Анализ производственных запасов на предприятии

1





ПРИКАМСКИЙ СОЦИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
Финансово-экономический факультет
Кафедра менеджмента

Курсовой проект 
по дисциплине «Экономический анализ»
на тему: «Анализ производственных запасов на предприятии»


Выполнила: студентка 4 курса 
очной формы обучения
специальности «Менеджмент организации»
Ленкевич Анна Сергеевна
Руководитель: старший преподаватель
Семерикова Лариса Анатольевна

Пермь  2009

СОДЕРЖАНИЕ

	ВВЕДЕНИЕ	3

	ГЛАВА 1 АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ	5

1.1. Материально-производственные запасы.	5

1.2. Оптимизация запасов на российских предприятиях	16

1.3. Нормирование запасов и оборотных средств на предприятии в условиях рыночной экономики	18

	ГЛАВА 2 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ФИРМЫ «ГАББРО»	25

	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	32

	СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ	33


ВВЕДЕНИЕ

Россия в целом является и останется еще в обозримом будущем промышленной страной, и, следовательно, именно развитие промышленности определяет образ жизни и перспективы большей части населения. Типичный российский регион - это промышленный регион, развитие которого напрямую зависит от эффективности функционирования производственных предприятий, эффективность деятельности и динамичность развития которых предопределяются степенью использования их совокупных возможностей, т.е. экономическим потенциалом.

Необходимым условием наращивания объемов производства продукции, снижения ее себестоимости, роста прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

Организация анализа производственных запасов - один из наиболее сложных участков учетной работы. На промышленном предприятии номенклатура материальных ценностей исчисляется десятками тысяч наименований, а информация по учету производственных запасов составляет более 30% всей информации по управлению производством. Неотъемлемой частью учета производственных запасов является экономический анализ их использования, который углубляет поиски резервов повышения эффективности производства.

Таким образом, из вышесказанного вытекает, что выбранная тема весьма актуальна. Цель данной работы состоит в анализе производственных запасов предприятия и эффективности их использования. Основными задачами являются:

		изучить теорию анализа материально-производственных запасов;

		проанализировать производственные запасы предприятия на фирме «Габбро»;

		разработать пути совершенствования, источники и факторы снижения производственных запасов предприятия;

Объектом курсового проекта является фирма «Габбро» г.Соликамска.

Работа состоит из трех глав, заключения и списка используемых источников литературы.


АНАЛИЗ МАТЕРИАЛЬНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗАПАСОВ

Материально-производственные запасы.

Экономический потенциал формируется на промышленном предприятии как результат использования всех ресурсов при условии активизации трудового и научно-технического потенциала с учетом факторов внешней среды, при этом в процессе реализации производственного потенциала происходит изменение структуры имущества предприятия и финансовых источников, его обеспечивающих, что отражается на финансовом состоянии предприятия. Ориентируясь на развитие предприятия, менеджеры должны принимать такие управленческие решения, которые обеспечили бы прирост экономического потенциала как результат хозяйственной деятельности.

Для предприятий, сфера деятельности которых – материальное производство, управление потоками сырья, материалов, незавершенного производства и готовой продукции, совокупность которых представляет материально-производственные запасы предприятия, является стратегическим фактором развития конкурентоспособности и расширения экономического потенциала.

Динамичный характер материально-производственных запасов как элемента экономического потенциала предприятия затрудняет процесс управления ими. Решить данную проблему поможет своевременно доведенная до управляющей системы аналитическая информация о состоянии материально-производственных запасов.

Совершенствование хозяйственного механизма управления материально-производственными запасами - комплексный процесс, все элементы которого должны быть увязаны между собой. Недостаточное внимание к одному из них ослабляет цепь хозяйственных мероприятий и может существенно снизить их эффективность. Поэтому поиск путей такого совершенствования должен отличаться комплексностью и полнотой.

Рациональное управление материально-производственными запасами производственного предприятия возможно лишь при наличии действенного механизма их оценки и анализа.

В настоящее время предлагается множество методик, призванных способствовать решению проблемы управления материально-производственными запасами. В основе сложившихся методик лежат различные приемы экономического анализа, такие как использование абсолютных, относительных и средних величин; применение сравнения, группировки, индексного метода, метода цепных подстановок, балансового метода и др.

Жак Ришар отмечает, что в контексте традиционного финансового анализа анализ запасов состоит в определении того, насколько запасы соответствуют минимальным нормам в рамках управления поставками и серийным производством. Превышение норм запасов оценивается с точки зрения управления запасами. По излишнему объему запасов финансовый аналитик выявит стоимость необходимого капитала для их финансирования; стоимость помещений, которые они используют; затраты по их приему и управлению.

Типовой алгоритм оценки материально-производственных запасов представлен на рис. 1.

Следует отметить тот факт, что анализ запасов многими учеными сводится к анализу запасов сырья и материалов. Однако общая величина запасов, отражаемых в разделе II баланса, включает запасы сырья и материалов, запасы готовой продукции и незавершенного производства.

Концепцией развития бухгалтерского учета в России предусмотрен переход к международным стандартам бухгалтерского учета, следовательно, к категории материально-производственных запасов следует относить и запасы незавершенного производства.

Поэтому, изучая величину и структуру запасов, основное внимание следует уделять не только тенденциям изменения производственных запасов, но и затрат в незавершенном производстве, готовой продукции, товаров.

Совокупность сложившихся методик анализа материальных ресурсов, выпуска продукции, реализации продукции и, в некоторой степени, незавершенного производства не отражает взаимосвязи между элементами 

Материально-производственные запасы

производственные

товарные

Недопущение дефицита материалов, простоев производства, экономия на закупке

Минимум затрат на хранение, высвобождение оборотных средств

Минимум потерь в результате отсутствия товаров, усиление ассортиментной линии

Максимум запасов

Максимум запасов



Минимум запасов

Минимум запасов



Оптимальное количество

Оптимальное количество

Норматив запасов

Срыв программы производства и продаж, простой оборудования, рабочей силы, снижение дохода и т.д.

«Замораживание» оборотных средств, затаривание складских площадей, рост риска порчи, хищения и т.д.

Фактический запас

несоответствие

недостаток

избыток

Рисунок 1. Алгоритм оценки состояния запасов

материальных оборотных средств. Предлагаемые методики используют в своем арсенале различные методы анализа, как правило, все методики носят "точечный", локальный характер и предназначены для управления конкретным элементом материально-вещественных оборотных средств без увязки с другими, что не позволяет реализовать системных процессных подходов в управлении предприятием. Единой методики анализа материально-производственных запасов не разработано. Каждая методика применима в конкретном функциональном подразделении, но не учитывает целей и задач смежных подразделений. Между тем отход от системного подхода чреват ошибками в принятии управленческих решений, следовательно, анализ материально-производственных запасов должен носить системный характер.

Целью анализа материально-производственных запасов является получение необходимого объема информации, дающей точную и своевременную оценку состояния запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, их соответствия потребностям рынка или производства, выявление резервов для расширения экономического потенциала предприятия.

В соответствии с целью выделим основные задачи анализа материально-вещественных оборотных средств: 

		оценка текущего состояния запасов, их динамики, структуры;

		оценка оборачиваемости материально-производственных запасов в целом и по элементам;

		оценка взаимного соответствия динамики элементов материально-производственных запасов;

		факторный анализ запасов готовой продукции, незавершенного производства, сырья и материалов;

		анализ поставщиков сырья и материалов;

		оценка влияния факторов управления элементами материально-производственных запасов на различных этапах функционирования предприятия на их общую величину и на коэффициент обеспеченности собственным капиталом.

Итак, величина материально-производственных запасов формируется как сумма запасов сырья и материалов, запасов незавершенного производства и готовой продукции:

	МПЗ = Зс + Знзп + Згп ,

	(1)

	где Зс – запасы сырья и материалов,

	Знзп – запасы незавершенного производства,

	Згп – запасы готовой продукции.

Запасы сырья и материалов связаны с процессами обеспечения предприятия, необходимыми ресурсами и расходом их в процессе производства, они формируются следующим образом:

Зск = ЗСнач + П – Рм,

(2)

где Зск – запасы сырья и материалов на конец периода,

ЗСнач – запасы сырья и материалов на начало периода,

П – поступление сырья и материалов,

Рм – расход сырья и материалов, т.е. отпуск в производство.

Запасы незавершенного производства связаны с производственными процессами и формируются следующим образом:

ЗНЗПк = ЗНЗПнач + Р – С, 

(3)

где ЗНЗПк – остатки незавершенного производства на конец периода,

ЗНЗПнач – остатки незавершенного производства на начало периода,

Р – расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции,

С – фактическая себестоимость завершенной производством продукции.

Запасы готовой продукции формируются как взаимосвязь процесса производства и распределения продукции, поэтому отражают два момента: объем выпуска товарной продукции, что характеризует эффективность производственных процессов, использование производственных мощностей, и объем реализации продукции, что является основной задачей производственного предприятия. Таким образом, формирование готовой продукции может быть отражено в формуле:

ЗГПк = ЗГП нач + С – РП, 

(4)

где ЗГПк – запасы готовой  продукции на конец периода,

ЗГПнач – запасы готовой продукции на начало периода,

РП – объем реализации продукции.

Взаимосвязь между запасами сырья, незавершенного производства и готовой продукции связана с участием в их формировании одних и тех же элементов.

Так, формирование остатков незавершенной продукции (формула (3)) связано с расходом сырья и материалов (формула (2)), так как расходы на производство продукции включают в себя расходы сырья и материалов и могут быть представлены как сумма элементов затрат (затраты сырья и материалов, затраты на заработную плату, социальные отчисления, амортизационные отчисления и прочие затраты), не вошедших в себестоимость готовой продукции. В то же время элементом формул (3) и (4) является объем выпуска готовой продукции, только в первом случае его рост связан с сокращением запасов, а во втором - соответственно со снижением.

Таким образом, величина материально-вещественных оборотных средств зависит от следующих элементов: от остатков запасов сырья и материалов, незавершенного производства, готовой продукции, от поступления материалов, реализации продукции, а также от того, сколько расходов наряду с расходом сырья и материалов списано на основное производство.

Важно отметить тот факт, что принцип формирования запаса во всех трех случаях одинаков. Поэтому выделяют 5 этапов анализа.

Первый этап анализа предполагает укрупненный анализ запасов в целом и по элементам в динамике, а также анализ оборачиваемости материально-вещественных оборотных средств.

Второй этап предполагает группировку запасов по номенклатурным единицам на основе двух критериев. Первый критерий - стоимость запасов конкретного вида. Второй критерий зависит от качественных характеристик отдельных элементов запасов.

Группировка позволяет выделить стратегически важные и незначительные группы материально-вещественных оборотных средств. Для чего на основе анализа номенклатурного ряда по двум критериям формируется матрица, в которой номенклатурные виды запасов группируются в девять групп, из которых выделяются стратегически важные группы запасов и группы запасов, влияние которых на величину материальных оборотных средств незначительно. Исходя из градации, выстраивается порядок анализируемых групп, согласно которому проводится непосредственный анализ запасов "на местах".

Третий этап предполагает анализ запасов материально-вещественных оборотных средств по номенклатурным группам.

Следует отметить, что анализ по каждому виду материально-вещественных элементов имущества предприятия имеет собственные отличительные черты, связанные с тем, что функциональное назначение каждой группы отличается от других. Между тем выделим стандартные направления анализа материальных оборотных средств: анализ наличия и состояния запасов, анализ поступления запасов, анализ выбытия запасов, анализ работы ответственного функционального подразделения.

Естественным результатом третьего этапа является четвертый этап анализа, который связан с формированием результатов анализа, их обоснованием и выявлением "узких мест", обусловленных, с одной стороны, избытком запасов, с другой стороны, дефицитом запасов по каждой номенклатурной позиции.

Результатом аналитических процедур должно быть выявление резервов повышения эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами по каждой номенклатурной позиции, что позволит оптимизировать состояние материально-вещественных оборотных средств в целом, обеспечить непрерывность производственных процессов и в то же время не "омертвить" финансовые ресурсы предприятия.

Реализация пятого этапа связана с результатом проведения предыдущих этапов. Если в результате анализа стратегически важных групп материально-производственных запасов выявлены значительные резервы их оптимизации, то следующим этапом является принятие управленческих решений. Если в результате анализа резервов не выявлено, то следует переходить к анализу следующей группы запасов, исходя из проведенной на втором этапе анализа систематизации.

Тем не менее анализ материально-вещественных оборотных средств следует начинать с оценки основных показателей, характеризующих их динамику, отклонение от нормативов, такими показателями являются темп изменения материально-производственных запасов и коэффициент оборачиваемости материально-производственных запасов в целом и по элементам.

Методологической основой анализа является системный подход, который тесно связан с методом дедукции, предполагающий последовательный переход от общего к частному, от целевой функции к факторам, ее обусловившим. Так как целевой функцией движения материальных оборотных средств является реализация продукции, то их анализ следует начинать с анализа запасов готовой продукции.

Таким образом, факторный анализ запасов сырья и материалов, отражающий не только статику, но и динамику процесса их формирования и расхода, может рассматриваться в качестве инструмента для выявления резервов повышения предприятия, что отразится на эффективности управления материально-вещественными оборотными средствами как элемента экономического потенциала производственного предприятия, что отразится на эффективности его функционировании в целом.

Для оценки работы с поставщиками предлагается рассчитать следующие коэффициенты.

		Коэффициент обеспеченности плановой потребности материала q (Коб.пл.) рассчитывается по формуле:

Кq об.пл =(Зq нач + ЗДq)/Pq пл

(5)

где Зq нач - запас материала q на начало периода, нат. ед.;

ЗДq нач - планируемое  число  поставок  материала q  по условию заключенных договоров, нат. ед.;

Pq пл - плановый расход или плановая потребность в материале q, нат. ед.

Данный коэффициент, с одной стороны, отражает эффективность работы персонала службы снабжения, с другой - является основой для сравнения работы поставщиков.

		Коэффициент  выполнения  договорных  обязательств Кв/д отражает  эффективность  работы  поставщиков. Учитывая возможности изменения договоров при расчете коэффициента выполнения договорных обязательств,  необходимо  делать поправку на изменения в процессе исполнения договорных обязательств:

Кв/д = Пq/(ЗД+/-В)

(6)

где П – объем поставок материала q.

В - поправки, внесенные в договора поставок материала q в процессе их исполнения.

Данный коэффициент может быть рассчитан как по поставщикам в целом, так и по каждому в отдельности.

Для ранжирования поставщиков необходим коэффициент невыполнения договорных обязательств, который характеризует, какую долю договорных обязательств поставщик не выполнил, рассчитывается по формуле:

Кнв/д = 1 - Кв/д

(7)

Следует отметить, что поставщики являются одним из наиболее значимых элементов внешней среды, поэтому оценка данного показателя может повлиять на решение в области закупок. Необходимо также заметить, что неритмичные, несвоевременные поставки могут привести к срывам производственного процесса, с одной стороны, и замораживанию капитала - с другой, поэтому анализ выполнения договорных обязательств без увязки с ритмичностью поставок нецелесообразен. Ритмичность поставок оценивается на основе расчета коэффициента вариации.

		Коэффициент обеспечения плановой потребности фактический:

Кq об.пл (ф). = (Зq нач + Пq)/ Рq пл.

(8)

Данный коэффициент отражает совокупный результат работы поставщиков и менеджеров предприятия, т.е. насколько в результате работы специалистов по закупкам, а затем и поставщиков плановая потребность в материале была обеспечена.

		Коэффициент обеспечения фактической потребности:

Кq об ф = (Зq нач + Пq)/ Рq ф

(9)

Введение данного показателя необходимо, так как для оценки работы службы снабжения и поставщиков не столько важен факт обеспечения плановой потребности, сколько важен факт обеспечения потребности, фактически возникшей в истекшем периоде, данный показатель косвенным образом отражает гибкость поставщиков.

		Темп роста цены на материал q:

Тцq = Цqj тек /Цqj баз,

(10)

где Цqj тек и Цqj баз  - цена на материал в текущем и базисном периодах.

Данный показатель очень важен для работы с поставщиками, так как от цен на материалы зависит себестоимость изделия, а следовательно, и цена, и уровень спроса на продукцию. Учитывая тот факт, что один поставщик может осуществлять поставки нескольких видов материальных ресурсов, то следует рассчитать средневзвешенный темп роста цен по каждому поставщику:

Трц = SUM Tцjqdцjq,

(11)

где Tцjq - темп роста цены на q-ю разновидность материала;

dцjq - доля  q-й  разновидности  материала  в  общем  объеме поставок поставщика в текущем периоде в стоимостном выражении.

Следующие коэффициенты отражают качество работы поставщиков, что немаловажно для обеспечения промышленного предприятия материальными ресурсами своевременно.

		Темп роста среднего опоздания рассчитывается для оценки работы поставщика в текущем периоде по формуле:

Тр О = Оср текj/ Оср.баз.(пл)j'

(12)

где Оср текj - среднее  опоздание на одну поставку в текущем периоде, предыдущем (базисном или по плану), соответственно, рассчитывается по формуле:

Оср текj = (SUM Оj)/КПj,

(13)

где SUM Оj - суммарное опоздание поставщика j, дн.;

КПj - число поставок анализируемого поставщика, раз.

Для расчета данного коэффициента необходимо регулярно отслеживать своевременность поставок, фиксировать опоздания.

		Темп изменения поставок некачественных товаров:

Тр нкqj = dнк текqj/dнк базqj, 

(14)

где dнк текqj и dнк базqj - доля некачественных материалов в общем объеме поставок, %.

Следует отметить, что важным моментом при анализе входных материальных потоков является оценка вариантов оплаты.

		Коэффициент соотношения оплаченного и неоплаченного материального потока:

Коплаты = (П – Кр)/П,

(15)

где Кр – задолженность перед поставщиками.

Расчет данного коэффициента позволяет ответить на вопрос о том, какая часть материального потока оплачена нами поставщику ресурсов, а какая не оплачена.

Расчет данного показателя по каждому поставщику даст повод для оценки кредитной политики данного поставщика:

Кjоплаты = (Пj – Кpj)/Пj,

(16)

Кроме того, для оценки поставщиков важно оценить сумму транспортно-заготовительных расходов, связанных с поставкой того или иного вида сырья и материалов. Для этого необходимо рассчитать долю транспортно-заготовительных расходов к сумме поставляемого ресурса:

DТЗР = SUM ЗРqj/Пq,

(17)

где SUM ЗРqj – сумма транспортно-заготовительных расходов.

Аналогичный коэффициент может быть рассчитан также по каждому поставщику.

На основе анализируемых коэффициентов возможен расчет рейтинга поставщиков материала q, на основе которого осуществляется выбор поставщика. Если предприятие работает с несколькими крупными поставщиками, поставляющими разнородные материалы, то возможно проведение оценочных мероприятий без привязки к одному конкретному виду материала.

Для составления рейтинга выбираются наиболее важные качественные характеристики работы поставщика, которым задаются параметры "значимости" данной характеристики.

Оптимизация запасов на российских предприятиях

Наибольшую долю затрат большинства промышленных предприятий составляют расходы на создание материальных запасов. В связи с этим применение методов оптимизации в системе управления запасами во многом способствует повышению эффективности деятельности таких предприятий.

В настоящее время известной является оптимизационная модель Уилсона — модель экономичного размера заказа (Economic Order Quantity — EOQ):



(5)

где EOQ – оптимальный размер заказа,

D – потребность в запасе,

S – операционные издержки по заказу,

H – стоимость хранения запаса в течение периода.

Ограниченный перечень факторов, учитываемых данной моделью, во многих случаях затрудняет ее применение на практике.

Модель Уилсона можно усовершенствовать, значительно расширив сферу ее практического применения. Для этого необходимо учесть ряд дополнительных факторов, которые влияют на суммарные издержки, связанные с закупками материалов. К таким факторам можно отнести изменение стоимости доставки заказа в зависимости от размера партии, а также потери от «замораживания» финансовых средств при приобретении больших партий материалов.

Расходы на доставку партий материалов во многом зависят от размера заказа, вида транспортного средства, степени загрузки транспортной единицы и т.д. Поэтому при определении оптимального размера заказа необходимо учесть зависимость стоимости доставки заказа от его величины. Это особенно важно при заметной доле транспортных расходов в заготовительной стоимости материалов.

Поставки неоправданно больших партий материалов преждевременно выводят денежные средства из оборота, ухудшая платежеспособность предприятия, что в свою очередь приводит к дополнительным затратам, связанным с необходимостью привлечения заемных средств.

Рассмотрим модель управления запасами, учитывающую изменение стоимости доставки партии материала в зависимости от величины партии.

При построении модели используем следующие параметры.

		Входные:
M — потребность в материале на плановый период;
f(x) — зависимость стоимости доставки одного заказа от размера партии x; допустим, что эта зависимость линейная и f(x) = a + bx, где a и b — постоянные коэффициенты, полученные на основе данных прейскуранта перевозчика на некотором отрезке возможных значений размера заказа;
k — операционные издержки по заказу (подготовка заявки, ведение переговоров, контроль выполнения поставки, учет, осуществление расчетов, оформление возможных претензий контрагенту и т.д.);
h — затраты на хранение единицы запаса в течение планового периода.

		Выходные:
x — размер партии материала;

Z — суммарные затраты на управление запасами и доставку материала в течение планового периода.

Данная модель характеризуется следующими допущениями:

		стоимость доставки заказа зависит от размера партии;

		каждый заказ поставляется в виде одной партии;

		размер заказа постоянный в течение планового периода;

		затраты на оформление заказа не зависят от размера заказа.

Суммарные затраты на управление запасами и доставку материала за плановый период для данной модели составят:

Z = Zдост + Zоф + Zхр,,

(6)

где Zдост  - суммарные затраты на доставку всей потребности в материале на планируемый период,

Zоф - затраты на оформление, контроль и учет всех заказов,

Zхр - средние расходы на хранение партии материала.

Корректировки модели расчета оптимального размера заказа и минимизации затрат на управление запасами позволят повысить эффективность деятельности предприятия за счет минимизации издержек, связанных с закупками материальных ресурсов, а также оптимизации использования финансовых средств.

Нормирование запасов и оборотных средств на предприятии в условиях рыночной экономики

Функционирование любого российского предприятия в рыночных условиях обусловлено неопределенностью и неустойчивостью. Применявшиеся ранее концепции управления уже не оправдывают себя в новых условиях - этим и вызван интерес к методам управления финансово-хозяйственной деятельностью предприятий (фирм, компаний и т.п., далее - предприятия), которые (методы) хорошо зарекомендовали себя за рубежом. В связи со сложившейся сегодня экономической ситуацией и подготовкой России к вступлению в ВТО многие российские предприятия начали переход на логистические методы управления производством, снабжением, запасами и т.д. или рассматривают возможность такого перехода в ближайшее время.

Применение логистического метода в зарубежных компаниях позволило им добиться огромнейших успехов. Например, "переход на логистические подходы к управлению в американских фирмах (компаниях и т.п.) позволил снизить долю запасов к ВВП США с 29% в 1959 г. до 18% в 1994 г."."По экспертным оценкам, применение методов логистики позволяет снизить уровень запасов на 30 - 50% и сократить время движения продукции на 25 - 45%" А это одни из основных целей, которые решают при внедрении логистического метода управления предприятием. Правда, нужно отметить, что на создание необходимого логистического окружения (т.е. логистических центров, баз снабжения, близкорасположенных предприятий-изготовителей и т.п.) Америка затратила около 35 лет.

И отечественные авторы множества учебников по логистике, вышедших в последнее время, призывают быстрее переходить на логистические методы управления запасами (ЛМУЗ), совершенно не учитывая сложившегося состояния в самой системе материально-технического снабжения (МТС), действующей в России. Логистика пришла к нам из стран с развитой рыночной экономикой и развитой инфраструктурой МТС. Одно из преимуществ логистического метода управления предприятием заключается в том, что оптимизация финансовых, материальных, информационных и других потоков на предприятии осуществляется не по отдельности для каждого из них (потоков), а для всех в комплексе. Путем многовариантных расчетов их совместной организации находится такой способ, который обеспечивал бы получение минимальных суммарных издержек организации всех этих потоков и процессов.

Вот как это примерно делается в зарубежных фирмах и компаниях. В зависимости от величины спроса на рынке на готовую продукцию (ГП), выпускаемую предприятием, в первый из многовариантных расчетов закладываются следующие данные:

		число станков на каждой технологической операции (например, три токарных, пять фрезерных и т.д.) и маршруты движения обрабатываемых деталей-полуфабрикатов от станка к станку, из цеха в цех;

		у каждого станка в контейнере должно быть столько-то деталей-заготовок для обработки на соответствующей технологической операции;

		к какому сроку и к каждому станку следует подать следующую партию деталей-заготовок;

		сколько и в каком объеме должно поступить марок материальных ресурсов (МР) и комплектующих изделий, какой объем производственного запаса (ПЗ) каждой марки МР должен быть на складе отдела материально-технического снабжения (ОМТС) предприятия;

		аналогично задаются все операции по обеспечению сбыта и продвижению ГП к каждому оптовику и розничному продавцу (объем ГП, время и т.п.);

		по этому варианту путем расчета на компьютере определяют суммарные издержки организации всех ранее указанных потоков и процессов.

Далее рассчитывают 2-й, 3-й, ..., 100 000-й, ... вариант и т.д. При расчете каждого последующего из них произвольно меняют число задействованных станков, маршрутов движения, число деталей-заготовок у каждого станка, запасов марок МР и наименований ГП на складах, время поставки МР и т.п. По каждому варианту определяют расчетом суммарные издержки. И в конечном счете из всех выбирают такой вариант, при котором расчетные суммарные издержки будут минимальными. Если изменилась ситуация на рынке, то вся эта титаническая расчетная работа производится снова.

Определим понятие материального потока, которое является ключевым в логистике. "Материальные потоки образуются в результате транспортировки, складирования и выполнения других материальных операций с сырьем, полуфабрикатами и готовыми изделиями - начиная от первичного источника сырья и заканчивая конечным потребителем".

Сегодня в России, да и раньше в Советском Союзе, была совершенно не развита инфраструктура МТС предприятий-потребителей. Дело в том, что экономика в советский период развивалась по пути специализации и кооперации промышленных предприятий при преобладающей транзитной форме снабжения (как более дешевой формы МТС), когда грузы от заводов-изготовителей поставляли предприятиям-потребителям напрямую, минуя базы снабжения. Эти грузы (при транзитной форме снабжения) везут через всю страну, т.е. перемещение их производится за тысячу, а иногда и несколько тысяч километров. При складской же форме снабжения грузы от заводов-изготовителей сначала поступают на базы снабжения, там их разгружают, складируют, хранят и по мере потребности в них отгружают предприятиям-потребителям. Наличие лишнего звена, где осуществляется перевалка грузов, удорожает поставляемые МР, необходимые для производства. Но рациональность же складской формы снабжения становится выгодной только тогда, когда базы снабжения приближены к предприятиям-потребителям. Но в советский период, да и сегодня, отсутствует разветвленная система баз по всей стране. Система МТС практически не совершенствовалась у нас более сорока лет и тем более в последние пятнадцать лет - строились новые базы и логистические центры в очень ограниченных количествах. В связи с этим порядок МТС сегодня в стране определяется теми же юридическими нормами, которые были записаны сорок лет назад в Положении о поставке продукции производственно-технического назначения, Особых условиях поставки МР, разработанных еще Госснабом СССР в середине 1970-х гг. И эти юридические нормы переписаны в ст. 509 Гражданского кодекса РФ. Они (юридические нормы) определяют, что поставки необходимых МР предприятию-потребителю при транзитной форме снабжения могут быть осуществлены в любой заранее неизвестный день запланированного периода поставки (месяца, квартала и т.п.). Этим и обусловлен стохастический характер формирования ПЗ при транзитной форме снабжения, что зависит, во-первых, от неопределенности сроков изготовления ГП у изготовителя, а во-вторых, и от неопределенности самой доставки грузов по железной дороге.

Российские предприятия, которые, вероятно, в ближайшем будущем будут вынуждены переходить на логистические методы управления, столкнутся с совершенно новой для них методологией организации снабжения, транспортировки материальных ресурсов, производства и сбыта готовой продукции, формирования запасов МР и т.д. Это потребует от каждого предприятия-потребителя сформировать для себя необходимое логистическое окружение из надежных поставщиков и транспортных организаций, что и является одной из важнейших стратегических задач (но на это, как показывает зарубежный опыт, потребуются десятки лет). И препятствием к этому (созданию логистического окружения) будут служить особенности, сложившиеся за много лет структуры МТС предприятий-потребителей в России.

На этапе внедрения логистического метода управления и в дальнейшем потребуется применить нормативный метод управления запасами. В связи с этим рассмотрим связь между двумя подходами в управлении материальным и финансовым потоками. В этой статье из финансовых потоков будем рассматривать только те, которые обеспечивают движение материальных потоков, т.е. оборотные средства (ОбС) предприятия. По зарубежным данным, "...в затратах времени на доставку товаров (МР. - Прим. автора) от первичного поставщика до конечного потребителя 2% суммарного времени от всего временного цикла приходится на производство, 5% - на транспортировку, 8% - это подготовительно-заключительные операции и 85% - время пролеживания материалов и изделий в запасах". Таким образом, 93% (85% + 8%) от всего временного цикла МР находятся в запасах, заделах незавершенного производства. То есть основную долю времени материальные потоки представляют собой запасы предприятия.

Нормативный метод - это эффективное управление запасами, процессами снабжения, производства, сбыта и т.д. Нормы, рассчитанные и утвержденные руководством предприятия, являются инструментом для управления финансово-хозяйственной деятельностью предприятия. Метод нормирования позволяет сконцентрироваться не только на повышении скорости протекающих процессов, но и на повышении их эффективности. Кроме этого, наряду с качественными характеристиками он (метод) позволяет получить количественное измерение производительности и надежности процессов. В условиях рыночной экономики и при переходе на логистические методы управления нормы нашли широкое применение. "Во всех сферах деятельности, но особенно в производственной логистике, важнейшее значение имеет система норм и нормативов. В данную систему включаются как укрупненные, так и детальные нормы расхода материалов, энергии, использования оборудования (запасов, ОбС - добавление авт.). На практике в логистике встречаются даже такие формы, как нормы времени оформления документов, нормы времени принятия решений и др.". Каждая из этих норм - это мера должного. Она позволяет сопоставлять сущное с должным. Применяемые экономические, технико-экономические нормы - меры, имеющие числовые значения, которые используют для изучения и применения на практике объективных экономических законов.

Спецификой же нормирования в условиях рыночной экономики и самостоятельности предприятий является то, что сотрудники сами разрабатывают для своего предприятия всю необходимую нормативную базу, которую утверждает топ-менеджер предприятия. Учитывая направленность данной статьи, в дальнейшем в основном будут рассматриваться только нормы ПЗ МР и вложенных в них ОбС. Для их разработки можно использовать, например, Методические рекомендации, включающие в себя пять типовых методик (для сырья и материалов, комплектующих изделий и покупных полуфабрикатов, запасных частей, моторных топлив, готовой продукции). В отличие от ранее выпущенных типовых методик и отраслевых инструкций в Методические рекомендации... и вышеназванные типовые методики была заложена унифицированная методология нормирования, которая позволяет нормировать на единой методологической основе запасы разных категорий (производственные, сбытовые, товарные) и различных марок МР (сырья, материалов, комплектующих изделий, запчастей и т.д.) и товарно-материальных ценностей (ТМЦ: станки, оборудование, машины и т.п.), а также ОбС, вложенные в эти запасы. В эти пять типовых методик заложен единый алгоритм расчета норм, а отличаются они только текстуально. Разработано их пять для удобства применения. Специалисту, занимающемуся ПЗ запчастей, легче разобраться с методологическим подходом к расчету норм, примерами и т.д., которые изложены в типовой методике по нормированию ПЗ запчастей, нежели по типовой методике по нормированию моторных топлив.


АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ФИРМЫ «ГАББРО»

Фирма «Габбро» - малое предприятие. Оно организует сеть пунктов приемов заказов. Географически предприятие расположено в г.Соликамск, Красновишерск и Чердынь. 

Фирма «Габбро» - это собственная производственная база, на которой производится резка, шлифовка и полировка природного камня, ведется прием заказов на изготовление памятников из мрамора и гранита, деталей малой архитектуры, а так же продажей венков. 

Мрамор, гранит, базальт, змеевик, долерит, габбро – все эти природные камни меняют форму, получают новый вид в руках мастеров-камнерезов, шлифовщиков, граверов. 

Еще 7-8 лет назад фирм, занимающихся изготовлением памятников в городе Соликамске, практически не было. Созданная 7 лет назад фирма «Габбро» с каждым годом становится крепче, надежнее.

 Уверенность в себе, независимость, доверие потребителей – все это играет немаловажную роль. 

Фирма – общедоступное предприятие, которое предоставляет потребителям широкий ассортимент услуг. В организации высокий уровень обслуживания. 

Персонал – это основа фирмы. Без людей не было бы и организации. Все в фирме создается руками человека. 

Руководству фирмы небезразлично, при каком уровне производственных и сбытовых запасов обеспечивается у него бесперебойность процесса производства, снабжения и сбыта, и сколько для этого отвлекается из оборота собственных финансовых ресурсов, т.е. как успешно функционируют службы снабжения и сбыта на предприятии. 

Рассмотрим показатели деятельности фирмы за 2008-2009 гг.

Таблица 2.1. Показатели деятельности фирмы за 2008-2009 гг.

Показатели

2008

2009

Отклонение (+\-)

Темп изменения, %

выпуск товарной продукции, тыс.руб.

3356

3098

-258

92,3

выручка от реализации услуг, тыс.руб.

2786

2346

-440

84,2

себестоимость реализованной продукции









		сумма, тыс.руб.

2005

1990

-15

99,25

		затраты на 1 руб. реализованной продукции.

72

85

+13

118

	прибыль (убыток) от реализации услуг. тыс.руб.

781

356

-425



	среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс.руб.

4576

4783

+207

104,5

	фондоотдача, р.

0,6

0,5

-0,1

8,3

	среднесписочная численность работников

17

12

-5

70,5

	средняя зарплата на 1 работника, тыс. руб.

9,5

9,8

+0,2

103,2

Рассмотрев данные таблицы 2.1., можно увидеть, что выручка от реализации уменьшилась на 15,8%. Это привело к увеличению рентабельности производства и соответственно снижению затрат на 1 рубль товарной продукции. 

Темп роста объема производства за 2009 год по сравнению с 2008 годом составил 92,3%. 

Также в течение года наблюдалось негативное соотношение между темпами роста себестоимости реализованной продукции и темпами роста выручки от реализации. Темп роста объема выручки 84,2% отставал от темпа роста себестоимости 99,25%, что привело к снижению рентабельности. Произошло уменьшение численности рабочих на 5 чел. в связи с развитием кризиса и снижением роста заказов на фирме.

На экономическую ситуацию продолжают оказывать негативные факторы, такие как: изношенность основных производственных фондов, отсутствие собственного здания, потеря ранее налаженных рынков сбыта из-за высокой конкурентности. В то же время финансовая сторона фирмы остается напряженной и сложной

Во многом финансовое положение зависит от цен на сырье, и так как в 2009 году сырьевые ресурсы поднялись в цене, то соответственно это привело к снижению рентабельности товаров. Так же на это влияет конкуренция, которая выросла в 2 раза за 2009 год.

Рассмотрим объем оказанных услуг фирмой «Габбро» за 2008-2009 гг.

Таблица 2.2. Объем оказанных услуг

Показатели

2008

2009

Отклонение (+/-)

Заказы: (шт.)







памятники

венки

308

107

268

98

-40

-9

Заказы: (тыс.руб.)







памятники

венки

1477,2

43,6

1320,6

35,9

156,6

7,7

Оказанные услуги (тыс.руб.)

2096,7

1863,6

233,1

Исходя из данных таблицы 2.2. можно сделать вывод, что в период кризиса количество заказов упало на 40 ед., что составляет 13%. За счет этого снизилось финансовое состояние фирмы. Рассматривая динамику приведенных лет можно увидеть, что наибольший удельный вес занимает продажа памятников. Так в 2008 году они составляли 1477,2 тыс.руб., что в общем объеме оказанных услуг занимает 70,45%. Поэтому можно сказать, что этот показатель является ведущим, т.е. фирма специализируется на продаже памятников.

На фирме применяется сдельно-премиальная, повременная, зарплата и оплата труда по конечному результату. Оплата труда работников осуществляется с учетом отработанного времени и реального вклада в производство и конечные результаты. Так же не ниже установленного государством МРОТ. Как только происходит изменение МРОТ, производится корректировка зарплаты в соответствии со сроками и размерами предусмотренными законодательством РФ. Иногда на фирме производятся доплаты и надбавки к основной заработной плате за сверхурочное и вечернее время работы.

Рассмотрим подробнее.

Таблица 2.3. Изменения заработной платы сезонов 2008-2009 гг.

Показатели

Средняя величина зарплаты (руб.)



Летний сезон

Отклонение (+/-)

Зимний сезон

Отклонение (+/-)



2008

2009



2008

2009



Оклад

3500

3800

+300

3500

3800

+300

Почасовая

2890

2680

-210

1170

1260

+90

Сдельная

7430

7800

+370

3520

3200

-320

Прочее

580

470

-110

290

210

-80

Всего:

14400

14750

+350

8480

8470

-10

Анализируя показатели таблицы 2.3. можно сказать, что заработная плата рабочих зависит от сезонности рабочего графика. Таким образом, в летний сезон зарплата почти в 2 раза больше, чем в зимний. Это объясняется тем, что в данной сфере услуг существует сезонность работы. В летний «активный» сезон (с конца марта по начало октября) заказы устанавливаются на кладбищах, т.к. этому способствуют погодные условия. За счет этого и увеличивается заработная плата рабочих. Соответственно в зимний «пассивный» сезон (с конца октября по начало марта), работ по установке нет, снижается рабочая активность, тем самым снижается заработок. 

При сравнении 2008 и 2009 годов, можно увидеть, что оклады рабочих остались неизменными, в то время как почасовая оплата в летний сезон снизилась, а в зимний немного поднялась. Это объясняется периодом экономического кризиса. 

Всего на заработную плату рабочим в сезон уходит примерно 1,240 тыс. руб., что составляет 1/3 от всего дохода фирмы.

Далее уделим внимание анализу обеспеченности производственными запасами на складе материалов. В процессе такого анализа проверим соответствие фактических запасов нормативным.

Таблица 2.4. Анализ состояния основных видов запасов.

Наименование запаса

Ср. месячный расход (шт.)

Фактический запас (шт.)

Нормативный запас (шт.)

Отклонение от нормы (шт.)

Мрамор: 









		серо-голубой

		белый

23

8

227

28

180

16

+47

+12

Гранит:









		карельский

		китайский

3

7

4

18

6

15

-2

+3

Змеевик

2

4

5

-1

На основании данных таблицы можно сделать следующий вывод: фактические запасы карельского гранита и змеевика ниже норматива (на 2 и 1 шт., соответственно), это говорит о том, что этих видов запаса не хватает на фирме для осуществления бесперебойной работы. По остальным видам запаса наблюдается излишний запас.

Следовательно, можно сказать, что на предприятии осуществляется постоянный контроль над реальным расходом запасов. Вследствие этого фирма вряд ли потерпит убытки из-за нехватки производственных запасов.

Пополняются производственные запасы фирмы за счет их поставок организациями - поставщиками на основе договора. В таком договоре оговариваются: коммерческие условия поставки, виды поставляемых товарно-материальных ценностей, количество и стоимость товарно-материальных ценностей, срок исполнения договора. Порядок расчета с поставщиком оговаривается по телефону или лично. Так же устанавливаются сроки оплаты.

Приобретение товара осуществляется следующим образом.

Администратор фирмы созванивается с постоянными поставщиками, обговаривает в какие сроки может быть выполнен заказ. Затем составляется заявка с учетом требуемых видов товара, отправляется факсом организации-поставщику. В течение этого дня фирма-поставщик должна сообщить стоимость заявленного товара и срок его выполнения. 

За неделю до срока выполнения администратор созванивается с поставщиком и обговаривает день отправки товара. Так же администратором за 2 дня до срока направляется машина за товаром в организацию-поставщика. На водителя машины оформляется доверенность на получение груза.

По предъявлению доверенности водитель получает груз в организации-поставщике. Принимая груз, водитель не имеет никаких прав на проверку груза. В его обязанности входит довезти груз в сохранности. Так же ему передаются транспортная и товарная накладные. Далее груз отправляется непосредственно фирме «Габбро».

Когда груз доставлен, при разгрузке весь товар заносится в книгу «приход» и соотносится с данными в товарной накладной.

При обнаружении недостачи, боя, порчи, повреждений директор фирмы звонит поставщику, и все претензии решаются посредством телефонного разговора.

Все данные о приходе заносятся в компьютер, а также все документы убираются в архивные папки.

Каждому камню из нового прихода дается порядковый номер. Он пишется непосредственно на камне, так же пишется дата прихода. Каждая деталь комплекта так же подписывается с учетом регистра.


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Анализ производственных запасов проводится с целью выявления резервов снижения себестоимости продукции и, соответственно, увеличения прибыли. 

Эффективное управление запасами позволяет ускорить оборачиваемость капитала и повысить его доходность, сократить затраты на хранение, высвободить из оборота часть капитала. Производственные запасы, выполняя важную роль в организации производства, вместе с тем представляют собой часть средств производства, в данный момент не участвующих в процессе производства. Таким образом, их сокращение за счет вовлечения в производство ведет к повышению эффективности использования оборотных средств. Однако для обеспечения непрерывности процесса производства уменьшение оборотных средств в производственных запасах может быть осуществлено лишь при наличии возможности более быстрого их обновления или относительного снижения потребностей производства путем сокращения материальных затрат на единицу продукции. 

Анализ использования оборотных средств показывает, что более быстрое возобновление запасов может быть обеспечено за счет совершенствования материально-технического снабжения, ускорения и удешевления перевозок, улучшения организации  складского хозяйства на основе его механизации и автоматизации, внедрения электронно-вычислительной техники. Большое значение для ускорения оборота имеет также организация контроля за их состоянием. Таким образом, существенными резервами ускорения оборачиваемости выступают оптимизация соотношения необходимых сырья и материалов с их наличием, а также снижение норм запасов в днях.

Совокупность полученных результатов позволяет увидеть, что задачи в работе решены и цель достигнута.


СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

		Гаврилов Д.А. Управление производством на базе стандарта MRP II. — СПб.: Питер, 2003. — 352 с

Гинзбург А.И. Экономический анализ. - СПб.: Питер, 2003. - 480с.

Любушин Н.П., Лещева В.Б., Дьякова В.Г. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия: Учеб. пособие для вузов / Под ред. проф. Н.П. Любушина. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 471 с.

Протасов В.Ф. Анализ деятельности предприятия (фирмы): производство, экономика, финансы, инвестиции, маркетинг. - М.: "Финансы и статистика", 2003. - 536 с.

Прыкин Б.В. Экономический анализ предприятия: Учебник для вузов. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2000. - 360 с.

Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: 5-е изд. / Г.В. Савицкая. - Минск: ООО "Новое знание", 2001. - 688 с.