感应加热

感应加热是一種利用電磁感應來加熱電導體（一般是金屬）的方式，會在金屬中產生渦電流，因電阻而讓金屬加熱。感应加热器包括會通過高頻交流電的電磁鐵，其中，若物體有較大的磁导率，也可能會因為磁滯現象的損失而產生熱。使用的交流頻率依欲加熱物品的尺寸金屬種類，加熱線圈和欲加熱物品的耦合程度以及滲透深度來決定。

許多加熱的方式是在金屬外部加熱，透過熱傳導方式傳導到金屬中，但感應加热不同，其熱源在金屬內部。金屬可以迅速的加熱。而且感应加热也不需要接觸熱源，適用於一些需考慮污染的場合。感應加熱常用在許多工業製程中，例如冶金学中的熱處理，半导体製程中的柴可拉斯基法及區域熔煉，也可以用在要很高溫才能熔化的難熔金屬。若是食物的包裝或是容器可以感应加热，也可以用此方式加熱食物，這即為電磁爐的原理。

 應用 
300px|thumb|用感應加熱加熱一個25 mm的金屬棒，頻率450 kHz，功率 15 kW
感应加热可以針對工件加熱特定部份，可以應用在表面硬化、熔化、硬焊、軟釺焊，以及加熱物件來和其他物件配合。鐵和鋼因為其鐵磁性的特性，對感应加热有最佳的反應，不過任何金屬都會因為感应加热產生渦電流，而磁性材料則會產生磁滯現象。感应加热已被用來加熱液態的導體（例如熔融的金屬）及電漿的導體（例如）。感应加热也可以用來加熱石墨坩堝（其中放置其他材料），廣泛的在半導體產業中加熱矽或是其他半導體材料。電網頻率 (50/60 Hz) 感应加热不需要逆變器產生其他頻率的交流電，常用在許多低成本的工業應用中。

 感应炉 
感应炉用感應的方式來熔化金屬。在熔化後，高頻的磁場也可以攪動金屬，若是製作合金時可以確保加入的金屬和原金屬充份混合。大部份的感应炉包括一個水冷的銅環，外層包著一層耐熱材料。感应炉比及高爐要環保，在熔化金屬時，已經取代這二種生產方式，成為現代工廠常用的清潔生產方式。可加熱金屬的量從一公斤到數百公噸不等。在運行時，感应炉多半會有高頻率的嗡嗡聲，依其工作頻率而變。可以處理的金屬包括鐵及鋼、銅、鋁及貴金屬。因為感应炉是清潔的非接觸製程，可以用在真空或是在惰性氣體的環境中。有些特殊的鋼或是合金在空氣中加熱會氧化，這類合金或鋼就可以用真空電爐來生產。

 感應電焊 
是和感應電爐類似，但規模較小的加工方法。若塑膠中加入了鐵磁性的顆粒（材料中磁滯的特性在感應時生熱）或金屬顆粒，也可以用感應電焊來加熱粘接。

管件的縫隙也可以用此方式焊接。在縫隙附近引入的電流加熱材料，最後產生可以焊接的高溫。此時縫隙兩側的材料會受力互相接近，焊接縫隙。電流也可以用電刷傳導到管件中，但結果是一樣的，縫隙附件的材料加熱而焊接。

 電磁爐 
在電磁爐中，感應線圈加熱鍋具中鐵製底部，若是用銅、鋁或其他非鐵材料的鍋具，能量轉換效率不夠，不適合配合電磁爐使用。電磁爐加熱時，鍋具底部的熱會由熱傳導方式傳導到食物中。電磁爐的好處有效率、安全性及速度。電磁爐有固定式的，也有移動式的。

 感應硬焊 
一般會用在高產量的生產製程中，可以產生一致性的結果，而且有高度可重覆性。

 感應密封 
用在食品及製藥業中，在瓶子或罐子的開口處放了一片鋁箔，用感應的方式加熱，使其和容器密合。這就形成一個防止更改內容物的密封，因為更改內容物需要破壞鋁箔Valery Rudnev  Handbook of Induction HeatingCRC Press, 2003 ISBN 0824708482 page 92。

 加熱配合 
感應加熱也可以用在組裝時，將某一零件加熱，以便和其他零件組合（）。軸承一般是用此方式，以電網頻率 (50/60 Hz) 加熱，感應時有一個材料為叠层钢的变压器型芯穿过轴承中心。

 熱處理 
感應加熱常用在金屬件的熱處理，最見的應用是鋼件的，為了結合金屬件所做的硬焊及軟釺焊，以及鋼件中要軟化部位的退火。

感應加熱可以產生高的功率密度，可以在短的接觸時間內達到要求的溫度，可以調整磁場來精準調整要加熱的部份，減少熱變形及損壞。

上述的熱處理可以用來作局部硬化，產生有不同性質的零件。常見的硬化應用是產生一塊局部硬化耐蝕的區域，但又可以保持其他部份的韌性。可以調整感應頻率、功率密度及接觸時間來調整感應硬化的深度。

此製程在靈活性上有受限，因此在一些應用中需要製作特別的電感器，一般都很貴，而且需要在小的銅線電感中產生大的電流密度，需要特殊的工程技術及copper-fitting。

 塑膠加工 
感應加熱用在塑膠的射出機中，感應加熱提高射出及擠出製程的能源效率。熱直接在機器內部產生，減少暖機時間以及能量消耗。感應線圈可以放在隔熱層的外部，因此可以在較低溫下工作，延長壽命。工作頻率一般由30 kHz到5 kHz之間，若機器越薄，工作頻率越低。感應加熱也可以用在模具中，提供更平均的模具溫度，產品的品質也可以提高<ref> Dong-Hwi Sohn, Hyeju Eom and Keun Park, Application of high-frequency induction heating to high-quality injection molding, in Plastics Engineering Annual Technical Conference Proceedings ANTEC 2010, Society of Plastics Engineers, 2010  </ref>。

除了射出成型，3D列印的熔融沉积成型（FDM）也開始導入感應加熱技術，比起傳統電阻式加熱，可降低熱端加熱線材所需的時間，熱端體積可縮小，利於多色多線材列印。

 細節 
感应加热用的電源一般是低電壓大電流的交流電。要加熱的工件放在由交流電驅動的電磁線圈中，一般會配合電容器，設置為LC电路以產生虛功率，交流磁場產生了工件中的渦電流。

+ 各應用的頻率範圍 頻率(kHz)  工件形式 5–30     薄工件 100–400  小的工件或是穿透深度較浅 480      微工件

磁性材料因為其磁滞现象，會加強其加熱的效果。高相對磁导率（100–500）的材料也比較容易加熱，磁滯發生在居里溫度以下，此時材料仍維持原有的磁性質。工件在低於居里溫度時的高磁导率相當的有用。溫度差、比熱及質量都會影響工件的加熱。

感應加熱的能量轉換會受到線圈及工件之間距離的影響。能量的損耗包括有工作到夾具之間的熱傳導、熱對流及熱輻射。

感應線圈一般是用銅管製成，而且是用水冷冷卻，直徑、形式及繞線圈數影響效率及磁場造型。

 參考資料 

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