Организация участка механической обработки

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

1



 Разраб.



 Провер.



 Реценз.



 Н. Контр.



 Утверд.





Курсовая работа

Лит.

Листов

38





СОДЕРЖАНИЕ



Исходные данные……………………………………………………………………………2

1. Технико-экономическое обоснование…………………………………………….……

      2. Производственные расчеты..................................................................................

      3. Организационная часть…………………………………………………………………

      4. Экономическая часть.............................................................................................

      Список литературы…………………………………………………………………………





































































Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   2

                            Курсовая  работаИСХОДНЫЕ    ДАННЫЕ



    1. Деталь – представитель    -                   полумуфта                         

    2. Марка материала               -                   сталь 45

    3. Годовая программа           -                   25000

    4. Масса заготовки                -                   1,62кг

    5. Масса отходов                   -                    0,59кг

    6. Сменность                          -                   2смены



Таблица 1 -  Исходные данные

№

опер.

Наименование

операции

Модель

оборудования

tшт.

мин.

Т п.з.

мин.

Разряд

рабоч.

1

2

3

4

5

6

005

Токарная

1К62

2,6

21

5

010

Сверлильная

2А135

2,3

17

4

015

Фрезерная

6Н82

2,1

23

1

020

Токарная

1К62

4,7

21

2

025

Шлифовальная

3М636

0,9

22

5

030

Протяжная

7510М

3,8

19

3

Конкурирующий вариант

020

Сверлильная с ЧПУ

2Р135Ф2-1

4,3

34

4









































I. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКОЕ

ОБОСНОВАНИЕ



      1.1.    Основной задачей курсового проекта является усовершенствование исходно техно-

  логического процесса, расчет технико – экономических показателей работы для произ-

  водственного участка, где будет применен новый технологический процесс и определение

  экономической эффективности внедрения нового технологического процесса.

              Для достижения экономического эффекта при усовершенствовании исходного (за-

  водского) технологического процесса предлагается заменить на операции 020 токарный

  станок 1К62 на сверлильный станок с ЧПУ 1Р135Ф2-1.

              Станки с программным управлением обладают важными преимуществами по срав-

  нению с универсальными станками, со специальными и специализированными автомата-

  ми и полуавтоматами благодаря возможности сравнительно быстрой и простой подготов-

  ки программ управления.

              В станках с программным управлением сочетаются производительность и точность

  специализированного станка с быстрой переналадкой универсального оборудования.

              Применение данного вида станков позволяет значительно уменьшить трудовые

  затраты за счет сокращения вспомогательного времени на операцию, возможности орга-

  низации многостаночного обслуживания (что означает экономию затрат по оплате труда).





              

  

  









Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   3

                            Курсовая  работа



















                   1.2. Определение экономической эффективности проектируемого 

                           технологического процесса с применением станка с ЧПУ.



                   Экономическая эффективность запланированного технологического процесса опре-

  деляется путем экономического сравнения выбранного варианта техпроцесса с базовым за-

  водским вариантом. При сопоставлении вариантов наиболее экономичным является вариант,

  имеющий наименьшую величину приведенных затрат. Приведенные затраты по каждаму ва-

  рианту определяются исходя из одного и того же объема выпуска по формуле: 



П = См.о.год + Ен * К, руб.                             [  1  ]



                   где: См.о.год – себестоимость механической обработки годового выпуска продукции

                                          по данному варианту, руб.

                           К – капитальные вложения по тому же варианту.

                           Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений

                                    Ен = 0,15

                   Годовой экономический эффект определяется по разности приведенных затрат по

  двум вариантам.



                                          Еr = П1 – П2, руб                                              [  2  ]



                   Если проектируемый вариант требует больших капитальных вложений по сравне-

  нию с базовым, но является эффективным, то следует определить срок окупаемости допол- 

  нительных капитальных вложений за счет экономии, получаемой от снижения себестоимости

  по формуле: 



                                                  [  3  ]



                   где: Тн.ок – нормативный срок окупаемости Тн.ок = 6,6 года.



              1.2.1. Определение исходных данных для экономического сравнения вариантов



                   При сравнении вариантов могут возникнуть два случая: 1) новый вариант полностью

  отличается от базового; 2) новый вариант отличается от базового по методу обработки одной



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

4

                            Курсовая  работа  или двух поверхностей.









                   В первом случае себестоимость обработки и капитальных вложений следует по тех-

   процессу в целом.

                   Во втором случае – только по измененным операциям. В качестве исходных данных   

  для расчета в первом случае служит ведомость оборудования, приведенная в II части проекта

  по базовому варианту следует составить таблицу, предварительно определив количество стан-

  ков и рабочих исходя из годового приведенного объема выпуска деталей. Во втором  случае

  следует подготовить таблицу.

         Таблица 2 – Исходные данные для экономического сравнения вариантов



№

п/п



Наименование показателей



Варианты обработки





1вариант

(базовый)

2вариант

(проект)





токарная

Сверлильная с ЧПУ

1

2

3

4

1

Модель станка

1К62

2Р135Ф2-1

2

Деталь-представитель 

полумуфта

Полумуфта

3

Годовой приведенный выпуск

203000

203000

4

Количество наименований обрабатываемых

деталей mд

15

15

5

Норма штучно-калькуляционного времени

4,4

4,38

6

Основное время на операцию





7

Количество станков

4

4

8

Коэффициент загрузки 

0,925

0,8

9

Площадь станка по габаритам м2

3,91

3,59



10

Категория ремонтной сложности





- механической части

10,5

14



- электрической части

9

23,5

11

Оптовая цена

84000

180000

12

Приспособление

приспособление стандартное

13

Цена приспособления 

входит в цену станка



14

Количество рабочих







станочников

8

7



наладчиков



1



15

Разряд рабочих





станочников

4

4



наладчиков

-

5

16

Коэффициент многостаночности Sм

1

1

















         Определение дополнительных исходных данных для базового варианта.

    1. Штучно-калькуляционное время определяем по формуле:

                                      tшт.к4 = 4,38 мин.



tшт.к.4 = tшт4 + 

tп.з.

=  4,7 +

21

= 4,76 мин.



nд



350





    2. Количество станков по формуле:

Sрас =

tшт.к * Nпр

=

4,38 * 203000

= 3,69шт.



 Fд * 60



  4015 * 60









         Sпр = 4шт.



         3. Коэффициент загрузки по формуле:

Кз =

Sрас

=

3,69

= 0,92



Sпр



  4











        4. Количество производственных рабочих: 

Rп рас =

tшт.к * Nпр

=

4,38 * 203000

= 7,96 чел.



Fдр * 60 * Sм



1860 * 60 * 1











     Принимаем  Rп = 8 чел.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

6

                            Курсовая  работа

        5. Количество наладчиков: 

Rнук1 =

Sпр * 2

=

4 * 2

= 0,8чел.

 [ 4 ]



10



 10













Принимаем Rнук1 = 1 чел.



Rнук2 =

Sпр * 2

=

4 * 2

= 1 чел.



8



8









Принимаем Rнук2 



6. Расценка на операцию определяется по формуле:

Rсд4 =

Сч * tшт.к.4

=

17,108 * 4,38

= 1,25 руб./дет.



60



         60

















              1.2.2. Расчет суммы капитальных вложений по сравниваемым вариантам



         Капитальные вложения складываются из следующих затрат:

         Балансовая стоимость оборудования определяется по формуле:



                       Кизмст =  Цст * Sпр * 1,1, руб. 		                                  [ 5 ]



    где: Цст  - оптовая цена станка, руб

           mизм – число типоразмеров станков, шт.

           Sпр – количество станков типоразмера, шт.

           1,1 – коэффициент, учитывающий затраты на транспортировку и монтаж



                   Кизмст1. = 84000 * 4 * 1,1 = 369600 руб.



         Стоимость производственной площади:



                    Кизмпл = Цпд * (fст * γ * Sпр) 		                                  [ 6 ]

    где: Цпд – стоимость 1м2 площади механического цеха (1000руб).

           fст – площадь станка по габаритам, м2

           γ – коэффициент, учитывающий необходимую дополнительную площадь





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

                            Курсовая  работа                 Кизмпл1 = 1000 * 3,91 * 4,5 * 4 = 70380  руб.



                 Кизмпл2 = 1000 * 3,59 * 4,0 * 4 = 57440 руб.



              Стоимость служебно – бытовых объектов рассчитывается по формуле:



                          Кизмбыт = Цпл.быт. * fбыт * (Rпр + Rнук), руб. 		             [ 7 ]



    где: Цпл.быт – стоимость 1м2 служебно – бытовых объектов, руб.

            fпл.быт. – площадь служебно – бытовых помещений – 7м2 на человека



                   Кизмбыт1 = 1000 * 7 * (8+1) = 63000 руб.



                  Кизмбыт2 = 1000 * 7 * (7+1) = 56000 руб.	












              Стоимость комплектов ПУ определяется по формуле:

                                Кизмпу =  Кпу * mд, руб. 		                                     [  8  ]



    где: Кпу – стоимость подготовки ПУ на одно наименование детали, руб.

                     Кизмпу1 = 0,25 * 134,4∙15 = 504 руб.

  

                     Кизмпу2 = 134,4∙15 = 2016 руб.



  Таблица 3 – Расчет капитальных вложений по сравниваемым вариантам

№ формулы

Обозна-

чение

1 вариант

 ( базовый )

2 вариант

 ( проектируемый )





Расчет затрат

сумма

руб.

Расчет затрат

сумма

руб.

5

  К измст

84000 *4 * 1,1

369600

180000 * 4 * 1,1

792000

6

Кизмпл

1000 * 3,91 * 4,5 * 4

70380

1000 * 3,59 * 4,0 * 4

57440

7

Кизмбыт

1000 * 7 * ( 8 + 1 )

63000

1000 * 7 * ( 4 + 1 )

56000

9

Кизмоб

15*350*1*(48,6+4,423*0,5)

266760,4

15*350*1*(48,6+2,715*0,5)

262276,9

8

Кизмпу

134,4 * 15

2016

134,4 * 15 * 0,25

504

Итого

К1изм  = 771756,4

К2изм = 1168220,9



              Себестоимость оборотных средств в незавершенном производстве:



	                     Кизмоб = mд * mизм * nд * (Сз +Смо * 0,5), руб.                                     [  9  ]



    где: nд – количество наименований деталей,

            Сз – стоимость заготовки, руб.

            Смо – стоимость изготовления на операции, руб.

                             Сизммо год	          

                  Смо = ———— , руб.	                                                                       [ 10 ]

                               Nпр	



              1.2.3. Расчет себестоимости механической обработки (технологической себестоимос- 

                       ти) готовой продукции по вариантам



              В себестоимость механической обработки включаются затрата, зависящие от приме-

  няемой техники и технологии, величина которых является различной для сравниваемых 



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

8

                            Курсовая  работа вариантов.         

                          Сизммо год = 3Пизмгод. + ЗПизмгод.н +  Аизмпу +  Аизмст + Аизмпл. + Сизмрем + Сизмтехобс	[ 11 ]

 









         1. Годовая заработная плата производственных рабочих на годовой выпуск



                                  ЗПизмгод. = ЗПизмо год  * д * стр     руб. 	               [ 12 ]



    где: ЗПизмгод – основная заработная плата производственных рабочих за выполнение годового

                              объема выпуска деталей по сравниваемым вариантам, руб.

            ηд – 1,242 – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату производст-

                                 венных рабочих;

            ηстр = 1,280 – коэффициент, учитывающий отчисления во внебюджетные фонды.



                           ЗПизмо год = (Rсд * Ким) * пр * Nпр    руб.	 	              [ 13 ]



     где: ηпр – коэффициент приработки

                 2. Годовая заработная плата наладчиков:

                           ЗПизмгод.н. = Сч.н * Fдр * Rнук * пр * д * стр   руб.	               [ 14 ]



    где: Сч.н. – часовая тарифная ставка наладчика соответствующего работе рабочего, руб.

                 3. годовые затраты на подготовку и возобновления программы управления:



                       Аизмпу=  Кизмпу * 1,1* Т-1вып	                                                                             [ 15 ]



    где: 1,1 – коэффициент, учитывающий возобновление перфоленты

           Твып – средний срок выпуска деталей одного наименования ( 3-5 лет )



              4. Годовые амортизационные отчисления на полное восстановление оборудования:

                                                    (Цст * Sпр * 1,1 * αв)

        Аизмст =  ————————————  , руб.		                  [ 16 ]

                                                                    100



    где: αв - норма амортизационных отчислений (11,7%)



         5. Годовые затраты на амортизацию и содержание помещение, занимаемое станками:



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

9

                            Курсовая  работа

                          Аизмпл = Нпл (fст * γ * Sпр)                                                           [ 17 ]



    где: Нпл – затраты на амортизацию (60руб.)







              6. Годовые затраты на ремонт, включая капитальный и технологическое обслуживание

  станка ( без устройств ЧПУ ).

                                  Сизмрем =  [(Нм * Rм + Нэ * Rэ) Sпр]                                      [ 18 ]



    где: Нм, Нэ – среднегодовые нормативы затрат на единицу ремонтной сложности, соответст-

                            венно механической и электрической части станка. 

            Нм = 206, Нэ = 250

            Rм, Rэ – категория сложности ремонта станка ( механической, электромеханической )



              7. Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ определяется

                   по нормативам в зависимости от типа устройства ЧПУ по формуле: 



                                     Сизмтех.обс чпу =  (Нпу * Sпр)                                                  [ 19 ]



    где: Нпу – годовые затраты на механическое обслуживание и ремонт устройств ЧПУ



Таблица 4 – Расчет себестоимости механической обработки по сравниваемым

вариантам, руб.

№

форм.

Обозна-

чение

1 вариант 

(базовый)

сумма

руб.

2 вариант

(проектируемый)

сумма

руб.

12,13

ЗПизмгод

1,25*1*1,3*203000*1,242*1,28

524422

1,06*1*1,3*203000*1,242*1,28

444710

14

ЗПизмгодн

12,584*1860*1*1,3*1,242*1,28

48373

9,861*1860*1*1,3*1,242*1,28

37906

15

Аизмпу

2016*1,1/4

554,4

504*1,1/4

138,6

16

Аизмст

84000*4*1,1*11,7/100

43243,2

180000*4*1,1*11,7/100

92664

17

Аизмпл

60*3,91*4,5*4

42228

60*3,59*4,0*4

3446,4

18

Сизмрем

(206*14+250*23,5)*4

35036

(206*9+250*10,5)*4

17916

19

Сизмобс

-

-

7104*4

28416

Итого:

Сизммо год 1 = 693856,6

Сизммо год 2 = 625197



              1.2.4 Определение суммы приведенных затрат по сравниваемым вариантам и рас-

                     чет годового экономического эффекта и срока окупаемости дополнительных

                     капитальных вложений.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

10

                            Курсовая  работа















    Таблица 5 – Расчет величины приведенных затрат, годового экономического эффекта и

                          срока окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Условное

обознач.

затрат

Расчет затрат

Сумма, руб.





1 вариант

(базовый )

2 вариант 

( проектир. )

Кизм

Таблица 3

771756,4

1168220,9

Сизммо

Таблица 4

693856,6

625197



П

693856,6 + 0,15 * 771756,4

809620,1





625197 + 0,15 * 1168220,9



800430,1

Еr

809620,1 – 800430,1

9190

Ток

_______

_______



              

              1.3. Технико – экономические показатели участка



    Таблица 6 – Технико – экономические показатели участка

№

п/п

Наименование показателей

Ед.изм

Показатели

1

Выпуск продукции

1.1

Годовой приведенный объем выпуска деталей

шт.

203000

1.2

Трудоемкость годового приведенного выпуска деталей

н.час

55453

1.3

Себестоимость годового приведенного объема выпуска деталей

руб.

22214696

2

Оборудование и производственные площади

2.1

Количество станков

шт.

16

2.2

Средний коэффициент загрузки оборудования



0,8

2.3

Балансовая стоимость оборудования

руб.

369600

2.4

Средняя стоимость единицы оборудования

руб.

84000

2.5

Суммарная мощность оборудования

кВт

50

2.6

Средняя мощность на единицу оборудования

кВт

10

3

Труд

3.1

Количество рабочих







а) производственных 

чел

26



б) наладчиков

чел

1

3.2

Средний разряд производственных рабочих



3,3

3.3

Производительность труда (выработка продукции за 1 год на одного 

производственного рабочего)

н-ч

2218













3.4

Среднемесячная зарплата производственных рабочих

руб

6047,3

4

Себестоимость единицы продукции

4.1

Расход материала на единицу продукции

кг

2

4.2.

Трудоемкость единицы продукции

н-ч

0,27

4.3

Цеховая себестоимость единицы продукции

руб

109,432

5

Показатели экономической эффективности

5.1

Годовой экономический эффект ( перерасход )

руб

9190

5.2

Срок окупаемости капитальных вложений

лет

_____





















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

12

                            Курсовая  работа















































II.  ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

РАСЧЕТЫ.



         2.1. Определим  годовой приведенный выпуск детали представителя, количество

                  наименований деталей, обрабатываемых на участке.

    Расчет количества деталей в партии, норм штучно – калькуляционного времени и расценок



       2.1.1. Определим годовой приведенный выпуск деталей



Nпр = Мг * К3 = Fд * К3 * 60                                                                   [  20   ]

                             tшт.м*(1+α)



где: Мг – годовая производственная мощность

        К3 – коэффициент загрузки оборудования

        К3 = 0,8…0,85

        Принимаем К3 = 0,8

        Fд – действующий годовой фонд времени работы оборудования

        Fд = 4015

        tшт.м – норма штучного времени на ведущей операции для детали - представителя

        α – коэффициент допустимых потерь на переналадку

        α = 0,05…0,08

        Принимаем α = 0,06

        Ведущая операция 025



        Nпр = 4015 * 0,8 * 60   = 202013шт

                  0,9 * (1+0,06)



        Определяем полученное значение до целой величины, удобной для последующих

    расчетов

        Принимаем  Nпр = 203000 шт.



       2.1.2. Определим годовой объем выпуска деталей





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   11131

                            Курсовая  работа   Nгод. =  N пр …… N пр                                                                           [   21  ]

                 Кзоmах         Кзоmin











где: Кзо – коэффициент закрепления операций

        По ГОСТ 3.1108- принимаем Кзо = 11…20



        Nгод =   203000 …..  203000    = 10150….18454 

                         20                  11

        Принимаем Nгод = 14000 шт.



       2.1.3. Определим количество наименований деталей обрабатываемых на участке



        mд =    Fд * Кз * 60                                                                                    [  22  ]

                 tшт.к*(1 + α)Nгод



        mд =    4015 * 0,8 * 60      = 14,43 шт.

                  0,9*(1+0,06)*1400



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   

                            Курсовая  работа         Принимаем  mд = 15 шт.



       2.1.4. Определим количество деталей в партии

           nд =   Тn звед.                                                                                   [  23   ]

                  tшт.м * α

где: Тnзвед. – норма подготовительно – заключительного времени на 

                     ведущей операции

        nд =         22___   = 407,4  

               0,9 * 0,06    

    Скорректируем расчетное количество деталей в партии

        nд ≥ ½ Nсм        

где: ½ Nсм  - полусменный выпуск



                                                                                            [  24  ]

где: Тоn.см -  оперативное время за смену

        Принимаем Тоn.см = 300 мин.

        Тоn.н – норма времени на ведущей операции

          



        Принимаем nд кратной годовому выпуску  nд = 408









       2.1.5. Определим норму штучно – калькуляционного времени для 

                 каждой операции



                                                                                                [  25  ]









Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   

                            Курсовая  работа

















       2.1.6. Определим сдельные расценки для каждой операции



                                                                                              [  26  ]

где: Cr – часовая тарифная ставка

Принимаем : для 1разряда  Сr = 11.837

                                   для 3 разряда Сr = 15,163

                                для 4 разряда Сr = 17.108

                                                для 5 разряда Сr = 19,325

   

   

   









   

  





Полученные результаты расчетов сведем в таблицу 



Таблица 7 – Нормы tшт.к и расценок на операции

№

опер

Наименование

операции

Tшт.

мин

Тnз

мин

nд

шт.

tшт.к

мин.

Разряд

рабоч.

Сr

Rсд

руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

005

Токарная

2,6

21

408

2,65

5

19,325

0,86

010

Сверлильная

2,3

17

408

2,34

4

17,108

0,67

015

Фрезерная

2,1

23

408

2,16

1

11,837

0,43

020

Сверлильная с ЧПУ

4,3

34

408

4,38

4

17,108

1,25

025

Шлифовальная

0,9

22

408

0,95

5

19,325

0,31

030

Протяжная

3,8

19

408

3,84

3

15,163

0,97

Итого:







16,32





4,49





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   

                            Курсовая  работа       2.1.7. Определим трудоемкость обработки детали



                                                                                             [  27 ]

Тд = 16,32 мин.



       2.1.8. Определим общую трудоемкость приведенного выпуска деталей

Tгод. общ. =

tшг.к. * Nпр

=

16,32*203000

=55216 н-ч.

[28]



60



60













         2.2. Определим потребное количество оборудования и коэффициенты его

                                                    загрузки



2.2.1. Определим потребное количество оборудования для каждой операции

                                                                                                   [ 29 ]







             Sпр ≥ S расч.





    Принимаем Sпр.005 = 3 шт.

 

    Принимаем Sпр.010 = 2 шт.

    

    Принимаем Sпр.015 = 2 шт.

    

    Принимаем Sпр.020 = 4 шт.

     

    Принимаем Sпр.025 = 1 шт



    Принимаем Sпр.030 = 4шт.

 

       2.2.2. Определим коэффициент загрузки оборудования для каждой



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   

                            Курсовая  работаоперации.



                                                                                                 [  30  ]

    

    

    

    

    

    













        2.2.3. Определим средний коэффициент загрузки оборудования



                                                                                                            [ 31 ]                                                                                                     



Полученные результаты расчетов сведены в таблице 3



Таблица 8 – Расчет количества оборудования и коэффициент его загрузки по участку

№

опер.

Наименование

операции

Модель

оборуд.

Nпр

шт.

Fд

ч

tшт.к

мин

Sрас.

Sпр

Кз.о

1

2

3

4

5

6

7

8

9

005

Токарная

	1К62

203000

4015

2,65

2,23

3

0,74

010

Сверлильная

2А135

203000

4015

2,34

1,97

2

0,99

015

Фрезерная

6Н82

203000

4015

2,16

1,82

2

0,91

020

Сверлильная 

С ЧПУ

2Р135Ф2-1

203000

4015

4,38

3,69

4

0,92

025

Шлифовальная

3М636

203000

4015

0,95

0,8

1

0,8

030

Протяжная

7510М

203000

4015

3,84

3,23

4

0,81

Итого:









13,74

16

Кз.о.ср=0,8

















Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   

                            Курсовая  работа























Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

  

                            Курсовая  работа

        Составляем ведомость оборудования в таблице 

Таблица 9 – Ведомость оборудования

№

оп.

Модель

оборуд.

Габар.

р-ры

Кол-во

Sпр

Кз.о

Мощьность

кВт

Категория 

рем. сложнос.

∑единиц рем.

сложности

Прейскур.

цена в руб.

Балан-

совая

ст-ть

об-я











1ст

всех

Rм

Rэ

мех.

элек.

1ст. Ц

Всех



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

005

1К62

3212х

1118

3

0,74

10,0

30,0

10,5

9,0

31,5

27

64000

192000

211200

010

2А135

1245х

1830

2

0,99

4,0

8,0

4,8

5,5

24

11

66000

132000

145200

015

6Н82

2370х

3040

2

0,91

10,3

20,6

14

12,5

28

25

88000

176000

193600

020

2Р135Ф2-1

1800х

2170

4

0,92

4,0

32,0

14

23,5

28

47

500000

2000000

2200000

025

3М636

1275х

750

1

0,8

1,7

1,7

3

4

3

11

300000

300000

330000

030

7510М

6000х

143

4

0,81

13,0

13,0

9

17

9

17

170000

680000

748000

ИТОГО:



16

Кз.о ср

0,8



105,3





123,5

138



3480000

3828000





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

   

                            Курсовая  работа

       2.3. Определим количество производственных рабочих, их среднюю

              квалификацию и уровень производительности труда.



    2.3.1. Рассчитываем численность производственных рабочих по каждой

              операции и разряду



                                                                                                           [  32 ]

 где: Fдр – действительный годовой фонд времени рабочих

Принимаем Fдр = 1860

Рпр  ≥  Ррасч.



Принимаем Рпр005 = 5 чел.











  

Принимаем Рпр010 = 5 чел.



Принимаем Рпр015 = 4 чел. 



Принимаем Рпр020 = 8 чел.

   

Принимаем Рпр025 = 2чел.

    

Принимаем Рпр030 = 7 чел.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист





                            Курсовая  работа

                                                                                                   [  33 ]



            

            

           

                 

            

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа



    Полученные результаты занесем в таблицу  10



















Таблица 10 – Численность производственных рабочих 

№

оп.

Профессия

Sпр

Раз-

ряд

tшт.к

Fдр

Ррасч.

Рпр

В том числе по

сменам

















Iсмен

IIсмен

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

005

Токарь

3

5

2,65

1860

4,82

5

3

2

010

Сверловщик

2

4

2,34

1860

4,26

5

3

2

015

Фрезеровщик

2

1

2,16

1860

3,93

4

2

2

020

Оператор

4

4

4,38

1860

7,97

8

5

3

025

Шлифовщик

1

5

0,95

1860

1,73

2

1

1

030

Протяжник

4

3

3,84

1860

6,98

7

4

3



       2.3.3. Рассчитаем средний разряд производственных рабочих



                                                                                                                       [  34  ]

      



                  2.3.4. Определяем производительность труда



Производительность труда рабочих производственного участка определяется, как 

выработка продукции в нормо – часах, на одного производственного рабочего.

            Ппр = Тд общ/ΣРп								    [ 35 ]

      Ппр = 55216/31 = 1781,16    (н.ч)





























Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа





III. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ

ЧАСТЬ



     3.1 Планировка оборудования и рабочих мест на участке механического цеха зависит от

  величины завода, характера производства, особенностей и объема производственного

  задания, габаритных размеров и массы обрабатываемых заготовок.

         В состав механических цехов входят производственные отделения или участки, вспо-

  могательные отделения, служебные помещения, бытовые помещения и т.п.. Состав произ-  

  водственных отделений или участков цехов определяются характером изготовляемых изде-

  лий, видом технологического процесса, объемом производства. Производственный участок 

  служит для размещения на нем оборудования, служащего для выполнения технологических

  процессов обработки и сборки изделий. К вспомогательным относятся заготовительные, ре-

  монтные, заточные, контрольные отделения, а также складские помещения для материалов,

  заготовок, деталей.

         При проектировании организации рабочих мест решаются вопросы научной организа-       

  ции труда (НОТ), внешний и внутренней планировки рабочего места, создания необходи-

  мых условий для нормального хода производственного процесса и нормальных условий 

  труда.

         Внешняя планировка рабочего места – это размещение основного оборудования, орга-

  низационной оснастки, подъемно – транспортных средств, приспособлений, заготовок и го-  

  товых деталей. Внутренняя планировка рабочего места включает размещение в инструмен-

  тальных шкафах и ящиках инструмента, приспособлений и предметов по уходу за оборудо-

  ванием и поддержанию чистоты на рабочем месте.

         Под рабочим местом понимаются ограниченная зона производственной площади, пред-

  назначенная для выполнения операции одним рабочим ( или бригадой ) и оснащенная необ- 

  ходимыми материально – техническими средствами труда: технологическим, вспомогатель-

  ным и подъемно – транспортным оборудованием, технической оснасткой и инструментом,

  организационной оснасткой ( тумбочками, стеллажами, тарой и т.д.).

         Планировка рабочего места должна предусматривать правильное размещение органов 

  управления станком, предметов и средств труда как по горизонтали, так и по вертикали.

         При планировке рабочего места многостаночника большое значение имеет правильное

  расположение станков, создание наиболее короткого маршрута рабочего в процессе обслу-  

  живания станков и оснащения его приспособлениями и устройствами, ускоряющими и об-

  легчающими работу. Особенно продумано и тщательно необходимо организовать рабочее

  место на поточных линиях.







Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист





                            Курсовая  работа





         Организация инструментального хозяйства на проектируемом участке механического       

  цеха включает в себя расчет потребного количества инструмента и приспособлений; опре-

  деление порядка выдачи, хранения, заточки и ремонта инструмента и приспособлений.

         Основными задачами организации инструментального хозяйства являются: полное и 

  своевременное обеспечение рабочих мест нужным и высококачественным инструментом;

  освобождение основных рабочих от работ по заточке и ремонту инструмента; внедрение

  рациональной эксплуатации инструмента и прогрессивных режимов резания. 

         Основой организации ремонта оборудования на участке является проведение планово -

  - предупредительного ремонта (ППР). Он включает в себя совокупность различного вида

  по техническому уходу и ремонту оборудования, мероприятия межремонтного обслужива-

  вания, наблюдение за правилами эксплуатации оборудования, своевременное устранение 

  мелких неисправностей и осмотры между плановыми ремонтами выполняют как рабочие,

  обслуживающие данное оборудование, так и дежурный персонал ремонтной службы цеха

  слесаря, электрики, смазчики и др.). 

         Плановые ремонты оборудования: малый (М), средний (С) и капитальный (К), а также

  изготовление запасных частей – обычно возлагаются на ремонтно – механический цех заво-

  да.

         При разработке мероприятий по охране труда, технике безопасности и противопожар-

  ной защите должна решаться задача применительно к разрабатываемому участку механи- 

  ческого цеха. Разработку данного раздела надо увязывать с планировкой оборудования на 

  участке и организацией рабочего места.

         При проектировании следует:

         1) разработать указания о порядке содержания проходов и проездов и установить их 

  ширину в зависимости от принятых транспортных средств, занятых перевозкой заготовок и

  удалением стружки;

         2) разработать технические и организационные мероприятия по обеспечению безопас-

  ности работы. Особое внимание должно быть обращено на технику безопасности при рабо-

  те с шлифовальными кругами (испытание, балансировка, крепление на шпинделе станка,

  ограждение круга и пр.);

         3) разработать мероприятия по устранению факторов профессиональной вредности, нап-

  ример при наличии абразивной пыли, эмульсии и керосина, при визуальном контроле мелких

  элементов и пр.

         При разработке мероприятий по противопожарной защите на участке необходимо ука-

  зать характеристику огнестойкости здания цеха, его этажность, количество и характеристику 

  пожарных выходов; описать и обосновать принятую систему водоснабжения для пожарных

  целей; определить количество противопожарных средств, описать их местонахождение в це-



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа  хе и на участке; разработать мероприятия, обеспечивающие противопожарную блокировку







  электрооборудования на проектируемом участке; разработать маршрут эвакуации работаю-

  щих при возникновении пожара.

Таблица 11 – Карта организации труда на рабочем месте



Предприя-

тие

Карта организации на

рабочем месте

Цех, участок,

Рабочие места



Исходные данные

Предмет труда и технология обработки

Форма

организации труда

Форма

оплаты труда



Деталь-представитель – полумуфта

Материал – сталь 45

Вид заготовки - прокат

Вес заготовки 1,62кг

Операция с (ЧПУ) – сверлильная

Масса отходов – 0,59кг

Годовая программа – 25000шт.





Индивидуальная





Сдельно-премиальная



Трудовой процесс

Элементы процесса труда: Берем деталь, устанавли-

ваем в приспособление и закрепляем ее согласно чер-

тежу. Проверяем размеры и снимаем заготовку.



График многостаночного труда





Оснастка

Габарит-

ные р-ры

Количест-

во

Модель,

обозначен.



Техническое оборудование:

1. Сверлильная с ЧПУ

Техоснастка:

    1. УСП для фрезерно–сверлильно-расточных работ

        на станках с ЧПУ

Инструмент:

    1. Комбинированное сверло-зенкер Т15К6

    2. Калибр-пробка предельный.

Организационная оснастка:

    1. Столик приемный с инструментальными ящика-

        ми.

    2. Решетка для ног.

    3. Приемный столик



1800 х 2170



2



2Р135Ф2-1

































Рабочее место

Пространственная организация рабочего места ( планировка )

























Обслуживание рабочего места

Функция

обслуживания

Исполнители, способы и

режимы обслуживания



 1.Обеспечение технологичес-

кой документацией, заготов-

ками, транспортом

1. Производственно-диспетчерский отдел. На основании комп-

лексной технологии и производственно-диспетчерских графиков.



2. Выдача задания и система-

тический инструментаж рабо-

чего.

2. Мастер. На основании производственно-диспетчерских

графиков.



3. Обеспечение чертежами,

инструментом, приспособле-

ниями.

3. Инструментально-раздаточная кладовая. Доставкой на рабочее

место в соответствии с комплексной технологией и графиком 

принудительной смены инструмента.



4. Обеспечение наладки обо-

рудования и оснастки.

4. Наладчик. На основании производственно-диспетчерских гра-

фиков и графиком принудительной смены инструмента.



5. Обеспечение ремонта и 

межремонтного обслужива-

ния технологического и энер-

гетического оборудования.

5. Ремонтно-энергетическая служба. На основании годовых, 

квартальных и месячных графиков планово-предупредительного

ремонта по заранее разработанным маршрутам межремонтного

обслуживания; по вызовам в аварийных случаях.



6. Обеспечение контроля ка

чества обработки деталей.

6. Отдел технического контроля. По всем изделиям.



Условия труда

Факторы

Норма



Температура 

ГОСТ 121005-88

18-25 0С



Влажность

ГОСТ 121005-88

40 – 60%



Уровень шума

ГОСТ 121003-83/4

до 70 Дб



Освещение

ГОСТ 121003-83

200 – 500 Пк













Продолжение таблицы 11

Требования

к исполни-

телю

Профессия

Оператор станка с ЧПУ



Тарифный разряд

4



Образование

Среднее профессиональное



              3.2. Рассмотрим управление механическим участком.



         3.2.1. Рассмотрим общую структуру управления.



              Предприятия как сложная производственная  система является объектом организации

  производства. Организация процессов в производстве определяется производственной структу-

  рой.

              Производственная структура цеха – состав производственных участков ( основных и

  вспомогательных), их специализация и формы взаимосвязи.

              Составим структурную схему управления цехом (рис.2)

Начальник

цеха





Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа





Заместитель начальника цеха

по подготовке производства



Заместитель начальника

цеха по производству



Технологичес-

кий отдел



БЦК





Ремонтно-

энергет-я

служба



ИРК



Складская

служба



Механический

участок



Слесарный

участок



Сборочный

Участок



Рисунок 2 – Структурная схема управления цехом.



              Участок – наименьшее административно – производственное подразделение, предназна-

  ченное для выполнения части производственного процесса.

              Производственный участок представляет собой определенное количество рабочих мест, 

  размещенных по плану на территории, где производится однотипная продукция или технологи-

  чески однородные процессы. Состав, количество участков и взаимоотношения между ними 

  обусловлены задачами, решаемыми цехом и предприятием в целом.

         Составим структурную схему управления участком (рис.3).













Заместитель начальника цеха

по производству



Мастер мех-ого участка



Токаря-

операторы



Сверловщики



Накатчики



Грузчики







Фрезеровщики

Шлифовщики







Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа

         Рисунок 3 – Структурная схема управления участком.



         Непосредственным руководителем коллектива участка, организатором труда и производст-

  ва на участке является мастер производственного участка.



              3.3. Рассмотрим должностные обязанности и права мастера производственного

участка.



          3.3.1. Обеспечение в установленные сроки выполнение производственным участком плано-

  вых заданий по объему производства продукции в заданной номенклатуре.

          3.3.2. Контроль изготовления продукции, повышение производительности труда, снижение

  затрат на единицу продукции.

          3.3.3. Своевременное поведение производственного задания рабочим в соответствии с ут-

  вержденными планами и графиками производства, действующими нормами и оплаты труда.

          3.3.4. Проведение расстановки рабочих в соответствии с технологическими процессами, их

  квалификацией и специальностью.

          3.3.5. Обеспечение максимального использования производственных мощностей, полную

  загрузку и правильную эксплуатацию оборудования участка на протяжении всей смены.

          3.3.6. Проведение инструктажа и оказание помощи рабочим в выполнении производствен-

  ных заданий.

          3.3.7. Контроль обеспечения рабочих мест необходимой технологической документацией.

          3.3.8. Обеспечение соблюдения технологических процессов и производственных инструк-

  ций.

          3.3.9. Осуществление контроля за обеспеченностью рабочих мест необходимыми средства-

  ми труда, согласно технологического процесса (мерительный, режущий инструмент, оснастка

  и т.д.).









        3.3.10. Принятие мер, направленных на предупреждение брака и простоев, экономии мате-

  риалов, полуфабрикатов и т.д.

        3.3.11. Не допускать в дальнейшую обработку детали, имеющие отклонения, до принятия 

  решения о возможности дальнейшего их использования.

        3.3.12. Внедрение передовых методов и приемов труда, многостаночного обслуживания, раз-

  витие совмещения профессий, расширение зон обслуживания и применение других прогрессив-

  ных форм организации труда.

        3.3.13. Принимать непосредственное участие в организации работ по внедрению в произ-

  водство технически обоснованных норм времени.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа        3.3.14. Создание необходимых условий для выполнения рабочими участка норм выработки

  и личных производственных планов.

        3.3.15. Оказание помощи работникам участка при внедрении рационализаторских предложе-

  ний, а также предложений по улучшению условий труда.

        3.3.16. Обеспечение выполнения правил технической эксплуатации оборудования, инстру-

  ментов и технологической оснастки, охраны труда, а также техники безопасности и производст-

  венной санитарии.

        3.3.17. Обеспечение строгого соблюдения трудовой и производственной дисциплины, пра-

  вил внутреннего трудового распорядка рабочими производственного участка.

        3.3.18. Оказание помощи рабочим в повышении квалификации.

        3.3.19. Обеспечение правильного и своевременного оформления установленной документа-

  ции и отчетности.

        3.3.20. Повышение своих технических и экономических знаний.

        3.3.21. Не допускать перерасхода ФЗП на вверенном ему участке.

        3.3.22. Своевременное проведение инструктажей по ТБ, ОТ и противопожарной безопаснос-

  ти, обращая внимание на соответствие применяемых для инструктажа инструкции, указанным в

  ГД на изготовление продукции.

        3.3.23. Своевременное и качественное ведение журналов ОТ, ТБ и пожарной безопасности,

  обращая внимание на наличие подписи исполнителей, даты проведения инструктажа и полного 

  наименования инструкций, по которым проводился инструктаж



              3.4. Права.



          3.4.1. Требовать от подчиненных ему работников безусловного выполнения распоряжений

  и указаний по всем вопросам, связанным с производственной деятельностью участка.

          3.4.2. Участвовать в решении вопросов, касающихся морального и материального поощре-

  ния рабочих производственного участка, в соответствии с установленным порядком.









          3.4.3. Не допускать использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не

  отвечающих техническим условиям.

          3.4.4. Принимать участие в тарификации работ, а также в присвоении квалификационных

  разрядов рабочим участка.

          3.4.5. Совместно с инженером по организации и нормированию труда разрабатывать нормы 

  выработки изделий.

          3.4.6. Вносить предложения о привлечении рабочих участка к дисциплинарной и мате-



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа  риальной ответственности за нарушение трудовой и производственной дисциплины, системати-

  ческое невыполнение по их вине норм выработки, изготовление некачественной продукции,

  нарушение правил технической эксплуатации оборудования, охраны труда и техники безопас-

  ности.

          3.4.7. Принимать участие в приеме работ по реконструкции участка, ремонту технологи-

  ческого оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов, а также

  внедрение мероприятий по научной организации труда.

          3.4.8. Составлять и представлять на утверждение начальнику производства график очеред-

  ных и дополнительных отпусков.

          3.4.9. В необходимых случаях ставить вопрос перед руководством производства:

  - о своевременном ремонте оборудования, а также утверждение и выполнение мероприятий по

    ОТ и ТБ, пром.санитарии и противопожарной безопасности;

  - о своевременном обеспечении производства материалами, оснасткой, инструментом и т.д.,

    необходимыми для выполнения производственных заданий;

  - об изменении технологических процессов, если они не обеспечивают высокой производитель-

    ности труда и качества выпускаемой продукции;

  - о перемещении рабочих на другие производственные участки в целях производственной необ-

    ходимости.



              3.5. Рассмотрим организацию ремонта оборудования.



              Основой организации ремонта оборудования на участке является проведение планово -

  - предупредительного ремонта (ППР). Он включает в себя совокупность различного вида работ 

  по техническому уходу и ремонту оборудования, осуществляемого в плановом порядке и нося-

  щих предупредительный характер.

         

              Составляем план – график ремонта оборудования в табл.12













          Таблица 12 – График ремонта оборудования механического участка.

Наименование

оборудования

Rм

Rэ

Вид рем.

дата

Месяцы

Итого









I

II

III

IV

V

VI

VII

VIII

IX

X

XI

XII



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Токарный станок

1К62

10,5

9































































Токарный станок

1К62

10,5

9































































Токарный станок

1К62

10,5

9































































Сверлильный ст.

2А135

4,8

5,5































































Сверлильный ст.

2А135

4,8

5,5































































Фрезерный станок

6Н82

13,5

14,5































































Фрезерный станок

6Н82

13,5

14,5































































Сверлильн. с ЧПУ

14

23,5































































Срелильн. с ЧПУ

14

23,5































































Сверлильн. с ЧПУ

14

23,5































































Сверлильн. с ЧПУ

14

23,5































































Шлифовальный

3М636

3,4

































































Протяжной ст.

7510М

9

17































































Протяжной ст.

7510М

9

17































































Протяжной ст.

7510М

9

17































































Протяжной ст.

7510М

9

17































































ИТОГО:































ИТОГО:











  где: КР – капитальный ремонт

         СР – средний ремонт

      ТР – текущий ремонт

      Ое – ежемесячный осмотр



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа

        Операции чередуются в определенном порядке. Порядок чередования называется структу-

  рой ремонтного цикла.

        Время между двумя КР называется ремонтным циклом.

        Межремонтный период – это время между двумя соседними ремонтами



                Тмр = Тцр / К + 1                                                                     [ 36 ]



  где: К – число ремонтов внутри цикла

  Структура ремонтного цикла

    КР – О – ТР1 – О – СР1 – О – ТР2 – О – СР2 – О – ТР3 – О – КР -  



        Для оборудования ремонтного цикла определяем по формуле:



         Тцр = 16800 * Ком * Кми * Ктс * Ккс * Кв * Кд

  где:

        Ком – коэф. обрабатываемого материала

        Ктс – коэф. материала применяемого инструмента

        Ккс – коэф. категории массы

        Кв – коэф. возраста

        Кд – коэф. долговечности

            Условно принимаем все коэффициенты равными единицы, и получаем:



        Тцр = 16800 (часов)



         Тмр = 16800 / 5+ 1 = 2800 (часов)





















IV. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ

ЧАСТЬ



        4.1. Определяем стоимость основных фондов.



              Первоначальная стоимость оборудования определяется из оптовых цен на оборудование,

  затрат на транспортировку и монтаж (15% от оптовой цены).

              Стоимость основных фондов принимается в следующих размерах:

  - инструменты 3 – 4,5% от стоимости оборудования



                И = 907,465 * 4 / 100 = 36,299 (тыс.руб.)



  -  хозяйственный инвентарь 200 – 350 руб. на 1 рабочего и 850 руб. на 1 руководителя и специа-

  листа.



              Х/И = 350 * ∑Росн

              Х/И = 350 * 17 = 5,95 (тыс.руб.)



              Амортизационные отчисления рассчитываются по каждой группе основных фондов, ис-

  ходя из первоначальной стоимости и норм амортизационных отчислений. Нормы амортиза-

  ционных отчислений определяются на базе налогового кодекса части II и Постановлением РФ

  от 01.01.02г. «О классификации основных средств, включая в амортизационные группы». 

    Таблица 13 Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений

Наименова-

ние оборудо-

вания

Кол-

во

Тип или

модель

Оптовая 

цена за ед. руб.

Общая

стои-мость

Затраты на транспорт. и монтаж

Первона-

чальная

стоимость

Норма 

аморти-

зации

Стоимость

амортиза-

ционных

отчислений











%

руб.







1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Токарно-винторезный

3

1К62

64000

192000

15

28800

211200

7

14784

Вертикально-

сверлильный

2

2А135

66000

132000

15

19800

145200

7

10164

Вертикально-

фрезерный

2

6Н82

88000

176000

15

26400

193600

7

13552

Сверлильный с ЧПУ

4

2Р135Ф2-

1

500000

2000000

15

300000

2200000

7

154000

Пл. шлифо-

вальный

1

3М636

300000

300000

15

45000

330000

7

23100

Протяжной

4

7510М

170000

680000

15

102000

748000

7

52360

ИТОГО:









3828000



267960







 Таблица 14 Состав и структура основных фондов

Группа основных

фондов

Стоимость

руб

%

Здание

12340938

83

Оборудование

2411550

16,22

Инструменты

96462

0,65

Хоз. инвентарь

19650

0,13



ИТОГО:

14868600

100



        4.2. Определение годового расхода и стоимости основных материалов.

        Годовой расход основных материалов определяется на основе норм расходов на деталь,

  величина которой определяется в технологической части.



Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа        Стоимость материалов определяется исходя из стоимости заготовки, расчет которой вы-

  полнен в технологической части, с учетом возвратных сумм за реализованные расходы.

         Затраты на основные материалы определяются по формуле:



                   М = С3 – Сотд    (руб)                                                                             [ 37 ]

                   Мгод = М * Nпр  (руб)                                                                             [ 38 ]



  где: М – стоимость основных материалов на деталь, руб.

         Мгод – стоимость основных материалов на годовой приведенный объем выпуска, руб.

         С3 – стоимость заготовки 



                   Мотд = Цо * gо  (руб)                                                                             [  39  ]



  где: Цо – цена 1кг отходов, руб

          gо – масса отходов на 1деталь, кг



         Затраты на годовой выпуск 



                   Мгод = М * Nпр = 46,24 * 203000 = 9386720 руб.

















         Таблица 15 - Расход и себестоимость основных материалов





Деталь

Наименование детали

хвостовик



Годовой приведенный выпуск, Nпр

203000



Масса одной детали, кг

1,62



Масса на годовой приведенный выпуск, т

329





Заготовка

Материал

сталь 45



Вид заготовки

прокат



Норма расхода на одну заготовку, кг

2



Норма расхода на годовой приведенный выпуск, т

408



Стоимость 

материала

За 1кг, руб.

30



На 1 заготовку, руб.

48,6



На годовой выпуск, руб.

9865800

Масса

Отходов

На 1 деталь, кг

0,59



На годовой приведенный выпуск, т

120

Стоимость 

отходов

За 1кг, руб.

4



На 1 деталь, руб.

2,36



На годовой приведенный выпуск, руб.

479080

Стоимость мате-

риала за вычетом

отходов 

На деталь, руб.

46,24



На годовой приведенный выпуск, руб.

9386720



        4.3. Расчет затрат на оплату труда.



              Затраты на оплату труда рассчитывается по каждой категории рабочих.

              Фонд заработной платы производственных рабочих состоит из основной и дополни-

  тельной зарплаты.



              ФЗПгод = ФЗПосн.год + ФЗПдоп.год.                                                            [ 40 ]



              Расчет основной заработной платы производственных рабочих производится отдельно

  для сдельщиков и повременщиков.

              Годовой фонд основной заработной платы для основных производственных рабочих

  рассчитывается по формуле:



              ФЗПосн.год = Rсд * Nпр * Ки                                                                     [ 41 ]



  где: Ки – коэф., учитывающий доплаты до часового фонда заработной платы, к которым от-

  носятся доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадами, за обучение учеников и

  т.п. (8%) и размер премии основных производственных рабочих (325).







  Принимаем Ки = 1,87



        ФЗПосн.год = 4,49 * 1,87 * 203000 = 1704448,9 руб.

        ФЗПдоп.го. = ФЗПосн.год * Кдоп                                                                              [ 42 ]



  где: Кдоп. – размер дополнительного фонда заработной платы, %

         Принимаем Кдоп. = 24%



        ФЗПдоп.год = 1704448,9 * 0,24 = 409067,7 руб.

        ФЗПгод = 1704448,9 + 409067,7 = 2113516,6 руб.



      Определим среднемесячную заработную плату производственных рабочих



              ЗПср.мес. = ФЗПгод / 12 * Рпр                                                                      [ 43 ]



              ЗПср.мес. = 2113516,6 / 12 * 31 = 5681,5 руб.



       Определим размер отчислений на социальное и медицинское страхование



              Ос = ФЗПгод * Кс                                                                                        [ 44 ]



  где: Кс – коэф., учитывающий размер отчислений на социальное и медицинское страхование



         Принимаем Кс = 35,6%

              Ос = 2113516,6 * 0,356 = 752411,91 руб.



              Расчет тарифного фонда заработной платы вспомогательных рабочих участка расчитываем по формуле:



              ФЗПтар.год = ∑Рвсп. * Счас * Фр                                                                      [ 45 ]

 где: Рвсп – количество вспомогательных рабочих

  Результаты занесем в таблицу 16.















  Таблица 16 – Тарифный фонд заработной платы вспомогательных рабочих

№

п/п

Профессия

Раз-

ряд

Счас

Фр

Кол-во

ФЗП

1

Наладчик

5

22,628

1860

3

126264,24

2

Контролер

4

20,029

1860

1

37253,94

3

Уборщиа

1

13,855

1860

1

25770,3

ИТОГО:

5

189288,48



              Годовой фонд основной заработной платы для вспомогательных рабочих рассчитывается

  по формуле

              ФЗПосн.год = ФЗПтар.год * Ки                                                                         [ 46 ]

  где: Ки – коэф., учитывающий доплаты до часового фонда заработной платы, к которым

  относятся доплаты за работу в ночное время, за руководство бригадами, за обучение уче-

  ников и т.п. (8%) и размер премии основных производственных рабочих (22%)

  Примем Ки = 1,3



              ФЗПосн.год = 189288,48 * 1,3 = 246075,02 (руб)



              Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется в % соотношении к

  основной заработной плате:



              ФЗПдоп.год = ФЗПосн * Кдоп                                                                              [ 47 ]

  где: Кдоп – размер фонда дополнительной заработной платы в %

  (Кдоп = 22%)

              ФЗПдоп.год = 264075,02 * 0,22 = 58096,5 (руб)

              ФЗПгод = 264075,02 + 58096,5 = 322171,52 (руб)

  Размер отчислений на социальное и медицинское страхование



              Ос = ФЗПгод  * Кс

  где: Кс – коэф., учитывающий размер отчислений на социальное и медицинское страхование

  (Кс=26%)

              Ос = 322171,52 * 0,26 = 83764,6 (руб)



              Расчет тарифного фонда заработной платы руководителей производства по формуле



              ФЗПтар.год = О * 11 * Ррук                                                                                [ 48 ]          









  где: О – сумма оклада

  Результаты занесем в таблицу 17

    Таблица 17 – Тарифный фонд заработной платы руководителей

№

Профессия

Оклад

Кол-во

ФЗПпр

1

Мастер

7500

2

165000

ИТОГО:

165000



              Годовой фонд основной заработной платы для руководителей рассчитывается по 

  формуле:

              ФЗПосн.год = ФЗПтар.год * Ки                                                                         [ 49 ]



  где: Ки – коэф., учитывающий премии основных производственных рабочих (25%)

  Принимаем Ки =1,25

              ФЗПосн.год = 165000 * 1,25 = 206250руб.

              Годовой фонд дополнительной заработной платы определяется в % отчислении к основ-

  ной заработной плате:



              ФЗПдоп.год = ФЗПосн * Кдоп                                                                              [ 50 ]

  где: Кдоп – размер фонда дополнительной заработной платы в %

  (Кдоп = 10%)



              ФЗПдоп.год = 206250 * 0,1 = 20625руб.

              ФЗПгод = 206250 + 20625 = 226875руб.



              Размер отчислений на социальное и медицинское страхование



              Ос = ФЗПгод * Кс                                                                                                [ 51 ]



  где: Кс – коэф., учитывающий размер отчислений на социальное и медицинское страхование

  Кс = 26%

              Ос = 226875 * 0,26 = 58987,5руб.



    Результаты расчетов занесем в таблицу 18













    Таблица 18 – Общий фонд зарплаты на участке.

№

п/п

Категория

работающих

Кол-

во

ФЗПпр

Премии

ФЗПосн

ЗПдоп

ФЗПоющ

ЕСН









%

∑



%

ФЗПдоп





1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1

Основные 

рабочие

17

640380

40

256152

896532

15

134479,8

2113516,6

752411,91

2

Вспомогатель-

ные рабочие 

5

189288,48

30

56786,54

246075,02

20

49215

295290,03

76775,41



наладчики

3

126264,24

30

37879,27

164143,51

20

32828,7

196972,21

51212,78

3

Руководители

2

165000

25

41250

206250

10

20625

226875

58987,5

ИТОГО:

1120932,72



392067,81

1513000,53



237148,5

2832653,84

939387,6



        4.4. Расчет сметы цеховых расходов



      4.4.1. Расчет и составление сметы расходов на содержание и эксплуатацию 

                 оборудования.



    1 Затраты на силовую энергию



              Э = Nуст * Fд * Кзагр.ср * Квр  * Цэ                                                                           [ 52 ]

                                  К1 * К2

  где: Nуст – мощность электродвигателя

          Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования

          Кзагр.ср – средний коэффициент загрузки оборудования

          Квр – коэффициент одновременной работы оборудования (0,7 – 0,75)

          К1 – коэффициент потерь в сети (0,95 – 0,9)

          К2 – коэффициент потерь электроэнергии в двигателе (0,8 – 0,9)

          Цэ – цена 1 вКт/часа электроэнергии 



              Э = 74 * 4015 * 0,74 * 0,75  * 2,66 = 675767,6 руб.

                           0,97 * 0,85 



    2 Амортизация оборудования



              А = ∑Сn * Nа * Кзагр.ср                                                                                                [ 53 ]

                             100













  где: ∑Сn – полная первоначальная стоимость оборудования

          Nа – годовая норма амортизационных отчислений



                     А = 907,465 * 10 * 0,74 = 78568,32 руб. 

                                        100



    3 Затраты на воду для производственных нужд



                      Свод = gвод * Sохл * Fд  * Цвод                                                                            [ 54 ]

                                           1000

  где: Sохл – число станков, работающих с охлаждением

         Цвод – цена 1м3 воды



                      Свод =  0,6 * 9 * 4015  * 6,8 = 147,43

                                          1000



    4 Затраты на сжатый воздух



              Ссж = gсж * Sсж * Fд * Цсж                                                                                         [ 55 ]        

  где: gсж – часовой расход сжатого воздуха на станок с одним пневмоприспособлением

                   (gсж = 0,3 м3)

          Sсж – число станков, потребляющих сжатый воздух

          Цсж – стоимость 1 м3 сжатого воздуха



              Ссж = 0,3 * 7 * 4015 * 0,4 = 3372,60 руб.



    5 Затраты на вспомогательные материалы



              Затраты на вспомогательные материалы для обслуживания производственного процесса

  определяется исходя из установленных на один станок, на 1 рабочего.



              Данные занесем в таблицу 19











    Таблица 19 – Ведомость затрат на вспомогательные материалы



№

Наименование

материала

Расчетная

единица

Ед

изм

Норма расхо-

да на 1ед

Кол-

во ед.

Общая пот-

ребность в

матер. 

Цена за

1кг матер.

Стоимость

вспомог.

материалов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1

Салфетки обт.

станок

кг

40

12

480

11

5280

2

Керосин

- // -

кг

18

12

216

15

3240

3

Бензин

- // -

кг

7

12

84

14

1176

4

Масло машин.

- // -

Л

120

12

1440

16

23040

5

Солидол

- // -

кг

120

12

1440

21

30240

6

Эмульсол

стан. с

охл

кг

130

12

1560

26

40560

7

Масло веретен.

стан. с

гидр

кг

100

5

500

18

9000

8

Сода кальцинир

стан

щлиф

кг

100

1

100

12

1200

9

Сульфофрезол

стан авт

пр

кг

200

4

800

231

184800

10

Мыло

рабочий

кг

7

31

217

11

2387

ИТОГО:









300923



    6 Затраты на текущий ремонт 



              Принимаются в размере 5% от стоимости производственного оборудования. На 

  данном участке составляет 45373,25руб.



    7 Затраты на малоценный и быстроизнашивающийся инструмент и инвентарь



              принимаются из расчета 1500 руб. на 1 рабочего в год. На данном участке они равны

  33000руб.



    8 Заработная плата рабочих занятых ремонтом и обслуживанием оборудования

 

  см.табл18 она составляет 196972,21руб.













    9 Отчисления во внебюджетные фонды



              см.табл.18 «Общий ФЗП рабочих на участке». Он составляет 51212,78руб.



      4.4.2. Расчет и составление сметы общепроизводственных расходов 



    1 Заработная плата руководителей и специалистов

  см.табл.18 «Общий ФЗП работающих на участке». Он составляет 226875руб.



    2 Отчисления во внебюджетный фонд



              см. табл.18 ФЗПобщ . Он составляет 58987,5руб.



    3 Амортизация зданий, сооружений и инвентаря



              Расчет стоимости оборудования и амортизационных отчислений. Сумма амортизации 

  инвентаря  и инструментов составляет 7616,8 руб.



    4 Содержание зданий, сооружений, инвентаря



              Стоимость содержания производственных и бытовых помещений рассчитывается исхо-

  дя из затрат на 1м2 площади. Затраты составляют 100 – 300 руб.



              Сзданий = 204 * 200 40800 руб.  



              Расходы на содержание инвентаря рассчитывается в размере 1% от первоначальной

  Стоимости оборудования и зданий



              Синвентарь = 907465 * 1 / 100 = 9074,65 руб.



    5 Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря



              Расходы на текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря принимается в размере 

  0,5% от их первоначальной стоимости



              Ринвентарь = 42179 * 0,5 / 100 = 210,9 руб.







    6 Затраты по охране труда и технике безопасности



              Затраты по охране труда и технике безопасности составляют 2 – 2,5% от ФЗП на одного

  работающего.



              Рт.б. = 1674176,83 * 2  * 24 = 803604,88 руб.

                                 100



    Таблица 20 – Смета цеховых расходов

№

п/п

Наименование статей

расхода

Сумма

1

Затраты на силовую электроэнергию

675767,6

2

Амортизация оборудования

78568,32

3

Затраты на сжатый воздух

147,43

4

Затраты на воду для производственных нужд

3372,6

5

Затраты на вспомогательные материалы

300923

6

Затраты на текущий ремонт оборудования

45373,25

7

Затраты на малоценный и быстро изнашивающийся инвентарь

33000

8

Заработная плата вспомогательных рабочих

196972,21

9

Отчисления во внебюджетный фонд вспомогательных рабочих

51212,78



ИТОГО расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

1169760,19

10

Заработная плата руководителей и специалистов

226875

11

Отчисления во внебюджетные фонды руководителей и специа-

листов

589875

12

Амортизация зданий, сооружений, инвентаря

7616,8

13

Содержание зданий, сооружений, инвентаря

49874,65

14

Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря

210,9

15

Затраты по охране труда и технике безопасности

803604,88



Итого общепроизводственные расходы

1678057,23



ВСЕГО ЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

2847817,42



              Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования распределяются пропорцио-

  нально основной заработной плате основных производственных рабочих:



              %РСЭО = ∑РСЭО * 100%                                                                                 [ 56 ]

                                  ФЗПосн







              %РСЭО = 1169760,19 * 100% = 130,48

                                   896532



              %ОПР = ∑ОПР * 100%                                                                                       [ 57 ]

                               ФЗПпр



              %РСЭО =  1678057,23 * 100% = 144,96%

                                    896532



      4.5. Определим калькуляцию цеховой себестоимости  детали – представителя и

               себестоимость годового приведенного выпуска



            Zцех = Мо + ЗПосн + ЗПдоп + Ос + РСЭМО + ВИИ + ГЭ + ОПР                   [ 58 ]



      4.5.1. Определим стойкость материала за вычетом стоимости отходов на 1 деталь



               Мо = 46,24 руб.



      4.5.2. Определим заработную плату рабочих на 1 деталь



              ЗПосн = ЗПпр * Ки                                                                                             [ 59 ]



              ЗПпр = ∑Rсд

              ЗПосн = 4,49 * 1,87 = 8,4 руб.



      4.5.3. Определим дополнительную заработную плату основных рабочих на 1 деталь



              ЗПдоп. = ЗПосн * Кдоп                                                                                        [ 60 ]



              ЗПдоп = 8,4 * 0,24 = 2,02руб.



      4.5.4. Определим отчисления на социальное страхование



              Ос = ЗПобщ. * Кс                                                                                                 [ 61 ]

       

              Ос = (8,4 + 2,02) * 0,356 = 3,71 руб.







      4.5.5. Определим расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования



                  РСЭМО = ЗПпр * КРСЭМО                                                                     [ 62 ]

            Принимаем КРСЭМО = 4,832

                  РСЭМО = 4,49 * 4,832 = 21,7 руб. 



      4.5.6. Определим возмещение износа приспособлений и спец. оснастки 



              ВИИ = ЗПпр * Квии                                                                                            [ 63 ]

         Принимаем Квии = 0,43

               ВИИ = 4,49 * 0,43 = 1,93 руб.



      4.5.7. Определим затраты на топливо и энергию для технологических целей



              ТЭ = ЗПпр * Кэт                                                                                                   [ 63 ]

         Принимаем Кэт = 0,862

               ТЭ = 4,49 * 0,862 = 3,87 руб.



      4.5.8. Определим цеховые расходы



              ОПР = ЗПпр * Копр                                                                                              [ 64 ]

         Принимаем Копр = 4,407

              ОПР = 4,49 * 4,407 = 19,8 руб.



              Zцех = 46,24 + 8,4 + 2,02 + 3,71 + 21,7 + 1,93 + 3,87 + 19,8 = 107,67 руб.



    Полученные результаты расчетов сведем в таблицу 16

























         Таблица 21 Расчет цеховой себестоимости

№

п/п

Статьи затрат

∑, руб.

1

2

3

1

Основные материалы за вычетом отходов

46,24

2

Заработная плата основная

8,4

3

Заработная плата дополнительная 

2,02

4

Отчисления на социальные нужды

3,71

5

Расходы на содержание и эксплуатацию

машин и оборудования

21,7

6

Расходы на возмещение износа приспособле-

ний и спец.оснастки

1,93

7

Расходы на топливо и эл. энергию для техно-

логических целей 

3,87

8

Общепроизводственные расходы

19,8

ИТОГО:

Цеховая себестоимость

107,67

9

Себестоимость годового приведенного

выпуска

9386720





























Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа















Список литературы



1. Зиняков Ф.Ф. Методическое пособие для курсового проектирования по «Экономике и управлению предприятием».

2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т. 1 - Машиностроение М.: 1986г.

3. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах. Т. 2 - Машиностроение М.: 1986г.

4. Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы - Машиностроение М.: 1986г.

5. Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах - Высшая школа М.:1986г.

6. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки - Машиностроение М.: 1988г.

7. Якобсон М.О. Единая система планово-предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий – Машиностроение М.: 1967 г.









  

















































Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист



                            Курсовая  работа