Разработка и экономическое обоснование направлений по повышению эффективности работы предприятия

Содержание



Введение

1 Организационно-технологическая характеристика предприятия

2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия

2.1 Оценка динамики производства продукции

2.2 Анализ использования материальных ресурсов

2.3 Анализ использования основных фондов

2.4 Анализ затрат на производство и реализацию продукции

2.5 Анализ финансовых результатов

2.6 Анализ финансового состояния ООО «Комбинат Волна»

2.7 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО «Комбинат Волна»

3 Экономическая оценка воздействия на окружающую среду

4 Эффективность использования трудовых ресурсов в современных условиях

5 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере

5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

5.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда

5.3 Мероприятия по производственной санитарии

5.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности

5.5 Охрана окружающей среды

5.5.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды

5.5.2 Природоохранные мероприятия

Заключение

Список использованных источников


Введение



В соответствии с изменениями в экономическом и социальном развитии страны существенно меняется и политика в области оплаты труда и трудовых ресурсов, социальной поддержке и защиты работников. Многие функции государства по реализации этой политики возложены непосредственно на предприятия, которые самостоятельно устанавливают формы, системы и размеры оплаты труда, материального стимулирования его результатов.

Уставной юридической формой регулирования трудовых отношений становится трудовой договор предприятия, в котором фиксируются все условия оплаты и условий труда, входящие в компетенцию предприятия. 

Использование трудовых ресурсов должно обеспечивать на предприятиях оперативный контроль над количеством и качеством труда, за использованием средств, включаемых в фонд заработной платы и выплаты социального характера.

Новые системы премирования работников организации должны обеспечить сотрудникам материальные стимулы для повышения производительности труда.

Актуальность выбранной темы исследования объясняется зависимостью работы предприятия от качества и обеспеченности трудовыми ресурсами. 

Целью настоящей работы является изложение на примере конкретного предприятия повышения эффективности использования трудовых ресурсов в современных условиях и за счет этого увеличение эффективности работы предприятия.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующий круг задач:

Рассмотреть организационно-технологическую характеристику предприятия;

Охарактеризовать основные технико-экономические показатели деятельности ООО «Комбината «Волна»;

Провести анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия;

Рассмотреть воздействие предприятия на окружающую среду;

Разработать мероприятия по повышению эффективности использования трудовых ресурсов в современных условиях;

Рассмотреть безопасность жизнедеятельности на предприятии.

Объектом исследования является общество с ограниченной ответственностью «Комбинат Волна», которое создано и действует на основании Устава в соответствии с нормами Гражданского Кодекса РФ, Федерального закона «Об обществах с ограниченной ответственностью» и иными нормативно-правовыми актами РФ. 

	Информационной базой для работы является бухгалтерская отчетность предприятия за 2003 – 2005 годы, постановления и законодательные акты правительства РФ, работы отечественных и зарубежных экономистов, занимающихся вопросами бухгалтерского учета и анализа деятельности предприятий.


1 Организационно-технологическая характеристика предприятия

	

	Красноярский комбинат асбестоцементных изделий работает с 4 ноября 1952 года. С 16 марта 1992 года комбинат зарегистрирован администрацией Свердловского района города Красноярска как открытое акционерное общество «Волна». Форма собственности – частная, государственной доли нет, уставный капитал в сумме 62 млн. руб. разделен на 1550000 акций номинальной стоимостью 40 руб. Контрольный пакет акций (79,1%) в настоящее время принадлежит ОАО «Славнефть – Мегионнефтегаз» г. Мегион Тюменской области. Именно оно в 1991 – 1995 гг. произвело инвестирование средств в покупку современных технологических линий и в реконструкцию. 

	С 10 января 2004 года произошла смена организационно-правовой собственности и предприятие стало носить название общество с ограниченной ответственностью «Волна».

	Основные виды деятельности: производство волокнистоцементных изделий, реализация волокнистоцементных изделий и товаров народного потребления, внешнеэкономическая деятельность.

	Предприятие находится в Свердловском районе города Красноярска, входит в состав группы предприятий Южной промышленной зоны и граничит: с севера – с ТОО «Фирма Кульбытстрой», с юга – с ОАО «Цемент», АО «ТЭЦ – 2», с востока – с ТОО «Стройматериалы», с запада – с АО «Асфальтобетонный завод». Площадь предприятия - 21,2 га. Адрес: 660019, г. Красноярск, ул. Мусоргского –15.

	В ноябре 1993 года Европейская конвенция BID присвоила ООО «Комбинат Волна» Международную Золотую Звезду Качества за большой вклад в развитие бизнеса и высокий профессионализм.

	В 1997 году ООО «Комбинат Волна» стало победителем Всероссийского конкурса на лучшую строительную организацию и было награждено дипломом первой степени за достижение высокой эффективности и конкурентоспособности в строительстве и промышленности строительных материалов в новых экономических условиях.

	ООО «Комбинат Волна» имеет развитую ремонтную базу, складские помещения, гараж, железнодорожный цех, столовую, лечебно-оздоровительный комплекс, фирменные магазины по продаже собственной продукции и товаров народного потребления, три действующих цеха с замкнутым циклом производства.

	Завод №1 имеет технологические линии производства австрийской фирмы «Voith» по выпуску шифера кровельного СВ 40/150-1750, мощностью 46 млн. условных плиток, плоского прессованного мощностью 67 млн. условных плиток (муп.), асбестоцементных труб малого диаметра 100300 мм мощностью 900 км условных труб. Ранее существовавшее здание завода полностью снесено, старое оборудование демонтировано и на его месте построено новое здание и смонтировано новое оборудование. Завод введен в эксплуатацию в июне 1995 года.

	Завод №2 введен в эксплуатацию в 1998 году. Имеет оборудование для нанесения цветного покрытия на асбоцементные листы, оборудование имеет мощность 25 муп., ведется монтаж технологической линии по производству асбоцементных труб большого диаметра, упаковочной линии волнистых и плоских листов в термоусадочную пленку. Также завод выпускает листы асбестоцементные мелкоразмерные, коньки, доборы к листовым изделиям, продукцию по спецзаказам.

	Завод №3 имеет две технологические линии по производству асбоцементных листов среднеевропейского (СЕ) профиля 51/177 длиной до 5 м. Мощность завода – 84 млн. условных плиток в год. Введен в эксплуатацию в 1998 году.

ООО «Комбинат Волна» выпускает волнистые и плоские листы, прессованные и непрессованные, трубы, электроизоляционные доски, оросители и т.д. Размеры, цвет покрытия, перфорацию, конфигурацию мелкоразмерных листов, диаметр и напорность труб определяет заказчик.

Продукция комплектуется всеми необходимыми материалами для применения по назначению (шиферные гвозди, шурупы, прокладки, муфты, резиновые кольца и др.). Продукция маркируется, сертифицируется, подвергается испытаниям на прочность.

Схема технологического процесса производства представлена на рисунке 1.

Волнистые листы в зависимости от размеров и несущей способности используют для покрытия в жилых домах, общественных и промышленных зданиях, а также в качестве ограждающих конструкций не отапливаемых промышленных зданий, складов, галерей. 

Сырьем для производства асбестоцементных изделий является цемент, асбест и вода.

Асбест хранится на складе и оттуда подается на дозировочную станцию. С дозировочной станции по ленточному транспортеру мешки с асбестом поступают в машину растаривания, где они вскрываются и опорожняются. Далее по шнековому транспортеру асбест поступает в степень распушки достигает 85%, обработка длится около 2-х минут. Из турборазбивателя распушенный асбест перекачивается в конусную мешалку для приготовления асбестоцементной массы.

Цемент со станции перекачки подается в силоса, откуда по шнековому транспортеру, через весовой дозатор, поступает в конусную мешалку, где перемешивается до однородной массы с асбестом в течение 0,5 - 2 мин. 

Из конусной мешалки готовая масса подается в ковшовую мешалку, которая служит промежуточной емкостью для поддержания однородности массы. Для обеспечения работы листоформовочной машины (далее – ЛФМ) в ковшевой мешалке создается запас асбестоцементной массы в количестве, обеспечивающем непрерывность работы ЛФМ с учетом, что время пребывания асбестоцементной суспензии в ковшевой мешалке должно быть не более 30 минут.

Из ковшевой масса, в определенном количестве, подается в гомогенизатор. Строго определенное количество массы достигается с помощью регулирования скорости вращения насоса. Масса, из гомогенизатора, по шлангам распределяется в ванны сетчатых цилиндров ЛФМ, где происходит фильтрация из асбоцементной суспензии воды для получения пленки. Вода уходит в канал сточных вод, по которому поступает в систему рекуперации, после чего опять участвует в технологическом процессе. На сетчатых цилиндрах образуется пленка, которая под прессованием подается на технологическое сукно, с которого передается на форматный барабан, где и происходит формование сырого наката. При достижении требуемой толщины 5  6,5 мм, накат срезается и поступает на отводящие транспортеры, при движении по которым происходит контроль качества наката. С транспортера накат поступает на стол раскроя, где дисковыми ножами происходит раскрой наката на листы требуемых размеров.

Со стола раскроя, листы снимаются вакуумкоробкой, которая волнирует лист, придавая ему профиль, и укладывает на транспортерные тележки (50 листов на одну тележку). Во избежание прилипания листов друг к другу и сохранения профиля, каждый лист прокладывается металлическими прокладками. Полные тележки по транспортерным путям поступают в камеру твердения, где под действием влажности не менее 75 % и температуры 50 - 60С происходит первичная гидратация цемента. Продолжительность нахождения тележек в камере твердения 3,5 - 5 часов. Из камеры тележка попадает на узел разборки продукции, где при помощи разборщика стоп тележки разбираются: шифер укладывается в стопы, а прокладки по возвратным транспортным путям возвращаются к столу раскроя.

Стопы шифера отправляются на склад полуфабриката и готовой продукции, где в течении семи суток при температуре не ниже 15 С происходит окончательное схватывание цемента. Шифер проходит контроль качества продукции, переводится в готовую продукцию, упаковывается и отгружается потребителю.

	В таблице 1 приведены основные технико-экономические показатели работы ООО «Волна».



Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели ООО «Комбинат Волна»

Показатели

2003 год

2004 год

Изменение







(+;-)

%

А

1

2

3

4

Основные результаты деятельности

	Выпуск продукции, тыс. руб.

164355,0

189143,0

24788,0

115,1

	Объем реализованной продукции, тыс. руб.

165374,0

252718,0

87344,0

152,8

	Себестоимость выпуска продукции, тыс. руб.

96327,0

113564,0

17237,0

117,9

	Себестоимость реализованной продукции, тыс. руб.

134988,0

209739,0

74751,0

155,4

	Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.

30386,0

42979,0

12593,0

141,4

	Прибыль до налогообложения, тыс. руб.

7401,0

8687,0

1286,0

117,4

	Налог на прибыль, тыс. руб.

1776,0

2085,0

309,0

117,4

	Чистая прибыль, тыс. руб.

5625,0

6602,0

977,0

117,4

	Численность работников основного вида деятельности, чел.

759,0

812,0

53,0

107,0

	Фонд заработной платы, тыс. руб.

34898,4

47730,9

12832,5

136,8

	Среднегодовая заработная плата одного работника, тыс. руб.

44,4

57,3

12,9

129,1

	Среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.

55243,0

67537,0

12294

122,3

	Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс.руб.

39397,0

154847,0

115450,0

393,0

	Среднегодовая стоимость товарных запасов, тыс.руб.

26790

106844

80054

398,8

	Общая стоимость имущества, тыс.руб.

94640,0

222384,0

127744,0

234,98

А

1

2

3

4

	Величина собственного капитала, тыс. руб.

10,0

34997,0

34987,0

349970,0

Показатели эффективности финансовой деятельности

Рентабельность реализации (ROS), % (стр.5/ стр.2*100)

18,37

17,01

-1,36

х



	Рентабельность конечной деятельности (Rq), % (стр.8/стр.2*100)

3,40

2,61

-0,79

х



	Рентабельность активов (ROА), % (стр.8/стр.15*100)

5,94

2,97

-2,97

х



	Рентабельность собственного капитала (ROЕ), % (стр. 8/стр.16*100)

56250,00

18,86

-53231,14

х



Показатели эффективности хозяйственной деятельности

	Выработка на 1 работника основного вида деятельности, тыс. руб. (стр.1/стр.9)

216,5

232,9

16,4

107,6

	Затраты на рубль товарной продукции, коп. (стр.3/стр.1*100)

63,1

71,4

8,3

113,2

	Фондоотдача, руб. (стр.1/стр.12)

2,975

2,801

-0,174

94,15

	Оборачиваемость оборотного капитала, обороты (стр.2/стр.13)

4,198

1,632

-2,566

38,88

	Оборачиваемость товарных запасов, обороты (стр.2/стр.14)

6,173

2,365

-3,808

38,3



Как видно из таблицы 1, выпуск продукции в 2004 году по сравнению с 2003 годом увеличился на 15,1 %, а объем реализованной продукции увеличился на 52,8 %. Данная динамика объясняется ростом цен на продукцию за отчетный период времени.

В анализируемом периоде наблюдается рост прибыли от реализации на 41,4%, прибыли до налогообложения на 17,4% и чистой прибыли на 17,4%. 

Следствием динамики основных показателей финансовых результатов деятельности предприятия является неблагоприятная тенденция снижения всех основных видов рентабельности. Наибольшее негативное изменение наблюдается по рентабельности собственного капитала, снижение которой составило 53231,14 % с 56250 % до 18,86 %. Что свидетельствует о том, что в начале периода величина чистой прибыли во многом превышала собственный капитал предприятия. Незначительно за период изменилась рентабельность реализации на 1,36 % до 17,01 %, рентабельность основной деятельности на 2,02 % до 20,49 %, рентабельность активов на 2,97 % до 2,97 %.

Наибольшее негативное влияние на изменение рентабельности активов оказало изменение скорости обращения активов, за счет чего она снизилась на 2,07 %. Под влиянием изменения рентабельности конечной деятельности, рентабельность активов снизилась на 0,90,%. Все это свидетельствует о том, что снижение рентабельности активов в отчетном году спровоцировано в большей степени снижением оборачиваемости активов, а также в меньшей степени снижением финансовой отдачи от деятельности в целом.

 Снижение рентабельности собственного капитала предприятия вызвано в большей степени снижением скорости обращения собственного капитала на 43143,77 %, в меньшей степени снижением рентабельности конечной деятельности на 10087,37 %. 

Наряду с неблагоприятной динамикой показателей эффективности финансовой деятельности предприятия наблюдаются негативные тенденции в хозяйственной деятельности предприятия. В частности наблюдается рост затрат на рублю продукции на 8,3 коп. до 71,4 коп. Снижается выработка продукции на 17,4 коп. до 2,801 руб., полученная от использования основных производственных фондов в 1 руб. 

О снижении деловой активности предприятия свидетельствует замедление оборачиваемости как товарных запасов на 3,808 оборота до 2,365 оборотов, так и всех оборотных активов на 2,566 оборота до 1,632 оборота.

Таким образом, по результатам оценки основных показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия можно сделать вывод о снижении ее эффективности, что выражено в снижении эффективности использования имущества и собственного капитала и деловой активности предприятия.


2 Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия ООО «Комбинат Волна»



2.1 Оценка динамики производства продукции



Первоначально поведем анализ выпуска продукции в таблице 2.



Таблица 2 - Анализ производства продукции ООО «Комбинат Волна»

Виды продукции

Валовой выпуск

Внутреннее потребление

Выпуск продукции

Изменение выпуска продукции



2003

2004

2003

2004

2003

2004

сумма, тыс. руб.

Темп роста, %

А

1

2

3

4

5

6

7

8

1.Листы асбестоцементные, муп.

86,5

109,3

0,2

0

86,3

109,3

23

126,7

2. Асботрубы, кут.

140,2

186

0,5

0,2

139,7

185,8

45,8

132,7



Из данных таблицы 2 видно, что выпуск асбестоцементных листов увеличился на 22,8 муп. или на 26,7 %. Выпуск асботруб увеличился на 45,8 кут. или на 32,7 %. В таблице 3 показана значимость роста цен и объема выпуска продукции



Таблица 3 - Анализ динамики произведенной продукции ООО «Комбинат Волна»

Виды продукции

Выпуск продукции

Изменение продукции



2003

2004

сумма, тыс. руб.

темп роста, %

А

1

2

3

4

1. Объем продукции в действующих ценах, тыс. руб.

164355

189143

24788

115,1

в т.ч. по основным видам деятельности, тыс. руб.

164355

189143

24788

115,1

2. Объем продукции в сопоставимых ценах, тыс. руб. 

164355 (база)

168878

(отч./1,12)

4523

102,75

в т.ч. по основным видам деятельности, тыс. руб.

164355 (база)

168878

(отс./1,12)

4523

102,75



В отчетном году объем произведенной продукции в действующих ценах составил 189143 тыс. руб. или 115,1 % к уровню прошлого года, величина показателя увеличилась на 24788 тыс. руб. по сравнению с 2003 годом. В сопоставимых же ценах объем произведенной продукции увеличился на 4523 тыс. руб. или на 2,75 %. Увеличение объема произведенной продукции в действующих и сопоставимых ценах следует оценивать позитивно.

Рассчитаем влияние изменения цен на объем произведенной продукции:



∆Р(Ц) = Ротч. – (Ротч./1,12) = 189143 – 168878 = 20265 (тыс. руб.)



Рассчитаем влияние изменения физического объема производства на объем выпуска продукции:



∆Р(ФОР) = (Ротч/1,12) – Рбаза = 168878 - 164355 = 4523 (тыс. руб.)



Общее изменение объема произведенной продукции составило 20265 + 4523 = 24788 тыс. руб.

Таким образом, наибольшее влияние на изменение объема произведенной продукции оказало влияние изменение цен, в меньшей степени рост физического объема выпуска.



2.2 Анализ использования материальных ресурсов

	

	Анализируя данные по выпуску, отгрузке и остаткам продукции на начало года за 2002-2004 гг. можно сделать следующие заключения:

			Объем производства продукции снижается с 2002 г.

			Ежегодно с 2003 года отгрузка превышает выпуск за счет больших остатков продукции, произведенной в 2002 г. Исключение – отгрузка СЕ в 2004 г.

			Объем производства шифера СВ и СЕ различается примерно в 1,5 раза. Такое же соотношение и по отгрузке. Разница по установленной мощности в 1,8 раза (линии СВ – 46 муп, две линии СЕ – по 44 муп).

			За последние 4 года производственные линии ни разу не работали на полную мощность:

				Максимальный объем шифера СВ был произведен в 2003 г., это составило – 76% от установленной производственной мощности, а шифера СЕ – в 2002г., что составило 68%.

				Максимальная отгрузка шифера СВ была произведена в 2003г. и составила 80% от установленной производственной мощности, а шифера СЕ в 2003г. – 63%.

				Следует также учитывать, что фактическая мощность линий превышает установленную. Это связано с произошедшими со времени расчета установленной мощности изменениями в графике работы смен (уменьшено время межсменных перерывов и т.д.). 

			Кроме того, в течение года линии работают крайне неравномерно с минимальным объемом выпуска в зимние месяцы.

			Линии СЕ загружены меньше, чем линия СВ, но прямых убытков по простою в плане выплаты пособия работникам комбинат не несет, направляя высвободившиеся кадры на вакантные места 1 и 2 заводов.

			Сбыт продукции имеет ярко выраженный сезонный характер. Заметное увеличение объема отгрузки начинается в марте, резко возрастает в мае-июне. Пик продаж приходится на июль. Немного снижается в августе, резко снижается в октябре. Примерно на одном уровне отгрузка в ноябре-декабре с февралем; в апреле с октябрем.

			По опыту работы сотрудников отделов сбыта и маркетинга можно утверждать, что примерно в 25 случаях из 100 покупатель приобретает шифер СЕ только из-за отсутствия шифера СВ.

			В 2005г. имеет место постоянный дефицит шифера СВ, из-за незначительных переходящих остатков с 2004г. и главная причина – из-за простоя линии в январе и феврале.

			 Шифер СВ производят все заводы-конкуренты, шифер СЕ – только комбинат «Волна» (с 1993г). Т.е. приобретая шифер СВ покупатель может использовать старую обрешетку кровли и всегда снова заменить его, взяв на любом заводе.

			: т.к. все данные были предоставлены в условных единицах (муп) и учет по шиферу СЕ ведется в общем (без разбивки по типоразмерам), то количество вагонов было рассчитано по усредненному коэффициенту.

			Данные за 2005г. за 5 месяцев (январь – май).

	

	Таблица 4 - Сравнение показателей по двум видам продукции предприятия

	Показатель

	Шифер СВ

	Шифер СЕ

	

	2002г

	2003г

	2004г

	2005г

	(5 мес)

	2002г

	2003г

	2004г

	2005г

	(5 мес)

	А

	1

	2

	3

	4

	5

	6

	7

	8

	1. Производство, вагон

	793

	874

	796

	498

	1543

	1352

	1287

	598

	2. Отгрузка, вагон

	649

	912

	852

	536

	1300

	1418

	1228

	743

	3. Остатки на 1 янв, вагон

	

	158

	118

	47

	

	215

	163

	201

	4. Превышение отгрузки над производством, вагон

	-144

	38

	56

	38

	-243

	65

	-59

	144

	5. Производство, % от установленной мощности

	69

	76

	70

	44

	68

	60

	57

	26

	6. Отгрузка, % от установленной мощности

	57

	80

	74

	47

	58

	63

	54

	33

	7. Мощность, вагон

	1144

	2258

	

	Учитывая, все вышеизложенное можно сделать следующие выводы: 

			Для преодоления дефицита шифера СВ, при условии сохранения сбыта на нынешнем уровне, достаточно работы технологической линии на полную мощность. Необходимо в зимнее время создавать запас продукции, накапливая к маю месяцу не менее 200 вагонов СВ и 200 вагонов СЕ в ассортименте.

			Т.к. в настоящее время наблюдается оживление деятельности всего строительного комплекса России, и доля комбината «Волна» в общем объеме производства шифера всего 5,3% то в перспективе переоборудование одной линии СЕ на линию СВ можно считать целесообразным.

Проведём анализ материального обеспечения анализируемого предприятия ООО «Комбинат Волна» (таблица 5).



Таблица 5 - Анализ обеспечения основных материальных затрат

Элементы затрат

2003

2004 

Отклонение



сумма, тыс. руб.

% от нормы

сумма, тыс. руб.

% нормы

сумма

% от нормы 

А

1

2

3

4

5

6

1. Материальные затраты

46582,5

95,73

61423,4

94,87

14840,9

-0,86

1.1 в т.ч. сырье и материалы

43223,9

115

55623,8

114,12

12399,9

-0,88

1.2 покупные комплектующие и полуфабрикаты

-

-

-

-

-

 

1.3 работы и услуги производственного характера

1235,3

89,9

2644,3

88,52

1409

-1,38

1.4 топливо, 

энергия

2123,3

102,3

3155,3

101,23

1032

-1,07

1.5 затраты на оплату труда

33699,6

120,32

46527,6

119,85

12828

-0,47

1.6 отчисления на соц. нужды

7863,3

120,32

10235,3

119,33

2372

-0,99

1.7 амортизация основных производственных фондов

8921,1

105,2

11993,2

104,25

3072,1

-0,95

1.8 прочие затраты

6557,5

98,52

4857,6

97,8

-1699,9

-0,72

1.9 затраты на производство и реализацию

103624

110

135037

108,7

31413,1

-1,30



Данные таблицы 5 позволяют отследить тенденцию неравномерного обеспечения по отдельным экономическим элементам материальных затрат, что в целом сказывается на снижении % обеспеченности на 0,86% до 94,87%. Важно отметить необоснованное завышение от нормы как в отчетном, так и в прошлом году затрат на оплату труда, отчислении на соц. нужды и затрат на производство и реализацию.

В таблице 6 представлены данные для анализа эффективности использования материальных ресурсов. 



Таблица 6 - Динамика показателей эффективности использования материальных ресурсов ООО «Комбинат Волна»

Показатели

2003

2004

Отклонение, +/-

А

1

2

3

1. Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.

103624

135037

31413

2. Материальные затраты, тыс. руб.

46582,5

61423,4

14840,9

3. Объем произведенной продукции в действующих ценах

164355

189143

24788

4. Материалоотдача продукции, руб.

3,528

3,079

-0,449

5. Материалоемкость продукции, руб.

0,283

0,325

0,042





Рисунок 2 – Динамика материалоемкости продукции, на 1 руб.



Данные таблицы 6 позволяют отследить негативную тенденцию роста материалоемкости продукции на 0,042 руб. до 0,325 руб. и снижения материалоотдачи на 0,449 руб. до 3,079 руб. Данная тенденция связана с преобладающим ростом материальных затрат над объемом произведенной продукции.

2.3 Анализ использования основных фондов



Состав основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна» представлен в таблице 7.

Общая сумма основных фондов за 2004 год увеличилась на 18504 тыс. руб. и составила 76789 тыс. руб.



Таблица 7- Состав основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна»

Виды основных фондов

Наличие на 

Изменение



начало 2004

конец 2004





тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

А

1

2

3

4

5

6

1. Всего 

58285

100,00

76789

100,00

18504

-

1.1 в т.ч. фонды основного вида деятельности

58285

100,00

76789

100,00

18504

-

2. Основные фонды др. отраслей, производства товаров

-

-

-

-

-

-

3. Основные фонды др. отраслей, оказывающих услуги

-

-

-

-

-

-



Далее рассмотрим структуру фондов основного вида деятельности (таблица 8).



Таблица 8 - Структура фондов основного вида деятельности ООО Комбинат «Волна»

Виды основных фондов

Наличие на 

Изменение



начало 2004

конец 2004





тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

тыс. руб.

%

А

1

2

3

4

5

6

1. Фонды основного вида деятельности

58285

100,00

76789

100,00

18504

-

1.1 из них: здания

38252

65,63

50664

65,98

12412

0,35

1.2 сооружения

5412

9,29

6464

8,42

1052

-0,87

1.3 передаточные устройства

-

-

-

-

-

-

1. 4 машины и оборудование

12345

21,18

17024

22,17

4679

0,99

1.5 транспортные средства

825

1,42

1192

1,55

367

0,13

1.6 инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь

419

0,72

396

0,52

-23

-0,2

2. Другие, не перечисленные выше виды материальных основных фондов

1032

1,77

1049

1,37

17

-0,4



Таким образом, основные фонды предприятия формируются в основном за счет стоимости зданий, которая увеличилась на 12412 тыс. руб. до 50664 тыс. руб., а не за счет активной части, что является отрицательным моментом.

Наименьшая сумма и удельный вес приходится на инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь.

В целом, в анализируемом периоде наблюдается рост стоимости по всем составляющим основных фондов кроме выше упомянутой группы.

Далее проведем анализ воспроизводства основных фондов (таблица 9).




Таблица 9 - Анализ воспроизводства основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна», тыс. руб.

Группы фондов

Наличие на начало 2004

Поступило

Выбыло

Наличие на конец 2004

Остаточная стоимость

Коэффициенты













Кобн.

Квыб.

Кизн.

Кприр.

А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Фонды основного вида деятельности

58285

18904

400

76789

75595,8

0,25

0,007

0,02

0,317

1.1 из них: машины и оборудование

12345

4906

227

17024

16003

0,29

0,018

0,08

0,379

2. Всего основных фондов

58285

18904

400

76789

75595,8

0,25

0,007

0,02

0,317



Данные таблицы 9 положительно оценивают состояние основных фондов предприятия, так наблюдается незначительная сумма износа и значительная сумма поступивших фондов одновременно с незначительной стоимость выбывших фондов.

С одной стороны постоянное обновление положительно оценивает состояние фондов, с другой стороны нерациональный подход к формированию основных фондов, может повлечь за собой большие необоснованные расходы на содержание и амортизацию фондов.

Проанализируем эффективность использования основных фондов (таблица 10).


Таблица 10 - Анализ эффективности использования основных фондов предприятия ООО Комбинат «Волна»

Показатели

2003

2004 

Отклонение

Темп роста, %

А

1

2

3

4

1. Выпуск продукции в действующих ценах, тыс. руб.

164355



189143



24788



115,08

2. Среднегодовая стоимость фондов основных видов деятельности, тыс. руб.

55243

67537

12294

122,25

3. Численность работников, чел.

759,0

812,0

53,0

107,00

4. Сумма начислений за год амортизации, тыс. руб.

8921,1

11993,2

3072,1

134,44

5. Себестоимость выпуска продукции, тыс. руб.

96327

113564

17237

117,89

6. Прибыль, тыс. руб.

5625,0

6602,0

977,0

117,40

7. Фоноотдача, руб./руб.

2,98

2,80

-0,18

93,96

8. Фондоемкость, руб./руб.

0,336

0,357

0,021

106,25

9. Коэффициент накопления амортизации на 1 руб. фондов, руб./руб.

0,0600

0,0634

0,0034

105,69

10. Фондовооруженность, тыс. руб./чел.

72,78

83,17

10,39

114,76

11. Фондорентабельность, руб./руб.

0,102

0,098

-0,004

96,08



Данные таблицы 10 позволяют отследить негативную тенденцию снижения фондоотдачи, роста фондоемкости, роста коэффициента накопления амортизации, снижения фондорентабельности, что в целом оценивает эффективность использования основных фондов ООО Комбинат «Волна» негативно.



2.4 Анализ затрат на производство и реализацию продукции



Проанализируем затраты на производство и реализацию по экономическим элементам (таблица 11).

Таблица 11 - Анализ затрат на производство и реализацию по экономическим элементам ООО Комбинат «Волна»

Элементы затрат

2003

2004 

Отклонение



сумма, тыс. руб.

% к итогу

сумма, тыс. руб.

% к итогу

сумма, %

% к итогу

А

1

2

3

4

5

6

1.Материальные затраты

46582,5

44,95

61423,4

45,49

14840,9

0,54

1.2 в т.ч. сырье и материалы

43223,9

41,71

55623,8

41,19

12399,9

-0,52

1.3 покупные комплектующие и полуфабрикаты

-

-

-

-

-

-

1.4 работы и услуги производственного характера

1235,3

1,2

2644,3

2,0

1409

0,8

1.5 топливо, энергия

2123,3

2,0

3155,3

2,3

1032

0,3

1.6 затраты на оплату труда

33699,6

32,52

46527,6

34,46

12828

1,94

1.7 отчисления на соц. нужды

7863,3

7,6

10235,3

7,6

2372

0,0

1.8 амортизация основных производственных фондов

8921,1

8,6

11993,2

8,9

3072,1

0,3

1.9 прочие затраты

6557,5

6,33

4857,6

3,55

-1699,9

-2,78

1.10 затраты на производство и реализацию

103624

100,00

135037,1

100,00

31413,1

-



Из таблицы 11 видно, что в себестоимости продукции наибольший удельный вес занимают сырье и материалы – 41,19 % и заработная плата – 34,46 %

По всем элементам произошло увеличение, что привело к увеличению затрат на производство и реализацию на 31413,1 тыс. руб. Рост затрат на сырье и материалы составил 10199 тыс. руб. 

Обобщающим показателем себестоимости продукции является показатель затрат на 1 рубль продукции (таблица 12). 




Таблица 12 - Динамика затрат на 1 рубль товарной продукции ООО Комбинат «Волна»

Показатели

2003

2004

Темп роста, %

А

1

2

3

1. Затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.

103624

135037

130,31

2. Объем продукции в действующих ценах

164355

189143

115,08

3. Затраты на 1 рубль товарной продукции, коп.

63,05

71,39

113,24



Из таблицы 12 видно, что затраты на 1 рубль продукции ставили 71,39 коп., что больше величины предыдущего года на 13,24 %.



2.5 Анализ финансовых результатов



Прибыль – важнейший показатель, характеризующий финансовый результат деятельности организации. Рост прибыли определяет рост потенциальных возможностей организации, повышает степень его деловой активности. По прибыли определяется доля доходов учредителей и собственников, размеры дивидендов и других доходов. По прибыли определяется также рентабельность собственных и заемных средств, основных фондов, всего авансируемого капитала и каждой акции. Характеризуя рентабельность вложений средств в активы донного организации и степень умелости его хозяйствования, прибыль является наилучшем материалом финансового здоровья организации. Чтобы управлять прибылью, необходимо раскрыть механизм ее формирования, определить долю каждого фактора ее роста или снижения.

Основными показателями прибыли являются: общая прибыль (убыток) отчетного периода – балансовая прибыль (убыток); прибыль (убыток) от продаж; прибыль от операционной деятельности; прибыль (убыток) от внереализационных операций; прибыль (убыток) до налогообложения; чистая прибыль. Рассмотрим динамику основных видов прибыли предприятия ООО «Волна» (таблица 13).

Таблица 13 - Анализ динамики прибыли предприятия ООО «Волна», тыс. руб.

Показатели

2003 год

2004 год

Изменение







(+;-)

%

Прибыль от реализации продукции

30386,0

42979,0

12593,0

141,4

Прибыль до налогообложения

7401,0

8687,0

1286,0

117,4

Чистая прибыль

5625,0

6602,0

977,0

117,4



Таким образом, в анализируем периоде наблюдается рост, как прибыли от реализации продукции на 12593 тыс. руб. или 41,4 % до 42979 тыс. руб., так чистой прибыли на 977 тыс. руб. или на 17,4 % до 6602 тыс. руб.

Значительная разница между прибылью от реализации прибылью до налогообложения обусловлена неблагоприятной динамикой прочих операционных и внереализационных результатов деятельности предприятия.

Наглядно динамика прибыли от реализации и балансовой прибыли представлена на рис. 3.





Рисунок 3 – Динамика прибыли предприятия ООО «Комбинат Волна»



Наибольшее негативное влияние оказала динамика себестоимости реализованной продукции на сумму 74751 тыс. руб. В целом под влияние факторов прибыль от реализации выросла на 12593 тыс. руб., прибыль до налогообложения на 1286 тыс. руб., чистая прибыль на 977 тыс. руб.



2.6 Анализ финансового состояния ООО «Комбинат Волна»



Анализ состава и структуры активов представлен в таблице 14.



Таблица 14 - Состав и структура активов, тыс. руб.

Актив

Абсолютная величина на

Удельный вес, % на

Изменения



начало 2004

конец 2004

начало 2004

конец 2004

сумма, тыс. руб. 

уд. вес, %

в % к величинам на начало 2004

в % к изм. итога баланс

А

1

2

3

4

5

6

7

8

1.Внеоборотные активы

58285

76789

61,59

34,53

18504

-27,06

31,17

14,49

2. Оборотные активы, в. ч.

36355

145595

38,41

65,47

109240

27,06

300,48

85,51

2.1 Оборотные материальные активы

22225

100407

2,35

45,15

78162

42,8

351,78

61,20

2.2 Дебиторская задолженность более 12 месяц

-

4655

-

0,2

4655

0,2

-

3,64

менее 12 месяцев

14127

24099

14,93

10,84

9972

-4,09

70,59

170,59

2.3 Денежные средства и краткосрочные финансовые вложения

3

2827

0,003

1,27

2824

1,267

94133,3

2,21

Общая стоимость активов

94640

222384

100,00

100,00

127744

-

134,98

-



Данные таблицы 14 позволяют сделать вывод о том, что на конец периода общая сумма стоимость активов предприятия увеличилась на 127744 тыс. руб. или на 34,98 % и составила 222384 тыс. руб. 

Увеличение стоимости наблюдается по всем структурным элементам активов предприятия. Наибольшее изменение по сумме наблюдается по оборотным материальным активам, которые в анализируемом периоде увеличились на 78162 тыс. руб. и составили 100407 тыс. руб. Наибольший темп роста наблюдался по денежным средствам и краткосрочным финансовым вложениям, которые в анализируемом периоде выросли на 94033,3 % и составили 2827 тыс. руб. 

Далее обратимся анализу пассивов предприятия.



Таблица 15 - Состав и структура пассивов, тыс. руб.

Актив

Абсолютная величина на

Удельный вес, % на

Изменения



начало 2004

конец 2004

начало 2004

конец 2004

сумма, тыс. руб. 

уд. вес, %

в % к величинам на начало 2004

в % к изм. итога баланс

А

1

2

3

4

5

6

7

8

Источники собственных средств

10

34997

0,01

15,74

34987

-9,99

349870

349970

Долгосрочные кредиты банка и займы

-

121

-

0,05

121

0,05

-

-

Краткосрочные кредиты банка

94630

187266

99,99

84,21

92636

-15,78

97,89

197,89

Кредиторская задолженность 

-

82336

-

37,02

82336

37,02

-

-

Общая сумма пассивов

94640

222384

100

100

127744

-

134,98

-



Таким образом. общая сумма пассивов к концу 2004 года увеличилась на 127744 тыс. руб. или 34,98 % и составила 222384 тыс. руб. Общая сумма собственных средств увеличилась к концу периода на 34987 тыс. руб. и составила 34997 тыс. руб. В свою очередь сумма краткосрочных кредитов и займов составила 187266 тыс. руб., увеличившись по сравнению с началом периода на 92636 тыс. руб. до 187266 тыс. руб. Сумма кредиторской задолженности, которая имела место только в конце периода составила 82336 тыс. руб. 

Примечательно, что сумма собственных источников средств значительно меньше суммы заемных средств.

Проведем анализ финансовой устойчивости предприятия в таблице 16.



Таблица 16 - Анализ финансовой устойчивости, тыс. руб.

Показатели

На начало 2004

На конец 2004

А

1

2

1. Источники собственных средств

10

34997

2. Внеоборотные активы

58285

76789

3. Наличие собственных оборотных средств

-58275

-41792

4. Долгосрочные кредиты и заемные средства

-

121

5. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов (стр. 3 + стр.4)

-58275

-41671

6. Краткосрочные кредиты и заемные средства

94630

187266

7. Общая величина основных источников формирования запасов (стр.5 + стр.6)

36355

145595

8. Величина запасов

22225

100407

9. Излишек (+) или недостаток (-) собственных оборотных средств (стр.3 – стр.8)

-80500

-142199

10. Излишек (+) или недостаток (-) собственных и долгосрочных заемных источников формирования запасов (стр. 5 – стр.8)

-80500

-142078

11. Излишек (+) или недостаток (-) общей величины основного источника формирования запасов (стр.7 – стр.8)

14130

45188

12. Тип финансовой устойчивости

неустойчивое

неустойчивое



Данные таблицы 16 позволяют сделать вывод, что запасы предприятия обеспечиваются только за счет общей суммы собственных оборотных средств, долгосрочных кредитов и заемных средств и краткосрочных кредитов и заемных средств. При этом собственные оборотные средства в анализируемом периоде у предприятия отсутствовали, что во многом сказалось на неустойчивом финансовом состоянии предприятия.

Анализ финансовых коэффициентов представлен в таблице 17.

Таблица 17 - Анализ финансовых коэффициентов

Наименование коэффициента

Нормальное ограничение

На начало 2004

На конец 2004

А

1

2

3

Автономии

>=0,5

0,0001

0,157

Соотношения заемных и собственных источников средств

<=1

0,0001

0,187

Маневренности собственного капитала

>=0,5

-5827,5

-1,194

Обеспеченности собственными оборотными средствами

>=0,1

-1,603

-0,287



Рассчитанные финансовые коэффициенты отрицательно оценивают финансовое состояние предприятия, так как ни один коэффициент не соответствует норме, отрицательные значения коэффициентов маневренности собственного капитала и коэффициента обеспеченности собственными оборотными средства объясняется отсутствием в анализируемом периоде собственных оборотных средств.

Далее проанализируем ликвидность баланса предприятия.

Анализ баланса, представленный в таблице 18 заключается в сравнении размеров средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности, с суммами обязательств по пассиву, сгруппированных по срокам их погашения. 



Таблица 18 - Анализ ликвидности баланса, тыс. руб.

Актив

Наличие на

Пассив

Наличие на

Платежеспособный излишек или недостаток



начало 2004

конец 2004



начало 2004

конец 2004

начало 2004

конец 2004

А1

3

2827

П1

-

82336

-3

79509

А2

14127

28754

П2

94630

104930

80503

51749

А3

22225

114014

П3

-

121

-22225

-113893

А4

58285

76789

П4

10

34997

-58275

-41792

По приведенным в таблице 18 данным видно, что баланс неликвидный так как на начало и на конец года, имеют место следующие соотношения: 



А1<П1, А2<П2, А3>П3, А4>П4.



Для комплексной оценки ликвидности баланса рассчитаем комплексный показатель ликвидности, рассчитываемый по формуле:



 (12)



Кл на начало года = (3+0,5*14127+0,3*22225)/(0,5*94630) = (3+7063,5 + 6667,5)/47315 = 0,29

Кл на конец года = (2827+0,5*28754+0,3*114014)/(82336+0,5*104930+

0,3*121) = (2827+14377+34204,3)/(82336+52465+36,3) = 51408,3/134837,3 = 0,38

Несмотря на рост комплексного показателя ликвидности, в целом финансовое состояние предприятия можно оценить как неблагоприятное.

Для более полного представления о платежеспособности предприятияв таблице 19 проанализируем основные показатели ликвидности предприятия.



Таблица 19 - Динамика коэффициентов ликвидности

Показатель

Нормальное ограничение

На начало 2004

На конец 2004

Коэффициент абсолютной ликвидности

>=0,2

0,00003

0,015

Промежуточный коэффициент покрытия

>=1

0,149

0,169

Коэффициент текущей ликвидности

>=2

0,384

0,777



Рассчитанные коэффициенты свидетельствуют о том, что предприятие сможет расплатиться по краткосрочным обязательствам только, мобилизуя все свои оборотные активы.



2.7 Анализ эффективности использования трудовых ресурсов предприятия ООО «Комбинат Волна»



Анализ оборота кадров выполняется на основе данных аналитической таблице 20.

Численность работников на предприятии в 2004 году составила 833 человека и увеличилась по сравнению с предыдущим годом на 47 человек. Коэффициент оборота кадров по приему увеличился на 0,12. Этот факт свидетельствует о возможности роста затрат, связанных с обучением персонала и организации работ по приему.

Можно сказать, что в настоящее время потребность предприятия в работниках удовлетворена.



Таблица 20 - Анализ движения кадров ООО Комбинат «Волна»

Показатели

Рабочие



2003

2004

А

1

2

1. ССЧ работников

786

833

2. Уволено

167

335

в т.ч.





2.1 по причинам текучести

73

200

2.2 в связи с сокращением

12

5

3. Принято

214

324

4. Коэффициент оборота кадров:





4.1 по приему

0,27

0,39

4.2 по увольнению

0,21

0,40

5. Коэффициент текучести кадров

0,09

0,24



В процессе анализа трудовых ресурсов целесообразно изучить динамику трудоемкости, выполнения по ее уровню, причины ее изменения и влияния на уровень производительности труда.

Снижение трудоемкости продукции важнейший фактор повышения производительности труда. Рост производительности труда происходит в первую очередь за счет снижения трудоемкости продукции, а именно за счет выполнения плана оргтехмероприятий (внедрение достижений науки и техники, механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствования организации производства и труда).

В таблице 21 проведем анализ динамики трудоемкости.



Таблица 21 - Анализ динамики трудоемкости на предприятии за 2003-2004 г.

Показатели

Ед. изм.

2003

2004

Отклонение, (+/-)

Темп роста, %

1. Себестоимость

тыс. руб.

96327,0

113564,0

17237,0

117,9

2. Количество работников основного производства

чел.

759,0

812,0

53,0

107,0

3. Отработано всеми производственными рабочими

тыс. часов

1381,4

1477,9

96,5

107,0

4. Отработано всеми производственными рабочими

млн. 

чел/часов

1048,5

1200,1

151,6

114,5

5. Удельная трудоемкость на 1 тыс. руб.

чел./часов

0,09

0,09

-

100,0



Данные таблицы свидетельствуют о сохранении уровня удельной трудоемкости на предприятии, что положительно оценивает тенденции хозяйствования.

Обобщающие показатели по труду и заработной плате представлены в таблице 22.


Таблица 22 - Обобщающие показатели по труду и заработной плате ООО «Комбинат Волна»

Показатели

2003

2004

Отклонение, +/-

А

1

2

3

1. ССП всего персонала

786

833

47

2. ССП работников основного вид деятельности

759

812

53

3. ФЗП всего, тыс. руб.

34898,4

47730,9

12832,5

А

1

2

3

4. ФЗП работников основного вида деятельности

33699,6

46527,6

12828

5. Выпуск продукции, тыс. руб.





 

5.1 в действующих ценах

164355

189143

24788

5.2 в сопоставимых ценах

164355

168878

4523

6. Выработка на 1 работника основного вида деятельности, тыс. руб.





 

6.1 в действующих ценах

216,5

232,9

16,4

6.2 в сопоставимых ценах

216,5

207,98

-8,52

5. Среднегодовая заработная плата работника основного вида деятельности, тыс. руб.

45,98

58,78

12,8

6. Затраты ФЗП на 1000 руб. произведенной продукции в действующих ценах, руб.

213,34

252,35

39,01



Среднегодовая заработная плата работников основного вида деятельности отчетного года увеличилась по сравнению с прошлым годом на 12,8 тыс. руб. до 58,78 тыс. руб. Увеличение заработной платы сказывается на увеличении себестоимости реализованной и произведенной продукции. Как уже было отмечено ранее рост заработной платы опережает рост производительности труда, что оценивается противоречиво. В целом, рост заработной платы работников ОВД при учете снижения численности, роста выпуска продукции и реализации следует оценивать, как неоправданный с точки зрения экономических законов. 


3 Экономическая оценка воздействия на окружающую среду



Основными производственными загрязнителями при изготовлении асбестоцементных изделий являются: пыль цемента, выделяющаяся при заполнении бункеров во время подачи цемента пневмотранспортом из силосов; асбестоцементная пыль, образующаяся при обработке труб, муфт, шифера на станках; пыль асбеста, выделяющаяся при растяжки и обработке асбеста в бегунах.

От оборудования вспомогательных цехов - деревообрабатывающих станков ремонтно-строительного цеха, сварочных постов, заточных станков, кузницы ремонтно-механического цеха, аккумуляторных, от стоянки транспорта и других источников выбрасывается незначительное количество вредных веществ.

Перечень загрязняющих веществ, выбрасываемых в атмосферу, приведен в таблице 23.

Рассмотрим воздействие технологического процесса на окружающую среду относительно каждого подразделения завода.

ЗАВОД 1. Технология производства асбестоцементных изделий малоотходная. Мероприятия по улавливанию вредных веществ и утилизации отходов позволяют свести к минимуму отрицательное воздействие при его эксплуатации на окружающую природную среду Технология производства не предусматривает аварийных и залповых выбросов.

В настоящий период выброс запыленного воздуха в атмосферу от бункеров цемента не производится. Во время проведения реконструкции изменена система очистки воздуха от бункеров. Бункера оборудованы дыхательными трубами для перетока избыточного воздуха и выравнивания давления в бункерах; избыточный воздух очищается в напорных рукавных фильтрах, установленных непосредственно на бункерах цемента, без выброса в атмосферу. Цементная пыль автоматически возвращается в бункера. Трасса подачи цемента в конусные мешалки, включая дозаторы, герметично укрыта, пылевыделений не происходит.

Переработка асбеста (распаривание, обминание, дозирование и образование асбестовой суспензии) происходит в закрытых установках. Оборудование герметично укрыто, часть его оснащена системами аспирации и очистки аспирационного воздуха. 



Таблица 23 – Характеристика загрязнителей атмосферы ООО «Комбинат Волна»

Наименование вещества

ПДК м.р.,

мг/м3

ПДК с.с.,

мг/ м3

Класс опасности

Выброс

вещества,

т/год

А

1

2

3

4

Пыль неорганическая

с содержанием

SiO2 св. 20-70 %

-пыль цемента

-зола

-пыль асбестоцементная

Пыль асбестосодержащая

Пыль древесная

Пыль абразивная



Сажа

Марганец

Фториды

Оксиды хрома (в пересчете на трехокись хрома)

Соединения свинца

Оксид углерода

Ангидрид сернистый

Азота двуокись

Фтористый водород

Углеводороды (по бензину)

Серная кислота (пары)

Пары соляной кислоты (хлористый водород) 

Итого

0,3













-

-



0,150

0,01

0,20

0,0015



0,001

5,0

0,5

0,085

0,02

5,0



0,3

0,2



0,1









0,06 волокон/см3

-

-



0,05

0,001

0,030

0,0015



0,0003

3,0

0,05

0,04

0,005

1,5



0,1

0,2



3









1



не установлен

3

2

2

1



1

4

3

2

2

4



2

2





1,453

0,058

0,981

0,0068



0,718

0,1055



0,0172

0,0123

0,0018

0,0017



0,00005

0,6942

0,00222

2,4681

0,0055

0,1385



7,76*10-6

0,0073

6,6912

Обеспыливание воздуха от машины и бегунов производится в аспирационной установке для асбеста, типа Р312 фирмы «Хаймпед» (рукавный фильтр) производительностью 4800 м3/час и средней эффективностью 98%. Проведение инструментальных замеров выбросов и эффективности фильтров затруднено из-за их расположения.	

ЗАВОД 2. Выход очищенного воздуха после очистки производится в помещение цеха (высота -10м); выброс в атмосферу пыли принят равным 5%.

Режим работы очистных устройств определяется режимом работы технологического оборудования. С помощью систем автоматической блокировки исключается работа технологического оборудования без работы местной вытяжной вентиляции и рукавных фильтров.

Станки расточки муфт МЗ 2, обработки труб Р\2 и опиловки шифера оборудованы аспирационными установками с очисткой воздуха. Аспирационный воздух от станков расточки муфт и труб очищается в рукавных фильтрах производств; Австрии с эффективностью, по данным замеров, соответственно 97,97% и 97,54% 

Система очистки от станка опиловки шифера состоит из двух ступеней: циклона ЛОЙОТ №3 и рукавного фильтра типа ФР-10. Эффективность очистки: циклона-93%, рукавный фильтр – 95%. Эффективность работы циклона ниже проектной по причине несоответствия производительности системы аспирации и циклона (рассчитан на большую производительность). Общая степень очистки системы 97,85%.

В технологическом процессе в незначительных количествах используется соляная кислота для периодической обработки сетчатых цилиндров листоформовочных машин в количестве 18 шт. Обработка каждого цилиндра производится примерно раз в 2-3 дня. Время обработки - 1.5 часа. Концентрация раствора соляной кислоты -1,5-2%. 

В помещении завода производятся ремонтные работы с применением электродуговой сварки электродами марки Э-48 (годовой расход- 0,6т) и газовой резки металла. Сварочный пост - стационарный, оборудован местной вытяжной вентиляцией. Выбросы при сварочных работах и газовой резке металла определены расчетным путем согласно «Методике проведения инвентаризации НИИАТ».

ЗАВОД № 3. Основными источниками выбросов в атмосферу являются выбросы от бункеров цемента №№1,2 (линии №№1,2). Бункера оборудованы рукавными фильтрами производства Австрии с выбросом очищенного воздухе в атмосферу. Согласно данным замеров, выбросы составляют 0,112 г/с, 0,145 г/с. Определение эффективности фильтров затруднено, т.к. они установлены непосредственно на бункерах цемента.

Как и на заводе №1, производится обеспыливание воздуха от машины растаривания асбеста и бегунов линий №№ 1,2 в аспирационных установках Р-31 фирмы «Хаймпед» (рукавных фильтрах) производительностью 4800 м°/час ее средней эффективностью 98%. Очищенный в рукавных фильтрах воздух выходит в помещение цеха (высота - 10м); выброс в атмосферу принят равным 5% Аспирационный воздух от станка опиловки шифера очищается в циклоне ф 600 и рукавном фильтре типа ФВК-30. Общая эффективность работы системы очистки - 98,2%.

Для проведения ремонтных работ на заводе используется электродуговая сварка - передвижной пост. Расход электродов марки Э-48 - около 0,6 т/год.

Важно отметить, что выбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ за пределами санитарно - защитной зоны. Все источники пылевыделения, требующие оснащения пылеулавливающим оборудованием, оснащены обеспыливающими установками, работающими достаточно эффектно.

Отметим особенности влияния цемента и асбеста на животных и человека.

ЦЕМЕНТ. После однократного введения в трахею белых крыс пыли цемента, содержащей 0,8-1,4 % свободной SiO2, в легких через 1–3 месяца появляются узелковые и диффузные поражения; по истечении 6 месяцев эти изменения становятся менее выраженными, причем отмечается даже тенденция к обратному их развитию. Вдыхание пыли цемента (250-300 мг/м3, 2 часов в день в течение 6-12 месяцев) вызывает умеренно выраженный, медленно прогрессирующий узелковый пневмокониоз в сочетании с катаральным или гнойным бронхитом. У кроликов длительное вдыхание пыли цемента с содержанием SiO2 от 24,7 до 31,6 % (6 часов в день в течение 4-5 месяцев) приводит к похуданию, снижению содержания эритроцитов и гемоглобина, лейкоцитозу, ускорению РОЭ, нарушению процессов регенерации костной ткани. У животных выпадает шерсть и появляются гнойнички на коже. В то же время, пыль цемента, воздействуя на легкие и пищеварительный тракт кроликов в течение более 4 месяцев, не вызывает в них воспалительных и склеротических изменений. Полагают, что интенсивность изменений в легких зависит от содержания в пыли цемента, связанной и свободной SiO2.

Рабочие цементных заводов, в том числе с небольшим стажем, жалуются на боль и тяжесть в груди, одышку, кашель, сухость во рту, охриплость, понижение обоняния, носовые кровотечения. В зависимости от химического состава пыли может развиться либо типичный силикоз, либо межуточный склероз. В ряде случаев у рабочих обнаружены «камешки» (ринолиты) на задней стенке глотки, на миндалинах, в гортани и полости носа, трещины и даже перфорация носовой перегородки. Выявлены также бронхиты, эмфизема и плевральные сращения, хронические воспалительные процессы в гайморовой полости и полипоз слизистой носа, учащение случаев хронических неспецифических заболеваний легких. Иногда наблюдается временная глухота. На рентгенограммах, даже у недавно работающих (1-4 года) молодых людей, заметно сужение зубных каналов. Отмечаются язвы желудка и двенадцатиперстной кишки, вызванные, по-видимому, специфическим действием цементной пыли на слизистую желудочно-кишечного тракта. В крови – полихромазия, базофильнозернистые эритроциты, повышенное содержание Ca. Увеличение выведения Ca с мочой ведёт к повышению заболеваемости циститом.

Сенсибилизирующие свойства цемента связывают с наличием в нем соединений Cr(VI), этим объясняют случаи бронхиальной астмы и отека Квинке. Пыль, по-видимому, не оказывает неблагоприятного влияния на развитие туберкулезного процесса, что становится в связь с содержанием в цементе соединений Ca.

Обнаружена зависимость между интенсивностью загрязнения атмосферы в районе цементного завода и болезнями дыхательной и пищеварительной систем у детей до 14 лет. У детей, живущих в радиусе 0,2-2 км от завода, снижена возбудимость обонятельного анализатора, увеличена миграция лейкоцитов и десквамация эпителия слизистой носа.

Кожные заболевания у рабочих тем тяжелее, чем больше к цементу примешано извести или чем выше содержание CaCO3. Заболеваниям способствуют условия, вызывающие потоотделение. Наиболее характерны: «цементная чахотка», язвы, «экзема каменщиков». На руках часто глубокие, плохо заживающие кровоточащие трещины. Иногда болезнь распространяется на кожу всего тела. Дераматиты наблюдаются также за счет Ca(OH)2, вымывающейся из цемента при действии на него воды. Сенсибизирующее кожу действие цемента связано с влиянием соединений Cr, выделяющихся из сырья и хромотагнезитовых плит, которыми облицовываются печи для обжига; возможно сенсибилизатором является также Со. При попадании в глаза пыль цемента вызывает конъюктевит и даже омертвение отдельных участков соединительной оболочки с последующим образованием сращений. Предельно допустимая концентрация для цемента и асбестоцемента 6 мг/м3. 

АСБЕСТ. Действие на организм. При непосредственном контакте асбест может внедряться в эпидермис, в результате чего развивается гиперкератоз и клеточная пролиферация с образованием гигантских клеток. «Асбестовые бородавки» чаще всего локализуются на сгибательных поверхностях конечностей; они наиболее распространены в асбестоцементном производстве. Волоконца асбеста длиннее 5 мкм «застревают» в бронхах и бронхиолах. 

Амфиболовых асбестов накапливается в легких по массе больше, чем хризотила. 

Действие хризотила и некоторых амфиболовых асбестов сказывается в опытах главным образом на крысах и свинках при интратрахеальном или ингаляционном запылении легких. Морфологические изменения в легких, пневмосклероз. В легких крыс вплоть до 24 месяцев после отложения в них относительно небольшого количества хризотила не удалось обнаружить прогрессирования изменений, а количество асбеста в легких постепенно уменьшалось. Как и при введении SiO2, у хомячков под действием асбеста развивалась прогрессирующая клеточная реакция со стромой. 

Для патологоанатомических изменений в легких при асбестозе характерен очаговый и главным образом диффузный фиброз легких, наиболее резко выраженный в средних и нижних отделах с существенными дистрофическими и склеротическими изменениями в стенках бронхов и сосудов, приводящими к их деформации; эмфизема. Данные о частоте и тяжести туберкулезного осложнения асбестоза противоречивы. Есть сведения, что в последние годы связь эта ослабела – возможно, в результате уменьшения запыленности рабочей атмосферы и общей инфицированности населения.

На повышенную частоту бронхогенного рака легких у больных асбестозом было обращено внимание довольно давно. Это новообразование обнаруживается у 7,5-30 % умерших. Рак всех локализаций занимал первое место среди зарегистрированных причин смерти 90 умерших больных хризотиловым асбестозом. Воздействие асбеста повышает вероятность заболевания раком легких и для тех лиц, у которых еще не может быть обнаружено развитие асбестоза. Повышена смертность от рака и других локализаций, прежде всего – пищеварительной системы. Уровень смертности зависит от продолжительности контакта с асбестом; запыленности рабочей зоны; содержания асбеста в пыли, а также, по-видимому, от вида асбеста. Как и вне воздействия профессиональных канцерогенов, рак легких при контакте с асбестом более распространен среди курящих; в то же время, показатели смертности от рака легких и желудка для мужчин и женщин различаются менее существенно, чем в общем у населения, что является одним из признаков профессионального рака.

Особое внимание обращается на роль асбеста в развитии мезотелиом – злокачественных опухолей плевральной и брюшной полостей, при обнаружении которых в 65-85 % случаев может быть установлен контакт с асбестом. Будучи обычно одной из наиболее редких опухолей, мезотелиома дает для рабочих некоторых асбестовых производств показатели смертности, соизмеримые с показателями для самого распространенного новообразования – рака легких. Экспериментальные материалы косвенно свидетельствуют о том, что канцерогенность асбеста зависит от включения в них некоторых микроэлементов, в том числе и заведомо канцерогенных (Cr, Ni и другие), естественное содержание которых может повыситься при контакте с легированными сталями во время помола. Высказывается также предположение о связи канцерогенности асбеста со следами полициклических ароматических углеводородов (ПАУ), в том числе 1,2-бензпирена, которые могут сорбироваться на асбесте из воздуха или из некоторых видов тары. Имеются данные, что прокаленный при 1000о асбест в отличие от непрокаленного не вызывает развития опухолей при внутриплевральном введении; возможно, это объясняется выгоранием примеси ПАУ, однако при прокаливании, как указывалось выше, происходит разложение самого асбеста с изменением кристаллической структуры.

Для природного и искусственного асбеста, а также для смешанной асбестопородной пыли при содержании в них более 10 % асбеста – 2 мг/м3; для асбестоцемента – 6 мг/м3; для асбестобакелита (волокнита), асбесторезины – 8 мг/м3. В США для всех форм асбеста установлено допустимое содержание в 1 см3 воздуха 5 волокон (нитей) длиной более 5 мкм (пробы отбираются на мембранные фильтры и определяются при увеличении 400-450 и фазово-контрастном освещении). Указывают на технологическую возможность установления стандарта в 2 нити на 1 см3 в асбестотекстильном производстве. ПДК, предложенные Британским обществом гигиенистов, - 2,2 частицы/см3 в расчете на 50-летний и 4 частицы/см3 – на 25-летний стаж. В Германии установлена ПДК для «тонкой» пыли хризотила, равная 0,15 мг/м3. По их нормативам ПДК для пыли, содержащей более 40 % асбеста – 100 частиц/см3 и при менее 40 % асбеста - 250 частиц/см3.

В связи с тем, что выбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ за пределами санитарно - защитной зоны мероприятия по охране атмосферы для ООО Комбинат «Волна» должны носить, в основном, организационно - технический характер и должны быть направлены на контроль за работой пылеулавливающих установок и выбросами в атмосферу, на улучшение условий труда в помещениях и на территории предприятия.

Для поддержания эффективной работы ГПУ предлагается реализовать следующие мероприятия:

	периодическое проведение ревизий; обследование состояния ГПУ;

	своевременная замена рукавов рукавных фильтров, поддержание в исправном состоянии систем регенерации рукавных фильтров, затворов бункеров пыли ГПУ;

	своевременное опорожнение бункеров рукавных фильтров и циклонов,

	герметизация аспирационных трактов и ГПУ.

Контроль за выбросами в атмосферу должен предусматривать периодическое проведение инструментальных замеров выбросов в атмосферу. Ответственные, методика и периодичность проверок представлены в табл. 24.

В качестве мероприятий, направленных на улучшение условий труда, предусматривается оборудование системами местной вытяжной вентиляции ванн по обработке сетчатых цилиндров заводов №№ 1 3 и сварочного поста №3.

Важно отметить, что по состоянию за 2004 год выплаты предприятия за загрязнение окружающей среды составили 318520 руб. 

Затраты на проведение природоохранных мероприятий представлены в таблице 25.

Перечислим и охарактеризуем основные затраты на осуществление природоохранных мероприятий по состоянию на 2005 год по оценкам специалистов по охране окружающей среды на предприятии и сторонних экспертов.

На организацию замеров ПТУ, инвентаризацию выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, работу с ФГУП «Центр мониторинга окружающей природной среды», инвентаризацию мест образования, хранения и размещения отходов, разработку проекта образования и лимитов размещения отходов производства потребуется 25500 руб. Перевод в заводах наладки рукавных фильтров на бункерах цемента с заменой рукавов потребует 40000 руб. (по двум заводам).

Проведение ревизии и наладки рукавных фильтров от муфтовых станков и станков опиловки шифера потребует 25000 руб. (по двум заводам).

Проведение ревизии рукавного фильтра ФВК-30 на станке продольной распиловки труб потребует 5000 руб.

На организацию наладки аспирационной установки ФРКИ-60 на приемных бункерах станции перекачки цемента потребуется 20 тыс.руб.

На ремонт воздуховодов аспирационной системы СИОТ-2 потребуется 8000 руб.





Таблица 24 - Организация и методика контроля за выбросами в атмосферу на предприятии ООО Комбинат «Волна»

Источник выбросов

Завод Цех

Контролируемое вещество

Пер-ть контроля

Пер-ть в период НМУ

Норматив выбросов

г/с

Кем осуществляется контроль

Методика контроля.

1

2

3

4

5

6

7

8

Бункера цемента линия 1 

Завод 3 

Пыль цемента 

1раз в год 

1 раз в год 

Устанавливается в соответствии с

нормативами ПДВ 

Сторонняя специализированная организация 

«Методика определен, конц-и пыли в технологи-х газах 

Бункера цемента линия 2 

Завод 3 

Пыль цемента 

1 раз в год 

1 раз в год 

-«- 

-«- 

-«- 

Станок обработки труб 

Завод 1 

Пыль асбестоцементная 

1 раз в год 

1 раз в

год 

-«- 

-«- 

-«- 

Станок расточки муфт 

Завод 1 

Пыль асбестоцемента я 

1 раз в год 

1 раз в год 

-«- 

-«- 

-«- 

Станция перекачки цемента 

Участ. сырья 

Пыль цемента 

1 раз в год 

1 раз в год 

-«- 

-«- 

-«- 

Станок опиловки шифера 

Завод 1 

Пыль асбестоцементная 

1 раз в год 

1 раз в

год 

-«- 

-«- 

-«- 

Станок опиловки шифера 

Завод 3 

Пыль цемента 

1 раз в год 

1 раз в год 

-«- 

-«- 

-«- 

Деревообрабатывающие станки 

ДОЦ 

Пыль древесная 

1 раз в год 

1 раз в год 

-«- 

-«- 

-«- 

Станок продольной распиловки труб 

Завод 2 

Пыль асбестоцементная 

1 раз в год 

1 раз в год 

-«- 

-«- 

-«- 



№ п/п

Природоохранные мероприятия

Сроки выполнения

Затраты, тыс.руб.

Усвоение кв. 1234

Наименование веществ

А

Б

1

2

3

5

1. 

Согласование проекта ПДВ и нормативов образования отходов. 

1 кв.

5,0

5,0 - - -

-

2. 

Проведение производственного контроля за выбросами в атмосферу, организация замеров, инвентаризация выбросов

3 кв.

25,5

- - 25,5 -

все выбросы подвергнутся контролю

3. 

Завод №1

Провести замену рукавов и наладку рукавных фильтров на бункерах цемента. 

Произвести ревизию и наладку рукавных фильтров от муфтовых станков и станка опиловки шифера.



Еж. кв. 



Еж. кв.



20,0 



15,0



5,0 5,0 5,0 5,0 

 

4,0 4,0 4,0 4,0



пыль цементная

пыль асбестоцементная

4. 

Завод №2

Провести ревизию рукавного фильтра ФВК-30 на станке продольной распиловки труб. 

1 раз в 6 мес.

5,0

2,5 - - 2,5

пыль асбестоцементная

5. 

Завод №3

Провести замену рукавов и наладку рукавных фильтров на бункерах цемента. 

Провести наладку рукавного фильтра ФРКИ-30 от станка опиловки шифера. 



Еж. кв. 



Еж. кв



20,0 



10,0



5,0 5,0 5,0 5,0 



2,5 2,5 2,5 2,5

пыль цементная пыль асбестоцементная

6. 

Участок сырья основного производства

Произвести наладку аспирационной установки ФРКИ-60 на приемных бункерах станции перекачки цемента. 

Еж. кв.

20,0

5,0 5,0 5,0 5,0

пыль цементная 

7. 

Деревообрабатывающий цех

Произвести ремонт воздуховодов аспирационной системы СИОТ-2.

2 кв.

8,0

- 8,0 8,0 -

пыль древесная

8. 

Цех подъемно - транспортных механизмов.

Проводить замеры на СО от передвижных источников загрязнения 

Еж. кв.

5,0

-

оксид углерода

Таблица 25 – Затраты на природоохранные мероприятия



На организацию замеров на СО от передвижных источников загрязнения потребуется 5000 руб.

Ремонт воздуховодов аспирационной системы потребует затрат на сумму 6000 руб. 

ИТОГО затрат: 133500 руб.

Рост производственных мощностей экологически опасных объектов, увеличение плотности населения повышают вероятность попадания персонала этих предприятий и населения жилых массивов в зоны повышенной экологической напряженности или даже опасности.

Загрязнение окружающей среды может сказаться на здоровье населения, привести к увеличению заболеваемости, повышенной коррозии оборудования и, как следствие, к преждевременным остановкам предприятий на текущие и капитальные ремонты. Все это наносит предприятиям значительный экономический ущерб. Поэтому на первый план выдвигаются задачи оценки степени экологической чистоты промышленных объектов, их экологической безопасности.

В данном подразделе рассмотрим суммы выплат за загрязнение окружающей среды.

Промышленные отходы производства вывозятся на полигон АО «Вторичные ресурсы», где покупаются талоны за размещение отходов

(стоимость захоронения 1м3 – 37 руб.) 

По плану в 2005 году промышленные отходы составят 1009 т., из них: 169 т. – бой (брак) продукции, 840 т. – шлам из отстойника. На захоронение отходов будет затрачено 161078 руб. 

Общая сумма выплат за загрязнение окружающей среды составит 167633,6 руб.

На предприятии имеется 5 источников загрязнения окружающей среды, из них 4 оснащены пылеулавливающими устройствами, 1 – не оборудован системами аспирации, но в тоже время нет превышения допустимых лимитов. Аварийные и залповые выбросы отсутствуют. Выбросы загрязняющих веществ в естественные водоемы и почву отсутствуют.

Из вышеприведенных данных следует, что предприятие, с точки зрения загрязнения окружающей среды, не подвергает риску способность окружающей среды поддерживать жизнь в будущем, т.е. не ставя под угрозу возможность будущих поколений удовлетворить свои потребности.

 «Волна» имеет лимиты на размещение отходов, выдаваемые на пять лет, при подтверждении ежегодно о неизменности производственного процесса и используемого сырья. Плата за выбросы в атмосферу производится из данных о количестве выбрасываемых веществ и норматива платы, сверх лимитных выбросов предприятие не имеет.

Рассчитаем капитальные затраты на осуществление природоохранных мероприятий.



Таблица 26 – Смета капитальных затрат на оборудование

Основные фонды

Капитальные вложения, тыс. руб.

А

1

Машины и оборудование

9,4875

Транспортные средства

4,7840

Производственный и хозяйственный инвентарь

11,6104

Многолетние насаждения

 -

Незавершенное строительство

22,2249

Другие виды

- 

ИТОГО

48,1068



Таким образом для реализации природоохранных мероприятий необходимы капитальные затраты на сумму 48,1068 тыс. руб.

В табл. 27 представлена сметная стоимость основных производственных фондов природоохранного назначения.


Таблица 27 – Сметная стоимость основных производственных фондов природоохранного назначения

Виды основных фондов

Стоимость фондов

Капитальные вложения

Удельный вес капитальных вложений

А

1

2

3

1. Фонды основного вида деятельности

76789

48,1068

0,06

1.1 из них: здания

50664

-

 -

1.2 сооружения

6464

-

 -

1.3 передаточные устройства

-

-

 -

1. 4 машины и оборудование

17024

9,4875

0,06

1.5 транспортные средства

1192

4,7840

0,40

1.6 инструменты, производственный и хозяйственный инвентарь

396

11,6104

2,93

2. Другие, не перечисленные выше виды материальных основных фондов

1049

22,2249

2,12



Осуществлять природоохранные мероприятия будет 119 работников, из которых 65 – работники основного производства (табл. 28).



Таблица 28 – Численность работников, осуществляющих природоохранные мероприятия

Показатели

Ед. изм.

Значение

А

Б

1

1. Среднесписочная численность всего, 

в т.ч.

производственных рабочих

чел.



чел.

119



65

2. Удельный вес производственных рабочих в общей численности

%

54,62

3. Общее количество необходимого рабочего времени за год,

в т.ч. одним производственным рабочим

человеко/часы



человеко/часы

238952



130520



Расчёт эксплуатационных затрат на очистку производится в соответствии с калькуляцией себестоимости.

При составлении калькуляции себестоимости по статье «Материалы» рассчитываются затраты на реагенты, фильтровальные ткани и т.п. Их оценка производится на основании фактических данных предприятия или по прейскуранту оптовых цен, действующих на момент выполнения работы. 

 Затраты по статье «Энергетические затраты» складываются из затрат на электроэнергию, сжатый воздух, пар и т.д. Оценка затрат на электроэнергию производится по действующим ценам и тарифам, установленным за 1 кВт ч.

Затраты по статье «Топливо на технологически цели» определяются на основе расхода топлива и цен, используемых в проектной практике.



Таблица 29 – Затраты на материальные ресурсы, руб.

Статьи затрат

Цена, руб.

Затраты на 1 м3 очистки

Затраты на весь объём очистки





Количество

Сумма

Количество

Сумма

Материалы

 

 

 

 

 

 реагенты

100

0,002

0,2

45,4

4540

Всего

 

 

0,2



4540

Электроэнергия

1,2

0,0005

0,0006

11,35

13,62

Топливо 

10

		0,002

0,02

40

400

Итого

 

 

0,2206



9493,62



Расходы по статьям «Основная заработная плата производственных рабочих» и «Дополнительная заработная плата производственных рабочих» приведены в таблице 30.



Таблица 30 – Фонда заработной платы работников осуществляющих природоохранные мероприятия

Показатели

Ед. изм.

Значение

А

Б

1

1. Всего оплата труда производственных рабочих, в т.ч.

тыс. руб.

61748

1.1 Оплата труда по сдельным тарифам с учетом надбавки за условия труда и районного коэффициента

тыс. руб.

47711

А

Б

1

1.2 Доплаты и премии к основной сдельной заработной плате

тыс. руб.

7689

1.3 Оплата отпусков производственных рабочих

тыс. руб.

6348

2. Оплата труда служащих

тыс. руб.

51299

2.1 Основная заработная плата с учетом надбавки за условия труда и районного коэффициента регулирования

тыс. руб.

35887

2.2 Доплаты и премии к основной сдельной заработной плате

тыс. руб.

9204

2.3 Оплата отпусков служащих

тыс. руб.

6208

3. Общий фонд заработной платы

тыс. руб.

113047



Общая сумма выплат за загрязнение окружающей среды на 2005 год составит 167633,6 руб. (по ценам 2004 года). По факту за 2004 год сумма выплат за загрязнение окружающей среды составляла 318520 руб. 

Налицо экономия средств на сумму 150886,4 руб., которая покрывает затраты на осуществление природоохранных мероприятий (133500 руб.), рассчитанные в п.4.

В табл. 31 представлено сравнение эколого-экономических показателей с учетом рекомендаций.



Таблица 31 – Сравнительные эколого- экономические показатели

Показатели

Базовый вариант

Проектный вариант

А

1

2

1.Себестоимость природоохранных мероприятий, руб.

2.Платежи за выбросы, сбросы (выбросы) загрязняющих веществ в окружающую среду, размещение отходов, руб.

3. Экономическая результативность, руб.

4. ЧДД, руб.

5. Срок окупаемости, лет

6. Рентабельность инвестиций, %

42120,0



318520,0



24100,2

-18019,8

0,21 (года)

57,22

133500,0



167633,6



150886,4

17386,4

0,88 (года)

113,02



В связи с тем, что выбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ за пределами санитарно - защитной зоны мероприятия по охране атмосферы для ООО Комбинат «Волна» должны носить, в основном, организационно - технический характер и должны быть направлены на контроль за работой пылеулавливающих установок и выбросами в атмосферу, на улучшение условий труда в помещениях и на территории предприятия.

Для поддержания эффективной работы ГПУ предлагается реализовать следующие мероприятия:

		периодическое проведение ревизий; обследование состояния ГПУ;

		своевременная замена рукавов рукавных фильтров, поддержание в исправном состоянии систем регенерации рукавных фильтров, затворов бункеров пыли ГПУ;

		своевременное опорожнение бункеров рукавных фильтров и циклонов,

		герметизация аспирационных трактов и ГПУ.

Контроль за выбросами в атмосферу должен предусматривать периодическое проведение инструментальных замеров выбросов в атмосферу. 

Между тем, природоохранные мероприятия окажут положительное воздействие на состояние окружающей среды, человеческий и природный ресурс, поставят предприятие ООО Комбинат «Волна» на более высокий с точки зрения экологической этики профессиональный уровень работы.


4 Эффективность использования трудовых ресурсов в современных условиях 



Рассмотрев финансово-экономические показатели деятельности предприятия, необходимо внести ряд изменений, в учетную политику предприятия, в положение по оплате труда, внедрить бюджетирование оплаты труда и пластиковые карты для расчетов.

Изменение расчета премиальной части заработной платы работникам ООО «Комбинат Волна» будет являться эффективным элементом в системе мотивации и стимулирования труда на предприятии и повышении эффективности использования трудовых ресурсов.

Бюджетирование оплаты труда позволит управлять эффективностью затрат на оплату труда и оценки эффективности схем мотивации, действующих на предприятии.

Внедрение пластиковых карт приведет к уменьшению затрат предприятия и улучшению качество обслуживания работников.

Создание резерва на оплату отпусков позволит ООО «Комбинат Волна» сделать налогооблагаемую прибыль более прогнозируемой, избавиться от факторов сезонности, случайности производственного процесса. Кроме того, в течение года за счет оптимизации налоговых платежей часть денежных средств высвобождается для текущей деятельности.

Премирование - это выплата работникам определенных денежных сумм сверх основной зарплаты с целью материального поощрения за труд. Систему премирования могут использовать все организации.

Премирование, предусмотренное системой оплаты труда, предполагает выплату премий с определенной периодичностью (годовая, квартальная, за полугодие, за месяц и др.) определенному кругу работников. Например, газорезчикам, крановщикам, грузчикам. Такие премии выплачиваются на основании разработанных в организации конкретных показателей труда и условий премирования. На премии, которые предусмотрены системой оплаты труда, в организации разрабатывается специальное премиальное положение. Это положение должно быть утверждено администрацией.

 На основании разработанных премиальных положений у сотрудников возникает право получить конкретную премию, а у организации - обязанность выплатить ее.

Премии организации может разделить на две части:

1) премии за основные результаты деятельности организации. Это основные премии, которые должны играть ведущую стимулирующую роль;

2) премии за улучшение той или иной стороны деятельности организации.

В соответствии с установленным в организации порядком предложения по премированию работников согласовываются с уполномоченным представителем трудового коллектива. Премирование работников ООО «Комбинат Волна» в 2004 году для категорий «рабочих» рассчитывалась исходя из количества выпущенной продукции (в тоннах), умножается на усредненный коэффициент (устанавливается распоряжением генерального директора), далее произведение корректируется пропорционально отработанному времени. Расчет премии в декабре 2004 года представлен в таблице 32. 



Таблица 32 – Расчет премии за декабрь 2004 года

Ф.И.О.

Должность

Выра-ботано 

За 1 т.

Сумма общая

Количество рабочих (часов)

Фактически отработано (часов)

Сумма к начислению

рублей

















Ктиторов С.В.

оператор

1150

1,4

1610

176

176

1 610,00

Харин В.Н.

рабочий

1150

1,4

1610

165

165

1 610,00

Фролов А.В.

рабочий

1150

1,4

1610

176

176

1 610,00

Карпиевич В.А.

грузчик

1150

1,4

1610

165

143

1 395,33

 

 









Итого:

6 225,33

Недостаток данной системы состоит в том, что объем работ для всех категорий «рабочих» не может быть одинаковым и поэтому следует внести изменения в положение по оплате труда на предстоящий период. 

 При изменении переменной части заработной платы, каждый работник будет заинтересован в увеличении выполнении плана переработки и отгрузки продукции.

Изменить расчет премии рабочих на ООО «Комбинат Волна» следующих специальностей:

1. Рабочие 

2. Операторы 

3. Грузчики

«Рабочие» производят загрузку сырья, «операторы» осуществляют обслуживание линии, «грузчики» осуществляют погрузочные работы выпускаемой продукции. 

1) Для рабочих и операторов размер премии будет рассчитываться от объема выпущенной продукции в заданной категории пригодной для дальнейшей продажи. Следует установить 2 категории продукции: шифер и асбестоцементные трубы. 

В зависимости от объема переработки по плану устанавливается усредненный коэффициент, то есть при выполнении этих показателей премиальная часть заработной платы увеличивается. 

При выполнении 100% плана на месяц:

- для изготовления шифера устанавливается коэффициент – 2,5; 

- для изготовления асбестоцементных труб устанавливается коэффициент – 1,7.

Далее произведение корректируется пропорционально отработанному времени. ООО «Комбинат Волна» следует установить план объема переработки на планируемый период. 

План объема выработки представлен в таблице 33. Расчет премии при выполнении 100% плана представлен в таблице 34. 

Таблица 33 – План объема выпуска продукции за июнь 2006 года (в месяц)

Категории продукции

Объем выработки по плану

шифера

700 тонн

асбестоцементные трубы

600 тонн



Таблица 34 – Расчет премии при выполнении плана за июнь 2006 года

Категории продукции

Сумма премии, при выполнении плана в руб.

шифера

1750

асбестоцементные трубы

1020



Расчет премии для категории:

шифера – 700 x 2,5 = 1750 руб.;

асбестоцементные трубы – 600 x 1,7 = 1020 руб.

При невыполнении плана выработки на 100% размер коэффициента для категории по производству шифера устанавливается -2,0, а для категории по производству асбестоцементных труб устанавливается коэффициент – 1,2. 

Рассмотрим рекомендуемый расчет премии на следующий месяц в таблице 35. 



Таблица 35 - Расчет премии за июнь 2006 года по изготовлению шифера

Ф.И.О.

Должность

Объем выработки

Усредн. коэф-нт

Сумма общая

Количество рабочих (часов)

Фактически отработано (часов)

Сумма к начисле-нию, руб.

















Ктиторов С.В.

оператор

700

2,5

1750

176

176

1750,00 

Харин В.Н.

рабочий

700

2,5

1750

165

165

1750,00

Фролов А.В.

рабочий

700

2,5

1750

165

165

1750,00 

 

 

 

 

 

 

Итого:

5250,00 




По данным таблицы 35 видно, что объем выпущенного шифера соответствует плану, значит, расчет премии будет применяться с учетом усредненного коэффициента в размере 2,5. 



Таблица 36 - Расчет премии за июнь 2006 года по изготовлению асбестоцементных труб

Ф.И.О.

Должность

Объем выработки

Усредн. коэф-нт

Сумма общая

Количество рабочих (часов)

Фактически отработано (часов)

Сумма к начислению, руб.

















Ктиторов С.В.

оператор

600

1,7

1020

176

176

1020,00 

Харин В.Н.

рабочий

600

1,7

1020

165

165

1020,00

Фролов А.В.

рабочий

600

1,7

1020

165

165

1020,00 

 

 

 

 

 

 

Итого:

3060,00 



По данным таблицы 36 видно, что объем выпущенных асбестоцементных труб соответствует плану, значит, расчет премии будет применяться с учетом усредненного коэффициента в размере 1,7. После расчета премий по категориям делается сводная ведомость на общую сумму премии. Расчет общей суммы премии представлен в таблице 37.



Таблица 37 – Общая сумма премии по категориям

Ф.И.О.

Должность

Сумма премии по производству шифера

Сумма премии по производству труб

Общая сумма премии











Ктиторов С.В.

оператор

1750

1020

2770

Харин В.Н.

рабочий

1750

1020

2770

Фролов А.В.

рабочий

1750

1020

2770

 

Итого: 

6766,67 

3944,00

8310,00 



По данным таблицы 37 видно, что исходя, из объема выпущенной продукции сумма премии будет увеличиваться, что положительно отразится на повышении производительности труда. 2) Для грузчиков размер премии будет рассчитываться от объема выпущенной продукции. В зависимости от объема отгрузки по плану устанавливается усредненный коэффициент. 

При выполнении 100% плана:

- для производства шифера устанавливается коэффициент – 1,5; 

Далее произведение корректируется пропорционально отработанному времени. ООО «Комбинат Волна» следует установить план объема отгрузки на планируемый период. План отгрузки представлен в таблице 38.



Таблица 38 – План отгрузки продукции за июнь 2006 года

Категории продукции

Объем отгрузки по плану

шифер

1200 тонн

Расчет премии при выполнении 100% плана представлен в таблице 32.



Таблица 39 – Расчет премии при выполнении плана за июнь 2006 года

Категории продукции

Сумма премии, при выполнении плана в руб.

шифер

1680

При невыполнении плана отгрузки на 100% размер коэффициента устанавливается -1,0. Рассмотрим рекомендуемый расчет премии на текущий период в таблице 40.



Таблица 40 - Расчет премии за июнь 2006 года по отгруженной продукции

Ф.И.О.

Должность

Объем отгрузки

усредненный коэффи-циент

Сумма общая

Количество рабочих (часов)

Фактически отработано (часов)

Сумма к начислению, руб.

















Карпиевич В.А.

грузчик

1200

1,4

1680

176

176

1680 

Халиков Б.Р.

грузчик

1200

1,4

1680

165

165

1680

 

 

 

 

 

 

Итого:

3360 



Для расчета переменной части заработной платы необходимо разработать документ в программе «1С: Бухгалтерия 7.7», по расчету премии для рабочих, грузчиков и операторов автоматических установок.

В данном документе должна быть установлена категория продукции, а для грузчиков фактический объем отгруженной продукции и усредненный коэффициент. 

Реализация на практике высказанных рекомендаций по изменению расчета премий рабочих позволит повысить заинтересованность работников в выработке и отгрузке готовой продукции. Таким образом, в систему расчета заработной платы заложен механизм градации ее величины от степени выполнения плана.

Бюджетирование или технология бюджетного управления помогает организации более эффективно принимать решения, выполнять эти решения и контролировать их выполнение.

Система бюджетирования позволяет заранее оценивать будущие результаты решений, которые нужно принимать сегодня. При использовании полноценной системы бюджетирования, за каждый плановый показатель отвечает конкретный человек.

Причем, влиять на показатель могут несколько человек, но отвечать, как правило, должен один. 

При этом каждый сотрудник участвует в планировании своей деятельности и, соответственно, впоследствии отвечает за исполнение планов.

Бюджетирование – система ответственности, которая, в свою очередь, позволяет привязать систему мотивации персонала к результатам работы, то есть, к финансово-экономическим показателям подразделений.

Бюджетирование, или финансовое планирование, предполагает разработку годовых, квартальных и месячных бюджетов.

Не менее важными являются постановка системы учета и контроля. 

Полноценная система бюджетирования позволяет наладить полный управленческий цикл от планирования до учета, контроля и анализа. 

Только полный замкнутый управленческий цикл позволят эффективно управлять компанией и ее финансово-экономическим состоянием. 

Например, без системы учета контроль просто невозможен.

Контроль разделяется на две составляющие: по плану и по факту. 

Бюджет предприятия - это план, составленный на определенный период времени в натуральном и денежном выражении, который определяет потребность предприятия в ресурсах, необходимых для получения запланированных доходов. 

Бюджет - это финансовый документ, в котором запланированы результаты работы каждого подразделения предприятия.

Из этих результатов складывается плановый итог работы предприятия в целом, определяется сумма прибыли, необходимых денежных ресурсов. 

С помощью бюджетов можно определить - в какой момент может возникнуть нехватка средств, например денег. 

Бюджетное управление - оперативная система управления компанией по центрам финансовой ответственности (ЦФО) через бюджеты, позволяющая достигать поставленные цели путем наиболее эффективного использования ресурсов. 

Цель бюджетного управления - структурирование желаемого будущего компании в оперативном периоде. 

Имея полноценную систему бюджетирования, включающую в себя системы планирования, учета и контроля, компания в целом и подразделения смогут оценивать эффективность своих решений и накапливать успешный опыт, делая соответствующие выводы на будущее.

Для более успешного планирования затрат по оплате ООО «Комбинат Волна», необходимо разработать проект бюджета оплаты труда поквартально на планируемый период. 

Разработаем бюджет на 2 квартал 2006 года.

Бюджет оплаты труда содержит информацию о планируемых расходах на оплату труда сотрудников предприятия. 

Бюджет оплаты труда обязательно должен иметь аналитику по подразделениям.

Также необходимо выделять постоянную и переменную часть зарплаты сотрудников. Пример бюджета ООО «Комбинат Волна» на II квартал 2006 года представлен в таблице 41. 

Бюджет оплаты труда предусматривает создание графика погашения задолженности по оплате труда. ООО «Комбинат Волна» по данным бухгалтерского баланса, имеет задолженность перед персоналом на конец отчетного периода. Задолженность сформировалась, в результате частично выплаченной заработной платы за декабрь месяц.



Таблица 41 – Бюджет оплаты труда на II квартал 2006 года

Статьи бюджета 

(II квартал)

апрель

май

июнь

Итого

1

2

3

4

5

1.Руководство и аппарат при руководстве:

115

115

115

345

Генеральный директор

25

25

25

75

Планово-экономический отдел

18

18

18

54

Отдел Кадров

16

16

16

48

Бухгалтерия

56

56

56

168

постоянная часть

115

115

115

345

переменная часть

-

-

-

-

2.Завод №1 Калинина:

163

165

162

490

Начальник 

16

16

16

48

Рабочие:

147

149

146

442

постоянная часть

115

115

115

345

переменная часть

32

34

31

97

2.Завод № 2 

692

698

686

2076

Начальник цеха

18

18

18

54

Мастер смены

23

23

23

69

Мастер по ремонту установок

11

11

11

33

Электромеханик

34

34

34

102

Рабочие:

606

612

600

1818

постоянная часть

342

342

342

1026

переменная часть

264

270

258

792

Сумма затрат на оплату труда (тыс. руб.)

970

978

963

2911

ЕСН (тыс. руб.)

252

254

250

756

Налоги с ФОТ (тыс.руб.)

2

2

2

6

Итого: ФОТ с Налогами (тыс. руб.)

1224

1234

1215

3673



Для стимулирования работы сотрудников ООО «Комбинат Волна» заработную плату выплачивает частями, 40% выплачивается в текущем месяце, а 60% в следующем. Рассмотрим процентное соотношение заработной платы на планируемый период в таблице 42.



Таблица 42 – Процентное соотношение заработной платы на планируемый период

Наименование показателя

Удельный вес, %

Оплата аванса в том же месяце

40%

Оплата заработной платы в следующем месяце

60%



В таком соотношение ООО «Комбинат Волна» удобно составлять график погашения задолженностей по оплате труда поквартально. 

График погашения имеет форму «лесенки» для отслеживания начислений, выплат и задолженностей по оплате труда.

Пример графика погашения задолженности по оплате труда ООО «Комбинат Волна» на планируемый квартал представлен в таблице 43.



Таблица 43 – График погашения задолженности по оплате труда

Статьи бюджета

Март

Апрель

Май

Июнь

II квартал

1

2

3

4

5

6

Остаток кредиторской задолженности на конец периода (тыс. руб.)

759

504

507

498

498

Сумма задолженности к погашению в текущем периоде за предыдущий год (тыс. руб.)

-

759

-

-

-

1

2

3

4

5

6

Выплата заработной платы каждого месяца (тыс. руб.)











Апрель

-

336

504

-

840

Май

-

-

338

507

845

Июнь

-

-

-

332

332

Всего выплаты за II квартал (тыс. руб.)

-

1095

842

839

2776



По данным таблицы 43 видно, что кредиторская задолженность на начало года – это прогнозная величина, несмотря на то, что это показатель пассивов, который должен быть известен точно. Все дело в том, что на момент составления бюджета может не быть точной информации о кредиторской задолженности на конец года. Сумма задолженности к погашению в текущем периоде за прошлый год – задолженность на конец года по заработной плате, которая выплачивается в начале текущего года.

Реализация на практике проекта бюджета оплаты труда поквартально на планируемый период, существенно повышает управляемость компании и соответственно увеличивает эффективность работы.

Выплата зарплаты на пластиковые карты - это удобное современное средство расчетов с персоналом по оплате труда, избавляющее компанию от ненужных хлопот, расходов и рисков. 

Популярность зарплатных карточных проектов вызвана тем, что они выгодны всем участникам: самой фирме, ее сотрудникам и банку. 

Заработная плата в ООО «Комбинат Волна», выдается работникам в кассе организации наличными средствами. Проведем сравнительный анализ расходов предприятия по снятию наличных денежных средств на выплату заработной платы в 2004 году, и расходов предприятия с использованием пластиковых карт. 

Услуги по снятию зарплаты в кассу организации в предыдущем периоде представлены в таблице 44.



Таблица 44 – Услуги банка в предыдущем периоде

Показатели

Предыдущий период

Денежные средства на выплату заработной платы, тыс. руб.

46527,6

Тариф банка, %

1,0%

Услуги банка, тыс. руб.

465,28



Приведенные в таблице 44, данные показывают, что заработная плата в 2004 году работникам предприятия составила 46527,6 тыс. руб. При этом расходы предприятия за выдачу наличных денежных средств согласно тарифам банка составили 465,28 тыс. руб. 

Услуги по зачислению зарплаты на карточные счета в планируемом периоде представлены в таблице 45.



Таблица 45 – Услуги банка в планируемом периоде

Показатели

Планируемый период

Денежные средства на выплату заработной платы, тыс. руб.

46527,6

Тариф банка, %

0,4%

Услуги банка, тыс. руб.

186,11



При переходе предприятия на расчеты с использованием пластиковых карт, затраты предприятия за пользование банковскими услугами сократились бы на 0,6% или на 279,17 тыс. руб. (465,28 тыс. руб. – 186,11 тыс. руб.) 

Преимуществом выдачи заработной платы по карточкам заключается в следующем:

- повышение имиджа предприятия за счет оптимизации процесса выплаты заработной платы своим сотрудникам;

- отсутствие необходимости обеспечения безопасности получения, доставки и хранения наличных денег. Преимущества зарплатных карточек состоит в следующем:

- возможность оперативного получения заработной платы и иных выплат в любое удобное время через сеть отделений банка, пунктов выдачи наличных, предприятий торговли и сферы услуг, а также круглосуточно посредством банкоматов банка, обслуживающего карточные счета;

- облегчение работы бухгалтерии, обслуживающих процедуру выдачи заработной платы, и направление их на решение других учетных задач;

- удобное размещение сети банкоматов и пунктов выдачи наличных;

- возможность снятия наличных;

- возможность использования банкоматов не только для снятия наличных, но и оплаты некоторых видов услуг в режиме реального времени (в частности, услуг операторов сотовой связи); 

- независимость получения денежных средств от времени выдачи заработной платы;

- возможность зачисления других денежных средств (помимо зарплаты);

- отсутствие комиссии за снятие наличных денежных средств в пунктах выдачи наличных и банкоматах банка и т.п. 

На основании приведенных расчетов для реализации зарплатного проекта ООО «Комбинат Волна» необходимо заключить договор с банком на планируемый период о порядке выпуска и обслуживания банковских карт.

Для оформления договорных отношений ООО «Комбинат Волна» должен представить банку необходимый пакет документов, в том числе:

1) список доверенных лиц, которым поручено передавать в банк сведения о заработной плате работников на бумажных и электронных носителях;

2) список должностных лиц, уполномоченных подписывать ведомости на зачисление средств на счета работников, с образцами подписей этих лиц и оттисков печатей;

3) список работников, заверенный печатью и подписями ответственных лиц;

4) договор на каждого работника организации о предоставлении в пользование и обслуживании личной банковской карты, заключаемый банком с каждым держателем карты;

5) заявление-обязательство от имени каждого работника организации на открытие карт-счета и получение зарплатной карты;

6) копия паспорта каждого работника организации, подписанная руководителем и скрепленная печатью организации;

7) график выплаты заработной платы, заверенный руководителем организации.

В результате представленных документов ООО «Комбинат Волна» планирует заключить договор с банком сроком на 1 год, с изготовлением карт в количестве – 812 штук. Согласно договора ООО «Комбинат Волна» должен оплатить банку:

- услуги за изготовление карт и открытие карточных счетов – 1000 руб.

- годовое обслуживание карт - Visa Electron - 150 руб. в год

Годовое обслуживание всех карт составит 150 руб. x 812 карт = 121800,00 руб. ООО «Комбинат Волна» планирует взять на себя все расходы, связанные с поддержкой зарплатного проекта. Такие затраты обычно невелики и зависят от количества сотрудников, размера фонда оплаты труда.

Чтобы выплатить зарплату сотрудникам, организации не нужно оформлять отдельное платежное поручение на каждого работника, так как счета открыты в одном банке. 

Зарплата всех работников перечисляется на карточные счета одним платежным поручением, к которому прикладывается специальный реестр (его образец выдает банк). Реестр содержит реквизиты банка, фамилии, имена и отчества сотрудников, номера их счетов и суммы, которые зачисляются на счета.

При перечислении денег на банковские карты в платежном поручении в графе «Назначение платежа» указывают, например, «Перечисление заработной платы за июнь 2006 г.», дату и номер реестра. 

Вместе с платежным поручением организация отправляет в банк реестр с информацией о зарплате каждого сотрудника. Исполнив поручение организации, банк подтверждает, что суммы согласно реестру зачислены на счета сотрудников.

После списания денежных средств со счета организации, банк представляет выписки с карточного счета каждого сотрудника. Обычно такие выписки предоставляются до 5-го числа месяца, следующего за месяцем, за который выплачена заработная плата.

Реализация на практике высказанных рекомендаций по внедрению пластиковых карт на планируемый период позволит уменьшить затраты предприятия и улучшить качество обслуживания служащих предприятия.

При современных требованиях к информации, учитывая особенности и условия деятельности ООО «Комбинат Волна», необходимо внести изменения в учетную политику ООО «Комбинат Волна» по следующим направлениям: создать резерв на оплату отпусков на предстоящий период.

В соответствии с пунктом 10 ПБУ 1/98 Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, утвержденного приказом Минфина РФ от 29 июля 1998 г. № 34-н, с изменениями и дополнениями, учетная политика должна отвечать требованию осмотрительности, что означает большую готовность к признанию в бухгалтерском учете расходов и обязательств, чем возможных доходов и активов.

 Резерв на оплату отпусков позволяет минимизировать значительные колебания себестоимости продукции (работ, услуг). В этом случае отпускные будут начисляться за счет ранее созданного резерва. 

В бухгалтерском учете возможность создания резерва на оплату отпусков предусмотрена п. 72 Положения по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в РФ, утвержденного приказом Минфина России от 29.07.1998 № 34, с изменениями от 24.03.2000 г. 

В налоговом учете порядок учета расходов на формирование резерва регламентируется ст.324.1 НК РФ.

Создадим резерв на оплату отпусков на планируемый период в ООО «Комбинат Волна».

 Резерв на оплату отпусков в ООО «Комбинат Волна» будет формироваться следующим образом.

В бухгалтерском учете определяется предполагаемый месячный фонд оплаты труда с учетом ЕСН и взносов на обязательное страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний. 

Ежемесячно производятся отчисления в резерв в размере 1/12 суммы резерва.

В налоговом учете рассчитывают ежемесячный процент отчислений:

(предполагаемые отпускные + ЕСН)/ (предполагаемый фонд оплаты труда + ЕСН) x100%.

Затем устанавливают размер ежемесячных отчислений в резерв:

Ежемесячные отчисления = (зарплата текущего месяца + ЕСН) x процент отчислений.

 Для документального обоснования сумм ежемесячных отчислений в резервный фонд необходимо составить и утвердить специальный расчет (смету).

Поскольку специальной унифицированной формы для такой сметы не предусмотрено, ее можно составить в произвольной форме с учетом требований п. 2 ст. 9 Федерального закона №129-ФЗ «О бухгалтерском учете». Документ должен иметь собственное наименование, дату составления, название организации, описание операций, измерители в натуральном и денежном выражении, перечень должностей и личные подписи лиц, составивших документ. В смете указывают сумму, которую планируется израсходовать: 

на заработную плату;

на уплату единого социального налога с заработной платы;

на выплату отпускных;

на уплату единого социального налога с отпускных.

Предполагаемая годовая сумма расходов на оплату труда с учетом ЕСН на предстоящий период ООО «Комбинат Волна» составляет – 56762,9 тыс. руб.

 Расчет резерва на оплату отпусков представлен в таблице 46.



Таблица 46 - Смета (расчет) резерва на оплату отпусков на планируемый период

Наименование

Планируемая
сумма, тыс. руб.

Планируемый фонд оплаты труда на предстоящий период 

46527,6

Сумма ЕСН с планируемой заработной платы 

10235,3

Итого расходов на оплату труда за год 

56762,9

Планируемая сумма отпускных на планируемый период. 

3877,3

Сумма ЕСН с отпускных по максимальной ставке (26%)

1008,1

Сумма страховых взносов на страхование от 
несчастных случаев (0,2%) 

7,8

Итого планируемая сумма расходов на оплату отпусков в планируемом периоде (общая сумма создаваемого резерва). 

4893,2

Размер планируемых ежемесячных отчислений в резервный фонд на оплату отпусков (4893,2/12 месяцев)

407,77

Планируемый процент ежемесячных отчислений в резервный фонд на оплату отпускных (4893,2/ 56762,9x100%)

8,62%



Планируемый размер фонда оплаты труда с учетом ЕСН на планируемый период установлен в размере 56762,9 тыс. руб. Предполагаемая годовая сумма расходов на оплату отпусков с учетом ЕСН – 3877,3 тыс. руб. 

Ежемесячный процент отчислений составит:

3877,3 тыс. руб.: 56762,9 тыс. руб. x 100% : 12 мес. = 0,569%.

Сумма ежемесячных отчислений в резерв равна:

56762,9 тыс. руб. x 0,569% = 322,98 тыс. руб. Сумма ежемесячных отчислений в резерв представлен в таблице 47.



Таблица 47 – Суммы отчислений в резерв на оплату отпусков по месяцам

Месяц

Сумма отчислений в резерв, тыс. руб.

Январь

322,98

Февраль

322,98

Март

322,98

Апрель

322,98

Май

322,98

Июнь

322,98

Июль

322,98

Август

322,98

Сентябрь

322,98

Октябрь

322,98

Ноябрь

322,98

Декабрь

322,98

Итого

3875,77

	

	По окончании года производится инвентаризация резерва. Если за год на оплату отпусков израсходовано больше, чем было зарезервировано, нужно доначислить резерв.

	Реализация на практике высказанных рекомендаций позволит ООО «Комбинат Волна» временно сберечь свои оборотные средства, поскольку благодаря резерву на оплату отпусков уплата части налоговых платежей переносится на более поздние сроки.

При изменении переменной части заработной платы, каждый работник будет заинтересован в увеличении выполнении плана переработки и отгрузки продукции. Благодаря этому ожидается в следующем году 2% увеличение выпуска и реализации продукции. Введение на предприятии расчетов по заработной плате через пластиковые карты позволит сэкономить 279,17 тыс. руб., за счет снижения процентов банка.

	Рассмотрим эффективность предложенных мероприятий по стимулированию труда в таблице 48.

	

Таблица 48 – Эффективность предложенных мероприятий по стимулированию труда на ООО «Комбинат Волна»

Наименование показателя

2004г

План

Отклонение.







тыс. руб.

%

Выручка от реализации продукции

252718

257772

5054

102,00

Себестоимость реализованной продукции

209739

209861,8

122,8

100,06

Валовая прибыль 

42979

47910,2

4931,2

111,47

Коммерческие расходы

-

-

-

-

Прибыль от продаж

42979

47910,2

4931,2

111,47

Внереализационные расходы (услуги банка)

465,28

186,11

-279,17

40,00

Прибыль (убыток) до налогообложения

8687

13897,37

5210,37

159,98

Численность рабочих, чел.

812

812

-

100,00

Производительность труда одного рабочего, тыс. руб.

311,23

317,45

6,22

102,00



На увеличение выручки от реализации продукции на 2% или 5054 тыс. руб. оказало влияние повышения производительности труда на 6,22 тыс. руб. (рисунок 4) за счет премирования производственных рабочих и введения на предприятии бюджетирования. Эти рекомендации позволят заинтересовать рабочих предприятия в результате труда, что отразится на повышении эффективности деятельности предприятия.

В результате мероприятий по повышению эффективности использования трудовых ресурсов предприятия и обеспечения наилучшей организации оплаты труда в планируемом году будет получено на 5210,37 тыс. руб. больше прибыли, чем в 2004 году (рисунок 5). Себестоимость продукции увеличится на 122,8 тыс. руб. за счет оплаты предприятием пластиковых карточек, но их введение позволит сэкономить на оплате услуг банка 279,17 тыс. руб.





Рисунок 4 – Изменение производительности труда в результате рекомендаций





Рисунок 5 – Изменение выручки от реализации и прибыли от продаж в результате премирования и бюджетирования работников



Использование предложенных рекомендаций позволит на предприятии более эффективно использовать трудовые ресурсы и за счет своевременной оплаты труда и введения премирования за выполнение плана по выпуску продукции повысить производительность труда, что также отразится на повышении эффективности работы предприятия и увеличении его финансовых результатов.


5 Безопасность жизнедеятельности в производственной сфере



5.1 Анализ опасных и вредных производственных факторов



Охрана труда представляет собой систему законодательных актов и соответствующих социально-экономических, технических, гигиенических и организационных мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда.

К опасным и вредным факторам на производстве относятся те, что могут привести к травмам или профессиональным заболеваниям. 

На участках производства ООО «Комбинат Волна» выделены следующие опасные производственные факторы: движение машин и механизмов; незащищенные подвижные элементы производственного оборудования; повышенная запыленность воздуха; повышенная или пониженная температура воздуха; повышенная температура поверхности оборудования; повышенный уровень шума; повышенная влажность воздуха; повышенная или пониженная подвижность воздуха; опасный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека; недостаточная освещенность; повышенная яркость света; химические (общетоксические и раздражающие), психофизиологические, физические и нервно-психические перегрузки.

Анализ опасных и вредных производственных факторов на рассматриваемом предприятии приведен в таблице 49.

Потенциально опасными местами для работников являются движущиеся части машин и механизмов на операциях подготовки смеси цемента и асбеста. В ходе выполнения работ на вышеперечисленных операциях работник должен проявлять внимательность. 

На производственных операциях средняя температура воздуха составляет 19-20°С, что соответствует требованиям. 


Таблица 49 - Анализ опасных и вредных производственных факторов на ООО «Комбинат Волна»

Наименование оборудования

Наименование вредного фактора

Ед. изм.

Величина по замерам

Норматив*

А

Б

В

1

2

1. Ленточный транспортер, машина растаривания

Запыленность

эл. ток

мг/м3

мА

8,2

0,5

6

0,5

2. Листоформовочная машина

Шум

эл. ток

дБА

мА

87

0,5

85

0,5

3. Бегуны бункера цемента

Запыленность шум эл. ток

мг/м3 дБА

мА

8

87

0,5

6

80

0,5

4. Станок опиловки шифера

Шум

эл. ток

запыленность

дБА

мА

мг/м3

106

0,5

8,2

80

0,5

6

5. Прочее технологическое оборудование

Шум

эл. ток 

запыленность

дБА

мА

мг/м3

87

0,5

8,2

80

0,5

6



*Примечание: нормативные значения приведены из следующих ГОСТов: ГОСТ 12.1.003-02, ГОСТ 12.1.005-02, ГОСТ 12.1.012-96.



Шум от работы оборудования воздействует на всех работников цеха. На производстве не применяется дополнительных средств от защиты шума. В данном случае в качестве средства защиты могут служить наушники или вкладыши в уши для работников, занятых непосредственно на операциях с повышенным шумом. 

Выделение вредных веществ происходит на операциях смешивания цемента и асбеста. Герметичность оборудования и вытяжка предотвращают проникновение вредных веществ в воздух рабочей зоны. Производственные помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

В результате работы с сухим пылеобразующим сырьем в воздухе остаются частицы компонентов смесей. На технологических операциях наблюдается повышенное содержание пыли и частиц сырья в воздухе рабочей зоны. 

В качестве защиты от вредного воздействия данных веществ в цехе используются средства индивидуальной защиты и вытяжные установки, находящиеся над оборудованием, где наблюдается повышенное выделение пылеобразующих веществ. Приточно-вытяжной вентиляцией оснащена котельная предприятия.

Содержание веществ в воздухе рабочих мест и цеха не превышает предельно-допустимых норм определенных в ГОСТ 12.1.005.-02. Ежедневно работникам операций с вредными веществами выдается по 0,5 л молока.

Параметры микроклимата в офисных помещениях предприятия соответствует требованиям ГОСТ 12.1.005-02. Работники отдела выполняют физические работы категории 1а – «легкая» (работа производится сидя и сопровождается незначительными физическими напряжениями). 

Кроме естественного освещения применяется искусственное – люминесцентными лампами дневного света, величиной КЕО 1,0 %, Е = 300 лк, скомпонованными по 4 штуки в один светильник. Всего 4 светильника, которые крепятся к подвесному потолку, выполненному из гипсовых плиток белого цвета. 

Также в офисных помещениях установлены чугунные радиаторы водяного отопления секционного типа, закольцованную в центральную систему водяного отопления, температура теплоносителя 740 С. 

В здании поддерживается постоянный температурный режим воздуха: в холодный период года 22-240 С; в теплый период года 23-260 С; при относительной влажности воздуха 40-60 % и движении воздуха 0,1 м/с.

В отделах организована естественная вентиляция воздуха, удовлетворяющая требованиям СНиП 2.04.05-91.

В административное здание питьевая вода поступает по централизованной системе водоснабжения. Кран смонтирован на питьевом водопроводе в санузле. Подвода воды в бухгалтерию не имеется. Качество питьевой воды соответствует гигиеническим требованиям ГОСТ Р512,32-98.

Согласно санитарным нормам, в отделах имеется аптечка скорой медицинской помощи, и работники обеспечиваются мылом и полотенцем. В отделе стоит плательный шкаф для хранения уличной одежды.

Создание здоровых и безопасных условий труда на предприятиях возлагается на администрацию, которая обязана внедрять современные средства техники безопасности, предупреждающие производственный травматизм, и создавать санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профессиональных заболеваний.



5.2 Технические и организационные мероприятия по охране труда



Производственный шум и вибрация в цехе не превышают установленных норм (СН 2.2.4/2.1.8.562-96 «Шум на рабочих местах, в помещениях жилых и общественных зданий и на территории жилой застройки»), за исключением операции измельчения сырья, где превышение составило 8 дБ. Поскольку превышение нормы не зафиксировано в общем, то в цехе не применяются специальные мероприятия по защите от воздействия производственного шума.

Снижение шума на отдельной операции за счет технического решения довольно капиталоемкое мероприятие, поэтому достаточными могут быть использования средств индивидуальной защиты: наушники, мягкие и жесткие вкладыши в уши.

Оборудование подключено к электросети. Каждая машина имеет заземление и собственный выключатель, что позволяет отключить машину, если на ней в данный момент не выполняется какая-либо операция, а, следовательно, исключить опасность получения травмы в результате случайного приведения в действие оборудования.

Наличие общего рубильника в цехе позволяет отключить электропитание на всех машинах в случае возникновения аварийной ситуации. В отделах управления используется электронно-вычислительная техника (компьютер, сканер, ксерокс), поэтому особое внимание уделяется инструктажу лиц, работающих с офисной техникой, так как указанная техника работает от промышленной сети переменного тока и лица, работающие на данной технике, должны неукоснительно выполнять требования электробезопасности. Все указанное оборудование и его металлические части заземлены.

Профессиональное обслуживание, чистка, ремонт осуществляются только после отключения оборудования в соответствии с ГОСТ. При подключении оборудования к промышленной сети переменного тока работники пользуются только исправными розетками. Предусмотрена система стабилизации, позволяющая предупредить выход из строя ПЭВМ при подключениях и отключениях к сети, и непредусмотренного отключения от промышленной сети оборудования.

Для обеспечения охраны труда (системы технических, санитарно-гигиенических и правовых мероприятий, непосредственно направленных на обеспечение безопасных для жизни и здоровья работников) в ООО «Комбинат Волна» существует служба охраны труда, которая подчиняется руководителю предприятия и состоит из инженера по охране труда.

Ответственность за обеспечение на предприятии соблюдения законодательства по охране труда возложена на генерального директора, а в цехах и на участках – на их руководителей.

Инженер по охране труда имеет высшее образование и специальную подготовку, он подчиняется непосредственно генеральному директору предприятия и осуществляет всю работу под его руководством.

На инженера по охране труда согласно должностных инструкций возложено:

- руководство работой, систематическое наблюдение за выполнением законов по охране труда, действующих норм и правил по технике безопасности и производственной санитарии, предписаний органов надзора;

- организация разработки мероприятий по созданию безопасных условий труда с составлением перспективных, полугодовых, годовых планов мероприятий по охране труда и безопасности труда предприятия; контроль за выполнением указанных мероприятий;

- контроль за своевременным проведением технического освидетельствования объектов, подконтрольных Госгортехнадзору;

- проведение вводного инструктажа вновь принимаемых работников;

- организация инструктажа по технике безопасности на рабочих местах.

Существует ряд мероприятий по обеспечению охраны труда. Прежде всего, каждый вновь прибывший работник проходит инструктаж по правилам работы на производстве. Техника пожарной безопасности также затрагивается в ходе инструктажей, производимых инспекторами отдела ОТ и ТБ. Обучение безопасным приемам производится в течение нескольких рабочих дней под руководством опытного работника. Инженер по охране труда проводит все виды инструктажа работников, что засвидетельствовано в типовом журнале регистрации с обязательной подписью инструктора и инструктируемого в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90.

Согласно правилам внутреннего распорядка и положениям о премировании работник может наказываться лишением премии за нарушение правил техники безопасности. За более серьезные нарушения работник может получить выговор или уволен с работы.

На предприятии в правилах определено, что к операциям, где есть движущиеся и нагретые части машин и оборудования, допускаются лица не моложе 18 лет, признанные годными к работе медицинской комиссией, прошедшие инструктаж по безопасности труда. Также недопустимо выполнение определенных операций работниками, недостигшими соответствующей квалификации. 

Согласно правилам техники безопасности на заводе, работник, перед тем как приступить к работе, обязан проверить исправность спецодежды, проверить свое рабочее место, убедиться, что оборудование исправно. В ходе работы каждый должен выполнять полученную работу, а остановка процесса возможна только в исключительных случаях. В случаях необходимости работник должен уметь оказать первую медицинскую помощь себе или другому человеку. 

Режим работы в цехах с 8.00 до 17.00 с перерывом на обед с 12.00 до 13.00, также предусмотрены пятиминутные перерывы каждый час, точное время проведение которых определяется бригадиром. Продолжительность очередного отпуска составляет 31 рабочий день.

По окончанию смены каждый работник основного производства и котельной принимает душ и сдает спецодежду в стирку.

В качестве спецодежды используются хлопчатобумажные костюмы. Спецодежда и спецобувь выдаются бесплатно каждому работнику и тем, кто непосредственно связан с производством (технологи, механики).



5.3 Мероприятия по производственной санитарии



Санитарные требования к производственным зданиям и помещениям зависят от их назначения. При планировании производственных помещений следует учитывать санитарную характеристику производственных процессов, соблюдать нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимую ширину проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.

Ответственными за контроль и реализацию санитарно-гигиенических мероприятий являются заместитель главного инженера по охране труда и два инженера по охране труда, назначенные приказом по ООО «Комбинат Волна».

Помещение пульта ООО «Комбинат Волна» имеет опрятную окраску стен -ненасыщенный голубоватый свет, потолок окрашен белой краской, пол застелен линолеумом. Теплоснабжение, водоснабжение и канализация помещения централизованные. Теплоснабжение осуществляется от старой котельной ТЭЦ-2, получаемый пар перерабатывается на ЦТП предприятия, получаемая горячая вода используется в системах отопления и для горячего водоснабжения. Ввод холодного водопровода осуществлен от водовода цементного завода, с помощью повысительных насосов, установленных на ЦТП, вода подается по заводской водопроводной сети на водоразбор. Для технологических нужд на территории имеются две артезианские скважины глубиной 27м. Отопление цеха комбинированное: воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией и водяное (только в кабинетах ИТР) - гладкие регистры - не создают дополнительных производственных вредностей. Ворота оборудованы воздушно-тепловыми завесами.

Санитарно-бытовые помещения на ООО «Комбинат Волна» расположены на втором и третьем этажах АБК. В женских и мужских бытовых помещениях имеются умывальные (3 раковины в каждой). Для нужд работающих имеются гардеробные, душевые помещения, туалеты, комнаты отдыха.

Для питания работающих на предприятии имеется столовая. Непосредственно для обслуживания работающих в здании завода оборудована комната приема пищи, имеется подводка горячей и холодной воды, электроплита, обеденные столы.

Проведем расчет освещения цеха завода №3 ООО «Комбинат Волна».

Освещение помещений цеха совмещенное. Естественное боковое, осуществляется через оконные проемы, расположенные в верхней зоне - с одной стороны, и в нижней - с двух сторон. Внутренняя отделка стен светлая (побелка). Очистка оконного остекления осуществляется.

Искусственное освещение общее, осуществляется светильниками прямого света с лампами ДРЛ, размещенными равномерно вдоль цеха в шесть рядов. Высота подвеса более 6 метров. Дополнительное местное освещение пультов управления не предусмотрено. Для технологического персонала, имеющего постоянные рабочие места, минимальный размер различения более 5мм (наблюдение за процессом и управление с пульта), контраст объекта с фоном малый, разряд зрительных работ VI.

У обслуживающих заготовительное отделение машиниста и помощника машиниста минимальный размер различения менее 5мм (наблюдения за показаниями приборов на пульте управления, разряд зрительных работ IV). Минимально нормируемый уровень освещенности рабочих мест 200 лк. На Заводе №3 фактические инструментальные измерения не проводились, что является нарушением п.4.2.27 СанПиН 2.2.3.757-99. Измеренные уровни освещенности рабочих мест и поверхностей в зонах обслуживания линий Завода №3 составили 57-153лк, что ниже минимально нормируемых в 18 точках из 20. Не предусмотрено дополнительное местное освещение пультов и щитов управления.

Нормированное значение коэффициента естественной освещенности (КЕО) определяется по формуле:



ен =етабл*m*с; ен <ер



где eтабл - табличное значение КЕО, определяемое в зависимости от точности зрительной работы и системы освещения, %; 

m - коэффициент светового климата, m = 1;

с - коэффициент солнечности климата, с = 1. 



ен= 1,5*1*1=1,5%



ер при боковом освещении определяется по формуле:



100=  Кзд*Кз,



где So - площадь окон, м2; (So = 8*0,5*2=8 м2);

Sn - площадь пола, м2; (Sn = 32 м2); 

о - общий коэффициент светопропускания, =0,5; 

о - световая характеристика окна; о= 9;

r1 - коэффициент, учитывающий влияние отраженного света при боковом освещении; = 2;

Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон противостоящими зданиями; = 1,4;

Кз - коэффициент запаса; (Кз = 1,3).



ер= 100*(8*0,5*2)/(32*9* 1,4* 1,3)= 1,53 %



Таким образом, КЕО расчетное больше КЕО нормированного, значит в помещении обеспечена необходимая освещенность.

В вечернее время естественного освещения не достаточно и в качестве источника искусственного света применяют светильники дневного света с лампами ДРЛ мощностью 250 Вт.

Фактическая освещенность рассчитывается по формуле:



E=(F*N*n)/(S*K);



где Е - искусственная освещенность, лк; 

F — мощность одной лампы, Вт; 

N - количество источников света; 

n - коэффициент световой отдачи (n=18); 

S - площадь помещения, м2; 

К - коэффициент запаса (К=1,2).



Е = (250*2* 18)/(32* 1,2) = 234,4 лк



Следовательно, действительное значение искусственного освещения в помещении достаточно для выполнения работы.


5.4 Мероприятия по пожарной и взрывной безопасности



Административное здание ООО «Комбинат Волна» по взрывоопасной и пожарной опасности согласно НПБ-105-95 относится к категории В-2, так как там находится горючие материалы, электротехника.

Причинами, которые могут вызвать пожар в помещениях предприятия на 000 «Комбинат Волна» могут быть:

внутренние (неисправность электропроводки и электроприборов, короткое замыкание электрической цепи, перегрев электроаппаратуры);

		внешние источники (молния, поджог, прочие). 

	Источников взрывоопасности в помещении цеха завода ООО «Комбинат Волна» нет.

	Пожарная безопасность здания обеспечивается системами предотвращения пожара и противопожарной защиты, в том числе организационно-техническими мероприятиями, обеспечивающими пожарную безопасность людей и материальных ценностей.

	Для повышения безопасности людей заземлители размещены в редкопосещаемых местах и удалены более 5 метров от основных проезжих и пешеходных дорог. Токоотводы для предохранения от коррозии окрашены. Здание обеспечено сетью противопожарного водопровода, которая находятся в исправном состоянии и обеспечивает подвод воды, достаточный для нужд пожаротушения. Пожарные краны противопожарного водопровода укомплектованы рукавами и стволами. Пожарные гидранты исправны, у гидрантов установлены соответствующие указатели, позволяющие быстро определить место их расположения.

	Все отделы ООО «Комбинат Волна» обеспечены первичными средствами пожаротушения – ОП-3 и ОП-6, и телефонной связью, согласно ГОСТ 12.1.004-91, на видных местах вывешены планы эвакуации людей на случай пожара с инструкцией.

	Отведено специальное место для курения. В других помещениях курение запрещено. В здании, кроме аварийных выходов, установлена огнестойкая (металлическая) наружная пожарная лестница, необходимая для спасения людей во время тушения пожара (ГОСТ 12.1.004-91).

	В соответствии с нормами технологического проектирования НПБ 105- 95 цех № 1 относится к «В-2» категории помещений по взрывопожарной и пожарной опасности и II степени огнестойкости строительных конструкций согласно СниП 2.01.02 -85.

	В помещение цеха предусмотрено противопожарное водоснабжение в виде пожарных кранов, звуковая пожарная сигнализация и огнетушители, расположенные в легкодоступных местах на территории цеха. 

	В качестве организационных мероприятий по пожарной безопасности проводятся первичные и плановые инструктажи, переработка планов по эвакуации в соответствии с реконструкцией здания. К техническим мероприятиям относятся проверки работы пожарных водопроводов, своевременная заправка огнетушителей. На заводе проводятся режимные мероприятия по предупреждению пожаров, такие как, ограничение пользование открытым огнем, курение в строго отведенных местах. 

	При обнаружении пожара или признаков горения (задымления, запаха гари, повышении температуры) каждый служащий, находящийся в административном здании ООО «Комбинат Волна»:

		немедленно сообщает об этом по телефону в пожарную охрану;

		принимает по возможности меры по эвакуации людей, тушению пожара и сохранности материальных ценностей.

Тушение пожара производится путем введения в зону горения огнетушащих веществ (ОТВ). На ООО «Комбинат Волна»:используют огнетушители ОП-3, ОП-5 и воду из пожарных кранов.

Ответственность за пожарную безопасность на ООО «Комбинат Волна» возлагается на руководителя предприятия. Руководитель предприятия приказом назначает должностных лиц, ответственных за пожарную безопасность.

5.5 Охрана окружающей среды 



5.5.1 Анализ промышленных загрязнений окружающей среды

Основными производственными загрязнителями при изготовлении асбестоцементных изделий являются: пыль цемента, выделяющаяся при заполнении бункеров во время подачи цемента пневмотранспортом из силосов; асбестоцементная пыль, образующаяся при обработке труб, муфт, шифера на станках; пыль асбеста, выделяющаяся при растяжки и обработке асбеста в бегунах.

От оборудования вспомогательных цехов - деревообрабатывающих станков ремонтно-строительного цеха, сварочных постов, заточных станков, кузницы ремонтно-механического цеха, аккумуляторных, от стоянки транспорта и других источников выбрасывается незначительное количество вредных веществ.

Технология производства асбестоцементных изделий малоотходная. Мероприятия по улавливанию вредных веществ и утилизации отходов позволяют свести к минимуму отрицательное воздействие при его эксплуатации на окружающую природную среду Технология производства не предусматривает аварийных и залповых выбросов.

В настоящий период выброс запыленного воздуха в атмосферу от бункеров цемента не производится. Во время проведения реконструкции изменена система очистки воздуха от бункеров. Бункера оборудованы дыхательными трубами для перетока избыточного воздуха и выравнивания давления в бункерах; избыточный воздух очищается в напорных рукавных фильтрах, установленных непосредственно на бункерах цемента, без выброса в атмосферу. Цементная пыль автоматически возвращается в бункера. Трасса подачи цемента в конусные мешалки, включая дозаторы, герметично укрыта, пылевыделений не происходит.

Переработка асбеста (распаривание, обминание, дозирование и образование асбестовой суспензии) происходит в закрытых установках. Оборудование герметично укрыто, часть его оснащена системами аспирации и очистки аспирационного воздуха. 

Обеспыливание воздуха от машины и бегунов производится в аспирационной установке для асбеста, типа Р312 фирмы «Хаймпед» (рукавный фильтр) производительностью 4800 м3/час и средней эффективностью 98%. Проведение инструментальных замеров выбросов и эффективности фильтров затруднено из-за их расположения.	

Выход очищенного воздуха после очистки производится в помещение цеха (высота -10м); выброс в атмосферу пыли принят равным 5%.

Режим работы очистных устройств определяется режимом работы технологического оборудования. С помощью систем автоматической блокировки исключается работа технологического оборудования без работы местной вытяжной вентиляции и рукавных фильтров.

Станки расточки муфт МЗ 2, обработки труб Р/2 и опиловки шифера оборудованы аспирационными установками с очисткой воздуха. Аспирационный воздух от станков расточки муфт и труб очищается в рукавных фильтрах производств; Австрии с эффективностью, по данным замеров, соответственно 97,97% и 97,54% 

Система очистки от станка опиловки шифера состоит из двух ступеней: циклона ЛОЙОТ №3 и рукавного фильтра типа ФР-10. Эффективность очистки: циклона-93%, рукавный фильтр – 95%. Эффективность работы циклона ниже проектной по причине несоответствия производительности системы аспирации и циклона (рассчитан на большую производительность). Общая степень очистки системы 97,85%.

В технологическом процессе в незначительных количествах используется соляная кислота для периодической обработки сетчатых цилиндров листоформовочных машин в количестве 18 шт. Обработка каждого цилиндра производится примерно раз в 2-3 дня. Время обработки - 1.5 часа. Концентрация раствора соляной кислоты -1,5-2%. 

В помещении завода производятся ремонтные работы с применением электродуговой сварки электродами марки Э-48 (годовой расход- 0,6т) и газовой резки металла. Сварочный пост - стационарный, оборудован местной вытяжной вентиляцией. Выбросы при сварочных работах и газовой резке металла определены расчетным путем согласно «Методике проведения инвентаризации НИИАТ».

Важно отметить, что выбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ за пределами санитарно - защитной зоны. Все источники пылевыделения, требующие оснащения пылеулавливающим оборудованием, оснащены обеспыливающими установками, работающими достаточно эффектно.



5.5.2 Природоохранные мероприятия

В связи с тем, что выбросы предприятия не создают превышающих ПДК концентраций вредных веществ за пределами санитарно - защитной зоны мероприятия по охране атмосферы для ООО Комбинат «Волна» должны носить, в основном, организационно - технический характер и должны быть направлены на контроль за работой пылеулавливающих установок и выбросами в атмосферу, на улучшение условий труда в помещениях и на территории предприятия. Для поддержания эффективной работы ГПУ предлагается реализовать следующие мероприятия:

	периодическое проведение ревизий; обследование состояния ГПУ;

	своевременная замена рукавов рукавных фильтров, поддержание в исправном состоянии систем регенерации рукавных фильтров, затворов бункеров пыли ГПУ;

своевременное опорожнение бункеров рукавных фильтров и циклонов,

герметизация аспирационных трактов и ГПУ.

Контроль за выбросами в атмосферу должен предусматривать периодическое проведение инструментальных замеров выбросов в атмосферу.


Заключение

		

		В ходе написания дипломной работы объектом исследования стало общество с ограниченной ответственностью «Комбинат Волна». 

			В первой главе дана организационно-технологическая характеристика предприятия, рассмотрены основные технико-экономические показатели его деятельности.

			Во второй главе проведен анализ финансового состояния предприятия. По результату анализа можно сказать, что в отчетном периоде наблюдается рост прибыли от реализации на 41,4%, прибыли до налогообложения на 17,4% и чистой прибыли на 17,4%. 

Следствием динамики основных показателей финансовых результатов деятельности предприятия является неблагоприятная тенденция снижения всех основных видов рентабельности. Наибольшее негативное изменение наблюдается по рентабельности собственного капитала, снижение которой составило 53231,14 % с 56250 % до 18,86 %. Что свидетельствует о том, что в начале периода величина чистой прибыли во многом превышала собственный капитал предприятия. Незначительно за период изменилась рентабельность реализации на 1,36 % до 17,01 %, рентабельность основной деятельности на 2,02 % до 20,49 %, рентабельность активов на 2,97 % до 2,97 %.

Наибольшее негативное влияние на изменение рентабельности активов оказало изменение скорости обращения активов, за счет чего она снизилась на 2,07 %. Под влиянием изменения рентабельности конечной деятельности, рентабельность активов снизилась на 0,90,%. Все это свидетельствует о том, что снижение рентабельности активов в отчетном году спровоцировано в большей степени снижением оборачиваемости активов, а также в меньшей степени снижением финансовой отдачи от деятельности в целом.

 Снижение рентабельности собственного капитала предприятия вызвано в большей степени снижением скорости обращения собственного капитала на 43143,77 %, в меньшей степени снижением рентабельности конечной деятельности на 10087,37 %. 

Наряду с неблагоприятной динамикой показателей эффективности финансовой деятельности предприятия наблюдаются негативные тенденции в хозяйственной деятельности предприятия. В частности наблюдается рост затрат на рублю продукции на 8,3 коп. до 71,4 коп. Снижается выработка продукции на 17,4 коп. до 2,801 руб., полученная от использования основных производственных фондов в 1 руб. 

О снижении деловой активности предприятия свидетельствует замедление оборачиваемости как товарных запасов на 3,808 оборота до 2,365 оборотов, так и всех оборотных активов на 2,566 оборота до 1,632 оборота.

Таким образом, по результатам оценки основных показателей финансово-хозяйственной деятельности предприятия можно сделать вывод о снижении ее эффективности, что выражено в снижении эффективности использования имущества и собственного капитала и деловой активности предприятия.

Численность работников на предприятии в 2004 году составила 812 человек и увеличилась по сравнению с предыдущим годом на 53 человека. Коэффициент оборота кадров по приему увеличился на 0,12. Этот факт свидетельствует о возможности роста затрат, связанных с обучением персонала и организации работ по приему.

Можно сказать, что в настоящее время потребность предприятия в работниках удовлетворена.

Уровень удельной трудоемкости на предприятии сохраняется, что положительно оценивает тенденции хозяйствования.

Рассмотрев финансово-экономические показатели деятельности предприятия, необходимо внести ряд изменений, в учетную политику предприятия, в положение по оплате труда, внедрить бюджетирование оплаты труда и пластиковых карт.

Изменение расчета премиальной части заработной платы работникам ООО «Комбинат Волна» будет являться эффективным элементом в системе мотивации и стимулирования труда на предприятии.

Бюджетирование оплаты труда позволит управлять эффективностью затрат на оплату труда и оценки эффективности схем мотивации, действующих на предприятии.

Внедрение пластиковых карт приведет к уменьшению затрат предприятия и улучшению качества обслуживания работников.

Создание резерва на оплату отпусков позволит ООО «Комбинат Волна» сделать налогооблагаемую прибыль более прогнозируемой, избавиться от факторов сезонности, случайности производственного процесса. Кроме того, в течение года за счет оптимизации налоговых платежей часть денежных средств высвобождается для текущей деятельности.


Список использованных источников 



		Гражданский кодекс Российской Федерации: части 1 и 2. [Электронный ресурс] // Консультант плюс.

		Налоговый кодекс Российской Федерации: части 1 и 2. [Текст] – М.: Издательство АМЕГА-Л, 2005. – 640 с.

		Федеральный закон «О бухгалтерском учете» от 21 ноября 1996г. №129-ФЗ. [Электронный ресурс] // Консультант плюс.

		Федеральный закон «О несостоятельности (банкротстве)» от 26.10.2002 г. №127-ФЗ. [Электронный ресурс] // Консультант плюс.

		ПБУ 4/99 «Бухгалтерская отчетность организации». [Электронный ресурс] Утверждено приказом Министерства Финансов Российской Федерации от 06.07.99г. № 43н. // Консультант плюс.

		ПБУ 1/98 «Учетная политика организации». [Электронный ресурс] Утверждено приказом Министерства финансов Российской Федерации от 09.12.98 г. № 60н. // Консультант плюс.

		 «Об обязательном пенсионном страховании в Российской Федерации» [Текст]: ФЗ № 167-ФЗ; принят ГД ФС РФ 05.12.01 // Российская газета 2001.-№ 248. – с.2

		«Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» [Текст]: ФЗ № 125 – ФЗ; принят ГД ФС РФ 24.07.98 // Российская газета 1998. - № 148. – с.8

		«О страховых тарифах на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний на 2006г.» [Текст]: ФЗ № 179-ФЗ; принят ГД ФС РФ 22.12.2005 //Российская газета 2005. – 255 с. 

		«О внесении изменений в статью 241 части второй НК РФ» [Текст]: ФЗ № 158-ФЗ; принят ГД ФС РФ 06.12.2005 // Российская газета 2005. – 255.- с.6

		«Об утверждении правил начисления, учета и расходования средств на осуществление обязательного социального страхования от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» [Электронный ресурс»]: Постановление правительства РФ № 184 от 02.03. 2000.

		«Об утверждении методики расчета скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» [Электронный ресурс»]: Постановление ФСС РФ № 11 от 05.02.2002.

		«О налоге на имущество» [Электронный ресурс]: Закон Красноярского края № 8-1565 от 25.11.2003.

		 «Правила установления страхователям скидок и надбавок к страховым тарифам на обязательное социальное страхование от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» [Электронный ресурс»]: Постановление Правительства № 652 от 06.09.2001.

		Абрютина М.С., Абрютин Д.А. Экономика предприятия: Учебник. [Текст] – М.: Дело и Сервис, 2004.- 528 с.

		Баканов М.И., Шеремет А.Д. Экономический анализ: Учебное пособие. [Текст] – М.: Финансы и статистика. 2004. – 656 с.

			Баканов М. И. Шеремет А. Д. Теория экономического анализа. [Текст] - М.: Финансы и статистика, 2003. – 236 с.

		Балабанов И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта. [Текст] - 2 издание, доп. – М.: Финансы и статистика, 2002.

		Басалаева Е.В. Методика управления налогами на предприятии [Электронный ресурс]: Финансы. – 2003.- № 4.- Консультант плюс. Бухгалтерские приложения

		Букина О.А. Существенные показатели бухгалтерской отчетности. [Текст] // Бухгалтерский бюллетень. – 2005. - № 3.

		Брызгалин А.В., Берник В.Р., Головкин А.Н. Положение об учетной политике предприятия на 2004 год для целей налогообложения и бухгалтерского учета. Арбитражная практика. [Текст] – Книги издательства «Налоги и финансовое право», - 2004. – 150 с.

		Бернстайн Л.А. Анализ финансовой отчетности: теория, практика и интерпретация [Текст] / Под ред. И.И. Елисеева. – М.: Финансы и статистика, 2002. – 624 с.

		Вакуленко Т.Г. Анализ бухгалтерской (финансовой) отчетности для принятия управленческих решений [Текст] – 4-е изд., перераб. и доп. – М.; СПб.: Герда, 2003. - 240 с.

		Волков О.И., Скияренко В.К. Экономика предприятия: Курс лекций. [Текст] – М.: ИНФРА-М, 2003.- 280 с.

		Гиляровская Л.Т. Экономический анализ в оценке конечных результатов производственно-хозяйственной деятельности организации [Текст] / Аудитор. – 2001. - № 3. – 61 с.

		Гиляровская Л.Т. Экономический анализ: учебник для вузов [Текст] – М.: Юнити - ДАНА, 2002. – 527 с.

		Грузинов В.П. Экономика предприятия: Учебник для вузов. [Текст] – 2 издание, переработанное и дополненное. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2002.- 795 с.

		Девликамова Г.В. Налоговый анализ как составная часть анализа хозяйственной деятельности предприятия. [Электронный ресурс]: Финансы. – 2001. - № 8.- Консультант плюс. Бухгалтерские приложения.

		Елин А.С. Резервы как один из элементов налогового планирования [Электронный ресурс]: Главбух. – 2005. - № 2. – Консультант плюс. Бухгалтерские приложения.

		Ефимова О.В. Анализ финансовой отчетности: Учебное пособие [Текст] / Под ред. О.В. Ефимовой, М.В. Мельник. – М.: Омега-Л, 2004. – 408 с.

		Захарьин В.Р. Формирование учетной политики для целей налогового учета на 2004 год. [Текст] // Консультант бухгалтера. – 2003. - № 12.

		Ионова А.Ф. Финансовый анализ [Текст].– М.: Юнити-ДАНА, 2001.- 479 с.

		Коваль Л. Налоговое планирование: оптимизация налоговой нагрузки хозяйствующего субъекта [Электронный ресурс].- Право и экономика.- 2005.-№ 9. – консультант плюс. Бухгалтерские приложения.

		Любушин Н.П. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник для вузов [Текст]. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. – 471 с.

		Любушин Н.П., Лещева В.Б. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. [Текст]- М.: Инфра-М, 2003. – 348 с.

		Макарьева В.И. Анализ финансово-хозяйственной деятельности организации для бухгалтера и руководителя. [Текст] – Книги издательства «Налоговый вестник», - 2003. – 96 с.

		Негашев Е.В. Методика финансового анализа: учебное пособие [Текст] - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2001. -181 с.

		 Немшевич И. Расходы прямые и косвенные: новые возможности распределения [Электронный ресурс].- Финансовая газета. Региональный выпуск.-2005.-№ 40.- Консультант плюс. Бухгалтерские приложения.

		Панков Д.А. Бухгалтерский учёт и анализ за рубежом: учебное пособие [Текст] – Минск: Новое знание, 2002. – 256 с.

		Парушина Н. В. Анализ финансовых результатов по данным бухгалтерской отчетности [Текст] / Бухгалтерский учет. – 2002. - №5. 

		Пивоваров К.В. Финансово-экономический анализ хозяйственной деятельности коммерческих организаций [Текст] – М.: Дашков и К, 2003. – 119 с.

		Прыкин Б.В. Экономический анализ предприятия: Учебник для вузов [Текст] - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2000. - 360 с.

		Пястолов С.М. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник [Текст]. – 2-е изд. – М.: ИЦ «Академия»; Мастерство, 2002. – 336 с.

		 Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия/ Г.В. Савицкая - 7-е изд.. – Мн.: Новое знание, 2002. – 704с.

		 Экономика организации (предприятия): Учебник [Текст] / Под ред. Н.А. Сафронова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономист, 2004. – 618 с.

		Экономика предприятия (фирмы): Учебник. [Текст] / О.И. Волков, О.В. Девяткин, Н.Б. Акуленко и др.: Под ред. О.И. Волкова и О.В. Девяткина. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Инфра-М, 2004. – 601 с.

		Экономический анализ: Учебное пособие [Текст] / Л.Е. Басовский, А.М. Лунева, А.Л. Басовский. – М.: ИНФРА - М, 2003. – 222 с. 

	

	





2