Namangan Institute of Engineering and Technology

|
Namangan Institute of Engineering and Technology Pdf ko'rish
|
bet | 76/693 | Sana | 13.05.2024 | Hajmi | 15,56 Mb. | | #228860 |
Bog'liq ТўпламNamangan Institute of Engineering and Technology
nammti.uz
10.25.2023
Pg.66
Результаты анализа мазута М40
№
Наименование
показателей
Ед.
измерения
Результаты
анализа
Паспортные
данные нефте-
перераб.
завода
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
Вязкость при 80
0
условная
Температура вспышки
Плотность при 20
0
С
Массовая доля воды
Массовая доля серы
Теплота сгорания (низшая)
Вязкость кинематическая
Содержание
углерода,
рабочее
Содержание
водорода,
рабочее
Зольность, рабочая
0
Е
0
С
г/см
3
%
%
Ккал/кг
сст
%
%
%
3,7
178
0
С
0,9438
2,5
3,0
9332
27,3
83,4
10,0
0,3
8,0
164
0
С
953 кг/м
3
1,0
3,1
9792
59,0
-
-
-
-
-
Как видно из таблицы №1, значение вязкости мазута М40 соответствует мало-вязким
мазутам М20, для которых ВУ = 2,5 ÷5,0. Известно, что с ростом температуры, вязкость быстро
падает. Вязкость топлива является главным фактором, определяющим тонкость
распыливания мазута. В известных классических расчетных формулах по оценки
совершенства форсунок для жидкого топлива [2] используется динамический коэффициент
вязкости. В указанной работе утверждается, что при подогреве мазута плотность и
коэффициент поверхностного натяжения меняются медленно, а динамический коэффициент
вязкости быстро, и при вязкостях ниже 2х10
-3
[кг сек/м
2
] размер распыленных капель
практически не зависит от вязкости. Однако, в рассматриваемой работе есть предположение,
что из-за уменьшенной вязкости через форсунки проходит и распыливаются большой расход
мазута, чем расчетное значение. За счет недостаточного расхода и напора воздуха,
диспергирование капель мазута не доводится до достаточного уровня, и грубо распыленные
капли нарушая аэродинамическую симметрию не успевают полностью сгорать.
Cостав образующихся отложений зависит от состава золы мазута, газовой среды в зоне
их образования, температуры и характера процесса сгорания топлива [3; 4]. На поверхностях
трубчатого воздухоподогревателя котлоагрегата в основном обнаружены пиросульфаты
натрия NaS
2
O
7
(температура плавления - 400
С, насыпная плотность 0,0153 т/м
3
). На процессы
горения и саже- образования в основном влияет содержание воды в мазуте. Содержание
воды не должно превышать норму - не более 2%. При сжигании обводненных мазутов
повышаются значение температуры точки росы, коррозионная активность продуктов
сгорания, увеличиваются отложения золы на поверхностях нагрева.
Известно, что при термическом расщеплении, начиная с 400
0
С, образуются
высокомолекулярные углеводороды (кокса и сажи), которые сгорают трудно и сравнительно
долго. При температуре ниже 300
0
С выделяется некоторое количество паров, а часть еще
находится в жидком состоянии даже при температуре 400
0
С. Горение капли сопровождается
химическим недожогом в виде сажи и СО. Капли высокомолекулярных углеводородов при
горении дают твердый остаток - кокс. В случае локального недостатка воздуха или
недостаточно высокой температуры свободный углеводород и сажа сгорают не полностью,
окрашивая продукты сгорания в черный цвет - коптящий факел. При недостатке воздуха,
плохом распыливании мазута, особенно при частых растопках котла, содержание сажи в золе
может достигать 95% [3; 4].
|
| |