СПОСОБ ЧИСТОВОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ КРИВОЛИНЕЙНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ПЕРА ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
METHOD OF FINAL MILLING OF CURVILINEAR SURFACE OF BLADES BODY OF GAS TURBINE ENGINES

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано на операциях чистового фрезерования криволинейной поверхности пера лопаток газотурбинных двигателей концевой сферической фрезой. Изобретение может быть использовано в машиностроительной, авиационной, судостроительной, космической и других отраслях промышленности.
Известен способ чистового фрезерования криволинейных поверхностей, при котором ось фрезы в точке контакта отклоняется от нормали к обрабатываемой поверхности (См., например, SU а.с. №1060349, кл. В23С 3/18, 1983 г.).
Недостатком данного способа является прерывистость процесса резания, наличие гребешков и впадин от перемещения фрезы.
Известен также способ чистового фрезерования концевой сферической фрезой с острыми режущими кромками криволинейной поверхности, при котором ось концевой сферической фрезы устанавливается по нормали в точке контакта с обрабатываемой поверхностью (См., например, SU а.с. №331620, кл. В23С 3/18, 1985 г.).
Недостатком такого способа фрезерования является высокая шероховатость обрабатываемой криволинейной поверхности, находящейся под осью вращения фрезы, где скорость резания минимальна.
Наиболее близким техническим решением к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ чистового фрезерования криволинейной поверхности пера лопаток газотурбинных двигателей концевой сферической фрезой, содержащей торцевые зубья, включающий ее установку с расположением оси вращения по нормали в каждой точке контакта с обрабатываемой поверхностью (См., например, RU патент №2351441 С1, кл. В23С 3/18, 10.04 2009). Указанное техническое решение выбрано заявителем в качестве прототипа.
Недостатком такого способа фрезерования является высокая шероховатость обрабатываемой криволинейной поверхности, из-за гребешков и впадин от перемещения фрезы.
Техническим результатом предлагаемого способа является чистовое фрезерование криволинейных поверхностей концевой сферической фрезой.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе чистового фрезерования криволинейной поверхности пера лопаток газотурбинных двигателей концевой сферической фрезой, содержащей торцевые зубья, включающий ее установку с расположением оси вращения по нормали в каждой точке контакта с обрабатываемой поверхностью, используют фрезу с торцевыми зубьями, имеющими притупленные режущие кромки на перемычке с перекрытием ими оси вращения фрезы, при этом фрезе сообщают эксцентричное вращение посредством ее закрепления во втулке-эксцентрике, установленной в шпинделе фрезерного станка, и производят уплотнение поверхностного слоя обрабатываемой поверхности притупленными режущими кромками фрезы и разглаживание поверхностного слоя путем создания плоской площадки, обеспечивающей перекрытие образующихся на обрабатываемой поверхности гребешков и впадин от перемещения фрезы.
Сущность предложенного способа поясняется рисунками, на которых изображено:
на фиг. 1 - общий вид обрабатываемой криволинейной поверхности пера лопатки;
на фиг. 2 - вид концевой фрезы с торца;
на фиг. 3 - вариант кромки с притуплением углом;
на фиг. 4 - то же самое с притуплением радиусом.
Способ чистового фрезерования криволинейной поверхности пера лопаток концевой сферической фрезой реализуется следующим устройством, содержащим сферическую концевую фрезу 1, закрепляемую во втулке-эксцентрике 2, в свою очередь установленной в шпинделе 3 фрезерного станка. Ось 4 фрезы 1 отстоит от оси 5 шпинделя 3 на величину эксцентриситета-«е». Перемычка 6 фрезы 1 имеет притупление режущих кромок.
Предлагаемый способ чистового фрезерования криволинейной поверхности пера лопаток концевой сферической фрезой осуществляется следующим образом. Фрезе 1 придают вращение вокруг собственной оси 4. Притупленные режущие кромки 8 перемычки 6 при вращении фрезы 1 во втулке-эксцентрике 2 производят уплотнение поверхностного слоя 7 обрабатываемого материала, а вращение фрезы 1 с эксцентриситетом-«е» вокруг оси 5 шпинделя 3 создает плоскую площадку-S, обеспечивающую перекрытие образующихся на обрабатываемой поверхности гребешков и впадин от перемещения фрезы 1, производящей разглаживание поверхностного слоя обрабатываемого материала.
Использование предложенного способа позволит повысить качество обрабатываемых криволинейных поверхностей пера лопаток ГТД за счет снижения шероховатости поверхностей обрабатываемых деталей.