About the complex Kombinat haqida

АО “АЛМАЛЫКСКИЙ ГМК”
О нас ...
About the complex
Kombinat haqida
О комбинате
The JSC “Almalyk MMC” (the Complex) is one of the largest mining and metallurgical enterprises in the
Republic of Uzbekistan.
The Complex production capacities are based on the reserves of a set of copper-porphyry, lead-zinc
and gold-silver deposits in the territory of Tashkent, Jiizzakh, Namangan and Surkhandarya regions in the
Republic of Uzbekistan.
The Complex includes six active mining enterprises, five concentration plants, two metallurgical plants
with sulfuric acid production facilities, scientific and production union for the production of rare metals
and 2-hard alloys, cement plant, copper tubes plant, repair and mechanical workshop, lime works, road
transport management with 8 carpool, industrial railway transport management, consumer goods production
management and also over twenty auxiliary workshops and laboratories.
«Olmaliq KMK» AJ – O‘zbekiston Respublikasidagi yirik kon-metallurgiya kombinatlaridan biri hisoblanadi.
Kombinatning ishlab chiqarish quvvatlari O‘zbekiston Respublikasining Toshkent, Jizzax, Namangan va
Surxondaryo viloyatlarida joylashgan mis-porfir, qo‘rg‘oshin-rux va oltin-kumush konlari zahiralariga tayanadi.
Kombinat tarkibiga oltita ma’dan qazib oluvchi korxonalar, beshta boyitish fabrikasi, ikkita metallurgiya
zavodi, nodir metallar va qattiq qotishmalar ishlab chiqarish bo’yicha ilmiy-ishlab chiqarish markazi, 2 ta
sement zavodi, mis quvurlari zavodi, ta’mirlash-mexanika zavodi, ohak zavodi, sanoat temir yo‘l transporti
boshqarmasi, 8 ta avtobazaga ega bo‘lgan avtomobil transporti boshqarmasi, iste’mol mollari ishlab chiqarish
boshqarmasi hamda yigirmatadan ortiq yordamchi sex va laboratoriyalar kiradi.
АО «Алмалыкский ГМК» – один из крупнейших горно-металлургических предприятий в Республике
Узбекистан.
Производственные мощности комбината базируются на запасах группы медно-порфировых,
свинцово-цинковых и золотосеребряных месторождений, располагающихся на территориях Таш
-
кентской, Джизакской, Наманганской и Сурхандарьинской областях Республики Узбекистан.
В состав комбината входят шесть горнодобывающих предприятий, пять обогатительных фабрик,
два металлургических завода с сернокислотными производствами, научно-производственное объе
-
динение по производству редких металлов и твердых сплавов, 2 цементных завода, трубный завод,
ремонтно-механический завод, известковый завод, управление промышленного железнодорожного
транспорта, управление автомобильного транспорта с восемью автобазами, управление по произ
-
водству потребительских товаров, а также более двадцати вспомогательных цехов и лабораторий.
Рудник «Кальмакир» – крупнейшее в странах содружества независимых государств (СНГ) горнодобываю
-
щее предприятие, которое является основной рудной базой для цветной металлургии Республики Узбекистан.
Месторождение было открыто в середине 20-х годов, строительство рудника началось в 1954 году. Добы
-
ча руды в руднике «Кальмакыр» ведется открытым способом и перерабатывается на медно-обогатительной
фабрике. Месторождение расположено в пределах Алмалыкского горнорудного района, в трёх километрах
восточнее от г. Алмалык. За более чем полувекового существования рудник «Кальмакир» стал одним из ве
-
дущих горнодобывающих предприятий по добыче цветных металлов в мире. Проектная мощность рудника по
добыче руды составляет 30 млн. тонн руды в год. С начала эксплуатации рудника «Кальмакир» по настоящее
время добыто более 1,0 млрд. тонн руды.
Параметры карьера: длина – 4,2 км, ширина – 1,7 км, относительная глубина – 380-600 м.
«Qalmoqqir» koni mustaqil davlatlar hamdo‘stligi mamlakatlari ichidagi eng yirik konchilik qazib oluvchi korxonalar
safiga kirgan xolda, O‘zbekiston Respublikasi rangli metallurgiya sanoati uchun asosiy kon bazasi hisoblanadi. Kon
Olmaliq shahridan 3 kilometr sharqda joylashgan bo’lib, XX asrning 20-yillari o’rtalarida ochilgan, undan foydalanish
esa 1954 yilda boshlangan. Kondan ma’dan qazib olish ochiq usulda amalga oshiriladi va qazib olingan ma’dan mis
boyitish fabrikasida qayta ishlanadi. Yarim asrdan ortiq vaqt mobaynida faoliyat yuritayotgan «Qalmoqqir» koni rangli
metallar qazib olish bo‘yicha jahondagi yetakchi korxonalarning biriga aylandi. Konning loyihaviy quvvati yiliga 30
mln. tonna ma’dan qazib olishni tashkil etadi. Kon ishga tushirilgandan boshlab hozirgi vaqtgacha 1,0 mlrd. tonnadan
ortiq ma’dan qazib olindi.
Kar’erning geometrik o‘lchamlari: uzunligi – 4,2 km, kengligi – 1,7 km, chuqurligi – 380-600 m.
The mine of Kalmakir, being a largest mining enterprise in the Commonwealth of independent states (CIS), is
the major ore base for the Republic of Uzbekistan’s non-ferrous metallurgy. The deposit was discovered in the mid
20s, the construction of the mine began in 1954. The mining is made with open-cut method and it is processed. The
deposit is located within the Almalyk mining area, three kilometers to the east of the Almalyk city. For its nearly half a
century existence, the Kalmakir mine has become one of the world’s leading non-ferrous metal mining enterprises.
The mine annual ore and rock capacity is 30 mln. tons. Over 1 billion cu. m. ore and rock was mined out since the
mine started.
The mine dimensions: length – 4.2 km, width – 1.7 km, and relative depth – 380 to 600 m.
“Kalmakir” mine
«Qalmoqqir» koni
Рудник «Кальмакир»
«Sariq-Cho‘qqi» kar’eri
The Sary-Cheku Quarry
Карьер «Сары-Чеку»
В геологическом отношении месторождение «Сары-Чеку» аналогично месторождению «Кальмакир», но
имеет значительно меньшие размеры. Руда данного карьера перерабатывается на медно-обогатительной
фабрике и медно-обогатительной фабрике – 2.
В целях дальнейшего повышения производительности и увеличения выпуска цветных и драгоценных ме
-
таллов, постановлением Кабинета Министров Республики Узбекистан был утвержден инвестиционный проект
«Расширение и реконструкция карьера «Сары-Чеку», реализация которого увеличила проектную мощность
карьера «Сары-Чеку» до 5 млн. тонн руды в год. Проектная мощность карьера до произведенной реконструк
-
ции составляла 4 млн. тонн руды в год.
Geologik nuqtai nazardan «Sariq-Cho‘qqi» kar’eri «Qalmoqqir» koniga o‘xshash, ammo o‘lchamlari jihatidan
ancha kichik kondir. Ushbu kon m’adanlari mis boyitish fabrikasi va 2-mis boyitish fabrikasida qayta ishlanadi.
Keyingi unumdorlikni va ishlab chiqarilayotgan rangli va qimmatbaho metallar hajmini oshirish maqsadida
O’zbekiston Respublikasi Vazirlar Mahkamasi Qarori bilan «Sariq-Cho‘qqi» kar’erini rekonstruksiya va kengaytirish»
investisiya loyihasi amalga oshirildi, buning natijasida «Sariq-Cho‘qqi» kar’erining loyihaviy quvvati yiliga 5 mln. tonna
ma’dan qazib olishgacha oshirildi. Kar’erning rekonstruksiya qilinishidan oldingi loyihaviy quvvati yiliga 4 mln. tonna
ma’dan qazib olishga teng edi.
In geological terms, the Sary-Cheku field is similar to the Kalmakir field, but has a much smaller size. Ore is
processed at the career of the copper concentrator and copper concentrator – 2.
For further improvement of productivity and an increase of output of non-ferrous and precious metals, with
the Resolution of the Cabinet of Ministers of Uzbekistan, that approved the investment project «Expansion and
reconstruction of the career of the Sary-Cheku quarry, the implementation of which increased its designed productivity
to 5 million tons of ore per year. The quarry’s planned production capacity is 4 million tons of ore per year.
Ангренское рудоуправление
The Angren Mining Administration
Angren kon boshqarmasi
Ангренское рудоуправление разрабатывает, подземным способом, месторождения «Кызыл алма», «Кочбу
-
лак» и «Кайрагач», находящиеся на территории Ташкентской области.
В месторождении «Кочбулак» разрабатываются шахты «Кочбулак» и «Семгуран», а в месторождении «Кы
-
зыл алма» шахты «Кызыл алма» и «Разведочная». Добытая руда перерабатывается во флотоконцентрат на
золотоизвлекательной фабрике Ангренского рудоуправления.
В целях восполнения выбывающих мощностей Ангренского рудоуправления и недопущения снижения объ
-
емов производства драгоценных металлов в 2013 году в его состав добавлен участок «Узун» месторождения
«Кочбулак», а в 2014-2015 годах шахтостроительным управлением комбината были подготовлены запасы
руды и переданы для добычи месторождение «Кайрагач».
Angren kon boshqarmasi Toshkent viloyatida joylashgan «Qizil olma», «Ko‘chbuloq», «Qayrag’och» konlarini o‘z
ichiga oladi, ushbu konlardan ma’dan qazib olish yer osti usulida amalga oshiriladi.
«Ko‘chbuloq» koni, «Ko’chbuloq» va «Semg‘uron» shaxtalari, «Qizil olma» koni esa «Qizil olma» va
«Razvedochnaya» shaxtalaridan tashkil topgan. Qazib olingan ma’dan Angren kon boshqarmasining boyitish
fabrikasida tarkibida oltin saqlovchi flotokonsentrat holatiga o‘tkaziladi.
Angren kon boshqarmasining foydalanilgan quvvatlarining o‘rnini to‘ldirish va qimmatbaho metallar ishlab chiqarish
hajmining kamayishiga yo‘l qo‘ymaslik maqsadida 2013 yilda uning tarkibiga «Ko‘chbuloq» konining «Uzun» bo’limi
qo‘shildi. 2014-2015 yillarda esa kombinatning shaxta qurilish boshqarmasi tomonidan ma’dan zahiralari tayyorlanib
«Qayrag‘och» koni ma’dan qazib olish uchun topshirildi.
The Angren Mining management is developing Kyzyl Alma, Kochbulak and Kayragach underground fields that
are located in Tashkent Region. Kochbulak and Semguran mines that are developing the Kochbulak field, as well as
Kyzyl Alma and Razvedochnaya that carry out mining work at the Kyzylalma field. The extracted ore is processed in
the flotation concentrate at a gold extracted factory of Angren Mining Managment.
In order to compensate for the waning capacity of the Angren mining group and prevent a decline in non-precious
metal production, in 2013, the Uzun area of the Kochbulak field was integrated as a part of it, and in 2014-2015,
the mine construction management of the AMMC produced ore reserves and transferred them for production at the
Kayragach field.
Чадакское рудоуправление
Chadak mining administration
Chodak kon boshqarmasi
Чадакское рудоуправление, расположенное в Папском районе Наманганской области, по праву считается
первенцем золотодобывающей промышленности Республики Узбекистан. В рудоуправлении руда добыва
-
ется на одноименных шахтах месторождения «Пирмираб» и «Гузаксай» и перерабатывается на золотоиз
-
влекательной фабрике. Золотоизвлекательная фабрика работает по технологии выщелачивания методом
цианирования, с последующим осаждением благородных металлов установкой «Мерол Кроу», при этом це
-
ментация осуществляется цинковой пылью.
В результате проводимых геологоразведочных работ со стороны Государственного комитета Республики
Узбекистан по геологии и минеральным ресурсам, а также собственными силами комбината производится
прирост запасов месторождений «Пирмираб» и «Гузаксай». В настоящее время в целях восполнения выбы
-
вающих мощностей Чадакского рудоуправления ведутся геологоразведочные работы на участках «Северный
Гузаксай», «Северный акбулак» и «Гулистан».
Chodak kon boshqarmasi Namangan viloyatining Pop tumanida joylashgan bo’lib, haqiqatdan ham O’zbekiston
Respublikasini oltin qazib olish sanoatining to’ng’ichi hisoblanadi. Chodak kon boshqarmasida ruda «Pirmirob» va
«G’uzoqsoy» konlarining nomdosh shaxtalarida qazib olinadi va oltin ajratib olish fabrikasida qayta ishlanadi. Oltin
ajratib olish fabrikasi sianidlash uslubi texnologiyasi bo’yicha ishlaydi, qimmatbaho metallar «Merol Krou» uskunasida
cho’ktiriladi. Sementasiya rux changi yordamida amalga oshiriladi.
O’zbekiston Respublikasining geologiya va mineral resurslari davlat qo’mitasi tomonidan olib borilayotgan
geologik-razvedka ishlari natijasida, shuningdek kombinatning o’z kuchi hasibiga «Pirmirob» va «G’uzoqsoy» konlari
zahiralarining o’sishi ta’minlanmoqda. Hozirgi vaqtda, Chodak kon boshqarmasining tugab borayotgan quvvatlarini
to’ldirish maqsadida, «Shimoliy G’uzoqsoy», «Shimoliy oqbuloq» va «Guliston» bo’limlarida geologic-razvedka ishlari
olib borilmoqda.
Chadak mine administration, located in the Pap district of Namangan region, is considered to be the firstborn of
the gold mining industry of the Republic of Uzbekistan. In the mine the ore is extracted at the mines of the same name
«Pirmirab” and “Guzaksay» and is processed at gold-processing plant. Gold processing plant runs on the technology
of leaching by cyanidation method followed by deposition of noble metals with the «Merol crow» device, while the
grouting is carried out with zinc dust.
As a result of ongoing exploration the State Committee of Uzbekistan for Geology and mineral resources, and the
plant itself carry out the growth of reserves of «Pirmirab” and “Guzaksay» fields. Currently, in order to replace the
decommissioned facilities of Chadak mining administration the mining exploration is conducted in «North Guzaksay»,
«North Akbulak» and «Gulistan» sites.
Рудник «Каульды»
The Kauldy Mine
«Kovuldi» kon boshqarmasi
В руднике «Каульды» добывается золотосодержащая кварцевая руда, которая используется в качестве
флюсов на медеплавильном заводе.
Для поддержания мощностей по добыче золотосодержащих руд с 2006 по 2010 годы произведены вскрытие
и отработка запасов участка «Южный». Благодаря приобретению и вводу в эксплуатацию новых горно-шахт
-
ных оборудований, увеличились объемы горнопроходческих работ и добычи руды. Также, были построены и
запущены новый закладочный комплекс и комплекс мелкого дробления, которые позволили выпускать флю
-
совую руду 1 класса. С 2015 года функционирует дробильная установка, благодаря которой увеличился вы
-
пуск песка, используемый для закладочных работ в руднике «Каульды».
«Kovuldi» konidan tarkibida oltin mavjud bo’lgan kvars ma’danlari qazib olinadi, ulardan mis eritish zavodi
metallurgik pechlarida flyus sifatida foydalaniladi.
Oltin tarkibli ma’danlarni qazib olish quvvatlarining saqlanishini ta’minlash uchun 2008 yildan 2010 yilgacha
konning «Janubiy» bo‘limidagi zahiralar o‘rganilib, qazib olish ishlari olib borildi. Yangi kon-shaxta uskunalarini xarid
qilish va foydalanishga topshirish evaziga kon-laxmlash va ma’dan qazish ishlarining hajmi ortdi. Shuningdek, yangi
yotqizish majmuasi va kichik bo‘laklarga maydalash majmuasi qurilib ishga tushirildi, buning natijasida birinchi sinf
(toifa) flyus ma’danlari chiqarilishiga imkon yaratildi.
In the mine of “Kauldy» where the gold-bearing quartz ore mined, which is used as flux at the copper smelter.
To maintain the capacity of gold ore extraction, reserves at the section of “Yuzhny” were uncovered and developed
from 2006 to 2010. Through the acquisition and launching of new mining equipment, the volume of mining operations
and ore production increased. Also, a new stowing complex and fine crushing complex were created and launched,
which allowed for production of grade 1 flux ore. A crushing facility that was launched from 2015, has helped to
increase the production of sand used for filling operations at the mine “Kauldy”.
The Handiza Mining Group
“Xonjiza” kon boshqarmasi
«Xonjiza» kon boshqarmasi «Olmaliq kon-metallurgiya kombinati»ning yangi tarkibiy bo‘linmalaridan biri
hisoblanadi. Ushbu kon boshqarmasi 2010 yilda ishga tushirilgan. Buning natijasida 2010 yilning dekabr oyida ilk bor
O‘zbekiston Respublikasida mahalliy xom-ashyodan rux metali olindi.
Tarkibiga zamonaviy uskunalar va kon-shaxta texnikalari bilan jihozlangan shaxtalar va boyitish fabrikalari
kiradigan «Xonjiza» kon boshqarmasi 2015 yilda polimetalli ma’danlarni qazib olish va qayta ishlash bo‘yicha o‘z
loyihaviy quvvatiga erishdi, ya’ni yiliga 650 ming tonna polimetalli ma’dan qazib olindi va qayta ishlandi.
«Xonjiza» kon boshqarmasi boyitish fabrikasining rux boyitmasi ishlab chiqarish bo‘yicha loyihaviy quvvati yiliga
60 ming tonna, qo‘rg‘oshin boyitmasi bo’yicha 30 ming tonna va mis boyitmasi bo’yicha 3 ming tonnani tashkil etadi.
The mining group “Handiza” is one of the youngest units within the Almalyk Mining and Metallurgical Complex,
which started functioning from 2010. As a result, in December 2010, it produced its first-ever zinc metal made from
its own raw materials of the Republic of Uzbekistan.
The mining group “Handiza”, which includes the mine and smelter factory furnished with modern mining equipment,
in 2015 reached its design capacity of extraction and processing of polymetallic ores in the amount of 650 thousand
tons per year.
Рудоуправление «Хандиза»
Рудоуправление «Хандиза» является одним из молодых подразделений в составе Алмалыкского горно-ме
-
таллургического комбината ввод, в эксплуатацию которого произведено в 2010 году. В результате этого, в
декабре 2010 года в Республике Узбекистан был получен первый цинк металлический из собственного сырья.
Рудоуправление «Хандиза», в состав которого входят шахта и обогатительная фабрика, оснащенные со
-
временным оборудованием и горно-шахтной техникой, в 2015 году достигло своей проектной мощности по
добыче и переработке полиметаллической руды в количестве 650 тысяч тонн руды в год.
Проектные мощности обогатительной фабрики рудоуправления «Хандиза» составляют по производству
цинкового концентрата до 60 тысяч тонн, по свинцовому концентрату до 30 тысяч тонн, и по медному концен
-
трату до 3 тысяч тонн в год.
The project capacity of a smelter factory at the mine “Handiza” makes possible the production of zinc concentrate
up to 60 thousand tons, lead concentrate to 30 thousand tons, and the copper concentrate to 3 thousand tons per
year.
Copper concentrating plant
Mis boyitish fabrikasi
Mis boyitish fabrikasi 1961 yilda ishga tushirilgan. Fabrikaning asosiy faoliyati «Qalmoqqir» va «Sariq-Cho‘qqi»
konlarining sulfidli mis-molibden ma’danlaridan mis boyitmasi va molibden yarim tayyor mahsulotlarini ajratib olishdan
iborat.
Mis boyitish fabrikasining maydalash va yanchish bo‘linmasini rekonstruksiya qilish bo‘yicha investisiya loyihasining
amalga oshirilishi natijasida, fabrikaning ma’danni qayta ishlash loyihaviy quvvatini yiliga 35 mln. tonnaga oshirilishiga
erishildi. Hozirgi vaqtda fabrika tarkibiga ikkita maydalash sexi, o‘n ikkita texnologik seksiyalarga ega bo‘lgan
maydalash va flotasiya qilish sexi, mis va molibden boyitmalari seleksiyasi va quritish sexlari kiradi.
Mis boyitmasi suvsizlantirish va quritishdan keyin mis eritish zavodining metalluriya bo‘linmasiga, molibdenli yarim
tayyor mahsuloti bo‘lsa kuydirib oksidlash uchun nodir metallar ishlab chiqarish sexiga jo‘natiladi. Kuydirilgan molibden
yarim tayyor mahsuloti Chirchiq shahrida (Toshkent viloyati) joylashgan «Nodir metallar va qattiq qotishmalar ishlab
chiqarish» ilmiy-ishlab chiqarish birlashmasiga jo‘natiladi.
The concentrator was commissioned in 1961. The major activity of a copper concentrator is treatment of sulfide
copper-molybdenum ore from the Kalmakir and Sary-Cheku deposits with obtaining the copper concentrate and
molybdenum middling product.
As a result of implementation of the investment project on reconstruction of crushing and drilling sections of
Медная обогатительная фабрика
Фабрика введена в эксплуатацию в 1961 году. Основной деятельностью медной обогатительной фабрики
является переработка сульфидных медно-молибденовых руд месторождений Кальмакир и Сары-Чеку с полу
-
чением медного концентрата и молибденового промпродукта.
В результате реализации инвестиционного проекта по реконструкции отделения дробления и измельчения
медно-обогатительной фабрики было обеспечено увеличение проектной мощности фабрики по переработке
руды до 35 млн. тонн в год.
В настоящее время в состав фабрики входят два дробильных цеха, цех измельчения и флотации с двенад
-
цатью технологическими секциями, цех селекции и сушки медного и молибденового концентратов и др.
Медный концентрат после операции обезвоживания и сушки направляется на металлургический передел
медеплавильного завода, а молибденовый промпродукт на окислительный обжиг, который отгружается на На
-
учно-производственное объединение по производству редких металлов и твердых сплавов, расположенный в
г. Чирчик (Ташкентская область).
copper concentrator was provided to increase the project capacity of the processing plant ore to 35 mln tons per year.
Currently, the plant includes two crushing workshop, workshop of grinding and flotation technology with twelve
sections, plant section and drying of copper and molybdenum concentrate, and others.
After dewatering and drying operation, copper concentrate is sent for melting to copper smelter and molybdenum
middling to oxidizing roasting, sent at Scientific production group on manufacture of rare metals and hard alloys,
which located in Chirchik city (Tashkent region).
Copper concentrating plant – 2
2-Mis boyitish fabrikasi
Copper concentrator – 2, with a project capacity of processing ore to 4 million tonnes per year, was commissioned in
1954. Until 1998, the factory worked on collectively-selective scheme of flotation, obtaining zinc and lead concentrates
from the processing of lead-zinc ores of «Kurgashinkan», «Altyn-Topkan» and «Uch-Kulak» deposits. Received zinc
concentrate was processed at the zinc plant of the complex, and the lead concentrate was sent for processing at the
Yiliga 4 mln. tonna ma’danni qayta ishlash loyihaviy quvvatiga ega bo‘lgan 2-mis boyitish fabrikasi 1954 yilda
foydalanishga topshirilgan. 1996 yilgacha fabrika «Qo‘rg‘oshin», «Oltin-Topkan» va «Uch-Quloch» konlari qo‘rg‘oshin-
rux ma’danlarini qayta ishlab, rux va qo‘rg‘oshin boyitmalarini olish uchun, flotasiyalashning jamoaviy-seleksiyalash
sxemasidan foydalangan. Olingan rux boyitmasi kombinatning rux zavodida qayta ishlangan, qo‘rg‘oshin boyitmasi
esa Chimkent shaxridagi (Qozog‘iston) qo‘rg‘oshin zavodiga jo‘natilgan.
1998 yildan fabrika Sariq-Cho‘qqi konining mis-molibden ma’danlarini, shuningdek, kombinatning mis eritish
zavodi ag‘darma va konverter shlaklarini qayta ishlashga o‘tkazildi.
«Qalmoqqir» koni balans orti ag‘darma ma’danlarini ishlashga jalb etish» investisiya loyihasi doirasida 2016 yilda
2-mis boyitish fabrikasida «Qalmoqqir» koni balans orti ag‘darma ma’danlarini qayta ishlash bo‘linmasi ishga tushirildi.
Медная обогатительная фабрика-2
Медная обогатительная фабрика-2, с проектной мощностью по переработке руды 4 млн. тонн в год, введе
-
на в эксплуатацию в 1954 году. До 1998 года фабрика работала по коллективно-селективной схеме флотации,
с получением цинкового и свинцового концентратов в результате переработки свинцово-цинковых руд «Кур
-
гашинского», «Алтын-Топканского» и «Уч-Кулачского» месторождений. Полученный цинковый концентрат пе
-
рерабатывался на цинковом заводе комбината, а свинцовый концентрат направлялся для переработки на
свинцовый завод г. Шимкент (Казахстан).
С 1998 года фабрика переведена на переработку медно-молибденовой руды месторождения Сары-Чеку, а
так же отвальных и конвертерных шлаков медеплавильного производства комбината.
В рамках инвестиционного проекта «Вовлечение в отработку забалансовых отвальных руд месторождения
«Кальмакыр» в 2016 году на медной обогатительной фабрике-2 произведен запуск участка по переработке
забалансовых отвальных руд месторождения «Кальмакыр».
lead plant in Shymkent (Kazakhstan).
Since 1998, the factory was transferred for processing copper-molybdenum ore deposits in the Sary-Ceku, and
dump Converter slag and copper smelter production of the complex.
In the framework of the investment project «Involvement in the testing of off-balance dump ores «Kalmakyr» in
2016 at the copper concentrator – 2 it was launched the site on processing of off-balance dump ores «Kalmakyr».
Mis eritish zavodi
Copper smelting plant
Copper plant is a final link in copper chain of Almalyk mining-and-metallurgical integrated works, which construction is
conditional upon availability of poweful ore base of “Kalmakir” deposit.
Plant construction was completed in 1963 and on December 31 of the same year the first crude copper was obtained.
Copper plant contains 10 principal production shops.
With purpose to produce new types of production and its widening, in 1995 was commissioned shop for production of
enameled wire, and in 2000 was commissioned shop for rare metals production. In 2014 new sulfuric shop was commissioned,
Mis eritish zavodi Olmaliq kon-metallurgiya kombinati mis zanjirining yakunlovchi bo‘g‘ini hisoblanadi. «Qalmoqir» konida
ulkan ma’dan bazasi mavjudligi uning qurilishiga sabab bo‘lgan.
Zavod qurilishi 1963 yilda yakunlandi va shu yilning 31 dekabr kuni birinchi xomaki mis olindi. Mis eritish zavodi tarkibiga
10 ta asosiy ishlab chiqarish sexlari kiradi.
Yangi mahsulot turlarnini o‘zlashtirish va ishlab chiqarilayotgan mahsulot xajmini kengaytirish maqsadida mis eritish
zavodida 1995 yilda emallangan sim ishlab chiqarish sexi, 2000 yilda esa nodir metallar ishlab chiqarish sexi foydalanishga
topshirildi. 2014 yilda yangi sulfat kislotasi sexi ishga tushirildi, uning loyihasi «Outotec GmbH» (Germaniya) kompaniyasi
tomonidan bajarilgan.
2016 yilda zavodda yangi eritish pechini qurish bo‘yicha investitsiya loyihasi amalga oshirildi, buning natijasida metallurgiya
sexining loyihaviy quvvatini xomaki mis bo‘yicha 16,7 ming tonnaga oshirish, hamda sulfat kislotasi gazlarini atmosferaga
chiqarishni kamaytirish hisobiga ekologik muhitni yaxshilash ta’minlandi. Shuningdek, 2016 yilda mis simi ishlab chiqarishni
tashkil etish investision loyihasi amalga oshirildi va loyihaviy quvvati yiliga 5,0 ming tonna mis simini ishlab chiqarish bo’limi
foydalanish uchun topshirildi.
Bugungi kunda mis eritish zavodi yetakchi texnologiya va boshlang‘ich xom-ashyo tarkibida mavjud bo‘lgan rangli metallar
olishning tugallangan sikliga ega bo‘lgan zamonaviy korxona hisoblanadi.
Tozalangan mis, affinajlangan noyob metallar, texnik selen, sulfat kislotasi, mis kuporosi, ammoniy perrenati, kuydirilgan
molibden yarim sanoat mahsuloti, emallangan izolyasiyali mis simlar va boshqalar zavodning asosiy mahsulotlari hisoblanadi.
Медеплавильный завод
Медеплавильный завод является завершающим звеном в медной цепочке Алмалыкского горно-металлурги
-
ческого комбината, строительство которого было обусловлено наличием мощной рудной базы, которой является
месторождение «Кальмакир».
Строительство завода было завершено в 1963 году, и 31 декабря этого же года было получено первая черно
-
вая медь. Медеплавильный завод в своём составе имеет 10 основных производственных цехов.
В целях освоения производства новых видов продукций и расширения объема производимой продукции на
медеплавильном заводе в 1995 году был введен в эксплуатацию цех по производству эмалированного провода,
а в 2000 году цех по производству редких металлов. В 2014 году произведен запуск нового сернокислотного цеха,
проект которого выполнен компанией «Outotec GmbH» (Германия).
В 2016 году на заводе был реализован инвестиционной проект по строительству новой плавильной печи, в ре
-
зультате этого обеспечено увеличение проектной мощности металлургического цеха на 16,7 тыс. тонн по черно
-
вой меди, а также улучшение экологической обстановки за счёт снижения выбросов сернистых газов в атмосфе
-
ру. Также в 2016 году был реализован инвестиционный проект по организации производства медной проволоки
и введен в эксплуатацию участок по производству медной проволоки с проектной мощностью 5,0 тыс. тонн в год.
Сегодня медеплавильный завод представляет собой современное предприятие с передовой технологией и
законченным циклом получения цветных металлов, содержащихся в исходном сырье.
Основными продукциями завода являются рафинированная медь, аффинированные благородные металлы,
селен технический, теллур технический, серная кислота, медный купорос, перренат аммония, промпродукт мо
-
либденовый обожжённый, провод медный в эмалированной изоляции и др.
the design was performed by the company “OutotecGmbH” (Germany).
In 2016 at the plant was realized investment project of new smelt furnace construction, in result of which metallurgic shop
design capacity increase by 16,7 th.t of crude copper, as well as improvement of environment at expense of reduction of
sulfur gases emission to the atmosphere was provided.
Presently, copper plant is a modern enterprise with advanced technology and completed cycle of rare metals contained in
raw material obtaning. Also in 2016 the investment project has been implemented on the organization of production of copper
wire and the site was put into operation for the production of copper wire with a design capacity of 5.0 thousand tons per year.
Main plant product is refined copper, affined precious metals, technical selenium, technical tellurium, sulphuric acid,
copper sulfate, ammonium perrhenate, middling product molybdene burnt, copper wire in enamel insulation, etc.
Rux zavodi
Zinc smelting plant
Цинковый завод
Цинковый завод введен в эксплуатацию в сентябре 1970 года. В то время сырьевой базой служили руды
месторождений «Кургашинкан» и «Алтынтапкан», которые перерабатывались на свинцовой обогатительной
фабрике, ныне медно-обогатительная фабрика – 2.
С введением в эксплуатацию обогатительной фабрики рудоуправления «Хандиза», цинковый завод начал
перерабатывать собственное сырьё. Первая партия цинкового концентрата на завод поступила в ноябре
2010 года, а в декабре этого же года был получен первый собственный цинк.
Объем производства цинкового концентрата рудоуправления «Хандиза» только на 25% покрывает произ
-
водственную мощность цинкового завода. В связи с этим, в настоящее время на заводе перерабатывается
как собственные цинковые концентраты, так и привозные.
Реализация в 2014 году инвестиционного проекта по реконструкции цинкового завода позволило увели
-
чить мощность по производству цинка до 80 тыс. тонн в год.
Rux zavodi 1970 yilning sentyabr oyida ishga tushirilgan. O‘sha vaqtdagi xom-ashyo bazasi sifatida «Qo‘rg‘oshinkon»
va «Oltintopkan» konlari ma’danlarni hozirgi 2-mis boyitish fabrikasiga aylantirilgan qo‘rg‘oshin-rux boyitish fabrikasida
qayta ishlangandan hosil qilingan boyitmalar hisoblangan.
«Xonjiza» kon boshqarmasining boyitish fabrikasining ishga tushishi bilan, uning xom-ashyosini rux zavodi qayta
ishlashni boshladi. Rux boyitmasining birinchi partiyasi zavodga 2010 yilning noyabr oyida olib kelindi, shu yilning
dekabrida esa dastlabki rux metalli olindi.
«Xonjiza» kon boshqarmasining rux boyitmasini ishlab chiqarish xajmi rux zavodi ishlab chiqarish quvvatining
faqat 25 foizini qoplaydi. Shu sababga ko‘ra, hozirgi kunda zavodda mahalliy rux boyitmalari bilan bir qatorda chetdan
keltiriladigan rux boyitmalari ham qayta ishlanmoqda.
2014 yilda rux zavodini rekonstruksiya qilish investisiya loyihasini amalga oshirish natijasida zavodning rux ishlab
chiqarish quvvatlarini yiliga 80 ming tonnaga oshirish ta’minlandi.
The zinc plant was commissioned in September 1970. At the time the raw material base served ore deposits
«Kurgashinkan and Oltintopkan», which was processed at the lead processing plant, now copper-concentrator – 2.
With the commissioning of the concentrator mine «Handiza», zinc plant started to process its own raw materials.
The first batch of zinc concentrate at the plant came in November 2010, and in December of the same year had
obtained first zinc.
Production of zinc concentrate mining «Handiza» only 25 per cent of the total production capacity of the zinc plant.
In this regard, at the present time the plant processed its own zinc concentrates and as well as imported one.
The implementation in 2014 of the investment project on reconstruction of zinc plant is provided to increase the
capacity for the production of zinc up to 80 thousand tons per year.
Markaziy ta’mirlash-mexanika zavodi
Центральный ремонтно-механический завод
Central repair and mechanical works
Центральный ремонтно-механический завод ориентирован на изготовлении запасных частей, ремонте уз
-
лов оборудования, автотранспорта и специальной техники, восстановлении и изготовлении деталей с после
-
дующей механической обработкой, производстве стального, чугунного и цветного литья, изготовлении свар
-
ных металлоконструкций и нестандартного оборудования, гуммировании изделий резиной и других работ для
ремонтно-эксплуатационных нужд Алмалыкского горно-металлургического комбината в рамках импортозаме
-
щения.
Строительство завода началось в 1955 году с кузнечно-сварочного цеха, через два года в строй были вве
-
дены литейный и механосборочный цех. В 2010 году в состав завода был включен цех по ремонту автотран
-
спорта и специальной техники.
Реализация в 2014 году инвестиционного проекта «Организация производства оборудования для гор
-
но-шахтных работ» на заводе, позволило расширить номенклатуру выпускаемых продукций.
Годовой объем продукции в денежном выражении, выпускаемой заводом на сегодняшний день, составляет
около 40 млн. долларов.
Ремонтно-механический завод располагает мощным производственным потенциалом для сотрудничества
со всеми заинтересованными партнерами.
Markaziy ta’mirlash-mexanika zavodi faoliyatiga Olmaliq kon-metallurgiya kombinatining bo’linmalari extiyojlari
uchun import o’rnini bosuvchi mahsulotlarni ishlab chiqarish, shular qatorida ehtiyot qismlarni tayyorlash, uskunalar
qismlarini, avtotransport va boshqa maxsus texnikalarni ta’mirlash, detallarni tiklash va tayyorlash, ularga keyinchalik
mexanikaviy ishlov berish, po’lat, cho’yan va rangli metall quymalarini ishlab chiqarish, metall konstruksiyalarini
payvandlash va nostandart uskunalarni tayyorlash, buyumlarni rezina bilan qoplash va boshqa ishlarni amalga
oshirishni keltirish mumkin.
Zavod qurilishi 1955 yilda temirchilik-payvandlash sexini qurishdan boshlangan, ikki yildan so’ng quyish va
mexanika-yig’uv sexi ishga tushirilgan. 2010 yilda zavod tarkibiga avtotransport va maxsus texnikalarni ta’mirlash
sexi kiritildi.
Zavodda 2014 yilda «Kon-shaxta ishlari uchun uskunalar ishlab chiqarishni tashkil etish» investisiya loyihasining
amalga oshirilishi chiqarilayotgan mahsulotlar nomenklaturasini kengaytirish imkonini berdi.
Zavod tomonidan chiqarilayotgan yillik mahsulot hajmi pul ko’rinishida taxminan 40 mln. dollarni tashkil etadi.
Central repair and mechanical plant focuses on the production of spare parts, repair parts, vehicles and special
equipment, restoration and manufacture of parts with subsequent mechanical processing, production of steel, iron
and non-ferrous casting, manufacture of welded metal structures and nonstandard equipment, gumming products,
rubber and other works for the maintenance needs of Almalyk mining and metallurgical complex in the framework of
import substitution.
The construction of the plant began in 1955 with the forging and welding shop, two years has been put into
operation the foundry and machining shop. In 2010, the structure of the plant included a workshop for repair of
vehicles and special equipment.
The implementation in 2014 of the investment project «Organization of production of equipment for mining works»
at the factory, have helped to expand the range of manufactured products.
The annual volume of production in monetary terms, produced by the plant today is around 40 million dollars.
Mechanical-repair factory has a powerful production potential for cooperation with all interested partners.
The Angren Pipe Plant
Angren quvur zavodi
«Olmaliq KMK» AJ tasarrufidagi «Angren quvur zavodi» turli diametrdagi mis quvurlarini ishlab chiqarish bilan
shug‘ullanadi. Uning loyihaviy quvvati yiliga 8,0 ming tonna quvur ishlab chiqarish bo‘lib, zavod 2013 yilda «Angren»
Erkin iqtisodiyot zonasida (Toshkent viloyati) ishga tushirilgan.
«Angren» quvur zavodida diametri 4 dan 29 mm gacha, qalinligi 0,3 dan 1,5 mm gacha bo‘lgan, yumshoq, yarim
qattiq va qattiq holdagi quvurlar ishlab chiqariladi.
Mis quvurlar kundalik xo‘jalik ishlarida, ishlab chiqarishda, qurilish ishlarida, issiqlik kommunikasiyalari suv
quvurlarini o‘tkazishda, hamda iqlimiy uskunalar va hokazolarni o‘rnatishda ishlatiladi.
Ishlab chiqarilayotgan mis quvurlarini sotish, eksportga (85%) va ichki bozorga (15%) mo‘ljallangan.
The Angren tube plant of JSC «Almalyk MMC» is based on production of copper tubes of different diameters,
with a project capacity of 8.0 thousand tons, was launched in 2013 at the freedom economic zone Angren (Tashkent
region).
«Angren tube plant» produced copper tubes with diameter from 4 to 29 mm, with wall thickness from 0.3 to 1.5
mm, in soft, semi-solid and solid states.
Ангренский трубный завод
Ангренский трубный завод АО «Алмалыкский ГМК» по производству медных труб различных диаметров, с
проектной мощностью 8,0 тыс. тонн, было запущено в действие в 2013 году в свободной экономической зоне
«Ангрен» (Ташкентская область).
На «Ангренском трубном заводе» выпускаются медные трубы диаметром от 4 до 29 мм, с толщиной стенки
от 0,3 до 1,5 мм, в мягком, полутвердом и твердом состояниях.
Медные трубы широко используются в быту, на производстве, в строительных работах, при проведении
водопроводов, тепловых коммуникаций, при установке климатического оборудования и др.
Реализация, производимых медных труб различных диаметров, предусмотрено на экспорт (85%) и вну
-
тренний рынок (15%).
Copper tubes are widely used in everyday life, in manufacturing, in construction work, when holding water, thermal
communication, with the installation of HVAC equipment and etc.
Sales, manufacture of copper tubes of different diameters, provided for export is (85 %) and domestic market
(15 %).
Cement plant
Sement zavodi
«Olmaliq KMK» AJ tasarrufidagi sement zavodida oq sement va umumiy qurilish portlandsementi ishlab chiqariladi.
2014 yil Jizzax viloyatida loyihaviy quvvati yiliga 350 ming tonna oq sement yoki yiliga 760 ming tonna umumiy
qurilish portland sementi ishlab chiqarishdan iborat sement zavodi qad rostladi.
2016 yilda mavjud quvvatilarni kengaytirish investisiya loyihasi amalga oshirilganidan so‘ng zavodning loyihaviy
quvvati oq sement ishlab chiqarish bo‘yicha yiliga 460 ming tonna, yoki umumiy qurilish portlandsementi ishlab
chiqarish bo‘yicha yiliga 1 mln. tonnaga etkazildi.
Zavodni qurish va mavjud quvvatlarni kengaytirish «DAL TEXNIK MAKINA TIGARET VE SANAYI A.S.» kompaniyasi
(Turkiya) tomonidan amalga oshirildi.
Cement plant of Almalyk mining and metallurgical complex is based on production of white and construction
portland cement, with a full project capacity of white Portland cement of 350 thousand tons per year, or construction
cement 760 000 tons per year. It was established in Jizzakh region, in 2014.
The project capacity of the cement plant after the implementation in 2016 of the investment project on expansion
of capacity is, accordingly, the white Portland cement is 460 thousand tons per year, or construction portland cement
1 million tons per year.
Цементный завод
Цементный завод Алмалыкского горно-металлургического комбината по производству белого и общестро
-
ительного портландцемента, с проектной мощностью по белому портландцементу 350 тыс. тонн в год или по
общестроительному портландцементу 760 000 тонн в год, был создан 2014 году в Джизакской области.
Проектная мощность цементного завода, после реализации в 2016 году инвестиционного проекта по рас
-
ширению мощностей, составляет, по белому портландцементу 460 тыс. тонн в год или по общестроительному
портландцементу 1 млн. тонн в год.
Строительство и расширение мощностей завода осуществлено компанией «DAL TEKNIK MAKINA TICARET
VE SANAYI A.S.» (Турция).
Предпосылками создания завода явилось повышение эффективности использования существующих ме
-
сторождений известняка и лёсса, а также существующий устойчивый спрос на цемент, как внутреннем, так и
на внешнем рынках.
The construction and capacity expansion of the plant carried out by company «DAL TEKNIK MAKINA TICARET
VE SANAYI A. S.» (Turkey).
Prerequisites for the establishment of the plant was the improved utilization of existing deposits of limestone and
loess, and the existing strong demand for cement, both domestic and foreign markets.
Sherobod sement zavodi
Surxondaryo viloyatining Sherobod tumanida kombinat tomonidan Bosh pudratchi - “DAL TEKNIK MAKINA
TOCARET VE SA NAYI A.S” kompaniyasi bilan birgalikda 2018 yilda yiliga 1,5 million tonna sement ishlab chiqarish
quvvatiga ega bo‘lgan sement zavodinig qurilishi yakunlandi.
Qurilish xomashyo karyerlarini o‘zlashtirish, yordamchi infratuzilma, shu jumladan temiryo‘llar qurilishini o‘z ichiga
oldi. Mazkur zavodning ishga tushirilishi nafaqat Respublikaning janubiy mintaqasini sement bilan, balki 1000 ga
yaqin kishini ish bilan ta’minlash imkonini beradi.
Шерабадский цементный завод
Sherabad cement plant
В Шерабадском районе Сурхандарьинской области» комбинатом совместно с генеральным подрядчиком
компанией «DAL TEKNIK MAKINA TICARE T VE SA NAYI A.S.» в 2018 году было завершено строительство це
-
ментного завода мощностью 1,5 миллиона тонн цемента в год. Строительство включало освоение сырьевых
карьеров, строительство вспомогательной инфраструктуры, в том числе строительство железнодорожных
путей. Ввод в эксплуатацию данного завода позволило не только обеспечить потребность в цементе южный
регион Республики, но и обеспечить работой около 1000 человек.
In 2018 in Sherabad district of Surkhandarya region AMMC in cooperation with the general contractor «DAL
TEKNIK MAKINA TICARE T VE SA NAYI A.S» completed construction of a cement plant with a production capacity
of 1.5 million tons of cement per year. The process included the development of raw quarries, construction of auxiliary
infrastructure and railway lines. The commissioning of this plant allowed not only to meet the need for cement in the
southern region of the Republic, but also to provide jobs for about 1,000 people.
Scientific and Production Association for the production of rare metals and hard alloys
«Nodir metallar va qattiq qotishmalar ishlab chiqarish» ilmiy ishlab chiqarish birlashmasi
Nodir metallarni qazib chiqarishdan boshlab ularni chuqur qayta ishlash va toza nodir metallar va qattiq
qotishmalarni ishlab chiqarishgacha bo‘lgan yagona texnologik zanjirni ta’minlash maqsadida O‘zbekiston
Respublikasi Prezidentining 2016 yil 10 avgustdagi №PQ-2573 sonli qarori bilan «Olmaliq KMK» AJ tarkibiga
birlashtirilgan «O‘zQO‘ChMK» AJ mulkiy va ishlab chiqarish negizida nodir metallar va qattiq qotishmalar ishlab
chiqarish Ilmiy-ishlab chiqarish birlashmasi tashkil etildi.
Nodir metallar va qattiq qotishmalar ishlab chiqarish Ilmiy-ishlab chiqarish birlashmasining asosiy vazifalari va
faoliyati yo‘nalishlari quyidagilardan iborat:
- nodir metalar va qattiq qotishmalar ishlab chiqarish va qayta ishlash sohasida izlanishlar olib borish va yangi
ishlanmalarni ishlab chiqish, nodir metallar, yarim tayyor mahsulotlar, qotishmalar va boshqa yuqori texnologik
mahsulotlarni qo‘llash bo‘yicha zamonaviy yetakchi texnologiyalarni faol o‘rganish va amalga tadbiq etish;
- toza metallar, qotishmalar va berilgan kimyoviy va fazali tarkibning kompozisiyali kukunlarini olish uchun, nodir
metallarni qayta ishlash zamonaviy texnologiyalarini ishlab chiqish va ularni ishlab chiqarishini o‘zlashtirish;
- volfram, molibden ishlab chiqarish, nodir metallarni qayta ishlash va ulardan buyumlar, qiyin eriydigan anjomlar,
kimyoviy katalizatorlar, kompozitli materiallar, ichki va tashqi bozorda talab katta bo‘lgan qo‘shimcha qiymat qo‘shilgan
boshqa maxsulotlarni ishlab chiqarishning zamonaviy texnologiyalarini tadbiq etish;
- tashqi bozorda talab katta bo‘lgan sanoat yarim tayyor mahsulotlar va buyumlarini ishlab chiqarish uchun, nodir
metallarni chuqur qayta ishlash, hamda boshqa korxonalardan olinadigan nodir metall yarim tayyor mahsulotlarini
qayta ishlashni ta’minlash;
Nodir metallar va qattiq qotishmalarni chuqur qayta ishlashga yo‘naltirilgan investisiya loyihalarini amalga oshirish
natijasida burg‘ulash uskunasi, so‘nggi anjomlar, molibden tuzlari, volfram karbidi, yuqori darajada tozalangan volfram
kukunlaridan tayyorlangan buyumlar, kontaktli payvandlash uchun volfram-mis elektrodlari, qiyin eriydigan vtulka,
tolalar va h.k. larni ishlab chiqarish ko‘zda tutilgan.
In order to ensure a uniform process chain from the extraction of rare metals to their profound processing
and production of pure rare metals and hard alloys, under Decree of the President of the Republic of Uzbekistan
No.PP-2573 dated August 10, 2016, the Research and Production Association for the production rare metals and
hard alloys was established as a part of «Almalyk MMC» JSC on the property and production basis of affiliated
«UzRHRMP» JSC.
The main objectives and activities of the Research and Production Association for the production of rare metals
and hard alloys are:
- conducting applied research and new developments in the field of production and processing of rare metals,
active learning and the introduction of advanced technologies for the use of rare metals, semi-finished products,
alloys and other high-tech products;
Научно-производственное объединение по производству редких металлов
и твёрдых сплавов
- development and industrial mastering of modern technologies for processing rare metals to obtain pure metals,
alloys and composite powders of the given chemical and phase composition;
- introduction of modern technologies for the production of tungsten, molybdenum, profound processing of rare
metals and manufacture of their products, carbide tools, chemical catalysts, composite materials and other products
with high added value, demanded in the domestic and foreign markets;
- providing profound processing of rare metals with the manufacture of industrial semi-finished products and items
that are in demand in foreign markets, as well as processing of semi-finished products of rare metals obtained from
other companies.
As a result of the implementation of the approved investment projects aimed at profound processing of rare metals
and hard alloys the production of drilling roller-cone bits, end-cutting tools, molybdenum salts, tungsten carbide,
products of high purity tungsten powders, tungsten-copper electrodes for electric resistance welding, hard-alloy
plugs, dies and etc. has been provided.
В целях обеспечения единой технологической цепочки от добычи редких металлов до их глубокой перера
-
ботки и производству чистых редких металлов и твердых сплавов, Постановлением Президента Республики
Узбекистан №ПП-2573 от 10 августа 2016 года создано в составе АО «Алмалыкский ГМК» Научно-производ
-
ственное объединение по производству редких металлов и твёрдых сплавов на имущественной и производ
-
ственной базе присоединенного АО «УзКТЖМ».
Основными задачами и направлениями деятельности Научно-производственного объединения по произ
-
водству редких металлов и твёрдых сплавов являются:
- проведение прикладных исследований и новых разработок в области производства и переработки редких
металлов, активное изучение и внедрение современных передовых технологий по использованию редких
металлов, полуфабрикатов, сплавов и другой высокотехнологической продукции;
- разработка и промышленное освоение современных технологий переработки редких металлов с полу
-
чением чистых металлов, сплавов и композиционных порошков заданного химического и фазового состава;
- внедрение современных технологий производства вольфрама, молибдена, глубокой переработки редких
металлов и производства изделий из них, твердосплавного инструмента, химических катализаторов, компо
-
зитных материалов и другой продукции с высокой добавленной стоимостью, востребованной на внутреннем
и внешнем рынках;
- обеспечение глубокой переработки редких металлов с производством промышленных полуфабрикатов и
изделий, востребованных на внешних рынках, а также переработку полуфабрикатов редких металлов, полу
-
чаемых от других предприятий.
В результате реализации утверждённых инвестиционных проектов, направленных на глубокую переработ
-
ку редких металлов и твёрдых сплавов предусмотрено производство буровых шарошечных долот, концевого
инструмента, солей молибдена, карбида вольфрама, изделий из высоко чистых порошков вольфрама, воль
-
фрам-медных электродов для контактной сварки, твёрдосплавных втулок и волок и др.
Transport tizimi
Transportation system
«Olmaliq KMK» AJ tarkibida Sanoat temir yo‘l transporti boshqarmasi (STTB), Texnologok transport boshqarmasi
(TTB) va avtomobil transporti boshqarmasi (ATB) mavjud.
STTB kon va fabrikalar o‘rtasida, «Qalmoqqir» va «Sariq-Cho‘qqi» konlarida qazib chiqarilayotgan barcha
ma’danlarni boyitish fabrikalariga tashish, hamda «Qalmoqqir» ochiq kon ag‘darma jinslarini tashish ishlarini amalga
oshiradi. Boshqarma 238 km masofadagi temir yo‘l izlariga ega, shundan 222,5 km elektrlashtirilgan. STTB to‘rtta
temir yo‘l sexi, beshta xizmat ko‘rsatish bo‘limlaridan va noma’dan qurilish materiallari kar’eridan tashkil topgan.
ATB 8 ta avtobaza, transport parki va avtomobil ta’mirlash uchastkasidan tashkil topgan. Boshqarma kombinat
konlarining kon jinslarini tashishni amalga oshiradi, shu bilan birgalikda, kombinat tarkibiy bo‘linmalarini bul’dozer va
yo‘l-qurilish texnikalari bilan ta’minlaydi, hamda yo‘lovchi tashish bo‘yicha faoliyat yuritadi.
Belgilangan vazifalarni bajarish uchun ATB hisobida 1000 tadan ortiq kar’er, xo‘jalik va yengil avtotransport
vositalari, maxsus yo‘l texnikalari, uskunalar, binolar, inshootlar va avtomobil yo‘llari mavjud.
The JSC ‘Almalyk MMC’s structure includes the Boards of industrial railway transport (BIRT) and motor transport
(BMT).
The total length of the r\w lines is 238 km, of which 222.5 km are electrified. The BIRT is a major interlink in
production processes between the mines and concentration plants, providing the delivery of all extracted ore from the
Kalmakir and Sari-Cheku mines to the concentration plants, as well as transportation of the overburden of Kalmakir
mine.
The BIRT has 4 railway workshops, 5 services, and a non-metallic materials quarry.
The BMT consists of 8 motor pools, a tractor fleet, and a motor vehicle repair section. The subdivision makes
hauling the ore and rock at the Complex’ mines, provides the Complex’ subdivisions with bulldozer and road-building
Транспортная система
В структуре АО «Алмалыкский ГМК» имеются управление промышленного железнодорожного транспорта
(УПЖТ), Управление технологического транспорта (УТТ) и управление автомобильного транспорта (УАТ).
УПЖТ является основным связующим звеном в процессе производства между рудниками и фабриками,
осуществляет перевозку всей добываемой руды рудника «Кальмакир» и «Сары-Чеку» на обогатительные
фабрики, а также перевозку вскрышных пород рудника «Кальмакир». Управление имеет развернутую длину
железнодорожных путей 238 км, из которых 222,5 км электрифицированы.
УПЖТ состоит из четырех железнодорожных цехов, пять служб и карьера нерудных стройматериалов.
УАТ состоит из восьми автобаз, тракторного парка и авторемонтного участка, и осуществляет перевозку
горной массы рудников комбината, обеспечивает подразделений комбината бульдозерной и дорожно-строи
-
тельной техникой, производит хозяйственные и пассажирские перевозки.
Для выполнения поставленных задач УАТ имеет на своем балансе: свыше 1000 единиц карьерного, хозяй
-
ственного и легкового автотранспорта, специальной дорожной техники, оборудования, здания, сооружения и
автодороги.
machines, and carries out economical and passenger transport operations. To ensure the national tasks, the BMT
has on its balance as follows: structures and buildings, motor roads, equipment, and over 1,000 units of mining,
economical and motor car vehicles and special road-building machinery.
Катоды медные
|