ВОСПЛАМЕНИТЕЛЬНЫЙ ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ
IGNITING PYROTECHNIC COMPOSITION

Изобретение относится к области пиротехники, а именно, к малогазовым воспламенительным составам, имеющим температуру воспламенения менее 200°С в условиях кинетического нагрева. Состав может быть использован для воспламенения рабочего заряда, заключенного в металлическую оболочку, при индукционном нагреве содержащих воспламенительный и рабочий заряды металлических конструкций.
3
4
3
Известен воспламенительный состав (патент Канады №471931, опубл. 6.03.1951), содержащий (% масс.) в качестве окислителя сурик свинцовый (PbO) 35-80, в качестве горючего порошок циркония 20-65 и технологическую добавку - нитроцеллюлозу в количестве не менее 1% сверх 100%. По нашим сведениям, температура воспламенения этого состава равна 180°С. Ншкая температура воспламенения состава обусловлена тем, что его воспламенение инициируется воспламенением нитроцеллюлозы. Удельное газовыделение состава порядка 19-20 см/г.
Недостатком этого состава является то, что в условиях низкой скорости нагрева нитроцеллюлоза разлагается без воспламенения. По нашим сведениям, после такого разложения температура воспламенения состава возрастает до ~330°С.
Другим недостатком является невысокая калорийность состава, что затрудняет осуществлять с его помощью зажигание находящегося в металлической оболочке рабочего заряда. Максимальная удельная калорийность воспламенительного состава по патенту Канады №471931 составляет 1678 Дж/г при содержании сурика свинцового 79% масс. и порошка циркония 21% масс.
3
Известен воспламенительный пиротехнический состав, содержащий сурик свинцовый в качестве окислителя, порошок циркония в качестве горючего и технологическую добавку порошок дисульфида молибдена при следующем соотношении компонентов, масс. %: сурик свинцовый 65-80; порошок циркония - 20-30; порошок дисульфида молибдена-3-6 (патент РФ №2297404, опубликован 20.04.2007, Бюлл. №11). Температура воспламенения состава 240-520°С; удельное газовыделение 8-12 см/г.
Недостатком данного состава является достаточно высокая температура воспламенения - 240-520°С и низкая калорийность состава. Максимальная удельная калорийность состава равна 1530 Дж/г при содержании сурика свинцового 76,7% масс, порошка циркония 20,3% масс. и дисульфида молибдена 3% масс.
Наиболее близким к заявляемому составу по технической сущности является пиротехнический воспламенительный состав (патент РФ №2202528, опубликован 20.04.2003, Бюл. №11), содержащий в качестве окислителя свинцовый сурик и перхлорат калия, в качестве горючего алюминий и бор и связующее - кремнийорганический лак.
3
Недостатком этого состава является высокая температура воспламенения (более 250°С), значительное газовыделение (139,5-145 см/г) и низкая максимальная удельная калорийность (1710 Дж/г при содержании 78% масс. свинцового сурика, 5% масс. перхлората калия, 5% масс. алюминия, 8% масс. бора и 4% масс. кремнийорганического лака).
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является снижение температуры воспламенения состава в условиях кинетического нагрева, уменьшение удельного газовыделения и повышение удельной калорийности.
При использовании изобретения достигается следующий технический результат:
-температура воспламенения при нагреве со скорость 10°/мин. составляет 157-198°С:
-3
- газовыделение составляет 14,9-30,7 см/г;
- удельная калорийность составляет 2120-2740 Дж/г.
Поставленная задача и указанный технический результат достигаются за счет того, что воспламенительный пиротехнический состав, содержащий оксид свинца в качестве окислителя, порошок алюминия в качестве горючего, согласно изобретению, в качестве оксида свинца он содержит диоксид свинца, а в качестве горючего он дополнительно содержит порошок серы при следующем соотношении компонентов, масс. %:
диоксид свинца
77,9-87,2
порошок алюминия
9,0-12,9
порошок серы
1,3-10,8
Существенными отличиями предлагаемого технического решения являются замена окислителя - свинцового сурика на диоксид свинца, введение серы в качестве дополнительного горючего и новое соотношение компонентов, что позволило снизить температуру воспламенения, уменьшить удельное газовыделение и повысить удельную калорийность состава.
2
Для экспериментальной отработки заявляемого состава использовали порошки алюминия (Al) марки АСД-4 ТУ 1791-007-49421776-2011, серы (S) марки ОСЧ-14-4 ТУ 6-09-2546-77 и диоксида свинца (PbO) марки ЧДА ТУ 6-09-1568-77. Указанные компоненты протирались через сито с размером ячейки 150 мк и смешивались в смесителе типа ''пьяная бочка". Затем из них прессовались таблетки диаметром 8 мм. Масса одной таблетки составляла примерно 1 г.
Температура воспламенения определялась по изменению температуры находящейся в контакте с поверхностью образца термопары при его нагреве в вакууме с линейной скоростью 10°С/мин. Нагрев осуществлялся в установке калиброванного объема, что позволяло определять газовыделение состава.
Соотношение компонентов и характеристики заявляемого состава и прототипа представлены в таблице.
Данные таблицы показывают, что заявляемый состав имеет следующие значения характеристик:
- температура воспламенения 157-198°С (примеры 4-12) вместо более 250°С у прототипа. Температура воспламенения состава возрастает до более 350°С при содержании компонентов за пределами заявляемого диапазона (примеры 13-18);
- удельная калорийность 2120-2740 Дж/г (примеры 4-12) вместо 1690-1710. Дж/г у прототипа.
3
- газовыделение составляет 14,9-30,7 см/г (примеры 4-12) вместо 139,5-145 у прототипа.