Расчет себестоимости продукции попередельным методом учета затрат

Введение



Целью данной работы является выполнение расчета себестоимости производимой продукции попередельным методом учета затрат на производство.

Для этого необходимо заполнить отчет по производству и составить необходимые для расчетов регистры. Также нужно занести все количественные показатели и произвести их стоимостную оценку, для того чтобы определить себестоимость выпуска в целом и по видам продукции в частности. Также необходимо рассчитать рентабельность выпуска данной продукции.

отчет баланс себестоимость




1. Исходные данные для расчета себестоимости Данные об остатках сырья на складе и поступлении от поставщиков



Наименование

Варианты



V

Автоматическая сталь



количество

67

цена

287,95

Цена 1 т отходов

500,00

Поступило



02.02 50,0x268,90

13445,00

04.02 67,0x290,50

19463,50

10.02 126,0x272,40

34322,40

15.02 63,0x310,80

19580,40

19.02 66,0 х 304,25

20080,50

Нержавеющая сталь



количество

38

цена

612

Цена 1 т отходов

300,00

Поступило



01.02 53,0x588,0

31164,00

04.02 64,0x627,0

40128,00

12.02 66,0 х 567,0

37422,00

15.02 63,0x649,0

40887,00

27.02 24,0 х 524,0

12576,00

Быстрорежущая сталь



количество

3

цена

812

Цена 1 т отходов

600,00

Поступило



06.02 45,0 х 865,0

38925,00

10.02 63,0 х 1020,0

64260,00

16.02 34,0 х 982,0

33388,00



2. Выписка из сменных рапортов за месяц о работе агрегата



Наименование

Варианты



V

Автоматическая сталь



задано

388,2

1.1 диам. 28 выработано

361,7

1.2 диам. 45 задано



выработано



1.3 6 гp. 35 задано



выработано



Нержавеющая сталь



2.1 диам. 22 задано

27,2

выработано

24,8

2.2 диам. 38 задано



выработано



2.3 6 гр. 30 задано

168,6

выработано

142,8

Быстрорежущая сталь



3.1 диам. 25 задано



выработано



3.2 диам. 30 задано

32,4

выработано

29,8

3.3 диам 30 задано



выработано





3. Нормы расхода на 1 тонну годного



Шифр

Варианты



V



обр.

угар

1.1

45

20

1.2





1.3





2.1

63

22

2.2





2.3

70

30

3.1





3.2

70

10

3.3







4. Коэффициенты трудоемкости для расчета сдельного заработка



Шифр

Варианты



V

1.1

1

1.2



1.3



2.1

1,5

2.2



2.3

1,35

3.1



3.2

2,6

3.3



Расценка за 1 усл. тн.

207,90

	

5. Ведомость брака в производстве



Шифр

Вариант





V

1.1



1.2



1.3



2.1



2.2



2.3

0,7

3.1



3.2



3.3





6. Ведомость остатков незавершенного производства на конец месяца



Шифр

Вариант



V

1.1

145,7

1.2



1.3



2.1



2.2



2.3



3.1



3.2

12.3

3.3



	

7. Отпускная цена металлопродукции (без НДС)



Шифр

Варианты



V

1.1

3642

1.2



1.3



2.1

4397

2.2



2.3

4825

3.1



3.2

7088

3.3





8. Отгружено потребителям (в тн)



Шифр

Вариант



V

1.1

216

1.2



1.3



2.1

24,8

2.2



2.3

142,8

3.1



3.2

17,5

3.3





	Журнал хозяйственных операций за период

Содержание операций

Варианты



V

1. Отпущены основные; материалы в производство (см. таб. №2)

294187,76

2. Отпущены со склада и использованы при производстве текущего ремонта оборудования запасные части

6920,00

3. Отпущены со склада в эксплуатацию: сменное оборудование – прокатные валки

79000,00

инструмент

21050,00

инвентарь

27950,00

спецодежда

4200,00

вспомогательные материалы

5150,00

4. Отпущены со склада и израсходованы материалы по фактической себестоимости на содержании цехов: прокатного

44200,00

автотранспортного

19210,00

Заводу управления

9880,00

	5. Выявлен в производстве брак (таб. №5)



6. Начислена амортизация: по машинам и оборудованию цеха

18820,00

зданиям и сооружениям цеха

3906,00

заводоуправлению

4211,00

7. Начислена зарплата: работникам основного производства по сдельным расценкам (табл. 2,4)

139118,36

рабочим обслуживающим оборудование

33644,00

персоналу цеха

31217,00

АУП заводоуправления 

77961,00

Произведены отчисления в ПФ 26% страховые взносы МС и ФСС

73304,49

9. Определены затраты автотранспортного цеха:



зарплата персонала цеха

9340,00

Страховые взносы (рассчитать)

2428,40

ГСМ

4147,00

Амортизация автотранспортных средств

9917,00

10. Начислен износ к программному продукту

1980,00

11. Расходы будущих периодов списаны на себестоимость

7200,00

12. Списаны затраты по командировке (подписание договора)

1220,00

13. Начислена арендная плата за оборудование.

3950,00

14. Оплачены и распределены расходы электроэнергии ВСЕГО –

В т.ч. 15% автотранспортный цех

58% основной цех

27% заводоуправление

61200,00

9180,00

3596,00

16524,00

15. Сданы на склад отходы производства



16. Определены и списаны потери от брака



17. Начислен налог на землю

9000,00

18. Начислен транспортный налог

4240,00

19. Начислены% за пользование банковским кредитом (в пределах норм) взятым на закупку материалов

3140,00

20. Списаны затраты по расчетно-кассовому обслуж.

6240,00

21. Списан счет вневедомственной охраны за охрану предприятия

19800,00

22. Списаны затраты подрядной организации за кап ремонт здания цеха

48960,00

23 Списаны результаты инвентаризации готовой продукции (недостача) на счет общехозяйственных расходов

2240,00

24. Продукция отгружена потребителям см. таб. №8 факт, с/сть отпуск, ст-ть

684856,60

	

Справки к отчету



ПЛАН

ОТЧЕТ

%



Выпуск литья из производства









Травление щелочное









Отжиг









Брак в%














№

Расходы по переделу

В С Е Г О

На одну натуральную тонну





количество

сумма

цена

количество

сумма



60

Топливо технологическое

Мазут (тн

Газ природный (100 м3)











63













65

Итого в условном











66

Использование отходящего тепла (–)













Энергетические затраты

Электроэнергия (кв час)

Пар (мгкал)

Вода (м3)

Кислород (м3)

Воздух сжатый (1000 м3)

























67





35496,00







68













69













70













71













75

Итого











76

3. Материалы вспомогательные 



5150,00







77

4. Основная зарплата производственных рабочих 



139118,36







78

5. Смен. Оборудование, приспособления………



100050,00







79

6. Страховые взносы



36170,77







80

7. Текущий ремонт и содержание основных средств……………………………………



51120,00







81

8. Работы транспортных цехов



24318,64







82

9. Амортизация основных средств



22726,00







83

10. Дополнительная зарплата производственных рабочих











84

11. Прочие расходы по цеху



8150,00







85

12. Капитальный ремонт основных средств



48960,00







86

13. Прочая зарплата работников цеха



64861,00







87

14. Страховые взносы от прочей зарплаты работников цеха



16863,86







91

15. Общезаводские расходы 

16. Прочие производственные расходы 

Всего

Расходы, списываемые за счет фонда освоения новой техники (–)

К распределению

В т.ч. вся заработная плата по цеху 



85159,63







92













93





638144,26







94













95













98













	

	Порядок заполнения отчета по производству

	

Отчет по производству представляет собой баланс производства, где на каждый вид выпускаемой продукции отводится отдельная строка.

1. В форму отчета вносим натуральные показатели из предложенных таблиц: количество заданного металла, выработанного из производства, величину незавершенного производства, брак продукции.

Из таблицы 2 записываем в графу «Задано полуфабрикатов» количество заданного металла.



Марка стали

Количество

Автоматическая сталь диаметром 28

388,2

Нержавеющая сталь диаметром 22

27,2

Нержавеющая сталь 6 гр.

168,6

Быстрорежущая сталь диаметром 30

32,4



Из таблицы 2 записываем количество выработанной продукции в строку 35.



Марка стали

Количество

Автоматическая сталь диаметром 28

361,7

Нержавеющая сталь диаметром 22

24,8

Нержавеющая сталь 6 гр.

142,8

Быстрорежущая сталь диаметром 30

29,8



В строку №41 (на конец месяца) записываем количество НЗП из таблицы №6






Марка стали

Количество

Автоматическая сталь диаметром 28

145,7

Быстрорежущая сталь диаметром 30

12,3



Используя таблицу 3, определяем угар и записываем в строку 15.



Угар (в тоннах) = Норма угара * величина выработанной продукции (строка 35).



Марка стали

Норма угара

Величина выработанной продукции (т)

Угар (т)

Автоматическая сталь диаметром 28

0,020

361,7

7,2

Нержавеющая сталь диаметром 22

0,022

24,8

0,5

Нержавеющая сталь 6 гр.

0,030

142,8

4,3

Быстрорежущая сталь диаметром 30

0,010

29,8

0,3



Определяем величину отходов производства (концов и обрезков), результат запишу в строку 10



Отходы = задано – величина угара – величина брака – величина фактически выпущенной продукции



Марка стали

Задано

Величина выработанной продукции (т)

Величина

брака (т)

Угар (т)

Отходы

Автоматическая сталь диаметром 28

388,2

361,7



7,2

19,3

Нержавеющая сталь диаметром 22

27,2

24,8



0,5

1,9

Нержавеющая сталь 6 гр.

168,6

142,8

0,7

4,3

20,8

Быстрорежущая сталь диаметром 30

32,4

29,8



0,3

2,3


Определяем расход заданного на 1 т годного, расчет графы «по плану» (т)



По плану = (обрез + угар)/1000+1



Марка стали

Норма угара

Норма обреза

По плану (т)

Автоматическая сталь диаметром 28

20

45

1,065

Нержавеющая сталь диаметром 22

22

63

1,085

Нержавеющая сталь 6 гр.

30

70

1,1

Быстрорежущая сталь диаметром 30

10

70

1,08



По отчету = задано / количество выработанной продукции



Марка стали

Задано

Величина выработанной продукции (т)

По отчету (т)

Автоматическая сталь диаметром 28

388,2

361,7

1,073

Нержавеющая сталь диаметром 22

27,2

24,8

1,097

Нержавеющая сталь 6 гр.

168,6

142,8

1,181

Быстрорежущая сталь диаметром 30

32,4

29,8

1,087



6. В строку 59 записываем коэффициент трудоемкости из таблицы №4



Выработанное в приведенном весе = коэффициент трудоемкости * Количество выработанной продукции





Марка стали

Коэффициент трудоемкости

Величина выработанной продукции (т)

Выработано в приведенном весе

Автоматическая сталь диаметром 28

1

361,7

361,7

Нержавеющая сталь диаметром 22

1,5

24,8

37,20

Нержавеющая сталь 6 гр.

1,35

142,8

192,78

Быстрорежущая сталь диаметром 30

2,6

29,8

77,48


Расчет заработной платы рабочим основного производства, операция №7 журнала хозяйственных операций.



З/п = расценка за 1 условную единицу * выработано в приведенном весе



Марка стали

Расценка за 1 условную единицу

Выработано в приведенном весе

Заработная плата

Автоматическая сталь диаметром 28

207,90

361,7

75197,43

Нержавеющая сталь диаметром 22

207,90

37,20

7733,88

Нержавеющая сталь 6 гр.

207,90

192,78

40078,96

Быстрорежущая сталь диаметром 30

207,90

77,48

16108,09

ИТОГО:

139118,36



В строку 45,46 заношу величину выпуска производства.



Количество выработанной продукции – величина незавершенного производства



Марка стали

Количество выработанной продукции

Количество незавершенного производства

Выпуск производства

Автоматическая сталь диаметром 28

361,7

145,7

216,0

Нержавеющая сталь диаметром 22

24,8

-

24,8

Нержавеющая сталь 6 гр.

142,8

-

142,8

Быстрорежущая сталь диаметром 30

29,8

12,3

17,5



Определяю стоимость материалов списанных в производство по методу ФИФО, данные из таблицы 1.


Цена 1 т = (остаток на начало + стоимость поступивших материалов)/задано



Марка стали

Задано

Кол-во материалов

Стоимость материала

Цена материала по методу ФИФО

Стоимость списанных материалов

Автоматическая сталь диаметром 28

388,2

110+50+67+126+35,2

110*313+50*268,90+67*290,50+126*272,40+35,2*310,80

290,06

112601,06

Нержавеющая сталь диаметром 22 и 6 гр.

195,80

5+53+64+66+63+7,8

5*566,7+53*588+64*627+66*567+63*649+7,8*524

799,40

156522,52

Быстрорежущая сталь диаметром 30

32,4

21+11,4

21*724+11,4*865

773,61

25065,00



Определяю сумму отходов (концов и обрезков) и записываю в строку 10.



Марка стали

Количество отходов

Цена

Сумма

Автоматическая сталь диаметром 28

19,3

500

9650,00

Нержавеющая сталь диаметром 22

1,9

300

570,00

Нержавеющая сталь 6 гр.

20,8

300

16240,00

Быстрорежущая сталь диаметром 30

2,3

600

1380,00



Определяю сумму брака и заношу в строку 20. Брак оценивается по цене отходов.



Марка стали

Количество брака

Цена

Сумма

Нержавеющая сталь 6 гр.

0,7

300

210,00




Расходы транспортного цеха = 53774,00 руб.

Расходы по переделу электро-фасонно-литейного цеха (ЭФЛЦ) за отчетный период = 645000,00 руб.

Распределяю расходы автотранспортного цеха.



Итог расходов автотранспортного цеха / (расход прокатного цеха + ЭФЛЦ) = коэффициент распределения транспортных расходов



53774/(528665,99+645000)=0,046.

Доля автотранспортных расходов в прокатном цехе 528665,99*0,046=24318,64 руб.

Распределяю общехозяйственные расходы.



Общая величина общехозяйственных расходов / (расход по переделу + расходы ЭФЛЦ) = коэффициент распределения общехозяйственных расходов



183905,86/(552984,63+645000)=0,154



Доля общехозяйственных расходов в прокатном цехе 552984,63*0,154=85159,63 руб.



Коэффициент распределения расходов по переделу и общехозяйственных расходов 638144,26/669,16=953,65.



Выработано в приведенном весе * коэффициент распределения расходов по переделу и общехозяйственных расходов



Марка стали

Выработано в приведенном весе

Коэффициент

Сумма

Автоматическая сталь диаметром 28

361,7

953,65

344935,15

Нержавеющая сталь диаметром 22

37,20

953,65

35475,71

Нержавеющая сталь 6 гр.

192,78

953,65

183844,60

Быстрорежущая сталь диаметром 30

77,48

953,65

73888,80



Доля расхода по переделу = величина расходов по переделу / выработано в приведенном весе*выработано в приведенном весе по марке где брак



638144,26/669,16*192,78=183844,60 руб.



Стоимость затрат по выпуску марки = задано + расход по переделу (доля) – стоимость отходов по марке



134778,84 + 183844,60 – 16240,00 = 302383,44 руб.



База выпуска с учетом брака = количество выработанной продукции + количество брака по прокату



142,8 + 0,7 = 143,5



Себестоимость выпуска с учетом брака = стоимость затрат по выпуску марки / база выпуска с учетом брака



302383,44 / 143,5 = 2107,20 руб.



Потери от брака = себестоимость 1 т продукции * количество брака



2107,20 * 0,7 = 1475,04 руб.



Стоимость потерь от брака – стоимость брака по цене отходов

1475,04 – 210,00 = 1265,04 руб. – записываю в строку 36

Определяю себестоимость выработанной продукции и записываю в строку 35.



Задано – отходы – брак + потери от брака + расходы по переделу и общепроизводственные расходы



Марка стали

Себестоимость выработанной продукции

Автоматическая сталь диаметром 28

112601,06–9650,00+344935,15=447886,21

Нержавеющая сталь диаметром 22

21743,68–570,00+35475,71=56649,39

Нержавеющая сталь 6 гр.

134778,84–16240,00–210,00+183844,60+1265,04=303438,48

Быстрорежущая сталь диаметром 30

25065,00–1380,00+73888,80=97573,80



Определяю сумму НЗП и запишу ее в строку 41



Марка стали

Себестоимость выработанной продукции

Автоматическая сталь диаметром 28

447886,21/361,7*145,7=180417,53

Нержавеющая сталь диаметром 22

0

Нержавеющая сталь 6 гр.

0

Быстрорежущая сталь диаметром 30

97573,80/29,8*12,3=40273,75



Определяю сумму выпуска из производства и записываю в строки 45,46





Марка стали

Себестоимость выработанной продукции

Автоматическая сталь диаметром 28

447886,21 – 180417,53 = 267468,68

Нержавеющая сталь диаметром 22

56649,39

Нержавеющая сталь 6 гр.

303438,48

Быстрорежущая сталь диаметром 30

97573,80 – 40273,75 = 57300,05



Определяю стоимость отгруженной продукции



Марка стали

Отпускная цена без НДС

Отгружено потребителям в тн

Стоимость отгруженной продукции

Автоматическая сталь диаметром 28

3642,00

216,0

786672,00

Нержавеющая сталь диаметром 22

4397,00

24,8

109045,60

Нержавеющая сталь 6 гр.

4825,00

142,8

689010,00

Быстрорежущая сталь диаметром 30

7088,00

17,5

124040,00



Калькуляция себестоимости проката

Наименование статей затрат и единиц измерения

По отчету



Всего на производство

На одну тонну



Расход

Ресурса, т

Цена единицы

Сумма, руб.

Расход

Ресурса, т

Сумма,

руб.

1

2

3

4

5

6

Заданное

1. Полуфабрикаты

1.1. Автоматическая сталь диам. 28

388,2

290,06

112601,00

1,073

311,23

2.1. Нержавеющая сталь диам. 22

27,2

799,40

21743,68

1,097

876,94

2.3. Нержавеющая сталь 6 гр.

168,6

799,40

134778,84

1,181

944,09

3.2. Быстрорежущая сталь диам. 30

32,4

773,61

25065,00

1,087

840,91

Итого полуфабрикатов

616,40

477,27

294188,58

1,102

525,95

2. Отходы (–)











Концы и обрезки

44,3

628,44

27840,00

0,079

49,65

Некондиция и деловые отходы











Сварочный шлак используемый











Сварочный шлак неиспользуем.











Окалина используемая











Угар

12,3





0,022



Итого отходов

56,6

491,87

27840,00

0,101

49,67

3. Брак – всего (–)

0,7

300,00

210,00

0,001

0,3

В т.ч. а) по прокату

0,7

300,00

210,00

0,001

0,3

б) по металлу











в) выявленный у потребителей или на складах











Итого задано за вычетом отходов и брака

559,10

476,01

266138,58

1

476,01

4. Расходы по переделу

559,10

991,32

552984,63

1

991,32

5. Расходы по травлению











6. Расходы по термической обработке











7. Производственная себестоимость прокатного металла

559,10

1619,65

905547,88

1

1619,65

8. Незавершенное производство

158,0

1396,78

220691,28

1

1396,78

А) на начало учетного периода (+)











Б) на конец учетного периода (–)











9. Сопряженная продукция (–)











10. Общехозяйственные расходы

559,10

152,32

85159,63

1

152,32

11. Потери от брака











12. Производственная себестоимость выпущенного из производства проката

401,10

1707,45

684856,60

1

1707,45

13. Готовая продукция отпущенная на собственные нужды











14. Изменение остатков готовой продукции











15. Производственная себестоимость проката, реализованного в учетном периоде

401,10

1707,45

684856,60

1

1707,45

16. Расходы на продажу











17. Полная себестоимость проката, реализованного в учетном периоде

401,10

1707,45

684856,60

1

1707,45




Выводы



В данной курсовой работе представлен расчет себестоимости продукции металлургического предприятия.

Были получены следующие результаты:

Себестоимость выпущенной продукции 905547,88 руб.

Стоимость реализованной продукции 1708767,60 руб.

Прибыль от реализации продукции 1023911,00 руб.

Рентабельность каждой марки стали составила:

	Автоматическая сталь диаметром 28	66%	

	Нержавеющая сталь диаметром 22	48%	

	Нержавеющая сталь 6 гр	56%	

	Быстрорежущая сталь диаметром 30	53,8%

Полученные результаты позволяют сделать следующий вывод.

Наиболее прибыльной является «Автоматическая сталь диаметром 28», несмотря на небольшой перерасход материалов при производстве 0,008.