Организация нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

ВОРОНЕЖСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКАЯ АКАДЕМИЯ



Кафедра экономики управления производством



КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

Организация, нормирование и оплата труда на предприятиях лесного комплекса













Выполнил:

студент 744 гр.

Бураков С. Г.

Проверил:

Яковлев А. В.















Воронеж 2008


Содержание



Введение

1 Трудовой процесс и принципы его организации

2 Методика изучения трудового процесса

2.1 Классификация методов изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени

2.2 Особенности нормирования работ по обработке почвы

2.3 Фотография рабочего времени и обработка материалов наблюдений

2.4 Хронометраж, обработка и анализ хронометражных рядов

2.5 Расчет нормы выработки

3 Системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы фактической и проектной

3.1 Системы оплаты труда

3.2 Расчет фактического и проектного фонда заработной платы труда

Заключение

Библиографический список




Введение



На предприятиях лесного комплекса процесс труда является важным элементом производства лесной продукции. Труд как производственный ресурс имеет свои особенности. Главная из них состоит в том, что труд неотделим от человека и несет социальный и политический аспект. Вместе с тем, при исследовании труда как фактора производства, можно применять тот же самый инструментарий, что и при изучении производственных ресурсов.

В условиях рынка существенно повышаются требования к уровню организации и нормированию труда. Когда прибыль становится основным обобщающим показателем результата деятельности предприятия, возрастает значение всех видов норм и нормативов, в первую очередь, трудовых.

Нормирование труда и его организация играют решающую роль в повышении производительности труда – важнейшего фактора снижения себестоимости продукции и роста массы прибыли. В условиях жесткой конкуренции выигрывает предприятие, где организация труда и производства достигает более высокого уровня.

При решении вопросов, связанных с организацией производства на промышленном предприятии, важно наличие нормативных материалов, особенно при решении задач, связанных с организацией труда. Чтобы организовать труд на производстве, необходимо, прежде всего, знать, какое количество и какого качества потребуется для выполнения заданной работы.

Сущность нормирования труда заключается в том, что оно показывает, в каких конкретных условиях и сколько рабочего времени должно быть произведено в единицу времени. Устанавливая меру труда, следует стремиться к получению наилучшего варианта не только с точки зрения затрат живого труда данного исполнителя производящего определенный продукт, но и с точки зрения наименьших общих затрат труда на производство данного продукта. Поэтому, для того чтобы отразить действительно общественно необходимые затраты труда на производство продукции, мера труда должна быть научно обоснованной.




1 Трудовой процесс и принципы его организации



Объект нормирования труда является деятельность человека при осуществлении производственного процесса, представляющего собой процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов в готовую продукцию. Каждый производственный процесс содержит:

- труд, на который направлены действия работника;

- средства труда, с помощью которых осуществляется воздействие на предмет труда.

Различают две стороны производственного процесса: технологическую и трудовую. Технологическая сторона связана с превращением предмета труда в готовую продукцию. Она находит свое выражение в заранее разрабатываемом технологическом процессе, в котором предусмотрены порядок и способы выполнения работ, включая обслуживание рабочих мест. Трудовая сторона – это совокупность действий исполнителей по осуществлению комплексного технологического процесса. Обычно она называется трудовым процессом (рис.1).





Производственный

процесс

Технологический

процесс

Нетрудовой (естественный) процесс

Трудовой процесс

Остывание, высыхание, старение

Рис.1. Структура производственного процесса


Технологический и трудовой процессы неразрывно связаны, причем содержание и порядок действий исполнителей определяются технологическим процессом.

За основу простейшей организационной системы берется комплекс из трех элементов: предмет, орудие труда, работник, а также связи между ними – между орудием и предметом труда; работник с орудиями труда и предметами труда или его трудовые действия между ними. Эта система представляет собой в пространстве – рабочее место, во времени – трудовой процесс.

Производственный процесс – это совокупность процессов труда и технологии, необходимых для регулярного достижения определенной производственной цели; он характеризуется особым технологическим содержанием и требует для своего выполнения специальных средств производства и рабочих определенных профессий.

Технологический процесс – это целесообразное изменение формы, размеров, состояния, структуры, положения, места предметов труда. Технологический процесс можно также рассматривать как совокупность последовательных технологических операций, необходимых для достижения цели производственного процесса.

Трудовой процесс – совокупность действий исполнителя или группы исполнителей по преобразованию предметов труда в его продукт, выполняемых на рабочих метах.

Все виды технологических процессов на предприятии могут осуществляться лишь в результате труда его работников. Трудовые процессы различаются по характеру предмета и продукта труда, функциям работника, степени участия человека в воздействии на предмет труда, организации труда.

По характеру предмета и продукта труда выделяются два вида трудовых процессов – вещественные и информационные. Первые характерны для рабочих, вторые – для служащих. Предметом и продуктом труда рабочих является вещество или энергия. Предмет и продукт труда служащих – информация.





Производственный процесс

Технологические процессы

Трудовые процессы

Пассивные, активные

Непрерывные, дискретные

Механические, аппаратурные

Вещественно-энергитические, информационные

Служащих: руководителей, специалистов, технических исполнителей

Рабочих, обеспечивающих: выпуск продукции основных производств; выпуск продукции вспомогательных производств; обслуживание оборудования и рабочих мест

Ручные, машинно-ручные, машинные, автоматизированные

Индивидуальные, коллективные



Рис.2. Классификация технологических и трудовых процессов



Дальнейшая дифференциация трудовых процессов рабочих и служащих производится по их функциям. Трудовые процессы делят на основные и вспомогательные и соответственно рабочих – на основных и вспомогательных. Отдельную группу составляют процессы обслуживания оборудования и рабочих мест. Все процессы, выполняемые рабочими, можно разделить на три группы:

а) основные – процессы выпуска продукции;

б) общецеховые – ремонтные, транспортные, контрольные, складские, уборочные;

в) общезаводские – процессы выпуска продукции общезаводских цехов.

Для организации и нормирования труда достаточно выделить три группы трудовых процессов, цель которых – выпуск продукции основных цехов; выпуск продукции вспомогательных цехов; обслуживание оборудования и рабочих мест в основных и вспомогательных цехах.

Соответственно по характеру выполняемых функций выделяют три группы рабочих: основные – рабочие основных цехов, занятые выпуском продукции; общезаводские – рабочие, занятые выпуском продукции общезаводских цехов; общецеховых – рабочие, создающие необходимые условия для нормального функционирования оборудования и рабочих мест в основных и общезаводских цехах.

Служащие предприятия по выполняемым функциям также делятся на три группы: руководители, специалисты и технические исполнители.

По степени участия человека в воздействии на предмет труда трудовые процессы делят на ручные, машинно-ручные, машинные и автоматизированные.

Часто при классификации трудовых процессов выделяют аппаратурные. В такой классификации смешиваются два совершенно разных признака: степень механизации труда и тип применяемого оборудования, определяющий способ воздействия на предмет труда.

Ручные процессы осуществляются одним рабочим или группой вручную, простейшими орудиями. В результате предметы труда измеряются под воздействием физических усилий работников.

При машинно-ручных процессах материал обрабатывается механизмами при непосредственном участии работника.

К машинным процессам относятся процессы, при которых форма, размер, вид, положение предмета изменяются исполнительными механизмами машины. Рабочий вручную или при помощи механизмов управления машиной также выполняет элементы вспомогательной работы.

Автоматизированные процессы осуществляются под контролем и наблюдением исполнителя без непосредственного его воздействия на предметы труда, то есть основная работа механизирована полностью, а вспомогательная – частично или полностью.

По организационному признаку выделяют индивидуальные и коллективные (групповые, бригадные) трудовые процессы.




2 Методика изучения трудового процесса



2.1 Классификация методов изучения трудовых процессов и затрат 

рабочего времени



Техническое нормирование предусматривает всестороннее и тщательное изучение производственного трудового процесса путем анализа условий работы, структуры операций и выявление факторов, влияющих на ее продолжительность. На основе анализа проектируется продолжительность приемов и операций в целом и наиболее рациональная ее структура. Процесс нормирования заканчивается разработкой организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение продолжительности запроектированных приемов и операций [2].

Продолжительность приемов и операций может быть установлена или по материалам непосредственного наблюдения и замера затрат рабочего времени или путем использования технически обоснованных нормативов. В соответствии с этим различают две разновидности технического нормирования: аналитически исследовательные методы и аналитически расчетные методы.

Аналитические исследовательские методы технического нормирования характеризуются тщательным изучением расчлененного производственно-трудового процесса на основе наблюдения непосредственно на рабочем месте, замеров продолжительности элементов рабочего времени и последующего анализа и проектирования их оптимальной продолжительности и структуры.

В зависимости от задач, поставленных перед нормированием, и числа наблюдаемых объектов изучение затрат рабочего времени и времени использования оборудования производится методами хронометража, фотографии рабочего времени и процесса, фотохронометража и технического расчета.

Под хронометражем понимается разновидность изучения затрат рабочего времени путем наблюдения отдельных многократно повторяющихся элементов операции. В зависимости от цели хронометража и характера выполняемой работы наблюдение при хронометраже может быть:

- непрерывным (сплошным), при котором учитывают и замеряют во времени все явления, возникшие на рабочем месте за период наблюдения;

- выборочным, при котором учитываются и измеряются лишь подлежащие изучению и заранее определенные элементы операций [4];

- цикловым, при котором измерения ведутся по группам приемов и движений, имеющих в отдельности такую малую продолжительность, при которой замеры их в отдельности невозможны.

По объекту наблюдения хронометраж может быть индивидуальным, когда наблюдается работа одного рабочего; бригадным, если наблюдается бригада рабочих, занятых выполнением общей, технологически связанной работы на одном рабочем месте.

Под фотографией рабочего времени понимается метод изучения затрат рабочего времени или времени работы и перерывов в работе оборудования путем наблюдения и измерения всех без исключения его затрат на протяжении рабочей смены или ее части.

В зависимости от цели, преследуемой фотографией, различают фотографию рабочего времени рабочего для выявления и изучения затрат и потерь рабочего времени; фотографию работы и перерывов в работе оборудования для определения их длительности; фотографию производственного процесса, представляющую собой одновременное изучение затрат рабочего времени рабочим или группой рабочих, использования оборудования во времени и хода протекания технологического процесса при заданном режиме и параметрах.

В зависимости от формы организации труда на изучаемых рабочих местах и объектах наблюдения фотография рабочего времени может быть:

1) индивидуальной – объектом наблюдения является один рабочий, работающий на определенном рабочем месте;

2) групповой - изучающей работу нескольких рабочих, занятых на разных рабочих местах, независимым от других рабочих трудом;

3) бригадной – изучение работы нескольких рабочих, осуществляющих общую операцию и непосредственно связанных друг с другом выполняемой работой;

4) моментной – изучение использования рабочего времени значительной группой рабочих или значительного числа единиц оборудования;

5) самофотография – к исследованию потерь рабочего времени привлекаются сами рабочие [5].

Фотохронометраж – комбинированный метод изучения затрат рабочего времени, сочетающий фотографию рабочего времени с хронометражем. Он заключается в том, что в процессе наблюдения в течение некоторого отрезка времени или всей смены производятся дифференцированные замеры по элементам оперативного времени. По объекту наблюдения фотохронометраж может проводиться над работой одного рабочего или бригады рабочих.

Аналитически-расчетные методы предусматривают установление норм при помощи нормативов времени или технического расчета. Нормативы устанавливаются на основе выявленных закономерностей изменения продолжительности элементов операции, в зависимости от влияния того или иного фактора.

С помощью технического расчета определяется продолжительность машинного времени работы оборудования путем использования математической зависимости между временем обработки, скоростью и длиной обрабатываемой детали. К аналитически-расчетным методам технического нормирования относятся, технический расчет машинного времени, и установление норм с использованием нормативов времени.


2.2 Особенности нормирования работ по обработке почвы



Обработка почвы среди комплекса работ, выполняемых в лесхозах при помощи тракторных агрегатов, занимает ведущее место как по объемам, так и затратам машинного и рабочего времени. В состав работ по обработке почвы в лесном хозяйстве обычно входят операции: пахота под зябь, перепашка пара, культивация и боронование пара и другие работы, выполняемые тракторами в сочетании с плугами, культиваторами, боронами и так далее. Тракторный агрегат по обработке почвы обычно комплектуется из трактора как тяговой единицы и прицепных орудий различной численности.

Все операции по обработке почвы при помощи тракторных агрегатов с точки зрения нормирования труда и разработки технически обоснованных норм производительности механизмов являются однотипными. Поэтому представляется возможным рассмотреть лишь общие принципы расчета норм на этих операциях.

При нормировании работы тракторного агрегата по обработке почвы используется метод хронометража, а также расчетно-аналитический метод, опирающийся на систему разработанных нормативов основного и вспомогательного времени. К основному времени относятся все затраты, связанные с непосредственной обработкой почвы, то есть время непосредственного воздействия орудий на предмет труда. К вспомогательному времени относится время разворотов тракторного агрегата в конце гона. На элементы основного и вспомогательного времени разрабатываются нормативы в зависимости от основных факторов, определяющих производительность механизмов по обработке почвы. К таким факторам относятся тяговое усилие трактора на крюке, глубина вспашки, характер обрабатываемой почвы и соответствующее сопротивление, возникающее во время работы агрегата, длина гона и ширина захвата агрегата. Поскольку нормы на обработке почвы устанавливаются в гектарах, нормативы основного и вспомогательного времени по отмеченным факторам также устанавливаются в пересчете на единицу обрабатываемой площади.

В состав нормативов времени на подготовительно-вспомогательную работу и обслуживание тракторных агрегатов включается время ежемесячных технических осмотров машин и орудий, заводки, заправки тракторов, залив води и так далее. Величина затрат рабочего времени на подготовительно-вспомогательную работу и обслуживание тракторных агрегатов устанавливается по материалам фотографий рабочего дня или фотохронометражных наблюдений, отражающих условия правильной и нормальной технической эксплуатации тракторов и прицепных орудий в течение смены.

Затраты вспомогательного времени зависят от радиуса поворота агрегата, длины гона и ширины захвата. Чем длиннее гон, тем меньше поворотов приходится делать на 1 га и, следовательно, меньше величина норматива. Затраты времени на повороты в пересчете на единицу площади повышаются при уменьшении ширины захвата агрегата и ширины загона. Чем меньше ширина захвата, тем больше поворотов должен сделать агрегат при обработке 1 га и больше величина вспомогательного времени. Однако зависимость между шириной захвата и вспомогательного времени не является пропорциональной, так как с уменьшением ширины захвата орудий сокращается радиус поворота агрегата, что обеспечивает некоторое снижение вспомогательного времени.

Вспомогательное время увеличивается с увеличением ширины гона, так как возрастает длина пути, проходимого агрегатом на поворотах. Практически для разработки нормативов вспомогательного времени на единицу обрабатываемой площади необходимо знать продолжительность одного поворота и повторяемость поворотов на 1 га. Продолжительность поворотов в зависимости от ширины загона и допустимого радиуса поворота при данной ширине захвата рабочих орудий устанавливается на основе выборочных хронометражных наблюдений путем составления и обработки хронометражных рядов. 



2.3 Фотография рабочего времени и обработка материалов 

наблюдений



Под фотографией рабочего времени (дня) понимается вид изучения рабочего времени наблюдением и измерением всех без исключения затрат на протяжении рабочего дня или отдельной его части. Основные цели проведения фотографии: выявление потерь рабочего времени, установление их причин и разработка мероприятий по совершенствованию организации труда за счет устранения потерь и нерациональных затрат времени; получение исходных данных для разработки нормативов подготовительно-заключительного времени, времени на отдых и личные надобности, нормативов обслуживания; определение причин невыполнения норм рабочими, изучение лучшего опыта, определение возможности совмещения профессий и многостаночного обслуживания; получение исходных материалов с целью установления наиболее рациональной организации рабочих мест и их обслуживания.

Независимо от разновидностей фотографии методика ее проведения включает в себя следующие этапы: подготовительный, проведение наблюдения, обработка результатов наблюдения, анализ результатов наблюдений.

На подготовительном этапе определяется цель фотографии и выбирается в соответствии с поставленной целью объект наблюдения. При подготовке к проведению фотографии рабочего дня необходимо также определить фиксажные точки, то есть резко выраженные моменты начала и конца выполнения операции или категории затрат труда в соответствии с принятой их классификацией.

После определения цели и объекта наблюдения следует внимательно ознакомиться с условиями работы на рабочих местах, выбрать место, с которого удобно наблюдать за рабочим, не мешая ему, и проинформировать его о целях фотографии.

Проведение наблюдения состоит в последовательной и подробной записи в наблюдательном листе всего происходящего на рабочем месте. Фотографирование проводится с момента начала работы, поэтому наблюдатель должен заранее, за 10-15 минут до начала работы, прийти на рабочее место. Запись производится текстом, индексом или графически в масштабе времени (табл. 1). В графе «Текущее время» записывается время окончания наблюдаемых категорий затрат времени.



Таблица 1

Наблюдательный лист индивидуальной фотографии рабочего времени

Элементы рабочего времени

Номер элемента

Текущее

время

Продолжительность

Замечания наблюдателя





час

мин

с

мин

с

Итого мин



Начало работы



8

12

00

-

-

-

-

Заправка ГСМ

1

8

15

15

3

15

3,3

-

Долив воды в радиатор

2

8

21

15

6

00

6,0

-

и т.д.















-

Окончание работы



17

33

50

-

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

?

-



Обработка результатов наблюдения начинается с вычисления продолжительности отдельных элементов затрат времени. Для этого из показателей текущего времени вычитают его значение по предыдущему элементу работы. Например, для первого элемента: 8 ч 15 мин 15 с — 8 ч 12 мин = 3 мин 15 с или 3,3 мин и так далее. Для контроля правильности сделанных расчетов необходимо суммарную продолжительность сверить с текущим временем, затраченным на процесс, то есть определить разницу между окончанием и началом рабочей смены. Например, вспашка почвы началась в 8 ч 12 мин 00 с и закончилась в 17 ч 33 мин 50 с, то есть продолжалась 9 ч 21 мин 50 с.

После этого составляют сводку одноименных затрат рабочего времени, которую помещают в специальном бланке. При этом суммируют все затраты рабочего времени на выполнение данного элемента рабочего процесса, отмеченные в наблюдательном листе одним и тем же номером. Суммируя затраты рабочего времени по всем элементам, получают общую продолжительность рабочего времени (табл. 2).



Таблица 2

Сводка затрат рабочего времени по элементам

Наименование элементов рабочего времени

Номер элементов

Сумма продолжительности элементов наблюдений, мин





1-й день

2-й день

3-й день

Заправка ГСМ

1

3,3

5,2

5,2

Долив воды в радиатор

2

9,3

8,6

13,3

Подготовка орудий к работе

3

11,0

11,0

10,0

Запуск двигателя

4

7,0

7,2

7,0

и так далее









ИТОГО



509

509,3

497,7

Обеденный перерыв

7

58,8

55,0

60,0

Общая продолжительность наблюдений



567,8

564,3

557,7



Анализ результатов наблюдений позволяет установить, все ли затраты рабочего времени необходимы и рациональны при существующей организации труда, каковы потери рабочего времени и какие мероприятия необходимо осуществить в целях дальнейшего повышения производительности труда. Разработанные мероприятия включаются в планы по ОНОТ с указанием исполнителей и сроков осуществления.

После окончания первичной обработки фотографии рабочего дня сводные данные всех листов, кроме обеденного перерыва, вносят в нормировочную карточку. На основании этих данных определяется фактический баланс времени рабочего дня. Форма нормировочной карты приведена в рабочей тетради под названием «Фактический и проектируемый баланс времени рабочего дня».

В нее вписывают наименование элементов рабочего времени, индексы и суммарную продолжительность каждого элемента времени по каждой смене. Получается фактический баланс рабочего времени за каждую смену. Затем суммируют продолжительность каждого элемента рабочего времени за все смены и делят полученную сумму на количество смен. В результате получают фактический баланс рабочего времени за время всех наблюдений. Далее определяют процентное соотношение различных элементов рабочего времени к общей продолжительности смены. Например, сумма времени оперативной работы за три смены составляет 375,9 + 375,7 + 373,7 = 1125,3 мин; следовательно, средняя затрата времени на оперативную работу равна 1125,3:3 = 375,1 мин. При средней продолжительности смены в 505,4 мин удельный вес оперативной работы составляет 74,2% (375,1 * 100 / 505,4).

Фактический баланс подвергают анализу. При этом вскрывают резервы рабочего времени, потери рабочего времени и их причины, намечаются организационно-технические мероприятия по устранению потерь и использованию резервов рабочего времени.

Проектируемый баланс рабочего времени смены во всех случаях составляется из расчета номинальной ее продолжительности (480 мин) вне зависимости от ее фактической продолжительности в следующем порядке:

- определяются затраты времени на отдых и личные надобности, эти расходы проектируют в объеме имеющихся нормативов. Расчеты показали, что на лесохозяйственных предприятиях в проектируемый баланс сменного времени должно быть включено время на отдых в размере от 10 до 24 мин в зависимости от марки механизма и время на личные надобности в размере 10 мин.

- проектируют время на подготовительно-заключительную работу в размере от 24 до 48 мин. Если в отдельные дни наблюдений расходы рабочего времени на эту работу значительно отличаются от средней величины, то следует эти затраты проектировать как среднепрогрессивные между средними и минимальными расходами затрат времени на подготовительно-заключительную работу за дни наблюдений.

- продолжительность работы по обслуживанию рабочего места, техники зависит от длительности рабочего дня. В связи с этим в нормальном балансе времени расхода на эту работу предусматривается в том же процентном отношении от продолжительности рабочего дня, которое требовалось, в среднем, за дни наблюдений. По нормативам время на обслуживание рабочего места устанавливается в пределах от 14 до 28 мин;

- время на оперативную работу определяется как разность между общей продолжительностью проектируемого баланса времени рабочего дня и суммой уже запроектированных расходов времени по формуле:





= 480 - (30 + 20 + 20) = 410 мин



В результате составления фактического и проектируемого баланса рабочего времени определяются фактический и проектируемый коэффициенты использования рабочего времени рабочим и механизмом, а также фактический и проектируемый коэффициенты загрузки рабочего.

Под процентом оперативного времени понимают отношение времени его оперативной работы к продолжительности рабочей смены, то есть






В нашем примере согласно фактическому балансу рабочего времени 







а согласно проектному балансу:







Процент потерь рабочего времени, зависящих от рабочего () это отношение времени работы к продолжительности смены, определяется по формуле:







где  и  - время перерывов на отдых и личные надобности по 

фактическому и проектному балансу;

 - потери рабочего времени, зависящие от исполнителя;

 - продолжительность рабочего дня.






Процент потерь рабочего времени, не зависящих от рабочего (К3), определяют по формуле:



 



где - -затраты времени по организационным причинам;

 - затраты времени на работу, не обусловленную заданием;

- потери времени по техническим причинам.







Возможное повышение производительности труда (П%) определяют по формуле 







где  - затраты рабочего времени на подготовительно-заключительную работу;

 - затраты рабочего времени на обслуживание рабочего места.







Из приведенных выше расчетов видно, что возможно повысить производительность на 10,8%. 


2.4 Хронометраж, обработка и анализ хронометражных рядов



Хронометраж — это изучение операций путем наблюдения и изучения затрат рабочего времени на выполнение отдельных, многократно повторяющихся с изготовлением каждой единицы продукции, элементов операции. Как правило, это элементы оперативного времени, в основном ручного, подготовительно-заключительного и времени обслуживания рабочего места. С помощью хронометража: устанавливают нормы времени на отдельные операции в условиях массового и крупносерийного производства и разрабатывают нормативы времени; выявляют и изучают лучшие методы и приемы работы; изучают причины невыполнения установленных норм и уточняют их; распределяют работу между рабочими бригады и определяют ее необходимый состав.

Сопоставление результатов хронометража по группе рабочих, выполняющих одну и ту же операцию, позволяет выявить наилучшие способы выполнения этой операции, наглядно показать рабочим преимущества и недостатки в выполнении каждого приема. Это вызывает у рабочих интерес к рационализации производства и экономии времени.

В зависимости от цели исследования и характера выполняемой работы наблюдение при хронометраже может быть сплошным и выборочным. На практике различают три способа хронометрирования: сплошной — по текущему времени; выборочный — по отдельным отсчетам затрат времени; цикловой — по группам приемов, действий и движений, имеющих такую малую продолжительность, при которой замеры времени их выполнения в отдельности невозможны.

По объекту наблюдения хронометраж может быть: индивидуальный, то есть измеряется время работы одного рабочего, занятого на одной машине; бригадный, когда изучается время работы бригады, занятой выполнением общей технологически связанной работы на одном рабочем месте; работы многостаночника.

При хронометраже наиболее широко применяется цифровая запись. В ряде случаев графическая запись дополняется цифровыми и индексными пометками. При проведении наблюдений с целью выявления наилучших, а также лишних и нерационально выполняемых действий и движений рабочего применяются фото- и киносъемка и осциллографическая запись.

Хронометрирование в одних случаях может осуществляться с помощью различного рода секундомеров. Отсчет результатов замеров производится наблюдателем визуально по показаниям стрелки секундомера и заносится им же в карту наблюдения. В других случаях применяются графические приборы типа хронографов и специальная фото- и киноаппаратура. При этом наблюдатель освобождается от отсчетов и записи показаний времени, так как хронограф показывает суммарное время для каждого элемента операции, общее количество замеров и дает хронограмму, на которой зафиксированы продолжительность отдельных затрат, их последовательность и имевшие место перекрытия во времени. Проводить хронометраж следует через 50-60 мин после начала работы, то есть по окончании периода врабатываемости. Рекомендуется также делать замеры за 1,5-2,0 часа до окончания работы. Соблюдение этих условий позволяет точнее определить затраты труда рабочего или их группы, так как наблюдение охватывает периоды смены со средним темпом работы, которые определяются по кривой изменения работоспособности. Проводить хронометражные наблюдения в начале и в конце смены нецелесообразно. Необходимо также избегать наблюдений в первый и последний день рабочей недели.

При определении времени проведения хронометражных наблюдений необходимо учитывать не только изменения темпа работы одного и того же рабочего в связи с врабатываемостью и утомлением, но и изменения в организационно-технических условиях протекания производственного процесса. Поэтому необходимо проводить наблюдения в период, когда имеют место отклонения от заложенных при разработке норм организационно-технических условий или организация рабочих мест полностью соответствует научным требованиям.

Выбор объекта наблюдения при хронометраже определяется целью проводимого исследования. Для изучения и обобщения лучшего опыта наблюдения проводятся за лучшими рабочими. В этих целях по методу инженера Ковалева используются и анализируются лучшие приемы работы других рабочих. Для выполнения и устранения причин плохой работы наблюдения проводятся за отстающими рабочими.

Если наблюдения проводятся для разработки норм выработки (времени), то в качестве объекта наблюдения выбираются средние рабочие. По методическим рекомендациям НИИ труда такой выбор производится просто по данным о выполнении рабочим норм выработки за месяц. В расчет не принимаются рабочие, не выполняющие норм выработки. По остальным рабочим рассчитывается среднеарифметический уровень выполнения норм. Объектом наблюдения служат рабочие, имеющие уровень выполнения норм, близкий к среднеарифметическому уровню. Недостаток этой методики — низкая точность результата, поэтому ее применяют для единичного и мелкосерийного производства, где при пониженных требованиях к точности норм необходимы простота и оперативность их разработок.

В стабильном производстве выбор рабочих, имеющих средний темп работы, целесообразнее осуществлять по данным предварительно проведенных моменты* наблюдений.

Подготовка к хронометражному наблюдению, помимо определения цели хронометража и выбора объекта наблюдения, включает в себя следующие моменты:

	изучаемую операцию расчленяют на составляющие ее элементы -
комплексы приемов, приемы, действия. Степень расчленения зависит
от цели наблюдения и типа производства;

	после разделения операции на составные элементы устанавливают их точные границы или фиксажные точки. Фиксажные точки — это резко выраженные (по звуку или зрительному восприятию) моменты начала и окончания выполнения элемента операции. Например, прикосновение руки к инструменту, детали, кнопке, звук удара при откладывании детали и т.д. Правильный выбор фиксажных точек облегчает наблюдение и позволяет точнее определить длительность элемента операции;

	3) с целью получения достоверных результатов хронометража перед его проведение решают вопрос о необходимых количествах замеров и наблюдений. Их число зависит от продолжительности элемента операции, типа производства, а также от требований, предъявляемых к точности получения данных.

Построение планов наблюдений зависит от числа влияющих факторов в виде зависимости затрат времени от этих факторов. Отбор факторов производится на основе логического анализа их влияния на затраты времени учитывается с учетом предыдущего опыта. Вид зависимости затрат времени от отобранных факторов заранее не известен, но в практике нормирования наиболее часто встречается нелинейная зависимость.

Хронометражные наблюдения с целью разработки нормативов проводятся строго при значениях, указанных в плане в следующем количестве: для условий массового производства — 5-6 наблюдений; для серийного — 3-4 наблюдения. Если значения отдельных факторов встречаются очень часто, то количество хронометражей при этих значениях следует увеличить до 10. Проведение хронометражных наблюдений по заранее разработанным планам повышает качество разрабатываемых нормативов времени.

Ускорение темпов научно-технического прогресса ставит проблему учета, при создании нормативов, особенностей освоения производства новых видов продукции и новых работ. С этой целью при проведении хронометражных наблюдений необходимо учитывать размеры партии деталей, изготовленных с начала производства к моменту проведения хронометража, сложность и новизну операции для рабочего. Учитывая гиперболический характер снижения трудовых затрат, при проведении хронометража должна фиксироваться структура операции и затраты времени на ее выполнение применительно к определенной детали партии. 

Подробное описание операций, оборудования, инструмента и другие данные вносятся в хронокарту перед началом наблюдения. Проведение этой работы позволяет установить, соответствуют ли организационно-технические условия выполнения работы на данном рабочем месте проектным, и разработать мероприятия по организации труда в соответствии с требованиями НОТ.

При подготовке к хронометражному наблюдению следует также ознакомить рабочего с целью исследования и порядком его проведения.

Второй этап хронометража — проведение наблюдения. Наблюдатель, заняв заранее выбранное место, определяет показания текущего времени по соответствующим приборам и записывает их в наблюдательный лист хронокарты по всем элементам операции. Он должен улавливать фиксажные точки, заполнять наблюдательный лист, следить за правильностью выполнения операции. Все остановки по вине рабочего, неполадки или ошибки наблюдателя должны найти отражение в хронокарте. Для этого в наблюдательном листе специально выделяют раздел: дефектные замеры, их причина и длительность.

Заключительным этапом работы по подготовке к наблюдению является внесение в наблюдательный лист всех данных, характеризующих объект наблюдения, условия работы и факторы, влияющие на наблюдаемый производственный процесс.

Наблюдательный лист имеет две стороны: лицевую и оборотную. На лицевой стороне дается подробное описание изучаемой операции, оборудования, организации рабочего места, характеристика предмета и условий труда, а также производственная характеристика рабочего. Оборотная сторона предназначена для записи при наблюдении затрат времени по элементам операции. Содержание лицевой стороны хронометражной карты должно отражать особенности того производства, в котором она применяется.

По данным наблюдательных листов хронометража продолжительность отдельных элементов работы записывают в карточку обработки хронометражных рядов в возрастающем или убывающем порядке. Такой ряд продолжительностей отдельных замеров называют хронометражным рядом. Хронометражные ряды строятся по каждому изучаемому циклически повторяющемуся элементу основной и вспомогательной оперативной работы. Минимальное число замеров в хронометражном ряду устанавливается до начала хронометражных наблюдений.

Далее хронометражные ряды анализируются. В целях их улучшения ряды очищаются от не характерных замеров. Такие замеры берутся в сноски и при проектировании рабочего времени не используются. Очистка хронометражных рядов производится с целью устранения влияния на величину затрат оперативного рабочего времени нехарактерных факторов, замедляющих или ускоряющих выполнение отдельных элементов основной или вспомогательной работы. Основанием для очищения рядов от таких замеров служат сделанные замечания наблюдателя в листе хронометража о причинах отклонения замера по своей длительности от нормативных. Если такое замечание наблюдателя к данному замеру в наблюдательном листе отсутствует, то считать замер ненормальным только по его длительности нет оснований. В наблюдательных листах нехарактерные замеры берутся в скобки.

Например, четырнадцатый замер – пробуксовка трактора – составил 9,3 с., этот замер является не характерным замером и берется в скобки.

Для каждого хронометражного ряда определяется фактические и улучшенные данные о сумме продолжительности всех замеров, число замеров и средняя арифметическая длительность одного замера.

Например, средняя длительность замеров фактическая:


( 4,8 + 4,8 + 4,9 + 5,0 +5,0 + 5,2 + 5,2 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,5 + 

5,6 + 5,6 +5,6 + 5,6 + 5,8 + 5,8 + 5,8 + 9,3) / 21 = 116,5 / 21 = 5,55 с.



Средняя длительность замеров улучшенная:



( 4,8 + 4,8 + 4,9 + 5,0 +5,0 + 5,2 + 5,2 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,4 + 5,5 + 

5,6 + 5,6 +5,6 + 5,6 + 5,8 + 5,8 + 5,8 ) / 20 = 107,2 / 20 = 5,36 с.



При нормировании посадки леса хронометражные ряды строятся применительно к гону.

После получения средней арифметической длительности одного замера по элементам оперативной работы определяют затраты рабочего времени, приходящиеся на единицу работы, в нашем случае на 1 га посадки леса. Для этого средняя длительность замера в минутах делят на произведенную продукцию за один замер, которая определяется в гектарах как произведение длины гона на ширину захвата почвообрабатывающих орудий:



А =  =  = 0,098 га



Время на единицу работ фактическое:



 = 56,63 мин/га



Время на единицу работ улучшенное:



 = 54,69 мин/га


Затем по каждому хронологическому ряду определяют среднеарифметическую величину затрат оперативного рабочего времени, путем сложения времени на единицу работ оперативного и вспомогательного времени:



54,69 + 4,39 = 59,08 мин/га



Для определения доброкачественности материалов наблюдений и полученного хронологического ряда сравнивают коэффициент устойчивости полученного хроноряда с допустимым коэффициентом. Коэффициент устойчивости должен быть меньше или равен допустимому его значению. Только в этом случае хроноряд считается устойчивым, а наблюдение доброкачественным. Но если коэффициент устойчивости хронометражного ряда выше указанных величин, то из хроноряда или исключают его крайние значения или повторяют хронометражные наблюдения. 

Коэффициент устойчивости хронометражного ряда (Ку), принятый в практике технического нормирования, определяют отношением максимальной продолжительности элемента операции данного хронологического ряда (t) и минимальной (t): 



Ку = 



Например, коэффициент устойчивости хронометражного ряда для основного времени работы составит:

Ку =  = 1,1



Для более точного определения доброкачественности хронометражного ряда пользуются методами вариационной статистики. При этом задачей является установление среднеквадратической ошибки арифметической средней и процента этой ошибки к принятой среднеарифметической величины. Сначала определяют среднеквадратическое отклонение (δ), показывающее колебание отдельных показателей рада или его разбросанность, по формуле:



δ = ± 



где а – отклонение отдельных замеров от среднеквадратической величины, определяется по формуле:

а = t – М

где t – фактическая продолжительность по каждому замеру улучшенного хронометражного ряда, мин;

М – средняя длительность замера по улучшенному хронологическому ряду, мин.

В нашем случае среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины для основного времени составит:



δ = ±  = ± 0,32



Далее определяют среднюю ошибку (m), характеризующую степень точности проведения наблюдений.

m = ± 

где m – средняя ошибка измерения;

δ – среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины;

n – число замеров в очищенном ряду.

Следовательно, средняя ошибка измерения: 



m = ±  = ±0,07



Хронологический ряд считается доброкачественным, если величина средней ошибки не превышает 5-10%. 



P =  ≤ 5-10%



Приняв степень точности наблюдений равной 5%, определим для основного времени работы среднюю ошибку:



Р = 100%= 3,2% 



Следовательно, рассматриваемый хронометражный ряд является доброкачественным и может быть принят для дальнейших расчетов и выводов. Сравниваем с нормативным значением и получаем, что наш хронологический ряд является достоверным.

Вычисление среднеквадратического отклонения, хотя и приводит к точным результатам, но весьма длительно и кропотливо, особенно при большом числе замеров. Впоследствии этого данным методом рекомендуется пользоваться лишь при необходимости детального и наиболее точного изучения производственно-трудовых процессов: в период освоения новых автоматических линий на нижних складах, а также новых машин и механизмов, при изучении методов работы передовых рабочих. 


2.5 Расчет нормы выработки



Норма выработки – это количество доброкачественной продукции, которую рабочий или бригада рабочих обязаны изготовить за единицу рабочего времени в нормативных условиях труда, или объем работы, который обязаны выполнить рабочий или бригада рабочих за единицу времени [7].

Расчет проектируемой нормы выработки ведется по следующей формуле:



Н= 



где Н - норма выработки в натуральных измерителях (га, шт. и т.д.);

Т - время оперативной работы в запроектированном балансе рабочего дня (смены), мин;

t - время машинной (основной) работы за единицу продукции (по материалам хронометража), мин/га;

t - время вспомогательной работы за единицу продукции (по материалам хронометража), мин/га;

В нашем случае фактическая норма выработки составит



га



Проектируемая норма выработки составит



га


Получаем что 6,11 < 6,94, то есть проектируемая норма выработки больше фактической нормы выработки. Следовательно, при проектируемом балансе рабочего времени производительность будет выше, чем при фактическом балансе рабочего времени.




3 Системы оплаты труда и расчет фонда заработной платы 

фактического и проектного



3.1 Системы оплаты труда



Выбор системы оплаты труда предприятие осуществляет исходя из условий производства, качества нормирования труда, возможностей роста объема производства и других факторов. В практической деятельности предприятия широкое распространение получили две формы оплаты труда: сдельная и повременная.

Сдельная оплата труда производится за количество выработанной продукции по установленным сдельным расценкам, которые определяются на основании установленных часовых ставок и выработки. Она используется в тех случаях, когда необходимо стимулировать увеличение количества производимой продукции или услуг. Сдельная форма оплаты труда подразделяется на ряд систем: 

1) простая или прямая сдельная система оплаты труда, при ней оплачивается по расценкам за единицу произведенной продукции. Индивидуальная сдельная расценка за единицу продукции или работы определяется путем умножения часовой тарифной ставки, установленной в соответствии с разрядом выполняемой работы на норму времени на единицу продукции, или путем деления часовой тарифной ставки на норму выработки. Общий заработок рабочего определяется путем умножения сдельной расценки (R) на количество произведенной продукции за расчетный период времени (Q):



ЗПсд = R · Q; R = 



где Ст – тарифная ставка;

Нвыр - норма выработки, продукция за единицу времени.

2) сдельно-премиальная система оплаты труда, при которой рабочему сверх заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия (П) за выполнение и перевыполнение заранее определенных конкретных количественных и качественных показателей работы:



ЗПсд.пр. = R · Q + П



3) сдельно-прогрессивная система оплаты труда предусматривает выплату по прямым сдельным расценкам в пределах выполнения норм, а при выработке сверх норм выплата по повышенным расценкам. При этом система оплаты труда может быть одно-, двух- и более ступенчатая. Степень увеличения сдельных расценок в зависимости от уровня перевыполнения определяется специальной прогрессивной шкалой. Эта система оплаты труда обычно применяется на работах, связанных с освоением новой техники, и вводится временно.

4) косвенно-сдельная система оплаты труда используется в основном для рабочих, занятых на обслуживающих и вспомогательных работах (водители транспортных средств, наладчики, ремонтники и др.). Размер их заработка ставится в прямую зависимость от результатов деятельности обслуживаемых основных рабочих - сдельщиков. Косвенная сдельная расценка рассчитывается с учетом норм выработки обслуживаемых рабочих и их количества. Формула для определения косвенной сдельной расценки выглядит так:



	Rкосв = 



Ст – дневная тарифная ставка работника, оплачиваемого по косвенной сдельной системе;

Нвыр – сменная норма выработки обслуживаемого работника 

5) аккордная сдельная система это вариант коллективной оплаты труда рабочих, при ней работа не нормируется и расценки на нее не устанавливаются. Она предусматривает оплату всего объема работ. Стоимость всей работы определяется исходя из действующих норм и расценок на отдельные элементы работы путем их суммирования. Использование аккордной оплаты обычно связано с определением конкретного срока выполнения производственного задания. Данная система оплаты труда стимулирует выполнение всего объема работ с меньшей численностью работающих и в более короткие сроки. Перед началом работы оговариваются объем работ, срок выполнения, общая величина оплаты. При аккордной оплате вводится премирование за сокращение сроков выполнения аккордного задания при качественном выполнении работ.

Повременная заработная плата производится за фактически отработанное время по тарифной ставке присвоенного рабочему разряда. На первый взгляд, повременная оплата исключает стимулирование более высокой производительности труда, так как время, проведенное на рабочем месте, ничего не говорит о достигнутых результатах. Тем не менее, эта форма оплаты труда тесно связана с результатами труда, поскольку в ее основу заложены формально определенные или фактически ожидаемые результаты работы за единицу времени. Если работник не отвечает этим ожиданиям, он теряет рабочее место и зарплату. Данная система оплаты труда применяется там, где нельзя применять сдельную систему оплаты труда. Повременная оплата труда подразделяется на:

1) прямая или простая повременная система оплаты труда, при ее использовании заработок рабочего рассчитывается как произведение часовой (дневной) тарифной ставки рабочего определенного разряда (Ст) на количество отработанного времени (Т) в часах (днях):



ЗПповр. = Ст · Т


2) повременно-премиальная система оплаты труда, при ней устанавливается размер премии в процентах к тарифной ставке за перевыполнение установленных показателей и условий премирования. В качестве условий премирования может быть бездефектное изготовление продукции, экономия материалов, инструментов, смазочных материалов и другое.



ЗПповр.п. = Ст · Т + П



3) окладная система оплаты труда используется в основном для руководителей, специалистов и служащих. Должностной оклад представляет собой абсолютный размер заработной платы и устанавливается в соответствии с занимаемой должностью [1].



3.2 Расчет фактического и проектного фонда заработной платы 

труда



Используя сдельно-премиальную систему оплаты труда предприятия должны руководствоваться шкалой премиальных надбавок. Эту шкалу принимают главным образом при оплате таких работ, качество которых проявится позднее, и потому необходимо материально заинтересовать рабочих в обеспечении высокого качества работ [6].

Расчет фонда заработной платы производится по следующей формуле:



Ф = Q · Р



где Q – годовой объем работ, га,

Р - действующая расценка, р.

Проектируемый фонд заработной платы:


Ф= Q · Р, где Р= ,



где Т - тарифная ставка;

Н - норма выработки проектируемая, га.

Фактический фонд заработной платы:



Ф = Q · Р где Р = ,



где Н- норма выработки фактическая, га.

Экономия фонда заработной платы определяется по формуле:



Ф = Ф - Ф.



Проектируемый фонд заработной платы для тракториста, при норме выработки 6,94 га, часовой тарифной ставке 30 руб. и объеме работ 200 га, составит:



Ф= руб.



Фактический фонд заработной платы тракториста при норме выработки 6,11 га составит:



Ф=руб.



Экономия фонда заработной платы для тракториста составило:


Ф = 7855,97 – 6916,43 = 939,54 руб.



Из приведенных выше расчетов видно, что при внедрении проектируемой выработки наблюдается экономия фонда заработной платы, что снизит затраты на подготовку почвы под лесные культуры.




Заключение



В курсовом проекте, было осуществлено знакомство с методикой и технической обработкой материалов фотографии рабочего дня и хронометража оперативного времени, с методикой расчета нормативов рабочего времени и норм выработки, расчетом сдельных расценок, фонда оплаты труда.

Для характеристики использования рабочего времени были рассчитаны коэффициенты: процент оперативного времени для фактического (74,2%) и проектируемого (85,4%) баланса рабочего дня, процент потерь рабочего времени зависящих от рабочего (2,5%), процент потерь рабочего времени независящих от рабочего (7,9%), возможное повышение производительности труда (10,8%).

Проверяя доброкачественность данных наблюдений, научной обоснованности и достоверности полученных показателей определяются: коэффициент устойчивости хроноряда основной (1,1) и вспомогательной (2) оперативной работы, среднюю ошибку проведенных наблюдений основной (±0,07) и вспомогательной (±0,02) оперативной работы. Для расчета средней ошибки вычисляется среднеквадратическое отклонение от среднеарифметической величины соответственно для основной (±0,32) и вспомогательной (±0,1) оперативной работы. Коэффициент устойчивости не превысил нормативный коэффициент (2). В итоге вычисляется величина средней ошибки в процентах к средней длительности замера по улучшенному хронометражному ряду основной (1,3%) и вспомогательной (3,2%) оперативной работы, которая не превысила регламентируемых 5%. То есть наш хроноряд доброкачественный и достоверный.

На основе данных анализа и обработки хронометражного ряда, вычисляется фактическая (6,11 га) и проектируемая (6,94 га) норма выработки. Из полученных данных можно сделать выводы о повышении производительности труда при внедрении проектируемого баланса времени рабочего дня в натуральных единицах на 0,83 га.

При использовании сдельно-премиальной системы оплаты труда, при механизированной посадке лесных культур, экономия фонда заработной платы тракториста и сажальщика составила 939,24 рублей.




Библиографический список



1 Адамчук, В. В. Экономика и социология труда [Текст]: учеб. для вузов / В. В. Адамчук. – М.: ЮНИТИ, 1999. – 407 с.

2 Бычин, В. Б., Малинин С. В., Шубенкова Е. В. Организация и нормирование труда [Текст]: учебник для вузов / В. Б. Бычин, С. В. Малинин, Е. В. Шубенкова. – М.: Экзамен, 2005. – 463 с.

3 Генкин, Б. М. Экономика и социология труда [Текст]: учеб. для вузов / Б. М. Генкин. – М.: Норма-Инфра, 2001. – 366 с.

4 Пашуто, В. П. Организация, нормирование и оплата труда на предприятии [Текст]: учеб. пособие / В. П. Пашуто. – М.: Нарус, 2005. – 311 с.

5 Саркисов, В. В. Научная организация и нормирование труда в лесозаготовительной промышленности и лесном хозяйстве [Текст]: учеб. для вузов / В. В. Саркисов, В. М. Шелехов. – М.: Высш. шк.,1986. – 335 с.

6 Янышев, В. И. Организация и нормирование труда на предприятиях лесного комплекса [Текст]: учеб. пособие / В. И. Янышев, Ф. В. Яковлев; Фед. агентство по образованию, ГОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2007. – 204 с.

7 Янышев, В. И. Организация, нормирование и оплата труда [Текст]: методические указания к выполнению курсовой работы для студентов дневного и заочного обучения специальности 080502 – экономика и управление на предприятиях лесного комплекса / В. И. Янышев, А. В. Яковлев; Фед. агентство по образованию, ГОУ ВПО «ВГЛТА». – Воронеж, 2005. – 64 с.





1