Определение экономических показателей добычи сырой руды при строительстве и эксплуатации карьера

Содержание.



Введение…………………………………………………………………………..4



Выбор горнотранспортного оборудования при строительстве и эксплуатации карьера…………………………………………………………………….5

2.1 Горнотранспортное оборудование на вскрышном участке………………...5         

2.2 Оборудование на отвале…………………………………………………….10                                                                    

2.3 Горнотранспортное оборудование на добычном участке………………...11                                                                                                 



Расчет стоимости основных фондов карьера и величины амортизационных отчислений………………………………………………………………...17                                                                 

3.1 Расчет затрат на проведение горно-капитальных выработок и величины амортизационных отчислений………………………………………………….18                                                        

3.2 Расчет капитальных затрат на промышленные здания и сооружения и величины амортизационных отчислений………………………………………...19                                            

3.3 Расчет капитальных затрат на электромеханическое оборудование и монтаж………………………………………………………………………………...21                                                                                                           

3.4 Сводная таблица стоимости основных фондов предприятия и величины амортизационных отчислений………………………………………………….22                                                         



Расчет текущих затрат на вскрышные и добычные работы……………..23                                                                                          

4.1 Расчет материальных затрат на производство горных работ……………..23        

4.2 Расчет затрат на электроэнергию…………………………………………...25                                                        

4.3 Расчет затрат по статье «Заработная плата»……………………………….27                                    

4.4 Расчет затрат по статье «Ремонт и содержание основных средств»……..33                                            

4.5 Расчет налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ)………………...34              



Калькуляция себестоимости производства вскрыши и добычи сырой руды………………………………………………………………………………35                                                                                                                              



Расчет технико-экономических показателей комплекта горнотранспортного оборудования……………………………………………………………...36        

                                                       

Заключение……………………………………………………………………...39         

                                                                                             

Список используемой литературы…………………………………………...40     

           

Введение

Хозяйственная жизнь базируется на том, что для получения необходимых благ общество использует экономические ресурсы, которые в большинстве случаев ограничены, и поэтому их нужно использовать как можно более эффективно.  Ограниченность ресурсов горной промышленности обусловлена количеством природных ресурсов. Для рационального использования полезных ископаемых отрасли необходимы высококвалифицированные инженерно-технические кадры с хорошей экономической подготовкой. 

Состояние и развитие горно-добывающей промышленности тесно связано с состоянием и развитием всей экономики страны. Так в 1990-е годы в процессе перехода от командно-административных методов управления экономикой страны к рыночным методам хозяйствования производство промышленной продукции в России снизилось вдвое, производство продукции черной металлургии уменьшилось на 39%. В период с 2000 года наблюдается подъем промышленного производства.

Целью курсовой работы является закрепление и углубление теоретических знаний по курсу «Экономика горного производства». Работа охватывает все стороны производственно-хозяйственной деятельности горного предприятия, включая строительство и эксплуатацию предприятия, а так же определение уровня себестоимости продукции, производительности труда и рентабельности производства. 

В курсовой работе решаются следующие задачи: 

расчет и выбор горнотранспортного оборудования;

 расчет капитальных затрат при строительстве карьера;

расчет текущих затрат на проведение горно-капитальных работ;

расчет текущих затрат на добычу полезных ископаемых. 

Итогом курсовой работы служит смета затрат – документ, который фиксирует суммарные издержки производства за определенный календарный период времени.

Выбор горнотранспортного оборудования при строительстве и эксплуатации карьера

Горнотранспортное оборудование на вскрышном участке

Расчет количества буровых станков

Буровзрывные работы применяют для разрушения горных пород с коэффициентом крепости f>4 по шкале профессора М.М. Протодьяконова.

Для бурения взрывных скважин по вскрышным породам с коэффициентом крепости f=6 принимаю буровой станок СБШ-250МН.

Количество буровых станков, необходимых для выполнения годового объема бурения находится по следующей формуле:



где,  - годовой объем бурения, т.е. суммарная длина скважин, которую необходимо пробурить для обеспечения годового объема взорванных пород;

 – число рабочих смен бурового станка в году;

 - суммарная производительность бурового станка за восьмичасовую смену , м/смену;

Годовой объем бурения определяется по следующей формуле



где,  - годовой объем вскрыши, м3;

 - выход вскрышной горной массы с 1 м скважины, м3/м;







Инвентарный парк буровых станков определяется по следующей формуле



где,  - коэффициент резерва буровых станков, учитывающий простои при проведении технического обслуживания, ремонтов и по организационным причинам. 



Расчет количества экскаваторов

Для выемки и погрузки рыхлой вскрыши принимаю экскаватор ЭКГ-10.

Количество экскаваторов, обеспечивающих годовой объем работ по рыхлой вскрыши определяется по следующей формуле



где,  - сменная эксплуатационная производительность экскаватора по рыхлой вскрыше, м3;

 - число рабочих  смен экскаватора в году, смен;

Сменная эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле:



где  - часовая техническая производительность экскаватора, м3/ч;

 - продолжительность смены, ч;

 - коэффициент использования сменного времени экскаватора. 



где   - емкость ковша экскаватора, м3;

  - расчетная продолжительность рабочего цикла экскаватора в данном забое, зависит от типа разрабатываемых пород и угла поворота экскаватора к разгрузке, с;

 - время исправной работы экскаватора на одном месте;

 - время передвижки экскаватора на другое место работы;

Отношение   изменяется в пределах 0.8 – 0.9;

 – коэффициент экскавации,

где,  - коэффициент наполнения ковша экскаватора;

 - коэффициент разрыхления пород в ковше. 







Инвентарный парк экскаваторов определяется по формуле





Транспортировка горной массы

Для транспортирования рыхлой вскрыши от вскрышных забоев до отвала принимаю железнодорожный транспорт.

В качестве локомотива применяем тяговый агрегат ОПЭ-2М с двумя моторными думпкарами.

Масса прицепной части поезда определяется по формуле



где,  - сцепная масса локомотива, т;

 - коэффициент сцепления движущих колес с рельсами;

 - коэффициент использования сцепной массы;

 - основное удельное сопротивление движению поезда, Н/Кн;

 - руководящий уклон;

 - число моторных вагонов в составе;

 - вес моторного думпкара без груза;

 - грузоподъемная сила моторного думпкара. 





Расчетная грузоподъемность думпкара определяется по формуле



где,   - рациональное число ковшей экскаватора для погрузки думпкара;



По расчетной грузоподъемности выбираю думпкар 2ВС-105.

Число думпкаров в составе определяется по следующей формуле



где,   - грузоподъемность серийного думпкара, т;

 - масса думпкара, т.



Число рейсов локомотивосоставов для обеспечения суточного грузооборота по вскрыше



где,  - коэффициент неравномерности работы карьерного железнодорожного транспорта;

 - суточный грузооборот карьера по перевозимой горной массе, т/сут.



где,  – количество рабочих дней железнодорожного транспорта в году, шт.

= 73 тыс.т/сут.







Число ейсов одного локомотива в сутки



где,  - время работы железнодорожного транспорта в сутки;

  - время рейса локомотивосостава



где,  - время погрузки состава, мин;

 - время движения состава с грузом и порожняком, мин;

 - время разгрузки состава, мин;

 - время простоя поезда в ожидании погрузки и разгрузки в обменных пунктах, мин

Время погрузки состава определяется по формуле

 мин

где  - число думпкаров в составе;

 - грузоподъемность думпкара, т;

 - плотность рыхлой вскрыши, т/м3;

 - техническая производительность экскаватора, м3/час.

, мин

Время движения состава с грузом и порожняком определяется по формуле



где,  - расстояние транспортировки горной массы, км;

 - средняя скорость движения поезда в оба конца, км/ч

мин.

Время разгрузки при последовательном опрокидывании думпкаров



где, t=2 мин – время разгрузки одного думпкара.

 мин

Время простоя поезда в ожидании погрузки и разгрузки 



 рейсов



Необходимое количество локомотивосоставов

 ,шт

 шт



Общее число думпкаров



шт

Инвентарный парк локомотивосоставов и думпкаров 

 8 шт

 шт

Оборудование на отвале

При доставке вскрыши на отвал железнодорожным транспортом применяют экскаваторный отвал.

Число отвальных тупиков (экскаваторов) в одновременной работе

Nтуп = Nэ = Wп/Qэо , шт

где Wп – суточный объем породы, поступающей на отвал по условиям работы железнодорожного транспорта;

Qэо – суточная производительность экскаватора на отвале с учетом продолжительности работы железнодорожного транспорта.

Wп = Vг/Mс ,тыс.м3/сут

	где Vг = 13300 – годовой объем вскрыши, м3

	Mс = 260 – число рабочих дней экскаватора в году

Wп = 13300/260 =  51154, м3/сут

	Qэо = 1,25* Qэ*T/8, м3/сут 

	где  Qэ = 3040 – производительность работы экскаватора за 8-часовую смену, ;

	 - время работы железнодорожного транспорта в сутки.

	Qэо = 1,25* 3040*22/8 = 10450 , м3/сут 

Nтуп = Nэ = 51154/10450= 5, шт

С учетом резерва Nэ = 6 шт

Также для планирования площадок на отвале необходимо предусмотреть 2 бульдозера Т330.

Горнотранспортное оборудование на добычном участке

Расчет количества буровых станков

Для бурения взрывных скважин по породам полезного ископаемого с коэффициентом крепости f=19 принимаю буровой станок СБШ-250МН.

Количество буровых станков, необходимых для выполнения годового объема бурения находится по следующей формуле:



где,  - годовой объем бурения, т.е. суммарная длинна скважин, которую необходимо пробурить для обеспечения годового объема взорванных пород;

 – число рабочих смен бурового станка в году;

 - суммарная производительность бурового станка за восьмичасовую смену , м/смену;

Годовой объем бурения определяется по следующей формуле



где,  – годовая производительная мощность карьера, т;

 - выход горной массы с 1 м скважины, м3/м;

  - плотность руды, т/м3.





Инвентарный парк буровых станков определяется по следующей формуле



где,  - коэффициент резерва буровых станков, учитывающий простои при проведении технического обслуживания, ремонтов и по организационным причинам. 



Расчет количества экскаваторов

Для выемки и погрузки полезного ископаемого принимаю экскаватор ЭКГ-10.

Количество экскаваторов, обеспечивающих годовой объем работ по полезному ископаемому определяется по следующей формуле



где,  - сменная эксплуатационная производительность экскаватора по рыхлой вскрыше, м3;

 - число рабочих  смен экскаватора в году, смен;

Сменная эксплуатационная производительность экскаватора определяется по формуле



где  - часовая техническая производительность экскаватора, м3/ч;

 - продолжительность смены, ч;

 - коэффициент использования сменного времени экскаватора. 



где   - емкость ковша экскаватора, м3;

  - расчетная продолжительность рабочего цикла экскаватора в данном забое, зависит от типа разрабатываемых пород и угла поворота экскаватора к разгрузке, с;

 - время исправной работы экскаватора на одном месте;

 - время передвижки экскаватора на другое место работы;

Отношение   изменяется в пределах 0.8 – 0.9;

 – коэффициент экскавации,

где,  - коэффициент наполнения ковша экскаватора;

 - коэффициент разрыхления пород в ковше. 







Инвентарный парк экскаваторов определяется по формуле





Транспортировка горной массы

В качестве локомотива применяем тяговый агрегат ОПЭ-2М с двумя моторными думпкарами.

Масса прицепной части поезда определяется по формуле



где,  - сцепная масса локомотива, т;

 - коэффициент сцепления движущих колес с рельсами;

 - коэффициент использования сцепной массы;

 - основное удельное сопротивление движению поезда, Н/Кн;

 - руководящий уклон;

 - число моторных вагонов в составе;

 - вес моторного думпкара без груза;

 - грузоподъемная сила моторного думпкара. 



Расчетная грузоподъемность думпкара определяется по формуле



где,   - рациональное число ковшей экскаватора для погрузки думпкара;



По расчетной грузоподъемности выбираю думпкар 2ВС-105.

Число думпкаров в составе определяется по следующей формуле



где,   - грузоподъемность серийного думпкара, т;

 - масса думпкара, т.



Число рейсов локомотивосоставов для обеспечения суточного грузооборота по вскрыше



где,  - коэффициент неравномерности работы карьерного железнодорожного транспорта;

 - суточный грузооборот карьера по перевозимой горной массе, т/сут.



где,  – количество рабочих дней железнодорожного транспорта в году, шт.

 = 104 тыс.т/сут.



Число рейсов одного локомотива в сутки



где,  - время работы железнодорожного транспорта в сутки;

  - время рейса локомотивосостава



где,  - время погрузки состава, мин;

 - время движения состава с грузом и порожняком, мин;

 - время разгрузки состава, мин;

 - время простоя поезда в ожидании погрузки и разгрузки в обменных пунктах, мин

Время погрузки состава определяется по формуле

 мин

где  - число думпкаров в составе;

 - грузоподъемность думпкара, т;

 - плотность рыхлой вскрыши, т/м3;

 - техническая производительность экскаватора, м3/час.

, мин

Время движения состава с грузом и порожняком определяется по формуле



где,  - расстояние транспортировки горной массы, км;

 - средняя скорость движения поезда в оба конца, км/ч

мин.

Время разгрузки при последовательном опрокидывании думпкаров



где, t=2 мин – время разгрузки одного думпкара.

 мин

Время простоя поезда в ожидании погрузки и разгрузки 



 рейсов

Необходимое количество локомотивосоставов

 , шт

шт

Общее число думпкаров



шт



Инвентарный парк локомотивосоставов и думпкаров 

9 шт

 шт.

Таблица 1

Сводная таблица выбранного горнотранспортного оборудования

Вид оборудования

Количество

Вскрышные работы

ЭКГ-10

8

СБШ-250МН

6

ОПЭ-2М

8

2ВС-105

94

Отвальные работы

ЭКГ-10

6

Бульдозер  Т330

2

Добычные работы

ЭКГ-10

9

СБШ-250МН

11

ОПЭ-2М

9

2ВС-105

110





Расчет стоимости основных фондов карьера и величины амортизационных отчислений

Для возможности осуществления производственного процесса по выпуску какой-либо продукции предприятие должно располагать определенными производственными ресурсами. В их числе: средства производства, трудовые, природные и другие ресурсы.

Совокупность средств труда, необходимых для производства продукции, длительное время функционирующих в сфере производства, стоимость которых переносится на себестоимость изготавливаемой продукции по частям по мере износов фондов, носит название основных производственных фондов.

Постепенное перенесение стоимости изнашиваемых в процессе производства средств труда по мере их бескомпенсационного износа на себестоимость произведенной продукции называется амортизацией основных производственных фондов.

Денежные средства, накапливаемые для полного восстановления основных производственных фондов, носят название амортизационных отчислений. 

Расчет стоимости основных фондов ведется укрупнено по их основным группам, занимающим значительный удельный вес в общей стоимости основных фондов горного предприятия.

Основными частями стоимости основных фондов являются: 

Затраты на строительство капитальных горных выработок;

Затраты на строительство зданий и сооружений на карьере;

Затраты на приобретение электромеханического и транспортного горного оборудования.





Расчет затрат на проведение горно-капитальных выработок и величины амортизационных отчислений

Объемы горно-капитальных выработок при строительства карьера:

Капитальные траншеи – 8 млн. м3;

Разрезные траншеи – 11.9 млн. м3;

Дренажные выработки – 1.1 млн. м3.

Если срок службы предприятия составляет более 25 лет, то норма амортизационных отчислений принимается 4 % от стоимости основных фондов, при сроке службы менее 25 лет – норма амортизационных отчислений рассчитывается по потонной ставке.

Срок службы карьера:

P=Vп.з/Aг.

Vп.з – промышленные запасы полезного ископаемого;

Aг – объем годовой добычи полезного ископаемого.

P=700000 /38000 = 19 лет.

Следовательно норма амортизационных отчислений рассчитывается по потонной ставке.

























Таблица 2

Затраты на проведение горно-капитальных выработок и величина амортизационных отчислений

Наименование выработок

Единица

измерения

Объем строительства, млн. м3

Стоимость единицы работ, руб./м3

Общая стоимость, млн. руб.

Амортизационные отчисления











Потонн. счтавка, руб./т

Сумма,

млн.руб.

Капитальная траншея

м3

8

100

800

1.143

43.434

Разрезная траншея

м3

11.9

75

892.5

1.275

48.450

Дренажный комплекс

м3

1.1

1300

1430

2.043

77.634

Всего







3122.5



169.518



Расчет капитальных затрат на промышленные здания и сооружения и величины амортизационных отчислений

К зданиям относятся архитектурно-строительные объекты, прямым назначением которых является создание нормальных условий для производственной деятельности людей, эксплуатации машин и оборудования и хранения товарно-материальных ценностей (здания административно-бытового назначения, компрессоров, гаражей и т.п.).

К сооружениям относятся инженерно-строительные объекты, которые непосредственно не осуществляют производственный процесс, однако обеспечивают своим наличием условия для его осуществления (шахтные стволы, скважины, подземные и наземные горно-капитальные горные выработки, железнодорожные пути и т.п.).







Таблица 3

Затраты на промышленные здания и сооружения и величина амортизационных отчислений

Наименование зданий и сооружений

Материал

Единицы измерения

Стоимость единицы, тыс. руб.

Количество

Сумма капитальных вложений, тыс. руб.

Амортизационные отчисления













%

Сумма,

тыс. руб.

Группа I

Автодороги внутрикарьерные

щебень

км

260

15

3900

8.4

327.6

Автодороги вне карьера

асфальт

км

460

10

4600

4.9

225.4

ЛЭП внутри карьера



км

750

22

16500

3.5

577.5

Ж/п. стационарные



км

5100

10

51000

3.5

1785

Ж/п. передвижные



км

2700

15

40500

3.5

1417.5

Здания подстанций внутри карьера

кирпич

м3

0.5

4000

2000

4

80

Итог по группе I









118500



4413

Группа II

Здания административно-бытового назначения.

кирпич

м3

0.875

10000

8750

1.9

166

Склады

кирпич

м3

0.575

6000

3450

1.2

41

Котельные

кирпич

м3

0.57

1350

770

1.4

11

Компрессорные

кирпич

м3

0.625

1500

938

1.8

17

Здания подстанций на поверхности

кирпич

м3

0.8

4000

3200

1.8

58

Локомотивное и вагонное депо

кирпич

м3

0.575

25000

14375

1.2

173

Итог по группе II









31483



466

Всего по группам I и II









149983



4879









Расчет капитальных затрат на электромеханическое оборудование и монтаж

Таблица 4

Затраты на электромеханическое оборудование и монтаж



Вид

оборудования

Количество

Стоимость единицы,

тыс. руб.

Общая стоимость,

тыс. руб

Амортизационные

отчисления





Оптовая цена

Доставка

Складирование

Монтаж

Всего



Норма,

%

Сумма,

тыс. руб

Вскрышные работы

ЭКГ-10

8

120000

6000

3600

8400

138000

1104000

7.8

86112

СБШ-250МН

6

40000

2000

1200

2800

46000

276000

20

55200

ОПЭ-2М

8

100000

5000

3000

7000

115000

920000

3.3

30360

2ВС-105

94

8600

430

258

602

9890

929660

1.6

14875

Неучтенное оборудование 15 % от учтенного













484449



27982

Итог на вскрыше













3714109



214529

Отвальные работы

ЭКГ-10

6

120000

6000

3600

8400

138000

828000

7.8

64584

Бульдозер Т330

2

8000

400

240

560

9200

18400

20

3680

Неучтенное оборудование 15 % от учтенного













126960



6826

Итог на

отвале













973360



75090

Добычные работы

ЭКГ-10

9

120000

6000

3600

8400

138000

1242000

7.8

96876

СБШ-250МН

11

40000

2000

1200

2800

46000

506000

20

101200



Продолжение таблицы 4

ОПЭ-2М

9

100000

5000

3000

7000

115000

1035000

3.3

34115

2ВС-105

110

8600

430

258

602

9890

1087900

1.6

17406

Неучтенное оборудование 15 % от учтенного













580635



37440

Итог на 

добыче













4451535



287037

Всего по предприятию













9139004





576656







Таблица 5

Сводная таблица стоимости основных фондов предприятия и величины амортизационных отчислений

Наименование группы основных фондов

Стоимость основных фондов,

тыс. руб

Амортизационные отчисления,

тыс.руб./год

Вскрышные и отвальные работы

Электромеханическое

оборудование

4687469

289619

Добычные работы

Электромеханическое

оборудование

4451535

287037

Горно-капитальные

выработки

3122500

169518

Здания и сооружения

149983

4879

Всего

12411487

751053









Расчет текущих затрат на вскрышные и добычные работы

     4.1. Расчет материальных затрат на производство горных работ

Таблица 6

Затраты на материалы

Наименование материала

Единица измерения

Норма расхода

Годовой расход

Цена за единицу, руб

Стоимость годового расхода материалов, тыс. руб.

Вскрышные работы

Долото шарошечное

шт./тыс.м3

0.18

2394

21000

50274

Зуб ковша ЭКГ-10

шт./тыс.м3

0.15

1995

4200

8379

Рельсы

т./тыс.м3

0.012

159.6

34600

5522

Шпалы металлические

шт./тыс.м3

0.06

798

3050

2434

Прокат цветных металлов

кг./тыс.м3

2.3

30590

744.8

22783

Канаты стальные

кг./тыс.м3

2.56

34048

397

13517

Трубы стальные

кг./тыс.м3

0.085

1130.5

150

170

Электроды

кг./тыс.м3

0.4

5320

240

1277

Штанги буровые

ш.т./тыс.м3

0.005

66.5

2500

166

Кабель

п.м./тыс.м3

0.16

2128

225

479

Провод А-35

кг./тыс.м3

0.6

7980

90

718

Лесоматериалы

м3./тыс.м3

0.0015

19.95

5040

101

Скрепление

т./тыс.м3

0.005

66.5

35800

2381

Масла и смазки

кг./тыс.м3

2.8

37240

30

1117

Дизтопливо

кг./тыс.м3

5.2

69160

18

1245

Керосин

кг./тыс.м3

0.069

918

18

17

В.В. акватол

кг./м3

1.44

19152*103

24

459648

Средства взрывания(40% от стоимости ВВ)









183859

Итого









754087

Прочие









150817

Всего









904904

Добычные работы

Долото шарошечное

шт./тыс.т

0.07

2660

21000

55860

Зуб ковша ЭКГ-10

шт./тыс.т

0.08

3040

4200

12768

Рельсы

т./тыс.т

0.0025

95

24600

2337

Шпалы металлические

шт./тыс.т

0.027

1026

3050

3129

Продолжение таблицы 6

Прокат цветных металлов

кг./тыс.т

0.8

30400

744.8

22642

Канаты стальные

кг./тыс.т

0.66

25080

397

9957

Трубы стальные

кг./тыс.т

0.023

874

150

131

Электроды

кг./тыс.т

0.3

11400

240

2736

Штанги буровые

ш.т./тыс.т

0.003

114

2500

285

Кабель

п.м./тыс.т

0.056

2128

225

479

Провод А-35

кг./тыс.т

0.22

8360

90

752

Лесоматериалы

м3./тыс.т

0.001

38

5040

192

Скрепление

т./тыс.т

0.0014

53.2

35800

1905

Масла и смазки

кг./тыс.т

1.1

41800

30

1254

Дизтопливо

кг./тыс.т

2.11

80180

18

1443

Керосин

кг./тыс.т

0.025

950

18

17

В.В. акватол

кг./м3

1.67

18665*103

24

447960

Средства взрывания









179184

Итого









743031

Прочие









148606

Всего









891637

Отвальные работы

Зуб ковша ЭКГ-10

шт./тыс.м3

0.15

1995

4200

8379

Рельсы

т./тыс. м3

0.012

159.6

34600

5522

Шпалы металлические

шт./тыс. м3

0.06

798

3050

2434

Канаты стальные

кг./тыс. м3

2.56

34048

397

13517

Электроды

кг./тыс. м3

0.4

5320

240

1277

Скрепление

кг./тыс. м3

0.005

66.5

35800

2381

Масла и смазки

кг./тыс. м3

2.8

37240

30

1117

Итого









34627

Прочие









6925

Всего









41552

Всего по предприятию









1838093















4.2. Расчет затрат на электроэнергию

При потреблении на региональном рынке у Белгородской сбытовой компании оплата производится по двухставочному тарифу. При расчете следует определять размер платы, взимаемой независимо от количества потребляемой электроэнергии за установленную мощность трансформаторов и электродвигателей высокого напряжения, а также установить размеры платы за фактически потребляемые кВт*ч активной электроэнергии.

Общая сумма затрат на электроэнергию определяется по формуле:



где,  - максимальная заявленная мощность, кВт;

 р – тариф за 1 кВт максимальной нагрузки или за 1 Ква присоединенной мощности;

  р – тариф за 1 кВт*ч потребляемой энергии;

 - фактическое потребление энергии кВт*ч/год;

c=6% - скидка – надбавка за качество потребленной энергии.

Установленная мощность двигателя горной машины:



где,  - номинальная мощность сетевого двигателя, кВт;

  - КПД двигателя;

 - номинальный коэффициент мощности двигателя.

Фактически потребленная электроэнергия видом машин за год:



где,  - коэффициент учитывающий потери мощности в сети;

 – коэффициент использования двигателя по мощности;

 - количество смен работы оборудования за год;

 - количество часов в смене;

 - коэффициент использования двигателя во времени.



Таблица 7

Затраты на электроэнергию

Наименование оборудования

Кол-во потребителей

Номинальная мощность, кВт

Установленная мощность для ед. оборудования, кВт

Установленная мощность для вида оборудования, кВт

Число смен работы оборудования в год

Кол-во часов работы оборудования в смену, час

Коэффициент использования двигателя во времени

W, кВт*час в год фактически потребленная электроэнергия

Затраты по электроэнергии, руб

Вскрышные работы

СБШ-250МН

6

322

421

2526

981

8

0.8

10467097

22189259

ЭКГ-10

8

1100

1438

11504

780

8

0.8

37902459

81315669

ОПЭ2М

8

6000

7843

62744

780

8

0.8

206723912

443504027

Всего

















547008955

Добычные работы

СБШ-250МН

11

322

421

4631

981

8

0.8

19189678

40680308

ЭКГ-10

9

1100

1438

12942

770

8

0.8

42093596

90375307

ОПЭ2М

9

6000

7843

70587

780

8

0.8

232564401

498942030

Всего

















629997645

Отвальные работы

ЭКГ-10

6

1100

1438

8628

780

8

0.8

28426844

60986751

Всего

















60986751



Итого















1237993351

Неучтенные затраты

















123799335

Итог по предприятию

1361792686 руб



4.3. Расчет затрат по статье «Заработная плата»

Расчет заработной платы рабочих

Фонд заработной платы складывается из фондов заработной платы основных и вспомогательных рабочих и руководителей, специалистов и служащих.

Для расчета затрат на заработную плату необходимо определить явочную и списочную численность рабочих. Определение явочной численности определяется перемножением количества оборудования в работе на количество смен в сутки, а списочной – перемножением явочной численности и коэффициента списочного состава.

Для определения коэффициента списочного состава рассчитаю режим работы предприятия и трудящегося.

Режим работы предприятия

Для обеспечения непрерывного режима работы предприятия принимаю 8 – часовую рабочую смену, по три смены в сутках, 365 дней в году.

Режим работы трудящегося

Режим работы трудящегося определяется количеством выхода его на работу в течении года:



где,  - количество дней в году;

 - количество праздничных дней в году;

 - выходные дни для трехсменного режима работы;

 - продолжительность отпуска;

 - коэффициент, учитывающий невыход по уважительным причинам.





Тогда коэффициент списочного состава:



Расчет фонда заработной платы.

Учитывая то, что оплата отпусков и праздничных дней производится по средней зарплате то расчет годового фонда заработной платы рабочих одной профессии будет рассчитываться по формуле:



где,  -численность рабочих данной профессии, чел;

 - количество рабочих смен одного рабочего в год, смен;

 - дневная тарифная ставка рабочего данной профессии, руб/чел;

 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты;

 - дополнительная заработная плата, руб.

Дополнительная заработная плата определяется в процентах от основной:





Таблица 8

Заработная плата рабочих

Наименование профессии

Марка оборудования

Количество оборудования

Количество смен

Количество человекосмен

Число работающих

Разряд

Тарифная ставка, руб/см

Основная зарплата, тыс. руб

Дополнительная зароботная плата, руб 25% 

Всего зарплата, тыс. руб











Чяв

Ксс

Чсп





По тарифу

Премия

Итог





Вскрышные работы с учетом отвалообразования

Маш. бур. станка

СБШ-250МН

6

3

6732

18

1.79

33

6

490

3298.68

3298.68

6597.36

1649.34

8246.7

Помощник маш. бур. станка

СБШ-250МН

6

3

6732

18

1.79

33

5

446

3002.472

3002.472

6004.944

1501.236

7506.18

Машинист экскаватора

ЭКГ-10

14

3

15504

42

1.79

76

6

490

7596.96

7596.96

15193.92

3798.48

18992.4

Продолжение таблицы 8

Помощник маш. экскаватора

ЭКГ-10

14

3

15504

42

1.79

76

5

446

6914.784

6914.784

13829.568

3457.392

17286.96

Машинист электровоза

ОПЭ2М

8

3

8772

24

1.79

43

6

432

3789.504

3789.504

7579.008

1894.752

9473.76

Помощник маш. электровоза

ОПЭ2М

8

3

8772

24

1.79

43

5

403

3535.116

3535.116

7070.232

1767.558

8837.79

Итог основных рабочих













304













70344

Заправщик ГСМ





3

3264





16

5

260

849

849

1698

425

2123

Машинист автогрейдера





3

10200





50

6

374

3815

3815

7630

1908

9538

Бульдозерист





3

15300





75

5

288

4406

4406

8812

2203

11015

Электросварщик





3

10200





50

6

403

4111

4111

8222

2056

10278

Взрывник





3

16320





80

6

446

7279

7279

14558

3640

18198

Горнорабочий





3

18972





93

4

230

4364

4364

8728

2182

10910

Монтер пути





3

18972





93

5

374

7096

7096

14192

3548

17740

Слесарь ремонтник





3

16728





82

5

374

6256

6256

12512

3128

15640

Ремонтный рабочий





3

16728





82

3

274

4583

4583

9166

2292

11458

Итог вспомогательных рабочих













621













106900

Всего на вскрыше















925













177244

Добычные работы

Маш. бур. станка

СБШ-250МН

11

3

12036

33

1.79

59

6

490

5898

5898

11796

2949

14745

Помощник маш. бур. станка

СБШ-250МН

11

3

12036

33

1.79

59

5

446

5368

5368

10736

2684

13420

Машинист экскаватора

ЭКГ-10

9

3

9996

27

1.79

49

6

490

4898

4898

9796

2449

12245

Помощник маш. экскаватора

ЭКГ-10

9

3

9996

27

1.79

49

5

446

4458

4458

8916

2229

11145

Машинист электровоза

ОПЭ1М

9

3

9996

27

1.79

49

6

432

4318

4318

8636

2159

10795

Помощник маш. электровоза

ОПЭ1М

9

3

9996

27

1.79

49

5

403

4028

4028

8056

2014

10070

Итог основных рабочих













314













72420

Заправщик ГСМ







3264





16

5

260

849

849

1698

425

2123



Продолжение таблицы 8

Машинист автогрейдера







10200





50

6

374

3815

3815

7630

1908

9538

Бульдозерист







15300





75

5

288

4406

4406

8812

2203

11015

Электросварщик







10200





50

6

403

4111

4111

8222

2056

10278

Взрывник







16320





80

6

446

7279

7279

14558

3640

18198

Горнорабочий







18972





93

4

230

4364

4364

8728

2182

10910

Монтер пути







18972





93

5

374

7096

7096

14192

3548

17740

Слесарь ремонтник







16728





82

5

374

6256

6256

12512

3128

15640

Ремонтный рабочий







16728





82

3

274

4583

4583

9166

2292

11458

Итог вспомогательных рабочих













621













106900

Всего на добыче













935













179320



Всего по предприятию















1860













356564



Для тог, чтобы найти численность вспомогательных рабочих необходимо из среднесписочной численности вычесть списочную численность основных рабочих:



где,  – списочная численность постоянных рабочих (находится из таблицы расчета ФЗП)

 - среднесписочная численность, зависящая от годового объема добычи сырой руды, годовой производительности труда 1 рабочего, доли условно-переменной части рабочих в общей их численности. Находится по формуле:



где, тыс. т - объем добычи сырой руды по заданию;

 тыс. т – средний по расчетному диапазону объем добычи сырой руды по карьеру;

 тыс. т/ч – годовая производительность труда одного рабочего по карьеру, соответствующая среднему объему добычи;

 – доля условно-переменной части рабочих; 

 - доля условно-постоянной части рабочих.





Из общей численности вспомогательных рабочих, найдем численность рабочих каждой профессии:

машинисты автогрейдера и бульдозеристы (20%) – 250 человек;

ремонтный персонал (электросварщик, слесарь дежурный и по ремонту оборудования, электрослесарь и др. 50%)- 620 человек;

горнорабочий (15%) – 186 человек;

монтер пути (15%) – 186 человек.

Теперь необходимо распределить полученную численность рабочих по вскрышному, отвальному и добычному цехам. 

Расчет заработной платы РСС

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится по разновидности повременно-премиальной системы. Она носит название системы должностных месячных окладов. Численность РСС составляет 10 % от численности основных и вспомогательных рабочих – 186 человек.











Таблица 9

Заработная плата РСС

Наименование должности

Численность по штатному расписанию

Установленный должностной оклад,

тыс. руб

Заработная плата в год,    тыс. руб







По окладу

Премия (100%)

Итог

Общерудничный персонал

Начальник РУ

1

54

648

648

1296

Заместитель начальника РУ

1

40

480

480

960

Главный инженер РУ

1

31

372

372

744

Заместитель главного инженера РУ

1

29

348

348

696

Заместитель начальника РУ по кадрам

1

29

348

348

696

Главный механик

1

34

408

408

816

Итог

6







5208

Производственный отдел

Начальник производственного отдела

1

25

300

300

600

Зам. начальника производственного отдела

1

19

228

228

456

Горный диспетчер

12

14

2016

2016

4032

Горный мастер

10

14

1680

1680

3360

Начальник смены в карьере

10

16

1920

1920

3840

Старший диспетчер

1

17

204

204

408

Итог

35







12696

Вскрышной участок

Начальник участка

1

22

264

264

528

Заместитель начальника участка

1

17

204

204

408

Старший механик

1

16

192

192

384

Механик участка

8

14

1344

1344

2688

Горный мастер

12

14

2016

2016

4032

Электромеханик участка

8

14

1344

1344

2688

Итог

31







10728

Отвальный участок

Начальник участка

1

18

216

216

432

Заместитель начальника участка

1

14

168

168

336

Механик участка

8

12

1152

1152

2304

Электромеханик участка

8

12

1152

1152

2304

Горный мастер

10

12

1440

1440

2880

Итог

28







8256

Продолжение таблицы 9

Добычной участок

Начальник участка

1

22

264

264

528

Заместитель начальника участка

1

15

180

180

360

Старший механик

1

16

192

192

384

Механик участка

13

14

2184

2184

4368

Горный мастер

15

14

2520

2520

5040

Электромеханик участка

15

14

2520

2520

5040

Итог

46







15720

Взрывной участок

Начальник участка

1

15

180

180

360

Заместитель начальника участка

1

11

132

132

264

Мастер

8

10

960

960

1920

Электромеханик

8

10

960

960

1920

Итог

18







4464

Участок железнодорожного транспорта

Начальник участка

1

18

216

216

432

Заместитель начальника участка

1

13

156

156

312

Мастер

10

12

1440

1440

2880

Электромеханик

10

12

1440

1440

2880

Итог

22







6504



Таблица 10

Сводная смета затрат по труду и заработной плате

Категория работников

Численность персонала, чел

Фонд заработной платы, тыс.руб. 

Среднемесячная заработная плата, руб

Рабочие

1860

356564

15975

РСС

186

63576

28484

Всего ППП

2046

420140

17112



4.4. Расчет затрат по статье «Ремонт и содержание основных средств».

Затраты по данной статье складываются из заработной платы с начислениями ремонтных рабочих и затрат ресурсов, связанных с поддержанием основных фондов в исправном состоянии.

Для расчета затрат на запасные части и другие материала воспользуюсь укрупненным расчетом, принимаю эти затраты в размере 40% от величины амортизации.  

Таблица 11

Затраты на ремонт и содержание основных средств

Виды горных работ

Амортизационные отчисления, тыс.руб.

Материалы на ремонт и содержание основных средств, тыс.руб.

Затраты на заработную плату с начислениями, тыс.руб.

Всего затрат по статье, тыс.руб.

Вскрышные и отвальные работы

289619

115848

113272

229120

Добычные работы

461434

184574

113272

297846

Всего

751053

300422

226544

526966





4.5. Расчет налога на добычу полезных ископаемых (НДПИ) 

Расчет налога производится по расчетной стоимости добытого полезного ископаемого. Для карьера расчетная стоимость сырой руды составляет 120 руб./т. Ставка НДПИ для железных руд составляет 4.8%. 

, тыс.руб.

где, - годовой объем добычи сырой руды, тыс.т;

 - расчетная стоимость добычи сырой руды, руб./т;

 - ставка налога, %.

= 218880 тыс.руб.

























Калькуляция себестоимости производства вскрыши и добычи сырой руды.

Таблица 12

Калькуляция себестоимости 1 м3 вскрыши

Статьи затрат

Себестоимость

Структура затрат, %



общая тыс.руб.

на 1 м3, руб.



Объем вскрыши, млн.м3

13.3

Зарплата (основная и дополнительная) основных рабочих

88542

6.66

3.37

Отчисления в ЕСН и страхование от несчастных случаев

24526

1.84

0.93

Материалы

946456

71.16

36

Энергетические затраты

607996

45.71

23.13

Амортизационные отчисления

289619

21.78

11.02

Ремонт и содержание основных средств

229120

17.23

8.72

Итог

2186259

164.38

83.16

Прочие расходы (20% от итог + ФЗПрсс с начислениями)

442670

33.28

16.84

Всего

2628929

197.66

100

 

Таблица 13

Калькуляция себестоимости 1 т сырой руды

Статьи затрат

Себестоимость

Структура затрат, %



общая тыс.руб.

на 1 т, руб.



Объем добычи, млн.т

38

Зарплата (основная и дополнительная) основных рабочих

90618

2.38

1.43

Отчисления в ЕСН и страхование от несчастных случаев

25101

0.66

0.39

Материалы

891637

23.46

14.05

Энергетические затраты

629998

16.58

9.93

Амортизационные отчисления

461434

12.14

7.27

Ремонт и содержание основных средств

297846

7.84

4.69

НДПИ

218880

5.76

3.45

Погашение ГПР

2628929

69.18

41.42

Итог

5244443

138.01

82.62

Прочие расходы (20% от итог + ФЗПрсс с начислениями)

1102982

29.03

17.38

Всего

6347425

167.04

100

Расчет технико-экономических показателей комплекта горнотранспортного оборудования

Экономический эффект комплекта горнотранспортного оборудования производится по приведенным затратам:







где,  - себестоимость единицы добычи полезного ископаемого, руб. 

 – принятый нормативный коэффициент эффективности капиталовложений.

 - удельные капиталовложения на 1 т. добычи руды, руб.









Расчетная цена одной тоны руды определяется следующим образом:



,



где,  - себестоимость добычи 1 т руды, руб;

R=40% – рентабельность добычи сырой руды.



233.86 руб.





































Таблица 14

Сводная смета капитальных затрат на строительство горного предприятия

№ п/п

строки

Наименование глав сметы

Сумма затрат, тыс. руб







1

Подготовка территории строительства

124115

2

Затраты на горно-капитальные выработки

3122500

3

Затраты на промышленные здания и сооружения

149983

4

Затраты на электромеханическое оборудование и монтаж

9139004

5

Затраты на приспособления, инструменты и производственный инвентарь

62678

6

Затраты на благоустройство промплощадки

125983

7

Затраты на временные здания и сооружения

636213

8

Прочие работы

1336048



Итог по 1-ой части сметы

14696524

9

Содержание дирекции строящегося предприятия

88179

10

Подготовка эксплуатационных кадров

441

11

Проектные и изыскательские работы

147851



Итог по 2-ой части сметы

236471

12

Непредвиденные расходы и затраты

746650



Всего по смете

15679645



Возвратные суммы

за полезные ископаемые от попутной добычи

по временным зданиям и сооружениям



1900000



254485



Итого промышленное строительство за вычетом возвратных сумм

13525160



Удельные капитальные вложения на добычу 1 т. руды, руб.

355.93

















Таблица 15

Экономические показатели работы

Показатель

Значение показателя

Годовой объем добычи сырой руды, тыс. т.

38000

Годовой объем производства вскрыши, тыс.м3.

13300

Срок службы карьера, лет

19

Режим работы карьера

число рабочих дней в году

число рабочих смен в сутки

продолжительность смены, час



365

3

8

Коэффициент вскрыши, м3/т

0.35

Численность ППП, чел., всего, в том числе

рабочие

РСС

2046

1860

186

Среднемесячная заработная плата, руб.:

работника 

рабочего

РСС



17112

15975

28484

Себестоимость 1 м3 вскрыши,  руб.

197.66

Себестоимость добычи 1 т сырой руды, руб. 

167.04

Расчетная цена 1 т сырой руды, руб.

233.86

Товарная продукция, тыс.руб.

8886680

Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.

6347520

Прибыль от товарной продукции, тыс.руб.

2539160

Рентабельность производства, % 

18.8

Рентабельность издержек производства, % 

40

Удельные капитальные затраты, руб./т.

412.62

Приведенные затраты, руб./т. 



Экономический эффект, тыс.руб.

48244040



















Заключение

Повышение экономической эффективности производства является одной из главнейших задач народного хозяйства страны. Решение этой проблемы весьма актуально и для горной промышленности. Вопросы снижения себестоимости добычи полезного ископаемого, повышения его качества, увеличение прибыли горного предприятия, повышение эффективности капитальных затрат в настоящее время имеют первостепенное значение. 

Решение этих вопросов в значительной мере зависит от уровня механизации производственных процессов, качества горных машин и комплексов и технико-экономических показателей их рабоы. 

В данной работе я произвел выбор горнотранспортного оборудования для строительства и эксплуатации карьера, а также расчет экономической эффективности использования выбранного комплекта оборудования. Как видно из расчетов именно затраты на приобретение  горнотранспортного оборудования составляют большую часть капиталовложений при строительстве карьера (около 70% от общих затрат). Затраты на материалы, электроэнергию, амортизационные отчисления, на ремонт и содержание оборудования составляют основу себестоимости 1 м3 вскрыши (около 70% от себестоимости) и 1 т сырой руды (около 60% от себестоимости). 

Это говорит о том, что для увеличения прибыли горного предприятия,  снижения себестоимости 1 т сырой руды, повышения эффективности капитальных затрат, необходимо закупать качественные горные машины с высокими технико-экономическими показателями работы и имеющих минимальный срок окупаемости.  











Список используемой литературы

 Моссаковский Я.В. Экономика горной промышленности: издание 2– ое. МГГУ Москва 2006.

Шубин Б.К., Шевчук М.И. Экономика и менеджмент горного производства: справочник. Белгород 2010.

Егоров П.В. Основы горного дела: учебник. МГГУ Москва 2000.

.



1