ОБВЯЗОЧНЫЙ ПРОФИЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ЩИТА ОПАЛУБКИ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при устройстве опалубки, применяемой при возведении монолитных железобетонных конструкций.
Известна универсальная модульная опалубка, в которой контурный профиль каркасного щита выполнен прямоугольного сечения, у которого меньшие стороны выполнены утолщенными, одна из больших сторон сечения снабжена козырьком с отгибом и П-образным пазом на внешней поверхности, на другой большей стороне выполнены две конусообразные выемки, вершины которых посредством перемычек соединены с противоположной стороной прямоугольника (Патент РФ №2148138, С1, дата приоритета 03.06.1999, дата публикации 27.04.2000, авторы Евдокимов Н.И. и др., RU).
Недостатком известного аналога является низкая точность сборки щитов опалубки, обусловленная конусообразной формой выемки, повышенные трудозатраты при сборке для обеспечения прилегания к меньшей стороне профиля шайбы опорной гайки и высокая материалоемкость, обусловленная необоснованным утолщением элементов контурного профиля.
Известен обвязочный профильный элемент щита опалубки, принятый в качестве прототипа, сечение которого представляет собой замкнутый контур, включающий два основания, расположенные друг напротив друга и соединенные между собой двумя стенками, расположенными друг напротив друга, стенки сечения профиля перпендикулярны основаниям, на одной стенке в ее продолжение выполнен хвостовик, а на противоположной стенке выполнена выемка вогнутой формы, образованная дугой или отрезками прямых линий, основания имеют большую толщину, чем стенки, хвостовик выполнен клиновидным с насечкой в утолщенной части, от выемки параллельно основаниям отходит перегородка, соединяющая край выемки с противоположной стенкой, при этом в месте соединения перегородки со стенкой выполнено утолщение с площадкой, на внешней стороне стенки с хвостовиком образованы опорные площадки, расположенные в одной плоскости, на основании, примыкающем к хвостовику, выполнены углубление и центрирующая риска (Патент №44990, U1, дата приоритета 20.08.2004, дата публикации 10.04.2005, авторы Кагермазов А.А. и др. RU, прототип).
Недостатками прототипа являются, во-первых, низкая точность сборки щитов, обусловленная вогнутой формой выемки для замка, ограничивающей применение замков разных партий, разной степени износа; во-вторых, повышенные трудозатраты при
изготовлении щитов из-за необходимости обработки сварных швов на плоском основании в местах установки втулок и нетехнологичном сверлении из-за наличия центрирующей риски; в-третьих, низкие эксплуатационные качества опалубки в связи с недостаточной фиксацией герметика и палубы в готовом щите, подверженностью провороту шайбы опорной гайки в узлах фиксации щитов опалубки из-за большой поверхности прилегания шайбы, а также в связи с подверженностью гниению материала палубы при наличии полостей под палубой; в-четвертых, необоснованно повышенная материалоемкость оснований, утолщений и хвостовика, а также повышенный расход герметика из-за наличия углубления на основании.
Задачей полезной модели является повышение точности сборки опалубки из каркасных щитов при использовании замков с отклонениями размеров, снижение трудозатрат при изготовлении каркасных щитов, улучшение эксплуатационных качеств опалубки и снижение материалоемкости.
Для решения поставленной задачи обвязочный профильный элемент щита опалубки, представляющий собой замкнутый контур с плавно сопряженными частями, включающий два основания, расположенные друг напротив друга и соединенные между собой двумя стенками, расположенными напротив друг друга перпендикулярно к основанию, в продолжение одной из стенок выполнен хвостовик с зубьями, а в другой стенке выполнена выемка для замка опалубки, выемка соединена с противоположной стенкой перегородкой с утолщением в месте соединения при их взаимно перпендикулярном расположении, а на внешней стороне стенки с хвостовиком образованы опорные площадки, расположенные в одной плоскости, согласно полезной модели, выемка для замка образована выпуклыми навстречу друг другу стенками, плавно сопряженными со стенкой и с перегородкой, основание, примыкающее к хвостовику, выполнено с плоской наружной поверхностью и с выступающей частью на внутренней поверхности под резьбу фиксирующего палубу винта, а противолежащее основание выполнено вогнутым с возможностью расположение катета сварного шва при установке втулок в пределах габарита обвязочного профильного элемента.
Согласно полезной модели, основания и стенки выполнены одинаковой толщины, что снижает материалоемкость.
Согласно полезной модели, стенки выемки для замка выполнены уменьшенной толщины, так как работа стенок является совместной, что также снижает материалоемкость.
Согласно полезной модели, утолщение в месте соединения перегородки со стенкой выполнено с наружной цилиндрической поверхностью, что снижает материалоемкость и создает условия для лучшего контакта опорных площадок.
Кроме того, зубья хвостовика выполнены с синосоидальной формой поверхности в количестве, по меньшей мере, шести штук, что способствует лучшему проникновению герметика в зазор между хвостовиком обвязочного профильного элемента и торцом палубы, а также увеличению площади упора при воздействии «отрыва» палубы.
Выполнение выемки для замка с выпуклыми навстречу друг другу стенками, плавно сопряженными со стенкой и с перегородкой, обеспечивает самоцентрирование замков, в связи с чем, отклонения размеров рабочих частей различных замков не снижают точности сборки опалубки из каркасных щитов и существенно расширяет границы использования замков от различных товаропроизводителей, разных партий, с разной степенью износа.
Выполнение основания, примыкающего к хвостовику, с плоской наружной поверхностью снижает расход герметика, уменьшает подверженность палубы гниению, увеличивает срок ее службы, а также срок службы сверла, подверженного поломкам при несовпадения осей сверла и центрирующей риски.
Выполнение противолежащего основания вогнутым позволяет допустить расположение катета сварного шва при установке втулок в пределах габарита обвязочного профильного элемента. Кроме того, вогнутое основание уменьшает поверхность прилегания шайбы под опорной гайкой в узлах фиксации щитов опалубки к основанию, что способствует «торможению» шайбы, т.е. препятствует провороту шайбы и опорной гайки.
На фиг.1 изображен обвязочный профильный элемент щита опалубки в сечении; на фиг.2 - фрагмент части хвостовика; на фиг.3 - поперечное сечение опалубки в сборе.
Обвязочный профильный элемент щита опалубки выполнен из прессованного высокопрочного алюминиевого сплава в виде замкнутого контура с плавно сопряженными частями, включающего два основания, расположенные друг против друга. Одно из оснований 1 выполнено плоской формы, другое 2 выполнено вогнутым. Основания 1, 2 соединены между собой двумя стенками 3, 4, расположенными перпендикулярно основанию 1. Стенка 3 выполнена с хвостовиком 5, выступающим над основанием 1, а в противоположной стенке 4 выполнена выемка 6 для замка опалубки. Выемка 6 образована выпуклыми навстречу друг другу стенками 7, плавно сопряженными со стенкой 4 и перегородкой 8, соединяющей выемку 6 с противоположной стенкой 3. В месте соединения перегородки 8 со стенкой 3 выполнено утолщение с наружной
цилиндрической поверхностью 9. На внешней стороне стенки 3, а именно на хвостовике 5 и части стенки, примыкающей к основанию 2, образованы опорные площадки 10, расположенные в одной плоскости. Основание 1 выполнено с плоской наружной поверхностью 11 и с выступающей на внутренней поверхности частью 12 под резьбу фиксирующего палубу 13 винта (условно не показано). Хвостовик 5 снабжен зубьями 14, выполненными с синосоидальной формой поверхности 15, в количестве, например, восьми штук. Такое конструктивное выполнение хвостовика способствует проникновению герметика 16 в зазор между хвостовиком 5 обвязочного профильного элемента и торцом палубы 13 и увеличивает площадь упора при воздействии «отрыва» палубы.
Обвязочный профильный элемент используют в каркасных щитах опалубки. Соединение каркасных щитов между собой осуществляют с использованием замков (условно не показано), самоцетрирующихся в выемках 6. Фиксация щитов в собранной опалубке осуществляется в обвязочных профильных элементах щитов с использованием установленных в них втулок 17, стяжек 18 и опорных гаек с шайбой 19, как показано на фиг.3.
Технико-экономическое преимущество заявляемого обвязочного профильного элемента щита опалубки по сравнению с прототипом заключается в повышении точности сборки опалубки из каркасных щитов при использовании замков с отклонениями размеров рабочих частей, в расширении границ использования замков от различных товаропроизводителей, разных партий, с разной степенью износа, в снижении трудозатрат при изготовлении каркасных щитов, в улучшении эксплуатационных качеств опалубки и в снижении материалоемкости.