Калькуляция себестоимости на сырье и материалы

Исходные данные:

	Кирпич лицевой М 50

	Размер кирпича 250р˟120˟65 мм

	Масса 2,75 кг

	Численность основных рабочих 5

	Норма расхода материалов на 1000 шт.

	глина = 2,18 т

	зола = 0,5 т

	опилки = 0,2 м3

	кальцинированная сода = 0,015 т

	вода = 0,3 т

	Норма расхода на 1000 шт:

	электроэнергия = 12,8 кВт/ч

	природный газ = 0,22 м3

	Годовая мощность цеха = 100000 тыс. шт/год



1. Калькуляция себестоимости лицевого кирпича



	Статья № 1. Сырье и материалы за вычетом возвратных отходов. Затраты на сырье и материалы определяется путем составления калькуляции стоимости, приведенной в таблице 1.1.

	

	Таблица 1.1 - Расчет затрат на сырье и материалы

Наименование материала, единица измерения

Норма расхода на1000шт

Оптовая цена, руб. 

Коэффициент удорожания

Индекс пересчета цен

Затраты на материалы с учетом НДС руб. 

Зола, т

0,5

49,40

1,1

1,79

57,38

Глина, т

2,18

307,10

1,1

2,26

1621,56

Опилки, м3

0,2

80,00

1,1

2,72

56,48

Вода, т

0,3

29,17

-

-

103,26

кальцинированная сода

0,015

2487,48

1,1

6,46

312,86

Итого: 2151,54

	

	НДС = 1,18. Сумма затрат на материалы составит 2151,54 руб. Статья №2 Энергия на технологические цели. 

	Затраты на теплоэнергию и электроэнергию, расходуемые непосредственно в процессе производства продукции. Общая потребность электроэнергии определяется по удельным нормам расхода. Схема затрат на электроэнергию приведена в таблице 1.2.

	

	Таблица 1.2 - Схема затрат на электроэнергию

Наименование

Норма расхода на 1 м

Тариф, руб. 

Затраты

Природный газ

0,22 

1342,13

348,4

Электроэнергия

12,8 кВт/час

4,13

53

Итого: 401

	

	Статья №3 Основная заработная плата производственных рабочих. Включается оплата труда рабочих, непосредственно занятых изготовлением продукции, а именно:

	а) зарплата, начисленная по сдельным расценкам за выполнение производственных операций;

	б) оплата по тарифу рабочих-повременщиков, участвующих в выполнении технологического процесса;

	в) доплата бригадирство, за обучение учеников и другие доплаты, относящиеся к основной заработной плате;

	г) премии, выплачиваемые производственным рабочим (сдельщикам и повременщикам) из фонда заработной платы.

	Основную заработную плату (ОЗП) можно рассчитать по формуле (1.1):

	

	, (1.1)

	

	где  - количество основных рабочих занятых на производстве конкретного вида продукции, чел.;

	 - средняя часовая тарифная ставка рабочего-сдельщика (определяется с учетом среднего разряда, принимается 159,08 руб.);

	 - плановый фонд рабочего времени для одного работника в течение года (принимается 1864 часа);

	 - коэффициент, учитывающий премии рабочим-сдельщикам из фонда зарплаты (принимаем 1,25);

	 - коэффициент, учитывающий перевыполнение норм выработки (принимаем равным 1,2);

	 - коэффициент, учитывающий доплаты за бригадиров, работу в ночное время, обучение учеников и прочие доплаты (принимается 1,1);

	 - коэффициент перехода от явочной численности к списочной (1,11);

	 - коэффициент, учитывающий районные надбавки к заработной плате (для Хабаровского края - 1,3);

	

	

	 руб/м

	

	Статья №4 Дополнительная заработная плата (ДЗП)

	Дополнительная заработная плата производственных рабочих. Включается выплаты, предусмотренные законодательством о труде за непроработанное на производственное время: оплата очередных и дополнительных отпусков, льготных часов подростков и т.п. Размер по этой статье принимается в размере 20 % от основной заработной платы рабочих и составит:

	

	 руб (1.2)

	 руб.

	    руб/м

	

	Статья №5 Отчисление на социальные нужды.

	Затраты на социальные нужды принимаются в размере 26 % от суммы основной и дополнительной зарплаты производственных рабочих.

	

	 руб. (1.3)

	 руб/м

	

	Статья №6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

	Включая расходы, связанные с эксплуатацией, обслуживания, наладкой и ремонтом технологического и силового и подъемно-транспортного оборудования. Сначала составляем смету затрат при расчете амортизационных отчислений (таблица 1.3).

	

	Таблица 1.3 - Смета затрат при расчете амортизационных отчислений

Наименование производственного оборудования и транспортных средств

 Кол-во

Стоимость оборудования

Норма амортизации, %

Сумма амортизационных отчислений

Резательный аппарат



2700

10

270

Автомат - укладчик



3500

10

350

Сушильная печь 



13125

10

1312,5

Ящичный питатель



4100

10

410

Бункер мокрого помола



2750

10

275

2-х вальный смеситель 



1600

10

160

Туннельная сушка



3900

10

390

Камневыд. вальцы



2750

10

275

Пресс пластического формования



2500

10

250

Итого 36925

3692,5

	

	I = 73,54 - индекс пересчета на оборудование. В итоге получаем: 3692,5*73,54=271546,45. 

	Составляем смету затрат на содержание и эксплуатацию оборудования (таблица 1.4).

	

	Таблица 1.4 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. 

Наименование статей затрат

Затраты

Условия расчета

1. Зарплата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование

1385391



2. Вспомогательные материалы

692696

50% от з/п вспомогательных рабочих

3. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств

271546,45

Смета затрат

4. Текущий ремонт оборудования

135773,22

50% от амортизации

5. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

800

Десять минимальных размеров оплаты труда на каждого рабочего

Итого по смете: 

2486207



	

	Расход на 1 м3 изделия: 2486207/ 10000 =249 руб/ м3

	

	

	

	

	Итого основные расходы:

	

	ОР = ++++++ (1.4)

	ОР=2151,54+401+353+70,4+110,14+249= 3335 руб/ м3.

	

	Статья №7 Цеховые расходы. Включают затраты, связанные с обслуживанием технологических процессов и управлением ими. Определяются затраты по смете цеховых расходов.

	Основная заработная плата цехового персонала рассчитывается на основании штатного расписания руководителей, специалистов и служащих. Дополнительная зарплата принимается в размере 20% от основной зарплаты. Отчисления на социальные нужды принимаются в размере 26% от основной зарплаты.

	Расчет фонда заработной платы административно-управленческого персонала цеха представлен в таблице 1.5.

	

	Таблица 1.5 - Расчет фонда заработной платы административно-управленческого персонала цеха. 

Структурное подразделение

Численность, чел

Месячный оклад, руб. 

Коэффициент пересчета

Месячный фонд зарплаты, руб. 

Годовой фонд зарплаты, руб. 

Начальник цеха

1

170

1,3*1,3

287,3

3447,6

Мастер цеха

1

160

1,3*1,3

270,4

3244,8

Энергетик

1

140

1,3*1,3

236,6

2839,2

Лаборант

2

105

1,3*1,3

354,9

4258,8

Уборщица

4

100

1,3*1,3

676

8112

Итого (основная, с учетом индекса пересчета): 

-

-

-

-

51105,6

Дополнительная зарплата

-

-

-

-

10221,12

Отчисления на социальные нужды

-

-

-

-

15945

Всего: 

-



-

-

77272

	

	I = 261,41 - индекс пересчета заработной платы

	I = 261,41˟77272=20199673 руб

	

	Смета цеховых расходов представлена в таблице 1.6.

	

	Таблица 1.6 - Смета цеховых расходов

Наименование статей расходов

Сумма, руб. 

Условия расчета

1. Зарплата цехового персонала

20199673

По штатному расписанию и установленным окладам

2. Содержание зданий и сооружений

100341,5

2% сметной стоимости

3. Амортизация зданий и сооружений

200683

По установленному проценту амортизационных отчислений (4%) 

4. Текущий ремонт зданий и сооружений

100341,5 

50% от амортизации

5. Расходы по охране труда и противопожарной технике

1474634,5

2,5% от ФЗП всех рабочих

Итого по смете

22075673,4

-

Итого по смете на 1000 шт

220,76

-

	

	

	

	Ориентировочно площадь цеха составляет:

	

	L · B =36 м · 12 м = 432 мІ.

	

	Стоимость зданий и сооружений цеха:

	

	 руб.

	

	

	Сумма предыдущих статей образует цеховую себестоимость .

	

	ОР + Зцех (1.5)

	 руб. /м

	

	Статья 8. Общезаводские расходы. Включают затраты на управление и организацию производства на предприятии, содержание дирекции, амортизацию, ремонт основных фондов общезаводского назначения, подготовку кадров, охрану завода.

	При проектировании эти расходы принимаются в размере 45% от основной и дополнительной заработной платы рабочих (основных и вспомогательных):

	

	 (1.6)

	 руб/м.

	

	Статья 9. Прочие производственные расходы. Включаются отчисления на финансирование затрат по работам и мероприятиям, осуществляемых в централизованном порядке, а именно отчисления на геологоразведочные работы, на научно-исследовательские и опытные работы, на расходы по стандартизации, на расходы по технической пропаганде, на централизованную подготовку кадров и др.

	Расходы по этой статье принимаются в размере 10% от суммы предыдущих статей.

	

	 (1.7)

	 руб. /м

	

	Сумма всех предыдущих статей образует производственную себестоимость С:

	

	 (1.8)

	 руб. /м

	

	Статья 10. Внепроизводственные расходы. Включают затраты, связанные с реализацией готовой продукции. Принимаются в размере 4% от заводской себестоимости.

	

	 (1.9)

	 руб. /м

	

	Итого полная себестоимость С составит:

	

	 (1.10)

	 руб. /м

	

	Вывод: в результате калькулирования издержек производства на данном предприятии получено:

	 руб. /м;

	 руб. /м;

	 руб. /м;




2. Расчет технико-экономических показателей

	

	Годовая мощность МОБЩ завода в действующих ценах предприятия определяется по формуле

	

	, (2.1)

	

	где  - годовая мощность завода в натуральных единицах

	измерения;

	 - действующая оптовая цена предприятия,

	

	 руб

	

	Стоимость основных фондов (ОПФ) цеха определяется на основе расчетов в организационно-технологической части. Для основного цеха ОПФ можно подсчитать как сумму стоимости оборудования и стоимости зданий и спецсооружений цеха.

	

	+ (2.2)

	 руб

	

	Фондоотдача  определяется по формуле

	

	 (2.3)

	

калькуляция себестоимость материал расход

	 - величина безмерная. Годовая прибыль от реализации продукции Пр определяется по формуле

	

	 (2.4)

	 руб. /год

	

	Рентабельность предприятия определяется по двум показателям:

	а) общая рентабельность предприятия  определяется по формуле

	

	 (2.5)

	

	где ОС - размер нормируемых оборотных средств предприятия (принимается в размере 10% от мощности)

	

	

	

	б) определяется рентабельность от основной деятельности (рентабельность продукции) :

	

	 (2.6), 

	

	

	Годовая выработка

	а) годовая выработка в натуральном выражении на одного работающего:

	

	, (2.7)

	

	где N - списочная численность работающих;

	

	 м/чел

	

	б) годовая выработка в стоимостном выражении на одного работающего:

	

	 (2.8)

	 руб. /чел

	

	Технико-экономические показатели представлены в таблице 2.1.

	

	Таблица 2.1 Технико-экономические показатели

Показатель

Единицы измерения

Величина показателя

Годовая мощность

в натуральных единицах

в действующих оптовых ценах



м

тыс. руб. 



100000

515200

Стоимость основных производственных фондов



тыс. руб. 



77325

Фондоотдача



6,6

Себестоимость продукции, в том числе:

сырья и материалов

топлива и энергии

заработной платы



руб. /мі.

руб. /мі.

руб. /мі. 



2151,74

401

353

Годовая прибыль от реализации продукции

тыс. руб. 

980240

Рентабельность

производства

продукции



%

%



93,9

23,5

Численность рабочих

чел. 

8

Численность работающих

чел. 

20