РАБОЧИЙ ОРГАН ДЛЯ РАССЕВА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для поверхностного внесения минеральных удобрений, известковых и других сыпучих материалов.
Известен рабочий орган для рассева сыпучего материала [Авторское свидетельство RU патент №2177218, МПК кл. А01С 17/00, B65G 31/04, Е01С 19/20, 2001], содержащий центробежный диск с лопатками и прикрепленный к центральной части диска отражатель, состоящий из установленных концентрично относительно друг друга центрального и периферийного конусов, выполненных по эпициклоидам, причем нижний конец ветви образующей центрального конуса касателен к поверхности диска, а верхний - к оси вращения диска.
Недостатком указанного устройства является то, что оно не обеспечивает большую ширину рассева и достаточную равномерность распределения по поверхности поля, так как при подаче сыпучего материала на центробежный диск в нижней части центрального конуса происходит сгруживание, что приводит к дополнительному трению и дроблению материала.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является рабочий орган для рассева сыпучих материалов [Авторское свидетельство RU патент №186782, МПК кл. А01С 17/00, 2019], содержащий центробежный диск с лопатками, наружные плоскости торцов которых соединены с цилиндрами, параллельно оси которых внутри установлены направляющие разной ширины, и отражатель, нижний конец образующей которого касателен к поверхности диска.
Недостатком данной конструкции является недостаточная ширина захвата при невысокой равномерности распределения сыпучих материалов по поверхности поля, так как та часть сыпучего материала, которая сойдя с отражателя, не попала на плоскость лопастей, движется по плоскости диска вдоль внешнего основания трубы плотным потоком, с возможностью прилипания, и при сходе с диска не образует веер по вертикали. Другая часть сыпучего материала, сошедшая с отражателя на лопасти, движется с них по направляющим внутри цилиндров и сходит с каждой направляющей, образуя веер только с постоянным углом наклона к горизонту, без возможности его оптимального регулирования для различных условий работы.
Техническим результатом полезной модели является увеличение ширины захвата при повышении равномерности распределения сыпучих материалов по поверхности поля.
Технический результат достигается за счет того, что лопатки выполнены из эластичного материала и на небольшую глубину входят внутрь цилиндров, прилегая к их стенкам, цилиндры крепятся к диску у ближнего к центру диска конца с помощью горизонтального шарнира, у дальнего от центра диска конца посредством регулируемой по высоте винтовой опоры, а снаружи всех цилиндров, по всей их длине, со стороны, обращенной в направлении вращения дисков, к диску приварены вертикально плоские лопатки, высотой равной внешнему радиусу цилиндров.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого рабочего органа для рассева сыпучих материалов новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема рабочего органа для рассева сыпучих материалов, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг 2.
Рабочий орган для рассева сыпучих материалов, содержащий центробежный диск 1 с лопатками 5, наружные плоскости торцов которых соединены с цилиндрами 3, параллельно оси которых внутри установлены направляющие 7 различной ширины, и отражатель 6, нижний конец образующей которого касателен к поверхности диска 1, причем лопатки 2 выполнены из эластичного материала и на небольшую глубину входят внутрь цилиндров 3, прилегая к их стенкам, цилиндры 3 крепятся к диску 1 у ближнего к центру диска конца с помощью горизонтального шарнира 4, у дальнего от центра диска конца посредством регулируемой по высоте винтовой опоры 8, а снаружи всех цилиндров, по всей их длине, со стороны, обращенной в направлении вращения дисков, к диску приварены вертикально плоские лопатки 2, высотой равной внешнему радиусу цилиндров 3.
Работа рабочего органа для рассева сыпучих материалов осуществляется следующим образом.
Перед работой, исходя из вида сыпучих материалов, их физико-механических свойств и внешних условий, удлиняя или укорачивая винтовые опоры 8, устанавливают оптимальный угол наклона цилиндров 3 к горизонту, обеспечивающий максимальную ширину захвата и наибольшую равномерность рассева. Данные углы для различных условий определяются экспериментально. Как вариант, каждый цилиндр может иметь свой угол наклона.
В работе, при подаче сыпучего материала на отражатель 6, вращающийся вместе с диском 1, частицы материала, за счет сил трения о поверхность отражателя 6 приобретают окружную скорость и под воздействием центробежных сил одна часть из них слетают с поверхности отражателя 6 на лопатки 5. Далее сыпучий материал вместе с воздушным потоком подхватывается лопатками 5 и распределяется ими на поверхности цилиндров 3 по высоте, проходя ровным слоем по внутренней поверхности цилиндров 3 и направляющим 7, имеющим различную ширину, с воздушным потоком распределяется по поверхности поля. Дробления частиц сыпучего материала при движении не происходит, так как они предварительно разгоняются на отражателе 6 в направлении вращения лопаток 5, и встреча их с лопатками 5 происходит с малой относительной скоростью. Предварительный разгон частиц сыпучего материала вдоль направляющих под действием центробежной силы и воздушного потока способствует возрастанию абсолютной скорости их слета с концов направляющих 2, а также оптимальный угол наклона вектора скорости частиц к горизонту при их слете обеспечивают увеличение их дальности полета при повышении равномерности рассева.
Другая часть частиц, из-за скольжения слоев сыпучего материала друг о друга, не попадает на лопатки 5, а движется вдоль плоскости диска 1 и соприкасается с плоскими лопатками 2, продолжая движение вдоль них до схода с диска 1. Плоская форма лопаток 2 снижает, по сравнению с прототипом, вероятность прилипания частиц и позволяет осуществлять их сход с частичным образованием веера в вертикальной плоскости, что также повышает дальность и равномерность рассева.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство RU патент №2177218, МПК кл. А01С 17/00, B65G 31/04, Е01С 19/20, 2001.
2. Авторское свидетельство RU патент №186782, МПК кл. А01С 17/00, 2019.