УСТРОЙСТВО ВЫТАЛКИВАНИЯ И ОТДЕЛЕНИЯ ЛИСТОВ И УСТРОЙСТВО ОБРАБОТКИ ЛИСТОВ
DEVICE FOR EXTRACTION AND SEPARATION OF SHEETS AND SHEET PROCESSING DEVICE

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СВЯЗАННУЮ ЗАЯВКУ
Эта заявка основана и испрашивает приоритет предшествующей заявки на японский патент №2014-168481, поданной 21 августа 2014, содержание которой включено содержание данной заявке посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Варианты относятся к устройству выталкивания и отделения листов и к устройству обработки листов.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно устройство выталкивания и отделения листов, которое обычно снабжается секцией выталкивания, которая засасывает и посылает лист за счет перемещения выталкивающего ремня, который изготовлен с отверстиями засасывания, и секцией отделения, которая установлена напротив секции выталкивания и отделяет лист, который послан в состоянии перекрывания с засосанным листом.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
В описанном выше устройстве выталкивания и отделения, в случае, если лист изготовлен из материала, через который легко проходит воздух, когда сила выталкивания возрастает за счет увеличения силы засасывания, имеет место ситуация, при которой одновременно может быть вытолкнуто множество листов, и в случае, если лист является мягким, или операция отделения, выполняемая секцией отделения, является интенсивной, когда лист коробится между секцией выталкивания и секцией отделения, имеет место ситуация, при которой может возникнуть такая проблема транспортировки, как застревание. По этой причине в устройстве выталкивания и отделения листов желательно предотвращать возникновение проблемы транспортировки листа, при одновременном предотвращении ситуации, когда два листа посылаются с перекрыванием.
Задачей настоящего изобретения является предложить устройство выталкивания и отделения листов и устройство обработки листов, которые должным образом могут предотвратить ситуацию, при которой множество листов посылается с перекрыванием, и могут предотвратить возникновение проблемы транспортировки.
СРЕДСТВА РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ
Устройство выталкивания и отделения листов в одном из вариантов имеет секцию выталкивания, секцию посылки и участок отделения. Секция выталкивания выталкивает лист. Секция посылки посылает лист, вытолкнутый секцией выталкивания. Участок отделения выполнен таким образом, чтобы он приходил в контакт с листами, вытолкнутыми в состоянии перекрывания секцией выталкивания, и этот участок отделяет листы один за другим. В дополнение к этому участок отделения имеет основное тело участка отделения и крышку. Основное тело участка отделения упруго деформируется в соответствии с толщиной листа. Крышка на основном теле участка отделения выполнена таким образом, чтобы она приходила в контакт с листом. И поверхность крышки обработана с получением шероховатости поверхности.
Если устройство выталкивания и отделения листов имеет описанную выше конфигурацию, можно должным образом предотвратить ситуацию, при которой с перекрыванием посылается множество листов, и можно предотвратить возникновения проблемы транспортировки.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1 приведен общий вид, на котором показана конфигурация устройства обработки листов в одном из вариантов.
На Фиг. 2 приведен вид сверху устройства выталкивания и отделения листов в том же варианте.
На Фиг. 3 в увеличенном масштабе приведен общий вид секции подачи в том же варианте и ее периферии.
На Фиг. 4 приведен общий вид, на котором показано состояние, в котором листы находятся в секции подачи в том же варианте.
На Фиг. 5 приведен общий вид блока предотвращения выталкивания сдвоенных листов в том же варианте.
На Фиг. 6 приведен вид сбоку блока предотвращения выталкивания сдвоенных листов в том же варианте.
На Фиг. 7 приведен вид сверху периферии отверстий засасывания в защитной крышке в том же варианте.
На Фиг. 8 приведен вид сверху периферии отверстий засасывания в защитной крышке в том же варианте.
На Фиг. 9 приведена пояснительная схема, на которой показано поведение блока предотвращения выталкивания сдвоенных листов в том же варианте.
На Фиг. 10А, 10В и 10С приведены схемы, на каждой из которых показано поведение листа, проходящего через участок отделения в том же варианте.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ
Устройство выталкивания и отделения листов в одном из вариантов имеет секцию выталкивания, секцию посылки и участок отделения. Секция выталкивания выталкивает лист. Секция посылки посылает лист, вытолкнутый секцией выталкивания. Участок отделения выполнен таким образом, чтобы он приходил в контакт с листами, вытолкнутыми в состоянии перекрывания секцией выталкивания, и отделял листы один за другим. В дополнение к этому участок отделения имеет основное тело участка отделения и крышку. Основное тело участка отделения упруго деформируется в соответствии с толщиной листа. Крышка на основном теле участка отделения выполнена таким образом, чтобы она приходила в контакт с листом. И поверхность крышки обработана с получением шероховатости поверхности.
Далее устройство выталкивания и отделения листов и устройство обработки листов в одном из вариантов будут описаны со ссылкой на чертежи.
На Фиг. 1 приведен общий вид, на котором показано устройство обработки листов.
Как показано на Фиг. 1, устройство 1 обработки листов снабжено контроллером 1а, секцией 2 подачи, секцией 3 выталкивания и отделения, основным путем 4 транспортировки, секцией 5 проверки, секцией 6 транспортировки и сортировки, секциями 7 коррекции зазора, ящиками 8 сортировки.
Контроллер 1а полностью контролирует работу устройства 1 обработки листов.
Секция 2 подачи удерживает множество листов, установленных в ряд, в прямостоячем положении в приближенно вертикальном направлении относительно горизонтальной плоскости, и перемещает множество листов в направлении установки в ряд. Таким образом, секция 2 подачи подает множество листов в секцию 3 выталкивания и отделения, имеющуюся с передней стороны направления установки в ряд. Лист представляет собой, например, письмо.
Секция 3 выталкивания и отделения засасывает и выталкивает в передний лист в направлении складывания, снаружи множества листов, подаваемых секцией 2 подачи, и посылает вытолкнутый лист в направлении основного пути 4 транспортировки.
Секция 5 проверки считывает информацию по сортировке, указанную на листе.
Секция 6 транспортировки и сортировки сортирует листы по четырем путям транспортировки, которые созданы в различных положениях в вертикальном направлении.
Секции 7 коррекции зазора соответственно созданы сразу после секции 3 выталкивания и отделения, у верхней по направлению технологического процесса части секции 6 транспортировки и сортировки, и сразу после секции 6 транспортировки и сортировки. Секция 7 коррекции зазора корректирует интервал (зазор) между листами, соседними в направлении транспортировки, в пределах предписанного диапазона.
Ящик 8 сортировки имеет четыре ступеньки в вертикальном направлении. Ящик 8 сортировки сортирует и накапливает листы в соответствии с информацией по сортировке, указанной на листе.
В данном случае секция 2 подачи, секция 3 выталкивания и отделения и основной путь 4 транспортировки составляют устройство 10 выталкивания и отделения листов. В дополнение к этому, секция 6 транспортировки и сортировки и ящики 8 сортировки составляют секцию сортировки.
На Фиг. 2 приведен вид сверху устройства выталкивания и отделения листов. На Фиг. 3 в увеличенном масштабе приведен общий вид секции подачи и ее периферии. На Фиг. 4 приведен общий вид, на котором показано состояние, в котором листы находятся в секции подачи.
Как показано на Фиг. 2–4, секция 2 подачи в устройстве 10 выталкивания и отделения листов снабжена плоской нижней стенкой 21а и направляющей стенкой 21b, которая выполнена таким образом, чтобы она поднималась почти вертикально от нижней стенки 21а. Секция 2 подачи удерживает множество установленных в ряд листов, которые загружены на нижнюю стенку 21а, в прямостоячем положении в направлении А подачи к секции 3 выталкивания и отделения. Направляющая стенка 21b приходит в контакт с соответствующими концевыми частями множества листов, перемещающихся в направлении А подачи, чтобы направлять перемещение множества листов.
Секция 2 подачи дополнительно снабжена основным ремнем 22а и вспомогательными ремнями 22b, установленными на нижней стенке 21а, и вспомогательной пластиной 23, которая перемещается по нижней стенке 21а в направлении А подачи. Основной ремень 22а и вспомогательные ремни 22b приходят в контакт с соответствующими концевыми частями множества листов, загруженных на нижнюю стенку 21а, и независимо приводятся в действие в направлении А подачи. Таким образом, основной ремень 22 перемещает множество листов, загруженных на нижнюю стенку 21а, в направлении А подачи, а вспомогательные ремни 22b регулируют позицию каждого из множества листов.
Вспомогательная пластина 23 приходит в контакт с задним, если смотреть в направлении А подачи, листом из множества листов, находящихся на нижней стенке 21а, прижимает множество листов в направлении А подачи и перемещается синхронно с движением основного ремня 22а. Таким образом, вспомогательная пластина 23 перемещает множество листов, загруженных на нижнюю стенку 21а, в направлении А подачи.
Как показано на Фиг. 4, в устройстве 10 выталкивания и отделения листов нижняя стенка 21а секции 2 подачи образует горизонтальную плоскость, а направляющая стенка 21b образует вертикальную плоскость, ортогональную к горизонтальной плоскости. В каждом листе, имеющем поверхность прямоугольной формы, боковая, если смотреть в коротком направлении, сторона сделана почти параллельной вертикальному направлению. Опорой каждому листу служит поверхность нижней стенки 21а, образующей горизонтальную плоскость, на концевых частях нижней, если смотреть в вертикальном направлении, стороны, из обоих концевых частей боковых, если смотреть в коротком направлении, сторон.
Каждый лист установлен таким образом, что боковая, если смотреть в длинном направлении, сторона сделана параллельной горизонтальному направлению, а концевые части на стороне направления В посылки секции 3 выталкивания и отделения, описанной позже, из обоих концевых частей боковых, если смотреть в длинном направлении, сторон, примыкают к направляющей стенке 21b. Таким образом, множество листов установлено в секции 2 подачи так, чтобы для каждого листа концевые части боковой, если смотреть в коротком направлении, стороны на нижней, если смотреть в вертикальном направлении, стороне выровнены нижними стенками 21а, а концевые части боковой, если смотреть в длинном направлении, стороны на стороне направления В посылки (то есть передняя часть, если смотреть в направлении В посылки) выровнены направляющими стенками 21b.
Секция 3 выталкивания и отделения снабжена вспомогательным участком 31 выталкивания, основным участком 32 выталкивания и участком 33 отделения.
Вспомогательный участок 31 выталкивания находится еще выше, чем основной участок 32 выталкивания, если смотреть в направлении В посылки, которое параллельно горизонтальному направлению. Вспомогательный участок 31 выталкивания снабжен вспомогательной воздушной камерой 31а, присоединенной к генератору отрицательного давления (не показан, например, сторона всасывания воздуходувки или тому подобного).
Вспомогательная воздушная камера 31а снабжена вспомогательной направляющей пластиной 31d, изготовленной с множеством отверстий 31с, которые открыты в направлении секции 2 подачи. Вспомогательная направляющая пластина 31d имеет прямоугольную форму, и множество отверстий 31с сообщаются с внутренним пространством вспомогательной воздушной камеры 31а. Таким образом, в отверстиях 31с вспомогательной направляющей пластины 31d создается отрицательное давление (давление ниже атмосферного). Вспомогательная направляющая пластина 31d направляет ремень 31 засасывания таким образом, чтобы он перемещался в направлении В посылки.
Ремень 31b засасывания представляет собой бесконечный ремень, изготовленный с множеством отверстий 31е засасывания, и установлен таким образом, чтобы, по меньшей мере, его часть перекрывалась с частью вспомогательной направляющей пластины 31d. В области, где ремень 31b засасывания перекрывается с вспомогательной направляющей пластиной 31с, множество отверстий 31е засасывания ремня 31b засасывания сообщается с, по меньшей мере, частью отверстий из множества отверстий 31с вспомогательной направляющей пластины 31d. Таким образом, во множестве отверстий 31е засасывания в ремне 31b вспомогательной воздушной камерой 31а через множество отверстий 31с создается отрицательное давление.
В области, где ремень 31b засасывания перекрывается с вспомогательной направляющей пластиной 31d, ремень 31b засасывания обращен к множеству листов, удерживаемых в секции 2 подачи в направлении А подачи, и ремень 31b засасывания перемещается в направлении В посылки, при том, что ремень 31b засасывания установлен таким образом, чтобы он проходил параллельно направлению В подачи. Таким образом, когда во множестве отверстий 31а засасывания создается отрицательное давление, ремень 31b засасывания выталкивает, при помощи засасывания, передний, если смотреть в направлении А подачи, лист, из множества листов, подаваемых секцией 2 подачи. И ремень 31b засасывания посылает лист, вытолкнутый при помощи засасывания, в направлении В посылки с предписанной скоростью.
Предписанная скорость ремня 31b засасывания устанавливается ниже скорости ремня 43 выталкивания, который описан позднее. Таким образом, вспомогательный участок 31 выталкивания выталкивает первый лист из секции 2 подачи при помощи засасывания и посылает этот первый лист на основной участок 32 выталкивания, и в дополнение к этому выталкивает второй лист при помощи засасывания, после того, как задний конец первого листа прошел через вспомогательную воздушную камеру 31а.
И ремень 31b засасывания посылает второй лист на основной участок 32 выталкивания со скоростью ниже скорости, с которой первый лист посылается в направлении В посылки основным участком 32 выталкивания. Таким образом, между первым листом и вторым листом, если смотреть в направлении В посылки, обеспечивается интервал не менее предписанной величины интервала, чтобы устранить перекрывание первого листа и второго листа.
Основной участок 32 выталкивания создан еще ниже, чем вспомогательный участок 31 выталкивания, если смотреть в направлении В посылки. Основной участок 32 выталкивания снабжен клапанным устройством 42 и ремнем 43 выталкивания, который приводится в действие приводным двигателем (не показан, например, шаговый двигатель или тому подобное).
Клапанное устройство 42 снабжено блоком 51 основного тела, изготовленным с основной направляющей пластиной 61 на одной из его поверхностей. Основная направляющая пластина 61 установлена таким образом, чтобы она была обращена к множеству листов, удерживаемых в секции 2 подачи в направлении А подачи. Основная направляющая пластина 61 направляет ремень 43 выталкивания таким образом, чтобы он перемещался в направлении В посылки.
В блоке 51 основного тела и основной направляющей пластине 61 создано множество сквозных отверстий (не показаны), которые сообщаются друг с другом. Эти сквозные отверстия связаны с вакуумным насосом (не показан), созданном в клапанном устройстве 42. Таким образом, в сквозных отверстиях блока 51 основного тела и основной направляющей пластины 61 создается отрицательное давление.
Ремень 43 выталкивания представляет собой бесконечный ремень, в котором равномерным образом по всему этому ремню создано множество отверстий 43а засасывания. Ремень 43 выталкивания проходит вокруг множества шкивов (не показаны), включающих два шкива 64а, 64b, которые соответственно установлены на обеих сторонах клапанного устройства 42 в направлении В посылки. Ремень 43 выталкивания установлен таким образом, что, по меньшей мере, часть этого ремня 43 перекрывается с основной направляющей пластиной 61. Множество отверстий 43а засасывания в ремне 43 выталкивания сообщается со сквозными отверстиями (не показаны), созданными в основной направляющей пластине 61. Таким образом, во множестве отверстий 43а засасывания в ремне 43 засасывания создается отрицательное давление.
В дополнении к этому ремень 43 засасывания перемещается в направлении В посылки, в том состоянии, в котором область ремня 43 засасывания, в которой он перекрывается с основной направляющей пластиной 61, проходит параллельно направлению В посылки. Таким образом, когда отрицательное давление создается во множестве отверстий 43а засасывания, ремень 43 выталкивания за счет засасывания выталкивает лист, который подается в направлении А подачи секцией 2 подачи, и посылается в направлении В посылки вспомогательным участком 31 выталкивания. И ремень 43 выталкивания посылает лист, выталкиваемый за счет засасывания, в направлении В посылки, со скоростью выше скорости посылки вспомогательного участка 31 выталкивания. В то же время направляющая стенка 21b секции 2 подачи управляет посылкой листа в направлении В посылки, выполняемой ремнем 43 выталкивания.
Как показано на Фиг. 2 и 3, с противоположной стороны от основного участка 32 выталкивания относительно листа, посланного в направлении В посылки основным участком 32 выталкивания, создан участок 33 отделения, еще ниже, чем направляющая стенка 21b секции 2 подачи, если смотреть в направлении В посылки. Участок 33 отделения снабжен блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов. Блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов установлен таким образом, что он может быть обращен к ремню 43 выталкивания через зазор S между ними, ниже ремня 43 выталкивания, если смотреть в направлении В посылки. Зазор S задан, например, равным приблизительно 0,5 мм.
На Фиг. 5 приведен общий вид блока предотвращения выталкивания сдвоенных листов. На Фиг. 6 приведен вид сбоку блока предотвращения выталкивания сдвоенных листов. Как показано на Фиг. 6, когда ремнем 43 выталкивания одновременно выталкивается множество листов, блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов засасывает лист, расположенный на стороне блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, чтобы остановить соответственный лист, и в результате блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов функционирует таким образом, чтобы не посылать одновременно множество листов на участок 7 коррекции зазора.
Блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов имеет основное тело 72, изготовленное из упругого материала, например, такого как уретановая резина (резиновый материал). Основное тело 72 изготовлено из упругого материала, за счет этого вес этого тела может быть снижен, и также возможно сократить время возврата основного тела 72 в исходную форму, после того, как основное тело 72 было деформировано при поступлении листа.
В основном теле 72 создана дугообразная поверхность 72а, на стороне ремня 43 выталкивания (стороне вершины), и также на стороне поступления листа (на стороне, которая выше, если смотреть в направлении В посылки).
В положении на дугообразной поверхности 72а, ближайшем к ремню 43 выталкивания, то есть на вершине дугообразной поверхности 72а, создано множество (например, 6) отверстий 73 засасывания. Эти отверстия 73 засасывания расположены в направлении, ортогональном направлению В посылки, на равных интервалах. Каждое отверстие 73 засасывания связано с генератором отрицательного давления (не показан, например, вакуумный насос или тому подобное), установленным на участке 33 отделения. За счет этого в каждом отверстии 73 засасывания создается отрицательное давление.
На стороне основания (на противоположной стороне относительно дугообразной поверхности 72а) основного тела 72 установлена пластина 74 основания для прикрепления основного тела 72 к устройству 10 выталкивания и отделения листов. В дополнение к этому, на дугообразной поверхности 72а основного тела 72 и боковой поверхности 72b, где создана дугообразная поверхность 72а, установлена опорная пластина 75, таким образом, чтобы она закрывала дугообразную поверхность 72а и боковую поверхность 72b.
Пластина 74 основания и опорная пластина 75 соответственно прикреплены к основному телу 72 с использованием связующего вещества или тому подобного. В дополнение к этому, сторона основания опорной пластины 75 прикреплена к пластине 74 основания посредством закрепляющей пластины 76 и болтов 77.
Опорная пластина 75 выполняет функцию предотвращения той ситуации, когда основное тело 72 отрывается от пластины 74 основания из-за удара при поступлении листа, а также играет роль опоры, когда основное тело 72 возвращается в исходную форму после того, как оно было деформировано. В дополнение к этому, в качестве материала опорной пластины 75 предпочтительна нержавеющая сталь. Используется нержавеющая сталь, в результате чего можно гарантировать упругость и предотвращение ржавчины для опорной пластины 75. В дополнение к этому, толщина опорной пластины 75 задается, например, равной приблизительно 0,1 мм, чтобы опорная пластина 75 не влияла на деформацию основного тела 72, насколько это возможно.
Кроме того, на поверхности опорной пластины 75 в положении, соответствующем дугообразной поверхности 72а основного тела 72, установлена защитная крышка 78. Защитная крышка 78 предотвращает повреждение, истирание основного тела 72 и опорной пластины 75 из-за удара при поступлении листа.
Защитная крышка 78 изготовлена из металлической пластины, такой как, например, пластина из нержавеющей стали. Толщина защитной крышки 78 задается равной, например, приблизительно 1 мм. При такой конфигурации защитная крышка 78 может следовать за деформацией основного тела 72. В дополнение к этому, в опорной пластине 75 и защитной крышке 78 соответственно в положениях, соответствующих отверстиям 73 засасывания в основном теле 72, созданы отверстия 79 засасывания. Таким образом, в отверстиях 79 засасывания защитной крышки 78 посредством отверстий 73 засасывания основного тела 72 создается отрицательное давление.
В данном случае для защитной крышки 78, на периферии отверстий 79 засасывания, выполняется обработка М с получением шероховатости поверхности для увеличения коэффициента трения поверхности защитной крышки 78. Например, в качестве обработки М с получением шероховатости поверхности можно указать алмазное напыление, пескоструйную обработку, распыление и т.д. Например, если предположить, что коэффициент μ' трения места, где не выполняется обработка М с получением шероховатости, составляет 0,1, при выполнении обработки М с получением шероховатости поверхности коэффициент μ трения в месте, где выполнена такая обработка, становится равным приблизительно 0,3–0,5.
В данном случае выполнение обработки М с получением шероховатости для периферии отверстий 79 засасывания означает выполнение обработки М с получением шероховатости для поверхности в диапазоне, ограниченном каждым d/2 в направлении В посылки, от краев отверстий 79 засасывания, когда предполагается, например, что диаметр отверстия 79 всасывания составляет d, как показано на Фиг. 7. В дополнение к этому, как показано на Фиг. 8, обработка М с получением шероховатости поверхности может быть выполнена для поверхности в диапазоне диаметра, составляющего приблизительно 2d, если учитывать, что диаметр отверстия 79 засасывания равен d, соосно с отверстиями 79 засасывания.
Если вернуться к Фиг. 2 и 3, секция 7 коррекции зазора вместе с множеством различных ремней транспортировки и роликов (не показаны) составляют часть механизма 80 транспортировки, транспортирующего лист. Секция 7 коррекции зазора создана ниже участка 33 отделения, если смотреть в направлении В посылки. Секция 7 коррекции зазора снабжена губчатым роликом 81 и приводным роликом 82, которые установлены друг против друга таким образом, чтобы основной путь 4 транспортировки располагался между ними. Губчатый ролик 81 представляет собой мягкий ролик, имеющий упругость, и деформируется в соответствии с изменением толщины листа, который должен быть транспортирован по основному пути 4 транспортировки.
Приводной ролик 82 приводится во вращение приводным двигателем (не показан, например, серводвигателем переменного тока или тому подобным) и изменяет скорость транспортировки листа за счет ускорения и замедления вращения. Таким образом, если интервал (зазор) между листом, который расположен между губчатым роликом 81 и приводным роликом 82, и предшествующим листом, если смотреть в направлении транспортировки, меньше установленной величины, секция 7 коррекции зазора снижает скорость транспортировки листа, чтобы расширить интервал. С другой стороны, если интервал между листом, который расположен между губчатым роликом 81 и приводным роликом 82, и предшествующим листом, если смотреть в направлении транспортировки, больше установленной величины, секция 7 коррекции зазора повышает скорость транспортировки листа, чтобы сократить интервал.
Далее будет описана работа участка 33 отделения, на основе Фиг. 2, Фиг. 6, Фиг. 9 и Фиг. 10.
На Фиг. 9 приведена пояснительная схема, которая показывает поведение блока предотвращения выталкивания сдвоенных листов, когда лист проходит через участок отделения. На Фиг. 10А, Фиг. 10В и Фиг. 10С приведены пояснительные схемы, которые показывают, как функционирует участок отделения, и на каждой из них показано поведение листа, проходящего через участок отделения.
Прежде всего, как показано на Фиг. 2, передний лист (лист, расположенный наиболее близко к той стороне, где находится вспомогательный участок 31 выталкивания) из множества листов, установленных в ряд в направлении А подачи, засасывается и выталкивается вспомогательным участком 31 выталкивания, и вытолкнутые листы посылаются на основной участок 32 выталкивания один за другим. Лист, который послан на основной участок 32 выталкивания, проходит через зазор S (см. Фиг. 6) между блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов на участке 32 отделения и ремнем 43 выталкивания на основном участке 32 выталкивания и посылается в секцию 7 коррекции зазора.
В данном случае, когда толщина листа эквивалентна или меньше зазора S между блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов и ремнем 43 выталкивания, лист проходит через зазор S без изменения.
С другой стороны, когда толщина листа больше зазора S между блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов и ремнем 43 выталкивания, как показано на Фиг. 9, концевая, если смотреть в направлении В посылки, часть листа приходит в контакт с защитной крышкой 78 блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов. Далее лист прижимает блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов. Тогда блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов сжимается и деформируется таким образом, что он слегка изгибается назад к нижней, если смотреть в направлении В посылки, стороне. И лист проходит через зазор S, одновременно отжимая блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов.
В данном случае, если предположить, что радиус кривизны дугообразной поверхности 72а, созданной в основном теле 72 блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, равен R, толщина защитной крышки 78 равна t, максимальная толщина листа равна Hmax и зазор между блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов и ремнем 43 выталкивания равен S, как показано на Фиг. 6 и Фиг. 9, то радиус R кривизны задается так, чтобы удовлетворять следующему выражению:
R≥(Hmax–S)×2–t (1)
Когда удовлетворяется выражение (1), можно задать положение точки Р контакта (см. Фиг. 9), в которой защитная крышка 78 и лист контактируют, таким образом, чтобы угол Θ, который образуют линия, соединяющая точку Р контакта и центр дугообразной поверхности 72а, и линия, соединяющая отверстие 93 засасывания в защитной крышке 78 и центр дугообразной поверхности 72а, становился равным не более 60 градусов. Другими словами, точка Р контакта с листом может быть задана на расстоянии в диапазоне R/2 от вершины основного тела 72 на стороне ремня 43 выталкивания. По этой причине, когда основное тело 72 прижимается листом, можно задать направление силы, действующей на основное тело 72, таким образом, чтобы оно было направлением, в котором основное тело 72 гарантированно сжимается.
В дополнение к этому, предпочтительно задавать размер основного тела 72 в направлении по длине (вертикальном направлении на Фиг. 6) не менее чем приблизительно пятикратным по сравнению с максимальной величиной деформации (Hmax–S) основного тела 72. При задании таким образом можно, насколько это возможно, снизить искажение основного тела 72 при деформации во время сжатия, и за счет этого можно повысить стойкость к усталостному разрушению, когда основное тело 72 неоднократно деформируется.
В дополнение к этому, так как обработка М с получением шероховатости поверхности выполняется для защитной крышки 78 только на периферии отверстий 79 засасывания (см. Фиг. 5), когда блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов сжимается и деформируется таким образом, что он слегка изгибается назад к стороне, расположенной ниже, если смотреть в направлении В посылки, место, где выполняется обработка М с получением шероховатости поверхности, обращено к стороне, расположенной ниже, если смотреть в направлении В посылки. По этой причине, когда толстый лист приходит в контакт с защитной крышкой 78, лист приходит в контакт с тем местом защитной крышки 78, где обработка с получением шероховатости поверхности не выполнялась, и из-за этого трение между защитной крышкой 78 и листом не увеличивается. Соответственно, лист может спокойно проходить между блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов и ремнем 43 выталкивания.
Далее будет описан случай, в котором два листа посылаются с основного участка 32 выталкивания с перекрыванием.
Когда два листа, транспортируемые основным участком 32 выталкивания, пытаются пройти через зазор S между блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов и ремнем 43 выталкивания в состоянии перекрывания, как показано на Фиг. 10А, лист, расположенный на стороне блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, из листов, находящихся в состоянии перекрывания, засасывается отверстиями 79 засасывания в блоке 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов и сразу останавливается, как показано на Фиг. 10В. Так как большая сила трения не действует между листами, находящимися в состоянии перекрывания, лист на стороне ремня 43 выталкивания посылается в секцию 7 коррекции зазора без изменений.
В данном случае обработка М с получением шероховатости поверхности выполняется для защитной крышки 78 блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов на периферии отверстий 79 засасывания (см. Фиг. 5). По этой причине сила трения между периферией отверстий 79 засасывания и листом, засосанным отверстиями 79 засасывания, становится большой. Соответственно, можно гарантированно остановить один из листов, находящихся в состоянии перекрывания, при помощи блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, при одновременном ослаблении силы засасывания (отрицательного давления) блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов.
В дополнение к этому, множество отверстий 79 засасывания, созданных в защитной крышке 78, расположены в направлении, ортогональном направлению В посылки, на равных интервалах (см. Фиг. 5). По этой причине можно предотвратить ситуацию, при которой лист, засосанный блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, мог бы повернуться (отклониться) вокруг одной точки.
Как следствие, когда лист, расположенный на стороне ремня 43 выталкивания, полностью прошел через блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, как показано на Фиг. 10С, лист, который остановлен блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, засасывается на сторону ремня 43 выталкивания. И этот лист посылается в секцию 7 коррекции зазора без изменений.
В данном случае сила засасывания клапанного устройства 42 основного участка 32 выталкивания, приложенная к листу, задается в достаточной степени больше силы засасывания участка 33 отделения, приложенной к листу. По этой причине, когда лист, расположенный на стороне ремня 43 выталкивания, полностью прошел через блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, лист, который был остановлен блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, гарантированно засасывается на сторону ремня 43 выталкивания.
В дополнение к этому, когда, по меньшей мере, один лист из перекрывающихся двух листов является достаточно толстым, лист, расположенный на стороне блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, останавливается перед этим блоком, не достигнув отверстий 79 засасывания в защитной крышке 78. То есть сила, с которой лист, расположенный на стороне блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, пытается отжать этот блок 71, действует как сила сопротивления, и вследствие этого лист останавливается, и в это время лист, расположенный на стороне ремня 43 выталкивания, посылается в секцию 7 коррекции зазора. По этой причине листы, по-прежнему находящиеся в состоянии перекрывания, можно гарантировано разделить при помощи участка 33 отделения, вне зависимости от толщины листов.
В дополнению к этому, как описано выше, предписанная скорость ремня 31b засасывания на вспомогательном участке 31 выталкивания задается ниже скорости ремня 43 выталкивания на основном участке 32 выталкивания. По этой причине между листом (первым листом), который первым был послан из секции 2 подачи, и листом (вторым листом), который был послан следующим, создается интервал не менее предписанного интервала, и за счет этого можно устранить перекрывание первого листа и второго листа. Соответственно, можно предотвратить ситуацию, когда лист, который был остановлен блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, может снова перекрываться с листом, расположенным выше этого листа, если смотреть в направлении В посылки.
Таким образом, в блоке 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, соответствующем представленному варианту, для защитной крышки 78, созданной на основном теле 72, выполняется обработка М с получением шероховатости поверхности. По этой причине, когда листы, по-прежнему находящиеся в состоянии перекрывания, транспортируются ремнем 43 выталкивания, можно гарантированно остановить лист, находящийся на стороне блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, используя силу трения в том месте, где выполнялась обработка М с получением шероховатости поверхности. Соответственно, можно предотвратить ситуацию, при которой множество листов посылается в состоянии перекрывания, и можно предотвратить возникновение проблемы транспортировки. В дополнение к этому, можно увеличить силу остановки листа без увеличения силы засасывания на участке 33 отделения, и можно предотвратить ситуацию, при которой множество листов посылается в состоянии перекрывания, и за счет этого можно миниатюризировать устройство 10 выталкивания и отделения листов (генератор отрицательного давления и т.д., созданные на участке 33 отделения).
В дополнение к этому, основное тело 72 изготовлено из упругого материала, который упруго деформируется в соответствии с толщиной листа, и далее для защитной крышки 78 по периферии отверстий 79 засасывания выполняется обработка М с получением шероховатости поверхности. По этой причине при помощи отверстий 79 засасывания можно эффективным образом останавливать перекрывающиеся листы, и в дополнение к этому, можно предотвратить ситуацию, при которой толстый лист или тому подобное могут быть повреждены тем местом, где выполняется обработка М с получением шероховатости поверхности.
Кроме того, защитная крышка 78 блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов изготовлена из металлической пластины (например, пластина из нержавеющей стали). По этой причине можно задать низким коэффициент трения в том месте, где обработка М с получением шероховатости поверхности не выполняется, одновременно сохраняя жесткость самой защитной крышки 78. Соответственно, когда листы не перекрываются, и листы транспортируются один за другим, листы могут спокойно проходить через блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов.
В дополнение к этому, множество отверстий 79 засасывания в защитной крышке 78 создано с равными интервалами в направлении, ортогональном направлению В посылки. По этой причине отверстия 79 засасывания могут предотвратить ситуацию, при которой лист, засосанный блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, поворачивается (отклоняется) вокруг одной точки. То есть, когда лист останавливается в одной точке, существует возможность того, что лист отклонится вокруг этой точки. Но лист останавливается в, по меньшей мере, двух или более точках, и за счет этого можно предотвратить ситуацию, при которой лист может отклониться.
Кроме того, блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов установлен напротив ремня 43 выталкивания с зазором S между ними, на стороне ремня 43 выталкивания, которая расположена ниже, если смотреть в направлении В посылки (Прим. перев.2). По этой причине, когда листы, по-прежнему находящиеся в состоянии перекрывания, транспортируются ремнем 43 выталкивания, в то время как один лист из этих листов останавливается блоком 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, другой лист может гарантированно быть послан в секцию 7 коррекции зазора ремнем 43 выталкивания.
В дополнение к этому, в основном теле 72 блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов, на стороне ремня 43 выталкивания (сторона вершины) и также на стороне поступления листа (на той стороне, которая расположена выше, если смотреть в направлении В посылки) создана дугообразная поверхность 72а. По этой причине блок 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов может спокойно принимать лист.
Кроме того, радиус R кривизны дугообразной поверхности 72а задается таким образом, чтобы удовлетворять выражению (1). По этой причине, когда основное тело прижимается листом, можно задавать направление силы, действующей на основное тело 72, таким, чтобы оно стало направлением, в котором основное тело 72 гарантированно сжимается.
В описанном выше варианте был описан случай, в котором обработка М с получением шероховатости поверхности выполняется только для периферии отверстий 79 засасывания в защитной крышке 78 блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов. Но, не ограничиваясь этим, обработка М с получением шероховатости поверхности может выполняться для всей поверхности защитной крышки. В дополнение к этому, обработка М с получением шероховатости поверхности может быть выполнена только для приблизительно половины от всей поверхности защитной крышки 78, включая периферию отверстий 79 засасывания. В этом случае необходимо задать коэффициент трения, получаемый при обработке М с получением шероховатости поверхности, таким, чтобы обработка М с получением шероховатости поверхности не повреждала лист.
В дополнение к этому, в описанном выше варианте описан случай, в котором обработка М с получением шероховатости поверхности для защитной крышки 78 представляет собой, например, алмазное напыление, пескоструйную обработку, распыление и т.д. Но обработка М с получением шероховатости поверхности этим не ограничивается, и на поверхность защитной крышки могут быть приклеены лента, резиновый лист или тому подобное для усиления сопротивления трению. В этом случае желательно выполнять операцию замены ленты или резинового листа в соответствии с частотой использования устройства 1 отделения листов.
В дополнение к этому, в описанном выше варианте описан случай, в котором защитная крышка 78 изготовлена, например, из пластины из нержавеющей стали. Но защитная крышка 78 этим не ограничивается, и материал защитной крышки 78 может представлять собой материал, у которого коэффициент трения на его поверхности является низким. Например, материал может представлять собой конструкционный пластик, у которого было изучено сопротивление истиранию.
В соответствии с устройством выталкивания и отделения листов и устройством обработки листов, которые описаны выше, так как для защитной крышки 78 блока 71 предотвращения выталкивания сдвоенных листов выполняется обработка М с получением шероховатости поверхности, можно гарантированно предотвратить посылку множества листов в состоянии перекрывания, и можно предотвратить возникновение проблемы транспортировки. В дополнение к этому, так как можно предотвратить посылку множества листов в состоянии перекрывания, при одновременном ослаблении силы засасывания на участке 33 отделения насколько это возможно, можно миниатюризировать устройство 10 выталкивания и отделения листов (генератор отрицательного давления и т.д., созданные на участке 33 отделения).
При том, что описаны определенные варианты, эти варианты представлены только в качестве примера, и не подразумевается, что они ограничивают объем изобретения. В действительности новаторские варианты, которые здесь описаны, могут быть воплощены в множестве других форм; помимо этого, в описанных здесь вариантах могут быть сделаны различные исключения, замены и изменения, без выхода за пределы сущности изобретения. Подразумевается, что пункты сопровождающей Формулы изобретения и их эквиваленты охватывают такие формы или модификации, которые не выходят за пределы объема и сущности изобретения.