СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ ФАСОННЫХ ДЕТАЛЕЙ С ФОРМОВОЧНОГО СТЕРЖНЯ

1. Способ извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня формы для литья под давлением, имеющей внутренний формовочный стержень (1) и наружные формовочные щеки, в которой фасонные детали (9) изготавливают в кольцевых формовочных гнездах (5) формовочного стержня (1) параллельно друг другу, отличающийся тем, что после удаления наружных формовочных щек формовочный стержень (1), который содержит на своей поверхности изготовленные эластомерные фасонные детали (9), перемещают вокруг своей продольной оси (12) с такой высокой скоростью вращения, что внутренний диаметр эластомерных фасонных деталей (9) за счет центробежной силы увеличивается настолько, что фасонные детали (9) выходят из формовочных гнезд (5), и еще во время их вращения в осевом направлении (10) обеспечивается возможность их снятия с формовочного стержня (1).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что фасонные детали (9) во время их вращения на формовочном стержне (1) и после их извлечения из формовочных гнезд (5) удаляют с помощью снимающего приспособления с формовочного стержня (1).
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ось (12) вращения формовочного стержня (1) во время его вращения ориентирована под углом к горизонтали, причем фасонные детали (9) во время их вращения на формовочном стержне (1) и после из извлечения из формовочных гнезд (5) спадают с формовочного стержня (1) за счет собственного веса.
4. Способ по п. 1, 2 или 3, отличающийся тем, что фасонные детали (9) во время своего вращения и после извлечения из формовочных гнезд (5) с помощью по меньшей мере одного направляющего стержня (2), расположенного параллельно оси формовочного стержня (1), приводят по существу в центральное положение относительно оси вращения формовочного стержня (1).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что по меньшей мере один направляющий стержень (2) перемещают противоположно направлению вращения формовочного стержня (1), и его окружная скорость по существу соответствует окружной скорости формовочного стержня (1).
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после удаления формовочных щек, над формовочным стержнем (1) имеется установленная в осевом направлении относительно формовочного стержня (1) вращающаяся втулка (20), внутренний диаметр которой имеет расстояние до наружного диаметра формовочного стержня (1), который больше диаметра поперечного сечения фасонных деталей (19), причем втулку(20) приводят во вращение по существу с той же или более высокой скоростью, что и формовочный стержень (1), при этом формовочный стержень (1) после выхода фасонных деталей (19) из формовочных гнезд (5) удаляют из втулки (20), прежде чем уменьшается скорость вращения втулки (20).
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что скорость вращения формовочного стержня (1) выбрана в зависимости от его диаметра, поперечного сечения фасонных деталей, эластичности фасонных деталей, температуры и/или формы поперечного сечения формовочных гнезд (5).
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что фасонные детали (19) после удаления с формовочного стержня (1) передают на приемный дорн.
9. Устройство для извлечения кольцевых эластомерных фасонных деталей с формовочного стержня формы для литья под давлением, имеющей внутренний формовочный стержень (1) и наружные формовочные щеки для осуществления способа по п. 1, при этом формовочный стержень (1) имеет ряд образованных параллельно друг другу на наружной окружности формовочного стержня (1) кольцевых формовочных гнезд (5), в которых при взаимодействии с наружными формовочными щеками можно создавать эластомерные фасонные детали, отличающееся тем, что формовочный стержень (1) выполнен с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и с возможностью приведения во вращение после удаления наружных формовочных щек с такой окружной скоростью, что созданные в формовочных гнездах (5) фасонные детали (19) за счет центробежной силы выходят из формовочных гнезд (5), и обеспечивается возможность их удаления в осевом направлении (10) с формовочного стержня (1).
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что предусмотрен направляющий стержень (2), который посредством бокового подвода к формовочному стержню (1) приводит вращающиеся на нем фасонные детали (19) по существу в центральное положение относительно оси вращения формовочного стержня (1).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что направляющий стержень (2) выполнен в качестве снимающего приспособления, с помощью которого обеспечивается возможность снятия вышедших из формовочных гнезд (5) фасонных деталей (19) в продольном направлении формовочного стержня (1).
12. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что снимающее приспособление имеет спиральную структуру поверхности и выполнено с возможностью вращения.
13. Устройство по любому из пп. 11 или 12, отличающееся тем, что снимающее приспособление имеет щеткообразную структуру поверхности.
14. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что снимающее приспособление содержит действующую в осевом направлении (10) формовочного стержня (1) вращающуюся снимающую ленту (11).
15. Устройство по п. 11, отличающееся тем, что снимающее приспособление соединено с источником (18) сжатого воздуха, причем снимающее приспособление содержит выпускные сопла, которые направлены наклонно относительно вращающихся фасонных деталей (19) так, что фасонные детали (19) во время своего вращения направляются с помощью сжатого воздуха к концу снятия формовочного стержня (1).
16. Устройство по любому из пп. 9-14, отличающееся тем, что формовочный стержень (1) ориентирован по существу горизонтально.
17. Устройство по любому из пп. 9 или 10, отличающееся тем, что формовочный стержень (1) во время вращения ориентирован под углом относительно горизонтали.
18. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что предусмотрена втулка (20), которая после удаления наружных формовочных щек может направляться коаксиально над формовочным стержнем (1) и вместе с формовочным стержнем (1) приводиться во вращение, при этом внутренний диаметр втулки (20) имеет расстояние от наружного диаметра формовочного стержня (1), который больше диаметра поперечного сечения фасонных деталей (19), и что формовочный стержень (1) во время вращения втулки (20) выполнен с возможностью удаления из нее.