改善法

改善法（）是起源于丰田公司在生产、机械和商务管理中持续改进的管理法。已经在全球很多领域，如医疗、心理治療、人寿、政府、银行和机构采用。当在商业中使用的时候，改善法可应用于所有运营流程，涉及从CEO到流水线工人的所有员工。也应用于所有流程，例如采购、物流、供应链等。为了提高活动和流程，改善法的目的是消除浪费（参见精益生产）。改善法首先战后在几家日本公司应用，受到美国公司的影响，以及美国到日本访问的一些管理专家。日本对其发展，并传播在全世界范围内。Europe Japan Centre, Kaizen Strategies for Improving Team Performance, Ed. Michael Colenso, London: Pearson Education Limited, 2000目前，在商业和生产以外，也在很多领域应用。

 介绍 
改善是日常流程，目的是超越简单的生产力提升。也是一种让工作氛围和谐、减少苦工时间(「無理」)，并且用科学的方法消除工作场所的浪费。改善法是一种人性化的生产管理方法，并提高生产力。"这种方法是为了提高人力资源的参与性，鼓励工人参与改善法。" 成功的执行需要"工人参与改善过程"。

实施
丰田生产系统最著名的就是改善法，在发现生产线有异常的时候，所有工人都有权利拉停整条生产线。这种方法最终会减少生产线上的错误，持续改善生产效率。

450px|thumb|The PDCA循环
改善法活动可以分为：
 标准化流程和活动。
 衡量标准流程(发现循环时间和库存量)。
 根据要求作出衡量。
 创新，满足要求，提高生产力。
 标准化新的、提高的运营。
 永久、持续改善生产力。

也可以称为休哈特循环、德明循环或者PDCA循环。与PDCA配合使用的是5问法，是一种分析根源因素的方法，用户持续对一个问题发问，连续五轮的分析，从而发现一个问题的根源因素。然后，可以通过鱼骨图和图表绘图。

改善法的五种元素

 团队合作
 个人纪律
 提高士气
 质量循环
 改善建议

参见

5S
商业流程再工程
奢侈品

整体设备有效性
根源问题分析
迭代
六西格玛
统计流程控制
约束理论
整体生产维护
TRIZ
看板
视觉控制
学而问法
质量循环
管理流行

参考

更多阅读








 外部链接 
 Toyota stumbles but its "kaizen" cult endures   Reuters
 Practice your personal Kaizen  by Jason Thomas
 Kaizen Implementation Model

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