Kanban

, berarti sinyal, yang merupakan sebuah konsep berhubungan dengan Lean Manufacturing dan Just In Time (JIT). Menurut pencetusnya, Taiichi Ohno, kanban merupakan salah satu cara untuk mencatat JIT.

Kanban bukanlah sistem pengontrol persediaan, namun merupakan sistem pengaturan yang membantu menentukan apa, kapan, dan berapa banyak sebuah produk harus dibuat.

Kartu kanban 
Kartu kanban merupakan komponen kunci dari implementasi kanban yang digunakan sebagai sinyal kebutuhan akan material di dalam sebuah fasilitas produksi, atau memindahkan material dari penyuplai ke fasilitas produksi.

Kartu kanban dalam implementasinya tidak selalu berbentuk kartu, melainkan bisa berbentuk wadah, lampu, atau bahkan sinyal komputer.

Sistem dua tempat 
Sistem dua tempat biasanya digunakan di situasi dimana waktu untuk pengisian ulang tempat yang kosong lebih cepat dari waktu untuk mengkonsumsinya. Konsepnya adalah sementara tempat yang kosong menunggu untuk diisi ulang, produksi tetap bisa berjalan dengan tempat yang satunya lagi, dan sebelum tempat yang kedua habis dikonsumsi, tempat pertama sudah diisi ulang.

Sistem tiga tempat 
Sistem tiga tempat biasanya digunakan untuk menjalankan konsep kanban antara perusahaan dengan penyuplai. Konsepnya adalah, satu tempat sedang digunakan di produksi, satu tempat ada di gudang, dan satu tempat ada di penyuplai untuk diisi ulang.

Sistem kanban elektronik 

Banyak perusahaan sudah menjalankan sistem kanban elektronik. Sistem kanban elektronik ini membantu untuk menghilangkan kesalahan umum yang selalu terjadi dengan sistem kanban kartu, seperti kartu yang hilang. Sistem kanban elektronik juga memberi sinyal langsung seketika tanpa ada keterlambatan.

Baca juga

Pranala luar 
 
 
 Kanban Pizza Challenge, a Creative Commons Simulation to understand Kanban

Referensi 

Lean Manufaktur