Экономика промышленного предприятия

Содержание



	Введение

	1.Расчет производственной программы

	2. Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного предприятия

	3. Расчет численности работников и размера единого фонда оплаты труда

	4. Расчет фонда оплаты труда

	5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах

	6. Расчет амортизационных отчислений

	7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии

	8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной

	9. Экономическое обоснование улучшения показателей эффективности

	Заключение

	Список использованной литературы




Введение



Эволюция мирового хозяйства во второй половине XX века связывается с поступательным развитием экономики отдельных, прежде всего, промышленно развитых стран. При этом основной ее тенденцией развития стала интернационализация хозяйственной жизни.

В настоящее время, как показала практика, ни одно государство в мире не может успешно развиваться без интеграции в мировую экономику. Причем внешнеэкономические связи являются важным экзогенным фактором, который оказывает значительное влияние на динамику и устойчивость развития национальной экономики, формирование ее структуры, эффективность функционирования.

Задачей России в сложившихся условиях является поиск места и определение своей роли в мировой экономике путем развития внешнеторговых связей, создания соответствующего инвестиционного климата в стране, участия в совместном с иностранными корпорациями производстве высокотехнологичной и конкурентоспособной продукции с целью постепенной интеграции в мировое хозяйство.

На всех этапах развития экономики основным звеном являлось предприятие. Именно на предприятии осуществляется производство продукции, происходит непосредственная связь работника со средствами производства. В свою очередь, под предприятием мы понимаем самостоятельно хозяйствующий субъект, созданный для производства продукции, выполнения работ, оказания услуг в целях удовлетворения общественных потребностей и получения прибыли.

Для нормального функционирования предприятия требуются экономические знания, а в условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом, обеспечит высоким доходом высококвалифицированных работников. Сегодня не нужно никому доказывать необходимость экономических знаний. Невозможно представить современного человека, не сталкивающегося с проблемами рыночных отношений. И чем раньше он познакомится с основными понятиями и категориями экономики, закономерностями экономических процессов, тем легче ему будет строить свою жизнь.




Расчет производственной программы.



	Производственная программа теплоэнергетического производства по выработке тепловой энергии i-го вида определяется по формуле:

	

	, 

	

	где  - годовая потребность предприятия в i-м виде тепловой энергии, Гкал; kп = 1,2 – коэффициент, учитывающий потери тепловой энергии в системе теплоснабжения; kнер = 1,2 – коэффициент, учитывающий неравномерность во времени потребления теплоэнергетической продукции.

	Полученные результаты расчетов производственной программы теплоэнергетического производства сведены в таблицу.

	

	Таблица 1 Расчет производственной программы

	Теплоэнергетическая продукция

	Годовая потребность в тепловой энергии, Гкал/год 

	Производственная программа, Гкал

	Отопление

	8345,88

8367,88

	Вентиляция

	9484,76

9506,76

	Горячее водоснабжение

	846,06

868,06

	Технологическая нагрузка

	187079,10

187101,1

	Итого:

	205755,8

205843,8



Расчет сметы капитальных вложений на строительство системы теплоснабжения промышленного предприятия



	Сметная стоимость объектов определяется по каждой теплотрассе в зависимости от диаметра и типа трубопровода по формуле:

	

	
, 

	

	где  - сметная стоимость i-го элемента, руб.;

	Цi – цена единицы оборудования для i-го объекта, руб.;

	 - число (протяженность) единиц i-го объекта;

	 = 1,2 – коэффициент, учитывающий транспортные, складские и другие расходы при сооружении объекта.

	Все расчеты по трубопроводам сведены в таблицы 2.и 3.

	

	Таблица 2. Смета расходов на строительство водопроводной сети

	Элемент капитального строительства

	Цена,

	руб.

	Число единиц

	Сметная стоимость, руб.

	1

	2

	3

	4

	Трубы диаметром d = 0,020 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	10,53

	800

	47,01

	-

	2,80

	2830

	60

	6

	2

	-

	60

	2

758,16

5760

112,824

-

201,6

6792

	Итого:

	х

	х

13624,58

	Трубы диаметром d = 0,027 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	11,05

	

	900

	47,23

	-

	3,95

	2830

	90

	

	6

	2

	-

	90

	2

1193,4



6480

113,352

-

426,6

	6792

	Итого:

	

	

15005,352

	Трубы диаметром d = 0,028 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	12,24

	950

	48,53

	-

	3,95

	2830

	60

	6

	2

	-

	60

	2

881,28

6840

116,472



284,4

6792

	Итого:

	х

	х

14914,152

	Трубы диаметром d = 0,0445 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	14,52

	1000

	50,00

	-

	6,13

	2830

	100

	6

	2

	-

	100

	2

	1742,4

7200

120

-

735,6

	6792

	Итого:

	х

	х

16590

	Трубы диаметром d = 0,051 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	21,87

	

	1100

	50,20

	-

	8,415

	2830

	20

	

	6

	2

	-

	20

	1

524,88



7920

120,48

-

201,96

	3396

	Итого:

	х

	х

12163,32

	Трубы диаметром d = 0,054 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	23,44

	1100

	50,55

	-

	8,80

	2830

	30

	6

	2

	-

	30

	1

	843,84

7920

121,32

-

316,8

	3396

	Итого:

	х

	х

12597,96

	Трубы диаметром d = 0,0635 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	27,27

	1150

	51,7

	-

	9,23

	2830

	40

	6

	2

	-

	40

	1

	1308,96

8280

124,08



443,04

	3396

	Итого:

	х

	х

13552,08

	Трубы диаметром d = 0,070 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	28,1

	1200

	52,1

	-

	9,56

	2830

	260

	6

	2

	-

	260

	6

8767,2

8640

125,04

-

2982,72

20376

	Итого:

	х

	х

40890,96

	Трубы диаметром d = 0,083 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	35,19

	1250

	53,95

	-

	10,05

	2830

	200

	6

	2

	-

	200

	5

8445,6

9000

129,48

-

2412

16980

	Итого:

	х

	х

36967,08

	Трубы диаметром d = 0,089 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	37,83

	1250

	54,25

	-

	10,20

	2830

	70

	6

	2

	-

	70

	2

3177,72

9000

130,2

-

856,8

6792

	Итого:

	х

	х

19956,72

	Трубы диаметром d = 0,114 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	63,45

	1450

	55,31

	-

	16,25

	2830

	240

	6

	2

	-

	240

	6

18273,6

10440

132,744

-

4680

20376

	Итого:

	х

	х

53902,344

	Трубы диаметром d = 0,127 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	75,5

	1650

	56,01

	-

	22,49

	2830

	100

	6

	2

	-

	100

	12

 9060

11880

134,424

-

2698,8

40752

	Итого:

	х

	х

64525,224

	Трубы диаметром d = 0,152 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	115,02

	1850

	63,74

	-

	35,72

	2830

	80

	6

	2

	-

	80

	2

11041,92

13320

152,976

-

3429,12

6792

	Итого:

	х

	х

34736,016

	Трубы диаметром d = 0,168 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	132,89

	2350

	72,35

	-

	42,56

	2830

	210

	6

	2

	-

	210

	5

33488,28

16920

173,64

-

10725,12

16980

	Итого:

	х

	х

78287,04

	Трубы диаметром d = 0,180 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	Железобетонная опора

	145,78

	3000

	86,22

	-

	56,07

	2830

	250

	6

	2

	-

	250

	6

43734

21600

206,928

-

16821

20376

	Итого

	х

	х

102737,928

	Итого на приобретение ресурсов (1)

х

х

530450,76

	Землеройные работы по установке опор (2)

	х

х

17302,35

	Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов (3)

	х

х

45374,75

	Испытания трубопроводов (4)

	х

х

33314,1

	Итого всех затрат (5)

	х

х

626441,96

	Накладные расходы (6)

	х

х

135361,65

	Сметная стоимость теплотрассы (7)

	х

х

761803,61

	

	Таблица 3 Смета расходов на строительство паропроводов

	Элемент капитального строительства

	Цена,

	руб.

	Число единиц

	Сметная стоимость, руб.

	1

	2

	3

	4

	Трубы диаметром d = 0,133 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция 

	82,30

	

	2000

	58,98

	-

	33,35

	50

	

	3

	1

	-

	50

4938



7200

70,776

-

2001

	Итого:

	х

	х

14209,776

	Трубы диаметром d = 0,152 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция 

	115,02

	

	2000

	63,74

	-

	35,72

	70

	

	3

	1

	-

	70

9661,68



7200

76,488

-

3000,48

	Итого:

	х

	х

19938,648

	Трубы диаметром d = 0,168 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция 

	132,89

	2200

	72,35

	-

	42,56

	10

	3

	1

	-

	10

 1594,68

7920

86,82

-

510,72

	Итого:

	х

	х

10112,22

	Трубы диаметром d = 0,1778 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция 

	141,85

	2200

	99,99

	-

	56,78

	115

	3

	1

	-

	115

19575,3

7920

119,988

-

7835,64

	Итого:

	х

	х

35450,928

	Трубы диаметром d = 0,1937 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция

	186,56

	2200

	119,76

	-

	67,89

	30

	3

	1

	-

	30

6716,16

7920

143,712

-

2444,04

	Итого:

	х

	х

17223,912

	Трубы диаметром d = 0,219 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция 

	234,75

	2400

	130,24

	-

	89,35

	145

	3

	1

	-

	145

40846,5

8640

156,288

-

15546,9

	Итого:

	х

	х

65189,688

	Трубы диаметром d = 0,2445 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция 

	275,63

	2600

	154,76

	-

	98,83

	125

	3

	1

	-

	125

41344,5

9360

185,712

-

14824,5

	Итого:

	х

	х

65714,712

	Трубы диаметром d = 0,273 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция 

	317,49

	2800

	195,38

	-

	122,12

	45

	3

	1

	-

	45

17144,46

10080

234,456

6594,48

	Итого:

	х

	х

34053,396

	Трубы диаметром d = 0,3556 м

	Запорная арматура

	Тройники

	Компенсаторы

	Теплоизоляция 

	420,39

	3000

	240,51

	-

	136,75

	100

	3

	1

	-

	100

50446,8

10800

288,612

-

16410

	Итого:

	х

	х

77945,412

	Итого на приобретение ресурсов 

	х

	х

339838,692

	Землеройные работы по установке опор

х

х

17302,35

	Строительно-монтажные работы по прокладке трубопроводов

х

х

34278,78

	 Испытания трубопроводов

х

х

35811,02

	Итого всех затрат

х

х

427230,842

	Накладные расходы

х

х

	 98989,84

	Сметная стоимость теплотрассы

х

х

526220,682

Общая сметная стоимость всех трубопроводов (водопровод + паропровод) составляет 1288024,292 руб.

	Расчеты капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия сведены в таблицы 4. и 5.

	

	Таблица 4. Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (проектный вариант)

	Объект котельной

	Цена единицы, руб.

	Число единиц

	Сметная стоимость, руб.

	1

	2

	3

	4

			Котлы типа:

	ДЕ 25-14ГМ

	1418000

	3

5104800

	2. Оборудование для котлоагрегатов

	300000

	3

1080000

	3. Здание котельной

	950000

	1

1140000

	4. Дымовая труба

	1002397

	1

1202876,4

	5. Очистные сооружения

	624359

	1

749230,8

	6. Резервуар воды для пожаротушения

	72400

	3

260640

	7. Прочие инженерные сети

	х

	х

1662337

	Итого:

	х

	х

11199884,2

	Итого капитальные затраты (по проектному варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия составят 11199884,2 руб.

	

	Таблица 5. Расчет капитальных затрат на строительство системы теплоснабжения предприятия (базовый вариант)

	Объект котельной

	Цена единицы, руб.

	Число единиц

	Сметная стоимость, руб.

	1

	2

	3

	4

	Котлы типа:

	ДЕ 10-14ГМ

	ДКВр 6,5-14ГМ

	

	1150000

	863000

	

	2

	1

	

2760000

1035600

	2. Оборудование для котлоагрегатов

	300000

	3

1080000

	3. Здание котельной

	950000

	1

1140000

	4. Дымовая труба

	1002397

	1

1202876,4

	5. Мазутохранилище

	1050230

	1

1260276

	6. Приемная емкость на 100 м3

	335000

	2

804000

	7. Резервуар железобетонный

	275325

	2

660780

	8. Камера для коренных задвижек

	115600

	2

277440

	9. Железнодорожные эстакады для мазутослива 

	480000

	2

1152000

	10. Очистные сооружения

	624359

	1

749230,8

	11. Резервуар воды для пожаротушения

	72400

	3

260640

	12. Прочие инженерные сети

	х

	х

2662337

	Итого:

	х

	х

15045180,2

	

	Итого капитальные затраты (по базовому варианту) на строительство системы теплоснабжения предприятия составят 15045180,2 руб.

	В таблице 5 необходимо сопоставим сумму капитальных затрат по проектному и базовому вариантам. Для этого используем сведения из таблиц 2,3,4,5.

	

	Таблица 6. Сводный расчет капитальных вложений.

	Объект капитальных вложений

	Сумма капитальных затрат по вариантам, руб.

	

	проектный

	базовый

		Заводская котельная:

	1.1. Водяная сеть

	1.2. Паропровод

	2.Прочие инженерные сооружения:



761803,61

526220,682

11199884,2



761803,61

526220,682

15045180,2

	Итого капитальных вложений

12487908,49



	

16333204,49



	

	

3. Расчет численности работников и размера единого фонда оплаты труда

	

	Численность сменного дежурного персонала рассчитываем по формуле:

	

	, 

	

	где Тобсл – время обслуживания операторами рабочих мест, ;

	Тэф - годовой эффективный фонд рабочего времени для операторов, ч.

	Время обслуживания рассчитываем по формуле:

	

	, 

	

	где nр.д. – число дней работы котельной в году;

	Тсут – время работы котельной в течение суток, 24ч;

	nоп – число операторов, работающих в смене (для всех вариантов = 2 человека).

	Расчет годового эффективного фонда рабочего времени для операторов котельной сведен в таблицу 7.

	

	Таблица 7. Расчет годового эффективного фонда рабочего времени

	Элемент рабочего времени

	Единица 

	Рабочее время

	1

	2

	3

	1. Календарное время

	дни

	365

	2. Выходные и праздничные дни

	дни

	55

	3. Номинальный фонд

	дни

	310

	4.Неявки на работу (всего) в том числе:

	отпуск

	отпуск учащимся

	выполнение гособязанностей

	по болезни

	отпуск по беременности

	прочие неявки

	

	дни

	дни

	дни

	дни

	дни

	дни

	30

	22

	2

	1

	3

	1

	1

	5.Эффективный фонд

	Продолжительность смены

	Подготовительно-заключительное время

	Эффективное рабочее время в течение смены

	дни

	ч

	ч

	ч

	280

	8

	0,25

	7,75

	6. Годовой эффективный фонд рабочего времени

	ч

2170

	

	Численность дежурного ремонтного персонала в котельной определяем по формуле:

	

	
, 

	

	где Нрем – норматив численности дежурного ремонтного персонала для котельной, Нрем = 1,2;

	nагр – число котельных агрегатов.

	

	Проектный вариант: Nрем = 4 чел.

	Базовый вариант: Nрем = 4 чел.

	

	Численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети завода определяется по формуле:

	

	, 

	

	где Тсум – суммарная трудоемкость текущего ремонта и технической эксплуатации энергетического оборудования, чел/час;

	kпер = 1,25 – коэффициент, учитывающий перевыполнение норм времени рабочими.

	Годовая суммарная трудоемкость по содержанию и эксплуатации теплоэнергетического оборудования определяем по формуле:

	

	, 

	

	где  - коэффициент, учитывающий соотношение трудоемкости работ по техническому обслуживанию и эксплуатации энергетического оборудования и трудоемкости ремонтных работ;

	 - коэффициент, учитывающий сложность проведения работ при среднем ремонте;

	 - годовая трудоемкость ремонта i-го оборудования.

	

	, 

	

	где m – число малых ремонтов, выполняемых в течение года (норматив); Тм – нормативная трудоемкость одного малого ремонта, чел/час;

	С – число средних ремонтов, выполняемых за год (норматив);

	Тс - нормативная трудоемкость одного среднего ремонта, чел/час.

	Данные расчета годовой трудоемкости ремонта оборудования сведены в таблицу 8 для проектного варианта и таблицу 9 – для базового.

	

	Таблица 8. Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (проектный вариант)

	 Наименование оборудования

	 Группа сложности

	Периодичность

	Нормативная трудоемкость

	 Кол-во оборудования, шт

	 Годовая трудоемкость, чел/час

	

	

	малый

	ремонт

	средний

	ремонт

	малый

	ремонт

	срений

	ремонт

	

	

	1

	2

	3

	4

	5

	6

	7

	8

	Котел

	35

	2

	1

	362,95,

	1391,25

	3

2117,1

	Дымосос

	2,1

	2

1

	 8,97

	34,13

	3

52,07

	Вентилтор

	4,0

	2

1

	17,08

	 65

	3

99,16

	Теплообменники

	6,2

	2

1

	26,47

	100,75

	3

153,69

	Блок сетевых насосов

	6,0

	1

1

	25,62

	97,5

	1

123,12

	Блок конденсатных насосов

	6,0

	1

1

	25,62

	97,5

1

123,12

	Блок подпиточных насосов

	6,0

	1

1

	25,62

	97,5

1

123,12

	Блок насосов исходной воды

	6,0

	1

1

	25,62

	97,5

1

123,12

	Блок отстойник конденсата

	1,0

	1

1

	4,27

	16,25

1

20,52

	Блок деаэрационнопитательный

	3,7

	2

1

	15,8

	60,13

1

91,73

	Итого:

	х

	х

х

	х

	х

х

3026,8

	

Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (проектный вариант) –3026,8 чел/час.

	

	Таблица 9. Годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования (базовый вариант)

	Наименование оборудования

	Группа сложности

	Периодичность

	Нормативная трудоемкость

	Кол-во оборудовния, шт

	Годвая трудоемкость, чел/час

	

	

	малый

	ремонт

	средний

	ремонт

	малый

	ремонт

	средний

	ремонт

	

	

	1

	2

	3

	4

	5

	6

	7

	8

	Котел

	35

	2

	1

	362,95,

	1391,25

	3

6351,4

	Дымосос

	2,1

	2

1

	8,97

	34,13

	3

156,21

	Вентилятор

	4,0

	2

1

	17,08

	65

	3

297,48

	Теплообменники

	6,2

	2

1

	26,47

	100,75

	4

614,76

	Блок сетевых насосов

	6,0

	1

1

	25,62

	97,5

	2

246,24

	Блок насосов горячего водоснабжения

	6,0

	1

1

	25,62

	97,5

2

246,24

	Блок подпиточных насосов

	6,0

	1

1

	25,62

	97,5

2

246,24

	Блок насосов исходной воды

	6,0

	1

1

	25,62

	97,5

2

246,24

	Бак отстойник конденсата

	1,0

	1

1

	4,27

	16,25

2

41,04

	Бак хранения резервного топлива

	3,7

	1

1

	5,124

	19,5

2

49,248

	Блок деаэрационно-питательный

	х

	2

1

	15,8

	60,13

2

183,46

	Итого:

	35

	х

х

	х

	х

х

8678,6


Итого годовая трудоемкость ремонта теплоэнергетического оборудования составит (базовый вариант) –8678,6 чел/час.

	Трудоемкость ремонта трубопроводов определяем по формуле:

	

	, 

	

	где  - группа сложности рассчитываемого трубопровода.

	Результаты расчета приведены в таблице 10.

	

	Таблица 10. Трудоемкость ремонта трубопроводов и его элементов

	Элемент тепловой сети

	Группа сложности

	Коэффициент

	Базовая трудоемкость ремонта

	Годовая трудоемкость,

	чел/час

	

	

	m

	C

	малого

	среднего

	

	Водяная тепловая сеть

	Трубопроводы

	20 мм

	27 мм

	28 мм

	44,5 мм

	51 мм

	54 мм

	63,5 мм

	70 мм

	83 мм

	89 мм

	114 мм

	127 мм

	152 мм

	168 мм

	180 мм

	1,2

	1,5

	1,65

	1,8

	2,0

	2,1

	2,25

	2,3

	2,5

	2,9

	3,2

	3,4

	3,6

	3,8

	4,0

	2

	2

	2

	2

	2

	2

	2

	2

	2

	2

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

80,27

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

297,4

549,53

686,91

755,60

824,29

915,88

961,67

1030,37

1053,26

1144,85

1328,03

1208,54

1284,08

1359,61

1435,15

	1510,68

	Запорная арматура

	20 мм

	27 мм

	28 мм

	44,5 мм

	51 мм

	54 мм

	63,5 мм

	70 мм

	83 мм

	89 мм

	114 мм

	127 мм

	152 мм

	168 мм

	180 мм

	0,04

	0,05

	0,06

	0,07

	0,08

	0,08

	0,09

	0,10

	0,12

	0,15

	0,17

	0,18

	0,19

	0,21

	0,22

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	2,78

2,78

2,78

2,78

	2,78

2,78

2,78

2,78

	2,78

2,78

2,78

2,78

	2,78

2,78

2,78

	10,56

10,56

10,56

10,56

	10,56

10,56

10,56

10,56

	10,56

10,56

10,56

10,56

	10,56

10,56

10,56

0,42

0,53

0,63

0,74

0,84

0,84

0,95

1,06

1,27

1,58

1,80

1,90

2,01

2,22

2,32

	Тройники

	20 мм

	27 мм

	28 мм

	44,5 мм

	51 мм

	54 мм

	63,5 мм

	70 мм

	83 мм

	89 мм

	114 мм

	127 мм

	152 мм

	168 мм

	180 

	0,15

	0,16

	0,16

	0,20

	0,22

	24

	25

	0,27

	29

	0,32

	0,35

	0,38

	0,41

	0,43

	0,46

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

3,22

3,43

3,43

4,29

4,72

5,15

5,36

5,79

6,22

6,86

7,51

8,15

8,79

9,22

9,87

	Паровая сеть

	Трубопроводы

	133 мм

	152 мм

	168 мм

	177,8 мм

	193,7 мм

	219 мм

	244,5 мм

	273 мм

	355,6 мм

	3,2

	3,4

	3,6

	3,8

	4,0

	4,4

	4,8

	5,2

	5,6

	2

	2

	2

	2

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

82,83

82,83

82,83

82,83

82,83

82,83

82,83

82,83

82,83

315,25

315,25

315,25

315,25

315,25

315,25

315,25

315,25

315,25

1538,91

1635,09

1731,28

1827,46

1592,32

1751,55

1910,78

2070,02

2229,25

	Запорная арматура

	133 мм

	152 мм

	168 мм

	177,8 мм

	193,7 мм

	219 мм

	244,5 мм

	273 мм

	355,6 мм

	0,16

	0,19

	0,20

	0,22

	0,25

	0,29

	0,34

	0,38

	0,41

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	2,78

	2,78

	2,78

	2,78

	2,78

	2,78

	2,78

	2,78

	2,78

	10,56

10,56

	10,56

10,56

	10,56

10,56

	10,56

10,56

	10,56

1,69

2,01

2,11

2,32

2,64

3,06

3,59

4,01

4,33

	Тройники

	133 мм

	152 мм

	168 мм

	177,8 мм

	193,7 мм

	219 мм

	244,5 мм

	273 мм

	355,6 мм

	0,44

	0,46

	0,49

	0,51

	0,55

	0,59

	0,62

	0,68

	0,74

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	0

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	1

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	5,64

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

	21,45

9,44

9,87

10,51

10,94

11,80

12,66

13,30

14,59

15,87

	Итого:

32580,97

	

	Итоговая годовая трудоемкость ремонта оборудования и трубопроводов составляет:

	- для проектного варианта:

	для базового варианта:

	Находим численность персонала по эксплуатации, техническому обслуживанию и текущему ремонту трубопроводов и оборудования тепловой сети:

проектный вариант: 45613,3643

базовый вариант: 45613,36

	Всего рабочих:

	

проектный вариант N =  = 31 чел.

Базовый вариант N =  = 34 чел.




4. Расчет фонда оплаты труда

	

1 Заработная плата по тарифу.

	

	, 

	

	где Тст – часовая тарифная ставка рабочего соответствующей профессии и квалификации, руб/ч;

	Nр – число рабочих данной профессии и квалификации котельной, чел.;

	Тэф – годовой эффективный фонд рабочего времени, ч.

	Размер доплат за работу во II и III смены:

	

	, 

	

	где  = 0,33 - соответственно доля рабочего времени данной профессии во II и III смене в общем годовом фонде эффективного времени;

	а2, а3 – соответственно размер доплат (в долях единицы) за работу во II и III смену рабочим предприятия; а2 = 0,3, а3 = 0,5.

	Размер доплат за работу в праздничные дни:

	

	,

	

	где  - доля праздничного времени в годовом эффективном фонде рабочего времени.

	

	,

	

	где nпр – число праздничных дней в году.

	Размер других видов доплат при расчете фонда оплаты труда принимать равным 10% от размера заработной платы по тарифу.

	Премия рабочим определяется по формуле:

	

	,

	

	где Зт.д – размер заработной платы и доплат, руб.;

	Рпр – процент премии рабочим данной профессии, %.

	Результаты расчета фонда оплаты труда рабочим сведены в таблицы 11. –для проектного варианта и 12. – для базового.

2 Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной.

	Размер основной, дополнительной заработной платы с учетом выплат из фонда материального поощрения рассчитывается по формуле:

	

	, (15)

	

	где kфмп=0,1...0,25 – коэффициент, учитывающий размер выплат из ФМП;

	kдоп – коэффициент, учитывающий долю дополнительной заработной платы, который определяется из соотношения:

	

	 (16)

	

	где Пн.я. – число оплачиваемых дней–неявок на работу;

	Пэф – число рабочих дней (эффективное время).





	Расчет фонда оплаты труда инженерно-технических работников котельной представлен в таблице.



	Таблица 11. Расчет фонда оплаты труда (проектный вариант)

	Профессия рабочих

	Число

	рабочих

	Разряд

	рабочих

	Тарифная

	ставка, руб/час

	Зарплата по тарифу, руб.

	Доплата за работу в ночное время, руб.

	Доплата за праздничные дни, руб.

	Зарплата с учетом всех доплат, руб.

	Премия, руб.

	(50%)

	Основная и дополнительная зарплата с учетом выплат из ФМП, руб.

Старший оператор

1

6

45

97650

25779,6

14647,5

138077,1

69038,55

207115,7

Оператор

4

4

37

321160

84786,24

48174

454120,24

227060,1

681180,4

Сменный дежурный слесарь

4

4

38

329840

87077,76

49476

466393,76

233196,9

699590,6

Слесарь по ремонту котельного оборудования

5

5

33,5

363475

95957,4

54521,2

513953,65

256976,8

770930,5

Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей

4

3

28,1

243908

64391,712

36586,2

344885,91

172443

517328,9

Слесарь по автоматике

2

5

33,7

146258

38612,112

21938,7

206808,81

103404,

310213,2

Аппаратчик ХВО

3

3

25

162750

42966

24412,5

230128,5

115064,3

345192,8

Машинист насосной установки

1

3

28,9

62713

16556,232

9406,95

88676,182

44338,09

133014,3

Приборист

1

4

30,7

66619

17587,416

9992,85

94199,266

47099,63

141298,9

Слесарь по ремонту газового оборудования

2

3

25,5

110670

29216,88

16600,5

156487,38

78243,69

234731,1

Старший лаборант

1

5

25

54250

14322

8137,5

76709,5

38354,75

115064,3

Лаборант

1

4

22,5

48825

12889,8

7323,75

69038,55

34519,28

103557,8

Электро-газосварщик

1

4

32,8

71176

18790,464

10676,4

100642,86

50321,43

150964,3

Уборщица

1

-

18,9

41013

10827,432

6151,95

57992,382

28996,19

86988,573

Электромонтер

1

4

28,8

62496

16498,944

9374,4

88369,344

44184,67

132554,02

Рабочий по обслуживанию тепловых сетей

2

4

27,2

118048

31164,672

17707,2

166919,87

83459,93

250379,81

Итого за год:

4880105

	

	Таблица 12. Расчет фонда оплаты труда (базовый вариант)

	Профессия рабочих

	Число

	рабочих

	Разряд

	рабочих

	Тарифная

	ставка, руб/час

	Зарплата по тарифу, руб.

	Доплата за работу в ночное время, руб.

	Доплата за праздничные дни, руб.

	Зарплата с учетом всех доплат, руб.

	Премия, руб.

	(50%)

	Основная и дополнительная зарплата с учетом выплат из ФМП, руб.

Старший оператор

1

6

45

97650

25779,6

14647,5

138077,1

69038,55

207115,7

Оператор

5

4

37

401450

105982,8

60217,5

567650,3

283825,2

851475,5

Сменный дежурный слесарь

4

4

38

329840

87077,76

49476

466393,76

233196,9

699590,6

Слесарь по ремонту котельного оборудования

5

5

33,5

363475

95957,4

54521,25

513953,65

256976,8

770930,5

Слесарь по обслуживанию внутриплощадных сетей

4

3

28,1

243908

64391,712

36586,2

344885,91

172443

517328,9

Слесарь по автоматике

2

5

33,7

146258

38612,112

21938,7

206808,81

103404,4

310213,2

Аппаратчик ХВО

3

3

25

162750

42966

24412,5

230128,5

115064,3

345192,8

Машинист насосной установки

1

3

28,9

62713

16556,232

9406,95

88676,182

44338,09

133014,3

Приборист

1

4

30,7

66619

17587,416

9992,85

94199,266

47099,63

141298,9

Приемщик мазута

2

3

26,6

115444

30477,216

17316,6

163237,82

81618,91

244856,7

Старший лаборант

1

5

25

54250

14322

8137,5

76709,5

38354,75

115064,3

Лаборант

1

4

22,5

48825

12889,8

7323,75

69038,55

34519,28

103557,8

Электро-газосварщик

1

4

32,8

71176

18790,464

10676,4

100642,86

50321,43

150964,3

Уборщица

1

-

18,9

41013

10827,432

6151,95

57992,382

28996,19

86988,57

Электромонтер

1

4

28,8

62496

16498,944

9374,4

88369,344

44184,67

132554

Рабочий по обслуживанию тепловых сетей

2

4

27,2

118048

31164,672

17707,2

166919,87

83459,94

250379,8

	Итого за год:

5060526

	



	Таблица 13. Штатное расписание и фонд оплаты труда ИТР

	Должность 

	Число работников

	Месячный оклад, руб.

	Месячная премия, руб.

	(50%)

	Основная и дополнительная заработная плата, руб.

	Годовой фонд оплаты труда, руб.

Мастер

1

12150

6075

18225

218700

Инженер по электроснабжению

1

10150

5075

15225

182700

Начальник участка

1

10150

5075

15225

182700

Мастер по ремонту оборудования котельной

1

9800

4900

14700

176400

Мастер по эксплуатации оборудования

1

8950

4475

13425

161100

Начальник участка ВПУ

1

8200

4100

12300

147600

Заведующий химлабораторией

1

7500

3750

11250

135000

	Итого за год:

1204200

	

	Совокупный фонд оплаты труда:

	

для проектного варианта: = 6084305 руб.

для базового варианта: = 6264725,7 руб.



5. Расчет потребности производства в энергетических и материальных ресурсах

	

	Расчет годовой потребности теплоэнергетического производства в основном виде топлива проводим следующим образом:

	

	,

	
где Рч.ном =  удельный расход на 1 Гкал – номинальный часовой расход топлива для работы одного котлоагрегата;

	=0,7 – коэффициент, учитывающий время работы теплоэнергетического производства;

	k1 = 1,1 – коэффициент, учитывающий расход топлива на разогрев котлоагрегатов.

	Расход резервного топлива определяется как:

	

	,

	

	где Рч.рез.топ – номинальный часовой расход при работе одного котлоагрегата на резервном топливе.

	Годовой расход электроэнергии для работы теплоэнергетического производства определяем как:

	

	,

	

	где Нэл - удельный расход электроэнергии на производство 1 Гкал тепла, ;

	 - годовая производственная программа по производству тепловой энергии, Гкал/год.

	Годовые затраты на химикаты рассчитываются следующим образом:

	

	,

	

где Нх = 26 – норматив расхода химикатов на производство 1 Гкал тепловой энергии, руб/Гкал.

	
Годовые затраты на воду определяются как:

	

	,

	

	где Нв = 1,6 – норматив расхода воды на производство 1 Гкал тепловой энергии, Гкал.

	Все полученные при расчете данные сведены в таблицы 14. и 15.

	

	Таблица 14. Расход материальных и энергетических ресурсов (проектный вариант)

	Ресурсы

	Единицы

	Удельный расход на 1 Гкал

	Годовой расход

	Газ

	м3

	130

29671148,71

	Мазут

	т

	-

	-

	Электрическая энергия

	

	21

6224716,512

	Химикаты

	руб

	26

7706791,872

	Вода 

	м3

	1,5

474264,1152

	

	Таблица 15. Расход материальных и энергетических ресурсов (базовый вариант)

	Ресурсы

	Единицы

	Удельный расход на 1 Гкал

	Годовой расход

	Газ

	м3

	139

31725305,16

	Мазут

	т

	0,08

7825,357901

	Электрическая энергия

	

	21

6224716,512

	Химикаты

	руб

	26

7706791,872

	Вода 

	м3

	1,5

474264,1152



6. Расчет амортизационных отчислений

	

	Амортизационные отчисления определяем по каждой группе фондов теплоэнергетического производства по формуле:

	

	
,

	

	где НА – норма амортизации на полное восстановление или капитальный ремонт основных фондов, %;

	Фсг – первоначальная стоимость.

	НА – на капитальный ремонт равна 15%.

	А на полное восстановление соответствует стоимости основных фондов из таблицы 4 и 5.

	Все результаты расчетов сведены в таблицы 16. – проектный вариант и 17. – базовый вариант.

	

	Таблица 16. Расчет амортизационных отчислений (проектный вариант)

	Основные фонды

	Амортизационные отчисления, руб.

	

	на полное восстановление

	на капитальный ремонт

	общие

1. Котлы типа ДЕ 25-14ГМ

5104800

765720

5870520

2. Оборудование для котлоагрегатов

1080000

162000

1242000

3. Здание котельной

1140000

171000

1311000

4. Дымовая труба

1202876,4

180431,46

1383307,86

5. Очистные сооружения

749230,8

112384,62

861615,42

6. Резервуар воды для пожаротушения

260640

39096

299736

7. Прочие инженерные сети

1662337

249350,55

1911687,55

Итого:

11199884,2

1679982,63

12879866,83

	

	Таблица 17. Расчет амортизационных отчислений (базовый вариант)

	Основные фонды

	Амортизационные отчисления, руб.

	

	на полное восстановление

	на капитальный ремонт

	общие

ДКВр 10-14ГМ

2760000

414000

3174000

ДЕ 6,5-14ГМ

1035600

155340

1190940

2. Оборудование для котлоагрегатов

1080000

162000

1242000

3. Здание котельной

1140000

171000

1311000

4. Дымовая труба

1202876,4

180431,46

1383307,86

5. Мазутохранилище

1260276

189041,4

1449317,4

6. Приемная емкость на 100 м3

804000

120600

924600

7. Резервуар железобетонный

660780

99117

759897

8. Камера для коренных задвижек

277440

41616

319056

9. Железнодорожные эстакады для мазутослива

1152000

172800

1324800

10. Очистные сооружения

749230,8

112384,62

861615,42

11. Резервуар воды для пожаротушения

260640

39096

299736

12. Прочие инженерные сети

2662337

399350,55

3061687,55

Итого:

15045180,2

2256777,03

17301957,23



7. Расчет годовых эксплуатационных затрат и себестоимости производства 1 Гкал тепловой энергии

	

	Наименование статей, по которым ведется расчет годовых эксплуатационных затрат и порядок их расчета приведен в таблице 18.

	

	Таблица 18. Расчет себестоимости производства тепловой энергии

	Статья расходов

	Расчетная формула и порядок расчета затрат по статье

	1

	2

	Топливо

	а) основное (газ)

	б) резервное (мазут)

	где ,  - соответственно годовой расход основного и резервного топлива, м3(т); ,  - оптовая цена на основное и резервное топливо

		Электроэнергия

	

	где Рэл – годовой расход электроэнергии, кВт/ч; Цэл – тариф за 1 кВт/ч энергии

	Химреактивы

	

	Вода на технические нужды

	 руб., где Рв – годовой расход воды для теплоэнергетического производства, м3; Цв – цена 1 м3 воды для производственных целей, руб.

	Отчисления на социальное страхование

	26,2% от ФОТ

	Проектный вариант

	Зо.с= руб.

	Базовый вариант

	Зо.с= руб.

	Ремонт и содержание энергетического оборудования

	, где kрсэо = 1,15

	Проектный вариант:

	Зрсэо= =1931980,02руб.

	Базовый вариант:

Зрсэо =  =2595293,58руб.

	Цеховые расходы

	

	Проектный вариант: Зцех =8012055,918руб.

	Базовый вариант: Зцех = 9125235,13руб. 

	Цеховая себестоимость годового выпуска энергетической продукции

	

	Проектный вариант: Сцех = 275080586,5руб.

	Базовый вариант: Сцех =313299739руб.

	Внеэксплуатационные расходы

	

	Проектный вариант: Зв.эк = 13754029,33руб.

	Базовый вариант: Зв.эк =15664987руб.

	Полная себестоимость годового выпуска энергетической продукции

	

	Проектный вариант: Сполн = 288834615,8руб.

	Базовый вариант: Сполн = 328964726руб.




8. Расчет основных технико-экономических показателей работы котельной

	

	Годовой объем производства тепловой энергии



в натуральном выражении: Птппр = 296415,072 Гкал;

	в стоимостном выражении: D= Птппр * Цтп= 346601539руб.

	

	Численность работников, в том числе ИТР и служащих:



Проектный вариант: Nр = 38чел.

Базовый вариант: Nр = 4142 чел.

	

	Себестоимость годового выпуска продукции:



Проектный вариант: Сполн = 288834615,8руб.

Базовый вариант: Сполн = 328964726 руб.



	Себестоимость производства Гкал тепловой энергии:



Проектный вариант: С = 974,4262122руб.

Базовый вариант: С = 1109,81106руб.



	Производительность труда одного работающего:

	

			в натуральном выражении 

Проектный вариант: 7867,950708Гкал/чел.

Базовый вариант: 7287,62895Гкал/чел.

			в стоимостном выражении  (25)

Проектный вариант: 7666737,406руб/чел.

Базовый вариант: 8087891,23руб/чел.



	6. Фондоотдача основных фондов:

	

			в натуральном выражении 

Проектный вариант: 0,023736166Гкал/руб.

Базовый вариант: 0,01970166Гкал/руб.

			в стоимостном выражении 

Проектный вариант: 27,75497108руб/руб.

Базовый вариант: 21,2206698руб/руб.

	7. Прибыль: Ппр = D - Сполн;

Проектный вариант: Ппр = 57766923,17руб.

Базовый вариант: Ппр = 17636812,7 руб.

	8. Рентабельность: 

Проектный вариант: R = 0,2 %.

Базовый вариант: R = 0,054%.



9. Экономическое обоснование улучшения показателей Эффективности



	1. Экономический результат от производства теплоэнергетической продукции:

	

	Р1= Птппр * Цтп

Р1 = 346601539руб.



	2. Экономический результат от вредного воздействия выбросов отработанного топлива в атмосферу:

	
,

	

	где Св.осн, Св.рез – соответственно стоимость вредного воздействия от выбросов отходов при снижении единицы объема или веса основного или резервного топлива, руб.



Р2 = 10000 руб.



	3. Текущие затраты на осуществление проектного решения: З1 = Сполн;



Проектный вариант: З1 =288834615,8 руб.

Базовый вариант: З1 = 3,29*10^8руб.



	4. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции:

	

	

	

	где kобщ – общие капитальные вложения, руб;

	kр = 0,067 – коэффициент, учитывающий полное восстановление основных фондов; Ен = 0,1 – нормативный коэффициент экономической эффективности.



Проектный вариант: З2 = 2085480,718 руб.

Базовый вариант: З2 = 2727645 руб.



	5. Затраты в среднегодовом исчислении:

	

	
Зг = З1 + З2;

Проектный вариант: Зг = 290920096,6 руб.

Базовый вариант: Зг = 3,32*10^8 руб.



	Сумма результатов в среднегодовом начислении:

	

	Рг = Р1 + Р2

Рг = 346611539 руб.



	7. Экономический эффект:

	

	

Проектный вариант: Эф = 333481691,3 руб.

Базовый вариант: Эф = 89336333 руб.



	8. Срок окупаемости

	

	

	

	Т- период освоения капитальных вложений;

	Эф- экономический эффект.

Проектный вариант: 1,03 года

Базовый вариант: 1,18 года




Заключение



В данной курсовой работе были изучены вопросы, связанные с формированием себестоимости продукции, цен, прибыли, использованию основных и оборотных средств. В результате расчета экономический результат от производства теплоэнергетической продукции: 346601539руб. Текущие затраты на осуществление проектного решения: Проектный вариант: З1 =288834615,8 руб, базовый вариант: З1 = 3,29*10^8руб. Капитальные и другие единовременные затраты, необходимые для производства теплоэнергетической продукции: проектный вариант: З2 = 2085480,718 руб, базовый вариант: З2 = 2727645 руб. Экономический эффект составил : проектный вариант: Эф = 333481691,3 руб, базовый вариант: Эф = 89336333 руб. Срок окупаемости : проектный вариант: 1,03 года, базовый вариант: 1,18 года, что вкладывается в нормативные сроки.

Данные мероприятия ведут к экономии средств и значительному увеличению прибыли предприятия.

В ходе выполнения данной работы я получил навыки расчёта экономической части, которая является одним из важнейших этапов расчета для проектирования любого предприятия.




Список использованной литературы



	1. Экономика и управление промышленными предприятиями: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневной формы обучения специальности 140104 – "Промышленная теплоэнергетика"- Брянск: БГТУ, 2009.-34 с.

2. Борисов Е,Ф. Экономическая теория: Учебник. — М.: Юристъ, 200.1. -568с.

3. Грузинов В.П., Грибов В.Д. Экономика предприятия: Учеб. пособие. -2-е изд., доп. - М: Финансы и статистика, 2001. - 208 с: ил.