Mantentze-lan prediktibo

Mantentze prediktiboa hainbat ekintza eta teknika hartzen dira, makineriaren akatsak eta akatsak detektatzeko etapa hasiberrietan, akats horiek funtzionamenduan zehar handiagoak izan ez daitezen, larrialdiko geldialdiak eta denbora hilak eragin ez ditzaten, eta finantza-inpaktu negatiboa eragin dezaten. Bere eginkizuna ekipoetan zerbitzu-maila jakin bat mantentzea da, azterketak unerik egokienean programatuz. Sistematikoa izan ohi da, hau da, esku hartzen da, nahiz eta taldeak arazorik izan ez.

Iragarpen-teknika bat aplikatu ahal izateko, ezinbestekoa da akats hasiberriak seinaleak edo sintomak sortzea, hala nola, tenperatura altua, zarata, ultrasoinua, bibrazioa, higadura-partikulak eta ampere-kopuru altua, besteak beste.

Makinarian akatsak detektatzeko teknikak askotarikoak dira: giza zentzumenak (entzumena, ikusmena, ukimena eta usaimena), prozesu-kontroleko eta kalitate-kontroleko datuak, tresna estatistikoak eta moda-teknikak (bibrazio-analisia, termografia, tribologia, motor-zirkuituen analisia eta ultrasoinua).

 Mantentze-lan prediktiboaren eraginkortasuna 
Mantentze-lan prediktiboen programa bat eraginkorra izan dadin, makinen fidagarritasuna (reliability) eta eragiketa-egoera handitu behar dira, eta, aldi berean, ekoizpen-kostuak murriztu behar dira, mantentze-kostuak barne. 
Mantentze-lan prediktibo eraginkorreko programa bat diseinatzeko eta gehitzeko, zehaztu egin behar da zer ekipo erabiliko diren mantentze-lan horretan, eta zer makina eta prozesuk justifikatuko duten programaren inplementazioa, bai teknikoki, bai ekonomikoki. 
Horretarako, hauek behar dira: 

 Faila motak eta horiek makinerian eragiten dituzten ondorio negatiboak ezagutzea (RCM analisia).
 Mantentze-lan prediktiboen tekniken abantailak eta mugak ezagutzea, teknika aplikagarria eta ekonomikoki justifikagarriena aukeratzeko.
 Mantentze-lan prediktiboen tekniketan goi-mailako prestakuntza duten teknikarien taldea izatea.
 Mantentze-lan zuzentzailearen kultura mantentze-lan proaktibo edo prediktiboaren kulturara aldatzea.


 Mantentze-lan prediktiboaren abantailak eta desabantailak 
Abantailak:

 Failak hasierako faseetan detektatzen direnez, denbora nahikoa izaten da programatutako geldialdietan eta baldintza kontrolatuetan ekintza zuzentzaileen plangintza eta programazioa egiteko (mantentze-lan zuzentzailea edo sendatzailea), hutsarteak eta ekoizpenean duten eragin negatiboa minimizatzeko eta, gainera, konponketetan kalitate hobea bermatzeko.

 Mantentze-lan prediktiboak detektatzeko teknika gehienak "on-condition" teknikak dira. Horrek esan nahi du ikuskapenak egin daitezkeela makinak lanean daudenean, abiadura maximoan, eta ez dela beharrezkoa makina desmuntatzea.
 Hutsegiteei aurrea hartzea.
 Ordezko piezak aurreztea.
 Makinari buruzko ezagutza hobetzen du.
 Fidagarritasuna hobetzea.
 Mantentze-lanen denbora eta kostuak murriztea.

Desabantailak:

 Hasierako inbertsio handia, ekipamendu espezifikoak eta garestiak behar baitira.
 Langile kualifikatuagoen beharra.

 Mantentze-lan prediktiboa eraginkortasunez ezartzeko urratsak 
Hona hemen mantentze-lan prediktiboa ezarri aurretik egin beharreko gutxieneko urratsak:
 Mantentze-lan prediktiboarekin lortu nahi diren helburuak eta haien finantza-eragina definitzea

 Mantentze-lan prediktiboarekin lortu nahi diren helburuak eta haien finantza-eragina definitzea.
 Ekipo kritikoa hautatzea (kritikotasun-analisia).
 Hutsegite-moduak eta -efektuak (AMEF) aztertzea.
 Monitorizatu beharreko parametro egingarriak zehaztea.
 Mantentze-lan prediktiborako teknika eta metodo egokiak hautatzea.
 Mantentze-lan prediktiboa nork egin behar duen zehaztea.
 Mantentze-lan prediktiboen programaren justifikazio ekonomikoa egitea.
 Mantentze-lan prediktiboen errutinen prozedura xeheak egitea.
 Langileak iragarpeneko mantentze-lanen metodologian eta tekniketan trebatzea.
 Mantentze-lan prediktiboen programa hasteko euskarri ofiziala ematea.

 Kanpo loturak 

 Mantentze-lan prediktiboa 4.0 (PdM) fabrika adimendunarentzat.  artxibatua, .

 Erreferentziak