ШАХТНАЯ АЭРОЖЕЛОБНАЯ СУШИЛКА
SHAFT-TYPE AIRSLIDE DRIER

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно для сушки зерна и других сыпучих продуктов.
Наиболее близким к данному техническому решению является шахтная аэрожелобная сушилка [1] содержащая загрузочную горловину, сушильную камеру с клиновидными коробами, расположенными один под другим, выгрузную горловину, стенки шахты имеют окна для отвода отработанного теплоносителя.
Недостатком указанной сушилки является то, что отработавший агент сушки отводится через окна в стенке шахты и повторно не используется. В виду того, что площадь поперечного сечения выпускного окна мала по сравнению с площадью поперечного сечения грузонесущей перегородки аэрожелоба, внутри шахты создается избыточное статическое давление отработавшего воздуха, которое препятствует увеличению скорости фильтрации агента сушки через зерновой слой, затрудняет процесс сушки и снижает надежность процесса транспортирования материала аэрожелобом, при этом увеличиваются затраты на привод вентиляторов.
Предлагаемое изобретение направлено на интенсификацию, повышение равномерности и надежности процесса сушки зерна и других сыпучих материалов, снижение энергозатрат на сушку, упрощение изготовления и технологичность конструкции, уменьшение запыленности воздуха в помещении, улучшение условий труда обслуживающего персонала.
Поставленная задача решается тем, что шахтная аэрожелобная сушилка содержащая загрузочную горловину, сушильную камеру с клиновидными коробами, расположенными один под другим, выгрузную горловину, стенки шахты с окнами для отвода отработавшего воздуха (или агента сушки), согласно изобретению стенка каждого сушильного короба отогнута на высоте 100-200 мм от перфорированной грузонесущей перегородки на всей ее длине и образует карман для удаления отработавшего воздуха с углом наклона боковой стенки 35-50° по вертикали, обеспечивающим беспрепятственное отекание зернового вороха из кармана и 5-15° по горизонтали для выравнивания статического давления над зерновым слоем, карманы герметично закрыты конфузором для сбора отработавшего агента сушки со всех сушильных коробов и направления его на очистку и рециркуляцию. Этим достигается снижение статического давления на всей поверхности зернового слоя, энергозатрат на сушку.
Предлагаемая конструкция шахтной аэрожелобной сушилки для сушки сыпучих материалов за счет отличительных признаков обеспечивает решение поставленной задачи интенсификации, повышения равномерности и надежности процесса сушки зерна и других сыпучих материалов, упрощение изготовления и технологичность конструкции, уменьшение запыленности воздуха в помещении, улучшение условий труда обслуживающего персонала.
На фиг.1 представлен общий вид шахтной аэрожелобной сушилки, на фиг.2 сушильный короб с карманом, на фиг.3 модель сушильного короба в 3-D.
Сушилка содержит шахту 1 (фиг.1), в которой установлены сушильные короба 2 с перфорированными грузонесущими перегородками 3. Стенка каждого сушильного короба (фиг.2) отогнута на высоте 100-200 мм от перфорированной грузонесущей перегородки 3 на всей ее длине и образует карман 4 с углом наклона боковой стенки 35-50° по вертикали и 5-15° по горизонтали, карманы герметично закрыты конфузором 10 (фиг.1). Над шахтой 1 установлен надсушильный бункер 5, а под шахтой 1 закреплен подсушильный бункер 8 с дозатором 9. На торцах шахты 1 закреплены воздухораспределительные короба 6 с подвижными заслонками 7 (теплогенератор, полости коробов, циклоны для очистки отработанного агента сушки условно не показаны).
окна
Аэрожелобная шахтная сушилка для сушки сыпучих материалов работает следующим образом: материал под действием силы тяжести из над сушильного бункера 5 поступает на перфорированную перегородку 3 сушильного короба 2, где попадает под воздействие струй воздуха, выходящего под острым углом из щелей перфорированной грузонесущей перегородки 3. Распределение потока агента сушки по сушильным коробам 2 производится с помощью распределителя 6, а расход воздуха устанавливается подвижными заслонками 7. В процессе прохождения воздуха сквозь слой сыпучего материала происходит постепенное его насыщение влагой. Отработавший сушильный агент направляется в карман 4. Поскольку площадь поперечного сечения - S (фиг.2), образованной стенками кармана и шахты значительно больше суммарной площади отверстий в перфорированной грузонесущей перегородке это позволяет значительно снизить скорость отработавшего агента сушки при выходе его из сушильного короба и способствует снижению аэродинамического сопротивления системы и возвращению высушиваемого материала по наклонной стенке 4 кармана обратно на решетку 3 сушильного короба в случае его фонтанирования. Такая конструкция сушилки позволяет создать разряжение над всей площадью высушиваемого материала увеличить подачу воздуха в слой без опасности его выноса из шахты сушилки, что в совокупности способствует равномерному распределению воздушного потока по всей площади поперечного сечения высушиваемого материала, находящегося на решетке 3, снижению тепловых потерь и запыленности рабочей зоны вокруг сушилки. Конструкция сушилки проще в изготовлении, технологична и позволяет осуществить рециркуляцию отработавшего воздуха.
Использованная литература
1. Пат. 2151983 Российская Федерация, МПК7 F26В 3/08. Способ сушки сельскохозяйственных продуктов [Текст] / Зимин Е.М., Крутов В.С., Волхонов М.С.; заявитель и патентообладатель ФГОУ ВПО Костромская ГСХА. - №98105188/06(005259); заявл. 17.03.98; опубл. 27.06.00, Бюл. №18. - 5 с.: ил.