Keramik plitkalar ishlab chiqarish Kerakmik plitkalar ishlab chiqarishda qo’yilgan talablar Ermatov B

|
Keramik plitkalar ishlab chiqarish Kerakmik plitkalar ishlab chiqarishda qo’yilgan talablar
|
bet | 1/2 | Sana | 19.05.2024 | Hajmi | 1,53 Mb. | | #244007 |
Bog'liq Ermatov B
Reja:
Keramik plitkalar ishlab chiqarish
Kerakmik plitkalar ishlab chiqarishda qo’yilgan talablar
Xulosa
Foydalanilgan adabiyotlar
KERAMIK PLITKALAR ISHLAB CHIQARISH TEXNOLOGIYASI
Keramika plitkalarini tayyorlash bir necha bosqichlardan iborat mehnat talab qiladigan jarayondir. Keramika mahsulotlarining alohida guruhlari uchun ishlab chiqarishning turli xil o'ziga xos xususiyatlariga qaramasdan, ularning ko'pchiligi uchun keramik plitkalar ishlab chiqarishning texnologik sxemasi uning asosiga xosdir.
Keramika plitkalarini ishlab chiqarish, qoida tariqasida, xom ashyoni tayyorlash bilan boshlanadi. Bu turli xil materiallarning aralashmalari bo'lishi mumkin: gil, kvarts qumi, karbonatlar. Har bir ishlab chiqaruvchi dala shpati, kremniy dioksidi va texnik bo'yoqlarning eng yaxshi turlaridan foydalangan holda o'zining sof eksklyuziv jarayonini ishlab chiqadi. Masalan, ispan plitkalari benuqson sifat standarti hisoblanadi, ko'pchilik Evropa plitka ishlab chiqaruvchilari ularga amal qilishadi.
Keyingi bosqich - bir xil strukturaning aralashmasini tayyorlash. Tarkibdagi granularlik va namlik darajasiga erishish kerakligiga qarab, turli xil keramik plitkalar ishlab chiqarish texnologiyasi qo'llaniladi: nam yoki quruq. Nam texnologiya - bu bir vaqtning o'zida namlash bilan barabanli maydalagichlarda ingredientlarni maydalash va aralashtirish jarayoni. Quruq keramik plitka ishlab chiqarish texnologiyasi bilan bir xil narsa sodir bo'ladi, faqat namlash alohida qo'llaniladi.
Aralash tayyor bo'lgach, uni shakllantirish kerak. Buning uchun keramik plitkalar ishlab chiqarish texnologiyasining ikkita usuli qo'llaniladi: presslash va ekstruziya. Birinchi usul chang massasini yuqori bosim ostida ikki yo'nalishda gidravlik press yordamida siqishga asoslangan. Chet elliklar bilan birgalikda ishlab chiqarish bundan mustasno, deyarli barcha rus plitkalari ushbu usul yordamida amalga oshiriladi. Ekstruziya yo'li bilan keramik plitkalar ishlab chiqarish aralashmani ekstruderdagi maxsus teshikdan o'tkazish orqali amalga oshiriladi, so'ngra paydo bo'lgan chiziqni tegishli o'lchamlarga kesib tashlaydi.
Qoliplama tugagandan so'ng, plitkalar namlikni yo'qotish uchun maxsus kamerada quritilishi kerak. Shuni ta'kidlash kerakki, bu jarayon mahsulotning yaxlitligini ta'minlash uchun katta ahamiyatga ega. Aynan shuning uchun ham mahalliy va xorijiy zavodlarda keramik plitkalar ishlab chiqarish diqqat bilan nazorat qilinadi. Ushbu maqsadlar uchun keramik plitkalar ishlab chiqarish texnologiyasi namlikning mahsulot yuzasiga tez tarqalishini ta'minlaydigan quritish moslamalarini ta'minlaydi, so'ngra bug'lanadi va olib tashlanadi.
Ma'lumki, keramik plitkalarni ishlab chiqarish texnologiyasi sirlangan yoki sirlanmagan bo'lishi mumkin.
Ma'lumki, keramik plitkalarni ishlab chiqarish texnologiyasi sirlangan yoki sirlanmagan bo'lishi mumkin. Turli minerallar va birikmalarni o'z ichiga olgan sir, maxsus mashinalar, dispenserlar, purkagichlar yoki havo cho'tkalari yordamida quritilgan yoki pishirilgan sirtga qo'llaniladi. Yaltiroq qattiqlashganda, zich shishasimon strukturani hosil qiladi. Rangli sir esa Italiyadan kelgan otishma ustalari tomonidan ixtiro qilingan, ular birinchi bo'lib mis, kobalt va marganets qo'shganlar. Qo'shilgan kompozitsiyaga qarab, italyan plitkalari yashil, ko'k yoki binafsha rangga ega bo'ldi.
Tayyor mahsulotlar uzluksiz pechlarda pishirish jarayonidan o'tishi kerak. Bu keramik plitkalar ishlab chiqarish sxemasining oxirgi bosqichi bo'lib, u plitkalarga yuqori kuch va tashqi ta'sirlarga qarshilik ko'rsatadi.
Qadoqlash joyiga kirishdan oldin keramik plitkalar saralanadi. Kamchiliklari bo'lgan mahsulotlar rad etiladi, qolgan plitkalar turi, o'lchami va rangi bo'yicha guruhlanadi.
Keramik plitkalari plitka ko‘rinishidagi keng tarqalgan qurilish materiali hisoblanib, asosan undan devorlarni, pollarni va shiftlarni qoplash uchun foydalanishadi. Keramik plitkalari kaolin, kvars qumidan, shuningdek har xil qo‘shimchalar va bo‘yoqlarni aralashtirish, so‘ngra presslash va yuqori haroratda kuydirish yo‘li bilan tayyorlanadi.
Plitkalarning xossalari
Polbop keramika plitkalarining suv shimuvchanligi 4% dan oshmasligi, yoyiluvchanligi 0,1 g/m2 dan past bo’lishi zarur. Kislotaga chidamlilik 97-98% atrofida bo’ladi.
Fasad plitkalarining turlari, o’lchamlari va xossalari ham standart talablariga mos bo’lmog’ligi lozim. Ularning siqilishdagi mustahkamlik chegarasi 75, 100 va 150 kg/sm2, egilishdagisi esa 12, 16 va 28 kg/sm2dan kam bo’lmasligi zarur. Gilam nusxa fasad plitkalarining sovuqqa chidamliligi ularni muzlatib va eritib sinab ko’rilganda, ular kamida 25 ta shunday stiklga yorilmay bardosh berishi lozim. Ularning 1 m2 ga mos keladigan og’irligi 6-8 kg atrofida bo’lmog’ligi darkor.
Ichki koshinlash materiallari tashqi ko’rinish va sirlangan yuza sifatiga qarab 3 sortga ajraladi. Ularning suv yutuvchanligi yuqori bo’lib, bu raqam 16% dan oshmasligi kerak. Ularning suv shimuvchanligi va issiqqa chidamliligi standart talablariga mos bo’lishi zarur. Plitkalarning issiqqa chidamliligini bilish uchun u 100°C gacha qizdiriladi va temperaturasi 18-20°C bo’lgan suvga tushirilib tez sovitiladi. Shu vaqtda plitka yuzasidagi sir qatlami darz ketmasligi lozim. To’g’ri to’rtburchak va kvadrat shaklli plitkalar muntazam geometrik shaklda bo’lishi, to’g’ri burchakdagi xato 0,5 mm dan oshmasligi shart. Plitkalar yuzining qing’irligi birinchi sort uchun 1,0 mm dan oshmasligi ham talab qilinadi.
Keramik plitkalarning standart o‘lchamlari, mm:
Kvadrat shaklida - 48x48, 100x100, 200x200, 250x250
Uchburchak shaklida - 58x83, 68x97, 83x118, 98x139
To‘rtburchaklar shaklida - 100x200, 150x200 yoki 300, 200x300, 300x400
Olti burchakli - 150x173, 170x196, 200x230.
Plitkaning fizik xususiyatlariga quyidagilar kiradi:
Zichlik;
Sovuqqa chidamlilik;
Issiqlik o‘tkazuvchanlik;
Olovga chidamlilik.
|
| |