Экономика предприятия

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

РЫБИНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ АВИАЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ им. П.А. Соловьева



Факультет заочного обучения



	КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ



	КУРСОВАЯ РАБОТА

	по дисциплине: “ЭКОНОМИКА ПРЕДПРИЯТИЯ”







Группа: ЗЭВ – 05

Студент: Волкова П.Г.

___________________

Преподаватель: Румянцева Е.В.

Оценка____________________





















Рыбинск, 2006


Содержание



	Содержание	2

	ЗАДАНИЕ	3

	РЕШЕНИЕ	4

	1. Трудоемкость производственной программы	4

	2. Основное технологическое оборудование цеха.	4

	3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных производственных рабочих.	7

	4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих.	10

	5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих.	12

	6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда.	13

	7. Основные фонды цеха	14

	8. Плановая цеховая себестоимость продукции.	16

	Список использованной литературы	23




ЗАДАНИЕ



Определить потребность предприятия в мощностях, составе и численности работающих для производства продукции машиностроения (изделии А и В) в отдельном цехе и рассчитать плановую цеховую себестоимость изделий.

Расчетный период: год, рабочих дней D = 250.

Режим работы: - смен в сутки р = 2.

- продолжительность смены t см = 8 ч.



Вариант задания

Вид работ (операций) j

Трудоемкость выполнения изделия, н-ч





По разрядам (s) работ, tsij

Итого tij





1

2

3

4

5

6



Произв.

Программа

Ni,

шт/год

Na: 20000

Nb: 45000

токарные

















А





0,10

0,12



0,11

0,33



В





0,04



0,06



0,10



фрезерные

















А



0,05





0,19



0,24



В









0,18



0,18



сверлильные

















А





0,01







0,01



В





0,01







0,01



шлифовальные

















А







0,10



0,09

0,19



В







0,09





0,09




РЕШЕНИЕ



1. Трудоемкость производственной программы



а) по товарной продукции

ТT = Σ Ni · ti.

Ti = Σ tij – суммарная трудоемкость работ по изготовлению единицы изделия i –го наименования.

tА = 0,33 + 0,24 + 0,01 + 0,19 = 0,77 н-ч.;

tВ = 0,10 + 0,18 + 0,01 + 0,09 = 0,38 н-ч.;

TТ = 20000 · 0,77 + 45000 · 0,38 = 32500 н-ч.;

В расчетах рекомендуется принять общую трудоемкость изменения остатков незавершенного производства за расчетный период Т НП в размере (10 – 30) % от ТТ. Отсюда, Т НП = 0,1 ТТ = 0,1 · 32500 = 3250 н-ч.

б) по валовой продукции

ТВ = ТТ + Т НП = 32500 + 3250 = 35750 н-ч.



2. Основное технологическое оборудование цеха

	

	Планируемый процент простоя оборудования в ремонте kрем 3-10%. Выбираем равным kрем = 7%.

	Действительный фонд времени работы единицы оборудования в расчетном периоде Fд об j:

	Fд об j = D · p · tcм· (1 – 0,01 · kрем ) = 250 · 2 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 3720 ч.

	Коэффициент перерасчета товарной продукции в валовую ki (постоянным для всех j видов оборудования):

	

	ki =  

	

	Суммарная трудоемкость валовой продукции в отношении работ (операций) на оборудовании j – го вида ТВ j:

	ТВ j = Σ ki · Ni · tij.

	ТВ1 = 1,1 · 20000 · 0,33 + 1,1 · 45000 · 0,10 = 12210 н-ч.;

	ТВ2 = 1,1 · 20000 · 0,24 + 1,1 · 45000 · 0,18 = 14190 н-ч.;

	ТВ3 = 1,1 · 20000 · 0,01 + 1,1 · 45000 · 0,01 = 715 н-ч.;

	ТВ4 = 1,1 · 20000 · 0,19 + 1,1 · 45000 · 0,09 = 8635 н-ч.

	Планируемый коэффициент выполнения норм (1,0 – 1,2) принимаем равным kВН j = 1,1.

	Загрузка оборудования по трудоемкости валовой продукции З об j:

	

	З об j = 

	З об 1 = н-ч.;

	З об 2 = н-ч.;

	З об 3 = н-ч.;

	З об 4 = н-ч.

	

	Расчетное количество единиц оборудования j – го вида Q j расч :

	

	Qj расч = 

	Q1 расч = ;

	Q2 расч = ;

	Q3 расч = ;

	Q4 расч = .

	

	Количество единиц основного технологического оборудования Q j выбираем равным ближайшему целому от Q j расч и принимаем:

	Q1 = 3;

	Q2 = 4;

	Q3 = 1;

	Q4 = 2.

	Коэффициент загрузки оборудования k зj:

	

	k зj = 

	k з1 = ;

	k з2 = ;

	k з3 = ;

	k з4 = .

	

	Общий парк основного технологического оборудования Q:

	Q = Σ Q j = 3 + 4 + 1 + 2 = 10.

	Результаты расчета представим в таблице №1.

	

	Таблица 1.

	Основное технологическое оборудование

	Вид (модель)

	Кол-во единиц (Q)

	Коэффициент загрузки (k Зj)

	Стоимость, тыс. р.

	Норма амортизации, %

	Токарный станок

	3

	0,99

	520

	12

	Фрезерный станок

	4

	0,87

	380

	12

	Сверлильный станок

	1

	0,17

	300

	12

	Шлифовальный станок

	2

	1,06

	450

	12

	

	Нормы амортизации определяем по справочным данным (для широкого круга металлорежущего оборудования). Нормы амортизации задаем 12%.

	

3. Состав, численность и фонд оплаты труда основных 

производственных рабочих

	

	3.1 Состав и численность основных производственных рабочих

	

	Планируемый процент потерь рабочего времени kп (5 – 10%) принимаем равным 7%.

	Действительный фонд времени работы одного рабочего в расчетном периоде Fд:

	Fд = D · tcм · (1 – 0,01 · kп) = 250 · 8 · (1 – 0,01 · 7) = 1860 ч.

	Численность рабочих qjs рассчитываем по профессиям (j) и тарифным разрядам (s):

	

	qjs = 

	q13 = ;

	q14 = ;

	q15 = ;

	q16 = ;

	q22 = ;

	q25 = ;

	q33 = ;

	q44 = ;

	q46 = .

	

	Округлим qjs до ближайшего целого и занесем значения в таблицу №2.

	Рассчитаем общую численность рабочих j – ой профессии q j по формуле q j = Σ qjs:

	q1 = 2 + 1 +1 +1 = 5;

	q2 = 1 + 6 = 7;

	q3 = 1;

	q4 = 3 + 1 = 4.

	Общая численность основных производственных рабочих q осн :

	q осн = Σ q j = 5 + 7 + 1 + 4 = 17.

		Результаты расчета представим в таблице №2.

		

		Таблица 2.

	Основные производственные рабочие

	Состав (профессия)

	Численность, чел

	Разряд

	Тарифная ставка, р./ч

	Фонд заработной платы, р.

	

	

	

	

	Тариф.

	Основной

	Полный

	Токарь

	2

	3

	39,14

	148732

	221611

	254852

	Токарь

	1

	4

	43,89

	105336

	156951

	180493

	Токарь

	1

	5

	49,77

	134379

	200225

	230258

	Токарь

	1

	6

	58,52

	128744

	191829

	220603

	Фрезеровщик

	1

	2

	35,37

	35370

	52701

	60606

	Фрезеровщик

	6

	5

	49,77

	592263

	882472

	1014843

	Сверловщик

	1

	3

	39,14

	25441

	37907

	43593

	Шлифовщик

	3

	4

	43,89

	265535

	395646

	454993

	Шлифовщик

	1

	6

	58,52

	105336

	156951

	180493

	ИТОГО:

	17

	

	

	1541136

	2296292

	2640736

	

	Найдем часовую тарифную ставку Rs:

	Rs = 

	

	где ММЗП – минимальная месячная заработная плата;

	ks – тарифный коэффициент;

	169,2 ч – месячный фонд рабочего времени (при 40-часовой рабочей неделе).

	Найдем часовую тарифную ставку для 1-го разряда работ R1 по формуле:

	R1 = =32,51 р./ч (здесь ММЗП = 1100 р.)

	Часовые тарифные ставки Rs по остальным разрядам рассчитаем в таблице №3 по формуле:

	Rs = ks · R1.

	

	Таблица 3.

	Разряд работ

	1

	2

	3

	4

	5

	6

	ks

	1

	1,088

	1,204

	1,350

	1,531

	1,800

	Rs, р.

	32,51

	35,37

	39,14

	43,89

	49,77

	58,52

	

	3.2 Фонд оплаты труда основных производственных рабочих

	

	Система оплаты труда производственных рабочих – сдельно-премиальная.

	1. Тарифный фонд заработной платы Ф тар j:

	Ф тар j =  – по каждой профессии рассчитаем в таблице №2.

	2. Фонд основной заработной платы Ф осн j:

	Ф осн j = Ф тар j + Д + П - по каждой профессии рассчитаем в таблице,

	где Д - доплаты за фактически отработанное время (3 – 5% от Ф тар j). Принимаем в размере 4%;

	П – премии, выплачиваемые в соответствии с действующим на предприятии положением о премировании (30 – 100%), назначаем в размере 45% от Ф тар j.

	3. Фонд полной заработной платы Ф j:

	Ф j = Ф осн j + Ф доп j - по каждой профессии рассчитаем в таблице,

	где Ф доп j – фонд дополнительной заработной платы (10 – 20% от Ф осн j). Принимаем равным 15% от Ф осн j.

	Общие фонды заработной платы по всем основным производственным рабочим:

	Фтар = , Фосн = , Ф = , найдем в итоговой строке таблицы № 2.

	****Например, рассчитаем фонд заработной платы токарей 3 разряда.

	1. Тарифный фонд заработной платы Ф тар j =  = 20000 ∙ 0,10 · 39,14 + 45000 · 0,04 ·39,14 = 148732 р.

	2.Основной фонд заработной платы: Ф осн j = Ф тар j + Д + П = 148732 + +(148732 · 0,04) + (148732 · 0,45) = 221611 р.

	3. Полный фонд заработной платы: Ф j = Ф осн j + Ф доп j = 221611 + (221611 · 0,15) = 254852 р.

	Данные заносим в таблицу №2. Аналогично рассчитаем фонд заработной платы всех основных производственных рабочих.

	

4. Состав, численность и фонд оплаты труда вспомогательных рабочих

	

	Состав и численность вспомогательных рабочих представим таблице №4.

	

	
Таблица 4.

	Вспомогательные рабочие

	Состав (профессия)

	Численность, чел.

	Разряд

	Тарифная ставка, р/ч или оклад р/мес.

	Фонд заработной платы, р.

	

	

	

	

	Тариф.

	Основной

	Полный

	Слесарь – ремонтник

	1

	4

	43,89

	81635

	121637

	139882

	Слесарь – ремонтник

	2

	3

	39,14

	145601

	216945

	249487

	Наладчик

	2

	4

	43,89

	163271

	243273

	279765

	Электроремонтник

	2

	3

	39,14

	145601

	216945

	249487

	Водитель

	1

	

	4500

	54000

	80460

	92529

	Грузчик

	1

	

	3700

	44400

	66156

	76079

	ИТОГО:

	9

	

	

	634508

	945417

	1087229

	

	1. Тарифный фонд оплаты труда вспомогательных рабочих - повременщиков при окладной системе (водитель, грузчик) Ф тар j:

	Ф тар j = Оj · M · qj,

	где Оj, qj – соответственно месячный должностной оклад и численность рабочих j – ой профессии;

	М - количество рабочих месяцев в расчетном периоде (М = 12).

	Тарифный фонд заработной платы рабочих – повременщиков с почасовой оплатой (слесари-ремонтники, наладчики, электроремонтники) Ф тар j:

	Ф тар j = Rs · Fд · qj.

	2. Фонд основной заработной платы.

	Ф осн j = Ф тар j + Д + П – по каждой профессии рассчитаем в таблице №4.

	Размер выплат по системе премиального поощрения устанавливаем на том же уровне, что и для производственных рабочих.

	Фонд дополнительной заработной платы (10 – 20% от Ф осн j). Принимаем равным 15% от Ф осн j.

	3. Фонд полной заработной платы Ф j.

	Ф j = Ф осн j + Ф доп j - по каждой профессии рассчитаем в таблице №4.

	Общие фонды заработной платы по всем вспомогательным рабочим:

	Фтар = , Фосн = , Ф = - найдем в итоговой строке таблицы №4.

	****Например, рассчитаем фонд заработной платы водителя.

	1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар j = Оj · M · qj = 4500 · 12 · 1 = 54000 р.

	2.Основной фонд заработной платы: Ф осн j = Ф тар j + Д + П = 54000+ (54000 · 0,04) + (54000 · 0,45) = 80460 р.

	3. Полный фонд заработной платы: Ф j = Ф осн j + Ф доп j = 80460 + (80460 · 0,15) = 92529 р.

	Данные заносим в таблицу. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы грузчика.

	****Например, рассчитаем фонд заработной платы слесаря-ремонтника 4 разряда.

	1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар j = Rs · Fд · qj = 43,89 · 1860 х х1 = 81635 р.

	2.Основной фонд заработной платы: Ф осн j = Ф тар j + Д + П = 81635+ (81635 · 0,04) + (81635 · 0,45) = 121637 р.

	3. Полный фонд заработной платы: Ф j = Ф осн j + Ф доп j = 121637 + (121637 · 0,15) = 139882 р.

	Данные заносим в таблицу. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы слесарей-ремонтников 3 разряда, наладчиков и электроремонтников.

	

5. Состав, численность и фонд оплаты труда руководителей и служащих

	

	Состав и численность руководителей и служащих представим в таблице №5.

	

	
Таблица 5.

	Руководители и служащие

	Состав (должность)

	Численность, чел.

	Месячный должностной оклад р/мес.

	Фонд заработной платы,р

	

	

	

	Тариф.

	Основной

	Полный

	Начальник цеха

	1

	17000

	204000

	303960

	349554

	Старший мастер

	1

	8000

	96000

	143040

	164496

	Технолог

	1

	7700

	92400

	137676

	158327,4

	Делопроизводитель

	1

	4500

	54000

	80460

	92529

	Табельщик

	1

	3200

	38400

	57216

	65798,4

	ИТОГО:

	5

	

	484800

	722352

	830705

	

	Размер дополнительной заработной платы и выплат по системе премиального поощрения устанавливаем на том же уровне, что и для производственных рабочих.

	****Например, расчет фонда заработной платы технолога:

	1. Тарифный фонд заработной платы: Ф тар j = Оj · M · qj = 7700 · 12 ·1 = 92400 р.

	2. Основной фонд заработной платы: Ф осн j = Ф тар j + Д + П = 92400 + (92400 · 0,04) + (92400 · 0,45) = 137676 р.

	3. Полный фонд заработной платы: Ф j = Ф осн j + Ф доп j = 137676 + (137676 · 0,15) = 158327,4 р.

	Данные заносим в таблицу №5. Аналогично рассчитываем фонд заработной платы всех руководителей и служащих.

	

6. Среднемесячная заработная плата и производительность труда

	

	Среднемесячная заработная плата по каждой категории работающих (основных, вспомогательных, руководителей и служащих) З с / м:

	З с / м = 

	где Ф, М, q – соответственно полный фонд оплаты труда, число месяцев в расчетном периоде и численность данной категории работающих.

	Представим расчеты в таблице №6.

	Таблица 6.

	Среднемесячная заработная плата

	Категория работающих

	Численность, чел.

	Полный фонд оплаты труда, р.

	Среднемесячная заработная плата, р.

	Основные производственные рабочие

	17

	2640736

	12945

	Вспомогательные рабочие

	9

	1087229

	10067

	Руководители и служащие

	5

	830705

	13845

	ИТОГО:

	31

	4558670

	12254

	

	Найдем выработку на одного работающего Вр:

	

	Вр = = 1153,2 н-ч/ чел.

	

	Найдем выработку на одного основного производственного рабочего Восн :

	

	Восн = = 2102,9 н-ч / чел.

	

	7. Основные фонды цеха.

	

	Здание

	Стоимость 1 кв.м (Ц s) площади здания (5 – 15 тыс.р) задаем в размере 10 тыс.р. Удельную площадь на единицу оборудования Sуд (10 – 30 кв.м) назначим равной 20 кв.м. Производственная площадь здания S пр равна:

	S пр = = 20 · 10 = 200 кв.м.

	Площадь вспомогательных помещений (20 – 40% от S пр) считаем равной 30% от S пр, площадь служебно-бытовых помещений (10 – 30% от S пр) выбираем равной 20 % от S пр.

	Общая площадь здания S зд равна:

	S зд = S пр + 0,3S пр + 0,2S пр = 200 + 60 + 40 = 300 кв.м.

	Стоимость здания С зд равна:

	С зд = S зд · Ц s = 300 · 10 = 3000 тыс.р.

	Машины и оборудование

	Величину расходов, связанных с транспортировкой и монтажом оборудования (3 – 15% от стоимости оборудования) выбираем на уровне 9%.

	Таким образом, первоначальная стоимость основного технологического оборудования С техн. об. равна:

	С техн. об. = 1,09 · (3 · 520 + 4 · 380 + 1 · 300 + 2 · 450) = 4665,2 тыс.р.

	Стоимость других объектов основных фондов рассчитаем в таблице №7.

	

	Таблица 7.

	Наименование

	Рекомендуемое процентное отношение к стоимости основного оборудования, %

	Выбранное процентное отношение к стоимости основного оборудования, %

	Стоимость, тыс.р.

	Основное технологическое оборудование

	

	

	4665,2

	Транспортные средства

	5-15

	8

	373,22

	Дорогостоящие приспособления и инструмент

	5-10

	6

	279,91

	

	Производственный и хозяйственный инвентарь

	1-5

	2

	93,30

	ИТОГО:

	

	

	5411,6

	

	Общая стоимость оборудования – 5411,6 тыс.р.


8. Плановая цеховая себестоимость продукции.

	

	8.1. Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

	

	8.1.1. Материальные расходы

	Расходы на технологическую электроэнергию Эт (для привода электромоторов оборудования):

	

	Эт = 

	

	где M j – мощность установленных электромоторов по j-му виду оборудования (5 – 15 кВт);

	kм, kв – соответственно коэффициенты использования электромоторов по мощности (0,6 – 0,8) и по времени (0,7 – 1,0);

	Цэ – цена 1 кВтч электроэнергии.

	Выбираем следующие значения величин:

	M j = 10 кВт, kм = 0,7, kв = 0,8, Цэ = 1,28 р./кВтч.

	Эт = 10 · 10 · 0,7 · 0,8 · 3720 · 1,28 = 266650 р.

	Расходы на вспомогательные материалы (смазочные, обтирочные), на сжатый воздух (обдувка станков, пневмозажимы), на воду (приготовление СОЖ, промывка деталей), 5 - 15 % от расходов на электроэнергию, примем за 10 %.

	

	8.1.2. Расходы на оплату труда.

	Заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование (слесарей-ремонтников, наладчиков и электроремонтников) З:

	З = 139882 + 249487+ 279765 + 249487 = 918621р.

	

	8.1.3. Отчисления на социальные нужды (Единый социальный налог составляет 27%).

	ЕСН = 0,27 · З = 0,27 · 918621 = 248028 р.

	8.1.4. Амортизация оборудования и транспортных средств.

	

	Аоб = = 604610 р.

	

	где Q j – количество единиц оборудования;

	Z j – первоначальная стоимость единицы оборудования;

	Нa j – норма амортизации.

	

	8.1.5. Прочие расходы.

	Прочие неучтенные расходы (текущий ремонт оборудования и пр.) примем в размере 14 % от суммы всех предыдущих статей (рекомендуемое значение до 20 %).

	Результаты расчетов сведем в таблицу и определим общую сумму P об по смете расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

	

	Таблица 8.

	

	Сумма, р.

	Расходы на технологическую электроэнергию

	266650

	Расходы на вспомогательные материалы

	26665

	Расходы на оплату труда

	918621

	Отчисления на социальные нужды

	248028

	Амортизация оборудования и транспортных средств

	604610

	Прочие расходы

	287754

	ИТОГО:

	2352328

	

	Определим процент расходов на эксплуатацию и содержание оборудования kоб:

	kоб = 

	где Фосн – фонд основной заработной платы основных производственных рабочих.

	kоб = 

	

	8.2. Смета цеховых расходов.

	

	8.2.1. Материальные расходы.

	Затраты на электроэнергию для освещения цеха Эосв исходя из норм расхода (15 Вт на 1 кв.м площади здания) и продолжительности осветительного периода (2400 часов для двухсменного режима работы).

	Эосв = 2400 · 0,015 · 300 · 1,28 = 13824 р.

	Затраты на отопление Gп:

	Gп = 0,47 · Vзд ,

	где Vзд – объем здания (расчет производим по известной площади S зд и высоты помещения h (5-10м)).

	Объем здания при высоте 8 м равен:

	Vзд = S зд · h = 300 · 8 = 2400 куб.м.

	Расход пара отопления равен Gп:

	Gп = 0,47 · 2400 = 1128 т.

	При цене пара 200 р./т (рекомендуемое значение до 200 р./т) затраты на отопление составят Зотоп:

	Зотоп = 200 · 1128 = 225600 р.

	Затраты на воду Звода для бытовых нужд из условия расхода 20 л в смену на одного работающего (рекомендуемое значение до 30 л) и стоимости 1 куб.м воды 20 р. (рекомендуемое значение до 20 р./куб.м).

	Звода = 2 · 250 · 20 · 0,020 · 31 = 6200 р.

	Общая сумма материальных расходов: 13824 + 225600 + 6200 = 245624 р.

	

	8.2.2. Расходы на оплату труда руководителей и служащих Зпл, вспомогательных рабочих, занятых на общецеховых работах (водитель, грузчик).

	Зпл = 830705 + 92529 +76079 = 999313 р.

	8.2.3. Отчисления на социальные нужды ЕСН.

	ЕСН = 0,26 · Зпл = 0,27 · 999313 = 269815 р.

	8.2.4. Амортизация здания (предлагаемая Н а зд = 3 %) Аоб.

	

			Аоб =  90000 р.

	

	8.2.5. Прочие расходы.

	Прочие неучтенные расходы по текущему ремонту здания, содержанию хозяйственного инвентаря, расходы по охране труда и пр. примем в размере 15 % от суммы всех предыдущих статей (рекомендуемое значение до 20 %).

	Результаты расчетов сведем в таблицу №9 и определим общую сумму Pц цеховых расходов по смете.

	

	Таблица 9.

	Наименование статьи

	Сумма, р.

	Материальные расходы

	245624

	Расходы на оплату труда

	999313

	Отчисления на социальные нужды

	269815

	Амортизация здания

	90000

	Прочие расходы

	239214

	ИТОГО:

	1843966

	

	Определим процент цеховых расходов kц.

	

	kц = 

	

	
8.3. Калькуляция плановой цеховой себестоимости единицы продукции.

	

	8.3.1. Сырье и основные материалы.

	Задаем норму расхода материала М для изделий А и В:

	М = G · [Цм – (1 – kим ) · Цотх],

	где G, kим – соответственно норма расхода материала в кг (задаем самостоятельно) и коэффициент использования материала; kим = 0,5 (рекомендуемое значение 0,3 – 0,7); GА = 0,14кг, GВ = 0,11кг.

	Цм, Цотх – соответственно цена 1кг материала и реализуемых отходов;

	Цм = 150 р./кг (рекомендуемое значение 50 – 300 р./кг);

	Цотх = 0,15 Цм (рекомендуемое значение 10 – 20 % от Цм).

	МА = GА · [Цм – (1 – kим ) · Цотх] = 0,14 · [150 – (1 – 0,5 ) · 0,15 ·150] = 19,43 р.

	МВ = GВ · [Цм – (1 – kим ) · Цотх] = 0,11 · [150 – (1 – 0,5 ) · 0,15 ·150] = 15,26 р.

	

	8.3.2. Основная заработная плата основных производственных рабочих Зосн.

	

	Зосн = 

	

	Зосн А = (0,05 · 35,37 + (0,10 + 0,01) · 39,14 + (0,12 + 0,10) · 43,89 + 0,19х х 49,77 + (0,11 + 0,09) · 58,52) · (1,45 + 0,04) = 54,97 р.

	Зосн В = (0,04 + 0,01) · 39,14 + 0,09 · 43,89 + (0,06 + 0,18) · 49,77) х х (1,45 + 0,04) = 26,60 р.

	8.3.3. Дополнительная заработная плата Фдоп основных производственных рабочих ( 15 % от основной) – рассчитана в таблице № 10.

	Ф доп А = 54,97 · 0,15 = 8,25 р.

	Ф доп В = 26,6 · 0,15 = 3,99 р.

	8.3.4. Отчисления на социальные нужды (27 % от полной заработной платы основных производственных рабочих) рассчитана в таблице №10.

	ЕСНА = (54,97 + 8,25) · 0,27 = 17,07 р.

	ЕСНВ = (26,6 + 3,99) · 0,27 = 8,26 р.

	8.3.5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Роб.

	

	Роб А =  56,29 р.

	Роб В =  27,24 р.

	8.3.6. Цеховые расходы Рц.

	Рц А = 44,14 р.

	Рц В = 21,36 р.

	

	Общую сумму расходов по статьям 8.3.1. – 8.3.6. рассчитаем в итоговой строке таблицы №10. Полученные значения – плановая цеховая себестоимость единицы каждого вида продукции (А и В).

	

	Таблица 10.

	Калькуляция себестоимости единицы продукции

	Статья затрат

	Сумма, р.

	

	Изделие А

	Изделие В

	1. Сырье и основные материалы

	19,43

	15,26

	2. Основная заработная плата основных производственных рабочих

	54,97

	26,60

	3. Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих

	8,25

	3,99

	4. Отчисления на социальные нужды

	17,07

	8,26

	5. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

	56,29

	27,24

	6. Цеховые расходы

	44,14

	21,36

	ИТОГО (плановая цеховая себестоимость единицы продукции):

	200,15

	102,71

	


Список использованной литературы

	

		Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. В.П. Грузинова. М.: «ЮНИТИ», 1998;

		Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. Н.А. Сафронова. М.: Юрист, 1999;

		Экономика предприятия. Учебник. Под редакцией проф. О.И. Волкова. М.: Инфра М, 2000.

2