Расчет и выбор посадок для узла изделия

Хабаровский государственный технический университет

























КУРСОВОЙ ПРОЕКТ ПО МЕТРОЛОГИИ,СТАНДАРТИЗАЦИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

РАСЧЕТ И ВЫБОР ПОСАДОКДЛЯ УЗЛА ИЗДЕЛИЯ







Работу выполнил: 

студент гр. 

Преподаватель: 









2010


Реферат



Региональная стандартизация — стандартизация, участие в которой открыто для соответствующих органов стран только одного географического или экономического региона мира. Региональный стандарт — стандарт, принятый региональной организацией по стандартизации.

Пример. Возникновение региональных систем стандартизации на основе уполномоченного органа:

ABC - региональная система Америка-Британия-Канада (1952)

INSTA - Межскандинавская организация по стандартизации (1953)

CEN - Европейский комитет стандартизации (1961)

RCD - региональная система Турция-Иран-Пакистан (1961)

Сертификация – деятельность по подтверждения соответствия продукции установленным требованиям.

Сертификация осуществляется в целях:

•Создания условий деятельности предприятий, учреждений, организаций и предпринимателей ни едином товарном рынке РФ, а также для участия в международном экономическом, научно-техническом сотрудничестве и международной торговле;

•Содействие потребителям в компетентном выборе продукции;

•Защиты потребителя от недобросовестности изготовителя (продавца, исполнителя);

•Контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества;

•Подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем.

система стандартизация изделие проект


Техническое задание



Вариант 34.

Задание 1. Выбрать посадку для соединения при следующих исходных данных: номинальный размер соединения d = 70 мм; Nmax = 120 мкм; Nmin = 15 мкм.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.

Задание 2. Определить вероятностные характеристики соединения 1/2 Ø70Н12/m11.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.

Задание 3. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения для задания 2.

Выполнить на формате А4 эскизы калибров и построить СПД.

Задание 4. Выбрать посадки для колец подшипника качения: №214, класс точности подшипника 6.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.

Задание 5. Для шлицевого соединения рассчитать допуски и предельные отклонения: Z = 10, d = 102 мм, D = 112 мм, вид центрирования b.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.

Задание 6. Рассчитать размерную цепь для обеспечения заданного замыкающего звена А0 = 4-0,35, увеличивающих звеньев А1 = 105, А2 = 75 и уменьшающих звеньев А3 = 90, А4 = 86 методом полной взаимозаменяемости и вероятностным методом.

Задание 7. Выполнить реферат по теме: региональная стандартизация.

Задание 8. Выполнить реферат по теме: порядок сертификации тракторов сельскохозяйственных малогабаритных, мотоблоков.




Задание 1



Nmax ф = 120 мкм

Nmin ф = 15 мкм

d = 70 мм

Посадку будем выбирать в системе отверстия. 

В этой системе отверстие имеет основное нижнее отклонение Н, где ЕI=0.

Для образования посадки с натягом необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено выше поля допуска отверстия.

Тогда:



Nmax - Nmin = TD + Td



Исходя из условий:



Nmax ф ≥ Nmax

Nmin ≥ Nmin ф



запишем:



Nmax ф - Nmin ф ≥ TD + Td



120 – 15 = 105 ≥ TD + Td

По [1] находим, что подойдет сумма допусков по 7 квалитету:

30 + 30 = 60

Таким образом, поле допуска отверстия определено: Н7. Определим основное отклонение вала, которое в данном случае является его нижним отклонением ei и фиксирует положение этого поля. Пока будем считать, что поле допуска может

перемещаться, не выходя за Nmax ф сверху и за Nmin снизу.

Из условия обеспечения необходимых наименьшего и наибольшего натягов можно определить допустимые границы местоположения нижнего отклонения вала ei.



eimin ≥ ES + Nmin ф

eimax ≤ Nmax ф – Td



В нашем случае:

eimin ≥ 30 + 15 = 45

eimax ≤ 120 – 30 = 90

По [1] определяем, что в этот интервал попадает основное отклонение s = 59 мкм. 

Выбранная посадка Ø 70 Н7/s7 относится к ряду рекомендуемых [2].

	Действительный запас прочности при эксплуатации:	

	

ΔNэпр д = Nmin - Nmin ф = 29 – 15 = 14 мкм



Действительный запас прочности при изготовлении:



ΔNипр д = Nmax ф - Nmax = 120 – 89 = 31 мкм



Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.

Для контроля размера отверстия используется калибр-пробка проходной и непроходной. Для контроля вала используется калибр-скоба проходная и непроходная.




Задание 2



Ø70 

Заданное сопряжение Ø70  выполнено в системе отверстия, переходная посадка.

Характеристики переходной посадки.



Наибольший зазор: Smax = Dmax – dmin = 70,300 – 70,011 = 0,289 мм.

Наибольший натяг: Nmax = dmax – Dmin = 70,201 – 70,0 = 0,201 мм.

Средний зазор: Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,289 – 0,201)/2 = 0,044 мм.

Средний натяг: Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,201 - 0,289)/2 = -0,044 мм.

Допуск зазора: TS = Smax + Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.

Допуск натяга: TN = Smax + Nmax = 0,289 + 0,201 = 0,490 мм.



Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.



Задание 3



По ГОСТ 24853-81 определим необходимые данные для расчета размеров калибров и контрольных калибров и занесем в таблицу 2.

Параметры, мкм

zyHz1y1H1Hp

Отверстие Ø7025013----

Вал Ø70---250133

Допуск на форму, мкмIT4=8IT4=8IT1=2

Изобразим на формате А4 схему расположения полей допусков калибров для контроля сопряжения.

Определим предельные и исполнительные размеры рабочих калибров, используя данные таблицы 2 и ГОСТ 24853-81.

Наибольший размер проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:



Dmin + z + H/2 = 70 + 0,025 + 0,0065 = 70,0315 мм



Наименьший размер проходного нового калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:



Dmin + z - H/2 = 70 + 0,025 - 0,0065 = 70,0185 мм



Наименьший размер изношенного калибра-пробки ПР рассчитываем по формуле:

Dmin - у = 70 - 0 = 70,0 мм

Наибольший размер непроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:



Dmax + H/2 = 70,3 + 0,0065 = 70,3065 мм



Наименьший размер непроходного калибра-пробки НЕ рассчитываем по формуле:



Dmax - H/2 = 70,3 - 0,0065 = 70,2935 мм



Исполнительные размеры калибров-пробок:

ПР = 70,0315-0,013 мм

ПРизнош = 70 мм

НЕ = 70,3065-0,013 мм

Наименьший размер проходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:


dmax – z1 – H1/2 = 70,201 - 0,025 - 0,0065 = 70,1695 мм



Наибольший размер проходного нового калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:



dmax – z1 + H1/2 = 70,201 - 0,025 + 0,0065 = 70,1825 мм



Наибольший размер изношенного калибра-скобы ПР рассчитываем по формуле:



dmax + у1 = 70,201 + 0= 70,201 мм



Наименьший размер непроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:



dmin – H1/2 = 70,011 – 0,0065 = 70,0045 мм



Наибольший размер непроходного калибра-скобы НЕ рассчитываем по формуле:



dmin + H1/2 = 70,011 + 0,0065 = 70,0175 мм



Исполнительные размеры калибров-скоб:

ПР = 70,1695+0,013 мм

ПР изнош = 70,201 мм

НЕ = 70,0045+0,013 мм

Наименьший размер контркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:



dmax – z1 – Hр/2 = 70,201 - 0,025 - 0,0015 = 70,1745 мм


Наибольший размер контркалибра К-ПР для контроля калибра-скобы ПР:

dmax – z1 + Hр/2 = 70,201 - 0,025 + 0,0015 = 70,1775 мм



Наименьший размер контркалибра К-И для контроля износа:



dmax + у1 – Hр/2 = 70,201 + 0 - 0,0015 = 70,1995 мм



Наибольший размер контркалибра К-И для контроля износа:



dmax + у1 + Hр/2 = 70,201 + 0 + 0,0015 = 70,2025 мм



Наименьший размер контркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:



dmin – Hр/2 = 70,011 - 0,0015 = 70,0095 мм



Наибольший размер контркалибра К-НЕ для контроля калибра-скобы НЕ:



dmin + Hр/2 = 70,011 + 0,0015 = 70,0125 мм



Исполнительные размеры контркалибров:



К-ПР = 70,1775-0,003 мм

К-И = 70,2025-0,003 мм

К-НЕ = 70,0125-0,003 мм



Выполним на формате А4 эскизы рабочих калибров.


Задание 4



По [1] определяем размеры подшипника качения № 214: наружный диаметр наружного кольца D = 125 мм; диаметр отверстия внутреннего кольца d = 70 мм; ширина подшипника В = 24 мм.

Будем считать, что у подшипника наружное кольцо испытывает местное нагружение, так как корпус неподвижный; внутреннее кольцо испытывает циркуляционное нагружение, так как вращается вал. 

По [5] при нормальном режиме работы с учетом видов нагружений для колец подшипника качения шестого класса точности выбираем для наружного кольца с корпусом посадку Ø125  и для внутреннего кольца с валом – посадку Ø70 .ГОСТ 25347-82 и ГОСТ 520-89 определяем предельные отклонения для вала, отверстия корпуса, для колец подшипника и строим на А4 схемы полей допусков для выбранных посадок.

Характеристики посадки для внутреннего кольца с валом:



Nmax = dmax – Dmin = 70,021 – 69,988 = 0,033;

Nmin = dmin – Dmax = 70,002 – 70,0 = 0,002;

Nm = (Nmax + Nmin)/2 = (0,033 + 0,002)/2 = 0,0175;

TN = Nmax – Nmin = 0,033 – 0,002 = 0,031.



Характеристики посадки для наружного кольца с отверстием корпуса: 



Smax = Dmax – dmin = 125,063 – 124,989 = 0,074;

Smin = Dmin – dmax = 125 – 125 = 0;

или Nmax = 0

Sm = (Smax + Smin)/2 = (0,074 + 0)/2 = 0,037;

TS = Smax + Nmax = 0,074 + 0 = 0,074;




Выполним на А4 эскиз подшипника, вала и отверстия корпуса. Проставим размеры.



Задание 5



По ГОСТ 1139-80 в соответствии с исходными данными выбираем размер b и посадки.

Получаем условное обозначение соединения:

b-10х102х112 х16 

Условное обозначение шлицевого вала: b-10х102x112a11x16f8.

Условное обозначение шлицевого отверстия: b-10х102x112Н12x16D9.

По ГОСТ 25347-82 определим предельные отклонения: отверстие 112Н12(+0,35); вал 112а11( ); ширина впадин отверстия 16D9( ); ширина зубьев вала 16f8( ).

Выполним на формате А4 эскиз соединения и деталей, проставим размеры, построим СПД.

Шлицевые соединения контролируют комплексными калибрами, при этом поэлементный контроль осуществляют непроходными калибрами или измерительными приборами.

В спорных случаях контроль комплексным калибром является главным.

При использовании комплексных калибров отверстие считают годным, если комплексный калибр-пробка проходит, а диаметры и ширина паза не выходят за установленные верхние пределы; вал считают годным, если комплексный калибр-кольцо проходит, а диаметры и толщина зуба не выходят за установленные нижние пределы.

В связи с этим в качестве средств контроля выберем комплексные калибры. 




Задание 6



Рассчитаем размерную цепь методом полной взаимозаменяемости.

По ГОСТ 25346-82 определяем значения единиц допуска для звеньев.

Определим среднее число единиц допуска:

Полученное значение располагается между 9 (а=40) и 10 (а=64) квалитетами.

Размер А4 принимаем за увязочный.

Размер А1 выполняем по 10 квалитету, а А2 и А3 по 9 квалитету.

Допуск увязочного звена А4:

ТА4 = 350 – (140+74+87) = 49 мкм.

Предельные отклонения увязочного звена определяем по формулам:

,

А4max=A1max+A2max-A3min-A0min = 105+75-90-3,65 = 86,35 мм

ΔS4 = А4max - А4 = 86,35-86 = 0,35 мм

А4min=A1min+A2min-A3max-A0max = 104,86+ 74,926-90,087-4 = 85,699 мм

ΔJ4 = А4min - А4 = 85,699-86 = -0,301 мм



Следовательно, увязочное звено:  

Рассчитаем размерную цепь вероятностным методом.

Зададимся процентом риска р=1%. Тогда из [3]: t=2,57.

Определим среднее число единиц допуска:

ΔJi

А04--3500-0,35-

А11052,2101400-0,14h10

А2751,99740-0,074h9

А3902,2987+0,0870Н9

А4862,2-49+0,35+0,301-


Полученное значение располагается между 10 (а=64) и 11 (а=100) квалитетами.

Размер А4 принимаем за увязочный.

Размер А1 выполняем по 10 квалитету, а А2 и А3 по 11 квалитету. Допуски размеров назначаем «в тело».

Полученная величина допуска находится между 11 и 12 квалитетами.

Среднее отклонение увязочного звена:



Δс4 = Δс1 + Δс2 - Δс0 - Δс3 = 0,070+0,095-0,175-0,110 = -0,12 мм



Тогда:



ΔS4 = Δс4 +   = -0,12 +   = 0,005 мм

ΔJ4 = Δс4 -   = -0,12 -   = -0,245 мм



Следовательно, увязочное звено:  



ΔSiсреднее

Δcнижнее

ΔJi

А04--3500-0,175-0,35-

А11052,2101400-0,070-0,14h10

А2751,9111900-0,095-0,190h11

А3902,211220+0,220+0,1100Н11

А4862,2-250+0,005-0,120-0,245-



Расчет вероятностным методом позволяет значительно расширить допуски составляющих звеньев по сравнению с методом полной взаимозаменяемости. Это удешевляет производство.


Задание 7



Стандартизация осуществляется на разных уровнях.

Уровень стандартизации различается в зависимости от того, участники какого географического, экономического, политического региона мира принимают стандарт.

Региональная стандартизация - деятельность, открытая только для соответствующих органов государств одного географического, политического или экономического региона мира.

Региональная стандартизация осуществляется специалистами стран, представленных в соответствующих региональных организациях.

В мире действует семь региональных организаций по стандартизации: в Скандинавии, Латинской Америке, Арабском регионе, Африке, странах ЕС. Наиболее интересен опыт стандартизации в ЕС.

Нормативную базу стандартизации ЕС составляет хорошо развитое техническое законодательство. 

Техническое законодательство ЕС представлено постановлениями Совета, директивами Совета, гармонизированными европейскими стандартами.

Постановления Совета имеют прямое действие для стран — членов ЕС (без переоформления через национальное законодательство). Директива Совета вводится через законодательные акты государств — членов ЕС, причем устанавливаются сроки ввода: начало действия и конечный срок ее введения в национальных рамках.

В применении постановлений и директив Совета (обычно используют одно понятие — директива) существуют старый и новый подходы.

В старых директивах, которые действуют и в настоящее время, например, на продукты питания, автомобильную технику, фармацевтику, косметику, устанавливаются конкретные требования к продукции.

В новых директивах требования формулируются в общей форме. Это обеспечивает длительность действия без изменения, тогда как старые директивы сопровождаются большим числом дополнений и массой поправок (до 100). В отличие от старых новые имеют унифицированную структуру — две части, одна из которых правовая, другая — техническая в виде 4—6 приложений.

Основные принципы нового подхода сводятся к следующим [1]:

— в директивах на продукцию задаются обязательные для выполнения общие (существенные) требования безопасности;

— задача установления конкретных характеристик возлагается на европейские стандарты;

— продукция, выпущенная в соответствии с гармонизированными (с директивой ЕС) европейскими стандартами, рассматривается как соответствующая общим (существенным) требованиям директивы (принцип презумпции соответствия);

— если изготовитель продукции не желает воспользоваться гармонизированным стандартом или такого стандарта нет, то он должен доказать соответствие продукции общим (существенным) требованиям директивы, как правило, с помощью третьей стороны;

— перечень гармонизированных с директивой европейских стандартов публикуется в официальном издании - журнале Совета ЕС (Official Journal of Europe);

Продукция может поступать на рынок ЕС только после процедуры оценки соответствия, при положительных результатах которой она маркируется знаком СС.

Особенность и «сила» большинства евростандартов заключаются в том, что в их основу закладывают, как правило, лучшие стандарты отдельных европейских стран. Например, широко известные своим высоким техническим уровнем стандарты Швеции, но электромагнитной безопасности персональных компьютеров в перспективе будут положены в основу единого стандарта ЕС.

Страны ЕС в последние годы практически все национальные стандарты принимают на основе европейских.



Задание 8



В соответствии с Постановлением Правительства Российской Федерации от 1 декабря 2009 г. № 982 «Об утверждении единого перечня продукции, подлежащей обязательной сертификации, и единого перечня продукции, подтверждение соответствия которой осуществляется в форме принятия декларации о соответствии» обязательной сертификации подлежат: тракторы малогабаритные и мотоблоки мощностью до 19 кВт.

Существенными признаками, характеризующими сельскохозяйственную технику, являются: 

а) наименование, модель (тип) и назначение сельскохозяйственной техники; 

б) энергетические показатели; 

в) агрегатируемость; 

г) производительность; 

д) транспортная и рабочая скорости (для мобильной сельскохозяйственной техники); 

е) масса и габаритные размеры.

Мотоблок – одноосный малогабаритный трактор, у которого тяговое 

усилие создается за счет сцепления ведущих колес с землей и, который 

предназначен для привода сменных навесных и прицепных машин и орудий.

Трактор – механическое транспортное средство на колесном или гусеничном ходу, имеющая не менее двух осей, функциональное назначение которого зависит в основном от его тягового усилия и которое сконструировано главным образом для буксировки, толкания, перевозки или приведения в действие определенных устройств, механизмов или прицепов, предназначенных для использования в сельском и лесном хозяйстве. 

Трактор малогабаритный – трактор, имеющий двигатель мощностью не более 18 кВт.

Подтверждение соответствия сельскохозяйственной техники стандартам носит обязательный характер и осуществляется обязательной сертификацией.

Подтверждение соответствия в форме обязательной сертификации сельскохозяйственной техники осуществляется органом по сертификации на основании результатов испытаний типового образца, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром). 

Обязательная сертификация сельскохозяйственной техники осуществляется на основании договора между заявителем и органом по сертификации.

Для подтверждения соответствия сельскохозяйственной техники устанавливаются следующие схемы обязательной сертификации: 

а) схема 1С - сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), с осуществлением последующего контроля органом по сертификации, сертифицированной сельскохозяйственной техники; 

б) схема 2С - сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), с осуществлением анализа состояния производства этого сельскохозяйственной техники и последующего контроля органом по сертификации, сертифицированной сельскохозяйственной техники; 

в) схема 3С - сертификация сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром), наличия сертифицированной системы качества или проведения сертификации системы качества с осуществлением последующего контроля органом по сертификации, выдавшим сертификат системы качества; 

г) схема 4С - сертификация партии сельскохозяйственной техники на основании результатов испытаний типовых образцов сельскохозяйственной техники, проведенных аккредитованной испытательной лабораторией (центром); 

д) схема 5С - сертификация единичных образцов сельскохозяйственной техники на основании результатов их испытаний.

Для осуществления обязательной сертификации сельскохозяйственной техники заявитель формирует комплект документов, который должен включать в себя: 

а) общее описание конструкции сельскохозяйственной техники; 

б) рабочие чертежи, схемы деталей, сборочных узлов, электрических цепей; 

в) описания и пояснения, необходимые для понимания указанной документации, включая описание принципов функционирования сельскохозяйственной техники; 

г) перечень региональных и национальных (государственных) стандартов, примененных для соблюдения обязательных требований к сельскохозяйственной технике или описание рисков и решений, принятых в целях выполнения требований, если указанные стандарты не были применены; 

д) результаты проектных расчетов, испытаний; 

е) протокол испытаний типового (единичного) образца (при его наличии); 

ж) сертификаты соответствия (декларации о соответствии) на устройства, предназначенные для встраивания в сельскохозяйственную технику (если они подлежат обязательному подтверждению соответствия); 

з) руководство по эксплуатации и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники; 

и) сертификат системы качества (при наличии такой системы); 

к) другие по выбору заявителя документы, свидетельствующие о соответствии сельскохозяйственной техники требованиям стандартов.

Сроки осуществления обязательной сертификации сельскохозяйственной техники не должны превышать 3 месяца, если иное не установлено договором между заявителем и органом по сертификации.

Обязательная сертификация сельскохозяйственной техники, осуществляемая на основании договора между заявителем и органом по сертификации с учетом результатов испытаний типового образца, включает в себя следующие процедуры: 

а) подача заявителем в орган по сертификации, заявки на проведение сертификации сельскохозяйственной техники (далее - заявка); 

б) рассмотрение заявки и принятие по ней решения органом по сертификации; 

в) отбор типового образца и его идентификация; 

г) проведение испытаний типового образца аккредитованной испытательной лабораторией (центром); 

д) проведение органом по сертификации анализа состояния производства сельскохозяйственной техники, если такой анализ предусмотрен соответствующей схемой обязательной сертификации; 

е) обобщение результатов испытаний и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники и выдача заявителю сертификата соответствия; 

ж) проведение контроля сертифицированной сельскохозяйственной техники, если такой контроль предусмотрен схемой обязательной сертификации; 

з) проведение корректирующих мероприятий в случае несоответствия сельскохозяйственной техники установленным требованиям.

Испытания типового образца проводит аккредитованная испытательная лаборатория (центр) на основании договора с органом по сертификации, которому выдается протокол испытаний.

Анализ состояния производства сельскохозяйственной техники проводится органом по сертификации у изготовителя. Результаты анализа оформляются актом органа по сертификации.

При положительных результатах испытаний типового образца и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники орган по сертификации оформляет сертификат соответствия, регистрирует его и выдает заявителю.

Орган по сертификации не реже одного раза в год осуществляет контроль за сертифицированной сельскохозяйственной техникой в течение срока действия сертификата соответствия путем проведения испытаний типового образца и анализа состояния производства сельскохозяйственной техники, если такой анализ предусмотрен соответствующей схемой обязательной сертификации. Отбор типового образца для испытаний по усмотрению органа по сертификации производится у изготовителя или продавца. По поручению органа по сертификации отбор типового образца может быть произведен аккредитованной испытательной лабораторией (центром). По результатам контроля орган по сертификации принимает решение о сохранении срока действия сертификата соответствия либо о его приостановлении или прекращении.




Список использованной литературы



1.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 2 т. / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 2001. – Т. 2. – 912 с.

2.Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / под ред. В.Д. Мягкова. – Л.: Машиностроение, 1982. – Ч. 1. – 544 с.; Ч. 2. – 448 с.

3.Крылова Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии/ Г.Д. Крылова. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. – 711 с.

4.Якушев А.И. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения / А.И. Якушев. – М.: Машиностроение, 1986. – 352 с.

5.Зябрева Н.Н. Пособие к решению задач по курсу «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения» / Н.Н. Зябрева, Е.И. Перельман, М.Я. Шегал. – М.: Высшая школа, 1977. – 176 с.

6.Сергеев А.Г. Сертификация. / А.Г. Сергеев, М.В. Латышев. - М.: Логос, 2000. – 248 с.