с какой целью используются подливочные составы?

 

используется с целью обеспечения совместной работы опорной плиты оборудования (металлоконструкции) и фундамента.
стоимость монтажных составов в сравнении со стоимостью нового оборудования незначительна. правильно подобранные монтажные смеси исключают технические повреждения машин от высоких статических и динамических нагрузок, связанных с повреждением связи «опорная плита – фундамент», уменьшают дополнительные вибрации при работе, обеспечивая долгий срок службы.
применение специальных монтажных составов для подливки под опорную плиту обеспечивает качественное выполнение работ в консистенции от литой до пластичной.
в процессе твердения происходит расширение свежеуложенной смеси до 0,3% (свободное расширение) от толщины слоя, что создает преднапряжение и надежную связь между опорной частью машины (конструкции) и основанием фундамента.

какие требования предъявляются к поверхностям (основаниям), требующим подливки?

 

в зависимости от материала подливки (на цементной основе, на эпоксидной основе и др.) производитель прописывает требования к основаниям в технических описании, регламенте, карте. например, в техническом регламенте к материалу на цементной основе masterflow 928 касательно подготовки фундамента и оборудования написано:
перед установкой оборудования следует удалить разрушенный бетон, используя легкий перфоратор, игольчатый пистолет или водопескоструйную установку, а также сделать поверхность шероховатой.
необходимо тщательно очистить болты и опорную поверхность основания станины (опорную плиту оборудования) от жировых и масляных пятен, пыли и других загрязнений, которые могут помешать гидратации цемента. убедитесь, что на основании станины были сделаны отверстия для выпуска воздуха. установите, выровняйте и отнивелируйте оборудование и убедитесь в том, что на последующих этапах работ место окончательной установки изменяться не будет. если потребуется удалить клинья после завершения операции заливки, следует нанести на них тонкий слой смазки для облегчения удаления.

в чем особенность составов подливочных материалов?

 

высокая текучесть для быстрого заполнения зазора;
отсутствие усадки в процессе твердения;
преднапряжение конструкции за счет расширения материала подливки (не менее 0,05% и не более 0,1%);
стойкость к динамическим и ударным воздействиям — увеличенный срок эксплуатации вашего оборудования;
цементация при отрицательных температурах — ввод в эксплуатацию в любое время;
высокая ранняя прочность — быстрый ввод в эксплуатацию;
высокая подвижность материала — заполнение зазоров любых конфигураций;
стойкость к промышленным химикатам — долговечность фундамента и работа оборудования без перерывов.