ПАКЕТИРОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ ИЗ СНАФФА ДЛЯ ПЕРОРАЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ
PACKAGED PRODUCT OF SNUFF FOR ORAL USE

Область техники
Настоящее изобретение относится к пакетированному изделию из снаффа (бездымного табака или не содержащего табака состава) для перорального использования, содержащему наполнитель и проницаемый для слюны пакетик с первым удлиненным уплотнением и вторым удлиненным уплотнением. Также предусмотрена емкость с основанием и съемной крышкой, вместе образующие внутреннее пространство емкости, в котором содержатся пакетированные изделия из снаффа для перорального использования, и способ их изготовления.
Уровень техники
Бездымный табак для перорального использования включает жевательный табак, сухой снафф и влажный снафф. В основном, сухой снафф обладает влагосодержанием менее 10 весовых %, а влажный снафф обладает влагосодержанием выше 40 весовых %. Имеются полусухие изделия с влагосодержанием от 10 до 40 весовых %.
Изделия из бездымного табака для перорального использования изготавливаются из табачного листа, а именно из листовой пластинки и средней жилки. Материал из корней и стеблей обычно не используется для изготовления смесей бездымного табака для перорального использования.
Существуют два типа влажного снаффа, американский тип и скандинавский тип, который также называется снюсом. Влажный снафф американского типа обычно получают способом ферментации. Влажный снафф скандинавского типа обычно получают с помощью способа термической обработки (пастеризации) вместо ферментации. Термическая обработка выполняется для разрушения, уничтожения или изменения естественных свойств по меньшей мере части микроорганизмов в табачной смеси.
Влажный снафф для перорального использования и американского, и скандинавского типа предлагается в рыхлой форме или в порционных пакетиках в проницаемом для слюны, пористом оберточном материале, образующем пакетик. Пакетированный влажный снафф, включая снюс, обычно используется потребителем путем размещения пакетика между верхней или нижней десной и губой или щекой и его удержания там в течение ограниченного периода времени. Материал пакетика удерживает табак на месте, при этом позволяя слюне проходить во внутреннюю часть пакетированного изделия и обеспечивая диффузию ароматизатора и никотина из табачного материала в полость рта пользователя.
Существуют также пакетированные изделия из содержащего никотин нетабачного снаффа для перорального использования, и имеются пакетированные изделия из не содержащего никотин нетабачного снаффа для перорального использования, которые могут быть предложены в качестве альтернативы пакетированным изделиям из бездымного табака для перорального использования. Эти пакетированные изделия из нетабачного снаффа для перорального использования обычно используются аналогично соответствующим пакетированным изделиям из табачного снаффа для перорального использования.
Примеры пакетированных изделий из не содержащего никотина нетабачного снаффа для перорального использования и их изготовление описаны в публикации WO 2012/134380.
Примеры изделий из содеоржащего никотин нетабачного снаффа и их изготовление описаны в публикациях WO 2007/126361 и WO 2008/133563.
Пакетированные изделия из снаффа для перорального использования, такие как изделия из табачного снаффа и изделия из нетабачного снаффа, могут быть получены путем дозирования порций наполнителя (смесь для снаффа) и введения этих порций в трубку из нетканого материала.
В публикации US 4,703,765 предлагается устройство для упаковки точных количеств мелкоизмельченного табака, такого как снафф или подобное, в трубчатый упаковочный материал, в который порции снаффа вводятся через наполнительную трубку. Далее по ходу способа относительно трубки расположено сварочное средство для поперечной сварки упаковочного материала, а также режущее средство для разрезания упаковочного материала в области поперечного уплотнения, чтобы таким образом сформировать дискретные или отдельные порционные упаковки.
В публикации ЕР 2428450 В1 предлагается способ дозирования снюса, в котором порция табака заполняется в камеру дозирования дозирующего устройства, а затем выдувается из дозирующей камеры посредством выдувающего воздуха, в который добавлен водяной пар.
Пакетированные изделия из снаффа для перорального использования, такие как изделия из табачного снаффа и изделия из нетабачного снаффа, в альтернативном варианте могут быть получены путем размещения порций содержащего табак или не содержащего табака влажного снаффа на нетканом полотне с использованием машины для пакетирования в соответствии с устройством, предложенным в публикации US 6,135,120. Это устройство содержит подающее средство для подачи смеси снаффа в карманы, сформированные в поворотном порционирующем колесе для порционирования состава в виде отдельных порций, по меньшей мере одно сжимающее средство для сжатия порций снаффа, блок для продвижения упаковочного материала, такого как полотно из нетканого материала, движущегося синхронно со сжатыми порциями, по меньшей мере одно средство выгрузки для выгрузки порций из карманов к упаковочному материалу, и блок формирования для формирования отдельных порционных упаковок (таких как пакетированные изделия из бездымного табака) из выгруженных порций и упаковочного материала. В предполагаемой точке выгрузки порций упаковочного материала этот материал имеет форму ленты, средство сжатия предназначено для сжатия порций в направлении, которое отличается от направлений выгрузки и подачи. Сжатие предпочтительно выполняется в направлении, перпендикулярном направлениям выгрузки и подачи. Сжатие может быть выполнено в осевом направлении порционирующего колеса, в то время как подача и выгрузка могут быть выполнены в радиальном направлении этого колеса. Этот способ упоминается в настоящем документе, как способ "NYPS".
Упаковочный материал, составляющий пакетик в пакетированных изделиях из снаффа для перорального использования, обычно представляет собой нетканый материал, полученный склеиванием волокна сухим способом и содержащий вискозное волокно (т.е., генерированную целлюлозу) и акриловый полимер, который действует, как связующее вещество в нетканом материале и обеспечивает термоплавкую сварку пакетиков во время изготовления. Вискозный нетканый материал, который обычно используется для пакетированных бездымных табачных изделий, аналогичен ткани, используемой для чайных пакетиков. Нетканые материалы - это ткани, которые не являются ткаными или трикотажными. Способы изготовления нетканых материалов широко известны в этой области техники. Дополнительную информацию по нетканым материала можно найти в публикации "Handbook of Nonwovens" (Руководство по нетканым материалам, S. Russel, опубликованной компанией Woodhead Publ. Ltd., 2007 г.
Упаковочный материал, образующий пакетик пакетированного изделия из снаффа для перорального использования во время изготовления должен обеспечивать уплотнение, при хранении пакетик не должен обнаруживать или обнаруживает незначительную степень изменения цвета и при использовании потребителем должен сохранять целостность и прочность, обеспечивая нужный профиль выброса никотина и ароматизаторов и обеспечивая приятное ощущение во рту.
Органолептические свойства, такие как текстура, аромат, вкус, форма и внешний вид, пакетированного изделия из снаффа, такого как пакетированное изделие из бездымного табака для перорального использования, очень важны для пользователя. В основном предпочтительно обеспечить пакетированные изделия из снаффа для перорального использования с быстрым испусканием аромата и/или никотина для обеспечения первоначального сильного ощущения аромата и/или снижения тяги к никотину.
Пакетированные изделия из снаффа для перорального использования обычно обладают размером и предназначены для удобного и неявного расположения во рту пользователя между верхней или нижней десной и губой. В основном, пакетированные изделия из снаффа для перорального использования обладают преимущественно прямоугольной формой. Некоторые типичные формы (длина × ширина) имеющихся в продаже пакетированных изделий из снаффа для перорального использования составляют, например, 35 мм × 20 мм, 34/35 мм × 14 мм, 33/34 мм × 18 мм, и 27/28 мм × 14 мм. Толщина ("высота") пакетированного изделия обычно составляет в диапазоне от 2 до 8 мм, например, от 5 до 7 мм. Общий вес имеющихся в продаже пакетированных изделий из табачного снаффа для перорального использования, таких как пакетированное изделие из бездымного табака для перорального использования, обычно составляет в диапазоне от примерно 0,3 до примерно 3,5 г, например, от примерно 0,5 до 1,7 г, для пакетированного изделия.
Отдельные порционно упакованные изделия из снаффа уплотняются и отрезаются, тем самым, формируя прямоугольные пакетированные изделия в виде "подушечек" (или любой другой нужной формы). В основном, каждое готовое пакетированное изделие содержит параллельные поперечные уплотнения на противоположных концах и продольное уплотнение, перпендикулярное поперечным уплотнениям. Уплотнения должны быть достаточно прочными, чтобы сохранять целостность пакетированного изделия во время использования, при этом не нарушая ощущений пользователя. В настоящее время для изготовления изделий из снаффа для перорального использования используется термосварка для создания уплотнений пакетированного изделия из снаффа для перорального использования. Термосварка в основном выполняется с использованием сварочного устройства, нагретого до температуры в диапазоне от примерно 200°С до 350°С.
В публикации US 8122893 В2 предлагается устройство для изготовления пакетиков изделий из бездымного табака. Устройство содержит периодически поворачивающийся диск с полостями по периферии, станцию, на которой каждая полость заполняется заданным количеством табака, эквивалентным одной порции, устройство толкающего стержня, посредством которого порции табака выбрасываются из каждой полости диска на передающей станции, и соединительный трубопровод, посредством которого порция табака, выбрасываемая толкающим стержнем из каждой полости, проходит непосредственно на станцию обертывания, где пакетики формируются, заполняются табаком и уплотняются. Прямолинейный трубопровод соединяет передающую станцию со станцией обертывания. Станция обертывания содержит трубчатый элемент, позиционированный на разгрузочном конце прямолинейного трубопровода, вокруг которого формируется трубчатая оболочка из оберточного материала. Трубчатая оболочка уплотняется продольно посредством устройств ультразвуковой сварки, функционирующих в непосредственной близости от трубчатого элемента. Устройство также содержит уплотнительное средство, расположенное за трубчатым элементом, функция которого состоит в соединении трубчатой оболочки поперечно таким образом, чтобы формировать непрерывную последовательность пакетиков, каждый из которых содержит соответствующую порцию табака. Далее по ходу способа относительно средства поперечного уплотнения устройство содержит два транспортировочных ремня, закрепленные вокруг соответствующих шкивов и предназначенные для переноса и направления непрерывной последовательности пакетиков к режущим средствам, за счет которых последовательность пакетиков делится на отдельные элементы.
Кроме того, публикация US 2012/0067362 относится к бездымному изделию для перорального использования, содержащему проницаемый пакетик из нетканого полилактидного материала, который может быть уплотнен посредством, например, ультразвуковой сварки. Предлагается, чтобы эти швы были меньше и более точными и, следовательно, более аккуратными и более визуально привлекательными. Они также могут обеспечивать лучший комфорт во рту пользователя. Меньшие швы обладают тем преимуществом, что требуют меньшего количества тканого материала. Однако помимо этих преимуществ, ультразвуковая сварка и термосварка рассматриваются, как эквивалентные способы сварки.
Публикация US 2010/059069 А1 относится к устройству для изготовления отдельных мешочков или пакетиков несклеивающегося материала, таких как пакетики снаффа для перорального использования. Устройство содержит периодически поворачивающийся диск с полостями по периферии, станцию, на которой каждая полость заполняется заданным количеством табака, эквивалентным одной порции, устройство толкающего стержня, посредством которого порции табака выбрасываются из каждой полости диска на передающей станции, и соединительный трубопровод, посредством которого порция табака, выбрасываемая толкающим стержнем из каждой полости, проходит непосредственно на станцию обертывания, где пакетики формируются, заполняются табаком и уплотняются. Уплотнение может быть выполнено с помощью ультразвуковых сварочных устройств.
Публикация US 2008/029116 А1 относится к изделию из бездымного табака, содержащему водопроницаемый пакетик, содержащий табачный состав и наружный упаковочный материал, охватывающий пакетик и уплотненный таким образом, чтобы поддерживать внутри контролируемую среду. Предлагается состав из гранулированного табака, содержащий от примерно 15 до примерно 30 частей порошкового маннитола и обладающий влагосодержанием примерно 4 процента (см. пример 2).
Публикация WO 2011/129883 А1 относится к пакетированному изделию, содержащему обертку для пакетиков из полотна с продольным встроенным сварным швом, соединяющим края материала, и швом с наложением. Обертка пакетика содержит наполнитель, содержащий табачный или нетабачный материал и необязательные добавки.
В основном, пакетированные изделия из снаффа для перорального использования упакованы в емкость, такую как коробка, жестяная банка или емкость из пластмассы, металла или картона. Пакетированные изделия из снаффа для перорального использования могут быть заполнены произвольным образом в емкость или расположены по порядку, например, как указано в публикации WO 2012/069505.
С экономической точки зрения, а также по опыту работы с потребителями, предпочтительно плотно упаковать в емкости пакетированные изделия из снаффа. При произвольном заполнении пакетированных изделий из снаффа в емкости во время упаковки некоторые изделия могут подняться выше верхнего края основания емкости. Это означает, что существует риск раздавливания некоторых пакетированных изделий из снаффа между основанием и крышкой емкости при присоединении крышки к основанию емкости. Чтобы уменьшить этот риск, емкости обычно слегка встряхивают перед присоединением крышки к основанию емкости. Однако, в любом случае встречаются емкости с раздавленными пакетированными изделиями из снаффа. Эти емкости, в основном, признаются непригодными для распределения потребителям, поскольку, например, способность к хранению этих изделий может быть нарушена. Таким образом, существует потребность в сокращении отходов от этих признанных непригодными емкостей.
Сущность изобретения
Целью настоящего изобретения является устранение по меньшей мере проблемы, описанной выше, и обеспечение преимуществ и аспектов, не предусматриваемых известными до настоящего времени способами.
По первому аспекту настоящего изобретения предлагается пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, содержащее наполнитель и проницаемый для слюны пакетик, в котором заключен наполнитель, пакетированное изделие из снаффа для перорального использования обладает продольным направлением и поперечным направлением, перпендикулярным продольному направлению; проницаемый для слюны пакетик содержит первое удлиненное уплотнение и второе удлиненное уплотнение, каждое из первого удлиненного уплотнения и второго удлиненного уплотнения обладает длиной уплотнения, продолжающейся вдоль поперечного направления изделия, и шириной уплотнения, продолжающейся вдоль продольного направления изделия, причем ширина уплотнения и первого, и второго удлиненного уплотнения равна или меньше 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм, первое удлиненное уплотнение уплотняет первый самый наружный концевой участок пакетика, и второе удлиненное уплотнение уплотняет второй самый наружный концевой участок пакетика. Таким образом, первый и второй самые наружные концевые участки пакетика расположены на противоположных периферийных боковых сторонах пакетированного изделия из снаффа для перорального использования.
По второму аспекту настоящего изобретения предлагается емкость для пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, емкость имеет основание и съемную крышку, которые вместе обеспечивают внутреннее пространство емкости, в котором заключено множество пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, описанные в настоящем документе. Множество пакетированных изделий из снаффа для перорального использования может занимать по меньшей мере 30% объема внутреннего пространства емкости.
Как указано выше, предпочтительно плотно упаковать пакетированные изделия из снаффа в емкости. Кроме того, чтобы сохранить влажность увлажненных пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, предпочтительно минимизировать количество излишка воздуха в уплотненной емкости.
Обнаружено, что упомянутая выше проблема того, что пакетированные изделия из снаффа для перорального использования могут быть раздавлены между основанием и крышкой при упаковке изделий в емкость, может быть устранена или по меньшей мере уменьшена за счет пакетированного изделия из снаффа для перорального использования, описанного в настоящем документе. Когда множество пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, описанных в настоящем документе, произвольным образом заполняют внутреннее пространство емкости, изделия будут спонтанно упаковываться плотнее, чем известные ранее изделия, при том же самом числе изделий, обладая той же самой максимальной длиной вдоль продольного направления изделий, при этом они обладают тем же весом наполнителя для каждого изделия. Это означает, что меньшее число изделий будет подниматься выше верхнего края емкости, и риск раздавления изделий между основанием и крышкой емкости при присоединении крышки к основанию будет снижен.
Кроме того, тенденция сжатия пакетированных изделий, когда крышка присоединена к основанию, также может быть снижена.
Кроме того, соотношение упаковочного материала и наполнителя, в настоящем документе называемого также составом наполнителя или составом снаффа, пакетированного изделия из снаффа для перорального использования, описанного в настоящем документе, может быть снижено по сравнению с имеющимися в продаже пакетированными изделиями из снаффа для перорального использования. Таким образом, количество наполнителя по отношению к весу изделия может быть увеличено.
Пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, описанное в настоящем документе, обеспечивается посредством устройства и способа, которые предусматривают одновременную ультразвуковую сварку и разрезание, тем самым, обеспечивая разрез в заваренной области. Ультразвуковая сварка обеспечивает формирование уплотнений с уменьшенной шириной уплотнения по сравнению с уплотнениями, сформированными термосваркой. Кроме того, за счет обеспечения разреза в заваренной области, вся область шва(ов) пакетика будет уплотнена, и пакетик не будет содержать выступающих неуплотненных самых наружных концевых участков. Другими словами, уплотнение будет граничить с концевым краем упаковочного материала, образующего пакетик. Таким образом, самые наружные концевые участки пакетика уплотняются посредством первого и второго удлиненных уплотнений с шириной уплотнения, равной или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 1 мм, и пакетик, таким образом, не будет иметь выступающих неуплотненных краев, которые могут влиять на то, как плотно изделия будут спонтанно упаковываться при произвольном заполнении внутреннего пространства емкости.
По третьему аспекту настоящего изобретения предлагается способ получения емкости с множеством пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, содержащихся во внутреннем пространстве, емкость имеет основание и съемную крышку, которые вместе обеспечивают внутреннее пространство емкости, в частности, множество пакетированных изделий из снаффа для перорального использования занимает по меньшей мере 30% объема внутреннего пространства емкости, способ включает
- подачу и продвижение по меньшей мере одного полотна упаковочного материала, по меньшей мере одно полотно упаковочного материала продвигается в направлении перемещения;
- подачу наполнителя по меньшей мере на одно продвигающееся полотно упаковочного материала;
- ультразвуковую сварку и разрезание по меньшей мере одного продвигающегося полотна упаковочного материала, к которому подается наполнитель, для обеспечения множества пакетиков, в которых заключен наполнитель, каждый из которых, тем самым, обеспечивает пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, обладающее продольным направлением и поперечным направлением, перпендикулярным продольному направлению, каждый пакетик содержит первое удлиненное уплотнение и второе удлиненное уплотнение, каждое первое удлиненное уплотнение и второе удлиненное уплотнение обладает длиной уплотнения, продолжающейся вдоль поперечного направления изделия, и шириной уплотнения, продолжающейся вдоль продольного направления изделия, ширина уплотнения равна или меньше 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм, первое удлиненное уплотнение уплотняет первый самый наружный концевой участок пакетика, и второе удлиненное уплотнение уплотняет второй самый наружный концевой участок пакетика, причем ультразвуковая сварка и разрезание выполняются одновременно, тем самым, обеспечивая разрез в заваренной области; и
- подачу к емкости, тем самым, обеспечивая множество пакетированных изделий из снаффа для перорального использования.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан пример уплотнительного устройства, которое может быть использовано при изготовлении пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, описанных в настоящем документе.
На фиг. 2 показан детальный вид в разрезе, иллюстрирующий уплотнительное устройство при использовании.
На фиг. 3а-g показано устройство, которое может быть использовано для изготовления порционно упакованных пакетированных изделий из снаффа для перорального использования по способу, описанному в настоящем документе.
На фиг. 4 показан вид в разрезе через зазор тянущего блока.
На фиг. 5 показан другой пример уплотнительного устройства, которое может быть использовано при изготовлении пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, описанных в настоящем документе.
На фиг. 6 показан детальный вид опоры уплотнительного устройства по фиг. 5.
На фиг. 7 показан детальный вид альтернативной опоры.
На фиг. 8 показано спонтанное распределение пакетированных изделий из снаффа с поперечными уплотнениями посредством ультразвуковой сварки по сравнению с образцовыми изделиями с поперечными уплотнениями посредством термосварки.
Подробное описание
Под термином "табак", используемом в настоящем документе, подразумевается любая часть, например, листья, жилки и черенки любого табачного растения (род Nicotiana). Табак может быть цельный, резаный, трепаный, скрошенный, измельченный, подсушенный, выдержанный, ферментированный или обработанный иным способом, например, гранулированный или инкапсулированный.
Термин "табачный материал" используется в настоящем документе для листьев или частей листьев табака, таких как листовая пластинка или средняя жилка. Листья или части листьев могут быть мелкоизмельченными (раздробленными), например, измельченными, резаными, скрошенными или обмолоченными, и части листьев могут быть смешаны в определенных пропорциях в табачном материале.
Термин "ротовое" или "пероральное использование" в любом контексте используется в настоящем документе для описания использования в полости рта человека, например, при размещении за щекой.
Термин "пакетированные изделия из снаффа для перорального использования", используемый в настоящем документе, включает пакетированные изделия из нетабачного снаффа для перорального использования, которые могут содержать или не содержать никотин, а также пакетированные изделия из табачного снаффа для перорального использования (также называемые пакетированными бездымными табачными изделиями для перорального использования).
Используемые в настоящем документе термины "пакетированное изделие из снаффа для перорального использования" или "пероральное пакетированное изделие из снаффа" относится к порции бездымного табака или не содержащего табака наполнителя, который может содержать или не содержать никотин, упакованного в проницаемый для слюны упаковочный материал, предназначенный для перорального использования.
Используемый в настоящем документе термин "влагосодержание" относится к общему количеству улетучивающихся в сушильном устройстве добавок, таких как вода и другие летучие вещества (например, пропиленгликоль) в упомянутом составе, смеси или изделии. Влагосодержание задано в настоящем документе, как процентная доля веса (весовых %) от общего веса упомянутого состава, смеси или изделия.
Некоторые волокнистые материалы могут обнаруживать гигроскопические свойства. Гигроскопические материалы сохраняют равновесное влагосодержание в зависимости от окружающей влажности и температуры.
Влагосодержание, упоминаемое в настоящем документе, может быть определено с помощью способа на основе ссылок на литературу Федерального Регистра/ т. 74, №4/712-719/07 января 2009 г./Публикации "Total moisture determination" (Определение общей влажности) и АОАС (Association of Official Analytical Chemics - Ассоциация химиков-аналитиков), Official Methods of Analysis (Официальные способы анализа) 966.02: "Moisture in Tobacco" (Влажность табака) (1990), пятое издание, K. Helrich (ed). В этом способе влагосодержание определяется гравиметрически путем взятия 2,5±0,25 г образца и взвешивания образца при окружающих внешних условиях, определяемых в настоящем документе, как температура 22°С и относительная влажность 60%, до испарения влаги и после завершения сушки. В описанных в настоящем документе экспериментах использовали анализатор влажности НВ43 компании Mettler Toledo, весы с технологией галогенного нагрева (вместо печи и весов, упомянутых в ссылках на литературу). Образец нагревали до температуры 105°С (вместо 99,5±0,5°С, как упомянуто в ссылках на литературу). Измерение прекращали, когда изменение веса было менее 1 мг в течение временного интервала 90 секунд. Влагосодержание в процентах по весу образца затем рассчитывали автоматически по анализатору влажности НВ43.
Термин "дополнительная добавка", используемый в настоящем документе, обозначает другие вещества, помимо табачного материала, соли (например, хлорида натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция и любые их комбинации), регулятор рН (например, гидроксид натрия, гидроксид калия, карбонат калия, карбонат натрия или бикарбонат натрия) и воду.
Термин "ароматизатор" или "ароматизирующее вещество", используемый в настоящем документе для вещества, влияющего на аромат и/или вкус изделия из снаффа, включает, но не ограничивается этим, эфирные масла, соединения с одним ароматизатором, составные ароматизаторы и экстракты.
Используемый в настоящем документе термин "мелкоизмельченный" означает средний размер частиц менее 2 мм. Частицы мелкоизмельченного табачного материала могут обладать размером, который обеспечивает прохождение через сито с числом ячеек 10 (US), т.е., размером ячеек сита 2,0 мм, или числом ячеек сита 18 (US), т.е., размером ячеек сита 1,0 мм.
Используемый в настоящем документе термин "проценты по весу" или "весовые %" относится к процентам по весу компонента, упоминаемым на основе общего веса сухих компонентов упоминаемого состава, смеси или изделия.
Используемый в настоящем документе термин "процентов сухого веса" относится к весовым процентам упоминаемого компонента на основе общего веса сухих компонентов, т.е., всех упоминаемых компонентов состава, смеси или изделия, за исключением содержания влаги.
Используемый в настоящем документе термин "шов" относится к тем частям материала пакетика (упаковочного материала), которые приводятся в контакт друг с другом, чтобы сформировать пакетик пакетированного изделия.
Шов дополнительно содержит уплотненный участок, который упоминается, как уплотнение пакетированного изделия. В случае, когда самый наружный участок шва не уплотнен, уплотнение уже по ширине, чем шов. В случае уплотнения всей области шва, ширина уплотнения и ширина шва совпадают.
Шов/уплотнение с наложением формируется путем наложения участка наружной поверхности материала пакетика и участка внутренней поверхности материала пакетика.
Сварной шов/уплотнение, соединяющее края материала, формируется путем наложения участков внутренней поверхности материала пакетика.
Комбинированный шов/уплотнение с соединением краев материала и наложением формируется сначала наложением участков внутренней поверхности материала пакетика, необязательно уплотнением для формирования уплотнения с соединением краев материала, а затем уплотнением с наложением шва/уплотнения с соединением краев материала на участок наружной поверхности материала пакетика.
В этом контексте термин "внутренняя поверхность" материала пакетика относится к поверхности материала пакетика, которая будет формировать внутреннюю часть готового пакетика, т.е., сторону материала пакетика, которая обращена к наполнителю, заключенному в пакетике. Термин "наружная поверхность" материала пакетика относится к поверхности материала пакетика, которая будет формировать внешнюю сторону готового пакетика.
Используемый в настоящем документе термин "ширина уплотнения" пакетика относится к максимальной ширине уплотненного участка плоского удлинения упаковочного материала, формирующего пакетик.
Используемый в настоящем документе термин "длина уплотнения" пакетика относится к максимальной длине уплотненного участка плоского удлинения упаковочного материала, формирующего пакетик.
Таким образом, удлиненное уплотнение обладает длиной уплотнения, продолжающейся вдоль удлинения уплотнения, и шириной уплотнения, продолжающейся поперечно (перпендикулярно) удлинению уплотнения.
Пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, описанное в настоящем документе, может представлять собой пакетированное изделие из бездымного табака для перорального использования, пакетированное изделие из нетабачного, содержащего никотин снаффа для перорального использования или пакетированное изделие из нетабачного, не содержащего никотина снаффа для перорального использования.
Пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, описанное в настоящем документе, предназначено для использования в полости рта, например, при размещении за щекой (например, путем размещения пакетированного изделия между верхней и нижней десной и губой или щекой) и, следовательно, может упоминаться, как порционно упакованное (пакетированное) изделие для перорального использования. Пакетированное изделие для перорального использования обладает размером и предназначено для удобного и скрытого размещения во рту между верхней или нижней десной и губой или щекой.
Пакетированное изделие для перорального использования, описанное в настоящем документе, может обладать удлиненной формой, такой как, по существу прямоугольная форма (при просмотре сверху, когда изделие размещено на плоской поверхности). В таком случае, продольное направление изделия соответствует длине по существу прямоугольного изделия, и поперечное направление изделия соответствует ширине по существу прямоугольного изделия.
Общий вес пакетированного изделия для перорального использования (содержащего наполнитель и пакетик) может составлять в диапазоне от 0,2 до 2,0 г, например, в диапазоне от 0,3 до 1,5 г или от 0,3 до 0,7 г.
Пакетик пакетированного изделия для перорального использования может быть изготовлен из любого подходящего проницаемого для слюны (и предпочтительно нерастворимого) материала пакетика, такого как нетканый материал.
Связующее вещество может быть включено в материал пакетика для облегчения уплотнения материала посредством ультразвуковой сварки. Связующим веществом может быть любой подходящий адгезивный материал, и подходящие связующие вещества известны специалистам в этой области. Например, в качестве подходящих полимерных связующих веществ могут быть использованы термопластичные связующие вещества на основе полиакрилатов.
Материалом пакетика (также называемым в настоящем документе упаковочным материалом) может быть нетканый материал, содержащий штапельное волокно из генерированной целлюлозы, такое как вискозное штапельное волокно, и такое связующее вещество, как полиакрилат.
Материал пакетика (называемый в настоящем документе упаковочным материалом) может представлять собой нетканый материал, содержащий вискозное штапельное волокно, и в диапазоне от 35% до 45% по весу, на основе сухого веса нетканого полотна, связующего вещества, такого как полиакрилат.
Материал пакетика также может содержать дополнительные компоненты, такие как ароматизирующие вещества и/или красители.
Пакетированные бездымные табачные изделия для перорального использования
Пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, описанное в настоящем документе, может представлять собой пакетированное изделие из бездымного табака для перорального использования.
Пакетированное изделие из бездымного табака для перорального использования может содержать табачную смесь (в качестве наполнителя), содержащую измельченный (например, раздробленный или резаный) табачный материал, воду, соль (например, хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция или любую их комбинацию), регулятор рН (например, карбонат натрия, гидроксид натрия, гидроксид калия, карбонат калия, карбонат натрия, бикарбонат натрия или карбонат магния) и необязательно одну или более добавок, таких как ароматизирующие вещества, охлаждающие вещества, разогревающие вещества, подсластители, красители, увлажнители (например, глицерин или пропиленгликоль), антиоксиданты, консерванты (например, как сорбат калия), связующие вещества, наполнители, нетабачные растительные волокна и/или разрыхлители.
Обычно количество табачного материала в смеси бездымного табака составляет в диапазоне от примерно 50 до примерно 80% по весу на основе сухого веса смеси бездымного табака. Табачный материал обычно мелко измельчен, например, представляет собой резаный (скрошенный) или молотый табачный материал, в гранулированной или в порошковой форме, т.е., табачную пыль, например, со средним размером частиц от примерно 1 до примерно 2 мм. Табачный материал может быть ферментированным (выдержанным) табачным материалом. Табачный материал может быть обесцвеченным табачным материалом.
В основном, ферментированный и молотый или резаный табачный материал обладает влагосодержанием в диапазоне от 3% до 15% весовых процентов, например, в диапазоне от 3% до 10% по весу или от 5% до 8% по весу. В основном, рН такого мелкоизмельченного табачного материала составляет в диапазоне от 4 до 6, например, в диапазоне от 4,5 до 6.
рН измельченного табачного материала, такого как табачная пыль, может быть измерено путем добавления 100 мл дистиллированной воды к 5 г табачного материала, например, в 100 мл коническую колбу Эрленмейера, размешивания результирующей смеси при комнатной температуре с помощью магнитной мешалки на скорости 100 оборотов в минуту в течение 5 минут, а затем измерения рН экстракта, полученного с откалиброванным (в соответствии с указаниями изготовителя) измерителем рН. Для правильности показаний растворы образца должны анализироваться в течение одного часа.
Соль, такая как хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция и любые их комбинации, добавляется, в основном, для вкуса, но она также оказывает консервирующее действие, которое дает вклад в повышение срока годности изделия. Соль, такая как хлорид натрия, снижает водную активность изделий, таким образом, предотвращая рост микроорганизмов. Естественным образом хлорид натрия составляет в табачном материале обычно менее 2% по весу, обычно менее 1% по весу на основе сухого веса табачного материала. Обычно количество добавленной соли в смесь бездымного табака составляет в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 10% по весу, на основе сухого веса табачной смеси.
Регуляторы рН, такие как карбонат натрия, добавляются для достижения слабощелочного значения рН, такого как примерно рН от 7,5 до 8,5. Карбонат натрия также может использоваться для придания изделиям характерного для них профиля аромата. Обычно количество регулятора рН в смеси бездымного табака составляет менее примерно 7% по весу, например, в диапазоне от 3 до 5% по весу, на основе сухого веса табачной смеси.
Также могут быть добавлены увлажнители, такие как пропиленгликоль или глицерин. Обычно количество увлажнителя в смеси бездымного табака составляет в диапазоне от примерно 5 до примерно 10% по весу на основе сухого веса табачной смеси.
Ароматизаторами обычно являются природные или идентичные природным соединения, которые соответствуют нормативам пищевого законодательства. При добавлении ароматизаторы могут быть растворены в этаноле.
Кроме того, смесь бездымного табака необязательно может содержать другой растительный материал в качестве наполнителя, такой как волокно любого нетабачного растения. Примерами волокон нетабачных растений являются маисовое волокно, овсяное волокно, волокна томата, ячменное волокно, рисовое волокно, волокно сахарной свеклы, гречишное волокно, картофельное волокно, яблочное волокно, волокна какао, бамбуковое волокно и цитрусовое волокно. Количество волокнистого материала из нетабачного растения, такого как бамбуковое волокно, в смеси бездымного табака может составлять в диапазоне от примерно 1 до примерно 60% по весу, например, от примерно 2 до примерно 20% по весу, на основе сухого веса смеси бездымного табака.
Другими наполнителями, которые могут быть использованы, например, для увеличения объема смеси бездымного табака, могут быть микрокристаллическая целлюлоза, целлюлоза и другие полисахариды, производные целлюлозы, полиолы, такие как хилитол, мальтитол, маннитол и сорбитол, а также любые их комбинации.
Пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, описанное в настоящем документе, может быть увлаженным или не увлажненным впоследствии пакетированным изделием из бездымного табака для перорального использования.
Влагосодержание пакетированного изделия из бездымного табака для перорального использования, описанного в настоящем документе, может составлять в диапазоне от 3 до 60% по весу, например, в диапазоне от 10 до 60% по весу или от 15 до 60% по весу или от 20 до 60% по весу или от 30 до 60% по весу или от 30 до 55% по весу или от 40 до 55% по весу или от 45 до 55% по весу или от 50 до 55% по весу, на основе общего веса изделия.
Пакетированные изделия из не содержащиго никотина нетабачного снаффа для перорального использования
Пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, описанное в настоящем документе, может представлять собой пакетированное изделие из не содержащего никотина нетабачного снаффа для перорального использования.
Пакетированное изделие из не содержащего никотина нетабачного снаффа для перорального использования может содержать нетабачную, не содержащую никотина смесь (наполнитель), содержащую измельченный нетабачный растительный материал (например, в форме пыли), соль (например, хлорид натрия, хлорид калия, хлорид магния, хлорид кальция и любые их комбинации), и необязательно одну или более добавок, таких как ароматизирующие вещества, охлаждающие вещества, разогревающие вещества, подсластители, красители, увлажнители (например, пропиленгликоль или глицерин), антиоксиданты, консерванты (например, сорбат калия), связующие вещества, наполнители и разрыхлители.
Обычно количество нетабачного растительного материала в не содержащей никотина нетабачной смеси снаффа составляет в диапазоне от примерно 50 до 80% по весу на основе сухого веса состава.
Примерами нетабачных растительных волокон, используемых в нетабачном растительном материале, являются волокна употребляемых в пищу растений, такие как маисовое волокно, овсяное волокно, волокно томатов, ячменное волокно, рисовое волокно, волокно сахарной свеклы, гречишное волокно, картофельное волокно, яблочное волокно, волокна какао, бамбуковое волокно, цитрусовое волокно и любые их комбинации.
Дополнительные компоненты и их количества обычно используются аналогично описанному в настоящем документе в отношении пакетированных бездымных табачных изделий для перорального использования.
Примеры изделий из не содержащего никотина нетабачного снаффа и их изготовление описаны в публикациях WO 2007/126361 и WO 2008/133563.
Пакетированные изделия из содержащего никотин нетабачного снаффа для перорального использования
Пакетированным изделием из снаффа для перорального использования, описанным в настоящем документе, может быть пакетированное изделие из содержащего никотин нетабачного снаффа для перорального использования.
Пакетированное изделие из содержащего никотин нетабачного снаффа для перорального использования может содержать измельченный материал (в качестве наполнителя), содержащий никотин или его соль, такую как битартрат никотина, и один или более наполнителей, таких как полисахариды (например, мальтитол и маннитол) и/или микрокристаллическую целлюлозу.
Примеры пакетированных изделий из содержащего никотин нетабачного снаффа для перорального использования и их изготовление описаны в публикации WO 2012/134380.
Способ порционной упаковки (т.е., формирования пакетиков, содержащих наполнитель) пакетированных изделий из нетабачного снаффа для перорального использования, которые также могут быть упомянуты, как бездымные изделия из нетабачного снаффа для перорального использования, аналогичен способу изготовления пакетированных бездымных табачных изделий для перорального использования, за исключением того, что табачный материал заменяется на нетабачный материал.
Пакетированные изделия из нетабачного снаффа для перорального использования, описанные в настоящем документе, используются аналогично соответствующим пакетированным изделиям из табачного снаффа для перорального использования. Пакетированные изделия из нетабачного снаффа для перорального использования также могут быть использованы для назначения лекарственных средств, в качестве систем подачи, предназначенных для перорального использования и контролируемого выброса биологически активных веществ.
Пакетированное изделие из снаффа может быть упаковано в коробку, жестяную коробку, банку, картонную коробку, мешок, индивидуальную обертку в виде бумажной трубочки, полимерную обертку, бумажную обертку, обертку из фольги, блистерную упаковку или на лоток.
Пакетированные (т.е., пакетированные порционно) изделия из снаффа для перорального использования, изготовленные по способу, описанному в настоящем документе, могут быть расположены в емкости произвольно или по образцу, например, как указано в публикации WO 2012/069505. В альтернативном варианте или дополнительно каждое пакетированное изделие из снаффа для перорального использования может быть помещено в пакетик-саше.
При сварке материалы соединяются посредством сплавления. Материалы для соединения расплавляются для обеспечения формирования твердотельного сварочного шва.
Плавление происходит, когда внутренняя энергия твердого вещества увеличивается, обычно за счет подачи тепла или приложения давления. При температуре плавления изменение свободной энергии Гиббса ΔG материала равно нулю, но энтальпия (H) и энтропия (S) материала увеличиваются (ΔH, ΔS>0). Плавление происходит, когда свободная энергия Гиббса жидкости становится ниже, чем у твердого вещества этого материала.
Как указано выше, ультразвуковая сварка позволяет создавать уплотнения, которые уже по ширине (меньше) и более точные, чем уплотнения, создаваемые при термосварке. Следовательно, такие уплотнения в основном более аккуратные, более визуально привлекательные и менее слившиеся, чем уплотнения, создаваемые посредством термосварки. Они также могут обеспечивать лучший комфорт во рту пользователя. Более узкие уплотнения обладают тем дополнительным преимуществом, что количество требуемого материала пакетика может быть уменьшено.
Ультразвуковая сварка вызывает локальное плавление соединяемых материалов за счет поглощения энергии вибрации. Вибрации вызываются поперек свариваемого соединения. В основном, плавление уплотняемого материала вызывается приложением высокочастотных ультразвуковых акустических вибраций. Ультразвук обладает частотой выше, чем верхний порог слышимости человека, который составляет примерно 20 кГц для молодого взрослого человека.
В настоящем изобретении предлагается пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, содержащее наполнитель и проницаемый для слюны пакетик, заключающий в себе наполнитель, пакетированное изделие из снаффа для перорального использования обладает продольным направлением и поперечным направлением, перпендикулярным продольному направлению, проницаемый для слюны пакетик содержит первое удлиненное уплотнение и второе удлиненное уплотнение, каждое из первого удлиненного уплотнения и второго удлиненного уплотнения обладает длиной уплотнения, продолжающейся вдоль поперечного направления изделия, и шириной уплотнения, продолжающейся вдоль продольного направления изделия, причем ширина уплотнения по меньшей мере одного удлиненного уплотнения равна или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм, первое удлиненное уплотнение является уплотнением первого самого наружного концевого участка пакетика, и второе удлиненное уплотнение является уплотнением второго самого наружного концевого участка пакетика.
Таким образом, в пакетированном изделии из снаффа, описанном в настоящем документе, вся область каждого шва, продолжающегося вдоль поперечного направления изделия, уплотняется, и ширина шва и уплотнения одинаковы. Таким образом, пакетик пакетированного изделия из снаффа для перорального использования, описанного в настоящем документе, не содержит выступающих неуплотненных наружных концевых участков.
Проницаемый для слюны пакетик пакетированного изделия из снаффа для перорального использования, описанного в настоящем документе, может содержать дополнительное удлиненное уплотнение с длиной уплотнения, продолжающейся вдоль продольного направления изделия, и шириной уплотнения, продолжающейся вдоль поперечного направления изделия, ширина уплотнения равна или менее 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм.
Одно или более из первого удлиненного уплотнения, второго удлиненного уплотнения и дополнительного уплотнения могут представлять собой обеспечиваемые ультразвуковой сваркой сварной шов (швы). В частности, первое удлиненное уплотнение и второе удлиненное уплотнение могут представлять собой обеспечиваемые ультразвуковой сваркой сварные швы.
Множество пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, описанных в настоящем документе, может быть предусмотрено во внутреннем пространстве емкости с основанием и съемной крышкой, вместе обеспечивающими внутреннее пространство емкости. Множество изделий из снаффа для перорального использования может занимать по меньшей мере 30% объема, например, по меньшей мере 35% объема внутреннего пространства емкости.
В некоторых случаях множество изделий из снаффа для перорального использования может занимать по меньшей мере 40% объема или по меньшей мере 45% объема или по меньшей мере 50% объема внутреннего пространства емкости.
Емкость может представлять собой банку с внутренним диаметром в диапазоне от 50 до 75 мм, например, в диапазоне от 50 до 70 мм, например 51 мм, 63 мм или 67 мм.
Емкость может содержать в диапазоне от 10 до 30 пакетированных изделий из снаффа для перорального использования, например, 15, 18, 20 или 24 пакетированных изделия из снаффа для перорального использования.
3
Примером емкости, описанной в настоящем документе, является банка с внутренним диаметром 63 мм, внутренним объемом емкости примерно 39 см, содержащая в диапазоне от 15 до 20 пакетированных изделий из снаффа для перорального использования общим весом изделий в диапазоне от 6,0 до 10,0 г.
Все пакетированные изделия из снаффа для перорального использования могут обладать максимальной длиной в диапазоне от 25 до 35 мм вдоль продольного направления изделия и максимальной шириной в диапазоне от 12 до 20 мм вдоль поперечного направления изделия.
Пример пакетированного изделия из снаффа для перорального использования, описанного в настоящем документе, может обладать весом изделия примерно 0,4 г, максимальной длиной 28 мм вдоль продольного направления изделия и максимальной шириной 12 мм вдоль поперечного направления изделия.
Кажущийся объем после утряски для 20 соответствующих примеру пакетированных изделий из снаффа для перорального использования определяется равным примерно 18 мл путем использования описанного в настоящем документе способа. Таким образом, объем пакетированного изделия определен равным примерно 0,90 мл.
3
При размещении 15 таких пакетированных изделий в упомянутой выше емкости с внутренним объемом примерно 39 см (т.е., 39 мл), пакетированные изделия будут занимать по меньшей мере 35% объема, например, примерно 36% объема внутреннего пространства емкости.
3
При размещении 18 таких пакетированных изделий в упомянутой выше емкости с внутренним объемом примерно 39 см (т.е., 39 мл), пакетированные изделия будут занимать по меньшей мере 40% объема, например, примерно 42% объема внутреннего пространства емкости.
3
При размещении 20 таких пакетированных изделий в упомянутой выше емкости с внутренним объемом емкости примерно 39 см (т.е., 39 мл), пакетированные изделия будут занимать по меньшей мере 40% объема, например, примерно 47% объема внутреннего пространства емкости.
3
Другим примером емкости, описанной в настоящем документе, является банка с внутренним диаметром 67 мм, внутренним объемом банки примерно 66 см, и содержащая в диапазоне от 20 до 24 пакетированных изделий из снаффа для перорального использования общим весом изделий в диапазоне от 16 до 24 г.
3
Примером имеющегося в настоящее время в продаже пакетированного изделия из снаффа для перорального использования является пакетированное изделие из бездымного табака для перорального использования с весом изделия примерно 0,8 г, максимальной длиной 34 мм вдоль продольного направления изделия и максимальной шириной 18 мм вдоль поперечного направления изделия. Кажущийся объем после утряски 20 таких пакетированных изделий был определен равным примерно 24 мл путем использования описанного в настоящем документе способа. Таким образом, при размещении 20 таких пакетированных изделий из снаффа в упомянутой выше емкости с внутренним объемом емкости примерно 66 см (т.е., 66 мл), пакетированные изделия будут занимать по меньшей мере примерно 35%, например, примерно 36% внутреннего пространства емкости.
P
Объем (V), занимаемый пакетированными изделиями из снаффа для перорального использования, может быть определен с помощью объемометра, обычно используемого для определения объемного веса или насыпной плотности сыпучих веществ.
Порошок, пересыпанный в цилиндр, будет обладать некоторым объемным весом. Если цилиндр встряхивают, частицы порошка обычно будут упаковываться более плотно, что приводит к более высокому объемному весу. По этой причине объемный вес порошков обычно указывается, и как "свободно осевший" (или "насыпная" плотность) и плотности "после утряски", когда плотность после утряски относится к объемному весу порошка после указанного способа уплотнения, обычно включающим встряхивание емкости.
Объем, занимаемый пакетированными изделиями из снаффа для перорального использования, описанными в настоящем документе, может быть определен с помощью, например, устройства PT-TD200 компании Pharma Test для определения плотности после утряски и кажущегося объема. В описанных далее испытаниях 20 пакетированных изделий из снаффа и 100 г микрокристаллической целлюлозы, марка Cellets 200, помещают в градуированный мерный цилиндр объемом 250 мл, и цилиндр затем механически встряхивают.
XP
P
X
По показаниям кажущегося объема (V) после утряски для микрокристаллической целлюлозы и пакетированных изделий, может быть определен кажущийся объем (V) после утряски пакетированных изделий для перорального использования. Плотность микрокристаллической целлюлозы определяется путем отдельного измерения, и рассчитывается кажущийся объем после утряски микрокристаллической целлюлозы (V).
P
XP
X
V=V-V
P
Кажущийся объем (V) после утряски пакетированных изделий для перорального использования, измеренный в соответствии с описанным в настоящем документе способом, может быть использован для определения объема, занимаемого множеством изделий из снаффа для перорального использования в емкости, описанной в настоящем документе.
Подробное описание способа измерения кажущегося объема после утряски изделий из снаффа для перорального использования приводится в указанных далее примерах.
Съемная крышка емкости, описанной в настоящем документе, может быть, например, защелкивающейся крышкой или присоединенной шарнирно крышкой.
Пакетированное изделие из снаффа для перорального использования, описанное в настоящем документе, может быть изготовлено по способу, который включает:
- подачу и продвижение по меньшей мере одного полотна упаковочного материала, по меньшей мере одно полотно упаковочного материала продвигается в направлении перемещения;
- подачу наполнителя по меньшей мере для одного продвигающегося полотна упаковочного материала;
- ультразвуковую сварку и разрезание по меньшей мере одного продвигающегося полотна упаковочного материала, к которому подается наполнитель, для обеспечения множества пакетиков, в которых заключен наполнитель.
Способ может дополнительно включать:
- формирование по меньшей мере одного продвигающегося полотна упаковочного материала в виде трубчатого полотна, формирование выполняется до или после подачи наполнителя, тем самым, обеспечивая продвигающееся трубчатое полотно упаковочного материала, содержащее наполнитель; и
- ультразвуковую сварку и разрезание продвигающегося трубчатого полотна упаковочного материала, содержащего наполнитель.
В частности, способ может дополнительно включать одновременную ультразвуковую сварку и разрезание продвигающегося полотна упаковочного материала, на которое подан наполнитель, такое как продвигающееся трубчатое полотно упаковочного материала, содержащее наполнитель, тем самым, обеспечивая разрез в заваренной области.
Множество изделий из снаффа для перорального использования, полученное по описанному выше способу, затем может подаваться к емкости.
В частности, пакетированные изделия из снаффа для перорального использования могут быть произвольно распределены в емкости.
Каждое из множества изделий из снаффа для перорального использования, описанных в настоящем документе, обладает продольным направлением и поперечным направлением, перпендикулярным продольному направлению, пакетик содержит первое удлиненное уплотнение и второе удлиненное уплотнение, каждое из первого и второго удлиненного уплотнения обладает длиной уплотнения, продолжающейся вдоль поперечного направления изделия, и шириной уплотнения, продолжающейся вдоль продольного направления изделия, ширина уплотнения равна или меньше 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или от 0,1 до 1 мм или от 0,1 до 0,5 мм, первое удлиненное уплотнение уплотняет первый самый наружный концевой участок пакетика, и второе удлиненное уплотнение уплотняет второй самый наружный концевой участок пакетика.
На фиг. 1 и 2 показано уплотнительное устройство 1 для уплотнения упаковочного материала, заключающего в себе смесь снаффа, чтобы обеспечивать изделия из снаффа, упакованные порционно в пакетики для перорального использования, с помощью способа, описанного в настоящем документе.
Уплотнительное устройство 1 содержит опору 3 и сонотрод 5, который расположен напротив опоры 3, чтобы обеспечивать прохождение упаковочного материала 7 в зазор 9, сформированный между сонотродом 5 и опорой 3. Сонотрод 5 предназначен для передачи ультразвуковой энергии. В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, порция 10 наполнителя уже заключена в упаковочном материале 7 до достижения уплотнительного устройства 1. Пакетированное, упакованное порционно изделие из снаффа содержит порцию 10 наполнителя и кусок упаковочного материала 7, упаковочный материал 7 заключает в себе порцию 10 смеси снаффа.
Опора 3 и сонотрод 5 предназначены для одновременной сварки и разрезания упаковочного материала 7. Операция сварки используется для обеспечения пакетированного изделия из снаффа с одним или более уплотнениями, которыми могут быть продольные уплотнения и/или поперечные уплотнения. Операция разрезания используется для разрезания упаковочного материала 7, например, для отделения двух последовательных пакетированных изделий друг от друга или для отделения лишнего упаковочного материала от продольного уплотнения.
Упаковочный материал 7 предназначен для продвижения в направлении перемещения DT через зазор 9. Ориентация направления перемещения DT по отношению к ориентации сонотрода 5 и опоры 3 зависит от того, нужно сформировать продольное или поперечное уплотнение. Для продольного уплотнения направление перемещения должно быть из листа на фиг. 1. Для обеспечения поперечного уплотнения 6, как показано на фиг. 1, направление перемещения DT будет вниз на фиг. 1.
Упаковочный материал 7 сформирован в виде трубчатого полотна, которое может содержать продольное уплотнение 8. В нужном положении поперечного уплотнения 6 нет наполнителя. Вместо этого первый участок 7а упаковочного материала 7 непосредственно обращен ко второму участку 7b упаковочного материала 7. Эти два участка 7а, 7b должны быть сварены вместе в поперечное уплотнение 6.
Опора 3 содержит первую рабочую поверхность 11, и сонотрод 5 содержит вторую рабочую поверхность 13, которая расположена напротив первой рабочей поверхности 11. Первая рабочая поверхность 11 опоры 3 содержит первую сварочную поверхность 11а и вторую сварочную поверхность 11b. Режущий край 15 отделяет первую сварочную поверхность 11а и вторую сварочную поверхность 11b друг от друга. Режущий край 15 расположен у участка первой рабочей поверхности 11, который примыкает к самому узкому участку зазора 9. Режущий край 15 предназначен для прорезания упаковочного материала 7. В показанном варианте осуществления режущий край 15 предназначен для прорезания первого и второго участков 7а, 7b упаковочного материала 7. Вторая рабочая поверхность 13 не имеет углов, т.е., плоская. Направление перемещения DT по существу параллельно не имеющей углов рабочей поверхности 13 сонотрода 5. Первая и вторая поверхности для сварки 11а, 11b обеспечивают сварку, и режущий край 15 обеспечивает разрезание. Таким образом, ультразвуковая сварка и разрезание выполняются одновременно, тем самым, обеспечивая разрез в заваренной области. С уплотнительным устройством 1 разрез размещается в заваренной области, т.е., чтобы не было незаваренных участков, примыкающих к разрезу. Другими словами, уплотнение будет граничить с краем разреза (концевым краем) упаковочного материала. Разрезание и сварка, тем самым, выполняются одновременно, на одном и том же этапе работы и одно за другим.
1
2
1
3
1
2
1
3
Направление расширения режущего края 15 определяет первое направление D опоры 3. Основное направление А опоры 3 определяет второе направление D, которое перпендикулярно первому направлению D. Третье направление D перпендикулярно и первому направлению D, и второму направлению D. Поскольку на фиг. 1 и 2 показано обеспечение поперечного уплотнения 6, первое направление D по существу совпадает с поперечным направлением упаковочного материала 7, и третье направление D совпадает с направлением перемещения DT упаковочного материала 7, но ориентировано в противоположном направлении.
Первая сварочная поверхность 11а образует первую расширенную плоскость. В показанном примере устройства первая сварочная поверхность 11а состоит из наклонной плоской поверхности, чтобы первая расширенная плоскость была образована наклонной плоской поверхностью. В случае, когда первая сварочная поверхность 11а не образует плоскую поверхность, например, из-за того, что обладает изогнутой поверхностью, первая расширенная плоскость определяется, как средняя плоскость для первой сварочной поверхности 11а, т.е., плоскость, обладающая полученным по методу наименьших квадратов расстоянием от первой сварочной поверхности 11а до этой плоскости.
2
Первая расширенная плоскость предполагает угол α от 70° до 90° относительно основного направления А опоры 3, поскольку она параллельна второму направлению D, предпочтительно угол α составляет в диапазоне от 72° до 89°, более предпочтительно от 75° до 88°, наиболее предпочтительно от 80° до 85°. В показанном примере устройства угол α по существу равен 82°.
Вторая сварочная поверхность 11b образует вторую расширенную плоскость. В показанном примере устройства вторая сварочная поверхность 11b состоит из наклонной плоской поверхности, чтобы вторая расширенная плоскость была образована наклонной плоской поверхностью. Ориентация второй расширенной плоскости отличается от ориентации первой расширенной плоскости. Вторая расширенная плоскость предполагает угол β от 70° до 90° относительно основного направления А опоры 3, предпочтительно угол β составляет в диапазоне от 72° до 89°, более предпочтительно от 75° до 88°, наиболее предпочтительно от 80° до 85°. В показанном варианте осуществления угол β по существу равен 82°. Следовательно, углы α, β первой и второй поверхностей для сварки 11а, 11b одинаковы, но обладают разной ориентацией в показанном примере устройства по фиг. 1 и 2. Однако их величина также может быть разной.
2
Как указано выше, вторая рабочая поверхность 13 не имеет углов. Таким образом, предполагается угол 90° относительно второго направления D.
Режущий край 15 отделяет одну сторону первой сварочной поверхности 11а и соответствующую сторону второй сварочной поверхности 11b. При просмотре вдоль основного направления А, первая сварочная поверхность 11а и вторая сварочная поверхность 11b образуют прямоугольную область. Одна сторона этих прямоугольников отделена режущим краем 15.
Таким образом, режущий край 15 отделяет первую сварочную поверхность 11а от второй сварочной поверхности 11b. Тем не менее, две сварочные поверхности 11а, 11b продолжаются по всей длине до режущего края 15, чтобы не было промежутка между местом сварки и разрезом, т.е., чтобы не было незаваренных участков, примыкающих к разрезу.
1
2
3
1
2
1
2
1
2
Первая сварочная поверхность 11а содержит первую сварочную зону 17а, отделенную на одной стороне режущим краем 15, и вторая сварочная поверхность 11b содержит вторую сварочную зону 17b также отделенную на одной стороне режущим краем 15. В первой и второй сварочных зонах 17а, 17b, опора 3 и сонотрод 5 расположены достаточно близко, чтобы обеспечивать плавление первого и второго участков 7а, 7b упаковочного материала и, тем самым, соединять их посредством сварки. Ширина w, w первой и второй сварочных зон 17а, 17b в третьем направлении D зависит от характеристик уплотнительного устройства 1, упаковочного материала 7 и их взаимодействия. Примерами характеристик устройства являются углы рабочих поверхностей 11, 13 относительно друг друга, расстояние между рабочими поверхностями 11, 13, свойства материала опоры 3 и сонотрода 5, частота и энергия ультразвукового излучения сонотрода 5. Примерами характеристик упаковочного материала являются тип материала, точка плавления, толщина, шероховатость поверхности. В показанном примере устройства первая и вторая сварочные зоны 17а, 17b обладали одинаковой шириной w, w, но ширина w, w также может быть различна. Кроме того, ширина w первой сварочной зоны 17а может быть той же самой, что и для первой рабочей поверхности 11, и/или ширина w второй сварочной зоны 17b может быть той же самой, что и для второй рабочей поверхности 13. Однако обычно сварочная зона уже, чем рабочая поверхность, т.е., ширина сварочного шва меньше, чем ширина зазора 9 при просмотре вдоль направления перемещения DT.
1
2
При использовании примера уплотнительного устройства упаковочный материал 7 сваривается на двух сторонах режущего края 15. Эта компоновка соответствующим образом может быть использована для поперечного уплотнения 6, как показано на фиг. 1 и 2, причем разрез, выполняемый режущим краем 15, используется для разделения отдельных пакетированных изделий, и для этого предпочтительно, чтобы оба конца отдельных пакетированных изделий были соответствующим образом уплотнены. Направление перемещения DT, таким образом, должно быть параллельно не наклоненной под углом второй рабочей поверхности 13, а должно быть параллельно не обладающей углом второй рабочей поверхности 13, по существу перпендикулярной направлению расширения режущего края 15, см. фиг. 1 и 2. Для такого поперечного уплотнения 6 может быть предпочтительно, чтобы углы α, β расширенных плоскостей были одной величины, и первая и вторая сварочные зоны 17а, 17b обладали одинаковой шириной w, w.
1
Уплотнительное устройство, аналогичное показанному на фиг. 1 и 2, также должно подходить для выполнения продольного уплотнения. Тогда направление перемещения должно быть в первом направлении D, т.е., параллельно направлению расширения режущего края 15, т.е., из листа на фиг. 2. В этом случае части упаковочного материала 7, расположенные вне разреза, которые должны быть удалены, например, в виде полосок, соединяются друг с другом. Комбинированная полоска будет прочнее, чем отдельные полоски, и, таким образом, лучше выдерживает тянущее усилие, так что ее разрыв менее вероятен.
На фиг. 3а-g показано устройство 19, используемое для изготовления порционно упакованных пакетированных изделий 43 из снаффа для перорального использования по способу, описанному в настоящем документе. Устройство 19 содержит первый подающий блок 23 для подачи плоского полотна 25 упаковочного материала 7, второй подающий блок 27 для подачи наполнителя 29 на продвигающееся полотно 25, блок формирования 31 для формирования трубчатого полотна 32 из плоского полотна 25 упаковочного материала 7, устройство 33 для выполнения продольного уплотнения и устройство для выполнения поперечного уплотнения, показанное в виде уплотнительного устройства 1 по фиг. 1 и 2.
Второй подающий блок 27 может быть расположен выше или ниже по ходу способа относительно блока 31 формирования. Если он расположен выше по ходу способа, полотно 25 сначала формируется в виде трубчатого полотна 32, а затем наполнитель 29 размещается в трубчатом полотне 32 в виде порции 10, как для устройства 19, показанного на фиг. 3а-g. В альтернативном варианте наполнитель 29 может быть расположен на плоском полотне 25 в виде порции 10 до того, как плоское полотно 25 будет сформировано в виде трубчатого полотна, чтобы упаковочный материал 7 был расположен вокруг порции снаффа для формирования трубчатого полотна, тем самым, охватывая порцию 10 снаффа.
По меньшей мере одно из устройств для выполнения продольного уплотнения и устройства для выполнения поперечного шва могут использовать ультразвуковое излучение для выполнения одновременной сварки и разрезания, например, посредством уплотнительного устройства, описанного со ссылкой на фиг. 1-2, чтобы получить уплотнение. Следовательно, в устройстве 19, сварка и разрезание выполняются одновременно на одном и том же этапе способа по меньшей мере для одного из уплотнений.
В показанном варианте осуществления по фиг. 3а-g, поперечное уплотнение 6 сформировано посредством устройства, аналогичного описанному со ссылкой на фиг. 1 и 2. Поперечное уплотнение 6 может обладать шириной, равной или меньше 2 мм, например, в диапазоне от 0,1 до 2 мм или 0,1 до 1 мм или 0,1 до 0,5 мм, хотя ширина преувеличена на фиг. 3а-g для лучшей иллюстрации того, что происходит в зазоре 9 между опорой 3 и сонотродом 5 во время сварки и разрезания.
2
Сонотрод 5 и опора 3 предназначены для смещения возвратно поступательным образом по отношению к трубчатому полотну 32 во втором направлении D, между первым положением, показанным на фиг. 3а, когда они контактируют с трубчатым полотном 32, и положением, показанным на фиг. 3с, когда они не контактируют с трубчатым полотном 32.
3
Кроме того, сонотрод 5 и опора 3 предназначены для движения вслед за трубчатым полотном 32, когда оно перемещается в направлении перемещения DT, т.е., в направлении, противоположном третьему направлению D, при выполнении одновременной сварки и разрезания, чтобы они могли переместиться за трубчатым полотном 32 до положения ниже по ходу способа, показанного на фиг. 3b.
Опора 3 перемещается вдоль пути 37, который обладает первым участком 37а, параллельным и примыкающим к трубчатому полотну 32, вторым участком 37b, на котором опора 3 перемещается от трубчатого полотна 32, третьим участком 37с, на котором опора 3 переходит назад выше по ходу способа, и четвертым участком 37d, возвращающим опору 3 назад для контакта с трубчатым полотном 32. Сонотрод 5 следует по соответствующему пути 39 и обладает соответствующими участками 39а, 39b, 39с, 39d. См. пути 37, 39 показанные на фиг. 3а. Пути 37, 39 дополнительно описаны далее.
На фиг. 3а показано начало способа. Продольное уплотнение, например, аналогичное продольному уплотнению 8, показанному на фиг. 1, непрерывно формируется при продвижении трубчатого полотна 32 за счет устройства 33, чтобы выполнить продольное уплотнение. Опора 3 и сонотрод 5 предполагаются в первом положении, в котором они начинают сварку. Порция 10 наполнителя 29 вводится сверху в трубчатое полотно 32. Наполнитель движется вниз, например, за счет гравитации, пока она не достигнет участка трубчатого полотна 32, который находится в зазоре 9 между опорой 3 и сонотродом 5.
Опора 3 и сонотрод 5 перемещаются далее по ходу способа вместе с трубчатым полотном 32 при выполнении сварки вдоль соответствующих первых участков 37а, 39а их путей. Опора 3 и сонотрод 5 затем достигают второго положения, расположенного дальше по ходу способа от первого положения, но при этом остаются в контакте с трубчатым полотном 32. См. фиг. 3b. Трубчатое полотно 32 разрезается режущим краем 15, оставляя поперечное уплотнение 41.
Затем опора 3 и сонотрод 5 отодвигаются от трубчатого полотна 32 вдоль вторых участков 37b, 39b их соответствующих путей, пока не достигнут соответствующего третьего положения, так что они больше не находятся в контакте. Уже сформированное поперечное уплотнение 41 предотвращает выпадение порции 10 наполнителя; см. фиг. 3с.
На следующем этапе опора 3 и сонотрод 5 перемещаются назад выше по ходу способа вдоль третьих участков 37с, 39с их соответствующих путей до четвертого положения, когда они не контактируют с трубчатым полотном 32; см. фиг. 3d.
Затем опора 3 и сонотрод 5 перемещаются назад в первое положение вдоль четвертых участков 37d, 39d их соответствующих путей, чтобы они начинали формировать новое поперечное уплотнение; см. фиг. 3е.
Опора 3 и сонотрод 5 перемещаются вдоль соответствующих первых участков 37а, 39а их путей вместе с трубчатым полотном 32, при этом выполняя сварку, пока опора 3 и сонотрод 5 не достигнут второго положения дальше по ходу способа относительно первого положения, но при этом остаются в контакте с трубчатым полотном 32; см. фиг. 3f. Трубчатое полотно 32 разрезается режущим краем 15, оставляя поперечное уплотнение 45 у верхнего края пакетированного изделия 43 и соответствующее поперечное уплотнение 46 у нижнего края следующего пакетированного изделия, которое заполнено следующей порцией 10 наполнителя.
Затем опора 3 и сонотрод 5 отодвигаются от трубчатого полотна 32 вдоль вторых участков 37b, 39b их соответствующих путей, пока не достигнут соответствующего третьего положения, показанного на фиг. 3g, так что они больше не находятся в контакте, как уже описано выше со ссылкой на фиг. 3с. Опора 3 и сонотрод 5 продолжают перемещаться вдоль их путей 37, 39, описанных выше, в то время как трубчатое полотно 35 перемещается в направлении перемещения DT.
Чтобы способствовать разделению трубчатого полотна 32 в месте разреза, устройство 19 может дополнительно содержать тянущий блок, показанный на фиг. 3f и 3g, в качестве зоны 47 контакта между двумя вальцами 49, 51, предназначенными для протягивания пакетированного изделия 43 в направлении перемещения DT. Тем самым, трубчатое полотно 32 натягивается контролируемым образом, чтобы легче отделить пакетированное изделие 43 от следующего пакетированного изделия. Расстояние z между зоной 47 контакта и режущим краем 15, когда уплотнительное устройство находится во втором положении, см. фиг. 3f, примерно соответствует расширению пакетированного изделия 43 в направлении перемещения DT. Следовательно, если устройство 19 используется для изготовления пакетированных, порционно упакованных изделий из снаффа для перорального использования разного размера, расстояние z предпочтительно можно регулировать. После прохождения зоны контакта 47 пакетированное изделие 43 помещается на транспортер 52; см. фиг. 3g.
На фиг. 4 показан вид в разрезе через контактную зону 47 на виде сверху на фиг. 3g. Чтобы можно было протянуть пакетированное изделие 43, заполненное порцией 10 наполнителя без повреждения пакетированного изделия 43 в контактной зоне 47, по меньшей мере один из валков, показанный как валок 49 с левой стороны, предусмотрен с множеством ребер 53, обладающих промежутком 55 между ребрами 53. Ребра должны способствовать протягиванию пакетированного изделия 43, в то время как промежутки 55 создают пространство для наполнителя. Тем самым, можно протянуть пакетированное изделие 43 через контактную зону 47 без его повреждения. Имеется по меньшей мере два ребра 53. Другой валок 51 может быть плоским, как показано, или он также может содержать ребра.
Продольное уплотнение, например, аналогичное продольному уплотнению 8, показанному на фиг. 1, может быть выполнено посредством термосварки в устройстве 33, чтобы выполнить продольное уплотнение.
В качестве альтернативы конструкциям, показанным выше со ссылкой на фиг. 3а-g, пакетированные изделия из снаффа для перорального использования, например, пакетированные бездымные табачные изделия, могут быть получены посредством размещения порций влажного снаффа на нетканом полотне посредством устройства, предложенного в публикации US 6,135,120, как указано выше. Этот способ упоминается в настоящем документе, как способ "NYPS". По способу "NYPS", отдельная порция бездымного табачного состава размещается на упаковочном материале, который образует ленту. Чтобы охватывать порцию наполнителя, упаковочный материал обертывается вокруг порции наполнителя и уплотняется посредством продольного уплотнения. Оба боковых края упаковочного полотна могут быть обращены в одном направлении, например, вверх, чтобы получить шов, соединяющий края материала. В альтернативном варианте участки боковых краев упаковочного полотна могут накладываться друг на друга, чтобы сформировать накладной шов. Комбинированные швы с соединением краев материала и с наложением могут быть сформированы, когда боковые края упаковочного полотна обращены в одном направлении, образуя гребень, необязательно формирующий соединяющий края материала шов в гребне, и когда затем гребень уплотняется с наложением на наружную поверхность пакетика.
На фиг. 5 показан пример устройства 101 для выполнения одновременной сварки и разрезания для продольного уплотнения 102. Выше по ходу способа относительно устройства 101 формируется трубчатое полотно 132 (которое не показано), например, посредством гибочных пластин. Трубчатое полотно 132 может быть сформировано, например, по способу "NYPS". В примере устройства по фиг. 5 опора 103 содержит поворотный диск. Сонотрод 105 также содержит поворотный диск. Между сонотродом 105 и опорой 103 сформирован зазор 109, через который проходят два боковых самых наружных участка 107а, 107b упаковочного материала 107. Первая рабочая поверхность 111 опоры 103 содержит две сварочные поверхности 111а, 111b, разделенные режущим краем 115. Сварочные поверхности 111а, 111b и режущий край 115 проходят по периметру опоры 103 в форме диска в направлении по периферии. Предпочтительно они продолжаются по всей периферии. Сонотрод 105 содержит вторую рабочую поверхность 113.
1
2
На фиг. 6 показан детальный вид опоры 103 в разрезе. Первая сварочная поверхность 111а отделена от второй сварочной поверхности 111b режущим краем 115. Детали соответствуют деталям, уже описанным со ссылкой на фиг. 2. Первая сварочная поверхность 111а образует первую расширенную плоскость, образующую угол α, и вторая сварочная поверхность 111b образует вторую расширенную плоскость, образующую угол β. Первая сварочная поверхность 111а содержит первую сварочную зону с шириной w, отделенную на одной стороне режущим краем 115, и вторая сварочная поверхность 111b содержит вторую сварочную зону с шириной w, также отделенную на одной стороне режущим краем 115. В первой и второй сварочных зонах опора 3 и сонотрод 5 расположены достаточно близко, чтобы обеспечивать плавление первого и второго участков 107а, 107b упаковочного материала и, тем самым, соединять их посредством сварки.
В продольном уплотнении 102 упаковочный материал, расположенный вне разреза, является избыточным и, следовательно, может быть удален. В варианте осуществления по фиг. 5 упаковочный материал 107 сваривается на двух сторонах режущего края 115, т.е., и поверх, и под разрезом. Это может быть предпочтительно при удалении упаковочного материала вне разреза. Избыточный упаковочный материал может быть удален в виде самый наружной полоски 117. Поскольку самая наружная полоска 117 в показанном варианте осуществления содержит отрезанный материал от обоих самых наружных участков 107а, 107b, сваренных вместе, прочность комбинированной самый наружной полоски 117 выше, чем была бы в случае, если две самые наружные полоски удалены по отдельности, т.е., не сварены друг с другом.
Однако также можно удалить каждую самую наружную полоску по отдельности. В этом случае осуществима опора с одной сварочной поверхностью, например, аналогичная показанной на фиг. 7, причем опора 103', содержащая сварочную поверхность 111' и режущий край 115', расположена напротив сонотрода 105'. И опора 103', и сонотрод 105' содержат поворотный диск. Сварочная поверхность 111' и режущий край 115' продолжаются в направлении по периферии вдоль периферийной поверхности опоры 103', как в варианте осуществления, показанном на фиг. 5.
Для варианта осуществления по фиг. 5, в качестве следующего этапа после формирования продольного уплотнения 102, формируются поперечные уплотнения, например, посредством уплотнительного устройства 201 по третьему варианту осуществления настоящего изобретения, также показанному на фиг. 5. Сонотрод 205 содержит поворотный диск. Опора 203 также содержит поворотный диск. Между сонотродом 205 и опорой 203 сформирован зазор 209, через который проходит трубчатое полотно 132, заполненное порциями 10 наполнителя. Поскольку уплотнение должно быть выполнено в поперечном направлении, рабочая поверхность 211 опоры 203 расположена у периметра опоры 203, продолжающейся в осевом направлении. Опора содержит одну или более рабочих поверхностей 211, три в показанном примере устройства, которые равномерно распределены в направлении по периферии, так что расстояние между двумя режущими краями 215 соответствует продольному расширению пакетированного изделия. Соответственно, рабочая поверхность 213 сонотрода 205 расположена у периметра сонотрода 205. Сонотрод может содержать одну или более рабочих поверхностей, которые равномерно распределены в направлении по периферии, чтобы расстояние между двумя рабочими поверхностями соответствовало продольному расширению пакетированного изделия. Поперечное сечение через зазор 209 может выглядеть аналогично показанному на фиг. 2.
Характеристики разреза и сварки, выполненных посредством уплотнительного устройства, описанного в настоящем документе, зависят от характеристик уплотнительного устройства и упаковочного материала и их взаимодействия. Примерами характеристик устройства являются углы рабочих поверхностей друг относительно друга, расстояние между рабочими поверхностями, свойства материала опоры и сонотрода, частота и энергия ультразвукового излучения сонотрода. Примерами характеристик упаковочного материала являются тип материала, точка плавления, толщина, шероховатость поверхности. Примерами характеристик взаимодействия являются ширина зазора относительно толщины упаковочного материала и давление, создаваемое опорой и сонотродом во время разрезания и сварки.
Настоящее изобретение будет показано далее посредством следующих не подразумевающих ограничения ими примеров, в которых конструкция, описанная выше со ссылкой на фиг. 3а-3g, была использована для порционной упаковки наполнителя и, тем самым, обеспечения пакетированных изделий из снаффа для перорального использования. Частота, использованная для сонотрода в уплотнительном устройстве, описанном в настоящем документе, может составлять в диапазоне от 20 до 45 кГц, например, 20 кГц, 35 кГц или 40 кГц. Результирующая мощность может составлять в диапазоне от 100 до 300 Вт. Частота и результирующая мощность соответствующим образом подобраны для свариваемого материала и, таким образом, могут быть различны для разных упаковочных материалов.
ПРИМЕРЫ
Пример 1
Две идентичные партии порошковой смеси, содержащие 50% по весу мальтитола (Maltidex СН 16835, поставляемого компанией Cargill) и 50% по весу микрокристаллической целлюлозы, МСС (Avicel РН-200, поставляемой компанией FMC Biopolymer), смешивали в соответствии с Табл. 1, используя лабораторную мешалку PG-10(VC) компании Dinnissen Pegasus. Время смешивания составляло 2 минуты при скорости смешивания 70 Гц.
Эталонная партия была упакована в пакетики с помощью упаковочного устройства SB 53-2/Т компании Merz с дозированием порошковой смеси сжатым воздухом в продвигающееся трубчатое полотно материала пакетиков. Уплотнение трубчатого полотна вдоль направления перемещения, а также поперек направления перемещения осуществлялось посредством термосварки. Температура свариваемых частей составляло примерно 300°С, и скорость упаковки пакетиков составляла 200 пакетиков в минуту.
В примере 1 партия была упакована в пакетики с использованием упаковочного устройства SB 53-2/Т компании Merz с дозированием порошковой смеси сжатым воздухом в продвигающееся трубчатое полотно материала пакетиков. Уплотнение трубчатого полотна вдоль направления перемещения осуществлялось посредством термосварки, а уплотнение, поперечное направлению перемещения трубчатого полотна, осуществлялось ультразвуковой сваркой с помощью ультразвукового сварочного устройства UGH35-750P-230 компании Rinco. Скорость упаковки составляла 200 пакетиков с минуту.
Материал пакетиков, который использовали и для эталонных изделий, и для изделий примера 1, был получен по способу сухого склеивания (ворсистого) нетканого материала из штапельного вискозного волокна, которое составляло примерно 35-45% по весу на основе общего сухого веса нетканого полотна, посредством акрилового полимера, который действует, как связующее вещество в нетканом материале.
Вес изделий для пакетированных изделий и в эталонной партии, и в примере 1 составлял 0,45±0,01 г, из которого вес материала пакетика составлял 0,03 г.
Каждое пакетированное изделие и в эталонной партии, и в примере 1, обладало максимальной длиной 28 мм вдоль продольного направления изделия и максимальной шириной 12 мм вдоль поперечного направления изделия.
Каждое пакетированное изделие примера 1 заключено в пакетик с термосваренным продольным уплотнением и двумя обеспеченными ультразвуком поперечными (противоположными) боковыми уплотнениями, каждое поперечное уплотнение обладает шириной уплотнения примерно ≤1 мм и уплотняет самый наружный концевой участок пакетика.
Каждое пакетированное изделие эталонной партии заключено в пакетик с термосваренным продольным уплотнением, а также термосваренными поперечными (противоположными) боковыми уплотнениями. Каждый выступающий боковой шов этих пакетиков обладал шириной примерно 4 мм.
Образцы 2×50 пакетированных изделий брали из каждой партии. 50 изделий опускали, при внешних условиях, в мерный цилиндр объемом 250 мл порциями по 10 изделий за раз. Их кажущийся объем (без утряски) определяли, как объем, соответствующий уровню самого высокого выступающего пакетированного изделия в каждом испытании. Испытание повторяли 10 раз для каждой партии (т.е., 5 повторных измерений на образец из 50 пакетированных изделий), и рассчитывали средний кажущийся объем. Результат испытаний представлен в Табл. 2 и на фиг. 8.
На фиг. 8 показано спонтанное распределение пакетированных изделий примера 1 (справа) и спонтанное распределение эталонных изделий (слева).
При визуальном сравнении распределения пакетированных изделий в мерных цилиндрах, показанном на фиг. 8, видно, что пакетированные изделия примера 1 упакованы в цилиндре плотнее, чем эталонные изделия.
Способ определения кажущегося объема после утряски и кажущейся плотности после утряски изделий из снаффа для перорального использования
Средний кажущийся объем после утряски и средняя кажущаяся плотность после утряски изделий из снаффа для перорального использования могут быть определены с помощью устройства РТ-TD200 компании Pharma Test для измерения плотности после утряски и кажущегося объема и описанному далее способу испытаний. Испытания проводятся в окружающих внешних условиях, определяемых в настоящем документе, как температура 22°С и относительная влажность 60%.
Сначала кажущуюся плотность после утряски примерно 100 г микрокристаллической целлюлозы, Cellets 200 (по меньшей мере 85% частиц обладали размером в диапазоне от 200 до 355 мкм по информации от поставщика изделия) определяли по следующему способу.
a) Градуированный мерный цилиндр объемом 250 мл размещали на весах со сбросом показаний и записывали его массу. Затем показания сбрасывали.
X1
b) Примерно 100 г микрокристаллической целлюлозы, Cellets 200, добавляли в градуированный мерный цилиндр объемом 250 мл (на весах) и записывали его массу (m).
X1
X
c) Тем самым, полученный таким образом мерный цилиндр, содержащий примерно 100 г микрокристаллической целлюлозы, затем встряхивали 900 раз от высоты 3±0,2 мм, и записывали кажущийся объем материала после утряски; здесь обозначенный V. Плотность (ρ) после утряски микрокристаллической целлюлозы рассчитывается, как
Затем кажущийся объем после утряски и кажущуюся плотность после утряски пакетированных изделий из снаффа определяли по следующему способу.
a) Градуированный мерный цилиндр объемом 250 мл размещали на весах со сбросом показаний и записывали его массу. Показания весов затем сбрасывали.
b) Примерно 10 г микрокристаллической целлюлозы, Cellets 200, добавляли в градуированный мерный цилиндр объемом 250 мл (на весах) и записывали его массу. Показания весов затем сбрасывали.
c) 7 пакетированных изделий из снаффа добавляли в измерительный цилиндр и записывали его массу. Показания весов затем сбрасывали.
d) Дополнительную микрокристаллическую целлюлозу, Cellets 200, добавляли в мерный цилиндр, чтобы покрыть Пакетированные изделия из снаффа, и его массу записывали. Показания весов затем сбрасывали.
e) 7 дополнительных пакетированных изделий из снаффа добавляли в мерный цилиндр и записывали его массу. Показания весов затем сбрасывали.
f) Дополнительную микрокристаллическую целлюлозу, Cellets 200, добавляли в мерный цилиндр, чтобы покрыть Пакетированные изделия из снаффа, и его массу записывали. Показания весов затем сбрасывали.
g) 6 дополнительных пакетированных изделий из снаффа добавляли в мерный цилиндр и его массу записывали. Показания весов затем сбрасывали.
h) Дополнительную микрокристаллическую целлюлозу, Cellets 200, добавляли в мерный цилиндр, чтобы покрыть Пакетированные изделия из снаффа, и его массу записывали. Показания весов затем сбрасывали.
XP
i) Тем самым, полученный таким путем мерный цилиндр, содержащий 20 пакетированных изделий из снаффа и примерно 100 г микрокристаллической целлюлозы затем встряхивали 900 раз от высоты 3±0,2 мм и получали его кажущийся объем после утряски, здесь обозначенный V.
P
Общую массу (m) пакетированных изделий из снаффа в мерном цилиндре рассчитывали, сложив соответствующий измеренный вес на этапах с), е) и g).
X2
Общую массу (m) микрокристаллической целлюлозы в мерном цилиндре рассчитывали, суммируя приведенные выше соответствующие измеренные веса на этапах b), d), f) и h).
P
Кажущийся объем после утряски пакетированных изделий; здесь обозначенный V, может быть рассчитан по следующей формуле:
Р
Кажущаяся плотность (ρ) после утряски пакетированных изделий может быть рассчитана по следующей формуле:
Средние кажущийся объем и плотность после утряски рассчитываются по трем определениям с использованием трех смесей различных образцов.