ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН

ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН
Полезная модель относится к горному делу, к механизированной выемке полезных ископаемых, в частности к очистным комбайнам, применяемым при разработке угольных пластов.
В очистных комбайнах для погрузки и зачистки угля применяются, как правило, пассивные зачистные устройства, в частности поворотные (перекидные) зачистные щиты, устанавливаемые соосно со шнековыми режущими органами (шнеками).
Такая конструкция устройств требует обеспечения поворота щита относительно оси щнека и свободного прохода угля при его погрузке на забойный конвейер, когда производительность рабочего органа по погрузке выще его производительности по выемке.
Известен очистной комбайн с режущими органами в виде двух щнеков, установленных на поворотных редукторах и поворачивающихся совместно с поворотными редукторами относительно корпуса, использующий для погрузки и зачистки угля пассивные зачистные щиты. Для поворота щитов используются приводы, расположенные со смещением относительно оси режущего органа к торцевой части поворотного редуктора привода исполнительного органа. (Рекламный проспект Забжанского механического завода, Нольща, комбайн КСВ-460Н).
Такое расположение привода поворота зачистного щита в зоне выгрузки угля ухудщает условия погрузки угля режущими органами вследствие уменьшения полезного сечения погрузочного окна, определяемого расстоянием от торца редуктора до диаметра щнека по резцам, что отрицательно сказывается на производительности комбайна.
Известен очистной комбайн, оснащённый двумя исполнительными органами, установленными щарнирно на концах корпуса комбайна, каждый из которых содержит редуктор, в корпусе которого размещены промежуточные валы и колёса, а также выходной вал с установленным на нём щнеком, и зачистной щит, установленный соосно щнеку на
2003128192
illillllll
МПКЕ21С 27/02
чисткой щит, установленный соосно шнеку на выступающей части корпуса редуктора и связанный с приводной шестерней механизма поворота зачистного щита. Механизм поворота зачистного щита снабжён гидромотором, расположенным на корпусе редуктора. Гидромотор посредством вала, обоймы зубчатой, полумуфты и приводной шестерни связан с зачистным щитом. Вал привода проходит внутри установленной в корпусе оси, на которой расположены подшипниковые опоры промежуточного колеса, связывающего валы редуктора привода шнека (Руководство по эксплуатации очистного комбайна ГШ500.00.000РЭ, ОАО «Горловский машзавод, Горловка, 2001г.).
Недостатком указанной конструкции является то, что в редукторе исполнительного органа необходимым условием является установка промежуточного колеса между валами редуктора, что увеличивает длину редуктора, его металлоёмкость, а также снижает коэффициент полезного действия редуктора, увеличивает потери передаваемой мощности и, следовательно, снижает производительность комбайна по выемке угля.
В основу полезной модели поставлена задача создания очистного комбайна, в котором посредством рационального размещения приводов механизмов поворота зачистных щитов на редукторах исполнительных органов обеспечивается снижение металлоёмкости, расхода высоколегированных сталей, повышение коэффициента полезного действия редукторов приводов исполнительных органов.
Поставленная задача решается за счет того, что в очистном комбайне, включающем исполнительные органы, каждый из которых содержит редуктор, в корпусе которого размещены промежуточные валы и колеса, а также выходной вал с установленным на нём шнеком, и зачистной щит, установленный соосно шнеку на выступающей части корпуса редуктора и связанный с приводной шестерней, установленной на валу механизма поворота зачистного щита, при этом вал механизма поворота зачистного щита соединен с приводом, например, гидромотором, размещённым на корпусе редуктора, согласно полезной модели, привод механизма поворота зачистного щита расположен соосно с его промежуточным валом, выполненным полым со шлицами на наружной поверхности и установленными на нём зубчатыми колёсами, при этом, в полости промежуточного вала размещен неподвижно трубчатый корпус, а промежуточный полый вал и трубчатый корпус установлены в общих опорах, расположенных в корпусе редуктора, сквозь трубчатый корпус пропущен вал механизма поворота зачистного щита.
При таком исполнении механизма поворота зачистных щитов, редукторы привода исполнительного органа, ввиду отсутствия промежуточных колёс, имеют малые габариты по длине, более низкую металлоёмкость, повыщенный коэффициент полезного действия при передаче мощности на исполнительный орган, что повыщает производительность комбайна по выемке угля.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг. 1 изображен общий вид полезной модели.
На фиг. 2 представлен вид в плане.
На фиг. 3 разрез А-А на фиг. 1.
Очистной комбайн (фиг. 1 и 2) состоит из корпуса 1, на концах которого размещены связанные с ним щарнирно поворотные редукторы 2 и 3 с установленными на них щнеками 4 и 5 и перекидными зачистными щитами 6 и 7.
Каждый из поворотных редукторов 2 или 3 (фиг. 3), состоит из корпуса 8, в котором смонтированы зубчатые передачи привода исполнительного органа, в том числе, промежуточный полый вал 9 с зубчатым венцом 10 и установленным на валу колесом И. На выходном валу редуктора установлен щнек 4, а на наружном выступе корпуса 8 - поворотный зачистной щит 6, связанный с приводной щестерней 12 механизма его поворота. В аксиальном отверстии промежуточного полого вала 9 расположен неподвижный трубчатый корпус 13 с опорами 14 и 15, установленными в корпусе 8 поворотного редуктора.
Внутри трубчатого корпуса 13 пропущен вал 16 механизма поворота зачистного щита с консольно установленной на нём приводной щестерней
12. Второй конец вала 16 соединен с гидромотором 17. В онорах 14 и 15 трубчатого корпуса 13 размещены подшипниковые опоры полого вала 9,
Работа комбайна осуществляется следующим образом.
При выемке угля передний по ходу щнек 4 обрабатывает верхнюю часть угольного пласта, а задний щнек 5 - оставщуюся часть пласта. Уголь, разрушенный передним шнеком 4, выгружается на лавный конвейер непосредственно шнеком, уголь, разрушенный задним шнеком 5, выгружается посредством зачистного щита 7.
После того, как комбайн дойдет до конца лавы, шнек 4 опускается вниз на почву пласта, а шнек 5 поднимается к кровле. Одновременно с этим, на каждом поворотном редукторе включается гидромотор 17, который вращает вал 16с консольно установленной на нём приводной шестерней 12, кинематически связанной с зачистным щитом, заставляя его вращаться вокруг оси щнека в необходимую сторону для подготовки движения комбайна в обратном направлении. Первый заместит по научной рабО| П.И. Стадник