ЧУГУН ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗЛОЖНИЦ
IRON FOR MANUFACTURE OF MOULDS

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления изложниц.
Известен чугун, содержащий следующие компоненты, мас.%: углерод 1,7-3,8; кремний 0,01-2,5; марганец 0,01-1,0; титан 0,01-0,15; цирконий 0,01-0,3; алюминий 0,01-0,1; кобальт 0,01-5,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является увеличение количества наливов, выдерживаемых изложницами из чугуна,
Технический результат достигается тем, что чугун для изготовления изложниц, содержащий углерод, кремний, марганец, титан, цирконий, алюминий, кобальт, железо, дополнительно содержит гафний, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 1,6-2,2; марганец 0,1-0,3; титан 0,2-0,18; цирконий 0,05-0,1; алюминий 0,3-0,5; кобальт 0,3-0,5; гафний 0,2-0,3; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна для изготовления изложниц.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
2,2
2,5
2,8
Кремний
2,2
1,8
1,6
Марганец
0,3
0,2
0,1
Титан
0,18
0,07
0,12
Цирконий
0,05
0,07
0,1
Алюминий
0,3
0,4
0,5
Кобальт
0,3
0,4
0,5
Гафний
0,3
0,25
0,2
Железо
остальное
остальное
остальное
Количество наливов, выдерживаемых изложницами
~140
~140
~140
Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Гафний увеличивает твердость и термостойкость чугуна. Алюминий увеличивает вязкость сплава. Кобальт способствует повышению прочности и пластичности чугуна. Титан и цирконий способствуют измельчению зерна.
Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.
Источник информации
1. GB 1149401 А, С22С 37/06, 1969.