Chiziqli kengayish temperaturasi koeffitsienti

Chiziqli kengayish temperaturasi koeffitsienti, X 106 K-1
10—12
16,2—16,7
17,8—19,8
23,8—27,0
21,9—23,0
35,0
16,0
4—6
30—35
Material
Temir...................
Mis...................
Brass................
Alyuminiy ..........
AMG of Duralumin
Textolit A .........
Fiberglass ...
Porshen................
Epoksi birikmasi
Birikmaning polimerizatsiyasi 120 ° C da bo'lib o'tganligi sababli, va operatsiya vaqtida GOST 15150-69 va GOST 15543-70 ga muvofiq transport va saqlash, transformatorlar Y versiyasi uchun -50 °C gacha va HL ishlab chiqarish uchun minus 60 °C gacha haroratga bardosh berishlari kerak, dizayn paytida birikmaning TCL va boshqa materiallar orasidagi farq hisobga olinishi kerak. Bufer qatlamining qalinligi shunday tanlangan bo'lishi kerakki, u o'z deformatsiyasi tufayli birikma va himoyalangan tugunining barcha nisbiy ko'chishlarini olib, susaytirishi mumkin. Bufer materialini noto'g'ri tanlash va uning qalinligini kamsitish elektromagnit va metrologik xususiyatlarning o'zgarishi yoki manfiy haroratlarda birikmaning mexanik yo'q qilinishi tufayli transformator etishmovchiligiga deyarli olib keladi.
Bufer uchun g'ovakli yoki volumetrik shrinkage bilan tolali materiallar foydalanish kerak. Kauchuk kabi elastik materiallardan bufer sifatida foydalanish kerakli ta'sirni bermaydi. Agar materialni tanlayotganda, u butun harorat oralig'ida o'z xususiyatlarini saqlab turishi kerakligini yodda tutishingiz kerak. Mahalliy dizaynlarda shisha lentalar yoki tolali matolar bufer sifatida ishlatiladi.
Emlovdan himoya qilish uchun, ayniqsa vakuum quyish vaqtida, buferni birikma-o'tkazmaydigan material, masalan, shisha lakotkan, lavsan plyonka va boshqalar bilan qoplash kerak. Buferda havoning mavjudligi uning operatsion kuchlanishda ionlashuviga olib kelishi mumkin. Bundan qochish uchun elektr ta'minlangan joylarda buferni o'tkazuvchan yoki yarim o'tkazuvchan qoplama bilan qoplash, bu qoplamani himoyalangan qismga elektr bilan ulash zarur. Shu maqsadda GOST 9151-59 ga muvofiq GOST 7885-63 ga muvofiq chiroq so'm qo'shilishi bilan GF-92XS emaliga asosan (10 3-104) Ohm-sm qarshilik ko'rsatuvchi yarim o'tkazuvchan qoplama qo'llaniladi.
V.Shamollatishlar
Turli turdagi asosli kuchlanish transformatorlarining shamollatishlari strukturaviy jihatdan o'xshash bo'lib, ularning dizaynining asosiy masalalarini ZNOL.06 seriyali transformatorning shamollatilishi misolida ko'rib chiqish mumkin (5-2-rasm). Shamollatishlar to'plami bir-birining ustiga konsentrik yaralangan va 2,2 kV sinov chastotasida bir-biridan izolyatsiya qilingan uchta shamollashdan iborat.
Birlamchiga nisbatan ko'proq taranglikka ega bo'lgan ichki shamollash qo'shimcha ikkilamchi shamollashdir. U tegishli kesishgan dizayn va taxminiy hujjatlar markasining simi bilan ishlab chiqariladi. B issiqlik qarshiligi sinfini izolyatsiyalash bilan boshqa markaning simini ishlatish mumkin va simning izolyatsiyasi namlash xususiyatlariga ega bo'lishi kerak.
Simni yotqizish qattiq bo'lishi kerak, chunki simni shamollatish vaqtida tezlanish emdirish vaqtida tiqilib qoladigan havo bo'shliqlarining shakllanishiga olib kelishi mumkin. Homilador bo'lgandan so'ng, birikma bu bo'shliqlardan chiqib ketadi, ammo ularga quyiladigan aralashmaning kirishi qiyin bo'ladi. Qattiq qator stakanni olish uchun qo'shimcha shamollatish bo'g'inning tegishli uzunligida ikki qatlamda yaralanadi. Uzunligi bo'ylab qolgan bo'shliq, shamollatish jarayonida singib ketgan shisha lenta bilan radial o'lchamni moslashtirish uchun to'ldiriladi.
Keyinchalik, asosiy ikkilamchi shamollash yaradir. Uning dizayniga ham xuddi shunday talablar qoʻyilgan. Iloji bo'lsa, shamollatish uzunligi, qattiq shamollatishda, asosiy ikkilamchi shamollatish simining aniq ikki qatlami qo'yiladigan tarzda tanlanadi. Shu bilan birga, for
ariq. 5-2.ZNOL.06 seriyasining voltaj transformatorining shamollatish. 1 – qo'shimcha ikkilamchi shamollatish: 2 – asosiy ikkilamchi shamollatish; 3, 4, 5— birlamchi shamollatish bosqichlari; 6 – yuqori chastotali terminal; 7 – ekran: 8 – izolyatsiya; Y – past chastotali terminallar.
asosiy ikkinchi darajali shamollatish, bo'sh joyni shisha lenta bilan to'ldirishning hojati yo'q. Birlamchi shamollatish PETV tel bilan amalga oshiriladi. Tel-markani tanlashda, uni tarkibiy qismlarga izolyatsiya qilish imkoniyatini hisobga olish kerak. shamollatish radial hajmini oshirish emas, balki maqsadida, uning boshlanishi shamollatish qo'rg'oshin bo'lib xizmat 0,5 mm qalin mis avtobusda lehmidir. Shamollash oddiy.
Asosiy shamollatishning interleyer izolyatsiyasini 2,5 qatlamli qog'ozlarni impregnatsiya qilish tavsiya etiladi, 1. E. Shamollatish uzunligining yarmiga ikki qatlam qog'oz yotqiziladi, ikkinchi yarmiga esa uch qatlam qo'yiladi, unda interleyer stresi yuqoriroq bo'lib turadi. Bu bo'g'inning minimal radial hajmi bilan interlayer izolyatsiyasining zarur kuchini ta'minlaydi. 3 va 6 kV kuchlanishli klasslar uchun transformatorlarning shamollatilishi bir bosqichga ega, 10 kV sinf uchun transformatorlarning shamollatilishi ikkitaga ega. Kuchlanish ortishi bilan bosqichlar soni ortishi kerak.
Yog 'bilan to'ldirilgan kuchlanish transformatorlarida bo'lgani kabi, shamollatishdagi bosqichlarning maqsadi faol materiallarning minimal sarflanishi bilan zarur bo'lgan izolyatsiyalash masofalarini ta'minlashdir. Bunga har bir keyingi bosqichda kuchlanishning ortishi bilan, bo'g'inning oxirgi qismi va asosli magnit yadrosi orasidagi farq ortadi.
Har bir qatlamning tashqi burilishlari xavfsiz tarzda mustahkamlanganligini ta'minlash kerak. Bu epoksi yopishtiruvchi yordamida amalga oshiriladi. Uchlari yopishtirilgan qog'oz chiziqlar yordamida bog'lanish yoki yog 'bilan to'ldirilgan transformatorlarda ishlatiladigan interlayer izolyatsiyasini bükme, quyma transformatorlar uchun istalmagan, chunki u xom ashyoning chuqurligiga kirib borishiga qo'shimcha qarshilik yaratadi. Bu qabul qilinishi mumkin emas, chunki impregnatsiya sifati asosan transformatorning xizmat hayoti va ishonchliligini belgilaydi.
ZNOL.06 turdagi transformatorlarni shamollatishda, bu shamollatishning aylanasi bo'ylab joylashtirilgan eksenal kanallarni yaratish orqali erishiladi, shunda ular umuman shamollashning radial hajmini oshirmaydi.
Shamollashning impuls kuchini oshirish uchun zarur bo'lgan oxirgi qatlamning ustiga elektrostatik qalqon qo'llaniladi.
NOL.08 turdagi er osti bo'lmagan transformatorlarning shamollatish dizayni tasvirlanganidan sezilarli darajada farq qiladi. Birlamchi va ikkilamchi shamollatishlar alohida ishlab chiqariladi. Ikkilamchi shamollatish (NN) DED yoki GISDK markasining simi bilan ramkasiz bo'g'in yarasi. Er osti bo'lmagan transformatorlarning shamollatishlari yuqtirilmaydi, shuning uchun ular simlar va oxirgi qatlam orasidagi bo'shliqlarni tasodifiy ravishda to'ldirishni talab qilmaydi. Birlamchi shamollatish (HV) PETV tel (5-3-fig) bilan elektr karton silindrida yaralanadi. Shamollash shunga o'xshash ulangan ikki bo'limdan iborat
ariq. 5-3. NOL.08.1 seriyali kuchlanish transformatorining birlamchi shamollatish (HV) – elektr batareyasidan tayyorlangan ko'ylak; 2, 6 – shamollatish bo'limlari; <3, 5 – shamollatish terminallari; 4 – neft izolyatsiya o'rtasida qismi cho'zilib.
lekin NOM-6 va NOM-10 turlaridagi transformatorlarning HV shamollatish bo'limlari. Bo'limlar orasidagi eksenal tozalash HV shamollatishning ikki barobar ko'rsatkichli kuchlanishidan ikki barobar ko'p bo'lgan sinov kuchlanishi uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak.
Har bir bo'limning ustiga, strukturaviy jihatdan asosli transformatorlarning ekraniga o'xshash ekran qo'yiladi.
Shamollatishlarni hisoblashda transformatorning ishlashi davomida sezilarli harorat farqlarini hisobga olish zarur. Kuchlanish va burchak xatolari shamollatishlardagi faol kuchlanish tushishiga to'g'ridan-to'g'ri proportsional bo'lib, shamollash qarshiligi o'zgarganda o'zgaradi. Shamollashning qarshiligi qonunga ko'ra haroratning o'zgarishi bilan o'zgaradi
2-da RO2 qarshilik bo'lgan joyda; RO1 – temperaturadagi qarshilik a — mis uchun 0,00411K-1 ga teng qarshilikning (TCS) temperatura koeffitsienti.
Harorat mo''tadil iqlimga ega bo'lgan hududlarda transformatorlarning ish sharoitlariga to'g'ri keladigan minus 45 dan plus 40 ° C gacha o'zgarganda qarshilik deyarli 40% ga o'zgaradi. Shuning uchun, reytingli kuchlanishning 80% va reytingli kuchlanishning 0,25 da GOST 1983-67 ga ko'ra transformatorning xatolarini aniqlash uchun (eng katta ijobiy xato), pastki operatsion haroratda shamollatishning qarshiligini hisobga olish kerak. 120% baholangan kuchlanish va baholangan quvvat (eng katta salbiy xato) da xatolar hisoblash, operatsiya davomida shamollatish isitish ruxsat etilgan maksimal uzluksiz harorat hisobga olingan holda amalga oshirilishi kerak.
Kast izolyatsiyasi uchun epoksi birikmalar.
Maqsadga qarab, bu birikmalar impregnatsiyaga va quyish bilan bo'linadi. Ularga qo'yiladigan turli talablar va ularning xususiyatlarining o'ziga xosligi tufayli impregnatsiya va to'ldirish birikmalari o'zaro almashtirilishi mumkin emas.
Impregnating birikmalar interlayer va O'GIR izolyatsiyaning elektr va mexanik quvvatini oshirish, havo inklüzyonlarini bartaraf etish, issiqlik qarshiligini, issiqlik o'tkazuvchanligini va izolyatsiyaning qattiqligini oshirish va namlikni yutishni kamaytirish uchun shamollatish uchun mo'ljallangan. Impregnatsiyalovchi birikmalarga quyidagi talablar qo'yiladi: yuqori elektr izolyatsiyalovchi xususiyatlar; Ish haroratida past viskozite yuqori impregnatsiya qiluvchi kuch; aralashmalarni quyish nisbatan impregnatsiya haroratida uzoq jelatinizatsiya vaqti; qattiqlashtiruvchi bug'larning past elastikligi; birikma tarkibida erituvchilarning yo'qligi; shamollatish sim va quyish birikma yaxshi yopishqoqligi; rezinani qattiqlashtiruvchi bilan aralashtirishda kam ekzotermik ta'sir; takroran foydalanish imkoniyati; tarkibiy qismlarning (ayniqsa qattiqqo'llarning) kam toksikligi.
Ushbu talablar katta darajada ED-5N mezonlarining ichki epoksi qat'iy moddalariga asoslangan birikmalar bilan javob beradi, ED-5, ED-6 va chet ellik Araldite F (CY-205) (Ciba, Shveytsariya), Epicot-828 (Shell, Angliya), DER-330, 331 (Dow, USA), Epidiai-5 (Polsha), Epoxy PO (Chexoslovakiya).
Dikarboksilik anhidridlar quyidagilar kabi qattiqqo'l sifatida ishlatiladi: maleik (MA), ftalik (FA), tetrahidrophthalic (THFA), metiltrahidrophalic (MTGFA), heksidrofalik (GGFA). Maleik va ftalik angidridlar hozirda cheklangan foydalanishda, birinchisi ularning yuqori o'zgaruvchanligi va toksikligi tufayli, ikkinchisi yuqori erish nuqtasi va uning qo'llanilishi bilan birikmalarning qisqa umri tufayli
So'nggi paytlarda bir qator yangi solidifikatorlar ishlab chiqildi, xona haroratida suyuqlik, izomethyltetrahydrophthalic anhidrid (I-MTGFA) (Lenin oliy energetika instituti tomonidan ishlab chiqilgan), dimetiltetrahydrophthalic anhidrid (UP -609), metilhexahydrophalic anhidrid (MGGFA), ular aralashmalarni impregnatsiya qilish uchun juda istiqbolli bo'lib, ular xona haroratida birikmalardan takroriy foydalanish va uzoq muddatli saqlashga imkon beradi.
Ichki amaliyotda (hozirgi transformatorlarning Sverdlovsk zavodida) quyidagi birikma kuchlanish transformatorlarining shamollatish uchun ishlatiladi: epoksi qatronlar ED-6 (100 wt.h.) va metil-tetrahidrofil anhidrid (65 wt. s.). Chexoslovakiya Sotsialistik Respublikasida, Fučík zavodida impregnatsiya qiluvchi birikma rezina E-110 (100 wt.p.) va ftalik angidrid (60 wt.p.) dan iborat. Tsiba kompaniyasining impregnating birikmasi Evropada keng qo'llaniladi: Araldite F qatroni (100 wt.h.) va qattiqlashtiruvchi HY-905 (100 wt.p.). Ba'zan, viskoziteni kamaytirish uchun, unga 30 vt miqdorida seyreltme No 905 qo'shiladi. s. [L. 9]. 1-jadvalda moddalarni impregnatsiyalash xususiyatlarining qiyosi berilgan. 5-1.
Q uyidagi talablar quyma izolyatsiyani ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan to'qimachilik birikmalariga qo'yiladi: qayta ishlash qulayligi (qolibga erkin quyish); Qayta ishlash holatida past viskozite
(3000 sP dan ortiq bo'lmagan), to'ldirilgan hajmning to'ldirilib bo'lmasligini ta'minlash; aralashtirish paytida ingredientlarning yaxshi kombinatsiyasi (to'ldiruvchini rezina bilan yaxshi namlash); kam elastiklik > qattiqlashtiruvchi bug'lar; rezina yuqori qaynash nuqtasi; past polimerlanish harorati (120-140 °C); kam qisqarishi; TCL aloqada bo'lgan materiallar uchun bo'lganlarga yaqin bo'lishi kerak; yuqori elektr izolyatsiyalash xususiyatlari va operatsiya davomida ularning barqarorlik; operatsion sharoitlarda mumkin bo'lgan yuklamalarga javob beradigan yuqori mexanik quvvat; suvning kam emishi va namlik o'tkazuvchanligi; yuqori issiqlik qarshilik va tsiklik harorat o'zgarishlar uchun harorat qarshilik; ba'zi hollarda yuqori sovuqqa chidamlilik, kimyoviy qarshilik, tropik iqlimlarning mikroorganizmlariga chidamliligi va qarshiligi.
Ushbu talablar va o'lchash transformatorlarini izolyatsiya sifatida ishlatish bo'yicha ko'p yillik tajriba quyish birikmalarini shakllantirishga yagona yondashuvni hosil qildi. Odatda, ular uchta komponentdan iborat: qatronlar, plitalar va qattiq moddalar.
Epoksidli in'ektsiya qoliplash rezalari birikmaning asosi sifatida ishlatiladi (impregnatsiya qiluvchi rezalardan farqli o'laroq, ular ko'proq yopishqoq bo'lib, katta molekulyar og'irlikka ega va xona haroratida qattiq bo'ladi). Faqat ba'zi hollarda ham impregnatsiya qiluvchi, ham to'ldiruvchi birikmalar uchun ishlatiladigan epoksi qatiqlarning bir xil mezonlari mavjud. Odatda, bu rezalar impregnatsiya va in'ektsiya qatronlari o'rtasida oraliq pozitsiyani egallaydi (masalan, ED-6, Epicot-834). Birikmalarni quyish uchun quyidagi qatirlar ishlatiladi: a) ichki EDL, ED-6; b) xorijiy Epoxy-2000 (Chexoslovakiya), Epidian-2 (Polsha), Araldite B (Shveytsariya), Epicot-1040 (Angliya) va boshqalar
Qattiqqo'llar asosan dikarboksilik anhidridlardir: maleik, metitletraxidrofalik, ftalik, geksahidrofalik.
Quyidagi plomba to'ldiruvchilardan foydalanish mumkin: pulverizatsiyalangan kvarts qumi, mayda tuproqli chinni, zamin kvarts shishasi, bo'r, shlyuz uni, talc, mika uni, titan dioksidi, alyuminiy oksidi va boshqalar. Xususiyatlar to'plami bo'yicha eng mos keladigani pulverizatsiyalangan kvarts qumidir (kvarts uni), bu SSSRda va chet elda elektr izolyatsiya qiluvchi quyish birikmalarining asosiy to'ldiruvchisi sifatida keng qo'llanilgan. SSSRda kvars qumini mayda tarqalgan holatga silliqlash orqali tayyorlanadi va KP-1, KP-2 va KP-3 mezonlariga bo'linadi [L. 12].
Chexoslovakiya Sotsialistik Respublikasida birlashtirilgan pulverizatsiyalangan kvarts keng qo'llaniladi, silliq shisha ishlab chiqarish chiqindilari bilan ishlab chiqariladi, bu uning amorf tuzilishi tufayli kristall tuzilishga ega bo'lgan KP-1, KP-2, KP-3 qum mezonlariga nisbatan bir qator afzalliklarga ega.
Birlashish sabablari bo'yicha oqim va kuchlanish transformatorlarining kast izolyatsiyasi bir xil birikmalar yordamida amalga oshiriladi. Kast izolyatsiyasi uchun quyidagi birikmalar tavsiya etiladi: KE-2 – epoksi qatiq ED-6 (100 wt.h.), KP-1 yoki KP-2 markasining kvartsi (250 wt.soat) va ftalik angidrid (40 wt.soat); KE-3 — rezina ED-L (100 wt.h.), kvars KP-1 yoki KP-2 (200 wt.h.) va ftalik angidrid (35 wt/soat); KE-ZCH-—rezina E-2000 (100 wt.h.), kvars KP-1 yoki KP-2 (200 wt.h.) va ftalik angidrid (35 wt.h.).
Asosiy izolyatsiya o'lchamlarini tanlash
Asboblar transformatorlari uchun kasta izolyatsiyasi sifatida epoksi birikmalaridan foydalanishning uzoq muddatli amaliyotiga qaramay, kasta izolyatsiyasining qalinligini hisoblashning to'liq aniq usuli hali yo'q. Tajriba asosida, epoksi izolyatsiyada elektr maydonining ishlash quvvati odatda 1-1,5 kV/mm sifatida olinadi, bu bir hil elektr maydonida bir vaqtning o'zida elektr quvvatining taxminan 1% ni tashkil qiladi. Birikmaga quyilgan metall elementlarning o'tkir burchaklari va HV shamollatishlarining ingichka o'tkazgichlari yaqinida maksimal tanglik ishlaydigandan sezilarli darajada oshib ketishi mumkin. Masalan, izolyatsiya qalinligi 8 mm va o'tkazuvchanligi 0,15 mm bo'lgan o'tkazgich yonida 10 kV kuchlanish bilan maksimal kuchlanish taxminan 25 kV/mm bo'ladi, egri dius 0,05 mm bo'lgan metall uchi yaqinida (burr, birikmada o'tkazuvchan zarracha) u 60-70 kV/mm ga yetishi mumkin.
T adqiqotlar shuni koʻrsatdiki[ [L. 13] bir natriyga yaqin maydonda epoksidli birikmalarning uzoq vaqt elektr quvvati (taxminan 5000 soatga teng) rezina va toʻldirgich turiga koʻra 14-19 kV/mm ni tashkil etadi. Shuning uchun, ichki izolyatsiyaning geometrik o'lchamlarini to'g'ri tanlash uchun, umumiy masalalar bo'yicha yo'l ko'rsatilishi etarli emas, ammo transformatorning dizayni va turiga qarab epoksi izolyatsiyalashda ishlaydigan o'rtacha va maksimal elektr maydon kuchli tomonlarining o'ziga xos ruxsat etilgan qiymatlarini bilish kerak.
ariq. 5-4. Boshlang'ich holatidagi (a) va 1000 h stress ta'siridan so'ng boshlang'ich holatidagi epoksi birikmaning supramolekulyar tuzilishining tabiati — £ max—36 kV/mm (6).20000 omil bilan orttirilgan; silindrli-samolyot elektrodlari, maksimal voltaj 36 kV/mm, o'rtacha 6,5 kV/mm.
Bir necha yillardan buyon Ishlab chiqarish va ishlab chiqarish birlashmasi ilmiy tadqiqot instituti UETM uzoq muddatli stress qo'llash davomida epoksi birikma buzilishining muntazamligini o'rganib kelmoqda. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, keskin bir hil bo'lmagan maydonlardagi har bir turdagi birikmalar uchun uzoq vaqt elektr quvvati maksimal kuch bilan belgilanadi. Ko'payganda, parchalanish vaqti kamayadi. Elektron va optik mikroskop yordamida tarkibiy tuzilmani qo'shimcha o'rganish birikmalarning yo'q qilinishini quyidagicha ifodalashga imkon berdi: kuchlanishga uzoq vaqt ta'sir qilish ostida epoksi izolyatsiyasining takrorlanmas yo'q qilinishiga erishish yoki undan yuqori bo'lgan maksimal elektr maydon kuchining tanqidiy qiymati mavjud. Epoksidli rezinaning supramolekulyar strukturasining o'zgarishi bilan boshlanadi. Anjir. 5-4-rasmda polimerlanish jarayoni tugaganidan keyin va 1000 soat davomida energiyalangandan so'ng birikmalarning supramolekulyar strukturalarining mikrograflari ularning boshlang'ich holatida ko'rsatilgan.
E lektr qarishdan so'ng supramolekulyar shakllanishlar tabiatida sezilarli o'zgarish yuz beradi, bu esa strukturaning zaiflashuvi va elektr quvvatining pasayishiga olib keladi, ba'zan faol izolyatsiya markazlari deb ataladi. Aktiv joylar birikmada mexanik yoki kimyoviy ifloslanishga ega bo'lgan joylar bo'lishi mumkin [L. 14].
ariq. 5-5. Daraxtga o'xshash iz ko'rinishida epoksidli birikmaning buzilishining rivojlanishi.
Elektrod yaqinida o'tkazuvchan zarracha, zaiflashgan tuzilishga ega yoki havo inklüzyonlarda yoriqlar, qisman oqimlar paydo bo'lib, epoksi izolyatsiyaning yo'q qilinishiga olib keladi. Buning uchun bir necha o'nlab mikronlarning chiziqli o'lchamlari bilan izolyatsiyaning nisbatan kichik hajmlarida tanqidiy stress hosil qilish etarli. Qisman ishdan chiqqan holda asta-sekin eroziya izolyatsiya yoki dendridlarda "daraxt belgilari" paydo bo'lishiga olib keladi (5-5-rasm). Bundan tashqari, daraxtga o'xshash izlar zaiflashgan tuzilishga ega bo'lgan hududlarga tarqaldi. Agar daraxt izlarining oxiridagi maksimal kuchlanish tanqidiydan kamroq bo'lsa, u o'sishni to'xtatadi va boshqa joyda o'sishni boshlaydi. Ko'pincha qarshi elektrod yuzasiga daraxtga o'xshash izlar chiqadi, so'ngra asta-sekin o'tkazuvchan bo'lib qoladi va izolyatsiyaning to'liq buzilishini yakunlaydi.
Epoksi izolyatsiyaning qisqa muddatli elektr quvvatini oʻrganishda toʻldirgich turi elektr quvvatini deyarli oʻzgartirmasligi aniqlandi: berilgan maydondagi hetegenlikda qisqa muddatli elektr quvvati asosan maksimal kuchlanish bilan belgilanadi [L. 15]. Bundan tashqari, epoksi izolyatsiyaning elektr quvvati katta statistik o'zgarishga ega ekanligi aniqlandi va bir hil maydon uchun u normal taqsimlash qonuni bilan qoniqarli tarzda tavsiflanadi. Keskin bir hil bo'lgan bir maydon uchun Weibull taqsimoti eng yaqin bo'lib, bu bir necha tadqiqotlar natijalariga mos keladi [16 va 17].
Tadqiqot natijalarini umumlashtirish "35 kV gacha bo'lgan oqim va voltaj transformatorlarining oqimli epoksi izolyatsiyasini loyihalash" bo'yicha yo'naltiruvchi texnik materiallarni ishlab chiqishdan iborat edi. RTMga muvofiq. Asosiy izolyatsiyaning qalinligini tanlash epoksi izolyatsiyalashda maksimal va o'rtacha operatsion ziddiyatlar asosida amalga oshiriladi. Maksimal kuchlanish 8 kV/mm dan oshmasligi kerak. Uni kamaytirish uchun egri chiziq radiusi kamida 0,5 mm bo'lgan ekranlardan foydalanish tavsiya etiladi.
O'rtacha ishlaydigan kuchlanish uchun quyidagi qiymatlar belgilanadi: shamollatish isitmasi 105 °C dan yuqori bo'lmagan — 2,4 kV/mm va 130 °C dan yuqori bo'lmagan transformatorlar uchun — 1,8 kV/mm.
Asosiy izolyatsiyaning qalinligi transformatorning nominal kuchlanishini ma'lumotli turdagi transformator uchun o'rnatilgan o'rtacha operatsion kuchlanishga bo'lish orqali aniqlanadi. Asosiy izolyatsiyaning qalinligi 4 mm dan kam bo'lmasligi kerak (mexanik quvvatning holati tufayli).
Kuchlanish transformatorlarining ish sharoitlarining og'irlashishi tufayli (periodik shudrning tushib ketishi va changning ko'tarilishi voltajning noqulay taqsimlanishi bilan mumkin bo'lgan kommutatsiyaga va changga qo'shilishi) tufayli, quyma transformatorlar yuzasida kuchli suzuvchi oqimlar paydo bo'ladi, bu esa stol izolyatsiyasining sirtini o'tkazuvchan izlar - izlar ko'rinishi bilan yo'q qiladi. Bunday hollarda, izolyatsiya yuzasidan optimal stress tarqatish uchun izga chidamli izolyatsiya yoki maxsus dizayn choralarini qo'llash zarur.
UETM ishlab chiqarish va ishlab chiqarish ilmiy-tadqiqot instituti tomonidan "35 kV gacha kuchlanishli qatlamli oqim transformatorlarining kasta epoksi izolyatsiyasini loyihalash" RTM da o'z aksini topgan, sirt mustahkamligi bo'lgan transformatorning tashqi shaklini aniqlash usuli ishlab chiqildi. RTMga muvofiq, izolyatsiya yuzasining har qanday nuqtasida maksimal elektr maydon kuchi baholangan kuchlanishda 1,1 kV / sm dan yuqori bo'lmasligi tavsiya etiladi; izolyatsiya yuzasida o'rtacha kuchlanish 0,5 kV / sm dan oshmasligi tavsiya etiladi.
Tashqi yuzaning konfiguratsiyasini tanlashning quyidagi tartibi tavsiya etiladi: a) elektrolitik vannada modellashtirish orqali transformatorning faol qismlarining elektr maydonini suratga olish; b) sirtdagi elektr maydonining mustahkamligiga qarab tashqi sirtning dastlabki shaklini aniqlash; c) haqiqiy shamollatish va tashqi shaklga ega bo'lgan magnit yadrodan foydalanib, "b" bandida oldindan aniqlanganidan foydalanib, suvsiz plastinka yoki mastikadan transformator modelini yaratish; d) modeldagi izolyatsiya yuzasidagi maydonning haqiqiy suratini olish; e) transformator tashqi yuzasi yakuniy konfiguratsiyasini sozlash va aniqlash.
Transformator dizaynlari
A. Zaryadlangan magnit yadroli transformatorlar
Ushbu turdagi tipik vakillari ZNOLT seriyasining transformatorlaridir. Ushbu seriyali transformatorlarning texnik parametrlari 1-jadvalda berilgan. 5-2.
Strukturaviy jihatdan bu seriyaning 3-10 kV kuchlanishga ega bo'lgan barcha transformatorlari bir-biriga o'xshash (5-6-rasm), 35 kV transformator esa izolyatsiya dizaynida farq qiladi (5-7-rasm). Transformatorning magnit yadrosi ezZO ning 0,35 mm qalinligi bilan sovuq haddelenmiş elektr po'latning to'rtburchak plitalaridan payvandlanadi.
5-1-jadvalning davomi
1-jadvalning davomi. 5-2
Temirni qo'shib olish jarayonida. Izolyatsiyalovchi issiqlikka chidamli qoplamali po'latdan issiqlik bilan ishlov bermasdan foydalanish mumkin. Magnit yadrosining tashqi burchaklari yumaloqlanadi, bu zonada izolyatsiyalovchi birikmalardagi mexanik stresslarni kamaytiradi (5-8-son).
Burchaklarda magnit yadrosi studlar bilan mahkamlanadi. Pastki bo'yinturuqni tortadigan qoliplarga maxsus butalar o'rnatiladi, bu esa faol qismlar quyish uchun mog'orga o'rnatiladi.
ariq. 5-7. ZNOLT-35 tipidagi voltaj transformatori.
5-6-rasm. Znolt seriyasining transformatori.
bir-biriga markazlashtirish. Ichkarida qo'shimcha ikkilamchi shamollash mavjud bo'lib, uning ustiga asosiy ikkilamchi shamollash yaralangan. Tashqi shamollash birlamchi shamollashdir. Shamollatishlar orasidagi izolyatsiya 2,2 kV bo'lgan sinov chastotasi uchun mo'ljallangan bo'lib, ikki qatlamda 0,5 mm qalinlikdagi elektr izolyatsiyalovchi kartondan tayyorlanadi. Shamollatish yarasi bo'lgan ichki ko'ylak bir xil materialdan tayyorlanadi. Ikkilamchi shamollatish psD markasining telidan yaralanadi.
Asosiy va ikkilamchi shamollatishlar ikki qatlamda yara bo'lib, ularning qo'rg'oni bir tomonda joylashgan bo'ladi. Shamollatishlar zich qator to'plash bilan tayyorlanadi. Asosiy ikkilamchi shamollashning axsial kattaligi eng katta hisoblanadi. Qo'shimcha shamollatish, asosiy o'lchamdan kichikroq eksenal o'lchamga ega, bu eksenali o'lchamga ko'ra, sim bilan to'ldirilmagan joy mavjud. Radial o'lcham tekislangunga qadar shisha lenta bilan to'ldiriladi. Ikkilamchi shamollatishlarning eng tashqi burilishlari taffeta lentasidan tayyorlangan looplar bilan bog'langan. Boshlang'ich va oxirgi terminallar shamollatishning o'z tellari bilan amalga oshiriladi.
Asosiy shamollatish PETV markasining emal izolyatsiyasi bilan teldan yaralanadi. Shamollatishlarning interleyer izolyatsiyasi qalinligi 0,11 mm bo'lgan EIP-63B markasining elektr izolyatsiyalovchi impregnatsiyalovchi qog'ozidan tayyorlangan • 2,5 qatlamda
Qatlamning haddan tashqari aylanishini oldini olish uchun ular sovutilgan polimerizatsiya qilinmaydigan epoksi birikma bilan yopishadi. Bundan tashqari, interlayer izolyatsiyasining eksenal o'lchamlari va qatlamdagi mis nisbati, izolyatsiyaning har bir uchidan 5 mm (keyingi dizaynlarda bu o'lcham 3 mm gacha kamayadi). Asosiy shamollatishning so'nggi qatlamining yuqori qismida strukturaviy jihatdan 0,06 mm qalinlikdagi alyuminiy folga shaklida tayyorlangan qalqon bor. Pastki qog'oz chizig'i kengroq bo'lib, uning qirralari egilib, folga va qog'ozning yuqori qismini qoplaydi. Folganing bir uchi mis lenta atrofida yara bo'lib, bu qalqonning chiqishi va shu bilan birga birlamchi shamollashning chiqishidir. shamollatish oxirgi navbati unga lehmidir.
Elektr izolyatsiya qiluvchi kartondan tayyorlangan silindr ekranning ustiga qo'yiladi va to'g'rilanadi, bu shamollatishlarni mexanik shikastlanishdan himoya qiladi. Ekran chiqishi transformatorning yuqori chastotali kirishi bo'lgan ko'ylakka ulangan. Qolgan barcha shamollatish terminallari terminal blokida joylashgan bo'lib, transformatorning pastki qismida joylashgan va qopqoq bilan qoplangan.
6 kV kuchlanish uchun ZNOLT seriyali transformatorlarda birlamchi shamollatish qadamsiz, 10 kE kuchlanish uchun transformatorlarda shamollash ikki bosqichli, 35 kV - to'rt bosqichli.
Magnit yadrosida o'rnatishdan oldin shamollatishlar > ED-6 qat'isi asosidagi emboqli epoksi birikmada suriladi va issiqlik bilan ishlov berishga duchor bo'ladi. Shamollatishlar magnit yadroning yuqori tayanchiga o'rnatiladi, u qadamli figura shakliga ega bo'lib, unga epoksi birikmasidan tayyorlangan to'siqlar bilan o'rnatiladi. Har qanday boshqa birikma embedded qismi kabi, to'siqlar, asosiy to'ldirish birikma ishonchli yopishib ta'minlash uchun oldindan machined kerak. Shu maqsadda kumlatishdan foydalanish tavsiya etiladi. Shamollatishlarni o'rnatishdan oldin magnit yadroning uch tomoniga bir nechta qatlamli tolali yoki tolali lentaning tamponu qo'llaniladi. Fiberglassning yuqori qismida ikki qatlamli tolali lak mato butunlay bir-biriga qarama-qarshi qo'llaniladi. Shamollatishlarni o'rnatgandan so'ng magnit yadrosining to'rtinchi tomoni payvandlanadi va bufer bilan himoyalanadi.
Shamollatish bilan magnit yadro quyish uchun qolipga o'rnatiladi. Qolipga qo'shilgan qismlarni fiksatsiya qilish magnit yadrosining pastki qismida joylashgan to'rtta ko'ylakda amalga oshiriladi. Quyish va polimerizatsiyadan so'ng, transformatorning yakuniy yig'ilishi amalga oshiriladi, bu esa asosni taglik birligi, texnik ma'lumotlar platasi, LV butalar va mahkamlagichlarning terminal blokining qopqog'i bilan o'rnatishdan iborat.
B. Lenta magnit yadrosi bilan transformatorlar
Sovuq haddelenmiş po'lat plitalardan yasalgan magnit simlarni zaryadlagan tasvirlangan dizaynlar bilan taqqoslaganda oldinga qadam transformatorlar bo'lib, uning magnit yadrosi keyingi kesish bilan uzluksiz sovuq haddelenmiş chiziq bilan shamollatish orqali amalga oshiriladi.
Bo'lingan lenta magnit yadrosi bilan birinchi rivojlanish ZNOL.06 kuchlanish transformatorlari seriyali bo'ldi. Ushbu seriyali transformatorlarning texnik parametrlari 1-jadvalda berilgan. 5-2, va ularning umumiy ko'rinishi Anjirda ko'rsatilgan. 5-9. Ichki transformator injenerlik amaliyotida bu dizaynda birinchi marta texnik voltli transformator uchun 0,2 aniqlik sinfi olindi. Buni faqat chiziqli dizaynga o'tish tufayli magnit yadrodagi dizayn induksiyasini kamaytirmasdan amalga oshirish mumkin edi.
Keling, ZNOL.06 seriyali kuchlanish transformatorining dizaynini ko'rib chiqaylik. Transformator shamollatish dizayni ZNOLT seriyali transformatorlarning shamollatishlaridan faqat birlamchi shamollatish oxirida interleyer izolyatsiyasi 5 emas, balki 3 mm bilan farq qiladi.
Transformatorning chiziqli magnit yadrosi, qalinligi 0,35 mm bo'lgan EZZO darajasidagi bo'yalgan elektr po'latdan yara, ikkita C shaklidagi yarmidan iborat. O'zaro bo'limda magnit yadrosi qadamli figura shakliga ega. Magnit yadrosi bufer bilan qoplangan bo'lib, u qalinligi 0,2 mm bo'lgan oltita qatlamli shisha lenta va ikki qatlamli shisha lakli matodan iborat. Shamollatishlarni o'rnatgandan so'ng, magnit yadrosining yarmi qisman bufer ostidan o'tadigan po'lat lenta bilan mahkamlanadi. Kasetning uchlari bog'langan lentada o'rnatilgan butalardan o'tayotgan vint bilan mahkamlanadi. Skripkaning joylashgan joyi buxgalter bilan qoplangan.
ariq. 5-9. ZNOL.06 seriyali kuchlanish transformatori.
B uxgalterda ionlanish va qisman ishdan chiqishdan saqlanish maqsadida, taxminan 10-3 Ohm-sm o'tkazuvchanlikka ega bo'lgan yarim o'tkazuvchan varnish bilan qoplangan. Shu bilan birga, qisqa tutashgan burilish hosil bo'lmasligi uchun tashqi yuzada yaroqsiz chiziq qoldirilishi kerak. Varnish elektr (mis busbar tomonidan) yerga ulangan magnit yadrosiga ulangan; shu tariqa, buferdan voz kechiladi. maksimal ish qobiliyatini tejash.
M agnit yadrosiga payvandlangan ko'ylaklari bo'lgan ikkita metall qavslar magnit yadrosiga biriktirilgan. Braketlar magnit yadroni o'rab oladi va bosim vintlari bilan mahkamlanadi, qaysi bir vaqtning o'zida magnit yadrosi va braket o'rtasida elektr aloqasini ta'minlaydi. Qisqa tutashuvli burilishdan qochish uchun, bir tomondan vintlar ostiga izolyatsiya qiluvchi gazlama qo'yiladi. Bracketsga payvandlangan paypoqlar quyish paytida qolipga qo'shilgan qismlarni tuzatish va magnit yadrosini yerga tushirish uchun ishlatiladi, chunki magnit yadrosi keyin ularga biriktiriladi ustida joylashgan yerto'la birligi bo'lgan transformatorning metall bazasi. Anjir. 5-10 bo'g'ini o'rnatishdan oldin magnptowire va Anjirni ko'rsatadi. 5-11—transformatorning faol qismini kasting qolipiga yig'ishdan oldin ko'rish. Transformatorning pastki chekka qismida a mavjud
ariq. 5-11. In'ektsiya qolipida o'rnatishdan oldin ZNOL.06 seriyali transformatorning aktiv qismi.
ariq. 5-10 M.ZNOL.06 Seriyali transformator Agpit quvuri.
terminal terminali birlamchi terminal va birlamchi va ikkinchi darajali terminallar bilan. Asosiy shamollatish terminalini ta'kidlash uchun u katta diametrli vint bilan amalga oshiriladi va erto'lanma belgining qo'shimcha belgisi bilan ta'minlanadi.
Birlamchi shamollatishning HV ni kiritish ZNOLT seriyasining transformatorlari misolida bo'lgani kabi amalga oshiriladi. Uning maxsus pichoq kontakti bilan jihozlanishi mumkinligi farqi bor. Bu transformatorlar qalqib chiquvchi busbarlarga qurilganda kerak bo'ladi.
Ushbu seriyaning o'zgartirilishi bir xil texnik parametrlarga ega bo'lgan 6 va 10 kV kuchlanishlar uchun ishlab chiqilgan, ammo transformatorlar yuzasida shudr va sovuq sharoitida ishlashga mo'ljallangan. Bunday sharoitlarda tashqi o'rnatishning kalitidagi uskunalar ko'pincha ishlaydi. Modifikatsiyalangan transformatorlar ZNOL.09 nomlanishiga ega.
Shudr sharoitida ishlashi uchun mos bo'lgan transformatorlarni yaratish tashqi konfiguratsiyani ehtiyotkorlik bilan tanlash tufayli amalga oshirildi. Tashqi izolyatsiya shaklini ishlab chiqishda vazifa izolyatsiya yuzasida eng yagona elektr maydon kuchini olish edi. Sinov chastotasidagi eng stressli nuqtalarda sirt stressi 5,3 kV / sm dan oshmaydi. Bunday holda, elektrolitik hammomda volumetrik modellar va planar modellashtirish qo'llaniladi.
Tashqi izolyatsiya shakliga qo'shimcha ravishda, ZNOL.09 transformatorlari dizayni ZNOL.06 seriyasining transformatorlari bilan mos ravishda 6 va 10 kV kuchlanish uchun to'liq birlashtirilgan. 6 va 10 kV kuchlanishli kuchlanishlar uchun NOL.08 turdagi bir qator kasta transformatorlari ham shudring shudring sharoitida foydalanish uchun ishlab chiqilgan (5-12-shakl). shuningdek NOM.-6 va NOM.-10 turdagi transformatorlar o'rniga ichki va tashqi o'tkazgichlarda. Ushbu seriyali transformatorlarning texnik ma'lumotlari 1-jadvalda berilgan. 5-3; transformatorlar ZNOL.06 seriyali transformatorlarning magnit yadrolaridan foydalanilgan: NOL.08-6 uchun — ZNOL.06-10 transformatoridan, NOL.08-10 uchun — Z NOL.06-15 transformatoridan.
ariq. 5-12. NOL.08 seriyali voltaj transformatori.
T ransformatorning ikkilamchi shamollatish DED markasining tel bilan yaralangan va magnit yadrosiga to'g'ralgan,
ZNOL.06 seriyali transformatorlarning shamollashiga o'xshash.Ikki qutbli seriyali va bir ustunli transformatorlar orasidagi asosiy farq uning ikkilamchi va birlamchi shamollatishlar orasidagi asosiy izolyatsiyasining mavjudligidir. NOL.08 seriyali transformatorlarning asosiy izolyatsiyasi quyish epoksid birikmasidan tayyorlanadi va transformatorni quyish jarayonida olinadi. Transformatorlarning birlamchi shamollatish (qarang: 5-3-rasm) qalinligi 0,5 mm bo'lgan elektr kartondan yasalgan ikki qatlamli ko'ylakda diametri 0,25 mm bo'lgan PETV tel bilan yaralanadi. Shamollash ikkita bo'g'indan iborat bo'lib, ular orasidagi "yorug'likdagi" bo'shliq 4 mm ni tashkil qiladi. Shu bilan birga, "mis ustida" bo'g'inlar orasidagi masofa 10 mm ni tashkil qiladi, chunki rulonning har bir tomonidagi interleyer izolyatsiyasi 3 mm ga cho'ziladi. Har bir bo'g'inning oxirgi qatlamining ustiga, kengligi qatlamning eksenali hajmiga teng bo'lgan elektrostatik qalqon o'rnatilgan. Shamollatish bo'g'ini qadamlarsiz amalga oshiriladi.
Birlamchi va ikkilamchi shamollatishlar orasidagi izolyatsiya GOST 1516-73 ga muvofiq sinov kuchlanishi uchun mo'ljallangan. NOL.08 transformatorlarining birlamchi shamollatishlari yerto'lama transformatorlarning shamollatishlari bilan bir xilda homilador bo'ladi. Birlamchi shamollash va unga o'rnatiluvchi ikkilamchi shamollash bilan magnit yadrosi bir-biridan mustaqil ravishda quyish uchun qolipda to'g'rilanadi. Shu bilan birga, birlamchi va ikkilamchi shamollatishlar o'rtasida, birlamchi shamollatish va magnit yadrosi o'rtasida bo'shliqlar hosil bo'ladi. Ularni to'ldiruvchi birikma bilan to'ldirgandan so'ng, transformatorning zarur ichki izolyatsiyasini ta'minlaydi. Asosiy bo'g'inlar orasidagi izolyatsiya ham bo'shliqni to'ldiruvchi birikma tomonidan ta'minlanadi.
Ikkilamchi shamollatish terminallarining terminal bloklari va transformatorlarning o'rnatish o'lchamlari ZNOL.06 va ZNOL.09 turdagi transformatorlar bilan birlashtiriladi.
Ishlab chiqarish texnologiyasi
Umumiy ma'lumot
Kast izolyatsiyalangan kuchlanish transformatorlarini ishlab chiqarish quyidagi texnologik jarayonlarni o'z ichiga oladi: 1) shamollatish ishlab chiqarish; 2) shamollatish homilador bo'lmoqda; 3) magpit kanallarini ishlab chiqarish; 4) magnit yadroli shamollatishlar yig'ilishi; 5) shamollatish, magnit yadro, mahkamlagichlar va boshqa ko'milgan qismlarga bufer qatlamlarini qo'llash; 6) Ekranlarni, qo'rg'oshin uchlarini, shamollatish ulanishlarini bajarish; 7) quyish qolipida shamollatish va magnit yadroni o'rnatish va fiksatsiya qilish; 8) transformatorlarni epoksidli birikma bilan to'ldirish; 9) boshqaruv sinovlari.
Shamollatish ishlab chiqarish kabi bir qator jarayonlar tufayli, magpit o'tkazgichlarni ishlab chiqarish (split lenta chiziqlaridan tashqari), yig'ish, ulanishlarni bajarish, nazorat qilish sinovlari, neft izolyatsiyalangan transformatorlarni ishlab chiqarishdagi o'xshash jarayonlardan deyarli farq qilmaydi, bu erda faqat o'ziga xos jarayonlar tasvirlangan: shamollatishlarni homilador qilish, bo'lingan lenta magnit yadrolarini ishlab chiqarish, namlovchi qatlamlarni qo'llash, yarim o'tkazuvchan qoplamalar va epoksi birikma bilan to'ldirish.
Kuchlanish transformatorlarini ishlab chiqarishning eng muhim bosqichlaridan biri shamollatishdir. Texnologik jarayon quyidagi operatsiyalarga bo'linadi: shamollatish izolyatsiyasini quritish, aralashmani tayyorlash, shamollatishlarni emizish.
Izolyatsiyaning quritilishi shamollatishlarning yuqori sifatli impregnatsiyasini ta'minlashda muhim rol o'ynaydi. Interlayer izolyatsiyasi uchun qog'oz ishlatilganligi va shamollatishlar qattiq yaralanganligi sababli, quritish jarayoni uzoq bo'ladi va quyidagi omillarga bog'liq: atrof-muhitga buhar zarralarining bosimi, quritish harorati, qog'ozning hajmi va tuzilishi, quritish muddati va atmosferasi.
Optimal quritish parametrlarini aniqlash uchun quritish tezligi doimiy og'irlikda va shamollatish natijasida so'rilgan birikmalar miqdori odatda to'g'ri emas. So'nggi paytlarda quritish jarayonida izolyatsiya qatlamlarining imkoniyatlarini va qarshiligini aniqlash usullari quritish parametrlarini to'g'ri tanlash uchun qo'llanildi. Biroq, turli mamlakatlarda shamollatish quritish parametrlari tafovutlarga ega bo'lib, bu 1-jadvalda aniq ko'rsatilgan. 5-4.
Impregnatsiya qiluvchi birikmani tayyorlash rezina qaynashni to'xtatmaguncha va uni surib chiqadigan birikmalarning boshqa tarkibiy qismlari bilan aralashtirib, gazni gazlashni o'z ichiga oladi. Birikmalar tayyorlash jarayonining parametrlari ham 1-jadvalda berilgan. 5-4.
shamollatish oldin, qoida tariqasida, bir autoklavda o'rnatilgan qoliplarga joylashtirilgan, va ba'zi hollarda, masalan, J. Fučík elektrotexnik zavodida (Brno, Chexoslovakiya), shamollatish homilador bo'ladi
vakuum qopqog'i ostida. 1-jadvalda impregnatsiya jarayonining texnologik parametrlarining solishtirma xususiyatlari ham berilgan. 5-4.
shamollatish quritish jarayoni va emlash usullarini hisobga olgan holda, kuchlanish transformator shamollatish emlash texnologik jarayoni uchun quyidagi asosiy talablar: a) shamollatish uzoq muddatli oldindan quritish; b) homilador bo'lganda o'rta yoki chuqur vakuumdan foydalanish; c) impregnatsiya jarayonida kerakli vakuumni saqlab turish uchun past bug 'elastikligi bo'lgan birikmalarni impregnatsiya qilish uchun qattiqlashtiruvchi moddalardan foydalanish; d) birikmaning hayoti impregnatsiya jarayonining davomiyligiga to'g'ri kelishi kerak; e) impregnatsiya va quyish birikmalarining yaxshi kombinatsiyasi, ya'ni ular o'rtasida chegaraning yo'qligi, ular bo'ylab yoriqlar va buzilishlar mumkin. Yuqoridagi talablarni hisobga olgan holda NIIPOUETMda voltli transformator shamollatishlarni impregnatsiya qilishning yangi jarayoni ishlab chiqildi. Ushbu jarayon ZNOL va ZNOLT seriyali voltaj transformatorlarini ishlab chiqarishda Sverdlovsk oqim transformator zavodida (SZTT) 1968 yildan beri qo'llanilmoqda.
B. Shamollatishlarni impregnatsiya qilish texnologik jarayoni
Quyidagi uskunalar hozirgi transformatorlar Sverdlovsk zavodida (SZTT) homilador bo'lib ishlash uchun ishlatiladi: shamollatish quritish uchun vakuum quritish shkaf, aralash tayyorlash birligi, shamollatish homiladorligi uchun vakuum kamerasi, sayqallangan o'choq? Bundan tashqari, turklar va dehqonlar
Qolipga qoʻyilgan shamollarni. qaysi shamollatish va qolip devori orasidagi eng kichik bo'shliqni ta'minlaydigan ichki diametri bo'lgan qalay silindri bo'lib, vakuumli quritish pechiga o'rnatiladi va 120±5 ° C gacha qizdiriladi. So'ngra kabinetda vakuum (1050-1600 Pa qoldiq bosim) yaratiladi va shamollatish 8 soat davomida quritiladi. 100 ° C gacha isitiladi, aralashtirish ketmoniga yuklanadi va 650-2000 Pa va 100 °C qoldiq bosimda 1 soat davomida aralashtirish bilan vakuumlanadi. 100 °C haroratga ega bo'lgan qattiqlashtiruvchi, metitltretrahydrophthalic anhidrid (MTGFA) aralashtiruvchi qozonga yuklanadi, atmosfera bosimida 10 daqiqa davomida rezina bilan aralashtiriladi va keyin vakuum ostida (650-2000 Pa qoldiq bosim 5 daqiqa davomida).
Quritilgan shamollatish bilan qolip 100 ° C gacha qizdirilgan vakuum kamerasiga joylashtiriladi, u erda vakuum yaratiladi (135-270 Pa qoldiq bosim) va 1 uchun saqlanadi va shundan so'ng, vakuumni olib tashlamasdan, 20-30 daqiqa ichida qolipni bir-biriga qarama-qarshi shamollatish bilan to'ldiradigan nozik birikma oqimi to'yinadi. O'xshashlik darajasi empirik tarzda tanlanadi. 20-30 daqiqa ushlab turilgandan so'ng vakuum chiqariladi va shamollash yana 0,5 soat atmosfera bosimida saqlanadi. Shamollatish qolipdan chiqarilganda, birikmaning yopishqoqligi yon sirtdan va shamollashning tugashidan pastga tushadigan, ammo qatlamlardan oqib chiqmaydigan holatga ko'tariladi; Shunday qilib, muhim maqsadga erishiladi - uchlarini emizuvchi birikmadan ozod qilish. Keyin shamollatish 120 ±5 °C gacha qizdirilgan polimerizatsiya pechiga qo'yiladi va 3 soat davomida ushlab turiladi, shundan so'ng asta-sekin sovutiladi.
Ushbu impregnatsiya jarayonining afzalliklari quyidagilarni o'z ichiga oladi: homilador bo'lishi va to'ldirish birikmalarining yaxshi kombinatsiyasi; texnologik jarayonning davomiyligini sezilarli darajada qisqartirish (Y. Fuchik zavodida ishlatiladigan jarayonda 20 soat va 45 soat); materiallarni saqlash (aralashmalarni impregnatsiya qilish va quyish); ishlab chiqarish jarayonini mexanizatsiyalash imkoniyati.
Ishlab chiqarish assotsiatsiyasi tadqiqot instituti UETM SZTT uchun yuqori samarali mexanizatsiyalashgan uskunalarni ishlab chiqdi, bu esa yiliga 50 minggacha shamollatishni homilador qilish imkonini beradi.
Birikmaning polimerizatsiyasi paytida hosil bo'lgan qisqarish kuchlanishlari bilan magnit yadroning siqilishining oldini olish uchun, shuningdek, strukturaning tsiklik harorat o'zgarishiga chidamliligini oshiradigan birikmadagi ichki stresslarni kamaytirish uchun magnit yadro va mahkamlagichlarga susaytiruvchi qatlamlar qo'llaniladi. Ular odatda lenta materiallaridan - paxta va shisha qovoqlardan tayyorlanadi. NWTT kuni, magnit yadrosi va bog'lovchilar uchun qo'llaniladigan bufer qatlamlari, LSE-19 markasi ikki qatlami escapone fiberglas mato yuqoridan himoyalangan to'liq bir-biriga qo'llaniladi qalinligi 0,2 mm shisha lenta bir necha qatlamlari qilingan.
Chexoslovakiya Sotsialistik Respublikasida, J. Fučík zavodida, bufer qatlamlari uning homilador bo'lishining oldini olish uchun qog'ozga yopishtiriladigan his qilingan. Yaqinda polimer materiallar bufer qatlamlari uchun ishlatilgan. Masalan, Dimitrov zavodida topshirishda polivinil xloridli rezina asosidagi bufer qoplamasi qo'llaniladi. Shimgichni polimer qoplamalari bufer qatlamlari uchun juda samarali va istiqbolli hisoblanadi.
Ishlab chiqarish va ishlab chiqarish birlashmasi ilmiy-tadqiqot instituti UETM epoksi plastiklashtirilgan chang birikmalariga asoslangan bufer qoplamasini ishlab chiqdi, bu g'ovak-eskiliklar bilan birgalikda vorteks püskürtme bilan qo'llaniladigan shimgichni qoplamalar beradi va SZTT uchun ushbu qoplamani qo'llash uchun mexanizatsiyalashgan uskunalar ishlab chiqilgan.
Lenta tampon qatlamlari qo'lda yoki o'ralganlar yordamida qo'llaniladi, polimer qoplamalar qolipga quyib, cho'tkasi bilan bulg'angan, vorteks püskürtme bilan qo'llaniladi. Yarim o'tkazuvchan qoplamalar bufer qatlamlariga cho'tka bilan qo'llaniladi, oldindan 1 soat davomida havoda quritiladi, so'ngra 3 soat davomida 150 ° C da.
Shamollatish va magnit korpuslarni epoksili birikmalar bilan to'ldirish quyidagi bosqichlardan iborat: birikmani tayyorlash, birikmalarni quyish, quyish va polimerizatsiya qilish uchun qoliplarni tayyorlash. Birikmani tayyorlash rezinani aralashtirish ketmoniga eritish va yuklash, quritish va saralash, to'ldiruvchi – kvarts qumini magnit ajratish va aralashtirish ketmoniga yuklash, massani vakuumlash va quyish ketmoniga to'yintirish, qattiq eritish, quyish ketmoniga dozalash, massa bilan aralashtirishdan iborat. Qolipning ichki yuzasiga qo'shilgan eritma — benzin yoki toluen yoki organosilikon vazelin KV-3da organosilikon kauchuk SKT eritmasi qo'llaniladi; K-21 lak o'zini yaxshi isbotladi, uni sovuq qoliplarga qo'llash mumkin. Keyin magnit yadroli shamollatishlar qoliplarga o'rnatiladi va ular 125-130 ° C gacha isitish uchun o'choqda yoki to'g'ridan-to'g'ri vakuum kamerasiga joylashtiriladi. Voltaj transformatorlari faqat vakuum ostida quyiladi (qoldiq bosim 1330-2000 Pa).
Chexoslovakiya Sotsialistik Respublikasida atmosfera bosimida 10 kV gacha va shu jumladan voltli transformatorlar quyiladi, vakuum ostida esa 10 kV dan ortiq. Quyilgandan so'ng qoliplar polimerizatsiya pechiga 120 °C da 14 soat davomida joylashtiriladi. Murakkab konfiguratsiya mahsulotlari uchun 5-6 soatdan keyin qolipdan oldindan chiqarish tavsiya etiladi, so'ngra 9-8 soat ichida oxirgi polimerizatsiya.
Polimerizatsiya jarayoni tugagandan so'ng, kasting izolyatsiyasida stressni bartaraf etish uchun 1 soat ichida 7 ° C darajasida doimiy ravishda sovutish tavsiya etiladi. Kast izolyatsiyasi texnologiyasi [L. 8 va 19] da batafsil tasvirlangan. Quyishning texnologik parametrlari 1-jadvalda berilgan. 5-5. 5-5-jadvalni ko'rib chiqishdan. 5-5 bu ba'zi korxonalarda quyish rejimida nomuvofiqliklar mavjud. Bu shuni ko'rsatadiki, ular amaliy tajriba asosida shakllangan va ba'zi hollarda texnik jihatdan oqlanmagan, ayniqsa massani vakuumlash vaqti va polimerizatsiya jarayonining davomiyligi to'g'risida.
Ushbu parametrlarni texnik jihatdan asoslash uchun UETM ishlab chiqarish va ishlab chiqarish ilmiy-tadqiqot instituti. Quyish birikmasining quvvatini o'lchash orqali vakuumlanish muddatini aniqlash usuli ishlab chiqilgan. Vakuumlanish davrining mezoni kapasitansning doimiy qiymatini o'rnatish vaqti hisoblanadi. Birikmalarning optimal polimerlanish vaqtini aniqlash uchun termomexanik egri chiziqlarni olib tashlash tavsiya etiladi; bundan tashqari, doimiy kuchlanish ostida so'rilish usuli juda istiqbolli [L. 20].
C. Split lenta magnit korpuslarini ishlab chiqarish texnologiyasi
Kerakli kenglikdagi elektr po'latdan yasalgan bo'g'in yechish qurilmasiga o'rnatiladi. Magnit yadrosini shamollatish uchun mandrel shamollatish mashinasida to'g'rilanadi. Mandrels GOST 5632-61 ko'ra 1X12SU yoki 4X9S2 issiqlik chidamli po'latdan yasalgan.
Magnit yadrosini shamollatishdan oldin, mandrelning yuzasi yog 'barqarorligiga sanoat yog'i 20 (GOST 1707-51) bilan seyreltilen talcum kukuni bilan yog'lanadi. Lentaning oxiri mandrel uyalarida o'rnatiladi. bilan
Lenta tormoz qurilmasining klapanlaridan o'tadi, bu kamarning kuchlanish kuchi kamar kengligining 1 sm boshiga 200-300 N bo'ladi. Bundan tashqari, shamollatish jarayonida lenta kamar kengligining 1 sm boshiga 300-500 N bosim kuchini ta'minlaydigan bosim ro'zg'ori bilan mandrelga bosiladi. Magnit yadrosini 12-15 rpm tezlikda shamollatish tavsiya etiladi. Kenglikni o'zgartirganda keyingi bosqichning mite 150-200 mm uzunlikda oldingi bosqichning lentasi ostiga qo'yiladi.
Tashqi burilish lentasining oxiri ikki yoki uch nuqtada elektr payvandlash orqali payvandlanadi. Payvandlash toki ikki yoki uch qatlamdan ko'p bo'lmagan payvandlash yo'li bilan tartibga solinadi. Payvandlashdan so'ng, lentaning oxiri kesiladi va magnit yadrosi mandrel bilan birga mashinadan chiqariladi.
Yara magnit korpuslari mandrellar bilan birgalikda 800-850 ° C da 2,5 soat davomida qo'shib olinadi, shundan so'ng ular pech bilan birgalikda 200 ° C ga qadar 1 soat ichida 50 ° C dan ortiq bo'lmagan miqdorda sovutiladi, keyin esa havoda. Magnit yadrosini sovutgandan so'ng, mandrel undan bosiladi, lentaning ichki egilgan uchi kesiladi va magnit yadrosi homilador bo'lishi uchun uzatiladi. Impregnatsiya bo'g'inlarning singdirilishi bilan bir xil epoksi birikmasi bilan amalga oshiriladi. Biroq, bu holda maqsad birikmani magnit yadro chuqurligiga kiritish emasligi sababli, bu erda kamroq suyuqlikka ega bo'lgan "ishlatilgan" birikma qo'llanilishi mumkin.
Homilador bo'lishdan oldin magnit yadrosi yuzasi ksilen bilan namlangan cho'tka bilan degratsiyalanadi, undan keyin u havoda 15 daqiqa davomida quritiladi. Magnit yadrosi 120 ° C gacha isitiladi, so'ngra 100-PO ° C gacha isitilgan epoksi birikmaga tushiriladi, u erda havo pufakchalari emissiyasi to'xtaguncha 15-20 daqiqa davomida saqlanadi. Shundan so'ng, u olib qo'yiladi va ortiqcha tarkibni drenajlashiga imkon beradi, tandirdagi metall tayoqchaga osib qo'yiladi. Bu erda birikmaning polimerizatsiyasi 15 soat ichida 120 ° C da amalga oshiriladi. Polimerizatsiya tugagandan so'ng, magnit yadrosi asta-sekin sovutiladi va kesish uchun uzatiladi.
Magnit yadrolar PC-2M, RS-10 yoki MF-332 mashinalarida kesiladi. Maxsus qurilmada to'g'rilangan magnit yadrosi mashinaga o'rnatiladi va abraziv g'ildirak bilan kesiladi E40S2B 400X3X32 GOST 2424-60. Optimal rejim 35-40 m / s gacha va ovqatlanish darajasi 10-15 mm / min tezlikda erishiladi.
Suv …………………………………………………..98,7 л
Texnik borax GOST 8429-57..................... ....300 g
Trisodium fosfat GOST 201-58 ..........................600 g
Sodan ash GOST 5100-49 .................. 250 g
Natriy nitrat GOST 6194-52 ………………………... 100 г
Vazelin moyi GOST 1840-51 ........................ 45
Gorizontal frezeleme mashinasida magpit kanallarini kesish mumkin. Chiqib ketishdan so'ng, bo'linish yuzasi sirtni tugatishning istalgan sinfini ta'minlash uchun sirt silliqlash mashinasida erga tushadi. Silliqlash yo'nalishi magnit yadrosi o'qi bilan parallel bo'lishi kerak. Qayta ishlash jarayonida magnit yadrosining alohida bantlari birikma bilan o'ralgan shisha lentadan tayyorlangan bandaj va yuzalarni emizish jarayonida yaratilgan birikmaning kinosi bilan juda xavfsiz ushlab turiladi.
Izolyatsiya tekshiruvi
Transformator izolyatsiyasi sifatining asosiy mezonlari quyidagilardir: izolyatsiyada elektr quvvati, qarshilik va dielektrik yo'qotishlar, ichki qisman ishdan chiqarish darajasi.
Elektr quvvatini sinash GOST 1516-73 ga muvofiq amalga oshiriladi. Shuni ta'kidlash kerakki, ushbu standartga muvofiq sinov kuchlanishlari xorijiylarga qaraganda ancha yuqori bo'lib, ular 10 kVt kuchlanish transformatorlari uchun 24-36 kV oralig'ida. Transformatorlarning bo'ylama va tashqi izolyatsiyasi impuls kuchlanishini (to'liq to'lqin va kesish to'lqini) qo'llash orqali sinovdan o'tkazilad.
Ichki qisman oqimlarni o'lchash Anjirdagi sxema bo'yicha amalga oshiriladi. 5-13. Sxema 1,5-10-12 C gacha bo'lgan aniq intensivlik bilan ichki qisman oqindining pulslarini aniq ro'yxatdan o'tkazish imkonini beradi. Transformatorlarni elektr quvvati uchun izolyatsiyalashni sinovdan o'tkazish natijalarini qisman ishdan chiqish darajasi bilan taqqoslash quyidagi xulosalarni chiqarishga imkon berdi: a) ichki qisman oqindining maksimal pultining amplitudasi IO-8 K dan katta bo'lganda, transformatorlarning 10 kV da izolyatsiyasi qisman ishdan chiqishning boshlanishidan qat'i nazar, induktsiyalangan kuchlanishga bardosh bermaydi; b) maksimal 10"9-10-10 C gacha bo'lgan pulsning intensivligida, asosan qisman oqimlarning yonishi va o'chirish kuchlanishlarida sezilarli farq bo'lganda buzilishlar kuzatiladi (50% gacha); c) 10-11 C maksimal pulsning intensivligi bo'yicha hech qanday buzilishlar kuzatilmaydi.
H ozirgi vaqtda transformatorlarni boshqarish sinovlari davomida NWTT da qisman ishdan chiqish darajasi aniqlanadi, maksimal pulsning intensivligi 10-11 K dan oshmaydi, qisman ishdan chiqish voltaji kamida 1,2 t/r bo'lishi kerak; Bundan tashqari, qisman oqimlarning paydo bo'lishi va yo'q bo'lib ketishida farq bo'lmasligi kerak.
ariq. 5-13. Voltli transformatorlarda qisman zaryadlarni o'lchash sxemasi. G – chastotasi 4 ° Hz bilan tebranish; Tr – sinash kerak bo'lgan transformator; SV – yuqori chastotali kapasitsitor: 30 – elektron osilloskop: F – filtr.
Elektr quvvatining maromi to'g'risidagi hukmni soatbay elektr kuchi deb ataladigan bo'lsak bo'ladi. 400 Hz chastotada 10 kV kuchlanishli kuchlanish transformatorlari uchun, u 40 kVt bo'lib, ishlaydigan kuchlanishdan 5 kVt gacha bo'lgan kuchlanish ko'tariladi. Qisman oqimlarning paydo bo'lishi va yo'q bo'lib ketishining kuchlanishi deyarli o'zgarmadi. 1,5 [/oh) maksimal pultning intensivligi 3 omilga oshdi. Izlanishga chidamli birikmalardan kasting izolyatsiyasini amalga oshirishda (o'tkazgichlarga qurilgan transformatorlar uchun, kuchli changlatish va sirt o'rnatish bilan), izolyatsiyaning izlanish qarshilik darajasini baholash kerak. SSSRda bu xususiyatni aniqlashning standartlashtirilgan usuli yo'q. Eng mos keladigan "chang va tuman usuli", bu qattiq polimer elektr izolyatsiyalashning klassifikatsiyasi uchun mo'ljallangan materiallar ma'lum bir namlikdagi ifloslanish qatlamining elektr o'tkazuvchanligidan kelib chiqadigan elektr o'qlarining harakatiga qarshi turish qobiliyati bilan. qattiq polimerik elektr izolyatsiyalash materiallarini ma'lum namlikdagi ifloslanish sirt qatlamining elektr o'tkazuvchanligi tufayli yuzaga keladigan elektr o'qlarining ta'siriga chidamliligi bo'yicha tasniflash uchun mo'ljallangan.
|