Отчет по практической работе по экономике организации

Чебоксарский электромеханический колледж



		

	ОТЧЕТ



по практической работе

по экономике организации 



ПР.Мд208.23.Мд34.01.ОТ

















Студент                          Н.А. Наумова



Преподаватель                 О.Г. Баценкова











2009

	



              

СОДЕРЖАНИЕ





Исходные данные……………………………………………………3

1 Организация производственного участка………………….	5
1.1 Организация поточной линии……………………………..	5

		1.1.1Расчет такта потока…………………………………………	5

		1.1.2Расчет потребности в оборудовании………………………	5

		1.1.3Выбор вида поточной линии………………………………	8

		1.2 Разработка стандарт- плана прямопоточной линии……….	9

	1.3Планировка оборудования и расчет площади участка……	10

		2 Технико - экономические показатели участка……………….	13
2.1 Расчет численности работающих…………………………..	13

		2.1.1Определение потребного количества основных рабочих	…...14

		2.1.2Расчет численности вспомогательных рабочих…………..	14

		2.1.3Расчет инженерно-технических работников (ИТР)………	15

		2.1.4Расчет счетно-контрольного персонал а (СКП)………….	15

2.2 Расчет фонда заработной платы персонала участка по категориям работающих…………………………………………………………..16

	2.2.1Расчет фонда заработной платы производственных (основных) рабочих………………………………………………………………..16

	2.2.2Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

	2.2.3Расчет фонда заработной платы ИТР и СКП…………….	20

		2.3Составление сметы цеховых расходов……………………….	22

		2.3.1Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	…..   24

		2.3.2Общецеховые расходы………………………………………	27

		2.4Составление калькуляции себестоимости………………….	30

		2.5Основные технико-экономические показатели работы……	32
участка

	Литература………………………………………………………..	29

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ



1. Годовая программа выпуска- 297000



2. Основные технологические операции



№

Показатели

Разряд работы

Нормы времени (мин.)

1

Нанесение фоторезиста

3

0,9

2

Экспонирование

5

0,7

3

Травление

4

1

4

Снятие защитного рисунка

2

0,8

5

Нанесение припоя

2

0,6

6

Маркировка

3

0,5

7

Пайка

4

0,8

8

Контроль

4

0,9



3. Расход основных и вспомогательных материалов.



№

Показатели

Норма расхода ( кг.)

Цена ( руб.)

1

Стеклотексталит

0,03

36

2

Фоторезист

0,04

30

3

Лак

0,03

13

4

Хлорное железо

0,2

36



4. Расход покупных изделий.



№

Показатели

Количество

Цена ( руб.)

1

Микросхема

1

7

2

Резистр

3

1,3

3

Конденсаторы

5

18











5. Характеристика оборудования.



№

Показатели

Стоимость еденицы оборудования

Мощность оборудования

1

Верстак

600

1,2

2

Рама копировальная

790

2,6

3

Стенд калибровочный

620

2



6. Выписка из штатного расписания.



№

Должность

Оклад

Число месяцев работы

1

Сменный мастер

500

12

2

Табельщик

2800

12

3

Учетчик

3200

12

4

Оператор

2200

12





7. Число календарных дней в году - 365 дней

Число прездничных дней - 12

Число рабочих дней - 249

Число выходных дней - 104 дня, 8-часовой день, 2-х сменный режим работы, выходные дни – суббота и воскресенье.



8. Отчисления на социальное страхование – 26%



9. Стоимость конвейера – 5300 рублей.

10.Выплата не штаточн. расписания вспомогательных рабочих

Разряд

Тарифная ставка

2

4,5

3

5

4

5,5

5

6









1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО УЧАСТКА

1.1 ОРГАНИЗАЦИЯ ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ

1.1.1 РАСЧЕТ ТАКТА ПОТОКА



Такт поточной линии - это время между запуском или выпуском двух смежных деталей (мин).

На однопредметной поточной линии такт потока определяется по формуле (1.1).

                                              t = Fд*60/Nзап                                                 (1.1)

  где t - такт потока;

Fд - действительный фонд времени работы поточной линии на планируемый период с учетом регламентированных перерывов на отдых, ч;

Nзап - программа выпуска деталей за тот же период, шт.;

Действительный фонд времени работы поточной линии определяется, исходя из номинального, и зависит от вида оборудования, его ремонтной сложности и, следовательно, среднего простоя оборудования в ремонте, от регламентируемых перерывов на отдых и определяется по формуле (1.2).

                         Fд = (КД - KB - КП)*Ксм*Тсм*Кр - (Тпр+Трегл)            (1.2)

  где КД - количество календарных дней на планируемый период;

KB - количество выходных дней на планируемый период;

КП - количество праздничных дней на планируемый период;

Ксм - количество смен в сутки;

Тсм - продолжительность смены, ч;

Кр - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в ремонте;

Тпp - сокращенные праздничные часы;

Трегл - регламентированные перерывы на отдых, ч;



Fд=(365-104-12)*2*8*0,95-(12+83)=3689,8 ч.

t=Fд*60/Nзап=3689,8*60/29700=0,74мин.



1.1.2 РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В ОБОРУДОВАНИИ



В поточном производстве потребное количество оборудования (рабочих мест) определяется для каждой технологической операции по формуле (1.3).

                             Cpi = tmi /t                                                                (1.3)

  где Cpi - расчетное число рабочих мест на i-ой операции;

tштi -  норма штучного времени на i-ой операции, мин;

t-такт потока, мин.



Сpi=6,5/0,69=9,42

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным. Поэтому по  каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест Спр . При этом допускается перегрузка в небольших пределах, до 5-6%.  Перегрузка может быть компенсирована некоторым повышением режимов обработки. Поэтому, если расчетное число рабочих мест не более чем на 5-6% превышает целое число, то его округляют до ближайшего меньшего числа, одновременно наметив мероприятия по сокращению tшт.

Загрузка оборудования (рабочих мест) определяется в процентном отношении по каждой операции и по линии в целом.

По операциям загрузка будет равна:



K3i = (Cpi /Cnpi )*100

(1.4)

а по линии в целом:

Кзср=( Ср/ Спр)* 100

(1.5)

  где Кзi - процент загрузки на i-ой операции;

Кзср - средний процент загрузки по линии;

Спр - принятое число рабочих мест;

Ср - расчетное число рабочих мест.

Расчетное число рабочих мест на первой операции









Cp1 =0,9/0.74=1,2             Cпр=1

Cp2=0,7/0,74=0,9             Cпр=1

Cp3=1/0,74=1,3                Cпр=1

Cp4=0,8/0,74=1,08           Спр=2

Cp5=0,6/0,74=0,8            Спр=1

Cp6=0,5/0,74=0,6            Спр=1

Cp7=0,8/0,74=1,08          Спр=2

Cp8=0,9/0,74=1,2            Спр=1







Процент загрузки на первой операции



Кз1=(1,2/1)*100=120% 

Кз2= (0,9/1)*100=90%

Кз3= (1,3/1)*100=130%

Кз4= (1,08/2)*100=54%

Кз5= (0,8/1)*100= 80%

Кз6= (0,6/1)*100=60%

Кз7= (1,08/2)*100=54%

Кз8 = (1,2/1)*100=120%



Кзср = (8,16/10)*100=81,6%









Таблица 1.1 Расчет количества рабочих мест и их загрузка

№

Наименование операции

Наименование оборудования

Норма

времени, мин

Кол-во станков

Коэффициент

Загрузки,%

Кзi









расчетное

Спрi

принятое

Спрi



1

Нанесение фоторезиста

В

0,9

1,2

1

120

2

Экспнирование

PK

0,7

0,9

1

90

3

Травление

В

1

1,3

1

130

4

Снятия защитного рисунка

В

0,8

1,08

2

54

5

Нанесение припоя

В

0,6

0,8

1

80

6

Маркировка

В

0,5

0,6

1

60

7

Пайка

В

0,8

1,08

2

54

8

Контроль

СК

0,9

1,2

1

120

Итого:





6,2

8,16

10

8,16/10=0,816



Рисунок 1-График загрузки оборудования



В – верстак;

РК – рама копировальная;

СК – стенд калибровочный.

В заключении расчета целесообразно привести характеристику оборудования участка, которая заключается в определении его мощности и стоимости (таблица 1.2).

Для расчета таблицы 1.2 нужно использовать данные таблицы 1.1.





Таблица 1.2 Характеристика производственного оборудования

Наименование оборудования

Принятое количество

станков

Мощность,

кВ

Оптовая цена

еденицы

оборудования,

руб.

Стоимость оборудования,

Руб

Монтаж

15%

Полная стоимость оборудования,руб.





Одного

всех









Верстак

8

1,2

9,6



Не расчитан.

4800

720

5520

Рама копирования

1

2,6

2,6



790

118,5

908,5

Стенд калибровочный

1

2

2



620

93

713

Итого:

8



11,8



5010

751,5

5761,5

1.1.3 ВЫБОР ВИДА ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ



По     исходным     данным     учащийся конкретно устанавливает вид и характер проектируемой поточной линии, исходя из следующих основных признаков:

 S по уровню механизации процесса:

	а)	автоматические;

	б)	механизированные;

	S по степени непрерывности производства:

	      а)непрерывно-поточное производство, для которого
характерна полная синхронизация операций;

	       б)прямоточное (прерывно-поточное) производство,
когда экономически нецелесообразно и технически сложно
обеспечить полную синхронизацию операций, вследствие
чего время по операциям в прямоточном производстве
неравно;

S по количеству деталей, закрепленных за поточной линией:

	а)	однономенклатурные (постоянно-поточные) линии;

	      б)многономенклатурные (переменно-поточные) линии;
S в зависимости от режима работы:

	а)	поток с регламентированным ритмом, при этом
рабочие обязаны выполнять свою операцию в
установленное время, равное ритму или кратное ему, что
обеспечивается жесткой регламентацией работы
транспортных средств, т.е. детали (изделия) перемещаются
от одного рабочего места к другому через промежутки
времени, равные ритму;

	б)	поток со свободным ритмом, при этом нет строгой
регламентации  передачи  деталей  (изделий)  от одного
рабочего места к другому, рабочие могут выполнять свои операции с некоторым отклонением от режима, а, чтобы не допустить простой на рабочих местах, создаются заделы.

1.2 РАЗРАБОТКА СТАНДАРТ-ПЛАНА ПРЯМОТОЧНОЙ ЛИНИИ

Для счета и организации прерывно-поточной линии составляется план-график или стандарт-план ее работы, который является основным нормативно-плановым документом, устанавливающим распорядок работы линии.

Стандарт-план прерывно-поточной линии работы составляется на определенный отрезок времени, который называется периодом обслуживания линии. Стандарт-план регламентирует расстановку рабочих по операциям, устанавливает, какие именно операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяет загрузку рабочего и оборудования. Он позволяет выявить возможность последовательного многостаночного обслуживания станков на линии одним рабочим. На основании стандарт- плана уточняется количество необходимых рабочих для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и выполнения.

При разработке стандарт- плана прерывно-поточной линии важное значение имеет правильное определение периода обслуживания, то есть времени последовательного обслуживания рабочих мест многостаночниками на линии, что имеет существенное значение с экономической точки зрения, так как от этого зависят показатели работы линии. При выборе периода обслуживания следует руководствоваться следующими соображениями:

- выпуск деталей за период обхода по всем операциям технологического процесса должен быть одинаковым и кратным дневному заданию;

- длительный период обслуживания приводит к увеличению величины заделов на линии, что требует значительных дополнительных затрат на основные и оборотные средства;

- короткий период обслуживания вызывает частые переходы рабочих, и соответственно увеличиваются потери времени на них;

- следует устанавливать период обслуживания равным или кратным периоду смены инструмента, кратным продолжительности смены.

Построение стандарт- плана поточной линии начинается с определения режима работы каждого рабочего места по операциям (Т):

                                             Т = Тпериод* Спр* Юз                                      (1.6)

  где Тпериод - период обслуживания рабочих мест на линии;

Спр - принятое количество рабочих мест на операции;

Кз - коэффициент загрузки рабочих мест на данной операции.

Режим работы по операции за период обслуживания составит: 



Т1=8*1*0,2=9,6

Т2 =8*1*0,9=7,2

Т3 =8*1*1,3=10,4

Т4 =8*2*0,54=8,64

Т5 =8*1*0,8=6,4

Т6 =8*1*0,6=4,8

Т7 =8*2*0,54=8,64

Т8 =8*1*1,2 =9,6



Таблица 1.3 Стандарт - плана работы прямоточной линии

№

Наименование

операции

Кол-во

Станков

Режим

Работы

Станка,

Ч.

Таб.

номер

Рабочий период

Обслуживания, ч.











1

2

3

4

5

6

7

8

1

Нанесение фоторезиста

1

9,6



1

2

















2

Экспонирование

1

7,2



3

















3

Травление

1

10,4

4

2

















4

Снятие защитного

рисунка

2

8,64



5

3

















5

Нанесение

припоя

1

6,4



6



















6

Маркировка

1

4,8



7



















7

Пайка

2

8,64



8

2

















8

Контроль

1

9,6



9

6

















Рабочие с табельными номерами 1,2,3,4,5,6,7 после наработанных часов выполняют работу по указанию мастера. Рабочий с табельным номером 2 помогает рабочим с табельными номерами 3, 5 и 6.

Рабочий с табельным номером 8 помогает рабочим с табельными номерами 9 и 10.



1.3 ПЛАНИРОВКА ОБОРУДОВАНИЯ И РАСЧЕТ ПЛОЩАДИ УЧАСТКА



От рациональной планировки станков на участке зависят многие технико-экономические показатели его работы. Особенно большое значение имеет планировка оборудования на участках поточного производства.

Размер производственной площади может быть определен методами укрупненного или детального проектирования. При укрупненном проектировании размер производственной площади участка поточной линии определяется по средней удельной площади, приходящейся на один станок. В эту величину входит площадь, идущая на проезды и проходы участка. Исходя из норм удельной площади и количества станков на линии, можно определить размер производственной площади.

При детальном проектировании размер производственной площади поточной линии определяется исходя из конкретного расположения рабочих мест, проходов, транспортных средств. Величина площади в плане, занимаемая станком, определяется по каталогам оборудования.

Общая форма участка, отведенного для поточной линии, должна быть прямоугольной.

Общая площадь участка состоит из производственной и вспомогательной площадей. Производственная площадь занятая основными рабочими местами, проходами и проездами, определяется на основании планировки путем умножении ширины участка (6 м) на длину.

Вспомогательная площадь занята под склады, контрольными пунктами, бытовыми и конторскими помещениями. Площадь, занятая материальным складом и складом готовой продукции, должна составлять 15% от производственной площади. Площадь инструментально-раздаточной кладовой (ИРК) устанавливается по норме 0,35 м2 на одно рабочее место.

Площадь контрольного пункта принимается из расчета 6 м2 на одного контролера. Площадь под бытовые и конторские помещения определяется по норме: 1,22 м2 на одного человека в наибольшей смене.

Для определения стоимости здания участка необходимо найти объем участка, для чего общая площадь участка умножается на высоту производственного здания, которую следует принять равной 6 м, а если предусматривается мостовой кран, то не менее 6,15 м, и на стоимость 1 м3 производственного здания, равную 100 руб. за 1м3

Пример расчета площади участка и стоимости здания.

Планировка производственного участка, изображена на рисунке 2.

РК- рама копировальная;

В - верстак;

СК - стенд калибровочный.











0,8 м



1 м



0,8 м



0,8 м



0,8 м







В



РК



В



В



В





















































1,5 м





















1,5 м





0,8 м



0,8 м



0,8 м



0,8 м



0,8 м







В



В



В



СК



В






















































Рисунок 2 – Планировка производственного участка



Длина конвейера составляет:

Lк=8*0,8+1*0,8+1*1=8,2м

Длина производственного участка:

Lуч=Lк+(2*1,5)=8,2+3=11,2м



1)Используя эти данные найдём производственную площадь:

                                                 Sосн= 11,2* 6 = 67,2м2 



2) Вспомогательная площадь вычисляется по формуле:



                                             Sвсп = Sмат + Sбыт +Sирк



  где Sмат – площадь, занятая материальным складами, составляющая 15% от производственной площади;

Sбыт – площадь под бытовые и конторские помещения, определяется в расчете 1,22 м2 на одного человека в наибольшую смену;

Sирк – площадь инструментально-раздаточных кладовых, устанавливаемые по норме 0.35 м2 на одного рабочего места (принятое кол-во станков).

			Sмат=0,15 * 67,2=10,08 м2

			Sбыт=1,22 * 14=17,08м2

			Sирк=0,35 * 14=4,9 м2

			Sвсп=10,08+17,08+4,9=32,06 м2

			3) Найдём общую площадь, которая вычисляется по формуле:

			Sобщ=Sосн+Sвсп

			Sобщ=67,2+32,06=99,26м2

			4) Объём здания:

			Vзд=Sобщ * h

			Vзд=99,26*6= 595,56 м2

			5) Стоимость всего здания:

			Cзд=100 * Vзд

			Cзд=100 * 595,56=59556 руб.

			6) Стоимость конвейера вычисляется по формуле:

			Cк= 2 * Lк * Cм

			  где Lк -.длина конвейера;

			Cм - стоимость одного метра конвейерной ленты, руб.;

			Cк - стоимость конвейера;

			Cк = 2 * 8,2 * 120 = 1968 руб

			7) Находим стоимость основных средств по формуле:

			Cосн=Cзд+Cк+Собор

			  где Cзд – стоимость здания;

			Cк – стоимость конвейера;

			Собор – полная стоимость оборудования.

			Cосн=59556+1968+5761,5=67285,5 руб.



2 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ УЧАСТКА

2.1 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

Бюджет рабочего времени (действительный фонд времени работы одного рабочего) представляет собой среднее количество часов, которое может отработать один человек в течение планового периода. Оно рассчитывается исходя из принятого режима работы с учетом планируемых потерь рабочего времени. В качестве планового периода обычно принимается год. Пример расчета бюджета рабочего времени приведен в таблице 2.1.

В бюджете календарный фонд времени и количество нерабочих (праздничных, выходных) дней устанавливается по календарю.

		Действующее трудовое законодательство предусматривает минимальную продолжительность оплачиваемого очередного отпуска трудящихся в 15 рабочих дней. Некоторые категории работающих имеют право на получение дополнительного отпуска за работу во вредных условиях.





        Таблица 2.1 Бюджет рабочего времени

Показатели

Абсолютные данные

Процент к ном.фонду,%

Календарный фонд время, дни

365



Нерабочих дней всего, в том числе:

А)праздничных

Б)выходных

116

12

104



Номинальное число рабочих дней

249

100

Невыгодных на работу, дни: всего в том числе:

А)основные очередные отпуска

Б)дополнительные отпуска

В) отпуска по беременности и родам

Г)отпуска учащимся

Д)болезни 

40,3

24

3,6

0,8

1,7

10,2

16

Всего рабочих дней

208,7

83

Нормальная продолжительность рабочего дня, ч.

8



Потери внутри рабочего дня ч; всего в том числе:

А)для занятых на тяжелых и вредных работах

Б)перерывы для кормящих матерей

в)сокращенный день для подростков

г)сокращенный рабочий день в праздничные

дни



0,15

0,104

0,003

0,027

0,016



Средняя продолжительность рабочего дня, ч.

7,85



Полезный (эффективный)фонд времени рабочего, ч.

1638,3





2.1.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТРЕБНОГО КОЛИЧЕСТВА ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ



Расчет численности основных рабочих можно произвести двумя методами: по рабочим местам и по трудоемкости работ. На поточных линиях применяется метод расчета численности рабочих по рабочим местам, т.е. количество рабочих определяется по стандарт- плану (таблица 1.3). При этом устанавливается явочное Ря число работающих в одну смену. Для определения списочного состава производственных рабочих Рсп следует учесть сменность работы Ксм и плановый коэффициент невыхода рабочих на работу а. Численность основных рабочих определяется по формуле (2.1).

                                      

                       Рсп=Ря*Ксм/(1 -a)                                       (2.1)



Списочное число рабочих составит: 



                    Рсп = Ря * Ксм /(1-а) = 9*2/(1-0,16)=21,42



Принимаем количество производственных рабочих равным 21 человек.



2.1.2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ РАБОЧИХ



Расчет численности вспомогательных рабочих производится либо по нормам обслуживания, установленным на одного вспомогательного рабочего, либо в размере 15% от производственных рабочих. Для расчета курсовой работы предлагаются следующие вспомогательные рабочие:

слесарь по ремонтному обслуживанию - IV разряда

наладчик оборудования - V разряда

контролер- Ш разряд

распределитель работ - III разряд

раздатчик инструментов - III разряд

транспортный рабочий - III разряд

подсобный рабочий - II разряд



                          Рвсп = Рсп* 15/100=21*15/100=3,15



Численных вспомогательных рабочих принимается равной 3 чел. 

1)слесарь по ремонтному обслуживанию - IV разряда

2)наладчик оборудования - V разряда

3)транспортный рабочий - III разряд



2.1.3 РАСЧЕТ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РАБОТНИКОВ (ИТР)



Метод расчета численности ИТР определяется в зависимости от размера производственного участка и типа производства. Количество работников ИТР рекомендуется брать 5-10% от общего количества производственных и вспомогательных рабочих.



                                      Ритр = (Рсп + Рвсп) * 10/100                            (2.3)

Численность ИТР составит:



Ритр=(21+3)*10/100=2,4



ИТР принимаем равным 2 человека, т. е. на участке будут 2 сменных мастера с окладом 3500 рублей.



2.1.4 РАСЧЕТ СЧЕТНОГО-КОНРОЛЬНОГОПЕРСОНАЛА (СКП)



Численность счетного – контрольного персонала определяется в размере2-3%  от общего количества рабочих на участке и определяется по формуле (2.4). К СКП могут быть отнесены – табельщицы, учетчики, операторы и т.д. 

                                          Рскп=(Зсп+Рвсп)*3/100                                        (2.4)

Численность СКП составит:



                                      Рскп=(21+3)*3/100=0,72



СКП принимаем равным 1 человек. 

В заключение расчетов следует составить свободную ведомость (2.3).

Таблица 2.3 Сводная ведомость списочного состава работающих на участке

Категория работающих

Количество работающих людей

В %  от

производственных рабочих

В % от

общего количества рабочих



Всего

В том числе









1

2





Производственные рабочие

21

10

11

-

77,77

Вспомогательные рабочие

3

1

2

14,28

11,11

ИПР

2

1

1

9,52

7,407

СКП

1

1

0

4,76

3,703

Итого:

27

13

14

-

100









Диаграмма, показывающая процентный состав работащих участка, изображена на рисунке 3.

	



























              Рисунок 3 Диаграмма процентного состава работающих участка





2.2 Расчет фонда заработной платы персонала участка по категориям работающих.

2.2.1 Расчет фонда заработной платы производственных(основных) рабочих.

  

  Фонд заработной платы производственных(основных) рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки детали(изделия). Расценки на выполнение данной операции определяется по формуле(2.5)

                                                     Роn = Cч * tшт/60,

Где Роn – Расценка на операцию, руб.;

       Cч – часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы на данной операции, руб.;

       Tшт – норма времени на  I –ю операцию, мин.

Нормы времени по операциям, и разряды работ даны в условиях задания курсового проекта.

 Прямой фонд заработной платы производственных рабочих за изготовления всех деталей годовой программы выпускам определяются по формуле(2.6):

                                                   З пр = Роn * N,

Где  З пр – расценка  на обработку одной детали по операции;

         N – Годовая программа выпуска деталей, шт. Все виды доплат рассчитываются на основании трудового законодательства. В курсовом проекте рекомендуется определять доплаты до часового фонда в поцентах к прямой заработной плате(10-25%).

                                                   ЗЧ допл = Зпр* КЧдопл/100,         (2.7)

Где Зчдопл – доплата до часового фонда, руб.;

       З пр – прямой фонд заработной платы;

       Кчдопл – процент доплат до часового фонда.

Таким образом, основной фонд заработной платы определяется как сумма прямого фонда и доплат до часового фонда:

                                                   З осн = З пр + ЗЧ допл                    (2.8)

Дополнительную заработную плату целесообразно рассчитывать в процентах к основной зарплате:

                                                   З доп = З осн * К доп/100,                 (2.9)

Где З доп – дополнительная заработная плата, руб.;

       К доп- процент дополнительной заработной  платы(рекомендуется брать 10%).

Годовой фонд ЗП производственных рабочих определяется как сумма основного фонда  и дополнительная заработная плата:

                                                   З год = З осн + З доп.                          (2.10)

Расценка на операцию равна:

Р1=5*0,9/60=0,075

Р2=6*0,7/60=0,07

Р3=5,5*1/60=0,091

Р4=4,5*0,8/60=0,059

Р5=4,5*0,6/60=0,045

Р6=5*0,5/60=0,041

Р7=5,5*0,8/60=0,073

Р8=5,5*0,9/60=0,082

Прямой фонд заработной платы будет равен:

ЗП1=0,075*297000=22275

ЗП2=0,07*297000=20790

ЗП3=0,091*297000=27027

ЗП4=0,059*297000=17523

ЗП5=0,045*297000=13365

ЗП6=0,041*297000=12177

ЗП7=0,073*297000=21681

ЗП8=0,082*297000=24354

Доплаты к часовому фонду принимаются в размере 10%; они составляют:

Зд1=22275*10/100=2227,5

Зд2=20790*10/100=2079

Зд3=27027*10/100=2702,7

Зд4=17523*10/100=1752,3

Зд5=13365*10/100=1336,5

Зд6=12177*10/100=1217,7

Зд7=21681*10/100=2168,1

Зд8=24354*10/100=2435,4

Зд итого=159192*10/100=15919,2

Дополнительная заработная плата  рассчитывается в размере 10% от основной:

Здоп1=(22275+2227,5)*0,1=2450,25

Здоп2=(20790+2079)*0,1=2286,9

Здоп3=(27027+2702,7)*0,1=2972,97

Здоп4=(17523+1752,3) *0,1=1927,53

Здоп5=(13365+1336,5) *0,1=1470,15

Здоп6=(12177+1217,7) *0,1=1339,47

Здоп7=(21681+2168,1) *0,1=2384,91

Здоп8=(24354+2435,4) *0,1=2678,94

Здоп итого=(159192+15919,2) *0,1=17511,12





Годовой фонд составит:

Зг1=24502,5+2450,25=26952,75

Зг2=22869+2286,9=25155,9

Зг3=29729,7+2972,97=32702,67

Зг4=19275,3+1927,53=21202,83

Зг5=14701,5+1470,15=16171,65

Зг6=13394,7+1339,47=14734,17

Зг7=23849,1+2384,91=26234,01

Зг8=26789,4+2678,94=29468,34

Зг итого=175111,2+17511,12=192622,32

Таблица 2.2 Расчет годового фонда ЗП основных рабочих 

Операция

Норма времени,мин.

Разряд работы

Часовая тариф.

Ставка,руб.

Расценка, руб.

Прямой фонд ЗП,руб.

Доплата до час.

Фонда,руб.

Основной фонд ЗП,

Руб.

Дополнительная ЗП,

Руб.

Годовой фонд ЗП, руб.

Нанесение

фоторезистра

        0,9   

     3

               5     

0,075

22275

       2227,5

24502,5

2450,25

26952,75

Экспонирование

0,7

5

6

0,07

20790

2079

22869

2286,9

25155,9

Травление

1

4

5,5

0,091

27027

2702,7

29729,7

2972,97

32702,67

Снятие защ. Рис.

0,8

2

4,5

0,059

17523

1752,3

19275,3

1927,53

21202,83 

Нанесения 

Припоя

0,6

2

4,5

0,045

13365

1336,5

14701,5

1470,15

16171,65

Маркировка

0,5

3

5

0,041

12177

1217,7

13394,7

1339,47

14734,17

Пайка

0,8

4

5,5

0,073

21681

2168,1

23849,1

2384,91

26234,01

Контроль

0,9

4

5,5

0,082

24354

2435,4

26789.4

2678,94

29468,34

Итого

-

-

-

0,536

159192

15919,2

175111,2

17511,12

192622,32





2.2.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих

Расчет прямого фонда заработной платы вспомогательных рабочих производится путем умножения количества рабочих соответствующей профессии на эффективный фонд времени работы одного рабочего и часовую тарифную ставку соответствующего разряда рабочего.

Зповр = Сч *Рэф *Рвсп, (2.11) где    Зповр    -    прямой    фонд    заработной платы вспомогательных рабочих по повременной системе оплаты труда, руб.;

Сч - часовая тарифная ставка соответствующего разряда рабочего, руб.;

Рэф - эффективный фонд времени работы одного рабочего, ч;

Рвсп - количество вспомогательных рабочих данной

профессии (соответствующего разряда).Доплаты до прямого (часового) фонда вспомогательных рабочих рекомендуется брать в процентах к прямому фонду для слесарей, наладчиков - 25%; для контролеров на операционном контроле, транспортных и подсобных рабочих, комплектовщиков и распределителей работ - 25%; для кладовщиков и раздатчиков инструмента- 10%.

Дополнительная заработная плата определяется в размере 10% к основному, фонду заработной платы вспомогательных рабочих.

Для расчета фонда зарплаты необходимо знать: численность рабочих, эффективный фонд времени (1786,7) и часовые тарифные ставки. Расчет ведется по форме таблицы 2.3.











 

77

%

14%

5%

2,2%

Производственные

рабочие

Вспомогательные

рабочие

ИТР

СКП











            



















           Рисунок 4 - Диаграмма распределения фонда заработной платы.









Таблица 2.3 Ведомость вспомогательных рабочих и фонда их заработной платы

Наим.операции

Кол-вопринятых рабочих



Разряд

Час тариф. Ставка, руб.

Прямой фонд ЗП, руб.

Доплаты

Основной фонд ЗП, руб.

Дополнительная ЗП, руб.

Годовой фонд ЗП, руб. ^





















%

Сумма





%

Сумма





Слесарь по ремонту обор.                     

1

4

5,5

9010,65

25

2252,66

11263,31

10

1126,331

12389,64

Транспортный рабочий

1

3

5

8191,5

25

2047,87

10239,37

10

1023,937

11263,307

Наладчик оборудования

1

5

6

9829,8

25

2457,45

12287,25

10

1228,725

13515,975

Итого

3

-

-'

27031,95

-

6757,98

33789,93

-

3378,993

6758,923



2.2.3 РАСЧЕТ ФОНДА ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ИТР И СКП



Фонд заработной платы ИТР и служащих исчисляется на основе штатного расписания, средних должностных окладов и числа работников каждой группы. Премии для ИТР и СКП в фонд ЗП не включаются, а выделяются из фонда материального поощрения. Величина основной заработной платы ИТР и служащих за год определяется по формуле (2.12):

Зоснокл = Р*0*12                                                  (2.12) 

где Р - число работников данной группы; О - месячный должностной оклад, руб.; 12 - число месяцев работы.

Дополнительная заработная плата в размере 10% от основного фонда.





В конце расчетов целесообразно составить сводную ведомость (таблица 2.4).

Категория работающих

Кол-во рабоч

Осн. фонд ЗП, руб.

Дополн. фонд ЗП, руб.

Годовой фонд ЗП,

руб.

Распред. фонда ЗП,

%

Производств, рабочие

21

175111,2

17511,12

192622,32

77

Вспомогательн. рабочие

3

33789,93

3378,993

37168,923

14

ИТР

2

12000

1200

13200

5

СКП

1

6000

600

6600

2,2

Итого

27

226901,13

22690,113

249591,243

100

Таблица 2.4 Сводная ведомость годового фонда зарплаты



	























2.3 СОСТАВЛЕНИЕ СМЕТЫ ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

	Цеховые расходы - это расходы, которые относятся к определенному цеху или участку, но не могут быть прямо отнесены на себестоимость отдельных видов продукции. Они подразделяются на расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования и общецеховые расходы. Смета цеховых расходов составляется по статьям и элементам затрат. Содержание статей расходов приводится в таблицах 2.5 и 2.6. По этой форме учащийся должен составить смету и рассчитать элементы затрат по проектируемому им участку поточного производства.







	

	

	

	

	

	

	

	



















                   Рисунок 5 - Диаграмма структуры себестоимости  продукции.

	Таблица 2.5 Смета расходов на содержание и эксплуатацию
оборудования





Наименование статей расходов

Сумма,

Амортизация   оборудования   и транспортных средств

Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт)

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств Внутризаводское перемещение грузов

Износ малоценных и быстроизнашивающихся

Прочие расходы

1918,4

39440,4195



16421,05



18697,07

806,61

3864,18

Итого:

97568,7795







Таблица 2.6 Смета общецеховых расходов



Наименование статей расходов

Сумма,

руб.

Содержание аппарата управления

Содержание прочего персонала участка

Амортизация зданий, сооружений и инвентаря

Содержание зданий, сооружений и инвентаря

Текущий   ремонт   зданий,   сооружений и инвентаря

Испытания, опыты, исследования, рационализация и изобретательство

Охрана труда



Износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря



Прочие расходы



14071,2

1716

1799,36

2342,27

1798,203

270

405



43,2



1452,27

Итого:

23897,503





2.3.1 РАСХОДЫ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ.



Методика расчета сметы расходов на содержание и эксплуатацию оборудования приводится по статьям.





2.3.1.1 СТАТЬЯ 1. АМОРТИЗАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ.



1) Амортизация производственного оборудования осуществляется по нормам амортизации раздельно по каждому виду основных фондов. В курсовом проекте можно амортизацию оборудования рассчитать укрупненным методом, принимая норму амортизации в среднем равную 14,9%.

Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле (2.13):

Агод = Сп*Н/100, (2.13) 

где Агод - годовые амортизационные отчисления, руб; 

Сп - первоначальная стоимость оборудования, руб; 

Н - норма амортизации, %.





Агод об = 5761,5* 14,9/100= 858,47руб.



2) Амортизация транспортных средств рассчитывается аналогично амортизации оборудования. Норма амортизации транспортных средств 20 %. Первоначальная стоимость транспортных средств 5300 руб. (стоимость конвейера). 

                          Агод пер = 5300*20/100 = 1060руб. 

 

Всего расходы по статье 1 составят: 858,47+1060= 1918,47руб.



	2.3.1.2	СТАТЬЯ        2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ

ОБОРУДОВАНИЯ (КРОМЕ РАСХОДОВ НА ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ).

	Затраты на вспомогательные материалы.

Этот расчет производится по каждому наименованию вспомогательных материалов по нормам расхода и отпускным ценам или укрупнено из: расчета нормы расхода на все вспомогательные материалы, ориентировочно 70 руб. на один станок в год.

На участке принято 10 станков (таблица 1.1). Расход вспомогательного материала составит:

        

 Звсп мат = 10*(0,03*36+0,04*30+0,03*13+0,2*36) = 97,9 руб.

	2) Расходы на электроэнергию, на технологические цели. Расчет стоимости электроэнергии на технологические цели производится по формуле (2.14):

	

                    Зэл=<(ЕNуст*Fд*Кв*Ко)/(nс*nд))*                     (2.14)

где ENyCT - суммарная мощность электродвигателей технологического оборудования участка, кВт;

Fд - годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч;

К в - коэффициент одновременности работы оборудования, равный 0,75;

К0 - коэффициент нагрузки электродвигателей с учетом режима   работы   оборудования   (К0   равен среднему коэффициенту загрузки оборудования);

nс - коэффициент, учитывающий потери в сети, равный 0,96;

nд - коэффициент полного действия электродвигателей, равный 0,9;

- стоимость одного кВт-часа электроэнергии, руб.(0,18)

 По данным таблицы 1.2 суммарная мощность оборудования равна 14,2кВт, годовой действительный фонд времени работы станка 3689,8 часа (раздел 1.1), средний коэффициент загрузки оборудования 0,816.

Стоимость электроэнергии на технологические нужды составит:

Зэл = (14,2*3689 ,8*0,75*0,816*0,18)/(0,96 *0,9) = 6680,38руб.



3) Расходы на сжатый воздух.

Расход сжатого воздуха на обдувку деталей, на пневматические зажимы и т.д. определяется по формуле (2.15):



                         Зсжв = Sв*Qср*Fд*Кз ср/ 1000         (2.15)



 где Зсж в - затраты на сжатый воздух, руб;

 Sb - стоимость 1000 м3 сжатого воздуха, руб; 

Fд - действительный годовой фонд времени работы

одного станка, ч;

     Кз ср - средний коэффициент загрузки оборудования;

      Qcp - среднечасовой расход сжатого воздуха для всех воздухоприемников, м3.

При расчетах потребности сжатого воздуха рекомендуется укрупнено принять:

	       -количество станков, потребляющих сжатый воздух, равно 20 % от общего количества станков на участке; расход воздуха равно 0,9 м3/час на каждый станок;

	       -расход воздуха на пневматические инструменты и подъемники в среднем на один станок равно 0,1 м3/час.

Расчёт стоимости сжатого воздуха (по данным таблицы 1.1)

Количество станков, потребляющих сжатый воздух 10*20/100 = 2 ст.

Стоимость 1000 м3 сжатого воздуха принимаем 2,5 руб. Стоимость сжатого воздуха составит: 

                 Зсжв=2,5*(2*0,9+10*0,1)*3689,8*0,816/1000= 21,07руб.



4) Заработная плата вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием оборудования (основная и дополнительная) и отчисления на социальное страхование. Из таблицы 2.3 выбирается заработная плата слесарей-наладчиков.

Отчисления на социальное страхование принимать в размере 26 от основной и дополнительной зарплаты.

Основная зарплата слесаря 11263,31руб. Дополнительная зарплата соответственно 1126,331 руб. Отчисление на социальное страхование:

(11263,31+1126,331)*26/100 =3221,3руб.

Основная зарплата наладчика 12287,25руб. Дополнительная зарплата соответственно 1228,725руб. Отчисление на социальное страхование:

(12287,25+1228,725)*26/100 =3514,1535

Всего затраты составляют:

97,9+6680,38+21,07+11263,31+1126,331+12287,25+1228,725+3221,3+3514,1535=39440,41руб

	2.3.1.3 СТАТЬЯ 3. ТЕКУ1ЩаЙ РЕМОНТ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ.

	1)Расходы на текущий ремонт оборудования.
  Стоимость запасных частей, услуг ремонтных цехов и т.д.   исчисляется   в     размере   6  %   от первоначальной стоимости оборудования (таблица 1.2):

	                                       

	                                     7561,5*6/100 = 453,69руб.

	

	2)Расходы на текущий ремонт транспортных средств исчисляются в размере 8 % от их первоначальной стоимости (стоимости конвейера): 

	

	                                      5300*8/100 =424руб.

	3)Стоимость текущего ремонта, ценных инструментов и приспособлений исчисляется в размере 60 % от зарплаты рабочих, связанных с обслуживанием оборудования (таблица 2.3):

                  (11263,31+1126,331)*60/100 = 7433,78руб.

                  (12287,25+1228,725)*60/100 = 8109,58руб.

 Всего затраты по статье 3 составляют: 453,69+424+7433,78+8109,58= 16421,05 руб.



	2.3.1.4	СТАТЬЯ 4. ВНУТРИЗАВОДСКОЕ
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ГРУЗОВ.

	1)Зарплата основная и дополнительная транспортных рабочих (таблица 2.3):

10239,37+1023,937= 11263,307руб.

	2)Отчисления на социальное страхование (26% от основной дополнительной зарплаты транспортных рабочих):

11263,307*26/ 100= 2928,45руб.

3)Затраты на эксплуатацию транспорта принимаются в размере 40 % от зарплаты транспортных рабочих (таблица 2.3):

                               11263,307 *40/100 =4505,32 руб.

Всего затраты по статье 4 составляют: 



                   11263,307+2928,45+4505,32 = 18697,07руб.



2.3.1.5 СТАТЬЯ 5. ИЗНОС МАЛОЦЕННЫХ И БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩИХСЯ ИНСТРУМЕНТОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ.

	Годовой износ режущего и мерительного инструмента. Расходы на режущий и мерительный инструмент определяются по , каждому наименованию инструмента по нормам машинного времени, годовой программе выпуска деталей, стойкости режущего инструмента или по числу допустимых промеров до полного износа мерительного инструмента.

В курсовом проекте учащемуся предлагается этот расчет произвести укрупнено, принимая затраты на режущий и мерительный инструмент в размере 10 % от полной стоимости оборудования участка.

 Из таблицы 1.2 стоимость оборудования составляет 5761,5 руб., следовательно, расходы на режущий и мерительный инструмент:

                   Зинстр = 5761,5 *10/100 = 576,15 руб.

	Затраты по восстановлению инструмента принимаются в размере 40 % от годового износа инструмента:

	                                 576,15  *40/100 = 230,46руб.

	 Всего затраты по статье 5 составят: 576,15 +230,46= 806,61руб.

2.3.1.6 СТАТЬЯ 6. ПРОЧИЕ РАСХОДЫ.

Прочие расходы - это расходы, не перечисленные в предыдущих статьях и связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования. Они принимаются равными 5% от суммы затрат по всем статьям:

     

      (1918,47+39440,41+16421,06+18697,08+806,61)*5/100 = 3864,19 руб.



2.3.2 ОБЩЕЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ.



Методика расчета статей общецеховых расходов следующая:



2.3.2.1 СТАТЬЯ 1. СОДЕРЖАНИЕ ПЕРСОНАЛА АППАРАТА УПРАВЛЕНИЯ.



Определяется сумма зарплаты основной и дополнительной и отчислений на социальное страхование аппарата управления участком.



Из  данных   выбираем   зарплату   персонала участки, относящегося к аппарату управления. Основная зарплата 12000 руб. Дополнительная зарплата 1200 руб. Отчисление на социальное страхование:             (12000+1200)*0,066 = 871,2 руб. 

Затраты по статье 1 равны:    12000+ 1200+871,2 = 14071,2 руб.



	СТАТЬЯ 2. СОДЕРЖАНИЕ ПРОЧЕГО ПЕРСОНАЛА УЧАСТКА.

Определяется сумма зарплаты основной и дополнительной и отчислений на социальное страхование прочего персонала участка.



Из  данных   выбираем   зарплату   персонала участки, относящегося к прочему персоналу участка. Основная зарплата 6000 руб. Дополнительная зарплата 600 руб. Отчисление на социальное страхование:             (6000+600)*0,066 = 435,6руб. 

	Затраты по статье 2 равны:    6000+ 600+435,6= 7035,6руб



	СТАТЬЯ 3. АМОРТИЗАЦИЯ ЗДАНИЯ, СООРУЖЕНИЙ И ИНВЕНТАРЯ.

	1)Амортизация здания.

Норма амортизации 3 % от стоимости помещения: 

                                  59556*0,03= 1786,68 руб.

	Амортизация инвентаря.

Норма амортизации 11% от стоимости инвентаря. Стоимость инвентаря принимается равной 2% от стоимости производственного оборудования (таблица 1.2):

5761,5*0,02*0,11 =12,68 руб.

Затраты по статье 3 равны:

1786,68++ 12,68= 1799,36руб.



	2.3.2.4 СТАТЬЯ 4. СОДЕРЖАНИЕ ЗДАНИЙ,
СООРУЖЕНИЙ И ИНВЕНТАРЯ.



1) Расход электроэнергии на освещение. Данный расчет ведется по формуле (2.16):

Зосв эл = Sэл*F*Pyч*qocв/1000     (2.16)

где Зосв эл - затраты на электроэнергию для освещения, руб;

Sэл - стоимость одного киловатта электроэнергии, руб; F - годовое число освещения, ч;

 Руч - общая площадь участка, м:;

       qосв - удельный расход энергии на 1 м^площади, Вт/ч; 

Рекомендуется принять для расчетов F = 2700 ч.; qосв = 15 Втч/ м +5 % на дежурное освещение, Sэл = 0,14 руб.

Расчет стоимости электроэнергии на освещение.

Зocв эл=0,14*2700*99,26*( 15+15*5/100)/1000=590,94 руб.

2) Расчет стоимости пара для отопления участка. Расход пара рассчитывается на отопительный сезон, исходя из объема помещения, участка и стоимости одной тонны пара:

Зпар = (Snap*V*H*q)/(i* 1000)             (2.17)

где Зпар - затраты на пар для отопления участка, руб;

Snap - стоимость 1 т пара, руб;

V - объем помещения участка, м3 ;

Н - число часов отопительного сезона, ч;

q - удельный расход тепла на 1 м3 здания, ккал/ч;

i - теплоотдача, ккал.

Рекомендуется принять для расчетов: Snap = 2,5 руб/т; Н = 4320 ч; q = 20 ккал/ч; i = 540 ккал/ч.

 Расчет стоимости пара для здания участка, объем которого 595,56 м3 (раздел 2.4). Затраты на отопление составят:

Зпар = (2,5*595,56*4320*20) / (540*1000)= 238,224 руб. Расчет стоимости воды на хозяйственные и бытовые нужды.

Стоимость воды на хозяйственные и бытовые нужды определяется по формуле (2.18):

3вод= Sвод*P*q*Fp.д/1000,        (2.18)

где Звод - стоимость воды на хозяйственные и бытовые нужды, руб;

Sвод - стоимость 1000 м воды, руб;

 Р - число работающих на участке;

       q - удельный расход воды на одного работающего в одну смену, м3;

Fp.д. - число рабочих дней участка в год.

Рекомендуется принять для расчетов Sвод = 45 руб; q = 0,08 м3. Число работающих на участке 27 (таблица 2.1), рабочих дней в году (365-106-10)=249

                     Звод = 45*27*0,08*249/1000 = 24,20 руб.

3)Материалы, расходуемые на содержание помещений. Принять в размере 2,5 % от стоимости здания (раздел 1.3). 

                                         59556*0,025 = 1488,9руб.

Затраты по статье 4 равны: 590,94 + 238,224+24,20 + 1488,9 = 2342,27руб.



2.3.2.5 СТАТЬЯ 5. ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ ЗДАНИЙ, СООРУЖЕНИЙ И ИНВЕНТАРЯ.



	1)Затраты на текущий ремонт здания участка принять в размере 3% от стоимости здания (раздел 1.3):

                                    59556*0,03 = 1786,68 руб.

	2)Затраты на ремонт производственного инвентаря принять в размере 10% от его стоимости. 

	

	Стоимость инвентаря принять равной. 2% от стоимости производственного оборудования (таблица 1 .2):

                           5761,5*0,02*0, 1=11,523руб. 

Всего затраты по статье 5 равны:

                               1786,68+11,523=1798,203руб.

	СТАТЬЯ 6. ИСПЫТАНИЯ, ОПЫТЫ, ИССЛЕДОВАНИЯ, РАЦИОНАЛИЗАЦИЯ И ИЗОБРЕТАТЕЛЬСТВО.



1) Стоимость материалов и изделий, израсходованных на испытания, денежные выплаты и др. расходы принимаются из расчета 10 руб. на одного работающего в год (таблица 2.1):

                                      27* 10 = 270 руб.



	СТАТЬЯ 7. ОХРАНА ТРУДА.



1) Расходы по устройству ограждений, вентиляционных устройств, сигнализации и т.д.

Принять 15 руб. на одного работающего в год (таблица 2.1): 

                                     27* 15 = 405 руб.



	

	2.3.2.8	СТАТЬЯ 8. ИЗНОС МАЛОЦЕННОГО И
БЫСТРОИЗНАШИВАЮЩЕГОСЯ ИНВЕНТАРЯ.



Принять 1,6 руб. на одного работающего в год (таблица 2.1):

                                  27* 1,6 = 43,2руб.



	2.3.2.9	СТАТЬЯ 9. ПРОЧИЕ РАСХОДЫ.



Расходы общецехового назначения, не предусмотренные предыдущими   статьями:  отчисление  на социальное страхование с премий, выплачиваемых работникам цеха за счет фонда материального поощрения; отчисления в премиальный фонд мастера; премии за экономию материалов, топлива и др. принимаются в размере 5 % от суммы предыдущих статей:

(14071,2+8316+1799,36+2342,264+1798,203+270+405+43,2)*0,05=1452,27руб.



2.4 СОСТАВЛЕНИЕ КАЛЬКУЛЯЦИИ СЕБЕСТОИМОСТИ



Калькуляцией себестоимости называется исчисление себестоимости единицы продукции.

При выполнении курсового проекта необходимо определить только цеховую себестоимость детали. Результаты расчета заносятся в таблицу 2.7. Цеховая себестоимость должна включать затраты цеха, связанные с производством продукции в данном цехе. По укрупненному способу себестоимость можно рассчитать по формуле (2.19):

Сцех =Мосн+Мпок+3осн+Здоп+Осс+ Qpсо+Qоцр (2.19) 

где Мосн - затраты на основные материалы, руб.; Мпок - затраты на покупные, комплектующие изделия, руб.;

Зосн - основная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Здоп - дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Осc - отчисления на социальное страхование с заработной платы производственных рабочих, руб.;

     Qpco - расходы по содержанию и эксплуатации оборудования;

     Qoцp - общецеховые расходы.

Затраты на основные материалы определяются по формуле (2.20):

                    Mоcн=1,05*Q*Ц*N, (2.20) 

где 1,05 - коэффициент, учитывающий транспортно-загоговительные расходы; 

      Q - норма расхода, кг;

Ц - цена одной единицы измерения материала, руб.

 

Мосн=1,05*(0,03*36+0,04*30+0,03*13+0,2*36)* 297000= 3077959,5 руб.



Затраты на покупные, комплектующие изделия определяются по, формуле (2.21).

                                              Мпок=1,05*К*Ц* N (2.21)

где 1,05 - коэффициент, учитывающий транспортно заготовительные расходы;

К - количество изделий, шт.;

Ц - цена одной единицы изделия, руб.

Мпок= 1,05*(1*07+3*1,3+5*18)* 297000=31465665 руб.

Отчисления на социальные страхование с заработной платы производственных рабочих составляют 26 % от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих.

      Осс = 0,26*(175111,2+17511,12) = 50081,80 руб.

Таблица 2.7 Плановая калькуляция цеховой себестоимости продукции



Наименование статей затрат

Затраты в рублях

В % от цеховой себестоимости

Основные материалы

3077959,5

8,81

Покупные и комплектующие изделия

31465665

90,17

Основная зарплата производственного рабочего

175111,2

0,50

Дополнительная заработная плата производственного рабочего

17511,12

0,14

Отчисления на социальные страхования

50081,80

0,05

Цеховые расходы:

расходы по содержанию и эксплуатации обор, общецеховые расходы



81147,79



30497,5





0,23

0,10

Цеховая себестоимость выпуска

34897973,91

100





Итак, цеховая себестоимость выпуска составляет 2217778,71руб. Цеховая себестоимость детали определяется делением цеховой себестоимости одной детали на производственную программу.

Сд =34897973,91 /297000= 117,50руб.



Диаграмма структуры себестоимости показана на рисунке 5







2.5 ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ УЧАСТКА



Основные технико-экономические показатели на планируемый период являются результатом всех расчетов, выполненных в курсовой работе, которые сводятся в таблице 2.8.



Таблица 2.8 Основные технико-экономические показатели

№

Показатели

Единица измерения

План

1

Выпуск продукции в натуральном выражении

шт./год.

297000

2

Себестоимость продукции.

руб.

34897973,91

3

Количество единиц оборудования

шт.

10

4

Средний процент загрузки оборудования

%

81,6

5

Суммарная мощность двигателей

кВт

14,2

6

Производственная площадь участка

м1

99,26

7

Стоимость основных средств

руб.

67285,5

8

Производственная площадь на один станок

м2

9,92

9

Выпуск продукции на один станок

руб.

3489797,40

10

Выпуск продукции на 1 м площади

руб.

351581,44

11

Выпуск продукции на 1 руб. стоимости

руб.

117,5



основных средств









12

Всего работающих в том числе

чел.

27



а) основные рабочие

чел.

21



б) вспомогательные рабочие

чел.

3



в)ИТР

г)СКП

чел.

чел.

2

1

13

Годовой фонд заработной платы работающих в том числе:

руб.

249591,243



а) основные рабочие

руб.

192622,32



б) вспомогательные рабочие

руб.

37168,923



в)ИТР

г)СКП

руб.

руб.

13200

6600

14

Выработка на одного производственного рабочего в год

руб.

1661808,29

15

Выработка на одного работающего в год.

руб.

1292517,56

16

Трудоемкость годовой программы

ч.

2,87

17

Эффективный годовой фонд времени одного рабочего

Чч.

1638,3







































































Список литературы















	


















	





































2