MühaziRƏ 1 Məmulatın istehsal və texnoloji proseslər anlayışı - bet 22

|
MühaziRƏ 1 Məmulatın istehsal və texnoloji proseslər anlayışı
|
bet | 22/33 | Sana | 27.12.2023 | Hajmi | 1,26 Mb. | | #128586 |
Bog'liq C fakepathMühazir Rzi-1
|
Ti-1
|
ρi−1
|
εi
|
Ən böyük ən kiçiklər
|
Ən böyük
ənkiçik-lər
|
Zmax
|
Zmin
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
Ştamplama
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2000
|
55.50*
|
53.50*
|
-
|
-
|
İtilənmə (yonulma):
İlkin
təmiz
|
200
|
300
|
700
|
200
|
2800
|
53.39
|
500
|
51.10*
|
50.60*
|
4400
|
2900
|
50
|
55
|
75
|
15
|
390
|
50.59
|
150
|
50.35
|
50.20
|
750
|
400
|
Cilalanma: İlkin
təmiz
|
25
|
35
|
15
|
5
|
160
|
50.20
|
100
|
50.14
|
50.04
|
210
|
160
|
15
|
25
|
5
|
-
|
90
|
50.04
|
50
|
50.00
|
49.95
|
140
|
90
|
* düzəliş edilmiş qiymət.
|
1. Oturtmaların hesablama xəritəsini hazırlayaq.
2. Hissənin elementar səthinin marşrutunu 1 sütuna yazırıq: 1 sətir – hazırlanma əməliyyatı və s.
3. 2 – 5 – sütunlar sorğu məlumatlarına görə.
4. 6-cı sütun 2 - 5 sütunlarının cəmlənməsi və ikiqat artırılması yolu ilə əldə edilir (Zmin).
5. Sütun 7-də pəstahın hesablanmış ən kiçik ölçüsü, hazırlanmış hissənin minimum ölçüsünə (49, 95) ardıcıl olaraq Zmin hesablanmış minimum oturtmaların müvafiq ölçülərini əlavə etməklə əldə edilir.
6. Sütun 8 - aralıq ölçülər üçün aralıq ölçülərini cədvəl məlumatlarından müəyyən edilir.
7. 10-cu sütun - yuvarlaqlaşdırılmış 7-ci sütuna uyğun olaraq doldurulur.
8. 9-cu sütun - 10 və 8-ci sütunların qiymətlərinin cəmlənməsi ilə doldurulur.
9. 12-ci sütun - yuvarlaqlaşdırma ilə 6-cı sütuna uyğun olaraq.
10. Sütun 11 - xəritəni analiz edərək və ya düstur üzrə:
Zmax = Zmin + δpəs. – δh= 90+ 100− 50= 140 mkm (təmiz yonma)
11. Ümumi nominal pay:
Zonom = Zomin + Hm. – Нh = 3550 +1000 − 50 = 4500 mkm,
Нm – pəstahın aşağı hədd meyli; Нh – hisənin aşağı hədd meyli.
Yoxlama: Zоmax-Zоmin=δpəs.-δh,
5500 – 3550 = 2000 – 50; 1950 = 1950.
Ən böyük emal payın Zоmax maksimum kəsmə gücünü müəyyən edir. Zor = (Zomax + Zomin)/2 emal payın orta qiyməti kəsici alətin davamlılığını müəyyən edir. Emal payı Zonom nominal qiymətinə görə, pəstahın ölçüləri müəyyən edilir, ona uyğun texnoloji olaraq hazırlanır (ştamplar, pres-formalar və s.). Oturtmaların minimum qiymətlərinə uyğun olaraq, pəstahın hissələrinin birbaşa ölçüləri müəyyən edilir.
Yaymadan istifadə edilməsi
Dpəs.min = dhis.min + 2Zomin
Əldə edilən ölçü ən yaxın D′pəs.min pəstahın minimum ölçüsünə yaxın olsun. Sonra emal üçün faktiki ümumi oturtma
2Z′omin = D′ pəs.min – dhis.min.
Digər növ pəstahların ölçüləri və onların hazırlanması üçün texnoloji şərtlər (maili ştamplamalar, tökmə pəstahların radiusu və s.) nəzərə alınmaqla alınır.
MÜHAZİRƏ 11
Avadanlıqların, tərtibatların və alətlərin seçilməsi
Texnoloji mövqelərə görə metalkəsmə dəzgahları aşağıdakılara bölünür:
ümumi təyinatlı dəzgahar, yəni ən böyük texnoloji
imkanlarla (üfüqi və şaquli frezeləmə, torna-vintaçan, şaquli-radial burğu);
artan məhsuldarlığa malik dəzgahlar. Bu qruplar
texnoloji prinsipə görə məhdud imkanlara malikdir (uzununa frezeleme, torna yarımavtomatları, mərkəzsiz pardaxlama və s.);
müəyyən bir məqsəd üçün dəzgahlar, yəni xüsusi
texnoloji əməliyyat üçün dəzgahlar (silindrik və ya konik dişli çarxların kəsilməsi üçün dəzgahlar və s.);
ixtisaslaşdırılmış - ilk üç qrupdan hər hansı biri, lakin
kütləvi istehsalda bir tipli müxtəlif ölçülü texnoloji əməliyyat üçün uyğunlaşdırılmışdır (şpindelin (alətin) dəyişdirilmiş əyilmə bucağı və s.);
aqreqat dəzgahları, çoxşpindelli (burğu, frezləmə,
gövdə hissələrində deşiklərin yonulması və s.);
xüsusi dəzgahlar- müəyyən bir pəstah üzərində hər
hansı bir texnoloji əməliyyat bir tipli eyni ölçülü hissələrin emalı üçün istifadə edilir.
Avadanlıqları seçərkən aşağıdakı amilləri nəzərə alın:
dəzgahın işçi sahəsində hissənin ölçülərinə uyğunluğu,
məsələn: çatı (gövdə) üstündəki pəstahın diametri; mərkəzlər arasındakı məsafələr; support üzərində pəstahın diametri və s. – torna-yivaçan dəzgahlar üçün şpindelin ucundan masaya qədər olan məsafə - burğu maşınları və s.;
tələb olunan dəqiqliyə və kələ-kötürlüyə nail olmaq
imkanı;
gücün, sərtliyin və kinematik məlumatların ən yüksək
iş rejimlərində əməliyyatların yerinə yetirilməsi;
verilmiş proqrama uyğun olaraq tələb olunan
istehsalın təmin edilməsi;
sənayedə təhlükəsizlik və sanitariya qaydalarına
uyğunluq;
qiymət meyarına uyğun olaraq avadanlığın verilmiş
proqrama uyğunluğu. Bir sıra məqbul olanlardan avadanlıqların son seçimi iqtisadi hesablamalara əsasən həyata keçirilir.
Buraxılış proqramına uyğun olaraq tərtibatların seçimi aşağıdakı kimidir:
fərdi və kiçik miqyaslı - universal tərtibatlar (məngənə,
yumurucuqlu patron, ayırıcı başlıqlar və s.);
serialı - universal, yenidən konfiqurasiya edilə bilən;
kütləvi;
xüsusi tərtibatlar.
Kəsmə alətinin seçimi emal üsulu, hissənin materialı,
ölçüsü və konfiqurasiyası, səthin keyfiyyəti, istehsal proqramı nəzərə alınmaqla standart bir alətlə idarə olunur. Ölçmə vasitələrinin seçimi ilk növbədə istehsal olunan hissənin tələb olunan dəqiqliyinə uyğunluğu ilə müəyyən edilir.
fərdi və kiçik ölçülü - universal alətlər (mikrometrlər,
kalibrlər, ştangerpərgar, içölçən, indikator və s.).
seriyalı, kütləvi - kalibrlər, şablonlar, avtomatik ölçü
alətləri.
|
| |