СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МЕДИ ИЗ ВОДНОЙ СУСПЕНЗИИ ЧАСТИЦ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЕЕ СОЕДИНЕНИЯ РУДЫ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ получения металлической меди из водяной суспензии частиц, содержащей ее соединения руды, включающий загрузку в используемое устройство применяемого исходного сырья перед началом осуществления обработки, а также выгрузку из него готового металла по ее окончанию, размещение при выполнении этапа загрузки сырьевого материала в используемом для проведения обработки устройстве, подачу в массу этого материала порции, применяемой для выполнения его преобразования, в конечный продукт газовый смеси, а также восстановление металла из его соединений с помощью специально генерируемого для этого в рабочей зоне устройства физического поля и последующее осаждение в этой области полученных там конечных продуктов переработки, а также накопление последних в ее нижней части, с проведением такого рода процесса, во внутреннем объеме корпуса, применяемого для получения меди устройства,
отличающийся тем, что в качестве содержащего соединения меди исходного сырья используют полученную введением в заранее заданный объем воды с последующим распределением в последнем частиц медной руды водяную суспензию, при этом дисперсность входящих в нее твердых компонентов этой породы находится в пределах 0,001-1,0 мм, а их содержание в этом объеме составляет 40-70%; и
- перемещение исходной сырьевой массы в используемом устройстве осуществляется с обязательным переносом ее объемов через последовательно расположенные в нем области, в которых генерируются применяемые для восстановления металла физические поля, при этом количество последних составляет от 2 до 6 единиц, а
- загрузка исходного сырья и выгрузка готового металла при проведении процесса осуществляется без остановки осуществляющего обработку сырья устройства;
4
6
- в качестве воздействующих на сырьевую смесь физических полей применяются переменные вращающиеся магнитные, напряженность которых, замеренная в зонах обработки, составляет 1·10-1·10А/м, а частота 40-70 Гц;
- а в роли подаваемой для преобразования исходного сырьевого материала в металл газовый смеси выступает сжатый атмосферный воздух, при этом в качестве восстановителя металла используют углерод, входящий в состав содержащих этот элемент газов, присутствующих в струях, состоящих из указанного выше продукта, и продуваемых через рабочую зону;
- в процессе осуществления восстановления металла области заполненные водяной суспензией внутри корпуса устройства и находящиеся непосредственно в зоне воздействия применяемых для его проведения магнитных полей выполняют функции замыкающих соединительных звеньев для генерируемых там и создаваемых в этих используемых при обработке системах магнитных потоков.
2
2. Способ получения металлической меди по п.1, отличающийся тем, что в толщу проходящего внутри корпуса устройства сырьевого материала при выполнении процесса обработки производится подача струй сжатого воздуха, формируемых при поступлении к выпускающим последние элементам сжатого воздуха, направляемого к ним из внешней магистрали под избыточным давлением 0,1-0,6 кгс\см.
3. Способ получения металлической меди по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что перемещение сырьевой массы в процессе выполнения обработки внутри полости корпуса используемого устройства от его переднего конца к задней части производится в условиях непрерывного искусственно создаваемого там механического перемешивания составляющих последнюю слоев, выполняемого на протяжении всего пути такого ее движения.
4. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-3, содержащее корпус, предназначенный для размещения в его полости обрабатываемого исходного сырья, а также рабочие элементы, генерирующие воздействующее на частицы руды и молекулы восстановителя физическое поле, которое создается непосредственно в его внутреннем объеме, а сама эта полость изолирована от окружающей ее внешней среды используемыми в корпусе конструктивными элементами, и питание к этим рабочим элементам, обеспечивающее их функционирование, подается из внешней подводящей магистрали, при этом по крайней мере, один из входящих в состав конструкции корпуса устройства узлов имеет привод, обеспечивающий периодическое изменение его пространственного углового положения относительно собственной продольной оси симметрии, а в самом этом корпусе выполнены технологические проемы, через которые осуществляется загрузка исходного сырья и выгрузка готового конечного продукта, и в стенках его предусмотрены отверстия, через которые осуществляют вывод из его внутренней полости накопленных там объемов из отработанных и вновь возникших в ней газов,
отличающееся тем, что такие рабочие элементы выполнены в виде состыкованных между собой пластин из магнитопроводящего материала, с формированием в процессе осуществления их монтажа замкнутого прямоугольного контура, и количества последних в устройстве составляет от двух до шести штук, а в теле составляющих эти узлы отдельных деталей размещены электрические обмотки-катушки по три единицы в каждом отдельном контуре, выполняющие функции соленоидов, при этом каждая из них соединена с соответствующей отдельной фазой внешнего трехфазного источника питания, выступающего в роли подводящей энергию внешней магистрали, и в одном из таких элементов, входящем в состав каждого из применяемых в устройстве контуров, выполнен сквозной паз, габариты которого обеспечивают размещение в нем самого содержащего обрабатываемую водяную суспензию полого корпуса, а сам этот корпус прокладывается в этих последовательно установленных на равном расстоянии друг от друга контурах, и охватывается с наружной своей поверхности, образующими этот сквозной паз магнитопроводящими элементами, при этом такой корпус снабжается смонтированным во внутренней его полости и осуществляющим перенос объемов находящегося там же сырья по направлению от передней зоны корпуса к задней его части, вращающимся вокруг своей оси шнеком, а тот имеет собственный привод, обеспечивающий его угловые перемещения с заданной скоростью, и передний конец корпуса, благодаря выполненному в нем отверстию, сообщается с полостью находящимся над ним, загрузочного бункера; в то время как задний его конец снабжен люком для выгрузки из него готового металла в установленный под люком накопитель, размещенный прямо под последним.
5. Устройство для осуществления способа по п.4, отличающееся тем, что корпус в устройстве монтируется с наклоном его продольной оси симметрии к уровню горизонта, при этом его передний конец приподнят, а задняя часть опущена, и значение угла этого наклона составляет величину 10-20°.
6. Устройство для осуществления способа по любому из пп.4 или 5, отличающееся тем, что на наружной поверхности корпуса размещены равномерно отстоящие один от другого ряды подающих сжатый воздух сопел, которые расположены под наклоном по отношению к этой поверхности, и на этом же сборном узле закреплены проходящие сквозь его стенки полые патрубки, установленные с переднего и заднего концов последнего, которые снабжены редукционными клапанами, и полость этих патрубков напрямую сообщается с внутренним объемом этого корпуса.