какие сплавы добавляют в сталь для улучшения ее свойств?

 

углерод - главный элемент, определяющий свойства стали. именно благодаря углероду сталь способна принимать закалку. от количества углерода зависит твёрдость и прочность стали, хотя он же повышает её(стали) склонность к коррозии. относительно ножей, нас интересуют стали с количеством углерода не меньше 0.6%. именно с этой отметки сталь может принимать закалку на нормальную твёрдость. правда производители часто используют стали и с количеством углерода 0.4%-0.6%, как правило на недорогих простеньких ножах, на кухонных ножах.

хром - следующий по распространённости в сталях элемент. хром помогает сплаву сопротивляться коррозии и делает её нержавеющей. официально сталь считается "нержавеющей" если хрома в ней не меньше 14%. помимо своего главного свойства хром негативно влияет на прочность стали.

молибден - используется как легирующая добавка, повышающая жаропрочность и коррозионную стойкость стали. молибден усиливает действие хрома в сплаве, улучшает прокаливаемость, делает состав более равномерным. по сути улучшает почти все свойства сплава. молибден обязательный элемент в быстрорежущих сталях. стали с добавкой молибдена используются для изготовления деталей работающих в агресивных средах и при высокой температуре. то есть в химической промышленности, в деталях реактивных двигателей. нож из лопатки самолётной турбины уже стал притчей во языцах. те стали, из применяемых в производстве ножей в составе которых в сколь нибудь значительных количествах есть этот элемент, зарекомендовали себя с наилучшей стороны. пример-сталь 154cm она же ats-34 с содержанием молибдена 4% по идее она и предназначалась для тех самых лопаток турбин.

ванадий - замечательный элемент, способный улучшать свойства многих сплавов. улучшает прочность и значительно повышает износостойкость стали. его добавляют во всё те же быстрорежущие и инструментальные стали. для нас это означает, что нож будет дольше держать заточку при резе картона, войлока, канатов и других подобных материалов. но нож будет тяжелее точиться. пример-стали cpm s30v, cpm s90v и ей подобные (с похожими названиями) .

вольфрам - металл с самой высокой температурой плавления из всех металлов. используется во множестве всевозможных приборов и отраслей, от лампочек до ядерных реакторов. волфрам, неотъемлемый элемент в составе быстрорежущих сталей. помимо устойчивости к температурам для ножа он полезен тем что положительно влияет на твёрдость и износостойкость.

кобальт - ещё один металл с множеством применений, от корма для коров до космических кораблей. в некоторых количествах кобальт добавляется в быстрорежущие стали и твёрдые сплавы. из сталей применяемых в ножах кобальт содержат стали vg-10 и n690 в количестве около 1.5%.

азот - применяют в сталях как заменитель углерода и никеля. азот повышает стойкость к коррозии и износостойкость стали. и позволяет стали с очень низким содержанием углерода принимать закалку. например японская сталь н1 в которой всего лишь 0.15% углерода, но 0.1% азота позволяют закалять её на 58 hrc и делают её практически абсолютно нержавеющей.

никель - так же повышает коррозионную стойкость стали и способен несколько повысить прочность. много никеля присутствует во всё той же стали н1.

кремний - необходимый в производстве сталей элемент. он удаляет из металла кислород. ну и заодно способен несколько повысить прочность и коррозионную стойкость.

сера - не есть полезный элемент, она снижает механические свойства стали и уменьшает её (стали) стойкость к коррозии. поэтому серы в сталях обычно очень мало, лишь то, что не удалось удалить из стали в процессе её производства. однако сера может быть добавлена чтобы повысить обрабатываемость каких-нибудь жутко износостойких сталей.

фосфор - вредная примесь, в стали ему не место ибо он повышает хрупкость, снижает механические свойства стали. фосфор стараются удалить из стали.

марганец - как полезный и нужный элемент применяется на стадии выплавки стали. способен повышать твёрдость стали. из сталей со зн

ой бай!!!! ты че дорогая, химией занялась,,,,

вот на этом сайте www.ufcg.ru есть примеры различных сплавов с изменёнными физическими свойствами через получение в них кластерного наноразмерного компазита.
www.ufcg.ru восстановление материалов и деталей методом наноструктурирования