КОНТЕЙНЕР
CONTAINER

Изобретение относится к контейнеру, содержащему крышку и внутреннюю полость контейнера, которая имеет высоту в вертикальном направлении.
Контейнеры заполняют различными продуктами, отчасти также заполняющими продуктами, которые содержат летучие компоненты, заполняющими продуктами, которые обладают динамическими свойствами, сопряженными с изменениями объема, тиксотропными свойствами и т.д. Таким заполняющим продуктом является, например, эмульсионный битум, то есть битумная эмульсия, преимущественно на водной основе. Однако заполнение такими составами ни в коей мере не является тривиальным, как это может показаться на первый взгляд.
Так например, над заполняющим продуктом из соображений технологии заполнения преимущественно находится свободное пространство. Это приводит к тому, что при хранении в контейнере заполняющего продукта, например эмульсионного битума, его летучие компоненты концентрируются в свободном пространстве. Вследствие этого оказывается отрицательное влияние на состав заполняющего продукта. Например, для эмульсионного битума это приводит к повышению его вязкости, вплоть до образования поверхностной пленки, которая затрудняет надлежащую переработку или уже не удовлетворяет повышенным требованиям качества. На основании этого поверхность заполняющей битумной эмульсии в контейнере зачастую покрывают пленкой. При этом пленка должна быть очень тщательно подогнана вручную к внутреннему контуру стенки контейнера, что требует затрат времени и зачастую реализуется лишь неудовлетворительно. Это приводит затем к нежелательному образованию пленки в таких местах или же к прочим изменениям заполняющего продукта, которые следует предотвратить, чтобы технически правильно изготовить соответствующее изделие, например, кровлю крыши. Кроме того, для определенных заполняющих продуктов дополнительно требуется расположение во внутренней полости контейнера вставки, в которой, например, размещен состав отвердителя, перерабатываемый вместе с заполняющим продуктом, при этом вставку устанавливают на периферийный выгнутый внутрь желобок контейнера. При этом вставка состоит, как и контейнер, из металла. Заполнение контейнера при помощи упомянутых рабочих этапов требует в конечном итоге очень больших затрат времени и средств.
Кроме того, следует обеспечить, чтобы контейнеры могли заполняться в соответствующей установке заполняющими продуктами, содержащими летучие компоненты, быстро и надежным образом, при этом заполняющий продукт должен выделять максимально малую часть летучих компонентов в свободное пространство внутренней полости контейнера, расположенное над заполняющим продуктом. Это имеет силу также тогда, когда заполняющий продукт, в частности эмульсионный битум, изменяет свою высоту заполнения после надлежащего наполнения контейнера, например, при осадке, осаждении или усадке заполняющего продукта, например, вследствие его динамических свойств, в частности тиксотропных свойств и т.д. Поэтому только что заполненный в контейнер эмульсионный битум имеет больший объем, чем после определенного времени осадки, то есть когда заполняющий продукт принимает свою окончательную высоту заполнения (при одинаковой массе). Однако даже при этих условиях должно быть обеспечено, что заполняющий продукт, в частности эмульсионный битум, не изменяется при хранении в контейнере на поверхности нежелательным образом, в частности не образуется пленка. Прежний способ ручного вкладывания пленки и расположения вставки с отвердителем в верхней полости контейнера при заполнении контейнера в заполняющей станции требует больших затрат времени и поэтому является дорогостоящим.
В основе изобретения лежит задача создать контейнер с крышкой, который, в частности обеспечивает возможность размещения эмульсионного битума или аналогичных заполняющих продуктов, которые после заполнения усаживаются и изменяют высоту заполнения (при одинаковой массе заполнения) и, при определенных обстоятельствах, имеют чувствительные поверхностные свойства, таким образом, что даже при различных высотах заполнения контейнера и при быстрой переработке заполняющего продукта его поверхностное изменение максимально возможным образом предотвращено.
Эта задача решена при помощи типового контейнера с крышкой, в котором во внутренней полости контейнера расположена вставка, которая разделяет внутреннюю полость контейнера на нижнюю и верхнюю части, и которая расположена во внутренней полости контейнера с возможностью перестановки по высоте, и/или которая согласована своей областью края с периферийным контуром внутренней полости контейнера и герметично разделяет внутреннюю полость контейнера на нижнюю и верхнюю части.
Благодаря предложенному в изобретении выполнению контейнера по п.1 формулы изобретения, при помощи вставки, предпочтительно согласованной с периферийным контуром внутренней полости контейнера, возможно отделение внутренней полости контейнера, находящейся над заполняющим продуктом, от самого заполняющего продукта, при этом отделение может осуществляться герметично по отношению к внутренней стенке контейнера. Таким образом, благодаря вставке по меньшей мере значительно предотвращаются улетучивание летучих компонентов заполняющего продукта во внутреннюю полость контейнера и нежелательные изменения заполняющего продукта на его поверхности, например, образование пленки. Благодаря этому большей частью можно совершенно отказаться от укладывания отдельной пленки на поверхность заполняющего продукта. Это достигается уже посредством того, что вставка может опускаться вплоть до поверхности заполняющего продукта, то есть она непосредственно ее закрывает, так что предотвращаются улетучивание компонентов или затвердевание на воздухе, или поверхностное окисление. Благодаря согласованию вставки с периферийным контуром внутренней полости контейнера наружный край вставки может по всему периметру герметично прилегать к внутренней стенке контейнера и/или зажиматься или же фиксироваться на ней. При этом наружный край вставки, который может быть выполнен в виде области уплотнения, равномерно прилегает, предпочтительно по всему периметру, к внутренней стенке контейнера, особенно предпочтительно, с равномерным усилием прижатия и/или с равномерной геометрической конфигурацией в отношении профиля области прилегания. Благодаря этому надежным образом предотвращаются неравномерности в области уплотнения или в области прилегания наружного края вставки к внутренней стенке контейнера, в частности неровности материала, например, в форме волнистости области края вставки, которые могут привести к негерметичности. Таким образом, форма наружного края или области уплотнения вставки предпочтительно соответствует форме поперечного сечения внутренней стенки контейнера на такой высоте контейнера, которая может соответствовать высоте заполнения заполняющего продукта (если вставка при этом прилегает своим днищем к заполняющему продукту), или находится от нее на расстоянии на высоту предусмотренного на вставке воротника. Это может относиться к только что заполненному продукту или, предпочтительно, к заполняющему продукту, претерпевшему осадку.
Наружный край вставки, по меньшей мере на одной высоте контейнера, может конгруэнтно совпадать с формой поперечного сечения внутренней стенки контейнера, то есть без деформаций в виде сжатия или же расширения области края. Наружный край вставки может конгруэнтно совпадать с формой поперечного сечения внутренней стенки контейнера, когда вставка, по меньшей мере ее область днища, расположена на высоте заполняющего продукта. Это соответственно может быть справедливым для области уплотнения вставки и сопряженной области прилегания контейнера.
Предпочтительные варианты выполнения вытекают из зависимых пунктов формулы изобретения.
Периферийный наружный край или область уплотнения вставки предпочтительно расположены в плоскости, которая при установленной вставке расположена перпендикулярно главной оси или же продольному направлению контейнера. Днище или средняя область вставки предпочтительно выполнены плоскими, и их нижняя сторона (ориентированная по направлению к заполняющему продукту) может быть гладкой и не иметь выступов. Днище вставки предпочтительно выполнено сплошным и не содержащим разрывов. Это предпочтительно относится также к области вставки, которая в установленном положении расположена по отношению к внутренней стенке контейнера на высоте области уплотнения и ниже ее.
Особенно предпочтительно вставка имеет такую собственную жесткость, что она сохраняет стабильность формы при воздействии силы тяжести от собственного веса. Благодаря этому возможно простое обращение со вставкой, в частности она может быть приведена в емкости в соприкосновение с ее внутренней стенкой по всему периметру и/или вдвинута в емкость в вертикальном направлении, например, чтобы установить ее на верхнюю сторону заполняющего продукта. Определенной вертикальной высотой может быть высота заполняющего продукта, соответствующая при этом высоте днища вставки. Благодаря этому простейшим способом возможно надежное разделение верхней и нижней частей внутренней полости контейнера. Тем не менее, вставка может иметь определенную гибкость при силовом воздействии вручную. Например, край вставки может быть выполнен с возможностью упругого деформирования, в частности при условиях, которые имеют место, когда вставку вводят в контейнер вручную в вертикальном направлении вниз.
Вставка может быть выполнена и согласована с периферийным контуром внутренней стенки контейнера таким образом, что посредством вдвигания вставки в вертикальном направлении она занимает на определенной вертикальной высоте посадочное место на внутренней стенке контейнера, при этом вставка может быть расположена во внутренней полости контейнера в свободно подвешенном состоянии, без поддержки (например, заполняющим продуктом), при необходимости, с уплотнением по всему периметру по отношению к внутренней стенке контейнера, и/или без деформации области края вставки. Это может иметь место при заполненном или при незаполненном контейнере. Предпочтительно это имеет место без воздействия вставки на верхний край контейнера, то есть вставка может быть зафиксирована исключительно на внутренней стороне контейнера. Предпочтительно вставка выполнена с возможностью перемещения на определенную величину по вертикали во второе положение (глубже расположенное в контейнере), в котором вставка также прилегает к внутренней стенке контейнера (предпочтительно по всему периметру). В первом и во втором вертикальных положениях и при перемещении между ними вставка может постоянно уплотняться по отношению к внутренней стенке контейнера.
Предпочтительно в контейнере согласно изобретению вставка в своем надлежащем положении, в частности при прилегании к заполняющему продукту, расположена под крышкой, так что не находится в контакте с областью края надлежащим образом надетой крышки или с крышкой в целом. Это может иметь место в одном отдельно расположенном контейнере или в контейнере с другими контейнерами, установленными на него в штабель. В общем случае вставка может герметично прилегать к внутренней стенке контейнера на расстоянии от верхнего края контейнера и/или может быть на ней зафиксирована. Благодаря этому тара, состоящая из контейнера и крышки, может применяться по выбору со вставкой или без нее, и может надлежащим образом герметично закрываться, в частности без изменения области уплотнения и/или закрепления крышки на контейнере. Вследствие этого высота расположения вставки внутри контейнера может быть простым образом согласована с высотой заполняющего продукта даже при различных объемах заполнения. Таким образом, вставка выполнена с возможностью перестановки по высоте по отношению к стенкам контейнера, предпочтительно с постоянным уплотнением по всему периметру по отношению к ним, при расположении на различных высотах.
Особенно предпочтительно вставка выполнена таким образом, что она может перемещаться в вертикальном направлении, прилегая к внутренней стенке контейнера, не менее чем на 0,3 см или не менее чем на 0,5-0,75 см, предпочтительно не менее чем на 1,1-1,6 см или не менее чем на 2-3 см; например, не менее чем на 4-5 см, и при необходимости, не более чем на 10-15 см или не более чем на 20 см. Благодаря этому даже тогда, когда заполняющий продукт после его заполнения в контейнер осаживается, то есть высота заполнения уменьшается без отбора заполняющего продукта, положение вставки может согласовываться с фактической высотой заполнения, чтобы минимизировать свободное пространство между заполняющим продуктом и вставкой. При этом смещении по высоте вставка может проводиться с постоянным уплотнением по отношению к стенке контейнера. Область внутренней стенки контейнера, по высоте которой вставка может перемещаться в вертикальном направлении, предпочтительно герметично по отношению к стенке, предпочтительно не имеет радиального смещения или уступа, и предпочтительно сужается по направлению к днищу контейнера с углом конуса, по меньшей мере по существу постоянным. Стенка контейнера может иметь угол (в частности угол конуса) по отношению к главной оси контейнера не менее 0,1°-0,2° или не менее 0,5°-1°, или же не менее 2°-3°, или не менее 5°-10°, и предпочтительно не более 20°-30° или не более 10°-15°, или не более 4°-7, что в общей сложности может входить в рамки изобретения. Угол конуса контейнера может быть по периметру по меньшей мере по существу постоянным. Контейнер предпочтительно выполнен с возможностью штабелирования друг в друга контейнеров одинаковой конструкции.
Предпочтительно вставка согласована с формой поперечного сечения внутренней стенки контейнера на одной высоте контейнера и является конгруэнтной с его периферийным контуром, который удален от верхнего края контейнера по отношению к его высоте не более чем на 20-25% или не более чем на 10-15%, или не более чем на 5%, или лишь не более чем на 2-3,5%. Высота контейнера, на которой вставка согласована с внутренней стенкой контейнера, может находиться от верхнего края контейнера на расстоянии не менее 1-2% или не менее 3-4%, или, при необходимости, даже не менее 5-10%.
Предпочтительно наружный край вставки имеет проходящую по меньшей мере частично в вертикальном направлении закраину, которая, например, может быть выполнена в виде поднятого края вставки. Часть области закраины может образовывать область уплотнения вставки с внутренней стенкой контейнера, предпочтительно та часть области закраины, которая находится на расстоянии в вертикальном направлении от центральной (средней) области или же днища вставки, и предпочтительно над днищем вставки. Благодаря этому наружный край вставки может согласовываться с внутренней стенкой контейнера, даже если вставка расположена в контейнере на различных высотах. Вследствие этого определенная деформация области уплотнения вставки возможна без (слишком сильной) деформации закраины и/или днища вставки, когда вставка вдвинута в контейнер глубже, чем то положение, в котором область уплотнения является конгруэнтной с периферийным контуром внутренней стенки контейнера.
Область уплотнения вставки может быть выполнена с возможностью упругого деформирования, например, в форме выступающей в радиальном направлении уплотнительной закраины, которая может быть расположена на корпусе или на закраине вставки. Уплотнительная закраина может иметь значительно меньшую толщину материала, чем днище вставки, например, не более 25-50% или не более 10-20% ее толщины. Уплотнительная закраина или область уплотнения в целом при необходимости одновременно могут быть выполнены в качестве зажимного органа для фиксации вставки на внутренней стенке контейнера, то есть иметь для этого достаточную жесткость, в частности, если вставка нагружена только собственным весом. Область уплотнения может быть также выполнена в виде сжимаемой деформируемой области, например, в форме вспененного материала. Уплотнительный элемент предпочтительно сформирован на вставке как одно целое с ней, так что он не отделяется при вертикальном перемещении вставки.
В общей сложности область края вставки может быть выполнена таким образом, что она имеет меньшую силу трения или зажима по отношению к стенке контейнера, чем сила когезии вставки по отношению к заполняющему продукту, когда вставка лежит на его верхней стороне. При этом при усадке заполняющего продукта вставка может самостоятельно глубже втягиваться вместе с поверхностью заполняющего продукта во внутреннюю полость контейнера, так что дополнительное вертикальное прижимающее воздействие, например, вручную или при помощи нажимного органа, является излишним.
В общей сложности, в рамках изобретения прилегающая к внутренней стенке контейнера область уплотнения вставки может иметь более высокую гибкость, чем область вставки, расположенная в радиальном направлении внутрь по отношению к ней (на которой непосредственно может быть сформирована область уплотнения), например корпус или закраина вставки, или та область, которая может стабилизировать закраину и/или днище вставки, например уступ, снабженная ребром жесткости область, область утолщения или тому подобное. Центральная область вставки, например, в районе главной оси контейнера, может также иметь более высокую гибкость по сравнению с областью увеличения жесткости.
Согласно следующему благоприятному варианту выполнения вставка зафиксирована или же выполнена с возможностью фиксации во внутренней полости контейнера на его стенке на заданной высоте. Для этого вставка и/или стенка контейнера могут иметь по меньшей мере два выступа, которые соответственно проходят по направлению к другому конструкционному элементу (то есть вставке или стенке контейнера) и воздействуют на них, так что при помощи выступов вставка удерживается или может удерживаться в контейнере на заданной высоте. При этом на вставке и/или на стенке контейнера может быть расположено, например, три, четыре или большее количество выступов, которые распределены по периметру вставки и/или стенки контейнера. Предпочтительно эти выступы расположены в угловых областях контейнера. При необходимости могут быть также предусмотрены только два выступа, которые при этом предпочтительно имеют большую протяженность в горизонтальном направлении, например, более, чем на половину ширины стенки контейнера, или по меньшей мере примерно на всю эту ширину, причем эти выступы могут быть расположены на вставке и/или на стенке контейнера противоположно друг другу. Выступы могут быть, в частности выполнены в форме перемычек или планок. Предпочтительно выступы расположены по меньшей мере в четырех областях стенки контейнера, которые могут находиться попарно параллельно друг другу, и/или в угловых областях или же в областях большей кривизны контейнера. При необходимости вставка может также иметь периферийный выступ или же уступ, который поддерживается областью стенки контейнера, или вставка может иметь периферийный край, который установлен на расположенный внутри уступ стенки контейнера. В этом варианте периферийный край вставки можно рассматривать в качестве периферийного выступа, который также имеет по меньшей мере две выступающие области, чтобы фиксировать вставку на определенной высоте. Благодаря тому, что вставка фиксируется на стенке контейнера на определенной высоте, даже при размещении во вставке груза, например, отвердителя или инструмента для переработки, при неблагоприятных условиях транспортировки, например, при переноске контейнера, ориентированного не горизонтально, предотвращается погружение вставки или же размещенного в ней груза в заполняющий продукт. Таким образом, благодаря выступам предотвращена возможность опрокидывания вставки в контейнере и, вследствие этого, например, погружение применяемого груза в заполняющий продукт. Альтернативно, однако менее предпочтительно, для этого на внутренней стенке контейнера может быть также предусмотрено несколько выступающих в радиальном направлении внутрь и находящихся на расстоянии друг от друга в периферийном направлении выступов или уступов (или соответственно один выступающий в радиальном направлении внутрь периферийный выступ или уступ), на которые может устанавливаться вставка, так что сама вставка не должна быть снабжена выступами. Однако этот вариант выполнения менее предпочтителен с точки зрения технологии и обращения с ним.
Особенно предпочтительно стенка контейнера имеет по меньшей мере два, три, четыре или большее количество выдающихся наружу углублений, в которые могут входить выступы, расположенные на вставке, и посредством этого вставка может удерживаться на стенке контейнера на определенной высоте. Углубления могут быть выполнены в форме карманов. Углубления могут расширять внутреннюю полость контейнера в радиальном направлении наружу. Таким образом, благодаря углублениям на стенке контейнера возможно, как и прежде, беспрепятственное гомогенизирование заполняющего продукта при помощи соответствующих инструментов, например, мешалки. Кроме того, благодаря этому вставка может надежно удерживаться на стенке контейнера. Далее, благодаря этому обеспечена возможность применения, при необходимости, контейнера с различными вставками, например, в зависимости от вязкости заполняющего продукта. Так например, вместо вставки, зафиксированной на стенке контейнера на заданной высоте при помощи выступов, альтернативно в контейнере может быть расположена вставка, которая не удерживается выступами а, например, может устанавливаться на поверхность заполняющего продукта, причем эта вставка может быть вставлена в контейнер глубже, чем упомянутая выше вставка с выступами. Таким образом, для одного определенного контейнера могут быть предназначены по меньшей мере две различные вставки, причем одна из вставок выполнена с возможностью фиксации при помощи выступов на заданной высоте на стенке контейнера, а другая вставка, в противоположность этому, может вставляться в контейнер на разных высотах, как это примерно описано выше. Понятно, что обе вставки могут герметично прилегать к стенке контейнера по всему периметру.
В снабженной выступами вставке выступы могут быть расположены выше, ниже или на высоте периферийного уплотнения вставки. Таким образом, согласно одному варианту выполнения выступы могут герметично прилегать к внутренней стенке контейнера и являться частью периферийного уплотнения. При необходимости вставка может также проходить под выступами, а периферийное уплотнение вставки по всему периметру может быть расположено под выступами.
При необходимости периферийное уплотнение вставки может быть также расположено над выступами вставки, причем в этом варианте уплотнение предпочтительно также входит в карманы стенки контейнера, чтобы также образовать здесь уплотнение расположенной внизу полости для размещения заполняющего продукта.
Вставка, зафиксированная при помощи выступов на внутренней стенке контейнера на заданной высоте, может находиться на расстоянии от поверхности заполняющего продукта, при этом днище вставки, в частности по всей его поверхности, может находиться на расстоянии от поверхности заполняющего продукта.
Кроме того, посредством закраины может быть предоставлена в распоряжение отделенная от заполняющего продукта полость для размещения, например, других компонентов, которые должны перерабатываться вместе с заполняющим продуктом, в частности состава отвердителя и/или подготавливающего инструмента для переработки заполняющего продукта. Область уплотнения закраины по отношению к внутренней стенке контейнера может быть расположена в средней области или в верхней области вертикальной протяженности закраины. Закраина может иметь одну или несколько находящихся на расстоянии друг от друга, проходящих по всему периметру периферийных областей уплотнения по отношению к внутренней стенке контейнера.
Закраина может иметь смещение в радиальном направлении, предпочтительно уступ, который стабилизирует закраину. Приведенные ниже варианты выполнения уступа могут также при необходимости относиться к уступу или смещению в радиальном направлении. Уступ может быть расположен на расстоянии в радиальном направлении от внутренней стенки контейнера, так что благодаря нему с одной стороны, образуется определенная жесткость вставки, а с другой стороны, обеспечивается возможность определенной гибкости верхнего края закраины. По меньшей мере одна область уплотнения закраины может быть расположена в области на высоте уступа закраины, или же может быть образована областью уступа, обращенной к внутренней стенке контейнера. Уступ может иметь снижающуюся по направлению к внутренней полости контейнера вниз ступень, то есть нижняя в вертикальном направлении область ступени может находиться на большем расстоянии в радиальном направлении внутрь от внутренней стенки контейнера, чем более высокая в вертикальном направлении область закраины. Таким образом, при более глубоком вдвигании вставки в контейнер посредством верхней области закраины может оказываться определенное рычажное воздействие на нижнюю область закраины, и вследствие этого она сильнее прижимается к внутренней стенке контейнера, благодаря чему герметичность вставки повышается.
Область уплотнения может находиться на расстоянии в вертикальном направлении от смещения или уступа в диапазоне ±≤1/3 или ±≤1/4, при необходимости, в диапазоне ±≤1/5 или ±≤1/8. Область уплотнения вставки может находиться на расстоянии в вертикальном направлении от днища и/или от верхнего края вставки, соответственно независимо друг от друга, предпочтительно на величину, большую или равную 2-3 или большую или равную 5-10 толщинам стенки днища вставки, в частности на величину, не меньшую 1/8-1/5 или не меньшую 1/4-1/3, или не меньшую 1/2 вертикальной протяженности закраины. Расстояние в вертикальном направлении может соответственно относиться к центральной области днища вставки, через которую проходит главная ось контейнера.
Верхний край вставки и/или вставка на высоте своего днища могут независимо друг от друга находиться на расстоянии в радиальном направлении от внутренней стенки контейнера. Средняя область вставки может образовывать одну или одну единственную область прилегания вставки к внутренней стенке контейнера, и эта (при определенных условиях единственная) область прилегания может быть расположена на расстоянии от средней высоты закраины в диапазоне ±≤1/3 или ±≤1/4, при необходимости в диапазоне ±≤1/5 или ±≤1/8 средней высоты закраины, при необходимости, в диапазоне ±≤40-45% высоты закраины.
Днище вставки предпочтительно проходит по всей или по меньшей мере почти по всей поверхности поперечного сечения внутренней полости контейнера;
и при необходимости между вставкой и внутренней стенкой контейнера на высоте днища вставки может оставаться небольшое свободное пространство в радиальном направлении, однако предпочтительно таким образом, что образование пленки на поверхности заполняющего продукта предотвращается или является с точки зрения переработки еще приемлемым, например, в диапазоне не более 7-10 мм или не более 3-5 мм, или не более 1-2 мм, или не более 0,3-0,6 мм, а при необходимости даже не более 0,1-0,2 мм.
Закраина или вытянутая вверх область края вставки может иметь несколько находящихся на расстоянии друг от друга в периферийном направлении ребер жесткости, которые могут проходить по меньшей мере по существу в вертикальном направлении. Ребра жесткости предпочтительно подведены к уступу вставки или проходят за него в вертикальном направлении. Ребра жесткости могут быть сформированы на верхней стороне уступа и/или на внутренней стороне примыкающей к нему в вертикальном направлении области закраины. Ребра жесткости предпочтительно сформированы на внутренней в радиальном направлении стороне закраины и/или с верхней стороны на днище вставки, и могут проходить вплоть до днища вставки. Ребра жесткости могут быть равномерно или предпочтительно неравномерно распределены по периметру вставки. Так например, плотность расположения ребер на периферийных областях вставки с меньшей кривизной, например, в средней области сторон, может быть больше, чем в областях с большей кривизной, например, в угловых областях вставки. Вследствие этого вставка при вдвигании в контейнер с одной стороны, имеет достаточную гибкость, а с другой стороны, достаточную жесткость, чтобы при расположении на различных высотах соответственно иметь возможность оптимального герметичного прилегания к внутренней стенке контейнера.
Благоприятным образом вставка снабжена рукояткой с целью вытягивания ее из контейнера, например, в форме выемки для захвата. Эта рукоятка может быть расположена на днище или в средней области вставки, или на закраине. Предпочтительно закраина имеет рукоятку над периферийной областью уплотнения по отношению к внутренней стенке контейнера, и эта рукоятка может быть выполнена в виде выемки или углубления для захвата, так что вставка может быть выполнена замкнутой под областью уплотнения. Посредством этой рукоятки закраина может быть простым способом и без инструментов извлечена из контейнера, даже если вставка вследствие сильных когезионных сил прилипает к заполняющему продукту. С другой стороны, благодаря этому область уплотнения и область днища вставки могут быть оптимально согласованы с внутренней стенкой контейнера и заполняющим продуктом. Рукоятка предпочтительно расположена на расстоянии от днища вставки в вертикальном направлении, так что закраина также вытянута по направлению от днища вверх на высоту рукоятки.
Особенно предпочтительно при установке вставки в контейнер надлежащим образом рукоятка расположена в угловой области контейнера. Эта угловая область контейнера может быть оснащена оригинальным замком и/или вспомогательным средством открывания для подъема крышки, или может быть расположена по соседству с ними. Оригинальный замок и/или вспомогательное средство открывания могут быть при необходимости предусмотрены в соседней с рукояткой угловой области контейнера. Благодаря этому обеспечивается особенно простое обращение с контейнером, так как при открывании крышки при манипуляциях с оригинальным замком и/или вспомогательным средством открывания выемка для захвата или рукоятка вставки непосредственно обращена к пользователю и благодаря этому может приводиться в действие простым способом.
Контейнер и/или вставка могут состоять из полимерного материала. В своей средней области и/или в своей области края, в частности также и в области проходящего в вертикальном направлении закраины, вставка может иметь толщину материала не менее 0,1-0,15 мм или не менее 0,2-0,3 мм, предпочтительно не менее 0,4-0,5 мм, особенно предпочтительно не менее 0,7-1 мм. Толщина стенки вставки может составлять не более 2,5-3 мм или не более 1,8-2 мм, например, также не более 1-1,5 мм. Благодаря этому вставка может быть изготовлена с достаточно высокой стабильностью формы, что имеет существенное значение для образования оптимальной области уплотнения по отношению к внутренней стенке контейнера, в частности даже тогда, когда вставка располагается на различных высотах в вертикальном направлении, но, тем не менее, может быть достаточно гибкой.
Над днищем вставка может иметь полость для размещения, которая с наружной стороны может быть окружена закраиной и в которой могут быть размещены принадлежности и/или вспомогательные средства для обработки или переработки заполняющего продукта, например, инструмент и/или химический отвердитель для заполняющего продукта. Независимо от этого вставка может быть выполнена таким образом, что при размещении принадлежностей или вспомогательных средств, или другого груза она сохраняет стабильность формы, например, находясь в свободно подвешенном состоянии во внутренней полости контейнера, она не опускается в контейнер глубже (например, в контейнере без заполняющего продукта или на расстоянии в вертикальном направлении от заполняющего продукта, при этом вставка не находится в своей самой глубокой позиции вдвигания). Это может иметь место в свободно подвешенном состоянии при весовой нагрузке не менее 10-20 г или не менее 50-100 г, или не менее 250-500 г, и не более 500-1000 г или не более 150-250 г, или не более 50-100 г, или же не более 10-20 г.
Вставка может быть выполнена таким образом, что она или уложенный на нее груз при прилегании вставки к поверхности заполняющего продукта не погружается в него. Для этого вставка может иметь достаточно высокую собственную жесткость, и/или край вставки может быть выполнен надлежащим образом, например, быть достаточно далеко вытянутым вверх и/или достаточно плотно прилегать сбоку к внутренней стенке контейнера. Это может иметь место при весовой нагрузке не менее 100-200 г или не менее 500-1000 г, или, предпочтительно, не менее 1500-2000 г или не менее 2500-3000 г, и весовая нагрузка может составлять, например, не более 15-25 кг или не более 8-10 кг, или не более 4-6 кг и при необходимости, не более 2-3 кг.
Кроме того, контейнер согласно изобретению может иметь периферийный воротник, который сформирован в области верхнего края контейнера. Воротник может иметь область, проходящую по существу горизонтально, и/или область, проходящую по существу вертикально. Воротник может быть сформирован в области верхнего края контейнера или на нем. Особенно предпочтительным оказалось, если воротник имеет желобок, который захватывает край надлежащим образом закрепленной крышки, предпочтительно по всему периметру, при необходимости, вплоть до области, снабженной оригинальным замком, или по части периметра, при необходимости, с областями, распределенными по периметру контейнера. Вследствие этого край крышки может фиксироваться на боковых стенках желобка в радиальном направлении внутрь и/или в радиальном направлении наружу, или по меньшей мере воротником может быть ограничена деформация края крышки. Край крышки может прилегать к боковым стенкам желобка в радиальном направлении с внутренней стороны и/или в радиальном направлении с наружной стороны. Воротник может иметь в радиальном направлении внутрь и/или в радиальном направлении наружу от желобка примыкающую к нему по существу в горизонтальном направлении периферийную область, которая соответственно может быть сформирована на верхней области края желобка. Край крышки может устанавливаться на основание желобка или находиться на незначительном расстоянии от него. Благодаря этому обеспечена возможность того, что воротник имеет сравнительно большую протяженность в радиальном направлении, и таким образом, стабилизирует контейнер, в частности при процессе перемешивания с целью гомогенизирования заполняющего продукта. В частности благодаря выполнению воротника согласно изобретению при процессе перемешивания контейнер может вручную или механически фиксироваться или же удерживаться. Кроме того, благодаря этому даже при большой массе контейнеров они могут штабелироваться с сохранением высокой герметичности между контейнером и крышкой.
Предпочтительно для снятия крышки вручную она имеет рукоятку, которая отстоит от крышки по меньшей мере по существу в горизонтальном направлении, при этом особенно предпочтительно контейнер имеет воротник, снабженный желобком, в который входит край крышки. Благодаря этому даже при большой ширине воротника крышка может быть легко отделена вручную. Рукоятка может быть расположена над воротником и, при необходимости, прилегать с верхней стороны к воротнику или находиться на незначительном расстоянии от него в вертикальном направлении, например, на величину не менее 3-5 или не менее 1-2 толщин материала рукоятки. В радиальном направлении снаружи перед рукояткой может быть расположен оригинальный замок контейнера, который закрывает рукоятку снаружи и предпочтительно проходит за нее в вертикальном направлении.
Предпочтительно по меньшей мере частично периферийный воротник контейнера, который сформирован в области верхнего края контейнера или на нем, снабжен подвесом скобы для переноски и/или областью ручного воздействия, которые обеспечивают возможность воздействия на воротник вручную. Благодаря этому контейнер может фиксироваться, например, при процессе перемешивания с целью гомогенизирования заполняющего продукта, или подвергаться переноске. Таким образом, область ручного воздействия интегрирована в периферийную закраину контейнера. Посредством воздействия в этой области контейнер может приподниматься вручную, что облегчает переработку заполняющего продукта. Особенно предпочтительно подвес скобы для переноски расположен на области ручного воздействия, например, в ее средней части. Предпочтительно область ручного воздействия выполнена таким образом, что в нее может полностью входить по меньшей мере одна фаланга пальца обслуживающего персонала. С этой целью область ручного воздействия может иметь ширину в радиальном направлении не менее 8-10 мм или не менее 15-20 мм. Область ручного воздействия предпочтительно выполнена усиленной, таким образом, что усиленной является также и область вокруг подвеса скобы для переноски.
Изобретение относится также к описанному в рамках изобретения контейнеру, заполненному, по меньшей мере частично или до максимальной высоты, обусловленной технологией заполнения, заполняющим продуктом, который, в частности может содержать летучие компоненты. Предпочтительно вставка установлена на поверхность заполняющего продукта или находится на незначительном расстоянии от него. Незначительное расстояние может иметь место, если вставка находится от поверхности заполняющего продукта на расстоянии не более 7,5-10% или не более 3-5%, или не более 1-2%, предпочтительно не более 0,5-0,75% или не более 0,15-0,3% высоты контейнера. Расстояние в вертикальном направлении от вставки до поверхности заполняющего продукта может составлять, например, не более 10-15 см или не более 5-7 см, предпочтительно не более 2-3 см или не более 0,5-1 см, в частности не более 0,15-0,3 см. Благодаря этому минимизируется объем контейнера, расположенный над заполняющим продуктом и находящийся в газообмене с ним, так что минимизируются нежелательные изменения заполняющего продукта вследствие выделения летучих компонентов.
В частности заполняющим продуктом может быть эмульсионный битум или эмульсия или суспензия другого герметизирующего средства, в частности для строительства, или например, синтетическая смола. Заполняющий продукт может быть пастообразным или вязкотекучим, предпочтительно еще текучим под действием силы тяжести при 20°С, однако он этим не ограничен и, например, может быть также порошком. Заполняющим продуктом может быть ньютоновская или, в частности, неньютоновская жидкость, или же состав. Заполняющий продукт этим не ограничен, и им может быть также строительная штукатурка (например, штукатурка для каменных стен), в частности цветная штукатурка, синтетическая смола (например, эпоксидная смола), другой строительный материал или же материал для покрытий, например, наливной пол (в частности жидкий наливной пол), а также пищевой продукт. Во вставке в общем случае может находиться применяемый вместе с заполняющим продуктом (преимущественно являющимся основным компонентом) второй компонент, например, тонирующий компонент, другой компонент пищевого продукта или тому подобное, который незадолго перед употреблением заполняющего продукта должен быть смешан с ним или может применяться в комбинации с ним (двухкомпонентная система).
5
5
6
7
9
10
12
14
6
8
4
5
Заполняющий продукт может иметь динамическую вязкость не менее 200-500 мПа·с или же не менее 1000-2000 мПа·с, или не менее 5000 мПа·с, в частности не менее 10000-25000 мПа·с или не менее 50000 мПа·с, в особых случаях не менее 1×10-5×10 мПа·с, а при необходимости также не менее 10-10мПа·с. Заполняющий продукт может быть еще текучим, в частности при температуре 20°С или 40°С, или 60°С. Вязкость заполняющего продукта может составлять не более 10-10 мПа·с, или, при необходимости, вплоть до 10-10мПа·с, или выше, а в частности не более 10-10 мПа·с или не более 10-10мПа·с.
Особенно предпочтительно контейнер выполнен в виде по меньшей мере по существу прямоугольного контейнера, в частности квадратного контейнера, предпочтительно с радиусом углов не менее 50 мм и/или не более 600 мм. В частности радиус углов может составлять не менее 60-70 мм, предпочтительно не менее 80 мм. Предпочтительно радиус углов может составлять не более 150-200 мм, особенно предпочтительно не более 125-150 мм, а при необходимости не более 300-400 мм. При необходимости радиус углов может также составлять не более 600-800 мм. В общей сложности вследствие этого имеет место контейнер, в котором даже высоковязкий заполняющий продукт, например, битум (в частности эмульсионный битум) может особенно эффективно подвергаться гомогенизированию при помощи перемешивающего инструмента. При этом оказалось, что вследствие очень высокой вязкости и, при определенных условиях, тиксотропных свойств заполняющего продукта, при упомянутых радиусах углов осуществляется особенного хорошее гомогенизирование, например, при подмешивании отвердителя. Это объясняется тем, что при описанных выше радиусах углов даже для очень высоковязких материалов еще может осуществляться надлежащее течение материала также и в области радиусов углов, чтобы в достаточной степени гомогенизировать находящийся там частичный объем заполняющего продукта, при этом вследствие высокой вязкости заполняющего продукта повышение скорости перемешивания ограничено. С другой стороны, такой контейнер имеет форму, которая существенно отличается от круглой формы, так что образующаяся в общей сложности установочная площадь контейнера, например, на поддоне, может использоваться очень хорошо.
Боковые стенки контейнера согласно изобретению, в частности имеющие упомянутые выше радиусы углов, могут быть выполнены выпуклыми наружу, в частности средняя область боковых стенок может иметь форму участка окружности. Дуги окружности боковых стенок, в частности в их средней области, могут непрерывно переходить в дуги окружности угловых областей. Через средние области боковых стенок проходят главные плоскости контейнера, которые могут представлять собой плоскости зеркальной симметрии корпуса контейнера. Предпочтительно угловые области и боковые стенки соответственно описаны дугами окружности, которые предпочтительно непрерывно переходят друг в друга. Соседние боковые стенки могут соответственно иметь одинаковые или различные радиусы кривизны. Таким образом, весь периметр контейнера может быть при необходимости определен лишь двумя или тремя различными радиусами кривизны.
Отношение радиуса кривизны средних областей боковых стенок к радиусу углов составляет не менее 2-3, предпочтительно не менее 5-7, и особенно предпочтительно не менее 10-12 или не менее 15-20, или даже не менее 30-50 или не менее 50-100. Это отношение может быть не более 200-500, не более 75-100 или не более 30-50, а при необходимости также не более 20-25 или не более 10-15, при этом радиус углов меньше, чем радиус боковых стенок контейнера.
Отношение длины и ширины контейнера может составлять не более 1:1,75 или не более 1:1,5, при необходимости также не более 1:1,35 или не более 1:1,25, а при определенных условиях не более 1:1,20, не более 1:1,15 или не более 1:1,1. Контейнер может быть по существу квадратным контейнером.
Неожиданным образом оказалось, что благодаря меньшим отношениям, например, не более 1:1,35 или не более 1:1,15 получается более равномерное течение материала в процессе перемешивания, которое также лучше захватывает угловые области, и таким образом, требуемое время гомогенизирования уменьшается.
Контейнер может иметь объем не менее 10-15 л или, например, также не менее 20-25 л, а при необходимости объем контейнера может также составлять не менее 0,5-1 л или не менее 2-5 л, не ограничиваясь этими значениями. Объем контейнера может составлять не более 50-75 л.
Кроме того, изобретение относится к способу заполнения контейнера, при этом после заполнения контейнера заполняющим продуктом, предпочтительно вплоть до надлежащей высоты заполнения, вставку согласно изобретению вводят в контейнер и приводят в соприкосновение с поверхностью заполняющего продукта, так что вставка входит в контакт с поверхностью заполняющего продукта. Затем контейнер может быть закрыт крышкой с оригинальным замком. Предпочтительно вставку устанавливают на поверхность заполняющего продукта таким образом, что днище вставки находится в контакте с заполняющим продуктом по поверхности, в частности по всей поверхности днища вставки. При необходимости на днище вставки со стороны края может оставаться зазор между днищем вставки и внутренней стенкой контейнера, например, в форме проходящего по периметру между вставкой и стенкой контейнера желобка, открытого вниз. Предпочтительно вставка выполнена таким образом, что она, при необходимости, под нагрузкой вследствие уложенного на нее дополнительного груза, или без него, при усадке или оседании заполняющего продукта под действием когезии на поверхности заполняющего продукта втягивается (глубже) вместе с усаживающимся заполняющим продуктом в контейнер, предпочтительно с сохранением уплотнения вставки по отношению к верхней полости контейнера. Предпочтительно способ согласно изобретению выполняют таким образом, что после установки вставки в контейнер, заполненный заполняющим продуктом, вставку нагружают грузом, а именно, таким образом, что днище вставки входит в контакт с поверхностью заполняющего продукта, предпочтительно по поверхности или по всей поверхности днища вставки. Нагружение грузом предпочтительно осуществляют перед тем, как вставка будет приведена своим днищем в контакт с поверхностью заполняющего продукта, например, посредством того, что вставку и груз (например, добавку) размещают в контейнере непосредственно друг за другом. Вес груза может быть назначен таким, что вставка под действием груза глубже погружается в контейнер, вплоть до контакта с поверхностью заполняющего продукта, вследствие чего заполнение может осуществляться с особенно малыми затратами времени. Более глубокое погружение вставки может означать, что вставка в течение определенного времени после нагружения грузом дальше погружается в контейнер, и/или что вставка вследствие нагружения грузом глубже погружается в контейнер, чем без него. При необходимости нагружение дополнительным грузом может также осуществляться лишь после установки вставки на поверхность заполняющего продукта. Дополнительный груз (например, вспомогательные средства и/или часть принадлежностей) может оставаться после закрывания вставки в контейнере, когда контейнер закрывают оригинальным способом. Тара может быть также закрыта оригинальным способом уже перед тем, как вставка (предпочтительно нагруженная грузом) будет опущена на поверхность заполняющего продукта, предпочтительно с целью контроля заполнения. Более глубокое погружение может при необходимости поддерживаться посредством вертикального прижатия при помощи внешнего нажимного органа. Предпочтительно такую поддержку не осуществляют, или она не является обязательно необходимой. Груз может быть также уложен на вставку после того, как вставка будет приведена в контакт с поверхностью заполняющего продукта. Параметры вставки и груза назначены такими, что при усадке или оседании заполняющего продукта днище вставки остается в контакте с поверхностью заполняющего продукта, и вставка глубже втягивается в контейнер. Грузом могут быть принадлежности и/или вспомогательные средства, в частности химический состав, например, химический отвердитель для переработки заполняющего продукта. Параметры груза могут быть назначены, как описано выше. Если вставку нагружают посредством груза, то контейнер может быть закрыт крышкой оригинальным способом перед тем, как вставка будет приведена в контакт с поверхностью заполняющего продукта. В общем случае в рамках изобретения область уплотнения или уплотнительная закраина могут быть выполнены гибкими или же с возможностью упругого деформирования таким образом, что при опускании вставки на поверхность заполняющего продукта заключенный в нижней полости контейнера воздух может выходить в верхнюю полость контейнера при деформировании области уплотнения.
Изобретение относится также к заполненным таким способом контейнеру или таре. В общей сложности, благодаря применению вставки согласно изобретению можно отказаться от расположения отдельной пленки или другой промежуточной прокладки между поверхностью заполняющего продукта и вставкой. Контейнер может быть выполнен без выступающего внутрь желобка, который расположен по периметру или может иметь несколько разделенных по периметру участков, и на который устанавливается вставка во внутренней полости контейнера. Поэтому внутренняя стенка контейнера, по меньшей мере по высоте, вдоль которой вставка может перемещаться в вертикальном направлении, предпочтительно выполнена гладкой и не имеет выступов.
Изобретение поясняется ниже при помощи варианта выполнения. На чертежах изображено:
фиг.1 - изображение в поперечном сечении контейнера согласно изобретению со вставкой на первой высоте (фиг.1а) и на второй высоте (фиг.1b),
фиг.2 - перспективное эскизное изображение с надетой крышкой и установленным в штабель контейнером,
фиг.3 - перспективное изображение контейнера со вставкой,
фиг.4 - эскизное изображение контейнера с крышкой на виде снизу,
фиг.5 - перспективное детальное изображение,
фиг.6 - схема штабелирования контейнеров,
фиг.7 - перспективное детальное изображение с оригинальным замком,
фиг.8-10 - следующий вариант выполнения контейнера и вставки в перспективном изображении (фиг.8), контейнер с установленной вставкой в разрезе (фиг.9) и перспективное изображение вставки (фиг.10),
фиг.11-12 - следующая модификация контейнера и вставки (фиг.11) и детальный вид внутренней стенки контейнера (фиг.12).
В варианте выполнения показан предложенный в изобретении контейнер 1, содержащий крышку 2 и внутреннюю полость 3 контейнера, при этом контейнер имеет высоту h в вертикальном направлении. Контейнер предназначен для размещения заполняющих продуктов 1b, содержащих летучие компоненты, например, эмульсионного битума, или содержит такие продукты. Чтобы предотвратить улетучивание летучих компонентов и, таким образом, образование при определенных обстоятельствах корки или пленки на поверхности заполняющего продукта, согласно изобретению предусмотрена вставка 10, которая, опускаясь во внутренней полости 3 контейнера, может позиционироваться на различных высотах h1, h2 (h1≠h2), то есть на различных расстояниях от днища контейнера, при этом днище вставки может прилегать к поверхности заполняющего продукта, так что внутренняя полость контейнера разделена на верхнюю и нижнюю части 3а, 3b, причем в нижней части может находиться заполняющий продукт. Высота относится к единой базовой точке вставки, например, к днищу вставки или к верхнему краю вставки. Благодаря этому может производиться адаптация к усадке заполняющего продукта, который может, например, осаживаться после заполнения, так что вставка может надежным образом прилегать к поверхности заполняющего продукта или же, после усадки или другого изменения высоты заполнения (предпочтительно без отбора заполняющего продукта) она может позиционироваться путем вертикального перемещения, прилегая к поверхности заполняющего продукта, так что эффективно предотвращается образование пленки заполняющего продукта, например, вследствие потери летучих компонентов. Предпочтительно вставка выполнена таким образом, что возможность этого обеспечена даже в контейнере, который конически сходится и сужается по направлению к своему днищу, например, под углом примерно 2° по отношению к главной оси 1а контейнера, и выполнен с возможностью штабелирования в контейнеры такой же конструкции. Вставка может быть выполнена с возможностью герметичного прилегания по всему периметру к внутренней стенке 5 контейнера.
В своей средней области вставка может иметь днище 11, которое с нижней стороны может быть выполнено по существу плоским и сплошным. Благодаря этому вставка может простейшим способом прилегать по всей поверхности к поверхности заполняющего продукта. При необходимости могут иметь место небольшие выпуклости вставки, например, в форме желобков, которые могут служить в качестве усиления области днища. Предпочтительно днище вставки не содержит направленных вниз выступов, например, ребер жесткости или тому подобного, и является с нижней стороны гладким. Нижняя сторона днища вставки может быть гладкой. Вставка 10 может иметь закраину 12, которая предпочтительно по меньшей мере частично или полностью проходит над днищем 11. В общем случае вставка имеет периферийную область 13 прилегания к внутренней стенке 5 контейнера, которая предпочтительно может быть выполнена в виде периферийной области 13а уплотнения по отношению к внутренней стенке контейнера, например, в форме уплотнительной закраины (см. фиг.2). Область прилегания и/или уплотнения может быть расположена на высоте днища вставки и/или в верхней области вставки, например, на верхнем крае 14 закраины, и/или в средней области 15 закраины, и/или, в общем случае, на уступе закраины, который в настоящем варианте расположен примерно на половине его высоты. В общем случае вставка может также иметь две или несколько находящихся на расстоянии друг от друга областей прилегания и/или уплотнения по отношению к внутренней стенке контейнера. Они могут, по меньшей мере на определенных высотах расположения вставки в контейнере, одновременно приходить в контакт по всему периметру с внутренней стенкой контейнера, или же при различных глубинах вдвигания вставки во внутреннюю полость контейнера в контакт с внутренней стенкой контейнера могут приходить различные области прилегания или уплотнения.
Вставка выполнена с возможностью перемещения в вертикальном направлении по меньшей мере по части высоты Ah внутренней полости контейнера (см. фиг.1), а именно, таким образом, что вставка, расположенная на различных вертикальных высотах h1, h2, постоянно прилегает к внутренней стенке контейнера, предпочтительно по всему периметру и, в частности, герметично по отношению к ней по всему периметру. Таким образом, вставка может находиться на расстоянии в вертикальном направлении от верхнего края 6 контейнера, в частности от его области закрепления и/или опорной области. Вставка может быть выполнена таким образом, что посредством установки в контейнер она фиксируется под действием собственного веса на внутренней стенке 5 контейнера, предпочтительно исключительно на внутренней стенке контейнера, при этом область уплотнения может служить в качестве области фиксации. Вставка выполнена с возможностью перестановки по высоте по отношению к стенке контейнера, предпочтительно при постоянном прилегании и/или уплотнении по отношению к ней, например, в диапазоне от 0,5 до 5 см.
Вставка имеет такую собственную жесткость, что она сохраняет стабильность формы под действием силы тяжести, и/или такую, что установленная во внутреннюю полость контейнера вставка, предпочтительно без поддержки посредством других вспомогательных средств или посредством заполняющего продукта, не изменяет свое заданное положение, прилегая к внутренней стенке контейнера.
Периферийный наружный край 16 вставки, который в настоящем варианте для примера образован областью 13а уплотнения, согласован с формой поперечного сечения внутренней стенки контейнера и, таким образом, является конгруэнтным с ним. Область прилегания или уплотнения вставки, например, уплотнительная закраина или область закраины, может выступать по отношению к примыкающим областям в радиальном направлении наружу. Например, для этого область уплотнения может быть сформирована на закраине с наружной стороны. Область уплотнения может деформироваться при вдвигании в контейнер, например, стягиваться по типу зонтика (то есть, например, сужаться с образованием конуса) или может быть выполнена сжимаемой, например, путем применения вспененного полимера. Предпочтительно область уплотнения и днище и/или закраина вставки состоят из одного и того же материала. Вследствие этого наружный край вставки может адаптироваться к внутренней стенке контейнера при постоянном уплотнении, даже если вставка расположена в контейнере на различных высотах, а днище вставки может быть выполнено сравнительно жестким. Область уплотнения 13а вставки предпочтительно расположена в настоящем варианте на расстоянии от верхнего края 12 закраины. Наружный край На днища вставки находится на незначительном расстоянии в радиальном направлении от внутренней стенки контейнера с образованием зазора 11b, при этом вставка может фиксироваться на внутренней стенке контейнера под действием собственного веса.
Область края вставки может иметь периферийный уступ 19 или, в общем случае, смещение в радиальном направлении (фиг.2) с проходящими в осевом направлении выше и ниже него областями 19а, 19b закраины, которые (независимо друг от друга) могут соответственно образовывать по отношению к главной оси 1а контейнера меньший угол, чем стенка контейнера, например, могут проходить параллельно оси 1а. При этом при вдвигании в контейнер в соприкосновение с внутренней стенкой контейнера входит только область уплотнения. Уступ расположен в настоящем варианте на закраине 12, например, в его средней области 15.
Установленная в контейнер вставка 10 образует на своей области края открытый вниз по направлению к полости для размещения заполняющего продукта желобок 17, который расположен между закраиной 12 и внутренней стенкой 5 контейнера. Желобок предпочтительно закрыт по направлению к верхней полости За контейнера. Если вставку прижимают к предпочтительно пастообразному или жидкому, в частности вязкотекучему заполняющему продукту, то днище вставки может прилегать к поверхности заполняющего продукта по всей поверхности, даже если в полости между заполняющим продуктом и вставкой заключен определенный объем воздуха. При этом заполняющий продукт может частично проникать в желобок 17, в частности, если вставка нагружена грузом, например, перерабатываемым вместе с заполняющим продуктом компонентом, в частности химическим отвердителем, или инструментом. Протяженность желобка в вертикальном направлении предпочтительно назначена таким образом, что при нагружении вставки дополнительным грузом заполняющий продукт расположен под днищем или же верхним краем желобка, или прилегает к нему без давления. Желобок 17 может завершаться по направлению вверх областью 13а уплотнения или же уплотнительной закраиной. Это в общем случае содержится в рамках изобретения.
Жесткость вставки и протяженность области днища (в соответствии с поверхностью прилегания днища вставки к заполняющему продукту) предпочтительно назначены таким образом, что даже при воздействии на вставку груза не менее 100-200 г или не менее 500-1000 г, предпочтительно не менее 2-3 кг, и предпочтительно не более 12-15 кг или не более 7-10 кг, вставка не внедряется в заполняющий продукт настолько далеко, что заполняющий продукт проникает сбоку мимо вставки в верхнюю полость За.
Наружный край, в частности закраина 12, а в особенности, ступенчатый уступ 19, может быть стабилизирован при помощи нескольких распределенных в периферийном направлении ребер 18 жесткости (фиг.2). Благодаря этому с одной стороны, повышается собственная жесткость вставки, при необходимости, также и в области 13а прилегания и уплотнения. Вставка выполнена с возможностью штабелирования, так что уложенные в штабель вставки частично внедряются друг в друга. В настоящем варианте ребра жесткости распределены по периметру вставки неравномерно, в угловых областях вставки ребра 18 не расположены или размещены с меньшей плотностью расположения, чем в средних боковых областях.
Чтобы иметь возможность более легкого извлечения вставки из контейнера, вставка, а предпочтительно ее закраина 10, снабжена рукояткой 30, например, в форме выемки для захвата или же планки. Это оказалось особенно благоприятным, так как вытягиванию вставки, установленной на заполняющий продукт, зачастую препятствуют силы когезии. Рукоятка 30 может быть расположена над областью уплотнения вставки, или же область выемки для захвата может быть в свою очередь уплотнена по отношению к внутренней стенке контейнера, например, при помощи области уплотнения, выступающей в радиальном направлении к внутренней стенке контейнера. Рукоятка или выемка для захвата отделена по высоте от днища вставки частью закраины.
Вставка может быть размещена в контейнере таким образом, что рукоятка 30 расположена в угловой области 31 контейнера, которая оснащена оригинальным замком 32 и/или вспомогательным средством открывания с целью по меньшей мере частичного подъема крышки, или в угловой области 31 контейнера, соседней с оригинальным замком и/или вспомогательным средством открывания (см. фиг.3). Благодаря этому обеспечена возможность простого обращения с контейнером, так как после подъема крышки рукоятка находится для доступа непосредственно напротив пользователя.
Предпочтительно контейнер в общем случае не выполнен круглым и/или эллиптическим, а выполнен в настоящем варианте по существу в виде квадратного контейнера, при этом боковые стенки 32 в своей средней области 33 могут выдаваться наружу. Угловые области 31 контейнера соответственно снабжены округлением углов, которое может непрерывно переходить в боковую стенку. В настоящем варианте скругление углов имеет значение диаметра от 100 до 120 мм. Радиус средней области 33 боковых стенок примерно в 12 раз больше, чем радиус углов. Благодаря этому в контейнере при помощи мешалки могут хорошо подвергаться гомогенизированию даже высоковязкие загружаемые продукты. В общей сложности, в рамках изобретения радиус углов или же боковых стенок (средней области) может быть определен на верхнем крае контейнера или на исходном контуре контейнера на его днище (на внутренней стенке контейнера). Переходы между областями углов и боковых стенок соответственно обозначены на чертежах вертикальными линиями.
Кроме того, контейнер имеет периферийный воротник 40, который сформирован в области верхнего края 6 контейнера (фиг.2, 5). Воротник имеет желобок 41, в который входит край 2а крышки, положение которого таким образом зафиксировано в радиальном направлении внутрь и наружу. Кроме того, воротник 40 снабжен подвесом 43 скобы для переноски, например, в форме расположенных друг напротив друга входных отверстий для концов скобы для переноски. Альтернативно или дополнительно воротник имеет область 45 ручного захвата, предназначенную для воздействия на воротник вручную, которая полностью интегрирована в воротник. Благодаря этому облегчаются переноска контейнера (в частности двумя руками, чтобы предотвратить нежелательное движение текучего заполняющего продукта) и/или, при необходимости, удерживание контейнера вручную в процессе перемешивания. В настоящем варианте подвес скобы для переноски предусмотрен в области 45 ручного захвата. Область ручного захвата может быть также при необходимости выполнена на другой периферийной области воротника. Область ручного захвата и, таким образом, одновременно подвес скобы для переноски, выполнены с увеличенной жесткостью. Нижняя область 46 воротника и область захвата выполнены в радиальном направлении наружу в форме дуги, чтобы тем самым образовать поверхностную область ручного захвата. Область ручного захвата с перемычками 47 сформирована по обеим сторонам на наружной стенке контейнера.
Крышка 2 контейнера имеет рукоятку 50 для подъема крышки вручную (фиг.7), которая может отстоять от крышки по меньшей мере по существу в горизонтальном направлении. Рукоятка 50 или же планка может прилегать к верхней стороне 40а воротника 40. Перед рукояткой может быть предусмотрен оригинальный замок 32, например, в форме отрывной пластины, а также впадина для захвата, расположенная под рукояткой крышки. Благодаря этому даже при широком воротнике крышка может легко подниматься.
На нижней стороне воротника 40 может быть сформировано множество ребер 42 жесткости, которые могут проходить по обеим сторонам желобка. Эти ребра жесткости могут иметь в области ручного захвата меньшую высоту, чем в остальных периферийных областях контейнера (ребра 42а). Эти ребра могут выступать от воротника вниз, так что нижний край 42а ребер при уложенных штабелем друг в друга контейнерах входит в соприкосновение с верхним краем контейнера или с верхней областью контейнера, и предотвращает дальнейшее опускание установленного в штабель контейнера (фиг.6). Благодаря этому в штабеле контейнеров облегчается воздействие вручную в области ручного захвата.
Крышка 2 имеет среднюю область или же днище 2b, при этом вставка расположена под днищем крышки, однако при необходимости выступающая вверх область края вставки может быть также расположена между внутренней закраиной 2 с крышки (фиг.2) и внутренней стенкой контейнера, и/или вставка может прилегать к крышке на расстоянии от стенки контейнера, например, с нижней стороны. Вставка или же по меньшей мере область ее закрепления на контейнере может быть полностью расположена под областью закрепления крышки на контейнере.
5
6
Если контейнер по меньшей мере частично или в соответствии с технологией заполнения полностью заполнен заполняющим продуктом 1b, то вставка 10 может прилегать к поверхности заполняющего продукта или находиться на незначительном расстоянии от него. Заполняющий продукт может иметь динамическую вязкость примерно 10-10 мПа·с. В частности, заполняющим продуктом является эмульсионный битум. После заполнения заполняющего продукта вставка может быть установлена в контейнер, например, вплоть до прилегания к поверхности заполняющего продукта. После установки вставки в контейнер в ней могут быть размещены принадлежности или вспомогательные средства, например, химический отвердитель, а именно, когда вставка прилегает к поверхности загружаемого продукта (или, при необходимости, также когда вставка еще находится на расстоянии от него). Вследствие нагружения вставки дополнительным грузом она опускается и приводится в соприкосновение с поверхностью заполняющего продукта. Днище вставки предпочтительно может прилегать к заполняющему продукту по всей поверхности. При усадке заполняющего продукта вставка, обладающая достаточной стабильностью формы (предпочтительно при сохранении своей формы, не считая возможных деформаций в области уплотнения), удерживается в соприкосновении с поверхностью заполняющего продукта.
На фиг.8-10 показан следующий вариант выполнения контейнера согласно изобретению со вставкой. Отличия от контейнера со вставкой в соответствии с вариантом выполнения согласно фиг.1-7 описаны ниже, а в остальном в отношении содержания можно сделать ссылку на другие варианты выполнения предмета изобретения, включая вариант выполнения согласно фиг.1-7, которая соответственно может относиться и к настоящему варианту.
Согласно этому варианту выполнения контейнер 80 имеет по меньшей мере два или три, а предпочтительно четыре углубления 81 в форме карманов, которые могут быть выполнены в виде выпуклостей стенки 82 контейнера, а при необходимости карманы 81 могут быть также выполнены в виде областей с меньшей толщиной стенки. Вставка 84 снабжена выступающими в радиальном направлении наружу выступами 85, которые могут входить в углубления 81, чтобы иметь возможность фиксации вставки во внутренней полости контейнера на заданной высоте. При этом выступы 85 вставки прилегают к областям 86 днища углублений. Углубления 81 проходят по направлению к верхнему краю 80а контейнера, при необходимости вплоть до него, на такое расстояние, что вставка может вводиться в контейнер путем опускания в вертикальном направлении до тех пор, пока вставка 84 не будет зафиксирована с геометрическим замыканием на стенке контейнера на заданной высоте, например, пока выступы 85 не установятся на области 86 днища углублений. В настоящем варианте карманы или же углубления 81 расположены в угловых областях 87 или же в областях с большей периферийной кривизной стенки контейнера. Выступы 85 входят в углубления таким образом, что они фиксируют вставку от проворачивания во внутренней полости контейнера. Выступы вставки (и/или стенки контейнера) выполнены настолько жесткими, что вставка может также воспринимать груз, например, емкость с компонентами отвердителя для заполняющего продукта, например, битумного состава. Углубления 81 могут сужаться по направлению к днищу контейнера, так что горизонтально ориентированная вставка может вводиться в контейнер через его отверстие вертикально вниз и опускаться с самостоятельным центрированием. При необходимости вставка может фиксироваться на внутренней стенке 82а контейнера при помощи определенного зацепления, однако зачастую это не является необходимым. Углубления 81 имеют такую глубину в вертикальном направлении, а выступы расположены на вставке таким образом, что днище 88 вставки (предпочтительно лишь незначительно) находится на расстоянии от поверхности заполняющего продукта или может почти прилегать к ней. В общей сложности благодаря этому даже при неблагоприятных условиях транспортировки и нагрузке вследствие груза вставка может надежно фиксироваться на внутренней стенке 82а контейнера без опасности опрокидывания.
Как показано на фиг.10, выступы 85 могут быть расположены на высоте периферийной уплотнительной закраины 89 вставки, так что нижние стороны выступов герметично прилегают к внутренней стенке 82а контейнера, и, таким образом, расположенная под вставкой внутренняя полость контейнера уплотнена по отношению к расположенной над ней областью внутренней полости контейнера. При необходимости выступы могут быть также расположены над периферийным уплотнением или уплотнительной закраиной 89 вставки, при этом в рамках изобретения «периферийный» всегда следует понимать как «проходящий по всему периметру».
Также благодаря выступам 85 при расположении груза на вставке надежным образом предотвращается опрокидывание вставки по отношению к контейнеру, даже если контейнер подвергают транспортировке не с горизонтальной ориентацией, например, при его переноске вручную.
В контейнер 80 может быть установлена дополнительная вставка 10 согласно варианту выполнения на фиг.1-7, которая может быть расположена в контейнере альтернативно вставке 84. При этом вставка 10 может вводиться в контейнер 80 настолько далеко, что область 13а уплотнения вставки 10 герметично прилегает к внутренней стенке 82а контейнера под углублениями, выполненными в форме карманов, например, с плотной посадкой на высоте области 82b прилегания внутренней стенки контейнера.
На фиг.11, 12 показана модификация контейнера со вставкой согласно фиг.8-10, которая может быть в общей сложности выгодным образом реализована в рамках изобретения, в частности также и в варианте выполнения согласно фиг.1-7. В соответствии с ней на внутренней стенке контейнера или, при необходимости дополнительно или альтернативно на внутренней стороне крышки, предусмотрены фиксирующие средства 81 а, которые взаимодействуют с областью 85 закрепления вставки, фиксируя ее положение в радиальном направлении внутрь. Благодаря такой фиксации области закрепления вставки в радиальном направлении внутрь предотвращается то, что область закрепления выходит из зацепления с сопряженной областью закрепления внутренней стенки контейнера, и вставка вследствие уложенного в ее объекта или же предмета с большим весом, например, компонентов отвердителя, инструмента для переработки и т.д., становится неустойчивой, например, опрокидывается или деформируется, так что груз может попасть в заполняющий продукт. В частности, средства фиксации могут стопорящим образом воздействовать на выступ вставки, в частности на один или предпочтительно на два, или на большее количество выступов 85, а особенно предпочтительно на все выступы 85 вставки, которые входят в выполненные в форме карманов углубления внутренней стенки контейнера. В частности, средства фиксации могут воздействовать на область закрепления вставки с геометрическим замыканием, чтобы зафиксировать ее положение в радиальном направлении внутрь. Средства фиксации могут быть соответственно выполнены в виде выступа, в частности в виде выступа, выдающегося в осевом направлении вверх, который входит с фиксацией в выемку вставки, или наоборот, средство фиксации может быть выполнено в виде выемки, в которую может с фиксацией входить выступ, например, стопорящий шип вставки. В частности, средства фиксации могут быть расположены на области днища углублений, выполненных в форме карманов. Расположение средств фиксации оказалось особенно благоприятным при транспортировке контейнера, когда вставка нагружена (большим) грузом и/или при высоких температурах окружающей среды, когда контейнер претерпевает определенное тепловое расширение, чтобы фиксировать горизонтальное положение вставки в контейнере. Кроме того, на выполненных в форме карманов углублениях или же в качестве их продолжений с наружной стороны контейнера могут быть расположены штабелирующие ребра 86, которые с одной стороны, облегчают штабелирование контейнеров друг в друга, а с другой стороны, стабилизируют выполненные в форме карманов углубления и фиксирующие средства 81 а.