ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ ФОРМ НАЛИВНЫМ ФОРМОВОЧНЫМ МАТЕРИАЛОМ
LOADING DEVICE FOR FILLING MOULDING TOOLS WITH MOULDING MATERIAL

Настоящее изобретение относится к загрузочному устройству для наполнения форм наливным формовочным материалом.
Известны способы изготовления кирпичей, в частности бетонных блоков или силикатных кирпичей, согласно которым форму камнеформовочной машины или кирпичеделательного пресса посредством загрузочного устройства наполняют исходным материалом, которому придают необходимые форму и плотность посредством прессовых штампов, а затем прессованную заготовку вынимают из формы и отверждают. Например, силикатные кирпичи изготавливают в прессе прессованием извести и кварцевого песка с последующим отверждением полученных заготовок под давлением пара с образованием связующего вещества на основе гидросиликата кальция.
При наполнении форм исходный материал, представляющий собой главным образом наливную смесь различных исходных веществ, должен быть максимально однородным и введен в полость формы заданного объема в количестве, соответствующем плотности сырья для получения необходимого кирпича, и при необходимости предварительно уплотненным. Подачу исходного материала обычно производят с использованием силы тяжести. Кроме того, в каждом производственном цикле или для каждого подлежащего формованию кирпича требуется обеспечение равномерного распределения загрузочного материала в загрузочном устройстве и минимизации разделения исходного материала.
В DE №2156796 В2 раскрыто загрузочное устройство для формовочных форм, перемещаемых подвижным прессовым столом и закрытых снизу вертикально перемещаемыми пуансонами, для наполнения указанных форм загрузочным материалом, предпочтительно песком и известью. Загрузочное устройство установлено над подвижным прессовым столом и имеет загрузочную шахту, содержащую неподвижный верхний завалочный бункер и нижний загрузочный бункер, проходящий к прессовому столу и имеющий впускное отверстие, диаметр которого больше, чем диаметр выпускного отверстия завалочного бункера. Завалочный бункер расположен над загрузочным бункером и проходит внутрь него. Формовочная форма наполняется при перемещении под загрузочным бункером и далее перемещается под прессовую станцию. Загрузочный бункер выполнен в виде вибрационной емкости с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении, имеет боковые стенки, наклоненные вниз наружу, и по меньшей мере одну вертикальную промежуточную стенку, соединяющую друг с другом стенки, проходящие в направлении перемещения вибрационной емкости. Благодаря вибрации, наклонному положению боковых стенок вибрационной емкости и подъему пуансонов в формовочной форме в положение наполнения подъемным пуансоном, выполненным с возможностью перемещения в вертикальном направлении, обеспечивается технический эффект равномерного заполнения всех полостей формовочной формы. В DE 2156796 сам загрузочный бункер не перемещается в положение наполнения форм. Вибрационный привод обеспечивает только возвратно-поступательное перемещение загрузочного бункера при небольшой вибрации.
Кроме того, для повышения качества наполнения известно использование в загрузочном устройстве механизмов перемешивания.
Задачей настоящего изобретения является создание нового загрузочного устройства для наполнения форм наливным формовочным материалом (или исходным материалом).
Поставленная задача решена изобретением по п.1 формулы изобретения.
Загрузочное устройство по п.1 предназначено и подходит для наполнения форм, в частности камнеформовочных машин или кирпичеделательных прессов, наливным формовочным материалом и содержит:
a) загрузочный бункер, выполненный с возможностью заполнения формовочным материалом или приема и/или транспортировки формовочного материала,
b) загрузочную тележку (или загрузочные салазки), на которой или в которой нежестко закреплен загрузочный бункер 3 посредством по меньшей мере одного нежесткого элемента, как правило, по меньшей мере трех нежестких элементов,
c) по меньшей мере один вибрационный привод, установленный или закрепленный на загрузочной тележке или в ней, обеспечения осуществления колебаний загрузочного бункера (относительно загрузочной тележки), возможность которых реализуется благодаря нежесткому креплению загрузочного бункера на загрузочной тележке или в ней посредством нежесткого элемента или нежестких элементов,
d) по меньшей мере один привод для перемещения для обеспечения возможности перемещения загрузочной тележки с загрузочным бункером по меньшей мере между положением наполнения для наполнения по меньшей мере одной формы и положением загрузки для загрузки загрузочного бункера новым формовочным материалом.
Загрузочный бункер, в котором обеспечена возможность перемещения посредством загрузочной тележки при одновременных колебаниях относительно нее, обеспечивает особенно предпочтительное наполнение, варьируемое по ходу его выполнения, или особенно предпочтительную организацию наполнения, в частности по отношению к степени заполнения, скорости заполнения и равномерности заполнения.
Варианты и формы осуществления изобретения изложены в зависимых пунктах формулы.
В одном варианте осуществления изобретения по меньшей мере один нежесткий элемент выполнен эластичным или подпружиненным, в частности соответственно в виде пружинного элемента, в частности в виде пластинчатой пружины, или в виде эластомерного элемента.
В другом варианте осуществления изобретения по меньшей мере один нежесткий элемент содержит трос, в частности проволочный трос.
В одном варианте осуществления изобретения привод для перемещения загрузочной тележки содержит по меньшей мере одну зубчатую рейку на загрузочной тележке, предпочтительно две зубчатые рейки на двух противоположных сторонах загрузочной тележки, и по меньшей мере одно соответствующее приводное зубчатое колесо, взаимодействующее с зубчатой рейкой. Зубцы зубчатых реек выполнены отвернутыми друг от друга и/или вершины зубцов и лежащие между ними впадины зубчатой рейки (реек) проходят по существу вертикально или в направлении силы тяжести. Благодаря этой особенности за зубцами не остается или почти не остается формовочного материала. В одном варианте осуществления изобретения, в котором привод для перемещения содержит по меньшей мере один приводной электродвигатель, для каждого приводного зубчатого колеса предпочтительно используется приводной двигатель для приведения в движение, и два приводных двигателя работают синхронно посредством управляющего устройства.
Еще в одном варианте осуществления изобретения загрузочный бункер содержит раму, которая проходит вокруг по меньшей мере одного выпускного отверстия и может быть прижата к поверхности, в частности, на камнеформовочной машине или форме, например формовочном столе или прессовом столе, посредством упругого предварительного напряжения, причем сама рама, в частности, содержит эластичный материал и/или выполнена с возможностью предварительного напряжения посредством упругих пружинных элементов или подпружиненных прижимных устройств.
Еще в одном варианте осуществления изобретения, который может быть оформлен независимым пунктом формулы изобретения, для уменьшения прилипания обычно несколько сырого формовочного материала к бункерным стенкам на внутренней поверхности загрузочного бункера или его внутренних стенках по меньшей мере частично используется уменьшающий статическое трение материал, в частности полимерный материал, предпочтительно на основе политетрафторэтилена, и/или по меньшей мере на части области стенок загрузочного бункера или в ней размещен по меньшей мере один нагревательный прибор для нагрева загрузочного бункера.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Далее следует описание настоящего изобретения в форме примеров, в котором даны ссылки на чертежи, на которых:
на фиг.1 схематически показан перспективный вид загрузочного устройства,
на фиг.2 схематически показан вид сзади загрузочного устройства, изображенного на фиг.1,
на фиг.3 схематически показан вид сбоку изнутри загрузочного устройства, изображенного на фиг.1 и 2,
на фиг.4 схематически показан вид сверху загрузочного устройства, изображенного на фиг.1-3,
на фиг.5 схематически показан перспективный вид еще одного варианта загрузочного устройства,
на фиг.6 схематически показан вид сбоку загрузочного устройства, находящегося в прессе,
на фиг.7 схематически показан перспективный вид загрузочного устройства, изображенного на фиг.6,
на фиг.8 схематически показан детальный вид загрузочного устройства, изображенного на фиг.6, на виде сбоку с частичным разрезом.
На фиг.1-8 одинаковые элементы и размеры обозначены одинаковыми номерами.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Загрузочное устройство, показанное на фиг.1-8, предназначено для наполнения полостей форм (или формовочных матриц) для прессования заготовок кирпичей, в частности заготовок силикатных кирпичей, наливным формовочным материалом и содержит загрузочную тележку 2 (или загрузочные салазки, транспортировочное устройство для транспортировки загрузочной тележки) и загрузочный бункер 3, размещаемый в загрузочной тележке 2.
Внутреннее пространство 35 загрузочного бункера 3 заполняют загрузочным материалом М сверху через расположенное в верхней части впускное отверстие 32, как правило сбрасыванием с использованием силы тяжести. Через расположенное в нижней части выпускное отверстие 33 загрузочного бункера 3 загрузочный материал М выпускают вниз из загрузочного бункера 3 для наполнения полостей форм или формовочных матриц (не показано на фиг. с 1 по 4), как правило, сбрасыванием с использованием силы тяжести (на фиг.1 и фиг.3 стрелки М).
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1-4, загрузочный бункер 3 имеет форму усеченной пирамиды, сечение которой расширяется вниз. Таким образом, плоские стенки бункерных стенок 30 наклонены наружу относительно вертикали или направления силы тяжести или выполнены с наклоном вниз. Угол наклона бункерных стенок 30 относительно вертикали обычно устанавливается в соответствии с используемым загрузочным материалом М и для исходного материала для силикатного кирпича обычно составляет от 5° до 25°, в частности 10°. Пирамидальный наклон бункерных стенок 30 по сравнению с вертикальными стенками облегчает выпадение формовочного материала М из загрузочного бункера 3 под действием силы тяжести, благодаря чему наполняемость полостей может быть увеличена.
Впускное отверстие 32 загрузочного бункера, окруженное верхним краем бункерных стенок 30, расположено на верхней стороне усеченной пирамиды загрузочного бункера 3, а выпускное отверстие 33, окруженное нижним краем бункерных стенок 30, расположено на нижней стороне усеченной пирамиды загрузочного бункера 3.
От впускного отверстия 32 во внутреннее пространство 35 загрузочного бункера 3 проходят направляющие элементы 31, предназначенные для задания направления сбрасывания загрузочного материала М в загрузочный бункер 3, направляющие элементы 31 имеют плоскую форму, непрерывные поверхности проходят вертикально вниз параллельно друг другу и прикреплены к бункерным стенкам 30. Направляющие элементы 31 выполнены наподобие промежуточных стенок или перегородок и служат для достижения лучшего распределения массы в загрузочном бункере 3 и предотвращения изменения ее распределения, например вперед и назад при перемещении загрузочного бункера. Кроме того, направляющие элементы 31 могут иметь различную форму, в частности поперечного сечения, и/или быть установленными по-другому для получения лучшего распределения массы загрузочного материала М, например для недопущения образования насыпного конуса. Направляющие элементы 31 могут быть присоединены к бункерным стенкам 30 жестко, например приварены, или с возможностью раскрепления, например посредством штекерного соединения или наподобие системы штекерного соединения. В случае соединения с возможностью раскрепления модульная система направляющих элементов 31 может быть реализована в различных формах и в разной компоновке.
Загрузочный бункер 3 и его стенки 30, а также направляющие элементы 31 предпочтительно выполнены из металла или сплава металла, в общем случае из стали, например конструкционной стали.
Для уменьшения прилипания загрузочного материала М внутри загрузочного бункера 3 предпочтительно бункерные стенки 30 облицованы или покрыты снижающим прилипание материалом, например пластмассой, такой как политетрафторэтилен, или другим материалом с низкой прилипаемостью.
Кроме того, для нагрева стенок 30 загрузочного бункера 3 могут быть выполнены нагревательные элементы (не показаны), что затрудняет застревание загрузочного материала М на стенках 30 загрузочного бункера или его прилипание к ним вследствие содержащейся в нем влаги. Нагревательные элементы предпочтительно расположены на стенках 30 загрузочного бункера 3 или в них. Например, снаружи к стенкам 30 могут быть прикреплены готовые нагревательные пластины, или в них могут быть встроены нагревательные проволоки. Предпочтительно используются нагревательные элементы на основе электрического сопротивления, но также можно использовать нагревательные тела для лучистого теплообмена. Нагрев бункерных стенок 30 приводит к высушиванию загрузочного материала 30 по меньшей мере в области стенок 30 и, следовательно, отсутствию его прилипания к ним.
Как показано на фиг.1-4, загрузочный бункер 3 упруго или на пружинах подвешен к загрузочной тележке 3 или закреплен на ней. Для этого на стороне бункерных стенок 30, показанной на фиг.1 спереди, выполнен первый пружинный элемент 5, а на задней стороне стенок 30 загрузочного бункера 3, противоположной указанной передней стороне, выполнены два других пружинных элемента 6 и 7, нижние концы которых закреплены на бункерных стенках 30 посредством крепежного элемента. Верхний конец пружинного элемента 5 закреплен на поперечине 25, а верхние концы пружинных элементов 6 и 7 закреплены на задней поперечине 24 загрузочной тележки 2.
Пружинные элементы 5-7 предпочтительно являются пластинчатыми пружинами, в частности изготовленными из пружинной стали или упругой стали, и могут быть выполнены так, что в недеформированном состоянии они являются плоскими или предварительно изогнутыми и имеют прямоугольную удлиненную форму. Вместо пластинчатых пружин также могут быть использованы другие упругие возвращающие элементы или пружинные элементы для упругого или пружинистого подвешивания загрузочного бункера 3 в загрузочной тележке 2, например резиновые амортизаторы, по существу эластичные промежуточные элементы из эластомерного материала или винтовые пружины и т.п.
Две боковые стенки 22 и 23 загрузочной тележки 2 соединены друг с другом и упрочнены посредством поперечин 24 и 25 и еще одной поперечины 26 в передней части, а также других поперечин в нижней части, отдельно не показанных. Боковые стенки 22 и 23 и поперечины с 24 по 26 загрузочной тележки 2 предпочтительно изготовлены из металла или металлического сплава, как правило из стали, например конструкционной стали. Отдельные детали загрузочной тележки 2 могут быть в частности соединены винтами или сварены.
Загрузочный бункер 3, упруго подвешенный в загрузочной тележке 2 благодаря этому выполнен с возможностью осуществления возвратно-поступательного перемещения при вибрации или колебании посредством привода для обеспечения колебаний (или вибрационного привода) при наполнении форм загрузочным материалом М из загрузочного бункера 3. Направление колебаний, вдоль которого загрузочный бункер 3 перемещается возвратно-поступательно во время колебаний, обозначено буквой S. При колебательном перемещении загрузочный бункер 3 перемещается относительно загрузочной тележки 2 и колеблется возвратно-поступательно при соответствующей деформации пружинных элементов 5, 6 и 7. В результате достигается более равномерная выгрузка формовочного материала М из загрузочного бункера 3 и лучшее его распределение в формах.
Вибрационный привод содержит двигатель 60, который крепится на загрузочной тележке 2, в частности на нижних поперечинах и/или ее боковых стенках 22 и 23. Двигатель 60 посредством зубчатого колеса 68 приводит в движение зубчатое колесо 61, выполненное с возможностью вращения вокруг оси А. По обеим сторонам зубчатого колеса 61 присоединены соответственно два эксцентрика 62 и 63, оси В которых вращаются с эксцентриситетом вокруг оси А зубчатого колеса 61 в показанном направлении D вращения. Во время указанного вращения эксцентрики 62 и 63 заставляют загрузочный бункер 3 колебаться в значительной степени линейно в направлении S колебаний соответственно для каждого эксцентрика посредством приводной тяги 64 или 65, установленной шарнирно, и соединительного элемента 66 или 67, установленного шарнирно на стенках 30 загрузочного бункера 3.
Вызванное таким образом отклонение или амплитуда колебаний загрузочного бункера 3 в линейном направлении зависит от радиуса R вращения оси В эксцентриков 62 и 63 вокруг центральной оси А зубчатого колеса 61. Чем больше радиус R, тем больше линейное отклонение колебательного движения загрузочного бункера 3. Для этого эксцентрики 62 или 63 могут быть закреплены на разных радиусах R на несущем диске или несущем валу (отдельно не обозначены), которые вращаются с зубчатым колесом 61 вокруг оси А, например, винтом, который может быть плотно завинчен на разных радиусах в радиальной прорези несущего диска.
Привод эксцентриков 62 и 63 также может быть осуществлен прямо от общего вала, в таком случае возможно использование так называемой прямой зубчатой передачи.
Путем выбора приводной скорости двигателя 60 может быть установлена частота колебаний загрузочного бункера 3. Данная частота колебаний обычно находится в диапазоне между 0,1 Гц и 5 Гц, предпочтительно между 0,1 Гц и 2 Гц, и может быть задаваемой путем использования в качестве двигателя 60 электродвигателя с переменной скоростью вращения. Амплитуда колебаний обычно находится в диапазоне между 2 мм и 150 мм, в частности между 2 мм и 50 мм.
Продольное направление направляющих элементов 31 в загрузочном бункере 3 предпочтительно перпендикулярно направлению S колебаний, но также может иметь другое направление, в частности параллельно направлению S колебательного перемещения.
Помимо описанных колебаний загрузочного бункера 3 относительно загрузочной тележки 2 вся загрузочная тележка 2 также может быть выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения вместе с загрузочным бункером 3 в направлении транспортировки или в направлении V перемещения.
Для этого в представленных примерах осуществления изобретения на внешних сторонах боковых стенок 22 и 23 выполнены зубчатые рейки, проходящие слева и справа от загрузочной тележки 2 по оси в направлении V продольного перемещения, а именно зубчатая рейка 20 на боковой стенке 22 и зубчатая рейка 21 на боковой стенке 23 загрузочной тележки 2. С каждой зубчатой рейкой взаимодействует зубчатое колесо транспортировочного или перемещающего привода, выполненное с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. С первой зубчатой рейкой 20 взаимодействует первое зубчатое колесо 40, выполненное с возможностью приведения в движение первым приводным двигателем 50 через зубчатый механизм, а со второй зубчатой рейкой 21 взаимодействует второе зубчатое колесо 41, выполненное с возможностью приведения в движение приводным двигателем 51 через некоторый зубчатый механизм. Благодаря такой конструкции с вертикально проходящими зубцами горизонтально расположенных зубчатых реек 20 и 21 и зубчатых колес 40 и 41, вращающихся в горизонтальной плоскости, между зубцами может застревать только небольшое количество загрузочного материала, поскольку он падает вниз.
Два приводных двигателя 50 и 51 вместе с приводными элементами, в частности зубчатыми колесами 40 и 41, соответственно прикреплены или смонтированы на станине кирпичеделательного пресса или на отдельном удерживающем приспособлении.
Для обеспечения перемещения загрузочной тележки 2 два приводных двигателя 50 и 51 синхронно ими управляют с помощью электроники и таким образом одновременно перемещают загрузочную тележку 2 вперед или назад в направлении V продольного перемещения, доставляя загрузочный бункер 3, закрепленный в указанной тележке, для выгрузки в формы или загрузки новым загрузочным материалом.
Перемещение загрузочной тележки 2 осуществляется на вращающихся роликах (не показаны на фиг.1 -4), например, установленных на станине пресса, по соответствующим рельсам.
Вместо указанных зубчатых передач, в частности цилиндрической зубчатой передачи, и эксцентриковых механизмов или передач с зубчатой рейкой также возможно использование зубчатых передач или передаточных механизмов других типов, обеспечивающих осуществление колебаний или перемещений, например червячных, или винтовых, или зубчатых передач, или зубчатого колеса на шпинделе, фрикционных передач, или передач с гибкой связью, или сопряженных зубчатых механизмов. Кроме того, вместо электрических приводов также можно использовать гидравлические или пневматические приводы.
Поскольку направление S колебаний и направление V перемещения ориентированы одинаково, при некоторых условиях привод для осуществления колебаний может вызвать некоторое смещение всей загрузочной тележки 2 в направлении V. Поэтому в предпочтительном варианте реализации изобретения загрузочная тележка 2 может быть оборудована останавливающим механизмом или зажимным устройством, которое закрепляет или задерживает загрузочную тележку 2 в определенном положении перемещения, доставленном в него приводами с помощью приводных двигателей 50 и 51.
Помимо прочего подходящими фиксирующими средствами являются:
- соответственно высокий удерживающий момент двигателя или двигателей или приводов,
- соединение с геометрическим замыканием для фиксации, например, болтом, проникающим в загрузочную тележку 2, например, со стороны стенки 22 и/или 23 и/или в зубцы или зубчатую рейку (и) 20 и/или 21,
- зажимные устройства с зажимными конусами или зажимными клиньями и гидравлическим или пневматическим раскреплением,
- пневматические зажимные системы с радиальными зажимами, прижимаемыми внутрь к зажимной штанге.
На фиг.5-8 показан еще один вариант загрузочного устройства, используемого в аппарате для изготовления формованных изделий, в частности кирпичей, таких как силикатные кирпичи, в кирпичеделательном прессе, показанном на фиг.6-8.
В отличие от варианта, показанного на фиг.1-4, как можно видеть на фиг.5, в этом варианте зубчатая передача между двигателем 60 и эксцентриками 62 и 63, которые через тяги 64 и 65 заставляют колебаться загрузочный бункер 3, сформирована по-другому. Используется так называемая прямая зубчатая передача 69, с помощью которой может быть придано эксцентриковое вращение оси В эксцентриков 62 и 63 вокруг оси А (на фиг.5 не показано) непосредственно без использования помещенного между еще одного зубчатого колеса 68 (фиг.1).
Еще одним отличием от варианта, показанного на фиг.1-4, является использование вместо пружинных элементов для нежесткого подвешивания загрузочного бункера 3 тросов 15, используемых в качестве нежестких элементов. Указанные тросы 15 закреплены на поперечинах 24 и 25 посредством тросовых держателей 16, а на стенках загрузочного бункера 3 посредством тросовых держателей 17. В варианте согласно фиг.5 выполнено четыре подвеса с тросом или троса 15, так что загрузочный бункер 3 нежестко подвешен на указанных четырех подвесках, но необязательно упруго, как на фиг.1-4. Преимущество нежесткого подвешивания перед использованием пружинных элементов, таких как показано на фиг.1-4, состоит по существу в большей прочности, а также в большей подвижности в направлении колебаний, например также в направлении, параллельном поперечинам 24 и 25. Тросы 15, в частности проволочные тросы, сплетенные или изготовленные из некоторого количества отдельных проволок, не обязательно должны быть особенно толстым, поскольку они не предназначены для выдерживания больших нагрузок.
Кроме того, на стенках 30 загрузочного бункера 3 размещены пластины для придания жесткости (отдельно не обозначены).
На фиг.6 и 7 показан кирпичеделательный пресс с находящимся в нем загрузочным устройством согласно настоящему изобретению. На фиг.6 можно частично увидеть загрузочный бункер 3 в разрезе, обведенным кружком пунктирной линией. На фиг.8 в увеличенном виде показан подробный вид разреза, обведенного кружком пунктирной линией на фиг.6. Станина 70 пресса с одной стороны содержит завалочный бункер 71, нижнее отверстие которого может быть закрыто крышкой 72, в частности заслонкой. Загрузочный бункер перемещается под завалочным бункером 71 посредством загрузочной тележки 2, выполненной схожим образом, как показано на фиг.1-4. Путем открытия крышки 72 загрузочный материал, находящийся в завалочном бункере 71, выпадет вниз в загрузочный бункер 3. После этого загрузочный бункер 3 перемещается в положение, в котором наполняются формы 74, как показано на фиг.6 и 8. Формовочный материал выпадает из внутреннего пространства 35 загрузочного бункера 3 вниз в формы 74.
При перемещении в направлении V загрузочный бункер 3 перемещается с рамой 8, проходящей вокруг выпускного отверстия 33, по поверхности формовочного стола 75. Рама 8 с одной стороны служит для уплотнения выпускного отверстия 33, а с другой стороны действует при перемещении как средство снятия загрузочного материала с формовочного стола. Рама 8 предпочтительно содержит металлическую пластину, в частности стальную пластину, но также может состоять из жесткого эластомера.
Рама 8 прижата или удерживается прижатой к формовочному столу 75 или его поверхности прижимными устройствами 18, которые давят на раму 8 сверху в нескольких местах, в частности для обеспечения лучшего уплотнения. Прижимные устройства 18 содержат регулировочные винты 18А, выполненные с возможностью регулировки вверх и вниз в резьбе на стенках 30 загрузочного бункера, и пружинные элементы 18В, посредством которых рама 8 может быть предварительно напряжена или поджата пружинами с разными значениями с помощью регулировочных винтов 18А.
На фиг.8 еще раз показан держатель 17 для троса 15 на стенках 30 загрузочного бункера.
Перемещение загрузочной тележки 2 в направлении V направляется посредством направляющих рельсов 28 на наружной стороне загрузочной тележки 2, на ее боковых стенках 22 и 23, как показано на фиг.1, 2, 6 и 7, и посредством соответствующих вращающихся роликов или направляющих роликов 73, по которым перемещаются направляющие рельсы 28 и которые установлены на поддерживающих рельсах 72 на станине 70 или на отдельном приспособлении на полу. Для обеспечения лучшего взаимодействия и лучшего центрирования с направляющими роликами 73 направляющие рельсы 28 также могут быть сформированы в форме призмы или клина, направленной вниз. Вращающиеся ролики, которые вращаются на рельсах, закрепленных на станине пресса, наоборот могут быть прикреплены к загрузочной тележке 2.
Предпочтительный режим работы загрузочного устройства, в частности согласно фиг.1-8, может быть следующим.
Загрузочная тележка 2 с нежестко подвешенным в ней загрузочным бункером 3 перемещается в направлении V посредством приводов с двигателями 50 и 51 в положение загрузки, расположенном вне пресса, или камнеформовочной машины, или формовочной зоны, и с помощью завалочного бункера, в частности завалочного бункера 71, загружается в положении загрузки загрузочным материалом, взятым из хранилища загрузочного материала. Для загрузки открывается и снова закрывается крышка или заслонка выпускного отверстия завалочного бункера, например крышка 72 завалочного бункера 71. Затем загрузочная тележка 2 с наполненным загрузочным бункером 3 перемещается в противоположном направлении V в формовочную зону пресса, а полости форм, предназначенные для загрузки, в частности формы 74, загружают формовочным материалом М. Иногда может потребоваться загружать загрузочный бункер несколько раз путем перемещения загрузочной тележки от загрузочной станции к прессу и снова назад в направлении перемещения, если содержимое или объем загрузочного бункера не соответствует объему заполнения формы за один прогон.
При перемещении загрузочная тележка 2 с загрузочным бункером 3 может предпочтительно постоянно перемещаться над закрытой поверхностью, в частности над так называемым прессовым столом или формовочным столом, в частности формовочным столом 75, так что загрузочный материал М не может выпасть, и, следовательно, выпускное отверстие загрузочного бункера 3 закрыто снизу во время перемещения загрузочной тележки 2.
В данном случае рама 8, которая окружает выпускное отверстие 33 загрузочного бункера 3 и лежит впритык к сплошной поверхности формовочного стола 75, может предотвратить выпуск загрузочного материала М сбоку через промежуточный зазор между загрузочным бункером и указанной поверхностью. Кроме того, рама 8 также может быть использована для отвода (в плоскости) избытка формовочного материала М на формовочном столе или прессовом столе.
Когда формы, в частности формы 74, заполнены посредством загрузочного устройства, загрузочная тележка с загрузочным бункером снова перемещается из формовочной зоны, и кирпичные заготовки прессуются пуансонами (не показаны), которые входят в полости форм.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ НОМЕРОВ
2 загрузочная тележка
3 загрузочные средства
5, 6, 7 пружинный элемент
8 рама
15 трос
16 тросовый держатель
17 тросовый держатель
18 прижимное устройство
18А прижимное устройство
18В пружинный элемент
20, 21 зубчатая рейка
22, 23 боковая стенка
24, 25 поперечина
28 направляющий рельс
30 бункерные стенки
31 направляющий элемент
32 отверстие для загрузки
33 выпускное отверстие
35 внутреннее пространство
40, 41 зубчатое колесо
50, 51 приводной двигатель
60 вибрационный приводной двигатель
61 зубчатое колесо
62, 63 эксцентрик
64, 65 тяга
68 зубчатое колесо
70 станина пресса
71 загрузочный бункер
72 поддерживающие рельсы
73 направляющие ролики
74 формы
75 формовочный стол
А, В оси
R радиус
D направление вращения
М загрузочный материал
S направление колебаний
V направление перемещения