СТАБИЛИЗИРУЮЩАЯ КОНСТРУКЦИЯ
STABILIZING CONSTRUCTION

Область техники
Это изобретение относится к стабилизирующим конструкциям и касается стабилизирующей конструкции для мобильных установок.
Уровень техники
Многие типы мобильных установок, таких как ремонтные платформы с подъемной рабочей платформой, краны и так далее, опираются на стабилизаторы (также называемые выносными опорами), чтобы обеспечить и поддерживать устойчивость во время операций подъема, таких как подъем рабочей платформы. Известные конструкции используют стабилизаторы, которые либо устанавливаются вручную, либо основаны на силовом приведении в действие, например посредством гидравлических цилиндров или линейных приводов. В некоторых ситуациях, требуется иметь отказоустойчивую блокирующую систему, которая предотвращает операции подъема, если стабилизаторы не развернуты надлежащим образом. В известных конструкциях, это достигается с помощью электрических датчиков или переключателей, которые имеют встроенную цепь защиты или основываются на четком механическом действии управляющих контактов, или с помощью гидравлического запорного клапана, который приводится в действие посредством действия кулачка по мере развертывания стабилизатора.
Известные конструкции сложны и дорогостоящи, и настоящее изобретение имеет целью обеспечить простую альтернативу.
Сущность изобретения
В одном аспекте, настоящее изобретение обеспечивает стабилизирующую конструкцию для мобильных установок, имеющих раму с функциональным компонентом, подвижно установленным на нее, для перемещения между исходным положением и положением использования, содержащую стабилизирующий элемент, подвижно установленный относительно рамы и имеющий участок взаимодействия с землей, причем стабилизирующий элемент выполнен с возможностью перемещения между убранным состоянием, в котором участок взаимодействия с землей не зацепляет землю, и развернутым состоянием, в котором участок взаимодействия с землей взаимодействует с землей, причем стабилизирующий элемент и функциональный компонент механически соединены так, что при использовании начальное функциональное перемещение из исходного положения функционального компонента относительно рамы вызывает перемещение стабилизирующего элемента из убранного состояния в развернутое состояние.
Изобретение, таким образом, обеспечивает механическую конструкцию, которая функционирует автоматически, чтобы развернуть стабилизатор при начальном функциональном перемещении функционального компонента, без необходимости вмешательства оператора, и не используя силовые приводы. Конструкция, таким образом, является простой в использовании и может быть изготовлена и обслуживаться дешево.
Изобретение применимо к мобильной установке, такой как мобильные ремонтные платформы и вышки, мобильные краны и так далее, которые обычно имеют подъемный компонент, такой как рабочая платформа, стрела и так далее, который при использовании поднимается относительно рамы (и земли) таким образом, что включает в себя перемещение функционального компонента относительно рамы из исходного положения в положение использования. Функциональный компонент обычно содержит подъемную мачту, например телескопическую мачту, предназначенную для прямолинейного перемещения относительно рамы, или подъемную стрелу, предназначенную для поворотного перемещения относительно рамы из опущенного, исходного положения в поднятое положение, положение использования, с установленной (непосредственно или опосредованно) на ней рабочей платформой или другим подъемным компонентом. Мобильная установка обычно имеет зацепляющие землю колеса, установленные на раме, чтобы упростить перемещение устройства, и может являться самоходной или выполнена в иной форме.
Изобретение особенно применимо для установок, предназначенных для использования на относительно твердых, ровных поверхностях, где в общем достаточно просто обеспечить стабилизирующий контакт с землей, а не поднимая или не выравнивая установку относительно земли.
Выражение ʺразвернутое состояниеʺ стабилизирующего элемента означает, что элемент полностью развернут, причем его участок взаимодействия с землей взаимодействует с землей (и таким образом обеспечивает стабилизирующую функцию). Если элемент частично развернут (то есть, частично убран), так что участок взаимодействия с землей не взаимодействует с землей, это не формирует «развернутое состояние».
Механическое соединение между стабилизирующим элементом и функциональным компонентом выполнено предпочтительно так, что дальнейшее функциональное перемещение функционального компонента, после начального перемещения из исходного положения, возможно, только когда стабилизирующая конструкция находится в развернутом состоянии. Таким образом, стабилизирующая конструкция предпочтительно включает в себя механический фиксатор, который предотвращает дальнейшее функциональное перемещение функционального компонента до тех пор, пока стабилизирующая конструкция не будет находиться в развернутом состоянии (то есть, полностью развернута).
Стабилизирующая конструкция предпочтительно содержит фиксатор, шарнирно установленный относительно рама, обычно для поворота вокруг оси, которая параллельна земле при использовании устройства. Фиксатор включает в себя участок, который взаимодействует с функциональным компонентом, и выполнен с возможностью перемещения между фиксирующим положением, в котором возможно только начальное функциональное перемещение функционального компонента, и освобожденным положение, в котором возможно дальнейшее перемещение функционального компонента. Таким образом, фиксатор съемно соединен с функциональным компонентом. Фиксатор также включает в себя участок, который взаимодействует с или формирует стабилизирующий элемент, перемещаемый в освобожденное положение при перемещении стабилизирующего элемента в развернутое состояние и возвращаемый обратно в фиксирующее положение при обратном перемещении функционального компонента. Фиксатор удобно выполнен вытянутой формы. Поворотное крепление фиксатора относительно рамы подходяще выполняется между двумя участками.
Фиксатор, например, может взаимодействовать с ограничивающим элементом, установленным на функциональном компоненте, располагаемым на пути перемещения ограничителя, когда стабилизирующий элемент находится в убранном состоянии, таким образом ограничивая перемещение функционального компонента, но перемещаемый с этого пути, когда стабилизирующий элемент находится в развернутом состоянии, таким образом позволяя дальнейшее перемещение функционального компонента. Фиксатор перемещается обратно на путь ограничивающего элемента посредством обратного перемещения функционального компонента, повторно приводя в действие фиксатор.
В качестве дополнительной возможности, фиксатор может взаимодействовать с функциональным компонентом посредством направляющей конструкции, содержащей направляющий участок, такой как направляющий рельс или направляющий паз, и направляющий элемент, такой как направляющий ролик. Например, соответствующий участок фиксатора может содержать направляющий элемент, который скользяще принят в направляющий участок в функциональном компоненте. Положение и размеры направляющего участка ограничивают возможное перемещение направляющего элемента и, следовательно, фиксатора, причем конструкция выполнена так, что направляющий элемент удерживается в пределах направляющего участка (и таким образом перемещение функционального компонента ограничивается) до тех пор, пока стабилизирующий элемент находится в развернутом состоянии, в результате чего направляющий элемент освобождается из направляющего участка, таким образом позволяя дальнейшее перемещение функционального компонента.
В одном предпочтительном варианте выполнения, направляющий паз обеспечен в функциональном компоненте, обычно на или вблизи его нижнего конца, который взаимодействует с участком фиксатора, например направляющим роликом, установленным на или вблизи его одного конца. Направляющий паз предпочтительно асимметричен, имея нависающую верхнюю стенку, которая зацепляет направляющий ролик при обратном перемещении функционального компонента и направляет направляющий ролик в направляющий паз, чтобы вернуть фиксатор в фиксирующее положение.
Таким образом, изобретение может обеспечить простой механический фиксатор, который предотвращает перемещение функционального компонента далее начального перемещения, если стабилизирующая конструкция не находится в развернутом состоянии, причем фиксатор автоматически повторно приводится в действие при обратном перемещении функционального компонента.
Стабилизирующий элемент и функциональный компонент удобно соединены посредством кулисного элемента, который шарнирно установлен относительно рамы, обычно для поворота вокруг оси, которая параллельна земле при использовании устройства. Начальное функциональное перемещение функционального компонента из исходного положения вызывает поворотное перемещение кулисного элемента относительно рамы, что в свою очередь вызывает перемещение стабилизирующего элемента из убранного состояния в развернутое состояние. Участок кулисного элемента взаимодействует с функциональным компонентом, и участок кулисного элемента взаимодействует со стабилизирующим элементом. Перемещение функционального компонента в обратном направлении вызывает поворотное перемещение кулисного элемента в противоположном направлении, перемещая стабилизирующий элемент обратно в убранное состояние.
В простом случае, кулисный элемент содержит поворотный вал, выполненный с возможностью поворота относительно рамы вокруг продольной оси, которая в целом параллельна земле при использовании. Поворот вала вызывается начальным функциональным перемещением функционального компонента, например посредством механизма реечной передачи, посредством действия кулачка, посредством зубчатых колес и так далее, при перемещении функционального компонента в обратном направлении, вызывая поворот элемента вала в противоположном направлении. Храповая конструкция или аналогичный механизм может быть использован для ограничения перемещения вала и предотвращения нежелательного поворота в ненадлежащем направлении, причем конструкция освобождается в надлежащее время, например посредством выступа на функциональном элементе, смещающим палец.
Один или более стабилизирующих элементов могут быть привязаны к повороту вала, чтобы поворачиваться из убранного состояния в развернутое состояние. В качестве дополнительной возможности, поворот вала может вызывать прямолинейное перемещение одного или более стабилизирующих элементов из убранного состояния в развернутое состояние, например посредством механизма реечной передачи.
Стабилизирующий элемент предпочтительно шарнирно установлен относительно рамы, непосредственно или опосредованно через один или более промежуточных компонентов, обычно для поворота вокруг оси, которая параллельна земле при использовании устройства.
Предпочтительно кулисный элемент (который шарнирно установлен относительно рамы) также шарнирно присоединен относительно стабилизирующего элемента. Эта конструкция обеспечивает опосредованное поворотное крепление стабилизирующего элемента относительно рамы. При начальном функциональном перемещении функционального компонента, кулисный элемент поворачивается относительно рамы, и стабилизирующий элемент поворачивается относительно кулисного элемента, перемещаясь из убранного состояния в развернутое состояние.
Кулисный элемент в этом случае удобно содержит кулисный рычаг вытянутой формы.
Поворотное крепление кулисного элемента, например кулисный рычаг, относительно рамы удобно расположено между участком кулисного элемента, который взаимодействует с функциональным компонентом, и участком, который взаимодействует со стабилизирующим элементом.
Предпочтительно стабилизирующая конструкция дополнительно включает в себя кулисный компонент, шарнирно установленный относительно рамы и также шарнирно установленный относительно стабилизирующего элемента, причем оба поворотных крепления предпочтительно выполнены для поворота вокруг оси, которая параллельна земле при использовании устройства. Это позволяет осуществить поворотное перемещение стабилизирующего элемента относительно кулисного элемента при перемещении кулисного элемента. Поворотное крепление кулисного элемента относительно стабилизирующего элемента предпочтительно расположено между участком взаимодействия с землей стабилизирующего элемента и креплением кулисного компонента. Конструкция предпочтительно обеспечивает смещенную относительно центра фиксацию стабилизирующего элемента в развернутом состояния.
Стабилизирующая конструкция удобно включает в себя фиксирующий механизм, который действует для предотвращения поворотного перемещения фиксатора и/или кулисного элемента, когда стабилизирующая конструкция находится в развернутом состоянии. Это выполняет функцию дополнительной меры безопасности, предотвращая возможное непреднамеренное перемещение этих компонентов. Фиксирующий механизм может содержать фиксатор (например фиксирующий штифт), зафиксированный относительно рамы для съемного зацепления с взаимодействующим фиксирующим элементом (например отверстием или углублением для размещения фиксирующего штифта), зафиксированным относительно фиксатора и/или кулисного элемента при необходимости. Фиксатор может быть поджат в зацепление с фиксирующим элементом, например посредством пружинной поджимающей конструкции (такой как подпружиненный фиксирующий штифт) при помощи связанной кулачковой конструкции, такой как кулачковая поверхность, зафиксированная относительно функционального компонента, и кулачковый элемент (например кулачковый ролик), зафиксированный относительно фиксирующего элемента, причем кулачковая конструкция действует для выведения фиксатора из зацепления с фиксирующим элементом при перемещении функционального компонента из положения использования.
В вариантах выполнения, в которых кулисный элемент шарнирно присоединен относительно стабилизирующего элемента, кулисный элемент также может выполнять функцию фиксатора, как описано выше, выполняя функцию как в фиксирующем механизме, так и для перемещения стабилизирующего элемента.
Таким образом, предпочтительная конструкция содержит кулису/фиксатор, шарнирно установленный относительно рамы, причем кулиса/фиксатор также шарнирно присоединен относительно стабилизирующего элемента, в которой кулиса/фиксатор включает в себя участок, который взаимодействует с функциональным компонентом, выполненным с возможностью перемещения между фиксирующим положением, в котором возможно только начальное функциональное перемещение функционального компонента, и освобожденным положением, в котором возможно дальнейшее перемещение функционального компонента.
Дополнительные признаки кулисы/фиксатора описаны выше применительно к фиксатору.
В предпочтительных вариантах выполнения, кулиса/фиксатор и функциональный компонент взаимодействуют посредством направляющей конструкции, как описано выше.
В дополнительном аспекте, настоящее изобретение обеспечивает стабилизирующую конструкцию для мобильной установки, имеющей раму с функциональным компонентом, подвижно установленным на нее, для перемещения между исходным положением и положением использования, содержащую стабилизирующий элемент, подвижно установленный относительно рамы и имеющий участок взаимодействия с землей, причем стабилизирующий элемент выполнен с возможностью перемещения между убранным состоянием, в котором участок взаимодействия с землей не зацепляет землю, и развернутым состоянием, в котором участок взаимодействия с землей зацепляет землю, кулисный элемент, шарнирно установленный относительно рамы, причем стабилизирующий элемент шарнирно установлен относительно кулисного элемента, причем кулисный элемент и функциональный компонент механически соединены так, что при использовании начальное функциональное перемещение из исходного положения функционального компонента относительно рамы вызывает перемещение кулисного элемента, который действует для перемещения стабилизирующего элемента из убранного состояния в развернутое состояние.
Предпочтительно конструкция выполнена так, что дальнейшее функциональное перемещение функционального компонента возможно, только когда стабилизирующая конструкция находится в развернутом состоянии. Кулисный элемент также может выполнять функцию фиксатора в этом случае.
В дополнительном аспекте, настоящее изобретение обеспечивает мобильную установку, в частности ремонтную вышку, содержащую одну или более стабилизирующих конструкций в соответствии с настоящим изобретением.
Обычно установка будет содержать по меньшей мере две стабилизирующие конструкции. Например, четыре стабилизирующие конструкции могут быть обеспечены, по одной на каждом углу установки с в общем прямоугольным основанием, или две стабилизирующие конструкции на одном конце такой установки.
Стабилизирующие конструкции могут быть одинаковыми или различными.
При использовании устройства в общем будет необходимо, чтобы все стабилизирующие конструкции находились в развернутом состоянии до того, как функциональный компонент может быть перемещен далее начального перемещения.
Краткое описание чертежей
Предпочтительный вариант выполнения изобретения в виде мобильной ремонтной вышки с подъемной платформой, имеющей четыре стабилизирующие конструкции, будет теперь описан для целей иллюстрации со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых:
Фигура 1 схематичный вид сзади вышки с развернутыми стабилизирующими конструкциями и частично поднятой платформой;
Фигура 2 вид, аналогичный Фигуре 1, с убранными стабилизирующими конструкциями и опущенной платформой;
Фигура 3 схематичный вид сбоку конструкции, показанной на Фигуре 2;
Фигура 4 схематичный вид спереди конструкции, показанной на Фигурах 2 и 3;
Фигура 5 вид в увеличенном масштабе части с Фигуры 2;
Фигуры 6-11 ряд аналогичных схематичных видов сзади части с Фигуры 2, показывающих последовательность различных положений;
Фигура 12 схематичный вид сбоку части измененной версии стабилизирующей конструкции, как показано на Фигурах 1-11, с убранной стабилизирующей конструкцией;
Фигура 13 схематичный вид сзади измененной конструкции, показанной на Фигуре 12, с убранной стабилизирующей конструкцией;
Фигура 14 вид, аналогичный Фигуре 12, с развернутой стабилизирующей конструкцией; и
Фигура 15 вид, аналогичный Фигуре 13, с развернутой стабилизирующей конструкцией.
Подробное описание чертежей
Изображенная установка содержит мобильную ремонтную вышку, которая имеет в общем прямоугольное основание, имеющую раму 10 с подъемной рабочей платформой 12 с защитными перилами 14, установленными на телескопической стойке 16, формирующей функциональный компонент вышки. Стойка 16 может подниматься и опускаться посредством механизма (не показан) относительно вертикально продолжающейся опоры 17, зафиксированной относительно рамы 10. Рама имеет четыре зацепляющие землю колеса 18, по одному на каждом углу, и выполнена не самоходной. Вышка предназначена для использования на относительно твердых, ровных поверхностях, например внутри помещений.
Обеспечены четыре аналогичные стабилизирующие конструкции 20 (также называемые стабилизаторами для краткости), по одной на каждом углу рамы 10.
Ссылаясь в частности на Фигуру 5, каждый стабилизатор 20 сзади снизу содержит вытянутый кулисный рычаг 22, который формирует кулису/фиксатор, шарнирно установленный в его центральной области на шарнирной трубке 24, которая установлена на раме 10 для поворота вокруг продольной оси (параллельной земле при использовании) относительно рамы 10. Вытянутый рычаг 26 стабилизатора (показанный пунктирными линиями на Фигуре 5), который формирует стабилизирующий элемент, шарнирно следит в его центральной области в месте28 за кулисным рычагом 22, смежно с одним концом кулисного рычага 22, для поворота вокруг оси, которая параллельна продольной оси шарнирной трубки 24. Участок 30 взаимодействия с землей обеспечен на одном конце рычага 26. Вытянутый кулисный компонент 32 шарнирно установлен относительно рамы 10 в месте34, смежно с одним концом компонента 32, причем кулисный компонент 32 шарнирно прикреплен к рычагу 26 стабилизатора в месте36, смежно с другим концом кулисного компонента 32. Оба поворотных крепления 34 и 36 ориентированы для поворота вокруг оси, которая параллельна продольной оси шарнирной трубки 24.
Кулисный компонент 32 обеспечивает две функции: одна, чтобы действовать в качестве смещенного относительно центра фиксатора, когда стабилизатор развернут, как описано ниже; и другая, чтобы изменять перемещение рычага 26 стабилизатора с поворота из вертикального в развернутое положение(где рычаг будет отклоняться вниз при повороте вокруг приводного вала), на поворот, где рычаг отклоняется вверх и вниз (параллельно соединительному/кулисному рычагу). Это снижает вероятность задевания поворотным рычагом стенки или другого аналогичного препятствия, таким образом повреждая стенку или препятствие, при развертывании.
Кулисный рычаг 22 включает в себя наклонный концевой участок 38 на конце, удаленном от конца, к которому рычаг 26 стабилизатора шарнирно установлен в месте28, с направляющим роликом 40, прикрепленным к участку 38.
Нижний конец телескопической стойки 16 снабжен приводной пластиной 41 стабилизатора с направляющим профилем в виде направляющего паза 42, в который скользяще принят направляющий ролик 40 кулисного рычага. Паз 42 асимметричен, имея нависающую верхнюю стенку 44.
Каждый стабилизатор 20 спереди вышки имеет аналогичную задним стабилизаторам конструкцию, как описано выше, но не взаимодействуют непосредственно с телескопической стойкой 16. Взамен имеется опосредованное соединение через шарнирную трубку 24. Как показано на Фигуре 3, шарнирная трубка 24 соединяет передний и задний стабилизаторы с одной стороны вышки, так чтобы перемещение заднего стабилизатора вызывало соответствующее перемещение связанного переднего стабилизатора. Аналогичная конструкция находится с другой стороны вышки.
Стабилизирующая конструкция выполнена с возможностью перемещения между убранным состоянием, как показано на Фигурах 2, 3, 4, 5 и 6, в развернутое состояние, как показано на Фигурах 1, 10, 11 и 12, в которой участок 30 взаимодействия с землей соприкасается с землей 46, чтобы стабилизировать вышку, без отрыва вышки от земли, так чтобы колеса 18 по-прежнему соприкасались с землей.
Во время использования, при полностью опущенной телескопической стойке 16 (и платформе 14) и нахождении стабилизаторов 20 в убранном состоянии, вышка перемещается в требуемое положение для использования. В этом состоянии невозможно поднять стойку 16 и платформу 14 без одновременного развертывания стабилизаторов 20, как будет описано ниже.
При начальном функциональном перемещении телескопической стойки 16 в направлении вверх для подъема платформы 14 относительно рамы 10, направляющий ролик 40 на конце кулисного рычага 20 проходит по направляющему пазу 42 по направлению внутрь, вызывая поворот кулисного рычага 20 (и прикрепленной шарнирной трубки 24) относительно рамы 10 в направлении по часовой стрелке, как видно на Фигуре 5, вызывая поворот рычага 26 стабилизатора в направлении против часовой стрелки, приводимого в действие посредством поворота кулисного компонента 32 по часовой стрелке. Это действие заставляет рычаг 26 стабилизатора перемещаться вниз и наружу, как изображено на Фигуре 7. Это перемещение продолжается по мере дальнейшего подъема стойки 16, как показано на Фигуре 8.
После перемещения по вертикали на некоторое расстояние, рычаг стабилизатора перемещается в полностью развернутое состояние, как показано на Фигуре 9, причем участок 30 соприкасается с землей 46. Соединение фиксируется в этом положении посредством смещенной относительно центра конструкции кулисного компонента 32, как показано на Фигуре 9. Стабилизатор обеспечивает стабилизирующую функцию, посредством контакта с землей, без подъема рамы относительно земли.
Направляющий паз 42 выполнен таких размеров и формы, что, когда стабилизирующая конструкция полностью развернута, направляющий ролик 40 выходит из зацепления с нижней, более короткой стенкой паза 42, так чтобы стойка 16 (и платформа 14) свободно поднималась дальше, как показано на Фигуре 10. В этом состоянии, кулисный рычаг 22 (который выполняет функцию фиксатора) находится в освобожденном положении.
Однако, если рычаг стабилизатора соударяется с препятствием, когда стойка 16 находится на начальном этапе подъема, или иным образом предотвращается перемещение рычага стабилизатора в полностью развернутое состояние, перемещение кулисного рычага будет ограничено, и направляющий ролик останется в пазу 42, таким образом предотвращая дальнейший подъем стойки 16. То есть, кулисный рычаг 22 остается в фиксирующем положении для выполнения функции фиксатора. Таким образом, это обеспечивает автоматическую функцию фиксатора.
Все эти действия выполняются автоматически и полностью механически при подъеме стойки 16, посредством механической связи, не требуя какого-либо вмешательства оператора.
При последующем опускании стойки 16, нависающая верхняя стенка 44 паза 42 стойки 16 зацепляет направляющий ролик 40 кулисного рычага, как показано на Фигуре 11, причем дальнейшее перемещение вниз направляет ролик в паз и вызывает обратное перемещение кулисного рычага 22 и связанных компонентов для возврата стабилизирующей конструкции в убранное состояние автоматически, не требуя вмешательства оператора.
В обычном варианте выполнения, ремонтная вышка имеет общую длину 1650 мм, общую высоту (с полностью опущенной платформой) 1800 мм и общую ширину 750 мм с убранными стабилизаторами и 1271 мм с развернутыми стабилизаторами. Длина рычага 26 стабилизатора от точки 36 поворота до участка 30 составляет 423 мм. При нахождении стабилизаторов в убранном состоянии, расстояние от верхней поверхности рычага 26 стабилизатора до земли составляет 531 мм.
Компоненты стабилизирующей конструкции выполнены из стали.
Измененная конструкция, изображенная на Фигурах 12-15, дополнительно включает в себя конструкцию фиксирующего штифта, чтобы предотвратить случайное перемещение кулисного рычага 22, когда стабилизирующая конструкция находится в развернутом состоянии. Другие компоненты измененной конструкции соответствуют описанным в варианте выполнения с Фигур 1-11 и обозначены теми же ссылочными позициями.
В измененной конструкции, подпружиненный фиксирующий штифт 50, продолжающийся вдоль оси, параллельной оси шарнирной трубки 24 и поворотных креплений 34 и 36, установлен на раме 10, будучи поджатым посредством постоянного усилия пружины по направлению к связанному кулисному рычагу 22. Фиксирующий штифт 50 взаимодействует с отверстием для размещения фиксирующего штифта в кулисном рычаге 22.
Кулачковый диск 54 с кулачковым роликом 56 прикреплен к штифту 50 и взаимодействует с кулачковым рычагом 60, имеющим кулачковую поверхность 62, зафиксированную относительно приводной пластины 41 стабилизатора.
Когда платформа и приводная пластина 41 полностью опущены, и стабилизирующая конструкция находится в убранном состоянии, как показано на Фигурах 12 и 13, кулачковая поверхность 62 зацепляет кулачковый ролик 56 и удерживает штифт 50 в убранном состоянии, свободном от отверстия 52 для размещения.
При функциональном перемещении стойки 16 для подъема платформы 14 (при помощи приводной пластины 41 стабилизатора и кулачкового рычага 60) относительно рамы 10, стабилизирующая конструкция выполняет функции, описанные выше, перемещаясь в развернутое состояние. Кулачковый рычаг 60 перемещается вверх вместе с пластиной 41, и кулачковая поверхность 62 перемещается из зацепления с кулачковым роликом 62, так чтобы фиксирующий штифт 50 больше не удерживался в убранном состоянии, а перемещался под усилием пружины по направлению к кулисному рычагу 22 (налево на Фигуре 14), так чтобы штифт 50 зацепился в отверстие 52 в кулисном рычаге 22, как показано на Фигурах 14 и 15. Зацепление штифта 50 в отверстие 52 предотвращает любое возможное поворотное перемещение кулисного рычага 22 вокруг шарнирной трубки 24, когда стабилизирующая конструкции находится в развернутом состоянии, таким образом обеспечивая дополнительную меру безопасности.
При последующем опускании платформы, кулачковый рычаг опускается при помощи приводной пластины 41 стабилизатора, и кулачковая поверхность 62 вводится в зацепление с роликом 56, отводя штифт 50 из отверстия 62 против действия усилия пружины, освобождая кулисный рычаг 22 стабилизатора для поворота и, таким образом, позволяя стабилизирующей конструкции вернуться обратно в убранное состояние, как описано ранее.