ابزار دقیق در صنعت نفت و گاز

**ابزار دقیق در [[پالایشگاه‌ها]]** مجموعه‌ای از تجهیزات، حسگرها، سیستم‌های پردازش و کنترل هستند که برای اندازه‌گیری، نمایش، تحلیل و کنترل خودکار فرآیندهای مختلف در پالایشگاه‌های نفت به کار می‌روند. این ابزارها نقش کلیدی در بهینه‌سازی عملیات پالایشی، افزایش ایمنی، کاهش خطاهای انسانی و صرفه‌جویی در انرژی دارند.

## اهمیت ابزار دقیق در پالایشگاه
پالایشگاه‌ها با مواد خطرناک، قابل اشتعال و شرایط پیچیده عملیاتی سروکار دارند. استفاده از تجهیز‌های دقیق باعث می‌شود که:
* پارامترهایی مانند دما، فشار، جریان و سطح به‌طور مستمر و دقیق پایش شوند.
* ایمنی کارکنان و تأسیسات تضمین شود.
* مصرف انرژی کنترل‌شده و بهینه باشد.
* کیفیت محصولات نهایی مانند بنزین، گازوئیل و سوخت جت افزایش یابد.

## اجزای سیستم ابزار دقیق
### [[حسگر]]ها
حسگرها اطلاعات فیزیکی مانند فشار، دما، سطح و دبی را اندازه‌گیری کرده و به سیگنال الکتریکی تبدیل می‌کنند.
* حسگر فشار
* حسگر دما (ترموکوپل، RTD)
* حسگر سطح (ماهورسنج، لیزری)
* حسگر جریان
* سنسورهای گاز و شعله

### ترانسمیترها
این تجهیزات وظیفه تقویت و ارسال سیگنال حسگرها را دارند و نقش واسط بین حسگر و کنترلر را ایفا می‌کنند.

### کنترلرها
دستگاه‌هایی مانند PLC و DCS که اطلاعات را پردازش کرده و **فرمان‌های کنترلی** را برای عملگرها صادر می‌کنند.
### عملگرها
عملگرها با توجه به فرمان کنترلرها، اقدام به باز و بسته کردن شیرآلات، دمپرها و تجهیزات مکانیکی دیگر می‌کنند.

### نمایشگرها و ثبت‌کننده‌ها
برای نمایش لحظه‌ای یا ثبت تاریخچه‌ای داده‌ها از ابزارهایی مانند فشارسنج، ترمومتر، سطح‌سنج و فلومتر استفاده می‌شود.

## مزایای استفاده از ابزار دقیق در پالایشگاه
* کنترل دقیق فرآیندها
* کاهش خطای انسانی
* افزایش بهره‌وری انرژی
* پیشگیری از حوادث
* تضمین کیفیت خروجی‌ها

## تفاوت ابزار دقیق در پالایشگاه و پتروشیمی
در پالایشگاه‌ها تمرکز ابزار دقیق بیشتر بر کنترل پارامترهای فیزیکی نظیر دما و فشار است، در حالی که در پتروشیمی‌ها، کنترل دقیق واکنش‌های شیمیایی و پارامترهای ترکیبی اهمیت بیشتری دارد.

## برندهای رایج در صنعت پالایش
برندهای مطرح ابزار دقیق در پالایشگاه‌ها شامل:
* یوکوگاوا
* امرسون
* زیمنس
* هانی‌ول
* گروه آب‌ب

## نکات کلیدی در انتخاب تجهیزات ابزار دقیق
* تطابق با شرایط محیطی پالایشگاه (دما، رطوبت، خورندگی)
* دقت بالا و قابلیت کالیبراسیون
* داشتن استانداردهای بین‌المللی (مانند دستورالعمل اتکس و IECEx)
* سازگاری با سیستم‌های کنترلی مانند HART و پروفیباس

## نصب و کالیبراسیون تجهیزات
نصب تجهیزات ابزار دقیق در پالایشگاه‌ها نیازمند رعایت استانداردهای دقیق ایمنی و فنی است. پس از نصب، کالیبراسیون ابزار به‌منظور اطمینان از دقت اندازه‌گیری ضروری است. کالیبراسیون به‌معنای تنظیم دستگاه برای انطباق با مقادیر مرجع استاندارد است. این کار معمولاً در بازه‌های زمانی مشخص و با استفاده از تجهیزات کالیبراسیون مرجع انجام می‌شود.

## چالش‌های بهره‌برداری
در محیط‌های صنعتی مانند پالایشگاه‌ها، عواملی نظیر خوردگی، لرزش، نوسانات دما و وجود گازهای خورنده می‌توانند عملکرد تجهیزات ابزار دقیق را تحت تأثیر قرار دهند. خرابی در یک سنسور یا ترانسمیتر ممکن است باعث ایجاد اختلال در کل فرآیند شود. بنابراین نگهداری پیشگیرانه و پایش مستمر وضعیت تجهیزات از اهمیت بالایی برخوردار است.

## استانداردهای مرتبط
تجهیزات ابزار دقیق باید مطابق با استانداردهای بین‌المللی طراحی، تولید و بهره‌برداری شوند. برخی از این استانداردها عبارت‌اند از:
* استاندارد ISA (انجمن ابزارسازان آمریکا)
* استانداردهای واسط برنامه‌نویسی کاربردی (مؤسسه نفت آمریکا)
* گواهی‌نامه‌های ATEX (برای محیط‌های انفجاری) و IECEx
این استانداردها تضمین می‌کنند که تجهیزات در شرایط سخت صنعتی عملکردی ایمن و دقیق داشته باشند.

## نمونه عملی از کاربرد ابزار دقیق
در یکی از پالایشگاه‌های جنوب ایران، استفاده از سیستم کنترل توزیع‌شده (DCS) به‌همراه حسگرهای بی‌سیم برای پایش وضعیت واحد تقطیر، موجب افزایش ۱۵ درصدی بهره‌وری و کاهش ۲۰ درصدی میزان خرابی تجهیزات شده است. این پروژه با تکیه بر فناوری‌های شرکت‌هایی مانند یوکوگاوا و امرسون اجرا شده و به‌عنوان یک نمونه موفق از تحول دیجیتال در صنعت نفت شناخته می‌شود.
## منابع
* کتاب ابزار دقیق در صنعت نفت و گاز، طباطبایی یزدی
* استانداردهای ISA و واسط برنامه‌نویسی کاربردی
رده:صنعت نفت
رده:ابزار اندازه‌گیری