Премия в области науки и техники за 2022 год

Лауреаты премии

Первое место

А. В. Бабаков (руководитель работы, ООО «Газпром трансгаз Москва»), С. А. Бойко, С. А. Гончаров, А. М. Ляшенко, М. Н. Мартынец (ООО «Газпром трансгаз Москва»), В. Х. Герцог, А. В. Сурьянинов (ПАО «Газпром»), А. М. Деревягин, Г. А. Деревягин (ООО НПО «Вымпел»), А. С. Вербило (пенсионер) — за работу:

«Однониточная газоизмерительная станция на ультразвуковых преобразователях расхода с узлом поверки на месте эксплуатации»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Москва» (А. В. Бабаков).

Впервые в России разработано и внедрено измерительное оборудование нового поколения для трубопроводов большого диаметра на базе ультразвуковых преобразователей расхода большого диаметра с узлом поверки на месте эксплуатации. Все оборудование изготовлено из отечественных комплектующих.

В ходе выполнения работы разработана однониточная газоизмерительная система (ГИС), в состав которой входят комплекс измерительный ультразвуковой «Вымпел-500» в бесфланцевом исполнении, монтируемый непосредственно в магистральный газопровод (МГ), комплекс измерительный ультразвуковой «Вымпел-500» с эталонным расходомером (для организации процедуры поверки (калибровки) расходомера большого диаметра), блок-бокс измерений физико-химических параметров газа.

Разработанная технология обеспечивает возможность монтажа (врезки) оборудования в существующий МГ; требует существенно меньшего количества запорно-регулирующей арматуры, фасонных и трубных изделий по сравнению с ГИС классической (многониточной) компоновки; позволяет выполнять непрерывное измерение объема транспортируемого природного газа без остановки технологического процесса для проведения технического обслуживания, ремонта и поверки расходомера DN1400; проведение поверки измерительного комплекса непосредственно на объекте без его демонтажа и сброса давления в системе; эксплуатацию ГИС в автоматическом режиме.

По теме работы получено 2 патента на изобретение.

Второе место

Р. Ю. Дашков (руководитель работы, ООО «Сахалинская Энергия»), Т. Н. Гафаров, Р. Г. Облеков, О. В. Тимофеева (ООО «Сахалинская Энергия»), Р. Э. Абдуллин, В. В. Колдомасов, С. Н. Меньшиков (ПАО «Газпром»), И. В. Шпуров (Федеральное бюджетное учреждение «Государственная комиссия по запасах полезных ископаемых»), Х. Ф. Джасперс — за работу:

«Разработка и внедрение уникального комплекса технико-технологических решений 4D сейсмомониторинга для оптимизации контроля за разработкой морских месторождений углеводородов на континентальном шельфе Российской Федерации»

Выдвинувшая организация — ООО «Сахалинская Энергия» (Р. Ю. Дашков).

Впервые в России разработан и внедрен уникальный комплекс технико-технологических решений 4D сейсмомониторинга как основной инструмент контроля за разработкой шельфовых месторождений углеводородов, используемый для наиболее эффективного и рационального освоения недр. 4D сейсмомониторинг является ценнейшим источником информации для процессов определения зон выработки и обводнения пласта-коллектора, проектирования скважин с большим отклонением от вертикали, контроля безопасного технического состояния околоскважинного пространства.

В ходе выполнения работы авторами разработаны:

технико-технологические решения по проведению полевых сейсморазведочных работ для проведения 4D сейсмомониторинга, адаптированные под условия на территории Российской Федерации;
методика обработки и комплексной интерпретации сейсморазведочных данных 4D.
В рамках комплексной интерпретации данных разработан метод мониторинга прискважинного пространства, основанный на анализе разности 4D рассеянной компоненты сейсмических данных. Метод успешно апробирован и внедрен.

По теме работы получено два патента на изобретение.

К. Ю. Полоус (руководитель работы, ПАО «Газпром»), Е. А. Зенина, О. Ю. Клейн, М. Ю. Немчинов, С. В. Филатов (ООО «НИИгазэкономика»), И. В. Бабийчук, А. А. Губанчиков, И. В. Маринин, М. Н. Россеев, О. Д. Щекина (ПАО «Газпром») — за работу:

«Разработка и внедрение методологии и экономико-математической модели стратегического планирования по Группе Газпром и отдельным видам бизнеса»

Выдвинувшая организация — ООО «НИИгазэкономика» (Н. А. Кисленко).

Авторами разработана и внедрена не имеющая отечественных и зарубежных аналогов система стратегического планирования с использованием стратегических целевых показателей (СЦП) по Группе Газпром, включая газовый, нефтяной и электроэнергетический виды бизнеса, позволяющая обеспечить взаимную интеграцию организаций Группы Газпром, достичь системных эффектов и потенциальной синергии, с учетом специфики деятельности ПАО «Газпром».

В ходе выполнения работы решены следующие задачи:

разработана и внедрена методология стратегического планирования по Группе Газпром и отдельным видам бизнеса;
разработана и внедрена система СЦП Группы Газпром;
разработана единая методологическая база алгоритмов расчета прогнозных и фактических значений СЦП за счет формирования унифицированных и релевантных данных и адаптации методов оценки показателей корпоративной, финансовой отчетности ПАО «Газпром» и его дочерних организаций к расчету прогнозных значений;
разработаны методы и принципы формирования фактических финансово-экономических показателей газового, нефтяного и электроэнергетического видов бизнеса Группы Газпром в формате консолидированного бухгалтерского баланса и отчета о совокупном доходе, позволившие обеспечить сопоставимость с показателями консолидированной финансовой отчетности ПАО «Газпром» и его дочерних организаций, подготовленных по МСФО, а также преемственность методики формирования их прогнозных значений, что обеспечило взаимосвязь стратегического планирования с системой финансовой отчетности Группы Газпром;
создана экономико-математическая модель расчета прогнозных производственных, финансовых и экономических показателей долгосрочного развития Группы Газпром, включая СЦП, позволяющая выявлять и оценивать системные эффекты в Группе Газпром и проводить весь комплекс многовариантных расчетов долгосрочного планирования с учетом различных сценарных условий макроэкономических показателей, сроков и масштаба ввода производственных мощностей, реализации ключевых проектов Группы Газпром и контроля выполнения нормативных значений СЦП.

По теме работы получено свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ.

М. Ю. Недзвецкий (руководитель работы, ООО «Газпром ВНИИГАЗ»), А. Б. Арабей, А. А. Каверин, Р. Р. Кантюков, Р. В. Кашковский, И. В. Ряховских (ООО «Газпром ВНИИГЗА»), Р. В. Игошин, А. В. Сахон, А. А. Селиванов (ПАО «Газпром»), А. Ю. Пихотский (ООО «Газпром трансгаз Нижний Новгород») — за работу

«Высокоэффективная технология ремонта магистральных газопроводов, подверженных коррозионному растрескиванию под напряжением»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром ВНИИГАЗ» (М. Ю. Недзвецкий).

Актуальность работы обусловлена необходимостью решать задачи по обеспечению надежной и безопасной эксплуатации линейной части магистральных газопроводов (ЛЧ МГ) в условиях ограниченности ресурсов, а также оптимизации затрат на выполнение капитального ремонта ЛЧ МГ.

Высокий уровень стресс-коррозионных дефектов на ЛЧ МГ требует значительных финансовых затрат на диагностическое обследование и ремонт трубопроводов.

В целях снижения операционных затрат на закупку новых труб при ремонте ЛЧ МГ разработаны и внедрены инновационный подход, обеспечивающий в продлении ресурса труб с неглубокими стресс-коррозионными повреждениями; мероприятия по профилактике образования и развития дефектов коррозионного растрескивания под напряжением (КРН), а также достоверной дефектометрической оценке их размеров; высокоэффективная технология ремонта, позволяющая в несколько раз уменьшить объем труб, подлежащих вырезке.

Впервые в ПАО «Газпром»:

разработана, научно обоснована и внедрена в производство принципиально новая концепция продления ресурса труб, основанная на гипотезе безопасности незначительных повреждений от КРН;
разработана методическая основа для достоверной оценки размеров трещин КРН малых размеров с применением штатных средств неразрушающего контроля труб;
разработано, реализовано на практике и запатентовано модифицированное битумно-полимерное защитное покрытие трассового нанесения с добавкой в состав грунтовки специального ингибитора, блокирующего развитие КРН для исключения рисков его повторного развития.

По теме работы получено 3 патента на изобретение.

В. В. Майоров (руководитель работы, ОАО «Газпром трансгаз Беларусь»), В. Г. Аусев, С. В. Красновский, Н. Н. Луговский, А. А. Лукашевич, А. А. Машезов (ОАО «Газпром трансгаз Беларусь»), К. В. Парфенов (ПАО «Газпром»), В. И. Сухачев (ООО «Газпром геотехнологии»), Е. В. Кинаш (пенсионер), Ц. Д. Сорохан (пенсионер) — за работу:

«Технология обустройства и эксплуатации системы „скважина–подземный резервуар“ подземных хранилищ газа в отложениях каменной соли»

Выдвинувшая организация — ОАО «Газпром трансгаз Беларусь» (В. В. Майоров).

Актуальность работы обусловлена необходимостью совершенствования технологий обустройства и повышения эффективности, надежности, безопасности эксплуатации подземных хранилищ газа (ПХГ), созданных в отложениях каменной соли. Преимуществами данных ПХГ являются герметичность, высокая пиковая производительность, возможность их эксплуатации в мультицикличном технологическом режиме.

Разработаны и внедрены технологические решения по обустройству системы «скважина-подземный резервуар» ПХГ в отложениях каменной соли для целей хранения природного газа и дальнейшей эксплуатации с достижением максимально возможного уровня промышленной и противофонтанной безопасности. Разработанная технология превосходит зарубежные аналоги.

В ходе выполнения работы реализованы следующие технические решения:

доукрепление конструкции скважины дублирующей эксплуатационной колонной с целью исключения контакта газовой среды с колонной, подверженной коррозионному и механическому износу в период размыва подземного резервуара за счет спуска и поэтапного цементирования в открытом стволе новой обсадной колонны с использованием гидравлического надувного пакера, спуска и цементирования новой обсадной колонны с предварительной установкой в открытом стволе опорного цементного моста, отсекающего резервуар от ствола скважины, технологии формирования цилиндрической цементной оболочки (уступа);
технология цементирования новой обсадной колонны с предварительной установкой в открытом стволе опорного цементного моста на основе полимерных материалов;
индивидуальный комплекс подземного оборудования «Ресурс-4», включающий в себя ниппель посадочный, пакер гидравлический, термокомпенсатор, клапан-отсекатель и якорное устройство.

По теме работы получены один белорусский и один российский патенты на изобретение.

М. А. Артеменко (руководитель работы, ПАО «Газпром нефть»), О. С. Ведерников, Г. Г. Васильев (ПАО «Газпром нефть»), В. И. Зубер, О. А. Лазарев (АО «Газпромнефть —МНПЗ»), Р. Р. Зиннуров, А. М. Хабибуллин (ООО «Газпром нефтехим Салават»), Б. А. Яхин (ООО «НТ-Центр»), Р. Н. Бахтизин, Г. М. Сидоров (Уфимский государственный нефтяной технический университет) — за работу:

«Разработка и широкое промышленное внедрение струйных аппаратов с вихревыми устройствами в процессах подготовки, переработки и хранения нефти и нефтепродуктов»

Выдвинувшая организация — ПАО «Газпром нефть» (А. В. Дюков).

Впервые разработана отечественная методика расчета основных гидродинамических и массообменных характеристик струйных аппаратов с вихревыми устройствами.

В ходе выполнения работы разработаны:

теоретические основы контроля вихревых движений жидкостей для эффективного и безопасного смешивания нефти или нефтепродуктов с другими добавками (вода, вода с деэмульгатором, вода с щелочью, ингибиторы коррозии) в смесительных аппаратах с вихревыми устройствами;
методика расчета основных гидродинамических и массообменных характеристик струйных аппаратов с вихревым эффектом;
математическая модель, позволяющая определить рациональные параметры работы смесителя и его геометрические характеристики;
технологические схемы применения смесительных аппаратов, использующих энергию гидравлических струй на промыслах и нефтеперерабатывающих заводах с учетом специфики работы предприятий, качества перерабатываемой нефти;
рекомендации по составлению технического задания на изготовление смесительных аппаратов с вихревыми устройствами;
рекомендации по разработке проектно-технических документов для изготовления смесительных аппаратов с вихревыми устройствами, работающих в поточном режиме;
три вида струйных гидравлических смесителей (СГС) с вихревыми эффектами для подготовки, хранения и транспортировки нефти: СГС для нефти и тяжелых нефтепродуктов (для борьбы с нефтешламами), СГС для топлива (для качественного и быстрого приготовления светлых нефтепродуктов) и СГС для подготовки нефти (для обессоливания, защелачивания нефти).

По теме работы получено 15 патентов на изобретение.

А. М. Андрианова (руководитель работы, ООО «Газпромнефть НТЦ»), А. С. Маргарит (ПАО «Газпром нефть»), Е. В. Юдин (ООО «Газпромнефть НТЦ»), Т. А. Ганеев, Д. О. Исаев, О. С. Кобзарь (ООО «Газпромнефть-ЦР»), А. Ю. Червяк (ООО «Газпромнефть-ННГ»), Д. В. Мамров (ООО «Газпромнефть-Оренбург»), А. И. Багазий (ООО «Газпромнефть-Восток»), К. В. Брагар (АО «Мессояханефтегаз») — за работу:

«Применение инструментов Data Science для задач нефтяного инжиниринга»

Выдвинувшая организация — ПАО «Газпром нефть» (А. В. Дюков).

Впервые создан отечественный комплекс цифровых инструментов для интеллектуального анализа данных, поступающих с нефтяных скважин в режиме реального времени.

Для анализа данных высокочастотной телеметрии используется так называемый гибридный подход — комбинация машинного обучения и моделирования физических процессов (гидравлические расчеты в пласте, стволе скважины, электротехнические расчеты и т.д.). При решении одних задач методы машинного обучения лишь дополняют физические модели анализируемых процессов, для других основу составляют методы машинного обучения, а физические методы используются для предварительной верификации полученных данных.

В рамках работы созданы следующие инструменты:

модуль по верификации и обработке промысловых данных, поступающих с месторождения в режиме реального времени. Алгоритм служит для получения качественных, валидных данных и дальнейшей их передачи в остальные модули комплексного решения. Кроме того, модуль используется для поиска неисправностей датчиков и формирования мероприятий по их устранению;
модуль по выявлению аномалий в работе электроцентробежного насоса (ЭЦН), который позволяет проводить оперативный анализ эксплуатации периодических и постоянно действующих скважин на основе высокочастотных потоковых данных, определять скважины, функционирующие с осложнениями, и рекомендовать мероприятия по устранению проблем;
модуль выявления внутрисменных простоев для мониторинга и контроля стабильности газлифтного и фонтанирующего фонда с возможностью определения рисков гидратообразования в различных узлах добывающей системы;
модуль виртуальной расходометрии, формирующий модель для прогнозирования дебита скважин, оперативно оценивающий текущую суммарную добычу по месторождениям/кустам/скважинам.

Реализованные инструменты охватывают все основные способы эксплуатации нефтяных скважин (фонтанный, газлифтный, с применением ЭЦН).

По теме работы получено 7 свидетельств о государственной регистрации программ для ЭВМ.

В. Ф. Кобычев (руководитель работы, ООО «Газпром добыча Уренгой»), В. Ю. Киевский, А. В. Никитин, Р. О. Панин, А. А. Типугин (ООО «Газпром добыча Уренгой»), Н. А. Билалов, С. М. Лазарев, В. Е. Петропавлов, А. В. Соломахин (ПАО «Газпром»), Д. В. Изюмченко (ООО «Газпром ВНИИГАЗ») — за работу:

«Создание комплекса технических решений по устойчивому развитию промысловой инфраструктуры Большого Уренгоя на основе гибких технологических схем подготовки и транспорта углеводородов»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Уренгой» (А. Ю. Корякин).

Актуальность работы обусловлена необходимостью поддержания надежности добычи газа на месторождениях Большого Уренгоя в условиях истощения пластовой энергии и снижения ресурсных характеристик пластовых систем сеноманской газовой и валанжинских газоконденсатных залежей.

Предложенные технические решения направлены на устранение проблем, связанных с эксплуатацией запорно-регулирующей арматуры на сеноманских установках комплексной подготовки газа (УКПГ), снижением пластового давления ниже проектного значения, строительством трубопроводов для подачи товарного газа УКПГ-11В на расположенную рядом «сеноманскую» дожимную компрессорную станцию (ДКС) и вводом собственной «валанжинской» ДКС, а также зависимостью работы «валанжинских» ДКС от объектов переработки Завода по подготовке конденсата к транспорту ООО «Газпром переработка».

Впервые внедрены технические решения по оптимизации работы УКПГ с использованием высвобождающихся мощностей «сеноманских» ДКС для компримирования товарного газа «валанжинских» ДКС.

В ходе выполнения работы были решены следующие задачи:

с участием ООО «Газпром ВНИИГАЗ» проведен анализ загрузки межпромыслового коллектора (МПК). Для решения проблемы остановки добычи газа при реконструкции ДКС было предложено осуществить совместную эксплуатацию промыслов с использованием одного из трубопроводов МПК;
с целью минимизации объемов реконструкции промыслы объединены в группы для транспортировки низконапорного газа по новым трубопроводам и выполнено трех- и четырехступенчатое сжатие на двух промыслах;
в качестве низконапорного трубопровода для транспортировки газа между промыслами была выбрана вторая технологическая нитка МПК. По ней газ поступает на головные УКПГ, с которых подготовленный и сжатый газ поступает в первую технологическую нитку МПК и далее на головные компрессорные станции. В качестве головных промыслов выбраны УКПГ-4, УКПГ-7 и УКПГ-12, устьевые давления на которых меньше, чем на соседних промыслах, что позволяет транспортировать газ под собственным давлением;
выполнена реконструкция УКПГ-4, УКПГ-7, УКПГ-12 и подключающих трубопроводов к МПК для подачи газа с других промыслов-сателлитов.

По теме работы получено 3 патента на изобретения.

М. В. Аврамов (руководитель работы, ООО «Газпром трансгаз Саратов»), Н. В. Бекренев, И. В. Злобина, А. М. Сарсенгалиев (Саратовский университет) — за работу:

«Разработка метода комбинированной ультразвуковой очистки горелочных устройств»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром трансгаз Саратов» (В. В. Миронов).

Актуальность работы обусловлена необходимостью повышения эффективности эксплуатации горелочных устройств, установленных в малоэмиссионных камерах сгорания на газоперекачивающих агрегатах (ГПА).

Впервые в отечественной и зарубежной практике разработан метод комбинированной ультразвуковой очистки горелочных устройств для восстановления их работоспособности и параметров до уровня паспортных данных за счет возбуждения ультразвуковых колебаний непосредственно в изделии.

В рамках работы проведены следующие мероприятия:

выполнен анализ опыта восстановления пропускной способности горелочных устройств методом ультразвуковой очистки;
разработан способ ультразвуковой очистки, заключающийся в удалении загрязнений путем генерации в элементах очищаемого изделия изгибных напряжений, величина которых превышает адгезионную прочность их слоя;
экспериментально обоснована новая схема комбинированной ультразвуковой очистки отверстий и каналов в горелочных устройствах ГПА типа ГТ-750-6;
выполнено моделирование нагружения горелочного устройства в процессе очистки, выявлен диапазон эффективных режимов процесса, обоснованы метод и техническая схема его осуществления, проведены экспериментальные исследования технологии очистки;
обоснованы технологические режимы очистки и технические требования к автоматизированной ультразвуковой установке с активным контролем процесса по изменению расхода моющей жидкости через очищаемое горелочное устройство;
разработан и изготовлен опытный образец установки с комплектом конструкторской документации;
проведены испытания установки по очистке комплектов горелочных устройств, подтвердившие эффективность разработанного метода ультразвуковой очистки (увеличение коэффициента полезного действия агрегата на 6 %; приведенная концентрация соединений NOx и CO в сухих отработавших газах уменьшилась в 4,3 и 7,5 раза соответственно, что практически равнозначно показателям нового изделия).

По теме работы получен один патент на изобретение.

Н. Ф. Низамов (руководитель работы, ООО «Газпром добыча Астрахань»), В. В. Ваннов, С. А. Идиатулин, К. В. Ионов, Д. А. Молчанов, А. П. Сережников, Д. Р. Юсупов (ООО «Газпром добыча Астрахань»), Р. Р. Алабердин, Н. В. Полянских, М. А. Потапова (ПАО «Газпром») — за работу:

«Автоматизированная информационная система управления и контроля рационализаторской деятельности»

Выдвинувшая организация — ООО «Газпром добыча Астрахань» (А. В. Мельниченко).

Актуальность работы обусловлена необходимостью формирования в ПАО «Газпром» единого информационного пространства и автоматизированной системы управления для участников процесса создания рационализаторских предложений, их рассмотрения и согласования, а также внедрения и использования результатов рационализаторской деятельности в производственно-хозяйственной деятельности.

Разработанная автоматизированная информационная система управления и контроля рационализаторской деятельности (АИС РД) является комплексным автоматизированным организационным решением, позволяющим повысить уровень организационного развития инновационной деятельности в ПАО «Газпром». АИС РД соответствует требованиям СТО Газпром серии «Интеллектуальная деятельность» и обладает широкими функциональными возможностями.

АИС РД позволяет:

обеспечить создание единой программной среды для участников рационализаторской деятельности в ПАО «Газпром»;
сократить срок подготовки, принятия и реализации инновационных решений;
организовать контроль показателей рационализаторской деятельности на различных уровнях управления;
обеспечить достоверность и обоснованность формирования бюджетных показателей рационализаторской деятельности;
создать возможность масштабирования и тиражирования инноваций в дочерних обществах.

По теме работы получены один патент на изобретение и 4 свидетельства о государственной регистрации программы на ЭВМ.