Контактли пайвандлаш - Uchma-uch payvandlash

Контактли пайвандлаш усули
Листлар учма-уч контактли пайвандланса, чокнинг мустаҳкамлиги листнинг мустаҳкамлигига тенг бўлади. Шунинг учун бундай ҳолларда чокни алоҳида ҳисоблашга ҳожат қолмайди.
Листлар икки хил: нуқтали (3.8-расм, а) ва лентали (3.8-расм,б) усулда пайвандланади. Нуқтали пайвандлашда листларнинг пайвандланадиган қисмлари устма-уст қуйилади ва бир неча нуқтада бириктирилади. Бунда ҳар бир нуқтанинг диаметри листнинг қалинлигига мувофиқ олинади.
7-расм.Нуқтавий ва лентали контакт пайвандлаш.
Нуқтали пайванд бирикма кесилишдаги кучланишга текширилади,
Контактли пайвандлашнинг лентали тури листларнинг бириктирилган қисмларида лента шаклидаги чок ҳосил қилишдан иборат (3.8-расм, б). бунда чокдаги кучланиш қуйидагича аниқланади:
Пайванд бирикмалар мустахкамлигини ошириш бўйича тавсиялар
Пайванд бирикмаларнинг мустахкамлиги конструктив (чокка таъсир этаётган кучларга нисбатан чокни қулай жойлаштириш, уларнинг ўзига хос шакли ва .б) ва технологик (пайвандлаш жараёнида хосил бўлаётган чокни турли зарарли таъсирлардан мухофаза қилиш, термик ишлов бериш, пухталаш ва б.) усулларни қўллаш воситасида оширилиши мумкин.
Пайванд чокка электроднинг қулай яқинлашувини таъминлаш.
Оддийроқ ва унумдорроқ пайвандлаш усулларини қўллаш.
Пайванд чоклар тўқнашиб кетмаслиги учун эриётган металл миқдорининг камлигига эришиш (шахмат усулида пайвандлаш).
Юпқа ва енгил деталларини яқин ва оғир деталларга пайвандламаслик. 5.Бириктирилаётган деталларни қўшимча пайвандлаш мосламаларини ишлатмаслик мақсадида ўзаро мувозанатлаш.
Пайвандланаётган деталларни ўзаро суриш йўли билан пайванд ваннасини хосил қилиш (бу усул деталларнинг қирраларини кертиишни қўлламаслик имконини беради).
Агар қиррани лозим бўлса,механик ишловга мойилроқ детални кертиш.
Пайвандланиши жоиз бўлган детал конструкциясини соддалаштириш. 9.Хомаки детал (загатовка)ларни унификациялаштириш (бир хил қилиб олиш).
Юпқа деворли материалларни пайвандлашда эгалган ва қолипларган элементлардан енг фойдаланиш (тузилма бикрлиги оширади).
Пайван чок зонасида юпқа қуйилмаларнинг куйиши ва эриб кетишининг олдини олиш.
Пайвандланаётган деталнинг аниқ аниқ ишлов берилган қисмлари ишлов зонасидан узоқлаштириш.
Турли кесим юзали деталларни пайвандлашда термик кучланишларнинг олдини олиш учун иссиқлик буферларини ҳосил қилиш.
Ёпиқ бўшлиқли пайванлашда совитиш жараёнида вакумм ҳосил бўлиб, детал деворлари қайшаймаслигини олдини олиш.
Кимёвий-термик ишлов берилган ва тобланган деталларни пайвандламаслик.
Пайванд чокларда нуқсон бўлишини назарда тутиб чокларнинг узунлиги 30 мм дан кам олмаслик.
Устма-уст бирикмаларда қопланиш узунлиги 4 қилиб олинади ( - пайвандланаётган деталларнинг энг кичик қалинлиги).
Рўпарага чок узунлиги чекланмаслиги билан бир қаторда ёнбош чок узунлиги бўйича кучланишларнинг нотекис тақсимланишини олдини олиш учун деб олинади.
Adabiyotlar:
I. Sulaymonov “Mashina detallari” o’qituvchi. Toshkent. 1981 yil.
M. N. Ivanov “Detali mashin” Moskva, “Mashina stroyeniye” 1984g.
A. Juraev, M. Shukurov “Mashina detallari” Fan. Toshkent. 1999 yil.
R. N. Tojiboev, M. M. Shukurov, I. Sulaymonov “Mashina detallari” kursidan materiallar to’plami. O’qituvchi. 1990 yil.
R. N. Tojiboev, M. M. Shukurov “Mashina detallarini loyihalash” Fan. Toshkent. 1997 yil.
http://fayllar.org
|