КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве изделий хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 15,0-35,0; керамический бой 2,0-5,0; нефелиновый концентрат - 15,0-20,0; перлит 15,0-20,0; мел 5,0-10,0: трепел 40,0-45,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая глинистое сырье, керамический бой, перлит, трепел, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 81,0-84,5; керамический бой 0,1-1,0; вспученный перлит 4,0-7,0; трепел 4,0-7,0; тальк 4,0-7,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Глинистое сырье
84,5
83,4
81,0
Керамический бой
0,5
0,1
1,0
Вспученный перлит
4,0
5,5
7,0
Трепел
4,0
5,5
7,0
Тальк
7,0
5,5
4,0
Термостойкость, °С
~250
~250
~250
Для приготовления керамической массы используют любое качественное беложгущееся глинистое сырье. Используют бой любых керамических изделий, в том числе глазурованных, изготовленных из беложгущихся глин.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют изделия (тарелки, блюдца). Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1150-1200°С. Затем напыляют на поверхность изделий слой глазури и при температуре 950-1000°С проводят второй обжиг.
Источники информации
1. SU 937416, 1982.