SAE 304 스테인리스강

SAE 304 스테인리스강(SAE 304 stainless steel)은 가장 일반적인 스테인리스강이다. 철, 탄소, 크로뮴 및 니켈의 합금이다. 오스테나이트계 스테인리스강이므로 자성이 없다. 탄소강보다 전기 및 열 전도성이 낮다. 일반 강철보다 부식 저항성이 높고 다양한 모양으로 쉽게 성형되기 때문에 널리 사용된다.SAE 304 스테인리스강 데이터 시트 .

이 구성은 1924년 윌리엄 허버트 햇필드가 퍼스 브라운(Firth Brown)에서 개발했으며 "Staybrite 18/8"이라는 상표명으로 판매되었다.

이것은 SAE 인터내셔널에 의해 SAE 강철 등급의 일부로 지정되었다. 다음으로도 알려져 있다.
 4301-304-00-I 및 X5CrNi18-9, ISO 15510 명칭 및 지정.
 통합 번호 시스템의 UNS S30400.
 미국 외 지역에서 패스너에 대한 ISO 3506에 따른 A2 스테인리스강.
 상업용 식기 및 패스너 산업에서 18/8 및 18/10 스테인리스강 (18-8 및 18-10으로도 작성됨).
 일본 JIS G4303 동등 등급인 SUS304.
 EN 10088 동등인 1.4301.
 중국 GB/T 20878 및 GB/T 17616 명명법의 동등인 06Cr19Ni10 및 ISC S30408.
 GOST 명명법의 403 및 403L에 대한 동등인 08Kh18N10 및 03Kh18N11.

 화학적 조성 
+ 304형 스테인리스강 화학적 조성,AISI SAE 304 스테인리스강 특성 . %wt 표준 AISI (UNS) C, ≤ Si, ≤ Mn, ≤ P, ≤ S, ≤ Cr NiASTM A276/A276M304 (S30400)0.081.002.000.0450.03018.0–20.08.0–11.0

 부식 저항성 
304 스테인리스강은 광범위한 대기 환경 및 많은 부식성 매체에 대해 뛰어난 저항성을 가지고 있다. 따뜻한 염화 이온 환경에서는 공식 및 틈새 부식에 취약하며, 약 60 °C 이상에서는 응력 부식 균열에 취약하다. 상온에서 최대 약 400 mg/L의 염화물을 포함하는 물에서는 공식 부식에 저항성이 있는 것으로 간주되지만, 60 °C에서는 약 150 mg/L로 감소한다.

304 스테인리스강은 또한 실온에서 황철석의 산화에 의해 방출되는 싸이오황산염 음이온(예: 산성 광산 배수에서 발생)에 매우 민감하며, 산화에 노출된 황철석 또는 황화물이 풍부한 점토 재료와 밀접하게 접촉할 때 심각한 공식 문제를 겪을 수 있다.

더 심각한 부식 조건에서, 304 스테인리스강이 염화물에 의한 공식 또는 틈새 부식이나 산성 응용 분야의 일반 부식에 너무 민감할 때는 일반적으로 316 스테인리스강으로 대체된다.
304 및 302 스테인리스강은 석유 또는 가스 시추 장치와 같은 열대 해수 조건에서 사용될 때 염화물 응력 파괴에 취약하다. 316 스테인리스강은 이러한 조건에 선호되는 합금이다.

 기계적 특성 
304 스테인리스강은 열처리할 수 없으며, 대신 냉간 가공으로 강도를 높일 수 있다. 어닐링 상태에서 가장 약하고, 완전 경화 상태에서 가장 강하다. 인장 항복 강도는  범위이다.

밀도는 이고, 탄성 계수는  범위이다.

 용도 
섬네일|right|샐러드 바의 스테이브라이트 용기
304 스테인리스강은 식품 취급 및 가공 장비, 나사, 기계 부품, 조리기구, 배기 매니폴드 등 다양한 가정용 및 산업용 응용 분야에 사용된다. 304 스테인리스강은 건축 분야에서 물 및 불 특징과 같은 외부 장식에도 사용된다. 또한 기화기의 일반적인 코일 재료이다.

초기 스페이스X 스타십은 건설에 SAE 301 스테인리스강을 사용했으며, 2020년 SN7 테스트 탱크 및 스타십 SN8용으로 SAE 304L로 전환했다.

304 스테인리스강은 미주리주 세인트루이스의 게이트웨이 아치를 덮는 데 사용되었다.

 탄소 함량 
304, 304H, 304L은 모두 동일한 공칭 크로뮴 및 니켈 함량을 가지며 동일한 부식 저항성, 제조 용이성 및 용접성을 가진다. 304, 304H 및 304L의 차이는 탄소 함량이며, 각각 < 0.08, < 0.1 및 < 0.035%이다(또한 UNS 지정 S30400, S30409, S30403 참조). 304는 H=높은 탄소 변형과 L=낮은 탄소 변형을 모두 가지고 있다.

304H (UNS S30409)의 탄소 함량은 0.04–0.10%로 제한되어 최적의 고온 강도를 제공한다.

304L (UNS 30403)의 탄소 함량은 최대 0.035%로 제한되어 용접 중 감광을 방지한다. 감광은 스테인리스강이 약  범위의 온도에 노출될 때 결정립계에 크로뮴 탄화물이 형성되는 현상이다. 이어서 크로뮴 탄화물이 형성되면 결정립계를 따라 부식 저항성이 감소하여, 304가 부식에 저항성이 있을 것으로 예상되는 환경에서 예상치 못한 부식에 취약해진다. 이러한 결정립계 부식 공격은 입계 부식으로 알려져 있다.

304 (UNS 30400)의 탄소 함량은 최대 0.08%로 제한되며, 부식성 용액이 관련된 탱크 및 파이프와 같이 용접이 필요한 부식성 응용 분야에는 유용하지 않으며, 304L이 선호된다. 최소 탄소 함량이 없으므로 최적의 강도가 요구되는 고온 응용 분야에는 이상적이지 않아 304H가 일반적으로 선호된다. 따라서 304는 일반적으로 용접이 필요 없는 부품으로 가공되거나 용접되지 않는 주방 싱크대 또는 조리기구와 같은 제품으로 성형되는 얇은 시트의 막대에 제한된다.

탄소 함량은 상온 강도에 강한 영향을 미치므로 304L의 지정된 최소 인장 특성은 304보다  낮다. 그러나 질소 또한 상온 강도에 강한 영향을 미치며, 질소를 소량 첨가하면 304와 동일한 인장 강도를 가진 304L이 생산된다. 따라서 거의 모든 304L은 이중 인증된 304/304L로 생산되는데, 이는 304L의 최소 탄소 함량을 충족하고 304의 최소 인장 강도도 충족한다는 의미이다.

 같이 보기 
 강철 등급
 SAE 316L 스테인리스강

 각주 

분류:스테인리스강