Методические указания по обследованию состояния промышленной безопасности обогатительных и дробильно-сортировочных фабрик предприятий, перерабатывающих рудные и общераспространенные полезные ископаемые Глава Общие положения

Согласованы

приказом Комитета

по государственному контролю за чрезвычайными ситуациями и промышленной безопасностью Республики Казахстан

от «20» августа 2008 года

№ 33





Методические указания по обследованию состояния промышленной безопасности обогатительных и дробильно-сортировочных фабрик предприятий, перерабатывающих рудные и общераспространенные полезные ископаемые





Глава 1. Общие положения



1. Методические указания определяют порядок проведения обследования состояния промышленной безопасности. Обследование бывает комплексное, целевое и оперативное.

2. Комплексное обследование состояния промышленной безопасности на обогатительных и дробильно-сортировочных фабриках проводится в целях вскрытия и устранения недостатков в создании безопасных условий труда, осуществления профилактических мер по предупреждению нарушений и отступлений от требований действующих правил безопасности и технической эксплуатации, утвержденных технологических регламентов, норм и проектов.

Комплексное обследование проводится комиссией под руководством работника уполномоченного органа при участии представителей общественных организаций и проверяемого предприятия. Комиссии следует иметь в своем составе соответствующих специалистов всестороннего обследования состояния промышленной безопасности.

Результаты комплексного обследования оформляются актом (актом-предписанием) и обсуждаются на совещании с инженерно-техническими работниками предприятия, один экземпляр акта-предписания вручается для использования под роспись руководителю предприятия (директору, техническому руководителю).

В акте комплексного обследования необходимо привести:

1) сведения о состоянии производственного травматизма и анализа причин, порождающих его;

2) сведения о выполнении намеченных на текущий год организационно-технических, оздоровительных, номенклатурных мероприятий и предписаний контролирующих органов (в том числе по результатам расследования несчастных случаев), о выполнении плана по модернизации оборудования и внедрению новых технологий, автоматизации и механизации обогатительных фабрик;

3) перечень обследованных объектов: цехов, отделений;

4) подробное описание обнаруженных недостатков и нарушений, конкретные предложения по устранению выявленных нарушений и сроки их выполнения.

В приложении к акту комплексного обследования следует привести следующие сведения:

1) количество приостановленных объектов с указанием времени простоя и размера нанесенного ущерба;

2) о наказании виновных лиц;

3) количество и общая сумма наложенных штрафов с указанием фамилии и должности оштрафованного; количество наложенных по административной линии дисциплинарных взысканий;

4) случаи передачи материалов следственным органам.

При комплексном обследовании следует провести проверку:

1) общего уровня работы по промышленной безопасности и оздоровлению условий труда;

2) состояния документации по промышленной безопасности и выполнение указаний уполномоченного органа;

3) состояния промышленной безопасности в производственных отделениях и цехах фабрики.

3. Целевое обследование проводится для углубленного изучения отдельных вопросов промышленной безопасности, включая техническую документацию, относящуюся к этим вопросам.

4. Оперативное обследование проводится для обеспечения действенного систематического надзора за соблюдением требований безопасности на предприятии.

5. На время проведения комплексных, целевых и оперативных обследований состояния промышленной безопасности администрации (владельцу или арендатору) за счет предприятия следует:

1) обеспечивать работников уполномоченного органа служебным транспортом и помещением (рабочее место), телефонной связью, специальной одеждой, специальной обувью, необходимым инструментом, приборами контроля, приспособлениями, оборудованием для проведения гидравлических и пневматических испытаний, канцелярскими принадлежностями и тому подобное;

2) проводить необходимые технические экспертизы, механические испытания, металлографические исследования, проверку качества основного металла, сварных, заклепочных и вальцовочных соединений неразрушающими методами, делать расчеты, анализы химического состава металла, топлива, смазочных материалов, газов, выполнять чертежи, эскизы и фотографии мест несчастных случаев и аварий;

3) обеспечивать печатание и рассылку заинтересованным организациям материалов комплексных и целевых обследований.





Параграф 1. Проведение обследования общего уровня работы службы промышленной безопасности и условий труда



6. При проведении обследования общего уровня работы службы промышленной безопасности и условий труда проверяется:

1) своевременность выполнения приказов по предприятию, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности;

2) постановка пропаганды вопросов промышленной безопасности (выступления по радио, в печати, выпуск газет, фотовитрин и тому подобное);

3) проведение предварительного обучения и инструктажей по промышленной безопасности. Наличие и выполнение программ обучения. Наличие инструкций по безопасным методам работы, обеспечение ими рабочих. Документальное оформление обучения и инструктажа. Соблюдение проведения сроков инструктажей. Обеспеченность цехов и участков плакатами и другой наглядной агитацией по промышленной безопасности, а также необходимыми инструкциями на рабочих местах. Обучение рабочих по профессиям. Соблюдение сроков обучения, предусмотренных программами. Наличие учебной базы, качество обучения. Оформление результатов обучения. Наличие перечня профессий, подготовка которых производится только курсовым методом. Контроль за профессиональным обучением рабочих со стороны службы промышленной безопасности;

4) организация работы учебных пунктов и учебно-курсовых комбинатов;

5) знание рабочими и инженерно-техническими работниками правил и инструкций (выборочно) и обеспеченность их памятками и инструкциями;

6) доведение до сведения всех рабочих и инженерно-технических работников материалов расследования несчастных случаев и меры, принимаемые по предупреждению аналогичных несчастных случаев;

7) работа службы промышленной безопасности и укомплектованность ее квалифицированными специалистами;

8) своевременность проведения периодических медицинских осмотров трудящихся в соответствии с действующими нормативно-техническими документами;

9) наличие у лиц, допущенных к руководству работами, законченного технического образования, соответствующего выполняемой работе;

10) наличие планов ликвидации возможных аварий и знание их инженерно-техническими работниками и рабочими;

11) наличие средств противопожарной защиты, а на рабочих местах - необходимых средств пожаротушения;

12) наличие и содержание утвержденного положения о службе по промышленной безопасности предприятия. Укомплектованность штатов службы и квалификация ее работников. Распределение обязанностей между работниками этой службы. Наличие и качество должностных инструкций для всех работников, отражение в инструкциях возложенных на них обязанностей за порученный участок работы;

13) планирование работы отдельных подразделений и работников, занятых вопросами промышленной безопасности. Утверждение планов и их выполнение;

14) роль служб промышленной безопасности в разработке и выполнении перспективных и текущих планов по улучшению охраны труда и промышленной безопасности на предприятии. Включение в планы важнейших задач промышленной безопасности предприятия. Разработка мероприятий по выполнению решений директивных органов в вопросах охраны труда и промышленной безопасности. Контроль за выполнением планов и мероприятий;

15) участие службы промышленной безопасности в составлении коллективных договоров и включение в них мероприятий по охране труда и промышленной безопасности. Какие мероприятия включены в договора и как они выполняются;

16) контроль за правильным расходованием средств, выделенных на мероприятия по охране труда и промышленной безопасности. Освоение запланированных средств в целом и по видам затрат;

17) анализ травматизма и нарушений правил, норм и инструкций по промышленной безопасности. Качество анализа и его периодичность. Выводы и предложения по анализу. Использование данных анализа в практической деятельности службы промышленной безопасности и отражение его в планах работы;

18) расследование и учет несчастных случаев и аварий. Качество расследования. Выполнение мероприятий по результатам расследования и их действенность;

19) наличие утвержденного перечня объектов, участков и производственных процессов с повышенной опасностью работ. Контроль за ними со стороны работников службы промышленной безопасности. Принятые меры по улучшению работы инженерно-технического персонала и выполнению ими возложенных на них обязанностей;

20) организация и проведение целевых и комплексных проверок состояния промышленной безопасности на рабочих местах. Оформление результатов проверок. Другие меры, принимаемые по устранению выявленных нарушений правил, норм и инструкций по промышленной безопасности и их эффективность;

21) практика проверки объектов, участков, цехов со стороны службы промышленной безопасности. Наличие графика проверок и его выполнение;

22) проверка выполнения требований, норм и инструкций по промышленной безопасности, соблюдения проектных решений на строящихся, реконструируемых и вводимых в эксплуатацию объектах. Принимаемые меры по обеспечению своевременного ввода в эксплуатацию объектов;

23) контроль за внедрением в производство рекомендаций научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций по улучшению промышленной безопасности на предприятии;

24) наличие кабинетов и уголков по промышленной безопасности. Обеспеченность кабинетов плакатами по технике безопасности для разных видов работ, макетами, схемами, инструкциями по безопасным методам работы для всех профессий, инструкциями по эксплуатации и ремонту основного технологического оборудования, программами предварительного обучения по промышленной безопасности, индивидуальными средствами защиты, измерительными инструментами, приборами, аппаратурой. Контроль за работой кабинетов по охране труда и техники безопасности;

25) организация обучения и периодической проверки знаний требований, норм и инструкций по промышленной безопасности инженерно-технического персонала. Соблюдение сроков проверки и оформление ее результатов. Наличие специальных удостоверений у лиц, прошедших проверку знаний;

26) проведение совещаний по промышленной безопасности. Протоколы совещаний. Рассматриваемые на совещаниях вопросы. Реализация решений совещаний;

27) контроль за выполнением инженерно-техническим персоналом обязанностей, возложенных на них положением о единой системе организации работы по промышленной безопасности. Выявленные недостатки и предложения по их устранению;

28) общественный контроль в области безопасности и охраны труда в организации (профсоюзный комитет организации и республиканские, отраслевые, региональные объединения работников при условии закрепления такого права в соглашениях и коллективных договорах);

29) организация пропаганды безопасных условий труда. Смотры, конкурсы, доклады, беседы, лекции, экскурсии, семинары и другие. Обмен передовым опытом работы по промышленной безопасности участков, цехов, роль служб промышленной безопасности в этой работе;

30) предложения о поощрении работников за достигнутые успехи в улучшении промышленной безопасности, снижении производственного травматизма, профзаболеваний, меры, принимаемые к лицам, нарушающих правила безопасности;

31) ведение документации и составление установленной отчетности работников служб по охране труда и технике безопасности о проделанной работе;

32) предложения по улучшению и совершенствованию работы служб по охране труда и технике безопасности.





Глава 2. Проведение обследования состояния документации

по промышленной безопасности



7. При обследовании состояния документации следует обратить внимание на следующие основные вопросы:

1) наличие утвержденного перечня должностных инструкций, требований по промышленной безопасности и безопасным методам труда;

2) соответствие технологических регламентов действующим требованиям по промышленной безопасности;

3) наличие и состояние документации по обучению и инструктажу работников безопасным методам труда;

4) соответствие актов расследования несчастных случаев требованиям Положения о расследовании и учете несчастных случаев, связанных с производством;

5) соответствие установленных категорий производств степени пожарной опасности;

6) выполнение графиков планово-предупредительных ремонтов оборудования;

7) наличие актов проверки заземления оборудования;

8) обследование выполнения предложенных другими комиссиями мероприятий по улучшению состояния эксплуатации оборудования, обеспеченности производства правилами, инструкциями, регламентами, нормативами и другими руководящими материалами по эксплуатации оборудования;

9) наличие и содержание паспортов на основное технологическое оборудование;

10) проверка заполнения паспортов, внесение в них конструктивных изменений оборудования, изменений параметров режима его работы или условий технологии;

11) наличие и порядок ведения сменных журналов о состоянии оборудования, простоя его и своевременности устранения обнаруженных недостатков;

12) наличие документации, свидетельствующей о периодической проверке состояния производственных зданий и сооружений;

13) наличие на рабочих местах узловых схем технологического режима и инструкций по обслуживанию данного агрегата;

14) наличие и порядок ведения агрегатных шнуровых книг, ремонтных карт и других исполнительных документов по плановым (внеплановым) периодическим осмотрам, ревизиям и ремонтам оборудования. Проверяется соответствие записи по осмотрам и ремонтам оборудования в этих документах утвержденным графикам;

15) проверяется ведение журналов с записями о работе вентиляционных систем, замерах загазованности и запыленности воздушной среды на рабочих местах, проводимых ревизий вентиляционной системы, наличие утвержденных инструкций по эксплуатации и уходу за вентиляционными установками. Состав вентиляционной службы.

8. При проверке документации следует обязательно обращать внимание на своевременность, правильность и полноту ее заполнения в соответствии с требованиями инструкций и правил безопасности, с целью выявления наиболее неблагоприятных участков, подлежащих обследованию в первую очередь. При этом необходимо обращать внимание на регулярность ознакомления с документами соответствующих работников технического надзора и на меры, принятые ими по устранению нарушений, отраженных в документации (правильность сведений, изложенных в документации, проверяется во время обследования фабрики).

9. Необходимо также обязательно проверить выполнение предыдущих предписаний. Если предписания не выполнены, работы следует приостанавливать до устранения имеющихся нарушений.





	Глава 3. Осуществление контроля за безопасным ведением работ на обогатительных фабриках

	

	10. При обследовании состояния промышленной безопасности в цехах обогатительной фабрики основное внимание обращается на корпуса дробления, корпуса измельчения и флотации, реагентное отделение, отделение фильтрации и сгущения, хвостовое хозяйство.

	

	

	Параграф 1. Корпуса дробления

	

	11. При проверке обследуется:

1) соответствие производственных зданий и сооружений утвержденной классификации пожароопасных помещений и категорийности электроприемников, соблюдение разрывов между отдельными зданиями, этажности, световых проемов и взаимное расположение производственных зданий и сооружений;

2) соответствие электрооборудования, осветительной арматуры и электропроводки классам взрыво- и пожароопасных помещений;

3) правильность устройства и эксплуатации электроустановок;

4) состояние вентиляционного хозяйства, загазованность и запыленность рабочих мест, наличие профзаболеваний;

5) состояние технологического, электромеханического оборудования, трубопроводов, реагентопроводов и других коммуникаций;

6) наличие контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления производством;

7) состояние герметизации перегрузочных узлов, агрегатов, аппаратуры, оборудования, газовых коммуникаций, укрытие мест выделения пыли и газа и оборудование их аспирационными и вентиляционными установками, наличие гидрообеспыливания и гидроуборки;

8) состояние молниезащиты и защиты от статического электричества, заземляющих устройств и электроизоляции оборудования;

9) наличие и состояние ограждений и предохранительных устройств в зонах работающих агрегатов и оборудования на движущихся и вращающихся механизмах и их соответствие требованиям правил;

10) состояние и эффективность работы вентиляционных систем и аэрационных устройств; подача приточного воздуха в летнее время и подогрев в зимнее время; наличие устройств по очистке выбрасываемых газов и воздуха; соблюдение предельно-допустимых норм концентрации вредных газов и пыли в воздушной среде производственных цехов и отделений (ГОСТ 12.1.005);

11) наличие правил и инструкций у обслуживающего персонала на управление механизмами, агрегатами и аппаратурой;

12) состояние резервного водоснабжения для производственных и противопожарных целей;

13) состояние механизации и автоматизации трудоемких работ;

14) соблюдение правил безопасности при подготовке оборудования, агрегатов и сооружений к ремонту; принятие мер, исключающих возможность отравления людей, взрывов и пожаров;

15) при проведении ремонтных работ - наличие специального наряда-допуска на производство особо опасных ремонтных работ, особенно в реагентных отделениях;

16) состояние спецодежды, индивидуальных средств защиты и обеспеченность ими работающих;

17) обеспечение рабочих мест плакатами и предупредительными надписями по безопасному ведению работ;

18) соответствие производственно-бытовых помещений требованиям санитарных правил; организация медицинской помощи, водоснабжение; наличие спецодежды и предохранительных средств;

	19) наличие светофоров (разрешающих или запрещающих въезд составов на площадку бункеров);

	20) наличие звуковой и световой сигнализации для оповещения обслуживающего персонала о приближении состава (ГОСТ 12.4.026);

	21) наличие связи (телефонная, громкоговорящая, световая);

	22) наличие защитных приспособлений, предохраняющих обслуживающий персонал от выброса руды на грохотах, дробилках.

	Для всего оборудования (дробилки, грохоты, конвейеры) предусматриваются защитные ограждения движущихся частей оборудования, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.062;

	23) наличие и исправность светозвуковой сигнализации для извещения о пусках и остановке оборудования, требуемых приборов контроля и блокировок;

	24) освещенность рабочих мест, площадок (СНиП РК 2.04-05-2002);

	25) выполнение требований правил при эксплуатации конвейеров (наличие ограждений; наличие блокировок, препятствующих пуску при снятом ограждении и исключающих дистанционный пуск с пульта управления; устройство, позволяющее осуществлять аварийную остановку конвейера с любого места и другое) в соответствии с ГОСТ 12.2.022-80.

	

	

	Параграф 2. Корпуса измельчения и флотации

	

	12. При проверке обследуется:

	1) наличие и исправность светозвуковой сигнализации для извещения о пусках и остановках оборудования. Движущиеся части оборудования, к которому возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи мельниц, классификаторов, оборудуются ограждением в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062;

	2) система блокировки. При одновременной работе нескольких последовательно транспортирующих материалы конвейеров с другим оборудованием технологической цепочки электроприводы отдельных аппаратов (конвейеров, мельниц, классификаторов) сблокируются. В случае внезапной остановки какого-либо оборудования или конвейера оборудование, предшествующее данной по схеме, конвейеры автоматически отключаются для исключения подачи материалов в неработающее оборудование;

	3) в процессе флотации подача жидких реагентов в промежуточные бочки и питатели на расходных площадках производится по трубопроводам с помощью насосов;

	4) отбор проб реагентов осуществляется с помощью механизированных приспособлений. При отборе вручную следует пользоваться пробоотборниками с ручкой длиной не менее 200 мм;

	5) раскручивание шпинделя блока импеллера флотационной машины вручную, при зашламовке камер производится при остановленном пеногоне с разборного деревянного помоста;

	6) движущиеся части конвейеров (приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, натяжные устройства, опорные ролики и ролики нижней ветви, ременные и другие передачи, шкивы, муфты и тому подобное), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи конвейеров, ограждаются в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062;

	7) защитные ограждения предусматриваются откидными (на петлях, шарнирах) или съемными, изготовленными из отдельных секций. Для удобства обслуживания защищенных частей конвейеров в ограждениях следует предусматривать двери и крышки;

	8) на конвейерах следует предусматривать автоматические устройства для остановки привода при возникновении аварийной ситуации;

	9) на мельницах, классификаторах все вращающиеся части (барабан, венец, привод, питатель, редукторы и другие), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи оборудования, следует ограждать в соответствии с ГОСТ 12.2.062;

	10) вращающиеся части флотационных машин (шпиндели баков, ременные передачи, редукторы пеногонов и другие), к которым возможен доступ обслуживающего персонала и лиц, работающих вблизи флотационных машин, следует ограждать в соответствии с ГОСТ 12.2.062.

	

	

	Параграф 3. Реагентное отделение

	

13. Обследование состояния реагентного хозяйства:

1) обследованию подвергаются все резервуары для хранения реагентов, насосы, сливные эстакады, реагентопроводы, включая межцеховые, базисные и расходные склады реагентов.

14. При проверке документации необходимо установить наличие:

1) проекта и схем трубопроводов реагентного хозяйства и соответствие их нормам и правилам безопасности;

2) исполнительной документации на строительство реагентного хозяйства;

3) технологической карты ведения режима реагентного хозяйства;

4) планов ликвидации возможных аварий и их соответствие требованиям инструкции на составление этих планов;

5) графиков учебно-тренировочных занятий по плану ликвидации возможных аварий и их выполнение;

6) производственных инструкций и технологических карт по сливу, приготовлению, хранению и транспортировке реагентов, должностных инструкций, инструкций по технике безопасности и перечня, утвержденных техническим руководителем предприятия;

7) журналов регистрации установки и снятия заглушки;

8) графиков проведения планово-предупредительного ремонта (далее ППР) реагентного хозяйства;

9) личных карточек по обучению, инструктажу рабочих, протоколов или журналов проверки знаний;

10) состояние учета и хранение сильно действующих ядовитых веществ, опасных во взрывопожарном и токсичном отношении; наличие приборов автоматической сигнализации предельных концентраций, взрывоопасных и токсических газов и пыли.

15. При проверке соблюдений правил промышленной безопасности при эксплуатации реагентного хозяйства следует установить:

1) соответствие реагентного хозяйства проекту, нормам и правилам безопасности;

2) исправность и работоспособность всех сооружений реагентного хозяйства, оборудования, коммуникаций, резервуаров, сливных эстакад и другое;

3) состояние устройств, обеспечивающих безопасное обслуживание реагентного хозяйства (лестниц, площадок, ограждений, крышек колодцев);

4) наличие защитных кожухов на фланцах кислотных и щелочных трубопроводов;

5) наличие кислотоустойчивых покрытий полов в помещениях насосных, складских помещениях;

6) наличие средств нейтрализации кислоты и щелочи, автоматических душевых установок и фонтанчиков воды в местах, где производятся операции с серной кислотой и щелочью;

7) наличие и обеспеченность обслуживающего персонала средствами индивидуальной защиты: очками, специальной одеждой, специальной обувью, шланговыми и фильтрующими противогазами;

8) наличие отдельных канализаций для кислых и щелочных стоков и стоков от селективных растворителей реагентного хозяйства;

9) наличие средств механизации для выгрузки из барабанов и приготовления растворов каустической соды;

10) наличие на дверях помещений реагентного хозяйства надписей о классе и группе взрывопожароопасности этих помещений;

11) соответствие насосов перекачиваемым средам;

12) работоспособность вентиляции производственных помещений, наличие подпорной вентиляции в помещениях распределительных устройств, примыкающих к взрывоопасным помещениям реагентного хозяйства;

13) соответствие электрооборудования и освещения сооружений и помещений реагентного хозяйства классу их взрывоопасности;

14) обеспеченность сооружений и помещений реагентного хозяйства первичными средствами пожаротушения;

15) наличие башмаков для укрепления железнодорожных цистерн на рельсовом пути;

16) наличие остаточного давления в цистернах после слива из них жидкого пропана;

17) соблюдение максимально допустимой степени заполнения резервуаров для хранения жидкого пропана;

18) обеспечение рабочих мест плакатами и предупредительными надписями по безопасному ведению работ;

19) обеспечивает ли существующая освещенность сооружений и помещений реагентного хозяйства безопасную работу обслуживающего персонала;

20) наличие видимых заземляющих проводников на сооружении и оборудовании реагентного хозяйства;

21) своевременность проведения периодических инструктажей и экзаменов по промышленной безопасности рабочих реагентного хозяйства;

22) знание рабочими и ИТР (инженерно-технические работники) правил безопасной эксплуатации реагентного хозяйства (выборочная проверка).

16. При проверке реагентного хозяйства следует установить:

1) были ли аварии или несчастные случаи при неправильной эксплуатации реагентного хозяйства и их причины;

2) состояние выполнения мероприятий, намеченных при расследовании аварий и несчастных случаев, если таковые имели место;

3) выполнение ранее выданных актов предписаний по обеспечению безопасного ведения работ;

4) исправность средств противопожарной защиты и оборудования (оборудование взрывопожароопасных помещений системами пожарной сигнализации и автоматическими средствами пожаротушения, наличие в помещениях других средств пожаротушения, правильность ведения огневых работ и прочее);

5) состояние вентиляционных систем (СНиП РК 4.02-05-2001          Издание 2004 г), особенно во взрывопожароопасных помещениях; организация контроля за содержанием вредных веществ, газов ((ГОСТ 12.1.005);

6) меры, принимаемые для исключения слива в канализацию опасных реагентов;

7) учет, хранение и использование СДЯВ, наличие на складах вентиляции с оборудованной сигнализацией и блокировок средств защиты;

8) соблюдение требований действующих нормативных документов по безопасности при эксплуатации электроустановок, при эксплуатации электроустановок потребителей, при эксплуатации электромеханического оборудования, особенно во взрывопожароопасных помещениях.

	17. Кроме основных вопросов, которые подлежат проверке, согласно настоящим методическим указаниям, государственным инспектором территориального подразделения Комитета проверяется соблюдение других требований, изложенных в действующих требованиях и нормах по промышленной безопасности в зависимости от особенностей объекта.

	

	

	Параграф 4. Отделение фильтрации и сгущения

	

	18. Соблюдение мер безопасности в соответствии с требованиями в отделениях сгущения и фильтрации (наличие ограждений и перекрытия сгустителей и люков, специальные лестницы с перилами для подъема на подвижную ферму сгустителя, оборудование центрифуг фильтроагрегатов устройствами для автоматического отключения и сигнализации при перегрузке и других блокировочных устройств).

	19. Не допускается подтяжка секторов при работе фильтров.

	20. Центрифуги в отделении фильтрации следует оборудовать блокировкой, исключающей ее работу при открытой крыше, повышенной вибрации, перегрузе и нестабилизированном питании.

	

	

	Параграф 5. Хвостовое хозяйство

	

21. Обследованием выявляется:

1) наличие должностных инструкций, утвержденных техническим руководителем предприятия;

2) наличие журналов наблюдений за работой системы гидротранспорта;

3) наличие вантузов и вертикальных труб для выпуска воздуха из пульповода;

4) соответствие откосов, насыпей и выемок проекту и их состояние;

5) наличие водоотводных кюветов и нагорных каналов для отвода дождевых и талых вод;

6) исправность лотков, их футеровки и наличие на них съемных крышек;

7) наличие компрессоров на пульповодах и их состояние;

8) ограничение хвостовых зумпфов решетками;

9) антикоррозийная покраска пульповодов;

10) наличие вдоль пульповода прохода шириной не менее 1,5 м, а если проход на эстакаде, то перил высотой не менее 1,0 м;

11) наличие плавучих средств на водохранилищах и их оборудование спасательными средствами;

12) проведение ППР оборудования на пульпонасосных станциях;

13) наличие журналов по остановке и переключению грунтовых насосов;

14) наличие журналов наблюдений за работой пульпонасосной станции;

15) наличие запасных частей к грунтовым насосам и запасной арматуры; 

16) наличие паспортов и технических условий на оборудование, установленное на пульпонасосной станции по его монтажу и эксплуатации:

15) наличие отопления и вентиляции;

16) наличие аварийного бассейна для сброса пульпы;

17) наличие должностной инструкции дежурного пульпонасосной станции и требований по промышленной безопасности;

18) посадка и осадка плотины, отсутствие трещин в теле плотины, состояние откосов и гребней плотины;

19) наличие журналов визуальных наблюдений за работой сооружений и установок и журналов наблюдений за швами и крупными трещинами;

20) исправность дренажной системы, наличие инструкций по наблюдениям за состоянием дамбы, наличие знаков указателей;

21) наличие проектов на ликвидацию опасных просадок дамб хвостохранилища, освещенность хвостохранилища;

22) оборудование водоприемных колодцев скобами и плавучими устройствами;

23) учет и хранение хлорной извести, механизация загрузки и растворения хлорной извести, состояние вентиляционного хозяйства в хлораторных.

22. Обследование не следует ограничивать одним осмотром: в случае необходимости государственный инспектор территориального подразделения Комитета или комиссии требует проведение анализов и замеров, испытаний приспособлений и устройств по обеспечению безопасности, проверки исправности предохранительных устройств, действие блокировки.

23. Предусматривается соответствие хвостохранилищ, связанных с процессом добычи и переработки полезных ископаемых, проектам.

24. Участки намывного хвостохранилища ограждаются и на них устанавливаются предупредительные плакаты и знаки. Для обслуживания намыва хвостохранилища устанавливаются мостики с перилами.

25. Осмотр водосборных сооружений и производство в них ремонта необходимо производить по специальному наряду-допуску. О нахождении людей в колодцах, емкостях и коллекторах следует оповещать плакатами.

26. Соответствие требованиям действующих нормативных документов по эксплуатации хвостовых хозяйств обогатительных фабрик (превышение уровня гребня намывной дамбы над горизонтом воды отстойного пруда более 1,5 м, наличие ширины пляжа, равной не менее 2,5 м кратной высоты дамбы хвостохранилища, состояние дамбы с учетом недопустимости выноса грунта из тела плотины, появление фильтрационных вод на низовых откосах и их коррозии, появление просадок плотины и трещин в их теле, наличие аварийных материалов, исправность сигнализации, освещения и связи по периметру хвостохранилища, соответствие фактического состояния хвостовых хозяйств плану ликвидации аварий и другое).





___________________



















Глава, параграф

Содержание



Страница

Глава 1

Общие положения



Параграф 1

Проведение обследования общего уровня работы службы промышленной безопасности и условий труда



Глава 2

Проведение обследования состояния документации по промышленной безопасности



Глава 3

	Осуществление контроля за безопасным ведением работ на обогатительных фабриках



Параграф 1

	Корпуса дробления



Параграф 2

	Корпуса измельчения и флотации



Параграф 3

	Реагентное отделение



Параграф 4

	Отделение фильтрации и сгущения



Параграф 5

	Хвостовое хозяйство





Содержание







__________________





















2