Muda (termin)

— Toyota İstehsalat Sistemində istifadə olunan termin.Kenkyusha's New Japanese-English Dictionary, 5th edition, 2003, Tokyo: Kenkyusha, p. 2530. Mura və Muri ilə birlikdə onlar aradan qaldırılmalı olan israf səbəblərini təsvir edir.

 Zəmin 
1950-ci illərdə ortaya çıxan Toyota İstehsal Sisteminin (TPS) yalın istehsalın əsası olduğu düşünülür. İndiki dövrdə də "Toyota" istehsal müddətlərini azaltmağa ciddi şəkildə diqqət yetirir. TİS-in qurucusu və müəyyən dərəcədə yalın istehsalın banisi hesab edilən Tayçi Ohno demişdir: "Bizim etdiyimiz yeganə şey müştərinin bizə sifariş verdiyi andan gəlir əldə etdiyimiz ana qədərki vaxt qrafikinə baxmaqdır. Biz əlavə dəyər yaratmayan tullantıları, israfları azaltmaqla və ya aradan qaldırmaqla vaxt itkisini azaldırıq". Yalın terminologiyada istehsal müddətini artıran bu dəyərsiz tullantı növləri Mura ("balanssızlıq"), Muri ("həddindən artıq yükləmə") və Muda ("tullantı") kimi tanınır. Onların hamısı "M" hərfi ilə başladığı və bir-biri ilə sıx bağlı olduqları üçün "3M" adlandırılmışdır.

Muda, mura və muri iş axınına, məhsuldarlığa və nəticədə müştəri məmnuniyyətinə mənfi təsir göstərən üç növ israf yönümlü hərəkətdir. Terminlər yaponcadır və İkinci Dünya müharibəsindən sonra tələb olunan avtomobilləri yaratmaq üçün Tayçi Ohno tərəfindən hazırlanmış idarəetmə fəlsəfəsi olan "Toyota Way"də mühüm rol oynayır.

 Muda 
Muda müştəri üçün əlavə dəyər yaratmadan resursları istehlak edən hər hansı fəaliyyətə aiddir. Mudanın iki növü var:Lean Enterprise Institute, Waste , accessed 3 February 2018

 Birinci növ dərhal aradan qaldırıla bilməz
 İkinci növ kayzen vasitəsilə tez aradan qaldırıla bilər

Birinci növ Muda nümunəsi tez-tez təmir və texniki xidmət tələb edən, lakin büdcə məhdudiyyətlərinə görə dəyişdirilə bilməyən köhnəlmiş maşın ola bilər. Bu, hələlik zəruri xərcdir, lakin istehsalçılar dəyişdirmə və ya təkmilləşdirmə üçün uzunmüddətli plan üzərində işləyə bilərlər. Digər tərəfdən, ikinci növ Muda nümunəsi işçilərin və avadanlıqların iş prosesləri arasında lazımsız yerdəyişməsi ola bilər. İstehsal xəttini yenidən təşkil etməklə və ya oxşar vəzifələri birlikdə qruplaşdırmaqla biz bu israfı aradan qaldıra və prosesi asanlaşdırmaq mümkündür.

 İstinadlar 

 Xarici keçidlər 
 "The 7 Manufacturing Wastes"
 "8 Wastes of Lean Manufacturing"

Kateqoriya:Qənaətcil istehsal
Kateqoriya:Yapon dilində biznes terminləri