ОЧИСТНАЯ ГОЛОВКА СКРЕБКОВОГО УСТРОЙСТВА

Полезная модель относится к нефтяной и газовой промышленности, и может быть применена в устройствах для очистки насосно-компрессорных труб от парафиновых и других отложений.
Известно устройство для очистки внутренних полостей труб от парафиновых и других отложений, включающее в т.ч. секции очистных головок (Свидетельство на полезную модель №28173), установленных с возможностью свободного вращения на оси и содержащих цилиндрический корпус и расположенные вокруг под углом между плоскостью и осью цилиндра пластины с острыми кромками.
Однако в известных очистных головках острая кромка часто взаимодействует с металлической поверхностью насосно-компрессорных труб, быстро притупляется и теряет свои размеры.
Задача полезной модели - повышение надежности работы устройства.
Технический результат, достигаемый при осуществлении заявленной очистной головки, заключается в повышении надежности работы устройства за счет формы выполнения пластин.
Поставленная задача с достижением технического результата решается тем, что очистная головка содержит цилиндрический корпус и закрепленные на нем пластины, каждая из которых выполнена в виде многогранника, имеющего основание, внешнюю сторону, два заходных участка, согласно полезной модели, расстояние от оси цилиндрического корпуса до верхней точки внешней стороны пластины больше, чем расстояние от оси цилиндрического корпуса до нижней точки внешней стороны пластины.
Возможны дополнительные варианты осуществления полезной модели, в которой целесообразно, чтобы:
- на передней кромке пластин были выполнены впадины;
- основания пластин были закреплены в пазах, выполненных на цилиндрическом корпусе.
На фигуре 1 изображена предлагаемая очистная головка.
На фигуре 2 - пластина.
Очистная головка (см. фиг.1) содержит цилиндрический корпус 1 с закрепленными вокруг пластинами 2, подшипники 3, установленные в корпусе 1.
Пластина 2 (см. фиг.2) выполнена в виде многогранника АВСД, состоящего из основания 4 (СД), внешней стороны 5 (АВ), на которой выполнены впадины 6, нижнего заходного участка с острой кромкой 7, верхнего заходного участка 8.
Расстояние от оси цилиндрического корпуса О до верхней точки внешней стороны пластины В больше, чем расстояние от оси цилиндрического корпуса О до нижней точки внешней стороны пластины А.
Пластины 2 (см.фиг.1) закреплены в пазах, выполненных на цилиндрическом корпусе 1. Крепление может быть выполнено любым известным способом, например, сваркой или пайкой.
Устройство работает следующим образом. Очистные головки устанавливают на валу, связанном с узлом присоединения к тяговому органу непосредственно или через ясс и/или груз. При закрытой буферной задвижке устройство помешают в лубрикатор. Лубрикатор герметизируют. Открывают буферную задвижку и посредством тягового органа - проволоки осуществляют спуск устройства в колонну труб. Очистные головки врезаются в плотные отложения и выдавливают в них спиральные канавки с разным направлением - происходит разрушение отложений. При случайном взаимодействии со стальной стенкой насосно-компрессорных труб, контакт происходит по всей ширине внешней стороны пластины, в результате уменьшаются контактные напряжения и износ пластины. Повышается надежность работы устройства.
Использование очистных головок с предлагаемой формой пластин позволяет их надежно эксплуатировать при высокой плотности отложений, а также облегчить и удешевить их изготовление.