Современные концепции управления: "Шесть сигм"

Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию РФ

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Саратовский Государственный Технический Университет

Кафедра «Менеджмент, коммерция и право»

















Курсовая работа

на тему:

«Современные концепции управления: «Шесть сигм»

























2009 год


СОДЕРЖАНИЕ



ВВЕДЕНИЕ

1. ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ « 6 СИГМ»

	2. ЧТО ТАКОЕ «ШЕСТЬ СИГМ»?

3. СТАТИСТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ «ШЕСТЬ СИГМ»

4. ЦИКЛ ШУХАРТА – ДЕМИНГА

5. СКРЫТЫЕ ИСТИНЫ «ШЕСТИ СИГМ» И ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ВЫГОДЫ

6. ОБУЧЕНИЕ В РАМКАХ КОНЦЕПЦИИ

7. СОЮЗ КОНЦЕПЦИЙ «ШЕСТИ СИГМ» И «БЕРЕЖНОГО УПРАВЛЕНИЯ» (LEAN SIX SIGMA)

8. КОНЦЕПЦИЯ «ШЕСТЬ СИГМ» В КОМПАНИЯХ

9. ПРИЧИНЫ СЛАБОГО РАЗВИТИЯ КОНЦЕПЦИИ В РОССИИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ




ВВЕДЕНИЕ



	Тема данной работы современные концепции управления качеством: шесть сигм.

	Цель работы изучить теоретические основы концепции «шести сигм».

Одним из важнейших показателей деятельности предприятия является качество продукции. Улучшение качества определяет выживаемость и конкурентоспособность предприятия в условиях рынка, темпы технического прогресса, внедрения инноваций, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии. А конкурентные войны развертываются главным образом на поле качества выпускаемой продукции.

Проблема качества касается абсолютно всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. К работе в условиях жесткой конкуренции российским производителям надо быть готовыми уже сегодня. Предприятия любой формы собственности, не уделяющие внимания вопросам качества, будут просто разорены, им не помогут никакие протекционистские меры государства.

Сложности российской экономики проявляются не только в снижении объемов производств, взаимных неплатежах, но и в ее качественных характеристиках. Технология отечественного производства, технический уровень капитального оборудования, как правило, значительно ниже, чем в индустриально развитых странах. Но даже если достаточно оперативно осуществить модернизацию производства, создать новые технологии, оправдать эти затраты на инвестиции возможно будет только за счет выпуска и реализации конкурентоспособной продукции или услуги, пользующейся спросом у потребителя.

Для раскрытия этой темы предполагается следующая структура работы:

В первом разделе, посмотрим историю возникновения данной концепции.

Во втором, разберем, что такое концепция «шесть сигм».

Далее посмотрим статистические основы данной концепции.

Необходимо так же изучить цикл Шухарта-Деминга.

Рассмотреть скрытые истины и потенциальные возможности, а так же обучение по данной концепции.

Целесообразно рассмотреть концепцию LEAN SIX SIGMA.

Необходимо изучить причины слабого развития концепции в России.




1. ИСТОРИЯ ВОЗНИКНОВЕНИЯ КОНЦЕПЦИИ «6 СИГМ»



Ровно четыре века назад, в 1979 году Арт Сандри, один из руководителей компании «Моторола», выступил на заседании управленческого совета с шокирующим заявлением: « реальная проблема компании заключается в том, что качество нашей продукции отвратительное!».

Возмутителя спокойствия не уволили. Наоборот, в полную мощь заработал «мозговой трест» компании. В итоге ее аналитики пришли к парадоксальному выводу: производство высококачественной продукции обходится дешевле, чем среднесортной. 

Арифметика оказалось простой. Выяснилось, что «Моторола» в то время тратила от 5 до 10% своих доходов ( в некоторых случаях и все 20%) только на исправление продукции низкого качества. На ветер выбрасывались колоссальные деньги. Каждый год на это уходило 800 - 900 миллионов долларов.

Так «Моторола» начала свой поход за улучшение качества. Но одновременно шла работа по сокращению времени производства и издержкам на него. В итоге обнаружилась связь между более высоким качеством и меньшими издержками, которая и привела к разработке концепции «6 сигм». В чем же различие между предыдущими подходами и новой концепцией? - зададимся мы сейчас.

Прежде акцент делался на совершенствование отдельных операций не в связанных друг с другом процессах. Предложенная «Моторолой» программа «6 сигм» фокусируется на улучшении всех операций, входящих в процесс. А это позволяет получить гораздо быстрее и более эффективные результаты.

Впервые «Моторола» применила концепцию для разработки своего пейджера «Бандит». Это название было выбрано не случайно: лица, участвующие в проекте, «заимствовали» каждую хорошую идею, которую они смогли найти в продуктах, уже предлагавшихся на рынке.

Их усилия не пропали даром. Разработанный пейджер отличался прекрасным дизайном. А особенности производственного процесса обеспечили невероятное: средний гарантированный срок службы этого пейджера составляла 150 лет. Его можно было заказывать в различных вариантах с учетом особых пожеланий заказчика и производить за 72 минуты после получения заказа с любого пункта продаж «Моторолы».

Пейджеры компании оказались столь надежными, что, в конечном счете, их тестирование было вообще отменено. Гораздо дешевле было заменить пейджер, который сбоил (что бывало очень редко), чем тратить время на тестирование продукта, фактически не имевшего дефектов.

Однако подведем итог. Разработкой пейджера занимались 23 инженера. Они трудились 18 месяцев. Было истрачено около 10 миллионов долларов. Внедрив концепцию, компания только в течении четырех лет сэкономила 2,2 миллиарда долларов.



	2. ЧТО ТАКОЕ «ШЕСТЬ СИГМ»?

	

«Шесть сигм»- это подход к совершенствованию бизнеса, который стремится найти и исключить причины ошибок или дефектов в бизнес-процессах путем сосредоточения на тех выходных параметрах, какие оказываются критическими важными для потребителя.

«Шесть сигм»- это стратегический подход, который работает для всех процессов, продуктов и отраслей.

«Шесть сигм» - это система мониторинга и оценки качества бизнес- процессов, ориентированная на уменьшение количества дефектов в продукции и услугах.

 Данные цитаты полностью отражают описание концепции, если не намерены его использовать:

- сложная методика, применяемая инженерами и статистами больших компаний для улучшения продуктов и процессов;

- имеет целью полное удовлетворение потребностей клиента;

- процесс изменения культуры организации с целью увеличения прибыльности и упрочнения позиций на рынке.

Данная концепция во многом перекликается с ИСО и его 8-ю принципами:

а) ориентация (или фокус) на клиента (потребителя, покупателя); 

б) лидерство;

в) вовлечение персонала;

г) процессный подход;

д) системный подход к менеджменту;

е) постоянное улучшение (или непрерывное совершенствование);

ж) принятие решений на основе фактов;

з) создание взаимовыгодных отношений с поставщиками.

Концепция рассматривает так же три элемента качества:

1. Потребитель. Клиенты определяют качество товаров и услуг, справедливо ожидая: разумную цену, ответственность исполнителя, надежность в сотрудничестве, сервисную поддержку и дополнительные услуги. Процесс. Качество требует взглянуть на процесс с точки зрения клиента, ведь мы работаем, чтобы понять, удовлетворить его нужды найти дополнительные возможности для улучшения качества.

2. Персонал. Ведь люди создают результаты и, соответственно, мы их должны мотивировать для максимального удовлетворения потребности клиента.



3. СТАТИСТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ «ШЕСТЬ СИГМ»



Несмотря на то, что знание статистики не главный пункт концепции «Шесть сигм», название пришло именно из предмета статистики. Любой процесс может быть представлен в виде математической модели, где основными параметрами результата процесса выступают среднее значение и стандартное отклонение. Параметр среднее значение отвечает на вопрос как работает процесс в среднем и обозначается символом µ (мю). Стандартное отклонение показывает степень вариабельности результата процесса и означается символом σ (сигма).

Исходной предпосылкой является полная случайность отклонений, т.е. отсутствие систематических причин, приводящих к смещению результата. В этом случае распределение отклонений около среднего значения процесса будет хорошо приближаться (в большинстве случаев) к нормальному распределению (рис.1).





Рисунок 1 – Типичный вид плотности и функции нормального распределения.



Геометрически, хорошая наглядная картина получается, рассматривая плотность нормального распределения, где среднее значение – это пик плотности распределения, а стандартное отклонение определяется как расстояние между средним значением и точкой перегиба кривой (рис 2). 





Рисунок 2- Среднее значение и стандартное отклонение

Свойство нормального распределения: если для процесса установлены некоторые контрольные пределы, выход за которые результатов процесса считается нежелательным событием, то чем больше сигм процесса умещается между средним значением и ближайшим контрольным пределом, тем меньше дефектов имеет процесс, что наглядно видно на картинке (рис. 3). Уровень работы процесса определяется количеством сигм, укладывающихся в заданный интервал. Чем меньше значение стандартного отклонения, тем стабильнее и лучше результат (при условии, что среднее значении близко к целевому значению). 





Рисунок 3 –Чем больше сигм процесса укладывается между средним значением и ближайшим контрольным пределом, тем меньше дефектов имеет процесс. Процесс работает на уровне 2,6 сигм.



Из статистического обоснования известно, что при уровне процесса 4,5 сигм, из миллиона единиц продукции дефектов будет не более 3,4, и то условие выполняется для стабильных процессов. В настоящих же условиях, поведение процессов может меняться со временем года, времени суток и т.д. (рис.4).

Основываясь на эмпирических данных, исследователи пришли к выводу, что отклонения процесса, вызванные его естественной нестабильностью, дают отклонения качества в 1,5 сигм. Таким образом, если целевой уровень качества составляет 4,5 сигма (3,4 дефекта на миллион возможностей), то с учетом перестраховки 1,5 сигма на отклонения, необходимо обеспечить уровень качества 6 сигм.





Рисунок 4 – изменение процессов в течение времени





Рисунок 5 – Уровень качества 6 сигм



В рамках данной концепции принята следующая классификация организаций по критерию воспроизводимости (таб.1)


Таблица 1- классификация 

Влияние воспроизводимости процессов на конкурентоспособность организаций

Расстояние между центром распределения и границей допуска

Число дефектов на миллион

Стоимость низкого качества

Уровень конкуренто-способности

6 сигм

3,4

< 10% от ОП

Мировой класс

5 сигм 

233

10-15% от ОП

 

4 сигмы

6210

15-20% от ОП

Средняя по отрасли

3 сигмы

66807

20-30% от ОП

 

2 сигмы

308537

30-40% от ОП

Неконкурентоспособна

1 сигма

690000

 

 

Примечание: ОП - объем продаж



4. ЦИКЛ ШУХАРТА – ДЕМИНГА



Концепция «Шесть сигм» основана на применении цикла Шуберта-Деминга PDCA: Планируй – Делай – Проверяй – Внедряй. Впоследствии в рамках концепции этот цикл трансформировался в цикл MAIC: Измеряй – Анализируй – Улучшай – Управляй. В последнее время наблюдается тенденция к добавлению этого цикла рядом стадий. Наиболее часто встречается вариант DMAIC – в начале цикла добавляется стадия «Определяй» и встречается так же RDMAICSI (где R – Осознай, S – стандартизируй, I – интригуй). Рассмотрим более подробнее цикл DMAIC.

Define –определение. 

Основные задачи данного этапа - определить кто является потребителем процесса и его требования, какие цели преследует и какие результаты должен принести проект. Для этого этапа используются уже разработанные карты процесса или модели 1-го уровня в нотации IDEF0 на которых можно идентифицировать Поставщиков, Входы, Потребителей и Выходы. Базовые рекомендации для анализа моделей сводится к следующему:

а) простаивающие функции (работы) необходимо ликвидировать или включить в процесс;

б) функции, не ведущие к не ведущие к удовлетворению потребителя также необходимо ликвидировать. Например: исправление неисправностей, которые можно предотвратить, утилизация дефективных продуктов, нерациональные задержки. Ликвидация подразумевает комбинирование нескольких функций (работ) в одну для предотвращения задержек, а также определение и исправление причин, вызывающих необходимость переделок или утилизации.

Все проблемы вариабельности процесса в конечном итоге сводятся к неспособности удовлетворения потребностей потребителей. Для предотвращения данных проблем необходимо идентифицировать характеристики продукта или процесса и способ их измерения. Характеристики Выходов процесса и их важность для потребителя рекомендуется свести в таблицу (таб.2). Выделение характеристик необходимо для концентрации усилий на наиболее важных мероприятиях и для облегчения создания измерительной шкалы, которая будет использоваться при статистическом анализе. Примерами измерительных шкал могут быть отзывы потребителей, геометрические размеры, вкусовые качества. 



Таблица 2- Матрица характеристик процесса (пример)

Выход процесса Тренинговый центр- Семинар

Характеристика выхода 

Длительность

Стоимость

Качество

Рейтинг характеристики (1-10)

1

5

10

Фактор, влияющий на характеристику и его рейтинг (1-10) 

 

Красноречие тренера 

8

1

2

Квалификация тренера 

5

7

10

Стоимость аренды 

1

10

1




При создании измерительной шкалы рекомендуется также использование методики Balanced Scorecard (Система Сбалансированных Показателей), проводящей мониторинг эффективности работы компании в нескольких перспективах: Финансы, Потребитель, Процесс, Обучение и рост. Наиболее распространенные показатели методики BSC, реализованные в проектах «6Сигм» представлены в табл. 3.



Таблица 3 – Перспективы и показатели процесса в методике Balanced Scorecard

Финансы 

Каковы финансовые задачи процесса?

• Затраты на изделие 

• Activity Based Costing

• Стоимость низкого качества 

• Прибыль от соблюдения 

Клиент 

Какие нужды клиента в этом процессе 

• Удовлетворенность клиента 

• Своевременное выполнение 

• Качество продукта на выходе

• Дополнительные преимущества продукта, напр. Безопасность. 

Процесс 

Какие процессы (в данном случае имеются в виду процессы 2-го и др. уровней модели) способствуют удовлетворению потребностей клиента?

• Уровень сигма, количество отклонений 

• Объем производства

• Качество поставок

• Время цикла

Обучение и рост 

Насколько квалифицированным и инновативным должен быть персонал?

• Степень использования методики 6 Сигм 

• Качество обучения 

• Количество обученного (переученного) персонала 



Measure- Измерение

На этом этапе последовательности необходимо определить Дефект процесса и вызывающие его причины путем измерения тех факторов, которые оказывают наибольшее влияние на выбранные Характеристики. Для выбора данных факторов целесообразно использовать диаграмму Парето, на которой можно идентифицировать те 20% факторов, которые генерируют 80% проблем. Второй статистический инструмент, используемый на данном этапе - это Контрольные диаграммы. Они позволяют оценить стабильность, следовательно предсказуемость процесса. Это обуславливается тем, что нестабильные (непредсказуемые) процессы необходимо стабилизировать перед тем, как начинать улучшение. Существуют 2 источника нестабильности процесса: рядовые (существующие постоянно) и особенные (возникающие внезапно). Контрольная диаграмма и позволяет выявить особенные источники. Механизм очень простой: определяем среднее значение, затем верхний и нижний контрольные пределы (обычно 3 Сигма от среднего). Точки вне этих пределов и будут особенными источниками нестабильности. Существует несколько типов контрольных диаграмм, в зависимости от типа данных и назначения (таб.4). Осуществить процесс построения контрольной диаграммы можно в Excel.



Таблица 4- Типы контрольных диаграмм

Диаграмма

Тип выборки

Тип данных

Назначение 

Р

Изменяемый размер выборки

Пропорция (относительное количество дефектов 

Анализ стабильности процесса путем подсчета количества дефектов 

nP

Размер выборки постоянный, 20-50

Пропорция

Анализ стабильности процесса путем подсчета количества дефектов

с

Размер выборки постоянный, легко подсчитать количество дефектов

Численный, очень большой размер выборки

Анализ стабильности при более чем одном дефекте на изделие

u

Изменяемый

Численный

Анализ стабильности при более чем одном дефекте на изделие

XmR

Размер -1 

Время, длина, вес, деньги

Анализ стабильности при только одном измерении, результаты которого значительно различаются

XbarR

Размер 2-10

Время

Оценка времени цикла



Во многих случаях (производство, технология) необходимо также выяснить, способен ли данный процесс удовлетворить потребности клиента. В численном выражении данная способность выражается как 0 дефектов. Стремясь к качеству «6 Сигм», мы можем принять верхним контрольным пределом 3.4, а нижним - соответственно 0 дефектов на миллион. Процесс считается «способным», если график находится между контрольными пределами. Автоматизация данного анализа (Capability analysis) осуществляется в Excel и др. Далее путем опроса группы клиентов и работников компании в течение 3 месяцев. Перечень вопросов, ответов и процентные соотношения представлены в таблице 5:



№

Вопрос 

Ответ 

% от общего кол-ва

1

Причина участия в семинаре 

Общее ознакомление 

Получение навыков 

Повышение уровня 

Другое

22

45

20

13

2

2

Оправдал ли семинар ваши ожидания (1- нет совершенно, 5- да точно ) 

1

2

3

4

5

2

7

45

35

11 

3

Квалификация тренера (1-плохая, 5- отличная) 

1

2

3

4

5

4

12

28

30

26 

4

Качество поданного материала (1-плохое, 5-отличное) 

1

2

3

4

5

8

36

30

20

6

5

Эффективность использования времени (1-плохая, 5- отличная) 

1

2

3

4

5 

13

33

34

16

4 

6

Как можно улучшить семинар? 

Более качественный материал 

Более эффективное использование времени

Повышение квалификации тренера 

47

 

35

 

18 

7

Планируете ли вы использовать наши услуги в будущем ?

Да 

Нет

Возможно

62

20

18 



Собранных в результате опроса данных на первый взгляд вполне достаточно для анализа и принятия решений, но для этого необходимо убедиться в их адекватности. Это значит, что если опрашиваемые демонстрировали согласованность в оценке характеристики, то существует вероятность того, что результаты опроса являются пригодными для дальнейшего анализа. Используем атрибутивный анализ системы измерения (Gage R&R) пакета Minitab, результатом которого является то, что в 65% опрошенных были последовательны в своей оценке, а следовательно эти данные можно использовать. Самые важные факторы для руководства - это лояльность существующих клиентов, их желание покупать другие услуги (например консалтинговые) и привлечение новых потребителей. Поэтому проводим анализ ответов «Нет» на вопрос № 7. Техническая сложность анализа заключается в том, что проводится несколько экспериментов (здесь 20) с различными размерами фокус-групп и распределением ответов. Соответственно, имеет смысл провести анализ пропорционального распределения ответа «Нет» на протяжении опроса, что и было реализовано в Минитаб, контрольная диаграмма тип Р. Для менеджера этот график несет информацию о применимости результатов эксперимента для улучшения процесса (график находится в пределах красных линий- каждая по 3 Сигма от центра, следовательно процесс стабильный).

Analyze –Анализ

Этот этап требует анализа результатов деятельности путем утверждения критериев оценки и исследования причин дефектов. Могут проводиться по модели FMEA (Failure Mode and Effects Analysis)- анализ дефекта и его причины, применяется при исследовании технологических аспектов процесса и другие виды исследований, например, построение причинно-следственной диаграммы (диаграмма Ишикава).

Improve – Совершенствование

При решении вопросов технологии или производства необходимо использовать методику проектирования экспериментов (DOE - design of experiments в Minitab и Excel). Суть данного статистического инструмента заключается в определении оптимального соотношения факторов для достижения наивысшего качества. Например: поиск такого соотношения реактивов, температуры и длительности процесса, при котором чистота продукта будет наибольшей.

Control – Контроль

Этот этап - завершающий в последовательности DMAIC, и на нем разрабатывается план контроля за улучшением процесса путем повторения статистических исследований и определения эффективности проведенных мероприятий.



5. СКРЫТЫЕ ИСТИНЫ «ШЕСТИ СИГМ» И ПОТЕНЦИАЛЬНЫЕ ВЫГОДЫ



Истина 1. Система «Шесть сигм» охватывает широкий спектр лучших бизнес-методов и умений (как продвинутых, так и на уровне здравого смысла), которые являются ключевыми составляющими преуспевания и роста. Все организации, где внедрение «Шести сигм» принесло наиболее заметные и ощутимые плоды, тем и отличались, что видели в «Шести сигмах» нечто большее, чем просто детализированный статистико-аналитический метод. На примерах этих организаций, не схожих между собой ничем, кроме стремительного роста, мы рассмотрим «Шесть сигм» во всех подробностях и сферах применения.

Выгода. Вы сможете применять «Шесть сигм» к совершенно разным областям бизнеса и задачам — от стратегического планирования до операционной деятельности и обслуживания клиентов, добиваясь при этом максимальной отдачи.

Истина 2. Методы «Шести сигм» многочисленны и разнообразны. Четко следуя установленным предписаниям или точно копируя действия какой-либо другой компании, вы обрекаете себя на неизбежный провал (или почти провал). В этой книге мы предлагаем вам не жесткие формулы, а индивидуально регулируемые варианты и рекомендации, в которых учитывается степень вашего влияния в организации, ваши деловые потребности и приоритеты, а также степень готовности организации к предстоящим изменениям.

Выгода. Вы сможете воспользоваться преимуществами «Шести сигм» независимо от того, возглавляете ли вы всю организацию или только небольшой отдел. Более того, вы сможете самостоятельно задать масштаб мероприятий — от решения конкретных проблем до полной реструктуризации бизнеса.

Истина 3. Потенциальные выгоды «Шести сигм» в равной степени значительны как в "технической" среде, так и в сфере обслуживания и непроизводственной деятельности.

Можно выделить, по крайней мере, две причины, объясняющие существование колоссальных перспектив для применения «Шести сигм» за пределами производственного цеха (в финансовом менеджменте, клиентском обслуживании, логистике, маркетинге, IT и т.д.). Во-первых, в современном бизнесе все эти виды деятельности одинаково важны для сохранения конкурентного преимущества по мере превращения той или иной продукции в товары потребления. Во-вторых, поле деятельности в этих областях бесконечно широко, так как уровень эффективности в большинстве непроизводственных сфер не превышает 70% (в лучшем случае).
Это ни в коем случае не означает, что мы намерены целиком и полностью исключить производство из нашего внимания, однако наша приоритетная задача — продемонстрировать вам, как действует система «Шесть сигм» на торговом, хозяйственно-экономическом и административном уровнях, на каждом из которых требуется свой подход и свой набор инструментов.
 Выгода. Вы будете готовы совершить прорыв в этом практически не изученном многообразии возможностей и расширить практику «Шести сигм» далеко за пределы сугубо технических, вопросов.

Истина 4. В системе Шесть Сигм личные качества так же важны, как и техническое мастерство. Творческий подход, сотрудничество, коммуникация, преданность общему делу — никакая армия суперстатистиков не сравнится со всем этим по силе воздействия на жизнь и деятельность организации. К счастью, основополагающие идеи системы Шесть Сигм с ее "панорамным обзором" способны вдохновлять и мотивировать людей на лучшие идеи и достижения, равно как и гармонизировать индивидуальные способности с техническим мастерством.

Выгода. Вы научитесь находить гармонию двух, казалось бы, взаимоисключающих целей — соблюдение интересов людей и достижение высоких показателей. Это равновесие и обеспечивает необходимые условия для непрерывного совершенствования организации. Любое отклонение — будь то излишнее пота-кание, эдакий начальник "рубаха-парень", или, напротив, перегибание палки, предъявление завышенных требований без учета степени понимания и готовности сотрудников, ведет лишь к краткосрочным улучшениям, а чаще всего в принципе бесполезно.

Истина 5. При правильном подходе внедрение «Шести сигм» — это увлекательное и стоящее начинание. Мы сами видели, какое воодушевление охватывает людей при виде всех тех позитивных перемен, которые происходят в их организациях благодаря новому, более мудрому подходу к управлению бизнесом. На наших глазах директора корпораций, позабыв о подобающей им благопристойности, суетились в стремлении ускорить или "подрегулировать" процесс, если им вдруг казалось, что на участке внедрения «Шести сигм» что-то идет "не так, как надо".
Но это еще и огромный труд. И, конечно, не без определенной доли риска. Любой уровень программы «Шесть сигм» требует вложений времени, энергии и средств. На страницах этой книги мы постараемся передать вам хотя бы немного своего энтузиазма, рассказать о самых привлекательных моментах из нашего опыта и параллельно с этим научить вас инвестировать в «Шесть сигм» с наибольшей выгодой (заранее приносим свои извинения, если наши остроты вам не понравятся). Мы также постараемся уберечь вас от ошибок и опасностей, которые могут сорвать вашу кампанию по внедрению «Шести сигм».

Выгода. Хорошая новость: программа «Шести сигм» — занятие более приятное, чем поход к стоматологу. А если говорить серьезно, то даже самые впечатляющие финансовые прибыли от внедрения «Шести сигм» по своей ценности могут оказаться совершенно ничтожными в сравнении с нематериальными выгодами. Ведь на самом деле куда проще наблюдать, как по мере совершенствования процессов и повышения информированности людей растет не счет в банке, а отношение людей к работе, их энтузиазм. Да и зрелище это намного более приятное. Вряд ли бывают более вдохновляющие моменты, чем, например, встреча с людьми, которые буквально излучают энергию и энтузиазм, потому что обрели уверенность, научились новым навыкам и умениям, усовершенствовали рабочий процесс. В «Шести Сигмах» каждое отдельное достижение — это уже "история успеха".



6. ОБУЧЕНИЕ В РАМКАХ КОНЦЕПЦИИ



В ходе внедрения данного подхода были найдены не тривиальные способы мотивации персонала - награждение обучившихся применению концепции "шесть сигм" поясами разного цвета, как в модном в те годы каратэ. Возникла так называемая Академия шести сигм, где специалисты различных организаций проходят обучение, по окончании которого они получают звание "Черный пояс шести сигм". Дело в том, что на содержание предметов, входящих в "шесть сигм", практически целиком укладывается в прикладные методы математической статистики и планирования экспериментов. А это, как известно, «скучные материи». Так вот, чтобы «подсластить пилюлю», весьма кстати оказалась игра в разноцветные пояса (не только чёрный - для настоящих мастеров своего дела, но и зелёный - для людей менее искушенных, и жёлтый - для тех, кто просто получил общее представление о подходе), награждения, звания, и прочие аксессуары, роль которых часто недооценивается.

На самом деле в рамках концепции "шесть сигм" создается определенная инфраструктура, через которую в первую очередь и происходит собственно внедрение данного подхода в культуру организации. Перечень лиц, кого можно назвать агентами "шести сигм" выглядит следующим образом: чемпионы и спонсоры, мастера черного пояса, черные пояса, зеленые пояса, желтые пояса. Вот краткие пояснения к тем функциям, какие каждая из перечисленных категорий выполняет в рамках программы "шесть сигм".

Чемпионы и спонсоры. Чемпион - это обычно один из высших руководителей, знающий идеологию "шесть сигм" и активно стремящийся к её успешному внедрению (например, исполнительный вице-президент компании). Кроме того, чемпионами обычно называют всех неформальных лидеров, кто применяет методы "шесть сигм" в своей повседневной деятельности и делится этими идеями при любой удобной возможности. Спонсоры - это владельцы процессов, которые помогают инициативе "шесть сигм" и координируют соответствующую деятельность в пределах своей ответственности.

Мастера черного пояса - это лица, обладающие наивысшими техническими и организационными умениями. Они обеспечивают техническое руководство программами "шесть сигм". Мастера черного пояса должны не только знать все, что знают черные пояса, они должны понимать, на чем основаны те или иные статистические методы, а также должны быть способны корректно применять эти методы в нестандартных ситуациях. Обычно мастера черного пояса сами обучают статистическим методам черные и зеленые пояса. (Прежде всего - это учителя. Они также проверяют и учат черные пояса. Критерии отбора для мастеров черного пояса - это количественные навыки, способность обучать и быть наставником. Мастера черного пояса целиком заняты этой работой.).

Черные пояса - это лица, прошедшие обучение и тренинг по специальной программе, и посвящающие работе над проектами "шесть сигм" от 50 до 100% своего времени. В компании "Поляроид" этих людей называют "лидеры уменьшения вариабельности". Обучение черных поясов часто проходит по такой схеме: неделя обучения, три-четырет недели применения изученных методов на рабочем месте в процессе осуществления очередного проекта "шесть сигм", затем снова неделя обучения и т.д. (Лидеры команд, отвечающие за измерение, анализ, улучшение и управление ключевыми процессами, влияющими на рост удовлетворенности потребителей и/или производительность. Черные пояса целиком заняты этой работой.).

Зеленые пояса - это лидеры конкретных проектов, возглавляющие соответствующие команды. Они получают уменьшенный курс обучения (6-10 дней), и в отличие от черных поясов тратят на проекты "шесть сигм" лишь небольшую часть своего времени. (Аналогичны черным поясам, но заняты этой работой не все время.)

Желтые пояса - это зачастую временные рабочие, которые прошли вводное обучение инструментам DMAIC, чтобы могли осознанно участвовать в работе команд, возглавляемых черными и зелеными поясами. 

Ориентировочный порядок численности по некоторым из вышеперечисленных групп выглядит следующим образом. Принято считать, что для компании с численностью работников 1000 человек желательно иметь: мастер черного пояса – 1; черные пояса – 10; проектов "шесть сигм" - 50:70 в год (по 5:7 проектов на черный пояс в год).При этом экономия от одного проекта в среднем составляет от 150 до 240 тысяч долларов США. 



7. СОЮЗ КОНЦЕПЦИИ «ШЕСТЬ СИГМ» И « БЕРЕЖЛИВОЕ УПРАВЛЕНИЕ» (LEAN SIX SIGMA)



Что же роднит концепцию «Шесть сигм», имеющую американские корни, с рожденной в Японии концепцией «Бережливое управление»? В первую очередь — обоюдный интерес к отдельно взятому процессу. Именно это существенным образом отличает их от многих «маститых предшественников», ориентированных на всеобщий охват, и роднит с концепциями нового поколения, такими, как «реинжиниринг бизнес-процессов». Концепции «Шесть сигм» и «Бережливое управление» идеально дополняют друг друга.

Концепция «Шесть сигм» может восполнить пробелы в концепции «Бережливое производство» как:

а) Концепция «Бережливое управление» не устанавливает требований к форме реализации концепции и требуемой для этого инфраструктуре. Поэтому успех «Бережливого управления» во многом зависит от инициативности и организаторских способностей менеджеров, однако при смене менеджеров все может рухнуть. Концепции «Бережливое управление» недостает формализованных обязательств со стороны высшего руководства, формализованного обучения, запланированного выделения ресурсов, отслеживания успеха с принятием корректирующих действий и т. д. Как раз об этом говорится в каждом учебнике по методологии «Шесть сигм». 

б) Концепция «Бережливое управление» не достаточно сфокусирована на запросах потребителей. Их удовлетворение непосредственно не связано с ее основной целью — устранением потерь и непроизводительных затрат. В концепции же «Шесть сигм» фокус на потребителей — ключевой элемент. Это подтверждается тем, что все основные метрики этой концепции построены на отслеживании взаимосвязи параметров процесса и характеристик продукции со спецификациями, установленными потребителями. Ключевой принцип концепции «Шесть сигм» DMAIC начинается с определения требований потребителей: Define — определяй, Measure — измеряй, Analyze — анализируй, Improve — улучшай, Control — управляй. 

в) В концепции «Бережливое управление» дефекты и несоответствия признаются одним из основных источников потерь на предприятии. В то же время в ней не рассматриваются методы статистического управления процессами для устранения потерь. Концепция «Бережливое управление» не ориентирована на поиск источников вариабельности процессов и путей снижения вариабельности, что является одним из основных элементов концепции «Шесть сигм». 

В свою очередь «Бережливое производство» тоже восполняет проблемы «Шести сигм» такие как:

а) Дефекты — главная мишень концепции «Шесть сигм» — являются только одним из многих видов потерь на предприятиях. В классической теории концепции «Бережливое управление» выделены семь видов потерь: перепроизводство, ожидание, транспортировка, не добавляющая ценности деятельность, наличие запасов, перемещение людей, производство дефектов. Многие авторы выделяют дополнительные виды потерь. Например, «ложная экономия», заключающаяся в использовании дешевого и некачественного сырья и материалов; «многообразие» как результат применения неунифицированных элементов в процессах. 

б) В концепции «Шесть сигм» не проводятся параллели между качеством и удовлетворенностью потребителей, с одной стороны, и продолжительностью и скоростью выполнения процессов, с другой. В то же время продолжительность процесса напрямую связана с удовлетворенностью потребителей при оказании услуг, а для процессов производства — с замороженными средствами в виде запасов, находящихся в режиме ожидания. В концепции «Бережливое управление» анализ времени как одного из основных ресурсов процесса является ключевым направлением. 

в) Набор инструментов концепции «Шесть сигм» ограничивает возможный крут решаемых задач. Улучшение процесса в рамках методологии «Шесть сигм» проводится, в основном, путем снижения вариабельности процессов статистическими методами и перепроектирования процессов с использованием метода DFSS (Design for Six Sigma — проектирование для концепции «Шесть сигм»). В методологии «Шесть сигм» упускаются такие возможности для улучшения процесса, как сокращение непроизводительной деятельности, снижение времени ожидания, уменьшение запасов и транспортных расходов, оптимизация рабочих мест и др. Все перечисленные возможности в полной мере реализуются концепцией «Бережливое управление». 

Все пробелы этих двух концепций и их дополнение приведены в таб. 6



Таблица 6- «Пробелы» в рамках концепции Lean Six Sigma

Основные элементы концепции 

Концепция «Шесть сигм»

Концепция «Бережливое управление»

Интегрированная концепция Lean Six Sigma

1

2

3

4

Формализованные обязательства руководства 

√



√

Формализованное распределение ресурсов

√



√

Формализованное обучение и распределение ответственности и полномочий 

√



√

Градация вовлеченных в проекты специалистов (категория «черный пояс» и т. д.) 

√



√

Реализация концепции в форме «определение, выбор и исполнение проектов»

√



√

Краткосрочные проекты улучшения — кайдзэн



√

√

Мониторинг с использованием метрик 

√

√

√

Использование принципа DMAIC при исполнении проектов

√



√

Использование статистических методов для уменьшения вариабельности процессов

√



√

Выявление и устранение потерь и непроизводительных затрат в процессе



√

√

Повышение скорости функционирования процесса



√

√

«Вытягивающий» принцип функционирования процесса



√

√

Снижение затрат, вызванных «многообразием»



√

√

Устранение потерь, появляющихся в результате «ложной экономии» 



√

√



Из этой таблицы видно, что в концепции Lean Six Sigma ответы на вопрос «как организовать деятельность?» взяты из концепции «Шесть сигм», а на вопрос «что делать?» — в основном, из концепции «Бережливое управление». При этом концепция Lean Six Sigma использует объединенный набор измеряемых показателей (метрик) и объединенный набор методов и инструментов реализации совершенствования. Пример набора методов и инструментов, используемых в концепции Lean Six Sigma, приведен в табл. 7. 



Таблица 7- Набор методов и инструментов для Lean Six Sigma

D—определяй

М — измеряй

А — анализируй

I — улучшай

С — управляй

QFD

«Голос потребителя»

Анализ Кано

Картирование процесса

Финансовый анализ 

Расстановка приоритетов

Контрольные карты

Диаграммы Парето

Гистограммы

Оценка эффективности цикла процесса

План сбора данных

Диаграммы Парето

Диаграммы Исикавы («рыбья кость»)

FMEA

Определение непроизводительных затрат

Идентификация «ловушек времени»

Оценка ограничений

FMEA

Кайдзэн

Покэ-ёка

Обоснование размера партии

5S

Гипотетическое тестирование 

Матрица выбора 
решений 

Контрольные карты

Покэ-ёка

Визуальный контроль процесса

План обучения

План информирования

План стандартизации



Практика использования концепции Lean Six Sigma на западных предприятиях позволяет собственными силами в короткие сроки (около года) добиться следующих результатов:

		снижение себестоимости продукции и услуг на 30-60%; 

		сокращение времени предоставления услуг до 50%; 

		сокращение количества дефектной продукции примерно в 2 раза; 

		повышение без дополнительных затрат объема выполненных работ до 20%; 

		снижение стоимости проектных работ на 30—40%; 

		сокращение времени выполнения проектов до 70%. 

	Графическое сравнение результатов деятельности предприятия с использованием интегрированной концепции «Шесть сигм» + «Бережливое управление» с результатами концепций «Шесть сигм» и «Бережливое управление», применяемых по отдельности, приведено на рисунке. Затраты на выполнение каждого из проектов примерно одинаковые ( рис.6).



Рисунок 6 – Графическое изображение концепции Lean Six Sigma




В каких случаях можно рассчитывать на такие результаты? Есть два основных признака, свидетельствующих о наличии устранимых потерь в процессах. 

Первый признак — любые изменения, происходящие на предприятии, например, увеличение или уменьшение объемов производства, расширение ассортимента, организационные изменения, инновации и т. д. 

Второй признак — недостаточное документирование процессов и недопонимание сущности процессов сотрудниками, вовлеченными в процесс. 



8. КОНЦЕПЦИЯ «ШЕСТЬ СИГМ» В КОМПАНМЯХ



«Всего через два года после запуска системы «Шесть Сигм» Motorola была удостоена Национальной премии качества Малкольма Болдриджа. За 10 лет после запуска программы «Шесть Сигм», т.е. в период с 1987 по 1997г. компанией достигнуты выдающиеся результаты, в том числе: 

		Пятикратное увеличение объемов продаж при 20-%ном годовом росте прибылей 

		Среднегодовые темпы роста цен на акции компании на уровне 21,3 % 

		Совокупная экономия от реализации программы «Шесть Сигм» в размере $ 14 млрд. 

Корпоративные достижения Motorola стали результатом нескольких сотен отдельных мероприятий по совершенствованию в области проектирования, производства и сервисного обслуживания во всех бизнес-единицах компании».

«Шесть Сигм – это принцип нашей работы в компании Дюпон (DuPont). 1,200 сотрудников компании сертифицированные «Черные Пояса» и 250 «Мастера Черного Пояса». Они положили начало нашим усилиям, но применение механизмов, методологий и мышления Шести Сигм теперь широко распространено. Новым направлением в Шести Сигмах для нас является увеличение количества проектов, приносящих больший доход. Более 1,300 таких проектов было реализовано в 2002 году, а в 2003 году количество таких проектов было удвоено». 

«Мы уже девятый год применяем методологию Шести Сигм в компании Дженерал Электрик (General Electric), и это уже стало неизменной инициативой – «Шесть Сигм» – метод нашей работы. За последний год мы осуществили более 50,000 проектов в трех основных направлениях: работа с нашими клиентами, направленная на решение их вопросов; совершенствование внутренних процессов с тем, чтобы улучшить взаимодействие с клиентами и увеличить доход; расширение поставок высокотехнологичной продукции и услуг на рынок». 

«В 2001-2002 годах все проекты, осуществленные в рамках программы «Шесть Сигм», оказали положительное влияние на уменьшение стоимости и сокращение временного цикла, и на улучшение обслуживания внутренних и иностранных клиентов. Уже третий год подряд компания Бомбардье (Bombardier) превосходит результаты, достигнутые с помощью применения «Шести Сигм».

«Согласно руководству, полученному нами, средняя норма прибыли с проекта могла бы составить приблизительно 250 тысяч долларов. Первоначальные проекты принесли нам в два раза больше прибыли. Полагаю, что определенная специфика присуща каждому виду бизнеса, поскольку всякий бизнес имеет отличия, но мы остались вполне довольны. За первый год мы осуществили 70 проектов». 

И в многих других зарубежных компаниях применяется данная концепция.



9. ПРИЧИНЫ СЛАБОГО РАЗВИТИЯ КОНЦЕПЦИИ В РОССИИ



Сама предпринимательская деятельность вызвана определенными причинами, первой из которых получение прибыли, а следующая по значению - удовлетворение прочих интересов владельцев, наемных менеджеров, сотрудников и других заинтересованных лиц Применение «шесть сигма», да и само появление этой концепции, связано с первой причиной: японские производители качеством своей электроники ставили Motorola в невыгодное положение. «Шесть сигма» - это ответ на действия конкурентов или на рыночный уровень качества, недостижимый с помощью одного лишь выходного контроля продукции. 

Но в России есть более простые способы повысить конкурентоспособность компании, нежели статистический анализ и внедрение процедур качества. Кроме того, клиент (за редкими исключениями) не требует пока качества уровня «шесть сигма» и уж тем более не готов платить премию к текущей рыночной цене за подобное качество. Но это не значит, что система «шесть сигма» не нужна в России. Просто эта система появилась в другой среде, где прочие конкурентные преимущества уже были использованы. 

В России пока не исчерпаны другие резервы повышения эффективности работы предприятия. 

Одна из проблем внедрения в России систем качества высокого уровня типа «шесть сигма» - это проблема системная. Это нужно для того, чтобы быть конкурентоспособным на рынке. Но, по оценкам специалистов, рынка в России в его классическом виде сейчас не более 20%. Все остальное - зоны, где главным конкурентным преимуществом обладает государство и административный ресурс.

В России все еще довлеет наследие старой системы, когда работники работали не с рынком, а с определенными покупателями в рамках плановой системы, в которой не было нужды внедрять систему качества. 

Хотя на предприятиях оборонной промышленности система военной приемки была, и требования к качеству были весьма жесткими. Денег в те годы не считали, уровень выхода годных изделий никого особенно не волновал. О себестоимости продукции тоже мало кто задумывался.

Из-за всего этого предприятия вели совершенно другую жизнь. Но прежняя психология осталась и до сих пор. Сейчас существуют три тесно связанные проблемы: выход на рынок (внешняя проблема), экономика производства (внутренняя проблема), и качество продукции. 

Для повышения стандартов качества начали внедрять системы ISO (международная организация стандартизации). Но сертификация по ISO местами шла формально: предприятиям вроде как нужно иметь некий «лейбл», а что стоит за этим «лейблом» и как эти системы должны работать, оставалось за кадром. Поэтому если говорить о внедрении системы «шесть сигма» в России, то это не просто преодолеть все эти три проблемы. Западные корпорации, внедрившие эту систему, шли к этому долго.

Но если российская компания хочет достичь лучших мировых показателей по качеству продукции или услуг, по эффективности работы сотрудников, то внедрение методологии «шесть сигма» будет полностью оправдано. Что касается российских компаний в целом, то, возможно, потом, когда требования рынка заставят производителей товаров и услуг радикально улучшать качество товаров и уровень обслуживания, «шесть сигма» будет востребована и в России.




ЗАКЛЮЧЕНИЕ



Все выше изложенное дает основание считать, что цель работы достигнута.

В работе изучены теоретические основы современной концепции управления качеством - шесть сигм.

Мы выяснили, что впервые она появилась в компании «Моторола», когда качество продукции было плохое, и компания несла большие потери.

«Шесть сигм»- это подход к совершенствованию бизнеса, который стремится найти и исключить причины ошибок или дефектов в бизнес-процессах путем сосредоточения на тех выходных параметрах, какие оказываются критическими важными для потребителя.

«Шесть сигм»- это стратегический подход, который работает для всех процессов, продуктов и отраслей.

«Шесть сигм» - это система мониторинга и оценки качества бизнес- процессов, ориентированная на уменьшение количества дефектов в продукции и услугах.

Рассмотрели статистические основы данной концепции и определили наилучшее значение сигмы.

Рассмотрели трансформированный цикл Деминга.

Выяснили, что для мотивации были ведены разноцветные пояса.

Посмотрели концепцию Lean six sigma, которая включает в себя концепции «шести сигм» и «бережливого управления».

Внедрение этой концепции очень сложный процесс в России.




СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОНИКОВ



		1. Концепция контроллинга: Управленческий учет. Система отчетности. Бюджетирование / Horvath & Partners: Пер. с нем. – М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. 

		2. Момот А.И. Менеджмент качества и элементы системы качества.- Д.: НОРД-ПРЕСС.- 2005.- 320с 

		3. Тито Конти, Ёсио Кондо, Грегори Ватсон. Качество в ХХ1 веке. - М.: РИА "Стандарты и качество".- 2005.- 335с. 

		4. Зорин А.А. Время " Шести сигм" // Методы менеджмента качества. - 2006.- №4. - С. 32-36.

		5. Власенко А.М., Ермолаева А.Л. Концепция " Шесть сигм": пилотный проект по внедрению // Методы менеджмента качества. - 2006.- №8. - С. 28-29.

		6. Котов В.А. " Шесть сигм" в России: начало пути // Методы менеджмента качества. - 2005.- №7. - С. 21-23.

		7. Международные стандарты по качеству МС ИСО серии 9000

8. Ю.Адлер, В. Шпер, «Шесть сигма: еще одна дорога, ведущая к храму». Методы менеджмента качества. - 2000. - № 10. 

9. Кане М.М., Иванов Б.В., Корешков В.Н., Стиртладзе А.Г. Системы, методы и инструменты менеджмента качества -СПб.: Питер.2006-с.560

10. С. К. Фомичев, Н.И. Скрябина, О.Ю. Уразлина Концепции «Шесть сигм» и «Бережливое управление»: звездный союз Методы менеджмента качества №6 2004 г. 

11. Югов В. «Шесть сигм» - формула успеха. Газета : «Слово» №17,май 2004

12. Шубенкова Е. В. Тотальное управление качеством.- М.: «Экзамен»,2005

13. Шолтес П. Команды в век систем. – Методы менеджмента качества, 2000, № 6, С. 20-24; № 7, С. 20-27. 

14. /www.six-sigma.ru


ПРИЛОЖЕНИЕ



Список компаний, в которых применяется технология «Шесть Сигм»: 

		3M

		ABB 

		Abengoa 

		AMGEN 

		AT&T 

		AT&T Wireless 

		Atlantic Copper 

		Bama Companies 

		Becton Dickinson 

		BellSouth 

		Black & Decker 

		Borden-Chemical 

		Borg-Warner 

		C-Cor Electronics 

		Celestica 

		CharBroil 

		CNA Risk Management 

		Computer Science Corp. 

		Consolidated Paper Inc. 

		Credit Acceptance Corp 

		Crutchfield.com 

		 DuPont 

		Emhart Glass 

		Fidelity Investments 

		General Dynamics Electric Boat 

		 Goodrich Corporation 

		Hutchinson Sealing Systems 

		IMC Global 

		Inventec 

		John Crane 

		Johnson & Johnson 

		Lipton 

		Littelfuse 

		Medtrononic 

		Microsoft 

		Mount Carmel Health Systems 

		NOKIA Mobile Phones 

		Norsk Hydro Agri 

		Northrop Grumman 

		Prosegur 

		Qwest Communications 

		Repsol YPF 

		Samsung Electronics 

		Seagate Technology 

		Senior Flexonics 

		Service Master 

		Seton Medical Center 

		Sherwin Williams 

		Siemens 

		Standard register 

		Sun Chemical 

		TAMKO Roofing Products 

		Tata Steel/India 

		Texas Instruments 

		The Health Allience of Greater Cincinnati 

		The Health Insurance Plan of New York 

2