Mineral o‘G‘itlarni sinflanishi va asosiy texnologik xossalari mineral o‘g‘itlar uchta asosiy belgisiga ko‘ra tasniflanadi: agrokimyoviy maqsadi, tarkibi, xossalari va ishlab chiqarish usullari - bet 9

|
Mineral o‘G‘itlarni sinflanishi va asosiy texnologik xossalari mineral o‘g‘itlar uchta asosiy belgisiga ko‘ra tasniflanadi: agrokimyoviy maqsadi, tarkibi, xossalari va ishlab chiqarish usullari
|
bet | 9/10 | Sana | 13.01.2024 | Hajmi | 0,96 Mb. | | #136575 |
Bog'liq Meniral o\'gitlarni sinflanishi, parametrlari, texnologiyasi va matematik
Karbamid yoki ammiakli selitraga asoslangan mineral o‘g'itlar butun dunyoda ekeinlar uchun juda ozuqaviy meniral o‘g'it hisoblanadi, chunki ular ekinlarning o‘sishi uchun zarur bo‘lgan barcha asosiy oziq moddalarni o‘z ichiga oladi. O‘g'it ishlab chiqarishdagi asosiy muammolardan biri kam energiya sarfi bilan atrof-muhitni muhofaza qilish tamoyillariga muvofiq yakuniy mahsulotning eng yuqori sifatiga erishishdir.
4-rasm. O'g'it sanoatining barcha jabhalarini, xomashyo qazib olishdan tortib, yakuniy mahsulotlarni qayta ishlash va ishlab chiqarishni qamrab oluvchi moslashtirilgan struktura sxemasi
2-rasm. Mineral o'g'itlarini ishlab chiqarish texnologik sxemasi:
1 -Elevator; 2 - konveyer; 3 - elak; 4 - maydalagich; 5 - bunkerlar; 6 - tasmali oziqlantiruvchi; 7 - mikser; 8 - quvurli reaktor; 9 – ammonizer (granulyator); 10 - yonish kamerasi; 11 - quritish tamburi; 12 - evaporatator; 13 - siklon; 14 - regeneratsiya tizimi; 15 - ammiak tozalagich (skrubber); 16 - chiqindi idishi; 17 - ftorli tozalash vositasi; 18 - changni tozalash vositasi; 19 – ftor aylanma idish; 20 - tozalash idishi; 21 - nasos; 22 - ekran; 23 - tarqatish bloki; 24 - pastki elak; 25 - mahsulot sovutgichi; 26 - sovutish davri; 27 - ammiak sovutgichi; 28 - barabanli konditsioner; 29 – aralashtirgich
AMMOFOS ISHLAB CHIQARISH VA TEXNOLOGIK SXEMASI
Ammiak va ftorni ammoniy kislotali fosfatlar bilan singdirish jarayonida hosil bo'lgan assimilyatsiya eritmasi (eritmaning zichligi 1300 kg / m 3 dan ko'p emas ) dastlabki fosfor kislotasi bilan aralashtirish uchun beriladi; kislota konsentratsiyasi 40-35% P 2 O 5 gacha kamayadi . Olingan kislota gazsimon ammiak bilan to'yingan holda neytrallash uchun yuboriladi. Neytrallash NH 3 : H 3 PO 4 ning molyar nisbatida amalga oshiriladi 1,05 dan oshmasligi kerak (pH=4,5-5,0). Bunday sharoitda pulpa suyuqlik va tashish qobiliyatini saqlab qoladi. Saturatorlardan gaz-bug 'aralashmasi kondensatorga kiradi, u erdan gazlar BGSH apparatidan chiqadigan gazlar bilan birga ammiak va ftorni singdirishga yo'naltiriladi. Oxirgi saturatordan 120-125oC haroratda ammofos pulpasi BGSH apparatining pnevmatik injektoriga pompalanadi, unda mahsulot granullanadi va quritiladi. Pulpa bilan bir vaqtning o'zida 500-650 oC ga qadar isitiladigan sovutish suvi ko'krakka beriladi. Keyinchalik, mahsulot tasnifga o'tadi (ikki ekranli ekran). Yuqori elakdan olingan mahsulot (-1-4 mm) valikli maydalagichga yuboriladi, u erdan maydalangan mahsulot elakdan o'tkazish uchun qaytariladi; nozik fraksiya (-1 mm) BGS apparatiga qaytish sifatida kiradi; pastki elakdan chiqadigan mahsulot 1-4 mm gacha bo'lgan tijorat qismidir. BGS apparatidan tijorat fraktsiyasining chiqishi 95% ga etadi. 4 mm dan ortiq granulalar 3-2%, nozik fraktsiya (-1 mm) 2-3%. Sovutilgan mahsulot qoplarga yoki to'g'ridan-to'g'ri temir yo'l vagonlariga (omma holda) qadoqlash uchun beriladi. Saturatorlar, BGSH apparati va uzatish moslamalaridan chiqindi gazlar chang, ammiak va ftordan tozalanadi. BGSH apparati gazlari siklonlarda changdan tozalanadi, so'ngra to'yingan gazlar va sanitariya-ventilyatsiya tizimidan birgalikda ammiak va ftordan nam ikki bosqichli tozalashga beriladi.
3-Rasm. BGSH apparati bilan ammofos ishlab chiqarish sxemasi:
1 — поверхностный конденсатор; 2 — абсорберы; 3 — брызгоуловители; 4, 5 — нейтрализаторы; 6 — емкость для конденсата или воды; 7 — баки для смешения фосфорной кислоты с пульпой (со стадии абсорбции); 5 —элеватор; 9 — аппарат БГС; 10— грохот; 11 — дробилка; 12 — вибротранспортер или конвейер; 13 — циклон
Fosfatni qayta ishlashning "ho‘l" usuli (4-rasm, a) namlik miqdori 1% dan ko‘p bo‘lmagan kukunli ammofos olish uchun pulpaning bir qismini purkagichda quritishdan iborat. ammofos pulpaning qolgan qismi bilan namlashdan oldin uni namlash uchun 7-10% namlik darajasiga qadar namlash, granulyatsiya qilish, granulalarni quritish va keyinchalik standart qayta ishlash. Jarayonning asosiy xususiyati neytrallangan fosfat kukining ikkita oqimga bo‘linishi, oqimlardan biri (purkagichdan o‘tmaydigan) yordamida granulyatorda kerakli namlikni hosil qilishdir. Pulpani quruq kukun bilan aralashtirish granulyatorning o‘zida ham, qattiq va suyuq fazalarni bir tekis taqsimlash uchun granulyator oldiga o‘rnatilgan maxsus mikserda ham amalga oshirilishi mumkin.
"Quruq" granulyatsiya usuli (4-rasm, b) kukunli ammofosni ikki rolikli pressda zichlashdan iborat (tabiiyki, bu holda, butun fosfat pulpasi purkagichdan o‘tadi), so‘ngra zich plitkani maydalash va tasniflashdan iborat. mahsulot. Ushbu parametr "ho‘l" granulyatsiya variantiga qaraganda biroz soddaroq ko‘rinadi (hech bo‘lmaganda quritish tamburi va tegishli assimilyatsiya uskunalari yo‘qligi sababli). Energiya nuqtai nazaridan, shubhasiz, "ho‘l" granulyatsiya variantiga ustunlik berish kerak, chunki kuchli plitka olish uchun, keyin esa uni yo‘q qilish uchun katta miqdorda energiya sarflashni maqsadga muvofiq deb hisoblash qiyin.
Sanoatda granulyatsiyaning ikkala varianti ham amalga oshirilgan bo‘lsa-da, qurilmalarning aksariyati "ho‘l" sxema bo‘yicha ishlagan.
|
|
Bosh sahifa
Aloqalar
Bosh sahifa
Mineral o‘G‘itlarni sinflanishi va asosiy texnologik xossalari mineral o‘g‘itlar uchta asosiy belgisiga ko‘ra tasniflanadi: agrokimyoviy maqsadi, tarkibi, xossalari va ishlab chiqarish usullari
|