СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ получения литой детали (1), причем способ включает следующие технологические стадии:
- изготовления литейной формы (3) по меньшей мере с одним размещенным в литейной форме (3) формовочным стержнем (7);
- введения расплавленного металла (2) в литейную форму (3);
- выжидания в течение промежутка времени, пока не затвердеет по меньшей мере наружный контур расплавленного металла (2), и не сформируется деталь (1) из расплавленного металла (2);
- извлечения детали (1) из литейной формы (3);
- разрушения формовочного стержня (7), причем эта технологическая стадия проводится еще до того, как деталь (1) полностью охладится после процесса литья,
отличающийся тем, что
для разрушения формовочного стержня (7) на заранее определенную энергопередающую поверхность (12) детали (1) накладывают молотковую головку (10), и посредством молотковой головки (10) воздействуют на энергопередающую поверхность (12), в частности, ударным воздействием.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве энергопередающей поверхности (12) служит поверхность детали (1), которая на последующих стадиях изготовления подвергается механической обработке, в частности, резанием со снятием стружки.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что в качестве энергопередающей поверхности (12) служит поверхность детали (1), которая к моменту времени разрушения формовочного стержня (7) имеет более высокую поверхностную прочность.
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в качестве энергопередающей поверхности (12) служит поверхность детали (1), которая во время процесса литья в области нижней части (4) литейной формы (3), в частности, относительно положения отливки, находится на нижней стороне (19) детали (1).
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что деталь (1) после извлечения из литейной формы (3) переворачивают на 180° так, что энергопередающая поверхность (12) оказывается на верхней стороне детали (1), и деталь (1) укладывают на опорный стол (21) опорной стороной (20), противолежащей относительно энергопередающей поверхности (12).
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что деталь (1) сформирована в виде заготовки (24) головки блока цилиндров для дополнительной переработки в головку (25) блока цилиндров для двигателя внутреннего сгорания, причем в качестве энергопередающей поверхности (12) служит поверхность (26) сопряжения заготовки (24) головки блока цилиндров с блоком цилиндров.
7. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что энергопередающая поверхность (12) сформирована как плоская поверхность.
8. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что размер площади воздействующей поверхности (14) молотковой головки (10) или распределяющей нагрузку плиты (23), которая прилегает к энергопередающей поверхности (12) для разрушения формовочного стержня (7), составляет между 150% и 10%, в частности, между 110% и 50%, предпочтительно между 100% и 80% величины площади энергопередающей поверхности (12).
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что деталь (1) извлекают из литейной формы (3) при поверхностной температуре энергопередающей поверхности (12) между 440°С и 360°С.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что деталь (1) во время подведения детали (1) к молотковой головке (10) для разрушения формовочного стержня (7) дополнительно охлаждается в окружающей среде так, что энергопередающая поверхность (12) имеет поверхностную температуру между 300°C и 400°C.
11. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что разрушение формовочного стержня (7) посредством молотковой головки (10) выполняют при поверхностной температуре энергопередающей поверхности (12) между 300° C и 400° C, причем разрушаются по меньшей мере находящиеся снаружи части формовочного стержня (7).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что молотковая головка (10) оказывает ударное воздействие на деталь (1) в течение времени между 1 секундой и 20 секундами.
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что деталь (1) после разрушения по меньшей мере частей формовочного стержня (7) дополнительно охлаждают до тех пор, пока энергопередающая поверхность (12) не будет иметь температуру поверхности между 100°C и 200°C, в частности, между 150°C и 200°C, и что деталь (1) затем вторично подвергают воздействию молотковой головки (10) для разрушения формовочного стержня (7), причем при этом также разрушаются оставшиеся части, в частности, находящиеся внутри детали (1) части формовочного стержня (7).
14. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что деталь (1) после разрушения формовочного стержня (7) зажимают во встряхивающем устройстве (13), и деталь (1) одновременно с встряхиванием вращают вокруг по меньшей мере одной горизонтальной оси (16) вращения.
15. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что при разрушении формовочного стержня (7) на энергопередающую поверхность (12) одновременно воздействуют несколько молотковых головок (10).
16. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что между молотковой головкой (10) и энергопередающей поверхностью (12) вставляют распределяющую нагрузку плиту (23).
17. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в литейной форме (3), по меньшей мере в той области, в которой сформирована энергопередающая поверхность (12) детали (1), образован охлаждающий канал (15), причем деталь (1) посредством охлаждающего канала (15) охлаждается в области энергопередающей поверхности (12).
18. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что энергопередающую поверхность (12) после извлечения детали (1) из литейной формы (3) охлаждают локально, например, погружением энергопередающей поверхности (12) детали (1) в охлаждающую жидкость.
19. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что энергопередающую поверхность (12) имеет устройство подачи детали (1).
20. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что молотковую головку (10) во время процесса разрушения формовочного стержня (7) прижимают к энергопередающей поверхности (12) таким образом, что она даже при смещении положения энергопередающей поверхности (12) детали (1) постоянно прилегает к ней.
21. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что молотковую головку (10) во время разрушения формовочного стержня (7) постоянно прижимают к энергопередающей поверхности (12) детали (1) с силой нажима между 100 Н и 2000 Н, в частности, между 200 Н и 700 Н.
22. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что деталь (1) выполнена в виде полой цилиндрической заготовки (30) корпуса электродвигателя для последующей переработки в корпус электродвигателя, причем в качестве энергопередающей поверхности (12) служит торцевая поверхность (31) полой цилиндрической заготовки (30) корпуса электродвигателя.
23. Держатель (27) выбивающего стержень молотка для разрушения формовочного стержня (7) в литой детали (1), причем держатель (27) выбивающего стержень молотка имеет по меньшей мере один выбивающий стержень молоток (11) с молотковой головкой (10), отличающийся тем, что предусмотрена распределяющая нагрузку плита (23), которая размещается между молотковой головкой (10) и деталью (1).
24. Держатель (27) выбивающего стержень молотка по п. 23, отличающийся тем, что распределяющая нагрузку плита (23) связана по меньшей мере с двумя молотковыми головками (10) двух выбивающих стержень молотков (11).
25. Держатель (27) выбивающего стержень молотка по п. 23 или 24, отличающийся тем, что выбивающий стержень молоток (11) сформирован как гидравлический молоток.