Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов)

Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ



2ОГЛАВЛЕНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

3

1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"

4

2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

11

3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

15

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

19

ЛИТЕРАТУРА

22









Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ



3ВВЕДЕНИЕ



После окончания третьего курса студенты специальности 17.02.00 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" проходят первую производственную практику. Местом прохождения этой практики было выбрано открытое акционерное общество "Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз", а именно его нефтегазодобывающее управление – ТПДН "Заполярнефть", которое ведет разработку Вынгапуровского месторождения. В административном отношении Вынгапуровское месторождение расположено в Ямало-Ненецком и Ханты-Мансийском автономных округах Тюменской области. Ближайшим крупным населенным пунктом является город Ноябрьск. Непосредственно на месторождении расположен посёлок Вынгапуровский, где в основном проживают работники ТПДН "Заполярнефть". Месторождение открыто в 1968 году как газовое. В 1978 году обнаружено наличие нефтегазовых залежей.

Работа в должности оператора добычи нефти и газа подразумевает наблюдение за работой скважин, участие в осуществлении и поддержание заданного режима работы скважин, участие в работах по обслуживанию нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов, снятие показаний контрольно-измерительных приборов, отбор проб для проведения анализов.









Коротков

Листов

Лист

Лит.

Анашкина

Изм.

Листтттт

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Грушевский





ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"





ТюмГНГУ, МОП 98-2



17.02.011.000.ПЗ1



7

41. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"



Во главе ТПДН "Заполярнефть" стоит начальник. Его непосредственные подчиненные – это главный геолог, главный инженер, главный технолог и заместитель по общим вопросам. В подчинении главного геолога имеются: отдел разработки (ОР), геологический отдел (ГО), группа моделирования (ГМ) и цех научных и производственных работ (ЦНИПР). Производственный отдел по добыче нефти (ПОДН), служба главного механика (СГМ), отдел охраны труда и пожарной безопасности (ООТиПБ), отдел текущего и капитального ремонта скважин (ОТиКРС), технологическая служба по работе внутрискважинного оборудования (ТСВО) и центральная инженерно-технологическая служба (ЦИТС) подчиняются главному инженеру. В ведении ЦИТС имеются: цех подземного ремонта скважин, цех добычи нефти и газа №1 (ЦДНГ-1), цех добычи нефти и газа №2 (ЦДНГ-2), цех поддержания пластового давления (ЦППД) и прокатно-ремонтный цех эксплуатационного оборудования (ПРЦЭО). Главному технологу подчиняются: служба главного технолога (СГТ), цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН), газовая служба (ГЗ) и химико-аналитическая лаборатория (ХАЛ). Административно-хозяйственный отдел (АХО), служба обеспечения производства (СОП), транспортное производство (ТП), участок погрузочно-разгрузочных работ (УПРР) и ведомственная охрана (ВОХР) являются непосредственными подчиненными заместителя начальника ТПДН по общим вопросам.





Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1



5



Рис. 1.1. Общая организационно-производственная структура 
ТПДН "Заполярнефть" 





Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1



61.1. Цех добычи нефти и газа №2



Рис. 1.2. Организационно-производственная структура 
ЦДНГ-2



Цех добычи нефти и газа №2 является производственным подразделением ТПДН "Заполярнефть".

Целью деятельности ЦДНГ-2 является выполнение производственных планов добычи нефти и газа в соответствии с заданной технологией.

Исходя из основной цели деятельности ЦДНГ-2 выполняется следующая основная задача: разработка нефтяного месторождения, залежей и части их  в соответствии с технологическим проектом разработки (соблюдение норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатированных объектов) и выполнение плановых заданий (суточного, месячного, годового) по добыче нефти и газа устанавливаемых цеху в соответствии с утвержденным ТПДН планом, при соблюдении утвержденных технологических режимов скважин и других производственных объектов.

В соответствии с возложенной основной задачей цех: 

составляет, исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа и жидкости из эксплуатируемых объектов, технологические режимы работы скважин и других производственных объектов и представляет их в ТПДН на утверждение. 



Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1



7устанавливает и своевременно доводит бригадам задания по добыче нефти в соответствии с утвержденным  цеху плановым заданием и координирует работу бригад;

обеспечивает выполнение плановых заданий  по добыче нефти и газа и других показателей с соблюдением утвержденных технологических режимов работы скважин при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов;

обеспечивает работу эксплуатационных скважин и других производственных объектов в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами;

устанавливает причины отклонений от утвержденных технологических режимов эксплуатационных скважин и других производственных объектов, составляет и организует выполнение мероприятий по незамедлительному устранению и предупреждению этих нарушений;

производит текущий анализ состояния эксплуатационного фонда нефтяных и газовых скважин, составляет и организует осуществление мероприятий по сокращению бездействующего и простаивающего  фонда скважин, а также повышению производительности действующих скважин, анализирует причины простоев скважин и ведет учет связанных с этим недоборов добычи нефти и газа;

организует, в соответствии с действующими инструкциями, технически правильную эксплуатацию скважин, сооружений и коммуникаций, а также принятых от баз производственного обслуживания технологического оборудования и установок, представляет в ТПДН предложение по графику проведения планово-предупредительных ремонтов;  



Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1



8в аварийных ситуациях организует получение материально-технических средств на складах и их доставку на производственные объекты силами цеха;

ведет первичный учет работы подземного и наземного оборудования скважин, анализирует причины отказов в его работе, разрабатывает мероприятия по увеличению межремонтного периода работы скважин.

участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования, технологических установок и коммуникаций, в разработке мероприятий по их предупреждению, ведет учет происшедших аварий;

обеспечивает ведение производственных процессов и работ в соответствии с проектами, требованиями правил и норм безопасности, организует хранение, транспортировку, применение ядовитых, едких и взрыво- и огнеопасных веществ в соответствии с требованиями правил и норм безопасности, обеспечивает ведение предусмотренной технической документации.

организует проведение своевременного и качественного обучения персонала безопасным методам труда.



1.2. Служба главного механика



Службу главного механика возглавляет главный механик ТПДН "Заполярнефть". Он планирует, организует и контролирует работу сотрудников СГМ, отвечает за качество и эффективность работы СГМ, организует взаимодействие СГМ со структурными подразделениями ТПДН "Заполярнефть" и другими сторонними организациями.

Целью деятельности СГМ является осуществление надзора и организация обслуживания и ремонта оборудования в цехах и подразделениях ТПДН  "Заполярнефть", направленная на поддержание оборудования в постоянной эксплуатационной готовности и обеспечивающая наибольшую производительность и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение качества ремонтных работ.



Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1



9Исходя  из основной цели СГМ выполняет следующие задачи:

	организационно-техническое руководство и контроль за бесперебойной эксплуатацией оборудования, сохранением его работоспособности., проведением своевременного и качественного ремонта;

	проведение работ по модернизации оборудования;

	обеспечение работоспособности и технически качественного состояния технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного ухода, обслуживания и ремонта, проводимого в плановом порядке по разработанному графику.

В соответствии задачами на СГМ возложены следующие функции:

	обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременное проведение технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой главного механика, обеспечение соответствия технического состояния оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической эксплуатации;

	обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременного проведения предусмотренных правилами испытаний, технического освидетельствования и ревизий грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры, компрессорных установок;

	согласование проектно-технической документации механической части строящихся объектов и при необходимости разработка предложений по замене комплектующего оборудования;

	

Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ1



10контроль за техническим состоянием,  безопасной эксплуатацией, своевременностью и качеством ремонта и испытания всего механического оборудования и принятие мер по устранению выявленных недостатков;

	определение потребности в капитальном ремонте оборудования, составление и защита заявок на получение рабочих мест;

	определение потребности, анализ и обобщение заявок на оборудование, основные материалы, инструмент и запасные части для ремонтно-эксплуатационных нужд ТПДН, контроль за своевременным обеспечением ремонтно-эксплуатационных служб ТПДН материально-техническими средствами;

	разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов, снижение затрат на ремонт;

	обеспечение своевременного расследования и учет некатегоричных аварий, происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные случаи.









Коротков

Листов

Лист

Лит.

Анашкина

Изм.

Листтттт

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Грушевский







ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ



ТюмГНГУ, МОП 98-2



17.02.011.000.ПЗ2



4

112. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ



Подъем нефти на дневную поверхность получил название "добыча нефти", по аналогии с известными "добыча угля", "добыча руды".

Разделяют два вида осуществления этого процесса – фонтанный и механизированный. При фонтанном способе нефть поднимается на поверхность за счет внутренней энергии пласта, при механическом способе – прибегают к принудительному способу подъема с помощью различных устройств, спускаемых в скважину.

Фонтанный способ добычи экономичен и существует в первоначальный период разработки месторождения, пока запасы пластовой энергии достаточно велики. Затем на смену ему приходят механизированные способы.

В ТПДН "Заполярнефть" применяются механизированные способы добычи нефти, среди которых преобладает добыча штанговыми насосами.

Штанговая насосная установка для эксплуатации одного пласта (рис. 2.1.) состоит из станка-качалки, устьевого сальника, колонны насосных штанг и насосно-компрессорных труб, а также вставного или невставного скважиннного насоса. Для закрепления в колонне насосно-компрессорных труб вставного скважинного насоса, спускаемого на колонне насосных штанг, применяется замковая опора. Цилиндры невставных насосов спускаются в скважину на конце колонны насосно-компрессорных труб, а плунжер – на конце насосных штанг.





Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ2



12

Рис. 2.1. Штанговая насосная установка:

1 – станок-качалка; 2 – сальник устьевой; 3 – колонна НКТ; 4 – колонна насосных штанг; 
5 – вставной скважинный насос; 6 – невставной скважинный насос; 7 - опора

Станок-качалка – балансирный индивидуальный механический привод штангового насоса, применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах.

Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами. Комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний. Для быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на поворотной салазке.

В ТПДН "Заполярнефть" применяются следующие станки-качалки отечественного производства: СК8-3,5-4000 и СКД8-3,0-4000 (рис. 2.2.). Из 

Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ2



13станков-качалок импортного производства применяются американские PF8-3,5-4000 производства фирмы LUFKIN.



Рис. 2.2. Станок-качалка типа СКД:

1 – подвеска устьевого штока; 2 – балансир с опорой; 3 – стойка; 
4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый шкив; 8 – ремень; 
9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 – ограждение; 
12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса; 
16 - тормоз



Технические характеристики названных станков-качалок приведены в табл. 2.1, а технические характеристики редукторов, применяемых в данных станках-качалках, – в табл. 2.2. [2]





Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ2



14Таблица 2.1

Технические характеристики применяемых станков-качалок

Характеристика

Типоразмер станка-качалки



СК8-3,5-4000

СКД8-3,0-4000

PF8-3,5-4000

Страна-производитель

Россия

Россия

США

Номинальная нагрузка (на устьевом штоке), кН

80

80

80

Номинальная длина хода устьевого штока, м

3,5

3,0

3,5

Номинальный крутящий момент (на выходном валу редуктора) кН*м

40

40

40

Число качаний балансира в минуту

5-12

4-12

5-12

Редуктор

Ц2НШ-750Б

Ц2НШ-750Б

PF8-3,5-4000



Таблица 2.2

Технические характеристики применяемых редукторов

Характеристика

Типоразмер редуктора



Ц2НШ-750Б

PF8-3,5-4000

Страна-производитель

Россия

США

Тип

Двухступенчатый цилиндрический

Номинальный крутящий момент (на выходном валу), кН*м

40

40

Передаточное число

37,18

37,18

Масса, кг

2735

2760







Коротков

Листов

Лист

Лит.

Анашкина

Изм.

Листтттт

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Грушевский





ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК



ТюмГНГУ, МОП 98-2



17.02.011.000.ПЗ3



4

153. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК



Для нормального функционирования станков-качалок проводятся следующие ежедневные работы:

	проверка наличия скрипов, посторонних шумов, вибрации;

	проверка состояния пальцев шатуна;

	подтяжка верхних сальников до устранения пропусков нефти и газа, при необходимости – замена;

	проверка состояния ремней, при необходимости – подтяжка или замена.

Еженедельно проверять уровень масла в редукторе.



3.1. Порядок установки станка-качалки



	Построить или собрать фундамент под станок-качалку.

	Фундамент под станок-качалку может быть монолитным железобетонным, сборным железобетонным и металлическим. При этом следует обратить внимание на выполнение безосадочного основания для обеспечения сохранения горизонтального положения фундамента и станка-качалки в процессе эксплуатации.

	К месту установки должны быть доставлены составные части станка-качалки, согласно комплектности поставки.

	Установку станка-качалки производить в следующей последовательности:



	

Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ3



16Установить на фундамент раму в сборе с редуктором, кривошипами и электродвигателем. Перемещение рамы совместить ее продольную ось с продольной осью фундамента. При этом плоскость симметрии рамы должна проходить через центр скважины. Плоскость рамы должна быть горизонтальной. Допускаемые отклонения от горизонтальности: в поперечном направлении – 2 мм/м, в продольном направлении – 4 мм/м. Проверка горизонтальности должна производится с помощью брускового уровня в двух взаимно-перпендикулярных направлениях в начале и конце рамы. Для обеспечения горизонтальности рамы следует пользоваться стальными клиньями с последующей ликвидацией зазора между фундаментом и рамой.

	Прикрепить раму к фундаменту болтам, которые должны быть пропущены через обе полки продольных балок рамы.

	Установить на раму стойку и закрепить ее болтами.

	Произвести на подставке сборку балансира со следующими сборочными единицами:

траверсой с опорами и шатунами;

	головкой балансира (с установкой упорного подшипника головки);

	подвеской устьевого штока.

В подвеске устьевого штока канат должен выходить за нижнюю траверсу не более, чем на 30 мм. При этом концы его должны быть аккуратно обрублены и заделаны.

	Поднять и установить балансир в сборе с указанными частями на стойку и закрепить корпуса подшипников опоры балансира к верхней плите стойки. В случае обнаружения перекоса балансира, устранить при помощи компенсационных прокладок под опору балансира.

	Закрепить шатуны к корпусам подшипников пальца кривошипов.

	

Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ3



17Проверить соединение плоскостей торцев ведущего и ведомого шкивов клиноременной передачи и крепление электродвигателя, надеть и натянуть клиновые ремни.

	Собрать и установить на уровне верхней плоскости фундамента площадку для обслуживания трансмиссии, тормоза и пускозащитной аппаратуры. При этом вход на площадку должен быть со стороны тормоза.

	Заземлить станок-качалку, установить пускозащитную аппаратуру вблизи рукоятки тормоза и подключить ее к сети электроснабжения и к электродвигателю. При этом кривошипы должны вращаться по часовой стрелке, когда скважина  находится слева от наблюдателя.

	Привести с помощью электродвигателя кривошипы в горизонтальное положение, закрепить тормоз и установить на них противовесы, закрепить их болтами к кривошипам. Освободив тормоз повернуть с помощью электродвигателя кривошипы на 180, вновь закрепит тормоз, установить и закрепить противовесы с другой стороны кривошипов.

	Произвести окончательную центровку балансира станка-качалки, передвигая корпуса подшипников его опоры при помощи установочных болтов. После этого закрепить крепежные болты корпуса подшипников опоры балансира и закрепить установочные болты. Проверить правильность центровки балансира.

	Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма клиноременной передачи.

5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не менее 200 мм.





Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ3



183.2. Указания мер безопасности



Запрещается:

	работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и клиноременной передачи;

	производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без остановки станка-качалки;

	нахождение под качающимся балансиром и его головкой;

	проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]

Перед пуском  станка-качалки в работу следует:

	обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром;

	убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в опасной зоне нет людей.

До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается плакат "Не включать, работают люди!"

На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на пусковом устройстве.

Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.







Коротков

Листов

Лист

Лит.

Анашкина

Изм.

Листтттт

№ докум.

Подпись

Дата

Разраб.

Утв.

Н. контр.

Пров.

Грушевский





ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ







ТюмГНГУ, МОП 98-2



17.02.011.000.ПЗ4



3

194. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ



Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и их редукторов перечислены в табл. 4.1.

Таблица 4.1

Характерные неисправности станков-качалок 
и их редукторов и методы их устранения

Наименование неисправности, внешнее проявление и дополнительные признаки

Возможная причина

Метод устранения

1

2

3

Расшатанность станка. Произвольное перемещение деталей относительно друг друга

Неправильно выполненный фундамент. Неправильно выполненный монтаж станка-качалки. Ослабление болтов крепления стойки редуктора к реме и рамы к фундаменту.

Проверить и исправить места неправильной сборки. Закрепить все болтовые соединения, установить контргайки. Постоянно следить за состоянием крепления.

Вибрация станка.

Значительное  превышение числа качаний и нагрузки на устьевой шток. Неуравновешенность станка.

Режим работы станка установить согласно рекомендуемой области применения и технической характеристике станка. Проверить и уравновесить станок.





Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ4



20Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

Проворачивание пальца в кривошипе. Периодический скрип

Ослабление затяжки пальца в отверстии кривошипа. Несовпадение лыски на пальце с бугром кривошипа. Износ пальца и втулки.

Затянуть гайку и контргайку. Собрать правильно крепление пальца. сменить их.

Ослабление соединения шатуна с траверсой.

Износ соединения.

Заменить изношенную деталь.

Задевание шатунов за кривошипы или противовесы. Периодический стук.

Балансир неправильно установлен или не отрегулирован весь станок.

Отцентрировать станок: отрегулировать балансир до совпадения его оси с продольной осью станка.

Смещение корпуса подшипника опоры траверсы. Ослабление болта в корпусе подшипника траверсы.

Наличие зазоров между корпусом подшипника и упорами балансира. Неплотное прилегание гаек и болтов к опорным поверхностям.

Вставить прокладки необходимой толщины и приварить их. Затянуть гайки. В случае взаимного смещения осей гнезд и отверстий под болты в корпусе подшипника гнезда расширить.

Нарушение соединения кривошипа с ведомым валом редуктора. 

Ослабление креплений дифференциальной стяжки кривошипа.

Затянуть дифференциальную стяжку.

Нарушение соединения оси балансира с балансиром.

Ослабление болтов и наличие зазоров между осью опоры балансира и упорными планками на балансире.

Установить прокладку для устранения зазоров, затянуть гайки.

Ослабление соединения балансира с колонной штанг. Проскальзывание устьевого штока или канатов в зажимах подвески. Обрыв отдельных проволок каната. 

Несоответствие размера каната и устьевого штока размерам плашек. Износ зубьев плашек. Износ каната.

Заменить соответствующие плашки и канат. Заменить плашки. Заменить канат.





Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ4



21Продолжение таблицы 4.1

1

2

3

Неисправная работа подшипников качения станка-качалки. Шум в подшипниках.

Недостаточная смазка. Износ или поломка подшипников.

Соблюдать требования по смазке. промыть соляровым маслом подшипники. осмотреть и заменить поломанный или изношенный подшипник. В случае преждевременного выхода из строя проверить нет ли перекосов.

Периодические удары в передаче.

Поломка одного или нескольких зубьев зубчатых колес. Попадание какого-либо предмета в зацепление.

Заменить поломанные и парные с ними зубчатые колеса. очистить картер редуктора от поломанных зубьев и посторонних предметов и сменить масло.

Негерметичность корпуса редуктора по разъему. Подтеки масла из плоскости разъема редуктора. Пульсации крышки корпуса по разъему.

Ослабление болтов крепления корпуса и крышки редуктора. Отсутствие герметизирующей пасты по линии разъема.

Затянуть болты крепления. Снять крышку корпуса, покрыть плоскость разъема герметизирующей пастой. В случае отсутствия герметизирующей пасты разрешается покрыть краской.









Изм.

Лист

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

17.02.011.000.ПЗ



22ЛИТЕРАТУРА



	Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ, 1998. – 23 с.

	Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.

	Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.: Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.