БУРИЛЬНАЯ ТРУБА

Полезная модель относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно, к устройствам для бурения и предназначена для предохранения от износа бурильной трубы.
Известна бурильная труба с приваренными по ее концам замковыми элементами, включающая тело трубы с высаженными концами, у которых общая аксиальная протяженность цилиндрического участка наружной высадки и ее переходного участка от гладкого тела трубы к высаженному концу превышает общую аксиальную протяженность цилиндрического участка внутренней высадки и ее переходного участка. Толщина стенки трубы в месте перехода от внутренней высадки к внутренней поверхности трубы превышает не менее чем на 4,5% толщину стенки гладкого тела трубы (патент RU 32527, МПК Е21В 17/00, опубл. 20.09.2003 г).
Недостатком трубы является сложная конструкция и трудоемкое изготовление.
Известна бурильная труба диаметром 89 мм, включающая тело трубы с высаженными концами и с приваренными к ним ниппелем и муфтой замка. На ниппеле и муфте бурильной трубы выполнена соединительная замковая резьба 3-94 (NC35) с одним наружным упором, при этом наружный диаметр ниппеля и муфты по всей длине имеет одинаковое значение, равное максимум 123 мм, а диаметр внутреннего отверстия ниппельного и муфтового концов трубы по всей длине равен минимум 50 мм (патент RU 114087, МПК).
Наиболее близкой по техническому решению является бурильная труба с износостойкими узлами, включающая центрирующий и направляющие узлы с износостойкой поверхностью. Центрирующий узел выполнен в средней части в виде утолщения тела бурильной трубы с конусными переходами по концам. Направляющий узел выполнен в виде дополнительного замка с внутренней и внешней резьбой по концам, присоединенного соответствующей резьбой к обоим замкам бурильной трубы. Наружные участки бурильной трубы, подверженные наибольшему износу, также оснащены износостойкой поверхностью, причем все износостойкие поверхности выполнены в виде поясков, армированных износостойкими вкраплениями (патент RU 83535, МПК Е21В 17/10, опубл. 10.06.2009 г.).
Недостаток прототипа - сложное выполнение поясков, армированных износостойкими вкраплениями, дорогостоящее и трудоемкое производство.
Целью заявленной полезной модели является повышение срока службы бурильной трубы и упрощение конструкции и использования, а также снижение затрат на производство.
Технический результат - повышение износостойкости трубы более, чем в 3 раза за счет конструктивных особенностей заявляемой бурильной трубы.
Задача решается, а технический результат достигается с помощью выполнения в бурильной трубе с износостойкими частями участка, снабженного утолщением под клиновые захваты, муфту и ниппель.
В отличие от известного устройства утолщение под клиновые захваты выполнено со стороны муфты на участке трубы в области работы клиновых захватов, причем длина участка трубы с утолщением составляет не менее 2% от номинальной длины трубы, но не более 65% от номинальной длины тела трубы, а толщина трубы на участке с утолщением увеличена не менее чем на 2% от номинальной толщины основной стенки тела трубы, но и не более 300% от номинальной толщины основной стенки тела трубы.
Технический результат достигается тем, что утолщение под клиновые захваты выполнено со стороны муфты на участке трубы в области работы клиновых захватов, причем длина участка трубы с утолщением под клиновые захваты выполнено со стороны муфты на участке трубы в области работы клиновых захватов, причем длина участка трубы с утолщением составляет не менее 2% от номинальной длины трубы, но не более 65% от номинальной длины тела трубы, а толщина трубы на участке с утолщением увеличена не менее чем на 2% от номинальной толщины основной стенки тела трубы, но и не более 300% от номинальной толщины основной стенки тела трубы.
Такая конструкция увеличивает износостойкость трубы в месте работы клиновых захватов.
Заявляемая полезная модель обеспечивает повышение износостойкости трубы по результатам испытаний более чем в 3 раза.
Ниже приводится перечень прилагаемых чертежей и описание полезной модели со ссылками на чертежи.
Фиг. 1 - общий вид заявляемой бурильной трубы в разрезе, где:
1 - участок утолщения под клиновой захват,
2 - муфта с зоной утолщения под клиновой захват,
3 - тело бурильной трубы,
4 - муфта,
5 - ниппель,
6 - место начала и конца утолщения.
Бурильная труба состоит из тела трубы 3, муфты 4, расположенной с одной стороны бурильной трубы 3, и ниппеля 5, расположенного с противоположной стороны бурильной трубы 3.
Тело бурильной трубы 4 снабжено участком 1 с утолщением под клиновые захваты, выполненным со стороны муфты 4 на участке 6 бурильной трубы 3 утолщение 1 под клиновые захваты выполнено со стороны муфты 4 на участке 6 трубы в области работы клиновых захватов, причем длина участка 6 трубы 3 с утолщением 1 составляет не менее 2% от номинальной длины трубы 3 но не более 65% от номинальной длины тела трубы 3, а толщина трубы 3 на участке 6 с утолщением 1 под клиновой захват увеличена не менее чем на 2% от номинальной толщины основной стенки тела трубы 3, но и не более 300% от номинальной толщины основной стенки тела трубы 3.
Бурильная труба предназначена для передачи гидравлической и механической энергии на долото, для создания осевой нагрузки на долото, а также для управления траекторией бурящейся скважины, передает вращение от ротора к долоту, передает к забою промывочный агент (буровой раствор). При бурении предлагаемая бурильная труба 3 устанавливается в средней части бурильной колонны. Путем наращивания количества бурильных труб достигается глубина бурения. Во время работы при наращивании длины буровой колонны в процессе присоединения новой бурильной трубы буровую колонну удерживают клиновые захваты (на чертеже не показаны), которые наносят максимальный урон стенкам используемой трубы 3 в районе участка 1.
Утолщение 1 под клиновые захваты выполнено со стороны муфты 4 на участке 6 трубы 3 в области 1 работы клиновых захватов, причем длина участка 6 трубы 3 с утолщением доставляет не менее 2% от номинальной длины трубы 3, а толщина трубы 3 на участке 6 с утолщением 1 увеличена не менее чем на 2% от номинальной толщины основной стенки тела трубы, но не более 300% от номинальной толщины основной стенки тела трубы 3.
Такая конструкция приводит к повышению износостойкости трубы 3 в месте работы 1 клиновых захватов более чем в 3 раза.