ПРОФИЛЬ ОБЛИЦОВОЧНЫЙ УГЛОВОЙ
LINING ANGLE BAR

Изобретение относится к области строительства и предназначено для облицовки дверных, оконных и других проемов зданий и помещений, преимущественно в качестве наличника оконных и дверных проемов.
Известна профилированная панель - патент РФ №2372455, кл. E04F 13/08, 2009 г. Панель содержит видимую сторону, первую продольную сторону, которая снабжена первым охватываемым средством соединения, и вторую продольную сторону, расположенную на противоположной стороне от первой продольной стороны, и которая содержит первое охватывающее средство соединения, причем первое средство соединения предназначено для соединения друг с другом продольных сторон расположенных рядом друг с другом профилированных панелей в результате того, что первое охватываемое средство соединения соединяется с первым охватывающим средством соединения, причем профилированная панель также содержит второе средство соединения, предназначенное для соединения торцевых поверхностей расположенных рядом друг с другом профилированных панелей, в котором второе средство соединения содержит второе охватываемое средство соединения, которое неразъемно соединено с первой торцевой поверхностью, и второе охватывающее средство соединения, которое неразъемно соединено со второй торцевой поверхностью, расположенной напротив первой торцевой поверхности, причем второе средство соединения предназначено для соединения друг с другом торцевых поверхностей расположенных рядом друг с другом профилированных панелей таким образом, что второе охватываемое средство соединения соединяется со вторым охватывающим средством соединения, панель также содержит средство соединения встык, предусмотренное для исключения полного перекрытия второго охватываемого средства соединения в соединенном положении вторым охватывающим средством соединения расположенной рядом профилированной панели так, что в соединенном положении, по меньшей мере, секция второго охватываемого средства соединения остается видимой так, что эта секция выглядит как шов соединения торцов между расположенными рядом друг с другом профилированными панелями.
Недостатком изобретения является выполнение профиля из плоского листа без элементов жесткости, что предполагает его относительную гибкость во всех направлениях и, как следствие, отклонение от прямолинейности поверхности и ее неплоскостность. Кроме того, использование панели в качестве наличника практически затруднительно, т.к. требует дополнительного оборудования для вырезания из панели элементов, которые могли быть использованы для отделки оконных и дверных проемов, а также это связано с дополнительными работами по заделке стыковочных швов.
Наиболее близким аналогом является уголок для облицовки внешней поверхности строения, выполненный из пластмассы методом литья под давлением - патент РФ на полезную модель №74408, кл. E04F 13/00, 2008 г. Уголок выполнен с декоративной лицевой поверхностью и установочными площадками, размещенными по его периметру и смещенными относительно его лицевой поверхности с образованием пазов для размещения в них заподлицо панелей с боковых сторон, при этом на боковых установочных площадках выполнены продолговатые отверстия для крепления уголка с зазором к поверхности строения.
Недостатком известного уголка является недостаточная жесткость конструкции, что может привести к возникновению неровностей поверхности облицовки, а также ограниченность области использования.
Целью настоящего изобретения является создание профиля облицовочного углового (наличника) для облицовки дверных, оконных и других проемов зданий и помещений, конструкция которого стала бы более жесткой, надежной и универсальной в монтаже.
Указанный технический результат достигается тем, что профиль облицовочный угловой содержит два облицовочных элемента, соединенные одной торцевой стороной под углом, соответствующим углу, образованному стенками облицовываемого проема, с которыми профиль соприкасается тыльной стороной, и каждый из которых содержит центральную секцию, первую боковую секцию и вторую боковую секцию закругленной формы в поперечном сечении, выгнутую в сторону лицевой поверхности профиля, расположенные по разные стороны центральной секции, и Г-образную крепежную секцию для прикрепления к стене, расположенную с тыльной стороны профиля и соединенную одной стороной с центральной и второй боковой секциями в месте их соединения, причем между расположенной параллельно тыльной поверхности профиля другой стороной Г-образной крепежной секции и второй боковой секцией имеется зазор с возможностью размещения присоединяемого облицовочного профиля, при этом на другой торцевой стороне центральной и первой боковой секции имеется выступающий монтажный элемент, а на другой торцевой стороне второй боковой секции имеется, по меньшей мере, один выступ, с возможностью присоединения других профилей облицовочных.
Соединение облицовочных элементов под углом, соответствующим углу, образованному стенками облицовываемого проема, с которыми профиль соприкасается тыльной стороной, позволяет расширить область применения конструкции и использовать не только для облицовки проемов прямоугольной формы, но и полукруглой и другой геометрической формы.
Каждая боковая секция закругленной формы выполнена с возможностью упругого отгибания относительно расположенной параллельно тыльной поверхности профиля стороны Г-образной крепежной секции, что снижает требования к точности изготовления присоединяемых облицовочных панелей по толщине и позволяет присоединять панели разной толщины при более жестком их креплении. На расположенной параллельно тыльной поверхности профиля стороне Г-образной крепежной секции имеются монтажные отверстия для ее крепления к стене, причем отверстия расположены за границей каждой боковой секции закругленной формы с возможностью свободного доступа. Толщина каждой первой боковой секции, по меньшей мере, не меньше ширины зазора между боковой секцией закругленной формы и расположенной параллельно тыльной поверхности профиля стороной Г-образной крепежной секции.
Каждый выступающий монтажный элемент, форма которого в перечном сечении повторяет форму поперечного сечения центральной секции и первой боковой секции, смещен относительно лицевой поверхности внутрь профиля на величину толщины стенки профиля, что позволяет повысить надежность и прочность соединения профилей и получить практически идеально ровную лицевую поверхность соединяемых профилей без каких-либо видимых швов.
Каждый выступ, форма которого в перечном сечении повторяет форму поперечного сечения боковой секции закругленной формы, смещен относительно лицевой поверхности внутрь профиля на величину толщины стенки профиля, что также позволяет повысить надежность и прочность соединения профилей и получить практически идеально ровную лицевую поверхность соединяемых профилей без каких-либо видимых швов. На торцевых сторонах выступов и монтажных элементов имеются фаски.
Между выступом и монтажным элементом имеется паз, с возможностью размещения в нем монтажного элемента присоединяемого облицовочного профиля, что также позволяет повысить надежность и прочность соединения профилей и получить практически идеально ровную лицевую поверхность соединяемых профилей без каких-либо видимых швов.
Лицевая поверхность центральной и боковых секций выполнена с декором.
Преимущество таких усовершенствований профиля облицовочного углового заключается в существенном повышении жесткости конструкции самого профиля, благодаря жесткому соединению облицовочных элементов. Наличие фигурных монтажных элементов и выступов с фасками и пазов позволяет повысить прочность и надежность конструкции при монтаже - соединении с другими облицовочными профилями, в том числе благодаря устранению возможности углового смещения относительно профиля присоединяемых других облицовочных профилей. Наличие возможности упругого отгибания боковой секции относительно расположенной параллельно тыльной поверхности профиля стороны Г-образной крепежной секции позволяет повысить прочность и надежность конструкции при монтаже - соединении с боковыми облицовочными панелями, за счет высокой жесткости конструкции. Возможность соединения облицовочных элементов профиля под разным углом делает профиль универсальным, что позволяет расширить область применения конструкции.
Перечень фигур чертежей.
Фиг.1 - вид профиля с лицевой стороны.
Фиг.2 - вид профиля с торцевой стороны.
Фиг.3 - вид профиля с боковой стороны.
Фиг.4 - вид профиля с тыльной стороны.
Вариант выполнения изобретения. Профиль облицовочный, изготовленный методом литья под давлением, имеет два облицовочных элемента 1 (фиг.1), соединенные одной торцевой стороной 2 под углом, например 90°, с образованием профиля Г-образной формы. Каждый из облицовочных элементов 1 содержит центральную секцию 3, первую боковую секцию 4 и вторую боковую секцию 5, выгнутую в сторону лицевой поверхности 6 профиля, закругленной формы в поперечном сечении, расположенные по разные стороны центральной секции 3, и Г-образную крепежную секцию 7 для прикрепления к стене, расположенную с тыльной стороны 8 профиля и соединенную одной стороной 9 (фиг.2) с центральной 3 и второй боковой 5 секциями в месте их соединения. Между расположенной параллельно тыльной поверхности 8 профиля другой стороной 10 Г-образной крепежной секции 7 и второй боковой секцией 5 имеется зазор 11 (фиг.3) с возможностью размещения между этими секциями присоединяемого облицовочного профиля. На другой торцевой стороне 12 центральной 3 и первой боковой 4 секции имеется выступающий монтажный элемент 13, а на другой торцевой стороне 14 второй боковой секции 5 имеется, по меньшей мере, один выступ 15, с возможностью присоединения других облицовочных профилей (фиг.4).
Каждая боковая секция 5 закругленной формы выполнена с возможностью упругого отгибания относительно расположенной параллельно тыльной поверхности 8 профиля стороны 10 Г-образной крепежной секции 7.
На расположенной параллельно тыльной поверхности 8 профиля стороне 10 Г-образной крепежной секции 7 имеются монтажные отверстия 16 для ее крепления к стене, причем отверстия расположены за границей каждой боковой секции 5 закругленной формы с возможностью свободного доступа.
Толщина d (фиг.2) каждой первой боковой секции 4, определяемая шириной боковой стороны 17 секции 4, по меньшей мере, не меньше ширины зазора 11 между боковой секцией 5 закругленной формы и расположенной параллельно тыльной поверхности 8 профиля стороной 10 Г-образной крепежной секции 7.
Каждый выступающий монтажный элемент 13 и каждый выступ 15 смещены относительно лицевой поверхности 6 внутрь профиля на величину толщины стенки профиля. На торцевых сторонах выступов 15 и монтажных элементов 13 имеются фаски 18. Между выступом 15 и монтажным элементом 13 имеется паз 19.
Монтаж профиля облицовочного осуществляется следующим образом. Профиль прислоняется к стене помещения, преимущественно оконного или дверного проема, и через отверстия 16, имеющиеся в крепежной секции 7, крепится к стене. В зазор 11, ширина которого примерно соответствует толщине присоединяемого облицовочного профиля, между крепежной секцией 7 и второй боковой секцией 5 профиля каждого облицовочного элемента 1 вставляется соответствующий облицовочный профиль. К торцевым сторонам 12 и 14 центральной 3, первой 4 и второй 5 секциям каждого облицовочного элемента 1 присоединяются другие облицовочные профили, имеющие замковые выступы и монтажные элементы, ответные выступам 15 и монтажным элементам 13 секций 3-5, что обеспечивает прочное и надежное их соединение.
Изобретение может быть легко изготовлено из современных материалов на базе существующей технологии и наиболее эффективно может быть использовано в качестве угловой части наличника для облицовки стен зданий, помещений, преимущественно оконных и дверных проемов.