СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧИХ УГЛЕРОДИСТЫХ ИЛИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ УГЛЕРОДИСТЫХ ИЛИ МИНЕРАЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов, с влажностью, обеспечивающей сыпучее состояние материала, включающий ввод по нескольким уровням тепла от теплоносителя в массу материала, отличающийся тем, что непосредственно над каждым уровнем ввода тепла от теплоносителя осуществляют отвод теплоносителя и/или пара, скорость теплоносителя составляет не менее 0,1 м/с, температура теплоносителя составляет не менее 130°С.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что тепло от теплоносителя вводят в непрерывно перемещающуюся сверху вниз массу материала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстояние между уровнем ввода тепла от теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем вывода теплоносителя и/или пара, а также между уровнем вывода теплоносителя и/или пара и расположенным непосредственно над ним уровнем ввода тепла от теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сыпучий материал имеет влажность до 15%.
5. Установка для сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов, содержащая камеру, предназначенную для подачи в нее сыпучего материала, в полости камеры выполнены элементы ввода теплоносителя в камеру и элементы вывода теплоносителя из камеры, при этом каждый элемент ввода и вывода теплоносителя выполнен в виде канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с внутренней полостью камеры, каждый канал, предназначенный для ввода теплоносителя, сообщен с источником теплоносителя, установка содержит как минимум два яруса каналов ввода и вывода теплоносителя, при этом каждый ярус содержит выполненные на одном уровне каналы ввода теплоносителя и расположенные выше непосредственно над уровнем каналов ввода теплоносителя на расстоянии от них каналы вывода теплоносителя, выполненные также на одном уровне, источник теплоносителя предназначен для подачи в камеру теплоносителя - газа.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что каждый канал ввода/вывода теплоносителя выполнен в виде желоба.
7. Установка по п.5, отличающаяся тем, что каждый канал ввода/вывода теплоносителя снабжен в верхней части наклонным вниз козырьком для предотвращения выпадения материала из камеры через канал.
8. Установка по п.5, отличающаяся тем, что источник теплоносителя предназначен для подачи в камеру теплоносителя - отработанного газа.
9. Установка по п.5, отличающаяся тем, что расстояние между уровнем каналов ввода/вывода теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов вывода/ввода теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала.
10. Установка по п.5, отличающаяся тем, что расстояние между соседними каналами, расположенными на одном уровне, составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала.
11. Установка по п.5, отличающаяся тем, что она снабжена устройствами ввода исходного материала и отвода подсушенного материала.
12. Установка по п.5, отличающаяся тем, что стенки камеры выполнены обогреваемыми теплоносителем.
13. Установка по п.5, отличающаяся тем, что в стенке камеры выполнены полости, сообщающиеся раздельно с каналами ввода теплоносителя и с каналами вывода теплоносителя, при этом каналы ввода теплоносителя сообщены с источником теплоносителя через указанную полость.
14. Установка по п.5, отличающаяся тем, что каналы вывода теплоносителя объединены общим коллектором.
15. Установка для сушки сыпучих углеродистых или минеральных материалов, содержащая камеру, предназначенную для подачи в нее сыпучего материала, в полости камеры выполнены элементы ввода тепла теплоносителя в камеру и элементы вывода из камеры пара, образующегося при сушке материала, при этом каждый элемент ввода тепла теплоносителя выполнен в виде закрытого канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с источником теплоносителя и с другими каналами ввода тепла теплоносителя, каждый элемент вывода пара выполнен в виде канала, проходящего через полость камеры и сообщающегося с внутренней полостью камеры, каждый канал, предназначенный для ввода тепла теплоносителя, сообщен с источником теплоносителя, установка содержит как минимум два яруса каналов ввода тепла теплоносителя и вывода пара, при этом каждый ярус содержит выполненные на одном уровне каналы ввода тепла теплоносителя и расположенные выше непосредственно над уровнем каналов ввода тепла теплоносителя на расстоянии от них каналы вывода пара, выполненные также на одном уровне, источник теплоносителя предназначен для подачи в камеру теплоносителя - пара.
16. Установка по п.15, отличающаяся тем, что стенки камеры выполнены обогреваемыми теплоносителем.
17. Установка по п.15, отличающаяся тем, что каждый канал ввода тепла теплоносителя сообщен с другими каналами ввода тепла теплоносителя и с полостью, выполненную в стенке камеры, при этом каналы ввода теплоносителя сообщены с источником теплоносителя через указанную полость.
18. Установка по п.15, отличающаяся тем, что каждый канал вывода теплоносителя выполнен в виде желоба.
19. Установка по п.15, отличающаяся тем, что каждый канал вывода теплоносителя снабжен в верхней части наклонным вниз козырьком для предотвращения выпадения материала из камеры через канал.
20. Установка по п.15, отличающаяся тем, что расстояние между уровнем каналов ввода тепла от теплоносителя и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов вывода пара составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала.
21. Установка по п.15, отличающаяся тем, что расстояние между уровнем каналов вывода пара и расположенным непосредственно над ним уровнем каналов ввода тепла от теплоносителя составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала.
22. Установка по п.15, отличающаяся тем, что расстояние между соседними каналами, расположенными на одном уровне, составляет не менее шестикратного максимального размера частицы материала.
23. Установка по п.15, отличающаяся тем, что она снабжена устройствами ввода исходного материала и отвода подсушенного материала.
22. Установка по п.15, отличающаяся тем, что каналы вывода теплоносителя объединены общим коллектором.