Asosiy pechda uglerodli zaryadda eritish

|
Asosiy pechda uglerodli zaryadda eritish
|
bet | 3/5 | Sana | 15.11.2023 | Hajmi | 34,82 Kb. | | #99399 |
Bog'liq Elektr yoyli po’lat eritish pechining tasnifi va ishlash prinsipi
quvvatli pechlarda (40 tonna) yuqori sifatli qotishma po'latlarni eritish uchun ishlatiladi . Erish quyidagi davrlardan iborat:
pechkaga yonilg'i quyish;
ommaviy yuklash;
erish;
oksidlanish davri;
tiklanish davri;
po'lat ishlab chiqarish.
Pechni to'ldirish
To'ldirish - bu o'choq qoplamasining eskirgan va shikastlangan joylarini ta'mirlash. Keyingi eritmani bo'shatgandan so'ng, qolgan metall va shlaklar o'choqdan chiqariladi. Magnezit kukuni yoki magnezit kukuni ko'mir qatroni (bog'lovchi) bilan aralashtiriladi, shikastlangan taglik va yon bag'irlariga tashlanadi. To'ldirish vaqti: 10-15 min.
Zaryad yuklanmoqda
Kichik va oʻrta sigʻimli pechlarda poʻlat eritilganda zaryad 90-100% poʻlat qoldiqlaridan iborat boʻladi. Uglerod miqdorini oshirish uchun quyma temir (10%) zaryadga qo'shiladi , shuningdek elektrod chiqindilari yoki koks. Cho'yan va parcha yoki koksning umumiy miqdori shunday bo'lishi kerakki, zaryaddagi uglerod miqdori yuqori uglerodli po'latlarni eritishda tayyor po'lat tarkibidagi pastki chegaradan 0,3% ga, o'rta eritishda 0,3-04% ga oshadi. uglerodli po'latlar va past karbonli po'latlar uchun 0,5% ga. Bu chegara o'choq quvvati oshishi bilan bir oz kamayadi. Fosforning bir qismini olib tashlashni zaryadning to'ldirishga erishi bilan birlashtirish uchun 2-3% ohak qo'shish tavsiya etiladi.
Yuklash vannalar yoki savatlarda amalga oshiriladi. Zaryad savat va vannalarga quyidagi ketma-ketlikda joylashtiriladi: o'choqni og'ir po'lat parchalari ta'siridan himoya qilish uchun mayda parchalarning bir qismi pastki qismga joylashtiriladi, so'ngra katta qoldiqlar markazga joylashtiriladi va qolgan mayda parchalar periferiya bo'ylab joylashtirilgan va qolgan kichik hurda tepada. Zaryadning zich qadoqlanishi uning o'tkazuvchanligini yaxshilaydi, yoyning barqaror yonishini ta'minlaydi, erishni tezlashtiradi. Chiqindilarni kamaytirish uchun koks va elektrod chiqindilari katta hurda qatlami ostida joylashtiriladi.
Erish
To'ldirish tugagandan so'ng, elektrodlar zaryadga tegishi uchun deyarli tushiriladi va oqim yoqiladi. Yoylarning yuqori harorati ta'sirida elektrodlar ostidagi qalqon eriydi, suyuq metall pastga oqib, o'choqning markaziy qismida to'planadi. Elektrodlar asta-sekin pasayadi, zaryaddagi "quduqlarni" eritib, eng past holatga etadi. Suyuq metall miqdori ortishi bilan elektrodlar ko'tariladi. Bunga ma'lum bir yoy uzunligini saqlab turish uchun avtomatik regulyatorlar yordamida erishiladi. Eritma o'choq transformatorining maksimal quvvatida amalga oshiriladi.
Erish jarayonida zaryadlovchi komponentlarning oksidlanishi sodir bo'ladi, cüruf hosil bo'ladi va fosfor va oltingugurt qisman cürufga chiqariladi. Nopoklarning oksidlanishi havo kislorodi, metall zaryadi tomonidan kiritilgan shkala va zang tufayli amalga oshiriladi.
Erish jarayonida kremniy va 40-60% marganets to'liq oksidlanadi, uglerod va temir qisman oksidlanadi. Oksidlanish mahsulotlari ( SiO2 , MnO , FeO ) bilan bir qatorda ohak tarkibidagi kaltsiy oksidi ham cüruf hosil bo'lishida ishtirok etadi. Erish davrining oxirida shlak taxminan quyidagi tarkibga ega,%: 35-40 CaO ; 15-25 SiO 2 ; 8-15 FeO ; 5-10 MnO ; 3-7 Al 2 O 3 ; 0,5-1,2 P 2 O 5 . past harorat va asosiy temir cürufu mavjudligi defosforizatsiyaga yordam beradi. Elektr yoylari zonasida eritish jarayonida metallning 2 dan 5% gacha, asosan temir bug'lanadi.
Eritishni tezlashtirish uchun ba'zan gaz-kislorodli brülörler ishlatiladi, ular pechning pastki yoki devorlari orqali ish joyiga kiritiladi. Erish muddatini qisqartirish uchun ko'pincha kislorod bilan puflash qo'llaniladi, suyuq metallga zaryadning ¾ qismini eritgandan so'ng tuyerlar yoki astarli po'lat quvurlar yordamida kiritiladi. 4-6 m 2 / t kislorod iste'moli bilan erish vaqti 10-20 daqiqaga kamayadi.
Erish davrining davomiyligi transformator quvvati bilan belgilanadi va 1,1 dan 3,0 soatgacha bo'ladi.Erish davridagi elektr energiyasi iste'moli 400-480 kVt*/soatni tashkil qiladi.
Oksidlanish davri
Eritishning oksidlanish davrining vazifasi quyidagicha:
a) metall tarkibidagi fosfor miqdorini 0,01-0,015% gacha kamaytirish;
b) metall tarkibidagi vodorod va azot miqdorini kamaytirish;
v) metallni chiqish haroratiga yaqin haroratgacha qizdiring ( suyuqlanish haroratidan 120-130 S yuqori).
Bundan tashqari, davr mobaynida uglerod eritilayotgan po'lat tarkibidagi pastki chegarasiga oksidlanadi. Qaynatish (uglerod oksidlanishi paytida CO pufakchalarining chiqishi) tufayli metall gazsizlanadi va aralashtiriladi, bu defosforizatsiya va isitish jarayonlarini tezlashtiradi.
Nopoklarning oksidlanishi temir javhari (shkala, sinter) yoki gazsimon kislorod yordamida amalga oshiriladi.
Oksidlanish davri eritish davrida hosil bo'lgan shlakning 65-75% pechdan drenajlanishi bilan boshlanadi. Shlak o'choqni o'chirmasdan, uni ishlaydigan oynaga 10-12 darajaga egib, drenajlanadi . Shlakga o'tgan pechdan fosforni olib tashlash uchun shlak drenajlanadi. Shlakni olib tashlangandan so'ng, o'choqqa shlak hosil qiluvchi moddalar qo'shiladi: 1-1,5% ohak va kerak bo'lganda 0,15-0,25% florspat, shamot yoki boksit.
Suyuq cüruf hosil bo'lgandan so'ng, vanna butun oksidlanish davrida kislorod bilan tozalanadi; Shlakni to'kish uchun o'choq davr mobaynida ishlaydigan oyna tomon egiladi. Ruda qo'shimchasi vannaning qizg'in qaynashiga olib keladi - uglerod oksidlanadi, rudaning temir oksidlari bilan reaksiyaga kirishib, ko'p miqdordagi CO pufakchalarini chiqaradi. Gazlar ta'sirida shlak ko'piklanadi, uning darajasi ko'tariladi va u ishlaydigan oynaning ostonasidan shlakli idishga oqadi. Metallning qaynash intensivligi zaiflasha boshlaganda rudaning yangi qismi qo'shiladi. Rudaning umumiy iste'moli metall massasining 3-6,5% ni tashkil qiladi. Metallning kuchli sovishini oldini olish uchun rudaning bir qismi 05-1% dan oshmasligi kerak.
Butun oksidlanish davrida metall reaksiyaga ko'ra fosforsizlanadi:
Ushbu reaktsiyaning muvaffaqiyatli bo'lishi uchun shlakning yuqori asosliligi va undagi temir oksidlarining kontsentratsiyasi, shuningdek, past harorat talab qilinadi. Bu sharoitlar ohak va rudani o'choqqa birgalikda kiritish orqali yaratiladi.
Oksidlanish davri cürufida temir oksidlarining yuqori miqdori tufayli oltingugurtni yo'qotish reaktsiyasi uchun sharoitlar noqulay va desulfurizatsiya cheklangan rivojlanishni oladi: butun erish va oksidlanish davrida oltingugurtning 30-40% gacha. zaryadda shlakga chiqariladi.
Qaynatganda vodorod va azot CO pufakchalari bilan birga metalldan chiqariladi. Bu jarayon elektr po'latning sifatini oshirish uchun katta ahamiyatga ega, chunki elektr yoylari zonasidagi elektr pechida metallning azot va vodorod bilan intensiv to'yinganligi mavjud. Shu nuqtai nazardan, elektr po'lat odatda ochiq o'choq va kislorod konvertori po'latdan ko'ra ko'proq azotni o'z ichiga oladi.
Qaynatish va aralashtirish ham metallning haroratini tenglashtirishni va uni isitishni tezlashtiradi. Oksidlanish davrida yuqori uglerodli po'latni (tarkibida 6 % C bo'lgan) eritishda kamida 0,2-0,3% va o'rta va past uglerodli po'latni eritishda 0,3-0,4% uglerodni oksidlash kerak .
Oksidlanish davrining oxirida shlak taxminan quyidagi tarkibga ega,%: 35-50 CaO ; 10-20 SiO 2 ; 4-12 MnO ; 6-15 MgO ; 3-7 Al 2 O 3 ; 6-30 FeO ; 2-6 Fe 2 O 3 ; 0,4-1,5 P 2 O 5 . shlakdagi temir oksidlarining tarkibi eritilayotgan po'lat navidagi uglerod tarkibiga bog'liq; yuqori chegara past uglerodli po'latlar uchun, pastki yuqori uglerodli po'latlar uchun xosdir.
Oksidlanish davri uglerod eritilgan po'lat navidagi tarkibining pastki chegarasigacha oksidlanganda va fosfor miqdori 0,010-0,015% gacha kamayganda tugaydi. Davr oksidlovchi cürufni drenajlash bilan tugaydi. Oksidlanish shlakini to'liq yuklab olish, uning tarkibidagi fosforning pasayish davrida metallga qaytib ketmasligi uchun zarurdir.
Qayta tiklash davri
Qayta tiklash davrining maqsadlari:
a) metallarning oksidlanishi;
b) oltingugurtni olib tashlash;
v) po'latning kimyoviy tarkibini belgilangan darajaga etkazish;
d) haroratni sozlash.
Bu vazifalarning barchasi butun tiklanish davri davomida parallel ravishda hal qilinadi; Metall deoksidlanish bir vaqtning o'zida yog'ingarchilik va diffuziya usullari bilan amalga oshiriladi.
|
| |