Анализ ассортимента олиф, реализуемых магазином строительных материалов Перестройка

Министерство образования и науки российской федерации

НОВОСИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра технологии и организации пищевых производств













РАСЧЁТНО-ГРАФИЧЕСКАЯ РАБОТА

По дисциплине: «Товароведение и экспертиза хозяйственных товаров и бытовой химии»

	Тема:	Анализ ассортимента олиф, реализуемых                      магазином строительных материалов «Перестройка»

	

	

	

	Выполнила:

	Студентка ФМА группы ЭМ-515 Пацкалёва Я.А.

	Научный руководитель: Кадочникова Е.Н.

	Дата защиты_____________

	Оценка__________________

	

	

	

	

	

	

	Новосибирск, 2009

Содержание



/Введение	- 3 -

1 Теоретическая часть	- 3 -

1.1 История	- 3 -

1.2 Виды олифы	- 3 -

1.3 Применение и свойства олиф	- 3 -

1.4 Производство олифы	- 3 -

2 Экспериментальная часть	- 3 -

2.1 Место и объект исследования	- 3 -

2.2 Анализ структуры ассортимента олиф магазина строительных материалов «Перестройка»	- 3 -

Выводы и предложения	- 3 -

Список использованной литературы	- 3 -

Приложение А	- 3 -




















Введение

В процессе строительства, эксплуатации и ремонта зданий и сооружений строительные изделия и конструкции, из которых они возводятся, подвергаются различным физико-механическим, физическим и технологическим воздействиям. Поэтому особо важно во время защитить материал от неблагоприятного влияния окружающей среды.

Актуальность выбранной темы.

 На протяжении многих лет, люди стараются создавать и благоустраивать свои жилища таким образом, чтобы оно было способно удовлетворить их физиологические и эстетические потребности.

Каждый строительный материал несёт свою функциональную нагрузку. Не стоит пренебрегать отдельными видами таких материалов ради экономии. От качества ремонта, реконструкции или строительства зависит надёжность конструкции, её долговечность и удовлетворённость человека. 

Ремонт следует начинать с подготовки поверхности. Пропуская данный этап, вы рискуете своим здоровьем и финансовым положением.

Олифа необходима для защиты деревянных поверхностей от гниения и попадания влаги. Так же она улучшает сцепление дерева со слоем краски, которая наносится непосредственно поверх слоя олифы.

На данном этапе известно огромное множество олиф различного функционального назначения. При обладании достаточными знаниями ассортимента можно с лёгкостью определить тот вид олифы, который необходим при ремонте или реконструкции.

Целью данной расчётно-графической работы является изучение ассортимента олиф. Цель достигается с помощью решения следующих задач: 

Изучение современного ассортимента олиф;

Изучение технологии производства;

Проведение анализа современного ассортимента олиф по различным классификационным признакам.


1 Теоретическая часть

1.1 История

Старое название натуральной олифы — «варёное масло». В некоторых древних рецептах в состав олиф вводится янтарь и прочие смолы, по современной классификации такие составы относятся к лакам.

Многие растительные масла, оставаясь на воздухе, под влиянием кислорода, света и теплоты, густеют, а в тонком слое «высыхают», превращаясь в полутвердую массу. Это характерное свойство присуще тем растительным маслам, в состав которых входит жирная кислота, называемая линоленовой (льняномасляной). Чем больше содержится её в масле, тем оно обладает большей способностью высыхания. Масла, не содержащие линоленовой кислоты, не высыхают. Наибольшим содержанием глицеридов линолеиновой кислоты отличаются масла: льняное — с содержанием их до 80 % и конопляное — с содержанием до 70 %. Другие масла, как подсолнечное, маковое, ореховое, содержащие от 30 до 50 % глицеридов линолеиновой кислоты, высыхают слабее и медленнее. Растительные масла: сурепное, оливковое и др., содержащие только следы линоленовой кислоты, лишены способности высыхания.

Растительное масло в своём естественном виде, даже при большом содержании линоленовой кислоты, окисляется чрезвычайно медленно. Для сокращения времени высыхания масло подвергают термообработке с добавлением в его состав соединений металлов (сиккативы). При нагревании в масле разлагаются вещества, замедляющие отвердение, а соли металлов обеспечивают более быстрое окисление. Таким образом получаются олифы — составы, которые в течение 6-36 часов (в зависимости от состава, технологии приготовления и применённых добавок) после нанесения на поверхность превращаются в твёрдую, эластичную плёнку. Большинство современных олиф имеет время высыхания порядка суток.

Исторически олифа применялась для покрытия и пропитки дерева, в качестве основного средства защиты деревянных изделий от влаги, гниения и древесных паразитов. В XX веке, когда появились другие средства защиты дерева, в том числе и более эффективные, применение олифы ограничилось покрытием внутренней деревянной отделки помещений и предварительным покрытием пористых поверхностей под последующую покраску (предварительное покрытие олифой улучшает прилипание краски и снижает её расход за счёт уменьшения впитывания в поверхность). Также олифа применяется в качестве основы для масляных красок, шпаклёвок.



1.2 Виды олифы

В настоящее время производится три типа масляной олифы: натуральная, оксоль и комбинированная, а также алкидные и композиционные олифы.

Масляные олифы

Все масляные олифы производят из растительного масла с добавлением сиккатива — вещества ускоряющего высыхание масла. В процессе изготовления олифы масло подвергается фильтрации и термической обработке. В качестве сиккативов используются соединения металлов, таких как кобальт, свинец, марганец, железо, цирконий, литий, стронций. Процентное содержание сиккативов в олифе незначительно. Их наличие ускоряет окисление масла за счёт того, что сиккатив активно поглощает кислород воздуха, который и идёт на окисление. Воздействие сиккатива на олифу не прекращается после высыхания, поэтому добавление слишком большого его количества недопустимо — покрытие быстро темнеет, становится хрупким. Состав сиккатива существенно влияет на скорость высыхания олифы, так, например, полиметаллические сиккативы дают скорость высыхания, в несколько раз большую монометаллических.

Натуральная олифа

Натуральная олифа практически полностью (по российскому ГОСТ 7931-76 — на 97 %) состоит из натурального растительного масла (льняного, реже — подсолнечного, соевого или другого), оставшуюся долю занимает сиккатив. Масло в процессе производства может проходить термообработку с продувкой воздухом или без таковой. Олифа, полученная термообработкой без продувки, называется полимеризованной, с продувкой — окисленной или оксидированной. Натуральная олифа имеет вид непрозрачной густой маслянистой жидкости чёрно-коричневого цвета со слабым запахом.

Олифа оксоль

Олифа оксоль изготавливается из натуральных растительных масел, растворителя и сиккатива. По ГОСТ 190-78 содержание масла в оксоли составляет 55 %, в качестве растворителя используется уайт-спирит, на него приходится 40 %, оставшиеся 5 % — сиккатив. Из-за наличия в составе растворителя оксоль имеет резкий неприятный запах, сохраняющийся на некоторое время даже после высыхания покрытия. Оксоль существенно дешевле натуральной олифы, по внешнему виду и свойствам отличается от неё незначительно. Более качественной считается оксоль, изготовленная на основе льняного масла — её покрытие сочетает твёрдость, эластичность, водостойкость и максимальную среди видов олифы долговечность. Более дешёвая олифа на основе подсолнечного масла даёт худшее покрытие, чем льняная.

Комбинированные олифы

Комбинированные олифы отличаются от оксоли только соотношением количества ингредиентов: в них содержится около 30 % растворителя, в качестве которого также используется уайт-спирит. На тонну олифы расходуется порядка 700 кг масла.

Алкидные олифы

Алкидные олифы производятся из алкидных смол, разведённых растворителями и модифицированных маслами. Также, как в масляные олифы, в алкидные добавляется сиккатив. По типу смолы алкидные олифы подразделяются на глифталевые, пентафталевые и ксифталевые. Алкидные олифы выпускаются в виде растворов в уайт-спирите. Алкидные олифы экономичнее масляных — на приготовление тонны олифы уходит порядка 300 кг растительного масла.

Композиционные (синтетические) олифы

Самый дешёвый вид олифы — композиционная. Это олифа, основными компонентами которой являются не натуральные масла и смолы, а их синтетические заменители, главным образом — продукты нефтепереработки. Состав композиционных олиф может варьироваться, на них не существует ГОСТа, они производятся по техническим условиям (ТУ). Композиционные олифы по виду могут заметно отличаться от натуральной олифы или оксоли — их цвет может быть более светлым, с красноватым оттенком, они могут быть прозрачными. Они имеют резкий запах, часто — большое время высыхания, а также отличаются неравномерностью свойств — в зависимости от состава могут вести себя совершенно по-разному. Так, например, композиционные олифы, изготовленные на основе фуза — осадка натурального растительного масла, — вообще не высыхают, а покрытые ими поверхности не поддаются окрашиванию. Олифы на основе скопа (комбинации нефтеполимерных смол) могут либо не сохнуть вообще, либо давать после высыхания стекловидную плёнку, постепенно осыпающуюся с поверхности.



1.3 Применение и свойства олиф

Производство красок

Масляные и алкидные олифы используются для приготовления красок. Из экономических соображений чаще на изготовление обычных масляных красок идут алкидные олифы, как более дешёвые. Натуральные масляные олифы чаще используются для разведения густотёртых красок. Композиционные олифы в лакокрасочном производстве применения не нашли, главным образом, из-за крайне низкого качества получаемого покрытия.

Обработка поверхностей

Все виды олиф используются для пропитки и покрытия деревянных поверхностей и различных изделий из дерева.

Стойкость большинства олиф к атмосферным воздействиям уступает другим доступным средствам защиты поверхностей, поэтому применение олиф в чистом виде (не в составе красок) для наружных работ ограничено. Использовать натуральную олифу, самую дорогую из всех олиф, для наружных работ в настоящее время вообще нет никакого смысла — покрытие придётся постоянно обновлять, что очень дорого и непрактично. Использовать натуральную олифу для предварительного покрытия поверхностей под покраску также бессмысленно, так как для этого лучше подходит более дешёвые олифы — оксоль и алкидные. Стойкость к атмосферным воздействиям максимальна у алкидных олиф — покрытие алкидной олифой приблизительно вдвое долговечнее, чем любой масляной олифой. В любом случае лучше использовать олифу в наружных работах только в качестве предварительного покрытия под последующую покраску.

Для внутренних работ, с точки зрения удобства использования и экологичности, преимущество имеет натуральная масляная олифа — она практически не пахнет, покрытие не выделяет вредных для здоровья веществ, работа по покрытию также не связана с вредом для здоровья. Но из-за дороговизны этой олифы чаще для внутренних работ применяют оксоль (или алкидные олифы). Из-за пахучести оксоли работы с нею необходимо производить в хорошо проветриваемом помещении. До полного высыхания нанесённое покрытие продолжает выделять пары уайт-спирита, из-за чего в помещении до нескольких суток сохраняется характерный запах.

Композиционные олифы, как правило, токсичны, причём не только в период высыхания — поверхность, покрытая композиционной олифой, может продолжать пахнуть и выделять вредные вещества в течение нескольких лет после нанесения покрытия. Поэтому композиционные олифы могут использоваться только для обработки деревянных и других пористых поверхностей при наружных работах, а также в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией. Их не рекомендуют применять для внутренних работ в квартирах и других жилых помещениях.




1.4 Производство олифы

Олифа есть высыхающее масло, в котором способность высыхания усовершенствована искусственно; на практике лучшими сырыми материалами для приготовления олифы следует считать масла: льняное и конопляное. Другие масла, которые к тому же довольно дороги, для приготовления олифы применяются редко. Льняное масло (отстойное) состоит из смеси глицеридов: линолеина, пальмитина, олеина, миристина и следов стеарина; преобладающий глицерид — линолеин — более 80 % веса масла; остальные составляют, вместе около 15 %; кроме того, сырое льняное масло содержит в растворе белковые вещества и воду — около 4 %.

В сыром натуральном виде льняное масло проявляет свою способность высыхания весьма медленно: высыхание происходит за счёт поглощения кислорода воздуха. Масло, высыхая и уменьшаясь в объёме, увеличивается в весе, а анализ высохшего продукта подтверждает прибыль кислорода в составе. Если на масло действовать избытком кислорода и высокой температурой, способной разлагать составные части масла, препятствующие его высыханию, то ускоряется процесс окисления масла и получается продукт более способный к высыханию. Способностью некоторых металлических окислов действовать окислительно пользуются для приготовления искусственных высыхающих масел, которые в торговле называются олифа и которые должны быть способны, в тонком слое, при доступе воздуха, света и теплоты, высыхать быстро и в течение 10-20 часов превращаться в прозрачную, блестящую, бесцветную каучукообразную плёнку. Это свойство олифы даёт ей обширное применение в малярном, литографском и типографском деле, в производстве масляных лаков и пр. Олифа, обладающая вышесказанными свойствами, служит незаменимым материалом в приготовлении масляных красок для малярных целей, где в красочном слое образующееся из неё твёрдое вещество является цементом, прочно и однородно соединяющим частицы сухих красок, и даёт плотную, эластичную и однородную оболочку, блестящую и устойчивую против сырости, действия воздуха и пр.

Изготовление

Процессом превращения масла в олифу достигается выделение и частью разложение глицерина, удаление воды, выделение белковых веществ в виде осадка и, наконец, насыщение свободных жирных кислот основными окислами таких металлов, соли или мыла которых могли бы легко растворяться в окисленной линолеиновой кислоте или выделяться в виде нейтральных твёрдых осадков. Для приготовления олифы следует предпочитать старое, сухое, отстойное льняное масло. В последнее время производство олифы  ведётся заводским способом и достигло больших размеров, в особенности на маслобойных заводах, где олифа, как обработанный и пользующийся широким спросом продукт, содействует более обширному сбыту масла.

Заводское производство олифы представляет собой следующие три главные операции:

отстойка масла

масловарение

отстойка

Отстойка масла

Часто отстойка масла усложняется его отбелкой. Отстойка масла производится обыкновенно в железных баках, форма которых не играет роли, а размеры и количество зависят от размеров производства. Если производство олифы ведётся круглый год непрерывно, то запас отстойного масла должен отвечать двухмесячной потребности. Специальные приспособления баков ограничиваются размещением трёх выпускных кранов по высоте баков; верхний кран устанавливается на половине высоты, средний на 1/5 высоты, считая от дна бака, и нижний кран помещается на уровне самого дна; он служит для спуска масляной грязи, которая собирается в отдельный бак — сборник для дальнейшего, более продолжительного отстоя. Масляные отстойные баки должны быть размещены в отапливаемых помещениях, где температура зимой желательна не ниже 12 °C. Отстойка начинается с верхних слоёв масла, спуск которого возможен после 5-6 дней верхними кранами; через следующие 5 дней спускается порция средним краном, после чего бак может быть наполнен новым маслом. После каждых 4-х отстоев следует спускать масляную грязь и очищать бак.

Масловарение

Отстойное масло поступает в другое отделение — масловарку, где установлены масловарочные котлы. Переливку масла из баков в котлы производят с помощью насосов и системы труб. Варение масла практикуется двояко: на голом огне и перегретым паром. Второй способ применяется обыкновенно на маслобойных заводах, тогда как первым пользуются на специальных олифных заводах, потому что олифа, варёная на голом огне, отличается лучшими качествами и пользуется лучшим спросом. Варка масла на голом огне производится в медных котлах, вмещающих за раз от 819 до 1638 кг. масла. Котлы имеют цилиндрическую форму с выпуклыми днищами и выпуклыми крышками, герметически закрывающими верхнюю часть котлов. Каждый котёл имеет отдельную печь, куда вмазывается до верхнего края; печь устроена так, что дымоходы винтообразно обхватывают значительную боковую поверхность котла; топка ведётся дровами, продукты горения поступают в общий для всех печей боров, отводящий газы в заводскую трубу. Круглое отверстие в крышке, достаточное для засыпки нужных химических препаратов и плотно закрывающееся отверстие для термометра, отверстие в центре крышки котла, через которое проходит ось механической мешалки, трубка, приводящая масло в котёл, и трубка 3—4 дюймов в диаметре, отводящая газы, выделяющиеся во время варки масла — составляют всю арматуру масловарочного котла, помещающуюся в верхней его части, то есть в крышке самого котла, которая снимается только в случаях очистки котла или его ремонта. Дно котла имеет свою трубку с наружным краном для спуска готовой, сваренной олифы в холодильный сборный бак. Газы, выделяемые маслом во время варки, отводятся в дымовую трубу. Мешалка, которой снабжается котёл, состоит из железной оси, одним концом упирающейся в дно котла, снабжённое для этой цели гнездом, другим концом проходит крышу котла и оканчивается конической шестернёй. По оси мешалки, внутри котла, расположены крылья перпендикулярно оси по всей её длине. Вращательное движение мешалки уравнивает температуру внутри котла и препятствует как пригоранию масла, так и образованию осадков. Варка масла на голом огне продолжается 4—5 часов, причём поддерживается температура от 260 до 280 °C Общеупотребительными химическими препаратами для приготовления олифы служат: окислы и соли свинца, окислы и соли марганца, соли цинка, железа и меди. Применением упомянутых препаратов легко уяснить процесс превращения масла в олифу. При варке масла с металлическими окислами и солями происходит не только обогащение масла кислородом, но и нейтрализация жирных кислот. Кислород, соединяясь с линолеиновой кислотой, образует, по Мульдеру, линоксин, который, по мере образования, растворяется в линолеиновой кислоте и делает её более восприимчивой к поглощению кислорода воздуха; высокая температура разлагает глицерин, обугливает и свёртывает белковину; жирные кислоты, освобождаясь от глицерина, соединяются с металлическими основаниями и образуют жирные соли, мыла, легко растворимые в остальной массе изменённого по составу масла. Таким образом, металлические соли входят химически в состав варёного масла — олифы, и своим присутствием могут влиять на её свойства и прочность. Избыток содержания металлических солей вредит достоинству олифы и потому злоупотреблять ими не следует; только известная, определённая пропорция может быть полезной. Свинцовые соли дают с маслом твёрдые мыла, который, высыхая, делаются хрупкими; избыток этих солей уменьшает эластичность слоя высохшей олифы. Кроме того, олифа, содержащая в растворе свинцовое мыло, весьма чувствительна к сернистому водороду, в малых количествах обыкновенно присутствующему в воздухе; а в красках, имеющих в составе серу, такая олифа изменяет и грязнит колер. Железные соли с маслом дают тёмно-коричневое мыло, которое, растворяясь в олифе, темнит последнюю и может влиять на цвета красок, чувствительных к железу. Марганцовые и цинковые соли дают белое мягкое мыло, не влияющее на свойства олифы; медное мыло окрашивает олифу в зелёный цвет, который в тонком слое олифы почти не заметён. Медное мыло мягко и эластично, подмесь его не только безвредна, но улучшает качества высохшего олифного слоя; последний, будучи пропитан медной солью, обладает замечательной устойчивостью против разрушительных влияний атмосферы. Свойства медных солей в отношении к олифе послужили поводом к новому изобретению, металлизированной олифы. Металлизация олифы и масляных лаков основана на насыщении масла солями меди во время варки; такая олифа обладает замечательной прочностью в красочном высохшем слое и как бы теряет свой органический характер, что и послужило поводом изобретателю назвать её металлизированной, в отличие от обыкновенной малярной олифы. Для варки обыкновенной олифы в большинстве случаев применяют свинцовые окислы и соли: сурик, белила, зильберглет и свинцовый сахар. Это самый скорый и дешёвый способ; чтобы этими средствами получить возможно хорошую олифу, надо соблюдать известную пропорцию: обыкновенно берут на 10 пудов сырого масла 1-1,5 фунта свинцового сурика или зильберглета и 1/2 фунта свинцового сахара. Скоро высыхающую олифу можно приготовить только на свинцовых окислах, увеличивая их пропорцию; такая олифа должна высыхать в течение 12 часов. Более быстрое высыхание свидетельствует об избытке примеси свинца и вредно отражается на качестве высохшего олифного слоя. Медленное высыхание олифы представляет другие важные неудобства, оно замедляет работу и затрудняет располагать временем производства наружных покрасок, что является весьма невыгодным условием при исполнении работ. Способность окислов и солей других металлов, при варке масла содействовать скорости его высыхания, можно представить в следующем порядке: масло варёное на окислах марганца высыхает в 24-28 часов; на солях меди — сохнет 40-48 часов; на окиси цинка — требует 4 суток времени для полного высыхания, на солях ртути — сохнет 8 суток. Эти данные объясняют необходимость комбинации указанных препаратов, чем на практике и пользуются; так, например, соли свинца, смешанные с солями марганца, дают О., высыхающую в течение 14 часов; на солях меди готовится олифа, высыхающая в 24 часа, и т. п. В иностранной технической литературе встречаем многие наставления и рецепты приготовления олифы, не имеющие в наше время практического значения, например Винклер советует варить масло с окисью цинка, прибавляя немного окиси свинца; Миллер предлагает обрабатывать масло соляной кислотой, а Йонас даёт рецепт обработки масла азотной кислотой до начала варки и т. д. Все вещества, способствующие высыханию масла, в малярной технике называются сикативами.

Кустарное производство олифы совершается обыкновенно на голом огне, в небольших открытых котелках, железных или медных, вмещающих за один раз 3-5 пудов масла. Такой котелок наполняется маслом до половины своего объёма и ставится на очаг. Нагревание идёт со дна, поэтому во время варки необходимо постоянное перемешивание. Такие котелки снабжаются петлями, с помощью которых возможно их, по мере надобности, снимать с очагов или вновь устанавливать. Такая варка олифы далеко не совершенна и никогда не даёт однородной олифы. Производство олифы с помощью перегретого пара существенно отличается тем, что здесь масловарочные котлы имеют двойные стенки, в промежуточное пространство которых впускается перегретый пар; арматура котлов та же самая, что и в котлах для варки масла на голом огне. Паровая варка обыкновенно сопровождается вдуванием воздуха в нагреваемое масло; эта операция производится посредством дырчатого змеевика, расположенного внутри котла на его дне и вдоль боковых стенок. Воздух накачивается нагнетательным насосом во всё время варки и обильными тонкими струйками проникает сквозь всю массу варимого в котле масла; избыток воздуха вместе с газами, выделяемыми маслом, уходит в верхнюю особую трубу. Здесь воздух как бы пополняет температуру, которая в паровой варке не превышает 120 °C Эта температура далеко не достаточна для разложения и удаления глицерина и надлежащего действия солей, вводимых в масло. Поэтому глицерин остаётся свободным в олифе, делая её гигроскопичной и замедляя высыхание.




Отстаивание

Последняя операция в производстве олифы. состоит в её охлаждении и отстаивании. Для охлаждения устраивают сборные резервуары, куда обыкновенно спускают несколько варок масла; такие резервуары помещаются в земле; они делаются из тонкого котельного железа, снабжены трубами для впуска и выкачивания олифы, имеют круглое отверстие вверху, запираемое крышкой, и вытяжную трубку, отводящую пары и газы, выделяемые горячей олифой. В таких резервуарах-баках во время остывания совершается первый отстой олифы, поэтому высасывающая трубка не доходит до дна на 1/4 аршина, а собирающийся отстой время от времени вычерпывается из баков. Остывшая до 70 °C олифа перекачивается в отстойные баки-резервуары, устройство которых и установка совершенно одинаковы с баками масло-отстойными. Отстаивание олифы продолжается около 10-20 дней, при температуре помещения в +20° Р.; более низкая температура замедляет отстаивание. Спуск олифы в бочки начинается с верхнего крана, средний кран способен давать отстойную олифу лишь через 12 дней после наполнения бака. Часто для приготовления светлой и белой олифы масло подвергают предварительной отбелке, которая производится несколькими способами.

Самый лучший, но самый медленный способ состоит в действии солнечного света на масло. Для этого устраивают плоские лари (железные) со стеклянными крышами, расположенными наклонно и своей поверхностью обращёнными к югу. Такие лари видом весьма сходны с садовыми парниками. Масло, налитое в лари, остаётся под действием дневного света от 1 до 2 месяцев. Состояние погоды, конечно, влияет на срок отбелки. Этим путём достигается лучшая белизна масла без нарушения его способности высыхания. Из других способов можно указать на взбалтывание масла с тёплой водой, подкислённою серной кислотой, в стеклянных бутылях, которые выставляются на свет для отстоя, взбалтывание повторяется несколько раз с новыми порциями тёплой подкислённой воды до полного осветления. Беление масла также достигается взбалтыванием его со слабой серной кислотой, с соляной кислотой, с растворами сернокислых солей и пр. Все химические способы отбелки масла, хотя дают скорые результаты, но влияют отрицательно на способность высыхания.






2 Экспериментальная часть

2.1 Место и объект исследования

За объект исследования была взята масляная олифа различного назначения. Олифа упакована в бутылки по 0,5, 1, 5 л и канистры по 10 л. На упаковке указаны назначение и область применения, способ применения, правила и условия хранения, наименование предприятия-изготовителя, его юридический адрес и информация о сертификации. А также номер партии и дата изготовления.

Место исследования магазин строительных материалов «Перестройка», находящийся по адресу улица Дуси Ковальчук 1а, к1. Режим работы магазина без обеда и выходных с 9:00 до 20:00. В торговом зале работают продавцы-консультанты. Продавцы имеют достаточные профессиональные знания и прекрасно ориентируются в предлагаемых строительных материалах. 

Весь товар представлен на стеллажах. Доступ к товару свободный. Это обеспечивает лёгкое ознакомление с интересующей группой товаров. Условно магазин разделён на несколько отделов. Каждый отдел специализирован по определённому виду товара (напольные покрытия / комплектующие, сантехника / санфаянс, керамическая плитка / кафель, светотехника / светильники, обои, лакокрасочные материалы, сухие строительные смеси).

Магазин расположен на остановке общественного транспорта Холодильная. Недалеко от остановки общественного транспорта Площадь Калинина и станции метро Заельцовская.




2.2 Анализ структуры ассортимента олиф магазина строительных материалов «Перестройка»

Анализ структуры ассортимента олиф был проведён по следующим классификационным признакам:

-вид масляной олифы

-страна-производитель

-объём 

Анализ структуры ассортимента олиф магазина строительных материалов «Перестройка»  представлен в таблицах (2.2.1 – 2.2.3) и на рисунках (2.2.1 – 2.2.3).

Для наиболее полного анализа ассортимента были рассчитаны следующие коэффициенты:

Коэффициент широты:

Кш=Шд/Шб*100%                                                                                   (2.1)

Где Шд – широта действительная (ассортимент товаров, представленный в магазине); 

           Шб – широта базовая (ассортимент товаров, представленный в прайс-листах).

		Кш= 63/82*100%= 77

Коэффициент полноты:

Кп=Пд/Пб*100%                                                                                     (2.2)

Где Пд – полнота действительная (количество разновидностей лакокрасочных материалов, представленных в ассортименте);

       Пб – полнота базовая (количество возможных разновидностей лакокрасочных материалов).

	В исследуемом ассортименте: олифа, краски, эмали, грунтовки для наружных работ, лаки. А всего может быть представлено еще дополнительно: антисептик, то: Пд=133, Пб=167.



	Кп= 133/167*100=80

Коэффициент устойчивости

Ку=У/ Шб*100%                                                                                     (2.3)

Где У – показатель устойчивости

	В ходе исследования было выявлено, что устойчивым спросом пользуются 3 разновидности олиф: натуральная, оксоль и комбинированная (55 наименований).

	Ку=55/82*100=67

Коэффициент новизны

Кн=Н/Шд                                                                                                (2.4)

Где Н – показатель новизны

За время проведения данной работы, было выявлено, что действительного обновления ассортимента не произошло, то есть количество новых товаров составило 0:

Кн=0/63*100=0                                                                                         

С учетом полученных данных необходимо рассчитать коэффициент рациональности:

	Кр=(Кш*Вш+Кп*Вп+Ку*Ву+Кн*Вн)/4	(2.5)

Кр=(77*0,2+80*0,5+67*0,2+0*0,1)/4=(15,4+40+13,4+0)/4=17,2                    



Проанализировав полученные результаты, можно сделать вывод о среднем коэффициенте рациональности, а значит о несовершенной ассортиментной политике, отсутствия обновления ассортимента в течение достаточно длительного промежутка времени. Коэффициент широты высокий, весомое значение коэффициента полноты. 








Анализ структуры ассортимента

Таблица 2.2.1

Анализ структуры ассортимента олиф магазина строительных материалов «Перестройка» по виду олифы

Классификационный признак

Количество, шт.

Массовая доля, %

Олифа натуральная

31

49

Олифа оксоль

10

16

Олифа комбинированная

14

22

Олифа композиционная

8

13

Итого

63

100





Вывод: Наибольший удельный вес занимают олифы натуральные. Это связано с их составом. Такие олифы изготавливают из натуральных масел, без добавления растворителя, соответственно они не имеют неприятного запаха. Олифа композиционная, наоборот, изготовляется на основе смол, имеет неприятный запах и самая недолговечная. В связи с чем имеет низкую стоимость, по сравнению с другими видами олиф.



Таблица 2.2.2

Анализ структуры ассортимента олиф магазина строительных материалов «Перестройка»

Классификационный признак

Количество, шт.

Массовая доля, %

Россия

43

68

Германия

2

3

Украина

15

24

Латвия

3

5

Итого

63

100







Вывод: Наибольший удельный вес занимают олифы российского производства. Это связано с отсутствием необходимости затрат на экспорт (налоговые сборы и пошлины). Наименьший процент занимают олифы производства Германии и Латвии. Это связано с тем, что такие олифы относятся к «элитному» классу, появляется необходимость дополнительных затрат.






Таблица 2.2.3 

Анализ структуры ассортимента олиф магазина строительных материалов «Перестройка» по объёму

Классификационный признак

Количество, шт.

Массовая доля, %

Бутылка 0,5 л

20

32

Бутылка 1 л

25

40

Бутылка 5 л

11

17

Канистра 10 л

7

11

Итого

63

100

	

Вывод: Наибольший удельный вес занимает олифа в бутылках по 1 л. Это связано с тем, что магазин рассчитан на покупателей, которые приобретают товар для ремонта квартир. Бутылки по 5 л и канистры по 10 л в основном используются в строительстве и ремонте больших объектов, в профессиональных ремонтных бригадах и оптовыми покупателями.



Выводы и предложения

В ходе расчётно-графической работы был проведён анализ современного ассортимента олифы. Установлены виды, которые пользуются наибольшим спросом. Наибольший удельный вес занимают масляные олифы натуральные. Они пользуются большим спросом, за счёт отсутствия неприятного запаха и растворителей в составе. Также олифы российского производства имеют больший процент в представленном ассортименте. Это связано с возможностью сокращения затрат на транспортировку и таможенные пошлины. Наибольшим спросом (а соответственно занимает большую долю ассортимента) пользуется олифа, разлитая в бутылки по 1 л, так как основными посетителями магазина «Перестройка» являются розничные покупатели. В таком случае не целесообразно расширять ассортимент олифы в бутылках по 5 л и канистрах по 10 л.

При подсчёте коэффициента рациональности, было установлено, что ассортимент олифы магазина строительных материалов «Перестройка» способен удовлетворить потребителя. Не смотря на то, что коэффициент новизны равен нулю, коэффициенты широты и полноты имеют значения, выше среднего.

В расширении ассортимента магазин строительных материалов  «Перестройка» не нуждается. В нём представлены основные и самые необходимые виды олифы. Продажа специализированных видов может оказаться непродуктивной. Это связано с клиентурой магазина. Покупатели представляют собой ту часть населения, которая ходит в магазин «рядом с домом» за товаром «первой необходимости». Для ремонта жилой площади, ассортимент в данном магазине является достаточным. Для строительства или реконструкции (т.е. специализированных компаний) стоит подобрать оптовый магазин или строительную базу.




Список использованной литературы

1. Закон РФ от 7 февраля 1992 г. N 2300-I "О защите прав потребителей" (с изменениями от 30 декабря 2001 г.)

2. «Правила бытового обслуживания населения в РФ». Утверждено постановлением Правительства РФ №1025 от 25 августа 1997г.

3. ГОСТ  51692-2000 Олифы. Общие технические условия - введ. 2002-01-01. – М.: Изд-во стандартов, 2000г. – 8с.

4. Михайлова И.К. Современные строительные материалы и товары / И.К. Михайлова. - М.: ЭКСМО, 2003.- 574с.

5. Пименов А.Т. Добыча и переработка минерального сырья для производства строительных материалов / А.Т. Пименов. - Новосибирск: НГАСУ, 2002.- 92 с.

6. Интернет ресурс ru.wikipedia.org/wiki/Олифы

7. Интернет ресурс http://www.vsegost.com

8. Интернет ресурс http://www.vsegost.ru






Приложение А




ГОСТ Р 51692-2000. Олифы. Общие технические условия.





ГОСТ Р 51692-2000 


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 


ОЛИФЫ 
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ 


ГОССТАНДАРТ РОССИИ 
МОСКВА 


Предисловие 


1 РАЗРАБОТАН ОАО ЯрНИИ ЛКП 
ВНЕСЕН Техническим комитетом - по стандартизации ТК 385 «Материалы лакокрасочные на природных связующих. Растворители. Сиккативы. Вспомогательные вещества. Тара, упаковка, маркировка и транспортирование ЛКМ» 
2 ПРИНЯТ И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 22 декабря 2000 г. № 400-ст 
3 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ 


ОЛИФЫ 
Общие технические условия 


Boiled oils. General specifications 


Дата введения 2002-01-01 


1 Область применения

 
Настоящий стандарт распространяется на олифы, применяемые для изготовления масляных красок для наружных и внутренних работ, разбавления густотертых красок, пропитки деревянных поверхностей и штукатурки, изготовления строительных составов, а также для розничной торговли, и устанавливает общие требования к ним. 
Код ОКП для олиф - 23 1800. 
Код ОКП для олиф, выпускаемых для розничной торговли, - 23 8870. 
Требования по безопасности изложены в 5.3.1, таблица 1 (показатели 2, 4, 6-8, 11, 14), таблица 2 (показатели 2, 4, 6-8), таблица 3 (показатели 1, 3, 5-7) и 5.4, 5.5 


2 Нормативные ссылки 


В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты: 
ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования 
ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны 
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования 
ГОСТ 12.1.016-79 Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ 
ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожароопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения 
ГОСТ 12.3.002-75 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности 
ГОСТ 12.4.011-89 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация 
ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования 
ГОСТ 12.4.068-79 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования 
ГОСТ 12.4.103-83 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация 
ГОСТ 17.2.3.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями 
ГОСТ 4204-77 Кислота серная. Технические условия 
ГОСТ 5472-50 Масла растительные. Определение запаха, цвета и прозрачности 
ГОСТ 5474-66 Масла растительные. Метод определения золы 
ГОСТ 5475-69 Масла растительные. Методы определения йодного числа 
ГОСТ 5476-80 Масла растительные. Методы определения кислотного числа 
ГОСТ 5479-64 Масла растительные и натуральные жирные кислоты. Метод определения неомыляемых веществ 
ГОСТ 5481-89 Масла растительные. Методы определения нежировых примесей и отстоя 
ГОСТ 5815-77 Ангидрид уксусный. Технические условия 
ГОСТ 5852-79 Медь (II) уксуснокислая 1-водная. Технические условия 
ГОСТ 6221-90 Аммиак жидкий технический. Технические условия 
ГОСТ 7824-80 Масла растительные. Метод определения массовой доли фосфоросодержащих веществ 
ГОСТ 8420-74 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости 
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания 
ГОСТ 9287-59 Масла растительные. Метод определения температуры вспышки в закрытом тигле 
ГОСТ 9980.1-86 Материалы лакокрасочные. Правила приемки 
ГОСТ 9980.2-86 (ИСО 842-84, ИСО 1512-74, ИСО 1513-80) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний 
ГОСТ 9980.3-86 Материалы лакокрасочные. Упаковка 
ГОСТ 9980.4-86 Материалы лакокрасочные. Маркировка 
ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение 
ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов 
ГОСТ 17537-72 Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ 
ГОСТ 18995.1-73 Продукты химические жидкие. Методы определения плотности 
ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания 
ГОСТ 19266-79 Материалы лакокрасочные. Методы определения цвета 
ГОСТ 19433-88 Грузы опасные. Классификация и маркировка 
ГОСТ 23955-80 Материалы лакокрасочные. Методы определения кислотного числа 
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия 
ГОСТ Р 8.563-96 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики выполнения измерений 
ГОСТ Р 51121-97 Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования 


3 Определения 


В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями: 
3.1 олифа: Пленкообразующее вещество, представляющее собой продукты переработки растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания. 
3.2 олифы масляные: Олифы, которые получают на основе препарированных растительных масел с введением сиккативов. 
3.3 олифы натуральные: Олифы, содержащие полимеризованные или оксидированные высыхающие масла или их смеси с введением сиккативов. 
3.4 олифы оксоль: Олифы, содержащие оксидированные высыхающие или полувысыхающие растительные масла с введением сиккатива и растворителя. 
3.5 олифы комбинированные: Олифы, содержащие смесь оксидированных или термообработанных высыхающих и полувысыхающих масел с введением сиккатива и растворителя. 
3.6 олифы синтетические: Олифы, которые получают этерификацией полиолов ненасыщенными жирными кислотами, (пентоли) или растворы полиэфиров, модифицированные растительными маслами, (алкидные). 
3.7 олифы композиционные: Олифы, представляющие собой смеси продуктов переработки нефти, газа, сланцев, каменноугольных смол и побочных продуктов различных производств с препарированными растительными маслами (нефтеполимерные, композиционные, каучуковые). 
3.8 высыхающие масла: Растительные масла (льняное, конопляное, перилловое, тунговое), характеризующиеся хорошей способностью к высыханию и образующие прочные неплавкие пленки. 
3.9 полувысыхающие масла: Растительные масла (маковое, подсолнечное, соевое, кукурузное), характеризующиеся замедленным процессом высыхания и образующие пленки недостаточно высокой прочности и частично растворимые в органических растворителях. 


4 Классификация 


4.1 Олифы в зависимости от исходного сырья подразделяют на: 
- масляные (натуральные, оксоль, комбинированные); 
- синтетические (алкидные, пентоли); 
- композиционные (продукты переработки нефти, газа, сланцев, каменноугольных смол, побочных продуктов различных производств). 


5 Общие технические требования 


5.1 Олифы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативного или технического документа на конкретную олифу. 
5.2 Сырье и материалы, применяемые при изготовлении олиф, должны быть разрешены к применению территориальными органами здравоохранения РФ. 
5.3 Характеристики 
5.3.1 Олифы должны соответствовать требованиям и значениям, указанным в таблицах 1 - 3.

 
Таблица 1 - Показатели масляных олиф 

Наименование показателя

Значение для олиф

Метод испытания



натуральной

оксоль

комбинированной





льняной

конопляной







1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2/100 см3, не темнее

400

1600

800

800

По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта

2 Отстой, % (по объему), не более

1

1

1

1

По ГОСТ 5481

3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с

26-32

26-32

18-25

20-60

По ГОСТ 8420

4 Кислотное число, мг КОН, не более

6

7

8

10

По ГОСТ 5476

5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С

Полная

Полная

Полная

Полная

По ГОСТ 5472

6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более

24

24

24

24

По ГОСТ 19007

7 Массовая доля нелетучих веществ, %

-

-

54,5-55,5

70 ±2

По ГОСТ 17537 и 9.9 настоящего стандарта

8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее

-

-

32

32

ГОСТ 9287

9 Плотность при температуре (20 ± 2) °С, г/см3

0,936-0,950

0,930-0,940

-

-

По ГОСТ 18995.1

10 Йодное число, мг йода на 100 г, не менее

155

150

-

-

По ГОСТ 5475, раздел 2

11 Массовая доля фосфорсодержащих веществ в пересчете на Р2O5, %, не более

0,026

0,026

-

-

По ГОСТ 7824, раздел 2 и 9.13 настоящего стандарта

12 Массовая доля неомыляемых веществ, %, не более

1

1

-

 

По ГОСТ 5479

13 Массовая доля золы, %, не более

0,3

0,3

-

-

По ГОСТ 5474 и 9.15 настоящего стандарта

14 Смоляные кислоты

Отсутствие

-

-

По 9.16

Примечание - Допускается применение олифы типа оксоль с другими показателями массовой доли нелетучих веществ и условной вязкости, при условии соответствия данной марки олифы всем требованиям стандарта для данной группы олиф.

 

Таблица 2 - Показатели синтетических олиф

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Цвет по йодометрической шкале, мг I2/100 см3, не темнее

700

По ГОСТ 19266 и 9.3 настоящего стандарта

2 Отстой, % (по объему), не более

1

По ГОСТ 5481, раздел 2

3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с

18-25

По ГОСТ 8420

4 Кислотное число, мг КОН, не более

12

По ГОСТ 5476

5 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С

Полная

По ГОСТ 5472

6 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч, не более

24

По ГОСТ 19007

7 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

50

По ГОСТ 17537

8 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее

32

По ГОСТ 9287

 

Таблица 3 - Показатели композиционных олиф

Наименование показателя

Значение

Метод испытания

1 Отстой, % (по объему), не более

1

По ГОСТ 5481, раздел 2

2 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) °С, с

15-50

По ГОСТ 8420

3 Кислотное число, мг КОН, не более

10

По ГОСТ 5476, ГОСТ 23955, метод А

4 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч при температуре (20 ± 2) °С

Полная

По ГОСТ 5472

5 Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) °С, ч. не более

24

По ГОСТ 19007

6 Массовая доля нелетучих веществ, %, не менее

50

По ГОСТ 17537

7 Температура вспышки в закрытом тигле, °С, не менее

32

По ГОСТ 9287

 

5.3.2 Дополнительные требования и показатели, не влияющие на безопасность олиф, не предусмотренные настоящим стандартом, указаны в нормативном или техническом документе на конкретную олифу. 
5.4 Упаковка 
5.4.1 Упаковка олиф - по ГОСТ 9980.3. 
5.5 Маркировка 
5.5.1 Маркировка олиф - по ГОСТ 9980.4 к ГОСТ Р 51121. 
5.5.2 Маркировка олиф, предназначенных для розничной торговли, - по ГОСТ 9980.4, ГОСТ Р 51121 и приложению А. 
5.5.3 На транспортную тару при маркировке наносят знак опасности по ГОСТ 19433 с указанием номера ООН и манипуляционных знаков по ГОСТ 14192. 


6 Требования безопасности 


6.1 Натуральные олифы являются горючими материалами, остальные - пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и масел, входящих в их состав. 
6.2 При производстве и применении олиф должны соблюдаться общие требования пожарной безопасности в соответствии с ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.3.002, а также требования безопасного ведения работ в промышленности, установленные органами Госгортехнадзора [1], [2]. 
6.3 Олифы могут быть допущены к производству, реализации и применению только при наличии гигиенического заключения, выданного территориальными органами здравоохранения РФ. 
6.4 Работы, связанные с изготовлением и применением олиф, проводят в помещениях, снабженных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. 
Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде и их соответствие установленным гигиеническим нормативам [3], [4], [5], [6] организуют в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.016. 
6.5 Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны и в сточной воде проводят по методикам выполнения измерений, разработанным в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563 и утвержденным в установленном порядке органами Госсанэпиднадзора РФ и МПР России. 
6.6 В нормативном или техническом документе на конкретную олифу указывают предельно допустимую концентрацию (ПДК) олифы или компонентов, входящих в ее состав, в воздухе рабочей зоны или их ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ). 
6.7 Для оценки пожароопасности конкретной олифы или компонентов, входящих в ее состав, указывают определенные по ГОСТ 12.1.044 показатели: группу горючести, температуру вспышки в закрытом тигле, температуру воспламенения, температуру самовоспламенения, температурные пределы распространения пламени. Допускается указывать значения показателей пожароопасности наиболее опасного компонента олифы. 
6.8 В нормативном или техническом документе на конкретную олифу указывают первичные средства пожаротушения, допустимые огнетушащие составы. 
6.9 Общие меры безопасности при использовании олиф в быту, обеспечение специальной одеждой по ГОСТ 12.4.103 и средствами защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 на конкретную олифу указывают в нормативном или техническом документе. 


7 Требования охраны окружающей среды 


7.1 При производстве и применении олиф образуются твердые, жидкие и газообразные отходы, которые вызывают загрязнение атмосферного воздуха и воды. 
7.2 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнений должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02 в порядке, установленном соответствующим федеральным органом исполнительной власти. 
7.3 При производстве и применении олиф должны соблюдаться гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населенных мест [7], [8]. 
7.4 С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочных безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов [9]. 
7.5 Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывания оборудования и коммуникаций, в виде загрязненных растворителей и использованных фильтров возвращают на производство или собирают и отправляют на обезвреживание. 
7.6 Обезвреживание отходов, образующихся при промывании оборудования, осуществляют в соответствии с порядком накопления, транспортирования, обезжиривания и захоронения токсичных промышленных отходов [10], не допуская превышения предельного количества накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия по санитарным правилам [11]. 


8 Правила приемки 


8.1 Правила приемки олиф - по ГОСТ 9980.1. 
8.2 Приемосдаточные испытания олиф проводят по показателям 1-8 таблиц 1 и 2; 1-7 таблицы 3. 
При получении неудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой из той же партии. Результаты испытаний распространяют на всю партию. 
8.3 Периодические испытания для натуральной олифы проводят по показателям 9-12 таблицы 1 каждой 20-й партии. 
При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем на трех партиях подряд. 
При получении повторного отрицательного результата их переводят в приемосдаточные до получения удовлетворительного результата. 


9 Методы испытаний 


9.1 Отбор проб - по ГОСТ 9980.2. 
9.2 Образцы олифы для испытания подготавливают по ГОСТ 8832. 
9.3 Цвет олифы определяют по ГОСТ 19266. 
9.4 Отстой олифы определяют по ГОСТ 5481, раздел 2. 
9.5 Условную вязкость олифы определяют по ГОСТ 8420. 
9.6 Кислотное число определяют по ГОСТ 5476 и ГОСТ 23955 методом А. 
9.7 Прозрачность после отстаивания в течение 24 ч определяют по ГОСТ 5472. 
9.8 Йодное число определяют по ГОСТ 5475 методом А. 
9.9 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537. 
При определении массовой доли нелетучих веществ олифы оксоль берут пробу массой 1,5-2,0 г, взвешивают на весах с пределами взвешивания от 0,2 до 200 г с погрешностью ± 0,02 г по ГОСТ 24104. Затем содержимое чашки тонким слоем распределяют по дну, помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140 ± 2) °С в течение 15 мин, затем чашки переносят в эксикатор, охлаждают до комнатной температуры и снова взвешивают. Последующие взвешивания проводят через каждые 5 мин сушки до постоянной массы. Массу считают постоянной, если разница между результатами последующих взвешиваний не будет превышать 0,01 г. 
За результат принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, расхождение между которыми не должно превышать 1 %. 
Результат записывают с точностью до первого десятичного знака. 
9.10 Время высыхания определяют по ГОСТ 19007. 
9.11 Температуру вспышки в закрытом тигле определяют по ГОСТ 9287. 
9.12 Плотность олиф определяют по ГОСТ 18995.1. 
9.13 Массовую долю фосфорсодержащих веществ определяют по ГОСТ 7824, раздел 2, при этом берут пробу олифы массой (5 ± 0,5) г. 
9.14 Массовую долю неомыляемых веществ определяют по ГОСТ 5479. 
9.15 Массовую долю золы определяют по ГОСТ 5474, при этом берут 10-12 г олифы. 
9.16 Определение смоляных кислот 
9.16.1 Применяемые реактивы и растворы 
Ангидрид уксусный по ГОСТ 5815. 
Кислота серная по ГОСТ 4204. 
Эфир петролейный. 
Медь уксуснокислая по ГОСТ 5852, водный раствор с массовой долей уксуснокислой меди 3 %. 
Аммиак жидкий синтетический по ГОСТ 6221. 
9.16.2 Проведение испытания 
9.16.2.1 Реакция с серной кислотой 
0,1 г олифы растворяют в 3 см3 уксусного ангидрида. К раствору прибавляют каплю серной кислоты. При наличии смоляных кислот раствор окрашивается в темно-фиолетовый цвет. 
9.16.2.2 Реакция с уксуснокислой медью 
0,1 г олифы растворяют в 3 см3 петролейного эфира, добавляют раствор уксуснокислой меди и встряхивают. При наличии смоляных кислот раствор олифы окрашивается в изумрудно-зеленый цвет, а водный раствор уксуснокислой меди обесцвечивается. 
9.16.2.3 Реакция с аммиаком 
0,1 г олифы растворяют в 3 см3 петролейного эфира, добавляют 1-2 капли аммиака и встряхивают. При наличии смоляных кислот выделяется студенистый абиетинат аммония. 
Отсутствие смоляных кислот считают доказанным, если две первые или все три реакции дают отрицательный результат.

 
10 Транспортирование и хранение 


10.1 Транспортирование и хранение олиф - по ГОСТ 9980.5. 


11 Указания по применению 


11.1 Указания по применению олиф должны быть приведены в нормативном или техническом документе на конкретную олифу. 
11.2 При реализации олифы через розничную торговлю этикетка для потребителя должна содержать раздел «Способ применения», включающий: 
- указание о необходимости перемешивания и разбавления олифы конкретным растворителем до рабочей вязкости; 
- способ подготовки поверхности перед нанесением олифы; 
- метод нанесения готовой олифы на поверхность; 
- количество слоев олифы с указанием режимов промежуточной и окончательной сушки; 
- расход олифы; 
- условия хранения; 
- срок хранения; 
- меры предосторожности при работе. 


12 Гарантии изготовителя 


12.1 Изготовитель гарантирует соответствие олиф требованиям нормативного или технического документа при соблюдении условий транспортирования и хранения. 
12.2 Гарантийный срок хранения должен быть указан в нормативном или техническом документе на конкретную олифу, но он должен быть не менее 12 мес. 


ПРИЛОЖЕНИЕ А 
(рекомендуемое) 


Текст этикетки 


А.1 Указания по применению 
Указания по применению должны содержать: 
- основное назначение и область применения; 
- способ применения; 
- правила и условия безопасного хранения, транспортирования, использования и обезвреживания, а также меры предосторожности при обращении с олифой; 
- массу нетто; 
- номер партии; 
- дату изготовления; 
- наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и юридический адрес; 
- обозначение нормативного или технического документа, по которому изготовляют олифу; 
- информацию о сертификации. 


ПРИЛОЖЕНИЕ Б 
(справочное) 


Библиография 


[1] ПБ 09-170-97 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденные Госгортехнадзором РФ 22.12.97 
[2] Правила безопасности для лакокрасочных производств, утвержденные Госгортехнадзором РФ 12.12.93 
[3] ГН 2.2.5.686-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны 
ГН 2.2.5.691-98 Дополнение № 1 к ГН 2.2.5.686-98 
[4] ГН 2.2.5.687-98 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в воздухе рабочей зоны 
[5] ГН 2.1.5.689-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования 
[6] ГН 2.1.5.690-98 Ориентировочные допустимые уровни (ОДУ) химических веществ в воде водных объектов хозяйственно-питьевого и культурно-бытового водопользования 
[7] СанПиН 2.1.6.575-96 Гигиенические требования к охране атмосферного воздуха населенных мест 
[8] ГН 2.1.6.695-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест 
[9] Перечень предельно допустимых концентраций (ПДК) и ориентировочных безопасных уровней воздействия (ОБУВ) вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоемов, приложение № 3 к Правилам охраны поверхностных вод, 1991 г. 
[10] СН № 3183-84 Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных отходов, утвержденные Минздравом СССР 29.12.84 
[11] СП № 3209-85 Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятий (организаций), утвержденные Минздравом СССР 01.02.85 





	





- 2 -