Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки

17



ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Федеральное Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования (ФГОУВПО "РГУТиС")

Филиал Федерального Государственного Образовательного Учреждения Высшего Профессионального Образования "Российский Государственный Университет туризма и сервиса" в г. Самаре

(Филиал ФГОУВПО "РГУТиС" в г. Самара)

Кафедра проектирования технологий в сервисе

Дисциплина: "Технологические процессы в сервисе"









КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

на тему:

"Разработка технологического процесса по изготовлению женской сумки"





Курсовая работа допущена к защите

"_____"__________________ 2008 г

Защита с оценкой

"_______________________" 2008 г

Разработала: студентка Рабуш Елизавета Викторовна

Группа ТИП д 402 Э

Руководитель: Дубровская Татьяна Викторовна





Самара 2008


Содержание



Введение

Эскиз женской сумки

Обоснование выбора материалов с указанием физико-механических и гигиенических свойств

Технологический процесс на изготовления изделия

Заключение

Список используемой литературы

ГОСТ




Реферат



Курсовой проект выполнен с целью разработки технологического процесса по изготовлению женской сумки.

Пояснительная записка содержит 21 лист печатного текста, 9 таблиц, 2 рисунка, библиографический список включающий 5 наименований и 15 ГОСТов.

Ключевые слова: технологический процесс, женская сумка, кожгалантерея, технологическая карта, нормативы, ГОСТ, материал, обоснование.




Введение



Данный курсовой проект посвящен изучению технологического процесса женской повседневной сумки, включающий себя операции в определенной последовательности, какие при этом используются инструменты и оборудование. Также в задаче стоит рассмотрение характеристики применяемых швов, способах обработки видимых краев изделия, составления технологических карт: пристрачивание декоративных частей, пристрачивание полотна к боковине, прострачивание подвесного кармана по боковым срезам, вставка хольнитена, загибание кромки деталей: вставки №1, вставки №2, верхних и нижних частей ручек, дно боковина, передней и задней стенки.

Идет перечисление деталей используемых в данной модели и обоснование материалов с химической, физико-механической и гигиенической точки зрения. 

Приведено описание внешнего вида модели и приложен эскиз на А1 с рассмотрением швов.

Эта тема актуальна и социально значима, потому что не одна современная женщина не может представить свою жизнь без сумки. Это удобно, практично, красиво. 

Качественная, дорогая сумка - один из тех аксессуаров, который подчеркивает социальный статус в обществе

Изделия кожгалантереи - сумки, пояса и перчатки - неотъемлемые детали ансамбля одежды. Как и многое в быту человека, эти изделия помимо чисто утилитарной выполняют также и эстетическую функцию, являясь дополнением к костюму. Они являются подчиненными деталями, выбор которых зависит, прежде всего, от костюма.

В первое десятилетие XX века для изготовления сумок часто использовали кожу редких животных: кенгуру, крокодила, змеи. С развитием химии (XX век) в кожгалантерейном производстве начали применять заменители натуральной кожи - искусственные материалы, что позволило разнообразить внешний вид изделий и упростить многие технологические процессы.


Эскиз женской сумки





Описание внешнего вида

Артикул изделия 620-480В



Повседневная, деловая, полужесткая женская сумка черного цвета, среднего размера. Присутствует ассиметрия. В этой модели сумки используются ручки, короткие мягкие, виде петель. Для изготовления этой сумки была использована Винилискожа-НТ марки ВИК-3 и Искожа-Т. Сумка предназначена для повседневной носки. Сумка изготовлена прошивным методом крепления. Подкладка выполнена из подкладочной саржи черного цвета. Из фурнитуры в сумке присутствуют молнии, пряжки, хольнитен.

Для изготовления сумки основным является ГОСТ 28631-Сумки чемоданы, портфели, ранцы, папки, изделия мелкой кожгалантереи. Общие технические условия



Характеристика применяемых швов, способов обработки видимых краев изделия

Название

шва

Рисунок

шва

Нормативные

выполнения

Скрепляемые

детали

Накладной шов в загибку



Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой. 

Дно+стенка (передняя и задняя)

Накладной шов в загибку



Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой. 

Декоративная часть+стенка (передняя и задняя)







Хольнитен+стенка (передняя и задняя) +ручка

настрочной

шов



Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой

Подкладка под переднюю стенку+подвесной карман+подкладка под заднюю стенку

настрочной

шов



Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой

Настрочной карман+подкладка

настрочной

шов



Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой

Прострачивание декоративной части №1+стенка (передняя и задняя)

Накладной шов в загибку



Детали складывают разноименными сторонами и скрепляют строчкой. 

Верхняя часть ручки+нижняя часть ручки



Обоснование выбора материалов

Наименование

деталей

Толщина

мм

Количество

на изделие

Название

материала

Стандарт на

Материал

передняя

стенка

1,2±0,1мм

1

Искожа-Т

ГОСТ 11107

задняя стенка

1,2±0,1мм

1

Искожа-Т

ГОСТ11107

Декоративная деталь №1

1,5мм±0,1мм

4

ВИК-3

ГОСТ 10438

Декоративная деталь №2

1,5мм±0,1мм

4

ВИК-3

ГОСТ 10438

Дно-боковина

1,5мм±0,1мм

1

ВИК-3

ГОСТ 10438 

 молния

2±1мм

3

пластик

ГОСТ 28965

подкладка под переднюю стенку

1мм±0,1мм

1

Подкладочная

саржа

ГОСТ

20272

подкладка под заднюю стенку

1мм±0,1мм

1

Подкладочная

саржа

ГОСТ 20272

верхняя часть

ручки

1,5мм±0,1мм

2

ВИК-3

ГОСТ 10438

нижняя часть

ручки

1,5мм±0,1мм

2

Искожа-Т

ГОСТ 11107 

 пряжки

4 мм±0,1мм

4

металл

ГОСТ

15470

хольнитен

15мм±0,1мм

16

металл

ГОСТ 15470

внутренний подвесной карман

1мм±0,1мм

2

Подкладочная

саржа

ГОСТ 20272

нитки

 - 

 - 

х/б

ГОСТ 30226



Обоснование выбора материалов с указанием физико-механических и гигиенических свойств



Материал верха должен иметь красивый внешний вид быть формоустойчивым, без пятен, царапин, шероховатостей и прочих пороков и иметь следующие физико-механические свойства: предел прочности при разрыве 11,0 мН/м, относительное удлинение при разрыве не менее 25%, сопротивление прорыву – нет, жесткость, не более 1,8Н, морозостойкость - не выше минус 25 С (по ГОСТ 15162), устойчивость покрытия к многократному изгибу, не менее 2-х баллов (по ГОСТ 8978), массовая доля влаги - 10-16%.

Детали подкладки должны иметь красивый внешний вид обеспечивать достаточную гигроскопичность и влагоотдачу и иметь следующие физико-механические показатели: поверхностная плотность не более 110г/м, стойкость к истиранию не менее 500 циклов, без осыпаемостей, климатические условия: относительная влажность (65± 2)%, Относительная влажность воздуха (20± 2) С, Детали фурнитуры должны быть одного цвета (ОСТ-17-502-80) покрыто защитно-декоративным покрытием: покрытие (никелевое) не менее 3 мм, покрытие должно иметь прочное оцепление и быть стойким к перепаду температур, очаги коррозии не допускаются, усиление открывания от 5,9 до 34,8Н, (до 500 циклов)



Технологический процесс изготовления изделия



Технологический процесс включает в себя перечень производимых операций в порядке дальнейшего выполнения, перечня используемого оборудования, инструментов, приспособлений и вспомогательных материалов, а также нормативные режимы



№

Наименование операции

Способ работы

Оборудование

Инструменты

приспособления

Вспомогательные

материалы

Технологические

Нормативы

режимы

1

2

3

4

5

6

1

Подбор деталей материала

р

Рабочий стол

мел

Детали верха подбирают по цвету, оттенку, рисунку, теснению; детали подкладки тоже сочетают с деталями верха сумки.

Все детали верха должны бать одного цвета, толщины 

2

Раскрой материала

м

Машина БРП-2, БРП-4

аскройночные машины РЛ-3, ЗЛ-шв-1

Лекала, зажимы

Раскрой материала на детали производится в комплекте. Все выкроенные детали должны соответствовать контрольным лекалам, допускается отклонение +1мм. Детали должны иметь чистый ровный край без выхватов и подрезов. 

3

Промазка клеем накладных деталей, дна

р

Рабочий стол, формованная плита, сосуд для клея, костоточка, кисть, ножницы

МПФ-1, поливинилацетат-с8, с-12

Клей наносят равномерным тонким слоем, на поверхности клеевого слоя не должно быть примесей , посторонних частиц. 

4

Загибание кромки деталей: вставки №1, вставки №2, верхних и нижних частей ручек, дно боковина, передней и задней стенки

р

Рабочий стол, формованная плита, сосуд для клея, костоточка, кисть, ножницы

МПФ-1, поливинилацетат-с8, с-12

Загнутая кромка должна быть хорошо подтянута и приклеена, в углах разобрана на складки, все детали верха по периметру должны быть спущены на ширину 4-6мм. 

5

Сушка накладных деталей

м

Электросушило,

зажимы



Склеенные детали помещают в электросушило, высушенные детали складывают в партии. Детали должны быть хорошо просушены, не должны иметь отдушенности, морщин складок, температура 30-35С

7

Пристрачивание дна

м

Машина УПМ "Протос", иглы 45

Нитки х/б

Верхний край с лицевой стороны прострачиваем позагнутой кромке. Расстояние от края 4 мм. Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва. Строчка должна быть ровной хорошо стянутой, без пропусков стежков, обрывов, петлистости, просечек.

8

Пристрачивание декоративных частей №1



м

Машина 22 класса, иглы №110, смазка ПШММ

Нитки х/б №30

Верхний край с лицевой стороны прострачиваем позагнутой кромке. Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва, строчка должна быть ровной без пропусков, обрывов. 



Пристрачивание декоративных частей №2

м

Машина 22 класса, иглы №110, смазка ПШММ

Нитки х/б №30

Верхний край с лицевой стороны прострачиваем по загнутой кромке. Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва, строчка должна быть ровной без пропусков, обрывов. 

9

Вставка хольнитена 

р

Полуавтомат УПХ-1

заклепки

Хольнитен должен быть обжат с сохранением первоначальной формы. В отверстие продевается шпенек и одевают шлевку

10

Стачивание дна сумки с передней и задней стенками

М

УПМ "Протос", иглы 50-52

Шило, ножницы

Верхний край с лицевой стороны прострачиваем по загнутой кромке Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, без пропусков, стежков, обрывов, петлистости, просечек, расстояние строчки от края 5-7мм,

11

Пристрачивание полотна к боковине

м

Машина 22 класса, иглы 130, линейка

Нитки х/б, лавсановые №7

Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой вс, без пропуска, стежков, обрывов, петлистости, просечек. Расстояние строчки от края 2-3 мм, частота строчки 3,0-3,5 стежка на 1 см шва.

12

Пристрачивание стенок на полотно

м

Машина 22 класса, упорная линейка, измерительная линейка

Нитки х/б №30

Вставку накладывают на переднюю и заднюю стенки изнаночной частью вставки к лицу стенки с загнутой кромкой и пришивают однорядной строчкой. Шов закрепляют 2-3 стежками

13

Продевание через пряжку

р





Простроченную деталь продевают через пряжку и складывают вдвое чтоб детали совпадали



Приклепывание ручки

р

Полуавтомат УПХ-1

заклепки

складывается запряжник пополам чтоб пробитые отверстия совпадали.

Хольнитен должен быть обжат с сохранением формы



Прострачивание продетых через пряжку деталей №1

м

Машина 22 класса, иглы №110, смазка ПШММ

Нитки х/б №30

Прострачивают горизонтально 5-6 мм от заклепок. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва, строчка должна быть ровной без пропусков, обрывов. 

14

Прострачивание подвесного кармана по боковым срезам

м

Машина 22 кл. иглы 130

Нитки х\б №30, упорная линейка

Части подкладки складываются изнаночными сторонами лицом к лицу и прострачивается. Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой, без пропуска стежков, обрывов, петлистости и просечек. Частота строчки 3,0-3,5 стежка в 1см шва. Расстояние строчки от края 4-5мм

15

Пристрачивание к подкладке боковых карманов

м

Машина 22 кл

Нитки х/б №3

Карман по разметке накладывают на подкладку лицом к лицу и прострачивают по нижнему основанию, затем перегибают карман по линии строчки и строчат по боковым сторонам, закрепляют строчку 2-3 стежками обратного хода машины

17

Встрачивание подкладки к сумке

м

Машина 230кл

Ножницы, иглы 4А, нитки №30

Частота строчки 2-3 стежка на 1см шва. Строчка должна быть ровной, без пропусков, обрывов стежка. Расстояние от края 2 мм. 

18

Соединение верха подкладки с одновременной вставкой молнии к сумке

м

Машина 230кл

Ножницы, иглы 4А, нитки №30

Строчка должна быть ровной, без пропусков, обрывов стежка. Расстояние от края 4 мм. Замок устанавливаем между подкладкой и корпусом сумки, и прокладывают строчку. Частота строчки 2-3 стежка на 1см



Технологическая карта 1

№7

Пристрачивание декоративных частей №1

Верхний край с лицевой стороны прострачиваем позагнутой кромке. Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва, строчка должна быть ровной без пропусков, обрывов

Машина 22 класса, иглы №110, смазка ПШММ

Нитки х/б №30

Расстояние от края 4 мм. Частота стежков 2-3 стежка на 1см шва



Технологическая карта 2

№11

Пристрачивание полотна к боковине

Строчка должна быть ровной, хорошо утянутой вс, без пропуска, стежков, обрывов, петлистости, просечек. Расстояние строчки от края 2-3 мм, частота строчки 3,0-3,5 стежка на 1 см шва

Машина 22 класса, иглы 130, линейка

Нитки х/б, лавсановые №7

Расстояние строчки от края 2-3 мм, частота строчки 3,0-3,5 стежка на 1 см шва



Технологическая карта 3

№17

Прострачивание к подкладке боковых карманов

Карман по разметке накладывают на подкладку лицом к лицу и прострачивают по нижнему основанию, затем перегибают карман по линии строчки и строчат по боковым сторонам, закрепляют строчку 2-3 стежками обратного хода машины

Машина 22 кл. иглы 130

Нитки х/б №30

по разметке



Технологическая карта 4

№9

Вставка хольнитена 

Хольнитен должен быть обжат с сохранением первоначальной формы. В отверстие продевается шпенек и одевают шлевку

Полуавтомат УПХ-1

заклепки





Технологическая карта 5

№6

Загибание кромки деталей: вставки №1, вставки №2, верхних и нижних частей ручек, дно боковина, передней и задней стенки

Загнутая кромка должна быть хорошо подтянута и приклеена, в углах разобрана на складки, все детали верха по периметру должны быть спущены на ширину 4-6мм. 

Рабочий стол, формованная плита, сосуд для клея, костоточка, кисть, ножницы

МПФ-1, поливинилацетат-с8, с-12

Детали верха по периметру должны быть спущены на ширину 4-6мм. 


Заключение



В данном курсовом проекте подробно рассмотрен технологический процесс на изготовление женской сумки, рассмотрены швы, применяемые для данной модели, материалы использованные для ее производства.

Данная модель сумки обладает химическими физико-механическими свойствами, отвечающими требованию потребителя. Для производства данной модели рационально выбран технологический процесс сборки заготовки сумки с учетом нормативной документации и новейших достижений техники и технологии кожгалантерейного производства, а также рационально подобранны материалы для создания конструкции сумки, что обуславливает экономию сырьевых, материальных и трудовых ресурсов


Список используемой литературы



1. Н.А. Гуменный, В.В. Рыбальченко. Материалы для обуви и кожгалантерейных изделий.

2. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2 частях. Ч.2. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320с.

3. Фукин В.А., Калита А.Н., Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2 частях. Ч.1. - М.: Легпромбытиздат, 1988. - 272 с.

4. Типовая технология изготовления обуви с учетом механизации технологических процессов и использования новых материалов. Ч.1-6 - М.: КТБО МБОН РСФСР, 1988.


ГОСТ



1. ГОСТ 10438-78

2. ГОСТ 111070-90

3. ГОСТ 15.091-80

4. ГОСТ 15470-700

5. ГОСТ 17074-71

6. ГОСТ 17318-88

7. ГОСТ 17318-88

8. ГОСТ 20272-96

9. ГОСТ 22900-78

10. ГОСТ 24957-81

11. ГОСТ 28455-90

12. ГОСТ 28631-90

13. ГОСТ 28936-91

14. ГОСТ 28943-91

15. ГОСТ 28965-91