Расчет себестоимости единицы изделия

2



РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

Хабаровский государственный промышленно-экономический техникум









КУРСОВАЯ РАБОТА



Специальность: 0601 «Экономика и бухгалтерский учет»

Дисциплина: «Экономика организации»

Тема: «Расчет себестоимости единицы изделия»



КР.0601.41.08





Выполнил:									Чешуина А.Ю.

Проверил:									Е.В. Некрасова













Хабаровск 2008 г.



Министерство образования и науки Российской Федерации

Хабаровский промышленно-экономический техникум



ЗАДАНИЕ ДЛЯ КУРСОВОЙ РАБОТЫ 

Для курсовой работы по дисциплине «Экономика организации» студенту 

заочного отделения 3 курса специальности 0601 «Экономика, бухгалтерский учет и контроль»

Гр. БУХ-41 Ф.И.О. Чешуина А.Ю.

Тема задания: «Расчет себестоимости единицы изделия» 

(вариант № 9)

Курсовая работа на указанную тему выполняется студентом в следующем объеме:

Введение												 

	Сводная технологическая карта								

	Производственные расчеты								

	2.1. Расчет количества оборудования							

	2.2. Определение численности работников предприятия				

	2.3. Расчет площадей участка									

	2.4. Выбор транспортных средств								

	2.5. Расчет годового расхода основных материалов					

	2.6. Расчет годового расхода воды								

	Экономический раздел									

	3.1. Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия				

	3.2. Расчет общепроизводственных расходов						

	3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены				

	Технико-экономические показатели участка						

Заключение			



Дата выдачи задания на курсовую работу:

Дата окончания выполнения курсовой работы:

Исходные данные для выполнения курсовой работы:

	Наименование изделия: Стол преподавательский

	Годовая программа выпуска изделий: 24000 шт.

	Себестоимость одного 1 м2 здания – 5000 руб.

	Стоимость 1 м2 ДСП – 210 руб.

	Стоимость 1 м2 шпона листового – 250 руб.

	Стоимость 1 погонного метра (пм) шпона торцевого – 12 руб.

	Стоимость 1 кг фурнитуры – 22 руб.

	Стоимость 1 кг клея – 100 руб.

	Стоимость 1 кВт/час – 2,9 руб.

		 Стоимость 1 м3 воды – 100 руб.

		 Оклад младшего обслуживающего персонала (МОП) – 2000 руб.

		 Оклад специалиста – 3000 руб.

			Часовая тарифная ставка 1 разряда – 12 руб.

Разряды оплаты труда    

1

2

3

4

5

6

Тарифные коэффициенты 

1,0

1,125

1,225

1,377

1,576

1,865

	

		 Расход воды на одного человека в смену – 60 литров

		 Количество транспортных средств – 2 грузовика 

		Стоимость одного грузовика 160 000 руб.

		 Количество МОП – 2 человека

		 Продолжительность очередного отпуска – 31 день

		 Количество выходных – 104 дня

		 Количество праздничных дней – 11 дней

		 Продолжительность одной смены – 7 часов

		 Количество смен – 1 смена

		 Амортизация транспортных средств – 15 %.

			 Отчисления на социальные нужды – 26 %.

	


Вид и продолжительность технологических операций и эксплуатируемое оборудование

Наименование операции

Продолжительность обработки, мин.

Разряд рабочего

Марка оборудования

Габариты станка, м

Мощность, кВт

Стоимость станка, руб.

Раскрой плиты для заготовки

3

6

ЦТМФ-1

1,8*0,9

9,6

104000

Раскрой шпона

2

5

НГ-30

1,6*1,4

6,6

296300

Продольное ребросклеивание

2

5

РС-9

2,4*1,5

1,32

41800

Закрепление торцов

1

3

ПТШ-1

2,5*1,7

2,6

160000

Нанесение клея

2

4

КВ-18

1,5*2,4

2,1

70400

Прессование 

4

5

ПСГЭ-3

1,4*2,2

5,5

91800

Обрезка по периметру

2,5

6

Ц-6

1,6*1,4

4

142800

Шлифование 

2

4

ШЛПС-10

1,3*1,25

8,25

133600

Сверление отверстий 

3,5

5

СГВП-1А

1,3*1,6

4,3

94800



Примечание: 

ЦТМФ-1 – станок для раскроя плитных и листовых материалов;

НГ-30 – ножницы  гильотинные;

РС-9 – ребросклеивающий станок;

ПТШ-1 – станок для проклейки шпона;

КВ-18 – клеенаносящий станок;

ПСГЭ-3 – пресс гидравлический;

Ц-6 – круглопильный станок;

ШЛПС-10 – шлифовальный станок;

СГВП-1А – станок сверлильный многошпиндельный горизонтальный.

	Вид и размер детали в готовом изделии

	Наименование детали

	Количество деталей в изделии

	Размер детали, мм

	Крышка

	1

	1700*700*18

	Вертикальная стенка

	3

	700*600*18

	Передний щит

	1

	1700*600*18

	Полка

	2

	600*800*18

	Фурнитура 

	0,25 кг

	-


СОДЕРЖАНИЕ



Введение												6 

	1 Сводная технологическая карта								7

	2 Производственные расчеты									9

	2.1 Расчет количества оборудования							9

	2.2 Определение численности работников предприятия			10

	2.3 Расчет площадей участка								13

	2.4. Выбор транспортных средств							16

	2.5 Расчет годового расхода основных материалов				16

	2.6 Расчет годового расхода воды							19

	3 Экономический раздел								20

	3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия			21

	3.2 Расчет общепроизводственных расходов					25

	3.3. Составление калькуляции и расчет оптовой цены			30

	4 Технико-экономические показатели участка (предприятия)		33

	Заключение										37

	Список использованных источников						38


 ВВЕДЕНИЕ



Экономика – это совокупность производственных отношений, хозяйственный базис общества. В большинстве стран представляет собой сложный хозяйственный комплекс, охватывающий все звенья и структуры общественного производства, распределения и обмена продуктов труда на всей территории.

При любом способе производства экономика представляет систему производственных отношений. Главное и определяющие в ней - отношения собственности на средства производства, характер и социальный способ соединения непосредственного производителей со средствами производства.

Экономика включает отрасли материального производства - промышленность, сельское хозяйство, строительство, транспорт, торговлю и др. и непроизводственную сферу -  просвещение, здравоохранение, культуру и др. 

Предприятие – самостоятельный хозяйствующий субъект, который выпускает и (или) реализует продукцию либо оказывает услуги. В условиях рыночной экономики основной целью предприятия является прибыль, которую оно получает в результате производства и (или) реализации различных благ и направляет на удовлетворение интересов членов трудового коллектива и собственника имущества предприятия. 

Целью данной курсовой работы является расчет себестоимости продукции и определение прибыли и рентабельности деревообрабатывающего предприятия.

Себестоимость включает в себя: затраты на материалы; прямые затраты на рабочую силу; переменные издержки: материальные затраты, амортизация основных средств, заработная плата основного и вспомогательного персонала, накладные расходы, непосредственно связанные с производством и реализацией.

Различают производственную и полную себестоимости.

1 СВОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА



Для изготовления стола необходимо знать наименование операций, которые нужно выполнять при изготовлении нашей продукции, тип, модель и габариты оборудования для данных операций, продолжительность технологических операций, трудоемкость. 

Наименование изделия, применяемые материалы и цены на них, оборудование принимаем по специальной литературе. 

Трудоемкость изготовления продукции по операциям определяется по формуле

t шт  =   ti  * К  / 60					(1.1)

где: tшт - трудоемкость изготовления продукции по операциям, час.; 

ti - продолжительность обработки 1 детали по операциям, мин.;

К - количество деталей в изделии.



t шт 1  =  3 * 7 / 60 = 0,350 час.

t шт 2 =  2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t шт  3  =  2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t шт 4  =  1 * 7 / 60 = 0,117 час.

t шт  5 =  2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t шт 6  =  4 * 7 / 60 = 0,467 час.

t шт 7  =  2,5 * 7 / 60 = 0,292 час.

t шт 8  =  2 * 7 / 60 = 0,233 час.

t шт 9  =  3,5 * 7 / 60 = 0,408 час.

Итого = 2,567



Годовая трудоемкость определяется по формуле

 Тшт = t шт * Nг						(1.2)

где: Тшт - годовая трудоемкость по операциям, час.;

Nг – годовая   программа выпуска изделий, шт.

Годовая трудоемкость по операциям составит

Тшт  = 2,567 * 24 000 = 61 608 час.

Результаты расчетов трудоемкости сводим в таблицу 1.1.



Таблица 1.1 – Сводная технологическая карта

Наименование операции

Оборудование

Разряд

Продолж. обр., мин

Трудоемкость, час

Годовая трудоемкость, час.



тип, модель

Габариты, М*М









1. Раскрой плиты

ЦТМФ-1

1,8*0,9

6

3

0,350

8400,0

2. Раскрой шпона

НГ-30

1,6*1,4

5

2

0,233

5592,0

3.Продольн реброскл.

РС-9

2,4*1,5

5

2

0,233

5592,0

4.Закрепл. Торцов

ПТШ-1

2,5*1,7

3

1

0,117

2808,0

5.Нанесение клея

КВ-18

1,5*2,4

4

2

0,233

5592,0

6.Прессование

ПСГЭ-3

1,4*2,2

5

4

0,467

11208,0

7.Обрезка перим.

Ц-6

1,6*1,4

6

2,5

0,292

7008,0

8.Шлифование

ШАПС-10

1,3*1,25

4

2

0,233

5592,0

9.Сверление отв.

СГВП-1А

1,3*1,6

5

3,5

0,408

9792,0

ИТОГО

*

*

*

*

2,567

61608,0



Из  таблицы 1 следует, что затраты времени на изготовление одно стола составят 2,5667 часа, а трудоемкость годовой программы составляет 61608 часов.


2  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РАСЧЕТЫ



В этом разделе определим количество оборудования, необходимого для производства продукции, численность работников предприятия (участка), производственные площади.



2.1 Расчет количества оборудования



Потребное количество оборудования определяется по формуле

Сp = Nг *tшт / Fд						(2.1)

	где: Ср – расчетное количество оборудования по операциям;

	Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.;

	tшт – трудоемкость изготовления продукции, час (по операциям);

	Fд – годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

Годовой действительный фонд времени работы определяется по формуле

Fд = (ДК - Дпр - Дв) * Тсм * С (1 - а/100)			(2.2)

где: ДК – календарные дни;

Дпр – праздничные дни;

Дв – выходные дни;

Тсм – продолжительность рабочей смены, час.

С – количество смен;

а – процент потерь времени работы оборудования на ремонт (принять а = 3 %).

Расчетное количество оборудования округляется до ближайшего целого числа – принятого числа оборудования (Спр).

Коэффициент загрузки определяется по формуле

                 Кз = Сp / Спр						(2.3)



Средний коэффициент загрузки участка определяется по формуле

Кз ср = сумма Ср / сумма Спр 			(2.4)	                                          

	где:  сумма Ср – сумма расчетных рабочих мест; 

	сумма Спр – сумма принятых рабочих мест.



Рассчитаем годовой действительный фонд времени работы оборудования

Fд = (365 – 11 – 104) * 7 * 1(1 – 3/100) = 1750 * 1(1 – 3/100) = 1697,5, час. 

	

	Расчет оборудования произведем в таблице 2.1.

	Сp1 = 24000 *  0,350 / 1697,5 = 4,95 = 5 шт.

	

	Таблица 2.1 – Расчет количества оборудования

№пп

Наименование оборудования

Трудоемкость, час.

Кол-во оборудования

Коэффициент загрузки







Расчетное

Принятое



1. 

ЦТМФ-1

0,350

4,95

5

0,990

2. 

НГ-30

0,233

3,29

3

1,098

3. 

РС-9

0,233

3,29

3

1,098

4. 

ПТШ-1

0,117

1,65

2

0,827

5. 

КВ-18

0,233

3,29

3

1,098

6. 

ПСГЭ-3

0,467

6,60

7

0,943

7.

Ц-6

0,292

4,13

4

1,032

8.

ШАПС-10

0,233

3,29

3

1,098

9.

СГВП-1А

0,409

5,78

6

0,964

 

Итого

2,567

36,29

36

1,008

	

Определим средний коэффициент загрузки оборудования на данном участке

Кз ср = 36,29 / 36 = 1,008




2.2 Определение численности работников предприятия 



Персонал предприятия – основной состав квалифицированных работников предприятия. 

Обычно трудовой персонал подразделяется на производственный персонал и занятый в непроизводственных подразделениях. 

Основные производственные рабочие предприятия непосредственно занятые изготовлением продукции, для выпуска и реализации которой предназначено данное предприятие (готовой продукции, полуфабрикатов или отдельных деталей). Основные рабочие  составляют важнейшую часть промышленно-производственного персонала предприятий. Численность и удельный вес основных рабочих в промышленности обусловлены развитием концентрации и специализации производства, уровнем механизации и автоматизации производственных процессов, совершенством форм организации труда и производства. 

Численность основных рабочих, Росн, определяется по каждой операции отдельно по формуле

                      Росн = Nг *  t шт / F эф * Квн					(2.5)

где: F эф - полезный (эффективный) годовой фонд времени работы одного рабочего, час;

Квн – коэффициент выполнения норм выработки (Квн= 1.1).



Эффективный годовой фонд времени работы одного рабочего определяется по формуле

		Fэф = [(Дк - Дпр - Дв- Д отп) х Тсм], час			(2.6) 

		где:     Д отп – число дней отпуска.

		

Fэф = [(365 – 11 – 104 – 31) х 7] = 1533 час.



Росн 1 = (24000 * 0,350) / (1533 * 1,1) = 4,95 = 5 чел.	

Росн 2 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Росн 3 = (24000 * 0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Росн 4 = (24000 *  0,117) / (1533 * 1,1) = 1,66 = 2 чел.

Росн 5 = (24000 *  0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Росн 6 = (24000 *  0,467) / (1533 * 1,1) = 6,65 = 7 чел.

Росн 7 = (24000 *  0,292) / (1533 * 1,1) = 4,16 = 4 чел.

Росн 8 = (23000 *  0,233) / (1533 * 1,1) = 3,32 = 3 чел.

Росн 9 = (24000 *  0,409) / (1533 * 1,1) = 5,82 = 6 чел.

∑  Росн = 36 чел.



		К вспомогательным рабочим относятся рабочие вспомогательных цехов и служб предприятия, а также рабочие основных цехов, занятые вспомогательными работами. Вспомогательные рабочие – рабочие предприятия, выполняющие работы по обслуживанию основного производства и способствующие его эффективному осуществлению. 

		Численность вспомогательных рабочих, Рвсп, определяется, укрупнено от числа основных рабочих по формуле

		Рвсп = Росн	* 15 %				(2.7)

Рвсп 1 = 5 * 15 % = 0,75 = 1 чел.

Рвсп 2 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Рвсп 3 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Рвсп 4 = 2 * 15 % = 0,3 = 1 чел.

Рвсп 5 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Рвсп 6 = 7 * 15 % = 1,05 = 1 чел.

Рвсп 7 = 4 * 15 % = 0,6 = 1 чел.

Рвсп 8 = 3 * 15 % = 0,45 = 1 чел.

Рвсп 9 = 6 * 15 % = 0,9 = 1 чел.

∑ Рвсп  = 9 чел.



При определении профессий и разрядов вспомогательных рабочих следует принять:

	Слесарь по ремонту	- 5 разряд

	Наладчик оборудования	- 6 разряд

	Транспортный рабочий	- 4 разряд

	Подсобный рабочий	- 3 разряд



Специалисты на предприятии -  это работники, имеющие высшее или специальное среднее образование, а также не имеющие специального образования, умственный труд которого отличается профессиональной содержательностью, сложностью и интеллектуальностью. 

Расчет специалистов необходимо вести на основе штатного расписания. Рекомендуется иметь участки, возглавляемые мастером с числом рабочих не менее 25 человек. Численность специалистов, Р спец, определяется по формуле 



Р спец. = (∑  Росн + ∑  Рвсп) / 25				(2.8)



Р спец. = (36 + 9) / 25 = 1,8 = 2 специалиста 



Младший обслуживающий персонал – работники, выполняющие в организации функции по уходу за служебными помещениями, обслуживанию рабочих, инженерно-технических работников и служащих. 

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем в количестве 2 человека.

Полученные результаты по расчету работающих сводим в таблицу 2.2.




Таблица 2.2 – Количество работающих, человек

Категории работающих

Всего

Основные рабочие 

36

Вспомогательные рабочие 

9

Специалисты 

2

МОП 

2

Всего 

49





2.3 Расчет площадей участка



Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площади

S oбщ = Sпр + S всп 					(2.9)  

где: S общ – общая площадь, кв. м.;

Sпр- производственная площадь, кв. м.; 

SВСП- вспомогательная площадь, кв. м.



Производственная площадь определяется по формуле

         Sпр = Спр* (S1 + S2), кв.м					(2.10)	

где: S1 – удельная площадь на единицу оборудования, определяется умножением длины на ширину оборудования, кв. м.;

S2 – удельная  площадь на проходы и проезды. 

Принимается S2 = 6 м2;

Спр - принятое число оборудования на участке.



Sпр 1 = 9 * (1,8 * 0,9 + 6) = 68,58 м2

Sпр 2 = 6 * (1,6 * 1,4 + 6) = 49,44 м2

Sпр 3 = 6 * (2,4 * 1,5 + 6) = 57,60 м2

Sпр 4 = 3 * (2,5 * 1,7 + 6) = 30,75 м2

Sпр 5 = 6 * (1,5 * 2,4 + 6) = 57,60 м2

Sпр 6 = 12 * (1,4 * 2,2 + 6) = 108,96 м2

Sпр 7 = 8 * (1,6 * 1,4 + 6) = 65,92 м2

Sпр 8 = 6 * (1,3 * 1,25 + 6) = 45,75 м2

Sпр 9 = 11 * (1,3 * 1,6 + 6) = 88,88 м2



∑ S пр= 849,255 м2



Вспомогательная площадь определяется по формуле

S всп =  S скл  + Sирк+ Sконтр + Sбыт, м2			(2.11)

где: Sскл – площадь складских помещений. 

Принимаем Sскл = 15% от Sпр.;

Sирк – площадь под инструментально раздаточную кладовую. Принимаем Sирк = 0,35 кв. м. на единицу оборудования;

S контр – площадь контрольного пункта, S контр = 6 кв. м. на 1 контролера-специалиста;

S быт – площадь бытовых помещений, кв. м. S быт = 1,2 кв. м. на 1 работающего в первой смене.



SСКЛ = 308,795 * 0,15 = 46,319 м2

Sирк = 0,35 * 36 = 12,6 м2

S контр = 6 * 2 = 12 м2

S быт = 45 * 1,2 = 54 м2

S всп  = 46,319 + 12,6 + 12 + 54 = 124,919 м2

Полученные расчеты площадей деревообрабатывающего участка сводим в таблицу 2.3.




Таблица 2.3 – Расчет площадей участка

№ п/п

Наименование операции

Производственная площадь, м2





Sпр

S всп

Всего

1. 

Раскрой плиты для заготовки

38,1

14,798

52,898

2. 

Раскрой шпона

24,72

12,091

36,811

3. 

Продольное ребросклеивание 

28,80

12,703

41,503

4. 

Закрепление торцов

20,5

11,108

31,608

5. 

Нанесение клея

28,80

12,703

41,503

6. 

Прессование

63,56

19,317

82,877

7. 

Обрезка по периметру

32,96

13,677

46,637

8. 

Шлифование

22,875

11,815

34,690

9. 

Сверление отверстий

48,48

16,705

65,185

Итого  

308,795

124,919

433,714



S oбщ = 308,795 + 124,919 = 433,714 м2

Стоимость здания участка определяется по формуле

                             Cзд =  Sобщ * Цзд						(2.12)

где: Сзд – стоимость 1 кв. м. здания;

Цзд – цена за 1 кв. м. здания принимаем в размере 5000 руб.



Сзд = 433,714 * 5 000 = 2 168 570 руб.



2.4 Выбор транспортных средств



Для обеспечения ритма работы участка необходимо иметь транспортные средства, на выбор которых большое влияние имеет характер технологического процесса изготовления продукции, габариты и ее вес.

Рассчитаем стоимость двух грузовиков марки «ЗИЛ»

Стр.ср. = Цтр.ср. * Nтр.ср.					(2.13)

где: Стр. ср. – стоимость транспортных средств, руб.; 

Цтр.ср. – цена за одно транспортное средство, руб. 

Nр.ср – количество транспортных средств.



Стр.ср. = 160 000 * 2 = 320 000 руб.





2.5 Расчет годового расхода основных материалов



Расчет годового расхода основных материалов произведем в таблице 2.4. Годовой расход основных материалов определяется по формуле

Мо = М чист + Мотх						(2.14)

где: Мо – годовой расход основных материалов;

М чист – чистый расход материалов;

М отх – масса реализуемых отходов.



Масса реализуемых отходов определяется по формуле

                                      М отх = М чист * N отх					(2.15)	

где: N отх – норма реализуемых отходов. Принимаем в размере 3%. 



Чистый расход материалов определяется по формуле

М чист = Nр * К * Nг						(2.16)

 где: Np – норма расхода материала на одну сборочную единицу;

К – количество деталей в изделии.



Норма расхода материала на одну сборочную единицу определяется для разных видов материалов по-разному. Норма расхода ДСП определяется по формуле

Np.дсп = Д * Ш						(2.17)

где: Д – длина детали, м.

Ш – ширина детали, м.

Норма расхода шпона листового определяется по формуле

Nр.ш.л. = 2 * Д * Ш					(2.18)

где: Nр.ш.л. – норма расхода шпона листового, кв. м. 

Норма расхода шпона торцевого,  Nр.ш.т., определяется по формуле

Np.ш.т. = 2(Д+Ш)					(2.19)



Норма расхода клея, Nр.кл., определяется по формуле

Np.кл. = (Nр.ш.л. + Nр.ш.т. * 0.018) * 0.200, кг			(2.20)

где: 0.018 - ширина шпона торцевого, м

0.200 - норма расхода клея на 1 кв.м. склеиваемой поверхности.



Np.дсп крышка = 1,7 * 0,7 = 1,19 м2

Np.дсп вертик. стенка = 0,7 * 0,6 = 0,42 м2

Np.дсп передний щит = 1,7 * 0,6 = 1,02 м2

Np.дсп полка = 0,6 * 0,8 = 0,48 м2



Nр.ш.л. крышка = 2 * 1,7 * 0,7 = 2,38 м2

Nр.ш.л. вертик. стенка = 2 * 0,7 * 0,6 = 0,48 м2

Nр.ш.л. передний щит = 2 * 1,7 * 0,6 = 2,04 м2

Nр.ш.л. полка = 2 * 0,6 * 0,8 = 0,96 м2

		

Nр.ш.т. крышка = 2 * (1,7 + 0,7) = 4,8 пм

Nр.ш.т. вертик. стенка = 2 * (0,7 + 0,6) = 2,6 пм

Nр.ш.т. передний щит = 2 * (1,7 + 0,6) = 4,6 пм

Nр.ш.т. полка = 2 * (0,6 * 0,8) = 2,8 пм

		

Таблица 2.4 – Расчет расхода основных материалов

Вид материала

Наименование детали

Ед. изм.

Норма расхода материала

Кол-во деталей

Чистый расход ма-лов

Объем реал. отход., 3%

Годовой расход ма-лов

ДСП

Крышка

м2

1,19

1

28560,0

856,80

29416,80

 

Вертикальная стенка

м2

0,42

3

30240,0

907,20

31147,20

 

Передний щит

м2

1,02

1

24480,0

734,40

25214,40

 

Полка

м2

0,48

2

23040,0

691,20

23731,20

всего 

*

м2

3,11

7

106320,0

3189,60

109509,60

Шпон

Крышка

м2

2,38

1

57120,0

1713,60

58833,60

листовой

Вертикальная стенка

м2

0,84

3

60480,0

1814,40

62294,40

 

Передний щит

м2

2,04

1

48960,0

1468,80

50428,80

 

Полка

м2

0,96

2

46080,0

1382,40

47462,40

всего 

*

м2

6,22

7

212640,0

6379,20

219019,20

Шпон

Крышка

пм

4,8

1

115200,0

3456,00

118656,00

торцевой

Вертикальная стенка

пм

2,6

3

187200,0

5616,00

192816,00

 

Передний щит

пм

4,6

1

110400,0

3312,00

113712,00

 

Полка

пм

2,8

2

134400,0

4032,00

138432,00

всего 

*

пм

14,8

7

547200,0

16416,00

563616,00

Клей

Крышка

кг

0,493

1

11838,72

355,16

12193,88

 

Вертикальная стенка

кг

0,177

3

12769,92

383,10

13153,02

 

Передний щит

кг

0,425

1

10189,44

305,68

10495,12

 

Полка

кг

0,202

2

9699,84

291,00

9990,84

всего 

*

кг

1,297

7

44497,92

1334,94

45832,86

Фурнитура

*

 

0,25

*

6000

0,0

6000,0



Nр.кл. крышка = (2,38 + 4,8*0,018) * 0,200 = 0,493 кг

Nр.кл. вертик. стенка = (0,84 + 2,6*0,018) * 0,200 = 0,177 кг

Nр.кл. передний щит = (2,04 + 4,6*0,018) * 0,200 = 0,425 кг

Nр.кл. полка = (0,96 + 2,8*0,018) * 0,200 = 0,202 кг

		

М чист. фурн. = 0,25 * 24000 = 6000 кг





2.6 Расчет годового расхода воды



Расчет годового расхода воды, Р в., определяется по формуле

Р в. = Nрв * Робщ * Fс / 1000, куб. м.				(2.21)

где: Nр.в. – норма расхода воды на одного работника за 1 смену, л.;

Робщ – общая численность работников, чел.;

Fс – количество смен работы 1 работника за год.

Fс = (Дк - Дн - Дв - Дотп) * С					(2.22) 



Fс = (365 – 11 – 104 – 31) * 1 = 219 смен



Р в. = 60 * 49 * 219 / 1000 = 643,86 м3 


3 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ



В этом разделе определяется себестоимость изготовления столов, оптовая цена.

Наибольший удельный вес во всех расходах предприятия занимают затраты на производство продукции.

Себестоимость – это составная часть общественно необходимых затрат. Поэтому она должна отражать не индивидуальные, а общественно признаваемые нормальные условия производства и формируемые на этой основе затраты труда на производство продукции с заданными потребительскими свойствами и в необходимом для общества количестве. Индивидуальная себестоимость выступает в виде измерителя затрат на производство и реализацию продукции на отдельном предприятии. Сопоставление индивидуальных затрат с ценой показывает результаты деятельности предприятий.

В зависимости от состава включаемых в себестоимость продукции затрат различают индивидуальную, технологическую, цеховую, производственную и полную себестоимость.

- индивидуальная себестоимость - это сумма затрат на изготовление конкретного изделия.

- технологическая себестоимость - сумма затрат на осуществление технологического процесса изготовления продукции, за исключением затрат на покупные детали и узлы. Этот показатель является основой для определения заданий по себестоимости хозрасчетному коллективу (участку, бригаде).

- цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Она включает технологическую себестоимость, затраты на полуфабрикаты и услуги других подразделений предприятия, затраты на покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты, затраты по управлению и обслуживанию производства в пределах цеха (цеховые расходы).

- производственная себестоимость представляет собой сумму затрат предприятия на производство продукции. Она включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.

- полная себестоимость - это сумма затрат предприятия на производство и реализацию продукции. Она включает производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Полная себестоимость исчисляется только по товарной продукции.

В зависимости от способов расчета и сферы применения различают следующие виды себестоимости: плановую (прогнозируемую), нормативную и фактическую. Плановую себестоимость рассчитывают на основе производственно-технических норм затрат. Нормативную себестоимость рассчитывают на базе текущих норм расхода ресурсов. Фактическая себестоимость определяется на основе данных бухгалтерского учета о фактических затратах за соответствующий период.



3.1 Расчет цеховой себестоимости изготовления изделия



Расчет выполняется по каждой из калькуляционных статей затрат, прямых и косвенных.

В зависимости от способов включения в себестоимость отдельных видов продукции затраты делятся на прямые и косвенные. 

К прямым относятся затраты, непосредственно связанные с процессом изготовления конкретного вида продукции. В них входят затраты на основные материалы, покупные изделия и полуфабрикаты, основная заработная плата производственных рабочих и др. 

Косвенные включают затраты, которые невозможно или нецелесообразно прямо относить на себестоимость конкретных видов продукции: это общепроизводственные и коммерческие расходы.

Затраты на основные и вспомогательные материалы определяются по формуле

См = Мо * Цм							(3.1)

где: См – стоимость затрат на основные материалы, руб.;

Цм – цена на материалы за единицу, руб.



Расчет произведем в таблице 3.1.

Таблица 3.1 – Расчет затрат на материалы

Вид материала

Ед. измерения

Годовой расход материала

Цена за ед., руб.

Затраты на материалы, руб.

ДСП

м2

109509,6

210

22997016

Шпон листовой

м2

219019,2

250

54754800

Шпон торцевой

м. пог.

563616,0

12

6763392

Клей

кг

45832,9

100

4583286

Фурнитура

кг

6000,0

22

132000

Итого

*

*

*

89230494





Фонд оплаты труда основных производственных рабочих складывается из основной заработной платы (ЗПосн), дополнительной (ЗПдоп) и отчислений на социальные нужды (СС).

Учитывая, что большинство основных производственных рабочих являются сдельщиками для основной зарплаты следует рассчитывать сдельные расценки по всем операциям техпроцесса 

Рсд = Ст * tшт						(3.2)

где: Ст – часовая тарифная ставка, руб.; 

tшт – норма времени на операцию, час.



Для определения часовой тарифной ставки берем тарифные коэффициенты, расчет произведем в таблице 3.2.

Ст2 разряд = 1,125 * 12 = 13,5 руб.

Ст3 разряд = 1,225 * 12 = 14,7 руб.

Ст4 разряд = 1,377 * 12 = 16,524 руб.

Ст5 разряд = 1,576 * 12 = 18,912 руб.

Ст6 разряд = 1,865 * 12 = 22,38 руб.



Таблица 3.2 – Расчет часовой тарифной ставки

Разряд оплаты труда

1

2

3

4

5

6

Тарифные коэффициенты 

1

1,125

1,225

1,377

1,576

1,865

Часовая тарифная ставка, руб.

12,000

13,500

14,700

16,524

18,912

22,380



Р сд.1 = 22,38 * 0,35 = 7,833 руб.

Р сд.2 = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.

Р сд.3 = 18,912 * 0,2333 = 4,4128 руб.

Р сд.4 = 14,70 * 0,1167 = 1,715 руб.

Р сд.5 = 16,521 * 0,2333 = 3,8556 руб.

Р сд.6 = 18,912 * 0,4667 = 8,8256 руб.

Р сд.7 = 22,38 * 0,2917 = 6,5275 руб.

Р сд.8 = 16,524 * 0,2333 = 3,8556 руб.

Р сд.9 = 18,912 * 0,4083 = 7,7224 руб.

Расценки по всему техпроцессу сводим в таблицу 3.3.



Таблица 3.3 – Расчет сдельных расценок

Наименование операции

Разряд работ

Час тарифная ставка, руб.

Норма времени на операцию, час

Расценка, руб.

1. Раскрой плиты

6

22,380

0,3500

7,8330

2. Раскрой шпона

5

18,912

0,2333

4,4128

3.Продольн. ребросклеивание

5

18,912

0,2333

4,4128

4.Закрепл. торцов

3

14,700

0,1167

1,7150

5.Нанесение клея

4

16,524

0,2333

3,8556

6.Прессование

5

18,912

0,4667

8,8256

7.Обрезка перим.

6

22,380

0,2917

6,5275

8.Шлифование

4

16,524

0,2333

3,8556

9.Сверление отв.

5

18,912

0,4083

7,7224

ИТОГО

-

 -

2,5667

49,1603



Годовой фонд оплаты труда определяется по формуле

Зсд  = сумма Рсд *  Nг					(3.3)

где: Зсд – сдельный заработок, руб.;

Сумма Рсд – сумма сдельных расценок, руб.



Зсд = 49,1603 * 24000 = 1 179 847,2 руб.



Основная заработная плата включает в себя премиальные доплаты за выполнение определенных показателей (за выполнение норм выработки, за качество продукции и др.) Премиальные доплаты принимаются 20 % от сдельного заработка и определяется

П = П% * ЗПосн						(3.4)

где: П – премиальные доплаты;

П% - процент премии.



П = 20 % * 1 179 847,2 = 235 969,44 руб.

ЗПосн = 1 179 847,2 + 235 969,44 = 1 415 816,64 руб.



Дополнительная заработная плата принимается в размере 10 % от основной заработной платы и определяется по формуле

ЗПдоп = ЗПосн * % д.зп					(3.5)

где: % д.зп – процент дополнительной заработной платы.



ЗПдоп = 1 415 816,64 * 10 % = 141 581,66 руб.



Отчисления на социальные нужды составляет 26 % от суммы основной и дополнительной заработной платы.

С.С. = 26 % от (ЗПосн + ЗПдоп)					(3.6)



С.С. = 26 % * 1 557 398,30 = 404 923,56 руб.



Среднемесячная заработная плата на одного основного производственного рабочего определяется по формуле

ЗП ср.мес = (ЗПосн + ЗПдоп) / (Ропр * 12)			(3.7)

где: ЗПср.мес. – среднемесячная заработная плата, руб.;

Ропр – основные производственные рабочие, чел.



ЗП ср.мес = 1 557 398,3 / (36 * 12) = 3 605,09 руб.





3.2 Расчет общепроизводственных расходов



Цеховые общепроизводственные расходы делятся на две группы: 

1. Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования; 

2. Общецеховые расходы.

Каждая из этих групп включает в себя ряд статей затрат. Методика расчета каждой из них сводится к определению затрат на годовую программу выпуска изделий.

Стоимость силовой электроэнергии расходуемой для привода электродвигателей, на годовую программу определяется по формуле 

Сэл = Wэл * Цэл					(3.8)

где: Wэл – годовой расход электроэнергии на производство, кВт час.

Цэл – цена за 1 кВт час силовой электроэнергии, руб.



Годовой расход электроэнергии на производство, Wэл, определяется по формуле, кВт час.

Wэл = Nуст * FД * КЗ * КО / Пс * М				(3.9)

где: Nуст – суммарная установочная мощность электродвигателей, кВт определяется в таблице 3.4;

FД – годовой действительный фонд времени работы единицы оборудования, час.;

КЗ – коэффициент загрузки оборудования;

КО – коэффициент одновременной работы электродвигателей, Ко=0,6;

Пс – КПД питающей сети, принимается Пс = 0,97;

М - КПД электродвигателей, принимается М = 0,85

	

Wэл 1 = 48 * 1697,5 * 0,99 * 0,6 / (0,97 * 0,85) = 58 701,18 кВт



Таблица 3.4 – Годовой расход электроэнергии на производство

Наименование оборудования

Количество оборудования

Мощность, кВт

Годовой расход э/энергии, кВт





На 1 ед. оборудования

Всего



ЦТМФ-1

5

9,6

48

58701,18

НГ-30

3

6,6

19,8

26855,79

РС-9

3

1,32

3,96

5371,16

ПТШ-1

2

2,6

5,2

5312,26

КВ-18

3

2,1

6,3

8545,02

ПСГЭ-3

7

5,5

38,5

44847,97

Ц-6

4

4

16

20397,18

ШЛПС-10

3

8,25

24,75

33569,74

СГВП-1А

6

4,3

25,8

30723,25

 Итого

36

44,27

188,31

234323,53



Сэл. пр. = 234 323,53 *2,90 = 679 538,25 руб.



Амортизация – это перенесение стоимости основных фондов по частям в теении их срока службы на производимую продукцию и последующее использование этой стоимости для возмещения потребных основных фондов.

Размер амортизационных отчислений определяется в соответствии с нормами амортизации в процентах от балансовой стоимости оборудования.

Расходы на содержание и ремонт оборудования принимается в процентах от балансовой стоимости оборудования 8 %. 

Данные расчеты произведем в таблице 3.5.



Таблица 3.5 – Расходы на содержание и ремонт оборудования участка

№ п/п

Наименование оборудования

Цена за единицу оборудования

Количество оборудования

Балансовая стоимость всего оборудования

Норма амортизации, %

Сумма амортизации, руб.

Содержание и ремонт оборудов.

















1

ЦТМФ-1

104000

5

520000

8,3

43160,0

41600,0

2

НГ-30

296300

3

888900

12,5

111112,5

71112,0

3

РС-9

41800

3

125400

10

12540,0

10032,0

4

ПТШ-1

160000

2

320000

10

32000,0

25600,0

5

КВ-18

70400

3

211200

10

21120,0

16896,0

6

ПСГЭ-3

91800

7

642600

10

64260,0

51408,0

7

Ц-6

142800

4

571200

8,3

47409,6

45696,0

8

ШЛПС-10

133600

3

400800

10

40080,0

32064,0

9

СГВП-1А

94800

6

568800

8,3

47210,4

45504,0

Итого 

36

4248900



418892,5

212445,0



	Далее рассчитаем сумму общецеховых расходов, которые включают в себя: зарплату вспомогательных рабочих, МОП и специалистов; затраты на осветительную электроэнергию; амортизацию здания цеха; расходы на текущий ремонт и содержание здания; прочие цеховые расходы.

	Годовой основной фонд заработной платы вспомогательных рабочих, ЗПосн вр, определяется по формуле

ЗПосн вр = Рвсп * Ст * Fэф * Кпр, руб.			(3.11)

где: Рвсп – количество вспомогательных рабочих по каждой профессии одинакового разряда, чел.;

Ст – часовая тарифная ставка, руб. по шкале повременщика.;

Fэф – годовой эффективный (полезный) фонд времени работы одного вспомогательного рабочего, час.;

Кпр – коэффициент, учитывающий премиальные доплаты. Кпр = 1.15

Годовой фонд дополнительной заработной платы и отчисления на социальные нужды определяется аналогично методике расчета для основных производственных рабочих.

Результаты расчета сводим в таблицу 3.6.



Таблица 3.6 – Фонд заработной платы вспомогательных рабочих

Профессии рабочих

Кол-во рабочих

Разряд

Час. тарифная ставка

Эффект. фонд времени

Годовые фонды зарплаты, час











ЗПосн

дополнительный

отч. на соц. нужды

всего

Подсобный рабочий

1

3

	14,700

	1533

	25915,37

	2591,54

	7411,79

	35918,70

Транспортный рабочий

2

4

	16,524

	1533

	58261,97

	5826,20

	16662,92

	80751,09

Наладчик

4

5

	18,912

	1533

	133363,64

	13336,36

	38142,00

	184842,01

Слесарь по ремонту

2

6

	22,380

	1533

	78909,64

	7890,96

	22568,16

	109368,76

Итого:

9

*

	*

	*

	296450,62

	29645,06

	84784,88

	410880,56



Среднемесячная заработная плата на одного вспомогательного рабочего определяется по формуле 3.7.

ЗП ср.мес = (296 450,62  + 29 645,06) / (9 * 12) = 3 019,4 руб.

	

	Расчет основной и дополнительной заработной платы специалистов и МОП проводятся аналогично предыдущей статье. Годовые фонды основной заработной платы определяются по формуле

ЗПосн = Рр * Зокл х 12					(3.12)

где: Рр – число специалистов, МОП по каждой должности;

Зокл - должностной оклад, руб. 



Результаты расчета сводим в таблицу 3.7.




Таблица 3.7 – Заработная плата специалистов и МОП

Наименование должности

Количество чел.

Месячный оклад, руб.

Годовые фонды зарплаты, руб.







основная

дополнительная

отчисл. на соц. нужды

всего

Специалисты 

2

3000

72000

7200

20592

99792

МОП

2

2000

48000

4800

13728

66528

Итого:

4

*

120000

12000

34320

166320

Годовой расход электроэнергии на освещение, Wосв, (кВт час), определяется по формуле

          Wосв = Sобщ * n * Тосв * Кдеж /1000			(3.10)

где: Sобщ – общая площадь участка, кв. м.;

n – норма освещенности, принимается n = 25 Вт/кв.м. площади;

Тосв – время горения электросветильников в течении года, Тосв = 1150 часов;

Кдеж – коэффициент, учитывающий дежурное освещение, принимается Кдеж = 1,05



Wосв = 433,714 * 25 * 1150 * 1,05 / 1000 = 13 092,74 кВт



Затраты на осветительную электроэнергию определяется по формуле

Эосв = Wосв * Цосв, руб.				(3.13)

где: Цосв – стоимость 1 кВт час осветительной электроэнергии, руб.

Wосв – годовой расход электроэнергии на освещение (кВт час).



Эосв = 13 092,74 кВт * 2,9 руб. = 37 968,95 руб.



Затраты на воду определяются по формуле

Эв = Р в. * Цв,						(3.14)

где: Р в. – годовой расход воды, м3.

Цв – цена воды, руб./м3, Ц = 100 руб./м3.



Эв = 643,86 * 100 = 64 386 руб.

Амортизация здания определяется в соответствии с принятыми нормами амортизационных счислений в процентах от стоимости здания (1 %). Стоимость здания рассчитана по формуле 2.12.



Амортизация здания = 2168 570 * 1 % = 21 685,7 руб.



Амортизация транспортных средств = 160000 * 2 * 15 % = 48 000 руб.



Величина затрат на текущий ремонт и содержание здания, РСЭЗ, принимается в размере 1,5 % от стоимости здания.



РСЭЗ = 2168 570 * 1,5 % = 32 528,55 руб.



Прочие денежные расходы принимаются 5 % от суммы затрат ОЦР.

Полученные данные сводим в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 – Расчет цеховой себестоимости

Наименование статьи расходов

Сумма, руб.

1. Расходы по зарплате вспомогательных рабочих 

326095,68

2. Расходы по зарплате специалистов 

79200,00

3. Расходы по зарплате МОП 

52800,00

4. Отчисления на социальные нужды, 26% 

119104,88

5. Затраты на осветительную электроэнергию 

37968,95

6. Затраты на воду 

64386,00

7. Амортизация здания 

21685,71

8. Амортизация транспортных средств 

48000,00

9. Затраты на текущий ремонт и содержание здания 

32528,56

Итого общепроизводственные расходы

781769,78

10. Прочие цеховые расходы (5%) 

39088,49

Итого цеховые расходы 

820 858,26




3.3 Составление калькуляции и расчет оптовой цены



Полная себестоимость продукции включает в себя производственную себестоимость и затраты на реализацию продукции (внепроизводственные затраты). Цеховая себестоимость представляет собой сумму затрат цеха на производство продукции. Производственная себестоимость включает цеховую себестоимость и общехозяйственные расходы.

Составление калькуляции полной себестоимости одного изделия произведем в таблице 3.9.

Таблица 3.9 – Составление калькуляции полной себестоимости продукции

Статья затрат

Сумма, руб.

На 1 изделие, руб.

1 . Основные материалы 

89230493,76

3717,94

2. Вспомогательные материалы (0.5 % от основных) 

446152,47

18,59

3. Топливо (0.5% от вспомогательных материалов) 

2230,76

0,09

4. Электроэнергия технологическая 

679538,25

28,31

5. Основная зарплата ОПР 

1415816,64

58,99

6. Дополнительная зарплата ОПР 

141581,66

5,90

7. Отчисления на соц. нужды 

404923,56

16,87

8. Амортизация оборудования 

418892,50

17,45

9. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

339912,00

14,16

Итого общепроизводственные расходы

93079541,60

3878,31

10. Прочие общепроизводственные расходы (5 % от суммы общезаводских расходов)

4653977,08

193,92

Итого основные производственные расходы

97733518,68

4072,23

11. Цеховые расходы

820858,26

34,20

Цеховая себестоимость

98554376,95

4106,43

12. Общепроизводственные расходы (1% от цеховой себестоимости)

985543,77

41,06

Производственная себестоимость

99539920,72

4147,50

13. Внепроизводственные расходы (5% от производственной себестоимости)

4976996,04

207,37

Полная себестоимость

104516916,75

4354,87

Ценообразование включает различные стадии формирования цен при продвижении продукции от производителя к конечному потребителю. На начальном этапе формируется оптовая цена изготовителя. 

Оптовая цена на одно изделие рассчитывается по формуле

Цо = ПС+Пн							(3.15)

где: Пн – нормативная прибыль, руб.;

ПС – полная себестоимость, руб.;

Цо – оптовая  цена, руб.



Нормативная прибыль рассчитывается по нормативу рентабельности от полной себестоимости

Пн = Рн х ПС/100						(3.16)

где:    Рн – норматив рентабельности изделия, %, принимаем 30 %.



Пн = 4 354,87 * 30 / 100 = 1 306,46 руб.

Цо = 4 354,87 + 1 306,46 = 5 661,33 руб.


4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА (ПРЕДПРИЯТИЯ)



Основными технико-экономическими показателями участка (предприятия) являются: фондоотдача, фондоемкость, фондовооруженность, производительность труда, прибыль и рентабельность. 

Фондоотдача  – показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных фондов. 

Определяется по формуле

Фо =Цо *Nг /Сосн.ф.					(4.1)

где: Фо – фондоотдача, руб./руб.

Сосн.ф. – стоимость основных производственных фондов, складывается из стоимости здания, оборудования и транспортных средств, руб.



Фо = 5 661,33 * 24 000 / (2 168 570 + 4 248 900  + 320 000)=

= 135 871 920 / 6 737 470 = 20,2 руб./руб.



Показатель фондоотдачи больше единицы, что означает высокую отдачу от использования каждого рубля, затраченного на основные производственные фонды. 

Фондоемкость – это обратный показатель фондоотдачи. Определяется по формуле

Фе = Сосн.ф./ Цо*Nг					(4.2)



Фе = 6 737 470 / 135 871 920 = 0,05 руб./руб.



Фондовооруженность. Фондовооруженность показывает стоимость основных производственных фондов, приходящихся на одного работника, рассчитывается по формуле 

Фв = Сосн.ф. / Робщ.					(4.3)



Фв = 6 737 470 / 49 = 137 499,39 руб. / чел.



Прибыль – это конечный финансовый результат деятельности предприятия. Определяется как разница между выручкой и затратами по формуле

П = (Цо - ПС) * Nг					(4.5)



П = 1 306,46 * 24 000 = 31 355 040 руб.



Рентабельность характеризует эффективность работы предприятия в целом, окупаемость затрат. Она наиболее полно, чем прибыль отражает конечные результаты хозяйствования, т.к. ее величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Рентабельность определяется по формуле

R = П / ПС * 100, %					(4.6)



R = 31 355 040 / 104 516 916,75 * 100 = 30 %



Данный показатель свидетельствует, что каждый вложенный в производство рубль приносит 30 % прибыли.

Производительность труда - показатель эффективности использования ресурсов труда (трудового фактора). Производительность труда измеряется: количеством продукции в натуральном или денежном выражении, произведенным одним работником за определенное, фиксированное время (час, день, месяц, год); количеством времени, затрачиваемым на производство единицы товарной продукции.

В натуральном выражении

Пн = Nг : Робщ, шт./1 чел.					(4.7)

где: Пн – производительность труда в натуральном выражении, шт.;

Nг – годовая программа выпуска изделий, шт.;

Робщ. – общая численность всех работающих на участке (предприятии), чел.



Пн = 24 000 / 49 = 489,8 шт. / чел.



В денежном выражении

Пд = Цо * Nг / Робщ, руб. / 1чел.				(4.8)

где: Пд – производительность труда в денежном выражении, руб.

		

	Пд = 5 661,33 * 24000 / 49 = 2 772 896,32 руб. / чел.



В условно-трудовом выражении:

ПТу.т. = сумма t шт. * Nг * 100 % / Ропр *Fэф		(4.9)

где: сумма tшт – суммарная трудоемкость на одно изделие, час.;

Ропр – численность основных производственных рабочих, чел.; 

Fэф – эффективный фонд времени работы одного рабочего.

ПТу.т. – производительность труда в условно-трудовом выражении. 



Пу.т. = 2,5667 * 24 000 * 100 / (36 * 1533) = 111,6 %



Этот показатель должен быть не менее 10 %. В данном случае показатель выше нормативного на 101,6 %, что свидетельствует о высокой эффективности использования трудовых ресурсов участка.



Полученные показатели сведем в следующую таблицу 4.1.


Таблица 4.1 – Технико-экономические показатели участка (предприятия)

Наименование показателя

Образование

Ед. изм.

Величина

1 . Годовая программа выпуска изделия 

Nг

Шт

24 000

2. Площадь участка 

Nобщ

кв.м.

433,714

3. Средний коэффициент загрузки оборудования 

Кз.ср



1,008

4. Количество работающих: 

а) основные производственные рабочие 

б) вспомогательные рабочие 

в) специалисты 

г) МОП 

Робщ



Ропр

Рвр

Рспец

Рмоп

чел.

49



36

9

2

2

5. Стоимость основных фондов 

Сосн.ф

руб.

6737 470

6. Трудоемкость 1 изделия 

Годовая трудоемкость 

tшт

Тшт

час.

2,567

61 608

7. Производительность труда 

в натуральном выражении 

в денежном выражении 

в условно-трудовом выражении 

Пн

Пд



Пу.т.

шт./чел.

руб./чел.



%

489,8

2 772 896,32

111,6 

8. Среднемесячная ЗП одного рабочего:  а) ОПР 

б) вспомогательного рабочего 

ЗП ср.м.

ЗП ср.м.

руб.

руб.

3 605,09

3 019,4

9. Себестоимость одного изделия 

ПС

руб.

4 354,87

10. Оптовая цена одного изделия

Цо

руб.

5 661,33

11 . Прибыль с одного изделия

П

руб.

1 306,46

12. Фондоотдача 

Фо

руб./руб.

20,2

13. Фондоемкость 

Фе

руб./руб.

0,05

14. Фондовооруженность 

Фв

руб./чел.

137 499,39

15. Рентабельность 

R

%

30




ЗАКЛЮЧЕНИЕ 



В данной курсовой работе произведен расчет полной себестоимости выпуска деревообрабатывающим предприятием столов преподавательских.

В результате выполнения данной работы была составлена сводная технологическая карта; произведен расчет количества необходимого оборудования; площадей участка; выбраны транспортные средства, определена численность работников участка при условии работы производства в одну смену; определен годовой расход основных и вспомогательных материалов; рассчитан годовой расход электроэнергии на производство и освещение, а так же воды. Выполнены экономические и технико-экономические расчеты.

Все рассчитанные показатели соответствуют нормативам, предприятие является прибыльным, это говорит, что организация использования  труда и средств на данном предприятии является правильным и экономически эффективным, однако для увеличения прибыли предприятие постоянно должно стремить снизить издержки производства и реализации продукции.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



	Балабанов И.Т. Основы финансового менеджмента : учеб. пособие для вузов / И. Т. Балабанов. – М. : Финансы и статистика, 2000. – 256 с.

	Бланк И.А. Управление прибылью / И. А. Бланк. – 2-е изд., расш. и доп. – Киев : Эльга : Ника – Центр, 2003. – 752 с.

	Волков О.И., Скляренко В.К. Экономика предприятия : курс лекций / под ред. О. И. Волкова. – М. : ИНФРА-М, 2003. – 280 с.

	Ворст И. «Экономика фирм»: Учебник – М.: Высшая школа, 2004 г. – 380 с.

	Грибов В.Д., Грузинов В.П. Экономика предприятия : учебное пособие. практикум / В. Д. Грибов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М. : Финансы и статистика, 2003. – 336 с.

	Ефимова О.В. Финансовый анализ / О. В. Ефимова. – М. : Бухгалтерский учет, 2005. – 208 с.

	Захаров И.В. Анализ и планирование прибыли торговых предприятий и потребительских обществ / И. В. Захаров. – М. : Юрайт, 2003. – 147 с.

	Кнышова Е.Н., Панфилова Е.Е. Экономика организации : учебник / Е. Н. Кнышова. – М. : ФОРУ: ИНФРА-М, 2004. – 336 с.

	Ковалев А.И., Привалов В.А. Анализ финансового состояния предприятия / И. А. Ковалев. – М. : Центр экономики и маркетинга, 2000. – 424 с.

	Современная экономика : лекционный курс. многоуровневое учеб. пособие. / под ред. О. Ю. Мамедова. – Ростов н/Д : изд-во ФЕНИКС, 2002. – 536 с.

	 Стоянов Е.А.,  Стоянова Е.С. Экспертная диагностика и аудит финансово-хозяйственного положения предприятия / под ред. Е. А. Стоянова.  – М. : Перспектива, 2003. – 369 с.

	 Сафронов Н.А. Экономика организации (предприятия) : учебник для ССУЗ / Н. А. Сафронов. – М. : Экономистъ, 2005. – 251 с.

	 Суша Г.З. Экономика предприятия : учеб. пособие / Г. З. Суша. – М. : Новое знание, 2003. – 384 с.

	 Финансы предприятий : учебник / под ред. М. В. Романовского, О. В. Врублевской, Б. М. Сабанти. – СПб : Издательский дом Бизнес-пресса, 2000. – 528 с.

	 Экономика предприятия / под ред. В. Я. Горфинкеля. – М. : ЮНИТИ, 2002. – 439 с.

	Экономика предприятия (фирмы) / под ред. А. С. Пелихина. – М. : ИКЦ «МарТ», Ростов н/Д, 2004. – 512 с.

	 Юров В.Ф. Прибыль в рыночной экономике : вопросы теории и практики / В. Ф. Юров. – М. : Финансы и статистика, 2003. – 142 с.