ЛИСТОВОЙ МАТЕРИАЛ

1. Лист холоднокатаного материала, имеющий по обеим своим поверхностям ряды выступов и ряды впадин, при этом выступы на одной поверхности соответствуют впадинам на другой поверхности, причем взаимное расположение выступов и впадин таково, что линии, проводимые по поверхности листа между соседними рядами выступов, не являются прямыми, причем лист имеет исходное сечение G, а каждый выступ имеет, по существу, сплошной участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или около своей вершины, и/или лист утончается по большей мере на 25% от своего исходного сечения G.
2. Лист по п.1, в котором пик каждого выступа скругленный и имеет простую форму.
3. Лист по п.1, в котором пик каждого выступа не имеет участков с «закатом складок».
4. Лист по п.1, в котором основание каждой впадины имеет два или более разных радиусов кривизны.
1
2
1
2
5. Лист по п.4, в котором основание каждой впадины имеет первый радиус dr в первом направлении, второй радиус dr во втором направлении по длине листового материала, причем первое направление отличается от второго направления, при этом радиус кривизны вдоль первого радиуса dr отличается от радиуса кривизны вдоль второго радиуса dr.
6. Лист по п.1, в котором он выполнен из стали.
7. Лист по п.1, в котором величина G лежит между 0,2 и 3,0 мм.
8. Лист по п.1, в котором величина G составляет 2 мм и более.
9. Лист по п.1, в котором лист является фасонным профилем или подобным для использования в качестве перегородочной или коробчатой стойки, или ее части.
10. Лист по п.9, в котором выступы сформированы по всему фасонному профилю или по его части.
1
11. Лист по любому из пп.1-10, в котором шаг Р между соседними впадинами или между соседними выступами в каждом ряде по меньшей мере в 2,5 раза превышает радиус кривизны вдоль первого радиуса dr.
1
12. Лист по п.11, в котором шаг Р в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны вдоль первого радиусa dr.
13. Лист по любому из пп.1-10, в котором амплитуда А листа в 1,5-4 превышает величину G материала, из которого был сформован лист.
14. Лист по п.13, в котором амплитуда А в 2 и 3 раза превышает значение исходного сечения G.
15. Лист по любому из пп.1-10, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, по меньшей мере равна 65%.
16. Лист по п.15, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, по меньшей мере равна 80%.
17. Лист по п.16, в котором доля листового материала, подвергаемая пластической деформации до значения 0,05 или более, составляет 90-100%.
18. Способ формования листового материала, согласно которому обеспечивают листовой материал с исходным сечением G, обеспечивают пару расположенных друг против друга инструментов, имеющих ряды зубьев на своей внешней поверхности, помещают листовой материал между инструментами, и перемещают инструменты таким образом, что скругленные контактирующие с листом поверхности зубьев одного инструмента принудительно вдвигают части листового материала в промежутки между зубьями на другом инструменте, в результате чего на обеих поверхностях листового материала формируются выступы, имеющие по существу непрерывный участок пиковой пластической деформации на, в направлении к, или вокруг их вершины, и/или листовой материал при этом утончается не более, чем на 25% от его исходного сечения G.
19. Способ по п.18, согласно которому при выполнении этапа принудительного вдвигания материла вершина, или пик, не контактирует с другим инструментом во время формования.
20. Способ по п.18 или 19, включающий в себя этап, на котором листовой материал подвергают пластической деформации величиной в 0,05 или более по меньшей мере на 65% его площади.
21. Способ по п.20, включающий в себя этап, на котором листовой материал подвергают пластической деформации величиной в 0,05 или более по меньшей мере на 80% его площади.
22. Способ по п.21, включающий в себя этап, на котором листовой материал подвергают пластической деформации величиной в 0,05 или более на 90-100% его площади.
23. Способ по п.18 или 19, в котором зазор между зубьями одного инструмента и зубьями другого инструмента, во время формования, по меньшей мере равен исходному сечению G плоского листового материала.
24. Способ по п.23, в котором упомянутый зазор по меньшей мере в 1,1 раза превышает исходное сечение G плоского листового материала.
25. Способ по п.18 или 19, в котором располагают инструменты таким образом, что зубья проходят во время формования, в промежутки, при этом каждый зуб одного инструмента отстоит на равное расстояние от каждого соседнего зуба другого инструмента.
26. Способ по п.18 или 19, включающий в себя этап формования материала, имеющего величину G, равную 2 мм и более.
27. Способ по п.18 или 19, включающий в себя этап вращения противоположных инструментов вокруг параллельных осей.
28. Способ по п.18 или 19, также включающий в себя этап придания листовому материалу формы профиля.
29. Инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии в соответствии со способом по п.18 или 19, имеющий ряды зубьев на своей внешней поверхности, причем каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листовым материалом поверхность.
30. Инструмент по п.29, в котором зубья имеют формирующие части без острых углов.
31. Инструмент по п.29, в котором скругленная контактирующая с листом поверхность каждого зуба имеет радиус кривизны R; причем шаг Р между соседними зубьями в ряде в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны R.
32. Инструмент по п.31, в котором шаг Р предпочтительно в 3-3,5 раза больше радиуса кривизны R.
33. Инструмент по п.31, в котором радиус кривизны R по меньшей мере в 1,1 раза превышает величину исходного сечения G формуемого листового материала.
34. Инструмент по п.33, в котором радиус кривизны по меньшей мере в 2 раза превышает величину G формуемого листового материала.
1
2
2
1
35. Инструмент по п.31, в котором скругленная контактирующую с листом поверхность каждого зуба имеет первый радиус r в первом направлении, и второй радиус r во втором направлении вдоль рядов; причем первое направление располагается под острым углом относительно второго направления, и второй радиус r быть меньше первого радиуса r.
1
2
36. Инструмент по п.35, в котором шаг Р между соседними зубьями в ряде по меньшей мере в 3,3 раза превышает первый и/или второй радиусы r, r.
37. Инструмент по п.31, в котором инструмент предназначен для изменения формы листового материала в холодном состоянии, при этом материал имеет величину G, равную 2 мм, или более; причем каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны более 2 мм или равным 2 мм, и шаг Р менее 26 мм.
38. Инструмент по п.37, в котором шаг Р меньше 15,6 мм.
39. Инструмент по п.38, в котором шаг Р равен 5-15,6 мм.
40. Инструмент по п.39, в котором шаг Р равен 5-7,8 мм.
41. Инструмент по п.29, в котором инструмент содержит цилиндрический валок, выполненный с возможностью вращения вокруг своей оси.
42. Инструмент по п.29, в котором зуб имеет один, или более составных радиусов кривизны, причем радиус кривизны на одной части периферии зуба плавно и непрерывно переходит во второй радиус кривизны на другой части периферии зуба.
43. Устройство, содержащее пару инструментов согласно любому из пп.29-40.
44. Устройство по п.43, также содержащее пару валков, выполненных с возможностью придания определенной формы листовому материалу, например - коробчатой формы.
45. Инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности; при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны R; причем шаг Р между соседними зубьями в ряде в 2,5-3,9 раза превышает радиус кривизны R.
1
2
2
1
46. Инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности; при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r в первом направлении, и со вторым радиусом r во втором направлении вдоль рядов; причем первое направление расположено под острым углом по отношению ко второму направлению; при этом второй радиус r меньше первого радиуса r.
47. Инструмент для изменения формы листового материала в холодном состоянии, имеющего исходное сечение G, равное 2 мм, или более; причем инструмент имеет ряды зубьев на своей внешней поверхности; при этом каждый зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с радиусом кривизны более 2 мм или равным 2 мм, и шаг Р менее 26 мм.
1
2
2
1
48. Зуб для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с первым радиусом r в первом направлении, и со вторым радиусом r во втором направлении; причем первое направление расположено под острым углом по отношению ко второму направлению; при этом второй радиус r меньше первого радиуса r.
49. Зуб для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность с частично сферической поверхностью, имеющей единственный радиус кривизны вокруг пика зуба, переходящий в поверхность с другим радиусом кривизны.
50. Зуб для изменения формы листового материала в холодном состоянии, причем зуб имеет скругленную контактирующую с листом поверхность, при этом симметричная часть периферии зуба проходит от вершины до 90°, определяя по меньшей мере частично сферическую поверхность; причем радиусы кривизны на периферии вне частично сферической поверхности переходят в радиус по меньшей мере частично сферической поверхности, образуя ровный непрерывный переход.