Производственная мощность предприятия

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА I. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ЕГО ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

1.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ, ПРИЗНАКИ КЛАССИФИКАЦИИ, ВИДЫ ВЫПУСКАЕМОЙ ПРОДУКЦИИ, ЭКОНОМИЧЕСКИЕ СВЯЗИ

1.2. ОРГСТУРКТУРА И СТРУКТУРА УПРАВЛЕНИЯ, ФУНКЦИИ ОСНОВНЫХ СТРУКТУРНЫХ ПОДРАЗДЕЛЕНИЙ

1.3. ТИП И МЕТОД ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА

1.4. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ, ГИБКИХ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ, ИХ ПРЕИМУЩЕСТВА

ГЛАВА II. АНАЛИЗ ВСПОМОГАТЕЛЬНОГО И ОБСЛУЖИВАЮЩЕГО ПРОИЗВОДСТВА

2.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА, ЕГО СОСТАВ, ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ, РАСЧЕТ ИХ ПОТРЕБНОСТЕЙ

2.2. ХАРАКТЕРИСТИКА ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА, ЕГО СОСТАВ, ПОТРЕБНОСТЬ В ИНСТРУМЕНТЕ

2.3. ХАРАКТЕРИСТИКА ТРАНСПОРТНОГО ХОЗЯЙСТВА, ЕГО СОСТАВ, ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЗАТРАТ НА ПЕРЕВОЗКУ ГРУЗОВ, ФОРМИРОВАНИЕ ТАРИФОВ

ГЛАВА III. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗАО «ТИРОТЕКС» И ПУТИ ЕЕ УЛУЧШЕНИЯ

3.1. ОПЕРАТИВНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ НА ЗАО «ТИРОТЕКС»

3.2. ОРГАНИЗАЦИЯ МЕЖЦЕХОВОГО, ДИСПЕТЧЕРСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

3.3. РИТМИЧНОСТЬ РАБОТЫ ПРЕДПРИЯТИЯ. КОЭФФИЦИЕНТ РИТМИЧНОСТИ

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ


Введение



Главной целью потребления средств труда является производство материальных благ. Оно осуществляется организованной совокупностью средств труда, что находит свое отражение в создании и функционировании линий, участков, цехов и предприятий. В составе таких организационных построений средства труда выступают вещественными носителями их производственной мощности. В наиболее общем виде мощность каждой производственной единицы определяет максимальное количество продукции, которое потенциально может быть произведено, или максимальное количество сырья, которое потенциально может быть переработано с помощью данной совокупности средств труда в единицу времени. 

Способность отраслей промышленности, предприятий и их подразделений изготавливать максимальное количество продукции находится в непосредственной зависимости от количества и совершенства средств труда, которыми они оснащены. Средства труда, прежде всего их активную часть — орудия труда, следует считать основным фактором формирования производственной мощности предприятий. Однако из этого не следует делать вывод о том, что производственную мощность можно определять на основе производственно-технических параметров средств труда без учета общественно-экономических условий, в которых они используются. Современные орудия производства, в каком бы виде они ни выступали (систем машин, комплексов машин), используются людьми в процессе труда. А процесс труда всегда протекает при определенной общественной форме, которая определяется характером собственности на средства производства. В зависимости от этого складываются и производственные отношения.

Таким образом, производственная мощность, как экономическая категория, отражает производственные отношения с целью использования организованной совокупности наиболее активного вида средств труда — машин и оборудования для обеспечения максимального выпуска продукции

Следовательно, сущность производственной мощности раскрывается полностью лишь тогда, когда ее рассматривают как функцию организованной совокупности средств труда. Тогда она будет не только характеризовать потенциальную способность выпускать максимальное количество продукции предприятием, но и их экономический потенциал. Под влиянием научно-технического прогресса в развитии техники происходят значительные качественные изменения. Они находят свое отражение в усложнении техники, увеличении ее единичной мощности. Создаются и внедряются крупные системы машин, способные значительно повысить эффективность оснащения предприятий и ускорить производственный процесс за счет его поточности, непрерывности и гибкости. В результате этого возникают качественно новые возможности формирования и роста производственных мощностей действующих предприятий.


Глава I. Характеристика предприятия и организация его производственного процесса



1.1. Характеристика предприятия, признаки классификации, виды выпускаемой продукции, экономические связи 



Тираспольское акционерное общество «Тиротекс» - одно из крупных текстильных предприятий, входящих в Концерн легкой и текстильной промышленности Приднестровской Молдавской Республики. ЗАО «Тиротекс» является крупным предприятием по переработке хлопка, закупающее хлопок - сырец и после процессов прядения, ткачества, отделки и пошива, выпускающее ткани и готовые изделия. Это уникальный производственный комплекс с мощной инфраструктурой, развитой технической и научной базой. 

В состав ЗАО "Тиротекс" входят прядильно-ткацкая, отделочная и швейная фабрики, механический завод, энергопредприятие, строительная фирма, кирпичный завод, агрокомплекс, Торговый дом, научно-исследовательский институт "Текстиль", разрабатывающий новую ресурсосберегающую, экологически чистую технологию.

Строительство предприятий комплекса началось в 1972 году и полностью завершено в 1982 году. Просторные, светлые цеха и службы объединения расположены на площади 82, 5 гектара. В цехах предприятия было установлено отечественное оборудование. Но оно не отвечало требованиям международных стандартов. И только после внедрения современных станков, в 1986 году появилась возможность выпуска высококачественных тканей с улучшенными видами отделки. 

В 1987 году осуществляется переход предприятия на хозрасчет, и первоочередными направлениями были определены: механизация и автоматизация ручных, тяжелых и трудоемких процессов, экономия топливно-энергетических ресурсов, повышение производительности труда и качества выпускаемой продукции. Начал работу отдел внешних связей и швейный цех. 1988 год показал правильность выбранного направления. Ассортимент тканей, который постоянно обновлялся; новые расцветки; высокое качество продукции - прочно завоевали признательность потребителей на внутреннем и на внешнем рынках.

Значительное событие произошло 27 июля 1990 года: представители трудовых коллективов ПХБО, предприятия местной и легкой промышленности республики, торговых организаций единогласно проголосовали за создание ассоциации «Тиротекс» и утвердили ее устав. В 1993-94 годах происходит резкое падение производства, результатом которого стало почти полное прекращение деятельности объединения и развал ассоциации в 1995 году.

С марта 1996 года, начинается постепенная стабилизация, и даже отмечается некоторый рост экономических показателей текстильного производства. Было налажено взаимовыгодное сотрудничество с Молдовой, Украиной, Россией, Румынией, Узбекистаном. Были установлены партнерские отношения с солидными зарубежными фирмами: «Немесис», «Экспорт-Хаус», «Хелена», «Манафактура Гай» (Италия), «Коготекс» (Бельгия), «Битман и сын» (Австрия), которые позволили «Тиротексу» выйти на уровень производства текстиля на уровне мировых стандартов. В эти годы была поставлена задача, уменьшить издержки производства и сделать продукцию конкурентоспособной. 

В период с 1998-2002 гг. на ЗАО проводится первый этап реконструкции. Для достижения намеченной цели была разработана программа реструктуризации, в основу которой был заложен опыт европейских стран. Реорганизация производства повлекла за собой значительное высвобождение производственных площадей, ликвидацию большинства устаревшего оборудования, снижение численности персонала (таким образом, что уровни продуктивности немедленно возросли) и значительно снизились постоянные затраты.

В 2003 году в 2,5 раза увеличился выпуск готовых тканей в сравнении с 1997 годом, в 3,5 раза выросли объемы продаж, значительно возросли суммы перечислений и платежей в бюджетные и внебюджетные фонды. Начиная с 1998 года, освоено более 20 млн. долларов капитальных вложений. Это в первую очередь направлено на техническое перевооружение и внедрение новых технологий.

Успешно начато выполнение программы развития предприятия на 2003-2007 гг., что позволит повысить финансовую устойчивость комбината и эффективность производства.

В условиях рыночных отношений эффективно решаются проблемы социального развития.

20 июня 2005 года ЗАО «Агропромбанку» по индивидуальному проекту был продан Государственный пакет акций (100%) АОЗТ «Тиротекс» за 22 920 000,00 долл. США. Вследствие этого «Тиротекс» сменил свою организационно-правовую форму с АОЗТ на ЗАО. 

Основной продукцией ЗАО «ТИРОТЕКС» является:

	одиночная и крученая х/б пряжа от 50 текс до 15,4 текс;

	суровые и готовые ткани (100% хлопок);

	швейные изделия.

	Ассортимент готовых тканей (групповой)

		бельевая группа;

		ситцевая группа;

		костюмно-плательная группа;

		фланелевая группа;

		тиковая группа.

Объединение выпускает: отбеленные,  гладкокрашенные,  набивные ткани.

До 43% готовых  тканей используются на собственном швейном производстве.

Ассортимент швейных изделий:

	I.	Мужской

		сорочки фланелевые и ситцевые, пижамы, трусы, халаты, костюмы

		спецодежды;

	II.	Женский

	- ночные сорочки фланелевые и ситцевые; халаты, пижамы, комплект одежды для дома, блузы, костюмы;

	III.	Детский

	- комплекты для новорожденных, комплекты постельного белья, юбки, брюки, платья, сарафаны, костюмы, сорочки, шорты, блузы и т. п.

		IV. 	Постельный

-комплекты постельного белья - 1,5 и 2-х спальные, комплекты постельные с вышивкой;

		V.	Прочий ассортимент

- шторы, скатерти, комплект кухонный, комплект столовый, комплект для журнального столика, салфетки, полотенца, платочки, рукавицы.

Объединение "Текстиль" производит хлопчатобумажную пряжу, суровую, отбеленную, гладкокрашеную и печатную ткань шириной от 120 до 390 см.

В ассортименте продукции, выпускаемой отделочной фабрикой - ситец, бязь, фланель, вафельная ткань, ткань с эффектом сжатости, не требующая глажки.

В швейных цехах из этих тканей шьются комплекты постельного белья, женские банные халаты, пижамы, скатерти, полотенца и другие изделия из хлопка. Предприятие имеет ряд фирменных магазинов на территории ПМР и Молдовы.

Ткани экспортируюся в такие страны, как Греция, Италия, Португалия, Румыния. Выйти на мировой уровень предприятию позволило внедрение международной системы качества ИСО-9001.

В настоящее время на предприятии освоен выпуск тканей с вложением лавсана, осваивается выпуск махровых тканей. В целях расширения ассортимента продукции производятся монтажные работы трикотажного оборудования для производства трикотажных полотен. 

Продукция фирмы «Тиротекс» хорошо известна на всех континентах земного шара, в странах Европы, Азии, Северной и Латинской Америки. О ее высоком качестве свидетельствуют престижные международные награды - три Бриллиантовых Звезды, Золотой Глобус, "Золотая Арка Европы".

Действующая на предприятии система качества сертифицирована Международным органом по сертификации TUV CERT Тюринген.

Партнеры ЗАО «Тиротекс» – фирмы из: Австрии, Болгарии, Греции, Италии, Швейцарии, Канады, Франции, Германии, Румынии, Японии, США, Голландии, России, Украины, Узбекистана.



1.2. Оргстурктура и структура управления, функции основных структурных подразделений



Структура современного предприятия всецело зависит от его внешней среды. Она должна органически вписываться в рынок и меняться вместе с ним. Поэтому важно обеспечивать постоянную адекватность внутренней структуры управления предприятия требованиями изменений внешней среды. Любое предприятие - это организм, живущий по своим законам, которые нельзя изменять произвольным образом, поэтому реструктуризация ЗАО «Тиротекс» предполагала изменения схемы и структуры управления в соответствии с требованиями рынка. 

В результате было выделено два направления деятельности предприятия: оперативное и стратегическое. Структура управления предприятием представлена на рисунке 1. Стратегическое направление возглавила служба стратегического развития, в основу деятельности которой входит планирование производственной и финансовой деятельности предприятия на перспективу. Производственная и финансовая программа предприятия формируется в виде планов реструктуризации и бизнес-планов на каждый календарный год.





Рис.1 Структура ЗАО «Тиротекс»



В структуре ЗАО «Тиротекс» выделяют 5 линейных подразделений, подчиненных непосредственно Председателю правления:

		 текстильное объединение (в т.ч. две прядильно-ткацкие фабрики, отделочная фабрика) – занимается производством хлопчатобумажной ткани. В его ассортимент входит: бельевая группа, ситцевая, сатиновая, костюмно-платевая, фланель, тик.

		торговый дом – это объединение, в котором сконцентрирован весь рынок ЗАО «ТИРОТЕКС». Основная задача данного объединения это обеспечение объема продаж, контроль остатков готовой продукции на складах на уровне установленного норматива и их оборачиваемости, контроль за дебиторской задолженностью; 

		швейное объединение – занимается пошивом швейных изделий: постельное белье; костюмно – плательные изделия; детский ассортимент; кухонные наборы и полотенца;

		инженерно-техническое объединение – это объединение, обеспечивающее производство материалами, энергоресурсами и техническими услугами; 

		социальное объединение – это обеспечение производства социальными услугами: питание, медицинские услуги и жилищно-коммунальные услуги.

Каждое выделенное объединение работает на принципах самофинансирования и хозяйственного расчета с сохранением одного юридического лица – «ТИРОТЕКС» и с субсчетами у каждого объединения.

Функции управления текущей деятельностью распределены между финансовыми, маркетинговыми и производственными структурами. Эти три функции выполняют различные подразделения, связанные между собой функциональными связями, необходимыми для успешной работы предприятия. В основу функций входит формирование планов на текущий период, контроль их исполнения и анализ результатов. На предприятии выделены центры затрат и центры ответственности по всем объединениям. При формировании структуры управления учитывался принцип саморегуляции. Реорганизация предприятия была призвана стимулировать инициативу персонала, освободив сотрудников от излишней опеки. 

Предприятие полностью отвечает за результаты своей финансово-хозяйственной и экономической деятельности. Организация автономных объединений привела к ликвидации нескольких уровней управления и позволила ускорить процесс принятия решений, сократить сроки разработки и производства новых изделий. Каждое объединение стало как бы лидером на профильном для нее товарном рынке.

Действующая организационная структура ЗАО «Тиротекс» соответствует линейно-функциональной форме организации управления и сформирована на принципе выделения центров затрат и центров ответственности.

Линейно-функциональная предусматривает создание при основных звеньях линейной структуры функциональных подразделений. Основная роль этих подразделений состоит в подготовке проектов решений, которые вступают в силу после утверждения соответствующими линейными руководителями. Наряду с линейными руководителями существуют руководители функциональных подразделений, подготавливающие проекты планов, отчетов, которые превращаются в официальные документы после подписания линейными руководителями. Основным достоинством этой структуры является то, что она, сохраняя целенаправленность линейной структуры, дает возможность специализировать выполнение отдельных функций и тем самым повысить компетентность управления в целом. В объединении определены три направления – рынок, производство и управление. Служебные отношения руководителя и команды управления основаны на принципе единоначалия с делегированием полномочий и ответственности по каждой функции управления. Технология управления основана на разработке и использовании нормативных документов, Положений о службах и подразделениях объединения и Должностных инструкциях персонала. 

Организационная структура ЗАО «Тиротекс» строится по принципу дивизиональной, с выделением продуктовой ориентации на рынок по основному разделенному ассортименту и функциональной ориентации с обособлением служб производственной, социальной и рыночной инфраструктур объединения.

Одновременно проводятся работы по созданию комплексной системы автоматизации управленческого учета.

Функции отдела управления издержек и юридического отдела ЗАО «Тиротекс» представлены в Положениях об этих отделах. 



1.3. Тип и метод организации производства



Тип производства – классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности объемов выпуска изделий, типа применяемого оборудования, квалификации кадров, трудоемкости операций и длительности производственного цикла. 

Различают три типа организации промышленного производства: единичное, серийное и массовое производства. 

Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготовляемых изделий и незначительным объемом выпуска. Изделия или не повторяются в производстве, или их повторяемость нерегулярная, без какой-либо последовательности. 

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченного ассортимента продукции. Партии (серии) изделий повторяются через определенные промежутки времени. В зависимости от размера серии различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производство. 

Массовое производство характеризуется изготовлением отдельных видов продукции в больших количествах на узкоспециализированных рабочих местах в течение продолжительного периода. Механизация и автоматизация массового производства позволяют значительно снизить долю ручного труда. Для массового производства характерны неизменная номенклатура изготовляемых изделий, специализация рабочих мест на выполнение одной постоянно закрепленной операций, применение специального оборудования, небольшая трудоемкость и длительность производственного процесса, высокая автоматизация и механизация. 

Массовое производство является высшим типом производства, обеспечивающего максимальные по сравнению с другими экономические преимущества. 

Предприятие ЗАО «Тиротекс» характеризуются сочетанием разных типов производства: на фабриках – массовый, с переменным темпом в приготовительном и прядильном производствах, партионный в отделочном и швейном производствах, смешанный в ткацком. Планы в различных производствах должны точно состыковываться при условии минимизации запасов.

В ткацком и отделочном производствах существуют технологические ограничения на минимальный размер партии.

На промышленных предприятиях выделяют следующие основные методы организации производства:

		Единичные методы организации производства – присущи предприятиям с единичным и мелкосерийным типом производства с последовательным видом движения изделий.

		Партионные методы – характерны для предприятий с серийным типом производственных процессов и параллельно-последовательным движением изделий в производстве.

		Поточные методы – широко применяются на предприятиях серийного и массового производства с параллельно-последовательным или параллельным движением изделий.

На ЗАО «Тиротекс» применяются все 3 метода производства.



1.4. Область применения на предприятии поточных линий, гибких автоматизированных производств, их преимущества



В зависимости от характера движения предметов труда различают две системы организации производства - прерывную (цеховая система) и непрерывную (поточная система).

При прерывной системе обрабатываемый продукт после каждой операции выключается из производственного процесса и находится в ожидании следующей операции в специально предназначенном месте (площадка, склад, стеллаж и др.). В этом случае относительно высокие длительность производственного цикла, размеры незавершенного производства и оборотных средств; требуются дополнительные площади для хранения полуфабрикатов, штат рабочих для его учета и транспортирования, тара и транспортные средства.

Поточное производство характеризуется непрерывным и последовательным движением предметов труда от одной операции к другой по ходу технологического процесса. При этом осуществляется: 

		детальное разделение производственного процесса на операции; 

		специализация рабочих мест на выпуск одного или нескольких сходных изделий; 

		закрепление за рабочими местами определенных операций; 

		специализация оборудования и оснастки; 

		механизация передвижения предметов труда с использованием непрерывно действующего или пульсирующего транспорта; 

		регламентированный ритм движения изделий; 

		параллельное выполнение операций на всех или нескольких рабочих местах. Основным элементом поточного производства является поточная линия, которая позволяет обеспечить синхронизацию операций.

Если между машинами, входящими в поточную линию, достигнута полная синхронизация операций во времени, длительность всех операций одинакова или кратна такту потока, а перемещение предметов труда по ходу технологического процесса происходит поштучно и без остановов с запрограммированным или свободным ритмом, производство называется непрерывно-поточным.

При невозможности обеспечения полной синхронизации операций и соответствующего выравнивания рабочих мест создается прерывно-поточное производство. В этом случае в переходах между машинами создается (накапливается) межоперационный задел изделий, а производство всегда имеет свободный ритм их перемещения, регулируемый самим рабочим.

Неоспоримое преимущество имеет непрерывно-поточное производство. При нем меньше длительность производственного цикла, лучше используются технологическое оборудование и производственные площади, сокращаются размеры оборотных средств и потребность в рабочей силе, создаются лучшие условия для соблюдения технологической дисциплины, а значит, и повышения качества выпускаемой продукции.

Высшей формой организации поточного производства являются комплексно-автоматизированные (автоматические) поточные линии. В них автоматизация касается не только технологических, но и вспомогательных операций (контроль, транспортирование, регулирование). При этом широко используются кибернетика, электронно-вычислительные и управляющие устройства, микропроцессорная техника. 

	Автоматическая поточная линия - комплекс автоматического оборудования, расположенного в технологической последовательности выполнения операций, связанный автоматической транспортной системой и системой автоматического управления и обеспечивающий автоматическое превращение исходных материалов (заготовок) в готовое изделие (для данной автолинии). При работе на АПЛ рабочий выполняет функции наладки и контроля работы оборудования, а также функцию и загрузки линии заготовками. Основные признаки АПЛ:

		автоматическое выполнение технологических операций (без участия человека);

		автоматическое перемещение изделия между отдельными агрегатами линии.

При проектировании поточных линий рассчитывают следующие параметры: 

		такт - отрезок времени, по прошествии которого с потока выпускается одно изделие или транспортная партия, называемая однотактным выпуском; 

		ритм выпуска - это количество изделий, выпускаемых поточной линией в единицу времени, или величина, обратная такту. 

Хлопчатобумажная промышленность, где на предприятиях вырабатывается относительно устойчивая по технологии продукция из однородного сырья, имеет сравнительно благоприятные условия для автоматизации производства. Однако создание поточных линий здесь затруднено из-за наличия обрывов продукта (ленты, пряжи, нитей основы), устранение которых в силу технических сложностей автоматизировать практически невозможно; большой несопряженности по производительности машин смежных переходов; необходимости подбора партий полуфабрикатов. Повышение непрерывности производственного процесса достигается в основном за счет:

		 создания машин с более высокой степенью автоматизации (на которых можно выполнять несколько операций, что позволяет уменьшить число переходов); 

		увеличения размеров паковок; 

		совершенствования технологии и снижения за счет этого уровня обрывности;

		внедрения автоматизированных систем управления и др. 

Наилучшие условия для внедрения поточных линий имеются в прядении и отделке. В ткачестве они пока находят применение в контрольно-учетных отделах.


Глава II. Анализ вспомогательного и обслуживающего производства



2.1. Характеристика энергетического хозяйства, его состав, основные направления экономии энергоресурсов, расчет их потребностей



Энергетическое хозяйство является самостоятельным структурным подразделением, входящим в состав технической службы ЗАО «Тиротекс».

	Задачи энергетического хозяйства:

			обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии; 

			наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии; 

			снижение издержек на потребляемые виды энергий.

В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятии потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия, тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой, сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования воздуха. 

Структура энергетического хозяйства ЗАО «Тиротекс» представлена в Приложении №6. 

Функции энергетической службы предприятия:

		разработка нормативов, касающихся энергетической службы;

		планирование потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление энергетического баланса предприятия;

		планирование потребности в запчастях;

		организация выработки (обеспечения) предприятия всеми видами энергии;

		оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;

		организация ремонтных работ оборудования;

		разработка технической документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и энергетических коммуникаций (сетей);

		организация обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;

		контроль за качеством ремонтных работ;

		организация монтажных, пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного энергетического оборудования;

		надзор за правилами эксплуатации оборудования;

		контроль за расходами всех видов энергии.

Основные направления экономии энергоресурсов.

Экономия электроэнергии может осуществляться за счет следующих мероприятий: 

		совершенствования техники, технологии и организации производства; 

		установки на оборудование электродвигателей соответствующей мощности; 

		рационального сочетания общего и местного освещения; 

		отключения электродвигателей на время перерывов, а также лишнего освещения; 

		содержания в чистоте стекол в оконных рамах; 

		соблюдения графиков профилактического обслуживания и ремонта электродвигателей.

Основные мероприятия экономии теплоэнергии: 

		повышение эффективности котельного оборудования за счет применения механизации; 

		использования возвратного конденсата; 

		своевременной очистки котлов от накипи; 

		лучшей очистки технической и питьевой воды; 

		соблюдение графиков ремонтов всех видов; 

		внедрение контрольно-измерительных приборов и др.

При снижении удельных норм расхода электрической и тепловой энергии на предприятии образуется экономия на их стоимости.

Расчет потребностей в энергоресурсах

Потребление  электрической  энергии  планируют  на  основе удельных норм расхода на единицу продукции. Норма расхода электроэнергии выражается в киловатт-часах (кВт-ч) и устанавливается в прядении — на 1 тыс. км пряжи, в ткачестве — на 1 млн уточных нитей, в отделочном производстве — на 1 т суровых тканей. Исходя из этих норм на ЗАО «Тиротекс» разрабатывают частные нормы расхода на движение оборудования, освещение и другие производственные нужды, которые зависят от мощности электродвигателей, электроламп и прочих потребителей электроэнергии.

Затраты на электроэнергию включают плату за заявленную мощность в часы максимума, плату за каждый отпущенный кВт-ч электроэнергии, учтенный счетчиком, и расходы на эксплуатационные нужды. Зная суммарные расходы на электроэнергию, определяют среднюю стоимость 1 кВт-ч. По этой стоимости балансовым методом распределяют затраты на электрическую энергию по потребителям.

Потребление тепловой, как и электрической, энергии определяется на основе удельных норм расхода на единицу продукции, в джоулях (например, 1 тыс. Дж на 1 тыс. м2 тканей в отделочном производстве). Общую потребность пара рассчитывают по каждому виду его расхода, используя следующие частные нормы: в ткачестве — на 100 м шлихтуемой основы; для отопления - на 1 м3 помещения с учетом теплопотерь каждого цеха: на хозяйственные нужды - на 1 работника и др. Общий расход пара определяют суммированием потребности пара по видам расходов, затем по потребителям.

Аналогично рассчитывают расход горячей и холодной воды. Номинальное потребление воды на единицу оборудования (м3/час) указывается в паспорте оборудования.

Стоимость 1 Дж тепловой энергии определяют так же, как стоимость 1 кВт-ч электроэнергии.



2.2. Характеристика инструментального хозяйства, его состав, потребность в инструменте



Инструментальное хозяйство является самостоятельным структурным подразделением и относится к вспомогательным службам предприятия.

Задача инструментального хозяйства - своевременное обеспечение производства высокопроизводительными и экономичными инструментами и технологической оснасткой, а также поддержание их в работоспособном состоянии в период эксплуатации.

Работа по обеспечению инструментами и технологической оснасткой выполняется подразделениями инструментального хозяйства и ведется по двум направлениям:

- инструментальное производство;

- инструментальное обслуживание.

Структура инструментального хозяйства представлена в Приложении №7.

Функции инструментального хозяйства:

		разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;

		планирование, приобретения, ремонта инструментов и оснастки;

		приобретение;

		организация хранения и обслуживание цехов;

		ремонт и восстановление;

		заточка;

		утилизация;

		надзор за надлежащим использованием.

Планирование и нормирование потребности в инструменте и технологической оснастке

Потребность предприятия в инструменте и технологической оснастке (далее в инструменте) складывается из расходного и оборотного фондов.

Расходный фонд - это годовая потребность в инструменте для выполнения запланированного объема и номенклатуры продукции. Расчет потребности по каждому виду инструмента ведется по утвержденным нормам расхода и годовой производственной программы.

Оборотный фонд - запас инструментов (Zоб) для обеспечения нормальной работы производства, образующийся:

		из складских запасов в ЦИСе и ИРК (Zскл);

		эксплуатационного фонда на рабочих местах (Zр);

		инструментов в заточке (Zз);

		инструментов в ремонте (Zрем);

		инструментов на контроле (Zк).

Zоб = Zскл + Zр + Zз + Zрем + Zк.

Размер запасов в основном устанавливается по системе "максимум- минимум", то есть каждый вид инструментов имеет три нормы запаса:

- максимальный Zmax;

- минимальный Zmin;

- запас в "точке заказа" Zт.з.

Организация инструментального обслуживания непосредственно в производственных подразделениях предприятия предполагает бесперебойное снабжение рабочих мест инструментами, их правильную эксплуатацию, своевременный и качественный ремонт. Рабочие места производственных цехов обслуживают ИРК, в функции которых входит:

- получение из ЦИС (ЦАС) инструментов;

организация их хранения и учета;

- выдача на рабочие места;

- организация ремонта и восстановления инструментов;

- организация контроля;

- списание пришедших в негодность инструментов.

Ремонт и восстановление инструментов производится, в зависимости от их особенностей и количества, либо в ремонтных отделениях, расположенных непосредственно в цехах основного производства, либо на специализированных участках инструментальных цехов.

Заточка инструментов. Для заточки инструментов в цехах организуются заточные отделения. Заточки сложных инструментов, требующих специального дорогостоящего оборудования, производят централизованно в инструментальных цехах.

Одной из важных функций является организация технического надзора за эксплуатацией инструментов:

- их состояния;

- соблюдением правил эксплуатации;

- выполнением правил хранения;

- правильной заточкой и т.д.



2.3. Характеристика транспортного хозяйства, его состав, определение затрат на перевозку грузов, формирование тарифов



Транспортное хозяйство является самостоятельным структурным подразделением предприятия.

Задачи транспортного хозяйства - осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.

Рациональная организация транспортного хозяйства служит предпосылкой снижения себестоимости продукции. В зависимости от особенностей технологических процессов и типов производств на предприятии применяются различные транспортные средства.

Функции транспортной службы предприятия:

		разработка нормативов, применяемых в транспортной службе;

		планирование потребностей во всех видах транспорта на основе расчетов грузопотоков и грузооборота;

		планирование ППР транспортных средств;

		планирование потребности в запчастях и их приобретения;

		оперативное планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами транспорта;

		обеспечение производственных процессов транспортными средствами;

		организация осмотров и ремонта транспортных средств;

		организация безопасности движения;

		организация обслуживания транспортных средств (заправка ГСМ, мойка и т.д.);

		организация приобретения новых транспортных средств, их регистрации в государственных органах, получения лицензий на перевозку грузов и людей, списания и утилизации транспортных средств.

Транспортное хозяйство ЗАО «Тиротекс» представлено системой внутренних и внешних перевозок. Система внутренних перевозок включает внутрицеховые и межцеховые перевозки, которые осуществляются по последовательной схеме. Внешние перевозки осуществляются в виде внутригосударственных, межрегиональных и межгосударственных перевозок.

Транспортные средства ЗАО «Тиротекс»:

легковой автотранспорт – 12 ед-ц.;

бортовые автомобили – 16 ед-ц, от 2,5 до 10 тн.;

тягачи – 13 ед-ц, от 7,5 до 20 тн.;

автофургоны – 20 ед-ц грузоподъемностью от 0,4 до 12 тн.;

спецмашины – 19 ед-ц.;

другие грузоподъемные механизмы и техника – 53 ед-цы.

Для эффективного планирования потребности ТС определяются грузооборот предприятия и грузопотоки.

Грузооборот - это сумма всех грузов, перемещаемых на предприятии за определенный промежуток времени (или сумма всех грузопотоков предприятия).

Грузопоток - количество грузов (т, шт, кг), перемещаемых в определенном направлении между цехами и складами за определенный промежуток времени.


Глава III. Производственная мощность предприятия ЗАО «Тиротекс» и пути ее улучшения



Производственная мощность предприятия - это максимально возможный выпуск продукции в планируемом периоде, который может быть достигнут при условии применения наиболее прогрессивного режима работы. 

Производственная мощность – величина динамичная. Она зависит от размера производственных площадей, применяемого оборудования, его использования, достигнутого уровня производительности, режима работы и др.

В промышленности производственная мощность участка, цеха определяется в зависимости от производственной мощности оборудования, а производственная мощность предприятия – по мощности ведущих цехов. 

В швейной промышленности производственная мощность определяется по особой методике – по числу рабочих мест, что обусловлено спецификой швейного производства. В связи с применением несовершенных универсальных машин и другого оборудования собственно машинное время при выполнении операций составляет 20-30%. Поэтому пропускная способность на таких операциях зависит главным образом от квалификации рабочих и их числа. Кроме того, в пошивочных цехах каждая организационная операция включает несколько различных технологических операций, выполняемых иногда с применением разнотипного оборудования. В этих условиях производственная мощность оборудования не в коей мере не характеризует пропускной способности операций. 

Мощность швейного предприятия М определяется как сумма мощностей ведущих цехов, т.е. пошивочных цехов, в нормативной стоимости обработки. Целесообразно также применять в качестве измерителей производственной мощности условные единицы продукции. 

Производственная мощность предприятия ЗАО «Тиротекс» рассчитывается с помощью «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности».

 Производственная мощность рассчитывается всеми предприятиями за отчетный год и на всех стадиях разработки перспективных и текущих планов.

 Расчет производственных мощностей используется для разработки и составления плановых и отчетных балансов производственных мощностей на всех уровнях управления промышленностью, для планирования действующего производства и нового строительства как единого целого, решения вопросов специализации предприятий, разработки мероприятий по устранению внутрипроизводственных и межотраслевых диспропорций, а также для развития отраслевой и межотраслевой кооперации, наиболее эффективного использования капитальных вложений. 

Общие положения «Инструкции по расчету производственных мощностей действующих предприятий, производственных объединений швейной промышленности»:

		Производственная мощность предприятия, производственного объединения определяется способностью закрепленных за ним средств труда к максимально возможному выпуску продукции на основе интенсивного использования всего установленного оборудования и производственных площадей с учетом осуществленных и намечаемых мероприятий по внедрению высокопроизводительной техники, передовой технологии, рациональной организации производства и труда. 

		Производственная мощность предприятия определяется по всей номенклатуре выпускаемой им продукции в отчетном году, а в планируемом периоде – по продукции, предусмотренной к выпуску. 

		Производственная мощность предприятия устанавливается по мощности ведущих швейных цехов. Производственная мощность предприятия при наличии нескольких швейных цехов (участков) определяется по сумме их мощности. Швейные цехи включают изготовительные, монтажные и отделочные участки производства. 

		В расчет производственной мощности предприятия включаются все рабочие места основного производства, за исключением рабочих мест опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения, которые не используются для выпуска товарной продукции. 

		Производственная мощность предприятия рассчитывается по прогрессивным нормам и нормативам, проектным (паспортным) показателям в случае, если они не достигнуты на предприятии, или фактическим показателям, если они ниже нормативных. 

		Предприятия, на которых нормативы трудоемкости изделий превзойдены значительной группой передовиков производства в отчетном и предшествующих годах, рассчитывают производственную мощность по новым прогрессивным нормативам, основанным на устойчивых достижениях передовиков производства. Нормы трудоемкости изделий, принимаемые в расчет производственной мощности на планируемый период, устанавливаются в соответствии с заданием по росту производительности труда и плановым снижением трудоемкости, обусловленным вводом в действие нового производительного оборудования, усовершенствованием действующих и внедрением новых технологических процессов, улучшением организации производства и труда и с учетом среднего процента выполнения норм, достигнутого в отчетном году передовиками производства. Повышенная трудоемкость изделий в период освоения в расчетах производственной мощности не учитывается. 

		Для определения производственной мощности рассчитывается нормативный годовой фонд рабочего времени работы швейного предприятия в чел-ч. Нормативный годовой фонд рабочего времени исчисляется в соответствия с числом дней производственного календаря за вычетом выходных, праздничных дней. 

		Среднегодовая производственная мощность предприятия определяется путем прибавления к мощности на начало года среднегодового увеличения мощности и вычитания среднегодового уменьшения (выбытия) мощности. К расчету мощности прилагается объяснительная записка. В объяснительной записке должен быть дан анализ изменения увеличения (уменьшения) действующих мощностей за счет различных факторов и их использования, а также освоения введенных в действие проектных мощностей с конкретными предложениями, направленными на мобилизацию внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции, выявленных расчетами, устранение узких мест, сдерживающих производство отдельных видов продукции, повышение коэффициента сменности, сокращение простоев оборудования. 

Обобщающим показателями использования производственной мощности, применяемым на ЗАО «Тиротекс» является коэффициент использования производственной мощности, равный отношению фактического выпуска продукции в натуральном выражении к производственной мощности. Использование мощности на ЗАО «Тиротекс» за 2002-2004гг приведено в таблице 12.



Таблица 12

Использование мощности на ЗАО «Тиротекс» за 2002-2004гг

Показатель

		2002

2003

2004

Изменение 2004 к 2002г,%

Коэффициент использования производственной мощности с учетом законсервированного и неиспользуемого оборудования

60

65

72

120%

Коэффициент использования производственной мощности без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования

78

79

81

104%



Из таблицы видим, что на ЗАО Тиротекс коэффициент использования производственной мощности рассчитывается с учетом и без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования. Во втором случае он гораздо выше. Это связано с тем, что общая мощность по отдельному производству уменьшается за счет неиспользуемого и законсервированного (приобретенного, но не установленного) оборудования. При этом фактический выпуск продукции остается тот же, что ведет к увеличению рассматриваемого коэффициента. Из таблицы 12 видим, коэффициент использования производственной мощности с учетом законсервированного и неиспользуемого оборудования в 2004 г возрос по сравнению с 2002 г на 20 % и составил 72 %, а Коэффициент использования производственной мощности без учета законсервированного и неиспользуемого оборудования возрос на 4 % и составил 81 %.

Пути повышения эффективности использования производственной мощности на предприятии:

1. Сокращение целодневных простоев оборудования, повышение коэффициента сменности его работы.

2. Сокращение и ликвидация внутрисменных простоев оборудования путем повышения качества ремонтного обслуживания оборудования, своевременного обеспечения основного производства рабочей силой, сырьем, материалами, полуфабрикатами, топливом…

3. Совершенствование структуры основных производственных фондов – увеличение доли основных фондов основного производства по сравнению со вспомогательным, так как увеличение основных фондов вспомогательного производства ведет к увеличению фондоемкости продукции, так как непосредственного выпуска продукции при этом не происходит.

4. Повышение степени загрузки оборудования в единицу времени, что может быть достигнуто при модернизации действующих машин и механизмов, установлении оптимального режима их работы.

5. Уменьшение количества излишнего оборудования и быстрое вовлечение в производство неустановленного оборудования.


3.1. Оперативно-производственное планирование на ЗАО «Тиротекс»



Внутрипроизводственное планирование не заканчивается разработкой плана предприятия, который определяет задания предприятию на относительно продолжительные периоды (год, квартал). Для обеспечения стабильности и ритмичности работы необходимо довести до всех структурных подразделений (производств, цехов, участков, смен, бригад) плановые задания не только на год, квартал, но и на более короткие отрезки времени (месяц, декада, неделя, сутки, смена, час) и организовать систематический и повседневный контроль за ходом выполнения плана. Эти функции выполняет оперативно-производственное планирование.

Задача оперативно-производственного планирования заключается в организации сложной работы всех производственных подразделений предприятия для выполнения плана предприятия при наиболее эффективном использовании оборудования, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Система оперативно-производственного планирования включает оперативное планирование и диспетчеризацию производства.



3.2. Организация межцехового, диспетчерского регулирования производства



Различают общефабричное, межцеховое и внутрицеховое оперативное планирование. 

При общефабричном оперативном планировании устанавливаются календарные плановые задания предприятию и его производствам (прядильному, ткацкому).

При межцеховом оперативном планировании - взаимоувязанные задания цехам (чесальному, ленточному, прядильному); 

При внутрицеховом оперативном планировании - задания участкам, бригадам, отдельным рабочим местам.

Конкретные показатели (задания) в оперативных планах зависят от структурного подразделения. Чем меньше структурное подразделение, тем меньше плановых заданий ему планируется. Оперативные планы должны быть увязаны с внутрипроизводственным хозяйственным расчетом.

К оперативному планированию предъявляется ряд требований. Оно должно полностью соответствовать конкретным условиям производства на предприятии; осуществляться на основе производственной программы и прогрессивных норм и нормативов; учитывать дополнительно выявленные резервы; при необходимости предусматривать организационно-технические мероприятия, которые обеспечивают выполнение оперативных планов.

Оформляются оперативные планы по произвольным формам, но они должны быть увязаны с оперативным учетом сменных, суточных и других заданий, организованным на предприятии. 

Диспетчеризация — это непрерывное оперативное руководство и контроль выполнения плановых заданий с применением современных технических средств. 

Диспетчеризация включает:

		непрерывный учет и сбор текущей информации о фактическом ходе работ по выполнению установленного графика производства и сменно-суточных заданий; 

		принятие оперативных мер по предупреждению и установлению отклонений от нормального протекания процесса производства; 

		выявление и анализ причин отклонений от установленных плановых заданий и календарных графиков; 

		координацию текущей работы взаимосвязанных звеньев производства.

Эта система управления является прогрессивной, так как способствует ритмичному выполнению календарных планов по всем переходам и предупреждает несопряженность между ними.

Диспетчеризация освобождает руководящих работников и специалистов от затрат времени на решение вопросов снабжения сырьем, полуфабрикатами, материалами и позволяет заниматься непосредственно вопросами улучшения техники и технологии производства, качества продукции.

Диспетчеризация упрощает учет, способствует уменьшению простоев оборудования, лучшему использованию труда вспомогательных рабочих, помощников мастеров, которые больше времени могут уделять работе комплекта.

На ЗАО «Тиротекс» диспетчерская служба включает старшего диспетчера сменных диспетчеров прядильного, ткацкого и других производств операторов. Старший диспетчер является помощником главного инженера, действует от его имени и по его поручению. Сменные диспетчеры являются помощниками начальника производства, они обеспечивают оперативный контроль, регулирование и обслуживание производства. 

Основными обязанностями сменного диспетчера являются: 

		оперативный контроль заправки машин и станков, выработки, простоев, ремонта, обеспеченности материалами; оперативное регулирование (обеспечение сырьем, полуфабрикатами, основными и вспомогательными материалами); 

		оперативное обслуживание (руководство подсобным и вспомогательным персоналом).

Диспетчер ведет журнал приема и сдачи смены, информирует начальника производства и старшего диспетчера о выполнении сменно-суточного задания участком, цехом и производством.

Операторы являются помощниками диспетчера. На них возложены учетно-технические функции, они помогают диспетчеру в оперативном руководстве производством. Операторы обслуживают диспетчерский пульт, через который осуществляется управление средствами связи.

При помощи коммутатора можно вести переговоры с любым абонентом или группой их, проводить диспетчерские оперативные совещания.

В диспетчерской службе предприятия используется сигнализация. 

Сигнализация имеет следующие виды и назначение: 

		производственная — заменяет телефонные разговоры и обеспечивает выполнение рабочими определенных работ, учет простоев; 

		поисковая — для розыска диспетчером нужных лиц; 

		инструктивная — диспетчер дает указания (например, какую работу в данное время должна выполнять работница по обслуживанию машин).

На  ЗАО «Тиротекс» используют механические, электромагнитные и электронные счетчики, датчики учета простоев оборудования, световую и звуковую сигнализацию. Сбор оперативной информации автоматизирован.



3.3. Ритмичность работы предприятия. Коэффициент ритмичности



Ритмичность производства — это планомерно повторяющееся выполнение на каждом рабочем месте или в подразделении предприятия одинакового или возрастающего объема работ, конкретное содержание которых определяется производственной программой.

Ритмичная работа предприятия зависит от многих условий: 

		своевременного проведения технической подготовки производства; 

		организации материально-технического снабжения и складского хозяйства;

		удельного веса и организации кооперированных поставок;

		качества нормирования расхода основных и вспомогательных материалов;

		организации отпуска материалов цехам и на рабочие места; 

		пропорциональности всех производственных подразделений.

Ритмичная работа обеспечивает: 

		равномерный выпуск продукции в соответствии с оперативным календарным планом; 

		согласованную высокопроизводительную работу всех участков производства и предприятия в целом; 

		бесперебойность производственного процесса; 

		рациональное использование рабочего времени и полную загрузку оборудования;

своевременное выполнение обязательств по кооперированным поставкам. Ритмичная работа предприятия способствует выпуску наибольшего количества продукции высокого качества с наименьшими затратами и создает реальные возможности для лучшего использования резервов производства.

Неритмичная работа предприятия оказывает отрицательное влияние на конечные результаты. При неритмичной работе оборудование недогружено в одни периоды и перегружено в другие, выпуск продукции осуществляется неравномерно, возникают организационные простои оборудования и рабочих; появляются сверхурочные работы; увеличивается количество бракованной продукции, нарушается согласованная работа различных участков производства, а также происходит перерасход фонда заработной платы.

Уровень ритмичной работы бригады, участка, цеха, производства, предприятия характеризуется средним процентом выполнения плана в натуральных или стоимостных измерителях на каждую декаду месяца.

Для количественной оценки выполнения плана ритмичности выпуска (поставок) используют коэффициент ритмичности, исчисляемый по формуле Кр=Nф/Nпл,

Nф - фактический выпуск в пределах плана (перевыполнение плана в расчет не включается); 

Nпл — плановый выпуск за тот же период.

Ритмичность считается нормальной, если Кр находится в пределах от 0,95 до 1,05. При выходе данного коэффициента за пределы 0,9-1,1 должны приниматься оперативные меры с участием вышестоящего руководителя.

Коэффициент ритмичности по заводу оценивается экономическим отделом ежемесячно для анализа хозяйственной деятельности предприятия.


Заключение



Важнейшим результатом организации интенсивного использования производственных мощностей является ускорение темпов прироста продукции без дополнительных капитальных вложений, темпов роста фондоотдачи.

Развитие нашей экономики на современном этапе и в ближайшей обозримой перспективе обусловливает необходимость совершенствования организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий.

Организация интенсивного использования наличных производственных мощностей является важным фактором экономического роста, при котором не только повышается эффективность применяемых мощностных ресурсов, но и возрастает ее значение в приросте продукции, т.е. когда главным источником увеличения выпуска продукции становится экономия этих ресурсов.

Организация интенсивного использования производственных мощностей должна осуществляться с учетом действия совокупности двух взаимосвязанных видов факторов, обусловливающих возможность более напряженного функционирования мощностных ресурсов во времени (повышения их загрузки) и оказывающих влияние на интенсивный прирост мощностей (снижение машиноемкости).

Определение уровня организации интенсивного использования производственных мощностей обусловливает необходимость обоснования критерия его оценки. Таким критерием может быть минимум разрыва между уровнями использования мощностей и оборудования, составляющего систему машин предприятия. Следовательно, чем меньше этот разрыв, тем выше уровень организации использования производственных мощностей.

Проблема организации интенсивного использования производственных мощностей действующих предприятий охватывает широкий круг вопросов и обусловливает необходимость решения двуединой задачи: во-первых, мобилизации резервов повышения пропорциональности мощностей путем совершенствования построения системы машин отдельных подразделений и предприятий в целом; во-вторых, рационального использования производственных мощностей путем совершенствования хозяйственного механизма, системы материального стимулирования. Эти вопросы являются стержневыми в проводимой радикальной экономической реформе на уровне предприятия. Хозрасчетное стимулирование интенсивного использования производственных мощностей обеспечивается путем нормативного распределения прибыли или дохода. Это является действенным рычагом мобилизации внутренних резервов увеличения выпуска продукции и улучшения всех технико-экономических показателей деятельности предприятий.


СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ



		Савицкая А.П. Экономический анализ. – К.: Простир, 2003.

		Прохоров С.А. Экономика предприятия. – М.: Наука, 2001.

		Бондаренко М.Л. Практические рекомендации. Экономический анализ. – Х.: ААА, 1999.

		Домбровський П.В.. – Д.: Кредо, 2002.

		Тамбавский К.К., Петренко Е.С. Экономический анализ предприятия. – М.: Инфра-М, 2002.

		Сивкова А.И., Фрадкина Е.К. Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия. – Ростов н/Д: изд-во «Феникс», 2001.

		Летукин С.Б. Экономический анализ предприятия. – К.: Освита, 2000.