Расчет основных технико экономических показателей работы участка цеха машиностроительного предприятия

Московский Государственный Открытый Университет

Подольский институт

_________________



























 курсовАЯ работА 

по дисциплине

«Экономика предприятия»

на тему:

 «Расчет основных технико-экономических показателей работы участка  цеха машиностроительного предприятия»









                                              Принял: Ермилина Д.А.

                                                Сдал студент заочного

                                        отделения гр.8-58

                                    шифр 3021587

 

                                                       Истомина Е.А.



























                                                                  Г. Подольск

                                                                    2007 год



Экономические расчеты

	Расчет календарно-плановых нормативов

	Определение месячных объемов выпуска

Исходя из того, что основным календарным периодом планирования в серийном производстве является месяц, определяются месячные объемы выпуска каждой детали (при дробном значении округляется до ближайшего целого числа):



                                                                                                    (1)





Fм/д = 3824,64 /12 = 318,72   месячный по каждой детали



Nm        (дет.10, 10а) = 2000*318,72 /3824,64 = 166,66 = 167

Nm   (дет.10б, 10в) = 4000*318,72 /3824,64 = 333,33 = 333





						

где Nгi – годовая программа выпуска i-ой детали, шт;

Fдр – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, ч,

– действительный месячный фонд времени работы оборудования.

Действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования определяется по формуле:

                                    ,                                                    (2)



              Fдр = 3984* (1 – 4/100) = 3984*0,96 = 3824,64 ч.

					

где  – планируемые потери времени на ремонт оборудования, %, 

 – возможный к использованию фонд времени, определяемый по формуле

,                



Fн = 2*8 (365-116) = 16*249 = 3984 ч.



здесь  – число смен работы оборудования данной группы;

 – продолжительность смены (8 ч);

 – число нерабочих дней в плановом периоде;

 – число рабочих предпраздничных дней;

 – число сокращенных часов в предпраздничные дни.

 





	Расчет величины партий запуска-выпуска

Размер партий деталей – основной календарно-плановый норматив в серийном производстве. Он определяет все остальные нормативы (периодичность запуска-выпуска, длительность цикла изготовления и т.п.) и влияет на технико-экономические показатели работы участка.

Минимальный размер партии (для каждой детали) определяется по наиболее загруженной группе оборудования или по самой трудоемкой операции, для которой справедливо соотношение tпзi/tшi=max. Такой операцией в данном варианте является первая (отрезная).



Tпз    (дет.10) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10а) = 28/5,1 = 5,5

Тпз (дет.10б) = 28/4,9 = 5,7

Тпз (дет.10в) = 28/6,3 = 4,4                     

					( 3)



        n min    (дет.10) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =    5   /0,6 = 8,3

        n min (дет.10а) = (1-0,12)*5,5 / 0,12*5,1 = 4,84 /0,6 = 8

        n min (дет.10б) = (1-0,12)*5,7 / 0,12*4,9 =   5  /0,59 = 8,5

        n min (дет.10в) = (1-0,12)*4,4 / 0,12*6,3 = 3,9 /0,76 = 5,1

                                                                                                                                                             

 

где tпз – норма подготовительно-заключительного времени на наиболее трудоемкую операцию, мин;

tш – штучное время на эту операцию, мин;

а – коэффициент, учитывающий допустимые потери времени на переналадку (а=0,03–0,12).    





	Расчет периодичности (ритма запуска-выпуска) партии деталей

Периодичность (ритм запуска) характеризуется отрезком времени между двумя следующими друг за другом запусками партий деталей одного наименования:

					( 4 )

Tn = Fдр /24 = 3824,64 /24 = 159,36 сут.



R   (дет.10) = 159,36*8,3 / 2000 = 1322,7   /2000 = 0,66

R (дет.10а) = 159,36*8    / 2000 = 1274,88 /2000 = 0,64

R (дет.10б) = 159,36*8,5 / 4000 = 1354,56 /4000 = 0,34

R (дет.10в) = 159,36*5,1 / 4000 = 812,74   /4000 = 0,2



где Тn – продолжительность планово-отчетного периода, сут;

nmin – минимальный размер партии деталей, шт;

Nп – программа выпуска деталей на данный планово-отчетный период.



	Определение стоимости основных фондов и их износа на полное восстановление

	Производственное оборудование

Количество оборудования на i-ой операции определяется следующим образом:

,					(6)

mp1 = 2000*16.1 + 2000*18,4 + 4000*16,1 + 4000*16,1 / 60*3824.64*1 = 

         32200+36800+64400+64400 / 229478,4 = 0,86                      mпр1 = 1

mр2 = 2000*52,9 + 2000*69,2 + 4000*70,3 + 4000*66,6 / 60*3824,64*1 = 

         105800+138400+281200+266400/229478,4 = 3,45                mпр2 = 4

mр3 = 2000*62,1 + 2000*71,3 + 4000*76,6 + 4000*64,3 / 60*3824,64*1 = 

         124200+142600+306400+257200/229478,4=3,62                  mпр3 = 4

mр4 = 2000*8,2 + 2000*8,2 + 4000*8,2 + 4000*9,1 / 60*3824,64*1 = 0

          16400+16400+32800+36400 / 229478,4 = 0,44                     mпр4 = 1

mр5 = 2000*37 + 2000*34 + 4000*39 + 4000*40 / 60*3824,64*1 = 

          74000+68000+156000+16000/229478,4 = 1,37                     mпр5 = 2

mр6 = 2000*60,1 + 2000*59,7 + 4000*61,1 + 4000*54,2 / 60*3824,64*1 = 

           120200+119400+244400+216800/229478,4=3,05                mпр6 = 4

mр7 = 2000*5,1 + 2000*4,9 + 4000*4,9 + 4000*6,3/ 60*3824,64*1 = 

            10200+9800+19600+25200/229478,4 = 0,28                       mпр7 = 1

mр8 = 2000*10 + 2000*9 + 4000*9,5 + 4000*11 / 60*3824,64*1 = 

          20000+18000+38000+44000/229478,4 = 0,52                        mпр8 = 1





где n – количество типоразмеров деталей;

 – годовая программа j-ой детали;

		– трудоемкость j-ой детали;

		– коэффициент выполнения норм, .

 – действительный годовой рабочий фонд времени работы оборудования, который определяется:

	

Расчетное значение округляется до ближайшего целого числа в большую сторону  (в меньшую сторону округление допускается при превышении расчетного значения над принятым не более 5-8 %)

Загрузка оборудования определяется по каждой операции:

.



0,86/1 = 0,86

3,45/4 = 0,86

3,62/4 = 0,91

0,44/1 = 0,44

1,37/2 = 0,69

3,05/4 = 0,76

0,28/1 = 0,28

0,52/1 = 0,52



Средний коэффициент загрузки оборудования по участку определяется по формуле

.



з.ср =0,86+3,45+3,62+0,44+1,37+3,05+0,28+0,52 /1+4+4+1+2+4+1+1 = 0,75







Результаты расчетов сводятся в таблицу 1.

Таблица 1

№

Наименование операции

Оборудование

Расчетное количество

Принятое количество

Коэффициент загрузки

1

Токарная(черновая)

Лоботок Р-39

0,86

1

0,86

2

Токарная(черновая)

Лоботок Р-39

3,45

4

0,86

3

Токарная(чистовая)

Лоботок Р-39

3,62

4

0,91

4

Фрезерная 1-я

Верт.фрез.654

0,44

1

0,44

5

Фрезерная 2-я

Верт.фрез.654

1,37

2

0,69

6

Сверлильная 1-я

Рад.сверл.2-Н-57

3,05

4

0,76

7

Сверлильная 2-я

Рад.сверл.2-Н-57

0,28

1

0,28

8

Слесарная

верстак

0,52

1

0,52

Итого по участку

13,59

18

5,32





Балансовая стоимость единицы оборудования:

,				(7)

Сб = 143000*1,3 = 185900       токарное оборудование

Сб = 138000*1,3 = 179400       фрезерное оборудование

Сб = 170000*1,3 = 221000       сверлильное оборудование

Сб = 3000*1,3     = 3900           верстак





где Ц – цена приобретения единицы оборудования;

 – коэффициенты, учитывающие затраты на транспортировку, устройство фундамента и монтаж соответственно. Укрупнено принимается .

Общая стоимость оборудования определяется с помощью формулы

,



Соб = 185900*9 шт. + 179400*3 шт. + 221000*5 шт. + 3900*1 шт. = 

1673100+538200+1105000+3900 = 3320200 руб. 

где  – количество единиц оборудования на i-ой операции.



	Стоимость подъемно-транспортного оборудования

Стоимость подъемно-транспортного оборудования может быть принята в размере 5-10 % от стоимости производственного оборудования. При этом меньшее значение принимается для деталей небольшой массы (до 30 кг), большее значение для деталей тяжеловесных.



Спто = Соб *0,05 = 3320200*0,05 = 166010 руб.



	Стоимость производственной площади.

Производственная площадь, занимаемая участком рассчитывается по упрощенной формуле:

,					(8)



Sпр = 12*13 шт.*1,1 = 171,6    токарное, фрезерное и верстак оборудования

Sпр = 25*5   шт.*1,1 = 137,5    сверлильное оборудование 



Итого:                         309,1

 

где – средняя площадь, занимаемая единицей оборудования, м2, для легких станков принимается равной 12 м2, для средних – 25 м2, а для тяжелых – 45 м2 на один станок (см. приложение В). Легкие станки – до 10т, средние – от 10 до 100т, тяжелые – свыше 100т. 

 – принятое количество оборудования;

k = 1,11,2 – коэффициент, учитывающий проходы и проезды.

Доля административно-бытовых помещений укрупнено может быть принята 10-12 % от величины производственной площади:

.					(9)

SАБП = 0,1*171,6 = 17,16

SАБП = 0,1*137,5 = 13,75



Итого:                   30,91



Общая стоимость производственной площади:

, 				(10)

Спп = 309,1*2500 + 30,91*3700 = 772750+114367 = 887117 руб.



где  – стоимость 1 м2 площади, соответственно, производственной и административно-бытовой.

	Стоимость энергетического оборудования

Стоимость энергетического оборудования (доля стоимости цеховых распределительных устройств, энергетических установок сетей, приходящихся на участок рассчитывается:

,					(11)

Сэ = 450*60 = 27000 руб.



где  – стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности оборудования участка, руб.

 – суммарная мощность установленного оборудования участка, кВт, определяется по паспортам установленного оборудования.

, 					(12)

Nм = 7,5*3 + 7,5*5 = 22,5 + 37,5 = 60 кВт



где  – установленная мощность i-ой единицы оборудования, кВт (исходные данные – приложение В).

	Стоимость инструмента и оснастки

Стоимость инструмента и оснастки, включаемых в основные фонды, принимается укрупнено 8-12 % от балансовой стоимости производственного оборудования, при этом:



Сио = Соб *0,08 = 3320200*0,08 = 265616 руб. 



	Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря может быть принята укрупнено в размере 2-3 % от совместной стоимости производственного оборудования и площадей.



Спхи = (Спп + Соб)*0,02 = (3320200+887117)*0,02 = 84146 руб.



	Норма износа основных фондов на полное восстановление

Норма износа основных фондов на полное восстановление (норма амортизации) определяется по нормативам для каждой группы основных производственных фондов (Приложение Б).

Для участка, на котором производится несколько деталей (детали А, Б, ...,К), рассчитывается общая годовая трудоемкость выпуска продукции:

,				( 1 )

                  Т = 274,7*2000 + 251,5*2000 + 285,7*4000 + 267,6*4000 = 

                  = 549400 + 503000 + 1142800 + 1070400 = 3265600 руб.



где n – количество деталей, закрепленных за линией;

 – трудоемкость изготовления деталей (А, Б, ...,К), мин.;

 – годовая программа i-ой детали (А, Б, ..., К).

Определяется удельный коэффициент трудоемкости годовой программы каждой детали в годовой трудоемкости линии (участка):

					( 2 )

Ктр (дет.10 )  = 274,7*2000 / 3265600 = 0,17

Ктр (дет.10а) = 251,5*2000 / 3265600 = 0,15

Ктр (дет.10б) = 285,7*4000 / 3265600 = 0,35

Ктр (дет.10в) = 267,6*4000 / 3265600 = 0,33



Итого:                                                   = 1   



где  – трудоемкость i-ой детали;

 – годовая программа i-ой детали;

 – общая годовая трудоемкость участка.







Таблица 2 – Расчет стоимости основных фондов участка















Наименование групп основных фондов

Балансовая стоимость, руб.

Балансовая стоимость, отнесенная на деталь

Износ на полное восстановление, руб.

Износ на полное восстановление, отнесенный на деталь





10

 

 

10в



10

 

10б

10в







10а

10б







10а





1. Производственная площадь

887117

150810

133068

3104791

292748

44356

7540

6653

15525

14638

2. Производственное оборудование

3320200

564434

498030

1162070

1095666

3320200

564434

498030

1162070

1095666

3. Подъемно-транспортное оборудование

166010

28222

24902

58103

54783

27674

4705

4151

9686

9132

4. Энергетическое оборудование

27000

4590

4050

9450

8910

5400

918

810

1890

1782

5. Инструменты и приспособления

265616

45155

39842

92966

87653

87653

14901

13148

30679

28925

6.Производственный и хозяйственный инвентарь

84146

14305

12622

29451

27768

42073

7152

6312

14725

13884

Итого

4750089

807516

712514

1662531

1567528

3527356

599650

529104

1234575

1164027



	Расчет затрат на материалы



Затраты на материалы за вычетом возвратных отходов в расчете на 1 деталь определяются по формуле:



,			( 3 )



где  – масса заготовки детали, кг.

 – цена 1 кг материала данного вида (с учетом транспортно-заготовительных расходов);

 – масса реализуемых отходов, кг;

 – цена 1 кг реализуемых отходов.

Затраты на материалы под программу:



,					( 4 )



         См = 7058*2000 + 6483*2000 + 8948*4000 + 8302*4000 = 96082000 руб.

                 

где  – программа выпуска деталей.

Для многономенклатурного участка затраты на материалы определяются по каждой детали и суммарно общие.

При наличии деталей А, Б, ..., К:



            

           







(дет.10)   = 105*70 – 73*4      = 7350 – 292    = 7058

(дет.10а) = 97,5*70- 85,5*4    = 6825 – 342    = 6483

(дет.10б) = 130*70 – 38*4      = 9100 – 152    = 8948

(дет.10в) = 120,3*70 – 29,7*4 = 8421 – 118,8 = 8302

 

.				( 5 )

             См = 7058+6483+8948+8302 = 30791 



	Расчет численности работающих по категориям и фонда заработной платы

	Численность основных рабочих

Для участка численность основных рабочих определяется



 =  274,7*2000+251,5*2000+285,7*4000+267,6*4000 / 1870*60 = 3265600/112200 = 29



где  – норма штучно-калькуляционного времени i-ой детали, мин;

 – годовая программа i-ой детали;

 – действительный годовой фонд рабочего времени одного работника, укрупнено может быть принят равным 1870 ч.

Явочная численность основных рабочих на участке определяется округлением расчетного значения до ближайшего целого числа, при этом должно выполнятся условие



   (2*18)= 36

где  – сменность работы оборудования;

 – количество единиц установленного оборудования.

Списочная численность:

 = 29*1,1 = 32

где  – коэффициент, учитывающий невыходы на работу по уважительной причине.

Кроме основных рабочих, производящих продукцию, долевое участие в работе участка принимают работники централизованных служб цеха, осуществляющие обеспечение процесса основного производства (вспомогательные рабочие, ИТР и служащие).

Численность вспомогательных рабочих (ремонтники, наладчики, контролеры) укрупнено может быть определена и размере 28-32 % от численности основных рабочих.



Рвсп. = Рсп. *0,28 = 32*0,28 = 9



Численность инженерно-технических работников и служащих может быть определена в размере 8-12 % от численности всех рабочих (основных и вспомогательных).



РИТР = (Рсп. + Рвсп.)*0,08 = (32+9)*0,08 = 3





Общая численность работающих на участке:

 = 32 + 9 + 3 = 44

Основная и дополнительная заработная плата рабочих на деталь (расценка детали)



,



Сз.осн. (дет.10)   = 1/60 * 61,6* 274,7* 1,2* 1 = 20305,82 / 60 = 338    

Сз.осн. (дет.10а) = 1/60 * 61,6* 251,5* 1,2* 1 = 18590,88 / 60 = 310

Сз.осн. (дет.10б) = 1/60 * 61,6* 285,7* 1,2* 1 = 21118,94 / 60 = 352

	Сз.осн. (дет.10в) = 1/60 * 61,6* 267,6* 1,2* 1 = 19780,9  / 60 = 330

	Итого:                                                                                           1330 руб.

	

где n – количество операций

 – часовая тарифная ставка разряда, руб./ч;

 – время изготовления детали, мин.;

 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату (оплата отпусков, доплаты к тарифу);

 – коэффициент многостаночного обслуживания.





Фонд заработной платы основных рабочих составляет

.

        Зосн = 338*2000 = 676000   - дет.10

        Зосн = 310*2000 = 620000   - дет.10а

        Зосн = 352*4000 = 1408000 - дет.10б

        Зосн = 330*4000 = 1320000  - дет.10в

        Итого:                  4024000 руб.





Заработная плата вспомогательных рабочих



        = 1870* 58,5* 1,2* 9 = 1181466 руб.

где  – часовая ставка среднего разряда вспомогательных рабочих;

 – действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего. Укрупнено может быть принят  ч.

Заработная плата вспомогательных рабочих на одну деталь:

,



Звсп  = 1181466 / 2000 * 0,17 = 100  - дет.10

Звсп  = 1181466 / 2000 * 0,15 = 89  - дет.10а

 Звсп  = 1181466 / 2000 * 0,17 = 103  - дет.10б

Звсп  = 1181466 / 2000 * 0,17 = 98  - дет.10в

                                 Итого:                                       390 руб.





где – удельный коэффициент трудоемкости годовой программы изделия в годовой трудоемкости участка.

Заработная плата ИТР и служащих

 = 12000* 12 *3 = 432000 руб.

где  – средняя месячная зарплата ИТР по статистическим данным;

 – количество ИТР.

Заработная плата ИТР и служащих, приходящаяся на одну деталь:

.

ЗИТР = 432000 / 2000 *0,17 = 37   дет.10

ЗИТР = 432000 / 2000 *0,15 = 32   дет.10а

ЗИТР = 432000 / 2000 *0,35 = 38   дет.10б

ЗИТР = 432000 / 2000 *0,33 = 36   дет.10в

Итого:                            143 руб.



Единый социальный налог

,



              ЗЕСН = 26,3%  * 432000 = 113616 руб.  ИТР

     ЗЕСН = 26,3%  * 1181466 = 310725 руб.  вспомогательные рабочие

              ЗЕСН = 26,3%  * 4024000 = 1058312 руб.  основные рабочие

              Итого:                                1482653 руб.



где – фонд заработной платы i-ой категории работающих,

ЕСН – единый социальный налог (ставка).

Результаты расчетов представлены в таблице 3.







Таблица 3 – Расчет численности работающих и заработной платы





















Наименование категории работников

Количество человек

На программу

На одну деталь





Основная зарплата, руб.

ЕСН, руб.

Заработная плата, руб.

ЕСН, руб.





10

10а

10б

10в

10

10а

10б

10в

10

10а

10б

10в

10

10а

10б

10в

1.Основные рабочие

32

676000

620000

1408000

1320000

177788

163060

370304

347160

338

310

352

330

89

82

93

87

2.Вспомогательные рабочие

9

200849

177220

413513

389884

52823

46609

108754

102539

100

89

103

98

26

23

27

26

3.ИТР и служащие

3

73440

64800

151200

142560

19315

17042

39766

347493

37

32

38

36

10

9

10

10

Итого

44

950289

862020

1972713

1852444

249926

476637

518824

1316016

475

431

493

464

125

229

350

463

	

	Регулирование себестоимости



Расчет общепроизводственных расходов:



= 1854 + 1143 + 1181466 + 432000 + 1482653 + 59 + 15496 = 3114671 руб.



Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования



= 1107 + 150,6 + 584,4 + 12 = 1854 руб.

Износ оборудования на полное восстановление определяется по данным таблицы 2 отдельно по каждой детали как сумма строк 2, 3, 4

 = 570057/200 + 502991/2000 + 1173646/4000 + 1106580/4000 =

                             285 + 252 + 293 + 277 = 1107

Затраты на ремонт оборудования определяются

,

Ср = 597246 *0,1 *1,3 /2000 = 38,8   дет.10

Ср = 526982 *0,1 *1,3 /2000 = 34,2   дет.10а

Ср = 1229623 *0,1 *1,3 /4000 = 39,9   дет.10б

Ср = 1159359 *0,1 *1,3 /4000 = 37,7   дет.10в

Итого:                        150,6 руб.



где  – балансовая стоимость оборудования, относимая на деталь, руб. (данные таблицы 2 по каждой детали);

 – норма амортизационных отчислений на капитальный и средний ремонты (норматив), %;

 – коэффициент, учитывающий затраты на малые ремонты и осмотры;

 – годовая программа выпуска детали.

Затраты на силовую электроэнергию определяются

,



Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*274,7/ 60*0,8) *1,8 = 148,68    дет.10

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*251,5/ 60*0,8) *1,8 = 136,2    дет.10а

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*285,7/ 60*0,8) *1,8 = 154,7    дет.10б

Сэ = (25*0,75*0,7*1,1*267,6/ 60*0,8) *1,8 = 144,8    дет.10в

                    Итого:                                                              584,4 руб.

  

где  – суммарная мощность электродвигателей на i-й единице оборудования;

 – коэффициент использования э/двигателей по мощности ();

 – средний коэффициент загрузки э/двигателей по времени ();

– коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода ();

 – норма машинного времени на операцию, мин;

 – средний КПД электродвигателей i-го вида оборудования ();

 – стоимость 1 кВт ч энергии, руб.

	Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8-10 % от затрат на ремонт оборудования:

	

	Ссом = 0,08 * 38,8 = 3,1  дет.10

	Ссом = 0,08 * 34,2 = 2,7  дет.10а

	Ссом = 0,08 * 39,9 = 3,2  дет.10б

	Ссом = 0,08 * 37,7 = 3  дет.10в

	                                            Итого:                      12 руб.

	

Затраты на эксплуатацию технологической оснастки

 = 5,7 + 1133 + 4,4 = 1143,1 руб.

Затраты на эксплуатацию специальных приспособлений

,

Сп = (45155*1,4 – (0,1*45155) / 5*2000)*0,17 = 0,9  дет.10

Сп = (39842*1,4 – (0,1*39842) / 5*2000)*0,15 = 0,8  дет.10а 

Сп = (92966*1,4 – (0,1*92966) / 5*4000)*0,35 = 2,1  дет.10б

Сп = (87653*1,4 – (0,1*87653) / 5*4000)*0,17 = 1,9  дет.10в



где  – балансовая стоимость приспособления i-го вида;

 – коэффициент, учитывающий затраты на ремонт;

 – выручка от реализации приспособления i-й операции после его выбытия из эксплуатации, укрупнено ;

 – срок погашения стоимости приспособления, годы, укрупнено  лет;

m – количество видов приспособлений.

Затраты на эксплуатацию режущего инструмента

,



Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(274,7*0,7) = 288

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(251,5*0,7) = 264

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(285,7*0,7) = 300

Син = ((150-15+45*15)+(1500-150+45*15) / 60*2*(15+1)) *1 *(267,6*0,7) = 281

Итого:                                                1133 руб.



где n – количество типоразмеров, инструмента;

 – балансовая стоимость i-го инструмента;

 – цена реализации списанного инструмента, 10 % от стоимости инструмента;

 – затраты на 1 переточку, руб.; 

 – число переточек;

 – период стойкости инструмента между двумя переточками; 

 – коэффициент случайности убыли инструмента;

 – машинное время пользования i-м инструментом, мин. может быть принято укрупнено 70 % от трудоемкости.

Затраты на мерительный инструмент

,

См = 4515,5*0,6 /2000 = 1,4    дет.10

См = 3984,2*0,6 /2000 = 1,2    дет.10а

См = 9296,6*0,6 /4000 = 1,4    дет.10б

См = 2776,8*0,6 /4000 = 0,4    дет.10в



где  – сумма годовых затрат по эксплуатации i-го вида мерительного инструмента (10 % от балансовой стоимости инструментов и приспособлений – данные таблицы 2);

 – коэффициент занятости мерительного инструмента на i-й операции, ;

n – количество типоразмеров мерительного инструмента.

Затраты на содержание помещении с учетом освещения, канализации, обеспечение горячей и холодной водой принимаются укрупнено из расчета 20 % от балансовой стоимости производственных площадей.

 = 

= 0,2*150810/2000 + 0,2*133068/2000 + 0,2*310491/4000 + 0,2*292748/4000 = 

               =15 + 13 + 16 + 15 = 59          



где  – балансовая стоимость производственной площади (данные таблицы 1 по каждой детали)

Прочие расходы принимаются в размере 0,5 % от всей суммы общепроизводственных расходов.



Калькуляция себестоимости деталей сводится в таблицу 4.



Таблица 4 – Калькуляция себестоимости деталей













Наименование статей затрат

На одну деталь

На программу

Итого по участку



10

10а

10б

10в

10

10а

10б

10в



1. Материалы за вычетом отходов

7058

6483

8948

8302

14116000

12966000

35792000

33208000

96082000

2. Основная заработная плата (включая дополнительную) основных производственных рабочих

475

431

493

464

950289

862020

1972713

1852444

5637466

3. ЕСН

125

229

350

463

249926

476637

518824

1316016

2561403

4. Общепроизводственные расходы

265

234

273

257

529494

467201

1090135

1027841

3114671

5. Цеховая себестоимость (стр.1+стр.2+стр.3+стр.4)

7923

7377

10064

19550

15865259

14771858

39373672

37404301

107415090

6. Общезаводские расходы (200-250 % к стр.2)

1188

1078

1232

1160

2375722

2155050

4931782

4631110

14093664

7. Производственная себестоимость (стр.5+стр.6)

9111

8455

11296

20710

18240981

16926908

44305454

42035411

121508754

8. Внепроизводственные расходы (15-20 % к стр.7)

1367

1268

1694

3107

2736147

2539036

6645818

6305312

18226313

9. Полная себестоимость (стр.7+стр.8)

10478

9723

12990

23817

20977128

19465944

50951272

48340723

139735067



Цена i-ой детали рассчитывается



 = 63850 руб.

Ц = 10478 + 1258 = 11736 руб.     дет.10

  Ц = 9723 + 1167 = 10890 руб.       дет.10а

   Ц =12990 + 1559 = 14549 руб.       дет.10б

  Ц = 23817 + 2858 = 26675 руб.     дет.10в



где  – полная себестоимость i-ой детали;

 – планируемая прибыль (ориентировочно может быть принята в размере 12-15 % от полной себестоимости).

	Расчет технико-экономических показателей

На основе выполненных расчетов определяются технико-экономические показатели работы участка.

Годовой выпуск в стоимостном выражении



=  210148000 руб.

В = 11736*2000 = 23472000  дет.10

В = 10890*2000 = 21780000 дет.10а

В = 14549*4000 = 58196000 дет.10б

В = 26675*4000 = 106700000 дет.10в 



Выпуск продукции в год:

а) на одного работающего



 = 210148000 / 44 = 4776091 



где Р – численность работающих на участке;

б) на одного производственного рабочего



 = 210148000/ 32 = 6567125 

где  – численность основных рабочих;

в) на единицу оборудования



 = 210148000 / 18 = 11674889 



где  – установленное количество оборудования;

г) на 1 м2 производственной площади



 = 210148000 / 309,1 = 679871 



где S – производственная площадь, м2.

Среднемесячная зарплата:

а) одного работающего





  = 5637466 + 0,1*16768208 / 12*44 = 13853

(или 5637466 / 12*44 = 10677)



где  – общая годовая заработная плата основных, вспомогательных рабочих и ИТР по участку;

 – списочная численность работающих на участке;

б) одного рабочего



 = 4024000 + 0,1*16768208 / 12*32 = 14846

(или 4024000 / 12*32 = 10479)



где  – годовая заработная плата основных рабочих по участку;

 – списочная численность основных рабочих на участке.



Энерговооруженность труда



 = 25/32 = 0,8 

где – суммарная мощность электродвигателей оборудования.

Фондовооруженность



= 4750089+96082000 / 44 = 2291638

где  – балансовая стоимость производственных фондов, руб.;

 – стоимость оборотных средств (материалы).

Фондоотдача



 = 210148000 / (4750089+96082000) = 2



Рентабельность



 = 16768208 / 139735067 *100% = 0,12*100% = 12%



Расчет вышеприведенных показателей приведен в таблице 5.


Таблица 5 – Технико-экономические показатели деятельности участка

Наименование показателей

Ед. изм.

Значение

Абсолютные

1. Годовой выпуск





а) в натуральном выражении

шт. 

12000

б) в стоимостном

руб.

210148000

2. Производственная площадь

м2

309,1

3. Количество оборудования

ед.

18

4. Установленная мощность

кВт

60

5. Численность работающих

чел.

44

в т.ч. основных рабочих

чел.

32

6. Трудоемкость детали





а) на единицу

час.

1079,5

б)на программу

час

3265600

7. Стоимость основных фондов

руб.

4750089

в т.ч. стоимость оборудования

руб.

3513210

8. Прибыль

руб.

16770962

Относительные

9. Выпуск продукции в год на:





а)на одного работающего

руб./чел.

4776091

б) одного основного рабочего

руб./чел.

6567125

в) на единицу оборудования

руб./шт.

11674889

г) на 1 кв.м производственной площади

руб./м2

679871

10. Средняя заработная плата





а) одного работающего

руб./чел

13853 

б) одного основного рабочего

руб./чел

14846

10. Энерговооруженность труда

кВтч/чел.

0,8

11. Фондовооруженность труда

руб./чел

2291638

12. Фондоотдача

руб./руб.

2

13. Рентабельность

%

12


 Пояснения к выполнению курсовой работы



При выполнении данной курсовой работы необходимо сделать расчет двух вариантов: базового и проектного. Исходные данные для базового варианта представлены в приложениях А, Б, В. В проектном варианте, по сравнению с базовым,  материалоемкость деталей уменьшается на 20%, а трудоемкость  изготовления на 10%. После всех расчетов (базового и проектного вариантов) необходимо заключение (вывод) по курсовой работе на основе полученных значений расчетов.





Приложение А.

Варианты заданий к курсовой работе по курсу «Экономика предприятия»для студентов специальности 060800

Номер варианта задания студент принимает по двум последним номерам зачетной книжки. Если номер лежит в пределах от 1 до 50, то он остается без изменений, если в пределах от 51 до99 (00) – отнять 50. Полученное число и будет является номером варианта задания.



№ варианта

Шифр изделия

Годовая программа производства, шт.

Сменность работы

Количество основных рабочих в цехе, чел.

% невыхода рабочих по уважительным причинам

Средний разряд основных рабочих

% простоя оборудования в ремонте

Планируемый % выполнения норм

% общезаводских расходов

01

1

	4000

2

270

8,3

3,1

4

110

95



1а, 1в

	2000

2

270

8,3

3,1

4

110

95



1б

	6000

2

270

8,3

3,1

4

110

95

02

1г

	4000

2

200

9

2,9

5

115

69



1

	12000

2

180

9,2

3,2

3

109

78

03

1б, 1г, 1д

	8000

2

180

9,2

3,2

3

109

78

04

2, 2а, 2б

	2700

2

210

9,4

2,8

4

100

80

05

2в

	20000

2

220

8,5

3

5

100

70



2г, 2д

	30000

2

220

8,5

3

5

100

70

06

2б, 2в

	20000

2

250

11

3,1

3

100

85



2г

	40000

2

250

11

3,1

3

100

85

07

2, 2б, 2г

	10000

2

190

10,5

3,5

4

105

65



2а, 2в, 2д

	20000

2

190

10,5

3,5

4

105

65

08

3б

	120000

2

400

10,6

2,6

5

120

68

09

3, 3а

	6000

2

160

11

3,3

4

130

72



3б, 3в

	4000

2

160

11

3,3

4

130

72

10

3б, 3г

	4000

2

185

10

3,1

4

125

80



3в, 3д

	6000

2

185

10

3,1

4

125

80

11

4

	82000

2

210

8

2,7

5

100

60

12

4д

	90000

2

250

9

2,8

3

100

75

13

4

	20000

2

260

9

3

5

100

64



4а, 4б

	30000

2

260

9

3

5

100

64

14

4в

	40000

2

190

10

3,1

4

100

66



4г, 4д

20000

2

190

10

3,1

4

100

66

15

4, 4б, 4г, 4д

10000

2

150

8,5

3,5

3

125

72



4а, 4в

20000

2

150

8,5

3,5

3

125

72

16

5

24000

2

280

9,5

3

4

100

76

17

5б

24000

2

285

12

3,1

4

100

78

18

5, 5б

4000

2

150

11,5

3,6

5

130

80



5а, 5в, 5г

8000

2

150

11,5

3,6

5

130

80

19

5д

63000

2

160

9

3,8



120

90

20

6

40000

2

210

12

3,2

4

100

55

21

6а

20000

2

200

11

3,4

5

100

50



6г

40000

2

200

11

3,4

5

100

50



6д

60000

2

200

11

3,4

5

100

50

22

6, 6б

30000

2

120

9

3,6

4

120

58



6а, 6в, 6г, 6д

15000

2

120

9

3,6

4

120

58

23

7б

100000

2

230

8

3,1

5

100

60

24

7д

100000

2

240

10

3,2

4

100

62

25

7

40000

2

200

9

3,1

5

100

65



7а, 7б

4000

2

200

9

3,1

5

100

65

26

7в, 7г

40000

2

220

11

2,9

4

100

68



7д

20000

2

220

11

2,9

4

100

68

27

8, 8а, 8в

10000

2

180

10

3,7

5

118

70



8б

20000

2

180

10

3,7

5

118

70



8г

30000

2

180

10

3,7

5

118

70

28

8, 8в

5000

2

170

8,5

3,7

4

115

74



8а, 8б

10000

2

170

8,5

3,7

4

115

74

29

8г

20000

2

165

12

3,9

4

109

87



8д

40000

2

165

12

3,9

4

109

87

30

8, 8а

30000

2

215

9

3,2

5

100

78



8б

20000

2

215

9

3,2

5

100

78

31

8в

40000

2

230

9,5

3

4

100

80



8г, 8д

20000

2

230

9,5

3

4

100

80

32

9

30000

2

250

10

2,8

5

100

80

33

9б

28000

2

240

10,5

2,7

4

100

80

34

9, 9б

8000

2

160

11

3,3

5

123

65



9а

4000

2

160

11

3,3

5

123

65

35

10, 10а, 10б

4000

2

250

11,5

3,5

4

100

60

36

10в

2000

2

280

12

3

5

100

62



10г

4000

2

280

12

3

5

100

62



10д

6000

2

280

12

3

5

100

62

37

10, 10а

2000

2

120

8,5

3,5

4

118

61



10б, 10в

4000

2

120

8,5

3,5

4

118

61

38

10а, 10б, 10в, 10г

2000

2

140

9

3,6

5

120

63



10д

4000

2

140

9

3,6

5

120

63

39

11

48000

2

250

9,5

3,2

4

100

65

40

11а

50000

2

280

10

3,1

5

100

68

41

11, 11а, 11б

16000

2

250

11

3,3

4

100

70

42

12, 12а, 12б, 12в

3000

2

200

9

3,4

5

108

72

43

12б, 12в, 12г

4000

2

180

10

3,6

4

110

74

44

12, 12а

24000

2

150

12

3,5

5

100

70

45

13, 13г

20000

2

160

10,5

3,7

5

120

74



13а

40000

2

160

10,5

3,7

5

120

74



13б

10000

2

160

10,5

3,7

5

120

74



13в

30000

2

160

10,5

3,7

5

120

74

46

13а

40000

2

150

9,5

3,5

4

115

76



13б

30000

2

150

9,5

3,5

4

115

76



13в

10000

2

150

9,5

3,5

4

115

76



13г

2000

2

150

9,5

3,5

4

115

76



13д

20000

2

150

9,5

3,5

4

115

76

47

14

24000

2

250

10

3

5

100

78

48

14в

25000

2

300

8

3,2

4

100

80

49

14

3000

2

200

9

3,3

5

100

60



14а, 14б

6000

2

200

9

3,3

5

100

60



14в

9000

2

200

9

3,3

5

100

60

50

14г, 14д

2000

2

170

8

3,6

4

130

65



14б

6000

2

170

8

3,6

4

130

65





Технологическая карта 1

Наименование детали

маховик



Шифр изделия

1, 1а, 1б, 1в, 1г, 1д

Вид

Вид и марка

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг

заготовки

материала

1

1а

1б

1в

1г

1д

1

1а

1б

1в

1г

1д

Отливка

чугун СЧ 21-40

2,27

2,3

2,4

2,5

2,6

2,7

2,55

2,6

2,7

2,8

2,9

3,1

п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работ

Норма времени, мин.









Тп.з.

Штучного, tшт











1

1а

1б

1в

1г

1д

1.

Револьверная

1П365

2

16

15

15,5

16

16,5

17

18

2.

Протяжная 1-я

7А520

3

8

1

1

1,1

1,2

1,2

1,3

3.

Протяжная 2-я

7А520

3

8

1

1

1,1

1,2

1,2

1,3

4.

Слесарная

верстак

1

3

0,1

0,1

0,15

0,2

0,21

0,25

5.

Токарная

1К62

3

7

18

18,3

18,4

19

19,5

20

6.

Сверлильная

2А450

3

30

9

9,5

10

10,5

11

12

7.

Токарная

1К62

3

7

10

10,5

11,3

11,2

12,1

12,3

8.

Сверлильная

2А125

3

8

5

5,5

5,0

5,2

5,3

5,4

9.

Шлифовальная

3А130

3

10

4

4,1

4,3

4,4

4,3

4,5






Технологическая карта 2

Наименование детали

шкив



Шифр изделия

2, 2а, 2б, 2в, 2г, 2д

Вид

Вид и марка

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг

заготовки

материала

2

2а

2б

2в

2г

2д

2

2а

2б

2в

2г

2д

Отливка

Ал 188

1,65

1,7

1,8

1,9

2,1

2,4

5,3

5,4

5,6

5,8

6,1

6,5

п/п

Наименование и  содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работ

Норма времени, мин.









Тп.з.

Штучного, tшт











2

2а

2б

2в

2г

2д

1.

Автоматная 1-я

1265ПМ6

2

20

2

2,1

2, 2

2,3

2,4

2,5

2.

Автоматная 2-я

1265ПМ6

3

20

4

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

3.

Автоматная 3-я

1265ПМ6

3

20

4

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4.

Протяжная

7А710

3

8

1

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

5.

Токарная 1-я

1К62

3

9

3,5

3,6

3,7

3,8

3,9

4,1

6.

Токарная 2-я

1К62

3

15

3

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

7.

Слесарная

верстак

1

3

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7






Технологическая карта 3

Наименование детали

шкив



Шифр изделия

3, 3а, 3б, 3в, 3г, 3д

Вид

Вид и марка

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг

заготовки

материала

3

3а

3б

3в

3г

3д

3

3а

3б

3в

3г

3д

Болванка  50х320

БРОЦС-5-5-5

0,11

0,12

0,13

0,14

0,15

0,17

1,06

1,1

1,2

1,3

1,4

1,5

п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работ

Норма времени, мин.









Тп.з.

Штучного, tшт











3

3а

3б

3в

3г

3д

1.

Токарная 1-я

1К62

3

9

5,5

6

6,1

7

7,5

8,5

2.

Токарная 2-я

1К62

3

7

3,5

4

4,2

5

5,6

6,4

3.

Протяжная 

7А520

3

8

0,8

1

1,3

2

2,4

3,2

4.

Фрезерная

6412

2

16

3

3,5

3,9

4

4,3

5,1

5.

Слесарная

верстак

1

3

0,5

1

1,3

2

2,6

3,1

6.

Токарная

1К62

3

9

4

5

5,4

6

6,7

7,2

7.

Шлифовальная

3130

3

7

4,5

5

5,6

6

7,9

8,4

8.

Слесарная

верстак

1

3

0,5

1

1,3

2

2,4

3,3






Технологическая карта 4

Наименование детали

шкив



Шифр изделия

4, 4а, 4б, 4в, 4г, 4д

Вид

Вид и марка

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг

заготовки

материала

4

4а

4б

4в

4г

4д

4

4а

4б

4в

4г

4д

Отливка

Ал 188

2,35

2,4

2,5

2,7

2,8

3

4,2

4,3

4,4

4,5

4,6

4,8

п/п

Наименование и  содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работ

Норма времени, мин.









Тп.з.

Штучного, tшт











4

4а

4б

4в

4г

4д

1.

Автоматная 1-я

1265ПМ6

2

20

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3

2.

Автоматная 2-я

1265ПМ6

3

20

3

3,1

3,2

3,3

3,4

3,5

3.

Автоматная 3-я

1265ПМ6

3

20

4

4,1

4,2

4,3

4,4

4,5

4.

Токарная 1-я

1К62

4

9

6

6,1

6,2

6,3

6,4

6,7

5.

Токарная 2-я

1К62

3

9

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3,1

6.

Токарная 3-я

1К62

3

9

6

6,1

6,2

6,3

6,4

6,5

7.

Сверлильная

1А125

2

6

2,5

2,6

2,7

2,8

2,9

3






Технологическая карта 5

Наименование детали

шлицевой валик



Шифр изделия

5, 5а, 5б, 5в, 5г, 5д

Вид

Вид и марка

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг

заготовки

материала

5

5а

5б

5в

5г

5д

5

5а

5б

5в

5г

5д

Прокат

Ст 45

2,5

2,9

6

6,5

6,8

7,1

3

3,5

7

7,3

7,5

9

п/п

Наименование и  содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работ

Норма времени, мин.









Тп.з.

Штучного, tшт











5

5а

5б

5в

5г

5д

1.

Отрезная

дисковая пила

2

3

2,5

2,5

3

3

3

3,5

2.

Токарная 1-я

1К62

3

7

14

15

17

20

20

22

3.

Токарная 2-я

1К62

3

7

3

9

10

13

13

14

4.

Токарная 3-я

1К62

3

7

6

7

7

8

8

9

5.

Токарная 4-я

1К62

3

7

13

14

15

17

17

18

6.

Фрезерная

6П13

3

16

69

87

106

141

100

130

7.

Шлифовальная

3161

4

10

1,95

28,5

32

50

36

47

8.

Щлицешлифовальная

345А

5

15

18

27

33

43

32

45






Технологическая карта 6

Наименование детали

корпус шарнира



Шифр изделия

6, 6а, 6б, 6в, 6г, 6д

Вид

Вид и марка

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг

заготовки

материала

6

6а

6б

6в

6г

6д

6

6а

6б

6в

6г

6д

Отливка

Ал 188

0,07

0,08

0,09

0,15

0,2

0,3

0,09

0,099

0,1

0,2

0,23

0,35

п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работ

Норма времени, мин.









Тп.з.

Штучного, tшт











6

6а

6б

6в

6г

6д

1.

Токарная

1К62

2

7

13,2

13,3

13,4

13,5

13,6

13,8

2.

Фрезерная

2П81Г

2

16

2

2,1

2,2

2,3

2,4

2,6

3.

Сверлильная 1-я

7А125

2

8

3

3,1

3,2

3,3

3,4

3,6

4.

Сверлильная 2-я

7А125

2

8

1,5

1,6

1,7

1,8

1,9

2,1

5.

Слесарная

верстак

3

3

1,8

1,9

1,95

2,1

2,2

2,3

6.

Притирочная

верстак

4

3

8,5

8,6

8,7

8,8

8,9

9,1

7.

Фрезерная

6Н11

3

16

1,3

1,4

1,5

1,6

1,8

2







Технологическая карта 7

Наименование изделия

фланец



Шифр изделия

7; 7а; 7б; 7в; 7г; 7д

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг





7

7а

7б

7в

7г

7д

7

7а

7б

7в

7г

7д

Пруток

Ст 45

0,114

0,2

0,3

0,4

0,5

0,7

0,802

1,0

1,1

1,2

1,4

2,0

№ п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работы

Норма времени, мин.









Тп. з.

Штучного, tшт.











7

7а

7б

7в

7г

7д

1.

Отрезная

дисковая пила

1

5

1,7

1,8

1,9

2,0

2,1

2,5

2.

Сверлильная

вертикально сверл. 2А125

1

–

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

0,9

3.

Револьверная

рев. 1П365

2

16

3,0

3,1

3,2

3,3

3,5

3,9

4.

		Токарная 1-я

ток. 1К62

3

7

10,0

10,1

10,2

10,3

10,4

10,7

5.

Токарная 2-я

то же

3

7

5,0

5,1

5,2

5,3

5,4

5,5

6.

Сверлильная 1-я

вертикально сверл. 2А125

3

3

4,5

4,6

4,7

5,3

5,6

5,9

7.

Сверлильная 2-я

то же

2

3

1,0

1,2

2,2

1,7

1,9

2,1

8.

Слесарная

верстак

1

–

0,2

0,3

0,4

0,3

0,7

1,0






Технологическая карта 8

Наименование изделия

корпус



Шифр изделия

8; 8а; 8б; 8в; 8г; 8д

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг





8

8а

8б

8в

8г

8д

8

8а

8б

8в

8г

8д

Отливка

Чугун СЧ 15–32

10

12

13

14,5

16

20

11

13

14,6

16,3

13,5

24

№ п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работы

Норма времени, мин.









Тп. з.

Штучного, tшт.











8

8а

8б

8в

8г

8д

1.

Сверлильная 1-я

рад. сверл. 2А55

2

6

12,0

12,5

13,4

14,4

15,0

16,0

2.

Сверлильная 2-я

то же

3

15

6,0

6,8

7,0

7,4

8,5

9,0

3.

Сверлильная 3-я

то же

3

15

6,0

6,8

7,0

7,4

8,5

9,0

4.

Сверлильная 4-я

то же

2

8

7,0

7,3

8,0

8,3

9,0

9,7

5.

Сверлильная 5-я

то же

3

8

7,0

7,4

8,0

9,9

9,0

10,5

6.

Фрезерная

6Н13П вертикально фрез.

2

16

8,5

9,0

9,5

10,0

11,0

12,0

7.

Слесарная

верстак

2

–

5,0

5,5

6,0

7,0

13,1

14,5







Технологическая карта 9

Наименование изделия

шестерня трехвенцовая



Шифр изделия

9; 9а; 9б; 9в; 9г; 9д

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг





9

9а

9б

9в

9г

9д

9

9а

9б

9в

9г

9д

Прокат-поковка

Ст 40

4,6

5,5

8,6

10,8





6,6

7,5

10,4

24,7





№ п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работы

Норма времени, мин.









Тп. з.

Штучного, tшт.











9

9а

9б

9в

9г

9д

1.

Токарная 1-я

1К62

3

15

24

25

30

38





2.

Токарная 2-я

то же

3

15

35

39

42

53





3.

Токарная 3-я

то же

4

20

25

26

28

31





4.

Протяжная

7А510

2

40

2

2

2

4





5.

Зуборезная предварительная

5А12

4

50

11

20

22

53





6.

Зуборезная окончательная

то же

4

60

11

20

22

41





7.

Зубозакругляющая

5582

4

50

16

18

18

18





8.

Слесарная

верстак

3

50

14

16

16

15








Технологическая карта 10

Наименование изделия

щит подшипниковый ВЛ–10 ОПЭ–1



Шифр изделия

10; 10а; 10б; 10в; 10г; 10д

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг





10

10а

10б

10в

10г

10д

10

10а

10б

10в

10г

10д

Отливка

Сталь 25Л–1, Ст 25Л–П

105

97,5

130

120,3

150

80

178

183

168

150

230

120

№ п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работы

Норма времени, мин.









Тп. з.

Штучного, tшт.











10

10а

10б

10в

10г

10д

1.

Токарная (черновая)

лоботок Р–39

3

33

18,4

16,1

16,1

16,1

10,3

16,1

2.

то же

то же

3

41

69,2

52,9

70,3

66,6

65,8

50,5

3.

Токарная (чистовая)

то же

3

41

71,3

62,1

76,6

64,3

78,2

60,1

4.

Фрезерная 1-я

верт. фрез. 654

3

34

8,2

8,2

8,2

9,1

9,8

6,3

5.

Фрезерная 2-я

то же

3

34

34

37

39

40

41

30,4

6..

Сверлильная 1-я

рад. сверл. 2–Н–57

3

28

59,7

60,1

61,1

54,2

57,1

40,4

7.

Сверлильная 2-я

то же

3

28

4,9

5,1

4,9

6,3

7,3

3,8

8.

Слесарная

верстак

2

-

9

10

9,5

11

12

7,7

											

											


Технологическая карта 11

Наименование изделия

шестерня червячная



Шифр изделия

11; 11а; 11б; 11в; 11г; 11д

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг





11

11а

11б

11в

11г

11д

11

11а

11б

11в

11г

11д

Отливка

Серый чугун 

1,7

3,0

3,4







2,9

5,3

5,7







№ п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работы

Норма времени, мин.









Тп. з.

Штучного, tшт.











11

11а

11б

11в

11г

11д

1.

Отрезная

1К62

2

10

13

17

18







2.

Токарная 1-я

то же

4

15

19

25

26







3.

Токарная 2-я

то же

4

15

21

23

24







4.

Токарная 3-я

то же

4

20

11

15

15







5.

Зуборезная

5310

4

40

10

11

12







6.

Разметочная

плита

4

–

4

4

4







7.

Долбежная

7417

4

10

6

7

7







8.

Слесарная

верстак

3

–

9

10,5

12,5










Технологическая карта 12

Наименование изделия

корпус коллектора ВЛ–60



Шифр изделия

12; 12а; 12б; 12в; 12г; 12д

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг





12

12а

12б

12в

12г

12д

12

12а

12б

12в

12г

12д

Отливка

Сталь 25Л–1

5,2

7,3

9,5

11

13,3

15,0

10

11

14,2

15

17,1

21

№ п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работы

Норма времени, мин.









Тп. з.

Штучного, tшт.











12

12а

12б

12в

12г

12д

1.

Токарная

163

3

33

18,7

19,4

22

23,1

25

39

2.

Токарная (черновая)

то же

3

33

10,8

12,3

14

16,5

18

20

3.

Слесарная

верстак

1

–

7,3

8,5

10,1

12,1

14

16,7

4.

Алмазная расточка

2А716

5

22

5,8

6,9

7,8

8,3

10,1

11,8

5.

Токарная (чистовая)

163

4

34

25,4

27,1

29

31,4

32,4

32,9

6.

Токарная

то же

4

28

5,5

6

6,5

7,3

8,4

9,9

7.

Протяжная

7А510

3

20

2,44

3,0

3,4

4,9

5,3

6,7

8.

Слесарная

верстак

1

–

1

1,3

1,8

2

3

4

											

													



Технологическая карта 13

Наименование изделия

палец нажимной



Шифр изделия

13; 13а; 13б; 13в; 13г; 13д

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг





13

13а

13б

13в

13г

13д

13

13а

13б

13в

13г

13д

Отливка

ЛС – 591Л ГОСТ 1019–74

0,12

0,15

0,16

0,2

0,1

0,24

0,15

0,18

0,2

0,25

0,13

0,25

№ п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работы

Норма времени, мин.









Тп. з.

Штучного, tшт.











13

13а

13б

13в

13г

13д

1.

Сверлильная 1-я

2А–125

3

19

2,15

2,27

2,4

2,6

2,0

3,0

2.

Сверлильная 2-я

то же

3

19

0,9

0,9

0,9

1,1

0,8

1,9

3.

Фрезерная

6Н12П

3

24

0,77

0,8

0,8

0,95

0,7

1,0

4.

Сверлильная

2А125

3

19

0,67

0,7

0,9

1,0

0,6

1,2

5.

Зенковочная

то же

2

19

0,75

0,75

0,8

0,9

0,7

1,0

6.

Резьбонарезная

5053

3

19

0,97

0,97

1,0

1,2

1,4

1,5

7.

Фрезерная

6Н82

3

24

1,26

1,37

1,4

1,6

1,8

2,0

8.

Слесарная

верстак

1

–

0,5

0,5

0,6

0,8

0,5

0,8




Технологическая карта 14

Наименование изделия

муфта кулачковая



Шифр изделия

14; 14а; 14б; 14в; 14г; 14д

Вид заготовки

Вид и марка материала

Чистый вес детали, кг

Норма расхода материала на деталь, кг





14

14а

14б

14в

14г

14д

14

14а

14б

14в

14г

14д

Прокат

Ст 45

1,5

1,3

1,7

1,2

1,9

2,1

2,9

2,6

3,3

2,1

17,7

21

№ п/п

Наименование и содержание операций

Оборудование и инструмент

Разряд работы

Норма времени, мин.









Тп. з.

Штучного, tшт.











14

14а

14б

14в

14г

14д

1.

Отрезная

пила 862

2

3

3,5

3,5

4

4

25

39

2.

Токарная

1К62

3

10

43

41

44

40

18

20

3.

Разметочная

стол

4

–

34

37

32

41

14

16,7

4.

Фрезерная

6Н82

3

12

51

59

78

95

10,1

11,8

5.

Долбежная

7417

3

15

18

18

18

18

32,4

32,9

6.

Слесарная

верстак

3

–

15

12

16

18

8,4

9,9

7.

Внутришлифовальная

5822

4

10

9

10

10

9,5

5,3

6,7

8.

Круглошлифовальная

3161

4

12

9

9

9,5

10,5

3

4



	

	

Приложение Б

(справочное)

Дополнительные исходные данные



Стоимость 1 м2 производственной площади, руб.

2500



Стоимость 1 м2 административно-бытовых помещений, руб.

3700



Стоимость энергооборудования, приходящаяся на 1 кВт установленной мощности, руб.

450



Среднемесячная заработная плата ИТР, руб.

12000



Стоимость 1 тонны материалов, тыс. руб.





сталь конструкционная

20



сталь легированная

70



серый чугун

30



цветные металлы

90



Стоимость 1 тонны отходов, тыс. руб.





сталь конструкционная

2,1



сталь легированная

4



серый чугун

7,5



цветные металлы

50



Средняя стоимость одного приспособления, руб.

2000-4000



Стоимость 1 кВт/часа электроэнергии, руб.

1,8



Стоимость единицы инструмента, руб.





резец

300



сверло

150



фреза

1500



протяжка

400



шлифовальный инструмент

120



резьбонарезной инструмент

200



Число переточек инструмента





при обработке стали, чугуна

15



при обработке цветных металлов

4



Стоимость одной переточки, руб.

45



Период стойкости инструмента, час.





при обработке стали, чугуна

2



при обработке цветных металлов

4



Количество приспособлений на один станок, шт.

1



Количество режущего инструмента на один станок, шт.

1



Стоимость единицы оборудования, тыс. руб.





токарное

143



сверлильное

170



шлифовальное

210



зуборезьбообрабатывающее

180



фрезерное

138



строгальное

120



отрезное

18



верстак

3-4



Коэффициент занятости мерительного инструмента, в процентах от трудоемкости изготовления детали, %

60



Затраты по эксплуатации мерительного инструмента, в процентах от балансовой стоимости инструмента, %

10



Единый социальный налог, %

26,3







Нормы амортизационных отчислений, в процентах от балансовой стоимости

1. Производственная площадь

5 %

2. Производственное оборудование

10 %

3. Подъемно–транспортное оборудование

16,67 %

4. Энергетическое оборудование

20 %

5. Инструменты и приспособления

33 %

6. Производственный и хозяйственный инвентарь

50 %









Часовые тарифные ставки, руб.

Рабочие

Разряды



1

2

3

4

5

6

7

8

вспомогательные

46,8

51,4

56,2

60,8

70,2

79,6

89

98,2

основные 

49,2

54,2

59,2

64

74

83,8

93,6

103,4




Приложение В

Характеристики станков

	Станки

Масса, кг

Мощность, кВт

1П365

4500

13

7А520

5500

18

1265ПМ6

18300-23800

23,5

7А710

5200

18,5

1К62

2835-3685

11

2А450

7800

2

1К62

3000

8,5-9

2А125 верт-сверл.

880

1,25

3А130

6000

6

6412

3120

7,5

3130

5960

5,5

1А125

2200

4

дисковая пила

1200-1400

7

6П13

4200

11

3161

8880

18,5

345А

3500-4200

3

2П81Г

18000

13

7А125

650

0,8-1,5

6Н11

2360

5,5

рев. 1П365

4500

13

рад. сверл. 2А55

4700

5,5

6Н13П вертикально фрез.

560-850

0,75

5А12

4400

2,1 – 3

5582

3500-4000

3,5-  4

лоботок Р–39





верт. фрез. 654

6500

7,5

пила 862

легк

2-5

рад. сверл. 2–Н–57

10500

7,5

5310

4000

4

7417

34500

50

163

3000

9

2А716

18500

11

6Н12П

720

0,8- 0,9

5053

680

1,1

6Н82

2360

5,5

5822

7180

3

3161

9000

19





23