Naštejte prednosti in slabosti vzdrževanja zunanjih izvajalcev

HRIBAR
Naštejte prednosti in slabosti vzdrževanja zunanjih izvajalcev.
Stroški delodajalca so manjši in lahko odpusti zunanjega delavca kadar hoče, medtem ko ta strojev v podjetju ne pozna. Stalno zaposlen vzdrževalec že poznanekatere šibkosti stroja in pogoste okvare.
Kje v tehnološkem postopku se začnejo dela vzdrževalca?
Opišite funkcijo in delovanje centralnega mazalnega sistema.
Sestavljen iz: črpalke z rezervoarjem, cevi in razdelilci, krmilnik.
Eno-linijski sistem
- Samo za olja in tekoče masti (NLGI 000, 00)
-Naprava z avtomatskim delovanjem in jo lahko krmilimo v odvisnosti od časa ali bremena.
Zaradi možnosti menjave dozirnih niplov (nipples are good) na razdelilcih lahko vsakemu mazalnemu mestu dovajamo potrebno količino mazalnega sredstva ob vsakem hodu črpalke. Področje doziranja je med 0,01 do 1,5cm3 za mazalni impulz in na mazalno mesto.
-Dovajalne naprave so: ročno, mehansko, hidravlično ali pnevmatsko gnane batne črpalke, el. Gnani zobniški črpalčni agregati, kompaktni agregati.
Dvo-linijski sistem
-Primerni za olja in masti do NLGI 2.
-Uporabni pri mazalni napravi, ki oskrbuje več strojev hkrati kot npr. transferne naparave, zlagalci lesa…
-Dvocevne mazalne naprave so načeloma koncipirane kot porabniške mazalne naprave.
-Sestavljene so iz: el. Ali pnevmatsko gnane črpalke z rezervoarjem, razdelilci za dvocevni sistem, potni ventil, krmilna naprava, dva glavna vhoda z ustreznimi mazalnimi vodi in priključki.
Cirkulacijski sistemi
-Za stroje/naprave z veliko potrebo po olju je za mazanje in tudi hlajenje potreben neprekinjen tok olja.
-Zobniška, krilnata, batna in črpalka z zobatim obročem, nato je tok še porazdeljen.
-Dodelitev mazalnega sredstva izvedene na naslednje načine: dušilne cevi, vijačne dušilke in nastavljivi dušilni razdelilci, regulatorji pretoka, progresivni razdelilci, večkrožna črpalka iz katere lahko izpeljemo do 20 cevovodov neposredno (ali preko delilcev tekočine) na posamezna mazalna mesta.
Kaj so aditivi v mazalnih sredstvih in kakšna je njihova funkcija?
So kemijske snovi, ki jih v majhnih količinah dodajamo olju za izboljšanje ali ohranjanje njegovih lastnosti. Pomembne lastnosti so: viskoznost, temp. odpornost, oksidacijska stabilnost, zaščita pred korozijo, zaščita pred staranjem, odpornost na visoke pritiske.
ISTENIČ
Pojasnite razliko med NC in CNC-strojem.
NC-stroj (Numerical Control, Numerično krmilje)
CNC-stroj (Computer Numerical Control)
UKAZI
Obdelovalni stroj
Pogon
Sist. za merjenje poti
Orodje
Vpenjanje
hlajenje
CAD/CAM
povezave
Digitalni vhod in izhod
Zunanji pomnilnik
Simulacija
CNC krmilnik
UKAZI
Povratna informacija
NC- krmilnik
Obdelovalni stroj
Pogon
Sistem za merjenje poti
Povratna informacija
Navedite in pojasnite šest tipičnih značilnosti današnjih CNC-strojev.
Izdelava obdelovanca s pomočjo PROGRAMA,
Vse enote za premikanje imajo svoj POGON (osi, vretena, sis. za menjavo orodja)
Glavno vreteno ima svoj pogon (brezstopenjsko motorjem)
Kroglično vreteno za premikanje orodja brez odstopanj
Regulacijski krog za položaj in št. vrtljajev
Sistem za avtomatsko menjavo orodja (revolver).
Opišite razliko med klasičnim rezkalnim strojem ali stružnico in CNC-strojem glede na število motorjev in število pogonov.
Pri CNC- stroju imajo vse enote za gibanje svoj motor.
Pri klasični stružnici oz. Rezkalnemu stroju pa je pogon samo en. Pri rezkalnem stroju ima pogon orodje, pri stružnici pa je pogon na vpenjalu za obdelovanec. Ostala gibanja po x y z oseh pa upravljamo ročno.
Opišite prednosti in slabosti sistemov za merjenje poti in položaja krmiljenih osi na CNC-strojih (direktno, absolutno, analogno, linearno…)
DIREKTNO:
Zajemajo se podatki o položaju direktno na vodilih stroja.
INDIREKTNO:
Položaj se meri preko nekega prenosa npr. na podajalnem vretenu.
ANALOGNO:
Pri temu merjenju ustreza vsakemu položaju osi določena fizikalna vrednost npr. fazni zamik.
DIGITALNO:
Merilno območje je razdeljeno na določeno števno število korakov.
INKREMENTALNO:
Meri se prirastek, glede na prejšnje stanje.(Ob zagonu postavitev na REF. točko)
ABSOLUTNO:
Vrednosti položaja dobimo nemudoma ob zagonu stroja.
KASTELIC
Pojasnite pojem interpolator. Naštejte tri načine interpolacije.
INTERPOLATOR :
Vsem numerično krmiljenim strojem s krmiljenjem po poti je skupno to, da za gibanje med dvema točkama v prostoru po predpisani poti potrebujemo interpolator za preračun poti. Ta določi vse vmesne točke na matematično določeni krivulji in s tem vodi posamezne osi po odgovarjajoči prostorski krivulji.
NAČINI INTERPOLACIJE :
poznamo ;
- Linearna interpolacija ( LIN ) (G1 delovni gib):
( je gibanje med začetno in končno izpeljano točko po premici interpolator ne potrebuje nobenih dodatnih podatkov za izračun vmesnih točk, )
- Krožna interpolacija (G2 , G3 , CIP ):
je izpeljan krog ali del kroga. Tukaj je poleg začetne ali končne točke potrebna še smer vrtenja (v smeri urinega kazalca ali nasproti urinega kazalca ) ali pa pomožna točka na krogu ali središče kroga oz. krožnega loka da se lahko izpelje krožni lok.
( G2 - je gibanje orodja po krožnici v smeri urinega kazalca ,
G3 – je gibanje orodja po krožnici v nasprotni smeri urinega kazalca ,
CIP – je gibanje orodja po krožnici skozi podano točko. )
- Interpolacija s polarnimi koordinatami (G110, G111, G112 ):
( G110 - središče se nanaša na zadnji programirani položaj orodja ,
G111 - središče se nanaša na zadnjo veljavno ničelno točko na obdelovancu ,
G112 - središče se nanaša na zadnje veljavno središče. )
Razložite v praksi največ uporabljene tri načine programiranja CNC-strojev.
ROČNO PROGRAMIRANJE
pri ročnem programiranju je programer tisti, ki določi in opiše operacijski postopek obdelave na CNC stroju glede na delavniško risbo in napiše CNC program; vse izračune naredi sam.
ROČNO PROGRAMIRANJE DIREKTNO NA STROJU
modernejši krmilniki imajo vgrajeno tudi programsko podporo za programiranje; programer programira stroj preko sistema menijev in opcij, ki so na razpolago; sprotna kontrola vhodnih podatkov proti programskim napakam; obstaja možnost grafične simulacije poti orodja na ekranu.
PROGRAMIRANJE S POMOČJO RAČUNALNIKA
programer s pomočjo CAD-CAM sistema vnese risbo v računalnik in program na osnovi risbe in dialoga programer - računalnik ter na osnovi lastne baze tehnoloških podatkov orodja in materiala izdela NC kodo oz. program za določeni tip CNC stroja. CAD-CAM program ima podatke o orodju, ponuja optimalne tehnološke parametre obdelave, analizira in izračuna čas izdelave. Program se shrani in nato prenese na stroj (RS232 povezava). Na stroju se še enkrat izvede simulacija programa ter se pristopi k izdelavi izdelka.
Opišite vlogo in pomen CAD/CAM tehnologij znotraj procesnih sistemov.
RAČUNALNIŠKO PODPRTA PROIZVODNJA (COMPUTER AIDED MANUFACTURING ALI PO DOMAČE KAR CAM) je uporaba računalnikov za nadzor proizvodnega procesa, posebej za nadzor strojev, orodij in robotov v tovarnah. V nekaterih tovarnah je celoten proces od zasnove do proizvodnje avtomatiziran s pomočjo povezave med CAD (računalniško podprto načrtovanje) in CAM. Povezovanje fleksibilnih sistemov CAD/CAM z računalniško vodenimi metodami distribucije in prodaje omogoča poceni proizvodnjo velikih količin delno prirejenih izdelkov.
PREDNOSTI
Ker geometrijskih podatkov ni potrebno prepisovati iz tehničnih risb, se tako v proizvodnji zmanjša možnost napak.
Med pripravo NC programov CNC stroj lahko nemoteno obratuje in je še vedno produktiven.
CAM programska oprema je v osnovi neodvisna od tipa CNC obdelovalnih strojev.
V CAM program lahko vnesemo in shranjujemo lastno znanje in izkušnje, tako da se lahko ponavljajoče naloge rešujejo hitreje, zanesljiveje in varneje.
Izdelane NC programe lahko preprosto preverimo oz. simuliramo ter s tem vnaprej preverimo morebitna trčenja med orodjem in obdelovancem ter druge možne napake v NC programu.
Če uporabljamo sistem za opravljanje z orodji, je mogoče ciljne vrednosti za merjenje orodij nastaviti neposredno na napravo za prednastavljanje orodij.
Naknadne spremembe konstrukcije ali dizajna se lahko hitro prepoznajo in jih je moč prevzeti direktno iz CAD modela.
SLABOSTI
Sistem CAM potrebuje za vsak CNC stroj lasten po meri konfiguriran postprocesor.
Če CAD model izdelka ne obstaja, s CAM programom ne moremo izdelati NC programa zanj.
NC programi, ki so izdelani s pomočjo CAM programske opreme najpogosteje niso optimalni glede časa obdelave. Za obdelavo izdelkov v serijski proizvodnji (kjer je čim krajši čas obdelave bistvenega pomena) se NC programi večinoma še vedno programirajo ročno.
Računalniška simulacija obdelave v CAM programu največkrat ni 100% zagotovilo, da je NC program brez napak.
Pojasnite postopke hitre izdelave prototipov z uporabo slojevite tehnologije.
Pojasnite postopke hitre izdelave prototipov z uporabo slojevite tehnologije.
Ime, Hitra izdelava prototipov - Rapid Prototyping, izhaja iz časov nastajanja prvih tehnologij, ko mehanske lastnosti uporabljanih materialov niso ustrezale ničemur drugemu kot ogledovanju in tipanju izdelkov. Razvoj na področju tehnologij, predvsem pa materialov je privedel do stanja, ko izraz prototip pogosto ni več ustrezen, saj s temi tehnologijami velikokrat izdelujemo kar končne izdelke. V takih primerih govorimo o hitri izdelavi - Rapid Manufacturing. Hitra izdelava pride danes do izraza predvsem pri posamični proizvodnji "individualiziranih" izdelkov, kot so razna pomagala in pripomočki za ljudi s posebnimi potrebami - slušni aparati, kirurški vstavki in podobno.
Med hitrimi prototipi in hitro izdelavo pa je še Hitra izdelava orodij - Rapid Tooling, ki predstavlja vmesno stopnjo med prototipno in serijsko proizvodnjo, v mnogih primerih pa po teh postopkih pridemo že do končnih izdelkov. Značilno za hitro izdelavo orodij je, da za izdelavo orodja uporabimo kar končni izdelek oziroma prototip končnega izdelka po katerem oblikujemo kalup / orodje.
Zaradi zmede, ki nastaja ob množici tehnologij in postopkov, se je uveljavilo nekaj poimenovanj, ki ne izhajajo iz končnega rezultata temveč iz principa tehnologij za hitro izdelavo prototipov. Ker pri tem prednjači tehnologija izdelave po slojih uporabljamo tudi izraz Slojevite tehnologije (Layered technologies).
KLEVIŠAR
Kdo določa pravila varnega dela?
Pravila varnega dela določa pooblaščena inštitucija za zahtevnejše stroje pa pride pogledati inšpektor.
Kaj potrebuje vsak zaposleni za varno delo? Kaj pomeni podpis posameznika na navodilih za varno delo?
Zaposleni potrebuje ustrezno zaščitno opremo, da se kaj ne poškoduje, imeti more dovolj prostora za gibanje okoli sebe in ustrezno mikro klimo.
Podpis posameznika na navodilih za varno delo pomeni, da je seznanjen za navodili dela pri določenem stroju.
Kako označujemo potne ventile v pnevmatiki? (priključki, položaji, aktiviranje)
Če imamo 5/2 potni ventil pomeni, da ima ta ventila 5-priključkov in 2-različna položaja. Če imamo 5/3 potni ventil pomeni, da lahko z vmesnim prehodom zapre vse priključke ali pa jih med sabo poveže. Potne ventile imamo aktivirane lahko s silo mišic, mehanično, električno, pnevmatično in hidravlično.
V čem se razlikujeta monostabilni in bistabilni ventil?
Monostabilni ventili imajo na eni strani vzmet, zato eno samo stabilno stanje, drugo stanje je dejavno le kadar je ventil aktiviran z zadostno silo da premaga vzmet.
Bistabilni ventili pa ostanejo na zadnjem mestu aktiviranja, tudi 5/3 ali 4/3 potnih ventili.
Če ima ventil na obeh straneh vzmet je stabilnost odvisna od dolžin, če sta obe enaki je ta monostabilni.
|