Dunhill Factory/de

== Traditionelle Techniken The Worldwide Pipe Smoker's Magazine, von Tim Rich. Vol. 2, 2. Semester 1993. Herausgegeben von Magazine Partners, Niederlande. S.37-43. Mit freundlicher Genehmigung von Bruno de Figueiredo. ==
Tatsächlich gibt es bei der Herstellung einer Alfred-Dunhill-Pfeife neunzig Stufen. Tatsächlich ist die Umwandlung von Rohstoffen in fertige Produkte dramatisch. Es beginnt mit einem Stück Wurzel der Baumheide. Die Wurzel wächst normalerweise an der Mittelmeerküste, insbesondere in Algerien, Marokko, Sizilien und Korsika, sie wächst unter trockenen Bedingungen und kann bis zu hundert Jahre brauchen, um die richtige Form und Größe für die Pfeifenherstellung zu erreichen. Einheimische Landleute graben die Wurzel aus und verkaufen sie an Bruyère-Händler. Sie wird dann getrocknet, abgelagert und in die grobe Form einer Pfeife geschnitten (die als Ebauchon bezeichnet wird). Beim Ablagern kommt Alfred Dunhills am besten gehütetes Geheimnis zum Einsatz. Durch einen Ablagerungs-Prozess werden Saft und Feuchtigkeit aus dem Holz entfernt, so dass beim ersten Rauchen der Pfeife keine Bitterkeit durch eventuelle Rückstände im Holz zurückbleibt. Dies verleiht einer Alfred-Dunhill-Pfeife nicht nur den Vorteil, von Anfang an süß zu rauchen, sondern verleiht jeder Pfeife auch eine längere Lebensdauer.
In der Fabrik erstellen Handwerker mit Drehmaschinen die Grundform des Pfeifenkopfes und des Holms. Es wird dann mit einem massiven Stück Ebonit versehen, aus dem das Mundstück von Hand gefertigt wird. Der Pfeifenkopf und der Holm werden dann weiter bearbeitet, um genau die richtige Form zu erhalten. Darauf folgen die vielen Polierprozesse, bei denen eine Reihe von Materialien verwendet werden, darunter Bimsstein, Sand, Öl und Bienenwachs. „Die Leute denken oft, unsere Pfeifen sind lackiert, weil sie so hochglänzen, aber in Wirklichkeit ist es nur Wachs“, erklärt Philpott. „Es gibt Wachsschichten, die auf- und abgetragen, auf- und abgetragen werden.“
Mit begrenzter Mechanisierung und dem Vertrauen auf eine Reihe traditioneller Techniken stellt der Herstellungsprozess strenge Anforderungen an die Handwerker in der Walthamstow-Fabrik, die alle von Meister Steve Wilson beaufsichtigt werden. „Sie haben nicht nur handwerkliches Geschick, sondern auch natürliche Kreativität“, sagt Philpott. „Keine Pfeife gleicht der anderen, weil jeder einzelne Handwerker seine eigene Art hat, ein Gleichgewicht und ein Aussehen zu erreichen. Sie können zwei Leuten in unserer Fabrik die gleichen Rohmaterialien geben, um daraus eine Pfeife zu machen, und zwei Stücke, die sie daraus machen würden, würden sich in Gewicht und Farbe geringfügig unterscheiden.“
Die Herstellung der meisten heutigen Produkte – Autos, Süßigkeiten, CD-Player – ist hauptsächlich eine Übung in der Herstellung von Standardprodukten mit minimalem Abfall. Die Herstellung einer Dunhill-Pfeife ist eine ganz andere Sache. Zum Beispiel enthält ein Sack Bruyèreholz mit 100 Kanteln wahrscheinlich nur ein oder zwei Blöcke, die gut genug sind, um eine Alfred-Dunhill-Pfeife zu werden. Um solche Rohstoffkosten rentabel zu machen, werden die verbleibenden Blöcke dann für andere Pfeifen verwendet, daher die Logik der Pfeifenhersteller, die zusätzlich zu ihrer Premium-Linie eine Reihe günstigerer Pfeifenmarken besitzen.
Der Faktor Unvorhersehbarkeit setzt sich laut Philpott während des gesamten Herstellungsprozesses fort. „Es gibt nicht viele Produktionsbetriebe, bei denen man nicht genau weiß, was man bekommt. Wir werden zu Beginn des Prozesses mit einem Kopf und einem Mundstück beginnen, es wird nach seiner Maserung sortiert und wir werden wissen, welche Farbveredelung wir darauf anwenden möchten, um seine Maserung zu verbessern. Aber während des Polierprozesses kann sich die Maserung ändern. Sie möchten also vielleicht eine Pfeife mit einem natürlichen braunen Bruyère-Finish herstellen, aber am Ende des Prozesses stellen sie fest, dass sich die Maserung verbessert hat, sodass Sie ihr ein anderes Finish verleihen können.
Hinweis: Alle Mundstücke wurden bis 1976 von Hand gefertigt. Seitdem werden sie aufgrund der Arbeitskosten maschinell hergestellt.
== Die aktuelle Dunhill-Fabrik „The White Spot Division“ Fotos wurden von Radek Juza bei einem kürzlichen Besuch (April 2019) aufgenommen. Die Fabrik befindet sich in einem Stadtteil im Nordosten Londons, Walthamstow. Mit freundlicher Genehmigung von Radek Juza. Im selben Komplex gibt es einen separaten Bereich für die Herstellung von Lederwaren. ==
Df1.jpg
Df2.jpg
Df3.jpg
Df4.jpg
Df5.jpg
Df6.jpg
Df7.jpg
Df8.jpg
Df9.jpg
Df10.jpg
Df11.jpg
Df12.jpg
Df13.jpg
Df14.jpg
Df15.jpg
Df16.jpg
20191014165100!17.jpg
20191014165100!18.jpg
Df19.jpg
Df20.jpg
Df21.jpg
Df22.jpg
Df23.jpg
Df24.jpg
Df25.jpg
Df26.jpg
Df27.jpg
Df28.jpg
Df29.jpg
Df30.jpg
Df31.jpg
Df32.jpg
Df33.jpg
Df34.jpg
Df35.jpg
Df36.jpg
Df37.1.jpg
Df38.jpg
Df39.jpg
Df40.jpg
Df41.jpg
Df42.jpg
Df43.jpg
Df44.jpg
Df45.jpg
Df46.jpg
Df47.jpg
Df48.jpg
Df49.jpg
Df50.jpg
Df51.jpg
Df52.jpg
Df53.jpg
Df54.jpg
Df56.jpg
Df555.jpg
Lf1.jpg
Lf2.jpg
Lf3.jpg
== Dunhill-Werksbesichtigung ==
File:Dunhillfactory.mp4
== Referenzen ==
Category: Dunhill