I Voperatsiyada jilvirlash

|
I Voperatsiyada jilvirlash
|
bet | 8/14 | Sana | 19.06.2024 | Hajmi | 1,47 Mb. | | #264351 |
Bog'liq “Тишли ғилдирак” деталини тайёрлаш технологик жараёнини ишлаб чиқишI Voperatsiyada jilvirlash
Ø50 mm, l=25 mm yuzani jilvirlash
= lg + lnc + lnr = 28+3+4=35mm
Tyo = 0,8 min
Ttash.xiz = Ta + Tyo = 0,8+0,41=1.21.. vaqtini 10% ni topamiz;
Top vaqtini 7% ni topamiz:
Top vaqtini 3% ni topamiz:
Td = 0.41 + 0.8 +0.21+ 0.084 + 0,033 = 1.54 min
II - BOB. KONSTRUKTORLIK QISMI
2.1.Dastgoh moslamasini ishlab chiqish va hisoblash
Dasgohining “Tishli g‘ildirak ” detalining shakli va unga ishlov berish texnologik jarayonlarini murakkab emasligi uchun soz va mustaxkam o‘rnata oladigan moslama sifatida “pnevmatik tiski” yordamida maxkamlab ikkita kesib ishlash imkonini beradi. Birinchi shponkali paz bo‘lsa, ikkinchi jarayon ichki qismiga ishlov beriladi.
Moslama tanlashda eng avvalo kesish jarayonidagi kesish kuchlarini va detalni siqish uchun sarf bo‘ladigan kuchni xisoblasa kifoya bo‘ladi. Demak, shponkali paz qirqishdagi kesish kuchini aniqlaymiz:
Pnevmatik tishning ishlash usuli to‘g‘risida ma’lumot.
Chizmada ko‘rsatilgan A qismidan havo yuboriladi. Bu chap gupka 7 ni oldinga va o‘ng gupkaning shtok reykasi bilan birga xarakatga keltiradi. Natijada F kanalda bosim hosil bo‘lib, tiskilarning siljish natijasida detal siqilib o‘rnatib oladi. Shu yo‘l bilan detalning istalgan tsilindik yuzasidan siqib o‘rnatsa bo‘ladi.
Mkr≤ Mkrtr
Mkr=Pz∙zfreza=980∙0.4=392 kg
Mkr≤2fTr∙R=2N∙2fTr∙R
2fTr=2N∙qTr; fTr=0,15÷0,08
N=N∙cos a/2= N∙cos450=122.5∙cos450=85.7kg
2Nx=Q ;
p=0,4÷0,6MPa=4÷6kg/sm2
=2Nx
Ishqalanish kuchi: F=N∙f
N- parmalash kuchi N
Ishqalanish kuchi momenti: MTr=r∙F=r∙N∙f
r-detalning radiusi, sm; r=0.29cm
Silindrning diametrini D=94 deb qabul qilamiz.
Tarmoqdagi siqilgan havoning bosimi 4 kg/sm2. Uholda silindrik shtokidagi kuch quyidagicha aniqlanadi.
Bu kuch richaglash tizimidan o‘tishga oshadi.
N=447∙0.7=312kg; F=0.1
F=312∙0.1=31.2 kg
MTr=F∙r=31.2∙0.058=1.7kg/m
2.2.Nazorat asbobini loyihalash
Bu kolibrlar bilan tayyorlovchi zavodning ishchilari va TNB nazoratchilari fodalanadilar shunda ham oxirgi holda qisman yeyilgan kolibrlar PR va yangi kolibrlar NYe ishlatiladi.
Sozlanadigan kolibrlar changaklarni o‘lchamga o‘rnatish va sozlanmaydigan kolibr changaklarni nazorat qilish uchun nazorat kolibrlari K-U qo‘llaniladi, ular o‘tmaydigan bo‘lib, o‘tuvchi ishchi kolibr-changaklarni yeyilishi natijasida ishlatishdan chiqarib tashlash uchun xizmat qiladi. Nazorat kolibrlarining dopuskining kichkina bo‘lishiga qaramasdan, ishchi kolibrlarning tayyorlashga va yeyilishga berilgan dopusk maydonlarini baribir buzadi, shuning uchun imkoni boricha nazorat kolibrlaridan foydalanmaslik kerak. Nazorat kolibrlarini, ayniqsa kichik seriyali ishlab chiqarishda tomonli o‘lchovlar bilan yoki universal o‘lchash priborlari bilan almashtirish maqsadga muvofiqdir.
Dopusk YT5 va aniqroqbo‘lgan vallar va teshiklarni kolibrlar bilan tekshirish tavsiya qilinmaydi, chunki ular katta o‘lchash xatoligini kiritadilar. Bunday detallar universal o‘lchashvositasi bilan tekshiriladi.
Kolibrlarga xarajatlarni kamaytirish uchun ularning yeyilishiga chidamliligini oshirishga harakat qiladilar. Ular qattiq qotishma bilan (GOST 16775-71 – GOST 16780-71) jihozlangan listovoy changaklar va tiqinlar ko‘rinishida tayyorlanadi. Ularning yeyilishiga chidamliligi, qiymatining 3-5 marta katta bo‘lishi bilan po‘lat kolibrlarning yeyilishga chidamliligidan 50-150 marta, xromlangan kolibrlarning yeyilishiga chidamliligidan 25-40 marta yuqori.
Nazorat qoliblarini loyihalash.
Ø
Tishikning ichkari o‘lchamlari hisoblanadi
dmax = d+ es = 50 + 0,.033 =50.033 mm
dmin = d+ ei = 50 – 0.017 = 49.983 mm
Tishikning dopuski IT8. Shu kvalitet bo‘yicha kalibr parametrlari olinadi.
Z=3mkm . y= 3mkm . α =0 . H α =4 mkm, Hs= 2.5 mkm, Hp=1.5 mkm
Kalibrning o‘lchamlari aniqlanadi bu uning eng kichik chegaraviy o‘lchami , bunda uning dopuski musbat bo‘ladi. Shunday qilib, chizmada kalibr o‘lchamining chetga chiqishi tanaga qo‘yadilar buning bilan kalibrning tayyorlanishga maksimum metallni ta’minlaydi. [29,31]
Bunday kolibrlardan yaroqli detallar chiqishining ehtimoli katta bo‘ladi, yangi o‘tuvchi kolibrning eng kichik o‘lchami quyidagicha aniqlanadi.
Prmax= dmin +z+H/2=49.983+0.003+0.004/2=49.988 mm
Pr= 49.988 -0,004
NYe max= dmax –α + =50.033-0+ =50.035 mm
NYe=50.035 -0,004
PR- kolibrning o‘tuvchi tomoni
NYe- kolibrning o‘tmaydigan tomoni
PRey= dmin-y= 49..983-0.003=49.98 mm.
|
| |