Очистка от выбросов участка тепловой резки металлов

СОДЕРЖАНИЕ



	Введение 

	1. Краткая характеристика выбросов участка тепловой резки металлов

	2. Обоснование определения экономической эффективности затрат на охрану окружающей среды

	3. Анализ экологической нагрузки на участке тепловой резки металлов

	4. Выбор методов и средств очистки газовых выбросов

	5. Расчет стоимости основных фондов и их амортизации

	6. Расчет экономического эффекта природоохранных мероприятий

	7. Разработка технологической схемы

	8. Калькуляция затрат на природоохранные мероприятия

	Заключение 

	Список использованных источников

	


ВВЕДЕНИЕ



 Охрана среды и здоровья населения особенно тесно связаны и актуальны в условиях современных городов. В городах сосредоточено огромное количество мелких и крупных промышленных, энергетических и бытовых источников физического, химического, биологического загрязнения среды. Воздух большинства населенных пунктов содержит значительное количество загрязняющих веществ. Запыленность воздуха из года в год прогрессирует, так как производство развивается более высокими темпами, чем строительство газоочистных устройств. Вредное влияние на здоровье человека оказывает пыль выбрасываемых газов предприятий черной, цветной, химической и других отраслей промышленности, которая затем вместе с воздухом попадает в производственные и бытовые помещения. В атмосферу попадают аэрозольные частицы, газообразные вещества и пары. Все это отрицательно сказывается на здоровье людей. Если пыль содержит токсические присадки, то, попадая на слизистую оболочку верхних дыхательных путей и носоглотки, она вызывает нарушения функций организма, острые местные воспаления легких, а также хронические воспаления кожи и так далее. 

Состояние атмосферного воздуха характеризуется содержанием загрязняющих веществ, концентрации которых зависят от поступления вредных ингредиентов в воздушную среду и их рассеивание в атмосфере.

В Курской области наблюдения за состоянием ведутся в Курске и Курчатове. Контролируется содержание 19-ти вредных примесей. К примеру, в 2002 году по Курску средняя годовая концентрация диоксида азота осталась на уровне прошлого года и составила 1 ПДК, что соответствует средней концентрации по России. Запыленность города во всех районах примерно одинакова – 0,5-0,8 ПДК, максимальная концентрация пыли по городу составила 2,4 ПДК.

Одним из источников загрязнения атмосферного воздуха являются механические цеха машиностроительных предприятий. При работе в данных цехах выделяются вредные вещества в виде пыли, аэрозолей и туманов. Поэтому целью работы является разработка системы очистки выбросов от участка тепловой резки металлов. В ходе экономического анализа природоохранного мероприятия необходимо:

- рассчитать параметры газового потока и требуемую степень очистки выбросов от участка тепловой резки металлов; 

- выяснить, насколько новый вариант прогрессивен в технико-экономическом отношении (социальный эффект);

- какова величина экономического эффекта от внедрения очистного оборудования.


1. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ВЫБРОСОВ УЧАСТКА ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ



Технологические процессы резки металлов, основанные на обработке заготовок при помощи плазменного шнура, в настоящее время являются одними из наиболее эффективных и перспективных.

Обусловлено это следующими факторами: универсальностью плазменной резки; большой скоростью обработки и, следовательно, высокой производительностью; минимальными тепловыми деформациями деталей; исключением применения жидких и газообразных горючих; получением поверхностей с малой шероховатостью и высокой точностью; облегчением автоматизации технологических процессов; минимальными отходами металла.

Указанные преимущества особенно наглядно проявляются при изготовлении из металлического листа деталей сложной геометрической формы, а также – выполнении сложных фасонных отверстий в плоских деталях. Причем производительность такой резки существенно превышает эффективность традиционных методов обработки, например, фрезерования.

Вместе с тем следует заметить, что плазменная резка обладает рядом неблагоприятных в отношении безопасности производственных процессов факторов, которые в существенной мере могут ограничивать их реализацию.

Кратко рассмотрим данный процесс.

Получение плазменной дуги. Если в электрическую дугу направить поток какого-либо газа, пропуская его через небольшое отверстие плазмообразующего сопла, то столб дуги будет сжат, причем образовавшаяся плазма представляет собой сильно концентрированный источник тепла с высокой температурой, достигающей 20 000—30 000° С. Газ, сжимающий столб дуги, называют плазмообразующим. В качестве плазмообразующих газов применяют либо одноатомные газы (например, аргон), либо двухатомные (водород, азот). Применяют также смеси двух или нескольких газов и воздух. 

Плазменно-дуговая резка нашла широкое применение при обработке тех металлов и сплавов, которые не поддаются кислородной резке: высоколегированные стали, алюминий, титан и их сплавы, медь и др. /1/. 

Рассмотрим условия, при которых возникает необходимость в улавливании взвешенных частиц из выбросов от процессов резки.

Первое условие связано с наличием в составе взвешенных частиц некоторых химических элементов и их соединений, для которых установлены весьма жесткие значения ПДК. 



Вещество

ПДКс.с.,

 мг\м3

Класс

опасности

Окислы азота, 

NO2

0,085

2



Второе условие связано с увеличением интенсивности образования аэрозолей при применении высокопроизводительных процессов резки (при плазменной резке металлов), для которой кроме высокой скорости резки характерна высокая температура (не менее 4000°С).

Последнее условие, при котором возникает необходимость в пылеулавливании, связано с применением рециркуляции воздуха в системах местной вентиляции от процессов резки. Причем, в этих процессах кроме аэрозолей образуются такие вредные газообразные компоненты как окислы азота. 

Для процессов резки имеются свои особенности движения образующихся взвешенных частиц: их направление определяет газовая струя, которая подхватывает частицы и несет их со значительной скоростью.

При плазменной резке выделяется большое количество токсических газов, паров от разрезаемого металла, аэрозолей сложного химического состава и металлической пыли. Токсические газы (окислы азота, окись углерода, озон) образуются в результате диссоциации рабочих газов в дуге и их активного взаимодействия, свойственного газам в атомарном состоянии. Концентрация этих газов в воздухе рабочих помещений может быть при отсутствии надлежащей вентиляции значительно больше допустимой.

Токсические газы раздражают слизистые оболочки дыхательных путей человека, вызывают болезненные явления и отравление организма. Особенно опасен диоксид азота, содержащийся в дымах, сопровождающих резку легированных сталей. Очистка от этого газа с целью уменьшение нагрузки на окружающую среду и, тем самым, снижение платежей предприятия за загрязнение воздушного бассейна является основной задачей данной работы.

В связи с таким разнообразием вредных факторов, которые имеют место при осуществлении процессов плазменной резки, необходимо разработать инженерно-технические мероприятия, которые позволят устранить либо максимально снизить их негативное влияние на человека.

Указанные вредные вещества из производственных помещений и других замкнутых пространств, где производится плазменная резка, могут быть удалены с помощью общеобменной вентиляции с дополнительным местным отсосом газов и пыли от мест их образования /4/.

Широкое применение при этом нашли местные отсосы, общим у которых является то, что они установлены на одной оси с плазмотроном и при работе перемещаются вместе с ним.

 На практике для очистки от пылегазовых выбросов применяются различные очистные устройства. При выборе очистного устройства необходимо учитывать физико-химические свойства выделяющихся вредных веществ, удельный и объемный вес материала, количество и температуру выделяющихся газов, особенности технологического режима плазменной резки.

Выбранный метод очистки газов, выделяющихся с участка плазменной резки, должен обеспечивать обезвреживание диоксида азота и других газообразных веществ.

Рассмотрим более подробно одно из опаснейших веществ, выделяющееся при работе плазменнорежущей машины, а именно – двуокись азота (NO2).

При обычных температурах — пары красно-бурого цвета, образующиеся при окислении NO. Tплавл.=11,2°C; Ткип.=20,7°C. При низких температурах N02 полимеризуется в NО4. Выше 150°C частично распадается на N0 и О2. Хорошо растворяется в воде с образованием N0.

Общий характер действия на организм выражается раздражающим и прижигающим действием на дыхательные пути, особенно глубокие, что приводит к развитию токсического отека легких. Не исключена возможность общего действия, в том числе за счет всасывающихся в кровь с поверхности легких продуктов клеточного распада.

Сравнительная токсичность: N0 и N02 зависит от их концентрации и длительности воздействия. При 1—5 мг/л N0 токсичнее N02. При 0,2— 0,7 мг/л, но длительном воздействии (6—8 час), наоборот, N02. токсичнее окиси азота.

Для человека. Ощущение запаха и небольшого раздражения во рту и зеве наблюдалось при 0,008 мг/л, а в ряде случаев — при 0,0002 мг/л. При повторении воздействия наступало привыкание. Испытуемые не чувствовали запаха и раздражения при постепенном увеличении концентрации от 0 до 0,05 мг/л в течение 54 мин. При более высоких концентрациях наблюдаются тяжелые отравления, вплоть до смертельных. 

Патологоанатомические изменения при отравлении человека особенно сильны в органах дыхания — полнокровие и отек слизистых оболочек дыхательных путей, отек легких, мозаично расположенные участки эмфиземы, ателектаза, кровоизлияний, разрыв альвеол. Другие внутренние органы полнокровны, с мелкими кровоизлияниями. При микроскопии — слущивание эпителия трахеи и бронхов, участки катарального, фибринозного и геморрагического воспаления легких, тромбы в сосудах легких, дегенеративные и некротические изменения в печени, почках, головном мозгу /2/.


2. ОБОСНОВАНИЕ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАТРАТ НА ОХРАНУ ПРИРОДЫ



Определение чистой экономической эффективности природоохранных мероприятий производится с целью технико-экономического обоснования выбора наилучших вариантов природоохранных мероприятий, различающихся между собой по воздействию на окружающую среду, а также по воздействию на производственные результаты предприятий, объединений, министерств, осуществляющих эти мероприятия. При этом имеет место обоснование экономически целесообразных масштабов и очередности вложений в природоохранные мероприятия при реконструкции и модернизации действующих предприятий; распределение капитальных вложений между одноцелевыми природоохранными мероприятиями, включая малоотходные технологические процессы; обоснование эффективности новых технологических решений в области борьбы с загрязнением. Производится также экономическая оценка фактически осуществленных природоохранных мероприятий.

Определение чистой экономической эффективности природоохранных мероприятий основывается на сопоставлении затрат на их осуществление с достигаемым благодаря этим мероприятиям экономическим результатом. Понятие «чистая экономическая эффективность» в отличие от «полной экономической эффективности» ориентирована на годовые хозрасчетные результаты деятельности предприятия, реализующего природоохранные мероприятия.

При наличии технической возможности предотвращения образования или утилизации отходов производства и потребления одноцелевые природоохранные мероприятия должны обязательно сравниваться по экономической эффективности с многоцелевыми мероприятиями, предусматривающими утилизацию ценных веществ. При этом для обеспечения полного соблюдения природоохранных требований о составе затрат по многоцелевым мероприятиям необходимо учитывать затраты на поддержание материально-технической базы для подготовки и обработки отходов, на эксплуатацию специализированных участков, цехов, предприятий и других производств по переработке отходов, на сооружения и оборудование мест складирования или захоронение неутилизированных отходов.

Показатели затрат и результатов природоохранных мероприятий определяются применительно к первому году после окончания планируемого (нормативного) срока освоения производственной мощи природоохранных объектов. Затраты, результаты и эффективность определяются в годовом исчислении.

Экономический результат природоохранных мероприятий выражается в величине предотвращаемого благодаря этим мероприятиям годового экономического загрязнения среды (для одноцелевых природоохранных мероприятий) или в сумме величин предотвращаемого годового прироста дохода (дополнительного дохода) от улучшения производственных результатов деятельности предприятия или групп предприятий (для многоцелевых природоохранных мероприятий).



3. АНАЛИЗ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ НАГРУЗКИ НА УЧАСТКЕ ТЕПЛОВОЙ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ



На рассматриваемом участке плазменной резки металлов отсутствует система очистки от диоксида азота, что способствует загрязнению рабочей зоны, а также окружающей среды в целом. Как было выше описано, это вещество негативно влияет на здоровье населения.

Рассмотрим и рассчитаем основные числовые характеристики, соответствующие данному процессу. 

 Массовая концентрация СNO2 = 2075 г/ч.

Зная массовую концентрацию, можем определить массовый выброс:

МNO2 = 2075 г/ч / 3600 = 0,576 г/с=18,2 т/г.

ПДКNO2 =3,2 т/г.

Определим степень требуемой очистки по формуле:



η = (М – ПДВ) / М.



ηNO2 = (0,576 – 0,1) / 0,576 = 0,826.

Имея вышеприведенные данные, можно рассчитать производимую предприятием плату за загрязнение атмосферного воздуха диоксидом азота.

Так как система очистки полностью отсутствует, то платежи рассчитываются по сверхлимитному показателю:



Пс/л i возд.= 5 Кинд * Сл i возд.(Мiвозд. – Мл i возд.),



при условии, что .Мiвозд.  Мл i возд., что в данном случае является верным неравенством.



Сл = Нбаз. л iвозд. * Кэ.с. =260 * 1,1 = 286,



где Нбаз. л iвозд – базовый норматив для лимита, Кэ.с. – коэффициент экологической ситуации (табличное значение), Кинд. – коэффициент индексации (табличное значение).

Пс/л i возд.= 51,8 * 286 * (18,2 – 3,2) = 38610 (руб./год)



4. ВЫБОР МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ОЧИСТКИ ВЫБРОСОВ 



Как было показано выше, в процессе плазменной резки выделяются различные газообразные вещества, из которых наиболее опасным является диоксид азота.

Известны и широко используются следующие способы очистки газовых выбросов, содержащих диоксид азота: адсорбционный, адсорбционно-окислительный, термокаталитический и абсорбционный. 

 Абсорбционные методы очистки газов основаны на способности жидкостей растворять газы. В процессе абсорбции участвуют две фазы – жидкая и газовая. При абсорбции происходит переход вещества из газовой в жидкую, а при десорбции, наоборот, - из жидкой в газовую фазу

К недостаткам абсорбционного метода можно отнести относительно высокую стоимость очистки. Однако абсорбционный метод, по сравнению с другими рассмотренными выше, имеет значительную ( до 97% ) степень очистки от диоксида азота. Кроме того, преимуществом данного метода является возможность утилизации шламов, образующихся в результате очистки. 

Таким образом, именно абсорбционный метод может быть признан наиболее эффективным для осуществления нейтрализации NO. 

Рассмотрим более подробно процесс абсорбции.

В технике очистки газовых выбросов процесс абсорбции часто называют скрубберным процессом. Очистка газовых выбросов методом абсорбции заключается в разделении газовоздушной смеси на составные части путем поглощения одного или нескольких газовых компонентов (абсорбатов) этой смеси жидким поглотителем (абсорбентом) с образованием раствора.

 Схемы абсорбционных установок отличаются, прежде всего, по типу основного применяемого аппарата – абсорбера. При абсорбционных процессах массообмен происходит на поверхности соприкосновения фаз, поэтому абсорбционные аппараты должны иметь развитую поверхность для контактирования газовой и жидкой фаз. Исходя из способа создания этой поверхности, абсорбционные аппараты подразделяют на четыре группы.

		 Для процессов плазменной резки лучше всего подходит абсорбер с подвижной насадкой (АПН). Если сравнить АПН с абсорберами других типов, то можно выделить следующие его преимущества: сравнительно высокие скорости газа по всей высоте аппарата (2,5 – 5,5), превышающие скорости газа в аппаратах других типов; возможность работы со средами, загрязненными твердыми частицами, выпадающими в осадок в процессе абсорбции; широкий диапазон устойчивой работы при изменении расходов жидкости и газа через аппарат.

 Насадочный абсорбер выполнен в виде цилиндра, в нижней части которого установлена опорная решетка. На решетке располагают насадку. Орошающая жидкость подается на насадку сверху с помощью специальных оросительных устройств, в данном случае – с помощью перфорированного стакана. 

Применяют абсорберы с "плавающей" (шаровой) насадкой. В качестве насадки используют, которые при достаточно высоких скоростях газа переходят во взвешенное состояние. В абсорберах с ''плавающей'' насадкой допустимы более высокие скорости газа, чем в абсорберах с неподвижной насадкой. Шары возьмем сплошные из резины. 

Большое разнообразие источников выброса окислов азота в атмосферу, отличающихся по количеству отходящих газов, содержанию в них окислов азота и других примесей, по степени окисления NO2, температуре, давлению и т. д. требует разработки новых эффективных методов очистки газов. 

 Окислы азота обладают свойствами, которые определяют методы санитарной очистки газов от окислов азота: 

 способность окислов азота окисляться под действием жидких, твердых и газообразных окислителей;

 способность окислов азота восстанавливаться до азота под действием высоких температур и в присутствии жидких, твердых и газообразных восстановителей и катализаторов;

 способность окислов азота вступать в химические реакции с различными группами соединений, образуя различные соли и комплексные соединения, поддающиеся регенерации.

Для отделения нитрозных газов применяют водный раствор мочевины (карбамид). Этот процесс описывается простым уравнением: 



NO2 + NO + CO (NH2)2 = 2N2 + CO2 +2H2O



Для абсорбции применяют 40%-ный раствор мочевины. Процесс осуществляется при температуре 80º С. 

Карбамид не является ни токсичным, ни взрыво- ни пожароопасным веществом, имеет относительно невысокую стоимость и выпускается промышленностью в достаточных количествах.

Приведенный процесс очистки отходящих газов от оксидов азота обладает высокой эффективностью, селективностью, экологически безопасен.

Использование данного процесса позволяет максимально увеличить степень очистки газов от оксидов азота в промышленных условиях. Кроме того, исключается использование в качестве исходного восстановителя экологически опасного вещества – аммиака. 

Наиболее доступной орошающей жидкостью является мочевина. На основе непродолжительных промышленных испытаний было выяснено, что эффективность процесса предполагается около 70%, причем отходы в результате оказываются практически бесцветными. 

Принцип работы абсорбера с подвижной насадкой, относящийся к наиболее перспективным по очистке газа от окислов азота: обрабатываемый газ подается в аппарат под опорную решетку и делится на два потока (центральный и кольцевой). При прохождении кольцевой зоны поток газа сужается, увеличивает скорость движения, вступает в контакт с прижимаемыми к стенке элементами подвижной насадки и перемещает их от стенки в центральный поток. Насадка совершает пульсационное движение в центральном и прилегающем к стенке аппарата потоках, турбулизирует взаимодействующие фазы и обеспечивает высокую эффективность обработки газа жидкостью. В тех случаях, когда в результате процесса выпадает осадок, подвижная насадка удаляет его со стенок корпуса аппарата или опорной решетки. 



5. РАСЧЕТ СТОИМОСТИ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ И ИХ АМОРТИЗАЦИИ 



При внедрении газоочистного оборудования следует учесть, что на реализацию данного проекта необходимы определенные капитальные вложения, общая сумма которых включает в себя нижеприведенные стоимостные характеристики.

Стоимость вспомогательного оборудования составляет 9 – 13% от стоимости технологического оборудования.

Стоимость энергетического оборудования принимаем по данным базового предприятия на 1 кВт мощности. Выбранное оборудование потребляет 2кВт энергии в час. Стоимость 1кВт/ч принимается равная 95 коп. Соответственно, в час за использование сооружения предприятие платит: 95 * 2 = 190(коп./ч), а в год: 

190 * 24 * 365 = 1664400(коп.) или 1664,4 руб./год.

Стоимость вспомогательных материалов, которые используются для обеспечения нормального технологического процесса, устанавливаются по нормам расхода. В нашем случае дополнительные затраты связаны с приобретением мочевины для использования абсорбера и воды, которая непосредственно участвует в технологическом процессе очистки загрязненного воздуха.

Затраты на потребление воды рассчитывают по формуле:



Св = Qв * Цв,



где Qв – расход воды, м3; Цв – стоимость 1 м3 воды.

Следует отметить тот факт, что затраты на покупку необходимого оборудования и дополнительных материалов в ближайшие месяцы полностью себя окупят.

Плата за выбрасываемый воздух, частично загрязненный диоксидом азота, т. е. прошедший очистку в разработанном оборудовании значительно ниже рассчитанной выше для сверхлимитных платежей:



П =  Кинд * (Сн i возд.*Мн возд.), при Мiвозд.  Мн i возд.),



где Сн = 52 * 1,1 = 57,2; П =  1,8 * 57,2 = 102,96 (руб./год).



6. РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА ПРИРОДООХРАННЫХ МЕРОПРИЯТИЙ



Расчет основывается на сопоставлении затрат на их осуществление с народнохозяйственным экономическим результатом, достигнутым благодаря этим мероприятиям (установке газоочистного оборудования). Этот результат выражается величиной ликвидированного экономического ущерба. 

Превышение народнохозяйственного экономического результата над затратами на его достижение свидетельствует об экономической эффективности природоохранного мероприятия.

Сначала рассчитаем коэффициент очистки выбросов:



КОВ = ( МNO2 – ПДКNO2) / МNO2 = (18, 2 – 3,2) / 18,2 = 0,8.



Экономичность рассчитывается как снижение вредных веществ, выбрасываемых в атмосферный воздух, на единицу текущих расходов:



Э = ( МNO2 – ПДКNO2) / Т.р. * V, 



где Т.р. – текущие расходы при очистке атмосферного воздуха, 100руб./тыс. м3; V – годовой объем очищаемого воздуха, м3.

Э = (18,2 – 3,2) / 18000 * 3000 = 0,34 * 10-6 (усл.т/руб.)

Определим экономический ущерб, предотвращаемый разработанной системой очистки:



У =( * j * f*)*(mi * ai), где  (t; N),



где  - коэффициент, учитывающий региональные особенности территории; j – стоимостная оценка ущерба от единицы выброса вредного вещества; f – коэффициент, учитывающий рассеивание вредных веществ в атмосфере; (mi * ai) – приведенная масса выбросов из источников выбросов, t = 10.

У = (0,95*2215*1,5)*(18,2 – 3,2)*(1 + 0,2)-t =198500 (руб.)

Так как в процессе очистки загрязненного воздуха от диоксида азота образуются отходы, которые можно использовать в качестве удобрений, а следовательно их можно реализовать за определенную сумму, то можно посчитать экономический эффект, получаемый от сокращения ущерба У и увеличения прибыли предприятия П, может быть определен по формуле:



Э = У + П – (С + ЕнК).



Зная цену реализации 1кг полученного концентрата удобрений (6 руб./кг), можем найти прибыль за год: 

18200 * 6 = 109200 (руб.).

Социальный эффект характеризуется следующими показателями:

эффектом от предотвращения потерь чистой продукции вследствие заболеваемости из-за загрязнения среды



ЭЧ.П. = Бб * ПЧ *(Р2 – Р1),


эффектом от сокращения выплат из фонда социального страхования в результате тех же причин



ЭС = БЗ * ВП * (Р2 –Р1),



эффектом от сокращения затрат общества на лечение трудящихся в результате тех же причин



ЭЗ = БаДаЗа + БсДсЗс,



экономическими эффектами от улучшения использования трудовых ресурсов, материалов и оборудования.

С учетом всех перечисленных факторов рентабельность природоохранного мероприятия с точки зрения предприятия-загрязнителя может быть рассчитана по формуле:



R = (П(У) + Потх + Пкред) / (Z – Zсуб),



где П(У) – снижение платы за загрязнение окружающей среды; Потх – дополнительная прибыль от реализации отходов; Пкред – снижение платы за полученный кредит; Zсуб – величина субсидии. Эффективность природоохранной деятельности оценивается, прежде всего, величиной экономической оценки снижения ущерба, причиняемого окружающей среде.



7. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ



Таким образом, анализ существующих методов очистки вентиляционных выбросов позволил выбрать для очистки от газообразных веществ – абсорбер с подвижной насадкой. 

Представлена принципиальная технологическая схема очистки отходящих газов от участка плазменной резки, которая содержит абсорбер с подвижной насадкой (рисунок 1).

Из каплеуловителя 1 газы направляются в абсорбер 2, где происходит их обезвреживание от диоксида азота, и затем они могут быть выброшены в атмосферу. В абсорбере в качестве абсорбента используется раствор мочевины, который готовят в раствороприготовительном устройстве 3. Шлам, образующийся в процессе абсорбции и содержащий некоторое количество мочевины, подается в данное устройство, где используется вновь, а неиспользованный шлам перерабатывается и может быть использован как удобрение. Приготовленный раствор мочевины подается в оросительное устройство абсорбера.

Движение газов может осуществляться за счет вентилятора 3, а до абсорбера – за счет положительного давления.

Таким образом, предложенная схема очистки дает наиболее полную очистку воздуха с участка плазменной резки.

охрана окружающий среда выброс

8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ НА ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ.



В ходе сравнительного анализа для определения эффективности природоохранных мероприятий можно привести следующую таблицу в виде сравнительной характеристики.



№, пп

Наименование статей затрат

Проектируемый вариант

базовый вариант

Отклонения,

(+/-)

1

Приобретение

оборудования

связано с определенными затратами

0

-

2

Прибыль за

счет реализации отходов в качестве удобрений, руб./год



109200



0



+

3

Энергетические затраты, руб./год

1664,4

0

-

4

Затраты от потери трудоспособности (социальный эффект)

уменьшились

значительные

+

5

Плата за загрязнение

окружающей среды

102,96

38610

+

(разность= =38507,04 )

6

 Выплаты из фонда соц. страхования

не изменились

установленные

+

7

Затраты общества на лечение проф. заболеваний

уменьшились

увеличиваются

+

8

Общий экономический эффект от предотвращения загрязнения

2, 4, 5, 6, 7

1, 3

+




ЗАКЛЮЧЕНИЕ



Защита воздушного бассейна от выбросов промышленных предприятий является одной из важнейших проблем современного производства. Помимо охраны окружающей среды, очистка промышленных газов от содержащихся в них твердых и жидких взвешенных частиц необходима в целом в ряде технологических процессов: для извлечения из газов ценных продуктов; примесей, затрудняющих проведение технологического процесса, уменьшения износа оборудования; улучшения условий труда.

Именно это послужило основанием для создания оборудования и соответствующего оснащения для устранения пылевых и обезвреживания вредных газообразных веществ, удовлетворяющих нормативным параметрам ПДВ и возможностям, связанными с материальными затратами.

В выполненном курсовом проекте разработана система очистки газовых выбросов от участка тепловой резки металлов.

Были рассчитаны параметры пылегазового потока и требуемая степень очистки, а также было разработано оборудование по обезвреживанию газообразных веществ при тепловой резке металлов. 

Предложена технологическая схема для комплексного очищения пылегазового потока, образующегося при работе плазменнорежущей машины.

В ходе экономического анализа природоохранного мероприятия было выяснено: насколько внедренное оборудование прогрессивно в технико-экономическом отношении; насколько велик социальный эффект; была рассчитана величина экономического эффекта от его внедрения, которая составила 198500 рублей в год. Следует заметить, что предприятие после установления разработанной системы очистки стало более рентабельным. 1.Отходы, за складирование и утилизацию которых раньше предприятие платило немалые деньги, теперь после очистки можно выгодно реализовать в качестве удобрений. 2.Заболеваемость рабочего персонала и людей, проживающих в близлежащих районах сократилась. Соответственно затраты рабочих на лечение проф. Заболеваний уменьшились. 3.Значительно сократились платежи за выбросы диоксида азота в атмосферу.

Необходимо подчеркнуть, что средства, потраченные на приобретение оборудования, вспомогательных средств, а также на электроэнергию, в течение нескольких месяцев полностью себя окупят. А средства, полученные в основном за счет реализации диоксида азота в качестве удобрений, станут приносить предприятию ощутимый доход.




СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ



Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов. – М.: Высшая школа, 1977 – 319с.

Вредные вещества в промышленности. Т.2. Под ред. Лазорева Н.В. – Л.: Химия, 1971 – 624с.

Власов А.Ф. Удаление от пыли и стружки от режущих инструментов. – М.: Машиностроение, 1982 – 240с.

Обработка металлов резанием с плазменным нагревом. Под ред. Резникова А.Н. – М.: Машиностроение, 1986 – 232с.

Защита атмосферы от промышленных загрязнений. Под ред. КалвертаС., Инглунда Г.М. – М.: Металлургия, 1988 – 712с.

Старк С.Б. Газоочистные аппараты и установки в металлургическом производстве. – М.: Металлургия, 1990 – 400с.

Очистка газов в химической промышленности. Процессы и аппараты. Под ред. Балабекова О.С., Балтабаева Л.Ш. – М.: Химия, 1991 – 256с.

Дроздова Г.Г. Методика определения эффективности затрат на охрану природы. – К.: КГТУ, 2004 – 12с.