Особенности сырья для производства вареных колбас 1 сорта

Министерство образования и  науки Украины

Донецкий национальный университет экономики и торговли

имени Михаила Туган-Барановского



Кафедра: Товароведения и экспертизы продовольственных товаров



Луганский учебный центр





КУРСОВАЯ    РАБОТА

по  дисциплине: «Товароведенья сырья, материалов и способов производства»

на тему: „ Особенности сырья для производства вареных  колбас 1 сорта”





Выполнила:								Свиридова Ю.А.

									      Группа СзТКДП-08

Руководитель работы:							Оносова И.А.







г. Луганск

2011 г.



 Содержание



Введение

Технология производства вареных колбас

Классификация вареных колбас.  Характеристика показателей качества колбас 1 сорта.

Особенности сырья для производства вареных колбас 1 сорта

Характеристика основного сырья.

Характеристика сырья, предусмотренного табл. 5. п. 5.2.11 ДСТУ 4436:2005

Характеристика пищевых добавок, используемых при производстве колбас 1 сорта (п. 5.2.13).

Идентификация состава сырья  исследованных образцов колбасных изделий.

   Выводы.

   Список литературы.



















                  







                                                    ВВЕДЕНИЕ



Колбасные изделия - вид мясопродуктов, пользующиеся большим спросом у населения. Это объясняется высокой пищевой и энергетической ценностью, а также данный вид продукции можно употреблять без дополнительной кулинарной готовности в зависимости от ассортимента подлежат длительному хранению и удобной при транспортировке.

При производстве колбасных изделий используют высококачественное мясное сырьё, также используют белковые компоненты животного и растительного происхождения. Кроме сырья используется немясные компоненты, вкусоароматические добавки, которые в конечном итоге придают продукту приятный специфический вкус и аромат. Для более продолжительного хранения колбасных изделий в фарш могут добавляться консерванты. Также в процессе механической обработки и физико-химической обработки колбасные изделия приобретают определенные органолептические характеристики. Решающую роль для качества колбасных изделий имеет место, способ их изготовления, например, при варке мяса в домашних условиях большая часть белков и экстрактивных веществ переходит в бульонный коллаген, не полностью переходит в глютин и, следовательно, не усваивается или усваивается не полностью. При производстве же колбасных изделий в них сохраняется естественное соотношение белка, влаги и жира, а температура варки при 70 - 72 С не приводит к измельчению естественной структуры и повышенной сухости как при переваренном мясе. Сочность колбасных изделий приводит к повышенной усвояемости и улучшению вкуса.

На сегодняшний день колбасные цеха выпускают большой ассортимент продукции: колбасные изделия, паштетные изделия, зельцы, студни и цельномышечная продукция. Колбасные изделия - формованные продукты, изготовленные из мясного сырья и немясных ингредиентов с добавлением соли, специй и подвергнутые термической обработке, при которой продукт достигает кулинарной готовности.



































                     1.Технология производства вареных колбас

Колбасные изделия — это продукты, изготовленные из мясного фарша с солью и специями, в оболочке или без нее и подвергнутые термической обработке или ферментации до готовности к употреблению.

Колбасные изделия подразделяются в зависимости от технологии изготовления и сырья следующим образом:

	вареные, фаршированные, полукопченые, копченые, ливерные, кровяные, мясные хлебцы, паштеты, зельцы и студни;

	по виду мяса — на говяжьи, свиные, бараньи, конские, верблюжьи, из мяса других животных и птиц, говяжьи, бараньи и конские в смеси со свиным шпиком;

	составу сырья — на мясные, кровяные, субпродуктовые, диетические;

	по качеству сырья — на высший, 1, 2, 3 сорта;

	по виду оболочки — в оболочках естественных (кишки, пузыри, пищеводы), искусственных (белковая, целлюлозная), без оболочки (мясной хлеб, студень, паштет);

	по рисунку на разрезе — с однородной структурой (тонко измельченный фарш) и с включением кусочков шпика, крупно измельченной мышечной и жировой ткани.

Пищевая ценность колбасных изделий выше ценности исходного сырья и большинства других продуктов из мяса. Объясняется это тем, что в процессе производства колбас из сырья удаляют наименее ценные по питательности ткани. Высокая пищевая ценность колбасных изделий обусловливается также высоким содержанием в них белковых и экстрактивных веществ, низкоплавкого свиного жира. Добавление же молока, сливочного масла и яиц не только повышает питательную ценность, но и значительно улучшает вкус колбасных изделий. Химический состав колбасных изделий приведен в таблице 1.

Таблица 1. – Химический состав различных видов колбас

Наименование колбас

Массовая доля, %



влаги

белков

жиров

золы

Вареные

Полукопченые

Копченые

Ливерные и паштеты

50-70

45-50

25-40

50-70

12-20

12-20

20-30

10-16

10-30

20-40

30-50

15-35

1,5-3,0

3,5-4,0

6,0-10,0

2,0-3,0



Вареная колбаса представляет собой изделие, приготовленное из мясного фарша, подвергнутое обжарке с последующей варкой или в процессе ее изготовления. 

Колбасы вареные:

высший сорт — Говяжья, Докторская, Диабетическая, Краснодарская, Любительская свиная, Столичная, Телячья, Эстонская;

	первый сорт — Московская, Обыкновенная, Отдельная, Отдельная баранья, Столовая, Ветчинно-рубленая, Калорийная, Молочная;

	второй сорт — Чайная, Закусочная, Заказная.

Технологическая схема производства вареных колбас, сосисок и сарделек представлена на рисунке 1.

При производстве вареных колбас вначале получают колбасный фарш, который затем заключают в оболочку и подвергают тепловой обработке. Технологические функции основных компонентов колбасных изделий представлены в таблице 2.







Прием, зачистка, разделка туш, полутуш, четвертин

Обвалка отрубов, жиловка и сортировка мяса

Измельчение мясного сырья

Посол и созревание

Приготовление фарша (куттерование) 8-12 минут

Наполнение оболочек и вязка батонов 

Осадка 2 часа при 0-4ºС

Обжарка 60-140 минут при 90-100 ºС

Варка 40-180 минут при 75-85 ºС

Охлаждение до достижения температуры в центре батона не выше 15 ºС

Контроль качества

Упаковка

Хранение

Шпик

Подготовка

Вода, специи, белковые и другие добавки

































Рисунок 1. Технологическая схема производства вареных колбас, сосисок и сарделек

Таблица 2 – Технологические функции основных компонентов рецептур

Вид сырья

Технологическая функция

при приготовлении эмульсии

Влияние на качество

готовых изделий

Последствия

при избыточном введении









1

2

3

4

Мышечная ткань

Основной технологический компонент: образует и стабилизирует эмульсии; увеличивает водосвязывающую способность; формирует цвет; увеличивает липкость и связность

Повышает пищевую и биологическую ценность; улучшает органолептические характеристики (нежность, текстуру, консистенцию); повышает выход

Темный цвет, жесткость, сухость; снижение рентабельности

Жировая ткань (жирная и полужирная свинина)

Составная часть водо-белково-жировой эмульсии: снижает водосвязывающую и гелеобразующую способность; влияет на структурно-механические свойства; формирует органолептические показатели

Формирует уровень энергетической ценности; улучшает пластичность, консистенцию, нежность, сочность, запах, вкус. Обязательное диспергирование

Дестабилизация эмульсий; рыхлость, бульонно-жировые отеки

Соедини-тельная ткань. Субпродукты II категории

Составная часть мясных систем, наполнитель эмульсий: в сыром виде повышает жесткость, снижает водосвязывающую, эмульгирующую, жиропоглотительную способность; после термообработки в гомогенизированном виде образует гели, увеличивает водосвязывающую способность; плохо связывает жир

Снижает биологическую ценность; повышает выход; ухудшает органолептические характеристики; придает монолитность; уменьшает бульонно-жировые отеки

Жировые отеки; снижение интенсивности аромата и вкуса специй; придание специфического нежелательного оттенока; искажение цвета

Растительный белок

Корректирующий компонент: образует и стабилизирует эмульсии; повышает гелеобразующую водо- и жиросвязывающую способность; формирует текстуру; увеличивает липкость; компенсирует дефицит мышечных белков; стабилизирует свойства эмульсий при повышенных температурах

Повышает биологическую и снижает энергетическую ценность; улучшает текстуру, сочность, нежность; повышает выход

Снижение степени выраженности вкуса и запаха; «разбавление» цвета; повышение рентабельности



Яйцо и

яйцепро-дукты



Компоненты эмульсий: образуют и стабилизируют эмульсии; увеличивают водосвязывающую и гелеобразующую способность; увеличивают связность и липкость

Повышают пищевую и биологическую ценность; придают монолитность; увеличивают выход

Резиноподобная консистенция; снижение рентабельности

Сухое обезжиренное молоко и казеинат натрия

Компоненты эмульсий: образуют и стабилизируют эмульсии; увеличивают водосвязывающую и жиропоглотительную способность; увеличивают связность 

Повышают пищевую и биологическую ценность;

улучшают текстуру, нежность; повышают выход.

Посторонний привкус; «разбавление» цвета; снижение рентабельности



Кровь



Наполнитель: улучшает цвет;повышает жиросвязывающую и гелеобразующую способность



Снижает биологическую ценность; улучшает цвет.

Темно-коричневый цвет; рыхлая, крошливая консистенция; специфический

привкус

Плазма крови

Наполнитель: увеличивает водосвязывающую и гелеобразующую способность

Снижает биологическую ценность, улучшает консистенцию; повышает

выход

Резиноподобная текстура; жел-товатый цвет; специфический

привкус

Вода

Растворитель белков эмульсий: формирует реологические свойства

Снижает биологическую ценность; повышает сочность, нежность, выход; снижает период

хранения

Рыхлость; «пустой» вкус; бульонные отеки

Поваренная соль

Компонент эмульсий: обеспечивает растворимость мышечных белков

Формирует вкус; повышает стойкость при хранении

Искажение вкуса

Нитрит натрия

Компонент эмульсий: участвует в реакции цветообразования

Формирует и стабилизирует цвет; проявляет бактериостатическое действие

Строгий регламент на вводимые количества

	Аскорбиновая и эриторби-новая кислота, аскорбинаты

	и эриторбаты

Компоненты эмульсий: ускоряют процесс цветообразования; повышают интенсивность цвета.

Повышают стойкость цвета при хранении

Регламент на вводимые количества

Фосфаты

Компоненты эмульсий: повышают водосвязывающую и эмульгирующую способность белков; замедляют гелеобразование

Снижают потери при термообработке, степень усадки; повышают выход и стабильность свойств при хранении

Регламент на вводимые количества



Мука, крахмал

Наполнители: после термообработки набухают и связывают воду

Снижают биологическую ценность; устраняют бульонные отеки; придание монолитности; увеличивают выход

Резиноподобная консистенция; «пустой» вкус

Специи, их экстракты

Наполнители: формируют требуемые вкусо-ароматические характеристики

Улучшают органо-лептические показатели (вкус, запах)

Искажение вкуса и запаха









Обработка сырья.

Мясо освобождают от костей, хрящей, сухожилий, нарезают на куски и при этом сортируют на сорта, измельчают и солят.

Говядину и конину сортируют на высший, первый и второй сорта: 

высший сорт не содержит видимой соединительной и жировой ткани; 

первый — содержит 6% этих тканей от общей массы куска; 

второй включает их не более 20%. 

Для говядины, буйволятины и верблюжатины выделяют в качестве отдельного жирное мясо, содержащее не более 35% жировой и соединительной тканей.

Свинину подразделяют на нежирную, полужирную и жирную: нежирная содержит не более 10% межмышечного жира; полужирная — 30-50% жировой ткани; жирная — 80% жировой ткани.

При жиловке баранины выделяют один сорт, оленины — первый и второй сорта: первый сорт содержит не более 6% видимой соединительной и жировой тканей, второй сорт — не более 20%.

В практике производства колбасных изделий могут применять двухсортную жиловку говядины и свинины — высший и объединенный (первый и второй) сорта. Объединенный сорт говяжьего мяса содержит 12% соединительной и жировой ткани; от упитанных животных получают, как это было сказано выше, еще один сорт — жирную говядину. При двухсортной жиловке свинины высший сорт получают путем отделения нежирных частей от окороков передней части полутуши; остальное мясо — объединенный сорт, содержащий 35-50% жировой ткани.

Измельчение. Мясо, предназначенное для вареных колбас, перед посолом измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2-6, 8-12мм.

Посол мяса. При посоле мяса, предназначенного для вареных колбас, вносят 1,7-2,9 кг соли на 100 кг мяса.

При посоле мяса добавляют нитрит натрия в количестве 7,5 г на 100 кг сырья в виде раствора, концентрацией не выше 2,5% (или его вводят при приготовлении фарша). Далее соленое мясо направляют на выдержку при температуре не выше 12°С до 12-24 ч. 

Составление колбасного фарша. Посоленное мясо измельчают на волчке. Фарш для вареных колбас приготавливается на куттере после измельчения на волчке. При этом соблюдают определенный порядок: вначале загружают говяжье мясо и нежирную свинину, нитрит натрия, фосфаты и приправы, шпик загружают в конце куттерования. При обработке мяса на куттере оптимальная температура 8-12°С. С целью предотвращения перегрева фарша в куттер добавляют холодную воду или лед до 30%.

В настоящее время при производстве вареных колбас в качестве наполнителя широко используют изолированный соевый белок. Эти белки обладают высокой растворимостью, эмульгирующими, водосвязывающими и гелеобразующими свойствами. При их использовании значительно повышается качество и выход готовой продукции.

Гель из соевого изолята готовят в начале куттерования или добавляют во время куттерования. Приготовление геля перед куттерованием ведут следующим образом: в куттер вносят 5 частей воды (с 20-30% льда или снега), затем добавляют 1 часть белка и при низкой скорости вращения ножей перемешивают смесь в течение 15-20 с. Затем следует перейти на максимальную скорость вращения ножей и вести обработку 1-3 мин. Гель можно использовать непосредственно после его приготовления или в течение 24 ч.

Последовательность закладки сырья и рецептурных ингредиентов при приготовлении фаршевой эмульсии для вареных колбас с использованием соевого изолята следующая:

	Нежирное сырье + нитрит натрия (если он не был добавлен при посоле) + фосфаты +1/3 воды (льда) (по рецептуре).

	1 часть СУПРО 500Е + 5 частей воды (льда) для гидратации белка +1/3 воды (льда) (по рецептуре).

	Соль (если используется несоленое мясное сырье или соль, рассчитанная на заменяемое белком сырье) +1/3 оставшейся воды (льда) (по рецептуре).

	Жирное сырье + сахар + специи + шпик + кислота или аскорбинат или эриторбат натрия (за 1-2 оборота чаши куттера до окончания процесса составления фарша).

Формование колбасных батонов. Процесс формования колбасных изделий включает: подготовку колбасной оболочки, шприцевание фарша в оболочку, вязку и штриковку (прокалывание оболочки) колбасных батонов, их навешивание на палки и рамы.

Осадка. Осадка производится после формования батонов. Для вареных колбас осадка составляет 2-4 ч.

Термическая обработка. Термическая обработка — заключительная стадия производства колбасных изделий и включает: обжарку, варку, копчение, и охлаждение.

Основные параметры обжарки, варки и копчения различных видов колбас указаны в таблице 3.





Таблица 3 – Режим тепловой обработки



Колбасы

Обжарка

Варка 

Копчение 



продолж. мин

температ. в толще батона, ºС

продолж. мин

температ. в толще батона, ºС

продолж.

ч

температ. в камере ºС

Вареные

Полукопченые

Варено-копченые

Сырокопченые

60-120

60-90

60-120

-

40-50

50-55

50-55

-

60-120

40-90

50-90

-

70-72

70-72

70-72

-

-

12-24

6-24

24-48

-

40-42

40-42

18-22



После термической обработки колбасные изделия направляются на охлаждение. Вначале охлаждение проводят водой под душем до снижения температуры внутри батона до 30°С. Далее колбасные изделия направляют в помещения с температурой 0-8°С, где они охлаждаются до температуры не выше 15°С.

Далее проводится упаковывание, маркирование и хранение колбасных изделий.

В соответствии со стандартом к готовым изделиям предъявляют следующие основные требования.

Внешний вид. Поверхность батонов должна быть чистой, сухой, без повреждений, пятен, слипов, наплывов фарша, плесени и слизи. Оболочка должна плотно прилегать к фаршу, за исключением целлофановой.

Консистенция. Вареные колбасы должны быть упругой, плотной, некрошливой консистенции.

Вид на разрезе. Фарш монолитный; кусочки шпика или грудинки равномерно распределены, имеют в зависимости от рецептуры определенную форму и размеры; края шпика не оплавлены; цвет его белый или с розовым оттенком; допускается наличие единичных пожелтевших кусочков шпика в соответствии с техническими условиями на каждый вид колбасы; окраска фарша равномерная, без серых пятен.

Запах и вкус. Вареные колбасы должны иметь ароматный запах, приятный вкус, в меру соленый.













































Классификация вареных колбас.  Характеристика показателей качества колбас 1 сорта.

Колбасные изделия классифицируются:

• по виду изделий и способу обработки - на вареные, полукопченые, копченые (варено-копченые и сырокопченые), фаршированные, сосиски и сардельки, ливерные, кровяные, мясные хлебы, паштеты, зельцы и студни;

• по виду мяса - на говяжьи, свиные, бараньи, конские, из мяса других животных (кроликов, нутрий), спецсмесей и птицы;

• по составу сырья - на мясные, субпродукты, кровяные;

• по качеству сырья - на продукты высшего, первого, второго и третьего сортов и бессортовые;

• по виду оболочки - в оболочках естественных, искусственных и без оболочки;

• по рисунку фарша на разрезе - с однородной структурой и с включением кусочков шпика, языка, крупноизмельченной ткани;

• по назначению - колбасы для широкого потребления, диетического и детского питания.

Процесс производства различных видов колбас состоит из операций приемки мяса, его подготовки, посола, приготовления фарша, формовки изделий, осадки батонов, термической обработки, упаковки и хранения изделий (приложение 2).

Вареные колбасы содержат 55-75% влаги и 1,8-3,5% поваренной соли (в сосисках и сардельках - до 3%). По качеству вареные колбасы делятся на высший, 1-й и 2-й сорта.

Основой фарша для большинства вареных колбас являются говядина и свинина. Кроме того, добавляют шпик, который создает определенный рисунок фарша на разрезе колбас. Допускается добавление крахмала, пшеничной муки, полифосфатов, пищевой светлой плазмы, молочного белка, обезжиренного молока и сыра.

Наиболее распространенными вареными колбасами высшего сорта являются Любительская, Докторская, Говяжья, Краснодарская, Молочная, Эстонская, Телячья, Столичная; 1-го сорта - Отдельная, Московская, Столовая, Диетическая, Обыкновенная; 2-го сорта - Чайная, Закусочная, Молодежная; 3-го сорта - Субпродуктовая, Симбирская.

Фарш колбас высшего сорта содержит говядину высшего сорта (10-45%), свинину (15-75%) и твердый или полутвердый шпик (20-30%), из специй добавляют мускатный орех или кардамон, в Любительскую и Столичную - душистый перец, в Диетическую - корицу, в Любительскую свиную - чеснок. Фарш колбас 1-го сорта содержит меньше шпика, из специй добавляют перец душистый и черный, чеснок. В фарше колбас 2-го сорта мало шпика, а из специй - черный перец, кардамон и чеснок.

Сосиски и сардельки бывают высшего и 1-го сорта. К сосискам высшего сорта относятся Сливочные, их готовят из говядины молодняка или телятины, полужирной свинины, сливок 20%-й жирности; Молочные - из говядины, жирной свинины, сухого молока и яиц; Свиные - из полужирной свинины, Любительские - из равных количеств говядины, полужирной свинины и мягкого шпика; Особые - из равных количеств говядины высшего сорта и жирной свинины.

Сосиски 1-го сорта - готовят из равных количеств говядины 1-го сорта и жирной свинины, Говяжьи - из говядины и жира-сырца (20%).

Фаршированные колбасы изготовляют из тщательно жилованной охлажденной свинины и телятины, а в зависимости от рецептуры в них добавляют крошеный шпик, язык, кровяную массу, фисташки, молоко и яйца. Эти колбасы изготовляют вручную. К ним относятся Слоеная, Языковая и некоторые другие. Все фаршированные колбасы выпускают высшим сортом.

Кровяные колбасы приготовляют из дефибринированной крови (у которой удален белок фибрин), шпика, свинины, говядины, клейдающих субпродуктов (уши, шкура), специй. Кровяные колбасы отличаются темным цветом оболочек, темно-красной окраской фарша и приятным вкусом крови и специй.

Кровяную колбасу вырабатывают высшего сорта - Кровяная копченая; Домашняя; первого сорта - Вареная, Копченая, Крестьянская; второго сорта - Копченая.

Копченые колбасы в зависимости от способа изготовления подразделяются на полукопченые, сырокопченые, варенокопченые.

Полукопченые колбасы содержат меньше влаги, чем вареные, лучше сохраняются, имеют приятный запах копченостей. В состав фарша этих колбас входит грудинка. Подразделяют эти колбасы на высший, 1-й, 2-й и 3-й сорта.

Полукопченые колбасы содержат много жира (30-40%) и отличаются высокой питательностью. В них 35-60% влаги и 2,5-4% поваренной соли.

Для придания нежной консистенции и пластичности в фарш этих колбас вводится достаточное количество шпика или грудинки, так как при малом содержании жира и значительных потерях влаги полукопченые колбасы получаются сухими и безвкусными. В рецептуру колбас высшего сорта входит преимущественно жилованное говяжье мясо 1-го сорта, полужирная свинина и свиной шпик. При изготовлении колбас низших сортов дополнительно используют мясную обрезь, мясо свиных и говяжьих голов, белковый стабилизатор, крахмал или пшеничную муку.

Наиболее распространенными полукопчеными колбасами высшего сорта являются Армавирская, Краковская, Полтавская, Таллинская, Охотничьи колбаски, Украинская жареная; 1-го сорта - Минская, Одесская, Свиная, Украинская; 2-го сорта - Семипалатинская, Баранья, Польская; 3-го сорта - Особая субпродуктовая, которая изготовляется из мяса голов, губ, рубцов и мякотных субпродуктов 2-й категории.

Сырокопченые колбасы содержат 30-40% влаги и 3-6% поваренной соли. Они имеют высокую питательную ценность, плотную консистенцию, своеобразный аромат и острый вкус. Низкое содержание влаги и присутствие продуктов копчения обусловливают длительный срок хранения этих колбас. Наиболее распространенными сырокопчеными колбасами высшего сорта являются Советская, Зернистая, Свиная, Московская, Невская, Сервелат, Майкопская, Особенная, Столичная, Брауншвейгская, Туристские колбаски, суджук. Они готовятся из говядины высшего сорта, нежирной свинины, шпика или грудинки; из специй добавляют перец черный и душистый, мускатный орех или кардамон. В фарш Майкопской, Свиной, Советской и Столичной колбас добавляют коньяк; Особенной - мадеру.

Колбаса 1-го сорта - Любительская - готовится из говядины 1-го сорта и свиной грудинки.

Варено-копченые колбасы отличаются от сырокопченых менее острым вкусом и более мягкой, но достаточно упругой консистенцией. Содержание влаги в них 38-40%, соли - до 5%. Выпускают варено-копченые колбасы следующих наименований: высшего сорта - Деликатесная, Московская, сервелат; 1-го сорта - Любительская, Баранья.

Деликатесную готовят из говядины, полужирной свинины и грудинки; из специй добавляют перец и мускатный орех.

Мясные хлебы готовят из фарша по рецептуре соответствующих наименований вареных колбас. Приготовленный фарш запекают в металлических формах. Поверхность готового хлеба - с гладкой и равномерно обжаренной коркой, напоминающей корку ржаного формового хлеба. Консистенция фарша более плотная, чем у вареных колбас соответствующих наименований. Вкус специфический, слабосоленый, с выраженным ароматом пряностей. Содержание влаги в мясных хлебах - от 57 до 75%, соли - 3%. Выпускают мясные хлебы следующих наименований: высшего сорта - Заказной, Любительский; 1-го сорта - Ветчинный, Отдельный, Говяжий, Пикантный; 2-го сорта - Чайный.

Паштеты изготовляют из сырья, используемого для ливерных колбас. Фарш запекают в тех же формах, что и мясные хлебы. Паштеты по вкусу напоминают ливерные колбасы, но имеют более плотную мазеобразную консистенцию с достаточно выраженным ароматом пряностей, цвет на разрезе темно-серый или коричневый. Содержание влаги в паштетах – 50-60%, соли - 2%. Ассортимент паштетов ограничен: высшего сорта - Деликатесный, Столичный, Ветчинный; 1-го сорта - Украинский, Ливерный .

Зельцы и студни - готовят из вареных субпродуктов с использованием бульона и пряностей. После набивки в оболочки их варят, охлаждают и прессуют.

Зельцы имеют специфический вкус, плотную, упругую консистенцию, светлый на разрезе фарш с видимым включением кусочков свиной щековины, мяса рубца, вымени и свиных желудков. Влажность этих изделий – 55-75%, содержание соли - 2,5-4%. Ассортимент зельцев: высшего сорта - Красный; 1-го сорта - Белый; 2-го сорта - Головной красный; 3-го сорта - Говяжий, Серый, Закусочный, Ассорти.

Студни содержат 80-85% влаги и 2-3% соли. Они бывают высшего (Ассорти), 1-го и 2-го сортов.

Крупнокусковые колбасные продукты - это мясные изделия из созревших в посоле говядины, баранины, свинины, в которых клеточная структура исходного сырья в основном сохраняется во время технологической обработки. В зависимости от характера и особенностей технологической обработки крупнокусковые продукты делятся на следующие группы:

- вареные - вареные окорока и рулеты, предназначенные для быстрой реализации (хранятся 2-3 суток);

- копчено-вареные - корейки, грудинки, копчено-вареные окорока и рулеты, балык и др. изделия, предназначенные для красновременного хранения (до 10 суток);

- копчено-запеченные ветчины - изделия, подвергнутые копчению и запеканию одновременно дымом и теплом в обжарочных камерах при температуре – 75-85°С в течение;6-12 ч до готовности. К ним относятся: корейка, грудинка, окорок, бекон столичный, бекон любительский, ветчина копчено-запеченая;

- копченые изделия - грудинка и корейка копченые, копченые окорока и лопатка, шейная вырезка, предназначенные для длительного хранения (до 3 мес.);

- сухие копчености - шейка, филей, нежирные окорока, бекон сухого посола и др., предназначенные для очень длительного хранения (до 1 года).

Запеченные и жареные изделия составляют особую группу. Карбонат и буженину вырабатывают из несозревшего в посоле мяса филея; корейку и окорока - из свинины, натертой солью, мускатным орехом и чесноком. Эти изделия предназначены для быстрой реализации.













3.Особенности сырья для производства вареных колбас 1 сорта

3.1Характеристика основного сырья.

Мясом называется туша или часть туши, полученная от убоя скота, представляющая собой совокупность мышечной, жировой, соединительной и костной (или без нее) тканей. Основными компонентами мяса является вода, белки, жиры и минеральные вещества. Наличие в мясе белков и жиров обусловливает его высокую пищевую ценность.

При приготовлении колбас используют парное и охлажденное мясо. 

Парное - это мясо, не потерявшее теплоты животных (температура его около 37 ОС), используемое для выработки колбас не позднее 3-5 ч после убоя.

Охлажденное мясо - это мясо, подвергнутое после разделки туш охлаждению в камерах охлаждения до температуры 0-4 ОС и имеющее упругие мышцы и неувлажненную поверхность, покрывающуюся корочкой подсыхания.

На качестве колбас отрицательное влияние оказывает избыток жира в сырье, особенно в говядине, которую лучше использовать средней упитанности (по сравнению с вышесредней). Жир КРС хуже усваивается по сравнению со свиным и другими животными жирами, поэтому лучше использовать говядину средней упитанности или даже ниже средней. Кроме того, надо учитывать, что относительное количество белка в мясе животных средней упитанности выше, чем у животных более высокой упитанности, что важно в колбасном производстве.

Для приготовления вареных колбас используют говяжье, свиное, баранье мясо и шпик.

Говядину получают из туш быков, нетелей, бычков, коров, сарлыков, буйволов.

Мясо свинины по химическому составу отличается от говядины большим содержанием жиров и меньшим содержанием белков и воды, что обусловливает ее более высокую калорийность и меньшую вязкость. Свинина имеет более нежную мышечную ткань и более легкоплавкий жир, чем говядина. При добавлении свинины в фарш улучшается усвояемость колбасных изделий организмом человека.



Баранина - мясо овец. Характеризуется специфическим вкусом и запахом и ограниченно используется в колбасном производстве.

Животные жиры. Используют шпик, грудинку свиную, пищевые топленые жиры, масло коровье.

В зависимости от температуры плавления животные жиры бывают твердые (говяжий, бараний) и мазеобразные (свиной). В жировом сырье находятся ферменты липазы и жирорастворимые витамины: А, Д, Е, К.

Шпик - подкожный жир со шкуркой или без нее. Хребтовый шпик снимают с хребтовой части туши, верхней части передних и задних окороков (используется для колбас высших сортов). Боковой шпик срезают с боковых частей туш и с грудины (используется для изготовления колбас 1 и 2 сорта).

Грудинка свиная - грудореберная часть с удлиненными ребрами и брюшной частью (для колбас высших сортов).

Молочные продукты: используют сливки из коровьего молока, сливки сухие.

Растительное сырье. Используют пшеничную муку или крахмал.

Посолочные ингредиенты, специи и пряности. Используют поваренную соль, нитрит натрия, перец черный или белый, орех мускатный, кардамон, кориандр, фисташковый орех, чеснок и другие специи (в зависимости от рецептуры).

Поваренная соль не только улучшает вкусовые качества колбас, но и является консервантом. Используется в количестве 2,5 %.

Нитрит натрия используют для сохранения товарной окраски колбас.

Используют соли фосфорной кислоты, которые способствуют набуханию мышечных белков, влагоудерживанию при варке, увеличению сочности и выхода вареных колбас.

При посоле также используют свекловичный или тростниковый сахар или глюкозу.

Вода питьевая.

Колбасные оболочки. Натуральные. Перед применением кишки промывают от соли (солят их для сохранения и хранят при температуре 5 ОС), продувают сжатым воздухом для проверки целостности и чистоты, нарезают на куски определенной длины и завязывают один конец шпагатом. Используют говяжьи, свиные, бараньи кишки. Недостатки: они нестандартны по размерам, иногда бывают изогнутой формы, требуют специальной обработки перед употреблением и специальных условий хранения. 

Искусственные. Белковые (кутизин, белкозин и др.), основу которых составляет коллаген, содержащийся в нижней части сетчатого слоя шкур КРС. Белковая оболочка кутизин обладает хорошей адгезией, т.е. способностью принимать форму батона, прочна и проницаема для дымовых газов.

Шпагат и упаковочные материалы. Для колбасных изделий используют шпагат определенной толщины. По качеству шпагат делят на две группы: повышенного качества и нормальный, хороший шпагат имеет ровную блестящую поверхность, без отстающих волокон и без узлов. 

Для  упаковки колбас применяют целлофан и пергаментную бумагу



























3.2Характеристика сырья, предусмотренного табл. 5. п. 5.2.11 ДСТУ 4436:2005                                                                                          Сырье,которое используют во время изготовления колбасных изделий

сырье

                                                        Норма, %



Для вареных колбас

Для сосисок

Для сарделек 

Для хлебов мясных



Высший сорт

1 сорта

2 сорта

3 сорта

Высший сорт

1 сорта

Высший сорт

1 сорта

Высший сорт

1 сорта

2 сорта

Мясо обезжи-ленное, сало, жир-сырец, субпродукты, сыр, сливки, молоко, яйца куриные, масло подсолнечное не менее 

100

70

60

50 (субпродукты  2 кат.)

100

70

100

70

100

70

60

Другие виды сырья, не более чем, в частности

- стабилизатор белковой (из коллагенового сырья, шкурки свиной)

-мясная масса говядины, свинины, баранины, мясо птицы механической обвалки

- препараты белковые в гидратованом виде (соевые, молочные

-крупы

-крахмалл,мука пшеничная

  -





 -





 -









 -





 -

 -

30





10





10









10





5

3

40





20





20









15





6

4

50





30





30









20





7

5

-





-





-









-





-

-

30





10





10









10





3

3

-





-





-









-





-

-

30





10





10









10





3

3

-





-





-









-





-

-

30





10





10









10





5

3

40





20





20









15





6

4







































































3.3Характеристика пищевых добавок, используемых при производстве колбас 1 сорта (п. 5.2.13). 

Введение  добавок в пищевые продукты по своему технологическому предназначению может быть направлено на:

Сохранение качества продукта в процессе его хранения;

Улучшение внешнего вида и органолептических свойств продукта;

Ускорение сроков изготовления пищевых продуктов.

В соответствии с технологическим предназначением пищевые добавки в свою очередь могут быть сгруппированы следующим образом:

А. Пищевые добавки, обеспечивающие необходимый внешний вид и органолептические свойства продукта, включающие в свою очередь:

Улучшители консистенции;

Пищевые красители;

Ароматизаторы;

Вкусовые вещества.                                          

Б) Пищевые добавки, предотвращающие микробную или окислительную порчу продуктов (консерванты):

А) антимикробные средства:

Химические;

Биологические;

Б) антиокислители (антиоксиданты), препятствующие химической порче продукта (окислению). 

В) Пищевые добавки, необходимые в технологическом процессе производства пищевых продуктов: 

А) ускорители технологического процесса;

Б) фиксаторы миоглобина;

В) технологические пищевые добавки (желеобразователи, отбеливатели и др.)

Г) Улучшители качества пищевых продуктов (2).

В качестве основных добавок, применяемых в производстве вареных колбас, используются:

Ароматизатор пряно-вкусовой;    

Генугели (каррагенаны);

Ароматизаторы, композиции пряно-ароматические, глутаминаты пищевые;

Натрия триполифосфат;

Натрий фосфорнокислый однозамещенный 2-водный;

Натрий пирофосфорнокислый трехзамещенный;

Накофос марки А;

Натрий аскорбиновокислый;

Кислота аскорбиновая ГФХ;

Смеси пищевых добавок, фосфаты и другие пищевые компоненты, разрешенные к применению органами Госсанэпиднадзора;

Пищевые красители;

Натрий дифосфат;

Моно- и диглицериды пищевых жирных кислот;

Глюконо-дельта-лактон (ГДЛ);

Натрий глютамат;

Высушенный сироп глюкозы;

Экстракты пряностей; и др. (2,25).

Натрий пирофосфорнокислый трехзамещенный – стабилизирующее вещество, улучшает консистенцию, позволяет получить более сочную и эластичную колбасу.

Аскорбиновая кислота, или витамин С – антиоксидант, используемый для предотвращения окислительной порчи пищевых жиров, а также она используется для предотвращения образования  N-нитрозоаминов из  нитратов и нитритов в колбасном производстве. Для человека безусловно допустимая суточная доза аскорбиновой кислоты составляет 0-2,5 мг\кг, а условно допустимая – 2,5 - 7,5 мг\кг веса тела. 

Аскорбинат натрия – используется в производстве колбас как стабилизатор окраски в количестве до 500 мг\кг.

Фосфаты используются в качестве улучшителей консистенции и пластификаторов для колбасных изделий.

Глютамат натрия используют для улучшения и «освежения» естественного вкуса и аромата мясных изделий .

Каррагинаны используются в качестве загустителя, желеобразующего вещества и стабилизатора консистенции. 

Натрий триполифосфат выполняет роль эмульгатора, стабилизатора, комплексообразователя, текстуратора, влагоудерживающего агента и диспергирующего вещества.

В качестве ароматизаторов мясных изделий применяют различные соли и другие вещества.

Исследование химического состава летучей фракции мясных продуктов питания, химических превращений, протекающих при кулинарной обработке мяса и ведущих к образованию веществ запаха вкуса, послужили основанием для разработки способов получения ароматизаторов с мясным запахом. В состав таких ароматизаторов преимущественно входят соединения, содержащиеся в натуральных продуктах .

Все известные способы приготовления ароматизаторов с мясным запахом можно разделить на три группы:

Натуральные

Основанные на выделении и концентрировании веществ вкуса и запаха из различных видов мяса

Искусственные, получаемые в результате моделирования процессов, происходящих при кулинарной обработке мяса, с использованием компонентов натуральных продуктов и различных интенсификаторов как натурального, так и искусственного происхождения; синтетические, представляющие собой сложную композицию синтетических веществ-аналогов соединений натуральных одорантов.  

Натуральные ароматизаторы .Выделение одорантов из различных видов мяса заключается в соответствующей обработке мяса с последующим получением концентрата веществ с мясным запахом. Так, согласно данным работы, измельченное мясо смешивают с водой до получения пастообразной массы, которую нагревают, и после охлаждения отделяют водную фазу, которую обрабатывают протеолитическими ферментами и сгущают удалением большей части воды. В результате получается концентрат с запахом мяса.

Искусственные ароматизаторы .Экономические соображения с одной стороны и знания химических процессов, ведущих к возникновению специфического вкуса и запаха пищевых продуктов – с другой, привели к разработке различных способов получения ароматизаторов, способных придавать пищевым продуктам вкус и запах мяса. В качестве исходных веществ используют углеводы и аминокислоты или белки. В зависимости от того какая из аминокислот или их смесь взяты в качестве исходных, и условий проведения реакции (РН среды, температуры и продолжительности нагревания) создают одорант с различными оттенками в аромате. Последнее зависит также от природы углеводного сырья. Обязательным условием составления ароматизатора с мясным запахом в этих случаях является присутствие в реакционной смеси какой-либо серосодержащей аминокислоты (цистина, цистеина, метионина) или других серосодержащих компонентов (тианина, глютатиона). Так, композиция с запахом вареной говядины получена при нагревании смеси, состоящей из глюкозы, ксилозы глютаминовой кислоты, глицина, цистеина и воды .

Синтетические ароматизаторы. В эту группу способов получения ароматизаторов с мясным запахом и вкусом составляют методы, основанные на применении индивидуальных синтетических соединений или их композиций, являющихся идентичными веществам, выделенным из летучей фракции пищевых продуктов, приготовленных из традиционного сырья – натурального. Они могут использоваться также как компоненты в ароматизаторах, полученных по реакции Майара. В этом направлении достигнуты значительные успехи. К таким соединениям относятся соединения фурана, тиофена, тиазола, пиразинов, алифатические сульфиды, полисернистые гетероциклы и др.

Наряду с мясными ароматизаторами составленными разными способами, используют так называемые «потенциаторы» (или «интенсификаторы») органолептических свойств пищевых продуктов. Этот термин применяется к веществам, которые изменяют отношение биологической системы к другим соединениям или их композициям. По отношению к пищевым добавкам, вещества такого типа определяются как соединения, усиливающие вкусовые эффекты или ослабляющие дефектный для данного продукта вкус, причем проявляют свои свойства в малых концентрациях. Наиболее известный интенсификатор – натриевая соль L – глютаминовой кислоты .

























4.Идентификация состава сырья  исследованных образцов колбасных изделий.

Марка)1

ЛД Луганские деликатесы

Ятранчик

Мясная лавка

Премия

Тульчин

Наименование (по данным производителя) 

колбаса вареная "Детская" высшего сорта

колбаса вареная "Дитяча вершкова" высшего сорта

колбаса "Детская со сливками" вареная высшего сорта

колбаса вареная "Лакомка со сливками" высший сорт

колбаса вареная "Детская" высшего сорта

Производитель

ЗАО "Луганский мясокомбинат"/ г. Луганск

ОАО "Мясокомбинат "Ятрань", г. Кировоград

ООО "Мясная фабрика "Фаворит"/ пгт. Юбилейное, Днепропет-ровская обл.

для ФОЗЗИ на ООО "Глобинский  мясокомбинат"/ г.Глобино, Полтавская обл.

ООО "Тульчинмясо"/ г.Тульчин, Винницкая обл.

Цена за 1 кг, грн)2

53,99

61,45

35,28

36,94

55,02

Белки/ жиры/ углеводы, г в 100г

12/ 20/ не ук.

не менее 12/ не более 17/ 2,4

не менее 9,0/ не более 32,0/ не ук.

не более 13/ не более 30/ не ук.

не менее 12/ не более 20

Энергетическая ценность, ккал в 100г

228

201

324

412

228

Срок/ условия хранения

до указанной даты/ при 0…60С

до указанной даты/ при 0…60С

30 суток до раскрытия оболочки/ при 0…60С и влажности 75..78%

не более 20 суток/ при 0…60С и влажности 70...80%

20 суток  под вакуумом/ при 0…60С

Состав заявленный

свинина, говядина, сливки,  сыр твердый, яйцо куриное, соль, сахар, лактат натрия, фосфаты пищевые, орех мускатный молотый,  нитрит натрия

мясо (свинина, говядина), сливки из коровьего молока, молоко сухое обезжиренное, яйца куриные, соль, сахар, антиокислитель аскорбинат натрия, перец душистый молотый, орех мускатный молотый, фиксатор цвета нитрит натрия

свинина, шпик или грудинка свиная, говядина, молоко сухое, яичный порошок, вода, соль, пирофосфат, глутамат натрия, натуральный аромат сливок, аскорбиновая кислота, экстракты специй (перец черный, перец чили, мускатный орех, душистый перец), нитрит натрия

свинина, говядина, молоко сухое, яйца, порошок яичный, соль, пищевая композиция (сахара, стабилизатор Е450, специи перец черный, имбирь, кориандр, антиоксидант Е301), сахар, фиксатор цвета Е250

свинина, говядина, сливки из коровьего молока, сыры сычужные твердые, яйца куриные, соль, сахар, кардамон молотый, нитрит натрия

Нормативный документ

ДСТУ 4436:2005

ДСТУ 4436:2005

ТУ У 15.1-13451782- 008:2005

ТУ У 15.1-30978685- 018-2004

ДСТУ 4436:2005

Функциональное назначе-ние

колбасы для широкого потребления, диетического и детского питания.



колбасы для широкого потребления, диетического и детского питания.



 колбасы для широкого потребления, диетического и детского питания.



колбасы для широкого потребления, диетического и детского питания.



 колбасы для широкого потребления, диетического и детского питания.



Риск употребле-ния

недостатком веса из-за недостаточной калорийности рациона, вареная «докторская колбаса» действительно являлась диетическим продуктом. гиподинамией и алиментарным ожирением

недостатком веса из-за недостаточной калорийности рациона, вареная «докторская колбаса» действительно являлась диетическим продуктом. гиподинамией и алиментарным ожирением

недостатком веса из-за недостаточной калорийности рациона, вареная «докторская колбаса» действительно являлась диетическим продуктом. гиподинамией и алиментарным ожирением

недостатком веса из-за недостаточной калорийности рациона, вареная «докторская колбаса» действительно являлась диетическим продуктом. гиподинамией и алиментарным ожирением

недостатком веса из-за недостаточной калорийности рациона, вареная «докторская колбаса» действительно являлась диетическим продуктом гиподинамией и алиментарным ожирением.

			







                                              Заключение



На предприятиях Украины изготавливаются колбасы в следующем ассортименте: вареные, фаршированные, сосиски, сардельки, полукопченые, варено-копченые, сырокопченые, ливерные, кровяные, мясные хлеба, паштеты, зельцы, студни, диетические колбасные изделия, конские колбасы, копчености. 

Для изготовления вареных колбас используется следующее сырье: говядина жилованная высшего, 1 и 2-го сорта; свинина жилованная нежирная, полужирная и жирная; щековина свиная; шпик; шкурка свиная; субпродукты мясные; белок соевый изолированный и концентрированный; казеинат натрия; молоко коровье пастеризованное; сливки; и др.

Большинство вареных колбасных изделий  согласно нормативно- технической документации предусматривает использование различных вспомогательных материалов, таких как: крахмал картофельный; мука пшеничная; соль поваренная; яйца куриные; меланж  яичный; яичный порошок; нитрит натрия; сахар-песок; глюкоза; перец красный молотый; перец душистый; перец черный; кориандр; орех мускатный; экстракты пряностей; чеснок свежий, сушеный и  замороженный; вода питьевая; кишки бараньи, говяжьи и свиные; оболочка искусственная «Белкозин»; оболочки из целлюлозной пленки; пергамент; подпергамент; шпагат; нитки льняные и капроновые; скобы металлические; и др.

Чаще всего при производстве вареных колбас используют следующие добавки: ароматизаторы; каррагенаны; глутаминаты пищевые; натрия триполифосфат; натрий фосфорнокислый однозамещенный; натрий пирофосфорнокислый; аскорбинат натрия; кислота аскорбиновая; дифосфат натрия; пищевые красители; моно- и диглицериды пищевых жирных кислот; глюконо-дельта-лактон; и др.

По нашему мнению наиболее перспективно применение следующих добавок: фосфатов, аскорбинатов, глютаматов и каррагинанов, наиболее удачное сочетание которых наблюдается .

Технология колбасных изделий предусматривает: подготовку сырья (размораживание при использовании замороженного мяса, разделку, обвалку, жиловку), измельчение (на волчках с диаметром отверстий решетки 2-6, 8-12 или 16-25 мм), посол (в рассоле или сухой солью), приготовление фарша на волчках, а затем на куттере, формование батонов на пневматических или вакуумных шприцах, термическую обработку колбасных изделий (осадка 2-4 часа при температуре не выше 12° С, обжарка дымовым газом при 90  +10° С в течение от 30 минут до 2,5 часов до достижения температуры в центре батона 40-50° С, варка при температуре 70-72° С, охлаждение водой под душем в течение 10-15 минут), охлаждение завершается в помещениях с температурой 0-8° С до температуры в центре батона не выше 15° С. 

У готовых колбасных изделий при нарушении отдельных технологических параметров могут возникать различные пороки: загрязнение батонов (сажей, пеплом); оплавленный шпик и отеки жира под оболочкой; слипы; отеки бульона под оболочкой; лопнувшая оболочка; прихваченные жаром концы; серые пятна на разрезе и разрыхление фарша; неравномерное распределение шпика; пустоты в фарше; наличие в фарше кусочков желтого шпика и прогорклый вкус шпика; слизь или плесень на оболочке, проникновение плесени под оболочку.

Все колбасные изделия перед реализацией должны подвергаться ветеринарно-санитарному контролю, который предусматривает: проверку ветеринарных документов на поступающее сырье и продукты животного происхождения (ветеринарное свидетельство форма №2, сертификат соответствия и др.), наличие ветеринарных клейм на тушах и полутушах, осмотр поступившего сырья, контроль технологических операций, контроль качества готовой продукции (устанавливают  соответствие ДСТУ 4436-2005 и ТУ методами органолептического и технохимического исследований, а в сомнительных случаях – бактериологического и комиссионной дегустации). При отгрузке готовой продукции на каждую партию отдел производственно-ветеринарного контроля выдает удостоверение качества, сертификат соответствия с пометкой о наличии гигиенического сертификата и ветеринарное свидетельство по форме №2.

Для выполнения поставленной задачи я отобрали 5 образцов вареных колбас и изучила их состав.   











































                                        Список использованной литературы.

1. Антипова Л.В., Глотова И.А., Рогов И.А. «Исследовательский приемы мяса и мясных продуктов». - М.: Колос, 2004.

2. Емченко И.В., Батутина А.П. «Экспертизы товаров»: Учебное пособие: - К.: ЦУЛ, 2003.

3. Павлова В.А., Титаренко Л.Д., Малигина В.Д. «Идентификация и фальсификация продовольственных товаров»; - К. 2006.

4. Рогов И.А., Жаринов А.И., Производство колбас и мясных деликатесов. - М.: Профиздат, 2001.

5. Сирохман И.В., Т.Г. Лозова. «Товароведение мяса и мясных товаров», Киев - 2009.

6. Сирохман И.В., Задорожный И.М., Понамарьов П.Х. «Товароведение продовольственных товаров»: Учебник. - К.: Либра, 2007.

7. Сирохман И.В. «Товароведение пищевых продуктов функционального назначения»: Учебное пособие. - К.: центр учебной литературы, 2009.

8. Соколов А.А., «Физик-химические и биохимические основы технологии мясопродуктов», - М.: прод. промышленность, 2005.

9. Закон Украины «О стандартизации» от 17.05.2001. № 2408 - ІІІ (с изменениями, внесенными согласно Закону Украины «О стандартах, технических регламентах и процедурах оценки соответствия» от 01.12.2005. № 3164 - ІV).

10. Закон Украины «О защите прав потребителей» от 12.05.1991. № 1023 - ХІІ (в редакции Закона № 3161 - ІV от 01.12.2005.).

11. Закон Украины «О безопасности и качестве пищевых продуктов» от 06.09.2005, № 2809 - ІV (с изменениями состоянием на 31.05.2007, № 1104 - V).

12. Закон Украины «О стандартах, технических регламентах и процедурах соответствия» от 01.12.2005, № 3164 - ІV, (с изменениями состоянием на 15.01.2009, № 882 - VІ).

13. Перечень пищевых добавок, разрешенных к использованию в пищевых продуктах. Постановление КМУ от 04.01.1999 г. № 12.

14. перечень, который подлежит обязательной сертификации в Украине, утвержденный Приказом Держспоживчстандарту Украины от 01.02.2005 № 28.

15. Постановление КМУ «Об утверждении порядка этикетирования пищевых продуктов, которые содержат ГМО или произведены с их использованием и вводятся в обращение» от 01.07.09.

«Ароматизаторы и вкусовые вещества в мясной промышленности» -  Москва, 1985 г.

Булдаков А. «Пищевые добавки» – Санкт-Петербург, 1996 г.

Кармас Э., перевод Евтеева Ф.Н. «Технология колбасных изделий» – Москва, 1981 г.

Косой В.Д. «Совершенствование процесса производства вареных колбас» – Москва, 1983 г

ДСТУ 4436-2005 . «вареных колбас, сосисок, сарделек, хлебов мясных» – Киев, 2006 г



36