Вопрос: Если ты хочешь узнать, как окрашивают металлические детали или изделия на производстве, например, кузовы автомобилей на автозаводе, найди в Интернете соответствующую информацию и подготовь небольшое сообщение для класса.
Категория: школьный раздел
Ответы:
Промышленно наносимые покрытия на металлические детали соединяют две функции: декоративную и защитную. В данном сообщении представлены два вида нанесений краски: порошковая окраска металлоизделий и цинкование горячим способом.
Вследствие чего столь популярна порошковая покраска изделий из металла? Перечень хороших качеств очень большой. Порошковые краски очень экономны. В отличии от классической окраски ручным инструментом и особенно пневматического разбрызгивания, потери красящего материала сведены почти что до нуля.
Основная часть порошка осаждается на плоскости окрашиваемого изделия; та часть красителя, которая пробуждается при нанесении, может применяться еще раз. Порошковая покраска изделий из металла не просит применения растворителей, какие используются только в роли носителя для пигментов. Плюс к этому: исключается засорение атмосферы их ядовитыми парами, что благоприятно действует на экологию и ликвидирует причинение урона здоровью сотрудников. Краситель складывается из одного компонента — пигментированного полимерного порошка.
Вся технология покраски — от нанесения порошка пока не получится готового изделия — занимает мало времени. Покрытие наноситься одним слоем. Краситель не просит подготовительной подготовки и разбавки, не загустевает по прошествии какого — то времени и имеет безграничный срок сбережения. Процесс может быть целиком автоматизирован, что предполагает устойчивое качество покрытия не зависимо от профессионализма работников. Слой защиты почти что лишен пор. Причина уже упоминалась — отсутствие растворителей, испаряющихся в процедуре сушки. Напоследок, появление потеков и неравномерное окрашивание невозможны в силу самой применяющейся технологии.
Технология процесса порошковой покраски. Особенно трудная часть работы — готовим поверхность. Она состоит в полной очистке от грязи, коррозии и устаревших покрытий. В условиях в промышленности чтобы это сделать в большинстве случаев применяются пескоструйные установки, применяющие переносимый воздушной струёй кварцевый песок в виде абразива. Фактурная штукатурка: 6 этапов нанесения Пескоструйная очистка плоскости. Интересно: в варианте подготовки непростых поверхностей значительная часть работы делается собственными руками, с использованием ручного электрического инструмента. Сам процесс покраски складывается из 2 — ух технологических операций.
1. Электростатически заряженный порошок распыляется в камере, наделённой фильтрами для его улавливания, при помощи ручных или автоматических пистолетов — распылителей. Благодаря статике он одинаково оседает на плоскости заземленной детали. Напыление порошкового красителя.
2. Потом окрашенное изделие передвигается в печь, где при температуре 150 — 200 градусов красящий порошок оплавляется, образовывая монолитное покрытие, и полимеризуется. После охлаждения на воздухе изделие готово к отгрузке клиенту.
Цинкование горячим способом Данный тип покрытия в большинстве случаев наноситься только в защитных целях: декоративные свойства оцинковки, прямиком нужно сказать, не радуют. Но цинкование обеспечюет долговечность защиты и исключительную прочность: от 65 лет в промышленной обстановке до 120 при работе в условиях быта.
Плюсы Стойкость к ржавчине металла при горячем цинковании приближается к надёжности нержавейки и далековато превышает все лакокрасочные покрытия. Интересно: при малых повреждениях защитного слоя цинка обнажившийся металл не надо покрывать краской или оберегать иными вариантами. Инструкция связана с пластичностью цинка и его предрасположенности благодаря электрохимическим процессам своими руками распределяться по плоскости стали со скоростью около 2 миллиметров в течении года. Цинковая пленка куда устойчивее разных ЛКМ в отношении к ударным действиям.
Технология состоит из 3 этапов:
1. Подготовка изделия под цинкование сводится к его травлению кислотным растворчиком и промывке приличным числом воды.
2. Потом оно загружается в цилиндрический барабан и погружается в ванну с расплавом цинка. Вращение барабана выполняет поток расплава, одинаково наполняющий все неровности и поры металла.
3. Барабан вынимается из ванны и раскручивается для убирания избытков цинка благодаря центробежных сил. Габаритные металлоизделия погружаются в ванну с расплавом без барабана.