Экономико-статистические методы поиска хозяйственных резервов повышения эффективности производства

2



Министерство образования и науки РФ

Федеральное агентство по образованию

Тамбовский государственный технический университет























Выпускная работа

Тема: «Экономико-статистические методы поиска хозяйственных резервов повышения эффективности производства»





Выполнил Коняхин П.С.

















Тамбов 2008


Содержание



Введение

Глава 1. Экономическая сущность хозяйственных резервов и их роль в повышении эффективности производства

	Понятие и классификация внутрихозяйственных резервов

	Принципы организации поиска и определение величины резервов

	Комплексный подход к оценке резервов производства

Глава 2. Методы поиска хозяйственных резервов повышения эффективности производства: экономический и статистический подходы

2.1 Резервы по оптимизации величины и структуры капитала предприятия: расчеты с использованием относительных и средних величин

2.2 Резервы по рациональному использованию трудовых ресурсов как важнейшая составляющая «экономики бережливого производства»

2.3 Резервы по повышению качества выполнения работ – один из векторов направления роста конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях

Заключение 




Введение



Эффективность хозяйственной деятельности характеризуется сравнительно небольшим кругом показателей. Но на каждый такой показатель оказывает влияние целая система факторов. Для системного подхода характерны комплексная оценка влияния разноплановых факторов, целевой подход к их изучению. Знание факторов производства, умение определять их влияние на показатели эффективности позволяют воздействовать на уровень показателей посредством управления факторами, создавать механизм поиска резервов. 

Экономическая сущность резервов повышения эффективности производства состоит в наиболее полном и рациональном использовании все возрастающего потенциала ради получения большего количества высококачественной продукции при наименьших затратах живого и овеществленного труда на единицу продукции.

Сущность резервов и их объективный характер могут быть правильно раскрыты на основе анализа хозяйственно-финансовой деятельности предприятия.

В этой связи тема курсовой работы является актуальной. 

Объектом исследования является промышленное предприятие, занимающееся ремонтом железнодорожного подвижного состава.

Предмет исследования – механизм поиска и определения величины внутрихозяйственных резервов.

Целью курсовой работы является раскрытие экономической сущности хозяйственных резервов и на основе аналитических процедур выявление величины экономии различных факторов производства.

Достижению поставленной цели способствовало решение следующих задач:

- определение сущности резервов и их содержания через классификацию;

- выяснение принципов организации поиска и величины резервов;

- раскрытие комплексного подхода к оценке внутрихозяйственных резервов промышленного предприятия;

- разработка предложений по выявленным резервам для их практической реализации.

Теоретическую основу исследования составили труды отечественных и зарубежных ученых по вопросам экономической теории, экономики предприятия. 

Методической основой исследования являются диалектико-материалистический подход, метод дедукции и индукции, способы и приемы экономического анализа и др.

Практическая значимость работы определена тем, что проведенное исследование систематизирует теоретические вопросы учета и анализа внутрихозяйственных резервов в современных условиях, позволяя на основе выводов осуществить эффективное управление ресурсами на конкретном предприятии. 

Выпускная работа состоит из введения, двух глав и заключения. В конце работы имеется список использованной литературы.




Глава 1. Экономическая сущность хозяйственных резервов и их роль в повышении эффективности производства



1. Понятие и классификация внутрихозяйственных резервов



Для системного подхода характерны комплексная оценка влияния разноплановых факторов, целевой подход к их изучению. Знание факторов производства, умение определять их влияние на показатели эффективности позволяют воздействовать на уровень показателей посредством управления факторами, создавать механизм поиска резервов. При комплексном экономическом анализе наряду с общими, или синтетическими показателями рассчитываются частные (аналитические) показатели. 

Каждый показатель, отражающий определенную экономическую категорию, складывается под воздействием вполне определенных экономических и других факторов. Факторы это элементы, причины, воздействующие на данный показатель или на ряд показателей. 

В таком понимании экономические факторы, как и экономические категории, отражаемые показателями, носят объективный характер. С точки зрения влияния факторов на данное явление или показатель надо различать факторы первого, второго, ..., n-го порядков. 

Различие понятий показатель и фактор условно, так как практически каждый показатель может рассматриваться как фактор другого показателя более высокого порядка, и наоборот. 

От объективно обусловленных факторов надо отличать субъективные пути воздействия на показатели, т.е. возможные организационно-технические мероприятия, с помощью которых можно воздействовать на факторы, определяющие данный показатель. 

Факторы в экономическом анализе могут классифицироваться по различным признакам. Так, факторы могут быть общими, т.е. влияющими на ряд показателей, или частными, специфическими для данного показателя. Обобщающий характер многих факторов объясняется связью и взаимной обусловленностью, которые существуют между отдельными показателями. 

Исходя из задач анализа хозяйственной деятельности важное значение имеет классификация, в которой факторы делятся на внутренние, или контролируемые предприятием (они, в свою очередь, подразделяются на основные и неосновные), и внешние, малоконтролируемые или вообще неконтролируемые .

Внутренними основными называются факторы, теоретически определяющие результаты работы предприятия. Внутренние неосновные факторы хотя и влияют на обобщающие показатели, но не связаны непосредственно с сущностью рассматриваемого показателя, например нарушения хозяйственной и технологической дисциплины. Внешние факторы не зависят от деятельности предприятия, но количественно определяют уровень использования производственных и финансовых ресурсов данного предприятия. 

Классификация факторов и совершенствование методики их анализа позволяют решить важную проблему – очистить основные показатели от влияния внешних побочных факторов с тем, чтобы показатели, принятые для оценки эффективности деятельности предприятия, объективнее отражали его достижения. 

Ценность комплексной классификации факторов состоит в том, что на ее основе можно моделировать хозяйственную деятельность, осуществлять комплексный поиск внутрихозяйственных резервов с целью повышения эффективности производства. Математическое моделирование факторной системы хозяйственной деятельности осуществляется следующим образом: выделяются факторы как элементы системы, изучаются специфика каждого из них, возможности учета и количественного измерения. 

Слово «резерв» происходит или от французского «reserve», что в переводе на русский язык означает «запас», или от латинского «reservere» - «сберегать», «сохранять». В связи с этим в специальной литературе и практике анализа хозяйственной деятельности термин «резервы» употребляется в двояком значении. Во-первых, резервами считаются запасы ресурсов (сырья, материалов, оборудования, топлива и т.д.), которые необходимы для бесперебойной работы предприятия. Они создаются на случай дополнительной потребности в них. Во-вторых, резервами считаются возможности повышения эффективности производства. Отсюда следует, что резервы как запасы и как возможности повышения эффективности производства – это совсем разные понятия и отсутствие четкого разграничения между ними часто ведет к терминологической путанице.

Постоянная экономия рабочего времени как объективный процесс в развитии общественного производства представляет собой природу возникновения резервов. Это основной источник резервов в высокоразвитом обществе, которое осуществляет расширенное воспроизводство на интенсивной основе. С развитием НТП появляются все новые и новые возможности роста производительности труда, экономного использования сырья, материалов и других ресурсов, т.е. источники резервов неисчерпаемы. Как нельзя остановить НТП, так нельзя использовать все резервы.

Для лучшего понимания, более полного выявления и использования хозяйственные резервы классифицируются по разным признакам.

По пространственному признаку выделяют внутрихозяйственные, отраслевые, региональные и общегосударственные резервы.

К внутрихозяйственным принадлежат те резервы, которые выявляются и могут быть использованы только на исследуемом предприятии. Они связаны, в первую очередь, с ликвидацией потерь и непроизводительных затрат ресурсов. К ним относятся потери рабочего времени и материальных ресурсов из-за низкого уровня организации и технологии производства, бесхозяйственности и т.д.

Отраслевые резервы - это те, которые могут быть выявлены только на уровне отрасли, например, выведение новых сортов культур, пород животных, разработка новых систем машин, новых технологий, улучшенных конструкций изделий и т.д. поиск этих резервов является компетенцией отраслевых объединений, министерств, концернов.

Региональные резервы могут быть выявлены и использованы в пределах географического района (использование местного сырья и топлива, энергетических ресурсов, централизация вспомогательных производств независимо от их ведомственного подчинения и т.д.) 

К общегосударственным резервам можно отнести ликвидацию диспропорций в развитии разных отраслей производства, изменение форм собственности, системы управления национальной экономикой и т.д. использование таких резервов возможно только путем проведения мероприятий на общегосударственном уровне управления.

По признаку времени резервы делятся на неиспользованные, текущие и перспективные. Неиспользованные резервы - это упущенные возможности повышения эффективности производства относительно плана или достижений науки и передового опыта за прошедшие промежутки времени.

Под текущими резервами понимают возможности улучшения результатов хозяйственной деятельности, которые могут быть реализованы на протяжении ближайшего времени (месяца, квартала, года).

Перспективные резервы рассчитаны обычно на долгое время. Их использование связано со значительными инвестициями, внедрением новейших достижений НТП, структурной перестройкой производства, сменой технологии производства, специализации и т.д.

Как правило, текущие резервы должны быть комплектными, то есть сбалансированными по всем трем моментам труда. Например, найденный резерв увеличения производства продукции за счет расширения производственной мощности предприятия должен быть обеспечен резервами увеличения численности работников или ростом производительности труда. Необходимы дополнительные запасы сырья, материалов и т.д. Только при таком условии резервы могут быть освоены в текущем периоде. Если такой сбалансированности нет, то резерв увеличения производства продукции за счет увеличения производственной мощности не может быть использован полностью. Часть его необходимо отнести к перспективным.

Большое значение для организации поиска резервов имеет их группировка по стадиям жизненного цикла изделия. По этому признаку резервы выявляют на стадиях: предпроизводственной, производственной, эксплуатации и утилизации изделия.

На предпроизводственной стадии изучается потребность в изделии: его свойства, разрабатываются конструкция изделия, технология его производства, проводится подготовка производства. Здесь могут быть выявлены резервы повышения эффективности производства за счет улучшения конструкции изделия, усовершенствования технологии его производства, применения более дешевого сырья и т.д. Именно на этой стадии объективно содержатся самые большие резервы снижения себестоимости продукции. И чем более полно они выявлены на этом этапе, тем выше эффективность этого изделия вообще.

На производственной стадии происходит освоение новых изделий, новой технологии и затем осуществляется массовое производство продукции. На этом этапе величина резервов снижается за счет того, что уже проведены работы по созданию производственных мощностей, приобретению необходимого оборудования и инструментов, налаживанию производственного процесса. И коренное изменение этого процесса уже невозможно без больших потерь. Поэтому на этой стадии жизненного цикла изделия выявляются и используются в качестве резервов те излишние затраты ресурсов, которые не затрагивают производственного процесса. Эти резервы связаны с улучшением организации труда, повышением его интенсивности, сокращением простоев оборудования, экономией и рациональным использованием сырья и материалов.

Эксплуатационная стадия делится на гарантийный период, когда исполнитель обязан ликвидировать выявленные потребителем неполадки, и послегарантийный период. На стадии эксплуатации объекта резервы более производительного его использования и снижения затрат (экономия электроэнергии, топлива, запасных частей и т.д.) зависят главным образом от качества выполненных работ на первых двух стадиях. Значит, чтобы получить больший эффект, необходимо проводить поиск резервов беспрерывно и систематически на всех стадиях жизненного цикла изделия и, особенно на первых, более ранних его стадиях, где скрыты наиболее существенные резервы.

По стадиям процесса воспроизводства резервы бывают в сфере производства и в сфере обращения. Основные резервы находятся, как правило, в сфере производства, но много их есть и в сфере обращения (предотвращение разных потерь продукции на пути от производителя к потребителю, а также уменьшение затрат, которые связаны с хранением, перевозкой, продажей готовой продукции и приобретением производственных запасов).

Важное значение в анализе хозяйственной деятельности имеет группировка резервов по основным трем моментам процесса труда. Отдельно рассматривают резервы, которые связаны с наиболее полным и эффективным использованием основных средств производства, предметов труда и трудовых ресурсов. Такая классификация резервов необходима для сбалансированности их по всем видам ресурсов. Например, выявлен резерв увеличения выпуска продукции за счет более эффективного использования трудовых ресурсов. Но чтобы их освоить, необходимо в том же размере выявить резервы увеличения производства продукции за счет лучшего использования средств труда и предметов труда. Если же по какому-либо ресурсу резервов не хватает, то в расчет принимается наименьшая величина резервов, выявленная по одному из них.

По своей экономической природе и характеру воздействия на результаты производства резервы делятся на экстенсивные и интенсивные. 

К резервам экстенсивного характера относятся те, которые связаны с использованием в производстве дополнительных ресурсов (материальных, трудовых, земельных и др.). Резервами интенсивного типа считаются те, которые связаны с наиболее полным и рациональным использованием имеющегося производственного потенциала. С ускорением НТП ослабевает роль резервов экстенсивного характера, и усиливается поиск резервов интенсификации производства.



Факторы развития производства



Экстенсивные



Интенсивные







Увеличение количества средств и предметов труда



Совершенствование используемых средств и предметов труда

Увеличение численности рабочей силы



Совершенствование использования рабочей силы

Увеличение времени использования средств труда



Совершенствование технологии и организации производства

Увеличение времени использования 

рабочей силы



Совершенствование 

организации труда

Увеличение продолжительности функционирования основных производственных фондов



Совершенствование использования основных производственных фондов

Увеличение продолжительности оборота оборотных производственных фондов



Ускорение оборачиваемости оборотных производственных фондов

Устранение непроизводительного использования средств труда, предметов труда и рабочей силы



Совершенствование организации управления

Увеличение объемов выпуска и реализации





Увеличение имущества организации





Рис. 1 Классификация резервов экстенсивного и интенсивного характера



С данной классификацией связана группировка резервов по уровню затратоемкости их освоения. Здесь можно выделить три группы резервов. Наименьших затрат требует освоение резервов за счет сокращения потерь сырья и готовой продукции. Использование резервов второй группы требует значительных затрат, потому что они связаны с внедрением достижений науки и передовой практики без проведения коренной реконструкции производства. Третья группа резервов связана с реконструкцией и техническим перевооружением производства в связи с использованием новейших достижений НТП. Для освоения таких резервов нужны большие затраты.

По способам выявления резервы делятся на явные и скрытые. К явным относятся резервы, которые легко выявить по материалам бухгалтерского учета и отчетности. Они в свою очередь могут быть безусловными и условными. К безусловным относятся резервы, связанные с недопущением безусловных потерь сырья и рабочего времени и отраженные в отчетности. Это недостача и порча продукции и материалов на складах, производственный брак, потери от списания долгов, выплаченные штрафы и др. Такие потери являются результатом бесхозяйственности, расточительства, невыполнения обязательств по договорам, а временами и воровства. Для их предотвращения необходимо навести порядок в хранении и перевозке материальных ценностей, организовать действенный учет и контроль, обеспечить выполнение обязательств перед покупателями и поставщиками, строго выполнять финансовую и расчетную дисциплины и т.д.

К условным потерям относятся перерасходы всех видов ресурсов по сравнению с действующими нормами на предприятии. Условными они считаются потому, что нормы, которые служат базой сравнения, не всегда оптимальны. Если допустить, что нормы являются оптимальными, то условные потери, которые отражаются в отчетности, свидетельствуют о том, что фактический организационно-технический уровень предприятия не достиг запланированного. Такие потери вызываются неудовлетворительным состоянием оборудования, недостаточной квалификацией рабочих, низким уровнем организации производства, нарушением технологических процессов, невыполнением плана организационно-технических мероприятий и т.д. В результате этого возможны сверхплановые потери рабочего времени, недостаточно полное использование оборудования, перерасход сырья и материалов. Для ликвидации такого рола потерь следует провести мероприятия по усовершенствованию техники, технологии и организации производства, которые были запланированы.

К скрытым резервам относятся те из них, которые связаны с внедрением достижений НТП и передового опыта и которые не были предусмотрены планом. 

Важным признаком при классификации резервов является время их возникновения. По этому признаку их можно разделить на резервы, не учтенные при разработке планов, и резервы, возникшие после утверждения плана. 

Первый вид резервов - это упущенные возможности повышения эффективности производства, существовавшие в момент разработки планов, но неучтенные, что является признаком недостаточной обоснованности и напряженности планов. Другой вид резервов - это возможности, возникшие после разработки и утверждения планов. Наличие таких резервов связано с быстрыми темпами НТП, появлением новых решений, новых возможностей.

Таким образом, классификация резервов позволяет более глубоко понять сущность и организовать их поиск комплексно и целенаправленно.























По оценкам специалистов, в настоящее время потенциал российских предприятий используется на 40- 60%. Как показал опрос 105 экспертов - промышленников, основной недоиспользованный потенциал находится в сфере капитальных ценностей, финансового устройства, маркетинговых исследований. 







Перспективные

1.2 Принципы организации поиска и определения величины резервов



Осуществляя поиск резервов, следует руководствоваться следующими принципами: 

1. Поиск резервов должен носить научный характер: основываться на положениях диалектической теории познания, знания экономических законов, достижения науки и передовой практики. Необходимо при этом хорошо знать экономическую сущность и природу хозяйственных резервов, источники и основные направления их поиска, а также методику и технику их подсчета и обобщения.

2. Поиск резервов должен быть комплексным и системным. Комплексный подход требует всестороннего выявления резервов по всем направлениям хозяйственной деятельности с последующим их обобщением. Системный подход к поиску резервов означает умение выявить и обобщить резервы с учетом взаимосвязи и соподчиненности изучаемых явлений. Это позволяет, с одной стороны, более полно выявлять резервы, а с другой - избежать их повторного счета.

3. Принцип предотвращения повторного счета резервов вытекает непосредственно из предыдущего. Повторный счет резервов возникает при их обобщении, когда не учитывается взаимодействие различных факторов, от которых зависят результаты хозяйственной деятельности. Так, при подсчете резервов снижения себестоимости продукции допускается их повторный счет, если отдельно определяются резервы за счет увеличения объемов производства продукции и за счет недопущения перерасхода средств по каждой статье затрат без учета воздействия перерасхода средств по каждой статье затрат без учета воздействия первого фактора на второй. Известно, что с увеличением объема производства продукции пропорционально увеличиваются только суммы условно-переменных затрат, величина же условно-постоянных не меняется. В результате увеличения объема производства продукции перерасход средств на производство продукции уменьшится по многим статьям затрат, а по некоторым вместо перерасхода может быть экономия. Если это не учитывать, то величина резервов снижения себестоимости продукции будет завышена.

В некоторых случаях повторный счет резервов допускается, если они определены по смежным источникам. Например, нельзя суммировать резервы увеличения производства продукции за счет более полного использования трудовых ресурсов, средств труда и предметов труда, так как все эти факторы действуют одновременно и взаимосвязано. Значит, чтобы избежать повторного счета резервов, необходимо хорошо представить взаимосвязь, взаимодействие и соподчиненность всех исследуемых показателей, на которых основывается выявление резервов.

4. Одним из требований к поиску резервов является обеспечение их комплектности, то есть сбалансированности по трем основным моментам процесса труда (средств труда, предметов труда и трудовых ресурсов). Наибольший резерв, выявленный по одному из ресурсов, не может быть реализован, если недостает резервов по другим ресурсам. Поэтому возникает необходимость проверки комплектности резервов. Резерв будет комплектным тогда, когда он обеспечен всеми необходимыми ресурсами и не только в стоимостной оценке, но и по натурально-вещественному составу. Например, выявлены резервы станочного времени по токарным станкам, а не хватает мощностей по фрезерным. Только после достижения необходимых соотношений ресурсов по натурально-вещественной форме выявленные резервы можно считать комплексными и реальными.

5. Резервы должны быть экономически обоснованными, то есть при их подсчете необходимо учитывать реальные возможности предприятия, а расчетная величина этих резервов должна быть подкреплена соответствующими мероприятиями.

6. Поиск резервов должен быть оперативным. Особенно важное значение имеет сокращение времени между выявлением и освоением резервов.

7. Поиск резервов не должен быть дискретным. Его необходимо делать планомерно, систематически, ежедневно.

8. Резервы выявляются тем полнее, чем большее количество работников разных профессий и специальностей участвует в их поиске. Отсюда возникает принцип массовости поиска резервов, то есть привлечение к этому процессу всех работников, развитие и усовершенствование общественных форм экономического анализа.

9. При предварительном определении направлений поиска резервов надо выделять «ведущие звенья» или «узкие места» в повышении эффективности производства. По этому принципу выделяют участки производства, где систематически не выполняются планы, или имеются большие потери сырья, допускается производственный брак, простои техники и т.д. Таким образом, определяются основные направления, по которым поиск резервов идет в первую очередь. Определение резервоемких направлений значительно повышает эффективность поиска резервов.





1.3 Комплексный подход к оценке резервов производства



Сводный подсчет резервов роста выпуска продукции и повышения эффективности хозяйствования может быть осуществлен по следующим направлениям: 

	При подсчете резервов снижения себестоимости и роста прибыли при достигнутом уровне интенсификации за базисный период. Резервы оцениваются суммой относительного перерасхода по всем видам ресурсов: заработной платы, материалов, амортизации. 

	Определение возможного роста выпуска продукции за счет дополнительного привлечения ресурсов при достигнутом уровне интенсификации потребления ресурсов за базисный период. Расчеты делают исходя из алгоритмов расчета выпуска продукции через три вида ресурсов: основные фонды, материальные и трудовые ресурсы. Расчеты делаются обособленно по всем видам ресурсов любыми из приемов элиминирования. Однако при подсчете суммы комплексного резерва необходимо помнить о том, что нельзя суммировать резервы, полученные за счет влияния всех факторов. Максимальный прирост выпуска продукции ограничен размером имеющихся ресурсов. Например, резерв роста выпуска продукции за счет дополнительного привлечения материальных оборотных средств может быть ограничен производственной мощностью используемого оборудования или достигнутым уровнем производительности труда. В данном случае под комплексным резервом понимают минимальную сумму из трех видов ресурсов. Недостатком рассмотренного подхода к оценке резервов является сравнение их с достигнутыми значениями в прошлом. В условиях кризиса и стагнации достигнутый уровень использования ресурсов далек от оптимального или максимально возможного. 

	Оценка резервов роста выпуска продукции путем сопоставления достигнутого объема с предельными значениями, определяемыми техническими характеристиками системы на каждом этапе ее жизненного цикла. Рост объема выпуска продукции, исходя из максимальной производительности оборудования, может быть ограничен наличием и возможностями дополнительного привлечения квалифицированного персонала и материальных ресурсов. Отсюда вытекает необходимость определения оптимального сочетания производственных факторов. 

	Определение резервов роста объема выпуска продукции и снижения себестоимости по сравнению с оптимальными показателями объема выпуска или при оптимальных размерах ресурсов, их сочетании при заданных параметрах рынка. 

	Выявление и оценка размеров материальных и временных потерь в процессе производства и оценка на этой основе резервов роста выпуска продукции и снижения себестоимости продукции. Сокращение потерь создает предпосылки для увеличения объема выпуска продукции при достигнутом или предельном уровне производительности или отдачи ресурсов. Сокращение потерь материальных ресурсов и рабочего времени фактически означает дополнительное привлечение ресурсов для производства продукции. Классификация потерь по видам ресурсов приведена в табл. 1. Таблица 1 



Классификация потерь по видам ресурсов

Потери материальных ресурсов

Потери рабочего времени

Потери во времени работы оборудования

1

2

3

Потери сырья и материалов в результате выпуска бракованной продукции.

Материальные потери при снижении качества выпускаемой продукции

Сверхнормативный расход сырья и материалов в результате снижения качества сырья

Потери материалов по вине материально - ответственных лиц

Сверхнормативные потери товарно - сырьевых ресурсов в результате несоблюдения условий хранения

Простои в результате неритмичной поставке сырья и материалов в организацию

Потери времени в результате прогулов и опозданий

Простои в результате внепланового ремонта оборудования 

Потери в результате отвлечения рабочих на выполнение неквалифицированных работ

Увеличение времени проведения планово – предупредительного ремонта

Потери времени в результате постановки оборудования на внеплановый ремонт в связи с высоким коэффициентом износа

Простои оборудования в результате не ритмичной поставки сырья и материалов 

Потери времени в результате низкой квалификации персонала



Количественная оценка резервов роста выпуска продукции в результате сокращения потерь идентична определению резервов роста при дополнительном вовлечении ресурсов. 

Анализ резервов материальных ресурсов относительно независим от результата анализа резервов рабочего времени. Результаты подсчета резервов увеличения выпуска продукции за счет сокращения потерь рабочего времени персонала и оборудования и их обобщенная оценка могут быть завышены по причине повторного счета. Определив величину возможного снижения потерь рабочего времени персонала и оборудования, целесообразно в расчете комплектного резерва принимать наименьшую величину. Эта сумма будет характеризовать сумму текущего резерва, который можно мобилизовать в отчетном периоде без дополнительного привлечения ресурсов. Максимальная величина характеризует сумму перспективного резерва роста выпуска продукции. 

Рассмотренные направления поиска резервов учитывают в основном сложившиеся условия производства. Перспективные направления выявления и оценки резервов ориентированы на интенсификацию производства и возможны только при осуществлении реальных дополнительных инвестиций. 

 Для того чтобы величина выявленных резервов была реальной, подсчет резервов должен быть по возможности точным и обоснованным. Методика подсчета резервов зависит от характера резервов (интенсивные или экстенсивные), способов их выявления (явные или скрытые) и способов определения их величины (формальный подход или неформальный). При формальном подходе величина резервов определяется без увязки с конкретными мероприятиями по их освоению. Неформальный подход (выявление резервов по сущности) основывается на конкретных организационно-технических мероприятиях. Для подсчета величины резервов в анализе хозяйственной деятельности используется ряд способов: прямого счета, сравнения, детерминированного фактического анализа, стохастического факторного анализа, функционально-стоимостного анализа, маржинального анализа, математического программирования и другие.

Способ прямого счета применяется для подсчета резервов экстенсивного характера, когда известна величина дополнительного привлечения или величина безусловных потерь ресурсов. Возможность увеличения выпуска продукции () в этом случае определяется следующим образом: дополнительное количество ресурсов или величина безусловных потерь по вине предприятия () делится на плановую или возможную норму их расхода на единицу продукции (), или умножается на плановую (возможную) ресурсоотдачу (), то есть на материалоотдачу, фондоотдачу, производительность труда и т.д.:




 или

(1)



Таким же способом можно подсчитать резерв увеличения выхода продукции за счет использования дополнительного количества трудовых ресурсов, основных производственных фондов и т.д. При подсчете резервов увеличения объемов производства продукции за счет использования дополнительного количества трудовых ресурсов необходимо прирост численности персонала умножить на плановый (возможный) уровень производительности труда работников этого предприятия, а за счет дополнительных производственных фондов - их прирост умножить на плановый (возможный) уровень фондоотдачи.

Способ сравнения применяется для подсчета величины резервов интенсивного характера, когда потери ресурсов или возможная их экономия определяется в сравнении с плановыми нормами или с их затратами на единицу продукции на ведущих предприятиях. Резервы увеличения производства продукции за счет недопущения перерасхода ресурсов по сравнению с нормами определяется так: сверхплановый расход ресурсов на единицу продукции умножается на фактический объем ее производства в натуральном выражении (VВПф) и делится на плановую норму расхода (УРпл), или умножается на плановый уровень ресурсоотдачи (RO): материалоотдачи, фондоотдачи, производительности труда и т.д.:



 , или

(2)



Аналогичным образом определяется резерв увеличения выпуска продукции за счет уменьшения затрат ресурсов на единицу продукции в связи с внедрением достижений науки и передового опыта: резерв уменьшения удельных затрат ресурсов умножается на фактический выпуск продукции и делится на возможный удельный расход ресурсов на единицу продукции с учетом выявленного резерва его снижения, или умножается на возможный уровень ресурсоотдачи:



 , или

(3)



Для определения величины резервов в анализе финансово-хозяйственной деятельности широко используются способы детерминированного факторного анализа: цепной подстановки, абсолютных и относительных разниц и интегральный метод. Например, если объем валовой продукции представить в виде произведения количества рабочих и производительности труда (ВП=ЧРГВ), то резервы увеличения объема производства продукции за счет увеличения численности рабочих, используя способ абсолютных разниц, можно подсчитать по формуле:



,(4)



Резерв увеличения выпуска продукции за счет роста производительности труда: 



,(5)



Этот же расчет можно выполнить способом цепной подстановки:



  

    (6)





Способ относительный разниц также является наиболее частоупотребляемым приемом в анализе внутрихозяйственных резервов:





(7)



Метод логарифмирования предполагает использование следующих формул:



 Интегральный способ:



(9)



Результаты корреляционного анализа также широко используются для подсчета хозяйственных резервов. С этой целью полученные коэффициенты уравнения регрессии при соответствующих факторных показателях нужно умножить на возможный прирост последних:



(10)



где - резерв увеличения результативного показателя ();

- резерв прироста фактического показателя (); - коэффициент регрессии уравнения связи.

Большую помощь в определении резервов оказывают способы математического программирования, которые позволяют оптимизировать величину показателей с учетом условий хозяйствования и ограничений на ресурсы и тем самым выявить дополнительные и неиспользованные резервы производства путем сравнения величины исследуемых показателей по оптимальному варианту с фактическим или плановым их уровнем.

Особенно высокоэффективным методом выявления резервов является функционально-стоимостный анализ (ФСА). Использование этого метода позволяет на ранних стадиях жизненного цикла изделия найти и предупредить лишние затраты путем усовершенствования его конструкции, технологии производства, использования более дешевого сырья и материалов и т.д. 

Существенную помощь при подсчете резервов оказывает расчетно-конструктивный метод. Этот способ применяется в тех случаях, когда исследуемый результативный показатель можно представить в виде кратной модели. Например, производительность труда (ПТ) определяется отношением валовой продукции (ВП) к количеству затраченного на ее производство труда в человеко-днях или человеко-часах (ЗТ). Значит, для увеличения производительности труда необходимо, с одной стороны, найти резервы увеличения объемов валовой продукции (), а с другой - резервы сокращения затрат труда () за счет внедрения более совершенной техники и технологии, механизации и автоматизации производства, улучшения организации труда и других факторов. В то же время нужно учитывать, что для освоения резервов увеличения производства продукции требуются дополнительные затраты труда (). В итоге методика подсчета резервов роста производительности труда в формализованном виде может быть записана следующим образом:

(11)



Аналогичным способом можно подсчитать резервы снижения себестоимости продукции () за счет увеличения объема производства  и сокращения затрат по отдельным статьям ():



(12)



Резерв увеличения уровня рентабельности определяется так:



.(13)



где - фактическая сумма прибыли; - резерв увеличения суммы прибыли;  - фактическая полная себестоимость реализованной продукции;  - резерв снижения себестоимости проданной продукции; - дополнительные затраты, которые необходимы для освоения резервов увеличения объема продаж. 

Все выявленные таким способом резервы должны быть подкреплены соответствующими мероприятиями. Только в этом случае величина резервов будет реальной и обоснованной.




Глава 2 Рекомендации по эффективному использованию ресурсов предприятия на основе выявленных резервов



2.1 Резервы по оптимизации величины и структуры капитала предприятия: расчеты с использованием относительных и средних величин



При имеющемся техническом уровне и структуре капитала увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени использования основных производственных фондов. В составе имущества Тамбовского ВРЗ наибольший удельный вес за 2004-2007гг. занимают внеоборотные активы. Соответственно по годам: 57,8%; 67,9%; 61,0%; 58,3%. Их структура отличается преобладанием доли основных средств (на 01.01.2008г. она равна 50.2%). В этой связи особенно актуальным становится эффективное использование этого вида активов предприятия. Как известно, одним из главных показателей использования основных фондов является фондоотдача. Ее повышение – важнейшая задача не только для отдельного предприятия, но и для всего народного хозяйства страны. Одним из факторов ее роста является повышение производительности труда в результате технического перевооружения и реконструкции действующих и строительства новых предприятий. С этой целью в 2007г. на заводе проводилась большая работа по реконструкции: 

- цех подготовки вагонов оборудован итальянским комплексом для дробеструйной очистки кузовов пассажирских вагонов, окрасочно-сушильной камерой для окрашивания вагонов лакокрасочными материалами повышенной долговечности;

- построена и введена в эксплуатацию трансбордерная тележка между ЦПВ и новым участком РКЦ, что позволило сократить затраты на маневровые работы с участием локомотивов;

- открыт «на проход» тележечный цех с переводом на его площади работ РКЦ по кузову вагона, что позволило увеличить количество позиций ремонта пассажирских вагонов на 8 единиц и произвести перераспределение работ между РКЦ, ВСЦ-1 и ЦПВ; 

- для организации ремонта пассажирских вагонов поточным методом выпуск вагонов из ремонта переведен из ЦПВ в ВСЦ-1, а это повлекло перевод производственных участков и перераспределение работ между цехами.

Нами разработаны рекомендации по сокращению расходов на содержание объектов социального назначения предприятия, в том числе за счет:

- передачи объектов в муниципальную собственность (здания общежития завода). Примерная сумма доходов составит в 2008г. 955,0 тыс.руб.;

- реализация путевок в детский оздоровительный лагерь за полную стоимость в количестве 150 шт. за две смены по цене 3000 руб. итого на общую сумму 900.0 тыс.руб. 

Одним из факторов роста фондоотдачи является улучшение использования времени и производственных мощностей. Проведенное исследование и данные, представленные в табл. показывают, что только по одному колесному цеху наблюдается недозагрузка мощностей. Так, по ремонтным работам колесных пар без смены и со сменой элементов коэффициент использования оборудования составляет соответственно 67,99% и 32,34%. Резерв увеличения выпуска продукции по нашим расчетам может составить: 612.5 тыс.руб. (4,30 руб/руб х 431608 тыс.руб. х 0.33) – по первой позиции ремонтных работ; 1262,0 тыс.руб. (4,30 руб./руб. х 431608 тыс.руб. х 0,68) – по второй позиции ремонтных работ. Всего на сумму 1874,5 тыс.руб.

Недоиспользованы также мощности по пассажирским вагонам (табл.5.5.(в). В расчете на пр.ед коэффициент использования составляет 70%. По грузовым вагонам ситуация аналогичная. Показатели использования в расчете на вагон и на пр.ед равны 92% и 81%. 

Одним из внутрихозяйственных резервов на заводе является устранение простоев при проведении ремонтных работ типа КР-1, КР-2, КВР. Сокращение времени простоя положительно сказывается на ритмичности производства, а значит, позволяет получить экономию рабочего времени, материальных ресурсов и денежных средств (отпадает необходимость уплаты штрафов за несоблюдение сроков проведения ремонта). 



Таблица 2.1(а) Показатели использования производственной мощности колесного цеха

Наименование

Проектная

Мощность цеха

на 2007г.

Проектная

Мощность цеха

на 1 полугодие 2007г.

Фактический

Выпуск кол. пар

за 1 полугодие 2007 г.

% использования

мощности за полугодие 2007 г.

Ремонт колесных пар

Без смены элементов

4 024

2 012

1 368

67,99%

Ремонт колесных пар со сменой элементов

8 314

4 156

1 344

32,34%

Новое формирование колесных пар

6 668

3 334

8 613

258,34%

Изготовление осей на линию

-----

-----

465

-----

Всего:

19 006

9 502

11 325

119,18%



Таблица 2.1 (в) Показатели использования основных производственных мощностей

Вид подвижного

Коэф.

Годовая мощн.

Полугодовая

Использование мощности

состава

привед.

 на 01.01.07г

мощн. завода



Пассажирские:

 

вагон

пр.ед

вагон

пр.ед

вагон

пр.ед

сопр., баг. КР-1

1,00

 

0,0

0

 

27

27,0

ЦМЖО КР-1

1,25

131

163,8

66

81,9

107

133,8

ЦМЖО КР-2

2,40

190

456,0

95

228,0

114

273,6

ЦМЖО КР-2ПС

5,00

 

0,0

 

 

 

0,0

ЦМЖО КВР и КР-2М

10,00

100

1000,0

50

500,0

8

80,0

ВНС переоборуд.

10,00

5

50,0

3

25,0

7

70,0

Пассажирских ВСЕГО:

 

426

1669,8

213

834,9

263

584,4

% использования мощности по пассажирским вагонам

 

 

 

 

 

123

70

Грузовые: 

 

 

 

 

 

 

 

Сталевоз

1,10

40

44,0

 

 

 

0,0

Цистерны: 8-и осные

0,66

 

0,0

 

 

4

2,6

 4-х осные

0,40

 

0,0

 

 

 

0,0

 изотермические

0,80

79

63,2

 

 

3

2,4

 переоборудование 

1,00

71

71,0

 

 

45

45,0

Хоппер

0,36

570

205,2

 

 

381

137,2

Платформа

0,31

20

6,2

 

 

 

0,0

ЦМГВ крытый

0,46

181

83,3

 

 

8

3,7

ЦМГВ переоборудование

1,00

 

0,0

 

 

 

0,0

Грузовые ВСЕГО:

 

961

472,9

481

236,4

441

190,9

% использования мощности по грузовым вагонам

 

 

 

 

 

92

81

ВСЕГО ПО ЗАВОДУ:

 

1387

2142,6

694

1071,3

704

775,2

% использования мощности завода

 

 

 

 

 

102

72



Нами сделаны примерные расчеты экономии средств по статье «Расходы на оплату труда» при условии снижения времени простоев ремонта: 

- КР-1 (11,5-11,7) х24 х 28,602 = 137,3 тыс.руб.;

- КР-2 (21,2 – 21,6) х 24 х 31,704 = 304,4 тыс.руб.;

- КВР (51,9 – 52,2) х 24 х 29,461 = 212,1 тыс.руб.

Всего на сумму: 653,8 тыс.руб. 



Таблица 2.2 Данные о ритмичности производства и времени простоев ремонта по Тамбовскому ВРЗ

Наименование

Простой в ремонте, сутки



 1 полугодие 2007 года

1 полугодие 2008 года



План

Факт

План

Сумма экономии, тыс.руб.

Пассажирские вагоны

КР-1

12

11,7

11,5

137,3

КР-2 

22

21,6

21,2

304,4

КВР

58

52,2

51,9

212,1




Таблица 2.3 (а) Ритмичность выпуска вагонов КР-2 (в %).



1 декада

2 декада

3 декада



План

Факт

План

Факт

план

Факт

1 полугодие 2006г

29,4

32,21

34,5

26,92

36,1

40,87

1 полугодие 2007г

29,4

18,1

34,5

35,8

36,1

46,1



Ритмичность выпуска пассажирских вагонов 1 полугодие 2007 года по сравнению с 1 полугодием 2007 года в 1 декаде снизилась на 14,11%, а это негативно влияет на экономку любого предприятия.

Интенсивность использования основных фондов повышается также путем технического совершенствования орудий труда и совершенствования технологии производства. Внедрение в производство ресурсосберегающих технологий способствовали экономии комплектующих деталей, экономический эффект за 2006г. составил около 1,3 млн. рублей. На предприятии не прекращается работа по внедрению и совершенствованию новых технологических процессов, снижению расходов материалов. Нами составлены примерные расчеты ожидаемого экономического эффекта от внедрения намечаемых мероприятий по совершенствованию технологий производства (табл. ).



Таблица 2.4. Данные об ожидаемой величине экономического эффекта от внедрения ресурсосберегающих технологий на Тамбовском ВРЗ на 2008 год



Наименование технологии

Ожидаемый экономический эффект, тыс. руб.

Внедренные технологии

Упрочнение деталей ударно-тяговых устройств и тележек пассажирских вагонов газопорошковой наплавкой на пропане, ваг/компл.

135

Восстановление направляющих поверхностей букс грузовых вагонов, шт.

267

Восстановление резьбовой части вагонных осей РУ 1, шт.

99

Восстановление маломерных шеек осей электроимпульсным способом, шт.

52

Ремонт высоковольтных нагревательных элементов котлов с комбинированным отоплением, шт.

196

Технология механизированной сварки кузова пассажирского вагона с использованием полуавтоматов «Vario Star-317-2», шт.



11

Технология ручной плазменной резки кузова пассажирского вагона с использованием установки «Plazma Gut-70», шт.



11,7

Итого

771,7

Внедряемые технологии

Улучшение использования старогодных деталей, внедрение более рационального раскроя новых материалов, штамповку заготовок, уменьшение допусков на механическую обработку деталей. 





24

Перевод печей КПЦ на газовый нагрев.

4,7

Внедрение установки плазменной резки АПР-404 в КПЦ

2,7

Внедрение моечной машины высокого давления для обмывки пассажирских тележек.

4,9

Внедрение фрезерного станка с программным управлением для механической обработки корпусов автосцепки и букс после наплавки



2,6

Итого

38,9



Общая сумма экономического эффекта должна составить 810,6 тыс.руб.

Эффективное использование оборотных средств играет большую роль в обеспечении нормальной работы предприятия, в повышении уровня рентабельности производства. Одним из важных резервов является ускорение оборачиваемости оборотных средств. Эффект их ускорения выражается в высвобождении, уменьшении потребности в них в связи с улучшением их использования. В современных условиях, когда предприятия находятся на полном самофинансировании, правильное определение потребности в оборотных средствах имеет особое значение. Нами составлен расчет потребности в оборотных средствах на первое полугодие 2008г. (табл. ).

Расчет потребности оборотных средств в материальных ресурсах:

Стр.39430 гр.5+6 ф. 7-у / 180 дн. х 45 дн. = 900906 / 180 х 45дн. = 225226 т.р.

День – 5005 тыс.руб.

Расчет потребности оборотных средств в готовой продукции: 

Стр. 48575 гр. 12 ф. 7-у / 180дн. х 7дн. = 521072 / 180 дн. х 7 дн. = 20264,т.р.

День – 2895 тыс. руб.

Расчет потребности оборотных средств в незавершенном производстве: (без КВР)

(Стр. 39430 гр. 5+6 ф. 7-у + (Стр. 39430 гр. 12 ф. 7-у – Стр. 39430 гр. 5+6 ф. 7-у) х 0,5) / Стр. 39430 гр. 12 ф. 7-у х Стр. 39430 гр. 12 ф. 7-у / 180дн. х 16,8дн. = 1013592 / 180 х 16,8 = 94602 т.р.

День – 5631 тыс. руб.

Абсолютное высвобождение оборотных средств составит: 366204 – 340092 = 26112 тыс.руб. 



Таблица 2.5 Расчет потребности и наличия собственных оборотных средств, в т.ч. запасов ТМЦ на 1 полугодие 2008 г.

Наименование

Норматив в днях

Потребность, тыс. руб.

Фактическое наличие







Сумма

Дни

ТМЦ

45

225226

243920

47

Готовая продукция

7

20264

24260

10

Незавершенное производство

16,8

94602

98024

17,4

ИТОГО

68,8

340092

366204

69,1



Качественная подготовка сырья и материалов к его производственному потреблению относится к мероприятия технического направления. На заводе контроль за ценами на приобретаемые товарно-материальные ценности осуществляет планово-экономический отдел. Все счета на ТМЦ поступают вместе с информацией о ценах формы 1Ц экономисту по ценам ПЭО. Если цена удовлетворяет всем требованиям ценовиков, то счет и реестр форма 2Ц передается в бухгалтерию для оплаты. Если предлагаемая цена на ТМЦ превышает допустимый уровень, то счет рассматривается на ценовой комиссии. Ценовая комиссия дает свое заключение. Базой для сравнения уровня цен являются «Информация о сложившихся на рынке цен на материалы, потребляемые предприятиями ж.д. транспорта» получаемая ежемесячно из «Росжелдорснаба» МПС России, справочно-информационный сборник "Цены и рынок", информация печати. 



Таблица 2.6(а) Справка об уровне цен на приобретаемые ТМЦ

Наименование ТМЦ

Ед.

изм.

Цена, рекомендованная Росжелдорснабом на 1.01.07г.

Цена, рекомендованная Росжелдорснабом на 1.07.07г.

Цена фактического приобретения за 1 пол. 2007 г.

1. Сталь тонколист. 2мм

тн

23221

23221

22160

2. Сталь тонколист. 3мм

тн

23221

23221

22350

3. Электроды сварочные МР-3 

4-5мм

тн

28250

28800

27950

4. Пластик

М2

190,11

201,52

201,52

5. Винилискожа т/гор

М2

91,66

91,66

91,66

6. Линолеум огнезащ.

М2

217,5

255,5

208,8

7. ЭМ ПФ ВЕГА ЖД RAL 6028 зел.

кг

69,45

72,92

72,92

8. Пиловочник

М3

1493

1695

1681

9. Рама боковая

шт

20040,91

20040,91

20040,91

10. Подшипник 42726

шт

1862,25

1862,5

1560

11. « 232726

шт

1862,25

1862,5

1560

12. Колеса ц/к

шт

16176

16872

16176

13. Оси

шт

11121

11481

11380

14. Балка надрессорная

шт

23621,84

23621,84

23621,84



Закупка ТМЦ в 1 полугодии 2007 года производилась в основном через РЖДС – филиал ОАО «РЖД», поэтому цены не превышали рекомендуемые. В качестве рекомендаций следует закрепить этот положительный опыт работы по управлению закупками ТМЦ на будущее. 



2.2 Резервы по рациональному использованию трудовых ресурсов как важнейшая составляющая «экономики бережливого производства»



Одним из существенных резервов по рациональному использованию трудовых ресурсов является снижение трудоемкости выполнения работ на предприятии.

На заводе постоянно проводится работа по выполнению календарного плана снижения трудоемкости. За 2004-2007гг. было пересмотрено 456 действующих нормы труда (или 6,2 % от общего количества норм на начало года – 7321), экономический эффект составил 14257,2 н – час или 342953 руб., при условном высвобождении численности 10 чел. Календарный план по снижению норм времени выполнен на 105,9%. 

 - за счет внедрения оргтехмероприятий и внедрения новой техники проведено снижение на 903,7 н – час при плане 787,3 н-час, экономический эффект от пересмотра норм составил 22780 руб., условное высвобождение 1 чел. 

Данные анализа и приведенные в табл. показатели выполнения норм выработки подтверждают необходимость их пересмотра. Нами сделаны примерные расчеты по возможному снижению трудоемкости продукции предприятия по структурным подразделениям:

- по цеху пассажирских вагонов снижение на 409,4 н-часа возможно в результате использования 26 единиц аккумуляторного инструмента при ремонте внутреннего оборудования пассажирских вагонов: (15,746н/ч х 26 = 409.4 н/ч); 

- по вагоносборочному цеху №1 возможно снижение на 167,4 н-часа за счет внедрения в производство быстросохнущей двухкомпонентной шпатлевки производства фирмы «Lankwitzer Lackfabrik» при подготовке наружных поверхностей кузовов на пассажирских вагонах под окраску: ( 13 х 12,878н/ч = 167,41н/ч);

- по вагоносборочному цеху №2 возможно снижение на 139,9 н-часа за счет приобретения сварочных полуавтоматов для сварки в среде углекислого газа на пассажирских вагонах.

 - по литейному цеху возможно снижение на 186,0 н-часа за счет снижения трудоемкости производства тонны годного литья и пересмотра расценки по очистке и ремонту горна в результате работ по газификации горна.

- за счет пересмотра устаревших норм возможно снижение на 13353,5 н/час, экономический эффект составит 320173 руб., условное высвобождение численности 9 чел.

Комплексная оценка эффективности внедрения выявленных резервов представлена в табл. 2.7



Таблица 2.7 Экономическая оценка эффективности внедрения выявленных резервов на Тамбовском ВРЗ на 2008г.*

Наименование мероприятий

2008г.



Факт 2007г.

План 2008г.

Экономия за счет внедрения новых технологий и технического перевооружения

1 329,5

1 662,6

в том числе за счет:

 

 

улучшение качества приемки и разборки вагонов

 

 

внедрения средств механизации, новой техники, спецоснастки, нестандарт.оборудования

49,5

41,0

внедрения рационализаторских предложений 

600,0

811,0

внедрения и использования ресурсосберегающих технологий

680,0

810,6

прочих технологических решений

 

 

Снижение затрат за счет производственных и непроизводственных накладных расходов

115,0

105,0

в том числе за счет:

 

 

уменьшения условно-постоянных расходов при увеличении объема производства

75,0

75,0

увеличения прибыльности от услуг сторонним организациям

 

 

сокращения командировочных расходов 

10,0

0,0

сокращения расходов по услугам связи

20,0

20,0

снижения расходов на содержание и эксплуатацию автотранспорта

10,0

10,0

Экономия ФОТ и повышение производительности труда

347,0

399,7

в том числе за счет:

 

 

оптимизации численности

 

 

сокращения затрат по оплате труда вынужденных простоев

 

 

экономии ФОТ за счет гибкого графика рабочего времени

53,0

56,7

разработки новых положений о мотивации труда

 

 

снижения трудоемкости за счет введения технически обоснованных норм времени и пересмотра устаревших норм времени

294,0

343,0

Экономия тепло- и электроэнергий, воды, газа

1 040,0

1 059,1

в том числе за счет:

 

 

экономии и рационального использования тепло-,электроэнергии, топлива, воды, газа

90,0

91,1

снижения энергозатрат за счет ремонта старого и ввода нового оборудования 

950,0

968,0

Снижение затрат на материалы

130,0

113,9

в том числе за счет:

 

 

реализации излишних запасов и неликвидов, устаревшего и неиспользуемого оборудования

50,0

21,3

снижения и использования отходов за счет использования старогодних

80,0

92,6

внедрения новых видов материалов

 

 

усиления контроля над использованием материальных ресурсов

 

 

снижение норм расхода материалов

 

 

ввода в эксплуатацию нового оборудования

 

 

приобретения ТМЦ по централизованным поставкам или на конкурсной основе

 

 

Повышение эффективности использования основных и оборотных средств

0,0

0,0

в том числе

 

 

снижение дебиторской задолженности

 

 

Сокращение расходов на содержание соц.объектов

0,0

0,0

в том числе за счет:

 

 

передачи объектов в муниципальную собственность 

 

 

передача ЖКХ в муниципальную собственность 

 

 

реализация путевок в детский оздоровительный лагерь за полную стоимость

 

 

Внедрение вычислительных программ для анализа и прогнозирования 

 

 

Снижение непроизводительных расходов

 

 

Прочие мероприятия

24,0

16,0

Всего 

2 985,5

3 356,3



Расчеты составлены с использованием опытно-статистического метода и метода экспертных оценок.




2.3 Резервы по повышению качества выполнения работ – один из векторов направления роста конкурентоспособности предприятия в рыночных условиях



Существенным резервом роста прибыли, является повышение качества выпускаемой продукции на заводе.

Если фактический средний тарифный разряд рабочих ниже планового и ниже среднего тарифного разряда работ, то это может привести к снижению качества продукции (работ, услуг), к снижению конкурентоспособности, увеличению себестоимости за счет дополнительных затрат на реализацию, рекламу, рекламации и снижению прибыли.

Средний разряд работ по заводу сложился на уровне 3,4 , средний разряд рабочих - 3,23. Случаев брака за I полугодие 2007г. завод не имеет.

Процент сдачи продукции с 1-го предъявления за отчетный период составил 96,8%, понизился по сравнению с соответствующим периодом прошлого года до 97,2%; внутризаводской брак за I полугодие 2007г. в денежном выражении составил 215,711 т.р. против 606,458 т.р. Потери от брака, находятся в пределах установленного норматива (в I полугодии 2007г. процент брака составил 0,32 % от общего выпуска годного литья, в 1 полугодии 2006г. 0,95%. Норма допустимого брака при отливке деталей составляет до 5% в зависимости от их сложности. 

За 6 месяцев 2007г. было проведено 37 проверок цехов и участков по соблюдению технологии и качества ремонта выпускаемой продукции, в том числе: 17 согласно графику, утвержденному директором завода, 14 внеочередных в соответствии с факсограммами ОАО «РЖД» и Дирекции «Вагонреммаш», 6 ведомственных: 1 комиссионная проверка соблюдения технологической дисциплины, обеспечения качества и состояния охраны труда сотрудниками Дирекции «Вагонреммаш» ОАО «РЖД», 1 - по соблюдению требований ВНПБ-03. 

В соответствии с Комплексным планом повышения качества выпускаемой продукции и обеспечения безопасности движения из 34 мероприятий, запланированных на I-полугодие 2007г. выполнено: 26 – полностью, 3 - частично. Однако, из-за отсутствия инвестиций и средств по программе Безопасности движения, не выполненными остались 5 мероприятий, сроки выполнения которых перенесены на III-й квартал 2007г.

В течение 6 месяцев 2007г. на предписания заводской инспекции ОАО «РЖД» заводом были приняты меры по устранению недостатков:



№ п/п

дата

Выявленные недостатки

Устранение заводом

1

2

3

1.

16.01.07

Отсутствие технологического процесса на входной контроль боковых рам и надрессорных балок тележек в соответствии с ТТ ЦВ-32-695-2006г. и ОТС 32-183-2001г. 

1. В соответствии с требованиями ТТ ЦВ-32-695-2006г., ОТС 32-183-2001г. и Руководств по НК деталей и узлов вагонов технологический процесс входного контроля литых элементов тележки модели 18-100 внедрен в производство с 22.01.07.

2.24.01.07

Отсутствие 100% сквоз-

ного прозвучивания вдоль оси и радиального под углом 50 град. чисто обработанных осей.

2. Проводится сквозное прозвучивание вдоль оси на всех черновых осях при входном контроле. Радиальное прозвучивание чистовых осей под углом 50 град. проводится согласно временной схеме проведения НК. 

3.20.03.07

Отсутствие сертификатов качества на пружины новых тележек 18-100.

3. Виновные в привлечении на завод пружин без сертификата завода-изготовителя и в использовании их при изготовлении новых тележек 18-100 привлечены к ответственности.

4.10.04.07

Нарушения «Руководства по капитальному ремонту» 027 ПКБ ЦЛ/ВНИИЖТ/ПКТБВ ВРМ-03РК, а именно п.п. 14.2.4, 14.3.5.

4. Проведены работы по организации изготовления новых труб системы отопления: 

- разработан, изготовлен и внедрен в производство копир для изготовления фланцев, шаблоны для гибки труб; 

- отработана технология восстановления цинкового покрытия труб после приварки фланцев;

- изготовлен в МКЦ и передан на восстановление нарушенного цинкового покрытия опытный комплект труб водоснабжения вагона мод.47Д.

5.

18.04.07

Нарушение технологических процессов формирования и ремонта колесных пар.

Провели проверку устранения выявленных замечаний по колесному цеху. Замечания признаны устраненными.

6.

16.05.07

Нарушение «Руководства по капитальному ремонту» 027 ПКБ ЦЛ/ВНИИЖТ/ПКТБВ ВРМ-03РК п. 24.9.1 и 026 ПКБ ЦЛ/ВНИИЖТ/ПКТБВ ВРМ-03РК п.22.9.1

Внесены изменения:

- в «Инструкцию на испытание в/в отопления и электрической прочности изоляции электрических сетей пассажирских вагонов» №068.25000.06029Р в части испытания электроотопления в режимах: «Ручной», «Нормальный», «Аварийный» с проверкой труб, обогревателей водоналивных труб, калорифера системы отопления на прогрев;

- во внутризаводской паспорт пассажирского вагона с дополнением соответствующих граф по испытанию.

С 17.05.07 работы сдаче и приемке отопления вагонов производятся в рабочем состоянии на различных режимах, с проверкой прогрева всех труб, отопительных приборов и обогревателей наливных труб. 

7.

28.05.07

Не выполнение п.19,25 мероприятий по акту проверки качества и приемки грузовых вагонов и их узлов от 16-20.04.2007г.

Разработана конструкторская документация приспособления для контроля эксцентриситета обработанного отверстия ступицы колеса относительно круга катания ТК 152.07 и передана в ИЦ и РМЦ для изготовления. Для исключения случаев зачистки посадочных поверхностей корпусов букс до металлического блеска при их ремонте проведена дополнительная разъяснитель-

ная работа с исполнителями.

8.

14.06.07

Устранение создавшегося положения по ритмичности сдачи пассажирских вагонов. Ухудшение качества ремонта.

Произведено перераспределение работ между цехами завода, это позволит добиться ритмичного выпуска продукции по декадам.



Техническая учеба проводится согласно утвержденному графику, обучено с проверкой знаний 1197 работников. Нормативы личного участия выполняются в полном объеме, отчет о выполнении ежемесячно направляется в Дирекцию Вагонреммаш ОАО «РЖД».




Таблица 2.8. Наличие и анализ случаев претензий за 1-ое полугодие 2007г. 

№ п/п

Наименование

 показателей

Периоды





I полугодие 2006г.

I полугодие 2007г.





Получ.

Прин.

Получ.

Прин

1.

Претензии на ремонт 

- пассажирских вагонов

- грузовых вагонов



6

42



1

1



14

37



0

0

2.

Претензии на ремонт а/сцепного

оборудования

0

0

0

0



Всего претензий

48

2

51

0

3.

Затраты по выявлению причин отказов, т. руб. (командировочные расходы)

32,82

133,49

4.

Внутризаводской брак т.руб.

к выпуску стального литья (т), %

606,458

0,95

215,711

0,32

5.

Ритмичность выпуска 

вагонов по декадам, %

I II III

32,0 31,4 36,6

I II III

19,3 35,4 45,3

7.

Сдача продукции 

с 1-го предъявления, %

97,2

96,8



За 6 месяцев 2007г. заводом получено 51 уведомление на качество выпущенной продукции (за аналогичный период 2006 года – 48), 14 на пассажирские вагоны (за аналогичный период 2006 года - 6), 9 – на к/п под грузовыми вагонами парка ОАО «РЖД» и собственников (за аналогичный период 2006 года -15), 28 - на грузовые вагоны отцепленные по данным ГВЦ (за аналогичный период 2006 года – 27). По всем уведомлениям проведены расследования причин возникновения отказов, приняты соответствующие меры. За текущий период было организовано 23 командировки для разбора причин возникновения отказов оборудования и узлов выпущенной продукции, командировочные расходы составили 133,49 тыс. руб. 

Рост качества продукции связан с определенными затратами, которые при умелом управлении качеством быстро окупаются и дают реальную отдачу в том числе и в виде увеличения прибыли. 

Резерв роста прибыли от улучшения качества продукции определяется как произведение суммы изменения цены продукции на объем ее реализации в планируемом периоде: 



Пк = ( Цд.к– Цпос.к ) х А, 



Где Пк– прирост прибыли от повышения качества продукции, тыс.руб.;

Цд.к – средняя цена единицы определенного вида продукции до повышения ее качества, тыс.руб.; Цпос.к – средняя цена определенного вида продукции после повышения ее качества, тыс.руб. 

Существенным резервом роста прибыли, определяемым как произведение суммы изменения договорной цены работ на объем ее реализации в планируемом периоде, является повышением качества выполнения работ



Пк = (Цд.к - Цпос.к) х А, 



где Пк- прирост прибыли от повышения качества работ тыс.руб.;

Цд.к - средняя цена единицы работ до повышения ее качества, тыс.руб.;

Цпос.к - средняя цена единицы работ после повышения ее качества, тыс.руб.;



Таблица 2.9 Расчет резервов роста за счет улучшения качества выполнения работ по Тамбовскому ВРЗ на планируемый год



Средняя расценка за

единицу работ до повышения

качества руб./час.

Средняя расценка за

единицу после повышения качества

работ руб./ час.

Изменение

средней расценки единицы

работ (гр.2-гр.1), руб.

Объем выполненных работ (в чел.-час.)

Резерв увеличения прибыли (гр.З х гр.4), тыс. руб.

Виды











работ















































Сварочные (улучшение качества сварных швов)

29,67

34,12

+ 4,45

6336

28,2

























Монтажные (улучшение соединений и креплений) 







 23,54

26,60

+3,06

4

15300

46,8













Итого

-

-

-

-

75,0



Как видно из таблицы 2.9, планируемое повышение качества работ только по двум видам позволит увеличить предприятию прибыль в будущем году на сумму 75 тыс. руб. 


Заключение



Нами разработаны рекомендации по сокращению расходов на содержание объектов социального назначения предприятия, в том числе за счет:

- передачи объектов в муниципальную собственность (здания общежития завода). Примерная сумма доходов составит в 2008г. 955,0 тыс.руб.;

- реализация путевок в детский оздоровительный лагерь за полную стоимость в количестве 150 шт. за две смены по цене 3000 руб. итого на общую сумму 900.0 тыс.руб. 

- Одним из факторов роста фондоотдачи является улучшение использования времени и производственных мощностей. Проведенное исследование показывают, что только по одному колесному цеху наблюдается недозагрузка мощностей. Так, по ремонтным работам колесных пар без смены и со сменой элементов коэффициент использования оборудования составляет соответственно 67,99% и 32,34%. Резерв увеличения выпуска продукции по нашим расчетам может составить в общей сумме 1874,5 тыс.руб. Недоиспользованы также мощности по пассажирским вагонам: коэффициент использования составляет 70%. По грузовым вагонам ситуация аналогичная. Показатели использования в расчете на вагон и на пр.ед равны 92% и 81%. 

- Одним из внутрихозяйственных резервов на заводе является устранение простоев при проведении ремонтных работ типа КР-1, КР-2, КВР. Нами сделаны примерные расчеты экономии средств по статье «Расходы на оплату труда» при условии снижения времени простоев ремонта: 

Планируемая сумма экономии составит 653,8 тыс.руб. - Одним из существенных резервов по рациональному использованию трудовых ресурсов является снижение трудоемкости выполнения работ на предприятии.

Нами сделаны примерные расчеты по возможному снижению трудоемкости продукции предприятия по структурным подразделениям:

- по цеху пассажирских вагонов снижение на 409,4 н-часа возможно в результате использования 26 единиц аккумуляторного инструмента при ремонте внутреннего оборудования пассажирских вагонов.

- по вагоносборочному цеху №1 возможно снижение на 167,4 н-часа за счет внедрения в производство быстросохнущей двухкомпонентной шпатлевки производства фирмы «Lankwitzer Lackfabrik» при подготовке наружных поверхностей кузовов на пассажирских вагонах под окраску.

- по литейному цеху возможно снижение на 186,0 н-часа за счет снижения трудоемкости производства тонны годного литья и пересмотра расценки по очистке и ремонту горна в результате работ по газификации горна.

- за счет пересмотра устаревших норм возможно снижение на 13353,5 н/час, экономический эффект составит 320173 руб., условное высвобождение численности 9 чел.

- За 6 месяцев 2007г. заводом получено 51 уведомление на качество выпущенной продукции (за аналогичный период 2006 года – 48), 14 на пассажирские вагоны (за аналогичный период 2006 года - 6), 9 – на к/п под грузовыми вагонами парка ОАО «РЖД» и собственников (за аналогичный период 2006 года -15), 28 - на грузовые вагоны отцепленные по данным ГВЦ (за аналогичный период 2006 года – 27). Данная статистика свидетельствует о необходимости повышения качества выполнения работ. С этой целью нами сделаны соответствующие расчеты, согласно которым планируемое повышение качества работ только по двум видам ремонтных работ позволит увеличить предприятию прибыль в будущем году на сумму 75 тыс. руб.