Организация ремонта электрооборудования

Введение



Производственное предприятие – это обособленная, специализированная организация основанием которой является профессионально организованный трудовой коллектив, способный с помощью имеющихся в его распоряжении средств производства, изготовлять нужную потребителям продукцию, соответствующего назначения, профиля и ассортимента.

ОАО «Ефремовский хлебозавод» предназначен для выработки кондитерских изделий, а также для выпуска хлебобулочных изделий, тортов.

Основу предприятия составляют люди, которые характеризуются определенным профессиональным составом, квалификацией, интересами. Это специалисты, руководители, рабочие. На ОАО «ЕХЗ» основную долю составляют рабочие: основные и вспомогательные. К вспомогательным рабочим относятся: электромонтёры завода. От их усилий и умений зависят результаты результаты работы предприятия, так как они осуществляют текущие ремонты и осмотры электрооборудования, и проводят капитальные ремонты.

По классификации ОАО «ЕХЗ» можно отнести к среднему предприятию, так как численность работников предприятия не превышает 500 человек.

Предприятие выпускает следующие изделия: черный хлеб, белый хлеб, булочные изделия, торты, лимонад, квас.

Создание «Ефремовского хлебозавода» зафиксировано уставом предприятия, в нем указан юридический статус предприятия, изложенные задачи, обоснованы принципы создания, указаны учредители и др. В уставе также обозначен размер уставного капитала и источники его образования. Устав предприятия учрежден учредителями. Предприятие имеет свою собственную печать и расчетный счет в банке. 


Глава 1. Теоретические основы.

	

Методы и этапы планирования.



Планирование – один из экономических, методов управления, выступающий как основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования. Планирование служит для подготовки принятия решений. Планирование всегда ориентируется на данные прошлого, но стремится определить и контролировать развитие субъекта хозяйствования в перспективе. Планирование является составной частью рационального функционирования субъекта хозяйствования.

Процесс планирования включает в себя 4 этапа:

- выработку общих целей субъекта хозяйствования.

- детализацию и конкретизацию целей для определенного этапа развития.

- определение путей экономических и иных средств для достижения этих целей.

- контроль за достижением целей.

Важным элементом методики планирования является определение способа планирования.

Прогрессивный способ – этот способ отличает систему делегирования планирования. На каждой новой ступени, планы объединяются по структурным подразделениям, в итоге создается единый план субъекта хозяйствования.

Ретроградный способ представляет собой обратную систему. Контрольные цифры доводят до структурных подразделений, на основе которых разрабатываются планы структурных подразделений.

Встречное планирование объединяет прогрессивное и ретроградное планирование, этот способ наиболее эффективен.


1.2. Организация и планирование ремонта электрооборудования.



Технико-экономические показатели работы промышленных предприятий в значительной степени зависят от технического состояния электрооборудования, поэтому вопросом организации и планирования ремонта электрооборудования уделяется большое внимание.

Исходными данными для организации и планирования ремонта электрооборудования является: характеристика производственного объекта и перечень электрооборудования .Исходными данными являются: вид предприятия – Открытое Акционерное Общество «Ефремовский хлебозавод»; отраслевая принадлежность – пищевая промышленность; тип производства – серийный; сменность работы предприятия – 3-х сменная работа; условия труда ремонтного и обслуживающего персонала – нормальные условия труда.

Перечень электрооборудования должен содержать такие сведения: основные технические данные (тип, напряжение, мощность); сменность работы; условия работы (в нормальной среде, в загрязненной среде). Перечень электрооборудования должен быть составлен по 4 основным группам: 

1. электрооборудование систем электроснабжения и электрического освещения: генераторы, силовые трансформаторы, силовые преобразователи, аккумуляторные устройства, силовые электрические сети, статические конденсаторы, осветительные электрические сети, заземляющие устройства и др.

2. электротермические, гальванические, электросварочные устройства.

3. технологические агрегаты и системы с электрическим приводом: насосные установки, компрессорные установки, металлообрабатывающие станки, ленточные транспортеры и др.

4. подъемно – транспортное устройство с электрическим приводом: мостовые краны, кран-балки, тали, лифты и др. 

Глава 2. Аналитическая часть.



2.1. Схема управления производственным подразделением.



Существуют следующие виды организационных структур управления: линейная, функциональная, линейно-функциональная, программно-целевые. 

Линейная структура характеризуется непосредственным воздействием руководителя на управляющее звено по всем функциям управления. Линейный руководитель единолично отвечает за работу подчиненных звеньев. Ему подчинены руководители и исполнители нижестоящих подразделений, а он подчинен вышестоящему начальнику. Такая структура применяется при небольших объемах работ и численности работников. Линейная структура обеспечивает полное выполнение принципа единоначалия, повышает ответственность каждого руководителя за конечные результаты труда в его подразделении. Но вместе с тем требует от руководителей глубоких и разносторонних знаний, что при большом объеме производства и его сложности ограничивает такой принцип построения организационной структуры управления.

Функциональная структура состоит в том, что общее руководство осуществляется линейным руководителем через руководителей функциональных органов. При этом происходит специализация руководителей по отдельным управленческим функциям, каждая из которых может выполняться квалифицированным руководителем. Функциональный руководитель наделен правами распорядительства. При этой структуре повышаются компетентность и ответственность принимаемых решений, упрощается работа линейных руководителей. В то же время каждый исполнитель подчиняется не одному начальнику, а нескольким, что нарушает принцип единоначалия, согласованность распоряжений и снижает ответственность за конечные результаты. 

Стремление избежать недостатков, присущих линейным и функциональным структурам в их «чистом» виде, привело к появлению смешанных структур, примером которых является линейно-функциональная (или линейно-штабная) структура управления. Эта структура получила наибольшее распространение в управлении машиностроительными предприятиями. Она состоит в том, что линейные руководители осуществляют свою деятельность на принципах единоначалия, но для обеспечения необходимой компетентности управленческих решений при руководителе создаются функциональные подразделения (отделы, бюро, группы), которые возглавляют ведущие специалисты в данных областях. Они выступают в качестве помощников руководителя по отдельным функциям управления, готовят решения, но принимает их руководитель — единоначальник подразделения. Преимуществом этой структуры является повышение качества принимаемых решений и соблюдение принципа единоначалия, а недостатки состоят в тенденции к разбуханию штатов функциональных служб, к их отрыву от проблем, наиболее важных для исполнителей. 

Задачи ускорения научно-технического прогресса требуют гибкости структур управления, приспособления их к изменяющимся задачам  и условиям производства. В связи с этим появились программно-целевые структуры управления. Программно-целевое управление (ПЦУ) ориентируется на достижение конкретного конечного результата в решении определенной проблемы в заранее установленные сроки. Основным этапом ПЦУ является формирование цели программы, для достижения которой необходимо решить комплекс задач. Поэтому главная цель разбивается на подцели и формируется «дерево целей», в котором после определения главной цели намечаются целевые направления (задачи) 1-го уровня, затем 2-го и т. д. Каждый уровень более детально определяет пути достижения поставленных целей предыдущего уровня. «Дерево целей» строится с помощью сетевого графика (метода графа), матриц, списка.

На ОАО «Ефремовский хлебозавод» применяется функциональная структура управления 1.

		

		2.2. Выбор формы организации ремонта.



Выбор формы организации ремонта следует производить на основании исходных данных – характеристики промышленного предприятия и перечня электрооборудования. Существуют 3 формы организации ремонта: централизованная, децентрализованная, смешанная.

Наиболее прогрессивной является централизованная форма, которая может применяться на большинстве промышленных предприятиях. При этой форме межремонтное обслуживание и все виды ремонта электрооборудования производятся единым для всего предприятия ремонтным подразделением: ремонтной бригадой, ремонтным участком или ремонтным цехом, входящий в состав службы Главного энергетика. Централизованная форма имеет значительное преимущество перед другими формами организации ремонта, так как позволяет сконцентрировать в ремонтном подразделении специализированное, ремонтное и контрольно - испытательное оборудование, специализированные ремонтные кадры, запас резервного электрооборудования, запасные части и материалы, производить ремонт в соответствии с передовой технологией с применением скоростных методов ремонта.

Децентрализованная форма применяется на предприятиях имеющих простое электрооборудование, не требующее для ремонта специализированного ремонтного и контрольно – испытательного оборудования. При этой форме обслуживающий и ремонтный персонал входит в штат основного цеха. Ремонт электрооборудования производится на рабочих местах или в ремонтной мастерской, расположенной на территории основного цеха.

Для предприятий с большим количеством электрооборудования можно рекомендовать смешанную систему организации ремонта. Когда межремонтное обслуживание и текущие ремонты производятся своими силами, а капитальные ремонты и изготовление запасных частей осуществляется децентрализовано силами ремонтного подразделения службой Главного энергетика. 

На ОАО «Ефремовский хлебозавод» применяется децентрализованная форма организации ремонта, так как имеются простои электрооборудования, не требующие для ремонта специализированного ремонтного и контрольно-испытательного оборудования, имеются обслуживающий и ремонтный персоналы, которые входят в штат основного цеха и выполняют ремонт электрооборудования на рабочих местах или в ремонтной мастерской.



2.3. Планирование ремонта. Система ППР.



Основным плановым документом для проведения ремонта электрооборудования является годовой план – график ППР, он составляется на основании следующих данных:

- установленной продолжительности ремонтных циклов и межремонтных периодов.

- результатов осмотров электрооборудования.

-анализа аварийных отказов электрооборудования.

Для каждой единицы электрооборудования и электрической части агрегата или устройства определяют вид ремонта и устанавливают дату его выполнения исходя из даты ввода в эксплуатацию (или даты последнего капитального ремонта) и структурой ремонтного цикла. Кроме того по каждому виду ремонта определяют трудоемкость и продолжительность простоя электрооборудования в ремонте.

Система ППР предусматривает выполнение следующих видов ремонта:

1. текущий ремонт – это вид ремонта, когда заменяются изношенные детали и регулируется эксплуатация электрооборудования;

2. капитальный ремонт – это вид ремонта, при котором производится полная разборка агрегата, замены всех изношенных деталей и узлов, ремонт базовых деталей и узлов, сборка, регулировка и испытания под нагрузкой;

3. межремонтное обслуживание – это комплекс работ и мероприятий, включающих обеспечение соблюдения правил технической эксплуатации электрооборудования, периодические осмотры, чистку, смазку, мелкий ремонт, регулировку и профилактические испытания.

Организация и планирование ремонтов электрооборудования производится в соответствии с установленными ремонтными нормативами.

	
Глава 3. Расчётная часть.

	

	3.1. Расчёт стоимости ОПФ и амортизационных отчислений.

	

	К производственным основным фондам относятся те, которые непосредственно участвуют в производстве материальных благ (машины, оборудование, приборы) или создают условия для осуществления производственного процесса (производственные здания, сооружения, коммуникации), либо служат для хранения и транспортировки предметов труда и готовой продукции. 

	

	Таблица 1

	

Наименование оборудования

РН

,кВт

Кол-во, шт.

Стоимость единицы ЭО, руб.

Стоимость всего ЭО, руб.

Затраты на монтаж

Балансовая стоимость

Амортизация













%

руб.



%

руб.



Электрическая плита

3

2

3000

6000

40

2400

8400

12

1008



Тестомесильная машина

11

3

11000

33000

40

13200

46200

12

5544



Вентилятор

0.75

2

750

1500

40

600

2100

12

252



Электрическая печь

18.5

2

18500

37000

40

14800

51800

12

6216



Насос подачи теста

5.5

2

5500

11000

40

4400

15400

12

1848



Вентилятор в печи

11

4

11000

44000

40

17600

61600

12

7392



Дозатор

0.75

2

750

1500

40

600

2100

12

252



Автомукомер

5.5

2

5500

11000

40

4400

15400

12

1848



Транспортёр 1

4

1

4000

4000

40

1600

5600

12

672



Транспортёр 2

7.5

2

7500

15000

40

6000

21000

12

2520



	Итого:  

	229600

	

	27552

	

	10%

	

10%

	Неучтённое оборудование

	22960

	

	2755,2

	Итого:

	252560

	

	30307,2

	

	

	3.2. Определение структуры ремонтного цикла.

	

	Ремонтный цикл - это период времени с начала эксплуатации ЭО до первого капитального ремонта или между двумя капитальными ремонтами.

	Межремонтный период-это период времени между двумя очередными ремонтами.

	Структура ремонтного цикла – это перечень и последовательность выполнения ремонтов в течение одного ремонтного цикла.

	

	Таблица 2

	

	Периодичность ремонтов электрооборудования.

	

Наименование ЭО

Число оборотов, n, мин-1

Продолжительность периода между ремонтами

Количество ремонтов в цикле





Т

К

Т

К

Электрическая плита

-

8640

43200

4

1

Тестомесильная машина

1500

8640

43200

4

1

Вентилятор

1500

8640

43200

4

1

Электрическая печь

-

8640

43200

4

1

Насос подачи теста

1500

8640

43200

4

1

Вентилятор в печи

1500

8640

43200

4

1

Дозатор

1000

8640

43200

4

1

Автомукомер

1000

8640

43200

4

1

Транспортёр 1

750

8640

43200

4

1

Транспортёр 2

750

8640

43200

4

1

	

	Структура ремонтного цикла для всего ЭО К-Т-Т-Т-Т.

	3.3. Определение категории сложности ремонта.

	

	Под категорией сложности ремонта различных видов ЭО следует понимать степень сложности ремонта.

	Категорию сложности ремонта (R) принято выражать в условных ремонтных единицах, принято также считать, что эталонном агрегатом имеющим первую категорию сложности ремонта является асинхронный ЭД с короткозамкнутым ротором, взрывозащищённого исполнения, с паспортной мощностью до 0,6 кВт.

	Категория сложности ремонта любого другого ЭО определяется путём сопоставления его с эталоном агрегатом.

	

	Таблица 3

	

	Категория сложности ремонта.

	

Поряд.

№

Наименование ЭО

РН, кВт

Категория сложности ремонта ЭО









1

Электрическая плита

3

1,5

2

Тестомесильная машина

11

1,5

3

Вентилятор

0,75

1

4

Электрическая печь

18,5

2,5

5

Насос подачи теста

5,5

1,5

6

Вентилятор в печи

11

1,5

7

Дозатор

0,75

1

8

Автомукомер

5,5

1,5

9

Транспортёр 1

4

1,5

10

Транспортёр 2

7,5

1,5

	

	
3.4. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ.

	

	Трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для каждой единицы ЭО определяется по формулам:

		ТК=К·R (н·ч)	(3.1)

		ТТ=Т·R	(3.2)

	где К, Т - норма времени на одну ремонтную единицу по видам ремонта (приведены в отраслевых положениях ОППР)

	R - категория сложности ремонта

	Годовую трудоёмкость ремонтных работ по видам ремонта для всего ЭО определяем по формулам:

		ТК.Г.=∑ТК.	(3.3)

		ТТ.Г,=∑ТТ.	(3.4)

	Годовую плановую трудоёмкость по всем видам ремонта определяем по формуле:

		ТГ.ПЛ.=ТК.Г.+ТТ.Г.	(3.5)

	

	Таблица 4

	

	Трудоёмкость ремонтных работ.

	



Пор.

№

Наименование ЭО



Количество, шт.

Затраты труда на ремонт







Т

К

1

Электрическая плита

2

4,5

19,05

2

Тестомесильная машина

3

4,5

19,05

3

Вентилятор

2

3

12,7

4

Электрическая печь

2

7,5

31,75

5

Насос подачи теста

2

4,5

19,05

6

Вентилятор в печи

4

4,5

19,05

7

Дозатор

2

3

12,7

8

Автомукомер

2

4,5

19,05

9

Транспортёр 1

1

4,5

19,05

10

Транспортёр 2

2

4,5

19,05

	

	ТК.Г.=2·19,05·1,5+3·19,05·1,5+2·12,7·1+2·31,75·2,5+2·19,05·1,5+4·19,05·1,5+2·12,7·1+2·19,05·1,5+1·19,05·1,5+2·19,05·1,5=666,75

	

	ТТ.Г.=2·4,5·1,5+3·4,5·1,5+2·3·1+2·7,5·2,5+2·4,5·1,5+4·4,5·1,5+2·3·1+2·4,5·1,5+1·4,5·1,5+2·4,5·1,5=157,5

	

	3.5. Расчёт продолжительности простоя ЭО в ремонте.

	

	Продолжительность простоя ЭО в ремонте является одним из важнейших показателей уровня организации ремонта на промышленном предприятии. Простой в ремонте учитывают с момента остановки ЭО на ремонт до момента приёмки его в эксплуатацию.

		

	Таблица 5

	

	Время простоя электрооборудования в ремонте.

Поряд.

№

Наименование ЭО

R

Время простоя (ч)

tПР







Т

К

Т

К

1

Электрическая плита

1,5

4

48

6

72

2

Тестомесильная машина

1,5

4

48

6

72

3

Вентилятор

1

4

36

4

36

4

Электрическая печь

2,5

4

72

10

180

5

Насос подачи теста

1,5

4

48

6

72

6

Вентилятор в печи

1,5

4

48

6

72

7

Дозатор

1

4

36

4

36

8

Автомукомер

1,5

4

48

6

72

9

Транспортёр 1

1,5

4

48

6

72

10

Транспортёр 2

1,5

4

48

6

72

	

		TПР.Т.=НПР.Т.·R	(3.6)

		TПР.К.=НПР.К.	(3.7)

	На основании данных пунктов 3.3; 3.4; 3.5 составляем график планово предупредительного ремонта ЭО кондитерского цеха ОАО “ЕХЗ”.

	

	Таблица 6

	График ППР

	

	Наименование ЭО

	R

	Дата и вид последнего ремонта

	Вид ремонта

	Трудоёмкость ремонта, н·час

	

	

	

	

	Простой в ремонте

	

	

	

	Янв.

	Фев.

	Март

	Апр.

	Май

	Июнь

	Июль

	Электрическая плита

	1,5

	Т.01.2007

	К

	

	

	

	

	

	

	Тестомесильная машина

	1,5

	Т.02.2007

	

	К

	

	

	

	

	

	Вентилятор

	1

	Т.03.2007

	

	

	К

	

	

	

	

	Электрическая печь

	2,5

	Т.04.2007

	

	

	

	К

	

	

	

	Насос подачи теста

	1,5

	Т.05.2007

	

	

	

	

	К

	

	

	Вентилятор в печи

	1,5

	Т.06.2007

	

	

	

	

	

	К

	

	Дозатор

	1

	Т.07.2007

	

	

	

	

	

	

	К

	Автомукомер

	1,5

	Т.08.2007

	

	

	

	

	

	

	

	Транспортёр 1

	1,5

	Т.09.2007

	

	

	

	

	

	

	

	Транспортёр 2

	1,5

	Т.10.2007

	

	

	

	

	

	

	

	Электрическая плита

	1,5

	Т.11.2007

	

	

	

	

	

	

	

	Тестомесильная машина

	1,5

	Т.12.2007

	

	

	

	

	

	

	

	Тестомесильная машина

	1,5

	Т.01.2007

	К

	

	

	

	

	

	

	Вентилятор

	1

	Т.02.2007

	

	К

	

	

	

	

	

	Электрическая печь

	2,5

	Т.03.2007

	

	

	К

	

	

	

	

	Насос подачи теста

	1,5

	Т.04.2007

	

	

	

	К

	

	

	

	Вентилятор в печи

	1,5

	Т.05.2007

	

	

	

	

	К

	

	

	Вентилятор в печи

	1,5

	Т.06.2007

	

	

	

	

	

	К

	

	Вентилятор в печи

	1,5

	Т.07.2007

	

	

	

	

	

	

	К

	Дозатор

	1

	Т.08.2007

	

	

	

	

	

	

	

	Автомукомер

	1,5

	Т.09.2007

	

	

	

	

	

	

	

	

	Транспортёр 2

	1,5

	Т.10.2007

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	Электрическая плита

	

	

	

	

	

	Тестомесильная машина

	

	

	

	

	

	Вентилятор

	

	

	

	

	

	Электрическая печь

	

	

	

	

	

	Насос подачи теста

	

	

	

	

	

	Вентилятор в печи

	

	

	

	

	

	Дозатор

	

	

	

	

	

	Автомукомер

	К

	

	

	

	

	Транспортер 1

	

	К

	

	

	

	Транспортер 2

	

	

	К

	

	

	Электрическая плита

	

	

	

	К

	

	Тестомесильная машина

	

	

	

	

	К

	Тестомесильная машина

	

	

	

	

	

	Вентилятор

	

	

	

	

	

	Электрическая печь

	

	

	

	

	

	Насос подачи теста

	

	

	

	

	

	Вентилятор в печи

	

	

	

	

	

	Вентилятор в печи

	

	

	

	

	

	Вентилятор в печи

	К

	

	

	

	

	Дозатор

	

	К

	

	

	

	Автомукомер

	

	

	К

	

	

	Транспортер 2

	

	

	

	

	

	

	3.6. Определение профессионального и квалификационного состава рабочих.

	

	На Ефремовском хлебозаводе имеется следующий состав рабочих электриков.

	Таблица 7

	Численно квалификационный состав рабочих.

	

	Наименование профессии

	Численность

	Разряд

	Ч.Т.С

	Электрики

	4

	IV

	48

	

	Электрики Ефремовского хлебозавода участвуют в проведении планово-предупредительного ремонта ЭО, график ППР составляется ежегодно для каждого вида оборудования.

	Поддержание оборудования в работоспособном состоянии, удлинении межремонтных пробегов, сокращении времени пребывания в ремонте, главная задача работников службы Главного энергетика. Кроме проведения ремонта по системе ППР существует ещё и ежесменное обслуживание - это регулярный уход за оборудованием, перед началом работы, во время перерывов и после окончания работы. Такое обслуживание включает очистку, протирку, смазку и другие виды работ.

	Межремонтное периодическое обслуживание относится к работам профилактического характера, его проводят по плану независимо от технического состояния оборудования (дежурные слесари, электромонтёры, наладчики). Обслуживание включает наблюдение за эксплуатацией оборудования, устранение мелких неполадок, регулирования, профилактические испытания и другие.

	Затраты на проведение капитального ремонта покрывается за счёт части амортизационных отчислений. В себестоимости продукции эти затраты учитываются по статье “Амортизация”. 

	Затраты на текущий ремонт и профилактические работы относятся непосредственно на себестоимость выпускаемой продукции.

	

	3.7. Расчёт годового фонда оплаты труда.

	

	Основной формой оплаты труда работников Ефремовского “ЕХЗ” является повременно – премиальная. Для того чтобы рассчитать фонд оплаты труда работника, нужно составить: табель выходов на работу или график сменности, баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего. График работы на ЕХЗ составляет: 4 дня рабочих, 1 день выходной.

	Таблица 8

	График сменности.

	

	   

	Дни



Смены

	1

	2

	3

	4

	5

	6

	7

	8

	9

	10

	11

	12

	13

	14

	15

	8-16

	А

	А

	А

	А

	Б

	Б

	Б

	Б

	В

	В

	В

	В

	Г

	Г

	Г

	16-0

	В

	Г

	Г

	Г

	Г

	А

	А

	А

	А

	Б

	Б

	Б

	Б

	В

	В

	0-8

	Б

	Б

	В

	В

	В

	В

	Г

	Г

	Г

	Г

	А

	А

	А

	А

	Б

	Вых.

	Г

	В

	Б

	Б

	А

	Г

	В

	В

	Б

	А

	Г

	Г

	В

	Б

	А

	

	16

	

	17

	18

	19

	20

	21

	22

	23

	24

	25

	26

	27

	28

	29

	30

	Г

	А

	А

	А

	А

	Б

	Б

	Б

	Б

	В

	В

	В

	В

	Г

	Г

	В

	В

	Г

	Г

	Г

	Г

	А

	А

	А

	А

	Б

	Б

	Б

	Б

	В

	Б

	Б

	Б

	В

	В

	В

	В

	Г

	Г

	Г

	Г

	А

	А

	А

	А

	А

	Г

	В

	Б

	Б

	А

	Г

	В

	В

	Б

	А

	Г

	Г

	В

	Б

	

	Бригада А – 24 рабочих дня, 6 выходных дней;

	Бригада Б – 22 рабочих дня, 8 выходных дней;

	Бригада В – 22 рабочих дня, 8 выходных дней;

	Бригада Г – 22 рабочих дня, 8 выходных дня.

		Таблица 9

		Баланс рабочего времени.

	Наименование показателей

	Показатели

	1. Календарное время.

	365

	2. Выходные дни.

	

	3. Номинальное время.

	Невыходы:

	- очередной отпуск

	- учебный отпуск

	- государственные обязанности

	- болезни

	365-82,5=282,5

	

	26

	3

	3

	

	4. Эффективный фонд рабочего времени.

	282,5-47=235,5

		

	

	Расчёт годового фонда оплаты труда.

	1. Заработная плата по тарифу.

		З.П.Т=ЧТС·Числ.·ТЭФ,	(3.8)

	где, ЧТС – часовая тарифная ставка, руб

	Числ. – численность рабочих,

	ТЭФ. – эффективное рабочее время

		З.П.Т=48·4·235,5·8=361728 руб.

	2. Расчёт премиальных.

		Пр. = З.П.Т·%	(3.9)

	где, З.П.Т – заработная плата по тарифу.

		Пр.=361728·30%=108518,40 руб.

	3. Доплаты за ночное время.

		ДН=З.П.Т·2/15	(3.10)

	ДН=361728·2/15=48230,40 руб.

	4. Доплата за праздничные дни.

		ДПР=ЧТС·Числ.·Празд.	(3.11)

	где, Празд. – количество праздничных дней

	ДПР=48·4·7·8=10752 руб.

	5. Основная заработная плата.

		З.П.ОСН =З.П.Т+Пр+ДН+ДПР	(3.12)

		З.П.ОСН=361728+108518,4+48230,4+10752=529228,80 руб.

	6. Дополнительная заработная плата.

		З.П.ДОП=З.П.ОСН·(Отпуск+Уч. отпуск+Гос.обяз.)/ТЭФ

		З.П.ДОП=529228,8·(26+3+3)/235,5=71912,20 руб.	(3.21)

		7. Полная заработная плата.

	З.П.ПОЛ=З.П.ОСН+З.П.ДОП	(3.22)

	где, З.П.ОСН – основная заработная плата, руб.

	З.П.ДОП – дополнительна заработная плата, руб.

		З.П.ПОЛ.=529228,80+71912,20=601141 руб.	(3.23)

	8. Отчисл.=З.П.ПОЛ·26%	(3.24)

	где, З.П.ПОЛ – полная заработная плата, руб.

		Отчисл.=601141·0,26=156296,70 руб.	(3.25)

		9. Г.Ф.О.Т.=З.П.ПОЛ+Отчисл.=601141+156296,7=757437,7 руб.	(3.26)

		10. Средняя заработная плата.

		З.П.СР=З.П.ПОЛ/(4·12)=601141/(4·12)=12523,77 руб.	(3.27)

	11. НДФП=З.П.СР·13%	(3.28)

	где, НДФЛ – налог для физического лица

		НДФЛ=12523,77·0,13=1628,1 руб.	(3.29)

		12. К выдаче.

		З.П.СР.ПОЛ-НДФЛ=12523,77-1628,10=10895,70 руб.	(3.30)

	Для ремонта ЭО требуется 4 электромонтёра IV разряда с часовой тарифной ставкой 45 руб., количество рабочих дней берём из баланса рабочего времени.

	Таблица 10

	Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего.

	

	Наименование показателей

	Показатели

	1. Календарное время.

	366

	2. Выходные дни.

	52·2=104

	3. Праздничные дни.

	11

	4. Номинальное время.

	366-115=251

	5. Не выходы:

	- очередной отпуск

	- учебный отпуск

	- государственные обязанности

	- болезни

	

	28

	3

	3

	15/49

	6. Эффективный фонд рабочего времени.

	251-49=202

	

	Расчёт годового фонда оплаты труда.

	1. Заработная плата по тарифу.

		З.П.Т=ЧТС·Числ.·ТЭФ=45·4·202·8=290880 руб.	(3.31)

		2. Расчёт премиальных.

		Пр= З.П.Т·%=290880·30%=87264 руб.	(3.32)

		3. Основная заработная плата.

		З.П.ОСН=З.П.Т+Пр=290880+87264=378144 руб.	(3.33)

		4. Дополнительная заработная плата.

		З.П.ДОП=З.П.ОСН·(Отп.+Уч.отп.+Гос.обяз.)/ТЭФ	(3.34)

		З.П.ДОП=378144·(28+3+3)/202=63648 руб.	(3.35)

		5. Полная заработная плата.

		З.П.ПОЛ=З.П.ОСН+З.П.ДОП=378144+63648=441792 руб.	(3.36)

		6. Отчисл.=З.П.ПОЛ·26%=441792·0,26=114865,90 руб.	(3.37)

		7. Г.Ф.О.Т.=З.П.ПОЛ+Отчисл.=441792+114865,90=556657,9 руб.	(3.38)

		8. Средняя заработная плата.

		З.П.СР=З.П.ПОЛ/(4·12)=441792 /(4·12)=9204 руб.	(3.39)

		9. НДФП=З.П.СР·13%=9204·0,13=1196,50 руб.	(3.40)

		10. К выдаче.

		З.П.СР.ПОЛ-НДФЛ=9204-1196,50=8007,50 руб.	(3.41)

	Таблица 11

	Сводная таблица по заработной плате.

	

	Специальность

	Числ.

	Разряд

	Ч.Т.С

	ТЭФ

	З.П.Т,

	руб.

	Доплаты

	

	

	

	

	

	

	

	

	Прем.

	ДН

	ДПР.

	

	Электрики

	4

	IV

	48

	235,5

	361728

	108518,4

	48230,4

	10752

	Электромонтёры

	4

	IV

	45

	202

	290880

	87264

	-

	-

	Итого

	

	

	

	

	

	

	

	

	Специальность

	З.П.ОСН.

	З.П.ДОП

	З.П.ПОЛ

	Отчисл.

	Г.Ф.О.Т.

	НДФЛ

	З.П.СР.

	Электрики

	529228

	71912,2

	601141

	156296,7

	757437,7

	1628,1

	12523,77

	Электромонтёры

	378144

	63648

	441792

	114865,9

	556657,9

	1196,5

	9204

	Итого

	907372

	135560,2

	1042933

	271162,6

	1314095,6

	2824,6

	21727,77

	

	3.8. Расчёт затрат на ремонт.

	

	По экономическому признаку ремонты подразделяют на 2 группы:

	- текущие ремонты, которые включают межремонтное обслуживание и текущие ремонты, расходы по которым относят на статью цеховых расходов по содержанию и эксплуатации оборудования.

	- капитальные ремонты, расходы по которым покрывают из фонда амортизационных отчислений.

	Затраты на ремонт определяют раздельно на текущий и капитальный ремонты. В состав затрат включают: основная заработная плата, премии, стоимость материалов и комплектующих изделий, расходы по обслуживанию производства и управления.

	Стоимость материалов и комплектующих изделий принимаем в процентном отношении от суммы годового фонда оплаты труда:

	- на ремонт электрооборудования:

	капитальный – 1% от ГФОТ=13140,9 руб.

	текущий – 0,05% от ГФОТ=657,1 руб.

	- на ремонт электрических сетей:

	капитальный – 2% от ГФОТ=26281,9 руб.

	текущий – 0,01% от ГФОТ=131,4 руб.

	- расходы по управлению производством – 0,2% от ГФОТ=2628,2 руб.

	

	3.9. Основные технико – экономические показатели.

	

	Стоимость основных производственных фондов – 252560 руб.

	Годовой фонд амортизационных отчислений – 30307,2 руб.

	Годовая плановая трудоёмкость – 824,25 нормо - час

	Численность электриков – 4 чел.

	Средняя заработная плата электрика – 12523,77 руб.

	Численность электромонтёров – 4 чел.

	Средняя заработная плата электромонтёра – 9204 руб.

	Затраты на ремонт ЭО:

	- капитальный=13140,9 руб.

	- текущий=657,1 руб.

	Затраты на ремонт электрических сетей:

	- капитальный=26281,9 руб.

	- текущий=131,4 руб.

	Расходы по управлению производством=2628,2 руб.

	
Литература.

	

	1.Пейсахович Ю.С. Организация и методика выполнения дипломных проектов – Ч.: 1995.

	2. Нормативы по проведению планово - предупредительного ремонта ЭО – М.: Юнити, 2003.

	3. Отчёт по практике по профилю специальности электроснабжение кондитерского цеха предприятия ОАО “ЕХЗ”.