AGRIS - 

2022

Parkalov, I.V. | Balakirev, N.A.

Waste from the processing of vegetables, fruits and other crops is a valuable recyclable material for introduction into the fur-bearing animals feed production and increasing the economic efficiency of this sector. For the first time, the extrusion method for obtaining carbohydrate premix using fruit and vegetable waste with cereal filler is proposed. The tests were carried out in the Republic of Belarus in 2021. The actual composition of the carbohydrate premix included pumpkin (33.4%) and chopped fodder barley (69.6%). The complete technological process of carbohydrate premix preparation included chopping, mixing, extrusion, and cooling. The humidity of the mixture was adjusted to 30% before extrusion. The extrusion process was carried out at the temperature of 130-140 deg. C in the extruder barrel. Determination of the nutrient content of the carbohydrate premix was carried out by classical methods. The finished product contained by 0.37% less crude protein (13.06% before extrusion and 12.69% after it) and by 2.36% less than crude fat (3.15%-0.79%). The portions of crude fiber (5.20%-4.40%) and ash were reduced by 0.8% (4.10%-3.30%). The extrusion process increased the proportion of crude nitrogen-free extractives to 61.42% (82.6-12.69-0.79-4.40-3.30), which is by 35% higher than their content in the carbohydrate mixture before extrusion – 45.44% (70.90-13.06-3.15-5.20-4.10). The content of gross energy in the carbohydrate (cereal and vegetable) premix was 358.22 kcal or 1.5 MJ. It has been found that 100 g of carbohydrate supplement contains 270 kcal of metabolizable energy or 1.13 MJ. The results of the research indicate a possibility of reducing the portion of cereal feed in the rations of fur-bearing animals up to 50% due to replacing them with products of extrusion processing of fruit and vegetable waste with cereal filler. | Отходы от переработки овощей, фруктов и других культур представляют собой ценное вторичное сырье для внедрения в производство кормов пушных зверей и повышения экономической эффективности отрасли. Впервые предложен способ экструзии для получения углеводной добавки с использованием отходов плодоовощной продукции с зерновым наполнителем. Испытания проводили в Республике Беларусь в 2021 году. В фактический состав углеводной добавки входила тыква (33,4%) и измельченный фуражный ячмень (69,6%). Полный технологический процесс приготовления углеводной добавки включал следующие основные операции: измельчение, смешивание, экструзия, охлаждение. Влажность смеси перед экструдированием доводили до 30%. Процесс экструзии проводили при температуре в стволе экструдера 130-140 град. С. Определение содержания питательных веществ в углеводной добавке выполнено классическими методами. Готовый продукт содержит на 0,37% меньше сырого протеина (13,06% до экструзии и 12,69% после) и на 2,36% меньше сырого жира (3,15%-0,79%). При этом сократилась доля сырой клетчатки (5,20%-4,40%) и золы на 0,8% (4,10%-3,30%). Процесс экструзии позволил увеличить долю сырых безазотистых экстрактивных веществ до 61,42% (82,6-12,69-0,79-4,40-3,30), что на 35% выше содержания их в углеводной смеси до экструзии – 45,44% (70,90-13,06-3,15-5,20-4,10). Содержание валовой энергии в углеводной (зерноовощной) добавке составило – 358,22 ккал или 1,5 МДж. Установлено, что 100 г углеводной добавки содержит 270 ккал обменной энергии или 1,13 МДж. Результаты исследований свидетельствуют о возможности сократить долю кормов зерновой группы в рационах пушных зверей до 50%, за счет их замены на продукты экструзионной переработки отходов плодоовощной продукции с зерновым наполнителем.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2022

Sadov, V.V. | Sorokin, S.A.

Большое количество факторов влияют на качество работы молотковой дробилки. Как правило, основную роль в исследованиях отводят конструктивным особенностям машины и физико-механическим свойствам материала, а именно угловой скорости ротора, количеству молотков, живому сечению решета, влажности материала и т.д. Однако определенное значение имеет и создаваемый воздушный поток ротором на процесс измельчения и энергоемкость процесса. Сделанное предположение об увеличении статического давления внутри корпуса от центра вращения к периферии оказалось верным, что подтверждают данные эксперимента. Это означает, что воздушный поток способствует уплотнению материала в зоне измельчения. На основании этих данных была сконструирована и изготовлена молотковая вертикальная дробилка с лопатками, установленными на нижнем и верхнем дисках ротора. Исходя из плотности среды, можно говорить о вероятности столкновения частиц зернового материала с молотком и соседними частицами. Чем выше вероятность, тем выше эффективность измельчения. В итоге получили, что плотность зернового слоя в зоне измельчения существенно влияет на эффективность измельчения за счет увеличения количества соударений с молотками и истирания частицами друг друга. Этому способствует увеличение статического давления, создаваемого лопатками ротора. Графические зависимости влияния плотности зернового слоя на интенсивность измельчения зерна для молоткового измельчителя с разгонными лопатками и ротором, расположенным в горизонтальной плоскости, позволяют определить, что при малых размерах частиц вероятность соударения и переизмельчения высокая, чем для крупных частиц. | A large number of factors affect the quality of the hammer crusher operation. As a rule, the main role in research is assigned to the design features of the machine and the physical and mechanical properties of the material, namely the angular velocity of the rotor, the number of hammers, sieve open area, moisture content of the material, etc. However, the air flow created by the rotor has some influence on the grinding process and the energy intensity of the process. The assumption made about the increase in static pressure inside the body from the center of rotation to the periphery turned out to be correct which was confirmed by the experimental data. This means that the air flow contributes to the compaction of the material in the grinding zone. Based on these data, a vertical hammer crusher with blades mounted on the lower and upper rotor discs was designed and manufactured. Based on the density of the medium, we may consider the probability of collision of grain material particles with a hammer and neighboring particles. The higher is the probability, the higher is the grinding efficiency. As a result, it is found that the density of the grain layer in the grinding zone significantly affects the grinding efficiency due increased number of collisions with hammers and abrasion by particles of each other. This is facilitated by increased static pressure created by the rotor blades. Graphic dependences of grain layer density influence on the intensity of grain grinding for a hammer grinder with accelerating blades and a rotor located in a horizontal plane make it possible to determine that with small particle sizes, the probability of collision and over-grinding is higher than for large particles.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation