Тенденции развития станкоинструментального комплекса

УДК 658.5

Экономика и управление

ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ СТАНКОИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Н.Н. Макаров

В статье проведен анализ положения станкоинструментального комплекса на основе статистической информации об объемах производства. Рассмотрен возрастной состав парка оборудования. Автором выделены основные проблемы станкоинструментального комплекса и предложены мероприятия по их решению

Ключевые слова: станкоинструментальный комплекс, обслуживающее производство, ремонт, кластер

В настоящий момент Россия занимает 19 место в мире по потреблению станков и 22 по их производству. Большинство оборудования, около 75%, находится в эксплуатации более 15-20 лет, являясь устаревшими не только физически, но и морально.

Доля используемого современного оборудования, работающего менее пяти лет, составляет всего 5%. В таблице 2.2 представлен средний срок эксплуатации металлорежущих станков в России за 2007-2011 гг. и прогноз до 2015г [1].

Таблица 1

Средний срок эксплуатации металлорежущих станков в России за 2007-2011 гг. и прогноз до 2015г.

Параметр Статистика Прогноз

2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015

Средний срок эксплуатации МОО (лет) 31,0 29,0 27,7 26,3 24,8 23,3 21,9 20,7 19,7

Динамика к предыдущему году - 4,5 -6,7 - 4,3 - 5,2 -5,7 -5,9 -5,9 -5,5 -5,1

Данные таблицы свидетельствуют о неизбежном старении парка металлообрабатывающего оборудования, и хотя средний возраст снижается, он все равно остается слишком высоким. На рисунке пред-

ставлен примерный возрастной состав металлорежущего оборудования на передовых машиностроительных предприятиях России.

Примерный возрастной состав металлорежущего оборудования на передовых машиностроительных предприятиях России

Коэффициент обновления оборудования составляет менее 1 %, что во временном выражении определяется сроком 18 - 20 лет. При этом в течении 15 - 20 лет обновление практически не происходило, и только за последние 3-4 лет отмечается тенденция увеличения спроса на продукцию стан-коинструментального комплекса. При этом в Европе коэффициент обновления оборудования составляет 14-17%, в основном за счет собственного производства. 1

Макаров Николай Николаевич - ВГТУ, ассистент, тел. (473) 243-76-67

Российский экспорт металлообрабатывающего оборудования за 2010 составил 103 млн. долларов, в то время как экспорт ведущих стран-производителей исчисляется миллиардами. По прогнозам до 2015 года планируется сокращение экспорта. [1]

Прогнозные значения свидетельствуют о снижении экспорта, при том, что спрос на данную продукцию к 2015 году вырастет на 27%, вследствие чего значительно возрастет зависимость от импортных производителей, которая сегодня составляет

почти 90%. Такая же тенденция наблюдается и в секторе инструментального производства. Основной тенденцией импорта станкоинструментальной продукции можно назвать рост поставок оборудования от китайских производителей, уровень качества которых непрерывно повышается.

Рост импортозависимости российских предприятий обусловлен неспособностью обеспечить

Годовая потребность российских промышленных предприятий оценивается примерно в 50 тысяч единиц нового механообрабатывающего оборудования. В 2012г. импортная зависимость России составляла 90%. По оценке «Станкоимпорта» ежегодный объем продаж станков в России составляет 30 — 45 миллиардов рублей, при этом доля отечественных производителей — не более 1%. Статистика производства металлообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования в России с 1990 г. по 2010г. говорит о сильном и резком снижении объемов производства металлообрабатывающего и кузнечнопрессового оборудования в период 19901995гг. Тенденция к снижению сохраняется на протяжении более 10 лет, особо сложным был период мирового финансового кризиса, последствиями которого стало спад производства практически в 2 раза.

Такая ситуация в машиностроении, и в частности в станкоинструментальном комплексе, говорит о необходимости выработки и принятия срочных мер на государственном уровне. На фоне вступления России в ВТО правительство обязано проводить протекционистскую политику в отношении промышленных предприятий посредством выработки комплекса эффективных мероприятий, способствующих не только выживанию, но и развитию отечественных производств.

Работая в этом направлении, государство предприняло ряд мер посредством разработки и внедрения программы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной

промышленности», рассчитанной на 2011 -2016 годы, принятой распоряжением Правительства Российской Федерации от 21 октября 2010 г. № 1824-р.

Целью данной программы является создание и развитие отечественных производств отдельных категорий импортозамещающих средств машиностроительного производства, наиболее востребованным стратегическими организациями машинострои-

отечественными производителями возрастающий спрос, что является результатом спада объемов производства во всех отраслях промышленности России. В таблице 2 представлены объемы производства металлорежущих станков по федеральным округам РФ в штуках за 2006-2010гг

Таблица 2

тельного и оборонно-промышленного комплексов. В первую очередь программа направлена на поддержание обороноспособности страны, что напрямую зависит от станкоинструментального комплекса, так как именно он является поставщиком оборудования для производства вооружений. [2]

Реализация программы планируется в два этапа:

- первый этап - проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ;

- второй этап - создание новых производств на основании результатов предыдущего этапа.

По результатам осуществления программы должны быть разработаны определенные виды оборудования, соответствующие мировым аналогам, способные заменить импортные образцы. Также программа предполагает создание до 20 регламентов ремонта и технического обслуживания, а также проектов модернизации оборудования, которое должно применяться в высокотехнологичных отраслях. Данное направление программы свидетельствует о понимании и признании проблем в области обслуживания оборудования и является одним из актуальных направлений научных разработок.

Данные мероприятия направлены в первую очередь на модернизацию имеющегося оборудования, но среди видов выполняемых разработок также выделено создание автоматизированной системы, которая позволит разрабатывать регламенты ремонта и технического обслуживания станков и оборудования.

Следовательно, решение вопросов технического обслуживания и ремонта оборудования предполагается посредством разработки и внедрения комплексных систем автоматизации и повсеместного применения информационных технологий.

За 2011 год в ходе реализации программы «Развитие отечественного станкостроения и инструментальной промышленности» было заключено 16 государственных контрактов на сумму 315000,0

Производство металлорежущих станков по федеральным округам РФ, штук

2006 2007 2008 2009 2010

Российская Федерация 5149 5104 4847 1894 2037

Центральный ФО 1225 1041 1064 506 430

Южный ФО 34 - - 207 322

Северо-Кавказский ФО 609 611 654 6 2

Приволжский ФО 3045 3126 2836 1094 1272

Уральский ФО 186 203 232 77 6

Сибирский ФО 50 123 61 4 5

тыс. рублей, что составляет 14 % от объема годовых бюджетных назначений. [2]

Государственная поддержка промышленности заключается не только в создании законов и финансировании предприятий, а также в определении общих направлений организационного характера. Одним из таких направлений является политика государства по созданию технопарков и промышленных кластеров, направленных на развитие определенных видов деятельности посредством концентрации научного потенциала и производственных возможностей в одном месте.

Другим направлением является привлечение инвестиций в развитие регионов на основе создания территориально-производственных кластеров, которые должны будут обеспечить условия для модернизации региональных экономик и развития конкурентоспособных экономических кластеров. Реализация данных проектов должна способствовать привлечению в региональные бизнес-проекты частных инвестиций и государственного финансирования в развитие инфраструктуры. Развитие кластеров должно основываться на механизме государственно-частного партнерства.

Создание кластеров в различных регионах основано на анализе из ресурсов, имеющихся возможностей и потенциалов. Среди регионов Российской Федерации можно выделить следующие места создания потенциальных региональных промышленных кластеров в машиностроении и металлообработке: Вологодская, Свердловская, Ленинградская области, Пермский край, Алтай, Башкирия.

Одним из перспективных проектов кластера является создание на базе производственных площадей оборонного предприятия ОАО «Федеральный научно-производственный центр «Станкомаш» крупнейшего на Урале инновационного технопарка по машиностроению и металлообработке с участием иностранных компаний. Планируется развернуть кластер по машиностроению и металлообработке, который позволит создать новые рабочие места и обеспечить дополнительные налоговые поступления в областной и местные бюджеты.

Примером создания кластера в станкостроении является Некоммерческое партнерство «Кластер станкоинструментальной промышленности Санкт-Петербурга» на базе ОАО «Кировский завод». Учредителями Некоммерческого партнерства являются представители от государственных, производственных, научно-образовательных и коммерческих организаций в станкостроительной и инструментальной отраслях города.

Также одним из перспективных направлений по подъему станкоинструментальной промышленности является предложение о формировании двух кластеров станкостроения: Ивановского и Амурского. Предполагается объединение машиностроительных мощностей четырёх областей Центрального федерального округа: Ивановской, Владимирской, Костромской и Ярославской в единый Ивановский станкостроительный кластер.

Деятельность Амурского станкостроительного кластера будет ориентирована на производстве оборудования для аэрокосмической, авиационной и судостроительной отраслей. Формирование этих двух кластеров позволит придать импульс, находящемуся в кризисе станкостроению, и заложить фундамент для динамичного промышленного развития в России.

Данная концепция соответствует об общей тенденции кластеризации промышленности, однако не все аспекты и детали этого предложения рассмотрены и не учтены интересы предприятий, находящихся в географически удаленных местах.

Таким образом, проведя анализ сложившейся ситуации, и оценив основные тенденции в станко-инструментальном комплексе Российской федерации, автор выделяет следующие основные проблемы:

- устаревший парк оборудования - слишком низкий коэффициент обновления, большая часть физически и морально устаревших станков;

- сильное технологическое и техническое отставание от мировых производителей - отсутствие современных технологий, методов обработки различных материалов, низкий процент проведения и внедрения научных исследований и инноваций;

- низкие объемы производства - низкая загрузка оборудования, неспособность удовлетворения внутреннего спроса определенных групп оборудования, несоответствие требованиям потребителей;

- ориентация на модернизацию - модернизация предполагает работы по ремонту и совершенствованию старого оборудования, которое уже должно быть утилизировано, что также не способствует обновлению станочного парка;

- неэффективная производственная кооперация - неспособность сложившихся производственных отношений обеспечить эффективное и взаимовыгодное сотрудничество;

- дефицит квалифицированных кадров - отсутствие образовательных программ для подготовки квалифицированных специалистов, высокая доля работников пенсионного и постпенсионного возраста;

- зависимость от зарубежных производителей -высокий уровень использования импортных комплектующих в производстве продукции.

Для решения выделенных проблем нам представляется возможным предложить ряд мероприятий:

- слияние активов производителей продукции станкоинструментального комплекса;

- создание крупных интегрированных структур в отраслях машиностроения: технопарков, кластеров;

- увеличение объемов государственной поддержки высокотехнологичных производств и развития производственной инфраструктуры - повышение финансирования инновационной деятельности, введение налоговых послаблений и льгот, увеличение таможенных пошлин для импортного оборудования, упрощение механизма экспорта;

- создание новых и развитие действующих совместных предприятий;

- создание новых рынков и нового оборудования для снижения тенденций роста импорта;

- развитие кадрового потенциала - обеспечение подготовки квалифицированных специалистов.

В связи со сложившейся в последнее время с начала 2014 года сложной экономической ситуацией, перед Правительством встал очень серьезный вопрос по замещению продукции зарубежных производителей, что особенно важно для машиностроительной отрасли. Для решения данной проблемы Минпромторг подготовил проект механизма по повышению технической и технологической самостоятельности предприятий машиностроительной отрасли в целях снижения зависимости от иностранных предприятий, который предполагает предъявление требований по достижению определенных показателей замещения импортного оборудования в ходе реализации пакета программ по техническому перевооружению отечественной промышленности.

В проекте федерального закона №555597-6 «О промышленной политике в Российской Федерации» в статье 20 предлагается формирование промышленных кластеров, под которыми понимается «совокупность субъектов промышленной деятельности, связанных отношениями территориальной близости и функциональной зависимости в сфере промышленной деятельности» [3]

Выявленные в ходе анализа, тенденции развития станкоинструментального комплекса и оценка его состояния позволяет, говорит о критичном по-

ложении, как этой отрасли, так и машиностроения в целом. Недостаточная государственная поддержка отечественных производителей способствует ухудшению их положения. Однако среди общих тенденций необходимо выделить увеличение финансирования станкостроения и курс на кластеризацию промышленности.

Проведенные исследования говорят об актуальности и важности вопросов организации обслуживающего производства, разработки новых методов и технологий.

В связи с тем, что в результате проведенного анализа станкоинструментального комплекса, была выявлена основная проблема - устаревшее оборудование, то для поддержания его работоспособности необходимо формирование качественной системы организации обслуживающего производства, что будет также актуально и для вновь вводимого современного оборудования, которое требует принципиально новых методов его обслуживания и обеспечения.

Литература

1. Отчет «Анализ рынка металлорежущих станков в России 2006-2010гг., прогноз на 2011-2015 гг» маркетинговой компании BusinesStat.

2. Распоряжение Правительства Российской Федерации от 21 октября 2010 г. № 1824-р.

3. Проект федерального закона №555597-6 «О промышленной политике в Российской Федерации».

Воронежский государственный технический университет

TRENDS MACHINE TOOL COMPLEX N.N. Makarov

The article analyzes the position of machine-tool set on the basis of statistical information on production volumes. Considered the age composition of the park equipment. The author highlights the main challenges of the complex machine-tool and suggested measures to address them

Key words: Machine Tool Complex, serving production, repair, cluster