МОДУЛЬНЫЙ ХОЛОДИЛЬНЫЙ АППАРАТ
MODULAR REFRIGERATING DEVICE

Область техники
Изобретение относится к модульному холодильному аппарату, включающему в себя первый плоский теплоизоляционный элемент и последующие плоские теплоизоляционные элементы, с возможностью их соединения друг с другом и отсоединения друг от друга, которые в соединенном состоянии образуют корпус холодильного аппарата, и расположенный на первом плоском теплоизоляционном элементе холодильный контур, содержащий испаритель, конденсатор и компрессор.
Уровень техники
Такой модульный холодильный аппарат известен, например, из патентного документа DE 8415798 U1. Этот модульный холодильный аппарат состоит из двух взаимозаменяемых боковых стенок, задней стенки, стенки-крышки, стенки-днища и передней дверцы, которые скреплены друг с другом при помощи крепежных деталей и шарнирных соединений. Боковые стенки, задняя стенка, стенка-крышка и стенка-днище изготовлены в виде полных изделий, прикрепляются друг к другу, например, при помощи винтов и образуют корпус холодильного аппарата. Компрессор, конденсатор, термостат и дроссельный клапан холодильного аппарата укреплены все вместе на задней стенке, причем конденсатор смонтирован на плоской наружной поверхности задней стенки. Последний, вследствие того, что он укреплен на ровной наружной поверхности задней стенки, выступает за ее пределы и относительно легко может быть поврежден, в частности при транспортировке задней стенки.
Раскрытие изобретения
Поэтому задачей данного изобретения является создание модульного холодильного аппарата, такого, что для него уменьшена возможность повреждения его холодильного контура и, в частности, испарителя и конденсатора во время транспортировки задней стенки модульного холодильного аппарата.
Задача изобретения решена в модульном холодильном аппарате, включающем в себя первый плоский теплоизоляционный элемент и последующие плоские теплоизоляционные элементы, выполненные с возможностью их соединения друг с другом и отсоединения друг от друга, которые в соединенном состоянии образуют корпус холодильного аппарата, и расположенный на первом плоском теплоизоляционном элементе холодильный контур, содержащий испаритель, конденсатор и компрессор, отличающийся тем, что благодаря одной только конструкции первого плоского теплоизоляционного элемента по меньшей мере конденсатор по меньшей мере частично механически защищен на стороне, обращенной от первого плоского теплоизоляционного элемента.
Модульный холодильный аппарат согласно изобретению предусмотрен, в частности, для того, чтобы доставлять его, например, к конечной потребительнице или к конечному потребителю в не смонтированном состоянии, т.е. разобранным, чтобы она или он собирали из плоских теплоизоляционных элементов, включающих, например, два боковых элемента, элемент-днище, элемент-крышку и заднюю стенку, пригодный для эксплуатации холодильный аппарат. Однако плоские теплоизоляционные элементы могут представлять собой также, например, комбинацию бокового элемента и элемента-крышки, т.е. плоский теплоизоляционный элемент - это часть корпуса холодильного аппарата. Отдельные плоские теплоизоляционные элементы и, в частности, первый плоский теплоизоляционный элемент предпочтительно включают в себя внутреннюю облицовку и наружную облицовку, между которыми заключена полость, заполненная теплоизоляционным материалом. Вследствие того, что благодаря одной только конструкции первого плоского теплоизоляционного элемента по меньшей мере конденсатор по меньшей мере частично механически защищен, уменьшается, в частности опасность повреждения компрессора во время транспортировки задней стенки. Поскольку весь холодильный контур расположен в первом теплоизоляционном элементе, он может быть испытан и наполнен необходимым хладагентом уже перед отправкой отдельных плоских теплоизоляционных элементов и может поставляться в состоянии, пригодном для эксплуатации.
Конденсатор особенно надежно защищен в том случае, когда он, как это предусмотрено в предпочтительном варианте исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению встроен в первый плоский элемент. В таком варианте исполнения имеется возможность выполнить наружную поверхность первого плоского элемента, который в этом случае предпочтительно представляет собой заднюю стенку корпуса, гладкой, вследствие чего уменьшается также риск травм при транспортировке первого плоского элемента. Так как конденсатор встроен внутрь первого плоского элемента, он защищен также от загрязнения.
По следующему варианту исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению конденсатор находится в теплопроводном контакте с наружной облицовкой первого плоского элемента и/или встроен в пенообразный теплоизоляционный материал первого плоского элемента. Таким образом, имеются предпосылки для относительно хорошей теплоотдачи от конденсатора в окружающий воздух при эксплуатации холодильного аппарата.
По следующему варианту исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению первый плоский элемент имеет в боковой поверхности, направленной наружу, выемку, в которой расположен конденсатор и глубина которой больше толщины конденсатора. Вследствие того, что выемка выполнена более глубокой, чем толщина конденсатора, конденсатор закреплен в первом плоском элементе, который предпочтительно является задней стенкой, таким образом, что конденсатор не выступает за пределы выемки.
Таким образом, края выемки защищают конденсатор от механического повреждения. На видимой стороне конденсатора он покрывается лаком, и дальнейшая защита конденсатора от повреждения обеспечивается дополнительным пластиковым защитным слоем. Имеется также возможность обеспечения улучшенной защиты конденсатора дополнительной облицовкой, по меньшей мере частично закрывающей выемку.
В соответствии с предпочтительным вариантом исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению выемка представляет собой открытый канал, проходящий вдоль задней стенки.
В качестве конденсатора по отдельным вариантам холодильного аппарата согласно изобретению используется так называемый проволочно-игольчатый конденсатор, конденсатор из прокатно-сварных панелей (по технологии "Roll-Bond") или конденсатор типа "труба на листе" ("Tube-On-Plate"). Теплообменники типа "труба на листе" ('Tube-On-Plate"), например, содержат металлические трубы, согнутые в форме меандра, которые при помощи разных технологий связаны с металлической пластиной. При этом прикрепленная металлическая пластина действует как ребро жесткости и служит для передачи тепла на внутреннюю облицовку задней стенки. Теплообменники Tube-On-Plate иногда также называются "Hot Wall" (теплообменник типа "горячая стенка").
По одному из вариантов холодильного аппарата согласно изобретению первый плоский элемент включает в себя нишу, в которой укреплен компрессор. Если под первым плоским элементом подразумевается задняя стенка, то она может быть выполнена особенно компактно, если ниша расположена в нижней части задней стенки. Величина ниши предпочтительно приспособлена к габаритным размерам компрессора. Чтобы компрессор смог отдавать отходящее тепло в пространство, окружающее смонтированный холодильный аппарат, в варианте исполнения холодильного аппарата согласно изобретению ниша доступна снаружи корпуса. Так как компрессор укреплен в нише, он не выступает за пределы задней стенки, в которой находится ниша, вследствие чего компрессор защищен от повреждения уже одной только конструкцией задней стенки.
В следующем варианте модульного холодильного аппарата согласно изобретению выемка в своей нижней части соединяется с нишей. Вследствие этого воздух из ниши устремляется по каналу наверх и в результате этого охлаждает конденсатор.
По следующему предпочтительному варианту исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению конденсатор, который в этом случае является предпочтительно спиральным конденсатором, пластинчатым конденсатором или намотанным (витым) трубно-проволочным конденсатором, расположен в нише.
Для улучшенного охлаждения конденсатора в следующем варианте исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению предусмотрено предназначенное специально для конденсатора устройство для обдува (вентиляции). Устройство для обдува может быть расположено в нижнем конце выемки и/или в нише. Устройством для обдува является, например, вентилятор. Устройство для обдува позволяет использовать конденсатор как можно меньшего размера, вследствие чего уменьшается, например, также размер выемки.
Испаритель особенно хорошо защищен в том случае, когда он, как это предусмотрено в предпочтительном варианте исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению, интегрирован в первый плоский элемент, предпочтительно в заднюю стенку. В этом варианте исполнения существует возможность выполнить внутреннюю поверхность первого плоского элемента гладкой, вследствие чего также уменьшается риск травм при транспортировке первого плоского элемента. Так как испаритель встроен внутрь первого плоского элемента, он защищен также от загрязнения.
По следующему варианту модульного холодильного аппарата согласно изобретению испаритель находится в теплопроводном контакте с внутренней облицовкой первого плоского элемента и/или встроен в пеноизоляцию первого плоского элемента. Таким образом, имеются предпосылки для относительно хорошего охлаждения внутренней части корпуса холодильного аппарата.
В соответствии с одним из вариантов холодильного аппарата согласно изобретению в качестве испарителя используется так называемый теплообменник "Roll-Bond" (из прокатно-сварных панелей) или теплообменник типа "труба на листе" ('Tube-On-Plate"). Если использовать как для испарителя, так и для конденсатора теплообменники типа «Tube-On-Plate», они могут быть одинаковыми для испарителя и для конденсатора, что уменьшит затраты на производство холодильного аппарата согласно изобретению.
В качестве альтернативы может также применяться, в частности, так называемый пластинчатый испаритель. В сочетании с ним предпочтительно должен использоваться вентилятор.
Наряду с холодильным контуром холодильный аппарат включает в себя электронные компоненты, как, например, регулирующее устройство для поддержания заданной температуры внутри холодильного аппарата. Если электропитание для этих электронных компонентов подается от задней стенки, как это предусмотрено по следующему варианту исполнения холодильного аппарата согласно изобретению, то это позволяет минимизировать затраты на организацию электроснабжения всего холодильного аппарата и таким образом выполнить холодильный аппарат максимально компактным.
Холодильный аппарат согласно изобретению предусмотрен, в частности, для того, чтобы клиентка или клиент монтировали его самостоятельно, например, дома. Наряду с механическим соединением плоских теплоизоляционных элементов, в зависимости от исполнения, возможно, потребуется также выполнить электрические соединения, как, например, электропроводку от регулятора охлаждения к холодильному контуру. Такое электрическое соединение выполняется относительно просто, если, по предпочтительному варианту исполнения холодильного аппарата согласно изобретению, в заднюю стенку встроено электрическое контактное устройство, которое при механическом соединении задней стенки с другим плоским теплоизоляционным элементом автоматически входит в электрический контакт с интегрированным в этот плоский теплоизоляционный элемент встречным или ответным электрическим контактным устройством. Такое контактное/ответное контактное устройство представляет собой, например, электрическое устройство, состоящее из гнезда со штекером.
Чтобы холодильный аппарат согласно изобретению имел как можно меньше мест электрических соединений, как электропитание для электронных компонентов, так и электрические управляющие сигналы от электронных компонентов к холодильному контуру проводятся через одно и то же комбинированное контактное/ответное контактное устройство.
Если все электронные компоненты собраны в единственный электронный блок, в соответствии с еще одним вариантом исполнения холодильного аппарата согласно изобретению, то сокращается количество линий электропроводки. Электронные компоненты включают в себя, например, датчик температуры, электронику для регулирования температуры, приспособление для установки задаваемой температуры или установку для освещения внутренней части корпуса. Электронный блок укрепляется, например, на внутренней стороне одного из плоских теплоизоляционных элементов, так что он доступен только при открытой дверце холодильного аппарата. Целесообразно укрепить электронный блок на элементе-крышке или на одном из боковых элементов. В целях сокращения потребления электроэнергии холодильным аппаратом согласно изобретению оказывается выгодным, когда осветительное устройство включено при открытой дверце элемента-дверцы и отключено при закрытой дверце. Осветительное устройство включается и выключается, например, выключателем, срабатывающим при открывании дверцы.
Для того чтобы уменьшить затраты, например, при монтаже линий электропроводки, по следующему варианту холодильного аппарата согласно изобретению внутрь по меньшей мере одного из плоских теплоизоляционных элементов встроен канал для прокладки линии электропроводки. Этот канал может иметь, например, форму полой трубы или предусматриваться также и для проводки в нем какого-либо соединения холодильного контура. Удобно, если канал проложен в том плоском теплоизоляционном элементе, на котором укреплен также электронный блок. Это особенно выгодно в том случае, когда один конец канала ведет к электронному блоку, а другой конец канала - к ответному контактному устройству, так что имеется возможность провести в одном и том же канале, например, как электрическое питание для электронного блока, так и электропроводку для электрических управляющих сигналов, посылаемых электронным блоком к холодильному контуру. Вследствие этого кабельная трасса получается относительно простой и наглядной. Удобно также, если канал проходит в задней стенке и один конец канала находится около электрического контактного устройства, так что в этом канале опять-таки имеется возможность провести и электрическое питание для электронного блока, и электропроводку для посылаемых электронным блоком электрических управляющих сигналов для холодильного контура.
Согласно дальнейшему варианту исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению он включает в себя также приспособление для крепления внутреннего оборудования холодильного аппарата, являющееся частью внутренней облицовки. Такое приспособление для крепления представляет собой, например, поверхность с ребрами для опоры полок для складирования. Приспособление для крепления изготовлено предпочтительно путем протяжки или литья под давлением в процессе производства внутренней облицовки боковых стенок, закрывающей собой теплоизоляционный материал. Благодаря такой форме исполнения модульный холодильный аппарат согласно изобретению выполнен так, что функциональные свойства, как, например, наличие поверхности с ребрами для опоры полок, присущи ему изначально. В результате становится излишним дополнительное закрепление деталей для крепления и встраивания элементов конструкции и оснащения.
Краткий перечень чертежей
На приведенных ниже схематических фигурах представлены в качестве образцов примеры исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению.
Чертежи изображают:
Фигура 1: первый вариант исполнения модульного холодильного аппарата в смонтированном состоянии.
Фигура 2: задняя стенка холодильного аппарата, показанного на фиг.1, с холодильным контуром.
Фигура 3: элемент-крышка холодильного аппарата, показанного на фиг.1, с электронным блоком.
Фигура 4: задняя стенка и элемент-днище в отделенном друг от друга состоянии.
Фигура 5: задняя стенка и элемент-днище в соединенном состоянии.
Фигура 6: задняя стенка со связанным с ней элементом-днищем и отделенной от нее элементом-крышкой.
Фигура 7: смонтированный корпус холодильного аппарата в готовом состоянии.
Фигура 8: корпус и дверца холодильного аппарата в не смонтированном состоянии.
Фигура 9: корпус холодильного аппарата с частично смонтированной дверцей.
Фигура 10: угловой вид задней стенки модульного холодильного аппарата, по второму варианту исполнения.
Фигура 11: вид сбоку задней стенки, показанной на фиг.10.
Фигура 12: вид сбоку задней стенки, по третьему варианту исполнения модульного холодильного аппарата.
Фигура 13: общий вид задней стенки, показанной на фиг.12.
Фигуры 14 и 15: общие виды задней стенки, по четвертому варианту исполнения модульного холодильного аппарата.
Фигура 16: вид сбоку модульного холодильного аппарата по пятому варианту исполнения в смонтированном состоянии.
Фигура 17: вид сзади модульного холодильного аппарата, показанного на фиг.16.
Фигура 18: вид сбоку модульного холодильного аппарата по шестому варианту исполнения в смонтированном состоянии.
Фигура 19: вид сзади модульного холодильного аппарата, показанного на фиг.18.
Осуществление изобретения
Фиг.1 показывает первый вариант исполнения модульного холодильного аппарата KG1 согласно изобретению в смонтированном и готовом к эксплуатации состоянии. В данном примере исполнения холодильный аппарат KG1 содержит две боковых стенки 2 и 3, элемент-крышку 4, элемент-днище 5, заднюю стенку 6 и дверцу 7, которые смонтированы вместе в холодильный аппарат KG1. Обе боковые стенки 2 и 3, элемент-крышка 4, элемент-днище 5 и задняя стенка 6 образуют в данном примере исполнения корпус G1 холодильного аппарата KG1, который закрывается при помощи дверцы 7. Внутреннее оборудование холодильного аппарата KG1, как, например, выдвижные ящики или полки для складирования, не показаны на чертежах. Однако показаны, например, ребра R для опоры полок для складирования. Поверхность с ребрами R изготовлена в данном примере исполнения путем протяжки или литья под давлением в процессе производства внутренней облицовки боковых стенок 2 и 3, закрывающей собой теплоизоляционный материал. Две боковых стенки 2 и 3, элемент-крышка 4, элемент-днище 5, задняя стенка 6 и дверца 7 связаны друг с другом таким образом, что имеется также возможность снова отсоединить их друг от друга.
Обе боковые стенки 2 и 3, элемент-крышка 4, элемент-днище 5, задняя стенка 6 и дверца 7 выполнены в форме плоских теплоизоляционных элементов и включают в себя в данном примере исполнения соответственно внутреннюю облицовку и наружную облицовку, заключающие между собой полость, заполненную теплоизоляционным материалом. Теплоизоляционный материал в данном примере исполнения представляет собой пеноизоляцию 12. На фиг.2 в качестве примера более детально показана задняя стенка 6 с ее внутренней облицовкой 6а и с ее внешней облицовкой 6b.
Далее, на задней стенке 6 укреплен весь холодильный контур холодильного аппарата KG1. Холодильный контур включает в себя по существу испаритель 8, конденсатор 9, компрессор 10, трубопроводы, соединяющие испаритель 8, конденсатор 9 и компрессор 10 друг с другом и не показанные более детально, и не показанный более детально хладагент. Как испаритель 8, так и конденсатор 9, которые в данном примере исполнения являются теплообменниками типа «труба на листе» («Tube-On-Plate») и которые выполнены в данном примере исполнения по существу идентично, встроены в пеноизоляцию 12 задней стенки 6. При этом испаритель 8 имеет теплопроводный контакт с внутренней облицовкой 6а, а конденсатор 9 имеет теплопроводный контакт с наружной облицовкой 6b. Вследствие этого для конденсатора 9 имеется возможность относительно эффективно отдавать свое тепло в воздух, окружающий холодильный аппарат 1, а для испарителя 8 - относительно эффективно охлаждать внутренний объем корпуса G1 холодильного аппарата KG1. Кроме того, благодаря этому имеется возможность поместить как можно больше пеноизоляции 12 между испарителем 8 и конденсатором 9, вследствие чего конденсатор 9 в минимальной степени нагревает испаритель 8.
В данном примере исполнения задняя стенка 6 имеет нишу 6с, в которой укреплен компрессор 10, расположенную в нижней части задней стенки. Ниша 6с выполнена таким образом, что имеется доступ к ней снаружи корпуса G1 холодильного аппарата KG1, так что компрессор 10 относительно эффективно отдает свое тепло в пространство, окружающее корпус G. В данном примере исполнения ниша 6с охватывает не всю ширину корпуса G. Далее, компрессор 10 снабжается электрической энергией посредством электрического кабеля 13.
В данном примере исполнения холодильный контур испытан перед отправкой разобранного холодильного аппарата KG1 и полностью дееспособен, т.е. холодильный аппарат 1 готов к эксплуатации, как только он будет смонтирован и подключен к электрической сети.
В данном примере исполнения холодильный аппарат KG1 содержит также электронный блок 14, в котором собраны все электронные компоненты холодильного аппарата KG1. Электронный блок 14 подробнее представлен на фиг.3. К электронным компонентам в данном примере исполнения относятся не показанный детально блок регулирования и управления для регулировки внутренней температуры холодильного аппарата KG1, необходимый для этого регулирования температурный сенсор 15, средство 16 ввода для установки желаемой температуры холодильного аппарата KG1 и устройство освещения 16а для освещения внутреннего объема корпуса G. Электронный блок 14 в данном примере исполнения укреплен на внутренней поверхности элемента-крышки 4 и содержит выключатель 17, который взаимодействует с дверцей 7 таким образом, что освещение 16а включено, когда дверца 7 открыта, и отключено, когда дверца 7 закрыта.
С целью регулирования температуры холодильного аппарата KG1 электронный блок 14 при смонтированном состоянии холодильного аппарата KG1 электрически связан с компрессором 10. Это электрическое соединение в данном примере исполнения включает в себя линию 30 электропроводки, проходящую в канале, который проложен в элементе-крышке 4 холодильного аппарата KG1 и который в данном примере исполнения представляет собой полую трубу 31, линию 32 электропроводки, проходящую в канале, который проложен в задней стенке 6 и который в данном примере исполнения представляет собой полую трубу 33, и электрического контактного и ответного контактного устройства, которое в данном примере исполнения представляет собой штекерный электрический разъем. При этом гнездо 34а штекерного разъема укреплено на элементе-крышке 4, а штекер 34b штекерного разъема укреплен на задней стенке 6.
Полая труба 33 в данном примере исполнения заделана в пеноизоляцию 12 задней стенки 6, а полая труба 31 заделана в пеноизоляцию элемента-крышки 4. Один конец полой трубы 31, интегрированной в элемент-крышку 4, подходит к электронному блоку 14, а другой конец полой трубы 31 подходит к гнезду 34а. Один конец полой трубы 33, интегрированной в заднюю стенку 6, подходит к нише 6с, а другой конец полой трубы 33 подходит к штекеру 34b. Линия 30 электропроводки, проходящая в полой трубе 31, электрически соединяет электронный блок 14 с гнездом 34а, линия 32 электропроводки, проходящая в полой трубе 33, электрически соединяет компрессор 10 со штекером 34b; штекер 34b и гнездо 34а выполнены так, что в состыкованном состоянии они соединяют электронный блок 14 с компрессором 10 таким образом, что электронный блок 14 управляет компрессором 10 в зависимости от установленной заданной температуры и от измеренной при помощи датчика 15 фактической температуры.
Линии 35 и 36 электропроводки, подводящие электропитание, предусмотренное для электронного блока 14, также проложены в полых трубах 31 и 33 и связаны друг с другом через штекерный разъем. Устройство электропитания 37, необходимое для получения низкого напряжения, в данном примере исполнения укреплено в нише 6с задней стенки 6.
Ниже при помощи фигур 4-9 подробнее разъясняется монтаж холодильного аппарата KG1. Чтобы собрать корпус G1 холодильного аппарата KG1, сначала соединяют элемент-днище 5 и заднюю стенку 6, в данном примере исполнения - при помощи мебельной фурнитуры 40. Мебельная фурнитура 40 выполнена таким образом, что имеется также возможность снова отсоединить элемент-днище 5 и заднюю стенку 6 друг от друга, т.е. что корпус G1 может также снова быть разобран. Некоторые детали мебельной фурнитуры 40 показаны подробнее на фиг.4. Фиг.4 в сочетании с фиг.5, кроме того, примерно иллюстрирует то, как задняя стенка 6 и элемент-днище 5 соединяются друг с другом посредством некоторых деталей мебельной фурнитуры 40.
Мебельная фурнитура 40 в данном примере исполнения включает, для каждого соединения, металлический штифт 40а, который снабжен винтовой резьбой 40b. Резьба 40b завинчивается, например, не показанной отверткой, в данном примере исполнения, в отверстия 41, предварительно просверленные в задней стенке 6. На фиг.4 один из металлических штифтов 40а' показан в еще не завинченном состоянии. Остальные металлические штифты 40а, показанные на фиг.4, показаны, напротив, уже завинченными в заднюю стенку 6.
После того как металлические штифты 40а завинчены в заднюю стенку 6, элемент-днище 5, в данном примере исполнения имеющий предварительно просверленные в нем отверстия 42, которые соответствуют металлическим штифтам 40а, приставляют к задней стенке 6 в направлении стрелок 43 таким образом, что завинченные в заднюю стенку 6 металлические штифты 40а вставляются в соответствующие им отверстия 42 элемента-днища 5. Затем на металлические штифты 40а при помощи отвертки навинчивают стопорные гайки 40с таким образом, что задняя стенка 6 и элемент-днище 5 жестко скрепляются друг с другом, как это показано на фиг.5.
После того как элемент-днище 5 и задняя стенка 6 жестко скреплены друг с другом при помощи мебельной фурнитуры 40, в заднюю стенку 6, в отверстия, предварительно просверленные для этого, завинчивают следующие металлические штифты 40а. Эти завинчиваемые металлические штифты 40а показаны на фиг.6 в завинченном состоянии. Затем элемент-крышку 4 приставляют к задней стенке 6 в направлении стрелки 50 так, что металлические штифты 40а вставляются в соответствующие им, не показанные на фиг.6 отверстия элемента-крышки 4. В дальнейшем, при введении металлических штифтов 40а задней стенки 6 в отверстия элемента-крышки 4, гнезда 34а, укрепленные в элементе-крышке 4, и штекеры 34b, укрепленные в задней стенке 6, направляются по отношению друг к другу таким образом, что они автоматически соединяются при соединении элемента-крышки 4 и задней стенки 6, так что возникает электрический контакт между компрессором 10 и электронным блоком 14. Наконец, на металлические штифты 40а навинчивают стопорные гайки 40с таким образом, что задняя стенка 6 и элемент-крышка 4 жестко скрепляются друг с другом.
Чтобы смонтировать, наконец, корпус G1 полностью, обе боковые стенки 2 и 3 соединяют, также при помощи мебельной фурнитуры 40, с задней стенкой 6, элементом-крышкой 4 и элементом-днищем 5. В готовом состоянии смонтированный корпус G1 показан на фиг.7.
Дополнительно на нижней стороне корпуса G1 привинчивают две следующие детали фурнитуры 70 и 71 при помощи соответственно двух винтов 72. Одна из деталей фурнитуры 71 снабжена шипом 73, с помощью которого прикрепляется с возможностью поворота дверца 7 холодильного аппарата KG1. Как отчетливо видно на фиг.8, для укрепления дверцы 7 на корпусе G1 дверцу 7 помещают сначала на шип 73 детали фурнитуры 71. В дверце 7 имеется предназначенное для этого отверстие 74.
Затем к верхней стороне корпуса G1 при помощи винтов 81 привинчивается деталь фурнитуры 80, как видно на фиг.9. Деталь фурнитуры 80 имеет шип 82, который помещается в еще одно отверстие 83 дверцы 7.
Фиг.10 и 11 показывают заднюю стенку 106 второго варианта исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению. Во всем, кроме задней стенки 106, этот холодильный аппарат устроен по существу также, как и модульный холодильный аппарат KG1, представленный на фиг.1-9, поэтому ниже более подробно поясняется только задняя стенка 106 по второму варианту исполнения. Задняя стенка 106 в данном примере исполнения также содержит соответственно внутреннюю облицовку 106а и внешнюю облицовку 106b, заключающие между собой полость, заполненную теплоизоляционным материалом. Теплоизоляционный материал в данном примере исполнения представляет собой пеноизоляцию 1012.
На показанной на фиг.10 и 11 задней стенке 106 модульного холодильного аппарата по второму варианту исполнения также укреплен весь холодильный контур, включающий в себя по существу испаритель 108, конденсатор 109, компрессор 1010 и трубопроводы, соединяющие испаритель 108, конденсатор 109 и компрессор 1010 друг с другом и показанные на фиг.10 и 11 лишь частично. Испаритель 108, который в данном примере исполнения представляет собой теплообменник типа "труба на листе" (Tube-On-Plate), так же, как и в холодильном аппарате KG1, показанном на фигурах 1-9, встроен в пеноизоляцию 1012 и имеет теплопроводный контакт с внутренней облицовкой 106а.
Как показано на фиг.10, в задней стенке 106 на ее наружной стороне имеется открытый канал К1, проходящий вдоль задней стенки 106, в котором смонтирован конденсатор 109, в данном примере исполнения это проволочно-игольчатый конденсатор.
Открытый канал К1, проходящий вдоль задней стенки 106, настолько глубок, что конденсатор 109 не выступает за наружную поверхность задней стенки 106. Вследствие этого имеется возможность закрыть конденсатор 109 не представленной на фиг.10 облицовкой. Облицовка в данном примере исполнения достигает верхнего края задней стенки 106 и привинчена к задней стенке 106.
Как и задняя стенка 6 холодильного аппарата KG1, в данном примере исполнения задняя стенка 106 также имеет нишу 106 с, в которой укреплен компрессор 1010, расположенную в нижней части задней стенки 106. Ниша 106с выполнена таким образом, что, по второму варианту исполнения, имеется доступ к ней снаружи корпуса холодильного аппарата. В данном примере исполнения ниша 106с охватывает всю ширину корпуса. Компрессор 1010 снабжается электрической энергией посредством электрического кабеля 1013. Кроме того, открытый канал К1, проходящий вдоль задней стенки 106, достигает ниши 106с, а закрывающая канал К1 облицовка достигает верхнего края ниши 106с, чтобы полностью покрыть компрессор 109.
Для улучшенного охлаждения конденсатора 109 в данном примере исполнения в нише 106 с, ниже открытого канала К1, проходящего вдоль задней стенки 106, укреплен вентилятор V1, который при работе холодильного аппарата, согласно второму варианту исполнения, подает воздух снизу на конденсатор 109. Принудительное охлаждение при помощи вентилятора V1 позволяет выполнить конденсатор 109 относительно небольшим, так что в данном примере исполнения конденсатор 109 занимает, например, одну треть ширины задней стенки 106 и, таким образом, ширина открытого канала К1, проходящего вдоль задней стенки 106, также соответствует примерно одной трети ширины задней стенки 106.
Так же как в задней стенке 6 первого варианта исполнения модульного холодильного аппарата KG1, внутри задней стенки 106 холодильного аппарата согласно второму варианту исполнения проходит канал в форме полой трубы 1033, в которой проложена линия электропроводки 1032 для управления компрессором 1010 и линия электропроводки 1036 для снабжения электроэнергией электронного блока 14. Кроме того, на задней стенке 106 укреплен штекер 134b, с которым соединяются линии электропроводки 1032 и 1036. Таким образом, в собранном состоянии электронный блок 14 электрически связан с компрессором 1010. Блок электропитания 1037, необходимый для получения низкого напряжения, в данном примере исполнения укреплен в нише 106 с задней стенки 106.
Фиг.12 и 13 показывают заднюю стенку 126 третьего варианта исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению. Во всем, кроме задней стенки 126, этот холодильный аппарат устроен по существу также, как и модульный холодильный аппарат KG1, представленный на фиг.1-9, поэтому ниже более подробно поясняется только задняя стенка 126 по второму варианту исполнения. Задняя стенка 126 в данном примере исполнения также содержит соответственно внутреннюю облицовку 126а и внешнюю облицовку 126b, заключающие между собой полость, заполненную теплоизоляционным материалом. Теплоизоляционный материал в данном примере исполнения представляет собой пеноизоляцию 1212.
На показанной на фиг.12 и 13 задней стенке 126 модульного холодильного аппарата по третьему варианту исполнения также укреплен весь холодильный контур, включающий в себя по существу испаритель 128, конденсатор 129, компрессор 1210 и трубопроводы, соединяющие испаритель 128, конденсатор 129 и компрессор 1210 друг с другом и показанные на фиг.12 и 13 лишь частично. Испаритель 128, который в данном примере исполнения представляет собой теплообменник типа "труба на листе" (Tube-On-Plate), так же как и испаритель 9 и 109 в обоих холодильных аппаратах по первому и по второму примерам исполнения, встроен в пеноизоляцию 1212 и имеет теплопроводный контакт с внутренней облицовкой 126а.
Как и задняя стенка 6 холодильного аппарата KG1, в данном примере исполнения задняя стенка 126 также имеет нишу 126с, в которой укреплены компрессор 1210 и конденсатор 129, расположенную в нижней части задней стенки 126. Однако ниша 126с в этом примере исполнения охватывает всю ширину корпуса холодильного аппарата по третьему варианту исполнения. Компрессор 1210 снабжается электрической энергией посредством электрического кабеля 1213.
В качестве конденсатора 129 в данном примере исполнения имеется в виду спиральный конденсатор, который охлаждается принудительным охлаждением при помощи вентилятора V2.
Так же, как в задней стенке 6 первого варианта исполнения модульного холодильного аппарата KG1, внутри задней стенки 126 проходит канал в форме полой трубы 1233, в которой проложена линия электропроводки 1232 для управления компрессором 1210 и линия электропроводки 1236 для снабжения электроэнергией электронного блока 14. Кроме того, на задней стенке 126 укреплен штекер 1234b, с которым соединяются линии электропроводки 1232 и 1236. Таким образом, в собранном состоянии электронный блок 14 электрически связан с компрессором 1210. Блок электропитания 1237, необходимый для получения низкого напряжения, в данном примере исполнения укреплен в нише 126с задней стенки 126.
Фиг.14 и 15 показывают заднюю стенку 146 четвертого варианта исполнения модульного холодильного аппарата согласно изобретению. Во всем, кроме задней стенки 146, этот холодильный аппарат устроен по существу так же, как и модульный холодильный аппарат KG1, представленный на фиг.1-9, поэтому ниже более подробно поясняется только задняя стенка 146 по второму варианту исполнения. Как и задние стенки 106, 106 и 126 в описанных выше примерах исполнения, задняя стенка 146 в данном примере исполнения также содержит внутреннюю облицовку и внешнюю облицовку, не изображенные на фиг.14 и 15 более детально, которые заключают между собой полость, заполненную теплоизоляционным материалом, также детально не изображенным. Теплоизоляционный материал в данном примере исполнения представляет собой пеноизоляцию.
Как показано на фиг.14, в задней стенке 146 на ее наружной стороне имеется открытый канал К2, проходящий вдоль задней стенки 146, в котором смонтирован конденсатор 149, в данном примере исполнения это проволочно-игольчатый конденсатор. Открытый канал К2, проходящий вдоль задней стенки 146, настолько глубок, что конденсатор 149 не выступает за наружную поверхность задней стенки 146. Вследствие этого имеется возможность закрыть конденсатор 149 не представленной на фиг.14 облицовкой. Облицовка в данном примере исполнения достигает верхнего края задней стенки 146 и привинчена к задней стенке 146.
В отличие от конденсатора 109 по второму варианту исполнения конденсатор 149 в четвертом примере исполнения не имеет принудительного охлаждения, поэтому конденсатор 149 выполнен большим, чем конденсатор 109 по второму варианту исполнения и занимает почти всю ширину задней стенки 146. Канал К2, следовательно, тоже занимает почти всю ширину задней стенки 146. Но в качестве альтернативного варианта и для конденсатора 149 по четвертому варианту исполнения возможно принудительное охлаждение при помощи вентилятора, так же как и для конденсатора 109 по второму варианту исполнения.
Задняя стенка 146 в данном примере исполнения также имеет нишу 146с, в которой укреплен компрессор 1410. В данном примере исполнения ниша 146с охватывает примерно половину всей ширины задней стенки 146. Ниша 146с выполнена таким образом, что имеется доступ к ней снаружи корпуса холодильного аппарата, по четвертому варианту исполнения. Компрессор 1410 снабжается электрической энергией посредством электрического кабеля 1413.
Холодильный контур по четвертому варианту исполнения содержит пластинчатый испаритель 148 со встроенным в верхнюю часть пластинчатого испарителя 148 вентилятором. Пластинчатый испаритель 148 с вентилятором закреплен на задней стенке 146 рядом с нишей 146с, как показано на фигуре 15. В собранном состоянии холодильного аппарата по четвертому варианту исполнения пластинчатый испаритель 148 находится внутри корпуса этого холодильного аппарата. При эксплуатации готового холодильного аппарата охлаждаемый воздух всасывается через отверстия под пластинчатым испарителем 148. Вентилятор пластинчатого испарителя 148 снова нагнетает воздух, охлажденный пластинчатым испарителем 148, во внутренний объем корпуса.
Так же как в задней стенке 6 первого варианта исполнения модульного холодильного аппарата KG1, внутри задней стенки 146 проходит не изображенный на фиг.14 и 15 канал в форме полой трубы, в которой проложена линия электропроводки для управления компрессором 1410 и линия электропроводки для снабжения электроэнергией электронного блока 14. Кроме того, на задней стенке 146 укреплен не изображенный детально штекер, с которым соединяются линии электропроводки. Таким образом, в собранном состоянии электронный блок 14 электрически связан с компрессором 1410. Блок электропитания 1437, необходимый для получения низкого напряжения, в данном примере исполнения укреплен в нише 146 с задней стенки 146.
Фиг.16 и 17 показывают пятый вариант исполнения модульного холодильного аппарата KG5 согласно изобретению в смонтированном состоянии. В данном примере исполнения холодильный аппарат KG5 содержит две боковых стенки 162 и 163, элемент-крышку 164, элемент-днище 165, заднюю стенку 166, дверцу 167 и элемент-цоколь S1, которые смонтированы вместе в холодильный аппарат KG5. Обе боковые стенки 162 и 163, элемент-крышка 164, элемент-днище 165 и задняя стенка 166 образуют в данном примере исполнения корпус G5 холодильного аппарата KG5, который закрывается при помощи дверцы 167. Внутреннее оборудование холодильного аппарата KG5, как, например, выдвижные ящики или полки для складирования, не показаны на фиг.16 и 17. Холодильный аппарат KG5 содержит также не показанную здесь поверхность с ребрами, аналогичную ребристой поверхности R холодильного аппарата KG1, изображенного на фиг.1-9. Две боковых стенки 162 и 163, элемент-крышка 164, элемент-днище 165, задняя стенка 166 и дверца 167 связаны друг с другом таким образом, что имеется также возможность снова отсоединить их друг от друга.
Обе боковые стенки 162 и 163, элемент-крышка 164, элемент-днище 165, задняя стенка 166, элемент-цоколь S и дверца 167 выполнены в форме плоских теплоизоляционных элементов и включают в себя в данном примере исполнения соответственно внутреннюю облицовку и наружную облицовку, заключающие между собой полость, заполненную теплоизоляционным материалом.
Элемент-цоколь S выполнен аналогично нише 106с во втором варианте исполнения. В элементе-цоколе S укреплены компрессор 1610 и спиральный конденсатор 169, который динамически принудительно охлаждается вентилятором V3.
Холодильный контур холодильного аппарата содержит пластинчатый испаритель 168, укрепленный на элементе-цоколе S. В собранном состоянии холодильного аппарата KG5 пластинчатый испаритель 168 находится внутри корпуса G5. При эксплуатации готового холодильного аппарата KG5 охлаждаемый воздух всасывается через отверстия в передней части пластинчатого испарителя 168. Для равномерного распределения воздуха эти отверстия должны быть выполнены так, чтобы сопротивление потоку в середине было максимальным и уменьшалось по направлению к краям. В данном примере исполнения радиальный вентилятор V4 без существенных потерь отклоняет воздух, всасываемый горизонтально, в вертикально направленный восходящий поток. Дополнительно в данном примере исполнения предусмотрено устройство L1 распределения воздуха, которое через отверстия Ц1 устройства L1 распределения воздуха перераспределяет воздух, охлажденный пластинчатым испарителем 168, во внутреннем объеме корпуса G5.
Фиг.18 и 19 показывают шестой вариант исполнения модульного холодильного аппарата KG6 согласно изобретению в смонтированном состоянии. В данном примере исполнения холодильный аппарат KG6 содержит две боковых стенки 182 и 183, элемент-крышку 184, элемент-днище 185, заднюю стенку 186, дверцу 187 и элемент-цоколь S1, которые смонтированы вместе в холодильный аппарат KG6. Обе боковые стенки 182 и 183, элемент-крышка 184, элемент-днище 185 и задняя стенка 186 образуют в данном примере исполнения корпус G6 холодильного аппарата KG6, который закрывается при помощи дверцы 187. Внутреннее оборудование холодильного аппарата KG6, как, например, выдвижные ящики или полки для складирования, не показаны на фиг.18 и 19. Холодильный аппарат KG6 содержит также не показанную здесь поверхность с ребрами, аналогичную ребристой поверхности R холодильного аппарата KG1, изображенного на фиг.1-9. Две боковых стенки 182 и 183, элемент-крышка 184, элемент-днище 185, задняя стенка 186 и дверца 187 связаны друг с другом таким образом, что имеется также возможность снова отсоединить их друг от друга.
Обе боковые стенки 182 и 183, элемент-крышка 184, элемент-днище 185, задняя стенка 186 и дверца 187 выполнены в форме плоских теплоизоляционных элементов и включают в себя в данном примере исполнения соответственно внутреннюю облицовку и наружную облицовку, заключающие между собой полость, заполненную теплоизоляционным материалом.
Элемент-днище 185 в своей задней части содержит нишу 186с, которая выполнена аналогично элементу-цоколю S холодильного аппарата KG5. В нише 185 с укреплены компрессор 1810 и спиральный конденсатор 189, который динамически принудительно охлаждается вентилятором V6.
Холодильный контур холодильного аппарата KG6 содержит пластинчатый испаритель 188, укрепленный на элементе-днище 185. В собранном состоянии холодильного аппарата KG6 пластинчатый испаритель 188 находится внутри корпуса G6. При эксплуатации готового холодильного аппарата KG6 охлаждаемый воздух всасывается через отверстия в передней части пластинчатого испарителя 188. Для равномерного распределения воздуха эти отверстия должны быть выполнены так, чтобы сопротивление потоку в середине было максимальным и уменьшалось по направлению к краям. В данном примере исполнения радиальный вентилятор V6 без существенных потерь отклоняет воздух, всасываемый горизонтально, в вертикально направленный восходящий поток. Дополнительно в данном примере исполнения предусмотрено устройство L2 распределения воздуха, которое через отверстия Ö2 устройства L2 распределения воздуха перераспределяет воздух, охлажденный пластинчатым испарителем 188, во внутреннем объеме корпуса G6.