Epoksi-novalach blokli kooligomerlarning ishlab chiqarilishi va xossalari

|
Epoksi-novalach blokli kooligomerlarning ishlab chiqarilishi va xossalari
|
bet | 10/13 | Sana | 21.05.2024 | Hajmi | 0,73 Mb. | | #248217 |
Bog'liq Gossipol smolasini qizdirish uchun Quvur ichida quvur tipidagi issiqlikEpoksi-novalach blokli kooligomerlarning ishlab chiqarilishi va xossalari
ES va NFPS ni 115-125 °C haroratda birlashtirish orqali ommaviy usul yordamida ENBS ishlab chiqarish usuli sanoatda keng tarqaldi. ENBS ni olish uchun turli xil ES va komponentlarning maʼlum nisbatlari qoʻllaniladi:
ENBS brendi
|
20EN010-50
|
16EN010-60
|
16EN0112-60
|
Brend ES
|
ED-20
|
ED-16
|
ED-16
|
Brend NFFS
|
SF-010
|
SF010
|
SF-0112
|
Nisbat
|
ES: NFFS, og.%
|
50:50
|
60:40
|
60:40
|
|
Epoksi-novalach blokli kooligomerlarni ishlab chiqarish texnologik jarayoni novolak smolalarini ishlab chiqarish uchun uskunalarda amalga oshiriladi. U quyidagi bosqichlardan iborat: tayyorlash, xom ashyo komponentlarini yuklash, epoksi va novolak smolalarini birlashtirish, granulyatsiya.
Epoksid-novolach(fenol)li blok-sooligomer ishlab chiqarish texnologiyasi
1
|
epoksid smolasi uchun bunker
|
9
|
sovitkich
|
2
|
shesternyali nasos
|
10
|
vakuum nasos
|
3
|
oʻlchash-dozatori
|
11
|
kondensat yigʻgich
|
4
|
filtr
|
12
|
ENBS yigʻish bunkeri
|
5
|
reaktor
|
13
|
smola granulyatori
|
6
|
gipposal smolasini yuklash bunkeri
|
14
|
tara(yigʻish idishi)
|
7
|
pnevmotransport qurilmasi
|
15
|
qizdirgich
|
8
|
shnekli taʼminlagichli dozator
|
|
|
0-110 °C gacha qizdirilgan ES isitiladigan idish 1 dan nasos 2 orqali tortish oʻlchash moslamasiga 3, soʻngra filtr 4 orqali reaktor 5 ga beriladi. Reaktordagi harorat 115-125 °C ga koʻtariladi. Soʻngra, doimiy aralashtirish bilan, novolak qatronining kerakli miqdori pnevmatik transport 7 yordamida bunkerdan 6 vintli oziqlantiruvchi 8 boʻlgan dispenser orqali qismlarga yuklanadi. Novolak qatronini epoksida eritib boʻlgach, davriy namuna olish va namunalarni tahlil qilish "halqa-toʻp" usuli yordamida belit tushish nuqtasi yoki yumshatilish nuqtasi yoki 120 °C da eritmaning dinamik yopishqoqligi uchun amalga oshiriladi. Sintez jarayonida namlik, qoldiq fenol va boshqa uchuvchi mahsulotlarni olib tashlash uchun vakuum nasosi 10 yordamida apparatda 0,04-0,05 MPa bosim saqlanadi, ular muzlatgichda 9 kondensatsiyalanadi va yigʻish 11da yigʻiladi.
Kerakli standart sifat koʻrsatkichlari olinganda, eritma aralashtirgich 12 bilan isitiladigan idishga quyiladi, bu yerda eritmaning harorati 85-90 °C darajasida saqlanadi. Keyinchalik, eritma granulyator 13 ning uzluksiz sovutilgan tasmasiga yoki granulyatsiya barabaniga beriladi va idishga 14 yigʻiladi.
3.1. GOSSIPOL SMOLASINI QIZDIRISH UCHUN "QUVUR ICHIDA QUVUR" TIPIDAGI ISSIQLIK ALMASHINISH QURILMASINING HISOBI
G=100 kg/s
|
T₁=20 °C
|
G=28 kg/s
|
T₂=80 °C
|
Gossipol smolasini oʻrtacha temperaturasi:
Gossipol smolasini 57,5 dagi fizik xossalari:
Issiqlik hisobi
Gossipol smolasini isitish uchun issiqlik miqdori:
Bugʻ sarfi (5 % issiqlik yoʻqotilishi)
bu yerda – solishtirma bugʻlanish issiqligi (
Jarayonni harakatga keltiruvchi kuch:
boʻlganda
Temperatura sxemasi:
K – issiqlik oʻtkazish koeffitsienti 4.8-jadvaldan (1).
K = 120-340; K = 200 Vt/m²K ni qabul qilamiz. (4,8-jadval) (2)
ta plastinadan iborat, plastina yuzali issiqlik almashinish qurilmasini koʻrib chiqamiz.
Aniqlovchi hisob:
Gossipol smolasi tezligini va harakat rejimini aniqlaymiz:
Bu yerda: S=0,0018 m² kanal koʻndalang kesimi
Gossipol smolasi uchun issiqlik berish koeffitsienti:
Bugʻning issiqlik berish koeffitsienti aniqlash uchun, dan deb qabul qilamiz.
Unda kanal uzunligini 1,15 m inobatga olganda:
Prandatl kriteriysi:
Termik qarshilik
mm – plastina qalinligi
Vt/mK – zanglamaydigan poʻlat uchun issiqlik oʻtkazuvchanlik koeffitsienti.
Haqiqiy issiqlik oʻtkazish koeffitsienti:
ni tekshiramiz
Haqiqiy issiqlik almashinish yuzasi:
Koʻrib chiqqan plastinali issiqlik almashinish qurilmasi F=50 m² li toʻgʻri kelyapti.
Konstruktiv hisob:
GOST 15518-78 boʻyicha plastinali issiqlik almashinish qurilmasining konstruktiv harakteristikasi:
Plastina yuzasi 0,5 m²
Plastina gabaritlari:
Uzunligi 1370 mm
Eni 500 mm
Qalinligi 1,0 mm
Kanal ekvivalent diametri 0,008 m
Kanal koʻndalang kesimi 0,0018 m²
Keltirilgan uzunlik 1,15 m
Shtutser diametri 150 mm
GIDRAVLIK HISOB
Truba quvurining optimal diametri:
deb qabul qilamiz.
Standart d=80 mm diametrli truba quvurini tanlaymiz. U holda xaqiqiy tezlik:
15 °C dagi Gossipol smolasining zichiligi, kg/m³
Truba quvurida Gossipol smolasining oqish rejimi:
ishqalanish koeffitsienti.
truba quvuridagi mahalliy qarshiliklar:
1. Trubaga kirish
2. Normal ventil, 2 ta
3. Burilish , 2 ta
4. Trubadan chiqish
2. Qurilmaning qarshiligi:
Bu yerda, L=1,15 m; de=0,008 m; x=1; w=0,042 m/s
Umumiy yoʻqotilgan bosim:
Umumiy napor:
I.2 jadvaldan quyidagi ikki parameter asosida Q=V=G/ρ=0,0055 m³/s; H=4 m markazdan qochma nasos tanlaymiz:
Nasos markasi X20/18
;
Elektrodvigatel turi: AO₂-31-2;
MEXANIK HISOB
Shtutser hisobi:
Gossipol smolasining kirishi 150 mm
Gossipol smolasining chiqishi 150 mm
Bugʻning kirishi 150 mm
Bugʻning chiqishi 150 mm
OST 26-1404-76 boʻyicha standart patrubka va flanets birikma tanlaymiz:
Flanets birikma:
|
| |