СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОТДЕЛКИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТНЫХ МАТЕРИАЛОВ
METHOD OF SURFACE FINISHING OF WOOD PLATE MATERIALS

Изобретение относится к деревообработке и строительству, в частности к изготовлению мебели и отделочных декоративных панелей.
Известен способ поверхностной отделки древесных плитных материалов древесным шпоном толщиной 0,6-1,0 мм, заключающийся в раскрое, наборе и ребросклеивании шпона, нанесении клея на поверхность основы, запрессовке при температуре 110-140°C и давлении 0,8-1,0 МПа, выдержке до остывания, шлифовании, крашении, сушке, грунтовании, сушке и шлифовании после грунтования, нанесении лакокрасочного покрытия (см. Справочник мебельщика, 3-е изд., перераб. / Под ред. Бухтиярова В.П. / Б.И.Артамонов, В.П.Бухтияров, А.А.Вельк и др. - М.: МГУЛ, 2005, с.235-238, 254-274).
Недостатками этого способа являются высокая материало-, трудо- и энергоемкость, связанные с использованием шпона толщиной 0,6-1,0 мм, значительным расходом шлифовальных материалов, а также сложность технологии и длительный производственный цикл, связанные с большим количеством операций.
Изобретение решает задачу снижения материало-, трудо- и энергоемкости изделий, упрощения технологии и сокращения производственного цикла.
Это достигается тем, что в способе поверхностной отделки древесных плитных материалов, включающем подготовку облицовочного материала, напрессовывание его на основу, подготовку поверхности к отделке, нанесение лакокрасочного покрытия, согласно изобретению, в качестве облицовочного материала используют листы шпона толщиной 0,3-0,5 мм, обработанные композицией, выполняющей одновременно функцию клеящего вещества, порозаполнителя и грунтовочного составов и приготовленной на основе карбамидоформальдегидной смолы с содержанием сухих веществ 65-66% с добавлением пластифицированной поливинилацетатной дисперсии (ПВАД) в количестве 5%, аэросила 3% и 10%-ного раствора хлористого аммония 2-3% от массы жидкой смолы, подсушенные для удаления летучих веществ при температуре 150°C, обрезанные и склеенные по кромке, а напрессовывание шпона проводят без дополнительного нанесения клея на основу при температуре 140-150°C, давлении 1,5-2 МПа в течение 1,5-2 мин через прокладку из термостойкой антиадгезивной пленки, помещенной между плитой пресса и облицовочным шпоном. Операции порозаполнения, выравнивания поверхности, грунтования и сушки производят в совокупности с напрессовыванием и приклеиванием шпона к основе.
Остающиеся в шпоне после подсушки вещества сохраняют клеящую и пленкообразующую способность в течение месяца, способны при нагревании плавиться, смачивать поверхность основы, затвердевать, образуя прочное соединение шпона с основой, заполнять поры древесины и образовывать защитную пленку на поверхности шпона. При этом исключается появление пятен на поверхности из-за просачивания клея, что обеспечивает возможность использования тонкого шпона.
После сушки шпон обрезают и при необходимости склеивают по краям в полноформатные заготовки.
Напрессовывание шпона одновременно с грунтованием производят без дополнительного нанесения клея на основу в горячем прессе при температуре 140-150°C, давлении 1,5-2 МПа, продолжительности прессования 1,5-2 мин. При этом для формирования ровной гладкой поверхности и предотвращения ее прилипания к плите пресса между шпоном и плитой пресса помещают прокладку из термостойкой антиадгезивной пленки.
В процессе прессования происходит одновременно прилипание шпона к основе, заполнение пор, выравнивание поверхности, грунтование и сушка.
После охлаждения и окончательной механической обработки деталей поверхность покрывают лакокрасочными составами.
Образование на поверхности шпона пленки при запрессовке обеспечивает высокое качество отделки при уменьшенном расходе лака.
Предлагаемый способ реализован следующим образом.
2
Пример. В емкость, оборудованную мешалкой, заливали 1 кг карбамидоформальдегидной смолы с исходной концентрацией 66%. При постоянном помешивании вводили 50 г ПВАД, 30 г аэросила и 20 г 10%-ного раствора хлористого аммония. После тщательного перемешивания полученную композицию вальцовым способом наносили на обе стороны листов ясеневого строганого шпона толщиной 0,4 мм. Расход композиции при этом составил 123 г/м. Обработанные таким образом листы шпона подсушивали в конвективной сушильной камере при температуре 150°C до удаления летучих веществ и выдерживали в сухом отапливаемом помещении в течение 1, 7, 14, 21 и 30 суток.
3
После выдержки листы шпона обрезали, склеивали клеевой нитью по кромке на станке «Купер» в заготовки размерами 60×40 см и напрессовывали на основу древесно-стружечной плиты плотностью 720 г/м в горячем гидравлическом прессе при температуре 150°C, давлении 1,5 МПа, продолжительности прессования 1,5 мин с использованием прокладки из термостойкой антиадгезивной пленки. После выдержки в течение суток проводили испытания на нормальный отрыв облицовки от основы по ГОСТ 23234. Результаты приведены в таблице 1.
Таблица 1
Результаты испытаний прочности приклеивания облицовки к основе
Срок хранения облицовок, сутки
1
7
14
21
30
Предел прочности при нормальном отрыве облицовки от основы, МПа
0,8
0,78
0,79
0,8
0,78
Во всех случаях разрушение происходило по основе, что свидетельствует о возможности хранения облицовок в течение как минимум месяца.
2
Оставшиеся после испытаний образцы после легкого шлифования шлифшкуркой №5 покрывали методом распыления одним слоем нитроцеллюлозного лака (НЦ-224) и высушивали. Качество покрытия соответствовало 1 категории группы НЦ согласно ОСТ 13-27-82. При этом расход лака составил около 320 г/м, что примерно на 50% меньше устанавливаемого действующим технологическим режимом.