Повышение качества продукции – основа экономической эффективности

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

ЮЖНО – КАЗАХСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

им. М.О. Ауезова

Технический институт

Кафедра: «Технология строительных материалов, изделий и конструкций»













ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовой работе

	на тему: «Повышение качества продукции – основа

	экономической эффективности»

по дисциплине: «Экономика предприятий отрасли»

Специальность: 05 07 30 – «Производство строительных материалов,

изделий и конструкций»

















ШЫМКЕНТ 2008




	Тема работы: «Повышение качества продукции – основа экономической эффективности»

	Исходнее данные: Себестоимость производства изделий при старом уровне качества 2496 тенге, себестоимость производства изделий при новом уровне качества 1991 тенге, единовременные затраты, связанные с повышением уровня качества15800000 тенге, ликвидируемые фонды 1580000 тенге, объем производства и применения 10000 м3.

	

№

Содержание пояснительной

записки

Сроки выполнения

Примерный объём

(кол-во листов)

1

Введение

7.03.08 - 13.03.08

1-2

2

1. Проблема повышения качества продукции заводов стройиндустрии

14.03.08 - 27.03.08

3-4

3

2. Процесс формирования качества продукции

28.03.08 - 10.04.08

8-9

4

3. Организация службы контроля качества и управление качеством на предприятии

11.04.08 – 24.04.08

5-6

5

4. Экономическая эффективность повышения качества продукции строительного производства

25.05.08 - 1.05.08

1-2

6

Выводы

2.05.08 - 7.05.08

1-2






	АННОТАЦИЯ

	

	В данной пояснительной записке к курсовой работе описаны теоретические основы экономической эффективности повышения качества продукции. А также решена задача, рассматривающая влияние повышения качества продукции на годовой эффект предприятия. 

	Объем курсовой работы представлен на 26 страницах печатного текста:

	Количество таблиц – 1, 

	Рисунков – 2,

	Список используемой литературы – 3 названий.




СОДЕРЖАНИЕ



Введение

1. Проблема повышения качества продукции заводов стройиндустрии

2. Процесс формирования качества продукции

3. Организация службы контроля качества и управление качеством на предприятии

4. Экономическая эффективность повышения качества продукции строительного производства

Выводы

Список используемой литературы




ВВЕДЕНИЕ



Повышение качества продукции, одна из задач, определяющих содержание и темпы научно-технического прогресса. Качество предмета как выражение его потребительских свойств — это его способность удовлетворять потребности в нем, соответствующие его назначению. Качество является основной характеристикой любой продукции материального производства, необходимой обществу. 

Задачи по повышению качества продукции и услуг до уровня лучших отечественных и мировых достижений Казахстана сформулированы в Государственных программах, где существенно повышаются требования к качеству строительства. В эксплуатацию должны сдаваться объекты без каких-либо отклонений от требований к ним. Для достижения этого следует создать в строительных организациях надлежащую службу качества с развитыми экономическими функциями. Экономическое содержание проблемы повышения качества заключается в том, что продукция повышенного качества, т. е. с более развитыми потребительскими свойствами, способна при тех же физических объемах производства удовлетворять больший объем потребностей. 

Повышение качества продукции в конечном результате должно привести к экономическому эффекту. 




1. ПРОБЛЕМА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ

ЗАВОДОВ СТРОЙИНДУСТРИИ



Проблема повышения качества продукции во всех отраслях народного хозяйства характеризуется как одна из задач, определяющих содержание и темпы научно-технического прогресса. Качество предмета — это его способность удовлетворять потребности, соответствующие его назначению. Повышение качества продукции позволяет: снизить затраты и потери при создании предметов материального производства, зависящие от брака, необходимости ликвидации дефектов и их последствий; снизить эксплуатационные затраты в период службы предмета (продукции); добиться удовлетворения единицей продукции большего объема потребностей; получить социальный эффект: в сфере производства — воспитание чувства долга и ответственности за качество труда у исполнителей, повышения культуры производства и в конечном итоге повышения производительности труда; в сфере потребления — более полное и высококачественное удовлетворение личных потребностей человека и в результате повышение его жизненного тонуса, здоровья и отдачи на производстве; большими темпами осуществлять научно-технический прогресс, выходить на мировой уровень по конкурентоспособности продукции отечественных предприятий.

Качество продукции предприятия определяется количественно конечной (ограниченной) совокупностью тех ее свойств как материального тела, которые характеризуют ее функциональное назначение. Например, качество утеплителя определятся его теплопроводностью, влагопоглощением, огнестойкостью и т. д. Эти свойства продукции, определяющие ее функциональное назначение, будем называть единичными показателями качества (ЕПК). Значение каждого единичного показателя качества всех видов продукции установлено в нормативных документах (ГОСТ, СНиП, СН, ТУ и т. д.).

Отсюда возникает основная задача, решаемая в процессе изготовления продукции, — достижение нормативного уровня качества (НУрК), признаком чего является положение, при котором все ЕПК продукции совпадают с их нормативными значениями.

Установлена государственная приемка продукции на предприятиях, которая может состояться лишь при условии, что продукция соответствует НУрК. Это требование направлено на повышение качества продукции, материально заинтересовывает предприятие, которое не может продать непринятую продукцию и таким образом лишено возможности возместить затраты на ее изготовление. Одновременно с этим на предприятии возникает своя, внутренняя проблема — достижение наиболее экономичным путем такого качества продукции, при котором она будет приниматься госприемкой, т. е. не будет содержать дефектов и недоделок. Решение этой задачи требует на каждом предприятии проведения конкретных организационно-технических, экономических, социальных мероприятий по мобилизации всех резервов, всего коллектива на решение проблемы повышения качества продукции. Это должно быть повседневной работой, одной из главных составляющих частей управления производством.

Требования к продукции, содержащиеся в нормативных документах, т. е. НУрК, подлежат периодическому пересмотру. Пересмотр какого-либо из требований или их совокупности наступает при наличии четырех групп условий: запросов потребителя, которому требуется продукция с более высокими показателями качества, или определение на основе прогноза, что такая продукция найдет потребителя и будет конкурентоспособной с выпускаемой до этого; принципиальной возможности на данном уровне научно-технического прогресса изготовления продукции с новыми показателями качества; готовности производственных предприятий к изготовлению новой продукции; возможностей вложения средств в мероприятия, связанные с подготовкой и организацией изготовления новой продукции: создание новых производственных предприятий или реконструкция действующих, создание нового оборудования, обучение персонала и т. д.

В конечном итоге целесообразность и возможность изменения НУрК определяется экономическим расчетом. При решении социальных задач могут проводиться мероприятия, требующие больших затрат на создание единицы продукции повышенного качества. Это можно наблюдать, например, при переходе к строительству жилья повышенного качества без компенсации удорожания за счет повышения платы за его использование.

Повышение НУрК продукции, как правило, будет приводить к необходимости пересмотра нормативов, относящихся к материальным ресурсам, используемым при производстве этой продукции: сырье, полуфабрикаты и др. Пересмотру НУрК предшествуют научные и экспериментальные проработки.

Установленный НУрК представляет собой основополагающий набор документов, по которым производится проектирование продукции, технология ее изготовления, оборудования и т. д. В результате проектных работ создается проектная модель продукции, воплощенная в проектно-сметной документации. Основная задача проектировщиков — обеспечить НУрК, т. е. гарантировать, что при соблюдении требований проекта продукция будет удовлетворять всем нормативным требованиям.

Задача производственных предприятий — обеспечение условий, гарантирующих достижение требований к продукции, заложенных в проектно-сметной документации, т. е. достижение нормативного уровня качества. Этот процесс происходит на всех этапах производства от добычи минерального сырья до выпуска готовой продукции. Таким образом, отдельно взятое производственное предприятие в части достижения НУрК продукции находится в тесной связи с проектными организациями и поставщиками всех видов материальных ресурсов. Стабилизация работы предприятия и создание на нем условий, обеспечивающих достижение НУрК продукции, возможны лишь при строгой регламентации взаимоотношений с кооперированными организациями и предприятиями.

Практически это выражается в тщательной проверке поступающей проектно-сметной документации и в хорошо поставленном контроле качества поступающих материальных ресурсов, включая вспомогательные материалы, оборудование и др. С народнохозяйственных позиций далеко не вся продукция производственных предприятий, законченная для них, будет конечной. Продукция большинства заводов стройиндустрии поступает на другие заводы для дальнейшей переработки (искусственные пористые заполнители — легкобетонные панели и т. д.) или на строительную площадку. В конечном итоге, в той или иной форме изделия заводов окажутся в составе конечной продукции (здания, сооружения), а достигнутый при их изготовлении уровень качества отразится в затратах на дальнейших стадиях переработки продукции и в эксплуатации строительных объектов. Если этот уровень ниже НУрК, на дальнейших стадиях производства и при эксплуатации будут дополнительные затраты. Следовательно, предприятие должно быть связано с потребителями его продукции, учитывать поступающую от них информацию и отвечать за перерасходы, возникающие при наличии дефектов в продукции в большей мере, чем это происходит сейчас при устранении дефектов в гарантийный период по рекламациям эксплуатирующих организаций.

Проблема повышения качества продукции включает четыре главных этапа: установление НУрК; обеспечение его в процессе проектирования; достижение на всех стадиях производства и использования или эксплуатации.

В совокупности этих взаимосвязанных и взаимообусловленных этапов образуется динамическая система. Сознательное воздействие на элементы этой системы с целью обеспечения условий, в наибольшей мере содействующих формированию высокого качества продукции, является задачей управления качеством продукции.

Производя декомпозицию этой системы, можно выделить ту ее часть, которая относится к деятельности отдельного хозрасчетного предприятия. Автономная деятельность этой подсистемы необходима и возможна, но при этом следует строго следить за взаимодействием с другими подсистемами по горизонтали (взаимодействие с другими предприятиями и организациями по линии производственной кооперации), по вертикали (проектные организации, потребители продукции) и по иерархии управления.

В пределах хозрасчетного предприятия не может быть самостоятельной системы управления качеством. Должна быть повышена ответственность служб системы управления производством за качество продукции, а все ее подразделения должны быть наделены функциями, предусматривающими планирование показателей качества по всем подразделениям и исполнителям, регулирующими воздействия в сфере организации, обеспечения по ходу производственного процесса, сбор и обработку информации о процессе формирования показателей качества продукции, подведение итогов работы и разработку перспектив.



2. ПРОЦЕСС ФОРМИРОВАНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ



Задача производственного процесса на всех его стадиях от добычи сырья до сдачи готового изделия — обеспечить изготовление продукции в заданном количестве в установленные сроки, предусмотренные в проекте качества.

Может быть два подхода к контролю значений ЕПК: контролируются значения этих показателей только в готовой продукции, сопоставляются с проектными, в результате чего определяется качество продукции и ее способность выполнять возлагаемые на нее функции; дополнительно к указанному выполняется контроль в процессе образования (формирования) ЕПК, т. е. при всех последовательных операциях, связанных с созданием продукции. Своевременно выявляются частные нарушения, которые привели или могли привести в дальнейшем к отклонению ЕПК от их проектных значений. Устраняются нарушения или их последствия на ранних стадиях изготовления продукции.

При втором, более развернутом подходе, как правило, требуется меньше затрат времени, труда и денежных средств на исправление нарушений или ликвидацию их последствий. Но при этом необходимо наблюдать процесс формирования ЕПК по ходу технологических операций, т. е. организовать операционный контроль качества. Этот контроль позволит своевременно выявлять отклонения в значениях параметров, входящих в ЕПК, и оперативно принимать меры к устранению дефектов, являющихся следствием этих отклонений. Например, при изготовлении панелей наружных стен жилого дома плохое состояние форм приводит к отклонениям в их размерах, которые выходят за пределы допусков. Следует исправить (если возможно) или забраковать эти панели и принять срочные меры к ремонту форм. Если этого не сделано, то при монтаже швы между панелями получатся меньше заданного размера — 20 мм (например, 5 — 6 мм), что не позволит сделать надлежащую гидроизоляцию шва. После сдачи объекта в эксплуатацию образуются протечки через такие швы.

Первая составляющая в процессе формирования ЕПК продукции — качество материальных ресурсов, поступающих на завод. Качество этих ресурсов должно постоянно контролироваться, однако это не всегда исключает использование в производстве изделий, материалов и конструкций, не отвечающих требованиям к ним. Иногда это бывает вынужденным, в других случаях оказывается недостаточным контроль. Положение может усугубиться, если не приняты меры по обеспечению надлежащего хранения ресурсов,: оконные блоки не защищены от увлажнения, склады заполнителя не обеспечивают их от загрязнения, намокания, смешения фракций и др. Сниженные показатели качества ресурсов неизбежно приведут к дополнительным затратам на одной из последующих операций. В процессе изготовления изделий И конструкций к образованию дефектов приводит нарушение технологии и организации производственного процесса. При этом время образования дефекта может не совпадать со временем его обнаружения. Например, при изготовлении на заводе панели наружной стены жилого дома плохо очистили форму, в результате чего на боковой грани панели образовались повреждения. Эти повреждения устранили на заводе, но при перевозке панели на строительную площадку и при монтаже часть их вновь проявилась (отстала заделка). На месте поврежденные участки выровняли раствором и сделали надлежащую изоляцию швов. Однако в процессе эксплуатации здания, при усадочных деформациях, заделка вновь отслоилась, в образовавшиеся трещины попала вода, образовались мокрые пятна на внутренней поверхности стены (в комнате). В дальнейшем трещина увеличилась и произошло разрушение кромки за счет замерзания попавшей в нее воды.

Таким образом, в обеспечении надлежащего качества продукции решающее значение имеет своевременное обнаружение отклонений в технологии, которые могут привести к появлению дефекта, если не будут своевременно исключены. Следовательно, при управлении процессом формирования ЕПК следует осуществлять три функции:

1. Планировать и организовывать производственный процесс, намечать и проводить мероприятия по его совершенствованию и, в первую очередь, по обеспечению высококачественного выполнения операций на всех постах и участках; обеспечить своевременное обнаружение и исправление дефектов; организовать ликвидацию причин, вызывающих дефекты.

2. Действенно контролировать технологический процесс на всех участках.

3. Своевременно обобщать и анализировать информацию о прохождении технологического процесса; разрабатывать организационно-технические мероприятия по его совершенствованию.

Перечисленные три функции являются содержанием управления процессом обеспечения проектного уровня качества заводской продукции. Действенность управления этим процессом должна быть установлена соответствующим распределением обязанностей и служебных функций должностных лиц. Например, плановый отдел должен уделить значительное внимание планированию показателей качества и учету достигнутого качества. Производственно-технический отдел, службы главного механика и главного энергетика — разработке мероприятий, направленных на обеспечение качества продукции, курированию внедрения этих мероприятий и изучению их действенности. Деятельность службы качества продукции требует постоянного поступления информации о состоянии производства, наличии нарушений, приводящих к дефектам, и т. д. Это достигается за счет сбора и обработки информации, поступающей от работников, в обязанности которых входит контроль качества выполнения работ: госприемки, ОТК и лаборатории.

При организации службы качества на заводах получили распространение стандарты предприятия. Стандарт предприятия (СТП) основан на ГОСТ, СНиП, ТУ и других нормативных документах, он конкретизирует требования этих документов применительно к данному материалу, конструкции, технологическому процессу. Используя специальные методические указания и правила, на предприятиях составляется специфичней для них набор СТП, регламентирующий требования к продукции, все технологические процессы и операции, а также организацию службы качества.

Наличие стандартов предприятия упорядочивает службу качества на предприятии, но недостаточно для обеспечения этой службы информацией о ходе формирования показателей качества продукции.

Таким образом, основными задачами службы качества на предприятии являются планирование (постановка задач перед коллективом), достижение требуемого качества продукции, воздействие на все звенья производственного процесса, учет достигнутых результатов, т. е. на управление процессом формирования качества продукции. В этой службе решающее значение имеет надлежащая организация контроля качества продукции на основе информации, от которой необходимо получить сведения о количестве каждого вида дефектов с привязкой их ко времени, месту и исполнителю и обобщенные сведения о качестве продукции в виде объективных числовых характеристик.

Эта информация служит для разработки мероприятий по устранению дефектов и причин, их порождающих, и передается для переработки, результаты которой в виде оценочных показателей служат для определения качества работы исполнителей (бригад), участков, цехов и предприятия в целом. На основе полученной информации осуществляются все виды морального и материального стимулирования, а также планирование заданий по повышению качества продукции.

Переход от информации, поступающей от контролеров, к оценке качества продукции — наиболее ответственная операция, в которой не допустимы субъективизм, низкая оперативность и недостаточная дифференциация как в оценочных показателях, так и адресности оценки (место, время, исполнитель). Существовавшая ранее трехбалльная оценка без строгих количественных критериев отнесения продукции к каждой из этих оценок [не отвечала этим требованиям и вообще мало подходила к оценке заводской продукции.

На заводах строй индустрии выдвигались и были использованы несколько способов количественной оценки качества продукции и труда исполнителей. Наиболее перспективны два способа:

1) по порядковому номеру предъявления, с которого продукция сдается контролеру. Основа этого способа, разработанная на саратовских приборостроительных предприятиях в середине 50-х годов, — система «бездефектного изготовления продукции» (БИП), которая благодаря своей наглядности и простоте получила широкое распространение во всех отраслях народного хозяйства с видоизменениями, учитывающими их специфику. Суть системы БИП заключается в том, что исполнитель должен сдать изготовленное им изделие контролеру сразу (с первого предъявления) без дефектов и недоделок. При их обнаружении изделие не принимается, исполнитель исправляет дефекты и предъявляет вторично и т.д. В оценке качества его труда исходят из того, с какого предъявления сдана продукция. К недостаткам этой системы для нашего случая следует отнести недостаточную дифференциацию оценок;

2) по количеству дефектов, отмеченных контролером при приемке продукции. Этот способ тоже достаточно прост и нагляден, но имеет и недостаток — не учитывается значимость дефектов в формировании качества продукции. Например, нельзя признать равнозначными такие дефекты в плите перекрытия, как недостаточная несущая способность и качество потолочной поверхности.

Оба способа имеют общий недостаток, они позволяют оценить дефектность, а не собственно качество продукции, которое может, в принципе, быть и выше НУрК.

Представляет интерес способ, основанный на использовании положительных черт этих двух подходов и исключении их недостатков. Изготовленная на предприятии продукция (партия) предъявляется официально контролеру. Если контролер не отмечает никаких дефектов, он принимает продукцию с первого предъявления. Если дефекты есть — приемка не состоится, но при этом все дефекты официально регистрируются. После их устранения продукция предъявляется к приемке вторично и так далее до тех пор, пока не будут устранены все дефекты. Таким образом, продукция принимается только если она полностью отвечает НУрК. Одновременно с этим дефекты, официально зарегистрированные при первом предъявлении, служат информацией, на основе которой производится оценка качества работы исполнителей, а накопительно — линий, цехов, предприятия. При этом учитывается не только количество дефектов, но и значимость каждого из них.

Следует подчеркнуть, что при таком подходе доведение исполнителями качества продукции до кондиционного состояния должно производиться за их счет, а первоначально (до исправления) полученная оценка не изменяется. При этом способе оценки качества может быть использовано несколько оценочных шкал. Предлагается шкала индексов, при которой продукция, полностью отвечающая НУрК. оценивается индексом , имеющая дефекты (при первом предъявлении), , если при первом предъявлении не отмечено дефектов, а ряд ЕПК имеет значения выше нормативных .

Индекс качества определяется по формулам:

для значений 







для значений 







где  — ЕПК, подлежащее проверке при приемке данной продукции в готовом виде или на одной из стадий ее изготовления при ее предъявлении работнику контрольной службы;

 — производительные линии (бригады), выпускающие продукцию в цехе; 

 и  — наблюдаемое в партии принимаемой продукции приведенное количество отклонений –го ЕПК от нормируемых значений в лучшую или худшую сторону;

 и  — условные расчетные максимальные показатели превышения качества над нормативом, при котором , и снижения против норматива, при котором .

Использование формулы (1) возможно лишь, если в принимаемой партии продукции по всем ЕПК , а по части ЕПК показатели лучше нормативных.











где  и  — наблюдаемые контролерами частоты отклонений значений –го ЕПК от нормативов в лучшую и худшую стороны, %;

 — объем продукции (шт., т, м3 и т.д.), обследованной контролером при приемке и количество продукции (в тех же измерителях), в которой отмечено отклонение ЕПК от нормативов отдельно в лучшую и худшую сторону;

 и  — значимость –го ЕПК в образовании качества рассматриваемой продукции (в долях единицы.

Величины ,  и  — расчетные нормативы, использование которых позволяет выполнять все операции по оценке качества продукции, имея в составе информации только сведения об официально зафиксированных контролерами отклонениях в значениях ЕПК от нормативных при первом предъявлении продукции к приемке. При этом следует еще раз подчеркнуть, что все дефекты и недоделки, зафиксированные исполнителями при первом и последующих предъявлениях продукции к сдаче, подлежат устранению силами исполнителей (бригад) без специальной оплаты, а если при этом приходится прибегать к другим исполнителям, то за их счет. Только после этого продукция подлежит приемке.

При такой постановке дела деятельность контролера ограничивается только официальной (обязательной) фиксацией наблюдаемых им в предъявленной продукции отклонений ЕПК от нормативных значений. Вся дальнейшая обработка информации выполняется другими лицами на ЭВМ, оценка получается расчетным путем, что обеспечит ее объективность и оперативность.

Расчетно-нормативная база для оценки качества продукции должна включать:

1. Унифицированный перечень ЕПК по каждому виду продукции предприятия, по которому производится ее приемка. В перечне должны быть сформулированы Нормативные требования к каждому ЕПК.

2. Наименование характерных дефектов, относящихся к каждому ЕПК, и усредненных затрат на ликвидацию этих дефектов или их последствий (). Удобно этот показатель представлять в виде затрат времени (чел.–ч) на устранение дефекта. Он периодически пересматривается и учитывает, в частности, повышение производительности труда в отрасли.

3. Общая значимость ЕПК в образовании качества продукции (), которая является производной двух показателей: функциональной () и производственной () весомостей ЕПК. Функциональная весомость показывает степень участия данного ЕПК в формировании качества продукции. Например, для панели наружного ограждения показатель теплосопротивления имеет большее значение, чем качество внутренней поверхности и т. д. Функциональная весомость (в долях единицы) определяется из анализа условий работы данной продукции завода в здании (в условиях эксплуатации) и завершается экспертным опросом среди специалистов — проектировщиков, производственников и эксплуатационников. Как и два предшествующих норматива, этот имеет отраслевое распространение.

Показатель производственной весомости определяет внутризаводскую значимость данного ЕПК в сложившихся условиях работы завода, он равен








где  — частота появления дефекта –го ЕПК за некоторое прошедшее время (квартал, полгода) на рассматриваемом предприятии.

Таким образом, в приведенном показателе учитываются затраты труда (а следовательно, и все затраты производства) на ликвидацию дефектов и их последствий. Может оказаться, что для предприятия наибольшее значение имеет не главный по функциональным признакам, а второстепенный дефект, но зато образующийся значительно чаще. Главные усилия в первую очередь следует направлять на ликвидацию именно этого, второстепенного дефекта, что не исключает необходимости ликвидации всех дефектов в продукции. Показатель  имеет значение местного норматива, как правило, для одного завода или нескольких со схожей продукцией и условиями производства.

Общий показатель значимости –го ЕПК будет:









4. Условный, расчетный граничный показатель превышения значения –го ЕПК над требованиями действующих нормативов определяется исходя из условия, что  должно относиться к продукции по качеству, находящейся на уровне мировых достижений. Конкретные значения  определяются из анализа передовых до стижений в нашей стране и за рубежом и подтверждаются экспертным методом. 

5. Условный расчетный показатель дефектности () требуется для установления некоторой низшей границы, выше которой зона дефектной продукции ниже бракованной. Необходимо иметь в виду условность этой границы, поскольку в равной мере продукция дефектная и бракованная, если дефекты или брак подлежат устранению, должна быть доведена до кондиционного состояния. Разница лишь в оценке деятельности исполнителей и линейного персонала, на участке которого допущено такое низкое значение индекса качества. Речь идет о количестве дефектов в партии продукции (например, в сборных железобетонных элементах, вы пущенных на линии в смену, неделю, месяц). Во всех случаях все дефекты подлежат устранению. Величина  может быть определена, например, следующим об разом: собирается статистика по достаточно представительной группе заводов (производящих один и тот же вид продукции) по количеству дефектов каждого ЕПК в течение квартала, полугодия, года; определяется среднеарифметическое количество дефектов и среднее из лучших показателей; величина  принимается среднепрогрессивной, т. е. средней между средней арифметической и средней среди лучших показателей.

Условный расчетный показатель дефектности должен быть нормативом для группы однородных предприятий со сроком действия 2 — 3 года. Ужесточение требований к качеству продукции сопровождается уменьшением величины .

Зная оценку качества отдельных видов заводской продукции, можно перейти к оценке деятельности цеха и завода. При этом необходимо накапливать оценки, получаемые бригадами за месяц, квартал или год по цеху, по цехам на заводе.

Оценка деятельности цеха по качеству выпускаемой продукции







где  — объем продукции, выпущенной бригадой в течение времени, за которое производится оценка качества продукции, тенге.

Аналогичная оценка деятельности завода







где  — объем продукции, выпущенной цехом за определенный период;

 — номер цеха завода.



3. ОРГАНИЗАЦИЯ СЛУЖБЫ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ НА ПРЕДПРИЯТИИ



На всех предприятиях, в том числе на заводах стройиндустрии, вводится государственная приемка продукции, что повышает требования к ее качеству.

Введение государственной приемки продукции на предприятиях резко повышает требования не только к собственно качеству продукции, но ко всей организации процесса, соблюдению технологической дисциплины, повышению культуры производства и др. Особенно необходимо на заводах действенное управление качеством, главная основа которого — хорошо организованная внутриведомственная служба контроля качества.

Основной задачей вводимой на предприятиях Государственной службы контроля качества является приемка продукции, полностью отвечающей всем требованиям. Вся ответственность за качество продукции и свое временное проведение мероприятий по обеспечению качества лежит на персонале завода. При этом необходима полноценная, объективная и оперативная информация о формировании показателей качества в процессе изготовления продукции.

Большие задачи в области наблюдения за формированием показателей качества продукции и принятия оперативных мер к устранению отступлений и причин, приводящих к ним, возложены на специалистов. Основная задача мастеров, сменных инженеров и технологов, начальников участков — обеспечить высокое качество продукции, наряду с выполнением плана по количеству и достижением запланированных технико-экономических показателей. При этом должно быть категорически исключено выполнение всех других показателей за счет снижения качества продукции или не использования резервов для его повышения.

Рассмотрим схему организации службы контроля качества продукции на предприятиях стройиндустрии. Вся информация о контроле качества продукции поступает в управляющую систему (аппарат управления). Например, входной контроль материалов, изделий и конструкций должен выполняться силами заводской лаборатории (рис.1). Порядок проведения этих контрольных операций и размер контролируемой выборки из объема поступивших материальных ресурсов определяются нормативными документами (ГОСТ, ТУ и др.). Результаты лабораторного контроля заносятся в специальные журналы и доводятся до руководства предприятия. При выявлении некондиционных ресурсов составляется официальный акт, служащий основанием для выставления рекламаций поставщикам ресурсов. При длительном хранении материалов, изделий и конструкций, а также при их хранении в условиях, при которых возможно изменение их качества (например, на открытом воздухе), перед употреблением эти ресурсы подвергаются вторичному лабораторному контролю. При наличии недопустимых отклонений в их качестве соответствующий официальный акт служит документом, запрещающим руководству предприятием использовать эти ресурсы, а на виновных налагаются соответствующие начеты.

Большого внимания со стороны руководства предприятием требует организация рекламационной службы. Поставщик должен завезти на завод взамен забракованных кондиционные ресурсы и возместить предприятию понесенные им убытки, в том числе и связанные со сбоями производства. У предприятия-поставщика объем продукции, на который поступили рекламации, должен исключаться из выполнения плана.

По ходу технологического процесса в обязанность работников заводской лаборатории входит контроль технологических режимов и продукции на стадиях ее изготовления, когда это требует специального лабораторного оборудования или специальных измерительных, приборов. Например, на заводах сборного железобетона — контроль режимов тепловлажностной обработки, изготовление и в последующем испытание контрольных образцов на прочность и др. Предписание об исправлении или списании продукции (в том числе на стадиях ее изготовления) передается руководству предприятия для принятия соответствующих мер.

Одной из главных обязанностей линейного персонала является сплошной операционный контроль соблюдения технологических режимов и правил производства работ. Контролеры внутриведомственной службы (ОТК) осуществляют контроль выборочно, по специальному расписанию, где основное внимание уделяется наименее благополучным участкам производства. Кроме того, эти контролеры, также выборочно, проверяют качество выполнения работ на этапах, где формируются или проявляются основные показатели качества продукции. Например, изготовление арматурных заготовок, подготовка форм и бетонирование, подготовка изделий для госприемки.






Рис. 1. Входной контроль поступающих материальных ресурсов



Внутриведомственная контрольная служба организуется на базе ОТК завода путем значительного кадрового усиления этого отдела, метрологического обеспечения.

Линейный персонал и контролеры внутриведомственной контрольной службы (ОТК) делают отметки на специальных карточках при обнаружении дефектов. Карточки специализируются для каждой контролируемой операции (поста, участка), на них должны быть перечни контролируемых показателей и требования к ним. Задача контролера— сделать пометку против того показателя, требования к которому не выполнены. Замена журналов такими карточками позволит упростить работу линейного персонала и контролеров ОТК и избавит их от дальнейшей обработки результатов контроля. В результате бригада (цех, завод) получает распечатки с оценкой своего труда (по качеству продукции) и суммарные оценки по цеху, заводу за необходимые периоды их работы.





ПРИМЕЧАНИЕ:  — ПОКАЗАТЕЛЬ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ВЕСОМОСТИ ЕДИНОГО ПОКАЗАТЕЛЯ КАЧЕСТВА (ЕПК) ПРОДУКЦИИ:

А — ПЕРВОНАЧАЛЬНОЕ ПОЛОЖЕНИЕ;

Б — ПОЛОЖЕНИЕ ПОСЛЕ ПРОВЕДЕНИЯ МЕРОПРИЯТИЙ.

Рис. 2. Накопительная кривая значений пo постам технологической линии



На рис. 2 показана накопительная кривая, характеризующая наблюдаемую картину образования дефектов в процессе формирования качества продукции. Кривая Л относится к начальному положению, когда на основе наблюдений установлена производственная весомость постов линии в образовании дефектов. Выявлено два первых неблагополучных поста (1 и 4), на них организован сплошной операционный контроль, выявлены причины плохой работы, проведены мероприятия и в результате положение изменилось (кривая Б). Теперь наиболее весомыми (строчка Б) становятся посты 6, 4, 2, где и надлежит принимать первоочередные меры по устранению недостатков. Отметим, что проведенные ранее мероприятия оказались недейственными для поста 4 и не улучшили его работу.

Управление качеством продукции на предприятии включает следующие функции, которые входят в состав функций управления производством.

1. Анализ работы всех подразделений предприятия в части обеспечения ими выпуска продукции нормативного уровня качества, вскрытия и определения возможностей реализации резервов для дальнейшего повышения качества продукции.

2. Планирование заданий по повышению качества продукции в пятилетних и годовых показателях с до ведением их до всех подразделений и исполнителей.

3. Получение оперативных сведений о процессах формирования показателей качества продукции в процессе ее изготовления, разработка и проведение оперативных мероприятий по устранению причин, приводящих к срывам в этом процессе. Планирование оперативных заданий исполнителям по повышению качества продукции.

4. Осуществление морального и материального стимулирования бригад, линейного техперсонала и работников управления заводом.

5. Кадровое, организационное, материально-техническое и финансовое обеспечение всех мероприятий по управлению и совершенствованию качества.

6. Воспитательная работа в коллективе по повышению культуры производства, ответственности каждого исполнителя за достижение высокого качества своей работы.

Информационной базой для осуществления всех этих функций служат сведения, получаемые от контрольной службы, действующей на предприятии в виде перечня дефектов с указанием времени и места их возникновения и оценок качества, полученных из ВЦ. Наличие такой информации позволит:

1) руководству цеха, отделам главного технолога, главного механика и др. принимать оперативные меры, предупреждающие появление дефектов;

2) плановому отделу и отделу труда и заработной платы определять размер премиальной надбавки () к заработной плате всех категорий работающих до руководства завода включительно. При этом используется формула



 



где  — размер премиальной надбавки к заработной плате из всех источников финансирования, причитающийся работнику, подразделению и ля предприятию в целом, тенге;

 — количественная оценка качества (индекс качества) исполнителя, бригады, других подразделений, накопительно в течение периода, за который производится премирование;

3) плановому отделу планировать конкретные количественные показатели качества продукции в целом по заводу и по его подразделениям.



Указанный подход к управлению качеством в системе управления производством полностью отвечает направлениям на прогрессивные формы организации производства — арендный и коллективный подряд. В этих условиях особое значение приобретает объективная оценка вклада каждого члена коллектива и каждого подразделения в достижения, в повышение качества продукции. При этом появится возможность наряду с учетом количественных показателей (выработка и др.) учитывать и качество работы.




4. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА



Экономический эффект от перехода на новый нормативный уровень качества конечной продукции строительного производства (зданий, сооружений) в сопоставлении с базовым уровнем определяется по формуле:







где  и  — себестоимость конечной продукции при старом и новом нормативном уровнях качества, тенге;

 — нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений, равен 0,15;

 — дополнительные капитальные вложения на всех этапах строительного производства в связи с переходом на новый нормативный уровень качества, тенге;

 — стоимость (остаточная) ликвидируемых основных фондов в связи с переходом на новый уровень качества, тенге;

 и  — годовые эксплуатационные расходы при использовании продукции при старом и новом нормативном уровнях качества, тенге·м3, и определяют по формулам:  и .



Перед нами стоит задача установить годовой эффект от повышения качества продукции предприятия при исходных данных, приведенных в табл. 1.






Табл. 1. Исходные данные

Показатели

Единица

измерения

Данные

Себестоимость производства изделий при старом уровне качества, 

тенге

2496

Себестоимость производства изделий при новом уровне качества, 

тенге

1991

Единовременные затраты, связанные с повышением уровня качества, 

тенге

15800000

Ликвидируемые фонды, 

тенге

1580000

Объем производства и применения, 

м3

10000



1. Определим годовые эксплуатационные расходы при использовании продукции при старом и новом нормативном уровнях качества.









2. Определим экономический эффект от повышения качества продукции предприятия.







, следовательно, переход предприятия на новый нормативный уровень качества продукции даст экономический эффект.




ВЫВОДЫ



Повышение качества продукции - важнейшее направление технического прогресса. 

К повышению качества готовой продукции приводит:

проведение организационных, технических и технологических мероприятий, направленных на выпуск продукции, отвечающей всем современным требованиям. Это дает гарантию, что использование продукции завода при возведении строительных объектов не потребует дополнительных затрат на ликвидацию дефектов или их последствий. Соблюдение всех требований к качеству продукции завода обеспечивает нормальную эксплуатацию объекта и его запланированную долговечность, исключает перерасход средств в период эксплуатации;

повышение степени заводской готовности, например, выпуск изделий с поверхностями, подготовленными под окончательную отделку на стройке (а в некоторых случаях полностью отделанные элементы), с заполненными проемами и т.д. Организация выпуска продукции повышенной заводской готовности потребует значительной перестройки производства: создания отделочных постов и линий, повышения качества и уровня содержания форм, бетоноукладывающих и отделочных механизмов, защиты изделий от повреждений при распалубке, транспортирование в цехе и хранении на складе и др.;

улучшение качества продукции сверх требований, устанавливаемых нормативами, если это технически возможно и экономически целесообразно. В первую очередь это относится к улучшению тепло-, водо- и звукоизоляционных свойств ограждающих конструкций, повышению качества и долговечности отделанных поверхностей, стойкости конструкций во времени, особенно при неблагоприятных условиях эксплуатации (например, увеличение срока службы бортового камня и дорожных плит и др.). Это потребует строгого соблюдения технологической дисциплины, внедрения новых и совершенствования действующих технологических процессов, использования новых материалов и т.п. При наличии значительных результатов появится возможность выдвижения продукции завода на государственную аттестацию качества.






СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



	Ю.Б. Монфред и др. Сборник задач по экономике и организации предприятий промышленности строительных материалов, изделий и конструкций. - М.: Стройиздат, 1982;

	Монфред Ю.Б., Прыкин Б.В. Организация, планирование и управление предприятиями стройиндустрии. - М.: Стройиздат, 1989;

	Ю.Б. Монфред и др. Экономика строительства. - М.: Высш. шк., 1987.




ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ



ЕПК – единичный показатель качества;

ГОСТ – государственный стандарт;

СНиП – Строительные нормы и правила;

СН – строительные нормы;

ТУ – технические условия;

НУрК – нормативным уровнем качества;

ДУрК – достигнутый уровень качества;

СТП – Стандарт предприятия;

ОТК – отдел технического контроля;

БИП – бездефектного изготовления продукции;

Рис. – рисунок.