Раскрыто секретное оружие борьбы с пандемией в России

Врачам пришлось срочно разрабатывать и внедрять новые протоколы лечения, учиться работать в «красной зоне», справляться с многократно возросшей нагрузкой и тяжелейшими условиями труда. Производители медтехники и средств индивидуальной защиты (СИЗ) тоже оказались в непростой ситуации: имеющееся оборудование нужно было модифицировать, а спрос на СИЗ превысил все мыслимые показатели. Масштабировать производство в кратчайшие сроки с минимумом затрат оказалось проще предприятиям, которые стали участниками нацпроекта «Производительность труда» а также сотрудничали с экспертами Федерального центра компетенций (ФЦК).

На Горьковском заводе аппаратуры связи имени Попова были созданы многофункциональные комплексы безопасности — входные рамки, которые всего за 5 секунд дезинфицируют, работают как металлоискатель, проводят детекцию лица и наличие маски, а также измеряют температуру — и это действительно впечатляющий функционал, который станет полезным при использовании в местах большого скопления людей.

«Наше предприятие является одним из первых участников национального проекта “Производительность труда”. Благодаря нацпроекту мы сначала внедрили бережливые технологии на одной линии, а сейчас масштабировали их на все предприятие. По нашим оценками, эффективность работы сотрудников после этого возросла примерно в три раза», — отметил генеральный директор завода Владимир Дряхлов.

В самом начале пандемии — весной 2020 года — спрос на медицинские маски, респираторы, перчатки и защитные костюмы резко вырос. Эта продукция требовалась не только врачам, но и обывателям: найти и купить маски и перчатки было сложно, а цены на имеющуюся продукцию сильно выросли.

Реализация национального проекта «Производительность труда» позволила 12 предприятиям-участникам существенно увеличить выпуск столь нужной продукции — на 20−80%. Но некоторым производствам, например, подмосковному АО «ЭХМЗ им. Н. Д. Зелинского», удалось повысить этот показатель на 350−1400%. Этот рост — результат проведенной оптимизации без дополнительных вложений. Дозагрузка имеющегося на предприятии оборудования, а также перераспределение сотрудников из других цехов, позволили выпускать в 15 раз больше фильтрующих коробок ФСУ-МБ, выработка масок ПМ-3 увеличилась почти в 4 раза.

С помощью экспертов ФЦК выросли производственные мощности АО «Калининский завод резиновых изделий», где с 2020 года выпускают медицинские перчатки, востребованные как в российских регионах, так и в ближнем зарубежье.

«С началом пандемии пришло понимание, что собственного производства медицинских перчаток по полному циклу в России нет. Один завод, который не покрывал доковидный спрос даже на 10%, — говорит генеральный директор предприятия Марат Шукуров. — Дистрибьютеры и предприятия, переупаковывающие импорт, остались без перчаток из-за их огромного дефицита. В феврале 2020 года все перчатки, которые лежали у нас на складе, были отправлены в Китай как гуманитарная помощь. Одновременно с этим Минпромторг России предложил организовать производство медицинских перчаток на нашем предприятии. У нас для этого была и технология, и формовая оснастка, и оборудование. В кратчайшие сроки было доработано производство, скорректирована рецептура и уже в мае 2020 года мы изготовили опытную партию перчаток».

На одной производственной линии предприятия можно выпускать различные виды перчаток, но одновременный выпуск разных видов невозможен.

Эксперты ФЦК всего за три месяца сотрудничества помогли оптимизировать производство — переход от выработки перчаток одного типа к перчаткам другого типа сократился и стал занимать меньше времени. Кроме того, все производственные участки цикла были сбалансированы и, например, один сотрудник участка упаковки стал упаковывать в 2 раза больше продукции за одну смену.

Оптимизировать выработку удалось и ООО «Респираторный комплекс» из Ленинградской области. Компания выпускает респираторы, спрос на которые в период пандемии начал зашкаливать. В нацпроект предприятие вошло еще до начала пандемии — в январе 2020 года и уже тогда началась оптимизация пилотного потока. Эксперты ФЦК обнаружили, что почти 90% времени изготовления одной партии респираторов тратилось впустую: сотрудники не могли быстро найти необходимые материалы и заготовки. Простои из-за переналадок оборудования, большой накопленный объем незавершенного производства и низкая производительность раскройно-маркировочной линии также не способствовали большим объемам выработки.

Поддержка экспертов ФЦК помогла увеличить продуктивность почти на 92% (до 4,6 млн в месяц), а время протекания процесса при этом сократилось на 85% — оптимизация производства помогла продуктивно тратить время и устранить неэффективные моменты. В планах предприятия — выпускать 6 млн респираторов ежемесячно.

Фармацевтический завод «Биохимик» из Мордовии участвует в национальном проекте «Производительность труда» с 2018 года, что уже позволило добиться большей выручки и увеличить выработку. В 2020 году на предприятии на треть была увеличена выработка антибиотиков, которые применяются для борьбы с осложнениями коронавирусной инфекции. Кроме того, сейчас на заводе запущен полный цикл производства препарата «Арепливир», назначаемого пациентам с ковидом.

Эти и другие достижения предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда» (инициирован президентом России Владимиром Путиным в 2019 году) способствуют реализации инициативы «Санитарный щит страны — безопасность для здоровья», разработанной Роспотребнадзором. Цель этой инициативы — создание системы для обеспечения эпидемиологической безопасности России. Предполагается, что ее реализация позволит к 2030 году на 100% обеспечить потребности страны в тест-системах, препаратах для вакцинации и средствах индивидуальной защиты отечественного производства.