СПОСОБ ПРОВЕРКИ АДРЕСНОСТИ СТЫКОВКИ ТРУБОПРОВОДОВ СИСТЕМЫ НАДДУВА БАКОВ ЖИДКОСТНЫХ РАКЕТ ШАХТНОГО БАЗИРОВАНИЯ
INSPECTION METHOD OF TARGETING CONNECTION OF PIPELINES OF TANK PRESSURISATION SYSTEM OF SILO-BASED LIQUID-PROPELLANT MISSILES

Изобретение относится к области измерений амплитуды колебаний в твердых телах путем непосредственного контакта с детектором и может быть использовано при проверке адресности стыковки трубопроводов в местах соединения их отдельных частей в случаях отсутствия возможности визуального осмотра мест переплетения трубопроводов.
В системе наддува баков жидкостных ракет предусмотрено разделение магистралей наддува по бакам ракеты, поскольку наддув баков разных ступеней и с разными компонентами топлива осуществляется давлением разной величины. При этом неадресная стыковка трубопроводов системы наддува приводит к нештатной работе двигательной установки, формированию нештатной циклограммы полета и может стать причиной аварии.
Проверка адресности стыковки трубопроводов осуществляется как непосредственно после монтажа, так и при проверке исходного положения агрегатов и систем пусковой установки перед проведением пуска. Для проверки адресности стыковки в данных случаях традиционно используется метод продувки газом, подаваемым из баллона со сжатым газом. При проведении таких работ имеется вредный фактор в виде струи газа.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является изобретение «Устройство визуальной идентификации кабельной проводки или трубопроводов», в котором осуществляется проверка адресности стыковки множества переплетенных между собой шнуров или трубопроводов.
Недостатком данного изобретения является необходимость наличия оптоволокна на проверяемых трубопроводах.
Целью изобретения является проверка адресности стыковки трубопроводов методом, исключающим использование сжатого газа.
Поставленная цель достигается тем, что способ проверки адресности стыковки трубопроводов системы наддува баков жидкостных ракет шахтного базирования включает создание колебательного сигнала в части трубопровода, находящейся в аппаратурном отсеке, и прием его в части трубопровода, находящейся в шахтной пусковой установке. После приема сигнала определяют правильность адресности стыковки по максимальной величине амплитуды колебаний на трубопроводах.
На представленной фиг. 1 изображено:
1 - трубопровод, на котором создают колебания;
2 - электромеханический возбудитель колебаний;
3 - трубопровод, являющийся продолжением трубопровода 1;
4 - трубопровод;
5 - портативный виброметр;
6 - гермопереход между аппаратурным отсеком и шахтной пусковой установкой;
7 - стенка, разделяющая аппаратурный отсек и шахтную пусковую установку.
В трубопроводе 1 создают колебания электромеханическим возбудителем колебаний 2. На трубопроводе 3 и 4 производят измерение амплитуд портативным виброметром 5. По причине того, что вибрации от трубопровода 1 передаются гермопереходу 6, внутри которого имеется переплетение трубопроводов, а от гермоперехода не только к трубопроводу 3, а в некоторой степени и к трубопроводу 4, об адресности стыковки судят не по наличию вибрации, а по максимальной величине амплитуды колебаний, измеренной на трубопроводах 3 и 4. Максимальная величина амплитуды колебаний в данном случае будет на трубопроводе 3.
Примером конкретного использования предложенного изобретения может служить проверка указанным способом адресности стыковки трубопроводов системы наддува ракеты-носителя «Стрела». Система наддува указанной ракеты-носителя предусматривает наличие гермоперехода в стенке, разделяющей аппаратурный отсек и шахтную пусковую установку. В гермопереходе имеется переплетение трубопроводов, при этом визуальный осмотр их переплетения отсутствует. Указанный способ может быть реализован созданием специального набора, состоящего из возбудителя колебаний и портативного виброметра, для проверки адресности стыковки трубопроводов в составе комплекта штатных приспособлений, что исключит необходимость использования для указанной проверки сжатого газа.