품질 보증

품질 보증(品質保證, 영어: quality assurance, QA)은 제품이나 서비스가 규정된 품질 요구사항을 만족시킬 것이라는 신뢰를 주기 위해 필요한 모든 계획적이고 체계적인 활동을 의미한다. 이는 최종 제품의 결함을 검사하고 수정하는 품질 관리(QC, quality control)와는 구별되는 개념으로, 결함이 발생하지 않도록 생산 또는 서비스 제공 프로세스 자체를 예방하고 관리하는 데 중점을 둔다.

 역사 
품질 보증의 개념은 대량 생산이 시작된 산업 혁명 시대로 거슬러 올라간다. 초기에는 생산 라인 끝에서 불량품을 걸러내는 '검사' 중심의 활동이 주를 이루었다.

 1920년대: 벨 연구소의 월터 A. 슈하트는 통계적 공정 관리의 개념을 도입하여 단순 검사를 넘어 공정 자체를 통계적으로 관리하고 예측하는 기법을 개발했다. 이는 품질 활동이 '사후 처리'에서 '사전 예방'으로 전환되는 중요한 계기가 되었다.
 1950년대: W. 에드워즈 데밍과 조지프 M. 주란은 슈하트의 아이디어를 발전시켜 일본의 산업 재건에 큰 영향을 미쳤다. 이들은 품질을 경영의 핵심 요소로 간주하는 총체적 품질 경영의 철학적 기반을 마련했다.
 1980년대: 모토로라에서 개발된 6 시그마는 품질 수준을 정량화하고, 데이터 기반의 문제 해결 방법론을 통해 프로세스 결함을 획기적으로 줄이는 경영 전략으로 자리 잡았다.
 1987년: 국제 표준화 기구가 ISO 9000 시리즈를 제정하면서 품질 보증 시스템을 구축하고 인증하는 국제적인 프레임워크가 마련되었다.

 핵심 개념 

 예방 대 검사 
품질 보증의 가장 핵심적인 철학은 예방이다. 최종 결과물을 검사하여 불량품을 찾아내는 것은 이미 비용이 발생한 후에 이루어지는 활동이다. 반면, QA는 설계, 개발, 생산 등 전 과정에 걸쳐 표준화된 프로세스를 수립하고 준수함으로써 애초에 결함이 발생할 가능성을 최소화하는 것을 목표로 한다.

 품질비용
 품질비용은 크게 '일치비용'과 '불일치비용'으로 나뉜다.
 일치비용: 좋은 품질을 달성하기 위해 투입되는 비용.
 예방비용: 품질 계획, 직원 교육, 프로세스 개선 등 결함 발생을 사전에 막기 위한 비용.
 평가비용: 설계 검토, 테스트, 검사 등 제품/서비스가 요구사항을 만족하는지 평가하는 데 드는 비용.
 불일치비용: 품질 실패로 인해 발생하는 비용.
 내부실패비용: 폐기, 재작업, 재검사 등 제품이 고객에게 전달되기 전에 발견된 결함으로 인한 비용.
 외부실패비용: 보증 수리, 고객 불만 처리, 제품 리콜, 기업 이미지 손상 등 고객에게 제품이 전달된 후 발생하는 비용.

QA는 예방비용에 집중적으로 투자하여 전체적인 품질비용을 최소화하는 것을 목표로 한다. 스탠포드 대학의 연구에 따르면, 개발 초기 단계에서 버그를 수정하는 비용은 최종 제품 출시 후 수정하는 비용의 100분의 1에 불과할 수 있다.Pressman, R. S. (2010). Software Engineering: A Practitioner's Approach. McGraw-Hill.

 프로세스 중심 접근 
QA는 개별 결과물이 아닌, 결과물을 만들어내는 프로세스에 집중한다. 잘 정의되고, 관리되며, 지속적으로 개선되는 프로세스는 일관성 있고 예측 가능한 고품질의 결과를 낳는다는 믿음에 기반한다. 이를 위해 프로세스를 표준화하고, 실행 결과를 측정하며, 데이터를 기반으로 개선 활동을 수행한다.

 방법론 및 도구 
다양한 산업과 조직의 필요에 따라 여러 QA 방법론과 도구가 개발되었다.

 통계적 공정 관리 
관리도, 히스토그램, 파레토 차트 등 통계적 기법을 사용하여 제조 공정이 안정된 상태에서 관리되고 있는지 모니터링하고 분석하는 방법이다. 공정의 변동 원인을 '우연 원인'과 '이상 원인'으로 구분하여 이상 원인을 찾아 제거함으로써 공정을 안정화시킨다.

 6 시그마 
데이터 기반의 품질 경영 전략으로, 프로세스의 결함 발생률을 100만 개 중 3.4개 수준으로 낮추는 것을 목표로 한다. DMAIC라는 체계적인 문제 해결 절차를 통해 프로세스를 개선한다.

 총체적 품질 경영 
조직의 모든 구성원이 품질 향상에 참여하는 경영 방식이다. 고객 만족을 최우선 목표로 삼고, 제품 및 서비스뿐만 아니라 조직 문화와 업무 프로세스 전반에 걸친 지속적인 개선을 추구한다. PDCA 사이클이 지속적인 개선을 위한 핵심 도구로 사용된다.

 소프트웨어 QA 
소프트웨어 개발 생명주기 전반에 걸쳐 품질을 보증하기 위한 활동을 포함한다.

 정적 분석: 코드를 실행하지 않고 소스 코드 자체의 잠재적 오류, 코딩 표준 위반 등을 분석하는 활동.
 동적 분석: 소프트웨어를 실제로 실행하면서 결함을 발견하는 활동.
 단위 테스트: 개별 모듈이나 컴포넌트가 의도대로 작동하는지 검증한다.
 통합 테스트: 여러 모듈을 결합했을 때 발생하는 상호작용 오류를 검증한다.
 시스템 테스트: 전체 시스템이 기능적/비기능적 요구사항을 만족하는지 검증한다.
 인수 테스트: 최종 사용자의 관점에서 시스템이 사용 가능한지 검증한다.

 산업 표준 및 인증 

 ISO 9001: 가장 대표적인 품질 경영 시스템 국제 표준이다. 조직이 고객의 요구사항과 법적 요구사항을 충족시키는 제품 및 서비스를 일관되게 제공하는 능력을 갖추고 있음을 인증한다.
 CMMI: 주로 소프트웨어 및 시스템 공학 분야에서 조직의 개발 프로세스 성숙도를 평가하고 개선하기 위한 모델이다. 5개의 성숙도 레벨로 구성되어 있다.
 IATF 16949: 자동차 산업의 품질 경영 시스템 표준으로, 지속적인 개선, 결함 예방, 산포 및 낭비 감소에 중점을 둔다.
 GMP: 의약품, 의료기기, 식품 등의 생산 및 품질 관리에 대한 표준으로, 안전성과 유효성을 보장하는 것을 목표로 한다.

 산업별 적용 사례 

 제조업: 도요타 생산 방식은 낭비를 제거하고 지속적인 개선을 통해 품질과 생산성을 동시에 높이는 대표적인 QA 시스템이다. SPC와 6 시그마가 널리 활용된다.
 소프트웨어 개발: 애자일 개발 방법론과 데브옵스 문화에서는 QA가 개발 프로세스의 특정 단계가 아닌, 전체 주기에 걸쳐 개발자와 QA 엔지니어가 협력하는 지속적인 활동(Continuous Testing)으로 통합된다.
 의료/헬스케어: 환자의 안전과 직결되므로 매우 엄격한 QA 프로세스가 요구된다. 임상시험 프로토콜 준수, 의료 장비의 정기적인 검교정, GMP 표준 준수 등이 포함된다.

 같이 보기 

 품질 관리 (QC)
 6 시그마
 ISO 9000
 소프트웨어 테스트

 각주 

분류:경영학
분류:공학
분류:품질 관리