Polietilenning oquvchanlik kо‘rsatkichini aniqlash usullari

|
Polietilenning oquvchanlik kо‘rsatkichini aniqlash usullari
|
bet | 5/6 | Sana | 22.12.2023 | Hajmi | 248,33 Kb. | | #126914 |
Bog'liq HISOBOT 2yangi2.2. Polietilenning oquvchanlik kо‘rsatkichini aniqlash usullari
polietilen suyuqlanmasi (PTR,) ko'rsatkichi– termoplastik polimerni mahsulotga qayta ishlashda yopishqoq holatda ishlashini tavsiflovchi shartli qiymat.
Eritmaning suyuqlik ko'rsatkichi ma'lum sharoitlarda ekstruziya plastometrining (viskozimetr) standart kapillyari orqali siqib chiqarilgan va oqim vaqti uchun 10 daqiqa davomida qayta hisoblangan material miqdori (grammda) bilan belgilanadi.
Eritmaning suyuqlik ko'rsatkichi GOST 11645-73 tomonidan tartibga solinadigan sharoitlarda aniqlanadi. PTR qiymatlariga ko'ra, sinov sharoitida termoplastik eritmaning yopishqoqligini taxminiy baholash mumkin.
Eritmaning oqim tezligini aniqlash
Termoplastik eritmaning suyuqlik ko'rsatkichini aniqlash IRT-m qurilmasida amalga oshiriladi. Qurilmaning ishlash printsipi ma'lum bir bosim va harorat qiymatida kalibrlangan kapillyar orqali termoplastik eritmaning chiqish tezligini o'lchashga asoslangan. Materialga kerakli bosim yuk bilan piston yordamida yaratiladi.
PTRni aniqlash uchun qurilma isitish moslamasi, taglik plitasi va tokchadan iborat. Rafning yuqori qismida o'qga aylanadigan qavs o'rnatiladi, u ma'lum bir holatda qulf bilan o'rnatiladi. Qavsning bo'sh uchiga 1-shturval va ishlaydigan vintdan iborat ekstruziya moslamasi o'rnatilgan. Qo'rg'oshin vintining pastki uchida qo'rg'oshin vintini va 2-yuklarni piston 3 bilan bog'laydigan tirgak biriktirilgan. Tsangga vtulka va to'plar kiradi, ular vtulka ko'tarilganda yuk ushlagichini bo'shatadi. Qurilma uzunligi 8,0 mm va ichki diametri 2,095 yoki 1,180 mm bo'lgan temperli po'latdan yasalgan standart 6 kapillyarlardan foydalanadi, tashqi diametri 4 plastometrli silindrda erkin o'rnatishga imkon berishi kerak. Polimerga bosim qo'llanma boshli 3 po'lat piston yordamida uzatiladi. Ekstruziya kamerasi 400°s gacha bo'lgan isitgich bilan isitiladi.
Ekstruziya moslamasi quyidagicha ishlaydi: Rulni soat sohasi farqli o'laroq aylantirganda, vida va unga o'rnatilgan yuk pistoni bilan birga kanalga tushiriladi, polimer 5 ga bosim o'tkazadi, uning ta'siri ostida eritma oqib chiqadi. Rulda soat yo'nalishi bo'yicha aylantirilganda, vint yuqoriga ko'tariladi.
Ekstruziya kamerasi mis korpusga joylashtirilgan va konusning yuzasi tufayli ushlab turilgan. Ekstruziya kamerasida belgilangan ish haroratini 100 dan 400°C gacha ushlab turish uchun zarur bo'lgan issiqlik elektr simli isitgichdan keladi va platina termometri tomonidan boshqariladi.
Haroratni nazorat qilish moslamasi ikkita galet kalit va potentsiometrdan iborat bo'lib, ular boshqaruv moslamasining old paneliga o'rnatiladi. Chiqib ketgan massani kuzatish uchun aylanadigan oyna 10 ishlatiladi. Eritma massasining chiqish tezligini o'lchash Sekundomer yordamida amalga oshiriladi.
To'liq to'plamni ushlagichga o'rnatayotganda yuklarning o'rnatilishini ta'minlash uchun eng katta yukni tepaga qo'yish tavsiya etiladi.
Qurilma quyidagilarni o'z ichiga oladi: ekstrudirovka qilingan materialni kesish uchun pichoq, kapillyarni tozalash uchun novda, ekstruziya kamerasini tozalash uchun novda va Ruff, ekstruziya kamerasidagi termoplastik muhr uchun piston, termoplastiklarni kukun yoki granulalar shaklida yuklash uchun huni.
PTR material spetsifikatsiyasidagi odatiy parametr bo'lib, u boshqa xususiyatlarni bilvosita aniqlash uchun ham ishlatilishi mumkin. Aslida, bu molekulyar og'irlik, fizik va kimyoviy degradatsiya, qo'shimchalar va plomba moddalarining sifati indeksidir. FRR Nyuton bo'lmagan suyuqlikning molekulyar massa taqsimoti va xatti-harakatlaridagi sifat farqini ko'rsatadi.
A usuli (GOST 11645-73, ISO 1133-1 / -2*, ASTM D1238)
Muayyan vaqt oralig'ida kesilgan ekstrudat namunalarining massasini o'lchashga asoslangan keng qo'llaniladigan sifat nazorati usuli. Xalqaro standartlar eritmaning oqim tezligini 0,15 — 50 g/10 minut oralig'ida aniqlash tartibini cheklashni tavsiya qiladi.
B usuli (ISO 1133-1/-2*, ASTM D1238)
Polimer eritmasining massa tezligini (MVR) aniqlashga asoslangan polimer eritmasini sinovdan o'tkazishning eng keng tarqalgan usuli. Buning uchun pistonning harakatini o'lchaydigan pozitsiya sensori (enkoder) va ekstrudatning chiqish tezligini avtomatik ravishda aniqlash va MVRNI hisoblash uchun sinxronlashtirilgan Sekundomer ishlatiladi. Ushbu usul PTRni tortishsiz aniqlash uchun ishlatilishi mumkin-MVR qiymatini eritma zichligiga ko'paytirish orqali. Eritma zichligi qiymati ekstrudat namunalarining massa qiymatidan foydalangan holda oldindan ma'lum bo'lishi yoki asbob tomonidan hisoblanishi mumkin.
C usuli (ASTM D1238)
Bu b protsedurasining modifikatsiyasi va PTR qiymati yuqori bo'lgan polimerlar uchun qo'llaniladi (50 g/10 min yoki undan ko'p). Sinovni o'tkazish uchun maxsus "yarim" nozuldan (yarim die – b \ u003d 1.048 mm, L \ u003d 4.00 mm), shuningdek sinov boshlanishidan oldin eritmaning oqishini oldini olish uchun nozulni qulflash moslamasidan foydalanish kerak. Standart, shuningdek, A va B protseduralari uchun imkoniyat sifatida "yarim" nozuldan foydalanishni o'z ichiga oladi.
D usuli (ASTM D1238)
Asosan, bitta sinovda yuk ketma-ketligi yordamida eritmaning oqim tezligini aniqlash uchun kengaytirilgan B protsedurasi. Qurilma PTR va MVRNI umumiy ketma-ketlikda ishlatiladigan har bir yuk uchun bittadan aniqlaydi. Yana bir natija-ko'p yuk (FRR) yordamida olingan eritma indekslari o'rtasidagi nisbat yoki kesish sezgirligi. D protsedurasi bir nechta yuklardan foydalangan holda sinov shartlari zarur bo'lganda va har bir namuna uchun FRR natijalarini olishda qo'llaniladi. ASTM standarti maxsus protsedurada texnikani aniqlasa, ISO standarti B protsedurasida bunday usulni eslatib o'tadi.
|
| |