ФАЯНСОВАЯ МАССА
FAIENCE MIXTURE

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0; кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0;2; сернокислый кобальт 0,03 [1].
Задачей изобретения является снижение температуры обжига изделий, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, дополнительно включает прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 30,0-33,0; каолин 23,0-26,0; кварцевый песок 6,0-8,0; череп фаянсовый 0,3-0,7; электролит 0,08-0,13; сернокислый кобальт 0,02-0,03; прокаленная до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры 35,6-37,15.
2
2
3
2
3
2
2
2
В составе фаянсовой массы могут быть использованы глины, включающие, мас.%: SiO 51,0-8-55,88; AlO 30,0-33,63; FeO 0,59-0,72; TiO 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; NaO 0,4-1,58; KO 0,36-2,04; п.п.п. 7,0-7,99.
2
2
3
2
2
3
Могут быть использованы каолины следующего состава, мас.%: SiO 46,02-46,5; AlO 38,69-40,17; TiO 0,47-0,52; FeO 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.
2
2
3
2
Борат кальция содержит, мас.%: SiO 0,15; BO 41,68; CaO 36,29; NaO 16,0; п.п.п. 46,0.
В таблице приведены составы фаянсовой массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
30,0
31,5
33,0
Каолин
26,0
24,5
23,0
Кварцевый песок
8,0
7,0
6,0
Череп фаянсовый
0,3
0,5
0,7
Электролит
- сода
0,08
-
-
- жидкое стекло
-
0,1
-
- триполифосфат натрия
-
-
0,13
Сернокислый кобальт
0,02
0,03
0,02
Прокаленная до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры
35,6
36,37
37,15
При температуре 700-850°С прокаливают до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры. Сырьевые компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, прокаленную до стеклообразного состояния смесь взятых в равных массовых частях бората кальция и буры и проводят измельчение компонентов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Влажность шликера принимают 36-40%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6%. Первый обжиг проводят при температуре 950-980°C, второй обжиг (для разлива глазури) при температуре 750-780°C.
Источник информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2., 1961. - С.122.