Обеспечение надежности действующих ТЭС

Обеспечение надежности действующих ТЭС

Для надежной работы теплоэнергетического оборудования необходимы:

✓ совершенная конструкция;

✓ высокое качество изготовления;

✓ хорошо организованная эксплуатация, обеспечивающая режимы работы, соответствующие проектным;

✓ высококачественное техническое обслуживание и ремонты, при выполнении которых проводится диагностика в строго определенные периоды времени и плановое восстановление или замена изношенных и поврежденных деталей и узлов.

При необходимости должны выполняться и неплановые ремонты. В совокупности все мероприятия по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии определяют стратегию его технической эксплуатации.

Техническое обслуживание и ремонты регламентируются нормативно-технической документацией (НТД), которая устанавливает:

✓ организационную структуру ТО и ремонта;

✓ источники финансирования;

✓ порядок планирования;

✓ виды;

✓ объемы;

✓ сроки ремонтов;

✓ организацию вывода оборудования в ремонт;

✓ организацию приемки оборудования после ремонта.

Согласно НТД ответственность за оборудование несут энергопредприятия, на которых оно установлено, т.е. его владельцы. В обязанности энергопредприятий входят:

✓ обеспечение проведения всех необходимых видов диагностики и контроля технического состояния оборудования;

✓ определение объемов и планирование технического обслуживания, капитальных, средних и текущих ремонтов;

✓ обеспечение ремонтов финансированием, проектно-сметной документацией, материалами и трудовыми ресурсами;

✓ проведение совместно с соисполнителями (подрядными организациями) технической подготовки ремонта, организации и производства ремонтных работ;

✓ приемка оборудования из ремонта и оценка качества. 

Техническое обслуживание и все плановые ремонты выполняются в основном ремонтным персоналом энергопредприятий или энергоуправлений. Для отдельных видов работ возможно привлечение специализированных организаций.

Каждый вид ремонта и технического обслуживания имеет свою специфику, объемы и периодичность.

При техническом обслуживании выполняются работы периодического действия, например, замена смотровых стекол, загрузка дроби в дробеочистку, замена бил молотковых мельниц, чистка фильтров и отстойников, подтяжка сальников арматуры и другие операции не требующие вывода оборудования в текущий ремонт.

На каждой ТЭС устанавливается состав работ по техническому обслуживанию с указанием периодичности их выполнения, назначаются персональных ответственные исполнители. Выполненные работы регистрируются в специальных журналах технического обслуживания.

Объемы и периодичность плановых ремонтов основывается на обобщении опыта эксплуатации оборудования, его повреждаемости, анализе факторов и причин, определяющих фактический ресурс узлов и деталей агрегатов установок, технологических сетей и других элементов ТЭС.

НТД предусматривает три вида плановых ремонтов:

✓ капитальные;

✓ средние;

✓ текущие.

Капитальным в энергетике считается ремонт, при котором исправность агрегата восстанавливается полностью, а ресурс всех деталей и узлов, включая базовые, восстанавливаются полностью или близко к расчетному.

При невозможности восстановления ресурса узлы и детали заменяются.

Технико-экономические характеристики оборудования после капитального ремонта должны соответствовать установленным НТД.

В средний ремонт восстанавливается оборудование путем его исправления или замены ограниченной номенклатуры основных частей. Путем проведения среднего ремонта технико-экономические характеристики оборудования должны быть восстановлены до проектных значений.

В текущий ремонт устраняется неисправность или заменяются отдельные быстроизнашивающиеся детали и узлы оборудования с целью обеспечения его работы с проектными технико-экономическими показателями до следующего планового ремонта.

При неплановых ремонтах (аварийных или без предварительного назначения) выполняются работы, обеспечивающие безотказную эксплуатацию оборудования до ближайшего планового ремонта с технико-экономическими показателями, установленными НТД. При невозможности проведения таких работ в короткие сроки оборудование выводится во внеочередной капитальный ремонт.

Отнесение проводимого ремонта установки к той или иной категории определяется в основном видом ремонта, входящего в нее основного оборудования (котла, турбины и т.п.). Вместе с тем вид ремонта вспомогательного оборудования может отличаться от основного.

Например: при среднем ремонте котла возможен капитальный ремонт ДС и ДВ.

Вид ремонта вспомогательного оборудования определяется энергопредприятием при составлении годовых и перспективных планов.

Для примера приведем типовой объем работ на поверхностях нагрева котлов при капитальном ремонте энергоблоков единичной мощностью 150-1200МВт, который предусматривает:

✓ контроль технического состояния труб, в который входит визуальный осмотр их наружной поверхности, измерения толщины стенки и диаметра, вырезки образцов и испытание свойств металла;

✓ правка (рихтовка) труб (около 2, 5% от общего количества);

✓ замена изношенных труб в топке до 15% от общего количества, на переходной зоне прямоточных котлов – до 2, 5%, на конвективной части – до 2, 5%;

✓ восстановление креплений труб до 5% от общего их количества;

✓ восстановление обгоревших шипов в топочной камере, включая под или холодную воронку;

✓ ремонт или замена золозащиты труб от пылевого или золового износа;

✓ контроль деформации коллекторов и камер;

✓ диагностика сварных соединений;

✓ на пароперегревателях, кроме того, восстанавливаются или заменяются отглушенные при ремонте змеевики, проводится прокатка шаром змеевиков для устранения попавших в трубы ПП посторонних предметов;

✓ осуществляется выборочная инструментальная диагностика состояния металла труб и сварных стыков поверхностей нагрева.

Для выявления возникших на узлах и деталях в процессе работы скрытых дефектов перед началом ремонтов наряду с визуальным осмотром проводится инструментальная диагностика. От ее совершенства в значительной мере зависит возможность выявления трещин, расслоений, остаточной деформации и других повреждений и дефектов металла. Инструментальная диагностика широко применяется и для оценки качества выполненных ремонтных работ, операций, проверки сварных соединений, определения геометрических размеров деталей и узлов. Наиболее распространенными при ремонтах средствами оценки состояния узлов и деталей являются ультразвуковой контроль (УЗК), магнитопорошковая дефектоскопия (МПД), измерения остаточной деформации, оценка микроструктуры и исследование механических свойств металла, а также определение его химического состава. Полученные результаты сравниваются с нормативными данными, содержащимися в ГОСТах, ОСТах и технических условиях.

Кроме диагностики, применяемой при ремонтах, выполняется еще периодическая диагностика. Ее назначение состоит в том, чтобы через определенные промежутки времени, не всегда связанные с простоем оборудования в ремонтах осуществлялся контроль за состоянием деталей, работающих в наиболее тяжелых условиях.