MRP

**MRP** (ר"ת Material Requirements Planning, תרגום מילולי: תכנון דרישות חומרים) היא שיטת בקרה לניהול המלאי בתהליכים עתירי מלאי, ובפרט בתהליכים תעשייתיים. השיטה משמשת לתכנון פיקוח ייצור (תפ"י), לתכנון לוחות זמנים ולניהול מלאי.

שימוש ב-MRP מיועד להשיג בו זמנית שלוש מטרות:
* הבטחה של זמינות חומרי הגלם הדרושים לייצור ומוצרים מוכנים לאספקה ללקוח.
* תחזוקה קבועה של רמות המלאי הנמוכות ביותר האפשריות.
* תכנון פעולות הייצור, לוחות הזמנים והרכש. 

## רקע
הצורך בשיטת MRP נבע מהמורכבות ההולכת וגדלה של הייצור התעשייתי. כאשר מפעל מייצר מוצר פשוט, או אפילו מוצר יחיד ללא תלות בחלקים רבים, ניתן לנהל את הייצור ללא קושי מיוחד. אולם כאשר מדובר במוצרים מורכבים, הכוללים עץ מוצר רב־שלבי עם חלקים ותתי־חלקים, או בייצור מקביל של מוצרים שונים, ניהול הדרישות נעשה מסובך בהרבה. 

המטרה המרכזית של המפעל היא לספק את המוצרים בזמן ובאיכות הנדרשת, אך בפועל התעוררו קשיים: כדי להימנע מחוסרים ועצירות בקו הייצור, נהגו להגדיל מאוד את רמות המלאי. פתרון זה הבטיח זמינות חלקית בלבד כיוון שגרם לסיבוכיות בניהול המלאי, וכן יצר בעיה תזרימית משמעותית: הון רב "ננעל" במלאי וגרר עלויות אחזקה גבוהות. 

כבר בשלב מוקדם היה ידוע כיצד ניתן לחשב את הדרישות בצורה שיטתית, אך יישום חישובי MRP באופן ידני דרש משאבים רבים של זמן, כוח אדם ודיוק, ולכן ניתן היה לבצעו בתדירות נמוכה, למשל אחת לחודש. כתוצאה מכך, תוכניות שנבנו התיישנו במהירות ואיבדו קשר למציאות המשתנה. רק עם התפתחות המחשוב ניתן היה להריץ חישובי MRP בתדירות גבוהה יותר (תדירות נפוצה היא אחת לשבוע), באופן שמאפשר שמירה על איזון בין עדכניות התכנון לבין יציבות תפעולית.

## עקרונות
* עקרון היסוד של השיטה היא הדרישה למוצר הסופי (מה וכמה צריך לספק ללקוח). התכנון מתחיל ממה שהלקוחות הזמינו בפועל או על סמך תחזית מדויקת ככל הניתן של הזמנות או ביקושים צפויים. יתר החישובים נגזרים מהדרישה הזו. היתרון בגישה זו הוא שהמערכת מותאמת ישירות לשוק: היא נמנעת מייצור יתר ומנפח מלאי עודף, ומצמצמת סיכון למחסור.

* פיצוץ עץ המוצר (באנגלית BOM Explosion): בתהליך זה מפרקים את המבנה ההיררכי של עץ המוצר לרמת חומרי הגלם, ומכפילים לפי כמויות נדרשות לכל מוצר ולכמות ההזמנות בפועל. התוצאה היא רשימה שטוחה של המלאי הדרוש לפי כמויות כוללות.

* החישוב לוקח בחשבון את מצב המלאי הקיים ואת ההזמנות שכבר נמצאות בתהליך, ומחשב רק את הדרישות הנוספות (נטו) שיש להשלים.

* תזמון דרישות הכולל מועד הזמנה או ייצור לכל רכיב, בהתאם לזמני האספקה והייצור הצפויים.

* החישוב נעשה מהדרישה של המוצר הסופי אחורה, כדי להבטיח שהרכיבים יהיו זמינים בדיוק בזמן הדרוש לייצור.

* מאחר שהמציאות משתנה (ביקוש, זמינות חומרים, זמני אספקה), נדרשת הרצה מחזורית של החישוב על מנת לשמור על רלוונטיות התכנון.

## יישום
בהרצה מחזורית של החישוב, המערכת מקבלת כמה נתונים:
# רשימת הזמנות והביקוש למוצרים סופיים: תחזית הביקושים, הזמנות לספק.
# עץ מוצר.
# רמות מלאי וזמני אספקה צפויים (Lead Time) של מלאי שהוזמן ומלאי שנוצר צורך להזמין.
# זמני הייצור והאספקה של הרכיבים שיש לייצר.

לאור נתונים אלו, המערכת מחשבת כמה מכל רכיב דרוש לייצור המוצרים הסופיים, מתי כל רכיב צריך להיות זמין, באילו רכיבים ניתן להשתמש מהמלאי הקיים ואילו יש להזמין או לייצר. התוצאה היא תכנון מפורט של הזמנות רכיבים, חומרים ותתי־חלקים, כולל לוחות זמנים מדויקים.

כל שינוי בהזמנות הלקוחות, זמני האספקה או רמות המלאי דורש הרצה מחודשת. תדירות ההרצה מושפעת מהמורכבות והיקף הייצור במפעלים מודרניים בדרך כלל פעם בשבוע, אך ייתכנו הרצות יומיות או תכופות יותר אם יש צורך בעדכניות גבוהה. מבחינה "אידיאלית" הרצות תכופות מובילות לקבלת החלטות אופטימלית, אך בפועל התוצאה עלולה להוביל ל"רעש" במערכת כתוצאה משינויים תכופים מדי, הדורשים גם הם תשומות כוח אדם.

למרות יתרונות ה-MRP, השיטה עדיין רגישה לשינויים בלתי צפויים בביקוש או באספקת רכיבים. לכן נדרשים לעיתים גם מרווחי ביטחון או אסטרטגיות גמישות אחרות לצדה.

## תוכנה
תוכנות MRP הן מערכות מחשוב שמיישמות את עקרונות ה-MRP לניהול ייצור ומלאי. הן מאפשרות תכנון חומרים, רכיבים ותהליכי ייצור באופן אוטומטי ומדויק, בהתאם לדרישות המוצר הסופי. ניתן לחלק אותן למספר סוגים עיקריים:

MRP בסיסיות (Standalone MRP): מערכות פשוטות שמבצעות חישוב דרישות חומר בלבד, ללא אינטגרציה עם תחומים אחרים במפעל. מתמקדות ב"תכנון לפי ביקוש" ובתזמון רכיבים, אך דורשות עדכון ידני של נתונים כמו מלאי או הזמנות.

MRP משולבות (MRP II): גרסה מתקדמת הכוללת בנוסף לתכנון חומרים גם תכנון קיבולת ייצור, כוח אדם ומשאבים אחרים. מאפשרות אינטגרציה עם לוחות ייצור, ניהול עלויות ודוחות תפעוליים.

ERP עם מודול MRP: אלו הן התוכנות הנפוצות יותר נכון לעשור השלישי של המאה ה-21. אלו הן מערכות ERP מודרניות כוללות מודול MRP כחלק מהמערכת הרחבה לניהול כל המפעל. הן מאפשרות אינטגרציה מלאה בין ייצור, רכש, מלאי, כספים ולוגיסטיקה, ומספקות עדכניות גבוהה יותר ויכולת הרצות תכופות.

### תכונות עיקריות של תוכנות MRP
* חישוב אוטומטי של דרישות רכיבים ותזמון.
* קישור למלאי קיים והזמנות פתוחות.
* עדכון מחזורי והתאמה לשינויים בביקוש או בייצור.
* דוחות ותצוגות שמסייעות בקבלת החלטות ניהוליות.

## לקריאה נוספת
* Joseph Orlicky, **Materials Requirement Planning**, McGraw-Hill 1975

## קישורים חיצוניים
* MRP Guide (Material Requirements Planning)
* Is MRP a Planning System?
* Materials requirements planning (MRP) a numeric example
* MRP in Excel Office
* MRP versus ERP comparison
* Demand Driven Institute

קטגוריה:לוגיסטיקה
קטגוריה:הנדסת תעשייה
קטגוריה:מערכות מידע