Rdb frezalash dastgohida detallarga ishlov berish operatsiyasini loyihalash

|
Rdb frezalash dastgohida detallarga ishlov berish operatsiyasini loyihalash
|
bet | 1/12 | Sana | 17.05.2024 | Hajmi | 2,79 Mb. | | #240227 |
Bog'liq Avtomatlashtirish amaliy
1-Amaliy mashg‘ulot
RDB FREZALASH DASTGOHIDA DETALLARGA ISHLOV BERISH OPERATSIYASINI LOYIHALASH
Ishning maqsadi–asosiy prinsiplar bilan tanishish va uch o‘qli RDB frezalash dastgohida bajariladigan texnologik operatsiyani loyihalash metodologiyasini amalda o‘zlashtirish.
EMCOMILL 300 modelidagi uch o‘qli RDB frezalash dastgohi haqida umumiy ma'lumot.
Nazorat qilish, nazorat qilish dasturini disk raskadrovka qilish va qismni qayta ishlash EMCOMILL 300 modelidagi vertikal frezalash
dastgohida amalga oshiriladi (1.1–jadval).
RDB Sinumerik 840D bilan EMCOMILL 300 vertikal frezalash dastgohi murakkab konfiguratsiya qismlarini uch koordinatali (hajmli) va ikki koordinatali (kontur) frezalash uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, dastgoh tutqichlar, qutilar va boshqa qismlarning notekis tekisliklarini frezalash va aylanadigan asbob bilan teshiklarni qayta ishlash imkonini beradi.
Bo‘ylama va ko‘ndalang yo‘nalishda (X va Y koordinatalar) ishchi harakati stolni, vertikal (Z koordinata) da esa – shpindelni harakatlantirish orqali amalga oshiriladi. Mashinada 12 ta pozitsiya uchun asboblar magazini va avtomatlashtirilgan asboblarni almashtirish moslamalari mavjud, bu esa inson aralashuvisiz chiqib ketish vositasini tezda o‘zgartirishga imkon beradi. EMCOMILL 300 mashinasi Sinumerik 840D elektron qurilmasi bilan birgalikda ishlaydi, bu mashinaning dasturga muvofiq ishlashini boshqaradi.
Texnologik operatsiya loyihasi
Misol uchun, 1.1-rasmda ko‘rsatilgan tafsilotni ko‘rib chiqamiz. Ko‘rib chiqilayotgan qism uchun bo‘sh joy sifatida biz to‘rtburchaklar plastinkani tanlaymiz. Ish qismining o‘lchamlari qismning o‘lchamlari asosida aniqlanadi. Shu bilan birga, kichik hajmdagi va seriyali ishlab chiqarishda, qoida tariqasida, blankalarni olishning maxsus usullari (quyma, shtamplash va boshqalar) qo‘llanilmasligini hisobga olish kerak, shuning uchun qayta ishlash uchun katta hajmda bo‘lishi mumkin.
Biz ishlov beriladigan qismda oldindan tayyorlangan ikkita teshikdan foydalanib, qismni maxsus plastinkaga bazalaymiz va o‘rnatamiz.
Xomashyoning egri profiliga konturli ishlov berish uchun kesish vositasi silindrsimon uchli frezadir. Keskichning diametri ichki burchaklarni yaxlitlashning eng kichik radiusiga asoslanib tanlanadi, shu bilan birga keskichning puxtalik holatini ham hisobga oladi (keskichning ketishi frezalash kengligiga bog‘liq bo‘lgani uchun).
1.1–jadval
Parametrlar nomi
|
Qiymati
|
Shpindeldan stol yuzasigacha bo‘lgan masofa, mm:
Eng kichik
Eng katta
|
210
450
|
Stolning eng katta harakati, mm:
bo‘ylama yo‘nalishda harakat
ko‘ndalang yo‘nalishda harakat
vertikal yo‘nalishda harakat
|
420
330
240
|
Stolni, shpindelni harakatlantirish vazifasining diskretligi mm:
|
0,001
|
Stol va shpindel boshining ishchi surilishi, mm/min
|
0,01–10 000
|
Stol va shpindel boshining surilish tezligi, m/min
|
12
|
Shpindel tezligi diapazoni (qadamsiz tartibga solish), ayl/min
|
0–5 000
|
Boshqariladigan koordinatalar soni
|
3
|
Tarkibiy zonalar bo‘yicha qismga ishlov berish ketma–ketligi qism va buyumning konfiguratsiyasi bilan belgilanadi. Quyidagi ketma–ketlik afzallik beradi:
а) ichki kontur va tutash tekisliklarga ishlov berish;
b) tashqi kontur va tutash tekisliklarga ishlov berish.
U shbu ketma–ketlik ishlov berish paytida qismning kerakli qattiqligini ta’minlashga imkon beradi.
1.1–rasm. Qismning chizmasi
Texnologik o‘tishlar har bir konstruktiv zona uchun alohida ishlab chiqilgan.
Qora o‘tishlar metallni olib tashlashning minimal vaqti va o‘tishlarni tugatish uchun yagona ruxsatni ta'minlash sharti asosida ishlab chiqilgan.
3–5 mm oralig‘ida toza o‘tish uchun ruxsat berish tavsiya etiladi.
Asbob harakatining trayektoriyasi ishchi va yordamchi harakatlardan hosil bo‘ladi. Toza o‘tishlarida ishchi harakatlar ishlov beriladigan konturga teng masofada amalga oshiriladi. Qora o‘tishlarida ishchi harakatlar texnologik o‘tishlarning qabul qilingan sxemasiga muvofiq ishlab chiqiladi, shu bilan birga asbobning o‘lchamlari va shaklini hisobga olish kerak.
Yordamchi harakatlarni loyihalashda quyidagi shartlarni hisobga olish kerak:
- asbobning ishlov beriladigan sirtga yaqinlashishi va ketishi bo‘sh joydan ishlashga o‘z vaqtida (ishlov beriladigan qismning chetiga 1–5 mm) o‘tish bilan tangensial kiritishni ta'minlaydigan yordamchi harakatlarning maxsus trayektoriyalariga muvofiq amalga oshiriladi;
- kesish jarayonida frezani to‘xtatish yoki surishlarni keskin o‘zgarishi qabul qilinishi mumkin emas, chunki ishlov beriladigan sirtga zarar yetkazilishi muqarrar. Qurilmani to‘xtatish yoki surishni keskin o‘zgartirish, asbobni ko‘tarish yoki tushirishdan oldin uni sirtdan kichik burchak ostida yoki kontakt nuqtasidan olib tashlash kerak;
- bo‘sh harakatlarning uzunligi minimal bo‘lishi kerak;
- qo‘shni asboblar o‘tish joylari orasidagi masofa freza diametrining 10% ga teng bo‘lgan qoplamani hisobga olgan holda tanlanishi kerak.
|
| |