АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПЕРИОДИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ УСТАНОВКИ ЗАМЕДЛЕННОГО КОКСОВАНИЯ

1. Способ для автоматизированной работы установки замедленного коксования, включающий:
инициацию автоматизированной компьютерной системы управления последовательностью периодического действия, сконфигурированной для автоматизированной работы рабочих клапанов в установке замедленного коксования, посредством последовательности стадий для полного цикла работы коксового барабана и
на по меньшей мере одной стадии последовательности проверку положения набора клапанов двойного действия, которым дают команду передвинуться в открытое положение или закрытое положение перед переходом на следующую стадию последовательности;
причем проверка положения набора клапанов двойного действия содержит в любой последовательности:
установку первичной проверки положения набора клапанов двойного действия путем получения сигнала от датчика положения на каждом клапане двойного действия, который определяет, что положение каждого клапана двойного действия находится в правильном открытом или закрытом положении, как предписывается системой управления; и
установку вторичной проверки положения набора клапанов двойного действия путем получения сигнала от датчика давления, который показывает, что измеренное давление в технологическом трубопроводе между клапанами двойного действия точно ниже или выше заранее определенного порогового значения, хранящегося в системе управления, в соответствии с тем, была ли дана команда набору клапанов двойного действия к перемещению в открытое или закрытое положение, соответственно.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
идентификацию множества клапанов в качестве углеводородных точек изоляции;
идентификацию множества клапанов в качестве атмосферных точек изоляции;
подтверждение того, что все клапаны на углеводородных точках изоляции закрыты перед передачей сигналов для открытия клапана на атмосферной точке изоляции; и
подтверждение того, что все клапаны на атмосферной точке изоляции закрыты перед передачей сигнала для открытия клапана на углеводородной точке изоляции.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что подтверждение того, что все клапаны на углеводородной точке изоляции закрыты, предусматривает получение первичной проверки и вторичной проверки, связанной с клапаном.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что:
изолирующий клапан для основного сырья, клапаны двойного действия для конденсата барабана, клапаны двойного действия для противопенной добавки, клапаны двойного действия для охлаждения отводимого сверху барабана пара, клапаны двойного действия для отводимого сверху барабана пара и продувочные клапаны двойного действия идентифицируют как клапаны на углеводородных точках изоляции; и
клапан верхней крышки, клапан нижней крышки и продувочные клапаны двойного действия для отводимого сверху барабана пара идентифицируют как клапаны на атмосферных точках изоляции.
5. Способ для автоматизированной работы установки замедленного коксования, включающий:
инициацию автоматизированной компьютерной системы управления последовательностью периодического действия, сконфигурированной для автоматизированной работы рабочих клапанов в установке замедленного коксования, посредством последовательности стадий для полного цикла работы коксового барабана и
на одной стадии цикла:
передачу команды для закрытия набора клапанов двойного действия;
контроль бесконтактных датчиков на клапанах для подтверждения того, что клапаны двойного действия закрыты;
контроль давления между клапанами двойного действия для подтверждения того, что давление повысилось выше заранее определенного порогового значения;
подтверждение того, что заранее определенные контролируемые параметры процесса удовлетворяли заранее определенным условиям;
подтверждение того, что другие заранее определенные рабочие клапаны находятся в заранее определенных положениях; и затем
переход системы управления на следующую стадию цикла работы коксового барабана.
6. Способ по п. 5, дополнительно включающий: на другой стадии цикла:
передачу команды для открытия набора клапанов двойного действия;
контроль бесконтактных датчиков на клапанах для подтверждения того, что клапаны открыты;
контроль давления между клапанами двойного действия для подтверждения того, что давление снизилось ниже заранее определенного порогового значения; и затем
переход системы управления на другую следующую стадию цикла работы коксового барабана.
7. Способ по п. 5, дополнительно включающий:
получение сигналов от бесконтактных датчиков на наборе продувочных клапанов двойного действия для отводимого сверху коксового барабана пара, что подтверждает то, что клапаны открыты;
получение сигнала от датчика давления, контролирующего давление на системе трубопроводов между продувочными клапанами двойного действия для отводимого сверху коксового барабана пара, что подтверждает то, что давление снизилось ниже заранее определенного порогового значения; и затем
передачу сигнала для закрытия запорного клапана сброса давления.
8. Способ по п. 5, дополнительно включающий:
получение сигналов от бесконтактных датчиков на запорном клапане сброса давления, что подтверждает то, что запорный клапан сброса давления открыт;
получение сигнала от датчика давления, контролирующего давление на системе трубопроводов между запорным клапаном сброса давления и клапаном сброса давления, что подтверждает то, что давление снизилось ниже заранее определенного порогового значения; и затем
передачу сигнала для закрытия продувочных клапанов двойного действия для отводимого сверху барабана пара.
9. Способ по п. 5, дополнительно включающий:
передачу сигнала для открытия клапана слива из днища для слива жидкости из коксового барабана;
получение сигнала от первого датчика давления, контролирующего давление на системе трубопроводов линии подачи сырья;
получение сигнала от второго датчика давления, контролирующего давление на системе трубопроводов паропровода для отводимого сверху барабана пара;
расчет разницы между давлениями на линии подачи сырья и паропроводе для отводимого сверху барабана пара;
после того как разница давлений снижается ниже заранее определенного порогового значения, которое показывает, что из коксового барабана слили достаточное количество жидкости, переход системы управления на следующую стадию; и
на следующей стадии передачу команды для открытия клапана открытия/закрытия верхней крышки на коксовом барабане.
10. Способ по п. 5, дополнительно включающий:
получение сигнала от первого датчика давления, контролирующего давление на линии подачи пара;
когда сырье протекает по линии подачи сырья, получение сигнала от второго датчика давления, контролирующего давление на линии подачи сырья;
расчет разницы между давлениями на линии подачи пара и линии подачи сырья;
подтверждение того, что разница давлений превышает заранее определенное пороговое значение, что указывает на то, что давление пара больше, чем давление линии подачи сырья;
передачу сигнала для открытия клапана подачи пара, соединенного с линией подачи сырья;
проверку того, что клапан подачи пара открыт; и затем
передачу сигнала для закрытия изолирующего клапана для сырья.
11. Автоматизированная система управления для автоматизированной работы установки замедленного коксования, содержащая:
процессор, находящийся в сообщении с рабочим местом оператора;
память, находящуюся в сообщении с процессором, причем память имеет хранящиеся на ней выполняемые компьютером инструкции, которые при осуществлении процессором выполняют способ, включающий:
инициацию автоматизированной последовательности периодического действия для автоматизированной работы рабочих клапанов на установке замедленного коксования посредством последовательности стадий для полного цикла работы коксового барабана;
на одной стадии цикла:
передачу команды для закрытия набора клапанов двойного действия;
контроль бесконтактных датчиков на клапанах для подтверждения того, что клапаны двойного действия закрыты;
контроль давления между клапанами двойного действия для подтверждения того, что давление увеличилось свыше заранее определенного порогового значения;
подтверждение того, что заранее определенные контролируемые параметры процесса удовлетворяли заранее определенным условиям;
подтверждение того, что другие заранее определенные рабочие клапаны находятся в заранее определенных положениях; и затем
переход системы управления на следующую стадию цикла работы коксового барабана; и
на другой стадии цикла:
передачу команды для открытия набора клапанов двойного действия; контроль бесконтактных датчиков на клапанах для подтверждения того, что клапаны открыты;
контроль давления между клапанами двойного действия для подтверждения того, что давление снизилось ниже заранее определенного порогового значения; и затем
переход системы управления на другую следующую стадию цикла работы коксового барабана.
12. Система управления по п. 11, дополнительно включающая систему защитной блокировки, находящуюся в сообщении с системой управления, причем система защитной блокировки содержит логический узел, закодированный в памяти, который при выполнении осуществляет способ:
идентификации множества клапанов в качестве углеводородных точек изоляции;
идентификации множества клапанов в качестве атмосферных точек изоляции;
подтверждения того, что все клапаны на углеводородных точках изоляции закрыты перед передачей сигналов для открытия клапана на атмосферной точке изоляции; и
подтверждения того, что все клапаны на атмосферной точке изоляции закрыты перед передачей сигнала для открытия клапана на углеводородной точке изоляции.