ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОТЛИВКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА "ПРЯМОЙ ПАРАЛЛЕЛЕПИПЕД"

Полезная модель относится к литейному производству, а именно к технологии отливки изделий типа «прямой параллелепипед» (фитинг) в условиях серийного и массового производства.
Известна литейная модель для изготовления отливок без уклонов, содержащая покрытие, выполненное из материала с термической памятью (см. а.с.SU №1444053, опубл. 15.12.1988 г. в БИ №46), однако использование известной литейной модели в условиях массового и серийного производства невыгодно, т.к. это длительный, трудоемкий и неэкономичный процесс (т.е. повышается себестоимость).
Известна также литейная форма для отливки колосника (см. а.с. SU №1388179, опубл. 15.04.1988 г. в БИ №14). Эта форма наиболее близка к предлагаемой по технической сути и выбрана в качестве прототипа.
Известная литейная форма содержит нижнюю и верхнюю полуформы с образованием наклонной рабочей полости при горизонтальной плоскости разъема формы. Поверхности, формирующие два противоположных торца выступов колосника расположены соответственно в верхней и нижней полуформах. Недостатком такой формы является невозможность получения отливки, не требующей механической обработки. Литейных уклонов не имеется только со стороны двух торцов, а остальные стороны получаются с литейными уклонами и припусками, которые затем приходится удалять механическим путем, т.е. требуется больший расход жидкого металла и дополнительная механическая обработка.
Задачей предлагаемой полезной модели является расширение технологической возможности путем создания литейной формы для отливки изделий типа «прямой параллелепипед», а именно, фитинга, не требующего дальнейшей механической обработки, т.е. без литейных уклонов и припусков, при этом достигается следующий технический результат: повышение точности литья, экономия жидкого металла.
Для достижения указанного технического результата в литейной форме для отливки изделий типа «прямой параллелепипед», содержащей нижнюю и верхнюю полуформы с образованием наклонной рабочей полости при горизонтальной плоскости разъема формы, основаниями рабочих полостей верхней и нижней полуформ являются треугольники, при этом рабочая полость верхней полуформы представляет собой трехгранную пирамиду, а нижней - многогранник, при совмещении которых в единую литейную форму образуется «прямой параллелепипед».
Признаки, отличающие предлагаемую литейную форму от известной, следующие: основаниями рабочих полостей верхней и нижней полуформ являются треугольники, при этом рабочая полость верхней полуформы представляет собой трехгранную пирамиду, а нижней - многогранник, при совмещении которых в единую литейную форму образуется «прямой параллелепипед».
Эти признаки обуславливают возможность получения изделия фитинг («прямой параллелепипед») без литейных уклонов и припусков на механическую обработку одновременно со всех сторон, что исключает трудоемкую механическую обработку и излишний расход металла, при этом достигается требуемая точность литья (необходимые размеры) и снижается вес изделия.
Предлагаемая полезная модель представлена на чертежах, где на фиг.1 изображена литейная форма в сборе с отливаемым изделием (литниковая система не показана). На фиг.2 (сечение А-А на фиг.1) - изображена рабочая полость с отливкой в верхней полуформе.
Литейная форма содержит нижнюю полуформу 1, верхнюю полуформу 2, имеет горизонтальную линию 3 разъема формы, рабочую полость 9, (изображена с отливкой 13 на фиг.1), рабочая полость верхней полуформы 2 представляет собой трехгранную пирамиду (точки 4, 6, 7 вершиной 5 лежат на ней). Рабочая полость нижней полуформы 1 представляет собой многогранник (точки 4, 6, 7, 8, 10, 11, 12 лежат на ней), точки 4, 6, 7 лежат на основаниях рабочих полостей обеих полуформ (1 и 2) и являются вершинами равных треугольников этих оснований, которые совпадают при совмещении полуформ в единую литейную форму и проходят по диагоналям трех граней отливаемого «параллелепипеда», при этом вся рабочая полость литейной формы представляет собой «прямой параллелепипед» (на фиг.1 изображена с отливкой 13).
Литейная форма работает следующим образом: совмещают верхнюю 2 и нижнюю 1 полуформы, производят крепление их между собой, заливают жидким металлом, охлаждают и выбивают отливку, у которой все плоскости перпендикулярны друг другу («прямой параллелепипед») и размеры граней соответствуют конструкторским размерам, указанным в чертеже. Грани трехгранной пирамиды рабочей полости в верхней полуформе и многогранника в нижней полуформе формируются с помощью болванов из формовочной смеси (поз. 14, 15, 16), не требуют механической обработки, т.к. нет ни литейных уклонов, ни припусков. Использование наклонной полости формы обеспечивает высокое качество литья за счет снижения вероятности образования газовых, усадочных и песчаных раковин, экономию жидкого металла из-за отсутствия механической обработки.
Изготовлена опытная партия отливок, которые признаны годными и соответствуют техническим требованиям и заданным размерам. Полезная модель проста, надежна в работе, экономична и не требует больших трудовых затрат при использовании.