КРЕПИРОВАННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МАТЕРИАЛА ЛИСТ ДЛЯ ВЫДАЧНЫХ УСТРОЙСТВ

1. Способ изготовления крепированного с использованием материала поглощающего целлюлозного листа с улучшенными характеристиками при выдаче, включающий в себя:
а) уплотняющее обезвоживание бумажной массы для производства бумаги для образования формирующегося полотна, имеющего видимое случайное распределение волокон;
b) подачу обезвоженного полотна, имеющего видимое случайное распределение волокон, на перемещающуюся переносящую поверхность, движущуюся с первой скоростью;
с) осуществляемое с использованием материала крепирование полотна с переносящей поверхности при концентрации от приблизительно 30 до приблизительно 60% посредством использования рельефного крепировального материала, при этом операцию крепирования осуществляют под давлением в зоне прессования для крепирования с использованием материала, образованной между переносящей поверхностью и крепировальным материалом, при этом материал перемещается со второй скоростью, которая меньше скорости переносящей поверхности, при этом структура материала, параметры зоны прессования, разность скоростей и концентрация полотна выбирают такими, что полотно подвергают крепированию с переносящей поверхности и перераспределяют на крепировальный материал;
d) приклеивание полотна к сушильному цилиндру посредством смолистой клеящей композиции покрытия;
е) сушку полотна на сушильном цилиндре; и
f) отделение полотна от сушильного цилиндра;
при этом бумажную массу, крепировальный материал и клей для крепирования выбирают, а разность скоростей, параметры зоны прессования и концентрацию, толщину и плотность полотна регулируют таким образом, что длина высушенного полотна при изгибе в машинном направлении составляет, по меньшей мере, приблизительно 3,5 см.
2. Способ по п.1, в котором длина высушенного полотна при изгибе в машинном направлении составляет от приблизительно 3,5 до приблизительно 5 см.
3. Способ по п.1, в котором полотно, после перераспределения на крепировальный материал, содержит волокнистую сетку для производства бумаги, предусмотренную с множеством имеющих вид хохолка зон, проходящих в направлении, поперечном к машинному направлению, имеющих увеличенное содержание волокон и относительно высокую локальную плотность, соединенных друг с другом посредством множества удлиненных уплотненных зон из сжатых волокон для производства бумаги, в основном, ориентированных вдоль машинного направления листа.
4. Способ по п.1, реализуемый при показателе крепирования с использованием материала, составляющем от приблизительно 2 до приблизительно 15%.
5. Способ по п.1, в котором высушенное полотно имеет показатель интенсивности впитывания воды, составляющий менее приблизительно 35 сек.
6. Способ по п.1, в котором бумажная масса для производства бумаги содержит смолу для повышения прочности во влажном состоянии и смолу для повышения прочности в сухом состоянии, выбранную из группы, состоящей из карбоксиметилцеллюлозы, полиакриламидов и их смесей, при условии, что норма добавления смолы для повышения прочности во влажном состоянии составляет менее 20 фунтов на тонну волокна для производства бумаги.
7. Способ по п.1, в котором смолистая клеящая композиция состоит по существу из смолы на основе поливинилового спирта и полиамидэпихлоргидриновой смолы.
8. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя каландрирование полотна в режиме онлайн посредством набора каландров перед намоткой полотна на рулон.
9. Способ по п.8, в котором полотно натягивают между сушильным цилиндром и набором каландров.
10. Способ по п.8, в котором полотно натягивают между набором каландров и накатом.
11. Способ по п.1, в котором бумажную массу, крепировальный материал и клей для крепирования выбирают и разность скоростей, параметры зоны прессования и концентрацию полотна регулируют таким образом, что впитывающая способность полотна составляет, по меньшей мере, приблизительно 3 г/г.
12. Способ по п.1, дополнительно содержащий операцию стабилизации отделенного полотна посредством использования элемента с аэродинамическим профилем и скругленным краем вблизи сушильного цилиндра.
13. Способ по п.12, дополнительно включающий в себя каландрирование полотна в режиме онлайн посредством набора каландров, расположенного между сушильным цилиндром и намоточным барабаном.
14. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя стабилизацию полотна на открытом участке полотна посредством использования, по меньшей мере, одного дополнительного элемента с аэродинамическим профилем.
15. Поглощающий целлюлозный лист, содержащий целлюлозное полотно, включающее в себя волокна для производства бумаги, имеющее удлинение при растяжении в машинном направлении, составляющее, по меньшей мере, 5%, показатель интенсивности впитывания воды, составляющий менее 35 с, и длину при изгибе в машинном направлении, составляющую, по меньшей мере, 3,5 см, дополнительно отличающийся тем, что на полотне, по существу, отсутствуют полосы, обусловленные крепированием, при этом лист содержит волокнистую сетку для производства бумаги, предусмотренную с множеством имеющих вид хохолка зон, проходящих в направлении, поперечном к машинному направлению, имеющих увеличенное содержание волокон и относительно высокую локальную плотность, соединенных друг с другом посредством множества удлиненных уплотненных зон из сжатых волокон для производства бумаги, в основном, ориентированных вдоль машинного направления листа.
16. Поглощающий целлюлозный лист по п.15, при этом лист имеет удлинение при растяжении в машинном направлении, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 10%.
17. Поглощающий целлюлозный лист по п.15, при этом лист имеет показатель интенсивности впитывания воды, составляющий приблизительно 25 с или менее.
18. Поглощающий целлюлозный лист по п.15, при этом лист имеет толщину 8 листов от приблизительно 40 до приблизительно 90 мил.
19. Поглощающий целлюлозный лист по п.15, имеющий удлинение при растяжении в машинном направлении, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 10%.
20. Поглощающий целлюлозный лист по п.15, при этом лист имеет показатель насыщения, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 4 г/г, причем волокно для производства бумаги является по существу 100%-ым волокном из вторичного сырья.