롤 슬리팅

섬네일|슬리터 리와인더
**롤 슬리팅**(roll slitting)은 큰 재료 롤을 더 좁은 롤로 절단하는 전단 작업이다. 슬리팅에는 **로그 슬리팅**과 **리와인드 슬리팅**의 두 가지 유형이 있다. 로그 슬리팅에서는 재료 롤 전체('로그')를 처리하고 언롤링/재권취 과정 없이 하나 이상의 슬라이스를 자른다. 리와인드 슬리팅에서는 웹이 풀리고 기계를 통과하며, 칼이나 레이저를 거쳐 하나 이상의 샤프트에 다시 감겨 더 좁은 롤을 형성한다. 여러 개의 좁은 재료 스트립은 직경이 너비보다 훨씬 클 경우 멀츠(다중의 줄임말) 또는 팬케이크라고 불릴 수 있다.

로그 슬리팅에 사용되는 기계는 주로 원형 톱이나 밴드 톱을 사용하여 롤을 더 좁은 롤로 절단하는 지관 롤 톱이다. 리와인드 슬리팅에 사용되는 기계는 슬리터 리와인더, 슬리터 또는 슬리팅 머신이라고 불리며, 이 이름들은 같은 기계에 대해 상호 교환적으로 사용된다. "슬리팅"은 재료 웹을 길이 방향으로 산업적으로 절단하는 과정을 의미하며, "커팅"은 길이 방향과 가로 방향 절단 작업을 모두 의미한다. 이러한 구분 때문에 롤 슬리팅 기계는 커터가 아닌 슬리터 또는 슬리터-리와인더로 불린다. 특히 좁고 얇은 제품의 경우 팬케이크가 불안정해져 보빈 와인딩 릴에 다시 감을 수 있다. 이때 리와인드 보빈은 슬릿 너비보다 훨씬 넓으며, 웹은 다시 감길 때 릴을 가로질러 진동한다. 안정성 이점 외에도 매우 긴 길이(종종 수십 킬로미터)를 하나의 보빈에 감을 수 있다.
alt=이중 샤프트 슬리팅 머신|섬네일|이중 샤프트 슬리팅 머신

## 과정

### 부드러운 재료
플라스틱 필름, 직물, 접착 테이프 및 종이와 같은 부드러운 재료에는 여러 가지 방법이 사용될 수 있다. 면도날, 직선 또는 원형 칼날이 사용된다. 일부 칼날은 재료를 관통하여 절단하는 반면, 다른 칼날은 재료를 단단한 롤에 눌러서 절단한다. 이들은 칼과 유사하다. 절단 칼날은 원하는 너비로 설정할 수 있다. 일부 기계는 많은 칼날을 가지고 있으며 한 번에 여러 개의 출력 롤을 생산할 수 있다. 슬릿된 재료는 기계 출구 쪽에서 종이, 플라스틱 또는 금속 코어에 다시 감긴다.

이 공정은 저렴한 비용과 대량 생산을 위한 높은 정밀도 때문에 사용된다. 일부 기계에는 칼날을 모니터링하고 자주 날카롭게 하여 절단 품질과 정밀도를 유지하는 프로그램이 있다. 산업 및 슬릿되는 제품에 따라 이러한 기계는 10m/min(특수 금속 웹)에서 1000m/min(제지 공정) 사이로 작동할 수 있다. 또한 기계는 재료 장력을 정밀하게 제어하고, 슬리팅 칼날을 자동으로 배치하며, 재료가 감기는 코어를 자동으로 정렬하고, 롤의 수동 취급을 줄이기 위한 광범위한 자동화를 통합할 수 있다.

이러한 방식으로 절단할 수 있는 재료의 예로는 접착 테이프, 폼, 고무, 종이 제품, 호일, 플라스틱(예: 방수포 및 랩), 유리 섬유 천, 직물, 박리지 및 필름 등이 있다.

### 단단한 재료

판금과 같은 더 단단한 재료에는 칼날을 사용할 수 없다. 대신 변형된 형태의 전단이 사용된다. 일치하는 리브와 홈이 있는 두 개의 원통형 롤이 큰 롤을 여러 개의 좁은 롤로 절단하는 데 사용된다. 이 연속 생산 공정은 경제적이지만 정밀하다. 일반적으로 다른 대부분의 절단 공정보다 더 정밀하다. 그러나 슬릿된 가장자리에는 거친 가장자리(버(burr))가 흔히 발생한다. 또한 이러한 롤의 형상은 재료 유형 및 공작물 두께 외에도 특정 공차에 의해 결정된다.

### 기계류
금속 코일의 경우 슬리터는 언코일러, 슬리터, 리코일러의 세 가지 주요 부분으로 구성된다. 재료는 언코일러에서 두 개의 원형 절단 휠(상단에 하나, 하단에 하나) 사이의 닙을 통해 공급된 다음, 슬릿된 조각으로 리코일러에 다시 감긴다.

"슬리터 리와인더" 또는 "슬리팅 머신"이라는 용어가 기계를 설명하는 데 사용될 때, 세 부분은 언와인드, 슬리팅 섹션 및 리와인드로 불린다. 슬리터 리와인더는 일반적으로 플라스틱 필름, 종이 및 금속 호일을 슬릿하는 데 사용된다. 언와인드 단계는 롤을 안정적으로 고정하고 회전할 수 있도록 하며, 재료의 정확한 장력을 유지하기 위해 제동되거나 구동된다. 일부 기계에는 무거운 롤을 풀기 시작할 때 또는 재료가 장력에 매우 민감할 때 관성 효과를 줄이는 구동 언와인드가 있다.

슬리팅 섹션에는 네 가지 주요 옵션이 있다:

* **면도날 슬리팅**, 얇은 플라스틱 필름에 이상적이다. 시스템이 매우 간단하고 설정이 빠르다. 면도날은 저렴하지만, 좋은 품질의 슬릿 가장자리를 보장하기 위해 자주 교체해야 한다.
* **로터리 전단 슬리팅**. 수컷 및 암컷 원형 칼날, 또는 상부 및 하부 전단 절단 칼날이라고도 불리는 칼날이 맞물려 가위 절단 효과를 낸다. 이 시스템은 종이, 필름 및 호일에 널리 사용된다. 칼날을 배치하는 데 시간이 더 오래 걸리지만 면도날보다 더 오래 날카로움을 유지한다. 자동 칼날 위치 지정 시스템을 사용하면 설정 시간을 줄일 수 있다.alt=회전 칼날|섬네일|회전 칼날
* **크러시 컷 슬리팅**. 수컷 칼날이 앤빌에 대항하여 작동한다. 이 시스템은 부직포 및 폼을 포함한 특정 재료에 잘 작동한다.
* **핫 나이프 슬리팅**. 가열된 둥근 칼날(스코어 또는 크러시 컷 칼날과 유사) 또는 날카롭게 깎은 금속 조각도 재료를 절단하기 위해 앤빌에 대항하여 작동한다. 칼날의 열은 재료가 풀리는 것을 방지하기 위해 태우지 않고 가장자리를 밀봉한다.

리와인드 섹션에도 옵션이 있다. 주요 유형은 차동 리와인드 샤프트를 사용하는 중앙 와인딩이다. 이러한 샤프트는 대부분의 슬리팅 기계에서 보편화되고 있다. 차동 샤프트는 재료의 전체 너비에 걸쳐 균일한 장력을 보장한다. 로드 셀의 피드백을 사용하는 와인딩 장력의 폐쇄 루프 제어는 장력에 민감한 재료를 처리하는 데 필요한 전체 장력 제어 시스템을 제공한다. 정밀하고 정확한 장력 제어는 좋은 롤 슬리팅의 핵심이다. 최신 기계는 AC 모터의 폐쇄 루프 피드백과 함께 AC 벡터 드라이브를 사용한다. 올바른 제어 알고리즘과 함께 사용하면 최소한의 유지 보수로 탁월한 결과를 생성한다.

### 산업 용도
롤 슬리팅은 컨버터가 많이 사용하는 기술이다. 컨버터 산업은 일반적으로 재료를 인쇄, 코팅 및 라미네이트하는 회사를 의미한다. 일반적인 컨버터는 식품 포장용 연포장재를 생산하는 회사이다. 여기에는 이축 배향 폴리프로필렌(BOPP)과 같은 대형 플라스틱 필름 롤을 구매하여 고객의 디자인에 따라 인쇄하고 고속 포장 기계에서 사용할 수 있도록 콜드 실 접착제로 코팅하는 작업이 포함될 수 있다. 이 재료는 최대 효율을 위해 넓고 직경이 큰 롤로 인쇄 및 코팅된다. 그런 다음 롤은 슬리팅 기계를 사용하여 포장 기계에서 사용할 크기의 작은 롤로 슬릿된다.

## 같이 보기
* 웹 (제조)
* 절단 재고 문제

## 각주

분류:금속 절단 도구