Технологический процесс получения водно дисперсионных красок для внутренних работ

Технологический процесс получения

водно-дисперсионных красок для внутренних работ






Рецептуры красок водно-дисперсионных для внутренних работ



Таблица 





Универсальная для внутренних работ

Влаго-стойкая



 Для стен

Для

потолка





Базис А

Базис С



Базис А

 Базис С



1

 2

 3

 4

5

6

7

 8

1.

Дисперсия акриловая (50%)

11,0

13,7

25,0

-

-

 -

2.

Дисперсия ПВА



-

-



14,0

18,0

 5,0

3.



Аддитол XW-330

0,2

0,2

0,2

-

-

 -

4.



Полифосфат натрия

-

-

-

0,3

0,3

 0,3

5.



Пропиленгликоль

1,0

1,0

2,0

-

-

 -

6.



Тексанол

1,0

1,0

1,6

1,5

1,5

 1,5

7.



Добавка

БИК-037



0,2

0,2

0,4

0,3

0,3

 0,3

8.



Натросол 250 НВR(100%)

0,3

0,3

0,3

0,3

0,3

 0,3

9.



Вспомогательное вещество ОП-7

0,1

0,1

0,1

0,1

0,1

 0,1

10.



Росима 363

0,2

0,2

0,5

0,2

0,2

 0,2

11.



Мел М-5

-

-

-

15,0

30,0

 41,5

12.



Диоксид титана Р-02

10,0

-

12,0

7,0

-

 5,0

13.



Омиакарб

29,0

38,0

20,0

10,0

-

 -

14.



Каолин

-

-

-

2,0

2,0

 -

15.



Микротальк «Талькон ММ-2»

7,0

6,0

5,5

6,5

6,5

 -

16.

Вода



40,0

39,3

32,4

42,8

40,8

 45,8



ИТОГО:



100,0

100,0

100,0

100,0

100,0

 100,0



Примечание:

Допускается увеличение количества воды при изготовлении пасты или при постановке на «тип», при этом массовая доля нелетучих веществ в краске должна соответствовать требованиям ТУ. 

Натросол 250 HВR вводится в виде 3%- ного водного раствора с пересчетом массовой доли воды в рецептуре. Допускается увеличение рецептурного количества натросола 250 HВR . 

При необходимости доведения рН красок до требований ТУ используется 

10% - ный водный раствор аммиака.

4. В качестве акриловой дисперсии используются дисперсии «Новопол 110». «Акрэмос 101», DP 5305 (Англия), Финндисп А-10 (Финляндия) или дисперсии Диакам-11, Диакам-22 при обязательном подборе соответствующих марок коалесцента и загустителя.

6. Допускается замена сырья:

- Вспомогательного вещества ОП-7 на ОП-10 в эквивалентном количестве.

- Диспергатор Аддитол XW-330 может быть заменен на диспергатор полифосфат натрия.

- Фунгицид Росима 363 может быть заменен на Мергал К6N.(Кроме фунгицида рекомендуется также применение консервантов для хранения краски в таре)

- Диоксид титана марки Р-О2 может быть заменен на диоксид титана марок RD1-S и 650 KG25 фирма “Кемира” (Финляндия).

- Омиакарб может быть заменен на мел ММС-2, М-5 или Snowcal 60.

- Микротальк «Талькон ММ-2» может быть заменен на Finntalc M15 (Финляндия), Speswhitе (Англия).

- Мел М-5 может быть заменен на мел ММС-2 или Snowcal 60.



Стадии технологического процесса



Производство водно-дисперсионных красок для внутренних работ осуществляется по стадиям:

Прием, подготовка и дозировка сырья

Приготовление полуфабриката

Приготовление пигментной пасты и ее диспергирование

Составление краски, постановка на «тип», колеровка

Фильтрация и фасовка краски

Замывка оборудования.



Прием, подготовка и дозировка сырья



Все сырье перед использованием в производстве подлежит обязательной проверке его качественных показателей в ОТК. Принятое сырье хранится на складе и поступает в цех из расчета суточной потребности в соответствии с планом выпуска продукции.

Загуститель (Натросол 250 HBR, Mecelosse FMC-8721 и др.) используется в виде 3%-го водного раствора, приготовление которого осуществляется из расчета суточной потребности по следующей рецептуре:

- натросол 250 НВR – 3%

- вода - 97%

Его приготовление осуществляется в деже путем перемешивания на пристенной мешалке при скорости вращения мешалки 300-500 об/мин до получения однородной массы.(проба наливом на стекло).

Приготовление 10% раствора аммиака осуществляется также из расчета суточной потребности.

Дозирование сырья согласно технологической карте осуществляется по весу. 

Вода, акриловая дисперсия и сухие компоненты взвешиваются на весах. Дозирование добавок производится из емкостей для хранения добавок.



Приготовление водно-дисперсионой краски на основе акриловой дисперсии



Полуфабрикат для приготовления водно-дисперсионной краски на основе акриловой дисперсии – смесь, представляющая собой водный раствор вспомогательных веществ – эмульгаторов, диспергаторов,

Загрузочная рецептура полуфабрикатов краски дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию



№ п/п

Наименование компонентов

Краска универсальная для

внутренних работ

Краска 

Влагостойкая





Базис А

Базис С

Количе

ство,кг





Количество,кг

 Количест

во,кг





1. 

Вода питьевая

обессоленная



312,0



304,8



238,3



2.

Аддитол XW-330



2,0



2,0



2,0



3.

Вспомогательное вещество ОП-7



1,0



1,0



1,0





ИТОГО:



315,0



307,80



241,3





Приготовление полуфабриката краски универсальной (базис А)



Процесс приготовления полуфабриката краски универсальной для внутренних работ (базис А) осуществляется в емкости вместимостью 3500 л с использованием поворотного диссольвера для перемешивания. Полуфабрикат представляет собой раствор специальных добавок.

Перед началом загрузки сырья проверяют:

- чистоту и исправность оборудования и коммуникаций всей технологической линии;

- запорную арматуру;

- исправность контрольно-измерительных приборов;

наличие комплекта сырья в необходимом количестве.

Затем в емкость загружается рецептурное количество воды, включается мешалка диссольвера и предварительно взвешенные в рецептурных количествах компоненты загружаются (при малых оборотах мешалки) в следующей последовательности – диспергатор аддитол ХW –330, вспомогательное вещество ОП-7. Перемешивание содержимого ведется при скорости вращения мешалки 400-500 об/мин до полного растворения и совмещения компонентов в течение 20 мин.

Во время работы емкость должна быть закрыта..

Готовность полуфабриката определяют по однородности пробы при наливе на стекло. 

Процесс приготовления полуфабриката для краски универсальной (базис С) и краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления полуфабриката для базиса А (в соответствии с рецептурами табл.).



Загрузочная рецептура полуфабрикатов пигментной пасты дана на изготовление 1 т продукции без привязки к оборудованию

Таблица

п/п

Наименование компонентов

Краска универсальная для внутренних работ

Краска влагостойкая





Базис А

Базис С



Количество, кг 



241,3



121,2



202,0



55,55



2,6



622,65

















Количество, кг

315,0



101,0



293,0



70,8



1,3



781,1



Количество, кг

307,80



-



384,0



60,6



1,3



753,7



1

Полуфабрикат









2

Диоксид титана









3

Омиакарб









4

Микротальк









5

Добавка БИК -037



Итого:









Приготовление пигментной пасты краски универсальной (базисА)



Приготовление пигментной пасты для диспергирования осуществляется следующим образом.

В емкость с полуфабрикатом при работающей мешалке (300-400 об /мин) и включенном местном отсосе загружается диоксид титана, микротальк, омиакарб, согласно рецептуре на базис А (см. табл.). Суспензия перемешивается в течение 20-30 мин. После отбора пробы постепенно в течение 10 мин. увеличивают скорость вращения мешалки до 1500 об/мин. При этой скорости в течение 45-60 мин. происходит процесс диспергирования пигментной пасты, после чего проверяется степень перетира пасты по « Клину».

При необходимости, если не достигнута требуемая степень перетира (50 мкм) в течение 1 часа, дальнейший процесс диспергирования осуществляется на бисерной мельнице с водяным охлаждением.

Перед подачей пасты на диспергирование бисерная мельница проверяется на чистоту и исправность.

Перед началом диспергирования в рубашку контейнера бисерной мельницы подается вода. В процессе диспергирования необходимо следить, чтобы температура пасты на выходе из бисерной мельницы не превышала 50°С. Температура регулируется подачей воды в рубашку бисерной мельницы.

Скорость подачи пасты регулируется таким образом, чтобы обеспечивалась необходимая степень перетира – не более 50 мкм по прибору «Клин».

Пройдя зону диспергирования, готовая паста самотеком стекает в свободную чистую дежу через фильтрующую сетку, которая задерживает бисер в случае выброса его из корпуса мельницы.

Процесс приготовления пигментной пасты для базиса С и для краски влагостойкой осуществляется по аналогии с процессом приготовления пигментной пасты для краски. универсальной (базис А) в соответствии с рецептурами табл.



Загрузочные рецептуры краски дана на изготовление 1т продукции без привязки к оборудованию







Наименование компонентов

Краска универсальная для внутренних работ

Краска влагостойкая





Базис А

Базис С



Количество,кг





Количество,кг

Количество,кг



1

Пигментная паста

781,1



753,7

622,65



2

Тексанол (коалесцент)

5,1

5,1

8,2

3

Пропилен-гликоль

10,1

10,1

20,2

4

Росима

2,0

2,0

5,05

5

Натросол-250 (3%)

100,0

100,0

100,0

6

Добавка БИК -037

0,7

0,7

1,4

7

Дисперсия акриловая

111,0

138,4

252,5



Итого:

1010,0

1010,0

1010,0



Составление краски универсальной (базисА), постановка на «тип», колеровка



В емкость с продиспергированной пигментной пастой со степенью перетира по прибору «Клин» (гриндометру) не более 50 мкм загружается рецептурное количество добавок: тексанол, пропиленгликоль, Росима, Натросол-250. Содержимое емкости перемешивается в течение 20-30 мин. при 400-500 об/мин. Затем загружается рецептурное количество акриловой дисперсии и остаток добавки БИК -037 и перемешивается в течение 15-20 мин. при скорости вращения мешалки 200-250 об/мин.

После получения однородной массы отбирают пробу для определения рН и, при необходимости, производят нейтрализацию массы до значения рН 8,0 – 9,0 

10%- ным раствором аммиака, который добавляется постепенно, небольшими порциями, при непрерывном перемешивании.

После установления рН проверяется условная вязкость, укрывистость и массовая доля нелетучих веществ краски. При необходимости производится постановка на «тип» добавлением воды или акриловой дисперсии.

Колеровка краски производится добавлением в базисную краску колеровочных паст в соответствии с рецептурой, отработанной для определенного цвета. После добавления колеровочных паст краска перемешивается 30-45 мин при скорости мешалки 250-300 об/мин. Готовая краска проверяется на соответствие требованиям НД.



Фильтрация и фасовка



Краску, соответствующую требованиям НД, направляют на фильтрацию и фасовку.

Фасовка краски предусмотрена как в крупную, так и в мелкую тару. 

Краска фильтруется с помощью насосно-фильтровальной группы. Отфильтрованная продукция подается на фасовку.



Замывка оборудования



После завершения фасовки оборудование зачищаются шпателем, дозирующая головка фасовочного автомата промывается водой.

Замывка оборудования производится при переходе с цвета на цвет или при длительной остановке оборудования. Для замывки применяется вода, которая после замывки сливается в барабан и в последующем используется при производстве водных красок.