مانسمان

شرکت مانسمان یک شرکت خوشه‌ای آلمانی بود که دفتر مرکزی آن در شهر دوسلدورف مستقر بود. این شرکت در سال ۱۸۹۰ میلادی با هدف تولید لوله‌های بدون درز تأسیس شده بود. در حدود سال ۱۸۹۳ هسته مرکزی کارخانه و بخش اصلی، به شهر دوسلدورف، مرکز صنایع آن زمان آلمان، منتقل گردید و با نام  Mannesmann Roher werk به فعالیت حرفه ای اقدام نمود.  در سال ۱۹۹۹ میلادی توسط شرکت وودافون خریداری شد، که یکی از بزرگترین انتقالات در قرن اخیر بود. سهام این شرکت در بورس فرانکفورت داد و ستد می‌شد. این شرکت دارای ۱۳۰٫۸۹۰ نفر کارمند در کل جهان و درآمد ۲۳٫۲۷ میلیارد یورو (در سال ۱۹۹۹) بود.

تاریخچه 
تاریخچه لوله مانیسمان به دو برادر آلمانی به نام های هارد و مکس مانسمان بر می‌گردد. این دو برادر آلمانی، نخستین بار در قرن نوزدهم و حدود سال ۱۸۸۶ برای اولین بار موفق به تولید لوله از شمش فولادی به جای ورق شدند. آنها توانستند روشی ابداع کنند تا با تولید لوله های بدون درز با ضخامت بالا، مسئله فشار انتقال سیالات مخصوصاً نفت را در آن زمان، به حد جدی کاهش دهند. 

آن دو در حدود سالهای ۱۸۸۷ تا ۱۸۸۹ با یک شرکت استارتاپی، مذاکرات مختلف با شرکت ها و کارخانه های سازنده آلمان انجام دادند و توانستند در چند شرکت آلمانی مانند بوهمیا لاندرور و ولز وارد شراکت شده و اولین تولیدات لوله بدون درز را به بازار جهان ارائه نمایند.

درباره لوله های مانیسمان 

 مشخصات فنی:

لوله های مانیسمان به نام لوله های بدون درز نیز مشهور هستند. در فرایند تولید این لوله های هیچ گونه جوش در بدنه آن ها انجام نمی‌گیرد. به دلیل یکدست بودن بدنه این لوله ها ، لوله مانیسمان تبدیل به یک لوله محکم شده است. از لحاظ قیمت نیز از سایر لوله ها گران تر محسوب میشود زیرا در آن جوش وجود ندارد و آسیب پذیری سیار کمی دارند. برای تولید لوله مانیسمان برخلاف سایر لوله ها از شمش استفاده می شود.  

 کاربرد:

از کاربرد های این لوله می توان به موارد زیر اشاره کرد:
 خطوط صنایع دارویی و غذایی
 خطوط فشار قوی 
 خطوط نفت و گاز
 خطوط هیدرولیکی

 انواع:

این لوله های طبق کاربردهایشان، سایز و ضخامت دسته بندی می‌شوند. اگر بخواهیم بر اساس کاربردهایشان آن ها را دسته بندی کنیم، دسته ها دقیقاً موارد بالا هستند اما در بازار ایران این لوله ها را بر اساس رده آن ها دسته بندی می‌کنند. لوله مانیسمان دارای رده های ۲۰، ۴۰ و ۸۰ است. 

 فرایند ساخت:
 برشکاری شمش فولادی
 گرمادهی و حرارت
 گرد کردن شمش گداخته
 شلیک سمبه
 تاب گیری
 خارج کردن سمبه
 کشش لوله فولادی
 خنک شدن لوله
 برش لوله
 تمیز کردن و اسیدشوئی
 کونیک و ماشین کاری لوله
 سمباده کاری و پولیش سطح لوله
 رنگ کاری لوله
 بسته بندی بعد از اتمام فرآیند تولید لوله مانیسمان
 کشش سرد لوله های فولادی در روش تولید لوله مانیسمان
 آنیل کردن یا تنش زدایی قطعات آهنی یا فولادی

ابتدا شمش های فولاد را برش می‌دهند. سپس شمش درون کوره قرار می‌گیرد. دمای کوره تا ۱۳۰۰ گرمادهی می‌شود. مرحله بعدی شلیک سمبه نامیده می‌شود. در این مرحله سمبه با سرعتی زیاد به داخل شمش پرتاب می‌شود. این کار باعث سوراخ شدن شمش می‌شود.  بعد این مرحله سمبه از توی لوله درمی‌آید. اگر لوله کمی تاب داشته باشد آن را صاف می‌کنند. 

لوله با ایزار کامپیوتریی تست می‌شود.

تفاوت تولید لوله مانیسمان و درزدار 
لوله بدون درز یا مانیسمان:

 فرآیند تولید: لوله بدون درز توسط فرآیند تمام نشده (شامل فولاد گرم یا فولاد تمام نشده) تولید می‌شود. در این فرآیند، متالورژی لوله، شامل یک میله فلزی جامد باقی می‌ماند که با استفاده از افزودنی‌ها و روش‌های گرمایی مانند سرخ کردن و کشیدن (Hot Sizing and Stretching) شکل داده می‌شود. سپس لوله تا تمام طول خود سختن می‌کند.

لوله درزجوش:

 فرآیند تولید: لوله درزجوش توسط جوشکاری یکپارچه بر روی لبه‌ها ساخته می‌شود. ابتدا شناسه‌های مسطح بر روی لبه‌های مخالف لوله قرار می‌گیرند و سپس با استفاده از روش‌های متفاوتی مانند جوشکاری با الکترود معمولی یا جوشکاری با قوس تونگستن برانجکش، جوش تشکیل می‌شود. در نهایت، با تمام نمودن جوش، لوله درزجوش به شکل نهایی خود می‌رسد.

به طور کلی، لوله بدون درز به علت روش تولید آن و عدم وجود جوش، خصوصیات مکانیکی و فیزیکی بهتری دارد. از طرفی، لوله درزجوش با امکانات تولیدی ساده‌تر و به هزینه کمتر تولید می‌شود، با این حال خصوصیات آن در برخی موارد قابل قبول است.

استانداردهای پر کاربرد در ساخت لوله مانیسمان یا بدون درز 
A106: این استاندارد برای لوله‌های فولادی کربنی با استفاده در دماهای بالا تعریف شده است. لوله‌های A106 از جنس فولاد کربنی ساخته می‌شوند و برای انتقال سیالات با دماهای بالا مانند بخار، گازهای گرم و غیره استفاده می‌شوند. این لوله‌ها می‌توانند در دماهای تا یا بیشتر از چند صد درجه سانتیگراد عمل کنند.

A335: این استاندارد برای لوله‌های آلیاژی فورج و بدون درز با استفاده در دماهای بالا تعریف شده است. لوله‌های A335 از فولاد آلیاژی ساخته می‌شوند و معمولاً برای انتقال سیالات با دماهای بسیار بالا مانند بخار، گازهای سوزان و غیره استفاده می‌شوند. این لوله‌ها قادر به عملکرد در دماهای تا یا بیشتر از چند صد درجه سانتیگراد هستند.

A333: این استاندارد برای لوله‌های فولادی آلیاژی و کربنی بدون درز و جوش دار با استفاده در دماهای پایین تعریف شده است. لوله‌های A333 از فولاد آلیاژی و کربنی ساخته می‌شوند و برای انتقال سیالات در دماهای پایین مانند سرداب‌ها، سردخانه‌ها و غیره استفاده می‌شوند. این لوله‌ها قادر به عملکرد در دماهای تا یا کمتر از صفر درجه سانتیگراد هستند.

A312: این استاندارد برای لوله‌های استنلس استیل آستنیتیک بدون درز، جوش دار با سر جوش صاف و جوش جذبی سرد تعریف شده است. لوله‌های A312 از فولاد استنلس استیل آستنیتیک ساخته می‌شوند و برای استفاده در دماهای بالا و مقاوم در برابر خوردگی کلیه‌گونه استفاده می‌شوند. این لوله‌ها معمولاً در بخش‌هایی از صنایعی مانند پتروشیمی، نیروگاهی و شیمیایی استفاده می‌شوند.

جستارهای وابسته 
 بوش رکسروت

منابع 

ادغام‌ها و اکتساب‌های ۲۰۰۰ (میلادی)
برندهای آلمان
بنیان‌گذاری‌های ۱۸۹۰ (میلادی) در آلمان
تاریخ دوسلدورف
شرکت‌های آلمان
شرکت‌های بنیان‌گذاری‌شده در ۱۸۹۰ (میلادی)
شرکت‌های تولیدی بنیان‌گذاری‌شده در ۱۸۹۰ (میلادی)
شرکت‌های تولیدی دوسلدورف
شرکت‌های تولیدی منحل‌شده در ۲۰۰۰ (میلادی)
شرکت‌های خصوصی آلمان
شرکت‌های سابقاً فهرست‌شده در بورس اوراق بهادار فرانکفورت
شرکت‌های فناوری آلمان
شرکت‌های فهرست‌شده در بورس اوراق بهادار فرانکفورت
شرکت‌های مهندسی آلمان
وودافون
ویکی‌سازی رباتیک
شرکت‌های آلمانی منحل‌شده در ۲۰۰۰ (میلادی)