Анализ трудовых ресурсов главного сборочного цеха тракторного завода

РЕФЕРАТ



Курсовая работа: 32 страницы, 2 рисунка, 14 таблиц, 16 источников,
2 приложения.

ТРУД, ТРУДОВЫЕ РЕСУРСЫ, СОСТАВ, СТРУКТУРА, НАЛИЧИЕ, ДВИЖЕНИЕ, АНАЛИЗ, ИСПОЛЬЗОВАНИЕ, ЭФФЕКТИВНОСТЬ, РЕЗЕРВ

Объектом исследования является главный сборочный цех РУП «МТЗ».

Предмет исследования - трудовые ресурсы главного сборочного цеха РУП «МТЗ».

Целью курсовой работы является анализ использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ» и разработка предложений по повышению эффективности их использования.

В курсовой работе раскрыто понятие трудовых ресурсов предприятия, их структура, показатели наличия и движения; рассмотрены основные показатели эффективности использования трудовых ресурсов, их характеристика и методы расчета; дана оценка эффективности использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ» и предложены пути ее повышения.

Информационной базой исследования послужили нормативно-правовые документы, литературные источники, методологический и практический материал РУП «МТЗ».

Автор работы подтверждает, что приведенный в ней расчетно-аналитический материал правильно и объективно отражает состояние исследуемого процесса, а все заимствованные из литературных и других источников теоретические и методологические положения и концепции сопровождаются ссылками на их авторов.




СОДЕРЖАНИЕ



Введение

1. Понятие трудовых ресурсов предприятия, их структура, показатели наличия и движения

2. Основные показатели эффективности использования трудовых ресурсов, их характеристика и методы расчета

3. Оценка эффективности использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ» и пути ее повышения

3.1 Состав, структура и динамика трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

3.2 Анализ показателей использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

3.3 Предложения по повышению эффективности использования трудовых ресурсов и определение экономического эффекта от мероприятий по повышению эффективности использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Заключение

Список использованных источников

Приложения




ВВЕДЕНИЕ



В условиях становления рыночной экономики в нашей стране особое значение приобретают вопросы практического применения современных форм управления персоналом, позволяющих повысить социально-экономическую эффективность любого производства. В системе мер реализации экономической реформы особое значение придается повышению уровню работы с кадрами, постановке этой работы на прочный научный фундамент, использованию накопленного в течение многих лет отечественного и зарубежного опыта.

Результаты деятельности предприятия, а, следовательно, и прибыль, в конечном счете, зависит от результатов действий людей занятых на предприятии, от того как они используют его производственные возможности. Чтобы лучше использовать эти возможности, необходимо знать, как организовано предприятие, каковы условия и факторы его успешного функционирования, как взаимодействуют отдельные его подразделения и их трудовые коллективы, как согласуется их работа в пространстве и во времени.

Трудовые ресурсы являются одним из важнейших производственных факторов, прямо и непосредственно влияющих на результативность деятельности предприятия. С переходом к рыночным отношениям их значение увеличивается, так как с повышением заработной платы (цены рабочей силы) собственники предприятий будут, особенно тщательно относится к подбору кадров, учитывать их квалификационный уровень, профессиональные навыки, дисциплинированность.

Сформировавшийся в Республике Беларусь рынок труда обостряет социальные вопросы. Жизненный уровень работников все теснее увязывается с уровнем оплаты их труда. В сложившихся условиях работник начинает понимать, что от качества выполняемой им работы напрямую зависит его благосостояние. Он стремится хорошо заработать, и требует от работодателя соответствующих для этого условий - механизации труда, полного использования рабочего времени и т.д. Поэтому с переходом к рыночной экономике проблема рационального использования трудовых ресурсов на предприятиях становится все более актуальной. 

Эффективное использование трудовых ресурсов, создание благоприятных условий труда оказывают влияние на уровень производительности труда и, через показатель эффективности труда на увеличение объемов производства, на сроки выполнения, на эффективность использования мощностей, а также на себестоимость, то есть на технико-экономические показатели работы предприятия. Поэтому на сегодняшний день очень важно для предприятия обеспечить эффективное использование трудовых ресурсов.

Целью курсовой работы является анализ использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ» и разработка предложений по повышению эффективности их использования.

Для достижения этой цели необходимо решить ряд задач:

1. Раскрыть понятие трудовых ресурсов предприятия, их структуру, показатели наличия и движения.

2. Рассмотреть основные показатели эффективности использования трудовых ресурсов, их характеристику и методы расчета.

3. Дать оценку эффективности использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ» и предложить пути ее повышения.

Решению данных задач соответствует структура курсовой работы.

Объектом исследования является главный сборочный цех РУП «МТЗ».

Предмет исследования - трудовые ресурсы главного сборочного цеха РУП «МТЗ».

Информационной базой исследования послужили нормативно-правовые документы, литературные источники, методологический и практический материал РУП «МТЗ».


1. ПОНЯТИЕ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ ПРЕДПРИЯТИЯ, ИХ СТРУКТУРА, ПОКАЗАТЕЛИ НАЛИЧИЯ И ДВИЖЕНИЯ



Понятие «трудовые ресурсы» необходимо рассматривать в двух аспектах: как экономическую категорию и как статистический, учетный показатель. Трудовые ресурсы как экономическая категория - это часть населения страны или отдельной ее части (региона), обладающая физическими и умственными способностями к труду. Данное определение отражает экономическую сущность трудовых ресурсов и не связано с возрастными границами трудоспособного возраста [15, с. 61].

Трудовые ресурсы как статистический, учетный показатель - это численность населения страны или региона, занятого в экономике, а также не занятого в ней, но обладающего трудоспособностью и находящегося в границах трудоспособного возраста. Согласно законодательству Республики Беларусь нижняя граница трудоспособного возраста - 16 лет (для мужчин и женщин), а верхняя - 59 лет для мужчин и 54 года для женщин. Следовательно, трудовые ресурсы можно разделить на активную и ресурсную части, т.е. на занятое и не занятое в экономике население [6, с. 115].

Одним из важнейших показателей, характеризующих производственные возможности предприятия, является численность промышленно-производственного персонала. Чем больше численность, тем при прочих равных условиях больше объем произведенной продукции. Такой путь увеличений объема производства классифицируется как экстенсивный. Однако показатель численности работников, даже по видам деятельности (занятые основной деятельность, занятые в непроизводственных подразделениях предприятия), по категориям промышленно-производственного персонала, недостаточен для полной характеристики трудового потенциала, особенно для целей управления кадрами в условиях рыночной экономики. Здесь необходима система показателей, характеризующих все стороны потенциала:

- функциональная, временная и пространственная структура;

- оценка с позиции человеческих ресурсов;

- оценка с позиции человеческого фактора производства [6, с. 116].

Таким образом, содержание трудового потенциала раскрывает, с одной стороны, возможности участия работника (или всех членов коллектива предприятия) в общественно-полезной деятельности как специфического производственного ресурса, с другой - характеристику качеств работника (работников), отражающих степень развития его (их) способностей, пригодности и подготовленности к выполнению работ определенного вида и качества, отношения к труду, возможности и готовности трудиться с полной отдачей сил и способностей.

Соответственно и параметры трудового потенциала подразделяются на две группы:

1) параметры, характеризующие социально-демографические компоненты трудового потенциала коллектива предприятия: половозрастная структура, уровень образования, семейная структура, состояние здоровья и др.;

2) параметры производственных компонентов трудового потенциала: профессионально-квалификационная структура, повышение и обновление профессионального уровня, творческая активность [15, с. 65].

Некоторые исследователи выделяют в трудовом потенциале две его стороны: производственно-квалификационную и психологическую.

Однако для практики управления более значимой представляется система показателей, с помощью которой можно количественно охарактеризовать ту или иную сторону потенциала, чтобы выяснить, где он выше или ниже, как изменился благодаря принятым мерам, насколько фактически используемая его величина отличается от возможной и т.д.

Итак, в оценке трудового потенциала необходима характеристика его количественной и качественной стороны.

Для характеристики трудового потенциала с количественной стороны используются такие показатели, как:

- численность промышленно-производственного персонала и персонала непромышленных подразделений;

- количество рабочего времени, возможного к отработке при нормальном уровне интенсивности труда (границы возможного участия работника в труде) [6, с. 117].

Качественная характеристика трудового потенциала направлена на оценку:

- физического и психологического потенциала работников предприятия (способность и склонность работника к труду - состояние здоровья, физического развития, выносливости и т.п.);

- объема общих и специальных знаний, трудовых навыков и умений, обусловливающих способность к труду определенного качества (образовательный и квалификационный уровни, фундаментальность подготовки и т.п.);

- качество членов коллектива как субъектов хозяйственной деятельности (ответственность, сознательная зрелость, интерес, сопричастность к экономической деятельности предприятия и т.п.) [15, с. 72].

Характеристика качественной стороны трудового потенциала также может быть произведена с использованием количественных показателей. Например, для оценки состояния здоровья применяются показатели частоты и тяжести заболеваний в расчете на 100 работников (то есть состояние здоровья оценивается косвенно через уровень заболеваемости), для оценки уровня квалификации - средний разряд рабочих, уровня образования - среднее количество классов общеобразовательной школы, для оценки профессиональной подготовки - доля лиц, окончивших ПТУ, количество месяцев профессиональной подготовки и т.д.

Персонал предприятия (кадры, трудовой коллектив) - это совокупность работников, входящих в его списочный состав.

Все работники предприятия делятся на две группы:

- промышленно-производственный персонал, занятый производством и его обслуживанием;

- непромышленный персонал, занятый в основном в социальной сфере деятельности предприятия [13, с. 204].

В зависимости от характера участия в производственном процессе рабочие, в свою очередь, делятся на основных (производящих продукцию) и вспомогательных (обслуживающих технологический процесс).

К руководителям относят рабочих, занимающих должность руководителя предприятия. Младший обслуживающий персонал (МОП) - это работники, выполняющие работы по содержанию чистоты на предприятии, по обслуживанию аппарата управления, а так же другие подсобные рабочие (дворники). К ученикам относятся лица, проходящие производственное обучение, или частично участвующие в производстве. К специалистам относятся лица, осуществляющие техническое и организационное обслуживание руководство производством и обслуживанием. К служащим относятся работники, осуществляющие финансово-расчетные, снабженческо-сбытовые и другие функции. Квалификация работника определяется уровнем специальных знаний и практических навыков и характеризует степень сложности выполняемого им конкретного вида работы.

Соотношение работников по категориям характеризует структуру трудовых ресурсов предприятия. В зависимости от характера трудовой деятельности персонал предприятия подразделяют по профессиям, специальностям и уровню квалификации [13, с. 206].

Профессия - определенный вид деятельности (занятий) человека, обусловленный совокупностью знаний и трудовых навыков, приобретенных в результате специального обучения.

Специальность - вид деятельности в рамках той или иной профессии, который имеет специфические особенности и требует от работников дополнительных специальных знаний и навыков. Например: экономист-плановик, экономист-бухгалтер, экономист-финансист, экономист-трудовик в рамках профессии экономиста или слесарь-наладчик, слесарь-монтажник, слесарь-сантехник в рамках рабочей профессии слесаря.

Квалификация - степень и вид профессиональной подготовки работника, наличие у него знаний, умения и навыков, необходимых для выполнения работы или функций определенной сложности, которая отражается в квалификационных (тарифных) разрядах и категориях [6, с. 120].

Для характеристики движения рабочей силы рассчитывают и анализируют динамику следующих показателей:

коэффициент оборота по приему рабочих (Кпр):



;	(1)



коэффициент оборота по выбытию (Кв):



;	(2)

коэффициент текучести кадров (Кт):



;	(3)



коэффициент, постоянства состава персонала предприятия (Кп.с):



.	(4)



Необходимо изучить причины увольнения работников (по собственному желанию, сокращению кадров, из-за нарушений трудовой дисциплины и др.).

Напряжение в обеспечении предприятия трудовыми ресурсами может быть несколько снято за счет более полного использования имеющейся рабочей силы, роста производительности труда, интенсификации производства, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения новой более производительной техники, усовершенствования технологии и организации производства. В процессе анализа должны быть выявлены резервы сокращения потребности в трудовых ресурсах в результате проведения вышеперечисленных мероприятий.




2. ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА И МЕТОДЫ РАСЧЕТА



Эффективность использования трудовых ресурсов выражается в уровне производительности труда. Показатель производительности труда является обобщающим показателем работы хозяйствующих субъектов. Данный показатель отражает как положительные стороны работы, так и все недостатки.

В ходе анализа производительности труда по показателю выработки решается ряд задач: дается оценка выполнения плана по производительности труда, выявляются факторы, и определяется размер влияния их на производительность труда, определяются резервы роста производительности труда [10, с. 378].

Создание нормальных условий труда на всех рабочих местах служит основой высокой трудовой отдачи персонала. Работоспособность человека и результаты его труда определяются множеством взаимосвязанных факторов, среди которых одними из первых идут условия труда, его тяжесть и интенсивность, характеризующие в конечном счете затраты и результаты труда. Поэтому рациональное использование труда предусматривает создание в каждом трудовом процессе соответствующих условий для оптимального расходования рабочей силы [4, с. 237].

Основные задачи анализа:

	- изучение и оценка производительности труда как понятия;

	- определение показателей, характеризующих производительность труда и факторов, оказывающих на нее влияние;

	- анализ методик производительности труда;

	- выявление резервов повышения производительности труда на предприятии [10, с. 378].

Источниками информации для анализа производительности труда и эффективного использования рабочей силы служат: план экономического и социального развития предприятия, статистическая отчетность по труду форма № 1-Т «Отчет по труду», приложение к ф. № 1-Т «Отчет о движении рабочей силы, рабочих мест», форма 1-п «Годовой отчет о производстве продукции и выполненных работах, услугах», данные табельного учета и отдела кадров [13, с. 210].

	Таким образом, цель анализа труда - выявление резервов и неиспользованных возможностей на предприятии, разработка мероприятий по приведению их в действие. Производительность труда - это эффективность, продуктивность труда работников в процессе производства [13, с. 213]. Экономическое значение обеспечения роста производительности совокупного труда на предприятии определяется тем, что этот рост позволяет:

- снизить затраты труда на производство и реализацию продукции (если рост ПТ опережает рост средней заработной платы);

- повысить конкурентоспособность предприятия и товара, обеспечить финансовую устойчивость производственной деятельности;

- увеличить (при прочих равных условиях) объем производства продукции, а главное, при ее конкурентоспособности - объем реализации и рост прибыли;

- проводить политику по увеличению средней заработной платы работникам предприятия;

- более успешно осуществлять реконструкцию и техническое перевооружение предприятия за счет получаемой прибыли [10, с. 389].

Выработка продукции (Вг) - это показатель объема продукции (работ, услуг), вырабатываемой в расчете на единицу трудовых затрат. Выработка является прямым показателем производительности труда; чем больше продукции вырабатывается в расчете на единицу трудовых затрат, тем выше уровень производительности труда. Рассчитывается он по формуле:



Вг = ОП / Т или Вг = ОП / Ч,	(5)


где ОП - объем продукции;

Т - затраты труда на данный объем продукции, которые в практике выражаются численностью (Ч) всех работающих.

Методы определения выработки классифицируются в зависимости от единицы измерения объема производства следующим образом:

- натуральный (условно-натуральный) - используется при выпуске однородной продукции на отдельных рабочих местах, в производственных бригадах, на предприятии, то есть при определении выработки конкретного вида продукции (работ и услуг);

- стоимостный (по стоимостным показателям произведенной или реализованной продукции) - при выпуске на предприятии разнородной продукции [13, с. 215].

Второй показатель производительности труда - это трудоемкость продукции (Те), которая определяется по формуле:



Те = Т / ОП,	(6)



где Т - отработанное время всеми работниками предприятия (цеха), ч;

ОП - натуральный объем произведенной продукции, шт., т, м и т.д.

Данный показатель индивидуальной производительности труда характеризует затраты рабочего времени (затраты живого труда) на производство единицы продукции или на выполнение единицы работы.

В зависимости от состава включаемых трудовых затрат выделяют следующие виды трудоемкости продукции: технологическую (Те.техн), трудоемкость обслуживания производства (Те.обс), производственную (Те.пр), трудоемкость управления производством (Те.уп), полную трудоемкость (Те.п), которая включает затраты труда на выпуск продукции всех категорий ППП предприятия. Она определяется по формуле:



Те.п = Те.техн + Те.обс + Те.уп = Те.пр + Те.уп.(7)


Предельная производительность труда - приращение объема выпускаемой продукции, вызванное использованием дополнительной единицы труда при постоянстве других условий. Предельная производительность труда исчисляется по данным предельного продукта труда, под которыми понимается прирост продукции, произведенной в результате найма одного дополнительного работника [10, с. 391].

Для обобщающей оценки эффективности труда на предприятиях рекомендуется применять показатель выработки прибыли (Вприб) и рентабельности труда промышленно-производственного персонала (Ртр), которые соответственно определяются по формулам:



Вприб = Ппр / Чппп,	(8)

Ртр = Ппр / ЗПппп × 100,	(9)



где Ппр - прибыль предприятия за анализируемый период, руб.;

ЗПппп - среднемесячная заработная плата промышленно-производственного персонала за анализируемый период, руб.

Факторы повышения производительности руда на предприятии классифицируются на технические, организационные, структурные, социальные, изменения объема производства и природные [10, с. 395].

Технические факторы - повышение технического уровня производства на основе механизации и автоматизации производства, внедрения новых видов оборудования и технологических процессов, улучшения конструктивных свойств изделий, повышения качества сырья и использования новых конструктивных материалов. Результатом повышения технического уровня производства является, как правило, снижение трудоемкости.

Организационные факторы - улучшение организации производства, труда и управления, сокращающее потери рабочего времени, увеличение норм и зон обслуживания, совершенствование структуры управления. Результатом реализации организационных факторов является увеличение времени полезной работы и снижение трудоемкости.

Структурные факторы, способствующие изменению удельных весов отдельных видов реализованной продукции на основе реструктуризации и освоения производства новой продукции в зависимости от спроса на рынке.

Социальные факторы - повышение уровня квалификации кадров, мотивации и совершенствование организации оплаты труда.

Изменение объема производства и относительное уменьшение численности ППП за счет снижения удельных постоянных затрат.

Природные условия: залегание природных ископаемых, глубина разработки, содержание полезных компонентов.




3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТРУДОВЫХ РЕСУРСОВ ГЛАВНОГО СБОРОЧНОГО ЦЕХА РУП «МТЗ» И ПУТИ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ



3.1 Состав, структура и динамика трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»



Сборочное производство РУП «МТЗ» технологически построено по принципу узловой общей сборки и сосредоточено в 7 основных цехах. Узловая сборка не выделена в самостоятельное производство и в связи с этим механообрабатывающие цеха кроме механической обработки деталей осуществляют сборку, испытание и окраску узлов. Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами главного сборочного цеха РУП «МТЗ» характеризуется данными, приведенными в таблице 1.



Таблица 1. Анализ обеспеченности трудовыми ресурсами главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в 2006-2007 гг.

Показатель

2006 г.

2007 г.

Отклонение, +/-

2007 г. % к 2006 г.

Среднесписочная численность работников цеха, чел.

в том числе:

546

570

+24

104,4

промышленно-производственный персонал, из него:

546

570

+24

104,4

рабочих

509

529

+20

103,9

служащих (руководителей, специалистов, служащих) в том числе:

37

41

+4

110,8

руководители

13

12

-1

92,3

служащие

8

12

+4

150,0

специалисты

16

17

+1

106,3



Все сборочные участки крупных узлов и агрегатов расположены в конце поточных линий механообработки перпендикулярно к ним, и готовые детали непосредственно поступают к сборочным конвейерам. Сборочные конвейеры выполнены напольного типа вертикально-замкнутые. Организована сборка кабины на площадях корпуса сборки тракторов. Форма специализации цехов предметно-замкнутая. 

Как видно из данных таблицы 1 в 2006-2007 гг. наблюдается рост численности работников главного сборочного цеха. Так, в 2007 году численность промышленно-производственного персонала по сравнению с 2006 годом увеличилась на 24 человека или на 4,4 %. Увеличение произошло по промышленно-производственному персоналу главного сборочного цеха.

Численность руководителей в 2007 году составила 12 человек и по сравнению с 2006 г. уменьшилась на 1 человека или 7,7 %. Численность служащих в 2007 г. составила 12 человек и по сравнению с 2006 г. увеличилась на 4 человека или на 50,0 %. Численность специалистов за анализируемый период увеличилась на 3 человека или на 6,3 %.

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» используется бригадная форма организации труда. Численность бригад в 2006 г. составила 29 бригад по 17 чел. и 1 бригада из 16 чел., в 2007 г. рабочие главного сборочного цеха были организованы в бригады численностью 16 чел. (всего 32 бригады) и 1 бригада численностью 17 чел.

Проанализируем структуру промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ». Результаты представим в таблице 2.



Таблица 2. Структура промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Категории

2006 год

2007 год

Изменение





количество, чел.

удельный вес, %

количество, чел.

удельный вес, %

количество, чел.

удельный вес, %

Промышленно-производственный персонал

546

100,0

570

100,0

+24

-

в том числе:













рабочие

509

93,2

529

92,8

+20

-0,4

ИТР:

37

6,8

41

7,2

+4

+0,4

из них:













руководители

13

2,4

12

2,1

-1

-0,3

специалисты

8

1,5

12

2,1

+4

+0,6

служащие

16

2,9

17

3,0

+1

+0,1



Из данных аналитической таблицы 2 видно, что в главном сборочном цехе удельный вес рабочих в 2007 году ниже его величины в 2006 году на 0,4 %. Соответственно, увеличился на 0,4 % удельный вес ИТР, в том числе специалистов - на 0,6 %, служащих - на 0,1 %, а руководителей снизился на 0,3 %.

Проведем анализ состава промышленно-производственного персонала по возрасту, полу, профессиональным группам, образованию, квалификации и стажу работы.

Анализ состава промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту представлен в таблице 3. Аналогичные результаты демонстрирует и анализ структуры работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту (рисунок 1 - 2).



Таблица 3. Состав промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту за 2006-2007 гг.

Показатель

2006 г.

2007 г.

Отклонение, +/-

2007 г. % к 2006 г.

Персонал главного сборочного цеха, всего

546

570

+24

104,4

в том числе









до 18 лет

10

10

-

100,0

18-25 лет

121

130

+9

107,4

26-36 лет

246

267

+21

108,5

37-50 лет

149

147

-2

98,7

старше 50 лет

20

16

-4

80,0



В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» численность работников в возрасте до 18 лет в 2007 году по сравнению с 2006 годом не изменилась и составила 10 человек. Численность работников в возрасте от 18 до 25 лет в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась со 121 чел. до 130 чел. или на 9 чел. (7,4 %).





Рисунок 1. Структура персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту за 2006 год





Рисунок 2. Структура персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по возрасту за 2007 год



Численность работников в возрасте от 26 до 36 лет в 2007 году по сравнению с 2006 годом увеличилась на 21 чел. или на 8,5 %. Следует отметить снижение численности работников в возрасте от 37 и старше. Так численность работников в возрасте от 37 до 50 лет и в возрасте старше 50 сократилась за анализируемый период соответственно на 2 человека (или 1,3 %) и на 4 чел. или 20,0 %. Таким образом, в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» увеличивается численность персонала молодого возраста.

Удельный вес персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в возрасте до 18 лет не изменился и составил 10 % от общей численности персонала сборочного цеха, в возрасте от 18 до 25 лет увеличился на 0,6 %, от 26 до 36 лет - на 1,7 %. Удельный вес персонала в возрасте от 37 до 50 лет за рассматриваемый период сократился на 1,5 %, а в возрасте старше 50 лет - на 0,8 %. Рассмотри трудовой потенциал главного сборочного цеха по профессиям (таблица 4).



Таблица 4. Состав работающих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по профессиям за 2006-2007 гг.

Показатель

2006 г.

2007 г.

Отклонение, +/-

2007 г. % к 2006 г.

1

2

3

4

5

Рабочие, всего

509

529

+20

103,9

Основные рабочие (всего),
в том числе:

478

499

+21

104,4

- сдельщики

389

424

+35

109,0

- повременщики

89

75

-14

84,3

Вспомогательные рабочие (всего),
в том числе:

31

30

-1

96,8

- слесари-ремонтники

18

18

-

100,0

- электромонтеры

3

2

-1

66,7

- уборщики

4

4

-

100,0

- кладовщики

4

4

-

100,0

- МОП (дворники).

2

2

-

100,0

Служащие (всего),
в том числе:

16

17

+1

106,3

- диспетчера

3

3

-

100,0

- кассиры

2

2

-

100,0

1

3

4

5

6

- другие служащие

11

12

+1

109,1

Специалисты (всего),

8

12

+4

150,0

в том числе:









- инженеры

5

8

+3

160,0

- технологи

3

4

+1

133,3

Руководители (всего),
в том числе:

13

12

-1

92,3

- начальники участков

13

12

-1

92,3




Численность основных рабочих в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 21 человек (4,4 %). Рост численности основных рабочих был обусловлен ростом рабочих-сдельщиков (на 35 чел.), в то время как численность рабочих-повременщиков сократилась на 14 чел. Численность вспомогательных рабочих сократилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1 человека или на 3,2 %, за счет сокращения штатных единиц электромонтеров на 1 чел. В главном сборочном цехе за рассматриваемый период наблюдается рост инженерно-технический работников. Так, численность служащих увеличилась на 1 человека, численность специалистов на 4 человека, численность руководителей сократилась на 1 человека.

Как в 2006 году, так и в 2007 году дефицитных профессий и специальностей не выявлено и фактическая численность работников соответствует численности, предусмотренной планом не только по количеству человек, но и по специальностям, что подтверждается плановой и фактической расстановкой работников по профессиям.

Рассмотри трудовой потенциал главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по образованию. Результаты анализа представлены в таблице 5.



Таблица 5. Трудовой потенциал главного сборочного цеха РУП «МТЗ» по образованию за 2006-2007 гг.

Показатель

2005 г.

2006 г.

2007 г.

Отклонение, +/-

2007 г. % к 2006 г.

Персонал цеха, всего

533

546

570

+24

104,4

в том числе











неполное среднее

-

-

-

-

-

среднее

35

33

31

-2

93,9

среднее специальное

243

245

248

+3

101,2

незаконченное высшее

54

57

58

+1

101,8

высшее

201

211

233

+22

110,4



В 2006-2007 гг. в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» не было работающих с неполным средним образованием. Численность работающих со средним образованием также снизилась на 2 чел. или на 6,1 % по сравнению с 2006 г. Среднее специальное образование в 2007 г. имели 248 человек, незаконченное высшее - 58 человек, высшее - 233 чел. Численность работающих с высшим образованием в главном сборочном цехе увеличилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 10,4 %. Одной из причин роста численности работающих с высшим образованием стало то, что в 2006 году 32 человека закончило ВУЗы.

Анализ квалификации рабочих целесообразно начать с составления распределительной таблицы рабочих по разрядам (таблица 6).



Таблица 6. Распределение разрядов рабочих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» и работ в декабре 2007 г.

Разряд

Сдельщики,
чел.

Повременщики





основные

вспомогательные

всего

%

I

191

29

9

229

43,29

II

67

18

8

93

17,58

III

57

16

6

79

14,93

IV

41

9

4

54

10,21

V

39

2

2

43

8,13

VI

29

1

1

31

5,86

Итого

424

75

30

529

100,0



Как видно из данных таблицы 6, 43,29 % общей численности приходится на рабочих I разряда, 17,58 % на рабочих II разряда и далее с увеличением разряда численность рабочих уменьшается. Такой структурный сдвиг численности в сторону рабочих низших разрядов показывает, что на предприятии много молодых рабочих, лишь недавно пришедших на производство, что подтверждается анализом состава и структуры работающих по возрасту. Столь существенный излишек неквалифицированной рабочей силы требует большой работы по обучению персонала. С другой стороны, не хватает высококвалифицированной рабочей силы. Известно, что подготовка рабочего высшего разряда занимает несколько лет, поэтому администрации предприятия наряду с обучением персонала имеет смысл привлекать опытные кадры со стороны. Так как финансовое положение предприятия довольно устойчивое, труд квалифицированных рабочих можно стимулировать дополнительно.

Показатели обеспеченности предприятия работниками еще не характеризуют степень их использования и, естественно, не могут являться факторами, непосредственно влияющими на объем выпускаемой продукции. Выпуск продукции зависит не столько от численности работающих, сколько от количества затраченного на производство труда, определяемого количеством рабочего времени, от эффективности общественного труда, его производительности. Поэтому необходимо изучить эффективность использования трудового коллектива предприятия.

При изучении использования трудовых ресурсов на предприятии необходимо рассмотреть движение рабочей силы в динамике (таблица 7).



Таблица 7. Расчет показателей текучести кадров главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2006-2007 гг.

Показатель

2006 г.

2007 г.

Отклонение, +/-

1. Среднесписочное число работников, чел.

546

570

+24

2. Число принятых работников, чел.

35

41

+6

3. Число выбывших работников, чел.

17

24

+7

4. Число работников, уволенных по неуважительным причинам, чел.

5

4

-1

6. Коэффициент оборота по приему (стр. 2 / стр. 1)

0,064

0,072

+0,008

7. Коэффициент оборота по выбытию (стр. 3 / стр. 1)

0,031

0,042

+0,011

8. Коэффициент текучести кадров (стр. 4 / стр. 1)

0,009

0,007

-0,002

9. Коэффициент замещения

0,033

0,03

-0,003



В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» невысок уровень текучести кадров. По приему он составил в отчетном году 0,072, по выбытию - 0,042. По сравнение с 2006 годом текучесть по приему возросла на 0,008, а по выбытию - на 0,011. Показатель приема кадров в отчетном периоде выше показателя их выбытия, это свидетельствует о благополучном положении на предприятии, хотя в целом коэффициент текучести кадров сократился на 0,003.



3.2 Анализ показателей использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»



Для анализа использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ», а также выявления причин целодневных и внутрисменных потерь сопоставим данные баланса рабочего времени за 2006-2007 гг., составив таблицу 8.



Таблица 8. Анализ использования фонда рабочего времени в главном сборочном цехе РУП «МТЗ»

Показатель

На одного рабочего

Абсолютное отклонение



2006г.

2007г.

на 1 рабочего

на всех рабочих

Календарное количество дней всего, в том числе:

365

365

-

-

выходные, праздничные и субботы

111

111

-

-

Номинальный фонд рабочего времени, дни

254

254

-

-

Неявки на работу, дни

34

44

+10

+529

в том числе:









ежегодные отпуска

16

16

-

-

отпуска по учебе

1

2

+1

+529

отпуска по беременности и родам

3

2

-1

-529

дополнительные отпуска с разрешения администрации

5

8

+3

+1587

болезни

9

11,8

+2,8

+1481,2

прогулы

-

0,2

+0,2

+105,8

простои

-

4

+4

+2116

Явочный фонд рабочего времени, дни

220

210

-10

-5290

Продолжительность рабочей смены, ч.

8

8

-

-

Бюджет рабочего времени, ч. (явочный фонд × продолжительность смены)

1760

1680

-80

-42320

Субботники, ч.

8

8

-

-

Забастовки, ч.

-

-

-

-

Сокращенные дни, ч.

9

9

-

-

Льготное время, ч.

-

4

+2

+1058

Внутрисменные простои, ч.

-

-

-

-

Полезный фонд рабочего времени, ч.

1743

1659

-84

-44436

Средняя продолжительность рабочей смены, ч.

7,92

7,9

-0,02

-10,58

Сверхурочное отработанное время, ч.

-

5

+5

+2645

Непроизводительные затраты рабочего времени, ч.

-

8,3

+8,3

+4390,7



В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» большая часть потерь 30176,276 ч. ((1587 + 105,8 + 2116) × 7,92 + 10,58) вызвана субъективными факторами: дополнительные отпуска с разрешения администрации, прогулы, простои, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равносильно высвобождению 17 работников (30176,276 / 1743). В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» номинальный фонд рабочего времени составил 1680 ч на одного рабочего в 2007 г., а полезный с учетом потерь - 1659 ч, отсюда потери на одного рабочего составили 21 ч, а на все количество рабочих (529 чел. за 2007 г.) 11109 ч. Рассмотрим использование трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ», для чего составим таблицу 9.



Таблица 9. Использование трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Показатель

2006 год

2007 год

Изменение

Среднесписочная численность рабочих (ЧР)

509

529

+20

Отработано за год одним рабочим:







дней (Д)

220

210

-10

часов (Ч)

1743

1659

-84

Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч

7,92

7,9

-0,02

Число отработанных человеко-часов (всего) (фонд рабочего времени) (Т)

886881,6

877611

-9270,6

в том числе сверхурочно отработанное время, ч

-

2645

+2645


Полноту использования трудовых ресурсов можно оценить по количеству отработанных дней и часов одним работником за анализируемый период времени, а также по степени использования фонда рабочего времени.

Среднесписочная численность рабочих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» увеличилась на 20 чел., число отработанных дней 1 рабочим сократилось на 10, а часов - на 84 ч. Средняя продолжительность рабочего дня снизилась с 7,92 часов до 7,9 часов. Фонд рабочего времени сократился на 9270,6 ч. Сверхурочно отработанное время увеличилось на 2645 ч.

Исходные данные для анализа производительности труда рабочих главного сборочного цеха РУП «МТЗ» представлены в таблице 10. Поскольку у нас нет конкретных данных по объему производства продукции в стоимостном выражении сборочным цехом, воспользуемся данные по предприятию, но уменьшенными пропорционально численности работников сборочного цеха к численности работников РУП «МТЗ». 

Численность работников главного сборочного цеха в общей численности работников РУП «МТЗ» составляет: за 2006 год - 3,08 % (546 чел. / 17756 чел. × 100 %), за 2007 год - 3,09 % (570 чел. / 
/ 18421 чел. × 100 %). Объем производства продукции в стоимостном выражении приходящийся на работников сборочного цеха составит: за 2006 год - 17909 млн. руб. (582411 млн. руб. / 17756 чел. × 546 чел.), за 2007 год - 3,09 % (923630 млн. руб. / 18421 чел. × 570 чел.).



Таблица 10. Исходные данные для факторного анализа производительности труда работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ»

Показатель

2006 год

2007 год

Отклонение

Объем производства продукции, млн. руб.

17909

28580

+10671

Среднесписочная численность работников главного сборочного цеха:







ППП

546

570

+24

рабочих (ЧР)

509

529

+20

Удельный вес рабочих в численности ППП, % (Уд)

93,22

92,81

-0,41

Отработано одним рабочим дней за год (Д)

220

210

-10

Средняя продолжительность рабочего дня (П), ч

7,92

7,9

-0,02

Общее количество отработанного времени







всеми рабочими за год (Т), чел. - ч

886881,6

877611

-9270,6

в том числе одним рабочим, чел . - ч

1743

1659

-84

Среднегодовая выработка, млн. руб.







одного работающего (ГВ)

32,8

50,14

+17,34

одного рабочего (ГВр)

35,18

54,03

+18,85

Среднедневная выработка рабочего (ДВ), млн. руб.

0,16

0,26

+0,1

Среднечасовая выработка рабочего (ЧВ), млн. руб.

0,02

0,03

+0,01



Объем производства продукции в 2007 году по сравнению с 2006 годом вырос на 10671 млн. руб. Удельный вес рабочих главного сборочного цеха в общей численности промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» снизился на 0,41 % и в 2007 году составил 92,81 %. Среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 18,85 млн. руб. и составила 54,03 млн. руб., а одного работающего на 17,34 млн. руб. и составила 50,14 млн. руб. Среднедневная и среднечасовая выработка рабочего главного сборочного цеха увеличились соответственно на 0,1 млн. руб. и на 0,01 млн. руб.

Расчет средней заработной платы работников главного сборочного цеха предприятия представлен в таблице 11.

Фонд заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличился на 1652 млн. руб. или на 22,8 %. Средняя заработная плата работников сборочного цеха также имела тенденцию к увеличению. Так, средняя заработная плата работников цеха в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 195 тыс. руб. или на17,6 % и составила за 2007 г. 1300,0 тыс. руб.

Эффективная работа предприятия возможна в том случае, если темпы роста производительности труда опережают темпы роста средней заработной платы. Главный сборочный цех РУП «МТЗ» имеет благоприятную тенденцию опережения роста производительности труда 152,9 % (50,14 млн. руб. / 32,8 млн. руб. × 100 %) по сравнению с ростом средней заработной платы (117,6 %).



Таблица 11. Расчет средней заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2006-2007 гг.

Показатель

2006 г.

2007 г.

Отклонение 2007г. от 2006г., +/-

2007 г. в % к 2006 г.

Среднесписочная численность работников, чел.

546

570

+24

104,4

Фонд заработной платы работников главного сборочного цеха, млн. руб.

7240

8892

+1652

122,8

Средняя заработная плата одного работника в месяц, тыс. руб.

1105,0

1300,0

+195

117,6



Коэффициент опережения равен: Коп = Игв / Исз = 1,529 / 1,176 = 1,3.

Для определения суммы экономии (-Э) или перерасхода (+Э) фонда заработной платы в связи с изменением соотношений между темпами роста производительности труда и его оплаты, воспользуемся следующей формулой:



Э = ФЗП2007 × (Исз - Игв ) / Исз.	(10)



Э = 8892 млн. руб. × (1,176 - 1,529) / 1,176 = -2669,1 млн. руб.

Таким образом, наблюдается экономия фонда заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» за 2007 г. на сумму
2669,1 млн. руб.



3.3 Предложения по повышению эффективности использования трудовых ресурсов и определение экономического эффекта от мероприятий по повышению эффективности использования трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ»



Снижение трудоемкости производства - главный резерв роста производительности труда. Снижение трудоемкости обеспечивается, прежде всего, внедрением нового оборудования, внедрением прогрессивных технологических прогрессов. Но наряду с этим большое значение имеют модернизация оборудования и рационализация производства. В связи с этим при анализе и оценке производительности труда важное значение имеет выявление резервов роста производительности труда за счет повышения технической вооруженности труда.

На РУП «МТЗ» имеется оборудование со сроком службы свыше 20 лет - 63,3 %, от 10 до 20 лет - 27,3 % и до 10 лет - 9,4 %. На ближайшую перспективу планируется модернизировать 168 единиц оборудования и заменить новым 75 единиц. Новым оборудованием предполагается переоснастить главный сборочный цех. Его внедрение позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции за счет внедрения новых видов покрытий. Это переоснащение позволит заводу так же повысить рентабельность продукции, ее конкурентоспособность, объем производства, выполнению программы «Импортзамещение» на предприятиях потребителях продукции РУП «МТЗ».

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» существует ряд проблем, связанных с эффективностью использованию трудовых ресурсов. Так, например, на анализируемом предприятии большая часть потерь 30176,276 ч вызвана субъективными факторами: дополнительные отпуска с разрешения администрации, прогулы, простои, что можно считать неиспользованными резервами увеличения фонда рабочего времени. Недопущение их равносильно высвобождению 17 работников (30176,276 / 1743).

Для сокращения потерь времени необходимо максимально сократить прогулы, ужесточив систему контроля, снизить количество простоев. Для этого необходимо улучшить организацию труда.

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» на период с 2007 г. по сравнению с 2006 г. произошло сокращение рабочих мест у руководства (на 1 чел.) и вспомогательных рабочих (на 1 чел.). Это связано с политикой, проводимой руководством главного сборочного цеха, которая направлена на упорядочение численности с целью приведения в соответствие числа работающих в цехе с объёмами производства. Рост численности основных рабочих был обусловлен ростом рабочих-сдельщиков (на 35 чел.), в то время как численность рабочих-повременщиков сократилась на 14 чел. Численность вспомогательных рабочих сократилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1 человека или на 3,2 %, за счет сокращения штатных единиц электромонтеров на 1 чел.

Обеспечив необходимый уровень общего, технического руководства производством, подготовку кадров рабочих и охрану собственности, главный сборочный цех РУП «МТЗ» полностью укомплектовал штат руководителей и, относительно, инженерно-технических работников, что также является положительной стороной в его деятельности. Одним из важнейших путей роста производительности труда и на этой основе повышения эффективности использования персонала является внедрение нового оборудования и модернизация старого. Повышение удельного веса рабочих, и, прежде всего, основных производственных рабочих, в общей численности промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха обеспечивает более высокие выработки продукции, приходящейся в среднем на одного работающего. Данные исследования свидетельствуют о том, что структура персонала на предприятии несколько улучшилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом (не смотря на то, что удельный вес рабочих в численности ППП снизился на 0,41 %, среднегодовая выработка одного работающего главного сборочного цеха увеличилась на 17,34 млн. руб.).

Добиться повышения производительности труда в главном сборочном цехе РУП «МТЗ»можно путем:

1) увеличения выпуска продукции за счет более полного использования производственной мощности предприятия, так как при наращивании объемов производства увеличивается только переменная часть затрат рабочего времени, а постоянная остается без изменения;

2) сокращения затрат труда на ее производство путем интенсификации производства, повышения качества продукции, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства, более совершенной техники и технологии производства;

3) сокращения потерь рабочего времени за счет улучшения организации производства, материально-технического снабжения и других факторов в соответствии с планом организационно-технических мероприятий;

4) сокращение прогулов и неявок на работу по болезням.

Определим эффективность приведенных выше мероприятий для главного сборочного цеха РУП «МТЗ». В таблице 12 приведены показатели использования рабочего времени работниками главного сборочного цеха РУП «МТЗ». Таким образом, непроизводительные потери рабочих дней в 2008 г. за счет сокращения прогулов, простоев, дополнительных отпусков с разрешения администрации снизятся на 7,2 дн. (-3 дн. - 0,2 дн. - 4 дн.). Дневная выработка рабочих в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» за 2007 г. составила: 54,03 млн. руб. / 210 = 257,29 тыс. руб. Тогда дополнительный объем производства в связи со снижением потерь составит: 257,29 тыс. руб. × 7,2 = 1852,488 тыс. руб.



Таблица 12. Показатели использования рабочего времени

Показатели использования рабочего времени

2007 год

2008 год, план

Отклонение 2008 г. (план) от 2007 г.

Неявки на работу,
в том числе:

44

10

-34

дополнительные отпуска с разрешения администрации, дн.

8

5

-3

прогулы, дн.

0,2

-

-0,2

простои, дн.

4

-

-4

болезни, дн.

11,8

5,8

-6

учебные отпуска, дн.

2

2

-

Непроизводительные потери, дн.

8,2

3,2

-5




Таким образом, одним из факторов успешного развития выпуска продукции является обеспеченность трудовыми ресурсами, эффективность использования рабочего времени. Оптимизация организации рабочего времени поможет также повысить объемы производства продукции.

Наблюдательный лист фотографии рабочего времени рабочего-сдельщика приведен в приложении А. Фактический баланс рабочего времени рабочего-сдельщика представлен в приложении Б.

По данным фактического баланса рабочего времени рабочего-сдельщика можно сказать, что оперативная работа составляет всего 68,95 % или 331 мин. времени смены, остальное время смены 149 мин. или 31,05 % приходится на непроизводительные затраты рабочего времени. Сопоставление фактического баланса рабочего времени с нормативным, позволяет выявить отклонение фактических затрат от нормативных.

Для расчета нормативного баланса используются нормативы времени на П3 (20 мин.), ОРМ (29 мин.) и ОТЛ (10 мин.). Таким образом, величины нормированных затрат рабочего времени (в мин. и %) и по всем категориям затрат времени образуют так называемый нормальный (или рациональный) баланс рабочего дня. Сопоставление данных фактического и нормального баланса рабочего времени предложено в таблице 13.



Таблица 13. Сопоставление данных нормального и фактического баланса рабочего времени рабочего-сдельщика

Индекс затрат

Продолжительность, мин.

Отклонения, мин.



Факт

Норматив

Недостаток

Излишек

ПЗ

20

21

-1



ОРМ

45

29



+16

ОП

331

420

-89



ОТЛ

19

10



+9

ОТП

25

-





НТД

40

-





Всего

480

480

-90

+25




По данным таблицы 13 можно сказать, что фактический баланс отличается от планового: ПЗ на 1 мин. меньше, ОРМ на 16 мин. превысило нормативное время, недостаток ОП составил 89 мин.

Данные таблицы 13 позволяют определить следующие показатели использования фонда рабочего времени:

- коэффициент использования сменного времени по формуле:



Кисп = (ПЗ + ОП + ОРМ + ОТЛн) / Тсм × 100.(11)

Кисп = (20 + 331 + 45 + 10) / 480 × 100 = 84,6 %



		- коэффициент потерь рабочего времени по формуле:

	Кпот = (НР + ОТП + НТД + (ОТЛф - ОТЛн) / Тсм.	(12)

Кпот = 25 + 40 + (19 - 10) / 480 = 15,4 %



Проверка полученных результатов осуществляется по формуле:



Кисп + Кпот + Кнтд = 100%

84,6 + 15,4 = 100 %



Из расчетов видно, что 84,6 % сменного времени используется эффективно, а потери рабочего времени составляют 15,4 % времени смены.

Более точно определить факторы, повлиявшие на снижение эффективности использования фонда рабочего времени, можно конкретизировав потери рабочего времени по данным таблицы 14.

Из таблицы 14 видно, что 65 мин. или 13,54 % рабочего времени используются неэффективно, на это в большей степени влияет нарушение трудовой дисциплины рабочим, которое составляет 40 мин. рабочего времени или 8,3 % времени смены. Этот показатель говорит о низком уровне дисциплины на предприятии.

Затраты времени на устранение организационно-технических причин составили 25 мин. или 5,2 % времени смены, что говорит о низком уровне организации и обслуживания рабочего места рабочего-сдельщика главного сборочного цеха РУП «МТЗ».



Таблица 14. Состав внутрисменных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени

Потери рабочего времени

мин

В % к отработанному времени

1

2

3

ОТП

уход за оборудованием

вызов механика



7

10



1,46

2,08

консультация у мастера

8

1,67

НТД

посторонний разговор

посторонний разговор

личный разговор

личный разговор



3

17

9

11



0,63

3,54

1,8

2,29

Итого

65

13,54



На основании выявленных потерь и непроизводительных затрат рабочего времени производится расчет коэффициента уплотнения рабочего дня:

	

	Купл - Бвн / Т × 100 =65 / 480 × 100 = 13,54 %,(13)

	

	где Бвн - внутрисменные потери.

		Рост производительности труда за счет уплотнения рабочего времени рассчитывается по формуле:

		

	ПТ = (ОПн - ОПф) / ОПф × 100.(14)

	

ПТ = (420 - 331) / 331 × 100 = 26,9 %

Возможность роста производительности труда в результате уплотнения рабочего времени на 26,9 % говорит о низком уровне эффективности фактического использования рабочего времени.

Дневная выработка рабочих в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» за 2007 г. составила 257,29 тыс. руб.

Рост производительности труда на 26,9 % в результате уплотнения рабочего времени приведет к росту дневной выработки на 69,21 тыс. руб. (257,29 тыс. руб. × 1,269 - 257,29 тыс. руб.).

Оплата труда работника главного сборочного цеха РУП «МТЗ» определяется его личным трудовым вкладом и максимальным размером не ограничивается. Руководство завода при положительных показателях финансово-экономической деятельности предприятия и наличии средств пересматривает тарифную ставку 1 разряда на индекс роста потребительских цен, если он, исчисленный нарастающим итогом с момента предыдущего повышения тарифной ставки 1 разряда, превысит 5 % порог. Изменение форм, систем и размеров оплаты труда, материального поощрения осуществляется с участием профсоюза, при этом не допуская снижения заработной платы. Основными направлениями совершенствования оплаты труда в 2006-2011 гг. являются:

1) совершенствование нормирования труда за счет внедрения более прогрессивных трудовых нормативов, и передового опыта;

2) переработка и внедрение прогрессивных систем оплаты труда, доплат и надбавок к заработной плате работающих, направленных на повышение их стимулирующей роли в росте производительности труда, повышении качества выпускаемой продукции.

3) расширение контрактной формы найма, как мощного стимула повышения трудовой активности, распространение ее на все категории работников предприятия.

4) установление персональных надбавок за высокие достижения в труде;

5) увеличение доли тарифной части в общем фонде оплаты труда.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ



Проведенное в курсовой работе исследование позволяет сделать следующие выводы.

Тема курсовой работы является актуальной, об этом свидетельствует, в частности, тот факт, что результаты производственно-хозяйственной деятельности, выполнение бизнес-плана, динамика выполнения плана во многом определяются степенью использования трудовых ресурсов. В связи с этим, на современном этапе развития экономики необходимо, прежде всего, выяснить, какие изменения в использовании труда произошли по сравнению с заданием и прошлым периодом. Как показывают исследования, резервами роста производительности труда, и соответственно улучшения использования трудовых ресурсов являются снижение трудоемкости продукции, повышение технической вооруженности труда, улучшение использования рабочего времени, совершенствование структуры кадров, повышение квалификационного уровня персонала.

Проведенный анализ трудовых ресурсов главного сборочного цеха РУП «МТЗ» позволяет сделать следующие выводы.

В 2006-2007 гг. наблюдается рост численности работников главного сборочного цеха. В 2007 году численность ППП главного сборочного цеха по сравнению с 2006 годом увеличилась на 24 человека или на 4,4 %. Увеличение произошло по промышленно-производственному персоналу главного сборочного цеха. Численность руководителей в 2007 году составила 12 человек и по сравнению с 2006 г. уменьшилась на 1 человека или 7,7 %. Численность служащих в 2007 г. составила 12 чел. и по сравнению с 2006 г. увеличилась на 4 человека. Численность специалистов за анализируемый период увеличилась на 3 человека или на 6,3 %. В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» увеличивается численность персонала молодого возраста

Численность основных рабочих в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличилась на 21 человек (4,4 %). Рост численности основных рабочих был обусловлен ростом рабочих-сдельщиков (на 35 чел.), в то время как численность рабочих-повременщиков сократилась на 14 чел. Численность вспомогательных рабочих сократилась в 2007 году по сравнению с 2006 годом на 1 человека или на 3,2 %, за счет сокращения штатных единиц электромонтеров на 1 чел. В главном сборочном цехе за рассматриваемый период наблюдается рост ИТР (численность служащих увеличилась на 1 чел., специалистов - на 4 чел., руководителей - сократилась на 1 чел.).

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» невысок уровень текучести кадров. По приему он составил в отчетном году 0,072, по выбытию - 0,042. По сравнение с 2006 годом текучесть по приему возросла на 0,008, а по выбытию - на 0,011. Показатель приема кадров в отчетном периоде выше показателя их выбытия, это свидетельствует о благополучном положении на предприятии, хотя в целом коэффициент текучести кадров сократился на 0,003.

В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» большая часть потерь 30176,276 ч. вызвана субъективными факторами. В главном сборочном цехе РУП «МТЗ» номинальный фонд рабочего времени составил 1680 ч на одного рабочего в 2007 г., а полезный с учетом потерь - 1659 ч, отсюда потери на одного рабочего составили 21 ч, а на все количество рабочих 11109 ч.

Удельный вес рабочих главного сборочного цеха в общей численности промышленно-производственного персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» снизился на 0,41 % и в 2007 году составил 92,81 %. Среднегодовая выработка одного рабочего увеличилась на 18,85 млн. руб. и составила 54,03 млн. руб., а одного работающего на 17,34 млн. руб. и составила 50,14 млн. руб. Среднедневная и среднечасовая выработка рабочего главного сборочного цеха увеличились соответственно на 0,1 млн. руб. и на 0,01 млн. руб.

Фонд заработной платы работников главного сборочного цеха РУП «МТЗ» в 2007 г. по сравнению с 2006 г. увеличился на 1652 млн. руб. или на 22,8 %. Средняя заработная плата работников сборочного цеха также имела тенденцию к увеличению.

На основе выявленных резервов улучшения использования персонала главного сборочного цеха РУП «МТЗ» разработаны следующие предложения.

Из расчетов коэффициентов использования и потерь рабочего времени видно, что эффективно в главном сборочном цехе РУП «МТЗ» используется только 84,6 % времени смены, остальные 15,4 % составляют потери рабочего времени. Рост производительности труда на 26,9 % в результате уплотнения рабочего времени приведет к росту дневной выработки на 69,21 тыс. руб.

Основными направлениями совершенствования оплаты труда в 2006-2011 гг. являются: совершенствование нормирования труда за счет внедрения более прогрессивных трудовых нормативов; переработка и внедрение прогрессивных систем оплаты труда, доплат и надбавок к заработной плате работающих; расширение контрактной формы найма, как мощного стимула повышения трудовой активности, распространение ее на все категории работников; установление персональных надбавок за высокие достижения в труде; увеличение доли тарифной части в общем фонде оплаты труда.




СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



1. Азаренко А. В. Организация труда и заработной платы. - Мн.: Амалфея, 2006. - 240 с.

2. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/ Под общ. ред. Л. Л. Ермолович. - Мн.: Экоперспектива, 2001. - 576 с.

3. Золотогоров В. Г. Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.: ФУАинформ, 2001. - 528 с.

4. Ильин А. И., Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. - Мн.: ООО «Новое знание», 2000. - 728 с.

5. Лебедева С. Н., Мисникова Л. В. Экономика и организация труда. - Мн.: ООО «Мисанта», 2002. - 166 с.

6. Мазаева Н. Качество трудовой жизни - важная составляющая менеджмента / Н. Мазаева // Проблемы теории и практики управления. - 2004. - № 3. - С. 115 - 121.

7. Организация, нормирование и оплата труда: Учеб. пособие /А. С. Головачев, Н. С. Березина, Н. Ч. Бокун и др.; Под общ. Ред. А. С. Головачева. - М.: Новое знание, 2004. - 496 с.

8. Пашуто В. П. Организация и нормирование труда на предприятии: Учебное пособие. - Мн.: Новое знание, 2001. - 304 с.

9. Раицкий К. А. Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: «Дашков и К», 2002. - 1012 с.

10. Савицкая Г. В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия, 7-е изд., испр. - Мн.: Новое знание, 2002. - 704 с.

11. Семенов А. Принципы и механизмы создания рабочих мест // Экономист. - 2000. - №2. с. 40 - 47.

12. Синица Л. М. Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. - 2- изд., перераб. и доп. - Мн.: УП «ИВЦ Минфина», 2004. - 521 с.

13. Суша Г. З. Экономика предприятия: Учеб. пособие. - М.: Новое знание, 2003. - 384 с.

14. Хрипач В. Я. и др. Экономика предприятия. - Мн.: Экономпресс, 2001. - 464 с.

15. Экономика предприятия: Учеб. пособие / В. П. Волков, А. И. Ильин, В. И. Станкевич и др. - 2-е изд., испр. - М.: Новое знание, 2004 - 672 с.

16. Экономика предприятия: Учеб. пособие / Под общ. ред. Л.Н. Нехорошевой. - Мн.: Выш. шк., 2003. - 383 с.

2