УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОМАГНИЧИВАНИЯ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПО ТРУБОПРОВОДУ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к технологии изменения физических свойств проточной жидкости, в том числе воды и углеводородного топлива, и может быть использована для улучшения экологических и технико-экономических показателей горюче-смазочных материалов и воды в процессе их транспортирования в трубопроводе.
Известно устройство для магнитной обработки жидкостей, включающее многополюсный источник магнитного поля на основе постоянных магнитов, расположенный внутри трубы с рабочим зазором, причем полюса магнитов обращены в сторону рабочего зазора и имеют чередующуюся полярность (RU №222011, C 02 F 1/48, 2002).
Недостатками этого устройства являются необходимость разгерметизации трубопровода и нарушение динамики потока жидкости,
обусловленное присутствием внутри него объемного источника магнитного поля.
Из известных устройств наиболее близким к предлагаемому является устройство для омагничивания жидкости, включающее корпус с расположенной в нем системой постоянных магнитов, закрепленной на трубопроводе посредством замкового соединения с образованием рабочего зазора, при этом указанная система состоит из трех или более пар плоских постоянных магнитов, обращенных к рабочему зазору разными полюсами с возможностью обеспечения направления магнитных силовых линий перпендикулярно оси рабочего зазора, а величина магнитной индукции в рабочем зазоре средней пары постоянных магнитов вдвое превышает то же для крайних пар постоянных магнитов (RU №2136379, В 03 С 1/02, 1998).
Недостатками этого устройства являются невысокая эффективность обработки протекающей жидкости, что обусловлено формированием сложной и хаотичной геометрии магнитного поля, невозможностью регулирования свойств жидкости в процессе ее обработки и непостоянной во времени степенью омагничивания жидкости, поскольку в указанном устройстве используются группы из разновеликих магнитов, магнитные силовые линии которых в рабочем зазоре образованы разнополярными полюсами групп магнитов и направлены только перпендикулярно направлению движения жидкости, что ограничивает степень омагничивания жидкости. Кроме того, используемый конструктивный принцип крепления корпуса с магнитами на трубопроводе может приводить к асимметричности его расположения относительно оси трубопровода, что отражается на качестве омагничивания.
Задачей настоящей полезной модели является повышение эффективности омагничивания жидкости за счет формирования магнитного поля с различным градиентом напряженности и полярности и осуществления направленного магнитного воздействия на локализованном
участке трубопровода, а также исключения дисбаланса корпуса с магнитами относительно оси рабочего зазора в процессе обработки.
Поставленная задача решается тем, что в устройстве для омагничивания перекачиваемой по трубопроводу жидкости, включающем закрепленный на неферромагнитном участке трубопровода с зазором посредством замковых фиксаторов корпус, в котором размещены по меньшей мере две группы постоянных магнитов, расположенных параллельно и симметрично указанному зазору, согласно полезной модели, постоянные магниты всех групп имеют идентичные геометрические и физические параметры, при этом противолежащие магниты разных групп имеют одноименную полярность, а смежные магниты в каждой группе - разноименную полярность.
А также тем тем, что фиксаторы выполнены в виде двухзамковых хомутов и размещены по длине корпуса с шагом не менее ц ширины одного магнита.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлена принципиальная схема устройства, а на фиг.2 показана схема крепления корпуса устройства на неферромагнитном трубопроводе.
Устройство содержит корпус 1, выполненный из неферромагнитного материала, в котором размещены две группы 2 и 3 постоянных магнитов, установленные параллельно оси устройства. Постоянные магниты обеих групп имеют идентичные характеристики, в частности форму и магнитные характеристики. Корпус 1 магнитного модуля может быть выполнен целиком в виде общего модуля-цилиндра или из двух симметричных элементов, в каждом из которых размещена группа постоянных магнитов. При этом корпус 1 закреплен на трубопроводе 4, по которому протекает обрабатываемая жидкость, посредством двухсторонних замковых фиксаторов 5 с образованием рабочего зазора 6.
Смежные магниты каждой группы 2 и 3, установленные вдоль оси рабочего зазора 6, имеют разноименную полярность, а противолежащие
магниты разных групп имеют одноименную полярность. Таким образом, в пределах каждой группы магниты имеют разную полярность по отношению к рабочему зазору, а противоположные магниты обеих групп сориентированы одинаковыми полюсами относительно оси рабочего зазора. При необходимости система магнитов может повторяться неограниченное число раз для усиления эффекта омагничивания и подбора конкретного режима омагничивания под определенный вид жидкости.
Работа устройства основана на реализации принципа искусственного разрушения поляризованных кластеров «ближнего порядка» построения жидкостей.
Устройство для омагничивания жидкости работает следующим образом.
Устройство размещают на неферромагнитном трубопроводе 4 и закрепляют его при помощи двухсторонних фиксаторов 5 таким образом, чтобы группы 2 и 3 постоянных магнитов были расположены друг напротив друга параллельно и симметрично оси рабочего зазора 6, совпадающего с осью трубопровода 4 и направлением движения жидкости. Фиксаторы 5, которые могут быть выполнены в виде двухзамковых хомутов, размещают по длине корпуса 1 с шагом не менее 1/2 ширины одного магнита. Такой способ крепления исключает смещение корпуса 1 в процессе работы устройства относительно трубопровода и, соответственно, обеспечивает стабильность омагничивания жидкости.
Таким образом, протекающая по трубопроводу жидкость подвергается воздействию постоянным магнитным полем, где магнитные силовые линии расположены перпендикулярно и вдоль направления продвижения жидкости. Взаимное положение постоянных магнитов и подбор их характеристик позволяет сформировать замкнутую магнитную систему, обеспечивающую продвижение жидкости через зоны с различной величиной и градиентом магнитной индукции, что значительно повышает
эффективность магнитной обработки протекающей по трубопроводу жидкости.
Предлагаемое устройство повышает эффективность омагничивания жидкости, упрощает монтаж и эксплуатацию устройства и существенно улучшает технические характеристики горюче-смазочных материалов и других жидкостей.
Улучшение технических характеристик обработанного жидкого топлива предлагаемым устройством иллюстрируется таблицей 1.
Таблица 1.Определение содержания СО в выхлопных газах автомобиля ВАЗ 21102 с инжекторным двигателем при 2000 об/мин (газоанализатор микропроцессорный «Автотест-01.01»)
№ замера
Содержание СО, %, с применением известного устройства
Содержание СО, %, с применением предлагаемого устройства
До установки
После установки
Разница
До установки
После установки
Разница
1
0,24
0,22
0,02
0,22
0,17
0,05
2
0,20
0,20
0,00
0,25
0,20
0,05
3
0,22
0,21
0,01
0,19
0,10
0,09
Среднее
0,22
0,21
0,01 или 4,5%
0,22
0,17
0,06 или 27%