Kesish rejimlarini hisoblash

|
Kesish rejimlarini hisoblash
|
Sana | 17.12.2023 | Hajmi | 70,16 Kb. | | #121261 |
Bog'liq Kesish rejimlarini hisoblash
Kesish rejimlarini hisoblash.
Ishlov berish rejimlari barcha texnologik operatsiyalar uchun umummashinasozlik vaqt normativlari hamda kesish rejimlari bo`yicha belgilanadi. Bundan tashqari kesish rejimlari EXM larida yoki hisob-analitik usul bilan aniqlanadi. Loyihada kesish rejimlarini hisoblash biror operatsiya uchun hisob analitik usul bilan hisoblanadi, boshqa barcha texnologik operatsiyalar uchun kesish rejimlari jadval usulida tanlanadi. Vertikal-frezalash operatsiyasi uchun kesish rejimlarini hisoblash. Kesish rejimlari elementlarini hisoblash quyidagi tartibda amalga oshiriladi:
kesish chuqurligi t: dag’al ishlov berish jarayonida kesish chuqurligini katta qiymati qabul qilinadi va qo`yim qatlamining katta qismi kesib olinadi, tozalab ishlov berishda esa qo`yim qatlamining qolgan qismi o`lchamlar aniqligi va sirtlar g’adir- budirligiga mos ravishda kesib olinadi;
surish s: dag’al ishlov berishda texnologik tizimning bikrligi va mustahkamligi, dastgoh yuritmasining quvvati, kesuvchi asbob mustahkamligini inobatga olgan xolda maksimal qiymat tanlanadi, tozalab ishlov berishda esa – olinayotgan o`lcham aniqligi va sirt g’adir-bdirligiga qarab tanlanadi. Tanlangan surish qiymati dastgohning pasport ma`lumotlari bilan moslashtiriladi.
kesish tezligi V empirik formulalar yordamida hisoblanadi;
shpindelning aylanishlari chastotasi n – hisoblangan kesish tezligiga qarab aniqlanadi va dastgohning pasport ma`lumotlari asosida korrektsiyalanadi. So`ngra kesish tezligining xaqiqiy qiymatlari aniqlanadi.
dastgoh shpindelidagi kesish kuchi, kesish quvvati, burovchi momenti aniqlanadi. Kesish quvvati dastgoh yuritmasi quvvatidan ortib ketmasligi kerak..
Operatsiya 015. Tokarlik. 2–o`tish. O yuzani qora kesilsin. Ø80h14, l=3 mm.
Tokarlik vint qirqish dastgohi 16k20.
Asbob tokarlik kesuvchi asbob BK6 16x25 GOST 18880–73.
Kesish chuqurligi
Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.7 mm/ayl.
Dastgoh pasporti bo`yicha korrektirovkalab So=0.7 mm/ayl ni qabul qilamiz.
Keskichni turg`unlik davrini aniqlaymiz.
Bunda bitta keskich bilan ishlov berishda T =30...60 daq ekanligini e’tiborga olib T =60 daq deb qab Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaylik. (m/min).
jadvaldan formuladagi koeffitsentlar va daraja ko`rsatkichlarni yozib olamiz.
Cv=243, Xv=0.15, Yv=0.4, m=0.4
To`g`rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.
nv=1.25
7. SHpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo`yicha aylanishlar chastotasini korrektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=250 daq-1 ni qabul qilamiz.
8. Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
9. Kesish kuchi Rz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Kesish kuchidagi to`g`rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.
Shartga asosan 190 HB; n=0.4
Demak,
10. Burovchi moment.
11. Kesish uchun sarflangan quvvat:
12. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
l––ishlov berish uzunligi
l1––kesish uzunligi
l2––keskichni kirish va chiqish uzunligi
Operatsiya 005. Tokarlik. 2-o`tish. C yuza qora yo`nilsin Ø80h14(-0.87), l=60mm..
Tokarlik vint qirqish dastgohi 16K20.
Asbob tokarlik kesuvchi asbob BK6 16x20 GOST 18880–75.
Kesish chuqurligi
Surish qiymatini aniqlaymiz.
So=0.6 mm/ayl.
Dastgoh pasporti bo`yicha korrektirovkalab So=0.8 mm/ayl ni qabul qilamiz.
Keskichni turg`unlik davrini aniqlaymiz.
Bunda bitta keskich bilan ishlov berishda T =30...60 daq ekanligini e’tiborga olib T =60 daq deb qabul qilamiz.
Kesishda asosiy harakatni tezligini aniqlaylik. (m/min).
formuladagi koeffitsentlar va daraja ko`rsatkichlarni yozib olamiz.
Kesuvchi asbob sifatida qattiq qotishma plastinkasidan tayyorlangan VK6 keskichdan foydalanamiz.
Cv=243, Xv=0.15, Yv=0.4, m=0.4
To`g`rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.
nv=1.25
SHpindelni aylanishlar chastotasini hisoblaymiz.
Dastgoh pasporti bo`yicha aylanishlar chastotasini korrektirovka qilib haqiqiy aylanishlar chastotasi n=400 daq-1 ni qabul qilamiz.
Kesish jarayonida asosiy harakatning haqiqiy tezligi:
Kesish kuchi Rz ni quyidagi formuladan hisoblab topamiz:
Mavjud ishlov berish sharoiti uchun:
Kesish kuchidagi to`g`rilash koeffitsentlarini e’tiborga olamiz.
Shartga asosan 190HB; n=0.4
Demak,
10. Burovchi moment.
11. Kesish uchun sarflangan quvvat:
12. Asosiy vaqtni hisoblaymiz.
l––ishlov berish uzunligi
l1––kesish uzunligi
l2––keskichni kirish va chiqish uzunligi
Frezalashda kesish rejimlari
Frezalash chuqurligi t ning tanlash. Kesish chuqurligining qiymati zagotovkada frezalash uchun qoldirilgan quyma va frezalash tozaligiga qarab tanlanadi.
Amalda tozalab frezalashda esa 0,5 – 1,5 mm ga teng qilib olinadi. Surish S qiymatini tanlash. Frezaning bir tishiga to`g’ri keladigan surish qiymati yuzaning talab etilgan tozaligiga va frezalash Sz=0,04 – 0,15 mm.
Frezalarning turg’unligi. Kesish tezligining frezalar turg’unligiga bog’likligini quyidagi formula bilan ifodalanadi.
V=
Bu erda frezalash sharoitiga kesish tezligi
Cv frezalash sharoitining va frezalanadigan materialni xarakterlovchi koeffitcienti
D – frezaning diametri , mm T – frezaning turg’unligi ; min; Sz – frezaning bir tishiga to`g’ri keladigan surish qiymati; t – kesish chuqurligi z- freza tishlarining soni, q,m,y,x,r,n, -daraja ko`rsatkichlari; K- kesuvchi asbob materialining sifatini (Ka) frezalanadigan zagotovka materialini, (Km) frezalanadigan materialning sirtki holatini (Kv); plandagi burchakni Kφ va moylash- sovitish suyuqligini (KMSS)
Hisobga oluvchi umumiy tuzatish koefffitsienti
K=Ka·Km·Kβ·Kφ· KMSS
q=0,45 m=0,33 y=0,4 x=0,3 n=0,1
Frezalashda kesish kuchini aniqlash. Frezalashda kesish kuchi quyidagi formula bilan aniqlanadi.
Pz=
Kmr=1; Sr-68,2 x=0,86 y=0,72 u=1 q=0,86 w=0
Bu qiymatlarni formula qo`yib topamiz
n= v1000/πd=6.6· 1000/3.14·32=65.6
Frezalash uchun sorf bo`ladigan kuvvat quyidagi formuladan topiladi
N= d ·v/60·102=32·6,6/60·102=0.034 kvt
|
| |