Технико-экономические мероприятия по повышению эффективности работы ремонтного хозяйства СП "Фребор"

БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ ИНФОРМАТИКИ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ



Кафедра менеджмента

















РЕФЕРАТ

на тему:

«ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ПОВЫШЕНИЮ ЭФФЕКТИВНОСТИ РАБОТЫ РЕМОНТНОГО ХОЗЯЙСТВА СП «ФРЕБОР»»























Минск, 2009


От надёжности работы технологического оборудования во многом зависит объём и себестоимость ремонтных работ. В свою очередь надёжность оборудования во многом определяется качеством его эксплуатационного обслуживания. В состав работ по эксплуатационному обслуживанию технологического оборудования (ТО) обычно включают:

		работы по профилактике и техническому обслуживанию технологического оборудования, содержащие также операции контроля технических параметров техники,

		работы по восстановлению работоспособного состояния ТО после его отказа, включающие операции контроля и диагностики с целью поиска отказавшего компонента,

ремонт ТО,

		наблюдения за работой ТО во время эксплуатации с целью повышения качества эксплуатационного обслуживания.

При этом при перечислении вышеназванных работ имелось в виду, что:

Профилактика – это работы и мероприятия по техническому обслуживанию оборудования, проводимые до возникновения отказов (профилактически) по заранее составленному плану с целью предотвращения прогрессивного износа и предупреждения отказов. Техническое обслуживание – это операция или комплекс операций по поддержанию работоспособности и исправности изделия в процессе применения его по назначению, а также при ожидании использования, использовании, хранении и транспортировке. Ремонт – это операция или комплекс операций по восстановлению работоспособности и исправности изделия, а также по восстановлению его ресурса и ресурса его составных частей.

Техническое обслуживание включает регламентированные в конструкторской и (или) эксплуатационной документации операции по поддержанию работоспособного и исправного состояния ТО. В техническое обслуживание входят наблюдение за состоянием ТО, правильной его эксплуатацией, контроль технического состояния, ежедневный или периодический (с периодом, неравным дню) осмотр техники, включающий своевременное регулирование блоков и механизмов и устранение мелких неисправностей (например, отошли вилки от розеток в разъёмах сетевых и сигнальных шнуров), очистка (например, корпуса компьютера от накопившейся пыли) и т.д.

Целью проведения наблюдений за работой ТО во время эксплуатации как итоговой операции эксплуатационного обслуживания является повышение надёжности ТО за счёт использования результатов наблюдений. Например, имея результаты наблюдений до и после проведения некоторых мероприятий по повышению надёжности легко судить об эффективности и действенности таких мероприятий (насколько конкретно повысился тот или иной показатель надёжности). Кроме того, результаты наблюдений помогают нормировать труд эксплуатационного персонала, перераспределять и перезакреплять отдельных работников между различным ТО, своевременно заказывать запасные части для ремонта и т.д. Таким образом, проведение наблюдений за фактической надёжностью ТО во время эксплуатации является важнейшей работой обслуживающего персонала и важнейшим резервом повышения надёжности техники на стадии её эксплуатации.

Анализ литературы и нормативно-технической документации по вопросам эксплуатационного обслуживания ТО показал, что в настоящее время отсутствуют методические или иные материалы, посвящённые наблюдениям за работой ТО во время эксплуатации. Материалы советских времён к настоящему периоду устарели, а новых материалов найти, к сожалению, не удалось.

Поэтому в дипломном проекте предлагается к внедрению в ремонтном хозяйстве СП «Фребор» руководящий материал «Состав, порядок проведения и организация работ по обеспечению надежности оборудования. Проведение наблюдений за работой оборудования и обработка результатов наблюдений». Текст начала руководящего материала приведен в прил. 1. Материал велик по объёму (до 40 с.), поэтому для читаемости дипломного проекта и отсутствия завышения его объёма приводится не полностью. Главным в руководящем материале являются предлагаемые формы для сбора и обработки результатов наблюдений за работой оборудования, а также методология сбора данных, обеспечения их достоверности, результирующей обработки результатов наблюдений. Каждая из этих форм представляет собой лист Книги «Excel», называемой «Журнал». (См. прил. 2). Лист 1 этой Книги называется «Титульный лист журнала», в нём приводятся все сведения о наблюдаемом оборудовании и условиях его эксплуатации во время наблюдений. Лист 2 этой Книги носит название «Журнал учёта наработок и простоев (Журнал – 1)», в нём приводятся все сведения о наработках и простоях оборудовании. (См. прил.3). При этом простои делятся на простои по причине отказа, простои по причине регламентного техобслуживания и простои по прочим причинам. Лист 3 этой Книги имеет наименование «Журнал учёта отказов, ошибок, сбоев и восстановлений (Журнал – 2)», в нём приводятся сведения о временах восстановлений и ремонтов, включая времена ожидания последних. (См. прил. 4). К Журналу–2 имеется дополнение (лист 4 Книги аппаратного журнала), оно называется «Первичный анализ отказов». (См. прил. 5). Сюда записываются внешнее проявление отказа, наименование отказавшей детали, сборочной единицы или части программного обеспечения, способ восстановления работоспособности, предполагаемая причина возникновения отказа.

В приложении 2-5 изображен вид всех 4-х листов «Журнала» с образцом для их заполнения. Первичная обработка результатов наблюдений производится средствами Microsoft Excel. Окончательная обработка результатов наблюдений производится специальным программным обеспечением. В разделе 6 настоящего проекта приведено техническое задание (ТЗ) на программное обеспечение для обработки результатов наблюдений за надёжностью оборудования, разработанное в соответствии с ГОСТ 19.201-78 «Единая система программной документации. Техническое задание. Требования к содержанию и оформлению».

Анализ сведений из заполненного «Журнала» позволит путём разработки мероприятий по устранению отказов и их реализации сократить число отказов и, следовательно, ремонтов, провести оптимизацию межремонтных циклов, совершенствовать планирования ремонтов на основе применения ЭВМ.

В результате внедрения предлагаемых мероприятий по оценкам специалистов отдела главного механика СП «Фребор» предполагается:

1. Сокращение общей трудоёмкости всех видов ремонтов, и следовательно общей зарплаты ремонтного персонала на 0.1 %, при этом распределение общей трудоёмкости по отдельным видам ремонтов для видов оборудования по табл. 1.3 приведено в табл. 3.1.

2. Сокращение материалов на ремонт оборудования на величину, которая рассчитана в табл. 3.6 исходя из экономии основной зарплаты ремонтного персонала.



Таблица 1

Расход материалов на ремонт оборудования

Оборудование

Расход материалов на ремонт, % от основной заработной платы



капитальный

средний

Малый

Металлорежущие станки малой, средней и большой сложности: 

негидрофицированные 

гидрофицированные

50

65

35

50

30

40

Станки особой сложности: 

негидрофицированные 

гидрофицированные



130 

200



90 

190



60

135



Расчёт экономической эффективности предлагаемого мероприятия

Исходными данными для расчёта являются

Общий фонд заработной платы ремонтного персонала – 482 млн. р. в 2008 г. При сокращении его за счёт внедрения предлагаемых мероприятий на 0,1 % экономия по зарплате составит

482•0,001=482 тыс. р. в год(1)

Сокращение расхода материалов на ремонт оборудования. Величина процент сокращения расхода материалов зарплаты (СРМ) считался следующим образом.



СРМ = ПСЗ•ПВР•Зарплата/(100•100), (3.2)



где Зарплата =482 тыс. р. в год /(см. 1)/, ПСЗ – процент сокращения зарплаты, записанный в табл. 1, ПВР – процент вида ремонта (выручки от данного вида ремонта) в общей выручке ремонтного хозяйства



Таблица 2

Сокращение расхода материалов на разные виды ремонта оборудования

Оборудование

Расход материалов на ремонт, тыс. р.



капитальный

средний

малый



ПВР

СРМ

ПВР

СРМ

ПВР

СРМ

Металлорежущие станки малой, средней и большой сложности: 

негидрофицированные 

гидрофицированные





3,5

6

8,44

18,8

10

7

16,9

16,9

20

23



28,9

44,3

Станки особой сложности: 

негидрофицированные 

гидрофицированные

5

7

31,3

67,5

4

6

17,5

55,0

2,5

6

7,23

39,0

Итого



126



106



119

Всего по 3-м столбцам

351 тыс. р.



Все виды экономии от внедрения предлагаемых мероприятий сведены в табл. 3.




Таблица 3

Расчёт общей экономии от внедрения предлагаемых мероприятий

№ п/п

Статьи экономии

Экономия, тыс.р.

1.

Экономия на заработной плате ремонтных рабочих, в т.ч.:



1.1.

Зарплата (из формулы (3.1))

482,0

1.2.

Отчисления в ФСЗН (35% от п. 1.1)

168,7

1.3.

Отчисления в Белгосстрах (0,8% от п. 1.1)

3,9

2.

Экономия на материалах для ремонта (из табл. 3.2) 

351,0



Итого

1 006,0



Как следует из табл. 3, общая экономия «Д» (доход) от внедрения предлагаемых мероприятий составит



Д = 1 млн. 6 тыс. р.(3)



Расходы (единовременные) по внедрению указанных мероприятий составят:

– примерно 100 тыс. на разработку программы для ЭВМ, техническое задание на разработку которой приведено в разделе 6,

– примерно 50 тыс. на обучение персонала ремонтного хозяйства работам по ведению, и заполнению и анализу «Журналов».

Общие единовременные затраты «К» составят



К = 100+50=150 (тыс.р.) (4)



Следовательно, годовая экономия «Э» от внедрения предлагаемых мероприятий будет равна



Э = Д – 0,15•К, (5)



где 0,15 – нормативный коэффициент окупаемости затрат. Подставляя (3.3) и (3.4) в (3.5), получим

Э = 1006-0,15•150 = 983 (тыс. р. в год)

Срок «Т» окупаемости затрат от внедрения предлагаемых мероприятий составит



Т = К/Э = 150/983 = 0,15 (года)


ЛИТЕРАТУРА



1. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий. Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.М. Русинова. - М. Высшая школа, 2008.

2. Организация, планирование и управление производством. / Н.И. Но-вицкий, В.П. Пашуто. – М.: Финансы и статистика, 2008.

3. Организация производства: учеб. пособие. - 3-е изд. / Л.М. Синица.- Минск: ИВЦ Минфина, 2008.

4. Организация, планирование и управление промышленным предприятием, под ред. Д.М. Крука, - М., "Экономика", 2002.

5. Бизнес-план развития СП «Фребор» на 2009 год. – Борисов: СП «Фребор».

6. ГОСТ 2.106-96. Межгосударственный стандарт ЕСКД. Текстовые документы.- Введ. 01.10.1997. - М.: Стандартинформ, 2009.

7. Еженедельная газета СП «Фребор» «Трибуна».


ПРИЛОЖЕНИЕ 1

	

	УТВЕРЖДАЮ

	Главный инженер

	СП «Фребор»

	

	«_____»_____________2009г.



СОСТАВ, ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ НАДЕЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ. ПРОВЕДЕНИЕ НАБЛЮДЕНИЙ ЗА РАБОТОЙ ОБОРУДОВАНИЯ И ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ НАБЛЮДЕНИЙ*



РУКОВОДЯЩИЙ МАТЕРИАЛ (РМ)



Введен в действие с 1 июня 2009 распоряжением по 

СП «Фребор»№_____________ от 1.06.2009



СОДЕРЖАНИЕ



П1.1. Подготовка и контроль проведения наблюдений

П1.1.1. Предварительное обследование производства с подготовкой распоряжения на проведение наблюдений

П1.1.2. Подготовка «Журналов»

П1.1.3. Выдача журналов в цех и проведение инструктажа по их заполнению

П1.1.4. Надзор за заполнением журналов в цехе

П1.2. Обработка результатов наблюдений

П1.2.1. Составление таблицы анализа отказов

П1.2.2. Обработка журналов

П1.2.3. Расчёт показателей надёжности (сводный перечень оценок)

П1.2.4. Составление перечня видов повреждений и отказов

П1.2.5. Составление и утверждение анализа фактической надёжности с использованием результатов работ, выполненных по.п. П1.2.1 и п. П1.2.4

П1.2.6. Составление и утверждение плана мероприятий по устранению причин отказов (программы обеспечения надёжности)



*___________________

Примечание: для сокращения объёма дипломного проекта здесь приводятся только первые 8 страниц руководящего материала



П1.1. ПОДГОТОВКА И КОНТРОЛЬ ПРОВЕДЕНИЯ НАБЛЮДЕНИЙ



П1.1.1. Предварительное обследование производства с подготовкой распоряжения на проведение наблюдений

П1.1.1.1. Предварительное обследование производства с подготовкой распоряжения на проведение наблюдений работник ОГМ, назначенный начальником ОГМ ответственным от ОГМ за контроль за заполнением и обработку электронных журналов

П1.1.1.2. В ходе предварительного обследования производства необходимо в первую очередь выбрать структурное подразделение (цех, участок или нечто другое), в котором предполагается организовывать сбор информации о его надежности. Если таких подразделений несколько, то данный выбор проводится,

а) по наибольшему количеству единиц оборудования данного типа,

б) по однотипным условиям эксплуатации и режимам работы оборудования.

Если условия эксплуатации оборудования в различных цехах одинаковы, и число исполнителей от ОГМ, осуществляющих надзор за сбором информации о надежности (см.п. П1.1.4 настоящего РМ), достаточно, то наблюдения за оборудованием можно вести одновременно в нескольких подразделениях.

П1.1.1.3. При обследовании производства также необходимо выяснить заводские и инвентарные номера оборудования, которое ставиться под наблюдение, даты (год, месяц) выпуска и начала его работы в подразделении-потребителе.

П1.1.1.4. У энергомеханика цеха уточняется фамилия и инициалы, а также должность, ИТР его службы, рекомендуемого для включения в распоряжение по объединению в качестве ответственного за правильность заполнения «Журналов» и достоверность информации в них. Уточняются также условия эксплуатации оборудования в цехе (температура, влажность, давление).

П1.1.1.5. Путем составления, согласования с тематическими отделами-исполнителями и утверждения заместителем главного инженера СП «Фребор» план-графика, содержащего все работы настоящего приложения к РМ, планируется проведение наблюдений и обработка их результатов, и определяются сроки выполнения отдельных этапов работ. Утвержденный план-график передаётся в ПЭО для включения в квартальный план и последующего контроля. Планирование работ может также проводиться в общем порядке составления квартального плана работы ОАО «БАТЭ». В этом случае, если планируемые работы имеют продолжительность более квартала, необходимо своевременно включить их завершение в план следующего квартала (следующих кварталов).

П1.1.1.6. По образцу (см. табл. П1.1) составляется и подписывается распоряжение по объединению на проведение наблюдений. При его составлении используются результаты работ по пп.П1.1.1.3-П1.1.1.5.




П1.1.2. Подготовка «Журналов»



Таблица П1.2

Примерная форма распоряжение по объединению на проведение наблюдений

СП «Фребор» 



РАСПОРЯЖЕНИЕ № 211



Г. Минск                                                        15.02.2009



Для повышения качества технического обслуживания и определения фактических показателей надёжности обслуживаемого оборудования



ПРЕДЛАГАЮ

	

	1. Начальнику цеха 12 Мумаю Александру Александровичу, начальнику ОГМ Дылевичу Артёму Александровичу с 15.04.07 в соответствии с руководящим материалом «Состав, порядок проведения и организация работ по обеспечению надежности оборудования. проведение наблюдений за работой оборудования и обработка результатов наблюдений» начать наблюдения за работой стендов диагностики электрооборудования ДЭО – 125/3, установленных в цехе № 12, и к 15.07.07 завершить наблюдения.

2. Назначить ответственным за заполнение «Журналов–1» в электронном виде в цехе № 12 – электрика службы энергомеханика цеха № 12 Плотникова Вадима Олеговича, ответственным за заполнение «Журналов–2» – инженера службы энергомеханика цеха № 12 Кашпура Владимира Андреевича.

3. Назначить ответственным за правильность заполнения «Журналов» и достоверность информации в них энергомеханика цеха № 12 Чекана Александра Александровича.

4. Начальнику ОГМ Дылевичу Артёму Александровичу провести инструктаж работников, перечисленных в пп. 3 и 2 настоящего распоряжения, по заполнению «Журналов».

5. Начальнику ОГМ Дылевичу Артёму Александровичу к 01.05.2009 обработать результаты наблюдений за работой стендов диагностики электрооборудования ДЭО – 125/3, установленных в цехе № 12, и представить материалы обработки мне на утверждение.

6. Контроль выполнения распоряжения оставляю за собой.



Заместитель главного инженера СП «Фребор»                        В.М. Мухаметов 



 Согласовано                                                                            А.А. Мумай

                                                                                                   А.А. Дылевич


П1.1.2.1. Перед выдачей электронных журналов в цех-потребитель назначенный начальником ОГМ работник ОГМ, ответственный от ОГМ за контроль за заполнением и обработкой электронных журналов готовит электронные журналы на машинном носителе информации по числу единиц оборудования, ставящихся под наблюдение (на каждую единицу оборудования – свой журнал).

П1.1.2.2. Электронный журнал представляет собой совокупность четырёх первичных форм, комплект которых предназначен для сбора данных о наблюдениях за оборудованием и первичной обработки этих данных в Microsoft Excel. Названные 4 формы, каждая из которых занимает один лист книги Microsoft Excel, объединены в книгу Microsoft Excel под условным названием «Журнал» или «Электронный журнал» и показаны вместе с образцами их заполнения в табл. П1.2–П1.5. Эти формы называются:

1. «Титульный лист» (журнала), лист 1 книги Microsoft Excel,

2. «Журнал учёта наработок и простоев», журнал-1, лист 2 книги Microsoft Excel,

3. «Журнал учёта отказов, ошибок, сбоев и восстановлений», журнал-2, лист 3 книги Microsoft Excel,

4. «Дополнение к журналу–2, первичный анализ отказов, лист 4 книги Microsoft Excel.

П1.1.2.3. Файлы с электронными журналами удобно именовать кратким наименованием и порядковым номером наблюдаемого оборудования. Эти файлы затем удобно группировать в папки, в названии которых содержится краткое наименование наблюдаемого оборудования, номер цеха и сроки наблюдений. 

П1.1.2.4. Титульный лист» каждого электронного журнала (лист 1 книги Microsoft Excel) заполняется с учётом сведений, собранных в ходе предварительного обследования производства, по образцу, приведенному в табл. П1.2.

П1.1.3. Выдача журналов в цех и проведение инструктажа по их заполнению

Проведение инструктажа по заполнению журналов проводится назначенным начальником ОГМ работником ОГМ, ответственным от ОГМ за контроль за заполнением и обработкой электронных журналов в сроки, оговоренные в распоряжении на проведение наблюдений (см.п. П1.1.1.6). На инструктаже присутствуют наладчики (операторы), ответственные за регистрацию отказов в журналах, и ИТР службы энергомеханика, ответственные за правильность заполнения журналов и достоверность информации в них. В течение инструктажа изучается образец заполнения электронного журнала, приведенный в табл. П1.3–П1.5. В конце инструктажа целесообразно, чтобы каждый инструктируемый самостоятельно попробовал оформить ряд записей в журнале, например: работа (с….. по…..), отказ (с….. по…..), перерыв на обед (с….. по…..), простой по причине отсутствия приборов (с….. по…..) и т.д. Если это ему удается ,можно считать, что порядок заполнения журнала им усвоен. В этом случае в специальном «Журнале проведения инструктажа по заполнению форм учета наработок, повреждений и отказов», хранящемся в ОГМ и получаемым перед самим инструктажем проводящим его работником, делаются следующие отметки: дата инструктажа, цех, должности, фамилия, инициалы и подписи инструктируемых, отдел и должность, фамилия, инициалы и подпись инструктирующего и т.д.


ПРИЛОЖЕНИЕ 2



Стенд ДЭО-125/3

Номер строки

Наименование характеристики

Расшифровка характеристики

1

Наименование оборудования

Стенд для диагностики электрооборудования ДЭО-125/3

2

Тип или краткие технические характеристики, состав (при необходимости)

дРМ1.125.504, состав и характеристики согласно дРМ1.125.504 ПС и дРМ1.125.504 ТО

3

Изготовитель

Завод "Пунане Рэт", г. Таллин

4

Примерная дата изготовления

май.86

5

Заводской номер

15655

6

Дата ввода в эксплуатацию

26.08.1986

7

Инвентарные номера

125

8

Место установки оборудования

РМЦ

9

Параметры режимов работы (из технических условий (ТУ), технического описания (ТО), формуляра (ФО) или другого эксплуатационного документа)

Температура -- 20 --25 град С, влажность 60-70 %, запылённость -- не указана

10

Фактические условия эксплуатации в период наблюдений

Температура -- 24 град С, влажность 80 %, запылённость по типу частиц пыли: крупные -- 0,025 мГ/куб см, средние --0,045 мГ/куб см, мелкие -- 0,050 мГ/куб см

11

ФИО электрика, заполняющего Журнал--1, его телефон

Плотников Вадим Олегович, т. 293-55-66, моб. 742-15-66

12

ФИО инженера, заполняющего Журнал--2, и выполняющего крупный ремонт, его телефон

Кашпур Владимир Андреевич, т. 293-42-36, моб. 706-22-45

13

ФИО начальника участка, отвечающего за достоверность информации в журналах, его телефон 

Чекан Александр Александрович, т. 293-74-35, моб. 533-52-44

14

Работник ОГМ, контролирующий заполнение "Журналов"

Лукашик Ольга Анатольевна, т. 865-45-66

15

Период наблюдений

С 15.04.2009 по 14.07.2009




ПРИЛОЖЕНИЕ 3



ЖУРНАЛ УЧЁТА НАРАБОТОК И ПРОСТОЕВ (ЖУРНАЛ--1)

Дата

Время текущего состояния

Длительность текущего состояния, час

Примечание

ФИО сделавшего

Запись





Работа

простой







начало

окончание



отказ

техобслу-живание

прочие причины







час

мин

час

мин













1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

03.01.2009

8

0

20

0

12





 

 

Плотников

04.01.2009

8

0

9

30

1,5





 

 

Плотников

04.01.2009

9

30

12

0



2,5



 

 

Плотников

04.01.2009

12

0

16

15

4,25





 

 

Плотников

04.01.2009

16

15

16

45





0,5

 

 

Плотников

04.01.2009

16

45

18

30

1,75





 

 

Плотников

04.01.2009

18

30

20

0

 

 

 

1,5

Нет проверяемого оборудования

Плотников

 

 

 

Итого

19,5

2,5

0,5

1,5

 

Чекан




ПРИЛОЖЕНИЕ 4



ЖУРНАЛ УЧЁТА ОТКАЗОВ, ОШИБОК, СБОЕВ И ВОССТАНОВЛЕНИЙ (ЖУРНАЛ--2)

Время текущего состояния

Общая

длительность

отказа,

Переходы, час

Примечание

ФИО

сделавшего

запись





ожидание

осмотра

осмотр

и мелкий

ремонт

ожидание

крупного ремонта

Крупный ремонт





начало

окончание















час

мин

час

мин

час













9

30

12

0

2,5











Плотников

9

30

9

45



0,25









Плотников

9

45

10

0





0,25







Плотников

10

0

10

45







0,75





Кашпур

10

45

12

0









1,25



Кашпур





Итого

2,5

0,25

0,25

0,75

1,25



Чекан




ПРИЛОЖЕНИЕ 5



Дополнение к ЖУРНАЛУ--2 ( первичный анализ отказов)

Время текущего состояния

Внешнее проявление

отказа, сбоя

или ошибки

Наименование отказавшей детали, сборочной единицы или программного продукта, их входимость

Способ

устранения

отказа

Предполагаемая причина отказа,

сбоя, ошибки

ФИО сделавшего

запись

начало

окончание







по мнению

осматривающего

по мнению

ремонтирующего



час

мин

час

мин













9

45

10

0

Горит лампо чка "Отказ"

Плата дРМ4.015.789

Замена платы дРМ4015.789.

Ошибка пользо вателя, электрика Плотникова





Кашпур

10

45

12

0









Согласен

Чекан