Экономический расчет участка литейного цеха

Содержание



Введение.

1. Выбор формы организации, типа производства и режим работы на участке.

2. Расчет количества оборудования и материалов.

3. Расчет численности работающих и их фонда зарплаты.

4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация.

5. Расчет общепроизводственных расходов.

6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции.

7. Технико-экономические показатели на участке.

Содержание.

Список использованной литературы.


Введение



 Значение литейного производства в промышленности чрезвычайно велико: почти все машины и приборы имеют литые детали. Нет такой отрасли машиностроения, приборостроения, строительства, где не применяли бы отливки. 

 Литьё является одним из старейших способов, которым ещё в древности пользовались для производства металлических изделий - вначале из меди и бронзы, затем из чугуна, а также из стали и других сплавов.

 Основными процессами литейного производства является: плавка металла, изготовление форм, заливка металла в формы и охлаждение, выбивка, очистка, обрубка отливок, термическая обработка и контроль качества отливок.

 Основной способ изготовления отливок – литьё в песчаные формы, в которых получают около 80% общего количества отливок. Однако точность и шероховатость поверхности отливок, полученных в песчаных формах, во многих случаях не удовлетворяют требованиям современного машиностроения. В связи с этим всё более широко применяют технологические процессы, повышающие качество продукции: изготовление форм на автоматических формовочных линиях изготовление стержней, отверждаемых в оснастке.

 В результате литейное производство позволяет получать заготовки сложной конфигурации с минимальными припусками на обработку резаньем, хорошими механическими свойствами.

Внедрение комплексной механизации автоматизации в производство позволило в 3-4 раза увеличить производительность труда при одновременном повышении точности и физико-механических свойств отливок и улучшение санитарно – гигиенических условий в литейных цехах.

Использовании в литейном производстве серого чугуна особенно наиболее распространенной марки СЧ 20 в основном обусловлено экономическими соображениями. 

 Чугун является наиболее распространенным материалом для изготовления фасонных отливок благодаря хорошим технологическим свойствам и относительно низкой стоимости по сравнению с другими литейными сплавами.

 Чугун в отличие от стали обладает низкой чувствительностью к надрезам. Появляющиеся в чугунной отливке «надрезы» (раковины, поры, неметаллические включения, риски, образующиеся при обработке резаньем и т. д.) в небольшой степени уменьшают конструктивную прочность чугуна. Эта особенность чугуна объясняется наличием большого числа надрезов, образуемых включениями графита, и высокой циклической вязкостью


1. Выбор формы организации, типа производства и режима работы на участке



1.1. Выбор типа производства



 Учитывая годовую программу равную 10000 тонн в год выпуска всего одного типа отливок, выбирается крупносерийный тип производства который характеризуется: 

постоянной номенклатурой и большими масштабами изготовления продукции в течение значительного периода времени;

закреплением за каждым рабочим местом строго определенного количества детали – операций или отдельной части операций;

расположение рабочих мест строго по ходу технологического процесса;

применением преимущественно специального и специализированного производственного оборудования и технологической оснастки;

наличием межоперационным транспортом и автоматических средств контроля, высоким удельным весом высокомеханизированных и автоматизированных процессов;



1.2. Выбор формы организации производства



 В современных условиях все литейные цехи тракторного завода строятся по поточному принципу. Поточным производством называется метод организации производства, при котором изготовление отливки осуществляется на поточной линии, представляющей собой совокупность производственного оборудования и рабочих мест, расположенных в порядке выполнения технологических операций, когда обрабатываемый предмет труда передается с одной операции на следующую сразу после выполнения предыдущей операции с использованием специальных транспортных средств и устройств.

 Организационные технические мероприятия поточного производства:

- тщательная отработка конструкций отливки – заготовки будущей детали;

- разработка технологического процесса изготовления отливки с расчленением его на простейшие операции при использовании специального оборудования и при необходимости объединения элементов, приемов в комплексные операции, когда применяются многооперационные машины полуавтоматического и автоматического действия;

- создание условий последовательности, прямоточности и непрерывности в производственном процессе;

- внедрение средств механизации, комплексной механизации и автоматизации при выполнении основных технологических операций, операций вспомогательного и организационного обслуживания;

- обеспечение синхронности технологических операций;

- достижение высокой степени загруженности взаимосвязанного оборудования, рабочих мест на поточной линии по их производительности и др.

 На заданном участке применяется непрерывно-поточное производство. Непрерывно-поточное производство характеризуется наиболее совершенной формой организации, когда за поточной линией закрепляется один объект производства, постоянный технологический процесс, выполнение операций синхронизировано по времени, перемещение объекта производства с операции на операцию осуществляется непрерывно при помощи механизированных и автоматизированных транспортных устройств.



1.3. Режим работы на участке



 На формовочном участке литейного цеха применяется трех сменный режим работы. Длительность недели – 40 часов. Действительный фонд времени работы оборудования рассчитывается по формуле: 

FД=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×С×(100 – α)/100 (1)

где, ДК – число календарных дней в году – 365;

 ДВ - число выходных дней – 104;

 ДП – число праздничных дней – 12;

 Z – количество предпраздничных дней с сокращением на 1 час рабочим днем;

 С – число смен;

 ТСМ – продолжительность смены – 8,0 час;

 α - плановые потери на ремонт =5 – 9%.

FД=[(365 – 104 – 12)×8 – 8]×2×(100 – 5)/100=3769,6 час.


2. Расчет количества оборудования и материалов



2.1. Расчет количества оборудования по чугуноплавильному отделению



 В качестве основного оборудования для плавки чугуна, применяются электродуговые печи. Для расчета количества печей рассчитывается потребность цеха в жидком металле за год. Количество жидкого металла определяется по формуле: QЖ=В/КГОДН.×(1 – КУГ../100)×100 (2)

где, В – годовая программа цеха т/год;

 КГОДН. – выход годного – 65%;

 КУГ. – угар металла = 5 – 6%;

QЖ=10000/58× (1 – 5/100) ×100=16379,3 т.

Определяется количество металлозавалки: 

QМЕТ.ЗАВ.=В×100/ КГОДН. (3)

QМЕТ.ЗАВ.=10000×100/65=15384,6 т.

Количество электродуговых печей определяется по формуле:

СРАСЧ.=QЖ×t/VПЛ×FД. (4)

где, QЖ.- количество жидкого металла на программу, т;

 t – продолжительность плавки, час;

 VПЛ – металлоемкость печи, т.

СРАСЧ.= 16379,3 ×4/12×3769,6 =1,4 шт.

 Определяется коэффициент загрузки печей по формуле: КЗАГР.=СРАСЧ./СПРИН. (5) КЗАГР.=0,7 – 0,9

Принимаем СПРИН.= 2 индукционных печи.

КЗАГР.=1,4/2=0,72 (что в пределах допустимого)

 Число работающих ковшей определяется по формуле: 

n=К1×К2×СПРИН. (6)

где, К1 – коэффициент учета числа ковшей в ремонте; 

 К2– коэффициент запаса, К2=1,4, n=1×1,4×2=2,8 шт.

Принимается 3 ковша. Количество газовых нагревателей в зависимости от числа ковшей принимается также 3 шт. Количества кранов принимается 3 шт.



2.3. Расчет количества материалов по плавильному участку



Таблица 1 – Ведомость расхода материала по чугуноплавильному отделению.

Наименование материалов

Норма расхода в кг., на 1т. металлозавалки

Общее количество расходуемых материалов, тонн

Сумма, руб.







За 1 т.

На годовую программу

1

2

3

4

5

Чугун литейный

405

6634

4500

29853000

Чугун 

16

262,4

4000

1049600

Чугун хромоникелевый

5

82

6000

492000

Лом стальной покупной 

60

984

6000

5904000

Лом чугунный покупной

203

3329

5000

16645000

Возврат собственный

209

3428

-

-

Ферросилиций

20

328

7000

2296000

Ферромарганец

1

16,4

10000

164000

ИТОГО



15063,8



56403600

ФЛЮСЫ:



Известняк

45

738

1500

1107000

Плавиковый шлак

1,2

19,6

1000

19600

ИТОГО



757,6



1126600

электроды

11

180,4

7000

1262800

Электроэнергия, Квт/час

120

452352

1,42

642340

Природный газ м3/час

15

56544

1,2

67852,8

ИТОГО



1972992,8





Огнеупоры и заправочные материалы









Шамотный кирпич

21,4

351

4000

1404000

Изоляционный кирпич

1,0

16,4

3500

57400

Шамотный порошок

9,7

159

2000

318000

Огнеупорная глина

9,7

159

1500

238500

Кварцевый песок

9,7

159

400

63600

ИТОГО



844,4



2081500

Всего по отделению







61584692,8



Таблица 2 – Ведомость оборудования плавильного отделения.

Наименование оборудования 

Модел

Установочная мощность, кВт.

Масса, т.

Количество, шт.

Стоимость, руб.











Единицы оборуд.

Общая

Электродуговая печь

ДЧП - 12

750

120

1

4000000

8000000

ИТОГО



1500

240

2

8000000


3. Расчет численности работающих и их фондов заработной платы



3.1. Расчет численности персонала участка



 При планировании численности рабочего персонала проектируемого участка подразделяют на следующие категории:

 - основные рабочие,

 - вспомогательные рабочие,

 - руководители,

 - уборщики.

 Количество основных рабочих характеризуется двумя величинами: списочным числом (все числящиеся в цехе) и явочным числом – количеством рабочих ежедневно занятых работой во всех сменах т.е. не считая рабочих, которые числятся в штате цеха, но по уважительной причине отсутствуют на рабочем месте (по болезни, в отпуске и т.д.)

 С начало рассчитывается явочное количество рабочих на участке по формуле:

РЯ.=5×2×2=20 чел.

где, f – норма обслуживания одного агрегата, чел.

о – количество агрегатов, шт.

с – число смен в сутки.

 

 Таблица 3 – Явочное количество рабочих

Профессии рабочих

Норма обслуживания одного агрегата, чел.

Явочное количество рабочих человек (Ря)



1

2

3

4

5

6



1

2

3

4

5

6

7

8

Бригадир











1

4

Подручный





1







4

Шихтовшик 





1







4

Завальщик шихты 







1





4

Пультовщик у плавильной печи







1





4

Итого по отделению













5



 На основании установленного явочного количества основных рабочих рассчитывается их списочный состав по формуле:

Рсп = Ря/£ (7)

где, £ - коэффициент означает ,что 7÷11% списочного состава рабочих отсутствует на работе по уважительным причинам £ = 0,89÷0,93.

Рсп = 20/0,9 = 22 чел.

Кроме численности основных рабочих рассчитывается численность вспомогательных рабочих, руководителей, уборщиков.

 Принимается количество вспомогательных рабочих – 70 ÷ 80% от списочного количества работающих. Количество руководителей принимается исходя из соотношения: 1 сменный мастер на 25 – 30 чел., 1 старший мастер 2-3 сменных мастеров, начальник отделения на 2-3 старших мастеров. Количество уборщиков рассчитывается из условия: 1 уборщик на 450 – 500 м² площади.

 Количество вспомогательных рабочих.

Рвсп = 22 × 0,75 = 16 чел.

 Из 16 человек 3 человек имеет 6 разряд, 5 человек 5 разряд, 5 человек 4 разряд, 3 человек 4 разряд.

 Количество руководителей: 1 сменный мастери 1 старший мастер. Количество уборщиц принимается 1 человек.



3.2. Расчет фондов зарплаты



 Оплата труда для основных рабочих плавильного отделения организована по повременной форме оплаты труда.

 Фонд основной зарплаты основных рабочих рассчитывается по формуле: ФОСН.=РСП.×FДР.×СЧ.СР.×КП. (8)

где, РСП. – общая численность рабочих на участке, чел;

 КП. – коэффициент приработки, КП.=1,4;

 СЧ.СР. – средняя тарифная ставка рабочих на участке, руб.;

 FДР. – эффективный фонд времени рабочего, час. 

 FДР.=[(ДК – ДВ – ДП )ТСМ – Z]×КПОТ. (9)

где, КПОТ. – коэффициент, учитывающий планируемые потери рабочего времени, КПОТ.=0,9;

FД= [(365 – 104 – 12) ×8 – 8] ×0,9=1785,6 час.

 Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.×РЧЯ./РЯ. (10)

где, СЧ.СР. – тарифная ставка соответствующего разряда, руб.;

 РЧЯ. – численность рабочих данного разряда, чел;

СЧ.СР.=(35,5×4+28,6×8+23,2×8)/20=27,82 руб.

ФОСН.=22×1785,6×27,82×1,4=1530002 руб.

 Рассчитывается фонд дополнительной заработанной платы, он составляет 12-15% от фонда основной зарплаты. ФДОП.=ФОСН.×15/100 (11)

ФДОП.= 1530002×15/100=229500,3 руб.

 Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда:

ФМАТ.=0,1×(ФДОП.+ФОСН.) (12)

ФМАТ.=0,1×(1530002+229500,3)=175950,2 руб.

 Определяется среднемесячная зарплата основных рабочих по формуле: ЗСР.= (ФОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12×РСП. (13)

ЗСР.= (1530002+229500,3+175950,2)/12×22=7331,2 руб.

 Фонд основной зарплаты вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФВСП.=РСП.×FДР.×СЧ.СР.×КП. (14)

 Средняя часовая тарифная ставка определяется по формуле:

СЧ.СР.=∑ СЧ.СР.×РЧЯ./РЯ.

СЧ.СР.=(31×3+29,8×5+27,5×5+24,8×5)/9=31,4 руб.

ФВСП. ОСН.=16×1785,6×31,4×1,4=1255919,6 руб.

 Дополнительная зарплата для вспомогательных рабочих рассчитывается по формуле: ФДОП.=ФВСП.×15/100 (15)

ФДОП.= 1255919,6 ×15/100=188387,9 руб.

 Фонд материального поощрения принимается 10% от общего фонда:

ФМАТ.=0,1×(ФДОП.+ФОСН.) (16)

ФМАТ.=0,1×(1255919,6+188387,9)=144430,7 руб.

 Определяется среднемесячная зарплата вспомогательных рабочих по формуле: ЗСР.ВСП.= (ФВСП, ОСН.+ФДОП.+ФМАТ.)/12×РСП. (17)

ЗСР.ВСП.=( 1255919,6+188387,9+144430,7)/12×16=8274,6 руб.

 Рассчитывается фонд зарплаты руководителей по формуле:

ФРУК=Р×О×12×КП. (18)

где, Р – численность работников;

 О – месячный оклад, руб.; 

Для сменных мастеров О=7500 руб.

 старших мастеров О=8500

ФСМЕН.М.=1×7500×12×1,4=126000 руб.

Фст.м=1×8500×12×1,4=142800

 Определяется среднемесячная зарплата руководителя:

ЗСР.РУК.=(126000+142800)/12×2=11200 руб.

 Рассчитывается фонд зарплаты уборщиков:

ФУБОР.=1×3500×12×1,25=52500руб.

 Определяется среднемесячная зарплата уборщиков:

ЗСР.УБ.=52500/12×1=4375 руб.



Таблица 4 – Фонды зарплаты

Категории персонал.

Фонд зарплаты на год, руб.

Среднемесячная зарплата, руб.

Отчисления на соц. нужды, руб.

1. Основные рабочие:





7331,2









547733

Фонд основной зарплат.

1530002





Фонд доп. зарплаты

229500,3





Фонд матер. поощрения

175950,2





ИТОГО по 1

1935452,5





2. Вспомогательные рабочие:



Фонд основной зарплат.

1255919,6



8274,6



449612,9

Фонд доп. зарплаты

188387,9





Фонд матер. поощрения

144430,7





ИТОГО по 2

1588738,2





Фонд руководителя

268800

11200

76070,4

Фонд уборщиков

52500

4375

14857,5

Всего фондов

3845490,7



1088273,8


4. Расчет стоимости основных фондов и их амортизация



 К стоимости основных фондов на участке относятся:

стоимость зданий и сооружений;

стоимость технологического оборудования и транспортно-подъемных средств;

стоимость инструмента, техоснастки со сроком службы более года и стоимости каждой единицы свыше установленной;

стоимость производственного и хозяйственного инвентаря.

 К производственной площади плавильного отделения относятся плавильный пролет. Производственная площадь рассчитывается исходя из планировки по формуле: SПР.=а×в (19)

где, а – длина пролета; в – ширина пролета.

SПР.=30×29=870 м².

 Объем производственных площадей по формуле: VПР.=1,1×а×в×h (20)

где, 1,1 – 10% прибавляется на толщину стен; h – высота здания, м.

VПР.=1,1×870×11,7=11196,9 м³.

 Вспомогательные площади рассчитываются по формуле:

SВСП.=0,2×SПР. (21)

SВСП.=0,2×870=174 м².

 Рассчитываются объем вспомогательных площадей:

VВСП.=174×11,7=2035,8 м³.

Площадь складских помещений принимать 30-40% от производственной.

Рассчитывается площадь складских помещений:

SСК.П.=0,4×870 =348 м².

 Рассчитываются объем складских площадей: 

VСК.П.=348×10,8=3758,4 м³.

 Рассчитывается площадь конторских помещений по формуле: 

SК.П.=3×Р (22)

где, Р – количество руководителей. SК.П.=3×2=6 м².

 Рассчитывается объем конторских помещений: VК.П.=6 ×3,2=19,2 м³.

 Рассчитывается площадь бытовых помещений из расчета 3 м² на одного рабочего: SБ.П.=(22+16+1)×3=117 м².

 Рассчитывается объем бытовых помещений: VБ.П.=117×3,2=374,4 м³.

Затраты на приобретение, монтаж и амортизацию оборудования и оснастки рассчитаны в таблицах.



 Таблица 5 – Ведомость капитальных затрат по зданиям и сооружениям.

Наименование объекта.

Площадь (м²)

Объем (м³)

Цена за 1 м³, руб.

Стоимость, руб.

Здания:

Произв. площади

870

11196,9

1530

17131257

Вспом. площади 

174

2035,8

1530

3114774

Склад. помещени

348

3758,4

1530

5750352

Бытовые помеще.

117

374,4

1630

610272

Контор. помещен

6

19,2

1750

33600

ИТОГО по здани

1515

17384,7



26640255

Строит. сооруже.







2664025,5

Всего по участку







29304280,5



 Таблица 6 – Ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений по участку. 

Наименования оборудования

Обоснования принятой стоимости

Стоимость оборудования руб.

Норма амортизаци, %

Сумма годовых амортизационн. отчислений, руб

Технологическое оборудование

Таб.2

8000000





Монтаж

10% от стоимости оборудования

800000





ИТОГО



8800000

16

1408000

Подъемно-транспортное оборудование

На 1 тонну год.лит 50 р.

500000





Монтаж 

5% от стоимости

25000





ИТОГО



525000

16

84000

Производствен. инвентарь и тех. остнастка.

По норме на тонну годного литья 20 руб.

200000

15

30000

Хозяйственный инвентарь

По норме на одного рабочего 750 руб.

29250

13

3802,5

ВСЕГО:



9554250



1525802,5



Таблица 7 – Сводная ведомость капитальных затрат и амортизационных отчислений.

Наименования затрат

Стоимость, руб.

Норма амортизации %

Сумма годовых амортизационных отчислений, руб.

1. Здания.

26640255

2,5

666006,3

2. Сроит. сооруж.

2664025,5

2,5

66600,6

ИТОГО по строит

29304280,5



732606,9

3. Технол. оборуд

8800000

16

1408000

4. Подьем.-трансп

525000

16

84000

ИТОГО по обор.

9325000



1492000

Производствен. инвентарь и тех.оснаска

200000

15

30000

Хоз. инвентарь

29250

13

3802,5

ВСЕГО:

38858530,5



2258409,4


5. Расчет общепроизводственных расходов



5.1. Расходы на топливо и другие виды энергии



 а) Затраты на силовую энергию определяется по формуле:

ЗСИЛ.ЭН.=∑NУСТ.×FД.×КЗ.×КСП.×ЦЭН. (23)

где, ∑NУСТ. – суммарная установленная мощность всех двигателей, кВт/час;  КЗ. – коэффициент загрузки; КСП. – коэффициент спроса, КСП.=0,5 – 0,4; ЦЭН. – стоимость силовой электроэнергии, руб.

ЗСИЛ.ЭН.=15×3769,6 ×0,7×0,5×1,42=28102,36 руб.

б) затраты на воду. Зводы = Vв × Кз × Fд × Ксп × N × Цв, руб.

где Vв – объем потребляемой воды, м3/ч. Ксп – коэффициент спроса, Ксп = 1 N – количество потребителей, шт. Цв –стоимость воды , 0,5 за 1 м3.

Зводы = 0,1 × 0,7× 3769,6 × 1 × 2× 4,5 = 2374,8 руб.



5.2. Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента



 Расходы на возмещения износа принимается укрупненно30% от фонда основной зарплаты основных рабочих.

Изн. = Фот ×0,3 = 1530002× 0,3 = 459000,6 руб.



5.3. Текущий ремонт оборудования (технологического, подъемно-транспортного оборудования и техоснастка)



Затраты на него принимаются в размере 4% от стоимости. 

ЗТ.Р.=9525000×0,04=381000 руб.



5.4. Содержание зданий и сооружений



 а) Стоимость электроэнергии на освещение определяются по формуле:

ЗЭН.ОСВ.=НОСН.×ДОСН.×SУЧ.×ЦЭН./1000 (24)

где, НОСН. – норма освещения на 1м², Ватт/час; НОСН.=20 Ватт/час;

 ДОСН. – годовое время для освещения, час; ДОСН.=2100час в год; 

 SУЧ. – общая площадь участка, м²

ЗЭН.ОСВ.=20×2100×1515×1,42/1000=90354,6 руб.

 б) Затраты на пар для отопления. 

ЗПАР.=дУД.×ДОТ.×VЗД.×ЦПАРА/i×1000 (25)

где, дУД. – удельный расход тепла в м³ здания, ккал; дУД.=20 ккал/час;

 ДОТ. – длительность отопительного сезона, час; ДОТ.=4330 час;

 VЗД. – объем здания, м³; ЦПАРА – стоимость 1м³ пара; i – теплоотдача пара, ккал/кг – 540 ккал/кг.

ЗПАР.=20×4330×17384,7×386,05/540×1000=1076303,8 руб.



5.5. Текущий ремонт зданий и сооружений в размере 1,5 – 3%от стоимости зданий, сооружений



ЗТЕК.РЕМ.=0,03×29304280,5=879128,4 руб.



5.6. Содержание и ремонт хозинвентаря принимается в размере 6-8% от его стоимости



ЗХОЗ.ИНВ.=0,06×29250=1755 руб.



5.7. Расходы на рационализацию и изобретательство принимается из расчета 1900 руб. в год на 1 работающего



ЗРАЦ. ИЗ.=1900×41=77900 руб.



5.8. Расходы на охрану труда принимаем 2100 руб. из расчета в год на одного работающего



ЗОХ.ТР.=2100×41=86100 руб.

 

5.9. Вода для бытовых нужд



ЗВ.=QВ.×ФУ.×RРАБ.×ЦВ. (26)

где, QВ.=0,12 м³ - расход воды на одного работающего в сутки;

 ФУ. – число рабочих дней в году;  RРАБ. – число работающих;

 ЦВ – цена за 1м³ воды. ЗВ.=0,12×251×41×15,1=18647,3 руб.



Таблица 8 – Смета общепроизводственных расходов.

Наименования статей

Сумма, руб.

1. Содержание аппарата управления:

 а) заработанная плата руководителей

 б) отчисления на социальные нужды



268800

76070,4

2. Амортизация основных средств

2258409,4

3. Эксплуатация оборудования:

 а)вспомогательные материалы (2-3%от основных мат.)

 б) заработанная плата вспомогательных рабочих

 в)отчисления на соц. нужды вспомогательных рабочих

 г) силовая электроэнергия

 д) вода оборотная



1692108

1255919,6

449612,9

28102,36

2374,8

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря:

 а) заработанная плата МОП

 б) отчисления на социальные нужды МОП

 в) электроэнергия на освещение

 г) пар для отопления

 д) вода для бытовых нужд



52500

14857,5

90354,6

1076303,8 18647,3

5. Содержание и текущий ремонт

 а) оборудования

 б) зданий, сооружений

 в) хозинвентаря



381000

879128,4 

1755

6. Износ малоценного и быстрорежущего инструмента

459000,6

7. Рационализация и изобретательство

77900

8. Охрана труда

86100

9. Прочие расходы (4-5%) от всех затрат

403699,6

ВСЕГО общепроизводственных расходов

8477693,1



Определяется процент общепроизводственных расходов по формуле:

ПОБЩ.=(НОБЩ./ФОСН.)×100 (27) где, НОБЩ. – общепроизводственные расходы; ФОСН. – фонд основной заработанной платы основных рабочих. ПОБЩ.=( 8477693,1/1530002)×100=554%


6. Расчет цеховой себестоимости единицы продукции



Рассчитывается себестоимость 1т. годного литья, с составлением таблицы 9.



Таблица 9 – Калькуляция себестоимости годного литья.

Статья затрат

Затраты на год. программу, руб.

Затраты на 1т. Жидкого металла, руб. 

1

2

3

1. Чугун 

56403600

5640,3

2. Угар

2820180

282

ИТОГО жидкого металла

59223780

5922,3

3. Флюсы

1126600

112,6

4. Топливо

1972992,8

197,3

5. Огнеупорные материалы

2081500

208,1

6.Основная зарплата основных рабочих

1530002

153

7.Дополнительная зарплата основных рабочих

229500,3

23

8.Отчисления на социальные нужды основных рабочих

547733

54,7

9.Общепроизводственные расходы

8477693,1

847,7

ИТОГО затрат по отделениям

75189801,2

7518,9


7. Технико-экономические показатели на участке



7.1. Определяется % снижения себестоимости по проекту по формуле



%С=(С1 – С2)×100/С1 (28)

где, С1 – себестоимость по заводу, руб.;

 С2 – себестоимость по участку, руб. 

%С=(8142,9– 7518,9)×100/8142,9 =7,66 %



7.2. Определяется экономический эффект от внедрения нового варианта технологического процесса по формуле



ЭГОД.=(С1 – (С2+ К/В×ЕН))×В (29)

где, К – дополнительные капиталовложения по новому варианту;

 ЕН – нормативный коэффициент эффективности, в машиностроении, ЕН=0,15; В – годовой выпуск годного литья.

ЭГОД.=( 8142,9– (7518,9+11657559,1/10000×0,15))×10000=4492000 р.



7.3. Определяется годовая сумма экономии средств от снижения себестоимости



ЭС/С=(С1 – С2)×В (30)

ЭС/С=(8142,9 – 7518,9)×10000=6240000 руб.



7.4. Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений



Ток= К/ ЭС/С (31)

Ток=11657559,1/6240000 =1,8 г.



7.5. Определение коэффициента экономической эффективности капитальных вложений



Ер= ЭС/С/ К (32)

Ер=6240000/11657559,1=0,53

 Вариант проектируемого техпроцесса считать эффективным т.к. выполняются условия Ток ≤ Ток.норм – 1,8 ≤ 5; Ер ≥ Ен – 0,53 ≥ 0,15.



 Таблица 10 – Технико-экономические показатели участка.

Наименование показателей

По проекту

1. Выпуск годного литья, т.

10000

2. Выход годного литья, %

65

3. Выпуск продукции в стоимостном выражении

75189801,2

4. Выработка на 1 рабочего в натур.выражении, т.

263,1

5. Выработка на одного рабочего в стоим.выраже.,р 

1978678,9

6. Выработка на одного работающего, т.

243,9

7. Средняя заработанная плата работающих:

а) основных рабочих

б) вспомогательных рабочих

в) руководителей

г) МОП



7331,2

8274,6

11200

4375

8. Срок окупаемости, лет

1,8

9. Себестоимость на 1т. руб.

7518,9


Список использованной литературы



1. Маслов А.Ф. «Экономика, организация, планирование литейного производства» - М: Машиностроение, 1985.

2. Бугров Ф.Н. «Справочные таблицы по проектированию литейных цехов» - М: Машиностроение, 1964.

3. Кнорре Б.Ф. «Основы проектирования литейных цехов и заводов», М., Машиностроение 1979 г.

4. Матвеенко И.В., Тарский В.Л. «Оборудование литейных цехов» М.: Машиностроение. – 1985. – 400с.

5. Наумов Г.Г. «Справочник молодого литейщика». М.: Высшая школа, 1983.