Способ изготовления или ремонта детали ротационной машины, а также деталь, изготовленная или отремонтированная с использованием такого способа

1. Способ изготовления детали ротационной машины, причем упомянутая деталь продолжается в аксиальном направлении (А), а также в перпендикулярном ему радиальном направлении и содержит по меньшей мере один внутренний канал (7), который продолжается от первого конца (72) в центре (6) детали до второго конца (71) в радиальной ограничивающей поверхности (42) детали и который является по меньшей мере частично закрытым, отличающийся тем, что получают заготовку (10), содержащую центр (6) детали, и ограниченную внешней поверхностью (11) в радиальном направлении (R), причем максимальный размер (D1) внешней поверхности (11) в радиальном направлении (R) меньше чем размер (D2) ограничивающей поверхности (42) в радиальном направлении, и затем осуществляют первый субтрактивный этап технологического процесса, в котором посредством механической обработки изготавливают часть канала (7), которая продолжается от первого конца (72) канала до внешней поверхности (11) заготовки (10), и затем завершают канал (7) посредством процесса наращивания на заготовке.
2. Способ по п.1, в котором упомянутая деталь содержит множество внутренних каналов (7), каждый из которых продолжается от первого конца (72) в центре (6) детали до второго конца (71) в радиальной ограничивающей поверхности (42) детали, при этом смежные каналы (7) соответственно разделены разделительной стенкой (3), причем в каждом случае в первом субтрактивном этапе технологического процесса изготавливают одну часть канала (7), которая продолжатся от соответствующего первого конца (72) канала до внешней поверхности заготовки, и при этом каждую разделительную стенку (3) и каждый канал (7) завершают только посредством процесса наращивания.
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором перед первым субтрактивным этапом технологического процесса заготовка (10) содержит центральное отверстие (9), которое расположено радиально внутри так, что в готовом состоянии упомянутой детали каждый первый конец канала (7), расположенный в центре (6), отделен от центрального отверстия (9) кольцеобразным элементом (21).
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором первый субтрактивный этап технологического процесса осуществляют таким образом, что после его завершения внешняя поверхность (11) заготовки (10) содержит сплошной кольцеобразный участок (12), закрывающий место соединения каждого канала (7) с внешней поверхностью (11).
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый процесс наращивания осуществляют послойно.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый процесс наращивания включает несколько аддитивных этапов технологического процесса для постепенного наращивания детали (1).
7. Способ по п.6, в котором по меньшей мере один дополнительный субтрактивный этап технологического процесса осуществляют между аддитивными этапами технологического процесса.
8. Способ по п.6 или 7, в котором в каждом случае один дополнительный субтрактивный этап технологического процесса осуществляют между двумя аддитивными этапами технологического процесса.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором после первого субтрактивного этапа технологического процесса деталь наращивают частями, и при этом предпочтительно прежде всего заканчивают только каждую разделительную стенку (3).
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором упомянутый процесс наращивания осуществляют посредством лазера.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором деталь (1) выполнена в виде рабочего колеса, направляющего колеса или диффузора ротационной машины, в частности насоса, турбины, компрессора, компактора или детандера.
12. Способ ремонта детали ротационной машины, причем упомянутая деталь продолжается в аксиальном направлении (А), а также в перпендикулярном ему радиальном направлении и содержит множество внутренних каналов (7), каждый из которых продолжается от первого конца (72) в центре (6) детали до второго конца (71) в радиальной ограничивающей поверхности (42) детали, при этом смежные каналы (7) соответственно разделены разделительной стенкой (3), отличающийся тем, что определяют поврежденные участки детали в ограничивающей поверхности (42) или в одном из каналов (7) или в одной из разделительных стенок (3), затем получают заготовку (10) посредством механического удаления или удаления посредством отделения поврежденных участков, причем упомянутая заготовка содержит центр (6) детали, и затем посредством процесса наращивания на заготовке (10) заменяют удаленные поврежденные участки для получения конечной формы детали (1).
13. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором для процесса наращивания используют по меньшей мере один материал, причем упомянутый материал отличается от материала, из которого состоит заготовка (10).
14. Деталь ротационной машины, изготовленная или отремонтированная способом по любому из предыдущих пунктов.
15. Деталь по п.14, выполненная в виде рабочего колеса, направляющего колеса или диффузора ротационной машины, в частности насоса, турбины, компрессора, компактора или детандера.