Анализ производственнохозяйственной деятельности буровой организации ООО БурКан

Введение



Нефтегазодобывающая промышленность является ведущей отраслью промышленности. На ее развитие и разведку новых месторождений расходуются большие материальные и денежные средства. Бурение скважин является капиталоемкой отраслью нефтегазодобывающей промышленности. В этой отрасли имеются значительные резервы, выявление использования которых способствует сокращению сроков разведки новых, улучшению эффективности эксплуатации разрабатываемых месторождений, удешевлению добычи нефти и газа. Немалые резервы заключаются в совершенствовании качества вскрытия нефтяных и газовых пластов при бурении, в совершенствовании конструкции скважины и уменьшения металлоемкости, повышение долговечности крепления и разобщения нефтегазоводоносных горизонтов. 

В курсового проекта рассмотрена производственно-хозяйственная деятельность буровой организации ООО «БурКан». Анализ производственно-хозяйственной деятельности является одной из сторон управления производством, т.к. материалы анализа служат основанием для планирования, прогнозирования, стратегией деятельности предприятия. Анализ производственно-хозяйственной деятельности представляет собой процесс изучение работы предприятия, как в целом, так и отдельных его структурных подразделений. Конечной целью анализа является выявление причин отклонения производственной деятельности с целью дальнейшей оценки.

Специальная часть курсового проекта посвящена оценки себестоимости строительства скважин, нахождение резервов и путей ее снижений. Себестоимость строительства скважин является одной из важнейших обобщающих показателей эффективности производства, поскольку изменение ее величины непосредственно влияет на величину прибыли и чем ниже себестоимость, тем больше прибыли можно получить. Поэтому целью данной курсовой работы является выяснение причин увеличения себестоимости строительства скважин, разработка комплекса мероприятий по ее снижению на предприятии ООО «БурКан».




1. Структура бурового предприятия



Территория производственной базы ООО «БурКан»257000 кв. метров. На территории производственной базы имеются здания и сооружения, где располагается аппарат управления производством цехов, котельные, склады, пункты заправки ГСМ, мойки, гаражи, площадки хранения оборудования, медицинские пункты, столовые, овощехранилища. Здания и сооружения в основном кирпичной застройки двух - трехэтажные, административное здание УБР - 3 этажное. Энергоснабжение производится от КТП, подключенного к городской сети. Теплоснабжение наземное и подземное, осуществляется, централизовано от городской котельной. Водоснабжение централизовано из городской сети. Производственная структура предприятия зависит от форм и методов организации производственных процессов и прежде всего от уровня их концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Масштабы производства и состав продукции, глубина разделения совокупного производственного процесса предприятия на его составные части, и степень кооперирования определяют виды и назначение структурных производственных подразделений предприятия (цехов, участков, рабочих мест), принцип пропорциональности обуславливает необходимость определенного соотношения между ними.

Под производственной структурой понимается совокупность внутрипроизводственных подразделений и служб предприятия, соотношение и взаимосвязь между ними. Важными показателями, характеризующими производственную структуру, предприятия, являются число цехов, участков, а внутри них рабочих мест и других подразделений, и их удельное значение в производстве. В качестве последнего показателя применяются в трудоемких производствах - удельный вес (в процентах) числа работников каждого подразделения в общей численности предприятия, а в фондоемких - удельный вес стоимости основных производственных фондов в общей их сумме по предприятию.

Структурной единицей предприятия выступает цех - производственное административно - обособленное подразделение, в задачу которого входит изготовление продукции (или ее части) или выполнение определенного вида работ.

На данном предприятии в соответствии с выполняемыми функциями выделяются основные и вспомогательные производства. Основное производство охватывает процессы, непосредственно связанные с изготовлением целевой продукции – цеха бурения. Вспомогательное производство обеспечивает нормальные условия для бесперебойной работы подразделений основного производства.

Схематично структура ООО «БурКан» на 01.06.2004 представлена на рисунке 1.













2 Экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия



2.1 Анализ изменения проходки



Анализ производственно-хозяйственной деятельности (ПХД) бурового предприятия является одной из сторон управления, так как служит основанием для корректировки стратегии развития предприятия, позволяет повысить ее эффективность. Основными задачами анализа ПХД предприятия являются:

1) Оценка достигнутых результатов работы;

2) Выявление причин отклонений от ранее принятых показателей;

3) Оценка факторов окружающей среды, влияющих на формирование результатов деятельности УБР;

4) Выявление возможностей дальнейшего развития предприятия.

Анализ ПХД предприятия ведется на основе основных показателей производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия за период 2002-2003.

Изменение проходки:







где Нф- проходка за отчетный (исследуемый) год, таблица 1;

	Нпл- проходка за базисный год, таблица 1.

	

	

	

	Как видно из расчета, наблюдается динамика снижения проходки по сравнения с предыдущим годом. Для оценки конкретных причин снижения проходки проведем более тщательный анализ.

Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения:



НV = ,



де Vо - коммерческая скорость бурения за отчетный год, м/ст.мес., таблица1;

Vб – коммерческая скорость за базисный год, м/ст.мес;

Тб – время бурения в станко-месяцах за базисный год.



Основные показатели производственно-хозяйственной деятельности ООО «БурКан» за 2002-2003 гг. Таблица 1

№№ п/п

Наименование показателей

Факт. 2002г.

Отчетный 2003 год







План

Факт

% выполнение плана

1

Сдача скважин, законченных строительством., скв.

 всего

в т.ч.а) разведочных

б) эксплуатац.





55

13

42





51

17

34





55

17

38





108

100

112

2

Объем буровых работ по сметной стоимости, т.руб

в т.ч. а) развед.бур.

б) эксп.бур.



496072

225748

270324



473991

225641

248350



474273

225641

248632



101

100

101

3

Проходка, м -всего

в т.ч.а) в разв.бур.

б) в эксп.бур.

99936

24380

75556

83050

24000

59050

83961

24678

59283

101

103

100

4

Коммерческая скорость общего бурения, м/ст.м.

в т.ч.а) в разв.бур.

б) в эксп.бур.



1193

964

1292





1141

764

1435



103

82

120

5

Средняя глубина скважинн законченных бурением, м

в т.ч.а) разведочн.

б) эксплуатац.



1848

1952

1814





1836

2164

1727



99

111

95

6

Пробуренные скважины в экспл. бурении оказавшиеся сухими, шт

их сметная стоимость, т.руб. 



1

4610,5





1

9200







7

Численность персонала

занятого в бурении (ППП), чел. 





2043







1911





94

8

Проходка на 1 работника ППП (3:8), м/чел 



49





44



90

9

Численность персонала

занятого в бурении (ППП) приходящейся на 1 станок в бурении, чел





151,6







184





121

10

Фонд оплаты труда персонала занятого в бурении (ППП), т.руб.



265453







197847



74,5

11

Средняя зарплата персонала занятого в бурении (ППП), руб



10828





8629



79,7

12

Фактические затраты в бурении, т.руб. - всего



479388





457887



13

Себестоимость 1м проходки общего бурения, руб.



4797





5454





БАЛАНС КАЛЕНДАРНОГО ВРЕМЕНИ БУРЕНИЯ ЗА 2002-2003 г. Таблица 2

Виды работ

2002

2003



час

%

на 1000 м

час

%

на 1000 м

Календарное время

60340

100,00

604

52974

100,00

530

Затраты на проходку

в т.ч.: СПО

наращивание

	мех.бурение

	расширение



24328

5306

1399

17478

145



40,32

8,79

2,32

28,97

0,24



243

53

14

175

1



22239

5717

1264

15110

148



41,98

10,79

2,39

28,52

0,28



265

68

15

180

2

Затраты на крепление



5361



8,88



54



4721



8,91



56

Вспомогательные работы



19035



31,55



190



16335



30,84



195

Ремонты - всего

Ремонты в бурении

2728

2621

4,52

4,34

25

24

1852

1729

3,50

3,26

30

29

Осложнения

3743

6,20

37

3691

6,97

44

Итого производит. время



55195



91,47



552



48838



92,19



582

Аварии – всего

ликвидации аварий

2054

2013

3,37

3,34

21

20

2055

1917

3,88

3,62

24

23

Брак – всего

ликвидация брака

688

681

1,1

1,13

7

7

507

492

0,96

0,93

6

6

Простои – всего

ожидание. сварки

остановка РГТИ

ожидание опилок

ожидание оборуд.

ож. электрооборуд.

ож. проч. оборудов.

ожид. инструмента

ожид. долот

ожид. турбобуров

ожид.электробур.

ожидание воды

ож. хим.реагентов

ож. глинопорошка

ожид.цемента

ож. топл. для ДВС

ож. эл/энергии

ож. обсадн. труб

ожид. геофизиков

ож. цем.агрегатов

погруз.- разгруз.

земляные работы

отогрев

ож.приб.ВНИИГИ

ож .распоряжений

отсутст. рабочих

бездорожье

простои погода

прочие простои

простои в бурении

2451

11

254

13

260

16

5

30

34

39

52

141

23

17

3

9

348

6

203

55

63

21

450

22

42

14

91

229

5

2448

4,06

0,02

0,42

0,02

0,43

0,03

0,01

0,05

0,06

0,06

0,09

0,23

0,04

0,03

0,01

0,01

0,58

0,01

0,34

0,09

0,10

0,03

0,75

0,04

0,07

0,05

0,15

0,37

0,02

4,06

25

0

3

0

3

0

0

0

0

0

1

1

0

0

0

0

3

0

2

1

1

0

5

0

0

0

1

2

25

24

1727

10

129

167

1

8

12

37

30

23

16

107

25

236

227

9

66

25

4

70

297

8

19

182

19

12

71

202

3

1654

3,26

0,02

0,24

0,32

0,00

0,02

0,02

0,07

0,06

0,04

0,03

0,20

0,05

0,45

0,43

0,02

0,13

0,05

0,01

0,13

0,56

0,02

0,04

0,34

0,04

0,03

0,13

0,38

0,01

3,12

21

0

2

2

0

0

0

0

0

0

0

1

0

3

3

0

1

0

0

1

4

0

0

2

0

0

1

3

0

20

Итого непроизвод. время

5145

8,53

51

4136

7,81

47



Тф2002 = 


Изменение проходки за счет изменения коммерческой скорости бурения: 



НV = (1141-1193)·83,8=-4357,6 м.



Изменение проходки за счет изменения времени бурения:



, следовательно, время бурения равно

Тф2002 = ,

Тф2003= ,

НТ=(73,6-83,8)·1141=-11679,2м, 

НV+ НТ=-4357,6+(-11629,2)=-15986,8≈±∆Н=-15975м.



Вывод: За 2002-2003гг. наблюдается тенденция снижения как коммерческой скорости (на 52 м/ст.мес.), в результате чего проходка сократилась на 4357,6 м., так и времени бурения ( на 9,8 ст.мес.), что также привело к уменьшению проходки на 11629,2 м, в итоге общая проходка уменьшилась на 15975м.

При разделении показателя времени на две составляющие (на время нахождения одной БУ в бурении и на количество БУ в хозяйстве) анализ изменения проходки будет иметь вид:

Определим число БУ в хозяйстве: 



БУХОЗ = БУБУР КОБ= , 



где КОБ - коэффициент оборачиваемости БУ (за 2002г. – 1,95; за 2003г. 1,7 по данным из УБР). 

- на 2002 г.: БУ 2002ХОЗ =БУ2002БУР КОБ==. 

 - на 2003 г.: БУ 2003ХОЗ =БУ2003БУР КОБ==.



Изменение проходки за счет изменения количества БУ в хозяйстве:



Т ТБУ2002 =- время нахождения одной БУ в бурении

Т ТБУ2003 =

НБУ= (10,3-13,48)·1141·6,22=-22569 м



Изменения проходки за счет изменения времени нахождения одной БУ в бурении:



НТБУ =(Т ТБУф-Т ТБУпл)·БУфVф.

НТБУ =(7,15-6,22)·1141·10,3=10878 м.

НТ=НБУ+НТБУ 

НТ= -22569+10878=-11691 м. 



Вывод: Уменьшение числа БУ в 2002-2003гг. на 3,45 привело к заметному снижения проходки на 22569 м, хотя за тот же период наблюдается уменьшение КОБ, благодаря чему проходка увеличилась на 10878 м, но в итоге проходка сократилась на 11691 м.

Основная причина снижения проходки: сокращение объемов бурения в целом по АНК «Башнефть».




2.2 Анализ трудовых показателей.



2.2.1 Анализ производительности труда.

Анализ трудовых показателей ведется по 3-м направлениям:

1) Анализ уровня производительности труда;

2) Анализ использования ФОТ; 

3) Анализ численности работающих.

Изменение производительности труда:



ПТ=

ПТ=



ПТV – по изменению коммерческой скорости:



ПТV= 

ПТV=



ПТТ - по изменению времени:



За период 2002-2003гг



ПТТ=,

ПТТ=


ПТЧ – по изменению численности:

За период 2002-2003гг



ПТЧ=

ПТЧ=

ПТ=ПТV+ПТT+ПТЧ



За период 2002-2003гг



ПТ=-2,13+(-5,7)+2,83=-5 м/чел.



За 2002-2003гг. общая производительность труда снизилась на 5 м/чел. Выделим причины снижения производительности.

1) Коммерческая скорость уменьшилась на 52 м/ст.м., что привело уменьшению производительности на 2,13 м/чел. Основные причины снижения коммерческой скорости: 

а) Увеличение времени СПО на 1000м проходки с 53 до 68 часов (на 15 часов) из-за уменьшения проходки на долото с 155,4 до 144,8 м (на 10,6 м);

б) Увеличение времени механического бурения с 175 до 180 часов (на 5 часов) на 1000 м проходки из-за увеличения объема бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8%;

в) Увеличение времени крепления на 1000 м проходки с 54 до 56 часов (на 2 часа) ;

г) Увеличение времени вспомогательных работ на 1000 м проходки с 190 до 195 часов (на 5 часов);

д) Увеличение ремонтного времени с 25 до 30 часов на 1000 м проходки. В связи с вводом новых буровых установок (первичный монтаж) БУ-2000/140 увеличилось время на их наладку;

е) Увеличение времени на ликвидацию осложнений с 37 до 44 часов;

ж) Увеличение времени на ликвидацию аварий с 21 до 24 часов. 

2) В результате уменьшения времени нахождения буровых станков в бурении на 10,2 ст.мес. производительность снизилась на 5,7 м/чел. Основная причина уменьшения времени нахождения буровых станков в бурении - сокращение объемов бурения, которая ведет к общему снижению времени бурения;

3) Сокращение численности персонала, занятого в бурении, на 132 человек привело к увеличению производительности на 2,83 м/чел. Сокращение персонала в, основном, обусловлено снижением объемов бурения.

Итого общая производительность снизилась на 5 м/чел.



2.2.2 Анализ фондовой оплаты труда (ФОТ).

Изменение ФОТ персонала, занятого в бурении за 1 год:



±ФОТ= ФОТф- ФОТпл.

±ФОТ= 197874-265453=-67579 т.руб.



Определим изменение ФОТ по факторам:

а) по изменению средней заработной платы в месяц на 1 работника:



±ФОТЗП= (ЗПФ-ЗПпл)·Чпл·12,



где ЗП – средняя заработная плата в месяц, 12 – число месяцев в году.



±ФОТЗП= (8629-10828)·2043·12=-53916 т.руб.



б) по изменению численности работников:


±ФОТч=(ЧФ-Чпл)·ЗПФ.

±ФОТч=( 1911-2043)·8629·12=-13669 т.руб.

ИТОГО: ± ФОТ=± ФОТЗП± ФОТч

± ФОТ= -53961+(-13669)=-67630 т.руб.



В 2002-2003гг. уменьшение средней заработной платы привело к снижению ФОТ на 53916 т.руб., сокращение численности персонала так же привело к снижению ФОТ на 13669 т.руб. В итоге ФОТ уменьшился на 67630 т.руб. В принципе, уровень заработной платы с каждым годом должен увеличиваться (по причине инфляции), но в данном случаи мы наблюдаем уменьшение уровня средней заработной платы с 10828 до 8629 руб. Основная причина уменьшение уровня средней заработной платы - снижение объемов бурения с 99936 до 83961 м, которое ведет в конечном итоге к сокращению полученной прибыли.



2.2.3 Анализ изменения численности.

	Изменение численности:



±Чабс=Чф –Чпл

±Чабс=1911-2043=-132 чел 

±Чотн =Чф – ЧплКтр,



где Ктр – коэффициент выполнения трудоемкости,





 ±Чотн= 1911-0,84·2043=195 чел


Численность работников уменьшилась в 2002-2003гг. на 132 человека. Причина: объемы бурения в системе АНК «Башнефть» с каждым годом резко сокращаются (за период 2002-2003гг. объемы бурения снизились с 99936 до 83961 м), что ведет к уменьшению числа работников, занятых в бурении. Относительное увеличение численности основных рабочих ,в 2002-2003гг. оно составило 195 чел, свидетельствует о снижении производительности труда за оба периода. 



2.3 Анализ продолжительности строительства скважин



Определим изменение времени механического бурения за счет изменения механической скорости бурения:



tмех= Нф 

Vмех=

Vмех2002=

Vмех2003=

tмех= 



Изменение времени в зависимости от проходки на долото:



tn=



где hо и hБ – проходки на долото, соответственно, за отчетный и базисный год: за 2002 г – 155,4 м; за 2003 г – 144,8 м. 

tоСПО - время, затрачиваемое на 1 СПО в рассматриваемом периоде.



tСПОо= ,



где tСПОобщ – общее время СПО в рассматриваемом периоде. 

	

	tСПО2002=

	tСПО2003=

tп=



Общее отклонение:



t=tмех+tп,

t= 428 + 332 = 760 ч. 



Изменение в проходке составит:



Н=

Н=.



В период 2002-2003гг. механическая скорость уменьшилась с 5,72 до 5,56 м/час, в результате чего время на механическое бурение увеличилось на 428ч. При этом проходка на долото снизилась с 155,4 до 144,8 м, поэтому время на СПО увеличилось на 332 ч. В итоге мы наблюдаем увеличение общего времени механического бурения на 760 часов и, как следствие, снижение проходки на 1204 м.

Причины снижения механической скорости:

1) Из-за роста удельного веса проходки с отбором керна на 28,1% (с 10,5 м до 51,9 м на 1000 м проходки) в разведочном бурении;

2) Из-за увеличения объемов бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8% .

Причины снижения проходки на долото:

1) Увеличение объемов бурения на глинистом растворе с 45,5% до 50,8%;

2) Снижение объема бурения с низкооборотными двигателями (Д-195; Д-172) с 43,3% до 39,7%;

3) Снижение объема бурения с роторной компоновкой с 13,3% до 7,9%.



2.4 Краткий анализ себестоимости строительства скважин.



В связи с тем, что объемы бурения с каждым годом сокращаются, наиболее рационально будет вести анализ путем сравнения себестоимости проходки 1 м бурения.

Изменение себестоимости проходки 1 м:



СС=СоС-СбС

СС= 5454-4797=657руб/м.



За период 2002-2003 г. себестоимость проходки 1 метра увеличилась на 657 руб.



2.5 Краткий анализ календарного времени бурения



Анализ календарного времени бурения будем вести путем сравнения производительного и непроизводительного времени бурения (таблица 2). 

В 2002г. календарное время бурения составило 60340 ч (100%), из них производительное время - 55195 ч (91,5%), непроизводительное – 5145 ч (8,53%), из них – аварии 2054 ч (3,37%), брак 688 ч (1,1%), простои 2451 ч (4,06%).

В 2003г. календарное время бурения составило 52974 ч (100%), из них производительное время - 48838 ч (92,2%), непроизводительное – 4136 ч (7,8%), из них – аварии 2055 ч (3,88%), брак 507 ч (0,96%), простои 1727 ч (3,26%). 

За 2002-2003гг. наблюдается незначительное увеличение общего производственного времени бурения с 91,5 до 92,2% по причине снижения удельного веса времени из-за простоев с 4,06 до 3,26%, хотя время на ликвидацию аварий возросло с 3,37 до 3,88% (удельный вес). 

Анализ показал, что УБР имеет большие неиспользованные резервы по сокращению непроизводительного времени, связанного с ликвидацией аварий и организационными простоями, а также с работами по проработке ствола скважины (расширение) и т.п. 




3. Организация работ по капитальному ремонту скважин. Виды ремонтов. Составление сметы затрат на ремонт



3.1 Организация работ по капитальному ремонту скважин



Неотъемлемой частью процесса поддержания стабильного уровня нефтедобычи является проведение подземного ремонта скважин.

Подземный ремонт скважин подразделяется на текущий и капитальный. Капитальный ремонт предусматривает реализацию комплекса геолого-технических мероприятий, направленных на повышение нефтеотдачи пласта и устранение аварий подземного оборудования, произошедших в процессе эксплуатации скважины.

Работа бригад КРС планируется ежемесячно с составлением план-графика движения бригад. Все скважины, включаемые в план-график капитального ремонта, рассматриваются заместителем начальника управления по геологии, начальником отдела разработки, начальником отдела анализа разработки, геологами ЦДНГ, и ведущим геологом ЦКРС на основании предоставленных ЦДНГ заказов на производство КРС.

Капитальный ремонт скважин производится под руководством мастера бригады КРС в соответствии с планом, составленным ЦКРС и утвержденным главным инженером и заместителем начальника по геологии НГДУ.

Обязанности бригады КРС:

Не позднее чем за 3 часа до начала переезда телефонограммой известить ЦДНГ о времени прибытия бригады на скважину, планируемую в ремонт, и о вызове мастера на прием-сдачу скважины в КРС. Совместно с представителем ЦДНГ составить акт приема скважины в КРС.

В процессе подготовки к ремонту и заключительных работ после ремонта обеспечить соблюдение требований, действующих нормативных документов, У, ТУ, правил ТБ.

Не менее чем за 2 часа до окончания ремонта в дневное время и не позднее 18 часов 30 минут вызвать представителя цеха с указанием времени готовности скважины для приема ее из ремонта. В случае отсутствия представителя ЦДНГ свыше 2-х часов после окончания ремонта бригада КРС переезжает.

Мастер ЦКРС организует завоз НКТ и вывоз высвободившихся НКТ, штанг с куста на трубную базу. При невозможности вывоза НКТ, штанг непосредственно после ремонта скважины складировать их на выкладках на расстоянии 30 метров от скважины.

Сдать скважину в эксплуатацию в течение 3-х суток после окончания ремонта с оформлением акта сдачи скважины из ремонта.

Бригада КРС несет материальную ответственность за:

несоблюдение технологии ремонта;

аварии и простои по вине бригады;

несоблюдение правил охраны труда и техники безопасности;

допущение разливов нефти и загрязнения окружающей среды;

не сохранность оборудования нефтепромысла, оборудования и инструмента, закрепленного за бригадой;

неправильное и несвоевременное ведение необходимой документации и достоверность оперативной информации.



3.2 Виды ремонтов



Все виды ремонтных работ указываются в соответствии с утвержденным классификатором.



Таблица 3.2 Классификатор капитальных ремонтов скважин

КР-1

Ремонтно-изоляционные работы

КР-1-10

Отключение обводненных интервалов цементом

КР-1-11

Отключение обводненных интервалов полимерами

КР-1-20

Отключение отдельных обводненных пластов цементом

КР-1-21

Отключение отдельных обводненных пластов полимерами

КР-1-30

Исправление негерметичности цементного кольца цементом

КР-1-40

Исправление негерметичности цементного кольца полимерами

КР-1-50

Наращивание цементного кольца

КР-2

Устранение негерметичности эксплуатационных колонн

КР-2-10

Устранение негерметичности тампонированием

КР-2-20

Установка металлического пластыря

КР-3

Устранение аварий при ремонте скважин

КР-3-11

Извлечение ЭЦН после аварии

КР-3-12

Извлечение ШГН после аварии

КР-3-13

Извлечение НКТ после аварии

КР-3-14

Извлечение ШВН после аварии

КР-3-15

Извлечение пакера с прихватом в колонне

КР-3-20

Устранение аварий с эксплуатационной колонной и райбирование

КР-3-30

Очистка забоя от посторонних предметов

КР-3-41

Извлечение прихваченного ЭЦН при отсутствии циркуляции

КР-3-42

Извлечение прихваченного ШГН при отсутствии циркуляции

КР-3-43

Извлечение прихваченного НКТ при отсутствии циркуляции

КР-3-44

Извлечение прихваченного ШВН при отсутствии циркуляции

КР-3-50

Устранение аварий, допущенных при ремонте

КР-4

Переход на другие горизонты

КР-4-10

Переход на нижележащие горизонты тампонированием

КР-4-11

Переход на нижележащие горизонты установкой пластыря

КР-4-20

Переход на вышележащие горизонты тампонированием

КР-4-21

Переход на вышележащие горизонты установкой взрыв-пакера

КР-4-30

Приобщение пластов

КР-5

Внедрение и ремонт пакеров-отсекателей

КР-6

Комплекс работ, связанных с бурением 

КР-6-11

Зарезка нового ствола со спуском обсадной колонны

КР-6-12

Зарезка нового ствола без спуска обсадной колонны

КР-6-20

Фрезерование башмака, углубление скважины

КР-6-30

Прочие буровые работы

КР-7

Обработка призабойной зоны пласта

КР-7-10

Соляно-кислотная, глино-кислотная обработка

КР-7-11

Дополнительная перфорация, торпедирование

КР-7-20

ГРП

КР-7-30

ГПП

КР-7-40

Виброобработка

КР-7-60

Промывка растворителями

КР-7-70

Обработка ПАВ

КР-7-80

ТГХВ

КР-7-90

Прочие виды обработок

КР-8

Исследование скважин

КР-8-10

Исследование насыщения и выработки пластов

КР-8-20

ОТСЭК, обследование скважины

КР-9

Перевод по другому назначению

КР-9-10

Освоение под нагнетание

КР-9-30

Перевод в наблюдательные, пьезометрические

КР-11

Консервация, расконсервация

КР-11-10

Консервация скважины

КР-11-20

Расконсервация скважины

КР-12

Ликвидация скважин

КР-13

Прочие виды работ

КР-3-11

Восстановление циркуляции на ЭЦН

КР-3-12

Восстановление циркуляции на ШГН

КР-3-13

Восстановление циркуляции на НКТ

КР-3-14

Восстановление циркуляции на ШВН

КР-3-21

Ревизия или замена колонной головки

КР-3-22

Ревизия или замена фонтанной арматуры

КР-3-30

Промывка забоя водозаборных или артезианских скважин

КР-3-40

Прочие



3.3 Составление сметы затрат на ремонт



Смета на зарезку бокового горизонтального ствола с телеметрическим сопровождением ФУПНП и КРС приведена в таблице 3.3.

		

СМЕТА 

на капитальный ремонт скважин ФУПНП и КРС

в ценах II квартала 2003г.

Вид ремонта: зарезка бокового ствола со спуском обсадной колонны.

Шифр ремонта: КР 6-12.

( С сопровождением телеметрической партией )

Тип станка: КВ – 210 В (с верхним приводом).

Нормативная продолжительность: 958,67 бр. час. 




Таблица 3.3 Перечень затрат

№

Наименование работ или затрат

Количество

Стоимость единицы, руб.

Стоимость всего, руб.

1

2

3

4

5

1

Основная заработная плата производственных рабочих:









Бурильщик 6 разряда – 1 человек, бр час

958,67



9 906,45



Оплата по сдельному тарифу

889,09

10,38

9 228,75



Оплата по повременному тарифу

69,58

9,74

677,7



Пом. бурильщика 5 разряда – 2 человека, бр. час

958,67



15 516,99



Оплата по сдельному тарифу

889,09

8,13

14 456,6



Оплата по повременному тарифу

69,58

7,62

1 060,39



Пом. бурильщика 4 разряда – 1 человек, бр. час

958,67



6 737,58



Оплата по сдельному тарифу

889,09

7,06

6 276,97



Оплата по повременному тарифу

69,58

6,62

460,61



Итого по рабочим (тариф)





32 161,02



Зарплата мастера бригады

958,67

3,01

2 885,59



Зарплата пом. мастера бригады

958,67

2,43

2 329,56



Зарплата инженера технолога

958,67

2,18

2 089,9



Премия рабочих и мастера, %

75



29 599,55



Итого зарплата без РК и СН





69 065,62



Выплаты по районному коэффициенту, %

70



48 345,93



Выплаты по северной надбавке, %

45



31 079,53



Итого по основной зарплате





148 491,08



Дополнительная заработная плата (включая отпуска и ночные), %

18,6



27 619,34



Премия за сверхплановую добычу нефти





196 379,7



Всего по заработной плате





372 490,12



Резерв на 13 зарплату, %

8,3



30 916,68



Отчисления на социальные нужды, %

36,4



135 586,4

2

Материалы основные







2.1

Химреагенты 









Графитовая смазка, тн

0,05

16 333,89

816,69



Цемент тампонажный, тн 

10,02

509,82

5 108,39



Поваренная соль, тн

25,06

584,19

14 639,8



КМЦ, тн

1,37

47 268,65

64 758,05



Кислота НТФ, тн

0,031

45 828,33

1 420,67



Биополимерный раствор “ИКФ”









Калий хлористый, кг

8 772,4

1,55

13 158,6



Биополимер ХВ – полимер, тн 

0,626

511 490,0

320 192,74



Полимер ЭКОПАК R, тн

0,523

163 236,0

86 841,55



Полимер ИКР, тн

1,002

58,602

58,71



NaOH (KOH), тн

0,125

9 954,11

1 244,26



Кольматант ИККАРБ 75, тн

4,386

10 700

46 930,2



Бактерицид ИКБАК, тн

0,081

188 897,0

15 300,65



Пеногаситель ИКДЕФОМ (ПАВ), тн



179 200,0

0,0



Итого химреагенты





570 470,31

2.2

Инструмент 









Двигатель винтовой Д-76 (раб. пара), шт

0,66

9 231,14

6 092,55



Двигатель винтовой Д-106 (раб. пара), шт

0,66

9 231,14

6 092,55



Неизвлекаемый отклонитель, шт

1

133 916,61

133 916,61



Башмак обсадной колонны 101,6 мм, шт

1

67 550,71

67 550,71



Цементировочная головка, шт

0,1

52 100,0

5210,0



Стыковочный инструмент ТГС 101,6 мм, шт

1

53 818,04

53 818,04



Установочный инструмент ТГС 101,6 мм, шт

1

36 708,76

36 708,76



Переводник манжетный ПМ 102, шт

1

2 595,83

2 595,83



Комплект переводников, шт

0,5

22 041,2

11 020,6



Центратор пружинный с затяжным болтом, шт

40

478,44

19 137,6



Патрубок НКТ 101,6, шт

4

365,33

1 461,32



Патрубок СБТ 2 7/8, шт

2

1 162,53

2 325,06



Поршень 5 дюймов, шт

0,5

1 773,0

886,5



Вкладыш 5 дюймов, шт

0,5

598,0

299,0



Набивка уплотнительная, шт

0,5

385,0

192,5



Сальник, шт 

0,5

671,0

335,5



Сетка из нержавеющей стали, шт

0,2

897,0

179,4



Опора ударопоглощающая, шт

0,5

1 162,0

581,0



Подушка сетки, шт

0,4

179,0

71,6



Итого по инструменту





348 475,13

2.3

Долота 









Долото STR – 20, шт 

1

173 910,0

173 910,0



Долото STR – 1, шт 

3

149 264,98

447 794,94



Итого по долотам





621 704,94

2.4 

Труба ОТТМ 101,6, шт

65

1700,89

110 557,85



Итого по материалам





1 651 208,1

3

Транспортные расходы









КВ – 210 В, бр. час

958,67

2 284,42

2 190 004,9



Итого затрат на спецтехнику





157 460,2



Итого затрат на транспорт





2 347 465,1

4

Импортный инструмент









Фрез оконный, шт

0,5

54 729,66

27 364,83



Фрез стартовый, шт 

0,25

38 261,89

9 565,47



Фрез арбузный, шт 

0,5

59 601,26

29 800,63



Фрез колонный, шт 

0,25

27 826,83

6 956,71



Итого по импортному инструменту





73 687,64

5

Прочие расходы









Износ инструмента и МБП, бр. час

958,67

79,42

76 137,57



Прочие производственные услуги, бр.час

958,67

968,75

928 711,56



Цеховые расходы, бр.час

958,67

346,25

331 939,48



Общепроизводственные расходы, бр. час

958,67

666,25

638 713,88

6

Всего по смете





6 586 856,2

7

Затраты на телеметрию, бр. час

356,06

3 875,9

1 380 052,9

8

Всего по смете с ИТС





7 966 909,1



	
4. Планирование работ по капитальному ремонту. Основные показатели плана работ и методы их расчета. Финансирование работ по капитальному ремонту скважин.

	

	4.1 Планирование работ по капитальному ремонту



Работа бригад КРС планируется ежемесячно с составлением план-графика движения бригад. Все скважины, включаемые в план-график капитального ремонта, рассматриваются заместителем начальника управления по геологии, начальником отдела разработки, начальником отдела анализа разработки, геологами ЦДНГ, и ведущим геологом ЦКРС на основании предоставленных ЦДНГ заказов на производство КРС. В заказе, составленном старшим геологом ЦДНГ, должна быть отражена геолого-техническая характеристика скважины и дополнительно:

категория скважины;

газовый фактор скважины;

пластовые давления и дата их замера;

информация о ранее проведенных геофизических и гидродинамических исследованиях.



4.2 Основные показатели плана работ



Капитальный ремонт скважин производится под руководством мастера бригады КРС в соответствии с планом, составленным ЦКРС и утвержденным главным инженером и заместителем начальника по геологии НГДУ. В плане работ обязательно должно быть отражено:

наличие резервного объема задавочной жидкости соответствующего удельного веса до окончания ремонтных работ, исходя из категории по опасности НГП, конкретных геологических и других условий;

вид противовыбросового оборудования;

категория скважины;

газовый фактор скважины;

информация о ранее проведенных исследованиях;

наличие подземного оборудования;

цель ремонта, порядок проведения работ и ответственные за их выполнение.



4.3 Финансирование работ по капитальному ремонту скважин.



Основным заказчиком работ ЦКРС являются нефтегазодобывающие управления – НГДУ. Финансирование работ по капитальному ремонту скважин осуществляется НГДУ, согласно смете на капитальный ремонт скважины, составленной в ЦКРС и утвержденной в НГДУ. Образец сметы приведен в п.3.3. После выполнения работ по капитальному ремонту скважин, скважина сдается заказчику – представителям НГДУ, с подписанием соответствующих документов.




5. Эффективность проведения ремонтных работ на скважине. Методика ее расчета



5.1 Эффективность проведения ремонтных работ на скважине



Оценка экономической целесообразности забуривания боковых стволов осуществляется для каждого бокового ствола в отдельности. Под экономической эффективностью мероприятия по забуриванию бокового ствола понимается способность за счет денежных поступлений от реализации нефти, добытой из скважины, покрывать ежегодные текущие эксплуатационные затраты, обеспечить в приемлемые сроки возвращение авансированных средств, включая погашение кредитов и процентов по ним, а также приносить некоторый чистый текущий доход.

Оценка экономической эффективности забуривания боковых стволов производится на основе технологических показателей эксплуатации боковых стволов. Технологические показатели эксплуатации добычи нефти из бокового ствола определяются по каждой скважине за весь прогнозируемый срок службы бокового ствола.

Экономические показатели определяются за экономически рентабельный срок эксплуатации бокового ствола. Экономически рентабельный срок эксплуатации ограничивается годом, когда поступления от реализации продукции не покрывают затраты на добычу нефти из бокового ствола.



5.2 Методика оценки экономической эффективности ремонтных работ на скважине



Экономическая целесообразность осуществления зарезки боковых стволов оценивается системой показателей, выступающих в качестве экономических критериев, принятых в рыночной экономике при принятии инвестиционных решений. 

Для оценки экономической целесообразности осуществления мероприятия используются следующие показатели эффективности:

- чистый поток денежных средств;

- аккумулированный поток денежных средств;

- чистая текущая (приведенная) стоимость;

- внутренняя норма доходности (возврата капитальных вложений);

- период окупаемости капитальных вложений;

- индекс доходности.

Каждый из перечисленных критериев отражает эффективность вложения средств в забуривание боковых стволов с различных сторон, поэтому оценивая ее экономическую эффективность, необходимо использовать всю совокупность показателей.

К реализации могут быть приняты только те мероприятия, у которых:

1. Чистая настоящая стоимость больше нуля;

2. Индекс прибыльности не меньше единицы;

3. Внутренняя ставка рентабельности больше ставки дисконтирования;

4. Срок окупаемости минимален. 




Заключение



На основе анализа производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия видно, что проходка с каждым годом сокращается: в 2002г. она составила 99936, а 2003г. – 83961м. Основные причины сокращения проходки: 

1) сокращение времени бурения на 9,8 ст.мес., в результате проходка уменьшилась на 11679 м и снижение коммерческой скорости на 52 м/ст.мес., что способствовало уменьшению проходки на 4357,6 м);

2) уменьшение количества БУ в хозяйстве на 3,45 привело к заметному снижению проходки на 22569 м, но увеличение Коб способствовало увеличению проходки на 10878 м.

В итоге общая проходка снизилась на 11691 м.

За тот же период наблюдается снижение производительности ∆П на 5 м/чел, основная причина снижения: сокращение времени бурения (в результате чего ∆П уменьшилась на 5,7 м/чел) и сокращение коммерческой скорости (производительность снизилась на 2,13 м/чел), хотя снижение численности на 132 человека способствовало повышению производительности на 2,83 м/чел.

Что касается фонда оплаты труда (ФОТ), то уменьшение средней заработной платы на 2199 руб. способствовало сокращению ФОТ на 53916 т.руб., снижение численности – к уменьшению ФОТ на 13669 т.руб. В итоге общий ФОТ уменьшился на 67630 т.руб.

Из анализа продолжительности строительства скважин видно, что уменьшение механической скорости бурения на 0,16 м/ч привело к увеличению времени на механическое бурение на 428 часов, а снижение проходки на 1 долото на 10,6 м – к увеличению времени на СПО на 332 часа. 

В календарном времени бурения наблюдается увеличение производительного времени бурения с 91,5 до 92,2% (основная причина: уменьшение простоев).

Анализ себестоимости строительства скважин показал ее увеличение по сравнению с предыдущими годами. Основная причина: повышение уровня инфляции, которая влечет за собой увеличение цен на сырье и материалы, и как следствие, увеличение цен на услуги, которые предприятие получает со стороны (например вызов геофизической партии, услуги ВМЦ, тампонажного цеха и т.п.).




Список использованных источников.



1. Шаповалов А.Г. Анализ производственно-хозяйственной деятельности бурового предприятия. – М.: Недра, 1984г.-280с.

2. Шеремет А.Д. Анализ экономики промышленных предприятий: Учебник. – Изд. 2-е, перераб и доп. – М., 1976.

3. Егоров В.И., Злотникова Л.Г., Победоносцева Н.Н. Анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1979г.-214с.

4. Зубарева В.Д., Колядов Л.В., Андреев А.Ф. Задачник по экономике нефтяной и газовой промышленности. – М.: Недра, 1989г.- 190с.

5. Конспект лекций за 2003-2004. учебный год, составитель Поздеева Н.Р. 

6. Годовые отчеты: по основным показателям производственно-хозяйственной деятельности предприятия; по фактической стоимости строительства скважин; по балансу строительства скважин за 2001, 2002, 2003гг., предоставленные буровым предприятием ООО «БурКан».