друг от друга.
Предлагаемая совокупность существенных признаков сообщает заявляемому обратному клапану новые свойства, позволяющие решить поставленную задачу.
Заявляемый обратный клапан обладает новизной по сравнению с прототипом, отличаясь от него тем, что:
1. седло выполнено с площадкой, расположенной под углом к оси корпуса и имеющей, по меньшей мере, два продольных канала, в центре площадки выполнен цилиндрический выступ с жестко закрепленным в нем упором для ограничения возвратно-поступательного перемещения запорного элемента с возможностью взаимодействия его с площадкой седла,
2. запорный элемент выполнен в виде шайбы с внутренним отверстием в виде звездочки,
3. упор для ограничения возвратно-поступательного перемещения запорного элемента выполнен в виде винта,
4. продольные каналы разнесены по площадке на равное угловое расстояние друг от друга.
Заявляемая полезная модель может найти широкое применение в клапанных устройствах для буровых скважин, в частности, в обратных клапанах, устанавливаемых в скважинной устьевой арматуре для перепуска газов из межтрубного скважинного пространства, поэтому она соответствует критерию «промышленная применимость».
Заявляемый обратный клапан иллюстрируется чертежом, где представлен общий вид клапана.
Обратный клапан, представленный на чертеже, состоит из металлического корпуса 1 и выполненного внутри него клапанного узла, содержащего седло, выполненное с площадкой 2, и запорный элемент 3. Площадка 2 расположена под углом к оси корпуса 1 и имеет два продольных канала 4, разнесенных по площадке 2 на равное угловое расстояние друг от друга. В центре площадки 2 выполнен цилиндрический выступ 5 с жестко закрепленным в нем упором 6 для ограничения возвратно-поступательного перемещения запорного элемента 3 с возможностью взаимодействия его с площадкой 2 седла.
Запорный элемент 3 выполнен в виде шайбы из полиуретана с внутренним отверстием в виде звездочки.
Упор 6 для ограничения возвратно-поступательного перемещения запорного элемента 3 выполнен в виде винта.
Работает обратный клапан следующим образом.
В исходном состоянии клапан закрыт, запорный элемент 3 находится в контакте с площадкой 2. При повышении давления газа в затрубном пространстве выше буферного газ через продольные каналы площадки 2 давит на запорный элемент 3, который под этим давлением перемещается вдоль цилиндрического выступа 2 и пропускает газ в линии сбора. Упор 6 в виде винта ограничивает перемещение запорного элемента 3. После снижения давления газа запорный элемент 3 возвращается в прежнее положение контакта с площадкой 2.
Заявляемый обратный клапан по сравнению с прототипом более надежен в работе за счет снижения влияния перепадов давления, агрессивных сред и загрязнений на качество запирания клапана.