Чертеж изделия "Вал приводной"

Содержание



Нормативные ссылки

Введение

Теоретическая часть

Чтение чертежа общего вида и сборочного чертежа

Последовательность выполнения чертежа

Требования к рабочим чертежам детали

Условности и упрощения на рабочих чертежах детали

Основная часть

Чтение чертежа общего вида изделия "Вал приводной"

Рабочий чертеж деталей

Список используемых источников






Нормативные ссылки



В настоящих методических указаниях использованы ссылки на следующие документы:

ГОСТ 2.301-68* Форматы.

ГОСТ 2.104-68* Основные надписи.

ГОСТ 2.302-68* Масштабы.

ГОСТ 2.303-68* Линии.

ГОСТ 2.304-81 Шрифты чертежные.

ГОСТ 2.305-68* Изображение. Виды, разрезы, сечения и выносные элементы.

ГОСТ 2.306-68* Обозначение графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

ГОСТ 3.307-68* Нанесение размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 2.311-68 Изображение резьбы.

ГОСТ 2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.

ГОСТ 2.109-73 Основные требования к чертежам.

ГОСТ 2.101-68 Виды изделий.

ГОСТ 2.102-68 Виды конструкторских документов.

ГОСТ 2.108-68 Спецификация.

ГОСТ 8724 - 81 Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы общего назначения.

ГОСТ 6357 - 81 Основные размеры трубной цилиндрической резьбы.

ГОСТ 11284 - 75 Сквозные отверстия под крепежные детали.

Гост 12876 - 67 Размеры опорных поверхностей под головки винтов.

ГОСТ 12415 - 80 Отверстия под концы установочных винтов.

ГОСТ 23360 - 78 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов.

ГОСТ 10549 - 80 Размеры проточек.

ГОСТ 6636 - 69 Нормальные линейные размеры (в пределах 1…1000мм).

СМК ФС 1.1.01-2004 Общие требования к построению, изложению и оформлению документации системы менеджмента качества.

СМК ФС 1.1.03-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования к графическим документам.

СМК ФС 1.1.04-2004 Правила оформления учебной документации. Основные надписи.

СМК ФС 1.1.02-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования к текстовым документам.






Введение



Чертеж является одним из главных носителей технической информации, без которой не обходится ни одно производство. На вновь создаваемые приборы, машины и сооружения сначала разрабатывают чертежи (проекты). По ним определяют их достоинства и недостатки, вносят изменения в конструкцию. Рабочие, инженеры и техники должны уметь читать чертеж, чтобы понять как саму конструкцию, так и работу изображенного изделия, а также изложить свои технические мысли, используя чертеж.

В ходе оформления чертежа необходимо учитывать единую систему конструкторской документации (ЕСКД), устанавливающей взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации (спецификации, сборочные и чертежи общего вида, рабочие чертежи деталей), которые обязательны для всех организаций и предприятий.

Правильное оформление чертежей облегчает их выполнение, экономит время при чертежной работе, упрощает дальнейшую обработку чертежей.






1. Теоретическая часть



Общие положения Единой системы конструкторской документации

Стандарты, входящие в Единую систему конструкторской документации (ЕСКД), устанавливают правила и положения о разработке, оформлении и обращении конструкторской документации.

Система стандартов ЕСКД и ЕСКД (СТ СЭВ) унифицирует разработку всех видов конструкторской документации, ее учет, хранение, дублирование и внесение изменений, регламентирует все стадии разработки конструкторской документации в производственных условиях.

Виды изделий

ГОСТ 2.101 – 68 устанавливает следующие виды изделий отраслей промышленности при выполнении конструкторской документации.

Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делят на изделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. К изделиям основного производство следует относить изделия, предназначенные для поставки( реализации).

К изделиям вспомогательного производства следует относить изделия, предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготавливающего их.

Устанавливаются следующие виды изделий:

детали;

сборочные единицы;

комплексы;

комплекты.

Изделия, в зависимости от наличия или отсутствия в них составных частей, делят:

на не специфицированные (детали) – не имеющие составных частей;

на специфицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двух и более составных частей.

Примечание. Понятие "составная часть" следует применять только в отношении конкретного изделия, в состав которого она входит. Составной частью может быть любое изделие (деталь, сборочная единица, комплекс и комплект).

Виды и комплектность конструкторских документов

Виды конструкторских документов

ГОСТ 2.102 – 68 устанавливает виды и комплектность конструкторских документов на изделия всех отраслей промышленности.

Виды конструкторских документов – к ним относятся графические и текстовые документы, которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделия и содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля, приемки, эксплуатации и ремонта.

Чертеж детали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.

Сборочный чертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки (изготовления).

Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

Теоретический чертеж – документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделий и координаты расположения составных частей.

Габаритный чертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия с габаритными, установочными и присоединительными размерами.

Монтажный чертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.

Схема – документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.

Ведомость спецификаций – документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частей изделия с указанием их количества и входимости.

Пояснительная записка – документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.

Технические условия – документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, норм правил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах.

Таблица – документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные, сведенные в таблицу.

Расчет – документ, содержащий расчеты параметров и величин, например расчет размерных цепей, расчет на прочность и др.

Патентный формуляр – документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также о созданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях.

Документы в зависимости от стадии разработки подразделяются на проектные (техническое предложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочая документация). 

Ниже даны наименования конструкторских документов в зависимости от способа их выполнения и характера использования.

Оригиналы – документы, выполненные на любом материале и предназначены для изготовления по ним подлинников.

Подлинники – документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные на любом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий.

Дубликаты – копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненные на любом материале, позволяющем снятие с них копий.

Копии – документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником (дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования при разработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.

Комплектность конструкторских документов

При определении комплектности конструкторских документов на изделие следует различать следующее:

основной конструкторский документ – для детали – чертеж детали; для сборочных единиц, комплексов и комплектов – спецификацию;

основной комплект конструкторских документов – конструкторские документы, относящиеся ко всему изделию, например сборочный чертеж, принципиальная электрическая схема, технические условия, эксплуатационные документы;

полный комплект конструкторских документов составляют из:

а) основного комплекта конструкторских документов на данное изделие;

б) основных комплектов конструкторских документов на все составные части данного изделия, примененные по своим основным конструкторским документам.

Стадия разработки конструкторской документации.

ГОСТ 2.103 – 68 устанавливает стадии разработки конструкторской документации на изделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ



Таблица 1

Стадия разработки

Этап работ

Техническое задание

Разработка технического задания

Техническое предложение

Разработка технического предложения по результатам анализа технического задания с присвоение документам литеры "П"

Эскизный проект

Разработка эскизного проекта с присвоением документам литеры "Э"

Технический проект

Разработка технического проекта с присвоением документам литеры "Т"

Разработка рабочей документации

Разработка конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии). 

опытного образца (опытной партии)

Корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и заводских испытаний опытного образца с присвоением конструкторским документам литеры "О". При последующих (повторных) испытаниях и изготовлениях опытного образца и корректировке конструкторских документов им присваивают соответственно литеры "О1" , "О2", "О3" и т. д.

установочных серий 

 Изготовление и испытание установочной серии. Корректировка конструкторских документов по результатам изготовления, испытания с присвоением конструкторским документам литеры "А"

установившегося серийного или массового производства

Изготовление и испытание головной (контрольной) серии с присвоением литеры "Б" конструкторским документам, окончательно отработанными и проверенными в производстве изготовлением изделий по зафиксированному и полностью оснащенному технологическому процессу 



Конструкторским документам для индивидуального производства, предназначенным для разового изготовления одного или нескольких изделий, присваивают литеру "И".



1.1 Чтение чертежа общего вида и сборочного чертежа



Прочитать ВО (СБ) - это значит изучить и усвоить назначение, состав, конструкцию, взаимное расположение, крепление и взаимодействие составных частей и изделия в целом. ВО и СБ рекомендуется читать в следующей последовательности:

1) изучить основную надпись СБ; по наименованию сборочной единицы составить представление о ее назначении и принципе работы; по литере чертежа сориентироваться в стадии разработки (опытный образец, опытная партия, серийное производство и т.д.); по масштабу - в реальных размерах и массе изделия; обратить внимание на организацию разработчика конструкторской документации;

2) прочитать краткое описание изображенного изделия, его назначение, устройство и принцип работы;

3) рассмотреть сводную таблицу и определить, из каких сборочных единиц, оригинальных и стандартных деталей состоит изделие, просмотреть материалы, из которых изготавливаются детали, отыскать на чертеже каждую составную часть (деталь, сборочную единицу), указанную в спецификации или сводной таблице отдельной позицией;

4) по изображению представить геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения, возможность перемещения;

5) определить последовательность разборки - сборки изделия в целом и его составных частей.

Получив представление об устройстве и работе сборочной единицы определяют, какими поверхностями ограничены контуры детали. Для этого необходимо отыскать на чертеже и рассмотреть все изображения детали, обратив особое внимание на дополнительные виды, разрезы, сечения, выносные элементы, т.к. на них даются формы элементов, не выявленные на основных видах. Следует также определить назначение каждого конструктивного элемента детали. Чтению СБ помогают проекционные связи между изображениями, параметры штриховки детали на разных изображениях.

Изображение детали считается изученным, если получено полное представление об ее форме, размерах, характере работы и назначении каждого конструктивного элемента.



1.2 Последовательность выполнения чертежей деталей



При выполнении чертежей деталей следует иметь в виду, что деталирование - это не копирование изображения из сборочного чертежа, а определенная творческая работа. На рабочем чертеже детали, как упоминалось, нужно иметь не только изображение детали, но и размеры, марку материала, технические требования и т.д. Следует учитывать также, что процесс деталирования состоит из подготовительной стадии (знакомство с изделием, изучение изображений, их назначения, изучение размеров, нанесенных на чертеже, спецификации, технического описания и расчерчивания форматов) и стадии непосредственного выполнения чертежа.

По номеру позиции, указанной для деталирования (табл.1), студент должен найти эти детали на всех изображениях ВО, изучить их форму и определить габаритные размеры. В соответствии с ГОСТ 2-305-68* [А6] нужно выбрать главный вид детали, которым может быть вид, разрез или сочетание вида с разрезом. Далее необходимо наметить нужное количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносных элементов), исходя из того, что оно должно быть минимальным, но достаточным для полного представления о форме и размерах детали. Количество и характер изображений на чертеже могут соответствовать или не соответствовать количеству изображений на чертеже общего вида. Масштаб изображения выбирается в соответствии с ГОСТ 2.302-58* [АЗ]. Для всех рабочих чертежей масштаб может быть различным. Предметы малого размера и сложной формы рекомендуется вычерчивать в увеличенном масштабе, а большого размера - в уменьшенном. Затем следует произвести компоновку чертежа, т.е. наметить размещение всех изображений на принятом формате с учетом последующей простановки размеров.

В тонких линиях следует вычертить виды, разрезы, сечения и выносные элементы, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.305-68*, и провести размерные линии. Учитывая масштаб полученного чертежа общего вида, надо определить и проставить на чертеже детали номинальные размеры ее элементов. Особое внимание надо обратить на то, чтобы номинальные размеры сопряженных деталей были одинаковыми. Размеры конструктивных элементов (фасок, центровых отверстий, проточек и т.д.) определяются не по чертежу ВО, а по соответствующим стандартам на эти элементы [А14 -20]. На чертеже детали должны быть показаны те элементы, которые либо не изображены на ВО изделия, либо выполнены упрощенно, условно или схематично. Объясняется это тем, что ГОСТ 2.305-68* рекомендует не вычерчивать на СБ некоторые мелкие конструктивные элементы, если это не влияет на чтение чертежа и проведение сборочных операций.



1.3 Требования к рабочим чертежам деталей



Основные требования к рабочим чертежам деталей, установленные ГОСТ 2.109-73* [А11], сводятся к следующему.

1. Чертеж каждой детали выполняется на отдельном формате (ГОСТ 2.301-68*). Чертеж должен содержать основную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-68* [А1, А25]. Наименование изделия, проставляемое в 1-ой графе основной надписи, должно быть по возможности кратким и соответствовать принятой терминологии. Наименование записывается в именительном падеже единственного числа, на первое место помещается имя существительное, например, "Колесо зубчатое".

2. В 3-ей графе основной надписи указывается условное обозначение материала детали в соответствии со стандартами на данный материал. Обозначение материала должно содержать его наименование, марку и номер стандарта [А7]. Если в условное обозначение материала входит его сокращенное наименование, например "СТ", "СЧ", "Бр" и др., то полное наименование "Сталь", "Серый чугун", "Бронза" и др. не указывается.

3. Во 2-ой графе надписывается обозначение документа по ГОСТ 2.202-68* [А2], например: "МЧ 27. 000.000.006", где буквы "МЧ" означают раздел дисциплины - машиностроительное черчение, а цифры, соответственно вариант задания (вариант 27) и номер позиции детали на СБ или ВО (поз.6); в 4-ой графе - это же обозначение, повернутое на 180° или 90°, в зависимости от расположения формата.

4. Масштаб изображения на чертежах выбирается в соответствии с ГОСТ 2.302-68* [АЗ].

5. Как правило, рабочие чертежи разрабатываются на все оригинальные детали, входящие в состав изделия.

6. На чертежах деталей не допускается приводить ссылки на стандарты, определяющие форму и размеры конструктивных элементов деталей (фасок, канавок, проточек и т.д.). Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертеже.



1.4 Условности и упрощения на чертежах



ГОСТ 2.305-68* [А6] "Изображения - виды, разрезы, сечения" допускает в изображении изделий и их составных частей упрощения и условности. Такие упрощения значительно сокращают количество графических операций при вычерчивании, сохраняя объем информации об изделиях. Наиболее распространенные следующие:

1. Если вид, разрез или сечение представляет собой симметричную фигуру, допускается вычерчивать его половину или несколько более половины.

2. При наличии нескольких одинаковых равномерно расположенных элементов - отверстий, пазов, зубьев колес и т.д. - допускается изображать только, один - два таких элемента, а остальные показывать условно или упрощенно.

3. Допускается упрощенно изображать линии пересечения поверхностей, если не требуется точное их построение: вместо лекальных кривых - дуги окружностей или прямые линии.

4. Длинные предметы (валы, цепи, прутки и т.п.), которые имеют постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение, допускается изображать с разрывами .

5. Если на изображении требуется выделить плоскую поверхность детали, то на ней тонкими линиями проводятся диагонали.

6. Накатки, оплетку, рифление на предметах допускается изображать частично и упрощенно. Накатка применяется прямая и косая сетчатая (рис.76). На чертежах деталей накатку обозначают условно.

7. Некоторые детали (винты, болты, шпонки, шпильки, валы, рукоятки) в продольном разрезе условно изображают не рассеченными. На СБ показывают не рассеченными гайки и шайбы.

8. Отверстия отмечаются центровыми линиями и указывается количество их. В разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, изображаются и в том случае, если не попадают в секущую плоскость.

9. Ребра жесткости, спицы и т.п. показывают рассеченными, но не заштрихованными в случае, если секущая плоскость проходит вдоль ребра или оси. Но если в подобных элементах детали имеется отверстие, следует выполнить местный разрез

10. Для упрощения чертежей или сокращения количества изображений допускается применять сложные разрезы. Сложные разрезы бывают ступенчатыми, если секущие плоскости параллельны и ломаными, если секущие плоскости пересекаются под углом. В зависимости от положения секущих плоскостей разрезы разделяются на горизонтальные, вертикальные.






2. Основная часть



2.1 Чтение чертежа общего вида изделия "Вал приводной"



Из спецификации следует, что Вал приводной состоит из 40 позиций. 18 из которых - стандартные детали (с 24 по 41 позиции). Продолжая изучать спецификацию, следует отметить, что на чертеже имеется сборная единица, а также то, что большая часть оригинальных деталей изготовлена из широко распространенных черных металлов – чугуна и низкосортных сталей – свидетельство о не высокой цене механизма. Из основной надписи извлекаем, что масштаб 1:1. Далее знакомимся с кратким техническим описанием механизма.

Вал приводной – механизм передающий вращение, в данном случае, от электродвигателя к рабочим органам. Состоит из двух валов 20 и 22 соединенных между собой зубчатой муфтой.

Вращение передается со звездочки 2 закрепленной на валу 20 шпонкой 32,на левую полумуфту 4, соединенную с валом 22 шпонкой 33. Правая полумуфта 6 закреплена на валу 20 шпонкой 33. В рабочем положении обойма 5 находится в зацеплении с полумуфтами 4 и 6, соединяя валы 20 и 22, последние вращаются совместно. Звездочки 7 и 19 передают вращение рабочим органам машины. Звездочка 7 закреплена шпонкой 33 на правой полумуфте 6, звездочка 19 закреплена шпонкой 32 на валу 20.

Для прекращения передачи вращения от электродвигателя к рабочим органам, следует перевести ручку 15, в положение, показанное на чертеже. При этом ось 13 закрепленная штифтом 30 переместит вилку 16, с закрепленной на ней обоймой 5. Полумуфта 6 выйдет из зацепления с обоймой 5 и прекратит передавать вращение на вал 20. Поворот вилки 16 фиксируется шариком 38, который во второе углубление ступицы 1 по средствам прижима пружины 9.

Вал 22 устанавливается в шарикоподшипники 35, которые запрессованы в стакан 3. Вал 20 устанавливается в шарикоподшипники 35, смонтированный в корпус машины. Для соосности валов 20 и 22 в полумуфту 6 смонтирован шарикоподшипник 34. Смазка шарикоподшипников 34 и 35 производится в момент разборки.

Крышка 39 препятствует проникновению инородных частиц внутрь механизма приводного вала.

Чертеж общего вида представлен 6 видами: главным видом (вид Е), главным видом с разрезом (А-А) и 4 простыми разрезами.



2.2 Рабочий чертеж деталей



Вал приводной - деталь механизма, передающая вращение от электродвигателя к рабочим органам машины

Крышка – деталь приводного вала, препятствует проникновению инородных частиц внутрь механизма.

Последовательность выполнения рабочего чертежа детали (деталирования)

Деталирование - это разработка рабочих чертежей деталей по результатам прочтения сборочного чертежа. При деталировании следует помнить, что на сборочном чертеже допускается ряд условностей и упрощений, которые необходимо учитывать в рабочих чертежах деталей. В общем случае деталирование следует выполнять в следующем порядке:

1.Отметить в спецификации все оригинальные детали, так как стандартные, нормализованные и покупные детали из деталировки исключаются.

2.Найти главный вид. Это может быть вид, разрез или соединение частей вида и разреза. Положение детали на главном виде рабочего чертежа может не соответствовать ее положению на сборочном чертеже. Детали, представляющие собой тела вращения (валы, оси, пальцы, втулки и др.) на главных видах располагаются горизонтально.

4. Определить необходимое (минимальное и исчерпывающее полное для понимания предмета) количество изображений и их сущность.

5. Выбрать формат чертежа и масштаба изображения.

6. Вычертить деталь в соответствии с ГОСТ 2 .109 – 73 и проставить размеры.






Список используемых источников



1.	Михайленко В.Е., Пономарев А.М. Инженерная графика: Учебник. - К. : Высшая школа., 1990. - 303 с.

Сорокин Н.П., Ольшевский Е.Д., Заикина А.Н., Шибанова Е.И. Инженерная графика : Учебник. - СПб. : Издательство "Лань", 2006. - 392 с.

Лагерь А.И. Инженерная графика: Учебник. - М.: Высшая школа, 2004. - 334 с.

Чекмарев А.А., Осипов В.К. Инженерная графика: Справочные материалы. - М.: Гуманит. Изд. Центр ВЛАДОС, 2003. - 416 с.

Федоренко В.А. Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению: Справочные материалы. - М.: Машиностроение. 1976. – 266-267 с.

Чекмарев А.А. Начертательная геометрия и черчение : Учебник. - М. : Высшее образование, 2006. - 471 с.

Годик Е.И., Хаскин А.М. Справочное руководство по черчению - М. : 1974.-696 с.