AGRIS - 

2017

Zamilova, A.F. | Galikhanov, M.F. | Pestova, N.A.

The article presents data on the influence of the DC field on the moisture resistance and adhesion properties of plywood materials. We have obtained the values of electret characteristics of plywood materials from different types of wood and adhesives. The polarization of plywood in the preparation process or the polarization of only glue in the DC field can significantly increase its strength properties (adhesion strength of the glue-veneer joint). The shear strength increases by 15…350 % at the preliminary polarization of the adhesive; the shear strength increases by 15…450 % when the plywood samples are polarized in the process of their manufacture, compared to the samples that are not subjected to the electric field. The plywood materials from birch veneer possess the greatest values of the shear strength, as this kind of veneer has higher strength factors of wood fiber. The plywood samples polarized in the DC field are more resistant to delamination, creasing, and retain its integrity longer in a humid environment. This is due to the influence of the polarized state of glue on the adhesion to veneer. The effect of the electric field on plywood samples increases the moisture resistance by 0.9…22.0 %, and the water resistance value - by 3.0…17.0 %. The proposed method is of practical interest and can be realized industrially to produce high-density moisture-proof plywood. | В статье приведены результаты исследования влияния постоянного электрического поля на влагостойкие и адгезионные свойства фанерных материалов. Получены электретные характеристики фанерных материалов из различных пород древесины и клеев. Выявлено, что поляризация фанеры в процессе приготовления или поляризация только клея в постоянном электрическом поле позволяют значительно повысить ее прочностные свойства (прочность сцепления соединения «клей-шпон»). Установлено, что при предварительной поляризации клея предел прочности при скалывании возрастает на 15...350 %; при поляризации фанерных образцов в процессе их изготовления предел прочности при скалывании увеличивается на 15...450 % по сравнению с образцами, на которые не воздействовало электрическое поле. Отмечено, что наибольшие значения предела прочности при скалывании имеют фанерные материалы из березового шпона, который обладает более высокими показателями прочности древесного волокна. Фанерные образцы, поляризуемые в постоянном электрическом поле, более стойки к расслоению, короблению, дольше сохраняют свою целостность во влажной среде. Безусловно, это связано с влиянием поляризованного состояния клея на адгезию к шпону. Воздействие электрического поля повышает влагостойкость фанерных образцов на 0,9...22,0 %, водостойкость - на 3,0...17,0 %. Предлагаемый метод представляет практический интерес и может быть реализован в условиях производства для получения высокопрочной влагостойкой фанеры.

Show more [+]

Less [-]

Northern (Arctic) Federal University - Russian Federation

2017

Lukash, A.A. | Lukuttsova, N.P.

The feasibility of wood processing containing heart rot is substantiated in the article. The subject of research is the processing methods of wood with heart rot. Hardwood and coniferous wood with good strength and heat insulating parameters, is in high demand. As a result, the raw stock of this wood in the European part of the country is constantly decreasing. Deficiency of hardwood and coniferous wood requires the involvement of nonmerchantable wood into processing. The existing approach to choosing the method of its processing is determined only by the type of the used equipment. In the sawmill production, the heart rot is often removed by sawing of double flat-faced cants or heart boards. In the plywood production, billets with a rot diameter of up to 100 mm are processed on peelers with a cam diameter of outer spindles of 110 mm. Wood with heart rot is used for the production of plate materials, but the total content of decay in wood chips should not exceed5 %. Often wood with heart rot is sawed for firewood for sale to the population. The approach differentiation for choosing the processing method of wood with heart rot is to justify the type of obtained materials and products of various functional purposes, depending on its size. The following methods of wood processing are proposed in accordance with the rot gradation by diameter: up to 50 mm - drilling of heart rot from timber; from 50 to 100 mm - peeling of a healthy peripheral part of the trunk; over 100 mm - sawing of cutlumber from timber. To ensure the competitiveness the products made from wood with heart rot, should have higher performance criteria compared to existing materials and products. Wood materials with heart rot of a diameter of up to 50 mm are most advisable to use for the production of rounded logs, where the useful yield is about 80 %. Drilling a small diameter hole will not result in a significant reduction in the carrying capacity of logs. When processing wood with heart rot of a diameter of 50...100 mm, we propose to use sound wood peeling for the subsequent jointing of plywood products. A universal way of wood processing with heart rot of a diameter of 100 mm and more (and also less than 100 mm) is the production of pallets for platforms. | В статье обоснована целесообразность переработки древесины, содержащей ядровую гниль. Предметом исследований являются способы переработки такой древесины. Древесина твердолиственных и хвойных пород, имеющая хорошие прочностные и теплоизоляционные показатели, пользуется высоким спросом, в результате чего сырьевые запасы этой древесины в европейской части страны постоянно сокращаются. Дефицит твердолиственных и хвойных пород требует вовлечения в переработку неделовой древесины. Существующий подход к выбору способа ее переработки определяется только видом применяемого оборудования. В лесопильном производстве ядровую гниль чаще всего удаляют выпиливанием двухкантного бруса или сердцевинных досок. В фанерном производстве чураки с диаметром гнили до 100 мм перерабатывают на лущильных станках с диаметром кулачков наружных шпинделей 110 мм. Древесину с ядровой гнилью применяют для производства плитных материалов, но суммарное содержание гнили в щепе не должно превышать 5 %. Чаще всего древесину с ядровой гнилью распиливают на дрова для реализации населению. Дифференциация подхода к выбору способа переработки древесины с ядровой гнилью заключается в обосновании вида получаемых материалов и изделий различного функционального назначения в зависимости от ее размеров. Предлагаются следующие способы переработки древесины в соответствии с градацией гнили по диаметру: до 50 мм - высверливание из лесоматериалов ядровой гнили; от 50 до 100 мм - лущение здоровой периферийной части ствола; свыше 100 мм - выпиливание из лесоматериалов обрезных пиломатериалов. Для обеспечения конкурентоспособности продукция, изготовленная из древесины с ядровой гнилью, должна обладать более высокими эксплуатационными показателями по сравнению с существующими материалами и изделиями. Лесоматериалы с ядровой гнилью диаметром до 50 мм наиболее целесообразно использовать для производства оцилиндрованных бревен, где полезный выход составляет около 80 %. Высверливание отверстия небольшого диаметра не приведет к существенному снижению несущей способности бревен. При переработке древесины с ядровой гнилью диаметром 50…100 мм предлагается применять лущение здоровой древесины для последующего склеивания фанерной продукции. Универсальным способом переработки древесины с ядровой гнилью диаметром более 100 мм (а также и менее 100 мм) является изготовление паллет для поддонов.

Show more [+]

Less [-]

Northern (Arctic) Federal University - Russian Federation