УСТРОЙСТВО ДЛЯ СНЯТИЯ БУРОВОЙ КОРОНКИ СО ШТАНГИ
DEVICE FOR REMOVAL OF JACKBIT FROM ROD

Изобретение относится к горной промышленности, а именно к устройствам для снятия буровой коронки со штанги.
Известно устройство для снятия буровой коронки со штанги, содержащее захват с нажимной площадкой и охватывающий штангу боек, подвижно соединенный с захватом посредством гибкого кольца (см. авт. св. СССР № 350944, кл. Е21В 19/18, 1972 г.).
К недостаткам данного устройства следует отнести трудоемкость и травмоопасность проводимой операции.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому результату является устройство для снятия буровой коронки со штанги, включающее охватывающей штангу корпус, взаимодействующий с торцом коронки и выполненный с каналами под стержень, установленный с возможностью взаимодействия со штангой и снабженный рукояткой для его поворота (см. авт. св. СССР № 390263, кл. Е21В 19/18, 1973 г.).
Данное устройство уменьшает травмоопасность операции по снятию буровой коронки благодаря исключению ручной операции по нанесению ударов кувалдой по бойку. Однако эффективность данного устройства недостаточна. Это связано с тем, что радиальная составляющая усилия для снятия буровой коронки в данном устройстве имеет одностороннее направление, что ведет к одностороннему прижатию штанги к коронке, и как следствие этого, - к увеличению необходимого усилия для снятия коронки. Другим недостатком данного устройства является определенная сложность в изготовлении, связанная с необходимостью выполнения каналов под стержень овальной формы.
В связи с изложенным, технической задачей изобретения является повышение эффективности работы устройства и упрощение технологии его изготовления.
Поставленная техническая задача решается тем, что в устройстве для снятия буровой коронки со штанги, включающем взаимодействующий с торцом коронки корпус с продольным пазом под штангу и соосными отверстиями на его боковых стенках для размещения стержня, установленного с возможностью взаимодействия со штангой и снабженного рукояткой для его поворота, согласно изобретению корпус выполнен с дополнительным пазом и отверстиями, в которых закреплен дополнительный стержень с рукояткой, расположенный относительно продольной оси корпуса симметрично основному стержню с рукояткой
Решению поставленной технической задачи способствует также и то, что стержни выполнены в виде эксцентрика, наружная поверхность которого армирована материалом с высоким коэффициентом трения.
Изобретение поясняется чертежами, на которых фиг.1 изображает общий вид устройства в исходном положении; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 - стержень и на фиг.4 - вид Б на фиг.3.
Устройство включает установленный с возможностью взаимодействия с торцом коронки 7 корпус 1 с продольным пазом 2 под штангу 3 и каналами 4 на боковых стенках для стержня 5, оснащенного рукояткой 6 для его поворота и воздействия через корпус 1 на коронку 7. Продольный паз 2 в корпусе 1 выполнен шириной b, равной диаметру d буровой штанги 3, что гарантирует центровки корпуса 1 относительно буровой штанги 3. Наружная поверхность рабочей части стержня 5 армирована материалом с высоким коэффициентом трения или выполнена рифленой для повышения сцепления между стержнем 5 и буровой штангой 3 (см. фиг.2-4). Особенностью предложенного устройства является выполнение его корпуса 1 с дополнительным пазом 8 и отверстиями 9, в которых закреплен дополнительный стержень 5 с рукояткой 6, расположенный относительно продольной оси корпуса 1 симметрично основному стержню с рукояткой. Как основной, так и дополнительный стержни 5 могут быть выполнены в средней части, контактирующей с буровой штангой 3, в виде эксцентрика 10 (см. фиг.3 и 4).
Работает устройство следующим образом. Корпус 1 без стержней 5 надевают на буровую штангу 3 с возможностью взаимодействия с торцом коронки 7. После этого на корпусе 1 крепят стержни 5 с рукоятками 6. Путем поворота стержней 5 рукоятками 6 стержни 5 своими рабочими поверхностями взаимодействуют с буровой штангой 3 с противоположных сторон и создают осевое усилие, направленное через корпус 1 на торец коронки 7 для ее снятия с буровой штанги 3. Благодаря использованию двух стержней 5, расположенных диаметрально противоположно относительно продольной оси корпуса 1, исключается прижатие буровой штанги 3 к одной из сторон конического отверстия коронки 7. Это повышает эффективность работы устройства и позволяет снять коронку 7 с буровой штанги 3 при меньших усилиях. При этом благодаря выполнению рабочих частей стержней 5 в виде эксцентриков 10 значительно увеличивается и срок их работы, т.к. при износе рифленой поверхности путем поворота стержней 5 в контакт с буровой штангой 3 вводятся другие участки стержня. Все это повышает эффективность работы устройства в целом.