Анализ затрат на производство молочной продукции и пути ее снижения

3



Содержание



	Введение	3

	1 Экономическая характеристика ОАО «Оршанский молочный завод»	6

	1.1 Организационно-правовой статус предприятия и структура управления	6

	1.2 Анализ основных экономических показателей деятельности предприятия	12

	2. Теоретические основы исследования затрат на производство продукции	25

	2.1 Сущность и методика анализа издержек предприятия	25

	2.2 Классификация затрат на производство продукции предприятия	30

	3. Анализ затрат на производство молочной продукции предприятия и пути ее снижения	41

	3.1 Анализ себестоимости производимой продукции предприятия	41

	3.2 Факторный анализ себестоимости отдельных видов продукции	47

	3.3 Определение резервов снижения себестоимости продукции ОАО «Оршанский молочный завод»	54

	Выводы	63

	Литература	68






Введение



Главный мотив деятельности любого предприятия в рыночных условиях - максимизация прибыли. Реальные возможности реализации этой стратегической цели во всех случаях ограничены издержками производства и спросом на выпускаемую продукцию. Поскольку издержки это основной ограничитель прибыли и одновременно главный фактор, влияющий на объем предложения, то принятие решений руководством предприятия невозможно без анализа уже имеющихся издержек производства и их величины на перспективу.

Современная экономическая теория исходит из редкости используемых ресурсов и возможности их альтернативного использования. Поэтому когда предприятие решает производить какой-то определенный товар, например мебель из дерева, то она тем самым отказывается от производства из дерева блоков для дачных домиков. Отсюда делается вывод, что экономические, или вмененные, издержки определенного ресурса, используемого в данном производстве равны его стоимости (ценности) при наиболее оптимальном способе его использования для производства товаров. Таким образом экономические издержки - это плата поставщику, осуществляемая предприятием, или доходы поставщика ресурсов, обеспечиваемые предприятием, а также внутренние издержки на то, чтобы ресурсы были применены именно данным предприятием и для определенного варианта производства.

Систематическое снижение издержек - основное средство повышения прибыльности функционирования предприятия. В условиях рыночной экономики, когда финансовая поддержка убыточных предприятий является не правилом, а исключением, как это было при административно-командной системе, исследование проблем уменьшения издержек производства, разработка рекомендаций в этой области - один из краеугольных камней всей экономической теории.

Процесс совершенствования организации производства и труда, наряду с экономией на издержках за счет сокращения потерь, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда, т.е. экономию затрат живого труда. На нынешнем этапе экономического развития экономия живого труда в сравнении с экономией общественного труда дает более весомые результаты, о чем свидетельствуют исследования экономического роста на основе использования производственной функции.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. 

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Основная цель работы – анализ формирования и снижение затрат на производство молочной продукции ОАО «Оршанский молочный завод».

Задачи написания работы:

определение понятия, видов и классификации издержек предприятия, методов управления затратами;

анализ динамики основных технико-экономических показателей предприятия;

анализ затрат на производство молочной продукции ОАО «Оршанский молочный завод»;

выявление резервов и разработка мероприятий по их использованию и снижению себестоимости продукции предприятия.

Достижение этих задач осуществляется с помощью методов экономического анализа. В данной работе использовались как классические методы анализа хозяйственной деятельности и финансового анализа (цепных подстановок, арифметических разниц, выделения изолированного влияния факторов, факторный анализ), так и традиционные методы экономической статистики (средних и относительных величин, графический, индексный, элементарные методы обработки рядов динамики).

Для того чтобы величина выявленных резервов была реальной, подсчет резервов должен быть по возможности точным и обоснованным. Для подсчета величины резервов при анализе хозяйственной деятельности в работе использовался ряд методов: прямого счета, сравнения, факторного анализа.

В процессе написания работы использовалась годовая бухгалтерская отчетность предприятия ОАО «Оршанский молочный завод» за 2002-2004 годы, учебная и методическая литература, научные статьи.




1. Экономическая характеристика ОАО «Оршанский молочный завод»



1.1 Организационно-правовой статус предприятия и структура управления



ОАО «Оршанский молочный завод» - акционерное общество открытого типа создано из Государственного предприятия «Оршанский молочный завод», зарегистрированного Постановлением Главы администрации Оршанского района № 194 от 28 апреля 1992 года.

ОАО «Оршанский молочный завод» является коммерческой организацией, уставный капитал которой разделен на определенное число акций, удостоверяющих обязательные права участников общества (акционеров) по отношению к обществу.

Общество является юридическим лицом, действующим в соответствии с законодательством Российской Федерации и Республики Марий Эл. Имеет в собственности обособленное имущество, приватизированное в порядке, установленном законодательством о приватизации и приобретенное по иным основаниям, учитываемое на его самостоятельном балансе, отвечает по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом, от своего имени приобретает и осуществляет имущественные и личные неимущественные права, несет обязанности, выступает истцом и ответчиком в суде, имеет круглую печать со своим полным фирменным наименованием на русском языке и место его нахождения.

Общество имеет полное официальное наименование: открытое акционерное общество «Оршанский молочный завод».

Сокращенное наименование: ОАО «ОМЗ».

Местонахождение общества: 425250 Республика Марий Эл, п. Оршанка, ул. Гагарина 14.

Порядок выпуска и распределения акций первой эмиссии, произведенной при учреждении общества, был определен планом приватизации утвержденным Госкомимуществом Республики Марий Эл от 18 ноября 1992 года. Уставный капитал акционерного общества на 1.01.2004 г. Составил 1 тыс. р., который разделен на 1000 обыкновенных акций, номинальной стоимостью 1р.

Основной целью общества является получение прибыли путем удовлетворения общественно-полезных потребностей в продукции, работах, услугах.

Основными видами деятельности ОАО являются:

- производство пищевых продуктов на основе переработки молока и сливок;

- разработка, внедрение, производство, реализация конкурентоспособной пищевой продукции;

 - оптовая и розничная торговля продовольственными и непродовольственными товарами с использованием сети своих магазинов.

Рынком сбыта произведенной пищевой продукции являются предприятия сети торговли республики.

В 1998 году предприятие наладило выпуск казеина технического, который идет на экспорт и пользуется большим спросом за рубежом. В настоящее время выпуск его прекращен.

Предприятие имеет множество конкурентов.

Производство продукции планируется в соответствии с установленными мощностями, с учетом рынка сбыта, с учетом объема молока, закупаемого от хозяйств и населения района.

Высшим органом управления общества является общее собрание акционеров, которое проводится ежегодно. В период между собраниями, функции управления возложены на совет директоров.

В компетенцию Совета Директоров входит решение вопросов общего руководства деятельностью ОАО, за исключением вопросов отнесенных Уставом к исключительной компетенции Общего собрания акционеров.

Члены совета директоров избираются сроком на один год. Член совета директоров может переизбираться неограниченное число раз.

Совет директоров общества состоит из 7 человек. Избранными считаются кандидаты, набравшие наибольшее количество голосов.

Председатель совета директоров избирается членами совета директоров. Он организует работу совета директоров, созывает совет, председательствует на общем собрании акционеров.

Руководство текущей деятельностью общества осуществляется Генеральным директором и правлением акционерного общества.

Генеральный директор и правление избираются общим собранием сроком на 1 год и могут быть отозваны досрочно.

Компетенция Генерального директора:

- представляет интересы общества, подписывает все документы от имени общества, действует без доверенности в соответствии с решениями правления;

- открывает счета в банках Российской Федерации и за ее пределами по решению правления;

- утверждает штаты предприятия по решению правления и по согласованию с советом директоров;

- издает приказы и дает указания, обязательные для исполнения всеми работниками общества;

- организует совместно с правлением ведение бухгалтерского учета, своевременную финансовую отчетность в соответствующие органы;

- решает другие вопросы, связанные с деятельностью общества.

Общество самостоятельно планирует свою производственно-хозяйственную и иную деятельность, а также социальное развитие трудового коллектива. Основу плана составляют договора, заключенные с потребителями продукции и услуг, и поставщиками материальных и иных ресурсов, а также решения исполнительных органов общества и Совета директоров, принятые в пределах установленных Уставом полномочий. Реализация продукции, выполнение работ, предоставление услуг осуществляется по ценам и тарифам, устанавливаемым обществом самостоятельно, кроме случаев, предусмотренных действующим законодательством.

Уставный капитал может быть увеличен путем увеличения номинальной стоимости акций или путем размещения дополнительных акций. Общество вправе производить размещение акций и иных ценных бумаг, конвертируемых в акции посредством как открытой, так и закрытой подписки за исключением случаев, когда законодательством допускается возможность размещения акций только посредством открытой продукции.

Дивиденды по обыкновенным размещенным акциям могут выплачиваться ежеквартально, раз в полгода или раз в год.

Общество формирует резервный фонд на выплату вознаграждений по итогам деятельности за год. В случае получения прибыли общество самостоятельно определяет направления использования прибыли, оставшейся у него после уплаты налогов и других платежей, а также расчетов с кредиторами.

В обществе создается резервный фонд, который формируется путем обязательных ежегодных отчислений в размере 5% от чистой прибыли. Он предназначен для покрытия его убытков, а также для выкупа обыкновенных акций Общества в случае отсутствия иных средств.

Успешное развитие производства в значительной степени зависит от уровня организации управления.

Структура управления ОАО «Оршанский молочный завод» представлена на рис. 1.1.

Главный инженер определяет техническую политику, пути реконструкции и технического перевооружения действующего производства.

Механик руководит работниками, осуществляющими обслуживание производства, проводит работу в области эксплуатации энергетического оборудования, экономии рационального использования топливно-энергетических ресурсов, содействует достижению высоких показателей по эксплуатации энергоустановок.

Начальник отдела сбыта осуществляет руководство хозяйственной деятельностью предприятия в области материального снабжения, сбыта готовой продукции.





Рис. 1.1 Структура управления ОАО «Оршанский молочный завод»



Мастер цеха непосредственно осуществляет контроль за качеством произведенной продукции, за ходом всего производственного процесса.

Главный бухгалтер осуществляет организацию бухгалтерского учета, отчетности и контроль за использованием материальных, финансовых и трудовых ресурсов. Учет в бухгалтерии переведен на автоматизированную обработку с применением персональных электронно-вычислительных машин, что привело к повышению оперативности обработки. 

На данном предприятии используется программа «1С - Бухгалтерия». Полная автоматизация бухгалтерского учета позволяет решать задачи не только бухгалтерии, но и других подразделений предприятия.

Главный бухгалтер в соответствии с действующим законодательством формирует учетную политику предприятия, обеспечивая финансовую устойчивость предприятия.

Учет на предприятии ведется по журнально-ордерной форме счетоводства. Начисление амортизации основных средств производится по единым нормам. Амортизация нематериальных активов начисляется линейным способом, на основе срока их полезного использования.

Списание сырья, материалов на производство производится по средней себестоимости. Готовая продукция оценивается в балансе по фактической себестоимости.

Выручка от реализации продукции и в целях налогообложения определяется по мере отгрузки продукции и предъявления покупателем расчетных документов.

При контроле исполнения оценивается работа трудящегося, поощряется выполнение заданных системой управления требований и наказываются за нарушения. 

На ОАО «Оршанский молочный завод» достаточно широко используются методы материального и морального стимулирования работников. На выплату вознаграждений по итогам работы за год создается резерв в размере 10% от начисленной заработной платы. Так на 1 января 2004 года этот резерв создан в сумме 77 тысяч рублей.

В процессе производства все подразделения предприятия действуют взаимосвязано. Для их согласованной деятельности четко определены регламент работы каждого звена, методы и формы их взаимосвязи. Для каждого работника определены права, обязанности и ответственность.






1.2 Анализ основных экономических показателей деятельности предприятия



Таблица 1.1. Основные экономические показатели ОАО «Оршанский молочный завод» за 2002 - 2004 гг.

Показатели

2002 г.

2003 г.

2004 г.

Объем реализованной продукции, работ, услуг, тыс. р.

13650

19310

21338

Себестоимость реализованной продукции, работ, услуг, тыс. р.

12694

16258

18728

Затраты на 1 рубль реализованной продукции, работ, услуг, коп.

93

84

88

Среднесписочная численность персонала, чел.

42

48

50

Производительность труда 1 работника

325

402,3

426,8

Фонд оплаты труда, тыс. р.

457

1053

1435

Среднемесячная заработная плата на 1 работника, р.

1907

2828

4392

Остаточная стоимость основных фондов, тыс.р.

994

1213

1447

Фондоотдача,р.

9,64

14,08

9,4

Балансовая прибыль, тыс.р.

-21

1120

663

Чистая прибыль, тыс.р.

-

719

462

Прибыль от реализации, тыс.р.

91

1352

634

Рентабельность продаж,%

0,66

7,00

2,97



На основе данной таблицы можно сделать следующие выводы Наблюдается стабильный рост объема реализованной продукции, за 3 года он составил 7688 тыс.р. или 156,3%. Соответственно происходит и рост себестоимости продукции, который за 3 года составил 6034 тыс.р. или 147,5%.

Затраты на 1 рубль реализованной продукции в 2004 году уменьшились на 5 копеек или на 94,6% по сравнению с 2002 годом и составили 88 копеек на 1 рубль реализованной продукции.






Таблица 1.2. Анализ изменения основных экономических показателей ОАО «Оршанский молочный завод» за 2002 - 2004 гг.

Показатели



2003/2002 гг.

2004/2003 гг.

2004/2002 гг.



Абсол



Относ.

%

Абсол



Относ.

%

Абсол



Относ.

%

Объем реализованной продукции, работ, услуг, тыс.р.

5660



141,5



2028



110,5



7688



156,3



Себестоимость реализованной продукции, работ, услуг, тыс.р.

3564



128,1



2470



115,2



6034



147,5



Затраты на 1 рубль реализованной продукции, работ, услуг, коп.

-9



90,3



4



104,8



-5



94,6



Среднесписочная численность персонала, чел.

6

114,3

2

104,2

8

119,0

Производительность труда 1 работника, тыс.р.

77,3

123,8

24,5

106,1

101,8

131,3

Фонд оплаты труда, тыс.р.

596

230,4

382

136,3

978

314,0

Среднемесячная заработная плата на 1 работника,р.

921

201,5

1564



130,9



2485



263,7



Остаточная стоимость основных фондов, тыс.р.

219

122,0

234

119,3

453

145,6

Фондоотдача,р.

4,44

146,1

-4,68

66,8

-0,24

97,5

Балансовая прибыль, тыс.р.

1141

5333,3

-457

59,2

684

3157,1

Чистая прибыль, тыс.р.

719



-257

64,3

462



Прибыль от реализации, тыс.р.

1261

1485,7

-718

46,9

543

696,7

Рентабельность продаж,%

6,34

1060,6

-4,03

42,4

2,31

450



Среднесписочная численность персонала ОАО «Оршанский молочный завод» в рассматриваемом периоде имела тенденцию к увеличению. За три года численность персонала увеличилась на 8 человек.

Среднегодовая производительность труда увеличилась, и в 2004 году рост данного показателя составил 101,8 тыс.р., рост составил 131,3%.

Стабильными темпами происходит увеличение фонда оплаты труда. Рост этого показателя в 2004 году составил 978 тыс.р. или 314% по сравнению с 2002 годом, а среднемесячная заработная плата на 1 работника увеличилась в 2004 году по сравнению с 2002 годом на 2485р. или на 263,7%.

Среднегодовая стоимость основных средств имеет тенденцию к увеличению. Так в 2004 году среднегодовая стоимость основных фондов увеличилась по сравнению с 2002 годом на 453 тыс.р. или на 145,6%.

Важный показатель использования основных средств - фондоотдача в 2003 году увеличился на 4,44 тыс.р. или на 146,1% по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году по сравнению с 2002 годом уменьшился на 0,24 тыс.р.

В изучаемом периоде наблюдаем повышение прибыли и рентабельности. Однако повышение этих показателей произошло в 2003 году и в 2004 году по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году по сравнению с 2003 годом показатели прибыли и рентабельности уменьшились.

На основе изученных показателей можно сделать вывод об улучшении работы предприятия в изучаемом периоде с 2002 по 2004 год.

Основной задачей промышленного предприятия является наиболее полное обеспечение спроса высококачественной продукции. Темпы роста объемов производства, повышение её качества непосредственно влияют на величину издержек, также прибыль и рентабельность, поэтому анализ работы промышленного предприятия начинается с изучения показателей выпуска продукции.

Важное значение для оценки выполнения производственной программы имеет анализ объема производства и реализации продукции.

ОАО «Оршанский молочный завод» специализируется на выпуске пищевых продуктов на основе молочной продукции.

Анализ начинается с изучения динамики выпуска продукции и её реализации, и рассчитываются базисные и цепные темпы роста, при этом объем производства должен быть выражен в сопоставимых ценах, за основу которых принимается цена базисного года.

Проведем анализ выпуска и реализации продукции ОАО «Оршанский молочный завод» в табл. 1.3. Из таблицы видно, что объем производства продукции в 2003 году увеличился на 178%, т.е. почти в два раза в сравнении с 2002 годом. А в 2004 году уменьшился на 25,4%. 


Таблица 1.3. Динамика производства и реализации молочной продукции ОАО «Оршанский молочный завод» за 2002-2004 гг.

Года



Объем производства продукции, 

тыс. р.

Темпы роста,%



Объем

реализации, тыс. р.



Темпы роста,%







Базисные



Цепные





Базисные



Цепные



2002

9584

100

100

9348

100

100

2003

17080

178,2

178,2

16705

178,7

178,7

2004

13620

142,1

79,7

13258

141,8

79,4



Также видно, что объем реализации продукции в 2004 году уменьшился на 26% в сравнении с 2003 годом, а в сравнении с 2002 годом увеличился на 41,8%.

Изобразим графически динамику производства и реализации продукции ОАО «Оршанский молочный завод» на рис. 1.2.





Рис. 1.2. Динамика производства и реализации продукции ОАО «ОМЗ»



Большое влияние на результаты хозяйственной деятельности оказывает ассортимент выпускаемой продукции. Ассортимент на ОАО «Оршанский молочный завод» формируется с учетом потребностей потребителей. Проведем анализ реализации по ассортименту в табл. 1.4.



Таблица 1.4. Анализ реализации продукции ОАО «Оршанский молочный завод» по ассортименту за 2002-2004 гг., тыс.р.

Показатели

2002 г.

2003 г.

2004 г.

Выручка от реализации своей продукции всего, в том числе:

9348

16705



13258

Молока

1932

5928

3016

Масла фасованного

5042

5977

6584

Творога

69

664

998

Сметаны

313,1

996,8

885

Кефира

113,9

100,2

273

Масла монолит

1878

3039

1502



Объем реализации молока за 2004 год увеличился в 3,4 раза в сравнении с 2002 годом. Также увеличился объем реализации сметаны - в 2,8 раза, кефира - в 2,4 раза, творога - в 14,5 раз.

Как видно из таблицы увеличение объема реализации по одним видам ведет к сокращению реализации по другим видам продукции.

В целом за анализируемый период видно, что выручка от реализации всей продукции в 2003 году увеличилась на 7357 тыс.р. в сравнении с 2002 годом. А в 2004 году уменьшилась в сравнении с 2003 годом на 3447 тыс.р.

Одним из важнейших факторов повышения эффективности производства промышленного предприятия является обеспеченность их средствами труда в необходимом количестве и ассортименте и более полное их использование.

Основными средствами называют ту часть капитала предприятия, которая переносит свою стоимость на стоимость продукции по частям, в течении нескольких производственных циклов.

Анализ начинают с изучения динамики стоимости основных средств, затем изучают динамику структуры и движения основных производственных фондов.



Таблица 1.5. Состав и структура основных средств ОАО «ОМЗ», тыс.р.

Показатели



2002 г.



2003 г.



2004 г.



Изменения (+,-)









2003/ 2002 гг.

2004/ 2003 гг.

2004/ 2002 гг.

Здания

977

1014

1311

37

297

334

Сооружения

239

239

239

-

-

-

Машины и оборудование

823

987

1038

164

51

215

Транспортные средства

103

245

245

142

-

142

Другие виды основных средств

79



92



154



13



62



75



Итого

2221

2577

2987

356

410

766



Как свидетельствуют данные табл. 1.5 наблюдается увеличение стоимости основных средств за трехлетний период на 766 тыс.р. или на 34%. Наибольший удельный вес в составе основных средств составляют здания и машины с оборудованием. В 2003 году было приобретено дополнительно оборудования на 164 тыс.р., в 2004 году - на 51 тыс.р., так как в связи с освоением выпуска новых видов молочной продукции, а также с износом старых основных средств, предприятие нуждалось в дополнительном оборудовании. В силу расширения производства и увеличение реализации произведенной скоропортящейся продукции возникла необходимость расширения сферы сбыта, диктуя тем самым необходимость в дополнительных транспортных средствах. За 2003 год их было приобретено на 142 тыс.р.

Большое значение имеет анализ движения и технического состояния основных производственных фондов. Для этого рассчитываются коэффициенты износа, выбытия и обновления основных фондов. Важнейшими показателями эффективного использования основных фондов являются фондоемкость и фондоотдача.



Таблица 1.6. Расчет показателей эффективности использования основных средств ОАО «ОМЗ» за 2002-2004 гг., тыс.р.

Показатели

2002 г.

2003 г.

2004 г.

Исходные:







Стоимость основных средств, остаточная

994

1213

1447

Стоимость основных средств, первоначальная

2221

2577

2987

Стоимость активной части основных средств

926

1232

1283

Начисленный износ

1227

1364

1540

Начисленный износ активной части основных средств

782

898

1031

Стоимость поступивших основных средств

24

356

432

Стоимость основных средств на конец года

2221

2577

2987

Стоимость выбывших основных средств

2

-

18

Стоимость основных средств на начало года

2199

2221

2577

Объем продукции

9584

17080

13620

Среднесписочная численность работников, чел.

42

48

50

Расчетные, %







Доля активной части основных средств, %

41,7

47,8

42,9

Коэффициент износа всех основ. средств

0,55

0,53

0,52

Коэффициент износа активной части основных средств

0,84

0,73

0,80

Коэффициент обновления

0,01

0,14

0,14

Коэффициент выбытия

0,001

-

0,006

Фондоотдача, р./р

9,64

14,08

9,4

Фондовооруженность, тыс. р./чел.

23,6

25,3

28,9



На основе данной таблицы видно, что доля активной части основных средств в изучаемом периоде составляет в среднем 44%.

Коэффициент износа основных средств составляет 53%, что говорит об изношенности основных средств на предприятии. В международной практике предельный показатель изношенности основных средств составляет 60%, дальнейшее их использование не целесообразно, в связи с большими затратами на ремонт.

Важнейший показатель использования основных средств - фондоотдача указывает на то, сколько выпускаемой продукции приходится на 1 рубль основных средств. В 2002 году показатель фондоотдачи составляет 9,64, в 2003 году - 14,08, а в 2004 году на 1 рубль основных средств приходилось 9 рублей 40 копеек выпускаемой продукции.

Второй показатель эффективности использования основных средств -фондовооруженность указывает на то, сколько основных средств (в денежном выражении) приходится на 1 среднесписочного работника. Так в 2002 году показатель фондовооруженности составил 23,6, в 2003 году - 25,3, а в 2004 году на 1 работника приходилось 28,9 тыс.р. основных средств.



Таблица 1.7. Структура изменения показателей эффективности использования основных средств ОАО «ОМЗ» за 2002 - 2004 гг.

Показатели

2003/2002 гг.

2004/2003 гг.

2004/2002 гг.

Доля активной части основных средств

+6,1

-4,9

+1,2

Коэффициент износа всех основных

средств

-0,2

-0,1

-0,3

Коэффициент износа активной части основных средств

-0,11

+0,07

-0,04

Коэффициент обновления

+0,13

-

+0,13

Коэффициент выбытия

-0,001

+0,006

+0,005

Фондоотдача

+4,44

-4,68

-0,24

фондовооруженность

+ 1,7

+3,6

+5,3



Из данной таблицы видно, что коэффициент износа активной части основных средств опережает рост коэффициента износа всех основных средств.

Коэффициент обновления имеет тенденцию к росту и опережает коэффициент выбытия.

Фондоотдача в 2003 году по сравнению с 2002 годом увеличилась на 4,44 тыс.р. за счет увеличения объема продукции. В 2004 году фондоотдача по сравнению с 2003 годом, а также по сравнению с 2002 годом уменьшилась.

Фондовооруженность в изучаемом периоде увеличивается за счет увеличения стоимости основных средств.

Следующим этапом будет анализ трудовых ресурсов предприятия. 

Достаточная обеспеченность предприятий нужными трудовыми ресурсами, их рациональное использование, высокий уровень производительности труда имеют большое значение для увеличения объемов продукции и повышение эффективности производства. В частности от обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами и эффективности их использования зависят объем и своевременность выполнения всех работ, эффективность использования оборудования, машин, механизмов и как результат объем производства продукции, её себестоимость, прибыль и ряд других экономических показателей.

В табл. 1.8 отражены показатели по труду и заработной плате.



Таблица 1.8. Показатели труда и заработной платы ОАО «ОМЗ» за 2002 - 2004 гг.

Показатели

2002 г.

2003 г.

2004 г.

Изменения (+,-)









2003/ 2002 гг.

2004/ 2003 гг.

2004/ 2002 гг.

Выручка от реализации продукции, работ, услуг, тыс. р.

13650



19310



21338



5660



2028



7688



Среднесписочная численность, чел.

42

48

50

6

2

8

Фонд заработной платы, тыс. р.

457

1053

1435

690

382

1072

Производительность труда, тыс. р./чел.

325

402,3

426,8

77,3

24,5

24,5

Средняя заработная плата на 1 работника, р.

1907



2828



4392



921



564



2485





Данные табл. 1.8 свидетельствуют о значительных изменениях выручки от реализации продукции, работ, услуг. Ее рост в 2004 году по сравнению с 2002 годом составил 56,3%.

С расширением своей деятельности и в связи с выпуском новых видов продукции численность работников в 2004 году увеличилась на 6 человек по сравнению с 2002 годом, а в 2004 году по сравнению с 2003 годом на 2 человека.

Рост фонда заработной платы увеличился в 2004 году по сравнению с 2002 годом в 3 раза. Увеличение производительности труда в 2004 году по сравнению с 2002 годом составляет 31,3%.

Также на ОАО «ОМЗ» наблюдается увеличение средней заработной платы. Так в 2003 году по сравнению с 2002 годом средняя заработная плата увеличилась на 921 рубль, т.е. в 1,5 раза, а в 2004 году средняя заработная плата увеличилась на 564 рубля по сравнению с 2003 годом.

Положительным моментом является рост производительности труда и рост среднемесячной заработной платы. Темпы прироста свидетельствуют о значительных увеличениях по всем показателям, что является положительным моментом в деятельности ОАО «ОМЗ».

Далее проведем анализ трудовых ресурсов предприятия.

Основные задачи анализа использования трудовых ресурсов включают в себя: определение численности и состава работающих на предприятии, анализ структуры персонала, анализ движения рабочей силы.

Независимо от сферы приложения труда весь персонал предприятия подразделяется на категории. На предприятие ОАО «Оршанский молочный завод» в составе рабочих выделяют рабочих основных и рабочих вспомогательных.



Таблица 1.9. Состав и структура персонала ОАО «Оршанский молочный завод» за 2002 - 2004 гг., чел.

Категории персонала

2002 г.

2003 г.

2004 г.



Числ., 

чел.

Уд. вес, %

Числ., 

чел.

Уд. вес, %

Числ., 

чел.

Уд. вес, %

Всего сотрудников

42

100

48

100

50

100

Управленческий персонал

10

23,8

11

22,9

11

22

Основное производство

20

47,6

20

41,7

21

42

Вспомогательные службы

12

28,5

17

35,4

18

36



На основе данных табл. 1.9 видно, что за рассматриваемый период произошло увеличение управленческого персонала на 1 человека за 3 года, доля же их сократилась.

Также на 1 человека увеличилась численность сотрудников основного производства. Имеет место тенденция к увеличению сотрудников вспомогательных служб, их численность за 3 года увеличилась на 6 человек, а доля увеличилась на 7,5%. Увеличение численности сотрудников произошло в связи с увеличением объемов производства и реализации продукции.



Таблица 1.10. Структура изменения состава и структуры персонала ОАО «ОМЗ» за 2002 - 2004 гг.

Категории персонала

2003/2002 гг.

2004/2003 гг.

2004/2002 гг.



Числ., 

чел.

Уд. вес,%

Числ., 

чел.

Уд. вес,%

Числ., 

чел.

Уд. вес,%

Всего сотрудников

+6

0,0

+2

0,0

+8

0,0

Управленческий персонал

+1

-0,9

0

-0,9

+1

-1,8

Основное производство

0

-5,9

+1

+0,3

+1

-5,6

Вспомогательные службы

+5

+6,9

+1

+0,6

+6

+7,5



Из данной таблицы видно, что численность работников по всем категориям за анализируемый период растет. Удельный вес управленческого персонала и работников основного производства уменьшается, а удельный вес вспомогательных служб в 2004 году увеличился на 7,5% по сравнению с 2002 годом.

	Обеспеченность кадрами зависит от их движения в течение анализируемого периода. Интенсивность движения рабочих кадров характеризуется коэффициентами: оборота по приему; оборота по выбытию; общего оборота; текучести кадров. Анализ динамики показателей движения рабочих кадров на молокозаводе представлен в таблице 1.11.



Таблица 1.11. Расчет показателей движения кадров ОАО «Оршанский молочный завод» за 2002 - 2004 гг.

Показатели

2002 г.

2003 г.

2004 г.

Изменения (+,-)









2003/ 2002 гг.

2004/ 2003 гг.

2004/ 2002 гг.

Среднесписочная численность работников, чел.

42



48



50



6



2



8



Принято рабочих, чел.

12

5

3

-7

-2

-9

Выбыло рабочих, всего, в т.ч.:

6

3

2

-3

-1

-4

- по собственному желанию

6

3

1

-3

-2

-5

- за нарушение трудовой дисциплины

-

-

-

-

-

-

- на пенсию, чел.

-

-

1

-

-

1

Коэффициент оборота по приему

0,29

0,1

0,06

-0,19

-0,04

-0,23

Коэффициент оборота по выбытию

0,14

0,06

0,04

-0,08

-0,02

-од

Коэффициент общего оборота

0,43

0,17

0,1

-0,26

-0,07

-0,33

Коэффициент текучести кадров

0,14

0,06

0,04

-0,08

-0,02

-0,1



На основе табл. 1.11 можно сделать вывод об имеющейся текучести кадров на предприятии. Наиболее стабильным в этом отношении был 2004 год.

За этот год было принято всего 3 рабочих, а уволилось 2, из которых один ушел на пенсию.

Среднесписочная численность растет с каждым годом, и в 2004 году по сравнению с 2002 годом численность работников увеличилась на 8 человек.

По остальным же показателям движения кадров наблюдается уменьшение.

Таким образом, коллектив на ОАО «Оршанский молочный завод» в основном стабильный, длительное время работающий на предприятии. А постоянные кадры совершенствуют свою квалификацию, быстро ориентируются в любой нетипичной обстановке и активно влияют на уровень производительности труда.






2. Теоретические основы исследования затрат на производство продукции 



2.1 Сущность и методика анализа издержек предприятия



Для производства конкурентоспособной продукции предприятие вкладывает средства в производственные факторы. При приобретении предприятием оборудования, инструмента, материалов и т.п. денежные средства на покупки составляют расходы или затраты предприятия. Когда говорят об использовании производственных факторов, речь идет об издержках производства.	Издержки – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей производственной и коммерческой деятельности. Они могут быть представлены в показателях себестоимости продукции, которая характеризует в денежном измерении все материальные затраты и затраты на оплату труда, которые необходимы для производства и реализации продукции.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. 

Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Непосредственной задачей анализа являются: проверка обоснованности плана по себестоимости, прогрессивности норм затрат; оценка выполнения плана и изучение причин отклонений от него, динамических изменений; выявление резервов снижения себестоимости; изыскание путей их мобилизации.

Выявление резервов снижения себестоимости должно опираться на комплексный технико-экономический анализ работы предприятия: изучение технического и организационного уровня производства, использование производственных мощностей и основных фондов, сырья и материалов, рабочей силы, хозяйственных связей.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы. Снижение себестоимости продукции означает экономию овеществленного и живого труда и является важнейшим фактором повышения эффективности производства, роста накоплений.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления. 

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство. Анализ затрат, как правило, проводится систематически в течение года в целях выявления внутрипроизводственных резервов их снижения.

Для анализа уровня и динамики изменения стоимости продукции используется ряд показателей. К ним относятся: смета затрат на производство, себестоимость товарной и реализуемой продукции, снижение себестоимости сравнимой товарной продукции и затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещения. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

СР = СТ - ЗН + (СП2 - СП1), (2.1)

где СР - себестоимость реализованной продукции

СТ - себестоимость товарной продукции

ЗН - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

СП1, СП2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.

Для анализа уровня себестоимости на различных предприятиях или ее динамики за разные периоды времени затраты на производство должны приводиться к одному объему. Себестоимость единицы продукции (калькуляция) показывает затраты предприятия на производство и реализацию конкретного вида продукции в расчете на одну натуральную единицу. Калькуляция себестоимости широко используется в ценообразовании и сравнительном анализе.

Затраты на один рубль товарной (реализованной) продукции - наиболее известный на практике обобщающий показатель, который отражает себестоимость единицы продукции в стоимостном выражении обезличенно, без разграничения ее по конкретным видам. Он широко используется при анализе снижения себестоимости и позволяет, в частности, характеризовать уровень и динамику затрат на производство продукции в целом по промышленности.

Остальные встречающиеся на практике показатели себестоимости можно подразделить по следующим признакам:

- по составу учитываемых расходов - цеховая, производственная, полная себестоимость;

- по длительности расчетного периода - месячная, квартальная, годовая, за ряд лет;

- по характеру данных, отражающих расчетный период фактическая (отчетная), плановая, нормативная, проектная (сметная), прогнозируемая;

по масштабам охватываемого объекта - цех, предприятие, группа предприятий, отрасль, промышленность и т.п.

Снижение себестоимости продукции является важнейшим фактором развития экономики предприятия. Себестоимость продукции, представляя собой затраты предприятия на производство и обращение, служит основой измерения расходов и доходов, т.е. самоокупаемости - основополагающего признака хозяйственного рыночного расчета. Себестоимость - один из обобщающих показателей интенсификации и эффективности потребления ресурсов. 

В современных условиях большое значение приобрело всестороннее изучение и полное выявление причин любых отклонений от запланированных результатов, недостаточной эффективности использования ресурсов, мобилизации резервов стало особенно необходимо. А это в свою очередь требует, прежде всего, анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Важным этапом технико-экономического анализа деятельности предприятия является анализ себестоимости продукции предприятия. Объектами анализа себестоимости продукции являются следующие показатели: полная себестоимость товарной продукции в целом и по элементам затрат; затраты на рубль товарной продукции; себестоимость сравнимой товарной продукции; себестоимость отдельных изделий; отдельные элементы и статьи затрат. 

Источниками информации, на основании которых производится анализ, являются: форма № 5-з «Отчет о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия (организации)», плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции, данные учета затрат по основным и вспомогательным производствам.

На следующем этапе выявляются неиспользованные и перспективные резервы снижения издержек производства предприятия. Далее происходит оценка результатов хозяйствования с учетом действия различных факторов и выявленных неиспользованных резервов, разрабатываются мероприятия по их использованию.

Такая последовательность выполнения аналитических исследований по анализу издержек производства является наиболее целесообразной с точки зрения теории и практики анализа хозяйственной деятельности. 

Анализ издержек производства имеет исключительно важное значение. Он позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости производства.



2.2 Классификация затрат на производство продукции предприятия



Себестоимость продукции - один из важнейших экономических показателей деятельности промышленных предприятий и объединений, выражающий в денежной форме все затраты предприятия, связанные с производством и реализацией продукции. Себестоимость показывает, во что обходится предприятию выпускаемая им продукция. В себестоимость включаются перенесенные на продукцию затраты прошлого труда (амортизация основных фондов, стоимость сырья, материалов, топлива и других материальных ресурсов) и расходы на оплату труда работников предприятия (заработная плата).

В управлении затратами важной особенностью является единая классификация затрат для всех отраслей экономики. Для целей учета, анализа и планирования затраты, включаемые в себестоимость продукции, классифицируют по различным признакам. Классификация затрат позволяет более обоснованно выявить резервы снижения себестоимости и спроектировать мероприятия по сокращению затрат на производство и реализацию продукции.

В отечественной практике управления затратами для целей планирования, учета и калькулирования существует классификация издержек. Затраты, включаемые в себестоимость продукции для целей анализа и планирования группируют по различным классификационным признакам (табл. 2.1).



Таблица 2.1. Классификация затрат на производство

Классифика-ционный признак

Затраты по классификационному признаку



Содержание затрат

Экономическое содержание

Смета затрат

Общий объем потребляемых ресурсов



Калькуляция

На определенный вид изделия, продукции

Степень участия в процессе производства

Основные

Связаны с выполнением технологического процесса изготовления продукции (материалы, РСЭО, зарплата и др.)



Накладные



Связаны с процессом управления производством (общезаводские, общецеховые расходы и др.)

Способ отнесения на себестоимость отдельных видов продукции

Прямые

Прямо и непосредственно связаны с изготовлением продукции (расходы на сырье, зарплата основных рабочих и др.)



Косвенные

Связаны с работой предприятия в целом; относят на себестоимость косвенным путем

Состав затрат



Простые

Состоят из одного экономического элемента (сырье, материалы, зарплата)



Комплексные



Состоят из нескольких экономических элементов с одинаковым производственным значением

Зависимость от объема производства

Условно-переменные

Находятся в прямой зависимости от изменения объема производства



Условно-постоянные

Находятся в незначительной степени или совсем не зависят от изменения объема производства



Практика свидетельствует, что величина издержек зависит от объема выпускаемой продукции. В связи с этим существует деление издержек на зависимые и не зависимые от величины производства. 

Постоянные издержки не зависят от объема производства продукции. Они определяются тем, что стоимость оборудования фирмы должна быть оплачена даже в случае остановки предприятия. К постоянным издержкам относятся плата по облигационным займам, рентные платежи, часть отчислений на амортизацию зданий и сооружений, страховые взносы, часть которых обязательна, а также заработная плата высшему управленческому персоналу и специалистам фирмы, оплата охраны и т.п. 

Переменные издержки непосредственно зависят от количества производимой продукции. Они состоят из затрат на сырье, материалы, энергию, заработная плата работникам, транспорт. 

Сумма постоянных и переменных издержек составляет валовые издержки. Для управления производством важно знать величину издержек в расчете на единицу продукции. В связи с этим рассчитываются средние издержки как частное от деления величины издержек на количество единиц продукции, произведенной предприятием. Таким же образом рассчитываются средние постоянные и переменные издержки. 

Так как целью функционирования предприятия является максимизация прибыли, то предметом расчетов выступает объем производства, что, в свою очередь, вызывает необходимость использования категории предельных издержек. Предельные издержки - это издержки на производство каждой дополнительной единицы продукции относительно фактического или расчетного объема производства.

Различают четыре вида себестоимости промышленной продукции. Цеховая себестоимость включает затраты данного цеха на производство продукции. Общезаводская (общефабричная) себестоимость показывает все затраты предприятия на производство продукции. Полная себестоимость характеризует затраты предприятия не только на производство, но и на реализацию продукции. Отраслевая себестоимость зависит как от результатов работы отдельных предприятий, так и от организации производства по отрасли в целом.

Для практического использования в системе управления формированием затрат и издержек целесообразно выделить и рассмотреть классификацию затрат с учетом вида расходов – по статьям калькуляции и элементам затрат.

Наибольший практический интерес представляет группировка по экономическим элементам, называемым сметой затрат на производство, и статьям затрат. Группировка по первичным экономическим элементам позволяет разработать смету затрат на производство, в которой определяются общая потребность предприятия в материальных ресурсах, сумма амортизации основных фондов, затраты на оплату труда и прочие денежные расходы предприятия. В промышленности принята следующая группировка затрат по их экономическим элементам: 

- сырье и основные материалы, 

- вспомогательные материалы,

- топливо (со стороны),

- энергия (со стороны), 

- амортизация основных фондов,

- заработная плата, 

- отчисления на социальное страхование,

- прочие затраты, не распределенные по элементам.

Затраты, образующие себестоимость продукции, группируются по следующим экономическим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов); затраты на оплату труда; отчисления на социальные нужды; амортизация основных фондов; прочие затраты.

В элементе «материальные затраты» отражается стоимость:

приобретаемых сырья и материалов, которые входят в состав изготавливаемой продукции, или обеспечивают нормальное течение технологического процесса и изготовления упаковки;

покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке на данном предприятии;

приобретаемого со стороны топлива всех видов;

покупной энергии всех видов (электрической, тепловой, сжатого воздуха, холода и других видов).

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость про-дукции, исключается стоимость возвратных отходов. Под возвратными отхо-дами производства понимаются остатки сырья, материалов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса. Возвратные отходы оцениваются по полной цене исходного материального ресурса, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса, и по пониженной цене, если они применяются для основного производства, но с повышенными затратами.

В элементе «затраты на оплату труда» отражаются затраты на оплату труда промышленно-производственного персонала предприятия, включая премии рабочих и служащих за производственные результаты. Здесь же учитываются все выплаты компенсирующего характера. В состав затрат на оплату труда включается стоимость продукции, выдаваемой в порядке натуральной оплаты работников.

В элементе «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органам государственного социального страхования, в пенсионный фонд, на обязательное медицинское страхование.

В элементе «амортизация основных фондов» отражается сумма амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов предприятия.

Предприятия, осуществляющие свою деятельность на условиях аренды, по элементу «амортизация основных фондов» отражают амортизационные отчисления как по собственным, так и по арендованным фондам.

В состав «прочие затраты» включаются налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи за предельно допустимые выбросы (сбросы) загрязняющих веществ, по обязательному страхованию имущества, плата за аренду и др.

Группировка затрат по экономическим элементам отражает их распределение по экономическому содержанию независимо от формы использования а производстве того или иного вида продукции и места осуществления этих затрат. Эта группировка затрат применяется при составлении сметы затрат на производство и используется при планировании снижения себестоимости, разработке финансовых планов и др.

Соотношение отдельных экономических элементов в общих затратах определяет структуру затрат на производство. В различных отраслях промышленности структура затрат на производство неодинакова; она зависит от специфических условий каждой отрасли. 

Группировка затрат по экономическим элементам показывает материальные и денежные затраты предприятия без распределения их на отдельные виды продукции и другие хозяйственные нужды. По экономическим элементам нельзя, как правило, определить себестоимость единицы продукции. Поэтому наряду с группировкой затрат по экономическим элементам затраты на производство планируются и учитываются по статьям расходов (статьям калькуляции).

Группировка затрат по калькуляционным статьям отражает их состав в зависимости от направления расходов (на производство или его обслуживание) и места возникновения (основное производство, вспомогательные службы, обслуживающие хозяйства). Эта группировка затрат применяется при калькулировании себестоимости продукции.

Группировка затрат по статьям расходов дает возможность видеть затраты по их месту и назначению, знать, во что обходится предприятию производство и реализация отдельных видов продукции. Планирование и учет себестоимости по статьям расходов необходимы для того, чтобы определить, под влиянием каких факторов сформировался данный уровень себестоимости, в каких направлениях нужно вести борьбу за ее снижение.

В промышленности применяется следующая номенклатура основных калькуляционных статей:

1) сырье и материалы

2) топливо и энергия на технологические нужды

3) основная заработная плата производственных рабочих

4) расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 

5) цеховые расходы

6) общезаводские (общефабричные) расходы

	7) потери от брака

	8) внепроизводственные расходы.

	Первые семь статей расходов образуют фабрично-заводскую себестоимость. Полная себестоимость складывается из фабрично-заводской себестоимости и внепроизводственных расходов.

Расходы предприятий, включаемые в себестоимость продукции, делятся на прямые и косвенные. К прямым расходам относятся затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции и учитываемые прямым путем по ее отдельным видам: стоимость основных материалов, топлива и энергии на технологические нужды, заработная плата основных производственных расходов и др. К косвенным расходам относятся затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: расходы цеховые, общезаводские (общефабричные), по содержанию и эксплуатации оборудования.

Цеховые и общезаводские расходы в большинстве отраслей промышленности включаются в себестоимость отдельных видов продукции путем распределения их пропорционально сумме заработной платы производственных расходов (без доплат по прогрессивно-премиальной системе) и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.

По статье “Внепроизводственные расходы” учитываются главным образом расходы по сбыту готовой продукции (затраты на тару, упаковку продукции и т.д.) и расходы на научно-исследовательские работы, расходы по подготовке кадров, расходы по доставке продукции на станцию отправления, и т.п. Как правило, внепроизводственные расходы включаются в себестоимость отдельных видов продукции пропорционально их фабрично-заводской себестоимости.



Таблица 2.2. Классификация затрат по экономическим элементам и калькуляционным статьям

Группировка затрат на производство по экономическим элементам

Группировка затрат на производство по калькуляционным статьям расходов

1. Сырье и основные материалы (за вычетом возвратных отходов)

1. Сырье и материалы

2. Покупные комплектующие изделия и материалы

2. Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий

3. Вспомогательные материалы

3. Возвратные отходы (вычитаются)

4. Топливо со стороны

4. Топливо для технологических целей

5. Электроэнергия со стороны

5. Энергия для технологических целей

6. Заработная плата основная и дополнительная

6. Основная заработная плата производственных рабочих

7. Отчисления на социальное страхование

7. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

8. Амортизация основных фондов

8. Отчисления на социальное страхование

9. Прочие денежные расходы

9. Расходы на подготовку и освоение производства



10. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования



11. Цеховые расходы



12. Общезаводские расходы



13. Потери от брака (только производства, где потери разрешены в пределах установленных норм)



14. Прочие производственные расходы



15. Итого производственная себестоимость



16. Внепроизводственные расходы



17. Итого полная себестоимость



Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции, работ, услуг определяются отраслевыми методическими рекомендациями по вопросам планирования, учета и калькулирования себестоимости продукции (работ, услуг) с учетом характера и структуры производства. Таким образом, группировка затрат по статьям калькуляции отражает место возникновения этих затрат и применяется для планирования, учета и калькулирования затрат на производство и реализацию единицы продукции, всей товарной продукции. 

Таким образом, целевая классификация затрат позволит рационально организовать систему контроля и управления расходами.

Калькуляционные статьи расходов делятся на простые, состоящие из одного экономического элемента (сырье и материалы, основная заработная плата рабочих, отчисления на социальное страхование и т.д.), и комплексные (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общеза-водские расходы и т.д.), которые состоят из нескольких экономически разно-родных, но имеющих одинаковое производственное назначение элементов.

Себестоимость отдельных видов продукции определяется путем составления калькуляций, в которых показывается величина затрат на производство и реализацию единицы продукции. Калькуляции составляются по статьям расходов, принятым в данной отрасли промышленности. Различают три вида калькуляций: плановую, нормативную и отчетную. В плановой калькуляции себестоимость определяется путем расчета затрат по отдельным статьям, а в нормативной - по действующим на данном предприятии нормам, и поэтому она в отличие от плановой калькуляции в связи со снижением нормативов в результате проведения организационно-технических мероприятий пересматривается, как правило, ежемесячно. Отчетная калькуляция составляется на основе данных бухгалтерского учета и показывает фактическую себестоимость изделия, благодаря чему становятся возможными проверка выполнения плана по себестоимости изделий и выявление отклонений от плана на отдельных участках производства.

Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. На промышленных предприятиях применяются три основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: позаказный, попередельный и нормативный.

Позаказный метод применяется чаще всего в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также для калькулирования себестоимости работ ремонтного и экспериментального характера. Метод этот состоит в том, что затраты на производство учитываются по заказам на изделие или на группу изделий. Фактическая себестоимость заказа определяется по окончании изготовления изделий или работ, относящихся к этому заказу, путем суммирования всех затрат по данному заказу. Для исчисления себестоимости единицы продукции общая сумма затрат по заказу делится на количество выпущенных изделий.

Попередельный метод калькулирования себестоимости находит применение в массовом производстве с коротким, но законченным технологическим циклом, когда выпускаемая предприятием продукция однородна по исходному материалу и характеру обработки. Учет затрат при этом методе осуществляется по стадиям (фазам) производственного процесса. 

Нормативный метод учета и калькулирования является наиболее прогрессивным, ибо позволяет вести повседневный контроль над ходом производственного процесса, над выполнением заданий по снижению себестоимости продукции. В этом случае затраты на производство подразделяются на две части: затраты в пределах норм и отклонения от норм расхода. Все затраты в пределах норм учитываются без группировки, по отдельным заказам. Отклонения от установленных норм учитываются по их причинам и виновникам, что дает возможность оперативно анализировать причины отклонений, предупреждать их в процессе работы. При этом фактическая себестоимость изделий при нормативном методе учета определяется путем суммирования затрат по нормам и затрат в результате отклонений и изменений текущих нормативов.






3. Анализ затрат на производство молочной продукции предприятия и пути ее снижения



3.1 Анализ себестоимости производимой продукции предприятия 



	Для практического использования в системе управления формированием затрат и издержек целесообразно выделить и рассмотреть классификацию затрат с учетом вида расходов – по статьям калькуляции и элементам затрат. 

	Анализ себестоимости продукции по статьям и элементам затрат осуществляется сравнением сумм по статьям затрат за ряд лет и определением сумм отклонений в абсолютных и относительных показателях. На основании таких данных можно сделать вывод об имеющихся тенденциях, сложившихся на данном предприятии. 

В отличие от статей калькуляции, группировка которых носит рекомендательный характер, затраты, образующие себестоимость продукции (работ, услуг), группируются в соответствии с их экономическим содержанием по общепринятым элементам. 

При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. В результате дается оценка характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции. 

Для анализа по данным отчета о затратах на производство ОАО «Оршанский молочный завод» (форма №5-З «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции») составляются аналитические таблицы.

Произведем анализ себестоимости по элементам затрат по ОАО «Оршанский молочный завод» (табл. 3.1).


Таблица 3.1. Анализ себестоимости по элементам затрат ОАО «Оршанский молочный завод» за 2002-2004 гг.

Элемент затрат

Сумма, тыс. р.

Структура затрат,%



2002



2003

2004

Отклонения

2002



2003

2004

Отклонения









2003 от 2002

2004 от 2003







2003 от 2002

2004 от 2003

Материальные затраты

8496

13221

10298

4725

-2923

86,5

85,0

78,2

-1,5

-6,8

Заработная плата

330

750

1049

420

299

3,4

4,8

8,0

1,4

3,2

Отчисления в фонды

127

303



386



176



83



1,3

1,9

2,9

0,6

1,0

Амортизация основных средств

115



140



203



25



63



1,2

0,9

1,5

-0,3

0,6

Прочие затраты

750

1142

1241

392

99

7,6

7,3

9,4

-0,3

2,1

Полная себестоимость

9818

15556

13177

5738

-2379

100

100

100

-

-



Как видно из таблицы, в 2003 году произошло увеличение себестоимости продукции предприятия на 5738 тыс. р. по сравнению с 2002 годом в связи с ростом объема выпуска продукции. В целом себестоимость продукции в 2003 году увеличилась на 58% в сравнении с 2002 годом.

По сравнению с 2003 годом себестоимость продукции в 2004 году уменьшилась на 18%, это произошло в результате уменьшения материальных затрат на производство продукции.

Как свидетельствуют данные таблицы основными элементами себестоимости являются материальные затраты и прочие затраты. Материальные затраты в анализируемом периоде составили: 2002 год - 86,5%, 2003 год - 85%, 2004 год - 78%. В составе материальных затрат основную долю составляет сырье, то есть молоко, закупаемое у сельскохозяйственных производителей и у населения.

Наглядно изменение структуры затрат предприятия за 2004 год представлено графически (рис. 3.1).





Рис. 3.1. Структура себестоимости продукции предприятия за 2004 год



Структура элементов затрат, свидетельствует, что производство ОАО «Оршанский молочный завод» очень материалоемкое. Наибольший удельный вес в структуре себестоимости составляют материальные затраты, причем в 2004 году они снизились на 6,8%, что связано с уменьшением объема производства завода.

Анализ данных таблицы показывает, что в структуре элементов затрат на производство произошли значительные изменения. В 2004 г. увеличилась доля прочих затрат, также возрос удельный вес затрат на заработную плату, амортизация основных фондов. Доля прочих расходов велика из-за большого веса в них таких расходов как содержание помещений, аренда оборудования, налога на землю, содержание охраны.

Удельный вес заработной платы в структуре затрат увеличился за 2002-2004 гг. на 4,6%. Доли амортизационных отчислений и прочих затрат в структуре себестоимости в 2004 году возросли соответственно на 0,6% и на 2,1% по сравнению с 2002 годом.

Важный обобщающий показатель себестоимости продукции – затраты на рубль продукции, который выгоден тем, что очень универсальный: может рассчитываться в любой отрасли производства и наглядно показывает прямую связь между себестоимостью и прибылью. Определяется он отношением общей суммы затрат на производство и реализацию продукции к себестоимости произведенной продукции в действующих ценах.

В системе показателей экономической эффективности производства ана-лизируются такие показатели, как производство продукции на 1 рубль затрат, а также снижение затрат на 1 рубль реализованной продукции (табл. 3.2). 



Таблица 3.2. Анализ затрат на 1 рубль реализованной продукции 

Показатели

2002 г.

2003 г.

2004 г.

Темп роста,%









 2003 г. к 2002 г.

2004 г. к 2003 г.

 Объем производства продукции, тыс.р.

13995

19798

21877

141,5

110,5

Объем реализованной продукции, работ, услуг, тыс. р.

13650

19310

21338

141,2

110,2

Себестоимость реализованной продукции, работ, услуг, тыс. р.

12694



16258



18728



128,1

115,2

Затраты на 1 рубль реализованной продукции, работ, услуг, коп.

93,2

84,0

88,4

90,1

105,2

Затраты на 1 рубль произведенной продукции, работ, услуг, коп.

90,7

82,1

85,6

90,2

104,3



По данным табл. 3.2 видно, что в течение анализируемого периода наблюдается рост себестоимости работ, однако темп роста себестоимости намного меньше темпа роста выполненных и реализованных работ. 

В 2003 году наблюдаем снижение затрат на рубль реализованной и произведенной продукции в силу превышающего темпа роста объемов производства и реализации работ над темпом роста себестоимости продукции.

Причем темп роста показателей 2004 года по отношению к предыдущему составил: себестоимости 115,2%, объема реализованной продукции 110,2%. В данном случае имеем ухудшение показателей в отчетном году по сравнению с прошлым годом.

Следовательно, вывод следующий – имеется ухудшение соотношения показателей себестоимости и объема работ в течение 2004 периода. При дальнейшем совершенствовании хозяйственной деятельности предприятия, оно сможет выйти на уровень 2003 года, а затем постепенно и улучшить данные показатели. 

В итоге затраты на 1 рубль произведенных работ за период 2002-2004 гг. уменьшились на 5,1 коп. В то же время в 2004 году по отношению к прошлому году затраты на 1 р. работ возросли на 3,5 коп. 

Данные табл. 3.2 говорят о том, что себестоимость затрат на 1 рубль произведенной продукции сложилась ниже уровня 2002 года на 5,6% и составила в 2003 году 0,82 р. против 0,90 р., и выше уровня 2003 года на 4,2% и составила в 2004 году 0,86 р. Таким образом, на протяжении анализируемого периода себестоимость на 1 рубль произведенной продукции имеет тенденцию к уменьшению благодаря опережающему росту доходов над ростом затрат.

Далее произведем факторный анализ изменения суммы затрат на рубль товарной продукции.

Товарная продукция по двум видам товаров определяется по формуле:

, (3.1)

где  – объем производства масла;

 – объем производства сметаны;

 – цена масла за 1 кг;

 – цена сметаны за 1 кг.



Таблица 3.3. Факторный анализ товарной продукции за 2002–2003 гг.

Показатель

Объем производства

Структура 

Цена

Решение

ТП план

План

План

План

126,0 * 56 + 25,2 * 27 = 7736,4

ТП усл.1

Факт

План

План

126,0 * 56 + 25,2 * 27 * 0,95 = 7349,6

ТП усл.2

Факт

Факт

План

116,8 * 56 + 26,7 * 27 = 7261,7

ТП факт

Факт

Факт

Факт

116,8 * 60 + 26,7 * 30 = 7809,0

Изменение

-386,8

-787,9

547,3

72,6


Общее изменение товарной продукции за 2003 год на 72,6 тыс. р. произошло под влиянием следующих факторов:

		сокращение объема производства на –386,8 тыс. р.;

		изменение структуры производства –787,9 тыс. р.;

		повышение цени на продукцию 547,3 тыс. р.



Таблица 3.4. Факторный анализ товарной продукции за 2003–2004 гг.

Показатель

Объем производства

Структура 

Цена

Решение

ТП план

План

План

План

116,8 * 60 + 26,7 * 30 = 7809,0

ТП усл.1

Факт

План

План

116,8 * 60 + 26,7 * 30 * 1,12 = 8746,1

ТП усл.2

Факт

Факт

План

131,7 * 60 + 29,5 * 30 = 8787,0

ТП факт

Факт

Факт

Факт

131,7 * 62 + 29,5 * 32 = 9109,4

Изменение

937,1

40,9

322,4

1300,4



Общее изменение товарной продукции за 2004 год на 1300,4 тыс. р. произошло под влиянием следующих факторов:

		увеличение объема производства на 937,1 тыс. р.;

		изменение структуры производства 40,9 тыс. р.;

		повышение цен на продукцию 322,4 тыс. р.



3.2 Факторный анализ себестоимости отдельных видов продукции



По важнейшим видам продукции 	проводят более глубокий анализ себестоимости и причин ее изменений.

Анализ начинают с изучения динамики и выполнения плана по производству каждого вида продукции с разбивкой себестоимости на переменные и постоянные расходы.




Таблица 3.5. Анализ динамики и структуры себестоимости основных видов продукции

Продукция

Переменные расходы на ед. продукции

Изменение

Постоянные расходы на ед. продукции

Изменение



2002

2003

2004

03/02

04/03

2002

2003

2004

03/02

04/03

Масло

36,5

38,1

39,2

1,6

1,1

11,3

13,1

14,4

1,8

1,3

Сметана

12,7

14,5

16,3

1,8

1,8

5,4

6,1

6,5

0,7

0,4

Итого

49,2

54,6

55,5

3,4

2,9

16,7

19,2

20,9

2,5

1,7

Масло

47,8

51,2

53,6

2,5

2,4

72,9

71,3

70

-1,6

-1,3

Сметана

18,1

20,6

22,8

2,5

2,2

27,1

28,7

30

1,6

1,3

Итого

65,9

71,8

76,4

5

4,6

100

100

100

–

–



Для более глубокого изучения причин изменения себестоимости анализируют отчетные калькуляции по отдельным изделиям, сравнивают фактический уровень затрат на единицу продукции с плановым и данными прошлых лет в целом и по статьям затрат. Влияние факторов первого порядка на изменение уровня себестоимости единицы продукции изучают с помощью факторной модели:

, (3.2)

где – себестоимость продукции i-го вида продукции;

 – сумма постоянных затрат, отнесенная на i-й вид продукции;

–сумма переменных затрат на единицу i-го вида продукции;

– объем выпуска i-го вида продукции в физических единицах.

Используя эту модель и данные таблиц, произведем расчет влияния факторов на изменение себестоимости масла методом цепной подстановки за 2002–2003 гг.




Таблица 3.6. Расчет влияния факторов на изменение себестоимости масла за 2002–2003 гг.

Показатель

Q

А

B

Решение

С план

План

План

План

4599,0 / 126,0 + 11,3 = 47,8

С усл. 1

Факт

План

План

4599,0 / 116,8 + 11,3 = 50,67

С усл. 2

Факт

Факт

План

4450,1 / 116,8 + 11,3 = 49,4

С факт

Факт

Факт

Факт

4450,1 / 116,8 + 13,1 = 51,2

Изменение

2,87

1,27

1,8

3,4



Общее изменение себестоимости единицы продукции за 2002–2003 гг. составляет:

,

в том числе за счет изменения

а) объема производства продукции:



б) суммы постоянных затрат:



в) суммы удельных переменных затрат:





Таблица 3.7. Расчет влияния факторов на изменение себестоимости масла за 2003–2004 гг.

Показатель

Q 

А 

B

Решение

С план

План

План

План

4450,1 / 116,8 + 13,1 = 51,2

С усл. 1

Факт

План

План

4599,0 / 131,7 + 11,3 = 50,67

С усл. 2

Факт

Факт

План

5162,6/ 131,7 + 11,3 = 50,5

С факт

Факт

Факт

Факт

5162,6 / 131,7 + 14,4 = 53,6

Изменение

- 0,53

- 0,17

3,1

2,4

Общее изменение себестоимости единицы продукции за 2003–2004 гг. составляет:

,

в том числе за счет изменения

а) объема производства продукции:



б) суммы постоянных затрат:



в) суммы удельных переменных затрат:



Затем более детально изучают себестоимость единицы продукции по каждой статье затрат, для чего фактические данные сравнивают с плановыми или данными за прошлые периоды (табл. 3.8).



Таблица 3.8. Анализ себестоимости продукции масла по статьям затрат

Статья затрат

Затраты на единицу продукции, р.

Отклонение



2002 г.

2003 г.

2004 г.

2003 /2002

2004 /2003

Сырье и материалы

17,76

18,39

19,07

0,63

0,68

Топливо и энергия

9,95

10,38

10,80

0,43

0,42

Зарплата производственных рабочих 

6,13

6,40

6,79

0,27

0,39

Соц. отчисления на них

2,25

2,36

2,49

0,11

0,14

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

5,69

5,84

5,97

0,15

0,13

Общепроизводственные расходы

1,99

2,20

2,40

0,21

0,20

Общехозяйственные расходы

1,84

2,02

2,20

0,18

0,18

Потери от брака

–

–

–

–

–

Прочие производственные расходы

1,50

1,74

1,87

0,23

0,14

Коммерческие расходы

1,59

1,88

2,01

0,29

0,13

Итого

48,7

51,2

53,6

2,5

2,4

Сырье и материалы

0,365

0,359

0,356

-0,005

-0,003

Топливо и энергия

0,204

0,203

0,202

-0,002

-0,001

Зарплата производственных рабочих 

0,126

0,125

0,127

-0,001

0,002

Соц. отчисления на них

0,046

0,046

0,046

0,000

0,000

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

0,117

0,114

0,111

-0,003

-0,003

Общепроизводственные расходы

0,041

0,043

0,045

0,002

0,002

Общехозяйственные расходы

0,038

0,039

0,041

0,002

0,002

Потери от брака

0,000

0,000

0,000

0,000

0,000

Прочие производственные расходы

0,031

0,034

0,035

0,003

0,001

Коммерческие расходы

0,033

0,037

0,037

0,004

0,001

Итого

1,00

1,00

1,00

–

–


Приведенные данные показывают, что перерасход затрат произошел по всем статьям. Особенно большой перерасход допущен по материальным затратам и энергии на технологические цели.

	Далее произведем анализ прямых материальных затрат.

Большую долю в себестоимости продукции занимают затраты на сырье и материалы, которые зависят от объема производства продукции, ее структуры и удельных материальных затрат.

Общие материальные затраты определяются по формуле:



, (3.3)



где  – общие материальные затраты;

 – объем выпуска продукции;

 – удельный вес конкретного вида продукции;

 – расход материалов на единицу продукции;

 – цена за единицу сырья (материалов).



Таблица 3.9. Расчет влияния факторов на сумму удельных материальных затрат

Вид сырья

 Расход сырья в кг.

Цена за единицу материалов

Уд. материальные затраты тыс. р.



2002

2003

2004

2002

2003

2004

2002

Условно

2003

Молоко

12

12,5

13

3,8

4,2

4,6

41,8

47,5

52,5

Прочие

0,3

0,4

0,4

2,6

2,75

2,8

0,78

1,04

1,1

Итого по маслу

12,3

12,9

13,4

6,4

6,95

7,4

42,58

48,84

53,6

Молоко

6

6,5

7

3,8

4,2

4,6

22,8

24,7

27,3

Прочее

0,25

0,3

0,3

2,6

2,75

2,8

0,65

0,78

0,83

Итого по сметане

6,25

6,8

7,3

6,4

2,95

7,4

23,45

25,48

28,13

Молоко

52,5

50,4

59,8

10,7

5,7

5

7,3

-2,1

9,4

Прочие

1,1

1,1

1,12

0,32

0,26

0,06

0,06

-

0,05

Итого по маслу

53,6

51,5

60,92

11,02

6,26

4,76

7,32

-2,31

9,42

Молоко

27,3

29,4

32,2

4,5

1,9

2,6

4,9

2,1

2,8

Прочее

0,83

0,85

0,84

0,18

0,13

0,05

0,01

0,02

0,03

Итого по сметане

28,13

30,23

33,04

4,68

2,03

2,65

4,91

2,1

2,81



Данные таблицы позволяют установить причины изменения удельных материальных затрат.

Далее анализируем влияние факторов на общую сумму материальных затрат.

 (3.4)

где УМЗ – удельные материальные затраты.



Таблица 3.10. Факторный анализ материальных затрат за 2002–2003 гг.

Показатель

Q

Уд

УМЗ

Решение

МЗ план

План

План

План

6744,8

МЗ усл1

Факт

План

План

6407,5

МЗ усл2

Факт

Факт

План

6330,6

МЗ факт

Факт

Факт

Факт

7011,5

Изменение

-337,2

- 76,9

680,9

266,8



Согласно данным таблицы, расход материалов на производство масла за 2002-2003 год увеличился на 266,8 тыс. р., в том числе за счет изменения:

		снижения объема производства продукции 337,2 тыс. р.;

		структуры производства продукции 680,9 тыс. р.;

		удельного расхода материалов 76,9 тыс. р.



Таблица 3.11. Факторный анализ материальных затрат за 2003–2004 гг.

Показатель

Q

Уд

УМЗ

Решение

МЗ план

План

План

План

7011,5

МЗ усл1

Факт

План

План

752,9

МЗ усл2

Факт

Факт

План

7888,9

МЗ факт

Факт

Факт

Факт

8997,8

Изменение

841,4

36,0

1108,9

1986,3



Согласно данным таблицы, расход материалов на производство масла за 2003-2004 год увеличился на 1986,3 тыс. р., в том числе за счет изменения:

		снижения объема производства продукции на 841,4 тыс. р.;

		структуры производства продукции на 36,0 тыс. р.;

		удельного расхода материалов на 1108,9 тыс. р.

Произведем расчет влияния факторов себестоимости на производство единицы продукции по двум видам молочной продукции предприятия – маслу и сметане.

 (3.5)

Исходные данные для факторного анализа приведены в табл. 3.12. Затраты по видам молочной продукции приведены с разбивкой на постоянные и переменные расходы.



Таблица 3.12. Исходные данные для факторного анализа

Продукция

2002 г.

2003 г.

2004 г.



Всего затрат, р.

Пер. затрат

Пост. затрат

Всего затрат, р.

Пер. затрат

Пост. затрат

Всего затрат, р.

Пер. затрат

Пост. затрат

Масло

48,7

36,5

11,3

51,2

38,1

13,1

53,6

39,2

14,4

Сметана

18,1

12,7

5,4

20,6

14,5

6,1

22,8

16,3

6,5

Итого

66,8

49,2

16,7

71,8

52,6

19,2

76,4

55,5

20,9

Масло

126,0

116,8

131,7

0,95 

1,12

Сметана

25,2

26,7

29,5





Итого

151,2

143,5

161,2







Таблица 3.13. Факторный анализ общей суммы издержек на производство и реализацию продукции за 2002–2003 гг.

Затраты

Факторы

Решение



Объем про-изводства

Структура

Перем. расходы

Пост.

расходы



З план

План

План

План

План

6478,9

З усл.1

Факт

План

План

План

6154,9

З усл.2

Факт

Факт

План

План

6261,2

З усл.3

Факт

Факт

Факт

План

6301,3

З факт

Факт

Факт

Факт

Факт

6530,2

Изменение

-323,9

106,3

40,0

228,9

51,3



Общее изменение затрат за 2003 год произошло под влиянием следующих факторов:

		снижение объема производства -323,9 тыс. р.;

		изменение структуры 106,3 тыс. р.;

		уровня переменных затрат 40,0 тыс. р.;

		размера постоянных затрат 228,9 тыс. р.



Таблица 3.14. Факторный анализ общей суммы издержек на производство и реализацию продукции за 2003–2004 гг.

Затраты

Факторы

Решение



Объем произ-водства

Структура

Перем. расх.

Пост. 

расх.



З план

План

План

План

План

6530,2

З усл.1

Факт

План

План

План

7313,8

З усл.2

Факт

Факт

План

План

7350,7

З усл.3

Факт

Факт

Факт

План

7548,7

З факт

Факт

Факт

Факт

Факт

7731,7

Изменение

783,6

36,9

198,0

18,3

1201,5



Общее изменение затрат за 2004 год на 1201,5 тыс. р. произошло под влиянием следующих факторов:

		увеличение объема производства 783,6 тыс. р.;

		изменение структуры 36,9 тыс. р.;

		уровня переменных затрат 198,0 тыс. р.;

		размера постоянных затрат 18,3 тыс. р.



3.3 Определение резервов снижения себестоимости продукции ОАО «Оршанский молочный завод»



Объем производства молока в отрасли постоянно сокращается. Одна из главных причин кризисной ситуации в молочном животноводстве - проводимая ценовая финансово-кредитная политика. Главный недостаток ценообразования на продукцию агропромышленного комплекса заключается в том, что происходит резкое ухудшение эквивалентности обмена между сельским хозяйством и промышленностью, нарушение паритета цен.

Деятельность предприятия направлена на обеспечение взаимовыгодных экономических интересов завода и сельхозтоваропроизводителей, ускорение взаиморасчетов. Это позволило в течение 2004 года оплатить полученное сырье на 98%, заключить договоры на поставку молока с новыми хозяйствами и в итоге получить молоко в количестве, достаточном для обеспечения нормальной работы предприятия.

Способ снижения издержек требует того, чтобы продукция не считалась низкого качества среди потребителей, потому что в такой ситуации преимущество в области себестоимости перестает приносить дополнительную прибыль. В связи с этим необходимо ужесточить существующий контроль за качеством.

Для разработки соответствующей ценовой стратегии необходимо четко определить цели ценообразования. Они вытекают из анализа положения предприятия на рынке. Следовательно, цели ценообразования не должны рассматриваться как отдельно взятые. 

От выбора метода ценообразования зависит многое. Он позволяет учесть особенности покупательского спроса и конкуренции и определить оптимальную цену. Для нашего предприятия будем пользоваться наиболее простым и распространенным методом «средние издержки + прибыль», который заключается в начислении наценки на себестоимость продукции.

Метод является очень популярным, что объясняется рядом обстоятельств. Во-первых, предприятие всегда лучше знает свои издержки, чем спрос покупателей и цены конкурентов. Поэтому нет необходимости пересматривать цены вслед за колебаниями спроса. Во-вторых, признано, что это один из самых справедливых методов ценообразования по отношению к продавцу и покупателю. В-третьих, он уменьшает ценовую конкуренцию.

Снижение цены на основную продукцию завода – масло сливочное - ниже не рационально, т.к. предприятие имеет невысокий уровень рентабельности и может испытывать после этого финансовые затруднения. Поэтому предприятию нужно обеспечить получение целевой прибыли. В ряде случаев предусматриваются дифференцированные скидки.

Для определения резервов снижения себестоимости продукции на предприятии используем методику подсчета резервов снижения себестоимости продукции по Савицкой Г.В. 

Данная методика предполагает определение величины резерва – увеличение объема производства, как явного фактора снижения себестоимости. 

По методике Савицкой Г.В. основными источниками резервов снижения себестоимости промышленной продукции (Р ↓С) являются:

увеличение объема ее производства (Р ↑ VВП);

сокращение затрат на ее производство (Р ↓ З) за счет повышения уровня производительности труда, экономного использования сырья, материалов, электроэнергии, топлива, оборудования, сокращения непроизводительных расходов, производственного брака и т.д.

Резервы увеличения производства продукции выявляются в процессе анализа выполнения производственной программы. При увеличении объема производства продукции возрастают только переменные затраты (прямая зарплата рабочих, прямые материальные расходы и др.), сумма же постоянных расходов, как правило, не изменяется, в результате снижается себестоимость изделий.

Резервы сокращения затрат выявляются по каждой статье расходов за счет конкретных организационно-технических мероприятий (внедрение новой более прогрессивной техники и технологии производства, улучшение организации труда и др.), которые будут способствовать экономии заработной платы, сырья, материалов, энергии и т.д.

Дополнительные затраты на освоение резервов увеличения производства продукции определяются отдельно по каждому его виду. Это в основном зарплата за дополнительный выпуск продукции, расход сырья, материалов, электроэнергии и прочих переменных расходов, которые изменяются пропорционально объему производства продукции.

Для определения их величины необходимо резерв увеличения выпуска продукции i-го вида умножить на фактический уровень удельных переменных затрат:

Дз = Р ↑ VВПi * bфi. (3.7)

Аналогичные расчеты проводятся по каждому виду продукции, а при необходимости и по каждому организационно-техническому мероприятию, что позволяет полнее оценить их эффективность.

В 2003 году на ОАО «Оршанский молочный завод» начато строительство газовой котельной с тремя котлами Е1/9Г, что позволит снизить затраты на производство выпускаемой молочной продукции. 

Технологический пар на предприятии используется в основном для производства продукции. При переработке молока со слабо выраженными посторонними привкусами и запахами улучшению качества способствует применение повышенных температур пастеризации. 

В зависимости от химического состава молочного жира, свойств молока температуру пастеризации устанавливают в осенне-зимний период в интервале 105-1150С, а весенне-летний 103-1080С. Для нагрева сливок до температуры выше 1000С применяют установки специальной конструкции. В технологическом процессе изготовления молочных продуктов используют также сепарирование и пастеризацию молока.

Мощности технологических камер, их устройство позволяет производить молочную продукцию в полуавтоматическом режиме, что существенно сказывается на качестве продукции. Здание котельной спроектировано так, что позволяет до минимума уменьшить потери при транспортировке теплоносителя.

Увеличение объема производства технологического пара обеспечит возможность применения новых технологий в данном производстве. 

Строительство котельной начато за счет собственных средств завода. При вводе новой котельной затраты на производство продукции в себестоимости производства молочной продукции будут составлять намного ниже.

Резерв снижения материальных затрат (Р ↓ МЗ) на производство запланированного выпуска продукции за счет внедрения новых технологий и других оргмероприятий можно определить следующим образом:

Р ↓ МЗ = (УР1 – УР0) VВПпл * Цпл, (3.8)

где УР0, УР1– расход материалов на единицу продукции соответственно до и после внедрения организационно-технических мероприятий;

Цпл – плановые цены на материалы.

Рассчитаем резерв снижения себестоимости основной продукции молокозавода (сливочного масла) за счет внедрения данного организационно-технического мероприятия (по формуле 3.6).

Согласно калькуляции изготовления единицы основной продукции ОАО «Оршанский молочный завод» стоимость пара составляет 4,2 р.

Согласно проектным разработкам стоимость пара на единицу продукции после внедрения мероприятия составит 2,6 р., то есть снизится на 1,6 р. или на 38%.

Планируемое количество продукции – масла на 2004 год составляет на предприятии 155 тыс. кг. Таким образом, резерв снижения затрат на пар на производство запланированного выпуска продукции составит: 

155000 х (4,2 - 2,6) = 248000р.

Фактическая себестоимость 1 кг сливочного масла в 2004 году составила 53,6р. (табл. 3.8). В результате снижения затрат на пар данный показатель снизится также на 1,6 р. и составит 52 р. 

Рассчитаем процентное снижение себестоимости единицы продукции:

1,6: 53,6 х 100 = 3,0%

Результаты расчетов обобщим в табл. 3.15.



Таблица 3.15. Резерв снижения себестоимости продукции на счет снижения материальных затрат

Наименование

Значение

Стоимость пара на единицу продукции до внедрения мероприятия, р.

4,2

Стоимость пара на единицу продукции после внедрения мероприятия, р.

2,6

Планируемое количество продукции, тыс. кг

155

Резерв снижения затрат на пар на производство запланированного выпуска продукции,р. 

248000

Себестоимость единицы продукции 2004 года,р.

53,6

Резерв снижения себестоимости единицы продукции, р.

 %

1,6

3,0



Итак, за счет снижения материальных затрат (затрат на технологический пар) за счет внедрения новой технологии производства продукции себестоимость продукции уменьшается.

В результате проведенного анализа, следует отметить, что в целом предприятие ОАО «Оршанский молочный завод» работает стабильно, без простоев, по возможности по предоплате, оплачивает, хотя и с задержкой по независящим от предприятия причинам, текущие платежи в бюджет и внебюджетные фонды, имеет авансовые платежи за электроэнергию и теплоэнергию, связь. 

На предприятии ведется активная работа по снижению себестоимости готовой продукции, экономии сырья и материальных ресурсов; оплате налогов в бюджет и внебюджетные фонды, выплате заработной платы, поддержанию дисциплины производства. Исходя из предпринятых мер, есть реальная надежда выхода их кризисного состояния.

Финансовое состояние ОАО «Оршанский молочный завод» можно охарактеризовать как стабильное. В настоящее время предприятие имеет прибыль. Убытки 2002 года связаны со снижением объемов потребления молочной продукции населением, с увеличением расходов по транспортировке и так далее.

На заводе ведется постоянная работа по совершенствованию технологии производства, экономии материальных, трудовых и финансовых затрат, направленная на снижение себестоимости выпускаемой продукции. Это позволяет устанавливать закупочную цену на молочные вилы продукции на среднерайонном уровне.

Анализ слабых сторон деятельности предприятия показывает, что у ОАО «Оршанский молочный завод» имеются резервы повышения конкурентоспособности молочной продукции. Это: контроль за качеством используемых продуктов; ускорение процесса производства; контроль издержек обращения, а самое главное - снижение затрат на производство продукции продукции.

Цена нашей продукции будет ниже, чем цены наших конкурентов, путем поиска поставщиков наиболее дешевых материалов, снижения издержек производства. 

В отношении же импортной продукции, которая имеет большой срок годности и различные добавки, консерванты, вредные для здоровья; то их цена, как правило, самая высокая на данном рынке; в то время как низкие производственные издержки предприятия позволят установить гораздо более доступные цены реализации своей продукции, что и будет основным слагаемым ее конкурентоспособности по отношению к импортируемой продукции. 

К тому же важным отличительным преимуществом нашей продукции перед импортной будет являться натуральность сырья, свежесть, экологичность и качество продукции.

В процессе своей деятельности маслозаводу приходится решать проблемы, свойственные всем переработчикам сельскохозяйственного сырья. Главная из них та, что в последние годы в молочном животноводстве наметилась негативная тенденция к снижению поголовья крупного рогатого скота и снижению ее продуктивности.

Далее необходимо сформулировать основные мероприятия по снижению затрат на производство продукции на перспективу для данного предприятия. 

При определении мероприятий следует отметить, что на предприятии ОАО «Оршанский молочный завод» полностью изысканы возможные резервы снижения себестоимости продукции по сокращению норм расхода материалов (на 12% по сравнению с типовыми), улучшению технологии производства выпускаемых изделий (использование безотходной технологии).

Определим резервы снижения затрат на производство всей промышленной продукции ОАО «Оршанский молочный завод».

Планируемый резерв увеличения объема реализации продукции составит произведение роста объема производства масла и цены на 1 кг масла:

(155 тыс. кг – 131,7 тыс. кг) х 62 р.= 1444,6 тыс. р.

Резерв сокращения затрат на производство продукции – 571,58 тыс. р. 

Определим резерв снижения себестоимости продукции масла предприятия по формуле 3.6:

7059,1 – 571,58 +205 7059,1

Р ↓С = - = 0,696 – 0,875 = - 0,179

8165,4 + 1444,6 8065,4



Таблица 3.16. Резервы снижения себестоимости продукции за счет увеличения объема реализации продукции и сокращения затрат на ее производство

Наименование

Сумма, тыс. р.

Объем реализации 2004 года

Себестоимость продукции 2004 года

8165,4

7059,1

Резерв увеличения объема реализации продукции

Резерв сокращения затрат на производство продукции

Дополнительный затраты, необходимые для освоения резервов увеличения выпуска продукции

1444,6

571,58

205

Возможный уровень себестоимости продукции

Фактический уровень себестоимости продукции

Резерв снижения себестоимости продукции

0,696

0,875

0,179



Таким образом, за счет увеличения объема производства и снижения издержек в плановом году возможно снижение уровня себестоимости основной молочной продукции предприятия – масла на 0,179 р.

Итак, на основе рассмотренной методики, мы определили резервы снижения издержек производства молочной продукции предприятия ОАО «Оршанский молочный завод», наметили пути улучшения эффективности деятельности данной организации.

Таким образом, для решения проблемы снижения издержек производства и реализации продукции на предприятии должна быть разработана общая концепция (программа), которая должна ежегодно корректироваться с учетом изменившихся на предприятии обстоятельств. Эта программа должна учитывать все факторы, которые влияют на снижение издержек производства и реализацию продукции.

Содержание и сущность комплексной программы по снижению издержек производства зависят от специфики предприятия, текущего состояния и перспективы его развития. 

Итак, в общем плане программа по снижению издержек производства на ОАО «Оршанский молочный завод» должна включать:

комплекс мероприятий по более рациональному использованию материальных ресурсов;

мероприятия, связанные с определением и поддержанием оптимального размера предприятия, позволяющие минимизировать затраты в зависимости от объема производства;

мероприятия, связанные с улучшением использования основных фондов;

мероприятия, связанные с улучшением использования рабочей силы;

мероприятия, связанные с совершенствованием организации производства и труда.






Выводы



ОАО «Оршанский молочный завод» - акционерное общество открытого типа создано из Государственного предприятия «Оршанский молочный завод», зарегистрированного Постановлением Главы администрации Оршанского района № 194 от 28 апреля 1992 года. Основной целью общества является получение прибыли.

	Основными видами деятельности данного предприятия являются: производство пищевых продуктов на основе переработки молока и сливок; оптовая и розничная торговля продовольственными товарами.

Специализируется предприятие, в основном, на производстве масла и сухого молока. Но наиболее трудоемкой является цельномолочная продукция, сюда входит: йогурт, сырки сладкие, кефир, творог нежирный, сыры плавленые. Кроме вышеперечисленной продукции, выпускается молоко фляжное и фасованное в пакеты, сметана фляжная и фасованная в стаканчики.

В первом разделе работы была дана экономическая характеристика исследуемого предприятия - ОАО «Оршанский молочный завод». 

Проведенный анализ основных экономических показателей свидетельствует о наличии положительной тенденции роста общего объема реализации продукции, работ и услуг. За анализируемый период этот показатель увеличился в 1,56 раз или на 7688 тыс.р.

Затраты на 1 рубль реализованной продукции составляют в среднем за три исследуемых года 88 копеек. В 2004 году затраты на 1 рубль реализованной продукции снизились по сравнению с 2002 годом на 5 копеек.

Среднесписочная численность персонала предприятия в рассматриваемом периоде увеличилась на 8 человек или на 19%.

Среднегодовая производительность труда год от года увеличивается и в 2004 году данный показатель составил 426,8 тыс.р. на 1 работника. Рост производительности труда связан со значительным ростом объемов производства и реализации продукции, работ, услуг.

Стабильными темпами происходит рост фонда оплаты труда, за три года рост этого показателя составил 978 тыс.р. или 314%, рост производительности труда составил 131%, таким образом имеет место опережение роста фонда оплаты труда по отношению к производительности труда. Это является неоправданным и приводит к перерасходу средств по элементу оплата труда в себестоимости продукции.

Среднегодовая стоимость основных средств увеличилась за анализируемый период с 994 тыс.р. до 1447 тыс.р., то есть на 453 тыс.р. или на 46%. Эффективность использования основных средств фондоотдача в 2003 году увеличилась на 46%, а в 2004 году снизилась на 3%.

В изучаемом периоде наблюдаем увеличение в 2003 году показателей прибыли и рентабельности, однако в 2004 году эти показатели снизились.

В теоретической части работы была раскрыта сущность анализа затрат на производство продукции предприятия, рассмотрены задачи анализа и источники информации, а также изучены методические основы классификации издержек производства предприятия и пути их снижения.

В ходе анализа выявлено, что предприятию нельзя почивать на лаврах и довольствоваться достигнутыми результатами. У предприятия имеются значительные резервы снижения издержек производства. Для вовлечения этих резервов в процесс производства должны изучаться возможности роста объемов производства, снижения себестоимости по всем статьям, повышения качества продукции, улучшения использования средств предприятия и т.д. На базе выявленных возможностей разрабатываются конкретные мероприятия, охватывающие все стороны деятельности организации. Результаты анализа определяют направления поиска резервов снижения издержек производства для предприятия.

В условиях свободной конкуренции цена продукции, произведенной предприятиями, выравнивается автоматически, на нее воздействуют законы рыночного ценообразования. В тоже время каждый предприниматель стремится к получению максимально возможной прибыли. И здесь, помимо факторов увеличения объема производства продукции, продвижения ее на рынки, выдвигается проблема снижения затрат на производство и реализацию этой продукции, снижения издержек производства.

Анализ и управление затратами имеют большое значение для эффективности предпринимательской деятельности. В экономике предприятия исходным принципом является возмещение затрат на производство и реализацию продукции, услуг, работ и получение прибыли в размере, достаточном для осуществления расширенного воспроизводства и выплаты соответствующих налогов государству и муниципальным органам и образования фонда потребления в объеме, обеспечивающем определенный стандарт жизни работников предприятия.

В третьей части работы был проведен анализ затрат на производство молочной продукции предприятия ОАО «Оршанский молочный завод». На основе проведенного анализа были сделаны следующие выводы.

Анализ издержек производства ОАО «Оршанский молочный завод» показал, что производство продукции на предприятии является материалоемким, однако в 2004 году по сравнению с 2002 годом на 8,3% снизилась доля материальных затрат. Удельный вес заработной платы в структуре затрат увеличился на 4,6%. Доли амортизационных отчислений и прочих затрат в структуре себестоимости в 2004 году возросли соответственно на 0,3% и на 1,8% по сравнению с 2002 годом.

 Расчеты показывают, что 2003 году предприятие уменьшило затраты на рубль товарной продукции на 8,6 коп. В 2004 году общий рост всех видов затрат отрицательно повлиял на общий результат: затраты на рубль товарной продукции возросли на 3,5 коп. по сравнению с 2003 годом.

Факторный анализ себестоимости продукции раскрыл совокупное влияние всех показателей работы организации на снижение себестоимости и выявил факторы, способствовавшие изменению данного показателя.

Расчет влияния факторов на изменение себестоимости масла показал, что на рост данного показателя с 47,8 р. в 2002 году до 53,6 р. В 2004 году повлияло в значительной степени увеличение объема производства продукции, а также рост суммы удельных переменных затрат.

Причинами роста удельных материальных затрат на продукцию масла являются увеличение объема производства продукции и изменение удельного расхода материалов. 

В рассматриваемой организации основными резервами снижения издержек производства являются увеличение объема реализации продукции, а также сокращение затрат на производство молочной продукции. За счет реализации данных направлений предприятие имеет возможность сократить уровень затрат на рубль реализованной продукции на 17,9 коп.

Основными проблемами работы предприятия являются: удорожание стоимости приобретенных сырья, материалов, услуг ввиду бартерных цен, которые выше цен по перечислению на 10%; фактическая себестоимость готовой продукции выше рыночных цен в регионе из-за неплатежеспособности потребителей готовой продукции; большой удельный вес в себестоимости занимает стоимость предъявленного пара, который необходим по технологии. 

В результате проведенного анализа выявились следующие резервы снижения себестоимости: снижение затрат на производство продукции путем ввода газовой котельной; сокращение затрат на привлеченных транспорт; снижение общехозяйственных расходов; организация полноценной службы маркетинга на предприятии с помощью: организации рекламы; расширения сбытовой сети; поиска новых поставщиков.

Годовой эффект от планового снижения затрат на производство молочной продукции составит 571,58 тыс.р.

Результаты управленческой деятельности в области затрат имеют широкий диапазон использования: для оценки факторов рентабельности, планирования будущих направлений деятельности, оценки производственных запасов и их калькуляции, распределения и минимизации затрат; для определения уровня безубыточности, возможных финансовых результатов при изменении продажной цены и т.п.






Литература



		Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. проф. Н.П. Любушина. - М.: Юнити - ДАНА, 2002. - 471 с.

		Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. -2-е изд., стереотип. - М.: Издательский центр «Академия»; Мастерство, 2000. - 336 с.

		Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие / Г.В. Савицкая. - 7-е изд., испр. - Мн.: Новое знание, 2004. - 704 с.

		Богатко А.Н. Основы экономического анализа хозяйствующего субъекта. - М.: Финансы и статистика, 2002.-208с.

		Гончарова Э.А. Резервы снижения себестоимости: Учеб. пособие. – Л: ЛФЭИ, 2002. –74с.

		Денисова И.П. Управление издержками и ценообразование: Учеб. пособие. – М.: Экспертное бюро, 1999. – 64с.

		Журавлев В.В., Савруков Н.Т. Анализ хозяйственно - финансовой деятельности предприятия. Конспект лекций. - СПб: Политехника, 2003. - 127с.

		Киперман Г.Я. Диагностика деятельности акционерного общества // Аудит и финансовый анализ. – 2003. - №1. – с. 5-13.

		Кондратюков Н.П. Бухгалтерский учет и финансово-экономический анализ. – М.: Издательство «Дело», 2003. – 233с.

		Сергеев И.В. Экономика предприятия: Уч. пособие. – М.: Финансы и статистика, 2004. – 304с.

		Экономика предприятия: Учебник – 2-е изд., перераб. и доп.; Под ред. Семенова В.М. –М.:Центр экономики и маркетинга,1998. – 312 с.

		Экономико-статистический анализ: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. С.Д. Ильенковой. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. – 215 с.