МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ПРОФИЛЬ, ВХОДЯЩИЙ В КОНСТРУКЦИЮ РЕВИЗИОННОГО ЛЮКА (ВАРИАНТЫ)

Техническое решение относится к области строительства, а именно, к области средств оборудования и отделки зданий, и может быть использовано при изготовлении средств (ревизионных люков), обеспечивающих в процессе эксплуатации здания доступ к расположенным в стенах, предпочтительно, покрытых керамической плиткой, электрическим кабелям и технологическим элементам водоснабжения.
Известен (RU, патент 91730, опубл. 2010) профиль для производства напольного смотрового люка, содержащий два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, на внутренней стороне более широкого элемента выполнен с выходом на торцевую поверхность паз, а часть внутренней поверхности, прилегающей к торцевой поверхности более узкого элемента выполнена скошенной. Предпочтительно указанные плоские элементы соединены под углом 100÷110°, а наиболее предпочтительно - указанные плоские элементы соединены под углом 105°. Глубина паза обычно составляет от 5 до 50% толщины элемента, а угол скоса составляет от 1,5 до 5,0°. Известный профиль может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимерного материала.
Известен (там же) профиль для производства напольного смотрового люка, содержащий два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, причем в более узком элементе в средней его части с внутренней стороны выполнен паз, а с внешней стороны выполнен скос, выходящий на торцевую поверхность, в более широком элементе с внешней стороны также выполнен скос, выходящий к первой торцевой поверхности, при этом на внешней поверхности более широкого элемента заподлицо со второй торцевой поверхностью параллельно более узкому элементу расположен дополнительный элемент. Предпочтительно указанные плоские элементы соединены под углом 100÷110°, а наиболее предпочтительно - указанные плоские элементы соединены под углом 105°. Глубина паза может составлять от 5 до 50% толщины элемента, при этом угол скоса может составлять от 2 до 10°.
Известен патент(RU 91729, опубл. 2010) профиль для производства стенового и потолочного смотрового люка. Разработанный профиль содержит два плоских элемента различной ширины, соединенных под углом, на внутренней стороне более узкого элемента выполнена с выходом на торцевую поверхность фаска, на внешней ее поверхности выполнен паз, на внешней поверхности более широкого элемента расположены два ребра жесткости, выполненные в форме Г-образных элементов, боковые поверхности которых представляют собой продолжение торцевых поверхностей более широкого элемента. Предпочтительно угол между элементами составляет 85÷95°, а наиболее предпочтительно угол между элементами составляет 90°. На внешней поверхности более узкого элемента может быть выполнен паз. Профиль может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимера.
Также известен (там же) профиль для производства стенового и потолочного смотрового люка. Второй разработанный профиль содержит два плоских элемента различной ширины, соединенные под углом, причем на внешней поверхности более широкого элемента выполнена фаска, выходящая на торцевую поверхность, а на внутренней поверхности менее широкого элемента выполнена фаска, выходящая на торцевую поверхность. Предпочтительно фаски выполнены в виде дуги с радиусом 0,5÷2,5 мм, а угол между элементами составляет 85÷95°, наиболее предпочтительно угол между элементами составляет 90°. Профиль также может быть выполнен из металла, металлического сплава или полимера.
Известные профили не обеспечивают изготовления ревизионных люков различных типов и назначений.
Техническая задача, решаемая посредством разработанных профилей, состоит в обеспечении возможности конструирования ревизионных люков различного назначения нового поколения.
Технический результат, достигаемый при использовании металлических профилей, состоит в упрощении производства ревизионных люков за счет использования одного из разработанных металлических профилей вместо множества деталей, которые в совокупности обеспечивают открывание/закрывание ревизионного люка, установленного в полу, стене или потолке.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный металлический профиль по первому варианту (фиг. 1). В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой плоское тело прямоугольной формы, внутри которого выполнен прямоугольный паз 1 замкнутой формы, на одном из протяженных элементов прямоугольного паза 1 расположены два обращенных внутрь выступа 2 для размещения втулок, центры которых удалены от ближнего к ним короткого элемента 3, образующего прямоугольный паз 1, на расстояние от 8,5 до 9,5 мм (предпочтительно, 9,0 мм), а от ближайшего протяженного элемента 4 указанного прямоугольного паза на расстояние от 6,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,5 мм), внутренний радиус выступа 2 для размещения втулки составляет от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм), внешний радиус указанного выступа 2 составляет от 3,5 до 4,5 мм (предпочтительно, 4,0 мм), при этом каждый указанный выступ 2 для размещения втулки содержит свободный кольцевой сегмент 5 для вхождения втулки размером от 55 до 65° (предпочтительно, 60°), ширина выступа, расположенного между указанными выступами для размещения втулок, составляет от от 3,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,0 мм), на каждом коротком элементе 3 паза 1 на расстоянии от 11,5 до 13,0 мм (предпочтительно, 12,5 мм) от протяженного элемента 4 указанного прямоугольного паза 1, на которой размещены пазы 2 для размещения втулок, выполнен обращенный внутрь выступ 6, шириной от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 2,9 мм) и длиной от 3,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 3,5 мм), на каждом указанном выступе 6 на стороне, обращенной в сторону выступов 2 для размещения втулок выполнен, прилегающий к короткому элементу 3 указанного прямоугольного паза 1, паз глубиной от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм), сопряжение второй стороны выступа 6 и прилегающего короткого элемента 3 указанного прямоугольного паза 1 выполнено радиусом от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), на внешней стороне плоского тела как продолжение протяженого элемента 4, на котором размещены выступы 2 для размещения втулок заподлицо с внешней стороной протяженного элемента выполнен дополнительный выступ 7 шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм) и длиной от 12,0 до 14,0 мм (предпочтительно, 13,0 мм), на торцевой части которого выполнен паз в форме четверти окружности радиуса от 1,3 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,5 мм), центр которой совмещен с углом торцевой поверхности дополнительного выступа со стороны второго протяженного элемента профиля, при этом внешние поверхности коротких элементов профиля и второго протяженного элемента содержат множество полукруглых пазов, на внешней стороне протяженного элемента профиля, на котором выполнены выступы для размещения втулок, выполнены пять пазов и два выступа полукруглой формы, первый паз расположен на расстоянии от 10,5 до 11,5 мм (предпочтительно, 10,8 мм) от внешней поверхности короткого элемента, удаленного от дополнительного выступа, второй паз расположен на расстоянии от 2,5 до 2,7 мм (предпочтительно, 2,6 мм) от первого, третий паз расположен на расстоянии от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм) от второго паза, четвертый паз расположен на расстоянии от 6,3 до 6,9 мм (предпочтительно, 6,6 мм) от третьего паза, пятый паз расположен на расстоянии от 2,5 до 2,7 мм (предпочтительно, 2,6 мм) от четвертого, первый выступ расположен на расстоянии от 3,8 до 4,2 мм (предпочтительно, 4,0 мм) от второго паза между первым и вторым пазом, а второй выступ расположен на расстоянии от 15,5 до 16,5 мм (предпочтительно, 15,8 мм) до торцевой поверхности дополнительного паза.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать металлический профиль по второму варианту (фиг. 1) В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой плоское тело прямоугольной формы, внутри которого выполнен прямоугольный паз 1 замкнутой формы, на одном из протяженных элементов прямоугольного паза расположены два обращенных внутрь выступа 2 для размещения втулок, центры которых удалены от ближнего к ним короткого элемента 3, образующего прямоугольный паз 1, на расстояние от 8,5 до 9,5 мм (предпочтительно, 9,0 мм), а от ближайшего протяженного элемента 4 указанного прямоугольного паза 1 на расстояние от 6,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,5 мм), внутренний радиус выступа 2 для размещения втулки составляет от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм), внешний радиус указанного выступа 2 составляет от 3,5 до 4,5 мм (предпочтительно, 4,0 мм), при этом каждый указанный выступ 2 для размещения втулки содержит свободный кольцевой сегмент 5 для вхождения втулки размером от 55 до 65° (предпочтительно, 60°), ширина выступа, расположенного между указанными выступами 2 для размещения втулок, составляет от от 3,0 до 5,0 мм (предпочтительно, 4,0 мм), на каждом коротком элементе 3 паза на расстоянии на расстоянии от 4,5 до 4,7 мм (предпочтительно, 4,6 мм) от второго протяженного элемента выполнен обращенный внутрь прямоугольного паза 1 выступ 6, шириной от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 2,9 мм), на каждом указанном выступе 6 на стороне, обращенной в сторону выступов 2 для размещения втулок выполнен прилегающий к короткому элементу указанного прямоугольного паза 1 паз глубиной от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм), сопряжение второй стороны выступа и прилегающего короткого элемента 3 указанного прямоугольного паза выполнено радиусом от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), на внешней стороне плоского тела как продолжение протяженого элемента 4, на котором размещены выступы для размещения втулок заподлицо с внешней стороной протяженного элемента выполнен дополнительный выступ 7 шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм) и длиной от 12,0 до 14,0 мм (предпочтительно, 13,0 мм), на торцевой части которого выполнен паз в форме четверти окружности радиуса от 1,3 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,5 мм), центр которой совмещен с углом торцевой поверхности дополнительного выступа со стороны второго протяженного элемента профиля, при этом внешние поверхности коротких элементов профиля и второго протяженного элемента содержат множество полукруглых пазов радиусом от 0,15 до 0,25 мм (предпочтительно, 0,2 мм), на внешней стороне протяженного элемента профиля 4, на котором выполнены выступы для размещения втулок, выполнены пять пазов и два выступа полукруглой формы, первый паз расположен на расстоянии от 10,5 до 11,5 мм (предпочтительно, 10,8 мм) от внешней поверхности короткого элемента, удаленного от дополнительного выступа, второй паз расположен на расстоянии от 2,5 до 2,7 мм (предпочтительно, 2,6 мм) от первого, третий паз расположен на расстоянии от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм) от второго паза, четвертый паз расположен на расстоянии от 6,3 до 6,9 мм (предпочтительно, 6,6 мм) от третьего паза, пятый паз расположен на расстоянии от 2,5 до 2,7 мм (предпочтительно, 2,6 мм) от четвертого, первый выступ расположен на расстоянии от 3,8 до 4,2 мм (предпочтительно, 4,0 мм) от второго паза между первым и вторым пазом, а второй выступ расположен на расстоянии от 15,5 до 16,5 мм (предпочтительно, 15,8 мм) до торцевой поверхности дополнительного паза.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать металлический профиль по третьему варианту (фиг. 1). В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой плоское тело прямоугольной формы, внутри которого выполнен прямоугольный паз 1 замкнутой формы, на одном из протяженных элементов прямоугольного паза расположены два обращенных внутрь выступа 2 для размещения втулок, центры которых удалены от ближнего к ним короткого элемента 3, образующего прямоугольный паз 1, на расстояние от 8,5 до 9,5 мм (предпочтительно, 9,0 мм), а от ближайшего протяженного элемента 4 указанного прямоугольного паза на расстояние от 6,0 до 7,0 мм (предпочтительно, 6,5 мм), внутренний радиус выступа для размещения втулки составляет от 2,0 до 3,0 мм (предпочтительно, 2,5 мм), внешний радиус указанного выступа составляет от 3,5 до 4,5 мм (предпочтительно, 4,0 мм), при этом каждый указанный выступ 2 для размещения втулки содержит свободный кольцевой сегмент 5 для вхождения втулки размером от 55 до 65° (предпочтительно 60°), на каждом коротком элементе паза на расстоянии от 11,5 до 13,0 мм (предпочтительно, 12,5 мм) от протяженного элемента указанного прямоугольного паза 4, на которой размещены пазы для размещения втулок, выполнен обращенный внутрь выступ 6, шириной от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 2,9 мм) и длиной от 2,5 до 3,5 мм (предпочтительно, 3,0 мм), на каждом указанном выступе 6 на стороне, обращенной в сторону выступов для размещения втулок выполнен, прилегающий к короткому элементу указанного прямоугольного паза, паз длиной от 1,4 до 1,6 мм (предпочтительно, 1,5 мм), сопряжение второй стороны выступа 6 и прилегающего короткого элемента указанного прямоугольного паза выполнено радиусом от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), на внешней стороне плоского тела как продолжение протяженого элемента 4, на котором размещены выступы для размещения втулок заподлицо с внешней стороной протяженного элемента выполнен дополнительный выступ 7 шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм) и длиной от 12,0 до 14,0 мм (предпочтительно, 13,0 мм), на торцевой части которого выполнен паз в форме четверти окружности радиуса от 1,3 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,5 мм), центр которой совмещен с углом торцевой поверхности дополнительного выступа со стороны второго протяженного элемента профиля, при этом внешние поверхности коротких элементов профиля и второго протяженного элемента содержат множество полукруглых пазов радиусом от 0,2 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,25 мм), на внешней стороне протяженного элемента профиля, на котором выполнены выступы для размещения втулок, выполнены пять пазов и два выступа полукруглой формы, первый паз расположен на расстоянии от 10,5 до 11,5 мм (предпочтительно, 11,0 мм) от внешней поверхности короткого элемента, удаленного от дополнительного выступа, второй паз расположен на расстоянии от 2,5 до 2,7 мм (предпочтительно, 2,6 мм) от первого, третий паз расположен на расстоянии от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм) от второго паза, четвертый паз расположен на расстоянии от 6,3 до 6,9 мм (предпочтительно, 6,6 мм) от третьего паза, пятый паз расположен на расстоянии от 2,5 до 2,7 мм (предпочтительно, 2,6 мм) от четвертого, первый выступ расположен на расстоянии от 3,8 до 4,2 мм (предпочтительно, 4,0 мм) от второго паза между первым и вторым пазом, а второй выступ расположен на расстоянии от 15,5 до 16,5 мм (предпочтительно, 16,0 мм) до торцевой поверхности дополнительного паза.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать металлический профиль по четвертому варианту (фиг. 2). В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой плоское тело, максимальная длина которого составляет от 45,0 до 49,0 мм (предпочтительно, 44,4 мм), а максмальная ширина - от 26,0 до 29,0 мм (предпочтительно, 27,5 мм), содержащее два замкнутых паза прямоугольной формы разной площади 8 и 9, при этом в замкнутом прямоугольном пазу 9 меньшей площади, длина которого составляет от 19,5 до 20,0 мм (предпочтительно, 19,75 мм), а ширина - от 11,0 до 12,0 мм (предпочтительно, 11,4 мм), в углу, образованном наружным элементом меньшей длины и элементом, расположенным между замкнутыми прямоугольными пазами, выполнен выступ прямоугольной формы, размер которого, параллельно элементу, расположенному между замкнутыми прямоугольными пазами, составляет от 2,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 3,0 мм), а ширина от 1,6 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,8 мм), в замкнутом прямоугольном пазу большей площади 8, длина которого составляет от 38,0 до 42,0 мм (предпочтительно, 40,0 мм), а ширина - от 10,0 до 11,0 мм (предпочтительно, 10,6 мм), выполнены четыре выступа 10 в форме прямоугольной трапеции, которые расположены попарно на протяженных сторонах замкнутого прямоугольного элемента 8, причем высота каждого выступа 10 составляет от 3,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 3,5 мм), длина меньшего основания от 1,0 до 1,2 мм (предпочтительно, 1,1 мм), а угол наклона бококой стороны трапеции составляет от 40 до 50° (предпочтительно, 45°), при этом сторона трапецевидного элемента 10, расположенная перпендикулярно основаниям замкнутых прямоугольных пазов 8 и 9, отстоит от ближайшего внешнего элемента профиля, распоженного параллельно высоте трапецевидного элемента 10, на расстоянии от 2,0 до 2,4 мм (предпочтительно, 2,2 мм), каждая пара трапецевидных элементов 10, расположенных на противоположных протяженных сторонах замкнутого паза 8 прямоугольной формы большей площади, образует с прилегающим наружным элементом меньшей длины прямоугольный паз 11 со сторонами от 11,0 до 13,0 (предпочтительно, 12,0 мм) и от 2,0 до 2,4 мм (предпочтительно, 2,2 мм), ширина элемента, расположенного между замкнутыми прямоугольными пазами 8 и 9 от трапецевидного элемента 10 до границы замкнутого прямоугольного паза 9 меньшей площади, составляет от 1,3 до 1,7 мм (предпочтительно, 1,5 мм), на продолжении элемента профиля, разделяющего замкнутые прямоугольные пазы 8 и 9, выполнен дополнительный элемент 12, длиной от 12,5 до 14,5 мм (предпочтительно, 13,05 мм) и шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), причем на его торцевой поверхности со стороны замкнутого прямоугольного паза 8 большей площади выполнен паз в виде четверти окружности радиуса от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм), на элементе профиля, разделяющем замкнутые прямоугольные пазы 8 и 9, выполнен дополнительный прямоугольный паз, удаленный от торцевой поверхности дополнительного элемента на величину от 17,0 до 18,0 мм (предпочтительно, 17,4 мм), обращенный в сторону замкнутого прямоугольного паза меньшей площади 9, причем длина дополнительного паза составляет от 7,0 до 8,0 мм (предпочтительно, 7,5 мм), при этом дополнительный паз содержит два дополнительных выступа, размещенных по коротким сторонам дополнительного прямоугольного паза заподлицо с поверхностью наружного протяженного элемента профиля, ограничивающего замкнутый прямоугольный паз 8 большей площади, при этом длина каждого из этих дополнительных выступов составляет от от 1,0 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,05 мм), в углу, образованном наружным протяженным элементом профиля, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз 8 большей площади, и прилегающим наружным элементом профиля меньшей длины, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз 9 меньшей площади, расположен элемент профиля, ограниченный, кроме указанных наружного протяженного элемента профиля, ограничивающего замкнутый прямоугольный паз большей площали, и прилегающего наружного элемента профиля меньшей длины, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз меньшей площади 9, частью дуги окружности радиуса от 5,5 мм до 6,0 мм (предпочтительно, 5,75 мм), центр указанной дуги расположен на расстоянии от 30,5 дл 31,5 мм (предпочтительно, 30,9 мм) от торцевой поверхности дополнительного элемента и на расстоянии от 19,5 до 20,5 мм (предпочтительно, 19,8 мм) от наружного элемента замкнутого прямоугольного паза 8 большей площади, при этом указанная часть дуги сопряжена над углом замкнутого прямоугольного паза с частью дуги радиуса от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), наружные поверхности коротких противоположных элементов профиля, а также наиболее удлиненного элемента профиля, содержат множество полукруглых пазов, на наружной поверхности удлиненного элемента, образующего замкнутый прямоугольный паз меньшей площади, выполнены три полукруглых паза радиусом от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм) и глубиной от 0.15 до 0,25 мм (предпочтительно, 0,2 мм), первый из которых отстоит от наружной поверхности элемента профиля, общего для обоих замкнутых прямоугольных пазов на расстояние от 5,6 до 5,8 мм (предпочтительно, 5,7 мм), второй - на расстояние от 6,5 до 6,6 мм (предпочтительно, 6,55 мм) от первого паза, а третий - на расстояние от 6,2 до 6,3 мм (предпочтительно, 6,25 мм) от второго паза.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать металлический профиль по пятому варианту (фиг. 2). В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой плоское тело, максимальная длина которого составляет от 45,0 до 49,0 мм (предпочтительно, 45,0 мм), а максмальная ширина - от 26,0 до 29,0 мм (предпочтительно, 27,5 мм), содержащее два замкнутых паза 8 и 9 прямоугольной формы разной площади, при этом в замкнутом прямоугольном пазу меньшей площади 9, длина которого составляет от 19,5 до 20,0 мм, а ширина - от 11,0 до 12,0 мм (предпочтительно, 11,4 мм), в углу, образованном наружным элементом меньшей длины и элементом, расположенным между замкнутыми прямоугольными пазами 8 и 9, выполнен выступ прямоугольной формы, размер которого, параллельно элементу, расположенному между замкнутыми прямоугольными пазами 8 и 9, составляет от 2,0 до 3,0 мм, а ширина от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,2 мм), в замкнутом прямоугольном пазу 8 большей площади, длина которого составляет от 38,0 до 42,0 мм (предпочтительно, 40,6 мм), а ширина - от 10,0 до 11,0 мм (предпочтительно, 10,5 мм), выполнены четыре выступа 10 в форме прямоугольной трапеции, которые расположены попарно на протяженных сторонах замкнутого прямоугольного паза, причем высота каждого выступа 10 составляет от 3,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 3,4 мм), длина меньшего основания от 1,0 до 1,4 мм (предпочтительно, 1,2 мм), а угол наклона бококой стороны трапеции составляет от 40 до 50° (предпочтительно, 45°), при этом сторона трапецевидного элемента 10, расположенная перпендикулярно основаниям, отстоит от ближайшего внешнего элемента профиля, распоженного параллельно высоте трапецевидного элемента 10, на расстоянии от 2,0 до 2,4 мм (предпочтительно, 2,2 мм), каждая пара трапецевидных элементов 10, расположенных на противоположных протяженных сторонах замкнутого паза 8 прямоугольной формы большей площади, образует с прилегающим наружным элементом меньшей длины прямоугольный паз 11 со сторонами от 11,0 до 13,0 (предпочтительно, 11,8 мм) и от 2,0 до 2,4 мм (предпочтительно, 2,2 мм), на продолжении элемента профиля, разделяющего замкнутые прямоугольные пазы, выполнен дополнительный элемент 12, длиной от 12,5 до 14,5 мм (предпочтительно, 13,0 мм) и шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), причем на его торцевой поверхности со стороны замкнутого прямоугольного паза большей площади выполнен паз в виде четверти окружности радиуса от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм), на элементе профиля, разделяющем замкнутые прямоугольные пазы 8 и 9, выполнен дополнительный прямоугольный паз, удаленный от торцевой поверхности дополнительного элемента на величину от 17,0 до 18,0 мм (предпочтительно, 17,6 мм), обращенный в сторону замкнутого прямоугольного паза меньшей площади, причем длина дополнительного паза составляет от 7,0 до 8,0 мм (предпочтительно, 7,6 мм), при этом дополнительный паз содержит два дополнительных выступа, размещенных по коротким сторонам дополнительного прямоугольного паза заподлицо с поверхностью наружного протяженного элемента профиля, ограничивающего замкнутый прямоугольный паз большей площади, при этом длина каждого из этих дополнительных выступов составляет от от 1,0 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,05 мм), в углу, образованном наружным протяженным элементом профиля, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз большей площади, и прилегающим наружным элементом профиля меньшей длины, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз меньшей площади, расположен элемент профиля, ограниченный, кроме указанных наружного протяженного элемента профиля, ограничивающего замкнутый прямоугольный паз большей площади, и прилегающего наружного элемента профиля меньшей длины, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз меньшей площади, частью дуги окружности радиуса от 5,5 мм до 6,0 мм (предпочтительно, 5,8 мм), центр указанной дуги расположен на расстоянии от 28,5 до 30,0 мм (предпочтительно, 29,09 мм) от торцевой поверхности элемента профиля, общего для обоих замкнутых прямоугольных пазов, и на расстоянии от 19,5 до 20,5 мм (предпочтительно, 19,8 мм) от наружного элемента замкнутого прямоугольного паза большей площади, при этом указанная часть дуги сопряжена над углом замкнутого прямоугольного паза с частью дуги радиуса от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), наружные поверхности коротких противоположных элементов профиля, а также наиболее удлиненного элемента профиля, содержат множество полукруглых пазов, на наружной поверхности удлиненного элемента, образующего замкнутый прямоугольный паз меньшей площади, выполнены три полукруглых паза радиусом от 0,4 до 0,6 мм (предпочтительно, 0,5 мм) и глубиной от 0.15 до 0,25 мм (предпочтительно, 0,2 мм), первый из которых отстоит от наружной поверхности элемента профиля, общего для обоих замкнутых прямоугольных пазов на расстояние от 5,6 до 5,8 мм (предпочтительно, 5,7 мм), второй - на расстояние от 6,9 до 7,2 (предпочтительно, 7,05 мм) мм от первого паза, а третий - на расстояние от 6,7 до 6,8 мм (предпочтительно, 6,75 мм) от второго паза.
Для достижения указанного технического результата предложено использовать металлический профиль по шестому варианту (фиг. 2) В этом варианте металлический профиль, входящий в конструкцию ревизионного люка, выполнен из алюминиевого сплава и представляет собой плоское тело, максимальная длина которого составляет от 45,0 до 49,0 мм (предпочтительно, 47,0 мм), а максмальная ширина - от 26,0 до 29,0 мм (предпочтительно, 27,5 мм), содержащее два замкнутых паза 8 и 9 прямоугольной формы разной площади, при этом в замкнутом прямоугольном пазу 9 меньшей площади, длина которого составляет от 19,0 до 20,0 мм (предпочтительно, 19,3 мм), а ширина - от 11,0 до 12,0 мм (предпочтительно, 11,4 мм), в углу, образованном наружным элементом меньшей длины и элементом, расположенным между замкнутыми прямоугольными пазами 8 и 9, выполнен выступ прямоугольной формы размер которого, параллельно элементу, расположенному между замкнутыми прямоугольными пазами 8 и 9, составляет от 2,0 до 4,0 мм, а ширина от 1,8 до 2,2 мм (предпочтительно, 2,0 мм), в замкнутом прямоугольном пазу 8 большей площади, длина которого составляет от 38,0 до 42,0 мм, а ширина - от 10,0 до 11,0 мм (предпочтительно, 10,6 мм), выполнены четыре выступа 10 в форме прямоугольной трапеции, которые расположены попарно на протяженных сторонах замкнутого прямоугольного паза 8, причем высота каждого выступа 10 составляет от 2,0 до 4,0 мм (предпочтительно, 2,8 мм), длина меньшего основания от 1,0 до 1,4 мм (предпочтительно, 1,2 мм), а угол наклона бококой стороны трапеции составляет от 40 до 50° (предпочтительно, 45°), при этом сторона трапецевидного элемента 10, расположенная перпендикулярно основаниям, отстоит от ближайшего внешнего элемента профиля, распоженного параллельно высоте трапецевидного элемента 10, на расстоянии от 2,0 до 2,4 мм, каждая пара трапецевидных элементов 10, расположенных на противоположных протяженных сторонах замкнутого паза 8 прямоугольной формы большей площади, образует с прилегающим наружным элементом меньшей длины прямоугольный паз 11 со сторонами от 10,0 до 13,0 мм (предпочтительно, 12,0 мм) и от 1,0 до 2,4 мм, на продолжении элемента профиля, разделяющего замкнутые прямоугольные пазы8 и 9, выполнен дополнительный элемент 12, длиной от 12,5 до 14,5 мм и шириной от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), причем на его торцевой поверхности со стороны замкнутого прямоугольного паза 8 большей площади выполнен паз в виде четверти окружности радиуса от 1,0 до 2,0 мм (предпочтительно, 1,5 мм), на элементе профиля, разделяющем замкнутые прямоугольные пазы 8 и 9, выполнен дополнительный прямоугольный паз, удаленный от торцевой поверхности дополнительного элемента на величину от 17,0 до 18,0 мм (предпочтительно, 17,7 мм), обращенный в сторону замкнутого прямоугольного паза меньшей площади, причем длина дополнительного паза составляет от 7,0 до 8,0 мм (предпочтительно, 7,5 мм), при этом дополнительный паз содержит два дополнительных выступа, размещенных по коротким сторонам дополнительного прямоугольного паза заподлицо с поверхностью наружного протяженного элемента профиля, ограничивающего замкнутый прямоугольный паз 8 большей плошали, при этом длина каждого из этих дополнительных выступов составляет от от 1,0 до 1,1 мм (предпочтительно, 1,05 мм), в углу, образованном наружным протяженным элементом профиля, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз 8 большей площали, и прилегающим наружным элементом профиля меньшей длины, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз 9 меньшей площади, расположен элемент профиля, ограниченный, кроме указанных наружного протяженного элемента профиля, ограничивающего замкнутый прямоугольный паз 8 большей площали, и прилегающего наружного элемента профиля меньшей длины, ограничивающим замкнутый прямоугольный паз 9 меньшей площади, частью дуги окружности радиуса от 5,5 мм до 6,0 мм (предпочтительно, 5,8 мм), центр указанной дуги расположен на расстоянии от 28,5 до 30,0 мм (предпочтительно, 29,1 мм) от торцевой поверхности элемента профиля, общего для обоих замкнутых прямоугольных пазов, и на расстоянии от 7,0 до 8,0 мм (предпочтительно, 7,7 мм) от наружного элемента замкнутого прямоугольного паза 9 меньшей площади, расположенного параллельно наиболее протяженному элементу профиля, при этом указанная часть дуги сопряжена над углом замкнутого прямоугольного паза с частью дуги радиуса от 1,5 до 2,5 мм (предпочтительно, 2,0 мм), наружные поверхности коротких противоположных элементов профиля, а также наиболее удлиненного элемента профиля, содержат множество полукруглых пазов, на наружной поверхности удлиненного элемента, образующего замкнутый прямоугольный паз меньшей площади, выполнены три полукруглых паза радиусом от 0,1 до 0,3 мм (предпочтительно, 0,2 мм) и глубиной от 0.15 до 0,25 мм (предпочтительно, 0,2 мм), первый из которых отстоит от наружной поверхности элемента профиля, общего для обоих замкнутых прямоугольных пазов на расстояние от 5,6 до 5,8 мм (предпочтительно, 5,7 мм), второй - на расстояние от 6,5 до 7,5 мм (предпочтительно, 7,0 мм) от первого паза, а третий - на расстояние от 6,5 до 7,5 мм (предпочтительно, 7,0 мм) от второго паза.
Приведеннынные варианты металлических профилей в совокупности с другими, не указанными в материалах заявки металлическими профилями, составляют основу ревизионных люков различной конструкции. В конструкции ревизионных люков профили могут быть соединены между собой и с другими элементами конструкции любым известным способом.