Отчет по ознакомительной практике на ОАО КМЗ /без тех. процесса/

СОДЕРЖАНИЕ



Введение

Структура производства

Основные виды продукции

Краткая характеристика производства ОАО КМЗ

Описание технологического процесса изготовления детали 691-58-42

Литература





ВВЕДЕНИЕ



Во время ознакомительной практики, проходившей на ОАО “Курганмашзавод”, необходимо было изучить структуру промышленного предприятия, задачи, выполняемые основными и вспомогательными цехами.

	В процессе практики необходимо было ознакомиться с различными видами производств и изучить технологические процессы изготовления деталей.

	Кроме того, надо было изучить виды применяемого станочного оборудования, приспособлений и режущих инструментов, контрольно-измерительных приборов.





СТРУКТУРА ПРОИЗВОДСТВА



	Структура производства ОАО “Курганмашзавод” представлена на схеме.

	Главным управляющим органом является генеральный директор. Генеральный директор имеет в качестве заместителей директора по развитию и исполнительного директора. В подчинении директора по развитию находится директор по маркетингу, которому подчиняется отдел информации, отдел маркетинга, отдел рекламы и выставок; директор технического управления, в его подчинении находится отдел главного технолога, отдел главного металлурга, ЗТО, ЗНСО, ООБЖ, цех 840, ООТиТБ и отдел главного конструктора; отдел стратегического планирования.

	В структуре производства предусмотрен директор персонала, который отвечает за подбор служащих завода, в его ведении находится отдел кадров.

	Директор по экономике отвечает за планирование планово-экономическое, под его руководством находится отдел труда и заработной платы, планово-экономический отдел, директора по финансам и по информационным технологиям и главный бухгалтер.

	Коммерческий директор отвечает за рекламу изготовляемой продукции, налаживание сбыта, связь с другими предприятиями.

	В структуру входят также директор по реализации спецтехники и ВЭС, директора по качеству и сертификации, директор по административным вопросам и директор по социальным вопросам.



ОНОВНЫЕ ВИДЫ ПРОДУКЦИИ



	Продукция, выпускаемая ОАО “КМЗ”

БМП-3;

бронированные ремонтные эксплуатационные машины с лебедкой БРЭМ-Л грузоподъемностью 800 кг;

специальные изделия гражданской продукции (суперприцепы, минитракторы и т.д.).



Состав оборудования ОАО “КМЗ”



Вид оборудования

Всего

Возрастной состав





до 5 лет

5 – 10 лет

10 – 20 лет

более 20 лет

Металлорежущий

5024

8.2

16.3

30.2

45.3

кузнечнопрессовый

728

6

18.9

37.4

37.7

сварочный

1145

17.8

36.0

31.1

15.1

термический

435

3.6

15.2

44.2

37.0

гальванический

17

23.4

29.4

11.7

35.5



	Оборудование, применяемое на заводе: универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ: токарные, сверлильно-фрезерно-расточные. Применяются станки с ЧПУ типа “обрабатывающий центр”. Применяются универсальные инструменты.





КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОИЗВОДСТВА ОАО “КУРГАНМАШЗАВОД”



	Тип производства – серийный. Соответственно оборудование, приспособления и инструменты, применяемые на производстве универсальное и специализированное. Широко применяются станки с ЧПУ.

	Кроме серийного производства, применяется также массовое производство (цех 135).

	Во время экскурсии были рассмотрены заготовительные цеха: цех холодной штамповки; цех кузнечно-ковочный №140; литейный цех.



Литейное производство.



	Сталелитейное производство на КМЗ применяется для выплавки крупногабаритных деталей в песчаных формах. Производственный процесс начинается с изготовления модели отливки. Модель изготавливают с учетом усадки и припусков на механическую обработку. Материалы для изготовления моделей используются различные: дерево, пластмассы, металл. Одновременно идет процесс приготовления формовочных и стержневых смесей. Для уплотнения формовочных смесей на производстве используются различные формовочные машины, в которых уплотняются смеси и уплотнения могут происходить за счет прессования (машины с верхним прессованием и т.д.) или за счет встряхивания (встряхивающие машины). В приготовленную литейную форму заливают жидкий металл. После охлаждения формы, деталь извлекается и подается на отрубку или обломку литниковой системы. Далее отливки подают в барабаны, где они очищаются от окалины. Затем отливки транспортируются в цех, где на заточных станках их очищают от остатков литниковой системы и производят зачистку различных дефектов.

Участки сталелитейного цеха:

Смесеприготовительный участок.

Склад формовочных и штамповочных материалов.

Формовочный участок.

Плавильный участок.

Замывочный участок.

Участок стержневого отделения.

Выбивной участок.

Участок отрубки.

Участок контроля качества продукции.



Кузнечно-штамповочное производство.



	Данное производство изготовляет около 33 тыс. тонн заготовок в год. Заключены контракты со многими заводами как по России, так и за рубежом. В частности изготавливают 15 видов изделий по заказу американцев и 8 наименований для Японии.

	Штамповка производится как черных, так и цветных металлов. Применяют методы горячей штамповки. Заготовки нагревают до раскаленного состояния. Используют для нагрева мазутные печи и нагрев токами высокой частоты. Разогретые заготовки штампуются на специальных штамповочных машинах, молотах и прессах. Молоты бывают пневматические и гидравлические, а прессы вертикального и горизонтального сжатия. Молоты изготавливают от 0.5 до 10 тонн. После удара молотом заготовка приобретает нужную форму и поступает на машины для обрубки заусенцев. После этого заготовки охлаждаются.

	Используют кривошипно-прессовые автоматы, силой давления 630–2500 тонн, горизонтально-ковочные машины 250–1250 тонн. Применяют также прессы горячего вдавливания (клапаны и др.). После штамповки детали проходят соответствующую термообработку вручную или на специальных автоматических линиях. После термообработки детали попадают в дробомет, где проходят очистку.



Цех термической обработки.



	Оборудование: автоматическая линия “AICHHLIN”. На данном участке производится цементация и нитроцементация. Производится газовая цементация: СО и СН4 – цементующие газы, разлагаются на поверхности детали с образованием атомного углерода, который легко поглощается поверхностью детали. Газовая нитроцементация производится в присутствии газов С, Na  при  t = 820 – 860С. В конце процесса вводят аммиак 5%. Процесс такой же, как и цементация, только азот N2 ускоряет насыщение углеродом, в связи с чем время можно снизить и исключить рост аустенитного зерна. Цементация и нитроцементация проводятся для поверхностного уплотнения детали. При этом возрастает твердость поверхностного слоя, а значит, увеличивается прочность, повышается коррозионная стойкость. Линия полностью автоматизирована. 



Инструментальный цех для изготовления вспомогательных инструментов и различных приспособлений.



	Индивидуальное производство. Применяются координатно-расточные станки, дающие высокую точность изготовления. Обработка сложных поверхностей с помощью угольных электродов по методу электродного выжигания в специальной жидкости. Применяются графитовые и иодные электроды.

	В цехе №145 применяются очень мощные станки, которые из металла рубят заготовки для кузнечного цеха. Здесь же идет изготовление катков для гусениц.



Цех с мелкосерийным типом производства.



	На электрорезном участке идет изготовление режущих и мерительных инструментов. Работа ведется на станках швейцарской фирмы AGIE. При помощи этих станков вырезаются сложные пуансоны и матрицы. Применяют резание латунной проволокой. В координатном участке располагается обрабатывающий центр, где происходит заточка сложнорежущего инструмента, а также высокоточная обработка по диаметру детали, контуру. На этом участке также применяются шлицефрезерные станки, которые формируют профиль детали.



Цех с массовым типом производства.



	В данном типе производства применяются станки, автоматы и полуавтоматы, агрегатные станки, специальные станки и автоматические линии. Поступающие заготовки, полученные методом горячей штамповки, после различной обработки собираются на этом производстве в более сложные детали. Рассмотрим процесс сборки траков и гусениц – основных изделий. На начальном этапе имеется заготовка, поступившая в цех, который обрабатывается на автоматической линии (АЛ). После обработки на АЛ получается готовая деталь – “скоба”, предназначенная для зажатия пальцев трака. В заготовке должны быть сделаны два отверстия, которые сначала сверлят, затем зенкеруют и протягивают. При дальнейшей обработке на АЛ фрезерными станками выполняются необходимые разрезные пазы, отверстия, в которых нарезается резьба. Траки выполняют сварными. Пальцы траков получают из трубы. Пальцы проходят термообработку и вулканизируются для амортизации. Пальцы запрессовывают в звенья траков. Сборка гусениц производится из звеньев траков с запрессованными в них пальцами. Все детали гусениц проходят перед сборкой термическую обработку для повышения износостойкости и прочности.



Механосборочный корпус.



	Оборудование: станки с ЧПУ, долбежные, внутришлифовальные, зуборезные, сверлильные.

	Механосборочный цех №315 специализируется на выпуске узлов специальных изделий среднего отделения, узлов гидравлики, вагонные люки. Состоит из пяти участков. Цех №320 протягивает коробки переменных подач КПП, изделия гражданской продукции. Состоит из шести участков: пять – мехобработка, один – сборочный. Цех №325 предназначен для изготовления и сборки деталей и узлов специальных изделий, гражданской продукции. Состоит из пяти мех-обрабатывающих и одного сварочно-сборочного участка. Цех №330: изготавливаются детали и узлы специальных изделий, сборка редукторов, тормозных механизмов.





ЛИТЕРАТУРА



Кнорозов П.В. Технология металлов. М.: Металлургия, 1979 г.

Дальский А.Н. Технология конструкционных  материалов. М.: Машиностроение, 1985 г.

Кузнечно-прессовое оборудование. М.: Машиностроение, 1961 г.

Туплев П.П. Литейные процессы. М.: Машиностроение, 1960 г.