Определение цены изделия Втулка

Содержание



Введение

1. Организационная часть

1.1 Расчет количества оборудования и коэффициента загрузки

1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости

1.3 Расчет численности работающих по категориям

1.4 Расчет площади и стоимости здания

2. Экономические расчеты

2.1 Расчет стоимости основных материалов

2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих

2.3 Отчисления на социальные нужды

2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

2.5 Цеховые расходы

2.6 Расчет себестоимости продукции

2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

Список использованных источников




Введение



Каждое предприятие, фирма прежде чем начать производство продукции, определяет, какую прибыль, какой доход она сможет получить.

Прибыль предприятия, фирмы зависит от двух показателей: цены продукции и затрат на ее производство. Цена продукции на рынке есть взаимодействия спроса и предложения. Под воздействием законов рыночного ценообразования в условиях свободной конкуренции цена продукции не может быть выше или ниже по желанию производителя или покупателя, она выравнивается автоматически. Другое дело – затраты на производство продукции – издержки производства. Они могут возрастать или снижаться в зависимости от объема потребляемых трудовых или материальных ресурсов, уровня техники, организации производства и других факторов. Следовательно, производитель располагает множеством рычагов снижения затрат, которые он может привести в действие при умелом руководстве.

Целью курсовой работы является определение цены изделия "Барабан".

Задачи курсовой работы:

рассчитать потребное количество оборудования и коэффициент загрузки;

определить потребное количество транспортного оборудования и его стоимости;

рассчитать численность работающих по категориям;

рассчитать площадь и стоимость здания;

рассчитать стоимость основных материалов;

определить фонд заработной платы производственных рабочих;

рассчитать отчисления на социальные нужды;

определить расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

определить цеховые расходы;

рассчитать себестоимость продукции;

определить цену изделия.



Таблица 1 – Исходные данные

Наименование изделия

Годовой объем выпуска, шт.

Материал

Масса заготовки, кг

Масса изделия, кг

Процент общезаводских расходов, %

процент внепроизводственных расходов, %

Рентабельность продукции, %

Втулка

38500

Сталь 20Х ГОСТ 4543-71

1,5

1,23

125

5

24



Таблица 2 – Технологический процесс изготовления изделия

Наименование операции

Оборудование

Тш-к, мин

Разряд рабочего

005 Центровально-подрезная

2932

16,2

3

010 Токарная

1М713П

20,0

4

020,025 Токарная

16К20

19,8

4

035 Фрезерная

6Р82Г

16,4

4

040 Резьбонакатная

А9518А

10,4

4



Таблица 3 – Характеристики оборудования

Оборудование

Габаритные размеры, мм

Мощность, кВт

Цена, руб.

Срок полезного использования, лет

1

2

3

4

5

2932

2490х1500

5,5

210000

8

1М713П

2450х1250

5

490000

10

16К20

2750х1186

10

490000

10

6Р82Г

2135х1865

5,5

450000

8

А9518А

2255х1070

7,7

250000

7



Таблица 4 – Цены на материалы и отходы

Наименование

Цена, руб.



материал

отход

Сталь 20Х ГОСТ 4543-71

56

12,6




Таблица 5 – Тарифные ставки



1

2

3

4

5

6

Сдельщики

12,1

12,8

14,0

16,0

18,3

21,3

Наладчики

11,4

12,3

13,1

15,0

17,3

20,1

Повременщики

10,6

11,5

12,8

14,1

16,4

19,0



Таблица 6 – Премии и доплаты основным рабочим

Премия, %

65

Доплаты, %

8



Таблица 7 – Стоимостные характеристики

Показатель

Цена за единицу изделия, руб.

Норматив стоимости 1 м2 площади здания

12000

Стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии

1,26

Цена за 1 м3 воды:

-питьевая

-техническая



13,21

6,28

Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха

147

Стоимость 1 Гкал. пара

216




1. Организационная часть



1.1 Расчет потребного количества оборудования и коэффициента загрузки



Эффективный годовой фонд времени работы одного станка в часах при пятидневной рабочей неделе может быть рассчитан по формуле:



Фд=((Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п×1)×S×Кр, (1)



где Дк – количество календарных дней;

Дв – количество выходных дней (субботы и воскресенья);

Дп – количество праздничных дней;

Дп.п – количество предпраздничных дней;

S – число смен работы оборудования;

Кр – коэффициент, учитывающий время пребывания станка в ремонте; принимаем Кр=0,95…0,97.



Фд=((365-104-16)·8-8·1)·2·0,95=3708,8 часов



Расчетное количество оборудования (станков) подсчитывают по формуле:



Ср=tш.к×Nгод/(60×Фд), (2)



где Ср – расчетное количество станков данного типа, шт.;

tш.к – штучно-калькуляционное время по операции, мин.















Коэффициент загрузки рабочих мест устанавливается по формуле:



Кз=Ср/Спр (3)



Таблица 1 – Расчет потребного количества оборудования и его загрузки

Операция

Оборудование

Тш-к, мин

Количество станков

Кз







Ср

Спр



1

2

3

4

5

6

005 Центровально-подрезная

2932

16,2

2,80

3

0,93

010 Токарная

1М713П

20,0

3,46

4

0,87

020,025 Токарная

16К20

19,8

3,43

4

0,86

035 Фрезерная

6Р82Г

16,4

2,84

3

0,95

040 Резьбонакатная

А9518А

10,4

1,80

2

0,9

Итого



82,8

14,33

16

0,9



Кз.ср.=∑Ср/∑Спр (4)





Так как величина среднего процента загрузки станков составляет 90%, то догрузка оборудования не нужна.

Цена с учетом транспортировки и монтажа определяется по формуле:



Цтр.м.=Цед.об.×1,15


Полная стоимость оборудования с учетом Кз определяется по формуле:



















1.2 Определение потребного количества транспортного оборудования и его стоимости



В курсовой работе стоимость транспортного оборудования составляет 12% от стоимости технологического оборудования.











Таблица 2 – Сводная ведомость оборудования

Операция

Модель станка

Количество станков

Габаритные размеры, мм

Мощность оборудования, кВт

Цена единицы оборудования, руб.

Цена с учетом транспортировки и монтажа (15% от цены), руб.

Кз

Полная стоимость оборудования с учетом Кз, руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

005 Центровально-подрезная

2932

3

2490×1500

5,5

210000

241500

0,93

673785

010Токарная

1М713П

4

2450×1250

5

490000

563500

0,87

1960980

020,025 Токарная

16К20

4

2750×1186

10

490000

563500

0,86

1938440

035 Фрезерная

6Р82Г

3

2135×1865

5,5

450000

517500

0,95

1474875

040 Резьбонакатная

А9518А

2

2255×1070

7,7

250000

287500

0,90

517500

Итог



16





1890000

2173500

Кз.ср=0,9

6565580







1.3 Расчет численности работающих по категориям



Потребное количество основных рабочих рассчитывается по формуле:



Чр=tш.к.×N/(60×Fд.р), (5)



где Чр – количество рабочих данной профессии и разряда, чел.;

tш.к. – штучно-калькуляционное время на операцию, мин;

Fд.р – эффективный годовой фонд рабочего времени станочника, ч;

N – годовой объем выпуска деталей, шт.

Эффективный годовой фонд рабочего времени станочника при пятидневной рабочей неделе может быть определен по формуле:



Fд.р.=((Дк-Дв-Дп)×8-Дп.п.×1)×Кн, (6)



где Кн – коэффициент, учитывающий использование номинального фонда времени из-за неявки на работу:



Кн=(100-Сн)/100, (7)



где Сн=9…12% - потери от номинального фонда времени из-за невыхода на работу.



















Таблица 3 – Расчет численности основных рабочих

Операция

Разряд

Количество оборудования, шт

Тш-к, мин

Количество рабочих









Чр

Чпр

1

2

3

4

5

6

005 Центровал-подрез

3

3

16,2

5,9

6

Круглошлифовальная

4

4

20,0

7,3

8

Торцекруглошлифов

4

4

19,8

7,2

8

Суперфинишная

4

3

16,4

6,0

6

Торцедоводочная

4

2

10,4

3,8

4

Итого



16



30,2

32



По данным таблицы 3 определяется средний разряд основных рабочих участка по формуле:



Рср=∑(Ч×Н)/∑Ч, (8)



где Ч – число рабочих с одинаковым разрядом, чел.;

Н – номер разряда.










Таблица 4 – Определение потребности вспомогательных рабочих

Наименование профессии

Разряд

Часовая тарифная ставка, руб.

Количество рабочих

Коэффициент занятости







расчетное

потребное



1

2

3

4

5

6

Наладчик оборудования

6

20,1

2,8

3

0,93

Слесарь по ремонту

5

16,4

1,8

2

0,90

Контролер

3

12,8

1,8

2

0,90

Итого





6,4

7





Таблица 5 – Структура кадров участка

Категория

Численность, чел.

Структура, %

Основные рабочие

32

80,0

Вспомогательные рабочие

7

17,5

Руководители, специалисты и служащие

1

2,5

Итого

40

100



Так как численность основных производственных рабочих составляет 32 человека, то необходимо ввести мастера.



1.4 Расчет площади и стоимости здания



Общая площадь участка состоит из производственной (Sпр) и вспомогательной (Sвсп) площади:



Sобщ=Sпр+Sвсп (9)



Производственная площадь занята основными производственными рабочими местами, проходами, проездами и определяется по формуле:



Sпр=∑(S1+S2)×Спр, (10)



где S1 – удельная площадь на единицу оборудования, м2. Определяется умножением длины станка на его ширину;

S2 – удельная площадь на проходы, проезды и т.п. на единицу оборудования, м2; S2=6м2.



S1=(2,49×1,5+6)×3=29,21 м2

S2=(2,45×1,25+6)×4=36,25 м2

S3=(2,75×1,186+6)×4=37,05 м2

S4=(2,135×1,865+6)×3=29,95 м2

S5=(2,255×1,07+6)×2=16,83 м2

Sпр=29,21+36,25+37,05+29,95+16,83=149,29 м2



Вспомогательная площадь занята под складские помещения, места контролеров, ИРК, бытовые помещения и т.п. и определяется по формуле:



Sвсп=Sскл+Sирк+Sконтр+Sбыт, (11)



где Sскл – площадь заготовки и готовую продукцию, м2. Принимаем 15% от производственной площади;

Sирк – площадь под инструментально-раздаточную кладовую, м2. Определяется по норме 0,65 м2 на один станок;

Sконтр – площадь контрольного пункта. Sконтр=6 м2 на одного контролера;

Sбыт – площадь бытовых и конторских помещений, м2. Принимается 1,22 м2 на одного работающего в наибольшую смену.



Sскл=0,15×149,29=22,39 м2

Sирк=0,65×16=10,4 м2

Sконтр=6×2=12 м2

Sбыт=1,22×40=48,8 м2

Sвсп=22,39+10,4+12+48,8=93,59 м2

Sобщ=149,29+93,59=242,88 м2


Стоимость здания участка определяется по формуле:



Сзд=Sобщ×Нс, (12)



где Нс – норматив стоимости 1 м2 площади здания, руб.



Сзд=242,88×12000=2914560 руб.




2. Экономические расчеты



2.1 Расчет стоимости основных материалов



Расчет затрат на основные материалы на одно изделие производится по формуле:



Мед=К×Цм×mм – Цо×mо, (13)



где К – коэффициент, учитывающий дополнительные затраты на транспортно-заготовительные работы. К=1,04-1,12, то есть 4%-12% от стоимости материалов.

Цм – цена 1 кг материала, руб.;

Цо – цена 1 кг отходов, руб.;

mм – масса заготовки, кг;

mо – масса отходов, кг.



Мед=1,12×56×1,5 – 12,6×0,27=90,68 руб.



2.2 Определение фонда заработной платы производственных рабочих



Расценки в рублях определяют для серийного производства по формуле:



Роп=С×tш-к/60, (14)



где С – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.



Роп1=14×16,2/60=3,78 руб.

Роп2=16×20/60=5,33 руб.

Роп3=16×19,8/60=5,28 руб.

Роп4=16×16,4/60=4,37 руб.

Роп5=16×10,4/60=2,77 руб.



Таблица 6 – Сводная ведомость определения расценки на изготовление детали

Операция

Разряд

С, руб.

Tш-к, мин

Сдельная расценка, руб.

005 Центровально-подрезная

3

14

16,2

3,78

010 Токарная

4

16

20,0

5,33

020,025 Токарная

4

16

19,8

5,28

035 Фрезерная

4

16

16,4

4,37

040 Резьбонакатная

4

16

10,4

2,77

Итого







21,53



Заработную плату по сдельным расценкам на изготовление N деталей годового объема выпуска определяют по формуле:



ЗПпрям=∑Рi×Nгод, (15)



где ∑Рi – сумма всех расценок на полную обработку одной детали по всем операциям, руб.



ЗПпрям=21,53×38500=828905 руб.



Основной фонд заработной платы основных рабочих рассчитывается по формуле:



ЗПосн=(ЗПпрям+ЗПпрем+ЗПдп)×Кр, (16)



где ЗПпрем – фонд премии;

ЗПдп – фонд доплат;

Кр – районный коэффициент. Кр=1,15 – нормативный показатель степени увеличения заработной платы в зависимости от месторасположения предприятия.



ЗПпрем=828905×0,65=538788,29 руб.

ЗПдп=828905×0,08=66312,4 руб.

ЗПосн=(828905+538788,29+66312,4)×1,15=1649106,54 руб.



Фонд дополнительной заработной платы основных производственных рабочих может быть определен по формуле:



ЗПдоп=ЗПосн×n, (17)



где n – принятый процент дополнительной заработной платы. В курсовой работе следует принять n=15%.



ЗПдоп=1649106,54×0,15=247365,98 руб.



Общий фонд заработной платы основных рабочих равен:



ЗПобщ=ЗПосн+ЗПдоп (18)

ЗПобщ=1649106,54+247365,98=1896472,52 руб.



Среднемесячная заработная плата основных рабочих определяется по формуле:



ЗПср.мес.=ЗПобщ/(12×Чосн) (19)




2.3 Отчисления на социальные нужды



Размер отчислений на социальные нужды определяется по формуле:



Отч=ЗПобщ×0,26 (20)

Отч=1896472,52×0,26=493082,86 руб.



2.4 Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)



Амортизация производственного оборудования

Размер годовых амортизационных отчислений можно определить по формуле:



АО=Сn/Т, (21)



где Сn – первоначальная стоимость оборудования;

Т – срок полезного использования объекта основных фондов, годы.



АО1=673785/8=84223,13 руб.

АО2=1960980/10=196098 руб.

АО3=1938440/10=193844 руб.

АО4=1474875/8=184359,38 руб.

АО5=517500/7=73928,57 руб.

∑АОпр.об.=84223,13+196098+193844+184359,38+73928,57=732453,08 руб.



Амортизация транспортных средств




АОтрансп.ср.= 787869,6/8=98483,7 руб.



Затраты на вспомогательные материалы

Затраты на вспомогательные материалы принимаем в размере 5% от фонда основной заработной платы производственных рабочих.



Звсп.мат.=1649106,54×0,05=82455,33 руб.



Затраты на электроэнергию на технологические цели

Затраты на силовую электроэнергию вычисляют по формуле:



Зэ=Цэ×Wэ, (22)



Цэ – стоимость 1 кВт·ч. электроэнергии;

Wэ – годовой расход электроэнергии, кВт·ч:



Wэ=(Nуст×Fд×ήо/Кс×ήд)×Кз.ср., (23)



где Nуст – мощность всех станков, кВт;

Fд – эффективный годовой фонд производственного оборудования, ч.;

ήо – коэффициент одновременной работы оборудования; ήо=0,75.

Кс – коэффициент потерь в электрической сети; Кс=0,95.

ήд – коэффициент полезного действия (КПД) электродвигателей. ήд=0,9.



Wэ=(33,7×3708,8×0,75/0,95×0,9)×0,9=79925,62 кВт·ч

Зэ=1,26×79925,62=100706,28 руб.



Фонд заработной платы и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования

Расчет годового фонда основной заработной платы вспомогательных рабочих-повременщиков ведется по формуле:



ЗПосн.всп.=Сч×Fд.р.×Кпр×Кр×Чвсп×Кзан, (24)



где Сч – часовая тарифная ставка, руб.

Fд.р. – эффективный годовой фонд рабочего времени, час.;

Кпр – коэффициент, учитывающий премии и доплаты; Принимаем Кпр=1,7.

Кзан – коэффициент занятости.



ЗПосн.налад.=20,1×1756,8×1,7×1,15×3×0,93=192605,79 руб.

ЗПдоп.налад.=0,15×192605,79=28890,87 руб.

ЗПобщ.налад.=192605,79+28890,87=221496,66 руб.

ЗПср.м.налад.=221496,66/(12×3)=5020,1 руб.

ЗПосн.слесарь=16,4×1756,8×1,7×1,15×2×0,9=101387,74 руб.

ЗПдоп.слесарь=0,15×101387,74=15208,16 руб.

ЗПобщ.слесарь=101387,74+15208,16=116595,9 руб.

ЗПср.м.слесарь=116595,9/(12×2)=4858,16 руб.

Отч=0,26×(221496,66+116595,9)=87904,07 руб.



Затраты на воду для производственных нужд

Затраты на воду для производственных нужд определяются по формуле:



Зпр.в.=Цв×Qв×Кз.ср.×s, (25)



где Цв – цена за 1 м3 воды, руб.; s – число смен работы оборудования; Qв – годовой расход воды в смену


Qв=q×∑Спр, (26)



где q – годовой расход воды на 1 станок в смену, м3. q=25 м3;

∑Спр – принятое количество станков на участке.



Qв=25×16=400 м3

Зпр.в.=6,28×400×0,9×2=4521,6 руб.



Затраты на сжатый воздух

Затраты на сжатый воздух определяются по формуле:



Звозд=Qвозд×Фд×Кз.ср×Sвозд, (27)



где Qвозд – годовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3.

Количество станков, потребляемых сжатый воздух:



Ссж.воз.=16×0,2=3,2≈4 шт.

Звозд=4×3708,8×0,9×0,147=1962,7 руб.



Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

Затраты на текущий ремонт оборудования:



Зрем.об.=0,07×6565580=459590,6 руб.



Затраты на текущий ремонт транспортных средств:



Зрем.трансп.=0,03×787869,6=23636,09 руб.



Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях

Прочие расходы, не перечисленные в предыдущих статьях принимаем в размере 3% от суммы затрат всех предыдущих статей РСЭО.



Таблица 7 – Смета РСЭО

Наименование статей

Сумма затрат, руб.

1

2

1. Амортизация производственного оборудования

732453,08

2. Амортизация транспортных средств

98483,7

3. Затраты на вспомогательные материалы

82455,33

4. Затраты на электроэнергию на технологические цели

100706,28

5. Фонд ЗП и отчисления на социальные нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

338092,56

87904,07

6. Затраты на воду для производственных нужд

4521,6

7. Затраты на сжатый воздух

1962,7

8. Затраты на текущий ремонт оборудования и транспортных средств

483226,69

9. Прочие затраты

57894,18

Итого

1987700,2



2.5 Цеховые расходы



Амортизация зданий

Амортизационные отчисления на здания можно рассчитать по формуле:



АОзд=(Сзд/Тзд)×Кз.ср, (28)



где Сзд – стоимость здания, в рублях;

Тзд – срок полезного использования здания. Принимаем Тзд=50 лет.



АОзд=0,9×2914560/50=52462,08 руб.



Затраты на электроэнергию на освещение


Зэл.осв.=Fо×Sобщ×Qосв×Цэл.×Кз.ср/1000, (29)



где Fо – годовое число часов на освещение;

Qосв – удельный расход электроэнергии на 1 м2.



Зэл.осв.=2700×242,88×15×1,26×0,9/1000=11154,75 руб.



Затраты на отопление

Максимальный часовой расход тепла рассчитывается по формуле:



Qчас=q×a×k×V×(tв-tн)×10, (30)



где q – тепловая характеристика зданий. q = 0,44;

а – коэффициент, учитывающий потери тепла. а=1,7;

k – поправочный коэффициент, учитывающий изменение расчетной наружной температуры. k=0,93;

V – объем здания, м3;

tв – средняя температура воздуха в здании. tв=16 оС;

tн – расчетная (максимальная) температура наружного воздуха. tн=-37 оС.

Объем определяется по формуле:



V=S×h (31)

V=242,88×6=1457,28 м3

Qчас=0,44×1,7×0,93×1457,28×(16+37)×10=537283 ккал≈0,537283 Гкал



Расход тепла по месяцам определяем по формуле:



Qмес=Qчас×24×Д×(tв-tр)/(tв-tн), (32)


где Д – число дней в месяце;

tр – расчетная среднемесячная температура метеослужбы;



Таблица 8 – Число дней в месяце и расчетная среднемесячная температура метеослужбы

Месяц

tр

Д

1

2

3

Январь

-15,1

31

Февраль

-14,8

28(29)

Март

-8,4

31

Апрель

1,9

30

Май

8

31

Сентябрь

8

30

Октябрь

2,3

31

Ноябрь

-6

30

Декабрь

-12,5

31



Qянварь=0,537283×24×31×(16+15,1)/(16+37)=234,56 Гкал

Qфевраль=0,537283×24×29×(16+14,8)/(16+37)=217,31 Гкал

Qмарт=0,537283×24×31×(16+8,4)/(16+37)=184,03 Гкал

Qапрель=0,537283×24×30×(16-1,9)/(16+37)=102,92 Гкал

Qмай=0,537283×24×31×(16-8)/(16+37)=60,34 Гкал

Qсентябрь=0,537283×24×30×(16-8)/(16+37)=58,39 Гкал

Qоктябрь=0,537283×24×31×(16-2,3)/(16+37)=103,33 Гкал

Qноябрь=0,537283×24×30×(16+6)/(16+37)=160,58 Гкал

Qдекабрь=0,537283×24×31×(16+12,5)/(16+37)=214,95 Гкал

∑Qмес=1336,41 Гкал



Затраты на отопление определяются по формуле:



Зот=Sпара×∑Qмес×Кз.ср (33)

Зот=216×1336,41×0,9=259798,1 руб.


Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды определяем по формуле:



Зв=Цв×Ч×q×Др, (34)



где Цв – стоимость 1 м3 воды, руб.;

Ч – число работающих на участке с учетом коэффициента занятости, чел.;

q – удельный расход воды на одного работающего в смену, м3. q=0,08 м3.

Др – число рабочих дней в году.



Зв=13,21×7×0,08×245=1812,41 руб.



Затраты на текущий ремонт здания



Зрем.зд.=0,03×0,9×2914560=78693,12 руб.



Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности



Зохр.тр.=0,02×1649106,54=32982,13 руб.



Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство



Зисп=0,015×1649106,54=24736,6 руб.



Амортизация инвентаря


Аинвен=0,02×6565580×0,11=14444,28 руб.



Затраты на ремонт производственного инвентаря



Зрем.пр.инвен.=0,02×0,1×6565580=13131,16 руб.



Фонд ЗП и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих



ЗПосн=12,8×1756,8×1,7×1,15×2×0,9=79131,89 руб.

ЗПдоп=79131,89×0,15=11869,78 руб.

ЗПобщ=79131,89+11869,78=91001,67 руб.

ЗПср.мес.=91001,67/(12×2)=3791,74 руб.

Отч=91001,67×0,26=23660,44 руб.



Прочие расходы



Таблица 9 – Смета цеховых расходов

Наименование статей

Сумма затрат, руб.

1. Амортизация зданий

52462,08

2. Затраты на электроэнергию на освещение

11154,75

3. Затраты на отопление

259798,1

4. Затраты на воду на хозяйственные и бытовые нужды

1812,41

5. Затраты на текущий ремонт здания

78693,12

6. Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности

32982,13

7. Затраты на испытания, исследования, изобретательство и рационализаторство

24736,6

8. Амортизация инвентаря

14444,28

9. Затраты на ремонт инвентаря

13131,16

10. Фонд заработной платы и отчисления на соц. нужды от ФЗП вспомогательных рабочих

91001,7

23660,4

11. Прочие расходы

6038,77

Итого цеховых расходов

609915,5


2.6 Расчет себестоимости продукции



Общезаводские расходы определяем по формуле:



Знакл=ЗПосн×Н/100 (35)

Знакл=1649106,54×125/100=2061383,2 руб.



Внепроизводственные расходы определяем по формуле:



Звнепр=Спроизв×%вн/100 (36)

Звнепр=2061383,2 ×5/100=103069,16 руб.



Таблица 10 – Калькуляция себестоимости изделия "Втулка"

Статьи калькуляций

Затраты, руб.



На одну деталь

На весь выпуск



Методика расчета

Сумма

Методика расчета

Сумма

1. Основные материалы с учетом ТЗР и за вычетом возвратных отходов

Мед=К×Цм×mм – Цо×mо

90,68

Мед×N

3491180

2. Основная ЗП производственных рабочих

ЗПосн/N

42,83

ЗПосн=(ЗПпрям+

ЗПпрем+ЗПдп)×Кр

1649106,54

3. Дополнительная ЗП производственных рабочих

ЗПдоп/N

6,43

ЗПдоп=ЗПосн×n

247365,98

4. Отчисления на социальные нужды от ФЗП производственных рабочих

Отч/N

12,81

Отч=ЗПобщ×0,26

493082,86

5. РСЭО



51,63

табл. 7

1987700,2

6. Цеховые расходы



15,84

табл. 8

609915,5

Итого цеховая себестоимость

∑пп.1-6

220,22

∑пп.1-6

8478351,08

7. Общепроизводственные расходы

Знакл/N

53,54

Знакл=ЗПосн×Н/

100

2061383,2

Итого производственная себестоимость

∑пп.1-7

273,76

∑пп.1-7

10539734,3

8. Внепроизводственные расходы

Звнепр/N

2,68

Звнп=Спр×%вн/

100

103069,16

Полная себестоимость

∑пп.1-8

276,44

∑пп.1-8

10642804




2.7 Определение цены изделия. Технико-экономические показатели работы участка



Цена изделия определяется в курсовой работе по методу "полных затрат" по формуле:



Ц=С×(1+Рп/100), (37)



где С – полная себестоимость единицы продукции, руб.

Рп – рентабельность продукции, %.



Ц=276,44×(1+24/100)=342,79 руб.



Таблица 11 – Комплекс технико-экономических показателей деятельности участка по изготовлению деталей "Втулка"

Наименование показателей

Единицы измерения

Методика расчета показателей

Величина показателей

1

2

3

4

1. Выпуск продукции, годовая программа

шт.

исхдан.табл1

38500

2. Стоимость основных фондов (Ф), в т.ч.:

-технологическое оборудование;

-транспортное оборудование;

-здания и сооружения

руб.



Спр×Цтр.м×Кз

Стехн×0,12

Sобщ×Нс

10268010

6565580

787869,6

2914560

3. Средний процент загрузки оборудования

%

∑Ср/∑Спр×100

90

4. Средняя мощность на 1 станок

кВт

М/Спр

2,11

5. Общая площадь участка

м2

Sпр+Sвсп

242,88

6. Производственная площадь участка

м2

∑(S1+S2)×Спр

149,29

7. Общее количество работающих (Чобщ),

в т.ч.: - производственных рабочих;

- вспомогательных рабочих

чел.

Чосн+Чвсп

табл.3 гр.6

Чосн×0,2

39

32

7

8. Выработка на одного работающего

шт.

N/Чобщ

987

9. Выработка на одного производственного рабочего

шт.

N/Чосн

1203

10. Годовой фонд ЗП производственных рабочих (ЗПобщ)

руб.

ЗПосн+ЗПдоп

1896472,5

11. Годовой фонд ЗП работающих

руб.

ЗПос.раб+ЗПвсп

2325567

12. Средняя ЗП одного основного рабочего в месяц

руб.

ЗПоб/(12×Чос)

4938,73

13. Средняя ЗП одного работающего в месяц

руб.

ЗПоб/(12×Чоб)

4969

14. Себестоимость единицы изделия

руб.

итог табл. 10 гр.3

276,44

15. Цена изделия

руб.

Ц=С×(1+Рп/100)

342,79

16. Фондоотдача

руб./руб

Фо=V/Фср

1,29

17. Фондовооруженность

руб./чел

W=Фср/Чобщ

263282



Фондоотдача рассчитывается по формуле:



Фо=V/Фср, (38)



где V – объем произведенной продукции (работ, услуг) в стоимостном выражении;



V=38500×342,79=13197415 руб.

Фо=13197415/10268010=1,29 руб./руб.



Фондовооруженность рассчитывается по формуле:



W=Фср/Чобщ (39)

W=10268010/39=263282 руб./чел.




Заключение



В результате выполнения курсовой работы необходимо сделать следующие выводы. В организационной части курсовой работы рассчитали потребное количество оборудования и средний процент загрузки станков, который составляет 90%, соответственно догрузка оборудования не нужна. Затем рассчитали стоимость основных фондов, она составила 10268010 руб. В пункте 1.3 рассчитали потребное количество основных и вспомогательных рабочих, которые составили 39 человек, полученные результаты свели в таблицу 5.

Во 2-ой главе рассчитывали затраты на основные и вспомогательные материалы, на заработную плату основных и вспомогательных рабочих, на амортизацию оборудования, транспортных средств и здания, электроэнергию, воду, сжатый воздух, на ремонт оборудования, транспортных средств и здания, отопление и пр. Составили смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых расходов, полученные результаты свели в таблицу 7 и 9. Цеховые расходы составили 609915,5 руб., а расходы на содержание и эксплуатацию оборудования – 1987700 руб. На основе этих затрат определили полную себестоимость и цену на одну деталь изделия "Втулка". Себестоимость единицы изделия составляет 276,44 руб., а цена изделия – 342,79 руб.

Также рассчитали такие технико-экономические показатели как фондоотдача, фондовооруженность и др. Фондоотдача составила 1,29 руб./руб., а фондовооруженность – 263282 руб./чел.




Список использованных источников



1. Адамчук и др. Экономика труда: Учебник / В.В. Адамчук, Ю.П. Кокин, Р.А. Яковлев. – М.: ЗАО "Финстат-информ",1999 г.

2. Вороненко В.П., Схиртладзе А.Г., Брюханов В.Н. Машиностроительное производство: Учеб. Для сред. спец. учеб. Заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. школа, Издательский центр "Академия", 2001.

3. Гамрат – Курек Л.И. "Экономическое обоснование дипломных проектов".М.: "Высшая школа", 1985 г.

4. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учебное пособие для учащихся ССУЗов. Издание 4-е испр. и доп. – Мн.: Дизайн ПРО, 2004.

5. Методические указания по выполнению курсовой работы по специальности 1201 "Технология машиностроения", Нефтекамск: НМТ, 2005 г.

6. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов 2-е изд.; перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1986 г.

7. Сергеев И.В. Экономика предприятия. Учебное пособие. – М.: Финансы и статистика, 2000 г.

8. Фатхутдинов Р.А. Организация производства – М.: Инфра-М, 2000 г.

9. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. Великанова К.М. – "Машиностроение", 1989 г.

10. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Учебное пособие для машиностроительных вузов под ред. Великанова К.М. – С.-П.: "Машиностроение",1986 г.

11. Экономика и управление в машиностроении: Учеб. пособие для студентов сред. проф. учеб. Заведений / Под ред. Н.Н. Кожевникова. – М.: Издательский центр "Академия", 2004 г.

12. Экономика предприятия: Учебник для вузов / под ред. проф. В.Я. Горфинкеля. – М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996 – 367 с.

13. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. проф. О.И Волкова и доц. О.В. Девяткина. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: ИНФРА-М, 2002 г. – 601с.

14. Экономика предприятия: Учебник / Под ред. А.Е. Карлика, М.Л. Шухгальтер. – М.: ИНФРА-М, 2002 г. – 432с.