[Чем инвертор отличается от традиционного источника питания сварочного аппарата?](/)

 

 Проблема энергосбережения сегодня очень быстро ставится прежде всего в энергоемких отраслях промышленности. Машиностроение и металлообработка - одна из таких отраслей. Энергозатраты здесь связаны в значительной мере и со сварочными работами. Новые технологии в производстве сварочных аппаратов достигли такой вышины, что речь сейчас идет не только об улучшении качества сварочного шва, но и о реальной экономии основанной на сбережении потребляемой электроэнергии. Основное отличие между традиционными источниками питания и современными - это замена трансформатора с выпрямительным блоком на высокочастотный преобразователь (инвертор), что привело к значительному снижению потерь энергии вследствие высокого коэффициента мощности (cos практически равен единице), высокого КПД (0,85 - 0,90). Разница по энергопотреблению составляет до 50%. Кроме того, происходит снижение капитальных вложений в реконструцию электросетей, инвестиций при расширении производственных мощностей, снижении затрат на ремонт и обслуживание старых сетей из-за снижения постоянной нагрузки и пиковой. Применение инверторного источника питания существенно влияет на получение качественного сварочного шва и значительно увеличивает срок службы самого сварочного аппарата. Особенно эффективно применение инверторных источников при полуавтоматической сварке в среде защитных газов, т.к. время горения дуги при полуавтоматической сварке составляет уже значительно больший процент от общего рабочего времени, чем при ручной электродуговой сварке. 
 

[По каким критериям выбирается установка воздушно-плазменной резки?](/)

 

 Процесс плазменной резки основан на использовании воздушно-плазменной дуги постоянного тока прямого действия (электрод-катод, разрезаемый металл - анод). 
Сущность процесса плазменной резки заключается в локальном интенсивном расплавлении разрезаемого металла в объеме полости реза теплотой, генерируемой сжатой дугой, и удалении жидкого металла из полости высокоскоростным плазменным потоком, вытекающим из канала сопла плазмотрона. Для возбуждения рабочей дуги (электрод - разрезаемый металл), с помощью осциллятора зажигается вспомогательная дуга между электродом и соплом - так называемая дежурная дуга, которая выдувается из сопла пусковым воздухом в виде факела длиной 20-40 мм. Ток дежурной дуги 25 или 40-60 А, в зависимости от источника плазменной дуги. При касании факела дежурной дуги металла возникает режущая дуга - рабочая, и включается повышенный расход воздуха; дежурная дуга при этом автоматически отключается.
Применение способа воздушно-плазменной резки, при котором в качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух, открывает широкие возможности при раскрое низкоуглеродистых и легированных сталей, а также цветных металлов и их сплавов.
Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной резкой в инертных газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа - воздуха; высокая чистота реза (при обработке углеродистых и низколегированных сталей), пониженная степень деформации; более устойчивый процесс, чем резка в водородосодержащих смесях.
 

[Как и в какое время осуществляется гарантия?
Возможен ли выезд специалиста на место установки?](/)

 

 Гарантийный ремонт осуществляется специалистами сервисной службы. Сварочный аппарат в случае поломки доставляется на сервисный центр, возможен также выезд специалистов непосредственно к заказчику. Условия и сроки гарантийного ремонта оговариваются в договоре продажи оборудования.
 

[Можете ли вы провести демонстрацию для нашей организации и провести обучение?](/)

 

 Возможно проведение выездных семинаров, показа сварочного оборудования и обучения персонала покупателей с выездом специалистов непосредственно к покупателю при условии обоюдной договоренности.
 

[На вашем сайте я увидел "мультифункциональные системы". Что это?](/)

 

 Аппараты с многофункциональной системой представляют собой сварочные установки, обладающие рядом комбинаций функций отдельных аппаратов. Они позволяют сваривать металлы и сплавы разными способами сварки (MIG/MAG, MMA, TIG) с подбором и фиксацией различных режимов и параметров сварки.
 

[Возможно ли заключить договор на подборку оборудования исходя из наших потребностей?](/)

 

 Возможно заключение договора с проведением анализа существующего (создаваемого) производства, разработку технологии и подбор необходимого оборудования, исходя из имеющихся проблем (задач) покупателя.
 

[Можно ли купить представленные аппараты со склада?](/)

 

 Большинство серийного сварочного оборудования имеется постоянно на складе в г. Минске. Специальное оборудование поставляется по согласованным договорам с указанием конкретных сроков поставки.