МОЛОТИЛЬНО-СЕПАРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, и может быть использована при обмолоте зернобобовых культур зерноуборочными комбайнами и на стационарах.
Классическое молотильно-сепарирующее устройство зерноуборочного комбайна состоит из молотильного барабана с бичами и подбарабанья с отверстиями для сепарации зерна. (Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины - М.: С 29 Колос, 1994 -751 с.)
Недостатком этого молотильно-сепарирующих устройств (МСУ) является снижение сепарирующей способности зерна через подбарабанье при увеличении толщины слоя обмолачиваемой соломисто-зерновой массы в пространстве между молотильным барабаном и подбарабаньем, что является причиной перегрузки соломоотделителя и в итоге приводит к увеличению потерь свободным зерном за комбайном.
Увеличение зазоров в МСУ между молотильным барабаном и подбарабаньем ведет к увеличению в нем толщины слоя обмолачиваемой соломисто-зерновой массы. Это происходит при уборке легковымолачиваемых, крупнозерновых, легкотравмируемых культур, таких как зернобобовые. Например, при уборке белого люпина зерноуборочным комбайном КЗС-1218 «Палессе GS-12» зазор на выходе МСУ рекомендовано установить 18 мм. Для сравнения при уборке зерновых колосовых культур рекомендуемых зазор 3…4 мм.
Известно устройство для его осуществления обмолота зерновых культур (см. Патент №1259976, кл. A01D 91/00, A01F 12/18, 1986 г.), содержащий молотильный барабан и подбарабанье, снабженные жестко установленным под подбарабаньем вибровозбудитель, а барабан двумя синхронизированными вибровозбудителями, каждый вибровозбудитель выполнен в виде дебалансного вала.
Недостатком этого молотильно-сепарирующего устройства является сложность конструкции, повышение энергетических затрат на его привод, недостаточная надежность устройства, повышенные вибрационные нагрузки, увеличенная металлоемкость и значительные трудозатраты на обслуживание.
Задача полезной модели повышение сепарации зерна сквозь подбарабанье. Технический результат - снижение потерь зерна.
Поставленная задача решается за счет того, что в молотильно-сепарирующем устройстве зерноуборочного комбайна, включающем молотильный барабан с бичами и сепарирующие подбарабанье с системой его крепления, которое установлено с возможностью осуществления колебательных движений за счет того, что подвески и сепарирующее подбарабанье соединены между собой через демпфирующие упругие элементы.
Устройство поясняется чертежами. На фиг. 1 показано молотильно-сепарирующее устройство. Предлагаемая конструкция состоит из молотильного барабана 1 с бичами 2 и подбарабанья 3 имеющего отверстия 4 для сепарации мелкого вороха с зерном. На фиг. 2 показана подвеска, подбарабанья. Тяги 5 подвески, через упругий элемент 6 соединены с цапфами 7 подбарабанья. Стенка корпуса молотилки 8 находится между тягами подвески 5 и подбарабаньем 3, в отверстиях которой проходят цапфы 7.
Работает устройство следующим образом, соломисто-зерновая масса поступает в зазор между вращающимся молотильным барабаном 1 и подбарабаньем 3. За счет удара бичей 2 по массе происходит обмолот, в результате чего образуется ворох, состоящий из зерна и незерновой части (соломы, половы, мякины и т.д.). Большая часть свободного зерна (70-80%) сепарируется (проваливается) через отверстия 4 подбарабанья 3.
Усилие, возникающее при каждом ударе бича, через растительную массу передается на подбарабанье с жестко закрепленными в нем цапфами 7, соединенными через упругие элементы 6 с тягами 5 подвески подбарабанья. Так как тяги 5 подвески жестко закреплены на корпусе молотилки комбайна, то происходит деформация упругих элементов 6. Пульсирующие силовое воздействие со стороны бичей 2 молотильного барабана 1 и упругие свойства элементов 6 вызывают колебательное перемещение подбарабанья 3 с цапфами 7 в отверстиях стенок молотилки 8. В результате таких колебаний подбарабанья интенсифицируется процесс сепарации зерна через него. Снижается повреждение зерна за счет не жесткого удара по обмолачиваемой массе и более интенсивного выхода из зоны действия бичей за счет улучшения сепарации зерна. Вибрация подбарабанья так же способствует его самоочистки поверхности подбарабанья.
Выводы. Конструкция крепления подбарабанья молотильно-сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна обеспечивает высокую эффективность сепарации зерна, позволяет сократить потери свободным зерном за комбайном и уменьшить его повреждение при уборке зернобобовых культур.