СУШИЛЬНО-ПРЕССОВАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРУСКОВ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для производства изделий из модифицированной древесины, в частности штучного паркета.
Известен способ получения уплотненной модифицированной древесины и изделий из нее, включающий насыщение древесины модификатором, одновременное удаление продуктов модификации и горячее прессование, которое выполняют путем сдавливания насыщенной модификатором древесины обжимающими нагретыми поверхностями [заявка RU №95118546].
Недостатком способа является применение прессового позиционного оборудования, имеющего меньшую производительность, по сравнению с проходным оборудованием, а также отсутствие операции охлаждения.
Известна линия для изготовления брусков модифицированной древесины, содержащая пропиточное устройство и сушильно-прессовую установку, включающую пресс-формы, устройство для фиксации пресс-форм, механизм транспортировки пресс-форм, выпрессовочное устройство и шаговый транспортер, у которой механизм транспортировки пресс-форм выполнен в виде тяги с подпружиненными упорами и подпружиненного шарикового пола [патент RU №2238844]. Известное устройство можно принять за прототип заявленной полезной модели по главному одинаковому с ней существенному признаку - обеспечение непрерывности процесса сушки и прессования, которые в основном и обеспечивают технический результат изобретения по прототипу.
Вместе с тем прототип имеет недостатки, заключающиеся:
- в большой конструкторской сложности устройства для транспортировки пресс-формы тягой с подпружиненными упорами по подпружиненному шариковому полу;
- в большой трудоемкости данного способа из-за необходимости ручной загрузки заготовок в пресс-форму и выгрузки из нее.
Задача полезной модели - совершенствование технологии изготовления модифицированной древесины и повышение производительности.
Технический результат - упрощение конструкции прессового оборудования, снижение трудоемкости за счет устранения операций по загрузке и выгрузке деталей из пресс-формы.
Поставленная задача достигается тем, что сушильно-прессовая установка для изготовления брусков модифицированной древесины, содержащая сушильно-прессовое устройство для одновременной сушки и горячего прессования, отличающаяся тем, что сушильно-прессовое устройство состоит из камеры нагрева и камеры охлаждения, и обе камеры содержат нижние горизонтальные ролики и верхние горизонтальные ролики, причем в камере нагрева верхние ролики установлены под углом, а для равномерного прессования и охлаждения между древесиной и роликами размещают перфорированные металлические пластины.
На фиг. 1 показана схема линии изготовления брусков модифицированной древесины.
Сушильно-прессовая установка содержит камеру нагрева 1 и камеру охлаждения 2. Обе камеры 1 и 2 закрыты кожухами. В камеру 1 подают горячий воздух для нагрева и сушки древесины, а камеру 2 - холодный воздух. Камера нагрева 1 и камера охлаждения 2 содержит нижние горизонтальные ролики 3, которые вращаются против часовой стрелки. Камера 1 содержит верхние горизонтальные ролики 4, которые устанавливаются под углом не более 15°, а камера 2 содержит верхние горизонтальные ролики 5. Верхние горизонтальные ролики 4 и 5 вращаются по часовой стрелке. Обрабатываемые бруски 6 располагают между нижними 7 и верхними 8 металлическими перфорированными пластинами. Для облегчения подвода воздуха к обрабатываемым брускам 6 металлические пластины 7 и 8 толщиной до 10 мм изготавливают перфорированными. Перемещение спрессованных и высушенных брусков 6 осуществляется тягой (условно не показана).
н
н
н
к
к
к
Установка работает следующим образом. Сырые заготовки бруски влажность древесины - 60…80% поступают в пропиточное устройство (условно не показана) при начальной толщине h. Далее бруски 6 после обработки в пропиточном устройстве подаются в сушильно-прессовое устройство, а именно в камеру нагрева 1. На нижний ряд горизонтальных роликов 3 последовательно устанавливают нижние металлические пластины 7, обрабатываемые бруски 6 толщиной h и верхние металлические пластины 8. В это время в камеру 1 подают горячий воздух. При движении брусков 6 в камере нагрева 1 происходит одновременно процесс сушки и уплотнение древесины, при помощи роликов 4, установленных под углом более 15º, от начальной толщины h до конечной толщины h. Скорость обжима древесины бруска 6 перфорированными металлическими пластинами 7 и 8 до заданной толщины составляет от 0,5 мм до 5 мм в минуту. После уплотнения брусков 6 до постоянной толщины h производится их обдув холодным воздухом в зажатом состоянии перфорированными металлическими пластинами 7 и 8, поступающим в камеру охлаждения 2. При дальнейшем движении брусков по камере 2 зазор между рядами роликов 3 и 5 не изменяется. Охлаждение древесины холодным воздухом способствует фиксации конечной толщины брусков h. Для облегчения удаления модификатора из брусков 6 металлические пластины 7 и 8 выполнены перфорированными.
Режим модифицирования выбирают по справочным данным в зависимости от вида модификатора, способа пропитки, породы и размеров древесины и др.
Режим модифицирования например для брусков толщиной до 16 мм: вид пластификатора - карбамид; количество пластификатора - 10…15% от массы сухой древесины; начальная влажность древесины - 60…80%; конечная влажность древесины - 3…4%; степень уплотнения - до 30%.