AGRIS - 

2012

Rodionova, O.A. | Golovina, L.A., All-Russia Research and Development Inst. of Organization of Production, Work and Managemrnt in agriculture, Moscow

An effective mechanism of state support of grain production promoting learning to use of intensive and high technologies is proposed. Scientific methodological recommendations for improving the subsidization comprising evaluating the efficiency of grain production depending on the doses of mineral fertilizers applied and subsidy rates; selection of agricultural organizations (AO) according to the level of technologic and economic development, the distribution of budget funds to promote agricultural enterprises for adopting innovation technologies in grain production. The calculations were performed with an example of the AO of the Oryol region according to the data over the years 2008-2009. As is found, only a part of group II commercial farm units and group III commercial farm units use advanced technologies. In group III commercial farm units where an amount of the fertilizers applied is on the average 78 kg of a.i./ha, their returns can provide the standard output (8-10 kg grain per 1 kg a.i.). The actual values of this indicator were: 3.1 in group I to 10.9 kg in group III of agricultural enterprises. Currently, all AO received the same size of subsidies provided that not less than 30 kg a.i per 1 ha. of mineral fertilizers are applied, since 2010 - 40 kg a.i per 1 ha. Such an order of subsidizing does not promote agricultural goods producers for learning to use high technologies. The agricultural organizations were distributed by the application rate of mineral fertilizers and by the technologies used. For each AO the integral coefficient о technological efficiency is calculated involving the yield, application rate of mineral fertilizers, costs and profits per 1 ha. It is defined that 30 AO can pass from an extensive technology into a normal technology, 29 - from normal into an intensive technology, 36 - from intensive into a high technology. The improved order of subsidizing costs for acquiring mineral fertilizers on the basis of differential size of subsidies is proposed. The expected economic effect calculated on the assumption of the estimated increase and expenses, profit and subsidies for each type of technologies is 1.5 bln rub. | Предложен механизм господдержки зернового производства, стимулирующий освоение интенсивных и высоких технологий. Подготовлены научно-методические рекомендации по совершенствованию субсидирования, включающие оценку эффективности производства зерна в зависимости от доз внесенных минеральных удобрений и норм субсидирования, отбор сельскохозяйственных организаций (СО) по уровню технологического и экономического развития, распределение бюджетных средств для стимулирования внедрения инновационных технологий. Расчеты проводились на примере СО Орловской обл. по данным за 2008 - 2009 гг. Установлено, что только часть хозяйств II гр. и хозяйства III гр. применяют прогрессивные технологии. В III гр. хозяйств, где количество внесенных удобрений составляет в среднем 78 кг д.в. /га, их отдача может обеспечить нормативный выход продукции (8 - 10 кг зерна на 1 кг д.в.). Фактические значения этого показателя составили от 3,1 в I гр. до 10,9 кг в III гр. сельхозпредприятий. В настоящее время все сельхозпредприятия получают одинаковый размер субсидий при условии внесения минеральных удобрений не менее 30 кг д.в. на 1 га, с 2010 г. — 40 кг д.в. на 1 га. Такой порядок субсидирования не стимулирует производителей внедрять высокие технологии. СО были распределены по норме внесения минеральных удобрений и по применяемым технологиям. По каждому сельхозпредприятию был рассчитан интегральный коэффициент технологической эффективности, учитывающий урожайность, нормы внесения минеральных удобрений, затраты и прибыль на 1 га. Определено, что из экстенсивной в нормальную технологию могут перейти 30, из нормальной в интенсивную - 29, из интенсивной в высокую - 36 сельхозпредприятий. Предложен усовершенствованный порядок субсидирования затрат на приобретение минеральных удобрений на основе дифференцированного размера субсидий. Ожидаемый экономический эффект, рассчитанный исходя из проектируемого прироста затрат, прибыли и субсидий по каждому типу технологий, составляет 1,5 млрд руб.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Orlov, P.S., Yaroslavl State Agricultural Academy

It is examined the method of speed up receiving powder compacts under the action of high temperature in the system iron – carbon in accordance to composition of initial powder mixtures in order to reduce death and injury because of intoxication operators of self-propelled agricultural vehicle. Analyzing disproportionating, authors drew their attention to the fact that while operating the temperature of reaction it can be achieved excluding emissions of highly toxic compounds – carbonic oxide. After analysis of steel termocycling it has been revealed that in the process of phase change a steel has pseudo-liquid state. It allows accelerating process of sintering of powder material, which is necessary for create filter-catalyst, intended for prevention of intoxication and death of tractor-drivers, combines operators and auto-drivers. It has been suggested mathematics model of speed up process of sintering of powder material. In its accordance at non-stationary (dynamic) processes (also carbonization by impulse method and termocycling) the speed of technological process determines not by temperature, but by speed of temperature gradient changes. Thus, it is concluded that, by subjecting carbon steel pulse to an electromagnetic field of a certain frequency in a medium with a high potential of an interstitial atom on the surface of alloy details in the optimum temperature corridor, we can obtain a significant acceleration of the doping process. The use of accelerated technology of powder metallurgy will produce high-strength, churlish and heat-resistant parts, saving the metal, giving the product of final shape and size or with minimal tolerances for machining with low power consumption. It gives an opportunity to ensure technologies' simplicity without any skilled labor | Рассмотрен способ ускоренного получения порошковых прессовок под действием высокой температуры в системе "железо – углерод" в зависимости от состава исходных порошковых смесей в целях снижения гибели и травматизма вследствие интоксикации операторов самоходных сельскохозяйственных машин. Управляя температурой протекания реакции диспропорционирования, можно добиться почти полного исключения выброса высокотоксичного соединения окиси углерода. При анализе термоциклирования стали выяснено, что в процессе фазового перехода сталь находится в псевдожидком состоянии. Это позволяет ускорить процесс спекания порошкового материала, необходимого для создания фильтров-катализаторов, предназначенных для предотвращения интоксикации и гибели операторов тракторов, комбайнов и водителей автомобилей. Предложена математическая модель ускоренного процесса спекания порошкового материала, в соответствии с которой при нестационарных (динамических) процессах (в т. ч. и цементации импульсным методом и с термоциклированием) скорость технологического процесса определяется не температурой, а скоростью изменения градиента температуры. Сделан вывод, что, подвергая низкоуглеродистую сталь импульсному воздействию электромагнитного поля определенной частоты в среде с высоким потенциалом атома внедрения на поверхности легируемой детали, в оптимальном температурном коридоре, можно получить значительное ускорение процесса легирования. Применение ускоренной технологии порошковой металлургии позволит изготовлять высокопрочные, тугоплавкие и жаростойкие детали, экономя металл, получая изделия окончательной формы и размеров или с минимальными допусками на механическую обработку, с низкими энергетическими затратами, что дает возможность обеспечить простоту технологии, не требуя использования квалифицированного труда

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Tin'gaev, A.V. | Davydov, A.S., Altai Research and Development Inst. of Agriculture, Barnaul (Russian Federation) | Vorob'eva, R.P. | Sheptalov, V.B., "AltaiAgroKhimSoyuz" Co Ltd

For environmentally safe use of sewage water for irrigation it is necessary to define the rates, dates and number of irrigations, and to consider the biological features of crops, climatic, soil and hydrological conditions of the irrigated area, irrigation techniques and crop cultivation technologies. The research purpose is to substantiate an environmentally safe using sewage water of the poultry farm to irrigate agricultural lands in the settlement of Timiryazevskiy, Chebarkulskiy District, the Chelyabinsk Region situated in gray forest soil. A mathematical model consisting of an equation system describing one-dimensional movement of water in the areas of partial and complete water saturation of soils was applied to develop an optimum irrigation regime. The initial and boundary conditions have been determined.. The described mathematical model was the core of the developed software "Irrigation Regime". The irrigation regime was designed to maintain the preirrigation moisture level below 60% of the least moisture capacity. The set moisture level was maintained in 1 m soil layer. The simulation of irrigation regime of perennial grasses in the Chelyabinsk Region revealed the need for six irrigations with 254 mm rate. The following irrigation schedule and irrigation rates have been worked out: 1st – 10. May, 22 mm; 2nd – 02. June, 53 mm, 3rd – 21. June, 53 mm; 4th – 09. July, 42 mm; 5th – 02. August, 49 mm; and 6th – 20. August, 35 mm. Irrigation regime simulation by means of information technology will enable substantiation of resource-saving and environmentally friendly irrigation regimes preventing poultry operation poultry farm sewage into groundwater and maintaining the adequate soil moisture content as necessary for perennial grasses growth | Для экологически безопасного использования сточных вод на орошение необходимо определить нормы, сроки и число поливов, а также учесть биологические особенности сельскохозяйственных культур, климатические, почвенные и гидрогеологические условия орошаемого участка, способы и техники полива, технологии возделывания растений. Цель исследований - обоснование экологически безопасного использования сточных вод птицефабрики для орошения с.-х. угодий пос. Тимирязевский Чебаркульского района Челябинской обл., расположенных на серых лесных почвах. Для разработки оптимального режима орошения многолетних трав , использовали математическую модель, состоящую из системы уравнений, описывающих одномерное движение влаги в зонах неполного и полного водонасыщения почвогрунта и скорость влагопереноса. Определены начальные и граничные условия. Представленная математическая модель послужила ядром разработанной компьютерной технологии "Режим орошения". Режим орошения разрабатывался для поддержания уровня предполивной влажности не ниже 60% наименьшей влагоемкости. Заданный уровень увлажнения поддерживали в слое почвы 1 м. Моделирование режима орошения многолетних трав в условиях Челябинской обл. показало необходимость 6 поливов оросительной нормой 254 мм: 1-й полив 10 мая оросительной нормой 22 мм, 2-й полив 2 июня оросительной нормой 53 мм, 3-й полив 21 июня оросительной нормой 53 мм, 4-й полив 9 июля оросительной нормой 42 мм, 5-й полив 2 августа оросительной нормой 49 мм, 6-й полив 20 августа оросительной нормой 35 мм. Моделирование режима орошения с использованием информационной технологии позволит обосновывать ресурсосберегающий и экологически безопасные режимы орошения, не допускающие попадания сточных вод птицефабрики в грунтовые воды и обеспечивающие необходимый для роста многолетних трав уровень увлажненности почвы

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Filonova, G.L. | Kovaleva, I.L. | Komrakova, N.A. | Shcherbakova, V.V. | Nikiforova, E.A. | Osipova, V.P. | Grishkovskij, B.A., All-Russia Research and Development Inst. of Brewing, Beverage and Wine-Making Industry, Moscow

The vegetable feedstock for multicomponent concentrate Ergovite-1 comprise the top of rose bay, blackcurrant leaf, thyme grass, dog rose fruits and prune; for multicomponent concentrate Ergovite-2: marjoram grass, John's wort grass, the top of calendula, hawthorn fruits, ginger root. The feedstock is rich in B vitamins, amino acids, macro- and microelements, organic acids and bitter substances. Pure enzymatic preparations Brjuzaim BGX and Extropect PRESS were used as an extragent in an amount of 0.020 and 0.025 cub. cm/100 g, respectively, organic acid and rectified alcohol. Enzymatic hydrolysis of vegetable mixtures was carried out at t 46-48 degrees C, pH 4.5-5.0 and the mass ratio of feedstock:extragent 1:6 (Ergovite-1) or 1:8 (Ergovite-2). The hydrolysis duration is 8-10 h. after completion of hydrolysis enzymes in the hydrolysate were inactivated by heating to 85 degrees C and held for 30 min. then the hydrolysates were abruptly cooled to 20-25 degrees and fortified to 12.0+-0.5 vol% alcohol. For partial clarification the alcohol hydrolysates were held for 4-5 days, filtered, mixed with sugar sand or concentrated product. Condensation was performed in deep vacuum at t 45-60 degrees C. in the resulting semi-products the weight fraction of dry matter was 80%. In the process of condensation aromatic fractions of an aqueous-alcohol distillate were selected that were brought into the condensed semi-product at 40-45 degrees C by continuously stirring for improving flavoring properties of the multicomponent concentrate. The extract Gorky from spicy mixture comprising red and black pepper, coriander and sweet pepper was produced by infusing in a 65% aqueous-alcohol solution by continuously stirring in a ratio of feedstock:extragent 1:6 at room temperature for 12 days. In the finished infusion the mass concentration of extractive substances was 4.9 g/100 cub. cm. Ergovite-1 and Ergovite-2 were used to simulate on their basis functional beverages | В состав растительного сырья для поликомпонентного концентрата (ПКК) "Эрговит-1" вошли: надземная часть кипрея, лист смородины черной, трава чабреца, плоды шиповника и чернослив; для ПКК "Эрговит-2": трава душицы, трава зверобоя, надземная часть календулы, плоды боярышника, корень имбиря. Сырье богато витаминами группы B, аминокислотами, макро- и микроэлементами, органическими кислотами и горькими веществами. В составе экстрагента использовали чистые ферментные препараты "Брюзайм BGX" и "Экстропект ПРЕСС" в количестве 0,020 и 0,025 куб. см/100 г соответственно, органическую кислоту и ректификованный спирт. Ферментативный гидролиз растительных смесей проводили при 46-48 град. C, pH 4,5-5,0 и массовом соотношении сырье : экстрагент 1:6 ("Эрговит-1") или 1:8 ("Эрговит-2"). Продолжительность гидролиза 8-10 ч. После окончания гидролиза ферменты в гидролизате инактивировали путем нагревания до 85 град. C и выдержки в течение 30 мин. Затем гидролизаты резко охлаждали до 20-25 град. C и спиртовали до 12,0+-0,5 об.% спирта. Для частичного осветления спиртованные гидролизаты выдерживали в течение 4-5 сут, фильтровали, смешивали с сахарным песком или концентрированным продуктом. Сгущение проводили в глубоком вакууме при 45-50 град. C. В получаемых полуфабрикатах массовая доля сухих в-в составляла 80%. В процессе сгущения отбирали ароматные фракции водно-спиртового дистиллята, которые вносили в сгущенный полуфабрикат при 40-45 град. C при непрерывном перемешивании для улучшения вкусоароматических свойств ПКК. Настой "Горький" из пряной смеси, включающей красный и черный перец, кориандр и паприку, получали путем настаивания в 65%-ном водно-спиртовом р-ре при периодическом перемешивании, при соотношении сырье : экстрагент 1:6, при комнатной температуре в течение 12 сут. В готовом настое массовая концентрация экстрактивных веществ составила 4,9 г/100 куб.см, сформирован устойчивый пряный букет с проявлением умеренно мягкой горькой ноты. ПКК "Эрговит-1" и "Эрговит-2" и настой "Горький" использовали для моделирования на их основе безалкогольных напитков функциональной направленности

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Mishiev, P.Ya. | Gadzhiev, M.S. | Aliev, A.R. | Mudunov, Eh.G., Public corporation "Derbent Brandy Works"

Crude alcohol was produced on a continuous machine Komsomoletz from fresh yeast sediments of cognac production collected after the 1-st racking to completion of fermentation and from yeast sediments stored for 1.5 and 3 months. The crude alcohol having a strength of 68% was added to the wine material in an amount of 1.5, 2.5. 5.0, 7.5, 10.0, 15.0 and 20.0% in terms of absolute alcohol. Raising the concentration of crude alcohol introduced in the distilled wine material greatly increases the weight concentration of esters, including enanthic esters: ethyl caprynate, ethyl caprylate and others positively influencing the organoleptic characteristics of cognac distillate. So, if in the control the content of ethyl caprynate was 8.22 mg/100 cub. cm, at the concentration of added crude alcohol in a range of 1.5-20.0%, this value increases up to 14.55-42.92 mg/100 cub. cm. As an amount of the added crude alcohol, also the weight concentration of higher alcohols, acetic acid and furfurol increases. The best organoleptic indicators have been discovered in the cognac distillate samples obtained by adding crude alcohol to wine material from 5.0 to 10.0%. The cognac distillate samples having high concentrations of enanthic esters there were observed pronounced flower and fruit tones, however, strong yeast and crude alcohol tones and a light fusel note. When the content of crude alcohol was reduced in the wine material to 5.0-7.5%, fusel, yeast and crude alcohol tomes disappeared. In case of using yeast sediments stored for 1.5 and 3 months it is noted that if the storage time increases the weight concentration of higher alcohols and esters in the cognac distillate grows. As the storage time of the yeast residues enanthic and flower notes in the cognac distillate enhance, however, fusel and crude alcohol tones are also felt. The optimum amount of introduced crude alcohol in wine material is 5-6%. | Спирт-сырец (СС) получали на аппарате непрерывного действия из свежих дрожжевых осадков (ДО) коньячного производства, собранных после 1-й переливки по завершении брожения, и из ДО, хранившихся 1,5 и 3 мес. СС крепостью 68% добавляли в виноматериал (ВМ) в количестве 1,5; 2,5; 5,0; 7,5; 10,0; 15,0 и 20,0% в пересчете на абсолютный алкоголь. При повышении концентрации СС, вводимого в перегоняемый ВМ, значительно увеличивается массовая концентрация средних эфиров, в т.ч. энантовых эфиров: этилкаприната, этилкаприлата и др., положительно влияющих на органолептические характеристики коньячного дистиллята (КД). Так, если в контроле содержание этилкаприната составляло 8,22 мг/100 мл, то при концентрации добавляемого СС в диапазоне 1,5-20,0% эта величина повышается до 14,55-42.92 мг/100 мл. С увеличением количества добавляемого СС возрастает также массовая концентрация высших спиртов, уксусной кислоты и фурфурола. Наилучшие органолептические показатели выявлены у образцов КД, полученных при добавлении СС в ВМ от 5,0 до 10,0%. В образцах КД с высокими концентрациями энантовых эфиров, соответствующими количествам СС 15,0 и 20,0%, дегустаторы отметили ярко выраженные цветочные и плодовые тона, однако присутствовали сильный дрожжевой и сырцовый тона и небольшой сивушный оттенок. При снижении содержания СС в перегоняемом ВМ до 5,0-7,5% сивушный, дрожжевой и сырцовый тона исчезали. В случае использования ДО, хранившихся в течение 1,5 и 3 мес. отмечено, что при увеличении срока хранения массовая концентрация высших спиртов и средних эфиров в КД повышается. Так, при добавлении в ВМ СС, полученного из свежих ДО, в количестве 7,5% массовая концентрация высших спиртов составила 262 мг/100 мл, при использовании ДО, хранившихся 1,5 и 3 мес., этот показатель увеличился до 296 и 298 мг/100 мл. С увеличением сроков хранения ДО усиливаются энантовые и цветочные оттенки в КД, однако ощущаются также сырцовые и сивушные тона и тона разложившихся дрожжей. Оптимальное количество вводимого СС в ВМ – 5-6%.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Valiev, A.R. | Yarullin, F.F., Kazan State Agrarian Univ.

It is revealed that the well-known analytical expressions do not let to determine the necessary parameters of relative position of rotating conical working parts (RCWP) on the tiller's frame, because in most cases they were received in relation to the disk working parts and do not reflect the geometric shape and function of the new working tool. The main parameters of the relative position of the proposed RCWP on the tiller's frame, determining its performance and the required quality of the work are: the distance in the transversal direction between related operating tools, located on the first and second rows, working in the collapse; the distance in the transversal direction between related working parts, located on the first and second rows, working in the stall; the distance between related working tools, located on the same row; the distance between the rows of parts in the longitudinal direction; the minimum distance between related tools, located on the same row, in a perpendicular direction to the plane of their rotation. According to our findings the analytical expressions were obtained, which let us to determine the optimal values of these parameters and their dependence on the setting: the geometric dimensions of the RCWP (cutting edge radius, the cone angle, the width); the technological modes of tools (the processing depth, the angle of attack, the slope inclination to the vertical, the raw scallop height); physical and mechanical properties of the soil (the shear angle) | Выявлено, что известные ранее аналитические выражения не позволяют определять необходимые параметры взаимного размещения ротационных конических рабочих органов (РКРО), так как они в большинстве случаев рассчитаны для дисковых рабочих органов и не учитывают геометрическую форму и принцип работы нового рабочего органа. Основными параметрами взаимного расположения предложенных РКРО на раме почвообрабатывающего орудия, определяющими его работоспособность и требуемое качество работы, являются: расстояние в поперечном направлении между смежными рабочим органами, расположенными в первом и втором рядах, работающих в развал; расстояние в поперечном направлении между смежными рабочим органами, расположенными в первом и втором рядах, работающих в свал; расстояние между смежными рабочими органами, расположенными в одном ряду; расстояние между рядами рабочих органов в продольном направлении; минимальное расстояние между смежными рабочими, расположенными в одном ряду, в направлении перпендикулярным плоскостям их вращения. По результатам исследований получены аналитические выражения, позволяющие определить оптимальные значения указанных параметров и устанавливающие их зависимость от: геометрических размеров РКРО (радиуса режущей кромки, угла конусности, ширины); технологических режимов работы орудия (глубины обработки, угла атаки, угла наклона к вертикали, высоты необработанного гребешка); физико-механических свойств обрабатываемой почвы (угол скалывания).

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Shcherbakova, N.A. | Talejsnik, M.A. | Savenkova, T.V., Research and Development Inst. of Confectionery, Moscow

A technology of preparing a sugar cookie (SC) emulsion comprises 3 steps. The 1 step comprises mixing liquid ingredients (a dispersion medium); the 2 step comprises feeding and mixing dry ingredients: sand sugar, milk powder and sodium bicarbonate (a dispersion phase), the 3 step comprises feeding and mixing fat containing components, ammonium carbonate and fragrances. Introducing lecithin surfactants in an amount of 1-2% to the weight of fat alongside with plasticized fat allows compensating surface phenomena, reducing the density and increasing the dough plasticity, retaining moisture delaying the processes of firming and oxidizing. An amount of dried skim milk in the SC formulation should be reduced to 8% because of increasing the emulsion viscosity and density. To increase the specific surface proposed is a 2-step of preliminary preparing egg products: pulling a liquid blend through a sieve having a diameter of 2-3 mm of cells and providing a suspension from an egg powder by mixing it with water in a ratio of 1: 1.3-2.6) by weight followed by holding for 120-180 min at t 19-22 degrees C. Introducing a malt extract in an amount of 6% has a further leavening action on the structure of SC and allows reducing up to 50% of the formulation amount of ammonium carbonate. Replacing 50-60% of the formulation amount of sugar with a sour invert syrup allows reducing the dough and SC density and increasing the total number of substances from 2-4% to 5-10%, as well as reducing the dosage of sodium bicarbonate up to 30%. The developed 3-step techn9ology allows producing an emulsion containing 76-79% DM, 32-41% fat and viscosity 0.1-0.2 Pa-s, provides reducing the SC density up to 495 kg/cub.m, increasing the water absorption up to 250%, stability of the ratio of formulation components in each product. | Технология приготовления эмульсии для сахарного печенья (СП) состоит из 3 этапов. На 1-м этапе происходит перемешивание жидких ингредиентов (дисперсионная среда); на 2-м – подача и перемешивание сухих ингредиентов: сахара-песка, сухого молока и бикарбоната натрия (дисперсная фаза); на 3-м – подача и перемешивание жиросодержащих компонентов, карбоната аммония и ароматизаторов. Введение ПАВ лецитина в количестве 1-2% к массе жира наряду с пластифицированным жиром позволяет компенсировать поверхностные явления, снизить плотность и повысить пластичность теста, удерживать влагу, что замедляет процессы черствения и окисления. Количество сухого обезжиренного молока в рецептуре СП следует уменьшить до 8% из-за повышения вязкости и плотности эмульсии. Для увеличения удельной поверхности предложен 2-этапный способ предварительной подготовки яичных продуктов: протирка жидкого меланжа через сито с ячейками диаметром 2-3 мм и получение суспензии из яичного порошка путем смешивания его с водой в соотношении 1:(1,3-2,6) по массе с последующей выстойкой в течение 120-180 мин при t 19-22 град. C. Введение солодового экстракта в количестве 6% оказывает дополнительное разрыхляющее действие на структуру СП и позволяет снизить до 50% рецептурного количества карбоната аммония. Замена 50-60% рецептурного количества сахара кислым инвертным сиропом позволяет снизить плотность теста и СП и повысить общее количество редуцирующих веществ с 2-4% до 5-10%, а также снизить до 30% дозировку бикарбоната натрия. Разработанная 3-стадийная технология позволяет получать эмульсию с содержанием СВ 76-79%, жира 32-41% и вязкостью – 0,1-0,3 Па/с, обеспечивает снижение плотности СП до 495 кг/куб.м, повышение намокаемости до 250%, стабильность соотношения рецептурных компонентов в каждом изделии.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Belyavskaya, I.G. | Chernykh, V.Ya | Akimov, V.A. | Chirkina, Yu.N., Moscow State Univ. of Food Production (Russian Federation) | Khotchenkov, V.P. | Ruzhitskij, A.O. | Zajchik, B.Ts., Russian Academy of Sciences, Moscow (Russian Federation). The A.N. Bakh Biochemistry Inst.

Bakery products from rye flour (RBP) prepared on no-yeast thermopile starter and products from high grade wheat (WBP) were added with food laminaria (FL) and food fucus (FF) powders. Sea algae powders (SAP) were mixed with flour, yeast was suspended in water in a ratio of 1:3, and salt was added in a dissolved form. Technologies are given for dough preparation and baling products. In finished bakery products the antioxidant capacity was determined (AOC) of hydro- and lipophilic fraction in relation to cation radical of diammonium salt 2-azinobis-3-ethylmensthiasolin-6-sulphonic acid. As standard of AOC a water-soluble analog of vitamin E was used – Trolox equivalent (TE). The study has shown that hydro- and lipophilic fractions of WBP when not added with SAP and lipophilic fraction of WBP added with FF have no AOC. In WBP added with FL and FF in an amount of 0.5% to the weight of flour, AOC of the hydrophilic fraction was 0.544 and 1.301 micromole TE/gram DM, a lipophilic fraction - 0.007 micromole TE/g DM. In RBP the AOC of lipophilic fraction was 0.138 micromole TE/g DM, hydrophilic fraction – 4.891 micromole TE/g DM. When added FL and FF an amount of 0.5% to the weight of flour, AOC of the lipophilic fraction was 0.165 and 0.163 micromole TE/g DM, respectively, and hydrophilic fraction – 4.625 and 4.924 micromole TE/g DM. | В хлебобулочные изделия из ржаной обдирной муки (РХИ), приготовленные на бездрожжевой термофильной молочнокислой закваске, и в изделия из пшеничной муки высшего сорта (ПХИ) добавляли порошки пищевой ламинарии (ПЛ) и пищевого фукуса (ПФ). Порошки морских водорослей (ПМВ) перемешивали с мукой, дрожжи суспензировали в воде в соотношении 1:3, соль вносили в растворенном виде. Приведены технологии тестоприготовления и выпечки изделий. В готовых хлебобулочных изделиях определяли антиоксидантную емкость (АОЕ) гидро- и липофильной фракции по отношению к катион-радикалу диаммонийной соли 2-азинобис-3-этилбензтиазолин-6-сульфоновой кислоты. В качестве стандарта АОЕ использовали водорастворимый аналог витамина E – тролокс-эквивалент (ТЭ). Исследования показали, что гидро- и липофильная фракции ПХИ без добавления ПМВ и липофильная фракция ПХИ с добавлением ПФ не обладают АОЕ. В ПХИ с внесением ПЛ и ПФ в количестве 0,5% к массе муки, АОЕ гидрофильной фракции составила 0,544 и 1,301 микромоль ТЭ/г СВ, а липофильной – 0,007 мкмоль ТЭ/г СВ. В РХИ АОЕ липофильной фракции была на уровне 0,138 мкмоль ТЭ/г СВ, гидрофильной – 4,891 мкмоль ТЭ/г СВ. При добавлении ПЛ и ПФ в количестве 0,5% к массе муки АОЕ липофильной фракции составила 0,165 и 0,163 мкмоль ТЭ/г СВ соответственно, а гидрофильной – 4,625 и 4,924 мкмоль ТЭ/г СВ.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Pavlovskaya, N.E. | Gagarina, A.P. | Gor'kova, I.V. | Solokhina, I.Yu, Orel State Argarian Univ. (Russian Federation) | Dudanov, I.A.

Enzyme-resistant potato starch (EPS) is an important substrate for intestinal preventing the progression of colon cancer. The content of EPS in potatoes is 1-6%. Blanching is the main technological stage for producing dry mashed potato. It is required to develop technologies to allow preserving EPS during potato blanching. The efficiency of exposure to low temperatures and ultrasound on potato was studied to increase the EPS yield. The study object was potato variety Volzhnin. The blanching conditions accepted at the potato factory in the Bryansk region were used (68, 70, 78 degrees C for 15 min). Cooling was at room temperature for 15 min. Ultrasound exposure (UE) was conducted in an ultrasound washer of UM-0.5 type at 50 Hz to low temperatures by freeze drying at t-60 degrees C. There were considered 12 variants: (1) raw potato; (2-4) the Pogarsk potato factory conditions; (5-7) UE for 1, 10, 30 min and cooling at -60 degrees C for 5 min; (8-10) blanching at 100 degrees c for 1, 3 and 5 min and cooling at -60 degrees C for 5 min; (11) UE for 5 min, blanching at 78 degrees C for 3 min and cooling at room temperature. The content of starch in raw potato is 16.53% based on DM (1). Variants (2-4) allow obtaining products containing starch in an amount of 9-10%, including amilose – 6.5-6.8%, amylopectine – 93.2-93.8%. After hydrolysis of potato flake starch with ptyalin the content of sugars increases from 0.59 to 2.09-2.36%. Variants (5-7) preserved starch from hydrolysis and it content was 14/42; 14.06 and 13.94%, respectively/ UE prevents decomposing the starch to sugars. After amylase hydrolysis the content of sugars is 0.44, 0.92 and 1.67%, thus most EPS being in variant 5. in variants (8-10) starch hydrolysis in ready-to-eat flakes results in accumulating sugar from 0.01 to 1.90%, which is almost twice lower than in variants (3-5). In variant (11) under hydrolysis of finished product the content of sugar is 0.99%, and in variant (12) the preservation of starch is highest – 0.64%. Thus, preliminary UE (50 Hz) for 5 min reduces the duration of blanching 5 times, saves power and prevents starch from destruction. | Энзимрезистентный крахмал картофеля (ЭКК) – важный субстрат для микрофлоры кишечника, предотвращающий развитие рака толстой кишки. Содержание ЭКК в вареном картофеле составляет 1-6%. Основной технологической стадией при получении сухого картофельного пюре является бланширование (БЛ). Требуется разработка технологий, позволяющих сохранить ЭКК при БЛ картофеля. Исследовали эффективность воздействия низких температур и ультразвука на картофель для повышения выхода ЭКК. Объектом исследований служил картофель сорта Волжанин. Использовали режимы БЛ, принятые на картофельной фабрике в г. Погаре Брянской обл. (68, 70, 78 град. C в течение 15 мин). Охлаждение проводили при комнатной температуре в течение 15 мин. Воздействие ультразвуком (ВУ) проводили в ультразвуковой мойке типа UM-0,5 при 50 Гц, низкими температурами (ВНТ) – с помощью лиофильной сушилки LYOLAB-3000 при t -60 град. C. Было рассмотрено 12 вариантов: (1) сырой картофель; (2-4) режимы Погарской картофельной фабрики; (5-7) ВУ в течение 1, 10, 30 мин и охлаждение при -60 град. C в течение 5 мин; (8-10) БЛ при 100 град. C в течение 1, 3 и 5 мин и охлаждение при -60 град. C в течение 5 мин; (11) ВУ в течение 5 мин, БЛ при 100 град. C в течение 3 мин и охлаждение при -60 град. C; (12) ВУ в течение 5 мин, БЛ при 78 град. C в течение 3 мин и охлаждение при комнатной температуре. Содержание крахмала (КР) в сыром картофеле составляет 16,53% в пересчете на СВ (1). Варианты (2-4) позволяют получать продукцию с содержанием КР в количестве 9-10%, в т.ч. амилозы – 6,5-6,8%, амилопектина – 93,2-93,8%. После гидролиза КР картофельных хлопьев с помощью амилазы слюны содержание сахаров повышается от 0,59 до 2,09-2,36%. Варианты (5-7) сохранили КР от гидролиза и его содержание составило 14,42; 14,06 и 13,94% соответственно. ВУ предотвращает распад КР до сахаров. После гидролиза амилазой содержание сахаров составляет 0,44; 0,92 и 1,67%, т.о. наиболее ЭКК – в варианте 5. В вариантах (8-10) гидролиз КР в готовых хлопьях приводит к накоплению сахаров от 0,91 до 1,90%, что почти в 2 раза ниже, чем в вариантах (3-5). В варианте (11) при гидролизе готового продукта содержание сахаров составляет всего 0,99%, а в варианте (12) сохранность КР наивысшая – 0,64%. Т.о. предварительное ВУ (50 Гц) в течение 5 мин сокращает продолжительность БЛ в 5 раз, экономит электроэнергию и сохраняет КР от разрушения.

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation

2012

Ehfendiev, A.M.-O. | Abramov, S.S. | Sharuev, N.K., The N.I. Vavilov Saratov State Agrarian Univ.

The article describes the appointment of a manure gas and biohumus technology (MGBT), the main obstacles to its development in Russian Federation and technical means to overcome them. The data on tests of laboratory manure gas and biohumus machine (LM) BGU–1,25 are given and its deficiencies are identified. It grounded the need to modernize the LM for full-size field tests taking into account the specific conditions of housing and feeding animals, collecting and storing of wastes in Russian agricultural enterprises. Studies were conducted to confirm the possibility of obtaining, cleaning, and use of biogas for different purposes., special attention was not paid to the second component of the result of MGBT), that is obtainable fertilizer. The program of testing the machine is determined on the wastes of Farm firm Volga (the Marks District of the Saratov Region), that is engaged in livestock husbandry pig-breeding, and based characteristics of use of agricultural technologies in cattle breeding. Features of a feedstock for processing into bio-fertilizer and biogas are . described. Main equipment for prearrangement of biomass loading into the reactor is selected, it shortcomings in a production environment are set. The basic requirements to equipment of full-sized BGU to adapt them for the recycling of actual commodities are formulated. We also give information about recycling in the BGU–1,25 a mixture of cattle manure and swine feed and fertilizer field trials | Изложены назначение биогазово-биогумусной технологии (ББТ), основные препятствия на пути ее развития в РФ и технические, технологические способы их преодоления. Приведены данные о испытаниях лабораторной биогазово-биогумусной установки (ЛУ) БГУ–1,25, выявлены ее недостатки. Обоснована необходимость модернизации ЛУ для полноразмерных производственных испытаний с учетом существующих специфических условий содержания и кормления животных, сбора и хранения отходов на сельскохозяйственных предприятиях России. Исследования проводились с целью подтверждения возможности получения, очистки и потребления биогаза для различных целей. Второму компоненту результата ББТ (получаемому удобрению) особого внимания не уделялось. Определена программа испытаний установки на отходах ЗАО «Агрофирма «Волга» Марксовского района Саратовской области, занимающейся животноводством и свиноводством исходя из характеристик использования сельскохозяйственных технологий в животноводстве. Экспериментально были установлены характеристики исходного сырья для переработки на биоудобрение и биогаз, Выбрано основное технологическое оборудование для предварительной подготовки биомассы к загрузке в реактор, установлены его? недостатки в производственных условиях. Сформулированы основные требования к оборудованию полноразмерных БГУ для адаптации их с целью переработки отходов реально существующих видов сырья. Приводятся также данные о переработке в БГУ–1,25 смеси навозов крупного рогатого скота и свиней и полевых испытаниях полученного биоудобрения

Show more [+]

Less [-]

Central Scientific Agricultural Library - Russian Federation