ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ

Полезная модель относится к устройствам для измельчения преимущественно сыпучих материалов, например зерна, и может быть применена в сельском хозяйстве и других отраслях.
Среди устройств для измельчения сыпучих материалов, в частности зерна, наибольшее распространение получили молотковые дробилки, в которых измельчение происходит за счет удара и истирания продукта. Рабочие органы молотковой дробилки представляют собой молотки, шарнирно установленные на вращающемся с большой скоростью роторе. Измельчение зерна происходит за счет ударов по нему молотками и за счет истирания о поверхность решет, через отверстия которых готовый продукт выгружается наружу. К недостаткам данных дробилок можно отнести неравномерность измельчения материала, а также быстрый и неравномерный износ рабочих органов, что приводит к снижению производительности дробилки, увеличению энергоемкости процесса и динамической неуравновешенности молоткового барабана.
Из уровня техники также известно устройство для измельчения зерна, содержащее установленный вертикально корпус в форме тела вращения с загрузочной воронкой и разгрузочными патрубками, размещенный в полости корпуса соосно с ним ротор и режущие элементы, состоящие из подвижных и неподвижных ножей с прямоугольной и остроугольной режущей кромкой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготовляемого продукта за счет уменьшения в нем доли пылевидной фракции, расширения технологических возможностей за счет одновременного изготовления продуктов с разной степень измельчения и увеличения времени безостановочной работы, в стенке корпуса выполнены вертикальные каналы с направляющими, открытые со стороны полости корпуса и сообщенные с разгрузочными, ротор и корпус выполнены цилиндрическими, при этом ротор установлен в корпусе по подвижной посадке, в роторе выполнены вертикальные щелевидные отсеки, периферийные части образованных при этом радиальных перегородок представляют собой подвижные ножи с прямоугольной режущей кромкой, а на направляющих каналов корпуса установлены неподвижные ножи с остроугольной режущей кромкой и калиброванные по ширине вкладыши, образующие вместе с неподвижными ножами щелевые каналы, сообщающие вертикальные каналы корпуса с щелевидными отсеками ротора (Авторское свидетельство СССР №1377145, кл. В02С 18/08, 1985). Однако данное устройство имеет довольно сложную конструкцию и большое количество деталей.
Технический результат - упрощение конструкции, уменьшение количества деталей и размеров механизма, повышение ресурса измельчителя, повышение эффективности измельчения.
Поставленная цель достигается тем, что измельчитель имеет усеченный стержень, установленный на валу и расположенный внутри цилиндра с продольными отверстиями, в которых располагаются сменные ножи-противорезы. При этом усеченный стержень располагается внутри цилиндра с зазором, обеспечивающим вращение стержня вокруг своей оси.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен главный вид измельчителя; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез; на фиг. 3 - то же, продольный разрез.
Измельчитель имеет усеченный стержень 1, установленный на валу 2 и расположенный внутри цилиндра 3 с отверстиями 4, в которых располагаются ножи-противорезы 5, закрепленные при помощи болтов 6 на подставках 7.
Устройство работает следующим образом. Измельчаемый материал (зерна) загружается сверху под собственным весом в цилиндр 3, где начинает перемещаться за счет вращения усеченного стержня 1, а при встрече зерна с режущей кромкой ножа 5 происходит срезание части зерна, которая через отверстие 4 отводится из цилиндра 3. В цилиндре 3 находится несколько отверстий 4 с ножами 5, что позволяет повысить эффективность измельчения за каждый оборот стержня. Нож устанавливается с возможностью регулировки зазора между рабочей кромкой ножа и цилиндра и фиксируется болтом 6 на подставке 7. Данная конструкция позволит снизить содержание пылевидной фракции в готовом продукте и снизить энергоемкость процесса измельчения за счет точного резания и небольшого количества деталей. Кроме этого, ножи можно использовать несколько раз, переворачивая их для использования новых рабочих кромок, а меняя направление вращения усеченного стержня с соответствующей установкой ножей можно увеличить ресурс самого стержня.
Технический результат - упрощение конструкции, уменьшение количества деталей и размеров механизма, повышение ресурса измельчителя, повышение эффективности измельчения.