Управление качеством продукции на предприятии 6

1. Краткая характеристика ОАО «Рубцовский мясокомбинат»





Открытое акционерное общество «Рубцовский мясокомбинат», учреждено в соответствии с Указом Президента РФ от 1 июля 1992 года № 721 «Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерные общества».

В соответствии с Уставом ОАО «РМК», принятым на общем собрании акционеров от 14 марта 1997 года: Общество является юридическим лицом. Общество имеет круглую печать со своим наименованием, фирменный знак (символику), расчетные счета в рублях и иностранной валюте в учреждениях банков и имеет частную форму собственности.

Уставный капитал Общества составляет 1505000 рублей. Он составляется из номинальной стоимости акций Общества.

	 Размещено 15050  штук именных обыкновенных акций бездокументарной формы номинальной стоимостью 100 рублей.

Акционеры - владельцы обыкновенных акций Общества могут в соответствии с Федеральным законом «Об акционерных обществах» участвовать в Общем собрании акционеров с правом голоса по всем вопросам его компетенции, также имеют право на получение дивидендов, а в случае ликвидации Общества - право на получение части его имущества.

Резервный фонд создается в размере 15 процентов Уставного капитала Общества. Величина ежегодных отчислений в резервный фонд Общества составляет 5 процентов от чистой прибыли Общества. Указанные отчисления производятся до достижения размера резервного фонда, предусмотренного Уставом.

По своей организационной структуре ОАО «Рубцовский мясокомбинат имеет линейно-функциональную структуру управления (Приложение А).

Данная структура управления обеспечивает такое разделение управленческого труда, при котором линейные руководители осуществляют непосредственное руководство производством, а функциональные подразделения подчиненные линейному руководителю, занимаются консультированием, подготовкой решений, программ и планов в рамках своих функциональных направлений. Основным преимуществом данной структуры управления является полное соблюдение принципа единоначалия. Недостаток структуры состоит в том, что с ростом размеров организации придется увеличить масштаб управляемости и число уровней управления, что приведет к снижению эффективности управления.

Высшим органом управления Общества является Общее собрание акционеров. Решение Общего собрания акционеров по вопросу, поставленному на голосование, принимается большинством голосов акционеров – владельцев голосующих акций Общества, принимающих участие в собрании.

Совет директоров Общества, состоящий из 5 человек, осуществляет общее руководство деятельностью Общества, за исключением решения вопросов, отнесенных федеральными законами и Уставом к компетенции Общего собрания акционеров. 

Председатель Совета директоров Общества избирается членами Совета директоров Общества из их числа большинством голосов всех членов Совета директоров Общества. 

Руководство текущей деятельностью Общества осуществляется Генеральным директором, который подотчетен Совету директоров Общества и Общему собранию акционеров и избирается сроком на 5 лет.

Для осуществления контроля над финансово-хозяйственной деятельностью избирается ревизионная комиссия в составе 3 акционеров.

Целью функционирования Общества является извлечение прибыли.

Общество осуществляет следующие основные виды деятельности:

- заготовка и переработка скота, птицы, мяса;

- производство мяса, мясопродуктов и их хранение;

- оптово-розничная торговля;

- а также иные виды деятельности, не запрещенные законодательством РФ.

При формировании ассортимента и структуры выпуска продукции ОАО «РМК» учитывает, не только спрос, но и эффективное использование трудовых, сырьевых, финансовых и др. ресурсов.

В ассортименте ОАО «РМК» более 250 наименований товарной продукции. Рассмотрим основные ассортиментные группы продукции в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» (таблица 1, Приложение Б). 

Таблица 1 - Структура товарной продукции «ОАО Рубцовского мясокомбината» за 2007 – 2009 гг.





Вид продукции

2007 г.

2008 г.

2009 г.

Абс. откл, тыс. руб.

Изм. уд. веса, %



Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

2008 от 2007 г.

2009 от 2008 г.

2008/ 2007 

2009/ 2008 

Вакуумная упаковка

131,2

0,5

378,1

1,9

155,5

0,4

246,9

-222,6

1,3

-1,4

Варено-копченые, жареные колбасы

257,7

1,0

199,8

1,0

431,4

1,1

-57,9

231,6

-0,1

0,1

Вареные колбасы

8330,3

33,5

6033,1

29,5

8365,2

21,6

-2297

2332,1

-4,0

-7,9

Деликатесы

2085,9

8,4

1557,2

7,6

4597,7

11,9

-528,7

3040,5

-0,8

4,3

Мясо

725,3

2,9

2388,8

11,7

4698,4

12,1

1663,5

2309,6

8,8

0,4

Паштеты, ливерные колбасы, пр.

1021,1

4,1

768,7

3,8

1637,3

4,2

-252,4

868,6

-0,3

0,5

Полукопченые колбасы

6541,5

26,3

3260,7

16,0

7815,5

20,2

-3281

4554,8

-10,4

4,2

Полуфабрикаты

2953,3

11,9

2802,2

13,7

4864

12,6

-151,1

2061,8

1,8

-1,1

Сосиски, сардельки, шпикачки

2623,8

10,6

2673,1

13,1

5319,4

13,7

49,3

2646,3

2,5

0,7

Субпродукты

144,2

0,6

282,6

1,4

716,1

1,8

138,4

433,5

0,8

0,5

Сырокопченые колбасы

30,2

0,1

25,3

0,1

42,2

0,1

-4,9

16,9

0,0

0,0

Прочие

11,3

0,0

67,7

0,3

73,1

0,2

56,4

5,4

0,3

-0,1

Итого

24856

100,00

20437

100,00

38716

100,0

-4419

18279

0,0

0,0



Исходя из данных таблицы 1 и Приложения Б, во всех рассматриваемых периодах самый высокий удельный вес принадлежит таким группам продукции как вареные и полукопченые колбасы. Удельный вес вареных колбас в общем объеме реализуемой продукции постепенно снижается, что свидетельствует о падении спроса на данный вид продукта. Удельный вес полукопченых колбас в 2008 году резко снижается, а в 2009 году снова начинает подниматься, данные изменения связаны, прежде всего, с колебаниями спроса на данную продукцию. 

В 2009 году начинает увеличиваться удельный вес таких групп продукции как сосиски, сардельки, шпикачки, деликатесы, паштеты и ливерные колбасы, мясо, субпродукты, данное изменение связано, прежде всего, с расширением ассортимента данных групп продукции, что приводит к росту спроса на них. 

Такие группы продукции как сырокопченые и варено-копченые колбасы занимают незначительный удельный вес в общем объеме реализации продукции, и в течение рассматриваемых периодов не наблюдается значительных изменений в их структуре.

За последние годы ассортимент продукции предприятия значительно расширился, наиболее продаваемыми новинками стали «Конская», «Алтайская», «Рубцовская», Армавирская колбасы, сосиски и шпикачки «Сливочные», «Алтайские» и «Рубцовские», а также такие деликатесы как балык в оболочке, рулька «По Питерски», грудинка домашняя, ребрышки к пиву говяжьи, язык в шпике, котлеты «Нежные».

Для того чтобы предприятие успешно функционировало, выпуск, и реализация продукции были стабильными, необходимо достаточное количество персонала необходимых профессий и квалификаций.

Далее проведем анализ трудовых ресурсов и фонда заработной платы в ОАО «РМК».

Рассмотрим структуру трудовых ресурсов, которая представлена в таблице 2.

Таблица 2 - Структура и динамика трудовых ресурсов в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» в 2007 – 2009 гг.



Показатель



2007 г.



2008 г.



2009 г.

Абс. откл, чел









2008/2007

2009/2008 

Руководители, чел

16

16

17

0

1

Специалисты, чел

30

32

38

2

6

Рабочие, чел

317

325

377

8

52

Итого

363

373

432

10

59



Из таблицы видно, что в 2009 году количество руководителей специалистов и рабочих значительно увеличилось по сравнению с 2007 и 2008 годом. Данное увеличение связано, прежде всего, с увеличением масштабов производства. Увеличение спроса в 2009 году повлекло за собой потребность в значительном расширении производства, для чего потребовалось значительное количество рабочих.

Далее рассмотрим данные о  движение рабочей силы в ОАО «РМК», которые представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Движение рабочей силы в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» в 2007-2009 гг.

Показатель 

2007

2008

2009

Абсолютное отклонение









2008/2007

2009/2008

Численность персонала на начало периода

358

373

383

15

10

Приняты на работу

233

214

309

-19

95

Выбыли

218

204

180

-14

-24

В т.ч. по собственному желанию

218

204

180

-14

-24

Численность персонала на конец периода

373

383

512

10

129

Среднесписочная численность персонала

363

373

432

10

59





Продолжение таблицы 3

Коэффициент оборота по приёму работников

0,64

0,57

0,72

-0,07

0,15

Коэффициент оборота по выбытию работников

0,6

0,55

0,42

-0,05

-0,13

Коэффициент текучести кадров

0,6

0,55

0,42

-0,05

-0,13

Коэффициент постоянства кадров

0,39

0,45

0,47

0,51

0,02





Из таблицы видно, что среднесписочная численность персонала в 2009 году по сравнению с 2008 и 2007 годами значительно увеличилась, данное изменение связано, прежде всего, с тем, что в связи с увеличением производства, потребовались дополнительные рабочие места.

Коэффициент оборота по приему на работу выше, чем коэффициент оборота по выбытию во всех рассматриваемых периодах, что указывает, во-первых, на стабильность кадров, во-вторых, на развитие деятельности предприятия. К тому же коэффициент оборота по приему с каждым годом увеличивается, за счет того, что количество принятых на работу сотрудников становиться все больше.

Однако коэффициент текучести кадров имеет такое же значение, что и коэффициент оборота по выбытию, потому что количество уволившихся  работников по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины равно количеству всех уволившихся работников, что свидетельствует о достаточно высокой  текучести кадров. Причинами текучести кадров являются: неудобный график работы, низкая квалификация персонала, который не справляется со своими обязанностями, а также тяжелые условия труда в цехах. 

Коэффициент постоянства кадров с каждым годом увеличивается, что свидетельствует о постепенном снижении количества уволившихся работников.

В 2009 году общий номинальный фонд рабочего времени значительно увеличился в связи с ростом среднесписочной численности персонала. Бюджет рабочего времени в 2008 году уменьшился по сравнению с 2007 годом, в связи с ростом личных отпусков. В 2009 году данный показатель по сравнению с 2008 годом увеличился на 124079 часов за счет значительного увеличения в данном году общего номинального фонда рабочего времени. 

Фактически отработанное время с каждым годом увеличивается в связи  с ростом производства, а потери рабочего времени снижаются.

Потери рабочего времени связаны, прежде всего, с тем, что производство на предприятии носит сезонный характер. Январь, февраль и март - это период забоя скота, в который рабочие всех цехов работают в напряженном режиме, после чего многие цеха простаивают.

Данные об использовании ФЗП представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Использование фонда заработной платы в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» за 2007 – 2009 гг.

Показатель 

2007

2008

2009

Абс. отклонения









2008/2007

2009/2008

Среднесписочная численность персонала, чел.

363

373

432

10

59

Количество дней

отработанных одним

работником за 1 год

251

248

248

-3

0

Среднегодовая заработная

плата, тыс. руб.

24,6

33,7

45,7

9,1

12

ФЗП, тыс. руб.

8922,9

12562,8

19735,2

3639,9

7172,4



Фонд заработной платы в 2008 году по сравнению с 2007 годом значительно увеличился в связи с увеличением численности персонала, это увеличение составило 3639,9 тыс. руб. В 2009 году также наблюдается рост фонда заработной платы по аналогичной причине. Соответственно наблюдается рост среднегодовой и среднемесячной заработной платы.

Заработная плата увеличивается в соответствии с ростом производства и увеличении

ем в составе работников более высококвалифицированных кадров.

Для того чтобы предприятие развивалось и выпускало продукцию надлежащего качества без сбоев в производстве, необходимо также иметь определенное оборудование, поэтому далее рассмотрим обеспеченность предприятия основными средствами. Проведем анализ структуры  основных средств в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» (таблица 5 и Приложение В).

Таблица 5 - Анализ структуры основных средств в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» за 2007 -2009 гг.

Виды основных средств

2007

2008

2009

Абс. отклонение, тыс. руб.

Изм. уд. веса, %



Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

Сумма, тыс. руб.

Уд. вес, %

2008/2007

2009/2008

2008/2007

2009/2008

Здания

15883

38,5

15883

37,5

15828

30

0

-55

-1

-7,5

Сооружения и

передаточные

устройства

12033

29,1

12033

28,4

12033

22,8

0

0

-0,8

-5,6

Машины и

оборудование

7878

19,1

8144

19,2

11852

22,4

266

3708

0,1

3,2

Транспортные

средства

5447

13,2

6277

14,8

12876

24,4

830

6599

1,6

9,6

Производственный и

хозяйственный

инвентарь

49

0,1

49

0,1

214

0,4

0

165

0

0,3

Итого

41290

100

42386

100

52803

100

1096

10417

-0,1

0



Анализируя представленные данные, следует заключить, что в 2009 году по сравнению с 2007 и 2008 годами произошло увеличение основных производственных фондов за счет приобретения новых машин и оборудования, транспортных средств. Наибольший удельный вес в общем объеме основных средств занимают здания и сооружения.

Прирост машин и оборудования произошел за счет того, что в рассматриваемом периоде были приобретены: два волчка, кутор, шкуросъемочная машина, иньектор, ледогенератор, два пельменных аппарата. 

Далее перейдем к рассмотрению данных о движении и техническом состоянии основных средств, которые представлены в таблице 6.

Таблица 6 - Данные о движении и техническом состоянии основных средств в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» за 2007 – 2009 гг.



Показатель



2007 год

2008 год

2009 год

Изменение









2008/2007 

2009/2008 

Срок обновления, лет

10,4

36,7

4,04

26,3

-32,7

Коэффициент обновления

0,1

0,03

0,2

-0,07

0,17

Коэффициент выбытия

0,001

0,001

0,002

0

0,001

Коэффициент износа

0,66

0,69

0,59

0,03

-0,1

Коэффициент тех. годности

0,34

0,31

0,41

-0,03

0,1



	Данные таблицы 6  показывают, что за 2009 год техническое состояние основных средств на предприятии  улучшилось за счет более интенсивного их обновления. Коэффициент износа выше 50%, что свидетельствует о том, что качественное состояние основных средств хуже допустимого, но в 2009 году он  приближен к норме, так как расширение производства, привело к необходимости обновления основных средств. 

	Коэффициент технической годности свидетельствует о том, что в 2007 году удельный вес неизношенной части основных средств в общей стоимости основных средств самый высокий.

	Таким образом, из всего вышесказанного можно сказать о том, что ОАО «РМК» - это крупнейший производитель мясопродуктов который занимает лидирующие позиции не только в нашем городе, но и крае. ОАО «РМК» славиться разнообразным ассортиментом своей продукции, который постоянно пополнятся. Численность персонала и фонд заработной платы постоянно увеличивается, что свидетельствует о постоянном развитии данного предприятия.

	Далее перейдем к анализу финансового состояния ОАО «Рубцовский мясокомбинат».

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	2. Анализ финансового состояния  ОАО «Рубцовский мясокомбинат»



Финансовый анализ следует начать с анализа ликвидности баланса данного предприятия (Приложение Г).

На основании представленных данных можно сделать вывод, что в 2007 году предприятие не является абсолютно платежеспособным, так как у предприятия не достаточно денежных средств, для того чтобы покрыть  наиболее срочные обязательства, о чем свидетельствует несоблюдение первого неравенства. Несоблюдение первого неравенства свидетельствует о нарушении ликвидности баланса. Однако при условии погашения краткосрочной дебиторской задолженности  можно сказать, что предприятие платежеспособно, так как оно сможет покрыть свои краткосрочные кредиты и займы, о чем свидетельствует соблюдение второго неравенства.

Соблюдение третьего неравенства свидетельствует о том, что предприятие имеет перспективную ликвидность, т.е. прогноз платежеспособности организации, следовательно, при реализации медленно реализуемых активов предприятие сможет рассчитаться со своими долгосрочными обязательствами.

Четвертое неравенство показывает, что в 2007 году у предприятия наблюдалось наличие собственного капитала и других постоянных пассивов в достаточном количестве для обеспечения потребности в оборотных активах.

Что касается 2008 года, то здесь наблюдается аналогичная ситуация, т.е. не соблюдается только первое неравенство.

В 2009 году наблюдается другая ситуация, помимо того, что  первое неравенство не выполняется, а значит, у предприятия также как и в предыдущих периодах наблюдается недостаток абсолютно ликвидных активов, не выполняется и четвертое неравенство, что говорит о том, что предприятие не формирует собственный капитал. Из этого следует, что предприятие такие активы как основные средства, нематериальные активы, незавершенное строительство сформирует за счет заемных средств.

Наряду с абсолютными показателями для оценки ликвидности и платежеспособности предприятия рассчитывают относительные показатели, которые представлены в таблице 7. 

	Таблица 7 - Анализ платежеспособности  в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» в 2007 – 2009 гг.

Показатель

2007 

2008 

2009 

Нома ограничения

Коэффициент абсолютной ликвидности

0,01

0,05

0,01

≥ 0,2

Коэффициент критической ликвидности

0,5

0,6

0,4

≥ 0,8÷1

Коэффициент текущей ликвидности

1,1

1,1

1

≥ 2

Коэффициент общей платежеспособности

1,9

1,6

1,4

≥ 2



Рассматривая полученные результаты анализа платежеспособности предприятия можно сделать следующие выводы.

Коэффициент абсолютной ликвидности намного меньше установленного ограничения, так как предприятие не может за счет имеющейся денежной наличности прокрыть краткосрочные обязательства, следовательно отсутствует мгновенная платежеспособность предприятия, эта ситуация наблюдается как в 2007 и 2008 году, так и в 2009 году.

Коэффициент критической ликвидности в течение анализируемых периодов не находится в пределах установленной нормы, так как на протяжении рассматриваемых периодов предстоящие поступления от дебиторов не покрывают краткосрочную задолженность предприятия, ему необходимо постоянно работать с дебиторами, чтобы обеспечить возможность обращения части оборотных средств в денежную форму для расчетов с поставщиками.

Коэффициент текущей ликвидности находиться ниже допустимого предела, это обусловлено тем, что у предприятия недостаточно оборотных средств, чтобы погасить свои краткосрочные обязательства. Следовательно, можно сказать о неудовлетворительной структуре баланса и как следствие не платежеспособности предприятия в 2007, 2008 и 2009 годах.

На основании коэффициента общей платежеспособности можно сказать о том, что  предприятие не способно покрыть все свои обязательства, всеми имеющимися у него активами.

Далее проведем анализ финансовой устойчивости предприятия, данные для которого представлены в таблице 8.

Для характеристики финансовой устойчивости  рассчитывают три абсолютных показателя:

1. Наличие собственных оборотных средств -  СОС

2. Наличие собственных и долгосрочных заемных источников – СДИ

3. Основные источники формирования запасов и затрат -  ОИФ.

Таблица 8 - Показатели финансовой устойчивости в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» за 2007 – 2009 гг., тыс. руб.

Показатель

2007



2008



2009



Излишек/недостаток









2007

2008

2009

СОС

1651

3034

-491

-13465

-19168

-46154

СДИ

2294

3665

-403

-12822

-18537

-46066

ОИФ

10694

24077

27180

-4422

1875

-18483

Запасы

15116

22202

45663









Из представленной таблицы видно, что СОС и СДИ в 2007 и в и 2008 году положительны, так как у предприятия достаточно собственного и перманентного  капитала для финансирования оборотных средств. К тому же показатель СОС в 2008 году выше, чем в 2007 году – это свидетельствует о развитии организации. Значительным источником формирования запасов и затрат являются краткосрочные обязательства предприятия, об этом свидетельствует положительное значение показателя ОИФ и его постоянное увеличение с каждым годом.

В 2009 году наблюдается резкое снижение показателей СОС и СДИ, эти показатели приобретают отрицательное значение, следовательно, на предприятии  наблюдается значительная нехватка собственного и перманентного капитала для финансирования оборотных средств. Данная ситуация возникла в связи со значительными затратами на основные средства, так как в 2009 году  ОАО «Рубцовский мясокомбинат» начал заниматься приобретением купав.

Данным показателям наличия источников формирования запасов и затрат соответствуют показатели обеспеченности запасов и затрат этими источниками, которые определяются как разность между собственными источниками и величиной запасов и затрат. 

В 2007 и в 2009 годах у предприятия наблюдается кризисное финансовое состояние, при котором организация находиться на грани банкротства, поскольку в данной ситуации собственных средств и долгосрочных обязательств  не хватает, для того чтобы формировать оборотные активы предприятия.

Несмотря на кризисное состояние предприятия, оно все же функционирует и получает прибыль, за счет того, что с каждым годом увеличивает свои краткосрочные обязательства, за счет которых и формирует свои оборотные активы.

Как видно из таблицы, в 2008 году  у предприятия наблюдается не устойчивое финансовое состояние, сопряженное с нарушением платежеспособности, при котором, тем не менее, сохраняется возможность восстановления равновесия за счет пополнения реального собственного капитала и увеличения собственных оборотных средств, а также за счет дополнительного привлечения долгосрочных кредитов и заемных средств.

Наряду с абсолютными показателями финансовую устойчивость организации характеризуют также финансовые коэффициенты, которые представлены в таблице 9.

Таблица 9 - Анализ финансовой устойчивости в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» в 2007 – 2009 гг.

Показатель

2007 

2008 

2009 

Норма ограничения

Коэффициент автономии

0,5

0,4

0,3

≥ 0,5

Коэффициент маневренности

0,1

0,1

-0,02

≥ 0,5

Коэффициент обеспеченности запасов собственными средствами

0,1

0,1

-0,01

	≥ 0,6÷0,8

Коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными средствами

0,1

0,1

-0,01

≥ 0,1



Коэффициент автономии источников формирования запасов и затрат, показывает, что в 2007 активов сформированных за счет собственного капитала не меньше 50 %. В 2008 и в 2009 году этот показатель ниже допустимого, следовательно на предприятии наблюдается недостаток собственных средств.

Коэффициент маневренности не соответствует нормальному ограничению в рассматриваемых периодах, что объясняется отсутствием у предприятия собственного капитала в мобильной форме. 

Коэффициент обеспеченности запасов и затрат собственными оборотными средствами в 2009 году имеет отрицательное значение, что свидетельствует о том, что запасы и затраты формируются за счет заемных источников.

 Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами в 2009 году  меньше своего критического значения, следовательно, структура баланса является неудовлетворительной, а предприятие не платежеспособно.  В 2007 и в 2008 году данный показатель соответствует своему нормальному значению, следовательно, структура баланса является удовлетворительной, а предприятие платежеспособно.

Перейдем к анализу финансовых результатов, которые представлены в таблице 10.

Таблица 10 - Анализ динамики финансовых результатов в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» в 2007 – 2009 гг.

	Показатель

	2007

	

	2008

	

	2009

	

	Абс. откл. тыс.руб

	

	

	

	

	2008/2007 

	2009/2008 

	Выручка

	182888

	197471

	304949

14583

107478

	Себестоимость

	176586

	187205

	283093

10619

95888

	Валовая прибыль

	6302

	10266

	21856

3964

11590

	Прибыль от продаж

	1541

	5157

	12828

3616

7671

	Чистая прибыль

	725

	865

	5154

140

4289



Из таблицы видно, что такой показатель как выручка значительно увеличивается в 2009 году по сравнению с предыдущими периодами, этот показатель возрос в среднем на 60 % по сравнению с 2007 годом, а по сравнению с 2008 годам на 64,8 %, что свидетельствует о значительном росте объемов продаж. Объемы продаж в 2009 году значительно выросли за счет увеличения торговых точек не только в нашем городе, но и ближайших районах, а также за счет расширения ассортимента выпускаемой продукции. Выпускать продукцию более высокими темпами стало возможным за счет нового оборудования, который был перечислен ранее.

Себестоимость также увеличивается с каждым годом, увеличение составило 62,4 % в 2009 году по сравнению с 2007 годом.  К основным расходам, за счет которых увеличивается себестоимость можно отнести затраты на сырье, в связи с увеличением объемов выпуска продукции, заработную плату, так как происходит увеличение количества персонала, затраты на перевозку продукции к торговым точкам, так как увеличивается объем реализации.

 Увеличение объемов реализации соответственно повлекло за собой рост валовой прибыли. В 2008 году по сравнению с 2007 годом валовая прибыль увеличилась на 3964 тыс. руб., а уже в 2009 году по  сравнению с 2008 годом это увеличение составило 11590 тыс. руб.

	Далее  проведем общий анализ рентабельности, который представлен в таблице 11.

	Таблица 11 - Общий анализ рентабельности  в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» в 2007 – 2009 гг.



Показатель



2007,

%



2008,

%



2009,

%

Отклонение,  %









2008/

2007 

2009/2008 

Рентабельность продаж

0,8

2,6

4,2

1,8

1,6

Рентабельность затрат

3,6

5,5

7,7

1,9

2,2

Рентабельность капитала

11,7

14,3

18,8

2,6

4,5

Рентабельность  собственного капитала

24,5

38,3

68,9

13,8

30,6

Рентабельность заемного капитала

22,4

22,9

25,8

0,5

2,9



Показатели рентабельности с каждым годом увеличиваются, за счет увеличение прибыли на предприятия. 

На основе проведенных расчетов стало известно, что структура баланса в рассматриваемые периоды является неудовлетворительной. Анализ финансовой устойчивости показал, что основным источником формирования оборотных средств на предприятии являются краткосрочные обязательства, которые каждым годом увеличиваются. Анализ динамики финансовых результатов свидетельствует о развитии предприятия. 

Далее перейдем к анализу управления качеством продукции в ОАО «Рубцовский мясокомбинат».







3. Анализ управления качеством продукции в ОАО «Рубцовский мясокомбинат»



Для успешного руководства организацией и ее функционирования необходимо направлять ее и управлять систематически и прозрачным способом. Успех, может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества. 

Управление организацией включает менеджмент качества наряду с другими аспектами менеджмента.

Поэтому в ОАО «РМК» необходимо разрабатывать и внедрять систему менеджмента качества для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон. Существует восемь принципов менеджмента качества одними, из которых являются ориентация на потребителя и взаимовыгодные отношения с поставщиками, рассмотрим данные принципы на примере данной организации.

Взаимоотношения с поставщиками начинаются непосредственно с отдела заготовок, который осуществляет поиск и закупку скота, а также решает вопросы о сроках поставки, количестве сырья.

Организация взаимоотношений с поставщиками сырья осуществляется согласно договоров, в которых указывается необходимый уровень качества сырья и материалов. Заключение договоров на поставку сырья осуществляет отдел заготовок совместно с юристом комбината при согласовании с начальством мясокомбината.

Договора заключаются с учетом сезонности в переработке сырья, для обеспечения ритмичной работы комбината в соответствии с планами поставок скота, так как сверхнормативные запасы сырья могут привести к несвоевременной его переработке. 

Общество постоянно работает со многими предприятиями г. Рубцовска, Алтайского края, а также за его пределами. Основные поставщики сырья и материалов представлены в Приложении Д. 

Из таблицы Приложения Д видно, что объемы поставок с каждым годом увеличиваются, что свидетельствует о непрерывном развитии производства в связи с увеличением спроса на продукцию. Основные поставщики, рассматриваемые в таблице, практически не меняются, что говорит о стабильности взаимоотношений с поставщиками. В 2009 году появился новый поставщик  яиц и окороков ООО «Птицепром Сервис». 

Основным видом деятельности предприятия является производство и реализация мяса, мясопродуктов, технической продукции, продуктов животноводства. 

ОАО «РМК» делает упор на то, чтобы продукция всегда была качественная и доступная по цене. Традиционная технология, современное оборудование, высококвалифицированные кадры и постоянный контроль над качеством продукции позволяют ОАО «Рубцовский мясокомбинат» быть одним из лидеров в мясной отрасли. Участвуя в выставках, ярмарках и конкурсах (городских, региональных, международных) продукция мясокомбината неизменно была победителем. У предприятия множество медалей и дипломов.

В 2007 году ОАО «РМК» - единственное предприятие мясоперерабатывающей промышленности, награжденное дипломом департамента пищевой и перерабатывающей промышленности за высокие показатели по производству и качеству выпускаемой продукции.

Вся продукция ОАО «Рубцовский мясокомбинат» производится из натурального мяса, поэтому пользуется огромным спросом у покупателей.

Основные покупатели продукции представлены в виде таблице 12.

В 2009 году объем реализации по сравнению с 2008 и 2007 годами значительно увеличился. В 2009 году по сравнению с 2007 годом объем реализации увеличился на 60%, а по сравнению с 2008 годом на 64,8%. 

Это изменение связано, прежде всего, с тем, что спрос на продукцию в 2009 году возрос из-за приобретения ОАО «РМК» купав (ларьков), в которых всегда продается продукция данного предприятия. В городе Рубцовске у предприятия насчитывается около 15 купав, в с. Волчиха и с. Поспелиха по одной купаве, также имеется одна купава в г. Барнауле. Увеличение спроса также связано с тем, что в 2009 году предприятие начинает работать по госзаказам, об этом свидетельствует появление таких крупных заказчиков как Сибирское территориальное  управление, Управление Федерального агентства. Продукция мясокомбината также поставляется почти во все образовательные учреждения: школы, детские сады, детские дома, которые находятся не только в г. Рубцовске, но и в Рубцовском районе. 

Таблица 12 - Основные потребители продукции ОАО «Рубцовский мясокомбинат» в 2007 – 2009 гг.

Показатель 

2007

2008

2009



Абс. отклонения, тыс. руб.









2008/2007

2009/2008

ООО «Гурман»

984,3

923,5

890,8

-60,8

-32,7

ООО «Каприз»

1146,4

988,9

1254,3

-157,5

265,4

Детское лето

-

-

1570,1

0

1570,1

Комитет по образованию

165,8

908,5

2652,7

742,7

1744,2

ЧП Ракшин

-

-

1759,2

0

1759,2

Сибирское террит. управление

-

-

16006,6

0

16006,6

Тишков ИПБОЮЛ

-

785,3

1306,2

785,3

520,9

Управление Фед. агентства

-

-

129460,8

0

129460,8

ООО Товарищ - Н

10706,9

6562,4

5361,2

-4144,5

-1201,2

ОАО «Мир»

-

-

2706

0

2706

ОАО «Новокузнецкий хладокомбинат»

14256,3

23740,9

9336,6

9484,6

-14404,3

ОАО

«Кемеровский хладокомбинат»

5637,4

12706,2

19549,9

7068,8

6843,7

Прочие

149990,9

150855,3

113094,6

864,4

-37760,7

Итого

182888

197471

304949

14583

107478



Участие в аукционах на получение госзаказа является одной из причин, по которой предприятию необходимо внедрить систему менеджмента качества на основе международных стандартов ISO 9000, так как это поможет ей получить ряд преимуществ в конкурентной борьбе. Возможно, в будущем предприятие не сможет учувствовать в аукционе, так как внедрение данной  системы будет являться обязательным условием для участия в них, к тому же это повысит шансы на победу.

Предприятие реализует свою продукцию магазинам, частным лицам за наличный расчет или под реализацию. ОАО «РМК» осуществляет сбыт продукции в города Сибири (Барнаул, Новокузнецк, Кемерово и др.), что является выгодным, так как туда направляется деликатесная продукция по достаточно высоким ценам, которая не находит своего потребителя в г. Рубцовске из-за низкой платежеспособности населения. 

По данным предприятия удельный вес продукции ОАО «РМК» потребляемой на рынках города составляет - 70%, а в районах и деревнях -30%.

Основными конкурентами на рынке колбасных и мясных продуктов ОАО «Рубцовский мясокомбинат» являются предприятия города и района. ЧП Гончаренко, ЧП Кошмак, ЧП Барнаульский Пищевик, ЧП Клен, Кузбасский мясокомбинат, ЧП Стадниченко.

Для того чтобы предприятие смогло противостоять конкурентам, необходимо постоянное повышение качества продукции.

Одним из обобщающих показателей характеризующих качество всей произведенной продукции является удельный вес продукции высшей категории качества во всей производимой продукции. Сортовой состав продукции подставлен в таблице 13 и Приложении Е. 

Как видно из представленных данных, за рассматриваемый период на предприятии проделана определенная работа по улучшению качества продукции и повышению ее конкурентоспособности, о чем свидетельствует увеличение удельного веса продукции высшего и первого сорта. 









Таблица 13 - Сортовый состав продукции в ОАО «Рубцовский мясокомбинат» за 2007-2009 гг.

Сорт продукции

2007

2008

2009

Отклонения, %













Высший сорт

47,5

48

48,5

0,5

0,5

Первый сорт

31

32

32,5

1

0,5

Второй сорт

11

11,5

11,5

0,5

0

Третий сорт

10,5

8,5

7,5

-2

-1

Итого 

100

100

100

0

0



Исходя из данных по реализации, наибольшим спросом пользуется такая продукция высшего сорта как: сосиски «Сливочные», сардельки «Крылатские», шпикачки «Новые». К колбасам   высшего сорта пользующихся спросом относятся: «Адмиралтейская», «Докторская», «Молочная», «Останкинская», «Краковская», «Полтавская».

Из продукции первого сорта наибольшим спросом пользуются: сардельки «Приятные», сосиски «Фермерские», «Ветчинно-рубленная» «Московская», «Минская» колбасы.

Предприятию необходимо постоянно расширять ассортимент продукции высшего и первого сорта, для увеличения их удельного веса в общем объеме выпускаемой продукции, чтобы улучшить показатели качествам на предприятии.

Анализ качества продукции осуществляется посредством сертификации. 

Сертификация это такая процедура, посредствам которой авторитетным органом проверяется и удостоверяется соответствие отдельных видов продукции  требованиям, определенным в нормативно – технических документах.

Для того, чтобы получить сертификат ОАО «Рубцовский мясокомбинат» отвозит свою продукцию на анализы в ООО «Алтайсертификат». Данная организация занимается выдачей сертификатов в г. Рубцовске. ООО «Алтайсертификат» проводит, как правило, физико-химические анализы предоставленной продукции.  После того как все анализы будут проведены ООО «Алтайсертификат» выписывает направление в  ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» на получение санитарно-эпидемиологического заключения. Для получения санитарно-эпидемиологического заключения ОАО «Рубцовский мясокомбинат» отвозит свою продукцию в ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии», где делаются анализы на микробиологию, радиологию, пестициды и на соли тяжелых металлов. После проведения всех анализов ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» выписывает протоколы лабораторных испытаний на все виды исследований, которые передаются в ООО «Алтайсертификат». Также для получения санитарно-эпидемиологического заключения  ОАО «Рубцовский мясокомбинат» должен предоставить в ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии, копии следующих документов:

		Копия свидетельства о внесении записи в Единый государственный реестр юридических лиц, индивидуальных предпринимателей;

		Эпидемиологическое заключение ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии»;

	Акт по результатам мероприятий контроля;

	Программа производственного контроля над качеством сырья, готовой продукции, условий труда»

		Нормативно-технологическая документация (ТУ и ГОСТы);

		Санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии производства требованиям и нормативам;

	Протоколы имеющихся лабораторных испытаний;

		Исследования физических и химических факторов (освещенность, микроклимат, шум, вибрация, воздух рабочей зоны);

		Акт отбора образцов продукции на санэпидемэкспертизу;

		Товарная этикетка для продукции, подлежащая обязательной маркировки;

		Договор на вывоз бытовых отходов;

		Копия санитарного паспорта с договором на мойку.

После того как все необходимые анализы сданы и предоставлены документы  ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемиологии» выписывает санитарно-эпидемиологическое заключение, которое направляется в ООО «Алтайсерифика», после чего предприятию выдается сертификат на его продукцию. 

Порядок проведения сертификации представлен в таблице 14.

Таблица 14 - Порядок проведения сертификации в ОАО «Рубцовский мясокомбинат»

№ п/п

Содержание этапа

Участник

процесса

Документ

1

Подача заявки на проведение сертификации

ОАО «РМК»

Заявка на проведение сертификации

2

Отбор образцов на испытание

ОАО «РМК»

Акт отбора образцов

3

Испытание продукции в лабораторных условиях

ООО «Алтайсертифика»

Уведомление о проведении сертификации

4

Получение санитарно-эпидемиологического заключения

ФГУЗ «Цент гигиены и эпидемиологии»

Протоколы лабораторных исследований

5

Анализ соответствия продукции заданным требованиям

ООО «Алтайсертифика»

Заключение эксперта

6

Решение о выдачи сертификата

ООО «Алтайсертифика»

Сертификат соответствия и лицензия на право применения знака соответствия

7

Применение знака соответствия (маркировка сертифицируемой продукции знаком соответствия)

ОАО «РМК»



8

Поступление сертифицированной продукции на рынок

Потребитель

По требованию потребителя предъявляется учетная копия сертификата

9

Инспекционный контроль над сертифицированной продукцией

ООО «Алтайсертифика»

Акт о прохождении инспекционного контроля



Сертификация продукции осуществляется раз в три года.

ОАО «Рубцовский мясокомбинат» насчитывает порядка 36 сертификатов.

Рассмотрим существующую на предприятии систему управления качеством продукции.

В 1976 году 28 октября на предприятии был принят приказ « О разработке на Рубцовском мясокомбинате комплексной системы управления качеством продукции на основе стандартизации».

С целью разработки и  внедрения на предприятии комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) на основе стандартизации была создана координационно-рабочая группа в составе: главный инженер, главный технолог, главный механик, главный метролог, главный энергетик, начальник ОПВК, начальник ОТиЗ.

Координационно-рабочей группе в своей работе необходимо было руководствоваться утвержденным положением «О кординационно – рабочей группе предприятия по разработке и внедрению КС УКП на основе стандартизации» прилагаемому к выше указанному приказу. Руководителем кооординационно - рабочей группы был назначен гл. инженер Ахметов С. Я, которому необходимо было составить единый план работы по разработке и внедрению КС УКП с указанием руководителей и ответственных исполнителей за ее разработку, а также сроков исполнения. Таким образом, на предприятии была внедрена КС УКП, которая функционирует и настоящее время.

КС УКП на предприятии - это совокупность мероприятий, методов и средств, направленных на устранение, обеспечение, и внедрение необходимого уровня качества продукции при ее разработке, заготовлении, обращении и потреблении. Система управления качеством продукции распространяется на все службы и подразделения комбината и определяет цели, задачи и средства, обеспечивающие выпуск продукции стабильного качества в соответствии с требованиями нормативно-технической документации. КС УКП является частью системы управления производством. Управление качеством осуществляется на всех стадиях жизненного цикла продукции: создания (разработки), производства, реализации и потребления продукции.

  Организационно-методической основой разработки, внедрения и функционирования КС УКП является комплекс стандартов предприятия (СТП), разработанных в полном соответствии с государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами и другими нормативными документами с учетом специфических условий мясокомбината. Они определяют требования к качеству сырья и материалов, устанавливают методы и средства контроля и систему стандартизации продукции, определяют срок хранения и транспортировки продукции, предусматривают организацию контроля качества продукции. Стандарт регламентирует работу всех цехов, отделов и служб предприятия. Стандарты предприятия обязательны для всех работников независимо от функциональных обязанностей, определяемых соответствующими положениями.

Стандарты и их содержание представлены в таблице 15.

Таблица 15 - Стандарты предприятия по КС УКП в ОАО «Рубцовский мясокомбинат»

Стандарт предприятия

Содержание стандарта

1. Основные положения

Настоящий стандарт устанавливает цели и задачи предприятия в области качества продукции и основные положения КС УКП на предприятии 

2. Порядок разработки, оформления, согласования, утверждения и регистрации стандартов предприятия

Стандарт устанавливает порядок разработки, согласования, утверждения, оформления, регистрации и издания стандартов предприятия по КС УКП 

3. Информационное обеспечение управления качеством продукции и отчетности о качестве продукции

Настоящий стандарт устанавливает организационные и методические принципы сбора, обработки оперативного анализа и выдачи информации о качестве продукции и труда, о передовом опыте и новейших достижениях науки и техники

4. Внутрипроизводственный надзор за соблюдением нормативно технической документации

Стандарт устанавливает порядок проверки и составления нормативно технической документации

5. Организация и методы ветеринарного контроля

Настоящий стандарт устанавливает порядок организации и методы ветеринарного контроля на мясокомбинате



Продолжение таблицы 15

6. Порядок проведения «дня качества»

Стандарт устанавливает цель и порядок подготовки и проведения «дня качества» на предприятии



Данные стандарты являются общими и отражают  порядок функционирования КС УКП на предприятии без учета его специфических особенностей. Специальные стандарты предприятия представлены в Приложении Ж.

Перечисленные стандарты являются специальными, так как разработаны в соответствии с особенностями данного предприятия. Каждому стандарту соответствует та или иная функция КС УКП.  

Последняя функция включает в себя основные виды контроля качества продукции: входной контроль, текущий контроль и контроль готовой продукции.

Входной контроль. Целью входного контроля является обеспечение производства сырьем, основными и вспомогательными материалами в соответствии с требованиями нормативно – технической документации. 

Контроль качества поступившего скота по категориям, упитанности и жировой массе осуществляют приемщики скота предубойного содержания скота, а проверку сопроводительных документов и клинический осмотр поголовья ведут ветеринарные врачи. Контроль качества поступившего мяса и мясопродуктов, вспомогательных материалов, а также сырья проводит лаборатория мясокомбината. После того как перечисленная продукция поступит на склад, кладовщик должен немедленно сообщить об этом работникам лаборатории и ветеринарным врачам. Если продукция не проходит испытания на органолептические показатели (вид, запах, цвет, и др.), то в лаборатории инженер – химик и инженер – биолог  делают анализы на микробиологические и физико-химические показатели (проверяется 10% от партии того или иного сырья или материалов). 

Ответственность за правильное размещение и хранение поступивших материалов несет начальник холодильного цеха.  

Контроль технологических процессов и качества труда работников.

Данный вид контроля направлен на проверку соблюдения рабочими технологических инструкций, инструкций по технике безопасности и санитарное состояние рабочих мест. Обнаруженные недостатки должны разбираться с рабочими непосредственно на рабочих местах. Все замечания по ходу проверки должны быть рассмотрены непосредственно с рабочими и мастерами участка. По результатам контроля составляется акт и направляется начальнику цеха, который должен немедленно устранить недостатки, составить мероприятия по улучшению качества продукции. Контроль над устранением обнаруженных недостатков осуществляет гл. технолог.

Контроль готовой продукции.

Для контроля готовой продукции формируется дегустационная группа, которая может состоять из любых работников мясокомбината. В процессе дегустации продукция проверяется на органолептические показатели (вкус, вид, запах  и др.), если выпущенная продукция не проходит данную проверку, то в лаборатории делаются физико-химические и микробиологические показатели.   Один раз в 10 дней готовая продукция проверяется на наличие массовой доли соли, нитрита, влаги, жира, белка  и др.

Документация, которая соответствует тому или иному виду контроля представлена в Приложении З.

Каждому виду сырья, а также всем основным и вспомогательным материалам  соответствует определенный ГОСТ. Каждому виду готовой продукции соответствуют как ГОСТы, так и ТУ. Рассмотрим, как осуществляются данные виды контроля в КС УКП на примере приготовления варено-копченых колбас, который представлен на рис. 1.







Входной контроль и приемка мясного сырья, пищевых ингредиентов, добавок и пряностей



Разделка, обвалка, жиловка



Измельчение и посол мясного сырья





Приготовление фарша

Подготовка пищевых ингредиентов, добавок и пряностей

Приготовление шпика и грудинки



Посол и варка языков

	

Подготовка к термической обработке	

	



Подготовка оболочек

Формирование колбас





Осадка в течении 2-х часов при t 0-4 oC



Термическая обработка





Для варки колбас в полеамидной оболочке

Для варки колбас в натуральной или белковой упаковке





Подсушка при t 50-60 oC, в 

течении 20-40 мин.

Обжарка при t 70-80 oC

15-20 мин

Варка при t 70-80 oC, 30-40 мин

Варка при t 60-65 oC, 20-30 мин

Охлаждение при t 10 oC, в течении 3-4 часов

Копчение при t 40-50 oC, в течении часов

Охлаждение до t не выше 8 оС

Контроль готовой продукции

Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

Рис. 1 - Технологический процесс приготовления варено-копченых колбас



Из схемы видно, что в процессе приготовления продукции четко соблюдается последовательность всех видов контроля и технологических процессов.

Для того чтобы КС УКП успешно функционировала, необходимо  наличие высококвалифицированного персонала, который несет ответственность за выполнение функций входящих в состав КС УКП. В Приложении И представлено содержание функций и персонал их исполняющий.  

Проанализировав представленный материал, можно сделать вывод, что для успешного функционирования КС УКП необходимо участие практически всех сотрудников и подразделений комбината.

На предприятии нет специального отдела управления качеством, поэтому ответственность за функционирование КС УКП несет главный технолог. 

Функции главного технолога рассмотрены в таблице 16.

Таблица 16 - Функции главного технолога

№ п/п

Функции

1

Контролирует строгое соблюдение установленных технологических процессов

2

Разрабатывает технологические инструкции на выработку продукции применительно к имеющемуся оборудованию, сырью и вспомогательным материалам, начиная с поступления сырья на предприятии и заканчивая выпуском готовой продукции

3

Контролирует строгое соблюдение рецептур при составлении фарша для колбасного изделия

4

Контролирует правильность заполнения рецептурного, посолочного и термического журналов

5

Контролирует выполнение заданий по основным видам вырабатываемой продукции в количественном и качественном выражении

6

Изучает и доводит до цехов изменения, вносимые в нормативно техническую документацию

7

Руководит работой по внедрению новых высокопроизводственных пользующихся спросом у населения видов продукции

8

Осуществляет методическое руководство между цехами

9

Проводит сертификацию всей продукции

10

Следит за качеством вырабатываемой продукции»

11

Участвует в выставках ярмарках продукции

12

Следит за качеством поступившего сырья



Продолжение таблицы 16 

13

Следит за выполнением ежедневных заявок отдела маркетинга по выработке продукции в заданном ассортименте

14

Осуществляет строгий контроль над соблюдением санитарных норм цехов и оборудования предприятия



Таким образом, главный технолог в ответе за все процессы в цехах предприятия, связанные с менеджментом качества.

КС УКП функционирует на предприятии уже очень давно, если раньше данная система успешно проявляла себя в деле, то в настоящее время появляется все больше и больше проблем связанных с устареванием данной системы.

Основными недостатками данной системы в настоящее время являются:

1. Система стремиться достичь полной комплексности управления качеством, но в реальности этого достичь не удается из-за того, что на первый план выходит обеспечение качества на производственно-технологическом этапе;

2. Стремление системы к улучшению качества за счет снижения доли бракованной продукции, но в быстро меняющихся условиях при внедрении новых технологий возникает необходимость выявления многочисленных фактов, влияющих на качество продукции и управлять ими;

3. Система снижает внимание к качеству труда;

4. Еженедельные дни качества, которые являлись одним из главных мероприятий, так как были направлены на контроль над ходом функционирования КС УКП, превратились в обычные планерки;

5. На предприятии, существуют преимущественно качественные показатели оценки качества (сертификаты, премии);

6. Отсутствие специального отдела управления качеством на предприятии.

Из всего вышесказанного можно сделать вывод, что система качества, существующая на предприятии, уже не совсем соответствует сегодняшним требованиям. В связи с этим на предприятии необходимо внедрять современную систему менеджмента качества на основе международных стандартов ISO 9000 – это составляющая системы управления бизнесом, ориентирующая ее на производство с показателями качества, соответствующими ожиданиям потребителей. 





3