Jadval usulli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qoʻyimlarni xisobi

|
Jadval usulli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qoʻyimlarni xisobi
|
bet | 9/11 | Sana | 17.06.2024 | Hajmi | 0,92 Mb. | | #264103 |
Bog'liq Damas avtomabilini gaz taqsimlash exanizmi tishli tasma shkivini3.4. Jadval usulli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qoʻyimlarni xisobi.
7-jadval
Yuza
|
O’lcham
|
Qo’yim(мм)
|
Dopusk
(мм)
|
Jadvaldan
|
Hisoblangan
|
А
|
L=22-0,52 мм
|
-
|
2,05
|
+0,5
-0,8
|
Б
|
Ø240Н7;
|
2·2,6
|
-
|
+1,6
-2,4
|
В
|
Ø102Н12;
|
2·3,1
|
-
|
+1,0
-1,6
|
С
|
L=22-0,52 мм
|
1,2
|
-
|
+0,5
-0,8
|
Д
|
Ø14Н9;
|
2·0,8
|
-
|
+0,4
-0,6
|
К
|
L=22-0,52 мм
|
1,8
|
-
|
+0,5
-0,8
|
Г
|
Ø180h9;
|
-
|
2·3,2
|
+1,2
-2,0
|
Н
|
Ø125Н9;
|
2·2,8
|
-
|
+1,2
-2,0
|
Qani shu yuzalarning chizmasi?
Dopusklarni GOST 2590-71 boʻyicha [4] 121-betdagi 4-jadvaldan oldim.
3.5. Kesish maromini qisqacha analitik usul bilan xisoblash va asosiy vaqtni xisoblash.
3.6.1.Operasiya 005. Tokarlik. 3-oʻtish uchun kesish maromlarini qisqa analitik usulda hisoblaymiz. Operasiya mazmuni: Ushbu oʻtishda B yuza Ø242mm saqlanib, L=12mm qora yoʻnilsin.
Hisoblash uchun dastlabki ma'lumotlar:
- Dastgoh turi: 16K20 modelli tokarlik vintqirqar dastgoxi;
- Kesuvchi asbob: Qattiq qotishmali keskich: VK6 GOST 18878-73 Kesuvchi asbob parametrlari: keskichning uzunligi: L=120, kesuvchi qismining uzunligi: l=10mm, keskichning balandligi: h=20, keskichning eni: b=12mm, plandagi asosiy burchak qiymati - 45°; oldingi burchak –γ=20°; asosiy qiyalik burchak – λ=5°; kesuvchi qismining eni: n=6, keskich uchi radiusi – 1,0 mm; ([5], 5-jadval, 120-bet)
- ishlov beriladigan diametr, d = Ø242 mm;
- ishlov beriladigan uzunlik, L = 12 mm;
- kesish chuqurligi, t = 1,2 mm; ([5] 11-jadval, 266-bet);
- surish qiymati, S = 0,5 mm/ayl ([5] 12-jadval, 267-bet);
- kesishning turgʻunlik davri, T = 60 daq. ([5] 268-bet)
1. Kesish tezligi quyidagi empirik formula yordamida aniqlanadi:
𝑣 = 𝑇 𝑚∙𝐶𝑡𝑣𝑥∙𝑠𝑦 𝐾𝑣, bu erda,
𝐶𝑣 = 243 - kesish tezligini topish uchun koeffisient; ([5] 17-jadval, 270bet); x = 0,15 - kesish chuqurligi koʻrsatkich darajasi; y = 0,4 - uzatish koʻrsatkichi darajasi; m = 0,2- kesuvchi asbobning turgʻunlik davri koʻrsatkich darajasi;
𝐾𝑣 - kesish tezligining toʻgʻrilash koeffisienti, u quyidagi formula yordamida topiladi:
𝐾𝑣 = 𝐾𝑚𝑣 · 𝐾p𝑣 · 𝐾i𝑣, bu erda,
Km𝑣 = 1,2 - ishlov berilayotgan materialning fizik-kimyoviy xususiyatlarining ta'siriga bogʻliq koeffisient, ([5] 1-jadval, 263-bet).
190 𝑛𝑣 1.25
𝐾𝑚𝑣 = ( ) = ( ) = 1,2
𝐻𝐵
Materialning qattiqligi: 143-229 NV.
Kpv = 0,85- zagotovka yuzasiga bogʻliq koeffisient, ([5] 5-jadval, 263-bet). Kiv = 1,0 - kesuvchi asbobni kesish tezligiga ta'sirini hisobga olish koeffisienti, ([5], 6-jadval, 263-bet).
Kv = 1,2 · 0,85 · 1,0 = 1,02
2. U holda kesish tezligi quyidagiga teng:
𝑣 m/daq
3. Shpindelning aylanishlar soni quyidagi formula orqali topiladi:
𝑛 daq−1,
bu erda, D - ishlov berilayotgan yuza diametri, mm.
4. Biz tanlagan dastgohning pasporti boʻyicha shpindelning aylanishlar sonini n = 160 ayl/daq deb toʻgʻrilasak, u holda haqiqiy kesish tezligi quyidagicha topiladi: ([3] 4.7-jadval, 163-bet).
5. Tangensial kesish kuchi quyidagi formula yordamida topiladi:
𝑃𝑧 𝐾𝑝, bu erda,
Cr va x, y, n - muayyan ishlov berish sharoiti uchun doimiy koeffisient va daraja koʻrsatkichlari, bizning holat uchun: Cr=92; x=1,0; y=0,75, n=0: ([5]
22-jadval, 274-bet);
𝐾𝑝- toʻgʻrilash koeffisienti kesish sharoitidagi omillarga bogʻliq bir qator koeffisientlarning koʻpaytmasiga teng:
𝐾𝑝 = 𝐾mr · 𝐾𝜑r · 𝐾𝛾r · 𝐾𝜆r · 𝐾𝑟r, bu erda,
Kmr =1,1- kuch bogʻlanishini ishlov berilayotgan material sifatiga ta'sirini hisobga oluvchi toʻgʻrilash koeffisienti, ([5], 9-jadval, 264-bet).
Kφr=1,0; Kγr=1,0; Kλr=1,0; Krp=0,93: ([5] 23-jadval, 275-bet).
Kmr = 1,1 · 1,0 · 1,0 · 1,0 · 0,93 = 1,02.
U holda kesish kuchi quyidagiga teng:
𝑃𝑧 .
6. Kesish quvvatini quyidagi formula orqali topamiz:
Dastgohning maksimal quvvati Ne = 10 kVt. ([5] 4.7-jadval, 164-bet).
𝑁kes < 𝑁e; 1,3 < 10, ya'ni ishlov berish mumkin.
7. Asosiy texnologik vaqt quyidagi formula bilan aniqlanadi
bu erda, L - uzatish harakatlanish traektoriyasi boʻyicha keskichning
umumiy yoʻli; i - ishchi xod soni.
Ishchi xod uzunligi quyidagicha topiladi:
𝐿 = 𝑙 + 𝑙1 + 𝑙2,
bu erda, l - ishlov beriladigan yuza uzunligi, l = 12 mmm; l1 - kesish
yoʻli qiymati, mm, l1=t ctg45° =1,2∙1 = 1,2 mm; l2 - keskichning ortiqcha yurgan yoʻli, l2 = 2 mm. L = 15,2 mm.
3.6.2.Operasiya 020. Parmalash. 1-oʻtish uchun kesish maromlarini qisqa analitik usulda hisoblaymiz. Operasiya mazmuni: Ushbu oʻtishda A yuzdagi 4 ta teshik Ø6mm, L=5mm parmalansin.
Dastgoh: 2M55 modelli radial parmalash dastgoxi;
Kesuvchi asbob materiali: Spiral parma: VK8 GOST 12121-77
Parmaning uzunligi L=115 mm, ishchi qismini uzunligi esa l=80mm.
1. Kesish chuqurligi. Kesish chuqurligi parmalash operasiyasida t = 0,5D formula yordamida topiladi: t = 0,5·6 = 3,0 mm. ([5] 276-bet).
2. Surish qiymati. Surish qiymati jadval asosida ishlov berilayotgan material qattiqligi, kesuvchi asbob diametri va ishlov berish yuzasiga qarab olinadi:
S=0,27mm/ayl. ([5] 25-j. 277-bet):
Dastgoh pasporti boʻyicha haqiqiy qiymatini belgilaymiz ([3] 4.12-j. 169-b) S= 0,25 mm/ayl.
3. Kesish tezligi parmalash operasiyasi uchun quyidagi formula orqali topiladi:
bu erda, Bu nimasi? Qani formula?
𝐶𝑣, q, m, x, y - koeffisient va daraja koʻrsatkichlari, bizning holat uchun ular quyidagiga teng: 𝐶𝑣=34,2; q=0,45; x=1,0; m=0,2; y=0,3; ([5] 28-j. 278-bet):
T - asbobning turgʻunlik davri, T=25 daq. ([5] 30-j. 279-bet): 𝐾𝑣 - kesish tezligini toʻgʻrilash koeffisienti,
𝐾𝑣 = 𝐾𝑚𝑣 · 𝐾p𝑣 · 𝐾i𝑣,
bu erda,
𝐾𝑚𝑣 =0,8 ishlov berilayotgan materialga bogʻliq koeffisient, ([5]4-j. 263-b);
𝐾p𝑣- zagotovka yuzasiga bogʻliq koeffisient𝐾p𝑣=0,83 ([5] 6-j. 263-bet);
𝐾i𝑣 - kesuvchi asbobga bogʻliq koeffisient, 𝐾i𝑣 =1,0 ([5] 31-j. 280-bet). U holda,
𝐾𝑣 = 𝐾𝑚𝑣 · 𝐾p𝑣 · 𝐾i𝑣
Kesish tezligi quyidagicha:
m/daq
4. Shpindelning aylanishlar soni:
Dastgoh pasporti boʻyicha shpindelning aylanishlar sonini n = 1000 ayl/daq ga toʻgʻrilasak, ([3] 4.12-jadval, 164-bet) u holda haqiqiy kesish tezligi quyidagiga teng:
nega dabdala?
5. Kesish kuchi va aylantirish momenti quyidagi formulalar yordamida topiladi:
𝑀ayl = 10𝐶m𝐷𝑞𝑆𝑦𝐾𝑝, 𝑃0 = 10𝐶𝑝𝐷𝑞𝑆𝑦𝐾𝑝, Formula qani?
bu erda,
𝐶𝑝, 𝐶m- doimiy koeffisientlar, 𝐶m=0,012; 𝐶𝑝=42 𝑞𝑚; 𝑞𝑝; 𝑦𝑚; 𝑦𝑝- daraja koʻrsatkichlari, 𝑞𝑚=2,2; 𝑞𝑝=1,2; 𝑦𝑚 =0,8; 𝑦𝑝=0,75 ([5] 32-j. 281-bet); - ishlov berilayotgan materialga bogʻliq toʻgʻrilash koeffisienti:
𝐾𝑚r = ( 𝐻𝐵 ) = () = 1,1 ([5], 9-jadval, 264-bet).
𝐾𝑝 = Km𝑣 = 1,1
𝑀ayl = 10 · 0,012 · 62,2 · 0,40,8 · 1,1 = 3,4N · m, 𝑃0 = 10 · 42 · 61,2 · 0,40,75 · 1,1 = 1986N.
6. Kesish quvvati quyidagi formula bilan aniqlanadi:
kVt
Dastgohning pasportidan maksimal quvvati aniqlaymiz: Ne = 4,0 kvt.
([3] 4.12-jadval, 164-bet). 𝑁kes < 𝑁e; 3,5 < 4,0: ya'ni ishlov berish m-n.
7. Asosiy texnologik vaqt:
bu erda, S=0,4 mm/ayl - surish qiymati;
L - ishlov berish yoʻli uzunligi:L=l+l1+l2,=5+2+2,4=9,4mm.
bu erda, l - ishlov beriladigan yuza uzunligi, l = 5 mm; l1 - kesish yoʻli qiymati, 𝑙1 = 2 mm;
𝑙2 − keskichning ortiqcha yurgan yoʻli,𝑙2 = 0,4D=0,4·6=2,4 mm.
|
| |