ПЕРЕНОСНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
PORTABLE DEVICE FOR THERMAL PROCESSING OF METAL MATERIALS

Изобретение относится к переносному устройству для термической обработки металлических материалов из углеродистых, низколегированных и броневых сталей и может найти применение для оперативной резки металлических конструкций в ходе выполнения аварийно-спасательных работ и других чрезвычайных ситуациях, а также прогрева металлоконструкций при выполнении технологических операций.
Известны мобильные переносные устройства для термической обработки ранцевой конструкции, в частности для резки и сварки стали, содержащие газовые баллоны, резак, устройство для намотки шлангов, шланги для подачи рабочего газа к резаку и корпус для их крепления (см. например, RU 42029, МКПО 08-05, 16.02.1996).
К недостаткам таких устройств можно отнести опасность возникновения аварийных ситуаций при хранении и перевозке заправленных баллонов с кислородом и ацетиленом, относительно большой вес ацетиленового баллона при незначительном времени работы установки, трудности заправки ацетиленового баллона в регионах с удаленными местами заправки.
Известны газожидкостные горелки, работающие на жидком горючем и кислороде или воздухе, которые более надежны в работе, но при этом не являются мобильными устройствами и требуют дополнительного оборудования для поддержания их работы в стационарных условиях (например, RU 2142096 C1, 27.11.1999 или RU 2084763 C1, 20.07.1997).
Задачей данного изобретения является улучшение условий хранения и перевозки аппарата, улучшение условий труда рабочего-резчика, обеспечение продолжительного времени работы устройства при малых массогабаритных его характеристиках, обеспечение мобильности устройства и безопасности работы за счет применения взрывобезопасного горючего.
Для этого устройство для термической обработки металлических материалов выполнено переносным и содержит две емкости для жидкого горючего в виде керосина или дизельного топлива, емкость для кислорода, кислородный редуктор, газожидкостный резак и шланги для подачи жидкого горючего и кислорода, одними концами соединенные с резаком, а другими - с соответствующими емкостями. Емкости для жидкого горючего в верхней части соединены между собой трубкой, обеспечивающей постоянство давления воздуха в обеих емкостях, в нижней части - трубкой для поддержания одинакового уровня жидкого горючего в емкостях, а в средней части - металлическими планками. Упомянутые металлические планки, емкости для жидкого горючего и соединяющие их трубы образуют каркас для закрепления на нем заплечных ремней, средства для намотки шлангов и емкости с кислородом.
Кроме того, емкости для жидкого горючего могут быть выполнены в виде тонкостенных труб, к которым с нижней стороны приварены заглушки, а с верхней стороны установлены на резьбе пробки.
Для обеспечения предотвращения утечек жидкого горючего во время транспортировки устройства и предотвращения поступления воздуха из окружающей среды во время работы устройства на верхней соединительной трубке установлен клапан.
Для удобства работы устройство может быть оснащено панелью для крепления к ней каркаса.
На фиг.1 представлен общий вид устройства для термической обработки; на фиг.2 - вид устройства сбоку.
Устройство для термической обработки металлических материалов содержит две емкости 5 для жидкого горючего, емкость для кислорода 9, кислородного редуктора 7 с двумя манометрами 6 и 8, показывающими давление кислорода в емкости и давление кислорода на входе в газожидкостный резак 1, шланги для подачи горючего 2 и окислителя 3 к газожидкостному резаку 1, например, эжекторного типа. В качестве жидкого горючего используют керосин или дизельное топливо. Емкости 5 для жидкого горючего выполнены в виде труб, к которым с нижней стороны приварены заглушки, а с верхней стороны установлены на резьбе пробки 12. Емкости 5 соединены в верхней части трубкой 10 для поддержания постоянства давления воздуха в обеих емкостях, в нижней части - трубкой 4 для поддержания одинакового уровня жидкого горючего в емкостях, а в средней части - двумя металлическими планками 15. На верхней соединительной трубке установлен клапан 11, который предназначен для предотвращения утечек горючего во время работы транспортировки установки и поступления воздуха из окружающей среды во время работы установки при выработке горючего. К каждой трубе - емкости для жидкого горючего - приварены по две шпильки 14 (фиг.2), которые служат узлами крепления двух поперечных металлических планок 15. Планки 15, трубы - емкости для горючего - образуют каркас, к которому крепят емкость с кислородом, средства для намотки шлангов 16 и заплечных ремней 13. В процессе работы устройство удерживается на спине рабочего посредством заплечных ремней 13. Кислород из емкости 9 через редуктор 7 по шлангу 3 подается в резак. Горючее из емкости 5 под действием перепада давления атмосферного и создаваемого эжекторами в головке резака 1 подается по шлангу 2 к резаку. По мере выработки горючего из емкости возникает небольшое разрежение в воздушной полости емкости, посредством чего открывается клапан, и давление в емкости выравнивается с атмосферным. Поскольку в качестве горючего используют керосин или дизельное топливо, которые широко распространены в регионах и имеются в наличии на автозаправках или нефтебазах, решена задача обеспечения горючим для работы устройства в любых отдаленных районах. Кроме того, это горючее является более безопасным в отношении взрывоопасности, его хранение и перевозка могут производиться в металлических емкостях на любом транспорте. За счет применения для горючего емкостей, изготовленных из тонкостенных труб, которые заправляются большим количеством горючего по массе по сравнению с газовыми баллонами, достигается преимущество устройства по массе и габаритам по сравнению с существующими устройствами, работающими на газовом топливе.