Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

УЧРЕЖДЕНИЕ ОБРАЗОВАНИЯ «ГОМЕЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»













Специальность 2 36 03 31 «Монтаж и эксплуатация электрооборудования»























КУРСОВАЯ РАБОТА



ДИСЦИПЛИНЫ: «ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ»



ТЕМА: Расчет технико-экономических показателей энергохозяйства сварочно-сборочного цеха









Выполнил:

 учащийся группы_ЗМЭ-51С

__Трухан Д.Б___________________                     

(ф. И. О)

Проверил преподаватель

	__________________ А.И.Луферова

	

	

	



2010










Содержание



Введение            

                                                         

Исходные данные



2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год

3. Расчет трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала электрохозяйства цеха

4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха

5. Составление сметы затрат по видам ремонта оборудования



6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж



        7. Расчёт платы энергосистеме за потребляемую электроэнергию

8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства

 9. Определение себестоимости 1 кВт.ч энергии

10. Технико-экономические показатели проекта

Заключение                                                                  



Литература                                                               

























Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата



Разработалл

Трухан Д.Б.





Пояснительная записка

Лит

Лист

Листов

Руковод.

Луферова А.И.













3

34

Консульт.









ГГПК

Н. контр.











Зав.кафедры













Введение



Экономика предприятия (от греч. oikos — хозяйство, nomos — закон) изучает объективные экономические законы и закономерности ведения хозяйствования, включает широкий спектр управленческих, организационных, технико-экономических и информационных проблем, форм, методов и правил рационального использования ресурсов с целью создания и распределения материальных и духовных благ, без которых не может обходиться как отдельный индивид, так и общество в целом.  Если экономика в целом представляет собой фундамент, на котором покоятся все без исключения компоненты системы жизнеобеспечения людей, то ее основным звеном или ядром являются предприятия (фирмы), где производятся все материальные блага. В соответствии со структурой курса «Экономика предприятия» рассматривает проблемы, связанные с формированием трудовых ресурсов предприятия, стоимости и себестоимости продукции (работ, услуг), прибыли предприятия. Большое внимание уделено классификации кадров, организации фонда заработной платы, производительности труда и методам измерения производительности труда.

Предметом экономики является управление хозяйственным механизмом отрасли в соответствии с местом данной отрасли в системе национального хозяйства, ее экономическим своеобразием и особенностями ее материально-технической базы.

Промышленности принадлежит первое место по количеству потребляемой электроэнергии. С помощью электрической энергии приводятся в движение миллионы станков и механизмов, освещение помещений, осуществляется автоматическое управление технологическими процессами и др. Существуют технологии, где электроэнергия является единственным энергоносителем.

Главной задачей проектирования электроснабжения предприятий является разработка рационального электроснабжения с учетом новейших достижений науки и техники на основе технико-экономического обоснования решений, при которых обеспечивается оптимальная надежность снабжения потребителей электроэнергией в необходимых размерах, требуемого качества с наименьшим затратами.

Курсовое проектирование должно способствовать закреплению, углублению и обобщению знаний полученных по дисциплине «Электроснабжение промышленных предприятий и гражданских зданий», воспитанию навыков самостоятельной творческой работы, ведения инженерных расчетов и технико-экономического анализа. Задачей данного курсового проекта является разработка схемы внутризаводского электроснабжения внутрицехового электроснабжения цеха станочного оборудования. Основываясь на критериях надежности, экономичности, безопасности и  гибкости систем электроснабжения нам предстоит рассмотреть выбор и возможность применения электрооборудования КТП и питающей сети, защитной и пусковой аппаратуры, питающих кабелей и проводов, трансформаторов, распределительных шкафов и компенсирующих устройств.



1. Исходные данные.

Исходными данными являются:

– перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность (таблица 1.1);

– максимально потребляемая активная мощность цеха;

– максимально потребляемая реактивная мощность цеха до и после компенсации реактивной нагрузки. 

– спецификация оборудования (таблица 1.2);

Таблица 1.1 Перечень установленного технологического оборудования в цехе и его установленная мощность

Номер на плане

Наименование оборудования

Установленная мощность, кВт







Рном



1

2

3



В1

вентилятор вытяжной

2,2



В2

вентилятор вытяжной

3,0



В3

вентилятор вытяжной

2,2



В4

вентилятор вытяжной

4,0



П1

Вентиляция приточная

11



1

Станок токарный

13,1



2

Станок токарный

13,1



3

Станок токарный

13,1



4

Станок токарно-винторезный

15,8



6

Станок агрегатно-фрезерный

8,1



9

Станок вертикально-фрезерный

21,6



12

Станок расточный

7,5



13

Станок резьбонарезной

7,5



15

Станок расточный

7,5



17

Станок резьбонарезной

8,1



18

Станок расточный

8,1



29

Автомат токарно-револьверный

18,4





Продолжение таблицы 1.1



31

Автомат токарно-револьверный

18,4



33

Автомат плоскошлифовальный

19,7



34

Станок точильно-шлифовальный

11,8



35

Полуавтомат внутришлифовальный

16,6



36

Автомат шлифовальный

20,6



38

Станок токарно-револьверный

14,3

39

Станок токарно-револьверный

14,3

40

Кран подвесной

7,9



41

Станок горизонтально-фрезерный

12,2



42

Станок горизонтально-фрезерный

12,2



43

Станок горизонтально-фрезерный

12,2



46

Станок фрезерный

7,3



47

Станок фрезерный

7,3



48

Станок широко универсальный

13,7



49

Станок широко универсальный

13,7



50

Станок широко универсальный

13,7



55

Станок токарно-винторезный

15,5



56

Станок сверлильный одношпиндельный

10,3



57

Станок токарно-винторезный

15,5



59

Станок токарно-винторезный

15,5



61

Станок токарно-винторезный

15,5



69

Полуавтомат координатно-расточный

23,7



Максимально потребляемая активная мощность цеха  = кВт.

Максимально потребляемая реактивная мощность цеха до компенсации

реактивной нагрузки  = квар.

Максимально потребляемая реактивная мощность цеха после компенсации реактивной нагрузки  = квар.

Максимально потребляемая активная мощность освещения  = кВ



Позиция

Наименование

кол

Примечание

 

Комплектно-трансформаторная подстанция КТП -160

1

 

 

Пункт распределительный ПР 85-ИН1-104 с автоматическим выключателем ВА51-31 -8шт

3

 

 

Пункт распределительный ПР 85-ИН1-001 автоматическим выключателем ВА51-31-6шт

1

 

 

Шинопровод распределительный ШРА 4-250-32-1У3

1

 

 

Секция вводная У2030МУ3

1

 

 

Заглушка торцевая У2028МУ3

2

 

 

Секция прямая L=1000мм 2020МУ3

4

 

 

Секция прямая L=3000мм на два ответвления У2018МУ3

11

 

 

Секция прямая L=3000мм на четыре ответвления У2018МУ4

1

 

 

Стойка для установки над полом У2084МУ3

17

 

 

Коробка ответвительная с автоматическим выключателем АЕ2050/100,У2038МУ3

26

 

 

Двигатель асинхронный 4А90L4У3 мощностью 2,2 кВт

2

 

 

Двигатель асинхронный 4А100S4У3 мощностью 3кВТ

1

 



Двигатель асинхронный 4А100L4У3 мощностью 4кВТ

1





Двигатель асинхронный 4А132М4У3 мощностью 4кВТ

1



 

Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1016 9,5…14А

2

 

 

Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1021 13…19А

1

 



Магнитный пускатель серииПМЛ2220 с тепловым реле РТЛ-1022 18…25А

1





Магнитный пускатель серииПМЛ3220 с тепловым реле РТЛ-2055 30…41А

1



 

Комплектная конденсаторная установка УК3-0,38-75У3

1

 

 

Ящик силовой ЯБПВУ-1МУ3

1

 

 

Кабельные изделия

 

м

 

Кабель ААШв 3х16 Напряжением 10кВ

75

 

 

Кабель с алюминиевыми жилами АВВГ сечением , мм2

 

м





























Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата



Разработал

Трухан Д.Б.





Спецификация оборудования

Лит

Лист

Листов

Руковод.

ЛуфероваА.И.









У







Консульт.









ГГПК

Н. контр.













5Х70

90





5Х50

294





5Х16

235





5Х10

158,5





5Х4

29,5





5х10

83





5х6

61





5х2,5

17



 

Провод  одножильный АПВ сечением, мм2

 

м



35

42



 

25

73

 

 

16

117

 



8

73



 

5

100

 

 

2,5

48

 

 

Кабель КПГ гибкий с медными жилами сечением мм2  

 

 

 

 4х6

90

 

 

Трубы

 

м

 

Труба пластмассовая диаметром мм п.50

53

 

 

Труба пластмассовая диаметром мм  п.40

23

 

 

Труба пластмассовая диаметром мм п.32

58

 

 

Труба пластмассовая диаметром мм п.20

40

 



































































































2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год.

Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий с среднем в течении планового периода. Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.

Таблица 2.1 – Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.

№

п/п

Наименование показателя

Ед.

изм.

Показатели

1

Календарный фонд времени

дни

365

2

Количество нарабочих дней

всего, в т.ч.

- праздничные

- выходные



дни

дни

дни



110

9

101

3

Календарный фонд рабочего времени (п.1-п.2)

дни

255

4

Невыходы на работу

всего, в т.ч

- очередные отпуска

- отпуска на учёбу

- по болезни

- выполнение гос. обязанностей

- прогулы



дни

дни

дни

дни

дни

дни



33,4

29

0,6

3,5

0,3

-

5

Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4)

дни

221,6

6

Средняя продолжительность рабочего дня 

часы

8

7

Эффективный годовой фонд рабочего времени (п.5*п.6)

часы

1774,4

















































































Лист





























Изм

Лист

№ документа

Подпись

Дата







2. Расчёт эффективного форда времени среднесписочного рабочего в год.

Для определения эффективного фонда одного среднесписочного рабочего составляется баланс рабочего времени.

Баланс рабочего времени может быть плановым и отчетным. Плановый баланс характеризует количество часов, которое должен отработать один рабочий с среднем в течении планового периода. Отчетный баланс характеризуется фактическое использование рабочего времени.

Таблица 2.1 Расчет эффективного времени работы одного рабочего в год при пятидневной рабочей неделе.

№

п/п

Наименование показателя

Ед.

изм.

Показатели

1

Календарный фонд времени

дни

365

2

Количество нерабочих дней

всего, в т.ч.

- праздничные

- выходные



дни

дни

дни



110

9

101

3

Календарный фонд рабочего времени (п.1-п.2)

дни

255

4

Невыходы на работу

всего, в т.ч

- очередные отпуска

- отпуска на учёбу

- по болезни

- выполнение гос. обязанностей

- прогулы



дни

дни

дни

дни

дни

дни



33,4

29

0,6

3,5

0,3

-

5

Эффективный фонд рабочего времени (п.3-п.4)

дни

221,6

6

Средняя продолжительность рабочего дня 

часы

8

7

Эффективный годовой фонд рабочего времени (п.5*п.6)

часы

1774,4





3. Расчет трудоёмкости ремонтных работ и численности персонала электрохозяйства цеха

Ремонт – это способ возмещения основных производственных фондов, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности и работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт может быть:

- вынужденный   (аварийный)   —   производится   после   выявления

неисправности или отказа оборудования или сети в период между плановыми ремонтами; 

- неплановый — ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке; 

- плановый — ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке. Одним из видов  планового  ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он производится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту.  Профилактические ремонты заранее планируются и поэтому по своему характеру, являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание основных средств.

Ремонтный цикл - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Продолжительность ремонтного цикла для каждого вида энергооборудования и сетей определяется условиями эксплуатации, требованиями к степени безотказности, конструктивными особенностями, указаниями инструкциями завода изготовителя и другими факторами.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонта, а в промежутках между этими операциями — осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период — наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а вновь вводимого энергооборудования или сетей — наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта

Межосмотровой период — наработка энергооборудования и сетей в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренная соответствующими ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла

Категория сложности ремонта (КСР) является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объема работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования с учётом их ремонтных особенностей. 

Трудоёмкость ремонта — трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой единицы энергооборудования, каждого данного участка сети. Суммарная трудоёмкость всех видов профилактических ремонтов и технического обслуживания определяет приведённый объём ремонтных работ службы предприятия, даёт возможность объективного планирования по каждому виду профилактических мероприятий и в комплексе.

Определение численности промышленного персонала производится исходя из плановой трудоёмкости работ. Произведем расчет на примере силового трансформатора общего назначения ТМ3-250/10/0,4 согласно спецификации оборудования. Расчет начинается с расчета общей трудоемкости.

Число капитальных ремонтов в году – определяется как:		

								(3.1)

где  – продолжительность ремонтного цикла, месяцев.

Согласно таблице 5.6 [1] «Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода» для силовых трансформаторов общего назначения продолжительность ремонтного цикла – 12 лет, продолжительность межремонтного периода – 36 месяцев и  продолжительность межосмотрового периода – 2 месяца.

Следовательно, по формуле (3.1) число капитальных ремонтов в году будет равно:

 

Годовая трудоемкость на группу капитального ремонта. Определяется как:

								(3.2) 

где  – норма трудоемкости на один капитальный ремонт, н*ч;

 - количество единиц оборудования или сетей.

По таблице 5.7 [1] «Нормы трудоемкости ремонта» норма трудоемкости капитального ремонта со сменой обмоток трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА  = 190 н*ч. Отсюда:  

 н*ч.  

Число текущих ремонтов в году:

									(3.3)

где  – продолжительность межремонтного периода, месяцев.

	

Годовая трудоемкость на группу текущего ремонта:

								(3.4) 

где  – норма трудоемкости текущего ремонта, н*ч;

Норма трудоемкости текущего ремонта (таблица5.7) трансформатора трехфазного мощностью 250 кВА  = 40 н*ч. Отсюда:  

 н*ч:  

Суммарная трудоемкость работ:

								(3.5) 

н*ч 

Число осмотров в году:

								(3.6)

где  – продолжительность межосмотрового периода, месяцев.

	

Годовая трудоемкость на группу осмотров:

						(3.7) 

где  – коэффициент сложности осмотров. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1.

Отсюда, согласно (3.7):

н*ч	 

Годовая трудоемкость на группу технического обслуживания:

						(3.8) 

где  – коэффициент сложности технического обслуживания. Для всего оборудования цеха установлен равным 0,1;

 – коэффициент сменности. Согласно варианта, число смен равно 2.

Отсюда, согласно (3.8):

н*ч	 

Общая трудоемкость:

							(3.9) 

н*ч 

Расчёт трудоемкости для остального оборудования и материалов производим аналогично, и данные заносим в таблицу 3.1.

















































































































Определяем численность ремонтного персонала энергохозяйства цеха по суммарной трудоемкости ремонтных работ:

							(3.10)

– суммарная трудоемкость производственной программы, н*час;

 – годовой эффективный (плановый, номинальный) фонд времени одного рабочего, ч.;

 – коэффициент выполнения норм времени. Принимаем равным 1,1.

По таблице 2.1 эффективный годовой фонд рабочего времени  часов, а, согласно таблице 3.1, трудоемкость производственной программы  н*час. Отсюда, по формуле (3.10):

 или, округляя до целого значения – 1 человек. 

Численность дежурного персонала зависит от принятой на предприятии системы межремонтного (технического) обслуживания энергооборудования и определяется исходя из условий:

– оперативный дежурный персонал работает аналогично режиму работы производственных цехов (участков);

– дежурный персонал на двух трансформаторных подстанциях и высоковольтном оборудовании, в соответствии с правилами техники эксплуатации и безопасности, работает по два человека.

Численность дежурного персонала определим по нормам обслуживания.

							(3.11)

	 – суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования
(определяется исходя из категории ремонтной сложности энергооборудования);

 – сменность работы оборудования; 

 – норматив обслуживания, р.ед.

Норматив  обслуживания принимается для цехов холодной обработки металлов – 900 ремонтных единиц. 

Из таблицы категории ремонтной сложности энергооборудования выбираем значения для нашего оборудования с учетом типа и их количества:

- асинхронные двигатели с фазным ротором = 144,7

- магнитные пускатели (4*0,5) = 2

- силовые трансформаторы (для ТМЗ 250 кВА) = 12

- для батарей статических конденсаторов емкостью до 100 квар = 3

- для силовых распределительных шкафов на 6 питающих линий (4*2,0) = 8

- для однопроводной линии (на каждые 100м):

   - до 2,5 мм ((48/100)*1,5) = 0,72

   - до 6 мм ((100/100)*2,0) = 2,0

   - до 16 мм ((190/100)*3,0) = 5,7

   - до 35 мм ((115/100)*3,5) = 4,025

- кабельные сети (на каждые 1000м):

   - проложенные в земле, сечением до 70мм2 ((75/1000)*5,0) = 0,375

   - проложенные по стенам на высоте 2,5м, сечением до 70мм2 

((780/1000)*12,0) = 9,36

Суммарный объем работ по ремонту и обслуживанию оборудования  отсюда равен 1444,7+2+12+3+8+0,72+5,7+4,025+0,375+9,36=189,88. Отсюда численность дежурного персонала равна:

  

Так как цех работает в две смены, принимаем численность дежурного персонала в количестве 2-х человек.



4. Расчет годового фонда оплаты труда персонала энергохозяйства цеха

Заработная плата - это цена рабочей силы, соответствующая стоимости предметов потребления и услуг, которые обеспечивают воспроизводство рабочей силы удовлетворяя физические и духовные потребности самого работника и его семьи.

																Фонд заработной платы, именуемый в некоторых официальных документах фондом оплаты труда, отражает условия оплаты труда, гарантии и компенсации, определенные работодателем и работником на основе коллективных и трудовых договоров, которые и формируют индивидуальную заработную плату работников. В состав фонда заработной платы включаются начисленные предприятием суммы оплаты труда в денежной и натуральной формах за отработанное и неотработанное время, стимулирующие доплаты и надбавки, компенсационные выплаты, связанные с режимом работы и условиями труда, премии и единовременные поощрительные выплаты, а так же выплаты на питание, жилье, топливо, носящие регулярный характер.

Основная заработная плата - это заработная шита за отработанное на предприятии время, т.е часовой фонд.

Дополнительная заработная плата - это заработная плата за неотработанное время, она состоит из доплат до годового и дневного фонда заработной платы. 

В цехе станочного оборудования работают один человек из дежурного персонала четвертого разряда и один человек из ремонтного персонала шестого разряда. Расчет годового фонда заработной платы для этих работников выполнен в таблице 4.1 согласно следующим условиям:

Фонд з/п по тарифу = Дневная тарифная ставка * Время работы;

Итого основной фонд з/п = Фонд з/п по тарифу + Доплаты к тарифу + +Поощрительные выплаты  + Выплаты компенсационного характера;

Всего годовой фонд з/п = Основной фонд з/п + Дополнительная з/п.









































































5. Составление сметы затрат по видам ремонта оборудования

Определим стоимость ремонта по калькуляционным статьям расходов.

Таблица 5.1   Расчёт стоимости ремонта по калькуляционным статьям затрат

№

п/п

Статьи затрат

Затраты,

тыс. руб.

Алгоритм расчёта

1

2

3

4

1

Сырьё и материалы

390



2

Комплектующие изделия и полуфабрикаты

4620



3

Топливо и энергия на технологические цели

600





Итого прямые материальные затраты

5610



4

Основная заработная плата производственных рабочих

19872,2

Таблица 4.1

5

Дополнительная заработная плата производственных рабочих

2384,7

Таблица 4.1

6

Отчисления в фонд социальной защиты населения

7567,35

(19872,2+2384,7)*0,34

7

Отчисления на страхование от несчастных случаев и профессиональных заболеваний

111,28

(19872,2+2384,7)**0,005

8

Расходы на подготовку и освоение производства

168,3

5610*0,03



Итого технологическая  себестоимость 

35713,83

5610+19872,2+2384,7+

+7567,35+111,28+168,3

9

Расходы по эксплуатации и содержанию оборудования

26708,28

(19872,2+2384,7)*1,2

10

Общепроизводственные расходы (включаются расходы на оплату труда обслуживающего персонала цеха, расходы на ремонт ОПФ, цеха и т.д.) - цеховая себестоимость

29808,3

19872,2*1,5



Итого цеховая себестоимость 

97840,41

5610+35713,83+

+26708,28+29808,3

11

Общехозяйственные расходы

26708,28

(19872,2+2384,7)*1,2

12

Прочие производственные расходы

9784,04

97840,41*0,1



Итого производственная себестоимость

134332,73

97840,41+26708,28+9784,04

Продолжение таблицы 5.1   



1

2

3

4

13

Коммерческие расходы

4029,98

134332,73*0,03

14

Отчисления в инновационный фонд

345,91

(134332,73+4029,98)*0,025



Всего полная себестоимость

138708,62

134332,73+4029,98+345,91

15

Прибыль (25%)

34677,16

138708,62*0,25



Цена производства

173385,78

138708,62+34677,16

16

Налоги и отчисления (РЦФ)

1751,37

(173385,78 / 99)*1



Отпускная цена предприятия без НДС

175137,15

173385,78+1751,37



НДС (18%)

35027,43

175137,15*0,20



Отпускная цена с НДС

210164,58

175137,15+35027,43





6. Составление сметы затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.

Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж необходима для определения стоимости электромонтажных работ при проектировании системы электроснабжения. В прейскурантах и ценниках даны цены 1991 года. Для перевода цен для данного периода используем повышающие коэффициенты роста цен.

Таблица 6.1 Смета затрат на электрооборудование, материалы и монтаж.

№

п/п

Обоснование

Наименование

видов работ и затрат

Ед. изм

Стоимость ед.изм./всего: руб









коли

чество

Зарплата

рабочих

Эксплуатация машин

Материальные ресурсы

Общая стоимость











Всего

в т/ч з/п

Всего

в т/ч транс порт



1

2

3



5

6

7

8

9

10

1

Ц8-141-3

КАБЕЛИ ДО 35 КВ,МАССОЙ 1 М ДО 3КГ, ПРОКЛАДВАЕМЫЕ В ГОТОВЫХ ТРАНШЕЯХ БЕЗ ПОКРЫТИЙ

100М

21

5

1

4

1

30







0,75

16

4

1

3

1

23

2

Ц8-142-1

УСТРОЙСТВО ПОСТЕЛИ ПРИ ОДНОМ КАБЕЛЕ В ТРАНШЕЕ

100М

9

18

5





27







0,75

7

14

4





21

3



ЦТРАС-5



УКЛАДКА СИГНАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ ЛС-П-250



КМ

27

1







28







0,075

2









2

4

Ц8-160-1

ЗАДЕЛКА КОНЦЕВАЯ ЭПОКСИДНАЯ ДЛЯ 3-4 ЖИЛЬНОГО КАБЕЛЯ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 КВ,СЕЧЕНИЕ ДО 70 ММ2

1ШТ

6





1



7







2

12





2



14

5

С501-54000



КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ 1000 В, МАРКИ ААШВУ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ  И СЕЧЕНИЕМ, 3Х16 ММ2

1000 М







1820

375

1820







0,075







137

28

137

6

240529-1492



ЗАДЕЛКИ КОНЦЕВЫЕ



1ШТ







11



11







2







22



22

7

240529-1569



НАКОНЕЧНИКИ



1ШТ







1



1







26







26



26

8

С552-906



ЛЕНТА СИГНАЛЬНАЯ



1М







10



10







75







750



750

9

Ц8-417-1

ШИНОПРОВОД НА ТОК 630 А, ЗАКРЫТЫЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА НА СТОЙКАХ

100 М

261

70

20

15

3

346







0,14

37

10

3

2



49

10

ЦПН1-349

 

ТРАНСФОРМАТОР СИЛОВОЙ ТРЕХФАЗНЫЙ МАСЛЯНОЙ

ДВУХОБМОТОЧНЫЙ НАПРЯЖЕНИЕМ ОТ 110 ДО 220 КВ МОЩНОСТЬЮ ДО 80 МВА

1ШТ

248









248







1

248









248

11

Ц8-148-3

КАБЕЛИ ДО 35 КВ,МАССОЙ 1 М ДО 3 КГ ВПРОЛОЖЕННЫХ ТРУБАХ,БЛОКАХ И КОРОБКАХ

100 М

34

4

1

6

1

44







5,43

185

22

5

33

5

240

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

12

Ц8-481-20

ПОДГОТОВКА МАШИН К ИСПЫТАНИЮ,СДАЧЕ ПОД

ПУСК И НАЛАДКУ, ПРИСОЕДИНЕНИЕ К  ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СЕТИ МАШИНА ПЕРЕМЕННОГО ТОКА С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ,МАССА ДО 0,15Т

1ШТ

3





2



5







1

3





2



5

13

Ц8-413-12

ЗАТЯГИВАНИЕ ПРОВОДОВ В ПРОЛОЖЕННЫЕ ТУБЫ И

МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ РУКАВА,ПРОВОД СЕЧЕНИЕМ ДО2,5 ММ2, КОЛИЧЕСТВО

ПРОВОДОВ В ТРУБКЕ ДО 6

100 М

43

1



7

1

51







5,43

233

5



38

5

276







5,43

185

22

5

33

5

240

14

Ц8-524-10

ЯЩИКИ С РУБИЛЬНИКАМИ И

ПРЕДОХРАНИТЕЛЯМИ,УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА КОНСТРУКЦИИ НА СТЕНЕ ИЛИ КОЛОННЕ,НА ТОК ДО 100А

1ШТ

4





6

1

10







27

108





162

27

270

15

Ц8-398-3

ПРОВОД СЕЧЕНИЕМ ДО 70 ММ2 В ЛОТКАХ

 

100 М

5

3



1



9







8,34

42

25



8



75

16

Ц8-531-2

ПУСКАТЕЛЬ РУЧНОЙ

ОТДЕДЕЛЬНОСТОЯЩИЙ,УСТАНАВЛИВАЕМЫЙ НА КОНСТРУКЦИИ НА СТЕНЕ 

1ШТ

3





2



5







4

12





8



20

17

Ц8-571-14

МОНТАЖ ВВОДНО-РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ



ШКАФ

13





7

1

20







4

52





28

4

80

18

Ц8-395-1

ЛОТОК МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ШТАМПОВАННЫЙ ПО

УСТАНОВЛЕННЫМ КОНСТРУКИЯМ, ШИРИНА ЛОТКА ДО 200 ММ

1Т

103

47

13

16

3

166







0,816

84

38

11

13

2

135

19

ЦПН1-4900

 

КТП С ТРАНСФОРМАТОРОМ МАСЛЯНЫМ, МОЩНОСТЬЮ

ДО 320 КВА С КОЛИЧЕСТВОМ ОТХОДЯЩИХ ФИДЕРОВ ДО 5

1КТП

552









552







1

552









552

20

ЦПН1-2401

 

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ НАПРЯЖЕНИЕМ ДО 1 КВ С

ФАЗНЫМ РОТОРОМ

1ШТ

22









22







4

88









88

21

С501-99065

 

КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х2,5 ММ2

1000 М







241

23

241







0,017







4



4

22

С501-99067

 

КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х6 ММ2

1000 М







376

45

376







0,061







23

3

23

23

С501-99068

 

КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х10 ММ2

1000 М







545

56

545







0,083







45

5

45

24

С501-99069

 

КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, СЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х16 ММ2

1000 М







732

70

732







0,235







172

16

172

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

25

С501-99072

 

КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ,5Х50 ММ2

1000 М







1983

203

1983







0,294







583

60

583

26

С501-99072

 

КАБЕЛИ НА НАПРЯЖЕНИЕ ДО 660 В, МАРКИ АВВГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 5Х70 ММ2

1000 М







1983

203

1983







0,09







178

18

178

27

С530-2100

 

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ СРЕДНЕЛЕГКОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,50ММ 

10М







4



4







5,3







21



21

28

С530-2000

 

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ СРЕДНЕЛЕГКОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,40ММ

10М







3



3







2,3







7



7

29

С530-11600

 

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТЯЖЕЛОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,20ММ

10М







2



2







4







8



8

30

С530-11800

 

ТРУБЫ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ТЯЖЕЛОГО ТИПА, НАРУЖНЫМ ДИАМЕТР.,32 ММ

10М







5



5







5,8







29



29

31

С514-16000

 

ЛОТКИ ПЕРФОРИРОВАННЫЕ ЛП100x75 У1

 

1М







1

1

1







568







568

568

568

32

С514-500

 

ЯЩИКИ СИЛОВЫЕ СЕРИИ ЯБПВ, ТИПА: ЯБПВ-1 НА 100А

1ШТ







17

1

17







1







17

1

17

33

С514-8100

 

ШИНОПРОВОДЫ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЕ НА

НОМИНАЛЬНЫЙ ТОК 250А ШРА, У2030МУ3

СЕКЦ







63

3

63







1







63

3

63

34

С514-7400

 

СЕКЦИЯ ПРЯМАЯ L-1000ММ, У2020МУ3

 

СЕКЦ







32

2

32







2







64

4

64

35



С514-4500

 

КОРОБКИ ОТВЕТВИТЕЛЬНЫЕ У2038 У3

 

1ШТ







56

3

56







20







1120

60

1120

36

С514-7600

 

СЕКЦИЯ ПРЯМАЯ L-3000ММ, У2018МУ3

 

СЕКЦ







64

3

64







8







512

24

512

37

С514-8100

 

СЕКЦИЯ ВВОДНАЯ, У2030МУ3

 

СЕКЦ







63

3

63







1







63

3

63

38

С514-8200

 

ЗАГЛУШКА ТОРЦЕВАЯ, У2028МУ3

 

СЕКЦ







3



3







2







6



6

39

С507-22700-9

 

ПРОВОД МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 2,5 ММ2

1М



















48













40

С507-23000

 

ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И

СЕЧЕНИЕМ, 5 ММ2

1000 М







54

3

54







0,1







5



5

41

С507-23200

 

ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 8 ММ2

1000 М







78

4

78







0,073







6



6

42

С507-23400

 

ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И

СЕЧЕНИЕМ, 16 ММ2

1000 М







162

21

162







0,117







19

2

19

43

С507-23500

 

ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 25 ММ2

1000 М







234

25

234







0,073







17

2

17

Продолжение таблицы 6.1

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

44

С507-23600

 

ПРОВОДА МАРКИ АПВ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 35 ММ2

1000 М







318

29

318







0,042







13

1

13

45

С503-2100

 

КАБЕЛИ КОНТРОЛЬНЫЕ МАРКИ КПГ, С ЧИСЛОМ ЖИЛ И СЕЧЕНИЕМ, 4Х6 ММ2

1000 М







309

28

309







0,09







28

3

28

46

150447-4222

 

ПУСКАТЕЛЬ МАГНИТНЫЙ ПМЛ-3220

 

1ШТ



















1













47

150447-4220

ПУСКАТЕЛЬ МАГНИТНЫЙ ПМЛ-2220

1ШТ



















4













48

15.авг

 

КОМПЛЕКТНАЯ КОНДЕНСАТОРНАЯ УСТАНОВКА

УК3-0,38-75-У3

1ШТ







800



800







1







800



800

49

150447-1049-1

 

ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ АВТОМАТИЧЕСКИЙ АЕ2050

 

1ШТ



















26













50

150447-1230

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ВЫКЛЮЧАТЕЛЬ ВА51-31

1ШТ



















6













51

185-22223

 

ПУНКТ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПР85-Ин1-104

 

1ШТ







1526

76

1526







3







4578

228

4578

52

2308-1073

 

 ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ АССИНХРОННЫЙ

 

1ШТ







9



9







5







45



45

Итого по смете



Монтаж

1679

118

24

4052

845

5849





Оборудование











5378

Добавочные коэффициенты, учитывающие рост цен





Монтаж

2335,5

4584,5

2335,5

6123

4534,8





Оборудование









6123



Итого по смете с учетом добавочных коэффициентов





Монтаж

3921304,5

540971

56052

24810396

29272671





Оборудование











32929494





Накладные расходы (193.1% от з/п рабочих+экспл. машин)



7 572 145





Плановое накопление (190.7% от з/п рабочих+экспл. машин)



8 509 559,3





Итого стоимость оборудования с учётом накладных расходов и плановых накоплений



78 283 869















7. Расчёт платы энергосистеме за потребляемую электроэнергию

Годовой расход электроэнергии силовыми электроприемниками определяем по формуле:

, кВт.ч					 (7.1)

 – расчётная максимально потребляемая активная мощность силовых электроприемников цеха, кВт. Согласно исходным данным, равна 125 кВт.

 – число часов использования максимума нагрузки, час. При работе в одну смену  часов.

 кВт.ч

Годовой расход электроэнергии на освещение определяем по формуле:

	, кВт.ч					 (7.2)

 – расчётная активная мощность освещения, кВт. Согласно исходным данным, равна 20,78 кВт.

 – число часов горения ламп, час. При работе в одну смену  часов.

 кВт.ч

Так как мощность цеха не превышает 750 кВА, то оплату за электроэнергию будем производить по одноставочному тарифу. При одноставочном тарифе плата производится по цене за 1 кВт.ч пропорционально количеству потребленной электроэнергии.:

, руб. 						(7.3)

 – стоимость 1 квт.ч электроэнергии, руб. 

 – расход электроэнергии, учтенной счетчиком, кВт.ч. 

 – валютный коэффициент, определяемый по формуле: 

 			(7.4)

 

 рубля.

Одноставочные тарифы предназначены для расчёта с бытовыми потребителями, государственными учреждениями, общественными организациями, маломощными промышленными потребителями (с присоединенной мощностью менее 750 кВА), производственными сельскохозяйственными потребителями и электрофицированным транспортом.

Для расчёта платы за потребляемую электроэнергию большинства промышленных и приравненных к ним потребителей, у которых присоединенная мощность более 750 кВА, применяется двухставочный тариф. Он состоит из основной ставки за 1 кВт мощности, участвующий в максимуме нагрузки энергосистемы, и дополнительной ставки за 1 кВт.ч потребляемой энергии. Размер годовой платы за потребляемую энергию определяется по формуле:

, руб. 				(7.5)

 и  – основная и дополнительная ставки, руб. 

 – нагрузка потребителя, участвующая в максимуме энергосистемы, кВт. 

 – количество потребленной электроэнергии, кВт.ч. 

 – валютный коэффициент. 

Определим стоимость потребляемой электроэнергии с учетом НДС:

П с НДС = 118 119 703 * 1,2 = 141 743 644 рублей.





















8. Технико-экономическое обоснование выбора установки компенсирующего устройства

Определяем годовой расход реактивной энергии до компенсации:

, квар.ч 					(8.1)

 – расчётная реактивная мощность силовых электроприемников цеха, квар. Согласно исходным данным, равна 102,2 квар.ч

 квар.ч

Определяем плату за потребленную электроэнергию до компенсации:

, руб. 					(8.2)

 – стоимость 1 квар.ч реактивной энергии (1 квар.ч=2,5 руб.) 

 – валютный коэффициент, определяемый по формуле: 

 			(8.3)

 

 рубля.

Определяем годовой расход реактивной энергии после компенсации:

, квар.ч 					(8.4)

 – расчётная реактивная мощность силовых электроприемников цеха, квар.        

 квар.ч

 рубля.

Прибыль предприятия за счёт снижения платы энергосистеме составит:

, руб. 						(8.5)

, руб. 		

Затраты на приобретение и монтаж компенсирующего устройства определяем по формуле:

, руб. 					(8.6)

 – стоимость компенсирующего устройства, руб. 

 – мощность компенсирующего устройства, Мвар. 

 – стоимость монтажа (1 Мвар = 9 руб. в ценах 1991 года): 

, руб. 		

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства:

, лет. 						(8.7)

, лет. 		

Определяем срок окупаемости компенсирующего устройства. Коэффициент экономической эффективности:

. 								(8.8)

, 		

Так как  (лет) и  (= 0,12), то выбор установки компенсирующего устройства целесообразен.



















9. Определение себестоимости 1 кВт.ч энергии

Себестоимость потребляемой энергии на предприятии складывается из платы энергосистеме и из собственных расходов по энергохозяйству предприятия. Здесь необходимо дать определение экономического показателя – себестоимости 1 кВт.ч энергии на промышленном предприятии.

Расчет себестоимости электроэнергии ведется следующим образом:

Определяется стоимость 1 кВт.ч потребленной энергии

,							(9.1)

 – плата за активную электроэнергию, руб. (без НДС но с учетом валютного коэффициента)

 – годовое потребление электроэнергии, кВт.ч (см. 7.3).

 руб.

Рассчитываем дополнительные затраты по электроснабжению предприятия, которые состоят из следующих расходов:

2.1) На основные и вспомогательные  материалы для проведения планово-предупредительного ремонта энергооборудования:

,	руб.						(9.2)

 – фонд заработной платы, тыс. руб. Согласно таблице 4.1:

 тыс. руб.

2.2) На текущий ремонт и обслуживание электрооборудования:

,	руб.						(9.3)

 – стоимость энергооборудования, тыс. руб. Согласно смете затрат:

 тыс. руб.

2.3) На амортизацию электрооборудования и устройств:

,	руб.						(9.4)

 тыс. руб.

2.4) На потери электроэнергии в сетях и трансформаторах:

,	руб.						(9.5)

 тыс. руб.

Определяем суммарные дополнительные затраты на электроснабжение предприятия:

, руб.			(9.6)

тыс. руб.

Определяем дополнительную стоимость электроэнергии:

, руб.						(9.7)

 руб.

Определяем полную стоимость электроэнергии:

, руб.						(9.8)

 руб.

Себестоимость 1 кВт.ч электроэнергии с учётом НДС:

, руб.						(9.9)

 руб.



10. Технико-экономические показатели проекта

При подведении итогов курсовой работы сведем все данные в одну таблицу, в которой будут отражены все технические и экономические показатели курсовой работы.

Таблица 10.1 Технико-экономические показатели проекта.

Наименование

Ед.измерения

Показатель

Эффективный фонд рабочего времени одного рабочего

Час.

1774,4

Суммарная трудоёмкость ремонтных работ

Чел.час.

1544

Количество персонала:





Ремонтного

Чел.

1

Дежурного

Чел.

2

Годовой фонд ЗП

Тыс.руб.

22256,8

Стоимость материалов

Тыс.руб.

24810,396

Стоимость запасных частей

Тыс.руб.

4620,0

Стоимость электрооборудования

Тыс.руб.

32929,494

Стоимость монтажа электрооборудования

Тыс.руб.

29272,671

Стоимость за потребляемую электроэнергию

Тыс.руб.

141743,644

Срок окупаемости КУ

Лет

8,1

Себестоимость 1 кВт*ч электроэнергии

Руб.

707,7

































Заключение.

	«Экономика предприятия» позволяет получить инструментарий для технико-экономического обоснования строительства, реконструкции промышленного объекта, оценки хозяйственных результатов, выявлении недостатков  в хозяйственной политике предприятия и разработки организационно-технических мероприятий по ее совершенствованию.











































Литература

В.Т. Мелехин, Г.Л. Багиев, В.А. Полянский. Организация и планирование предприятий.Л.:Энергоатомиздат, 1988;

		Оптимизация энергоснабжения промышленного предприятия. Методические указания к курсовому проектированию (под редакцией Проф. В.Н. Гусева),Л., 1977;

		Н.И. Синягин, Н.А. Афанасьев, С.А. Новиков. Система планово-предупредительного ремонта оборудования и сетей промышленной энергетики. М.:Энергоатомиздат, 1984;  

	Гурин Н.А., Янукович Г.И. “Электрооборудование примышленных предприятий и установок” – Минск.; Высшая школа, 1990

	Зайцев Н.П. “Экономика промышленных предприятий” – Минск.; Дизайн ПРО, 2001

	Нефедов Н.А. “Дипломное проектирование в машино – строительных  техникумах”, Москва.; Высшая школа, 1986

	Родкевич В.Н. “ Проектирование систем электроснабжения” – Минск.; НПООО “Пион”, 1989.



























1