擠出機

擠出機（），又稱擠出器，是一種用於許多熔融沉積成型（FDM）3D列印機的線材送料機構。3D 列印機擠出器有多種類型，最常用的有Bowden擠出器與直驅（）擠出器兩種，前者又稱「遠端送料擠出機」，是一種透過長而柔軟的鐵氟龍（PTFE）導管將線材推送至熱端（Hot end）。後者位置更靠近熱端，省去中間的鐵氟龍管。

Bowden擠出機
Bowden 型擠出機因為安裝在列印頭外部，與熱端分開，更換較為容易；線材從線軸鬆開時也較不易打結。此外，由於擠出滑車不必承載步進馬達，整體重量得以降低，使列印頭能更快改變移動方向、提升列印速度與精度，並減少 X、Y 軸上的疊影或鬼影現象 Friday, 19 November 2021。

其缺點在於，Bowden 擠出機需將線材推過一條長而彎曲的導管，因此摩擦力遠大於直驅式擠出機。為了部分抵消這股摩擦力，導管採用摩擦係數極低的 PTFE 材質。然而，TPU之類的軟性線材仍因會在管內彎曲而堵塞，導致列印效果不佳。

另一個缺點是送料距離較長，導致阻力較大，因此擠出機的步進馬達需要具備更高的扭矩。長距離送料也可能造成更多背隙。

直驅擠出機

使用直驅式擠出機時，推動線材的馬達安裝在熱端旁，直接將線材推進噴嘴。直驅設計具備多項優點，通常能提供更好的擠出效果、更快速的回抽（retraction），對於柔性（軟性）與剛性（硬性）線材皆表現良好，因而可列印更多種類線材，且因距離噴嘴短，可使用更小更輕的馬達。直驅式擠出機的典型缺點之一是相較於Bowden擠出機，會增加熱端的重量，可能產生更多振動，使直驅噴頭必須降低移動速度，進而影響列印速度。另一項常見缺點是因為擠出機與熱端內部組件密集排列，維護較為複雜。

比較
+ 擠出機比較表 類型  Bowden 擠出機  直驅擠出機 擠出機位置  馬達固定在機架側、齒輪推料，通過長 PTFE 管到熱端  馬達與齒輪安裝在熱端附近／X軸固定的滑塊上  送料路徑長度  較長（通常 30-70 公分不等）  非常短（僅幾公分）  適合材料    硬料與軟料皆可 優點     缺點     常見適用情境     

參考資料

Category:3D列印