КРУГ ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ

Предлагаемый круг относится к. области машиностроения и может быть использован при финишной обработке(полировании) наружных и внутренних поверхностей из металла, пластика, древесины и других материалов.
Известен полировальный круг, представляющий собой ступицу из самотвердеющей клеевой смеси с центральным сквозным отверстием, на которой закреплен пакет лепестков, не имеющих на рабочей поверхности абразивного материала и выступающей относительно ступицы в радиальном направлении. Лепестки могут быть выполнены из различных материалов (войлока, сизали, хлопка) (См. патент на ПМ 76275 по МПК B24D 13/02 от 2008 г.).
Недостатком данного круга является малая площадь контакта с обрабатываемой поверхностью, а также существенно низкая, по сравнению с предлагаемым кругом, прочность закрепления лепестков.
Устранение вышеуказанных недостатков предлагается путем конструктивных изменений круга: ориентированием лепестков, выполненных из войлока, в направлении секущей плоскости с отклонением от радиальной по меньшей мере на 10° в сторону противоположную направлению вращения круга.
На фиг.1 представлена ориентация лепестков.
Ориентирование лепестков таким образом увеличивает площадь соприкосновения рабочей поверхности круга с обрабатываемой поверхностью. Предлагаемое расположение края лепестков обращенных к ступице при заливке обеспечивает большую площадь сцепления клеевой композиции с поверхностью лепестка, что уменьшает риск его отрыва от ступицы, увеличивает прочность круга в целом и дает возможность увеличения рабочей скорости вращения.
Как показано на графической части, предлагаемый круг состоит из лепестков 1, клеевой композиции 2 заполняющей пространство между втулкой 3 и лепестками, а также склеивающей края лепестков обращенных к ступице между собой. Возможно изготовление круга с оправкой для электродрели, при этом из конструкции исключается втулка и помещается оправка, представляющая собой металлический стержень круглого сечения или многогранного сечения, а также имеющий резьбу.
Технология сборки круга включает в себя следующие операции. Подготовленные лепестки уложить в технологическое кольцо так, чтобы видимыми оставались две смежные стороны по внутреннему диаметру заготовки, причем отношение длины участка а лепестка к ширине лепестка b должно быть по меньшей мере 1:3. Далее производится заливка самотвердеющей композиции с использованием ограничительной втулки или без нее. Втулка должна сохранять свою форму при заливке и изготавливаться из материала, не пропускающего и не растворяемого клеевой композицией. Диаметр, а также форма втулки соответствует размеру и форме вала, на который предполагается устанавливать круг для использования. При заливке данным образом втулка остается частью ступицы круга.
Возможна заливка без использования ограничительной втулки, при этом самотвердеющая композиция помещается в пространство, образованное лепестками и знаком, являющимся частью технологической оснастки.
При изготовлении кругов с оправкой втулка не используется. Вместо нее устанавливается металлический стержень и жестко закрепляется путем заливки композиции.
Заливка может производиться как вручную, так и механизированным образом. После твердения композиции круг готов к использованию.
3
4
При сборке кругов могут быть использованы лепестки войлока, имеющие прорези глубиной преимущественно / длины лепестка. Такое исполнение кругов позволяет улучшить качество полирования криволинейных поверхностей.
Работа предлагаемого круга аналогична другим известным лепестковым кругам. Собранный круг с отверстием 3 устанавливается на вал ручного или стационарного инструмента и фиксируется на нем для предотвращения проворачивания и бокового перемещения.
Круг с оправкой закрепляется в патроне электродрели или шпинделе другого инструмента.
При включении инструмента круг приводится в движение. Путем соприкосновения с обрабатываемой поверхностью и приложения некоторого усилия осуществляется полирование. После износа лепестков круг заменяется новым и процесс повторяется.