КОМПАКТНОЕ УСТРОЙСТВО РАЗВЕТВЛЕНИЯ ВОЛОКОН ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

Область техники, к которой относится полезная модель
Полезная модель относится к механическим конструкциям для обеспечения прочности на разрыв и внешней защиты волокон, а именно к устройствам разветвления оптических многоволоконных кабелей для присоединения одноволоконных оптических разъемов.
Уровень техники
Волокна многоволоконных оптических кабелей диаметром 250 микрон при подключении к разъемам кроссового или приемно-передающего оборудования приваривают к волокнам пигтейлов или кабелей кросса, которые на противоположном конце имеют разъемы, или собственно многоволоконные оптические кабели имеют разъемы, непосредственно в которые введены их оптические 250 микронные волокна. Если одноволоконные разъемы присоединяют непосредственно к волокнам многоволоконного кабеля, то необходимо его 250-микронные волокна развести по одному, для чего на его конце устанавливают устройство его разветвления на гибкие защитные трубки или на одноволоконные кабели, содержащие трубки, и затем на кабели или трубки устанавливают разъемы. Гибкие защитные трубки для свободной укладки в них телекоммуникационных оптических волокон диаметром 250µ известны в технике как фуркационные трубки. Для защиты волокон 250µ обычно применяют фуркационные трубки с внешним диаметром 0,9 мм в виде отдельных трубок или в составе одноволоконных кабелей. Кабель, разветвленный по фуркационным трубкам или одноволоконным кабелям, включая их и устройство разветвления, называют кабельной сборкой.
Известно устройство разветвления ленточного оптоволоконного кабеля для разведения 250µ волокон по одному, состоящее из пластикового корпуса, вставного блока с закрепленными в нем фуркационными трубками с диаметрами 900µ, крышки и прокладок (патент США No. 7,461,981 от 09.12.2008, Corning Cable Systems LLC). Блок, удерживающий трубки, вставляется в корпус, в который с другой стороны вводится ленточный оптический модуль. Волокна модуля разделяются и вводятся по одному в фуркационные трубки. И ленточный модуль, и вставной блок фиксируются посредством прокладок при закрывании крышки. В этом устройстве каждое волокно имеет свободу на участке от места зажима ленточного модуля до вводов в фуркационные трубки на торце вставного блока. Это устройство разветвления применимо только к кабелям с ленточными оптоволоконными модулями или к отдельным ленточным модулям.
Еще одно известное устройство аналогично предыдущему с той разницей, что на одном из концов устройства зажимается трубка многоволоконного модуля кабеля, в которой 250µ волокна уложены свободно (патент США No. 7,461,981 от 09.12.2008, Corning Cable Systems LLC; патент США No. 8,401,353 от 19.03.2013, Draka Comteq B.V.). При втягивании волокна в фуркационную трубку, волокно натягивается на свободном участке в корпусе устройства и вытягивается из модуля кабеля. При вталкивании волокна в устройство из фуркационной трубки волокно сначала неконтролируемо укладывается на свободном участке до того как оно начнет вталкиваться в модуль кабеля, тем самым образовывая петлю изгиба. Выталкивание волокна из фуркационной трубки происходит, например, если трубка является частью оконцованного разъемом одноволоконного кабеля, который укорачивается при охлаждении. Основным недостатком этого устройства является то, что при большом относительном удлинении и последующем укорочении фуркационной трубки, например, при изменении температуры окружающего воздуха в широких пределах, на свободном участке в области разведения волокон по фуркационным трубкам может возникнуть изгиб волокна, приводящий к недопустимому затуханию оптического сигнала в нем. К недостаткам данного решения можно отнести то, что корпус устройства имеет относительно большие размеры и не предназначен для ввода в него нескольких оптических модулей кабеля со свободной укладкой волокон.
Известно устройство разветвления, в котором каждое из 250µ волокон укладывается в промежуточную тонкую трубку для его проводки из модуля многоволоконного кабеля в фуркационную трубку, причем диаметр промежуточной трубки позволяет ей входить в фуркационную трубку (патент США No. 5,970,195 от 19.10.1999, The United States of America as represented by the Secretary of the Navy). Промежуточная трубка ограничивает поперечные движения волокон и не допускает запредельных изгибов при выдавливании волокна из фуркационной трубки и продвижении его избытка в модуль кабеля. Недостатком этого решения является наличие тонких трубок, осложняющих сборку. Внешний диаметр промежуточных трубок должен быть меньше внутреннего диаметра фуркационных трубок, который для стандартной фуркационной трубки диаметром 0,9 мм приблизительно равен 0,5 мм, и при этом промежуточная трубка должна обладать определенной жесткостью для ограничения изгибов волокон.
Известно компактное устройство разветвления волокон оптического многоволоконного кабеля для разведения его 250-микронных волокон, свободно уложенных в оптический модуль кабеля, по отдельным фуркационным трубкам со стандартным диаметром 0,9 мм (патент США No. 7,955,004 от 07.07.2011, FiberSource, Inc.). Корпус устройства выполнен в форме трубки. В трубку с одного конца вводится оптический модуль и жесткие силовые элементы кабеля, а гибкие силовые элементы укладываются на внешнюю поверхность трубки. С другого конца в трубку вводятся фуркационные трубки одноволоконных кабелей, гибкие силовые элементы которых - стеклонити или арамидные нити - также укладываются на внешнюю поверхность трубки. Гибкие силовые элементы всех кабелей фиксируются на трубке обмоткой пластиковым шнуром, на который наносится клей, и затем на него обсаживается термоусаживаемая трубка, охватывающая и многоволоконный и одноволоконные кабели. Область разведения волокон внутри трубки между выходом из многоволоконного модуля и входами в фуркационные трубки, где волокна находятся в свободном состоянии, имеет такие размеры, чтобы при выдавливании волокон из фуркационных трубок при их укорочении происходила укладка избытка волокна в области разведения путем образования изгибов. Недостатком этого устройства является то, что при большом относительном удлинении и затем укорочении фуркационной трубки на свободном участке в области разведения может возникнуть изгиб волокна, приводящий к недопустимому затуханию оптического сигнала в нем. Данное техническое решение является наиболее близким из числа известных к предлагаемой полезной модели по совокупности признаков.
Раскрытие полезной модели
Поставленная задача состояла в разработке компактного устройства разветвления оптического многоволоконного кабеля для разведения его 250-микронных оптических волокон по фуркационным трубкам или по одноволоконным кабелям, содержащим фуркационные трубки. Принципиальная конструкция устройства должна быть применима к кабелям с одним или несколькими оптическими модулями со свободной укладкой и устройство должно позволять работать кабельной сборке на его основе в таком широком диапазоне температур, чтобы было возможным применять ее в уличных условиях. Компактность устройства нужна, например, для разветвления и последующей оконцовки разъемами внутреннего конца бухты с плотной рядной намоткой навивного кабеля, которую в процессе монтажа устанавливают на катушку навивочной машинки, а внутренний конец с устройством разветвления, одноволоконными кабелями и разъемами временно укладывают в компактный контейнер в шпинделе катушки навивочной машинки.
Технический результат полезной модели состоит в том, что найдена компактная, универсальная, простая и технологичная в производстве конструкция устройства разветвления многоволоконного кабеля для разведения его 250µ волокон по одноволоконным кабелям или фуркационным трубкам, которая обеспечивает допустимые затухания оптического сигнала в волокнах в области разведения в условиях уличного применения кабельной сборки, содержащей устройство.
Технический результат достигается тем, что компактное устройство разветвления волокон оптического многоволоконного кабеля для разведения его 250-микронных волокон, свободно уложенных, по меньшей мере, в один оптический модуль кабеля, выполненный в виде защитной трубки, по отдельным фуркационным трубкам со стандартным диаметром 0,9 мм и со свободной укладкой волокна, состоящее из трубчатого корпуса, в который вводится, по меньшей мере, один оптический модуль многоволоконного кабеля и фуркационные трубки, корпус фиксирует кабель и трубки, и внутри корпуса находится зона разведения волокон, располагающаяся от выхода волокон, по меньшей мере, из одного модуля многоволоконного кабеля и до их ввода в фуркационные трубки, отличается тем, что его трубчатый корпус выполнен в виде гильзы, которая плотно охватывает с одной стороны многоволоконный кабель или его часть, содержащую, по меньшей мере, один оптический модуль, а с другой стороны плотно охватывает пучок фуркационных трубок, скрепленных между собой в области ввода в гильзу, причем волокна, выведенные из, по меньшей мере, одного оптического модуля многоволоконного кабеля, свободно проходят внутри гильзы до вводов в фуркационные трубки, а область разведения волокон внутри гильзы имеет такой размер вдоль гильзы, чтобы исключались недопустимые изгибы волокна, и чтобы при выдавливании волокна из любой фуркационной трубки в область разведения волокон избыток волокна уходил в оптический модуль кабеля, не оставаясь в области разведения из-за жесткости волокна на изгиб, и также исключались недопустимые изгибы волокна.
В качестве корпуса устройства применяется гильза в виде трубки, плотно охватывающая кабель или его часть, и пучок фуркационных трубок, и это одно из самых компактных решений. После выхода из модуля кабеля волокно должно отклониться на определенный угол, чтобы войти, например, в крайнюю в пучке фуркационную трубку. Если область разведения имеет слишком малый продольный размер, то этот угол может быть слишком большим, и это может приводить к неприемлемо малому радиусу изгиба волокна в этом месте. Если же продольный размер области разведения достаточно большой, то волокно может оставаться в области разведения в виде избытка при его выдавливании из фуркационной трубки, а это приведет к его дугообразному изгибу. Для определенной конструкции кабеля и определенного количества волокон, разводимым по фуркационным трубкам, определенно расположенным на вводе в гильзу, может быть определен оптимальный продольный размер области разведения, достаточно большой, чтобы не было недопустимых изгибов при разведении, и достаточно малый, чтобы волокна при напряженном выдавливании из фуркационных трубок уходили в модуль или модули кабеля так, чтобы жесткость волокон не позволяла им заметно менять свои изгибы в области разведения. Это, например, позволяет применять сборку из многоволоконного и одноволоконных кабелей на основе полезной модели устройства разветвления в широком диапазоне температур. Следует отметить, что уменьшение длины фуркационной трубки, например, из-за температурного сжатия оболочки одноволоконного кабеля, в состав которого она входит, приводит к продольному напряжению сжатия в волокне, значительно большему, чем продольное напряжение волокна, уложенного с избытком в многоволоконный модуль кабеля, причем изменение длины фуркационной трубки намного меньше длины избытка волокна в оптическом модуле кабеля, и поэтому, например, при близком и приблизительно соосном расположении трубки и модуля избыток волокна из трубки беспрепятственно уходит в модуль. Эти особенности используются в полезной модели, в частности, для определения оптимального размера области разведения.
В одном из вариантов реализации полезной модели фуркационные трубки в области ввода в гильзу скреплены между собой клеем. Предварительное склеивание фуркационных трубок в пучок в месте ввода в гильзу является наиболее простым и технологичным способом их скрепления между собой до закрепления в гильзе. При этом фуркационные трубки в области ввода в гильзу могут касаться друг друга, образуя наиболее компактную укладку в пучок, что важно для уменьшения углов отклонения волокон в области разведения волокон. Это, в частности, позволяет минимизировать изгибы волокон, уходящих в крайние в пучке фуркационные трубки.
Еще в одной из возможных реализаций полезной модели гильза изготовлена из металла и сформована так, чтобы с одного конца на определенной длине ее внутренняя поверхность совпадала по форме и размерам с внешней поверхностью оболочки кабеля, а с другого конца на определенной длине - с поверхностью, огибающей пучок скрепленных между собой фуркационных трубок. Гильза может быть изготовлена формованием отрезка трубки из нержавеющей стали.
Еще в одной из возможных реализаций полезной модели фуркационные трубки скреплены между собой в пучок так, чтобы их концы внутри гильзы находились в одной плоскости, перпендикулярной оси гильзы с отклонением от плоскости не более чем на 0,5 мм. Скреплять фуркационные трубки в области ввода в гильзу и вставлять в них волокна проще, если их концы выровнены между собой.
Еще в одной из возможных реализаций полезной модели поперечное сечение гильзы плоскостью, в которой находятся выровненные между собой концы фуркационных трубок, имеет форму и размеры, которые минимизируют максимальный по всем волокнам изгиб волокна в области их разведения. Например, для кабеля с одним модулем является оптимальным, если фуркационные трубки собраны в пучок, торец которого по форме близок к кругу, внутри которого наиболее компактно расположены кольца торцов фуркационных трубок, и центр которого в гильзе находится напротив центра оптического модуля кабеля. Наибольший изгиб испытывают волокна, уходящие в наиболее дальние от центра входы в фуркационные трубки, и радиус изгиба зависит от удаления от центра, но для компактного пучка с торцом по форме близким к кругу это удаление минимально. При этом важно, чтобы в области ввода в гильзу фуркационные трубки были собраны в пучок наиболее компактно. Для кабеля с двумя модулями оптимальным является скрепление трубок в две группы, центры торцов которых находятся в гильзе перед центрами модулей. Волокна из первого модуля распределяются по фуркационным трубкам первой группы, а волокна из второго модуля - по фуркационным трубкам второй группы.
Еще в одной из возможных реализаций полезной модели многоволоконный кабель, введенный в гильзу, фиксируется термоусаживаемой трубкой с нанесенным на внутреннюю поверхность термоклеем, обсаженной на гильзу с захватом участка кабеля.
Еще в одной из возможных реализаций полезной модели пучок скрепленных между собой фуркационных трубок, введенный в гильзу, фиксируется термоусаживаемой трубкой с нанесенным на внутреннюю поверхность термоклеем, обсаженной на гильзу с захватом участка пучка фуркационных трубок. Одна и та же термоусаживаемая трубка может фиксировать и кабель, и пучок фуркационных трубок.
Еще в одной из возможных реализаций полезной модели пучок скрепленных между собой фуркационных трубок, введенный в гильзу, фиксируется приклеиванием к внутренней поверхности гильзы. Эта фиксация может быть дополнительной к фиксации термоусаживаемой трубкой и термоклеем.
Еще в одной из возможных реализаций полезной модели фуркационные трубки являются трубками одноволоконных кабелей, силовые элементы и оболочки которых фиксируются в устройстве. Прикрепить силовые элементы можно, например, уложив силовые элементы на корпус устройства и обсадив вокруг корпуса дополнительную термоусаживаемую трубку, захватывающую оболочки одноволоконных кабелей и имеющую слой термоклея на внутренней поверхности.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - Компактное устройство разветвления 250-микронных оптических волокон одномодульного оптического кабеля круглого сечения по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм. Вырез сбоку корпуса отсутствует в реальном устройстве и показан на чертеже устройства для демонстрации области разведения волокон. На чертеже дополнительно показаны поперечное сечение кабеля (вид А-А, показан в увеличенном масштабе) и поперечное сечение устройства в области ввода пучка фуркационых трубок (вид Б-Б, показан в увеличенном масштабе).
Фиг. 2 - Компактное устройство разветвления 250-микронных оптических волокон двухмодульного оптического кабеля сечения близкого к прямоугольному по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм. Вырез сбоку корпуса отсутствует в реальном устройстве и показан на чертеже устройства для демонстрации области разведения волокон. На чертеже дополнительно показаны поперечное сечение кабеля (вид А-А, показан в увеличенном масштабе) и поперечное сечение устройства в области выхода волокон из модулей кабеля (вид Б-Б, показан в увеличенном масштабе).
Фиг. 3 - Компактное устройство разветвления 250-микронных оптических волокон одномодульного оптического кабеля круглого сечения по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм, который вставлен в гильзу устройства частично. Вырез сбоку корпуса отсутствует в реальном устройстве и показан на чертеже устройства для демонстрации области разведения волокон. На чертеже дополнительно показаны поперечное сечение кабеля (вид Α-A, показан в увеличенном масштабе).
Фиг. 4 - Компактное устройство разветвления 250-микронных оптических волокон двухмодульного оптического кабеля сечения близкого к прямоугольному по восьми одноволоконным кабелям, содержащим фуркационные трубки с диаметром 0,9 мм; дополнительно показан вид устройства до усаживания дополнительной термоусаживаемой трубки, которая показана в разрезе.
На рисунках:
1 - устройство разветвления 250-микронных оптических волокон одномодульного оптического кабеля со свободной укладкой волокон круглого сечения по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм;
2 - оптическое волокно 250µ;
3 - одномодульный оптический кабель со свободной укладкой волокон круглого сечения с четырьмя жесткими силовыми элементами;
4 - фуркационная трубка;
5 - жесткие силовые элементы;
5 - оболочка кабеля;
7 - оптический модуль кабеля;
8 - гидрофобный гель;
9 - гильза устройства разветвления круглого сечения;
10 - пучок из восьми фуркационных трубок, уложенных в блок с сечением близким к круглому;
11 - торец пучка фуркационных трубок, уложенных в блок с сечением близким к круглому;
12 - клей для склеивания пучка фуркационных трубок;
13 - клей для приклеивания пучка фуркационных трубок к внутренней поверхности гильзы;
14 - область разведения волокон из оптического модуля по фуркационным трубкам;
15 - термоклей;
16 - термоусаживаемая трубка;
17 - одноволоконный оптический разъем;
18 - устройство разветвления 250-микронных оптических волокон двухмодульного оптического кабеля со свободной укладкой волокон сечения близкого к прямоугольному по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм;
19 - двухмодульный оптический кабель со свободной укладкой волокон с сечением близким к прямоугольному с одним жестким силовым элементом;
20 - первый оптический модуль кабеля;
21 - второй оптический модуль кабеля;
22 - жесткий силовой элемент;
23 - гильза устройства разветвления с сечением близким к прямоугольному;
24 - пучок из восьми фуркационных трубок, уложенных в блок с сечением близким к прямоугольному;
25 - торец пучка фуркационных трубок, уложенных в блок с сечением близким к прямоугольному;
26 - первая четверка блока фуркационных трубок;
27 - вторая четверка блока фуркационных трубок;
28 - устройство разветвления 250-микронных оптических волокон одномодульного оптического кабеля со свободной укладкой волокон круглого сечения с гибкими силовыми элементами по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм;
29 - одномодульный оптический кабель со свободной укладкой волокон круглого сечения с гибкими силовыми элементами;
30 - гибкие силовые элементы в виде арамидных нитей;
31 - оболочка кабеля;
32 - клей для склеивания гибких силовых элементов кабеля между собой;
33 - клей для приклеивания гибких силовых элементов кабеля к внутренней поверхности гильзы;
34 - устройство разветвления 250-микронных оптических волокон двухмодульного оптического кабеля со свободной укладкой волокон сечения близкого к прямоугольному по восьми одноволоконным кабелям до усадки дополнительной термоусаживаемой трубки;
35 - устройство разветвления 250-микронных оптических волокон двухмодульного оптического кабеля со свободной укладкой волокон сечения близкого к прямоугольному по восьми одноволоконным кабелям;
36 - одноволоконный кабель;
37 - полихлорвиниловая оболочка одноволоконного кабеля диаметром 2 мм;
38 - силовые элементы одноволоконного кабеля в виде арамидных нитей;
39 - клей для склеивания оболочек одноволоконных кабелей;
40 - дополнительная термоусаживаемая трубка;
41 - термофен;
A-A - вид со стороны разреза плоскостью А-А;
Б-Б - вид со стороны разреза плоскостью Б-Б;
a - размер области разведения волокон вдоль гильзы;
b - продольный размер гильзы;
d - диаметр компактного устройства разветвления 250µ оптических волокон одномодульного оптического кабеля круглого сечения по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм в области ввода пучка фуркационых трубок;
h - высота поперечного сечения компактного устройства разветвления 250µ оптических волокон двухмодульного оптического кабеля сечения близкого к прямоугольному по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм в области выхода волокон из модулей кабеля;
w - ширина поперечного сечения компактного устройства разветвления 250µ оптических волокон двухмодульного оптического кабеля сечения близкого к прямоугольному по восьми фуркационным трубкам с диаметром 0,9 мм в области выхода волокон из модулей кабеля.
Осуществление полезной модели
Одной из реализаций полезной модели, но этой реализацией не ограниченной, является компактное устройство 1 разветвления восьми 250-микронных оптических волокон 2 одномодульного оптического кабеля 3 со свободной укладкой волокон по восьми фуркационным трубкам 4 с диаметром 0,9 мм. Кабель 3 имеет круглое сечение диаметром 4 мм, содержит 4 жестких силовых элемента в виде стеклопрутков 5, вплавленных в оболочку 6 и один оптический модуль 7 с 8-ю оптическими волокнами 2 стандарта G.657A1, для которых допустим изгиб с радиусом большим, чем 10 мм. Оптический модуль 7 заполнен гидрофобным гелем 8. Гильза 9 устройства имеет длину b равную 30 мм. Гильза 9 сформована из трубки с толщиной стенки 0,25 мм, выполненной из нержавеющей стали, и имеет с одного конца цилиндрическую форму с длиной 10 мм и с внутренним диаметром 4 мм, с другого конца - цилиндрическую форму с длиной 10 мм и с внутренним диаметром 3 мм, и на среднем переходном участке имеет форму усеченного конуса. С одной стороны в гильзу 9 на 10 мм плотно вставлен разделанный кабель 3 так, что модуль 7 выходит за пределы оболочки 6 кабеля на 5 мм. С другой стороны на 10 мм в гильзу 9 вставлен компактный пучок 10 из 8-ми фуркационных трубок, выровненных по торцу 11 пучка и склеенных между собой клеем 12 в области 15 мм от торца 11, образуя форму близкую к цилиндру. Пучок 10 приклеен к внутренней поверхности гильзы 9 клеем 13. Волокна 2, выходя из оптического модуля 7, не пересекаясь, разводятся по фуркационным трубкам 4. Область разведения 14 имеет продольный размер 5 мм. Такой размер достаточно большой и позволяет не образовывать недопустимые изгибы волокон 2 при разведении. На гильзу 9, с захватом кабеля 3 на 30 мм и пучка фуркационных трубок 10 на 5 мм, усажена и приклеена термоклеем 15 термоусаживаемая трубка 16. Фуркационные трубки 4 имеют длину 40 см. На концах трубок 4 установлены оптические разъемы 17. При удлинении фуркационных трубок 4, например, от нагрева, недостаток длины волокна вытягивается из оптического модуля 7. При сокращении длины фуркационных трубок 4, например, от охлаждения, избыток волокна выдавливается из трубок 4 и через область разведения 14 вдавливается в оптический модуль 7. Продольный размер области разведения 14 достаточно мал и не допускает образование петли волокна из-за сопротивления вводу в оптический модуль 7. Диаметр устройства 1 в области ввода кабеля 3 в гильзу 9 больше диаметра кабеля 3 на величину, меньшую чем 1,5 мм. Диаметр d устройства 1 в области ввода пучка фуркационных трубок 10 в гильзу 9 меньше чем 4,5 мм. Такие размеры позволяют считать устройство 1 компактным. Еще одной из реализаций полезной модели, но этой реализацией не ограниченной, является компактное устройство 18 разветвления восьми 250-микронных оптических волокон 2 двухмодульного оптического кабеля 19 со свободной укладкой волокон по восьми фуркационным трубкам 4 с диаметром 0,9 мм. Кабель 19 имеет сечение близкое к прямоугольнику с размерами 2 мм на 4 мм, содержит два оптических модуля 20 и 21 диметром 1,1 мм, каждый из которых содержит 4 волокна 2 стандарта G.657A1, и один жесткий силовой элемент в виде стеклопрутка 22 с диаметром 1 мм, который расположен между модулями 20 и 21. Оптические модули 20 и 21 заполнены гидрофобным гелем 8. Гильза 23 устройства 18 имеет длину b равную 30 мм. Гильза 23 сформована из трубки с толщиной стенки 0,25 мм, выполненной из нержавеющей стали, и имеет с одного конца на длине 10 мм форму сечения, близкую к прямоугольнику с внутренними размерами 2 мм на 4 мм, с другого конца на длине 10 мм - форму сечения, близкую к прямоугольнику с внутренними размерами 1,8 мм на 3,6 мм, причем на переходном участке в середине гильзы 23 прямоугольное сечение с первыми размерами плавно переходит в прямоугольное сечение со вторыми размерами. С одной стороны в гильзу 23 на 10 мм плотно вставлен разделанный кабель 19 так, что модули 20 и 21 выходят за пределы края оболочки 6 кабеля на 5 мм, а стеклопруток 22 обрезан близко к краю оболочки. С другой стороны в гильзу 23 на 10 мм вставлен компактный пучок 24 из 8-ми фуркационных трубок 4, выровненных по торцу 25 пучка и склеенных между собой клеем 12 в области 15 мм от торца 25, причем пучок 24 в области ввода образует блок: две на четыре трубки с сечением, близким к прямоугольнику. Волокна 2 из первого модуля 20, не пересекаясь между собой и не пересекаясь с волокнами 2 из второго модуля 21, разводятся в трубки 4 первой четверки 26 пучка 24 фуркационных трубок. Волокна 2 из второго модуля 21, не пересекаясь между собой и не пересекаясь с волокнами 2 из первого модуля 20, разводятся в трубки 4 второй четверки 27 пучка 24 фуркационных трубок. Сечение пучка 24 фуркационных трубок, имеющее форму близкую к прямоугольнику и размеры 1,8 мм на 3,6 мм, является оптимальным для минимизации изгибов волокон при их разводе из оптических модулей 20 и 21 кабеля 19 по фуркационным трубкам 4 для данного кабеля. Аналогичную форму и внутренние размеры имеет сечение гильзы 23 в месте торца 25 пучка 24 фуркационых трубок. В остальном это устройство подобно первому устройству 1, описанному в данном разделе. Размеры поперечного сечения устройства 18 в области выхода волокон 2 из модулей 20 и 21 кабеля 19 следующие: h меньше чем 5,5 мм и w меньше чем 3,5 мм. Такие размеры позволяют считать устройство 18 компактным. Еще одной из реализаций полезной модели, но этой реализацией не ограниченной, является компактное устройство 28 разветвления восьми 250-микронных оптических волокон одномодульного оптического кабеля 29 со свободной укладкой волокон по восьми фуркационным трубкам 4 с диаметром 0,9 мм. Кабель имеет круглое сечение диаметром 5 мм, содержит гибкие силовые элементы в виде арамидных нитей 30, расположенных вокруг одного оптического модуля 7 с 8-ю оптическими волокнами 2 стандарта G.657A1. Оптический модуль 7 заполнен гидрофобным гелем 8. Толщина оболочки 31 кабеля 29 имеет величину 0,5 мм. Гильза идентична гильзе 9 первого устройства, описанного в данном разделе. Конец кабеля 29 разделан так, что арамидные нити 30 освобождены от оболочки 31 на 10 мм и проклеены вокруг оптического модуля 7 клеем 32 так, что они образуют цилиндр с диаметром 4 мм. Оптический модуль 7 выходит за край цилиндра из склеенных арамидных нитей 30 на 5 мм. Эта часть кабеля без оболочки введена в гильзу 9 так, чтобы оболочка кабеля 31 соприкасалась с краем гильзы 9, при этом цилиндр из склеенных арамидных нитей приклеен к внутренней поверхности гильзы 9 клеем 33. В остальном это устройство подобно первому устройству 1, описанному в данном разделе.
Еще одной из реализаций полезной модели, но этой реализацией не ограниченной, является компактное устройство 35 разветвления восьми 250-микронных оптических волокон двухмодульного оптического кабеля 19 со свободной укладкой волокон 2 по восьми одноволоконным кабелям 36. Каждый одноволоконный кабель 36 имеет оболочку 37, изготовленную в виде трубки из поливинилхлорида с диаметром 2 мм, в которой свободно размещены фуркационная трубка 4 с диаметром 0,9 мм и силовые элементы в виде арамидных нитей 38. Многоволоконный кабель 19, гильза 9, закрепление многоволоконного кабеля 19 и фуркационных трубок 4 одноволоконных кабелей 36 в гильзе 9 при помощи клея 13 и термоусаживаемой трубки 16 и разведение волокон 2 кабеля 19 по фуркационным трубкам 4 идентичны устройству 18, описанному вторым в данном разделе. При этом оболочки 37 одноволоконных кабелей обрезаны так, что их край расположен в области от 5 мм до 10 мм от края гильзы 9, а арамидные нити 38 обрезаны так, что они перекрывают гильзу 9. Для уменьшения изгибов фуркационных трубок 4 вышедших из гильзы 9 при разветвлении пучка из них по одноволоконным кабелям 36, концы оболочек кабелей расположены со смещением между собой. Оболочки 37 одноволоконных кабелей в области разведения склеивают клеем 39, и на устройство надевают термоусаживаемую трубку 40 со слоем термоклея 15 на внутренней поверхности с захватом оболочек 37, причем через трубку 40 проходят арамидные нити 38 одноволоконных кабелей 36. Устройство 34 - это устройство 35 до фиксации силовых элементов 38 и оболочек кабелей 37 путем усадки термоусаживаемой трубки 40 с помощью термофена 41. После усадки термоусаживаемая трубка 40 и термоклей 15 фиксируют силовые элементы 38 одноволоконных кабелей на поверхности устройства 18 и их кабельные оболочки 37 в месте разведения. На концах одноволоконных кабелей 36 установлены оптические разъемы 17.