Отбензинивание

1 Назначение технологического объекта

        Узел ректификация бензольной фракции предназначен для отделения бензол-толуольной  фракции от тяжелых углеводородов, продуктов побочных реакций гидропереработки.

	 Гидродеалкилат направляется на ректификационное разделение в колонны поз. К-305, К-306, К-307 с выделением рецикловых потоков. В колонне поз. К-305 осуществляется стабилизация - от гидродеалкилата отделяются растворенные газы

        Отделенные газы направляются в топливную сеть, часть флегмы (до 1 м3/ч) направляется как рецикл на стадию гидродеалкилирования, а стабилизированный гидродеалкилат в колонну поз. К-306.

 С верха колонны поз. К-306 отделяется фракция легких ароматических углеводородов (имеющих одно ароматическое кольцо):

          Режим работы колонны поз. К-306:

	- давление  не более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2),

	- температура верха -	80-950С,

	- температура куба - 200-2250С.

Кубовый остаток направляется:

- в колонну выделения БТК-фракции поз.К-301;

- в колонну поз. К-313 как совместно с  кубовым продуктом колонны поз. К-301 или  же  отдельно для  выделения нафталиновой фракции в зависимости от установленного режима по колонне поз. К-313;

- в колонну поз. К-1 цеха № 55.

Кубовый продукт после переработки поступает в К-307 для выделения товарного бензола.

       Стабильный гидродеалкилат из куба колонны поз. К-305 подается под собственным давлением в колонну поз. К-306 на 4,8 и 14 тарелки.

        В колонне поз. К-306 бензол-толуольная  фракция отделяется от тяжелых углеводородов, продуктов побочных реакций гидропереработки.

        Тепло в куб колонны поз. К-306 подводится циркуляцией кубовой жидкости через испарители поз. Т-324/1,2. Тяжелые углеводороды из куба колонны поз. К-306 подаются насосом поз. Н-316/1,2 в колонну поз. К-301 (схема № 1) или в колонну поз. К-313 при работе в режиме получения нафталиновой фракции, также могут подаваться в  колонну поз. К-313 при обычном режиме или выводиться в колонну поз. К-1 цеха № 55. Кроме того существует направление подачи в рецикловые емкости поз. Е-324/1,2. 

       Пары бензол-толуольной фракции с верха колонны поз. К-306 поступают в конденсаторы воздушного охлаждения поз. Т-322, где конденсируются и охлаждаются до температуры 75-850С и стекают в емкость поз. Е-314.

        Дыхание колонны поз. К-306 происходит в атмосферу через гидрозатвор поз. Е-365, куда попадают несконденсировавшиеся пары и энертные газы из расширителя. 

	Жидкая бензолтолуольная фракция из емкости поз. Е-314 насосом                   поз. Н-310/1,2 в качестве орошения подается в колонну поз. К-306. Количество орошения. 

        Емкость поз. Е-314 оборудована змеевиком, обогреваемым теплофикационной водой, для предотвращения замерзания бензольной фракции. 

        Балансовое количество бензол-толуольной фракции из емкости поз. Е-314 насосом поз. Н-311/1,2,3 подается через клапан-регулятор расхода поз. FV301, с коррекцией по уровню поз. 3117 в емкости поз. Е-314 на каталитическую доочистку бензол-толуольной фракции водородом от тиофена.





        



























      





















           2. Характеристика исходных продуктов



           

        Таблица 1 - Характеристика конечных продуктов





     Наименование

сырья, материалов, реагентов,

катализаторов, полуфабрикатов, готовой продукции

Показатели качества, подлежащие  проверке

Норма по нормативному документу

(заполняется при необходимости)





Область

применения



Метановая фракция цеха   

№ 58

		

		1.Массовая доля водорода, %, не более

2.Массовая доля метана, %





5,0





Не нормируется



Используетсяв качестве топлива производства

ЭП-300.



Фракция

бензол-толуольная



1. Массовая доля бензола, %, не менее

2. Массовая доля толуола, %, не более

3. Массовая доля углеводородов С8, %, не более

4. Массовая доля серы, %, не более

5. Йодное число, г J2 на 100 г продукта



80





20





1,5







0,1





0,125

				

				Применяется на установке очист-ки пирогаза для промывки колонны поз.К-9 и приготовления раствора ингибитора полимеризации ЭП-300.



Фракция нафталиновая

				

				1. Внешний вид

				2 Цвет

				3.Температура кристаллизации, оС, не ниже

4. Массовая доля дифенила, %, не более

Расплав или куски плава

От белого до желтого цвета

71,0

2,0



Используется как компонент дорожного битума.







 

























          

         







































Кубовый продукт колонны поз. К- 350



1. Плотность при 20°С, г/см3, в пределах

2. 3% выкипает при температуре, °С

3. Массовая доля механических примесей, %, не более



0,4560 – 1,050





Не нормируется





0456



Компонент тяжелых смол производства ЭП-300.





Этановая фракция цеха № 53



1. Массовая доля водорода, %

2. Массовая доля суммы углеводородов С2, % , не менее

3. Массовая доля суммы углеводородов С3, С4, С5, %

4. Массовая доля бензола, %



Не нормируется



2543







Не нормируется





Не нормируется



Применяется как сырье пиролиза или как топлив-ный газ.



Водородсодержащий газ

цеха № 58

1. Объемная доля водорода, %, не менее

2. Объемная доля  метана, %, в пределах

3. Объемная  доля  оксида углерода (II), %, не более





            85



46 – 14





0,046

Применяется при гидрировании, гидродеакилировании на установках цеха № 58 и при гидрировании ацетиленистых в цехе № 56.



Газ водородсодержащий цеха № 58

(для АМ-76)



1. Объемная доля водорода, %, не менее

2. Объемная для метана, %, не более

3. Объемная концентрация сероводорода, ppm, не более



75





246





2

Применяется при гидрогенизационных процессах агрегата АМ-76.

          Продолжение Таблицы 1























































































         3. Физико-химические процессы технологического объекта



        Основным физико-химическим процессом данного узла является ректификация бензольной фракции.           

Ректификация – массообменный процесс, который осуществляется в противоточных колонных аппаратах с контактными элементами (насадки, тарелки). Сущность процесса ректификации сводится к выделению из смеси двух или в общем случае нескольких жидкостей с различными температурами кипения одной или нескольких жидкостей в более или менее чистом виде. Это достигается нагреванием и испарением такой смеси с последующим многократным тепло- и массообменом между жидкой и паровой фазами; в результате часть легколетучего компонента переходит из жидкой фазы в паровую, а часть менее летучего компонента—из паровой фазы в жидкую. 

 Процесс ректификации осуществляют в ректификационной установке, включающей ректификационную колонну, дефлегматор, холодильник-конденсатор, подогреватель исходной смеси, сборники дистиллята и кубового остатка. Дефлегматор, холодильник-конденсатор и подогреватель представляют собой обычные теплообменники. Основным аппаратом установки является ректификационная колонна, в которой пары перегоняемой жидкости поднимаются снизу, а навстречу парам сверху стекает жидкость, подаваемая в верхнюю часть аппарата в виде флегмы. В большинстве случаев конечными продуктами являются дистиллят (сконденсированные в дефлегматоре пары легколетучего компонента, выходящие из верхней части колонны) и кубовый остаток (менее летучий компонент в жидком виде, вытекающий из нижней части колонны).