КОВКИЙ ЧУГУН
MALLEABLE CAST-IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам ковкого чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен ковкий чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,3-0,6; церий 0,1-0,15; самарий 0,1-0,15; алюминий 0,02-0,03; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, церий, самарий, алюминий, железо, дополнительно содержит кобальт, бор, барий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; церий 0,2-0,3; самарий 0,1-0,15; алюминий 0,01-0,015; кобальт 5,0-7,0; бор 0,1-0,15; барий 0,0002-0,0003; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
2,5
2,7
2,9
Кремний
0,8
1,0
1,2
Марганец
0,4
0,5
0,6
Церий
0,2
0,25
0,3
Самарий
0,15
0,12
0,1
Алюминий
0,01
0,012
0,015
Кобальт
5,0
6,0
7,0
Бор
0,1
0,12
0,15
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при растяжении, МПа
~600
~600
~600
В составе ковкого чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт повышает прочность сплава. Церий, самарий, алюминий, барий раскисляют сплав, повышают его прочность. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает прочность сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°C и отпуску при температуре 700-720°С.
Источники информации
1. А.с. №1252381 СССР, 1986.