Kahveltõstuk

pisi
Kahveltõstuk (lühendatult tõstuk) on sõiduk, mida kasutatakse objektide tõstmiseks ja teisaldamiseks lühikeste vahemaade taha.

Kahveltõstuki tehniline väljatöötamine ja arendus leidis aset 20. sajandi alguses mitmes ettevõttes, sealhulgas jõuülekandeid tootva ettevõtte Clark Material Handling Company ja vintse tootva ettevõtte Yale & Towne Manufacturing poolt. Pärast II maailmasõda levis kahveltõstukite kasutamine üle maailma ning need on saanud asendamatuks vahendiks tootmises ja ladustamises. 2013. aastal müüsid maailma 20 suurimat tõstukitootjat seadmeid 30,4 miljardi USA dollari eest (944 405 müüdud masinat).

Kahveltõstukite ajaloost
pisi|II maailmasõja ajal kasutatud tõstuk

Enne 20. sajandi algust tehti põhiosa transpordi-, teisaldus- ja tõstetöödest tootmises ja ladudes inimjõul. Inimtööd kergendasid osaliselt hobused seal, kus neid oli võimalik kasutada. Samas oli hobuste kasutamine siseruumides pea võimatu ja inimestele olid abiks mitmesugused kaherattalised kärud ja neljarattalised vankrid. Rasket füüsilist tööd tegevate tööliste tööpäev oli seetõttu pingutusi nõudev, väsitav ja kurnav. Sedamööda, kuidas arenes tootmine, laopidamine ja kaubandus ning suurenes elanikkonna ostujõud, vajati üha enam materjale ja valmistooteid. Ladudes ja tootmises kasvasid kiiresti teisaldus- ja tõstetööde mahud. Üha enam hakati tundma vajadust jõuallikaga tõste- ja teisaldusmasinate järele, mis võimaldaksid teha laadimis- ja teisaldustöid senisest kiiremini ja tootlikumalt. 

1906. aastal võttis USA ettevõte Pennsylvania Railroad kasutusele akutoitega platvormid, mida kasutati pagasiveoks nende Altoonas asuvas rongijaamas. Esimene maailmasõda tõi kaasa uued veoste käitlemise tehnoloogiad Suurbritannias, mille eestvedajaks oli ettevõte Ransomes, Sims & Jefferies, mis asus Ipswichis. 

Aastatel 1916–1917 konstrueerisid ja valmistasid USA ettevõtte Clark Equipment Ltd. insenerid masina, millega oli võimalik transportida tehasesiseselt liiva ja töötlemata metallvalu. Tegemist oli omalaadse platvormvankriga, millele tuli koorem laadida peale käsitsi või muid tõsteseadmeid kasutades. Ollakse arvamusel, et just see teisaldusmasin on tööstuses kasutatavate tõstukite eelkäija. 

Eelmise sajandi alguskümnenditel ei toodetud veel väikese kubatuuriga diiselmootoreid ja autode tarvis oli leiutamata diferentsiaal, mis oleks võimaldanud jaotada ühe telje rataste pöördemomenti. Seetõttu kasutati Clarki tõstukitel bensiinimootoreid ja tõstukid olid kolmerattalised, millest ainult üks oli vedav ratas. Tõstuki roolisüsteem oli ebatäiuslik, tõstuki pöörderaadius suur ja masinal puudusid pidurid, mistõttu oli tõstukiga töötamine ebamugav ja ohtlik. Vaatamata sellele hindasid tehase külastajad Clarki masinaid kõrgelt ja neile hakati esitama tellimusi. 

Clark Equipment Ltd. sai peagi tellimuse USA sõjaväelt, mille kohaselt pidi ettevõtte tootma sõjaväe tarvis suure partii kolmerattalisi bensiinimootoriga teisaldusvankreid. Tellimuse täitmiseks ehitati tehases eraldi koosteliin, hiljem ehitati aga tõstukite tootmiseks eraldi tehas. 

1921. a. töötati Clarki tehase inseneride poolt välja tõstukite seeria Trucklift. Tõstukite mudeliseeria eri mudelite tõstejõud varieerus kahest kuni viie tonnini. Tegemist oli esimese tehases valmistatud tõstukiga, mis omas tõsteplatvormi ja mida juhiti tõstukil seistes. Kaks aastat hiljem lisati tõstukile tõstemast, mis võimaldas hakata virnastama laste soovitud kõrgusele. 

1926. a. valmis tehases kolmerattaline bensiinimootoriga tõstuk Duat, mis oli varustatud ka vastukaaluga. Nimetatud tõstukist on saanud hilisemate kahveltõstukite eelkäija. 1928. a. täiustati tõstukit oluliselt. Reduktorite ja trosside asemel võeti kasutusele tõstmise hüdraulikasüsteem, vedavateks muudeti kaks esimest ratast ja mehaaniliselt juhitavateks kaks tagumist. Tõstemasina rattad olid kaetud tugeva kulumiskindla kummiseguga. Uus masin sai nimeks Tructractor. Aasta hiljem varustati tõstuki mast kallutusmehhanismiga ja tõstuki nimeks sai Tructier. 

Veidi hiljem arendati välja vastukaaltõstuki mudel Tructier-B, mis varustati kahe mastisektsiooniga teleskooptõstemehhanismiga. Samuti võeti esmakordselt kasutusele need tõstukid populaarseks teinud Clarki jõuülekandemehhanism. 

II maailmasõja alguseks oli saanud Clarki ettevõttest tõstukite tootmises turuliider. 90% USA maavägedes kasutatavatest tõstukitest oli valmistatud Clark Equipment Ltd poolt. 1942. aastal tuli tehase konveierliinilt esimene elektritõstuk. Nähes Clarki tõstukite suurt menu, alustasid USA-s tõstukite tootmist ka mitmed teised ettevõtted. 

Hüdraulikasüsteemidega tõstukite tootmine sai alguse 1930. aastate keskel. Esimesed tööstuslikult toodetud tõstukid olid vastukaaltõstukid. Tõstuki oluliseks puuduseks oli selle liigne pikkus, mis nõuab laos laia riiulivahekoridori kasutamist ja muudab hoiustamise väheefektiivseks. See oli ka põhjus, miks hakati edaspidi välja arendama ja tootma selliseid tõstukeid, mis suudaksid töötada ka kitsamates ruumitingimustes ja tõsta kaupu võimalikult kõrgele. 

Euroopa riikides kasutati enne II maailmasõda peamiselt USA-s valmistatud tõstukeid. Euroopa tehastes toodeti tõstukeid USA ettevõtete litsentside alusel. Samal ajal püüti mitmes ettevõttes töötada välja oma tõstukimudel ja alustada selle tootmist. Tõstukiturule sisenesid järgmisena aastal 1919 Towmotor Company, ja Yale & Towne Manufacturing aastal 1920. Tõstuki seeriatootmist alustati tehases 1923. aastal. 

II maailmasõda andis võimsa tõuke tõstukite arendamiseks ja tootmiseks USA-s. Tõstukeid vajati eelkõige Euroopa sõjatandrile saadetavate, tohutute majandusabi ja sõjavarustuse saadetiste laadimiseks USA raudteesõlmedes ja sadamates. Suure tõstejõuga tõstukid osutusid asendamatuteks USA idaranniku sadamates, kus oli vaja lastida mõne ööpäeva jooksul Suurbritanniasse suunduvaid, 50–100 alusest koosnevaid laevakaravane. Kui sõjaeelsel perioodil toodeti firmas Clark kalendrikuus keskmiselt 50–75 tõstukit, siis II maailmasõja ajal väljus sama tehase konveieriliinidelt kuu jooksul keskmiselt 2000 tõstemasinat. 

Kuigi laotõstukeid hakati tootma seeriaviisiliselt 1930. aastatest ja koos tõstukitega võeti kasutusele ka erinevad kauba teisaldamise alused, sai tõstukite ulatuslik tootmine ja kaubaaluste kasutamine alguse alles pärast II MS. Tänu tõstukitele oli võimalik hakata ehitama senistest kõrgemaid ladusid. Laotõstukid olid suutelised tõstma alustele paigutatud kaupu 5–6 m kõrgusele, mistõttu võeti 6–7 m kõrgustes laohoonetes kasutusele 3–4 korruselised laoriiulid. Tõstukid võimaldasid käsitseda kiiresti suuri kaubakoguseid ning muutsid ladustamise efektiivseks hea ruumikasutuse abil. Ladudes vähenes raske käsitsitöö osatähtsus kümneid kordi. 

Frontaaltõstukite kõrval võeti kasutusele ka tugiratastõstukeid ehk virnastajaid, kuid väikese tõstejõu (u 500 kg) ja vähese töökindluse tõttu osutusid need algul ebaõnnestunuiks. Vastukaaltõstukitest oli suur puudus, mistõttu tehti suurem osa tööst endiselt käsitsi. Hulgikaubanduse ladudes oli mehhaniseeritud kõigest neljandik kogu tehtava töö mahust. 

Tänu tõstukite seeriatootmise alustamisele ja laialdasele kasutuselevõtmisele oli võimalik suurendada ladustamiskõrgust üheksa meetrini. Tõstukite kasutamisega sai võimalikuks kaupade mitmekihiline virnastamine. Inimtööjõu osakaal kaubasaadetiste käsitsemisel vähenes ja tänu tõstukitele muutusid laadimistööd ladudes kordades kiiremaks. 

II maailmasõja järel jätkasid USA ettevõtted tõstukite laiaulatuslikku eksporti Euroopasse. Rajati maaletoojate ja diilerite-müügiesindajate võrgustikud, et varustada Euroopa ettevõtteid tõstemasinatega. Pärast II maailmasõda algas Euroopas tõeline tõstukibuum.

Saksamaa majanduse taastamine toimus üllatavalt kiiresti. Suur osa USA majandusliku ja finantsabi paketist ehk Marshalli plaanist kulutati Euroopas tõstukite tootmise taasalustamiseks. Esimene tõstukite tehas Euroopas alustas tööd 1952. aastal Saksamaal. Kõige edukamalt suutsid kasutada neid strateegilisi eeliseid Saksa ettevõtted Jungheinrich, Still, Linde ja Steinbock. Kolm esimest kuuluvad praegu Euroopa suurimate tõstukitootjate hulka, Steinbock võeti hiljem üle Jungheinrichi poolt. 

1959. aastal hakkasid tõstukeid Euroopasse eksportima Jaapani ettevõtted TCM ja Komatsu Forklift, 1965. aastal Nissan ja 1969. aastal Toyota. 1960. aastatel said Jaapani tootjate tõstukid Euroopas populaarseteks tänu soodsale hinna ja kvaliteedi suhtele. Algul saavutati müügiedu madalate hindadega, hiljem suudeti viia tõstemasinate kvaliteet konkurentsivõimelisele tasemele. Kuna Jaapanis toodetud tõstukid olid keskmiselt kolmandiku võrra odavamad Euroopas toodetud analoogidest, hakati siin 1980. aastatel kaubanduslike vastumeetmetega piirama Jaapanis toodetud tõstukite eksporti. Vastusammud ei lasknud end kaua oodata. Oma tehased rajasid Euroopa riikidesse Toyota, Mitsubishi, Nissan ja Komatsu. 1980. aastatel tulid Euroopa turule Lõuna Korea tõstukitootjad Daewoo ja Samsung. 

Teisejärgulist rolli tõstukitootmise ajaloos omasid Ida-Euroopa riikide tõstukitootjad VTA Kraft (Ida-Saksamaa), Desta (Tšehhoslovakkia), Lvov (Ukraina) ja Balcancar (Bulgaaria). Eestis oli 1970–1980. aastatel eriti populaarsed Balcancari frontaaltõstukid. Ettevõte suutis toota Ida-Euroopa riikide ja NSVL liiduvabariikide tarvis kuni 100 000 peamiselt diiselmootoriga vastukaaltõstukit aastas. 

Kahveltõstukite arendamine ja kasutus jätkus järgnevate aastakümnete jooksul. Hüdroajamite areng ning esimeste elektritõstukite väljatöötamine koos standardiseeritud aluste kasutuselevõtuga 1930. aastate lõpus aitas suurendada kahveltõstukite kasutuse levikut.

Aastatel 1950–1960 muutis oluliseks seadme kasutamisohutus, kuna tõstekõrgused ja kogused järjest suurenesid. Ohutusvarustus nagu koormatoed ja tugevdatud juhikabiinid said osaks kahveltõstukite standardvarustusest. 1955. aastal hakkasid insenerid tõsiselt tegelema tõstukite ohutu kasutamise probleemiga. Tootjad hakkasid pakkuma koormatagasid, mis on mõeldud iga koorma paigalhoidmiseks, kui tõstuk manööverdab erinevatel vahemaadel. Ka kaamerakabiinide arvu kasv hakkas heidutama vigastusi. 1980. aastatest suurenes tõstukite disainis rõhk ergonoomilisele disainile, mis suurendas kasutusmugavust, vähendas vigastusi ja kasvatas tootlikkust. 1990. aastatest pöörati tähelepanu kahveltõstukite heitgaasidele, mis kulmineerus heitgaasistandardite kehtestamisega tõstukitootjatele mitmetes riikides. Vahelduvvoolul töötavate tõstukite ja kütuseelement-tehnoloogia on ühed uuemad suunad tõstukite arenduses.

Üldised kasutuspõhimõtted
pisi|Tõstukikabiin ja selle juhtseadmed

Kahveltõstukitele on väljastatud lubatud tõstekoormus ja koormuse massikeskme asukoha piirväärtused. See informatsioon paikneb enamasti tootja paigaldatud andmeplaadil ning seal sätestatud parameetrite ületamine on keelatud. Paljude riikide õigusaktide järgi on tõstuki nimeplaadi eemaldamine või muutmine tootja loata kuritegu.

Tõstukite oluliseks omaduseks on nende juhtimine tagarataste abil. Kuigi see parandab manööverdatavust kitsastes oludes on see erinev tüüpiliste ratassõidukite juhtimisest.

Teine kahveltõstuki oluline omadus on selle stabiilsus. Tõstukit ja selle koormat tuleb käsitleda kui ühtset tervikut, millel on pidevalt muutuv raskuskese. Tõstuk ei tohi kunagi suurel kiirusel läbida kurvi koos ülestõstetud koormaga, kus tsentrifugaaljõud ja gravitatsioonijõud võivad kombineeruda, põhjustades katastroofilise ümberkukkumise. Kahveltõstuki kahvli lubatud tõstekoormus väheneb, kui last on nihutatud ettepoole. Enamasti on tõstuki küljes laadimise olulisemaid parameetreid näitav nimeplaat. Tõstukit ei tohi kasutada inimeste tõstmiseks, kui ei ole kasutusel spetsiaalne erivarustus.

Kahveltõstukid on ladude ja jaotuskeskuste oluline osa. On tähtis, et need struktuurid oleksid disainitud tõstukite efektiivse ja ohutu liikumise võimaldamiseks. Drive-In/Drive-Thru tüüpi ladustamise korral peab kahveltõstuk liikuma ladustamispositsioonis, mis on mitu standardaluse mõõtu sügav, et asetada või tõsta koormat. Sageli aitavad tõstukeid sellistel keerulistel manöövritel juhtsiinid. Need manöövrid nõuavad hästi väljaõpetatud juhte. Kuna iga alusega seotud operatsioon eeldab ladustusstruktuuri sisenemist, on õnnetused sellise ladustamisstruktuuri puhul sagedasemad.

pisi|Spetsiaalne Uus-Meremaa laevastiku konteinertõstuk

Tõstukite juhtimisvõimalused
Kahveltõstukite hüdraulikat juhitakse kas otse ventiile lülitavatest kangidest või kaudselt, solenoidide juhitud ventiilidega, mida on võimalik juhipaneelilt juhtida. Viimane lahendus võimaldab parandada tõstuki juhtimise ergonoomikat.

Kahveltõstukeid on saada paljudes eri konfiguratsioonides ja tõstevõimevahemikes. Tüüpilises laos kasutatakse 1–5-tonnise tõstevõimega tõstukeid. Suuremaid masinaid, millel on kuni 50-tonnine tõstevõime, kasutatakse suuremate laadungite käitlemiseks, näiteks täidetud merekonteinereid.

Lisaks kahvli kõrguse muutmisele saab juht muuta tõstuki masti kaldenurka, et kompenseerida laadungi raskusjõu poolt kahvlile avaldatud paindemomendi mõju ning vähendada laadungi mahalibisemise ohtu. Lisaks annab kallutusnurk piiratud võime töötada ebatasasel pinnal. Paljud tõstukijuhid käivad oma oskusi võrdlemas iga-aastastel tõstukivõistlustel, kus lahendatakse eri keerukuse ja ajapiiranguga juhtimisülesandeid.

Tüüpdisainid
pisi|Veoautol põhinev kahveltõstuk

Järgnev on nimekiri levinud kahveltõstukitüüpidest:
 Käsikahveltõstuk – kannab tõstuki nime tinglikult, kuna tal puudub oma jõuallikas.
See on mõeldud koormate (kaubaaluste) siirdamiseks lühidistantsidel (10–30 m). Sageli veetakse seda tõstukit kaasas jaotusauto furgoonis, siirdamaks kaubaaluseid autole ja autolt maha.
Mugav ja ratsionaalne kasutada käsikahveltõstukit nendes kohtades, kus aluseid pole vaja tõsta riiulitele või virna ning aluste siirdamisi on vaja teha suhteliselt vähe.
 Siirdamistõstukeid on mitut liiki, olenevalt sellest missugust tööd laos on otstarbekas sellega teha. Siirdamistõstukeid valmistatakse erineva tõstejõu (vahemikus 1,4–2,5 tonni) ja erinevate tegevuste jaoks (horisontaaltransport, tellimuste komplekteerimine, peale- ja mahalaadimine). Siirdamistõstukeid liigitatakse järgmiselt: juhiplatvormita siirdamistõstuk, juhiplatvormiga siirdamistõstuk ja juhiistmega siirdamistõstuk.
 Juhiplatvormita siirdamistõstuk on mõeldud koormate (kaubaaluste) siirdamiseks suhteliselt lühikestel distantsidel (10–30 m). Mugav ja otstarbekas on kasutada seda kohtades, kus on vaja teostada sagedasi kaubaaluste siirdamisi, kuid siirdamisteekonnad ei ole pikad. Sobib hästi kasutamiseks kauba laadimisel jaotusautole või jaotusautolt maha, samuti kaupluseruumides kauba laoruumist müügisaali toimetamisel. Tänu suhteliselt väikesele kaalule sobib kaasaveoks jaotusauto furgoonis. Toodetakse tõstejõuga 1,6–3,0 t. Liikumiskiirus enamasti vahemikus 6–8 km/h.
 Juhiplatvormiga siirdamistõstuk on mõeldud kaubaaluste või koormate siirdamiseks keskmistel distantsidel (30–60 m). Tänu juhiplatvormile on töö sellega kiirem ja ohutum.
Sobib hästi koormate laadimiseks treileritele, konteineritesse, jaotusauto furgoonidesse ja nendelt maha. Sobib hästi manööverdamiseks kitsastes kohtades.
Ohutuse mõttes on soovitav soetada külgtugedega tõstuki mudel, kuna järsul pöördel on oht, et juht paiskub tsentrifugaaljõu (keskpunktist lähtuva) toimel seisuplatvormilt maha.
Enamik firmasid toodab ka varianti, mis muudab kliirensit (põhja kõrgust põrandast) keskmiselt 10–15 cm. See on hädavajalik kohtades, kus laadimissilda ja treileri põhjapinda ei ole võimalik viia sujuvalt ühte tasapinda ja on oht, et tõstuk jääb "põhja peale kandma". Toodetakse tõstejõuga 1,6–3,0 t. Liikumiskiiruseks on keskmiselt 6–8 km/h, kiirematel isegi kuni 12 km/h.
 Juhiistmega siirdamistõstuk on mõeldud kaubaaluste ja koormate siirdamiseks pikkadel distantsidel (60–200 m). Tänu juhiistmele ja mugavale tööasendile on võimalik päev läbi kestev töö kaubaaluste siirdamisel. Sobib koormate siirdamiseks suurtes ladudes pikkadel teekondadel ühest punktist teise. Vahel on tarvis teostada suurtes ladudes pikki siirdamisi. Ühe aluse kaupa vedamine on aeganõudev ja vähetootlik. Seetõttu valmistatakse siirdetõstukeid ka tavalisest pikemate kahvlitega (2,4–2,8 m). Nendega on võimalik vedada korraga kaks EUR-alust pikisuunas või kolm EUR-alust ristsuunas kahvlitel. Juhiistmega siirdamistõstukeid toodetakse tõstejõuga 2,0–3,6 t. Liikumiskiiruseks on kiirematel tõstukitel kuni 15 km/h.
 Tugiratastõstukid sõidavad kauba riiulisse paigutamisel tugiratastega riiuli sisse (põranda-hoiukohale). Seetõttu peab selle tõstukitüübi kasutamisel laoriiuli esimesel korrusel (põranda-hoiukohtadel) kasutama ainult standardseid kaubaaluseid või aluseid, mille tugiklotsid ei ole alt ühendatud laudadega, kuna tugirattad sõidavad kauba ülemistele riiulikorrustele paigutamisel põrandal seisva aluse vahedesse. Tugiratastõstukitega on üldjuhul võimalik paigutada kaupa kuni neljandale riiulikorrusele. 
 Juhiplatvormita tugiratastõstuk on mõeldud kasutamiseks lühikestel distantsidel (vahemaadel), kui kaupa on vaja paigutada virna või hoiukohtadele riiulikorrustel. Sobib kasutamiseks väikestes ladudes ja tootmisettevõtetes, kus sisenevad ja väljuvad kaubavood ei ole suured. Tõstuk sobib igati kaupluste laoruumide tarvis ja kasutamiseks kõikjal kitsastes oludes. Toodetakse ka ühe mastisiiniga mudelit (parem nähtavus), samuti raamtõstega (vajalik abitegevustel) ja topeltaluste käsitsemiseks (tõhusam töö) ette nähtud mudelit.
 Juhiplatvormiga tugiratastõstuk on mõeldud kasutamiseks keskmistel distantsidel, kui kaupa on vaja paigutada virna või hoiukohtadele riiulikorrustel. Sobib kasutamiseks arvestatavate kaubavoogude juures väiksemates ladudes. Tihti on veoki koormaruumi paigutatud kaubaaluseid kahes kihis. Kuid ka hoiukohtadele riiulitel on võimalik aluseid paigutada ühekorraga – alumine alus põrandakohale ja pealmine alus teisele riiulikorrusele, on võimalik kahe aluse tugiratastõstukiga saavutada kahekordne efektiivsus. Kitsendavaks tingimuseks on siinjuures koorma tavalisest enam piiratud kaal.
 Juhiistmega tugiratastõstuk on mõeldud kauba siirdamiseks ja tõstmiseks kitsastes riiulivahekoridorides. Suhteliselt odava tõstukina sobib see kasutamiseks keskmise suurusega ladudes, kus kaubavood ei ole väga suured. Kasutamisel on puuduseks väike paindlikkus ja asjaolu, et esimese korruse kaubaalused peavad olema paigutatud kohtadele alati väga täpselt. Sellest sõltub ülemistel korrustel olevate aluste käsitsemise lihtsus. Tõstukeid valmistatakse ka variandis, mille puhul juhiistme asemel on seismisplatvorm.
 Lükandmastiga tõstukid (reach truck) on ladudes enim kasutatavad tõsteseadmed kaubaaluste riiulisse asetamiseks/võtmiseks või virnastamiseks.
Lükandmastiga tõstukite eeliseks on suur kasutamise universaalsus (mitmekülgsus). Kuna tõstuki mast liigub horisontaal-tasandis edasi-tagasi koos kaubaalusega, on selle tõstukiga võimalik paigutada kaubaaluseid kõrgematele riiulikorrustele distantsilt (kaugemalt), tugiratastega esimese korruse hoiukohale sõitmata. Alust on võimalik kallutada nii masti kui ka kahvlite abil. Kui mast on koos kaubaga eesmises asendis, toimib tõstuk vastukaalu põhimõttel, kui aga tagumises asendis, toimib see tugiratta põhimõttel. Kuna tugiratastega aluse vahedesse ei sõideta, vajab tõstuk töötamiseks laia vahekoridori (2,6–2,9 m). Enamik tõstukitest on varustatud ka külgnihutamisseadmega, mis võimaldab kaubaaluse paigutamisel riiulikohale parandada/täpsustada aluse asendit külgsuunas. Lükandmastiga tõstukeid toodetakse enamasti tõstejõuga 1,2–3,2 t. Veomootorite võimsused on tavaliselt vahemikus 4,0–6,0 kW, kiirete tõstete võimaldamiseks on hüdraulika pumba mootorite võimsused vahemikus 10,0–11,5 kW. Tavaliselt on liikumiskiirus kuni 12 km/h, kiirematel kuni 16 km/h.
 Pöördkahvliga tõstukeid kasutatakse kõrgete ladude kitsastes vahekoridorides (1,7 m). Tõstuk sõidab vahekoridoris risti pööramata ja kaup paigutatakse hoiukohale tõstuki kahvleid 90° pöörates. Tõstuki suunamine kitsas koridoris toimub siinide abil, mis on kinnitatud riiulipostide ette või induktsiooni (elektriline või magnetiline mõju) teel. Need tõstukid on valmistatud arvestusega, et koormusi tuleb tõsta kuni 8.–9. riiulikorrusele. Selleks, et suurel kõrgusel oleks kauba paigutamine ja haaramine võimalik, on pöördkahveltõstukid varustatud videokaamerate ja monitoridega. Ka kuuluvad tõstuki põhivarustuse hulka turvaseadised. Toodetakse tõstejõuga 1,0 t–1,5 t. Tõstekõrgus kuni 14,5 m. Liikumiskiirus kuni 12 km/h. Aluseid saab tõsta ja maha panna tõstuki kõrvale nii vasakule kui ka paremale poole.
 Komplekteerimistõstukid on tõsteseadmed, mida kasutatakse ladudes tükikauba komplekteerimiseks. Komplekteerimistõstuki abil on komplekteerimistöö teostamine efektiivne, mugav ja ohutu. Tõstuk on varustatud konsooliga, millele kinnitatakse komplekteerimisleht. Toodetakse: madalkomplekteerimistõstukeid (1.–2. riiulikorrus), keskmiste kõrguste komplekteerimistõstukeid (2.–4. riiulikorrus) ja kõrgkomplekteerimistõstukeid (2.–8. riiulikorrus).
 Vastukaal- ehk frontaaltõstukid on levinuim universaalne tõstukitüüp. Kasutatakse sisepõlemis- ja elektrimootoriga tõstukeid. Diisel- ja bensiinimootoriga tõstukeid kasutatakse üldjuhul välitingimustes või poolvälitingimustes ja elektrimootoriga vastukaaltõstukeid siseruumides. Gaasiga liikuvaid tõstukeid kasutatakse nii sise- kui ka välitingimustes. Kuna diiselmootoriga tõstukid on kiiremad kui elektritõstukid ja nende päevane tööressurss ei ole millegagi piiratud, on suure intensiivsusega töödel õige kasutada just neid tõstukeid. Näiteks sobivad need väga hästi töötamiseks poolavatud terminalides, estakaadidel ja treilerites. Gaasitõstuk sobib, kui on vaja traditsioonilist vastukaalutõstukit. Suure efekti annab kasutamine, kui on vaja sõita nii väli- kui ka sisetingimustes, samuti siseruumides mitme vahetusega töötades. Erinevalt elektritõstukist võib gaasitõstuk töötada ka 24 tundi, 7 päeva nädalas, gaasi lõppemisel on vaja vahetada ainult balloon ja töö võib kohe jätkuda. Traditsioonilised kasutajad on joogi-, mööbli-, puidu- ja pakenditööstused. Elektrimootoriga vastukaaltõstukid sobivad treilerite ja konteinerite laadimiseks ja tühjendamiseks. Need on asendamatud juhtudel, kui kaubaalused on paigutatud treilerisse kahes kihis. Sellisel juhul ei ole võimalik teise kihi laadimiseks siirdamistõstukit kasutada. Samuti on vastukaaltõstukiga mugav ja efektiivne teostada laos pikki siirdamisi. Selleks, et vastukaaltõstukiga oleks võimalik kaupu ka riiulitele paigutada ja sealt võtta, peaks olema vahekäikude laius 3,2–3,5 m, mille puhul ei saa aga rääkida efektiivsest ruumala kasutamisest. Toodetakse ka kolmerattalist elektrilist vastukaaltõstukit, mille pöörderaadius on tunduvalt väiksem kui neljarattalisel. Sellist modifikatsiooni kasutades piisab ka 3,2 m riiulivahest. Kui on tegemist väiksema laoga, mille kauba liikumine ei ole väga suur ja nõuded ruumi efektiivseks kasutamiseks ei ole kõrged, on õige soetada just niisugune kolmerattaline elektrimootoriga vastukaaltõstuk. Sellega oleks võimalik teostada laos kõik vajalikud tööoperatsioonid ja kapitali seotaks laotehnikaga kõige vähem. Vastukaaltõstukeid toodetakse tõstejõududega 1,6–8,0 t ja maksimaalse tõstekõrgusega kuni 7,0 m.
 Teleskooptõstukid töötavad kitsaste (1,5 m) vahekoridoridega kõrgetes ladudes. Teleskooptõstukid täidavad laos samu funktsioone, mida pöördkahveltõstukid – aluste paigutamine hoiukohtadele ja kauba võtmine riiulikohalt. Teleskooptõstukil on tõstekahvlite asemel spetsiaalne seade, mille liugkahvlid liiguvad mõlemale poole, asetades ja võttes aluseid kaubaga. Teleskooptõstuk ei saa võtta alust põrandakohalt ega asetada seda põrandale. Selle tõstukiga on võimalik asetada kaubaalus selleks ette nähtud platvormile, kust võetakse see tavalise tõstukiga, millel on tõstekahvlid. Teleskooptõstukiga on mugav töötada, kuna see on kiire ja juhi platvorm tõuseb töötasandile üles. Teleskooptõstuki tootlikkus on küll suur, kuid kitsendavaks asjaoluks selle kasutamisel on autonoomsuse puudumine. Viimastel aastatel on hakatud tootma aga juhita teleskooptõstukeid, mis töötavad raadiojuhtimise teel, kusjuures nende tootlikkus on ülisuur.

Kahveltõstukite jõuallikad

 Käsikahveltõstuk – ilma jõuallikata. Laadungite tõstmine ja liigutamise mehhanismid saavad energia operaatori füüsilisest pingutusest.
 Sisepõlemismootoriga kahveltõstuk – kütuseks on kas diisel, petrooleum, bensiin, biogaas, butaan või propaan ning mootori tüübiks võib olla nii kahe- kui ka neljataktiline küünla- või kompressioonsüütega mootor. Põhja-Ameerika ja Euroopa tõstukid on tehase poolt varustatud kõrgtehnoloogiliste heitgaase vähendavate süsteemidega. Muudes riikides tüüpiliselt heitgaase vähendavaid süsteeme ei rakendata.
 Elektritõstukid – energiaallikana kasutatakse pliiakusid või erijuhtudel liitiumioonakusid. Enamus üldlevinud tõstukitüüpe on saadaval elektrilise versioonina. Elektritõstukeid kasutatakse enamasti sisetingimustes tasastel pindadel. Elektritõstukite akud peavad enamasti laadimata vastu kuni 6 töötundi järjest või terve 8-tunnise vahetuse koos 2-3 vahepausiga. Akutoide ennetab kahjulike heitgaaside tekkimise ning on soovituslik toidutööstuses ja tervishoiuvaldkonnas.
 Kütuseelemendiga tõstukid ei tekita heitgaase, nendega saab töötada terve 8-tunnise vahetuse vaid ühe vesinikutankimisega, need on tangitavad 3 minutiga ning peavad vastu 8–10 aastat. Kütuseelementi jõuallikana kasutavaid kahveltõstukeid kasutatakse enamasti külmhoonetes, kuna madalad temperatuurid ei avalda nende tööle mõju.
 Veoautoga integreeritud kahveltõstuk – energiaallikana kasutatakse veoauto akusid või eraldiseisvat sisepõlemismootorit.

Maksumus
Uue tõstuki hind võib alata 15 000 eurost või ületada isegi 150 000 eurot, sõltudes konkreetse tõstuki näitajatest ja omadustest. Levinumad tõstukid töötavad bensiiniga ning on tõstevõimega 2,0–2,5 tonnini. Nende hind on keskeltläbi 20 000 USA dollarit. Lisaks soetushinnale on tõstukite puhul oluline võtta arvesse ka nende ülalpidamiskulusid.

Nüüdisaegsed tõstukid ja nende lisaseadmed
pisi|150px| Konteinertõstuk Haikou Xiuyingi sadamas (Hainan, Hiina RV)
Lisaks vastukaaluga kahveltõstukitele on saada mitmeid erilahendusi, näiteks:

 Rööbastel ülikitsastes vahedes töötavad tõstukid – tõstuk liigub mööda rööbast või trossi ning on võimeline töötama kitsastes oludes, mis aitab kokku hoida laopinda.
 Omniratastega tõstukid – omnirataste tehnoloogia (nt Mecanumi rattad) lubavad tõstukil liikuda vabalt igas suunas ning seda suvalise nurga all. Näiteks võimaldab omnirataste süsteem külgliikumist, ilma juhikabiini suunda muutmata. Omnirattaid kasutav tõstuk on näiteks Airtrax Sidewinder.

 Robottõstukid – vähendamaks tööjõukulusid ja suurendamaks tootlikkust on kasutusele võetud robottõstukid. Tegu on juba paljude tootjate pakutava ja laialt levinud tõstukitüübiga. Juhita tõstukid orienteeruvad ruumis tõstukil oleva laseri ja ruumi eri punktidesse paigutatud peeglite abil. Positsioneerimise täpsus ruumis on kuni 10 mm. Strateegilistesse kohtadesse ruumis on paigutatud laserite tarvis peeglid. Tõstuki kahvlite liikumise kontroll toimub peegeldavate andurite abil. Ühendusepidamine juhtimissüsteemiga toimub raadio teel. Töökorraldused saab seade raadio teel arvutist, mis selle tööd juhib. Tõstuki ja selle tõstekahvlite liikumise teekonna muutmine on kiire ja lihtne.

 Raadiosüstik – teadaolevalt on võimalik sügavriiuleid kasutades saavutada ladudes ülisuurt ruumikasutuse ökonoomiat. Peamiseks probleemiks on aga seejuures piirang, et ühes riiuliposti vahes peavad olema kaubaalused ühesuguse tooteartikliga. Nimetatud kitsendus võtab ära võimaluse kasutada sügavriiuleid ladudes, kus on sadu erinevaid tooteartikleid. Sügavriiulite laiaulatuslikumaks kasutamiseks oli vaja leiutada meetod, kuidas saab kauba paigutada hoiukohale või võtta sellelt ilma tõstukiga riiuli konstruktsiooni sisse sõitmata. Sobivaks seadmeks sai omal jõul liikuv, raadio teel tõstukijuhi juhitav ja tõstukiga koos töötav seade – raadiosüstik (radioshuttle). Raadiosüstikut kasutades võib hoiustada ühe postivahe erinevatel korrustel erinevaid tooteartikleid. Süstik kujutab endast raadio teel juhitavat robotit, mis töötab koos seda teenindava tõstukiga, saades korraldused tõstukijuhilt.

 Konveierite kasutamine ladudes

Konveiereid kasutatakse ladudes materjalide siirdamiseks kindlaksmääratud punktide vahel ning kaupade ja saadetiste sorteerimiseks. Konveiersüsteemid on laialt levinud suure käibesagedusega peenkaubaladudes, postitöötlemiskeskustes ja väikepakisaadetiste sorteerimisterminalides.
Konveiersüsteeme iseloomustab: 
1) suur tootlikkus vähese personali ja väikese energiakuluga;
2) võimalus kasutada neid ainult kindlate punktide (töökohtade) vahel laos;
3) võimalus kasutada neid pidevalt või hoida töös katkendlikult vastavalt vajadusele;
4) võimaldab kasutada täiuslikku kaupade (saadetiste) liikumise kontrolli.

Konveiersüsteemid on viimastel aastatel hakanud suhteliselt laialt levima nii konventsionaalsetes ladudes kui ka poolautomaat- ja täisautomatiseeritud ladudes.
Seoses kooditehnika laialdase kasutuselevõtuga kasutatakse üha enam erinevaid konveiersüsteeme sorteerimisliinidena saadetiste identifitseerimistunnuse põhisel sorteerimisel.

Vastukaalutõstuki osad
Tüüpiline vastukaaluga kahveltõstuk koosneb järgmistest osadest:

 Raam – baasosa, kuhu kinnituvad ülejäänud masinaelemendid.
 Kahvel – laadungi tõstmist võimaldav osa.
 Vastukaal – mass, mis on kinnitatud tõstuki tagaossa ning mis aitab tasakaalustada koorma raskusjõu momenti. Elektritõstukites kasutatakse tihti vastukaaluna akusid.
 Kabiin – operaatori asupaik, kust on võimalik masinat juhtida. Tihti on kabiin tugevdatud laega, et kaitsta operaatorit ülalt kukkuda võivate objektide eest.
 Jõuallikas – kasutatakse nii sisepõlemismootoreid, akutoidet kui ka kütuseelemente.
 Kallutussilindrid – hüdraulilised silindrid, mis on kinnitatud tõstuki raami ja mastiga ning võimaldavad seda koorma asendi parandamiseks kallutada.
 Mast – vertikaalne mehhanism, mille tööks on koorma üles ja alla liigutamine.
 Veermik – võimaldab tõstuki liikumise.
 Koormatugi – ennetab koorma liikumist ülestõstetud asendis.
 Rehvid – siseruumides kasutatakse enamasti massiivseid rehve, välitingimustes õhkrehve.

Elektriajamite kasutamine kahveltõstukites
Elektriajameid on hakatud tõstukites laialdaselt kasutama nende eeliste tõttu. Elektritõstukid on lihtsalt juhitavad, stabiilsed, tekitavad vähe müra ega erita heitgaase. Seetõttu on arenenud maades nõudlus elektritõstukite järele suurem kui sisepõlemismootoriga tõstukite järele. Lisaks võimaldavad elektrimootorid kasutada selliseid energiasäästutehnoloogiaid nagu rekuperatiivpidurdus.
 Alalisvoolumootorid – kuni 1990. aastateni olid harjastega alalisvoolumootorid põhiliseks jõuallikaks peaaegu kõigis elektrisõidukites. Kuigi lihtsalt juhitavad, on neil palju puudusi, nagu näiteks kommutaatori harjaste kulumisest tingitud väiksem töökindlus.
 Kolmefaasilised vahelduvvoolumootorid – vahelduvvoolumootorite kasutuselevõtt sai võimalikuks tänu uutele tehnoloogiatele, mis saavutasid küpsuse 1990. aastate jooksul. Mootorite kiirust ja momenti juhitakse vektorjuhtimisega. Vahelduvvoolumootorite eeliseks on harjaste puudumine, mis suurendab mootori töökindlust oluliselt ning võimaldab mootori väiksemate mõõtmete juures saavutada suuremaid võimsusi.

Lisaseadmed
Järgnevalt on toodud näiteid kahveltõstukite lisaseadmetest:

pisi|püsti|Tõstuki mast ja kahvel (hüdraulilised)
 Mõõteseadmed – tõstuki kahvlile kinnituvad andurid, mis võimaldavad hinnata laadungi mõõtmeid ning saavutada paremat ruumikasutust.
 Lehehaarats (lükke-tõmbe) – hüdrauliline lisa, mis võimaldab tõstukil lehtmaterjali virnast eemaldada üksiku lehe.
 Vaadikinnitus – mehaanilised lõuad, mis aitavad tünne jm mahuteid fikseerida tõstuki kahvlile.
 Korv – kahvlitele libisev spetsiaalne raam, mis võimaldab inimesi ohutult tõsta.
 Teleskoopkahvel – hüdrauliline lisa, mis võimaldab kasutada "topeltsügavat" ladustamispõhimõtet.
 Kaal – võimaldab laadungi massi kiiresti ja mugavalt hinnata.
 Üksik-/topeltkahvlid – tõstekahvlid, mis võimaldavad tõsta nii ühte alust kui (pärast eraldumist) kahte alust korraga.

Igasuguste lisade mass vähendab tõstuki võimalikku kasulikku koormat.

Kahveltõstukite ohutus

Standardid
Kahveltõstukitega töötamise ohutus on reguleeritud paljude rahvusvaheliste ja riigisiseste standarditega. Üks levinumaid neist on ANSI B56.

Eesti Vabariigis on üheks reguleerivaks standardiks EVS-EN 15000.

Ohutusvahendid
Tänapäeval on turul saada paljusid süsteeme ja lahendusi, mis aitavad vähendada tõstukijuhtimisega seotud ohte.

Ultrahelisensorid 
Ultrahelisensorid on lähedussensorid, mis hindavad objekti kaugust aja järgi, mis kulus ultrahelisignaali tagasipõrkeks. See sensor ei erista inimesi ja objekte ning tuvastab mis tahes takistuse. Enamasti kasutatakse seda tüüpi sensorit vaid tagurdamise lihtsustamiseks.

Raadiosüsteemid
Tegu on lahendustega, mis teavitavad tõstukijuhte lähedal asuvatest inimestest. Jalakäijad peavad kandma raadiomajakaid, mis tõstuki lähedusse sattumisel ning tuvastamisel väljastavad signaali, teavitades juhti võimalikust õnnetusohust. Tuvastus toimub igas suunas ning võimaldab ka teiste laos olevate objektide märkimist. Näide turul olevast süsteemist:
 Pedestrian Alert System PAS 

Tootjate ülemaailmne edetabel
Igal aastal koostab ajakiri Modern Materials ülemaailmse tõstukitootjate edetabeli, kus järjestab 20 müüjat (müügimaht on USA dollarites). Aruande kokkuvõte on toodud järgmises tabelis.

 Koht  Ettevõtte nimi  2013. aasta koht  2014. aasta müük  Põhja-Ameerika kaubamärk  Ülemaailmne kaubamärk  Asukohariik1Toyota Industries1.7 712 000 000Toyota, BT, RaymondAichi  Jaapan2KION Group2.5 314 000 000  VOLTAS, Linde, STILL, OM, BaoliWiesbaden  Saksamaa3Jungheinrich Lift Truck Corp.3.3 033 000 000JungheinrichHamburg  Saksamaa4Hyster-Yale Material Handling4.2 767 000 000Hyster, YaleCleveland, Ohio  Ameerika Ühendriigid5Crown Equipment Corporation5.2 500 000 000Crown, HamechNew Bremen, Ohio  Ameerika Ühendriigid6Mitsubishi Caterpillar Forklift America Inc.6.2 159 000 000Mitsubishi, CATSagamihara  Jaapan7UniCarriers Americas Corporation 7.1 533 000 000Nissan, Barrett, Atlet, TCM, UniCarriersTokyo  Jaapan8Anhui Forklift Group8.1 123 000 000HeliHefei, Anhui  Hiina9Zhejiang Hangcha Engineering Machinery Co.9.971 000 000HCHangzhou  Hiina10Komatsu Utility Co.10.900 000 000Komatsu, TuskTokyo  Jaapan11Clark Material Handling Company11.741 000 000ClarkSeoul  Lõuna-Korea12Doosan Infracore12.683 000 000DoosanSeoul  Lõuna-Korea13Hyundai Heavy Industries13.477 000 000HyundaiUlsan  Lõuna-Korea14Lonking Forklift Company Ltd.14.190 000 000LonkingShanghaiHiina14Combilift16.190 000 000CombiliftMonaghan  Iirimaa16Tailift15.181 000 000Tailift, WorldliftTaichung  Taiwan17Hubtex17.108 000 000HubtexFulda  Saksamaa18Hytsu18.82 000 000HytsuShanghaiHiina19Godrej & Boyce Manufacturing 19.76 000 000Not available in N.A.Mumbai  India20Paletrans Equipment20.69 000 000PaletransCravinhos Brasiilia

Vaata ka
 Elektriauto
 Vesinikuauto

Viited

Välislingid

 Preventing Injuries and Deaths of Workers Who Operate or Work Near Forklifts, an alert from the National Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH)
 Safety and Health Topic: Powered Industrial Trucks, from the Occupational Safety and Health Administration (OSHA)
 Forklift LPG Cylinder Mounting, Proper cylinder mounting and LPG forklift cylinder safety.
 Kahveltõstuki 3D-mudel

Kategooria:Masinaehitus