Texnologik bosqich - Muqaddima

|
Muqaddima
|
bet | 21/104 | Sana | 08.02.2024 | Hajmi | 2,48 Mb. | | #153059 |
Bog'liq Majmua Geotexnologiya (2023-2024 uzb) чикаришгаTexnologik bosqich uch bosqichni o‘z ichiga oladi.
• Ruda konini kislotalash - uning holatini o'zgartirish va uranning eritmaga o'tishi uchun sharoitlarni ta'minlash uchun rudali gorizontga ishchi eritmalarni etkazib berish.
• Faol yuvish - blokdan unumli eritmalarni hosil qilish va ajratib olish.
• Ishlab chiqarish bo‘linmalarini tozalash (qo‘shimcha yuvish, uranni “tozalash”) – uran qazib olish bo‘yicha operatsiyalarning yakuniy bosqichi bo‘lib, u odatda zahiralarning 60–70% dan ortiq tugash darajasi va to‘yingan eritmalarda uran miqdorining kamayishi bilan tavsiflanadi; 10 mg/l gacha. Bosqich oxirida qoldiq uran o'z ichiga olgan eritmalar qatlam suvlari yoki reagentlar miqdori past bo'lgan ishchi eritmalar bilan almashtiriladi.
Texnologik bosqichning bosqichlari ishchi eritmalardagi reagentlar konsentratsiyasida farqlanadi. Shuningdek, reagentlarning konsentratsiyasi rudalar va rudali jinslarning mineral tarkibiga (birinchi navbatda sulfat kislotani yuvishda karbonat tarkibiga) bog'liqdir [4,8].
Kislotalangan bosqichda ishchi eritmalar aniq kon va geologik sharoitlarga qarab 10 g/l (yumshoq kislotalanish rejimi) dan 30 g/l gacha (qattiq kislotalanish rejimi) kislota konsentratsiyasi bilan ishlatiladi. Rudali jinslarning karbonat miqdori yuqori bo'lganda, gipsning cho'kishi va g'ovakli muhitning tiqilib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun engil kislotalash rejimi qo'llaniladi. Nasos eritmalarida barqaror standart uran miqdori (odatda 10-15 mg/l dan ortiq) paydo bo'lganda blokning kislotalanishi tugaydi. Kislotalanish bosqichida mahsuldor gorizontda juda kamayuvchi vaziyat yuzaga kelganda, oksidlovchi moddalardan (vodorod peroksid H2O2, atmosfera kislorodi) foydalanish mumkin [2,4].
Kislotalanishning ikki xil usuli mavjud: to'g'ridan-to'g'ri va teskari (etakchi). To'g'ridan-to'g'ri usulda kislotali eritmalarni etkazib berish quyish quduqlarida qatlam suvlarini nasos quduqlaridan haydash bilan bir vaqtda amalga oshiriladi. Kengaytirilgan kislotalashda ishchi eritmalar oldindan burg'ilangan nasos quduqlariga beriladi. Eritmalar kislotalanish jabhasi nasos va quyish quduqlari orasidagi masofaning yarmiga etgunga qadar etkazib beriladi. Ushbu kislotalash usuli nasos quduqlarida tiqilib qolish hodisalarini kamaytirish va kislotalanish muddatini qisqartirish imkonini beradi.
To'g'ridan-to'g'ri kislotalash usuli bilan AOK qilingan va pompalanadigan eritmalar muvozanatini saqlash kerak. Yuqori kislotalilik holatida, inyeksiya nasosning to'liq yo'qligiga qadar ustun bo'lishi mumkin.
Faol yuvish bosqichida ishchi eritmalardagi kislota konsentratsiyasi 5-15 g/l gacha kamayadi. Ishchi eritmalarni tayyorlashga sarflanadigan kislota miqdori (qo'shimcha mustahkamlash) ona eritmalaridagi kislota konsentratsiyasiga bog'liq. Yuvish jarayonida mahsuldor eritmalarning kislotaligi ma'lum qiymatdan (~5 g/l) oshmasligini ta'minlash kerak. Faol yuvish bosqichida er osti yuvish jarayonini faollashtirish uchun turli xil sun'iy oksidlovchi moddalar (natriy nitrit NaNO2, vodorod peroksid, atmosfera kislorodi va boshqalar) qo'llaniladi.
Bloklarni yakunlash bosqichida (qo'shimcha yuvish) ishchi eritmalardagi kislota konsentratsiyasi doimiy ravishda 3-5 g / l gacha kamayadi. Oksidlovchi moddalardan foydalanishning maqsadga muvofiqligi mahsuldor eritmalarning oksidlanish-qaytarilish potentsiali bilan belgilanadi.
Bloklarni qazib olish tugallangandan so'ng, uranli yuqori kislotali texnologik eritmalar rudali qatlamlardan chiqariladi [1,4].
Nasos va inyeksiya quduqlarining gidrodinamik ish rejimini yuvishdan keyingi bosqichda nasosga nisbatan nomutanosiblik bilan o'rnatish mumkin. Bu texnologik yechimlarning operatsion bloklarning konturlaridan tashqariga tarqalishini kamaytiradi. Olingan ortiqcha pompalanadigan eritmalar yangi bloklarni kislotalash uchun ishlatilishi mumkin.
|
| |