ПЕРЧАТКА (ВАРИАНТЫ)

ОПИСАНИЕ
Изобретение относится к области обработки термопластичных материалов и в частности, производства изделий из них из плоскостных заготовок путем сваривания и вырезания нагретым до высокой температуры инструментом.
Традиционные технологии обработки плоскостных термопластичных материалов предполагают сваривание и вырезание изделий из двух плоскостных заготовок, помещенных одна на другую, путем сваривания и вырезки (вырубки) нагретым до температуры плавления материала инструментом. При этом получается изделие плоскостной формы, что не удобно для последующего использования, поскольку осложняет проведение раскрытия перед первым использованием, вызывает появление дополнительных складок материала при использовании изделия.
В том случае, если изделие имеет сложную форму и/или предназначено для работы в качестве одежды, возникнуть необходимость учета эргономических факторов при их создании.
Например, изменяются требования к местам нахождения сварочных швов, приданию изделию предварительной объемной формы и др.
Широко известны перчатки одноразового использования предназначенные для хозяйственных нужд. Перчатки выполняют из листового полиэтилена или ему подобного термопластичного материала. Готовое изделие, как и заготовки, имеет также плоскостную форму. Сварочные швы образуются симметрично точно
сбоку напалок, что снижает удобство использования и приводит к ускоренному износу изделия в месте соприкосновения швов.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является изделия, получаемое из плоскостных заготовок, имеющее объемную форму, повышение износостойкости изделия на сварных швах, повышение удобства использования изделия.
Указанный технический результат достигают изменяя форму плоскостной заготовки перед свариванием и вырезанием изделия, путем созданием сдвига одного края по отношению к другому краю одной из заготовок. Указанный технический результат также достигают тем, что размер одной из свариваемых заготовок выполняют меньшим, чем другой. Этого достигают тем, что одну из заготовок перед операциями сваривания и вырезания изделия прикладывают растягивающее усилие до получения растяжения материала в одном или двух направлениях. Растяжение может также быть получено другим способом, например, путем предварительного увлажнения материала.
Известны изделия из двух слоев плоскостного термопластичного материала формируемые путем сварки и последующего вырезания готового изделия нагретым до температуры плавления материала заготовок трафарета имеющего форму изделия - полиэтиленовые или другие полимерные пакеты, хозяйственные перчатки, рукавицы и др.
Однако указанные изделия имеют существенные недостатки, ухудшающие их потребительские качества - обе поверхности изделия в некоторых случаях склеиваются (слипаются) вследствие адгезионных свойств материала, что затрудняет их приведение в эксплуатационное положение. Кроме того, сварной шов у перчаток
находится на середине боковой части напалок, что приводит к повышенном воздействию на него в процессе работы и, как следствие, к ускоренному износу перчаток в месте сварного шва.
В качестве прототипов выбран широко известные полимерные хозяйственные перчатки одноразового использования, получаемые сваркой из двух слоев плоскостного материала.
Известные изделия позволяют достичь заявленный технический результат.
Предлагаемое техническое решение включает два варианта изделий объемной формы из плоскостных заготовок на стандартном оборудовании.
Первый вариант изделия получают выполнением сдвига одного из краев заготовки относительно другого одной или обеих заготовок до получения волнистой поверхности, и последующей сварки и вырезки изделия в этом состоянии. Причем, если перекосу подвергаются обе заготовки, то перекос выполняют во взаимно перпендикулярных направлениях.
Второй вариант изделия получают приложением растягивающего усилия до достижения растяжения материала к одной или обеим заготовкам и сваркой и вырезкой в этом состоянии. Причем, если растяжению подвергаются обе заготовки, то растяжение выполняют в разных направлениях- перпендикулярных или под другим произвольным углом.
Описание графического материала.
На фиг.1 показан один из вариантов внешнего вида изделия - перчатка - применение технического решения к которому дает
наилучший технический результат. Показано также место прохождение сечения А-А.
На фиг.2а показано, как выглядят в сечении А-А напалки изделия при традиционном исполнении.
На фиг.2б показано, как выглядят в сечении А-А напалки изделия в предлагаемом исполнении при прикладывании незначительного усилия к нижней заготовке в поперечном направлении. Такой же результат получается при осуществлении незначительного сдвига краев верхней заготовки.
На фиг.2в показано, как выглядят в сечении А-А напалки изделия в предлагаемом выполнении при прикладывании значительного усилия к нижней заготовке в поперечном направлении. Такой же результат получается при осуществлении значительного сдвига краев верхней заготовки.
На фиг.3 показано изготовление первого варианта изделия объемной формы - введением перекоса нижней заготовки до образование волнистой поверхности.
Фиг.4а показано изготовление второго варианта изделия объемной формы - приложением растягивающего усилия к нижней заготовке в поперечном направлении.
Фиг.4б показано изготовление второго варианта изделия объемной формы - приложением растягивающего усилия к нижней заготовке в продольном направлении.
Сущность технического решения иллюстрируется на фигурах 3, 4а, 4б.
Согласно первому варианту (фиг.3) в процессе изготовления изделия (перчатки) верхняя (21) и нижняя (22) заготовки подают в
область сварки и вырезания. Подачу верхней заготовки равномерная - скорость подачи одного края заготовки (01) равна скорости подачи другого края заготовки (02). При этом для получения относительного сдвига краев одной из заготовок подача нижней заготовки сделана неравномерной, так что скорости подачи одного края нижней заготовки (03) и скорость и/или величину подачи другого края (04) изменена (увеличена, уменьшена) таким образом, что нижняя заготовка приобретает волнистую форму.
Обе заготовки - плоскую верхнюю (21) и искривленной формы нижнюю (22) в этом состоянии сварены и готовое изделие вырезано. После выполнения операции вырезания изделие (перчатка) приобретает объемную форму.
Возможно выполнение сдвига у верхней и нижней заготовок одновременно. В этом случае сдвиг выполнен в одном направлении - разные края у верхней и нижней заготовок смещены в одном направлении, при этом получено искривление поверхности в разных направлениях, или в разных направлениях - в перпендикулярном направлении или под любым другим углом.
По другому варианту изделия (фиг.4а и фиг.4б)) (перчатки) подача верхней (01) и нижней (03) заготовок выполнена одинаковой. К нижней заготовке приложено усилие до получения растяжения материала в поперечном направлении (05). (Здесь и далее предполагается, что продольное направление заготовки совпадает с продольным направлением изделия - для перчатки это направление вдоль руки, на которую надевают перчатку, а поперечное направление перпендикулярно продольному). В таком состоянии обе заготовки сварены, и вырезано готовое изделие.
После снятия растягивающего усилия нижняя часть изделия (перчатки) сокращается до первоначального размера, что приводит к образованию объемной формы, показанной в сечении на фиг.2б и 2в. В зависимости от величины растягивающего усилия и эластичности материала нижней заготовки достигают разной степени объемности формы изделия (перчатки). При приложении достаточного усилия достигают полного смещения сварных швов с боковых поверхностей напалков, что исключает их взаимное трение при использовании что в свою очередь увеличивает срок службы сварных швов.
Растяжение материала заготовки может быть получено путем предварительного увлажнения материала с последующим высушиванием для получения усадки материала.
Для достижения другого вида объемной формы изделия (фиг.4б) к нижней заготовке приложено растягивающее усилие до получения растяжения материала в продольном направлении (06). В таком состоянии заготовки сварены, и вырезано готовое изделие. После снятия растягивающего усилия нижняя часть изделия (перчатки) сокращается до первоначального размера, что приводит к образованию объемной формы.
Возможно приложение растягивающих усилий до получения растяжения материала одновременно в двух направлениях. При этом, устанавливая различные соотношения растягивающих усилий, получают объемные формы изделия с новыми свойствами.
Для достижения других сложных объемных форм возможны комбинации перечисленных выше способов. Возможно введение перекоса верхней заготовки, и одновременно растяжения в
поперечном и/или в продольном направлении в нижней заготовке. Возможно введение перекоса (продольного и/или поперечного) в нижней заготовке и растяжения в продольном и/или поперечном направлении в верхней.
Согласно первому варианту изделия, одна из поверхностей выполнена волнистой путем создания сдвига вдоль поверхности заготовки.
По другому варианту изделие состоит из заготовок разных объемную размеров, что придает изделию форму. Изделие получают путем предварительного растяжения одной из заготовок, и сварки заготовок и вырезания готового изделия в этом состоянии.
Растяжение может быть выполнено путем предварительного увлажнения материала с последующим высушиванием для получения усадки материала.