Kimyoviy yotqizish qoplamalar

|
Kimyoviy yotqizish qoplamalar
|
bet | 7/17 | Sana | 24.06.2024 | Hajmi | 304,35 Kb. | | #265378 |
Bog'liq 05 glava 03 (1)
Bu usul bir yoki bir nechta elementlarning (metall va metall bo'lmagan) ajralib chiqishi va sirtga cho'kishi bilan sirt yaqinida kimyoviy reaksiya o'tkazish orqali mahsulot yuzasida yupqa plyonka hosil qilish jarayoniga asoslangan. Metallizatsiya (metall eritmasiga botirish usuli) va cho'kish paytida kimyoviy-termik ishlov berishdan farqli o'laroq, asosiy mexanizmlar reaksiya mahsulotlarini cho'ktirish, ularning adsorbsiyasi va plyonka hosil bo'lishi, boshqa hollarda esa jarayon yanada rivojlanadi. - yutilish, diffuziya va massa uzatish. Bu farq solishtirilgan jarayonlarning texnologik parametrlari bilan aniqlanadi: vaqt < 1 soat (cho'ktirish), = 3 - 10 soat (metalllash, kimyoviy ishlov berish) va jarayon harorati T = 50 - 100 0 C va T = 500 - 900 0 S mos ravishda.
Kimyoviy yotqizish texnologiyasida boshlang'ich materiallar bo'lishi mumkin gazlar aralashmalari, metall tuzlarining suvli eritmalari va boshqalar bo'lishi mumkin. Qoplama materiali har xil turdagi reaktsiyalar natijasida olinadi, masalan, almashinuv reaktsiyasi, qaytarilish reaktsiyasi, oksidlanish reaktsiyasi. Past cho'kindi stavkalari qoplama qalinligini aniq nazorat qilish imkonini beradi.
Kimyoviy metallizatsiya tufayli eritmalarda amalga oshirilishi mumkin xrom qoplamasi kabi almashinuv reaktsiyalari
CrCl2 + Fe = FeCl2 + Cr
yoki orqasida tekshirish reaktsiyalar tiklanish - nikel qoplamasi
NiCl2 + NaHPO2 + H2O = Ni + NaHPO 3 + 2H Cl
0 S jarayon haroratda 1 soat ichida erishiladi nikel qoplama so'ng, mahsulot 350-400 0 S haroratda 1 soat davomida issiqlik bilan ishlov beriladi. Usul uni qiladi. qarshi qoliplari, qoliplari va pichoq asboblarining chidamliligini oshirish mumkin .
Asboblarning kesish xususiyatlarini va chidamliligini oshirishga yuqori tezlikda ishlaydigan po'latlardan yasalgan asbobning kesish qismini aşınmaya bardoshli nikel-fosfor plyonkalari bilan qoplash orqali erishish mumkin. Nikel-fosforli qoplama kesish paytida ishqalanish kuchini pasaytiradi, kesish haroratini keskin pasaytiradi, chiplarning chiqishini osonlashtiradi va asbobning yuqori aşınma qarshiligini ta'minlaydi. Ko'paytirish uchun nikel borlash ishlatiladi aşınma qarshilik, qattiqlik va korroziyaga qarshilik. Nikel-kobalt fosfatlash murakkab konfiguratsiyadagi po'lat qismlarning aşınma qarshiligini va ishqalanishga qarshi xususiyatlarini oshirish uchun amalga oshiriladi (qoliplar, valf qopqog'i, asbob va va boshqalar.), ishlaydi V ishqalanish shartlari yuqori haroratlarda.
Fosfatlash - bu metall yuzasida fosfat qatlamini hosil qilish jarayoni. Bunday qoplamaning asosiy maqsadi dan himoya qilish
korroziya. Qora metallarning fosfat plyonkasi qalinligi 2 dan 50 mikrongacha, asosga juda qattiq yopishadi va 600 o S gacha issiqlikka chidamli. Ushbu texnologiya qotib qolishda qo'llanilishini topdi. ichki yonuv dvigatellarining piston halqalari, ulash rodlarining ustki boshlarining pinlari, viteslar va boshqalar.
Oksidlanish - bu metall yuzasida sun'iy ravishda oksidli plyonka hosil qilish jarayoni. Qora metallarning oksid plyonkasi Fe 3 O 4 temir oksidining mayda kristallaridan iborat .
Kompozitlar. Agar nikel o'z ichiga olgan eritmaga olmos, karbidlar yoki bor, volfram, kobalt yoki xrom nitridlari kabi nozik dispersli moddalar kiritilsa, suspenziyadan nikel qaytarilganda, aşınmaya bardoshli murakkab cho'kma hosil bo'ladi. Ko'p qatlamli qoplamalar yaratish orqali aşınma qarshiligini oshirish mumkin. Birinchi qatlam kimyoviy nikel qoplamasi, keyingilari oksidlar, karbidlar, nitridlar va boshqalarni o'z ichiga olgan nikeldan tayyorlanadi. Asbobning ishlashini yaxshilash uchun yumshoqroq komponentlar, masalan, elektrokorund, tashqi qatlamlarga yotqiziladi. ichki bo'lganlar qiyinroq, masalan, bor karbid. Ko'p qatlamli qoplamalarning aşınma qarshiligi bir qatlamli qoplamalarga qaraganda yuqori.
|
| |