Экологические риски при производстве строительных материалов

Балтийская государственная академия рыбопромыслового флота

	Транспортный факультет

	

	Кафедра Защита в чрезвычайных ситуациях

	

	

	

	

	

	

	

	

	Тема: «Экологические риски при производстве строительных материалов»

	

	

	

	

	

	

	Выполнили: Крупнова А.С.

	Тосунова Д.Д.

	Группа ЗЧС – 32

	

	

	

	

	

	

	Калининград 2009

	
Цель и задачи

	

	Цель – определить экологический риск для окружающей среды и человека.

	Задачи:

	Определить предприятия, относящиеся к строительной промышленности и находящиеся на территории Калининградской области

	Выявить ВВ, выбрасываемые в воздух при производстве строительных материалов предприятиями Калининградской области

	Определить объемы выбросов предприятиями строительной промышленности Калининградской области

	Провести исследование на одном из предприятий Калининградской области строительной промышленности

	Определить негативные последствия для окружающей среды и человека при превышении норм вследствие выбросов ВВ в атмосферу

	

	Перечень предприятий Калининградской области

	

	Завод «ЖБИ – 1» пос.Прибрежный, ул.Заводская,11

	Завод «ЖБИ – 2» ул.Мукомольная,14

	Кирпичный завод «Чайковский» Правдинский район, пос.Железнодорожный, ул.Кирпичная, 3

	Асфальто-бетонный завод ул.Двинская, 93

	ООО «Балткерамика» ул.Заводская, 11

	ООО «Экоблок» Малое Исаково, ул.Гурьевская, 1

	ООО «Космоблок» Балтийское шоссе, 1

	

	
Производство строительных материалов и вредные вещества, попадающие в атмосферу при их производстве

	

	Производство бетона

	Бетон — это искусственный камень, полученный путем смешения цемента, гравия и воды.

	Составные части высыпают в бетономешалку и одновременно подают в нее воду.

	После перемешивания исходные материалы образуют пластичную смесь, похожую на тяжелую жидкость. Поэтому свежеприготовленный бетон называют не бетоном, а бетонной смесью. Лишь через некоторое время смесь затвердевает и превращается в камень, т.е. бетон.

	Железобетон — это бетон, армированный конструкционной сталью.

	Основные загрязнители: оксиды углерода, азота, серы; углеводороды; пыль неорганическая

	Производство асфальта

	Асфальт — смесь битумов (60-75 % в природном и 13-60 % в искусственном) с минеральными веществами (известняком, песчаником и др.). Применяют в смеси с песком, гравием, щебнем для устройства шоссейных дорог, как кровельный, гидро- и электроизоляционный материал, для приготовления замазок, клеев.

	Классический асфальтобетон состоит из щебня, песка, минерального порошка (филера) и битумного вяжущего (битум, полимерно-битумное вяжущее).

	Основные загрязнители: свинец и его неорганические соединения

	Азота оксиды; сажа; ангидрид сернистый (серы диоксид – SO2); углерода оксид (СО); глеводороды предельные C12-C19; мазутная зола; пыль неорганическая (SiO2 > 70 %) динас и др.; пыль неорганическая (SiO2 = 20-70 %) цемент, шамот и др.; пыль неорганическая (SiO2 <20 %) известняк и др.

	Производство кирпича

	Керамический кирпич - кирпич, полученный путем обжига в печи глин и их смесей.

	Керамический кирпич изготавливается из глины, чаще всего красной, и в конце производства проходит обжиг при рабочей температуре в печи до 1000°С.

	Существует три способа приготовления керамического кирпича:

	Первый и наиболее распространенный - пластичный метод: глиняную массу (при влажности её 17 - 30%) выдавливают из ленточного пресса, а затем подвергают обжигу.

	Второй способ отличается подготовкой сырца - его формируют из глиняной массы с влажностью 8 - 10% сильным прессованием.

	Технология производства кирпича методом жесткой экструзии предусматривает формование кирпича на ленточном прессе при влажности глины 12-14 %. Отформованный кирпич имеет высокую прочность, поэтому сразу же после резки он укладывается на обжиговую вагонетку, на которой и происходит процесс сушки кирпича.

	Производство газосиликатных блоков

	Производство газобетона предполагает введение веществ, выделяющих газ при химическом взаимодействии с цементом и известью, и в роли газообразователя выступает алюминиевая пудра или паста. По технологии производства газобетона HEBEL сырая смесь из кварцевого песка, извести, цемента после вспучивания проходит последующую автоклавную обработку при температуре 180 градусов и давлении около 14 бар. В полученной массе образуются многочисленные поры размером 1–3 мм, которые придают материалу такие свойства, как теплоизоляция, морозостойкость и легкость.

	Основные загрязнители: оксиды кремния, алюминия, азота, углерода.

	Производство пеннобетонных блоков

	Производство пеноблоков основано на технологии получения готовых пенобетонных блоков в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка, воды и пены. В производстве пеноблоков используются следующие способы: заливка пенобетона в кассетные металлические формы и вынимание готовых пеноблоков вручную, заливка больших массивов и их резка на блоки и заливка неразборных кассетных форм с последующей автоматической распалубкой.

	Основные загрязнители: оксиды кремния, азота, углерода; соединения тяжелых металлов; аэрозоли и взвеси.

	

	Таблица 1. Объемы выбросов от строительной промышленности в атмосферу за 2003 год

	Класс опасности вещества

	1-й класс

	2-й класс

	3-й класс

	4-й класс

	5-й класс

	Объем выбросов, т

	0,099

	3,097

	32,650

	463,151

	1241,640

	Всего, т

	1713,637

	

	ОАО 'Завод ЖБИ-2' представляет собой единый современный крупнейший в Калининграде и области комплекс по производству бетонных и железобетонных изделий (ЖБИ), товарного бетона, строительных растворов различного назначения, арматурных сеток, каркасов.

	Рассмотрим экологический риск, связанный с загрязнением окружающей природы и вредным воздействием на людей.

	

	Таблица 2. Нормативы предельно допустимых выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух для ЖБИ – 2

	Наименование загрязняющего вещества

	Суммарный выброс за 2008 г., т/год

	Ванадия пятиокись

	0,000001

	Железа оксид

	0,46644

	Марганец и его соединения

	0,025072

	Азота диоксид

	0,271914

	Азота оксид

	0,036288

	Сажа

	0,007084

	Серы диоксид

	0,174438

	Сероводород

	0,000002

	Оксид углерода

	1,089449

	Фтористые газообразные соед-я

	0,000349

	Фториды неорган.плохо раствор.

	0,000356

	Ксилол

	0,144600

	Бензапирен

	0,000009

	Бензин

	0,001017

	Керосин

	0,022237

	Уайт-спирит

	0,107400

	Углеводороды предельные С12 – С19

	0,000798

	Эмульсон

	0,000081

	Взвешенные вещества

	0,521200

	Пыль неорган., содер. 70 – 20 % двуокиси кремния

	1,091552

	Пыль абразивная

	0,003200

	Пыль древесная

	0,135500

	Фтористые газообразные соед-я

	0,000349

	В том числе автотранспорт

	Азота диоксид

	0,027614

	Азота оксид

	0,004488

	Сажа

	0,003094

	Серы диоксид

	0,004638

	Углерода оксид

	0,154039

	Бензин

	0,001017

	Керосин

	0,022237

	Всего

	4,098987

	В том числе:

	

	твердых

	2,250414

	жидких и газообразных

	1,848573

	

	Таблица 3. Нормативы образования отходов для ЖБИ – 2

	Наименование

	Класс опасности

	Годовой норматив, т/год

	2008 год

	Шлак сварочный

	IV

	0,327

	0,327

	Абразивные круги отработанные и их лом

	V

	0,001

	0,001

	Аккумуляторы свинцовые

	II

	1,587

	1,587

	Обтирочный материал, загрязненный маслами

	III

	0,166

	0,166

	Отходы твердых производ.материалов, загряз.нефтяными и минерал.жировыми продуктами

	III

	0,020

	0,020

	Масла отработанные

	III

	1,157

	1,157

	Отходы бетонной смеси с содержанием пыли < 30%

	V

	57,000

	57,00

	Остатки и огарки стал.сварочных электродов

	V

	1,132

	1,132

	Лом стальной несортированный

	V

	80,0

	80,0

	Стружка стальная незагрязн.

	V

	2,790

	2,790

	Древесные отходы из натур.чистой древесины

	V

	2,000

	2,000

	Опилки натуральные чистой древесины

	V

	1,000

	1,000

	Стружка натуральная чистой древесины

	V

	0,618

	0,618

	

	Таблица 4. Фоновая концентрация загрязняющих веществ вокруг ЖБИ – 2

	Загрязняющие вещества

	Скорость ветра, м/с

	

	0 – 2

	3 – 8

	

	Направления

	

	Любое

	С

	В

	Ю

	З

	

	Концентрация (С), мг/м3

	Пыль

	0,39

	0,33

	0,38

	0,33

	0,35

	Диоксид азота

	0,15

	0,11

	0,10

	0,11

	0,11

	Оксид азота

	0,04

	0,02

	0,03

	0,03

	0,03

	Оксид углерода

	3,1

	2,6

	2,3

	2,5

	2,8

	

	Прогнозирование риска возникновения рефлекторных эффектов от строительной промышленности

	

	Для диоксида азота: 2-й кл.

	Prob=-5,51+7,49lg(0,15/0,085)=-3,66

	Risk=0

	Для пыли: 3-й кл.

	Prob=-2,35+3,73lg(0,39/0,3)=-1,92

	Risk=0,0278

	Для оксида азота: 3-й кл.

	Prob=-2,35+3,73lg(0,04/0,4)=-6,08

	Risk=0

	Для оксида углерода: 4-й кл.

	Prob=-1,41+2,33lg(3,1/5)=-1,89

	Risk=0,0297

	
Выводы

	

	На основании проведенного исследования можно заключить:

	При превышении норм выбросов оксида углерода и пыли на ЖБИ – 2 пострадает 297 и 278 человек из 10000 соответственно.

	При воздействии оксида углерода на организм человека возможно развитие кислородной недостаточности, нарушение клеточного дыхания и гибели организма (при концентрации 1%-в течение нескольких минут), сердечные приступы.

	При воздействии неорганической пыли на организм возможно развитие легочных болезней и воспалительных процессов в них, уменьшение вентиляционной способности и емкости легких, повреждение слизистых оболочек глаз, верхних дыхательных путей, раздражение кожи, повышение смертности от рака легких и кишечника, повышение заболеваемости тонзиллитом, фарингитом, ринитом.