Организация работы агрегатного участка комплекса ремонтных работ

Задание



	Разработать проект  на тему «Организация работы, агрегатного участка комплекса ремонтных участков АТП г. Воронежа.»

	Задание на проектирование:

	Провести технологический расчет производственных подразделений комплекса РУ.

	Выбрать и обосновать метод организации производства комплекса РУ и агрегатного участка.

	Провести подбор технологического оборудования и оснастки на агрегатном участке.

	Составить операционную (технологическую) карту   на замену подшипников крестовины карданного вала автомобиля КамАЗ-55111.

	Разработать требования по обеспечению безопасных приемов труда на объекте проектирования.

	Выполнить планировочный чертеж агрегатного участка.





ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ



Марка автомобиля

Пробег с начала эксплуатации в долях от  LКР

Количество автомобилей, ед.

КамАЗ-55111

Менее 0,5

            0,5-0,75

            0,75-1,0

более 1,0            

А1=35

А2=65

А3=100

А4=15



ВСЕГО:

А=215



АКР=10 - количество автомобилей, прошедших КР, ед.;

LCC=285 – среднесуточный пробег автомобилей, км;

II- категория условий эксплуатации;

ДРГ=305- количество рабочих дней в году АТП, дн.;

t П – 12,2 – средняя продолжительность  работы автомобилей на линии;

t ВК =6 ч 30 мин – время начала выхода  автомобилей на линию;

t ВН=7ч 30 мин – время конца выхода автомобилей на линию.















ВВЕДЕНИЕ

 

Автомобильный транспорт России в силу ряда причин приобретает все большее значение. Автомобили широко используются во всех областях народного хозяйства, выполняют значительный объем транспортных работ, а точнее служат для перевозки грузов и пассажиров.

Автомобили имеют широкий спектр применения в различных средах и различных климатических условиях  и в связи с этим подвергаются  нагрузкам. Поэтому, техническое состояние автомобиля, как и всякой другой машины в процессе длительной эксплуатации не остается неизменным.    Оно ухудшается вследствие изнашивания деталей и механизмов, поломок и других неисправностей, что приводит к понижению эксплуатационных качеств автомобиля.

Знание всех факторов и закономерностей изменений технического состояния автомобилей позволяет правильно организовать работы по повышению его мощности и долговечности, путем своевременного и  высококачественного технического обслуживания.

















































ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ КОМПЛЕКСА РУ.



2.1.Выбор исходных нормативов режима ТО и  ремонта и корректирование нормативов.



Для расчета производственной программы и объема работ производственных подразделений комплекса РУ необходимы следующие исходные данные : тип и количество подвижного состава , среднесуточный пробег автомобилей и их техническое состояние, дорожные и природно-климатические условия эксплуатации, режим работы и режим ТО автомобилей.



Для расчета производственной программы предварительно необходимо  для данного АТП выбрать нормативные значения пробегов подвижного состава до КР и периодичности ТО-1 и ТО-2, которые установлены положением для определенных, наиболее типичных условий, а именно: II  категории  условий  эксплуатации, базовых моделей автомобилей, умеренного климатического района  с умеренной агрессивностью окружающей среды.

Для конкретного АТП эти условия могут отличаться , поэтому в общем случае нормируемые пробег и периодичность ТО-1 и ТО-2 определяются с помощью коэффициентов, учитывающих категорию условий эксплуатации k1; модификацию подвижного состава –k2; климатические условия –k3 и т.д. 



 Выбор исходных нормативов режима ТО  , ремонта и корректирования нормативов согласно табличным данным принимаем для КАМАЗа:  

k1=0,9 – коэффициент, учитывающий категорию условия эксплуатации; 

k2=0,85 - коэффициент, учитывающий тип подвижного состава;

k3=1 - коэффициент, учитывающий природно-климатические условия; 



Из таблицы 2.1. периодичность технического обслуживания подвижного состава:



ТО-1=3000 км  - пробег до ТО-1; ТО-2 =12000 км  - пробег до ТО-2;

   Н

LКР = 300000км – нормативный пробег до капремонта.  



 Н                          Н                       Н                               Н 

tЕО = 0,5;   tТО-1 = 3,4; tТО-2 = 14,5;   tТР = 8,5;  



tТО-1 =2,2;  tТО-2 =10; tЕО =86



С – это доля сезонного  обслуживания в трудоемкости ТО-2.



С=50% очень холодный, очень жаркий климат

С=30% холодный, жаркий климат

С=20% остальные климатические условия.



КМ ЕО=0,3; КМ ТО-1=0,8; КМ ТО-2=0,9;

  Н                             Н                Н                    Н            Н             1                 2           3                4

n=0,5-0,55; К1=0,9; К2=0,85; К3=1; К5=1; К4=0,7; К4=1;К4=1,2;К4=1,3;К3=1







2.1.1. Периодичность  ТО-1, ТО-2, пробег до капитального ремонта.



Пробег до ТО-1 рассчитывается по формуле:



                     Н                                                           Н

LТО-1= L ТО-1 *  К1 * К3 (км)  , где L ТО-1 – нормативная периодичность ТО-1,



К1- коэффициент корректирования нормативов в зависимости от условий эксплуатации;

К3- коэффициент корректирования нормативов  в зависимости от природно-климатических условий.



                 I       II

К3 = К3 *К3 = 1* 1 = 1



LТО-1= 3000*0,9*1=2700 (км);



Пробег до ТО-2 рассчитывается по формуле:



                   Н                                                 Н

LТО-2= L *  К1 * К3 (км), где L ТО-2 – нормативная периодичность ТО-2

            ТО-2



LТО-2= 12000*0,9*1=10800 (км)



Межремонтный пробег до капремонта определяется: 

    Н                                                                                            Н

LКР – норма  пробега до капремонта,  LКР= 300 000 км,

К2 – коэффициент  корректирования нормативов в зависимости от модификации подвижного состава;



                 Н

LКР = LКР *К1 *К2 *К3



LКР =300000 *0,9*0,85*1=229 500 (км);



Определяем количество дней работы автомобиля до ТО-1 по формуле:



          LТО1		2700

n1=  -------- = ---------------- = 9,47 (дн)~ 9 (дн)

          LСС              285                               



LТО-1= LСС* n1 = 285* 9 = 2565 (км)



LТО-1= 2565 (км) -  уточненный



Определяем количество дней работы автомобиля до ТО-2 по формуле:



          LТО2		10800

n2=  -------- = ---------------- = 37,8 (дн)~ 38 (дн)

          LСС               285



LТО-2= LСС* n2 = 285* 38 = 10830 (км)



LТО-2= 10830 (км) -  уточненный



Определяем количество дней работы автомобиля до капремонта по формуле:



          LКР	      229 500

n3=  -------- = ----------- = 805 (дн)

          LСС        285

LКР= LСС* n3 = 285* 805 = 229 425 (км)



LКР=229 425 (км) – уточненный;



2.1.2. Расчет нормативных трудоемкостей.

          Трудоемкость  ТО-1, ТО-2, ЕО, СО , Д-1, Д-2, ТР.

  

                  Н               

tЕО   = tЕО * К2 *К5 * КМ (чел*час);

            Н

tТО-1 = tТО-1 * К2 *К5 * КМ (чел*час);

            Н   

tТО-2 = tТО-2 * К2 *К5 * КМ (чел*час);

К5 – коэффициент корректирования нормативов трудоемкости ТО и ТР, учитывающий количество обслуживаемых и ремонтируемых автомобилей;

КМ – коэффициент механизации труда.

tЕО   =0,5*0,85*1*0,3=0,13 (чел*час);

tТО-1 = 3,4*0,85*1*0,8=2,31 (чел*час);

tТО-2 = 14,5*0,85*1*0,9 =11,09 (чел*час);



                С                                                      

tСО=tТО-2 -------;  где С- это доля сезонного обслуживания в трудоемкости

              100       						ТО-2 (%);              

                    20                                     

tСО=11,09 -------= 2,22 (чел*час);

                   100



                С1                       9        

tД-1=tТО-1 -------; tД-1= 2,31 ------- = 0,2  (чел*час);

               100                    100 

в трудоемкости ТО-1   С1=9 %, в трудоемкости ТО-2 С2= 8 .

                С2                       8      

tД-2=tТО-2 -------; tД-2=11,09 ------ = 0,89 (чел*час);

               100                     100



Удельная скорректированная нормативная трудоемкость ТР (tТР) определяется по формуле,  чел*ч на 1000 км пробега:



                      Н

tТР/1000 = tТР/1000 *К1 *К2 * К3 *К4 * К5 (чел*час /1000км ) , где

трудоемкость tТР = 8,5;  К1=1,1;К2=1,15;К3=1;К4=1,06;К5=1.

tТР/1000 = 8,5 *1,1 *1,15 *1 *1,06 * 1 = 11,4 (чел*час / 1000 км)



                 I                  2                 3                4

  СР   К4* А1 +К4 *А2 +К4 *А3 +К4 *А4

К4= -------------------------------------------;

                            А



СР   (0,7 * 35) + (1*65) + (1,2*100) +(1,3*15)

К4= ------------------------------------------------------ = 1,06;

                            215





2.1.3. Дни простоя в ТО и ремонте:



                      Н                I                  I

dТО,ТР=  dТО,ТР * К4 , где К4=1,06



dТО,ТР= 0,5*1,06=0,53 (дн/1000 км пробега)





Марка автомобиля

Исходные нормативы

Коэффициент корректирования

Скорректирован-ные нормативы



Обозна-чение размер-ности

Вели-чины

К1

К2

К3

К4

К5

КМ

КРЕЗ

Обозна-чение







Размер величины

КАМАЗ-55111

   Н

LТО-1



3000



0,9



-



1



-



-



-



0,9

   

LТО-1



2700



  Н

LТО-2



12000



0,9



-



1



-



-



-



-

  

LТО-2



10800



  Н

LКР



300000



0,9



0,85



1



-



-



-



-

  

LКР



229500



  Н

tЕО



0,5



-



0,85



-



-



1



0,3



-

  

tЕО



0,13



  Н

tТО-1



3,4



-



0,85



-



-



1



0,8



-

  

tТО-1



2,31



  Н

tТО-2



14,5



-



0,85



-



-



1



0,9



-

  

tТО-2



11,09



  Н

tТР/1000



8,5



1,1



1,15



1



1,06



1



-



-

  

tТР/1000



11,4



  Н

dТО,ТР



0,5



-



-



-



0,7



-



-



-

  

dТО,ТР



0,53





dКР 



22



-



-



-



-



-



-



-



dКР 



22





2.2. Определение коэффициента  технической готовности. 



При проектировании АТП  коэффициент  технической готовности (Т ) рассчитывается по формуле:





                                        1             

Т=-----------------------------------------------------   ;

                                dТО,ТР* К2          dКР     

          1+LCC *      ( -----------------+ ---------- )

                                   1000               LКР 









                                        1             

Т=-----------------------------------------------------   = 0,85;

                                0,53* 1             22     

          1+285 *      ( -----------------+ ---------- )

                                 1000             229500  

2.3. Определение коэффициента  использования  парка.



Определим коэффициент использования парка:

          

         ДРГ                                                                                                                                                                                                                             

И=-------  х Т х КИ ; КИ – коэффициент, учитывающий снижение    И по        

         365			эксплуатационным причинам.





         305                                                                                                                 

И=-------  х 0,85 х 0,95 = 0,67         

         365





2.4. Определение  годового пробега  автомобилей в АТП:



 LГ = 365 * А * LСС * И  (км)

 LГ =365*215*285*0,67 = 14984801 км



 2.5. Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей.



    Г             LГ       14984801       

NЕО =-----------= ---------------= 52578,25 ед.

             LСС                      285

    Г                                Г

NУМР = 0,75 * NЕО ;



    Г

NУМР = 0,75 * 52578 = 39434 ед.

     Г               LГ

NТО-2 = ----------;

              LТО-2



     Г            14984801

NТО-2 = ---------------= 1249 ед.

              12000

    Г               LГ                Г

NТО-1 = ----------  - NТО-2

              LТО-1



     Г              14984801              

NТО-1 = -----------------  - 1249 = 3746 ед.

                 3000

    Г                          Г                Г

NД-1 = 1,1 * NТО-1 + NТО-2



    Г

NД1 = 1,1 * 3746  + 1249 = 5369 ед.



     Г                          Г                

NД-2 = 1,2 *  NТО-2



   Г                                           

NД-2 = 1,2 *  1249 = 1499 ед.



 Количество воздействий сезонного обслуживания  :

   Г                               Г                                           

NСО = 2 *  А; NСО = 2 * 215 = 430 ед.





2.6. Расчет сменной программы.

                       Г               

  СМ      NЕО                          СМ      52578            

NЕО=-----------;          NЕО= ----------= 86ед.;     СМ- число смен.

        ДРГ * СМ                     305 * 2





  СМ         NУМР		39434	

NУМР=-----------= ----------- = 64,6 ед;

               ДРГ* СМ	305 * 2



   СМ         NТО-2	1249

NТО-2=-----------= ----------- = 2 ед.;

               ДРГ* СМ	305 * 2



    СМ         NТО-1	3746	

NУМР=-----------= ----------- = 6 ед.;

               ДРГ* СМ	305 * 2

   СМ         NД-1		5369	

NД-1=-----------= ----------- = 8,8 ед.;

               ДРГ* СМ	305 * 2



   СМ         NД-2		1499	

NД-2=-----------= ----------- =  2,5 ед.;

               ДРГ* СМ	305 * 2



 2.7. Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий:

     

    Г           Н            СМ

ТЕО = tЕО * NУМР (чел*час);

     Г

ТЕО = 0,5 * 129 = 64 (чел*час);

   Г              Н               Г               Г

ТТО-1 = tТО-1 * NТО-1 + ТСР (ТО-1)  

Г               

ТТО-1 =  3,4* 3746 + 1910,46 = 14646,86 (чел*час);

     Г                               Н               Г

ТСР (ТО-1)  =С * tТО-1 * NТО-1

     Г                                   

ТСР (ТО-1)  = 0,15 * 3,4 + 3746 = 1910,46 (чел*час);

С- доля трудоемкости сопутствующего ремонта; 

С=0,15(ТО-1) ;С=0,20 (ТО-2) ;

     Г              Н               Г               Г

ТТО-2 = tТО-2 * NТО-2 + ТСР (ТО-2)  

    Г               

ТТО-2 = 14,5 * 1249+3622,1=21732,6 (чел*час);

     Г                               Н               Г

ТСР (ТО-1)  =С * tТО-2 * NТО-2

      Г 

ТСР (ТО-2)  = 0,20*14,5*1249=3622,1 (чел*час);



     Г                        Г      

ТД-1 = tД-1 * NД-1  

     Г                 

ТД-1 =0,2 *5369=1073,8 (чел*час);

     Г                        Г      

ТД-2 = tД-2 * NД-2  

     Г                

ТД-2 =0,89*1499=1334,11 (чел*час);

     Г                                              20

ТСО = tСО 2А;   tСО=10 -----=2

    Г                                                 100

ТСО =  2*2*215=860 (чел*час);





Суммарная  годовая трудоемкость:

  Г                  Г           Г            Г             Г

ТТО-1=ТЕО+ТТО-1+ТТО-2+ТСО

Г

ТТО-1= 64+14646,86+21732,6+860=37303,5 (чел*час);



     Г        LГ                                  14984801

ТТР=------------ х tТР\1000 = ---------------- х 11,4= 170826,73 (чел*час);

           1000                          1000 

     Г I         Г               Г                         Г     

ТТР = ТТР – (ТСР(ТО-1) + Т СР (ТО-2)

    Г I               

ТТР = 170826,73 -(1910,46+3622,1)=165294,17 (чел*час);

 

     Г        Г        СУ  

ТУЧ=ТТР  х  --------; СУ = 19

                   100



     Г                              19     

ТУЧ= 170826,73  х  --------=32457,08  (чел*час); 

                             100

        Г                   Г           Г             

ТТО,ТР=ТТО+ТТР= 37303,5+170826,73= 208130,23 (чел*час);





2.8. Определение количества ремонтных рабочих АТП и на объекте проектирования.



                        Г

          ТТО,ТР      208130,23

РЯ= ------------- = --------------- = 100,55=~100 чел,  

          ФРМ              2070   

РЯ= явочное число рабочих;



ФРМ = 2070 – фонд рабочего места; 

ФРВ = 1840 -  фонд рабочего времени.



                        Г

          ТТО,ТР      208130,23

РШ=------------- = --------------- = 113,11=~113 чел

          ФРВ              1840  

Таким образом, общее количество рабочих на ТО и ТР составит:

технически необходимое -  100чел.,

штатное – 113 чел.

           

                  Г

         ТУЧ              32457,08

РЯ=------------- = --------------- = 15,6=~16 чел.

          ФРМ            2070  



                  Г

         ТУЧ              32457,08

РШ=------------- = --------------- = 17,6=~18 чел

          ФРВ            1840  

Для агрегатного участка   количество рабочих   составит:

технически необходимое -  16 чел.,

штатное – 18 чел.

                  Г                                        Г

         ТТО-1                    ТТО-1

РЯ=------------- - РШ = -----------;

          ФРМ                   ФРВ

         14646,86                                             14646,86

РЯ=-----------------   = 7,07=~ 7 чел.;    РШ = --------------= 7,96 =~8 чел;

                         1840



 Для ТО-1   количество рабочих   составит: 

технически необходимое -  7 чел.,

штатное – 8 чел.



Расчетные показатели по объекту проектирования:



№п\п

Наименование показателей

Условное обозна-чение

Единица измерения

Величина показателя









расчетная

принятая

1

Годовая производственная программа 



NГ



Ед.



430



430

2

Сменная производственная программа



NСМ



Ед.



86



86

3

Общая годовая трудоемкость работ по ТО

                 

                 Г                            

ТТО



Чел*ч



37303,5



37303

4

Общая годовая трудоемкость работ по ТР



Г

ТТР



Чел*ч



170826,73



170826

5

Годовая трудоемкость работ по агрегатному участку



Г

ТУЧ



Чел*ч



32457,08



32457

6

Количество производственных рабочих



РЯ



Чел





100,55



100









РШ



Чел





113,11



113

3. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ.



3.1. Выбор метода и организации ТО и ТР на АТП.





            ГЛАВНЫЙ ИНЖЕНЕР







ТО-1



Руч



Д-2



Д-1



РУ



ТР



ТО-2

Отдел

технического

контроля

Отдел

снабжения



ОГМ



ПТО

Производ-ственный отдел 



















































ДИРЕКТОРСТРУКТУРА  УПРАВЛЕНИЯ АТП



ГЛАВНЫЙ

ИНЖЕНЕР



НАЧАЛЬНИК

КОМПЛЕКСНЫХ

УЧАСТКОВ

НАЧАЛЬНИК

ПРОИЗВОДСТВА

НАЧАЛЬНИКИ 

ОТДЕЛОВ



ОУП



ГОАИ



ГОУП



НАЧАЛЬНИК КОМПЛЕКСНОГО УЧАСТКА





ОТК



ПТО



ОГМ

Отдел снабжения

Комплекс подготовки производства

Ком-лекс

РУ

Комп-лекс

ТР

Комп-лекс

ТОД



Бригады по ремонту и изготовлению  нестандартного оборудования

Моечного и транспортного цехов

Бригады по ремонту оборудования



Центральный склад

Бригады проме-жуточных и ин-струментальных складов

Брига-ды 

РУ



Брига-ды по

ТР

Брига-ды по

ЕО,ТО1,ТО2

ОУП   - отдел управления производством;

ГОУП - группа оперативного управления производством; 

ГОАИ - группа обработки и анализа информации.

		Административное  подчинение

_ _ _ _	Оперативное подчинение

_._._._	Деловая связь

3.2. Зона ремонтных участков .





МОЙКА





РАЗБОРКА 





МОЙКА ДЕТАЛЕЙ





НА 

РЕМОНТ  

ГОДНЫЕ 

ДЕТАЛИ

ДЕФЕКТОВКА ДЕТАЛЕЙ



НЕГОДНЫЕ 

ДЕТАЛИ



РЕМОНТ

ДЕТАЛЕЙ





УТИЛЬ





СБОРКА





УСТАНОВКА 

НА АВТОМОБИЛЬ



РЕГУЛИРОВКА, ОБКАТКА





СКЛАД



3.3. Выбор режима  работы производственных подразделений.



АЭ= А * И



АЭ= 215 * 0,67 = 144 ед.



3.4.Расчет количества постов в зоне проектирования. 



	Более 50% объема работ по ТО и ТР выполняется на постах. Поэтому в проектировании этот этап имеет важное значение, так как число постов в последующем во многом определяет выбор объемно-планировочного решения предприятия.



3.4.1. Расчет постов тупиковых ТО.

	Исходными величинами для расчета числа постов обслуживания служат ритм производства и такт поста.

          n

ТО=--------;    ТО- число тупиковых постов; n- такт поста; R- ритм поста.

          R   



              Г

       Тi   * 60 * КН

n= --------------------- + tП; где tП – время установки на пост;

        Ni *Р * КИ			Тi – годовая трудоемкость;

Р- количество работающих одновременно на посту;

КН- коэффициент неравномерности загрузки поста;

КИ – коэффициент использования рабочего времени поста.



Р=1,5; КИ = 1,15;  Д 1-2= 1,09;  Тр=1,12;   КИ убор = 0,97; КИ моеч =0,9



 

	37303*60*1,15

n= ------------------------ + 2= 474,23;

	3746*1,5*0,97

Определим ритм поста:

       tсм * Ссм * 60

R=------------------------- ; tсм – время смен;

               Nсм		 Ссм – количество смен;

				 Nсм – количество воздействий в смену.



        12,2*2*60

R=----------------- = 17 мин, тогда  

 	    86

       474,23

ТО=-----------= 27.

	17



3.4.2. Расчет линии ТО.



	Линии  используются в основном для ТО-1 и ТО-2. Исходной величиной, характеризующей поток периодического воздействия, является такт линии. Под тактом линии понимают интервал времени между двумя последовательно сходящими с линии автомобилями, прошедшими  данный вид обслуживания.

Количество линий определяется:

         

nл= ---------, где nл- количество линий;

         R

              Г

          Ti  * 60         Lа + а

л=----------------- + --------------;

       Nг * Р*  ТО          Vк

где  - такт линии;

Vк – скорость конвейера, 15 м/мин;

ТО- количество постов;

Lа – габаритная длина автомобиля;

а – интервал между автомобилями.

        37303*60         7+2     

л=----------------- + --------------= 15,4 ;

     3746*1,5*27      15

       15,4

nл= --------- = 0,9~ 1

          17



3.4.3. Расчет количества постов зоны ТР и Д.



	При этом расчете число воздествий по ТР неизвестно, поэтому для расчета числа постов ТР используют годовой объем постовых работ ТР.

                  г

                Тi * Кн

h= --------------------------------;

       Др *tсм *Ссм *Р * Ки

Тогда число постов зоны ТР равно:

             170826*1,15  

h= ----------------------------------- = 18 постов;

     305 * 12,2 * 2 * 1,5 * 0,97        



Число постов зоны  Д  равно:

              1334,11 * 1,15

h= ----------------------------------- = 0,14 поста.

     305 * 12,2 * 2 * 1,5 * 0,97        





3.5. Подбор технологического  оборудования .



	Все оборудование для ТО и ремонта можно разбить на три группы:

а) технологическое (станки, автомобильные мойки, подъемники);

б) организационная оснастка (верстаки, столы, ларь для ветоши, ларь для отходов, стеллажи).

в) технологическая оснастка ( оборудование, не имеющее площадей: ключи, динамометр и т.д.).



Технологическое оборудование и организационная оснастка:



Наименование

Тип

Количе-ство

Размер

Площадь,м2

Гидравлический пресс ,40т

2135-1М

1

1520*840

1,26

Стенд для ремонта карданных валов и рулевых управлений

3067

1

936*600

0,6

Стенд для ремонта коробки передач

2365

1

500*780

0,4

Стенд для ремонта редукторов задних мостов

Р-284

1

740*482

0,35

Электроточило

И-138А

1

860*550

0,47

Стенд для разборки и регулировки сцепления

ЦКБ-Р-207

1

526*863

0,45

Радиально-сверлильный настольный станок

НРС-15

1

360*360

0,13

Стенд для ремонта передних и задних мостов

2450

1

1020*780

0,8

Вертикально-сверлильный станок

2А-125

1

1080*800

0,86

Станок для расточки тормозных барабанов и тормозных накладок

ЦКБР-114

1

1080*830

0,9

Стенд для клепки тормозных накладок автомобилей 

Р-304

1

600*430

0,26

Подвесная кран-балка

ПТ-054

1

4000*1500

6

Стенд универсальный для испытания коробок передач автомобилей

АКТБ-25А

1

2780*800

2,22

Настольно-верстачный пресс 3т

ОКС-918

1

920*220

0,2

Стеллаж для деталей

ОРГ-1468-05-230А

1

1400*500

0,7

Ларь для обтирочных материалов

ОРГ-1468-07-090А

1

800*400

0,32

Стеллаж для инструментов

ОРГ-1468-05-280

1

1400*500

0,7

Шкаф настенный для приборов и инструментов

ОРГ-1468-07-010А

2

500*400

0,4

Слесарный верстак

СД-3701-04

2

1250*800

2

Ларь для отходов

ОРГ-1468-07-090А

1

800*400

0,32

Передвижная моечная ванна

ОМ-13116

1

1250*620

0,78



Технологическая оснастка:



Наименование

Тип или модель

Количество

Прибор для измерения радиального зазора в подшипниках качения

КН-1223

1

Универсальный комплект съемников и приспособлений для разборки и сборки узлов автомобилей

УКАСП-58

ПИМ-192

1

Комплект оправок для выполнения работ

-

1

Пневматический гайковерт

ГПМ-14

3

Большой набор гаечных ключей

И-105-М (1,2,3)

3

Напильники разные



20

Шаберы разные



6

Комплект инструментов слесаря

2446

5

 





3.6.Расчет производственной площади объекта проектирования.



Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, хранения подвижного состава, вспомогательные.



Расчет площадей помещения зон ТО и Д.



Площадь зоны ТО и Д находится по формуле:



Fз= (fа *n + Fоб) * Кп (м2);   где



Fз – площадь зоны;

Fоб- площадь оборудования;

Кп – коэффициент плотности расстановки оборудования;

fа – площадь оборудования; 

число постов.

Fоб = 20,12 м2.

Fз=(7,025*2,5*18+20,12) *4=1344,98~1345 м2.



Находим рабочую длину линии, м:

             1

Lл= fа * n+ а (n-1), где

   1

fа – длина автомобиля, м ;

n- число постов;

а- интервал между автомобилями; 

Lл = 7,025 * 18 + 2 ( 18 - 1) = 160,45 м.



Находим длину зоны: Lз = Lл + 2а1

Lл- рабочая длина линии;

2а1- расстояние от линии до ворот.

Lз= 160,45 + 2 * 2= 164,45 м;

Fз = Lз *Вз, отсюда ширина линии Вз= Fз : Lз;

Вз = 1345 : 164,45 = 8,2 м



Расчет площади производственного участка.



Fуч=Fоб * Кп (м2);

Fуч = 20,12*4 =80,48 м2

















































5.ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

			

			5.1. Охрана труда

			

				Условия и безопасность труда зависят как от совершенства применяемых машин, технологии и организации производства, так и от окружающей рабочих санитарно-гигиенической обстановки, т.е по показателям температуры, относительной влажности, скорости движения воздуха и освещенности в производственных помещениях. Научно обоснованная окраска оборудования и производственного помещения способствуют повышению производительности труда до 20%, сокращению травматизма на 35-40% и снижению брака производства в два раза.

			Для предупреждения негативных случаев необходимо: повышать культуру производства, инструктировать рабочих по безопасности, приемам работы, контролировать соблюдение  правил техники безопасности, привлекать общественность к решению вопросов охраны труда, не допускать нарушения технологического процесса, следить за исправностью оборудования, приспособлением и инструментов, не загромождать проходов и проездов, следить за сохранностью защитных ограждений, обеспечивать работающих спецодеждой.

			

			

			5.2. Правила по технике безопасности.

			

				При техническом обслуживании и ремонте автомобиля важное значение имеют мероприятия по соблюдению правил техники безопасности.

				При проведении работ о техническому обслуживанию автомобиля запрещается пользоваться неисправным инструментом.

				Проводить необходимые работы с агрегатами автомобиля следует при помощи подъемно-транспортных механизмов, оборудованных захватами, гарантирующих безопасность работ. Не допускается поднимание и вывешивание автомобиля за буксирные трюки. При подъеме и транспортировке агрегатов нельзя находиться под поднятыми частями автомобиля.

			

				Перед проведением работ необходимо:

			

		проверить спецодежду, проследить, чтобы не было свисающих концов. Рукава надо застегнуть или закатать выше локтя;

		 проверить слесарный верстак, который должен быть прочным и устойчивым, соответствовать росту рабочего.  Слесарные тиски должны быть исправны, прочно закреплены на верстаке;

		подготовить рабочее место: освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещенность;

		проверить исправность инструмента, правильность его заточки и заправки;

		при проверке инструмента обратить внимание на то, чтобы молотки имели ровную, слегка выпуклую поверхность, были хорошо насажены на ручки и закреплены клином; зубила не должны иметь зазубрин на рабочей части и острых ребер на гранях; напильники прочно насажены на ручки;

		проверить исправность оборудования, на котором придется работать, и его ограждение;

		перед поднятием тяжестей проверить исправность подъемных приспособлений (блоки, домкраты и др.); все подъемные механизмы должны иметь надежные тормозные устройства, а вес поднимаемого груза не должен превышать грузоподъемность механизма. Запрещается стоять и проходить под поднятым грузом; не превышать предельные нормы веса для переноски вручную, установленные действующим законодательством об охране труда, для мужчин, женщин, юношей и девушек.

		

			Во время проведения работы необходимо:

		

	прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия ее соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму;

		опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щеткой;

		при рубке металла зубилом, работать только в защитных очках. Если по условиям работы нельзя применить защитные сетки, то рубку выполняют так, чтобы отрубаемые частицы отлетали в ту сторону, где нет людей;

		не пользоваться при работах неисправными приспособлениями;

		не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом.

		

			После окончании работы необходимо:

		

	убрать рабочее место;

		разложить инструменты, приспособления и материалы на соответствующие места.

	5.3. Освещение.



Естественное освещение. 



Fок= Fпол *осв; 

где  осв = 0,25 – нормативное значение при боковом освещении;

Fпол = Lз  * Вз; Fпол = 164,45 *  8,2 = 1348,49 м2; отсюда площадь естественного освещения  Fок= 1348,49 * 0,25 = 337,12 м2 





Искусственное освещение.



Определим количество светильников:

      W * F   

N= ----------; где W = 15-20 Вт/м2 – удельная мощность;

      P * n  		F – площадь участка, м2 ;

			Р – мощность 1 лампы;

			n – количество ламп в светильнике;





      15*1348,49

N= ----------------= 33,7 ~ 34 (светильника); 

          200*3 	



			

			

			

			5.4. Охрана окружающей среды и пожарная безопасность.

			

				Начиная с 1974 г. в перспективных и текущих планах социального и экономического развития России имеется раздел              ,, Охрана природы “.

			К началу 1982 г. создано и внедряется свыше 30 стандартов по охране природы. В основополагающем стандарте по управлению промышленными предприятиями и производственными объединениями (ГОСТ 24525.0-80) функция защиты окружающей среды поставлена в один ряд с выполнением государственного плана.

			Прямое негативное воздействие автомобилей на окружающую среду связано с выбросами вредных веществ в атмосферу, шумом и различными электромагнитными излучениями.

			Косвенное влияние автомобильного транспорта на окружающую среду связано с тем, что автомобильные дороги, стоянки, предприятия обслуживания занимают все большую и ежегодно увеличиваются площадь, необходимую для жизнедеятельности человека.

			Основные требования по технике безопасности в цехах состоят в устройстве местных отсосов и общеобменной вентиляции.

			Пожар - неконтролируемое горение вне специального очага, наносящие материальный ущерб. Крупные пожары нередко принимают характер стихийного бедствия и сопровождаются несчастными случаями с людьми. Особенно опасны пожары в местах хранения легковоспламеняющихся и горючих жидкостей и газов.

			Исключение причин возникновения пожаров - одно из важнейших условий обеспечения пожарной безопасности на АТП. На предприятии следует своевременно организовывать противопожарный инструктаж и занятия по пожарно-техническому минимуму. На территории, в производственных, административных, складских и вспомогательных помещениях необходимо установить строгий противопожарный режим. Должны быть отведены и оборудованы специальные места для курения. Для использованного обтирочного материала предусматривают металлические ящики с крышками. Для хранения легко-воспламеняющихся и горючих веществ определяют места и устанавливают допустимые количества их единовременного хранения.

			Территорию АТП надо систематически очищать от производственных отходов, территория проектируемого участка должна быть оснащена первичными средствами защиты пожаротушения.

Пожарная безопасность должна соответствовать: требованиям ГОСТа 12.1.004-85, строительным нормам и правилам.





































ЗАКЛЮЧЕНИЕ.



	В результате данного курсового проекта разработанного  комплекса ремонтных участков АТП на 215 автомобилей, получены следующие результаты, представленные в виде таблицы:



№ п\п

Наименование показателя

Результат



Число производственных рабочих, чел

113



Число рабочих постов, ед

27



Количество линий, ед

1



Площадь территории АТП, м2

1345



Площадь производственного участка, м2

80,48





























































Список  литературы:



Е.С. Кузнецов. Техническая эксплуатация автомобилей.  Москва. Транспорт, 1991.

В.Л. Роговцев. Устройство и эксплуатация автотранспортных средств. Москва. Транспорт, 1990.

С.Л. Клейтман. Техническое обслуживание и ремонт автомобилей и прицепов в автохозяйствах. Харьков, 1965.

Положение о техническом обслуживании и ремонте подвижного состава автомобильного транспорта. Москва. Транспорт, 1995.



































































Распределение исполнений по специальностям и квалификациям.



Виды

работ

Распределение

трудоемкости

Количество исполнителей





расчетная

принятая



































Вид работ

Квалификация

Число рабочих

Смазочные 

I-III разряд















































































Содержание.



№

Содержание

Стр.

1.

ВВЕДЕНИЕ



2.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ КОМПЛЕКСА РУ.



2.1.

Выбор исходных нормативов режима ТО и  ремонта и корректирование нормативов.





2.1.1.

Периодичность ТО-1, ТО-2, пробег до капитального  ремонта



2.1.2.

Расчет нормативных трудоемкостей. 

Трудоемкость ТО-1, ТО-2, ЕО, СО, Д-1, Д-2, ТР.



2.1.3.

Дни простоя в ТО и ремонте.



2.2.

Определение коэффициента технической готовности.



2.3.

Определение коэффициента использования парка.



2.4.

Определение годового пробега автомобилей в АТП.



2.5.

Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей



2.6.

Расчет сменной программы



2.7.

Определение общей годовой трудоемкости технических воздействий.



2.8.

Определение количества ремонтных рабочих АТП и на объекте проектирования.



3.

ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ.



3.1.

Выбор метода и организации ТО и ТР на АТП.



3.2.

Зона ремонтных участков.



3.3.

Выбор режима работы производственных подразделений.



3.4.

Расчет количества постов в зоне проектирования.



3.4.1.

Расчет постов тупиковых ТО.



3.4.2.

Расчет линии ТО.



3.4.3.

Расчет количества постов зоны ТР и Д.



3.5.

Подбор технологического оборудования.



3.6.

Расчет производственной площади объекта проектирования.



4.

Технологическая карта.



5.

ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.



5.1.

Охрана труда.



5.2.

Правила по технике безопасности.



5.3.

Освещение.



5.4.

Охрана окружающей среды и пожарная безопасность.



6.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.





Список литературы.