УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЪЕМА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ

Предполагаемая полезная модель относится к подъемно-транспортным устройствам и может быть использована для подъема и перемещения крышек горизонтальных спаренных сосудов, например, спаренных теплообменников применяемых в нефтегазовой, химической или энергетической промышленности.
Известны устройства для отвода крышек и извлечения трубного пучка теплообменников (см. прилагаемый материал: УДК 66.02 /.08.002.72 Ермаков В.И., Шеин B.C. Ремонт и монтаж химического оборудования. Л., Химия, 1981. стр.203...205, рис.6.2, 6.3), которые содержат направляющую балку и тельферы. Подъем крышек в этих устройствах осуществляется тельфером, а перемещение, либо полиспастом, либо передвижением монорельса. Для использования этих устройств необходимы подвесные силовые конструкции или силовой пол, которых может не быть в тех помещениях, где установлены теплообменники. Кроме того, эти устройства можно использовать только для отвода верхних крышек спаренных теплообменников.
Для съема нижних крышек необходимы дополнительные устройства.
Наиболее близким по своей технической сущности к заявляемому устройству является устройство для монтажа барабанов котлов ДКВР (см. прилагаемый материал: УДК 621.185 Днепров Ю.В. и др. Монтаж котельных установок малой и средней мощности. М. Высш. шк., 1985. стр.169...171, рис.154). Это устройство, являющееся временной конструкцией, состоит из опорных балок, прикрепленных к каркасу котла, и двух кареток для выверки барабана. Каретки устанавливают на опорные балки. С помощью роликов перемещения и подъемных винтов барабан перемещается по горизонтали и по вертикали. Кроме того, устройство имеет дополнительные стойки и связи повышающие жесткость конструкции. Это устройство предназначено для выверки верхнего барабана и крепится к каркасу котла. Оно не позволяет перемещать барабаны на большие расстояния вдоль продольной оси.
Основной задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является отвод тяжелых крышек (весом ~9 тонн) спаренных теплообменников от корпуса на расстояние (~1 метр.) достаточное для проведения осмотра трубной решетки и для проведения ремонта и испытаний труб трубного пучка в условиях, когда теплообменники установлены на сваях и размещены в помещениях с плотной компоновкой технологического
оборудования, и где отсутствуют силовой пол и грузоподъемные механизмы необходимой грузоподъемности.
Технический результат достигается тем, что в устройстве для подъема и перемещения грузов, преимущественно крышек горизонтальных спаренных сосудов, содержащем временные конструкции в виде опорных балок, стоек, связей и кареток, которые имеют корпус, подъемные винты и элементы перемещения, под крышкой нижнего сосуда смонтирована опорная площадка и имеются дополнительные временные конструкции, в составе двух опорных кронштейнов с возможностью их монтажа на фланце нижней крышки и спаренной винтовой опоры, устанавливаемой на корпусе нижней крышки. При этом опорные балки выполнены с возможностью монтажа в двух положениях, либо на опорной площадке, либо на площадке образованной двумя стойками, двумя кронштейнами и спаренной винтовой опорой. А каретки контактируют в верхней части через подъемные винты с крышкой сосуда, а в нижней части с элементами перемещения, выполненными в виде опор скольжения, и снабжены винтовым приводом.
Заявленная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 и 2 показан общий вид устройства, смонтированного на спаренных теплообменниках, а на фиг.3...6 его элементы.
Устройство содержит временные конструкции в виде опорных балок 1, стоек 2, связей 3, 4 и кареток 5, которые имеют корпус 6, подъемные винты
7 и элементы перемещения, выполнение в виде опор скольжения 8 и винтового привода 9.
Под крышкой нижнего сосуда смонтирована опорная площадка 10 и имеются дополнительные временные конструкции в составе двух опорных кронштейнов 11, с возможностью их монтажа на фланце нижней крышки, и спаренной винтовой опоры 12, устанавливаемой на корпусе нижней крышки. Опорные балки 1 выполнены с возможностью монтажа в двух положениях, либо на опорной площадке 10, либо на площадке образованной двумя стойками 2, двумя кронштейнами 11 и спаренной винтовой опорой 12. А каретки 5 контактируют в верхней части через подъемные винты 7 с крышкой сосуда, а в нижней части через опоры скольжения 8 с опорными балками 1. Опорная площадка 10 опирается с одной стороны на переднюю опору теплообменника, а с другой - через стойки на пол. Так как в зоне установки стоек площадки пол не силовой, опорная площадка 10 поддерживается дополнительно двумя связями 3, крепящимися к фланцу корпуса теплообменника. Все элементы устройства, кроме опорной площадки 10, выполнены разборными, для облегчения монтажа устройства на теплообменнике.
Порядок работы следующий. Предварительно разъединяются патрубки крышек теплообменников. Затем собирается устройство под отводимой крышкой. При отводе верхней крышки устанавливаются стойки 2, связи 4,
опорные кронштейны 11 и спаренная винтовая опора 12. Далее удаляются шпильки между отводимой крышкой и корпусом теплообменника. С помощью подъемных винтов 7 производится расшатывание и отрыв фланца крышки от трубной решетки теплообменника. Затем с помощью винтового привода 9 производится отвод крышки теплообменника, опирающейся на каретку 5 и на опорные балки 1, на необходимое расстояние. После ревизии или ремонта трубного пучка теплообменника крышка устанавливается на место в обратной последовательности.
Таким образом, предлагаемое техническое решение позволит производить отвод тяжелых крышек спаренных теплообменников от корпуса на расстояние достаточное для проведения осмотра трубной решетки и для проведения ремонта и испытаний труб трубного пучка в условиях, когда теплообменники установлены на сваях и размещены в помещениях с плотной компоновкой технологического оборудования, и где отсутствуют силовой пол и грузоподъемные механизмы необходимой грузоподъемности.