ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕПЕРОВ ИНТЕРЕСУЮЩИХ ТОЧЕК В ЗОНЕ ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛИ И ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ ОПТИМИЗАЦИИ ТРАЕКТОРИИ И УГЛА НАКЛОНА ЗОНДОВ С ТОКАМИ ФУКО

1. Поверхностный контрольный образец (1), предназначенный для определения реперов интересующих точек в зоне поверхности детали, состоит из тонкого и эластичного слоя (2) и может принимать форму упомянутой зоны для установления плотного контакта; при этом тонкий слой содержит трассы (3), выполненные из электропроводящего материала; при этом материал тонкого слоя (2), материал трасс (3), геометрия и распределение трасс выбираются таким образом, чтобы, когда поверхностный контрольный образец находится в плотном контакте с упомянутой зоной, проход зонда с токами Фуко, по трассе подает значащий и характерный сигнал трассы.
2. Поверхностный контрольный образец по п.1, в котором материал тонкого слоя (2), представляет собой изолирующий материал.
3. Поверхностный контрольный образец по п.2, в котором изолирующий материал является фторированным полимером, который выбран среди политетрафторэтилена (ПТФЭ), перфторалкоксила (ПФА) и фторэтиленпропилена (ФЭП).
4. Поверхностный контрольный образец по п.1, в котором поверхностный контрольный образец предназначен для определения реперов интересующих точек в электропроводной зоне поверхности детали; при этом материал трасс (3) выбран таким образом, чтобы он имел электропроводность, по меньшей мере, на 20 Мсм больше электропроводности упомянутой зоны.
5. Поверхностный контрольный образец по п.1, в котором материал трасс (3) выбирается из золота, меди и серебра.
6. Поверхностный контрольный образец по п.1, в котором трассы (3) состоят из линий.
7. Поверхностный контрольный образец по п.6, в котором трассы (3) параллельны между собой.
8. Поверхностный контрольный образец по п.6, в котором трассы образуют координатную сетку.
9. Поверхностный контрольный образец по п.1, в котором тонкий слой (2) снабжен клейкой пленкой для установления плотного контакта с упомянутой зоной.
10. Способ определения реперов интересующих точек в зоне (10, 20) поверхности детали (100) включает в себя установление плотного контакта в упомянутой зоне поверхностного контрольного образца (11, 21) по любому из пп.1-9; при этом способ также включает в себя проход зонда (30) с токами Фуко, по поверхностному контрольному образцу (11, 21) и получение характерных сигналов трасс, подаваемых зондом; при этом характерные сигналы соответствуют реперам интересующих точек, определяемым таким образом в упомянутой зоне.
11. Способ проведения автоматического контрольного исследования зоны поверхности идентичных металлических деталей при помощи зонда (30) с токами Фуко, при этом способ включает в себя:
определение реперов в соответствии со способом по п.10 интересующих точек в зоне (10, 20) поверхности металлической не имеющей дефектов детали-эталона (100), идентичной зоне поверхности контролируемых металлических деталей (100'); при этом интересующие точки, реперы которых определены, позволяют зонду (30) с токами Фуко сканировать всю зону металлической детали-эталона (100);
регистрация положения интересующих точек, реперы которых определены, в зоне (10, 20) поверхности металлической детали-эталона (100) для того, чтобы иметь возможность приступить к автоматическому контролю при помощи зонда (30) с токами Фуко, идентичной металлической детали (100') контролируемой путем повторения сканирования, осуществленного в зоне металлической детали-эталона.
12. Способ проведения автоматического контрольного исследования по п.11, в котором определение реперов интересующих точек включает в себя определение реперов точек начала зоны и точек конца зоны для определения траектории зонда (30) с токами Фуко, который должен сканировать всю зону.
13. Способ проведения автоматического контрольного исследования по п.11 включает в себя также регистрацию, для каждой интересующей точки, репер которой определен в зоне поверхности металлической детали-эталона (100), углового положения зонда (30), для которого сигнал, подаваемый зондом, является оптимальным.
14. Применение поверхностного контрольного образца по любому из пп.1-9 или способа по любому из пп.10-13 при неразрушающем контроле деталей, изготовленных из электропроводящего материала.
15. Применение по п.14 для деталей летательных аппаратов.