Нт низко температурная техника компрессоры

Лист

Дата

			

						          Содержание 





		Введение                                                                                                            3

		

1 Определение количества выработанного тепла                                               3

2 Расчет стоимости здания                                                                                    4

3 Определение стоимости оборудования                                                             5

4 Определение затрат на электроэнергию                                                            6

5 Определение затрат на воду                                                                               7

6 Определение затрат на пополнение системы хладагентом                             8

7 Определение затрат на смазочные масла для холодильных машин               9

8 Заработная плата производственного персонала                                             10

9 Цеховые расходы                                                                                                15

		                  



9.1 Заработная плата цехового персонала                                               15

9.2 Содержание здания цеха                                                                     16

9.2.1 Отопление                                                                                 16

9.2.2 Освещение                                                                                16

9.2.3 Вода на бытовые цели                                                             17              

9.3 Содержание оборудования                                                                 17

9.3.1 Смазочные материалы                                                             17

9.3.2 Обтирочные материалы                                                           17

9.4 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря           17

9.5 Текущий ремонт                                                                                  18

9.5.1 Текущий ремонт оборудования                                              18

9.5.2 Текущий ремонт здания                                                          18

9.6 Амортизация                                                                                        18

9.6.1 Амортизация оборудования                                                    18

9.6.2 Амортизация здания                                                                19

9.7 Расходы по охране труда                                                                    19

9.8 Прочие расходы                                                                                   19

                   

10 Калькуляция себестоимости единицы холода                                                21

11 Условно-годовая экономия и срок окупаемости капитальных затрат         22

	    Список литературы                                                                                    23                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   





	



1 Определение количества выработанного холода



		

	Основным экономическим расчетом при проектировании холодильников является составление плановой калькуляции единицы холода.

	Затраты на производство холода при различных температурах кипения неравноценны, поэтому их следует относить к условной величине – приведенной выработке холода, которая определяется как сумма произведений выработке холода в рабочих условиях на переводной коэффициент. Величина переводного коэффициента в «стандартные» условия, по данным Гипрохолода, может быть принята в зависимости от рабочей температуры кипения:

	температура кипения, 0С  	-40    -30    -10   

	коэффициент перевода, Кп	2,9     1,8    0,76

	Выработка холода в условных единицах в рабочих условиях Qраб, кВт, вычисляют по формуле:

	                                     

	

	                                                                ,                                                               

	                                 

	где Q0 – холодопроизводительность компрессора в рабочих условиях, кВт;

	       n – время работы компрессора, кс.

	                                      

	

	

	

	

	

	

	Приведенная выработка холода ко всему холодильнику Q, Вт, вычисляют как сумма произведений выработке холода каждым компрессором в рабочих условиях на переводной коэффициент:

	                    

	,

	

	

	











2 Расчет стоимости здания





При расчете стоимости здания определяется его кубатура. Холод вырабатывается в компрессорном цехе, поэтому рассчитывается стоимость машинного отделения. Один м3 здания в ценах настоящего времени стоит 537500 рублей. Кроме этого учитывается стоимость санитарно-технических работ и электроосвещения исходя из следующих показателей в рублях за один м3 здания:

Отопление и вентиляция      25000	       

Водопровод и канализация  4159    

Электроосвещение	            366      

	Размеры здания                     102x42

Расчет стоимости здания сводим в таблицу 1

     

Таблица 1 – Расчет стоимости здания



Объём здания, м3



Стоимость 1м3 здания, руб



Стоимость здания, руб

Стоимость санитарно-технических работ и электроосвещения, руб



Полная стоимость здания, руб







Отопление и вентиляция

Вода и канализация

Электроосвещение 

Всего за 1м3



Стоимость



2381,184

2030000

4833803520

80142

2676

366

83184

198076410,8

5031879931









































3 Определение стоимости оборудования





Для определения стоимости оборудования составляется подробная спецификация оборудования. Стоимость холодильного оборудования принимается по ценам настоящего времени. Однако эту цену надо увеличить на транспортные расходы по доставке оборудования и монтаж в размере 15% от стоимости.

Стоимость оборудования сводим в таблицу 2

                                       





























































Таблица 2 – Стоимость оборудования



Наименования

оборудования

Количество,

шт

Цена за единицу оборудования, руб

Стоимость, руб

	Компрессора

	А80-7-7

	А40-7-7

	А110-7-3

	Конденсаторы

	ИК-125

	Воздухоохладители

	ВОП-150

	ВОП-250

	ВОП-50

	ВОП-100

	Ресиверы

		  	0,75РД

			0,75РД

		    РКЦ-1,25

		   0,75РД

		Насосы

		  аммиачные

	ЦНГ-70М-1

	   водяные

	 К45/30а

	           Маслособиратель

	60 МЗС

	Воздухоотделитель

		Я10-ЕВО

		Маслоотделитель

	50М

	СР

	Батареи

	СК

	СС



1

2

2



1



1

1

5

2



1

1

1

2





4



2



4



1



2

1



16

29



42500000

39200000

       39500000



28000000



10500000

11500000

9600000

10000000

9000000

7500000

7400000

9000000

7500000





12000000



4000000



8700000



12700000



4000000

3500000



900000

800000



42500000

78400000

79000000



28000000



10500000

11500000

48000000

20000000

9000000

7500000

7400000

9000000

15000000





48000000



8000000



34800000



12700000



4000000

3500000



        1440000

       23200000

Итого 

509400000



Стоимость оборудования с учетом транспортных расходов и монтажа С, руб, вычисляют по формуле

                

                                     ,	                                                           

					                    

где Сп – первоначальная стоимость оборудования, руб;

      К – коэффициент, учитывающий монтаж и транспортные расходы.



                                        









































































4 Определение затрат на электроэнергию





По данной статье рассчитывают затраты на силовую электроэнергию для привода компрессоров, а так же и вентиляторов, установленных на основном холодильном оборудовании и насосах.

Время работы оборудования принимаем по таблице 3

                                           

Таблица 3 – Время работы оборудования



Потребители электроэнергии

Время использования максимальной нагрузки



ксек

ч

Компрессоры

Насосы аммиачные

Вентиляторы

Насосы водяные

19440

18000

10800

10800

5400

5000

3000

3000



Годовое потребление электроэнергии W, кВт/ч, вычисляют по формуле

                           

,

                           

где Nэ – номинальная мощность электродвигателей, кВт;

      Кс – коэффициент спроса (для компрессоров и насосов % = 0,7);

      n – время работы оборудования, ч.

                                    

= 184 0,75400+11,2 0,75000+4,4 0,73000+16,6 0,73000=778820



Затраты на силовую электроэнергию отнесенные к годовой выработке холода Pэ, руб, вычисляют по формуле



,

                                

где Ц – стоимость 1кВт ч электроэнергии, руб.

















5 Определение затрат на воду





Расход воды на охлаждение компрессоров и конденсаторов учитывается при использовании водопроводной воды. При наличии устройств для охлаждения оборотной воды  учитывается только расход воды на восполнение потерь на охлаждающих устройствах, если вода добавляется из городской сети.

Ориентировочно удельные нормы расхода свежей воды, м3, на условную единицу холода для различных водоохлаждающих устройств можно принять:

Градирни

Открытые капельные			0,02 – 0,04

Вентеляторные				0,01 – 0,02

Испарительные конденсаторы 		0,004 – 0,006

Расход воды на охлаждение компрессоров следует принять по заводским данным.

Цена на воду зависит от местных условий. При определенных расходах на воду учитывают так же стоимость канализации, а при наличии очистных сооружений амортизацию их.

Годовое потребление воды Gвд, м3/год, вычисляют по формуле

                               

	                                              ,                                                                                          

	                      		              

где gвд – удельный расход воды, м3/условную единицу;

 Q0 – холодопризводительность компрессора в рабочих условиях при определенной температуре кипения, кВт;

 z – количество одновременно работающих компрессоров при данной температуре кипения;

	 n – время работы компрессоров в году кс.	















Стоимость воды отнесенную к годовой выработке холода Pвд, руб, вычисляют по формуле

          

,

     

где Цвд – стоимость одного м3 воды, руб.













































6 Определение затрат на пополнение системы хладагентом





Затраты на пополнение системы хладагентом находятся в прямой зависимости от установленной холодопроизводительности компрессоров.

Норма расхода аммиака Наг, кг, на пополнение системы на 1кВт установленной холодопроизводительности составляет в год: при непосредственном охлаждении 3,1 , при рассольном 1,8.

Затраты на пополнение системы хладагентом, отнесенные к годовой выработке холода Раг, руб, вычисляют по формуле

         

,

          

где Цаг – цена за 1 кг хладагента на пополнение системы, кг/кВт;

 Наг – годовая норма расхода хладагента на пополнение системы, кг/кВт.







































7 Определение затрат на смазочные масла для холодильных 

                                              машин





Нормы расхода масла для аммиачных и фреоновых компрессоров приведены в технической характеристике.

Для уменьшения уноса масла из компрессора рекомендуется устанавливать после каждого компрессора маслоотделитель интенсивного действия с устройством для возврата масла в картер. Тем не мение полного отделения масла достичь не удается, и требуется добавление масла для возмещение потерь. На действующих установках проводятся мероприятия, позволяющие повторить использовать масло, что приводит к сокращению расхода на смазочные масла.

Годовую потребность в смазочном масле отнесенную к годовой выработке холода Рсм, руб, вычисляют по формуле

                 

,

                 

где Нсм – норма расхода масла, кг/ч;

      z – время работы компрессора, ч;

      Цсм – цена за 1 кг масла, руб.



                                        





































8 Заработная плата производственного персонала





К производственным рабочим относятся машинисты и слесари по ремонту оборудования.

Заработную плату производственных рабочих рассчитывают по каждому разряду с учетом премии за выполнение основных показателей плана. Кроме того,  должны быть учтены доплаты за работу в вечерние, ночное время и праздничные дни.

Для определения фонда заработной платы необходимо рассчитать годовой бюджет (баланс) рабочего времени. Процесс непрерывный, продолжительность рабочей смены 8 часов, график работы 4-бригадный.



Годовой бюджет рабочего времени:



	Календарное время (дни)	365

	Праздничные дни	 –

	Выходные дни	52

Максимально возможный фонд рабочего времени:

          в днях	                                                                                                             313

	          в часах                                                                                                               2504

Очередной и дополнительный отпуск:

	    в днях	24

	          в часах	192

Болезнь:

	          в днях	6

	          в часах	48

Государственные и общественные обязанности:

	          в днях	2

	          в часах	16

Учебные отпуска и другие невыходы:

	          в днях	2

	          в часах	16

Полезный фонд рабочего времени:

	          в днях	279

	         в часах                                                                                                                2232

Численность машинистов зависит от степени автоматизации установки, количества обслуживаемых компрессоров и их суммарной холодопроизводительности.  

Численность машинистов зависит от степени автоматизации установки, количества обслуживаемых компрессоров и их суммарной холодопроизводительности. Ее можно принять по нормативам данным в таблице 4




Таблица 4 – Определение численности машинистов



Степень автоматизации холодильной установки

Количество компрессоров, шт

Нормативы численности при суммарной холодопроизводительности, кВт



Комплексная













Частичная





2

3-4

5-8

9-16

17-32



1-2

3-4

5-8

9-16

17-23

до 1740

1740 - 3490

3491 - 4500

4500 и более





3

3

4

5

-



6

7

8

13

-

4

5

5

7

9



10

11

13

16

21

-

-

7

8

11



-

-

16

29

24

-

-

8

10

12



-

-

16

23

28



Примечание: для обслуживания одного компрессора с частичной автоматизацией норматив – 1 машинист в смену.

При 7 компрессорах и холодопроизводительностью 386,14 кВт принимается 8 машинистов. Машинисты работают по пятому разряду. Часовая тарифная ставка 5 разряда 2500 руб.

Тарифный фонд зарплаты машинистов Фм, руб, вычисляют по формуле

                    

,

                   

где ч – часовая тарифная ставка, руб;

Пф – полезный фонд рабочего времени

К – количество машинистов







Тарифный фонд зарплаты с учетом премии Фм.п, руб, вычисляют по формуле

                           

,

                  

где Кпр – коэффициент учитывающий премию.





Доплата за работу в вечернее время составляет 20 % от тарифного фонда зарплаты. Вечерним считается время с 1600 до 2200 часов. Это составляет 6 часов то есть ¼ часть суток.

Общий процент доплаты за работу в вечернее время от тарифного фонда составит

                     

                                                

                      

Доплату за вечернее время  Дв, руб, вычисляют по формуле









              

Доплата за работу в ночное время определяется в процентах от тарифного фонда зарплаты. Ночным считается время с 2200 до 600 часов. Это составляет 8 ч, то есть 1/3 часть суток. Доплата за ночное время составляет 40 % часовой тарифной ставки. Общий процент доплаты от тарифного фонда составит

                        

                                                  

                        

Доплату за ночные Дн, руб, вычисляют по формуле

                        

,





                        



Оплата за работу в праздничные дни составит 200%, но поскольку в непрерывном производстве праздничные дни вошли в полный фонд рабочего времени (2232ч), то 100% за них начислено. Доплата за праздничные дни равна тарифной ставке, умноженной на количество праздников и на число рабочих, занятых работой в праздники. Праздников 7, число праздничных смен 21 (7·3), обслуживают график 4 бригады, следовательно, на 1 рабочего за год приходится 5,25 праздничных смен (21:4=5,25).

Доплату за праздничные Дп, руб, вычисляют по формуле

                       

,

                      

где Дрд – длительность рабочего дня, ч;

Кпр.с – количество праздничных смен.







Основной фонд зарплаты равен сумме тарифного фонда с учетом премий и доплат за вечернее время, ночное, праздничные дни.

Зарплату основную Фом, руб, определяют по формуле

                     

,







Дополнительный фонд зарплаты включает оплату отпуска, выполнение общественных и государственных обязанностей, оплату учебного отпуска и прочих невыходов.

Отпуск составляет 24 дня или 192 часа, выполнение общественных и государственных обязанностей 2 дня или 16 часов, учебный отпуск и прочие невыходы 2 дня или 16 часов, всего 224 часа.

Процент дополнительного фонда зарплаты составит

          



           

где 2192 – максимальный фонд рабочего времени.



Дополнительный фонд зарплаты Фд.м, руб, вычисляют по формуле

             

	,

	

	

             

Общегодовой фонд зарплаты Фобщ.м, руб, вычисляют по формуле

                       

,





            







Численность слесарей по ремонту принимаем в зависимости от количества компрессоров.

Количество компрессоров                              Численность слесарей

	до 6	2

	7-13                                                                                             3

	14-23                                                                                           4

	24-31	5

При количестве компрессоров до 7 единиц принимается 3 слесаря. Слесаря работают по 5 разряду. Часовая тарифная ставка 5-разряда 2300 руб.

Для расчета тарифного фонда зарплаты слесарей необходимо составить годовой бюджет рабочего времени слесаря. Согласно графика полезный фонд рабочего времени слесаря равен 2232 часа.

Фонд основной зарплаты слесарей Ф0, руб, вычисляют по формуле

           

,

                           

где ч – часовая тарифная ставка, руб;

Фр.в. – полезный фонд рабочего времени, ч;

К – количество слесарей;

Кпр – коэффициент учитывающий премию.







Дополнительный фонд зарплаты Фд, %, вычисляют по формуле

                   

,

                                   

где О – продолжительность очередного отпуска, ч;

Во.г – выполнение государственных и общественных обязанностей, ч;

Уот – учебные и другие невыходы, ч;

Фм – максимальный фонд рабочего времени, ч.







Дополнительный фонд зарплаты Фдоп, руб, вычисляют по формуле

                             

,





                                     



Общегодовой фонд зарплаты слесарей Фобщ, руб, вычисляют по формуле

                      

,

                        





Общегодовой фонд зарплаты производственного персонала Фпр.п, руб, вычисляют по формуле

                         

,

                                          

где Фобщ.м – общегодовой фонд зарплаты машинистов;

Фобщ – общегодовой фонд зарплаты слесарей, руб

Q – годовая выработка холода, кВт.







Начисления на заработную плату Нз.п, руб, вычисляют по формуле

                                        

,

                                             

где Н – процент начислений на основную и дополнительную зарплату.





































9 Цеховые расходы





9.1 Заработная плата цехового персонала





На холодильниках емкостью 1000 т. и более предусматривается должность начальника цеха.

Число сменных механиков определяют, исходя из конкретных условий для каждого предприятия в отдельности.

Годовой фонд заработной платы начальника цеха Фн.ц, руб, вычисляют по формуле



           ,	                    		       



где О – месячный оклад начальника цеха, руб;

      12 – число месяцев в году;

      Кп.р – коэффициент учитывающий премию.







Годовой фонд заработной платы механика Фм, руб, вычисляют по формуле



,



где Ом – месячный оклад механика цеха, руб.







Общегодовой фонд зарплаты цехового персонала Фобщ.ц.п, руб, вычисляют по формуле



        , 	   

                 	 	

















Начисление на заработную плату Нз.п, руб, вычисляют по формуле



                                                  ,                                                    









9.2 Содержание здания цеха

 



9.2.1 Отопление





Потребность в паре на отопление G, т, вычисляют по формуле





,



где q – удельный расход тепла, ккал/ч, на один м здания;

V – объем отапливаемого помещения, м3;

 Д – длительность отопительного сезона, ч;

v – теплота испарения.







Стоимость пара отнесенную к годовой выработке холода Рпар, руб, вычисляют по формуле





,



где Цпар – стоимость одной тоны пара, руб.















9.2.2 Освещение





Потребность в осветительной электроэнергии определяется из расчета 10 – 12 Вт/час на один м2 площадью пола цеха  включая служебные и бытовые помещения.

Стоимость осветительной электроэнергии Рос.э, руб, вычисляют по формуле



                                                  ,			                 



где Нэ – норма расхода электроэнергии, Вт/ч;

П – площадь пола цеха, м2;

Ч – годовое число часов осветительной нагрузки;

Цэ – стоимость одного кВт электроэнергии.









9.2.3 Вода на бытовые цели





Потребность в воде на бытовые цели определяется из расчета: хозяйственно-питьевые – 30 л. в смену на одного работающего, душь – 100 л. на каждого пользующегося душем. 

Стоимость воды на бытовые цели отнесенные к годовой выработке холода Рвд, руб, вычисляют по формуле



,



	где n – число работающих в сутки, человек;

m – число пользующихся душем, человек.



















9.3 Содержание оборудования





9.3.1 Обтирочные материалы





	Потребное количество обтирочных материалов определяется из расчета 300 – 700 т. в день в зависимости от мощности цеха.

	Стоимость обтирочного материала отнесенная к годовой выработке холода Ро.м, руб, вычисляют по формуле

	

	

	,

	

	

	

                                           

9.4 Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

	

	

	Расходы на износ инвентаря определяются в размере 1% от первоначальной стоимости оборудования.

	Эти расходы Риз, руб, вычисляют по формуле

	

		,

			

	где Спер – первоначальная стоимость оборудования.

	

	

	

	

	9.5 Текущий ремонт





	9.5.1 Текущий ремонт оборудования

	

	

	Расходы на текущий ремонт оборудования определяется в размере 5% от стоимости оборудования.

	Эти расходы Рт.р.о, руб, вычисляют по формуле

	

	

	              ,		                    		       

	

	где Спер – первоначальная стоимость оборудования.

	

	

	

	

	9.5.2 Текущий ремонт здания

	

	

	Расходы на текущий ремонт здания определяется в размере 0,5% от стоимости здания.

	Эти расходы Рт.р.з, руб, вычисляют по формуле

	

	

	,

	

	где Сзд – стоимость здания, руб.

	                         

	

	

	9.6 Амортизация

	

	

	9.6.1 Амортизация оборудования

	

	

	Амортизация оборудования определяется в размере 8,5% от стоимости оборудования.

	Сумму амортизационных отчислений А, руб, вычисляют по формуле

	

	                                              ,	                                              

		                  		

	где Нан – норма амортизационных отчислений, %.

	

	                           

	9.6.2 Амортизация здания





Амортизация здания определяется в размере 1,2% от стоимости здания.

Сумму амортизационных отчислений Азд, руб, вычисляют по формуле





,



где Сзд – стоимость здания, руб.





   

                                    

9.7 Расходы по охране труда





Расходы по охране труда определяется в размере 3% от фонда заработной платы производственного персонала.

Эти расходы Ро.т, руб, вычисляют по формуле

 



                                        ,				                 



где Но.т – норма расходов по охране труда, %.









9.8 Прочие расходы





Прочие расходы составляют 0,5% от общей суммы цеховых расходов.

Эти расходы Рпр, руб, вычисляют по формуле





,					



где Рцех – общая сумма цеховых расходов, руб;

      Нпр – норма прочих расходов, %.











5Все цеховые расходы сводятся в таблицу 6

                                                 

Таблица 6 – Сумма цеховых расходов



Наименование статей расхода

Сумма, руб.

Зарплата цехового персонала

Начисление на зарплату

Содержание здания цеха:

отопление

  освещение

вода на бытовые нужды

Содержание оборудования:

обтирочные материалы

Износ инвентаря

Текущий ремонт:

оборудования

здания

Амортизация:

оборудования

здания

Расходы по охране труда

Прочие расходы

6,42

1,15



11

51,83

0,47



0,02

6,76



33,8

27,9



57,54

67,02

2,76

0,25

Итого

266,92




10 Калькуляция себестоимости единицы холода



                     

Таблица 24 – Себестоимость единицы холода



Статьи затрат

Сумма, руб.

Электроэнергия силовая

Вода производственная

Холодильный агент

Смазочные масла

Зарплата производственного персонала

Начисления на заработную плату

Цеховые расходы

323,9

21,985

7,5

49,917

27,28

9,3

266,92

Итого

706,802





























































11 Условно-годовая экономия и срок окупаемости 

                           капитальных затрат





Условно-годовую экономию Э, руб, вычисляют по формуле

                        

,

               

где С1 – себестоимость единицы холода на действующем предприятии, руб;

 С2 – себестоимость единицы холода на проектируемом предприятии, руб.







Срок окупаемости капитальных затрат О, лет, вычисляют по формуле

               

,

                               

где К1 – капитальные затраты на действующее предприятие;

К2 – капитальные затраты на проектируемое предприятие.













































Список литературы





1 ГОСТ 6.38-90 Система организационно-распорядительной документации. –М.: Издательство стандартов, 1990.

2 Волков В.П. Экономика предприятия: Учебное пособие/В.П.Волков, А.И.Ильин. –М.: Новое знание, - 2003. – 667с.

	3 Головочев А.С. экономика предприятия. В 2 ч. Ч 1: учебное пособие/ А.С. Головочев. – Минск: Выш. шк., 2008. – 447с.

4 Зайцев Н.Л. Экономика промышленного предприятия.- М.: Инфра, 2001. – 348 с.

5 Золотогоров В.Г. организация и планирование производства. Мн.: РУАИнфра, 2001 г. – 448с.

6 Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства. Мн.: Дизайн ПРО, 2001. – 272с.

7 Руденко А.И. Экономика предприятия в условиях рынка. Мн.: 1995. – 348с.

8 Хрипач В.Я. Экономика предприятия. – Мн.: НПЖ Финансы, учет, аудит, 1997. – 448с.

9 Швандар В.А. Экономика предприятия: Тесты, задачи, ситуации: Учебное пособие для вузов/ Под редакцией В.А. Швандара. – М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2004. – 254с.

10 Явнель Б.К. Курсовое и дипломное проектирование холодильных установок и систем кондиционирования воздуха. М.: Агропромиздат, 1989. – 263с.









	



№ докум.

КР 2-36 20 01. 0249. ПЗ



Лист.



Подп.

Изм.