ПНЕВМОЦЕНТРОБЕЖНЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ И ИЗВЕСТКОВЫХ УДОБРЕНИЙ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к пневмоцентробежным рабочим органам сельскохозяйственных машин для внесения минеральных и известковых удобрений.
Известен рабочий орган для внесения минеральных удобрений [Авторское свидетельство RU патент №131937, МПК кл. А01С 17/00, 2013], содержащий коническую поверхность, вдоль образующей, которой жестко закреплены прямые лопасти, переходящие на плоский диск. Внутри на конической поверхности, расположенной большой окружностью вверх, жестко закреплены спиралевидные винты.
Недостатком указанного рабочего органа является то, что его использование для внесения слабопылящих известковых удобрений невозможно по причине специфических физико-механических свойств известковых удобрений, и неспособностью за один проход агрегата вносить удобрения дозой свыше 8 т/га, так как конический рабочий орган не самоочищается и происходит накопление вносимого материала.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является пневмоцентробежный рабочий орган машины для внесения минеральных и известковых удобрений [Авторское свидетельство RU патент №181971, МПК кл. А01С 17/00, 2018], включющий в себя коническую поверхность, расположенную большей окружностью вниз, на поверхности которой жестко закреплены спиралевидные винты и плоский диск, на котором жестко закреплены прямые лопасти. На нижней поверхности плоского диска введены вентиляторные лопасти, закрытые кожухом вентилятора, причем заборное отверстие расположено в нижней части кожуха вентилятора.
Недостатком данной конструкции является невысокая равномерность распределения минеральных и известковых удобрений по поверхности поля и невозможность уменьшения, в случае необходимости, ширины захвата на краю поля при последнем проходе агрегата.
Техническим результатом полезной модели является увеличение равномерности распределения минеральных и известковых удобрений по поверхности поля и возможность уменьшения, в случае необходимости, ширины захвата на краю поля при последнем проходе.
Технический результат достигается за счет того, что выходное окно кожуха вентилятора выполнено прямоугольного сечения, имеет шарнирно закрепленные вертикальные жалюзи с возможностью индивидуальной регулировки положения каждой пластины, а сам кожух соединен с диском через уплотнение подвижно и имеет возможность поворота на некоторый угол вокруг оси вращения диска посредством гидроцилиндра, присоединенного корпусом, через шарнир к раме рабочего органа, а штоком, через шарнир, к боковине заборного окна кожуха.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого пневмоцентробежного рабочего органа машины для внесения минеральных и известковых удобрений новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема устройства пневмоцентробежного рабочего органа машины для внесения минеральных и известковых удобрений, вид сзади, на фиг. 2 - схема, поясняющая его функционирование, вид снизу.
Пневмоцентробежный рабочий орган машины для внесения минеральных и известковых удобрений, включающий в себя коническую поверхность 3 со спиралевидными винтами 4, расположенную большей окружностью вниз и плоский диск 1, на котором сверху жестко закреплены прямые лопасти 5, а на нижней поверхности введены вентиляторные лопасти 2, закрытые кожухом вентилятора 14 с заборным отверстием 10 в нижней части, причем, выходное окно кожуха вентилятора выполнено прямоугольного сечения, имеет шарнирно закрепленные вертикальные жалюзи 8 с возможностью индивидуальной регулировки положения каждой пластины, а сам кожух 14 соединен с диском 1 через уплотнение подвижно и имеет возможность поворота на некоторый угол вокруг оси вращения диска посредством гидроцилиндра 12, присоединенного корпусом, через шарнир 13 к раме рабочего органа, а штоком, через шарнир 11, к боковине заборного окна 10 кожуха 14.
Работа пневмоцентробежного рабочего органа машины для внесения минеральных и известковых удобрений осуществляется следующим образом.
Поток материала из частиц 6, поступивший на вершину конической поверхности 3, распределяется равномерным слоем по спиралевидным винтам 4 и движется вниз к прямым лопастям 5 плоского диска 1 рабочего органа. Вследствие установки спиралевидных винтов 4, в виде логарифмической спирали, под углом меньшим или равным углу трения материала происходит безударный переход минеральных или известковых удобрений со спиралевидных винтов 4 конической поверхности 3 на прямые лопасти 5 плоского диска 1.
Одновременно с плоским диском 1 вращаются вентиляторные лопасти 2. Под их действием воздух забирается из атмосферы в кожух вентилятора 14 через заборное отверстие 10, затем воздух под действием центробежных сил перемещается вдоль вентиляторных лопастей 2 и, благодаря выполнению вентилятора одновременно спиральным и конусным, воздух из кожуха вентилятора 14 подается через выходное окно кожуха, содержащее вертикальные жалюзи 8 расширяющимся потоком 7 прямо под частицы 6 минеральных или известковых удобрений, слетающие с плоского диска 1 в зоне над выходным окном вентилятора. Таким образом, в зоне выходного окна, частицы 6 минеральных или известковых удобрений, сохранив первоначальную кинетическую энергию, полученную от плоского диска 1, попадают в струю сопутствующего воздушного потока и высеваются на периферийную зону ширины захвата. Это обеспечивает максимально возможную дальность их полета.
Изменяя индивидуально положение каждой пластины жалюзи 8, устанавливают оптимальные для каждого вида удобрений направления воздушных струй в горизонтальной плоскости, характеризуемые углами α, β γ, и т.д., фиг. 2, обеспечивающие максимальную равномерность рассева частиц удобрений по поверхности поля.
Другая часть минеральных или известковых удобрений, слетающая с плоского диска 1, высевается ближе к центру ширины захвата и в зону действия воздушного потока не попадает. Эти частицы минеральных или известковых удобрений перемещаются в атмосфере только за счет предварительного их разгона на плоском диске 1.
Разрыв удобрений на стыке двух частей сектора рассева отсутствует. Это достигается также благодаря регулировке жалюзийных пластин выходного окна, в результате чего направление движения воздушного потока (показанное стрелками на чертеже) и траектории движения отдельных частиц минеральных и известковых удобрений образуют угол, значение которого изменяется от центра к периферии. Истечение воздуха между кожухом вентилятора 14 и плоским диском 1 практически отсутствует.
При последнем проходе агрегата на краю поля, в случае необходимости уменьшить рабочую ширину захвата агрегата, гидроцилиндром 12, прикрепленным шарниром 13 к раме разбрасывающего органа, а шарниром 11 - к боковине заборного окна, поворачивают кожух вентилятора вокруг оси вращения диска навстречу его вращению на такой угол ϕ, фиг. 2, чтобы ширина рассева удобрений приблизилась к фактической ширине неудобренной части поля.
В таком случае выходное окно вентилятора занимает требуемое положение 15 и струи воздушного потока 7 сносят частицы удобрений от периферии ближе к середине полосы рассева, не допуская их вылет за границы поля.
По сравнению с известным решением предлагаемое устройство позволяет повысить равномерность рассева и изменять ширину захвата пневмоцентробежного рабочего органа машины для внесения минеральных и известковых удобрений.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №131937, МПК кл. А01С 17/00, 2013.
2. Авторское свидетельство RU патент №181971, МПК кл. А01С 17/00, 2018.