ОШПАРИВАТЕЛЬ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ

(7)
МПК Кл. C13B 10/10
ОШПАРИВАТЕЛЬ СВЕКЛОВИЧНОЙ СТРУЖКИ
Полезная модель относится к сахарному производству, в частности, к технологическому оборудованию для тепловой обработки стружки и может быть использована для термохимической обработки свекловичной стружки перед экстрагированием сахарозы.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является ошпариватель свекловичной стружки [Патент Р.Ф. № 2332466 «Ошпариватель свекловичной стружки», опубликован 27.08.2008, Бюл. № 24], включающий  вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, снабжённый паровыми рубашками с перфорированными внутренними стенками и разделенный  на три секции, в каждой из которых находятся горизонтальные сита с проемами для перегрузки свекловичной стружки. В корпусе установлен ротор, состоящий из вертикального полого вала, и укрепленных на нем лопастей для перемешивания и перемещения свекловичной стружки, состоящих из двух шнековых витков. Помимо этого на валу установлены распылительные форсунки греющего пара. Нижний конец вала жестко укреплен на раме, снабженной системой вибраторов, прикрепленных к коническому днищу, в котором расположен турникет для выгрузки ошпаренной свекловичной стружки.
Недостатками известного ошпаривателя  являются неравномерная подача свекловичной стружки за счет использования несовершенного загрузочного  устройства, что приводит к снижению количества свекловичной стружки, подвергшейся термохимической обработке, а также низкоэффективная термохимическая обработка свекловичной стружки, вызванная  перпендикулярным расположения распылительных форсунок греющего пара к оси вала, из-за чего они способны забиваться стружкой, вызывая тем самым появление застойных зон, приводящих к локальным перегревам стружки.
Техническая задача полезной модели - повышение эффективности термохимической  обработки свекловичной стружки.
Техническая задача полезной модели достигается тем, что в ошпаривателе свекловичной стружки,  включающем вертикальный цилиндрический корпус с коническим днищем, разделенный  на три секции, в каждой из которых находятся горизонтальные сита с проемами для перегрузки стружки, снабжённый загрузочным устройством для свекловичной стружки, паровыми рубашками с перфорированными внутренними стенками, для подвода греющего пара и кальцинированного раствора,  ротором, состоящим из вертикального полого вала на котором укреплены лопасти с коллекторами, для перемешивания и перемещения стружки, и распылительные форсунки, расположенные по винтовой линии вала с одинаковым шагом, а также системой вибраторов для создания колебаний вала, новым является то, что в установленный в корпус ошпаривателя ротор вмонтирован полый трубовал типа «труба в трубе», с расположенными по винтовой линии с одинаковым шагом распылительными форсунками, закрепленными тангенциально по отношению к оси трубовала, а в качестве устройства для загрузки свекловичной стружки используется роторный дозатор.
Технический результат полезной модели заключается в повышении эффективности термохимической обработки свекловичной стружки за счет использования современного загрузочного устройства свекловичной стружки, обеспечивающего непрерывность процесса ошпаривания, а также за счет тангенциального расположения распылительных форсунок относительно  оси трубовала, что препятствует их забиванию стружкой и образованию застойных зон внутри секций, как следствие исключается возникновение локальных перегревов, в результате чего устраняется неравномерность обогрева свекловичной стружки,
На фиг. 1 представлена полезная модель предлагаемого ошпаривателя свекловичной стружки;
Ошпариватель свекловичной стружки состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1 с крышкой 2 и коническим днищем 3. На крышке установлен  бункер 4  роторного дозатора 5. Установка роторного дозатора позволяет осуществлять процесс ошпаривания стружки непрерывно, а также значительно облегчить пуск и выключение загрузочного устройства.
Корпус ошпаривателя снабжен паровыми рубашками 6 и 7, для подвода греющего пара и кальцинированного раствора, через патрубки 8 и 9 соответственно и разделен на три секции 10,11,12 в каждой из которых находятся  горизонтальные сита 13 с проемами для перегрузки свекловичной стружки. Секция 10 необходима для загрузки поступающей стружки и ее предварительного нагрева паром, подаваемым через коллектор 14.
В корпусе установлен ротор, привод 15 которого расположен на крышке 2.  Ротор состоит из вертикального полого вала типа «труба в трубе», включающий в себя внутренний вал 16 и внешний - 17, в которые раздельного подается греющий пара и раствор. Для предупреждения смешения раствора и греющего пара, внутренний вал ограничен перегородкой 18. На оси вала закреплены лопасти 19 и 20 для перемешивания и перемещения стружки в расположенные ниже секции, при этом они состоят из двух шнековых витков. Помимо этого на валу тангенциально закреплены с одинаковым шагом распылительные форсунки 21. Установка форсунок тангенциально по отношению к оси вала предупреждает возможность их забивания, что позволяет добиться равномерного обогрева свекловичной стружки и избежать локальных ее перегревов. Для дополнительной тепловой обработки стружки установлены коллекторы  22. Нижний конец вала укреплен на раме 23 и снабжен вибратором 24 с вибраторами 25, установленными на днище корпуса.
В днище корпуса 3 расположен турникет 26 для выгрузки ошпаренной свекловичной стружки.
Ошпариватель работает следующим образом.
Свекловичная стружка из бункера 4 роторным дозатором 5 подается в секцию 10, в которой предварительно обрабатывается греющим паром из коллектора 14. Затем нагретая стружка через проем в горизонтальном сите 13 подается в секцию 11, где она перемешивается лопастью 19 и обрабатывается паром из паровой рубашки  6, а также из коллекторов 22 и форсунок 21, пар в которые подается из внутреннего вала 16. Такой подвод пара обеспечивает равномерный обогрев стружки по длине секции до температуры 68-72°С.
Далее стружка из секции 11 через проемы в горизонтальном сите 13 поступает в секцию 12, где она обрабатывается кальцинированным раствором имеющим температуру 80-82°С, подающимся из паровой рубашки 7 через патрубок 9. Обработка свекловичной стружки кальцинированным раствором в секции 12 обеспечивает ее прочность и упругость и предотвращает умягчение стружки в процессе термоплазмолиза.
Колебания вала, создаваемые при помощи системы вибраторов 24 и 25, улучшают условия транспортирования и перемешивания свекловичной стружки по всей высоте корпуса.  В секции 12 стружка также обрабатывается паром, поступающим коллекторов 22 и форсунок 21. Ошпаренная свекловичная стружка через проем в сите ссыпается в днище 3 корпуса и выгружается турникетом 26.
Использование данной полезной модели ошпаривателя стружки позволяет:
- повысить эффективность термохимической обработки свекловичной стружки, за счет более равномерного ее обогрева по всей высоте аппарата;
- исключить появление локальных перегревов стружки;
- обеспечить непрерывность процесса термохимической обработки стружки;