ПОКРЫТИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА

5
ПОКРЫТИЕ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДА
Предлагаемая полезная модель относится к области строительства, а именно, к защите внутренней поверхности трубопровода от механических повреждений, коррозии или от образования нежелательных отложений. А более точно, касается покрытий внутренней поверхности трубопровода и может быть использована как при сооружении различных трубопроводов, так и при ремонте находящихся в эксплуатации.
Известно покрытие внутренней поверхности трубопровода, представляющее собой двухслойную структуру, содержащее коаксиально расположенные армирующий слой, пропитываемый связующим и прилегающий к внутренней поверхности трубопровода, и трубчатую полимерную оболочку /1/.
Недостатком известного покрытия является то, что оно не обеспечивает должного качества при ремонте трубопроводов с наличием влаги и/или сквозных повреждений. Так как связующее или вымывается, или вьщавливается в сквозные повреждения, что ухудшает качество покрытия.
Известно покрытие внутренней поверхности трубопровода, представляющее собой многослойную структуру, содержащее две коаксиально расположенные трубчатые оболочки из термопластичной пленки, одна из которых внешняя прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая внутренняя, отделена от нее коаксиальным армирующим аюем, пропитываемым связующим /2/.
Недостатком известного покрытия является сложность и трудоемкость его изготовления. Если пропитывать армирующий слой до нанесения внешней оболочки, то технически трудно нанести внешнюю оболочку. Если пропитывать армирующий слой после нанесения внешней оболочки, то пропитывать приходится с концов покрытия, прогоняя связующее по нескольку десятков
г 16 / 58/02;  55/18
метров. (Обычно покрытие, сплошное, не менее пятидесяти метров, плюс технологические конЩ)1).
Желательно иметь такую конструкцию покрытия, которая позволяла бы существенно облегчить пропитку армирующего слоя связующим, по мере необходимости.
Это достигается тем, что в покрытии внутренней поверхности трубопровода, представляющем собой многослойную структуру, содержащем коаксиально расположенные трубчатые оболочки из термопластичной пленки, одна из которых, внешняя, прилегает к внутренней поверхности трубопровода, а другая - внутрешюя, отделена от нее коаксиальным армирующим слоем, пропитываемым связующим, внешняя оболочка выполнена с продольным сварным швом, в который при его выполнении вделаны, через определенные промежутки, штуцера для ввода связующего. При этом сварной шов выполнен Т образной формы, а штуцера изготовлены или из отрезков пленочного рукава, соответствующего диаметра или выполнены сварными, трапецевидной формы, из пленки, и при этом большим основанием вделаны в шов. Для удобства пользования свободные конщ11 штуцеров заварены и к ним приварены гибкие тяги, ленты из пленки.
Преимущество предлагаемого покрытия заключается в значительном упрощении его изготовления, технологичности и удобстве использования.
Так как наружная оболочка наносится на сухой армирующий слой, то снимается проблема преждевременной полимеризации связующего как в процессе изготовления, так и при хранении. Что позволяет создавать требуемые заделы с неограниченным сроком храненияi Наличие же штуцеров, вделанных в покрытие, а именно в наружную оболочку так часто, как надо, позволяет легко пропитывать связующим перед использованием, что значительно упрощает изготовление покрытия и способствует улучшению качества работ.
Далее полезная модель поясняется описанием конкретного примера и прилагаемыми чертежами, на которых:
ФигЛ - изображено предлагаемое покрытие (поперечное сечение, штуцер условно вытянут);
Фиг.2 - Вид покрытия сверху, левый штуцер в складском положении, правый штуцер вытянут для заправки связующим;
Фиг.З - Вид I на фиг.1;
Фиг.4 - Покрытие в трубопроводе;
Фиг.5 - Вид П на фиг.4.
Покрытие внутренней поверхности трубопровода представляет собой многослойную структуру, содержащую две коаксиально расположенные оболочки
1и 2 из термопластичной полимерной пленки, между которыми находится армирующий слой 3, пропитываемый связующим. Внешняя оболочка 1 прилегает
к внутренней поверхности трубопровода 8 и сварена из пленочного полотна Т образным швом 4, в который при его изготовлении вделаны, вварены, через определенные промежутки штзщера 5 с заваренными свободными концами, к которым приварены гибкие тяги 6. В штатном положении (при хранении и использовании) штуцера 5 расположены внутри внешней оболочки 1. А при заправке связующим вытянуты наружу. 7 - сварной шов на штуцере 5, выполняемый после заливки связующего в пространство между внутренней обочкой
2и внешней оболочкой 1.
А-А-линия обрезки штуцера 6 для заливки связующего, 5-5-линия обрезки после вьшолнения сварного шва 7 на штуцере 5. После заливки связующего. 9 - шланг заправочного устройства (шланг ЗУ).
Для лучшего понимания настоящей полезной модели рассмотрим пример ее изготовления и использования.
Любым известным способом на внутренней оболочке 2, представляющей собой пленочный рукав из полиэтилена низкой плотности, размещают коаксиально армирующий слой 3 из комплексного стеклянного материала, закрытого
с двух сторон стеклотканью, или синтетического материала из лавсановых волокон. Затем эту заготовку оборачивают пленочным полотном или полурукавом из полиэтиленсодержащей пленки, например полиэтилена низкой плотности, продольные края которого сваривают Т образным швом 4 (или в нахлест), образуя внешнюю оболочку 1. В процессе сварки внешней оболочки 1, между свариваемыми продольными краями пленки в сварной шов 4 вставляют, через определенные интервалы, и заваривают штуцера 5, изготовленные или из отрезков рукава из полиэтиленсодержащей пленки, или сваренные из пленки. Например трапецевидной формы. Свободные концы штуцеров 5 заваривают и к ним приваривают гибкие тяги 6,выполненные из той же пленки. Штуцера 5 можно при этом или вводить внутрь внешней оболочки 1, или оставлять снаружи. Трапецевидные штуцера 5 ввариваются в шов 4 большим основанием. При этом свариваются только соответствующие стороны штуцеров 5 с соответствующими сторонами внешней оболочки 1.
При заправке штуцеров 5 внутрь внешней оболочки 1 получаются карманы, в которых располагаются гибкие тяги 6.
Получаем полуфабрикат покрытия, которьш может неограниченно долго храниться на складе как в скатанном в бухту, так и в сложенном гармошкой виде.
При необходимости от полуфабриката покрытия отрезается кусок требуемой длины. За тягу 6 штуцер 5 вытягивается наружу, его конец, например по линии А-А, отрезается. В образовавшееся отверстие, в штуцере 5, вставляется шланг ЗУ-9. В полость между внутренней оболочкой 2 и внешней оболочкой 1 подается связующее в нужном количестве. Шланг ЗУ-9 вьшимается, штуцер 5 заваривается швом 7 и излишек отрезается по линии Б-Б. Штуцер 5 вводится внутрь внешней оболочки 1. Связующее разгоняется, по известной технологии, пропитьюая армирующий слой 3 на определенном интервале.
Oi,
работа производится также по известной технологии.
Таким образом использование предлагаемого покрытия значительно упрощает его изготовление, хранение и использование, что благоприятно сказывается на качестве проводимых работ.
/1/ Франция П№ 2482252, МКИ F 16 55/18, 1981 г. /2/ РФ W 2000513, МКИ  58/02, 1993 г.