УСТРОЙСТВО НЕПРЕРЫВНОЙ МОЙКИ ДЛЯ ТКАНИ В ФОРМЕ ЖГУТА

Область полезной модели
Настоящая полезная модель относится к устройству непрерывной мойки для текстильной ткани в форме жгута, используемому для мойки ткани после выполнения процессов покраски, печати и пропитки.
Известный уровень техники
Большая часть оборудования, применяемого в текстильной промышленности, обычно обрабатывает ткань в широко раскрытой форме. В некоторых видах оборудования, применяемого для формы в виде жгута, ткань перемещается в направлении, перпендикулярном оси машины. В этих машинах расстояние, проходимое тканью, увеличивается, так что время обработки возрастает, и ткань подвергается слишком большому трению, что приводит к потере качества. Этот принцип работы увеличивает потребление воды и энергии и, следовательно, производственные затраты. Вследствие такого принципа работы размеры этого оборудования должны быть относительно больше, что приводит к увеличению капитальных затрат.
Также имеется некоторое оборудование, которое обрабатывает ткань параллельно оси машины. Однако принцип мойки этого оборудования является несоответствующим для эффективной мойки. Кроме того, эти машины не являются предпочтительными в текстильной промышленности в течение многих лет по причине обладающих недостатками рабочих систем.
Недостатки, устраняемые настоящей полезной моделью
Настоящая полезная модель направлена на устранение недостатков, связанных с качеством ткани вследствие износа от трения, который возникает в подобном оборудовании. В моечных машинах для ткани в форме жгута, которые применяют в данной отрасли, ткань проходит по пути, перпендикулярном оси машины. Это приводит к необходимости перемещения ткани механическим способом. Увеличение расстояния перемещения ткани приводит к износу ткани вследствие трения и воздействия механических сил. С помощью новаторской системы форсунок и осевого рабочего принципа ткань перемещается на меньшие расстояния с предотвращением недостатков, связанных с использованием большего количества воды и износом. Поскольку перемещение ткани поддерживается водой, нагнетаемой из форсунок, механический контакт сведен к минимуму.
В обычном оборудовании для мойки жгута потребление воды и энергии увеличивается со временем процесса мойки по причине неудовлетворительных результатов мойки.
С помощью компактной конструкции и эффективной моечной системы новаторской машины затраты на воду и энергию уменьшаются.
Скорость машины должна определяться автоматически согласно количеству ткани, находящемуся в движущемся накопителе ткани. Таким образом, время процесса и потребление воды и энергии будет находиться на оптимальных уровнях. Кроме того, необходимое количество воды подают в зависимости от уровней загрязнения, которые измеряют соответствующими датчиками, вследствие чего количество потребляемой воды при высоких температурах сокращается до минимальных уровней.
Описание графических материалов
Фиг. 1: Камера (2 камеры)
Фиг. 2: Форсунка
Фиг. 3: Труба для воды
Номера ссылок на графических материалах
1: Многоступенчатая форсунка
2: Впускные отверстия для воды форсунки
3: Труба для воды
4: Впускные отверстия для воздуха трубы для воды
5: Впускные отверстия для воды камеры
6: Накопитель ткани
7: Сжимающий цилиндр
8: Первая форсунка
9: Последняя форсунка
Сущность полезной модели
Ткань в форме жгута, входящая в машину, достигает многоступенчатой форсунки (1). Вода под давлением, количество которой определяется весом ткани, направляется на ткань в первой форсунке (8) и последней форсунке (9). Ткань, выходящая из последней форсунки, входит в трубу (3) для воды после предопределенного времени ожидания в накопителе (6) ткани. Подачу чистой воды выполняют посредством впускных отверстий (5) для воды, расположенных на трубах (3) для воды, вследствие чего, прежде чем покинуть камеру, ткань ополаскивается более чистой водой.
Многоступенчатая форсунка (1) разделяет поток воды на ступени, которые необходимы ткани. На первой форсунке (8) вода попадает на ткань почти перпендикулярно направлению ткани. Таким образом, можно промочить и проникнуть в ткань в каждой точке на жгуте. На последней форсунке (9) вода попадает на ткань под меньшим углом. Таким образом, можно перемещать ткань в направлении потока с помощью воды без какого-либо механического воздействия. С помощью многоступенчатой форсунки (1) вода, которая необходима для очистки и ускорения ткани, разделяется на 2 или более ступеней и, таким образом, эффект износа сводится к минимуму, тогда как моечный эффект максимально увеличивается. Кроме того, диаметры многоступенчатой форсунки (1) увеличиваются в направлении точки выхода ткани. Таким образом, влажная и увеличившаяся ткань может гладко проходить через выход многоступенчатой форсунки (1).
Ткань, выходящая из многоступенчатой форсунки (1), входит в накопитель (6) ткани. С помощью датчиков нагрузки ткань накапливается в накопителе (6) ткани в количестве, определенном в системе автоматизации. Из впускного отверстия (5) для воды камеры чистую воду пропорционально дозируют в камеру, согласно общему количеству воды, указанному в системе автоматизации, и имеющемуся объему ткани.
Внутри накопителя (6) ткани в реальном режиме измеряют значение проводимости, мутности или контрастности воды. Пропорциональное дозирование чистой воды из впускного отверстия (5) для воды камеры может быть запущено автоматически, в соответствии с загрязнением, мутностью или уровнем проводимости воды, когда бы они не достигали установленного значения.
Ткань, которая ожидала в накопителе (6) ткани, входит в трубу (3) для воды. Формы трубы (3) для воды и многоступенчатой форсунки (1) спроектированы как представлено на фиг. 2 и фиг. 3, так, чтобы вода попадала на ткань несколько раз. Таким образом, можно промывать ткань перед выходом из камеры более чистой водой. Кроме того, на трубе (3) для воды имеется 3 впускных отверстия (4) для воздуха трубы для воды. Через впускные отверстия (4) для воздуха трубы для воды направляют чистый воздух под давлением. Воздух распределяется по окружности внутри трубы (3) для воды так, что воздушные пузырьки улучшают моечный эффект.
Ткань протягивается через следующую многоступенчатую форсунку после завершения процесса мойки в камере. Ткань сдавливается сжимающим цилиндром (7) перед вхождением в следующую камеру. Таким образом, перемещение относительно грязной воды в следующую камеру сводят к минимуму.
Многоступенчатые форсунки (1) и трубы (3) для воды изготавливают из нержавеющей стали или конструкционной пластмассы на полимерной основе, таким образом, гарантируя устойчивость к химически активным веществам и коррозии.
Количество камер может быть увеличено согласно требованиям к емкости, а также применяемому процессу и инструкциям.
Способ применения настоящей полезной модели
Настоящая полезная модель, которая предоставляет эффективные решения для упомянутых выше недостатков, может быть произведена подобно любому другому моющему оборудованию, не требуя особых способов производства.