Издержки производства

Уральский социально-экономический институт

Академия труда и социальных отношений

Кафедра экономики труда























Курсовая работа

На тему: «Издержки производства»

Экономика фирмы





















Челябинск 2009




СОДЕРЖАНИЕ



Введение

1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1 Понятие и виды издержек производства

1.2 Классификация затрат по элементам

1.3 Калькулирование себестоимости продукции

1.4 Методы калькулирования

1.5 Резервы и факторы снижения себестоимости продукции

1.6 Калькуляция на изготовление хомута

2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

Задание №1

Задание №2

Задание №3

Задание №4

Задание №5

Задание №6

Задание №7

Заключение

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ




Введение



Затраты, издержки, себестоимость являются важнейшими экономическими категориями. Их уровень во многом определяет величину прибыли и рентабельности предприятия, эффективность его хозяйственной деятельности. Снижение и оптимизация затрат являются одними из основных направлений совершенствования экономической деятельности каждого предприятия. [3; 298]




1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ



1.1 Понятие и виды издержек производства



Издержки производства представляют собой расходы на производство, которые должны понести организаторы предприятия с целью создания товаров и последующего получения прибыли в течении определенного периода времени. В стоимости единицы товара, издержки производства составляют одну из двух ее частей. Издержки производства меньше стоимости товара на величину прибыли.

Различают следующие виды издержек:

Постоянные — это издержки, величина которых в краткосрочном периоде не изменяется с изменением объема производства. К постоянным относятся издержки, связанные с использованием зданий и сооружений, машин и производственного оборудования, арендой, капитальным ремонтом, а также административные расходы.

Прямая постоянных издержек, представляющая линию, параллельную оси абсцисс. Она обычно обозначается FC. Поскольку с увеличением объема производства растет общая выручка, то средние постоянные издержки представляют собой все меньшую и меньшую величину, приходящуюся на единицу изделий.

Средние постоянные издержки обозначаются AFC



AFC=FC/Q,



где Q — объем производства.

Переменные — это издержки, величина которых изменяется в зависимости от увеличения или уменьшения объема производства. К переменным издержкам относятся затраты на сырье, электроэнергию, вспомогательные материалы, оплату труда. Они обозначаются VC. В отличие от постоянных издержек, величина которых не зависит от изменения производства, переменные издержки увеличиваются или уменьшаются пропорционально выпуску продукции. В начальный период организации производства переменные издержки растут более быстрыми темпами, чем произведенная продукция. По мере достижения оптимальных размеров производства (в точке Q) происходит относительная экономия переменных издержек. Однако дальнейшее расширение производства приводит к новому росту переменных издержек, когда увеличение выпуска требует более быстрого роста издержек по сравнению с ростом производства.

Средние переменные издержки AVC определяются путем деления переменных издержек на объем продукции:



AVC=VC/Q.



Точка минимума соответствует технологически оптимальному размеру предприятия.



Понятие средних переменных издержек необходимо для определения эффективности хозяйствования фирмы, положения равновесия и определения ближайших перспектив развития — расширения, сокращения производства или ухода из отрасли. Разграничение постоянных и переменных издержек имеет важное значение для анализа процесса производства и поведения фирмы в условиях разных рыночных структур.

Общие издержки — совокупность постоянных и переменных издержек фирмы в связи с производством продукции в краткосрочный период. Они обозначаются ТС или С. Общие издержки являются функцией от произведенной продукции: 



ТС=f(Q).


Общие издержки представляют собой сумму постоянных и переменных: 



ТС=FC+VC



Средние общие издержки можно получить путем деления общих издержек на количество выпущенной продукции 



ATC=TC/Q.



или путем сложения средних постоянных (AFC) и средних переменных издержек (AVC):



ATC=AFC+AVC=(FC+VC)/Q.



Иногда средние общие издержки (АТС) обозначаются сокращенно как АС. Понятие средних общих издержек имеет большое для теории фирмы. Сравнение средних общих издержек с уровнем цен позволяет определить величину прибыли. Прибыль определяется как разность между общей выручкой TR и общими издержками ТС. Эта разница позволяет выбрать правильную стратегию и тактику в деятельности фирмы. Под предельными обычно понимают издержки, связанные с производством последней единицы продукции:



MC=dTC/dQ=d(FC+VC)/dQ=dFC/dQ=dVC/dQ=f(Q)



Постоянные издержки не влияют на величину предельных издержек. Предельные издержки — производная функция только от переменных издержек: 


MC=dVC/Dq.



1.2 Классификация затрат по элементам

			издержка себестоимость калькуляция комплектующий

Перечень элементов затрат и порядок их учета определен Положением о составе затрат и изменениями и дополнениями к этому Положению.

В соответствии с этими нормативными документами затраты, образующие себестоимость продукции, группируются по следующим элементам: материальные затраты (за вычетом стоимости отходов), затраты на оплату труда, отчисления на социальные нужды, амортизация основных фондов, прочие затраты.

«Материальные затраты» — отражают стоимость:

— покупных сырья и материалов, а также комплектующих изделий и п/фабрикатов;

— работ и услуг производственного характера;

— природного сырья;

— топлива всех видов, транспортные работы по обслуживанию производства;

— покупной энергии всех видов;

— потерь от недостачи поступивших материальных ресурсов в пределах норм естественной убыли.

Стоимость материальных ресурсов, отражаемая по элементу «Материальные затраты», формируется исходя из цен их приобретения (без учета НДС), наценок (надбавок), комиссионных вознаграждений, стоимости услуг товарных бирж, таможенных пошлин, платы за транспортировку, хранение и доставку, осуществляемые сторонними организациями.

Из затрат на материальные ресурсы, включаемых в себестоимость продукции, исключается стоимость возвратных отходов (остатки сырья, материалов, п/фабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшиеся в процессе производства продукции, утратившие полностью или частично потребительские качества исходного ресурса.

«Затраты на оплату труда» — отражают затраты на оплату труда основного производственного персонала предприятия, включая премии рабочим и служащим за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты.

По статье «Отчисления на социальные нужды», отражают обязательные отчисления по установленным законодательством нормам органам государственного социального страхования, Пенсионного фонда, фондов медицинского страхования от затрат на оплату труда работников, включаемых в себестоимость продукции.

По статье «Амортизация основных фондов», отражают сумму амортизационных отчислений на полное восстановление основных производственных фондов, исчисленную исходя из их балансовой стоимости и утвержденных в установленном порядке норм, включая и ускоренную амортизацию их активной части, производимую в соответствии с законодательством.

«Прочие затраты» — отражают налоги, сборы, платежи, отчисления в страховые фонды и другие обязательные отчисления, согласно установленного законодательством порядка, платежи за выбросы загрязняющих веществ, на командировки, оплату услуг связи, плату за аренду, а также другие затраты, входящие в состав себестоимости продукции (работ, услуг), но не относящиеся к ранее перечисленным элементам затрат.

Учет расходов по элементам затрат осуществляется в журнале-ордере №10.



1.3 Калькулирование себестоимости продукции



Одним из основных показателей работы предприятия является себестоимость продукции. Исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции или работ и всей реализованной продукции называется калькуляцией.

Различают плановую, сметную, нормативную и отчетную, или фактическую, калькуляции.

Плановые калькуляции определяют среднюю себестоимость продукции или выполненных работ на плановый период (год, квартал). Составляют их исходя из прогрессивных норм расхода сырья, материалов, топлива, энергии, затрат труда, использования оборудования и норм расходов по организации обслуживания производства. Эти нормы расходов являются средними для планируемого периода. Разновидностью плановой являются сметные калькуляции, которые составляют на разовое изделие или работу для определения цены, расчетов с заказчиками и других целей.

Нормативные калькуляции составляют на основе действующих на начало месяца норм расхода сырья, материалов и других затрат (текущих норм затрат). Текущие нормы затрат соответствуют производственным возможностям организации на данном этапе его работы. В условиях инфляции и роста цен на сырье, материалы, топливо текущие нормы затрат в начале года, как правило, ниже средних норм затрат, заложенных в плановую калькуляцию, а в конце года, наоборот, выше. Именно поэтому и нормативная себестоимость продукции в начале года, как правило, ниже плановой, а в конце года — выше.

Отчетные, или фактические калькуляции составляются по данным бухгалтерского учета о фактических затратах на производство продукции и отражают фактическую себестоимость произведенной продукции или выполненных работ. В фактическую себестоимость продукции включают и не планируемые непроизводственные расходы.



1.4 Методы калькулирования



Калькулирование себестоимости продукции осуществляют различными методами. Под методом калькуляции понимают систему приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции.

На промышленных предприятиях применяют нормативный, позаказный, попередельный и попроцесный (простой) методы учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции.

Нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяют в отраслях обрабатывающей промышленности с массовым и серийным производством разнообразной и сложной продукции. Суть его: отдельные виды затрат на производство учитывают по текущим нормам, предусмотренным нормативными калькуляциями; обособленно ведут оперативный учет отклонений фактических затрат от текущих норм с указанием места возникновения отклонений, причин и виновников их образования; учитывают изменения, вносимые в текущие нормы затрат в результате внедрения организационно-технических мероприятий, и определяют влияние этих изменений на себестоимость продукции.

Фактическая себестоимость продукции определяется алгебраическим сложением суммы затрат по текущим нормам, величины отклонений от норм и величины изменений норм:







где  — затраты фактические;

 — затраты нормативные;

— величина отклонений от норм;

— величина изменений норм.

Данный метод призван выполнять две функции:

— обеспечивать оперативный контроль за производственными затратами путем учета затрат по текущим нормам и отдельно — отклонений от норм и их изменений;

— обеспечить точное калькулирование себестоимости продукции.

Позаказный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяют на ремонтных работах и некоторых других производствах. При данном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ и все затраты считаются незавершенным производством вплоть до окончания заказа. Отчетную калькуляцию составляют только после выполнения заказа.

К недостаткам этого метода относят отсутствие оперативного контроля за уровнем затрат, сложность и громоздкость инвентаризации незавершенного производства.

Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяют в производствах с комплексным использованием сырья, а также в отраслях промышленности с массовым и крупносерийным производством, где обрабатываемое сырье и материалы проходят последовательно несколько фаз обработки (переделов). В этом случае затраты учитывают не только по видам продукции и статьям калькуляции, но и по переделам.

Различают бесполуфабрикатный и полуфабрикатный варианты попередельного метода учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции.

При первом варианте ограничиваются учетом затрат по каждому переделу, себестоимость полуфабрикатов после каждого передела не определяют, а исчисляют лишь себестоимость готового продукта.

При втором варианте движение полуфабрикатов из цеха в цех оформляют бухгалтерскими записями и калькулируют себестоимость полуфабрикатов после каждого передела, что позволяет выявлять себестоимость полуфабрикатов на различных стадиях его обработки и тем самым обеспечивать более действенный контроль за себестоимостью продукции.

При данном методе используют важнейшие элементы нормативного метода — систематическое выявление отклонений фактических затрат от текущих норм (плановой себестоимости) и учет изменений этих норм. Использование элементов нормативного метода позволяет ежедневно осуществлять контроль за затратами на производство, вскрывать причины отклонения от норм, выявлять резервы снижения себестоимости продукции.

Попроцесный (простой) метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяется в отраслях ограниченной номенклатурой продукции и там, где незавершенное производство отсутствует или незначительно (в добывающей промышленности, на электростанциях).

«Директ-кост» — метод учета затрат, согласно которому в составе себестоимости необходимо учитывать только прямые расходы. Сущность этого метода заключается в том, что все издержки делятся на две группы: переменные (прямые) и постоянные (косвенные). В основу учета себестоимости кладутся только переменные (прямые) издержки. Косвенные расходы исключаются из себестоимости, так как, по мнению сторонников этого метода, они вызваны не столько непосредственным процессом производства, сколько течением времени. Таким образом, для «Директ-костинга» самым характерным является строгое отделение в учете прямых издержек от косвенных. Они совершенно различны и в схемах корреспонденции никогда не должны смешиваться. Цель этого метода - выявить степень зависимости между прямыми издержками и занятостью.

«Стандарт-костинг»

Одним из эффективных инструментов в управлении затратами предприятия является система учета «Стандарт-кост», в основе которой лежит принцип учета и контроля затрат в пределах установленных норм и нормативов и по отклонениям от них.

Термин «Стандарт-кост» состоит из двух слов: «стандарт», который означает количество необходимых производственных затрат (материальных и трудовых) для выпуска единицы продукции, или заранее исчисленные затраты на производство единицы продукции или оказания услуг, а слово «кост» - это денежное выражение производственных затрат, приходящихся на единицу продукции. Таким образом, «Стандарт-кост» в полном смысле слова означает стандартные стоимости затрат. Эта система направлена, прежде всего, на контроль за использованием прямых издержек производства, а смежные калькуляции - для контроля накладных расходов.

Система «Стандарт-кост» удовлетворяет запросы предпринимателя и служит мощным инструментом для контроля производственных затрат. На основе установленных стандартов можно заранее определить сумму ожидаемых затрат на производство и реализацию изделий, исчислить себестоимость единицы изделия для определения цен, а также составить отчет об ожидаемых доходах будущего года. При этой системе информация об имеющихся отклонениях используется руководством для принятия им оперативных управленческих решений.

Принципы этой системы являются универсальными, поэтому их применение целесообразно при любом методе учета затрат и способе калькулирования себестоимости продукции.

Система "стандарт-кост" представляет собой способ определения себестоимости, основанный на оценках затрат, которые должны быть понесены в соответствии с нормами, а не на фактических издержках. При этом измеряются издержки на конкретном участке. В данном методе для каждого изделия составляется лист нормативных издержек; он содержит перечень ингредиентов (материалов) данного продукта и описывает шаги (этапы), необходимые для преобразования материалов (ингредиентов) в готовый продукт.

Нормативные издержки - это их планируемый уровень. Следовательно, если фактические издержки выше нормативных, то отклонение считается неблагоприятным. Если фактические издержки ниже нормативных, то, наоборот, такое отклонение является благоприятным.

Для определения нормативных издержек, связанных с затратами труда на производство изделия, указываются различные трудовые операции, необходимые для выпуска единицы готовой продукции, и для каждой такой операции исчисляется нормативное время на ее выполнение. Затем эти нормативные показатели времени умножаются на нормативные расценки. Общая сумма денежных показателей для всех операций составляет нормативные прямые трудовые затраты производства данного изделия.

Изготовление конкретного вида продукции, выполняемая работа, оказываемые услуги связаны с расходами по обслуживанию производства и управлению, которые в противоположность рассмотренным выше прямым затратам (сырье, материалы, энергия, затраты труда) не могут быть сразу отнесены на продукт (работу, услугу). Это так называемые общехозяйственные расходы, которые включаются в лист нормативных издержек путем отнесения определенного заранее норматива общехозяйственных расходов к тому или иному измерителю нормируемой деятельности (например, нормативные рабочие часы или др.).

Таким образом, система "стандарт-кост" предполагает разработку стандартов на затраты сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, затраты труда, накладные расходы (общецеховые, общехозяйственные), составление стандартных калькуляций и учет фактических затрат с отражением отклонений от стандартов с целью действенного контроля за определением фактической производственной себестоимости продукции и активного управления процессом ее формирования.




1.5 Резервы и факторы снижения себестоимости продукции



Себестоимость продукции — выраженные в денежной форме затраты на ее производство и реализацию. В условиях перехода к рыночной экономике себестоимость продукции является важнейшим показателем производственно-хозяйственной деятельности организаций. [1; 248]

Управление себестоимостью продукции предприятий — планомерный процесс формирования затрат на производство всей продукции и себестоимости отдельных изделий, контроль за выполнением заданий по снижению себестоимости продукции, выявление резервов ее снижения. Основными элементами этой системы являются прогнозирование и планирование, нормирование затрат, учет и калькулирование, анализ и контроль за себестоимостью. Все они функционируют в тесной взаимосвязи друг с другом.

При планировании себестоимости предприятие кроме калькуляции и сметы затрат на производство разрабатывает сводную шахматную таблицу затрат на производство и реализацию продукции, отражающую взаимосвязи экономических элементов и калькуляционных статей затрат.

Основными плановыми и отчетными показателями, определяемыми предприятием по себестоимости продукции, являются:

— себестоимость единицы продукции в рублях (тыс. руб.), рассчитываемая на основе плановых и отчетных калькуляций;

— затраты на рубль товарной продукции;

— процент снижения затрат по сравнимой товарной продукции.

Расчет себестоимости обычно предполагает разработку плана снижения себестоимости товарной продукции.




1.6. Калькуляция на изготовление хомута



Нормативный метод.











Утверждаю:













Начальник ШЧ-16































____________А.А.Кузнецов

























КАЛЬКУЛЯЦИЯ







на изготовление хомута 4892-02.0.00-01









ЗАРПЛАТА:















вид работ

разряд

кол-во часов

тар ставка

сумма





1.

слесарные

6

1,3

24,612

32,00р.





2.

эл сварные

6

0,2

24,612

4,92р.





3.

токарные

6

0,8

24,612

19,69р.





4.

столярные

0

0

0

0,00р.





5.

малярные

6

0,1

24,612

2,46р.





6.

монтажные

0

0

0,00р.

0,00р.





7.

гравёрные

0

0

0,00р.

0,00р.





8.

фрезерные

0

0

0

0,00р.





Итого по тарифу







59,07р.







Премия

40%





23,63р.







Выслуга

21%





12,40р.







Урал, коэф-т

15%





14,27р.







Ж/д надбавка

20%





11,81р.





Всего зарплата







121,18р.





Отчисления на соц страх 36,3% /от основной и дополнительной/

43,99р.

Итого с отчислениями:









165,17р.

Накладные расходы от зарплаты

157,20%





190,49р.

Всего











355,66р.







ПОКУПНЫЕ КОМПЛЕКТУЮЩИЕ





Наимен.

кол-во

цена

сумма







1.

круг d 16

0,8

15,5

12,40р.







2.

электроды d 4

0,2

20,04

4,01р.







3.

краска

0,1

59,49

5,95р.







4.

растворитель

0,03

17,22

0,52р.







































ВСЕГО: по материалам и изделиям



22,87р.





заготовительно транспортные расходы /1%/

0,23р.





ВСЕГО:







23,10р.





плановая себестоимость



378,76р.







плановые накопления

30%

113,63р.







отпускная цена





492,39р.







НДС 18%





88,63р.







ИТОГО:





581,02р.







































Составил:_______________________С.А.Тайницкий








2. РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ



Задание №1



На основании данных табл. №1.1, №1.2, №1.3. произвести расчет материальных затрат на одно изделие.

Расчет материальных затрат (МЗ)

Расчет сырья и материалов на одно изделие







Таблица 1.1.

номер сборочного узла и деталей

кол-во деталей на изделие

вес (кг)

отходы (гр 3-гр 4)

цена за 1 (кг)

стоимость (руб)

















черный

чистый



материалы

отходы

материалы

отходы















на узел (гр 3х гр 6)

на комплект (гр8*гр2)

на узел (гр5*гр7)

на комплект (гр10*гр2)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

107-сб

1













32668,6



1228,112

107-11сб

2











3670

7340

67,9

135,8

107-12сб

1











12698

12697,6

548,4

548,4

107-13сб

1











312

312

14,3

14,3

107-14сб

2











4353,5

8707

226,646

453,292

107-15сб

3











1204

3612

25,44

76,32

107-11сб















3670



67,9

107-11-1

1

80

73

7

15,00р.

2,10р.

1200

1200

14,70р.

14,70р.

107-11-2

1

74

62

12

15,00р.

2,10р.

1110

1110

25,20р.

25,20р.

107-11-3

2

34

29

5

20,00р.

2,80р.

680

1360

14,00р.

28,00р.

10712сб















12697,6



548,4

10712-1

1

158

155

3

14,00р.

2,00р.

2212

2212

6,00р.

6,00р.

10712-2

1

160

150

10

14,00р.

2,00р.

2240

2240

20,00р.

20,00р.

10712-3

1

275

154

121

28,00р.

4,00р.

7700

7700

484,00р.

484,00р.

10712-4

2

6,2

3,0

3,2

44,00р.

6,00р.

272,8

545,6

19,20р.

38,40р.

10713сб















312



14,3

10713-1

1

3,2

2,0

1,2

60,00р.

6,50р.

192

192

7,80р.

7,80р.

10713-2

1

2,0

1,0

1

60,00р.

6,50р.

120

120

6,50р.

6,50р.

10714сб















4353,5



226,646

10714-1

1

49

26

23

20,00р.

2,80р.

980

980

64,40р.

64,40р.

10714-2

2

7,3

5,2

2,1

36,00р.

5,00р.

262,8

525,6

10,50р.

21,00р.

10714-3

11

1,3

0,9

0,4

44,00р.

6,00р.

57,2

629,2

2,40р.

26,40р.

10714-4

21

1,6

1,3

0,3

44,00р.

6,00р.

70,4

1478,4

1,80р.

37,80р.

10714-5

16

0,7

0,01

0,691

44,00р.

6,00р.

30,8

492,8

4,15р.

66,34р.

10714-6

3

5,5

3,8

1,7

15,00р.

2,10р.

82,5

247,5

3,57р.

10,71р.

10715-сб















1204



25,44

10715-1

1

7,7

5,4

2,3

20,00р.

2,80р.

154

154

6,44р.

6,44р.

10715-2

3

2,5

2,1

0,4

60,00р.

6,50р.

150

450

2,60р.

7,80р.

10715-3

2

15

13

2

20,00р.

2,80р.

300

600

5,60р.

11,20р.







Графы (гр.) с 1 по 4,6,7 заполняются на основании исходных данных 7 варианта табл. 1.1 задания

Гр. 5 «отходы» рассчитывается путем вычитания из черного веса материалов (гр. 3) чистого веса (гр. 4).

Расчет стоимости материалов на узел (гр. 8) находится путем умножения черного веса материалов (гр. 3) на цену за 1 кг. материалов (гр. 6).

Стоимость материалов на комплект (гр. 9) находится путем умножения стоимости материала на узел (гр. 8) на количество деталей на изделие (гр. 2).

Расчет стоимости отходов на узел (гр. 10) производится путем умножения веса отходов (гр. 5) на цену отходов (гр.7)

Затем суммируются итого по гр. 9, гр. 11 отдельно по каждому сборочному узлу, которые переносятся согласно номерам сборочного узла в верхние строки таблицы в гр. 8 и 10 (соответственно из гр. 9 в гр. 8 и из гр. 11 в гр. 10).

В гр. 9 и 11 учитывается комплектность этих узлов, т.е. значение гр. 8 умноженное на значение гр. 2 и, соответственно, значение гр. 10 на значение гр. 2. А затем суммируются итоги по всему изделию, т.е. суммировать гр. 9 и гр. 11 по сборочным узлам и проставим итог в самой верхней строчке в гр. 9 и гр.11.

Расчет покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие



Таблица 1.2.

№

Наименование комплектующего изделия, п/ф

единица измерения

оптовая (отпускная цена)

норма расхода

стоимость комплект изделий, п/фабрикатов на одно изделие (руб) (гр 4*гр5)

1

2

3

4

5

6

1

Электродвигатель

шт.

2 100,00р.

1

2 100,00р.

2

Электрогенератор

шт.

1 800,00р.

1

1 800,00р.

3

Спидометр

шт.

77,00р.

1

77,00р.

4

Манометр

шт.

60,00р.

1

60,00р.

5

Шланг

м

13,00р.

2

26,00р.

6

Подшипник

шт.

11,50р.

12

138,00р.

7

Провод

м

11,50р.

5,2

59,80р.

8

Стекло

кв.м.

10,20р.

4

40,80р.

9

Крепеж

кг

18,50р.

10,7

197,95р.

10

Краска

кг

82,50р.

18,4

1 518,00р.

11

Ремни приводные

шт.

10,40р.

4

41,60р.

Итого









6 065,15р.



Гр. 1, 2, 3, 4, 5 заполняются на основании исходных данных табл. 1.2. задания.

Расчет стоимости покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов на одно изделие (гр. 6) производится путем умножения отпускной цены (гр. 6) на норму расхода (гр. 5). А затем подводится итог (по гр. 6).

Расчет материальных затрат на одно изделие



Таблица 1.3.

Статьи калькуляции

Сумма

1.3.1

"Сырье и материалы"

32668,6

1.3.2

"Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты"

6065,15

1.3.3

"Возвратные отходы"

1228,112

1.3.4

"Транспортно-заготовительные расходы (ТЗР)"

3836,152

1.3.5

Итого материальных затрат

41341,79



Статья 1.3.1 берется по итогу гр. 9 табл. 1.1

Статья 1.3.2 берется по итогу гр. 6 табл. 1.2

Статья 1.3.3 берется по итогу гр. 11 табл. 1.1

Статья 1.3.4 — рассчитывается по формуле:







где — стоимость сырья и материалов на узел (руб.) (итог гр. 9 табл. №1.1.).

— стоимость комплектующих изделий и полуфабрикатов (руб.) (итог гр. 6 табл. №1.2)

=0,11 — коэффициент ТЗР к сырью и материалам

=0,04 — коэффициент ТЗР к комплектующим изделиям и полуфабрикатам.

ТЗР=32668,6*0,11+6065,15+6065,15*0,04=3836,152

Статья 1.3.5 — рассчитывается путем сложения всех статей материальных затрат за минусом статьи «Возвратные отходы»:

32668,6+6065,15-1228,112+3836,152=41341,79



Задание №2



На основании данных табл. 2.1. произвести расчет трудовых затрат на одно изделие

Расчет трудовых затрат (ТЗ).

На основании исходных данных табл. №2.1. задания 2 рассчитаем затраты на нормированную заработную плату на 1 изделие.



Таблица 2.1.

номер сборочного узла и деталей

кол-во деталей на изделие и сборку

нормированная зарплата





на деталь

на изделие (комплект)

1

2

3

4

107б

1



663,39р.

10711сб

2

28,47р.

56,94р.

10712сб

1

55,54р.

55,54р.

10713сб

1

20,19р.

20,19р.

10714сб

2

217,90р.

435,80р.

10715сб

3

31,64р.

94,92р.

10711сб





28,47р.

10711-1

1

8,45р.

8,45р.

10711-2

1

14,14р.

14,14р.

10711-3

2

2,94р.

5,88р.

10712сб





55,54р.

107-12-1

1

13,50р.

13,50р.

107-12-2

1

1,22р.

1,22р.

107-12-3

1

9,70р.

9,70р.

107-12-4

2

15,56р.

31,12р.

107-13сб





20,19р.

107-13-1

1

8,79р.

8,79р.

107-13-2

1

11,40р.

11,40р.

107-14сб





217,90р.

107-14-1

1

2,39р.

2,39р.

107-14-2

2

2,81р.

5,62р.

107-14-3

11

8,01р.

88,11р.

107-14-4

21

2,09р.

43,89р.

107-14-5

16

4,27р.

68,32р.

107-14-6

3

3,19р.

9,57р.

107-15-сб





31,64р.

107-15-1

1

11,29р.

11,29р.

107-15-2

3

3,05р.

9,15р.

107-15-3

2

5,60р.

11,20р.



Гр. 1, 2, 3 заполняются на основании исходных данных табл. №2.1. задания 2 согласно 7 варианта. Нормированная зарплата на 1 изделие по детали — верхние строки граф №3 и №4 — рассчитываются аналогично табл. №1.1. «Расчет материальных затрат на одно изделие».



Задание №3



Составить плановую калькуляцию изделия. Исходной базой будут служить данные, полученные в заданиях 1 и 2.

Рассчитаем плановую розничную цену единицы изделия по следующим статьям калькуляции:




Таблица 3

№

Статьи калькуляции

Сумма

1

Расчет материальных затрат

32668,6



1.1. Сырье и материалы

6065,15



1.2. Покупные и комплектующие изделия и полуфабрикаты

1228,112



1.3. Возвратные отходы (вычитаются)

3836,152



1.4. Транспортно-заготовительные расходы

41341,79



1.5. ИТОГО материальных затрат

44798,9

2

Расчет трудовых затрат





2.1. Основная заработная плата производственных рабочих

1144,35



2.2. В т.ч. Нормированная

663,39



2.3. Нормированная заработная плата с районным коэффициентом

762,9



2.4. Дополнительная заработная плата производственных рабочих

114,44



2.5. Расчет отчислений от основной и дополнительной заработной платы на соцстрахование

459,46



2.6. ИТОГО трудовых затрат

1718,25

3

Возмещение износа инструментов и приспособлений целевого назначения

76,29

4

Цеховые расходы

839,19

5

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

2288,7

6

Общезаводские расходы

991,77

7

Прочие производственные расходы

47,26

8

Производственная себестоимость

47303,25

9

Внепроизводственные расходы

94,61

10

Полная себестоимость

47397,86

11

Прибыль (рентабельность 40%)

18959,14

12

Отпускная цена

66357

13

Розничная цена (торговая надбавка 25%)

89200,05



Расчет материальных затрат (МЗ)

На основании таблицы №1.3. «Расчет материальных затрат на одно изделие» материальные затраты равняются 41341,79 рублей.

Расчет трудовых затрат (ТЗ)

Основная заработная плата производственных рабочих включает в себя:

— нормированную зарплату на комплект (изделие) () — берем по итогу гр. 4 табл. №2.1. «Расчет нормированной зарплаты на одно изделие» 663,39 рублей.

— премию (П) берется в размере 50% от нормированной зарплаты







— уральский коэффициент () берется в размере 15% от нормированной зарплаты и премии:







— основная зарплата будет определяться по формуле:





— нормированная зарплата с районным коэффициентом () будет определяться по формуле:







— дополнительная зарплата () рассчитывается в размере 10% от основной зарплаты








— Расчет отчислений на соц.страхование от основной и дополнительной зарплаты. Отчисления на социальное страхование () — берется 36,5% от ()



Итого трудовых затрат:







Расчет возмещения износа инструментов и приспособлений.

Затраты на возмещение износа () инструментов и приспособлений берутся в размере 10% от суммы нормированной зарплаты и уральского коэффициента



,



где 





Цеховые расходы (ЦР).

Рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент цеховых расходов ()



,



где 




Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО)

Рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент РСЭО ()







где 



Общезаводские расходы (ОЗР)

Рассчитываются путем умножения нормированной заработной платы с уральским коэффициентом на коэффициент ОЗР ()



,



где 





Прочие производственные расходы (ППР)



,



где=0,001 – коэффициент прочих производственных расходов

Производственная себестоимость (ПРС)






Внепроизводственные расходы (ВнР)

Рассчитываются путем умножения производственной себестоимости (ПРС) на коэффициент внепроизводственных расходов ()







где  — коэффициент внепроизводственных расходов



Полная себестоимость (ПС)









Прибыль (П)

Рассчитывается путем умножения полной себестоимости (ПС) на процент рентабельности данного изделия — 40% по условию.







Отпускная цена (Цотп)










Розничная цена (Цр)











— торговая надбавка 25% по условию









Все полученные данные по статьям калькуляции заносим в табл. №3



Задание №4



Расчёт производственной мощности и фактического выпуска продукции

Производственная мощность рассчитывается по следующей формуле:



,



Где О – количество установленного оборудования;

Ф – эффективный (действительный) фонд времени работы оборудования;

Нвр – норма времени на изготовление изделий.

Ф=(365-107)*2*9*0,91-(12-1)*2=4 202,04





Коэффициент использования мощности (Ким) определяется по следующей формуле:



,



где W – фактический выпуск продукции.

W=0,92*4858,34=4469,67

=0,92



Задание №5



Расчет амортизационных отчислений основных фондов (ОФ)







Таблица 5.1

группы и виды ОПФ

срок полезн. использ. (лет) Т исп

Ликвидац. стоимость (в%) Л

стоимость ОПФ на начало года (тыс.руб)

Среднегодовая стоимость (тыс. руб.)

Сумма годовых амортизационных отчислений (тыс. руб.)









вводимых ОФ

списываемых ОФ

всех ОПФ гр4+гр5-гр6 Ссг

структура

годовая Аг

ежемесячная Аеж

1

2а

2б

4

5

6

7

8

9

10

Здания

80

12

2390





2390

11,12

29,875



Сооружения

45

10

16712





16712

77,25

371,0064



Машины и оборудование, силовые машины и оборудование а) трактора

10

8

141,9





141,9

0,66

14,19



Рабочие машины и оборудование а) металлорежущее оборудование

8,5

6,5

285

18,25



303,25

1,48

33,516

2,793

б) подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

15

5

428

15

36

479

2,15

28,5476

2,37897

в) машины и оборудование для электросварки и резки

7

4,3

12





12

0,07

1,7148

0,15

г) вычислительная техника

10

3,5

618,3

81,66

36

735,96

3,58

61,83

5,14

Прочие машины и оборудование

12,5

9,7

649





649

3,02

51,92



Транспортные средства а) автобусы

17

5,2

123,7





123,7

0,57

7,27356



Инструменты

2,5

1,5

2,5





2,5

0,01

1



Производственный и хозяйственный инвентарь и принадлежности

2



19





19

0,09

9,5



Всего









78

21575,3

108

610,37336

10,4620







Графы 1, 2а, 2б, 4 — заполняются на основании исходных данных варианта 7 таблицы 5.1.

Расчет среднегодовой стоимости по группам ОПФ в текущем году, используя данные табл. №5.1. и №5.2.



Таблица 5.2

№ п/п

Группы и виды ОПФ

Стоимость ОПФ, тыс. руб.

Дата планового поступления (установки)

4.

Рабочие машины и оборудование 

а) металлорежущее оборудование

73

11.09



б) подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

36

17.07



г) вычислительная техника

140

13.05







Дата планового выбытия

4.

б) подъёмно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

48

03.03



г) вычислительная техника

72

23.06



Поступившие:

Металлорежущее оборудование 

Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

вычислительная техника

Результаты заносим в табл. 5.1 гр. 5 соответственно по наименованиям.

Выбывшие:

		Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование

вычислительная техника

Результаты заносим в табл. 5.1 гр. 6 соответственно по наименованиям.

Произведем расчет амортизационных отчислений за год и за месяц, используя линейный способ за текущий год, заполнив табл. 5.1. методических указаний

Найдем норму амортизации, используем формулу:







где Тng — срок полезного действия

Полученную сумму нормы амортизационных отчислений внесем в гр. 3 табл №5.1. По формуле 



,



Где ПС — первоначальная стоимость ОС, посчитаем сумму годовых амортизационных отчислений (Аг). Полученные данные внесем в гр. 9 таб. 5.1.

Данные гр. 9 таб. 5.1. разделим на 12 месяцев и получим ежемесячную сумму амортизационных отчислений (Аеж), результаты внесем в таблицу 5.1. гр. 10.

	Произведем расчет годовых амортизационных отчислений:

а) способом уменьшающегося остатка по металлорежущему оборудованию, начиная с 01.01. текущего года





Остаточная стоимость после 1 года эксплуатации 303,25-35,63=267,62 т.руб.



Остаточная стоимость после 2 года эксплуатации 267,62-31,47=236,15т.руб.



Остаточная стоимость после 3 года эксплуатации 236,15-27,27=208,38 т.руб.



Остаточная стоимость после 4 года эксплуатации 208,38-24,51=183,87 т.руб.



Остаточная стоимость после 5 года эксплуатации 183,87-21,62=162,25 т.руб.



Остаточная стоимость после 6 года эксплуатации 162,25-19,08=143,16 т.руб.



Остаточная стоимость после 7 года эксплуатации 143,16-16,84=126,32 т.руб.



Остаточная стоимость после 8 года эксплуатации 126,32-14,85=111,46 т.руб.



Остаточная стоимость после 9 года эксплуатации 13,14/2=6,57 т.руб.

Сумма амортизационных отчислений за 8,5 лет равняется:

35,63+31,47+27,77+24,51+21,62+19,09+16,84+14,85+6,57=198,31т.руб.

б) Способом списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования (кумулятивный), по тракторам начиная с 01.01. текущего года:













































Рассчитать структуру среднегодовой стоимости ОПФ.

Подведем итог среднегодовой стоимости всех ОПФ (гр. 7 таб. 5)

Он равняется 21 575 ,31 тыс. руб. Структуру среднегодовой стоимости ОПФ рассчитаем путем деления среднегодовой стоимости каждого вида ОПФ на сумму среднегодовой стоимости и умножения на 100%. Результаты внесем в графу 8 табл. 5.1. Общая сумма структуры составит 100%

Расчет показателей использования ОПФ по товарной продукции:

Среднегодовая стоимость всех ОПФ (итог таб. 5 гр.7) —21 575,31 т.руб —21575310 руб.










Расчет товарной продукции в стоимостном выражении: отпускная цена (12 п. табл. №3) х годовой объем выпуска продукции (задание 4)=63111,36х4500=284001120 рублей=284001,12 т.руб.



Задание №6



Расчет норматива оборотных средств

Исходные данные к заданию представлены в таблице 6.1

Данные для расчета норматива оборотных средств.



Таблица 6.1

№

Показатели



1

Расход основных материалов на 1 изд. (задание №1)

32 668,6

а)

при норме запаса (в днях)

26

б)

транспортный запас (в днях)

3

в)

страховой запас (в днях)

5

2

Прочие производственные запасы за год, тыс. руб.

4000



Норма запаса в днях

35

3

Себестоимость изделия (задание №3)

47 397,86

4

Производственный цикл изготовления изделия (в днях)

23

5

Коэффициент нарастания затрат в НЗП

0,66

6

Норма запаса по готовой продукции (в днях)

5



Рассчитать норматив оборотных средств и заполнить таблицу 6.2

Расчет норматива оборотных средств


Таблица 6.2



Нпз

Ннзп

Нг.п.

Ноб.ср.

kобор

Доб

kзакр

Единицы измерения

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

обороты

дни

р/р

Сумма

















Решение:

1. Определим норматив оборотных средств по элементам:

а) Норматив производственных запасов (Нпз) складывается из норматива текущего запроса, подготовительного и страхового и определяется по формуле:



Нпз = Qсут х (Nтз + Nпз + Nстр)



где,

Qсут – среднесуточное потребление материалов;

Nтз – норма текущего запаса, дн.;

Nпз – норма подготовительного запаса, дн.;

Nстр – норма страхового запаса, дн.

Расчет среднесуточного потребления материальных запасов:

Основные материалы (32668,6 х 4858,34) : 360 = 440 875,46 руб.

Транспортно-заготовительные расходы (3836,152х4858,34): 360 = 51 770,36 руб.

Покупные комплектующие материалы (6065,15 х 4858,34) : 360 = 81 851,56

Прочие производственные запасы (4 000 000 : 360) = 11 111,11 руб.

Итого среднесуточный расход материальных запасов 585 608,49 руб.

Запасы в днях:

При норме запаса – 26 дня;

Транспортный запас – 3 дня;

Страховой запас – 5 дней;

Прочие производственные запасы при норме запаса – 35 дня;

Итого запасы в днях – 69 дней.

Нпз = 585 608,49 х 69 = 40 406,99 тыс. руб.

б) Величина норматива незавершенного производства (Ннзп) определяется по формуле:



Ннзп = Vсут х Тп х Кпз



где,

Vсут – плановый объем выпуска продукции по производственной себестоимости;

Тп – длительность производственного цикла;

Кпз – коэффициент нарастания затрат.

Vсут = (47 397,86 х 4858,34) : 360 = 639 645,81 руб.

Ннзп = 639 645,81 х 23 х 0,66 = 9 709,83 тыс. руб.

в) Норматив оборотных средств в запасах готовой продукции (Нгп) определяется по формуле:



Нгп = Всут х (Тфп + Тод)



где,

Всут – суточный выпуск готовой продукции по производственной себестоимости;

Тфп – время, которое необходимо для формирования партии для отправки готовой продукции потребителю, дн.;

Тод – время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

ТП за год = 66 357 х 4858,34 = 322 384,87 тыс. руб.

Одновременный выпуск годовой продукции = 322 384,87 : 360 = 895,51 тыс. руб.

Нгп = 895,51 х 4 = 3 582,05 тыс. руб.

Общий норматив оборотных средств (Нобщ) состоит из суммы частных нормативов:



Нобщ = Нпз + Ннзп +Нгп



где,

Ннз – норматив производственных запасов;

Ннзп – норматив незавершенного производства;

Нгп – норматив годовой продукции.

Нобщ = 40 406,99 + 9 709,83 + 3582,05 = 53 598,54 тыс. руб.

2. Рассчитаем оборачиваемость оборотных средств предприятия:

а) Коэффициент оборачиваемости оборотных средств (Коб) показывает, сколько оборотов совершили оборотные средства за анализируемый период (квартал, полугодие, год). Определяется по формуле:







где,

Vр – объем реализации продукции за отчетный период;

Qср – средний остаток оборотных средств за отчетный период.

Коб = 66 357 х 4858,34/ 53 598,54 = 6 014,81 оборота.

б) Показатель одного оборота в днях (длительность одного оборота) показывает, за какой срок к предприятию возвращается его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. Определяется по формуле:



Д = 360/Коб или Д = Т х Qср/Vр



где, Т – число дней в отчетном периоде.

Д = 360/Коб = 360/6014,81 = 0,06 дней

в) Коэффициент закрепления характеризует сумму оборотных средств, авансируемых на 1 руб. выручки от реализации продукции.



Кз = Qср/Vр



где,

Кз – коэффициент закрепления.

Кз = (53 598,54/66 357 х 4858,34) х 100 = 13.16 руб./руб.

По результатам расчетов заполним таблицу 6.3.

Расчет норматива оборотных средств



Таблица 6.3



Нпз

Ннзп

Нг.п.

Ноб.ср.

kобор

Доб

kзакр

Единицы измерения

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

тыс. руб.

обороты

дни

р/р

Сумма

53598,54

9709,83

3582,05

53598,54

6014,81

0,06

13,16



Задание №7



Заполните все графы таблицы № 7.1

Заполним все графы таблицы 7.1, произведя соответствующие расчеты. По результатам оформим вывод о работе предприятия с предложением мероприятий, направленных на усовершенствование эффективной работы предприятия и по использованию чистой прибыли.



Таблица 7.1

Показатели

Ед. изм.

На весь выпуск

1. Выручка от реализации

млн. руб.

398,694

2. Затраты на реализацию

млн. руб.

211,852

3. Прибыль от реализации

млн. руб.

186,842

4. Прочая прибыль – 3 % от прибыли от реализации

млн. руб.

5,605

5. Балансовая прибыль

млн. руб.

192,447

6. Рентабельность продукции

%

46,86

7. Рентабельность предприятия

%

33,78

8. Налог на прибыль 30 %

млн. руб.

57,73

9. Чистая прибыль

млн. руб.

134,71



Решение:

Данные для расчета берем из таблицы 3.1, где представлены данные о плановой розничной цене по статьям калькуляции:



1. Выручка на весь выпуск продукции = Объем продукции х Розничную цену = 4469,67 х 89200,05 = 398,694 млн. руб.

2. Затраты на реализацию = Объем выпуска х Полная себестоимость = 4469,67 х 47397,86 = 211,852 млн. руб.

3. Прибыль от реализации = Выручка от реализации – затраты = 98,694 – 211,852 = 186,842 млн. руб.

4. Прочая прибыль 3% от прибыли от реализации = 186,842 х 3% = ,605 млн. руб.

5. Балансовая прибыль = Прибыль от реализации + Прочая прибыль = 86,842 + 5,605 = 192,447 млн. руб.

6. Рентабельность продукции = Прибыль от реализации : Выручка от реализации х 100% = 186,842 : 398,694 х 100% = 46,86%

7. Чистая прибыль = балансовая прибыль – Налог на прибыль = 192,447 – (192,447 х 30%) = 134,71 млн. руб.

8. Рентабельность предприятия = Чистая прибыль : Выручка х 100% = 134,71 : 349,062 х 100% = 33,78%

Сделайте вывод о работе предприятия. Предложите пути усовершенствования эффективной работы предприятия и мероприятия по использованию чистой прибыли.




Заключение



В ходе выполнения данной работы получены следующие результаты и выводы:

1. Рассмотрено понятие и виды издержек предприятия в краткосрочном и долгосрочном периодах хозяйствования.

Краткосрочным периодом называют такой временной отрезок, в течение которого фирма не в состоянии изменить свои производственные мощности. Влиять на ход и результативность производства она может лишь путём изменения интенсивности использования своих мощностей. В этот период фирма может оперативно изменять свои переменные факторы - количество труда, сырья, вспомогательных материалов, топлива.

2. В течение длительного периода времени все желательные изменения в структуре ресурсов могут быть предприняты как отраслью, так и отдельными составляющими ее фирмами. Фирма может изменить масштабы своих производственных мощностей; она может установить дополнительное оборудование или оставить в своем владении меньшее количество оборудования.

3. Рассмотрена классификация затрат по элементам, ее основные компоненты, а также классификация калькуляционных статей себестоимости, методы калькулирования.

4. В расчетной части работы выполнены все задания.




Список использованной литературы



	Кондраков Н.П. Бухгалтерский учет: Учеб. пособие. — 4-е изд., перераб. и доп. — М.: ИНФРА-М, 2004. — 640 с. — (Серия «Высшее образование»).

	Романенко И.В. Экономика предприятия. — 2-е изд., доп. —М.: Финансы и статистика, 2002. — 208 с.: ил.

	Экономика предприятия: Учебник / Под ред. проф. Н.А. Сафронова. — М.: «Юристъ», 1998. — 584 с.

	Экономика предприятия (фирмы) :Учебник /Под ред. проф. О.И.Волкова и доц О.В.Девяткина.-3-е изд., перераб. и доп.-М.:ИНФА-М,2008.-604 с.(100 лет им. Г.В.Плеханова).

	Мицкевич А. Управление затратами и прибылью. М.: ИНЭС, 2003. С. 80-148

	Сио К.К. Управленческая экономика. М.: Инфра-М, 2000. Гл. 12. С. 375-413

	Экономика предприятия / Под ред. О.И. Волкова. М.: ИНФРА, 2002. Гл. 8. С. 211-219

	Экономика предприятия / Под ред. Ф.А. Беа. М.: Инфра-М, 2001. Гл. 3. С. 480-548