### [Марка гиперпрессованного кирпича?](#collapse1)

 

Чаще всего используется гиперпрессованный кирпич марки М250 на основе цемента М500. Сама технология предполагает, что прочность блока будет не ниже М100. При этом она равномерная по всему изделию и со временем только растет.

Морозостойкость гиперпрессованного кирпича достигает 150 циклов. Влагопоглощение марки М250 – не выше 7%, в основном – около 3-5%. Это негорючий материал с прочностью от 100 до 400 кг/см2. Для М250 она составляет 250 кг/см2, соответственно. За счет этого гиперпрессованный кирпич используют для строительства любых зданий любой этажности.



### [Виды гиперпрессованного кирпича?](#collapse2)

 

По предназначению гиперпрессованный кирпич делится на:

* Рядовой или стандартный – для фундаментов, несущих стен, перегородок. Это прочный полнотелый кирпич, который предполагает дополнительную отделку поверх.
* Облицовочный или лицевой – для отделочных работ. Он такой же прочный, но при этом в разных оттенках, с фактурной поверхностью и другими декоративными ухищрениями. Лицевой гиперпрессованный кирпич дороже, поэтому для основной кладки обычно не используется.
* Фигурный гиперпрессованный кирпич может быть со скошенными или закругленными углами для декоративных работ.

Полнотелые серии тяжелее, но прочнее. Пустотелые с отверстиями внутри – легче, их теплопроводность лучше, но ниже прочностные характеристики.



### [Состав гиперпрессованного кирпича?](#collapse3)

 

Для производства гиперпрессованного кирпича используются измельченные породы: доломит, мрамор, известняк. Иногда это отходы от производства керамического кирпича или облицовочного камня. Основной компонент занимает 85-92% состава.

К нему добавляется немного портландцемента высокой марки прочности – до 8-15%. Для окрашивания используются минеральные пигменты – около 2-7%. Больше никакие добавки, примеси и пластификаторы не нужны. Гиперпрессованный кирпич максимально однородный по своей структуре.



### [Какая технология производства гиперпрессованного кирпича?](#collapse4)

 

Технология производства гиперпрессованного кирпича отличается применением высокого давления. Частицы состава настолько плотно спаиваются между собой, что итоговая плотность бывает выше, чем у исходной горной породы. Такой принцип еще называют холодной сваркой.

Измельченные известняковые породы соединяют с портландцементом и заливают в формы. Гидравлическая система создает давление от 12 до 20 МПа, за счет чего в готовых блоках практически совсем нет пустот.

Для просушки кирпичи выкладываются на поддоны и лежат в паровой камере около 12 часов. В течение 3-6 дней они набирают основную марочную прочность. После этого материал можно везти на стройку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич доберет уже в кладке.