СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОРЯЧЕФОРМОВАННОЙ СТАЛЬНОЙ ДЕТАЛИ И ГОРЯЧЕФОРМОВАННАЯ СТАЛЬНАЯ ДЕТАЛЬ

1. Способ изготовления горячеформованной детали, включающий горячую формовку начального продукта из стали, при котором начальный продукт нагревают до температуры выше 60°С и ниже 450°С, а затем формируют в пределах этого температурного диапазона, причем деталь имеет минимальную прочность на разрыв 700 МПа с одновременно высоким удлинением при разрушении А80 в %, при этом начальный продукт имеет следующий состав стали, мас. %:
С     от 0,0005 до 0,9
Mn   от 3,0 до 12
железо и
неизбежные примеси – остальное,
при необходимости по меньшей мере один элемент из группы, содержащей, мас. %:
Al    до 10
Si     до 6
Cr    до 6
Nb   до 1,5
V     до 1,5
Ti    до 1,5
Мо   до 3
Cu    до 3
Sn    до 0,5
W     до 5
Со    до 8
Zr     до 0,5
Та    до 0,5
Те    до 0,5
В     до 0,15
Р   макс.0,1, в частности менее 0,04
S   макс.0,1, в частности менее 0,02
N   макс.0,1, в частности менее 0,05
Са    до 0,1,
при этом доля остаточного аустенита составляет от 5% до 80%.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:С  от 0,05 до 0,42.
3. Способ по пп. 1 или 2, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Mn  от 5 до 10.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Al  от 0,1 до 5, в частности от 0,5 до 3.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Si  от 0,05 до 3, в частности от 0,1 до 1,5.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Cr  от 0,1 до 4, в частности от 0,5 до 2,5.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Nb  от 0,005 до 0,4, в частности от 0,01 до 0,1.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
V  от 0,005 до 0,6, в частности от 0,01 до 0,3.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Ti  от 0,005 до 0,6, в частности от 0,01 до 0,3.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Мо  от 0,005 до 1,5, в частности от 0,01 до 0,6.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Sn  до 0,2, в частности до 0,05.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Cu  до 0,5, в частности до 0,1.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
W  от 0,01 до 3, в частности от 0,2 до 1,5.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Со  от 0,01 до 5, в частности от 0,3 до 2.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Zr  от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,2.
16. Способ по любому из пп. 1-15, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Та  от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,1.
17. Способ по любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Те  от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,1.
18. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
В от 0,001 до 0,08, в частности от 0,002 до 0,01.
19. Способ по любому из пп. 1-18, отличающийся тем, что сталь содержит, мас. %:
Са  от 0,005 до 0,1.
20. Способ по любому из пп. 1-19, отличающийся тем, что начальный продукт нагревают только частично до температуры горячей формовки и частичный нагрев выполняется в качестве опции при температуре выше 60°С до температуры ниже температуры конверсии 450°С.
21. Способ по п. 20 отличающийся тем, что начальный продукт нагревают при температурах в диапазоне от 350°С до 450°С.
22. Способ по п. 20, отличающийся тем, что начальный продукт нагревают при температурах в диапазоне от 60°С до ниже 350°С.
23. Способ по любому из пп. 1-22, отличающийся тем, что начальный продукт предоставляется с металлическим или похожим на лак покрытием до процедуры нагрева.
24. Способ по п. 23, отличающийся тем, что металлическое покрытие содержит Zn и/или Mg и/или Al и/или Si.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что сплавы Zn состоят из ZnMg, ZnAl, ZnNi, ZnFe, ZnCo или ZnAlCe.
26. Способ по любому  из пп. 1-25, отличающийся тем, что нагрев до температуры формовки выполняют с помощью индукционных систем, кондукционных систем или посредством излучения или переносом тепла в формующую пресс-форму и, после формовки осуществляют охлаждение  на воздухе или  ускоренным путем посредством перемещения газов, воздуха или жидких сред внутри или снаружи формующей пресс-формы.
27. Способ по меньшей мере по одному из пп. 1-26, отличающийся тем, что в качестве начального продукта используют пластину из листового металла или трубу.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что пластина из листового металла изготовлена из горячекатаной ленты или холоднокатаной ленты.
29. Способ по п. 27, отличающийся тем, что используют  бесшовную горячекатаную трубу или сварную трубу, изготовленную из горячекатаной ленты или холоднокатаной ленты и в качестве опции имеет внутреннее покрытие и/или наружное покрытие.
30. Способ по п. 29, отличающийся тем, что труба является бесшовно горячекатаной трубой или сварной трубой, изготовленной из горячекатаной ленты или холоднокатаной  ленты и которая, при процедуре горячей формовки, подвергается одному или нескольким процессам вытяжки и/или отжига.
31. Способ по пп. 1-30, отличающийся тем, что после горячей формовки, начальный продукт подвергают заключительной холодной формовке.
32. Горячеформованная стальная деталь, изготовленная способом по п. 1, имеющая следующий состав сплава, мас. %:
С    от 0,0005 до 0,9
Mn  более 3,0 до 12
железо и
неизбежные примеси – остальное,
при необходимости по меньшей мере один элемент из группы, содержащей, мас. %:
Al   до 10
Si   до 6
Cr   до 6
Nb  до 1,5
V    до 1,5
Ti   до 1,5
Мо  до 3
Cu   до 3
Sn   до 0,5
W   до 5
Со  до 8
Zr   до 0,5
Та  до 0,5
Те  до 0,5
В   до 0,15
Р   макс.0,1, в частности менее 0,04
S   макс.0,1, в частности менее 0,02
N  макс.0,1, в частности менее 0,05
Са  до 0,1,
при этом доля остаточного аустенита составляет от 5% до 80%, компонент имеет минимальную прочность на разрыв от 700 МПа до выше 1350 МПа с одновременно высоким  удлинением при разрушении А80 в %, и продукт при прочности на разрыв х удлинение при разрушении имеет по меньшей мере следующие значения в МПа %:
Rm от 700 до 800 МПа: Rm х А80≥15400 до 50000
Rm от более 800 до 900 МПа: Rm х А80≥14400 до 50000
Rm от более 900 до 1100 МПа: Rm х А80≥13500 до 45000
Rm от более 1100 до 1200 МПа: Rm х А80≥13200 до 45000
Rm от более 1200 до 1350 МПа: Rm х А80≥11200 до 45000
Rm от более 1350 до 1800 МПа: Rm х А80≥8000 до 45000
Rm свыше 1800 МПа: Rm х А80≥4000 до 30000.
33. Горячеформованная стальная деталь по п. 32, имеющая состав стали, мас. %:
С  от 0,05 до 0,42
Mn   от 5 до 10
железо и
неизбежные примеси – остальное,
при необходимости по меньшей мере один элемент из группы, содержащей, мас. %:
Al   от 0,1 до 5, в частности от 0,5 до 3
Si    от 0,05 до 3, в частности от 0,1 до 1,5
Cr    от 0,1 до 4, в частности от 0,5 до 2,5
Nb   от 0,005 до 0,4, в частности от 0,01 до 0,1
В     от 0,001 до 0,08, в частности от 0,002 до 0,01
Ti    от 0,005 до 0,6, в частности от 0,01 до 0,3
Мо   от 0,005 до 1,5, в частности от 0,01 до 0,6
Sn    менее 0,2, в частности менее 0,05
Cu   менее 0,5, в частности менее 0,1
W    от 0,01 до 3, в частности от 0,2 до 1,5
Со   от 0,01 до 5, в частности от 0,3 до 2
Zr    от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,2
Та   от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,1
Те  от 0,005 до 0,3, в частности от 0,01 до 0,1
V   от 0,005 до 0,6, в частности от 0,01 до 0,3
Са  от 0,0005 до 0,1.
34. Горячеформованная стальная деталь по любому из пп. 32 и 33, изготовленная способом по любому из пп. 20-31.
35. Применение горячеформованной стальной детали, изготовленной способом по любому из пп. 1-31, в автомобильной промышленности и при производстве коммерческих транспортных средств, в инженерно-технической сфере, строительной отрасли или для производства крупных бытовых электроприборов.
36. Горячеформованная стальная деталь,  изготовленная способом по любому из  пп. 1-31 и подвергнутая  после горячей формовки холодной формовке.