Методические указания по выполнению практических и лабораторных работ по дисциплине "Технологическое оборудование" по специальности 15.02.08 Технология машиностроения
Автор: Касьянова Наталья Юрьевна (преподаватель, Краевое государственное автономное профессиональное образовательное учреждение "Пермский авиационный техникум имени А.Д Швецова")
Тип документа: УМК. Аудитория: Преподаватели специальных дисциплин. Дата публикации: 21.12.2016
Описание: В работе представлены указания по выполнению практических и лабораторных работ по дисциплине "Технологическое оборудование" для студентов СПО.


                     Краевое государственное автономное
                 профессиональное образовательное учреждение
              «Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»













            Методические указания по выполнению лабораторных работ
                 по дисциплине «Технологическое оборудование»
                          для специальности 151901


















                                    2015











                               1. Предисловие.

      Лабораторные работы по дисциплине «Технологическое оборудование»
преследуют цель – закрепить теоретические знания, полученные во время
аудиторных занятий.
      Лабораторная работа – экспериментальное исследование, вещественное и
информационное отображение и наблюдение изучаемых явлений, процессов  и
объектов в целях углубления и закрепления теоретических знаний, развития
навыков самостоятельного экспериментирования, которые проводят в специально
оборудованном помещении(лаборатории).
      Данное методическое пособие включает  3 лабораторные работы,
рассчитанные на 10 часов.
После выполнения комплекса лабораторных работ  студент должен:
уметь:
  - читать кинематические схемы;
  - осуществлять рациональный выбор технологического оборудования для
    выполнения технологического процесса;
знать:
  - классификацию и обозначения металлорежущих станков;
  - назначения, область применения, устройство, принципы работы, наладку  и
    технологические возможности металлорежущих станков, в т.ч.  с  числовым
    программным управлением (ЧПУ);
    1.4.  Полученные  знания   и   приобретенные   умения   направлены   на
формирование следующих компетенций: ОК 1 – 10, ПК 1.1,  ПК 1.3, ПК  3.1,  ПК
3.2.
  ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
    проявлять к ней устойчивый интерес.
  ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и
    способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и
    качество.
  ОК  3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести
    за них ответственность.
  ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для
    эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и
    личностного развития.
  ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии (ИКТ) в
    профессиональной деятельности.
  ОК 6.  Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
    руководством, потребителями.
  ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды
    (подчиненных), за результат выполнения заданий.
  ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного
    развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение
    квалификации.
  ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
    профессиональной деятельности.
  ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением
    полученных профессиональных знаний (для юношей).


  ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке
    технологических процессов изготовления деталей..
  ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать
    технологические операции.
  ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по
    изготовлению деталей.
  ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям
    технической документации.

      Все разделы данного пособия имеют единую структуру, т.е. включают
формулировку цели, исходные теоретические положения, методические указания,
исходные данные к расчетам, порядок их выполнения и требования к отчету.



                  1. Правила выполнения лабораторных работ.

   1. Строго выполнять весь объем домашней подготовки перед выполнением
      лабораторных работ.
   2. Перед непосредственным проведением лабораторной работы проводится
      опрос в устной или письменной форме, определяющий уровень подготовки
      по теоретическим знаниям  на данную тему.
   3. Вся группа студентов делится на 2 -4 бригады, после выполнения
      лабораторной работы каждая бригада должна сдать отчет по предложенной
      схеме.
   4. После выполнения работы, дифференцированная оценка  преподавателем не
      проставляется, а выставляется  «зачет» в соответствующей графе журнала
      и в отчете бригады.
   5. Если студентом какая – либо лабораторная работа была пропущена по
      уважительной причине, то он может присоединиться к выполнению
      лабораторной работы с другой  группой во время проведения данной
      лабораторной работы.
   6. Если уважительная причина отсутствует, то время проведения для
      студента пропущенной лабораторной работы устанавливается
      преподавателем в индивидуальном порядке.
     Правила техники безопасности при работе на металлорежущих станках.
   1. На рабочем месте должно находиться все только необходимое для работы
      на данном станке.
   2. Перед пуском станка необходимо опробовать работу механизмов станка
      вручную. При обнаружении дефектов станок не включать и принять меры по
      устранении неисправностей.
   3. Обрабатываемая заготовка и режущий инструмент должны быть надежно
      закреплены. При работе на сверлильных, фрезерных и других станках
      держать заготовку категорически запрещается.
   4. Необходимо проверить исправность предохранительных ограждений,
      имеющихся на станке.
   5. Проверить закрепления кулачков в патроне.
   6. Проверить обязательно не оставлен ли ключ  в патроне.
   7. При работе на токарных станках не разрешается стоять против патрона, а
      при работе на шлифовальных станках – против шлифовального круга.
   8. Трогать руками вращающиеся инструменты и изделия запрещается.
   9. Перед началом работы на шлифовальных станках необходимо проверить
      шлифовальный круг ( отсутствие или наличие трещин).
  10. На заточных и шлифовальных станках без предохранительных кожухов
      работать категорически запрещается.
  11. Измерять деталь во время работы станка не разрешается.
  12. Нельзя удалять стружку руками.
  13. Перед началом работы необходимо:
        a. Убрать волосы.
        b. Застегнуть костюм и обшлага рукавов халата.
        c. Убрать галстук.
        d. Убедиться в наличии заземления и надежности крепления шины к
           станку.
  14. Категорически запрещается пуск станка без разрешения преподавателя или
      лаборанта.


                            Лабораторные работы.

                           Лабораторная работа №1.
   Составление с натуры кинематической схемы коробки скоростей токарного,
                револьверного или фрезерного станка.(4 часа)

Цель работы:
    ▪ Ознакомиться  с внутренним устройством коробки скоростей «в натуре».
    ▪ Научиться самостоятельно разбираться  в назначении механизмов и
      определять их взаимосвязь при работе станка.
    ▪ Получить практические навыки составления кинематической схемы
      коробки скоростей с учетом условных обозначений элементов
      кинематических цепей по ГОСТ 2.770 -68 и СТ СЭВ 2519-80.
    ▪ Научиться выполнять  необходимые замеры.
    ▪ Произвести необходимые математические расчеты и научиться строить
      графики.
    ▪ Усвоить полученные при теоретическом изучении раздела «Механика
      станков» такие понятия,  как «передаточное отношение», «модуль
      зацепления», условные обозначения, применяемые при вычерчивании
      кинематических схем.

Перечень оборудования, инструмента и наглядных пособий:
    ▪ Коробка скоростей токарного станка.
    ▪ Складной метр, набор масштабных линеек, штангенциркуль, кронциркуль.
    ▪ Набор слесарного инструмента.
    ▪ Универсальный угломер.
    ▪ Учебное пособие «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие
      станки», С.А.Голофтеев, Москва «Высшая школа» 1991г.


Задание:

|№№   |Содержание работы   |выполнение                                       |
|пп   |                    |                                                 |
|1    |Начертить           |                                                 |
|     |кинематическую схему|                                                 |
|     |коробки скоростей.  |                                                 |
|2    |Спецификация        |Обозначение шестерен                             |
|     |зубчатых колес и    |z1                                               |
|     |размеры зубьев.     |Z2                                               |
|     |                    |Z3                                               |
|     |                    |Z4                                               |
|     |                    |Z5                                               |
|     |                    |Z6                                               |
|     |                    |Z7                                               |
|     |                    |Z8                                               |
|     |                    |Z9                                               |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |Количество зубьев                                |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |Наружный диаметр,мм                              |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |Модуль, мм                                       |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|3    |Сводная таблица     |                                                 |
|     |чисел оборотов      |n1                                               |
|     |каждого вала.       |n2                                               |
|     |                    |n3                                               |
|     |                    |n4                                               |
|     |                    |n5                                               |
|     |                    |n6                                               |
|     |                    |n7                                               |
|     |                    |n8                                               |
|     |                    |n9                                               |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |1вал                                             |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |2вал                                             |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|     |                    |                                                 |
|4    |Определить          |                                                 |
|     |знаменатель         |                                                 |
|     |геометрического ряда|                                                 |
|     |.                   |                                                 |
|5    |Построить           |                                                 |
|     |структурную сетку   |                                                 |
|     |/СТС/ коробки       |                                                 |
|     |скоростей.          |                                                 |
|6    |Построить график    |                                                 |
|     |частот вращения     |                                                 |
|     |/ГЧВ/ для данной    |                                                 |
|     |коробки скоростей.  |                                                 |

    ▪ Составить отчет о проделанной работе.

Порядок и правила выполнения занятия:
    ▪ Осуществляется в соответствии методическими указаниями, изложенными
      в учебном пособии «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие
      станки», С.А.Голофтеев  стр.12-19.

Содержание отчета:
    ▪ Составить кинематическую схему коробки скоростей токарного станка с
      диаметрами шкивов, числами зубьев и модулями зубчатых колес.
    ▪ Рассчитать ряд частот вращения шпинделя.
    ▪ Начертить график частот вращения шпинделя.

Контрольные вопросы:
    ▪ Как определяются частоты вращения валов коробки скоростей станка?
    ▪ Перечислить основные правила построения СТС и ГЧВ
                           Лабораторная работа №2.
              Настройка токарно – винторезного станка.(2 часа)


   Цель работы:
      ▪ ознакомиться с общим видом токарно – винторезного станка .
      ▪ изучить назначение всех кнопок и рукояток управления .
      ▪ изучить назначение и действие всех механизмов станка.
      ▪ Научиться налаживать механизмы подач ( рукоятки ) на ход
        нарезаемой резьбы, выбирать необходимую частоту вращения шпинделя с
        заготовкой , самостоятельно выбирать и устанавливать на станке
        необходимый режущий инструмент, приемам и различным методам деления
        на число заходов резьбы.
      ▪ Ознакомиться с методами контроля шага нарезанной резьбы.
      ▪ Научиться производить наладку токарно – винторезного станка на
        обработку конических поверхностей деталей различными способами.
      ▪ Ознакомиться с измерением конических деталей.

Перечень оборудования, инструмента и наглядных пособий:
    ▪ См. стр.20-21  учебного пособия «Лабораторный практикум» по курсу
      «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев  стр.20-21.

Задание:
    ▪ Изучить устройство и управление токарно – винторезным станком.
    ▪ Наладить станок на нарезание  2 – 3-х заходной резьбы.
    ▪ Наладить станок на обработку конуса 2-3 способами.
    ▪ Составить отчет о проделанной работе.


  |Вар1 |Вар2 |Вар3 |Вар4 |Вар5 |Вар6 |Вар7 |Вар8 |Вар9 |Вар10 |Вар11 |Вар12
             | |Диаметр заготовки,мм |35 |40 |25 |30 |20 |15 |45
  |50 |47 |42 |52 |34 | |Шаг резьбы t,мм |8 |2 |4 |6 |3 |12 |4 |6 |8 |10 |12
    |6 | |Число заходов резьбы К,мм |2 |2 |1 |4 |2 |2 |1 |1 |6 |2 |4 |4 |
 |Скорость вращения шпинделя v,м/мин |25 |35 |19 |20 |45 |40 |30 |32 |58 |32
|42 |25 | |
Последовательность выполнения работы:
1. Перечислить основные узлы станка.
2. Определить частоту вращения шпинделя:
                                                          n = 1000 V/ ПD
3. Составить УКБ цепи главного движения для полученного  значения частоты
   вращения шпинделя.
4. Определить ход резьбы: S = t K
5. Выполните эскиз обработки конуса детали.
6. Подобрать гитару сменных колес цепи нарезания резьбы, с учетом всех
   возможных вариантов передачи движения. Проверить подобранные колеса на
   сцепляемость.
7.  Методика наладки токарно-винторезного станка 16К20 на обработку
   конических поверхностей, а также кинематика и технические характеристики
   станка изложены на стр.21-33 учебного пособия «Лабораторный практикум» по
   курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.

Содержание отчета:
   1. Перечислить основные части станка.
   2. Описать наладку станка на нарезание 2-3-х заходной резьбы.
         ▪ Дать краткую техническую характеристику станка: наименьший и
           наибольший диаметры обрабатываемой заготовки, наибольшее
           расстояние между центрами, наименьший и наибольший шаг
           нарезаемой резьбы (метрической, дюймовой, модульной), наибольшая
           и наименьшая частоты вращения шпинделя.
         ▪ Материал заготовки и инструмента.
         ▪ Тип, шаг и профиль резьбы.
         ▪ Скорость резания.
         ▪ Частота вращения шпинделя.
         ▪ Эскиз наладки при нарезании резьбы с кратким описанием.
         ▪ УКБ- движение подачи при нарезании резьбы.
         ▪ Составить эскиз измерения резьбы  с описанием.

   3.    Описать наладку станка на обработку станка 2 -3 способами.


Контрольные вопросы:
   1. Основные узлы, принцип работы, кинематика станка 16К20.
   2. Перечислить, охарактеризовать, привести схемы 4-х способов обработки
      конусов на токарно-винторезном станке.







                           Лабораторная работа №3.
   Настройка универсально-фрезерного станка и делительной головки.(4часа)

Цель работы:
    ▪ Научиться приемам обработки винтовых зубьев зубчатых колес.
    ▪ Освоить метод практического определения характеристики универсальной
      делительной головки /УДГ/.
    ▪ Изучить устройство механизмов отсчета УДГ, методику их наладки,
      способы установки и крепления на головке лимба.
    ▪ Освоить методы деления при работе с головкой данной конструкции.
    ▪ Освоить способы установки, выверки и крепления головки на станке.

Перечень оборудования, инструмента и наглядных пособий:
    ▪ Универсально – фрезерный станок 6Н81.
    ▪ Лимбовая головка модели УДГ -160.
    ▪ Наборы сменных зубчатых колес.
    ▪ Мерительный инструмент.
    ▪ Оправки для крепления заготовки и инструмента.
    ▪ Набор гаечных ключей.
Задание:
    ▪ Наладить универсально – фрезерный станок и делительную головку на
      фрезерование винтовых зубьев зубчатого колеса.
    ▪ Рассчитать наладку делительной головки и наладить ее на работу.
      Рассчитать и установить сменные зубчатые колеса, соединяющие ходовой
      винт стола станка и делительную головку.
    ▪ Составить отчет о проделанной работе.

                              Таблица 1.

 Основные параметры |Вар.1 |Вар.2 |Вар.3 |Вар.4 |Вар.5 |Вар.6 |Вар.7 |Вар.8
  |Вар.9 |Вар10 |Вар 11 |Вар12 | |Диаметр заготовки Dзаг,мм |35 |40 |25 |30
                                 |20 |15 |45
  |50 |47 |42 |52 |34 | |Диаметр фрезы Dф,мм |60 |60 |60 |60 |60 |60 |60 |60
 |60 |60 |60 |60 | |Подача на зуб Sz,мм/зуб |0,2 |0,15 |0,1 |0,2 |0,15 |0,1
 |0,15 |0,2 |0,1 |0,1 |0,2 |0,15 | |Угол наклона спирали W,град. |10 |13 |15
  |11 |12 |10 |13 |15 |11 |15 |10 |13 | |Число зубьев фрезы,Zф |12 |12 |12
  |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 |12 | |Скорость резания V, м/мин |40 |48
 |46 |42 |45 |40 |48 |46 |42 |45 |40 |48 | |Шаг ходового винта t,мм |2 |4 |6
  |2 |4 |6 |2 |4 |6 |2 |4 |6 | |Число зубьев нарезаемого колеса, Z |40 |42
 |45 |46 |35 |40 |42 |45 |46 |35 |42 |45 | |Модуль m,мм |3 |2 |4 |3 |2 |4 |3
 |2 |4 |3 |2 |4 | |Направление витков  |правое |левое |правое |левое |правое
|левое |правое |левое |правое |левое |правое |левое | |

Таблица 2.
 Вид деления |Вар.1 |Вар.2 |Вар.3 |Вар.4 |Вар.5 |Вар.6 |Вар.7 |Вар.8 |Вар.9
 |Вар10 |Вар11 |Вар12 | |Простое. |2 и 13 |7 и 50 |12 и 45 |13 и 44 |7 и 50
 |12 и 45 |3 и 52 |9 и 48 |12 и 45 |13 и 44 |7 и 50 |2 и13 | |Дифференц. |83
 и 92 |79 и 102 |87 и 73 |69 и 82 |97 и 39 |89 и 72 |81 и 66 |93 и 101 |103
и 42 |101 и 54 |85и 71 |89 и 71 | |Число отверстий на лимбе:
    ▪ С одной стороны: 16-17-19-21-23-29-30-31
    ▪ С другой стороны:33-37-39-41-43-47-49-54
Набор сменных колес: 25-30-35-40-50-55-60-70-80-90-100.
Последовательность выполнения работы:
   1. Определяем частоту вращения шпинделя. /см. Таблицу 1/
   2. Выбираем обороты шпинделя по паспорту станка: 31,5-…-125-160-200-250-
      …1600об/мин.
   3. Определяем минутную подачу: Sмин = Sz n Zф.
   4. Выбираем подачу по паспорту станка: 25-…-250-315-400-500-630-…-
      1250мм/мин.
   5. Настраиваем УДГ на деление заготовки: n = N/Z
   6. Рассчитываем гитару сменных колес по формуле: i = a1/b1 c1/d1 =
      Nt/T,где Т – шаг винтовой канавки.  Т = 3,14 Dз ctgW.
   7. Проверяем подобранные зубчатые колеса на сцепляемость.
   8. Определяем направление поворота стола.
   9. Настраиваем глубину канавки перемещением стола с консолью в
      вертикальном направлении. Глубину канавки определяем по формуле:
                   t = ( Dнар. – Dвн.)/2,
                                                                 где Dнар. и
       Dвн. – наружный и внутренний диаметр зубчатого колеса.
  10. Основываясь на данных таблицы 2, произвести расчет по настройке
      универсальной делительной головки /УДГ/ методом простого деления.
  11. Дать полное описание настройки и расчета.
  12. Основываясь на данных таблицы 2, произвести расчет по настройке
      универсальной делительной головки /УДГ/ методом дифференциального
      деления.
  13. Дать полное описание настройки и расчета.
  14. Произвести проверку на сцепляемость подобранных зубчатых колес.
Содержание отчета:
   1. Дать краткую характеристику станка по схеме:
        a. Наименование.
        b. Модель.
        c. Размеры рабочей поверхности стола.
        d. Пределы частот вращения шпинделя.
        e. Пределы рабочих подач, мм/мин: стола, салазок, консоли.
        f. Наибольший угол поворота станка.
   2. Перечислить применяемый режущий инструмент.
   3. Наименование.
   4. Материал.
   5. Перечислить мерительный инструмент.
Контрольные вопросы:
    ▪ Основные узлы, принцип работы, кинематика станка 6Н81.
    ▪ Принцип работы делительной головки УДГ-160.



















































                     Краевое государственное автономное
                 профессиональное образовательное учреждение
              «Пермский авиационный техникум им. А.Д. Швецова»














           Методические указания по выполнению практических работ
                 по дисциплине «Технологическое оборудование»
                          для специальности 151901
                         «Технология машиностроения»




















                                    2015





                               1. Предисловие.

      Практические по дисциплине «Технологическое оборудование» преследуют
цель – закрепить теоретические знания, полученные во время аудиторных
занятий.
      Практическое занятие заключается в решении по определенной методике и
алгоритму на основе варьирования исходных данных комплексной задачи или
набору однородных по тематике задач, дополняющих и раскрывающих сущность
теоретической проблемы или темы дисциплины.
      Данное методическое пособие включает  5 практических работ,
рассчитанных на 18 часов.
 После выполнения комплекса практических  работ  студент должен:
уметь:
  - читать кинематические схемы;
  - осуществлять рациональный выбор технологического оборудования для
    выполнения технологического процесса;
знать:
  - классификацию и обозначения металлорежущих станков;
  - назначения, область применения, устройство, принципы работы, наладку  и
    технологические возможности металлорежущих станков, в т.ч.  с  числовым
    программным управлением (ЧПУ);
    1.4.  Полученные  знания   и   приобретенные   умения   направлены   на
формирование следующих компетенций: ОК 1 – 10, ПК 1.1,  ПК  1.3,ПК  3.1,  ПК
3.2.
  ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,
    проявлять к ней устойчивый интерес.
  ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и
    способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и
    качество.
  ОК  3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести
    за них ответственность.
  ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для
    эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и
    личностного развития.
  ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии (ИКТ) в
    профессиональной деятельности.
  ОК 6.  Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами,
    руководством, потребителями.
  ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды
    (подчиненных), за результат выполнения заданий.
  ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного
    развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение
    квалификации.
  ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в
    профессиональной деятельности.


  ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке
    технологических процессов изготовления деталей..
  ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать
    технологические операции.
  ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по
    изготовлению деталей.
  ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям
    технической документации.


      Все разделы данного пособия имеют единую структуру, т.е. включают
формулировку цели, исходные теоретические положения, методические указания,
исходные данные к расчетам, порядок их выполнения и требования к отчету.


                  2. Правила выполнения практических работ.

   1. Строго выполнять весь объем домашней подготовки перед выполнением
      практитческих работ.
   2. Перед непосредственным проведением практической  работы проводится
      опрос в устной или письменной форме, определяющий уровень подготовки
      по теоретическим знаниям  на данную тему.
   3. Вся группа студентов делится на 2 -4 бригады, после выполнения
      практической  работы каждая бригада должна сдать отчет по предложенной
      схеме.
   4. После выполнения работы, дифференцированная оценка  преподавателем не
      проставляется, а выставляется  «зачет» в соответствующей графе журнала
      и в отчете бригады.
   5. Если студентом какая – либо практическая работа была пропущена по
      уважительной причине, то он может присоединиться к выполнению  работы
      с другой  группой во время проведения данной  работы.
   6. Если уважительная причина отсутствует, то время проведения для
      студента пропущенной практической работы устанавливается
      преподавателем в индивидуальном порядке.






















































                          Практическая  работа №1.
            Изучение и настройка фрезерного станка с ЧПУ.(4часа)

Цель работы:
    ▪ Ознакомиться с расположением, назначением и устройством основных
      частей  и механизмов станков.
    ▪ Ознакомиться с программоносителем – магнитной лентой.
Задание:
    ▪ Изучить устройство и работу основных частей станка 6Н13Ф3.
    ▪ Изучить кинематическую схему станка 6Н13Ф3.
Исходные данные для выполнения практической работы:
    ▪ Кинематическая схема станка 6Н13Ф3.
    ▪ Эскиз детали.
    ▪ Инструмент – концевая фреза с диаметром Dф = 20мм.
    ▪ Масштаб – 1штрих соответствует перемещению 10мм.
    ▪ Исходная точка – точка 0 –соответствует положению режущего
      инструмента перед обработкой.
Последовательность выполнения работы:
   1. Изобразить в тетради контур станка с обозначением основных его узлов.
   2. Обозначить на эскизе станка  оси его координат ( первичные, вторичные,
      третичные).
   3. Записать программируемые движения станка и указать оси, относительно
      которых происходят эти перемещения.
   4. Записать УКБ главного движения и движений подач.
   5. Изобразить эскиз магнитной ленты в тетради и запрограммировать на нем
      выданное задание.
   6. Изобразить в тетради эскиз детали.
   7. Обозначить эквидистанту с опорными точками.
   8. Для обработки плоской детали по указанным размерам нанести на эскиз
      магнитной ленты определенное количество штрихов, в соответствие с
      указанным масштабом.
   9. Назначение, устройство, принцип работы, кинематика станка 6Н13Ф3
      представлена на стр.194-206 учебного пособия «Лабораторный практикум»
      по курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.

Содержание отчета:
1.  Составить эскиз общего вида станка 6Н13Ф3.
2.  Составить эскиз крепления инструмента в станке.
3.  Составить эскиз, обозначить и кратко описать пульт управления
фрезерного                 станка.
4.  Изобразить эскиз магнитной ленты в тетради и запрограммировать на нем
выданное задание.
5.  Изобразить в тетради эскиз детали.
Контрольные вопросы:
    ▪ Основные узлы, принцип работы, кинематика станка 6Н13Ф3.
    ▪ Система ЧПУ станка 6Н13Ф3.
    ▪ Виды информации на перфоленте станка.








                          Практическая  работа №2.
           Изучение и настройка шлифовального станка 3М151(2часа)

Цель работы:
    ▪ Изучить основные части станка, основные и вспомогательные движения,
      порядок наладки станка.
    ▪ Изучить приемы статической балансировки и правки шлифовальных
      кругов.

Исходные данные:
   Основные параметры |Вар1 |Вар2 |Вар3 |Вар.4 |Вар.5 |Вар.6 |Вар.7 |Вар.8
  |Вар.9 |Вар10 |Вар11 |Вар12 | |Диаметр шлифовального круга Dш.к.,мм |300
      |250 |200 |500 |220 |300 |225 |150 |250 |300 |400 |350 | |Ширина
шлифовального круга B,мм |20 |20 |20 |50 |20 |30 |20 |20 |20 |30 |30 |30 |
 |Диаметр заготовки Dз,мм |80 |60 |50 |100 |50 |80 |50 |40 |60 |80 |100 |80
| |Продольная подача S,мм/ход |0,5В |0,5В |0,5В |0,5В |0,5В |0,5В |0,5В
|0,5В |0,5В |0,5В |0,5В |0,5В | |Поперечная подача S,мм/ход |0.05 |0.05
|0.05 |0.05 |0.05 |0.05 |0.05 |0.05 |0.05 |0.05 |0.05 |0.05 | |
Последовательность выполнения работы:
   1. Определяем частоту вращения шлифовального круга: n ш.к.
   2. Определяем окружную скорость шлифовального круга: Vш.к. = ПDn/1000
      (м/мин)
   3. Записываем уравнение круговой подачи детали и определяем ее
      величину:Sкр.(об/мин.)
   4. Определяем окружную скорость детали: Vдет.(м/мин)
   5. Определяем продольную подачу: Sпрод.(мм/об.дет.)
   6. Определить на сколько делений необходимо повернуть лимб маховиком Мх2,
      чтобы получить заданную поперечную подачу. При повороте лимба  на одно
      деление . т.е. на 1/200 часть: Sпоп.=1/200 39/39 2/40 2 10 = 0,005(мм)
   7. При изучении основных частей станка, основных и вспомогательных
      движений необходимо воспользоваться учебным пособием «Лабораторный
      практикум» по курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев, стр.113-
      123.
   8. При изучении приемов статической балансировки и правки шлифовальных
      кругов необходимо воспользоваться учебным пособием «Лабораторный
      практикум» по курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев, стр.123 –
      127.

Содержание отчета:
   1. Дать краткую характеристику станка по схеме:
        a. Наименование.
        b. Модель.
        c. Размеры рабочей поверхности стола.
        d. Пределы частот вращения шпинделя.
        e. Пределы рабочих подач, мм/мин: стола, салазок, консоли.
        f. Наибольший угол поворота станка.
   2. Перечислить применяемый режущий инструмент.
   3. Наименование.
   4. Материал.
   5. Перечислить мерительный инструмент.
   6. Перечислить применяемый вспомогательный инструмент.
   7. Произвести необходимые расчеты.

Контрольные вопросы:
    ▪ Основные узлы, принцип работы, кинематика станка 3М151.
    ▪ Правка шлифовальных кругов.


                          Практическая  работа №3.
              Изучение и настройка зубофрезерного станка(4часа)
Цель работы:
    ▪ Ознакомиться  с устройством зубофрезерного станка, назначением и
      действием основных частей.
    ▪ Сделать полный расчет наладки зубофрезерного станка на обработку
      цилиндрического косозубого колеса.


Задание:  см. стр.143 учебного пособия «Лабораторный практикум» по курсу
«Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.

Исходные данные:
   Основные параметры |Вар1 |Вар2 |Вар3 |Вар.4 |Вар.5 |Вар.6 |Вар.7 |Вар.8
 |Вар.9 |Вар10 |Вар11 |Вар12 | |Число зубьев обрабатываемого колеса Zк. |38
  |54 |50 |60 |38 |50 |40 |35 |60 |54 |40 |45 | |Модуль m,мм |2 |2 |2 |2 |2
  |2 |2 |2 |2 |2 |2 |2 | |Диаметр фрезы Dф, мм |70 |95 |90 |100 |70 |90 |80
  |60 |100 |95 |80 |90 | |Число заходов фрезы К. |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1
 |1 |1 |1 | |Направление зубьев фрезы |правое |левое |правое |левое |правое
  |левое |правое |левое |правое |левое |правое |левое | |Скорость вращения
фрезы Vф,м/мин |30 |48 |57 |36,5 |30 |57 |30,5 |26,5 |36,5 |48 |30,5 |32 |
 |Величина вертикальной подачи Sверт. |Sвмах |Sв мin |Sв мах |Sв мin |Sв мах
   |Sв мin |Sв мах |Sв мin |Sв мах |Sв мin |Sв мах |Sв мin | |Угол наклона
 зубьев |4 27 |3 16 |5 21 |4 21 |4 27 |5 21 |4 21 |4 27 |3 38 |3 16 |4 21 |4
                                   21 | |
Последовательность выполнения работы:
   1. Перечислить основные узлы станка и указать их назначение (см. учебное
      пособие «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки»,
      С.А.Голофтеев, стр.143-148)
   2. Определить угол поворота фрезерного суппорта (см. учебное пособие
      «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки»,
      С.А.Голофтеев, стр.158)
   3. Определить частоту вращения шпинделя n= 1000 Vф/ПDф.
   4. Наладить кинематическую цепь главного движения(см. учебное пособие
      «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки»,
      С.А.Голофтеев, стр.154)
   5. Построить ГЧВ шпинделя:
   6. Определяем частоту вращения 1 вала n1.
   7. Определяем частоту вращения 2 вала n2 (три значения)
   8. Определяем частоту вращения 3 вала n3 (девять значений)
   9. Определяем частоту вращения фрезерного шпинделя.
  10. Настроить цепь главного движения, т.е. рассчитать сменные колеса
      гитары скоростей
  11. Определить величину вертикальной подачи(см. учебное пособие
      «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки»,
      С.А.Голофтеев, стр.156).
  12. Определяем величину радиальной подачи(см. учебное пособие
      «Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки»,
      С.А.Голофтеев, стр.157).
  13. Настроить цепь деления (обкатки), т.е. рассчитать сменные колеса
      гитары деления.
  14. Проверить подобранные колеса на сцепляемость.
  15. Настроить цепь подачи, т.е. рассчитать сменные колеса гитары подач.
  16. Проверить подобранные колеса на сцепляемость.

Содержание отчета:
   1. Представить расчет наладки зубофрезерного станка по следующим
      параметрам:
         ▪ Модуль.
         ▪ Число зубьев заготовки.
         ▪ Число заходов фрезы.
         ▪ Наружный диаметр фрезы.
         ▪ Марка материала заготовки.
         ▪ Твердость.
         ▪ Характер обработки.
         ▪ Угол наклона зубьев нарезаемого колеса.
         ▪ Направление витков фрезы.
         ▪ Направление зубьев нарезаемого колеса.
         ▪ Шероховатость поверхности зубьев после обработки.
         ▪ Степень точности зубчатого колеса по ГОСТ 1643-81.
         ▪ Размеры нарезаемого зубчатого колеса:
         ▪ Делительный диаметр
         ▪ Диаметр вершин зубьев
         ▪ Диаметр впадин
         ▪ Высота зуба.
         ▪ Размеры червячной модульной фрезы вписать по схеме:
         ▪ Угол подъема витков.
         ▪ Средний диаметр фрезы.

   2. Режимы резания при нарезании зубчатых колес.
      ▪ Дать эскиз зубчатого колеса.
      ▪ Начертить схему установки фрезы и заготовки.
      ▪ Предоставить расчеты:
      ▪ Кинематической цепи главного движения.
      ▪ Кинематической цепи обката и деления.
      ▪ Кинематической цепи дифференциала.
      ▪ Кинематической цепи вертикальной подачи.
      ▪ Движения радиальной подачи.
      ▪ Угла поворота фрезы.
      ▪ Толщина зуба по постоянной хорде.
      ▪ Высота зуба до постоянной хорды.
      ▪ Составить эскиз измерения толщины зуба и измерения длины общей
        нормали.


Контрольные вопросы:
         ▪ Основные узлы, принцип работы, кинематика станка 5К324А.
         ▪ Методы обработки поверхностей на зубофрезерных станках.




                          Практическая  работа №4.
  Изучение и настройка зубодолбежного  станка для нарезания блока зубчатых
                                колес.(4часа)
Цель работы:
   ▪ Научиться практическим приемам наладки: требуемой частоты движения
     долбяка, нужной длины хода долбяка, гитары круговых подач, гитары
     обката и деления, врезания долбяка в заготовку.


Задание: см. стр.130 учебного пособия «Лабораторный практикум» по курсу
«Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.

Исходные данные:
                           Таблица 1.
   Основные параметры |Вар1 |Вар2 |Вар3 |Вар.4 |Вар.5 |Вар.6 |Вар.7 |Вар.8
 |Вар.9 |Вар10 |Вар11 |Вар12 | |Число зубьев долбяка Zд |19 |22 |12 |25 |35
 |19 |22 |12 |25 |35 |19 |22 | |Модуль m,мм |3 |3 |3 |3 |3 |2 |2 |2 |2 |2 |4
  |4 | |Число зубьев заготовки Zз. |60 |40 |40 |50 |70 |60 |40 |40 |50 |70
 |60 |40 | |Круговая подача Sкр, мм/дв.х. |0,26 |0,2 |0,16 |0,32 |0,42 |0,26
 |0,2 |0,16 |0,32 |0,42 |0,26 |0,2 | |Ширина ЗК b,мм |30 |20 |20 |20 |20 |30
 |20 |20 |20 |20 |30 |20 | |Скорость резания V,м/мин. |25 |20 |32 |22,5 |16
|25 |20 |32 |22,5 |16 |25 |20 | |Перебег долбяка  ,мм |5 |5 |5 |5 |5 |5 |5
  |5 |5 |5 |5 |5 | |Длина хода долбяка L,мм |ШиринаЗК + перебег |ШиринаЗК +
перебег |ШиринаЗК + перебег |ШиринаЗК + перебег |ШиринаЗК + перебег
|ШиринаЗК + перебег |ШиринаЗК + перебег |ШиринаЗК + перебег |ШиринаЗК +
   перебег |ШиринаЗК + перебег |ШиринаЗК + перебег |ШиринаЗК + перебег | |



      Таблица 2.
 Основные данные |Вар1 |Вар2 |Вар3 |Вар.4 |Вар.5 |Вар.6 |Вар.7 |Вар.8 |Вар.9
  |Вар10 |Вар11 |Вар12 | |Диаметр кулачка, мм |150 |120 |100 |80 |150 |120
|100 |80 |150 |120 |100 |80 | |Черновая подача |х |х |х |х |х |х |х |х |х
 |х |х |х | |Получистовая подача,мм |3,2 |3 |2,8 |2,6 |3,2 |3 |2,8 |2,6 |3,2
 |3 |2,8 |2,6 | |Чистовая подача,мм |0,6 |0,5 |0,4 |0,3 |0,6 |0,5 |0,4 |0,3
  |0,6 |0,5 |0,4 |0,3 | |Число зубьев заготовки,zз |50 |45 |40 |30 |50 |45
|40 |30 |50 |45 |40 |30 | |Модуль m,мм |3 |3 |3 |3 |3 |3 |3 |3 |3 |3 |3 |3
| |масштаб |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 |1:1 | |
Последовательность выполнения работы:
   1. Перечислить основные узлы и указать их назначение.
   2. Определить число двойных ходов долбяка по формуле: n дв.х. = 1000 V/
      2L(дв.х./мин)
   3. Построить график  чисел двойных ходов долбяка:
         ▪ Определить число оборотов 1 вала.
         ▪ Определить число оборотов 2 вала (четыре значения).
         ▪ Определить знаменатель    .
         ▪ Найти число двойных ходов долбяка.
   4. Построить СТС.
   5. Настроить цепь круговой подачи (написать уравнение круговой подачи,
      рассчитать сменные колеса).
   6. При подборе сменных колес  цепи подач учесть следующие условия:
      ▪ Прилагается набор сменных колес 34-39-42-47-50-55.
      ▪ Подобранные колеса проверить на сцепляемость.
   7. Настроить цепь деления (рассчитать сменные колеса гитары деления).
      Проверить подобранные колеса на сцепляемость.
   8. Вычертить 3-х проходной кулачок  к зубодолбежному станку(исходные
      данные смотри в таблице 2).
   9. Определить средний диаметр заготовки Дср.
  10. Определить наружный диаметр заготовки Днар.
  11. Определить внутренний диаметр заготовки Двн.
  12. Определить высоту зуба: hз=( Днар.- Двн.)/2
  13. Определить припуск на черновую подачу X = hз – ( t п.ч   + tчист.)
  14. Определить  и показать на чертеже все радиусы:
      ▪ Величина радиуса кулачка при чистовой обработке:R3 = R2- t чист.
      ▪ Величина радиуса при получистовой обработке:R2=R1-tп.чист.
      ▪ Величина радиуса при черновой обработке:R1= Rкулачка.
  15. Начертить 3-х проходной кулачок с указанием всех радиусов.
Содержание отчета: см. стр.142 учебного пособия «Лабораторный практикум» по
курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.
Контрольные вопросы:
      ▪ Основные узлы, принцип работы, кинематика станка 514.
      ▪ Схема установки долбяка и заготовки.








                          Практическая  работа №5.
                     Составление паспорта станка(4часа).

Цель работы: см. стр.217 учебного пособия «Лабораторный практикум» по курсу
«Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.
Задание: см. стр.217 учебного пособия «Лабораторный практикум» по курсу
«Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.
Последовательность выполнения работы: см. стр.225 учебного пособия
«Лабораторный практикум» по курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.
Содержание отчета: см. стр.225 учебного пособия «Лабораторный практикум» по
курсу «Металлорежущие станки», С.А.Голофтеев.
 Контрольные вопросы:
    ▪ Основные разделы паспорта станка.
    ▪ Порядок заполнения паспортного бланка.