Maydalash sxemasi va uskunasini tanlash va hisoblash

2.2.Maydalash sxemasi va uskunasini tanlash va hisoblash
Ruda o‘rtacha yiriklikda bo‘lib, zichligi ρ = 2,6 t/m3 Rudaning eng yirik bo‘lagi Dmax=500 mm.
Boyitish fabrikasiga o‘lchami Dmax=500 mm bo‘lgan ruda konlardan kelib tushadi.
Yirik maydalash sexi unumdorligint hisoblaymiz.
Maydalash sexi uzluksiz ishlab, yiliga 362 kun, 2 smenada 12 soatdan haftasiga 7 kun ishlaydi. Mahsulot xossasining bir tekismasligini hisobga oluvchi koeffiyient 1 ga teng.
Q ch..s. dr.=
|
kn · Qf. god
|
,
t/ch
|
nsut. ·nsm. ·tsm · k'
|
Bu erda:
Q ch..s. dr – maydalash sexining soatlik unumdorligi, t/soat
kn - Mahsulot xossasining bir tekismasligini hisobga oluvchi koeffiyient,
nsut – bir yilda ishlash kuni soni,
nsm – bir sutkadagi smena soni,
tsm – smenaning davomiyligi,
k' – rudaning mustahkamligini hisobga oluvchi koeffitsient,
Q ch..s. dr.=
|
1· 2000000
|
= 272,3 t/soat
|
340 ·2. ·12·0,9
|
1. Maydalanish darajasini aniqlaymiz
-
2. Maydalanish darajasini qabul qilamiz.
S1 ≈ 4
3. Maydalashdan so‘ng eng katta ruda bo‘lagi o‘lchamini aniqlaymiz:
-
D2 =
|
D1
|
=
|
500
|
≈ 125mm
|
S1
|
4
|
4. Maydalagichning mahsulotni bo‘shatish tirqishi enini aniqlaymiz. Z – mahsulotni bo‘shatish tirqishi eniga nisbatan maydalangan mahsulotni kattaligi.
ZI = 1,5
-
I =
|
D2
|
=
|
125
|
= 83 mm
|
ZI
|
1,5
|
R uda
1
Y irik maydalash
2
Yig‘ish
3
5. Tanlangan maydalash sxemasini chiqariladigan mahsulotga mos kelishini tekshiramiz. Talab shundayki, 2.1. jadvalda keltirilgan ko‘rsatgichlar qondirilishi kerak.
Jadval 2.1
Ko‘rsatgichlar
|
Maydalash jarayoni
|
Rudadagi eng yirik bo‘lak o‘lchami, mm
Mahsulotni bo‘shatish tirqishi enini, mm
Kerak bo‘lgan unumdorlik, t/soat
|
500
125
272,3
|
Rudani qabul qilish tuynugi eni va maydalagichning mahsulotni bo‘shatish tirqishi enini sozlanadigan diapazoni bo‘yicha ЩDP 12 x 15 markadagi maydalagich mos keladi.
Maydalagichning sonini aniqlaymiz:
Qkat. = 450 t/soat
-
n=
|
Q ch..s. dr
|
=
|
272,3
|
=1,02 1
|
Qdrob. · kn.pit
|
272 · 0,98
|
O‘rnatishga 1 dona ЩDP 12 x 15 maydalagichini qabul qilamiz.
2.3. YAnchish sexining unumdorligi va ishlash tartibi
YAnchish sexining soatlik ish unumdorligini aniqlaymiz. Rudani qayta ishlashga tayyorlash bo‘linmasining bosh sexi yanchish sexi bo‘lganligi uchun fabrikaning bosh korpusi deyiladi:
Bu erda,
Qg.k.ch – fabrikaning bosh korpusining soatlik ish unumdorligi, t/soat;
Qg.k.ch – fabrikaning bosh korpusining soatlik ish unumdorligi, t/soat;
kv = 0,9
kn– koeffitsient; kn = 1
-
Qchas=
|
2000000
|
x 1
|
= 272 t/soat
|
340 · 24 · 0,9
|
YAnchish sxemasini hisoblash
Quyidagi mahsulotlarning chiqishini qabul qilamiz:
γ1 = γ2= 100%.
γ4 = 40%
γ8 = 60%
γ10 = 30%
γ14 = 20%
Sxemadagi kolgan mahsulotlarning chiqishini aniqlaymiz:
γ2 = γ1 =100%
γ3 = γ2 - γ4 = 100 – 40 = 60%
γ6 = γ4 + γ14 = 40 + 20 = 60%
γ5 = γ6 =60%
γ7 = γ5 + γ3 = 60 + 60 = 120%
γ9 = γ7 - γ8 = 120 – 60 = 60%
γ11 = γ9 - γ10 = 60 – 30 = 30%
γ12 = γ11 = 30%
γ13 = γ12 - γ14 = 30 – 20 = 10%
Maxsulotlarning massasini kuyidagicha aniklaymiz
Q1 = Q2 = 272,3 t/soat;
Q4 = Q2 * γ4 /100 = 272,3 * 40/100 = 108,92 t/soat
Q3 = Q2 – Q4 = 272,3 – 108,92 = 163,38 t/soat.
Q14 = Q1 * γ14 /100 = 272,3 * 20/100 = 54,46 t/soat
Q6 = Q4 + Q14 = 108,92 + 54,46 = 163,38 t/soat
Q5 = Q6 = 163,38 t/soat
Q7 = Q3 + Q5 = 163,38 + 163,38 = 326,76 t/soat;
Q8 = Q1 * γ8 /100 = 272,3 * 60/100= 163,38 t/soat.
Q9 = Q7 – Q8 = 326,76 – 163,38 = 163,38 t/soat.
Q10 = Q1 * γ10 /100 = 272,3 * 30/100 = 81,69t/soat
Q11 = Q9 – Q10 = 163,38 – 81,69 = 81,69 t/soat
Q12 = Q11 = 81,69 t/soat;
Q13 = Q12 – Q14 = 81,69 – 54,46 =27,23 t/soat
Flotatsiya jarayoni sifat-miqdor sxemasni hisoblash
Sifat-miqdor sxemasini hisoblashda berilgan boshlang’ich ma’lumotlar
Ruda tarkibidagi misning miqdori– αCu15 =1,6%
Oxirgi konsentratdagi misning ajralishi – εCu19=68%
Kollektiv konsentratdagi misning ajralishi – εCum17=82%
Kollektiv konsentrat chiqishi – γ17=36%
Mis konsentratining chiqishi – γ19=14%
Nazorat flotatsiyasidagi konsentrat chiqishi – γ21=28%
Mahsulotlarni boyitishdagi chiqishni aniqlaymiz
γ20= γ17- γ19=36-14=22%
γ24= γ20- γ23=22-15=7%
γ16= γ15+ γ21+ γ24=100+28+7=135%
γ18= γ16- γ17=135-36=99%
γ22= γ18- γ21=99-28=71%
Q15 = Q1 * γ15 /100 = 272,3 * 100/100 =272,3 t/soat
Q16 = Q1 * γ16 /100 = 272,3* 135/100 =367,605 t/soat
Q17 = Q1 * γ17 /100 = 272,3* 36/100 =98,028 t/soat
Q18 = Q1 * γ18 /100 = 272,3 * 99/100 = 269,577 t/soat
Q19 = Q1 * γ19 /100 = 272,3 * 14/100 = 38,122 t/soat
Q20 = Q1 * γ20 /100 = 272,3 * 32/100 =87,136 t/soat
Q21 = Q1 * γ21 /100 = 272,3 * 28/100 =76,244 t/soat
Q22 = Q1 * γ22 /100 = 272,3 * 71/100 = 193,333 t/soat
Q23 = Q1 * γ23 /100 = 272,3 * 15/100 = 40,845 t/soat
Q24 = Q1 * γ24 /100 = 272,3 * 7/100 = 19,061 t/soat
Mahsulotlarni boyitishdagi ajralishni aniqlaymiz
Mis uchun Qimmatbahokomponentningajralishinihisoblabchiqamiz;ε
εCu15=100 %
εCu20= εCu17 - εCu19=82-68=14 %
εCu24= εCu20 - εCu23=14-4=10 %
εCu16=εCu15+εCu24+εCu21=100+10+7=117 %
εCu18= εCu16 - εCu17=120-85=35%
εCu22= εCu15 - εCu19+ εCu23=100 - 68+4=28%
εCu21= εCu18 - εCu22=35-28=7 %
|
|
Mahsulotlarni boyitishdagi metallarning miqdorini aniqlaymiz
-
|
n =
|
n x
|
|
|
n
|
|
Mis uchun
16=117 x1,6 / 135=1,4%
17=82x1,6 / 36=3,6 %
18=35 x1,6 / 99=0,5%
19=68 x1,6 / 14=7,7%
20=14 x1,6 / 22=1.01%
21=7 x1,6 / 28=0.4%
22=28 x1,6 / 71=0.63%
23=4 x1,6 / 15=0,42%
24=10 x1,6 / 7=2,3%
|
|
2.4 Asosiy uskunalarni tanlash
2.4.1 YAnchish uchun uskunalarni tanlash
Loyihalashda birinchi bosqich yanchish jarayoniga o‘zi yanchar (MMS) tegirmonini o‘rnatish ko‘zda tutiladi. So‘ngi vaqtlarda oltin rudalarini sianlash orqali qayta ishlashda jahon amaliyotida uzi yanchar tegirmonlarni qo‘llash keng tus olgan. Ikkinchi bosqich yanchish jarayoniga esa yanchilgan mahsulotni markazdan bo‘shatuvchi sharli tegirmon (MSHS) o‘rnatish kuzda tutilgan. YAnchiladigan mahsulotlar yanchilgan mahsulotni markazdan bo‘shatuvchi sharli tegirmonda yanchilganda kuchli shlamlanadi. SHuning uchun ularni mahsulotni o‘ta yanchilib ketishi zarar qilmaydigan o‘rinlarda qo‘llash, ya’ni o‘ta mayda donador oltin tarkibli rudalarni sianlashdan avval yanchishda qo‘llash o‘rinlidir.
Etalon tegirmon sifatida ikkinchi bosqich yanchishda ishlovchi MSHS-45x60 tegirmonini qabul qilamiz. U spiralli klassifikatorning qumini yanchishda qo‘llanidali. YAnchilgan mahsulotning o‘lchami -80% - 0,074 mm sinfdagi mahsulotdir.
Markaziy zavod laboratoriyasi ma’lumotiga muvofiq MSHЩ-45x60 tegirmonining solishtirma ishlab chiqarish unumdorligi 0,82 t/m3 • soatni tashkil qiladi.
Tegirmonning dastlabki ruda bo‘yicha ishlab chiqarish unumdorligi quyidagicha aniqlanadi:
Q =
bu erda,
V – tegirmon barabanining hajmi, m3
q – 0,074 mm sinf bo‘yicha solishtirma unumdorligi, t/m3 • soat
βk, βisx – boshlang‘ich va oxirgi mahsulotdagi - 0,074 mm sinfning miqdori.
Loyihalanayotgan fabrikada yanchiluvchanligi bir xil bo‘lgan rudani yanchishdaetalon tegirmon bilan bir xil turdagi tegirmon qabul qilinadi va loyihalanayotgan tegirmonning solishtirma ish unumdorligi quyidagi formula orqali aniqlanadi:
q = qe kk kL kD
bu erda,
qe – etalon tegirmonning solishtirma ish unumdorligi (ishlab chiqarishda ishlayotgan)
kk kL kD – dastlabki mahsulotning yirikligi va tegirmonning uzunligi va diametrini hisobga oluvchi koeffitsient.
kL= (Le/L)0,15,
bu erda,
Le – etalon tegirmonning diametri,
L — loyihalanayotgan tegirmonning barabani uzunligi.
kD = ,
bu erda,
D, De , - loyihalanayotgan va etalon tegirmonlarining barabanlari diametrlari.
0,15 – tegirmon futerovkasining o‘rtacha qalinligi, m
kk =
bu erda,
m1 – amaldagi ishlab chikarish korxonasida ishlayotgan etalon tegirmonning o‘sha dastlabki va ohirgi o‘lchamlaridagi nisbiy unumdorligi
m2 – mos holda loyihalanayotgandagi mahsulotning o‘lchamida
|