8D

8D eli Eight Disciplines Problem Solving on ongelmanratkaisumenetelmä. Yhdysvaltain hallitus kehitti menetelmän toisen maailmansodan aikana ja sitä käytettiin aluksi kuvaamaan valmistusprosessissa tapahtuneiden virheiden korjaamisessa toteutettavia toimenpiteitä.

1960- ja 1970-luvuilla Ford Motor Company otti menetelmän käyttöön ja siitä tuli standardi tapa virheiden käsittelyyn autoteollisuudessa ja myös kokoonpano- ja muussa valmistavassa teollisuudessa.

Menetelmää käytetään ongelmien tunnistamiseen, korjaamiseen ja estämiseen ja sitä voidaan käyttää paitsi tuotannossa, myös prosessinkehittämisessä. 8D tarjoaa toimintatavat, jotka perustuvat faktoihin ja se keskittyy ongelman perimmäisen syyn määrittämiseen.

Vaiheet

 D1: Monialaisen asiantuntijaryhmän kokoaminen
 D2: Ongelman kokonaisvaltainen määrittely
 D3: Väliaikaisten korjausten toteuttaminen ja varmistaminen
 D4: Perimmäisen syyn tunnistaminen ja varmistaminen
 D5: Pysyvien korjausten valinta ja varmentaminen. Myös estävien toimenpiteiden valinta.
 D6: Pysyvien korjausten toteuttaminen ja validointi
 D7: Ongelman toistamisen estäminen
 D8: Ryhmän työn tunnustaminen

Käyttö
8D-prosessiin sisältyy useita laadunvarmistuksessa yleisesti käytettyjä menetelmiä, kuten kalanruotodiagrammi ja "miksi analyysi".

8D-prosessia kehitettiin Ford Motor Companyssä usean vuosikymmenen ajan. 1990-luvun lopulla Ford kehitti parannetun version 8D:stä, josta se käytti nimitystä "Global 8D". Sen suurimmat muutokset verrattuna alkuperäisen 8D-prosessiin ovat:

 D0 vaiheen lisäys. Vaiheessa ryhmä dokumentoi ne syyt joiden seurauksena ongelmanratkaisuprosessi on aloitettu. Samalla dokumentoidaan myös mahdolliset hätätoimenpiteet, joihin on ryhdytty välittömästi ongelman havaitsemisen jälkeen, ennen varsinaisen prosessin aloittamista. Vaiheeseen sisältyy myös joukko arviointikysymyksiä, joilla pyritään määrittelemään onko tarve käydä läpi koko ongelmanratkaisuprosessi.  

 D4-vaiheessa tutkitaan myös valvontajärjestelmiä. Tavoitteena on arvioida ongelman perussyyn lisäksi myös se mistä syystä ongelmaa ei havaittu valvontajärjestelmissä. Myöhemmin prosessissa, vaiheissa D5 ja D6 ryhmän on valittava ja toteutettava toimenpiteet valvontajärjestelmän korjaamiseksi.

Katso myös
 Chris S.P. Visser (2017), 8D Problem solving explained - Turning operational failures into knowledge to drive your strategic and competitive advantages, 
 Laatujärjestelmä

Aiheesta muualla
 8D-prosessi 

luokka:Laatu
Luokka:Ongelmanratkaisu