Описание и анализ общестроительных работ

Характеристика студента за время прохождения практики.

За время прохождения технологической (ознакомительной) практики в ООО «Компания Технострой» с 30.06.08г. по 26.07.08г., студент III – курса, специальность ГСХ, Горбачева Ирина Владимировна проявила себя ответственным и добросовестным работником. Активно включалась в работу по строительству пятиэтажного жилого дома расположенного в п. Косая Гора, ул. Зеленая, д.8, кв. 3, принимала участие на многих этапах строительно – монтажных работ на объекте. Все задания выполняла своевременно и качественно. В работе проявляла инициативу, энергичность и грамотность. Замечаний по качеству сделанной работы не имеет.

Изучила проектную и исполнительную документацию, по данному объекту. Горбачева И.В. проявила себя положительно и заслуживает хорошей оценки.

















































Федеральное агентство по образованию 

Государственное образовательное учреждение высшего

профессионального образования

Тульский государственный университет



Кафедра «Городское строительство и архитектура»









ОТЧЕТ

по результатам технологической практики

с элементами НИР

студента группы 321271 факультета ГС

Шнычкина Евгения Александровича



















Руководитель практики от предприятия: Огнева Е.В. 



Руководитель практики от университета: Змеев М.В. /___________________/













Тула 2010г.

Содержание



1. Характеристика объекта, на котором проводилась  практика……………….4

2. Краткая структурная характеристика организации………………..…..……..5

3. Описание общестроительной работы……………………………..………. ....7

        3.1. Транспортирование материалов для каменной кладки………….. …..7

        3.2. Инструменты и приспособления для каменных работ…………… ….8

        3.3. Ведение каменной кладки………………………………………………10

        3.4. Производство каменных работ в зимних условиях…………………..12

        3.5. Организация процессов каменной кладки и труда каменщиков….…16

        3.6. Контроль качества работ……………………………………………….18

        3.7. Охрана труда и техника безопасности..…………………………….…19

4. Заключение……………………………………………………………………..21

5.  Используемая литература……………………………………………………..22

















































1. Характеристика объекта, на котором

проводилась практика.



Базой моей практики был пятиэтажный жилой дом в 

г. Новороссийске, ул. Шевченко, д.55 в качестве помощника мастера.

В здании предусмотрена лестница для постоянного пользования для подъёма на этажи. 

Здание выполнено по бескаркасной схеме.

Наружные стены выполнены из кирпича с утеплителем толщиной 510мм. Толщина внутренних стен 160мм. Внутренние перегородки из ж/б панелей – 80мм.

Плиты перекрытия ж/б сплошные толщиной 160мм. Жёсткость диска перекрытия обеспечивается путём сварки, расположенных на боковых гранях арматурных выпусков. Швы замоноличиваются раствором М100.

Лестница принята из крупнопанельных ж/б элементов – полуплощадка – марш – полуплощадка. Лестница опирается на ригели. Подъём с верхней площадки на чердак – по стальной стремянке.

Покрытие принято чердачное с холодным чердаком. Высота чердака в месте установки лотка – 1.2м. Вентиляционные блоки и панели пропускаются сквозь чердак на крышу.

Крыша малоуклонная с внутренним водостоком и рубероидной кровлей. Настил крыши выполнен из ж/б плит.

Двери деревянные остеклённого типа и глухого. Конструкции дверей состоит из дверной коробки и навешиваемого на коробку на петлях дверного полотна.

Оконные блоки – пластиковые стеклопакеты, открывающиеся во внутрь.

Полы в жилых комнатах, прихожих и кухне выполнены из линолеума на теплозвукоизоляционной подоснове. Полы в санузлах выполнены из керамической плитки, уложенной на слой цементного раствора.

Все наружные стены с внутренней стороны оштукатурены и оклеены обоями. Стены кухонь окрашены масляной краской, в санузлах облицовываются плиткой. Потолки белятся.























Краткая структурная характеристика организации

ООО «Комплектпромсервис» является самостоятельной организацией, обеспечивающей ремонтно-строительные работы и является генеральным подрядчиком.

ООО «Комплектпромсервис» возглавляет генеральный директор, решающим вопросы о местах строительства совместно с начальником участка.

Прораб находиться в подчинении начальника участка и решает вопросы о поставке строительных материалов на объекты строительства, и перерасходе материалов.

Мастер решает производственные вопросы, составляет график производства работ и  отвечает за технику безопасности на объекте.

Основной задачей строительного предприятия является качественное выполнение монтажных и ремонтно-строительных работ зданий и сооружений.

 Схема № 1. Структура предприятия 



Генеральный директор







Юрисконсульт

Главный инженер

Начальник отдела кадров



Главный бухгалтер



Главный механик



Инженер-инспектор по кадрам



Старший инженер по технике безопасности

Зам. главного бухгалтера





Начальник производственного отдела (ПРО)

Кассир



Табельщик



Бухгалтер материального отдела



Начальник отдела труда и заработной платы (ОТиЗ)







Начальник отдела технического контроля

Бухгалтер расчетного отдела











Начальник технического отдела







Начальник группы проектов организации работ





Инженер геодезист







Старший прораб





Зам. старшего прораба



Схема № 2. Управление на объектах



Начальник участка (старший прораб)







Прораб







Мастер









Бригадир







Рабочие





















































3. Описание общестроительной работы.

Каменная кладка.

3.1. Транспортирование материалов для каменной кладки.

Доставка кирпича, керамических и шлакобетонных камней с завода-поставщика на строительный объект с сохранением их целостности осуществляется в пакетах, на поддонах или в контейнерах. Применение контейнеров и средств пакетирования становится основной формой доставки мелкоштучных грузов на объекты возведения промышленных, жилых зданий и других сооружений.

Для формирования транспортного пакета силикатного кирпича при перевозке его на автомобильном или железнодорожном транспорте применяется пакет-поддон. Он имеет металлический поддон, верхнюю гибкую и две боковые жесткие стяжки. Боковые стяжки состоят из стержней и замка, предназначенного для затяжки пакета кирпича и фиксации закрытого положения. Подготовка пакета кирпича к перевозкам с помощью пакета-поддона заключается в следующем. Спаренный пакет кирпича устанавливают краном с помощью клещевого захвата на поперечно соединенные поддоны. Сверху пакета укладывают гибкие стяжки с пружинными компенсаторами, боковые стяжки соединяют с поддонами с помощью стержней, а затем с верхними гибкими стяжками через Т-образный штырь посредством серьги замка. Затяжка пакета осуществляется краном одновременно с погрузкой в транспортное средство.

Растворы доставляют на строительство или в виде готовых смесей с запасом на 45 мин работы, или в виде сухих смесей, требующих специальных установок на площадках, обеспечивающих прием, перемешивание и выдачу готовой растворной смеси.

При каменной кладке существенное значение имеет правильная и четкая организация подачи материалов к рабочим местам. Для этой цели используют краны различных модификаций и другие подъемные механизмы. При выборе кранов для подачи материалов необходимо одновременно учитывать возможность их применения и для монтажа сборных конструкций.

Кирпич и керамический камень подают на рабочее место каменщика пакетами на поддонах. Для этого используют специальные подхваты-футляры.

Раствор подают к рабочим местам в емкостях вместительностью 0,25м3. Для лучшего использования грузоподъемности крана производят строповку одновременно четырех емкостей, подвешенных в два яруса по высоте.

Эффективным способом подачи раствора на рабочие места является транспортирование его по трубопроводам с помощью растворонасосов. Раствор из приемного бункера, через растворомешалку поступает в растворонасос и далее в кольцевой растворопровод, имеющий подающую и возвратную линии. С помощью раздаточных шлангов раствор подается в инвентарные ящики или непосредственно на постель кладки.





3.2. Инструмент и приспособления для каменных работ.

 Повышение производительности труда на каменных работах не может быть достигнуто без обеспечения рабочих ручным инструментом высокого качества, в достаточном количестве и требуемой номенклатуре.

  Ручной инструмент каменщика можно разделить на два типа: производственный, которым рабочие осуществляют необходимые операции, и контрольно-измерительный, с помощью которого проверяют качество кладки. К основному производственному инструменту относятся кельма, молоток-кирочка, расшивка, ковш-лопата.

   Кельмой разравнивают раствор, заполняют им вертикальные швы и подрезают лишний раствор с лицевой поверхности кладки.

	Молоток-кирочка предназначен для околки и тески кирпича
и керамических стеновых камней.

	        Расшивка применяется для отделки швов на поверхности кладки. Они бывают выпуклыми и вогнутыми и придают раствору шва соответственно выпуклую или вогнутую форму.

	         Ковш-лопата предназначен для подачи раствора из ящика,
расстилания его на стене.

          К контрольно-измерительному инструменту и приспособлениям относятся порядовки, причальные скобы, правило, уровень, отвес, угольник, шаблоны для разметки проемов, складной метр металлический, рулетка измерительная металлическая, шабровка.

         Порядовки применяют для обеспечения вертикальности углов и одинаковой толщины кирпичной кладки, служат для нанесения и проверки высотных отметок, а также для закрепления причального шнура, используемого для соблюдения горизонтальности кладки. 

 Подмостки и леса. Для организации рабочего места на высоте при производстве каменной кладки применяются подмости и леса. Типовые инвентарные подмости и леса изготовляют на предприятиях строительной индустрии. В тех случаях, когда габариты инвентарных лесов и подмостей не соответствуют условиям производства работ, допускается по утвержденному проекту применение неинвентарных лесов и подмостей. Конструкция лесов и подмостей должна обеспечивать прочность и устойчивость, безопасность работ и необходимые условия для производства каменной кладки с заданной производительностью. Подмости — это переносные устройства, применяемые в пределах одного этажа. Их устанавливают внутри здания на грунт или перекрытия.

В жилищном строительстве при высоте этажа до 3,5м широко применяются шарнирно-панельные подмости с треугольными металлическими откидными опорами, которые позволяют возводить стены с двух положений: на высоте 1,15 и 2,05м. 

Рычажные подмости непрерывного подъема предназначены для производства каменных и отделочных работ на высоте до 5м. Подъем и опускание подмостей осуществляется гидродомкратом, а фиксация их на промежуточных высотах — специальным тормозным устройством.

Пакетные  самоустанавливающиеся  универсальные  подмости предназначены для кладки кирпичных стен жилых, гражданских и промышленных зданий и высотой этажа до 9  м  при любой длине и конфигурации стен и состоят из стальных рам, деревянного настила и ограждения. При возведении стен промышленных зданий на высоту до 40м широко применяются металлические трубчатые без болтовые леса. Они состоят из трубчатых стоек, ригелей (наружных, внутренних, поперечных и дополнительных), башмаков, устройств для крепления лесов к стене и щитов настил











































3.3. Ведение каменной кладки.

К приемам труда по ведению каменной кладки относятся установка порядовок, натяжение и перестановка причалки, подача и раскладка камня, подача и расстилание раствора на стене, укладка камня на раствор, рубка и теска камня, расшивка швов.

Установка порядовок и причалки. Порядовки служат для соблюдения горизонтальности кладки, сохранения необходимой толщины горизонтальных швов и правильного чередования рядов в сопрягаемых стенах. Деревянные или металлические порядовки прикрепляют на уголках, в местах примыкания стен, а на прямых участках стены на расстоянии 12... 15м друг от друга так, чтобы стороны, на которых размечены ряды кладки, были обращены внутрь здания. Для каждого ряда кладки наружной версты к порядовкам зачаливают и натягивают причалки (прочный крученый шнур).

Подача и раскладка камней и раствора. Для ограничения количества движений при кладке камни раскладывают на рабочем месте так, чтобы они находились возможно ближе к месту укладки (50...60 см от ранее выложенной кладки) и не занимали постель, предназначенную для укладки. Камни для ложковых рядов раскладывают параллельно стене, для тычковых — перпендикулярно оси стены. Для наружной версты камни размещают на внутренней стороне стены, для внутренней версты — на наружной.

Прочность и качество каменной кладки зависят от правильности расстилания и разравнивания раствора на постели. Раствор перед подачей его на стену необходимо тщательно перемешивать для придания ему достаточной пластичности и однородности. При растворе большой пластичности (90...130 мм по осадке стандартного конуса) подачу и расстилание его на стене производят ковшом-лопатой. Растворы, менее пластичные, подают с помощью совковой лопаты. При кладке столбов используют кельму. Расстилку раствора выполняют ровной овальной грядкой требуемой ширины, исключая его потери.

Укладка камней на раствор. Равномерное уплотнение и одинаковая толщина швов, а также качественное заполнение горизонтальных и вертикальных швов раствором являются одним из эффективных способов повышения прочности кладки.

Кладку верстовых рядов ведут способами вприжим, вприсык, вприсык с подрезкой раствора и в забутку. Способом вприжим добиваются наиболее полного заполнения швов кладки. Порядок выполнения кладки способом вприжим следующий. Кельмой разравнивают растворную постель, ребром кельмы часть раствора прижимают к вертикальной грани ранее уложенного камня и, двигая камень по постели, зажимают раствор между вертикальными гранями камней. Уложенный камень осаживают, избыток раствора, выжатый из шва, подрезают кельмой.

Способ вприжим применяется при укладке кирпичных камней на жесткий раствор.

При выполнении кладки способом вприсык гранью камня загребается часть раствора, постоянно двигая камень к ранее уложенному, выправляется его положение, заполняется вертикальный шов и камень прижимается к постели.

Способ вприсык с подрезкой раствора производится с помощью кельмы, так как в отличие от способа вприсык раствор расстилается более широкой грядкой и требуется подрезка раствора, выжимаемого из шва.

Расшивка швов. Для придания четкого рисунка наружной поверхности стены и обеспечения полноты и равномерности заполнения шва кладку расшивают. Расшивки могут иметь разные сечения в зависимости от ширины и профиля расшиваемого шва. При производстве работ сначала расшивают вертикальные швы, а затем горизонтальные.





















































































3.4. Производство каменных работ в  зимних условиях.

   В зимних условиях в зависимости от сроков строительства, времени нагружения каменных конструкций, метеорологических условий, наличия энергоресурсов и других условий кладка может выполняться различными способами:

замораживанием с ограничением высоты возводимых конструкций;

замораживанием с временным усилением конструкций нижележащих этажей на период оттаивания и твердения раствора;

замораживанием с последующим искусственным отогревом конструкций нижележащих этажей; на растворах с противоморозными добавками; на обычных растворах с электропрогревом швов.

Способ замораживания является наиболее распространенным и экономичным. Его сущность состоит в том, что кладка выполняется на открытом воздухе на цементном или сложном растворе, который вскоре после укладки в конструкцию замерзает. Процесс твердения раствора начинается после оттаивания кладки.

Способом замораживания производится кладка из кирпича, камней правильной формы и постелистых бутовых камней «под лопатку». Применение способа замораживания не допускается при кладке: внецентренно сжатых конструкций с эксцентриситетом более 0,25Y, где Y — расстояние от центра тяжести до края сечения; конструкций, которые могут подвергаться в процессе оттаивания вибрации или динамическим нагрузкам; тонкостенных сводов двоякой кривизны и цилиндрических сводов толщиной менее 10см, а также пят сводов; стен и столбов из бутобетона и рваного бутового камня; фундаментов из бутового камня «под залив».

Кладку способом замораживания необходимо вести на пластичных удобоукладываемых цементных или сложных растворах подвижностью (по величине погружения стандартного конуса) (мм): 9...130 — для кладки из полнотелого кирпича и бетонных камней; 70...80 — для кладки из дырчатого кирпича и пустотелых камней; 40...60 — для бутовой кладки.

Чтобы обеспечить необходимый начальный процесс влагообмена между свежеуложенным раствором и кладкой, стадия ее охлаждения должна продолжаться не менее 15 мин. Для этого температура раствора при его укладке должна быть не ниже значений, указанных в табл. 1.

	         Раствор приготовляют на подогретой воде и заполнителях. Ящики для раствора должны быть утеплены и иметь подогрев. Из ящиков без подогрева раствор необходимо выбирать за 15...20 мин. Температуру наружного воздуха и раствора измеряют не реже трех раз в сутки и записывают в журнал каменных работ.

	         Кирпич и камни тщательно очищают от снега и наледи, а затем укладывают в конструкцию до образования наледи на растворе. Кладку способом замораживания необходимо вести по периметру здания без разрывов и сразу на всю ширину стены. Штробы допускаются только армированные и на высоту не более 4м.

	

Таблица 1. Минимальная температура раствора при кладке способом замораживания.



Температура наружного воздуха, °С

Температура раствора на теле



кладки при ветре, м/с



до 6

более 6

До — 10

5

10

До -20

10

15

Ниже — 20

15

20



Замерзание раствора в раннем возрасте снижает его конечную прочность. Вследствие этого марку раствора для каменной кладки способом замораживания необходимо повышать по отношению к кладке при положительных температурах. Марку раствора повышают: на одну ступень при среднесуточной температуре наружного воздуха от —4 до —20°С; на две ступени — при среднесуточной температуре ниже —20°С. Марку раствора не повышают при среднесуточной температуре —3°С и выше, а также для конструкций, нагруженных не более чем на 70% расчетной несущей способности, так как снижение прочности кладки, выполненной при любых морозах, не превышает 30%. Марка раствора для кладки из кирпича и камней правильной формы назначается в соответствии с изложенным и должна быть не ниже: 10 — для фундаментов и стен; 25 — для столбов и 50 — для карнизов и рядовых перемычек. Марка раствора для бутовой кладки должна быть не ниже 25.

В замерзшем состоянии раствор имеет высокую прочность, которая может превышать марочную, но с наступлением весеннего периода или при искусственном отогреве кладки прочность раствора к концу оттаивания снижается до критической величины, близкой к нулю, а, следовательно, и прочность кладки резко снижается. Для повышения устойчивости оттаявшей кладки выполняют ряд конструктивных и технологических мероприятий, которые сводятся к укладке в углах, примыканиях и пересечениях стен металлических анкерных связей, анкеровке по ходу кирпичной кладки прогонов и плит перекрытий, креплению кладки к каркасу здания, устройству безраспорных стропил, армированию сильно нагруженных столбов и простенков, ограничению высоты кладки и др.

Высота кладки способом замораживания рассчитывается и, как правило, не превышает величин, указанных в табл.2.

При оттаивании кладка начинает давать осадку на 1...2 мм на каждый метр ее высоты, поэтому над оконными и дверными коробками необходимо оставлять зазоры 3 мм для кладки из мелких блоков и 5 мм для кладки из кирпича.







Таблица 2. Допустимая высота кладки способом замораживания



Толщина стен

и столбов, м

Марка раствора

Предельная высота кладки, м





свободно стоящей

связанной

перекрытиями

0,38



1,75

3,5

0,51

10.. .25

2,5

5

0,64



3

6

0,38



2

4

0,51

50

2,75

5,5

0,64



3,5

7

0,38



2,25

4,5

0,51

100

3

6

0,64



4

8



Вследствие неравномерного обогрева оттаивание и осадка кладки будут идти неравномерно, что может привести к перенапряжению и деформациям отдельных ее участков.

Поэтому необходимо принять меры по обеспечению равномерного оттаивания, для чего обращенные на юг фасады прикрывают рулонными материалами или матами; вести постоянное наблюдение за величиной, направлением и равномерностью осадки кладки и появлением деформаций (выпучивания, трещин и т. д.); установить контроль за процессом твердения раствора; при появлении трещин, выпучивания, значительных осадок и других деформаций кладки немедленно принять меры по ее усилению. В необходимых случаях на период оттаивания и твердения раствора проводят временное усиление сильно нагруженных элементов кладки (столбов, простенков и др.).

Увеличение высоты кладки способом замораживания может быть достигнуто путем временного усиления или искусственного отогрева кладки нижележащих этажей.

Кладку ведут с таким расчетом, чтобы нагрузка на отогретые этажи не превышала установленных расчетом величин. Температура прогрева применяется в зависимости от температуры наружного воздуха и может находиться в пределах 5...50°С.

 Кладка на растворах с противоморозными добавками предусматривает введение противоморозных добавок в раствор, которые понижают температуру его замерзания и тем самым создаются условия для твердения раствора при отрицательных температурах. В качестве противоморозных добавок применяют азотнокислый натрий (нитрат натрия), углекислый калий (поташ), хлористый натрий и хлористый кальций. Нитрит натрия и поташ, применимые, как для подземной, так и для надземной кладки.

Хлористый натрий и хлористый кальций следует применять только для подземной кладки промышленных и складских зданий с нормальной эксплуатационной влажностью, так как они сильно гигроскопичны и дают высолы.

Не допускается применение раствора с указанными противоморозными добавками для каменных конструкций, работающих в условиях повышенной влажности, при температуре выше 60°С в непосредственной близости  (ближе 100м)  к источникам постоянного тока высокого напряжения, при больших динамически нагрузках.

Добавки могут быть одно- и двухкомпонентными. Количество вводимых добавок зависит от их вида, температуры наружного воздуха и может составлять до 15% массы цемента. Марка раствора с противоморозными добавками должна быть не ниже 25. Раствор приготавливают на водном растворе добавок. Его температура в момент укладки должна быть не ниже 0°С, так как при отрицательной температуре подвижность раствора резко снижается. В необходимых случаях песок и воду подогревают.

Перед укладкой каменные материалы должны быть тщательно очищены от снега и наледи.

Необходимо применять замедлители схватывания. Кладку с применением электропрогрева выполняют в тех случаях, когда недопустимо выдерживание кладки способом замораживания и применение противоморозных добавок. Для этого раствор кладки посредством электродов включают в цепь электрического тока напряжением 220...380 В. При этом раствор кладки должен быть в незамерзшем состоянии. Если раствор успел замерзнуть, его необходимо предварительно отогреть.

Электроды могут быть одиночными и групповыми. Одиночные электроды из арматурной стали диаметром до 6мм укладывают через 25...40 см, что зависит от напряжения тока, в швы кладки (через шов) и подключают к разноименным фазам. Ток проходит по раствору между электродами. Групповые электроды, в качестве которых чаще всего служат сетки армирования, закладывают через 4...6 рядов кладки и подключают к разноименным фазам. В последнем случае вертикальные швы должны быть заполнены раствором, так как ток проходит между группами электродов по горизонтальным и вертикальным швам.

Прогрев ведут при температуре 30...35°С до достижения раствором прочности не менее 20% от 100%. Потребляемая мощность зависит от вида прогреваемых конструкций и температуры наружного воздуха. Прогреваемые конструкции целесообразно утеплять.

Для бутобетонной кладки чаще всего применяют периферийный электрообогрев при помощи нашивных электродов, прикрепленных к опалубке. Кладка к моменту ее обогрева должна иметь положительную температуру.

Каменная кладка в условиях сухого, жаркого климата требует сохранения подвижности раствора до его укладки. Для предохранения раствора от потерь влаги и разогрева в процессе транспортирования и укладки необходимо укрывать транспортные средства влагоизоляционным материалом или перевозить его в закрытых емкостях.







3.5. Организация процесса каменной кладки и труда каменщиков.

Организация процесса каменной кладки основывается на следующих положениях: доставка материалов, изделий и конструкций с требуемыми качественными характеристиками на рабочее место каменщика должна быть своевременно и комплексно механизирована; подбор состава бригад и звеньев должен определяться в соответствии с характером объекта и объемом выполняемых бригадой работ; возведение каменных конструкций должно производиться поточным методом с разбивкой здания на захватки, делянки и ярусы и с применением инвентарных лесов и подмостей.

Наиболее эффективным методом производства каменных работ является поточно-расчлененный, предусматривающий деление здания на захватки определенных размеров в зависимости от количественного состава бригады и типа здания, организацию в составе комплексной бригады специализированных звеньев и последовательное выполнение технологических процессов звеньями постоянного состава в одинаковом темпе.

Разбивка здания на захватки, делянки позволяет обеспечить рациональное совмещение строительно-монтажных операций, поточность технологического процесса и эффективное использование машин и механизмов.

Каменные работы выполняют, как правило, комплексные бригады, в состав которых наряду с каменщиками входят рабочие других профессий (монтажники, плотники, такелажники и др.). Комплексные бригады одновременно с каменной кладкой позволяют выполнять все сопутствующие и вспомогательные работы (монтаж сборных конструкций, установку столярных изделий и др.). Для исключения внутрибригадных простоев рабочие должны овладеть 2...3 смежными профессиями. Ведущими в бригаде являются звенья каменщиков.

Количественный и профессионально-квалифицированный состав бригады, состоящей из звеньев, определяют исходя из объема работ, заданных сроков их выполнения, максимального использования мощности машин и механизмов, обслуживающих бригаду.

При поточно-расчлененном методе производства каменных работ каждое звено каменщиков работает на отведенном ему участке — делянке. Количество делянок и их размеры устанавливают в зависимости от трудоемкости кладки и сменной выработки звена. Рекомендуемые размеры делянок при производстве сплошной кирпичной кладки приведены в табл.3.





















Таблица 3. Размеры делянок при производстве кирпичной кладки.



   Кладка

При толщине стен, мм







510

380





Для звена численностью, чел.





5

2

3

2

Простая 

Средней сложности Сплошная

24…40 19.. .36 18. ..30

13…21

12. ..20 11…18

18…27

14…26

12…20

10…18

9…17

8…15



Размер делянки

l= ntq/100ahS),

где п — количество человек в звене; t — продолжительность рабочей смены; q — выполнение нормы выработки, %; а — толщина стены, м; h — высота яруса, м; S — норма времени на 1м3 кладки, чел -ч.

В настоящее время наиболее широко применяют принцип по осевой специализации звеньев. Сущность по осевого принципа расстановки рабочих заключается в том, что за каждым звеном каменщиков на всех этапах закреплена определенная делянка в одних и тех же осях здания. Это способствует повышению производительности труда и личной ответственности за качество работ.

Типы звеньев принято различать по количеству входящих в них каменщиков: «двойка», «тройка», «четверка», «пятерка» и «шестерка». Распределение труда в звеньях предусматривает выполнение каменщиками высокого разряда наиболее ответственных операций: укладки кирпича в наружный и внутренний верстовые ряды, установки причалок, контроля качества кладки. Все остальные операции выполняют каменщики низшего разряда.

Рабочее место звена каменщиков на подмостях, лесах и междуэтажных перекрытиях включает: рабочую зону, где перемещаются каменщики, 0,6...0,7 м; зону складирования материалов— 2,7...1,6м; свободную зону для прохода — 0,3...0,9 м. Материалы (кирпич, раствор) располагают вдоль фронта работ и укладывают так, чтобы их было удобно брать и подавать.



















3.6. Контроль качества работ.



По мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический контроль правильности перевязки кладки, толщины и заполнения швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов кладки. Качество заполнения швов раствором проверяют не реже трех раз по высоте этажа, вынимая в разных местах контрольные кирпичи. Вертикальность граней углов кладки и горизонтальность ее рядов проверяют не реже двух раз на каждый метр высоты кладки, а толщину швов — через 5...6 рядов кладки. Отклонения поверхностей и углов кладки из камней правильной формы от вертикали не должны превышать 10мм в пределах одного этажа и 30мм — по всей высоте здания.

По окончании кладки каждого этажа обязательно выполняют проверку нивелиром горизонтальности и отметок верха кладки. На каждые 10 м стены отклонения рядов кладки от горизонтали не должны превышать 15мм при кладке из кирпича и 20мм — при кладке из других камней правильной формы. Отклонения отметок этажей от проектных допускаются не более 15мм. Смещение осей стен и столбов от проектных размеров не должно превышать 10мм.

В соответствии с требованиями СНиПа при промежуточной и окончательной приемке  каменных работ обязательной проверке подлежит правильность осадочных и температурных швов, качество гидроизоляции кладки, наличие и правильность установки закладных деталей, связей, анкеров и др., качество поверхности фасадных неоштукатуриваемых стен, соблюдение цвета, требуемой перевязки, рисунка и расшивки швов.

При приемке каменных конструкций должны предъявляться журнал работ и акты на скрытые работы.



































3.7. Охрана труда и техника безопасности.



При производстве каменных работ должны строго соблюдаться правила техники безопасности, регламентированные СНиПом.

Леса и подмости должны отвечать установленным требованиям в части прочности и устойчивости. Настилы лесов, подмостей и стремянок ограждают  перилами высотой  не  ниже  1м с бортовой доской.  Нагрузки  на  настилы лесов  и  подмостей не должны превышать допускаемых величин.

Конструкция грузозахватных приспособлений (захватов, футляров, поддонов, контейнеров и др.) должна исключать возможность их самопроизвольного раскрытия, опрокидывания и выпадения материалов.

Дверные и оконные проемы в наружных стенах, находящихся на уровне рабочего настила или выше него на 0,6м, а также отверстия и проемы в настилах и перекрытиях должны быть закрыты или ограждены перилами на высоту 1м.

Ограждение для открытого проема возводимого здания состоит из каркаса, образованного двумя пересекающимися в центре раскосами, перил и бортового элемента.

При кладке с внутренних подмостей стен высотой более 7м по всему периметру здания необходимо устраивать защитные козырьки в виде настила на кронштейнах. Первый ряд козырьков устанавливают на высоте не более 6м от уровня земли, а последующие — через каждые 6...7м. Без установки защитного козырька и без применения предохранительного пояса вести кирпичную кладку наружных стен здания позволяет ограждающее устройство с применением сетчатых материалов.

Над входами в лестничные клетки устраивают сплошные навесы, размером в плане не менее 2X2 м.

Высота каждого яруса стены должна назначаться с таким расчетом, чтобы уровень кладки после каждого перемещения был не менее чем на два ряда выше уровня рабочего настила.

Кирпичные карнизы, выступающие более чем на 30см, выкладывают только с наружных лесов. При устройстве карнизов вслед за окончанием кладки стены их устойчивость должна быть обеспечена путем устройства временных креплений.





















	

	

	4.Заключение

	

	        В процессе прохождения практики были выполнены задачи, поставленные руководителем практики от предприятия базы практики, достигнуты цели практики: углубление практической и теоретической подготовки к проектированию технического и организационного руководства строительными процессами, организация экономики строительного производства.

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	                                    5.Используемая литература

	

	СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства».

	СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

        3. СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве».

        4. СНиП 21-01-97* «Пожарная безопасность зданий и сооружений» 

	5. Правила пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ.