Отчёт по производственной практике на Ново-Иркутской ТЭЦ

Иркутский Энергетический колледж





























Отчет 

по производственной практике по специальности 

1005 «Теплоэнергетические установки».

































Выполнил: Янченко А.В











Иркутск 2004

Содержание



Характеристика станции ………………………………………..3



Описание котельных агрегатов  …………………………………4



Параметры работы котельных агрегатов………………………5



Топочные камеры котлов …………………………………………6



Характеристика тягодутьевых механизмов  ………………….6



Характеристика мельниц …………………………………………8



Золоулавливание  ……………………………………………………8



Электрофильтры  ………………………………………………….12



Гидрозолоудаление  …………………………………………………15



Оборудование системы ГЗУ  ………………………………………16







Наряд-допуск  ………………………………………………………..17

































Характеристика станции



Ново- Иркутская ТЭЦ

В настоящее время на электростанции установлено:

8 котлоагрегатов, из них:

4хБКЗ-420-140-6 производительностью 420тонн пара в час,

3хБКЗ-500-140-1 производительностью 500 тонн пара в час,

1х БКЗ-820-140-1С производительностью 820 тонн пара в час.

5 турбоагрегатов, из них:

2хПТ-60130/13,

2хТ-175/210-130,

1хТ-185/220-130. 

   Отпуск электроэнергии производится по 8 воздушным линиям напряжением 220 кВ.

	   Отпуск тепла на отопление   и  горячее водоснабжение осуществляется по трем лучам:

1-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Свердловский район

2-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Правый берег

3-луч- Ново-Иркутская ТЭЦ- Мельниковский сельскохозяйственный комплекс.

        Горячее водоснабжение принято в соответствии с утвержденным проектным заданием по открытой схеме.

 Температурный график:

                 170/70 оС   со срезкой на 150оС по всем магистралям

Отпуск пара на производство:

- на Иркутский масложиркомбинат

   давление             -   3,20,16Мпа

    температура         -   35018оС   

    Конденсат не возвращается.

- на Иркутский пивобезалкогольный комбинат

   давление             -   0,81, 4Мпа

   температура       -    250270оС

   Возврат конденсата составляет 91%.

   Исходной водой для питания котлов и подпитки теплосети является вода питьевого качества Иркутского водохранилища.

   Подача воды на ТЭЦ осуществляется от насосной расположенной в теле  плотины Иркутской ГЭС. Там же вода подвергается хлорированию.

   Система циркуляционного водоснабжения – оборотная с тремя градирнями, площадью орошения 2600 м3 каждая.

   Система гидрозолоудаления оборотная, золоотвал находится на расстоянии 5 км.

Основные показатели электростанции

Электрическая мощность

установленная -655 МВт,

располагаемая-580 МВт.

Суммарная производительность котлоагрегатов

установленная -4000 т/ч,

располагаемая-3100т/ч.

Суммарная тепловая мощность котлоагрегатов

установленная -2791 МВт,

располагаемая-2163 МВт.

Располагаемая тепловая мощность по отпуску тепла потребителям-1043 Гкал.

Мощность системы подготовки подпиточной воды для теплоснабжения:

установленная-6400 т/ч,

располагаемая-4200 т/ч.

Максимальная выработка электрической энергии 2252800 кВт.ч в 1989  году.

Максимальный отпуск тепловой энергии 4302270 Гкал в 2000 году.

Максимальный расход угля 2100000 тонн в 1991 году.

Численность персонала 1170 человек, в том числе эксплуатационного 606 человек.



Описание котельных агрегатов.



Ст. №

1

2

3

4

5

6

7

8

Тип

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-420-140-6

БКЗ-500-140-1

БКЗ-500-140-1

БКЗ-500-140-1

БКЗ-820-140-1С

Год изготовления

1972

1974

1977

1979

1982

1984

1987

1988

Год пуска

1975

1976

1980

1981

1985

1986

1988

1998

Заводской №

1050

1144

1298

1430

1479

1749

1865

1888

Регистрационный №

3801

3802

3960

3980

4963

5032

5163





   На Ново-Иркутской ТЭЦ установлено 4 котла БКЗ-420-140-6, три котла БКЗ-500-140-1 и один БКЗ-820-140-1С.

   Все котлы однобарабанные с естественной циркуляцией. Котлы БКЗ-420 (ст. №№ 14) и котлы БКЗ-500 (ст. №№ 57) имеют П-образную компоновку, котел БКЗ-820 (ст. № 8) – Т-образную.

    Для приготовления угольной пыли котлы ст. №№ 1-7 оборудованы четырьмя системами пылеприготовления (СПП) с прямым вдуванием в топку, на к/а ст. № 8 установлено 6 СПП. Система пылеприготовления включает в себя бункер сырого угля (БСУ), питатель сырого угля (ПСУ), молотковую мельницу (ММТ) – для котлов ст. №№ 14, мельницу вентилятор (МВ) – для котлов ст. № 58, кроме этого на котлоагрегатах ст. №№ 1,2 установлен вентилятор горячего дутья (ВГД).

     Каждый котел оборудован двумя дутьевыми вентиляторами (ДВ) для подачи воздуха и двумя дымососами (ДС) для удаления дымовых газов. На котлах ст. № 5 для регулирования температуры аэросмеси за мельницами установлены по два ДРГ на котел.

Очистка дымовых газов осуществляется:

- на котлах ст. №№ 1,2 – шестью мокрыми золоулавливающими установками МВ УО ОРГРЭС с трубами Вентури (регистр.№ 176, 175);

- на котлах ст. № 3, № 4 – электрофильтрами УГ-2-4-74-04 по два на каждый котел (регистр.№ 1435, 1596);

- на котлах ст. №№ 5,6 – электрофильтрами УГ-3-4-230 по два на каждый котел (регистр.№ 2644, 2645);

- на котле ст № 7 – электрофильтрами ЭГА-2-76-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (регистр.№ 2646);

- на котле ст. № 8 – электрофильтрами ЭГА-2-56-12-6-4 состоящий из 2-х корпусов (зарегистрован 4.11.97 г.).                                                

    Газы с котлов ст. №№ 1-4 подаются на дымовую трубу ст. № 1  высотой  180 метров и внутренним диаметром на выходе газа 6 метров. 

   Состав агрессивных составляющих отводимых газами при нормальных условиях (SO2 в % по объему) =0,039%.

   В соответствии с проектом, приняты следующие значения температур отводимых дымовых газов:

	- при нормальном режиме – 140 оС 	

	- максимальная – 150 оС;

	- минимальная – 130 оС;

   Температура точки росы дымовых газов -114 оС



Параметры работы котельных агрегатов.





Обозначение

Ед. измерения

БКЗ-420-140-6 

(ст. №№ 14)

БКЗ-500-140-1 

(ст. №№ 57)

БКЗ-820-140-1С (ст. № 8)

Паропроизводительнос

ть котла по перегретому пару

Dк/а

т/ч

420

500

820

Минимальная нагрузка при номинальных параметрах пара                   

Dmin

т/ч

210

300

550

Расчетное давление в барабане котла                                                              

Рб

Мпа (кгс/см2)

15,28 (156)

15,8 (160)

15,8 (160)

Давление перегретого пара на выходе из котлоагрегата 

Рпп

Мпа (кгс/см2)

13,8 (140)

13,8 (140)

13,8 (140)

Температура перегретого пара 

Tпп

0С

560 (550)**

560 (550)**

560 (550)**

Температура питательной воды

Tпв

0С

230*

230*

230*

Температура уходящих газов 

Tух

0С

139

158

158

*- допустима кратковременная работа с температурой питательной воды – 160C

            ** - в настоящее время, в целях повышения надежности работы поверхностей нагрева температура перегретого пара установлена 550С.





















Топочные камеры котлов.



Ст.№ котла

Форма топки

Объем топки, м3

Напряжение топочного объема, ккал/м3ч

Поверх-ность нагрева топки, м2

Ширина в свету, м

Глубина в свету, м

Высота топки

Тип, количество и расположение горелок

1-4

призма 

2463

107800

1313

7,744

15,104

24,1

Вихревые, 8 шт., расположенные фронтально в два яруса

5-7

Призма

3770

84800

1622

11,26

10,26

29,07

Прямоточные щелевые, 12 шт., по углам топки в три яруса

8

Призма

Восьмигранная

5554

95450

2958

Кольцевая топка

18540/9270 (Диаметр условно описанной окружности)

30,832

Прямоточные щелевые, 18 шт., по шести граням топки в три яруса



Характеристика тягодутьевых механизмов



Характеристики тягодутьевых механизмов  к/а ст. № 14





Котлоагрегаты ст. №№ 1,2

Котлоагрегаты ст. №№ 3,4

Наименование основных параметров и размеров

Дымосос 

Д-21,5х2

Дутьевой вентилятор ВДН-24-2У

Вентилятор горячего дутья ВГД-15,5У

Дымосос ДН-24х2-0,62

Дутьевой вентилятор ДН-26

Номинальная производительность, м3/час х 103  

380

224

100

375

265

Напор, мм вод.ст.

280

395

282

395

445

Частота вращения ротора, об/мин.

495/580

590/740

990

590/750

590/750

КПД, %

72

80

80

82

82

Допустимая температура газов, воздуха, С

200

250

250

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2170

2400

155

2400

2600

Число лопаток, шт.

32

10

32

32

16

Тип приводной муфты

Упругая

Упругая

Упругая

Упругая

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Шиберный

Радиальный

Радиальный

Радиальный

Радиальный

Электродвигатель

Тип

ДАЗО-15-59-10/12

ДАЗА-14-69-8/10

АО 114-6

ДА302-17-44-8/10

ДА302-17-44-8/10

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 

370/630

200/400

160

320/630

320/630

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                 

47,2/72,5

25,5/45,2

19,7

44,0/76,5

44,0/76,5

Напряжение, В

6000

6000

6000

6000

6000

Время пуска, сек.

1525

1525

15

1525

1525











Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 57



Наименование основных параметров и размеров

Дымосос ДН-26х2-0,62

Дутьевой вентилятор ВДН-26

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Номинальная производительность, м3/час х 103  

515

222

122

Напор, мм вод.ст.

364

398

334

Частота вращения ротора, об/мин.

595/745

590/740

1000

КПД, %

82

82

80

Допустимая температура газов, воздуха, С

200

250

200

Диаметр рабочего колеса, мм

2600

2600

2100

Число лопаток, шт.

32

16

16

Тип приводной муфты

Упругая

Упругая



Направляющий аппарат, тип

Радиальный

Радиальный

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА302-17-69-8/10

ДА302-14-44-8/10

ДА30-13-42-8

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 

500/1000

320/630

400

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                 

64/118,5

44/76,5

48

Напряжение, В

6000

6000

6000

Время пуска, сек.

1525

1525

15





Характеристики тягодутьевых механизмов к/а ст. № 8





Наименование основных параметров и размеров

Дымосос рециркуляции газов ДН-21

Дымосос 

ДОД-31,5Ф

Дутьевой вентилятор ВДН-28

Номинальная производительность, м3/час х 103  

122

850985

393

Напор, мм вод.ст.

334

372500

471

Частота вращения ротора, об/мин.

1000

495

750/600

КПД, %

80

80,5

82

Допустимая температура газов, воздуха, С

200

200

250

Диаметр рабочего колеса, мм

2100

3156

2800

Число лопаток, шт.

16



16

Тип приводной муфты



Упругая

Упругая

Направляющий аппарат, тип

Радиальный

Осевой

Радиальный

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Тип

ДА30-13-42-8

АДО-2000-6000-12

ДА30-2-17-64

Мощность Рном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), кВт                                 

400

2000

400/800

Сила тока Iном. – 1-я ск/2-я ск. (если есть), А                                 

48

258,8

53/96

Напряжение, В

6000

6000

6000

Время пуска, сек.





















Характеристики мельниц



Характеристики мельниц-вентиляторов МВ 2700/650/590 (БКЗ-820,500)



Наименование основных параметров и размеров

Величина

Номинальная производительность для азейского бурого угля (т/час)

28,7 

Производительность по сушильному агенту (м3/час)

135000

Допустимая температура дымовых газов на входе в патрубок мельницы (С).

450

Допустимая т-ра за сепаратором мельницы (С)

200

Мощность двигателя (кВт).

630

Напряжение сети (В)

6000

Чистота вращения ротора (об/мин)

590

Диаметр ротора (мм)

2700

Рабочая ширина мелющих лопаток (мм)

650

Количество лопаток (шт.)

12

Тип приводной муфты

упругая

Диаметр предохранительного клапана (мм)

700

Тип а. Двигателя АКНЗ-2-15-10 – с фазным ротором; DKRAL (для к/а № 8) – с короткозамкнутым ротором

Время пуска (сек.)

120 (45 для к/а № 8)

Номинальный ток статора (А)

77 (89,0 для к/а № 8)





Характеристики мельниц ММТ-1500/2510-740 (БКЗ-420)

(поперечный разрез, сепаратор)



Производительность

19,1т/час

Диаметр ротора	

1500 мм

Длина ротора по наружной грани бил

2510 мм

Количество бил	

126 шт.

Число оборотов	

740 об/мин

Эл. Двигатель типа

ДАЗО-13-55-8М-51

Мощность	

400 квт

Напряжение

6000 в

Сила тока

47,3 А



Золоулавливание



	      Котельные агрегаты БКЗ-420-140-1С ст.№1,2 оборудованы мокрыми золоулавливающими установками (МЗУ) МВ-ОУ ОРГРЭС. МЗУ состоит из мокрых золоуловителей (МЗ) с трубами Вентури (ТВ) типа МВ.

Золоулавливающие установки МВ предназначены для санитарной очистки дымовых газов пылеугольных котлов от золы с эффективностью 96-97,5%.

Золоулавливающие установки котлоагрегата скомплектованы из шести золоулавливающих установок (ЗУ) типа МВ, включенными параллельно по ходу дымовых газов и объединенных общей системой орошения, строительными конструкциями и контрольно-измерительными приборами.

Золоулавливающая установка представляет собой сочетание основных элементов: трубы Вентури (ТВ) и центробежных скрубберов (ЦС) последовательно соединенных по ходу очищаемых дымовых газов.

ЗУ изготовлена из листовой стали толщиной 8мм. Внутренняя поверхность трубы Вентури, переходного патрубка и скруббера покрыта футеровочной плиткой от абразивного износа и коррозии. Швы между плитками заделываются замазкой арзамит.

Трубка Вентури служит для коагуляции золовых частиц с каплями орошающей воды. Труба Вентури круглого сечения установлена вертикально и состоит из 3-х основных частей: 

	сужающейся – конфузора; 

	горловины;

	расширяющейся – диффузора.

Длина: конфузора- 1260 мм, горловины- 200 мм, диффузора- 4560 мм, диаметр горловины- 780 мм.

В верхней части конфузор трубы Вентури крепится к газоходам котла. Для орошения ТВ служит центробежная механическая форсунка, установленная на расстоянии одного метра от горловины. Сопловое отверстие форсунки направлено по ходу дымовых газов. Форсунка  создает широкий факел тонкораспыленной орошающей воды, перекрывающей горловину ТВ. В нижней части диффузор присоединен коленом к входному патрубку скруббера – это переходная зона из трубы Вентури к скрубберу.

Центробежный скруббер цилиндрической формы служит для выделения из потока дымовых газов капель орошающей воды с осевшими на них золовыми частицами, а также частичного улавливания из газов золовых частиц, не осевших на каплях в ТВ. ЦС имеет тангенциальный ввод дымовых газов, что обеспечивает их закручивание в скруббере, и пленочное орошение внутренней поверхности, для чего в верхней части цилиндра ЦС установлен кольцевой коллектор с 24-мя соплами орошения. 

Сопло представляет собой стальную трубку внутренним диаметром 6мм, введенную через направляющую гильзу внутрь ЦС тангенциально к цилиндрической поверхности и направляющую струю орошающей воды в сторону вращения дымовых газов (обеспечивает смачивание внутренней поверхности ЦС без разбрызгивания). 

С целью предупреждения брызгоуноса из скруббера в ЦС установлены: лоток над входным патрубком и предохранительный козырек над соплами орошения. 

Входной патрубок служит для обеспечения тангенциального ввода и закрутки газа в ЦС. Патрубок установлен с наклоном под углом 80 в сторону ЦС для возможно более полного стекания пульпы в корпус ЦС.

Нижняя часть ЦС заканчивается конусом с откидным гидрозатвором (чайником). Гидрозатвор предназначен для непрерывного удаления из ЦС образующейся в нем пульпы, представляющей взвесь улавливаемых золовых частиц в орошающей воде и обеспечения при этом воздушной плотности скруббера. Для предотвращения абразивного износа внутренняя поверхность гидрозатвора зацементирована. Для предотвращения забивания гидрозатвора в нем установлено побудительное сопло. Через выходной патрубок гидрозатвора пульпа сливается в канал ГЗУ, по которому транспортируется смывной водой в пульпоприемный бункер багерной насосной №1.



Характеристики установки мокрого золоулавления с трубами Вентури, на котлоагрегатах ст. №№ 1,2



№ п/п

Наименование 

Единицы

Измерений

Величина

	

Габаритные размеры







Труба Вентури:







	длина конфузора

	горловины

	диффузора

диаметр горловины

мм

мм

мм

мм

1260

200

4560

780



Центробежный скруббер:







наружный диаметр

внутренний диаметр

высота с гидрозатвором

площадь живого сечения

мм

мм

мм

м2  

3400

3300

11160

8,5

	

Производительность по газу:

(Dном к/а =420т/час)

м3/час



419120



	

Скорость газов:

в горловине ТВ

во входном патрубке ЦС

по сечению цилиндрической части ЦС



м/сек

м/сек

м/сек



51,5÷ 70

20÷ 22

3÷ 4

	

Температура газов:

перед ЗУ (нижний- верхний пределы)

за скрубберами



С

С



135÷ 170

65÷ 70

	

Аэродинамическое сопротивление ЗУ при

(Dк/а=420-210т/час)

в том числе труб Вентури (Dк/а=420-210т/час)

скрубберов (Dк/а=420-210т/час)



мм.в.ст

мм.в.ст

мм.в.ст



160÷ 95

82÷ 48

81÷ 48

	

Степень очистки дымовых газов

%

95,2÷ 97,2

	

Присосы воздуха в ЗУ

%

5÷ 7

	

Разряжение (при D к/а = 420-210т/час)

перед ЗУ

после ЗУ



Мм.в.ст

Мм.в.ст



130- 70

290- 165

	

Давление воды:

на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час)

на орошение ЦС (постоянное) 



Кгс/см2

Кгс/см2



3÷ 2

0,1÷0,15

	

Расход воды:

на форсунки ТВ (при D к/а = 420-210т/час)

на орошение ЦС (постоянный)



т/час

т/час



54÷ 45

27

	









	Для внутреннего осмотра, очистки, ремонта ЗУ, для контроля работы форсунок ТВ, сопел орошения ЦС, для контроля состояния предохранительного козырька и сливного лотка ЦС, футеровки и чистоты внутренней поверхности золоулавливающей установки на ней установлены люка:

	один люк на общем газоходе перед группой трех труб Вентури (сбоку на вертикальной стене газохода);

	один люк на переходной зоне между ТВ и ЦС;

	один люк на площадке обслуживания сопел орошения скрубберов (выше пояса орошения);

	один люк на общем газоходе после скрубберов (шапка скрубберов): сбоку на вертикальной стене газохода.

	На золоулавливающих установках смонтированы лестницы и площадки обслуживания.

	Система орошения золоулавливающей установки служит для бесперебойного питания МЗУ орошающей водой, очищенной от механических примесей. Очистка воды от механических примесей осуществляется в гравийных фильтрах. 

	Два гравийных фильтра (ГФ №1,2), (рабочий и резервный) запитаны от схемы смывной воды котельного цеха и через них подается вода на форсунки труб Вентури золоулавливающих установок к/а ст.№1,2. 

	Два гравийных фильтра №3,4 (рабочий и резервный) работают от схемы смывной воды и, кроме того предусмотрена схема их работы на воде от НОД №1,2 и через них подается вода на орошение центробежных скрубберов золоулавливающих установок к/а ст.№1,2. 

	Производительность фильтра 150 м3/час;

	 Номинальное гидравлическое сопротивление 0,5 кгс/см2.

	Регулирование давления воды перед форсунками ТВ производится вентилями перед каждой форсункой отдельно по манометрам.

	Для поддержания постоянного давления воды в коллекторе орошения ЦС в пределах 0,1÷0,15 кгс/см2 на отм.15,0 установлен металлический напорный бак на два котла. 

	Бак атмосферного типа, объемом 4м3, оборудован регулятором уровня поплавкового типа, который служит для поддержания постоянного уровня воды в баке вне зависимости от изменения давления (в допустимых пределах) подаваемой в бак воды и переливной трубкой.

	

	Принцип работы золоулавливающих установок.

	Дымовые газы из котла отсасываются дымососами ДС-А и ДС-Б по раздельным газоходам. Дымовые газы проходят через ЗУ №1,2,3 слева и ЗУ №4,5,6 справа, и затем дымососами подаются через борова в дымовую трубу. Между газоходами скрубберов №1,2,3 и №3,4,5 выполнен соединяющий газоход (перемычка) позволяющий выравнивать потоки дымовых газов слева и справа и работать на котле с одним дымососом с параллельной работой обеих групп ЗУ.

	Принцип действия МЗУ основан на коагуляции золовых частиц в ТВ с каплями распыленной в ней орошающей воды, и последующем их осаждении в ЦС, где также осаждаются крупнофракционные нескоагулированные в ТВ золовые частицы. 

	Запыленные дымовые газы поступают в ТВ, в конфузоре которой орошаются водой. Здесь скорость газового потока со взвешенными в нем частицами золы возрастает с 20 до 50-70 м/сек. 

	Орошающая вода подается форсункой. Капли орошающей воды, распыленной в конфузоре ТВ, дробятся в горловине газовым потоком до среднего диаметра 140-250мкм и ускоряются. В связи с тем, что плотность воды значительно больше плотности газа, капли воды приобретают в конфузоре и горловине ТВ скорость 15-22 м/сек, меньшую, чем скорость газа, вследствие чего происходит фильтрация запыленного газового потока через движущийся водяной мелкозернистый фильтр, на зернах (каплях) которого происходит инерционное осаждение золовых частиц, содержащихся в газе.

	Выделение скоагулированных и крупнофракционных не осевших на каплях в ТВ золовых частиц осуществляется в ЦС за счет центробежного эффекта, возникающего при вращении газов в цилиндрической его части. 

	Золовые частицы осаждаются на пленке воды, образующейся в результате орошения скруббера. Вода с уловленной золой (пульпа) стекает по стенкам скруббера в конус и через гидрозатвор удаляется в канал гидрозолоудаления. Очищенные дымовые газы из скрубберов поступают в сборный короб и далее через дымосос, борова в дымовую трубу.



Электрофильтры



Тип электрофильтра

Количество

штук  на один к/а

Количество полей шт.

Кол.

Газов. Проходов

Площадь активного сечения м2

Общая площадь осадительных электродов

Габариты электрофильтров

Схема золоудаления













Длина

	высота

Ширина



УГ 2-4-74-04

(к/а 3, к/а 4)



2

4

42

74

6300

18,6

15,4

12,0

Шнеки с поперечным

асположением, форкамера с прямым золоспуском. 

Имеется ПЗУ.



УГЗ-4-230

(к/а 5)

1

4

84

230

32200

24,8

21,8

24,0

Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

ЭГА-2-76-12-6-4

(к/а 6,7)

1

4

76

246,6

28480

24,8

21,8

24,0

Шнеки с продольным

асположением

Имеется ПЗУ.

ЭГА-2-56-12-6-4

(к/а 8)

2

4

56

181,7

20990

22,74

17,6

19,9

Шнеки с продольным

асположением 

Имеется ПЗУ.





Характеристики электрофильтров к/а ст. № 3, №4



№пп

Параметр

Ед. измерения

Показатели работы 



Производительность по газу вход/выход (один корпус)

м3/сек.

115 / 132



Сопротивление газового тракта

мм. В. Ст.

15 – 20



Температура очищаемого газа вход/выход

С

130 150



Разряжение очищаемого газа вход/выход

мм. В. Ст.

не более 109 / 132



Допустимое влагосодержание газа 

%

не более 52,7



Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) вход/выход

%

12,7 / 0,273



Скорость газов в электрофильтре

м/с

1,16



КПД

%

не менее 97,5

Характеристики электрофильтров к/а ст. №5 

№ пп

Параметр

Ед. измерения

Показатели работы 



Расчетная производительность по газу 

м3/сек

257



Сопротивление газового тракта

мм. В. Ст.

20-25



Температура очищаемого газа на входе

С

130150



Разряжение очищаемого газа на входе

мм. В. Ст.

не более 196



Количество электрофильтров

Шт

1



Удельная поверхность осаждения

м2

125,46



Время пребывания газов в активной зоне 

Сек

14,5



Концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

%

16,3



Скорость газов в электрофильтре

м/с

1,1



КПД

%

98-99



Характеристики электрофильтров к/а ст. №№ 6,7

 	

	№пп

Параметр

Ед. измерения

Показатели работы 

	

Расчетная производительность по газу 

м3/сек

247

	

Сопротивление газового тракта 

мм.в.ст

не более 30

	

Температура очищаемого газа на входе

ОС

130150

	

Разряжение очищаемого газа на входе

Мм. В. Ст

не более 150

	

Количество электрофильтров

Шт

1

	

Расчетная площадь осадительных электродов 

м2

28480

	

Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

г/м3

не более 90

	

Скорость газов в электрофильтре

м/с

1

	

КПД

%

99,76





Характеристики электрофильтров к/а ст. № 8



№пп

Параметр

Ед. измерения

Показатели работы 



Расчетная производительность по газу 

м3/сек

654,12



Сопротивление газового тракта

мм. В. Ст

не более 30



Температура очищаемого газа на входе

ОС





Разряжение очищаемого газа на входе

Мм.в.ст.

не более 150



Количество электрофильтров

Шт

2



Расчетная площадь осадительных электродов 

м2

20990



Массовая концентрация вредных веществ в очищаемом газе (запыленность) на входе

г/м3

не более 90



Скорость газов в электрофильтре

м/с

1



КПД

%

99,76



   Кроме традиционной схемы на котлах ст. № 3-4, №5-7, №8 выполнено пневмоудаление золы из бункеров электрофильтров, которое работает следующим образом:

		Зола из бункеров электрофильтров через ПСЗ транспортируется по пневмозолопроводам с помощью воздуха струйными аппаратами в осадительную станцию. Очищенный в циклонах воздух подается в газоход котла перед электрофильтрами. Осажденная в циклонах зола через мигалки поступает в золовой бункер и далее в золосмывной аппарат, смешивается с водой и сбрасывается в канал ГЗУ.

		Течки золы на выходе из бункеров электрофильтров оборудованы шиберами, предназначенными для отключения пневмослоевого затвора (ПСЗ) от бункеров в период отключения ПЗУ и проведения ремонтных работ на оборудовании системы. Отключающий шибер состоит из корпуса, заслонки, выполненной в виде плоского листа с рукояткой, сальникового уплотнения.

		Пневмослоевой затвор предназначен для подачи золы из бункера электрофильтра в струйный аппарат и предотвращения присосов воздуха в бункер электрофильтра. ПСЗ состоит из приемной и подъемной камер, воздухораспределительной перегородки, воздухоразводящей камеры и течки сброса золы.

		Зола из бункеров электрофильтра поступает в приемную камеру, днищем которой служит воздухораспределительная перегородка. Сжатый воздух подается в воздухоподводящую камеру, проходит через перегородку и слой золы, производит ее псевдосжижение. По наклонной течке сброса зола поступает в промежуточный бункер струйного аппарата.

		Струйный аппарат предназначен для пневматического транспорта золы в осадительную станцию. Струйный аппарат состоит из золосмесителя, воздушной камеры, транспортирующего сопла и смесительной камеры. Струйный аппарат работает следующим образом: зола из ПСЗ по наклонным течкам поступает в золосмеситель, где подхватывается струей сжатого воздуха, поступающего из транспортирующего сопла, и увлекается им через смесительную камеру в золопровод. Для замены транспортирующего сопла предназначена съемная крышка.

		Осадительная станция предназначена для разделения золовоздушной смеси. Золовоздушная смесь по пневмозолопроводам подается в осадительную станцию, где происходит осаждение частиц золы. Уловленная зола поступает в бункер через мигалки, очищенный воздух по трубе Ду-250 мм сбрасывается в газоход котла перед фильтрами. На линии сброса воздуха установлен круглый шибер для отключения осадительной станции в случае ремонта или останова системы.

	Золовой бункер имеет емкость 4,5 м3, откуда зола поступает в золосмывной аппарат и сбрасывается в канал ГЗУ.

		Мигалки, расположенные под циклонами, предназначены для предотвращения поступления воздуха из помещения цеха в осадительную станцию, работающую под разрежением.

	При накоплении определенного количества золы в течке перед мигалкой конусный клапан открывается и пропускает порцию золы в бункер. Высота столба золы регулируется противовесом на рычаге мигалки.

		Аппарат золосмывной конусный предназначен для приема золы из золового бункера, смешивания ее с водой, сброса пульпы в канал ГЗУ.

Аппарат работает следующим образом: эжектирующая вода подается через центральное сопло, смывная – через кольцевую камеру Ду 720 мм, разрезанную по внутренней окружности, ударяясь об отбойное кольцо, закручиваясь по спирали, стекает к основанию конуса, где образует замкнутую воронку, смешивается с золой и выносится центральным соплом в канал ГЗУ, а обеспыленный воздух выходит в помещение котельного цеха.



Гидрозолоудаление.



    Удаление шлака из топок котлов производится: для котлов ст. №№ 1-4,8 – четырьмя установками непрерывного шлакоудаления; для котлов ст. №№ 57 – тремя установками непрерывного удаления шлака.

     Система транспорта шлака в цехе – гидравлическая. По каналам шлако-золовая пульпа поступает в приемные бункеры багерных насосных (к/а ст. №№ 14 работают на багерную № 1, к/а ст. №№ 58 работают на багерную № 2). На каждой багерной насосной установлено по три багерных насоса (БН), которые по пульпопроводам откачивают пульпу на золоотвал.

      Золоотвал Ново-Иркутской ТЭЦ – овражного типа, введен в эксплуатацию в 1976 г. Емкость пруда-отстойника составляет 350 тыс м3. Общая площадь пруда отстойника составляет 125 га (1,25 млн. м2). Проектный уровень воды в золоотвале – 458,0 м. Для забора осветленной воды имеются два действующих шахтных водозаборных колодца ст. № 3,4, каркасного типа с бетонным основанием. Дамба ограждает золоотвал со стороны низких отметок оврага. Отметка основания дамбы – 436,3 м.; гребня – 460 м.; длина по гребню – 475 м; ширина по основанию 96,5 м.

      Осветленная вода с золоотвала тремя насосами осветленной воды (НОВ) возвращается в цех и после подъема ее давления с помощью шести смывных насосов (СН) используется для транспортировки золы и шлака.









Оборудование системы ГЗУ

   

Наименование

			Кол-во

Место расположения

Характеристика оборудования

Багерные насосы

12Гр8Т2

БН-1,2,3

3

Багерная насосная №1

Q=1000-1500м3/ч; Н=7,9ати;

 n=985об/мин. Электродвигатель А13-46-6: N=630кВт; V=6000В; I=73А

Багерные насосы

ГРТ-1250-71

БН-4,5,6

3

Багерная насосная №2

Q=1000-1500м3/ч; Н=7,9ати;

 n=1000об/мин. Электродвигатель ДА304-4509-691: N=630кВт; V=6000В; I=75А

Смывные насосы

350Д-70

СН-1,2

2

Котельный цех ряды ЕЖ оси 27-28

Q=1200м3/ч; Н=6,4ати; n=1485об/мин. Электродвигатель А315-И: N=315кВт; V=380/660В; I=36,5/10,5А

Смывные насосы

ЦН-400-10Б

СН-3,4,5,6



2

2

Котельный цех

Ряды ДЕ, ось30

Ряды ЕЕ' ось 44

 Q=290450 м3/час; Н=10,4 ата; n=1460 об/мин.

Электродвигатель А1122-4И:

N=200 кВт; U=6000 В; I=23,5А.

Электрические дренажные насосы

(вертикальные) 4ФВ-9

Дн-1,2

2

2

Багерная насосная № 1

Багерная насосная № 2

Q=61,5м3/час; Н=1,27ата; n=1460 об/мин.

Электродвигатель АО2-51-4:

N=7,5 кВт: U=220/380 В; I=26/15А.

Электрические дренажные насосы (горизонтальные) ФГ-450/22,5

ДН-3

1

1

Багерная насосная № 1

Багерная насосная № 2

Q=450 м3/час; Н=22,5 мм.в.ст; n= об/мин.

Электродвигатель:

N= кВт: U= В; I=А.

Дренажные водоструйные насосы

1

1

Багерная насосная № 1

Багерная насосная № 2

Q=30 м3/час; Н=0,6ата; n= об/мин.

Н воды перед побудительным соплом не менее 510 ата





Наряд-допуск

      1. Работы на оборудовании производятся по письменным нарядам-допускам.

      2.Организационными мероприятиями, обеспечивающими безопасность работ  при ремонте оборудования, являются:

       оформление работы нарядом-допуском:

      допуск к работе;

      надзор во время работы;

      перевод на другое рабочее место;

      оформление перерывов в работе;

      оформление окончания работы; 

     3. Наряд-допуск это письменное распоряжение на безопасное производство работы, определяющее содержание, место, время и условия ее производства, необходимые меры безопасности, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ. 

      В зависимости от объема ремонтных работ и организации их исполнения бланк наряда может быть оформлен в виде:

      наряда на выполнение какой-либо конкретной работы на одном рабочем мести или на последовательное выполнение однотипных работ на нескольких рабочих местах одной схемы присоединения тепломеханического оборудование электростанции или тепловой сети;

     общего наряда на выполнение работы в целом на агрегате, на нескольких рабочих местах или участков тепловой сети;

     промежуточный наряд для выполнения работ на отдельных узлах агрегата и его вспомогательном оборудовании, на отдельных рабочих местах или участках тепловой сети. Промежуточный наряд выдается только при наличии общего наряда.

   4. Время действия наряда определяет лицо, выдающее наряд (общий наряд), но не более чем на срок, утвержденный графиком ремонта оборудования.

    Если срок действия  наряда истек, а ремонт не закончен, наряд может продлить лицо, выдавшее наряд, а при его отсутствии лицо, имеющее право выдачи нарядов, на срок до полного окончания ремонта. При этом в обоих экземплярах наряда в строке «Наряд продлил » делается запись о новом сроке действия наряда. Продление наряда разрешается только 1 раз.

     Срок действия промежуточных нарядов не должен превышать срока действия общего наряда.   

     5. Исходя из местных условий в перечень работ, выполняемых по нарядам, могут быть включены дополнительные работы, утвержденные главным инженером предприятия.

      6. Право выдачи нарядов предоставляется инженерно-техническим работникам, прошедшим проверку знаний, допущенным к самостоятельной работе и включенным в список лиц, имеющих право выдачи нарядов.

          В случае отсутствия на предприятии указанных лиц право выдачи нарядов предоставляется начальникам смен электростанции и дежурным диспетчерам тепловой сети, если они не являются допускающими по выданным ими нарядам. Дежурный персонал, имеющий право выдачи нарядов, должен быть снесен в список лиц, имеющих это право.

       7. Выдача нарядов на ремонт оборудования, принадлежащим другим цехам (участкам) предприятия (электродвигатель, оборудования теплового контроля и автоматики и т.п.), но связанного с тепломеханическим оборудованием  или расположенного на теплосиловых установках и вблизи них, производятся лицами, в ведении которых находится оборудование, но с разрешения руководства цеха (участка), на территории которого оно расположено. Разрешение должно быть завизировано на полях наряда.

      8. При выполнении ремонтных работ по общему наряду несколькими подрядными организациями на узлах агрегата и его вспомогательном оборудовании участках тепловой сети должны выдаваться промежуточные наряды.

         Право выдачи промежуточных нарядов предоставляется руководителю работ по общему наряду.

      9. Списки лиц, которые могут быть руководителями и производителями работ по нарядам и распоряжениям, должны утверждаться главным инженером предприятия и корректироваться при изменении состава лиц. Копии этих списков должны находится на рабочем месте начальника смены цеха (дежурного по району).

      10. Учет и регистрация работ по нарядам производится в журнале учета работ по нарядам. 

        В указанном журнале регистрируются только первичный допуск к работе и полное окончание ее с закрытием наряда.

       Журнал должен быть пронумерован, прошнурован и скреплен печатью. Срок хранения законченного журнала 6 мес. после последней записи.

        Первичные и ежедневные допуски к работе по нарядам оформляются записью в оперативном журнале, при этом указываются только номер наряда и рабочее место.

        11. Промежуточные наряды на производство работ, выдаваемые ответственными лицами ремонтного цеха (службы, участка) электростанции (тепловых сетей) или подрядной организации, регистрируются в журналах учета работ по нарядам, ведущихся этими подразделениями и организациями.



  

      









7