O‟zbekiston respublikasi oliy va o‟rta maxsus ta‟lim vazirligi urganch davlat universiteti texnika fakulteti transpоrt tizimlari kafedrasi - bet 6

S
p
D
C
4
s
p
3
s
- materialning oquvchanligi qaerda, kg / mm², po'lat 30XGS
s
= 60 kg / mm²;
n
- xavfsizlik koeffitsienti, =3;
F
n
4
2
p
м ех
10571
4
2
21
0.95
3.14
3
4
p- silindrning gidravlik sinovi o'tkazilgandagi sinov bosimi, p =21 mPa 2,14 kg /
mm²;
- choksiz quvur ishlab chiqarishda mustahkamlik koeffitsienti, =1;
C - dizayn devor qalinligiga qo'shimcha, shu jumladan devor qalinligi uchun minus
bardoshlik va korroziyaga ruxsat, mm c = 0,05
Keyin
S
21
30
0.05
=1.5mm
4
60
3
2.14
1
Yassi taglikning qalinligi (5) formula bo'yicha hisoblanadi:
S
0,405 D
, мм (5)
-pastki materialning oquvchanligi qayerda, kg/mm²;
pastki qismi CT 30 dan qilingan, buning uchun
= 30 kg / mm².
S
0,405 *30
2.14 , мм
=
3.245 mm
30
3.3 Suyuqlik oqimini hisoblash.
Silindrning ishlashi suyuqlik pistonning piston ostidagi bo'shlig'iga kiritilganda
amalga oshiriladi, shuning uchun oqim tezligi piston bo'shlig'i uchun hisoblanadi.
Piston bo'shlig'i uchun ishchi suyuqlikning oqim tezligi (7) formula bo'yicha
hisoblanadi:
Q
D
2
V , м
3
/ с
(7)
об
bu yerda:
об
- gidravlik silindrning hajmli samaradorligi,
об
=0.98
V- platformani ko'tarishda novda tezligi m / s;
V
S ;
t
bu yerda:
S-shtok yo'li, mm S=1665 mm; t-ko'tarilish vaqti, t=40 sek;
V
3.3
=0.0525
40
Keyin:
Q
3.14
0.03
2
0.0358
=3.784 m
3
/c
4
0.98
p
Gidrosilindrning aniqlangan asosiy parametrlari bo'yicha, ya'ni ish bosimi
p=21MPa va ishchi suyuqlikning oqim tezligi Q=8.01 m/s bo'yicha, rezervni
hisobga olgan holda gidravlik nasosni tanlaymiz.
Bu parametr ANU160 tipidagi gidravlik nasosga mos keladi gn =160 sm³,
Q=20l/min, pi=32MPa, Nnv=55KW, nn=600 min.
Biz gidravlik silindr tanlaymiz, uning hajmi nasos oqimining 2 barobariga
teng, V = 40 l
3.4 Oyoqni ko'tarish mexanizmining trosini hisoblash.
Yuk ko'taruvchi arqonning statik kuchlanishi (13) formula bo'yicha hisoblanadi.
bu yerda:
F
S
2
i
F
F
F
;
(13)
F
- ko'tarilgan yukning og'irligi, kN; 580
i
F
- bloklarning tishli nisbati; 1;
F
- Bloklarning qo'llanilgandagi samaradorligi 0.99
unda harbir qiymatni fo'rmulaga qo'yib hisoblaymiz;
F
S
5990
293
2
1
0.99
Arqon o'lchamlarini uning maksimal statik tarangligi bo'yicha hisoblash.
Trosning minimal diametrini hisoblang, formula (14) bo'yicha hisoblang:
d
мин
k
;
(14)
bu yerda k=0.52
d
мин
=0,52
8.49 mm
Dinamik kuchlanish (15) formula bo'yicha hisoblanadi:
n
1
;
(15)
bu yerda:
V
- pikapni ko'tarish tezligi; m/s 0,019;
g
- erkin tushish tezlashishi, m/s²; 9,81;
f
ст
- Arqonning statik cho'zilishi, formula bo'yicha hisoblanadi:
f
F
h
100
;
bu yerda:
2
i
F
E
S
A
S
F
S
1510
6
g
f
ст
V
ст
h - pikapning ko'tarilish balandligi, m; 1,915 m;
E
S
- kabelning elastiklik moduli, kg s / sm², 0,9 *;
A
S
- arqonning tasavvurlar maydoni, sm², 1,54;
unda:
f
ст
8.49
1.915
100
0.02023
2
1
0.9
1.54
n
1
1.009
Arqonning dinamik kuchlanishi (16) formula bo'yicha hisoblanadi:
bunda:
F
Sdyn
n
F
S
;
(16)
F
Sdyn
=1.009*293=295
3.5 Pikap nurini hisoblash.
3.5.1 Egish momentlari va kesish kuchlarining grafigini tuzish
Konsolning erkin uchida konsentrlangan kuch. Nur faqat bitta qismga ega
(2-rasm). Biz koordinatalarning kelib chiqishini nurning o'ta chap a nuqtasida
tanlaymiz, x o'qi nur o'qi bo'ylab o'ngga yo'naltiriladi.
Q va M ni abscissa x bilan ixtiyoriy kesmada hisoblaymiz. Ko'rib
chiqilayotgan qismning o'ng tomonida faqat bitta P / 2 kuchi ishlaydi, shuning
uchun:
bunda:
Q(x)=P/2;
M (x) \ = - P / 2 * KV = - P (l-x).
Q(х)=580/2=290
Ushbu tenglamalardan ko'rinib turibdiki, kesish kuchi nurning barcha
kesimlarida bir xil bo'ladi, shuning uchun Q diagrammasi to'rtburchakga o'xshaydi.
M(x) funksiya chiziqli. Uning grafigini qurish uchun bo'limning boshida va oxirida
ikkita nuqtani olish kifoya:
x=0 da (A bo'lim) MA= - P/2* l=-580/2*1,17=-339
x= l da (B bo'limi) MV=0.
0.04
6
9.81
0.066
Ushbu ma'lumotlarga asoslanib, biz M diagrammasini quramiz. Q va M
diagrammalarining musbat ordinatalari asosdan yuqoriga qarab ajratilganligini
unutmang.
Rasmda AB1 chiziqli chiziq deformatsiyalangan holatda ko'rsatilgan. Rasmdan
ko'rinib turibdiki, nurning pastki tolalari siqilgan. Agar egilish momentlari
diagrammasining asosiy chizig'ini nurning o'qi bilan birlashtirsak, u holda M
diagrammasi xuddi siqilgan tolalar ustiga qurilgan kabi ko'rinadi.
Библиографический список
1. Технологическое оборудование для технического обслуживания и ремонта
легковых автомобилей, Справочник, - М.: «Транспорт» 1988 г, - 243 с.
2. В.И. Анурьев. Справочник конструктора-машиностроителя, т. 1,2, изд. 5-е,
перераб. и допол., - М.: «Машиностроение» 1978 г, - 297 с.
3. С.А. Чернавский и др. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб.
пособие для техникумов – М.: «Машиностроение» 1979, - 351 с.
4. И.В. Болгов. Технология ремонта оборудования предприятий бытового
обслуживания населения: Учебник для втузов. – М.: «Легкая и пищевая
промышленность» 1983. – 248 с.
5. Г.С Писаренко. Сопротивление материалов: 5-е изд.; перераб и доп –к.:
Вища шк., 1986,-775 с.
|