УЗЕЛ УСТАНОВКИ ПРИЖИМНОГО ВАЛЬЦА КРУГЛОПИЛЬНОГО СТАНКА

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к оборудованию для деревообработки и может быть использована при производстве станков для продольной прямолинейной распиловки пиломатериала (любых брусьев, досок, горбыля), содержащих прижимные вальцы.
Известны «Круглопильные станки» (см. например, патенты РФ на полезную модель №109039 от 17.03.2011 г., №123716 от 13.09.2012 г., №140708 от 18.12.2013 г.). Каждый станок имеет «Узел установки прижимного вальца круглопильного станка», включающий закрепленный с возможностью вращения на поворотных рычагах с помощью цапф прижимной валец, смонтированный в станке, над транспортером для подачи пиломатериала к дисковой пиле, с возможностью прижима пиломатериала к транспортеру.
Недостатком известных узлов является их низкая универсальность и соответственно недостаточно широкие технологические возможности при использовании в круглопильных станках для распиловки пиломатериала широкого диапазона толщин, например, от 20 мм до 90 мм. Так при увеличении толщины обрабатываемого пиломатериала усилие его прижима к подающему транспортеру также увеличивается и соответственно возрастает сопротивление для его перемещения транспортером, а при значительных толщинах пиломатериала последний просто упрется в валец своим торцем и прижимной валец самостоятельно не поднимется, а транспортер будет проскальзывать. Точность распиловки пиломатериала снижается.
Задача предложенной полезной модели это устранение указанных недостатков, обеспечение возможности использования одного и того же станка для распиловки пиломатериала широкого диапазона толщин, повышение универсальности и расширение технологических возможностей использования предложенного узла, повышение точности распиловки пиломатериала и надежности его подачи транспортером к дисковой пиле.
Поставленная задача достигается тем, что в узле установки прижимного вальца круглопильного станка, включающем закрепленный с возможностью вращения на поворотных рычагах с помощью цапф прижимной валец, смонтированный в станке, над транспортером для подачи пиломатериала к дисковой пиле, с возможностью прижима пиломатериала к транспортеру, в соответствии с техническим решением задачи, узел дополнительно содержит смонтированные на корпусе станка позиционные кронштейны с приемными гнездами, установленные по краям прижимного вальца с возможностью установочного перемещения вверх или вниз и с возможностью взаимодействия своими приемными гнездами с цапфами прижимного вальца. Кроме того: позиционные кронштейны и цапфы прижимного вальца связаны между собой пружинами; приемные гнезда позиционных кронштейнов снабжены вкладышами; вкладыши выполнены из упругого материала.
Достигаемый технический результат полезной модели выражается в расширении технологических возможностей узла установки прижимного вальца круглопильного станка, благодаря обеспечению надежного прижима обрабатываемого пиломатериала с достаточным оптимальным усилием к подающему транспортеру для широкого диапазона используемых толщин пиломатериала для распиловки. Круглопильные станки с таким узлом становятся более универсальными, более точными и надежными.
Сущность полезной модели поясняется графически.
На фиг. 1 изображен предложенный узел, установленный в круглопильном станке для одного диапазона толщин обрабатываемого пиломатериала;
на фиг. 2 - то же для другого диапазона толщин обрабатываемого пиломатериала;
на фиг. 3, изображен позиционный кронштейн с приемным гнездом;
на фиг. 4, изображен прижимной валец предложенного узла.
Узел установки прижимного вальца круглопильного станка содержит прижимной валец 1, цапфы 2 которого с помощью поворотных рычагов 3 связаны со штангой 4, закрепленной в корпусе 5 круглопильного станка. Цапфы 2, благодаря пазам 6 выполненным на стенках корпуса 5, выступают за боковые стенки корпуса 5 станка.
По обеим краям прижимного вальца 1 на корпусе 5 смонтированы позиционные кронштейны 7. Кронштейны 7 имеют приемные гнезда 8, крепятся и позиционируются на корпусе 5 с помощью болтов 9 и отверстий 10. На кронштейнах 7 могут быть выполнены ряды отверстий 10, благодаря чему, кронштейны 7 имеют возможность установочного перемещения вверх или вниз в зависимости от толщины обрабатываемого пиломатериала 11.
Приемные гнезда 8 кронштейнов 7 имеют возможность контактировать с цапфами 2 прижимного вальца 1. Кронштейны 7 могут быть связаны с цапфами 2 прижимного вальца 1 с помощью, например, пружин растяжения 12. Кроме того, приемные гнезда 8 кронштейнов 7 могут быть снабжены вкладышами 13 для тонкой поднастройки, и например, выполненными из упругого материала, для исключения поломок от ударов цапф 2 об приемные гнезда 8.
Прижимной валец 1 смонтирован в станке над транспортером 14, служащим для подачи обрабатываемого пиломатериала 11 к дисковой пиле 15 круглопильного станка.
Узел работает следующим образом.
В зависимости от диапазона толщин обрабатываемого пиломатериала 11, кронштейны 7 предварительно устанавливают в требуемую позицию, и с помощью болтов 9 и необходимых отверстий 10, закрепляют на корпусе 5 станка. Например, при толщине пиломатериала 11 до 25 мм кронштейны 7 устанавливают используя пару верхних отверстий 10 как показано на фиг. 1, а при толщине пиломатериала 11 от 25 мм до 50 мм кронштейны 7 устанавливают используя пару средних отверстий 10, как показано на фиг.2.
Кронштейны 7 при установочном перемещении вверх поднимают и прижимной валец 1, так как цапфы 2 лежат в приемных гнездах 8 кронштейнов 7, при этом усилие прижима вальца 1 к кронштейнам 7 не меняется в любой позиции кронштейнов 7 на корпусе 5 станка, соответственно и усилие для подъема вальца 1 пиломатериалом 11 при его подаче транспортером 14 сохраняется минимально необходимым.
Пиломатериал 11 подается транспортером 14 и проталкиваясь под прижимной валец 1 надежно зажимается им и подается к дисковой пиле 15 под распиловку.
Степень раскрытия конструкции станка достаточна для реализации полезной модели в промышленности с достижением заявленных технических результатов.