Указ Президента Российской Федерации от 14.01.2003 г. № 36

Показать предыдущую страницу документа

точности значений "А" для каждой оси каждой машины. Метод расчета точности значения "А" описан в международном стандарте ИСО 230/2 (1988);

г) определения средней точности значения для каждой оси. Это среднее значение становится установленным значением для каждой оси модели (

,

...);

д) поскольку пункт 1.2.2 имеет ссылки на каждую линейную ось, то должно быть определено столько установленных значений точности позиционирования, сколько имеется линейных осей;

е) если какая-нибудь из осей станка, не контролируемая по пунктам 1.2.2.1, 1.2.2.2 или 1.2.2.3, имеет установленную точность позиционирования 6 мкм или лучше для шлифовальных станков и 8 мкм или лучше для фрезерных и токарных станков, в обоих случаях в соответствии с международным стандартом ИСО 230/2 (1988), то изготовитель станка должен подтверждать уровень точности один раз в восемнадцать месяцев

2. По пункту 1.2.2 не подлежат экспортному контролю станки специального назначения, ограниченные производством любого из следующих изделий:

а) шестерен;

б) коленчатых валов или кулачковых валов;

в) резцов или режущих инструментов;

г) червячных экструдеров

Технические примечания:

1. Номенклатура осей должна соответствовать международному стандарту ИСО 841

2. В общем числе горизонтальных осей не учитываются те, которые являются вторичными, параллельными горизонтальным осям

3. Оси вращения не обязательно предусматривают поворот более чем на 360°. Ось вращения может приводиться в движение устройством линейного перемещения, например винтом или рейкой с шестерней

4. Для целей пункта 1.2.2 число осей, которые могут быть совместно скоординированы для контурного управления, является количеством осей, по которым или вокруг которых в процессе обработки заготовки осуществляются одновременные и взаимосвязанные движения между обрабатываемой деталью и инструментом. Это не включает любые дополнительные оси, по которым или вокруг которых осуществляются другие относительные движения в станке. Такие оси включают:

а) оси систем правки шлифовальных кругов в шлифовальных станках;

б) параллельные оси вращения, предназначенные для установки отдельных обрабатываемых деталей;

в) коллинеарные оси вращения, предназначенные для манипулирования одной обрабатываемой деталью путем закрепления ее в патроне с разных концов

5. Станок, имеющий по крайней мере две возможности из трех: токарной обработки, фрезерования или шлифования

6. Подпункт "в" пунктов 1.2.2.2 и 1.2.2.3 включает станки, основанные на параллельной линейной кинематической конструкции

1.2.3.

Механизмы, инструменты или системы контроля размеров, такие, как:

1.2.3.1.

Управляемые компьютером или блоком ЧПУ координатно-измерительные машины (КИМ), имеющие любую из следующих характеристик:

а) имеющие только две координатные оси и имеющие одномерную максимально допустимую погрешность измерения длины по любой оси, которая определяется как любая комбинация Е0х МРЕ, Е0y МРЕ, равную или лучше (меньше) (1,25 + L/1000) мкм (L - измеряемая длина в мм) в любой точке в пределах рабочего диапазона устройства (то есть в пределах длины оси), в соответствии с международным стандартом ИСО 10360-2 (2009); или

б) имеющие три или более оси и имеющие трехмерную

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

Техническое примечание.

В пункте 1.2.3.1 максимально допустимую погрешность измерения длины (Е0, МРЕ) наиболее точной конфигурации координатно-измерительной машины (КИМ), определенную в соответствии с международным стандартом ИСО 10360-2 (2009) изготовителем (например, лучшие из следующего: измерительный датчик, длина щупа, параметры перемещения, окружающая среда) с учетом всех компенсационных возможностей, необходимо сравнивать с пороговым значением (1,7 + L/800) мкм

1.2.3.2.

Инструменты для измерения линейного перемещения, такие, как:

1.2.3.2.1.

Системы бесконтактного типа для измерения линейного перемещения с разрешением, равным или лучше (меньше) 0,2 мкм в диапазоне измерений до 0,2 мм

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

1.2.3.2.2.

Системы с линейным вариационно-дифференциальным преобразователем, имеющие обе следующие характеристики:

1) линейность:

а) равную или лучше (меньше) 0,1%, измеренную от положения "0" по всему диапазону измерений, для линейного вариационно-дифференциального преобразователя с диапазоном измерений до 5 мм; или

б) равную или лучше (меньше) 0,1%, измеренную от положения "0" до 5 мм, для линейного вариационно-дифференциального преобразователя с диапазоном измерений свыше 5 мм; и

2) отклонение, сохраняющееся в течение суток равным или лучше

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

1.2.3.2.3.

Измерительные системы, имеющие обе следующие характеристики:

1) включающие лазер; и

2) обеспечивающие в течение по меньшей мере 12 часов при стандартном давлении и при температуре, отклоняющейся от стандартной не более чем на +/- 1 К

а) точность измерения по всей шкале ±0,1 мкм и выше; и

б) погрешность измерения, равную или лучше

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

Примечание.

По пункту 1.2.3.2.3 не подлежат экспортному контролю измерительные интерферометрические системы без замкнутой или разомкнутой обратной связи, имеющие лазер для измерения погрешности перемещения подвижных частей станков, средств контроля размеров или подобного оборудования

Техническое примечание.

В пункте 1.2.3.2 под термином "линейное перемещение" понимается изменение расстояния между измеряющим датчиком и измеряемым объектом

1.2.3.3.

Угловые измерительные приборы с отклонением углового положения, равным или лучше (меньше) 0,00025° дуги

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0;

9031 80 910 0

Примечание.

По пункту 1.2.3.3 не подлежат экспортному контролю оптические приборы, такие, как автоколлиматоры, использующие коллимированный свет

1.2.3.4.

Системы для одновременной проверки линейных и угловых параметров полусфер, имеющие обе следующие характеристики:

а) погрешность измерения вдоль любой линейной оси, равную или лучше (меньше) 3,5 мкм на 5 мм; и

б) отклонение углового положения, равное или меньше 0,02° дуги

9031 49 900 0;

9031 80 320 0;

9031 80 340 0

Примечания:

1. Пункт 1.2.3 включает станки, за исключением станков, указанных в пункте 1.2.2, которые могут использоваться в качестве средств измерения, если их параметры соответствуют или превосходят характеристики, установленные для измерительных механизмов или устройств

2. Системы, описанные в пункте 1.2.3, подлежат экспортному контролю, если они соответствуют установленным контрольным параметрам в любом месте их рабочего диапазона или превосходят их

Технические примечания:

1. Образец, используемый для контроля точности показаний системы измерения размеров, должен соответствовать требованиям, приведенным в стандарте VDI/VDE 2617, частях 2, 3 и 4 или его национальном эквиваленте

2. Все параметры измеряемых величин в этом пункте представляют плюс/минус, то есть не общий диапазон

1.2.4.

Индукционные печи с контролируемой атмосферой (вакуум или инертный газ) и источники электропитания для них, такие, как:

1.2.4.1.

Печи, имеющие все следующие характеристики:

а) пригодные для эксплуатации при температуре более 1123 К (850 °C);

б) имеющие индукционные катушки диаметром 600 мм и менее; и

в) сконструированные для входной мощности 5 кВт и более

8514 20 100 0

Примечание.

По пункту 1.2.4.1 не подлежат экспортному контролю печи, сконструированные для обработки полупроводниковых пластин

1.2.4.2.

Источники электропитания с номинальной выходной мощностью 5 кВт и более, специально сконструированные для печей, указанных в пункте 1.2.4.1

8504

1.2.5.

Изостатические прессы и относящееся к ним оборудование, такие, как:

1.2.5.1

Изостатические прессы, имеющие обе следующие характеристики:

а) способные развивать максимальное рабочее давление 69 МПа и более; и

б) имеющие внутренний диаметр рабочей камеры более 152 мм

8462 99 200; 8462 99 800 1;

8463 90 000 0;

8477 40 000 0;

8477 59 100 0;

8477 80 990 0

1.2.5.2.

Пуансоны, матрицы и системы управления, специально разработанные для изостатических прессов, указанных в пункте 1.2.5.1

8466 94 000 0;

8477 90 100 0;

8477 90 800 0;

8542 31 300 0; 8542 32 300 0; 8542 33 300 0; 8542 39 300 0

Технические примечания:

1. В пункте 1.2.5 термин "Изостатические прессы" означает оборудование, способное через различные среды (газ, жидкость, твердые частицы и другие) передавать давление на закрытую камеру для создания равного давления по всем направлениям внутри камеры на обрабатываемую деталь или материал

2. В пункте 1.2.5.1 параметр "внутренний диаметр рабочей камеры" означает размер той части камеры, в которой достигается как рабочая температура, так и рабочее давление и которая не включает внутреннюю арматуру.

Этот размер будет определяться меньшим из двух диаметров: пресс-камеры или изолированной камеры печи, в зависимости от того, какая из двух камер помещается внутри другой

1.2.6.

Системы для вибрационных испытаний, оборудование и компоненты, такие, как:

1.2.6.1.

Электродинамические системы для вибрационных испытаний, имеющие все следующие характеристики:

а) использующие методы управления с обратной связью или с замкнутым контуром и включающие цифровой контроллер;

б) способные создавать виброперегрузки в 10 g (среднеквадратичное значение) или более в диапазоне частот от 20 Гц до 2000 Гц;

в) способные создавать толкающее усилие 50 кН или более, измеренное в режиме "чистого стола"

9031 20 000 0;

9031 80 380 0

1.2.6.2.

Цифровые контроллеры в сочетании со специально разработанным программным обеспечением для вибрационных испытаний, имеющие в реальном масштабе времени ширину полосы частот более 5 кГц, сконструированные для использования в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

8537 10 100 0;

8537 10 910 0;

8537 10 990 0;

8537 20

1.2.6.3.

Вибрационные толкатели (блоки) с соответствующими усилителями или без них, способные передавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

8542 31 300 0; 8542 32 300 0; 8542 33 300 0; 8542 39 300 0;

9031 90 850 0

1.2.6.4.

Конструкции для крепления испытуемой детали и электронные блоки, разработанные для объединения большого числа блоков вибратора в законченный вибростенд, способный создавать усилие в 50 кН и более, измеренное в режиме "чистого стола", и пригодные для применения в системах, указанных в пункте 1.2.6.1

8542 31 300 0; 8542 32 300 0; 8542 33 300 0; 8542 39 300 0;

9031 20 000 0;

9031 90 850 0

Техническое примечание.

В пункте 1.2.6 термин "чистый стол" означает плоский стол или поверхность без деталей крепления и монтажа

1.2.7.

Металлургические плавильные и литейные печи, вакуумные или с любой контролируемой средой, и соответствующее оборудование, такие, как:

1.2.7.1.

Печи электродугового переплава, плавильные электродуговые печи и литейные электродуговые печи, имеющие обе следующие характеристики:

а) расходуемые электроды объемом от 1000 куб. см до 20 000 куб. см; и

б) обеспечивающие процесс при температуре плавления свыше 1973 К

8514 30 000 0

1.2.7.2.

Электронно-лучевые плавильные печи, печи плазменной атомизации и плазменные плавильные печи, имеющие обе следующие характеристики:

а) мощность 50 кВт или более; и

б) обеспечивающие процесс при температуре плавления свыше 1473 К

8514 30 000 0

1.2.7.3.

Системы компьютерного контроля и мониторинга специальной конфигурации для любой печи, указанной в пунктах 1.2.7.1 или 1.2.7.2

1.2.7.4.

Плазмотроны, специально разработанные для печей, указанных в пункте 1.2.7.2, имеющие обе следующие характеристики:

а) рабочая мощность 50 кВт или более; и

б) способные работать при температуре свыше 1473 К

8514 30 000 0

1.2.7.5.

Электронно-лучевые пушки, специально разработанные для печей, указанных в пункте 1.2.7.2, с рабочей мощностью 50 кВт или более

8514 30 000 0

1.3.

Материалы - нет

1.4.

Программное обеспечение

1.4.1.

Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для использования оборудования, указанного в пунктах 1.1.3, 1.2.1, 1.2.3, 1.2.5, 1.2.6.1, 1.2.6.2, 1.2.6.4 или 1.2.7

Примечание.

Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для систем, указанных в пункте 1.2.3.4, включает программное обеспечение одновременного измерения толщины и контура оболочки

1.4.2.

Программное обеспечение, специально разработанное или модифицированное для разработки, производства или использования оборудования, указанного в пункте 1.2.2

Примечание.

По пункту 1.4.2 не подлежат экспортному контролю управляющие программы, которые генерируют коды числового управления, но при этом не обеспечивают прямое использование оборудования для обработки различных деталей

1.4.3.

Программное обеспечение для любой комбинации электронных устройств или систем, обеспечивающее этим устройствам функционирование в качестве блоков ЧПУ для станков, способных управлять пятью или более интерполируемыми осями, которые могут одновременно и согласованно контролироваться для контурного управления

Примечания:

1. Экспортному контролю подлежит программное обеспечение, как экспортируемое отдельно, так и помещенное в блок ЧПУ

Показать следующую страницу документа