Анализ материально-технического обеспечения производства ООО"Конси"

1



3



СОДЕРЖАНИЕ



	ВВЕДЕНИЕ	3

		1. ОСНОВЫ АНАЛИЗА ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ	4

	1.1. Цели и задачи анализа материально-технического обеспечения производства	4

	1.2. Классификация материальных ресурсов	8

	1.3. Организация поставки материально-технических ресурсов	12

	1.4. Формы и методы обеспечения материально-техническими ресурсами 

	и их эффективность	13

	1.5. Логистика в системе организации материально-технического 

	обеспечения	15

	2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА	17

	2.1. Анализ обеспеченности ООО «Конси» материальными ресурсами	17

	2.2. Анализ затрат на приобретение материальных ресурсов и расчетов с поставщиками	27

	2.3. Анализ эффективности использования материалов в производстве	37

	2.4. Факторный анализ материальных затрат	41

	2.5. Пути улучшения материально-технического обеспечения производства	43

	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	46

	СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ	48








ВВЕДЕНИЕ



В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют материально-техническое обеспечение собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану материально-технического снабжения, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия.

Оценивая в целом ситуацию на товарном рынке материалов, можно констатировать, что предприятия и организации работают в условиях, характеризующихся достаточной свободой предпринимательской деятельности, которая зафиксирована законодательно: они обладают необходимой хозяйственной самостоятельностью по отношению к управленческим и властным государственным структурам, имеют доступ практически ко всем ресурсам, свободны в выборе контрагентов при совершении торгово-закупочных и хозяйственных операций, самостоятельно (исходя из своих интересов) распоряжаются получаемым доходом, выбирают направления развития своей деятельности, руководствуясь целями получения максимальной прибыли. Имеющиеся производственные мощности и объемы производства материалов в целом вполне удовлетворяют спрос на этом рынке. Проблема дефицита материальных ресурсов для отраслей с переходом к новой системе хозяйствования отошла в прошлое.

В связи с этим, задачами анализа использования предметов труда являются: определение уровня обеспеченности предприятия, объединения необходимыми материальными ресурсами; выявление сверхнормативных или дефицитных видов материальных ценностей; установление степени ритмичности поставок, а также объема, комплектности, качества, сортности; выяснение своевременности заключения хозяйственных договоров на поставки средств производства.

ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕННОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ МАТЕРИАЛЬНЫМИ РЕСУРСАМИ



1.1. Цели и задачи анализа материально-технического обеспечения производства



Одной из важных составляющих себестоимости продукции являются материальные затраты - расходы предприятия на необходимое сырье и вспомогательные материалы, топливо и электроэнергию. В связи с этим актуальной проблемой в настоящее время является анализ и оценка материалов на предприятии. 

Материальные затраты объединяют блок издержек производства, включающий расходы сырья и материалов, покупных полуфабрикатов и комплектующих изделий. 

К прямым затратам относятся используемые на производственные нужды предметы труда, которые являются необходимыми компонентами при производстве продукции.

Рациональное использование материалов и применение прогрессивных технологий позволяют уменьшить стоимость израсходованных материалов, сократить время их обработки, а значит снизить трудоемкость и фондоемкость продукции, в конечном счете, снизить ее себестоимость. 

Целями анализа материальных ресурсов на промышленном предприятии являются: 

- экономическая оценка использования материальных ресурсов; 

выявление возможных резервов по повышению эффективности использования материальных ресурсов и разработка мероприятий по их мобилизации.

Задачами анализа использования предметов труда являются:

определение уровня обеспеченности предприятия, объединения необходимыми материальными ресурсами;

выявление сверхнормативных или дефицитных видов материальных ценностей;

установление степени ритмичности поставок, а также объема, комплектности, качества, сортности;

выяснение своевременности заключения хозяйственных договоров на поставки средств производства;

 исчисление транспортно-заготовительных расходов.

Основные задачи учета материалов:

контроль за сохранностью ценностей, соответствием складских запасов нормативам, выполнением планов снабжения материалами, соблюдением норм производственного потребления;

выявление фактических затрат, связанных с заготовкой материалов; 

правильное распределение стоимости израсходованных в производстве материалов по объектам калькуляции.

Цели материально-технического обеспечения организаций:

своевременное обеспечение строительного производства необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества;

улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, обеспечение ритмичности строительных процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и другие показатели;

анализ организационно-технического уровня производства и качества работ (услуг) своей организации и у конкурентов, позволяющих разработать предложения по повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции — зданий и сооружений (услуг) и др.

Для достижения перечисленных целей в организации необходимо постоянно выполнять следующие работы:

1. Проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков материалов, конструкций, изделий, полуфабрикатов и др. (оказание услуг). Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщиков лицензии и достаточного опыта работы в данной области, высокий организационно-технический уровень производства, надежность и прибыльность работы, обеспечение конкурентоспособности выпускаемых материалов и др., приемлемая их цена, простота схемы и стабильность их поставок;

2. Нормирование потребности в конкретных материально-технических ресурсах.

3. Разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических ресурсов.

4. Поиск каналов и форм материально-технического обеспечения строительного производства

5. Разработка материальных балансов.

6. Планирование материально-технического обеспечения производства.

7. Организация обеспечения материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами и другими материалами рабочих мест.

8. Учет и контроль использования материально-технических ресурсов.

9. Организация сбора и переработки отходов производства.

10. Анализ эффективности использования материально-технических ресурсов.

11. Стимулирование работы по улучшению использования материально-технических ресурсов.

В зависимости от этих функций определены соответствующие службы материально-технического обеспечения (МТО) предприятий.

К ним следует отнести: * службу материально-технического снабжения, которая должна своевременно обеспечивать и регулировать поставки для производственного процесса сырья, полуфабрикатов, комплектующих деталей. Кроме того, органы снабжения и сбыта обеспечивают выполнение услуг в объеме, номенклатуре и в сроки, установленные хозяйственными договорами;

* службу складирования и хранения материалов, топлива, сырья и готовой продукции, которые обеспечиваются складским хозяйством, являющимся производственно-технической базой системы снабжения и сбыта;

* производственно-технологическую службу комплектации готовой продукции;

* службу инструментального хозяйства и технологической оснастки. Она должна обеспечивать производство инструментом, приспособлениями, технологической оснасткой, формами, высокого качества при минимальных издержках на их производство. Обеспеченность ими предопределяет усиление внедрения передовой технологии, механизации трудоемких работ;

* службу ремонтно-механических производств, которая должна обеспечивать рабочее состояние большого и сложного парка оборудования, машин путем их ремонта и модернизации. Четкая работа этой службы в большой степени определяет результаты работы организации;

* службу транспортных процессов, которая обеспечивает перемещение огромных масс грузов, необходимых для нормального функционирования производственного процесса. Особенно точной и ритмичной работы требует технологический транспорт, связывающий отдельные процессы в единую производственную систему. Уровень организации материально-технического снабжения оказывает непосредственное влияние на производственную деятельность предприятия. Поэтому при анализе выпуска продукции дается оценка снабжения материалами и комплектующими изделиями, определяется влияние материально-технического снабжения в течение анализируемого периода на объем реализации продукции, ритмичность работы предприятия. 



1.2. Классификация материальных ресурсов



Материальные затраты отражают стоимость: покупных сырья и материалов, используемых на производственные и хозяйственные нужды, а также комплектующих изделий и полуфабрикатов, подвергающихся в дальнейшем монтажу или дополнительной обработке в данной организации;

 работ и услуг производственного характера, выполняемых сторонними организациями или производствами и хозяйствами организации, не относящимися к основному виду деятельности; 

 природного сырья — отчисления на воспроизводство минерально-производственной базы; рекультивацию, земель, оплата работ по рекультивации земель, плата за древесину, отпускаемую на корню, за воду из водохозяйственных систем;

топлива всех, видов, приобретаемого со стороны и расходуемого на технологические цели, выработку всех видов энергии, отопление зданий, транспортные работы по обслуживанию производства, выполняемые транспортом организаций;

 покупной энергии всех видов, расходуемой на технологические и другие производственные и хозяйственные нужды; 

потерь от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли.

Стоимость материальных ресурсов, отражаемая по элементу «Материальные затраты» формируется исходя из цен их приобретения (без учета налога на добавленную стоимость), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, уплачиваемых снабженческим и внешнеэкономическим организациям, стоимости услуг товарных бирж, включая брокерские услуги, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями. 

Из затрат, на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов. Под возвратными отходами производства понимаются остатки сырья, материалов, полуфабрикатов, теплоносителей и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса.

Под расходом сырья и материалов в производстве понимают их непосредственное потребление в процессе производства. Отпуск сырья и материалов в кладовые цехов рассматривается не как расход на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Материально-производственные запасы, являясь предметом труда, обеспечивают вместе со средствами труда и рабочей силой производственный процесс организации. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции (работ, услуг).

Материальные запасы - различные вещественные элементы производства, используемые в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость на стоимость производимой продукции.

Для правильной организации учета материалов важное значение имеют их научно обоснованная классификация, оценка и выбор единицы учета.

Классификация материалов. В зависимости от той роли, которую играют разнообразные производственные запасы в процессе производства, их подразделяют на следующие группы: 

Сырье и основные материалы - предметы труда, из которых изготовляют продукт и которые образуют материальную (вещественную) основу продукта. Сырьем называют продукцию сельского хозяйства и добывающей промышленности (зерно, хлопок, скот, молоко и пр.), а материалами - продукцию обрабатывающей промышленности (мука, ткань, сахар и др.).

Вспомогательные материалы используют для воздействия на сырье и основные материалы, придания продукту определенных потребительских свойств или же для обслуживания и ухода за орудиями труда и облегчения процесса производства (специи в колбасном производстве, смазочные, обтирочные материалы и др.).

Следует иметь в виду, что деление материалов на основные и вспомогательные носит условный характер и нередко зависит лишь от количества материала, использованного на производство различных видов продукции.

Покупные полуфабрикаты — сырье и материалы, прошедшие определенные стадии обработки, но не являющиеся еще готовой продукцией. В изготовлении продукции они выполняют такую же роль, как и основные материалы, т. е. составляют ее материальную основу.

Возвратные отходы производства — остатки сырья и материалов, образовавшиеся в процессе их переработки в готовую продукцию, полностью или частично утратившие потребительские свойства исходного сырья и материалов (опилки, стружка и др.).

Из группы вспомогательных материалов отдельно выделяют в связи с особенностью их использования топливо, тару и тарные материалы, запасные части. 

Топливо подразделяют на технологическое (для технологических целей), двигательное (горючее) и хозяйственное (на отопление).

Тара и тарные материалы - предметы, используемые для упаковки, транспортировки, хранения различных материалов и продукции (мешки, ящики, коробки). Запасные части используют для ремонта и замены износившихся деталей машин оборудования. В специальную группу выделяют МБП.

Кроме того, материалы классифицируют но техническим свойствам и подразделяют на группы: черные и цветные металлы, прокат, трубы и др.

Материально-технические ресурсы производства подразделяются на производственные, непроизводственные и природные (рис. 1).



1.3. Организация поставки материально-технических ресурсов



В рыночных условиях организация связана со многими предприятиями как потребитель через рынок закупки и как производитель через рынок сбыта. Материально-техническое обеспечение (МТО) предприятий ведется по прямым договорам с различными поставщиками. Они входят в систему материально-технического обеспечения, которая включает:

поставки материально-технических ресурсов для государственных нужд;

оптовую торговлю технологическим оборудованием, строительными материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами;

торговлю вышеуказанными ресурсами через систему бирж, торговых домов и посреднических предприятий.

Государственная система органов материально-технического обеспечения объединена АО «Росконтракт» с подразделениями:

— хозрасчетные фирмы АО «Росконтракт»;

— территориально-посреднические предприятия (опторги);

— торговые дома, биржи;

— частные посреднические фирмы, предприятия;

— предприятия строительной индустрии;

— управления производственно-технологической комплектации (УПТК).

Прогрессивные формы технологии и организации производства требуют строгого выполнения условий обеспечения работ и услуг материально-техническими ресурсами по комплектности и своевременности поставок. Выполнение данной задачи возлагается на управление производственно-технологической комплектации (УПТК).

Главной задачей УПТК является обеспечение увязки в единое целое процессов заготовки материалов и деталей, изготовления полуфабрикатов, конструкций и комплектной их доставки на стройки в соответствии с графиком выполняемых работ. 

Формы организации УПТК разнообразны и зависят от специфики объектов, их территориального размещения, уровня сборности, от видов и объемов работ и других конкретных условий. УПТК по поручению треста выступают в качестве заказчика материальных ресурсов, необходимых для выполнения запланированных объемов работ, и вступают в договорные отношения с транспортными организациями.

В функции УПТК входят приемка поступающих в адрес треста материальных ресурсов, их складирование и хранение, изготовление нетиповых деталей и конструкций, доведение поступающих материалов до высокой степени технологической готовности, организация своевременной доставки комплектов на предприятия.

Управления производственно-технологической комплектации осуществляют свою деятельность на основе хозяйственного расчета.



1.4. Формы и методы обеспечения материально-техническими ресурсами и их эффективность



Все организационные вопросы обслуживания производства следует рассматривать системно и комплексно, так как от качества поступающих конструкций, изделий и других материалов, энергетических ресурсов, технологического оборудования и оснастки и т.п. зависит конкурентоспособность выпускаемой продукции (услуг). 

Организация обслуживания любого производства включает: материально-техническое обеспечение, энергетическое, ремонтное, транспортное и складское хозяйства, контроль качества.

К основным задачам этого процесса следует отнести:

 * определение данного производства в системе обеспечения материально-техническими ресурсами и системе менеджмента;

* определение целей деятельности рассматриваемого производства;

 * формирование заданий и работ по выполнению целей;

* разработка структуры службы обеспечения материально-техническими ресурсами и определение ее функций, определение факторов и показателей деятельности создаваемой службы;

 * разработку и реализацию стратегических тактических и оперативных планов работы службы обеспечения материально-техническими ресурсами, применяя прогрессивные подходы менеджмента;

 * обеспечение контроля и мотивации выполнения планов;

 *анализ эффективности работы этой службы. 

В современных условиях распространены следующие формы (методы) обеспечения ресурсами: •через товарно-сырьевые биржи;

 •прямые связи;

•аукционы, конкурсы;

•спонсорство;

•собственное производство и др.

Конкретную форму (метод) обеспечения материально-техническими ресурсами организация (фирма) выбирает исходя из их особенностей, продолжительности их получения, количества предложений, а также качества, цены и др. факторов. При определении формы обеспечения производства ресурсами следует установить надежность поставщика и уровень конкурентоспособности выпускаемых конструкций, изделий и других материалов. При заключении с поставщиками контрактов (договоров) следует помнить о необходимости отражения в них количественных и качественных показателей, конкретных форм поставок, сроков, санкций и других требований.

Материально-техническое обеспечение является формой распределения средств производства на основе организационных связей и договоров между поставщиками и потребителями непосредственно или через посредника. Оно в значительной мере предопределяет результативность производства, оказывая непосредственное воздействие на использование производственных фондов, ритмичность производства работ, себестоимость, производительность труда, продолжительность строительства и другие показатели.


1.5. Логистика в системе организации материально-технического обеспечения 



Производство как система воспринимается в первую очередь через материально-техническое обеспечение предприятия. Процесс организации производства предусматривает четкую поставку ресурсов в заданном объеме, указанные сроки и соответствующего качества. Опыт работы различных производств в стране и за рубежом показывает, что для принятия подобных задач применяется логистика.

В терминологическом словаре имеется следующее определение логистики. Логистика — наука о планировании, контроле и управлении транспортированием, складированием и другими материальными и нематериальными операциями в процессе доведения сырья и материалов до производственного предприятия, внутризаводской переработки сырья, материалов и полуфабрикатов, доведение готовой продукции до потребителя в соответствии с интересами и требованиями последнего, а также о передаче, хранении и обработке

При этом основными объектами исследования являются: издержки логистические, информационный поток, логистическая система, логистическая функция, логистическая цепь, логистические операции, материальный поток и др. Логистика охватывает ряд взаимосвязанных разделов, в том числе логистику снабжения, логистику производства, логистику сбыта, логистику транспорта и др. В рамках логистических систем решается ряд задач и их комплексов, включая прогнозирование потребности в строительных материалах и контроль за состоянием запасов, сбор и обработка заказов, определение последовательности и звенности продвижения материального потока по логистической цепи и т.п.

По видам потоков логистические системы можно разделить на следующие: материальные, финансовые, информационные потоки и потоки трудовых ресурсов.

Логистические системы материальных потоков, или, другими словами, материальные логистические потоки опосредуют все движения материальных ресурсов организаций и предприятий (фирмы) от их закупок до сбыта готовой продукции. Логистическая система финансовых потоков (или финансовая логистическая система) опосредует все движения финансовых ресурсов, связанных с производством и реализацией продукции. Логистическая система информационных потоков (информационная логистическая система) опосредует процессы как простого, так и расширенного воспроизводства фирмы. Логистическая система потоков трудовых ресурсов (трудовая логистическая система) опосредует все разнообразие их миграции в фирме.

Предметом логистики является комплексное управление всеми материальными и нематериальными потоками в системах.

Логистика охватывает как сферу производства, так и сферу обмена материальных благ (подсистема материально-технического снабжения и сбыта продукции). Она нацелена на создание и контроль деятельности единой системы управления производством и маркетингом, финансовыми и экономическими расчетами и обработкой необходимой информации.

Рынок материалов и отрасли народного хозяйства составляют сейчас сегменты хозяйственно-экономического комплекса России, в которых сложились условия, достаточные для продвижения логистической политики. Предприятия промышленности материалов и индустрии располагают значительными резервами неиспользуемых производственных мощностей, и многие во имя их полной загрузки готовы к сотрудничеству с покупателями, исходя из удовлетворения повышенных требований со стороны спроса.

Переход к рыночной экономике в корне изменил характер взаимо-отношений в области материального обеспечения предприятий. Состояние спроса со стороны предприятий и ценовая политика поставщиков стали основ-ными факторами конъюнктуры рынка материалов. В условиях экономики рыночного типа славной проблемой для поставщиков стала организация сбыта продукции, а для потребителей - минимальные затраты на ее приобретение.


2. АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА



2.1. Анализ обеспеченности ООО «Конси» материальными ресурсами



В условиях функционирования рыночных отношений предприятия изучают конъюнктуру рынка, возможности партнеров, движение цен и на их основе организуют материально-техническое обеспечение собственного производства, приобретая ресурсы на рынке товаров и услуг. В организации обеспечения предприятия материальными ресурсами ведущая роль принадлежит плану материально-технического снабжения, определяющему потребность в ресурсах на плановый период и источники ее покрытия.

В планировании материально-технического снабжения и обеспечении контроля за использованием материальных ресурсов решающее значение имеют нормы расхода на единицу продукции. 

Потребность в материальных ресурсах, как правило, определяется методом прямого счета: планируемых объем выпуска каждого вида продукции или работ умножается на норму расхода. Потребность в топливе и энергии определяется по направлениям их использования. 

Потребность в топливе на технологические нужды обосновывается прямым счетом, исходя из объемов производства и норм расхода топлива. Для отопления производственных помещений и административных зданий и сооружений потребность в топливе исчисляется с учетом типа зданий, их конструкций, длительности отопительного периода и др.

В обеспечении предприятия материальными ресурсами важное значение приобретает процесс нормирования оборотных средств. Норматив оборотных средств устанавливает их минимальную расчетную сумму, необходимую предприятию для работы. Фактические запасы сырья, материалов, денежных средств и т.д. могут быть выше или ниже норматива или соответствовать ему - это один из наиболее изменчивых показателей текущей финансовой деятельности. Не заполнение норматива оборотных средств может привести к сокращению производства, невыполнению производственной программы из-за перебоев в производстве и реализации продукции.

Сверхнормативные запасы отвлекают из оборота денежные средства, свидетельствуют о недостатках материально-технического обеспечения, неритмичности процессов производства и реализации продукции. Все это приводит к недостаточному или неэффективному использованию ресурсов. 

Сбалансировать потребности и запасы позволяет нормирование. Нормирование- это метод разработки и установления предельных величин запаса и расходования ресурсов, необходимых для обеспечения процесса производства и сбыта продукции. Норма- это предельно допустимая величина расходования какого-либо ресурса на единицу продукции. Нормы на предприятии устанавливаются на все виды используемых ресурсов.

Проанализируем обеспеченность материальными ресурсами предприятия ООО «Конси», основным видом деятельности которого является производство стеклянной тары.

В 2005 году наибольший удельный вес в производстве готовой продукции в ООО «Конси» занимала бутылка пивная 0,5л. На примере этой продукции проанализируем использование сырья, анализ норм расходования материальных ресурсов для производства пивной бутылки.

Общая потребность предприятия в материальных ресурсах определяется суммированием потребностей на производство продукции, на экспериментальные работы, на ремонтные работы, на образование запасов.

Потребность предприятия в конкретном виде материалов, сырья на производство продукции определяется умножением нормы расхода данного вида материалов на единицу продукции и на планируемый объем выпуска в данном периоде. Расход на единицу продукции зависит от качества сырья и материалов, замены одного вида материала другим, изменения рецептуры сырья, техники, технологии и организации производства, квалификации работников, отходов сырья и др.



Таблица 1

Наименование сырья

Выпуск продук-ции , млн. шт.

Норма на 1 млн. шт,

кг

Всего мат.зат-раты по норме,

кг

Факт.

мат.

затраты, в кг

Факт.

расход 

на 1 млн. шт., кг

Отк.

от нор-мы,кг

Факт.

мат.

затраты,

тыс.

руб.

Уд.

Вес,

%

1. Шпат полевой



285

666933

666945

285

-

2692,1

18,5

2. Сода кальцио-нированная



680

1591279

1591267

680

-

9735,2

66,9

3. Сульфат натрия 



401

93604

93600

401

-

698,5

4,8

4. Мука известковая



100

23401

23405

100

-

596,6

4,1

5.Песок кварцевый



417

976

976

417

-

523,9

3,6

6. Шлак феррохромовый



84

196570

196570

84

-

174,6

1,2

7. Сульфатно-содовая смесь



0,417

976

975

0,417

-

72,8

0,5

8.Уголь каменный



70

164

164

70



29,1

0,2

9. Катализатор



417

976

977

417



14,5

0,001

Итого:

23,4











14551,8

100



Уровень средней цены материалов зависит от рынков сырья, отпускной цены поставщика, внутригрупповой структуры материальных ресурсов, уровня транспортных и заготовительных расходов, качества сырья и т.д.

Сырье и топливные материалы в ООО «Конси» отпускают в производство в строгом соответствии с действующими нормами расхода по массе, объему, площади или счету и оформляют лимитно-заборными картами, требованиями, накладными.

Далее в таблице 2 приведем потребность в основных сырьевых запасах по ООО «Конси» в натуральном выражении на 2005 год.




Таблица 2

Виды сырья и объемы потребности в нем

Виды сырья

Потребность в месяц, тонн

Потребность в год, тонн

1.Песок кварцевый

450

5400

2. Шпат полевой

88,6

1063

3. Сульфат натрия

17,5

210

4. Мука известковая

61,8

742

5.Сода кальционированная

82,8

994

6. Шлак феррохромовый

18,2

218

7. Сульфатно-содовая смесь

7,8

94

8.Уголь каменный

0,85

10,2

9. Катализатор

0,0955

1,146

10.Газ природный

75 тыс. куб. м

900 тыс. куб. м

11.Электроэнергия

64 тыс. квт. час

770 тыс. квт. час

 

Исходя из данных таблицы 1 и 2 можно смело констатировать, что ООО «Конси» обеспечивает потребность в материальных ресурсах.

Зная потребность в натуральном выражении и цены можно рассчитать потребность в материальных запасах в суммовом выражении.

Проанализируем движение основных сырьевых запасов за 2003-2005 годы.




Таблица 3

Основное сырье за 2003 год



Виды сырья

Остаток на 01.01.2003

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2004.



в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Бихромат натрия

0,552

11219,9

3,225

83164,8

3,505

86612,6

0,272

7772,2

2. Катализатор

11,64

534,8

150,0

31611,3

138,65

26778,7

22,99

5367,3

3. Мука известковая

25,67

3208,3

2425,9

356111,7

3436,07

356514,8

15,496

2805,1

		4. Песок кварцевый

556,79

5349,6

10238,45

137952,8

8265,34

117067,9

2529,89

26234,4

5. Сода кальционированная

57,59

44081,4

2584,09

2588505,9

2507,9

2473835,4

133,76

158751,9

6. Сульфат натрия

87,00

21750,0

529,40

537464,8

563,44

519084,5

52,97

40130,3

7. Сульфатно-содовая смесь

81,61

18889,1

132,85

34115,4

62,25

14465,0

152,21

38539,6

8. Уголь каменный

6,67

1998,0

51,80

18601,1

54,24

18820,6

4,23

1778,5

9. Шпат полевой

57,13

17186,4

1264,00

498890,8

1249,29

483158,9

71,84

32918,2

Всего

884,646

124217,5

17379,7

4286418,5

15280,7

4096338,5

2983,7

314297,6

10.Газ природный, тыс.куб.м 

-

-

842

249

842

249

-

-

11.Электроэнегия, тыс.квт. час





778

330

778

330






Таблица 4

Основное сырье за 2004 год



Виды сырья

Остаток на 01.01.2004

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2005.



в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Бихромат натрия

0,272

7772,2

2,625

62907,1

2,897

70679,3

-

-

2. Катализатор

22,99

5367,3

48,00

7600,0

70,111

12825,8

0,884

141,5

3. Мука известковая

15,496

2805,1

1843,70

299953,4

1813,3

295105,5

45,88

7653,0

		4. Песок кварцевый

2529,89

26234,4

4604,00

125766,9

6450,8

130161,8

683,1

21839,5

5. Сода кальционированная

133,76

158751,9

2040,00

2691963,8

2067,59

2661795,2

106,18

188920,5

6. Сульфат натрия

52,97

40130,3

298,80

162489,0

305,92

178962,3

45,84

23657,1

7. Сульфатно-содовая смесь

152,21

38539,6

-

-

66,74

16897,9

85,47

21641,6

8. Уголь каменный

4,23

1778,5

28,00

12845,2

26,95

11337,3

5,28

3286,3

9. Шлак феррохромовый

-

-

131,50

18689,9

57,33

7445,6

74,17

11244,3

10. Шпат полевой

71,84

32918,2

1046,00

574217,2

1066,99

575033,5

50,85

32101,9

Всего

2983,7

314297,6

10042,63

3956432,4

11928,65

3960244,2

1097,65

310485,8

11.Газ природный, тыс.куб.м 

-

-

947

358

947

358

-

-

12.Электроэнегия, тыс.квт. час

-

-

833

455

833

455

-

-




Таблица 5

Основное сырье за 2005 год



Виды сырья

Остаток на 01.01.2005

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2006.



в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Катализатор

0,884

141,5

0,262

-

1,146

141,52

-

-

2. Мука известковая

45,88

7653,0

696,43

156421,9

742,31

164074,9

-

-

		3. Песок кварцевый

683,1

21839,5

4711,5

122522,9

5394,59

144362,4

-

-

4. Сода кальционированная

106,18

188920,5

877,5

2469901,7

993,68

2658822,2

-

-

5. Сульфат натрия

45,84

23657,1

164,61

166396,9

210,45

190053,9

-

-

6. Сульфатно-содовая смесь

85,47

21641,6

7,783

-

93,26

21641,6

-

-

7. Уголь каменный

5,28

3286,3

4,942

3252,86

10,22

6539,2

-

-

8. Шлак феррохромовый

74,17

11244,3

143,33

37666,5

217,50

48910,8

-

-

9. Шпат полевой

50,85

32101,9

1011,90

704419,6

1062,75

736521,5

-

-

Всего

1097,65

310485,8

7628,26

3660585,4

8725,90

3971068,1

-

-

10.Газ природный, тыс.куб.м 

-

-

1035

408

1035

408

-

-

11.Электроэнегия, тыс.квт. час

-

-

905

511

905

511

-

-



В таблицах 6 - 8 представлено движение топливных ресурсов за рассматриваемый период. 




Таблица 6

Топливо за 2003 год



Виды топлива

Остаток на 01.01.2003

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2004.



в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Автокеросин ГС-1

173,0

360,2

-

-

161,0

335,2

12,0

25,0

2. Бензин

3115,0

4505,5

97929

305753,1

93819,0

276042,2

7225,0

34216,4

		3. Дизельное топливо

4980,0

7610,5

84865,0

233852,6

83645,0

219942,6

6200,0

21520,5

4. Масло

1685,0

3889,2

12112,0

46287,5

10837,0

36407,7

2960,0

13769,0

Всего

9953,0

16365,4

194906,0

585893,4

188462,0

532727,8

16397,0

69530,9



Таблица 7

Топливо за 2004 год



Виды топлива

Остаток на 01.01.2004

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2005.



в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Автокеросин ГС-1

12,0

25,0

615,0

2852,8

427,0

1685,4

200,0

1192,5

2. Бензин

7225,0

34216,4

85879,0

426001,2

92438,0

456128,5

666,0

4086,7

		3. Дизельное топливо

6200,0

21520,5

73261,0

335914,9

78320,0

350572,4

1141,0

68623,0

4. Масло

2960,0

13769,0

5845,0

56110,7

8237,5

65467,0

540,5

4415,1

Всего

16397,0

69530,9

165600,0

820879,6

179422,5

873853,3

2574,5

16557,2


Таблица 8

Топливо за 2005 год



Виды топлива

Остаток на 01.01.2005

Приход

Расход

Остаток на 01.01.2006.



в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

в нат.

выр

руб.

1. Автокеросин ГС-1

200,0

1192,5

600,0

5278,2

600,0

4868,5

200,0

1602,2

2. Бензин

666,0

4086,7

83035,0

431957,2

80913,0

423513,1

2788,0

12530,8

		3. Дизельное топливо

1141,0

68623,0

60259,4

322558,3

60598,0

325357,8

802,4

4063,4

4. Масло

540,5

4415,1

11795,5

146028,1

11617,0

143251,1

746,0

7192,1

5. Бочка металлическая

-

-

1

500,0

-

-

1

500,0

6. Газ сжиженный

-

-

394,0

1826,2

394,0

1826,2

-

-

7. Керосин

-

-

200,0

1586,7

200,0

1586,7

-

-

8. Смазка

-

-

34,0

1711,7

34,0

1711,7

-

-

9. Солидол

-

-

41,0

580,8

41,0

580,8

-

-

Всего

2574,5

16557,2

156359,9

912027,2

154397,0

902695,9

4537,4

25888,5



 Как уже было отмечено ранее, основным видом деятельности ООО «Конси» является выпуск тары из зеленого стекла. Продукция предприятия пользуется спросом, и постоянно принимаются заказы на производство той или иной продукции. Поэтому необходимо своевременное обеспечение предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами для бесперебойной его работы.

Среди поставляемых на стекольный завод материальных ресурсов такие как сода, песок кварцевый, мука известковая, штат, шлак, катализатор.

В 2003 году по тарной продукции имела место недопоставка песка кварцевого на 10%; соды кальционированной - на 5%. Недопоставка материально-технических ресурсов вызывает недоиспользование производственных мощностей предприятия. В 2004-2005 году не имели места недопоставки сырьевых и топливных ресурсов.

В условиях стабильной экономики фирмы стремятся приблизиться к японской системе "точно-во-время", которая предполагает поставку сырья и комплектующих точно туда и точно в то время, когда это потребуется и направлена на минимизацию запасов. 

В условиях российской экономики это пока не возможно. Поэтому пока ООО «Конси», как и остальные предприятия, вынужден создавать большие запасы сырья и комплектующих. Для этого на предприятии имеются вместительные складские помещения, позволяющие создавать помимо текущих и страховых запасов (на случай отсутствия сырья на рынке), еще и резервные запасы, по объему равные трех-четырех месячной потребности в них. Финансовые ресурсы предприятия позволяют закупать запасы сырья в таких объемах. 

Есть два положительных момента в этой ситуации. Во-первых, предприятие ближайшие 3-4 месяца может работать спокойно, не опасаясь сбоев по причине отсутствия сырья, а во-вторых, сегодня, в условиях инфляции руководство ООО «Конси» считает вложение денег в сырье и комплектующие экономически целесообразным. То есть вкладывать деньги, делая запасы выгоднее, чем положить эти же деньги на депозит в банк. Кроме этого, это позволяет ООО «Конси» производить в конечном итоге продукцию с меньшими издержками, чем конкурентам, так как у многих из них нет средств, для создания больших объемов производственных запасов.

Все материалы на предприятии ООО «Конси» по способу их использования и назначения в производственном процессе можно подразделить следующим образом:

Основные материалы (табл. 3 - 8)

Вспомогательные материалы:

моющие средства;

обтирочные материалы;

смазочные материалы;

и другие.

Отходы:

стеклобой

и другие.

Прочие.

В составе малоценных и быстроизнашивающихся предметов в соответствии с учетной политикой учитываются предметы стоимостью на дату приобретения не более стократного, установленного законом, размера минимальной месячной оплаты труда за единицу Они классифицируются организацией на следующие группы:

Специальные инструменты и приспособления;

Спецодежда и спецобувь;

Временные (нетитульные) сооружения;

Прочие.



2.2. Анализ затрат на приобретение материальных ресурсов и расчетов с поставщиками



Фактическими затратами на приобретение материально-производственных затрат (МПЗ) организацией являются:

суммы, уплачиваемые в соответствии с договором поставщику;

вознаграждения, уплачиваемые посредническим организациям, через которые приобретены МПЗ;

таможенные пошлины и другие платежи;

затраты по заготовке и доставке МПЗ до места их использования, включая затраты по их страхованию;

затраты по содержанию складского аппарата организации;

затраты за услуги транспорта по доставке МПЗ до места их использования, если они не включены в договорную цену;

иные затраты, непосредственно связанные с приобретением МПЗ.

Фактическая себестоимость материалов предприятием рассчитывается только по окончании месяца, когда бухгалтерия уже имеет все слагаемые этой себестоимости (платежные документы поставщиков материалов или за перевозку, погрузочно-разгрузочные работы и прочие расходы).

Движение же материалов в организации происходит ежедневно, и документы на приход и расход материалов должны оформляться своевременно, по мере совершения операций и находить отражение в учете. Поэтому в учете используются твердые, заранее установленные учетные цены. По окончании месяца рассчитываются суммы и процент транспортно-заготовительных расходо для доведения их до фактической себестоимости.

Поступление МПЗ может быть от поставщиков, подотчетных лиц, закупивших материалы за наличный расчет, от списания пришедших в негодность основных средств и МБП.

Расчеты с поставщиками за поступившие МПЗ чаще всего производятся организацией в неденежной форме расчетов из-за острой нехватки денежных средств. Поступающие на предприятие МПЗ оформляют бухгалтерскими документами в следующем порядке.

Вместе с отгрузкой МПЗ поставщик высылает предприятию расчетные и другие сопроводительные документы – платежное требование, накладная или товарно-транспортная накладная, счет-фактура и другие. Расчетные и сопроводительные документы поступают в бухгалтерию предприятия. После проверки соответствия объемов и качества поступивших материалов принимается решение о полном или частичном акцепте или мотивированном отказе от акцепта расчетных документов поставщика.

Для получения МПЗ со складов поставщиков материально-ответственному лицу выдается доверенность и наряд на получение материалов, в которых указывается перечень материалов, подлежащих получению. Принятые кладовщиком материалы на основной склад оформляются приходным ордером.

В случаях перевозки грузов автотранспортом приемка материалов, поступающих на предприятие, осуществляется на основании товарно-транспортной накладной, получаемой от грузоотправителя. 

При установлении несоответствия поступивших материалов их ассортименту, качеству и количеству, указанным в документах поставщика, приемку материалов производит комиссия, которая составляет акт о приемке материалов без оформления приходного ордера.

Подотчетные лица приобретают МПЗ на предприятиях торговли, у других предприятий, на рынке или у населения за наличный расчет. Документом, подтверждающим стоимость приобретенных материалов, является товарный чек или квитанция от приходного ордера и закупочный акт, которые прилагаются затем к авансовому отчету.

Под отпуском МПЗ в производство понимается на предприятии их отпуск непосредственно для выполнения ремонтных, строительных и монтажных работ. Кроме того, сюда же относится и отпуск на ремонтные и хозяйственные нужды. Отпуск МПЗ рассматривается как отпуск в производство.

Оценка запасов и расчет фактической себестоимости отпущенных в производство материальных ресурсов производится по средней себестоимости, определяемой по окончании каждого месяца по каждому виду материальных запасов.

МПЗ отпускаются в производство по весу, объему или счету, в строгом соответствии с установленными нормами и объемом, предусмотренными в производственной смете на основе требований-накладных на отпуск материалов со склада.

На предприятии лимитирование расхода материалов производится производственно-экономическим отделом при составлении производственных смет на строительство. В основу лимитов принимаются производственные нормы расхода материалов на единицу конструктивного элемента или вида работ. Расход МПЗ и труда сверх норматива на предприятии оформляется актом на дополнительные работы.

Отпуск МПЗ с приобъектного склада в ООО «Конси» на производство отражается в материальном отчете материально-ответственного лица без оформления первичными документами.

Перемещение МПЗ из одного приобъектного склада на другой приобъектный или основной склад оформляется накладной на внутреннее перемещение материалов.

Отпуск материалов на сторону оформляется на основании договоров, нарядов и других соответствующих документов и письменного разрешения руководителя предприятия или лиц им на то уполномоченных, путем выписки приказа-накладной на отпуск материалов на сторону.

Все приходные и расходные документы группируются по номенклатурным номерам и в конце месяца подсчитанные по документам итоговые данные о поступлении и расходе каждого вида материалов записываются в оборотные ведомости, составляемые в натуральном и денежном выражении отдельно по каждому объекту строительства.

Для сопоставления фактического объема израсходованных материалов на выполнение работ с их производственными нормами по окончании месяца производственно-экономическим отделом составляется отчет о расходе основных материалов в производстве в сопоставлении с производственными нормами. 

Отчет составляется по отдельным объектам на основании:

данных о выполненных за месяц работах;

установленных производственных норм расхода материалов на единицу объема работ (в соответствии с нормативными справочниками);

документов о фактическом расходе материалов (материального отчета и др.).

Рассмотрим контроль за использованием материалов в организации.

Для контроля за использованием сырья и материалов в производстве ООО «Конси» используют следующие три основных метода: документирование, методы партионного раскроя и инвентарный.

Метод документирования основан на документальном оформлении отдельными документами всех случаев отклонений расхода сырья и материалов от установленных норм, нормативов и условий (при отпуске сырья и материалов сверх лимита, при замене одних видов сырья и материалов другими и др.). Данный метод в той или иной мере используется на всех промышленных предприятиях.

Сущность метода партионного раскроя заключается в том, что на каждую партию материалов, отпускаемых на производство, выписывается раскройный лист, (учетная карта). В нем указывают количество материала, поданного к рабочему месту, количество заготовок (деталей) и отходов, которое должно быть получено из материалов, и фактически полученные заготовки, и отходы. 

Для выведения результатов раскроя фактически полученное количество заготовок сравнивают с нормативным. Экономию .или перерасход материалов определяют сопоставлением фактического количества израсходованного материала с расходом по норме. Такие же расчеты осуществляют и по отходам. В раскройном листе указывают также причины выявленных отклонений и лиц, ответственных за раскрой материалов. 

При инвентарном методе по истечении смены, суток, пятидневки или другого периода проводят инвентаризацию остатков неизрасходованного сырья и материалов. Фактический расход сырья и материалов на производство определяют прибавлением к остатку сырья и материалов на начало периода поступления сырья и материалов и вычитанием из полученной суммы остатка сырья и материалов на конец периода.

Нормативный расход сырья и материалов определяют умножением выработанной продукции на норму расхода сырья и материалов. Фактический расход сырья и материалов по каждой калькуляционной сравнивают с нормативным и устанавливают отклонения от норм, которые затем распределяются по соответствующим объектам учета затрат пропорционально нормативным затратам.

По выявленным отклонениям определяют их причину и виновников (инициаторов). Для систематизации и анализа отклонений от нормы на предприятии ООО «Конси» разрабатывают номенклатуру причин и определяют возможных виновников.

По истечении 1 месяца цехи составляют отчеты о расходе сырья и материалов, где указывают нормативный и фактический расходы материалов на каждый вид продукции или на несколько видов продукции в целом. В отчетах дается объяснение причин перерасхода или экономии по материалам. 

На оснований этих отчетов цехов бухгалтерия составляет по каждому синтетическому счету в отдельности ведомости (машинограммы) распределения израсходованных сырья и материалов, где расход сырья и материалов отражается по каждому аналитическому счету, открываемым в развитие синтетических производственных счетов.

Во многих отраслях и производствах распределение сырья и материалов по видам продукции осуществляется прямым путем, так как в первичных документах по их расходованию указывается вид (код) изделия. Однако в ряде отраслей и производств сырье и материалы расходуются на группу изделий, и поэтому по видам продукции они распределяются косвенно-нормативным или коэффициентным способами. 

При нормативном способе фактически израсходованные сырье и материалы распределяют по видам продукции пропорционально расходу их по норме. 

Рассмотрим документальное оформление поступления и расходов материалов.

Первичные документы по поступлению и расходу производственных запасов являются основой организации материального учета. Непосредственно по первичным документам осуществляют предварительный, текущий и последующий контроль за движением, сохранностью и рациональным использованием материальных ресурсов.

Первичные документы по движению материалов должны тщательно оформляться, обязательно содержать подписи лиц, совершивших операции, и коды соответствующих объектов, учета. Контроль за соблюдением правил оформления движения материальных ресурсов возложен на главного бухгалтера и руководителей соответствующих подразделений. 

Сырье и материалы поступают от поставщиков, подотчетных лиц, закупивших материалы в порядке наличного расчета, от списания пришедших в негодность основных средств и малоценных и быстроизнашивающихся предметов, собственного производства.

Для выполнения производственной программы предприятия ООО «Конси» определяет потребность в материальных ресурсах и приобретают их. 

На поставку материалов предприятие ООО «Конси» заключает договора с поставщиками, которые определяют права, обязанности и ответственность сторон по поставкам продукции.

Контроль за выполнением плана материально-технического обеспечения по договорам, своевременностью поступления и оприходования материалов осуществляет отдел материально-технического снабжения ООО «Конси». С этой целью в отделе ведут ведомости (машинограммы) оперативного учета выполнения договоров поставки. В них отмечают выполнение условий договора о поставке по ассортименту материалов, их количеству, цене, срокам отгрузки и др. Бухгалтерия осуществляет контроль за организацией данного оперативного учета.

Поступающие на предприятие материалы оформляют бухгалтерскими документами в следующем порядке.

Вместе с отгрузкой продукции поставщик высылает покупателю расчетные и другие сопроводительные документы — платежное требование (в двух экземплярах: один непосредственно покупателю, другой - через банк), товарно-транспортные накладные, квитанцию к железнодорожной накладной и др. Расчетные и другие документы, связанные с поступлением материалов, поступают в бухгалтерию, где проверяется правильность их оформления, после чего их передают ответственному исполнителю по снабжению. 

В отделе снабжения по поступающим документам проверяют соответствие объема, ассортимента, сроков поставки, цен, качества материалов и др. договорным условиям. В результате такой проверки на самом расчетном или другом документе делают отметку о полном или» частичном акцепте (согласии на оплату). Кроме того, отдел снабжения ООО «Конси» осуществляет контроль за поступлением грузов и их розыск. С этой целью в отделе снабжения ведут Журнал учета поступающих груза, в котором указывают регистрационный номер, дату записи, наименование поставщика, дату и номер транспортного документа, номер, дату и сумму счета, род груза, номер и дату приходного ордера или акта о приемке запроса о розыске груза. 

Проверенные платежные требования из отдела снабжения передают в бухгалтерию, а квитанции транспортных организаций - экспедитору для получения и доставки материалов. 

Экспедитор принимает на станции прибывшие материалы по количеству мест и массе. При обнаружении им признаков, вызывающих сомнение в сохранности груза, он может потребовать от транспортной организации проверки груза. В случае обнаружения недостачи мест или массы, повреждения тары, порчи материалов составляется коммерческий акт, который служит основанием для предъявления претензий к транспортной организации или поставщику.

Для получения материалов со склада иногородних поставщиков экспедитору выдают наряд и доверенность, в которых указывают перечень материалов подлежащих получению. При приемке материалов экспедитор производит не только количественную, но и качественную приемку. 

Принятые грузы экспедитор доставляет на склад предприятия и сдает заведующему складом, который проверяет соответствие количества и качества материала данным счета поставщика. Принятые, кладовщиком материалы оформляют приходными ордерами. Приходный ордер подписывают заведующий складом и экспедитор.

Материальные ценности приходуют в соответствующих единицах измерения (весовых, объемных, линейных, числовых). Если материалы поступают в одной единице, а расходуются в другой, то они учитываются одновременно в двух единицах измерения.

При отсутствии расхождений между данными, поставщика и фактическими данными разрешается осуществлять оприходование материалов без выписки приходного ордера. В этом случае на документе поставщика проставляют штамп, в оттисках которого содержатся основные реквизиты приходного ордера. Количество первичных документов при этом сокращается.

В тех случаях, когда количество качество прибывших на склад материалов не соответствуют данным счета поставщика, приемку материалов производит комиссия и оформляет акта приемке материалов, который служит основанием для предъявления претензии поставщику. В составе комиссии должен быть представитель поставщика или представитель незаинтересованной организации. Акт составляют также при приемке материалов, поступивших на предприятие без счета поставщика (неотфактурованные поставки). 

Если перевозку материалов в ООО «Конси» осуществляют автотранспортом, то в качестве первичного документа применяют товарно-транспортную накладную, которую составляет грузоотправитель в четырех экземплярах: 

первый из них служит основанием для списания материалов у грузоотправителя; 

второй - для оприходования материалов получателем; 

третий - для расчетов с автотранспортной организацией и является приложением к счету на оплату за перевозку ценностей; 

(четвертый является основанием для учета транспортной работы и прилагается к путевому листу. 

Товарно-транспортную накладную применяют в качестве приходного документа у покупателя в случае отсутствия расхождения количества поступивших грузов с данными накладной. 

Материальные ценности отражают на синтетических счетах по фактической себестоимости их приобретения (заготовления) или учетным ценам. 

Фактическая себестоимость материальных ресурсов определяется исходя из затрат их приобретения, включая оплату процентов за приобретение в кредит, предоставленный поставщиком этих ресурсов, наценки (надбавки), комиссионные вознаграждения, уплаченные снабженческим, внешнеэкономическим организациям, стоимость услуг товарных бирж, таможенные пошлины, расходы на транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые силами сторонних организаций. 

Исчисление фактической себестоимости заготовления каждого вида сырья и материалов требует значительных затрат труда и времени. Именно поэтому фактическую себестоимость заготовления исчисляет лишь небольшая часть предприятий по основным видам сырья или материалов. Большинство предприятий ведут текущий учет материальных ценностей по твердым учетным ценам - по средним покупным ценам, плановой себестоимости и др. Отклонения фактической себестоимости материалов от средней покупной цены иди от плановой себестоимости учитывают на отдельных аналитических счетах по группам материалов. С появлением компьютерной и электронной маркировки создаются все. большие возможности исчисления фактической себестоимости отдельных видов материальных ресурсов. 

Наряду с определением твердой учетной цены очень важно установить единицу учета материальных ценностей. Такой единицей в ООО «Конси» являются каждый вид, сорт, марка, размер материалов, т. е. каждый номенклатурный номер.



 2.3. Анализ эффективности использования материалов в производстве



 Анализ структуры затрат по элементам. 

Структура издержек производства анализируется в двух основных взаимодополняющих направлениях – по элементам затрат и по калькуляционным статьям. 

При анализе сметы затрат на производство устанавливается пропорция, в которой суммарные затраты распределяются между предметами труда, средствами труда и затратами на оплату живого труда. 

В результате дается оценка характера производства (материалоемкое, фондоемкое, трудоемкое) и отсюда определяются важнейшие направления поиска резервов снижения себестоимости продукции. 

Для этого по данным отчета о затратах на производство ООО «Конси» составим табл. 9. 


Таблица 9

Затраты, произведенные ООО «Конси» в период с 2003 по 2004 год

Элементы затрат

на производство

Сумма, 

тыс. руб.

Удельный вес затрат, %

Отклоне-ние от 2003 года

по уд.

весу



2003 год

2004

год

2005 год

2003 год

2004

год

2005 год



1

2

3

4

5

6

7

8

Сырье и материалы

10762,3

13390,7

27330,4

24,7

31,1

40,8

+16,1

Работы и услуги производственного характера, выполнен-ные сторонними организациями

106

190

659

0,2

0,4

1,0

+0,8

Вспомогательные материалы

124,4

291,6

412,5

2,8

0,7

0,6

-2,2

Прочие материалы

567,1

431,5

631,5

1,3

1,0

0,9

-0,4

1

2

3

4

5

6

7

8

МБП

615,3

300,4

389,7

1,4

0,7

0,6

-0,8

Топливо

532,7

873,9

902,7

1,2

2,0

1,3

+0,1

Энергия

903,3

915,8

1105,4

2,1

2,1

1,6

-0,5

Итого материальных затрат

13611,1

16393,9

31431,2

31,2

38,1

46,9

+15,7

Полная себестоимость произведенной продукции

43625,3

43028,7

67012,3

100

100

100

-



Как видно из таблицы 9, производство продукции на предприятии является материалоемким: удельный вес материальных затрат за 2003 год составляет 24,7%, а в 2005 году уже 40,8%. 

Произошло резкое увеличение затрат на сырье - на 16568,1 тыс. руб. или более чем в 2,5 раза, на энергию – на 202,1 тыс. руб., на топливо – на 370 тыс. руб. и др. 

 Проведем анализ качественных показателей, т.е. показателей эффективности использования материальных ресурсов. 

Эффективность использования материальных ресурсов в целом по предприятию определяют следующие показатели: 

- материалоемкость товарной продукции, которая рассчитывается как отношение общей суммы материальных затрат к стоимости товарной продукции: 

Ме = МЗ/ТП

По экономическому содержанию показатель материалоемкости отражает уровень потребности производства в материальных ресурсах. 

- материалоотдача – это отношение общего объема товарной продукции к сумме материальных затрат: 

Мо = ТП/МЗ

Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Проанализируем материалоотдачу по основным видам материалов.



Таблица 10

Анализ показателей материалоотдачи

Показатели

2003 год

2004 год

2005 год

Отклонение от 2003 года









по сумме

%

Стоимость произведенной продукции, тыс. руб.

60661,0

57927,9

93701,3

+33040,3

154,5

Общая сумма материальных затрат, тыс. руб.

13611,1

16393,9

31431,2

+17820,1

230,9

Материалоотдача, руб./руб.

4,46

3,53

2,98

-1,48

66,8

Сумма сырьевых затрат, тыс. руб.

10762,3

13390,7

27330,4

+16568,1

253,9

Материалоотдача по сырью, руб./руб.

5,63

4,3

3,42

-2,21

60,7

Сумма энергоресурсов, тыс. руб.

903,3

915,8

1105,4

+202,1

122,4

Материалоотдача по энергоресурсам, руб./руб.

67,2

63,2

84,8

+17,6

126,2

Сумма затрат на топливо, тыс. руб.

532,7

873,9

902,7

+370,0

169,7

Материалоотдача по топливу, руб./руб.

113,9

66,3

103,8

-10,1

91,1

Сумма прочих материалов, тыс. руб.

1182,4

731,9

1021,2

-161,2

86,4

Материалоотдача по прочим материалам, руб./руб. 

51,3

79,1

91,8

+40,5

178,9



Анализ показывает снижение материалоотдачи по общим материальным ресурсам, сырью и топливу. Данная тенденция объясняется увеличением удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции, то есть если темп роста произведенной продукции за 2003-2005 гг. составил 54,5%, то материальные затраты возросли в 2,3 раза. 

Таким образом, предприятию в первую очередь, необходимо снизить показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции за счет более экономного расходования данных видов материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий. 

Материалоотдача, рассчитанная по энергоресурсом , прочим материалам и МБП на протяжении периода анализа увеличивается, что оценивается положительно в работе предприятия.

Полная материалоемкость рассчитывается как отношение годовой суммы амортизационных отчислений и стоимости текущих материальных затрат к полной себестоимости товарной продукции .

Анализ материалоемкости товарной продукции представлен в таблице 11.



Таблица 11

Анализ материалоемкости товарной продукции 

Показатели

2003 год

2004 год

2005 год

Отклонение от 2003 года









по сумме

%

Стоимость произведенной продукции, тыс. руб.

60661,0

57927,9

93701,3

+33040,3

154,5

Общая сумма материальных затрат, тыс. руб.

13611,1

16393,9

31431,2

+17820,1

230,9

Материалоемкость, руб./руб. 

0,224

0,283

0,335

+0,111

149,6

Амортизация ОПФ, тыс. руб.

16,2

299,7

4053,1

+4036,9

в 250 раз

Себестоимость, тыс. руб.

43625,3

43028,7

67012,3

+23387,0

153,6

Полная материалоемкость, руб./руб.

0,312

0,388

0,529

+0,217

169,6

 

Данные таблицы свидетельствуют о росте показателя материалоемкости продукции в 2005 году по сравнению с 2003 годом в 1,5 раза, полной материалоемкости – на 70%. 

Рассчитаем суммы относительной экономии (-Э) или перерасхода ( +Э) материальных ресурсов.

 Э = МЗ1 - МЗ0 * РП1 / РП0  

 Э2003-2004 =16393,9 – 13611,1*(57927,9/60661,0)= +3395,15 тыс. руб.

 Э2004-2005 =31431,2 – 16393,9*(91701,3/57927,9)= +5479,3 тыс. руб.

 Таким образом, в 2004 году перерасход материальных ресурсов составил 3395,15 тыс. руб., а в 2005 году – 5479,3 тыс. руб.

Таким образом, ООО «Конси» необходимо использовать имеющие резервы для сокращения затрат на материальные ресурсы.



2.4. Факторный анализ материальных затрат



Как правило, наибольший удельный вес в себестоимости промышленной продукции занимают затраты на сырье и материалы. Так как материальные затраты составляют наибольший удельный вес в структуре себестоимости, то их анализу следует уделить наибольшее внимание. 

Общая сумма затрат по этим статьям зависит от объема производства продукции, ее структуры и изменения удельных затрат на отдельные изделия.

В 2005 году материальные затраты увеличились на 15037,3 тыс. руб., по сравнению с 2004 годом, на это в большей степени повлияло изменение ассортимента и структуры выпускаемой продукции, а также уровня затрат.

 Повышение уровня затрат увеличило материальные затраты на 5952,9 тыс. руб., сырье и материалы в связи с этим увеличились на 5434,1 тыс. руб., а топливо и энергия – на 103 тыс. руб.


Таблица 12

Анализ изменения материальных затрат





Показатели

Материальные затраты на товарную продукцию, тыс. руб.

Отклонение



2004 год

2004 год в пересчете на 2005 год выпуска

2005 год

Всего

(гр.4 – гр.2)

в т.ч. за счет изменения











объема выпуска

(гр.2 х ΔТП)

/ 100

структуры и ассор-тимента

(гр.3 – гр.2 – гр.6)

уровня затрат на отд. про-дукцию (гр.4 – гр.3)

1

2

3

4

5

6

7

8

Сырье и материалы

Топливо и энергия

Выпуск товарной продукции

Материальные затраты

13390,9



1789,7



57927,9





16393,9



21896,3



1905,1



82451,0





25478,3

27330,4



2008,1



93701,3





31431,2



+13939,7



+218,4



+35773,4





+15037,3



+216,6



+28,9



-





+265,2



+8288,8



+86,5



-





+8819,2

+5434,1



+103,0



-





+5952,9

 	Наряду с этим необходимо так же заметить, что увеличение объема выпуска товарной продукции на 61% привело к увеличению материальных затрат на 265,2 тыс. руб., в т.ч. по сырью и материалам – на 216,6 тыс. руб., по топливу и энергии – на 28,9 тыс. руб.

Увеличение материальных затрат происходило за счет изменения структуры и ассортимента. За счет увеличения в структуре продукции наиболее рентабельных видов продукции затраты на сырье и материалы возросли на 8288,8 тыс. руб., топливо и энергия – на 86,5 тыс. руб., в общем материальные затраты увеличились по данному фактору на 8819,2 тыс. руб. 

Таким образом, совокупное влияние всех факторов привело к изменению материальных затрат на 15037,3 тыс. руб.



2.5. Пути улучшения материально-технического обеспечения производства 



Проведем анализ выполнения плана по снижению материальных затрат сравнимой товарной продукции на основе данных 2005 года об отдельном виде продукции –бутылке для разлива вин емкостью 0,7 л.

К сравнимой товарной продукции относятся все изделия, производившиеся на предприятии в отчетном году, выпуск которых осуществлялся и в прошлом году, если тогда их производство не носило опытного характера и не находилось в стадии освоения.

Материальные затраты на запланированный выпуск товарной продукции по уровню материальных затрат, руб.:

фактические прошлого года 604025,2

плановые отчетного года 560000,0

экономия (-), перерасход (+) 

в сравнении с прошлым годом согласно плану:

 абсолютная сумма -44025,2

 относительная, % -7,29

Материальные затраты на фактический объем производства товарной продукции по уровню материальных затрат, руб.:

 фактические прошлого года 763000,0

 плановые отчетного года 637100,0

 фактические отчетного года при плановых

 ценах на ресурсы 795000,0 

 фактические отчетного года при фактических 

 ценах на ресурсы 805000,0

 фактическая сумма перерасхода (+)

 в сравнении с прошлым годом:

 абсолютная сумма +42004

 относительная, % +5,50 

3. Отклонение от планового задания:

 абсолютное +86025,2 

 относительное, % +12,79 

Таблица 13

Расчет влияние факторов на изменение материальных ресурсов сравниваемой товарной продукции приемом цепных подстановок

Абсолютная сумма экономии (-), перерасхода (+) к прошлому году, руб.

Относительное изменение затрат к уровню прошлого года, %

Факторы изменения 

ресурса





Объем пр-ва

Стр-ра пр-ва

Ресур-соем-кость

Цены на ма-териа-лы

560000-604025,2=

-44025,2

763000(-7,29)=

-55622,7

637100-763000=

-125900

795000-763000=

+32004

805000-763000=

+42004

-44025,2 / 604025,2=

-7,29

55622,7 / 763000=

-7,29

-125900 / 763000=

-16,50

32004 / 763000=

4,19

42004 / 763000=

5,50

 План



Факт



Факт



Факт



Факт

План



План



Факт



Факт



Факт

План



План



План



Факт



Факт

План



План



План



План



Факт





Таблица 14

Результаты расчета влияния факторов

Факторы изменения затрат сравниваемой продукции

Абсолютное изменение, руб.

Относительное изменение, %

Объем производства продукции

Структура производства

Ресурсоемкость продукции

Цены и тарифы на ресурсы

Итого

-11597,5

-70277,3

+157900

+10000

+86025,2

-1,73

-10,45

+23,48

+1,49

+12,79



Результаты расчетов, приведенные в таблицах 13 и 14, показывают, что планом предусматривалось снизить материальные ресурсы рассматриваемой товарной продукции по сравнению с прошлым годом на 44025,2 руб. или на 7,29%. Фактически, материальные затраты сравниваемой продукции выше прошлого года на 42004 руб. или на 5,5%. Это вызвано увеличением цен на ресурсы и в большей степени повышением ресурсоемкости продукции.

Увеличение затрат на сырье по сравнению с плановым уровнем происходило за счет изменения удельного расхода материалов, но в большей степени за счет роста цен на используемые сырье и материалы.

Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий-производителей до предприятий-потребителей.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ



Материально-технические ресурсы — это часть имущества, которая предназначена для использования при производстве продукции, выполнении работ и оказании услуг, предназначенных для продажи, при этом запасы могут подвергаться обработке и переработке; продажи; использования в целях управления организации; капитального строительства.

Материалы по их роли в производстве выступают как своеобразные предметы труда, которые сохраняют в процессе использования свою натуральную форму и, как правило, могут участвовать в нескольких производственных циклах, постепенно теряя свои технические качества.

При принятии материально-технических ресурсов на предприятиях производится их оценка, которая зависит от:

• наличия у организации права собственности на запасы и их видов;

• состава затрат, определяющих стоимость приобретения запасов и порядок учета заготовительно-складских и транспортных расходов;

• наличия расчетных документов на полученные запасы;

• формы поступления запасов (покупки у поставщиков; изготовления в собственном производстве; получения в качестве вклада в уставный капитал организации; получения безвозмездно или по договору дарения; получения в обмен на иное имущество организации; оприходования материалов, полученных от ликвидации основных средств или их ремонта).

Система материально-технического обеспечения в условиях рынка ориентирована на сеть предприятий промышленности и стройиндустрии, транспортных и энергетических организаций, научно-исследовательских, проектных, учебных и других учреждений, хозяйств. Она направлена на обеспечение промышленного комплекса необходимыми материально-техническими ресурсами.

В данной работе проанализирована обеспеченность материальными ресурсами предприятия ООО «Конси», основным видом деятельности которого является производство стеклянной тары.

В целом, предприятие обеспечивает потребность производства в материальных ресурсах. Недопоставка материально-технических ресурсов имела место только в 2003 году.

Производство продукции на предприятии является материалоемким. Наблюдаем рост удельного веса материальных затрат в общих расходах предприятия с 24,7% в 2003 году до 40,8% в 2005 году. 

Произошло резкое увеличение затрат на сырье, энергию и топливо. В связи с этим, в работе был проведен факторный анализ данных статей затрат. 

Анализ показывает снижение материалоотдачи по общим материальным ресурсам, сырью и топливу, что объясняется увеличением удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции.

 В 2004 году перерасход материальных ресурсов составил 3395,15 тыс. руб., а в 2005 году – 5479,3 тыс. руб.

Таким образом, ООО «Конси» необходимо использовать имеющие резервы для сокращения затрат на материальные ресурсы. Предприятию в первую очередь, необходимо снизить показатель удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции за счет более экономного расходования данных видов материальных ресурсов и применения ресурсосберегающих технологий. 

Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции, особенно на предприятиях промышленности, где значительна доля материальных затрат в себестоимости продукции.

	
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

		

		Адамов В.И. и др. «Экономика и статистика фирмы». – М.: Финансы и статистика, 2000. – 289 с.

		Алексеева М.М. Планирование деятельности фирмы: Учебно-методическое пособие. – М.: Финансы и статистика, 2001. – 115 с.

		Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. Учебник. –М.: Финансы и статистика, 2000. – 414с.

		Волков Н.Г. Анализ материально-производственных запасов // Бухгалтерский учет. – 2004. - №21. – с. 4-9.

		Грузинов В.П., Грибов В.Д. «Экономика предприятия». – М.: Финансы и статистика,2000. – 189 с.

		Журавлев В.В., Савруков Н.Т. Анализ хозяйственно-финансовой деятельности предприятий. Конспект лекций: ЧИЭМ СПбГТУ. Чебоксары, 2003. – 135 с.

		Колеватова О.А. Учет материальных ресурсов // Бухгалтерский учет. – 2004. - №15. – с. 53-56.

		Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 4-е изд., перераб. и доп. – Минск.: ООО «Новое знание», 2004. – 688с.

		Коласс Б. Управление финансовой деятельностью предприятия. Проблемы, концепции и методы: Учебное пособие / пер. с франц. под ред. проф. Я.В.Соколова. – М.: Финансы, ЮНИТИ, 2003. – 576 с.

		Финансы предприятий. Учебное пособие /Е.И.Бородина, Ю.С.Голикова, Н.В.Колчина, З.М.Смирнова. Под редакцией Е.М.Бородиной/ – М: Финансы и статистика, 1998. –423 с.

		Экономика предприятия: Учебник для вузов/ В.Я.Горфинкель, Е.М.Купряков и др. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2002. – 367с.

		 Экономика предприятия: Учебник – 2-е изд., перераб. и доп. / Под ред. Семенова В.М. –М.: Центр экономики и маркетинга, 2000. – 312 с.