Устройство зачистки поверхности секций радиаторов

Полезная модель относится к металлообработке, в частности к устройствам, предназначенным для зачистки биметаллических или металлических поверхностей, выполненных из алюминия или алюминиевых сплавов, сложной геометрической формы от заусенцев, наклепа, облоя, шероховатостей и т.п.
Известно устройство для зачистки металлической поверхности, содержащее приводную цилиндрическую щетку с металлическим ворсом, корпус которой соединен с источником тока («Обработка деталей механическими веществами», Серебреницкий П.П., Лениздат, 1967, с. 134-135).
Известно устройство для зачистки механических поверхностей, содержащее приводную цилиндрическую щетку с металлическим ворсом, корпус которой соединен с источником тока, при этом, с целью повышения качества зачистки путем обеспечения непрерывного изменения положения высокотемпературной зоны на обрабатываемой поверхности, щетка снабжена пластинчатыми продольными перегородками из изолирующего материала, расположенными под острым углом к оси щетки и разделяющими ее ворс на секции (патент SU 858750, 1979 г).
Известна линия механической подготовки поверхности Muscat CDO/DH, предназначенная для двухсторонней механической, влажной зачистки поверхности заготовок печатных плат, позволяющая удалять с поверхности заготовки загрязнения, окислы, мелкие царапины, забоины, а также заусенцы, образующиеся при сверлении. Зачистка осуществляется при помощи вращающихся, осциллирующих абразивных цилиндрических щеток, на которые постоянно подается вода. В состав установки входят секции финишной промывки и сушки горячим воздухом http://www.eltm.ru/zachist.html/nid/948, https://web.archive.org/web/20110617140127/http://www.eltm.ru/zachist.html/nid/948 (дата публикации 17.06.2011).
Известно устройство удаления окалины с металлического листа, содержащее вращающийся зачищающий рабочий орган, который имеет в целом цилиндрическую зачищающую поверхность. Зачистку поверхности листа осуществляют путем ввода цилиндрической зачищающей поверхности по меньшей мере одного рабочего органа во взаимодействие с поверхностью листа, протягиваемого через вращающиеся валики (патент RU 2309013, 2003).
Все известные устройства предназначены для зачистки плоских поверхностей и не пригодны для зачистки радиаторов, имеющих сложную геометрическую форму, в частности секций алюминиевых или биметаллических радиаторов, на поверхности которых после механической обработки остаются заусенцы, наклеп, следы обработки и т.д., образующие дефекты радиатора, которые препятствуют его эксплуатации даже после покраски.
Техническая проблема - отсутствие устройств для сухой зачистки поверхности сложной геометрической формы, которые бы обеспечивали в автоматическом режиме высокое качество зачистки алюминиевых или биметаллических радиаторов после их механической обработки и сборки на специализированных линиях.
Технический результат - создание устройства, предназначенного для эффективной автоматической сухой зачистки поверхности секций неокрашенных алюминиевых или биметаллических радиаторов после их сборки путем обработки сложной поверхности со всех сторон, подлежащих дальнейшей обработке.
Поставленная задача решается тем, что заявляется устройство для зачистки поверхности секций радиаторов, содержащее снабженный электроприводом рабочий орган, имеющий щетки для зачистки с ворсом, выполненные с возможностью вращения и взаимодействующие с обрабатываемой поверхности для механической очистки секций радиаторов, протягиваемых с использованием роликовых элементов, отличается тем, что рабочий орган состоит из двух частей, размещенных на основании, которое имеет опорную часть, первая и вторая части рабочего органа размещены на несущих рамах, первая часть рабочего органа снабжена щетками для зачистки, размещенными сбоку и снизу и взаимодействующими с двумя обрабатываемыми внешними сторонами секций радиаторов, которые протягиваются вдоль основания с использованием роликовых элементов, выполненными в виде роликового конвейера, вторая часть рабочего органа содержит щетки для зачистки, которые размещены сверху и взаимодействуют с третьей внешней стороной секций радиаторов, несущие рамы выполнены с возможностью перемещения.
Щетки для зачистки выполнены с возможностью зеркального вращения друг относительно друга (соседние щетки для зачистки вращаются в противоположные стороны друг относительно друга). Щетки для зачистки имеют цилиндрическую форму, собраны из дисковых щеток. Щетки для зачистки выполнены с металлическим ворсом или ворсом, выполненным из композитного материала с абразивом, например из пластика с абразивным порошком. Щетки для зачистки закрепляются на собственных рамах, выполнены в форме цилиндра или дисков или иной приемлемой формы. Вращение щеток для зачистки осуществляется посредством приводного вала и маховиков, подключенных к электродвигателям с постоянной скоростью. Механическая зачистка осуществляется следующих сторон секций радиаторов: лицевой и торцовой (головной) частей секций радиаторов посредством первой части рабочего органа и оборотной части секций радиаторов путем обработки второй частью рабочего органа.
Роликовый конвейер первой части рабочего органа содержит нижний роликовый механизм, роликовые элементы которого выполнены с возможностью свободного вращения и установлены с возможностью регулировки по высоте для обеспечения возможности фиксации различных моделей радиаторов, а верхний роликовый механизм имеет электропривод, приводимый в действие электрическим мотор-редуктором. Роликовые механизмы (нижний и верхний) зажимают радиаторы и обеспечивают их фиксацию от смещений (при воздействии щеток для зачистки первой части рабочего органа), а также равномерное движение радиаторов в направлении роликового механизма второй части рабочего органа. Движение радиаторов в зоне действия зачистных щеток второй части рабочего органа, осуществляется роликовым конвейером. Несущие рамы выполнены с возможностью перемещения в вертикальном и горизонтальном направлениях.
Электрические части устройства (электродвигатели) имеют систему электропитания и управления, выполненные в виде электромеханического шкафа системы электропитания и управления.
Между первой и второй частями рабочего органа может быть установлено дополнительное оборудование для контроля качества секций радиаторов, например ванна проверки секций радиаторов на герметичность.
Заявляемое устройство может быть изготовлено из известных материалов с помощью известных технологий и известных конструктивных элементов, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость».
Сравнение заявляемого устройства с известным позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна».
Заявляемое устройство иллюстрируется следующими чертежами, но не ограничивается ими:
Фиг. 1 - схематично показана первая часть (А) и вторая часть (В) рабочего органа с роликовым конвейером;
Фиг. 2 - показаны зоны зачистки секций радиаторов заявляемым устройством;
Фиг. 3 - показано заявляемое устройство в сборе.
Заявляемое устройство для зачистки секций радиаторов состоит из двух частей А и В, размещенных на основании 8, имеющего опорную часть 9 (Фиг. 3), устанавливаемое на горизонтальную поверхность пола, содержит роликовый конвейер, содержащий верхний роликовый механизм, представленный роликами 4 (Фиг. 1), приводимые в действие электрическим мотор-редуктором через шестерни, и нижний роликовый механизм, представленный роликами 5, имеющими возможность свободного вращения. Ролики 4 и 5 верхнего и нижнего роликовых механизмов зажимают радиатор 1 и обеспечивают его фиксацию от смещений при воздействии вращающихся с постоянной скоростью зачистных щеток 6 и 7, а также равномерное движение радиаторов. Щетки для зачистки 6 взаимодействуют с торцевыми (головными) частями радиаторов и имеют дискообразную форму. Щетки для зачистки 7 выполнены цилиндрической формы, имеют металлический ворс или ворс, выполненный из композитного материала с абразивом. Для зажима различных моделей радиаторов роликовыми механизмами, заявляемое устройство содержат механизмы регулировки, представленные маховиками 11 для перемещения несущих рам 12 и 13, а также рам, на которых размещены зачистные щетки 2, 6 и 7. Электропривод зачистных щеток 2, 6 и 7, и других движущихся частей осуществляется электродвигателями 10. Рольганг 3 (Фиг. 1) части (А) выполнен как приводной рольганг, а части (В) выполнен как ведомый рольганг. Рольганг 3 для перемещения радиаторов снабжен собственным электроприводом. Электрическая часть представлена электромеханическим шкафом системы электропитания и управления (не показана). В процессе производства, при необходимости, допускается установка между частями (А) и (В) рабочего органа дополнительного оборудования, например ванны проверки на герметичность.
На устройство для зачистки секций радиаторов подается электропитание, обрабатываемые секции радиатора подаются на роликовый конвейер, их положение регулируется перемещением несущих рам 12 и 13 с помощью механизма регулировки, представленного маховиками 11. В процессе перемещения секций радиаторов, осуществляемого посредством приводного рольганга 3 через часть (А) рабочего органа, зачистка оборотной стороны (нижней части) 1об секции радиатора осуществляется зеркально вращающимися цилиндрическими щетками для зачистки 7, а торцевая часть секций (голова) радиаторов 1г осуществляется зеркально вращающимися цилиндрическими щетками для зачистки 6 (Фиг. 2), которые вращаются с постоянной скоростью. После прохождения части (А) рабочего органа, осуществляется продвижение секций радиаторов посредством рольганга 3 через часть (В), где посредством цилиндрических щеток для зачистки 2 осуществляется обработка лицевой части 1л (Фиг. 2) секций радиаторов.
При использовании заявляемого устройства для зачистки секций радиаторов, повышается качество обработки и покраски производимых радиаторов, т.к. обеспечивается стабильно эффективная обработка поверхности секций, имеющих сложную геометрическую форму, т.е. исключается риск «человеческого фактора», связанного с квалификацией, усталостью и отношению к работе. Это приводит к снижению количества брака и исключается потребность в повторной зачистке (доработке) секций радиаторов. Таким образом, использование заявляемого устройства обеспечивает эффективную механическую зачистку (очистку) алюминиевых и биметаллических неокрашенных радиаторов после их механической обработки и сборки на специализированных линиях, путем устранения таких дефектов, как: заусенцы, наклеп, следы обработки и т.д.