Muda, muri ja mura

***Muda***, ***muri*** ja ***mura*** on jaapanikeelsed timmitud ehk kulusäästliku tootmise terminid, milles keskendutakse tootmises olevatele põhilistele kõrvalekalletele, et tootlikkust efektiivsemaks muuta.

## ''Muda''

***Muda*** − väärtust mittelisav tegevus ehk raiskamine. Tegevused, mis pikendavad tootmisaega ja tekitavad klientidele ootamatuid kulusid, peetakse *muda*’ks. Raiskamise tõttu on raske rakendada täppisajastussüsteemi, sest see eeldab tootmises ainult vajaminevate vahendite kasutamist.

*Muda*’t on kahte tüüpi: esimene koosneb tegevustest, mida kohe elimineerida ei saa, ja teine tegevustest, mida on võimalik *[[kaizen]]*’i abil eemaldada.

Esimest tüüpi *muda* võib olla näiteks mitmekordne auto värvimisoperatsioon. Tootjad pole suutnud leida viisi, kuidas ühekordse värvimisega tagada kõrgekvaliteedilist viimistlust ja seetõttu ei saa *muda*’t ruttu kõrvaldada. Teine tüüp on näiteks toodete ja varude liigne liikumine protsesside vahel – *[[kaizen]]*’i abil saab ebakõla eemaldada, kui tootmispaigutust tõhusamaks muuta.

Tootmises esineb kõige enam järgmisi raiskamisviise:

* ületootmine;
* ootamine;
* liigne transport;
* üle töötlemine;
* liigne laovaru;
* liigutused;
* defektid;
* töötajate kasutamata oskused ja ideed.

## ''Muri''

***Muri*** – ülekoormatus. Masinalt, protsessilt või inimeselt oodatakse mingi pikema aja jooksul rohkem, kui tal tegelikult on võimalik anda. Töölised peavad kandma raskeid esemeid, tegema ohtlikke ülesandeid ja tavapärasest kiiremini töötama, tekitades töötajates stressi ja vähendades nende töövõimekust. Protsessi ülekoormamise tõttu ei jõuta lõpuks tähtaegu täita.

*Muri* on põhjustatud põhiliselt kolmest tegurist:

* töökoha halb planeering – töötajad peavad oma töö sooritamiseks tarbetu liikumise tõttu rohkem vaeva nägema;
* standardiseerimata töö – probleemid visuaalse juhtimisega (5s meetod), ebaselged juhised, vähene suhtlus ja teabe olemasolu, masinatel puudub hooldussüsteem ja käsitsemise õpetus;
* *mura* – tootmismahu kõikumine.

*Muri*’t saab vähendada tööpõhimõtete standardiseerimisega. Selleks on vaja tootmises määratleda ühtsed tingimused või väljundid. 

## ''Mura''

***Mura*** − ebatasasus. Tuleneb korrapäratust tootmise ajakavast või tellimustest, mis pole alati sama mahuga. Seetõttu on vahel tootmises töid ja tellimusi rohkem kui töölisi, mõnikord aga vastupidi. Ebaühtlase tootmise puhul tuleb töölisi ja töövahendeid varuda nii, et toota saab ka täisvõimsusel – isegi, kui keskmine tootmistase on madalam. 

*Mura*’t on vajalik teadvustada, sest tootmismahu varieerumine võib põhjustada *muri* ja *muda*: 

* *muri* – tootmisajakava kõrged kõikumised ja ebaühtlane töötempo põhjustavad inimeste ja masinate ülekoormamist. Pidevad muutused avaldavad survet, vähendavad töötajate tõhusust, suurendavad masina rikkeid ja põhjustavad pikki ooteaegu;
* *muda* − *mura* avaldab enim mõju ületootmisele. Et kaitsta ettevõtet ebatasasusest põhjustatud probleemide eest, toodetakse rohkem kui vaja. Ületootmine põhjustab samuti teisi raiskamisi.

Ebatasasust saab kõrvaldada juhtkond õige planeerimise ja töötempo ühtsustamise kaudu. *Mura* vältimiseks kasutatakse täppisajastussüsteemi, mis põhineb tõmbemeetodil, minimaalsel laoseisul ning tootmisprotsessi varustamisel õigete osadega õigel ajal õiges koguses ja õiges kohas.

## Kokkuvõtteks

Et rakendada tootmises kulusäästlikku mõtteviisi, tuleb kõiki kõrvalekaldeid kontrollida, juhtida ja seejärel tootmises vähendada. Paraku on ülekoormatust ja ebatasasust raske eemaldada, sest tavaliselt keskendutakse ainult raiskamise elimineerimisele. Tootmises peavad olema standardid, tasakaal ja ühene mõistmine. Need on abiks meeskonnapõhisele tööle, paralleelse vooluga tootmisele ja kliendi tahtele keskendumisele. 

## Viited


## Välislingid
* Lean Enterprise Estonia
* Lean-meetodid ja terminid
* LEAN-tootmine
* "Kulusäästlik tootmine – mündi teine pool", Äripäev