Устройство для чистки крепежных изделий

Полезная модель относится к механической очистке резьбовых концов крепежных изделий от смазкии, в частности, может быть использовано для очистки крепежных изделий от грязи, масла и др. загрязнений.
Известен станок радиально-сверлильный, включающий сверла, ерши металлические для очистки резьбовых соединений от грязи, масла и др. загрязнений (см. Ремонт резьбовых соединений/А.Э. Северный, В.Б. Шилков, В.Д. Андрианов и др. – М.:Колос, 1982. -47 с.).
Недостатком является недостаточная степень очистки резьбовых соединений.
Известно устройство для очистки резьбы на зубчатых колесах, выполненное в виде торцовой щетки с металлическим ворсом, скорость вращения которой меньше, чем скорость вращения изделия (патент RU №2026119, МПК В08В 1/04, опубл. 09.01.1995 г.).
Недостатком является то, что известное устройство при работе позволяет производить самозаточку кромок ворса, что повышает стойкость щетки, однако оно предназначено только для зачистки заусенцев. Удалить смазку (в т.ч. прикипевшую грязь) с резьбы крепежных изделий известным устройством невозможно.
Также известно устройство для очистки труб (патент RU №73237, МПК В08В 9/02, опубл.20.05.08), содержащее дисковые щетки (инструмент очистки), закрепленные посредством шпинделя на рычаге, установленном на консоли с возможностью качания, консоль закреплена на роторе (на стойке) тягово-приводного модуля, при этом на одном конце рычага установлены щетки (инструмент очистки), на другом конце - привод вращения щеток (привод перемещения инструмента очистки), а также содержит механизм прижима щеток.
Известным устройством, содержащим узел очистки в виде дисковых щеток, сложно очистить наружную резьбу изделий от смазки и грязи ввиду их быстрого засаливания. В связи с большими габаритами щеточного узла, соединенного ременной передачей с приводом, невозможно обеспечить доступ к внутренней поверхности резьбы, а тем более очистить ее от смазки. Также данное устройство не является мобильным из-за больших габаритов, поэтому чистку можно производить только на месте установки данного устройства.
Также известно устройство очистки резьбы труб от смазки (патент RU № 2441718, МПК В08В 9/02, опубл. 10.02.2012 г.), содержащее инструмент очистки, расположенный на рычаге, установленном на консоли с возможностью качания, и механизм прижима инструмента очистки к изделию, а также привод вращения изделия, отличающееся тем, что оно содержит стойку, на которой шарнирно закреплена консоль, инструмент очистки выполнен из полиуретана в виде гребенки, профиль зубьев которой совпадает профилем резьбы изделия, а рабочая поверхность выполнена с радиусом кривизны, равным радиусу изделия, рычаг выполнен в виде воздуховода, соединенного с механизмом отсоса и накопительной камерой, механизм прижима выполнен в виде пневмоцилиндра, привод вращения изделия выполнен в виде реверсивного вращателя, соединенного с концевыми датчиками.
Недостатком устройства является сложность конструкции, например, наличие концевых датчиков, соединенных с реверсивным приводом вращения изделия, в сочетании с возможностью инструмента очистки производить горизонтальные возвратно-поступательные перемещения вдоль трубы, наличие вертикально расположенного рычага с закрепленным на его торце инструментом очистки в виде гребенки и т.д. К тому же из-за больших габаритов данное устройство не является мобильным, поэтому чистку можно производить только на месте установки данного устройства.
Наиболее близким является универсальное приспособление для чистки резьбы(https://usamodelkina.ru/13101-universalnoe-prisposoblenie-dlja-chistki-rezby.html), содержащее корпус и полотно. Корпус выполнен из отрезного металлического уголка, на одной стенке уголка сделан поперечный пропил, в который установлен один конец полотна и зафиксирован заклепкой через поперечное отверстие в стенке уголка, при этомс другой стороны на второй стенке уголка также сделан поперечный пропил, в который установлен второй конец полотна с отверстием на поверхности, причем ко второй стенке уголка снизу приварен укороченный болт с возможностью установки концов пружинки к болту и в отверстие на поверхности полотна.
Недостатком известного приспособления является то, что часть счищаемой грязи с резьбы крепежного устройства не удаляется с устройства, а накапливается на нем (на уголке), в результате - на крепежное устройство после чистки может обратно налипнуть счищаемая грязь. Также одна сторона чистящего полотна крепится к уголку с помощью заклепки, которая забивается в просверленное отверстие в уголке, в результате - для замены полотна на новое необходимо приложить усилие и использовать дополнительные инструменты для извлечения, что требует дополнительные трудозатраты и снижает производительность. При этом известное устройство очень маленькое, поэтому при чистке крепежного устройства его необходимо обязательно закреплять на поверхности или держать одной рукой для придания устойчивости.
Техническими задачами являются создание эффективного и простого в изготовлении, использовании и перемещении устройства для чистки крепежных изделий различных размеров.
Технические задачи решаются устройством для чистки крепежных изделий, содержащим корпус и полотно.
Новым является то, что корпус выполнен из металлической пластины П-образной формы, по бокам корпуса выполнены продольные отверстия, в которые установлено полотно с отверстиями по краям, снабженные металлическими кольцами, внутри корпуса смонтирована дугообразная стойка с продольным отверстием по всей длинес возможностью свободного перемещения полотна в продольных отверстиях корпуса и в отверстии дугообразной стойки вверх-вниз, причем по бокам корпуса под продольными отверстиями установлены металлические прутки с металлическими кольцами на концах с возможностью установки концов пружин в кольца прутков и в кольца в отверстиях полотна, при этом снизу корпус оснащен прямоугольным лотком с отбортовкой.
Также новым является то, что металлические прутки установлены длиной, обеспечивающей свободное сжатие и разжатие пружин.
На фигуре изображено устройство для чистки крепежных изделий.
Устройство для чистки крепежных изделий содержит корпус 1 (см. фиг.), полотно 2.Корпус 1 выполнен из металлической пластины П-образной формы. По бокам корпуса 1 выполнены продольные отверстия 3 и 4, в которые установлено полотно 2 с отверстиями 5 и 6по краям полотна 2. При этом отверстия 5 и 6 полотна 2 снабжены металлическими кольцами 7 и 8 соответственно.
Внутри корпуса 1 смонтирована (например, сварена) дугообразная стойка 9 (например, металлическая дугообразная пластина) с продольным отверстием 10по всей длине стойки 9с возможностью свободного перемещения полотна 2в продольных отверстиях корпуса 3, 4 и в продольном отверстии 10 дугообразной стойки 9 вверх-вниз (т.е. отверстия 3, 4 соединены с отверстием 10).Благодаря свободному перемещению полотна 2 вверх-вниз по продольным отверстиям 3 и 4, а также продольному отверстию 10 существует возможность зажатия очищаемого крепежного изделия 11, так как оно может иметь различные размеры. А после использования возможно спокойно приподнять полотно 2 и вынуть крепежное изделие 11. Например, когда чистят крепежное изделие 11 маленького диаметра, полотно 2 нужно опустить максимально низко. Если не будет продольного отверстия 10 в дугообразной стойке 9, то полотно 2 упрется в стойку 9 вместе соединения ее с корпусом 1. Благодаря отверстию 10 и отверстиям 3 и 4 полотно 2 опускается максимально низко  (проходит через продольное отверстие 10) и зажимает крепежное изделие 11.
Причем по бокам корпуса 1 под продольными отверстиями 3 и 4 установлены (например, сварены) металлические прутки12 и 13с металлическими кольцами 14 и 15 соответственно на концах с возможностью установки концов пружин 16 и 17 в кольца14, 15 прутков12, 13и в кольца 7, 8 в отверстиях 5, 6 полотна 2.Одна сторона пружин 16 и 17 крепится в кольца 14, 15 прутков 12, 13, другая сторона - в кольца 7, 8вотверстиях 5, 6 полотна 2. Металлические прутки 12, 13 установлены длиной, обеспечивающей свободное сжатие и разжатие пружин 16, 17, обеспечивается их упругость(например, при длине полотна 2  70-100 мм, длина металлических прутков 12, 13 равна 10-20  мм).При этом снизу корпус 1 оснащен прямоугольным лотком 18с отбортовкой (например, лоток 18 прикрепляют к корпусу 1 с помощью сварки или резьбового соединения). Лоток 18 обеспечивает устойчивость устройства, также в лоток 18 собирается счищенный мусор, что исключает загрязнение территории.
Устройство для чистки крепежных изделий работает следующим образом.
Крепежное изделие 11 (например, винт) устанавливают на дугообразную стойку 9 и благодаря упругости пружин 15, 16 и возможности свободного перемещения полотна 2 зажимают сверху полотном 2. Зазубрины в нижней рабочей части полотна 2 упираются в резьбу крепежного изделия 11. Крепежное изделие 11 начинают вращать по часовой стрелке, соответственно оно начинает двигаться вперёд. При этом при вращении полотно 2 счищает грязь с резьбы крепежного изделия 11, которая падает и собирается в лоток 18. При необходимости полотно 2 можно снять, почистить или заменить на другое.
Предлагаемая конструкция устройства для чистки крепежных изделий является простой в изготовлении, позволяет эффективно чистить крепежные изделия разных форм и размеров. Предлагаемое устройство является легким, компактным и мобильным, поэтому его можно переносить и использовать в необходимых местах.