تولید یکپارچه کامپیوتری



بررسی 

تولید یکپارچه کامپیوتری ( CIM ) رویکرد تولیدی است که از رایانه برای کنترل کل فرآیند تولید استفاده می کند.   این ادغام به فرآیند های فردی اجازه می‌دهد تا اطلاعات را با هر قسمت مبادله کنند. با ادغام رایانه‌ها، تولید می‌تواند سریع‌تر و در معرض خطای کمتری باشد. به طور معمول CIM بر فرآیندهای کنترل حلقه بسته مبتنی بر ورودی بی‌درنگ از سنسورها متکی است. همچنین به عنوان طراحی و ساخت انعطاف پذیر نیز شناخته می شود. 

 ساخت یکپارچه کامپیوتری در صنایع خودروسازی ، هوانوردی ، فضا و کشتی سازی استفاده می شود.
 اصطلاح "تولید یکپارچه کامپیوتری" هم یک روش تولید و هم نام یک سیستم کامپیوتری خودکار است که در آن وظایف مهندسی، تولید، بازاریابی و پشتیبانی یک شرکت تولیدی سازماندهی شده است.
 در یک سیستم CIM، حوزه‌های کاربردی مانند طراحی ، تجزیه و تحلیل، برنامه‌ریزی ، خرید ، حسابداری بهای تمام شده ، کنترل موجودی و توزیع از طریق رایانه با عملکردهای کف کارخانه مانند مدیریت و جابجایی مواد مرتبط هستند و کنترل و نظارت مستقیم بر تمام عملیات را فراهم می‌کنند.

CIM نمونه ای از پیاده سازی فناوری اطلاعات و ارتباطات (ICT) در تولید است.

CIM به این معنی است که حداقل دو کامپیوتر در حال تبادل اطلاعات هستند، به عنوان مثال کنترل‌کننده یک ربات بازویی و یک میکروکنترلر.

CIM در جایی که سطح بالایی از فناوری اطلاعات و ارتباطات در شرکت یا تأسیسات استفاده می‌شود، مانند سیستم‌های CAD/CAM ، و در دسترس بودن برنامه‌ریزی فرآیند و داده‌های آن، بسیار مفید است.

تاریخ 

ایده "تولید دیجیتال" در اوایل دهه 1970 با انتشار کتاب دکتر جوزف هرینگتون "تولید یکپارچه کامپیوتری" برجسته شد.  با این حال، تا سال 1984 بود که تولید یکپارچه کامپیوتری توسط سازندگان ابزار ماشین و انجمن کامپیوتر و سیستم‌های خودکار و مجمع مهندسین تولید (CASA/SME) توسعه و ترویج یافت.

" CIM یکپارچه سازی کل شرکت‌های تولیدی با استفاده از سیستم‌های یکپارچه و ارتباطات داده همراه با فلسفه‌های مدیریتی جدید است که کارایی سازمانی و پرسنلی را بهبود می‌بخشد ." ERHUM

در یک تحقیق ادبی نشان داده شد که 37 مفهوم مختلف از CIM منتشر شده است که تعداد بیشتری آن‌ها از آلمان و آمریکا بودند. در جدول زمانی از 37 نشریه، می توان دید که چگونه مفهوم CIM در طول زمان توسعه یافته است. همچنین قابل توجه است که مفاهیم همه‌ی نشریات چقدر متفاوت است.

چالش های اصلی 
سه چالش عمده برای توسعه یک سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری با عملکرد روان وجود دارد:

 ادغام قطعات از تامین‌کنندگان مختلف: هنگامی که ماشین‌های مختلف مانند CNC، نوار نقاله و روبات‌ها از پروتکل‌های ارتباطی متفاوتی استفاده می کنند (در مورد AGV‌ها : حتی از زمان‌های متفاوت برای شارژ باتری‌ها استفاده می کنند) ممکن است مشکلاتی ایجاد کند.
 یکپارچگی داده‌ها : هر چه درجه اتوماسیون بالاتر باشد، یکپارچگی داده‌های مورد استفاده برای کنترل ماشین‌ها مهم‌تر است. درحالی‌که سیستم CIM در کارکرد ماشین‌ها صرفه‌جویی می‌کند، جهت اطمینان از وجود حفاظت‌های مناسب برای سیگنال‌های داده‌ای که در کنترل ماشین‌ها استفاده می‌شوند، به نیروی انسانی بیشتری نیاز است.
 کنترل فرآیند : ممکن است از رایانه‌ها برای کمک به اپراتورهای انسانی تأسیسات تولیدی استفاده شود، اما همیشه باید یک مهندس برای رسیدگی به شرایطی که توسط طراحان نرم‌افزار کنترل قابل پیش‌بینی نبوده، حضور داشته باشد.

زیر سیستم ها 
یک سیستم تولید یکپارچه کامپیوتری با "کارخانه خاموش کردن چراغ" که کاملاً مستقل از مداخله‌ی انسان کار می‌کند یکسان نیست، اگرچه گام بزرگی در این مسیر است. بخشی از سیستم شامل تولید انعطاف‌پذیر است، جایی که می‌توان کارخانه را به سرعت برای تولید محصولات مختلف تغییر داد، یا با کمک رایانه می‌توان حجم محصولات را به سرعت تغییر داد. برخی یا همه زیرسیستم‌های زیر ممکن است در یک عملیات CIM یافت شوند:

تکنیک‌های کامپیوتری: 

 CAD ( طراحی به کمک کامپیوتر )
 CAE ( مهندسی به کمک کامپیوتر )
 CAM ( تولید به کمک کامپیوتر )
 CAPP ( برنامه‌ریزی فرآیند به کمک کامپیوتر )
 CAQ ( تضمین کیفیت به کمک کامپیوتر )
 PPC ( برنامه‌ریزی و کنترل تولید )
 ERP ( برنامه‌ریزی منابع سازمانی )
 یک سیستم تجاری که توسط یک پایگاه داده مشترک یکپارچه شده است.

وسایل و تجهیزات مورد نیاز: 

 CNC ، ماشین ابزار کنترل عددی کامپیوتری
 DNC ، ماشین ابزار کنترل عددی مستقیم
 PLC‌ها ، کنترل‌کننده‌های منطقی قابل برنامه‌ریزی
 رباتیک
 کامپیوترها
 نرم‌افزار
 کنترل‌کننده‌ها
 شبکه‌ها
 رابط
 تجهیزات مانیتورینگ

فن‌آوری‌ها: 

 FMS، ( سیستم تولید انعطاف پذیر )
 ASRS، سیستم ذخیره‌سازی و بازیابی خودکار
 AGV، وسیله نقلیه هدایت‌شونده خودکار
 رباتیک
 سیستم‌های حمل و نقل خودکار

دیگر: 
تولید ناب

CIMOSA 
CIMOSA (معماری سیستم بازتولید مجتمع کامپیوتری)، یک پیشنهاد اروپایی در دهه 1990 برای معماری سیستم‌های باز برای CIM است که توسط کنسرسیوم AMICE به عنوان مجموعه‌ای از پروژه‌های ESPRIT توسعه یافته است.   هدف CIMOSA "کمک به شرکت‌ها برای مدیریت تغییرات و یکپارچه‌سازی امکانات و عملیات برای رویارویی با رقابت جهانی بود." این یک چارچوب معماری سازگار برای مدل‌سازی سازمانی و یکپارچه‌سازی سازمانی همانطور که در محیط‌های CIM مورد نیاز است،فراهم می‌کند. 

CIMOSA راه‎‌حلی برای ادغام کسب و کار با چهار نوع محصول ارائه می‌دهد: 

 چارچوب مدلسازی سازمانی CIMOSA، که یک معماری مرجع برای معماری سازمانی ارائه می‌دهد.
 CIMOSA IIS، استانداردی برای یکپارچه‌سازی فیزیکی و برنامه‌های کاربردی.
 CIMOSA Systems Life Cycle، یک مدل چرخه حیات برای توسعه و استقرار CIM است.
 ورودی‌های استانداردسازی، مبانی توسعه استانداردهای بین‌المللی.

CIMOSA طبق ورنادات (1996)، اصطلاح فرآیند کسب و کار را ابداع کرد و رویکرد مبتنی بر فرآیند را برای مدل‌سازی سازمانی یکپارچه بر اساس رویکرد مرزهای متقابل، که با رویکردهای سنتی عملکرد یا فعالیت‌محور مخالف بود، معرفی کرد. با CIMOSA همچنین مفهوم " معماری سیستم باز " (OSA) برای CIM معرفی شد که به گونه‌ای طراحی شده بود که مستقل از فروشنده باشد و با ماژول‌های استاندارد CIM ساخته شده است. در اینجا به OSA "از نظر عملکرد، اطلاعات، منابع و جنبه‌های سازمانی آن‌ها توضیح داده شده است. این باید با روش‌های مهندسی ساخت‌یافته طراحی شده و در یک معماری تکاملی برای استفاده ساخته شود.»

زمینه‌ها 
چندین زمینه استفاده وجود دارد:

 در مهندسی صنایع و تولید
 در مهندسی مکانیک
 در اتوماسیون طراحی الکترونیکی ( برد مدار چاپی (PCB) و داده‌های طراحی مدار مجتمع برای تولید)

همچنین ببینید 

 کنترل عددی مستقیم
 ادغام سازمانی
 برنامه‌ریزی منابع سازمانی
 سیستم تولید انعطاف‌پذیر
 تولید یکپارچه به کمک کامپیوتر
 پایگاه داده تولید یکپارچه
 مدیریت فرآیند تولید
 مدیریت چرخه عمر محصول

بخش منابع