ПРЯМОТОЧНЫЙ ЗАВИХРИТЕЛЬ
STRAIGHT FLOW SWIRLER

Изобретение относится к устройствам для закручивания потока газа или жидкости и может быть использовано в центробежных устройств для отделения капель жидкости из газового потока в химической, газовой, нефтяной и других отраслях промышленности.
Известен завихритель (авт.св. СССР №1247054, кл. B01D 45/12), выполненный в виде ленты, закрученной по спирали вокруг собственной оси симметрии, с обеих сторон которой выполнены поперечные прорези, при этом лепестки повернуты вокруг собственной оси навстречу потоку, и установленный внутри трубопровода - в цилиндрическом патрубке.
Недостатком известного устройства является недостаточная эффективность и высокое гидравлическое сопротивление, вызванное наличием внутри цилиндрического патрубка ленты закрученной по спирали вокруг собственной оси симметрии и создания на пути движения потока материалов препятствия в виде самого завихрителя.
Наиболее близким к предлагаемому устройству является завихритель (патент РФ №2266155, кл. B01D, 45/12), корпус которого выполнен из ленты, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам ленты, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на ленте попеременно в противоположные стороны, при этом лента свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам в виде пустотелого корпуса, с образованием по периметру его наружной и внутренней поверхностей одинаковых многозаходных винтовых линий и многозаходных винтовых поверхностей треугольной формы.
Недостатками известного устройства являются ограниченные технологические возможности, уменьшение гидравлического сопротивления.
Техническим решением является повышение эффективности и уменьшение гидравлического сопротивления.
Техническое решение достигается тем, в прямоточном завихрителе, выполненным из ленты, согнутой по прямым линиям, размещенным под углом к продольным кромкам ленты, при этом лента свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам в виде пустотелого корпуса, в цилиндрические витки свернута, по меньшей мере, одна лента одинаковой ширины с образованием по наружной и внутренней поверхности многозаходной винтовой поверхности с винтовыми линиями и винтовыми поверхностями, направленными в одну сторону под углом 5°-45° к продольной оси корпуса, в виде винтовых карманов многоугольной формы, выполненных в виде различных геометрических фигур, по меньшей мере, с четырьмя боковыми сторонами, при этом для карманов многоугольной формы расстояние между линиями сгиба равно длине каждой стороны карманов и карманы по периметру корпуса могут быть различными не только по геометрической форме, но и по размерам.
По данным патентно-технической литературы не обнаружено техническое решение, аналогичное заявляемому, что позволяет судить об изобретательском уровне предлагаемого прямоточного завихрителя.
Новизна заключается в том, что одна или несколько лент одинаковой ширины, из которых изготовлен корпус прямоточного завихрителя, согнуты в одну или противоположные стороны по прямым линиям, размещенным по одинаковыми углами к кромкам лент с образованием сторон многоугольной формы карманов, по размерам могут быть различными, что расширяет ассортимент форм и размеров карманов внутренней и наружной поверхностей корпуса и расширяет технологические возможности прямоточного завихрителя.
Новизна обусловлена тем, что карманы по периметру корпуса могут быть различными, не только по форме, но и по размерам, что расширяет технологические возможности.
Новизна усматривается так же в том, что закрутка потока производится многозаходными каналами наружной и внутренней поверхности направленных в одну сторону под углом 5°-45° к продольной оси корпуса в виде винтовых карманов многоугольной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, что увеличивает эффективность работы прямоточного завихрителя.
Новизна усматривается также в том, что увеличивается площадь сечения внутренних каналов для прохода потока газа или жидкости.
Новизна заключается также в том, что корпус прямоточного завихрителя выполнен из одной и более лент одинаковой ширины, что расширяет технологические возможности.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен прямоточный завихритель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - корпус прямоточного завихрителя; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.3; на фиг.5 - лента одинаковой ширины с размеченными прямыми линиями; на фиг.6 - лента одинаковой ширины, согнутая по прямым линиям; фиг.7 - аксонометрическая проекция ленты одинаковой ширины, свернутой в цилиндрический виток.
Прямоточный завихритель (фиг.1, фиг.2) содержит пустотелый корпус 1 с фланцами 2 для крепления его к трубопроводу, в которых выполнены отверстия 3 для соединительных болтов.
Корпус 1 (фиг.3, фиг.4) с карманами многоугольной формы изготовлен из одной или несколько лент одинаковой ширины 4, соединенных по продольным кромкам 5 (показаны на фиг.3 штрихпунктирной линией) известными методами, например сваркой, с образованием по наружной и внутренних поверхностей винтовых линий (на фиг.3 одна из винтовых линий показана утолщенной линией 6-7-8-9-10-11-12-13-14-15-16-17) и винтовых поверхностей многоугольной формы в виде различных геометрических фигур с четырьмя и более боковыми сторонами, например прямоугольник, трапеция, ромб и т.п., в виде карманов наружной поверхности 18, 19, 20, 21, 22, 23 и карманов внутренней поверхности 24, 25, 26, 27, 28, 29.
1
2
3
Лента одинаковой ширины 4 (фиг.5, фиг.6) согнута по прямым линиям 30 под одинаковыми углами α к ее продольным кромкам 5, размещенным на расстояниях, равных длине стороны геометрической фигуры в виде многоугольника карманов, например для кармана 23 на расстоянии L, L, L.
Лента одинаковой ширины 4 после сгиба по прямым линиям (фиг.5, фиг.6) свернута в цилиндрические витки (фиг.7), соединенные друг с другом по продольным кромкам 5 известными методами, например сваркой, в корпус 1.
Технико-экономические преимущества возникают за счет создания на поверхности однонаправленных винтовых поверхностей в виде каналов многоугольной формы, которые и обеспечивают уменьшение гидравлического сопротивления и расширение технологических возможностей.