ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್

ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಎಂಬುದು ಅರೆವಾಹಕ ಸಾಧನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಂತಿಮ ಹಂತವಾಗಿದೆ. ಇದರಲ್ಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಭೌತಿಕ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಬೆಂಬಲಿಸುವ ಪ್ರಕರಣದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. "ಪ್ಯಾಕೇಜ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಈ ಪ್ರಕರಣವು ಸಾಧನವನ್ನು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತವನ್ನು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ವಿನ್ಯಾಸ ಪರಿಗಣನೆಗಳು
ವಿದ್ಯುತ್

ಆನ್-ಚಿಪ್ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಡೈ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಗೆ ವಿದ್ಯುತ್-ಸಾಗಿಸುವ ಕುರುಹುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳಾಗಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಇಂಡಕ್ಟನ್ಸ್‌ನಂತಹ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ರಚನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಗ್ರಿಗಳೆರಡೂ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು. ಆದರೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಯಾವುದೇ ಪರಾವಲಂಬಿ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಉಳಿದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೇಗಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಂತೆ ಈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವಿಳಂಬವು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವಿಳಂಬವನ್ನು ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೇಗದಲ್ಲಿನ ಈ ಅಡಚಣೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುವ ನಿರೀಕ್ಷೆಯಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಭೌತಿಕ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸಬೇಕು, ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೊರಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ನಿಂದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ಹರಿವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ಇದಲ್ಲದೆ, ಆರ್‌ಎಫ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ನೆರೆಯ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಚಿಪ್ ಅನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅನುಮತಿಸಬೇಕು. ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ (ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್), ಲೋಹ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೋವರ್) ಅಥವಾ ಸೆರಾಮಿಕ್. ಇದಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ-ಕ್ರೆಸೋಲ್-ನೊವೊಲಾಕ್ (ಇಸಿಎನ್). ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ, ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಅದೇನೇ ಇದ್ದರೂ, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ, ಲೋಹದ ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ (ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್-ಎಣಿಕೆ ವಿನ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ), ಶಾಖ ಚದುರುವಿಕೆ, ಹರ್ಮೆಟಿಕ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಕಾರಣಗಳಿಂದಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತವೆ. 

ಕೆಲವು ಪ್ಯಾಕೇಜುಗಳು ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಲೋಹದ ರೆಕ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಆದರೆ, ಇವು ಸ್ಥಳವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಪಿನ್‌ಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಆರ್ಥಿಕ
ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವು ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಅಗ್ಗದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ೨ಡಬ್ಲ್ಯೂ ವರೆಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಚದುರಿಸಬಹುದು. ಇದು ಅನೇಕ ಸರಳ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅದೇ ಸನ್ನಿವೇಶದಲ್ಲಿ ೫೦ಡಬ್ಲ್ಯೂ ವರೆಗೆ ಹರಡಬಹುದು. ಪ್ಯಾಕೇಜಿನೊಳಗಿನ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಾ ಹೋದಂತೆ, ಅವು ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಶಾಖ ವಿಸರ್ಜನೆಯ ನಂತರದ ಅಗತ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಅದರೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್‌ನಂತಹ ತಂತ್ರಗಳ ಬದಲು ತಂತಿ ಬಂಧವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಇತಿಹಾಸ

ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಕ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ಇದನ್ನು ಮಿಲಿಟರಿ ಅನೇಕ ವರ್ಷಗಳಿಂದ ಅವುಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡಿತು. ಐಸಿಪಿ (ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ೧೯೭೦ ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಬಳಸಲಾದ ಇತರ ರೀತಿಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಒಂದು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ನಂತೆ ದುಂಡಾಗಿತ್ತು), ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಲೀಡ್‌ಗಳು, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಕ್ಷದೊಂದಿಗೆ ಸಹ-ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ್ದವು.

ಕಮರ್ಷಿಯಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್ ಇನ್-ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ (ಡಿಐಪಿ) ಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿತು. ಮೊದಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಮತ್ತು ನಂತರ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು. ೧೯೮೦ ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ವಿಎಲ್ಎಸ್ಐ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆಗಳು ಡಿಐಪಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿತು. ಇದು ಪಿನ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (ಪಿಜಿಎ) ಮತ್ತು ಲೆಡ್ಲೆಸ್ ಚಿಪ್ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ (ಎಲ್‌ಸಿಸಿ) ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು. ಮೇಲ್ಮೈ ಮೌಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ೧೯೮೦ ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಂಡಿತು ಮತ್ತು ೧೯೮೦ ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ ಜನಪ್ರಿಯವಾಯಿತು. ಗುಲ್-ವಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಜೆ-ಲೀಡ್ ಆಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಲೀಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸೀಸದ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಸಣ್ಣ-ಔಟ್ಲೈನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನಿಂದ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಮಾನ ಡಿಐಪಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು ೩೦-೫೦% ಕಡಿಮೆ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ ಹಾಗೂ ಇದು ೭೦% ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 


ಮುಂದಿನ ದೊಡ್ಡ ಆವಿಷ್ಕಾರವೆಂದರೆ ಪ್ರದೇಶ ಶ್ರೇಣಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್, ಇದು ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದಾದ್ಯಂತ ಅಂತರಸಂಪರ್ಕ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಹಿಂದಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಲಿ ಹೊರಗಿನ ಪರಿಧಿಯನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಪ್ರದೇಶ ಶ್ರೇಣಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಪಿನ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಗಿತ್ತು. ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಮತ್ತೊಂದು ರೀತಿಯ ಪ್ರದೇಶ ಶ್ರೇಣಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (ಬಿಜಿಎ) ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

೧೯೯೦ ರ ದಶಕದ ಉತ್ತರಾರ್ಧದಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ವಾಡ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಕ್ (ಪಿಕ್ಯೂಎಫ್‌ಪಿ) ಮತ್ತು ತಿನ್ ಸ್ಮಾಲ್-ಔಟ್ಲೈನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು (ಟಿಎಸ್ಒಪಿ) ಪಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವೆಂದು ಬದಲಿಸಿದವು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಉದ್ಯಮದ ನಾಯಕರಾದ ಇಂಟೆಲ್ ಮತ್ತು ಎಎಮ್‌ಡಿ ೨೦೦೦ ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ಪಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಂದ ಲ್ಯಾಂಡ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (ಎಲ್‌ಜಿಎ) ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಂಡವು. 

ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಅರೇ (ಬಿಜಿಎ) ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ೧೯೭೦ ರ ದಶಕದಿಂದ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿವೆ. ಆದರೆ, ೧೯೯೦ ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲಿಪ್-ಚಿಪ್ ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಶ್ರೇಣಿ (ಎಫ್ ಸಿಬಿಜಿಎ) ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಗಳಾಗಿ ವಿಕಸನಗೊಂಡವು. ಎಫ್ ಸಿಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಯಾವುದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತವೆ. ಎಫ್‌ಸಿಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ, ಡೈಯನ್ನು ತಲೆಕೆಳಗಾಗಿ (ತಿರುಗಿಸಲಾಗಿದೆ) ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ಬದಲು ಮುದ್ರಿತ-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ ಹೋಲುವ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಚೆಂಡುಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ. ಎಫ್‌ಸಿಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು ಇನ್ಪುಟ್-ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಂಕೇತಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು (ಏರಿಯಾ-ಐ / ಒ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಡೈ ಅಂಚಿಗೆ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಬದಲು ಇಡೀ ಡೈನಲ್ಲಿ ವಿತರಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತವೆ. ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪಿಸಿಬಿ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಮೂಲಕ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಬಿಜಿಎಗಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್ ಸಬ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾವಯವ ಸಬ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು.

ಆನ್-ಚಿಪ್ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡೈಯಿಂದ, ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿನ ಜಾಡುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅವುಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿನ್ಯಾಸ ತಂತ್ರಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಚಿಪ್‌ಗೆ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ಸಂಕೇತಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಇನ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಾಗಿ ಎಸ್‌ಐಪಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದೇ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಹು ಡೈಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಡೈಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸೆರಾಮಿಕ್, ಇದನ್ನು ಎಂಸಿಎಂ ಅಥವಾ ಮಲ್ಟಿ-ಚಿಪ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಎಂಸಿಎಂ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ನಡುವಿನ ಗಡಿ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಮಸುಕಾಗಿರುತ್ತದೆ.R. Wayne Johnson, Mark Strickland and David Gerke, NASA Electronic Parts and Packaging Program. "3-D Packaging: A Technology Review." June 23, 2005. Retrieved July 31, 2015 

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರಕಾರಗಳು

 ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
 ಮೇಲ್ಮೈ-ಮೌಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ
 ಚಿಪ್ ವಾಹಕ
 ಪಿನ್ ಗ್ರಿಡ್ ಶ್ರೇಣಿ
 ಫ್ಲಾಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್
 ಸಣ್ಣ ಔಟ್‌ಲೈನ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್
 ಚಿಪ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್
 ಬಾಲ್ ಗ್ರಿಡ್ ಶ್ರೇಣಿ
 ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್, ಡಯೋಡ್, ಸಣ್ಣ ಪಿನ್ ಎಣಿಕೆ ಐಸಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು
 ಮಲ್ಟಿ-ಚಿಪ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗಳು

ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಐಸಿಗಳಲ್ಲಿ, ವೇಫರ್ ಡೈಸಿಂಗ್ ನಂತರ, ಡೈಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ತುದಿ Die Attachment, Fluid Dispensing catalog from SPT small precision tools ಅಥವಾ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಬಳಸಿ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವೇಫರ್‌ನಿಂದ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಲಗತ್ತಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.L. W. Turner (ed), Electronics Engineers Reference Book, Newnes-Butterworth, 1976, , pages 11-34 through 11-37 ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಡೈ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಗೆ (ಹೆಡರ್) ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉನ್ನತ-ಶಕ್ತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ, ಡೈಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಯೂಟೆಕ್ಟಿಕ್ ಬಂಧವನ್ನು ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಚಿನ್ನದ-ಟಿನ್ ಅಥವಾ ಚಿನ್ನದ-ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸಾಲ್ಡರ್ (ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ವಾಹಕಕ್ಕಾಗಿ). ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ, ಕಡಿಮೆ-ಶಕ್ತಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ, ಡೈಯನ್ನು ಎಪಾಕ್ಸಿ ಅಂಟು ಬಳಸಿ ನೇರವಾಗಿ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ (ಮುದ್ರಿತ ವೈರಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಂತಹ) ಗೆ ಅಂಟಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿ ಡೈಗಳನ್ನು ಸಾಲ್ಡರ್ ಬಳಸಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಡೈಯನ್ನು ತಂತಿ ಬಂಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸಿದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಾಯುತ್ತದೆ ಈ ಲಗತ್ತು ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಡಿ. 

ಐಸಿ ಬಂಧವನ್ನು ಡೈ ಬಾಂಡಿಂಗ್, ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೌಂಟ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ಕೆಳಗಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಬಂಧ, ಆವರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವೇಫರ್ ಬಂಧದ ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪಟ್ಟಿಯು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿ ಪ್ಯಾಕೇಜ್‌ಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ. ಏಕೆಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

 ಐಸಿ ಬಂಧ
 ತಂತಿ ಬಂಧ
 ಥರ್ಮೋಸಾನಿಕ್ ಬಂಧ
 ಡೌನ್ ಬಂಧ
 ಟೇಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಂಧ
 ಫ್ಲಿಪ್ ಚಿಪ್
 ಕ್ವಿಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
 ಫಿಲ್ಮ್ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
 ಸ್ಪೇಸರ್ ಲಗತ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
 ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಡೈ ಲಗತ್ತಿಸಿ
 ಐಸಿ ಎನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲೇಶನ್
 ಬೇಕಿಂಗ್
 ಲೇಪನ
 ಲೇಸರ್‌ಮಾರ್ಕಿಂಗ್
 ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ ಮಾಡಿ
 ವೇಫರ್ ಬಂಧ

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಡೈ ಅಟ್ಯಾಚ್ ಎಂಬುದು ಅರೆವಾಹಕವನ್ನು ತಳಭಾಗದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.Buttay, Cyril, et al. "Die attach of power devices using silver sintering-bonding process optimization and characterization." HiTEN 2011. 2011. 

ಇದನ್ನೂ ನೋಡಿ
 ಸುಧಾರಿತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ (ಅರೆವಾಹಕಗಳು)
 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪಟ್ಟಿ
 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಆಯಾಮಗಳ ಪಟ್ಟಿ
 ಚಿನ್ನ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂತರಲೋಹ  "ನೇರಳೆ ಪ್ಲೇಗ್"
 ಸಹ-ಚಾಲಿತ ಸೆರಾಮಿಕ್
 ಬಿ-ಸ್ಟೇಜಿಂಗ್
 ಪಾಟಿಂಗ್ (ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್)
 ಕ್ವಿಲ್ಟ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
 ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್
 ಡಿಕಾಪಿಂಗ್

ಉಲ್ಲೇಖಗಳು

ವರ್ಗ:ಕನ್ನಡ ವಿಕಿಪೀಡಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಸುಧಾರಣೆ