車刀

車刀是車床所使用的刀具，用於切削工件。车刀由刀柄和刀体组成。

 材質 
車刀本身也應具備足夠的硬度、強度而且耐磨、耐熱。刀具所用的材質有須多種，因為良好的刀具材料能有效、迅速的完成切削工作，並保持良好的刀具壽命。一般常用車刀材質有下列幾種：
高碳鋼
高速鋼
鎢鋼刀具
非鑄鐵合金刀具
燒結碳化刀具
陶瓷車刀
鑽石刀具
氮化硼

+代碼的刀片牌號系列  ISO規格(車刀上編號末3碼) 特點P系列(刀柄尾部塗上藍色顏料識別)  P01/P10/P20/P30/P40/P50  最適合加工鋼，鑄鋼和可鍛鑄長芯片。M系列(把手尾部塗上黃色顏料識別)  M10/M20/M30/M40  最適合車削不銹鋼，鐵素體和馬氏體(經焠火處理)，鑄鋼，錳鋼，合金鑄件，可鍛鑄鐵和鋼的切削。K系列把手尾部塗上紅色顏料識別  K01/K10/K20/K30/K40  最適合車削鑄鐵，石材、壓鑄和短切桿可鍛鑄鐵。N系列  N01/N10/N20/N30  理想用於車削有色金屬。S系列   基材可能是基於鎳或鈦。 非常適合加工高溫合金和高溫合金。H系列  H01/H10/H20/H30  理想用於車削硬化材料。*(ISO規範): 編號01~為高速精車刀, 耐磨性較高 ~50為低速粗車刀, 靭性高。

 各部位介紹 
 前間隙角(Front clearence angle)：5°~15° ;避免徑向進給摩擦
 邊間隙角(Side clearence angle)：10°~12° ;避免軸向進給摩擦，減少排屑阻力
 後斜角(Back Rake angle )：8°~16° 引導排屑，減少排屑阻力
 邊斜角：12°~14° 引導排屑
 刀端角：5°~15° 刀端角越大，強度越小
 切邊角：避免刀尖受衝擊裂損 越大，切屑越薄
 刀鼻半徑(Nose Radius)：精車時需使用較大半徑

 種類與用途 
車刀外觀可區分下列：
傳統式車刀
捨棄式車刀
車刀基本種類可區分下列：

粗車刀(高ISO編號)：韌性好，切削量可大。
但硬度不佳，高轉速下會快速磨損。

精車刀(低ISO編號)：硬度高，可用于提高轉速使工件表面光滑漂亮。
但韌性低，切削量過大，震刀時會有崩刀風險。

車刀依車削方向可區分下列：

右手車刀：加工零件的右邊，通常刀具會向左切削
左手車刀：加工零件的左邊，通常刀具會向右切削

右側車刀
左側車刀

車刀依加工方式可區分下列：

圓鼻車刀

切槽刀（切斷刀）：切槽與切斷工件

搪孔車刀

內孔車刀：切內徑

螺紋車刀（牙刀）：車螺紋
外螺紋車刀：外面的螺紋
內螺紋車刀：裡面的螺紋

 相關條目 
 車床

 參考資料 

書目

 外部連結 

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