Og'ir ishlaydigan pechlarda eritish texnologiyasining xususiyatlari

|
Og'ir ishlaydigan pechlarda eritish texnologiyasining xususiyatlari
|
bet | 5/5 | Sana | 15.11.2023 | Hajmi | 34,82 Kb. | | #99399 |
Bog'liq Elektr yoyli po’lat eritish pechining tasnifi va ishlash prinsipiOg'ir ishlaydigan pechlarda eritish texnologiyasining xususiyatlari
Og'ir yuk (80-300 t) pechlarini ishlatish tajribasi shuni ko'rsatdiki, an'anaviy texnologiyadan foydalanish bu pechlarda yuqori sifatli po'lat ishlab chiqarishni ta'minlamaydi. Bu bir qator sabablarga bog'liq.
Og'ir ishlaydigan pechlarda engil, zang va boshqa aralashmalar bilan ifloslangan, shuningdek, yuqorida ko'rsatilgan sifat ko'rsatkichlarining o'zgaruvchanligi past sifatli po'lat qoldiqlaridan foydalanish kerak. Bu erish davridagi beqarorlikka va erish jarayonida hosil bo'lgan cüruf miqdori, uning asosliligi va oksidlanishining sezilarli o'zgarishiga, shuningdek, zaryad erishi bilan metall tarkibidagi uglerod va fosfor tarkibidagi sezilarli tebranishlarga olib keladi. Bu oksidlanish davri uchun barqaror texnologiyaga ega bo'lishga imkon bermaydi: xususan, oksidlovchi moddalar iste'moli sezilarli darajada oshadi va davr oxirida metall va cüruf kichik pechlarga qaraganda ko'proq oksidlanadi.
Og'ir ishlaydigan pechlarda eritish texnologiyasini tanlashni belgilovchi yana bir muhim omil - bu bir qator sabablarga ko'ra yuzaga keladigan tiklanish davrining past samaradorligi.
Shunday qilib, og'ir ishlaydigan pechlardan oksidlovchi shlaklarni to'liq olib tashlashning iloji yo'q va bu pechlar kuchli chang va gazni so'rish moslamalari bilan jihozlanganligi sababli, ular ishlayotganda, ish joyida havo oqishi sababli, hosil bo'lmaydi. kamaytiradigan atmosfera. Shu sabablarga ko'ra, pasayish davrida past FeO tarkibidagi cürufni olish qiyin , hatto kukunli deoksidlovchilar bilan intensiv ishlov berish bilan ham.
Qayta tiklash davri uchun sharoitlar, shuningdek, katta pechlarda shlak-metall aloqa yuzasi sezilarli darajada kichikroq bo'lganligi sababli yomonlashmoqda, bu oltingugurt va kislorodning metalldan cürufga tarqalishining sekin jarayonlarini ta'minlash uchun etarlicha katta bo'lishi kerak. Hammomning katta chuqurligi tufayli 100 tonna quvvatga ega bo'lgan pech uchun o'ziga xos cüruf-metall aloqa yuzasi taxminan 0,2 m 3 / t, 10 tonnalik pech uchun esa taxminan 6 m 3 / t ni tashkil qiladi.
Og'ir ishlaydigan pechlar ishlashining yana bir noqulay xususiyati shundaki, o'choqdagi suyuq metallning ta'siri ortishi bilan shlakdagi astarning erishi kuchayishi kuzatiladi; Natijada, shlak MgO miqdorini ko'paytiradi va qalin va kamroq reaktiv bo'ladi. Bu holat metallni qayta ishlash samaradorligini pasaytiradi va tiklanish davrining davomiyligini qisqartirishga majbur qiladi.
Bularning barchasi og'ir ishlaydigan pechlarda uzoq tiklanish davri va diffuziya deoksidatsiyasi bilan an'anaviy texnologiyadan voz kechishga majbur bo'lishiga olib keldi. Bugungi kunga qadar og'ir yukli elektr pechlarida po'lat eritishning bir qancha soddalashtirilgan texnologiyasi ishlab chiqilgan va qo'llanilmoqda. Texnologiyaning ikki turi mavjud:
a) bir shlakli jarayon yordamida soddalashtirilgan po'latlarni eritish;
b) soddalashtirilgan texnologiyadan foydalangan holda yuqori sifatli po'latni eritish, so'ngra po'latni pechdan tashqari tozalash.
Texnologiyaning ikkinchi yo'nalishining barcha navlari uchun umumiy bo'lgan katta pechlardan asosan zaryadni eritish, metallni isitish va oksidlanish jarayonlarini o'tkazish uchun foydalanish istagi - defosforizatsiya va dekarbonizatsiya; Ba'zan qotishma va bo'shatishdan oldin zarur bo'lgan cüruf tarkibini shakllantirish ham o'choqda amalga oshiriladi.
Og'ir ishlaydigan pechlar dastlabki eritishning quyidagi xususiyatlari bilan tavsiflanadi:
metallda kerakli uglerod miqdorini ta'minlash va erish davrida uning beqaror chiqindilari tufayli zaryadga ko'p miqdorda quyma temir kiritiladi (uglerodli po'latlarni eritishda zaryad massasining 30% gacha);
defosforizatsiyani eritish bilan birlashtirish va erish va oksidlanish davrlarini qisqartirish uchun temir javhari yoki aglomerat zaryad va ohak massasining 2% gacha (3% gacha) miqdorida zaryadga kiritiladi. ;
zaryad ikki bosqichda yuklanadi, chunki barcha engil hurdalar odatda yuklash savatiga to'g'ri kelmaydi; Birinchidan, hurdalarning asosiy qismi yuklanadi va qisman erigan va o'rnatilgandan so'ng, "podval" qilinadi - qoldiqning qolgan qismi savatga solinadi.
Bir shlak ostida qisqarish muddatisiz po'lat eritish texnologiyasi soddalashtirilgan po'lat navlarini eritish uchun ishlatiladi: xrom, kremniy, marganets, nikel bilan qotishma uglerodli va past qotishma po'latlar.
Po'latdagi zarur uglerod miqdoriga qarab, zaryadga 25-30% gacha cho'yan qo'shiladi. Defosforizatsiyani eritish bilan birlashtirish uchun zaryadga 2-3% ohak va 1,5% gacha temir rudasi yoki sinter qo'shiladi.
Zaryadni eritib bo'lgandan so'ng, maksimal shlak miqdori tortishish kuchi bilan o'choqdan chiqariladi va vanna tomi orqali o'choqning ish joyiga kiritiladigan nayza orqali etkazib beriladigan kislorod bilan tozalana boshlaydi. Metall tarkibidagi fosfor miqdori yuqori bo'lsa, puflashdan oldin ohak va florspat o'choqqa yuklanadi.
Puflash metalldagi belgilangan uglerod miqdori olinmaguncha amalga oshiriladi. Puflash to'xtatilgandan so'ng, po'latdagi marganets va xromning kerakli miqdorini ta'minlaydigan miqdorda silikomarganets yoki ferromarganets va kerak bo'lganda ferroxrom o'choqqa yuklanadi. Keyin po'lat idishga chiqariladi, u erda kerakli kremniy tarkibini olish va deoksidlanish uchun ferrosilikon va alyuminiy kiritiladi. Temir oksidlarining cürufdan metallga o'tishiga yo'l qo'ymaslik va kremniy va marganetsning yo'qotilishini kamaytirish uchun pechka egilib, ishlab chiqarish vaqtining birinchi uchdan bir qismida metall shlaksiz oqadi. Nikel kislorodga nisbatan past yaqinligi tufayli erish paytida oksidlanmaydi va uni to'ldirishga kiritish mumkin.
Kremniyli qotishma po'latlarni eritishda shlakni qisman deoksidlangan holda eritish texnologiyasi qo'llaniladi. Texnologiyaning mohiyati quyidagicha: puflash tugagandan so'ng, po'latda belgilangan marganets miqdorini va ozgina 65% ferrosilikonni (1 tonna po'lat uchun 2 kg gacha) olish uchun ferromarganets o'choqqa kiritiladi va a. deoksidlovchi shlak aralashmasi beriladi - ohak (10 kg/t), florspat (2 kg/t), koks (1-2 kg/t). Qisqa ta'sirdan so'ng, metall cho'chqaga chiqariladi, u erda ferrosilikon va alyuminiy yakuniy deoksidlanish va qotishma uchun beriladi. Ushbu texnologiyadan foydalangan holda ishlaganda, shlakning diffuziyali deoksidlanishi refosforatsiya - fosforning cürufdan metallga o'tishi bilan birga kelishi hisobga olinadi.
Yagona shlakli jarayon texnologiyasi eritish muddatini, elektr energiyasini, o'tga chidamli va cüruf hosil qiluvchi moddalarni iste'mol qilishni qisqartirish imkonini beradi.
Olovli shlak yordamida o'choqda metallni tozalash bilan eritish
Texnologiya quvvati 100-200 t gacha bo'lgan pechlarda qo'llaniladi.To'lovga 25-30% gacha cho'yan qo'shiladi; 1,5-2,0% ruda va 2-3% ohak. Erish davri va oksidlanish davrining oxirida hammom tom trubkasi orqali etkazib beriladigan kislorod bilan tozalanadi. Po'latning ma'lum bir navi uchun zarur bo'lgan uglerod miqdorini olgandan so'ng, puflash tugallanadi va oksidlanish davridagi cüruf drenajlanadi (shlakning 75-80%).
Keyinchalik, ferrosilikon o'choqqa taxminan 0,15% kremniy, ferromarganetsni metallga kiritish, ma'lum miqdorda marganets va kerak bo'lganda ferroxromni kiritish tezligida yuklanadi. Ohak, shpati va shamot qo'shilishi bilan yangi cüruf qo'shiladi (mos ravishda 25; 5-10 va 5-10 kg / t). Davrning o'rtasida, olingan metall namunalarini tahlil qilish natijalariga ko'ra, o'choqqa ferroqotishmalarning tuzatuvchi qo'shimchalari kiritiladi.
Chiqarishdan 8-10 minut oldin, cüruf shlak qo'shilishi bilan suyultiriladi (~4 kg / t), shlakdagi CaF 2 miqdori 10-15% ni tashkil qiladi. Bunday yuqori CaF 2 tarkibi shlakning past yopishqoqligi va yuqori tozalash qobiliyatini ta'minlash uchun zarurdir. Chiqarishdan oldin cüruf qo'shimcha ravishda chang alyuminiy (8,8 kg / t) bilan deoksidlanadi; oxirgi cüruf tarkibida 1% dan kam FeO va 2,7-3,4 asosli 50% dan ortiq kaltsiy oksidi bo'lishi kerak .
Chovgumga qo'yib yuborilganda, avval shlak quyiladi, so'ngra metall quyiladi, bu ularni intensiv aralashtirish, oltingugurtdan tozalash va metall bo'lmagan qo'shimchalarni olib tashlashni ta'minlaydi. Yakuniy deoksidlanish uchun alyuminiy idishga kiritiladi.
Sintetik shlaklardan foydalangan holda chelakda tozalash bilan eritish
Texnologiya sintetik shlaklarni eritish uchun maxsus pechga ega bo'lgan ustaxonalarda quvvati 60-200 tonna bo'lgan katta quvvatli pechlarda qo'llaniladi.
To'ldirishga 25% gacha cho'yan, ohak (1,5-3,5%) va temir rudasi (2-3%) qo'shiladi. Eritgandan so'ng, vanna kislorod bilan tozalanadi. Oksidlanish shlaki drenajlanadi, eritilayotgan po'lat tarkibidagi marganets miqdorining pastki chegarasidan kelib chiqqan holda metallga ferromarganets qo'shiladi va 0,15-0,20% kremniyni kiritish asosida ferrosilikon qo'shiladi. Keyinchalik, ohak, shamot va shpati qo'shilishi bilan oz miqdorda (metallning og'irligi bo'yicha ~ 1%) kalkerli cüruf qo'shiladi. Qayta tiklash davri yo'q, buning o'rniga qisqa muddatli (~ 30 minut) pardozlash amalga oshiriladi, uning davomida po'lat kerakli qotishma qo'shimchalarini kiritish orqali belgilangan harorat va tarkibga keltiriladi. Shlak deoksidlanmagan.
Po'latni bo'shatishdan oldin, shlakning 80-90% o'choqdan chiqariladi. Keyinchalik, po'lat sun'iy shlak quyilgan idishga chiqariladi, bu metallni oltingugurt va metall bo'lmagan qo'shimchalardan tozalashni ta'minlaydi. Bosish paytida ferrosilikon va kerak bo'lganda ferrotitan va ferrovanadiy cho'chqaga kiritiladi. Chiqarish tugagandan so'ng, u oxirgi deoksidlanish uchun idishga kiritiladi. Odatda, sintetik ohak-alyuminiy shlaki ishlatiladi (~ 55% CaO va 45% Al 2 O 3 ), u 1650-1700 S haroratda 4-6% miqdorida po'choqqa quyiladi.
Kukunli reagentlar bilan cho'milishda tozalash texnologiyasi
Eritma, qoida tariqasida, bitta shlakli texnologik texnologiyadan foydalangan holda, ma'lum tarkibdagi va kerakli haroratda metallni olish orqali amalga oshiriladi. Chovgumga chiqarilgan chiqindilar oltingugurt va kislorodga nisbatan faol bo'lgan elementlarni o'z ichiga olgan kukun aralashmalari bilan puflanadi: kaltsiy karbid, silikokalsiy, donador magniy. Kukunli reagentlar argon oqimiga puflanadi, ularni pnevmatik puflagich yordamida metallga botirilgan chiziqli nayza orqali oziqlantiradi.
Bir necha daqiqa davomida puflash oltingugurt, kislorod va metall bo'lmagan qo'shimchalar miqdorini kamaytirishni ta'minlaydi. Bundan tashqari, suyuq po'latni kaltsiy va magniy bilan davolashda, bu elementlarning o'zgartiruvchi ta'siri natijasida metallning xususiyatlari ortadi.
|
| |