Texnologik sxema bayoni - Farg‘ona neftni qayta ishlash zavodi quvvati 42878 t s bo‘lgan H2

|
Farg‘ona neftni qayta ishlash zavodi quvvati 42878 t s bo‘lgan H2
|
bet | 5/10 | Sana | 27.11.2023 | Hajmi | 2,67 Mb. | | #106101 |
Bog'liq Xusanov A5.Texnologik sxema bayoni
Koks qurilmasidan kelayotgan nordon gaz 4900 bo‘limga kelib tushadi.
Nordon gaz issiqlik almashgich Ye-4906 da o‘z xaroratini kamaytirib separator. S 4901 da beradi.
Separatorda gaz tarkibidagi kondensat ajraladi. Namlikdan tozalangan nordon gaz absorbsion kalonna S-4902 ning pastki qismidan beriladi. Kalonnaning yuqori qismidan absorbent sifatida detanolamin (DEA) beriladi. DEA gazlar tarkibidagi N2S ni o‘ziga yutib kalonnaning pastki qismidan to‘yingan xolda chiqadi.
Tozalangan gaz esa kalonnaning yuqori qismidan siqib separator S-4903 ga boradi. Separator toza gaz tarkibidagi namlikni ajratib gazni asosiy yoqilg‘i liniyasiga tashlaydi.
To‘yingan DEA esa nasos G-4903 AV yordamida regeneratsiya jarayonida beriladi. DEA rektifikatsion kalonnaning C-4904 yuqori qismidan beriladi.
Bu jarayon past bosim yuqori xaroratda boradi. DEA reboyler Ye-4903 yordamida qizdiriladi. Natijada DEA tarkibidagi N2S ajralib kalonnaning yuqori qismidan chiqadi va separator S-4905 ga boradi separatorda namlikdan tozalangan N2S BIS yoki FAKYeLGA beriladi.
Separator quyi qismidan chiqayotgan kondensat nasos G-4902 AB yordamida yana regeneratsiya jarayoniga beriladi. Kalonna quyida chiqayotgan tozalangan DEA filter X - 4901, X - 4902 (mexanik va ugilniy) filterlar yordamida 10% gacha tozalanib yana absorbsiya jarayoniga beriladi: DEA ning konsentratsiyasi 25% dan kam bo‘lmasligi kerak.
BIS ga berilgan H2S bir necha bosqichlardan o‘tib oltingugurtga ajratiladi. Bu jarayon reaktorlardan amalga oshiriladi.
Ajratib olingan oltiingugurt 1190S haroratda maxsus yer osti rezervuar suyuq xolatda saqlanadi. Regeneratsiya jarayonida to‘yingan DEA ni reborlar yordamida vodorod sulfiddan ajratilgan bu jarayon yuqori xarorat past bosimda olib boriladi. Reborlar past bosimdagi bug‘ bilan ta’minlangan.
6. Texnologik ishlab chiqarishdagi asosiy jixoz xisobi va bayoni
6.1. Moddiy va issiqlik hisobi
v = 42878 ∙ 1000/335 ∙ 24 = 5333,1 kg/soat
Bu yerda 335 – bir yildagi ish kuni
24 - bir kundagi uzluksiz xoldagi ish soati
Kokslash qurilmasini tozalash bo‘limini moddiy va issiqlik xisobi
Dastlabki ma’lumtlar
Kokslash qurilmasi quvvati (kg/soat)………..…………………………… 5333,1
Absorbsion kolonnadagi bosim (MPa da) ….………………………………..3,0
Dastlabki gaz xarorati (0S da)………..………………………………………..35
Tozalangan gaz xarorati (0S da)……….……………………………………...110
Dietanolamin eritmasi konsentratsiyasi (% da)………………………………..15
Regeneratsiya qilingan dietanolamin eritmasini xarorati (0S da)……..............42
Koks gazi aralashmasi tarkibidan vodorod sulfidni
tozalash darajasi (0S da)…………………………………………………..……99
Kokslash jarayonini kameralarda olib borishni ish grafigi:
(48 soat vaqt davomiyligida)
Kameraga o‘tkazish vaqti (soat) da ……………………………………….……0,5
Suv bug‘i bilan kamerani sovitish (soat) da…………………………….……2,0
Suvni tushirish vaqti (soat) da ………………………………………..……...3,0
Kameradan qopqoqni olish vaqti (soat) da …………………………..………2,0
Koksni tushirish vaqti (soat) da …………..………………………….………6,0
Kamerani ishga tayyorlash vaqti (soat) da …………………………….………8,0
Xom ashyoni berish vaqti (soat) da ……………………………………..……..24,0
Kameralar qo‘llaniladigan bosim (MPa) da ……………………….…..0,4÷0,18
Xom ashyoni berishning xajmiy tezligi (s-1) da …………………..…..0,12÷0,13
Koks zarrachalari diametri (mm) da ……………………………….…..0,075÷0,3
Kamerani ish sikli smolasi berilayotgan xom ashyoni xolatiga
asosan turli vaqtini talab etadi. (soat) da………………………..……...48÷60
Koksni ezilishiga vaqtinchalik qarshiligi (MPa) da…………….……….5÷10
Kokslash jarayonidan so‘ng vodorod sulfid tutgan gaz aralashmasi tozalashga beriladi.
7.1-jadval
Absorbsiya bosqichiga kelayotgan gaz aralashmalari tarkibi.
Nomi
|
Kg/soat
|
%
|
N2
|
54,1
|
1,0
|
S H2
|
747,1
|
13,8
|
S2 H6
|
400,6
|
7,4
|
S3 H8
|
1234,4
|
22,8
|
S4 H10
|
1516,3
|
29,5
|
H2S
|
249,1
|
4,6
|
S5 H12
|
1131,5
|
20,9
|
Jami:
|
5333,1
|
100
|
Xisob:
Sarf. 1. Absorbsiya kolonnasiga berilayotgan gaz aralashmasi tarkibidagi vodorod sulfidni yutilishi 99% ni tashkil etishini bilgan xolda yutilgan vodorod sulfidni miqdorini aniqlash.
2. Gaz aralashmasi tarkibida qolgan vodorod sulfid miqdorini aniqlash.
249,1 – 246,6 = 2,5 kg/soat
3. Absorbsiya jarayoni davomiyligida dietanolamin eritmasini to‘yinish darajasi = 0,85 koeffitsiyentini xisobga olib sarflanayotgan dietanolamin sarfini aniqlash.
4. Umumiy dietanolamin miqdorini aniqlash.
290,1 + 246,6 = 536,7 kg/soat
7.2-jadval
Absorbsiya kolonnasi moddiy balansi
Kelishi
|
Sarf
|
Nomi
|
Kg/soat
|
%
|
Nomi
|
Kg/soat
|
%
|
H2 vodorod
|
54,1
|
1,0
|
H2 vodorod
|
54,1
|
1,0
|
C H4 metan
|
747,1
|
13,8
|
C H4 metan
|
747,1
|
14,5
|
C2 H6 Etan
|
400,6
|
7,4
|
C2 H6 Etan
|
400,6
|
7,6
|
C3 H8 Propan
|
1234,4
|
22,8
|
C3 H8 Propan
|
1234,4
|
26,2
|
C4 H10 Butan
|
1516,3
|
29,5
|
C4 H10 Butan
|
1516,3
|
30,9
|
H2S Vodorod sulfid
|
249,1
|
4,6
|
H2S Vodorod sulfid
|
249,1
|
0,05
|
C5 H12 Pentan
|
1131,5
|
20,9
|
C5 H12 Pentan
|
1131,5
|
21,9
|
Jami:
|
5333,1
|
100
|
Jami:
|
5086,3
|
100
|
DEA
|
290,1
|
-
|
DEA + N2S
|
536,7
|
9,42
|
Umumiy
|
5623
|
|
|
5623
|
|
Absorbsiya bosqichini issiqlik xisobi
Issiqlikni kelishi.
Vodorod bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q1 = G ∙ c ∙ t = 54,1 ∙ 2,49 ∙ 25 = 3367,7 kj/soat
2. Metan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q2 = 747,1 ∙ 1,05 ∙ 25 = 19611,4 kj/soat
3. Etan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q3 = 400,6 ∙ 1,34 ∙ 25 = 13420,1 kj/soat
Propan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q4 = 1234,4 ∙ 14,7 ∙ 25 = 453642 kj/soat
5. Butan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q5 = 1516,3∙ 1,92 ∙ 25 = 76660,8 kj/soat
6. Vodorod sulfid bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q6 = 249,1 ∙ 1,50 ∙ 25 = 9341,3 kj/soat
7. Pentan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q7 = 1131,5 ∙ 1,62 ∙ 25 = 45825,8 kj/soat
8. Dietanolamin bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q8 = 290,1 ∙ 1,12 ∙ 20 = 6498,2 kj/soat
9. Absorbsiya jarayonidan ajralgan issiqlik miqdori
Q9 = 290,1 ∙ 141,1 = 40933,1 kj/soat
Bu yerda 141,1 – N2S ning entalpiyasi
10. Kelayotgan issiqlikni umumiy miqdori.
Qum = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7 + Q8 + Q9 = 3367,7 + 19611,4 + 13420,1 + 453642 + 76660,8 + 9341,3 + 45825,8 + 6498,2 + 40933,1 = 669300,4 kj/soat
Issiqlik sarfi
1. Vodorod bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q1 = G ∙ c ∙ t = 54,1 ∙ 2,49 ∙ 30 = 4041,3 kj/soat
2. Metan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q2 = 747,1 ∙ 1,05 ∙ 30 = 23533,65 kj/soat
3. Etan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q3 = 400,6 ∙ 1,34 ∙ 30 = 16104,12 kj/soat
Propan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q4 = 1234,4 ∙ 14,7 ∙ 30 = 444370,4 kj/soat
5. Butan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q5 = 1516,3∙ 1,92 ∙ 30 = 91992,96 kj/soat
6. Vodorod sulfid bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q6 = 2,5 ∙ 1,50 ∙ 30 = 112,5 kj/soat
7. Pentan bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q7 = 1131,5 ∙ 1,62 ∙ 30 = 54990,5 kj/soat
8. Dietanolamin bilan kelayotgan issiqlik miqdori
Q8 = 536,7 ∙ 1,12 ∙ 30 = 18033,12 kj/soat
9. Umumiy issiqlik miqdori
Qum = Q1 + Q2 + Q3 + Q4 + Q5 + Q6 + Q7 + Q8 = 4041,3 + 23533,68 + 16104,12 + 444370,4 + 91992,96 + 112,5 + 54990,5 + 18033,12 = 653178,6 kj/soat
10. Atrof muxitga yo‘qotilgan issiqlik miqdori.
Qyo‘q = 669300,4 – 653178,6 = 16121,8 kj/soat
7.3-jadval
Absorbsiya bosqichini issiqlik balansi
Kelishi
|
Sarf
|
Nomi
|
Kg/soat
|
%
|
Nomi
|
Kg/soat
|
%
|
N2 vodorod
|
3367,7
|
0,6
|
N2 vodorod
|
4041,3
|
0,6
|
S N2 metan
|
19611,4
|
2,9
|
S N2 metan
|
23533,65
|
3,6
|
S2 N6 Etan
|
13420,1
|
2,1
|
S2 N6 Etan
|
16104,12
|
2,5
|
S3 N8 Propan
|
453642
|
69,1
|
S3 N8 Propan
|
444370,4
|
69,1
|
S4 N10 Butan
|
76660,8
|
9,8
|
S4 N10 Butan
|
91992,96
|
11,6
|
N2S Vodorod sulfid
|
9341,3
|
1,4
|
N2S Vodorod sulfid
|
112,5
|
0,02
|
S5 N12 Pentan
|
45825,8
|
6,9
|
S5 N12 Pentan
|
54990,5
|
8,38
|
DEA
|
6498,2
|
0,9
|
DEA + N2S
|
18033,12
|
2,7
|
Jarayon issiqligi
|
40933,1
|
6,3
|
Yo‘qotilgan issiqlik
|
16121,8
|
1,5
|
Jami:
|
669300,4
|
100
|
Jami:
|
669300,4
|
100
|
|
| |