Raaltootmine

Raaltootmine ehk CAM (Computer-aided manufacturing ehk arvutipõhine tootmine) on rakendustehnoloogia, mis kasutab masinate tootmisprotsesside hõlbustamiseks ja automatiseerimiseks erinevaid arvutitarkvarasid. Selleks teisendatakse vajalike toodete/kujutiste joonised koodiks, mis võimaldab arvutil otse suhelda masinaga ning toodete valmistamist automatiseerida. See võimaldab luua vajalikku suuruse ja kujuga tooteid odavalt ja kiirelt, võrreldes käsitsi freesimise või treimisega.

 Ajalugu 
CAM-i hakati arendama 1950. aastate alguses, kui 1949. aastal tehti Massachusettsi Tehnoloogia Instituudis (MIT) ettepanek töötada välja esimene arvjuhtimisega masin (CNC, Computer Numerical Machines). Esimest masinat demonstreeriti kolme aasta pärast. Alates sellest demonstratsioonist muutus CAM-i ja CNC arendamine lihtsamaks, mugavaks ja paindlikumaks. CAM arenes välja sellel ajal käibel olevast arvutisüsteemist, mis hõlmas kodeeritud juhiste kasutamist perforeeritud paberlintidel ja võimaldas juhtida lihtsaid tootmisfunktsioone. Arvutipõhine tootmine on selle idee loogiline laiendus, kuna see võimaldab kõiki tootmisfunktsioone järjestikuselt juhtida.

 CAMi tarkvarad 
 Suuremad tarkvara tootjad:
EttevõteTarkvaraAutodeskFusion360InventorHSMALMAAlmaCAMCADEXXCAD ExchangerCamtekPEPSCeleritiveVoluMillCimatronCimatronEMastercamMasterCAMDassault SystemesCATIADelcamPowerMILLFeatureCAMDelfit Spline SystemsDeskProtoDP TechnologyESPRITERCIIe-NCEXAPTEXAPTFastCAMFastCAMGeometric Technologies Inc.CAM WorksGerber TechnologyParagonCutWorksGibbs and AssociatesGibbsCAMGO2cam InternationalGO2dentalGO2protoGO2camIntelitekSpectraCAM TurningSpectraCAM MillingKubotek CorporationMachinistLABSUM3DBAMBOODRILLMATRIXRHINONCLectraVectorGraphicPilotMachineWorks Ltd.MachineWorksManusoft Technologies Pte LtdIMOLDMasterShip SoftwareMastershipMecSoft CorporationVisualCAD/CAMRhinoCAMMetalcam, S.L.Ficus VisualcamAC CAM EasyAC DrillFikusworksMetalix CAD/CAMcncKadMetamationMetaCAMMicroTech StellaData ABCamModulCamModul3DTrigFix-32Missler SoftwareTopSolid´CamMMTechnologiesMachineWorksModule Works5AxCoreMTC Software, A Hypertherm BrandProNestTurboNestDesign2fabGeoPointOPEN MIND Technologies AGhyperMILLOpitex3D SuiteNestingCutPlanOPUS Entwicklungs- und Vertriebs GmbHOPUSPlanitEdgecamAlphacamPlataineNESTERPolytroponPolyPatern MakerPolyPattern AutoMarkerQARM Pty LtdOneCNCSchott Systeme GmbHPictures by PCSescoiWorkNCWorkNC DentalSiemens PLM Software (Formerly UGS Corp, Unigraphics Solutions)NXSmartCAMcncProduction MillingAdvanced MillingFreeForm MachiningProduction TurningAdvanced TurningAdvanced Wire EDMAdvanced FabricationSoliCAMSolidCAMInventorCAMSolutionWare CorporationGeoPathMazaCAMPowerCAMSprut TechnologySprutCAMSharpCAM LtdSharpCAMSurfwareSurfCAMSoftekRTMTebisTebisTechnosAstra R-NestingAstra S-NestingTop SystemsT-FLEX CAMUcamcoUCAMIntegr8torVero ItaliaVISI-Seriesmachining STRATEGISTPEPS-Series
pisi|CAM näide Fusion360's

 Protsess 

CAM tavaliselt viitab arvprogrammilise tarkvara kasutamisele saamaks detailseid instruktsioone CNC tööpinkide ja masinate tööriistade juhtimiseks tootmises. CAM kasutab arvutiprogrammi, mis võimaldab teha plaani tööriistade mõõtmetele, valmistada et mudelit, kodeerida arvjuhtimisprogrammi, teha masina tööriista simulatsiooni või järeltöötlust.

 Parameetrid 
Optimaalne kiirus ja ettenihe puurimiseks sõltuvad töödeldava eseme materjalist, tööriista materjalist, augu sügavusest, puuri disainist, tolerantsist ja jahutusvedelikust/-viisist). Tööriistal peaks olema piisavalt hambaid et tagada segamatu kontakt töödeldava detailiga, kuid piisavalt vähe, et lõigatud laastude eemaldamine ei oleks häiritud.

Kuna tööriista teekond on määratud programmis ette antud nullpunkti järgi, siis tuleb enne freesimist tooriku mõõdud sisse mõõta ning anda masinale nullpunkt, mis kattub programmeerimisel antud nullpunktiga.

 Eeltöötlus 
Eeltöötluse protsessi käigus eemaldatakse toorikult nihke kõrgus ehk see annab lõpp-produkti ülemise pinna.

  Vahetöötlus   
See protsess annab umbkaudse kuju mudelile ning lõikab etteantud nihkega mudeli külgedelt. Jäetakse väike kogus lisamaterjali, et lõpptöötlusel saaks teha täpse lõikuse.

Parima tööriista eluea saavutamiseks on nõutav madal spindli pöörlemiskiirus ning mõõdukas ettenihe. Kiire spindli pöörlemiskiirus ning keskmine ettenihe annavad parima tulemuse pinnatöötlusel. Kui ettenihe on liiga väike, siis tulemuseks on hõõrdumine, mitte lõikamine ning see vähendab radikaalselt tööriista eluiga. Kui spindli pöörlemiskiirus on väike ja ettenihe liiga suur, siis see lõhub tööriista.

  Lõpptöötlus  
Selles protsessis tehakse väga ühtlased ja täpsed lõikused, et saada lõpp-produkt. Ettenihe on väiksem ja spindlikiirus suurem, et saada täpsem tulemus.

 Probleemsed kohad 
CAM-i tegemisel tuleb tähelepanu pöörata sellele, et freesimisel ei ole võimalik lõigata teravaid sisenurki. Kõik nurgad peavad olema ümarad. Kui programmeerimisel on jäetud teravad nurgad, põhjustab see tööriista teekonna muutumist järsult, mis põhjustab hetkelise paigaloleku, mis omakorda takistab laastude eemaldamist ning tööriista jahutamist. Kui ei taheta sisenurka ümardada, tuleb CAMi tehes muuta ära tööriista kiirus nurgas.

 Jahutusvedelik 
Jahutusvedelikul on mitu otstarvet: lisaks tööriista jahutamisele eemaldatakse jahutusvedelikuga laastu ning see toimib ka määrdeainena.

Kõige olulisem ülesanne jahutusvedelikul on laastude eemaldamine. Üleliigsed laastud lõhuvad tööriista. Kui tekib liigne kuumus, siis laastud võivad keevituda tööriista külge ning tulemuseks on kasutamatu tööriist. Jahutusvedeliku puudumisel kasutatakse ka õhuga laastude eemaldamist.

Määrdeaine aitab lõigata probleemivabamalt ning toodab vähem kuumust. Väga oluline on ka see, et määrimine vähendab üleliigse serva tekkimist.

Jahutamine. Temperatuur on oluline faktor mis mõjutab tööriista eluiga. Vähene kuumus on hea, sest see pehmendab töödeldavat materjali, tehes lõikamise kergemaks. Liiga suur kuumus aga pehmendab ka tööriista.

Vaata ka
Arvutijuhitud tootmine

 Viited 

Kategooria:Infotehnoloogia
Kategooria:Tootmine