असेम्बली लाइन

समानुक्रम उत्पादन या असेंबली लाइन (assembly line) विनिर्माण की एक प्रक्रिया है जिसमें उत्पाद पर लगने वाले अवयव (पार्ट्स) एक पूर्वनिर्धारित क्रम में लगाये जाते हैं। पार्ट्स को लगाने का क्रम अच्छी तरह से विचार करके तय किया जाता है ताकि अधिकाधिक सुविधा हो, न्यूनतम समय लगे, ऊर्जा की बचत हो। यंत्रवत् रूप से भागों को असेंबली कार्य में ले जाकर और अर्ध-तैयार असेंबली को कार्य स्टेशन से कार्य स्टेशन तक ले जाकर, एक तैयार उत्पाद को तेजी से इकट्ठा किया जा सकता है और श्रमिकों को असेंबली के लिए एक स्थिर टुकड़े में ले जाने की तुलना में कम श्रम के साथ इकट्ठा किया जा सकता है।

असेंबली लाइनें ऑटोमोबाइल और अन्य परिवहन उपकरण, घरेलू उपकरण और इलेक्ट्रॉनिक सामान जैसे जटिल वस्तुओं को इकट्ठा करने के सामान्य तरीके हैं। असेंबली लाइन के कार्यों के प्रभारी श्रमिकों को असेंबलर कहा जाता है।

अवधारणाएं

असेंबली लाइनों को श्रमिकों, उपकरणों या मशीनों और भागों के क्रमिक संगठन के लिए डिज़ाइन किया गया है। श्रमिकों की आवाजाही को यथासंभव कम से कम किया जाता है। सभी भागों या असेंबलियों को या तो कन्वेयर या मोटर चालित वाहनों द्वारा नियंत्रित किया जाता है जैसे कि फोर्क लिफ्ट, या गुरुत्वाकर्षण, बिना किसी मैनुअल ट्रकिंग के। ओवरहेड क्रेन या फोर्कलिफ्ट जैसी मशीनों द्वारा भारी भारोत्तोलन किया जाता है। प्रत्येक कार्यकर्ता आम तौर पर एक सरल ऑपरेशन करता है जब तक कि नौकरी रोटेशन रणनीतियों को लागू नहीं किया जाता है।

हेनरी फोर्ड के अनुसार:

विधानसभा के सिद्धांत ये हैं:

(1) उपकरण और पुरुषों को ऑपरेशन के क्रम में रखें ताकि प्रत्येक घटक भाग परिष्करण की प्रक्रिया के दौरान कम से कम संभव दूरी तय करे।

(2) काम की स्लाइड या वाहक के किसी अन्य रूप का उपयोग करें ताकि जब कोई काम करने वाला अपना ऑपरेशन पूरा करे, तो वह हमेशा एक ही जगह पर हिस्सा गिराए - कौन सी जगह हमेशा उसके हाथ के लिए सबसे सुविधाजनक जगह होनी चाहिए - और यदि संभव हो तो गुरुत्वाकर्षण हो भाग को अगले कर्मकार के पास अपने लिए ले जाना।

(3) स्लाइडिंग असेंबलिंग लाइनों का उपयोग करें जिसके द्वारा असेंबल किए जाने वाले पुर्जे सुविधाजनक दूरी पर वितरित किए जाते हैं। 

असेंबली लाइनों को डिजाइन करना एक अच्छी तरह से स्थापित गणितीय चुनौती है, जिसे असेंबली लाइन बैलेंसिंग समस्या के रूप में जाना जाता है। साधारण असेंबली लाइन बैलेंसिंग समस्या में उद्देश्य उन कार्यों के एक सेट को असाइन करना है जिन्हें वर्कपीस पर वर्कस्टेशन के अनुक्रम में करने की आवश्यकता होती है। प्रत्येक कार्य को पूरा करने के लिए एक निश्चित कार्य अवधि की आवश्यकता होती है। स्टेशनों को कार्यों का असाइनमेंट आम तौर पर दो बाधाओं से सीमित होता है: (1) एक प्राथमिकता ग्राफ जो इंगित करता है कि किसी विशेष कार्य को शुरू करने से पहले अन्य कार्यों को पूरा करने की आवश्यकता है (उदाहरण के लिए छेद ड्रिलिंग से पहले एक स्क्रू नहीं डालना) और (2 ) एक चक्र समय जो कार्य प्रसंस्करण समय के योग को प्रतिबंधित करता है जिसे कन्वेयर बेल्ट द्वारा वर्क-पीस को अगले स्टेशन पर ले जाने से पहले प्रत्येक वर्कस्टेशन पर पूरा किया जा सकता है। असेंबली लाइनों के संचालन के लिए प्रमुख नियोजन समस्याओं में आपूर्ति श्रृंखला एकीकरण, सूची नियंत्रण और उत्पादन समयबद्धन शामिल हैं।

 बाहरी कड़ियाँ 
 Homepage for assembly line optimization research
 Assembly line optimization problems 

सन्दर्भ

श्रेणी:विनिर्माण