Технико-экономические показатели проведения работ по электроснабжению цеха

№ докум.

  Изм





Подп.

Дата

Лист

Лист

                 ВГПТ.ХХХХХХ.013ПЗ





№ докум.

  Изм





Подп.

Дата

Лист

Лист

                 ВГПТ.ХХХХХХ.013ПЗ

1





                                               Введение



Топливно-энергретический комплекс (ТЭК) является важнейшей структурной составляющей народного хозяйства Республики Беларусь в обеспечении функционирования экономики и повышения уровня жизни населения. ТЭК включает системы добычи, транспорта, хранения, производства и распределения всех видов энергоносителей: газа, нефти и продуктов ее переработки, твердых видов топлива, электрической и тепловой энергии. Отрасли комплекса занимают значительное место в народном хозяйстве республики. На них приходится 26% капитальных вложений в промышленность, почти пятая часть основных производственных фондов, 14% валовой продукции промышленной отрасли.

Электроэнергетика республики представляет собой постоянно развивающийся высокоавтоматизированный комплекс, объединенный общим режимом работы и единым централизованным диспетчерским управлением.

В период после 1991г. развитие отрасли замедлилось, что обусловлено общим экономическим спадом и снижением электропотреблении. Так в 1996г. электропотребление было на самом низком уровне и составило 32 млрд. кВт*ч, или на 34,8% ниже, чем в 1991г., когда было отмечено самое высокое электропотребление за все время существования белорусской энергосистемы.

Среднегодовой удельный расход топлива на выработку электро- и теплоэнергии находится на уровне 276,6г/кВт*ч и  173,5 кг/Гкал соответственно, что сопоставимо с мировыми аналогами. Достигнутый уровень экономичности обусловлен, главным образом, структурой генерирующих мощностей с широким использованием теплофикаций. В последние годы удельные расходы топлива изменились незначительно, что обусловлено недостаточным вводом нового, более экономичного оборудования.

Сегодня Беларусь занимает одно из последних мест по экономическим и энергетическим показателям среди стран с аналогичными климатическими условиями.

	Одной из наиболее важных и сложных проблем электроэнергетики является старение основного оборудования электростанций. В настоящее время 60% оборудования практически выработало свой технический ресурс, работоспособность его поддерживается за счет ремонтов, объемы которых ежегодно возрастают. Согласно оценкам специалистов, в 2000г. около половины электростанций нашей страны выработали свой ресурс, к 2010г. необходимо будет заменить порядка 80% установленных мощностей. Следовательно, требуется широкомасштабное техническое перевооружение отрасли с использованием передовых технологий. Расчеты стоимости полной реконструкции всей энергосистемы Беларуси никогда не производились. Ориентировочно эти расходы могут быть измерены суммой от 5 до 30 млрд. дол. США.   

Правительство республики Беларусь придает особое значение устойчивому функционированию топливно-энергитического комплекса как основы стабильной работы всей экономики республики. В целях сбалансированного развития отраслей топливно-энергетического комплекса, обеспечения эффективного использования топлива и энергии реализуется программа “Основные направления энергетической политики РБ на период до 2010 года”. Развитие комплекса предполагает повышение экономичности производства, распределение и использование энергоресурсов, создание условий безопасной эксплуатации объектов энергетики, увеличение доли газа в структуре потребления котельно-печного топлива, обеспечение глубокой переработки нефти и комплексного углеводородного сырья, дальнейшее развитие систем газо и нефтепродуктообеспечения и газохранилищ.  

Важная роль в развитии топливно-энергетического комплекса республики принадлежит расширению интеграционных процессов стран-участниц Содружества Независимых Государств. Реализация соглашений по развитию взаимовыгодного сотрудничества с крупнейшими российскими нефтегазовыми компаниями позволит Беларуси иметь гарантированные поставки нефти и газа, а также осуществить реконструкцию нефтеперерабатывающих предприятий.

Правительство будет активизировать работу по рациональному и экономическому использованию топливно-энергетических ресурсов, выполнению в полном объеме республиканской программы по энергосбережению на период до2010 года. В качестве первоочередных задач выделяются:

- снижение энергоемкости внутреннего валового продукта;

- нормализация расчетов потребителей за использование энергоресурсов, в том числе ужесточение требований к субъектам хозяйствования за несвоевременную их оплату;

- совершенствование законодательной базы для отраслей топливно-энергетического комплекса в условиях существования естественных монополий;

- реализация экономически обоснованной гибкой политики ценообразования на газовое топливо, электрическую и тепловую энергии;

- поэтапная ликвидация перекрестного субсидирования льготируемых категорий потребителей для уменьшения топливно-энергетической составляющей в стоимости промышленной продукции;

- создание условий государственной поддержки предприятий топливно-энергитического комплекса для обеспечения безаварийного и надежного энергоснабжения потребителей, энергетической безопасности республики;

- привлечение иностранных инвестиций для развития и технического перевооружения объектов топливно-энергитического комплекса;

- совершенствование управления отраслями комплекса, их структурное преобразование.

Кризисные явления последних лет негативным образом отразились на топливно-энергетическом комплексе. Принцип опережающего развития ТЭКа не был реализован. Недостаточность средств и резкое сокращение инвестиций не позволили в 90-х годах вести замещение и модернизацию морально устаревших технологий и оборудования. Между тем исчерпали свой проектный ресурс работы 53% оборудования электроэнергетики, 52% оборудования топливной промышленности. Поэтому от правильно выбранного направления энергетической политики зависит надежное и эффективное энергообеспечение народного хозяйства, стабилизация и создание предпосылок для роста всей экономики республики.

Анализ экономической ситуации в Беларуси свидетельствует, что наметилась положительная тенденция: темп роста ВВП на 3,5% опережает потребление энергоресурсов для топливных целей, что привело к снижению его энергоемкости на 3,2%. Вместе с тем в отраслях ТЭКа, как и во всем народном хозяйстве, остаются проблемы, которые не поддаются быстрому решению и могут оказать дестабилизирующее влияние на экономику. Это взаимные неплатежи, медленные темпы обновления оборудования, недостаточный объем инвестиций, низкая рентабельность. Она позволит создать условия для максимально-эффективного обеспечения страны энергоресурсами и содействовать производству конкурентоспособной продукции. Ее основными направлениями и средствами должны стать:

- обновление основных фондов за счет внедрения передовых ресурсосберегающих технологий и оборудования;

- введение оптимальных режимов работы оборудования;

- использование геополитического положения страны с максимальной выгодой;

- дальнейшее совершенствование ценовой и налоговой политики, законодательно-правовой базы;

- максимальное применение местных, нетрадиционных и вторичных ресурсов;

- реформирование структуры управления отраслями ТЭКа;

- обеспечение энергетической безопасности;

- развитие инновационной деятельности и активная инвестиционная политика.



















	1. Планирование электрической нагрузки цеха

	

	1.1 Расчет годовой потребности в электрической энергии

		

		Годовая потребность в электрической энергии цеха складывается из потребностей на технологические цели и хозяйственные нужды.

		Потребность в электрической энергии на технологические нужды определяется исходя из максимальной активной мощности технологического (силового) оборудования по формуле:

		                                        тн      тн       тн

		                                        Эг = Ракт  ∙ Ф           (1.1.1 )

		                                                           

		                              Эг =725 ∙ 3680 = 2668000 кВт ∙ ч

		 

		Принимается по ЕС ППР (ст. 87). ( учитывается сменность и тип производства).

		          тн  

		Где:  Р акт -- максимальная активная мощность силового оборудования; кВт

		         тн   

		        Ф  -- годовой действительный фонд времени работы оборудования, час.

		

		Потребность в электроэнергии на хозяйственные нужды складывается из потребностей на освещение, водопровод и канализацию и на мелкомоторные нагрузки.

		Годовая потребность в электроэнергии на освещение определяется по формуле:                                       о          о      о

	                                                 Эг = Ракт  ∙ Ф       (1.1.2) 

	           о

	 Где:  Ф -- число часов работы осветительных токоприемников. При двухсменной работе –2500 часов в год.

		                                          о         

	                                        Эг = 42 ∙ 2500 = 105000 кВт ∙ ч

	Годовая потребность в электроэнергии на водопровод и канализацию определяется по формуле: 

		                                                   вк    вк      вк 

	                                                 Эг = Ракт  ∙Ф      (1.1.3)

	Ф принимаем равным 3400 часов в год.   

		                                         вк 

	                                        Эг = 29 ∙3400 =98600 кВт ∙ ч

	Годовая потребность в электроэнергии на мелкомоторные нагрузки определяется по формуле:          м       м        м 

	                                                Эг = Ракт  ∙ Ф       (1.1.4)

	Ф принимаем равным 4000 часов в год.   

		                                         м           

	                                        Эг =22  ∙ 4000 = 88000 кВт ∙ ч

	На основании рассчитанных данных строим энергобаланс цеха:

	Таблица 1.1. Энергобаланс цеха

	

	                                        

	                                        Статья затрат

	          Плановый 

	      энергобаланс                  

	

	     кВт

	     %

	                                          1

	       2

	     3

	Приходная часть: 

	Поступило электроэнергии

	

	3225964

	

	  100

	Расходная часть:

	Полезный расход

	

	2959600

	

	  91.7

	В том числе на:

	технологические цели

	освещение

	водопровод и канализацию

	мелкомоторные нагрузки

	

	2668000

	105000

	98600 88000

	

	83

	3.2

	2.9

	2.6

	Потери электроэнергии

	в  том числе в цеховых сетях и трансформаторах

	в  двигателях

	в  рабочих машинах

	

	290336

	87100

	58067

	145168

	     9

	    2,7

	    1,8

	    4,5

	

	Потери электроэнергии условно принимаем в размере 9% от полезного расхода, в том числе:

	в цеховых сетях и трансформаторах – 30% от общей величины потерь;

	в двигателях – 20%  от общей величины потерь;

	в рабочих машинах – 50% от общей величины потерь

	Приходная часть (поступило электроэнергии) определяется как сумма полезного расхода и потерь электроэнергии:

	 Полезный расход электроэнергии представляет собой сумму всех видов потребляемой электроэнергии в процессе производства:

		                                                тн     о      вк     м

		                                  Эгп∑ = Эг + Эг + Эг + Эг          (1.1.5)

	                   Эгп∑ =2668000 + 105000+98600  +88000 =2959600 кВт ∙ ч

	 

	 Приходная часть: Эпр = Эгп∑ + (Эгп∑ / 100) ∙ 9;           (1.1.6)

	                    Эпр = 2959600+ (2959600/ 100) ∙ 9 = 3225964 кВт ∙ ч

	Определим величину общих потерь:

	                                                  ∆Эг = 0,09 ∙Эпр                    (1.1.7)

	                    ∆Эг = 0,09 ∙Эпр = 0,09 ∙ 3225964= 290336 кВт ∙ ч

	Определим величину потерь в цеховых сетях и трансформаторах, двигателях, в рабочих машинах с учетом их доли от общих потерь, а также определяем их процентную долю от величины всей приходящей электроэнергии:

	                      ∆Этр = 0,3 ∙ ∆Эг = 0,3 ∙290336 = 87100 кВт ∙ ч

	                      ∆Эдв = 0,2 ∙ ∆Эг = 0,2 ∙ 290336 = 58067 кВт ∙ ч

	                      ∆Эрм = 0,5 ∙ ∆Эг = 0,5 ∙ 290336 =145168 кВт ∙ ч

	       ∆Этр% = (∆Этр / Эпр) ∙100% = (87100/3225964) ∙100% = 2.7%

	       ∆Эдв% = (∆Эдв / Эпр) ∙100% = (58067/3225964) ∙100% = 1,8%

	       ∆Эрм% = (∆Эрм / Эпр) ∙100% = (145168/3225964) ∙100% = 4,5%

	

	           1.2. Расчет платы за потребляемую электроэнергию

Плата за потребляемую электроэнергию определяется по двухставочному тарифу по формуле:   

                                            Пэл = 12 ∙ а ∙Ракт + в ∙Эг       (1.2.1)

Где: а – ежемесячная ставка за 1 кВт максимальных нагрузок, действующая на момент расчета, руб.,

Ракт – максимальная активная мощность, заявленная в энергосистеме, кВт;

в – ставка за 1 кВт ∙ч потребленной электроэнергии, учтенной счетчиком, действующая на момент расчета;

Эг – количество потребленной электроэнергии, кВт ∙ч.

Суммарная активная мощность токоприемников определяется по формуле:



                                               тн         о           вк        м 

                                 Ракт = Ракт + Ракт + Ракт + Ракт      (1.2.2)

                      

		      Ракт =  725 + 42 +29 + 22 = 818 кВт 

		                   По формуле (1.2.1) находим  Пэл:

 Пэл = 12 ∙14767 ∙818 +172  ∙  2959600= 144952872 + 509051200 = 654004072  руб.























	2. Расчет численности персонала энергохозяйства цеха

	2.1. Расчет трудоемкости ремонтных работ

	Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из годового объема ремонтных работ и норм времени по формуле:

	                                         Тр = Vк ∙τк + Vс ∙τс + Vм ∙τм           (2.1.1)

	Где:        Vк ,Vс,Vм – годовой объем ремонтных работ на капитальный, средний и малый ремонты, ремонтных единиц.

	        τк, τс, τм – нормы времени на одну ремонтную величину при производстве капитального, среднего и малого ремонта, н.час.

	Согласно ЕС ППР принимаем:

	                                                     τк = 15 н.час.

	                                                     τс = 7 н.час.

	                                                     τм = 1,2 н.час. 

	Годовой объем ремонтных работ определяем исходя из периодичности проведения ремонтов по формуле

	                                                      Vi = R ∙ ni                          (2.1.2)

	Где: R – количество установленного оборудования, ремонтных единиц;

	        ni – периодичность проведения ремонтов.

	Условно принимаем:                 

	                                                        nк = 0,15  

	                                                        nс = 1,5  

	                                                        nм = 2

	  Годовой объем ремонтных работ составляет:

	-- на капитальном ремонте 

	                                                       Vк = R ∙ nк (2.1.3)

	                                           Vк = R ∙ nк = 1450 ∙ 0,15 = 217.5

	-- на среднем ремонте                Vс = R ∙ nс(2.1.4)

	                                           Vс = R ∙ nс = 1450 ∙ 1,5 = 2175

	-- на малом ремонте                   Vм = R ∙ nм(2.1.5)

	                                           Vм = R ∙ nм = 1450 ∙ 2 = 2900

	Определяем трудоемкость ремонтных работ по каждому ремонту:

	-- на капитальном ремонте      Тр(к) = Vк ∙τк (2.1.6)

	                         Тр(к) = Vк ∙τк = 217.5 ∙ 15 = 3262 н.час

	-- на среднем ремонте

	                                                    Тр(с) = Vс ∙τс (2.1.7)

	                         Тр(с) = Vс ∙τс = 2175 ∙ 7 = 15225 н.час

	-- на малом ремонте

	                                                     Тр(м)= Vм ∙τм (2.1.8)

	                          Тр(м)= Vм ∙τм = 2900 ∙ 1,2 = 3480 н.час

	Суммарная трудоемкость составит:

	                                    Тр = Тр(к) + Тр(с) + Тр(м)    (2.1.3)

	

	                      Тр = Тр(к) + Тр(с) + Тр(м)= 3262+ 15225 + 3480 = 21967 н.час





	                     2.2 Расчет численности персонала энергохозяйства 

	

	Расчет численности работников в энергохозяйстве осуществляется по категориям:

	- Электрики для выполнения ремонтных работ,

	- Электрики для выполнения межремонтного обслуживания оборудования,

	- Руководители и специалисты, 

	- Технические исполнители.

	Численность электриков для выполнения ремонтных работ определяется по формуле: 

	                                                Чрем = Тр /(Фэф ∙ кв)        (2.2.1)

	Где: Фэф – годовой эффективный фонд времени рабочих,

	         кв – коэффициент выполнения норм выработки.

	                                               Чрем = 21967/(2020 ∙1 )=11 ч      (2.2.2)

	Численность электриков для выполнения межремонтного обслуживания оборудования определяется по формуле:

	                                               Чмо = (R ∙ S) / Ноб                (2.2.3)

	Где: R – количество установленного оборудования в ремонтных единицах,

	        S – коэффициент сменности работы,

	        Ноб – норма обслуживания на 1-го рабочего в смену, р.ед.                                              

	                          Чмо = (1450 ∙ 2) / 900 =3 ч

	Численность руководителей и специалистов условно принимаем до 20% численности производственных рабочих:

	                                             Чрук = (Чрем + Чмо) ∙ 0,2    (2.2.4)

	                                             Чрук = (11 +3 ) ∙ 0,2 =3 ч

	Численность технических исполнителей условно принимаем до 30% от численности руководителей и специалистов:

	                                             Чтехн исп. = Чрук ∙ 0,3        (2.2.5)

	Чтехн исп. = 3 ∙ 0,3 = 1   ч                                   

	Рассчитанные данные заносим в таблицу 2.1

	Таблица 2.1 Численность работников энергохозяйства цеха

	                   Категории рабочих

	 Количество    человек  

	                                           1

	2

	Производственные рабочие:

	- Электрики для выполнения ремонтных работ

	- Электрики для выполнения межремонтного обслуживания

	- Руководители и специалисты

	- Технические исполнители

	

	11

	3

	

	3

	1



	Всего

	18

	3. Расчет годового фонда зарплаты персонала энергохозяйства

	

	Фонд заработной платы определяется по категориям работающих. Расчет годового фонда зарплаты рабочих ремонтников осуществляется исходя из трудоемкости ремонтных работ, а рабочих для межремонтного обслуживания, руководителей, специалистов и технических исполнителей, исходя из их численности и квалификации. 

	

	    3.1. Расчет фонда заработной платы рабочих ремонтников 

	

	Годовой фонд заработной платы рабочих включает в себя:

	- Тарифный фонд;

	- Премии;

	- Доплаты;

	- Дополнительный фонд.

	Тарифный фонд заработной платы рабочих-ремонтников определяется как сумма фондов, рассчитанных по видам  ремонтов по формуле:

	                                                   ФЗПт = Тр ∙ ЧТСi      (3.1.1)

	Где: Тр – трудоемкость соответствующего ремонта, н.час.;

	        ЧТСi – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду работ, руб.

	Средние разряды работ можно принять:

	на капитальном ремонте – 4,5;

	на среднем ремонте – 4;

	на малом – 3,5.

	Соответственно определяем часовые тарифные ставки по разрядам:

	                                                                 мес

	                                              ЧТС(1) = Тст(1) / Фрс.м         (3.1.2)

	Где: Фрс.м – среднемесячный фонд рабочего времени в расчетном году;

	        Тст(1) – тарифная ставка первого разряда за месяц, действующая на момент расчета.                      

	                             ЧТС(1) = 124000/ 168.34 = 736 руб.

	                                          ЧТС(3) = ЧТС(1) ∙ Кт(3)    (3.1.2)

	                      ЧТС(3) = ЧТС(1) ∙ Кт(3) = 736 ∙ 1,35 =993 руб.

	Где: Кт(3) – тарифный коэффициент соответствующего разряда. 

	                      ЧТС(4) = ЧТС(1) ∙ Кт(4) = 736 ∙ 1,57 =1155 руб.

	                      ЧТС(5) = ЧТС(1) ∙ Кт(5) =736 ∙ 1.73 =1273 руб.

	                      ЧТС(3,5) = (ЧТС(3) + ЧТС(5))/2  =(993 +1273)/2=1133 руб.

	                      ЧТС(4,5) = (ЧТС(4) + ЧТС(5))/2  =(1155 +1273)/2=1214 руб.

	Тарифный фонд заработной платы по всем видам ремонтов:

	- на капитальном ремонте

	                      ФЗПк = Трк ∙ ЧТС(4,5) = 3173 ∙1214=3852022 руб.

	- на среднем ремонте

	                      ФЗПс = Трс ∙ ЧТС(4) = 14805 ∙1155 = 17099775 руб.

	- на малом ремонте

	                      ФЗПм = Трм ∙ ЧТС(3,5) = 3384 ∙1133=3834072 руб.

	

	Итого тарифный ФЗП рабочих- ремонтников составляет:

	                            ФЗПт = ФЗПк + ФЗПс + ФЗПм                (3.1.3)

	   ФЗПт = 3852022+17099775  +3834072=24785869 руб.

	Принимаем премии и доплаты в размере 30% от тарифного ФЗП:

	                                         П = ФЗПт ∙ 0,3   (3.1.12)

	                     П = ФЗПт ∙ 0,3 = 24785869 ∙ 0,3=7435761 руб.

	Основной ФЗП составляет:

	                     ФЗПосн = ФЗПт + П =24785869+7435761=32221630 руб.

	Дополнительный ФЗП принимаем в размере 15% от основного:

	                     ФЗПдоп = ФЗПосн ∙ 0,15 =32221630∙ 0,15=4833244 руб.

	Годовой ФЗП составляет:

	                     ФЗПг = ФЗПосн + ФЗПдоп =32221630+ 4833244=37054874 руб.

	Среднемесячная заработная плата ремонтников составляет:

	                                    Зрем = ФЗПг / (12 ∙ Чрем)        (3.1.4)  

	                   Зрем =37054874/ (12 ∙11 ) =280718 руб.

	

	3.2. Расчет фонда заработной платы для рабочих межремонтного         обслуживания оборудования

	

	Тарифный ФЗП рабочих определяется исходя из их численности и квалификации по формуле:

	                                         ФЗПт = Фэф ∙ Чм.о. ∙ ЧТСi           (3.2.1)

	Где: ЧТСi – часовая тарифная ставка, соответствующая разряду рабочих, принимаем средний разряд рабочих – 4,5.

	                               ФЗПт =2020  ∙ 3 ∙ 1214 =7356840 руб.

	Принимаем премии и доплаты в размере 30% от тарифного ФЗП:

	                                            П = ФЗПт ∙ 0,3                (3.2.2)

	                                   П = 7356840 ∙ 0,3 =2207052 руб.

	 Основной ФЗП составляет:

	                                       ФЗПосн = ФЗПт + П           (3.2.3)

	                                      ФЗПосн =7356840+2207052= 9563892 руб.

	Дополнительный ФЗП принимаем в размере 15% от основного:

	                                       ФЗПдоп = ФЗПосн ∙ 0,15         (3.2.4)

	                        ФЗПдоп = 9563892 ∙ 0,15 =1434584 руб.

	Годовой ФЗП составляет:

	                                    ФЗПг = ФЗПосн + ФЗПдоп           (3.2.5)

	                         ФЗПг = 9563892+1434584=10998476 руб.

	Среднемесячная заработная плата электриков по межремонтному обслуживанию оборудования составляет:

	                                     Зм.о. = ФЗПг / (12 ∙ Чм.о.)       (3.2.6)

	                                    Зм.о. = 10998476/ (12 ∙3 ) =305513 руб.

	

	3.3. Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и      технических исполнителей

	Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов и технических исполнителей осуществляется исходя из штатно-оплатной ведомости.

	исполнителей осуществляется исходя из штатно-оплатной ведомости.

	Таблица 3.1. Штатная ведомость руководителей, специалистов и технических исполнителей:

	Наименование   категорий    работников

	Наименование должности

	Количество   человек

	Месячный оклад, (т.р.)

	Годовой ФЗП,   (т.р.)

	           1

	            2

	         3

4

5

	Руководители специалисты

	Старший мастер

	Мастер

	         1

	         2

376960

352160

4523520

8451840

	Технические исполнители

	

	1

	269080

	3228960

	Итого

	

	

	998200

	16204320

	Месячный оклад руководителей, специалистов и технических исполнителей определяется на основании Единой тарифной сетки работников народного хозяйства РБ по формуле:

	                                                 О = Тст(1) ∙ Кт(i)          (3.3.1)

	Где: Тст(1) – месячная тарифная ставка 1-го разряда  

	        Кт(i) -- тарифный коэффициент для соответствующей категории работников (берется в соответствии с Единой тарифной сеткой).

	Ост.м. = 124000 ∙3.04 = 376960 руб.

	                                       О.м=124000 ∙2.84 = 352160 руб.

	Отехн.исп=124000 ∙ 2.17 = 269080 руб.

	Годовой фонд заработной платы определяется по каждой категории работников: 

	- старшего мастера

	                                       ФЗПг.ст.м. = Ост.м. ∙ 12 ∙ n     (3.3.2)

	- мастеров

	                                       ФЗПг.м. = О.м. ∙ 12 ∙ n           (3.3.3)

	- технических исполнителей

	                                       ФЗПг.техн.исп. = Отехн.исп. ∙ 12 ∙ n      (3.3.4)

	Где: n – количество работников данной категории.

	              ФЗПг.ст.м. = 376960∙ 12 ∙1 =4523520 руб.

	              ФЗПг.м. = 352160∙ 12 ∙2 = 8451840 руб.

	              ФЗПг.техн.исп. = 269080∙ 12 ∙1 = 3228960 руб.

	Премии принимаем в размере:

	- для руководителей и специалистов

	                                         Прук. = ФЗПг.рук. ∙ 0,5 =(4523520+8451840) ∙0.5 = 6487680 руб.

	- для технических исполнителей 

	                               Птехе.исп. = ФЗПг.техн.исп.. ∙ 0,3 =3228960∙ 0,3 = 968688 руб.

	Расходы на оплату труда составляют:

	- для руководителей и специалистов

	                             ФОТрук. = ФЗПг.рук + Прук. =(4523520+8451840)+ 6487680= 19463040 руб.

	                           - для технических исполнителей

	                             ФОТтехн.исп. = ФЗПг.техн.исп. + Птехн.исп. = 3228960 + 968688 =4197648 руб.

	Среднемесячная заработная плата:

	- для руководителей и специалистов

	                     Зср.рук. = ФОТрук. / (12 ∙ Чрук.) =19463040/ (12∙3) = 540640 руб.

	- для технических исполнителей

	                     Зтехн.исп.. = ФОТтехн.исп. / (12 ∙ Чтехн.исп.)   (3.3.5)



	                             Зтехн.исп.. =4197648/ (12 ∙ 1.) =349804 руб.

	                 Рассчитанные данные сводим в таблицу 3.2.

	























































	Категории 

работников         

	Тариф

	ный

 ФЗП

Прем

иальные        

	Осно

	вной

   ФЗП       

	Дополни

	тельный

         ФЗП       

	Годовой

  ФЗП       

	Среднемесячная

Заработная    плата

         1

    2

     3

     4

      5

      6

            7

	

	Электрики-

	Ремонтники

	

	Электрики по межремонтному обслуживан

	нию электрооборудования 



Итого



24785869



7356840









32142709



7435761





2207052











9642813



32221630



9563892









41785522



4833244





1434584











6267828



37054874



10998476









48053350



280718





305513











586231

Руководители и специалисты



6487680





19463040

540640



Технические исполнители









968688





4197648

349804

Всего



32142709

17099181

41785522

6267828

71714038

1476675

	Таблица 3.2. Расчет фонда заработной платы































	                4. Расчет энергосоставляющей продукции цеха 

	

	Энергосоставляющая продукции цеха включает в себя следующие элементы затрат:

	Плата за электроэнергию;

	Затраты на материалы;

	Расходы на оплату труда;

	Начисления на заработную плату (Нфэп);

	Амортизация;

	Прочие расходы.

	Затраты на материалы (М), связанные с ремонтом и обслуживанием электрооборудования условно принимаем 90% от годового фонда заработной платы производственных рабочих: 

	                                                 М = ФЗПг ∙ 0,9        (4.1)

	                                            М = 71714038 ∙ 0,9 =64542634 руб.

	Начисления на заработную плату (Нфэп) включают в себя:

	а) отчисления в фонд социальной защиты (принимаем в размере 36% от ФЗПг)

	б) отчисления в фонд занятости населения (принимаем в размере 1% от ФЗПг)

	в) чрезмерный налог (принимаем в размере 4% от ФЗПг)

	г) обязательное страхование (принимаем в размере 2,2% от ФЗПг)

	Таким образом начисления на заработную плату определяются согласно выражения

	 Нфэп = Оф.соц.защ. + Оф.занятости + ЧН + ОС = 0,36 ∙ ФЗПг + 0,01 ∙ ФЗПг +  0,04 ∙ ФЗПг +     0,022 ∙ ФЗПг                         (4.2)

	                Нфэп = 0,36 ∙71714038+ 0,01 ∙71714038 +  0,04 ∙71714038+ 0,022 ∙71714038= 25817054 + 717140 + 2868561 + 1577709 = 30980464 руб.

	

	Годовая сумма амортизации электрооборудования определяется по формуле:

	                                               А = Соб ∙(На  / 100)      (4.3)

	Где: Соб – балансовая стоимость электрооборудования цеха, тыс. руб.

	        На – средняя норма амортизации (принимаем 15%)

	                                       А = 202000000 ∙(15  / 100) =30300000 руб.

	Прочие расходы условно принимаем в размере 2% от суммы предыдущих затрат:

	                            Рпр = (Пэл + М + ФЗПг + Нфэп + А) ∙ 0,02    (4.4)

	                           

	Рпр = (633331968 +64542634+ 71714038+30980464+30000000) ∙ 0,02 = 16611382 руб.

	Рассчитанные данные заносим в таблицу 4.1.

	





	Таблица 4.1. Энергосоставляющая продукции цеха

	Наименование затрат

	                              Величина затрат

	

	               руб.

	                      %

	Плата за электроэнергию

	Затраты на материалы

	Расходы на оплату труда

	Начисления на зарплату

	а) Отчисления в фонд

	социальной защиты

	б) Отчисления в фонд 

	занятости населения

	в) Чрезвычайный налог

	г) Обязательное страхование

	Амортизация

	Прочие расходы 

	633331968

	

	64542634

	71714038

	

	25817054

	

	717140

	

	2868561

	1577709

	

	30300000

	        16611382

	75

	

	7.5

	8.4

	

	3.0

	

	0.1

	

	0.3

	0.2

	

			3.5

			2

	Итого

	        847480486

	100







	Удельная величина затрат электроэнергии на 1кВт/ч составляет:

	                                             Иуд = ∑И / Эгод        (4.5)

	Где: ∑И – суммарные издержки, связанные с энергообеспечением цеха (Энергосоставляющая) тыс. руб.

	        Эгод – годовое потребление электроэнергии, кВт/ч (по данным энергобаланса).

	

	Иуд =847480486/3124158  = 271 руб.

































	                                    5. Заключение

	Рассчитав данную курсовую работу я пришел к выводу, что развитие и совершенствование энергосистемы невозможно без активной работы в экономике.

	Она прошла долгий путь командно – административного управления, что и все народное хозяйство страны, с теми же недостатками и определенными успехами.

	Прежде всего имеется в виду степень организованности в системе управления, без чего современная энергетика вообще существовать не может.

	В 1965 г. В Союзе проводилась весьма значительная экономическая реформа. До этого времени оценочным показателем для промышленных предприятий, в том числе и энергетики, был объем валовой продукции.

	Энергетики долго отстаивали право на исключительность своих экономических отношений, и перешли на новые условия планирования только в 1969 г.Основным производственно – звеном становиться энергосистема – РЭУ.

	Переломным моментом в экономике энергетики стал 1975 г. В этом году было принято постановление союзного Правительства о проведении в отрасли экономического эксперимента. На этом этапе энергетикам удалось отстоять почти всё, что было возможно и целесообразно в сложившихся условиях. Такого экономического механизма не имела ни одна отрасль, и действовал он до 1986 г.

	На сегодняшний день экономические отношения в энергетической отрасли четко не определились, но одно ясно и очевидно, эти две отрасли народного хозяйства не могут обходиться друг без друга.







































	                                                Литература

	

	В.Т. Мелехин, Г.Л. Багиев, В.А. Полянский. 

	Организация и планирование предприятий.

	Л.:Энергоатомиздат, 1988;

	2. Оптимизация энергоснабжения промышленного

	Предприятия. Методические указания к курсовому проектированию (под редакцией Проф. В.Н. Гусева),

	Л., 1977;

	3. Н.И. Синягин, Н.А. Афанасьев, С.А. Новиков.

	Система планово-предупредительного ремонта

	 оборудования и сетей промышленной энергетики.

	М.:Энергоатомиздат, 1984;

	4. Единая система ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования промышленных 

	предприятий (под редакцией О.М. Якобсона),

	М.:Машиностроение, 1967.