Расчет технико экономических показателей цеха машиностроения

Введение

																				

																				Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.

																				Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления  технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.

																				В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами. 

																				В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.

																				Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:

	-	выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;

	-	установление системы технического обслуживания производства;

	-	определение профессионально-квалификационного состава работников;

	-	определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;

	-	определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и  заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;

	-	организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);

																				Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.


1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства



																				Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.

																				В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:



Nзап.i  =  (Nвып.i + Зi ).100 / (100 - i),			(1)   



где Зi — страховой запас по i-й детали.

Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле



Зi =  (3  5). Nвып.i / Fi ,					(2)



где Fi — действительный годовой фонд времени работы в днях;

i — процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать i = 0,5  1,0% от программы выпуска.

																

																Изделие А:  Nзап=(4211+50)100/100-2=4348шт.

																Изделие В:  Nзап=(5776+68)100/100-2=5964шт.

																Изделие С:  Nзап=(4301+	51)100/100-2=4441шт.

																

																Находим страховой запас по каждой операции

																

																За=34211/253=50шт.

																Зб=35776	/253=68шт.

																Зв=34301	/253=51шт.


2 Расчет капитальных вложений



																				В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.

																				

2.1 Расчёт потребного количества оборудования



																				Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.

																				В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:



Ср = N  tшт-к / Фд Квн 60,				(3)



где	 N — годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;

tшт-к — штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;

Фд — действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

Квн — средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).

																				Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:



Фд = Фн (1 -   / 100),						(4)



где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;

 - процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.

Для упрощения расчётов величина  может быть принята:

3  6% — для универсального оборудования;

10  12% — для уникального оборудования.



Фд=4140(1-6/100)=3892;

																			Ср токар=(434857+596491+444170)/601.13892=4.29

																			Ср фрезер=(434843+596421+444182)/601.13892=2.63

																			Ср строгал=(434883+596459+444154/601.13892=3.71

																			Ср сверл=(434858+596423+444119)/601.13892=1.84

																			Ср шлиф=(434859+596443+444162)/	601.13892=3.07

																			Ср слесар=(434880+596440+444185)/601.13892=3.75



Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.

После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:



Кзi = Срi / Спр.i.,								(5)



Определяем коэффициент деталей операций:



Кдо=Кзн/Кзф,								(6)

																				где 	Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;

																				Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;

																

																Токарная: 			Кзi=4.29/5=0.86,			Кдо=0.8/0.86=0.93;	

																Фрезерная:		Кзi=2.63/3=0.88,			Кдо=0.8/0.88=0.91;	

																Строгальная:		Кзi=3.71/4=0.93,			Кдо=0.8/0.93=0.86;	

																Сверлильная:		Кзi=1.84/2=0.92,			Кдо=0.8/0.92=0.87;	

																Шлифовальная:	Кзi=3.07/4=0.77,			Кдо=0.8/0.77=1.04;	

																Слесарная:		Кзi =3.75/4=0.94,			Кдо=0.8/0.94=0.85	

Определяем коэффициент закрепление операций:



Ксер=Кдо/Спр,							(7)

где 	Кдо-коэффициент деталей операций,

Спр-принятое количество станков.

														Ксер=5.47/	22=0.249					

														0.249<5 	-тип производства массовый			

													

Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.

Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования 



Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования

На-им об-я

Тип или модел

Габар разм (д*ш*в)

Кол-во, шт

Мощность эл.двига-теля, кВт

Масса станка, кг

Оптовая цена, грн.

Тр-е расх и затр на монт, грн

Балансовая стоимость, грн.

Кат ремон слож

Амортизационные отчисления































ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех



%

грн.

Токарная 

16K25Г

2505*1240*1500

5

11

55

2925

14625

31765,5

158827,5

4764,825

23824,125

36530,325

182651,625

19

15

27397,7437

Фрезерная

ЛФ315Ф3

3050*2150*2185

3

10

30

4150

12450

45069

135207

6760,35

20281,05

51829,35

155488,05

20

15

23323

Строгальная

718

7800*2065*1980

4

12

48

4750

19000

51585

206340

7737,75

30951

59322,75

237291

24

15

35594

Сверлильная

2554Ф2

2685*1028*3390

2

5,5

11

4750

9500

51585

103170

7737,75

15475,5

59322,75

118645,5

13

15

17797

Шлифовальная

3М82

2230*1455* 2120

4

7

28

3740

14960

40616,4

162465,6

6092,46

24369,84

46708,86

186835,44

24

15

28025

Слесарная

верстак

 

4

0

 

 

 

500

2000

75

300

575

2300

 

15

345

Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования:

 

Итого

 

 

22

46

172

 

 

221120,9

768010,1

33168,135

115201,52

254289,04

883211,62

 

38

132482



Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.

Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования. 



Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2;  принимаем Спр.доп = 3;





Наим. Обор.

Тип или мо-дель

Габарит-ные разме-ры(д*ш*в)

Кол-во, шт

Мощ-ность эл.двига-теля, кВа

Масса станка, кг

Оптовая цена, грн.

Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн

Бала-нсовая стои-мость, грн.

Кат-рия рем-ой слож-ти

Аморти-зацион-ные отчисле-ния































ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех

ед.

всех



%

грн.

Токарная 

16K25Г

2505*1240*1500

3

11

33

2925

8775

31765,5

95296,5

4764,825

14294,475

36530,325

109590,975

19

15

16438,6463

																				

																				Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 – 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.

																				Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.



С =Сосн + Свспом,							(8)

																				где 	Сосн-оптовая цена всех осовных станков,

Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков. 

С=883211,615+109591=992803грн. 



2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха



Производственная площадь







n – количество станков одного типоразмера

f – удельная  площадь на единицу оборудования:

10 – 12 м2 для малых станков (легкая серия);

15 – 25 м2 для средних станков (средняя серия);

30 – 45 м2 для крупных станков (тяжелая серия);

50 – 150 м2 для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);

																					

																					Sпр=612+1125+545=	572м2



Площадь вспомогательных отделений – 30% от производственной:





																					Sвсп=0,3Sпр=171м2



Площадь административно-конторских помещений – 25 – 30% от производственной:





																				Sадм=0,25572=143м2



Общая площадь цеха





																				Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3



5.Стандартные размеры цехов:

ширина пролета – 18 м.

шаг колон – 9 м;

высота пролета (h) – 10.8 м.

Принятие стандартных размеров цеха:

делим So  на принятую ширину пролета;

полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон – это и есть стандартная длина цеха

если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)



Lст=Sо/	Lпр=49,22м Принимаем  Lст=55м

														

														Средняя высота пролета 

														

														Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18(1/4…1/5)+10,8=15,3м

																

																Расчет внутреннего объема цеха





																			Vвнутр=16662	/1,1=15147м3

																

																Расчет наружного объема цеха





Vнаруж=185515,31,1=16662м3			



1,1 – коэффициент учитывающий толщину стен

																Стоимость  участка:  	

																

																Сзд=11666225=416542,5грн

															

															Количество пролетов на участке	Сед=1шт.

													Средние затраты на 1 м промышленных зданий принимаем: Сср=25грн/м2

																				Выбор подъемно транспортных средств цеха

																				Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов. 

																				Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.

																				Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.

																				

																				Таблица 3-Ведомость ПТС

Наим. Обор

Мощность,кВт

Оптовая цена

Транспортные расходы

Балан. Стои-мость

Амортизация

Кол, шт

 

ед.

всех

 

 

 

%

Грн.

 

Эл.мост кр до 10т.

75

150

150000

45000

195000

15

29250

2

Эл.тележк.

25

25

40000

6000

46000

15

6900

1

Итого

 

175

190000

51000

241000

 

36150

3



2.3 Затраты на инструмент и оснастку



																				При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:

в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;

в крупносерийном производстве - 15-20%;

в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;

в массовом производстве - 25-30%.



Синстр. = Сосн  (25) / 100;

где  	Сосн. –стоимость основного оборудования;

Синстр. =992802,5925/100=248200,6475гр.

																				

																				Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).

																				

																				Со.ср=0,3Синстр.=0,3248200,6475=74460,19425грн.



Затраты на производственный инвентарь



																				Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования:



Синв = Сосн.(1  1,5) / 100,

Синв=992802,591/100=9928,0259грн. 



Затраты на хозяйственный инвентарь



																				Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всего оборудования:



Схоз.инв = Собор.(1,5-2) / 100,

										Собор=241000+992802,59=1233803грн

								Схоз.инв=Собор1,5% /100=1233802,591,5% /100=11520грн



Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.

Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов

Наименование основных фондов

Балансо-вая стоимость, грн.

Норма амортиз-и %

Сумма амортизационных отчислений

















1 Здания и сооружения:

 

 

 

а) производственное

249926

5

12496

б) бытовые

124963

5

6248

в)администр-е

41654

5

2083

Итого

416543



20827

2 Оборудование:







а)производственные

992802,59

15

148920

б) подъёмно-трансп

241000

15

36150

Итого

1233802,59



185070

3 Инструменты и приспособления дорогостоящие

248201

25

62050

















4 Инвентарь







Производственный  

9928,0259

25

2482

Хозяйственный

11520

25

2880

Итого

21448



5362

Всего

1671793



273310



																				Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.

																				
3 Расчет количества работников цеха

																				

3.1 Расчет численности основных рабочих цеха



																				Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.



Рс=Т/Фд  Квн

T=Nизд.  tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;

									Nизд -количество готовых изделий одного вида программы

Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;

Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;

Фд=[(365-104-8)8,2-6,1]0,9=1862часа;

365-число дней в году;

104-число выходных при двух сменном режиме работы;

8-число празничных дней году

8,2-продолжительность рабочей смены;

6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;

0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;

											

											Находим трудоемкость программы участка цеха

															

															Тток=	421157	+577691+430170=1101390 нормо-ч	

															Тфр=421143+577621+430182=676345 нормо-ч

															Тстр=421183+577659	+430154=952541 нормо-ч

															Тсв=421158+577623+430119=473720 нормо-ч

															Тшл=421159+577643+430162=788298 нормо-ч

															Тсл=421180+577640+430185=963851 нормо-ч

				

				Определив количество рабочих по каждому виду изделий:

																Изделие А:

																

															Рс т=	240027/18621,160=1	чел.	1,95352119

															Рс ф= 181073/18621,160=2 чел.	1,47370897

															Рс ст=349513/18621,160=3	чел.	2,84460103

															Рс св= 244238/18621,160=2	чел.	1,98779349

															Рс ш= 248449/18621,160=3	чел.	2,0220658

															Рс сл=	336880/18621,160=3	чел.	2,74178413

															

															Изделие В:

															

															Рс т=525616/18621,160=5 чел.

															Рс ф=121296/18621,160=1 чел.	0,

															Рс ст=340784/18621,160=2 чел.

															Рс св=132848/18621,160=1	чел.	1,08121746			

															Рс ш=248368/18621,160=2	чел.	2,02140656			

															Рс сл=231040/18621,160=1	чел.	1,88037819			

																	

																	Изделие С:

															

															Рс т=301070/18621,160=3	чел.	2,45033528			

															Рс ф=352682/18621,160=2	чел.	2,87039275			

															Рс ст=232254/18621,160=2	чел.	1,89025864			

															Рс св=81719/18621,160=1 чел.	0,665091			

															Рс ш=266662/18621,160=2	чел.	2,17029696			

															Рс сл=365585/18621,160=3	чел.	2,97540712			

																		

																		По всем видам изделия:

											

											Рс т=1101390/18621,160=9чел.

											Рс ф=676345/18621,160=5чел.

											Рс ст=952541/18621,160=7чел.

											Рс св=473720/18621,160=4чел.

											Рс ш=788298 /18621,160=7чел.

											Рс сл=963851	/18621,160=7чел.



Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам

наимено-вание

Стан-ков

Число рабочих по разрядам

Всего рабочих

смены













 

2

3

4



1

2

Токарь

5

 

2

7

9

4

5

Фрезеровщик

3

 

5

0

5

2

3

Строгальщик

4

 

2

5

7

4

3

Сверловщик

2

 

3

1

4

2

2

Шлифовальщик

4

 

2

5

7

3

4

Слесарь

4

 

4

3

7

4

3

ИТОГО

22

 

 

 

39

 

 



																				3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

																				

																				Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:

	Принимаем 0,25 от основных рабочих

					

					Рвсп=(0.2..0.3)Рс=	10	(чел.)	9,75	

	
Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и рарядам

Наименование

Число рабочих по разрядам

Всего рабочих

смены











2

3

4



1

2

Крановщик



1

1

2

1

1

Стропальщик

1

1



2

1

1

Наладчик





1

1

1



слесарь-ремонтник





1

1

1



слесарь-электрик





1

1

1



Кладовщик

1





1

1



трансп-е рабочие



1

1

2

1

1



Численность слесарей ремонтников:



Рсл.рем.=0,24Рвсп.=0,2410=2чел.



Слесарей электриков:



Рсл.єл.=0,12Рвсп.=0,1210=1чел.



Кладовщик:



Рклад.=0,06Рвсп.=0,0610= 1чел.



3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих



		Потребное количество ИТР - 12% от основных и вспомог-х раб-х

																				

																				Ритр=0,12(Росн+Рвср);

									

									Ритр=	6чел

						Распределение ИТР по должностям:

								Начальник участка - 1

									Ст. мастер - 1

								Сменный мастер - 2

									Механик - 1

									Технолог - 1

		Количество СКП - 2,5 % от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих



Рскп=0,025(Росн+Рвсп),

											Рскп=1,219  

										Принимаем  Рскп=2чел

									Разделение СКП:

									Бухгалтер - 1

										Учетчик -1

	Кол-во младшего обсл-го персонала - 1,6 % от общей численности раб-х:



Рмоп=0,016(Росн+Рвсп),

									Рмоп=	0,78

									

									Принимаем

									

									Рмоп=1	чел

Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп,

					

					Общая численность работающих в цехе:	58чел.



3.4 Расчет фонда зарплаты




3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих

Определяем средний тариф:



Тср=Рi Ti /Pi ,

где 	Рi – численность основных рабочих по определенной категории работ,

Тi – тарифная ставка станочников коп/час.



Определяем сдельную зарплату



Зсд=ТсрФд,

где 	Тср - средний тариф;

Фд - действительный фонд работы станочника = 1862 час.



Определяем основную зарплату



Зосн=Зсд+П,

где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;

Дополнительная зарплата.



Здоп=(0,12-0,15)Зосн,

Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.



О=0,375(Зосн+Здоп),

														Рср=Ч3+Ч4/Ччел

															Рср т=32	+47/2+7=3,78

															Рср ф=25+70/5+0=3,00

															Рср с=52+05/2+5=3,71

															Рср св=23+51/3	+1=3,25

															Рср шл=	3	2+15/2+5=3,71

															Рср сл=24+53/4+3=3,43



Таблица 9.2 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В

Наимено-вание

Числ чел.

Часовая тарифная ставка

Действ фонд врем

Осн зарпл

Премии

Фонд зарпл по тар

Доп зарпл

Общ фонд зарпл

Отч в соц-стр и др фонды









































токарь

5

0,85

1862

11079

3165

7914

1662

12741

4778

фрезеров-к

1

0,83



2164

618

1545

325

2488

933

строгальщ

2

0,81



4223

1207

3016

633

4856

1821

сверлильщ

1

0,79



2059

588

1471

309

2368

888

шлифов-к

2

0,71



3702

1058

2644

555

4257

1596

слесарь

1

0,64



1668

476,7

1192

250

1919

719

ИТОГО

12





24895

7113

17782

3734

28629

10736























Таблица 9.3 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию С

Наимено-вание

Числ чел.

Часовая тарифная ставка

Действ фонд врем

Осн зарпл

Премии

Фонд зарпл по тар

Доп зарпл

Общ фонд зарпл

Отч в соцстр и др фонды









































токарь

3

0,85

1862

6647

1899

4748

997

7644

2867

Фрезеров-к

2

0,83



4327

1236

3091

649

4976

1866

строгальщ

2

0,81



4223

1207

3016

633

4856

1821

сверлильщ

1

0,79



2059

588

1471

309

2368

888

Шлифов-к

2

0,71



3702

1058

2644

555

4257

1596

Слесарь

3

0,64



5005

1430

3575

751

5756

2158

ИТОГО

13





25964

7418

18546

3895

29858

11197























Результаты сводим в таблицу 10.

																				Таблица 10- Структура планового фонда з/платы основных рабочих сдельщиков

Категория работ



Разряд

Фонд зарплаты грн

Основная зарплата грн

Премия, грн

Дополнит зарплата, грн

Отчислен грн

Токарная

А

3

0.364016

0.509622

0.145606

0.076443

0.219774



В

4

1.326930

1.857702

0.530772

0.278655

0.801134



С

4

1.069195

1.496873

0.427678

0.224531

0.645527

Фрезерная

А

3

0.710901

0.995261

0.284360

0.149289

0.429207



В

3

0.259142

0.362798

0.103657

0.054420

0.156457



С

3

0.696025

0.974435

0.278410

0.146165

0.420225

Строгальная

А

4

1.040656

1.456919

0.416263

0.218538

0.628296



В

4

0.505795

0.708112

0.202318

0.136583

0.305373



С

3

0.679253

0.950955

0.271701

0.142643

0.410099

Сверлильная

А

3

0.680886

0.947297

0.270656

0.142095

0.628296



В

4

0.246653

0.345314

0.098661

0.051797

0.148917



С

3

0.679253

0.463737

0.132496

0.069561

0.199987

Шлиф-ная

А

4

0.912180

1.277052

0.364872

0.191558

0.408522



В

3

0.443351

0.620691

0.177340

0.093104

0.267673



С

4

0.595395

0.833553

0.238158

0.125033

0.359470

Слесарная

А

3

0.822247

1.151146

0.328899

0.172672

0.496432



В

3

0.199820

0.279748

0.079928

0.041962

0.120641



С

4

0.805041

1.127058

0.322016

0.169059

0.486044



3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих.

Определяем средний тариф



Тср=Рi Тi /Pi,



Определяем сдельную зарплату



Зсд=ТсрФд,



Определяем основную зарплату



Зосн=Зсд+П,



Определяем дополнительную зарплату.



Здоп=(0,12-0,15)Зосн,



Отчисления в соцстрах и другие фонды.



О=0,375(Зосн+Здоп),



Результаты сводим в таблицу11.



Таблица 11 - Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков

Катег-и вспом раб-х

Числ чел.

Разр или средн тариф грн/час

Дейст фонд врем

Фонд зарпл за отр время в час.

Премии по действ сист-м

Осн зарпл (фонд зарпл, премии) 

Доп зарпл

Общ фонд зарпл грн.в год

Отч в соцстр и др фонды













 

 

 

 

 















%

грн.

грн.

%

грн.





крановщик

2

0,55

1862

2048

40

819

2867

15

430

3297

1236

стропаль-щик

2

0,54



2011



804

2815



422,2

3237

1214

Наладчик

1

0,5



930,8



372

1303



195,5

1499

562

сл.ремонтник

1

0,48



893,6



357

1251



187,7

1439

540

сл.электрик

1

0,45



4901



1960

6861



1029

7890

2959

Кладовщик

1

0,4



744,7



298

1043



156,4

1199

450

тр. Рабочие

2

0,38



1415



566

1981



297,1

2278

854

Итого

10

 

 

12943

 

5177,2

18120

 

2718

20838

7814

3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР,СКП,МОП



З=(Ок+П)12n,



где 	Ок-месячный должностной оклад, грн,

П-премия,40% от оклада,

n-количество работников ИТР,СКП,МОП.

																				

																				Таблица 12 - Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП

Должность

Число шт ед-ц, чел

Мес оклад

 

Общ год-й фонд

Отчис на соцстр

Начальник уч-ка

1

300

5040

1890

Ст. мастер

1

190

3192

1197

См. мастер

2

150

5040

1890

Механик

1

145

2436

913,5

Технолог 

1

150

2520

945

Итого:

6

935

18228

6835,5

СКП:

 

 

 

 

Бухгалтер

1

200

3360

1260

Учетчик

1

90

1512

567

Итого:

2

290

4872

1827

МОП

 

 

 

 

Уборщик

1

60

1008

378

Итого:

1

60

1008

378

Всего:

9

 

24108

9040,5

																				

																				
4 Затраты на основные и вспомогательные материалы

																				

																				В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы.За-

																				траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен.

																				Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен.



См = Цопт M заг- Цопт.отх Мотх+Тр,,



где 	Цопт — оптовая цена одной тонны металла ,принимаем Цопт=750грн,

																				Цопт.отх — оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн.

N-масс заготовки в тоннах , Mзаг.=(NiM)/1000,

где	Ni-годовая программа запуска в штуках,

														Ст-ть металла с учетом программы запуска

														См1=(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2439591,772грн

Мотх-масса стружки в тоннах,

Мотх=(Мзаг-Мдет)Ni/1000.

																	

																	Стоимость отходов:

																	

																	См2=(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85) /1000=41421 грн

															См=Cм1 - Cм2= 2439592-41421=2398171грн

															
Таблица 13 - Ведомость потребности в основных материалах 

Наименование материала

Единица измерений

Потребность и стоимость материалов на базовом заводе







 

на одно изд-е

на прогр-му

 

1 Сырье и материалы

Металл

грн.

 

 

Изделие А

 

162

682182

Изделие Б

 

208

1199964

Изделие С

 

112

480637

Итого

грн.

 

2362783

Возвр-е отходы

грн.

 

 

Изделие А

 

2,72

11453,9

Изделие В

 

3,57

20620,3

Изделие С

 

1,87

8042,9

Итого

грн.

 

40117

Сумма затрат на мат-лы за вычетом отх-в

грн.

 

2322666









																				

																				
5 Затраты на энергетические потребности цеха

																				

5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение)



																				Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу.

																				Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам:



Зэл сил=Э*Ссил+Nуст*Ст



где 	Nуст — установленная мощность, кВт;

Э — расход электроэнергии в течение года, кВт-ч;

Ссил — ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается 0,12грн.



Э=Фн*Nуст*Кз*Кс



Фд-действительный  фонд работы оборудования, 3892дня.

													

													Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования

													Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы   электродвигателей.

																Установленная мощность Nуст=	175	+	172	=	347	кВт

																Расход электроэнергии: 

																Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч

												Ссил= 0,12 грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности

												Ст= 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа установленной мощности

														Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897 грн	

Затраты на освещение

Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле:



Зэл.осв = 15  Sобщ   1,05  Ссил / 1000,



где 	15 — средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м2 площади участка (цеха);



Sобщ — площадь цеха, участка, м2;

1,05 — коэффициент, учитывающий дежурное освещение.

											Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил

													Cсил = 0,09 электроэнергия для освещения, 1кВт/ч

									Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133 грн.

							15 - средний часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади участка(цеха), кВт*ч

																Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м2

										2500 -  число часов освещения в год при 2-х сменной работе

												1,05 -  коэф , учитывающий дежурное освещение

												Sадмин - площадь административных помещений

																		Sадмин =Sуч*0,3=228,3*0,3=69м2

														Sбыт - площадь бытовых помещений

																		Sбыт =Sуч*0,1=228,3*0,1=23м2



5.2 Затраты на воду и СОЖ

																				

																				В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе.



Зсож=16nСв,

где	Св-стоимость одного кубометра воды ,принимается 0,06грн.

n-количество станков где используется СОЖ.

						Затраты на воду для производственных нужд

		

		Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд;

										Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн



Затраты на бытовые нужды

																				Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год).

																				Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену.



Зв=(25nСв0,001+60nСв0,001)260,

где 	n-число работающих ,

Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн,

260-число рабочих дней в году.

											Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260

											Зв=25*(39,0+10)*0,001* ,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн



Общие затраты на воду:



Зв=Зсож+Зв,

Зв.общ.=93398 +79=93477грн.



5.3 Затраты на отопление



Зотопл.=0,2Vвнутр.Сп,

где	0,2 — коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны;

Vвнутр. — объём здания, м3;

Сп — цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70.15грн.

Vвнутр.=Vнаруж./1.1.

где	Vнаруж.-наружный объем здания,



									Затраты на отопление цеха:

									Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн

									Цена тоны пара Сп= 70,15 грн.



																				5.4 Затраты на сжатый воздух



																				Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле



Зсв=1,2НсжВпКз.пФд,

где	Нсж — количество приёмников данного наименования;

Вп — расход воздуха одним приёмником, м3/ч.;

Кз.п. — коэффициент использования приёмника в смену,Кз.п=0,87,

															

															Затраты на сжатый воздух:

													

													Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн

													
6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО)

													

Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат.

																				СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест.

По данной статье определяются:

																				а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др..

																				б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов.

																				в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год,принимаем 20грн., на один станок.

																				

																				(Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн

																				Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.

																				Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов.



Зр=0,05Собщ,

5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн



																				Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта.

По данной статье определяются:

																				а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих.

																				б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5Смаг.

																				

																				(Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла=

																				=((2278+854)+0,05*	2398171=125783грн

																				

																				Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств.

																				При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию:

а) по оборудованию 4-5% 

б) по транспортным средствам 4% 

в) по инструменту 15% 

г) прочие фонды 10% 

																				

																				15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн

																				

																				Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению.

																				Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента 

																		

																		10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в)

																		=(21448+248200.6475)*0,1=26965грн

																				

																				Статья 6. Прочие расходы.

																				Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей.

																				

																			5%(Суммы всех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн

																				
7 Общепроизводственные расходы 

																				

																				Статья 7. Содержание цехового персонала.

																				По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП — см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха.

																	

																	Фзп итр+Фзп скп=18228+4872=24108	грн

																	

																				Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

По этой статье определяются затраты:

																				а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.;

б) на электроэнергию для освещения;

в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ;

																				г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 — 2% от стоимости зданий.

																	

																	3%(Бал-я ст-ть  зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416543*0,03 + 1133	+ 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн



																				Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений.

																				Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря.

																		

																		3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн

																				

																				Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя.

Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование  6,7%; ПТМ  5,5%.

Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты  и оснастка 15%

																		

																		Ам-я  зд-й+Ам-я  инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн	

																				

																				Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству.

Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах:

																				а) по испытаниям, опытам и исследованиям — 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих.

б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются.

																		

																		1%Осн зарп осн раб=	78398*0,01=784грн



																				Статья 12. Расходы по охране труда.

																				Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия,принимаются.

																		

																		15*Кол-во раб-х цеха=58*15=870грн

																				

																				Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя.

																				Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия. 

																						

																						5%Бал-й ст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн

																						

																				Статья 14. Прочие расходы.

																				Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 — 13).

																						

																						3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 +	576 + 16718 +870)*0,03=12364грн

																						

																				После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14.

												

												Таблица 14 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы	

№п/п

Наимен-е статей расходов











Сумма, грн

А. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования





1

Содерж-е обор-я и др раб-х мест









342779



2

Текущий ремонт пр-го обор-я, ТС и ценных инструментов

74100



3

Содержание и расходы по эксплуатации транспорта

125783



4

Амортиз-я произв-го обор-я и трансп-х средств





185070



5

Возмещ-е износа малоценных инстр-в и расх по их восстан-ю

26965



6

Прочие расходы















37735





Итого РСЭО

















792433



																				

																				Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования:



Ррсэо=РСЭО100/Зпр,



где 	Зпр — основная зарплпта производственных рабочих, грн

										

										Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования	

										Рсэо=сумма по А*100%/Зпр=1011%

			Таблица 15	

№п/п

Наимен-е статей расходов

Сумма, грн

Б. Цеховые расходы



7

Содерж-е цехового персонала

23100

8

Содержание зданий и сооружений

232465

9

Текущий ремонт зданий и сооружений

50154

10

Амортиз-я зданий, сооружений, инвентаря

88239

11

Расходы по испытанию, опытам, рационализ-и, изобретат-ву

16718

12

Расходы по охране труда

870

13

Возмещение износа МБ инструмента

576

14

Прочие расходы

12364



Итого ЦР

424486

																				

Определяем процент цеховых расходов по формуле:



Рцсх.р.=ЦР100/Зпр,	Рцсх.р.

								Рцех.р=сумма по Б*100%/Зпр = 541 %

																				
8 Себестоимость продукции проектируемого объекта

																				

																				В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия.

Определим затраты на единицу изделия .

Стоимость основных материалов.



Смат=СоптМзаг,

																				где Сопт-оптовая цена одной тонны металла,принимаем 750грн.,за одну тонну.

Мзаг-масса заготовки ,в тоннах.

Стоимость возвратных отходов.

Сотх=СоптМотх,

																				где	Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн.,за одну тонну.

Мотх-масса стружки, в тоннах.

Мотх=Мзаг-Мдет,



																				Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16

																				Таблица16

Категория работ

Разряд работ

Часовая тарифная ставка

Сдельная зарплата,грн.

Премия,грн.

Основная зарплата,грн.

Дополнительная зарплата,грн.

Оьщиц фонд зарплаты,грн.

Отчисления в соцстрах, грн.

Действительный фонд работы

ИЗДЕЛИЕ  А

Токарь

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Фрезеровщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

строгальщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

сверлильщик

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

шлифовалщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

слесарь

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

ИТОГО





9770,28

3908

13678,28

1141,41

15319,42

5764,76



ИЗДЕЛИ Б

Токарь

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Фрезеровщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Строгальщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Сверлильщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Шлифовальщик

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Слесарь

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

ИТОГО





410146,36

4058,4

14204,88

1704,54

15909,42

5996,04



ИЗДЕЛИЕ  В

Токарь

4

90,82

1691,06

676,4

2367,48

284,09

2651,57

994,34

1862

Фрезеровщик

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

Строгальщик

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

Сверлильщик

3

80,72

1503,01

676,4

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

Шлифовальщик

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

Слесарь

3

80,72

1503,01

601,2

2104,2

252,5

2356,7

883,7

1862

ИТОГО





9206,11

3682,4

12888,48

1546,59

14434,42

5417,84





																				Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия.



Зед=Згод/Nзап,

где	Згод-годовой фонд зарплаты,

Nзап-годовая программа запуска, в штуках.

Сдельная зарплата на единицу изделия .

Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн.

Основная зарплата на единицу изделия.

Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн.

Дополнительная зарплата на единицу изделия.

Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн.



Результаты расчетов сводим в таблицу17.



Таблица17

Тип детали  

Сдельная зарплата, грн.

Премия, грн.

Основная зарплата,

грн.

Дополнительная зарплата,грн.

Общий фонд зарплаты, грн.

Отчисления в соцстрах и др., фонды

А

1,65

0,66

2,31

0,19

2,59

0,972

Б

1,46

0,459

1,605

0,193

1,79

0,671

В

1,39

0,556

1,96

0,235

2,19

0,821

																		

																		Себестоимость продукции проектируемого объекта

																		

																		Таблица 18 - Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C

№ ста-тьи

Статьи затрат по изделиям

А                      Сумма, грн.

Б                      Сумма, грн.

C                        Сумма, грн.

1

Основные материалы

162

207.75

111.75

2

Возвратные отходы

2.72

3.57

1.87

3

Топливо и энергия на технологические цели

3.52

3.28

2.38



Итого прямых материальных затрат

162.80

207.46

112.26

4

Основная зарплата производственных рабочих

6.34

4.17

5.85

5

Дополнительная зарплата производственных рабочих

0.95

0.63

0.88

6

Отчисления на соцстрахование и другие фонды

2.73

1.80

2.52

7

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

64.06

42.19

59.10

8

Общепроизводственные расходы

34.31

22.60

31.66



Итого цеховая себестоимость

108.39

71.40

100.00

9

Общехозяйственные расходы

4.44

2.92

4.09



Итого производственная себестоимость

271.19

278.86

212.26

10

Внепроизводственные расходы

5.42

5.58

4.25



Итого полная себестоимость

276.62

284.43

216.50

11

Прибыль предприятия

41.49

42.67

32.48



Итого отпускная цена предприятия

318.11

327.10

248.98

																				

																				
9 Технико-экономические показатели цеха

																				

Таблица 19 - Технико-экономические показатели цеха

Показатели

Ед-цы измер-я

Кол-во

Абсолютные





Годовой выпуск продукции:





по комплекту изделий

шт

3

в нормо-часах:





изделие А

нормо-ч

27536.6

изделие В

нормо-ч

27532.7

изделие С

нормо-ч

27533.1

в оптовых ценах:





изделие А

тыс.грн.

1383

изделие В

тыс.грн.

1951

изделие C

тыс.грн.

1106

в НЧП

тыс. грн.

1928

Количество производственных рабочих мест

шт

28

В том числе металлорежущего оборудования

шт

25

Общая площадь

м2

447.5

В том числе производственная

м2

320

Стоимость основных фондов

тыс.грн.

1672

Общее число работающих в цехе

чел.

58

В том числе:





основных рабочих

чел.

39

вспомогательных рабочих

чел.

9

прочего ППП

чел.

9

Общий фонд зарплаты

тыс.грн.

135

В том числе:





основных рабочих

тыс.грн.

90

вспомогательных рабочих

тыс.грн.

21

прочего ППП

тыс.грн.

24

Среднемесячная зарплата

тыс.грн.



В том числе:





основных рабочих

тыс.грн.

0.168

вспомогательных рабочих

тыс.грн.

0.168

прочего ППП

тыс.грн.

0.13

РСЭО

тыс.грн.

792

%РСЭО

%

1011

Сумма общепроизводственных расходов

тыс.грн.

424

% общепроизводственных расходов

%

541

Относительные





Трудоемкость изготовления единицы изделия

нормо-ч



Изделие А



27536.6

Изделие Б



27532.7

Изделие С



27533.1

Себестоимость единицы изделия





Изделие А

грн.

318

Изделие Б

грн.

327

Изделие С

грн.

249

Средний коэффициент загрузки оборудования



0.25

Выработка на одного рабочего в год

тыс.грн.

114

Выпуск продукции на 1м2 производственной площади





в оптовых ценах:

тыс.грн./м2

13.9

на трудоемкость

нормо-ч/м2

258



																	Технико-экономические показатели цеха:	

																	Абсолютные

																	Годовой выпуск продукции

																	

																	В нормо-часах 16*Nзап*Сумм-е штучн время всех опер-й	

																	

																	4348*6.333*16=27536.6нормо-ч	

																	В оптовых ценах

																	Отпуск-я цена пр-я*Nзап	

																	318*4348=	1383тыс.грн.

																	В НЧП

																	Cп-Ам то-Зм

																	4440-149-2363	=1928тыс.грн.	

																	

																	Среднемесячная зарплата

																	Основных рабочих

																	Осн-я зп пр-х раб-х/кол-во осн раб-х

																	

																	78398/ 12000	39=0.168тыс.грн

																	Вспомогательных рабочих

																	Осн-я зп вспом раб-х/кол-во всп раб-х

																	

																	18120/120009=0.168тыс.грн. Прочего ППП

																	Осн зп ППП/кол-во ППП

																	24108/120009=0.13тыс.грн.

																	

																	Относительные

																	Выработка на одного рабочего в год

																	Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/общ кол-во раб-х	 

																	

																	(1383+1951+1106) /58=114тыс.грн.

																	

																	Выпуск продукции на 1 кв. м производственной площади

																	в оптовых ценах

																	Сумм-й год-й выпуск прод-и в опт ценах/произв-ю площадь 

																	

																	(1383+1951+1106)/320=13.9тыс.грн./м2

																	

																	на трудоемкость

																	Сумм-й год-й выпуск прод-и по трудоемк-ти/произв-ю площадь

																	

																	(27536.6+27532.7+27533.1)/320=258нормоч/м2


Заключение



В данной курсовой работе произведен расчет технико-экономических показателей цеха. Рассчитаны все необходимые затраты на проведение работ, сделана калькуляция себестоимости продукции с учетом всех затрат.

Расчет был произведен с учетом максимального приближения к реальным расценкам, что дало возможность практически оценить всю сложность и многогранность работ которые необходимо проводить для обеспечения стабильной и бесперебойной работы предприятия. 

На основании всего выше изложенного можно сделать вывод, что современное производство в своей основе требует грамотного и комплексного подхода  для решения поставленных ему задач. 


Список источников



																				1. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1987-200 с.

2. Гатрат-Курек П.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. М.: Высшая школа,1984-190 с.

3. Методические указания к выполнению курсовой работы по организации производства «Расчет технико-экономических показателей механического цеха» для студентов специальности 7.050201 «Экономика предприятия» (дневной и заочной форм обучения) /Сост. Г. А. Коваленко, В. П. Ковалевский, Краматорск, ДГМА, 1998/.

2