Вице-губернатор Поляков посетил завод «Армалит» — заемщика Фонда развития промышленности Петербурга

Завод входит в топ-5 крупнейших арматуростроительных предприятий России. ФРП выдал «Армалиту» заем в размере 42 миллионов рублей, деньги предусматривались на покупку программного обеспечения для автоматизированной системы мониторинга загрузки и диагностики оборудования.

Как отметил Кирилл Поляков, завод — одно из известнейших предприятий Петербурга с богатой историей. Благодаря городским мерам поддержки бизнеса, средства льготного финансирования АО «Армалит» направляет на развитие производственных мощностей и автоматизацию производства. Во исполнение обязательств по займам здесь появились новые высокотехнологичные рабочие места. А в бюджет Петербурга будет направлено 11 миллионов рублей. АО «Армалит» — участник нацпроекта «Производительность труда», вице-губернатор отметил, что для таких предприятий действуют особые условия займа — плоская шкала под 1% годовых на весь период финансирования.

«Мы сегодня посмотрели результат внедрения того программного продукта, который был приобретен за счет средств займа Фонда развития промышленности. Предприятие продолжает развиваться, ежегодно опережая рост инфляции … Мы обсуждаем проблемы, связанные, в первую очередь, с кадровым обеспечением таких предприятий, транспортной доступностью и многие другие вопросы», — отметил Поляков.

Также он добавил, что «Армалит» предлагает высокотехнологичные рабочие места, например, там трудятся инженеры-накладчики. В стенах предприятия открыли учебный центр, который повышает квалификацию сотрудников.

Генеральный директор АО «Армалит» Михаил Смаковский, в свою очередь, отметил, что на базе предприятия реализовали учебный центр, а также компания работает с ведущими городскими вузами, колледжами и ПТУ. В этом году для Петербурга планируют создать 400 рабочих мест.

Деньги, как пояснил гендиректор, потратили на российскую программу по организации производства. Так, например, онлайн можно отследить судьбу любой детали, что многократно повышает эффективность. За пять месяцев эксплуатации на предприятии выросла производительность почти на 10%. Речь идет о российской разработке Winnum. Она достаточно дорогая, поэтому без помощи города установить ее было бы едва ли возможно.

Система позволяет узнать о простоях оборудования и их причинах, времени холостых ходов и переналадки оборудования. Также в реальном времени можно отследить состояние изготовление деталей.