СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛО-ВОДООТТАЛКИВАЮЩЕГО ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН
METHOD OF OBTAINING OIL-WATER-REPELLENT TEXTILE FABRIC OF ARAMID FIBERS

Изобретение относится к текстильной промышленности, а более конкретно к химической технологии получения масло-водоотталкивающих свойств текстильного материала из арамидных волокон.
Известен способ получения масло-водоотталкивающих свойств текстильного материала из арамидных нитей, который включает пропитку фторуглеродным соединением и термообработку (А.Хвала, В.Ангер. Текстильные вспомогательные вещества. 1991 г., II том, стр.105-106).
Недостатками известного способа являются: существенное снижение крепостных показателей материала по утку и основе, а также трудоемкость процесса получения масло-водооталкивающих свойств из-за большого количества технологических переходов для удаления с материала замасливателя.
Перед изобретением поставлена техническая задача - устранение указанных недостатков и улучшение технико-экономических характеристик материала, сохраняя при этом крепостные показатели материала по утку и основе и баллистические показатели.
Поставленная задача достигается тем, что в способе получения масло-водоотталкивающего текстильного материала из арамидных волокон, который включает пропитку фторуглеродным соединением и сушку, суровый материал пропитывают рабочим раствором, содержащим каталитическую смесь при следующих соотношениях компонентов, г/л;
фторуглеродное соединение
40-80,
каталитическая смесь неорганической соли
трехвалентного металла с органической кислотой
3-6,
вода
остальное,
при температуре от 15-25°С, кислотности от 3.5 до 6.5 рН, и отжимают до влажности от 60 до 90%.
Поставленная задача достигается еще тем, что в способе по первому варианту пропитку материала осуществляют в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре.
Поставленная задача достигается еще тем, что в способе по первому варианту материал сушат при температуре от 90 до 120°С и на скорости от 10 до 25 м/мин.
Поставленная задача достигается также тем, что в способе по предыдущему варианту соотношение неорганической соли трехвалентного металла с органической кислотой в смеси составляет 6:1.
Далее поясним изобретение на примерах.
Пример 1.
Суровая ткань арт. 56319 и т.п., содержащая замасливатель типа Синток-12, проходила следующие технологические операции: пропитка моющим анио-ноактивным препаратом на джиггере; промывка; сушка ткани на сушильно-ширильной машине фирмы Textima со скоростью 11 м/мин при температуре 110°С; пропитка ткани фторуглеродным соединением, представляющий собой фторорганический сополимер в воде, в котором связанные с углеродом атомы водорода полностью или частично замещены атомами фтора (ФОС) и сушка ткани на сушильно-ширильной машине Textima на скорости 11 м/мин, температура 110°С; термообработка в течение 3 мин при температуре 150°С.
Во всех последующих вариантах соотношение неорганической соли трехвалентного металла с органической кислотой в каталитической смеси составляла 6 к 1.
Пример 2.
Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%.
Пример 3.
Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение - 60, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 4.5, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 5.0 рН, и отжималась до влажности 75%.
Пример 4.
Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение - 80, каталитическая сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 6, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 3,5 рН, и отжималась до влажности 60%.
Пример 5.
Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%. С целью повышения масло-водоотталкивающих свойств ткани, пропитка рабочим раствором велась в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. При этом длительность пропитки увеличивалась в 2 раза.
Пример 6.
Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение. - 80, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 6, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 3,5 рН, и отжималась до влажности 60%. С целью повышения масло-водоотталкивающих свойств ткани, пропитка рабочим раствором велась в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. При этом длительность пропитки увеличивалась в 2 раза.
Пример 7.
Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%. С целью повышения масло-водоотталкивающих свойств ткани пропитка рабочим раствором велась в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. При этом длительность пропитки увеличивалась в 3 раза.
Пример 8.
Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение. - 80, каталитическая смесь сульфата алюминия с щавелевой кислотой - 6, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 3,5 рН, и отжималась до влажности 60%. С целью повышения масло-водоотталкивающих свойств ткани пропитка рабочим раствором велась в дополнительных петлях на воздухе при комнатной температуре. При этом длительность пропитки увеличивалась в 3 раза.
9. Суровая ткань из арамидных волокон арт.56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь сульфата алюминия с уксусной кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%.
10. Суровая ткань из арамидных волокон арт. 56319, содержащая замасливатель типа Синток-12, на плюсовке сушильно-ширильной машины Textima пропитывалась рабочим раствором, содержащим следующие компоненты в г/л: фторуглеродное соединение (ФОС) - 40, каталитическая смесь нитрата алюминия с щавелевой кислотой - 3, остальное - вода, при температуре 15°С, кислотности 6,5 рН, и отжималась до влажности 90%.
Результаты оценки качества арамидных тканей до и после указанной обработки приведены в таблице №1.
Данные таблицы показывают, что результаты после обработки ткани по изобретению имеют лучшие показатели качества пропитки по сравнению с наиболее близким аналогом. Более того, прочностные характеристики материала, полученного по изобретению, сохраняются на уровне исходного сурового. Прочностные характеристики материала из арамидных волокон обычно ухудшаются из-за контакта волокон с водой. Поэтому попытки придания масло-водоотталкивающих свойств материалу из арамидных волокон традиционным путем без потери прочностных показателей по основе и утку обречены на неудачу. Сохранение прочностных характеристик стало возможным благодаря в первую очередь обработке суровой или нерасшлихтованной ткани составом по изобретению.
В результате ткань получила химические компоненты, предотвращающие доступ воды к арамидным волокнам.