Kesish rejimlarini jadvallar usulida hisoblash va asosiy vaqtni aniqlash

|
Kesish rejimlarini jadvallar usulida hisoblash va asosiy vaqtni aniqlash
|
bet | 10/11 | Sana | 17.06.2024 | Hajmi | 0,92 Mb. | | #264103 |
Bog'liq Damas avtomabilini gaz taqsimlash exanizmi tishli tasma shkivini3.6. Kesish rejimlarini jadvallar usulida hisoblash va asosiy vaqtni aniqlash.
3.6.1. Jadval usulida 010-tokarlik operasiyasi. 3-oʻtish uchun kesish maromlarini hisoblaymiz. G yuza Ø181mm saqlanib, L=11mm qora yoʻnilsin.
Boshlangʻich ma'lumotlar:
Dastgoh: 16K20 modelli tokarlik vintqirqar dastgoxi; Kesuvchi asbob: Qattiq qotishmali keskich: VK6 GOST 18878-73; kesish chuqurligi: t = 1,125 mm.
1. Supportning harakat yoʻli uzunligini hisoblaymiz:
𝐿𝑝.𝑥 = 𝑙kes + 𝑦 + 𝐿qoʻsh = 11 + 0,6525 + 2 = 13,6525 mm, Nega kirillda?
bu erda, lkes - kesish uzunligi, lkes=11 mm; u - kesish nuqtasiga kelish va kesib oʻtib ketish yoʻli, 𝑦 𝑐𝑡𝑔𝜑 =1,125
Lkoʻsh - detalning konfigurasiyasi koʻra qoʻshimcha harakatlanish yoʻli,
Lkoʻsh=(1÷3)=2 mm.
Surish qiymatini aniqlaymiz:
Nega kirillda?
Tanlagan dastgohimizning pasportiga koʻra haqiqiy surish qiymatini belgilaymiz:
𝑠0=0,4 mm/ayl. ([3] 4.7-jadval, 163-bet).
3. Normativ asosida kesuvchi asbobning turgʻunlik davrini aniqlaymiz:
T = 60 daq. ([5] 268-bet).
4. Kesish tezligi hamda shpindelning aylanish sonini topamiz:
m/daq
bu erda, 𝑣j - jadval boʻyicha kesish tezligi, 𝑣j = 77 m/daq. ([7] 30-bet); K1 - ishlov berilayotgan materialga bogʻliq koeffisient, K =1,2 ([7] 32-b);
K2- kesuvchi asbobga bogʻliq koeffisient, K =1,15 ([7] 33-bet);
K3 - ishlov berish turiga bogʻliq koeffisient, K3=1,0 ([7] 35-bet):
Tavsiya etiladigan shpindelning aylanishlar soni:
daq-1
Tanlagan dastgohimizga koʻra aylanishlar sonini n=160 daq−1. teng deb olamiz. ([3] 4.7-jadval, 163-bet). U holda haqiqiy kesish tezligi:
5. Asosiy vaqtni hisoblaymiz:
daq
6. Kesish kuchini hisoblaymiz:
N
bu erda, 𝑃𝑧- jadval boʻyicha kesish kuchi, 𝑃𝑧 = 150 N. ([7] 35-bet); K1 - ishlov berish turiga bogʻliq koeffisient, K1=0,6 ([7] 36-bet); K2 - kesish tezligiga bogʻliq koeffisient, K2=1,1 ([7] 36-bet):
7. Kesish quvvatini topamiz:
kVt
Dastgohning maksimal quvvati 𝑁e = 10 kVt. ([3] 4.7-jadval, 164-bet).
𝑁kes < 𝑁e, , ya'ni ishlov berish mumkin.
3.6.2. Jadval usulida 015-tokarlik operasiyasi. 4-oʻtish uchun kesish maromlarini hisoblaymiz. N yuzadagi teshik Ø125N9, L=5mm saqlanib, L=11mm toza yoʻnib kengaytirilsin.
Boshlangʻich ma'lumotlar:
Dastgoh: 16K20 modelli tokarlik vintqirqar dastgohi; Kesuvchi asbob: Qattiq qotishmali keskich: VK6 GOST 18878-73; kesish chuqurligi: t = 0,75 mm.
1. Supportning harakat yoʻli uzunligini hisoblaymiz:
𝐿𝑝.𝑥 = 𝑙kes + 𝑦 + 𝐿qoʻsh = 11 + 0,435 + 2 = 13,435 mm,
bu erda, lkes - kesish uzunligi, lkes=11 mm; u - kesish nuqtasiga kelish va kesib oʻtib ketish yoʻli, 𝑦 𝑐𝑡𝑔𝜑
𝑐𝑡𝑔 .
Lkoʻsh - detalning konfigurasiyasi koʻra qoʻshimcha harakatlanish yoʻli,
Lkoʻsh=(1÷3)=2 mm.
Surish qiymatini aniqlaymiz: Nima uchun kirillda?
Tanlagan dastgohimizning pasportiga koʻra haqiqiy surish qiymatini belgilaymiz:
𝑠0=0,4 mm/ayl. ([3] 4.7-jadval, 163-bet).
3. Normativ asosida kesuvchi asbobning turgʻunlik davrini aniqlaymiz:
T = 60 daq. ([5] 268-bet).
Kesish tezligi hamda shpindelning aylanish sonini topamiz:
m/daq
bu erda, 𝑣j - jadval boʻyicha kesish tezligi, 𝑣j = 93 m/daq. ([7] 29-bet); K1 - ishlov berilayotgan materialga bogʻliq koeffisient, K =1,2 ([7] 32-b);
K2- kesuvchi asbobga bogʻliq koeffisient, K =1,15 ([7] 33-bet); K3 - ishlov berish turiga bogʻliq koeffisient, K =1,0 ([7] 35-bet):
Tavsiya etiladigan shpindelning aylanishlar soni:
daq-1
Asosiy vaqtni hisoblaymiz:
daq
Kesish kuchini hisoblaymiz:
N
bu erda, 𝑃𝑧- jadval boʻyicha kesish kuchi, 𝑃𝑧 = 100 N. ([7] 35-bet); K1 - ishlov berish turiga bogʻliq koeffisient, K1=0,6 ([7] 36-bet); K2 - kesish tezligiga bogʻliq koeffisient, K2=1,1 ([7] 36-bet):
Kesish quvvatini topamiz:
Dastgohning maksimal quvvati 𝑁e = 10 kVt. ([3] 4.7-jadval, 164-bet).
𝑁kes < 𝑁e, , ya'ni ishlov berish mumkin.
|
| |