5S

mini|Caxón de ferramientes pa un llugar de trabayu.
mini|Sala de xuntes nuna fábrica entamada según les 5 S.
Puntu de preseos de llimpieza y envases de residuos sólides.

El métodu de les 5S, asina denomináu pola primera lletra del nome qu'en xaponés designa caúna de los sos cinco etapes, ye una téunica de  xestión xaponesa basada en cinco principios simples. 

Empecipiar en Toyota nos años 1960 coles mires de llograr llugares de trabayu meyor entamaos, más ordenáos y más llimpios de forma permanente pa llograr una mayor productividá y un meyor redolada llaboral. Anguaño faen parte de los sistemes de producción más utilizaos, Lean Manufacturing, TPM, Monozukuri, Sistema de producción Toyota, siendo una de les ferramientes más utilizaes en xunto col Kaizen. 

Les 5S tuvieron un ampliu espardimientu y son numberoses les organizaciones de diversa índole que lo utilicen, tales como: empreses industriales, empreses de servicios, hospitales, centros educativos o asociaciones.

La integración de les 5S satisfai múltiples oxetivos. Cada 'S' tien un oxetivu particular: 
 Denominación Conceutu Oxetivu particular N'Español En Xaponés Clasificación整理, Seiri  Dixebrar innecesariosEsaniciar del espaciu de trabayu lo que seya inútil Orde整頓, Seiton  Asitiar necesarios  Entamar l'espaciu de trabayu de forma eficaz Llimpieza清掃, Seiso  Suprimir suciedá Ameyorar el nivel de llimpieza de los llugares Estandarización 清潔, Seiketsu  Señalizar anomalíes  Prevenir l'apaición de la suciedá y el desorde (Señalizar y repitir) Establecer normes y procedimientos. Caltener la disciplina躾, Shitsuke  Siguir ameyorando Fomentar los esfuercios nesti sentíu.

Per otra parte, la metodoloxía pretende:

 Ameyorar les condiciones de trabayu y la moral del personal. Ye más prestosu y seguro trabayar nun sitiu llimpio y ordenao.
 Amenorgar gastos de tiempu y enerxía.
 Amenorgar riesgos d'accidentes o sanitarios.
 Ameyorar la calidá de la producción.
 Ameyorar la seguridá nel trabayu.

 Pasos 
Anque son conceptualmente sencielles y nun riquir que s'imparta una formación complexa a tola plantía, nin espertos que tengan conocencies sofisticaes, ye fundamental enllantales por aciu una metodoloxía rigoroso y disciplinao.

Basar en xestionar de forma sistemática los elementos d'una área de trabayu d'alcuerdu a cinco fases, conceptualmente bien sencielles, pero que riquen esfuerciu y esfotu pa calteneles.

 Clasificación (seiri): dixebrar innecesarios 

Ye la primera de les cinco fases. Consiste n'identificar los elementos que son necesarios nel área de trabayu, dixebralos de los innecesarios y esprendese d'estos postreros, evitando que vuelvan apaecer. Coles mesmes, compruébase que se dispón de tolo necesario.


Dellos criterios qu'ayuden a tomar bones decisiones:

 Refúgase (yá seya que se vienda, regale o se tire) tou lo que s'usa menos d'una vegada al añu. Sicasí, tiense que tomar en cuenta nesta etapa de los elementos que, anque d'usu infrecuente, son de difícil o imposible reposición. Exemplu: Ye posible que se tenga papel guardáu pa escribir y desfacer d'esi papel debíu que nun s'utiliza dende va tiempu cola idea d'adquirir nuevu papel llegáu de precisalo. Pero nun puede refugase una soldadora llétrica namái porque hai 2 años que nun s'utiliza, y mercar otra cuando seya necesaria. Hai qu'analizar esta rellación de compromisu y prioridaes. Güei esisten inclusive compañíes dedicaes a la tercerización d'almacenaxe, tanto de documentos como de material y equipos, que son movilizaos al allugamientu xeográficu del veceru cuando ésti riquir.
 De lo que queda, tou aquello que s'usa menos d'una vegada al mes estrémase (por casu, na seición d'archivos, o nel almacén na fábrica).
 De lo que queda, tou aquello que s'usa menos d'una vegada per selmana estrémase non bien lloñe (típicamente nun armariu na oficina, o nuna zona d'almacenamientu na fábrica).
 De lo que queda, tou lo que s'usa menos d'una vegada per día dexar nel puestu de trabayu.
 De lo que queda, tou lo que s'usa menos d'una vegada per hora ta nel puestu de trabayu, al algame de la mano.
 Y lo que s'usa siquier una vegada per hora asítiase direutamente sobre'l operario.
Esta xerarquización del material de trabayu prepara les condiciones pa la siguiente etapa, destinada al orde (seiton).
L'oxetivu particular d'esta etapa ye aprovechar llugares estenos.

 Organización (seiton): asitiar necesarios 

Consiste n'establecer la manera en que tienen d'allugase ya identificase los materiales necesarios, de manera que seya fácil y rápido atopalos, utilizalos y reponelos.

Pueden usase métodos de xestión visual pa facilitar l'orde, identificando los elementos y llugares del área. Ye habitual nesta xera'l lema (leitmotiv) «un llugar pa cada cosa, y cada cosa nel so llugar». Nesta etapa pretende entamase l'espaciu de trabayu con oxetu d'evitar tantu les perdes de tiempu como d'enerxía.

Criterios pal ordenamientu:

 Entamar racionalmente el puestu de trabayu (proximidá, oxetos pesaos fáciles de tomar o sobre un soporte, ...)
 Definir les regles d'ordenamientu *
Faer resalva l'allugamientu de los oxetos
 Los oxetos d'usu frecuente tienen de tar cerca del operario
 Clasificar los oxetos por orde d'usu *
Estandarizar los puestos de trabayu *
Favorecer la disciplina FIFO (del inglés First in, first out, n'español 'primero n'entrar, primero en salir'), utilizada en teoría de coles pa definir que'l primer elementu en salir d'una cola d'espera o un almacenamientu va ser aquél qu'entró primero.

 Llimpieza (seisō): suprimir suciedá 

Una vegada estenu (seiri) y ordenáu (seiton) l'espaciu de trabayu, ye muncho más fácil llimpialo (seisō). Consiste n'identificar y esaniciar les fontes de suciedá, y en realizar les aiciones necesaries por que nun vuelvan apaecer, asegurando que tolos medios atópense siempres en perfectu estáu operativu. L'incumplimientu de la llimpieza puede tener munches consecuencies, provocando inclusive anomalíes o'l mal funcionamientu de la maquinaria.

Criterios de llimpieza:
 Llimpiar, inspeicionar, detectar les anomalíes
 Volver dexar sistemáticamente en condiciones
 Facilitar la llimpieza y la inspección
 Esaniciar l'anomalía n'orixe *
Recoyer el cuartu de los Obreros

 Estandarización (seiketsu): señalizar anomalíes 

Consiste en detectar situaciones irregulares o anómales, por aciu normes sencielles y visibles pa toos. Anque les etapes previes de les 5S pueden aplicase namái de manera puntual, nesta etapa (seiketsu) créanse estándares que recuerden que l'orde y la llimpieza tienen de caltenese acaldía.

Pa consiguir esto, les normes siguientes son d'ayuda:

 Faer evidentes conseñar «cantidaes mínimes» y «identificación de zones».
 Favorecer una xestión visual.
 Estandarizar los métodos operatorios.
 Formar al personal nos estándares.

 Caltenimientu de la disciplina (shitsuke): siguir ameyorando 

Con esta etapa pretende trabayase permanentemente acordies coles normes establecíes, comprobando'l siguimientu del sistema 5S y ellaborando aiciones de meyora continua, cerrando'l ciclu PDCA (del inglés Plan-Do-Check-Act, esto ye, 'planiar, faer, verificar y actuar'). Si esta etapa aplicar ensin el rigor necesario, el sistema 5S pierde la so eficacia.

Establez un control rigorosu de l'aplicación del sistema. En realizando esi control, comparando los resultaos llograes colos estándares y los oxetivos establecíos, se documentan les conclusiones y, si ye necesariu, modifíquense los procesos y los estándares p'algamar los oxetivos.

Por aciu esta etapa pretende llograse una comprobación continuo y fiable de l'aplicación del métodu de les 5S y el sofitu del personal implicáu, ensin escaecer que'l métodu ye un mediu, non un fin en sí mesmu.

 Pasos comunes de caúna de les etapes 

La implementación de caúna de les 5S llevar a cabu siguiendo cuatro paso:
 Preparación: formación al respective de la metodoloxía y planificación d'actividaes.
 Aición: busca ya identificación, según la etapa, d'elementos innecesarios, desordenaos (necesidaes d'identificación y allugamientu), suciedá, etc.
 Analís y decisión n'equipu de les propuestes de meyora que de siguío s'executen.
 Documentación de conclusiones establecíes nos pasos anteriores.

 Consecuencies 

La resultancia mídese tantu en productividá como en prestos del personal al respective de los esfuercios que realizaron p'ameyorar les condiciones de trabayu. L'aplicación d'esta téunica tien un impautu al llargu plazu. P'avanzar na implementación de cualesquier de les otres ferramientes de Lean Manufacturing ye necesariu que na organización esista un altu grau de disciplina. 

La implementación de les 5S puede ser unu de los primeros pasos del cambéu escontra la meyora continua.

 Aplicaciones dientro d'ámbitu educativu 

Les 5S tienen aplicaciones nel ámbitu educativu, yá que dexa la formación de vezos de llimpieza y orde ente alumnos, docentes y directivos de los centros escolares. Al utilizar la téunica de les 5S na escuela, tamos refiriendo a la implementación de les mesmes pa caltener los salones de clase y árees de trabayu llimpios, ordenaos y solamente colo necesario. Amás, se estandariza lo que se fai colos alumnos, docentes, directivos y padres de familia y se promueve la disciplina y nuevos métodos de trabayu que dexen ameyorar los resultaos de deprendimientu. 

El fundamentu sicopedagóxicu d'esta téunica ta referíu al paradigma de la meyora continua pa promover un cambéu de cultura nes instituciones escolares, a partir de los rituales implementaos por tolos integrantes d'una comunidá escolar.

 Ver tamién 
 Monozukuri
 Sistema de Producción Toyota
 Kaizen
 PDCA
 Lean Manufacturing
 Genba
 Hou-Ren-Sou

 Referencies 

 Enllaces esternos 
 Implementación de la metodoloxía 5s n'empreses agropecuaries 

Categoría:Calidá
Categoría:Lean manufacturing