Sinterización

miniatura|Módulos de Clínker producidos por sinterización
A **sinterización** é un proceso de fabricación de pezas sólidas moldeadas. Consiste en compactar varios pos de metal e / ou cerámica mesturados homoxeneamente a alta presión e, unha vez compactados, realizar un tratamento térmico a unha temperatura inferior á temperatura de fusión da mestura, obtendo unha peza consolidada e compacta.

Este procedemento de fabricación proporciona unha grande cohesión dos pos, creando enlaces fortes entre as partículas, que acaban uníndose nun só bloque coa forma dun molde determinado.

A sinterización úsase amplamente para producir formas cerámicas de berilio, alúmina, ferrita, titanato e circana. Na sinterización, as partículas, por coalescencia de difusión, permanecen no estado sólido a pesar da alta temperatura, sempre que permanezan por debaixo do punto de fusión do composto a moldear. No proceso, a difusión atómica ten lugar entre as superficies de contacto das partículas de xeito que se unen quimicamente, formando un só bloque.

## Vantaxes da sinterización 
miniatura|Sección transversal dunha ferramenta sinterizadora e a peza sinterizada
Con este proceso pódense obter pezas con características de materiais metálicos e / ou cerámicos, imposíbeis de acadar polos métodos tradicionais (unha gran parte das características obtidas da sinterización non se poden obter mediante o procedemento de fundición), conséguense formas complexas, que non se poden obter mediante métodos baseados na eliminación de cavaco ou labras  (usinaxe, mecanización) e as pezas prodúcense sen exceso de material (non hai lascas ou outros residuos) polo que algunhas persoas describen a sinterización como un proceso de fabricación "verde".

As pezas obtidas por sinterización son porosas e estes poros permiten un eventual revestimento superficial resistente ao desprendemento e á posibilidade de encherse de elementos lubricantes (obtendo pezas autolubrificadas), xa que estes elementos están firmemente fixados grazas a estes poros.

As pezas sinterizadas son máis lixeiras (pesan habitualmente entre un 5% e un 25% menos) que o mesmo compoñente macizo, como consecuencia da existencia do micro-porosidade interna do material.

Como en todos os procesos de fabricación hai que ter presente a enerxía necesaria e a cantidade de material que se desperdicia en forma de labras ou po, como pode ser en procesos de mecanización. A sinterización úsase principalmente con materiais que son caros, como pode ser o carburo de tungsteno, coñecido tamén como *vidia* (por *widia*, acrónimo de *wie diamant* , "coma o diamante", en alemán).

En resumo, as vantaxes da sinterización son:

* Obtención das pezas a temperaturas relativamente baixas (aforro enerxético).
* Permite a obtención das pezas directamente coa súa forma definitiva (proceso rápido).
* Úsase todo o material sen xerar residuos, como poden ser labras ou po (aforro de materias primas e produtos).
* Pezas moito máis lixeiras e con porosidades que permiten o seu recubrimento con lubricantes ou antioxidantes (optimización).

## Aplicacións 
As distintas **aplicacións** que ten dentro da pulvimetalurxia son:

* Fabricación de obxectos con materiais refractarios.
* Fabricación de obxectos con materiais de moita pureza e composición de alta precisión.
* Fabricación de pezas con materiais difíciles de enmoldar.
* Fabricación de carburos metálicos.
* Fabricación de pezas metálicas porosas para utilizar como filtros.
* Fabricación de pastillas de uranio natural ou levemente enriquecido utilizadas en combustibles nucleares.

Independentemente, a sinterización por láser é un dos procesos máis usados nas técnicas de prototipado rápido.

## Véxase tamén 
### Outros artigos
* Proceso de fabricación
* Sinterización directa por láser de metal (DMLS)
* Tratamento térmico

### Ligazóns externas 
* Definición (en castelán)
* Escola de Enxeñaría de Antioquía
* Procesos de sinterización reactiva, Dialnet
* [//ca.wikibooks.org/wiki/Metal%C2%B7l%C3%BArgia_i_sider%C3%BArgia/Pulverimetal%C2%B7l%C3%BArgia Sinterización] en Wikibooks&nbsp;
* http://www.cienciadosmateriais.org/index.php?acao=exibir&cap=22 (en portugués)