Методы технического нормирования труда

Методы технического нормирования труда. Виды норм труда. Классификация затрат рабочего времени.



Нормирование труда — важнейшая составная часть научной организации труда, объективная необходимость планового ведения хозяйства и повышения его эффективности. Оно включает технико-экономическое и физиологическое обоснование необходимых (нормативных) затрат труда, измерение и оценку трудовых затрат на основе норм, а также разработку мероприятий по внедрению этих норм в производство.

Норма труда — это регламентированная величина затрат труда на изготовление одним или несколькими исполнителями единицы изделия соответствующего качества или объема работ в характерных для данного предприятия организационно-технических условиях производства.

Обоснование системы норм труда и количественная их оценка служат важнейшей функцией нормирования. Для этого требуются глубокий анализ состояния техники, технологии, форм и методов организации производства, изучение и обобщение опыта лучших рабочих и передовых бригад. С разработкой организационно-технических мероприятий по научной организации труда и по освоению и материальному стимулированию выполнения новых норм, распространению передового опыта на основе обучения рабочих прогрессивным приемам труда.

Научное обоснование и проектирование норм труда обязательно предполагают учет физиологических условий производства. Норма должна отвечать не только требованиям эффективного использования рабочего времени и оборудования, но и задачам сохранения здоровья трудящихся, т.е. обеспечивать физиологически допустимые интенсивность труда, физические усилия, напряжения нервной системы в данных производственных условиях (температуре окружающей среды, загазованности, шуме и т.д.).

На основе анализа, разработки и внедрения прогрессивных научно-обоснованных норм выбирают наиболее рациональную организацию рабочего места и его обслуживания, расстановку рабочих и организацию их труда. Отражение в нормах возможностей снижения трудоемкости и последующее применение норм в анализе и производственной практике позволяют выявить и использовать резервы рабочего времени.

Нормирование, являясь одним из важнейших элементов хозяйственного механизма, служит основой для обоснования плана по труду и заработной плате. Нормы затрат труда в значительной степени определяют показатели плана основного и вспомогательного производства, плана себестоимости продукции, финансового плана и рентабельности, показатели эффективности внедрения новой техники и технологии производства, а также хозяйственного расчета.

К основным задачам нормирования труда относятся: постоянное совершенствование методов и приемов установления норм труда, повышение научной обоснованности и поддержание постоянной прогрессивности норм, обеспечение широкого использования математических методов обоснования норм и современной техники при изучении затрат рабочего времени, расширение сферы нормирования труда с целью охвата им всех категорий трудящихся, внедрение мероприятий НОТ на рабочих местах и прогрессивной технологии выполнения производственных операций.

Для нормирования труда на предприятиях нефтяной промышленности применяют нормы следующих видов: времени, выработки, обслуживания и нормативы численности.

1. Норма времени (Нвр) — это регламентированная величина затрат рабочего времени на выполнение единицы работы (операцию, готовое изделие) одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в определенных организационно-технических условиях производства на рабочем месте. Нормы времени устанавливают в часах и минутах или, если необходимо показать наряду с продолжительностью и общую трудоемкость работ, в человеко-часах и человеко-минутах.

Разновидностью нормы времени служит норма времени обслуживания — регламентированное рабочее время, необходимое для обслуживания одной единицы оборудования, аппаратуры или другой производственной единицы в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

2.	Норма выработки (Нв) отражает регламентированное число единиц работы в натуральном измерении (операций, готовых изделий), которое должно быть выполнено одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации в единицу времени (час, смену и т.д.) в характерных для данного рабочего места организационно-технических условиях производства.

Норма выработки — величина обратно пропорциональная норме времени:

Нв = Тр / Нвр, где Тр — продолжительность периода, на который определяют норму выработки (в ч, мин).

3. Норма обслуживания (Но) представляет собой регламентированное число единиц оборудования, аппаратов, установок (рабочих мест и т.д.), которое должны обслуживать рабочие или группа рабочих соответствующей квалификации и профессионального состава в характерных для данного рабочего места организационно-технических условиях производства. Например, в добыче нефти определяют нормативное число скважин, которые одновременно обслуживает группа или комплексное механизированное звено; норму обслуживания насосных станций и т.д.

4. Нормативы численности (Нч) отражают регламентированную численность работников соответствующей квалификации и профессии, которая необходима для выполнения характерного объема работ по обслуживанию одной машины, установки, аппарата и т.д. при обеспечении нормальных организационно-технических производственных условий на рабочем месте.

Например, в добыче нефти устанавливают нормативы численности на обслуживание групповой установки для сбора и замера жидкости, в бурении для обслуживания буровой установки устанавливают нормативы численности в зависимости от типа установки, цели бурения и других условий.

Из перечисленных норм исходной является норма времени, на основе которой определяют нормы остальных видов.

Нормы затрат труда должны быть технически обоснованными, т.е. они должны быть рассчитаны на выполнение работ применительно к определенным организационно-техническим и физиологическим условиям с осуществлением мероприятий НОТ, направленных на рациональное использование производственной мощности, календарного времени, оборудования и рабочего времени. При этом предусматривается необходимость выполнения работы рабочим соответствующей квалификации, имеющим производственный навык; соблюдения технологического режима и расходных норм сырья, материалов, энергии; выпуска продукции, соответствующей ГОСТ или техническим условиям и др.

При обосновании норм затрат труда предварительно разрабатывают нормативные материалы. Приводимые в них нормативы выступают в качестве слагаемых при установлении норм труда.

Для расчета конкретных норм затрат труда используют, как правило, три вида нормативов: нормативы режимов работы оборудования, нормативы затрат труда и нормативы регламентированных перерывов в работе. Нормативы затрат труда подразделяются на нормативы времени и нормативы численности.

Нормативы времени разрабатывают в зависимости от регламента выполнения отдельных элементов трудового процесса, на которые устанавливают эти нормативы (трудовое движение, трудовое действие, трудовой прием, комплекс приемов, трудовая операция). Объектами разработки нормативов времени могут быть также категории основного, вспомогательного, оперативного, подготовительно-заключительного времени и времени обслуживания рабочего места.

Нормативы численности работников определенного профессионально-квалификационного состава, необходимой для выполнения единицы или общего объема работ, обосновывают регламентом этих работ.

Нормативы времени регламентированных перерывов в работе отражают время для отдыха и личных надобностей работников, а также время перерывов, предусмотренное требованиями технологии и организации производства.

Под рабочим временем понимают регламентированную продолжительность рабочей смены или ее части, в течение которой рабочий выполняет различного рода трудовые процессы, отдыхает, использует некоторое количество времени для удовлетворения естественных нужд (кроме перерыва на обед).

Направления и виды затрат времени в течение рабочего дня весьма разнообразны. Причем трудовые функции рабочих могут совмещаться во времени с работой машины или выполняться последовательно с определенной очередностью. Кроме того, в процессе производства возможны естественные процессы, перекрывающиеся или протекающие последовательно с работой исполнителей и машин. Поэтому при нормировании труда для анализа и выявления резервов производства необходимо классифицировать и изучать время по отношению к исполнителю (рабочему), к машине и производственному процессу в целом. При этом наиболее важное значение имеет классификация затрат рабочего времени исполнителя.




  Рабочее время исполнителя





      Время работы

     Время перерывов







                Время 

    нерегламентированных

             перерывов

             Время 

   регламентированных 

          перерывов

Время работы, не пре-

дусмотренной произ-

водственнйм заданием

Время работы по

Выполнению производ- ственного задания









   Время

 перерывов,

установлен-

      ных  

   техноло-

    гией  и

  организа-

     цией

  производ-

     ства





Время  на

  личные

надобно

    сти



Время

отдыха

 Время

 обслу-

 живания

 рабочего

 места



Опера-

тивное

время

Подгото-

вительно-

заключи-

тельное

время



Время

 пере-

 рывов

в связи

с нару-

 шени-

ем нор-

мального хода

  про-

 цесса

 произ-

водства

 Время

  пере-

 рывов в связи с нару-

  шени-

ем тру-

 довой

 дисци-

 плины















 Время тех-

 нического

  обслужи-

   ваниян

 Время  ор-ганизацион-

      ного 

  обслужи-

     вания

   

   Вспомога-

    тельное

      время

   

  Основное

     время







Рисунок 1 – Классификация рабочего времени исполнителя 



Рабочее время исполнителя делят на две части — время работы и время перерывов (рис. 1).

Время работы затрачивается исполнителем на выполнение производственного задания (подготовка, непосредственное исполнение задания и заключительные операции) и работы, не предусмотренные производственным заданием (непроизводительная работа, например, по исправлению брака, случайная работа и т.д.). Время работы включает подготовительно-заключительное, оперативное и время обслуживания рабочего места.

Подготовительно-заключительное время (tnз) затрачивается рабочим на подготовку к выполнению заданной работы и действия, связанные с ее окончанием. Например, перед началом подземного ремонта скважин выполняют определенный комплекс подготовительных работ, связанных с установкой и креплением трактора-подъемника, с оснасткой талевой системы и т.д.

Оперативное время (ton)— часть штучного времени, затрачиваемая непосредственно на выполнение заданной работы и равная сумме основного и вспомогательного времени.

Основное время (to)— затрачивается на качественное и количественное изменение предмета труда (его формы, размеров и т.д.), его состояния и положения в пространстве.

В зависимости от особенностей производства основные процессы (а соответственно и затраты основного времени) классифицируют на машинные, аппаратурные, машинно-ручные и ручные.

Вспомогательное время (tB) — это время, затрачиваемое на выполнение приемов, обеспечивающих выполнение основной работы. Это время повторяется {как и основное) с обработкой каждой единицы продукции или определенным ее объемом. Например, смена долота в процессе бурения, смена турбобура или электробура. Вспомогательные работы могут выполняться механизмами и вручную. Причем часть из них может перекрываться во времени с автоматическим выполнением машинной работы. В состав нормы времени включается неперекрывающаяся часть вспомогательного времени.

Время обслуживания рабочего места (to6) — часть штучного времени, затрачиваемого исполнителем на поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом. Его подразделяют на время технического и организационного обслуживания. К техническому обслуживанию tтex можно отнести подналадку оборудования, смену инструмента и т.д.;

к организационному topг — передачу смены, раскладку в начале и сбор в конце смены инструмента и другие работы.

В зависимости от степени участия исполнителя в производственном процессе время его работы можно разделить на время ручной и машинно-ручной работы и время наблюдения за работой оборудования (активного наблюдения с контролем параметров технологического процесса или при отсутствии другой работы — пассивного наблюдения, хотя в этом и нет постоянной необходимости).

Время перерывов — это период, когда исполнитель не участвует в работе. Перерывы подразделяют на регламентированные и нерегламентированные.

Регламентированные перерывы включают время для личных потребностей, а также неустранимые перерывы, обусловленные особенностями технологии и организации производства (например, перерыв в работе крановщика в связи с установкой монтажниками поднятой детали).

Время на личные потребности — часть штучного времени, затрачиваемого человеком на личные надобности и, при утомительных работах, на дополнительный отдых.

Нерегламентированные перерывы обычно обусловлены поломками оборудования, недостатками в организации процесса производства, нарушением исполнителями распорядка дня и другими причинами.

Для целей нормирования время работы и перерывов как по отношению к исполнителю, так и в отношении оборудования и производственного процесса, нужно делить на две группы: необходимые и лишние.

К необходимым (нормируемым) относятся регламентированные для данных производственных условий затраты рабочего времени на выполнение производительных операции и регламентированные перерывы.

К лишним (ненормируемым) относятся затраты времени на производство случайной и непроизводительной работы, а также перерывы превышающие нормы, регламентированные техникой, технологией производства, законодательством (например, потери в результате аварий, нарушения технологии и т.д.).

Основная задача технического нормирования состоит в изучении рабочего времени, выявлении необходимых и излишних его затрат, отражении в нормах только таких затрат времени, которые действительно необходимы для выполнения производственных заданий.


Организация технического обслуживания производства на нефтегазодобывающем предприятии.



Производство на предприятиях нефтяной и газовой промышленности представляет собой сложный комплекс основных и вспомогательных процессов. В ходе производства рабочие места снабжаются различными видами энергии, основными и вспомогательными материалами, инструментом; регулярно обслуживается и ремонтируется механическое и электрооборудование; систематически перемещаются в большом количестве и разнообразном ассортименте материально-технические средства, добываемая продукция — нефть и газ, которые нуждаются в подготовке (доведение до товарных качеств) и дальнейшей транспортировке по трубопроводам и т. д. Все эти виды работ объединяются под общим названием — техническое обслуживание производства. Подразделения, занимающиеся техническим обслуживанием на предприятиях, в объединениях, называют вспомогательными. 

Все многообразие функций по техническому обслуживанию основных процессов в нефтяной и газовой промышленности можно свести к следующему:

1)	обеспечению рациональной эксплуатации нефтегазопромыслового, бурового оборудования и инструмента, их ремонту и восстановлению, изготовлению отдельных запасных частей;

2) обеспечению производственных объектов электроэнергией, водой, паром;

3) оснащению производственных объектов контрольно-измерительными приборами и их обслуживанию;

4) транспортному обслуживанию. 

Основным направлением совершенствования организации технического обслуживания является полное выведение вспомогательных служб из состава буровых и нефтегазодобывающих предприятий и концентрация их в рамках самостоятельных предприятий, подчиненных непосредственно объединению.

В целом основное направление совершенствования организации вспомогательных производств можно охарактеризовать как последовательное осуществление этапов по специализации и концентрации однородных работ в рамках сначала крупных буровых и нефтегазодобывающих предприятий, затем в объединении и, наконец, в отрасли в целом. 

Непрерывность процесса добычи нефти в первую очередь зависит от правильной эксплуатации, обслуживания и ремонта нефтяных и газовых скважин. Необходимость организации специального обслуживания и ремонта добывающих скважин связана с износом эксплуатационного оборудования, а также с осуществлением мероприятий по охране недр. Основная задача ремонтных цехов и служб — поддержание в работоспособном состоянии эксплуатационного фонда скважин и предупреждение последствий износа оборудования при необходимом соблюдении правил охраны недр.

Улучшение организации обслуживания и ремонта скважин — большая производственно-техническая проблема. Вследствие большого удельного веса ручных работ, а также индивидуального характера производства запасных частей промыслового оборудования и других подсобно-вспомогательных работ затраты на ремонт на нефтегазодобывающих предприятиях весьма велики. Поэтому необходимо ускорять и удешевлять ремонт скважин при широком внедрении мероприятий по совершенствованию технологии и организации проведения ремонтных работ, применения комплексной механизации (в первую очередь, при подземных ремонтах скважин).

Очень большое значение имеет и модернизация оборудования. Поэтому перед нефтегазодобывающими предприятиями стоит задача не только улучшения организации ремонтных работ, но и рационализации, модернизации и замены устаревшего оборудования.

Хорошее состояние и длительность службы действующих скважин могут быть обеспечены только при согласовании деятельности работников по их эксплуатации, обслуживанию и ремонту.

В настоящее время оборудование ремонтируют в планово-предупредительном порядке, что означает профилактический характер ремонтов и проведение их по заранее намеченному плану (графику).

Работа со скважинами предполагает уход за эксплуатационным оборудованием в период от ремонта до ремонта (межремонтное обслуживание) и проведение плановых ремонтов скважин. При осмотре эксплуатационного оборудования смазывают рабочие части и по мере надобности заменяют сальники. Уход за эксплуатационным оборудованием включает в себя обязательное поддержание чистоты на скважинах, протирку рабочих частей эксплуатационного оборудования и т. д.

Уход за скважинами — важнейшее средство поддержания их в работоспособном состоянии, уменьшения износа рабочих частей эксплуатационного оборудования, увеличения межремонтных периодов, а также сроков службы скважин. Он заключается в систематическом осмотре эксплуатационного оборудования скважин между ремонтами с целью выявления имеющихся неполадок в работе. Неполадки, которые можно исправить немедленно, устраняют в процессе осмотра, другие же — при очередном ремонте.

Уход за скважинами осуществляют рабочие основного производства — операторы добычи нефти, следующие по определенному маршруту и в соответствии с графиком с указанием ежедневных операций, которые необходимо выполнить.

Плановые ремонты скважин заключаются в ремонте наземного и подземного оборудования скважин.

Ремонт наземного оборудования скважин заключается в проведении малых (текущих), средних и капитальных ремонтов наземного оборудования. При этом ремонт и модернизацию всех видов оборудования, как правило, должны осуществлять центральные прокатно-ремонтные базы, обслуживающие все предприятия (как нефтегазодобывающие, так и буровые) объединения.

Непосредственное обслуживание основного производства осуществляют базы производственного обслуживания на самом предприятии, которые для этих целей имеют прокатный цех эксплуатационного оборудования и прокатный цех электрооборудования и электроснабжения. База производственного обслуживания осуществляет прокат закрепленного за ней механического и энергетического нефтепромыслового оборудования, инструмента и поддерживает его в работоспособном состоянии; отвечает за состояние механизмов и оборудования, обеспечивает плановое и оперативное проведение их ремонтов, модернизацию узлов и отдельных деталей; осуществляет обкатку механического и энергетического оборудования и средств автоматизации на пусковых объектах; обеспечивает нефтепромысловые объекты необходимыми запасными частями и узлами; ведет подготовку новых технических средств к испытаниям, консервацию и хранение неустановленного оборудования, учет наличия, движения и технического состояния оборудования, инструмента; вносит предложения по описанию устаревшего и изношенного оборудования и инструмента; определяет потребности в запасных частях, узлах, деталях, инструменте, материалах для ремонта оборудования, скважин, механизмов; составляет планы ремонта оборудования (годовые, квартальные, месячные); своевременно представляет в управление предприятия информацию о результатах выполнения работ на объектах основного производства.

Подземный ремонт оборудования скважин заключается в проведении текущих и капитальных ремонтов скважин.

Текущий подземный ремонт скважин представляет собой комплекс мероприятий по поддержанию подземного эксплуатационного оборудования, обеспечивающего выполнение плана по добыче нефти, в работоспособном состоянии. Как правило, текущий подземный ремонт проводят в порядке планово-предупредительных ремонтов (ППР). Однако на практике проводят и восстановительные ремонты с целью устранения всевозможных нарушений нормальной эксплуатации скважины или вследствие пропусков сроков ППР. Такое нарушение сопровождается снижением дебитов или полным прекращением подачи нефти.

К текущим подземным ремонтам скважин относятся, например: смена насосов или отдельных его деталей, ликвидация обрыва или отвинчивания насосных штанг, смена насосно-компрессорных труб или штанг и т. д.

Собственно подземному ремонту предшествуют подготовительные работы, например: доставка к скважине труб, штанг, подъемного блока, вертлюга, шланга, желонок, тартального каната, центрирование вышки или мачты, проверка их оттяжек и т.д.

На скважинах, требующих частых ремонтов, а также на высокодебитных скважинах необходимо иметь постоянную оснастку талей, подъемные тали, оттяжные ролики.

Капитальный подземный ремонт скважин имеет свои особенности, обусловленные тем, что скважины представляют собой систему эксплуатационное оборудование — пласт. Поэтому подземный капитальный ремонт скважин связан с работами по восстановлению работоспособного состояния эксплуатирующегося горизонта и подземной части эксплуатационного оборудования, а также с проведением мероприятий по охране недр. В состав работ по капитальному ремонту входят мероприятия по устранению нарушений, происшедших в эксплуатационной колонне (слом, смятие), по изоляции вод (изоляционно-ремонтные работы), по возврату на вышележащие горизонты и углублению скважин, работы по ликвидации скважин.

Капитальный ремонт скважин направлен как на поддержание действующего фонда скважин в работоспособном состоянии, так и на восстановление бездействующих скважин (т. е. наращивание действующего фонда скважин). Пуск в эксплуатацию фонда простаивающих скважин имеет важное народнохозяйственное значение. Каждая восстановленная скважина улучшает экономические показатели НГДУ.

Капитальный ремонт скважин включает в себя наиболее сложные работы, подразделяющиеся на шесть категорий:

I — изоляция объекта от проникновения вод;

II — изоляция объекта от подошвенных и нижних вод;

— возвраты на верхние или углубление на нижние горизонты;

 — ликвидация скважин;

V — ликвидация аварий;

VI — прочие ремонтно-исправительные работы.

Каждая из перечисленных категорий подразделяется на типы (всего их 53) в зависимости от технологии проведения работ.

Основная работа при капитальном ремонте — цементирование скважин, которое проводят при изоляционных работах (I и II категории), при возврате и углублении (III категория) и при ликвидации скважин (IV категория). Ликвидация аварий (V категория) представляет собой в основном ловильные работы (извлечение из скважины насосно-компрессорных труб, прихваченных песком или цементом, насосных штанг, скважинных насосов, газовых якорей, фильтров, стальных канатов, очистка скважин от посторонних предметов). Прочие ремонтно-исправительные работы (IV категория) в основном направлены на устранение повреждений обсадных колонн (смятие, сломы, исправление фильтров), изменение конструкции скважин (спуск дополнительной колонны или забуривание второго ствола), борьбу с пробкообразованием, вырезку или исправление обрезов колонн и др.

В состав работ по капитальному ремонту скважин входят:

подготовительные работы;

ремонт (или монтаж), разборка вышек и привышечных сооружений, монтаж и демонтаж механического и энергетического оборудования;

собственно капитальный ремонт скважины;

заключительные работы, опробование (освоение) скважины на приток нефти после ремонта.

Подготовительные работы к капитальному ремонту включают следующее:

1) при работе с подъемника — подведение к скважине освещения, водяной и, если нужно, нефтяной линий; прокладку линии от промывочного агрегата или стационарного насоса к манифольду, позволяющему закачивать жидкость в трубное, кольцевое или затрубное пространство; заготовку всех необходимых материалов, оборудования, инструмента; монтаж контрольно-измерительных приборов; проверку и ремонт вышки, кронблока, полов, мостков, стеллажей и т. д.

2) при работе со станка — все перечисленное выше и, кроме того, установку станка, насоса, емкости для промывочной жидкости; подведение силовой электролинии и монтаж электрооборудования; установку всех приспособлений малой механизации, ускоряющих процесс работы и способствующих безаварийной и безопасной работе.

Работы по текущему и капитальному подземному- ремонтам скважин выполняет цех подземного и капитального ремонтов скважин (ЦПКРС), входящий в состав базы производственного обслуживания предприятия.

Цех подземного и капитального ремонтов скважин, как правило, имеет:

1) участок, проводящий подземный ремонт скважин;

2) участок, ведущий капитальный ремонт скважин и их освоение;

3) подготовительную бригаду, готовящую скважины к подземному и капитальному ремонтам;

4) бригаду инструментальной площадки, занимающуюся ремонтом и прокатом оборудования, инструмента и т.п.

Цехом руководят начальник и его заместитель — старший инженер. Аппарат управления состоит из старшего геолога, возглавляющего геологическую службу, старшего инженера по нормированию, возглавляющего службу по нормированию, инженеров по подземному и капитальному ремонтам скважин, старшего инженера-диспетчера, возглавляющего диспетчерскую службу. В цехе нет бухгалтерии и материального склада — все операции по отчетности и снабжению проводятся централизованно через бухгалтерию НГДУ и базу материально-технического снабжения.

Участок подземного ремонта скважин состоит из бригад подземного ремонта во главе с мастером. Бригады работают по непрерывному графику. Подземный ремонт проводят при помощи самоходных агрегатов. В процессе работы у устья скважины находятся оператор и помощник оператора, у самоходного агрегата — машинист (от автотранспортной колонны). Всю работу возглавляет начальник участка.

Участок капитального ремонта скважин, возглавляемый начальником — старшим мастером по сложным работам, состоит из бригад капитального ремонта скважин. Работой каждой бригады руководит мастер. Ремонтные работы осуществляют бурильщик и помощники бурильщика с помощью специальных механизмов. Бригада работает также по непрерывному графику в две и три смены.

Подготовительную бригаду возглавляет старший мастер по сложным работам, имеющий двух заместителей — мастеров по подготовке скважин к подземному и капитальному ремонтам. Бригады состоят из операторов и помощников операторов по подготовке скважин к подземному и капитальному ремонтам, вышкомонтажников и подсобных рабочих и работают, как правило, в две смены.

Бригада инструментальщиков площадки, возглавляемая заведующим инструментальной площадкой, работает в одну смену. Кроме дежурных рабочих, в нее входят слесари по турбобурам, слесари-инструментальщики, бурильщики капитального ремонта скважин, мойщики спецодежды и подсобные рабочие.

Самоходные агрегаты для подземного и капитального ремонтов, агрегаты для цементирования скважин и гидроразрыва пластов, спецагрегаты и автомашины другого назначения, а также обслуживающий их персонал находятся в ведении управления технологического транспорта, и придаются цеху для проведения необходимых работ.

Все заказы по ремонту оборудования, изготовлению запасных частей, инструмента и т.п. выполняются централизованно, силами прокатно-ремонтного цеха эксплуатационного оборудования.

При ремонте скважин наиболее тяжелыми и трудоемкими являются работы, связанные со спуско-подъемными операциями, особенно работы по свинчиванию и развинчиванию на-сосно-компрессорных и бурильных труб и штанг, занимающие до 65 % всего времени, необходимого на спуско-подъемные операции. Для свинчивания и развинчивания насосно-компрессорных и бурильных труб в бригадах капитального и подземного ремонтов применяют автоматы подземного ремонта АПР-2, ЭМК, спайдеры, элеваторы ЭГ, ключи КТГ и т. д. Спуск и подъем труб осуществляют при помощи передвижных агрегатов «Бакинец-ЗМ», А-40, А-50, «Азинмаш-37», «Азинмаш-43-А», СУПР-28.

В зависимости от работ, намечаемых к проведению на данной скважине, рабочие подземного ремонта получают технический наряд-задание на ремонт (например, промывку или чистку пробки). В техническом наряде указываются способ эксплуатации скважины, тип наземного сооружения, подземное оборудование, тип самоходного агрегата, оснастка талевого механизма, подготовительные работы, перечень основных работ по операциям, продолжительность ремонта, расценки за ремонт скважины, размер премии за окончание ремонта в срок и за ускорение, распределение заработка и премии по сменам.

Технический наряд-задание подписывает начальник участка подземного ремонта, инженер по нормированию и мастер по подземному ремонту.

Инженерно-технические работники заблаговременно разъясняют рабочим характер и содержание ремонта скважины, ее геологические особенности и т. д.

Для достижения четкой организации труда и ускорения проведения ремонтных работ составляют инструктивные карты организации труда бригады подземного ремонта при подъеме и спуске насосных штанг, насосно-компрессорных труб при использовании новой технологии спуска. Ускорению проведения ремонтных работ способствуют изучение и внедрение передовых методов работы, методов новаторов производства, новых технологических процессов, правильная организация рабочего места, целесообразное расположение инструмента, оборудования, расстановка рабочих, а также согласованность в работе всего коллектива, выполняющего подземный ремонт. После окончания ремонта составляется гарантийный акт о сдаче скважины из текущего ремонта.

Для выполнения работ по капитальному ремонту скважин бригада капитального ремонта получает наряд, в котором указаны данные по скважине, категория и тип ремонта, дата его начала, продолжительность и сдельная расценка. На обороте наряда рассчитывают заработок бригады с разбивкой по сменам и внутри смены для каждого рабочего, проводящего капитальный ремонт. Продолжительность капитального ремонта устанавливают на основании действующих технических норм.

После окончания ремонта специальная комиссия составляет гарантийный акт о сдаче скважины из капитального ремонта, в котором указано состояние скважины до и после проведения работ. Установлены специальные технические условия сдачи и приема скважин после капитального ремонта.

В настоящее время одна из главных задач, стоящих перед нефтяниками,— это укрепление цехов подземного и капитального ремонтов скважин, усиление их технической базы, обмен опытом внедрения новой техники, применение передовых методов труда и высокопроизводительных приемов работы.

Улучшение работ по текущему и капитальному подземному ремонтам создает необходимые условия для поддержания действующего фонда скважин в работоспособном состоянии, а также для его роста за счет простаивающих скважин. Это, в свою очередь, является условием увеличения добычи нефти и улучшения основных технико-экономических показателей производственно-хозяйственной деятельности нефтегазодобывающего предприятия.


Понятие прибыли, ее виды. Образование и использование чистой прибыли. Пути увеличения прибыли.



Прибыль — это разность между суммой доходов и расходов. Она служит одним из основных источников образования поощрительных фондов. Значительную ее часть используют для экономического стимулирования коллектива. Определенную ее долю, устанавливаемую на базе долговременных нормативов, вносят в бюджет.

Прибыль — один из качественных финансово-экономических показателей деятельности предприятий. На величину прибыли влияет ряд факторов. Основные из них — интенсификация производства на базе достижений научно-технического прогресса, лучшее использование действующих основных фондов и оборотных средств, повышение качества и снижение себестоимости продукции, рост производительности труда, совершенствование управления и организации производства, рациональное и экономное расходование всех видов ресурсов, снижение их потерь и т.д. Прибыль отражает финансовые результаты всех видов деятельности предприятий — основной, подсобных хозяйств, капитального строительства. В нее включается разница между внереализационными доходами и потерями.

Действующая система планирования и учета прибыли предусматривает выделение в ней следующих частей: прибыли от реализации продукции, работ (услуг) промышленного характера, прибыли от реализации работ (услуг) непромышленного характера, поступлений от внереализационных операций. Прибыль определяют отдельно по видам деятельности: по основной, капитальному строительству, осуществляемому хозяйственным способом, внереализационным операциям.

Прибыль от реализации товарной продукции определяют как разницу между стоимостью реализованной продукции в оптовых ценах предприятия и ее полной себестоимостью. Схема расходования прибыли предприятия приведена на рисунке 2 .

Прибыль от внереализационных операций образуется, например, за счет превышения полученных штрафов над уплаченными, получения пени, неустойки и других сумм.

Общую сумму прибыли по всем видам деятельности называют балансовой. Размер балансовой прибыли показывает абсолютную величину чистого дохода, создаваемого на предприятии.



       Плата за производственные фонды по нормативам

Балансовая прибыльБалансовая прибыль 





 Плата за трудовые и природные ресурсы по нормативам 

 





                                 Проценты за кредит





  Расчетная прибыль     

   Остаточная прибыль  



                  Отчисления в бюджет по нормативам





       Отчисления вышестоящему органу по нормативам







  Фонд развития производства, науки и техники по нормативам нормативам





	

           Фонд материального поощрения по нормативам

               Фонд социального развития по нормативам	





Рисунок 2 – Схема расходования прибыли предприятия

	

	Прибыль остается в распоряжении предприятия и используется им на расширение производства, образование фондов экономического стимулирования и на другие плановые потребности, а в свободной части передается в бюджет на общенародные нужды.

	Налог с оборота представляет собой заранее фиксированную величину в цене товара, поступающую в доход бюджета вслед за реализацией товара.

	Налог с оборота и платежи из прибыли в бюджет (плата за фонды, фиксированные платежи, взносы свободного остатка прибыли) составляют главную часть доходов государственного бюджета, важнейшие источники средств для финансирования общенародных нужд, роста благосостояния: трудящихся.

	Прибыль — один из основных качественных показателей работы предприятий. Она отражает уровень выполнения плана по объему производства и реализации продукции, повышение технического уровня производства, структурные сдвиги в производстве, повышение качества продукции, эффективность использования природных богатств, материальных, трудовых и финансовых ресурсов, методы хозяйствования, развитие творческой активности трудящихся.

	Снижение себестоимости продукции — важнейший источник увеличения прибыли. Однако размеры ее зависят также от объема производства и реализации продукции и ее качества. Чем выше качество продукции, тем выше цена на нее. Повышение качества продукции при росте затрат на ее добычу либо выработку (при правильно установленных ценах) должно сопровождаться увеличением прибыли.

	Прибыль тесно связана с реализацией продукции. Вместе с тем прибыль, поскольку на нее влияют сдвиги в ассортименте продукции, изменение цен и другие факторы, не зависящие от предприятий, не может выступать как единственный показатель оценки деятельности предприятий. Повышение эффективности производства, снижение себестоимости продукции и рост производительности труда — пути увеличения прибыли. 

	Предприятиям нефтяной, газовой и нефтехимической промышленности, так же как и другим промышленным предприятиям, планируют общую сумму прибыли — балансовую прибыль.

	Балансовая прибыль выражает конечный финансово-экономический результат деятельности предприятия и складывается из: 

	1) прибыли от реализации товарной продукции; 

	2) прибыли от прочей реализации; 

	3) внереализационных доходов (за вычетом внереализационных расходов).

	Прибыль от реализации товарной продукции — это основная часть общей прибыли. Она представляет собой разницу между выручкой от реализации продукции по оптовым ценам предприятия и ее себестоимостью.

	Прибыль от прочей реализации включает прибыль подсобного сельского хозяйства, заготовительных организаций, автохозяйств, непромышленных хозяйств, от реализации материальных ценностей и др.

	Внереализационные доходы (расходы) — это часть балансовой прибыли, непосредственно не связанной с производством и реализацией продукции. В нее входят: 

	1) уплаченные и полученные штрафы, пени и неустойки; 

	2) прибыль и убытки по операциям прошлых лет, выявленные в отчетном году; 

	3) убытки от ликвидации не полностью амортизированных основных фондов; 

	4) убытки от стихийных бедствий; 

	5) поступления от ранее списанных безнадежных долгов и др.

	На предприятиях предусматривается также расчетная прибыль, равная балансовой прибыли за вычетом обязательных платежей (плата за фонды, фиксированные платежи и проценты за банковский кредит). Расчетную прибыль принимают за основу при исчислении фондов экономического стимулирования.

	Система распределения прибыли между обществом и предприятием — основа экономического стимулирования общественного производства. Она направлена на обеспечение зависимости между эффективностью производства и величиной прибыли, оставляемой в распоряжении предприятий для развития производства и материального поощрения работников.

	Первоочередные платежи — это плата за фонды, фиксированные (рентные) платежи, а также уплата процентов за банковский кредит.

	Из оставшейся части прибыли образуются фонды экономического стимулирования — фонд материального поощрения, фонд социально-культурных мероприятий и жилищного строительства, фонд развития производства.

	После образования фондов экономического стимулирования и оставшейся части балансовой прибыли финансируются плановые затраты предприятия — централизованные капитальные вложения, погашение кредита на капитальные вложения, прирост собственных оборотных средств и др. Остаток прибыли после финансирования плановых затрат направляется в бюджет в форме свободного остатка прибыли.

	Источники или резервы повышения прибыли объединяют в следующие группы:

	увеличение объема реализации продукции и улучшение ее структуры;

	снижение себестоимости реализуемой продукции;

	повышение качества продукции;

	улучшение использования основных производственных фондов;

	ускорение оборачиваемости оборотных средств.

	Увеличение объема реализации — один из важнейших резервов повышения прибыли. При прочих равных условиях этим определяется увеличение прибыли и повышение рентабельности. К изменению прибыли и уровня рентабельности ведут также сдвиги в структуре объема реализации продукции (ассортиментные сдвиги). Они выражаются в изменении удельного значения в общем объеме реализации данной отрасли отдельных предприятий с разным уровнем рентабельности, а в масштабе предприятия — в увеличении удельного веса более рентабельной продукции.

	Снижение себестоимости продукции — один из главных источников увеличения прибыли и повышения рентабельности. При данных оптовых ценах снижение себестоимости означает увеличение прибыли. Однако одновременное повышение рентабельности достигается лишь при опережающем росте прибыли по сравнению с ростом производственных фондов.

	Улучшение использования основных производственных фондов — крупный резерв повышения прибыли. На прибыль влияет величина основных производственных фондов, их структура (удельный вес активной части) и степень использования. В этой связи важным показателем является фондоемкость продукции, характеризующая объем основных фондов, приходящийся на единицу продукции.

	Ускорение оборачиваемости оборотных средств заключает резервы повышения прибыли, связанные с сокращением размера производственных запасов, реализацией излишних товарно-материальных ценностей, ускорением производственного цикла, общим совершенствованием материально-технического снабжения и др. Все это зависит от ряда производственно-технических и организационных факторов.

Повышение качества продукции открывает возможности увеличения прибыли и рентабельности производства. Продукция лучшего качества имеет большую потребительную стоимость, и ее использование создает экономию у потребителя. Это обеспечивается, например, при потреблении высокооктановых автомобильных бензинов, малосернистого дизельного топлива и других высококачественных, нефтепродуктов и должно учитываться при установлении оптовых цен. При этом условии повышение качества продукции даже при известном увеличении затрат на ее выработку обычно сопровождается увеличением прибыли и рентабельности производства.


Задача 1



Определить прибыль от реализации продукции (Пр), прибыль от прочей реализации (Ппр), прибыль от внереализационных операций (Пвн), балансовую прибыль(Пб).

Исходные данные представлены в таблице

Таблица



Показатели

Ед. измерения

1. Объем реализации нефти (В)

2. Цена 1 т нефти без НДС и акцизов (Ц)

3. Себестоимость 1 т нефти (С)

4. Выручка от реализации запчастей (Вр)

5. Затраты на производство запчастей (Зп)

6. Получено дивидендов по акциям (Д)

7.Уплачено штрафов НПЗ за низкое качество нефти (Шу)

8. Получено штрафов с поставщика за несвоевременную поставку хим. реагентов (Шп)

1,5 млн.т

600 руб

520 руб

400 руб

300 руб

80 руб

95 тыс.руб



23 тыс.руб



Решение

1. Пр = (В × Ц) – (В × С) , (1) 

где В – выпуск товара продукции;

Ц – цена без НДС и акцизов;

С – себестоимость единицы продукции.

Пр = (1,5 млн.т × 600 руб) – (1,5млн.т × 520 руб) = 120 млн.руб.

2. Ппр = Вр – Зп (2)

Ппр = 400 – 300 =100 руб.

3. Пвн = Д + Шу +Шп (3)

Пвн = 80 + (-95) +23 = -71920 руб.

4. Пб = Пр + Ппр + Пвн (4)

Пб = 120 +100 + (- 71920) = 119928180 руб.


Задача 2



Определить показатели коммерческой эффективности инвестиций в разработку нефтяногоместорождения : поток реальных денег по годам, чистый дисконтированный доход и индекс доходности по исходным данным, приведенным в таблице

Ставка дисконта 10 %.

Таблица 3.5

Исходные данные к решению задачи (млн. руб)



Показатели



Годы разработки месторождения

 



Резуль-таты



 1

 2

 3

 4

 5

 6

 7

 8

 9

 10 



1.Чистая прибыль



 -0,1

21,5 

 41,2

 74,3

 78,5

 80,1

 68,1

 65,2

 59

 51,5



2.Амортизационные 

отчисления

 0



 10



 21,2



 23,1



 23,1



 23,1



 23,1



 23,1



 23,1



 23,1







3.Капитальные вложения

 25,1

 133

 123

 11,6















4.Поток реальных денег

-25,2

-101,5

-60,6

85,8

101,6

103,2

91,2

88,3

82,1

74,6



5.Коэффициент приведения

 1

0,9091

0,8264

0,7513

0,683

0,6209

0,5645

0,5132

0,4665

0,4241



6.Дисконтированный поток реальных денег

 -25

-92,27

-50,08

64,46

69,39

64,08

51,48

45,32

38,30

31,64



 7.Чистый дисконтированный доход

 6





















 197,32

8.Дисконтированные капитальные вложения



 25,1



120,91



101,65



 8,72















9.Приведенные капитальные вложения





















 

 256,38

10.Поток реальных денег без учета капитальных вложений



 -0,1



 31,5



 62,4



 97,4



101,6



103,2



 91,2



 88,3



 82,1



 74,6



11.Дисконтирован-ный поток реальных денег без учета капитальных вложений



 -0,1



28,64



51,57



73,18



69,39



64,08



51,48



45,32



38,30



31,64



12.Чистый дисконтированный доход без учета капитальных вложений

























 453,7

13.Индекс доходности





















 1,77




БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК



Научная организация труда и техническое нормирование на нефтяных предприятиях. А.А. Блажевич, В.Е.Тищенко, Е.М.Бугера. М.: Недра, 1986. 300 с.

Организация, планирование и управление предприятиями нефтяной и газовой промышленности: Учебник для вузов/А.Д.Бренц, В.Е.Тищенко, Ю.И.Малышев и др.; Под. ред. А.Д.Бренца и В.Е.Тищенко. -2-е изд.,перераб. и доп.-М.: Недра, 1986. 511 с.

Экономика, организация и планирование производства на предприятиях нефтяной и газовой промышленности: Учеб.для техникумов / В.Ф.Шматов, Ю.М.Малышев, В.Е.Тищенко и др.-М.: Недра, 1990. 411 с.

Экономика нефтяной и газовой промышленности. Л.М.Уманский, М.М.Уманский. М.: Недра,1974. 528 с. 





2