АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЧАСТОТОЙ ВРАЩЕНИЯ ВЕНТИЛЯТОРА
AUTOMATIC SYSTEM OF MONITORING AND CONTROL OF FAN ROTOR SPEED

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к машинам для уборки зерновых культур.
Известен сепаратор зернового вороха, включающий в себя: транспортную доску, вентилятор, жалюзийные решета и механизм привода (см., например, книгу - Зерноуборочные комбайны «Дон» / Ю.А. Песков, И.К. Мещеряков, Ю.Н. Ярмашев и др. - М.: Агропромиздат, 1986, - с. 54-58, рис. 55).
Недостатком данного сепаратора является то, что во время работы зерноуборочного комбайна невозможно автоматическое изменение частоты вращения вентилятора в зависимости от фракционного состава зернового вороха.
Известен способ управления загрузкой зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления (RU, патент №2312485, МПК A01D 41/127. Способ управления загрузкой зерноуборочного комбайна и устройство для его осуществления / В.П. Богданович, В.Б. Рыков, А.А. Дюжев, В.А. Жмайлик - Заявка №2006105655/12. Заявлено 26.02.2006. Опубл. 20.12.2007. Бюл. №35), содержащее шнек жатки или подборщика с приводом, датчик давления к насосу и регулятор рабочего объема, устройство для контроля потерь зерна за зерноуборочным комбайном и регулятор его скорости, датчик и регулятор частоты вращения молотильного барабана, датчик и регулятор зазоров между молотильным барабаном и декой, блок управления.
Недостатком данного устройства является то, что во время работы комбайна отсутствует возможность изменения частоты вращения вентилятора сепаратора зернового вороха.
Известна автоматическая система контроля (RU, патент №2266636, МПК A01D 41/127. Автоматическая система контроля / А.И. Ряднов, И.П. Скворцов, В.В. Рыльцов - Заявка №2004112070/12. Заявлено 20.04.2004. Опубл. 27.12.2005. Бюл. №36), состоящая из блока индикации качества колосовой фракции, усилителя-формирователя и пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции за нижним решетом очистки и домолачивающим устройством.
Недостатком данной системы является то, что во время работы комбайна отсутствует прямое воздействие системы на рабочие органы сепаратора зернового вороха.
Цель изобретения - автоматизация регулировки частоты вращения вентилятора сепаратора зернового вороха.
Указанная цель достигается тем, что в известной автоматической системе контроля и управления частотой вращения вентилятора, состоящей из блока индикации качества колосовой фракции, усилителя-формирователя и пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции за нижним решетом очистки и домолачивающим устройством, согласно изобретению к системе дополнительно подключен блок управления с задающим устройством, которые совместно контролируют и управляют частотой вращения вентилятора с помощью гидроцилиндра вариатора посредством гидрораспределителя с электромагнитным управлением и датчиком частоты вращения вентилятора, при этом значение фактической частоты вращения вентилятора поступает от датчика частоты вращения вентилятора на блок управления; частота вращения вентилятора изменяется в диапазоне, который устанавливается оператором на задающем устройстве в зависимости от убираемой культуры и условий работы комбайна.
За счет работы этой системы автоматически изменяется частота вращения вентилятора сепаратора зернового вороха по сигналам, получаемым с датчиков качества колосовой фракции, установленных за нижним решетом очистки и на распределительном шнеке домолачивающего устройства.
На фиг. 1 представлена схема автоматической системы контроля и управления частотой вращения вентилятора сепаратора зернового вороха.
На фиг. 2 представлена схема сепаратора зернового вороха.
Автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора сепаратора зернового вороха (см. фиг. 1) состоит из пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции Д1, установленных за нижним решетом очистки и фиксирующих количество свободного зерна поступающего в домолачивающее устройство, и пьезоэлектрических датчиков качества колосовой фракции Д2, фиксирующих количество свободного зерна, сходящего с домолачивающего устройства, усилителя-формирователя УФ, блока индикации качества колосовой фракции БКФ, блока управления БУ с задающим устройством ЗУ, гидрораспределителя с электромагнитным управлением ГЭУ, гидроцилиндра вариатора вентилятора ГЦВ, вентилятора В и датчика частоты вращения вентилятора ДЧВ.
Автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора работает следующим образом.
Обмолоченная масса в виде зерна, вороха, колосков и короткой соломы поступает на транспортную доску 1 (фиг. 2), далее эта масса попадает на верхнее решето 2, зерно, невымолоченные колоски и ворох просыпаются на нижнее решето 3, продуваемое, как и верхнее решето 2, специально направленным воздушным потоком от вентилятора 10. Солома по удлинителю 4 направляется в измельчитель, а чистое зерно, просеявшись через нижнее решето 3, по зерновому шнеку 7 движется в бункер, мелкий ворох с невымолоченными колосками просыпается на пьезоэлектрические датчики 5 (Д1, фиг. 1), далее он перемещается по колосовому шнеку 6 в домолачивающее устройство 8, после которого обмолоченные повторно колоски вместе с ворохом просыпаются на пьезоэлектрические датчики 9 (Д2, фиг. 1) и вновь попадают на транспортную доску 1.
Сигналы от датчиков Д1 и Д2 (фиг. 1) подаются на усилитель-формирователь УФ, затем на блок управления БУ, который управляет электромагнитами гидрораспределителя ГЭУ, последний, в свою очередь, перемещает шток гидроцилиндра вариатора вентилятора ГЦВ, увеличивая или уменьшая его частоту вращения в диапазоне, который устанавливается оператором на задающем устройстве ЗУ в зависимости от убираемой культуры и условий работы комбайна, при этом значение фактической частоты вращения вентилятора В поступает от датчика частоты вращения вентилятора ДЧВ на блок управления БУ.
Предложенная автоматическая система контроля и управления частотой вращения вентилятора позволит повысить эффективность работы комбайна, снизить время реагирования на изменяющиеся условия работы, уменьшить затраты времени и труда на регулировку частоты вращения вентилятора в зависимости от изменяющегося фракционного состава зернового вороха, поступающего на сепарацию.