УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТВОДОВ ИЗ СТЕКЛОПЛАСТИКА

Полезная модель относится к производству изделий из стеклопластиков преимущественно методом мокрой намотки и может быть использована в химической, машиностроительной промышленности и в строительстве.
Известно устройство для изготовления изогнутых труб из стеклопластика, содержащее станину, оправку по форме отвода на всю ее длину, привод и укладчик стеклоленты [1]. Однако такое устройство громоздко, материалоемко (поскольку требуется оправка на всю длину отвода), сложно в изготовлении и эксплуатации (трудно извлечь оправку из изделия).
Наиболее близким по технической сущности заявляемому объекту является устройство для изготовления последовательной намоткой криволинейных труб (отводов) из стеклопластика, содержащее установленные на станине привод, укладчик стеклоленты, 2 секции оправки по форме отвода на часть его длины, одна из которых неподвижная и постоянно находится в зоне намотки, и устройство направления перемещения намотанной части отвода по криволинейной образующей в виде двуплечего коленообразного толкателя, жестко соединенного с подвижной секцией оправки и смонтированного с возможностью поворота относительно установленной в центре кривизны оправки оси [2].
Применение оправки на часть длины отвода и последовательная намотка с продвижением изделия с этой короткой оправки несколько снижают материалоемкость устройства и упрощают эксплуатацию, однако устройство остается громоздким, достаточно материалоемким и сложным в изготовлении из-за коленообразного толкателя.
Полезная модель решает задачу снижения материалоемкости и упрощения устройства.
Для этого в устройстве для изготовления отводов из стеклопластика методом последовательной намотки, включающем установленные на станине
оправку по форме отвода на часть его длины, привод, укладчик стеклоленты и устройство направления перемещения намотанной части отвода по криволинейной образующей, согласно полезной модели устройство направления перемещения выполнено в виде закрепленных к контуру наружного торца оправки по направлению внутреннего контура отвода криволинейных дуг с устройствами разъемного скрепления их со свободным концом отвода.
Устройство направления перемещения намотанной части отвода в виде криволинейных дуг с устройствами фиксации на них свободного конца отвода упрощает устройство и снижает его материалоемкость.
На фиг.1 показан вид сбоку на устройство, на фиг.2 - вид сверху, на фиг 3 - разрез 1-1 фиг.1, на фиг 4 - разрез 2-2 фиг.1, на фиг 5 - разрез 3-3 фиг.1.
Устройство содержит станину 1, на которую установлены опоры 2 вала 3 с приводом его вращения 4. К валу 3 жестко закреплена оправка 5 по форме отвода на часть его длины. Для облегчения съема намотанной части отвода с оправки 5 она может быть выполнена сжимаемой, для чего на ней выполняется разрез 6 по образующей. К контуру наружного торца 7 оправки 5 закреплены криволинейные дуги 8, выполненные по направлению образующей внутренней поверхности отвода. На оправку 5 наматывается пропитанная связующим стеклолента 9 с раскладчика 10, формируя изделие (отвод) 11. Дуги 8 снабжены устройствами 12 разъемного скрепления (например струбцинами) дуг 8 со свободным торцом 13 отвода 11. Между дугами 8 и с валом 3 могут быть связующие элементы 14 для обеспечения жесткости системы дуг 8. Подобные связующие элементы 14 могут быть установлены между валом 3 и оправкой 5. Для балансировки оправки 5 с дугами 8 и отводом 11 на конце одной из дуг 8 закреплен регулируемый груз 15. Для облегчения балансировки при намотке отвода 11 оправка 5 закреплена к валу 3 эксцентрично.
Устройство работает следующим образом. На оправку 5 с раскладчика 10 заправляют стеклоленту 9, включают привод 4, который вращает оправку
5 вместе с системой дуг 8, и наматывают на оправку 5 часть отвода, совершая отдельным приводом (на фигурах не показан) колебательные движения раскладчика 9 вдоль оси 3, что обеспечивает равномерную укладку ленты 9 на оправку 5. После намотки и отверждения на оправке 5 части отвода 11, ее частично стягивают с оправки 5 по направляющим дугам 8, например с помощью захватов (на фигурах не показаны), и закрепляют свободный торец 13 отвода 11 к дугам 8 разъемными скреплениями 12. После этого к продвинутому участку отвода 11 с задней стороны на оправке 5 приматывают очередной участок отвода 11 и так последовательно до намотки нужной длины.
По сравнению с прототипом, благодаря выполнению устройства направления перемещения намотанной части по криволинейной образующей в виде закрепленных к торцу оправки направляющих дуг, скрепляемых с концом отвода, заявляемое устройство проще, менее громоздко и менее материалоемко.
Источники информации
1. Горяинова А.В. Стеклопластики в машиностроении. - М.: Машгиз, 1961, с.138, фиг.58.
2. Установка для непрерывного изготовления криволинейных труб из стеклопластика: А.с. 1183389 СССР: МКИ4 В29С 53/70. - Заявлено 29.05.84; опубл. 07.10.85, Бюл. №37 (прототип).