Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению

Министерство образования и науки Российской федерации

Московский государственный университет печати

Факультет полиграфической техники и технологии

Специальность 261201 – Технология и дизайн упаковочного производства

Форма обучения дневная

















КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

по дисциплине Экономика и организация производства

тема проекта: Экономические расчеты по проектируемому производственному подразделению



















Москва 2006 г.




Исходные данные (вариант 6)



Наименование оборудования – Ролевая офсетная

Марка машины – ПОК-75-4

Эксплуатационная скорость – 100 об/мин

Характеристики продукции:

	Формат – 70х90/16

	Группа сложности – IIIк

	Красочность – 2+2

	Тираж – 100 тыс.экз.

Режимный фонд времени Fреж = 3962 ч.

Явочный (полезный) фонд времени рабочего Fяв = 1743 ч

Нормативный срок службы машины Тн = 10 лет

Учетная единица е = 1000




Содержание



Реферат

Введение

1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования

2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения

2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах

2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам

2.3 Действительный фонд времени работы оборудования

2.4 Нормы времени на печатание

2.5 Нормы времени на приладку

2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины

2.7 Годовое количество приладок

2.8 Расчет количества машин

2.9 Количество рабочих (на 2 машины)

2.10 Потребность в краске

2.11 Количество электроэнергии

2.12 Площадь цеха

3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения

3.1 Производственные затраты

3.2 Калькулирование себестоимости

3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции

3.4 Определение срока окупаемости производства

3.5 Определение точки безубыточности

Заключение

Список использованных источников




Реферат



Объем проекта: 20 листа

Число таблиц: 2

Количество рисунков: 2

Количество использованных источников: 78

Ключевые слова: ролевая офсетная печать, проектирование, годовая загрузка, формат, объем, физический печатный лист, тираж, красочность, краскооттиск, листопрогон, приладка, себестоимость, точка безубыточности.

В данной работе были произведены экономические расчеты для данного печатного процесса изготовления книжного издания на рулонной машине ПОК-75-4. Предложенный технологический процесс обеспечивает высокое качество полиграфического исполнения издания и имеет достаточно хорошие технико-экономические показатели.

печатный полиграфический книжное издание


Введение



Проектирование производственного процесса – это важнейший элемент полиграфического производства. От того, как будет спроектирован технологический процесс зависит качество выпускаемой продукции, загрузка оборудования и занятость рабочих на производстве, а также продолжительность технологического процесса. Поэтому, при проектировании технологической части полиграфического предприятия следует принимать во внимание следующие факторы:

1) рациональность проектирования всей системы и каждого ее составного элемента;

2) эффективность формирования комплексного процесса по технологическим и экономическим критериям;

3) эффективность формирования отношений между производственными и управленческими процессами.

																Современные типографии имеют большие возможности для обеспечения качественного и оперативного печатного процесса. Связано это как с появлением на рынке новых, более совершенного и дешевого оборудования, так и, что немало важно, с появлением более жестких условий конкуренции и требований читателя. В виду таких обстоятельств вопрос грамотного проектирования производственного печатного процесса становится решающим.

Поскольку в настоящий момент очень трудно предугадать колебания рынка финансов, то сейчас долгосрочное планирование используется редко – это его отличие от проектирования несколько лет назад. Следовательно, при проектировании современного технологического процесса сразу необходимо учитывать периодическую замену старого оборудования на более совершенное новое и автоматизацию отдельных стадий технологической цепочки, что не должно нарушать бесперебойную работу всего процесса в целом.

За последние десятилетия произошли существенные изменения технико-технологической базы основных способов печатания, области и масштабов их применения. Большую значимость приобрели вопросы автоматизации и управления печатным процессом, решения которых позволяет предвидеть течения процесса, оперативно контролировать возникающие в нем отклонения и получать заданные результаты.

Тип производства оказывает влияние на проектные решения, а именно на технологию производства, техническое оснащение, организацию производства и труда, квалификацию и занятость рабочих, расчетные нормы, планировку оборудования, состав производства и управление им, инженерное обеспечение производства.

Можно сказать, что проектирование – это творческий процесс, требующий от специалиста широких знаний современного состояния техники и технологии, направлений их развития, умения рассматривать производственный процесс в комплексе с инженерно-техническим обеспечением.

Данная курсовая работа посвящена проектированию и разработке технологии печатных процессов для изготовления журнальной продукции.




1. Характеристика технологического процесса и применяемого оборудования



Для проектирования выбран печатный цех, основным оборудованием которого являются 2 машины ПОК 75-4



Таблица 1. Характеристика применяемого оборудования

Технические характеристики

Параметры

1. Максимальный формат машины по бумаге, мм

750х916

2. Минимальный формат по бумаге, мм

600х916

3. Ширина рулона, мм

600-750

4. Максимальный диаметр рулона, мм

1000

5. Рулонная зарядка

Автономная, бесшпиндельная, двулучевая, с центральным валом. Оснащена электромагнитным порошковым тормозом. Рулоны крепятся с помощью выдвижных пневматических консолей.

6. Масса бумаги, г/м2

50-120

7. Красочность (для печатных машин)

2+2

8. Длина листа, отрубаемого в фальцаппарате, мм

458

9. Фальцаппарат

Клапанно-графеечный с системным соотношением в цилиндровой группе2:3:3:2

10. Страничность продукции для фальцовки 1/16

8, 16 стр.

11. Печатная секция

Четырехцилиндровая с вертикальным расположением цилиндров (печать “резина к резине”). Длина окружности формных цилиндров равна длине рубки бумажного полотна в фальцаппарате

12. Формат печатной формы, мм

765х1004

13. Толщина печатной формы, мм

0,3

14. Формат офсетной резины, мм

775х1090

15. Толщина офсетной резины, мм

1,9

16. Максимальная скорость, об/ч

25000

17. Габариты машины, мм

23200х5500х4200

18. Масса, кг

120000

19. Мощность, кВт

40

20. Стоимость

500 тыс. у.е.




2. Технико-экономические показатели деятельности производственного подразделения



2.1 Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах



Среднегодовое время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах устанавливается в соответствии с эксплуатационной документацией машин либо на основе ориентировочных отраслевых нормативов, содержащихся в положении о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий:







где  - суммарное время простоя оборудования на ремонтах и осмотрах за весь срок службы оборудования, ч; Тн – нормативный срок службы оборудования, лет.







Из [6] получаем следующие данные:



Уменьшаем fк и fт на 20%, так значения устарели. Таким образом получаем:

Тогда ч.


2.2 Среднегодовое время простоя оборудования по технологическим причинам



Время остановок на технологические нужды рассчитывается по формуле:



ч., где



nт.о. – норматив простоя на технологических остановках, %. Так как рассматриваемая машина рулонная, то nт.о. = 2%.

Тогда ч.



2.3 Действительный фонд времени работы оборудования



Фонд времени работы полиграфического оборудования:



ч.



2.4 Нормы времени на печатание



Норму времени на печать можно определить как норму штучного времени, тогда:



, где



to – норматив основного (машинного) времени; tв – норматив вспомогательного времени; Кд – коэффициент дополнительного времени (учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности).

Норматив времени основной работы оборудования рассчитывается, исходя из рационального скоростного режима работы оборудования:



, где



е – единица объема работы;

Ц – режим работы оборудования, скорость;

р – количество продукции, получаемой за один цикл;

Ктп – коэффициент технических потерь, обусловленных пуском и остановкой машины, падением напряжения в сети, неизбежными техническими отходами продукции, скольжением, возникающим в ременных передачах, и т.п. Для печатной машины Ктп принимается равным 0,05 [1].

Тогда .

Вспомогательное время tв, в данном случае, установка рулона бумаги, составляет 0,3мин = 0,005ч. [1]

Коэффициент дополнительного времени учитывает соотношение времени на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности проектируемого значения оперативного времени:



 где



ОМпр – время на обслуживание рабочего места в течение рабочей смены;

ОТпр – время на отдых и личные надобности рабочего;

Тсм – сменный фонд рабочего времени.


Из [1] известно, что

ОМпр = 60 мин и ОТпр = 10 мин.

Тогда 

И время на печать 



2.5 Нормы времени на приладку



Время приладки на 1 форму составляет tпр = 20 мин = 0.3 ч.



2.6 Расчет параметрической и производственной мощности машины



Производственная мощность оборудования (Мпр) как максимально возможный выпуск продукции при условии его наиболее рационального использования для печатных машин определяется:











где Nтир – средний тираж; Ккр – количество красочных аппаратов, установленных на машине; Кпр – коэффициент приведения запечатываемой площади формы машины к формату 60х90; Fд – нормативный фонд времени работы оборудования (в двухсменном режиме).



Параметрическая мощность – то, что можно сделать на машине независимо ни от чего, то есть независимо от технологических условий машины:



Годовая загрузка по печати двух машин составляет 80% от производственной мощности:



В листопрогонах годовая загрузка будет составлять







2.7 Годовое количество приладок



Количество приладок рассчитывается по следующей формуле:



 где Т – тираж.



2.8 Расчет количества машин



Расчетное количество машин (ω) определяется по формуле



,



где tшт – норма штучного времени, час; N – годовая загрузка в учетных единицах; Fq – действительный фонд времени работы оборудования, ч; Квн – коэффициент выполнения норм времени, принимаемый в пределах 1,0 – 1,15 в зависимости от степени механизации операции.

При расчете количества печатных машин учитывается загрузка по печатанию и приладкам:






где tпеч – норма штучного времени на печатание, ч; tпр – норма штучного времени на приладку, ч.; Nпеч – годовая загрузка в листопрогонах, увеличенная на 0.3% (учитывается брак).

 машины.



2.9 Количество рабочих (на 2 машины)



Количество основных производственных рабочих (Р) для машинных операций определяется по формуле:



,



где Fм.р. – фонд времени работы машины со штатом; Рбр – нормативная численность технологической бригады.



ч.



Из [1] известно, что бригада рабочих, рассматриваемой машины, состоит из:

1 рабочего VI разряда,

2-х рабочих IV разряда,

2-х рабочих II разряда.

Таким образом имеем, что в состав бригады входит 5 человек.

Тогда  человек.


2.10 Потребность в краске



Потребность в основных материалах, в том числе и краски, устанавливается исходя из нормы расходования и загрузки в учетных единицах:



, где



qкр – норма расхода краски на учетную единицу. Из [3] берем следующие данные:

31 г = 0.031 кг черной краски на 1000 прив. кр/отт.

10 г = 0.01 кг цв.краски на 1000 прив.кр/отт.

Средний расход краски при рулонной печати будет составлять 0.0205 кг на 1000 прив. кр/отт.

Nч – количество краскооттисков с учетом брака.



тыс. краскооттисков.



Тогда кг.



2.11 Количество электроэнергии



Потребность в электроэнергии на технологические цели определяется по формуле:



, где



N – мощность установленных токоприемников, кВт;

η – коэффициент использования мощности токоприемников, для данной машины он составляет 0.73.

 кВт.



2.12 Площадь цеха



Потребность в производственных площади определяется с учетом габаритных размеров установленного оборудования (Sпл), с учетом коэффициента вспомогательной площади (Кпл). Коэффициент вспомогательной площади составляет 3.



 м2.




3. Экономические показатели деятельности производственного подразделения



3.1 Производственные затраты



Элементы затрат и их содержание

Способ расчета

1. Материальные затраты: сырье и материалы, покупные полуфабрикаты, услуги производственного характера со стороны, топливо и энергия всех видов, запасные части для ремонта оборудования и пр.

1.1. Затраты на основные материалы (краску): ,

где Цкр – цена за учетную единицу соответствующего вида материалов. Цкр.ср. = 225 руб/кг.

 руб.

1.2. Затраты на электроэнергию на технологические цели: ,

где Цэ – стоимость 1 кВт·ч промышленной электроэнергии. Она составляет 2 руб.

 руб.

1.3. Стоимость вспомогательных материалов принимают из расчета 10% от суммы прямых затрат (1.1 + 1.2):



Итого:



2. Затраты на заработную плату персонала: все виды выплат, входящие в ФОТ по всем категориям персонала

2.1. Прямая зарплата рабочих для печатных машин: ,

Где Lч – часовая тарифная ставка рабочего соответствующего разряда или сумма часовых ставок членов бригады.





Заработная плата основных производственных рабочих (с учетом различных доплат, премий) определяется:



2.2. Остальные затраты на заработную плату, связанные с содержанием аппарата управления и обслуживанием производства, определяются в размере 60% от прямых затрат (2.1):



Итого:



3. Отчисления на социальные нужды

Рассчитываются в соответствии с установленными нормативами отчислений в пенсионный фонд, на социальное страхование, в фонд занятости от общей суммы затрат на заработную плату:



4. Затраты на амортизацию основных производственных фондов

4.1. Амортизация основного технологического оборудования: , где

На.о. – норма амортизации, каждый год отчисляется по 10%;

Sоб – стоимость оборудования, руб.



4.2. Прочие затраты на амортизацию составляют 1% от 4.1:



Итого:



5. Прочие затраты (отчисления, сборы, платежи)

5.1. Затраты на аренду

,

где Цпл – цена за 1 м2. Цпл = 400$ = 10480 руб.

руб.

5.2. Затраты на сервисное обслуживание составляют 1% от стоимости оборудования:



5.3. Прочие отчисления могут быть установлены в размере 1% от суммы всех затрат:



Итого:



Всего:








3.2 Калькулирование себестоимости



Себестоимость единицы продукции рассчитывается делением всех затрат на количество выпущенной продукции:



руб. за 1000 физ. листов.



И себестоимость заказа: руб.



3.3 Определение стоимости учетной единицы и рентабельности продукции



Рентабельность печатного процесса может составлять 40-60%. Так как в проектируемом производстве участвует морально устаревшее оборудование, то выберем R=40%.


Тогда , 



где Пр – прибыль, и



руб.



Объем реализации будет составлять



руб.



А отпускная стоимость учетной единицы:



руб.



3.4 Определение срока окупаемости производства



, 



где Коб – стоимость 2-х машин.

лет.



3.5 Определение точки безубыточности



Все затраты можно условно разделить на условно-переменные и условно постоянные.

Условно-переменные затраты – затраты, величина которых находится в непосредственной зависимости от объема производства. Это затраты на основные материалы, прямая заработная плата рабочих, топливо и электроэнергия, транспортные услуги и др.

Условно-постоянные затраты – это совокупность затрат, величина которых не изменяется с изменением объема производства. Это затраты на амортизацию; аренда зданий и оборудования; страховые взносы; расходы по содержанию зданий, сооружений и оборудования и т.п.

Рассчитаем постоянные затраты:











Рассчитаем переменные затраты в расчете на учетную единицу.



, 



где Ve – переменные затраты.

Тогда 



; 



при годовой загрузке N=51693.8 тыс. листопрогонов и Sполн=20040162,42руб. Следовательно руб на 1000 листопрогонов.

И точка безубыточности 



 тыс. листопрогонов.



Если за 12 месяцев изготавливается 51693.8 тыс. экземпляров, то безубыточность производства начнется через , то есть  месяцев.




Заключение



В данной курсовой работе были проведены экономические расчеты по данному производственному процессу. Были рассчитаны следующие показатели полиграфического производства: загрузка оборудования, производственные площади, количество необходимых материалов и электроэнергии, количество машин и рабочих, себестоимость продукции, объем реализации, прибыль, точка безубыточности и срок окупаемости.

Результаты расчетов свидетельствуют об экономической целесообразности проектирования данного производственного подразделения. Затраты полностью окупятся за 4,5 года, после чего производство начнет приносить прибыль в размере 6012 тыс. руб. ежегодно.




Список литературы



1. Единые нормы времени и выработки на процессы полиграфического производства. М.: Книжная палата, 1988.

2. Миронова Г.В., Осипова Г.И. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий: Методические указания по выполнению курсовой работы. М.: Изд-во МГУП «Мир книги», 2001.

3. Нормы расхода материалов на полиграфических предприятиях. М.: Книжная палата - 1987.

4. Оборудование для полиграфии. Справочное издание, М.: инф.-издат. дом“Андромеда” - 2002.

5. Основы экономической деятельности полиграфических предприятий. Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности 281400 “Технология полиграфического производства”. М.: Изд-во МГУП, 2001.

6. Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий. М.: Книжная палата, 1990.

7. Экономика и организация производства. Задания для практических занятий для студентов, обучающихся по специальностям 281400 “Технология полиграфического производства”, 072500 “Технология и дизайн упаковочного производства”. М.: Изд-во МГУП, 2001.