Общие сведения о тканях

Введение

Ткань – текстильное изделие, измеряемое соответствующей мерой (длина, ширина, площадь), образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.

В настоящее время текстильная промышленность выпускает огромный ассортимент продукции. Рынки и специализированные магазины буквально завалены тканями на любой вкус и кошелек. Среди такого разнообразия даже знающие люди могут растеряться. Что уж говорить о простых покупателях, которые чаще приобретают ткань только из за красивого рисунка и мало осведомлены о ее свойствах. Неудивительно, что многие в итоге оказываются разочарованными качеством одежды и других изделий, которые получают из купленной «наугад» ткани.

 Поэтому для всех, кто сталкивается с изготовлением текстильных изделий, очень важно обладать определенными сведениями об основных свойствах тканей, а также об условиях их хранения и принципах определения качества. Выяснение таких сведений и является задачей данной работы, цель ее – усвоение знаний о тканях для их дальнейшего применения на практике. 

В работе приведена общая информация об ассортименте, строении, основных характеристиках, способах обработки, хранения и определения качества тканей. В заключении приведены основные положения содержания работы, а также список литературы.




1. Ассортимент и общая характеристика тканей



1.1 Хлопчатобумажные ткани

Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным. Ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и из пряжи пневмомеханического прядения разной линейной плотности и строения. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50%.

В ассортименте хлопчатобумажных тканей сложились определенные уже классические группы тканей со стабильной структурой и свойствами, выпускаемые на протяжении многих лет.

Ситец – хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения, вырабатываемая из кардной пряжи или пряжи пневмомеханического способа прядения с поверхностной плотностью 90–103 г./м2; выпускается гладкокрашеным, набивным в широком многообразии художественно-колористическом оформлении.

Бязь – ткань полотняного переплетения с поверхностной плотностью 124–145 г./м2, набивная или гладкокрашеная; по сравнению с ситцем более тяжелая ткань с жестким грифом. Ситцы и бязи могут иметь отделку лощение, тиснение и жатости.

Сатин – ткань с гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных нитей, благодаря использованию сатинового переплетения. Сатины выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, могут иметь отделку мерсеризации, лощения, тиснения, серебристо-шёлковую. Различают сатины кардные гребенные и полугребенные.

Кардные сатины вырабатываются из кардной или пневмомеханической пряжи, имеют поверхностную плотность от 128 до 150 г./м3; встречаются сатины из смешенной пряжи с содержанием 33% высокомодульного волокна сиблон (арт. 554).

Гребенные сатины получают из гребенной пряжи; они более тонкие и легкие (113–130 г./м3) с ровной блестящей поверхностью, высокими показателями потребительских свойств. Особо высоким качеством отличаются сатины из тонковолокнистого хлопка. Вырабатывают сатины также и из хлопкосиблоновой гребенной пряжи с 33% содержанием высокомодульных волокон.

Ластик – ткань атласного переплетения с плотным застилом лицевой поверхности из основных нитей относится к группе сатинов. Ластик может вырабатываться как кардным, так и гребенным; фасонный ластик получают комбинированным переплетением с рисунком продольных атласных полос. Ластик жаккардовый (арт. 552) имеет крупномасштабный рисунок на атласном фоне. Ластики выпускают в отбеленном, гладкокрашеном и набивном оформлении.

Подгруппа летних тканей объединяет гребенные и кардные ткани, отличающиеся небольшой поверхностной плотностью, хорошей проницаемостью структуры. Они предназначены для изготовления легких летних изделий плательной ассортиментной группы. Здесь также представлены классические виды легких хлопчатобумажных тканей, а также их новые виды. Ткани этой подгруппы ассортимента выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, значительная часть этих тканей подвергается мерсеризации.

Батист – ткань полотняного переплетения из тонкой гребенной пряжи, легкая (55–70 г./м2), тонкая (0,15–0,20 мм) с мягким шелковистым блеском и грифом.

Маркизет – высококачественная ткань из тонкой гребенной крученой пряжи, полотняного переплетения, полупрозрачные с муаровым эффектом, с упругим, несколько жестким грифом.

Вуаль – тонкая, полупрозрачная гребенная ткань полотняного переплетения с повышенной упругостью и жесткостью.

Майя – гребенная полотняная ткань с более плотной структурой по сравнению с вуалью.

Кисея – тонкая легкая ткань из кардной пряжи полотняного переплетения разреженной структуры с атласными продольными и узкими уплотнеными поперечными полосами, образующими клетки.

Зимнюю подгруппу плательных тканей составляют ткани с плотным односторонним или двухсторонним ворсовым начесом, обладающие повышенными теплозащитными свойствами, высокими гигроскопическими свойствами. Такие ткани широко используются для пошива демисезонных и зимних изделий детского ассортимента и платьев, халатов, блузок для женщин пожилого возраста. Ткани выпускаются гладкокрашеными или с набивным рисунком.

Фланель – классическая зимняя ткань с двухсторонним ворсовым начесом, образованным за счет толстых уточных нитей, вырабатывается полотняным переплетением из кардной или пневмомеханической пряжи, имеет поверхностную плотность от 160 до 200 г./м2. Фланели в настоящее время могут вырабатываться из хлопко-вискозной пряжи, располагающейся в направлении утка, из которой образуется ворсовый начес; они отличаются более мягким и шелковистым грифом. Кроме того, при производстве фланелей используют и хлопко-сиблоновую пряжу с 33% содержанием высокомодульных волокон в обеих системах или в одной из систем.

Бумазея – ткань из кардной или пневмомеханической пряжи с односторонним начесом, вырабатывается полотняным, саржевыми или креповыми переплетениями с печатным рисунком, расположенным либо на ворсованной, либо на неворсованной стороне. Выпускают гладкокрашеную бумазею и с резервным ворсованием, при котором на лицевой поверхности образуется рисунок из проворсованных или обнаженных, непроворсованных участков. Бумазея (арт. 1673) вырабатывается с вискозным утком, из которого на лицевой поверхности получают красивый, шелковистый, блестящий направленный ворс.


1.2 Льняные ткани

Ассортимент льняных тканей менее разнообразен по волокнистому составу и строению. Его составляют полульняные ткани с использованием хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных волокон и нитей. Льняные ткани это в основном ткани бытового назначения. Их легко обрабатывать, мало растяжимы, гнилостно-устойчивы, с хорошими гигиеническими свойствами. К недостаткам можно отнести усадку и сминаемость.

Полотна – их выпускают льняными и полульняными, белыми и полубелыми, полотняным и жаккардовым переплетением. Жаккардовые полотна называются камчатными. В зависимости от толщины, полотна делят на очень тонкие (льняной батист), тонкие, средние, полугрубые, грубые. Используют полотна для изготовления постельного и столового белья, костюмов. Для пошива платьев используют ткани различных названий. Волокнистый состав их, строение и отделка зависят от направления моды.

Бортовка – прокладочный материал из льняной пряжи сухого прядения, переплетение полотняное может быть чисто льняной и полульняной. Бортовка выпускается гладкоокрашенной, с безусадочной отделкой, клеевым покрытием. Может выпускаться льнокапроновая и льнонитроновая бортовка.

Группа хлопкольняных тканей составляет значительную долю в ассортименте льняных тканей. Льняные ткани выпускаются кислованными, белыми, полубелыми, гладкокрашеными, набивными, пестроткаными и меланжевыми.

Небольшую группу составляют хлопкольняные ткани с печатным рисунком на белом или суровом фоне, последние отнесены в прейскуранте к группе тонких суровых тканей. Они сравнительно легкие (их поверхностная плотность составляет 130–155 г./м2) и их используют для пошива легких летних платьев.

Также небольшую группу составляют гладкокрашеные ткани комбинированных переплетений с кареточными рисунками, имитирующими вышивку или мережку на полотняном фоне. Ткани поверхностной плотности 137–150 г./м2 предназначены для изготовления платьев, но встречаются и более тяжелые (180-г-230 г./м2) плательно-костюмные ткани (например, арт. 062166 с жаккардовым или кареточным рисунком).

Вторую большую группу в ассортименте льняных плательных тканей составляют льнолавсановые ткани, вырабатываемые из смешанной пряжи с содержанием лавсановых волокон 33%, 50% и 62%. Льнолавсановые ткани более тяжелые по сравнению с хлопкольняными, их поверхностная плотность колеблется в пределах 150–280 г./м3, однако здесь можно выделить группы плательных и костюмно-плательных тканей. Меланжевые и пестротканые льнолавсановые ткани имеют разнообразные рисунки клеток и полос.

Третью большую группу ассортимента льняных тканей составляют ткани с хлопчатобумажной пряжей в основе и льнолавсановой смешанной пряжей в утке, иногда в сочетании с хлопчатобумажной пряжей. Это позволяет получать более легкие, тонкие и менее жесткие ткани с хорошими гигиеническими свойствами, при сохранении высокой прочности и износостойкости. Так как введение хлопчатобумажной пряжи несколько снижает несминаемость и повышает усадочность тканей, по сравнению с льнолавсановыми, их подвергают малосминаемой и малоусадочной отделке.

Небольшую группу составляют ткани (арт. 062292, 062293, 062294), в которых уточная нить представляет собой хлопчатобумажную пряжу, скрученную с полиэфирной нитью, что придает тканям повышенную упругость и шелковистый блеск. С подобным эффектом получают ткань, в которой льняная пряжа скручена с капроновой нитью (арт. 06232).


1.3 Шерстяные ткани

Шерстяные ткани входят в группу ценных разновидностей тканей. Они красивые, прочные и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

В ассортименте шерстяных тканей, насчитывающем более 1000 артикулов, кроме чистошерстяных широко представлены полушерстяные ткани. Шерстяные ткани бывают гребенные (камвольные), тонкосуконные и грубосуконные в зависимости от толщины и способа изготовления пряжи. По назначению они делятся на платьевые, костюмные и пальтовые. Шерстяные ткани в большинстве случаев хорошо настилаются, легко режутся и благодаря шероховатой поверхности не смещаются.

Шерстяная промышленность вырабатывает ткани гребенные с отчетливо выраженным рисунком переплетения и суконные более тяжелые, толстые, рыхлые, с войлокообразным застилом, частично или полностью закрывающим рисунок переплетения. Последние в свою очередь в зависимости от вида шерсти подразделяются на тонкосуконные и грубосуконные. 

Гребенные ткани используются главным образом для изготовления костюмов; меньшую часть этих тканей составляют платьевые ткани и совсем небольшую группу – ткани для пальто, преимущественно летних.

Назначение суконных тканей – прежде всего пальто зимнее, демисезонное и шинель; более легкие суконные ткани (около 26% от выпуска суконных тканей) используется для изготовления недорогих костюмов и ведомственной одежды, наиболее легкие ткани – для изготовления женских платьев.

Ткани, вырабатываемые шерстяной промышленностью, особенно разнообразны по своему сырьевому составу. Наряду с чистошерстяными из тонкой, полутонкой, полугрубой и грубой шерсти выпускается большое количество смешанных тканей с химическими волокнами и хлопком, а также тканей из неоднородных нитей.


1.4 Шелковые ткани

Шелковые ткани производятся из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон и нитей. Натуральные шелковые ткани составляют приблизительно четыре процента от общего количество шелковых тканей, поэтому ее применяют производства для нарядных платьев и блузок. Ткани, сделанные из натурального шелка красивые и обладают хорошими гигиеническими свойствами, хорошо драпируются. Недостатки заключаются в невысокой износостойкости, так же они потеряют свою прочность, если их намочить. Шелковую ткань трудно обрабатывать.

По сырьевому составу ассортимент шёлковых тканей делятся на группы:

– из шёлковых (натуральных) нитей,

– из шёлковых нитей с другими нитями и волокнами,

– из искусственных нитей,

– из искусственных нитей с другими нитями и волокнами,

– из синтетических нитей,

– из синтетических нитей с другими нитями и волокнами,

– из искусственных волокон и их сочетания с другими нитями и волокнами,

– из синтетических волокон и их сочетания с другими нитями и волокнами.

К классическим шёлковым тканям можно отнести:

Креп – шифон – легкая (25–48 г./м2) тонкая (0,11–0,20 мм) полупрозрачная ткань полотняного переплетения из двух-, трёхниточной шелковой нити креповой крутки; она отличается подвижной, несколько разреженной структурой с мягким шероховатым грифом. В традициях креп-шифона выпускаются плательные ткани артикулов 11043, 11083.

Креп – жоржет – полупрозрачная, легкая (42–67 г./м2) и тонкая (0,14–0,28 мм) ткань полотняного переплетения из трех- и четырехниточного крепа с мелкозернистой матовой поверхностью; она подвижна, пластична, более размеростабильна по сравнению с креп-шифоном, обладает жестковатым грифом. В современном ассортименте помимо классических видов креп-жоржета выпускаются подобные ему плательные ткани (арт. 11045, 11082 и др.).

Крепдешин – полукреповая ткань, вырабатываемая полотняным переплетением из шёлка-сырца пологой крутки по основе и креповой нити по утку;ткань отличается красивой мелкозернистой (креповой) поверхностью, эластичностью, хорошей драпируемостью и приятным мягким грифом. Крепдешины самые популярные плательные ткани среди натуральных шелковых тканей, они составляют значительную ассортиментную группу.

Креп – гофре – отличается характерной поверхностью с продольной морщинистостью (эффект жатости), образуемой за счёт использования по утку нитей с разной степенью креповой крутки, обладающих в связи с этим различной величиной усадки. Креп-гофре вырабатывается на базе креп-жоржета или крепдешина. В ткани «Нежность» (арт. 11075) своеобразное чередование участков крупных и мелких горф достигается за счет того, что основное полотно ткани вырабатывается из шёлковых нитей пологой крутки, а в поперечных полосах использованы в направлении утка нити креповой крутки, что вызывает повышенную усадку участка в поперечном направлении при влажно-тепловой обработке. Ткани типа гофре отличаются повышенной растяжимостью и пластичностью в поперечном направлении, возможностью значительной усадки при стирке, что следует учитывать при проектировании и изготовлении швейных изделий и разработке рекомендаций по уходу за ними при эксплуатации.

Креп – сатин – плотная, тяжелая (89–97 г./м2) ткань атласного переплетения вырабатывают из шёлка-сырца по основе и креповой нити по утку, в результате чего получают матовую мелкозернистую лицевую и блестящую изнаночную поверхности; креп-сатин часто используют как двухстороннюю ткань для вечерних торжественных платьев и платьев-костюмов.

Фуляр – гладьевая ткань полотняного переплетения из нитей пологой крутки с приятным шелковистым мягким грифом; фуляр обладает малой поверхностной плотностью (30–54 г./м2) и небольшой толщиной (0,08–0,12 мм).

Полотно – классическая гладьевая ткань полотняного переплетения из шёлковой пряжи хлопкоподобная с мягким шелковистым блеском поверхностной плотности от 60 до 100 г./м2 и толщиной 0,20–0,30 мм. Полотна могут вырабатываться и из комплексных нитей пологой крутки, подобно фуляру, и из шелкового муслина.

Бархат имеет ворс из смешанной шелкополиэфирной пряжи с 20% содержанием полиэфирных волокон, что повышает износостойкость и несминаемость ворса. Бархат плательный (арт. 24004) вырабатывают основовязанным переплетением из креповых шелковых нитей грунта и вискозных нитей ворса. Он отличается коротким (1,7 мм), плотным, прямостоящим сплошным ворсом, мягкостью, пластичностью, красивой драпируемостью. Бархат – велюр (арт. 24005) имеет густой высокий наклонно расположенный ворс из вискозной нити и креповый шелковый грунт. Бархат – велюр вытравной вырабатывается на базе бархата-велюра и отличается от него ворсовым рельефным рисунком на полупрозрачном креповом фоне, который получают путем вытравливания ворса по заданному рисунку.




2. Строение тканей

      Под строением ткани понимают характер взаимного расположения образующих ее элементов – волокон и нитей. Строение ткани обусловливается сырьевым составом и структурой нитей, видом переплетения и числом нитей на единицу длины. Рациональное строение позволяет получать ткани с необходимыми потребительскими свойствами.

   Переплетение – порядок взаимного перекрытия нитей основы нитями утка, является важнейшим показателем строения ткани, влияющим на все ее свойства, особенно на эстетические, в частности на фактуру (характер структуры поверхности). Рисунок переплетения изображают графически, на клетчатой бумаге. Рисунки переплетений характеризуются раппортом переплетения, длиной и сдвигом перекрытия. Раппорт переплетения (R) – наименьший повторяющийся его участок, который характеризуется числом нитей основы (Ro) и утка (Rу). Длина перекрытия – число нитей, одновременно перекрываемых нитями противоположной системы. Сдвиг перекрытия – число нитей, отделяющих перекрытия, которые образованы данной системой в соседних рядах.

   Переплетения подразделяют на четыре класса: простые (главные), мелкоузорчатые, крупноузорчатые и сложные.

   К простым переплетениям относятся полотняное, саржевое, атласное (сатиновое).

   Полотняное переплетение характеризуется наименьшим раппортом (R = 2), длиной и сдвигом перекрытия, равными единице, что обеспечивает относительно большую жесткость ткани, высокие прочностные свойства, устойчивость к сдвигу нитей, небольшую растяжимость. Этим переплетением вырабатывают такие распространенные ткани как ситцы, бязи, бельевые полотна и др. 

   Саржевые переплетения отличаются от полотняного длиной перекрытия (равной двум или более нитям) и раппортом (равным трем и более нитям), сдвиг перекрытия также равен единице, поэтому на лицевой стороне ткани видны линии, расположенные снизу вверх направо. В зависимости от преобладания на лицевой стороне основных или уточных перекрытий различают саржу основную и уточную. Ткани саржевых переплетений отличаются большей мягкостью из-за меньшей связанности нитей основы и утка, что позволяет увеличить плотность ткани. Этими переплетениями вырабатывают кашемир, бостон, саржу подкладочную и др.

   Атласное (сатиновое) переплетение отличается от полотняного и саржевого сдвигом перекрытия, равным двум и более нитям. Для них характерны длинные перекрытия (из основных нитей - у атласных переплетений, из уточных - у сатиновых), которые придают лицевой стороне ткани повышенные гладкость и блеск. Эти ткани отличаются мягкостью вследствие малой связности нитей, повышенной устойчивостью к истиранию из-за гладкости поверхности. Поэтому атласным (сатиновым) переплетением вырабатывают подкладочные ткани, которые должны иметь высокую устойчивость к истиранию.

   Мелкоузорчатые переплетения – самые разнообразные и построены путем видоизменения простых переплетений (репсы, рогожки, ломаная саржа, диагоналевое и др.) или комбинации элементов простых либо их видоизмененных (производных) переплетений (креповые, комбинированные с рисунком в полоску или в клетку и др.).

   Крупноузорчатые переплетения характеризуются большими раппортами и многообразием ткацких рисунков, влияют в основном на эстетические свойства тканей. Этими переплетениями вырабатывают мебельно-декоративные, нарядные платьевые ткани, штучные изделия (скатерти, покрывала) и др.

   Сложные переплетения характеризуются наличием трех или четырех систем нитей, например двух систем нитей основы и одной или двух – утка (в первом случае – это ткани полутора-, во втором – двухслойного переплетения). Ими вырабатывают драпы, ворсовые ткани (бархаты, вельветы, плюш) и др. Ткани сложных переплетений имеют высокие теплозащитные свойства.

   Число нитей на единицу длины характеризует плотность нитей в ткани. За единицу длины принято 10 см. Число нитей на 10 см определяют отдельно по основе и утку. От этого показателя строения зависят поверхностная плотность, воздухопроницаемость, теплозащитные и другие свойства тканей.

По волокнистому составу ткани могу быть однородными и неоднородными. Однородные ткани состоят из какого-либо одного вида волокна (нити), и свойствами – этого волокна. Неоднородные ткани состоят из двух, трех или более видов волокон (нитей). Их называют соответственно двух-, трех- и многокомпонентными. Свойства таких тканей зависят в первую очередь от видов и соотношения долей вводимых волокон (нитей).

Структура используемых нитей определяет особенности строения тканей. Непосредственное влияние оказывают величина, направление, характер крутки нитей, наличие фасонных эффектов и др. По структуре используемых нитей ткани также делятся на однородные (из нитей различных структур).

Большое значение имеет деформируемость нитей в продольном и поперечном направлениях. Сильно деформирующиеся в продольном направлении нити при выработке тканей становятся тоньше, они могут потерять объемность, пушистость. Производство тканей из таких нитей требует соблюдения особых условий, в частности минимальных натяжений. Ткани из нитей, неодинаково деформирующихся в поперечном направлении, имеют различное строение. Если нити деформируются (сплющиваются) значительно, ткани получаются гладкими, плоскими, застилистыми. Соответственно изменяются и их свойства.

Соотношение диаметров нитей оказывает влияние на степень взаимоизгибов основы и утка: тонкие нити изгибаются больше, толстые – меньше. Такие ткани имеют рубчик (утолщение) вдоль балок толстых нитей. 

Плотность тканей (фактическая) по основе и утку характеризуется числом нитей на единицу длины - 100 мм. Чем выше плотность, тем больше масса 1 м, выше заполненность ткани, ниже проницаемость, лучше механические свойства. Большое влияние на строение и свойства тканей оказывает соотношение плотностей нити основы и утка. Чем больше плотность по одной из систем нитей по сравнению с плотностью по другой системе, тем больше эти нити изгибаются и выступают на поверхность, тем выше анизотропность (равномерность свойства во всех направлениях) ткани.

Поверхность заполнения характеризует долю площади ткани (в %), закрытую нитями основы и утку. Эта доля зависит от плотности по основе и утку и диаметров нитей. Поверхностное заполнение дает представление об общей заполненности ткани волокнистым материалом и может измениться от 60 до 100%. 




3. Свойства тканей

3.1 Эстетические свойства тканей

  Свойства тканей, удовлетворяющие нематериальные потребности людей, подразделяют следующим образом: удовлетворяющие эстетические потребности человека; потребность воспринимать приятное и испытывать моральное удовлетворение престижности.

  Свойства тканей, удовлетворяющие эстетические потребности людей. Эстетические потребности человека состоят в необходимости испытывать чувственное, духовное удовлетворение от созерцания красоты, красивой вещи. К свойствам тканей, оказывающим эмоциональное воздействие при зрительном восприятии, относятся пластичность, упругоэластичность, драпируемость, жесткость, фактура, цвет, рисунок.

  Пластичность - способность тканей на отдельных участках одежды под действием влажно-тепловых обработок, растягиваясь или сокращаясь, принимать определенную форму и затем сохранять ее. Это свойство играет решающую роль при получении из плоского материала различных выпукло-вогнутых форм одежды. Высокой пластичностью обладают шерстяные ткани, наименее пластичные ткани из целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон.

  Упругоэластичность - особо важное свойство, так как упругоэластичные ткани позволяют создавать швейные изделия интересных динамических форм. Упругоэластичные свойства тканей зависят от природы их волокнистого состава, строения и отделки. Так, ткани из чистого льна обладают весьма незначительной упругостью; замена части льняного волокна лавсановым повышает их упругость в 2 раза и более по сравнению с чисто льняными. При обработке целлюлозных тканей несминаемыми аппретами также повышается их упругость и т. д.

  Драпируемость - способность тканей образовывать красивые симметрично расположенные округлые подвижные складки. Требования к драпируемости тканей диктуются модой. Это свойство тканей значительно влияет на внешний вид изделия, в том числе на его геометрическую форму. Применение хорошо драпируемых тканей позволяет создавать изделия сложных и разнообразных форм. Мягкие ткани, как правило, хорошо драпируются, жесткие - наоборот. Драпируемость тканей зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Например, ткани из натуральных шелковых нитей имеют хорошую драпируемость, а из льняных волокон - плохую. Повысить драпируемость льняных тканей можно путем выработки их из смеси волокон. Различные виды отделок по-разному влияют на драпируемость тканей. Так, отделки, повышающие жесткость тканей, резко снижают их драпируемость, и наоборот.

  Жесткость - способность тканей сопротивляться изменению формы при определенном виде деформации. Это свойство затрудняет моделирование из них одежды и ограничивает выбор фасонов. Из жестких тканей можно изготовлять одежду только строгих форм с прямыми линиями кроя. По данным ЦНИИШП, допустимая жесткость для тканей следующая, мНсм2: для женских пальтовых тканей -20÷100, мужских - 30÷150, костюмных -4÷9, джинсовых -5÷25 (детских) и 15÷120 (молодежных).

  Жесткость тканей так же, как и драпируемость, зависит от их волокнистого состава, строения и отделки. Так, жесткость шерстяных тканей вследствие более низкого модуля упругости шерстяных волокон значительно меньше, чем льняных. Одним из решающих факторов, влияющих на жесткость тканей, является переплетение. С ростом длины перекрытий и уменьшением количества связей между системами нитей жесткость тканей уменьшается.

  Фактура - характер строения поверхности ткани. В зависимости от фактуры различают ткани гладкие, ровные, шероховатые, узорно-гладкие, рельефные, ворсовые, войлокообразные. Их фактура зависит, главным образом, от структуры применяемых нитей, вида переплетений и особенностей отделки. Так, используя гладкие нити и атласное переплетение, получают ткани гладких фактур, ткани полотняного переплетения имеют ровную фактуру, а мелкоузорчатого - шероховатую. Такая же фактура ткани и при применении креповой и фасонных круток. Вырабатывая ткани жаккардовым переплетением, получают узорно-гладкую фактуру, а применяя ворсовое переплетение - ворсовую. Отделка «лаке» позволяет иметь гладкую фактуру, а «гофре» и тиснение- рельефную. Фактура ткани имеет большое значение в зрительном восприятии как самой ткани, так и объемности, массы изделия. Например, шероховатая и рельефная фактуры тканей увеличивают зрительную объемность и тяжеловесность изделия, а гладкая фактура, наоборот, придает одежде легкость, зрительно уменьшает объем.

  Цвет имеет эмоционально-психологическое воздействие, что объясняется ассоциируемостью его с отдельными предметами или явлениями природы, вызывающими у людей определенные эмоции. Так, красный, оранжевый и желтый цвета, называемые теплыми, активны, действуют возбуждающе, обостряют эмоциональные реакции, привлекают внимание, оживляют одежду, резко выявляют все особенности фигуры человека, в то же время сине-голубые (холодные) успокаивают, скрадывают отдельные недостатки фигуры, делают ее тоньше, стройнее и т. д.

  В характеристике цвета большое значение имеют светлота, от которой зависит восприятие цвета как тяжелого (темные тона) или легкого (светлые тона), и насыщенность цвета. Самый насыщенный цвет концентрирует внимание; обилие такого цвета раздражает. Гамма цветов очень разнообразна, поэтому составляют атласы и карты цветов, а для удобства работы каждому цвету присваивается номер.

  Рисунок тканей получают в процессе ткачества, применяя соответствующие переплетения, разноцветные, разноструктурные или другие нити, а также в процессе отделки (набивка и др.). Эстетическое восприятие рисунков на тканях связано с тематическим содержанием, ритмикой (частотой расположения), степенью стилизованности, цветовой гармонией и др.

  По тематике текстильные рисунки бывают геометрические, растительного орнамента, пейзажные, абстрактные, с изображением каких-либо предметов или животного мира и др. Их композиция может быть однотонной и многоцветной. Рисунок может изображаться с деталировкой или без нее, т. е. обобщенно.

  Свойства тканей, удовлетворяющие потребность воспринимать приятное. Помимо объективных физико-морфологических свойств тканей, являющихся носителями эстетической ценности текстильных изделий, имеются определенные и одинаково важные субъективные качественные характеристики, которые частично или полностью определяются субъективными ощущениями человека. Они являются отражением чрезвычайно сложного взаимодействия между основными физико-механическими свойствами волокон, нити и ткани и большим количеством физиологических воздействий, на которые люди реагируют по-разному. Субъективные характеристики являются важными факторами при оценке качества тканей, особенно одежных и для домашнего обихода.

  Постоянный контакт человека с тканями вызывает потребность восприятия приятного, прежде всего при осязании. При этом удовлетворяются психофизиологические потребности. Основное свойство, которое формируется при осязании тканей, называют туше. Оно не может быть определено, измерено какими-либо приборами. Это чисто чувственная характеристика, в основе которой лежат объективные физические свойства тканей.

  Словесными характеристиками туше при оценке тканей на ощупь являются: мягкая, плотная, шелковистая, ворсистая, бархатистая, гладкая, упругая, массивная, шерстеобразная, кожеподобная, теплая, сухая и другие, обозначающие или крайние состояния ощущений (приятно - неприятно), или по аналогии с ощущениями, возникающими при осязании хорошо известных текстильных материалов.

  При восприятии тканей степень чувства приятного зависит от их функционального назначения. Так, при осязании тканей для демисезонного пальто приятное удовлетворение возникает при ощущении мягкого, пушистого, шерстистого материала; для легкого летнего платья - мягкоупругого, шелковистого, холодящего.

  Кроме восприятия приятного при осязании, чувство приятного удовлетворения испытывают люди и в результате визуального восприятия хороших на внешний вид тканей, а также при восприятии органами слуха (скрип, шорох и др.).

  Свойства тканей, удовлетворяющие потребностям испытывать моральное удовлетворение престижности. Удовлетворение потребностей на высшей степени включает получение морального удовлетворения престижности в результате приобретения и использования выдающегося по своим свойствам элитного текстильного изделия. Это удовлетворение особого рода, так как в соответствии с индивидуальными вкусами престижными для отдельных людей могут оказаться ткани, которые им избирательно нравятся и не обладают общими критериями престижности. Ткани, удовлетворяющие чувства престижности, естественно, пользуются большим спросом у населения.

  Все свойства тканей, удовлетворяющие нематериальным потребностям людей, могут оцениваться только субъективно экспертными, социологическими методами или методами, регистрирующими психофизиологическое состояние человека в момент восприятия тканей.




3.2 Физические свойства тканей

 Физическая надежность тканей, имеющая большое психологическое и экономико-социальное значение, обеспечивается их определенным физическим состоянием, которое должно удовлетворить во времени соответствующие как материальные, так и нематериальные потребности человека. Достаточно длительное функционирование тканей способствует хорошему настроению людей и снижает их экономические затраты. Физическая надежность тканей зависит от их стойкости к воздействующим факторам физической среды: механическим (истирание, сжатие, кручение и др.). физико-химическим (действие света, влаги, температуры и др.). бактериологическим (действие микроорганизмов, моли и др.) и комбинированным.

Основные свойства тканей, характеризующие их физическую долговечность, следующие: стойкость тканей, а также их поверхностей к изменению размеров и к общему разрушению (износостойкость).

Стойкость тканей к изменению размеров имеет большое значение для сохранения эстетических свойств одежды и оказывает влияние на степень удовлетворения антропометрических требований и на стойкость к общему разрушению. Она обеспечивается в первую очередь стойкостью тканей к усадке и сминаемости.

Усадка - изменение (сокращение) размеров тканей в процессе их транспортирования, хранения и эксплуатации. Такое изменение возникает вследствие релаксации напряжений и деформаций, имеющихся в тканях после их выработки, особенно после отделки; изменения размеров волокон и нитей при набухании и взаимного расположения нитей в ткани. Усадка тканей может происходить под влиянием различных факторов физической среды. Особенно резко меняются размеры тканей при стирке, так как при этом происходит набухание, а также активно действует температура и ощутимы механические воздействия. Большая и особенно неравномерная усадка тканей приводит не только к изменению размеров одежды, но и к искажению ее формы, вследствие чего она становится непригодной к эксплуатации.

Усадка зависит от природы волокнистого состава, строения и отделки тканей. Наибольшую усадку имеют ткани из гидрофильных (например, гидратцеллюлозных) волокон и нитей, наименьшую - из гидрофобных (например, капроновых). Усадка тканей может происходить в продольном (по основе) и поперечном (по утку) направлениях, по площади и толщине. В большинстве случаев наибольшая усадка имеет место по длине тканей.

Усадку тканей можно уменьшить способами: механическим, снижая натяжение тканей в процессе выработки, и особенно их отделки; химическим, обрабатывая ткань малоусадочными препаратами, образующими поперечные мостики между макромолекулами и блокирующими гидроксильные группы, и комбинированным способом, а также выработав их из смеси гидрофильных и гидрофобных волокон. Так, например, частичная замена льняного волокна лавсановым сокращает усадку льнолавсановых тканей в 2 раза и более по сравнению с чистольняными.

 Требования к усадке тканей различны в зависимости от назначения и роли тканей в формировании одежды.

Сминаемость - это свойство ткани необратимо деформироваться и образовывать складки и морщины при перегибах под давлением. В процессе носки красивый и добротный вид имеют изделия, пошитые из несминаемых или малосминаемых тканей. Изделия из таких тканей более износоустойчивы.

Степень несминаемости тканей определяется прежде всего природой их волокнистого состава, а также структурой волокна, пряжи и ткани, характером отделки ткани и др. Так, ткани, содержащие лавсановые, нитроновые или шерстяные волокна, практически несминаемые, а содержащие целлюлозные (хлопковые, льняные) или гидратцеллюлозные (вискозные) - сильно-сминаемы. Если вырабатывать ткани из смеси волокон, например, из смеси льняного и лавсанового, можно добиться их высокой несминаемости. Наиболее сминаемыми являются суровые ткани; отбеленные ткани менее сминаемы, а ткани с несминаемой отделкой малосминаемы или практически несминаемые и т. д.

В зависимости от показателей несминаемости все ткани объединены в следующие три группы: среднесминаемые-30÷45%; малосминаемые - 46÷55% и несминаемые - более 55 %.

Стойкость поверхности тканей характеризуется временем, когда происходит изменение при различных воздействиях - физических, химических и др. Она определяется стойкостью ворса, что имеет особое значение, так как разрушение его резко сокращает долговечность тканей, образованием пиллинга, блеска и др.

Стойкость тканей к общему разрушению (износостойкость) - основной показатель долговечности швейных изделий. Под износостойкостью тканей понимается их способность длительное время противостоять действию комплекса разрушающих усилий, которым ткани подвергаются в условиях эксплуатации и в результате чего ткань изнашивается. Поскольку причиной износа тканей является воздействие сложного комплекса различных механических, физико-химических, биологических и других факторов, стойкость тканей к общему разрушению можно подразделить на стойкость к механическим воздействиям, физико-химическим, биологическим, к комплексному воздействию всех факторов физической среды.

В процессе эксплуатации одежды ткани подвергаются различным механическим воздействиям, стойкость к которым включает следующие характеристики: полу-, одно-, многоцикловые и стойкость к истиранию.

Полуцикловые - характеристики, получаемые в процессе однократного нагружения ткани с доведением ее до разрыва. Это разрывная нагрузка, разрывное удлинение, работа разрыва и прочность при раздирании.

Разрывная нагрузка - наибольшее усиление, выдерживаемое тканью при растяжении ее до разрыва, в килограмм-силах, ньютонах или килоньютонах.

Разрывное удлинение - приращение длины растягиваемой ткани в момент разрыва в миллиметрах. Если приращение длины растягиваемой ткани выражено в процентах к зажимной длине ткани, получается относительное разрывное удлинение.

  Работа разрыва бывает абсолютной и относительной. Абсолютная работа разрыва - это колличество энергии, затрачиваемой на преодоление энергии связей между частицами ткани для нарушения ее целостности, кгс-см. Относительная работа разрыва - отношение абсолютной работы разрыва к массе ткани, кгс-см/г.

Полуцикловые разрывные характеристики тканей зависят от природы их волокнистого состава, структуры и строения волокон, нитей и ткани, а также от вида отделки тканей. 

Одноцикловые - характеристики, получаемые при приложении меньших, чем разрывные, нагрузок с последующей разгрузкой.




3.3 Характеристики свойств назначения тканей

  Масса характеризуется поверхностной плотностью - массой 1 м2 ткани и измеряется в г/м2. Наименьшую массу имеют тонкие шелковые ткани – 40÷60 г/м2, наибольшую – шерстяные пальтовые ткани – 600÷800 г/м2. Масса влияет на износостойкость, прочностные, теплозащитные и другие свойства.

  Прочность при растяжении характеризуется разрывной нагрузкой (в Н или кгс) – наибольшим усилием, которое выдерживает пробная полоска при растяжении до разрыва. Влияет на надежность (долговечность) изделия. Зависит от сырьевого состава, строения нитей и ткани, отделки. Наибольшей прочностью обладают ткани из синтетических волокон, нитей креповой крутки, большей толщины, более плотные.

  Растяжимость. Характеризуется удлинением при разрыве (в %) – приращением длины пробной полоски в момент разрыва по отношению к начальной длине полоски. Определяется на разрывной машине одновременно с измерением разрывной нагрузки. При разработке нового ассортимента тканей определяют также удлинение при определенном натяжении пробной полоски, слагаемое из упругого, эластического и пластического, которые оказывают влияние на формоустойчивость, несминаемость ткани. Растяжимость зависит от сырьевого состава, вида переплетения и других факторов. Так, шерстяные ткани имеют большие растяжимость и упругость; растяжимость тканей полотняных меньше, чем саржевых. Растяжимость тканей по основе, как правило, меньше, чем по утку.

  Устойчивость окраски к физико-химическим воздействиям (свету, свету и погоде, стиркам, глаженью, трению, дистиллированной воде, поту и др.). Характеризует способность ткани сохранять окраску при различных воздействиях. Оценивают в баллах с помощью двух шкал серых эталонов как по степени посветления первоначальной окраски, так и по степени закрашивания белого материала. При этом 1 балл означает низшую степень устойчивости, а 5 баллов – высшую. При оценке качества тканей определяют устойчивость окраски к тем воздействиям, которым изделие подвергается в процессе эксплуатации. Зависит от вида красителя, его связи с волокном, технологического режима крашения (печатания). В зависимости от степени устойчивости окраски ткани подразделяют на три группы: обыкновенной окраски – ОК, прочной – ПК, особо прочной – ОПК.

  Изменение размеров после мокрых и тепловых обработок (стирки и глаженья, замочки, химической чистки) характеризуется изменением (чаще уменьшением) линейных размеров пробы по основе и по утку и выражается в процентах. По величине изменения размеров ткани делят на три группы: безусадочные – по основе и утку до 1,5%, малоусадочные – по основе до 3,5 и утку до 2, усадочные – по основе до 5 и утку до 2%. Зависит от внутренних напряжений в волокнах, нитях и ткани, возникших в процессе производства, от степени набухания волокон и других факторов. Так, в наибольшей степени изменяются размеры тканей из вискозных креповых нитей, в наименьшей – из синтетических волокон. Практически не изменяются размеры тканей из полиолефеновых и полиэфирных волокон.

  Стойкость к истиранию (по плоскости, на сгибах, ворса). Характеризует износостойкость ткани (ворса), ее способность противостоять истирающим воздействиям. Оценивают по числу циклов (оборотов) истирания до разрушения ткани (в практике научных исследований – и до разрушения отдельных нитей); для ворсовых тканей – по числу циклов до оголения переплетения (шерстяных тканей) или уменьшению массы пробы после истирания ворса в течение определенного количества циклов (шелковых тканей). Показатель стойкости к истиранию на сгибах особенно важен при оценке качества сорочечных, костюмных, пальтовых тканей, которые изнашиваются прежде всего на сгибах. Зависит от сырьевого состава, переплетения и др. Последовательность расположения тканей по стойкости к истиранию в сторону уменьшения: капроновые, лавсановые, вискозные, нитроновые, ацетатные, триацетатные. Наиболее стойки к истиранию ткани атласного (сатинового) переплетения.

  Несминаемость. Характеризует устойчивость ткани к образованию складок при смятии. Оценивают по отношению угла восстановления пробы ткани к углу полного сгиба (180°) (в %). Больше несминаемость тканей из синтетических волокон, шерсти, креповых структур, меньше – тканей из целлюлозных волокон, полотняного переплетения.

  Жесткость характеризует сопротивление ткани изгибу. Оценивают по величине упругого сопротивления изменению формы при изгибе (в мкН/см2). Зависит от жесткости волокон, нитей, структуры ткани (более жесткие ткани полотняного переплетения) и значительно повышается с увеличением ее толщины.

  Пиллингуемость характеризует склонность ткани к образованию пиллей. Оценивают по максимальному числу пиллей, приходящихся на 10 см2 (для шерстяных – на 1 см2). Наибольшую пиллингуемость имеют ткани из синтетических волокон, текстурированных нитей, при этом длительное время сохраняются пилли из лавсановых, капроновых волокон, а со временем исчезают пилли из нитроновых волокон.

  Раздвигаемость. Характеризует сдвиг одной системы нитей вдоль другой. Оценивают по величине сжимающего усилия (в Н), вызывающего сдвиг одной системы нитей вдоль другой. Большей раздвигаемостью характеризуются ткани с большей длиной перекрытий (атласного, некоторых саржевых переплетений), из нитей с гладкой поверхностью (синтетических).

  Осыпаемость характеризует сцепление нитей в ткани. Оценивают по величине бахромы (в мм), образовавшейся в результате выпадения крайних нитей после определенного количества циклов движения абразива. Зависит от тех же факторов, что и раздвигаемость.




3.4 Характеристики эргономических свойств тканей

  Гигроскопические: 

  Гигроскопичность характеризует способность поглощать водяные пары. Оценивают (в%) по увеличению массы пробы после ее выдержки при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, относительно массы сухой пробы;

  Влагоотдача характеризует способность отдавать водяные пары. Оценивают (в%) по уменьшению массы пробы, выдержанной сначала при относительной влажности воздуха, близкой к 100%, затем – при влажности 0%, относительно массы сухой пробы;

  Водопоглощение характеризует способность поглощать воду при погружении в нее. Оценивают (в%) по массе воды, поглощенной пробой, относительно массы сухой пробы.

  Гигроскопические свойства зависят в основном от сырьевого состава. Высокими показателями характеризуются ткани из целлюлозных волокон, низкими – из синтетических. Особенно важны эти свойства для бельевых и легких летних тканей.



  Проницаемость:

  Воздухопроницаемость характеризует способность пропускать через себя воздух. Оценивают (в дм3/м2 x с) по количеству воздуха, прошедшему через 1 м2 ткани в течение 1 с при постоянном перепаде давления по обе стороны ткани. Зависит от строения ткани, главным образом от пористости и толщины;

  Паронепроницаемость характеризует способность пропускать водяные пары из среды с повышенной влажностью в среду с пониженной влажностью. Оценивают (в %) по массе паров воды, прошедших через пробу ткани, относительно массы испарившейся воды с открытого сосуда того же размера и за то же время. Высокую паропроницаемость имеют ткани пористой структуры и из гидрофильных волокон.

  Водоупорность (водопроницаемость). Характеризует способность сопротивляться проникновению воды. Оценивают (в Па) по величине давления на пробу до появления капель воды на ее противоположной стороне. Определяют при контроле качества тканей с водонепроницаемой и водоотталкивающей отделкой.

  Электризуемость. Характеризуют удельным поверхностным электрическим сопротивлением (Ом). От его величины зависит степень рассеивания электростатических зарядов. При предельно допустимой величине 1010 – 1011 Ом длительность отлипания ткани не превышает 1 с. Сильно электризуются ткани из синтетических волокон.

  Теплозащитность. Характеризуют суммарным тепловым сопротивлением, влияющим на способность ткани задерживать тепло. Оценивают (в °С/м2.Вт) по падению температуры при прохождении через 1 м2 ткани теплового потока в 1 Вт. Наилучшими теплозащитными свойствами обладают шерстяные суконные ткани сложных переплетений большой плотности и толщины (драпы, сукна и др.).




4. Отделка тканей

   Под отделкой понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств, особенно эстетических. Процесс отделки состоит из нескольких фаз: предварительной, колористической (крашение и печатание), заключительной, специальной отделки. Виды отделок имеют особенности в зависимости от сырьевого состава и назначения тканей.

   Предварительную отделку проводят с целью подготовки ткани к последующим операциям отделки или для придания необходимых свойств тканям, выпускаемым отбеленными. При колористической отделке красители, выбор которых зависит от сырьевого состава, должны обеспечивать устойчивость окраски к различным воздействиям (сухому и мокрому трению, свету и др.) в соответствии с условиями эксплуатации.

   В процессах заключительной отделки обеспечивается значительное повышение качества тканей, долговечности и износостойкости, изделий из этих тканей. Заключительная отделка тканей в отличие от отделки тканей включает ряд специфических процессов: аппретирование; увлажнение; ширение; выравнивание утка; глажение; стрижку; сообщение различных устойчивых или кратковременных эффектов - серебрение, блеск, стойкое тиснение; придание новых свойств - водоотталкивающих, противогнилостных, огнеупорных, а также размеривание и складывание тканей, которые улучшают их внешний вид и качество.

   Следовательно, целью заключительной отделки является улучшение внешнего вида тканей и придание им новых, в том числе специальных, свойств, улучшающих их качество. Многие виды заключительных отделок возникли в связи с желанием придать хлопчатобумажным тканям вид шерстяных, шелковых, льняных.

   Отделка должна прежде всего обеспечивать продление срока носки изделия, затормаживать или отодвигать преждевременное наступление морального или физического износа изделия. Важнейшим направлением работ по улучшению отделки тканей является освоение на основе использования достижений науки и техники, новых видов заключительной отделки текстильных материалов.

   Все процессы заключительной отделки тканей обычно делят на химические и механические. При этом часто используется комбинированная отделка, сочетающая химические и механические процессы. К химической отделке относится нанесение на текстильные материалы химических соединений, разнообразных аппретов и процессы, при которых наносимое вещество вступает в химическую реакцию с самим волокном. В свою очередь химическая отделка бывает обычной и специальной.

   Обычная химическая отделка, как правило, недолговечная проводится в целях улучшения грифа готовой ткани придания ей хорошего внешнего вида. К ней относятся: нанесение на ткань химических веществ, придающих нужную жесткость; эластичность; драпируемость; мягкость.

   Специальная отделка заключается в придании тканям свойств: безусадочности, несминаемости, водоупорности, огнестойкости, противогнилостности, противозагрязняемости и др.

   Механические процессы отделки включают сушку на сушильных барабанах или на сушильно-ширильных машинах с одновременным ширением ткани и правкой утка, обработку на каландрах, получение специальных эффектов (тиснение, лощение и др.), механическую усадку и др.

   Ряд указанных выше эффектов достигается в процессе аппретирования, заключающегося в нанесении на ткани различных высокомолекулярных соединений, которые образуют на поверхности волокон и нитей устойчивую в определенных условиях защитную пленку, предохраняющую ткань от истирания и износа, сообщающую ей повышенные прочность и плотность, приятный гриф и добротность. Однако применение даже несмываемых аппретов не исчерпывает всех возможностей улучшения эксплуатационных свойств тканей. Необходима более глубокая модификация химических свойств целлюлозного волокна, выражающаяся в образовании между смежными макромолекулами целлюлозы новых ковалентных поперечных связей. С этой целью в волокна вводят особые соединения - предконденсаты термореактивных смол. Использование их в заключительной отделке тканей открывает почти неограниченные и далеко еще не полностью реализованные на практике возможности повышения качества и добротности тканей.

   В настоящее время отечественная химическая промышленность выпускает большое число разнообразных вспомогательных препаратов и синтетических смол, использование которых позволяет придать тканям перечисленные выше и другие положительные эффекты и в значительной степени улучшить внешний вид и свойства выпускаемых изделий. Применение новых отделочных средств и современного оборудования позволяет придать текстильным материалам комплекс свойств, обеспечивающих комфорт, благоприятные для человека санитарно-гигиенические условия и облегчающих уход за готовыми изделиями в быту.

Актуальной задачей является также поиск новых нетоксичных отделочных препаратов и разработка более совершенных процессов отделки тканей, в том числе совмещаемых с крашением, белением, мерсеризацией и узорчатой расцветкой, тканей. Заманчивые перспективы открываются при использовании в отделке новых препаратов для придания ткани малосминаемости -в сухом и мокром состоянии, создания одностадийных комплексных видов отделки (огнезащитной + масловодокислотнозащитной) и др. Традиционные приемы проведения процессов заключительной отделки текстильных материалов в водной среде в настоящее время начинают успешно заменяться способами отделки в органических растворителях. В перспективе осуществление процессов отделки в среде органических растворителей должно привести к немалым выгодам и к коренной перестройке всей техники и технологии заключительной отделки тканей. 

Из изложенного выше нетрудно сделать вывод что заключительная химическая отделка состоит в обработке тканей аппретирующими составами, представляющими собой растворы, эмульсии или дисперсии клеящих, смягчающих и других веществ, придающих тканям определенные свойства.

Основные процессы, применяемые в заключительной отделке тканей, можно разделить на три группы:

 -механические процессы, при которых тканям придают малоусадочность, устойчивые эффекты тиснения и др.;

 -процессы, при которых наносятся и фиксируются на волокне отделочные препараты - искусственные и синтетические смолы (при малоусадочной и малосминаемой отделках), а также целый ряд других соединений, придающих тканям повышенную износоустойчивость, водоупорность и другие свойства. При этом вымываемые при стирке пропитки стремятся заменить новейшими составами, дающими устойчивые эффекты;

 -процессы, при которых происходит химическое изменение текстильных материалов. К ним относятся новейшие способы получения водоотталкивающей, огнезащитной отделок и придание тканям других эффектов.




5. Складывание, упаковка, маркировка и хранение тканей

   Складывание и упаковка тканей. Ткани в процессе складывания формируются в куски. ГОСТами предусмотрено общее для всех тканей требование комплектации кусков одного вида и сорта. Количество отрезов в куске тканей ограничивается.

   В кусок должны комплектоваться отрезы ткани одного артикула, сорта, цвета, оттенка цвета, рисунка и т. п.

   Способы складывания зависят от вида и ширины ткани и указаны в стандартах на первичную упаковку и маркировку тканей.

   Для перевозки на дальние расстояния текстильные материалы упаковывают в кипы, в жесткую, полужесткую или мягкую тары.

   В жесткую тару – ящики из досок или фанеры – упаковывают ткани, которые не должны подвергаться прессованию (ворсовые, креповые, махровые и т. п.).

   К полужесткой таре относят кипы, в которых куски ткани, находящиеся в спрессованном состоянии, обернуты бумагой и обтянуты металлической проволокой или лентой. В полужесткую тару упаковывают большинство тканей.

   Мягкая тара – это мягкие кипы (без планок), тюки, рулоны. При упаковке в мягкие кипы ткань накрывают двумя слоями оберточной бумаги и обтягивают упаковочной тканью, затем скрепляют двумя металлическими лентами, под которые подкладывают картонную ленту.

   Ткани и штучные изделия без дополнительной упаковки можно транспортировать только в фургонах или контейнерах.

   Маркировка. Маркируют ткани клеймом и прикрепляемыми к ним ярлыками с данными о качестве и количестве. Клеймо наносят контрастной смываемой краской с изнаночной стороны ткани так, чтобы краска не проходила на лицевую сторону. Клеймо должно содержать наименование предприятия-изготовителя и номер контролера ОТК. На верхнем конце куска должно быть дополнительное клеймо с указанием длины ткани в куске. На кусках ставят также штамп, указывающий дополнительный вид обработки тканей.

   К номеру артикула тканей, выработанных с дополнительными видами отделки, добавляют условные буквенные обозначения.

   К кускам ткани должны быть прикреплены ярлыки из картона или плотной бумаги.

   На ярлыках, прикрепляемых к тканям, должны быть указаны: наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение, наименование нормативно-технической документации, в соответствии с которой выработана данная продукция, номинальная ширина ткани, наименование волокон, нитей и их процентное содержание, вид отделки, степень устойчивости окраски, номер и вид рисунка, сорт, номер куска, длина ткани в куске, количество отрезов в куске (указывают при наличии в куске ткани более одного отреза), группа несминаемости (указывают только на тканях, для которых этот показатель предусмотрен в нормативно-технической документа¬ции), розничная цена 1 м, дата выпуска, номер контролера, индекс «Д» (для детского ассортимента). Цвет ярлыка должен быть для тканей 1-го сорта светлого тона; для 2-го сорта – с синей полоской по диагонали; для шелковых тканей 3-го сорта с красной полоской по диагонали.

   В каждый кусок ткани, в каждое штучное изделие и в каждую пачку мерного лоскута, изготовленных с применением химических волокон, вкладывают памятки с указанием способа ухода за тканью и изделием.

   На таре каждого вида несмываемой краской ставят маркировку с цифровым шифром, первые две цифры которого обозначают номер склада, а остальные – порядковый номер упаковочного места.

   Хранение. Ткани хранят в сухих крытых складских помещениях при температуре 15 – 18°С и относительной влажности воздуха 60 ± 65%. Высокая температура (30 ± 40°С) и повышенная влажность (выше 65%) способствуют развитию микроорганизмов разрушающих ткани. Кроме того, при высокой температуре ускоряется процесс постепенного ухудшения свойств тканей за счет старения полимеров. При понижении температуры увеличивается возможность отсыревания тканей.

   Для контроля температуры и относительной влажности воздуха в складских помещениях должны быть установлены гигрометры или психрометры.

   Следует помнить, что при длительном воздействии прямых солнечных лучей окраска тканей, особенно хранящихся без упаковки, может изменяться (выцветать). Вместе с тем ультрафиолетовые лучи замедляют развитие многих микроорганизмов, поэтому в помещение, где хранятся ткани, должен быть обеспечен доступ света.

   Шерстяные ткани следует предохранять от моли. Для отпугивания бабочек моли и уничтожения ее личинок используют различные препараты в виде порошков, растворов, аэрозолей.

   Упакованные (в кипах, ящиках, коробках) и неупакованные (в кусках, пачках) текстильные товары должны храниться раздельно. Упакованные ткани укладывают по группам: костюмные, платьевые, пальтовые и т. д. Кипы, ящики размещают в штабеля на поддонах в высоту 4 – 5 рядов, но не выше 2 м.

   Складские помещения для хранения текстильных неупакованных товаров должны быть специализированы по видам волокон: хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые, льняные. Ткани укладывают на стеллажах по группам, артикулам, рисункам. На стеллажах, где хранится неупакованный товар, должны быть помещены указатели: номер ряда, расположение стеллажей, номер стеллажа, наименование групп тканей (бельевая, костюмная, платьевая и т. д.).  Для предохранения тканей от воздействия прямых солнечных лучей и от пыли стеллажи следует закрывать занавесками.  Шелковые и камвольные шерстяные ткани обворачивают бумагой. Ценные штучные товары убирают в картонные коробки или специальные ящики.

   При хранении ткани необходимо располагать на расстоянии не менее: от отопительной системы и других нагревательных приборов – 1 м, от стен и пола – 20 см, от электрических ламп – 50 см. В складском помещении должны быть вывешены подробные инструкции по хранению, составленные для тканей с учетом общих принципов влияния ряда факторов (влаги, температуры, света, кислорода воздуха, пыли и др.) на их потребительские свойства, а также удобства отборки. 




6. Контроль качества тканей

   Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д.

   Показатели качества тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.

   К общим показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м2); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.

   При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007—81.

   Оценку качества тканей проводят на текстильных фабриках, комбинатах, а также при приемке их на оптовых и розничных предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.

   На текстильных предприятиях контроль за качеством выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся текстильная продукция направляется потребителю только после приемки ее ОТК и оформления в установленном порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.

   Контроль качества тканей в торговле осуществляется Государственной инспекцией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.

   В условиях торговых предприятий для оценки качества тканей применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).

   Приемка тканей. Торговые предприятия принимают ткани по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки товаров, а также ГОСТами, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров.

   Приемка тканей проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов ткани одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное одним документом и сдаваемое потребителю одновременно.

   Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают ткани по количеству. Ткани, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейнерах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упаковочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в которой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска, сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кипной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик.

   Если ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную упаковку вкладывают контейнерную карту с указанием наименования поставщика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Экземпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают получателю ткани со счетом-фактурой.

   За невысылку поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф.

   При приемке тканей по качеству проверяют состояние тары, упаковку, маркировку мест, складывание и маркировку тканей и штучных изделий. Документом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТов, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.

   Различают сплошную, выборочную и контрольную проверку качества тканей.

   По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки, требованиям нормативно-технической документации, проверяют, как правило, 100% продукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями, договорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут проводить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10% тканей, выработанных для рыночного потребления. Эта эффективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продукцию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях.

   Сроки приемки текстильных товаров по качеству не должны превышать: для одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдаленных районов – 60 дней с момента их поступления.

   При обнаружении в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества, упаковки или маркировки требованиям стандартов, технических условий, образцам, а также в случае недостачи получатель обязан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества товаров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия представителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству.

   Результаты приемки по качеству оформляются актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.

   Проверка сортности тканей. Сорт ткани – это градация ткани определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативно-технической документацией.

   Сорт хлопчатобумажных тканей определяют в соответствии с ГОСТ 161 - 86, льняных – ГОСТ 357—75, шелковых – ГОСТ 187—85, шерстяных – ГОСТ 358—82.

   Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие ткани по художественно-эстетическим показателям и утвержденным образцам-эталонам, а по физико-механическим, физико-химическим и другим показателям качества – требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации.

   Сорт тканей проверяют по наличию дефектов внешнего вида, отклонениям от норм некоторых физико-механических, физико-химических показателей и от норм прочности окраски.

   Определяют сорт тканей по ограничительной системе, при которой устанавливается - какие дефекты и в каком количестве допускаются в том или ином сорте.

   Дефекты внешнего вида тканей и штучных текстильных изделий возникают на разных этапах их производства – при прядении, ткачестве и отделке, а также при транспортировании и хранении. В зависимости от происхождения их подразделяют на дефекты нитей (пряжи), ткачества и отделки.

   Дефекты нитей (пряжи) возникают при прядении и кручении, неудачном подборе состава смесок, плохом прочесе, неравномерной вытяжке ровницы. Эти дефекты ухудшают качество тканей, их внешний вид, уменьшают надежность и срок службы.

   Дефекты ткачества образуются вследствие разладки ткацкого станка, небрежности обслуживающего персонала и при низком качестве пряжи.

   Дефекты отделки – следствие нарушения технологических процессов отбеливания, крашения, печатании, ворсования и заключительной отделки тканей.

   Дефекты внешнего вида делят на местные и распространенные.

   Местные – это пятна, дыры, забоины, близны и другие пороки, находящиеся на одном каком-либо участке ткани. Распространенные - расположены по всему куску.

   Оценка местных дефектов зависит от их величины и значимости.

   Грубые местные дефекты (дыры, протиры, швы, пятна размером более 2 см и др.) должны быть вырезаны из куска на текстильных предприятиях. Грубые местные дефекты внешнего вида, не обнаруженные на фабрике, а выявленные в магазине при разбраковке ткани, вырезают и отправляют поставщику для оплаты стоимости и уплаты штрафа. Количество отрезов, образующихся в куске в результате вырезов дефектов, и их размеры ограничиваются стандартами.

   В соответствии со стандартами на сортность все ткани (кроме шерстяных) делят на группы, в которых предусмотрена оценка местных дефектов с учетом узкого целевого назначения и структуры тканей. Одни и те же дефекты в тканях разного назначения и структуры оценивают по-разному. Например, в льняных тканях одежного назначения не допускаются такие дефекты, как близны, рассечки, замины, а в прикладных и упаковочных тканях эти дефекты не учитываются.

   Льняные ткани в зависимости от узкого целевого назначения подразделяют на 7 групп, хлопчатобумажные и шелковые – на 4 группы.

   Длина кусков ткани различна, поэтому количество местных дефектов (Пу) пересчитывают на условную длину или площадь ткани (для льняных тканей) по формуле, указанной в ГОСТах: Пу= Пф 1у 1ф где Пф – количество дефектов на фактической длине куска ткани; 1у – условная длина куска ткани в м; 1ф – фактическая длина куска ткани в м.

   Оценка распространенных дефектов также зависит от назначения ткани и степени выраженности дефекта. Степень выраженности распространенных дефектов определяют по эталонам или образцам дефектов, утвержденным в установленном порядке.

   В тканях 1-го сорта распространенные дефекты обычно не допускаются. В большинстве тканей 2-го сорта не допускается более одного распространенного дефекта.

   При наличии распространенных дефектов количество местных ограничивают. Например, в льняных тканях 2-го сорта количество местных дефектов на условную площадь 30 м2 должно быть не более 1

   Кроме дефектов, при определении сорта тканей учитывают допустимые отклонения от некоторых физико-механических, физико-химических и других показателей качества (ширины, поверхностной плотности, числа нитей основы и утка на 10 см, массовой доли шерстяного волокна в полушерстяных тканях и др.).

   Отклонения от минимальных норм показателей даны в процентах и допускаются только в тканях 2-го сорта (не более чем по одному показателю). Например, для льняных тканей 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта (в %), не более: по ширине – 1,5; по поверхностной плотности – 5,0; по числу нитей на 10 см – 2,0; по разрывной нагрузке – 5,0.

   По прочности окраски хлопчатобумажные, шерстяные и шелковые ткани делят на три группы: обыкновенной, прочной и особо прочной окраски; льняные – на две: прочной и особо прочной окраски. Текстильные фабрики гарантируют прочность окраски. При несоответствии фактической прочности окраски тканей к различным воздействиям (света, воды, трения, глаженья) и нормам хотя бы по одному из этих видов воздействий, хлопчатобумажные и льняные ткани переводят в группу пониженной прочности окраски или бракуют. При отклонении показателя прочности окраски шерстяных тканей от норм ГОСТов на 1 балл по одному или двум различным видам воздействий ткань относят ко 2-му сорту.

   При оценке отклонений по физико-механическим показателям и прочности крашения длину куска ткани не учитывают.

   Физико-механические и химические показатели, предусмотренные стандартами, являются гарантийными.

   Сорт штучных изделий устанавливают по ограничительной системе и определяют по внешним дефектам каждого изделия или комплекта. Сорт комплекта (скатерти с салфетками) определяют по наихудшему изделию в комплекте. Так, платок размером 0,5 – 1,5 м2 с двумя дефектами относят к 1-му сорту, а с тремя – ко 2-му.

   Для штучных изделий 2-го сорта допускаются отклонения от минимальных норм 1-го сорта: по поверхностной плотности – 5%, по числу нитей на 10 см – 2%.

   Оценка уровня качества тканей. По уровню качества ткани и штучные изделия подразделяют на особо модные («ОМ»), новые улучшенного качества с индексом «Н» и массового (серийного) производства («ТМП»).

   Уровень качества тканей и штучных изделий определяют по художественно-эстетическим, физико-механическим и физико-химическим показателям. К художественно-эстетическим показателям тканей относят художественно-колористическое оформление (художественная выразительность, оригинальность и новизна; соответствие гаммы цветов и рисунка направлению моды и назначению); структуру (художественная выразительность, соответствие рисунка переплетения и фактуры направлению моды и назначению) и заключительную отделку (наличие отделок, улучшающих внешний вид и эстетические свойства).

   Оценка уровня качества тканей по художественно-эстетическим показателям осуществляется органолептически экспертным методом; по физико-механическим и физико-химическим показателям – лабораторным методом в соответствии с требованиями стандартов и другой нормативно-технической документации.




Заключение

Ткань – текстильное изделие, измеряемое соответствующей мерой (длина, ширина, площадь), образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей.

Хлопчатобумажные ткани вырабатываются из гребенной, кардной и аппаратной пряжи и из пряжи пневмомеханического прядения разной линейной плотности и строения. Смешанные ткани вырабатывают из хлопко-вискозной, хлопкосиблоновой, хлопкополиэфирной пряжи при условии, что содержание хлопковых волокон выше 50%. Ассортимент хлопчатобумажных тканей в основном является традиционным и включает следующие разновидности: как ситец, бязь, сатин, ластик, батист, маркизет, вуаль, майя, кисея, фланель, бумазея.

Ассортимент льняных тканей менее разнообразен по волокнистому составу и строению. Его составляют полульняные ткани с использованием хлопчатобумажной пряжи, полиэфирных волокон и нитей. Льняные ткани это в основном ткани бытового назначения: полотна, бортовка, различные группы хлопкольняных, льнолавсановых тканей, а также тканей с хлопчатобумажной пряжей в основе или утке.

Шерстяные ткани входят в группу ценных разновидностей тканей. В ассортименте шерстяных тканей, насчитывающем более 1000 артикулов, кроме чистошерстяных широко представлены полушерстяные ткани. Шерстяные ткани бывают гребенные (камвольные), тонкосуконные и грубосуконные в зависимости от толщины и способа изготовления пряжи.

Шелковые ткани производятся из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон и нитей. К классическим шелковым тканям можно отнести: креп-шифон, креп-жоржет, крепдешин, креп-гофре, креп-сатин, фуляр, полотно, бархат и др.

Под строением ткани понимают характер взаимного расположения образующих ее элементов – волокон и нитей. Строение ткани обусловливается сырьевым составом и структурой нитей, видом переплетения и числом нитей на единицу длины. Рациональное строение позволяет получать ткани с необходимыми потребительскими свойствами.

Производимая предприятием ткань должна обладать основными потребительскими свойствами: эстетическими (пластичность, упругоэластичность, драпируемость, жесткость, фактура, цвет, рисунок и др.); физическими (стойкость, усадка, сминаемость, износостойкость, стойкость поверхности тканей и др.); свойствами назначения тканей (растяжимость, стойкость к физико-химическим воздействиям, тепловой обработке, истиранию, несминаемость, пиллингуемость, осыпаемость и др.); эргономическими (гигроскопические свойства и свойства проницаемости).

Под отделкой понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств, особенно эстетических. Процесс отделки состоит из нескольких фаз: предварительной, колористической (крашение и печатание), заключительной, специальной отделки. Виды отделок имеют особенности в зависимости от сырьевого состава и назначения тканей.

   Предварительную отделку проводят с целью подготовки ткани к последующим операциям отделки или для придания необходимых свойств тканям, выпускаемым отбеленными. При колористической отделке красители, выбор которых зависит от сырьевого состава, должны обеспечивать устойчивость окраски к различным воздействиям (сухому и мокрому трению, свету и др.) в соответствии с условиями эксплуатации.

   В процессах заключительной отделки обеспечивается значительное повышение качества тканей, долговечности и износостойкости, изделий из этих тканей.

Ткани в процессе складывания формируются в куски. ГОСТами предусмотрено общее для всех тканей требование комплектации кусков одного вида и сорта. Количество отрезов в куске тканей ограничивается. 

Маркируют ткани клеймом и прикрепляемыми к ним ярлыками с данными о качестве и количестве. На верхнем конце куска должно быть дополнительное клеймо с указанием длины ткани в куске. На кусках ставят также штамп, указывающий дополнительный вид обработки тканей.

 Ткани хранят в сухих крытых складских помещениях при температуре 15 – 18°С и относительной влажности воздуха 60 ± 65%. Высокая температура и повышенная влажность способствуют развитию микроорганизмов разрушающих ткани. 

Качество тканей и штучных изделий оценивают совокупностью показателей, которые могут быть различны в зависимости от назначения ткани, условий и т. д. Показатели качества тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации. К общим показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м2); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида. При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007—81.




Литература

Агбаш В.Л. Товароведение непродовольственных товаров М: Экономика, 1983. – 440 с.

Алексеев Н.С., Гонцов Ш.К., Кузин Г.И. Теоретические основы товароведения. M.: Экономика, 1988. – 295 с.

Гусейнова Т. С. Товароведение швейных и трикотажных товаров: Учебник для вузов. – М.: Экономика, 1991. – 287 с.

Демидова Т.С. «Товароведение непродовольственных товаров» Москва 2001 г. – 267 с.

Неверов А. Н., Чалых Т.И. «Товароведение и организация торговли 

непродовольственными товарами». Учебник. ПрофОброИздат, 2002 г.,- 464 с. 

Николаева М. А. «Товароведение потребительских товаров». Теоретические основы. Учебник для вузов – М: Издательство НОРМА, 1997г. – 283 с. 

Справочник товароведа: (Непродовольственные товары): В 3-х томах. Т. 1/Т. Г. Богатырева, Ю. П. Грызанов, Е. Е. Задесенец и др. - 3-е изд., перераб. - М.: Экономика, 1988. - 400 с.

Теплов В.И., Сероштан М.В. Коммерческое товароведение: Учебник /Издательский Дом «Дашков и Ко»/ Москва, 2001.

Журнал «Текстильная промышленность» № - 4 - 2004 г.

Журнал «Текстильная промышленность» № - 12 – 2006 г. 







4







3