Организация производства

Санкт-Петербургский Государственный Морской Технический университет 















Курсовая работа по дисциплине: Организация производства











			

			





Выполнила студентка группы № 6160-1

Суслина Наталья Сергеевна.

Проверила старший преподаватель:

Кравченко Евгения Владимировна









Санкт-Петербург

2006 год

СОДЕРЖАНИЕ

Вариант №35





Индивидуальное задание № 1.………………………………….3 



Индивидуальное задание № 2…………….…………………….4



Индивидуальное задание № 4.………………………………….7



































































Индивидуальное задание № I.



Требуется обработать партию в 280 деталей.  Заготовки передаются с операции на операцию передаточными партиями, равными  40 деталям.

Технологический процесс обработки детали состоит из 6 операций с продолжительностями t1, t2, … , t6 . На второй и пятой операциях работают по два станка, четвертая операция выполняется на трех станках, на остальных операциях работают по одному станку. 

Определить:

1) длительность технологического цикла обработки партии деталей при

 последовательном,

 параллельно-последовательном

 параллельном 

видах движения заготовок в процессе производства;

2) проанализировать полученные результаты и сделать выводы.



РЕШЕНИЕ:

ДАНО:

N - 280

P - 40

t1 - 5                  - 1 станок

t2 - 14                - 2 станка

t 3 - 7                 - 1 станок

t4 - 15                - 3 станка

t5 - 8                  - 2 станка

t6 - 10                - 1 станок



280 : 40 = 7

t1  = 5 * 7= 35                 

t2  = 2 *  14 * 7 = 196           

t 3  = 7 * 7 = 49               

t4  = 3 * 15 * 7 = 315

t5  = 2 * 8 * 7 = 112

        t6  = 7 * 10 = 70 

            

Тц =35 + 196 + 49 + 315 + 112 + 70 = 777



ВЫВОД:

В данном производстве возможно только последовательное выполнение операции. А параллельно-последовательное и параллельное выполнение не возможно.







Индивидуальное задание № 2



Технологический процесс обработки детали на прямоточной линии состоит из семи операций. 

Длительности отдельных операций технологического процесса составляют t1, t2, … , t7 . 

Поточная линия работает в две смены. 

Программа выпуска деталей за сутки 470.

Период комплектования межоперационного оборотного задела - 8 часов, на участке применяется одностаночное обслуживание (норма обслуживания равна 1) .

Требуется определить:

1) такт потока;

2) количество рабочих мест /станков/ на линии /расчетное и фактически принятое/;

3) коэффициент загрузки оборудования на каждом рабочем месте и в целом на линии;

4) количество рабочих на каждой операции и в целом на линии при условии, что работа линии должна обеспечиваться с меньшей  численностью рабочих;

5) определить межоперационные оборотные задели; 

Проанализировать полученные результаты и сделать выводы.



РЕШЕНИЕ:



1) Находим такт потока:

r =_Fd___   

      Q вып

    8     = 0,017 ч

  470

0,017 * 60 = 1,02

r = 1,02



 

ДАНО:          

Q - 470

Fd - 8

t1 - 14                 

t2 - 1,6

t 3 - 5 

t4 - 10

t5 - 7 

t6 - 8 

Найти:

1) r - ?

2) Wp -?

3) К - ?

4) Z - ?

t7 - 6 











2) Находим количество рабочих мест:

Wp =  t шт_

                 r         

 t1 = 14 : 1,02 = 13,72 ≈ 14                

t2  = 1,6 : 1,02 = 1,56 ≈ 2

t 3 = 5 : 1,02 = 4,9 ≈ 5  

t4 = 10 : 1,02 = 9,8 ≈ 10

t5  = 7 : 1,02 = 6,86 ≈ 7

t6 = 8 : 1,02 = 7,84 ≈ 8

t7  = 6 : 1,02 = 5,88 ≈ 6



3) Находим коэффициент загрузки:

К =    Wp__       

          Wп



13,72 : 14 = 0,98

1,56 : 2 = 0,78

4,9 : 5 = 0,98

9,8 : 10 = 0,98

6,86 : 7 = 0,98

7,84 : 8 = 0,98

5,88 : 6 = 0,98



4) Находим межоперационные оборотные заделы:

Z = Q * ( W1_ __   _W2__ )

             ( t шт 1                   t шт 2  )

Z1,2 = 470 *  ( 1    __     2   ) = 470 * ( 0,07 - 1,25 ) = - 554,6

                     ( 14                  1,6  )    

Z2,3 = 470 *  ( 2    __     3   ) = 470 * ( 1,25 - 0,60 ) = 305,5

                     ( 1,6                   5   )    

Z3,4 = 470 *  ( 3    __     4   ) = 470 * ( 0,60 - 0,40 ) = 94

                     (  5                     10  )    

Z4,5 = 470 *  ( 4    __     5   ) = 470 * ( 0,40 - 0,71 ) = - 145,7

                     ( 10                     7   )    

Z5,6 = 470 *  ( 5    __     6   ) = 470 * ( 0,71 - 0,75 ) = - 18,8

                     (  7                     8  )    





Z6,7 = 470 *  ( 6    __     7   ) = 470 * ( 0,75 - 1,17 ) = - 197,4

                     (  8                     6  )    













305,5

















94









-18,8





-145,7



-197,4













-554,6







               

















Индивидуальное задание № 4

Технологический процесс состоит из  9 различных операций. Каждая операция выполняется на одном станке. Операции имеют определенные значения времени - tмашинное  и tручное. / Данные смотри в прилагаемых таблицах/. Требуется аналитически найти и обосновать такое распределение этих операций /станков/ между 3 многостаночниками, которое даст наибольшую загрузку станков и занятость рабочих на протяжении цикла многостаночного обслуживания. Рассмотреть не менее трех вариантов распределения. Построить графики многостаночного обслуживания для лучшего варианта распределения станков между рабочими.

Проанализировать полученные данные.

 РЕШЕНИЕ:

ДАНО:



t

ручное



t

машинное





9   ^

1   +

4   #

2   ^

7   +

7   #

1   ^

2   #

3   +





8     ^

3     +

12   #

6      ^

14    +

20    #

2      ^

4      #

6      +

     I. ВАРИАНТ.



  t ручное общ = 9 + 2 + 1= 12  - ^

  t машинное общ = 8 + 6 + 2 = 16  - ^  

  t общие 1= 12 + 16 =28  

  t ручное общ  = 1 + 7 + 3 = 11  - +

  t машинное общ = 3 + 14 + 6 = 23  - +

  t общие 2 = 11 + 23 = 34

  t ручное общ = 4 + 7 + 2 = 13  - #

  t машинное общ = 12 + 20 + 4 = 36  - # 

  t общие 3 = 13 + 36 = 49 - технологическое  

                                                      время                                                                                                     







 

II. ВАРИАНТ.               

t1 = 9 + 8 = 17      ^                                             1 работник - ^

t2 = 1 + 3 = 4        +                                             2 работник - +

t3 = 4 + 12 = 16    #                                             3 работник - #

t4 = 2 + 6 = 8        #

t5 = 7 + 14 = 21    +

t6 = 7 + 20 = 27    ^

t7 = 1 + 2 = 3        #

t8 = 2 + 4 = 6        +

t9 = 3 + 6 = 9        +



В данной ситуации при  параллельном - последовательно методе работниками выполняются одновременно следующие операции:

1 - работник выполняет 6 - ую операцию

2 - работник выполняет 5 - ую и 8 - ую операции 

3 - работник выполняет 3 - ию, 4 - ую и 7 - ую операции

Каждый работник при этом на все свои операции тратит 27 минут. После окончания данного цикла работники так же одновременно приступают к следующему циклу:

1 - работник выполняет 1 - ую операцию 
2 - работник выполняет 2 - ую и 9 - ую операции

у 3 - го работника технологический перерыв.

В этом цикле у работников общее время ими выполняемые операции, разное:

У 1 - работника данный цикл занял 17 минут

У 2 - работника цикл занял 13 минут.

Общее технологическое время составило : 

Тц = 27 + 17 = 44 - технологическое время.


III. ВАРИАНТ.

             

t

ручное



t

машинное





9   

1   

4   

2   

7   

7   

1   

2   

3   





8     

3     

12   

6      

14    

20    

2      

4      

6      



tц ручное = 1

tц машинное = 8 + 6 + 20 + 6 = 40

tц общее = 40 + 1 = 41

tц вошедшее = 3 + 12 + 14 + 2 + 4 = 35

tц общее = 41 + 35 = 76 - технологическое время























ВЫВОД:

В данном производстве выгоднее всего выполнять операции при параллельно - последовательном методе, так как загрузка оборудования и рабочей силы полная. И при этом методе так же сокращается и технологическое время данных операций.



2