СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Способ исследования акустических характеристик звукопоглощающих элементов, заключающийся в том, что испытываемый объект с новой исследуемой облицовкой устанавливают свободно на полу, включают на номинальные режимы работы и регистрируют уровни звукового давления на рабочем месте, посредством акустических микрофонов, соединенных с шумомером из комплекта акустической аппаратуры, отвечающей требованиям к измерительным комплексам, отличающийся тем, что уровни звукового давления регистрируют в пяти точках по периметру испытываемого объекта, на расстоянии 1 м от его габаритных размеров, при этом записывают показания шумомера, в дБ, в каждой точке не менее трех, а после замеров проводят расчет шумовых характеристик испытываемого объекта с новой исследуемой облицовкой следующим образом: сначала определяют параметры для акустических расчетов по формулам:
1
2
3
кор
где l, l, l - соответственно длина, ширина и высота объекта, м; h - высота точек измерения над уровнем пола, м; d=1 м - расстояние от точки измерения до габаритов испытываемого объекта; затем находятся корректированные уровни звукового давления L, дБ, с учетом влияния отраженного звука по формулам:
i
V
S
P
0
2
2
где n - количество точек измерения на измерительной поверхности; L - уровень звукового давления в i-той измерительной точке, дБ; K - постоянная, учитывающая влияние отраженного звука; S - площадь ограждающих поверхностей, м, в помещении, включая пол, с размерами: длина - D, м; ширина - W, м; высота - Н, м; А - эквивалентная площадь звукопоглощения при коэффициенте звукопоглощения α=0,15 для цеха с оборудованием, при этом уровень звуковой мощности L вычисляется при S=1 м по формуле:
ср
кор
где L - средние уровни звукового давления, скорректированные при фоне в цехе выше уровня шума испытываемого объекта более чем на 10 дБ до значения средних корректированных уровней звукового давления L; затем вычисляются расчетные уровни звукового давления на рабочем месте в цехе с учетом плотности установки оборудования и одновременности работы машин по формуле:
где X - величина, зависящая от средней плотности q установки машин в цехе, дБ, Y - величина, зависящая от одновременности работы машин в цехе, дБ.
3
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что новая исследуемая облицовка испытываемого объекта содержит гладкую и перфорированную поверхности, между которыми расположен слой звукопоглощающего материала сложной формы, причем слой сложной формы представляет собой чередование сплошных участков и пустотелых участков, причем пустотелые участки образованы призматическими поверхностями, имеющими в сечении, параллельном плоскости чертежа форму параллелограмма, внутренние поверхности которого имеют зубчатую структуру, при этом вершины зубьев обращены внутрь призматических поверхностей, а ребра призматических поверхностей закреплены соответственно на гладкой и перфорированной стенках, причем полости пустотелых участков, образованные призматическими поверхностями, заполнены звукопоглотителем, а между гладкой поверхностью и сплошными участками слоя звукопоглощающего материала сложной формы, а также между перфорированной поверхностью и сплошными участками, расположены резонансные пластины с резонансными вставками, выполняющими функции горловин резонаторов «Гельмгольца», при этом в качестве звукопоглощающего материала применяют материал на основе алюминесодержащих сплавов с последующим наполнением их гидридом титана или воздухом с плотностью в пределах 0,5…0,9 кг/м со следующими прочностными свойствами: прочность на сжатие в пределах 5…10 МПа, прочность на изгиб в пределах 10…20 МПа, например пеноалюминий, или применяют минеральную вату на базальтовой основе типа «Rockwool», или минеральную вату типа «URSA», или базальтовую вату типа П-75, или стекловату с облицовкой стекловойлоком, или вспененного полимера, например полиэтилена или полипропилена, а материал перфорированной поверхности выполняют из твердых, декоративных вибродемпфирующих материалов, например пластиката типа «Агат», «Антивибрит», «Швим», причем внутреннюю поверхность перфорированной поверхности, обращенной в сторону звукопоглощающей конструкция, облицовывают акустически прозрачным материалом, например стеклотканью типа ЭЗ-100 или полимером типа «Повиден».
3
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве звукоотражающего материала применяют материал на основе магнезиального вяжущего с армирующей стеклотканью или стеклохолстом, а в качестве звукопоглощающего материала используют полиэстер, или в качестве звукопоглощающего материала используют пористый волокнистый или пенистый звукопоглощающий материал, который выполнен на основе базальтовых или стеклянных волокон, или открытоячеистого пенополиуретана с защитной звукопрозрачной оболочки из тонкой стеклоткани или алюминизированной лавсановой пленки, или в качестве звукопоглощающего материала используют пористый звукопоглощающий керамический материал, имеющий объемную плотность 500÷1000 кг/м, и состоящий из 100 массовых частей перлита с диаметром частиц 0,5÷2,0 мм, 100÷200 массовых частей одного или нескольких спекающих материалов и 10÷20 массовых частей связующих материалов.