ВИБРОДЕМПФИРУЮЩИЙ ЗВУКОИЗОЛИРУЮЩИЙ ЭЛАСТОМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ
VIBRATION DAMPING SOUND-INSULATING ELASTOMERIC MATERIAL

Область техники
Изобретение относится к производству вибродемпфирующих звукоизолирующих эластомерных материалов, применяемых для уменьшения или устранения вибрационных и звуковых колебаний в промышленных установках, электронных приборах, в строительстве и домашнем хозяйстве, а так же резиновых смесей для их изготовления.
Предшествующий уровень техники
Демпфирование колебаний представляет собой процесс диссипации энергии внутри материала или системы, под воздействием циклических нагрузок. При этом механическая энергия колебаний преобразуется в тепловую энергию. Количество рассеиваемой энергии является мерой уровня демпфирования материала.
Демпфирующие материалы работают, изменяя частоту собственных колебаний вибрирующей поверхности тем самым понижая уровень вызываемого ими шума и увеличивая потери энергии при прохождении колебаний внутри материала.
Наиболее распространенным механизмом демпфирования вибрации является вязкоупругое демпфирование. Термин «вязкоупругое» означает, что демпфирующий материал обладает как эластической, так и пластической составляющими поведения. Упругий материал это тот, который хранит энергию во время действия нагрузки, но вся энергия возвращается после того, как нагрузка будет удалена. Пластичный же материал не возвращает энергию, так как вся энергия теряется в виде «чистого затухания», как только снимается нагрузка. В вязкоупругом материале, следовательно, сохраняется часть энергии во время действия нагрузки, а затем большая часть ее преобразуется в тепло.
При применении демпфера энергия возмущения поглощается демпфирующим материалом, т.е. преобразуется в некоторое количество теплоты. Такой процесс обычно именуется «поглощением энергии» или «гашением вибрации», хотя на самом деле речь идет лишь о ее преобразовании в тепловую в полном соответствии с законом сохранения энергии.
Таким образом, демпфер забирает энергию системы. При увеличении эффекта затухания колебаний в системе будет происходить снижение вибрации, шума и ударных нагрузок, что приводит к повышению усталостной долговечности - в качестве дополнительного преимущества к возникшей комфортной тишине.
Вибродемпфирующие эластомерные разработаны для уменьшения или устранения вибрационных колебаний в промышленных установках, электронных приборах, в строительстве и домашнем хозяйстве путем преобразования механической энергии колебаний в тепловую.
Применение вибродемпфирующих эластомерных материалов позволяет обеспечивать: комфортные условия жизнедеятельности людей; увеличение сроков службы оборудования и строительных конструкций, а также их межремонтных интервалов, сокращение эксплуатационных расходов; увеличение надежности систем; простоту монтажа, использования и демонтажа. Кроме того, применение подобных материалов позволяет минимизировать негативное влияние на окружающую среду и организм человека, ввиду отсутствия выделения в атмосферу помещений пыли, частиц волокон и т.п. вредных продуктов.
Вибродемпфирующие эластомерные пластины имеют следующие области применения: виброзащита фундаментов зданий и сооружений; основания и/или элементы фундамента тяжелого индустриального оборудования; виброгасящие опоры вентиляционного и насосного оборудования; вибро- и звукоизоляционные мембраны плавающих полов; элементы звукоизоляции потолочных пространств; прокладки под лаги пола для изоляции ударного шума; изоляция вибраций в межэтажных перекрытиях; виброзащитная отделка помещений лифтового хозяйства; акустические элементы помещений кинотеатров, концертных залов и звукозаписывающих студий.
В зависимости от вида объекта и его массы, а также от характера вибраций, пластины используют либо дискретно - располагая непосредственно под опорами, либо создавая сплошное покрытие, обеспечивающее дополнительную звукоизоляцию.
Вследствие снижения уровня вибраций возникает дополнительный положительный результат - уменьшение общего уровня шума, что приводит к созданию более комфортной обстановки в местах работы или проживания.
Важным критерием, при выборе в пользу вибродемпфирующих пластин является то. что срок их эксплуатации сопоставим со сроком эксплуатации зданий. Этого удалось добиться за счет применения высокоэффективных антиоксидантов.
Сегодня на рынке вибродемпфирующих эластомерных материалов известны такие импортные материалы как Sylomer и Sylodyn производства австрийской фирмы Getzner Werkstoffe GmbH. Это виброизолирующие материалы, представляющие собой микропористый полиуретановый эластомер со смешанной открыто-закрытой структурой ячеек. На их основе изготавливают виброизолирующие опоры для применения в строительстве, на транспорте и в различных отраслях промышленности, в упругих опорах для виброизоляции инженерного и промышленного оборудования, фундаментов зданий и сооружений, железнодорожных рельсовых путей и метрополитена и т.п.
Из отечественных материалов наиболее известным звукоизолирующим материалом является ТЕРМОЗВУКОИЗОЛ, который представляет собой трехслойный прошивной материал (мат), состоящий из прошивного стекловолокнистого холста и двусторонней защитной оболочки из нетканого полипропиленового материала.
Однако эти материалы не обладают хорошими вибропоглощающими свойствами.
Из патента РФ на полезную модель №106259, опубл. 10.07.2011, известен материал, используемый при возведении мостов для компенсации различного вида динамических нагрузок, представляющий собой монолитный блок с внешней защитной оболочкой, при этом монолитный блок выполнен из упругого эластичного материала, разделенного металлическими прокладками с образованием слоев. В качестве упругого эластичного материала для защитной оболочки и слоев монолитного блока используют полимерный материал на основе синтетических нитрильных каучуков СКН-26 или БНКС-28 с содержанием в своем составе поливинилхлорид и армирующий наполнитель. Однако указанный патент относится исключительно к мостостроению. Кроме того, описанный материал состоит из нескольких слоев, имеющих разную химическую природу, что отразится в появлении границ раздела фаз, может быть причиной последующего появления расслоений, и как следствие этого, разрушения конструкции.
Из патента РФ на полезную модель №106269, опубл. 10.07.2011, известна панель для увеличения звукоизоляции строительных конструкций с вибродемпфирующими слоями, которая состоит из «мягких» слоев - обычные рулонные гидроизоляционные материалы, наносимые методом наплавления на «жесткие» слои, выполненные из дерева и/или металла или металлического сплава. Звукоизоляция рассматриваемой панели повышается за счет образования сдвиговых колебаний в промежуточном вибродемпфирующем слое. Слоистую вибродемпфированную панель изготавливают путем разогрева и наплавления «мягких» слоев на «жесткие» слои. Исходя из описания данного патента, «жесткие» слои, выполненные из дерева и/или металла или металлического сплава, имеют толщину, сравнимую с «мягким» слоем, что вызовет отсутствие у конечной конструкции монолитности. Кроме того, дерево не обладает способностью к образованию химических связей, что может быть также причиной расслоения. Таким образом, можно предположить, что использование подобных материалов в качестве своей цели преследует только удешевление конечной конструкции.
В патенте РФ №131397 на полезную модель, опубл. 20.08.2013, так же раскрыта звукоизолирующая панель с вибропоглощающим слоем, состоящая из двух металлических листов с размещенным между ними слоем самоклеящейся клеевой композиции на основе синтетического каучука (или акрилового сополимера, термоэластомера). Однако наличие клеевого слоя требует повышенного внимания к качеству соединения элементов при производстве конечной конструкции. Кроме того, использование невулканизованного полимера ограничивает температурный диапазон эксплуатации конструкции ввиду ощутимого изменения свойств вплоть до разрушения полимера клеевого слоя.
Из патента РФ на изобретение №2472649, опубл. 20.01.2013, известен конструкционный слоистый изолирующий материал для вибро-, звуко-, теплоизоляции в различных областях техники. Панель выполнена из чередующихся слоев вулканизованной и невулканизованной резины. Невулканизованная резина обложена со всех сторон вулканизованной резиной. Изготовление такого материала трудоемко, кроме того материал обладает не достаточно хорошими вибродемпфирующими и эксплуатационными свойствами, за счет наличия невулканизованнх слоев резины.
Наиболее близким является вибродемпфирующий материал (блок), раскрытый в патенте РФ на полезную модель №36869, опубл. 27.03.2004, содержащий, по меньшей мере, одну пластину из алюминиевой фольги и связанный с ней слой связующего материала из композиции, включающей синтетический каучук, пластификатор, вулканизирующий агент, наполнитель. При этом толщина пластины составляет 0,025-0,150 мм, а слой резины имеет толщину 1,5-3,0 мм. Однако алюминий без специальной обработки практически невозможно с удовлетворительной прочностью прикрепить к резине, что вызовет как минимум увеличение трудоемкости производства данной конструкции. Кроме того, непонятен физический смысл наличия тонкого слоя алюминия в конструкции.
Кроме того, вышеперечисленные известные изделия характеризуются неудовлетворительной износостойкостью, низкими вибро- и звукопоглощающими и деформационно-прочностными характеристиками, что снижает ресурс их работы.
Раскрытие изобретения
2
Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в создании материала монолитной структуры с высокими вибродемпфирующими свойствами, обеспечивающими поглощение до 85% энергии вибрации в диапазоне частот от 2 до 10000 Гц, изоляцию от ударного шума до 22 дБ, и высокими механическими показателями, а именно возможность эксплуатации при рабочей нагрузке до 700 т/м и с максимально простой технологией его изготовления.
Наряду с высокими вибродемпфирующими и механическими свойствами материал обеспечивает высокие эксплуатационные свойства: диапазон эксплуатации от -40°С до 100°С, срок эксплуатации выше 50 лет, высокая стойкость изделий к воздействиям нефтяных и животных масел, бензинов и топлив, щелочей и кислот, стойкость к гидролизу и озону, а также высокие электроизоляционные характеристики.
Указанный технический результат в вибродемпфирующем звукоизолирующем эластомерном материале, включающим, по крайней мере, два слоя эластомера, при этом все слои эластомера совулканизованы в монолитный блок, а каждый слой выполнен из одинаковых полимерной матрицы и вулканизующего агента и имеет различный модуль упругости.
Модуль упругости слоя в вибродемпфирующем звукоизолирующем эластомерном материале составляет от 7 до 20 МПа при нагрузке 5000 кН.
В качестве эластомера для изготовления слоя материала используют композицию, включающую синтетический каучук, мягчитель, вулканизующий агент, наполнитель и различные добавки для достижения материалом необходимых характеристик.
В качестве синтетического каучука возможно использовать бутадиен-нитрильный каучук, сополимер бутадиен-нитрильного каучука с поливинилхлоридом, бутадиен-нитрильный гидрированный каучук, акрилатный каучук, хлоропреновый.
Вулканизующая система включает серу, ускоритель вулканизации тиазольного типа, оксид цинка, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот.
17
21
Комплекс синтетических жирных кислот (СЖК) - продукт окисления парафинов. В резиновой промышленности, как правило, применяют очищенные СЖК фракций С-С.
В качестве ускорителя вулканизации тиазольного типа используют 2-меркаптобензотиазол или ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид.
В качестве мягчителя в вибродемпфирующем эластомерном материале используют комплекс мягчителей на основе сырья растительного происхождения, например, фактис, канифоль или комплекс мягчителей битумного типа, например, рубракс.
В качестве наполнителя возможно использовать смесь гидратированного оксида кремния и мел.
В качестве технологических добавок используют антиоксиданты фенольного или аминного типа, пигменты.
Предпочтительно, в качестве антиоксидантов фенольного типа используют бензопиридин, 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолин полимеризованный, поли (1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолин), 1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолин гомополимер, триметилдигидрохинолина полимер, 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолина полимер, 2,2′-метилен-бис(4-метил-6-третбутилфенол) в количестве до 1,0%, а в качестве антиоксидантов аминного типа используют фенил-β-нафтиламин, n-оксифенил-β-нафтиламин, N-фенил-N′-изопропил-n-фенилендиамин.
Эластомерный вибродемпфирующий звукоизолирующий материал изготавливают в виде монолитной пластины и используют для борьбы с вибрациями и шумом. Монолитная эластомерная пластина состоит из слоев эластомеров, имеющих различный модуль упругости и различное удельное акустическое сопротивление. Материал состоит из демпфирующих слоев и слоев, отражающих колебания. В процессе прохождения, звуковая (вибрационная) волна дважды проходит через демпфирующий слой, таким образом, эффективность снижения ее энергии (т.е. гашение колебаний) возрастает.
Эффективность работы предлагаемого вибродемпфирующего и звукоизолирующего эластомерного материала обусловлена как химическим составом, обеспечивающим высокую поглощающую способность колебательной энергии, т.е. преобразование энергии из механической в тепловую с последующим ее рассеиванием в массе эластомера, что достигается за счет низкой величины динамического модуля упругости в сочетании с высокими показателями внутренних потерь, так и устройством самого многослойного материала и способом его изготовления.
Способ изготовления материала включает приготовление композиций на основе синтетических эластомеров. Приготовленные слои различаются соотношением компонентов: пластификатор (мягчитель) - наполнитель - добавка, вследствие чего они имеют различные модули упругости и удельное акустическое сопротивление. Далее проводят калибровку каждого слоя, дублирование слоев и вулканизацию изделия.
При вулканизации слои свариваются, без использования клея и адгезионого слоя. Так как полимерная матрица (резина) для каждого слоя одна и та же, (например, бутадиен-нитрильный синтетический каучук, вулканизующие агенты из одного слоя могут вулканизовать полимеры (каучуки) другого слоя, за счет чего достигается монолитность конечной конструкции. Каждый слой выполняет одну и ту же функцию - демпфирование, т.е. гашение вибрации, но на границе между слоями происходит усиление этого процесса из-за разницы модулей и акустических сопротивлений, т.е. волна перестает вести себя прямолинейно и частично отражается, частично уходит в сторону и частично проникает во второй слой, далее она гасится там и далее упирается в следующую границу с похожими последствиями.
Можно собирать многослойную конструкцию или использовать двухслойный материал и укладывать его в несколько слоев. Преимуществом перед известными многослойными конструкциями, содержащими слой металла или иные материалы - отсутствие межфазной границы раздела - т.е. один слой эластомера вулканизуется с другим до состояния монолита, тогда как у резинометаллической конструкции существует граница раздела металл-полимер. Как известно, металлы подвержены коррозии в течение времени, что серьезно отражается на конструкционных характеристиках системы, в то время как эластомеры могут эксплуатироваться долгое время без существенного изменения своих свойств, особенно в условиях, где затруднена циркуляция воздуха.
Изготовление вибродемпфирующих эластомерных материалов осуществляют методом высокотемпературной вулканизации заготовок из резиновой смеси, изготовленной на основе синтетических или натуральных каучуков, вулканизующих агентов, пластификаторов, наполнителей, антиоксидантов и других необходимых ингредиентов. Такая технология позволяет получать изделия различных конфигураций и конструкций, в том числе с варьированием демпфирующих характеристик.
По сравнению с традиционными материалами (стекловата, вспененный полиуретан и др.), вибродемпфирующие эластомеры для решения аналогичных задач могут применяться в виде изделий с меньшой толщиной, что значительно экономит пространство защищаемых помещений.
Эластомерные материалы в замкнутом пространстве практически несжимаемы, что упрощает прогнозирование поведения всей виброзащитной конструкции при проектировании, и гарантирует неизменность формы в течение всего периода использования.
Испытания вибродемпфирующего материала показали, что срок их эксплуатации превышает 50 лет, т.е. сопоставим со сроками эксплуатации оборудования, зданий и сооружений. Срок эксплуатации вибродемпфирующего материала более чем в 3 раза превышает аналогичные показатели для волокнистых материалов и пенополиуретанов.
2
Рабочая нагрузка для вибродемпфирующего материала - до 700 т/м, что почти в 10 раз больше, чем показатели стекловат и вспененных полиуретанов.
В зависимости от способа применения, вибродемпфирующий материал обеспечивает поглощение до 85% энергии вибрации в диапазоне частот от 2 до 10000 Гц.
Состав вибродемпфирующего материала обуславливает стойкость изделий из него к воздействиям нефтяных, индустриальных и животных масел, бензинов и топлив, неконцентрированных растворов неорганических кислот и щелочей, стойкость к гидролизу и к воздействию озона, высокие электроизоляционные характеристики.
В составе материала отсутствуют асбестовые, стеклянные и другие волокна, полиизоцианаты, что позволяет сократить выбросы вредных веществ при эксплуатации продукта и обеспечить, таким образом, комфортные и безопасные условия для работы и жизни людей.
Вышеприведенные свойства вибродемпфирующего эластомерного материала позволяют при их применении обеспечить: комфортные условия жизни и работы людей; увеличение срока службы оборудования и строительных конструкций, сокращение эксплуатационных расходов; высокую надежность систем; простоту монтажа и использования; отсутствие выделения в атмосферу помещений пыли, волокон и др. вредных для организма материалов; минимизацию негативного влияния на окружающую среду; сократить издержки потребителя при использовании вместо полиуретанового материала типа Sylomer.
Вибродемпфирующий эластомерный материал используют для виброзащиты зданий при использовании фундаментов "стаканного" типа за счет использования эффекта затухания колебаний через границы материалов значительно отличающихся друг от друга (бетон-эластомер-бетон) по значению динамического модуля упругости (примерно в 100 раз), т.к. процесс передачи колебаний по конструкциям становиться затруднительным из-за большого внесенного затухания.
Также снятие вибрации от механизмов происходит путем установки пластин непосредственно под фундамент оборудования.
2
Динамические характеристики эластомерных вибродемпфирующих материалов позволяют применять материал в качестве звукоизоляционных слоев междуэтажных перекрытий с плавающими полами. При нагрузке на слой пластин более 200 кг/м индексы улучшения изоляции ударного шума повышаются до значений 22 дБ.
Для снижения воздушного и ударного шума вибродемпфирующий эластомерный материал используют в качестве упругого изолирующего слоя между полом и несущей конструкцией непосредственно под лагами.
Для повышения звукоизолирующего и демпфирующего эффекта вибродемпфирующий эластомерный материал изготавливают с переменным динамическим модулем упругости, что позволяет увеличить коэффициент потерь энергии колебаний. Такое конструктивное решение помогло обеспечить эффективную работу материала при толщине материала всего 4 мм.
Осуществление изобретения
Эластомерные вибродемпфирующие пластины производятся в соответствии с требованиями ТУ 2534-00132461352-2002.
Материал по изобретению изготавливают по четырехстадийной технологии. Технологический процесс включает в себя:
- смешение синтетических каучуков и ингредиентов на смесительном оборудовании открытого или закрытого типа до образования гомогенной массы;
- изготовление заготовок (слоев) методом каландрования, экструдирования (шприцевания) или трансферного предформования;
- дублирование слоев;
- вулканизацию изделия при температуре 135-180°С;
Изготовление резиновой смеси (смешение, крашение) проводится либо в резиномесителе закрытого типа, либо на смесительных вальцах с шириной валков от 600 до 2500 мм.
Экструдирование (шприцевание) заготовок осуществляется машинами червячными теплого или холодного питания (экструдерами, шприцмашинами) с диаметром шнека от 60 до 250 мм, либо плунжерными предформователями-экструдерами. Изготовление заготовок в виде полотна производится на каландровом оборудовании с числом валков от 2 до 5.
Вулканизацию сдублированных заготовок осуществляют на:
- гидравлических вулканизациоиных прессах - для изготовления изделий в виде пластин и плит размерами от 250 до 1500 мм и толщиной от 1 до 60 мм, колец и других формовых деталей;
- вулканизаторах барабанного типа - для изготовления изделий в виде рулонного полотна шириной от 500 до 1500 мм толщиной от 1 до 10 мм;
- вулканизационных автоклавах - для изготовления длинномерных профильных изделий;
- Экструзионно-вулканизационных линиях - для изготовления длинномерных профильных изделий.
Время и температуру вулканизации как отдельных эластомерных слоев, так и многослойного изделия в целом определяют в зависимости от количества слоев, массы и объема изделия.
Примеры осуществления изобретения
Техническая сущность предлагаемого изобретения иллюстрируется экспериментальными данными. В таблице 1 приведены физико-механические и эксплуатационные характеристики прототипа и некоторых типов из предлагаемых вибродемпфирующих звукоизолирующих эластомерных материалов.
Вибродемпфирующий эластомерный материал представляет собой лист шириной 250-1500 мм, длиной 250-1500 мм, толщиной 1-60 мм или рулонный материал шириной до 1500 мм и толщиной 1-10 мм.
Пример 1
Изготовление 2-слойного материала.
Состав для 1 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 11 до 20 МПа.
Вулканизующая система: сера, ускоритель вулканизации тиазольного типа, оксид цинка, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот
Вулканизация в течении 40 мин. при температуре 150°С.
Характеристики готового материала указаны в таблице 1.
Пример 2
Изготовление 2-слойного материала.
Состав для 1 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 11 до 20 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 11 до 20 МПа.
Вулканизующая система: сера, ускоритель вулканизации тиазольного типа, оксид цинка, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот
Вулканизация в течении 40 мин. при температуре 150°С.
Характеристики готового материала указаны в таблице 1.
Пример 3
Изготовление 2-слойного материала.
Состав для 1 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе сополимера СКН-26 с ПВХ, модуль упругости от 11 до 20 МПа.
Вулканизующая система: сера, ускоритель вулканизации тиазольного типа, оксид цинка, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот
Вулканизация в течении 40 мин. при температуре 150°С.
Характеристики готового материала указаны в таблице 1.
Пример 4
Изготовление 2-слойного материала.
Состав для 1 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Вулканизующая система: сера, ускоритель вулканизации тиазольного типа, оксид цинка, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот
Вулканизация в течении 40 мин. при температуре 150°С.
Характеристики готового материала указаны в таблице 1.
Пример 5
Изготовление 2-слойного материала.
Состав для 1 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе сополимера СКН-26 с ПВХ, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Вулканизующая система: сера, ускоритель вулканизации тиазольного типа, оксид цинка, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот.
Вулканизация в течении 40 мин. при температуре 150°С.
Характеристики готового материала указаны в таблице 1.
Пример 6
Изготовление 3-слойного материала.
Состав для 1 и 3 слоя, например, на основе СКН-26, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе сополимера СКН-26 с ПВХ, модуль упругости от 11 до 20 МПа.
Вулканизующая система: сера, ускоритель вулканизации тиазольного типа, оксид цинка, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот.
Вулканизация в течении 40 мин. при температуре 150°С.
Характеристики готового материала указаны в таблице 1.
Пример 7
Изготовление 2-слойного материала.
Состав для 1 слоя, например, на основе акрилатного каучука, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе акрилатного каучука, модуль упругости от 11 до 20 МПа.
Вулканизующая система: вулканизующий агент аминного типа, ускоритель вулканизации тиазольного типа, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот.
Вулканизация в течении 50 мин при температуре 150°С.
Пример 8
Изготовление 2-слойного материала.
Состав для 1 слоя, например, на основе хлоропренового каучука, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе хлоропренового каучука, модуль упругости от 11 до 20 МПа.
Вулканизующая система: комплекс оксидов 2-х валентных металлов, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот.
Вулканизация в течении 30 мин. при температуре 150°С.
Пример 9
Изготовление 2-слойного материала.
Состав для 1 слоя, например, на основе натурального каучука, модуль упругости от 7 до 15 МПа.
Состав для 2 слоя, например, на основе натурального каучука, модуль упругости от 11 до 20 МПа.
Вулканизующая система: сера, ускоритель вулканизации тиазольного типа, оксид цинка, стеариновую кислоту или комплекс синтетических жирных кислот.
Вулканизация в течении 20 мин. при температуре 140°С.
Для изготовления от 3- до N-слойного материала возможно комбинирование вариантов составов слоев, описанных в предыдущих примерах с сохранением режима вулканизации.