ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ ФТОРКАУЧУКА
VULICANISABLE RUBBER MIXTURE BASED ON FLUORINATED RUBBER

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к резиновой смеси на основе фторкаучука, и может быть использовано для изготовления колец, прокладок и других уплотнительных деталей, работающих в агрессивных средах при повышенных температурах.
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука, содержащая, мас.ч.: СКФ-26 - 100; оксид магния - 10; белую сажу - 30; перекись бензоила - 3 (Справочник резинщика. - М., 1971, с.154-155).
Однако такая резиновая смесь прилипает к пресс-форме в процессе вулканизации, а вулканизаты, несмотря на высокую термостабильность, имеют невысокие физико-механические показатели.
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая, мас.ч.: СКФ-26 - 100; оксид магния - 15; печную сажу - 30; гексаметилендиамин - 3 (Справочник резинщика. - М., 1971, с.154-155).
Однако вулканизаты резиновых смесей с гексаметилендиамином дают низкие физико-механические показатели.
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука, содержащая, мас.ч.: СКФ-26 - 100; оксид магния - 6; сульфат бария - 26; гидроокись кальция - 5; наполнитель Т-900 - 20; ди-(4-оксифенил)диметилметан (бисфенол) - 1; трифенилбензилфосфонийхлорид -0,4; диспергатор (анилидперфторпеларгоновая кислота) - 0,15 (Пат. РФ №2199560, МПК C08L 27/20, опубл. 27.02.03).
Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука, включающая, мас.ч.: СКФ-26 - 100; оксид магния - 13; сульфат бария - 20; гидроокись кальция - 1; фторид кальция - 15; резорцин - 0,6; триэтилбензиламмоний хлористый - 0,3 (Пат. РФ №2215758, МПК C08L 27/16, опубл. 10.11.03).
Однако резиновые смеси с бисфенолами и двухатомными фенолами (в частности, с резорцином) склонны к подвулканизации и при хранении теряют пластичность.
Наиболее близкой к заявляемой вулканизуемой резиновой смеси является резиновая смесь на основе фторкаучука, содержащая, мас.ч.: СКФ-26 - 100; оксид магния - 15; печную сажу (ТУ П-803) - 15; основание Шиффа бис-фурилиденгексаметилендиимин (бифургин) - 5 (Справочник резинщика. - М., 1971, с.154-155; ГОСТ 18376-79).
Однако такая резиновая смесь имеет склонность к подвулканизации, нестабильна при хранении и прилипает к пресс-форме в процессе вулканизации.
Техническим результатом является разработка вулканизуемой резиновой смеси на основе фторкаучука, обладающей низкой вязкостью и высокой скоростью структурирования при сохранении физико-механических показателей вулканизатов.
Поставленный технический результат достигается использованием вулканизуемой резиновой смеси на основе фторкаучука СКФ-26, включающей вулканизующий агент - бифургин, активатор вулканизации - оксид магния и наполнитель - технический углерод П-803, при этом дополнительно содержащей магниевую лактамсодержащую комплексную соль в количестве 3 мас.ч. на 100 мас.ч. каучука, полученную взаимодействием оксида магния с ε-капролактамом в расплаве ε-капролактама с салициловой кислотой при температуре 80-150°C в течение 90-120 мин при мольном соотношении компонентов:
MgO - 1
ε-капролактам - 2
салициловая кислота - 2.
Для получения магниевой лактамсодержащей комплексной соли используют ε-капролактам по ГОСТ 7850-86, оксид магния по ГОСТ 4526-75 и салициловую кислоту по ГОСТ 624-70.
2
Температурный интервал выбран исходя из следующих соображений. Нижняя температура характеризует температуру плавления исходных веществ: температура плавления ε-капролактама 68°С, салициловой кислоты - 159°С. Их бинарный расплав при указанном в заявляемом материале соотношении жидкий только при 80°С. Верхний предел ограничивается температурой 150°С, выше которой начинается интенсивное газовыделение. Время синтеза определяли по окончанию газовыделения (паров HO) из расплава.
Предпочтительной является температура синтеза 125°С. При температуре ниже 80°С возможно присутствие влаги, а при температуре выше 150°С ε-капролактам улетучивается из сферы реакции. Таким образом, данная температура освобождает систему от влаги, сохраняя ε-капролактам для последующего его вхождения в лигандную сферу.
Способ получения магниевой лактамсодержащей комплексной соли осуществляют следующим образом.
Пример 1. В реактор с мешалкой при температуре 80°С загружают 113 г ε-капролактама; после плавления ε-капролактама небольшими порциями при перемешивании добавляют 138 г салициловой кислоты. После гомогенизации бинарного сплава вводят 20 г предварительно просеянного через сито (160 мкм) оксида магния. Синтез магниевой лактамсодержащей комплексной соли происходит при постоянном перемешивании и температуре 80°С в течение 90-120 мин.
Пример 2. Способ получения магниевой лактамсодержащей комплексной соли осуществляют аналогично примеру 1 при температуре 125°С.
Пример 3. Способ получения магниевой лактамсодержащей комплексной соли осуществляют аналогично примеру 1 при температуре 150°С.
На образование комплексного соединения прежде всего указывает появление окраски при синтезе магниевой лактамсодержащей комплексной соли. В начале процесса оксид магния, попадая в прозрачный расплав ε-капролактама с салициловой кислотой, вызывает изменение его окраски. Таким образом, магниевым лактамсодержащим комплексным солям свойственна термохромность: при 80°С магниевая лактамсодержащая комплексная соль имеет бледно фиолетовую окраску; при 125°С она становится более интенсивной, приобретая насыщенный фиолетовый цвет, а при 150°С соль становится темно-фиолетовой.
На фигуре изображены кривые дифференциального термического анализа (ДТА) и дифференциально-термогравиметрического анализа (ДТГ).
Кривая ДТА свидетельствует о том, что ε-капролактам входит в лигандную сферу комплексных соединений при температуре синтеза 80-150°С. В противном случае, если предположить существование трехкомпонентной системы в виде механической смеси, на кривых ДТА появился бы эндотермический пик плавления ε-капролактама (68°С).
Судя по тому, что на участке кривой ДТА от 20 до 200°С нет явных пиков, свидетельствующих о протекании тепловых эффектов, можно предположить, что в этом температурном интервале комплексы, полученные при 80-150°С, достаточно устойчивы. Разложение комплексов, синтезированных в заявляемом температурном интервале с одновременной значительной потерей массы, судя по кривой ДТГ, начинается только при 200°С. Разложение комплекса приводит к высвобождению функциональных составляющих и при температуре термостатирования вулканизатов фторкаучука, равной 200°С, должно способствовать дополнительному сшиванию макромолекул эластомера.
-1
-1
-1
-1
ИК спектры характеризуются смещением частоты валентных колебаний (ν) карбонильной группы в сторону меньших частот. Так, для продуктов, полученных при 80, 125 и 150°С ν соответственно равны: 1626 см, 1626 см и 1622 см, в то время как для ε-капролактама из данных монографии [Р. Сильверстейн, Г. Басслер, Т. Моррил Спектрометрическая идентификация органических соединений, Москва, 1977 г., с.195] ν равна 1650 см.
-1
-1
Нельзя исключить возможность присутствия во внешней координационной сфере ε-капролактама за счет NH-групп. Как и для валентных колебаний карбонильных групп, для деформационных колебаний NH-групп ε-капролактама также характерно смещение характеристических полос в низкочастотную область: так в спектрах некоторых лактамов [Р. Сильверстейн, Г. Басслер, Т. Морил. Спектрометрическая идентификация органических соединений, Москва, 1977 г., с.193] деформационные колебания NH-групп наблюдаются в области 1650-1515 см; в синтезированных продуктах деформационные колебания NH-групп для 80°С, 125°С и 150°С соответствуют частотам 1461, 1484, 1462 см.
Таким образом, координация NH- и СО- групп предполагает бидентантый характер вхождения ε-капролактама в лигандную сферу. Поэтому можно представить следующую структурную формулу полученной магниевой лактамсодержащей комплексной соли:
6
11
2
7
6
3
2
[Mg(CHNO)](CHO).
6
11
2
7
6
3
2
Резиновые смеси содержат фторкаучук СКФ-26 ГОСТ 18376-79, вулканизующий агент - бифургин ТУ 2491-409-05763441-2005; активатор вулканизации - оксид магния ГОСТ 4526-75, технический углерод П-803 ГОСТ 7885-86 (контрольная смесь); в опытных смесях, кроме указанных ингредиентов, дополнительно содержится магниевая лактамсодержащая комплексная соль [Mg(CHNO)](CHO).
Составы контрольной и опытных смесей представлены в таблице 1.
Таблица 1
Рецепт резиновой смеси на основе СКФ-26
№ п/п
Ингредиенты
Составы, мас.ч.
контр.
оп. 1
оп. 2
оп. 3
1
Фторкаучук СКФ-26
100
100
100
100
2
Оксид магния
15
12
12
12
3
Технический углерод (П-803)
15
15
15
15
4
Бифургин
5
5
5
5
5
[Mg(C<sub>6</sub>H<sub>11</sub>NO)<sub>2</sub>](C<sub>7</sub>H<sub>6</sub>O<sub>3</sub>)<sub>2</sub> по пр.1
-
3
-
-
6
[Mg(C<sub>6</sub>H<sub>11</sub>NO)<sub>2</sub>](C<sub>7</sub>H<sub>6</sub>O<sub>3</sub>)<sub>2</sub> по пр.2
-
-
3
-
7
[Mg(C<sub>6</sub>H<sub>11</sub>NO)<sub>2</sub>](C<sub>7</sub>H<sub>6</sub>O<sub>3</sub>)<sub>2</sub> по пр.3
-
-
-
3
Резиновые смеси готовили на лабораторных вальцах по обычной технологии; вулканизовали при температуре 165°С, контрольную - 40 мин, опытные - 30 мин (исходя из данных реометрических испытаний, представленных в табл.2 - время достижения оптимума вулканизации).
Таблица 2
Реометрические характеристики резиновых смесей на основе СКФ-26 (ГОСТ 12535-84)
Показатель
Шифр резиновой смеси
контр.
оп. 1
оп. 2
оп. 3
Минимальный крутящий момент, M<sub>L</sub>, Н·м
8,28
7,67
7,46
7,32
Максимальный крутящий момент, M<sub>H</sub>, Н·м
12,32
11,16
10,82
10,47
Время начала вулканизации, Ts, мин
3,78
2,60
2,72
2,60
Время достижения оптимума вулканизации, τ<sub>S</sub>, мин
37,32
21,50
23,39
19,84
Скорость вулканизации, мин<sup>-1</sup>
2,98
5,29
4,84
5,80
Основным положительным фактором является снижение вязкости опытных резиновых смесей (исходя из минимального крутящего момента), что особенно важно для их реализации в условиях изготовления деталей литьем под давлением.
Из приведенных в табл.2 данных видно, что скорость вулканизации резиновых смесей, содержащих магниевую лактамсодержащую комплексную соль, выше скорости вулканизации контрольной резиновой смеси. Влияние магниевой лактамсодержащей комплексной соли не прекращается в процессе термостатирования - при температуре 200°С, когда начинается ее разложение. При этом высвобождаются функциональные группы, что должно было бы способствовать дополнительному сшиванию макромолекул эластомера. Однако, как оказалось, влияние магниевой лактамсодержащей комплексной соли на модули и прочностные свойства вулканизатов не столь существенно. Об этом свидетельствуют данные физико-механических испытаний вулканизатов резиновых смесей (табл.3, ГОСТ 270-75).
Таблица 3
Физико-механические показатели вулканизатов
Показатель
Шифр резиновой смеси
Нормированное значение показателя
контр.
оп.1
оп. 2
оп. 3
Условное напряжение при 100% удлинении, МПа
9,7
7,7
6,9
6,4
-
Условная прочность при растяжении, МПа
13,2
12,5
12,3
12,3
не менее 12
Относительное удлинение при разрыве, %
153
190
203
210
не менее 150
Остаточное удлинение после разрыва, %
0
0
4
4
-
Из табл.3 видно, что физико-механические показатели вулканизатов опытных резиновых смесей укладываются в нормированные значения показателей. Поэтому технический результат можно считать достигнутым: разработана вулканизуемая резиновая смесь на основе фторкаучука, обладающая низкой вязкостью и высокой скоростью структурирования при сохранении физико-механических показателей вулканизатов.