СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ПОЛОС ИЗ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ
COLD ROLLING METHOD OF THIN STRIPS FROM LOW-CARBON STEEL

Изобретение относится к области прокатного производства, в частности к производству стального холоднокатаного тонколистового проката под покрытие, и может быть использовано в производстве жести.
Известен способ холодной прокатки тонких стальных полос, заключающийся в последовательном обжатии полосы с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости, а на заготовку - технологической смазки на основе пальмового масла (Белосевич В.К. и др. Эмульсии и смазки при холодной прокатке. М.: Металлургия, 1976, стр.209).
Недостатком данного способа является получение недостаточно тонкой стальной полосы, а именно минимальной толщины 0,18 мм и недостаточной ширины, а именно - 834 мм.
Ближайшим аналогом заявляемого способа является способ холодной прокатки тонких стальных полос, включающий последовательное деформирование заготовки в валках с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости, изготовленной на основе пальмового масла, и с подачей на заготовку технологической смазки, изготовленной на основе пальмового масла, жирность смазочно-охлаждающей жидкости устанавливают 0,5-0,8%, а технологическую смазку подают изготовленной на основе пальмового масла с кислотным числом не более 8 мг KOH (патент РФ №2124955).
К недостаткам ближайшего аналога относятся невозможность прокатки тонких (менее толщины 0,18 мм) и широких (более 850 мм) холоднокатаных полос, а также повышенный расход технологической смазки.
Технической задачей изобретения является прокатка на непрерывном стане тонких до 0,18 мм и широких более 850 мм холоднокатаных полос, уменьшение расхода смазки.
Техническая задача решается тем, что в способе холодной прокатки тонких полос из малоуглеродистой стали, включающем последовательное деформирование горячекатаных травленых полос в валках, с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости и на полосу технологической смазки, изготовленной на основе пальмового масла, в отличие от ближайшего аналога на полосу подают технологическую смазку с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора, не менее 0,85%, при этом удельный расход технологической смазки регулируют в соответствии с зависимостью:
2
где K - удельный расход технологической смазки, г/м;
λ - скорость подачи технологической смазки, л/с;
3
P - плотность технологической смазки, г/см;
v - скорость прокатки, м/с;
B - ширина полосы, м.
При снижении содержания присадок высокого давления менее 0,85%, а также при отсутствии регулирования удельного расхода технологической смазки на полосу снижается прокатываемость полос, то есть возможность прокатки полос до толщины менее 0,18 мм, ширин более 850 мм, и увеличивается расход технологической смазки.
Примеры конкретного выполнения способа
1. В листопрокатном цехе №3 горячекатаную травленую полосу из малоуглеродистой стали марки 08пс размерами 1,8х980 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждаюшую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла при содержании и последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора 0,85%, при этом удельный расход технологической смазки регулировали по зависимости. Результаты примера приведены в таблице.
2. В листопрокатном цехе №3 полосу размерами 1,8×900 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,16×900 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла, при содержании последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора 1,0%, при этом удельный расход технологической смазки регулировали по зависимости. Результаты примера приведены в таблице.
3. В листопрокатном цехе №3 полосу размерами 1,8×890 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,14×890 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла с содержанием последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора 1,5%, при этом удельный расход технологической смазки регулировали по зависимости. Результаты примера приведены в таблице.
4. В листопрокатном цехе №3 полосу размерами 1,8×980 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла с содержанием последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, без присадок высокого давления, при этом удельный расход технологической смазки не регулировали (ближайший аналог). Результаты примера приведены в таблице.
5. В листопрокатном цехе №3 полосу размерами 1,8×980 мм задали на пятиклетевой стан тандем 1200 для получения готовой толщины 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла с содержанием последнего не более 2%, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, с содержанием присадок высокого давления, включающих соединения фосфора 0,84%, при этом удельный расход технологической смазки не регулировали. Результаты примера приведены в таблице.
Как видно из таблицы, в примерах №1-3 полосы прокатывали на пятиклетевом стане с подачей на валки смазочно-охлаждающей жидкости, а на полосу - технологической смазки с содержанием присадки высокого давления не менее 0,85%, при этом расход технологической смазки регулировали в зависимости от скорости прокатываемой полосы, то есть приведены все режимы, охватываемые формулой изобретения.
В примере №4 прокатку полосы из малоуглеродистой стали производили на размеры 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, без присадок высокого давления, при этом удельный расход технологической смазки не регулировали (ближайший аналог). После прокатки толщина полосы составила 0,55 мм, а не 0,17 мм, как планировали.
В примере №5 прокатку полосы из малоуглеродистой стали производили на размеры 0,17×980 мм. При прокатке на охлаждение валков подавали смазочно-охлаждающую жидкость, приготовленную на основе пальмового масла, а на полосу - технологическую смазку, приготовленную на основе пальмового масла, с содержанием присадок высокого давления 84%, при этом удельный расход технологической смазки не регулировали. Результаты примера приведены в таблице. После прокатки толщина полосы составила 0,28 мм, а не 0,17 мм, как планировали.
Из данных таблицы следует, что предлагаемый способ позволяет получить холоднокатаный тонколистовой прокат, пригодный для дальнейшей переработки.
Пример (сталь 08пс)
Толщина холоднокатаной полосы, мм
Ширина холоднокатаной полосы, м
Скорость подачи технологической смазки (при прокатке одного рулона), л/с
Скорость прокатки, м/с
Плотность технологической смазки, г/см<sup>3</sup>
Удельный расход технологической смазки, г/м<sup>3</sup>
0,036
15,0
2,42
0,036
12,74
2,85
1
0,17
0,980
0,036
14,0
0,985
2,60
0,036
13,4
2,70
0,036
13,5
2,67
0,036
13,4
2,70
0,036
16,0
2,47
0,036
15,2
2,80
2
0,16
0,900
0,036
14,0
0,985
2,82
0,036
14,4
2,75
0,036
15,0
2,63
0,036
14,1
2,8
0,036
15,0
2,66
0,036
14,3
2,80
3
0,14
0,890
0,036
14,0
0,985
2,85
0,036
14,3
2,80
0,036
14,0
2,85
0,036
14,3
2,80
4 (ближайший аналог)
0,55
0,980
Технологическая смазка без присадок высокого давления
Не регулировали
5
0,28
0,980
Технологическая смазка с содержанием присадок высокого давления 0,84%
Не регулировали
Преимущество заявляемого способа заключается в получении требуемых размеров.