ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ С ОПТИЧЕСКОЙ ПРОВОДИМОСТЬЮ ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ ОБРАБОТКИ
ADDITIVE MATERIAL WITH OPTICAL CONDUCTIVITY FOR LASER TREATMENT

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Данное изобретение относится к устройству и способам аддитивного производства и ремонта и, в частности, относится к подводу энергии лазерного излучения для расплавления присадочной подаваемой проволоки в подобных способах.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Координация подвода энергии лазерного излучения с подачей присадочного материала во время лазерной сварки и наплавки представляет собой сложную задачу. Порошкообразный присадочный материал может быть предварительно размещен, но данная операция является трудоемкой, ограничена местом, в котором порошкообразный материал может удерживаться под действием силы тяжести, и материал подвержен рассеиванию во время обработки. Присадочная подаваемая проволока может быть подана в любое место, но ее перемещение должно быть согласовано с перемещением лазерного пучка.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение разъясняется в нижеприведенном описании с учетом чертежей, которые показывают:
Фиг.1 представляет собой боковое сечение присадочной подаваемой проволоки с центральными оптическими волокнами, подводящими лазерное излучение.
Фиг.2 представляет собой поперечное сечение присадочной подаваемой проволоки по фиг.1, выполненное по линии 2-2.
Фиг.3 представляет собой боковое сечение присадочной подаваемой проволоки с наружными оптическими волокнами, подводящими лазерное излучение.
Фиг.4 представляет собой поперечное сечение присадочной подаваемой проволоки по фиг.1, выполненное по линии 4-4.
Фиг.5 представляет собой поперечное сечение варианта осуществления присадочной подаваемой проволоки по фиг.1, показывающее изготовление.
Фиг.6 представляет собой поперечное сечение другого варианта осуществления присадочной подаваемой проволоки, показывающее изготовление.
Фиг.7 представляет собой боковое сечение катушки с присадочной подаваемой проволокой с вводом лазерного излучения.
Фиг.8 показывает геометрию концептуальной поверхности преломляющих линз, которые придают лазерному пучку форму трубчатого цилиндрического пучка.
Фиг.9 показывает геометрию альтернативной поверхности преломляющих линз, которые придают лазерному пучку форму трубчатого цилиндрического пучка.
Фиг.10 представляет собой поперечное сечение варианта осуществления с расположением бок о бок.
Фиг.11 представляет собой сечение световода с оболочкой из связующего, содержащего концентрированный порошок из компонентов присадочного материала и флюса.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Авторы настоящего изобретения осознали, что при дуговой сварке под флюсом (SAW), дуговой сварке плавящимся электродом (GMAW) и дуговой сварке порошковой проволокой (FCAW) присадочная проволока имеет две функции подачи присадочного материала и подвода электроэнергии для осуществления процесса дуговой сварки, и, таким образом, энергия всегда подводится точно к концу присадочной проволоки. В данном документе авторы настоящего изобретения описывают присадочную подаваемую проволоку для использования при лазерной обработке, которая обеспечивает такое же преимущество.
Фиг.1 представляет собой боковое сечение присадочной подаваемой проволоки 20 с оболочкой 22 из присадочного материала, такого как металл, подлежащий добавлению в ванну 24 расплава для сварки, наплавки или аддитивного производства. Подаваемая проволока имеет элемент, подводящий лазерное излучение, такой как оптические волокна 26, в сердечнике 27 проволоки. Лазерный излучатель 28 излучает лазерный пучок 30 в элемент, подводящий лазерное излучение, на проксимальном конце 32 подаваемой проволоки. Флюс 29 и/или добавки-компоненты присадочного материала могут быть размещены в сердечнике, например, в виде порошка.
Например, оболочка 22 из присадочного материала может быть изготовлена из экструдируемого подмножества компонентов желательного сверхпрочного сплава, такого как NiCoCrAlY, вытягивание или экструзия которого в виде проволоки могут быть затруднены. Однако никелевая проволока может быть изготовлена с полым сердечником 27, содержащим порошки Co, Cr, Al и Y, которые соединяются с никелем в ванне 24 расплава. Данные порошки могут быть образованы из частиц в виде сплавов и/или в виде элементов или соединений.
2
Сам элемент 26, подводящий лазерное излучение, может служить в качестве флюса. Например, диоксид кремния (SiO) образует оптические волокна, которые хорошо пропускают лазерное излучение 1,06 микрона, а также служит в качестве флюса для лазерной обработки сверхпрочных сплавов. Флюс образует защитный слой шлака 36 над ванной 24 расплава. Преимущество данной системы состоит в том, что энергия лазерного излучения подводится точно к дистальному концу 34 подаваемой проволоки 20, что устраняет необходимость в отдельном согласовании перемещения лазерного пучка с перемещением подаваемой проволоки. Мощность лазера можно регулировать пропорционально скорости подачи подаваемой проволоки.
Фиг.2 представляет собой поперечное сечение присадочной подаваемой проволоки по фиг.1, выполненное вдоль линии 2-2. Пропорции могут быть скорректированы, например, для увеличения сердечника 27 и/или оптических волокон 26 в нем относительно оболочки 22 из присадочного материала. Оболочка 22 из присадочного материала может быть экструдирована вокруг сердечника 27 при быстром охлаждении для избежания перегрева оптических волокон.
Фиг.3 представляет собой боковое сечение варианта 40 осуществления присадочной подаваемой проволоки с сердечником 47, содержащим присадочный материал 42 и, если требуется, дополнительно содержащим флюс 29 и/или дополнительные компоненты присадочного материала. Элемент, подводящий лазерное излучение, такой как оптические волокна 46, окружает сердечник. Лазерный излучатель 48 обеспечивает ввод лазерного пуска 50 в элемент, подводящий лазерное излучение, на проксимальном конце подаваемой проволоки через линзы 60, 62 и 64, которые придают пучку 50 форму трубчатого цилиндрического пучка 66 для ввода в элемент 46, подводящий лазерное излучение. Флюс 29 и элементарные добавки к присадочному материалу могут быть размещены в сердечнике.
Преимущество данного варианта осуществления состоит в том, что он может быть легко изготовлен посредством нанесения покрытия из флюса 29 на проволоку 42 из присадочного материала в связующем, таком как полимер, и последующего наложения размещаемых по кольцу, оптических волокон 46 в связующем подобно оболочке на сердечнике 47. Оптические волокна 46 могут быть параллельными. В альтернативном варианте они могут быть намотаны вокруг сердечника 47 посредством оплеточной машины с последующей пропиткой связующим материалом, таким как полимер. Тепло от экструзии или вытягивания присадочного материала, такого как никель, для образования проволоки 42 из присадочного материала не вызывает повреждения добавляемых позднее, оптических волокон. В еще одном альтернативном варианте присадочный металл может представлять собой проволоку с сердечником, имеющую флюс и/или металлический порошок внутри ее сердечника.
Фиг.4 представляет собой поперечное сечение присадочной подаваемой проволоки по фиг.4, выполненное вдоль линии 4-4. Пропорции могут быть скорректированы. Дополнительное преимущество данного варианта осуществления состоит в большом сечении элемента, подводящего лазерное излучение, которое обеспечивает большую способность к передаче энергии и которое может полностью окружать присадочный материал 42 для равномерного нагрева ванны расплава. Однако полное окружение, подобное показанному, не является требованием по изобретению.
Фиг.5 представляет собой поперечное сечение варианта 20В осуществления присадочной подаваемой проволоки, образованной с оболочкой из присадочного материала в виде двух половин 22А, 22В, соединенных сварными швами 70 с неглубоким проваром или другими средствами соединения, таким как связующее с переходной жидкой фазой, которое защищает оптические волокна от чрезмерного нагрева.
Фиг.6 представляет собой поперечное сечение варианта 40В осуществления присадочной подаваемой проволоки, показывающее изготовление посредством формирования оптической оболочки 46В с полукруглым или С-образным поперечным сечением и вставки сердечника 47 из присадочного материала 42 и флюса 29. Сердечник может быть вставлен по посадке с натягом и/или посредством скрепления, например, полимером. Два противоположных шкива 72, 74 могут обеспечить вталкивание готового сердечника 47 в С-образную оптическую оболочку 46В. Другие варианты осуществления могут иметь полукруглую или С-образную оболочку из присадочного материала вокруг сердечника из материала, пропускающего лазерное излучение.
Фиг.7 показывает присадочную подаваемую проволоку на катушке 80 с осью 81. Проксимальный конец 32 присадочной подаваемой проволоки вставлен внутрь в соединитель 82 с отражателем 84, который принимает лазерный пучок 30 вдоль оси 81 катушки и отражает пучок в проксимальный конец присадочной подаваемой проволоки. Это позволяет лазерному излучателю 28 оставаться неподвижным во время вращения катушки на ступице для подачи проволоки 20 во время аддитивного производства или ремонта или посредством свободного хода, или путем размотки присадочной подаваемой проволоки, управляемой посредством электродвигателя.
Фиг.8 показывает геометрию 62А, 64А концептуальной поверхности двух преломляющих линз 62 и 64, показанных на фиг.3, для придания лазерному пучку 50 формы трубчатого пучка 66. Поверхность 62А может быть веретенообразной тороидальной, включающей в себя первую вогнутую часть относительно главной оси 90, которая образует расходящийся пучок с полым центром. Она также может иметь вторую выпуклую часть, которая обеспечивает утонение стенок пучка при увеличении расстояния, как показано на фиг.3. Вторая поверхность линзы 62 может быть конической, сферической или тороидальной в зависимости от требуемой степени утонения стенок пучка. Поверхность 64А может быть веретенообразной или кольцевой тороидальной, включающей в себя первую выпуклую часть относительно главной оси 90 и вторую вогнутую часть, которые вместе коллимируют расходящийся полый пучок, образуя цилиндрическую трубку, которая соединяется с оптической оболочкой (фиг.3). Могут быть использованы другие формы линз в зависимости от ширины излучаемого пучка относительно конечной ширины трубчатого пучка. Например, как показано на фиг.9, поверхность 62В может быть вогнутой конической и поверхность 64В может быть выпуклой конической, если не требуется никакого утонения стенок пучка. Могут быть использованы эквивалентные линзы Френеля. В альтернативном варианте могут быть использованы отражающие линзы. В альтернативном варианте лазерный излучатель 28 может создавать трубчатый пучок посредством лазерного резонатора с отражателем для обратной связи, имеющим полностью отражающую центральную часть, окруженную кольцевой, частично отражающей частью.
Могут быть предусмотрены другие геометрические характеристики имеющих одинаковую протяженность материала, подводящего лазерное излучение, и присадочного материала, например, оба материала, проходящие вдоль длины присадочной проволоки рядом друг с другом и удерживаемые вместе связующим материалом, который соединяет или окружает компоненты, расположенные рядом друг с другом. Связующий материал может включать в себя порошок из других составляющих материалов, такие как флюсы или легирующие материалы. К приводимым в качестве примера, связующим материалам относятся целлюлоза, керамическое волокно (например, из диоксида кремния, оксида алюминия, Nextel и т.д.) и керамическая ткань.
Фиг.10 представляет собой сечение варианта 90 осуществления, имеющего присадочный материал 92 и световод 26, расположенные рядом друг с другом и соединенные посредством связующего 94, такого как полимер.
Фиг.11 представляет собой сечение варианта 100 осуществления, имеющего световод 26 с оболочкой из порошкообразного присадочного материала в связующем 102, таком как полимер, содержащий концентрированный порошок из компонентов присадочного материала и флюса.
Несмотря на то, что различные варианты осуществления настоящего изобретения были показаны и описаны в данном документе, будет очевидно, что подобные варианты осуществления приведены только в качестве примера. Многочисленные варианты, изменения и замены могут быть выполнены без отхода от изобретения, представленного в данном документе. Соответственно, предусмотрено, что изобретение должно быть ограничено только сущностью и объемом приложенной формулы изобретения.