СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУЖЕЧНО-ЦЕМЕНТНОЙ ПЛИТЫ
RAW MIX FOR PRODUCTION OF CEMENT BONDED PARTICLE BOARD

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности стружечно-цементных плит, и может быть использовано для изготовления теплоизоляционных изделий.
Известна сырьевая смесь для получения арболита, содержащая портландцемент, древесный заполнитель и минерализатор - водный раствор хлорида железа при следующем содержании компонентов, вес.ч.: портландцемент 27,0-33,0, древесный заполнитель 30,0-42,0, хлорид железа 2,3-2,9, вода 28,7-36,1 (RU 2153478).
Наиболее близким техническим решением является сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая в состав: портландцемент, измельченную древесину хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающими по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм, воду, стекло натриевое жидкое (ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него»).
Недостатком известной массы является относительно низкие физико-механические показатели и, как следствие, невозможность применения изделий в качестве несъемной опалубки при строительстве зданий и сооружений.
Задачей настоящего изобретения является повышение физико-механических показателей изделий, применение стружечно-цементных плит в качестве основного элемента несъемной опалубки при монолитном строительстве.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления стружечно-цементной плиты, включающая в состав: портландцемент, измельченную древесину хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм, воду, стекло натриевое жидкое, дополнительно содержит алюминия сульфат технический очищенный, суперпластификатор СП-1 и поливинил-ацетат, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент
27,06-37,81
Измельченная древесина
20,16-39,95
Вода
28,39-36,24
Стекло натриевое жидкое
0,71-0,90
Алюминия сульфат технический очищенный
0,48-0,61
Суперпластификатор СП-1
0,02-0,04
Поливинилацетат
3,37-4,26
Введение алюминия сульфата технического очищенного позволяет нейтрализовать сахара, содержащиеся в древесном сырье.
В присутствии суперпластификатора СП-1 улучшается технологичность стружечно-цементной смеси (перемешивание, удобоукладываемость), повышаются прочностные характеристики стружечно-цементной плиты, снижается расход портландцемента.
Поливинилацетат в сырьевой смеси способствует снижению водопоглощения и разбухания по толщине при замачивании, повышению морозостойкости и, как следствие, улучшению эксплуатационных характеристик.
Характеристики исходных материалов
1. Портландцемент ГОСТ 10178-85 ОАО «Новоросцемент», завод «Пролетарий».
2. Измельченная древесина хвойных пород с размерами древесных частиц, не превышающими по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм ГОСТ 19222-84.
3. Стекло натриевое жидкое - густая жидкость серого цвета, без механических примесей, видимых невооруженным глазом по ГОСТ 13078-82, производство ООО «Торговый Дом «Аист», г.Волгодонск.
4. Алюминия сульфат технический очищенный по ГОСТ 12966-85 - однородный сыпучий материал с размером частиц не более 20 мм белого цвета «Буйского химического завода».
5. Суперпластификатор СП-1 (ТУ 5870-005-58042865-05) - порошок светло-коричневого цвета, производство ООО «Полипласт» (г. Новомосковск).
6. Поливинилацетат ГОСТ 18992-803, производство - АО «Северодонецкое объединение АЗОТ».
7. Вода по ГОСТ 23732-79.
Пример. Для проверки заявляемых составов масс были изготовлены стружечно-цементные плиты с различным соотношением вышеперечисленных компонентов.
Изделия изготовляются следующим образом.
Предварительно подготовленная древесина хвойных пород направлялась на передел изготовления стружки, затем перерабатывалась в щепу и далее измельчалась вдоль волокон до размеров частиц, не превышающих по длине 40 мм, по ширине 10 мм, по толщине 5 мм, затем подсушивалась и отделялась от частиц пыли и мелкой фракции. На переделе смешивания сырьевые компоненты: измельченная древесина; портландцемент винтовыми конвейерами, химические добавки: стекло натриевое жидкое, алюминия сульфат технический очищенный, суперпластификатор СП-1, поливинилацетат и вода перистальтическими насосами подавались в тихоходный смеситель непрерывного действия, откуда смесь поступала на передел формирования насыпки или ковра из стружечно-цементной смеси на металлических поддонах. Прессование изделий производилось при удельном давлении до 1 МПа с фиксацией крышки кассеты. После плиты выдерживались в течение 24 часов и производилось расспресование. Далее отправлялись на передел созревания (в течении 14 суток), затем - на передел кондиционирования. Перед поставкой на склад готовой продукции производилась обрезка плит по размерам.
Составы масс и показатели изделий представлены в таблице 1.
Введение в сырьевую смесь суперпластификатора СП-1 и поливинилацетата обеспечивает получение изделий с улучшенными физико-механичесскими показателями, что дает возможность использовать стружечно-цементные плиты в качестве основных элементов несъемной опалубки при монолитном строительстве.