Определение себестоимости производства 1 м3 СЖБК

2

	

СОДЕРЖАНИЕ



	Введение	3

	Раздел 1. Расчет инвестиций в производство строительных изделий и конструкций	4

	Раздел 2. Расчет стоимости материалов и энергии	7

	Раздел 3. Расчет полной заработной платы основных производственных рабочих	11

	Раздел 4. Расчет цеховых расходов	14

	4.1. Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих цеха	14

	4.2. Стоимость тепловой энергии на отопление здания цеха	15

	4.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха	16

	4.4. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования	17

	4.5. Определение амортизационных отчислений по зданию цеха и специальным сооружениям	18

	4.6. Стоимость дополнительных материалов и прочих затрат	18

	Раздел 5. Расчет общезаводских расходов	20

	5.1 Стоимость тепловой энергии	20

	5.2 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих завода	21

	5.3. Амортизационные отчисления по общехозяйственным фондам	22

	5.4 Стоимость материалов и прочих затрат	22

	Раздел 6. Калькулирование себестоимости продукции	23

	Раздел 7. Определение технико-экономических показателей производства продукции	25

	Литература	26




Введение 



Темой данной курсовой работы является "Определение себестоимости производства одного метра кубического сборных железобетонных конструкций" на примере проектируемой конструкции – балка стропильная объемом 3,2 кубических метра. 

Главная цель написания курсовой работы – это выявление целесообразности вложения средств в данное производство, а задача любой сферы производства состоит в том, чтобы получить максимальную прибыль, и тем самым выявить перспективы развития производства в будущем. Для достижения поставленной цели данная работа предусматривает систему всех необходимых расчетов по затратам на производство. Расчеты производятся в соответствии с установленными законодательством нормами и тарифами. 

Производя расчеты по определению себестоимости единицы продукции можно определить все технико-экономические показатели производства (расход материальных ресурсов на единицу продукции, себестоимость единицы продукции, прибыль, рентабельность производства, фондоотдача, трудоемкость формования и т.д.), на основании которых осуществляется анализ деятельности предприятия. На основании анализа должны быть сформулированы основные выводы, которые и являются толчком к принятию решений соответственно сложившейся ситуации. 

Акцент в данной работе поставлен на точность и правильность требуемых расчетов, которые являются базой для решения поставленной задачи. 




Раздел 1. Расчет инвестиций в производство строительных изделий и конструкций

 

Расчет инвестиций в производство строительных изделий и конструкций производится на единицу производственной мощности технологической линии и осуществляется в 3 этапа. 

1 этап. Расчет удельных капитальных вложений в строительство здания формовочного цеха Расчет удельных капитальных вложений ведется по формуле: 

Кстр = Спр*Sпр / Ргод, (1.1) 

где: Спр – стоимость 1 м2 производственной площади, руб. /м2; 

Sпр – производственная площадь цеха, м2; 

Ргод – годовая производительность линии, м3. 

Кстр = 552000*(18*120) /12600= 1192320000/12600= 94630 (руб/м3) 

2 этап. Расчет удельных капитальных вложений в строительство специальных технологических сооружений К специальным технологическим сооружениям относятся камеры тепловой обработки. 

Стоимость специальных технологических сооружений в формовочном цехе принимается по укрупненным показателям. 

Стоимость ямных и туннельных камер тепловой обработки определяется по формуле: 

Ск = Сстр*Vк + Спс*Vк + Свент*Vк + Скип*Кк + Спр, (1.2) 

где: Сстр – стоимость строительной части камер, руб. /м3; 

Спс – стоимость устройства системы пароснабжения, руб. /м3; 

Свент – стоимость вентиляции камеры, руб. /м3; 

Скип – стоимость устройства КИП и автоматики, руб/шт.; 

Vк – общий объем всех камер термообработки, м3; 

Кк – число камер, штук; 

Спр – стоимость устройства приямков, руб. 

Расчет удельных капитальных вложений в строительство специальных технологических сооружений определяется по формуле: Ксс=Ск/Ргод, (1.3) 

3 этап. Расчет удельных капитальных вложений на приобретение оборудования Исходными данными для составления сметы на оборудование являются спецификации на оборудование: 

технологическое; 

подъемно-транспортное; 

теплосиловое; 

электросиловое; 

прочее. 

Полная балансовая стоимость формовочного и подъемно-транспортного оборудования, размещенного на технологической линии складывается из отпускных цен промышленности и затрат на доставку и монтаж. 

Стоимость оборудования определяется на основании спецификации оборудования и действующих прейскурантов либо по ценам, согласованным с предприятием-изготовителем. Стоимость работ по монтажу оборудования определяется по ценникам на монтаж оборудования, а при отсутствии данных принимается в размере 8% от прейскурантной цены оборудования. 

Затраты на доставку оборудования определяются по тарифам на перевозку грузов или, в рамках курсовой работы условно принимаются в размере 6% от прейскурантной цены. 

Таблица 1.1. Определение общей массы и стоимости оборудования 

Наименование оборудования

Стоимость, 

тыс. руб

кол-во, 

шт. 

Общая масса, т. 

Общая стоим. тыс. руб. 

Стоим. доставки тыс. руб. 

Стоим. монтажа тыс. руб. 

Полная стоимость тыс. руб. 



за 

1 т

за 

1 шт













1

2

3

4

5

6

 7

8

9

Бетоноукладчик

-

173990

1

-

173990

10440

13919

198349

Виброплощадка

-

5590

1

-

5590

335

447

6372

Траверса-1

-

8960

1

-

8960

538

717

10215

Кран-мостовой-1

-

114185

1

-

114185

6851

9135

130171

Формы-62т. 

4890

-

-

62

303180

18191

24254

345625

Удельные капитальные вложения на приобретение оборудования определяется по формуле: 

Коб = Соб / Ргод, (1.4) 

где: Соб – полная стоимость оборудования, руб. 

Соб =198349000+6372000+10215000+130171000+345625000= 690732000 (руб) 

Коб = 690732000/12600= 54820 (руб/м3) 

Общие удельные капитальные вложения в строительство формовочного цеха складываются из трех определенных ранее слагаемых по формуле: 

Кц = Кстр + Ксс + Коб, (1.5) 

Кц = 94630+54820= 149450 (руб/м3) 




Раздел 2. Расчет стоимости материалов и энергии 



При расчете стоимости материалов, входящих в состав бетона и стали, применяемых в изготовлении арматурных изделий и закладных деталей, можно использовать реальную ценовую базу стройиндустрии по месту нахождения предприятия-изготовителя. 

В случае невозможности ее получения, определяется заготовительная стоимость материалов, в состав которой, помимо оптовой цены, включаются затраты, связанные с доставкой материалов до заводского склада. 

К таким затратам относятся: стоимость погрузочно-разгрузочных работ, расходы по подаче и уборке транспортных средств, оплата ЖД и автомобильных тарифов, наценки снабженческих или посреднических организаций, заготовительно-складские расходы. 

Для определения заготовительной цены в прейскурантах цен приводится вид "франко", т.е. указания на то место, где сдается продукция потребителю и какие транспортные расходы возмещает потребитель. 

На цемент и металл для арматуры и закладных деталей установлены цены франко-вагон станция назначения, т.е. потребитель, кроме оптовой цены, дополнительно оплачивает расходы по уборке и подаче вагонов на путях необщего пользования на станции назначения, транспортировке от станции назначения до склада завода, разгрузке на заводе, затраты транспортно-сырьевого цеха предприятия. 

Расчетная формула для определения заготовительной цены на цемент и металл: 

Цзаг = Цопт*Кс + Сваг + Стр + Сразг + Ст-с + Стара, (2.1) 

где: Цопт – оптовая цена на цемент и металл, руб. /т; 

Сваг – стоимость подачи и уборки вагонов на станции назначения, руб. / т; 

Стр – стоимость перевозки от станции назначения до заводского склада по путям не общего пользования, руб. /т; 

Сразг – стоимость разгрузки на складе завода потребителя, руб. /т; 

Ст-с – затраты транспортно-сырьевого цеха завода потребителя, руб. /т; 

Кс – коэффициент, учитывающий наценки снабженческо-сбытовых организаций, принимаемый условно 1,06; 

Стара – стоимость тары, упаковки и реквизита, руб. /т. 

Цзаг(цемент) = 345000*1,06+(1067+1358) + 86142 + 1681 + 0,03 * 345000+4093=

= 365700+2425+86142+1681+10350+4093= 470391 (руб/т) 

Цзаг(А1) = 1460000*1,06+2425+83824+1868+0,03*1460000+43718=

= 1547600+2425+83824+1868+43800+43718= 1723235(руб/т) 

Цзаг(А2) = 1410000*1,06+2425+83824+1868+0,03*1410000+43718=

=1668735 (руб/т) 

Цзаг(А3) = 1340000*1,06+2425+83824+1868+0,03*1340000+43718=

=1592435 (руб/т) 

На заполнители для бетона устанавливаются отпускные цены франко-транспортные средства потребителя, т.е. кроме оптовой цены и стоимости погрузки покупатель оплачивает все транспортные издержки по доставке материалов от завода изготовителя до завода потребителя. 

При доставке щебня, гравия, песка ЖД транспортом заготовительная цена определяется по формуле: 

Цзаг = Цопт*Кс + Стр*γ0 + (Сваг1 + Сваг2) *γ0 + Сразг*γ0 + Ст-с, (2.2) 

где: γ0 – объемная масса материала, т/м3; для щебня γ0=1,6 т/м3

Цзаг(щебень) = 82000*1,06+80499*1,6+(1067+1358) * 1,6 + 789 * 1,6 + 0,03*82000=

= 86920+128798+3880+1262+2460= 223320 (руб/т) 

для песка γ0=1,2 т/м3; 

Цзаг(песок) = 38300*1,06+80107*1,2+2425*1,2+477*1,2+0,03*38300= 

= 40598+96128+2910+572+1149= 141357 (руб/т) 

Стоимость 1м3 бетонной смеси определяется по формуле: 

Сб = ∑ni * Цзаг + Спер, (2.4) 

где: ni – удельный расход i-ой составляющей бетонной смеси; 

Цзаг – заготовительная цена на i-ый материал; 

Спер – стоимость переработки на бетоносмесительном узле, принимаемая равной для тяжелого бетона 8500 руб. /м3. 

Сб = 0,4*470391+(0,76*141357) /1,2+(1,14*223320) / 1,6 + 0,23 * 321,4 + 8500=188156,4+89526,1+159115,5+74+8500= 445372 (руб/м3) 

Стоимость арматурных изделий (арматурных каркасов, сеток и закладных деталей), расходуемых на одну конструкцию, определяется по формулам: 

Сак = ∑nai*(Цзагi*Катi + Сперi), (2.5) 

где: nai – расход на ЖБК арматурной стали или проката i-ого класса, т; 

Цзагi– заготовительная цена арматуры i-ого класса, руб. /т; 

Катi – коэффициент, учитывающий отходы или потери арматуры i-ого класса при изготовлении каркасов, принимаемый в размере 1,04; 

Сперi – затраты на изготовление изделий в арматурном цехе. 

Сак=0,041(1723235*1,04+315600)+0,221(1668735*1,04+294000) + 0,133 (1592435*1,04+294000) = 755239 (руб/т) 

Стоимость арматурных изделий в расчете на кубический метр железобетона определяется по формуле: 

Са = Сак / Vб, (2.6) 

где: Vб – объем бетона в одном изделии, м3. 

Са =755239/3,2= 236012 (руб/м3) 

Стоимость тепловой энергии технологического назначения определяется по формуле: 

Стэ = Nтэ * Цтэ, (2.7) 

где: Nтэ – удельный расход энергии на тепловую обработку, Гкал/м3; 

Цтэ – стоимость тепловой энергии, руб. /Гкал. 

Стэ = 1,4*76290= 106806 (руб/м3) 

Стоимость силовой электроэнергии на единицу продукции, необходимой для работы электродвигателей формовочного и транспорт оборудования формовочной линии определяется по формуле. 

Сээ = Nээ*Цээ, (2.8) 

где: Nээ – удельный расход электроэнергии, кВт*ч/м3; 

Сээ = 35*145= 5075 (руб/м3) 




Раздел 3. Расчет полной заработной платы основных производственных рабочих 



Полная заработная плата основных производственных рабочих представляет собой сумму основной и дополнительной заработной платы. 

В основную заработную плату производственных рабочих включают следующие выплаты за проработанное время: 

оплата производственных операций и работ по сдельным расценкам и повременной оплате труда с учет надбавок к тарифным ставкам за профессиональное мастерство и высокие достижения труда; 

премии за производственные результаты; 

доплаты за работу в вечернее и ночное время; 

доплата по районным коэффициентам и климатическим условиям; 

доплаты за обучение учеников, за работу в праздничные дни, за руководство бригадами не освобожденными бригадирами из числа рабочих. 

Сумма дополнительной заработной платы производственных рабочих подсчитывается исходя из рассчитанных на предприятии норм дополнительной заработной платы за не проработанное на производстве время: 

оплата очередных и дополнительных отпусков, компенсации за неиспользованный отпуск; 

оплата льготных часов подростков; 

оплата времени, связанного с прохождением медицинских осмотров, выполнением государственных обязанностей; 

выплата вознаграждений за выслугу лет, другие виды оплат. 

Норматив дополнительной заработанной платы устанавливается в процентах к основной заработной плате. 

Отчисления на социальное страхование определяются по нормам, установленным законодательством, от суммы основной и дополнительной заработной платы производственных рабочих. По существующему законодательству-35%. 

Полная заработная плата производственных рабочих формовочного цеха, включающая основную и дополнительную заработную плату, определяется по формуле: 

Зр = 1,5*1,2*r*Ф, (3.1) 

где: 1,2 - коэффициент, учитывающий размер дополнительной заработной платы в составе основной (условно); 

1,5 - коэффициент, учитывающий размер премии (условно); 

r - трудоемкость, чел. ч. /м3, устанавливаемая исходя из состава производственной бригады и определяемая по формуле: 

r = Чраб*Д*h/Ргод, (3.2) 

где: Чраб - число рабочих в формовочной бригаде в смену, чел.; 

Д - число рабочих дней в году, принимается в зависимости от способа производства конструкций, дни, Д=257 дней (условно); 

h - число рабочих часов в сутки, при двухсменной работе и продолжительности смены 8 часов равно 16ч.; 

Ргод - годовая производительность формовочной линии, м3; 

Ф - часовая тарифная ставка рабочего - сдельщика средневзвешенного разряда для данной бригады, руб. /чел. ч. 

r = 3*257*16/12600= 0,98 (чел. ч. /м3) 

Средневзвешенный разряд рабочих рассчитывается по формуле (3.3): 

Таблица 3.1. Расчет средневзвешенного разряда

№ п/п

Профессия рабочего (должность работника) 

Разряд

Количество

гр.3*гр.4

N*А

1

2

3

4

5

1

Бетонщик

2

2

4

2

Бетонщик

3

3

9

3

Крановщик

4

1

4

Итого





6

17



Средневзвешенный разряд рабочих (Рс) определяется по следующей формуле: 

Рс = Q /А, (3.3) 

где: Q - сумма по графе 5 - произведение разрядов рабочих на их количество; 

А - суммарная численность рабочих в бригаде; 

Рс= 17/6= 2,83= 3 (разряд) 

Зр= 1,5*1,2*0,98(1,35*91000/8*21) = 1290 (руб/м3) 




Раздел 4. Расчет цеховых расходов 



В состав цеховых расходов включаются следующие группы затрат: 

основная и дополнительная заработная плата руководителей, специалистов и служащих цеха (Зцех); 

тепловая энергия на отопление здания цеха и горячее водоснабжение (не производственные нужды) (Степл); 

основная и дополнительная заработная плата рабочих обслуживающих основные фонды (Зобсл); 

амортизационные отчисления от стоимости оборудования цеха (Соб); 

амортизационные отчисления от стоимости зданий и сооружений (Сзд. цех; Ссс); 

стоимость дополнительных материалов (смазочных, обтирочных и др., необходимых для ухода за оборудованием, на хоз. нужды цеха и т.д.) (Смат); 

Прочие затраты (Спроч) 



4.1. Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих цеха 



Таблица 4.1. Заработная плата цехового персонала

Наименование должности

Количество штатных единиц

Месячный оклад руб. 

Количество месяцев работы

Суммарная заработная плата

1

2

3

4

55

Начальник цеха

 1

286000

12

3432000

Сменный мастер

2

203000

12

4872000

Нормировщик

1

169000

12

2028000

МОП

2

132000

12

3168000

Итого







13500000

Премия 50%







6750000

Доп. з/п 20%







2700000

Всего







22950000



Зцех=, (4.1) 

Зцех= 22950000/12600= 1821 (руб/м3) 



4.2. Стоимость тепловой энергии на отопление здания цеха



Степл=, (4.2) 

где: Потопл – расход энергии на отопление производственных помещений, Гкал; 

Пгор. воды – расход энергии на горячее водоснабжение, Гкал; 

Цтепл - стоимость тепловой энергии на отопление и горячее водоснабжение. При снабжении от ТЭЦ Цтепл=35300 руб. /Гкал. 

Потопл=N**tо*Т, (4.3) 

где: N – норма тепловой энергии на обогрев 1000 м3 отапливаемого объема здания на 1оС за сутки, N принимать 0,0106 Гкал/(1000 м3*оС*сут); 

 - отапливаемый объем цеха, тыс. м3 – определяется путем умножения площади пролета здания на высоту до подкрановых путей; 

tо – температура воздуха в помещении, (принимается равной 16оС); 

Т – сезон отопления, сут/год, (принимается равным 188 сут/год). 

Потопл= 0,0106*(18*120*9,8) *16*188= 0,0106*21,168*16*188= 674,94 (Гкал) 

Пгор. воды=Z*Nчел, (4.4) 

где: Z – норма тепловой энергии на одного человека в год, Гкал/чел*год; 

Z = 0,747 Гкал/(чел*год); 

Nчел – численность производственных рабочих, рабочих по обслуживанию оборудования цеха, руководителей, специалистов и служащих цеха, чел: 

Nчел=Nраб+Nобсл+Nцех (4.5) 

где: Nраб – число производственных рабочих в цеху, чел; 

Nобсл – число рабочих обслуживающих оборудование, чел; 

Nцех – цеховой персонал, чел. 

Nчел= 6+8+6= 20 (чел) 

Пгор. воды= 0,747*20= 14,94 (Гкал) 

Степл= (674,94+14,94) *35300/12600= 24352764/12600= 1932,76 (руб/м3) 



4.3. Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха 



Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование цеха определяется аналогично заработной плате основных производственных рабочих: рассчитывается средневзвешенный разряд и определяется зарплата по соответствующему разряду. Расчет ведется аналогично расчету заработной платы основных производственных рабочих. 

Полная заработная плата рабочих обслуживающих оборудование формовочного цеха, включающая основную и дополнительную заработную плату, определяется по формуле: 

Зобсл = 1,5*1,2*r*Ф, (4.6) 

r - трудоемкость, чел. ч. /м3, устанавливаемая исходя из состава бригады и определяемая по формуле: 

r = Чраб*Д*h/Ргод, (4.7) 

r = 4*257*16/12600= 16448/12600= 1,3 (чел. ч. /м3) 

Таблица 4.2. Расчет средневзвешенного разряда

№ п/п

Профессия рабочего (должность работника) 

Разряд

Количество

гр.3*гр.4



1

2

3

4

5

1

Слесарь-ремонтник

4

2

8

2

Сварщик

6

2

12

3

Слесарь-электрик

5

3

15

4

Бригадир

7

1

7

Итого





8

42



Средневзвешенный разряд рабочих (Рс) определяется по следующей формуле: 

Рс = Q /А, (4.8) 

Рс = 42/8 =5,25= 5 (разряд) 

Зобсл =1,5*1,2*1,30*(1,73*91000/8*21) = 2193 (руб/м3) 



4.4. Расчет расходов по содержанию и эксплуатации оборудования 



Расходы по содержанию и содержанию и эксплуатации оборудования формовочного цеха определяется по формуле: 

Соб = (3,2*Аоб + 1,6*Аф) /Ргод, (4.9) 

где: Аоб – сумма амортизационных отчислений, определяемых по всем агрегатам и машинам формовочной линии в соответствии с утвержденными нормами, руб.; 

Аф – сумма амортизационных отчислений, определяемых по всем формам, руб.; 

Ргод – годовая производительность линий, м3/год; 

3,2 и 1,6 - коэффициенты, учитывающие затраты на средние и текущие ремонты, периодические осмотры по оборудованию и формам соответственно. 

Таблица 4.2. Амортизационные отчисления по оборудованию и формам

Наименование оборудования

Полная стоимость, тыс. руб. 

Норма амортизации, %

Амортизационные отчисления, тыс. руб. 

1

2

3

4

Бетоноукладчик

198349

13,9

27571

Виброплощадка

6372

19,4

1236

Траверса

10215

11

1124

Кран-мостовой

130171

5,5

7159

Формы

345625

24,5

84678



Аоб= 27571+1236+1124+7159= 37090 (тыс. руб) 

Аф= 84678 (тыс. руб) 

Соб=(3,2*37090+1,6*84678) /12600=(118688+135484,8) /12600=20,172 (тыс. руб) =20172(руб) 

4.5. Определение амортизационных отчислений по зданию цеха и специальным сооружениям 



Для определения суммы отчислений на амортизацию здания цеха используется формула: 

Азд = Спр * Sпр * Нам / 100, (4.10) 

где: Спр, Sпр - удельная стоимость и величина производственной площади цеха; 

Нам – норма амортизационных отчислений по зданию цеха равная 2,5%; 

Сзд. цех=Азд/Ргод, (4.11) 

Азд = 552000*2160*2,5/100= 29808000 (руб/г) 

Сзд. цех= 29808000/12600= 2365,71 (руб/м3) 



4.6. Стоимость дополнительных материалов и прочих затрат 



Стоимость дополнительных материалов Смат и прочих затрат Спр. зат в составе цеховых расходов определяется по нормативам – 6% от суммы стоимоcти тепловой энергии Степл и амортизационных отчислений по зданиям и сооружениям Азд+Асс. Для каждого предприятия нормативы Нмат и Нпр. зат устанавливаются самостоятельно. По данным фактических наблюдений за прошлый период, в курсовой работе условно принимаем Нмат=80%, Нпр. зат=1,3%. 

Смат=0,8*(Степл+Зцех+Зобсл+Соб+Ссс+Сзд. цех), (4.12) 

где: Степл – стоимость тепловой энергии, руб. /м3; 

Зцех – зарплата цехового персонала, руб. /м3; 

Зобсл – зарплата персонала обслуживающего оборудование, руб. /м3; 

Соб – авмортизация оборудования, руб. /м3; 

Ссс – амортизация специальных сооружений, руб. /м3; 

Сзд. цех – амортизация здания цеха, руб. /м3. 

Смат= 0,8*(1932,76+1821+2193+20172+2365,71) = 0,8*28484,47= 22787,58 (руб/м3) 

Спроч=0,013*(Степл+Зцех+Зобсл+Соб+Ссс+Сзд. цех), (4.13) 

Спроч= 0,013*(1932,76+1821+2193+20172+2365,71) = 370,3 (руб/м3) 

Цеховые расходы определяются по формуле: 

Рцех=Зцех+Степл+Зобсл+Соб+Сзд. цех+ Ссс +Смат+Спроч, (4.14) 

Рцех= 1821+1932,76+2193+20172+2365,71+22787,58+370,3= 51642,35 (руб/м3




Раздел 5. Расчет общезаводских расходов 



К общезаводским расходам относятся: 

стоимость тепловой энергии на отопление общезаводских зданий; 

основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих общезаводских служб, работников охраны, работников общезаводских лабораторий; 

амортизационные отчисления по общехозяйственным основным фондам; 

стоимость материалов, запчастей и т.п. для обслуживания общезаводских фондов; 

прочие затраты. 



5.1 Стоимость тепловой энергии 



Стоимость тепловой энергии определяется по формуле: 

=, (5.1) 

где: П - расход энергии на отопление общезаводских помещений, Гкал; 

П - расход энергии на горячее водоснабжение общезаводских помещений, Гкал; 

Цтепл – стоимость энергии на отопление и горячее водоснабжение, при снабжении от ТЭЦ: Цтепл=35300 руб/Гкал. 

П=N*V*to*Т, (5.2) 

где: N – норма тепловой энергии на обогрев 1000 м3 отапливаемого объема здания на 1оС за сутки, N принимать равным 0,0106 Гкал/(1000 м3*оС*сут); 

V - принимать условно равным 9000м3; 

tо – температура воздуха в помещении; (принимается равной 18оС); 

Т – сезон отопления, сут. /год, (принимается равным 188 сут. /год). 

П= 0,0106*9000*18*188= 322,834 (Гкал) 

П=Z*Nхоз, (5.3) 

где: Z – норма тепловой энергии на одного человека в год, Гкал/(чел*год); 

Nхоз – численность общехозяйственного персонала, чел. 

П= 0,747*(1+1+1+3+5+4+8) =0,747*23= 17,181(Гкал) 

= (322,834+17,181) *35300/12600= 952,582 (руб/м3) 



5.2 Основная и дополнительная зарплата руководителей, специалистов и служащих завода 



Таблица 5.1 - Заработная плата руководителей, специалистов и служащих завода

Наименование должности

Количество штатных единиц

Месячный оклад руб. 

Количество месяцев работы

Суммарная заработная плата

1

2

3

4

5

Директор

1

375000

12

4500000

Гл. инженер

1

358000

12

4296000

Гл. бухгалтер

1

353000

12

4236000

Нач. отделов

3

289000

12

10404000

Инженеры

5

 207000

12

12420000

Экономисты

4

186000

12

8928000

МОП

8

132000

12

12672000

Итого







57456000

Премия 50%







28728000

Доп. з/п 20%







11491200

Всего







97675200



Зхоз=, (5.4) 

Зхоз=97675200/12600=7752 (руб/м3) 




5.3. Амортизационные отчисления по общехозяйственным фондам 



Амортизационные отчисления по общехозяйственным фондам определяются по следующей формуле: 

Сохф=, (5.5) 

где: Ахоз – сумма отчислений на амортизацию общезаводских зданий и сооружений, руб. /год. 

Ахоз=, (5.6) 

где: Схоз – стоимость 1 м3 строительного объема хозяйственных зданий и сооружений, руб. /м3 – принимается равным 135200 руб. /м3; 

Vхоз – строительный объем административно-хозяйственных зданий, м3 - принимается равным 12000 м3; 

На – годовая норма амортизационных отчислений по общезаводским зданиям, 2,5%. 

Ахоз= 135200*12000*2,5/100=40560000 (руб/год) 

Сохф= 40560000/12600= 3219 (руб/м3) 



5.4 Стоимость материалов и прочих затрат 



Стоимость материалов и прочих затрат в составе общехозяйственных расходов определяется по нормативам от суммы затрат по пунктам 5.1 и 5.2. 

Нормативы стоимости материалов Н и прочих затрат Н принимаются условно 76% и 8% соответственно. 

С= Н*(С+Зхоз+Сохф) /100, (5.7) 

С= 76*(952,582 +7752+3219) /100= 9061,92 (руб/м3) 

С= Н*(С+Зхоз+ Сохф) /100, (5.8) 

С= 8*(952,582 +7752+3219) /100= 953,89 (руб/м3) 

Раздел 6. Калькулирование себестоимости продукции 



Состав затрат, относимых на себестоимость продукции, приведен в "Основных положениях по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг)" с учетом изменений и дополнений, внесенных Госэкономпланом, Минфином и Госкомстатом и зарегистрированных Минюстом Республики Беларусь. 

Для формирования себестоимости устанавливается следующая группировка затрат по статьям расходов: 

сырье и основные материалы за вычетом возвратных отходов; 

комплектующие изделия и полуфабрикаты; 

вспомогательные материалы на технологические цели; 

топливо (теплоэнергия) на технологические цели; 

энергия (электроэнергия, сжатый воздух и т.д.) на технологические цели; 

основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих; 

отчисления на социальное страхование; 

расходы на подготовку и освоение производства; 

цеховые расходы; 

общезаводские расходы; 

налоги и отчисления во внебюджетные фонды; 

производственная себестоимость; 

внепроизводственные расходы; 

полная себестоимость. 

К внепроизводственным расходам относятся расходы, связанные со сбытом продукции: упаковкой, хранением, погрузкой в транспортные средства, рекламой. 

В настоящее время, в связи с систематическими изменениями цен, величина этих затрат определяется в% к производственной себестоимости, условно 2%. 

Таблица 6.1 Калькуляция себестоимости производства 1 м3 сборных железобетонных конструкций, руб. /м3 

№ п/п

Наименование затрат

Сумма, руб. 

1

2

3



А. Материалы и энергия



1

Стоимость бетонной смеси

445372 

2

Стоимость арматуры

236012

3

Стоимость пара на технологические нужды

106806

4

Стоимость электроэнергии на технологические нужды

5075



Итого

793265



Б. Затраты на переработку материалов



5

Полная заработная плата производственных рабочих

1290

6

Цеховые расходы

51642

6.1

в том числе заработная плата

1821

7

Общезаводские расходы

21939

7.1

в том числе заработная плата

7752



Итого: 

74871



Заводская себестоимость 

868136

8

Отчисления в фонд социальной защиты населения, 35% 

30848

9

Единый налог 2%

17363



Производственная себестоимость 

1189347 

10

Внепроизводственные расходы, 2%

23787



Всего: Полная себестоимость 

1213134




Раздел 7. Определение технико-экономических показателей производства продукции 



Таблица 7.1 - Технико-экономические показатели производства продукции

№ п/п

Наименование показателей

Единицы измерения

Величина показателей

1

2

3

4

1. а

Годовая программа цеха в натуральном измерении

м3

12600

1. б

Годовая программа цеха в стоимостном измерении

млн. руб. 

15285,4884

2. 

Съем продукции с производственной площади

м3/м2

5,83

3. 

Себестоимость производства продукции

руб/м3

1213134

4. 

Прибыль от реализации продукции

млн. руб. 

 3057,09768

5. 

Трудоёмкость формования

чел. ч/м3

2,28

6. 

Капитальные вложения в строительство цеха

млн. руб. 

1192,338

7. 

Рентабельность производства продукции

%

20

8. 

Фондоотдача

руб/1 руб

8,1

9. а

Годовая выработка на одного рабочего в натуральном выражении

м3/чел

2100

9. б

Годовая выработка на одного рабочего в стоимостном выражении

млн. руб. /

чел

2547,5814

 10. 

Расход материальных ресурсов на единицу продукции





10.1

Электроэнергия

кВт. ч/м3

35

10.2

Пар технологический

Гкал/м3

1,4

10.3

Цемент

кг/ м3

400

10.4

Песок

кг/ м3

760

10.5

Щебень

кг/ м3

1140

10.6

Вода

кг/ м3

230

10.7

арматура А1 

кг

41

10.8

арматура А2

кг

221

10.8

арматура А3

кг

133 




Литература 



Методические указания для выполнения курсовой работы по дисциплине "Экономика строительных предприятий", Брест 2004.

Ильин А.И. Экономика предприятия. – Мн.: ООО "Новое знание", 2007.

Бабук И.Н. Экономика предприятий строительства. – Мн.: УП ИВЦ Минфина, 2006.

Костюченко В.В., Кудинов Д.О. Организация, планирование и управление в строительстве. – "Феникс", 2006.