Методические указания по выполнению курсовой работы на тему: «Организация предметно-замкнутого участка серийной сборки узлов киноаппаратуры» для студентов специальности 080507 “Менеджмент организации» Санкт-Петербург

Министерство культуры Российской Федерации

Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования 

«Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения»







Кафедра менеджмента и маркетинговых коммуникаций



Дисциплина: «Производственный менеджмент»

















Методические указания по выполнению курсовой работы на тему: «Организация предметно-замкнутого участка серийной сборки узлов киноаппаратуры» для студентов специальности 080507 “Менеджмент организации»











































Санкт-Петербург

2009



Составитель: к.э.н., профессор Г.Ф.Медведев



Рецензент: к.э.н., доцент В.И.Шутов

























Рекомендовано к изданию в качестве методических указаний методическим советом ИМК

	

Протокол №1 от 06.12.07 г.



























































 СПб ГУКиТ, 2009

     



ПРЕДИСЛОВИЕ



     Для повышения экономических знаний студентов важное значение имеет курсовое проектирование, которое позволяет закрепить и углубить знания по пройденному курсу, приобрести опыт использования исходных технологий, нормативных и других справочных знаний, развить навыки самостоятельной работы и освоить методы технико-экономических расчётов.

     Курсовая работа выполняется по дисциплине «Производственный менеджмент», которая читается студентам специальности «Менеджмент организации».

     Данная курсовая работа рассматривает только вопросы организации и оперативного планирования при производстве киноаппаратуры на предметно-замкнутом участке серийной сборки.

     Исходные данные для выполнения курсовой работы студент получает от преподавателя.





































































Таблица №1



Содержание и рабочий план курсового проекта





Наименование разделов работы

Трудоёмкость, %

Введение

5

Глава 1. Организация участка серийного производства

55

Расчёт календарно-плановых нормативов

15

Расчёт и построение стандарт-плана серийной сборки

25

Определение численности работающих и разработка бюджета рабочего времени на участке серийной сборки

15

Глава 2. Планировка, транспорт и обслуживание рабочих мест на участке серийной сборки

40

2.1. Схема планировки рабочих мест на участке сборки

20

2.2. Организация технического контроля

5

2.3. Организация и планирование обеспечения инструментом

12

2.4. Выбор транспортных средств на участке сборки

3











































ВВЕДЕНИЕ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ



	Во введении студент должен кратко сформулировать цель и назначение проекта. Необходимо изложить основные направления повышения эффективности производства кинотехники, а также сформулировать предпосылки перевода его на прогрессивные формы организации производственного процесса сборки, увязав свои выводы с потребностями рынка.

	Во введении желательно изложить также известный студенту опыт внедрения процессов сборки на предприятиях, соответствующих профилю факультета, особенно важно дать критическую оценку остальных, примитивных способов организации процесса сборочных работ.

	Во введении необходимо кратко описать объект производства (сборочный узел, блок и т.д.) и охарактеризовать предметно-замкнутый участок серийной сборки.







































































ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА



Расчёт календарно-плановых нормативов (КПН)



В условиях серийного и мелкосерийного выпуска продукции на предметно-замкнутых участках к числу основных КПН относятся:

нормативные размеры партий деталей «n»;

периодичность повторения производственного цикла или ритм производства «R» в днях;

длительность производственного цикла или сборочных работ «Тц» в днях;

средний размер незавершённого производства «z» в рублях или «задел» в штуках.

КПН позволяют обеспечить оптимальное распределение производственной программы по отдельным отрезкам времени в заданном ритме, они облегчают также оперативный контроль за комплектностью сборочных единиц и регулирование движения изделий в процессе производства. Расчёт нормального размера партии деталей ведётся по следующей формуле:



                                                              (шт.),                                                    (1)



где n – расчётный размер партии деталей;

Р - коэффициент допустимых потерь времени на простои при переналадке рабочих мест (при расчётах принимается Р=0,02+0,04);

∑tn/3 – подготовительно – заключительное время (берётся укрупнено на всю партию исходных данных к курсовому проекту);

∑tшт – штучное время (берётся также из исходных данных);

К0 – количество операций в данном технологическом процессе.

Расчётные размеры партий деталей округляются до величины, кратной производственной программе. Это необходимо для уменьшения оборотных заделов и незавершённого производства. Приводим пример расчёта по формуле (1)







Полученный результат округляется кратности производственной программе (при N=400 целесообразно принять n=100).

При организации предметно-замкнутого участка серийной сборки необходимо определить и регламент работы. Им является такт или ритм передачи с операции транспортных партий деталей, который рассчитывается по следующей формуле:



                                                            (дни),                                                     (2)



где Тпл – планируемый фонд рабочего времени за месяц (в расчётах можно условно взять 20 дней);

n – минимальный расчётный размер партии;

N – программа выпуска изделий (задана в исходных данных на курсовой проект).

Так, например, зная производственную программу N=400 шт. при n=100 шт. и Тпл =20 рабочим дням в месяц, R=20*100/400=5 дней.

В расчётах необходимо учитывать и то, что требуется получить ритм в удобопланируемых пределах, например, ритм может быть 20 дней, 10 дней, 4 дня, 2 дня, 1 день, это достигается подбором коэффициента «Р» при расчётах транспортной партии «n».

Оставшиеся КПН, такие как длительность производственного цикла и нормальная величина незавершённого производства, возможно, рассчитать только после построения стандарт-плана серийной сборки.



Расчёт и построение стандарт-плана серийной сборки



Стандарт-план представляет собой календарный график загрузки рабочих мест на период времени, равный одному ритму, работа по которому повторяется из периода в период до тех пор, пока действует данная производственная программа.

Для разработки стандарт-плана необходимо рассчитать и последовательно построить ряд таблиц и графиков, в качестве примера см., табл.2 и рис.1.

































































Таблица 2



Расчётные данные и сроки подачи партии узлов на сборку



Условное обозначение сборочных элементов

Номера сборочных операций

Разряд работы

Норма времени (мин)

Сроки подачи сборочных элементов







tnз

tшт

На партию tшт*n



ПЛ – 1

1

2

30

6,6

660

К 5-й опер

ПЛ – 2

2

2

30

5,4

540

К 5-й опер

ПЛ – 3

3

2

30

5,4

540

К 5-й опер

ПЛ – 10

4

2

30

6,5

650

К 5-й опер

01-10

5

3

30

11,2

1120

К 10-й опер



6

3

30

14,3

1430





7

3

30

16,5

1650



КШ – 01

8

2

30

6,3

630

К 10-й опер

БУ – 010

9

3

30

6,5

650

К 10-й опер



10

3

30

11,0

1100

К 12-й опер



11

3

30

3,0

300



25 – БУ – 1

12

2

30

5,1

510



Всего (мин)

360

97,8

9780





Далее необходимо для каждого рабочего (на каждое рабочее место) набрать работу, которая по своей трудоёмкости была бы примерно равна ритму партии. Перегрузка и недогрузка в приборостроении допускаются в пределах 10+12%. Так, например, если ритм равен 5 дням, то 100%-ная трудоёмкость должна быть равна 2400 мин., т.е. Тпл =Р* Тсм =5 дн*8 час = 40 часов = 2400 мин. Тфакт берётся из итоговой таблицы 3.

Данное утверждение проверяется коэффициент загрузки рабочих мест (ηз), который должен быть близок к 1. В нашем примере в первом периоде месяца



(3)



Закрепление работ за каждым рабочим местом производится по форме, приведённой в таблице 3.





















Таблица 3



Закрепление операций за рабочими местами и расчёт коэффициента использования рабочих мест



Условное обозначение сборочных элементов

Номера операций



Загрузка рабочих мест в каждом периоде (ритме), мин.

Номера совмещённых операций



Номера рабочих мест







I

II

III

IV





ПЛ – 1

ПЛ – 2

ПЛ – 3

ПЛ - 10

1

2

3

4

660

540

540

650







1, 2, 3, 4

I

01 – 10

5

6



1120

1430





5, 6

II

КШ – 01

7

8





1650

630



7, 8

III



БУ – 010



25 – БУ - 1

9

10

11

12







650

1100

300

510

9, 10, 11, 12

IV

Тфакт



2390

2550

2280

2560





Тпл



2400

2400

2400

2400





ηзагр



1,0

1,06

0,95

1,07







На основании данных двух таблиц на миллиметровой бумаге в соответствующем масштабе строится график стандарт-плана, который состоит из трёх частей.

Календарный график сборочного цикла без учёта загрузки рабочих мест.

Календарный график загрузки рабочих мест и стандарт-план.

Уточнённый график сборочного цикла с учётом загрузки рабочих мест (см. рис. 1).

Из графика выделяется длительность производственного цикла партии изделий (Тц) путём подсчёта масштабных клеток.































(а) Календарный график сборочного цикла без учёта загрузки рабочих мест



Время, узлы

R=5 дней

R=5 дней

R=5 дней

R=5 дней

25-БУ-1









БУ-010









КШ-01









01-10









ПЛ-10









ПЛ-3









ПЛ-2









ПЛ-1











(б) Календарный график загрузки рабочих мест (стандарт-план)



Рабочее место IV









Рабочее место III









Рабочее место II









Рабочее место I











(в) Календарный график сборочного цикла с учётом загрузки рабочих мест



25-БУ-1









БУ-010









КШ-01









01-10









ПЛ-10









ПЛ-3









ПЛ-2









ПЛ-1









Тц=18,7 дня



Примечание: 1) --------------- партия m-1;_________m;

                        m+1; m+2

	                     2) Масштаб при построении выбирается произвольным, например, M1:10 обозначает 1 клетка = 10 мин.



Рис.1. Проектирование стандарт-плана серийной сборки





















Для перехода на работу по стандарт-плану обязательным условием является наличие на начало периода переходящих заделов.

После определения таких важных календарно-плановых нормативов, как длительность производственного цикла (Тц) над партией изделия «n», представляется возможным рассчитать ещё один календарно-плановый норматив – нормальную величину незавершённого производства или задел.

Различают внутрицеховые и межцеховые заделы. В серийном производстве к внутрицеховым относятся цикловые заделы.

Цеховой задел – это такое количество предметов, которое находится в цехе в процессе обработки на тот или иной момент времени.

Межцеховые заделы здесь не рассматриваются, так как курсовой проект выполняется для одного участка.

Итак, в данной курсовой работе рассчитываются только внутрицеховые заделы, причём только в натуральном исчислении (штуках).

Величина цехового задела зависит от размера партии, длительности производственного цикла и рассматриваемого момента времени.

Средняя величина циклового задела рассчитывается по формуле:



                                                            (шт),                                                         (4)



Где Тц – длительность производственного цикла;

n – размер партии изделий (с участком округления), шт.;

R – ритм производства над партией изделий (дни).



Определение численности работающих и разработка бюджета рабочего времени на участке серийной сборки



Расчёт численности основных производственных рабочих (Красч) на предметно-замкнутом участке серийной сборки определяется по следующей формуле:



                                                                (чел.),                                                (5)



Где tшт – норма штучного времени, ч.;

      Тпл – фонд рабочего времени, дни;

      N – программа выпуска изделий за плановый период времени;

      Ко – количество операций в данном технологическом процессе;

      tем – продолжительность одной смены в мин.























В нашем примере (см. табл. 1) при 8 часовом рабочем дне (8ч*60мин=480мин)



                                                              (чел)                                                     (6)



Полученный результат округляется до целого числа. Так, рассчитывается явочное число рабочих, которые должны ежедневно выходить на работу в плановом периоде. Списочное число рабочих  - это явочное число с учётом планируемых невыходов по причинам болезни, отпуска и др.

В курсовом проекте следует составить бюджет рабочего времени и количество нерабочих (праздничных, выходных) дней устанавливается по рабочему календарю.

Действующее трудовое законодательство предусматривает минимальную продолжительность оплачиваемого очередного отпуска трудящихся в 24 рабочих дня.

Количество часов неявок по разным причинам может быть запланировано в процентах к номинальному фонду рабочего времени (см. Приложение 6.). 

При составлении баланса рабочего времени следует также учитывать выполнение общественных  и государственных обязанностей в рабочее время.

К этим обязанностям относятся:

а) депутатские;

б) участие в конференциях и собраниях не ниже районных;

в) вызовы в призывную комиссию или на военные сборы;

г) участие в качестве заседателя в суде и пр.

Отпуск с разрешения администрации, неявки и целодневные простои планом не предусматриваются.

Средняя продолжительность рабочего дня определяется как средневзвешенная величина с учётом равной длительности рабочего дня для различных категорий рабочих.

Разработка баланса рабочего времени необходима для отдела труда и заработной платы в целях планирования фонда оплаты труда и начисления заработной платы на участке.

































Таблица 4



Бюджет рабочего времени одного рабочего на год



№ п/п

Показатели

Абсолютные данные

Процент к номинальному фонду

1

2

3

4

2

Календарный фонд времени, дни

365



3

Нерабочих дней, всего

В том числе:

а) праздничных

б) выходных

110



8

102



4

Номинальное число рабочих дней

255

100

5

Выходные на работу (дни) всего

В том числе:

а) основные очередные отпуска

б) отпуска по беременности и родам

в) отпуска учащимся

г) болезнь

д) выполнение общественных и государственных обязанностей

38,6





24



3,0



3,0

7,6

1,0

15,0





9,4



1,2



1,2

3,0

0,4

6

Рабочих дней, всего (строка 3 – строка 4)

215,4

85,0

7

Нормальная продолжительность рабочего дня, ч

8,2



8

Потери внутри рабочего дня (ч), всего

В том числе:

а) сокращённый день для подростков

б) сокращённый рабочий день в предпраздничные дни

0,07





0,04



0,02



9

Средняя продолжительность рабочего дня, ч

8,13





10

Полезный фонд времени рабочего, ч

1815,4











ГЛАВА 2. ПЛАНИРОВКА, ТРАНСПОРТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ НА ПРЕДМЕНТНО-ЗАМКНУТОМ УЧАСТКЕ СЕРИЙНОЙ СБОРКИ



2.1. Схема планировки рабочих мест на участке сборки



План расположения рабочих мест на участке должен быть представлен в масштабе 1:100. Конфигурацию и габариты станков следует показать на плане в соответствии с общепринятыми условными обозначениями (см. Приложения 1,2,3). На плане должны быть очерчены границы участка, показаны кладовые материалов, полуфабрикатов, место мастера, ОТК и др.

При разработке плана участка следует соблюдать 3 основополагающих принципа:

Прямоточность, т.е. рабочие места следует располагать по ходу технологического процесса, обеспечивая наиболее короткий путь следования деталей, не допуская возвратных и петлеобразных движений.

Соблюдение правил техники безопасности и охраны труда, т.е. при расположении рабочих мест следует руководствоваться СНиПами, обеспечивающими безопасные условия работы (см. Приложения 1,2).

Компактность, т.е. рациональное использование площадей, необходимо добиваться наименьшей площади, занимаемой оборудованием, проездами и др.

Размер производственной площади может быть определён методами укрупнённого и детального проектирования. При укрупнённом проектировании размер производственной площади участка определяется по средней удельной площади, приходящейся на один сборочный верстак. В величину средней удельной площади входит площадь, идущая на проезды и проходы на участке.

В Приложении 3 приведены рекомендуемые нормы удельной площади.

Кроме того, при планировке участка серийной сборки необходимо предусмотреть:

а) удобные подходы к рабочим местам;

б) необходимую площадь для размещения деталей при образовании заделов;

в) необходимые места для мастера и контрольных операций;

План участка следует проектировать на миллиметровой бумаге. На планировке должны быть указаны границы участка, показаны кладовые деталей или места хранения готовых изделий, стрелками показывается направление движения деталей по операциям технологического процесса.

























На схеме даётся расшифровка использованных условных изображений; оборудование и осуществляемые на нём операции нумеруются. Планировку участка следует начать с проектирования проездов. Конфигурацию и габариты станков показывают в масштабе. Общая форма участка, отведённого для серийной сборки, должна быть прямоугольной.



2.2. Организация технического контроля



В этом разделе необходимо дать характеристику существующих видов технического контроля за качеством продукции. Студент должен сам предложить один из методов контроля за качеством продукции. 

В соответствии с параметрами объекта производства, подлежащими контролю, а также требованиями, предъявляемыми к качеству изготавливаемого объекта, определяются мероприятия по предупреждению брака и повышению процента готовых изделий. В данном разделе необходимо также предложить порядок сбора и анализ рекламаций, поступающих от потребителя, а также мероприятия по стимулированию высокого качества выпускаемой продукции и др.

2.3. Организация и планирование обеспечения инструментом



Слесарно-сборочные работы в основном представляют собой холодную обработку металлов, выполняемую ручным (напильники, ножовка и др.) или механизированными (ручной пресс, тиски со сменными губками, электродрель и др.) способами, поэтому требуется рассчитать минимальную потребность только в сборочном и измерительном инструменте, то есть оборотный фонд инструмента на участке сборки. На основании справочных данных в Приложениях 4,5 и технологонормировочных данных к курсовому проекту составляется ведомость приспособлений и слесарно-монтажного инструмента по форме табл. 5.











































Таблица 5



Ведомость расчёта приспособлений и слесарно-монтажного инструмента



Наименование инструмента

Применяемость

(номера рабочих мест, операций)

Количество рабочих инструментов на одного рабочего, (В)

Норма расхода инструмента на одного рабочего (В)

Среднегодовой расход инструмента на участке (Исб=Кр*В)

Норма запаса в ИРК (Нирк)

Оборотный фонд (шт) (Фо= Исб+ Нирк)

Плоскогубцы и т.д.

1,3,6

3

0,7

2,1

1,0+1,5

3,1

Примечание: годовой оборотный фонд определяется по каждому виду типоразмера инструментов и по всем операциям технологического процесса.



Таблица 6



Ведомость расчёта измерительного инструмента



Наименование инструмента

Применяемость

(номера рабочих мест, операций)

Количество рабочих разной профессии

Норма расхода инструмента на одного рабочего (В)

Среднегодовой расход инструмента на участке (Исб=Кр*В)

Норма запаса в ИРК (Нирк)

Оборотный фонд (шт) (Фо= Исб+ Нирк)

Микрометр и т.д.

2,3,5

2

0,5

1,0

15

16

Примечание: все необходимые справочные данные см. в Приложениях 4,5 и в исходных данных к курсовому проекту.











































2.4. Выбор транспортных средств на участке серийной сборки



При выборе транспортных средств следует исходить из соображений, связанных с планировкой участка цеха, габаритами и весом комплектующих деталей. При выборе размера транспортных партий деталей нужно учитывать, что их увеличение вызывает соответственно рост циклового задела, но сокращает затраты времени и средств на транспортирование.

При проектировании предметно-замкнутых участков в серийном производстве передача предметов труда, может быть организованна по-разному, например могут быть использованы напольные транспортеры (ленточные, пластинчатые и т.д.), либо устройства немеханизированного транспорта, совмещённые с мерной тарой, обычные ручные тележки.

В курсовой работе студент может предложить в качестве транспортных средств и подвесные цепные конвейеры.

При выборе транспортных средств иногда следует учитывать дефицит и дороговизну производственных площадей. Поэтому напольные транспортеры в данном случае менее удобны, так как занимают полезную площадь участка, в то время как подвесные конвейеры позволяют выполнять пространственную трассу с поворотами, подъёмами и спусками, обходить проходы, проезды и др.

На участках сборки иногда применяют в качестве транспортных средств бесприводные рольганги, склизы, лотки и желоба.

На рольгангах (роликовых столах) с неприводными роликами движение сборочных единиц происходит (в случае горизонтального расположения роликов) под действием приложенной к грузам силы или при наклонном расположении роликов (2-3°) – под воздействием собственного веса. Рольганги бывают в виде сплошных роликовых столов, расположенных вдоль рабочих мест или в виде отдельных коротких секций, соединяющих только рабочие места. Для снятия деталей с конвейеров и рольгангов используются тельферы и пневматические подъёмники, которые размещаются на монорельсах таким образом, чтобы обеспечить подачу сборочных единиц в рабочую зону.

Склизы служат для перемещения деталей, имеющих плоские опорные поверхности.

Скаты предназначены для передвижения цилиндрических и шарикообразных деталей. При больших программах выпуска целесообразно предложить механизированный транспорт (транспортер, конвейер и т.п.).

В пояснительной записке к курсовому проекту студент должен обосновать экономическую целесообразность выбора транспортных средств для своего участка, согласовать расположение транспорта с планировкой рабочих мест, а также предложить тару хранения и перемещения деталей.























ПРИЛОЖЕНИЕ 1



УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ ПРИ ПЛАНИРОВКЕ РАБОЧИХ МЕСТ НА СБОРОЧНЫХ УЧАСТКАХ





Капитальная стена



Сплошная перегородка



Ворота, дверь, въезд, выезд



Тельфер на монорельсе



Пневматический подъёмник



Рольганг



Конвейер



Проезд односторонний



Верстак



Сверлильный станок



Токарный станок



Фрезерный станок



Контрольный стол



Рабочее место мастера



Стеллаж



Складочное место

























ПРИЛОЖЕНИЕ 2



НОРМЫ УДЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДИ



Группы оборудования (рабочих мест)

Норма на единицу, м²

На один станок (верстак)

На одного слесаря-сборщика

Рабочее место мастера

Рабочее место контролёров ОТК

На один стеллаж

10-12

5-6

4,5-5,5

8-10

2-4



ПРИЛОЖЕНИЕ 3



НОРМЫ РАССТОЯНИЙ МЕЖДУ ОБОРУДОВАНИЕМ И ЭЛЕМЕНТАМИ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ



Описание

Расстояние, мм

Между станками (верстаками) вдоль линии их расположения (по фронту)

Между тыльной и боковой сторонами станка (верстака) и стеной

Проезды на участке между станками (верстаками) при:

- одностороннем движении

- двухстороннем движении

700



600







1 500

3 000



















































ПРИЛОЖЕНИЕ 4



ГОДОВЫЕ НОРМЫ РАСХОДА СЛЕСАРНО-МОНТАЖНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО ИНСТРУМЕНТА



№ п/п

Наименование инструмента

Норматив расхода на одного сборщика

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12



13

14

15

16

Вотрепасы

Плиты поверочные для шабровки

Метры складные стальные

Циркули, нутрометры, резьбометры

Индикаторы

Штангенциркули, микрометры

Плоскогубцы, кусачки, круглогубцы

Отвёртки

Тиски ручные

Губки для тисков медные и свинцовые

Ключи всех типов

Драчевые напильники плоские, круглые, трёхгранные

Личные напильники всех типов

Шаберы

Щётки металлические для очистки

Дрели, пневмомолотки

0,33

2,0

0,33

0,5

1,0

0,5

0,7

1,33

0,2

4

0,7

2



4

1

2

0,33



ПРИЛОЖЕНИЕ 5



УКРУПНЁННЫЕ НОРМАТИВЫ ЗАПАСА ИНСТРУМЕНТА В ИРК (НИРК)



Вид инструмента

Норма запаса, шт.

Режущий

Измерительный

Сборочный

3-4

12-18

1,0-1,5

Примечание: минимальная норма (Нирк) планируется из расчёта не менее 1 штуки на каждом рабочем месте, где инструмент регулярно применяется.



























ПРИЛОЖЕНИЕ 6



СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЁТА БАЛАНСА РАБОЧЕГО ВРЕМЕНИ



№ п/п

Элементы потерь в бюджете рабочего времени

Справочные данные для расчёта

Примеры расчёта

1

2

3

4

1

Отпуск по беременности

Существующим законодательством данный отпуск установлен до 3 лет. Но в балансе рабочего времени он учитывается в процентах к номинальному фонду времени следующим образом:

30% женщин на участке – 0,5%

На участке работает 65% женщин, следовательно отпуск по беременности и родам следует учитывать в размере 1% от номинального фонда, т.е. 255*0,01=2,55 дня, после округления можно принять 3 дня или 3*8,2=24,6 ч.

2

Сокращение рабочего дня учащимся, учебный отпуск

Студенты-заочники вузов и техникумов, а также учащиеся заочный школ освобождаются в течении года от работы на 36 рабочих дней или соответствующее количество рабочих часов, равное 295, 2 ч.

На участке работает всего 200 человек, из них студентов 10%, т.е. 2 человека, т.о. (2*295,2*8,2)/200=24ч, или 3 рабочих дня

3

Невыходы на работу по болезни

По статистике такие потери рабочего времени принимаются в размере 2,5-3,5% к номинальному фонду времени, в зависимости от числа рабочих на участке, так, например до 50 чел. – 2,5%, 51 до 100 чел. – 3%, свыше 100 чел. – 3,5%

На участке работает 80 человек, 255*0,33=7,65*8,2=62,7ч.











ПРОДОЛЖЕНИЕ ПРИЛОЖЕНИЯ 6



1

2

3

4









4

Невыходы на работу в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей

По статистическим данным принимаются в размере 0,25 – 0,5% к номинальному фонду времени

Невыходы на работу в связи с выполнением общественных и государственных обязанностей



































































ПРИЛОЖЕНИЕ 7



Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Санкт-Петербургский государственный университет кино и телевидения»









ЗАДАНИЕ



По курсовой работе на тему______________________________________________________________________________________________________________________________________Студенту_____________________________________________________________

Факультет____________________________________________________________



ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:



Чертежи, технологический процесс, нормы времени и перечень технологического оснащения /альбом №………./

Календарный режим работы: регламентированные перерывы в течении смены………………………….

Месячная/квартальная, годовая/программа выпуска:……………..штук

Процент изменения незавершённого производства в планируемом периоде…………………………….

Количество производственных рабочих в цехе……………………….в том, числе с вредными условиями труда…………………………..

Состав рабочих на участке/в цехе:

% подростков……………, % женщин……………………

% учащихся в ВУЗах, техникумах, вечерних и заочных школах…………….

Проектируемый процент выполнения действующих норм выработки……………………………….











Подпись преподавателя, выдавшего задание:_____________________________



















ЛИТЕРАТУРА



Джурабаев К.Т., Гришин А.Т. Производственный менеджмент: Учеб. пособие.- М.: Кнорус, 2005.

Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учеб. пособие. – СПб.: Питер, 2004.

Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: Учеб. пособие. – М.: Интерпрессервис, 2006.

Кужева С.Н. Производственный менеджмент. – ОМЕК, 2004.

Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях: Учебник. – М.: Инфра – М, 2008.

Козловский В.А., Маркина Г.В., Макаров В.М. Производственный и операционный менеджмент: Практикум . – СПб.: Спец.литература, 2008.











































































ОГЛАВЛЕНИЕ





ПРЕДИСЛОВИЕ.................................................................................................................... 3

ВЕДЕНИЕ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТУ……………………………………………………………………………..………5

ГЛАВА 1. ОРГАНИЗАЦИЯ УЧАСТКА СЕРИЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА………………………………………………………………………….…6

Расчёт календарно-плановых нормативов………………………………….6

Расчёт и построение стандарт-плана серийной сборки……………………7

Определение численности работающих и разработка бюджета рабочего времени на участке серийной сборки…………………………………………...11

ГЛАВА 2. ПЛАНИРОВКА, ТРАНСПОРТ И ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧИХ МЕСТ НА ПРЕДМЕНТНО-ЗАМКНУТОМ УЧАСТКЕ СЕРИЙНОЙ СБОРКи………………………………………………………………………………………14

	2.1.      Схема планировки рабочих мест на участке сборки……………………...14

2.2.      Организация технического контроля………………………………………15

2.3.      Организация и планирование обеспечения инструментом……………….15

2.4.      Выбор транспортных средств на участке серийной сборки……………...17

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1. Условные обозначения при планировке рабочих мест на сборочных участках………………………………………………………………………………………..18

Приложение 2. Нормы удельной площади………………………………………………….19

Приложение 3. Нормы расстояний между оборудованием и элементами конструкций зданий………………………………………………………………………………………….19

Приложение 4. Годовые нормы расхода слесарно-монтажного и измерительного инструмента…………………………………………………………………………………...20

Приложение 5. Укрупнённые нормативы запаса инструмента в ИРК (Нирк)…………...20

Приложение 6. Справочные данные для расчёта баланса рабочего времени…………….21

Приложение 7…………………………………………………………………………………23

ЛИТЕРАТУРА……………………………………….………………………………………24













































































































Редактор О.А.Оськова



Подписано в печать              . формат 60x84 1/16

Бумага офсетная. Объём 1,75 п.л. Уч.-изд.л.2

Тираж 100 экз. Заказ



  ----------------------------------------------------------------------



Редакционно-издательский отдел СПбГУКиТ

192102 Санкт-Петербург, ул.Бухарестская, 22



  -------------------------------------------------------------------------



Подразделение оперативной полиграфии СПбГУКиТ

192102 Санкт-Петербург, ул.Бухарестская, 22

1