Расходы на изготовление автоматического выключателя освещения на инфракрасных лучах

Содержание



Введение 

1. Исходные данные

2. Специальный раздел

2.1 Расчет полной себестоимости изделия

2.2 Расчет структуры полной себестоимости

2.3 Расчет диаграммы структуры полной себестоимости

2.4 Расчет оптовой цены изделия

2.5 Расчет годового объема выпуска изделий исходя из условия безубыточности производства

2.6 Расчет численности основных производственных рабочих, необходимой для выполнения годового объема выпуска изделий

2.7 Расчет годового фонда заработной платы основных рабочих

2.8 Расчет срока окупаемости дополнительных капиталовложений, связанных с освоением данного изделия

Литература


Введение



Автоматический выключатель освещения на инфракрасных лучах предназначен для автоматического включения и выключения света в комнате при входе и выходе людей соответственно, он может автоматически подсчитывать количество человек (не более 15) вошедших или вышедших из комнаты и отключать свет только тогда, когда последний человек выйдет из комнаты.

Автоматический выключатель освещения на инфракрасных лучах работает на напряжение +5 В. , которое можно получить от любого стабилизированного блока питания на напряжение +5 В. При токе нагрузки 0.2 А.

Частота импульсов от инфракрасного излучающего диода примерно равна 3000 Гц. Максимальное количество людей, при котором устройство работает нормально -15 чел.

Автомат состоит из передающего и приемного блоков. В передающий блок входит генератор прямоугольных импульсов частотой 3кГц на микросхеме КР1006ВИ1 и установленный на входе в помещение инфракрасный светодиод, преобразующий эти импульсы в инфракрасные вспышки. Напротив светодиода размещены фотодиоды VD1, VD2, преобразующие световые импульсы в электрические. При каждом проходе человека через дверь инфракрасные лучи будут прерываться, и в счетчике DD3 будет записываться уровень, соответствующий уровню логической единицы, и счетчик будет записывать в память единицу. При входе первого человека счетчик подаст на блок управления сигнал, отпирающий транзистор, а при открывании транзистора сработает реле и включит освещение в комнате. Счетчик будет держать транзистор открытым до тех пор, пока хоть один человек присутствует в комнате, когда же последний человек выйдет из комнаты счетчик закроет транзистор, тот в свою очередь отключит реле, а он отключит освещение.

	В условиях товарно-денежных отношений номенклатура выпускаемой продукции и объемы ее производства зависят от ее конкурентоспособности. Следовательно, требуется постоянная оценка товара с позиции его соответствия требованиям рынка и экономической целесообразности его производства.

	В план производства включается номенклатура продукции, уровень конкурентоспособности которой превышает уровень аналогичного у товаропроизводителя-конкурента.

	Себестоимость продукции является одним из важнейших показателей хозяйственной деятельности предприятия, который отражает в денежной форме затраты предприятия на изготовление и реализацию продукции.

	Затраты предприятия состоят из затрат на приобретение сырья, материалов, всех видов энергии, на восстановление изнашивающегося инструмента и оборудования, на выплату заработной платы персоналу и т.д.

	Многие из этих затрат можно планировать и учитывать в натуральной форме, т.е. в кг, метрах, штуках и т.д.

	Определение полной плановой себестоимости звукового сигнализатора осуществляется для формирования себестоимости единицы продукции.

	Себестоимость – важнейший качественный показатель, отражающий результаты хозяйственной деятельности предприятия, а также являющийся инструментом оценки технико-экономического уровня производства и труда, качества управления и т.д. Она выступает как исходная база для формирования цен, а также оказывает непосредственное влияние на величину прибыли, уровень рентабельности и образования общегосударственного денежного фонда – бюджета.

	В зависимости от места возникновения затрат в хозяйственной деятельности предприятия различают цеховую себестоимость, заводскую себестоимость и полную себестоимость.

	Цеховая себестоимость включает затраты цеха на изготовление выпущенной продукции.

	Заводская себестоимость – это производственные затраты цеха плюс общезаводские расходы, которые включают расходы на управление предприятием (заработная плата персонала заводоуправления, амортизация и текущий ремонт зданий общезаводского назначения и т.д.)

	Полная себестоимость продукции складывается из затрат на производство и реализацию продукции, т.е. это сумма заводской себестоимости и внепроизводственных расходов (стоимость тары, приобретенной на стороне, отчисления сбытовым организациям в соответствии с установленными нормами и договорами). Учитываются и непроизводственные расходы (потери от брака, недостача и порча материалов и готовой продукции).

		К важнейшим экономическим рычагам повышения эффективности производства является цена, которая оказывает непосредственное влияние на производство, распределение, обмен и потребление.

	Цена отражает денежное выражение стоимости, это – экономическая категория, позволяющая косвенно измерить величину затраченного на производство товара рабочего времени.

	В условиях товарных отношений цена выступает связующим звеном между производителем и потребителем, а, следовательно, цены и стоимости. 

	С помощью цен соизмеряют затраты и результаты хозяйственной деятельности предприятия, экономически обосновывают наиболее выгодные варианты осуществления капитальных вложений, стимулируют производство и потребление, а также качество товара.

	При формировании оптовых цен на продукцию используются текущие издержки производства (себестоимость), нормативная прибыль, налог на добавленную стоимость.

	Текущие издержки производства являются основополагающими при установлении цен, но на этом процесс ценообразования не завершается. Для раскрытия сущности цены необходимо исследовать взаимосвязь затрат и потребительной стоимости, т.к. именно потребительная стоимость определяет верхнюю границу цены. Потребительная стоимость – способность продукта удовлетворять какую-либо потребность человека.

	Расчет годового объема выпуска изделий помогает узнать сумму прибыли, которую получит предприятие при реализации данного объема продукции из условия безубыточности производства.

	Заработная плата – часть национального дохода, выплачиваемая работнику в соответствии с количеством и качеством его труда. Расчет основной заработной платы основных производственных рабочих необходим в связи с тем, что величина заработной платы входит в состав себестоимости продукции.


1. Исходные данные



Таблица 1 - Материалы

Наименование

Единица измерения

Кол-во материала

Цена за единицу, руб.

Припой ПОС-61

кг

0,057

120,00

Флюс ФТК

кг

0,027

150,00

Лак

л

0,004

70,00

Спирт

л

0,03

80,00

Провод

м

1,00

10,00



Таблица 2 - Покупные комплектующие изделия

Наименование

Тип

Кол-во, шт.

Цена, руб.

Корпус

-

1

70,00 

Плата

-

1

80,00 

Клема

СР-50-424

2

5,00

Вилка

220В,1А

1

3,00 

Микросхема

КР1056УП1

1

20,00 

Микросхема

К561ТМ2

1

5,00 

Микросхема

К561ЛА7

1

5,00 

Микросхема

КР1157ЕН502А

1

15,00 

Резисторы

С2-33Н

10

0,50 

Резистор

С2-33Н

1

0,70

Диод

ФД263

1

5,00 

Транзисторы

КТ315Б

1

5,00 

Наименование

Тип

Кол-во, шт.

Цена, руб.

Транзистор

КТ361Б

1

5,00 

Транзистор

КТ972Г

1

5,00 

Конденсатор

К50-6

5

1,00 

Конденсатор

К10-17

5

1,00 

Конденсатор

К73-16

2

2,00 

Диод

КД522Б

1

0,50 

Диод

КД105Б

1

0,50 

Диод

Д814Б

1

1,00 

Светодиод

АЛ156Б

1

5,00

Тиристор

КУ208Г

1

7,00

Кнопка

КП-2

1

10,00

Батарея

-

1

10,00



Транспортно заготовительные расходы на материалы 10,7%,

Транспортно заготовительные расходы на покупные комплектующие изделия 3,7%,



Таблица 3 - Тарифная ставка

Тарифный разряд

1

2

3

4

5

6

Тарифный коэффициент

1,0

1,2

1,4

1,6

1,8

2,0

Часовая тарифная ставка, руб.

24,1

28,9

33,8

38,6

43,4

48,2



Месячная тарифная ставка 1 разряда – 1600 руб.

Среднее отработанное количество часов в месяц 170ч.

Тарифная ставка 1 разряда 1600/170=9,41 руб.

Тарифная ставка 2 разряда 9,41∙1,8=16,94



Таблица 4 - Расчет суммарной расценки

Виды работ

Разряд

Норма времени, ч.

Часовая тарифная ставка, руб.

Контроль

3

0,5

33,8

Подготовка

2

1,0

28,9

Монтаж

3

1,0

33,8

Защита

2

4,0

28,9

Регулировка

2

0,5

28,9

Сборка

2

0,1

28,9



Среднее отработанное количество часов в месяц 170ч.

Транспортно заготовительные расходы на покупные комплектующие изделия 3,7%,

Транспортно заготовительные расходы на материалы 11,9%,

Премия за выполнение плана и хорошее качество работы 26,9%

Отчисления на социальное финансирование 36,7%

Дополнительная заработная плата 18,7%

Расходы на ремонт и эксплуатацию оборудования 77%

Цеховые расходы 97%

Заводские расходы 107%

Внепроизводственные расходы 2,7%

Рентабельность 40%

Производственная мощность 10000шт


2. Специальный раздел



2.1 Расчёт полной себестоимости изделия



Таблица 6 - Стоимости материалов

Наименование

Единица измерения

Кол.

Цена,

руб.

Стоимость, руб.

Припой ПОС-61

кг

0,057

120

6,84 

Флюс ФТК

кг

0,027

150

4,05 

Лак

л

0,004

70

0,28 

Спирт

л

0,03

80

2,4 

Провод

м

1

10

10 

Итого

-

-

-

23,57



Таблица 7 - Стоимость покупных комплектующих изделий

	Наименование

Тип

Кол-во, шт.

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Корпус

-

1

70,00 

70,00 

Плата

-

1

80,00 

80,00 

Клема

СР-50-424

2

5,00

10,00 

Вилка

220В,1А

1

3,00 

3,00 

Микросхема

КР1056УП1

1

20,00 

20,00 

Микросхема

К561ТМ2

1

5,00 

5,00 

Микросхема

К561ЛА7

1

5,00 

5,00 

Микросхема

КР1157ЕН502А

1

15,00 

15,00 

Резисторы

С2-33Н

10

0,50 

0,50 

Резистор

С2-33Н

1

0,70

0,70

Диод

ФД263

1

5,00 

5,00

Транзисторы

КТ315Б

1

5,00 

5,00

	Наименование

Тип

Кол-во, шт.

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Транзистор

КТ361Б

1

5,00 

5,00

Транзистор

КТ972Г

1

5,00 

5,00

Конденсатор

К50-6

5

1,00 

5,00

Конденсатор

К10-17

5

1,00 

5,00

Конденсатор

К73-16

2

2,00 

4,00

Диод

КД522Б

1

0,50 

0,50

Диод

КД105Б

1

0,50 

0,50

Диод

Д814Б

1

1,00 

1,00

Светодиод

АЛ156Б

1

5,00

5,00

Тиристор

КУ208Г

1

7,00

7,00

Кнопка

КП-2

1

10,00

10,00

Батарея

-

1

10,00

10,00

Итого

-

-

-

292,7



Рассчитываем стоимость материалов



СМ = Σ мi · Цi · ( 1 + %ТЗРм / 100 ), (1)



где Σ мi · Цi – стоимость материалов;

%ТЗРм – процент транспортно-заготовительных расходов.

СМ = 23,57 · (1 + 10,7 / 100 ) = 26,1 руб.

Рассчитываем стоимость покупных комплектующих изделий



ПКИ = Σ Ni · Цi · ( 1 + %ТЗРи / 100 ), (2)



где Σ Ni · Цi – стоимость покупных комплектующих изделий; 

%ТЗР – процент транспортно-заготовительных расходов на покупные комплектующие изделия.

ПКИ = 292,7· (1+ 3,7 / 100) = 303,5руб.


Таблица 8 - Данные для расчета заработной платы

Виды работ

Разряд

Норма времени, ч.

Часовая тарифная

ставка, руб.

Расценка, руб.

Контроль

3

0,5

33,8

16,9

Подготовка

2

1,0

28,9

28,9

Монтаж

3

1,0

33,8

33,8

Защита

2

4,0

28,9

115,6

Регулировка

2

0,5

28,9

14,4

Сборка

2

0,1

28,9

2,89

Итого

-

-

-

212,49



Рассчитываем заработную плату



ЗПо = Σ Рсд· ( 1 + %П / 100 ), (3)



где Рсд - средняя расценка за единицу изделия, руб.; %П - премия за выполнение задания и хорошее качество работы.

ЗПо = 212,49· (1 + 40,7/ 100) = 299 руб.

Рассчитываем дополнительную заработную плату 



ЗПд = (ЗПо · %ЗПд) / 100, (4)



где %ЗПд - процент заработной платы дополнительной. ЗПд = 299· 18,7/ 100 = 56 руб.

Рассчитываем отчисления на социальные нужды



ОС = (ЗПо + ЗПд) · %ОС / 100, (5)



где %ОС - процент отчисления на социальные нужды. ОС = (299+56) · 36,7 / 100 = 130,28 руб.

Определяем расходы на ремонт и эксплуатацию оборудования



РО = (Рсд · %РО) / 100, (6)



где %РО - процент расходов на оборудование.

РО = (212,49· 77) / 100 = 163,6 руб.

	Рассчитываем цеховые расходы



ЦР = ((РО + Рсд) · %ЦР) / 100, (8)



где %ЦР - процент цеховых расходов.

ЦР =((212,49 + 163,6) · 97) / 100 = 364,8 руб.

Рассчитываем цеховую себестоимость 



ЦС = СМ + ПКИ + ЗПо + ЗПд + ОС + РО + ЦР (9)



ЦС = 329,6+299+56+130,28+163,6+364,8=

= 1343,28 руб.

Вычисляем общезаводские расходы



ЗР = (РО + Рсд) · %ЗР / 100, (10)



где %ЗР - процент общезаводских расходов.

ЗР = (212,49+163,6) · 107 / 100 = 402,4 руб.

Рассчитываем заводскую себестоимость



ЗС = ЦС + ЗР (11)



ЗС = 1343,28+402,4= 1745,7 руб.

Рассчитываем внепроизводственные расходы


ВР = (ЗС · %ВР) / 100, (12)



где %ВР – процент внепроизводственных расходов

ВР = (1745,7· 2,7) / 100 = 47,13 руб.

Рассчитываем полную себестоимость



ПС = ЗС + ВР (13)



ПС = 1745,7+ 47,13= 1792,8 руб.

Рассчитываем техническую себестоимость



ТС = СМ + ПКИ + ЗПо + ЗПд + ОС + РО + Э (14)



ТС =26,1+303,5+299+56+130,28+163,6= 978,5 руб.

По итогам расчёта заполняем таблицу 10



Таблица 10 - Калькуляция полной себестоимости изделия

Статьи затрат

Затраты, руб.

Стоимость материалов

26,10

Стоимость покупных комплектующих изделий

303,50

Основная заработная плата

299,00

Дополнительная заработная плата

56,00

Отчисления на социальные нужды

130,28

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

163,60

Цеховые расходы

364,80

Общезаводские расходы

402,40

Внепроизводственные расходы

47,13

Цеховая себестоимость

1343,28

Заводская себестоимость

1745,70

Полная себестоимость

1792,80



2.2 Расчёт структуры полной себестоимости 



Структура полной себестоимости – это удельный вес различных видов затрат в полной их себестоимости.

Рассчитываем удельный вес стоимости материалов:



%СМ = СМ / ПС · 100 (15)



%СМ = 26,1/ 1792,8 · 100 = 1,45 %

Рассчитываем удельный вес покупных комплектующих изделий:



%ПКИ = ПКИ / ПС · 100 (16)



%ПКИ = 303,5/ 1795,8· 100 = 17%

Рассчитываем удельный вес основной заработной платы:



%ЗПо = ЗПо / ПС · 100 (17)



%ЗПо = 299/ 1792,8 · 100 = 16,6%

Рассчитываем удельный вес дополнительной заработной платы:



%ЗПд = ЗПд / ПС · 100 (18)



%ЗПд = 56/ 1792,8 · 100 = 3,1%

Рассчитываем удельный вес отчислений на социальные нужды:



%ОС = ОС / ПС · 100 (19)


%ОС = 130,28/ 1792,8 · 100 = 7,2%

Рассчитываем удельный вес расходов на содержание и эксплуатацию оборудования:



%РО = РО / ПС · 100 (20)



%РО = 163,6/ 1792,8 · 100 = 9,1%

Рассчитываем удельный вес цеховых расходов:



%ЦР = ЦР / ПС · 100 (21)



%ЦР = 364,8/ 1792,8 · 100 = 20,3%

Рассчитываем удельный вес общезаводских расходов:



%ЗР = ЗР / ПС · 100 (22)



%ЗР = 402,4/ 1792,8 · 100 = 22,4%

Рассчитываем удельный вес внепроизводственных расходов:



%ВР = ВР / ПС · 100 (23) 



%ВР = 47,13/ 1792,8 · 100 = 2,6%



2.3 Расчет диаграммы структуры полной себестоимости



Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу стоимости материалов:



СМ = %СМ · 360 / 100 (25)


СМ = 1,45· 360 / 100 = 5,2о

Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу покупных комплектующих изделий:



ПКИ = %ПКИ · 360 / 100 (26)



ПКИ = 17· 360 / 100 = 61,2о

Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу основной зарплаты:



ЗПо = %ЗПо · 360 / 100 (27)



ЗПо = 16,6· 360 / 100 = 59,7о

Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу дополнительной зарплаты:



ЗПд = %ЗПд · 360 / 100 (28)



ЗПд = 3,1· 360 / 100 =11,1 о

Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу отчислений на социальные нужды:



ОС = %ОС · 360 / 100 (29)



ОС = 7,2· 360 / 100 = 26 о

Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу расходов на эксплуатацию и ремонт оборудования:



РО = %РО · 360 / 100 (30)


РО = 9,1· 360 / 100 = 32,76 о

Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу цеховых расходов:



ЦР = %ЦР · 360 / 100 (31)



ЦР = 20,3· 360 / 100 = 73о

Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу заводских расходов:



ЗР = %ЗР · 360 / 100 (32)



ЗР = 22,4· 360 / 100 = 80,6 о

Рассчитываем угол, соответствующий удельному весу внепроизводственных расходов:



ВР = %ВР · 360 / 100 (33)



ВР = 2,6· 360 / 100 = 9,4 о 

Полученные результаты заносим в 11 таблицу и строем диаграмму полной себестоимости изделия. Диаграмма приведена на рисунке 1



Таблица 11 - Расчёт структуры полной себестоимости

Статьи затрат

Затраты, руб.

Структура, %

Угол сектора, град

Стоимость материалов 

45,97 

4,40 

15,86 

Стоимость покупных комплектующих 

448,16 

42,95 

154,60 

Основная заработная плата

100,96 

9,67 

34,83 

Дополнительная заработная плата

20,09 

1,93 

6,93 

Отчисления на социальные нужды

44,79 

4,29 

15,45 

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

54,92 

5,26 

18,95 

Цеховые расходы

199,09 

19,08 

68,68 

Общезаводские расходы

106,95 

10,25 

36,89 

Итого

1232,14

100

360





Рисунок 1 - Диаграмма структуры полной себестоимости, в процентах



2.4 Расчет оптовой цены изделия 



Расчет производится по методу "издержки плюс прибыль".

Рассчитываем прибыль от реализации продукции: 


Пр= (ПС · %Р) / 100 , (35)



где %Р – процент рентабельности изделия;

Пр = (1792,8 ·40) /100 = 717,12 руб.

Рассчитываем оптовую цену:



Цопт = Пр + ПС , (36)



Цопт = 717,12 + 1792,8 = 2510 руб.



2.5 Расчёт годового объёма выпуска изделия исходя из условия безубыточного производства



Рассчитываем объём валовых издержек 



Vвал. изд = ТС · М + ПИ (38)



Vвал. изд = 978,5· 8000 + 907000= 8737840 руб.

Рассчитываем выручку от реализованной продукции 



Vр = М · Цопт , (39)



Vр = 8000 · 1972= 9860000руб.

Основываясь на данных расчёта строем график безубыточного производства приведённый на рисунке 2.




Рисунок 2 - График безубыточности производства



По графику определяем точку безубыточности, которая соответствует Bmin=4600шт при этом Вmax равно производительной мощности равно 10000. Выбираем программу выпуска от Вmin до Bmax. В = 8000руб. 

Рассчитываем ПС годового выпуска



ПСг.в. = ПС · В, (40)



где В – объём выпуска изделия в штуках; ПСг.в. = 1792,8· 8000 = 8348471,35 руб.

Рассчитываем прибыль годового выпуска 



Прг.в. = Пр · В (41)



Прг.в. = 365,25· 8000 = 2921964,97 руб.


2.6 Расчёт численности основных производственных рабочих, необходимых для выполнения объёма выпуска изделий



Численность рабочих определяется



Р = В · tшт / Фпол · Квн, (42)



где В – годовая программа выпуска, шт.;

tшт – норма времени на единицу изделия, ч;

Квн – коэффициент выполнения нормы;

Фпол – полезный фонд рабочего времени одного рабочего в год, который рассчитывается исходя из годового баланса рабочего времени. 



Таблица 12 - Годовой баланс рабочего времени

Фонд времени

Дни

1 Календарные фонд

366

2 Выходные и праздничные дни

113

3 Номинальный фонд

253

4 Невыход на работу

63

- очередной и дополнительный отпуск

22

- учебный отпуск

26

- болезни

9

- выполнение государственных обязанностей

2

-отпуск по беременности и родам

4

5 Полезный фонд

190



Полезный фонд времени одного рабочего рассчитывается на основе баланса рабочего времени, который зависит от условий производства и контингента работающих данного предприятия.

Принимаем среднюю продолжительность рабочего дня 7,6 ч и определяем полезный фонд в часах.


Фпол=Фном∙Tсм (43)



Фпол=190∙7,6=1444

Рассчитываем общее количество рабочих:

Р =8000∙3,86/(1,19∙1444)=17,97

Принимаем количество рабочих равно 18 человек

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения контрольной операции:

Р1 =8000 · 0,5 / (1444 · 1,19) = 2,33

Принимаем Р1 равное 2 рабочим

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения промывочной операции:

Р2 = 8000 · 0,17 / (1444 · 1,19) = 0,79

Принимаем Р2 равное 1 рабочему

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения лудильной операции:

Р3 = 8000 · 0,20 / (1444 · 1,19)= 0,93

Принимаем Р3 равное 1 рабочему

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения контрольной операции:

Р4 = 8000 · 0,5 / (1444 · 1,19) = 2,33

Принимаем Р4 равное 2 рабочим

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения монтажной операции:

Р5 = 8000 · 0,2 / 1444 · 1,19 = 0,93

Принимаем Р5 равное 1 рабочему

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения контрольной операции:

Р6 = 8000 · 0,5 / (1444 · 1,19) = 2,33

Принимаем Р6 равное 2 рабочим

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения защитной операции:

Р7 = 8000 · 0,37 / (1444 · 1,19)= 1,72

Принимаем Р7 равное 2 рабочим

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения контрольной операции:

Р8 = 8000 · 0,5 / (1444 · 1,19) = 2,33

Принимаем Р8 равное 2 рабочим

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения сборочной операции:

Р9 = 8000 · 0,3 / (1444 · 1,19) = 1,40

Принимаем Р9 равное 1 рабочему

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения контрольной операции:

Р10 = 8000· 0,5 / (1444 · 1,19) = 2,33

Принимаем Р10 равное 2 рабочим

Рассчитываем количество рабочих необходимых для выполнения упаковочной операции:

Р11 = 8000 · 0,12 / (1444 · 1,19) = 0,56

Принимаем Р11 равное 1 рабочему



2.7 Расчёт годового фонда заработной платы основных рабочих



Фонд основной заработной платы



ФЗПо = Рсд · В · (1 + %П / 100 ) (40)



Фонд дополнительной заработной платы


ФЗПд = ФЗПо · %ЗПд / 100 (41)



Фонд общей заработной платы



ФЗПобщ = ФЗПо + ФЗПд (42)



Среднемесячная заработная плата



ЗПср = ФЗПобщ / 12 · Р (43)



Расчёт фонда заработной платы по всем видам работ

ФЗПо = 79,60 · 8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 808092,09 руб.

ФЗПд = 808092,09 · 19,9 / 100 = 160810,33 руб.

ФЗПобщ = 808092,09 + 160810,33 = 968902,42 руб.

ЗПср = 968902,42 / (12 · 18) = 4492,99 руб.

Расчёт фонда заработной платы по каждому виду работ

Контрольная 

ФЗПо = 10,36 ·8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 105123,96 руб.

ФЗПд = 105123,96 · 19,9 / 100 = 20919,67 руб.

ФЗПобщ = 105123,96 + 20919,67 = 126043,63 руб.

ЗПср = 126043,63 / (12 · 2,33) = 4512,26 руб.

Промывочная

ФЗПо = 2,88 · 8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 29235,73 руб.

ФЗПд = 29235,73 · 19,9 / 100 = 5817,91 руб.

ФЗПобщ = 29235,73 + 5817,91 = 35053,64 руб.

ЗПср = 35053,64 / (12 · 0,79) = 3690,86 руб.

Лудильная

ФЗПо = 5,97 · 12500 · (1 + 26,9 / 100 ) = 42 049,58 руб.

ФЗПд = 42049,58 · 19,9 / 100 = 8367,87 руб.

ФЗПобщ = 42049,58 + 8367,87 = 50417,45 руб.

ЗПср = 50417,45 / 12 · 0,93 = 4512,26 руб.

Контрольная 

ФЗПо = 10,36 ·8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 105123,96 руб.

ФЗПд = 105123,96 · 19,9 / 100 = 20919,67 руб.

ФЗПобщ = 105123,96 + 20919,67 = 126043,63 руб.

ЗПср = 126043,63 / (12 · 2,33) = 4512,26 руб.

Монтажная

ФЗПо = 4,89· 8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 49683,89 руб.

ФЗПд = 49683,89 · 19,9 / 100 = 9887,09 руб.

ФЗПобщ = 49683,89 + 19615,63 = 59570,98 руб.

ЗПср = 59570,98 / 12 · 0,93= 5331,48 руб.

Контрольная 

ФЗПо = 10,36 ·8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 105123,96 руб.

ФЗПд = 105123,96 · 19,9 / 100 = 20919,67 руб.

ФЗПобщ = 105123,96 + 20919,67 = 126043,63 руб.

ЗПср = 126043,63 / (12 · 2,33) = 4512,26 руб.

Защитная

ФЗПо = 7,66· 8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 77791,73 руб.

ФЗПд = 77791,73 · 19,9 / 100 = 15480,55 руб.

ФЗПобщ = 77791,73 + 15480,55 = 93272,28 руб.

ЗПср = 93272,28 / 12 · 1,05 = 4512,26 руб.

Контрольная 

ФЗПо = 10,36 ·8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 105123,96 руб.

ФЗПд = 105123,96 · 19,9 / 100 = 20919,67 руб.

ФЗПобщ = 105123,96 + 20919,67 = 126043,63 руб.

ЗПср = 126043,63 / (12 · 2,33) = 4512,26 руб.

Сборочная

ФЗПо = 6,21 · 8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 63074,38 руб.

ФЗПд = 63074,38 · 19,9 / 100 = 12551,80 руб.

ФЗПобщ = 63074,38 + 12551,80 = 75626,18 руб.

ЗПср = 75626,18 / 12 · 1,40= 4512,26 руб.

Контрольная 

ФЗПо = 10,36 ·8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 105123,96 руб.

ФЗПд = 105123,96 · 19,9 / 100 = 20919,67 руб.

ФЗПобщ = 105123,96 + 20919,67 = 126043,63 руб.

ЗПср = 126043,63 / (12 · 2,33) = 4512,26 руб.

Упаковочная

ФЗПо = 0,56· 8000 · (1 + 26,9 / 100 ) = 20636,99 руб.

ФЗПд = 20636,99 · 19,9 / 100 = 4106,76 руб.

ФЗПобщ = 20636,99 + 4106,76 = 24743,75 руб.

ЗПср = 24743,75 / 12 · 2,03 = 3690,86 руб.

По результатам расчетов заполняем таблицу13.



Таблица 13 - Данные по заработной плате

Виды работ

Разряд

Кол.  Рабочих

ФЗПо,

руб.

ФЗПд,

руб.

ФЗПобщ,

руб.

ЗПср,

руб.

Контрольная

3

2

105 123,96

20 919,67

126 043,63

4 512,26

Промывочная

2

1

29 235,73

5 817,91

35 053,64

3 690,86

Лудильная

3

1

42 049,58

8 367,87

50 417,45

4 512,26

Контрольная

3

2

105 123,96

20 919,67

126 043,63

4 512,26

Монтажная

4

1

49 683,89

9 887,09

59 570,98

5 331,48

Контрольная

3

2

105 123,96

20 919,67

126 043,63

4 512,26

Защитная

3

2

77 791,73

15 480,55

93 272,28

4 512,26

Контрольная

3

2

105 123,96

20 919,67

126 043,63

4 512,26

Сборочная

3

1

63 074,38

12 551,80

75 626,18

4 512,26

Контрольная

3

2

105 123,96

20 919,67

126 043,63

4 512,26

Упаковочная

2

1

20 636,99

4 106,76

24 743,75

3 690,86

Итого

-

18

808 092,09

160 810,33

968 902,42

-




2.8 Расчёт срока окупаемости дополнительных капиталовложений, связанных с освоением данного изделия



Дополнительные капиталовложения, связанные с разработкой конструкторской документации технической документацией, с приобретением дополнительного оборудования, с организацией выпуска и доработкой данной продукции принимаем капиталовложения К равным 11000000. Расчет срока окупаемости Ток время окупаемости.



Ток = К \ Эг,



где Эг - годовой экономический эффект 



Эг = Пи · В,



где Пи – прибыль от выпуска единицы изделия,

В – выпуск изделия в год.

Эг = 365,25 · 8000 = 2921964,97.

Ток = 11000000 \ 2921964,97 = 3,76.


Литература



		ГОСТ 2319 - 81 Правила выполнения диаграмм.

	ГОСТ 2104 - 68 Основные надписи.

		ГОСТ 2105 - 79 Общие требования к текстовым документам.

		ГОСТ 2109 - 73 Основные требования к чертежам.

		ГОСТ 2701 - 75 Правила выполнения электрических схем.

		А.А.Астрелна “Экономика и планирование производства“.

		М.А. Шустонов “Практическая схемотехника”