Монтаж внутренней сети канализации. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистых сталей

Дипломная работа



Учреждение образования

Оршанское

государственное профессионально техническое училище №110 строителей





Выпускная письменная работа

учащегося группы №14

монтажник сантех систем и 

оборудования, электрогазосварщик

Таркуш Алексея Игоревича 

Преподаватель – консультант 

В.И. Андрейков




Задание



На выпускную письменную работу учащегося группы №14 Таркуш Алексея Игоревича

Специальность: монтажник сантех систем и оборудования, электрогазосварщик.

Тема работы: Монтаж внутренней сети канализации. Основы технологии газовой сварки низкоуглеродистых сталей.

Состав задания графическая часть 1 лист.

Пояснительная записка 34 листов.

Задание выдано 15.12.2006г.

Задание получил

Преподаватель – консультант




Введение



В числе строительных робот значительное место занимают сантех работ огромное значение для повышения эффективности строительного производства роста производительности труда и качества. Имеет также повышение профессионального мастерства рабочего. При современном уровни развития строительной технике, технологии и организации работ. Каждый рабочий должен хорошо изучить и освоить свою профессию и в практической работе творчески применять, развивать и совершенствовать передовые методы производства работ, искать пути снижения себестоимости строительства и повышения производительности труда в современном строительстве зданий различного назначения предусматривается устройства в их системе центрального отопления, холодного и горячего водоснабжения, канализаций водостоков, газоснабжения, вентиляций, а в отдельных случаях кондиционирования воздуха. Основным технологическим процессом не разъёмного соединения деталей и конструкций в современном строительстве является сварка, объёмы и применения, которые непрерывно растут.

По прежнему способы электродуговой сварки остаются основными при строительно-монтажных работах. Созданы и серийно выпускаются высокой производительности электроды для ручной и дуговой сварки. Совершенствования оборудования и технология сварки плавящимися электродами в среде CO и различных газовых смесях, что повышает уровень механизации сварочных работ. На ряду с развитием способов электродуговой сварки расширяется область применения контактной и электрошлаковой сварки.

Широкое внедрение прогрессивных способов сварки контроля сварных соединений при строительно-монтажных работах требуют умелого и грамотного использования выпускаемого оборудования и передовой технологии.


Назначение и виды санитарно-технических работ



В современном строительстве зданий различного назначения предусматриваются устройство в них систем центрального водоснабжения и горячего отопления канализаций, водостоков, газоснабжения, вентиляции , а в отдельных случаях кондиционирование воздуха. Устройство в зданиях систем центрального отопления обеспечивают поддержание постоянной требуемой для данного помещения температуры и в значительной степени повышает уровень комфорта. 

Подаваемая в здании питьевая вода предварительно подвергается физическим и химическим методом очистки после чего становиться безопасной для применения. Воду используют для хозяйственных нужд, кроме того вода необходима для технических целей на производствах и для противопожарных целей. Устройства системы канализаций предотвращает загрязнение почвы и водоёмов сточными водами и отбросов, и тем самым обеспечивает чистоту и помещениях и на территории населенных пунктах. Сточные воды систем канализации перед сбросом их в водоёмы подвергают обработке в очистных сооружениях.

Газоснабжение городов, населенных пунктов, промышленных предприятий имеет большое народно-хозяйственное значение.

Во первых газ используется как топливо.

Во вторых как сырьё для химической обработки и получений некоторых ценных продуктов.

Газ как топливо имеет ценный ряд преимуществ по сравнению с другими видами топлива: большую теплопроводную способность, высокий кофициент полезного действия установок работающих на газообразном топливе, удобство хранения, лёгкость транспортировки, обслуживания и др.

Большие достигнуты в области централизованного теплоснабжения зданий и сооружений которые в настоящее время снабжаются теплом городских или районных котельных или от тепло электроцентралей имеющих высокий коэффициент полезного действия.



Готовность здания к выполнению санитарно-технических работ



В здании приготовленным к выполнению сантехнических работ должно быть выполнено следующие: 

1. Выполнение работы нулевого цикла с планировкой поверхностей устройством подъездов и площадок без твёрдого покрытия.

2. Выполнен монтаж здания с устройством кровли.

3. Выполнены внутренние общестроительные работы, включая устройство перегородок, установку оконных и дверных блоков.

4. Должен быть выполнен проект на сантехнические работы, включающие поэтапный план отдельных узлов.

5. Должны быть пробиты отверстия в плитах перекрытия для установки стояков, магистральных разводок, установлены и сделаны гильзы.

6. Должны быть отштукатурены места установки нагревательных приборов.

7. При подвальной прокладке трубопровода должны, смонтированы и изолированы лотки.

8. Должны быть оборудованы помещения: бытовки, комната отдыха и приёма пищи.



Применяемые материалы и основные требования к ним



Чугунные трубы применяют для наружных систем водопровода, напорных и самотёчных систем канализации и внутренних водостоков. Преимущество чугунных труб – повышенная долговечность по сравнению со стальными и коррозийная стойкость. Их недостатки – значительная хрупкость и большая трудоёмкость монтажа трубопроводов.

Чугунные трубы изготовляют из серого чугуна стационарным литьём в песчаные формы, а также центробежным и полу непрерывным литьём. Трубы снаружи и изнутри покрывают нефтяным битумом. В результате покрытия внутренняя поверхность трубы становится более гладкой, что уменьшает трение воды о стенки трубы.

Чугунные трубы подразделяют на напорные и канализационные.

Некоторые трубы, изготовлены стационарным литьём в песчаные формы диаметром условного прохода от 65 до 1200 мм и методом центробежного и полу непрерывного литья от 65 до 1000 мм, выпускают с раструбами. Длина чугунных напоров труб от 2 до 6 м. В зависимости от толщины стенки, которые колеблются от 6,7 до 31 мм, чугунные напорные трубы подразделяют ни три класса: ЛА, А и Б. трубы класса Б наиболее прочные, так как толщина их стенок наибольшая. Чугунные напорные трубы испытывают гидравлическим давлением 2,5…4 МПа в зависимости от Dу и класса труб.

Маркировку напорных труб по ГОСТ 5525-61** наносят на наружную поверхность трубы в месте перехода раструба в ствол, а труб по ГОСТ 9583-75 – на торцевую поверхность раструба. На каждой чугунной напорной трубе и фасонной части к ней должен стоять товарный знак предприятия-изготовителя, диаметр условного прохода, мм, и год отливки.

Соединительные части к чугунным напорным трубам отливают из серого чугуна песчаные формы или кокиль как с раструбными, так и с фланцевыми соединениями. Кроме фасонных частей применяют пожарные подставки для гидрантов в водонапорных колодцах, а так же специальные седелки для устройства вводов в здание на действующих трубопроводов. Канализационные трубы изготовляют из серого чугуна способом центробежного литья. Трубы и фасонные части к ним должны выдерживать гидравлическое давление 0,1 МПа после нанесения битумного антикоррозийного покрытия. Эти трубы и фасонные части к ним применяют для систем внутренней канализации зданий.

Канализационные трубы выпускают 50,100 и 150 мм, толщиной стенки соответственно 4;4,5 и 5мм, длиной от 750 до 2200 мм.

Фасонные части для чугунных канализационных труб служат для разветвления трубопровода, соединения труб разных диаметров, изменения направления трубопровода и т. п.

Каждая партия чугунных труб или фасонных частей сопровождается документом в котором указываются наименования завода-изготовителя и заказчика, номер стандарта и партии, наименование и размер изделия, количество, масса и метраж, испытательное давление, данные механических испытаний. Поступившие на объектный склад трубы проверяют на соответствие их сертификату как по количеству, так и номенклатуре.

Пригодность чугунных труб и соединительных частей определяют осмотром и простукиванием. Хранить трубы можно под отрытым небом в штабелях высотой не более 1,5 м. Трубы в штабель укладывают рядами поочерёдно крест-накрест, при этом каждый раструб в ряду должен быть уложен вплотную к гладкому концу смежной трубы. При загрузке, транспортировке и разгрузке чугунные трубы и фасонные части бросать не разрешается.

Уплотнительные материалы.

Асбестовые нити диаметром 0,5 2,5 мм служат сальниковыми набивками.

Асбестоцементную смесь, состоящую из 30 мас.ч. асбестового волокна, 70 мас.ч. портландцемента и 10….12% воды, используют для зачеканки раструбов чугунных труб.

Смоляная прядь – отходы, получаемые после обработки древесной смолой волокон пеньки и льна. Применяют смоляные пряди для заделки раструбов чугунных и керамических канализационных труб.



Применяемые оборудования, инструменты и приспособления



Слесарные молотки бывают с круглыми и квадратными бойками. Молотки с круглыми бойками применяют, когда требуется большая сила и меткость удара, а с квадратными – для более лёгких работ. Молотки изготавливают из инструментальной стали У7. Рабочие части молотка закаливают и отпускают. Молоток должен быть в исправном состоянии, без трещин, клен, раковин и других дефектов. Молотки насаживают на ручки из дерева твёрдых и вязких пород. Ручки должны быть овальной формы, с гладкой и чистой поверхностью, без сучков и трещин. Длина ручки молотка массой 400 – 600г. Равна 350 мм, массой 800г – 380 – 450 мм. Чтобы молоток во время работы не соскакивал, конец ручки, на который насажен молоток, расклинивают деревянным или металлическими клиньями толщиной 1 – 3 мм.

Рабочую часть зубила – закаливают на длину не менее 30 мм, а головку закаливают слабее лезвия, чтобы при ударе молотком она не крошилась и не трескалась. Вся остальная часть зубила должна оставаться мягкой. Зубила не должны иметь трещин, плен и других пороков.

Наиболее часто используют зубила длиной 175 и 200 мм с лезвиями шириной 20 и 25 мм. Угол заточки зубил и крейцмейселей зависит от твёрдости обрабатываемого метала. Для рубки чугуна, твёрдой стали и твёрдой бронзы угол заточки инструмента равен 70 градусов. 

Для устранения заделки стыка используют уширенные конопатки и чеканки, которые охватывают ¼ окружности трубы, а также специальные приспособления.



Технологическая последовательность работ



Внутреннюю сеть канализации монтируют в такой последовательности: сначала укладывают канализационные стояки и прокладывают выпуски, затем прокладывают отводные трубы и устанавливают санитарные приборы.

Монтаж стояков. Место прокладки стояков должно соответствовать проекту. Стояки прокладывают вдоль оштукатуренной поверхности стен или в стробах строго по отвесу. Открыто прокладываемые стояки располагают в углах санитарных узлов, а скрыто прокладываемые – за унитазом по его оси. Чтобы можно было заделывать раструбы на месте, стояки надо устанавливать от стены на расстоянии 20 мм. Для этого ось стояка диаметром 100мм должна отстоять от поверхности стены на 75 мм, а ось стояка диаметром 50 мм на 45 мм.

Канализационные стояки должны быть проложены вертикально без переломов в раструбах. Отклонение от вертикали допускаются до 2 мм на 2 м длины стояка. Отступы и перекидки стояка допускаются как исключения. 

Сборку стояка ведут снизу вверх, начиная с подвала или первого этажа, если нет подвала. Собранные узлы устанавливают и укрепляют на месте, соединяют их с прямыми участками трубопроводов и заделывают раструбы. При сборке стояка раструбы располагают кверху. Для прочистки на стояках устанавливают ревизии на высоте 1000 мм от пола до центра ревизии но не менее чем на 150 мм выше борта присоединенного прибора, чтобы при засоре можно было прочистить стояк. 

Стояки крепят к стенам крючками, расположенными, как правило, под раструбами. При высоте этажа до 4 м допускается одно крепление на стояке.

Канализационный стояк должен иметь по всей высоте одинаковый диаметр, определенный в зависимости от расчётного расхода сточной жидкости и угла присоединения к нему поэтажных отводных трубопроводов. Диаметры канализационных стояков и расчётные расходы сточной жидкости в зависимости от угла присоединения отводных трубопроводов. 

Если в нижних этажах многоэтажных зданий устанавливают одиночные унитазы, то в местах выше присоединения отводной трубы от унитаза допускаются стояки диаметром 50 мм. 

При прокладке водопроводного и канализационных стояков в одном месте канализационный стояк всегда располагают в углу, а водопроводный – рядом с ним. Для удобства монтажа сначала прокладывают канализационный стояк.

Выпуск укладывают от смотрового колодца по направлению к стояку. Первую чугунную трубу гладким концом вводят в отверстие стенки колодца так, чтобы край трубы был заподлицо с внутренней поверхностью колодца. Затем последовательно укладывают трубы до стояка без заделки стыков, проверяя прямолинейность и уклон труб рейкой, уровнем и шнуром. Раструбы труб должны быть направлены против движения воды.

Выпуск присоединяют к наружной сети, как правило без перепада «шелыга в шелыгу», под углом не менее 90 градусов, по движению сточных вод. Диаметр выпуска должен быть не менее диаметра стояка. Проверив правильность укладки труб, заделывают раструбы и засыпают траншеи землёй. Стояки с выпуском соединяют с помощью двух отводов по 135 градусов. Если к выпуску надо присоединить и другой стояк, то это делают с использованием косого тройника под углом 45 градусов и одного отвода 135 градусов. 

При установке канализационного стояка в производственном помещении следует оградить места, где возможно механическое повреждение труб. 

Монтаж отводных линий. Отводные линии монтируют после прокладки соответствующих стояков. Сборку производят от тройников или крестовин на стойке по направлению к санитарным приборам. Сифоны, ревизии и сифоны-ревизии устанавливают одновременно с санитарными приборами. 

Отводные линии от приборов в уборных административных и жилых зданий, от раковин и моек в кухнях, умывальников в лечебных кабинетах, больничных палатах и других подсобных помещениях следует прокладывать над полом с облицовкой и устройством гидроизоляции. Отводные линии от санитарно-технических приборов необходимо прокладывать с уклоном в направлении к стояку. 

При прокладке отводных линий раструбы труб и фасонных частей должны быть направлены против течения воды, за исключением двух раструбных муфт. 

На сети внутренней хозяйственно-фекальной и производственной канализации для устранения засоров устанавливают ревизии или прочистки. На стояках зданий высотой до 5 этажей, если на них нет отступов, ревизии устанавливают в нижнем и верхним этажей, а если имеются отступы – также над отступами. В зданиях высотой более 5 этажей ревизии на стояках должны быть установлены не реже чем через 3 этажа. 

Отводные линии сетей канализации должны быть надёжно закреплены; расстояние между креплениями при прокладке сети из чугунных канализационных труб необходимо устанавливать не более чем через 2 м. 

Монтаж санитарно-технических приборов. Керамические приборы следует устанавливать после монтажа трубопроводов и полной готовности всех строительных и подготовительно-отделочных работ, т.е. перед последней окраской помещения. В противном случае они могут быть расколоты. Все санитарно-технические приборы должны быть установлены строго по уровню.

Санитарно-технические приборы крепят к каменным или бетонным стенам и перегородкам, как правило, с помощью дюбелей или хлорвиниловой трубки и шурупов, а к деревянным конструкциям – непосредственно шурупами. Высоту установки санитарных приборов над полом рекомендуется принимать в зависимости от назначения помещений, в которых их устанавливают. 

Допускаемое отклонение в размерах для всех отдельно стоящих приборов 20 мм, для низко располагаемых смывных бачков 10 мм. При групповой установке однотипных приборов допускаемое отклонение 5 мм. 

Санитарные приборы крепят металлическими дюбелями цилиндрической формы с волокнистым заполнителем трехгранной формы из алюминия и дюбели из хлорвиниловых трубок. 


Технологическая карта



Технологическая карта установки унитаза и подсоединения к ним

№

Операции 

Инструмент и приспособления

1

Сначала размечают по шаблону отверстия для крепления бочка

дрель

2

Затем просверливают отверстие под размер дюбеля

шурупы

3

Вставляют дюбели в отверстие и надев на шурупы шайбы, завёртывают их в дюбели

дюбель

4

После этого устанавливают на шурупы бачок со сливной трубкой

отвёртка

5

Затем устанавливают и укрепляют унитаз

ключ

6

Присоединяют к нему и смывную трубу и привёртывают сидения

зажимы

7

Держку прикрепляют одновременно с установкой водоразборной арматуры перед сдачей системы в эксплуатацию 

шайбы



Технологические требования



После окончания монтажа внутренней сети канализации и установки санитарных приборов канализационную сеть проверяют и испытывают. 

Стыки канализационных труб при испытании не должны давать течи. Испытывая сеть, её заполняют водой из возможно большего числа санитарных приборов. 

Герметичность канализационного трубопровода, прокладываемого в междуэтажных перекрытиях, в бороздах стен и под полами, проверяют поэтажно, заполняя трубопровод водой, когда трубы ещё не скрыты в конструкциях. Давление при испытании трубопровода не должно быть больше 0,8 кгс/см2. 

При испытании в ревизиях ставят временные заглушки. Для заглушки ревизий и наполнения водой канализационного трубопровода применяют различные приспособления.

Водосточные сети из чугунных и стальных труб испытывают, наполняя их водой до уровня самых высоких водосточных воронок, расположенных на водосточной сети. При этом не допускается утечки воды. 

Все отводные трубы необходимо прокладывать с требуемым уклоном, без переломов, устанавливая крепления в соответствующих местах. Правильность прокладки труб проверяют по рейке и уровню. 

Стояки должны быть проложены вертикально и укреплены. Правильность их прокладки проверяют по отвесу. 

Все санитарные приборы необходимо устанавливать в местах, указанных в проекте; монтажные размеры должны соответствовать техническим условиям. Качество санитарных приборов до установки их на место проверяют по внешнему виду. Приборы не должны иметь искривлений, прогибов, выпуклостей, трещин и отколов. Поверхности их должны быть ровными, гладкими и чистыми. 

Фаянсовые изделия должны быть равномерно покрыты белой блестящей глазурью, хорошо обожжены и при простукивании деревянным молотком издавать чистый не дребезжащий звук.

Чугунные изделия должны быть очищены от формовочной земли, не иметь свищей, раковин, трещин, наплывов и других пороков литья, а наружные поверхности хорошо покрыты эмалью белого цвета. 

Все детали смывных бочков должны работать исправно.



Работа по сварке



Недостатки газовой сварки перед дуговой заключаются в том, что газовая сварка выполняется при низких скоростях нагрева и охлаждения металла, что приводит к укреплению зёрен около шовного металла, низкой прочности сварного соединения и большим деформациям сварного изделия. Кроме того, стоимость газовой сварки стальных листов толщиной 2 мм и более выше стоимости дуговой сварки покрытыми электродами. 

Производительность газовой сварки изделий из стали толщиной до 1,5 мм в 1,5 раза выше по сравнению с дуговой сваркой покрытыми электродами; при толщине выше 2 мм – уступает ей. Поэтому газовая сварка почти полностью вытеснена электрической. 

В настоящее время газовая сварка находит применение при ремонте литых изделий из чугунов и иногда цветных металлов, исправлении дефектного литья, при монтаже сантехнических тонкостенных стальных узлов толщиной до 2 мм, наплавке, сварке лёгкоплавких металлов и др. Газовое пламя применяют при пайке, для подогрева с целью термической обработки металла, очистки от ржавчины и др. 

По любому виду прочности, пластичности и вязкости металла шва и сварных соединений, выполненных из сталей, газовая сварка уступает дуговой независимо от толщины свариваемого металла. Она может конкурировать с дуговой сваркой в основном при сварке чугунов, латуней и иногда легкоплавких металлов подобно свинцу. 

Техника газовой сварки. При левой сварке перемещение горелки производится справа налево, а при правой – слева направо. В первом случае присадочная проволока находится перед пламенем горелки, во втором – сзади него. При левом способе пламя направлено на не сваренную часть шва; для более равномерного прогрева кромок и лучшего перемешивания металла сварочной ванны производятся зигзагообразные движения наконечника и проволоки. 

Левая сварка обеспечивает более равномерную высоту и ширину шва в сварном соединении, наибольшую производительность и меньшую стоимость при сварке листов толщиной до 5 мм. Это объясняется тем, что пламя предварительно подогревает основной металл, подлежащий сварке. Кроме того, левая сварка проще по выполнению и не требует от сварщика приобретения больших навыков. 

Левую сварку применяют также для легкоплавких металлов. Для сварки сталей при левом способе мощность пламени устанавливается 100 – 200 дм3 ацетилена/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Повышение скорости при левой сварке по сравнению с правой может происходить лишь до тех пор, пока поглощение теплоты изделием незначительно, а это возможно только при сварке тонких листов. 

При толщине листов более 5 мм левая сварка по скорости уступает правой. При правой сварке нагрев в сварочной ванне более интенсивен, в сварочную ванну вводится больше теплоты, ядро пламени можно приблизить к поверхности ванны. Кроме того, пламя подогревает уже наплавленный металл, этот нагрев распространяется на незначительное расстояние от сварочной ванны, следовательно происходит термическая обработка металла шва и около шовного металла. 

Колебательных движений мундштука при правом способе обычно не делают, а присадочной проволокой выполняют спиральные движения, но с меньшей амплитудой, чем при левой сварке. 

Мощность пламени для сварки стали, правым способом устанавливается 120 – 150 дм3 ацетилена/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.

Положение горелки и присадочной проволоки при газовой сварке. Пламя горелки направляют на металл изделия так, чтобы кромки свариваемых частей находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2 – 6 мм от конца ядра. Касаться концом ядра металла изделия и присадочного прутка нельзя. Это вызовет науглероживание металла ванны и будет способствовать возникновению хлопков и обратных ударов пламени. 

Скорость нагрева металла при газовой сварке можно регулировать наклоном мундштука горелки по отношению к поверхности металла. С увеличением толщины металла угол наклона мундштука горелки к вертикали возрастает. 

Угол наклона присадочной проволоки к поверхности металла обычно составляет 30 - 40 градусов и может изменяться сварщиков в зависимости от положения шва в пространстве, числа слоёв многослойного шва и др. 

Как правило, конец присадочной проволоки должен постоянно находится в сварочной ванне, защищенной от окружающего воздуха газами восстановительной зоны пламени. Пользоваться для образования шва, так называемым, капельным процессом сварки, когда проволоку опускают периодически в сварочную ванну, не рекомендуется из-за опасности окисления металла проволоки в момент её отрыва от сварочной ванны. 

Основы технологии газовой сварки. Газовой сваркой можно выполнять любые швы в пространстве. Наиболее трудно выполнять потолочные швы ввиду стекания вниз капель металла из сварочной ванны. 

Швы накладываются однослойные и многослойные. При толщине стали 8 – 10 мм шов выполняют в два слоя. Листы толщиной 10 мм и выше сваривают в три слоя и более. Многопроходных швов при газовой сварке не применяют из-за трудности положения узких валиков. 

Многослойный сварной обеспечивается повышенная прочность металла шва и всего сварного соединения по сравнению с однослойной: получается меньший участок перегретого металла рядом со швом, достигается нормализации нижележащих слоёв при наплавке последующих. Толщина слоя подбирается такой, чтобы металл предыдущего слоя приобретал мелкозернистое строение. Для сварки не закаливающейся стали, толщина слоя многослойного шва составляет 3 – 8 мм в зависимости от толщины и размеров изделия. Металл верхнего слоя шва рекомендуется отжечь газовым пламенем без присадочного металла. 

Перед наложением каждого слоя нужно очистить поверхность металла предыдущего слоя проволочной щёткой от шлаков и толстой окалины. 

Горизонтальные и потолочные швы обычно выполняют правым способом сварки. Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх левым способом. 

При газовой сварке углеродистых и низкоуглеродистых не закаливающихся сталей применяется сварочная проволока марок Св – О8, Св О8А, Св – О8АА, Св – О8Г, Св – О8ГС, Св – 12ГС и др.

При правой сварке пользуются сварочной проволокой диаметром, равным половине толщины свариваемого металла, не более 6 мм. При левой сварке проволоку берут диаметром на 1 мм больше чем при правой.

Листы толщиной до 3 мм обычно сваривают нормальным пламенем. Листы большей толщины сваривают пламенем с некоторым избытком кислорода имеющим состав O2/C2H2=1,4. 

В этом случае металл проплавляется на большую глубину и сварка более производительна. Однако следует пользоваться сварочной проволокой, легированной кремнием и марганцем для того, чтобы полнее удалить образующийся в сварочной ванне низких оксид железа FeO. 

Специальные виды газовой сварки. Сварка валиком выполняется при вертикальном положении деталей в направлении снизу вверх. 

Наклон горелки и присадочной проволоки, а также характер движения горелки и проволоки в процессе выполнения шва. 

При сварке труб, расположенных горизонтально, после сборки стыка (обычно на сварочных прихватах, расположенных в зависимости от диаметра трубы в 3 – 6 местах на равных расстояниях) сварку производят участками независимо от того, поворотный или не поворотный стык. 

При сварке поворотом свариваемый участок обычно находится наверху и занимает положение между вертикальным диаметром и диаметром, наклоненным к нему под углом 45 градусов. Трубы без поворота свариваются участками в нижнем, наклоном и потолочном положениях с соблюдением принципа обратноступенчатой сварки с целью борьбы с деформациями.



Техника безопасности



Во избежание несчастных случаев учащиеся и рабочие обязаны строго выполнять правила поведения, правила внутреннего распорядка и правила техники безопасности на объектах монтажа. 

Рабочие, вновь поступающие на объекты монтажа могут быть допущены только после вводного инструктажа по технике безопасности на предприятии, а также непосредственно на рабочем месте. Усвоение рабочими правила техники безопасности проверяют и оформляют записями в специальном журнале, после чего им выдадут соответствующие удостоверение. 

При переходе на другую работу и при изменении условий труда производится повторный инструктаж. 

Каждый рабочий обязан строго выполнять все правила техники безопасности и сообщать своему непосредственному руководителю (мастеру) о всех неисправностях защитных устройств, инструмента и оборудования. 

Особенно строго рабочие обязаны выполнять правила техники безопасности и правила внутреннего распорядка на строительных объектах. 

Запрещается без разрешения покидать своё рабочее место, мешать работать другим, находиться в зоне передвижения внутрипостроечного транспорта, в зонах расположения строительных механизмов и электрооборудования, не применяемых при выполнении санитарно-технических работ. Запрещается курить на строительной площадке. 

Монтировать на высоте трубы и приборы, пробивать отверстия, сваривать разрешается только с лесов, подмостей и монтажных люлек. 

Настилы лесов, подмостей и стремянок, расположенные выше 10 м от уровня земли или перекрытия, должны быть шириной не менее 1 м и иметь перила высотой 1 м от настила. Перила должны иметь верхний поручень, в середине доску, а внизу у настила – бортовую доску высотой не менее 15 см, чтобы случайно не соскользнула нога рабочего. На лесах и подмостях нельзя накапливать лишний материал и детали оборудования, которые увеличивают нагрузку на настил и могут случайно упасть на работающих. 

Запрещается класть инструменты на край настила, не разрешается передвигать и поднимать леса, если на них находятся рабочие. 

Подвесные леса и монтажные люльки раскрепляют тросами или растяжками из проволоки. 

Рабочих снабжают предохранительными поясами, за которые их привязывают к надёжной части здания, если они работают на высоте более 2 мм без надлежаще оборудованных лесов и на кровле, а также в люльках и на подвесных лесах. 

Не разрешается устанавливать подмости на случайные опоры. 

Поднимать рабочих в люльках можно только с помощью лебёдки, имеющей предохранительное приспособление, препятствующее само опускание люльки. 

Лебёдки, тали и блоки для безопасной работы при подъёме тяжести должны иметь пятикратный запас прочности, а подъёмники и краны – шестикратный. 

Запрещается находится под поднимаемым или опускаемым грузом и пользоваться подъёмными механизмами для подъёма и спуска рабочих. 

Перекладины деревянных приставных лестниц должны быть резаны в тетивы, которые скрепляют стяжными болтами не реже, чем через каждые 2 м. Нижние концы приставных лестниц должны иметь резиновые наконечники или острые металлические шипы. Верхние концы лестниц необходимо прикреплять к прочным конструкциям. 

Лестницы-стремянки должны иметь устройства, препятствующее самовольному их раздвиганию. Лестницы и стремянки в местах движения людей и транспорта необходимо ограждать. 

До начала работ должна быть проверена прочность лесов, подмостей, стремянок, лестниц, перекрытий, подъёмных и передвижных приспособлений, применяемых при поднятии, опускании и передвижении тяжёлого оборудования. 

Место под подмостями, с которых ведётся монтаж, должно быть ограждено. 

При необходимости одновременного монтажа систем на разных уровнях по одной вертикали устраивают надёжные защитные настилы, обеспечивающие безопасность рабочих. 

Пробивать отверстия в стенках и перекрытиях здания для прохода труб или установки средств крепления необходимо в предохранительных очках. В местах пробивки отверстий следует устраивать защитные козырьки или на время работ ставить дежурного. 

При работе около электропроводов и электрооборудования, находящихся под током, рекомендуется принимать меры предосторожности во избежание поражения электрическим током. 

При ведении монтажа в непосредственной близости от механического оборудования последнее должно быть выключено. 

Нельзя работать неисправным монтажным инструментом. 

Работа в котлованах и траншеях разрешается только после надёжного крепления стенок их в соответствии с правилами техники безопасности. 

Работать строительно-монтажным пистолетом и электрифицированым инструментом разрешается слесарям не ниже 5-го разряда, прошедшим специальное обучение. Если работающий с электроинструментом почувствует действие тока на корпусе инструмента, необходимо прекратить работу и исправить инструмент. 

Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается. 

При перерыве работе или при переноске механизированного инструмента в другое место двигатель необходимо выключить. 

Производство монтажных работ со стремянкой допускается при условии ограждения рабочей площадки и устройство упоров на ножках стремянки. 

При выполнении работ на высоте более 2 м когда невозможно устройство настила, монтажники должны применять предохранительные пояса, которые надёжно закрепляют к строительным конструкциям. 

На подмостях и лесах запрещается выполнять отдельные слесарные операции (гибка отводов, нарезку резьбы и др.). 

Гаечные ключи следует подбирать по размерам гаек, их рабочая поверхность не должна иметь сбитых скосов, а рукоятки – заусенцев. 

Запрещается отвёртывать или завёртывать гайки гаечным ключом больших размеров с подкладкой металлических пластин между гранями гайки и ключа, а также удлинять гаечные ключи путём подсоединения другого ключа или трубы. 

Прикреплять тали, блоки и другие грузоподъёмные приспособления к балкам, фермам и другим строительным конструкциям можно только с разрешения строительных организаций. 




Список литературы



Ф.И. Грингауз : Санитарно-технические работы. Москва “высшая школа”1975

В.М.Рыбаков : Дуговая и газовая сварка. Москва “высшая школа”1986