Физико-статистическая оценка ресурса теплообменных труб с начальными дефектами производства в ви

ФИЗИКО-СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РЕСУРСА ТЕПЛООБМЕННЫХ ТРУБ С НАЧАЛЬНЫМИ ДЕФЕКТАМИ ПРОИЗВОДСТВА В ВИДЕ ТРЕЩИН .



В настоящее время при конструировании и разработке энергетического оборудования, в частности парогенераторов для быстрых реакторов большой мощности возникает задача прогнозирования уровня надежности элементов и узлов этого оборудования. Как показывает опыт эксплуатации, одним из основных видов отказа парогенератора "натрий - вода" является течь воды в натрий, которая возникает после образования сквозной трещины в поверхности теплообмена. С этой точки зрения, в качестве основного процесса отказа целесообразно выбрать рост усталостной трещины в теплообменной трубке парогенератора "натрий – вода”, возникшей на месте начального дефекта производства трещиноподобного типа присутствовавшего в материале трубки. Очевидно, что критерием отказа в этом случае будет появление сквозной трещины в стенке теплообменной трубки.

Для определения характеристик надежности в этих условиях на этапе проектно-конструкторской разработки предлагается использовать математическую модель, а именно зависимость вида

                           

                                              

                                                                  (1)



где Н - показатель надежности, являющийся Функцией следующих аргументов:  t - время;  b0 -начальное повреждение материала трубки;  G - нагрузка; Мф - масштабный фактор.

         Модель должна соответствовать следующим требованиям: иметь простую структуру; содержать небольшое  число основных значимых параметров; позволять физическую интерпретацию полученных зависимостей  должна быть пригодной для прогнозирования срока службы изделия. В основе модели лежит предположение о том, что поверхность теплообмена трубки площадью Sn , содержит начальные дефекты эллиптической формы, расположенные перпендикулярно к первичным окружным напряжениям. В связи с тем, что трубка представляет собой тонкостенный сосуд давления, поверхностные дефекты подобного расположения, формы и ориентации наиболее склонны к развитию . В процессе эксплуатации дефект растет по глубине, оставаясь геометрически подобной фигурой. Глубина начального дефекта В0  является случайной величиной. Введем условную функцию распределения  H0(x/y), которая представляет собой вероятность того, что на поверхности площадью Sn=y существует дефект глубина которого В0,<x :



                                                           

                                                                                     (2)            



где к  ,  р - опытные константы.

               Под  действием циклических знакопеременных термонапряжений, действующих на поверхности теплообменной трубки при эксплуатации парогенератора "натрий - вода" начальный дефект прорастает по глубине. Рост глубины дефекта во времени полагаем нестационарным случайным процессом B(t) основными характеристиками которого считаем функцию математического ожиданиия mb(t) и функцию распределения Fb(x,t)  в сечении случайного процесса. В общем виде виде эти характеристики можно определять исходя из некоторых положений линейной механики разрушения. Известно, что все многообразие интегральных кривых роста трещины в зависимости от наработки могло свести к четырем формам , одной из которых, наиболее приемлемой в данном случав, является криволинейная кривая прогрессирующего типа. Поэтому очевидно, что mb ( t ) является нелинейной функцией времени параболического вида. При этом необходимо также учитывать, что процесс роста трещины идет скачкообразно. Исходя из вышеуказанных соображений, предлагается в качестве функции математического ожидания mb ( t ) процесса  B ( t ) выбрать следующую зависимость:

                                           

                                                                  (3)



где m0 математическое ожидание глубины начального дефекта  B0; bср - средняя величина скачка трещины;  W (t) - неубывающая функция времени, представляющая собой число скачков трещины в единицу времени.

Таким образом, в выражения (3) bср представляет средний размер скачка трещины, а произведение  W ( t ) t  определяет число таких скачков за время  t . Считаем, что распределение размера трещины в фиксированный момент времени t полностью определяется условнымм распределением начальных дефектов  Н0(x/y).

Тогда

                             

    Из выражения (2) получаем

                                      



Исходя из данного выше критерия отказа, под вероятностью отказа Q ( t )  телообменной трубки следует понимать вероятность пересечения нестационарным случайным процессом В ( t ) Фиксированного уровня  h . где h - толщина стенки трубки. Для определения Q ( t )  необходимо определять условную плотность распределения времени до пересечения фиксированной границы

Q ( t /y)  :        

                        

                                   

          Тогда

                                                                                                                                            

                                                             (4)   

      

                 

Таким образом, выражение (1) для показателя надежности Н можно представить в следующем виде:

                                 

где  m0 - математическое ожидание глубины начального дефекта, характеризующее начальное повреждение материала трубки;  bср и  W(t) определяются условиями нагружения  G ; Sn определяется размерами трубки  Mф.

Рассмотрим вопрос об определении этих параметров. Математическое ожидание глубины начального дефекта m0 определяется с помощью операции повторного математического ожидания с использованием выражения (2)

                                             m0=M[M(b0/y)]      

                                                      (5)  



Константы К и P  в выражении (2) определяются с помощью статистической обработки результатов дефектоскопических исследований материалов и узлов парогенератора "натрий - вода" при его изготовлении и испытаниях. Естественно, что на этапе проектирования данной конкретной конструкции таких данных может и не быть, но дело в том, что размеры начальных дефектов не связаны непосредственно с типом конструкции, а в основном зависят от материала элементов и условий их изготовления и обработки. Поэтому набор статистики для определения К и P не представляет принципиальных трудностей.

            Для определения параметра  bср  можно воспользоваться известными соотношениями для скорости роста усталостной трещины , методом моделирования или экспериментальными методами. Для определения параметра  W(t)   - интенсивности скачков трещины - воспользуемся условием роста усталостной трещины в металле при циклическом нагружении  :

                       

                                                         (6)

где bср - величина   i -го  скачка трещины;   ( ti ) - амплитуда действующего напряжения в момент времени  ti ; -1(ti) - значение предела выносливости в момент ti.

Поведение предела выносливости во времени можно описать случайной функцией времени -1 (t), которая представляет собой произведение случайной величины -1  на неслучайную функции времени (t)  , называемую функцией усталости  

                                              



         Функцию усталости естественно считать непрерывной монотонно убывавшей функцией, такой, что 

                                        

 

и определенной при всех   t > 0 .

Амплитуду нагрузки   ( t ) во времени считаем стационарным случайным процессом с нулевым математическим ожиданием и ненулевой дисперсией.

 Таким образом, для определения W ( t ) необходимо определить число пересеченхй в единицу времени стационарного случайного процесса со .случайной функцией  -1 ( t ). Вероятность пересечения   g ( t ) можно выразить следующим образом : 

                                     

где f (r ) ,f (s ) - плотность вероятности в сечениях   -1( t ) и   ( t ) соответственно.

              Тогда                                                       

                                                                                                                                           

                                                             (7) 



В заключение следует отмеить, что исходя из предложенной модели надежности можно рассмотреть примерную методику расчета характеристик надежности трубки теплообмена на этапе проектирования:

1) получение исходной информации об условиях эксплуатации, начальных дефектах и харахтеристиках материала трубки;

2) Выделение наиболее "опасных" в надежностном отношении сечений трубки, т.е. тех участков поверхности теплообмена, где сочетание эксплуатационных и конструкционных факторов наиболее благоприятствует зарождению и развитию усталостных трещин;

3) определение параметров модели для каждого из сечений по формулам (5), (7);

4) расчет характеристик надежности трубки для каждого сечения на основе формулы (4);

5) расчет характеристик надежности трубки в целом, исходя из того, что появления сквозных трещин различных сечениях трубки являются независимыми событиями.

         













                Список   литературы:

1. Вессал  Э. Расчеты стальных конструкций с крупными оечениями методами механики раврушения.-В кн.: Новые методы оценки сопротивления металлов хрупкому. разрушению. М.: Мир, 1972.

2. Миллер А. и др. Коррозионное растрескивание циркаллоя под воздействием йода. - Атомная техника за рубежом, 1984, № 2, с.35.

3. Волков Д.П., Николаев С.Н. Надежность строительных машин и оборудования. М.: Высшая школа, 1979.

4. Острейковскнй В.А. Многофакторные испытания на надежность. Ц.: Энергия, 1978.

5. Острейковский В.А., Савин В.Н. Оценка надежности трубок прямоточного теплообмена. -Известия ВУЗов. Сер. Машиностроение, 1984, № 2, с. 47.

6. Гулина O.М., Острейковский В.А. Аналитические зависимости для оценки надежности с учетом корреляции между нагрузкой и несущей способностью объекта, - Надежность и контроль качества, 1981. 

№2б, c.36.