Снижение себестоимости продукции

Содержание



Введение

1	Методологические основы исследования проблемы снижения себестоимости продукции

1.1	Понятие затрат на производство продукции и их классификация

1.2	Себестоимость продукции - качественный показатель работы предприятия

1.3	Основные методы учета затрат на производство

1.4	Калькуляция фактической себестоимости готовой продукции

1.5	Резервы снижения себестоимости продукции

2	РУП ПО «Беларуськалий», его характеристика и анализ работы

2.1	Общая характеристика предприятия и выпускаемой продукции	

2.2	Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

2.3	Анализ затрат на производство продукции

2.4	Анализ затрат по статьям калькуляции

3	Организационно-экономические мероприятия по снижению себестоимости продукции

3.1	Оптимизация численности аппарата управления на РУП ПО «Беларуськалий»

3.2	Снижение простоев оборудования на рудниках, как способ снижения затрат

3.3	Расчет экономической эффективности внедряемых мероприятий

3.4	Конструкторско-технологический раздел, разработка крышки корпуса радиоприемника

4	Охрана труда и экологическая безопасность

4.1	Характеристика зрительных работ в помещении. План рабочих мест. Определение нормативных значений освещенности рабочих мест

4.2	Обоснование выбора системы искусственного освещения, выбор типа светильников и источников света, размещение светильников в плане и разрезе помещения

4.3	Расчет светового потока и выбор типовых источников света, количество ламп, план их расположения

4.4	Государственные и общественные структуры, к которым могут обращаться работники с жалобами на дискомфортные условия труда

Заключение

Список литературы

Приложение А Факторы определяющие уровень затрат

Приложение Б Организационная структура управления


Введение



Себестоимость продукции, представляя собой затраты предприятия на производство и обращение, служит основой соизмерения расходов и доходов, т.е. самоокупаемости – основополагающей признака рыночного хозяйственного расчета. Себестоимость – один из важнейших показателей эффективности потребления ресурсов.

Себестоимость показывает все успехи и неудачи предприятия в организации производства того или иного продукта. Если себестоимость такого же или аналогичного продукта конкурентов ниже, то это означает, что производство и сбыт на нашем предприятии были организованны нерационально. Следовательно, необходимо внести изменения. Решить, какие нужны изменения, поможет опять же себестоимость, так как она является одним из факторов формирования ассортимента.

Себестоимость - это основной ценообразующий и прибылеобразующий фактор, поэтому анализ себестоимости позволяет, с одной стороны, дать обобщающую оценку эффективности использования ресурсов, с другой - определить резервы увеличения прибыли и снижения цены единицы продукции.

Значение показателя себестоимости продукции в условиях рыночной экономики возрастает. Себестоимость продолжает оставаться одним из основных результативных показателей эффективности производства. Уровень себестоимости отражает все стороны хозяйственной деятельности коммерческой организации. Чем эффективнее используются в хозяйственных процессах экономические ресурсы, рабочая сила, научные достижения, тем ниже себестоимость и выше прибыль, а отсюда и большая устойчивость в конкуренции. Снижение себестоимости для организаций независимо от их организационно-правовой принадлежности является важнейшим резервом роста прибыли и повышения рентабельности.

Актуальность темы исследования заключается в том, что в условиях перехода страны к рыночным отношениям снижение себестоимости продукции является важным фактором развития экономики предприятия, так как она отражает эффективность использования ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивной технологии, совершенствование организации труда, производства, управления. 

Анализ работы белорусских предприятий позволяет сделать вывод о том, что главным условием подъема белорусской промышленности является снижение издержек производства и восстановление ценовой конкурентоспособности продукции.

В этой связи необходимо совершенствование экономического механизма управления снижением себестоимости продукции на предприятиях промышленности, разработки управленческих решений, связанных с рациональным расходованием материальных и денежных затрат на производство с учетом их целевой направленности и функциональных особенностей, и на этой основе анализа поведения затрат, систематизация резервообразующих факторов как средства повышения эффективности промышленного производства.

Теоретической и методологической основой дипломной работы явились труды зарубежных и отечественных ученых-экономистов, законодательные и нормативные акты Республики Беларусь регулирующие порядок расчета и отнесения тех или иных видов затрат к себестоимости продукции промышленных предприятий.

В качестве объекта исследования было выбрано предприятие по производству минеральных удобрений Республиканское унитарное предприятие производственное объединение «Беларуськалий» (РУП ПО «Беларуськалий»), данное предприятие является одним  из крупнейших  в мире поставщиков минеральных удобрений.

Предмет исследования – себестоимость и пути ее снижения.

Цель исследования – на основании теоретических исследований проблемы и анализа ее состояния на РУП ПО «Беларуськалий» найти возможные пути решения, доказав их целесообразность и эффективность.

Достижение поставленной цели реализуется посредством решения следующих задач:

- рассмотреть методологические основы понятия себестоимость продукции, калькуляции себестоимости, пути снижения себестоимости;

- провести анализ хозяйственной деятельности рассматриваемого предприятия в части результатов производственной деятельности, а также себестоимости выпускаемой им продукции;

- внести предложения по повышению эффективности деятельности рассматриваемого предприятия в части снижения себестоимости его продукции.

В работе использовались, как общие методы научного исследования, так и частно-научные приемы (формально логический, аналитический статистический).

Источниками информации для написания работы послужила бухгалтерская отчетность рассматриваемого предприятия, в частности бухгалтерский баланс за 2006-2007 годы и отчеты о прибылях и убытках.


1. Методологические основы исследования проблемы снижения себестоимости продукции



				Понятие затрат на производство продукции и их классификация



Себестоимость в экономике предприятия белорусских авторов, таких как Е.С. Русак, В.А. Хрипач определяется как  самостоятельная экономическая категория и представляет собой часть стоимости товара. Себестоимость продукции – один из основных обобщающих показателей, в котором отражаются степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, технический уровень производства,, качество продукции, т.е. эффективность предприятия.

Российский экономист Т.В. Яркина в учебнике «Основы экономики предприятия» определяет себестоимость, как  денежное выражение непосредственных затрат предприятия на производство и реализацию продукции.

Экономический словарь под редакцией Б.А. Райзберга определяет затраты, как часть расходов организации, связанных с производством продукции, выполнением работ и оказанием услуг, то есть с обычными видами деятельности. Состав затрат на производство формируют прямые расходы, связанные непосредственно с выпуском продукции, выполнением работ и оказанием услуг, а также расходы вспомогательных производств, косвенные расходы, связанные с управлением и обслуживанием основного производства, и потери от брака. Все затраты на производство в конечном итоге включаются в себестоимость отдельных видов продукции, работ и услуг или групп однородной продукции. Правила учета затрат на производство продукции, выполнение работ и оказание услуг в разрезе элементов и статей, исчисления себестоимости продукции (работ, услуг) устанавливаются отдельными нормативными актами и методическими указаниями по бухгалтерскому учету, как правило, отраслевого характера [23, с.177].

Являясь экономической категорией, себестоимость выполняет ряд важнейших функций:

- учетную;

- стимулирующую;

- формирование отпускной цены и финансовых результатов предприятия;

- экономическое обоснование управленческих решений.

На практике, в целях анализа, учета и планирования всего многообразия затрат, входящих в себестоимость продукции, применяются две взаимодополняющие классификации: поэлементная и калькуляционная.

Однородные по своему экономическому содержанию затраты называются экономическими элементами независимо от того, где они расходуются и на какие цели. 

В соответствии с вышеупомянутым Положением в Республике Беларусь все затраты, образующие себестоимость продукции, группируются в связи с их экономическим содержанием по следующим элементам:

- материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация основных фондов;

	- прочие затраты.

К материальным затратам относятся: сырье и основные материалы, в том числе покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия; вспомогательные материалы; топливо и энергия; износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов и др.

К амортизации основных фондов относятся все амортизационные отчисления по основным средствам за отчетный период.

Прочие затраты — это платежи по процентам, износ нематериальных активов, командировочные расходы, представительские расходы, расходы на рекламу, расходы на подготовку кадров и др.

Классификация затрат по экономическим элементам служит для определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчета потребностей в оборотных средствах, расчета сметы затрат, а также для экономического обоснования инвестиций.

Для исчисления себестоимости отдельных видов продукции затраты предприятия группируются по статьям калькуляции.

Основными положениями по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях установлена типовая группировка затрат по статьям калькуляции, которую можно представить в следующем виде:

1. Сырье и материалы.

2. Возвратные отходы (вычитаются).

3. Покупные изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера сторонних предприятий и организаций.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Заработная плата производственных рабочих.

6. Отчисления на социальные нужды.

7. Расходы на подготовку и освоение производства. 

8. Общепроизводственные расходы.

9. Общехозяйственные расходы.

10. Потери от брака.

11. Прочие производственные расходы.

12. Коммерческие расходы.

Итог первых 11 статей образует производственную себестоимость продукции, итог всех 12 статей — полную себестоимость продукции [12, с.56].

Это же положение дает определение себестоимости продукции, она представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, материалов, топлива, энергии, основных средств, нематериальных активов, трудовых ресурсов, а также других затрат на ее производство и реализацию.

Определяют следующие виды себестоимости:

- производственная себестоимость, которая определяется, как сумма затрат предприятия на выпуск продукции, включая стоимость полуфабрикатов, покупных изделий и услуг других предприятий, а также затраты по обслуживанию и управлению производством;

- полная себестоимость - совокупность учетных затрат предприятия на производство и реализацию продукции, выраженная в денежной форме. Полная себестоимость - производственная себестоимость плюс коммерческие расходы, связанные с реализацией продукции

- нормативная или плановая себестоимость, которая определяется на основе устанавливаемых в отрасли, к которой принадлежит предприятие, нормативов затрат [7, с.104].

В состав коммерческих расходов включают: 

- расходы на тару и упаковку; расходы на транспортировку продукции (расходы на доставку продукции на станцию или пристань отправления, погрузку в вагоны, на суда, автомобили и т.д.);

- комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами;

- затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту (расходы по хранению, подработке, подсортировке).

Общепроизводственные и общехозяйственные расходы относятся к накладным расходам. Общепроизводственные накладные расходы — это расходы на обслуживание и управление производством.

Планирование этих расходов осуществляется путем разработки на соответствующие цели годовых, квартальных смет с распределением на каждый месяц по каждой производственной единице, цеху в отдельности. Контроль за этими затратами осуществляется в соответствии со сметными размерами.

Общехозяйственные накладные расходы, или накладные расходы непроизводственного назначения, связаны с функцией руководства, управления, которые осуществляются в рамках предприятия, компании, фирмы в целом. В состав этих расходов включается несколько групп: административно-управленческие, общехозяйственные, налоги, обязательные платежи, отчисления [16, с.39].

В их состав включают расходы на:

- содержание работников аппарата управления предприятием, заработную плату, отчисления на социальные нужды, материально-техническое и транспортное обслуживание их деятельности, затраты на командировки;

- содержание и обслуживание технических средств управления (вычислительных центров, узлов связи, средств сигнализации), освещение, отопление и т. п.;

- оплату консультационных, информационных и аудиторских услуг, оплату услуг банка (в том числе проценты по кредитам банка и проценты по кредитам поставщика за приобретенные товарно-материальные ценности);

- подготовку и переподготовку кадров, расходы по набору рабочей силы;

- текущие затраты, связанные с содержанием фондов природоохранного назначения, очистных сооружений, на уничтожение экологически опасных отходов и платежи за предельно допустимые выбросы загрязняющих веществ в природную среду;

- (амортизацию) основных средств и нематериальных активов;

- ремонт зданий, сооружений и инвентаря общепроизводственного назначения и расходы, связанные с содержанием помещений, предоставляемых бесплатно для организации общественного питания;

- платежи по обязательному страхованию имущества предприятия и отдельных категорий работников, налоги, сборы, платежи и другие обязательные отчисления, производимые в соответствии с установленным законодательством порядком [15].

Планирование этих расходов осуществляется по смете, по статьям и группам расходов. Учет организуется в ведомости в целом по предприятию и в группировке по статьям сметы, что позволяет осуществлять текущий контроль за ее исполнением.

Инструкция по бухгалтерскому учету «Доходы организации» определяет доходы предприятия, как экономическую выгоду в денежной или натуральной форме, учитываемую в случае возможности ее оценки и в той мере, в которой такую выгоду можно оценить [17].

Инструкция по бухгалтерскому учету «Расходы организации» № 182 определяет расходы организации, как уменьшение экономических выгод в результате выбытия активов (денежных средств, иного имущества) и (или) возникновения обязательств, приводящее к уменьшению собственных источников организации, за исключением уменьшения вкладов по решению участников (собственников имущества) [18]. 

Кроме поэлементной и постатейной классификации затраты классифицируются и по другим признакам.

Основными называются затраты, непосредственно связанные с технологическим процессом производства, — на сырье и основные материалы, вспомогательные и другие расходы, кроме общепроизводственных и общехозяйственных.

Накладные расходы образуются в связи с организацией, обслуживанием производства и управлением им. Они состоят из общепроизводственных и общехозяйственных расходов.

К текущим, относятся расходы, имеющие частую периодичность осуществления, например расход сырья и материалов.

К единовременным (однородным) расходам относят затраты на подготовку и освоение выпуска новых видов продукции, расходы, связанные с пуском новых производств, и др.

Производительными считаются затраты на производство продукции установленного качества при рациональной технологии и организации производства.

Непроизводительные расходы являются следствием недостатков в технологии и организации производства (потери от простоев, брак продукции, оплата сверхурочных и др.). Производительные расходы планируются, а непроизводительные, как правило, не планируются [25, с.228].

Важное значение для анализа и управления затратами  производства на предприятии с целью их снижения имеет классификация затрат на условно-постоянные и условно-переменные.

Условно-постоянные затраты — затраты, которые не изменяются или изменяются незначительно в зависимости от изменения объема производства. К ним относятся: амортизация зданий и сооружений, расходы на управление производством и предприятием в целом, арендная плата и др.

Условно-переменные затраты — затраты, которые изменяются прямо пропорционально изменению объема производства. К ним относятся: сдельная заработная плата рабочих, расходы на сырье, материалы, комплектующие изделия, технологическое топливо и энергию и др.

С увеличением объема производства и реализации продукции себестоимость единицы продукции снижается за счет снижения условно-постоянных расходов на единицу продукции.

План по себестоимости продукции является одним из важнейших разделов плана экономического и социального развития предприятия. Планирование себестоимости продукции на предприятии имеет очень важное значение, так как позволяет знать, какие затраты потребуются предприятию на выпуск и реализацию продукции, какие финансовые результаты можно ожидать в плановом периоде. План по себестоимости продукции включает в себя следующие разделы:

Смета затрат на производство продукции (составляется по экономическим элементам):

- себестоимость всей товарной и реализованной продукции;

- плановые калькуляции отдельных изделий;

- расчет снижения себестоимости товарной продукции по технико-экономическим факторам.

Важнейшими качественными показателями плана по себестоимости продукции являются:

- себестоимость товарной и реализованной продукции;

- себестоимость единицы важнейших видов продукции;

- затраты на 1 р. товарной продукции;

- процент снижения себестоимости по технико-экономическим факторам;

- процент снижения себестоимости сравниваемой продукции [27, с.93].

Смета затрат на производство составляется без внутризаводского оборота на основе расчета по каждому элементу и является основным документом для разработки финансового плана. Она составляется на год с распределением всей суммы расходов по кварталам.

Затраты на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо и энергию в смете затрат определяются прежде всего на производственную программу исходя из планового объема, норм и цен.

Общий размер амортизационных отчислений рассчитывается на основе действующих норм по группам основных фондов. На основе сметы затрат определяют затраты на весь валовой и товарный выпуск. Затраты на производство валовой продукции определяются из выражения.

Себестоимость реализуемой продукции представляет собой полную себестоимость товарной продукции минус прирост плюс уменьшение себестоимости остатков нереализованной продукции в планируемом периоде.

Таким образом, себестоимость является одним из основных понятий, которое используется для определения эффективности деятельности предприятия, так как от величины данного показателя и возможности предприятия регулировать его, зависит прибыль предприятия, правильность уплаты налогов и платежей в бюджет, показатели эффективности использования ресурсов, что особенно важно в условиях белорусской экономики.

Себестоимость отличается от издержек производства, тем что издержки могут быть неявными (хотя их тоже можно выразить в количественном измерении), а себестоимость - один из основных обобщающих показателей, в котором отражаются степень использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов, технический уровень производства, качество продукции, то есть себестоимость выражается в тех материальных затратах которые связаны с производством конкретной продукции.



			Себестоимость продукции - качественный показатель работы предприятия



В условиях рынка предприятия являются независимыми производителями. Однако финансовые результаты их деятельности интересуют достаточно большое количество пользователей информации, содержащейся в бухгалтерской (финансовой) отчетности. 

Управление затратами экономического субъекта является сложным процессом. Оно означает по своей сущности управление всей деятельностью предприятия, так как охватывает все стороны происходящих производственных процессов. При этом учет затрат представляет собой совокупность сознательных действий, направленных на отражение происходящих на хозяйствующем субъекте в течение определенного временного периода процессов снабжения, производства и реализации продуктов его труда посредством их (процессов) измерения в натуральных и стоимостных показателях, регистрации, группировки и анализа в разрезах, формирующих себестоимость готовой продукции. Такое отражение обеспечивает получение исчерпывающей информации, необходимой для того, чтобы управлять предприятием и оценивать его деятельность путем определения финансовых результатов [4, с.49].

Правильное понимание содержания себестоимости как экономической категории позволяет точно определить состав затрат, который должен приниматься в расчетах расходов производства и себестоимости продукции. Сущность себестоимости заключается в том, что она обеспечивает возмещение стоимости потребляемых средств производства и воспроизводства рабочей силы в отличие от стоимости продукта для общества, которая предназначена для решения задач по обеспечению расширенного воспроизводства, а также определенных социально-политических проблем.

Себестоимость продукции, как уже отмечено в первом разделе работы, представляет собой совокупность затрат предприятия, связанных с ее производством и реализацией. Такое определение себестоимости является методически исходным моментом для теоретического анализа, как самих затрат на производство, так и себестоимости товарной продукции.

В настоящее время деятельность хозяйствующих субъектов в основном оценивается по объему реализованной продукции, величине полученной прибыли и рентабельности. При этом величина двух последних показателей зависит не только от количества реализуемой продукции и установленных на нее цен, но и от уровня ее себестоимости. Поэтому возникает необходимость уделить большое внимание контролю за уровнем затрат и правильному определению себестоимости продукции (работ, услуг).

Для более рационального использования показателя себестоимости при оценке эффективности производства необходима разработка системы ее показателей по уровням управления производством. Важность такой разработки особенно возрастает в современных условиях, когда усиливается роль себестоимости как оценочного показателя деятельности хозяйствующих субъектов.

Введение показателя себестоимости продукции обусловлено действием объективных экономических законов, и ее формирование происходит при непосредственном соблюдении определенных принципов и действующего законодательства. Это определяет реальные условия для дальнейшего совершенствования учета, прогнозирования, анализа и управления процессом ее снижения и создает предпосылки для применения этого показателя в оценке эффективности производства на основе научно обоснованных норм и нормативов использования технических, материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Организация управления процессом формирования себестоимости продукции и ее дальнейшего снижения в определенной мере решает и проблему управления планомерным повышением эффективности производства и конечными результатами деятельности на основе таких показателей, как товарная продукция, материалоемкость, прибыль и рентабельность продукции и производства.

Эффективность деятельности предприятия зависит от формирования себестоимости по нескольким причинам:

- затраты на производство изделия выступают важнейшим элементом при определении справедливой и конкурентоспособной продажной цены;

- информация о себестоимости продукции часто лежит в основе прогнозирования и управления производством и затратами;

- знание себестоимости необходимо для расчета сальдо калькуляционных счетов на конец отчетного периода [10, с.172].

В то же время необходимо отметить, что себестоимость является одним из основных и ключевых факторов, влияющих на конечный результат финансово-хозяйственной деятельности экономических субъектов, оценку рентабельности производства продукции и эффективности предпринимательской деятельности предприятия и, следовательно, на величину изымаемый государством части полученной прибыли в виде налога на прибыль. Следовательно, неправильное ее исчисление не только влияет на интересы предприятия, государства, акционеров и других заинтересованных лиц, но и способствует возникновению нежелательных спорных и конфликтных ситуаций с налоговыми и правоохранительными органами.

В отечественной практике учет затрат предполагает точное исчисление себестоимости продукции (работ, услуг). Точность определяется в основном полнотой включения всех расходов отчетного периода в калькуляцию. С этой целью необходимо осуществлять правильную классификацию затрат в зависимости от специфики и условий осуществления финансово-хозяйственной деятельности экономического субъекта. В то же время не существует такой системы калькулирования затрат, которая позволила бы определить себестоимость единицы продукции со стопроцентной точностью. Любое косвенное отнесение затрат на себестоимость продукции, как бы хорошо оно ни было обосновано, искажает фактическую себестоимость и снижает точность калькулирования. Однако методика калькулирования должна способствовать большей точности определения себестоимости отдельных видов продукции для выявления действительного размера рентабельности каждого из них. Только при соблюдении такого условия себестоимость станет надежным инструментом и экономическим рычагом правильного соизмерения затрат и результатов хозяйственной деятельности. Показатели себестоимости конкретных видов продукции тем полнее соответствуют величине действительных затрат производства, чем больший удельный вес в них занимают прямые затраты. Поэтому получение наиболее обоснованных данных о себестоимости обеспечивается лишь по тем объектам калькуляции, которые выделяются самостоятельными позициями аналитического учета, то есть служат одновременно и объектами учета затрат [5, с.326].

Необходимость составления точных, достоверных калькуляций была обусловлена и в советском бухгалтерском учете системой государственного централизованного ценообразования. С развитием рыночных отношений расширилась самостоятельность предприятий, в том числе в вопросах установления цен на свою продукцию, в результате чего изменились задачи, решаемые при помощи бухгалтерского учета и его подсистемы — калькулирования [6, с.240]. 

Таким образом, можно сделать вывод, что задача, решаемая в процессе калькулирования, — не просто установить фактическую себестоимость изделия, а рассчитать такую себестоимость, которая могла бы обеспечить определенную прибыль. Исходя из рассчитанного уровня себестоимости, нужно организовать производство таким образом, чтобы обеспечить этот уровень и возможность его постоянного снижения. Поэтому учет и калькулирование должны способствовать выявлению резервов для снижения себестоимости продукции, а также обеспечить своевременное и полное отражение фактических затрат. 



		Основные методы учета затрат на производство



Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции. 

На промышленных предприятиях применяют следующие методы учета затрат и калькулирования фактической себестоимости продукции: 

- нормативный, 

- позаказный, 

- попередельный и 

- попроцессный (простой) [1, с.71].

Одним из основных показателей работы предприятия является себестоимость продукции. Исчисление себестоимости единицы отдельных видов продукции или работ и всей товарной продукции называется калькуляцией. Различают следующие виды калькуляций: 

- плановую, 

- сметную, 

- нормативную и 

- отчетную или фактическую калькуляции [9, с.115].

Калькулирование себестоимости продукции осуществляется различными методами. Под методом калькуляции принимают систему приемов, используемых для исчисления себестоимости калькуляционной единицы. 

Нормативный метод учета затрат на производство и калькулирования себестоимости продукции применяют в отраслях обрабатывающей промышленности с массовым и серийным производством разнообразной и сложной продукции. 

Сущность его заключается в следующем: 

- отдельные виды затрат на производство учитывают по текущим нормам, предусмотренным нормативными калькуляциями; 

- обособленно ведут оперативный учет отклонений фактических затрат от текущих норм, с указанием места возникновения отклонений, причин и виновников их образования; 

- учитывают изменения, вносимые в текущие нормы затрат, в результате внедрения организационно-технических мероприятий и определяют влияние этих изменений на себестоимость продукции.

Фактическая себестоимость продукции определяется сложением суммы затрат по текущим нормам, величины отклонения от норм и величины изменений норм. 

Установить фактическую себестоимость изделия можно двумя способами. Если объектом учета производственных расходов являются отдельные виды продукции, то и отклонения от норм, а также их изменения можно отнести на эти виды продукции прямым путем. Фактическую себестоимость этих видов продукции определяют способом прямого расчета. 

Если объектом учета производственных расходов являются группы однородных видов продукции, то фактическую себестоимость каждого вида продукции устанавливают распределением отклонений от норм и изменений норм пропорционально нормативным затратам на производство отдельных видов продукции. Этот способ калькулирования фактической себестоимости продукции является менее трудоемким. 

Применение нормативного метода учета затрат на производство и калькулирования продукции требуют разработки нормативных калькуляций на основе норм основных затрат, действующих на начало месяца и квартальных смет расходов по обслуживанию производства и управлению. 

На предприятиях, отличающихся относительной стабильностью технологических процессов, нормы затрат изменяются редко, поэтому плановая себестоимость мало отличается от нормативной. На этих предприятиях вместо нормативных калькуляций можно использовать плановые. 

Отклонения фактических затрат от установленных норм по отдельным расходам определяют методом документирования или инвентарным методом. 

Текущий учет затрат по нормам и отклонений от них ведут только по прямым расходам (сырье и материалы, заработная плата). Отклонения по косвенным расходам распределяют между видами продукции по истечении месяца. Аналитический учет затрат на производство продукции осуществляют в карточках или оборотных ведомостях, составляемых по отдельным видам или группам продукции. 

Нормативный метод учета производственных затрат и калькулирования себестоимости продукции призван выполнять две функции: 

- обеспечить оперативный контроль за производственными затратами путем учета затрат по текущим нормам и отдельно — отклонений от норм и их изменений; 

- обеспечить точное калькулирование себестоимости продукции.

Позаказный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции на предприятиях применяют на ремонтных работах, в мелкосерийном производстве. 

При данном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ. 

Под заказом понимают изделие, мелкие серии одинаковых изделий или ремонтные, монтажные и экспериментальные работы. При изготовлении крупных изделий с длительным процессом производства заказы выдают не на изделие в целом, а на его агрегаты, узлы, представляющие законченные конструкции. 

Для учета затрат на каждый заказ открывают отдельный аналитический счет с указанием шифра заказа. Учет прямых затрат по отдельным заказам ведут на основании первичных документов по учету выработки, расходу материалов и др., в которых обязательно указывают шифр заказа. Косвенные расходы распределяют между отдельными заказами условно по принятым в данном производстве или данной отрасли способам. 

При этом методе учета затрат и калькулирования себестоимости продукции все затраты считаются незавершенным производством вплоть до окончания заказа. Отчетную калькуляцию составляют только после выполнения заказа. Время составления отчетной калькуляции не совпадает со временем составления отчетности. 

При частичном выполнении заказов и сдачи их заказчикам частичный выпуск оценивают по фактической себестоимости ранее выполненных заказов с учетом изменений в их конструкции, технологии, условиях производства, то есть допускается условность оценки частичного выпуска заказа и незавершенного производства. 

К недостаткам данного метода учета затрат и калькулирования себестоимости продукции следует отнести также отсутствие оперативного контроля за уровнем затрат, сложность и громоздкость инвентаризации незавершенного производства [13, с.88]. 

Попередельный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции применяют в производствах с комплексным использованием сырья, а также в отраслях промышленности с массовым и крупносерийным производством, где обрабатываемое сырье и материалы проходят последовательно несколько фаз обработки (переделов). В этом случае затраты учитывают не только по видам продукции и статьям калькуляции, но и по переделам. 

При комплексном использовании сырья или полуфабрикатов, вырабатываемую продукцию различных сортов и марок переводят в условный сорт с помощью системы коэффициентов. При изготовлении из одного и того же вида сырья нескольких продуктов выделяют основной продукт. Остальные рассматривают как побочные (сопутствующие) и оценивают их по установленным ценам. Стоимость оцененной побочной продукции вычитают из общей суммы затрат на производство, а оставшиеся затраты относят на себестоимость основного продукта. 

Различают бесполуфабрикатный и полуфабрикатный варианты попередельного метода учета затрат на производство и калькулирование себестоимости продукции. 

При бесполуфабрикатном варианте попередельного метода ограничиваются учетом затрат по каждому переделу. В бухгалтерских записях движение полуфабрикатов не отражается, их движение от одного передела к другому бухгалтерия контролирует по данным оперативного учета движения полуфабрикатов в натуральном выражении, которые ведут в цехах. В соответствии с таким порядком учета затрат себестоимость полуфабрикатов после каждого передела не определяют, а исчисляют лишь стоимость готового продукта. 

При полуфабрикатном варианте попередельного метода движение полуфабрикатов из цеха в цех оформляют бухгалтерскими записями и калькулируют себестоимость полуфабрикатов после каждого передела, что позволяет выявлять себестоимость полуфабрикатов на различных стадиях его обработки и тем самым обеспечивать более действенный контроль за себестоимостью продукции. 

При попередельном методе используют важнейшие элементы нормативного метода — систематическое выявление отклонений фактических затрат от текущих норм (плановой себестоимости) и учет изменений этих норм. В первичной документации и оперативной отчетности фактический расход сырья, материалов, полуфабрикатов, энергии и др. необходимо сопоставлять с нормативным. Использование элементов нормативного метода позволяет ежедневно осуществлять контроль за затратами на производство, вскрывать причины отклонений от норм, выявлять резервы снижения себестоимости продукции. 

Попроцессный (простой) метод учета затрат и калькулирование продукции применяется в отраслях с ограниченной номенклатурой продукции и там, где незавершенное производство отсутствует или незначительно — в добывающей промышленности, на электростанциях и т.п. 

Примером такой отрасли может служить угольная промышленность, где производственная себестоимость одной тонны угля определяется делением затрат на количество угля, выданного на поверхность. Уголь, оставшийся в шахте, в расчет не принимается. 

На предприятиях промышленности попроцессный метод учета затрат и калькулирования применяется в простых вспомогательных производствах, вырабатывающих один или несколько видов продукции (работ, услуг) и не имеющих незавершенного производства — энергетические хозяйства и т.п [22, с.178]. 

Таким образом, себестоимость можно рассчитать несколькими различными методами, в зарубежном учете применяется метод «Директ - костинг». Этот метод основан на расчете себестоимости по усеченным затратам, что принципиально отличает его от всех ранее существовавших методов. Как и любой метод, «Директ - костинг» имеет ряд преимуществ и недостатков, но во многих случаях он дает более объективную оценку ситуации, нежели методы, основанные на учете полных затрат.

Себестоимость может включать только прямые затраты; только переменные, то есть зависящие от изменения объемов производства, затраты; она может калькулироваться на основе только производственных расходов, связанных с изготовлением данной продукции, выполнением работ или оказанием услуг, даже если они носят косвенный характер. Но, несмотря на различную полноту включения в себестоимость объекта калькулирования различных видов расходов, общим для этого подхода является то, что другие виды затрат, которые также по своей экономической сущности составляют часть текущих затрат, не включаются в калькуляцию, а возмещаются единой суммой из выручки (или валовой прибыли).

Особенностью системы «Директ - костинг» является, во-первых, разделение затрат на постоянные и переменные. Переменные расходы прямо зависят от объема и ассортимента выпускаемой продукции и с незначительными отклонениями колебания их величины синхронны с колебаниями объема выпуска. Напротив, постоянные расходы не зависят от изменений объема продукции. Их величина зависит только от длительности отчетного периода. Несмотря на некоторую условность деления затрат на постоянные и переменные, ценность такого разделения в упрощении учета и повышении оперативности получения данных о прибыли.

Вторая особенность системы «Директ-костинг» - соединение производственного и финансового учета. По системе «Директ - костинг» учет и отчетность на предприятиях организованы таким образом, что появляется возможность регулярного контроля данных по схеме «затраты - объем -прибыль».

Система учета себестоимости «директ-костинг» позволяет получить данные о себестоимости единицы продукции, не искаженные разнесением косвенных затрат, как происходит при применении метода учета полной себестоимости [30, с.189]. 

Информация, полученная с помощью использования данного метода учета неполной производственной себестоимости позволяет установить взаимосвязи между выручкой, постоянными и переменными расходами и объемом производства. 

Проанализировав все примеры можно посоветовать применять «Директ - костинг» на производстве, где имеется много цехов или отделов, где производится широкий ассортимент продукции, который к тому же часто меняется, где нет постоянных объемов выпуска, и где используют складирование непроданной в данный период продукции.

Итак, учитывая многообразие методов расчета себестоимости и учета затрат на производство в учетной политике предприятия метод учета затрат должен быть определен с учетом особенностей предприятия, нормативных актов, регулирующих учет на предприятиях данной отрасли, а также с учетом возможности применения того или иного метода на практике.



			Калькуляция фактической себестоимости готовой продукции



В русском языке слово «калькуляция» (лат. Calculatio - вычисление) появилось во второй половине XIXв. и означает исчисление себестоимости.

Зарождение калькуляции непосредственно связано с развитием производительных сил общества. В условиях рабовладельческого строя, формирующиеся товарно-денежные и кредитные отношения велись по схеме– «приход-расход».

Позже, когда в Италии начали образовываться купеческие товарищества и прибыль должна была распределяться между отдельными купцами пропорционально вложенному капиталу, возникла двойная запись.

Появление калькуляции связано с зарождением мануфактурного производства. Формирование производительных сил общества, самого способа производства совершенствовали приемы и методы калькулирования. Наиболее стремительное развитие калькулирование как инструмент оценки рентабельности товаров, как способ преодоления конкуренции получило в условиях промышленного производства.

Задача калькулирования – определить расходы, которые приходятся на единицу их носителя, т.е. на единицу продукции (работ, услуг), предназначенной для реализации, а также для внутреннего потребления.

Стоимостное измерение в бухгалтерском учете целиком и полностью построено на калькулировании. Оно является основой цен. Определение результата любого хозяйственного процесса возможно путем обобщения в едином денежном измерителе затрат, возникших в ходе этого процесса, и исчерпания себестоимости полученных новых объектов учета.

В понятие калькулирования входит совокупность способов, используемых для исчисления себестоимости всего выпуска и единицы отдельных видов продукции (работ, услуг) по установленной номенклатуре затрат, месту их возникновения. Калькулирование фактической себестоимости продукции осуществляется на основе данных учета о затратах на производство и выпуск продукции в сопоставлении с соответствующими плановыми показателями. В процессе калькулирования себестоимости соизмеряются затраты на производство с количеством выпущенной продукции и определяется себестоимость единицы продукции [33, с.154].

Калькуляция – это способ группировки затрат и исчисления в денежном выражении фактической себестоимости, произведенной продукции и выполненных работ.

В процессе исчисления себестоимости продукции надо исходить из четкого представления, что такое объект калькулирования и калькуляционная единица. 

В учете объектом калькулирования признается продукт производства (деталь, узел, изделие, группа однородных изделий) , технологическая фаза (передел, производство) , стадия и пр., то есть продукция разной степени готовности, виды работ или услуг. 

Калькуляционная единица есть измеритель объекта калькулирования. В том случае, когда речь идет о готовой продукции, калькуляционная единица совпадает с единицей измерения, указанной в планах производства в натуральном выражении или в стандартах (технических условиях) на соответствующий вид продукции. В отраслях перерабатывающей промышленности такого совпадения может и не быть. Здесь нередко учетной единицей выступает 1 кг продукции

Для определения полной себестоимости продукции к производственной себестоимости прибавляют внутрипроизводственные (коммерческие) расходы, то есть расходы, связанные с реализацией продукции. По данным статьям производится калькулирование себестоимости продукции и составляются калькуляции. Поэтому данные статьи называются калькуляционными. Схема формирования и анализа показателей и факторов себестоимости представлена в приложении А.

Применительно к отраслевым особенностям типовая номенклатура статей трансформируется. Это дает возможность составлять индивидуальные расходы отдельных предприятий, упрощает методологию бухгалтерского учета. 

Затраты на производство по отношению к себестоимости распределяются на прямые и накладные (косвенные). 

Прямые – те, что на основе первичных документов можно отнести на затраты определенного вида продукции, работ, услуг (материалы, заработная плата рабочих и др.). 

Накладные или косвенные затраты одновременно относятся ко всем видам работ, услуг, продукции (освещение, отопление, работа машин, оборудования и пр.) из включают в затраты при определении общей суммы по окончании месяца путем распределения. 

Вопросы калькулирования себестоимости возникают перед бухгалтером на всех стадиях кругооборота хозяйственных средств: в процессе заготовления сырья и материалов, производства и реализации продукции. В самом широком смысле калькулирование представляет собой способ систематизации затрат и получения информации о себестоимости продукта для выявления резервов повышения эффективности производства и управления этим процессом. Сложность вопросов калькулирования прежде всего связана с многообразием хозяйственных процессов, осложняющихся технологическими и организационными условиями производства. Сложность калькулирования заключается в том, что необходимо обеспечить разграничение затрат между законченными и незаконченными объектами, оценив брак, побочную продукцию и отходы производства. 

Калькулирование является способом оценки хозяйственных средств и одновременно результатом такой оценки. 

Функционировавшие ранее калькуляционные системы преследовали одну цель - оценить запасы готовой продукции и полуфабрикатов собственного производства. Что необходимо для внутрипроизводственных целей и для составления внешней отчетности, а также для определения прибыли. Несмотря на важность этой задачи, прежние системы калькулирования не содержали информации, пригодной для решения многих управленческих задач.

 Современные системы калькулирования более сбалансированы. Содержащаяся в них информация позволяет не только решать традиционные задачи, но и прогнозировать экономические последствия таких ситуаций, как:

- целесообразность дальнейшего выпуска продукции;

- установление оптимальной цены на продукцию;

- оптимизация ассортимента выпускаемой продукции;

- целесообразность обновления действующей технологии и станочного парка;

- оценка качества работы управленческого персонала [24, с.198].

Современное калькулирование лежит в основе оценки выполнения принятого предприятием или центром ответственности плана. Оно необходимо для анализа причин отклонений от плановых заданий по себестоимости. Данные фактических калькуляций используются для последующего планирования себестоимости, для обоснования экономической эффективности внедрения новой техники, выбора современных технологических процессов, проведения мероприятий по повышению качества продукции, проверки проектов строительства реконструкции предприятий. По результатам калькулирования можно принять решение о проведении ремонта самостоятельно или с использованием услуг сторонних организаций. 

Наконец, калькулирование является основой трансфертного ценообразования. Трансфертная (внутренняя) цена применяется при коммерческих операциях между подразделениями одного и того же предприятия. Наибольшую актуальность вопросы формирования трансфертных цен имеют при наличии права у подразделения предприятия самостоятельно выходить на внешних покупателей. В этом случае от правильного формирования трансфертной цены будет зависеть общее финансовое положение организации. Если же продукция подразделения полностью потребляется внутри предприятия, то трансфертная цена является лишь учетной категорией, необходимой для обеспечения хозяйственных связей между внутренними подразделениями предприятия, но при этом она не влияет на конечные результаты организации.

Таким образом, производственный учет и калькулирование являются основными элементами системы управления не только себестоимостью продукции, но и производством в целом. 

Таким образом, в самом общем виде в процессе калькулирования себестоимости отдельных объектов учета необходимо полностью учесть и сгруппировать затраты на производство по экономическому признаку, отчетным периодам, отдельным статьям калькуляции, центрам затрат и центрам ответственности. 



	Резервы снижения себестоимости продукции



При анализе и обобщении резервов снижения себестоимости их группируют по характеру возникновения:

- по материальным ресурсам;

- по трудовым ресурсам;

- по расходам на обслуживание производства и управления;

- по потерям от брака;

- по прочим производственным и непроизводственным расходам [32, с.76].

К резервам по материальным ресурсам следует отнести, прежде всего, отклонения по основным материалам, а также отклонения вызванные увеличением материалоемкости продукции, топлива, энергии на технологические нужды, покупных изделий и полуфабрикатов и т.п.

К резервам по трудовым ресурсам относится превышение по сравнению с плановым (нормативным, базовым) уровнем зарплаты на производство отдельных изделий.

К резервам по расходам на обслуживание производства и управления относятся нарушение плановых смет по данным расходам.

Резервами снижения себестоимости продукции являются также все допущенные потери от брака и превышение по сравнению с планом прочих производственных и непроизводственных расходов.

Для использования выявленных в результате анализа резервов снижения себестоимости продукции должны быть разработаны организационно-технические мероприятия как в целом по предприятию, так и по отдельным его структурным подразделениям, сформированы управленческие решения, определены соответствующие исполнители.

Все многообразие внутрипроизводственных факторов, оказывающих влияние на уровень себестоимости продукции можно отнести к четырем группам:

Первая группа факторов – повышение технического уровня производства: механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение передовой технологии, модернизация оборудования, изменение конструкций изделий, повышение их качества, применение новых видов сырья, материалов, энергии.

Вторая группа факторов – совершенствование методов организации производства, совершенствование управления производства, организации труда, материально-технического снабжения, сокращение потерь от брака.

Третья группа факторов – изменение объема и структуры выпускаемой продукции: изменение доли условно-постоянных расходов в связи с изменением объема производства, уменьшение удельного веса амортизационных отчислений, приходящихся на единицу (или рубль) продукции в связи с повышением уровня использования основных фондов, изменение удельного веса отдельных видов изделий в общем выпуске товарной продукции.

Четвертая группа факторов определяет влияние на себестоимость продукции внешних, не зависящих от деятельности предприятия факторов: изменения цен, транспортных тарифов, ставок взносов и отчислений.

Таким образом, себестоимость продукции относится к числу важнейших качественных показателей, отражающих все стороны хозяйственной деятельности предприятий. Уровень себестоимости связан с объемом и качеством продукции, использованием рабочего времени, сырья, материалов, оборудования, расходованием фонда оплаты труда и т. д. 

Себестоимость продукции представляет собой совокупность затрат предприятия, связанных с ее производством и реализацией. Такое определение издержек производства является методически исходным моментом для теоретического анализа, как самих издержек производства, так и себестоимости товарной продукции. Важное место при исчислении себестоимости занимает калькуляция - способ группировки затрат и исчисления в денежном выражении фактической себестоимости, произведенной продукции и выполненных работ. Выбор метода калькулирования себестоимости продукции зависит от типа производства, его сложности, наличия незавершенного производства, длительности производственного цикла, номенклатуры вырабатываемой продукции. 

	РУП ПО «Беларуськалий», его характеристика и анализ работы



			Общая характеристика предприятия и выпускаемой продукции



Функционируя на базе Старобинского месторождения калийных солей РУП ПО «Беларуськалий» включает в себя четыре рудоуправления, вспомогательные цеха и обслуживающие подразделения, в которых занято около 20 тысяч человек.

В состав каждого рудоуправления входят рудник для добычи калийной руды и обогатительная фабрика для ее переработки и выпуска минеральных калийных удобрений в форме мелкозернистого, мелкокристаллического и гранулированного концентрата хлористого калия. Кроме того, объединение выпускает техническую, пищевую и кормовую поваренную соль.

Располагая достаточной природной сырьевой базой, высоким производственным потенциалом, высококвалифицированными кадрами рабочих и специалистов, объединение имеет все возможности для дальнейшего повышения эффективности производства, внедрения новой техники и совершенствования технологических процессов, обеспечения высокого качества всех видов работ и конечного продукта.

Основным продуктом деятельности объединения является мелкозернистый и гранулированный хлористый калий с массовой долей калия в пересчете на К2О не ниже 60%. Объединение производит и отгружает хлористый калий в соответствии с договорами, а также в соответствии со следующей нормативной документацией:

- ГОСТ 4568-95 « Калий хлористый»;

- СТО СПЭКС 001-98 « Калий хлористый, поставляемый на экспорт» марка М, Н, О, С, Г;

- ТУ 600122610.011-2002 « Калий хлористый мелкий непылящий агломерированный»;

- ТУ 2184-013-00209527-95 « Соль калийная смешанная 40%»;

- ТУ РБ 00203950-09-94 « Калий хлористый технический»;

- ТУ РБ 113-13-6-88 « Сильвинит молотый»;

- ТУ РБ 600122610.010-2002 « Калий хлористый гранулированный». 

Хлористый калий KCI используется в сельском хозяйстве для прямого внесения в почву в качестве калийного удобрения, а также для производства сложных удобрений. Только благодаря калийным удобрениям можно создать оптимальный уровень калийного питания растений и обеспечить получение высоких и устойчивых урожаев сельскохозяйственных культур. До 90% хлористого калия используется в качестве удобрений, остальная часть – в различных отраслях промышленности: черной и цветной металлургии, производстве строительных материалов, пиротехнике, электрохимии, фотографии, текстильной, стекольной, целлюлозно-бумажной, химической промышленности и многих других.

Натрий хлористый технический NaCI, получаемый как попутный продукт при добыче и переработке калийной и поваренной соли, предназначается для использования на теплоэлектростанциях, для животноводчества в качестве минеральной добавки, а также в зимнее время для борьбы со скользкостью на автомобильных дорогах.

Соль пищевая йодированная и нейодированная применяется в пищевой промышленности для приготовления пищи, а также в отраслях народного хозяйства.

Соль поваренная кормовая используется в животноводчестве в качестве минеральных добавок.

В состав каждого рудоуправления входят:

- рудник;

- сильвинитовая обогатительная фабрика;

- ремонтно-строительный цех;

- ремонтно-механический цех;

- котельный цех (кроме Первого рудоуправления, обслуживаемого тепло-электростанцией);

- столовые.

Организационная структура управления РУП ПО «Беларуськалий» представлена в приложении Б.

Функции комплектации оборудования, материально-технического снабжения, складирования, консервации, отпуска и доставки товарно-материальных ценностей соответствующим потребителям предприятия в централизованном порядке осуществляет фирма «МТО» с цехом комплектации оборудования и складского хозяйства.

Функции всех видов работ по автоматизации технологических процессов производства, наладки и испытаний различных видов электрооборудования осуществляет фирма «Автоматизации».

Функции капитального строительства хозяйственным способом, ремонта, монтажа и наладки различных видов основных фондов осуществляет фирма « Ремстроймонтаж», в состав которой входят: 

- ремонтно-строительное управление (РСУ);

- ремонтно-монтажное управление (РМУ);

- управление защитных покрытий и теплоизоляции (УЗП и Т);

- лаборатория сварки и дефектоскопии.

Функции социального обслуживания работающих предприятия осуществляет фирма «Беларуськалий-сервис» через продовольственные и непродовольственные магазины, швейное производство, комплекс по производству и реализации пива, мясоперерабатывающий комплекс, тепличный комплекс, кафе, гостиницу.

На предприятии создана и функционирует служба управления качеством, которая осуществляет координацию деятельности подразделений в области обеспечения качества выпускаемой продукции. В состав службы управления качеством входят: отдел технического контроля, центральная лаборатория, отдел главного метролога, отдел управления качеством, стандартизации и сертификации.

В составе предприятия имеются централизованные вспомогательные цехи и службы, энергетические, транспортные, связи, ведомственная охрана.

В состав подразделений социального и культурно-бытового назначения входят: цех подсобного сельского хозяйства; столовые; 19 детских дошкольных учреждений; жилищно-коммунальное хозяйство, обслуживающее общежития, санаторий-профилакторий, базу отдыха, Дворец культуры, спорткомплекс. При ЖКХ созданы и функционируют хозрасчетная стоматологическая служба, хозрасчетный лечебно-оздоровительный центр.

Функционируют редакции многотиражной газеты и радиовещания.

Управление предприятием осуществляет полностью или частично централизованные функции: финансового, инженерного, производственно-технического, юридического, контрольно-ревизионного, геолого-маркшейдерского, механического, энергетического, транспортного, хозяйственного обслуживания, а также бухгалтерского учета, технико-экономического планирования, организации и оплаты труда, формирования и подготовки кадров, охраны труда и техники безопасности, охраны окружающей среды, управления движением ценных бумаг, общественного питания и социального развития, капитального строительства, АСУП, гражданской обороны и т.п.

Продукция (калийные удобрения) Республиканского Унитарного Предприятия «Производственное Объединение « Беларуськалий» поставляется в Европу, Восточную Азию, страны Средиземноморья, Южную Африку, Индию, Китай, Южную и Северную Америку - всего в более, чем 50 стран. В среднем, экспорт составляет 80% от выпускаемой продукции объединения.

Организацией работы по реализации выпускаемой продукции, а также осуществлением изучения и анализа мирового и внутреннего рынка минеральных удобрений, рекламную поддержку продукции и деятельности объединения занимается управление внешнеэкономической деятельности.

Основные торговые порты, через которые идёт продукция РУП « ПО « Беларуськалий» , расположены на Балтийском (Вентспилс и Клайпеда) и Чёрном (Николаев) морях.

С 25 сентября 2005 года поставки минеральных калийных удобрений на мировые рынки осуществляется через ЗАО « Белорусская калийная компания».

Закрытое акционерное общество «Белорусская калийная компания» (БКК) было учреждено в апреле 2005 года Республиканским унитарным предприятием Производственное объединение «Беларуськалий» (Республика Беларусь) и открытым акционерным обществом «Уралкалий» (Российская Федерация). При этом акционерам принадлежало по 50% акций компании.

В мае 2008 года состав акционеров изменился, и в настоящее время акции БКК распределяются следующим образом: «Уралкалий» - 50%, « Беларуськалий» - 45% и объединение Белорусская железная дорога - 5%.

Несмотря на эти изменения, главный принцип участия основных акционеров в деятельности компании - паритетность - сохранился.

Основной целью совместной работы двух предприятий в рамках единой торговой компании является удовлетворение спроса потребителей на калийные удобрения, оптимизация структуры экспортных поставок и сохранение стабильности на мировом рынке хлорида калия.

Торговыми операциями БКК в различных странах мира управляет головной офис, который расположен в Минске (Республика Беларусь), при содействии пяти представительств компании за рубежом.

Исключительное качество продукции позволило Белорусской калийной компании завоевать треть мирового рынка экспорта калийных удобрений. В настоящее время компания стремится укрепить свое присутствие на наиболее перспективных и вновь появляющихся рынках. 

БКК предлагает своим клиентам следующие продукты: стандартный хлорид калия (белый и розовый), гранулированный хлорид калия (бело-розовый), а также все технические (содержание K2O 62%) и сельскохозяйственные разновидности (содержание K2O 60%). 

Эффективно удовлетворять потребности клиентов, наращивать присутствие на экспортных рынках, продвигать свою продукцию и контролировать товарные потоки от производителя к потребителю Белорусской калийной компании помогает разветвленная товаропроводящая сеть. Региональные представительства компании расположены в Дели, Пекине, Сингапуре, Сан-Паулу (Бразилия) и Чикаго (США).

На внутренний рынок поступает в среднем около 20% калийных удобрений.

Пищевая каменная соль поставляется на внутренний рынок, а также в Россию, Прибалтику и Молдову. Техническая соль, кроме перечисленных, еще и в ряд стран Восточной и Западной Европы.

Объединением ведутся работы по расширению внедрения более эффективных систем разработки месторождений, направленных на сокращение потерь руды и повышению содержания в ней полезных компонентов.

Технология переработки калийных руд на обогатительных фабриках по комбинированной схеме, получившей распространение за рубежом, предусматривается на перспективу. 

До 2010 года предполагается дальнейшее внедрение более прогрессивной технологии селективной выемки трёхслойных калийных пластов. Для оптимизации решений по поставкам продукции предполагается строительство нескольких калийных терминалов в портах Балтийского и Чёрного морей, оборудованных в соответствии с современными технологическими, экологическими и социальными требованиями.

Удельный вес экспортируемой ПО «Беларуськалий» продукции составляет 5,7% от общего объема экспорта Республики Беларусь, а в объеме её экспорта в страны дальнего зарубежья – 15,9 %. В ближайшем будущем экспортное на правление будет оставаться приоритетным. Калийные удобрения, поставляемые на экспорт, имеют высокую положительную рентабельность, тогда как поставки удобрений сельскому хозяйству Беларуси осуществляются по ценам ниже себестоимости.

На рисунке 2.1 представлена структура экспорта РУП ПО «Беларуськалий в 2008 году.





Рисунок 2.1 – Структура экспорта РУП ПО «Беларуськалий» в 2008 году в процентах



Согласно представленным данным наибольший удельный вес в структуре экспорта калийных удобрений в 2008 году представляют страны Азии и Латинской Америки, большое место занимает также Европа (восточная и западная), поэтому расширение деятельности и налаживание торговых связей  в этих регионах представляет собой важную задачу в развитии экспортного потенциала предприятия.

В таблице 2.1 представлены основные показатели деятельности предприятия за 2006 – 2008 годы, данные представленные в таблице составлены на основании форм бухгалтерской и статистической отчетности, в частности Формы 1 «Бухгалтерского баланса» (приложения В, Г) и Формы 2 «Отчета о прибылях и убытках» (приложения Д, Е), .


Таблица 2.1 - Показатели деятельности РУП ПО «Беларуськалий» за 2006 – 2008 годы

Показатели

2006 г.

2007 г.

2008 г.

2007 к 2006

2008 к 2007









Абсолютное отклонение

Относительное отклонение, %

Абсолютное отклонение

Относительное отклонение, %

Выручка от реализации, без налогов, млн. р.

2 785 412

3 124 648

5 942 017

339 236

12,2

2 817 369

90,2

Себестоимость калийных удобрений, млн. р.

1 546 736

1 657 836

1 987 253

111 100

7,2

329 417

19,9

Среднегодовая стоимость ОПФ, млн. р.

5 615 125

5 898 241

6 677 748

283 116

5,0

779 507

13,2

Среднесписочная численность промышленно-производств. персонала, чел.

16 791

16 812

16 586

21

0,1

-226

-1,3

Прибыль от реализации, млн. р.

821 829

1 021 321

3 156 058

199 492

24,3

2 134 737

209,0

Производительность труда, млн. р.

165,9

185,9

358,3

20,0

12,0

172,4

92,8

Фондоотдача, р.

0,50

0,53

0,89

0,0

6,8

0,36

68,0

Рентабельность продукции, %

53,13

61,61

158,82

8,5

15,9

97,21

157,8

Рентабельность основных средств, %

14,6

17,3

47,3

2,7

18,3

29,9

172,9

Затраты на 1 рубль продукции

0,56

0,53

0,33

0,0

-4,5

-0,20

-37,0

Прибыль на 1 рубль продукции

0,30

0,33

0,53

3,2

10,8

20,4

62,5

Остатки готовой продукции, млн. р.

39 892

47 712

95 621

7820

19,6

47 909

100,4

Дебиторская задолженность, млн. р.

438 583

512 347

663 539

73 764

16,8

151 192

29,5

Среднемесячная заработная плата 1 ППП, р.

1 452 812

1 680 448

2 132 258

227 636

15,7

451 810

26,9



Согласно представленным в аналитической таблице 2.1 данным, можно отметить следующее:

- за рассматриваемый период предприятие значительно увеличились показатели эффективности работы предприятия, так прирост выручки составил в 2007 году – 12,2 %, а в 2008 – 90,2%;

-  рентабельность продукции выросла в 2007 году на 8,5% в абсолютных показателях и на 15,9% в относительных, а в 2008 году был достигнут очень высокий прирост 97,21% в абсолютных показателях и 157,8%;

- в относительных, данный прирост в 2008 году был достигнут за счет того, что цена на минеральные удобрения на внешних рынках в середине 2008 года выросла более чем в два раза; 

- средняя цена минеральных удобрений в начале 2008 года составляла около 380 долларов за тонну, то в июле 2008 года по некоторым контрактам она достигала 1000 долларов за тонну, что связано с ростом цен на удобрения на мировых рынках;

- при этом рост выработки и выручки достигнут на фоне сокращения численности промышленно-производственного персонала на 1,3% в 2008 году;

- показатели выработки промышленно-производственного персонала также демонстрируют положительную динамику, так в 2007году выработка увеличилась на 20млн. р. или на 12,0 %, а в 2008 году на 172,4 млн.р. или на 92,8%, основной прирост был достигнут за счет роста выручки от реализации;

- эффективно использовались и основные фонды несмотря на прирост среднегодовой стоимости основных фондов на 5% в 2007 году и на 13,2 % в 2008 году ( высокий прирост связан со строительством пятого рудоуправления, а также обновлением имеющихся у предприятия мощностей);

- рентабельность основных средств выросла на 2,7 % в абсолютных величинах или на 18,3% в относительных в 2007 году и на 29,9% в абсолютных или на 172,9% в относительных, причина роста рентабельности высокий рост прибыли от реализации.

- высокие темпы роста на рассматриваемом предприятии можно отметить и в среднемесячной заработной плате, которая в 2007году выросла на 15,7% в 2007 году или на 26,9% в 2008 году, показателем эффективности оплаты труда служит то, что рост рентабельности превышает темпы роста заработной платы;

- среднесписочная численность промышленно-производственного персонала за рассматриваемый период снизилась на 1,2% в 2007 году рост на 0,1%, а в 2008 году снижение в отношении к 2007 году на 1,3 %, в целом сокращение численности составило 205 человек.





Рисунок 2.2 – Показатели рентабельности РУП ПО «Беларуськалий»




Рисунок 2.3 – Показатели затрат и прибыли на единицу продукции 



Однако несмотря на высокие темпы производства нельзя не отметить негативные моменты в работе предприятия, так за данный период произошел высокий рост остатков готовой продукции на складах , особенно в 2008 году остатки выросли более чем в два раза в сравнении с 2007 годом и в 2.4 раза в сравнении с 2006 годом, кроме того допущен высокий рост кредиторской задолженности  в размере 73,7 млрд. р. в 2007 года и на 151192 -  в 2008 году. Указанная динамика является следствием мирового финансового кризиса, в результате которого значительно снизилась отгрузка удобрений на экспорт, вместо этого предприятию директивным решением концерна предписано отпускать минеральные удобрения на внутренний рынок, в основном колхозам, которые являются зачастую неплатежеспособными – отсюда рост дебиторской задолженности предприятия.

В то же время в настоящее время по высоким ценам 2008 года удобрения не реализуются , снижение цены составило практически два раза, в результате неплатежей в пользу РУП ПО «Беларуськалий». на рисунке 2.4 представлена динамика роста дебиторской задолженности и остатков готовой продукции.




Рисунок 2.4 - Динамика роста дебиторской задолженности и остатков   готовой продукции по РУП ПО «Беларуськалий»



В таблице 2.2 представлена динамика выпуска минеральных удобрений РУП ПО «Беларуськалий», которая рассчитывается условной единице 100% К2О.



Таблица 2.2 – Выпуск минеральных удобрении по Рудоуправлениям в            пересчете на 100% К2О 

Подразделения

2006

2007

2008

1 РУ

1215,3

1211,2

1223,5

2 РУ

1230

1232,4

1250,7

3 РУ

1502,3

1510,3

1517,1

4 РУ

1442,7

1452,7

1446,5

Итого

5390,3

5406,6

5437,8



На графике, рисунок 2.5 представлена динамика выпуска продукции по рудоуправлениям




Рисунок 2.5. – Динамика выпуска продукции по рудоуправлениям



На диаграмме, рисунок 2.6 структура выпуска продукции по рудоуправлениям за 2008 год





Рисунок 2.6 - Структура выпуска продукции в РУП ПО «Беларуськалий» по рудоуправлениям



Согласно представленным выше данным в таблице и рисунках можно отметить следующее выпуск продукции за три рассматриваемых года по РУП ПО «Беларуськалий» имеет положительную динамик, как в целом по объединению, так и по рудоуправлениям.

В структуре выпуска продукции, наибольший удельный вес занимает 3 рудоуправление (27,9 %), затем следует 4 рудоуправление (26,6), ниже удельный вес у 2- го РУ и 1-го РУ. что вызвано тем, что данные рудоуправления более старые и выработанные.

Итак, по результатам проведенного в данной части анализа можно сделать следующий вывод: рассматриваемое предприятие относится к высокорентабельным и результаты его деятельности за три рассматриваемых года имеют положительную динамику, но негативные последствия кризиса сказались и на данном предприятии . они выражаются в снижении темпов роста выручки, росте остатков готовой продукции и дебиторской задолженности.



		Анализ структуры и динамики себестоимости продукции



Задачами анализа себестоимости продукции являются: 

- выявление резервов снижения затрат на производство и реализацию продукции; 

- объективная оценка выполнения плана по себестоимости и ее изменения относительно прошлых отчетных периодов, а также соблюдения действующего законодательства, договорной и финансовой дисциплин; 

- обеспечение центров ответственности по затратам необходимой аналитической информацией для оперативного управления формированием себестоимости продукции; 

- содействие выработке оптимальной величины плановых затрат, плановых и нормативных калькуляций на отдельные изделия и виды продукции.

Группировка затрат по элементам необходима для того, чтобы изучить, проанализировать материалоемкость, энергоемкость, трудоемкость, фондоемкость, установить влияние технического прогресса на структуру затрат. 

Если доля заработной платы уменьшается, а доля амортизации увеличивается, то это свидетельствует о повышении технического уровня предприятия, о росте производительности труда. Удельный вес заработной платы уменьшается и в случае если увеличивается доля покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов, что свидетельствует о повышении уровня кооперации и специализации.

Группировка затрат и их анализ по статьям калькуляции, то есть по назначению указывает куда, на какие цели и в каких размерах израсходованы ресурсы. Она необходима для исчисления себестоимости отдельных видов изделий, установления центров сосредоточения затрат и поисков резервов их снижения.

В таблице 2.3 представлена структура затрат на производство РУП ПО «Беларуськалий» за рассматриваемый период



Таблица 2.3 - Структура затрат на производство РУП ПО «Беларуськалий» за 2006 – 2007 годы

Наименование статей

2006 год

2007 год

2008 год



Сумма, млн. р.

Удельный вес, %

Сумма, млн. р.

Удельный вес, %

Сумма, млн. р.

Удельный вес, %

1. Материальные затраты

897 106,9

58,0

908 494,1

54,8

1 069 142,1

53,8

1.1. материалы

159 313,8

10,3

167 441,4

10,1

196 738,0

9,9

1.2. работы и услуги производствыенного характера

354 202,5

22,9

356 434,7

21,5

419 310,4

21,1

1.3 топливо и энергия

372 763,4

24,1

371 355,3

22,4

439 182,9

22,1

1.4 прочие материальные затраты

10 827,2

0,7

13 262,7

0,8

13 910,8

0,7

2. Заработная плата основная и дополнительная

232 010,4

15,0

338 198,5

20,4

423 284,9

21,3

3. Отчисления соцстраха

114 458,5

7,4

132 626,9

8,0

160 967,5

8,1

4. Амортизация ОС и нематериальных активов

210 356,1

13,6

210 545,2

12,7

250 393,9

12,6

5 Прочие затраты

92 804,2

6,0

67 971,3

4,1

83 464,6

4,2

Итого затрат на производство

1 546 736

100

1 657 836

100

1 987 253

100



Как видно из данных, представленных в таблице 2.3 представлены данные о динамике затрат и структуры затрат за анализируемый период

В таблице 2.4 рассмотрена динамика затрат, как в части абсолютного отклонения, так и отклонений в структуре затрат 



Таблица 2.4 - Изменения в структуре затрат РУП ПО «Беларуськалий»

Наименование статей

2007 год

2008 год



абсолютное изменение, млн. р.

Изменение в структуре,%

абсолютное изменение, млн. р.

Изменение в структуре,%

1

2

2

4

5

1. Материальные затраты

11 387,2

-3,2

160 648,0

-1,0

1.1. материалы

8 127,6

-0,2

29 296,6

-0,2

1.2. работы и услуги производственного характера

2 232,2

-1,4

62 875,6

-0,4

1

2

2

4

5

1.3 топливо и энергия

-1 408,1

-1,7

67 827,6

-0,3

1.4 прочие материальные затраты

2 435,5

0,1

648,1

-0,1

2. Заработная плата основная и дополнительная

106 188,1

5,4

85 086,3

0,9

3. Отчисления соцстраха

18 168,4

0,6

28 340,6

0,1

4. Амортизация ОС и нематериальных активов

189,1

-0,9

39 848,7

-0,1

5 Прочие затраты

-24 832,9

-1,9

15 493,4

0,1

Итого затрат на производство

111 100,0



329 417,0




Для сопоставления структуры затрат за рассматриваемый период представлена диаграмма на рисунке 2.7





Рисунок 2.7 -  Динамика структуры затрат РУП ПО «Беларуськалий» за 2006 – 2007 годы



Согласно данных таблиц 2.3 и 2.4 а также рисунка 2.7 можно сделать следующие выводы о динамике и структуре затрат РУП ПО «Беларуськалий» за 2006 – 2007 годы:

- за рассматриваемый период затраты на производство выросли  на 28% в сравнении с 2006 годом;

- в структуре затрат сократились материальные затраты их удельный вес уменьшился на 3,2 % в 2007 году и на 1,0 % в 2006 году, в материальных затратах наибольшее снижение за данный период наблюдается по статье «топливо и энергия» - 2%, что служит свидетельством экономного расходования топливно-энергетических ресурсов предприятия, так в 2008 году были внедрены энергосберегающие мероприятия в части перевода работы котельных 4 Рудоуправления на газ вместо использовавшегося ранее мазута;

- изменения в структуре были вызваны опережающим ростом статью «Оплата труда», удельный вес которой увеличился в 2007 году на 5,4 %, а в 2008 году на 0,9%, прирост заработной платы связан с высокими показателями производственно-хозяйственной деятельности предприятия и , соответственно увеличения стимулирующих выплат в виде премий по итогам работы за год;

- аналогичное увеличение наблюдается в статье «отчисления в ФСЗН», который связан с показателем роста заработной платы, так удельный вес данной статьи вырос за данный период на 0,7% , на 0,6 в 2007 году и на 0,1 в 2008 году;

- все показатели  затрат в абсолютных значениях имеют положительную динамику, кроме показателя «прочие затраты», который снизился за рассматриваемый период на 93339,5 млн. р., что связано с изменениями в политике бухгалтерского учета предприятия и отнесения ранее включавшихся в прочие затраты видов затрат на другие статьи себестоимости.



		Анализ затрат на производство продукции



Обобщающим показателем себестоимости продукции является показатель затрат на рубль продукции.

Выполнение плана по этому показателю анализируют путем сравнения фактических затрат в ценах, предусмотренных в плановых расчетах за отчетный год с плановыми затратами.

Достоинства этого показателя и его анализа:

- универсальность, так как он может определяться по предприятиям всех отраслей и на всех уровнях управления;

- прямая и наглядная связь себестоимости с прибылью.

На отклонение фактических затрат на рубль продукции от плановых оказывают влияние следующие основные факторы:

- изменение структуры выпущенной продукции;

- изменение цен на продукцию;

- изменение уровня себестоимости отдельных видов продукции (изделий).

В таблице 2.5 представлены данные для анализа затрат на единицу продукции в 2008 году.



Таблица 2.5 - Анализ затрат на единицу продукции в 2008 году в сопоставлении с планом

Показатель

план

факт

отклонение







ед изм

%

Средняя цена 1 тонны минеральных удобрений в пересчете 100% К2О, тыс руб

712,5

1 092,72

380,22

53,4

Выпуск продукции, тыс тонн

5 370

5 437,8

67,80

1,3

Издержки на 1 тонну минеральных удобрений в пересчете 100% К2О, тыс руб

364,2

365,45

1,25

0,3

Реализовано продукции , млн.руб

3 826 125

5 942 017

2 115 892,00

55,3

Себестоимость

1 955 754

1 987 253

31 499,00

1,6

Затраты на 1 рубль продукции

0,511

0,334

-0,18

-34,6



Для определения величины влияния изменения цен на продукцию необходимо исчислить фактические затраты на рубль продукции в плановых ценах. Полученный показатель следует сопоставить с затратами на рубль фактически выпущенной продукции в фактических ценах, действующих в отчетном году по формуле:



,      		    (2.1)



где  – изменение фактических затрат на рубль продукции за счет изменения цен на продукцию;

 – себестоимость фактически выпущенной продукции по фактической себестоимости;

 – стоимость фактически выпущенной продукции в ценах, действовавших в отчетном году;

 – стоимость фактически выпущенной продукции в плановых ценах.



= 0,334 – 0,513 = - 0,178



Влияние изменения уровня себестоимости отдельных видов продукции на изменение затрат определяется сопоставлением фактических затрат на рубль продукции в плановых ценах с плановыми затратами на рубль продукции, пересчитанными на фактический выпуск и ассортимент продукции по формуле:



,       		  (2.2)



где  – изменение фактических затрат на рубль продукции за счет изменения себестоимости отдельных изделий;

 – себестоимость фактически выпущенной продукции по фактической себестоимости;

 – стоимость фактически выпущенной продукции в плановых ценах;

 – себестоимость фактически выпущенной продукции по плановой себестоимости.


 = 0,511 -  0,513 = - 0,002



Таким образом в 2008 году затраты на 1 рубль продукции снизились на 0,18 рублей на 1 рубль продукции причиной данного снижения послужили рост цены минеральных удобрений, так средняя цена 1 тонны минеральных удобрений в пересчете на 100% К2О отклонилась от плановых на 380,22 тыс. р. что снизило затраты на 1 рубль продукции на 0,178, изменение себестоимости отдельных видов продукции снизило затраты на 1 рубль продукции на 0,002, таким образом решающее снижение удельного веса затрат в стоимости реализованной продукции оказало повышение цены на реализуемую продукцию, то есть экстенсивный фактор, в то же время снижение удельного веса затрат за счет снижения себестоимости является более существенным фактором с точки зрения повышения эффективности производства, так как дает возможность предприятию снизить зависимость от такого фактора как цена минеральных удобрений на внешнем рынке, который в 2009 году будет оказывать решающее влияние на деятельность предприятия, то есть необходимо изыскивать резервы снижения себестоимости, мероприятия необходимые для снижения себестоимости будут предложены в третьей части работы.

В следующем разделе проведен анализ себестоимости по статьям калькуляции.



		Анализ затрат по статьям калькуляции



В данной части работы проведем анализ затрат по статьям калькуляции в части сопоставления данных 2008 года с плановыми данными и данными 2007 года. 

В таблице 2.6 представлен анализ затрат по статьям калькуляции на тонну минеральных удобрений в пересчете на 100% К2О за период с 2006 по 2008 год.



Таблица 2.6

Затраты на тонну минеральных удобрений в пересчете на 100% К2О

Статьи калькуляции

2006

2007

2008



Сумма, тыс руб

Удельный вес,%

Сумма

Удельный вес,%

Сумма

Удельный вес,%

Плата  за  добычу  руды

2,1

0,62

2,2

0,61

2,5

0,54

Вспомогательные материалы

3,9

1,15

4,2

1,16

5,1

1,10

Электроэнергия на 

59,7

17,56

61,2

16,84

66,4

14,28

Основная зар.плата

21,4

6,29

25,4

6,99

31,1

6,69

Дополнит.зар.плата 

7,4

2,18

9,9

2,72

11,9

2,56

Отчисления на соц.

10,1

2,96

12,4

3,40

15,1

3,24

Амортизация 

40,1

11,79

40,3

11,09

49,7

10,69

РСЭО

71,4

21,00

75,3

20,72

90,1

19,37

Общехозяйственные расходы

30,9

9,08

33,5

9,22

39,1

8,41

Общепроизводственные расходы

40

11,76

42,3

11,63

54,5

11,72

Итого производственная себестоимость

286,9

84,39

306,6

84,36

365,45

78,57

Расходы на реализацию

53,1

15,61

56,9

15,64

99,7

21,43

Итого полная себестоимость

340,024

100,00

363,498

100,00

465,110

100,00



Себестоимость тонны  минеральных удобрений в пересчете на 100% К2О за рассматриваемый период выросла на 36 % с 340 тыс. р. до 465 тыс. р.

Соотношение производственной себестоимости и расходов на реализацию за рассматриваемый период изменилось в сторону увеличения расходов на реализацию, так если в 2006 и 2007 годах данные расходы составляли 15,61 и 15,64%, то в 2008 году они выросли до 21,43 %, что связано с высоким уровнем затрат на представительские расходы, участием РУП ПО «Беларуськалий» в республиканских и международных ярмарках.

Кроме указанного выше в за данный период произошли также следующие изменения:

- снизился удельный вес платы за добычу руды, это связано с тем, что прирост себестоимости превысил прирост ставок по данному платежу ;

- внедрение энергосберегающих технологий и режимов экономии позволило добиться снижения в себестоимости удельного веса энергозатрат на 3,28 %;

- общехозяйственные и общепроизводственные расходы, а также расходы на оплату труда и вспомогательные были подвержены незначительным колебаниям.

Таким образом, изменения в структуре затрат по статьям калькуляции вызваны увеличением расходов на реализацию и как следствие ростом их удельного веса в структуре калькуляции продукции.


3. Организационно-экономические мероприятия по снижению себестоимости продукции



	3.1 Оптимизация численности аппарата управления на РУП ПО «Беларуськалий»



Снижение затрат предприятия видится в оптимизации аппарата управления РУП ПО «Беларуськалий», а также во внедрении единой автоматизированной системы управления на рудоуправлениях РУП ПО «Беларуськалий», подтверждением этому являются, представленные ниже данные в таблице 3.1 и диаграмме на рисунке 3.1.



Таблица 3.1

Динамика структуры персонала РУП ПО «Беларуськалий»

Наименование показателя

2006 г.

2007 г.

2008 г.



Количество, чел

Удельный вес, %

Количество, чел

Удельный вес, %

Количество чел

Удельный вес, %

Рабочие 

14074

83,82

14021

83,39

13873

83,64

Обслуживающий персонал

1117

6,65

1147

6,82

1080

6,51

Аппарат 

управления

1600

9,53

1644

9,78

1634

9,85

Итого

16791

100

16812

100

16586

100




Рисунок 3.1 - Динамика структуры персонала РУП ПО «Беларуськалий»



За рассматриваемый период в структуре персонала на 0,32% увеличился удельный вес аппарата управления, таким образом необходимы мероприятия по его оптимизации

Решение проблем с необоснованным ростом управленческого аппарата РУП ПО «Беларуськалий» проведении следующих мероприятий:

- анализ существующих функций управления работников управленческого аппарата непосредственно в управлении, а также на обогатительной фабрике, руднике и других подразделениях РУП ПО «Беларуськалий»;

- инвентаризация и детальное рассмотрение существующих должностных инструкций работников аппарата управления, некоторые инструкции остаются неизменными с 2001 года;

Для решения данной проблемы возможны необходимо применение следующих мероприятий:

- выделение в штате кадровых служб на рудоуправлении работников для создания аналитической группы, которая будет наделена полномочиями по анализу действующих должностных инструкций и изучению функций различных отделов РУП ПО «Беларуськалий» и проверке наличия на рудоуправлении дублирования функций управления;

- проведение независимой аудиторской проверки управленческого аппарата с целью выявления дублирования функций управления;

- создание на РУП ПО «Беларуськалий» единой автоматизированной системы управления (АСУ).

После проведенной проверки необходимо разграничение функций, принятие решений по сокращении штата управления, а также централизация функций управления некоторых отделов рудоуправления и структурных подразделений.

Повышение эффективности действующей системы управления будет достигнуто во первых -  за счет снижения дублирования функций, во вторых - за счет уменьшения фонда оплаты труда на содержание аппарата управления.

РУП ПО «Беларуськалий» является производственным предприятием и большинство работников аппарата управления имеет техническое образование, то есть на РУП ПО «Беларуськалий» в управленческом персонале превалируют производственники, необходимо повышение квалификации данных лиц в области управления, здесь необходимо обучение работников аппарата управления среднего звена на курсах менеджеров, которые предлагаются различными учреждениями высшего образования Республики Беларусь, для высшего менеджмента возможно повышение квалификации и обмен опытом за рубежом.

Кроме того, на рассматриваемом предприятии существует такая проблема, как соответствие уровня квалификации и способностей работника аппарата управления занимаемой им должности, то есть насколько обоснованно он занимает свой пост.

Для решения данной проблемы необходима аттестация работников аппарата управления.

Аттестация – это оценка результатов деятельности сотрудника за определенный период и оценка соответствия его квалификации (то есть его профессиональных знаний и навыков) занимаемой должности. 

В полную процедуру аттестации должно входить: 

- оценка результатов труда сотрудников;

- оценка профессиональных знаний и навыков;

-  оценка свойств личности. 

Далее, необходимо разработать критерии оценки результатов труда и порядок их учета; выбрать те навыки и личностные качества, которые являются профессионально важными для каждой должности (типа должностей) и построить профили успешности; определить порядок проведения самой процедуры оценки, а также процедур информационного обеспечения работы аттестационной комиссии. 

После этого необходимо подобрать соответствующий диагностический аппарат и осуществить пробную эксплуатацию разработанной системы аттестации в одном из подразделений РУП ПО «Беларуськалий». 

При проведении аттестации необходимо учитывать следующее, нормативная база в Республике Беларусь не позволяет в полной мере осуществить ротацию кадров или сокращение работников на основании результатов проведения аттестации, поэтому ее результаты должны быть сохранены в тайне и возможность их рассмотрения подлежит руководителям на уровне директора Рудоуправления, начальника СОФ и директора рудника.

Проведение аттестации на РУП ПО «Беларуськалий» необходимо осуществлять не с целью сокращения работников, а с целью выявления наиболее способных работников и составление резерва кадров для принятия решений по  карьерному росту наиболее способных работников, а также работников, которые имеют более высокую квалификацию, способность принятия самостоятельных решений в ситуации, когда необходима оперативность действий.

Указанные мероприятия позволят повысить квалификацию имеющихся работников аппарата управления в части выполнения ими управленческих функций, что, несомненно, повысит эффективность деятельности предприятия, снизит себестоимость в части общехозяйственных расходов, а также позволит выявить наиболее способных работников.

Автоматизация управления предприятием нацелена на решение следующих основных задач: 

- создание или оптимизация единой системы планирования деятельности предприятия. 

- постановка или оптимизация внутренней учетной политики предприятия с детализацией, обеспечивающей управленческий учет и объективный анализ результатов финансово-хозяйственной деятельности. 

- поддержка принятия решений на всех уровнях управления на основе совершенствования процессов сбора и обработки различных видов информации.

В настоящее время на РУ РУП ПО «Беларуськалий» нет автоматизированной системы управления (АСУ) построенной на единой платформе. Так параллельно работает несколько программ автоматизирующих отдельные участки работы предприятия, так бухгалтерская информация обрабатывается с помощью программы, разработанной программистами РУП ПО «Беларуськалий» в 1997 году, учет кадров осуществляется в программе «1С: Кадры», сводная отчетность по производству ведется отдельным работником, который систематизирует данные по рудоуправлениям, сопоставляет их с бухгалтерской и отчетностью по персоналу. Отсутствие программного единства значительно ухудшает скорость обработки информации и усложняет предоставление, как централизованных отчетов, так и получение информации для руководителей различных уровней на РУП ПО «Беларуськалий», что в свою очередь снижает эффективность, а также оперативность принятия управленческих решений руководством рассматриваемого предприятия.

Автоматизацию процесса управления предприятием понимают, прежде всего, как информационное обеспечение лиц, принимающих решения. Сам процесс принятия решения невозможно формализовать, поскольку зачастую он определяется опытом и интуицией работника, принимающего решения и зависит от большого количества факторов, многие из которых имеют только качественные оценки. Автоматизация управления сегодня - это автоматизация различных областей учета, документооборота, анализа данных. с целью оперативной подготовки информации для принятия руководителями различных уровней обоснованных управленческих решений.

Сегодня на рынке Республики Беларусь представлено множество автоматизированных систем управления предприятиями самого разного назначения. Имеются системы, предназначенные для работы в условиях малых, средних, больших предприятий. Разработаны системы, специализирующиеся на отдельных задачах - склад, кадры и зарплата, бухгалтерия, производство. Известны системы, охватывающие почти весь комплекс учетных задач. В результате на каждом секторе IT-рынка присутствуют несколько конкурирующих систем.

Ниже определены критерии, которым должна соответствовать разрабатываемая АСУ на РУП ПО «Беларуськалий», к ним относятся:

- удобство работы с системой или, так называемый пользовательский интерфейс, основным критерием удобства интерфейса - насколько удобно получить необходимую информацию с минимальным нажатием на кнопки, надо ли для этого готовить дополнительные отчеты, а также низкий уровень сложности интерфейса, то есть возможность работы без дополнительного обучения сотрудников;

- гибкость применяемой системы, то есть насколько система адаптируема для внесения возможных изменений. Необходимо спрогнозировать возможные перспективы развития информационной системы предприятия и выяснить возможности адаптации рассматриваемой автоматизированной системы в дальнейшем;

- комплексность системы, так как РУП ПО «Беларуськалий» является крупным предприятием, то ему необходимо комплексное решение автоматизации, выраженное в возможности автоматизации бухгалтерского учета, кадровой отчетности, отношений покупателями и поставщиками, производственные решения и так далее;

- наличие качественного и оперативного обслуживания системы, оперативность обслуживания подразумевает быстрое решение разработчиками поставленных перед ними задач, а также обучение специалистов предприятия работе с автоматизированной системой;

- безопасность, то есть система должна обеспечивать защиту от несанкционированного доступа к информации из внешних источников, а также иметь высокий уровень защиты информации от ее потери или разрушения;

- совместимость, данное требование необходимо, так как на предприятии существует несколько других автоматизированных систем, например бухгалтерского учета, и необходимо возможность передачи данных из них в новую систему.

В настоящее время можно обратиться к отечественным разработчикам автоматизированных систем управления, которые уже зарекомендовали себя на белорусском рынке и чьими разработками уже пользуются белорусские крупные предприятия.

Крупнейшими разработчиками АСУ для крупных предприятий в Республике Беларусь являются ООО «Модис-М», ООО «Современные информационные технологии», Компания «IBA» (ЗАО «Международный деловой альянс») , Корпорация «Галактика». 

Исходя из особенностей рассмотренных концепций управления персоналом для исследуемого предприятия с учетом размера и уровня потребности в автоматизации рекомендуется внедрение концепции управления по методологии ERP. Разработчиком данной концепции на рынке СНГ, с учетом особенности отечественных предприятий является «Корпорация «Галактика» – крупнейший в СНГ разработчик комплексных решений в области автоматизации управления производственно-хозяйственной и финансовой деятельностью предприятия.

Внедряемая система позволит объединить в единое информационное пространство (единую базу), бухгалтерский и налоговый учет, управление персоналом и управление процессом производства.

Структура единого информационного пространства, которое охватывает АСУ, предлагаемого к внедрению разработчиком соответствует существующей на предприятии системе управления, так как объединяет в единое информационное пространство весь спектр работы рассматриваемого предприятия.

Внедряемая система позволяет решить задачи:

Во-первых, бухгалтерского учета. Предлагаемая для внедрения на РУП ПО «Беларуськалий» поддерживает автоматизацию всего комплекса задач бухгалтерского учета. Бухгалтерский учет ведется в полном соответствии с текущими законодательными актами Республики Беларусь.

Единое информационное пространство системы обеспечивает автоматизированное отражение проведенных хозяйственных операций в регистрах бухгалтерского и управленческого учета. Эта задача решается с помощью механизмов типовых хозяйственных и финансовых операций. Результатом обработки хозяйственных операций являются:

- для бухгалтерского учета — бухгалтерские проводки; 

- для управленческого учета — финансовые операции. 

Показатели в регистрах управленческого учета формируются на основании первичных документов и служат источником для расчета и контроля исполнения бюджетов. Контроль выполненных проводок производится с помощью Книги бухгалтерских проводок, контроль финансовых операций — с помощью Книги финансовых операций.

Реализована поддержка параллельного учета в нескольких планах счетов бухгалтерского учета. На этой возможности базируются развитые средства для раздельного ведения бухгалтерского и налогового учета. Отличительная особенность системы -  гибкая настройка аналитического учета. Аналитический учет можно вести как по элементам большинства таблиц базы данных (организаций, подразделений, материальных ценностей, основных средств, документов-оснований и т.д.), так и по сформированным вручную пользовательским аналитикам с произвольным количеством уровней. Аналитический учет в системе ведется как по счетам, так и по субсчетам. Кроме того, в системе можно ввести внешнюю аналитику и закрепить ее за документом на этапе его создания и привязки к нему типовой хозяйственной операции.

Во-вторых, управления финансовыми потоками. В управлении финансами предоставляет надежные и гибкие средства автоматизации управления финансовыми ресурсами компании, поддерживающие классический управленческий цикл: планирование финансов, оперативный финансовый менеджмент, финансовый анализ. Обеспечивает формирование бюджета и моделирование различных вариантов бюджетов, согласование и утверждение бюджетов, формирование фактических показателей бюджетов. 

Поддерживает оперативную деятельность по исполнению бюджетов, контроль лимитных статей. Содержит развитые средства для консолидации финансовой отчетности подразделений в итоговую отчетность предприятия, расчета, интерпретации и анализа финансовых показателей, анализа и оценки финансового состояния предприятия по произвольным настраиваемым методикам на основе оперативных и бухгалтерских данных

В-третьих, управления производством. В части управления производством система позволяет:

- формировать план добычи и производства минеральных удобрений  на основании доведенных управлением РУП ПО «Беларуськалий» плановых заданий; 

- рассчитывать предварительную оценку выполнимости плана по ключевым ресурсам предприятия (оборудование, трудовые ресурсы, материалы); 

- корректировать план при недостатке ресурсов или оценка объемов пополнения ресурсов: закупка оборудования, наем рабочей силы, сверхурочные работы, субподряд и т. д.; 

- производить расчет чистых потребностей в продукции и полуфабрикатах на всех стадиях производства, расчет объемов производственных заказов и сроков их выполнения с учетом календарно-плановых нормативов (правил пополнения, размеров партий, длительности циклов и т. д.) 

- осуществлять контроль выполнения планов производства и снабжения; 

- рассчитывать нормативные и фактические затраты на производство, нормативную и фактическую себестоимость продукции, анализировать отклонения в затратах и себестоимости; 

- оценивать экономические и финансовые показателей деятельности предприятия. 

В-четвертых, работа с персоналом. В данном направлении, предлагаемая система позволяет автоматизировать задачи учета кадров на предприятии и выполнение вычислительных процедур, связанных с оплатой труда персонала, в частности, обеспечить:

- расчет численности персонала и использования рабочего времени; 

- правильное документальное оформления выработки рабочих-сдельщиков и других работников; 

- своевременное и правильное начисление заработной платы, расчета отпускных, пособий и их выдачи; 

- своевременного и правильное удержание налогов и платежей, перечисление их бюджету или по назначению; 

- распределение заработной платы по объектам калькуляции; 

- использование фонда заработной платы и выплаты премий; 

- составление отчетности по труду и заработной плате и ее представление в соответствующие органы управления.

Отдел технической поддержки:

- консультирует пользователей по телефону и на своей территории;

- предоставляет новые версии программ, разработанные как в плановом порядке, так и в связи с изменениями в законодательстве;

- конвертирует базу данных заказчика при смене версии программы (если работы ведутся на территории корпорации);

- принимает рекламации и передает клиентам программные патчи, устраняющие обнаруженные ошибки.

Кроме того, за дополнительную плату специалисты корпорации могут выехать к заказчику, чтобы, например, внедрить ту или иную программную функцию, проконсультировать и обучить специалистов прямо на рабочих местах, исследовать причины неэффективного использования программы и т.д. Выезд на предприятие для конвертации или восстановления базы данных также требует оплаты.



3.2 Снижение простоев оборудования на рудниках, как способ снижения затрат



В связи с большими простоями комплексов Рудник несет потери по добыче руды. В основном потери руды происходят по причине аварийных комплексов, а также по организационным причинам (не вовремя смонтированы конвейера, простои по причине аварийности и остановки конвейеров по главным направлениям, отсутствие запасных частей, отсутствие подготовки на блоки). 

Если сократить простои комплексов, улучшив организацию труда, снабжение Рудника запасными частями и узлами, хотя бы на 50%, то можно будет дополнительно получить определенное количество добытой руды. Рассмотрим нормы времени проведения работ, данные представлены в таблицах 3.2 и 3.3.


Таблица 3.2 -  Нормативы работы бригад 

Тип комплекса

Вид выемки

Кол-во бригадо часов

Прочие работы за год

Остановка по акту





всего

Среднее, час.





ПК-8

Подг.

94

7,8

573,4

178,6

Урал 10 КС

Очист

45

3,8

256,5

157,5

EDW-760

Очист

30

2,5

159

48

EW-200\270 с 2 комб.

Очист

14

1,2

7,2

25,2



Таблица 3.3 – Нормативы работы комплекса оборудования

Тип комплекса

Отработанно дней комплексом (1 мес. 1 комб.)



всего

На нормируемые работы

На ненормируемые  работы  (повременные)







всего

Т1,Т2=ППР

По акту

Перемонтаж

прочие

ПК-8

26,0

14,5

11,6

2,6

1,9

1,0

6,1

Урал 10 КС

26,2

14,8

12,8

2,7

1,5

0,9

5,7

EDW-760

25,0

15,6

9,4

2,0

1,6

0,5

5,3

EW-200\270 с 2 комб.

24,8

15,1

9,8

1,7

1,8

0,3

6,0



Нормативы среднемесячной производительности горнодобычных комплексов РУП ПО “Беларуськалий” для расчетов при составлении ежегодных планов производства представлены в таблице 3.4.



Таблица 3.4 - Нормативы среднемесячной производительности горнодобычных комплексов (тонны)

Виды работ

Тип горнодобычного оборудования

Горизонт

Установленный норматив

Горноподготовительные работы

ПК – 8 МА

3

12000

Очистные работы

Урал 10 КС

EDW – 760

EW – 200\270

3

3

3

25000

56000

43000

Одно из важнейших направлений совершенствования организации производства на рудниках – ликвидация непроизводительных потерь времени. Сокращение этих потерь в условиях горной промышленности представляет огромную по сложности проблему. 

Решение ее связано, в конечном счете, с обоснованием оптимальных резервов мощности основных технологических звеньев предприятия, повышением надежности горного оборудования, установлением оптимальных норм снабжения рабочих мест материалами и запасными частями и рядом других мер.

Около одной шестой части длительных простоев в лавах вызывается организационными причинами

Приведем данные по добыче  для дальнейшего расчета в таблице 3.5.



Таблица 3.5 - Базовый вариант



Показатели



Единица измерения

План

 на объем

Факт 

на объем

Отклонение

+ \ -

Объем добычи сильвинита

Затраты на добычу сильвинита

Тыс. тонн

Тыс. р.

6019,2

4587148,4

6117,9

4565210,0

+98,7

-21938,4



Далее проанализируем данные по простоям по Руднику за 2008 год в таблице 3.6.



Таблица 3.6 - Данные по простоям по Руднику №1 за 2008 год

Тип комплекса

Горизонт

Удельный вес простоев по видам комплексов, %

Отработано комплексами за год на повременных работах, 





По актам,

Прочие, 



ПК – 8

Урал 10 КС

EDW – 760

EW –200\270

3

3

3

3

7,31

13,36

6,4

7,2

23,5

21,7

21,2

24,2

0,45

0,49

0,38

0,39



Произведем расчет возможной дополнительной добычи руды за счет сокращения простоев, т. е  если бы основное оборудование было бы загружено полностью за исключением выходных и праздничных дней в таблице 3.7.



Таблица 3.7 - Расчет добычи с учетом снижения простоев на 50%



Тип комплексов

Горизонт



Вид выемки

Простои за год по аварийным и организационным причинам, часов, 



Норматив, тонн



Дополнительные дни работы за счет сокращения простоев, 

Комбайн\месяц,

, где 26 –рабочих дней

Дополнительная добыча руды тонн

ПК – 8

Урал 10 КС

EDW – 760

EW– 200\270

3

3

3

3

Подгот.

Очист.

Очист.

Очист.

31,3

17,2

8,6

1,2

12000

25000

56000

43000

15,6

8,6

4,3

0,6

0,6

0,3

0,2

0,02

7200

7500

11200

860

Итого













26760



По данным таблицы объем добычи руды при сокращении простоев на 1-м рудоуправлении по организационным причинам на 50% мог бы увеличиться на 12446,4 тонн.

Рассмотренные предложения позволяют осуществить снижение затрат на производство продукции исходя из основных источников резервов снижения себестоимости.



3.3 Расчет экономической эффективности внедряемых мероприятий



По расчетам разработчиков внедряемой АСУ годовой эффект от внедрения данной системы управления состоит в снижении расходов на управление на 0,9% в первый год внедрения, 2,2% во второй год внедрения.

Мероприятия в результате которых получен эффект:

- внедрение единой информационной автоматизированной системы управления; 

- инвентаризации должностных инструкции и сокращение по ее результатам  дублирования функций управления на 3-РУ. 

- снижение простоев горно-шахтного оборудования, вызванных организационными вопросами на 50%.

Экономический эффект по оптимизации аппарата управления будет достигнут за счет:

-  снижения его количества на 1%;

- снижение административно-управленческих расходов на 0,9% в первый год, до 2,2% -  во второй.

Эффект выражается также и в том, что при внедрении новой АСУ отпадает необходимость в оплате сервисного обслуживания используемой бухгалтерией программы бухгалтерского учета.

Формула для расчета годового эффекта (Эсокр) от сокращения количества работников:



Эсокр = (Пс · Ч · 1,34 ЗПм ) · 12,			(3.1)



где Пс – процент сокращения, %;

Ч- численность административно-управленческого персонала по рудоуправлениям , чел;

1,34 ЗПм – среднемесячная зарплата 1 работника с отчислениями в фонд социальной защиты.

Рассчитаем эффект от внедрения проекта аппарата управления. Количество работников аппарата управления на всех 4-х Рудоупралениях составляет 1023 человек, 2% от данного количества составляет 20 человек.

Средняя заработная плата работника аппарата управления на  РУ составляет 1640 тысяч р.. Годовой эффект от сокращения данного числа работников выражается в снижении расходов на оплату труда (20 х 12 х 1640 = 393,6 млн. руб), а также снижении отчислений в фонд социальной защиты, ставка отчислений уплачиваемая предприятием – 34% (393,6 х 34/100 = 133,8 млн. р.). Сокращение расходов составит 527,4 млн.р.

Формула для расчета годового эффекта от сокращения административно-управленческих расходов (Эаур).



Эаур = АУР  Пс,				(3.2)



где АУР – сумма административно-управленческих расходов 2008 году;

Пс – процент сокращения.



Общий эффект (Э) в первый год рассчитывается по формуле:



Э = ( Эсокр + Эаур + СОбух) – ( Р – СО1), 		(3.3)



в последующие годы:

Э = ( Эсокр + Эаур + СО0) – СО1, 			(3.3)



где СОбух – годовые затраты на сервисное обслуживание действующей бухгалтерской программы;

СО1 – годовые затраты на сервисное обслуживание внедряемой  системы.

Административно управленческие расходы на 4 – х рудоуправлениях РУП ПО «Беларуськалий» за 2008 год составили 9607,4 млн. руб, сокращение на 0,9 % составит 86,4  млн. р., соответственно во второй год (2,2%) – 211,4  млн. р.

Дополнительная прибыль (ДП) от снижения на 50% простоев горношахтного оборудования определим по формуле:



ДП = СЦ  ДД  K  НР 				(3.4)


где СЦ - средняя цена 1 тонны калийных удобрений;

ДД – дополнительная добыча;

НР – нормативная рентабельность;

К – коэффициент пересчета 1 т руды в калийные удобрения. 

Средняя цена, согласно данным таблицы 2.5 составила 1,09 млн. р.

Дополнительная добыча определена в сумме 26760 тонн (см. табл.3.6).

Нормативная рентабельность по рудоуправлениям составляет согласно бизнес плана на 2009 год – 0,74.

Коэффициент минеральных удобрений из тонны руды составляет 0,72 



ДП = 1,09 х 26760 х 0,72 х 0,74 = 15540 млн. р.



В таблице 3.8 представлен расчет эффекта от внедрения данного мероприятия без дисконтирования денежных потоков, по представленным формулам.



Таблица 3.8 - Расчет эффективности оптимизации аппарата управления

Показатели

1 год внедрения, млн. р.

2 год внедрения, млн. р.

Оплата разработки

189,4



Оплата сервисного обслуживания

112,1

112

Итого затраты

301,5

112

Снижение расходов на управление (помимо сокращения работников) от внедрения единой АСУ

86,4

211,4

Оплата за используемую программу бухгалтерского учета

38,4

38,4

Оптимизация  аппарата управления на рудоуправлениях

527,4

527,4

Итого доходы

652,2

777,2

Эффект

350,7

665,2



Эффективность мероприятия по внедрению АСУ проведем также по нижеследующей методике с учетом дисконтирования. Для этого используется норма дисконта, равная приемлемой для инвестора норме дохода на капитал, то есть уровню доходности инвестиционных средств, который может быть обеспечен при помещении их в банк, а не при использовании на проведение рекламной кампании.

Белорусские банки, в частности ЗАО «Белросбанк» предлагают в настоящий момент по валютным депозитам юридических лиц максимальную процентную  ставку в размере 12% годовых

Коэффициент дисконтирования (α )рассчитываются по формуле:



α =l / (l + E)t,				(3.5)



где Е - реальная норма дисконта;

t - номер года, результаты и затраты которого приводятся к расчетному.

Расчет экономического эффекта произведем для Е = 0,12:



α 2009= 1 / (1 + 0,12) = 0,893 - 1 год;

α 2010 = 1 / (1 + 0,12)2 = 0,797 – 2 год;

α 2011 = 1 / (1 + 0,12)3 = 0,712 – 3 год.



Чистый дисконтированный доход (ЧДД), как правило рассчитывается при постоянной ставке дисконтирования по формуле:



ЧДД = ,		(3.6)



где Sn – результаты на n-ом шаге проекта;

Сn – затраты на n-ом шаге проекта;

N – горизонт расчета;

i – ставка дисконта.

Расчеты чистого дисконтированного дохода проекта представлены в таблице 3.9



Таблица 3.9 

Расчет чистого дисконтированного дохода от внедрения АСУ, тыс .р.

Показатель

1 квартал 2009 года

2 квартал 2009 года

3 квартал 2009 года

4 квартал 2009 года

2010 год

2011 год

1

2

3

4

5

6

7

Оплата разработки

189,4

 

 

 

 

 

Оплата сервисного обслуживания

28,1

28,1

28,1

28,1

112,1

112,1

Итого отток

217,5

28,1

28,1

28,1

112,1

112,1

Снижение расходов на управление (помимо сокращения работников) от внедрения единой АСУ (проектируемое)





43,2

43,2

211,4

211,4

Оплата за используемую программу бухгалтерского учета

38,4

38,4

38,4

38,4





Оптимизация  аппарата управления на рудоуправлениях

131,8

131,8

131,8

131,8

527,4

527,4

Итого приток

170,2

170,2

170,2

170,2

527,4

527,4

Коэффициент дисконтирования

1

1

0,893

0,893

0,797

0,712

Дисконтированные затраты

217,5

28,1

25,1

25,1

89,3

79,8

Дисконтированные доходы

170,2

170,2

152,0

152,0

420,3

375,5

Чистый дисконтированный доход

-47,3

142,1

126,9

126,9

331,0

295,7

Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом

-47,3

94,8

221,7

348,6

679,6

975,3



На рисунке 3.1 представлен график чистого дисконтированного дохода от внедрения АСУ




Рисунок 3.1 - Чистый дисконтированный доход нарастающим итогом



Срок окупаемости предложенных мероприятий определяется как отношение дисконтированной суммы затрат за 1 год на проект к дисконтированной прибыли и составляет 10 месяцев (295,8 / 348,6 = 0,85 года или 0,85  12 = 10 месяцев).

Таким образом, предлагаемые мероприятия по автоматизации процесса управления на предприятии, а также оптимизации управленческого аппарата окупаются на первый год реализации проекта, общий экономический эффект за два года составит 1015,9 млн. р., а эффект от снижения простоев восставляет 15540 млн.р. Общий эффект от предлагаемых мероприятий без учета дисконтирования денежных потоков составит 16555,9 млн. р. 

Общий эффект с учетом дисконтирования денежных потоков, по внедрению АСУ составляет за три года 975,3 млн. р., срок окупаемости проекта – 10 месяцев.



3.4 Конструкторско-технологический раздел, разработка крышки корпуса радиоприемника



Разрабатываемое устройство представляет собой УКВ приемник с двукратным преобразованием частоты для качественного высокочувствительного приема и прослушивания радиовещательных моно - и стереостанций в диапазоне FM. Шаг перестройки по частоте – 50 кГц;

УКВ приемник должен иметь следующие технические характеристики:

- чувствительность при соотношении сигнал/шум 20 дБ – 0,2 мкВ;

- диапазон принимаемых частот – 88 - 108 МГц;

- избирательность по зеркальному каналу: – 70дБ;

- диапазон воспроизводимых частот – 40Гц – 12500кГц;

- выходная мощность НЧ при сопротивлении нагрузки 4 Ом:

- номинальная – 2х15 Вт;

- максимальная – 2х22 Вт;

- питание – от внешнего однополярного блока питания напряжением 16В.

Сервисные возможности приемника должны быть следующими:

- цифровая индикация частоты настройки и уровней регулировок громкости, баланса, высоких и низких частот, номера вызванного канала;

- 18 – клавишная клавиатура, позволяющая производить прямой набор частоты, запись и вызов 41 записанного канала, автоматический поиск станций вверх и вниз по частоте, пошаговую (с шагом 50 кГц) перестройку вверх или вниз по частоте;

- управление аудио-регулировками (громкость, баланс, тембр НЧ, тембр ВЧ, коммутация на внешний аудио-вход, переключение аудио-эффектов: Linear Stereo (линейное стерео), Spatial Stereo (пространственное стерео), Pseudo Stereo (псевдостерео) и Forsed Mono (форсированное моно), а также при коммутации входов аудиопроцессор может работать в режиме Stereo, Stereo A и Stereo B);

- бесшумный поиск и переключение каналов;

- дистанционное управление пультом RC-5;

- отключение динамической индикации светодиодных индикаторов;

- тихое прослушивание (режим MUTE – через отдельный усилитель для стереотелефонов происходит прослушивание программ эфира, и обеспечиваются все аудио-регулировки, при этом выход оконечного каскада УНЧ отключен).

В состав приемника входят четырех функциональных блока: блок управления, блок высокой частоты, блок низкой частоты и блок питания. 

Приемник должен изготавливаться в соответствии с требованиями ГОСТ 18198-89.

По внешнему виду, качеству отделки и конструкции приемник должен соответствовать опломбированному и утвержденному в установленном порядке образцу.

Передняя, задняя панели, основание, крышка корпуса, кнопки управления и другие детали наружной поверхности приемника не должны иметь дефектов, портящих его внешний вид (вмятин, царапин, трещин и других механических повреждений).

На переднюю панель должны быть нанесены надписи и условные графические обозначения (символы), поясняющие назначение органов управления по ГОСТ 25874-83. В приемниках, поставляемых на экспорт, допускается применять другие надписи и условные обозначения в соответствии с договором на поставляемую продукцию.

Органы управления приемника должны быть надежно укреплены и иметь легкий плавный ход.

Присоединительные входные и выходные параметры должны соответствовать ГОСТ 24838-87. Подключение внешних устройств должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 23784-84 и ГОСТ 9042-86. Сетевой шнур, предназначенный для подключения приемника к сети переменного тока, должен соответствовать требованиям, изложенным в ГОСТ 7399-80 и ГОСТ 12.2.006-87. 

Масса приемника, измеренная с погрешностью ±0,1 кг, должна быть не более 1.5 кг.

Габаритные размеры приемника без упаковки, измеренные с погрешностью ± 1 мм, должны быть не более, мм:

85 (высота) х 200 (ширина) х 150 (глубина).

Приемник изготавливается в климатическом исполнении УХЛ, категория 4.2 по ГОСТ 15150-89 и предназначен для эксплуатации в условиях, соответствующих 1 группе аппаратуры ГОСТ 11478-88 

- рабочая температура (10-35) °С;

- рабочая влажность (35-80)%;

- атмосферное давление (86-106)кПа.

Номинальное напряжение питания приемника 220 В от сети переменного тока частотой (50±1)Гц. Колебания напряжения сети в пределах от 170 до 242В.

Приемник должен выдерживать механические и климатические воздействия в соответствии с ГОСТ 11478-88 для группы 1 аппаратуры.

После механических и климатических воздействий приемник должен удовлетворять нормам и требованиям, указанным в ТУ.

Приемник по обеспечению надежности должен удовлетворять требованиям ГОСТ 4.205.029-83.

Средняя наработка на отказ изделия должна составлять не менее 10000ч по ГОСТ 21317–84.

Срок службы приемника не менее 10 лет.

Среднее время восстановления платы приемника при ремонте не более 1 часа.

Гамма-процентный ресурс должен быть не менее 5000 часов при =90%.

Место и способ нанесения маркировки должны соответствовать конструкторской документации на приемник.

Маркировку выполняют любым способом, обеспечивающим ее четкость в течение всего срока эксплуатации.

На каждом приемнике должна быть нанесена маркировка, содержащая:

- полное торговое наименование по ГОСТ 26794-85;

- торговый знак предприятия-изготовителя (при поставке на экспорт может не указываться);

- отметку ОТК (пломбу) предприятия-изготовителя;

- порядковый заводской номер, состоящий из девятизначного числа (первые две цифры - месяц, третья - последняя цифра года выпуска, остальные шесть цифр -порядковый шестизначный номер приемника);

- надпись «Сделано в Республике Беларусь».

Упакованные приемники допускается транспортировать всеми видами транспорта в условиях 5 по ГОСТ 15150-89:

- температура: минус 40 - плюс 50°С;

- влажность: до 100% при температуре 25°С.

Приемники должны быть защищены от прямого воздействия атмосферных осадков и механических воздействий.

Приемники следует хранить в условиях 1 по ГОСТ 15150-89, при отсутствии в воздухе кислотных, щелочных и других агрессивных примесей (отапливаемые и вентилируемые склады, хранилища с кондиционированием воздуха, расположенные в любых макроклиматических районах):

- температура воздуха: верхнее значение - плюс 40°С,

- нижнее значение - плюс 5°С;

- относительная влажность воздуха для климатического исполнения УХЛ 4 среднегодовое значение - 60% при 20°С;

 - верхнее значение - 80% при 25°С.

Конструкция крышки корпуса разрабатываемого изделия во многом зависит от условий эксплуатации изделия. Основным критерием при выборе крышки корпуса является:

- класс и назначение РЭА;

- условия эксплуатации изделия;

- эстетические и эргономические требования к изделию.

Разрабатываемый прибор относится к бытовой переносной РЭА, предназначенной для работы в стационарных условиях в помещениях категории УХЛ 4.2 по ГОСТ1515069. К этой категории относятся закрытые отапливаемые помещения с искусственно регулируемыми климатическими условиями: лаборатории, капитальные жилые помещения. Значение температуры воздуха составляет от +10…+35 °С при относительной влажности 45 – 80% воздух без химических примесей.

Выбор крышки корпуса, то есть ее конструкция во многом определяет надежную работу изделия в заданных условиях эксплуатации.

Учитывая вышеназванные особенности материалом для изготовления крышки корпуса был выбран полистирол марки ПСП. ГОСТ 20282 – 86Е.

Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола) относится к полимерам класса термопластов. Имеет химическую формулу вида: [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-. Фенильные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований. Это жесткий, хрупкий, аморфный полимер с высокой степенью оптического светопропускания, невысокой механической прочностью, выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м3), термическую стойкость (до 105 °С), обладает отличными диэлектрическими свойствами и неплохой морозостойкостью (до -40°C). Имеет невысокую химическую стойкость (кроме разбавленных кислот, спиртов и щелочей). Для улучшения свойств полистирола его модифицируют путем смешения с различными полимерами - подвергают сшиванию, таким образом получая сополимеры стирола. Температура литья под давлением 160 – 230 °С, прессования 160 – 190 °С. 

Широкое применение полистирола (ПС) и пластиков на его основе базируется на его невысокой стоимости, простоте переработки и огромном ассортименте различных марок. Наиболее широкое применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие собой сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В настоящее время созданы и другие многочисленные модификации сополимеров стирола.

Основные методы переработки: экструзия, литьё под давлением. Диапазон температур переработки лежит в пределах 190-240 °С. Из полистиролов производят широчайшую гамму изделий, которые в первую очередь применяются в бытовой сфере деятельности человека (одноразовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д.), а также строительной индустрии (теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сандвич панели), облицовочные и декоративные материалы (потолочный багет, потолочная декоративная плитка, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые основы, полимерные концентраты), медицинское направление (части систем переливания крови, чашки Петри, вспомогательные одноразовые инструменты).

Материал имеет хорошие литейные свойства и хорошую обрабатываемость резанием. 

Крышка корпуса радиоприемника изготовлена литьем под давлением из выбранного нами материала – полистирола. Чертеж крышки корпуса радиоприемника представлен в графической части дипломного проекта.


4. Охрана труда и экологическая безопасность



4.1	Характеристика зрительных работ в помещении. План рабочих мест. Определение нормативных значений освещенности рабочих мест



Расчет производится для помещения РУП ПО «Беларуськалий» в котором производится диагностика автомобильной техники.

Диагностика техники производится в помещении для диагностики размерами 6м  10м. Таким образом, площадь составит S=60 м2. При высоте Н=3 м объем помещения составит V=180 м3. Естественное освещение - одностороннее. Работы производятся тремя рабочими. Один осуществляет диагностику тяговых качеств техники, электрооборудования, системы питания и других элементов двигателя. Второй проверку углов установки колёс, подвески, амортизаторов, рулевого управления, фар. Третий настройку тормозов. Следовательно в расчете на одного работающего приходится 20 м2 площади и 60 м3 объема помещения, что удовлетворяет требованиям СН 245-71, согласно которым объем производственных помещений, приходящийся на одного работающего должен составлять не менее 15 м3, а площадь не менее 4,5 м2. 

В помещении операторов имеется три компьютера. Компьютеры объединены в локальную сеть. В состав основного оборудования входят: 

- персональные ЭВМ типа IBM PC/AT; 

- печатающие устройство типа Canon S300. 

В помещении имеется один вход. Оборудование размещается, таким образом, чтобы был обеспечен свободный проход ко всем рабочим местам. 

Работа в основном связана с ПЭВМ. 

Планировка и размещение рабочих мест. 

Согласно общим эргономическим требованиям по производственное оборудование должно соответствовать антропометрическим, физиологическим, психофизиологическим, психологическим свойствам человека и обусловленным этими свойствами гигиеническими требованиями с целью сохранения здоровья человека и достижения увеличения эффективности труда, снижения утомляемости [25, c.64]. 

Согласно требованиям по эргономике и технической при использовании вышеописанного оборудования конструкция рабочего места, размеры и взаимное расположение элементов процесса обеспечивают безопасность работ. 

Столы рабочих мест, на котором производятся диагностика, имеет высоту 800 мм, длину 1400 мм, ширину 800 мм, высота сидения 450 мм, высота пространства для ног - 650 мм, что обеспечивает удобство рабочего места. Высота и конструкция рабочего стола выбраны так, чтобы было легко переходить из рабочего положения сидя, в положение стоя. 

Правильно выбранная система освещения имеет большое значение в снижении производственного травматизма, создает нормальные условия для работы органов зрения, повышает работоспособность. Помещение имеет три окна высотой 1.5. м, и шириной 2 м, расположенных на одной стене. Согласно нормам коэффициент естественной освещенности (КЕО) в нашем случае при боковом освещении должен составлять  [29]. 

Учитывая коэффициент светового климата в городе Солигорск m=0.8 и коэффициент солнечности климата, при окнах помещения выходящих на восточную сторону, С=0.7, определяем нормированное значение КЕО для данного помещения:



; 



При боковом освещении КЕО можно оценить по формуле:


 	,			(4.1)



где  - площадь пола помещения, м2; 

 - площадь световых проемов, м2; 

 - коэффициент запаса (принимается в пределах от 1.2. до 2.0 в зависимости от возможного загрязнения световых проемов копотью); 

 - световая характеристика окон; 

 - коэффициент, учитывающий повышение коэффициента благодаря свету, отраженному от поверхности помещения и подстилающего слоя, прилегающего к зданию;

 - общий коэффициент светопропускания, определяемый по формуле: 



,				(4.2) 



где  - коэффициент светопропускания материала (для различных типов стекла принимается в пределах от 0.65 до 0.9); 

 - коэффициент, учитывающий потери света в пределах окна (в зависимости от вида переплета принимается в пределах от 0.5 до 0.9); 

 - коэффициент, учитывающий потери света в несущих конструкциях (от 0.8 до 0.9); 

 - коэффициент, учитывающий потери света в солнцезащитных устройствах (при их отсутствии , при их наличии  принимается от 0.6 до 0.9) [35, с.71]. 

Площадь световых проемов составляет  м2. Площадь полов помещения составляет м2. Для сборочных цехов коэффициент запаса принимается . Исходя из соотношения размеров помещения и окон, световая характеристика окон . Коэффициент, учитывающий КЕО за счет отражения от поверхностей помещения и подстилающего слоя, для данного помещения составляет . 

Для окон с двойными рамами коэффициент светопропускания . Поскольку переплет окна двойной деревянный, то . При боковом освещении . В качестве солнцезащитных устройств используются регулируемые внутренние шторы, поэтому . Таким образом, получаем: 



; 

.



Таким образом, коэффициент естественной освещенности е=1.17% удовлетворяет норме. 



4.2 Обоснование выбора системы искусственного освещения, выбор типа светильников и источников света, размещение светильников в плане и разрезе помещения



Естественное освещение существенно зависит от погодных условий, следовательно, необходимо предусмотреть искусственное освещение в пасмурную погоду. Искусственное освещение необходимо еще и потому, что в помещении ведутся работы не только в светлое время суток, но и в темное. 

В качестве источника света выберем люминесцентные лампы, поскольку они обладают большой экономичностью и светоотдачей, чем лампы накаливания. В связи с этим наиболее целесообразно выбрать систему общего освещения. 

Искусственное освещение нормируется по СНИП II-4-79, согласно которым в сборочных цехах освещенность рабочего места должна составлять 300 лк. Для создания такого уровня освещенности используются светильники ЛВ001, содержащие по четыре лампы ЛБ мощностью по 40 Вт, светоотдачей 70 лм/Вт и разместим их на потолке  [35, с.73]. 

Необходимое количество светильников: 



,					(4.3) 



где N - количество светильников, шт.; 

Ен - нормируемая минимальная освещенность, лк; 

К3 = 1.3. - коэффициент запаса, зависящий от содержания пыли в помещении, раз (принимается в пределах от 1.3. до 2.0 в зависимости от содержания пыли в производственных помещениях с учетом регулярной очистки светильников и вида источника света); 

S - площадь освещаемого помещения, м2; 

z - коэффициент неравномерности освещения; 

n = 4 - число ламп в светильнике, шт; 

F = 2800 лм - световой поток одной лампы; 

 - коэффициент использования светового потока, зависящий от индекса помещения. 



4.3 Расчет светового потока и выбор типовых источников света, количество ламп, план их расположения



Рассчитаем индекс помещения по следующему выражению: 



; 					(4.4) 



где i - индекс помещения; 

А - длина помещения, м; 

В - ширина помещения, м; 

h - расчетная высота, м. Определим расчетную высоту как



, 				(4,5) 



где Н - высота помещения, м; 

h2 - высота свеса, м; 

h1 - высота рабочей поверхности, м. 

Высота помещения H=3 м, высота рабочей поверхности h1=0.8 м, высота свеса для данного типа светильников h2=0 м (рисунок 4.2). Подставляя данные величины в формулу (4,3), получаем: , м.

При длине А=8 м и ширине В=6 м индекс помещения, согласно выражению 4.4, составит: 



.



Принимая коэффициент отражения от стен и потолка равными 50% и 30% соответственно и с учетом полученного индекса помещения и типа светильника, величина использования светового потока составляет =49%. При норме освещенности 300 лк, площади помещения S=60 м2, коэффициент неравномерности освещения z = 1.1, коэффициент запаса К3=1.3, световом потоке одной лампы 2800 лм количество светильников, шт., согласно формуле (4,5), составит: 



, 



Таким образом число светильников равно N=4. Расположим светильники в два ряда вдоль длинных стен по два светильника (рисунок 4.3). Рассчитаем расстояние между светильниками: 



; 



Рассчитаем расстояние от крайнего ряда светильников до стен: 



, м



4.4 Государственные и общественные структуры, к которым могут обращаться работники с жалобами на дискомфортные условия труда



В соответствии с пунктом 14.3. Положения о системе управления охраной труда в системе Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь, утвержденным постановлением Министерства труда и социальной защиты Республики Беларусь от 30 сентября 2005 г. № 123 (Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь, 2005 г., № 163, 8/13246)) «…руководители комитетов по труду и социальной защите облисполкомов и Минского горисполкома, городских, районных управлений и отделов по труду и социальной защите местных исполнительных и распорядительных органов осуществляют руководство деятельностью в области охраны труда организаций социального обслуживания коммунальной формы собственности включая: 

- рассмотрение вопросов состояния условий и охраны труда, пожарной безопасности в подчиненных организациях; заявлений и жалоб их работников по вопросам охраны труда и принятие по ним соответствующих мер. 

Также работник может обратиться в профсоюз.

Статья 13 Закона Республики Беларусь «О профессиональных союзах» от 22 апреля 1992 г. № 1605-XII (Ведамасцi Вярхоўнага Савета Рэспублiкi Беларусь, 1992 г., № 19, ст.300) закрепляет следующие права профсоюзов в области охраны труда и окружающей среды: 

Профсоюзы осуществляют общественный контроль за соблюдением законодательства Республики Беларусь об охране труда и окружающей среды в порядке, установленном законодательством. 

Профсоюзы имеют право в порядке, установленном законодательством, участвовать в экспертизе безопасности условий труда проектируемых, строящихся и эксплуатируемых производственных объектов, а также проектируемых и эксплуатируемых механизмов и инструментов, в аттестации рабочих мест по условиям труда. 

Профсоюзы вправе участвовать в разработке государственных программ по вопросам охраны труда и окружающей среды, а также нормативных правовых актов, регламентирующих вопросы охраны труда, профилактики профессиональных заболеваний и экологической безопасности. 

В случаях выявления нарушений, угрожающих жизни и здоровью работников, профсоюзы, общественные инспекторы профсоюзов по охране труда вправе требовать от нанимателя немедленного устранения этих нарушений и одновременно обратиться в государственные органы по инспекции труда для принятия необходимых мер. 

При невыполнении требований по устранению нарушений, особенно в случаях непосредственной угрозы жизни и здоровью работников, профсоюзы, их общественные инспекторы по охране труда вправе требовать от нанимателя приостановления работ до принятия решения соответствующими органами.


Заключение



Актуальность темы дипломного проекта заключается в том, что в условиях перехода Республики Беларусь рыночным отношениям снижение себестоимости продукции является важным фактором развития экономики предприятия, так как она отражает эффективность использования ресурсов, результаты внедрения новой техники и прогрессивной технологии, совершенствование организации труда, производства, управления. 

Цель дипломного проекта состояла в выработке предложений по повышению эффективности деятельности РУП ПО «Беларуськалий» путем снижения себестоимости продукции.

Данная цель была достигнута путем разработки конкретных предложений которые заключаются в :

- снижении простоев горнодобывающего оборудования;

- внедрении на РУП ПО «Беларуськалий» единой автоматизированной системы обработки информации.

Для этого в научно-исследовательском разделе были рассмотрены:

В аналитическом разделе проведен анализ:

- результатов производственно-хозяйственной деятельности объекта исследования;

- структуры и динамики себестоимости продукции;

- затрат на производство продукции по статьям калькуляции, а также факторов повлиявшие на изменение затрат.

Анализ показал:

- за рассматриваемый период предприятие значительно увеличились показатели эффективности работы выраженные в приросте выручки в 2007 году – 12,2 %, а в 2008 – 90,2%; рентабельности продукции  на 8,5% в 2007 году и на 97,1 % в 2008 году за счет того, что цена на минеральные удобрения на внешних рынках в середине 2008 года выросла более чем в два раза; 

- рост выработки и выручки достигнут на фоне сокращения численности промышленно-производственного персонала на 1,2% в за рассматриваемый период

- за рассматриваемый период затраты на производство выросли  на 28%;

- в структуре затрат сократились материальные затраты их удельный вес уменьшился на 3,2 % в 2007 году и на 1,0 % в 2006 году, в материальных затратах наибольшее снижение за данный период наблюдается по статье «топливо и энергия» - 2%, что служит свидетельством экономного расходования топливно-энергетических ресурсов предприятия;

- значительно выросла статья  статью «Оплата труда» , удельный вес которой увеличился в 2007 году на 5,4 %, а в 2008 году на 0,9%;

- затраты на 1 рубль продукции снизились на 0,18 рублей на 1 рубль продукции;

- себестоимость тонны  минеральных удобрений в пересчете на 100% К2О за рассматриваемый период выросла на 36 % с 340 тыс. р. до 465 тыс. р.

- изменения в структуре затрат по статьям калькуляции вызваны увеличением расходов на реализацию и как следствие ростом их удельного веса в структуре калькуляции продукции.

- рассматриваемое предприятие относится к высокорентабельным и результаты его деятельности за три рассматриваемых года имеют положительную динамику, но негативные последствия кризиса сказались и на данном предприятии они выражаются в снижении темпов роста выручки, росте остатков готовой продукции и дебиторской задолженности;

- кроме того, снижение численности производственно-промышленного персонала наблюдается на фоне роста удельного веса аппарата управления на 0,32%.

В проектном разделе на основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков рассмотрены конкретные предложения позволяющие решить исследуемую проблему:

- оптимизация аппарата управления путем анализа функций руководящих работников РУП ПО «Беларуськалий»;

- проведение независимой аудиторской проверки управленческого аппарата с целью выявления дублирования функций управления;

- создание на РУП ПО «Беларуськалий» единой автоматизированной системы управления (АСУ);

- проведение аттестации руководящих работников.

Список литературы



[1] Аверков, С.И. Анализ финансово – экономической деятельности предприятия: Учеб. Пособие для вузов / Под ред. С.И. Аверкова. – М.: Юнити Дана, 2008. – 471с. 

[2] Беляцкий, Н.П. Управление персоналом: Учеб. пособие/ Беляцкий Н.П. ВелеськоС.Е. Ройш п. Мн.: Интерспресссервис , Экоперспектива, 2002. – 352 с.

[3] Василевич, И. Автоматизация управления / И. Василевич //Дело. – 2008 – №2 – С. 12-17.

[4] Вершигора, Е.Е., Менеджмент: Учеб. пособие. / Е.Е.Вершигора – Москва: Инфра-М, 2000 –283с.

[5] Волков, О.И. Экономика предприятия (фирмы) / О.И. Волков. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 601 с.

[6] Герасимова, В.И. Анализ хозяйственной деятельности: Курс лекций. Часть II / В.И.Герасимова, Г.Л. Харевич– Минск: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2005. –380 с.

[7] Головачев, А.С. Экономика предприятия. В 2 частях. Часть 2 ./ А.С. Головачев. – Минск: Вышэйшая школа, 2008 – 464 с.

[8] Громова, О.Н., Организация управленческого труда / О.Н. Громова, В.М. Свистунов, В.М. Мишин   Москва: ИНФРА-М. 2003. – 312 с.

[9] Ермолович, Л.Л. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: учеб. пособие / Л.Л. Ермолович -  Минск: Соврем. шк., 2006. – 736 с. 

	[10] Ильин, В.В. Проектный менеджмент. Практическое пособие / В.В. Ильин – М.: Альфа-пресс, 2007. – 264 с.

[11] Илясов, Г.Г. Как улучшить финансовое состояние предприятия / Г.Г. Илясов // Финансы. –  2004. –  №10. –  С.70-73.

[12] Кравченко, Л.М. Анализ хозяйственной деятельности в торговле: Учеб. пособие / Л.М. Кравченко  - Минск: Академия управления при Президенте Республики Беларусь, 2004. – 219 с.

[13] Ладутько, Н.И. Бухгалтерский учет для неучетных специальностей: учеб.пособие / Н.И. Ладутько, П.Е. Борисевский, Е.Н. Ладутько; под общей ред. Н.И. Ладутько. – Минск: Книжный дом , 2005. 576 с.

[14] Максимов, А.К. Аттестация управленческого персонала / А.К. Максимов // Менеджмент в России и за рубежом. 2006. - №4. – С.13 – 16.

	[15] Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ услуг) от 26 января 2009 года  // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 27 января  2009 г. №  8/75.

	[16] Палий, В.Ф. Основы калькулирования.- М.: Финансы и статистика, 2001. 289 с.

	[17] Постановление Министерства финансов Республики Беларусь от 26 декабря 2003 г. №181 Об утверждении Инструкции по бухгалтерскому учету «Доходы организации» // Национальный реестр правовых актовРеспублики Беларусь 21 января 2004 г.  8/10451.

	[18] Постановление Министерства финансов Республики Беларусь от 26 декабря 2003 г. №182 Об утверждении Инструкции по бухгалтерскому учету «Расходы организации» // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 21 января 2004 г.  8/10452.

	[19] Постановление Комитета по энергоэффективности при Совете Министров Республики Беларусь от 19 ноября 2002 г. №9 «Об утверждении Положения о нормировании расхода топлива, тепловой и электрической энергии в народном хозяйстве Республики Беларусь» // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 2 декабря 2002 г.  8/8822.

	[20] Постановление Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства статистики и анализа Республики Беларусь и Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 23 ноября 2001 г. № 187/110/96/1 «Положение о порядке начисления амортизации основных средств и нематериальных активов» в редакции постановления Министерства экономики Республики Беларусь, Министерства финансов Республики Беларусь, Министерства статистики и анализа Республики Беларусь и Министерства архитектуры и строительства Республики Беларусь от 24 января 2003 г. № 33/10/15/1 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь 11 декабря 2001 г.  8/7522.

	[21] Постановление Министерства Финансов Республики Беларусь от 12 апреля 2000 года № 35 «Инструкция о порядке и размерах возмещения расходов при служебных командировках в пределах Республики Беларусь» (в редакции Постановления Министерства финансов от 22  февраля  2002 года № 23) // Национальный  реестр  правовых  актов Республики  Беларусь,  1999  г.,  № 80,  2/70.

[22] Раицкий, К.А., Экономика предприятия: Учебник для вузов – 3-е издание, переработанное и доп. / К.А. Раицкий – Москва: изд. «Дашков и Ко», 2002. – 368 с.

[23] Райзберг, Б.А.Современный экономический словарь.-4-е изд., перераб. и доп. / Б.А. Райзберг, Л.Ш. Лозовский, Е.Б. Стародубцева – Москва: ИНФРА-М, 2003. - 480 с.

[24] Русак, О.Н. Безопасность жизнедеятельности: Краткий конспект лекций для студентов всех спец. / Под ред. О.Н. Русака. – Санкт-Петербург, 1992. – 216 с.

[25] Cавицкая, Г.В., Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учебник. — 2-е изд., переработанное и дополненное / Г.В. Савицкая - Москва:ИНФРА-М, 2003. - 400 с. 

[26] Савицкая, Г.В. Методика комплексного анализа хозяйственной деятельности / Г.В. Савицкая – Москва: ИНФРА-М, 2006 – 320 с. 

[27] Сайт Корпорации «Галактика» [Электрон. ресурс] - Режим доступа http://www.galaktika.by – дата доступа 28.04.2009.

[28] Стражев, В.И. Анализ хозяйственной деятельности в промышленности: Учебник / В.И. Стражев, Л.А. Богдановская, О.Ф. Мигун и др. – Минск.: Выш. Шк.,2003 – 480с.

[29] СНБ2.04-05-98 Естественное и искусственное освещение. Строительные нормы Республики Беларусь.

[30] Фалмер, Р.М., Энциклопедия современного управления. Т1 / Р.М. Фалмер - Москва: 1992.- 458 с.

[31] Фатхутдинов, Р.А., Стратегический менеджмент Р.А. Фатхутдинов - Москва: Юристъ 2001. – 430 с.

[32] Шевчук, А. Автоматизация управленческого учета: основные принципы / А. Шевчук // Экономика. Финансы. Управление. – 2007. - № 2. – С.21-24.

[33] Шекшня, С.В., Методы управления современной организации / С.В. Шекшня - Москва: Бизнес-школа «Интел-синтез», 2006. - 364 с.

[34] Шеремет А.Д.., Методика финансового анализа / А.Д. Шеремет – Москва: ИНФРА-М, 2005. – 275 с.

[35] Шупейко, И.Г. Проектирование общего искусственного освещения производственных помещений: Метод. указания / И.Г. Шупейко – Минск: БГУИР. -1996, -98 с.


Приложение А

(справочное)



Взаимосвязь факторов, определяющих уровень затрат на рубль продукции



Изменение затрат на рубль продукции

Изменение объема выпуска продукции

Изменение структуры выпуска продукции

Изменение среднего уровня цен на продукцию

Изменение уровня удельных переменных затрат

Изменение суммы постоянных затрат

Изменение качества продукции

Изменение ресурсоемкости продукции

Изменение стоимости потребленных ресурсов

Изменение цен в связи с инфляцией

Изменение рынков сбыта и т.д.













































Приложение Б

(справочное)

Организационная структура РУП ПО «Беларуськалий















5