Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish

2.2. Texnologik jarayon marshrutini ishlab chiqish
Operatsiya №
|
O’tishlar №
|
Operatsiya va o’tshmlar nomi va mohiyati.
|
Kesish dastgohi nomi
|
Moslama turi
|
Kesuvchi asbob nomi
|
O’lchov asbobi
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
005
|
Vertikal frezalash
A o’rnatish
|
Vertikal frezalash dastgohi 6H12PB
|
Tiski
|
|
Shtangen sirkul
(Shs 126)
|
1
|
A yuza qora frezalansin.
|
Torets freza
|
2
|
A yuza toza frezalansin.
|
Torets freza
|
|
B o’rnatish
|
|
1
|
B yuza qora frezalansin.
|
Torets freza
|
2
|
B yuza toza frezalansin.
|
010
|
|
Vertikal frezalash
A o’rnatish
|
Vertikal frezalash dastgohi 6H12PB
|
Tiski
|
|
Shtangen sirkul
(Shs 126)
|
1
|
F yuza frezalansin
|
Torets freza
|
|
B o’rnatish
|
|
1
|
G yuza frezalansin
|
Torets freza
|
|
C o’rnatish
|
|
1
|
F yuza frezalansin
|
Torets freza
|
|
D o’rnatish
|
|
1
|
H yuza frezalansin
|
Torets freza
|
015
|
|
Kordinatali kengaytirish
|
Gorizontal kengaytirish dastgohi
|
Maxsus moslama
|
|
ShS
MS
|
|
1
|
Q yuza qora yo’nib kengaytirilsin.
|
Kengaytiruvchi keskich
|
|
2
|
Q yuza toza yo’nib kengaytirilsin.
|
Kengaytiruvchi keskich
|
020
|
|
Vertikal frezalash
A o’rnatish
|
Vertikal frezalash dastgohi 6H12PB
|
Tiski
|
|
ShS
MS
|
1
|
L yuza frezalansin
|
Barmoq freza
|
|
B o’rnatish
|
|
1
|
I yuza frezalansin
|
Barmoq freza
|
025
|
|
Radial parmalash
|
Radial parmalash dastgohi
257
|
|
|
|
|
1
|
O teshik parmalansin
|
Maxsus moslama
|
Parma mm
|
ShS
MS
|
|
2
|
P teshik parmalansin
|
Parma 4mm
|
ShS
MS
|
|
3
|
O teshikda rezba ochilsin
|
Metchik M24
|
rezbometr
|
|
4
|
P teshikda rezba ochilsin
|
Metchik M6
|
rezbometr
|
030
|
|
Vertikal frezalash
A o’rnatish
|
Vertikal frezalash dastgohi 6H12PB
|
Tiski
|
|
|
|
1
|
J1, J2, J3 ariqchalar frezalansin
|
|
Barmoq freza
|
ShS
MS
|
|
|
|
|
|
1
|
K1, K2, K3 ariqchalar frezalansin
|
Barmoq freza
|
035
|
|
Radial parmalash
|
Radial parmalash dastgohi
257
|
Maxsus moslama
|
|
|
|
1
|
6 ta M teshik parmalansin
|
Parma mm
|
|
|
2
|
12 ta N teshik parmalansin
|
Parma 4mm
|
|
|
3
|
12 ta N teshikda rezba ochilsin
|
Metchik M6
|
|
040
|
|
Yassi jilvirlash A o’rnatish
|
Yassi jilvirlash dastgohi
|
Maxsus moslama
|
|
|
|
1
|
A yuza jilvirlansin
|
Jilvir tosh
|
Mikrometr
|
|
|
B o’rnatish
|
|
|
1
|
B yuza jilvirlansin
|
Jilvir tosh
|
045
|
|
Ichki doiraviy jilvirlash
|
|
|
|
Mikrometr
|
|
1
|
Q yuza jilvirlansin
|
Ichki jilvirlash dastgohi
|
Maxsus moslama
|
Jilvir tosh
|
2.3. Zagatovkaga ishlov berishda qo’yim hisobi
1. Diametri Ø90 H6 bo‘lgan Q yuza uchun qo‘yim miqdorini hisoblaymiz. Zagotovka quyma usuli bilan olingan.. F yuza ishlov berish texnologik marshruti qora, toza yo’nishdan va jilvirlashdan iborat.
Aylanuvchi detallarga ishlov berishda qo‘yimlarni aniqlash quyidagi formula yordamida topiladi [7, 37 b.]:
,
Zagotovka uchun profilning notekisliklari balandligi R va sirt qatlamdagi nuqsonlar chuqurligini T jadvaldan olamiz:
zagotovka uchun: R=320 mkm; T=320 mkm [7, 10 b.];
qora yo‘nish uchun: R=240 mkm; T=240 mkm [7, 10 b.];
toza yo’nish uchun: R=20 mkm; T=20 mkm [7, 10 b.];
Dopusklar miqdori:
zagotovka uchun δ=620 mkm;
qora yo‘nish uchun δ=62 mkm;
toza yo’nish uchun δ=25 mkm;
Fazoviy chetlanishlarning umumiy yig‘indisi quyma zagatovkalarni yo‘nish jarayoni quyidagi formula yordamida topiladi:
= δ=620 mkm
;
mkm [7, 16 b.]
=716
Qoldiq fazoviy chetlanishlar:
qora yo‘nishdan so‘ng: ρ1=0,6·716=430 mkm;
toza yo’nishdan so’ng: ρ2=0,5·716=368 mkm
jilvirlashdan so’ng: ρ3=0,05·716=36.8 mkm
[4, 23 b.]
= 320 mkm
qora yo‘nishdan so‘ng: = 0,05·320 =16 mkm;
toza yo’nishdan so’ng: = 0,04·320 =12.8 mkm;
toza yo’nishdan so’ng: = 0,004·320 =1.28 mkm;
Qo‘yimlarning minimal miqdorini hisoblaymiz:
qora yo‘nish:
toza yo‘nish:
jilvirlash:
Zagotovkaning hisobiy o‘lchamlarini aniqlaymiz:
2.1-jadval
Texnologik ishlov berish
|
Qo‘yim elementlari, mkm
|
2zmin
|
dh, mm
|
Dopusk δ, mkm
|
CHegaraviy o‘lcham, mm
|
Qo‘yimlar chegarasi, mkm
|
Rz
|
T
|
ρ
|
Ε
|
dmin
|
dmax
|
|
|
Zagotovka
prokat
|
320
|
320
|
716
|
320
|
|
84.6
|
620
|
83.98
|
85.22
|
|
|
Qora yo‘nish
|
240
|
240
|
430
|
16
|
2.8
|
87.4
|
62
|
87.338
|
87.462
|
2242
|
3358
|
Toza yo’nish
|
20
|
20
|
368
|
12.8
|
1.8
|
89.2
|
25
|
89.175
|
89.225
|
1263
|
1337
|
Jilvirlash
|
10
|
20
|
36.8
|
1.28
|
0.8
|
90
|
19
|
89.981
|
90.019
|
794
|
806
|
Quyimlarning eng katta va eng kichik qiymatlari yig‘indisini aniqlaymiz: =4299 mkm; =5501 mkm.
Hisoblar to‘g‘riligini tekshiramiz.
=δz- δd
5501 – 4299 = (620– 19)·2
1202=601·2
Jadval usuli bilan mexanik ishlov berish uchun qoldirilgan qo’yim miqdorini hisobi (hamma qolgan yuzalar uchun). ([7], 178 b.)
Ishlov beriladigan yuza
|
O’lcham
|
Qo’yim
|
Chetlanish, mm
|
Jadval, mm
|
Hisobiy, mm
|
A va B
|
180 h6
|
2.4
|
4,8
|
+0.2
-0.2
|
E,F,G va H
|
|
1.5
|
3
|
+0.25
-0.25
|
|
|
|
|
|
2.4. Kesish maromlarini hisoblash
005. Vertikal frezalash operatsiyasi.
1-o’tish. A yuza l=120mm, b=120mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.
Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi. Ishlov berilayotgan material St 45, =598 MPa.
Kesuvchi asbob torets freza D=125 mm, GOST 24360-80. Kesuvchi qismi materiali T15K6, tishlar soni z=12 ta; Geometrik parametrlari: φ=600,φ1 =50,φ0=200,λ=+50
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=1.5mm
2.Surish miqdori
Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
Sz=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=Kmv∙Kpv∙Kuv
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.1-j, 34-b)
nv=1; KG=1 ([3], 2.2-j, 35-b)
Kpv- Ishlov berilayotgan yuza xolatini xisobga oluvchi koeffitsient;
Knv=0.8 ([3], 2.5-j, 37-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
Kv=1.2∙0.8∙1=0.96
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq
Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp- to’g’rilash koeffitsenti:
n=0.3 ([3], 2.9-j, 38-b)
Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
6,18≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=120mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T= daq
2-o’tish. A yuza l=120mm, b=120mm o’lchamni ushlab toza frezalansin.
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=0.5mm
2.Surish miqdori
Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
Sz=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligi ni aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.96
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq
Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp- to’g’rilash koeffitsenti:
Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
4,1≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=120mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T= daq
B o’rnatish
1-o’tish. B yuza l=240mm, b=120mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.
1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=1.5mm
2.Surish miqdori
Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
Sz=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.96
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq
Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp=0.9
Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
6,18≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=240mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T= daq
2-o’tish. B yuza l=240mm, b=120mm o’lchamni ushlab toza frezalansin.
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=0.5mm
2.Surish miqdori
Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
Sz=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligi ni aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.96
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq
Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp- to’g’rilash koeffitsenti:
Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
4,1≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=240mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T= daq
010. Vertikal frezalash operatsiyasi.
A o’rnatish
1-o’tish. E yuza l=240mm, b=90mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.
1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=1.5mm
2.Surish miqdori
Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
Sz=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.96
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq
Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp=0.9
Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
4,63≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=240mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T= daq
B o’rnatish
1-o’tish. F yuza l=80mm, b=90mm o’lchamni ushlab qora frezalansin.
1.Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=1.5mm
2.Surish miqdori
Sz=0.09-0.18 mm/ayl ([3], 2.78-j, 86-b)
Sz=0.15 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=240 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.96
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv=332, q=0.2, x=0.1 , y=0.4, u=0.2 , r=0, m=0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=630 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n=0,15·630·12=1134 mm/daq
Dastgoh pasportidan SM=1250 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp=0.9
Cp=825, x=1, y=0.75, n=1.1 , q=1.3 , w=0.2 ([3], 2.86-j, 94-b)
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
4,63≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=80mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T= daq
C o’rnatish qiymatlari A o’rnatish qiymatlariga teng deb olinsin.
D o’rnatish qiymatlari B o’rnatish qiymatlariga teng deb olinsin.
015. Kordinatali kengaytirish operatsiyasi.
1-o’tish. Q yuza 87.4mm, l=180mm masofda ushlab qora yo’nib kengaytirilsin
Dastgoh: Gorizontal kengaytirish dastgohi 262G. Ishlov berishga qoldirilgan qo’yim miqdori h=1.4 mm. Zagotovka materiali Stal 45.
Kesuvchi asbob : Kengaytiruvchi keskichi , kesuvchi qismi materiyali T15K6, keskich tanasi materiyali Polat 40, ko’ndalang kesim yuzasi 16x25 mm, l=160 mm
Geometrik elementlari:
;; , ,, r=1 mm
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=1.4 mm.
2.Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.74 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20 ([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=0.96
4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kp=Kmr∙Kφr∙Kγr∙Kλr∙Krp
Kmp- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
n=0.75 ([3], 2.9-j, 38-b)
Kφr=1, Kγr=1, Kλr=1, Krp=0.1 ([3], 2.25-j, 52-b)
Kp=0,8∙1∙1∙1∙1=0,8
Pz=10·300·1.41·0.740.75·172-0,15 ·0.8=1238 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·η=7·0.85=5.95 kvt;
Nkes≤Nshp, 3.4≤5.95, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆, bu yerda: y=1 mm keskichni botishi,
∆=2 mm keskichni chiqishi, l=180, i=1 o’tishlar soni, L=180+1+2 =183 mm
2-o’tish. Q yuza 89.2mm, l=180mm masofda ushlab qora yo’nib kengaytirilsin
Kesish maromini belgilaymiz.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz. t=h=0.9 mm.
2.Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.5-0.9 mm/ayl. ([3], 2.13-j, 42-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.74 mm/ayl ni qabul qilamiz.
3.Kesishda asosiy harakat tezligini aniqlaymiz.
T-keskich turg’unlik davri, T=30....60 daqiqa ([3], 46-b)
T=60 daqiqa qabul qilamiz
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=340, x=0.15, y=0.45, m=0.20 ([3], 2.19-j, 46-b)
To’g’rilash koeffitsientlarini e’tiborga olamiz.
Kv=0.96
4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=630 daq-1 ni qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6. Kesish kuchi Pz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Cp=300, x=1, y=0.75, n=-0.15 ([3], 2.24-j, 50-b)
Kesish kuchidagi to’g’rilash koeffitsienti
Kp=0,8
Pz=10·300·0.91·0.740.75·162-0,15 ·0.8=866 N
7.Kesish uchun sarflangan quvvat:
8.Dastgoh yuritmasi quvvati yetarli ekanligini tekshiramiz:
Nshp=Nd·η=7·0.85=5.95 kvt;
Nkes≤Nshp, 2.3≤5.95, yani ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
Keskichni ishchi yurish uzunligi L=l+y+∆, bu yerda: y=1 mm keskichni botishi,
∆=2 mm keskichni chiqishi, l=180, i=1 o’tishlar soni, L=180+1+2 =183 mm
020. Vertikal Frezalash operatsiyasi
A o’rnatish
1-o’tish. L yuza 14624120 o’lchamda frezalansin.
B=24 mm, uzunligi l= 146 mm. Qo’yim miqdori t=120 mm
Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.
Kesuvchi asbob barmoq freza D=24 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=60 mm
2.Surish miqdori
Sz=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).
Sz=0.05 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.98
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv= 68.5 , q=0.25 , x= 0.3 , y=0.2 , u= 0.1 , r=0.1 , m= 0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
; m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=250 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n= 0.05∙4∙250=80
Dastgoh pasportidan SM= 50 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp=0.9
Cp= 68.2 , x=0.86 , y=0.72 , n=0.1 , q=0.86 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)
R;
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
0.3≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=146mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T=2 daq
2-o’tish. I yuza 461.5 o’lchamda frezalansin.
B=46 mm, uzunligi l= 40 mm. Qo’yim miqdori t=1.5 mm
Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.
Kesuvchi asbob barmoq freza D=46 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=1.5 mm
2.Surish miqdori
Sz=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).
Sz=0.05 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.98
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv= 68.5 , q=0.25 , x= 0.3 , y=0.2 , u= 0.1 , r=0.1 , m= 0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
; m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=500 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n= 0.05∙4∙500=100
Dastgoh pasportidan SM= 100 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp=0.9
Cp= 68.2 , x=0.86 , y=0.72 , n=0.1 , q=0.86 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)
R;
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
0.3≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=40mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T= daq
025. Radial parmalash operatsiyasi
1-o’tish. O teshik 20mm l=1 mm masofani ushlab parmalansin.
Dastgoh: Radial parmalash dastgohi 257
Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=20 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5. Geometrik o’lchamlari
2; 2;; ([4] 203 bet, 44 jad )
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.
t=D/2=20/2=10 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.
3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.
T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)
4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.
Cv=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)
To’g’rilash koeffitsentini topamiz.
Kv=0.98
5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=560 ayl/daq qabul qilamiz.
6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
7.Burovchi momentni aniqlaymiz:
;
Burovchi moment uchun:
=0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)
Kp=0.9
U xolda:
Mkr== 34 N∙m
8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:
;
=68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)
U xolda :
Po==10791 N
9.Kesishdagi quvvat :
= kvt;
10.Asosiy vaqt:
T== daq
Bu yerda :
L= =14+1+1=16 mm;
bu yerda: y=1 mm, parmani botishi
∆=1 mm, parmani chiqishi, l=16 mm, teshik uzunligi.
2-o’tish. P teshik mm l=14 mm masofani ushlab parmalansin.
Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=4 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.
t=D/2=4/2=2 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.
3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.
T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)
4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.
Cv=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)
To’g’rilash koeffitsentini topamiz.
Kv=0.98
5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.
6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
7.Burovchi momentni aniqlaymiz:
;
Burovchi moment uchun:
=0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)
Kp=0.9
U xolda:
Mkr== 13.7 N∙m
8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:
;
=68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)
U xolda :
Po==793 N
9.Kesishdagi quvvat :
= kvt;
10.Asosiy vaqt:
T== daq
Bu yerda :
L= =14+1+1=16 mm;
bu yerda: y=1 mm, parmani botishi
∆=1 mm, parmani chiqishi, l=16 mm, teshik uzunligi.
3-o’tish. O teshikda M24 l=14 mm rezba ochilsin.
Kesuvchi asbob: Metchik M24
1. Rezba balandligi: t=2 mm
2. Surish qiymati : Sz=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab Sz=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)
To’g’rilash koeffitsentini topish.
Kv=Kmv∙Kuv∙Klv
Kmv- ishlov berilayotgan materialni xisobga oluvchi koeffitsent;
([3], 2.4-j, 34-b)
Kuv- Kesuvchi asbob kesuvchi qismi materialini xisobga oluvchi koeffitsient;
([3], 2.6-j, 37-b)
Klv- Metchik uzunligini xisobga oluvchi koeffitsient
Klv=0,75 ([3], 109-b)
4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6.Burovchi momentni aniqlaymiz:
;
=0.0041; q=1.70; y=1.7; ([3], 2.111-j, 112-b)
P=1 -rezba qadami
Kp=Kmp
([3], 2.110-j, 111-b)
7.Kesishdagi quvvat :
kvt;
8.Asosiy vaqt:
T= daq
Bu yerda :
L= =14+1+1=16 mm;
bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=14 mm, teshik uzunligi.
T= daq
4-o’tish. P teshikda M6 l=14 mm rezba ochilsin.
Kesuvchi asbob: Metchik M8
1. Rezba balandligi: t=1mm
2. Surish qiymati : Sz=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab Sz=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)
To’g’rilash koeffitsentini topish.
Kv=0.52
4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1120 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6.Burovchi momentni aniqlaymiz:
;
=0.0041; q=1.70; y=1.7; ([3], 2.111-j, 112-b)
P=1 -rezba qadami
Kp=Kmp
([3], 2.110-j, 111-b)
7.Kesishdagi quvvat :
kvt;
8.Asosiy vaqt:
T= daq
Bu yerda :
L= =14+1+1=16 mm;
bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=14 mm, teshik uzunligi.
T= daq
030. Vertikal Frezalash operatsiyasi
A o’rnatish
1-o’tish. J1, J2, J3 yuzalar ketma ket frezalansin
B=5 mm, uzunligi l= 240 mm. Qo’yim miqdori t=8 mm
Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.
Kesuvchi asbob barmoq freza D=16 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=8 mm
2.Surish miqdori
Sz=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).
Sz=0.05 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.98
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv= 68.5 , q=0.25 , x= 0.3 , y=0.2 , u= 0.1 , r=0.1 , m= 0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
; m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=800 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n= 0.05∙4∙800=160
Dastgoh pasportidan SM= 160 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp=0.9
Cp= 68.2 , x=0.86 , y=0.72 , n=0.1 , q=0.86 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)
R;
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
0.52 ≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=240mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T=3 daq
B o’rnatish.
1-o’tish. K1, K2, K3 yuzalar ketma ket frezalansin
B=5 mm, uzunligi l= 120 mm. Qo’yim miqdori t=8 mm
Dastgoh 6N12PB vertikal frezalash dastgohi.
Kesuvchi asbob barmoq freza D=16 mm, GOST 17026-71. Kesuvchi qismi materiali P6M5, tishlar soni z=4 ta;
Kesish chuqurligi va frezalash enini aniqlaymiz.
t=h=8 mm
2.Surish miqdori
Sz=0.08-0.05 mm/ayl ([3], 2.80-j, 88-b).
Sz=0.05 qabul qilamiz
3. Kesishdagi asosiy harakat tezligini aniqlaymiz (m/daq)
;
T –frezani turg’unlik davri, T=80 daq ([3], 2.85-j, 93-b)
Kv - To’g’rilash koeffitsienti
Kv=0.98
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz
Cv= 68.5 , q=0.25 , x= 0.3 , y=0.2 , u= 0.1 , r=0.1 , m= 0.2 ([3], 2.84-j, 90-b)
; m/daq
4.Shpindel aylanishlar chastotasini aniqlaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib n=800 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning xaqiqiy tezligi:
6. Tishlar bo’yicha surish tezligi
SM=Sz∙z∙n= 0.05∙4∙800=160
Dastgoh pasportidan SM= 160 mm/daq qabul qilamiz.
U xolda
7.Kesish jarayonida ta’sir etayotgan kuch:
R;
Kmp=0.9
Cp= 68.2 , x=0.86 , y=0.72 , n=0.1 , q=0.86 , w=0 ([3], 2.86-j, 94-b)
R;
8. Kesishdagi quvvat :
kVt;
Dastgoh quvvati bo’yicha solishtiramiz
Nshp= Nd∙µ=10*0,85=8,5kVt.
0.52 ≤8,5
Demak ishlov berish mumkin.
9.Asosiy vaqt:
L=l+y+∆
l=120mm,
∆=1…..5 mm. ∆=3mm qabul qilamiz.
T=3 daq
035. Radial parmalash operatsiyasi
1-o’tish. 6 ta M teshik 16mm l=85 mm masofani ushlab parmalansin.
Dastgoh: Radial parmalash dastgohi 257
Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=216 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.
t=D/2=16/2=8 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.
3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.
T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)
4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.
Cv=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)
To’g’rilash koeffitsentini topamiz.
Kv=0.98
5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=710 ayl/daq qabul qilamiz.
6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
7.Burovchi momentni aniqlaymiz:
;
Burovchi moment uchun:
=0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)
Kp=0.9
U xolda:
Mkr== 21.7 N∙m
8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:
;
=68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)
U xolda :
Po==3237 N
9.Kesishdagi quvvat :
= kvt;
10.Asosiy vaqt:
T=6=6 daq
Bu yerda :
L= =85+1+1=87 mm;
bu yerda: y=1 mm, parmani botishi
∆=1 mm, parmani chiqishi, l=85 mm, teshik uzunligi.
2-o’tish. 12 ta N teshik mm l=13 mm masofani ushlab parmalansin.
Kesuvchi asbob va uning geometrik parametrlari: Spiral parma D=4 mm, kesuvchi qism materiali, tezkesar po’lat P6M5.
1.Kesish chuqurligini belgilaymiz.
t=D/2=4/2=2 mm.
2. Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.15-0.20mm/min. ([3], 2.38-j, 62-b)
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab So=0.2 mm/min ni qabul qilamiz.
3. Parmani turg’unlik davrini aniqlaymiz.
T =25 daqiqa qabul qilamiz. ([3],2.43-j, 66-b)
4. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaymiz.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarni yozib olamiz.
Cv=7, q=0.40, y=0.70, m=0.20 ([3], 2.41-j, 64-b)
To’g’rilash koeffitsentini topamiz.
Kv=0.98
5.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1400 ayl/daq qabul qilamiz.
6.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
7.Burovchi momentni aniqlaymiz:
;
Burovchi moment uchun:
=0.0345; q=2.0; y=0.8; ([3], 2.45-j, 67-b)
Kp=0.9
U xolda:
Mkr== 13.7 N∙m
8. O’q bo’yicha kuchni hisoblaymiz:
;
=68; q=1.0; y=0.7; ([3], 2.45-j, 67-b)
U xolda :
Po==793 N
9.Kesishdagi quvvat :
= kvt;
10.Asosiy vaqt:
T=12=12 daq
Bu yerda :
L= =13+1+1=15 mm;
bu yerda: y=1 mm, parmani botishi
∆=1 mm, parmani chiqishi, l=13 mm, teshik uzunligi.
3-o’tish. 12 ta N teshikda M6 l=10 mm rezba ochilsin.
Kesuvchi asbob: Metchik M6
1. Rezba balandligi: t=1mm
2. Surish qiymati : Sz=0,1-0,5 ([3], 2.108-j, 107-b))
Dastgoh pasporti bo’yicha korektirovkalab Sz=0.25 mm/min ni qabul qilamiz.
3. Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlash.
m/daq
Formuladagi koeffitsentlar va daraja ko’rsatkichlarini yozib olamiz.
Cv=64,8 ; y=0.50; q=1,2; m=0.90; T=90min ([3], 2.42-j, 65-b)
To’g’rilash koeffitsentini topish.
Kv=0.52
4.Shpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo’yicha aylanishlar chastotasini korektirovka qilib xaqiqiy aylanishlar chastotasi n=1120 ayl/daq qabul qilamiz.
5.Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
6.Burovchi momentni aniqlaymiz:
;
=0.0041; q=1.70; y=1.7; ([3], 2.111-j, 112-b)
P=1 -rezba qadami
Kp=Kmp
([3], 2.110-j, 111-b)
7.Kesishdagi quvvat :
kvt;
8.Asosiy vaqt:
T=12 daq
Bu yerda :
L= =10+1+1=12 mm;
bu yerda: y=1 mm metchikni botishi, ∆=1 mm metchikni chiqishi, l=10 mm, teshik uzunligi.
T=12 daq
040. Yassi jilvirlash.
A ornatish
1-o’tish. A yuza b=120mm, l=120mm o’lchamda jilvirlansin.
Dastgox: Yassi jilvirlash dastgohi 3724. Asbob: Jilvir tosh PP D=150, h=50 (GOST 12123-71)
Jilvirtosh tezligi V=30-35m/min ([3], 2.124-j, 120-b)
V=35 m/min
Jilvirtosh aylanish tezligi
n3= = ayl/min
Kesish chuqurligini belgilash.
t=0,005-0.015 mm qabul qilamiz t=0.015
Surish qiymati.
Sd=0.2-0.4. qabul qilamiz Sd=0.3
S=0.3=36
4.Kesishdagi quvvat :
N=CNv3rtxSydq
CN=0,52 , x=1, y=0.8, r=0.5 ([3], 2.123-j, 119-b)
N=0.52·350.5·0.0150.7 ·0.20.8 ·150=7.9 kVt
5. Asosiy vaqt:
T= daq.
K=1.4
B ornatish
1-o’tish. B yuza b=120mm, l=240mm o’lchamda jilvirlansin.
Dastgox: Yassi jilvirlash dastgohi 3724. Asbob: Jilvir tosh PP D=150, h=50 (GOST 12123-71)
Jilvirtosh tezligi V=30-35m/min ([3], 2.124-j, 120-b)
V=35 m/min
Jilvirtosh aylanish tezligi
n3= = ayl/min
Kesish chuqurligini belgilash.
t=0,005-0.015 mm qabul qilamiz t=0.015
Surish qiymati.
Sd=0.2-0.4. qabul qilamiz Sd=0.3
S=0.3=36
4.Kesishdagi quvvat :
N=CNv3rtxSydq
CN=0,52 , x=1, y=0.8, r=0.5 ([3], 2.123-j, 119-b)
N=0.52·350.5·0.0150.7 ·0.20.8 ·150=7.9 kVt
5. Asosiy vaqt:
T= daq.
K=1.4
|