金屬射出成型

600px|thumb|金屬射出成型示意圖

金屬射出成型（，縮寫）或稱「粉末射出成型」（）、「陶瓷射出成型」（），乃結合塑膠射出成型、高分子聚合物化學、粉末冶金技術及金屬材料科學的革命性技術，由美國加州於1973年發表Williams,B. "Parmatech Shapes Metals like Plastics", Metal Powder Report, Vol. 44No.10, 1989, p675-680US patent number 4197118, Manufacture of Parts for Particulate material, Apr 8 1980。其技術利用超微金屬粉末與結合劑， 經過混合、混煉、加熱及造粒等工程製成射出成型原料，具流動性，透過高精密特製模具（射出機）成型為生胚，再經脫臘脂、燒結等程序，或自動化快速製造高密度、高精度且形狀複雜的金屬零件，具減少傳統金屬加工的程序與成本之優點。最後依照產品功能及規格需求，必要時進行第2加工，例如熱處理、表面處理等。  ，台中精機1973年發表後，只看到成果，如何做出成品，仍待研究，俟1990年代紐約-{zh-cn:伦斯勒理工学院; zh-hant:壬色列理工學院;}-（RPI）粉末射出學教授蘭德爾·M·吉門（） 主持一個大型產學計畫，研究將金屬、陶瓷粉末與傳統的塑膠射出技術結合，形成製造技術。 patent 

製程
傳統粉末成形主要為冷壓、均壓成型。MIM則以類似塑膠射出方式成形，粉體粒度使用比傳統粉末冶金更細，由燒結後的密度與強度皆比傳統粉末冶金更高。 MIM 製程（圖說） MIM 製程 
混鍊與造粒：均勻混合金屬粉體與結合劑，造出射出機用之粒狀原料。
射出成形：與開發之成品模具於射出機中成形。
脫臘脂與燒結：先於溶劑或脫脂爐中除去結合劑，再以高溫燒結成形。
後處理：包含熱處理，拋光，2次加工等。

 應用 
工業

生活科技
可攜式產品、穿戴式產品、（）等消費性電子產品與IT電子產品（如筆記型電腦輕薄化）。 ，時報資訊，中國時報集團，張漢綺，臺北，2014-07-30

 產品特性 
智慧型手機掛孔，比1顆芝麻略大，卻能承受15公斤重拉力。 、  - 《博士黑手 打造夢幻iPhone 6》，陳良榕，天下雜誌，560期 ，2014-11-11
精度可達百分之1毫米，相當於頭髮直徑10分之1。
可將各式的特殊合金，捏塑自由度高。

 相關 
壓鑄
机械加工
鑄造

鍛造

 註釋 

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