Проект вулканизаторного отделения на 200 автомобилей Маз 5335 и на 150 автомобилей ЗИЛ 130

Министерство просвещения ПМР

Бендерский политехнический техникум















КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

На тему: Проект вулканизаторного отделения 

На 200 автомобилей Маз 5335 

 и на 150 автомобилей ЗИЛ 130





пояснительная записка КП 1504 ТО    240.00.000ПЗ

















Выполнил: студент 42 «к» группы





Проверил: преподаватель 

Настешин Е.Г.





















г. Бендеры 2001 – 2002 



































































Содержание.



Раздел 1 Общая часть.

Характеристика, назначение проектируемого производственного подразделения.

Исходные нормативные данные.

Раздел 2 Технологическая часть.

2.1 Расчет производственной программы по ТО и Р. Определение периодичности ТО и пробега до КР.

2.2 Определение количества ТО и КР на один автомобиль за цикл.

2.3 Определение основных расчётных коэффициентов. Расчёт годовых пробегов ПС.

2.4 Определение количества ТО и Р. в год на один автомобиль.

2.5 Определение числа ТО и КР на весь парк.

2.6 Определение числа диагностических воздействий на весь парк за год.

2.7 Определение количества технических воздействий за сутки.

2.8 Расчет годового объема работ по ТО и ТР .

2.9 Расчет годового объема работ по самообслуживанию АТП.

2.10 Распределение трудоемкости работ по ТО и ТР по производственным зонам и участкам.

2.11 Расчет численности производственных рабочих.

2.12 Технологическое проектирование зон ТО и ТР.

2.12.1 Расчет числа универсальных постов.

2.12.2 Расчет числа постов и линий обслуживания.

2.12.3 Расчет числа постов ТР.

2.13 Расчёт технологического оборудования.

2.14 Подбор оборудования.

2.15 Расчет площадей производственного помещения.

Раздел 3. Разработка технологического процесса.

3.1 Разработка технологического процесса на ремонт камеры автомобиля Маз.





























Табл.№1.2 Исходные данные

	

	№ п/п

		Наименование показателей

	Условные обозначения

	Единицы измерения

	Марка

	А/м

	Зил130

	Марка А/м

	Маз 5335

	

	Источник

	

	

	1

	Списочное кол-во а\м

	Асп

	шт

	150

	200

	Задание

	2

	Среднесуточный пробег

	lсс

	км

	200

	180

Задание

	3

	Нормативный пробег до ТО-1

	L1н

	км

	3000

	4000

	Положение о ТО и ТР

	4

	Нормативный пробег до ТО-2

	L2н

	км

	12000

	12000

	Положение о ТО и ТР

	5

	Нормативный пробег до КР

	Lкр

	км

	300000

	250000

	Положение о ТО и ТР

	6

	Простои в ТО и ТР

Дто,тр

	Дн/1000км

	0,5-0,55

	0,5-0,55

	Положение о ТО и ТР

	7

	Простои в КР

Дкр

	дни

	22

	22

	Положение о ТО и ТР

	8

	Трудоемкость ЕО

tео

	Чел/час

	0,45

	0,3

	Положение о ТО и ТР

	9

	Трудоемкость ТО-1

	t1

	Чел/час

	2,7

	3,4

	Положение о ТО и ТР

	10

	Трудоемкость ТО-2

	t2

	Чел/час

	10,8

	13,8

	Положение о ТО и ТР

	11

Трудоемкость ТР

	tтр

	Чел*час/1000км

	3,6

	6

	Положение о ТО и ТР

	12

	Коэффициент учитывающий условия эксплуатации

	К1

	

	

	

	

	а

	Периодичность ТО

	К1

	

	0,9

	0,9

	Положение о ТО и ТР

б

	Пробег до КР

	К1

	

	0,9

	0,9

	Положение о ТО и ТР

	в

	Трудоемкость ТР

	К1

	

	1,1

	1,1

	Положение о ТО и ТР

	13

	Коэффициент, учитывающий модификацию ПС

	К2

	

	

	

	

	а

	Пробег до КР

	К2

	

	1

	1

	Положение о ТО и ТР

	б

	Трудоемкость ТО ТР

	К2

	

	1

	1

	Положение о ТО и ТР

	14

	Коэффициент, учитывающий природно-климатические условия

	К3

	

	

	

	Положение о ТО и ТР

	а

	Эксплуатации периодичности ТО 

	К3

	

	1

	1

	Положение о ТО и ТР

	б

	Пробег до КР

	К3

	

	1,1

	1,1

	Положение о ТО и ТР

	в

	трудоемкостьТР

	К3

	

	0,9

	0,9

	Положение о ТО и ТР

	15

	Коэффициент, учитывающий пробег с начала эксплуатации

	К4

	

	

	

	Положение о ТО и ТР

	а

	Трудоемкость ТР

	К4

	

	0,7

	0,7

	Положение о ТО и ТР

	б

	Простои ТО и ТР

	К4

	

	0,7

	0,7

	Положение о ТО и ТР

	16

	Коэффициент, учитывающий ТО и ТР в АТП исходя из кол-ного состава

	К5

	

	0,85

	0,85

	Положение о ТО и ТР

	

	

	

Табл. № 2.1 Значение пробегов между отдельными видами ТО и Р. скоректированые со среднесуточным пробегом.

	 

	№ п/п

	Вид воздействия

	Обозначение  показателя

	Расчетная формула

		Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	КР

L’к

	L’к=Lкн*К1*К2*К3

		ЗИЛ 130

	300000*0,9*1,1 =297000

	297000

	2

	ТО-1

	L’1

	L’1=L1н*К1

		ЗИЛ 130

	3000*0,9=2700

	2700

	3

	ТО-2

	L’2

	L’2 =L2н* К1

		ЗИЛ 130

	12000*0.9 =10800

	10800

	4

	ТО-1

	n1

	n1= L’1/ lcc

		ЗИЛ 130

	2700/200=13

	13

	5

	ТО-2

	n2

	n2= L’2/ L’1

		ЗИЛ 130

	10800/2700=4

	4

	6

	ТО-1

	L1

	L1= lcc* n1

		ЗИЛ 130

	200*13=2600

	2600

	7

	ТО-2

	L2

	L2= L1* n2

		ЗИЛ 130

	2600*4=10400

	10400

	8

	КР

	nк

	nк= L’к/ L’2

		ЗИЛ 130

	297000/10800=27

	27

	9

	КР

	Lк

	Lк=L2*nк

		ЗИЛ 130

	10400*27 =280800

	280800

	10

	КР

L’к

	L’к=Lкн*К1*К2*К3

		Маз5335

	250000*0,9*1,1 =247500

	247500

	11

	ТО-1

	L’1

	L’1=L1н*К1

		Маз5335

	4000*0,9=3600

	3600

	12

	ТО-2

	L’2

	L’2 =L2н* К1

		Маз5335

	12000*0,9 =1080

	10800

	13

	ТО-1

	n1

	n1= L’1/ lcc

		Маз5335

	3600/180=20

	20

	14

	ТО-2

	n2

	n2= L’2/ L’1

		Маз5335

	10800/3600=3

	3

	15

	ТО-1

	L1

	L1= lcc* n1

		Маз5335

	180*20=3600

	3600

	16

	ТО-2

	L2

	L2= L1* n2

		Маз5335

	3600*3=10800

	10800

	17

	КР

	nк

	nк= L’к/ L’2

		Маз5335

	247500/10800=22,9

	22,9

	18

	КР

	Lк

	Lк=L2*nк

		Маз5335

	10800*22,9 =247320

	247320

	

	

Табл.№ 2.2 Определение количества ТО и КР на 1 автомобиль за цикл

№ п/п

	Вид воздействия

	Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

1

	ТО-2

	N2

		N2= Lк/ L2-Nк    Nк=1

	ЗИЛ 130

	280800/10400-1 =26

	26

2

	ТО-1

	N1

		N1= Lк/ L1-( N2+1)

		ЗИЛ 130

	280800/2600-27 =81

	81

3

	ЕО

	Nео

		Nео= Lк/Lео= Lк/ lcc

		ЗИЛ130

	280800/200 =1404

	1404

4

	ТО-2

	N2

		N2= Lк/ L2-Nк     Nк=1

	Маз5335

	247320/10800-1 =22

	22

5

	ТО-1

	N1

		N1= Lк/ L1-( N2+1)

	Маз5335

	247320/3600-23 =46

	46

6

	ЕО

	Nео

		Nео= Lк/Lео= Lк/ lcc

	Маз5335

	247320/180 =1374

	1374

	

	Производственную программу расчетов за годичный период, делают перерасчет с помощью коэффициента перехода (гот цикла к году. Для этого предварительно определяют коэффициент технической готовности 

	т Дтц/Дтц+Дрц

	Дтц –число дней, которое автомобиль находиться в технически исправном состоянии. Принимается равным числу рабочих дней в году. Дтц= Lк/ lcc

	Дрц – число простоя автомобиля в ТО, ТР, КР. Дрц=Дк+ Дто,тр* Lк/1000* К4

	Дк=Дкр+Дт,    Дт=10% от Дкр       

	Рассчитываем годовой пробег    Lг=Драб*т* lcc

	Определяем переходной коэффициент  г= Lг/ Lк

	Табл.№ 2.3 Определение основных расчётных коэффициентов. Расчёт годовых пробегов.

	№ п/п

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

		Дтц

	Дтц= Lк/ lcc

	ЗИЛ 130

	280800/200 =1404

	1404

	2

		Дк

	Дк=Дкр+Дт

	ЗИЛ 130

	22+2,2=24,2

	24,2

	3

		Дрц

		Дрц=Дк+ Дто,тр* Lк/1000* К4

	ЗИЛ 130

	24,2+0,525* (280800/1000)*0,7 =127

	127

	4

		т

		т Дтц/Дтц+Дрц

	ЗИЛ 130

	1404/(1404 +127)=0,917

	0,92

	5

		Lг

		Lг=Драб*т* lcc

	ЗИЛ 130

	254*0,92*200 =46736

	46736

	6

		г

		г= Lг/ Lк

	ЗИЛ 130

	46736/280800 =0,16

	0,16

	7

		Дтц

		Дтц= Lк/ lcc

	Маз 5335

	247320/180 =1374

	1374

	8

		Дк

		Дк=Дкр+Дт

	Маз 5335

	22+2,2=24,2

	24,2

	9

		Дрц

		Дрц=Дк+ Дто,тр* Lк/1000* К4

	Маз 5335

	24,2+0,525* (247320/1000) *0,7=115

	115

	10

		т

		т Дтц/Дтц+Дрц

	Маз 5335

	1374/( 1374 + 115) =0,92

	0,92

	11

		Lг

		Lг=Драб*т* lcc

	Маз 5335

	254*0,92*180 =42062,4

	42062

	12

		г

		г= Lг/ Lк

	Маз 5335

	42062/247320=0,17

	0,17

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	Nкг =Nк*г                 Nк - количество КР

	N2г = N2*г                 N1г = N1*г                                    Nеог = Nео*г

	Табл.№2.4 Определение количества ТО и Р в год на один списочный автомобиль.

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	КР

		Nкг

	Nкг =Nк*г

	ЗИЛ 130

	1*0,16=0,16

	0,16

	2

	ТО-1

		N1г

	N1г = N1*г

	ЗИЛ 130

	81*0,16=13

	13

	3

		ТО-2

		N2г

	N2г = N2*г

	ЗИЛ 130

	26*0,16=4

	4

	4

			ЕО

		Nеог

	Nеог = Nео*г

	ЗИЛ 130

	1404*0,16 =225

	225

	5

	КР

		Nкг

	Nкг = Nк*г

	Маз5335

	1*0,17=0,17

	0,17

	6

	ТО-1

		N1г

	N1г = N1*г

	Маз5335

	46*0,17=8

	8

	7

		ТО-2

		N2г

	N2г = N2*г

	Маз5335

	22*0,17=3,74

	3,74

	8

			ЕО

		Nеог

	Nеог = Nео*г

	Маз5335

	1374*0,17=234

	234

	

	

	Nкг =Nк*г* Асп                           N1г = N1*г* Асп

	N2г = N2*г* Асп                                      Nеог = Nео*г*Асп

	Табл.№ 2.5 Определение числа ТО и КР на весь списочный состав.

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

		Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	КР

		Nкг

		Nкг =Nк*г*Асп

	ЗИЛ 130

	1*0,16*150=24

	24

	2

	ТО-1

		N1г

		N1г = N1*г*Асп

	ЗИЛ 130

	81*0,16*150 =1944

	1944

	3

		ТО-2

		N2г

		N2г = N2*г*Асп

	ЗИЛ 130

	26*0,16*150 =600

	600

	4

			ЕО

		Nеог

		Nеог = Nео*г*Асп

	ЗИЛ 130

	1404*0,16*150 =33696

	33696

	5

	КР

		Nкг

		Nкг = Nк*г*Асп

	Маз5335

	1*0,17*200=34

	34

	6

	ТО-1

		N1г

		N1г = N1*г*Асп

	Маз5335

	46*0,17*200 =1564

	1564

	7

		ТО-2

		N2г

		N2г = N2*г*Асп

	Маз5335

	22*0,17*200 =748

	748

	8

			ЕО

		Nеог

		Nеог = Nео*г*Асп

	Маз5335

	1374*0,17*200 =46716

	46716

	

	В соответствии с руководством по диагностике ПС, при ТО-1 предусматривается Д-1, а при ТО-2 предусматривается Д-2, а так же при проверке качества работ ТР.

	Количество Д-1 на весь списочный состав автомобилей:

	NД-1г=N1Д-1г+NтрД-1г+N2Д-1г

	N1Д-1г=N1г           N2Д-1г=N2г              NтрД-1г=0,1N1г

	Количество Д-2 на весь списочный состав автомобилей:

	NД-2г=N2Д-2г+NтрД-2г

	N2Д-2г=N2г                                     NтрД-2г=0,2N2г

	

	Табл.№ 2.6 Определение числа диагностических воздействий на весь списочный состав автомобилей за год.

	

	

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

Д-1

	NД-1г

	NД-1г=N1Д-1г+ NтрД-1г+N2Д-1г

	ЗИЛ130

	1944+194,4                 + 600=2738,4

	2738

	2

	Д-2

	NД-2г

	NД-2г=N2Д-2г+ NтрД-2г

	ЗИЛ130

	600+120=720

	720

	3

Д-1

	NД-1г

	NД-1г=N1Д-1г+ NтрД-1г+N2Д-1г

	Маз5335

	1564+748+156,4 =2468

	2468

	4

	Д-2

	NД-2г

	NД-2г=N2Д-2г+ NтрД-2г

	Маз5335

	748+150=898

	898

	

	

	Суточную программу ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2 определяют:

	Niс=Niг/Дрг                                         

	Niс – суточное число ТО или диагностических воздействий на автомобиль по каждому виду в отдельности.

	Niг – годовое число ТО или диагностических воздействий на автомобиль по каждому виду в отдельности.

	Дрг – число рабочих дней в году.

	Табл.№ 2.7 Определение количества технических воздействий за сутки.

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	ТО-1

	N1с

	N1с=N1г/Дрг

	ЗИЛ 130

	1944/254=8

	8

	2

	ТО-2

	N2с

	N2с=N2г/Дрг

	ЗИЛ 130

	600/254=2,3

	2,3

	3

	ЕО

	Nеос

	Nеос=Nеог/Дрг

	ЗИЛ 130

	33696/254=133

	133

	4

	Д-1

	NД-1с

	NД-1с=NД-1г/Дрг

	ЗИЛ 130

	2738/254=11

	11

	5

	Д-2

	NД-2с

	NД-2с=NД-2г/Дрг

	ЗИЛ 130

	720/254=2,8

	2,8

	6

	ТО-1

	N1с

	N1с=N1г/Дрг

	Маз 5335

	1564/254=6,1

	6,1

	7

	ТО-2

	N2с

	N2с=N2г/Дрг

	Маз 5335

	748/254=2,9

	2,9

	8

	ЕО

	Nеос

	Nеос=Nеог/Дрг

	Маз 5335

	46716/254=184

	184

	9

	Д-1

	NД-1с

	NД-1с=NД-1г/Дрг

	Маз 5335

	2468/254=9,7

	9,7

	10

	Д-2

	NД-2с

	NД-2с=NД-2г/Дрг

	Маз 5335

	898/254=3,5

	3,5

	

	

	Для расчёта годового объёма работ предварительно устанавливают трудоемкость ТО и ТР (из положения). Трудоемкость ЕО устанавливают по нормативам «положения», но рассчитывается с применением коэффициентов: tео=tео н*К2*К5*Км

	tео н – нормативная трудоемкость

	Км – коэффициент учитывающий снижение трудовых затрат за счет механизации.

	Км =0,35-0,75

	Нормативно скорректированая трудоемкость ТО-1,ТО-2:

	ti=tiн*К2*К5                                          tтр =tтр н*К1*К2*К3*К4*К5

	Объём работ ТО и трудоемкость в чел/час за год определяют произведение числа технических воздействий за год на нормативно скорректированное значение трудоемкости данного вида ТО и ТР.

	Тео г=Nеог*tео                                                  Т1г=N1г*t1                                             Т2г=N2г*t2

	Ттр г= (Lг/1000)*tтр*Асп

	Табл.№ 2.8 Расчёт годового объёма работ по ТО и ТР.

	№ п/п

Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

ЕО

	tео

	tео=tеон*К2*К5 *Км

	ЗИЛ 130

	0,45*1*0,85*0,35=0,13

	0,13

	2

ТО-1

	t1

	t1=t1н*К2*К5

	ЗИЛ 130

	2,7*1*0,85=2,3

	2,3

	3

ТО-2

	t2

	t2=t2н*К2*К5

	ЗИЛ 130

	10,8*1*0,85=9,2

	9,2

	4

ТР

	tтр

	tтр=tтрн*К1*К2*К3 *К4*К5

	ЗИЛ 130

	3,6*1,1*1*0,9*0,7*0,85=2,12

	2,12

	5

ЕО

	Тео г

	Тео г=Nеог*tео

	ЗИЛ 130

	33696*0,13=4380

	4380

	6

ТО-1

	Т1г

	Т1г=N1г*t1

	ЗИЛ 130

	1944*2,3=4471

	4471

	7

ТО-2

	Т2г

	Т2г=N2г*t2

	ЗИЛ 130

	600*9,2=5520

	5520

	8

ТР

	Ттр г

	Ттрг=(Lг/1000)*tтр *Асп

	ЗИЛ 130

	(46736/1000)*2,12*150=14862

	14862

	9

ЕО

	tео

	tео=tеон*К2*К5 *Км

	Маз5335

	0,3*1*0,85*0,35 =0,1

	0,1

	10

ТО-1

	t1

	t1=t1н*К2*К5

	Маз5335

	3,4*1*0,85=2,9

	2,9

	11

ТО-2

	t2

	t2=t2н*К2*К5

	Маз5335

	13,8*1*0,85 =11,73

	11,73

	12

ТР

	tтр

	tтр=tтрн*К1*К2*К3 *К4*К5

	Маз5335

	6*0,85*0,7*0,9*1 *1,1=3,53

	3,53

	13

ЕО

	Тео г

	Тео г=Nеог*tео

	Маз5335

	46716*0,1=4672

	4672

	14

ТО-1

	Т1г

	Т1г=N1г*t1

	Маз5335

	1564*2,9=4536

	4536

	15

ТО-2

	Т2г

	Т2г=N2г*t2

	Маз5335

	748*11,73=8774

	8774

	16

ТР

	Ттр г

	Ттрг=(Lг/1000)*tтр *Асп

	Маз5335

	(42062/1000)*3,53*200=29696

	29696

	

	



		Работы по самообслуживанию и ремонту оборудования ,зон и цехов, компрессорной, электростанции, котельной, содержание инженерных коммуникаций (водопровода, канализации, паропровода), содержание и текущий ремонт зданий. Ремонт и ТО приспособлений, нестандартного оборудования и инструмента.

	Годовой объем по самообслуживанию предприятий устанавливается в процентном отношении от годовой трудоемкости ТО и ТР или с помощью коэффициента самообслуживания в зависимости от мощности предприятия.

	Коэффициент самообслуживания принимают за 0,1. Ксам=0,1.

	Тсам=(Тто г+Ттр г)*Ксам                           Тто г= Т1г +Т2г

	

Табл№ 2.9 Расчёт годового объема работ по самообслуживанию в АТП

	

	№ п/п

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	Тсам

	Тсам=(Тто г +Ттр г) *Ксам

ЗИЛ130

		(4471+5520+14862) *0,1=2485

	2485

	2

	Тсам

	Тсам=(Тто г+Ттр г) *Ксам

	Маз5335

	(4536+8774+29696) *0,1=4300

	4300

	

	Таб.№ 2.10   Распределение трудоемкости работ по ТО и ТР по производственным зонам и участкам:  40% уборочные, 10% моечные, 10% диагностические.

	№ п/п

		Вид воздействия

		Вид работ

	Процентное соотношение

	Показатель

	Марка модель

	1

	ЕО

	Уборочные                           Моечные

	40%            10%

	1752         438

	ЗИЛ130

	2

	ТО-1

	Диагностические             Крепежные Смазочные

	10%           90%

	447         4024

	ЗИЛ130

	3

	ТО-2

	Углубленное диагностирование Крепёжные Смазочные

	10%        90%

	552         4968

	ЗИЛ130

	4

	ТР

	Постовые                          Участковые

	50%                50%

	7431       7431

	ЗИЛ130

	5

	ЕО

	Уборочные                          Моечные

	40%            10%

	1868         467

	Маз5335

	6

	ТО-1

	Диагностические             Крепежные Смазочные

	10%           90%

	454         4082

	Маз5335

	7

	ТО-2

	Углубленное диагностирование Крепёжные Смазочные

	10%        90%

	877         7897

	Маз5335

	8

	ТР

	Постовые                          Участковые

	50%                50%

	14848         14848

	Маз5335

	Твул=7431*0,03=223=То (ЗИЛ 130)

	Твул=14848*0,03=445=То (Маз 5335)

	

	При расчёте численности прочих рабочих различают технически необходимое и штатное количество рабочих. Технически необходимое количество рабочих определяют: Рт=Тг/Фн

	Тг – годовой бьем работ по зоне ТО и ТР или по цеху.

	Фн – годовой фонд времени рабочего места или технологически необходимого рабочего времени при односменной работе. Фн=2030 часов.

	Штатное количество рабочих определяется: Рш=Тг/Фр

	Фр – фонд рабочего времени штатного работника.

	

			мойщики, уборщики – 1860 часов 

			слесари по ТО и ТР, мотористы, шиномонтажники, электрики слесари – станочники, обойщики, арматурщики, жестянщики – 1840 часов

			слесари по ремонту системы питания, аккумуляторщики, кузнецы, медники, сварщики вулканизаторщики – 1820 часов

			маляры – 1610 часов.

	Табл.№ 2.11 Расчет численности прочих рабочих.

	№ п/п

Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	ЕО

	Рт ео

	Рт ео=Тг ео/Фн

		ЗИЛ130

	4380/2030=2,15

	2,15

	2

	ТО-1

	Рт1

		Рт1=Тг1/Фн

		ЗИЛ130

	4471/2030=2,2

	2,2

	3

	ТО-2

	Рт2

	Рт2=Тг2/Фн

		ЗИЛ130

	5520/2030=2,71

	2,71

	4

	ТР

	Рт тр

	Рт тр=Тг тр/Фн

		ЗИЛ130

	14862/2030=7,32

	7,32

	5

	ЕО

	Рш ео

	Рш ео=Тг ео/Фр

		ЗИЛ130

	4380/1860=2,35

	2,35

	6

	ТО-1

	Рш1

		Рш1=Тг1/Фр

		ЗИЛ130

		4471/1840=2,43

	2,43

	7

	ТО-2

	Рш2

	Рш2=Тг2/Фр

		ЗИЛ130

		5520/1840=3

	3

	8

	ТР

	Рш тр

	Рш тр=Тг тр/Фр

		ЗИЛ130

	14862/1820=8,16

	8,16

	9

	ЕО

	Рт ео

	Рт ео=Тг ео/Фн

	Маз5335

		4672/2030=2,3

	2,3

	10

	ТО-1

	Рт1

		Рт1=Тг1/Фн

	Маз5335

		4536/2030=2,23

	2,23

	11

	ТО-2

	Рт2

	Рт2=Тг2/Фн

	Маз5335

	8774/2030=4,32

	4,32

	12

	ТР

	Рт тр

	Рт тр=Тг тр/Фн

		Маз5335

	29696/2030=14,6

	14,6

	13

	ЕО

	Рш ео

	Рш ео=Тг ео/Фр

	Маз5335

	4672/1860=2,51

	2,51

	14

	ТО-1

	Рш1

		Рш1=Тг1/Фр

	Маз5335

		4536/1840=2,46

	2,46

	15

	ТО-2

	Рш2

	Рш2=Тг2/Фр

	Маз5335

	8774/1840=4,76

	4,76

	16

	ТР

	Рш тр

	Рш тр=Тг тр/Фр

		Маз5335

	29696/1820=16,31

	16,31

	

	Технологическое проектирование зон ТО и Р. производится на основе установленной программе по видам, ТО и Р. оно заключается в определении числа постов и линий обслуживания, расчеты и распределение рабочей силы по постам, расчет и подсчёт оборудования, определение площадей и разработка решения планирования. Режимы работ зон ТО в зависимости от режимов работ ПС на линии и суточного рабочего периода.

	Если автомобиль работает на линии в одну смену, то ЕО выполняют в оставшееся время, ТО-2 выполняют преимущественно в однодневную смену.

	Режимы работ участка диагностики зависит от режимов работы ТО и ТР участок  Д1- работает с зоной ТО-1, диагностирование Д2 – после ТО-2 и ТР проводят в дневное время, участок Д2 работает в одну или две смены. При известном режиме работ зоны ТО и суточной производственной программы определяют ритм производства (R), представляет собой долю времени работ зоны ТО приходящуюся на выполнение обслуживания: R=То*60/ Niс.

	Niс – число обслуживаемых единиц ПС раздельно по каждому виду ТО и Д в сутки.

	То – продолжительность работ зоны по данному виду ТО в сутки.

	

	2.12 Технологическое проектирование зон ТО и Р

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

	Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	ЕО

	Rео

	Rео=То*60 /Nеос.      

	ЗИЛ130

	8*60/133=3,6

	3,6

	2

	ТО-1

	R1

	R1=То*60/ N1с.

	ЗИЛ130

		8*60/8=60

	60

	3

	ТО-2

		R2

	R2=То*60/ N2с.

	ЗИЛ130

		12*60/2,3=313

	313

	4

	Д-1

		RД-1

	RД-1=То*60      /NД-1с.

	ЗИЛ130

		8*60/11=43,63

	43,63

	5

	Д-2

		RД-2

		RД-2=То*60       /NД-2с.

	ЗИЛ130

		12*60/2,8=257

	257

	6

	ЕО

	Rео

	Rео=То*60 /Nеос.      

	Маз5335

		8*60/184=2,6

	2,6

	7

	ТО-1

	R1

	R1=То*60/ N1с.

	Маз5335

		8*60/6,1=79

	79

	8

	ТО-2

		R2

	R2=То*60/ N2с.

	Маз5335

		12*60/2,9=248

	248

	9

	Д-1

		RД-1

	RД-1=То*60      /NД-1с.

	Маз5335

		8*60/9,7=49

	49

	10

	Д-2

		RД-2

		RД-2=То*60       /NД-2с.

	Маз5335

		12*60/3,5=206

	206

	

	2.12.1 Расчет числа универсальных постов.

	Исходной величиной для расчёта числа постов служит такт поста (), представляет собой время простоя под обслуживанием на данном посту: =ti*60/Рп+tп

	Рп – число рабочих одновременно работающих на посту. Для ЕО=2, для ТО-1=2, для ТО-2=3 человека.

	 tп – время затраченное на передвижение автомобиля с поста на пост принимается за 1-3 минуты.

	При выполнении полного объема работ число универсальных постов определяется: Xоб=tо/Тоб*60=((t1/Рп+tп)*Niс)/ Тоб*60=/R

	При определении ТО-2 такт поста 2 и ритм поста R2, получаем в минутах, кроме того, при выполнении ТО-2 возможно увеличение времени простоя для устранения дополнительных неисправностей, что учитывает коэффициент =0,85-0,9, тогда количество постов равно: Xоб=/(R*) .

	Число специализированных постов Д-1, Д-2 определяют по формуле:                        XД-1,2=ТД-1,2/(Фп*Рп)= ТД-1,2/(Дрг*Тсм*с** Рп)

	Тсм – продолжительность смены

	Годовой бьем диагностических работ определяют:

	ТД-1г=КД-1*Т1г+0,01Ттр г

	ТД-2г=КД-2*Т2г+0,01Ттр г

	КД-1,2=0,1

	

	

	2.12.1 Расчет числа универсальных постов.

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	ЕО

			ео

	ео=(tео*60)/Рп+tп

		ЗИЛ130

	(0,13*60)/2+3=6,9

	6,9

	2

	ТО-1

			1

	1=(t1*60)/Рп+tп

	ЗИЛ130

	(2,3*60)/2+3=72

	72

	3

	ТО-2

			2

	2=(t2*60)/Рп+tп

		ЗИЛ130

	(9,2*60)/3+3=187

	187

	4

	ЕО

			Xоб

	Xоб=ео/Rео

	ЗИЛ130

	6,9/3,47=1,98

	1,98

	5

	ТО-1

			Xоб1

	Xоб1=1/R1

		ЗИЛ130

	72/60=1,2

	1,2

	6

	ТО-2

			Xоб2

	Xоб2=2/R2

	ЗИЛ130

	187/313=0,6

	0,6

	7

	ТО-2

			Xоб2

	Xоб2=2/(R2*)

		ЗИЛ130

	187/(313*0,9)=0,66

	0,66

	8

	Д-1

			ТД-1г

	ТД-1г=КД-1*Т1г+0,01Ттр г

	ЗИЛ130

	0,1*4471+4486,2=4933

	4933

	9

	Д-2

			ТД-2г

	ТД-2г=КД-2*Т2г+0,01Ттр г

	ЗИЛ130

	0,1*5520+1486,2=2038

	2038

	10

	Д-1

			XД-1г

	XД-1г =ТД-1/ (Дрг*Тсм*с** Рп)

		ЗИЛ130

	4933/(254*8*1*0,9*1) =2,7

	2,7

	11

	Д-2

			XД-2г

	XД-2г =ТД-2/ (Дрг*Тсм*с** Рп)

	ЗИЛ130

	2038/(254*8*1*0,9*1) =1,1

	1,1

	12

	ЕО

			ео

	ео=(tео*60)/Рп+tп

	Маз5335

	(0,1*60)/2+3=6

	6

	13

	ТО-1

			1

	1=(t1*60)/Рп+tп

	Маз5335

	(2,9*60)/2+3=90

	90

	14

	ТО-2

			2

	2=(t2*60)/Рп+tп

	Маз5335

	(11,73*60)/3+3=238

	238

	15

	ЕО

			Xоб

	Xоб=ео/Rео

	Маз5335

	6/2,6=2,3

	2,3

	16

	ТО-1

			Xоб1

	Xоб1=1/R1

	Маз5335

	90/79=1,13

	1,13

	17

	ТО-2

			Xоб2

	Xоб2=2/R2

	Маз5335

	238/248=0,95

	0,95

	18

	ТО-2

			Xоб2

	Xоб2=2/(R2*)

	Маз5335

	238/(248*0,9)=1,06

	1,06

	19

	Д-1

			ТД-1г

	ТД-1г=КД-1*Т1г+0,01Ттр г

	Маз5335

	0,1*4536+2969,6=3423

	3423

	20

	Д-2

			ТД-2г

	ТД-2г=КД-2*Т2г+0,01Ттр г

	Маз5335

	0,1*8774+2969,6=3847

	3847

	21

	Д-1

			XД-1г

	XД-1г =ТД-1/ (Дрг*Тсм*с** Рп)

	Маз5335

	3423/(254*8*1*0,9*1) =1,87

	1,87

	22

	Д-2

			XД-2г

	XД-2г =ТД-2/ (Дрг*Тсм*с** Рп)

	Маз5335

	3847/(254*8*1*0,9*1) =2,1

	2,1

	

	2.12.2 Расчёт числа постов и линий.

	Поточный метод может быть переодичный и непрерывный. Исходной величиной характерезующей поток переодичного действия является такт линии л – это интервал времени между двумя последовательными действиями. л=ti*60/Рл

	Рл – количество радочих для работы на линии. Рл=Xл*Рср.

	Общее число работников на линии рекомендуется принимать не менее 5-6 рабочих на линии ТО-1, и  6-7 работников на линии ТО-2.

	

	

	

Табл.№ 2.13

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	ТО-1

	л1

	л1=(t1*60)/Рл

	Зил130

			(2,3*60)/6=23

	23

	2

	ТО-2

	л2

	л2=(t2*60)/Рл

	Зил130

		(9,2*60)/7=79

	79

	3

	ТО-1

	л1

	л1=(t1*60)/Рл

	Маз5335

		(2,9*60)/6=29

	29

	4

	ТО-2

	л2

	л2=(t2*60)/Рл

	Маз5335

		(11,73*60)/7=101

	101

	

	2.14 Расчет числа постов ТР.

	 Рассчитывается по суммарной трудоемкости постовых работ и фонду рабочего времени: Xтр=(Тп*Ктр*)/(Драб*Рп**Тсм)

	Тп – трудоемкость работ выполненных на постах.

	Рп – число рабочих работающих на посту.

	Ктр – коэффициент учитывающий долю объема работ выполненных на постах ТР в более загруженную смену Ктр=0,5-0,6.              =1,2-1,5

	Табл.№ 2.14

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	ТР

	Xтр

	Xтр=(Тп*Ктр*)/(Драб*Рп** Тсм)

	ЗИЛ130

	(14862*0,6*1,4)       / (254*1*0,9*8)=55

	7

	2

	ТР

	Xтр

	Xтр=(Тп*Ктр*)/(Драб*Рп** Тсм)

	Маз5335

	(29696*0,6*1,4)       /(254*1*0,9*8)=109

	14

	

	2.15 Расчет технологического оборудования.

	К технологическому оборудованию относят стационарные и переносные станки, приборы, приспособления, производственный инвентарь (шкафы, столы, верстаки). Количество основного оборудования определяют по степени его использования. Если оно загружено полностью в течение рабочей смены, то расчёт его количества производится по трудоемкости работ (чел/час), по группе или по каждому виду работ данной группы оборудования (станочные, монтажно – демонтажные, подъемно – смотровое). Верстаки рассчитывают по числу рабочих. Количество подьемнотранспортного оборудования ( конвейеры, эльф еры, кран – балки ) определяют по числу механизированных поточных линий обслуживания, уровня и объема транспортных операций в зоне ремонта, в складских помещениях и цехах. Количество оборудования определяется по формуле:   Qо= То/(Драб*Тсм*с*об* Р)

	Р – число рабочих одновременно работающих на данном виде оборудования.

	об – коэффициент использования оборудования 0,6-0,9

	

	

	

	

	Табл.№ 2.15

	№ п/п

	Вид воздействия

		Обозначение  показателя

	Расчетная формула

Марка модель

	Расчет показателя

	Значение показателя

	1

	ТО-2

	Qо2

	Qо2= То/(Драб*Тсм*с*об* Р)

	ЗИЛ130

	223/(254*8*1*0,9 *1)=0,12

	0,12

	2

	ТО-2

		Qо2

	Qо2= То/(Драб*Тсм*с*об* Р)

	Маз5335

	445/(254*8*1*0,9 *1)=0,24

	0,24

	

	2.15 Площади производственного помещения.

	Площади производственного помещения определяют по удельным площадям на одну единицу оборудования, и по графическому планировочному решению. Площади зон ТО и ТР рассчитывают по формуле Fо=А*Xо*Ко

	 Xо – число постов.

	А – площадь автомобилей в плане.

	Ко – удельная площадь помещения на 1квадратный метр площади автомобиля в плане, (4-5).

	При планировке учитывается расстояние между движущимися автомобилем и ближайшим стоящем на посту автомобилем, элементом здания (колона, стена, стационарное оборудование). Для автомобилей длиной до 8м = 0,3, 8м=0,5, более 8м=0,8. Расчет между движущимся автомобилем и границей проезда автомобиля до 8м=0,8, более 8м не менее 1 – го метра.

	Табл.№ 2.16 Подбор оборудования.

	№ п/п

	Название оборудования

	Назначение оборудования

	Количество оборудования

	Габаритные размеры

	Занимаемая площадь

	1

	Верстак 

	Стол для выполнения работ и хранения инструмента

	1

	1400х800

	1,12 м²

	2

	Ларь для отходов

	Кратковременное хранение отходов

	1

	500х400

	0,2 м²

	3

	Слесарные тиски

Предназначены для зажима или удержания детали в неподвижном состоянии.

	1

	

	

	4

	Настенные вешалки для камер

Предназначены для хранения камер

	10

	4500х200

	0,9 м²

	5

	Вулканизационный аппарат

Предназначены для ремонта камер

	2

650х250

	0,32 м²

	6

	Ванна для проверки камер

Предназначены для проверки камер на герметичность.

	1

	Ø1200

	2,3 м²

	7

	Шероховальный станок

Предназначен для зачистки поверхности камеры.

	1

	2320х240

	0,56 м²

	8

	Ручная клеемешалка

Предназначен для приготовления клея

	1

	800х500

	0,4 м²

	

	Общая площадь, занимаемая оборудованием.



	

	

	3,8 м²

Fо=3,8*5=19 м²





Раздел 3. Разработка технологического процесса.

3.1 Разработка технологического процесса на ремонт камеры автомобиля Маз5335.

 Технологический процесс включает следующие операции: подготовку камеры к ремонту, шероховку, подготовку починочного материала, намазку клея и сушку, заделку повреждений, вулканизацию, отделку и контроль

№ п/п

Наименование операции

Профессия исполнителя

Инструмент и оборудование

Технические условия и указания

1

Подготовка камеры к ремонту

Вулканизаторщик

Ножницы, вулканизатор

Подготовка камеры к ремонту предусматривает снятие заплаты, наложенной холодным способом путём нагрева на вулканизационной плите в течении 2-3 минут, и вырезку поврежденного места. В поврежденных местах  края разрывов закругляют ножницами. Если повреждения слишком велики, то вырезают сектор камеры. При повреждении камеры в месте установки вентиля этот участок вырезают для постановки заплаты, а для вентиля пробивают отверстие в другом месте. 

2

Шероховка

Вулканизаторщик

Шлифовальный круг.

Производят шлифовальным кругом на ширину 20 – 25 мм по всему периметру вырезки. Место для установки вентиля шерохуют вокруг пробитого отверстия на площади, несколько большей размера фланца. У концов вставляемого сектора шерохуют внутреннюю поверхность, а у камеры – наружную на ширину 50 – 60 мм. Места проколов шерохуют на участке диаметром 15 – 20 мм. Зашерохованые места очищают от пыли, освежают бензином и просушивают в течении 20 – 30 минут.

3

Подготовка починочного  материала

Вулканизаторщик

Ножницы, шероховальный круг

При проколах и мелких разрывах(до 30 мм), в качестве починочного материала используют сырую камерную резину.  При больших разрывах заплаты изготавливают из годных частей утильных камер и шерохуют их внутреннюю сторону. Размеры заплаты должны быть на 20 – 30 мм больше вырезки и не достигать границ шероховки (на 2 – 3 мм). Для замены повреждённых частей камеры длиной более 500 мм заготавливают из старых камер того же размера сектора; их длина должна быть на 80 – 100 мм больше удаляемой части камеры. Фланцы крепления вентиля вырезают из старой камерной резины и нового чефера и собирают вместе на резиновом клее.

4

Намазка клеем и сушка

Вулканизаторщик

Кисть.

Двухразовая : первая – клеем малой концентрации, вторая – клеем большой концентрации с последующей просушкой каждой намазки при температуре 20-30ºС в течении 20 мин.

5

Заделка повреждений

Вулканизаторщик

Ролик, кисть

Заключается в наложении заплат и прикатывании их роликом. На поверхности камеры ,покрытые клеем по периметру стыка или отверстия, накладывают полоски прослоечной резины шириной 15 – 20 мм.

6

Вулканизация 

Вулканизаторщик

Вулканизатор 

Камеру накладывают заплатой на вулканизационную плиту, припудренную тальком, так, чтобы центр заплаты был совмещен с центром прижимного винта, затем на участок камеры накладывают резиновую прокладку и прижимную плитку. Время вулканизации зависит от размера заплаты. Мелкие заплаты вулканизируют в течении 10 мин, крупные и стыки в течении 15 мин, фланцы вентилей в течении 20 мин.

7

Отделка камер

Вулканизаторщик

Ножницы .

Включает в себя срезание краёв заплаты и стыков заподлицо с поверхностью камеры , сошлифовывание наплывов, заусенцев и других неровностей.

8

Контроль камеры

Вулканизаторщик

Ванна с водой

Проверяют на герметичность воздухом под давлением   0,15 Мпа в ванне с водой.