УСТРОЙСТВО И СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ И ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОМПОНЕНТОВ СПЛАВА, В ЧАСТНОСТИ СПЛАВА БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ

1. Устройство для разделения и извлечения компонентов сплава, в частности сплава благородных металлов, содержащее камеру высокого вакуума, вмещающую по меньшей мере один тигель для сплава, который следует разделить; по меньшей мере один нагревательный элемент, расположенный при использовании вблизи указанного тигля; по меньшей мере одно устройство для конденсации, которое повернуто при использовании к верхнему отверстию указанного тигля; причем указанное устройство характеризуется тем, что указанное устройство для конденсации содержит по меньшей мере один холодный элемент и по меньшей мере один отклоняющий элемент, который отклоняет поток газообразных веществ, полученных при плавлении и испарении указанного сплава, в направлении указанного холодного элемента.
2. Устройство по п. 1, в котором указанный холодный элемент содержит по меньшей мере одну теплообменную поверхность, которая охлаждается охлаждающей жидкостью, подаваемой средствами охлаждения.
3. Устройство по п. 2, в котором указанный холодный элемент содержит полый корпус, ограниченный первой по существу цилиндрической боковой стенкой, закрытой по существу дискообразной верхней стенкой; причем по меньшей мере одна часть указанной боковой стенки образует указанную теплообменную поверхность.
4. Устройство по п. 2, в котором указанная первая боковая стенка содержит промежуточное пространство, оснащенное каналами, по которым подают указанную охлаждающую жидкость; причем указанное промежуточное пространство образовано по существу на указанной теплообменной поверхности.
5. Устройство по п. 2, в котором указанная первая боковая стенка содержит множество полых змеевиков, по которым подают указанную охлаждающую жидкость; прием указанные полые змеевики расположены по существу на указанной теплообменной поверхности.
6. Устройство по п. 3, в котором указанный холодный элемент содержит вторую боковую стенку, которая соосна с указанной первой боковой стенкой и съемно размещена в указанном полом корпусе.
7. Устройство по п. 3, в котором указанная верхняя стенка содержит первую по существу дискообразную пластину, изготовленную из материала с огнеупорными свойствами, которая соединена со второй по существу дискообразной пластиной; причем указанная первая пластина обращена внутрь указанного холодного элемента.
8. Устройство по п. 1, в котором указанный отклоняющий элемент содержит по существу конический корпус, изготовленный из графита или другого материала с подобными характеристиками, который расположен по существу на оси симметрии указанного холодного элемента и имеет верхнюю часть, направленную в сторону указанного тигля.
9. Устройство по п. 1, в котором указанный отклоняющий элемент содержит корпус, который ограничен по меньшей мере частично квадрикой, изготовлен из графита или другого материала с подобными характеристиками, расположен по существу на оси симметрии указанного холодного элемента, причем его верхняя часть направлена в сторону указанного тигля.
10. Устройство по п. 1, в котором указанный отклоняющий элемент может перемещаться вдоль оси симметрии указанного холодного элемента, чтобы иметь возможность при использовании изменять свое расстояние от указанного верхнего отверстия указанного тигля; причем указанный отклоняющий элемент приспособлен выступать, по меньшей мере, частично внутрь указанного верхнего отверстия указанного тигля.
11. Устройство по п. 1, в котором оно содержит нагревательные средства для нагрева указанного отклоняющего элемента.
12. Устройство по п. 4, в котором оно содержит по меньшей мере один первый кольцевидный защитный экран, который изготовлен из материала с огнеупорными свойствами и расположен по существу на нижней кромке указанной первой боковой стенки для ограничения рассеивания указанных газообразных веществ снаружи указанного устройства для конденсации.
13. Устройство по п. 1, в котором оно содержит второй кольцевидный защитный экран, который расположен по существу на указанном верхнем отверстии указанного тигля для ограничения рассеивания указанных газообразных веществ снаружи указанного устройства для конденсации.
14. Устройство по п. 1, в котором оно содержит два или более устройств для конденсации; причем каждое устройство для конденсации содержит по меньшей мере один холодный элемент и по меньшей мере один отклоняющий элемент, сконструированные так, чтобы улавливать наилучшим образом пары компонентов указанного сплава с определенными свойствами и определенной степенью летучести.
15. Устройство по п. 1, в котором оно содержит систему непрерывного взвешивания, связанную с указанным тиглем.
16. Устройство по п. 1, в котором оно содержит первые средства регулирования, приспособленные для перемещения указанного тигля вдоль по существу горизонтального направления и вдоль по существу вертикального направления.
17. Устройство по п. 16, в котором указанные первые средства регулирования имеют подвижную раму, которая смещает указанный тигель из первого положения, в котором указанное верхнее отверстие указанного тигля обращено к первому устройству для конденсации, во второе положение, в котором указанное верхнее отверстие указанного тигля обращено ко второму устройству для конденсации.
18. Устройство по п. 17, в котором оно содержит вторые средства регулирования, приспособленные для перемещения указанных устройств для конденсации вдоль по существу горизонтального направления и вдоль по существу вертикального направления, чтобы смещать указанные устройства для конденсации по меньшей мере из первого положения, в котором указанное верхнее отверстие указанного тигля обращено к указанному первому устройству для конденсации, во второе положение, в котором указанное верхнее отверстие указанного тигля обращено к указанному второму устройству для конденсации.
19. Устройство по п. 1, в котором оно содержит цилиндрический защитный экран, изготовленный из материала с огнеупорными свойствами, который расположен между указанным нагревательным элементом и боковой стенкой указанного тигля.
20. Устройство по п. 1, в котором оно содержит средства для наклона указанного тигля относительно по существу горизонтальной оси колебания.
21. Способ разделения и извлечения компонентов сплава, в частности сплава благородных металлов, в котором сплав, который необходимо разделить, плавят посредством нагревательного элемента в тигле, который помещен внутрь камеры высокого вакуума, снабженной одним или более устройствами для конденсации, приспособленными для конденсации газообразных веществ, полученных при плавлении сплава; причем указанный способ предусматривает повторяющуюся процедуру, которая содержит, по меньшей мере, следующие стадии:
- размещение указанного тигля ниже n-ого устройства для конденсации;
- доведение указанного сплава до n-ого значения температуры и создание внутри указанной камеры высокого вакуума n-ой степени вакуума, чтобы вызвать испарение компонентов указанного сплава с n-ой степенью летучести;
- через n-ый промежуток времени, чтобы обеспечить по существу полное испарение указанных компонентов с n-ой степенью летучести, снижение температуры указанного сплава и снижение степени вакуума внутри указанной камеры высокого вакуума, чтобы подавлять испарение компонентов указанного сплава;
- повторение указанной процедуры, начиная с первой стадии, для каждого устройства для конденсации;
- снижение температуры указанного сплава еще ниже и снятие вакуума в указанной камере высокого вакуума;
- извлечение со стенок каждого устройства для конденсации компонентов указанного сплава с соответствующей степенью летучести;
- извлечение из указанного тигля неиспарившихся компонентов указанного сплава.
22. Способ по п. 21, в котором индекс n изменяется по возрастанию от 1 до общего числа устройств для конденсации, которые присутствуют; причем каждое n-ое значение температуры больше, чем (n-1)-oe значение температуры; каждая n-ая степень вакуума больше, чем (n-1)-ая степень вакуума.
23. Способ по п. 22, в котором каждое из указанных устройств для конденсации содержит по меньшей мере один холодный элемент и по меньшей мере один отклоняющий элемент, приспособленный для отклонения потока газообразных веществ, полученных при плавлении и испарении указанного сплава, в направлении стенок указанного холодного элемента.
24. Способ по п. 23, в котором указанный n-ый промежуток времени, обеспечивающий по существу полное испарение указанных компонентов с n-ой степенью летучести, автоматически рассчитывается при помощи средств контроля, которые взаимодействуют с системой непрерывного взвешивания; причем указанные средства контроля приспособлены для сравнения потери массы, определенной указанной системой непрерывного взвешивания для указанных компонентов с n-ой степенью летучести, с известной массой указанных компонентов с n-ой степенью летучести.