Анализ современного состояния и развития внешнеэкономических связей России

Введение.....................................................................................................................  3

1  Современное состояние химической и нефтехимической промышленности РФ 

           1.1 Этапы развития химической и нефтехимической промышленности России ……………………………………………………………………………    6

          1.2. Роль химической и нефтехимической промышленности в экономике государства …………………………………………………………   14 

2   Оценка современного состояния химической и нефтехимической промышленности РФ

            2.1 Современное состояние и тенденции развития химической и нефтехимической  промышленности РФ ………………………………………. 21  

            2.2  Основные факторы, сдерживающие стабильное функциониро-вание химического комплекса ……………………………………………........... 29

            2.3 Анализ внешнеэкономической деятельности химической и нефте-химической промышленности РФ ………………………………………………..

3  Рекомендации по улучшению состояния химической и нефтехимической промышленности РФ.

            3.1  Инвестиции в химическую и нефтехимическую промышленность РФ …………………………………………………………………………………...

            3.2. Научно-технический прогресс в химической и нефтехимической промышленности РФ……………………………………………………………….     

            3.3  Влияние присоединения России к ВТО на развитие химической и нефтехимической промышленности …………………………………..…………

Список использованной литературы…………………………………………………







		                                                          

		 

		                                                          2                                                               

		        Введение 

     Актуальность темы исследования обусловлена тем обстоятельством, что химическая промышленность XXI века превратилась в одну из самых молодых отраслей мировой индустрии, наряду с металлургией и машиностроением. При этом экспортный потенциал химического комплекса России характеризуются ныне значительными возможностями по формированию валового внутреннего продукта (ВВП) страны и доходной части государственного бюджета. Доля химической и нефтехимической продукции в общероссийском экспорте в 2006 г. составила 4,4%, в импорте – 7,9%.

      Отрасль вносит значительный вклад в национальную экономику, и в относительных показателях имеет большое значение для экономики страны, чем подобная отрасль во многих промышленно развитых государствах. В США, например, общий выпуск химической промышленности, составляет 1,9% от ВВП.

	      В химической индустрии насчитывается около 1000 крупных и средних промышленных предприятий и около 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов.

      Предприятия химического комплекса размещены во всех федеральных округах и в 71-м субъекте Российской Федерации. Наибольшее развитие отрасль получила в четырех федеральных округах: Приволжском (доля округа в общем объеме производства химического комплекса РФ составляет 43,5%), Центральном (24,4%), Сибирском (11,2%) и Южном (10,4%) округах. 

	            В химической индустрии получили широкое развитие процессы тер-риториальной концентрации производства. Крупнейшие химические узлы сформировались в Республиках Татарстан и Башкортостан, Алтайском,Перм-ском и Красноярском краях, Тульской, Тюменской, Ярославской, Нижего-родской, Волгоградской, Самарской, Кемеровской и Иркутской областях, что в значительной степени способствовало развитию этих регионов.

		                                                           3 

	      В ряде отраслей химического комплекса имеются и развиваются крупные корпорационные структуры. Это такие корпорации и холдинги, как «Сибур Холдинг», «Лукойл-Нефтехим», «Татнефть», «Фосагро», «Еврохим», «Акрон», «Амтел» и другие, на которых выпускается свыше 50% минеральных удобрений, около 40% полимерных материалов, от 50 до 70% процентов отдельных видов синтетических каучуков, 82% легковых и 95% грузовых автомобильных шин. 

	      Тем не менее структура российского химического комплекса пока далека от структуры современной химической промышленности развитых стран. Число вертикально-интегрированных компаний незначительно, существенную долю российского рынка занимают компании, владеющие одним-двумя заводами. 

	            В этой связи анализ современного состояния и разработка стратегических направлений развития химического комплекса России и его внешнеэкономических связей являются одними из наиболее актуальных теоретических и практических задач. 

	            Исследование проблем внешнеэкономических связей России и перспектив их развития, а также разработка стратегических направлений развития химического комплекса находится в центре внимания многих отечественных экономистов. Проблема получила свое отражение в публикациях таких ученых, как В.А.Гавриленко, А.В.Брыкин, М.И.Иванов, В.А. Шумаев, А.В.Артемов, И.Филимонова, Л.Эдер, А.Коржубаев, и многих других специалистов-практиков в области внешнеэкономической деятельности. Однако, на рубеже XX - XXI веков Россия оказалась в совершенно новой экономической ситуации на мировом рынке, и кроме того,       

	сама страна к началу XXI века превратилась в равноправного партнера                                                

и конкурента в мировом хозяйстве наряду с другими странами с рыночной экономикой. Переход России на рыночные условия хозяйствования с начала 90-х годов XX века потребовала от российских ученых в области мировой экономики и экономистов-практиков разработки новых методических

		                                                            4 

		подходов к оценке экспортного потенциала отраслевых комплексов страны, и на этой основе - определения стратегических направлений развития химического комплекса России и его внешнеэкономических связей на перспективу в новых условиях функционирования международных экономических отношений. 

	            Целью курсовой работы является анализ современного состояния и развития внешнеэкономических связей России в условиях углубления экономической интеграции нашей страны в мировое хозяйство и глобализации мировой экономики. 

	            Для достижения этой цели решаются следующие задачи: 

            -  рассмотреть этапы развития российской химической промышлен-ности и определить ее роль в экономике государства; 

	             - дать оценку современному состоянию химической и нефтехимической промышленности РФ;

            - рассмотреть товарную структуру экспорта и импорта химического и нефтехимического комплекса страны и дать системную оценку внешнеэкономической деятельности химической и нефтехимической промышленности России;

	            - определить ведущие тенденции в развитии конъюнктурообразующих факторов, характеризующих современное состояние химической промышленности, динамики основных показателей рынка химических товаров в современных условиях; 

	            - предложить пути для качественного совершенствования отраслевой структуры химического и нефтехимического комплекса страны; 

	           Предметом исследования выступает химический комплекс Российской 

	Федерации. Объектом исследования являются внешнеэкономические связи 

	химического комплекса России в условиях функционирования в стране                                        

	рыночных методов хозяйствования и более глубокой её интеграции в систему международных экономических отношений. 

	

		                                                            5

       1.1 Этапы развития химической и нефтехимической    

        промышленности России 

       В истории нашей химической и нефтехимической промышленности можно выделить следующие основные этапы:

-     дореволюционный период развития

-    период создания социалистической химической  промышленности

-     химическая  промышленность в период Великой Отечественной войны

-     период быстрого роста  химической нефтехимической промышленности

- современный период развития  химической нефтехимической промышленности

          В дореволюционной России химическая промышленность была отсталой отраслью. В ней доминировали мелкие частные предприятия. Крупные (например, «Треугольник») насчитывались единицами. Несмотря на наличие больших запасов химического сырья, на плодотворную деятельность ученых-химиков с мировым именем ( В. Ломоносов, Д. И. Менделеев, Н. Н. Зинин, А. М. Бутлеров и др.) химическая промышленность России находилась в полной зависимости от зарубежных стран;

        В ней безраздельно господствовал иностранный капитал, иностранные специалисты занимали все руководящие посты, производство базировалось  на привозном   сырье и зарубежном оборудовании. В 1913 г. Россия производила меньше, чем США, удобрений - в 36 раз, серной кислоты - в 14, соды - в 5,5, резиновых изделий - в 5 раз. 

         Период создания социалистической химической промышленности. После Великой Октябрьской социалистической революции молодое Советс-кое государство принимает одновременные меры по восстановлению раз-

рушенной химической  промышленности и созданию условий для развития советской химической науки.

        Разрушительные   последствия   гражданской   войны и интервенции,                                                     

		развязанной империалистическими державами, были огромными усилиями 

советского народа ликвидированы за 5-6 лет.

	                                                                6

        В плане ГОЭЛРО намечался рост химической промышленности в 2,5 раза при общем увеличении выпуска промышленной продукции в 1,8-2 раза.                            Советское государство выделяло из своих, тогда очень скудных средств      валютный фонд на приобретение за рубежом лицензий и патентов, новейшего оборудования и техники для химической промышленности. Этот путь был единственно правильным и позволил в короткий срок создать в стране химическую промышленность, не уступающую по своим показателям лучшим зарубежным предприятиям. А тем временем фундаментальные институты, созданные вновь и расширенные, начали передавать промышленности отечественные разработки.

        В 1925-1926 гг. был восстановлен дореволюционный уровень, а к 1928 г.-началу первой пятилетки – превзойден на 46%.За годы довоенных пятилеток возрос выпуск химической продукции: в 1928-1932 гг.- в 3,2 за, 1933-1937 гг.- в 3,36, 1937-1940 гг.- в 1,51 раза. В этот период   были   заложены   основы  всех ведущих  подотраслей производств химической индустрии, впервые в мире начат пуск многих химических продуктов, введены в эксплуатацию крупнейшие месторождения фосфатного сырья в Хибинах и калийного сырья на Урале, начата подготовка квалифицированных   кадров   рабочих   и   инженерно-технических   работников. СССР вышел на первое место в мире по производству синтетического каучука, минеральных удобрений и ряда других продуктов.

	        Незадолго до Великой Отечественной войны, в 1940 г. валовая продукция химической и нефтехимической промышленности возросла по сравнению с 1913 г. в 1,7 раз. В резолюции XVIII съезда КПСС указывалось на необходимость «превратить химическую промышленность в одну из                                                                        

ведущих отраслей промышленности, полностью удовлетворяющих потребности народного хозяйства и обороны страны. По производству ряда хи-

мических продуктов: серной кислоты, минеральных удобрений, красителей и пр.- СССР вышел на второе место в мире. 

           Таким образом, накануне Великой Отечественной войны СССР

	                                                            7 

	располагал всеми важнейшими химическими продуктами отечественного

производства.

         Годы   войны   нанесли   химической   промышленности тяжелейший   ущерб.   Большинство   предприятий,   находившихся   на   временно   оккупированных   территориях, были   разрушены. В   результате  вероломного   нападения   фашистской   Герман наша страна потеряла 50 % мощностей по производству аммиака и азотных удобрений, 77 % - серной кислоты, 83 % - кальцинированной соды, 66 % - красителей, и т. д. 

       Героическая самоотверженная работа советских людей позволила в короткие сроки ввести в действие на Востоке страны, а затем восстано-вить в освобожденных от врага районах разрушенные предприятия.   Однако 1945 г. выпуск минеральных удобрений по сравнению с довоенным   его   уровнем   составил   34,6%,   серной   кислоты - кальцинированной соды - 43,8, каустической соды - 67,4, красителей синтетических — 44,6 % и т. п.

        Химическая   промышленность   сыграла   важную роль   в   укреплении   обороноспособности   страны. 

        Период 1960-1980гг. - период  быстрого  роста  химической  промышленности. Первые послевоенные годы отмечены не только восстановлением народного хозяйства, в том числе и химической промышленности, но и созданием новых производств и предприятий. Уже в 1950 г. по валовой продукции химическая промышленность вышла на довоенный уровень. К 1960 г. этот уровень был превышен в четыре раза.

       Решающую роль в этом периоде сыграли решения майского (1958 г.) и декабрьского (1963г.) Пленумов ЦК КПСС,  определившие задачи ускоренного развития отрасли. Большие изменения претерпела сырьевая 

	база - нефть и природный газ стали основными источниками сырья, полу-чила развитие коксохимия. В это время созданы промышленные произ-водства  многих синтетических  материале В 1960-1980 гг. произошли   струк-турные сдвиги в ассортименте химической продукции в результате ускорен-

	ного роста производства синтетических смол и пластических масс химичес-

		                                                          8

	ких волокон.В середине 70-х годов СССР выше на первое место в  мире по производству минеральных удобрений.

        В результате высоких темпов развития химическая индустрия заняла ведущее место в промышленности СССР. 

      Важным этапом этого периода была десятая пятилетка(1976-1980 гг.), которая характеризовалась перевооружение технической базы отрасли, организацией и ускоренным развитием прогрессивных подотраслей, увеличением выработки химической продукции. Химическая промышленность активно участвовала в подъеме сельскохозяйственного производства путем роста выпуска минеральных удобрений, химических средств защиты растений, микробиологической продукции, способствовала сбережению природных минеральных и лесных ресурсов за счет расширения производства химических материалов, заменяющих природное сырье, сбережению пищевых продуктов, экономии трудовых и энергетических ресурсов, увеличению производства товаров народного потребления. Химические методы очистки и переработки промышленных отходов широко использовались для охраны окружающей среды. В десятой пятилетке введены в эксплуатацию 17 новых предприятий и свыше 1000 крупных производств.

        Благодаря использованию новейших технических решений, расширению масштабов применения прогрессивных технологических процессов и новых катализаторов повысился технический уровень отрасли. В десятой пятилетке проведено почти 35 тыс. мероприятий по новой технике, освоено около 700 новых технологических процессов, внедрено свыше 900 новых химических продуктов и примерно 600 сняты с производства. Годовой   

экономический эффект от реализации научно-технических достижений превысил 1,1 млрд. руб. Доля прибыли от внедрения новой техники составила в среднем 80 %.

       Об эффективности развития химической промышленности в эти периоды свидетельствуют также структурные сдвиги в направлении роста   

	                                                        9    

удельного веса наиболее прогрессивных видов химической продукции и увеличения доли продуктов, вырабатываемых на агрегатах большой единичной мощности.                                 

        В 1961-1965 гг. около 60 % прироста производства продукции в химической и нефтехимической промышленности было получено за счет экстенсивных факторов, в 1966-1970 гг. эта доля уменьшилась до 30%, в 70-е годы - до 18%; доля интенсивных факторов соответственно возросла с 40 до 70 и 82 %.

         Современный период развития химической промышленности, характеризующийся переводом отрасли на интенсивный путь развития и резким повышением эффективности производства. Началом этого периода развития химической промышленности является одиннадцатая пятилетка (1981-1985 гг.).

       Основная его задача - обеспечение более полного удовлетворения  потребностей  материального  производства, быта  и непроизводственной сферы в химической  продукции высокого качества. Для этого в одиннадцатой пятилетке было намечено увеличить  производство  продукции  химической   и   нефтехимической промышленности на 32 %.

	        Выпуск минеральных удобрений к 1985 г. планировалось довести до 36-37 млн. т в пересчете на  100%-ное содержание питательных веществ  при одновременном улучшении их  качества и расширении ассортимента путем увеличения доли фосфорных удобрений, повышения концентрации действующих питательных веществ за счет выпуска концен-трированных удобрений,  увеличения   доли  сложных   и  комплексных  удоб-рений,  роста  производства  жидких удобрений, выпуска  минеральных удобрений в гранулированном или крупнокристаллическом виде с повы-шенной прочностью гранул и однородным гранулометрическим составом, удобрений длительного действия, капсулированных   с   заданным   уров-нем    высвобождения    действующих питательных веществ. Для решения

этой задачи в промышленности минеральных удобрений продолжается

	                                                       10

работа по укрупнению единичных мощностей агрегатов, созданию новых высоко - производительных методов.

	         В целях более полного использования мощностей по производству минеральных удобрений и химических  кормовых  добавок  опережающими                                                

	темпами развивается сырьевая база. В целом для горной химии характерно совершенствование применяемой техники и технологии добычи, обогащения и переработки руд, создание новых методов на основе высокопроизводительной техники. В частности, разрабатываются новые системы добычи руды с применением цикличной и поточной технологии, новые методы разрушения горных пород, комплекс машин ц механизмов, позволяющих сократить число операций, создаются машины для подземных работ с дистанционным управлением, разрабатываются новые методы обогащения бедных руд, внедряются комплексная механизация и автоматизация во всех производственных и вспомогательных процессах, создаются автоматизированные системы управления горными производствами и предприятиями, осуществляются мероприятия по охране окружающей среды.

        В электрохимических производствах каустической соды мощность современных цехов диафрагменного электролиза составляет 200 - 300 тыс. т в год. Новые хлорные производства размещаются вблизи природ-ных запасов соли, а в переработку направляются  в основном  рассолы,  получаемые подземным растворением соли.

        В производстве кальцинированной соды возрастают масштабы переработки нефелинового сырья, ведутся работы по уменьшению 

	количества  промышленных  стоков  при  одновременном расширении областей применения хлорида кальция, а также по увеличению  единичных  мощностей  устанавливаемого  оборудования

        В производстве продуктов органического синтеза создаются новые селективные и активно действующие катализаторы, внедряются более совершенные каталитические системы. Экономический эффект от повы-

	                                                   11

	шения селективности даже на несколько процентов выражается миллионами тонн сэкономленного сырья. В  целях экономии топливно-                    

энергетических ресурсов осуществляются мероприятия   по  замене   нефти   и   нефтепродуктов   в процессах нагрева, по разработке и применению катализаторов, позволяющих вести   процесс  при  более  низких  температурах, созданию процессов получения жидкого и газообразного топлива, а в дальнейшем и химического сырья из твердого топлива.

        В производстве синтетических красителей и продуктов тонкого органического синтеза постоянно ведутся работы по повышению их качества, расширению ассортимента и увеличению выработки, внедряются безотходные или малоотходные технологии, замкнутый водооборот.

       Производство смол и лаков осуществляется по современным технологическим схемам на оборудовании большой единичной мощности  с  механизированными системами  загрузки сырья  и автоматизированными  методами  контроля.  Внедряются  непрерывные технологические схемы получения пленкообразователей в производстве алкидных и эпоксидных смол, высокопроизводительные  бисерные  машины  непрерывного  действия  в  сочетании   с   быстроходными   смесителями   в   производстве   эмали и др. Опережающими темпами развиваются производства прогрессивных лакокрасочных материалов.
           Развитие промышленности синтетических смол и пластмасс характери-зуется созданием крупных с высоким уровнем механизации и автоматизации производств в районах источнике сырья, применение агрегатов большой единичной мощности (карбамидных смол - 25, 

		полистирола - 30, полиэтилена низкой плотности - 60, полиэтилена 

высокой плотности 70 тыс. т в год), реконструкцией и расширением действующих предприятий по производству и переработке пластмасс, внедрением новых, эффективных технологических процессов получения и переработки пластмасс, росток удельного веса наиболее прогрессивных видов синтетических смол и пластически масс.

	                                                        12

        Выработку химических волокон и нитей в 1985 г. намечалось довести до 1,6 млн.т. В производстве синтетических волокон осуществляется переход на высокоскоростное формование (2800-3500 м/мин) и совмещение процессов вытягивания текстурирования на одной машине для нитей текстильного на значения, на совмещенное формование и вытягивание при скорости 3000 м/мин с полной механизацией и автоматизацией операций заправки, съема и транспортирования паковок для технических нитей. В производстве вискозных нитей внедряются высокопроизводительное оборудование с полной 

	автоматизацией, технологические схемы с замкнутым водооборотом и отсутствием вредных выбросов. Создается производство хлопке подобных вискозных волокон - высокомодульных, полинозных.

         Производство химических реактивов и особо чистых веществ характеризуется разработкой методов глубокой очистки и ее зданием аппаратуры, технологических схем, гарантирующих чистоту и стерильность готовой продукции.

        В производстве фотоматериалов 80% светочувствительных материалов обрабатывается экструзионным методом, позволяющим существенно увеличить скорость полива при одновременном улучшении качества продукции. В целях уменьшения хода азотнокислого серебра начато производство несеребряных фотоматериалов. Осуществлен полный переход на изготовление магнитных лент на полиэтилентерефталевой основе. При этом широкое распространение получили порошки гамма-оксида железа с игольчатой формой частиц.

        Постоянно  расширяется   ассортимент  товаров  бытовой химии.

        За годы одиннадцатой пятилетки производительность труда в химической и нефтехимической промышленности возрастала главным образом за счет повышения технического уровня производства, более полного и рационального использования рабочего времени, сокращения



	                                                       13

	удельного веса ручного труда на вспомогательных, транспортных, складских

 работах. Благодаря этому получена основная часть прироста товарной химической продукции.

                 Химическая и нефтехимическая промышленность прошла бурный путь развития в период 50-х - 80-х годов. Российская химическая промышленность в своем нынешнем виде практически полностью была сформирована в 1960-1970 гг. В то время на первом план вышло обеспечение самодостаточности СССР в производстве стратегически важных видов химпродукции: синтетических каучуков, минеральных удобрений, продуктов основной химии. Ориентиром служили потребности всех союзных республик и СЭВ. Особенно бурно российский химпром рос в 1966-1980 гг,. когда выпуск продукции увеличился почти в 4 раза, а среднегодовые темпы прироста составляли 9,5%. К 1990 г. был достигнут максимальный объем выпуска, который составлял 70% от объемов американского (в стоимостном выражении) и почти 100% - по ассортименту. В отрасли был создан значительный производственный потенциал.    

 

         1.2 Роль химической и нефтехимической промышленности в    

         экономике  государства 



        Химический комплекс является базовым сегментом российской промышленности, без успешного развития которого невозможно долгосрочное и стабильное развития экономики в целом. 

        В структуре обрабатывающих производств промышленности по объему продукции удельный вес предприятий химического комплекса 

	составляет 10,2%. В отрасли сосредоточено более 5,4% основных фондов промышленности страны. Предприятия обеспечивают около 5,0% общероссийского объема валютной выручки. 

        Химический комплекс России включает в себя два вида экономической деятельности: химическое производство и производство 

	                                                       14

	резиновых и пластмассовых изделий.

       «Локомотивом» отрасли долгое время остается производство минеральных удобрений.

        Потребителями продукции химического комплекса являются практически все отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства, а также сфера услуг, торговля, наука, культура и образование, оборонный 

	комплекс. 

        Объем отгруженных товаров собственного производства, выполненных работ и услуг собственными силами в фактических ценах в химическом комплексе в 2006 г. составил 1041,2 млрд. рублей. В общем объеме отгруженных товаров химического комплекса на долю химического производства приходилось 74,5%, а на долю производства резиновых и пластмассовых изделий - 25,5%.                                           

        Химический комплекс имеет не только важное экономическое и оборонное, но и социальное значение. В отрасли занято более 820 тыс. человек, в том числе в химическом производстве - 563 тыс. человек и в производстве резиновых и пластмассовых изделий - 257 тыс. человек.

        В химической индустрии насчитывается около 1000 крупных и средних промышленных предприятий и около 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов. 

        Химический комплекс является высоко приватизированной отраслью. На 01.01.2007 г. в химическом производстве из 7,6 тыс. действующих предприятий, 87% находится в частной собственности, 1,8% - в государственной и 11,2% - прочие формы собственности. В производстве резиновых и пластмассовых изделий в частной собственности находится 

90,7% из 6,6 тыс. действующих предприятий, 0,6% - в государственной и 8,7% - прочие формы собственности. 

        Почти во всех отраслях химического комплекса появились крупные игроки, заинтересованные в долгосрочном развитии. Это такие корпорации и холдинги, как «Сибур Холдинг», «Лукойл-Нефтехим», «Татнефть», 

	                                                       15

	 «Фосагро», «Еврохим», «Акрон», «Амтел» и другие, на которых выпус-кается свыше 50% минеральных удобрений, около 40% полимерных материалов, от 50 до 70% процентов отдельных видов синтетических каучуков, 82% легковых и 95% грузовых автомобильных шин. 

         Ведущая роль химического комплекса остается непреложным фактом. 

	Химический комплекс относится к числу базовых отраслей экономики. Он 

играет важную роль в повышении научно-технического уровня всех отраслей                             

хозяйства, так как производит новые виды материалов; позволяет утилизировать отходы многих производств, способствует интенсификации сельского хозяйства. 

        Использование химических продуктов в промышленности в качестве 

сырья и основных материалов как самостоятельное направление химизации возникло после создания и развития промышленности синтетического каучука, пластмасс и химических волокон. В настоящее время химические полимеры служат одним из основных видов сырья и материалов в произ-водстве орудий труда и предметов личного потребления. Они нашли широкое применение в основных производственных процессах промышленного производства и выступают наравне с природными или так называемыми традиционными материалами. Например, в производстве деталей, частей машин или труб пластмассы являются сырьем, как и металл. По экономической роли в текстильном производстве химические волокна не отличаются от природных, как и синтетический каучук от натурального - в резиновом.        

           Химическая промышленность участвует в насыщении внутреннего рынка социально ориентированной продукцией (синтетическими моющими 

	средствами, строительными материалами, лаками и эмалями, пластмассовыми

изделиями, бытовой химией, шинами, одеждой, обувью, лекарствами и пр.). Велико значение отрасли в обеспечении экономической и оборонной безопасности страны. Именно поэтому химическая промышленность должна 

развиваться опережающими темпами. Она должна оказывать существенное

	                                                               16

влияние на формирование прогрессивной рыночной структуры производства и потребления в других секторах экономики народного хозяйства страны.         

	        Технический прогресс ведущих отраслей народного хозяйства в значи-тельной мере определяют химические материалы и химическая технология.

         Химия дает новые материалы с заранее заданными свойствами в том числе с такими, которые не встречаются в природе. Подобные  материалы позволяют вести производственные процессы с большими скоростями, 

нагрузками давлениями, температурами, агрессивными средами и т. д.

        Новые химические материалы вызвали к жизни новые технологические процессы (полимеризацию, литье под давлением, экструзию, прессование и т. д.), привели к замене ряда механических приемов обработки химической технологией. Появилось необходимое для новых технологических процессов оборудование. 

         Внедрение методов химической технологии, заменяющих механические либо коренным образом совершенствующих применяемую технологию, можно выделить в самостоятельное (относительно) направление. К нему следует отнести подземную газификацию угля, заменяющую его добычу с применением ручного труда; использование взрывчатых веществ в горном деле и на строительных работах, что позволяет исключить значительную часть механических операций.

        Химизация позволяет увеличить выпуск продукции при одновременном повышении ее качества и снижении издержек производства. Химические методы и химические материалы находят применение во всех отраслях промышленности, и прежде всего в машиностроении.

         Основным потребителем производимых в стране синтетических смол и пластмасс является машиностроение. Химия создает не только полноценные заменители природный материалов, но и материалы с заранее заданными свойствами, не существующие в природе.

         Одной из характерных особенностей современного машиностроения 

	                                                      17

является применение химических материалов и химических методов в литьевых, сварочных, термических производствах, при резании металлов, для защиты от коррозии. Широкое распространение получили такие процессы, как никелирование, хромирование, меднение, цианирование, оцинковка. Сотни тысяч тонн металлов подвергаются травлению и обезжириванию различными химикатами.

         Важным направлением научно-технического прогресса в машиностроении является широкое использование пластических масс и синтетических смол взамен металлов. Известно, что 1 т пластических масс

	заменяет 5—6 т черных или цветных металлов, 3—4 т древесины. Трудоемкость изготовления изделий из 1 т пластмасс примерно на 700-800 человеко-часов ниже, чем в случае изготовления их из металлов.   

         Все большее значение приобретает использование пластмасс в комбинации с металлами при изготовлении деталей и частей машин и оборудования.

         Внедрение химической технологии приводит к интенсификации производственного процесса: сокращению производственного цикла, упрощению схемы производств, увеличению выхода полезного вещества, 

снижению отходов.

         Все более прогрессивную роль играют пластмассы, обладающие термостойкостью, конструкционными, изоляционными, фрикционными, антифрикционными и другими свойствами, в совершенствовании выпускаемой и создании новой техники.                               

         В легкой промышленности химические полимерные материалы служат одним из основных видов сырья. В текстильном производстве - это 

химические волокна, в кожевенно-обувном, галантерейном, производстве игрушек и других товаров личного потребления - искусственные кожзаменители, пластмассы, синтетический каучук.

         С применением синтетических смол из древесных отходов и малоценных пород древесины изготовляются древесные плиты, фанера, 

	                                                        18

	полностью заменяющие пиломатериалы.

         В строительстве для устройства полов, шкафов, перегородок применяются линолеум, древесностружечные плиты, синтетические ковровые покрытия; ограждающие, светонепроницаемые конструкции изготовляются из жестких конструкционных пластмассовых листов; наружные и внутренние системы канализации, газификации, водопровода сооружаются с применением пластмассовых труб; для утепления строительных конструкций используются пенопласты и изделия из стеклянного и минерального волокна; для гидро- и пароизоляции строительных конструкций и противофильтрационных устройств каналов, водоемов и плотин применяются полиэтиленовые пленки. 

	        Широкое  распространение получили санитарно-техническое оборудование из пластмасс, пленки, пленочные обои, бумажно-слоистые пластики и другие материалы, применяемые для отделки стен и фасадов, устройства малых архитектурных форм. Большое значение имеет комбинированное использование пластмасс, алюминия и других материалов для производства строительных деталей высокой заводской готовности.

         Огромно экономическое значение химизации сельского хозяйства. Химизация не только интенсифицирует сельское хозяйство, делает его высокопродуктивным, но и значительно улучшает и облегчает условия труда земледельца, создает благоприятные условия механизации, сокращает трудовые затраты на производство сельскохозяйственной продукции и повышает ее качество. По расчетам ученых, в среднем применение 1 т минеральных удобрений в пересчете на 100 %-е содержание питательных веществ сберегает в сельском хозяйстве 275 человеко-часов.  

        Рассматривая вопрос экономической эффективности удобрений, прежде всего следует иметь в виду их агрохимическую эффективность (прибавку урожая на единицу площади) и в конечном счете их роль в повышении производительности почвы как основного средства сельскохозяйственного производства.

	                                                          19

         Одной из главных задач в земледелии является не только получение высоких урожаев сельскохозяйственных культур, но также и их сохранение. Эта задача решается применением различных химических веществ (пестицидов), предназначенных для уничтожения вредных организмов в растениеводстве. Расходы на защиту технических культур окупаются за счет сохраненного урожая в 15-18 раз.

         Кроме рассмотренных выше направлений химизации широкое внедрение химических материалов и химических методов в различные отрасли народного хозяйства обеспечивает:

         - решение важнейших научно-технических проблем в электронике, радиотехнике, связи и ракетостроении за счет поставки в эти отрасли сверх-чистых материалов, специальных полимерных материалов и изделий из них;

         - повышение степени удовлетворения потребности населения в одежде, обуви, предметах домашнего обихода за счет увеличения поставок химичес-ких волокон, искусственных кож, красителей, текстильно-вспомогательных и отделочных препаратов, лакокрасочных материалов, пластмасс и синтети-ческих смол;

         - повышение медицинского, бытового и культурного обслуживания населения за счет широкого использования новых химических продуктов.

        Химизация домашнего хозяйства и быта включает применение синтетических моющих средств, чистящих, полирующих химических материалов и других товаров бытовой химии, изделий из пластмасс и резины в домашнем обиходе. Главное назначение перечисленных групп химических продуктов - рациональная организация быта и экономия времени в домашнем хозяйстве.

        Химизация производства пищи или отдельных ее элементов имела место издавна. В последнее время большое развитие получило производство витаминов и препаратов, включаемых в рацион питания населения в дополнение к натуральной пище. Сюда относится и потенциально возможное получение синтетической или искусственной пищи (искусственной икры, 

	                                                       20

	белковых препаратов, пищевых жиров и т. п.).

	         Большое значение продукция химической промышленности имеет и в экспорте страны, обеспечивая около 7% валютных поступлений. Более 40% общего объема экспорта химической продукции составляют минеральные удобрения и органические продукты. 

        С 2002г. Россия впервые превратилась в нетто-импортера химической продукции. Ежегодно Россия ввозит 70% потребляемых пластмасс, 65% химических волокон и нитей, 60% красителей и лакокрасочных материалов.

        Крупными игроками современного нефтехимического комплекса РФ являются такие компании, как ОАО «Нижнекамскнефтехим», «Сала-ватнефтеоргсинтез», «Казаньоргсинтез», «Уфа-нефтехим», «Уралкалий», «СИБУР Холдинг», «ЛУКОЙЛ», Минеральная химическая компания «Еврохим» и ряд других производителей, формирующих значительную часть внутреннего валового продукта.

       Эти структуры выпускают более 60% полимерных материалов, а

также значительный объем синтетических каучуков, легковых и грузовых автомобильных шин.



         2.1  Современное состояние

        В последние десятилетия в мире произошли существенные изменения в структуре химической промышленности. Если до этого традиционно преобладала основная химия, особенно производство минеральных удобрений, то теперь ведущее место занимает промышленность органического синтеза, базирующаяся на нефтегазовом сырье. Растет также доля химико-фармацевтической промышленности. Вместе с тем в России высока доля основной химии, в особенности производства минеральных удобрений, фармацевтическая промышленность развита относительно слабо.

         В 1990 г. в состав химической промышленности входило более 1000 

	                                                         21

	предприятий, вырабатывавших более 75 % общего количества химических продуктов в стране. Остальное количество продуктов вырабатывалось на предприятиях черной и цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, лесной и микробиологической промышленности и промышленности строительных материалов.

	         В 1990-е годы химический комплекс, так же как и все остальные отрасли, в полной мере испытал экономический кризис. Переход к начальному этапу рыночных отношений отрицательно сказался на развитии химической промышленности России. Инвестиционный процесс в отрасли практически прекратился, при этом износ основных фондов превысил 60%. В используемых технологических процессах преобладают устаревшие технологии, внедренные в своем большинстве в 60-х - 70-х годах. К 90 - м годам сформировалась тенденция нарастающего отставания технического, технологического и экономического уровня химических производств комплекса от соответствующих показателей развитых стран на 10-20 лет , которое особенно возросло за последние 8 лет.

         В глубоком кризисе находятся научно-исследовательские организации химической индустрии. Объем финансирования научных организаций сократился в 10-15 раз, численность научных работников уменьшилась в 3-4 раза. Существенно снизилась фондовооруженность работников институтов, ускорились темпы старения технологического оборудования научных организаций и их экспериментальных баз. Удельный вес машин и оборудования опытно-экспериментальных производств, находящихся в эксплуатации более 10 лет составляет почти 52%, приборов и устройств - около 40%.

         В научно-исследовательской сфере развиваются негативные тенденции: сужаются или полностью ликвидируются перспективные направления научной деятельности, институты по существу трансформируются в коммерческие структуры. Состояние научно-исследовательских организаций ставит под угрозу возможности научного 

		                                                       22

		обеспечения технологического обновления производственного потенциала.

         Начинается спад производства. Объем производства отрасли снизился в целом на 56%, а по ряду важнейших продуктов падение составило: по химическим волокнам и нитям и лакокрасочной продукции - 75%, синтетическим красителям - 83%, синтетическому каучуку - 62%, соде каустической - 57%.

         К концу 90 годов объем производства химических продуктов в стране сократился более чем в 2 раза. Многие предприятия были закрыты. В страну хлынул поток иностранных химических товаров. 

        Опережающий рост цен на энергоресурсы и транспортных тарифов привел наряду с другими причинами к тому, что уровень внутрироссийских цен на многие виды химической и нефтехимической продукции превысил мировые цены.

        Снизилась доля продукции химического комплекса, используемая на внутреннем российском рынке, вместе с тем росло экспортное значение отрасли. Экспорт сдерживает спад производства в отрасли и служит

	источником валюты, необходимой для закупки сырья и материалов. Но товарную структуру экспорта химической продукции нельзя признать удовлетворительной, так как более 40% составляют минеральные удобрения, сырье и полуфабрикаты. Сырьевая направленность экспорта России приводит к тому, что многие химикаты за рубежом перерабатываются и в виде продукции с высокой добавленной стоимостью возвращаются на российский рынок (например, пластмассы, волокна, синтетический каучук — в виде изделий из пластмасс, тканей, шин). При этом отечественные производственные мощности простаивают.

       Финансовое положение предприятий остается сложным: в 1997 году 44% крупных и средних предприятий закончили с убытком ( в 1996 году - 39%), балансовая прибыль уменьшилась в сравнении с 1996 годом на 14%, кредиторская и дебиторская задолженности за этот же период увеличились соответственно на 42 и 22 %. Рентабельность в целом по отрасли составила 

                                                       23

в 1997 году 4,6% ( в 1995, 1996 годах соответственно - 21,1 и 4,74 %).

        Производственные мощности по многим продуктам загружены на 20-50% из-за существенного снижения спроса на них отраслей-потребителей химической продукции. Особенно существенны экономические потери из-за низкой загрузки агрегатов большой единичной мощности.

        В химической и нефтехимической промышленности в 1997 году в относительно устойчивом финансовом положении находилось 27% от обще-го количества крупных и средних предприятий. В 1997 году рентабельно работающие предприятия отрасли получили прибыль в объеме 5,8 млрд. рублей (деноминированных), что составляет 7% от прибыли по промышлен-ности в целом.

        За период 1996-1997 стабильно работали акционерные общества: "Сильвинит", "Уралкалий", "Березники" Пермской области, "Минудобрения" Воронежской области, нарастившие объем производства в 1997 году на 20-50%. В 1998 году увеличили объем выпуска продукции Кингисеппское АО "Фосфо-рит", Россошанское АО "Минудобрения" за счет организации

производства новой высокоэффективной продукции. Устойчиво работают предприятия по производству и переработке пластмасс - Казанское АО "Оргсинтез" и АО "Карболит" г.Орехово-Зуево; синтетического каучука - АО "Синтезкаучук" г.Тольятти; лакокрасочной продукции - АО "Лакокраска" г.Ярославль. АО "Курскхимволокно" увеличило в I полугодии 1998 года выпуск полиамидного корда в 5 раз по сравнению с тем же периодом прошлого года, АО "Щекинское химволокно" - в 2 раза производство полиамидных волокон.

        В этой ситуации возникает вопрос о перспективах отечественной химической промышленности. С одной стороны, четко просматривается тенденция к дальнейшему сворачиванию отечественных химических производств, усилению зависимости отечественных потребителей от зарубежных поставок химических продуктов и в конечном счете превращению России в сырьевой придаток ведущих зарубежных фирм. Финансовые и 

	                                                          24

	политические потери России в данном случае значительны. В то же время активный прогресс в отечественной промышленности с целью резкого повышения технического уровня химических и нефтехимических производств, увеличения объемов производства продукции и конкурентоспособного функционирования химической отрасли России на мировом рынке требует больших инвестиций на решение технических проблем.

        В условиях резкого сокращения государственных инвестиций, в основном за счет собственных и привлеченных средств, создаются новые производства по выпуску конкурентоспособной продукции. Впервые в России организован массовый выпуск (105 тыс. шт. в год) цельнометаллокордных экономичных высокоэффективных шин для грузовых автомобилей, АО "Московский шинный завод" увеличил ассортимент радиальных шин для легковых автомобилей и иномарок. Введены новые мощности: полипропилена в АО "Уфаоргсинтез"; винилхлорида в Стерилитамакском АО "Каустик", Республика 

	Башкортостан; материалов для упаковки медпрепаратов в АО "Росхимнефть" г.Москва, площадка в г.Переславль-Залесский Ярославской обл.; аудиокассет в АО "РОНИС" г.Ростов-на-Дону; радиальных шин для легковых автомобилей; диаммонийфосфата в АО "Аммофос" г.Череповец Вологодской обл.;бутилкаучука в АО "Нижнекамскнефтехим", Республика Татарстан и т.д.

	         Главным фактором, который позволил российским химическим предприятиям выйти из затянувшегося кризиса в 1998 г., было падение курса рубля, которое не только уменьшило себестоимость российской химической продукции, но и сделало недоступной значительную часть импорта. В выигрыше оказались практически все подотрасли химического комплекса - ориентированные как на внешний рынок, так и на отечественных потребителей. Эта тенденция сохранялась около 3-х лет: с 1999 по 2002 гг. объем производства увеличился в 1,5 раза, уровень загрузки мощностей - на 24%, 

		                                                           25

	инвестиции - на 31%. Однако эффект девальвации был исчерпан в 2002 г. Развитие отрасли замедлилось, однако стагнация так и не началась, напротив - последовала вторая волна роста. "Помогли" война в Ираке и рост азиатских (в первую очередь китайской) экономик. Они спровоцировали рост цен на нефть, которые потянули за собой и цены на большую часть химических продуктов - и в первую очередь на минеральные удобрения и продукцию нефтехимии, напрямую зависящие от цен на газ и нефть. Рост производства в 2003 году составил 104,4% к уровню 2002 года. Необходимо иметь в виду, что положительная динамика производства продукции в последние годы обеспечивалась за счет перемещения платежеспособного спроса внутреннего рынка с импортной химической продукции на отечественную (что связано, в первую очередь, с девальвцией рубля в 1998 году) и в целом благоприятной внешнеэкономической конъюнктурой на основные экспортные товары химического комплекса.

	         Таким образом, главная причина наметившегося в 2003-2004 гг. ускорения химического производства в России носила конъюнктурный характер. 

                 В 2005 г. стало сдавать темпы производство минеральных удобрений - главный двигатель отрасли: рост оказался минимальным, а в ряде подотраслей начался спад. Тормозящим фактором является и низкий спрос на отдельные виды продукции. Например, потребителем минеральных удобрений является сельское хозяйство, которое на тот момент практически не покупало удобрения. Аналогичная ситуация сложилась с производством химических волокон, спрос на которые связан с развитием текстильной промышленности. Конкуренция в

легпроме очень высока, поэтому инвесторы не решаются вкладывать деньги в производство химволокон.

         В последние годы в России активно развиваются производства крупнотон-нажной химии, в т.ч. и минеральных удобрений: лишь за 7 месяцев 2007 г. производство выросло на 11,3%. Мировые цены на удобрения в 2007 г. были рекордно высокими. Больше всех повезло производителям калийных 

	                                                           26

	удобрений (крупнейшие в России - "Уралкалий", "Cильвинит"). Цены на их продукцию которых выросли почти в 2,5 раза. Причины очевидны. Вслед за ростом населения планеты растет спрос на продукты питания. Другой стимул - мода на биотопливо вырабатываемое из растений, причиной которой стал стремительный рост цен на углеводородные энергоносители. Все это толкает вверх цены на сельхозпродукты, а те, в свою очередь - на минудобрения.

        Однако благополучие российских производителей минеральных удобрений обеспечивается в основном за счет экспорта, благодаря которому в 2007 г. была сформирована почти половина совокупной выручки предприятий отрасли, причем в отдельных секторах этот показатель превышал 80% (калийные и фосфорные удобрения, капролактам, ксилолы и др.).  По данным Российского союза химиков, более 80% удобрений в 2007 г. поставлялось на экспорт, тогда как российскому сельскому хозяйству - менее 20%. Уровень внесения минеральных удобрений под посевы сельхозугодий в России резко снизился из-за отсутствия платежеспособного спроса. Но ситуация меняется. Закупки минеральных удобрений российскими производителями за 7 месяцев 2007 г. выросли на 16,5% в сравнении с соответствующим периодом 2006 г. В рамках федеральной целевой программы "Сохранение и восстановление 

	плодородия почв земель сельскохозяйственного назначения и агроландшафтов как национального достояния России на 2006-2010 гг." предусматривается постепенный рост применения минеральных удобрений.

        Основное сырье для производства, например, азотных удобрений - природный газ. Его доля в структуре себестоимости у отдельных предприятий достигает 72-75%. Пока цены на газ низкие, российские удобрения

	конкурентоспособны на мировом рынке, но к 2011 г., когда цены на газ станут равновесными, без расширения внутреннего рынка подотрасль может испытать проблемы. Основным резервом долговременного развития всей отрасли минеральных удобрений может стать только внутренний рынок. За пять лет - с 2001 по 2005 гг. - поставки удобрений отечественным потребителям выросли на 19% (с 2,7 до 3,2 млн т). Изменение формата господдержки (с 2004 г. вместо 

	                                                               27

	государственных компенсаций на приобретение минеральных удобрений сельхозпроизводителям выдаются субсидии для покрытия процентов по банковским кредитам на покупку тех же удобрений, сельхозтехники, ГСМ) не привело к увеличению спроса. Кредиты для многих недоступны, 37% сельских хозяйств стабильно убыточны, еще около 40% балансируют на грани рентабельности. Поэтому производители удобрений пока рассчитывают в основном на крупные российские агрокомпании. Серьезной активизации спроса со стороны отечественных аграриев можно ждать после консолидации АПК вокруг крупных промышленных и торговых структур, например таких, которые уже сейчас оперируют сельском хозяйстве ("Русагро", "Стойленская Нива", "Разгуляй-Укррос"). Однако существенных изменений здесь можно ждать не раньше чем через 5-7 лет. Ускорение процесса возможно только при участии государства

         Калийная отрасль сегодня наиболее прибыльна в химпроме благодаря хорошему спросу на мировых рынках и высоким ценам. Именно калийные 

удобрения определяют урожайность, тогда как азотные удобрения больше влияют на внешний вид и вкусовые качества растений, а фосфорные - на развитие корневой системы. Объем мирового рынка калийных удобрений в 2002 -2005 гг. увеличился на 25%. В течение последних лет рынок 

периодически сталкивался с дефицитом хлористого калия: это повлекло рост цен. Ожидается, что спрос будет увеличиваться ежегодно не менее чем на 2 - 3%.

        За семь лет (с 2001 по 2007 гг.) объем производства химической продукции в России вырос почти в 1,5 раза (в 2006 г. - на 4,2%). Согласно данным Росстата, индекс химического производства в январе-июле 2007 г. в сравнении с соответствующим периодом 2006 г. составил 108,4%. По накопленному за последние 7 лет темпу роста производства отрасль существенно опережает показатели по промышленности в целом. 

	         Динамика потребления химической продукции на российском рынке и прогнозы до 2015 г. показывает более чем благоприятные перспективы роста

			                                                           28 

			внутреннего спроса на продукцию химического комплекса со стороны российского промышленного производства, сельского хозяйства, транспорта и других отраслей - потребителей продукции химического комплекса.

         Сейчас все отрасли химического комплекса, за редким исключением, находятся в таком состоянии, что сохранить нынешние позиции через один-два года уже будет непросто, несмотря на то, что Россия располагает колоссальными ресурсами нефтегазового сырья, а уровень оплаты труда, нормативные штрафы за выброс загрязняющих веществ, стоимость сырья, и энерготарифы у нас намного ниже, чем, например, в США, Японии или ФРГ. Фактор ценовой конкурентоспособности постепенно исчерпывается. Если раньше именно поставки россиян формировали нижнюю границу мировых цен, то в ближайшие годы эту роль возьмут на себя компании из стран Персидского залива и Северной Африки, где цены на природный газ уже ниже среднероссийских, но при этом минимальны издержки на транспортировку до экспортных портов.

        Производственный процесс в настоящее время находится в состоянии неустойчивого и хрупкого равновесия. На фоне кризисных процессов, происходящих в мировой и отечественной финансовых системах, изменяющейся конъюнктуры мировых цен на химические товары с тенденцией их снижения, падением мировых цен на нефть, наблюдаются

периодически сменяющиеся циклы кратковременного подъема и спада производства. Так падение производства в 1996 году на 11% сменилось ростом объема в 1997 году по сравнению с 1996 годом на 2 %, а по оценке января - сентября 1998 г. наблюдается спад объема выпуска химической и нефтехимической продукции в размере 7 % по сравнению с тем же периодом 1997 г.



         2.2 Основные факторы, сдерживающие стабильное  функциониро-   

         вание    химического комплекса   

           Химической комплекс РФ в настоящее время является одним из

	                                                           29

базовых сегментов российской промышленности и состоит из 15 подотраслей, включающих в себя более 750 крупных и средних предприятий, на которых работает около 800 тыс. человек.

         По объемам производства, выпуску продукции на душу населения и техническому уровню отечественная нефтехимическая и химическая промышленность существенно отстает от уровня аналогичных отраслей в развитых странах мира. При этом отставание России от ведущих мировых центров нефтехимического производства усиливается. Если в 1990 г. СССР стоял на 2-3 месте в мире по выпуску химической продукции, то в 2005 г. Россия занимает уже 20, а по объему производства на душу населения - 11 место.

         В результате роста цен на газ и при отсутствии технического перевооружения ценовая конкурентоспособность значительной части российских химических товаров опустилась до критического уровня.

         Среди основных проблем и сдерживающих факторов, определяющих особенности текущего состояния и развития химического комплекса можно назвать:

         - высокая степень физического износа оборудования и отсталость технологий;

         -   разрыв между производством  и рынком нефтехимической 

продукции                                             

         - низкая инновационная активность предприятий нефтехимического сектора

         - недостаточная эффективность инвестиционного процесса

         - недостатки нормативно-правового регулирования                   

         -   неадекватность химического машиностроения

         - кадровый дефицит

          - инфраструктурные и ресурсно-сырьевые ограничения

	         Технический, технологический и экономический уровни нефтехими-ческих производств отстают от соответствующих показателей развитых стран 

			                                                           30

	на 15-20 лет.

        У российских компаний отсутствуют собственные передовые разработки, в основном они работают по устаревшим технологиям, что позволяет получать продукцию первого или второго передела сырья, которое в свою очередь представляет собой сырье для последующих более глубоких переделов с получением продукции с высокой добавленной стоимостью.

         По этой причине в структуре экспорта российских предприятий преобладает продукция низких переделов, а импортируются товары высокой степени переработки. Доля России снижается по мере повышения уровня передела 

          Техническая отсталость и высокий износ основных фондов. В нефтехимическом комплексе достигнут практически предельный уровень загрузки мощностей (82—100% по отдельным видам продукции). Степень износа основных производственных фондов в 2006 г. в нефтехимии составила около 46%, а оборудования - около 48%. причем по отдельным видам оборудова-ния до 100%(производство соды кальцинированной, полистирола и сополи-меров стирола). Сроки эксплуатации значительной части оборудования сос-тавляют 20 и более лет. Коэффициент обновления основных фондов в 4раза ниже минимально необходимого. Для сравнения, на предприятиях химичес-кой промышленности в США срок службы оборудования в среднем состав-ляет около 6 лет. 

        Разрыв между производством  и рынком нефтехимической продукции                 

        Основная системная проблема нефтехимии  в России заключается в разрыве между производством  и рынком нефтехимической продукции, что                                                  

свидетельствует о кризисе отрасли. Кризис отрасли будет иметь не только экономические, но и негативные социальные последствия, поскольку круп-ные нефтехимические предприятия нередко являются градообразующими.

        Основной причиной проблемы является изменение структуры спроса и предложения, нефтехимической продукции. Товарная (ассортиментная)

	                                                           31 

структура большинства российских нефтехимических предприятий сформи-ровалась еще в 1980-х годах и не соответствует международным стандар-там. 

        В частности в производстве пластмасс преобладают термопластичные пластмассы в первичных формах и недостаточен выпуск передовых эластомеров. При этом даже в секторе базовых крупнотоннажных термопластов в товарной структуре выпуска отсутствуют наиболее востребованные сорта (например, линейный полиэтилен низкой плотности). Общую ситуацию можно проиллюстрировать на примере полистирола. Спрос на высококачественные виды полистирола специального назначения (жаро-, механо-, кислотостойкого и с другими специальными свойствами) удовлетворяется за счет импорта. Качество традиционных отечественных сортов полистирола низкое и российские потребители вынуждены от него отказываться, несмотря на низкие цены. Для продукции массового спроса все больнее значение имеют не только функциональные свойства, но  и безопасность, и декоративные свойства. В целом, по  мере роста платежеспособности растет значение качества продукции, динамика и структура потребления нефтехимической продукции в России приближается к мировой, и разрыв между товарной структурой и спросом будет нарастать.

        Для примера географических структурных изменений рынка можно указать на активное развитие нефтехимии в странах Ближнего Востока и переход некоторых крупных потребителей российской продукции, например, 

КНР, от импорта к собственному производству и экспорту.

       Существенные трансформации произошли за последние два десятилетия и в инвестиционных процессах. Промышленно развитые страны сосредоточили в своих руках основную часть производства высокотехнологичных материалов специального назначения. При этом крупнотоннажные производства полупродуктов для нефтехимической промышленности активно переносятся в регионы с дешевым сырьем и рабочей силой. Так, например, если на создание мощности по полиэтилену

	                                                        32

в Венесуэле на единицу продукции (1 т) требуется 900, то в Швеции почти 1500 долл. США.

         Низкая инновационная активность предприятий нефтехимического сектора

        В общем числе крупных и средних предприятий нефтехимии доля инновационно-активных предприятий менее 20%; менее 10% продукции отрасли можно отнести к инновационной, а доля затрат на технологические инновации - менее 3%. Для сравнения доля инновационно-активных предприятий  в 2003 г. в Японии составила 33,0, в Республике Корея - 43,2, в Великобритании  в 2005г. – 39,0, в Германии - 65 ,8 %.

        Материально-техническая база большинства научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций к настоящему времени разрушена. Произошла значительная утечка научных кадров. Динамика ежегодного финансирования НИОКР соответственно в 2002-2006 гг. была следующей: 2,5; ЗД; 3,6; 4,3 и 5,3 млрд. руб. Объемов финансирования явно недостаточно для решения проблемы конкурентоспособности продукции. Российские компании предпочитают импорт технологий, как более быстрый способ модернизации производства. В результате деятельность отечественных научных и проектно-конструкторских организаций существенно не влияет на состояние промышленности. Продолжает увеличиваться разрыв между объективными потребностями промышленности и предложениями научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций.

       Ситуация усугубляется неразвитостью рынка технологий, а также 

нерешенными проблемами правового и организационного порядка в вопросах охраны и передачи объектов интеллектуальной собственности, сертификации инновационной продукции.

        Недостаточная эффективность инвестиционного процесса

       Экономический кризис 90-х годов и радикальные изменения характера и структуры собственности разрушили инвестиционный процесс в российской                                                      

нефтехимии в 2006 г. инвестиции составляли всего 59.5% от уровня 1991 г.

	                                                             33

       Для нефтехимического производства характерны высокая капиталоем-кость и длительный период окупаемости (более 5 лет), сложность внутренних производственных связей, вследствие чего инвестиции только в одну стадию технологической цепочки недостаточно эффективны. Высоки экологические, инфраструктурные и сырьевые риски, связанные с неопределенностью поведения естественных монополий, дефицитом соответствующих мощностей первого передала и слабым развитием инфраструктуры.

        Наиболее инвестиционно привлекательными в таких условиях являются два практически противоположных варианта. Первый - развитие производств с минимальным числом технологических звеньев до выхода товарной продукции, второй - вложение средств в технологии со сравнительно малыми затратами и сроком окупаемости (товары бытовой химии, катализаторы, лакокрасочные материалы т.п.). На два этих варианта и пришлась наибольшая часть всех инвестиций в нефтехимический комплекс в течение 1992-2004 гг. Большинство  предприятий  вынуждено  направлять значительную часть прибыли на восполнение недостатка оборотных средств и ремонт оборудования. Лишь немногие  крупные компании  в состоянии обновлять основные фонды.  Привлечение средств затрудняется высоким процентом краткосрочных банковских кредитов,   когда  сроки   выплаты  (2-3   года)  значительно меньше периода окупаемости крупных инвестиционных проектов. Иные кредиторы требуют в качестве обеспечения кредита предоставить им акции предприятий (в форме залога или доли в СП), на что российские компании идут не слишком охотно.

        В целом характерный для российского финансового рынка дефицит финансовых инструментов и неспособность компаний ими воспользоваться серьезно ограничивают развитие инвестиционного процесса. Иностранные инвестиции до сих пор не играют существенной роли в развитии российской нефтехимии, главным образом, они ориентируются на сравнительно дешевые сырье и рабочую силу и относительно низкие экологические требования, 

	                                                        34

	либо просто стремятся захватить российский рынок сбыта. Реализованных масштабных инвестиционных проектов с иностранным участием в России до сих пор практически нет, в отличие от Китая.

        Недостатки нормативно-правового регулирования   

        К недостаткам существующего механизма нормативно-правового регулирования отрасли следует отнести следующие.

       Ограничены возможности крупных хозяйственных структур в перераспределении денежных потоков по наиболее перспективным направлениям.

        Система разрешений при проектировании и строительстве новых производств, наличие жестких, отчасти несогласованных и дублирующих требований многочисленных ведомств увеличивает сроки проектирования, стоимость строительства и, как следствие, затягивает ввод новых произ-водств.

        Высоки цены выкупа и ставки арендной платы за государственные и муниципальные земельные участки, занятые объектами недвижимости в соб-ственности юридических лиц.

        Сложность доступа к современным зарубежным технологиям и комп-лектным поставкам технологических установок.

        Вывозные пошлины на отдельные виды химической продукций (бути-

ловый спирт, полиэтилен; полипропилен и др.) снижают конкурентоспособность нефтехимических предприятий.

        Отсутствие действенных механизмов, стимулирующие энергосбережение, выпуск новых видов продукции, увеличение глубины переработки углеводородного сырья снижение негативного воздействия на 

	окружающую среду.

        Инфраструктурные и ресурсно-сырьевые ограничения

        Устойчивое развитие нефтехимии невозможно без углеводородного сырья, на базе которого производится до 80% продукции отрасли. Первичные легкие углеводороды получают из нефти, природного газа и 

	                                                        35

газовых конденсатов на предприятиях нефтепереработки (предельные и непредельные углеводороды С3-С4, легкий прямогонный бензин, моноциклические ароматические углеводороды).

         Основные месторождения нефти и газа в России расположены в труднодоступных регионах, что создает климатические, транспортные и социальные сложности для создания сети сбора и отгрузки сырья и сооружения комплексных газохимических или нефтехимических производств в непосредственной близости от месторождений. Более 50% имеющихся ресурсов попутных газов в настоящее время сжигается в факелах, только 7% природного газа подвергается глубокой переработке при мировом показателе 12%.

        Особенность переработки нефтехимического сырья в России состоит в раздельном извлечении из нестабильных газов или газовых конденсатов углеводородов С3- С5, и последующем фракционировании широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) на нефтехимических производствах. Транс-портировка ШФЛУ производится трубопроводным и железнодорожным транспортом, что увеличивает соответствующие расходы.

         Из-за глубокого спада платежеспособного спроса на нефтехимическую продукцию техническая база производства исходных продуктов органического синтеза в течение 15—20 лет не расширялась и почти не обновлялась. В первую очередь это относится к мощностям "пиролиза, на которых перерабатывается 73% первичного сырья нефтехимии (без учета производства ароматики в нефтепереработке) и продукты которого (этилен, пропилен и др.) составляют исходное звено многообразных химических превращений. Недостаточность мощностей пиролиза вынуждает вырабатывать преобладающую часть линейных мономеров для производства синтетических каучуков (бутадиен, 

	изопрен, изобутилен) по энергоемким технологиям дегидрирования (24% первичного сырья нефтехимии).

        Из-за высоких цен на нефть и спада внутреннего спроса на нефтепро-дукты российские нефтяные компании переориентировались на экспорт

	                                                     36 

углеводородов, что привело к застою нефтехимической промышленности. В то же время по опыту развития нефтепереработки за рубежом решающими факторами повышения ее рентабельности являются углубление переработки и ее интеграция с процессами нефтехимии. О неблагополучной ситуации в России можно судить по таким цифрам: глубина переработки нефти на НПЗ в 2005 г. составила 72%. против 87—95% за рубежом. Выход бензинов в России составляет 15,6% (в США 43,3%). Дизельного топлива и мазута производится в 2 раза больше российской потребности.

         К инфраструктурным ограничениям развития химического комплекса следует также отнести недостаток собственных портов. В настоящее время используются порты Эстонии, Латвии и Украины.

        Неадекватность химического машиностроения   

         В настоящее время в России действуют около 30 предприятий (Уральский, Рузаевский, Моршанский, Пензенский заводы химического машиностроения. Московский и Казанский компрессорные заводы, Нефтехиммаш и др.) по производству химического и нефтехимического оборудования. Часть предприятий химического машиностроения перепрофилировала свою работу.

         Основная часть производимого оборудования устарела, не имеет охранных документов; сертификатов безопасности, систем сервиса и эксплуатационного обслуживания. Без технического перевооружения предприятий нефтехимического сектора невозможна переориентация отрасли в сторону глубокой переработки сырья. Импортные технологии часто недоступны и дороги (особенно это касается новейшего, высокоэффективного оборудования).

        Кадровый дефицит

	        В течение длительного времени использовались кадры квалифициро-

	ванных рабочих и ИГР, подготовленные до реформы экономики. В настоящее время система подготовки и переподготовки кадров для нефтехимии, особенно среднего звена, разрушена. Сократилось количество и изменился качественный 

		                                                               37

	состав научных сотрудников в отраслевых научных и проектно-конструкторских организациях. Кадры стареют, условия для привлечения и закрепления молодых специалистов в большинстве научных организаций отсутствуют. При такой ситуации крайне трудно обеспечить воспроизводство кадров.



         2.3 Анализ внешнеэкономической деятельности химической и  

         нефтехимической промышленности РФ

         В 2004 г. товарная структура экспорта не претерпела изменений: основными товарными позициями, как и ранее были минеральные удобрения, 

	термопласты, синтетические каучуки, аммиак.

         В сентябре 2004 г. была снята вывозная пошлина на крупнейшую экспортную позицию российского-химического комплекса - хлористый калий, что в условиях возрастающих издержек производства и сбыта повысило эффективность его реализации за рубежом.

         Особого внимания заслуживает тот факт, что в 2004 г. впервые со стороны государства разработана мера поддержки экспорта. Имеется в виду постановление Правительства РФ № 393 от 30 июля 2004 г., в котором разработан порядок предоставления в 2004 г. государственных гарантий для оказания поддержки экспорта промышленной продукции, в том числе таких химических товаров, как ХСЗР, растворители, антиоксиданты, антифризы, полимеры этилена, пропилена, стирола, винилхлорида, винилацетата и изделия из них, а также шины и резинотехнические изделия. При этом утвержден перечень государств, экспорту в которые оказывается государственная поддержка. Это все республики бывшего СССР, страны-члены бывшего СЭВ, Китай, Индия, Пакистан, Индонезия, Бразилия, Кувейт, Алжир, Египет, Израиль.

         Российская химическая и нефтехимическая продукция реализуется на рынках почти 100 стран мирового сообщества. Вместе с тем крупнейшими покупателями являются Китай, Финляндия, Белоруссия, Украина: в 2004 г. на 

	                                                                36

эти страны приходилось 42,1% экспорта (13,1;11,0;10,9 и 7,1% стоимости поставок соответственно). Из других стран следует отметить Бразилию и Кипр (3,3 и 3,2%).

         Номенклатура импорта в 2004г. химической и нефтехимической продукции многообразна и ежегодно пополняется новыми товарами. Однако традиционно в ней превалируют продукты конечного назначения изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы, кинофотоматериалы СМС, ХСЗР, шины, резино-технические изделия.

         Поставщиками химической и нефтехимической продукции традиционно являются западноевропейские страны, что определяется их высоким производственным потенциалом по выпуску продукции конечного назначения и географической близостью. Особенно крупные объемы поступают из Германии: в 2004 г. доля этой страны в общем импорте химической и нефтехимической продукции составила 17,8%. Доля других важных партнеров - Франции и 

	Финляндии - была на уровне 5,1-5,7%, Италии и Бельгии - 3,4-3,9%.

         Следует особенно выделить Белоруссию, которая стала вторым крупнейшим поставщиком химической и нефтехимической продукции в 2004 г. импорт составил 637,2 млн. долл., а доля данной страны в общей стоимости закупок - 9,9%. 8 структуре поставок из Белоруссии важнейшие позиции занимают синтетические волокна и нити (27,5%), изделия из пластмасс (23,5%), шины (13,7%).

         Традиционным поставщиком химической и нефтехимической продукции является Китай: в 2004 г. закупки возросли на 13,7%, достигнув 318,7 млн. долл. (4,9% общих затрат на импорт), однако внешнеторговое сальдо для российской стороны по-прежнему положительно и более чем втрое превышает стоимость закупок.

         В последние годы начали расширяться поставки химической и нефтехимической продукции из США: в 2004 г. - почти на 30%, до 301,6 млн. долл., в результате чего доля этой страны в общем импорте составила 4,7%.

        Доля российских товаров в общемировом экспорте химической и нефтехимической промышленности крайне низка (не более 0,6%), но на

	                                                              37 

отдельных товарных рынках Россия занимает существенное или даже доминирующее положение: в 2005 г. на рынке аммиачной селитры доля российской продукции составила почти 40%, калийных удобрений – 20%, карбамида – 17,5%, аммиака – 16,5%.  

         В 2005 г. товарная структура экспорта не претерпела изменений: основными товарными позициями, как и ранее, были минеральные удобрения, термопласты, синтетические каучуки, аммиак.

        Масштабы и эффективность внешней торговли химической и нефте-химической продукции в 2005году определялись теми же факторами, что и предыдущем году. При этом основными из них были продолжающийся рост мировых цен на продукты передела углеводородного сырья и снижение кон-курентоспособности отечественной  продукции относительно зарубежных аналогов. Первый из отмеченных факторов способствовал прибыли валютной выручки, второй - вытеснению отечественных товаропроизводителей химической и нефтехимической продукции с собственного рынка. В 2005 г. внешнеторговый оборот химической и нефтехимической продукции увеличился относительно предыдущего года на 3,12 млрд. долл., или на 19%. При этом структура внешнеторгового оборота не претерпела изменений: как и в предыдущие годы доминировал  импорт (его доля составила 58,0%), однако темп прироста импорта впервые за последние годы превысил аналогичный показатель по экспорту: 26,4 и 14,2% соответственно.

	         Баланс внешнеторговых операций в 2005 г. сохранил свое положительное значение, но из-за более высокого темпа прироста импорта снизился относительно уровня в предыдущем году на 326,6 млн. долл. Расширение внешнеторгового оборота химической и нефтехимической продукции на 100% определялось ростом экспортно-импортных операций со странами дальнего зарубежья.

         Вместе с тем относительно предыдущего года в экспорте химической и нефтехимической продукции произошли следующие изменения: увеличение экспорта на14,2% ( увеличение экспорта в страны дальнего зарубежья на19,6%, сокращение экспорта в страны СНГ 1,6%).

	                                                                    38

         В 2005 г. географическая структура экспорта химической и нефтехимиической продукции по разветвленности не уступала предыдущему году: покупателями были почти 100 стран мирового сообщества среди которых такие экзотические государства, как Мьянма, Кабо-Верде, Эритрея, Сент-Китс. Вместе с тем наиболее крупные объемы были реализованы в Китае, Финляндии, Украине и Беларуссии в 2005 г. на эти страны приходилось около 40% экспорта (15,0%; 10,7; 7,8 и 6,4% валютной выручки соответственно). Из других стран следует отметить Турцию, Бразилию и США. По целому ряду химической продукции произошел рост экспорта как в физическом, так и в стоимостном выражении. Среди такой продукции - хлористый калий, бутадиеновый каучук, кальцинированная и каустическая сода, шины для легковых автомобилей. Особенно существенно возросли объемы экспорта аммофоса - почти в 1,5 раза, однако из-за снижения цены валютная выручка в 2005 г. была ниже, чем в предшествующем году.

         По некоторым химикатам отмечалось снижение физических объемов экспортных поставок. Прежде всего это коснулось таких ведущих позиций, как 

карбамид, полиэтилен, полипропилен, ПВХ, полистирол, моноэтиленгликоль, искусственные волокна и нити. Причины сокращения были неоднозначны. Для ПВХ, например, основную роль сыграло квотирование поставок российского продукта на китайский рынок, который ранее был основным рынком сбыта для ведущего производителя и экспортера - ОАО «САЯНСКХИМПЛАСТ». Сокраще-ние экспорта других видов термопластов - полиэтилена, полипропилена и полистирола определялось ростом спроса на них со стороны отечественных потребителей пластмасс, а также усилением конкуренции на мировом рынке из-за роста экспортного потенциала по данной продукции в странах с дешевым углеводородным сырьем (Саудовская Аравия, Кувейт, Венесуэла).

	         В товарной структуре экспорта преобладают минеральные удобрения. В 2005 г. традиционно основным покупателем калийных и фосфатных удобрений был Китай - 3,73 и 2,0 млн. т, что составило 42,5 и 27,4% общего объема экспорных поставок данных видов туков. Основными покупателями азотных

		                                                              39 

	удобрений были Бразилия и Турция – 1,8 и 1,35 млн. т, или 21,4 и 10,9% соответственно от всего экспорта этой продукции. Основные партии синтетических каучуков реа-лизовывались в Бельгии, Китае, Украине: 85,4 тыс.т; 84,4 и 78,5 тыс.т., или 14,5%; 14,4 и 13,4% объема экспорта соответственно. Номенклатура импорта химической и нефтехимической продукции в 2005 г. не претерпела существенных изменений. Как и ранее, основными товарными позициями были изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы (ЛКМ), пластмассы, синтетические моющие средства (СМС), резинотехнкческие изделия (РТИ), химические средства защиты растений (ХСЗР), автомобильные шины. При этом каждая из отмеченных групп многообразна и ежегодно пополняется новыми товарами, главным образом наукоемкими, производство которых в России не освоено

         Изменения, произошедшие в импорте химической и нефтехимической продукции в 2005 г. относительно предыдущего года следующие: увеличение импорта 26,3%( увеличение импорта из стран дальнего зарубежья 29,6%, увеличение импорта из стран  СНГ 11,2%). Поставщиками химической и нефтехимической про-дукции в 2005 г., как и ранее, были страны Западной Европы, что определяется их высоким производственным и экспортным потенциалом по выпуску продукции, востребованной российскими потребителями, а также региональной приближенностью.

         Основные потоки химической и нефтехимической продукции традиционно поступают из Германии, которая из всех стран ЕС обладает наиболее мощной химической индустрией.

         Традиционным поставщиком химической и нефтехимической продукции на российский рынок является Финляндия, при этом импорт постоянно расширяется: в 2005 г. из этой страны поступило продукции на сумму 681,8 млн. долл., что на 85% превысило уровень предыдущего года.

         В 2006 г. географическая структура экспорта химической и нефтехимической продукции по разветвленное не уступала предыдущему году: покупателями были почти 100 стран мирового сообщества, при этом традиционно наиболее крупные объемы были реализованы в Китае, 

	                                                           40

Финляндии, Украине и Белоруссии, Турции (13,8; 9,1; 8,0; 7,5 и 4,4% валютной выручки соответственно). Из других стран следует отметить Бразилию и США (в сумме 8,3% стоимости экспорта).

        Товарная номенклатура экспорта химического комплекса практически не претерпевает изменений и представлена, главным образом, продукцией низкой и средней степени технологического передела (рис. 2). Лидирующими позициями экспорта традиционно являются минеральные удобрения и синтетические каучуки (30-35 и 9-10% валютных поступлений соответственно). Важными статьями являются также аммиак, метанол, капролактам, пластмассы, т.е. продукция, востребованная для дальнейшего передела в продукцию с высокой добавленной стоимостью.



Структура экспорта нефтехимической продукции в 2008г.

Синтетические 

каучуки

Химические 

волокна и нити

Пластмассы и 

синтетические 

смолы

Сода каустическая 

жидкая (100% 

МаОН)

Сода 

кальцинированная

Капролактам

Аммиак

Стирол

Метанол

Минеральные 

удобрения (100% 

п. в.)

Резинотехнические 

и резиновые 

изделия

Шины 

автомобильные 

(тыс. шт.)



        В отличие от экспорта номенклатура российского импорта многообразна и традиционно в ней превалируют высокотехнологичные товары (рис. 3): изделия из пластмасс, автомобильные шины, лакокрасочные материалы, химические средства защиты растений, резинотехнические и резиновые изделия, катализаторы, пластификаторы, то есть товары с высокой добавленной стоимостью. 

	                                                              41

        Нередко оказывается, что из страны вывозится продукция сырьевого назначения, которая за рубежом перерабатывается и в качестве товаров с высокой добавленной стоимостью возвращается на российский рынок.

        Основными региональными рынками сбыта  российской химической и нефтехимической продукции являются рынки стран ЕС, СНГ и Азиатско-Тихоокеанского региона (рис. 4).

	          Доля государств Содружества в российском экспорте химической и нефтехимической продукции находится на уровне 22-24%, в импорте – 14-15%. Номенклатура внешнеторгового оборота со странами СНГ представляет собой широкую гамму продуктов, как сырьевого характера, так и конечного назначения и в значительной степени соответствует ранее существующему межреспубликанскому товарообмену. В экспорте химической и нефтехимической продукции в страны СНГ крупнейшими позициями являются автомобильные шины, изделия из пластмасс, синтетический каучук, сода каустическая. 



структура импорта нефтехимической продукции в 2008г.



Пластмассы и 

синтетические 

смолы

Лакокрасочные 

материалы (Л КМ)

Шины 

автомобильные 

новые (тыс. шт.)

прочие

Изделия из 

пластмасс

        Существенное влияние на российский экспорт оказывает введение в ряде стран протекционистских и антидемпинговых мер.  Такие меры применяют США, ЕС (как единый таможенный союз), Китай, Индия, Мексика, Бразилия, 

	                                                             42

	Филиппины, Австралия, Индонезия.

             В 2007 г. экспорт химической и нефтехимической продукции увеличился относительно предыдущего года на 3,55 млрд. долл., или на 27%, причем соотношение между поставками в страны дальнего зарубежья и СНГ абсолютно не изменилось: доля последних в общем экспорте осталась на прежнем уровне и составила 24% .

             Как и ранее, 1/3 валютных поступлений от экспорта химической и нефтехимической продукции обеспечивалась поставками минеральных удобрений. Вместе с тем динамичное развитие промышленности по переработке пластмасс способствовало расширению поставок изделий данного сектора на рынки зарубежных стран. В результате доля изделий из пластмасс в общем экспорте химической и нефтехимической продукции возросла до 5%, т.е. они стали одной из ведущих позиций экспорта, что можно рассматривать как совершенствование товарной структуры экспорта.

   В 2007 г. возросли объемы экспорта не только низкотехнологичной продукции (такой, как хлористый калий, метанол, сода кальцинированная, сода каустическая), но и товаров высоких технологий (т.е. продукции с высокой добавленной стоимостью) - изделий из пластмасс, синтетических моющих средств, шин для легковых автомобилей.

	       Снижение объемов экспорта для целого ряда химической и нефтехимической продукции. Среди таковой - аммиак, аммиачная селитра моноэтиленгликоль, бутадиен-стирольный каучук, ПВХ, полистирол. Причем для двух последних сокращение поставок за рубеж определялось ростом спроса со стороны внутреннего рынка, в то время как для других продуктов основная причина снижения экспорта заключалась в ужесточении конкуренции из-за появления на мировых рынках новых конкурентоспособных игроков и расширения объемов производства химической и нефтехимической продукции в странах, ранее закупающих ее по импорту (прежде всего в Китае).

        Номенклатура импорта химической и нефтехимической продукции в 2007 г. осталась традиционной: основными товарными позициями были изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы (ЛКМ), пластмассы,

	                                                           43 

синтетические моющие средства (СМС), резинотехнические изделия (РТИ), химические средства защиты растений (ХСЗР), автомобильные шины.

           Анализ импорта химической и нефтехимической продукции показывает, что в 2007 г. практически по всем основным товарным позициям тенденция роста объемов закупок за рубежом продолжалась.

        Среди продукции, импорт которой снизился - полипропилен, что вызвано расширением собственного производства данного вида пластмассы.По большинству видов химической и нефтехимической продукции в России имеются собственные мощности и их импорт определяется расширением спроса, ассортиментным обменом и снижением ценовой конкурентоспособности отечественной продукции относительно зарубежных аналогов.

        Правительство РФ в 2007 г. продолжило курс снижения и обнуления импортных пошлин на продукцию, в том числе химическую и нефтехимическую, не производимую в стране или производимую в недостаточном количестве.

   Перечень российской химической и нефтехимической продукции, относительно которой на внешних рынках действуют заградительные меры, постоянно расширяется. По состоянию на сентябрь 2007 г. ограничительные меры введены по 16 наименованиям химической продукции. Это карбамид, хлористый калий, аммиачная селитра, раствор КАС (карбамидо-аммиачная смесь), моно- и диаммонийфосфат, синтетические каучуки, эпихлоргидрин, бисфенол-А, политетрафторэтилен (фторопласт), оксоспирты (бутанол, изобутанол),  трихлорэтилен, поливинилхлорид, капролактам. 

         В 2008 г. экспорт химической и нефтехимической продукции увеличился относительно предыдущего года на 10,1 млрд. долл. и достиг максимально высокого уровня - 26,84 млрд. долл. Важно отметить, что стоимостная структура экспорта претерпела изменения: доля минеральных удобрений, которые традиционно являются основной экспортной позицией химического комплекса, повысилась еще на 10 п.п. и составила 44,1%, хотя объемы поставок минеральных удобрений в 2008 г. сократились. Главным образом уменьшился объем экспорта азотных удобрений, в результате чего ведущим экспортным товаром стал хлористый калий: в 2008 г. его доля в объеме поставок минеральных удобрений возросла до 62,4% против 42,3% в предыдущем году.



  В 2008 произошло существенное снижение объемов экспорта не только минеральных удобрений, но и других важных товарных позиций - шин, бутадиен-стирольного каучука, моноэтиленгликоля, ЛКМ, РТИ и др., т.е. сложилась парадоксальная ситуация: объемы экспорта значительного числа ведущих экспортных продуктов химического комплекса сократились, а валютная выручка существенно возросла. Этот парадокс объясняется «взлетом» мировых цен на многие продукты, входящие в товарную номенклатуру экспорта химического комплекса   

       Товарная структура импорта химической и нефтехимической продукции в 2008 г. осталась традиционной: основными товарными позициями были изделия из пластмасс, лакокрасочные материалы (ЛКМ), пластмассы, синтетические моющие средства (СМС), резинотехнические изделия (РТИ), химические средства защиты растений (ХСЗР), автомобильные шины.

       В 2008 г. импорт химической и нефтехимической продукции продолжал расширяться: валютные затраты возросли относительно предыдущего года на 2 млрд. долл., причем рост импорта в значительной степени определялся увеличением объемов закупок. Особенно расширился импорт ХСЗР, шин, ПВХ, акриловых полимеров, простых полиэфиров.

               В 2008 г. рост цен на импортную продукцию был не столь резким по сравнению с экспортируемыми товарами.

               Среди продукции, импорт которой в 2008 г. снизился, - полиэтилен и полиэтилентерефталат, что было вызвано расширением собственного производства.

	         Важно также отметить, что по большинству из отмеченных видов химической и нефтехимической продукции в России имеются собственные мощности и их импорт определяется расширением спроса, ассортиментным обменом и снижением ценовой конкурентоспособности отечественной продукции относительно зарубежных аналогов.

		                                                              45

        Доля химической и нефтехимической продукции в общем перечне российских экспортных товаров, относительно которых в иностранных государствах действуют ограничительные меры, составляет 22,2%, в том числе действуют 26 антидемпинговых мер (из них: антидемпинговых пошлин - 20, ценовых ограничений - 4, квотных ограничений - 2), 4 защитных пошлины и 3 запрета на ввоз. 

           В целях повышения эффективности экспорта и укрепления конкурентоспособности химической продукции, относительно которой за рубежом введены ограничительные меры, в период 2002-2007 гг. были отменены вывозные пошлины на ряд товаров. В результате перечень химических товаров, для которых сохранилось действие вывозных пошлин, существенно сократился. 

          

           Рис. 3 Динамика экспорта и импорта химической и   

   нефтехимической  продукции 

           За период 2004-2008 гг. экспорт химической и нефтехимической продукции в России возрос в 2,7 раза (рис. 3), что связано в значительной 

	степени с ростом мировых цен на химикаты. В 2004-2008 гг. темпы роста экспорта химической и нефтехимической продукции опережали темпы роста импорта. Однако начиная с 2005-2006 г. темпы роста импорта стали почти вдвое превышать соответствующий показатель по экспорту вследствие роста спроса на химическую и нефтехимическую продукцию со стороны потребляющих секторов экономики страны и недостаточного ассортимента продукции российского химического комплекса (особенно в области малотоннажной химии). Несмотря на это, баланс внешнеторгового оборота продукции химического комплекса на протяжении более 15 лет остается положительным.



         3.2. Развитие инновационной среды в химической и нефтехимической  промышленности РФ

           Ведущую роль в обеспечении поступательного развития промышленности следует отвести химическому и нефтехимическому комплексу. Современная структура комплекса не соответствует потребностям других отраслей народного хозяйства. Особую тревогу вызывает низкий научно-технический уровень химической промышленности, преобладание устаревших технологий, внедренных еще в 1960-1970-е гг., что совершенно недопустимо для отрасли, от которой во многом зависит уровень развития всех отраслей экономики.     

          Нарастает отставание технического, технологического и экономического уровней химических производств России от соответствующих показателей развитых стран. Использование отсталых технологий ведет к огромным потерям энергии, сырья, трудовых ресурсов, снижению качества продукции. В целях обеспечения конкурентоспособности продукции химической промышленности на внутреннем и внешнем рынках необходимо снижение материале- и энергоемкости выпускаемой продукции и, следовательно, ее себестоимости. Один из путей решения этой задачи - восстановление научно-исследовательского потенциала химической индустрии, который за годы реформирования экономики был в значительной степени разрушен.

        В условиях рыночной экономики главная задача любой компании - получение прибыли. Залогом успешности компании на рынке является не только грамотный маркетинг, но и определенное конкурентное преимущество. Переход российской экономики на новые подходы в управлении промышленными предприятиями привел к необходимости создания подразделений научно-технического развития внутри компаний. На Западе подобные структуры имеются почти во всех крупных нефтеперерабатывающих и нефтехимических компаниях. Укомплектованы они высококвалифицированными кадрами. Основной задачей таких подразделений является разработка новых технологий и материалов, внедрение в производство не только новых продуктов, но и информационных систем. Многие зарубежные научно-технические центры работают как фабрики изобретений. Немаловажным аспектом успешной работы подразделений научно-технического развития является стабильное финансирование. Доля инвестиций в научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР) отражает не только отраслевую структуру экономики, но и влияет на объем инвестиций, направляемый в отрасль.   

         Руководителей российских нефтеперерабатывающих и нефтехимических компаний зачастую интересует только сам процесс управления налаженным производством и сбытом производимой продукции. Они полагают, что нововведения сопряжены с большим риском, нежели защита занимаемых компанией позиций. В результате они достаточно долго концентрируют своё внимание, в основном, только на снижении производственно-эксплуатационных издержек, связанных с существующими способами производства продукции. Однако в условиях нашего динамичного развивающегося рынка требуется выработка нового взгляда на технологические перемены и конкуренцию, а самое главное, признание того, что создание технологического базиса компании это - непрерывный процесс и никто не создаёт его один раз в 10-20 лет, а осуществляет поступательное движение развития непрерывно. В отличие от повышения рентабельности предприятия и объёма продаж, где менеджеры рассчитывают на прибыль, сколько-нибудь превышающую 10-15 %, эффективность технических решений может оказаться на порядок выше.   

              Обладая стабильным финансированием, квалифицированными кадрами и современным оборудованием научно-технические центры (НТЦ) предприятий могут стать основой инновационной экономики России. Основными задачами НТЦ является создание новых и улучшение существующих технологий, адаптация закупаемых зарубежных технологий, проведений пилотных испытаний перед внедрением на крупнотоннажном производстве.

            Главными задачами Научно-технических центров являются определения стратегических целей и задач, направленных на развитие производственного потенциала Общества, формирования научно-технической политики и способов её реализации, рассмотрения предложений по составу программ долгосрочного развития общества, Рассмотрения плана НИОКР и проектно изыскательских работ (ПИР), оценки полученных результатов выполнения НИОКР и ПИР, результатов их реализации, совершенствования базовых технологий по наиболее важным направлениям производственной деятельности, внедрения новой техники и технологии, средств автоматизации и прогрессивного программного обеспечения.

           Применение в рыночных условиях термина «инновационный тип развития предприятия» предполагает, что предприятия развиваются не только за счет научно-технических разработок, но и за счет человеческого капитала, причем этот капитал в развитии предприятий играет возрастающую роль.

            Интеллектуальный капитал - это знание, которое может быть превращено в прибыль и оценено. Такое широкое определение охватывает любые технические, управленческие и рыночные новшества, которые могут быть инновацией, т.е. приносить дополнительную прибыль.

       Формирование инновационного типа экономического роста совпадает с упрочением новой, инновационной культуры, сущность которой - новаторство в хозяйственном мышлении и поведении, постоянное стремление к осуществлению нововведений, экспериментаторству, поиск нового, динамизм, готовность к риску. Эффективность инновационной деятельности на предприятиях обеспечивается многообразием конкретных форм организации разработки и освоения новшеств.

          Инновации составляют основу духа предпринимательства, а также способствуют воплощению новых идей в конкретные технические и коммерческие достижения. Необходимо распространять информацию об удачном опыте предприятий в этой области, применять инновации во всех областях деятельности компании — от разработки новых продуктов до их продаж и программ кадровой политики.

   В некоторых регионах инновации оказываются единственным источником развития производства. Следует и далее поддерживать передачу результатов технологических изобретений из сферы исследований в производственную сферу, а также распространение технологической информации.

        Однако нельзя грамотно продвигать и претворять в жизнь инновации без анализа предыдущего опыта, сведений о прежних традиций, т.е. необходима тесная взаимосвязь между группой «традиции» и группой «инновации». Здесь стоит отметить, что не следует стремиться объединить в одну группу две совершенно разные группы: «инновации» и «традиции». Необходимо стремиться к налаживанию тесной взаимосвязи между ними и взаимоподдержке.

           Ни в коем случае не надо противопоставлять группы друг другу, иначе одна из групп может прекратить делиться идеями, например, как лучше привлечь новых потребителей или организовать продажи через новый канал распределения, — чтобы это не помешало ей победить в корпоративных соревнованиях по продажам.

     Поэтому на предприятии можно применить сетевую структуру инновационных процессов, которая способствует совместной работе групп, четко представляя барьеры, которые разделяют различные отделы предприятия, и распространяя в нем дух инноваций.

        Одна из самых сложных задач, стоящих перед предприятием комплекса, - это разработка процедур, которые обеспечивают быстрое выявление, разработку и реализацию инновационных идей. Программа инноваций будет построена и нацелена не только на продвижение уже выработанных новых идей и воплощение их в жизнь, но и на постоянный поиск новый идей.

   Перед тем как реализовывать программу инноваций, необходимо проанализировать сильные и слабые стороны процессов, которые используются сейчас.

        Если система «улавливания идей» на предприятии отсутствует, то невозможно учиться на прошлом опыте и избежать повторения ошибок. Поэтому необходимы как сведения о прежних стратегиях, планах и результатах, их выполнения, так и доступ к информации об отрасли, в том числе и о конкурентах, и регулярное отслеживание изменений рынка и нужд целевых потребителей.

        Сначала нужно выявить сети процессов, которые группа использует при создании, разработке и реализации идей, а затем решить, какие инновации возможны для существующих процессов - бюджетного финансирования, эксплуатации, планирования, разработки новых продуктов и распространения информации. Программа инноваций должна быть построена так, чтобы совершенствование и внедрение новых идей было целесообразным и способствовало достижению лучших результатов фирмы. Поэтому она предназначена для того, чтобы сфокусировать всеобщее внимание на совершенствовании и поддержке основных идей.

     При переходе на инновационный тип развития существенную роль играют формирование и использование венчурного капитала, удельный вес которого, по мнению ряда специалистов, в общем финансировании инновационной деятельности научно-производственных корпораций должен быть не ниже 2-6%. Явная результативность выведения исследователей и разработчиков-новаторов из-под административного контроля побудила крупные корпорации практиковать создание независимых исследовательских подразделений (лабораторий, институтов филиалов) внутри своей организационной структуры, так называемые внутренние венчуры. Такие подразделения зачастую имеют статус дочерней компании.    

      Внутренние венчуры формируются из специалистов различных отделов предприятия на временной основе и в масштабах, необходимых для реализации какого-либо изобретения. Возглавляются внутренние венчуры специалистами-инициаторами перспективных разработок, авторами научно-технической идеи. Подбирая коллектив исследователей по собственному усмотрению, инициаторы получают полную самостоятельность в выборе направления исследования, организации работы, расходования финансовых ресурсов.

           Наиболее привлекательными для российской экономики являются совместные венчуры, так как минимизируя риск, они способствуют выходу на рынок новой продукции, новых технологий, стимулируют здоровую конкуренцию.

  Невыполнение программных мероприятий развития инновационной среды химического и нефтехимического комплекса может повлечь за собой следующие негативные последствия:

           - из-за нескоординированных направлений развития химической и нефтехимической промышленности без учета обоснованных потребностей внутреннего и внешнего рынков в продукции отрасли строительство или ликвидация капиталоемких мощностей со стороны бизнес-структур, что в последствии приведет к «омертвлению* затраченных средств, а также прекращению производства необходимых видов продукции;

       - недостаточное обеспечение населения товарами повседневного спроса отечественного производства (бытовой химии, лакокрасочными материалами, спортивными товарами, электротоварами, товарами легкой и медицинской промышленности и др.);

        - сдерживание развития в таких секторах экономики, как машиностроение, авиация, ракетно-космическая техника, атомная промышленность, строительство, медицина и медицинская промышленность, ТЭК и др.

      Эффект от развитая инновационной среды - многоуровневый. На макроуровне эффект выражается следующими достижениями:

       - увеличение вклада химического и нефтехимического комплекса в прирост ВВП за счет опережающего роста производства и продаж продукции по отношению к динамике роста экономики страны;

        - улучшение структуры внешнеторгового оборота, ослабление зависимости экономики страны от импорта наукоемкой химической продукции,  расши-рение высокотехнологичного экспорта;

  - увеличение налоговых поступлений в консолидированный бюджет Российской Федерации;

       - увеличение экспортной выручки;

       - снижение зависимости национальной экономики от поставок химической продукции из зарубежных стран.

         На микроуровне эффектом являются:

         - обеспечение потребности рынка в химической продукции по объемам, ассортименту и качеству;

         - формирование   в   химическом   комплексе эффективных   рыночно-ориентированных,   обладающих потенциалом саморазвития бизнес-структур нового поколения;

          - повышение инновационной активности и уровня обновления фондов предприятий, химической и нефтехимической промышленности и смежных отраслей;

         - доступ предприятий комплекса на финансовые рынки, расширение ис-пользования рынка ценных бумаг для привлечения финансовых ресурсов;

         - повышение производительности труда;

        - сохранение рабочих мест, предотвращение оттока талантливой части научно-технических кадров в другие отрасли и за рубеж;

        - повышение спроса на квалифицированные научно-технические кадры, улучшение их возрастной структуры.

	        Создание и полноценное функционирование научно-технического подразделения в обществе, несомненно, скажется на деятельности всего предприятия, приведет к снижению финансовых рисков, повышению инвестиционной привлекательности компании, повышению общего уровня компетенции специалистов, что в конечном итоге приведет к увеличению прибыли и стоимости компании. При этом капитализация компании будет увеличиваться не только за счет увеличения стоимости основных средств, но и увеличению стоимости гудвилла компании, то есть нематериальных активов, созданных в подразделениях научно-технического развития.

           Современная экономика России все более приобретает черты инновационной экономики, связанной с разработкой, внедрением и использованием новшеств, с преобразованием организационно-экономического механизма хозяйствования. Наблюдается процесс интеллектуализации экономики.



Инвестиционная политика

В Российской Федерации имеется мощная нефтеперерабатывающая промышленность, уступающая в мире лишь США и Китаю. Основу отрасли составляют 27 нефтеперерабатывающих заводов, суммарная мощность которых — 252 млн т в год. По показателю суммарных мощностей нефтепереработки российские компании занимают видное место среди компаний Западной и Восточной Европы.

        Однако перед отраслью стоит ряд нерешенных проблем, как доставшихся в наследство от социалистического периода, так и новых - возникших на этапе постсоциалистического развития. К первым относятся такие, например, как морально и физически изношенные основные фонды; довольно устаревшая технологическая база, сформированная в советский период. Основные мощности создавалась в 1950-1980-е гг. Поэтому срок службы значительной части установок превышает нормативный в 2-2,5 раза [1]. Нефтяным компаниям удалось вывести из эксплуатации избыточные, морально и технологически изжившие себя мощности, однако потенциал таких сокращений далеко еще не исчерпан.

       Российские НПЗ характеризуются отсталой структурой, что обусловливает более низкий удельный вес продукции после вторичных процессов в сравнении с НПЗ других стран, слабым учетом экологических требований.

        Нефтеперерабатывающая промышленность России сегодня серьезно отстает от развитых стран, в первую очередь, по качественным показателям, экологическим аспектам и глубине переработки, которая находится в среднем на уровне 71%, в то время как в развитых странах она достигает 85-90%.

    Сегодня, когда в мире быстро растет спрос на высококачественные виды топлив, Россия, богатая нефтяными ресурсами, не имеет ни одного современного экспорториентированного нефтеперерабатывающего комплекса. Региональная же несбалансированность в размещении производств компенсируется в последние годы ростом числа малогабаритных установок по переработке нефти и мини-НПЗ. В настоящее время они обеспечивают 2% нефтепереработки в РФ. Однако основные их недостатки - малая глубина отбора светлых нефтепродуктов, большой выход мазута и, зачастую, несоответствие качества продукции установленным стандартам. Для решения этой задачи, по оценке Федерального агентства по энергетике, в нефтеперерабатывающую отрасль России потребуется инвестировать 131 млрд руб. к 2010г., т.е. 4,5 млрд долл. США ежегодно.



            3.3  Влияние на развитие химической и нефтехимической          

            промышленности присоединения России к ВТО



           Переговорный процесс о вступлении России во Всемирную торговую организацию постепенно идет к своему завершению, однако по ситуации на сегодняшний день большинство отраслей российской промышленности не способны будут конкурировать с зарубежными предприятиями в условиях открытого рынка. Для того чтобы процесс вступления России в ВТО не обернулся для российских предприятий безвозвратной потерей своих рыночных позиций с последующим неизбежным кризисом целых отраслей промышленности необходимы срочные меры, позволяющие повысить конкурентоспособность российской экономики.

          Если говорить о конкретной отрасли - российской химии и нефтехи-мии, то для понимания важности стоящих перед отраслью проблем, доста-точно сравнить существующее положение дел в российской и западной моделях развития этого сектора мировой экономики.

           Российская нефтехимия сегодня представляет собой значительное число предприятий малой единичной мощности, зачастую использующих физически и морально устаревшее оборудование, испытывающих острую нехватку инвестиционных средств и поддерживающих работоспособность оборудования путем постоянных ремонтов и модернизаций за счет собствен-ного оборотного капитала.

           Зарубежная химия и нефтехимия - это крупные, высокотехнологичные предприятия большой единичной мощности. Основное направление развития по западной модели - процесс интеграции и концентрации производств, поз-воляющий резко повысить эффективность производственной деятельности и конкурентоспособность выпускаемой продукции. Так, всего за несколько лет в результате интеграции количество компаний, занимающих существенные доли на мировом рынке химической и нефтехимической продукции, сократилось с 48 до 14.

           Для того, чтобы повысить эффективность деятельности российских химических и нефтехимических компаний простой концентрации (объеди-нения действующих предприятий) будет недостаточно. Невысокая произво-дительность и устаревшие технологии российских нефтехимических произ-водств обуславливают более высокую себестоимость производства продукции в сравнении с большинством действующих и строящихся во всем мире современных высокотехнологичных комплексов. В России на каждого рабо-тающего в нефтехимии приходится приблизительно 30-40 тыс. долларов выручки предприятия, в то время как у мировых лидеров отрасли этот пока-затель составляет 300-500 тыс. долларов. Ценовая конкуренция в таких усло-виях с крупнейшими западными производителями находится за гранью воз-можности российских предприятий уже в настоящее время. А беспошлинный ввоз нефтехимической продукции на внутренний рынок после вступления в ВТО при существующем положении дел приведет к катастрофическим последствиям для российских химических и нефтехимических предприятий.

           Облик современного предприятия, способного конкурировать с веду-щими западными компаниями, - это, прежде всего, современные технологии, обеспечивающие должный уровень качества, и высокая производительность, способствующая снижению издержек за счет эффекта масштаба и, конечно, высококвалифицированная рабочая сила. 

          Вступление в ВТО реально и неизбежно. В связи с этим все большее значение для российских компаний начинает приобретать фактор времени. Переход к современной модели производства необходимо проводить в мак-симально сжатые сроки при обеспечении высокой эффективности инвес-тиций. Те преимущества, которые есть у российских компаний сегодня, - стоимость энергоресурсов и рабочей силы, дающие дополнительный маржинальный доход, к моменту вступления России в ВТО будут сведены к нулю, и задача повышения эффективности инвестиций в отрасль встанет с особой остротой. При этом значительно улучшить экономические показатели проек-тов создания современных химических и нефтехимических комплексов поз-воляет использование уже имеющейся инфраструктуры - на сегодняшний день стоимость объектов инфраструктуры в структуре капитальных затрат составляет 30-40%.

           Строительство в «чистом поле» при существующей нормативной базе и тарифной политике приведет к значительному снижению эффективности инвестиций за счет чрезмерных затрат на организацию необходимой инфра-структуры. Несоответствие принятых в РФ норм и правил мировым стандар-там приводит к тому, что идентичные производства, спроектированные по российским нормам, размещаются на значительно больших площадях и требуют дополнительных коммуникаций. Существующие СНиПы и нормы безопасности предусматривают организацию огромных «санитарно-защитных» и «опасных» зон вокруг химических комплексов и в пределах промплощадок. Это, несомненно, отражается на экономических показателях таких проектов, зачастую увеличивая сроки их окупаемости до бесконечности, и сильно снижает конкурентоспособность производимой продукции в сравнении с зарубежными аналогами. Т.о. в настоящий момент строительство нефтехимических комплексов имеет смысл начинать только в местах с уже имеющейся высокоразвитой инфраструктурой, резервы загрузки которой позволяют реализовать проект с минимальными издержками. При этом выбор места размещения должен быть очень тщательным, т.к. промышленных площадок, имеющих достаточные инфраструктурные резервы, на которых возможна реализация проектов по западной модели, в России не так много.

            Еще одна проблема, требующая неотлагательных мер - это сырьевое обеспечение российских нефтехимических предприятий углеводородным сырьем. В первую очередь это логистика - существующие инфраструктурные особенности российского нефтехимического комплекса, заключающиеся в отсутствии альтернативных вариантов поставок УВС, приводят к постоянной нехватке углеводородного сырья и периодическим перебоям в поставках УВС для российских предприятий. Удаленность большинства существующих комплексов от источников УВС и необходимость его транспортировки на значительные расстояния резко увеличивает издержки производства в сравнении с производствами, расположенными в непосредственной близости от источника сырья.

           Нельзя не упомянуть и про неэффективность использования добывае-мого газового и нефтяного сырья – по различным оценкам в России ежегодно сжигается от 25 до 30 млрд. куб. метров попутного нефтяного газа – более 60% суммарных объемов его добычи. Решение этой проблемы требует непос-редственного участия государства. Президентом России поставлена задача - увеличение степени переработки сырья, в т.ч. нефтяного, но это лишь общее направление, первый шаг в разрушении статуса России как источника сырья для мировой промышленности. Далее дело за конкретными компаниями. А ведь нефтехимия - это та отрасль, на которую приходится значительная часть переработки газового и нефтяного сырья. Кроме того, переработка 1 тонны УВС дает коэффициент 7 по добавочной стоимости к ВВП.

          В этом вопросе роль государства видится в стимулировании развития нефтехимических производств через дифференцированную тарифную и налоговую политику: 

         - снижение тарифов на перевозку УВС, предназначенного для дальнейшей переработки на нефтехимических предприятиях (по примеру специальных тарифов на перевозку угля),

         - снижение или даже отмена акцизов на углеводородное сырье, предназначенное для нефтехимических предприятий.

          По расчетам экономистов среднегодовые налоговые поступления в бюджеты разных уровней от реализации проекта по переработке 2 млн. т прямогонного бензина (нафты) могут превысить сумму поступлений от акцизов более чем в 2 (два!) раза.

          Проблема обеспечения гарантированных поставок УВС - одна из основных задач, стоящих перед российскими нефтехимическими предприя-тиями, не входящими в крупные вертикально-интегрированные холдинги. Для реализации этой задачи должен поменяться менталитет всех представи-телей российского бизнеса. Усилия компаний должны быть нацелены как на эффективность одного отдельно взятого проекта (инвестиций), так и на национальные макроэкономические интересы – повышение конкурентоспо-собности России путем создания крупных перерабатывающих комплексов в конкретных отраслях промышленности и, таким образом, всей российской экономики. На сегодняшний день необходим именно такой системный подход к оценке эффективности инвестиций.

           Резюмируя вышеописанные требования к современному нефтехимии-ческому комплексу можно утверждать, что наиболее перспективными и инвестиционно привлекательными будут проекты строительства нефтехими-ческих комплексов большой единичной мощности на базе существующих промплощадок с высокоразвитой инфраструктурой, гарантированно обеспе-ченные углеводородным сырьем

















Список используемой литературы

1. Соминский В.С. Экономика химической промышленности: Учебник. - 2-е изд., перераб. и доп. - пособие для вузов. - М: Высшая школа, 1980.-368 с. ил. 

2. Экономика химической промышленности: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. В.Д.Якобсона. - М: Высшая школа, 1975. -350 с.

3. Залевский А.А. Экономика химической промышленности: Учеб. пособие для вузов. - М: Химия, 1986. - 192 с. 

4. Алябьев А.С. Повышение потенциала/ А.С.  Алябьев//Химия и бизнес.- 2008. - №2-3 – с.95

5. Экономика химической отрасли: Учеб. пособие для вузов/ Под ред. проф. И. А. Садчикова. - СПб: Химиздат, 2000. - 384 с. 

6. Артемов А.В. Анализ стратегии развития нефтехимии до 2015 года/ А.В.Артемов, А.В.Брыкин, О.В.Шеляков,В.А.Шумаев// Российский химический журнал.- 2008.- №4.- с.92

7. Ягудин С.Ю. Развитие инновационной среды на предприятиях химичес-кой и нефтехимиической промышленности/ С.Ю.Ягудин, А.И.Митюшкин, В.Н.Чернышева// Нефтепереработка и нефтехимия.- 2008.- №9.- с.51

8.  Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2004г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2005. - №1.- с.68.

9.  Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2005г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2006. - №1.- с.67.

10.  Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2006г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2007. - №1.- с.68.

11.  Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2007г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2008. - №1.- с.68.

12.  Гавриленко В.А. Внешняя торговля химического комплекса РФ в 2008г./ В.А.Гавриленко// Вестник химической промышленности.- 2009. - №1.- с.69.

13.   Дмитриева О.М. Состояние, факторы и стратегия развития нефтедобы-вающей отрасли/ О.М.Дмитриева// Проблемы экономики и управления нефте-газовым комплексом.- 2008.- №8.- с.44

14. Джабиев А.Ш.Проблемы инвестиционного обеспечения нефтегазового комплекса России/ А.Ш.Джабиев// Проблемы экономики и управления нефте-газовым комплексом.- 2007.- №6.- с.40