AGRIS - 

2023

Prisyazhnaya, I.M. | Prisyazhnaya, S.P.

A new technology for obtaining high-quality conditioned soybean seeds by a separate fraction in two-phase threshing combines during harvesting is suggested. This fraction can be used for sowing without subsequent post-harvest conditioning. Technological and design solutions were developed that allow the threshed grain to be divided into seed and commercial fractions. With two-phase threshing by the first thrashing drum, the most mature biologically full-fledged soybean seeds are ground out in a sparing regimen, separately sorted in the first half of the sieve boot of the combine and separately collected in the first grain auger, then in a two-section tanker. Dividing the undercylinder pan into two parts and preventing mixing of the separated grain, ground by the first and finally ground by the second thrashing drums under hard modes, more than 60% of the high-quality seeds of the first fraction derived by threshing and separating from the first thrashing drum enter the combine tanker separately. The seed fraction with a high weight of 1000 seeds has purity at the level of the first class requirements with high sowing qualities, lower amount of crushing and micro damage and increased performance. The commercial fraction obtained from the second thrashing drum, straw rack, and finish thresher prevents grain losses. | Предложена новая технология получения качественных кондиционных семян сои отдельной фракцией в комбайнах двухфазного обмолота в процессе уборки урожая. Эта фракция без последующей послеуборочной подработки может быть использована на посеве. Разработаны технологические и конструкторские решения, позволяющие разделять обмолоченное зерно по качеству на семенную и товарную фракции. При двухфазном обмолоте первым молотильным барабаном на щадящем режиме вымолачиваются наиболее вызревшие биологически полноценные семена сои, отдельно сортируются на первой половине решетного стана комбайна и раздельно собираются в первом зерновом шнеке, далее в двухсекционном бункере. Разделяя скатную доску на две части и предотвращая смешивание просепарированного зерна, вымолоченного первым и домолоченного вторым молотильными барабанами на жестких режимах, раздельно поступают в бункер комбайна свыше 60% качественных семян первой фракции, выделяемых при обмолоте и сепарации от первого молотильного барабана. Семенная фракция с высокой массой 1000 семян обладает чистотой на уровне требований первого класса с очень хорошими посевными качествами, низкой величиной дробления и микроповреждения, повышенной продуктивностью. Товарная фракция, получаемая от второго молотильного барабана, соломотряса и домолачивающего устройства предотвращает потери зерна.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2023

Ostrikov, V.V. | Zhernovnikov, D.N. | Zabrodskaya, A.V. | Vyazinkin, V.S. | Safonov, V.V.

Works on closing-down the internal cavities of internal combustion engines, especially cylinder liners are carried out before placing combine harvesters for off-season storage. The equipment manufacturers recommend using special closing-down technologies and specialized storage oils. These corrosion control measures are almost not used in real operation because of the high implementation costs. A low-cost resource-saving technology for protecting combine harvester engines from corrosion-mechanical wear and a storage oil formulation based on the used engine oil are being developed at the All-Russian Research Institute of Machinery and Petroleum Products Use in Agriculture. A method for spent oil decontaminating has been developed. Studies have been carried out to determine the rational protective oil formulation. The polymerized rapeseed oil and gun grease were tested as additives that increase anti-wear and anti-corrosion properties. The optimal oil polymerization time has been established to be at least 20 h, which makes it possible to increase the viscosity of the oil and increase the parameters of the protective film being formed. The AWC gun grease is considered as a corrosion inhibitor included in the protective oil composition. A small amount (3 L) of purified motor oil M-10G2 is taken for mixing AWC with base oil; the mixture is heated to 100 deg. C and mixed for 20 min. The resulting enriching mixture of purified oil with dissolved polymerized rapeseed oil and AWC grease was added to the main matter of purified oil at a concentration of 3%, 6%, 9%. During the studies dependences of the change in viscosity were obtained. It has been determined that 6% is a rational concentration for enriching mixture adding. An assessment of a possibility of precipitation of oil components during their storage showed acceptable values for the thickness of the sediment layer that not exceeding 1 mm. As a first approximation, a new oil formulation has been developed, which is easily accessible for preparing in the conditions of agricultural enterprises of the agro-industrial sector. | Перед постановкой зерноуборочных комбайнов на межсезонное хранение проводят работы по консервации внутренних полостей двигателей внутреннего сгорания, особенно гильз цилиндров. Изготовители техники рекомендуют использовать специальные технологии консервации и специализированные консервационные масла. В условиях реальной эксплуатации эти меры защиты от коррозии почти не применяются из-за высоких затрат на их реализацию. Во Всероссийском НИИ использования техники и нефтепродуктов в сельском хозяйстве разрабатываются малозатратная ресурсосберегающая технология защиты двигателей комбайнов от коррозионно-механического износа и состав консервационного масла на базе отработавшего свой срок моторного масла. Разработан способ очистки отработанного масла от загрязнений. Проведены исследования по определению рационального состава масла. Полимеризованное рапсовое масла и пушечная смазка испытывались в качестве добавок, повышающих противоизносные и антикоррозионные свойства. Установлено оптимальное время полимеризации масла (не менее 20 ч), позволяющее повысить его вязкость и увеличить параметры формируемой защитной плёнки. В качестве ингибитора коррозии в составе консервационного масла рассмотрена пушечная смазка ПВК. Для смешивания ПВК с базовым маслом отбирается незначительное (3 л) количество очищенного моторного масла М-10Г2, производится нагрев смеси до 100 град. С и перемешивание в течение 20 минут. Полученная обогащающая смесь очищенного масла с растворённым полимеризованным рапсовым маслом и смазкой ПВК вносилась в основной объём очищенного масла в концентрации 3%, 6%, 9%. В ходе исследований получены зависимости изменения вязкости. Определено, что рациональная концентрация внесения обогащающей смеси составляет 6%. Оценка возможности осаждения компонентов масел в процессе их хранения показала допустимые значения толщины слоя осадка, не превышающие 1 мм. В первом приближении разработан новый состав масла, легко доступный для получения в условиях сельхозпредприятий АПК.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2023

Erokhin, G.N. | Konovskij, V.V. | Pershin, I.A.

A model for estimating the fuel consumption of a combine harvester in the process of harvesting soybeans is considered. The model is based on predicting the fuel consumption during the periods of operating time of the combine, during which the engine is running, the time spent on the main work, unloading soybean grains, moving to the place of unloading and idle moving. A general equation for the specific fuel consumption of a combine harvester in these periods of time is obtained. The model also considers the impact on fuel consumption of the combine thresher loading in terms of throughput capability. The model allows predicting the fuel consumption of each harvester and in total for an agricultural enterprise. The model approbation was carried out in a specific agricultural enterprise located in the Tambov region. Justified by the model, the required amount of diesel fuel for soybean harvesting was 4901 L. In fact, 5488 L were spent. The relative error in forecasting the total fuel consumption for harvesting soybeans for the whole enterprise was 10.7%. The dependences of the specific fuel consumption on the operating speed are obtained using the example of the ACROS 550 and KZS-1218A-1 combine. For both brands of combines, a decrease in the specific fuel consumption with an increase in operating speed was revealed. The most significant decrease is observed in the speed range of 2…6 km/h. With an increase in the operating speed of 2 km/h to 6 km/h, the specific fuel consumption of combines decreases on average by 1.9 times. The fuel consumption decreases as the yield grows and increases as the straw content in the harvested crop rises. The significance of the influence of these factors and the need to take them into account in the analysis and forecast of fuel consumption for soybean harvesting are confirmed. | Рассматривается модель оценки расхода топлива зерноуборочным комбайном в процессе уборке сои. Модель базируется на прогнозировании расхода топлива в периоды эксплуатационного времени работы комбайна, в течение которых работает двигатель (затраты времени на основную работу, выгрузку зерна сои, переезды к месту выгрузки и холостые переезды). Получено общее уравнение удельного расхода топлива комбайном в этих периодах времени. В модели учтено также влияние на расход топлива загрузки молотилки комбайна по пропускной способности. Модель позволяет прогнозировать расход топлива каждым комбайном и в целом по сельхозпредприятию. Апробация модели проведена в конкретном сельхозпредприятии Тамбовской области. Обоснованное по модели необходимое количество дизельного топлива для проведения уборки сои составило 4901 л. Фактически было израсходовано 5488 л. Относительная ошибка прогнозирования общего расхода топлива для уборки сои в целом по предприятию составила 10,7%. Получены зависимости удельного расхода топлива от рабочей скорости на примере комбайнов ACROS 550 и КЗС-1218А-1. Для обоих марок комбайнов выявлено снижение удельного расхода топлива с ростом рабочей скорости. Наиболее значимое снижение наблюдается в интервале скорости 2…6 км/ч. При увеличении рабочей скорости от 2 км/ч до 6 км/ч удельный расход топлива у комбайнов в среднем уменьшается в 1,9 раза. Расхода топлива сокращается по мере роста урожайности и увеличивается по мере повышения соломистости убираемой культуры. Подтверждена значимость влияния указанных факторов и необходимость их учета при анализе и прогнозировании расхода топлива на уборке сои.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2023

Skorlyakov, V.I. | Revenko, V.Yu. | Nazarov, A.N.

The purpose of the study is to develop methods for assessing the relative length of the combine harvester passage, and the field area which soil is impacted with the wheels of the combine harvester in excess of the regulated allowable limit. When developing a method for assessing soil compaction by driving wheels of a combine in excess of permissible limits, we proceeded from the following provisions: the weight characteristics of a combine with an empty and filled hopper correspond to individual maximum pressure indicators, which can be determined by weighting and subsequent calculations. During the operation of the combine, when grain enters the bunker, each value of the route length corresponds to a certain value of the maximum pressure of the wheel on the soil. Therefore, setting the value of the maximum pressure allowed for the soil, regulated by GOST (State Standard) R 58655, and solving the equation, you can get the value of the passage length, after which the maximum the wheel pressure on the soil will exceed the value allowed by the standard. Finding this point will make it possible to delimit the section of the length of the passage of the combine with an allowable pressure on the soil from the section with excess pressure and to estimate the overcompacted area of the field in excess of the allowable value, which is ensured by performing a series of successive actions. The presented method of calculation makes it possible to determine the relative area of the field, compacted by a combine harvester in excess of the permissible limits of maximum pressure on the soil. It has been established by calculations that the total share of the field area compacted by the front wheels of the ACROS 550 combine within the accepted allowable pressure is 21.4%, over the allowable pressure - 5.8%. The obtained values may vary depending on the value of the lowest field moisture capacity of the soil in the zone of application of the combine (when climatic conditions change). | Цель исследования – разработка способов оценки относительной длины прохода комбайна и площади поля, на почву которой колеса зерноуборочного комбайна действуют сверх регламентированного допустимого предела. При разработке способа оценки уплотнения почвы ведущими колесами комбайна сверх допустимых пределов исходили из следующих положений: весовым характеристикам комбайна с пустым и заполненным бункером соответствуют индивидуальные показатели максимального давления, которые могут быть определены посредством развесовок и последующих расчетов; в процессе работы комбайна при поступлении зерна в бункер каждому значению длины маршрута соответствует определенное значение максимального давления колеса на почву, поэтому, задаваясь значением допустимого для почвы максимального давления, регламентированного ГОСТ Р 58655, и решив уравнение, можно получить значение длины прохода, после которого максимальное давление колеса на почву будет превышать допустимое стандартом значение; нахождение данной точки позволит разграничить отрезок длины прохода комбайна с допустимым давлением на почву от отрезка со сверхнормативным давлением и оценить переуплотняемую площадь поля сверх допустимого значения, что обеспечивается при выполнении ряда последовательных действий. Представленный способ расчета позволяет определить относительную площадь поля, уплотняемую зерноуборочным комбайном сверх допустимых пределов максимального давления на почву. Расчетами установлено, что общая доля площади поля, уплотняемая передними колесами комбайна ACROS 550 в пределах принятого допустимого давления, составляет 21,4%, сверх допустимого давления – 5,8%. Полученные значения могут меняться в зависимости от величины наименьшей полевой влагоемкости почвы в зоне применения комбайна (при изменении климатических условий).

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2023

Mikhal'tsov, E.M. | Kem, A.A. | Damanskij, R.V. | Schmidt, A.N.

Cultivating cereal crops and grain legumes in Russia is not supported by the production of domestic combine harvesters capable of ensuring the organization of harvesting operations with a high level of efficiency in the whole range of yields typical for the conditions of the country. An analysis of the main characteristics of modern combine harvesters produced by the Rostselmash plant was carried out. A need to improve the range of combine harvesters produced in the Russian Federation was revealed. The calculation and graphic method has shown that in the line of domestic combine harvesters there are no models designed for harvesting cereals and grain legume crops having yield less than 1.7 t/ha and from 2.9 to 3.5 t/ha. The absence of these models defines the growth of production costs of grain crops at farms, for which such a yield is typical. It has been established that harvesting grain and leguminous crops of different yields requires a range of 5 models of combine harvesters. Each of them will have 100% use and maximum efficiency of utilization in the yield range, for which it is designed. The range of models, built according to the suggested principle, will provide satisfying the requirements of any farm in combines engaged in harvesting cereal crops and grain legumes with yields from 0.87 to 10 t per ha. The computed graphic approach facilitates the selection of a rational combine harvester model suitable for local conditions by the criterion of maximum loading of the threshing and separating device. | Возделывание зерновых и зернобобовых культур в России не подкреплено производством отечественных зерноуборочных комбайнов, способных обеспечить организацию уборочных работ с высоким уровнем эффективности во всем диапазоне урожайности, характерной для условий страны. Провели анализ основных характеристик современных зерноуборочных комбайнов производства завода "Ростсельмаш". Выявили необходимость доработки номенклатуры производимых в Российской Федерации зерноуборочных комбайнов. Расчетно-графическим методом показали, что в линейке зерноуборочных комбайнов отечественного производства отсутствуют модели, рассчитанные на уборку зерновых и зернобобовых культур с урожайностью менее 1,7 т/га и от 2,9 до 3,5 т/га. Отсутствие этих моделей обусловливает рост себестоимости производства зерновых в хозяйствах, для которых такая урожайность является типичной. Установлено, что для уборки зерновых и зернобобовых культур различной урожайности достаточно иметь линейку из 5 моделей зерноуборочных комбайнов. При этом каждая из них будет иметь 100%-ную загрузку и максимальную эффективность применения в том диапазоне урожайности, на который она рассчитана. Линейка моделей, выстроенная по предлагаемому принципу, обеспечит удовлетворение потребностей любого хозяйства в комбайнах, задействованных на уборке зерновых и зернобобовых культур с урожайностью от 0,87 до 10 т/га. Расчетно-графический метод облегчает подбор рациональной модели комбайна, подходящей к местным условиям по критерию максимальной загрузки молотильно-сепарирующего устройства.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2022

Leonov, O.A. | Shkaruba, N.Zh. | Bogoluybova, D.A.

Общие рекомендации производителей относятся, как правило, к выбору картофелеуборочных комбайнов по эксплуатационным и конструктивным характеристикам. Под эти рекомендации подходят много марок и моделей картофелеуборочных комбайнов различных производителей. На окончательный выбор сельхозпроизводителя влияют различные показатели качества картофелеуборочного комбайна. Для разработки рекомендаций по выбору картофелеуборочного комбайна необходимо не только знать эти показатели, но и уметь ранжировать их по степени важности. Разработана методика, позволяющая систематизировать и ранжировать показатели качества картофелеуборочных комбайнов. В результате апробации разработанной методики собраны данные 20 сельхозпроизводителей и построена диаграмма Парето показателей качества, влияющих на выбор картофелеуборочных комбайнов. АВС-анализ позволил выявить наиболее важные для потребителя показатели качества картофелеуборочных комбайнов. Отобранные показатели сгруппированы в иерархическое дерево свойств. Разработана шкала для оценивания важности показателя качества, влияющего на выбор картофелеуборочного комбайна. Для ранжирования отобранных показателей качества предложено использовать метод сравнения попарных иерархий. В результате проведенного исследования установлено, что наиболее весомыми при выборе картофелеуборочного комбайна являются экономические показатели, чуть менее - показатели качества выполнения процесса уборки, менее значимой является группа показателей эксплуатационной надежности, незначимой можно считать группу показателей производительности комбайна. Полученные в результате ранжирования коэффициенты весомости единичных показателей могут быть использованы для оценки уровня качества картофелеуборочных комбайнов по комплексному показателю. Это позволит сельхозпроизводителю обоснованно принимать решения о приобретении новых и подержанных комбайнов. | As a rule, manufacturers recommend to choose potato harvesters in terms of operational and design characteristics. Many brands and models of potato harvesters from various manufacturers are consistent with these recommendations. The final choice of an agricultural producer is influenced by various quality indicators of a potato harvester. To develop recommendations for selecting a potato harvester, it is necessary to know these indicators and be able to rank them by importance. A methodology has been developed to systematize and rank the quality indicators of potato harvesters. As a result of testing the developed methodology, data from 20 agricultural producers were collected and a Pareto diagram of quality indicators affecting the choice of potato harvesters was constructed. An ABC analysis revealed the most important quality indicators of potato harvesters for the consumer. The selected indicators are grouped into a hierarchical tree of properties. A scale has been developed to assess the importance of a quality indicator that affects the choice of a potato harvester. To rank the selected quality indicators, it is proposed to use the method of comparing pairwise hierarchies. As a result of the conducted research, it has been found that economic indicators are the most significant when choosing a potato harvester, a little less significant are indicators of the harvesting quality, a group of operational reliability indicators is less significant, a group of harvester performance indicators can be considered as insignificant. The weighting coefficients of individual indicators obtained as a result of ranking can be used to assess the quality level of potato harvesters according to the complex indicator. This will allow the agricultural producer to make reasonable decisions about the purchase of new and used harvesters.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2022

Tronev, S.V. | Chaplygin, M.E.

Процесс определения уровня допустимых потерь зерна при работе зерноуборочных комбайнов связан со сложностью взятия пробы из-под работающего комбайна по всем предъявляемым требованиям ГОСТ и ее дальнейшей обработки. С целью определения потерь зерна проведены теоретические исследования технологического процесса работы сепараторов и рассмотрена теория разделения компонентов смеси по удельному весу. Использовались результаты ранее проведенных исследований, а также информация из научно-исследовательских отчетов по данной тематике. Отмечена необходимость учета 3 факторов, влияющих на точность расчета: природы сил, действующих на отдельные частицы в слое сепаратора; аэростатического поля, оказывающего на отдельную частицу аэростатическое воздействие, обеспечивающего скважность и разделение частиц при рабочих скоростях воздушного потока сепаратора; перемешивания частиц в слое пробы и разделения их в сепараторе по удельному весу. Определено, что при прохождении воздушного потока через слой сыпучей пробы внутри слоя образуется аэростатическое поле, обладающее большим градиентом статического давления, в котором частицы (зерна) разделяются только по удельному весу, независимо от их размеров, абсолютного веса или формы. В процессе работы сепаратора наряду с аэростатическим воздействием воздушный поток оказывает на частицы также аэродинамическое воздействие, которое отрицательно влияет на разделяемость зерна. В результате исследований установлено, что оптимальным режимом работы сепаратора следует считать такой режим, при котором скорость воздушного потока, проходящего через слой сыпучей пробы, минимальна, а разность давлений воздуха на границах слоя уравновешивает слой зерна. | The process of determining the level of permissible grain losses during the operation of combine harvesters is associated with the complexity of taking a sample from under a working combine according to all the requirements of GOST and its further processing. In order to determine grain losses, theoretical studies of the technological process of the separators were carried out and the theory of separation of the components of the mixture by specific gravity was considered. The results of previous studies were used, as well as information from the research reports on this topic. It is noted that it is necessary to take into account 3 factors affecting the accuracy of the calculation: the nature of the forces acting on individual particles in the separator layer; the aerostatic field exerting an aerostatic effect on a single particle, ensuring the wellness and separation of particles at the operating speeds of the separator air flow; mixing of particles in the sample layer and separating them in the separator by specific gravity. It is determined that when the air flow passes through the bulk sample layer, an aerostatic field with a large static pressure gradient is formed inside the layer, in which particles (grains) are separated only by specific weight, regardless of their size, absolute weight or shape. During the operation of the separator, along with the aerostatic effect, the air flow also has an aerodynamic effect on the particles, which negatively affects the separability of the grain. As a result of the research, it has been found that the optimal operating mode of the separator such a mode should be considered in which the velocity of the air flow passing through the bulk sample layer is minimal, and the air pressure difference at the boundaries of the layer balances the grain layer.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2022

Pomogaev, V.M. | Redreev, G.V. | Revyakin, P.I. | Basakina, A.S.

More and more modern agricultural machines are equipped with remote control systems and sensors, which opens up new opportunities for predicting the failure of mechanisms. However, a variety of data coming from the intelligent systems of modern machines may have heterogeneous formats, be unstructured or partially structured, which does not allow unambiguously determining their usefulness for building models and predicting malfunctions. On the example of data coming from sensors of Rostselmash combine harvesters, the hypothesis about a possibility of their treating for the machine learning purposes and constructing predictive models in the future was tested. The methods of mathematical statistics, modeling were used: a descriptive statistical analysis was carried out, the main statistical estimates were calculated, and regression and correlation analysis of available data was performed. Based on the results of the regression analysis, with reference to significant parameters, regression models were constructed that allow predicting the value of one variable with known values of dependent variables. The degrees of dependence of the indicators in the studied data were determined, according to the results of the correlation analysis, a high closeness of the relationship (the correlation coefficient is higher than 0.7) between the rotation frequencies of the shafts and augers of the aggregates and nodes was noted. Regularities in the changes in indicators in previous periods were revealed: when plotting the distribution of rotation frequencies of the shafts and augers of aggregates over time, according to the available data, synchronicity of the distribution of values in a conditionally normal operating mode was observed. The future results are predicted on the basis of the revealed patterns: the deviation trend of one of the symmetry coefficients distribution graphs of the rotational frequencies of the shafts and screws of the units over time from the normal position will signal a change in the characteristics of a particular working unit. The obtained results confirmed the prospects of predictive analytics of agricultural machines based on on-board systems data. | Все больше современных с.-х. машин оснащаются системами и датчиками удаленного контроля, что открывает новые возможности для прогнозирования отказа механизмов. Однако разнообразные данные, поступающие с интеллектуальных систем современных машин, могут иметь неоднородные форматы, быть неструктурированными или структурированными частично, и это не позволяет однозначно определить их полезность для построения моделей и предсказания неисправностей. На примере данных, поступающих с датчиков зерноуборочных комбайнов компании "Ростсельмаш", была проверена гипотеза о возможности их обработки для целей машинного обучения и построения в дальнейшем предсказательных моделей. Применялись методы математической статистики, моделирование: произведен описательный статистический анализ, рассчитаны основные статистические оценки; регрессионный и корреляционный анализ имеющихся данных. По результатам регрессионного анализа с учетом значимых параметров построены регрессионные модели, позволяющие предсказывать значение одной переменной при известных значениях зависимых переменных. Определены степени зависимости показателей в изучаемых данных, по результатам корреляционного анализа отмечена высокая теснота взаимосвязи (коэффициент корреляции выше 0,7) между частотами вращения валов и шнеков агрегатов и узлов. Выявлены закономерности в изменениях показателей в предыдущих периодах: при построении графиков распределения частот вращения валов и шнеков агрегатов во времени, по имеющимся данным, наблюдается синхронность распределения значений при условно нормальном режиме работы. Спрогнозированы будущие результаты на основе выявленных закономерностей: тренд отклонения одного из графиков распределения коэффициентов симметрии частот вращения валов и шнеков агрегатов во времени от нормального положения будет сигнализировать об изменении характеристик конкретного рабочего узла. Полученные результаты подтвердили перспективность предиктивной аналитики агромашин на основе данных бортовых систем.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2022

Orobinskij, V.I. | Gievskij, A.M. | Gulevskij, V.A. | Kornev, A.S. | Podorvanov, D.A.

Certain disadvantages remain in operations of combine harvesters, particularly the occurrence of circulation processes. The same grain batch passes through the finish grinding system several times, which greatly increases the probability of grain damage. Damaged grain has a short shelf life and low sowing qualities. To eliminate this problem, it is necessary to improve the finish grinding system of grain harvester, namely, to introduce modern technical solutions into serial designs. There were conducted experimental studies in laboratory conditions aimed at determining the effectiveness of the use of new engineering solutions for finish grinding of grain heap. In the experiment, the work of 3 designs of finish grinding devices was compared: a finish grinding device installed on the RSM-101 Vector combine, an upgraded screw drum, and a finish grinding device made according to utility model patent 152408. The study was carried out on a winter wheat heap. The moisture content of the grain in the heap was 15.4%. The conducted study resulted in revealing that with an increase in the cleaning load of the grain harvester from 1 to 7 kg/s, a decrease in grain damage is observed. With an increase in the mass of the fine grinded heap fed for cleaning, its output into the recycling auger chamber, i.e. for re-threshing. With an increase in the amount of heap feeding into the chamber of the finish grinding device, the probability of contact of the elements of the working bodies with the grains decreases, which leads to a decrease in both grain crushing and damaging. The use of the design of the finish threshing device manufactured according to patent 152408, in comparison with the factory version, reduces seed crushing 2.6-3.0 times thereby indicating the expediency of improving serial designs of finish threshing devices. | В работе зерноуборочных комбайнов сохраняются определенные недостатки, к которым можно отнести возникновение циркуляционных процессов. Одно и то же зерно несколько раз проходит через систему домолота, что в значительной мере увеличивает вероятность его травмирования. Поврежденное зерно имеет малый срок хранения и низкие посевные качества. Для устранения данной проблемы необходимо совершенствовать систему домолота зерноуборочного комбайна, а именно – внедрять в серийные конструкции современные технические решения. С целью определения эффективности применения новых технических решений по домолоту зернового вороха в лабораторных условиях провели экспериментальные исследования. В эксперименте сравнивали работу 3 конструкций домолачивающих устройств: домолачивающее устройство, установленное на комбайне РСМ-101 "Вектор", модернизированный шнековый барабан и домолачивающее устройство, выполненное по патенту на полезную модель № 152408. Исследование проводили на ворохе озимой пшеницы. Влажность зерна, входящего в состав зернового вороха, составляла 15,4%. В результате проведенных исследований выявили, что при увеличении загрузки очистки зерноуборочной машины с 1,0 до 7,0 кг/с наблюдается снижение дробления. С увеличением массы мелкого перемолоченного вороха, подаваемого на очистку, увеличивается и его выход в камеру колосового шнека, т.е. на повторный обмолот. С увеличением количества подачи вороха в камеру домолачивающего устройства снижается вероятность соприкосновения элементов рабочих органов с зерновками, что, в свою очередь, приводит к снижению как дробления, так и микротравмирования зерна. Применение конструкции домолачивающего устройства, изготовленного по патенту № 152408, в сравнении с заводским вариантом позволяет снизить дробление семян в 2,6–3,0 раза, что указывает на целесообразность совершенствования серийных конструкций домолачивающих устройств.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2021

Kruchinkina, I.S. | Alatyrev, A.S. | Alatyrev, S.S. | Grigor'ev, A.O., Chuvash State Agricultural Academy, Cheboksary

В России кочанная капуста является одной из основных овощных культур. Ежегодно её возделывают на площадях более 100 тыс. га. При этом уборка сопровождается значительными трудозатратами, так как кочанную капусту до сих пор убирают в основном вручную. Учитывая острую необходимость в механизации уборки капусты, в России и за рубежом (в странах Европы, США, Японии и Китае) производят капустоуборочные машины. Однако как отечественные, так и импортные образцы не находят широкого применения в условиях товарного производства кочанной капусты, особенно малых форм хозяйствования. Разработан малогабаритный капустоуборочный комбайн блочной конструкции, адаптируемый к производственным и агротехническим требованиям современного овощеводства. Предусмотрены 4 варианта уборки капусты: отгрузка кочанов навалом в кузов универсального транспортного средства (схема 1 – дополнительно используется элеватор); отгрузка кочанов в контейнеры, установленные в кузове универсального транспортного средства (схема 2); отгрузка кочанов сначала на гибкий настил, установленный на платформе транспортного средства, а затем укладка их в контейнеры, размещенные под ним (схема 3); распределение кочанов с помощью продольного транспортёра вдоль контейнеровоза с последующей щадящей укладкой их в контейнеры, установленные на нём (схема 4). Многовариантный комбайн проверен в производственных условиях по названным схемам работы. В результате подтвердилась устойчивость протекания рабочего процесса по всем четырём схемам работы, а также установлено соответствие качественных показателей работы агротехническим требованиям. По результатам производственного испытания рекомендуется использовать многовариантный капустоуборочный комбайн преимущественно по схемам работы 1 и 2 на уборке капусты для краткосрочного хранения, по схемам 2 и 3 – на уборке капусты, предназначенной для длительного хранения. | In Russia, cabbage is one of the main vegetable crops. Every year it is cultivated on an area of more than 100 thousand ha. At the same time, harvesting is accompanied by significant labor costs, since cabbage is still hand-harvested crop. Taking into account the urgent need for mechanization of cabbage harvesting in Russia and abroad (in Europe, USA, Japan and China), cabbage harvesting machines have been developed. However, both imported equipment, and domestic samples, does not find wide application in the conditions of commercial production of cabbage, especially in small forms of management. There has been developed a small-sized cabbage harvester of a block design, adaptable to the production and agrotechnical requirements of modern vegetable growing. There are four options for harvesting cabbage: shipment of cabbages in bulk to the body of a universal vehicle (Scheme 1, in this case an elevator is additionally used); shipment of cabbages to containers installed in the body of a universal vehicle (Scheme 2); shipment of cabbages first to a flexible flooring installed on the platform of the vehicle, and then laying them in containers placed under it (Scheme 3); distribution of cabbage heads using a longitudinal conveyor along the container truck, followed by gentle manual stowage in containers installed on it (Scheme 4). Multiple-option combine harvester has been tested in production conditions according to the above-mentioned operating schemes. As a result, the stability of the operation according to all four working schemes was confirmed, and the compliance of quality operation indicators with agrotechnical requirements was also defined. According to the results of the production test, it is recommended to use a multiple-option cabbage harvester mainly according to the Schemes 1 and 2 for harvesting cabbage for short-term storage, according to Schemes 2 and 3 for harvesting cabbage intended for long-term storage.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation