Совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия (на примере ЗАО "Минский завод безалкогольных напитков")

РЕФЕРАТ



Объем пояснительной записки 81 стр., рис. 10, табл. 22, источников 20, приложений 2.

Тема: «Совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия (на примере ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков»)».

Ключевые слова: себестоимость продукции, прибыль, рентабельность, экономическая эффективность, технологический процесс.

Объект исследования: Закрытое акционерное общество «МЗБН».

Цель работы: совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «МЗБН».

В процессе работы проведен анализ производственно–хозяйственной деятельности предприятия за 2007-2008 гг.

На основе полученных в результате анализа данных в проектной части разработаны конкретные предложения, направленные на оптимизацию и выполнение производственной программы, а именно:

- повышение технического уровня производства;

- обеспечение качества выпускаемой продукции;

- изменение объёма и структуры продукции;

- совершенствование технологического процесса;

- совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия за счет оптимизации условий труда.

Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 10272,3 млн. р.


СОДЕРЖАНИЕ



Введение

1. Республика Беларусь и мировой экономический кризис

2. ЗАО «МЗБН», его характеристика и анализ работы

2.1 Общая характеристика предприятия, его организационно- управленческая структура

2.2 Характеристика выпускаемой продукции и рынки сбыта

2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «МЗБН»

2.3.1 Анализ объемов выпуска и реализации продукции

2.3.2 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

2.3.3 Анализ себестоимости отдельных видов продукции

2.3.4 Анализ прибыли и рентабельности предприятия

2.3.5 Анализ финансового состояния предприятия

	2.3.6 Выявленные недостатки и предложения по улучшению работы предприятия

3. Комплекс мероприятий по совершенствованию производственно- хозяйственной деятельности предприятия

3.1 Технико-экономические мероприятия по улучшению производственно-хозяйственной деятельности предприятия

3.1.1 Повышение технического уровня производства за счет внедрения  новой линии по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков

3.1.2 Технико-экономическое обоснование проекта по внедрению в производство линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» на предприятии ЗАО «МЗБН»

3.1.3 Обеспечение качества выпускаемой продукции, за счет подбора поставщиков сырья и материалов, постоянного взаимодействия с ними с целью получения сырья и материалов требуемого качества и в оптимальные сроки

3.1.4 Сокращение энергопотребления при изготовлении продукции

3.2 Изменение объема и структуры продукции

3.3 Совершенствование технологического процесса изготовления минеральных вод

	3.4 Совершенствование технического процесса изготовления печатной платы электронного блока

3.4.1 Выбор типа конструкции печатной платы, класса точности, шага координатной сетки

3.4.2 Выбор метода изготовления печатной платы

3.4.3 Выполнение трассировки печатной платы 

4. Пути совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия за счет оптимизации условий труда

4.1 Особенности условий труда на предприятии ЗАО «МЗБН»

4.2 Пути оптимизации условий труда

4.3 Реализация разработанных мероприятий

Заключение

Список литературы


ВВЕДЕНИЕ



Опыт многих преуспевающих предприятий развитых промышленных стран показывает, что в условиях рынка с его жесткой конкуренцией планирование производственно – хозяйственной деятельности предприятий является важнейшим условием их выживаемости, экономического роста и процветания. Мировой экономический кризис оказал негативное воздействие на производственно-хозяйственную деятельность и отечественных предприятий. Это заставляет субъектов хозяйствования пересматривать их планы работы и развития, ещё глубже анализировать текущие затраты и экономно, а главное эффективно, использовать получаемую прибыль.

Таким образом, экономический анализ является мощным орудием повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности. По результатам анализа предприятие разрабатывает мероприятия текущего и перспективного характера по улучшению использования финансовых ресурсов, укреплению режима экономии в расходовании средств, усилению роли механизма формирования и распределения прибыли.

В данном проекте, объектом исследования является ЗАО «МЗБН», создано в качестве государственного предприятия в 1966 году с целью выпуска минеральной воды, безалкогольных напитков и кваса, являясь одним из крупных в Беларуси предприятием данного профиля. Предметом исследования – производственно-хозяйственная деятельность и факторы её определяющие.

Цель дипломного проекта – совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «МЗБН».

Достижение поставленной цели реализуется посредством решения следующих задач:

- раскрыть сущность производственно-хозяйственной деятельности;

- определить факторы, влияющие на конечные результаты работы предприятия;

- провести количественный и качественный анализ данных факторов;

- разработать мероприятия по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности;

Для достижения поставленных задач в дипломном проекте в качестве одного из методов используется факторный анализ, позволяющий количественно оценить влияние факторов на тот или иной показатель производственно-хозяйственной деятельности.

В данной работе использованы материалы, отражающие работу предприятия за период с 2006 по 2008 гг.: годовые отчеты за 2006-2008 гг., бизнес-планы 2007-2008 гг.


1 РЕСПУБЛИКА БЕЛАРУСЬ И МИРОВОЙ ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КРИЗИС



На момент написания дипломного проекта, состояние мировой экономики находится в не лучшем положении. Данное утверждение связано с таким явлением как мировой финансовый кризис. 

Сентябрь 2008 года. Во всем мире на биржах нарастает напряженность, все находятся в ожидании, когда разориться банк Lehman Brothers. Один из самых крупнейших банков мира. Через три дня, 15 сентября 2008 года, происходит катастрофа для всех мировых бирж. Рушится Нью-Йоркская фондовая биржа. Котировки на биржах всего мира стремительно падают. В это время в России, правительство дает команду — биржи попросту закрыть.

Октябрь 2008 года, становится ясно — мировой финансовый кризис наступил. Крупнейшие банки Европы, США, да и во всем мире — становятся банкротами, массовые разорения банков приобретают лавинообразный характер. Сразу увеличиваются ставки по кредитам, сворачиваются ипотечные программы. Металлургические заводы, увольняют до 80 % работников, останавливаются доменные печи. Нет длинных денег, нет кредитов, строительство остановилось, нет желающих приобретать новое оборудование и т.д. Машиностроение соответственно тоже ничего не реализует. В мире спрос на прокат падает в два раза, падает цена на метал на 50-60 %. Цена нефти падает вдвое. 15 ноября 2008 года лидеры 20-ти крупнейших государств встретились для анализа и пересмотра существующей мировой финансовой системы. Главный вопрос — выработать общую и скоординированную линию поведения во время мирового финансового кризиса.

Мировая экономика находится в центре экономического и финансового кризиса, который уже признан самым серьезным со времен Великой депрессии 30-х годов прошлого столетия. Что же стало причиной кризиса?

Хотя эксперты продолжают обсуждать отдельные детали, основные причины на данный момент уже понятны.

За последнее десятилетие между странами с высоким уровнем доходности (в особенности в Восточной Азии и на Ближнем Востоке) и странами с высоким уровнем задолженности (в особенности США) сложился серьезный глобальный финансовый дисбаланс. Ситуация осложняется длительным периодом высокой ликвидности, который был обусловлен перенасыщением нефтедолларами (вызванным высокими ценами на нефть), а также применением слабо ограниченной кредитно-денежной политики в экономике некоторых крупных западных государств.

В этих условиях финансовые рынки разрабатывали все более сложные продукты, недооценивая при этом связанные с ними риски. В совокупности все эти условия привели к значительному и неустойчивому вздутию цен на активы, в особенности на ипотечном рынке США. В этом случае безоглядное кредитование, осложненное недостаточной оценкой рисков со стороны основных банков-инвесторов, стало причиной системной финансовой неустойчивости.

На ранних стадиях кризиса многие наблюдатели считали, что наиболее серьезные последствия заденут лишь экономику основных стран Запада, в которых наиболее развиты финансовые рынки. Они полагали, что мы станем очевидцами «эффекта расцепления», при котором страны с переходной экономикой получат определенный иммунитет от воздействия этих проблем и, таким образом, будут оставаться экономически крепкими и все более привлекательными для инвесторов.

Однако события последних месяцев решительно опровергли эту теорию. Стало очевидно, что подавляющее большинство стран уязвимы перед кризисом. Этому способствует ряд факторов: зависимость экспортеров от стремительно сужающихся рынков, зависимость товаропроизводителей - в особенности нефтедобывающих компаний - от падения мировых цен, а также закрытие мировых финансовых рынков. Все это, в свою очередь, доказывает высокую взаимозависимость элементов современной мировой экономики. 

Перед государствами - лидерами мировой экономики сейчас стоят две задачи. Первая и наиболее актуальная задача на ближайшее будущее - предпринять эффективные меры противодействия кризису и предельно уменьшить его наиболее серьезные последствия. Никто не знает, сколь долго продлится кризис, но действенные меры уже сейчас могут в значительной степени повлиять на его продолжительность и глубину негативных последствий.

Вторая, долгосрочная, задача состоит в проведении реформ мировой экономической и финансовой системы, которые позволят предотвратить возможность повторного возникновения кризиса такого масштаба. Уже сейчас очевидно, что мир должен извлечь серьезные уроки из этого кризиса, в частности, в области эффективного регулирования финансовых рынков. Рынки остаются наиболее практичной экономической системой из всех, что когда-либо существовали. Глобализация, происходившая в последние десятилетия, стимулировала значительный рост, который позволил миллионам людей вырваться из бедности. Однако, чтобы обеспечить стабильность развития, необходима система действенных и последовательных норм и стандартов, а также реалистичная оценка и эффективное управление рисками.

Никто не заинтересован в повторении Великой депрессии. Не только потому, что она стала экономической катастрофой, которая принесла лишения и безработицу, но и потому, что она создала условия, в которых политический экстремизм смог набрать силу и прийти к власти во многих странах. Последствия этого нам, к сожалению, слишком хорошо известны.

В первые дни апреля лидеры стран «двадцатки» собрались на Лондонский саммит для обсуждения мер по противодействию кризису. Это событие стало ключевым моментом в разработке общемировых усилий по борьбе с кризисом. Страны «двадцатки» в совокупности составляют 90% мирового ВВП, 80% мировой торговли и две трети населения планеты. На этой встрече был принят целый ряд решений, ориентированных на долгосрочную перспективу. Его основные итоги таковы.

Финансовое стимулирование мировой экономики в размере 1,1 трлн. у. е., в том числе 500 млрд. у. е. в качестве дополнительного финансирования МВФ и еще 250 млрд. у. е. на поддержку торговли.

Увеличение средств, выделяемых международным институтам. Упомянутая выше сумма 1,1 трлн. у. е. даст возможность МВФ, Всемирному банку и другим организациям увеличить кредитование стран, в большей степени подвергающихся воздействию мирового кризиса. Предусмотрено десятикратное увеличение суммы в рамках механизма МВФ, позволяющего членам этой организации брать взаймы средства из валютных резервов других стран.

Реформирование глобальной финансовой системы. В коммюнике по итогам саммита «Большой двадцатки» говорится: «Усиление регулирования и контроля призвано содействовать оправданности, честности и прозрачности; защищать от рисков в финансовой системе в целом; сдерживать, а не усиливать проявления финансовой и экономической цикличности; снизить зависимость от чрезмерно рискованных источников финансирования; препятствовать принятию неоправданно рискованных решений».

Создание нового совета по финансовой стабильности. Этот совет будет работать совместно с МВФ для заблаговременного предупреждения о возможных макроэкономических и финансовых рисках, в целях реформирования регулирующих систем, а также для осуществления надзора за всеми системными финансовыми институтами, инструментами и рынками, включая хеджевые фонды. Также будет введено более жесткое регулирование агентств, присваивающих кредитные рейтинги, в частности для того, чтобы предотвращать возможные конфликты интересов.

Готовность принять дополнительные меры по недопущению создания «фискальных оазисов» и других территорий, где режим налогообложения не соответствует требованиям «антисекретности». Как указывается в коммюнике, «эра секретности банковских операций закончилась».

Возобновление обязательств по поддержанию открытой глобальной системы торговли и финансов. «Большая двадцатка» обратилась к ВТО с просьбой отслеживать любые попытки введения протекционистских мер, которые идут вразрез с целями ВТО.

Этот пакет реформ сам по себе является значительным достижением. Он содержит в себе детальный план оздоровления экономики в масштабах, не имеющих аналогов в прошлом. Для его реализации потребуется время, поэтому в ближайшей перспективе мировая экономика будет ощущать на себе болезненные эффекты кризиса. Однако после Лондонского саммита перспективы стали более ясными. Удалось проложить курс, которым мы пройдем через сложившеюся обстановку.

Неурядицы на внешних рынках в полной мере начали проявляться на текущих экономических показателях реального сектора Беларуси. К концу 2008 г. в сравнении с летними показателями резко упал экспорт, ухудшилось финансовое положение субъектов хозяйствования. И прогнозы на ближайшие месяцы, увы, остаются неутешительными. Заявления о минимальном влиянии мирового кризиса на Беларусь, которые звучали еще в середине осени, в начале нового года сменились признанием нынешней непростой ситуации в национальной экономике. Начиная с сентября 2008 г. снижение на внешних рынках платежеспособного спроса на белорусскую продукцию повлекло сокращение объемов производства в целом по промышленности республики и в отдельности в большинстве ее отраслей.

Сокращение экспорта отмечено по многим видам товаров. В ноябре 2008 г. поставки металлорежущих станков составили лишь 21% к среднемесячному показателю за январь-сентябрь, грузовых автомобилей — 30%, двигателей внутреннего сгорания — 33%, тракторов, стальных труб, шин, калийных удобрений — менее 50%. Производство промышленной продукции в декабре 2008 г. в сравнении с августом сократилось на 22%, с ноябрем (только за 1 месяц) на 7,2%. В промышленности строительных материалов за декабрь выпуск снизился на 17%, в легкой промышленности — на 10%, машиностроении и металлообработке — на 8%. Значительно сократилось производство металлорежущих станков, грузовых автомобилей, автобусов, тракторов, телевизоров, электрических плит. Трудности со сбытом продукции ведут к затовариванию складов предприятий. На 1.01.2009 г. по сравнению с 1.10.2008 г. складские запасы проката черных металлов выросли в 7,5 раза, грузовых автомобилей и тракторов — в 2 раза, химических волокон и нитей — в 1,7 раза, шин — в 1,6. В среднем по республике соотношение запасов готовой продукции и среднемесячного объема производства составило 61,1% против 57,5% по нормативу. Наиболее высокое соотношение сложилось в легкой промышленности — 150%, в машиностроении и металлообработке — 106%, в пищевой промышленности — 84%, деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной — 82%.

Рост складских запасов приводит к замораживанию оборотных средств, снижению реальной величины текущей наличности и к другим негативным финансовым последствиям. Так, начиная с августа 2008 г. по республике отмечается уменьшение месячной выручки от реализации продукции. За ноябрь, по сравнению с июлем, она упала на 28%. Прибыль от реализации продукции составила лишь 20% к июльской. Одновременно рентабельность реализованной продукции в промышленности снизилась с 19,9% до 5,1%. В целом за 11 месяцев доля промышленных предприятий с уровнем рентабельности до 5% (близких к убыточным) возросла до 29% (с 26% за январь-август). Значительное число низкорентабельных предприятий было в мясной и молочной промышленности — 59% от общего числа, в целлюлозно-бумажной — 48%, в мукомольно-крупяной и комбикормовой — 45%, в текстильной — 41%.

С августа 2008 г. отмечается уменьшение суммы чистой прибыли промышленных предприятий. В ноябре она составила лишь 8,2% в сравнении с июльским показателем. Одновременно чистый убыток за 11 месяцев получили 289 промышленных предприятий, или 13,6% от общего числа. По сравнению с январем-августом сумма чистого убытка увеличилась в 2 раза и составила 382,3 млрд. р. На грани убыточности находились еще 138 заводов, или 7,5% прибыльных. По данным за 9 месяцев, неплатежеспособными в промышленности являются 45% предприятий. На 1 декабря 80% имели просроченную дебиторскую и 69% — просроченную кредиторскую задолженность.

Раскручивающийся процесс кредитных заимствований подошел к подножию финансовой пирамиды: очередные привлеченные кредиты практически стали уходить на погашение ранее взятых. Если в 2007 г. чистое привлечение кредитов (разница между кредитами привлеченными и погашенными) составило 3,7 млрд. у. е. (2,2 млрд. без учета российского долгосрочного кредита правительству в конце года), то в первой половине 2008 г. общая сумма привлеченных кредитов была 2,5 млрд. у. е., а чистое привлечение — лишь 0,12 млрд . у. е. (то есть около 2,4 млрд. у. е. ушло на погашение ранее взятых кредитов). 

Финансовый кризис в первую очередь затруднил привлечение новых кредитов. В наиболее тяжелую ситуацию попали предприятия. Их задолженность составляет около половины всей внешней задолженности страны. К тому же значительная ее часть — задолженность краткосрочная, которую необходимо погасить в течение не более одного года. Всего краткосрочная задолженность коммерческих банков и предприятий на 1.07.2008 г. составляла 8,2 млрд. у. е., ее большую часть необходимо погасить до конца 2008 г. Можно полагать, что в этот срок необходимо вернуть не менее 4 млрд. у. е. долга. Кроме того, необходимо выплатить проценты за кредит и дивиденды инвесторам в размере около 1 млрд. у. е. (в январе — июне 2008 г. эти выплаты составили 0,58 млрд.). 

Всего до середины 2009 г. возврат только краткосрочных кредитов и выплаты процентов и дивидендов инвесторам составят около 9 млрд. у. е. Внутренних резервов для выплаты такой суммы нет (валюты не хватает и на половину долга). 

Самое неприятное — это то, что никто сегодня не берется ответить на вопрос: когда же мировой кризис достигнет дна и наметится тенденция на улучшение. Соответственно, если учесть, что на этот раз катализатором напряжения стал обвал фондового рынка США, начавшийся в 2007 г. и переросший в финансовый, а затем экономический кризис, то за возможный год выздоровления можно брать 2010-й.

Пока прогнозы экспертов на предстоящий 2009-й неутешительны. Они даже корректируются в сторону более пессимистичных в сравнении с тем, что давались еще месяц-два назад. Так, Всемирный банк считает, что темп прироста реального ВВП в странах с развивающейся экономикой в целом в 2009 г. составит не более 5%, а для развитых экономик и вовсе уйдет в минусовой значение. Одна из самых тревожных тенденций — впервые за последние 17 лет идет сокращение мировой торговли. Еще один негативный фактор — предполагается значительное уменьшение мировых инвестиций, прежде всего в развивающихся странах. Если учесть, что там они обеспечивали до трети роста ВВП, влияние кризиса может оказаться еще более серьезным.

Неутешительны прогнозы и относительно состояния стран, являющихся нашими традиционными рынками сбыта. К примеру, Всемирный банк отнес Восточную Европу к зоне повышенной уязвимости. Это связано с такими факторами, как высокое значение внешнего долга к ВВП, значительная доля краткосрочных заимствований, преобладание ссуд над депозитами на финансовых рынках, негибкие валютные режимы и прочее.

Эксперты утверждают о неминуемости структурных изменений в мировой экономике как о реакции на нынешний кризис. Не обойдут эти процессы и нашу республику. Краеугольным камнем, по мнению многих, должна стать либерализация хозяйственной деятельности, которая позволит Беларуси адаптироваться к новым экономическим реалиям. При этом бизнес рассчитывает на фундаментальные, а не косметические изменения. В частности, надежда возлагается на антикризисный план правительства, в рамках которого заявлено о намерении усовершенствовать нормативно-правовую базу.

Рассмотрим влияние мирового финансового кризиса на объект исследования дипломного проекта предприятие ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков». Так как данное предприятие относится к пищевой промышленности, рассмотрим основные экономические показатели данной отрасли и влияние мирового кризиса на данную отрасль в Республике Беларусь.

На предприятиях пищевой промышленности индекс физического объема в январе 2009 г. к уровню января 2008 г. составил 107%.

Что касается предприятия ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков», то с помощью следующей таблицы, мы рассмотрим как мировая обстановка повлияла на выпуск продукции по отношению к 2008г.



Таблица 1.1 - сведения о продукции

Показатели

Ед. изм.

1 квартал





2008 год

2009 год

Темпы роста, %

Товарная продукция в действующих ценах

млн. р.

22603

23367

96,7

Товарная продукция в сопоставимых ценах

млн. р.

21241

24996

85,0

Товарная продукция в оптовых ценах

млн. р.

22603

26327

85,9

Объем производства

тыс. дал

 2691

 3220

83,6

Минеральная вода

тыс. дал

 1256

 1472

85,3

Питьевые воды

тыс. дал

 105

 59

 178,0

Безалкогольные напитки

тыс. дал

 961

 1186

81,0

Слабоалкогольные напитки

тыс. дал

 284

	 316

89,9

Алкогольная продукция

тыс. дал

 48

	 64

75,0

Вино

тыс. дал

 5

	 93

5,4

Остатки готовой продукции

тыс. дал

 739

	 844

87,6



Рассмотрев таблицу1.1, мы видим, что объем производства в первом квартале 2009г. по темпам роста снизился на 83,6 % по отношению к аналогичному периоду прошлого года. Данный факт говорит о том, что влияние кризиса затронуло и данное предприятие. Снижение объема и реализации продукции связано с повышением цен на сырье и материалы, энергетические и топливные ресурсы, следовательно, и увеличением цены на готовую продукцию и снижением спроса. Поэтому, необходимо провести необходимые мероприятия по усовершенствованию производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Что и является темой данного дипломного проекта.


2. ЗАО «МЗБН», ЕГО ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ РАБОТЫ



2.1 Общая характеристика предприятия, его организационно- управленческая структура



Закрытое акционерное общество «Минский завод безалкогольных напитков» создано в качестве государственного предприятия в 1966 году с целью выпуска минеральной воды, безалкогольных напитков и кваса, являясь одним из крупных в Беларуси предприятием данного профиля. Завод изначально был размещен по месту пробуренных скважин к огромному подземному водохранилищу артезианских и минеральных вод. Первая продукция на этой промплощадке была выпущена 23 января 1966 года (первоначально это был цех безалкогольных напитков пивзавода «Беларусь» ныне ОАО «Оливария»).

Цех преобразован в Минский завод безалкогольных напитков 14 апреля 1967 года.

В октябре 1967 года завод был включен в состав созданного республиканского объединения пивоваренной и безалкогольной промышленности «Белпиво».

В апреле 1976 года завод был включен на правах производственной единицы в состав производственного объединения «Минскпивпром», переименованного в 1986 году в ПО «Крыница».

Приказом Минскгорагропрома № 75 от 06.03.1991 завод был выделен из ПО «Крыница» и стал самостоятельным предприятием.

В период с 1979 по 1985 гг. на предприятии было обновлено основное и вспомогательное оборудование, расширена территория, построены цех розлива и новые складские помещения. Уже после 1985 г. и - особенно – в первой половине 90-х годов традиционный ассортимент продукции предприятия дополнился чистой питьевой водой, выпуском алкогольных и слабоалкогольных напитков, а также натуральных соков и нектаров. Одновременно шло освоение новой современной упаковки продукции, в частности бутылок из ПЭТ.

Динамичность развития предприятия привлекла внимание компании Сосa Соlа, которая заключила соглашение о совместной работе по розливу напитков. Результатом недолгого, но взаимовыгодного сотрудничества стало обогащение управленческим и технологическим опытом, ввод в действие новейшего оборудования, которое позволило выпускать высококачественные напитки в соответствии с международными стандартами качества и с соблюдением высоких требований гигиены и санитарии производства. 

В 1993 году предприятие сменило форму собственности - став арендным предприятием, а в 1995 году – акционерным обществом закрытого типа. 

Все акционеры – физические лица, общее количество – 200 человек, форма собственности – частная. Юридический адрес предприятия: Республика Беларусь, г. Минск, ул. Макаенка, 19. 

Основная задача – удовлетворение социальных и экономических интересов учредителей и членов трудового коллектива общества; более полное насыщение потребительского рынка товарами и услугами. Выполнение поставленных задач осуществляется слаженным, квалифицированным коллективом. 20,4 % работающих имеют высшее образование; 8,8 % - среднеспециальное образование; 15,3 % – профессионально техническое. Средний возраст работающих составляет 41,5 лет. По стажу работы – средний стаж – 6,8 года.

Численность:

- рабочих – 551 чел.

- служащих – 189 чел.

В 2008 году произошло значительное увеличение численности работников транспортного участка (водители погрузчиков, водители автомобилей) и одела продаж. В первом случае увеличение численности произошло из-за отсутствия складских помещений на территории ЗАО «МЗБН». Предприятие вынуждено арендовать склады и осуществлять перемещение продукции с ЗАО «МЗБН» на арендные склады и обратно, т.к. отгрузка осуществлялась только с территории предприятия. Увеличение численности отдела продаж связано с выполнением первоочередной задачи – увеличением реализации продукции.

В 2009 году изменение в численности работников не планируется. Тарифную ставку первого разряда планируется сохранить на уровне декабря 2008 года – 383 900 р. 

Организационно-управленческая структура предприятия (приложение А).

Высшим органом управления ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» является Общее собрание акционеров, которое решет вопросы деятельности Общества в соответствии с действующим законодательством и Уставом. Коллегиальный орган управления Обществом – Наблюдательный Совет является органом управления, подотчетным Общему собранию акционеров, осуществляющим общее руководство деятельностью Общества в период между собраниями. Единоличным исполнительным органом Общества, осуществляющим руководство его текущей деятельностью, является директор. Общее финансовое состояние предприятия, осуществление кредитной и ценовой политики завода, анализ экономических результатов, поиски путей более экономичной работы – основные функции первого заместителя директора; техническая сторона работы предприятия и руководство работой всех производственных участков – это основные функции главного инженера; учетная политика, учет и отчетность обеспечены главным бухгалтером.

Основное производство представлено цехом розлива, купажным участком и алкогольным участком. Для обслуживания основного производства на предприятии имеются холодильно-компрессорный, транспортный, энергетический, ремонтно-механический и ремонтно-строительный участки, участок КИПиА. Производственная лаборатория аттестована и имеет свидетельство о технической компетентности. Для оперативного обеспечения поставки продукции завода на потребительский рынок регионов на предприятии функционируют семь региональных складов. Численность работающих на региональных складах – 52 чел., в том числе: рабочих – 32 чел., специалистов – 20 чел. Не основная деятельность предприятия представлена фирменным магазином розничной торговли, магазином-складом и столовой.

На предприятии используется линейно-функциональная структура управления. Линейно-функциональная организационная структура управления – это ступенчатая, иерархическая структура. Её также называют линейно-штабной. При ней линейные руководители являются единоначальниками, а им оказывают помощь функциональные органы. Линейные руководители низших ступеней административно не подчинены функциональным руководителям высших ступеней управления.

Основу линейно-функциональной структуры составляет «шахтный» принцип построения и специализация управленческого персонала по функциональным подсистемам организации.

По каждой подсистеме формируются «иерархия» служб («шахта»), пронизывающая всю организацию сверху донизу. Результаты работы любой службы аппарата управления оцениваются показателями, характеризующими реализацию ими своих целей и задач.

Многолетний опыт использования линейно-функциональных структур управления показал, что они наиболее эффективны там, где аппарату управления приходиться выполнять множество рутинных, часто повторяющихся процедур и операций при сравнительной стабильности управленческих задач и функций: посредством жёсткой системы связей обеспечивается чёткая работа каждой подсистемы и организации в целом. В то же время выявились и существенные недостатки, среди которых в первую очередь отмечают следующие: невосприимчивость к изменениям, особенно под воздействием научно-технического и технологического прогресса; закостенелость системы отношений между звеньями и работниками аппарата управления, обязанным строго следовать правилам и процедурам; медленную передачу и переработку информации из-за множества согласований (как по вертикали, так и по горизонтали); замедление прогресса управленческих решений.



 Характеристика выпускаемой продукции и её рынков сбыта



Основной вид деятельности ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» – производство вод питьевых и минеральных, безалкогольных напитков. Ассортимент предприятия насчитывает более 100 наименований продукции (разлитой в бутылки различной емкости), который постоянно и динамично изменяется в соответствии с требованиями рынка, развитием технологического, научного, производственного потенциала предприятия. Вся продукция сертифицирована, соответствует международным и отечественным стандартам качества. В 2006 году предприятие получило Европейский сертификат на минеральную воду «Минская 4», а в 2007 году на 11 наименований напитков (серии «Ледяной чай» и «Мультитель»). Данный сертификат дает возможность поставки вышеназванной продукции во все страны Евросоюза. С сентября 2005 года на предприятии действует система менеджмента качества в соответствии с СТБ ИСО 9001; с апреля 2007 года на предприятии действуют система управления качеством и безопасностью производимой продукции на основе принципов НАССР.

Разработаны и строго соблюдаются все требования технических условий, технологических инструкций и рецептур выпуска по каждому виду продукции. Завод имеет лицензию № 04100/0040899 на производство:	

- ликероводочной продукции;

- вин виноградных (вторичное виноделие).

Многие товары за неизменно высокое качество продукта неоднократно занимали призовые места, отмечались высокими наградами: 

а) На VII международном конкурсе-дегустации безалкогольных напитков и минеральных вод (апрель 2008) продукция предприятия удостоена следующих наград:

- серебряная медаль – напиток «Мультитэль виноград-слива», «Холодный красный чай с ароматом лимона»;

- золотая медаль – напиток «Квасыч», «Апельсин»;

- Гран-при - минеральная вода «Минская-4».

б) На международном конкурсе-дегустации в Ялте «Золотой грифон-2008» ликер «Черносмородиновый» удостоен бронзовой медали, настойка «Клубничная с коньяком» - серебряной.

в) XII Международный профессиональный конкурс пива, безалкогольный напитков и минеральных вод (г. Москва, ноябрь 2008).

В номинации «Лучший безалкогольный напиток и минеральная вода»:

- минеральная вода «Минская-4 легкая» - золотая медаль;

- напиток безалкогольный негазированный «Мультитэль сочное яблоко» - золотая медаль;

- напиток безалкогольный газированный «Квасыч на меду» - серебряная медаль.

За период с 2000 по 2008 год предприятие увеличило выпуск товарной продукции более чем в 2,0 раза. Динамика производства продукции за данный период в целом по предприятию и с разбивкой по основным товарным группам представлена на графике: 



Рисунок 2.1 - Динамика производства продукции



Весь выпускаемый ассортимент по совокупности технологических и потребительских признаков может быть разделен следующие основные товарные группы:

- минеральные и питьевые воды;

- безалкогольные напитки;

- слабоалкогольные напитки;

- ликероводочные изделия;

- винодельческая продукция;

- коньяк;

- прочая продукция (соки).

Минеральная и питьевая воды. Наибольший удельный вес (43,9 %) в объеме производства предприятия занимают минеральная и питьевые воды. Минеральные воды Минского завода безалкогольных напитков соответствуют следующим требованиям международных стандартов:

- происходят из естественного источника, защищенного от любого загрязнения;

- разливаются непосредственно в бутылки на расстоянии не более 50 метров от источника;

 -добываются только официально признанным методом, из официально зарегистрированных источников;

- воды природной чистоты, в которых недопустимо использование любых методов, которые могут изменить первоначальные природные свойства, за исключением очистки от механических примесей и смешивания вод из различных скважин.

Минеральные воды, отличаясь ионным составом и минерализацией, являются лечебно-профилактическими и рекомендуются в качестве столового напитка и по назначению врача при хронических гастритах, не осложненной язвенной болезни желудка двенадцатиперстной кишки, хронических колитах и энтероколитах, хронических заболеваниях печени, желчевыводящих путей, хронических панкреатитах, болезни обмена веществ, хронических заболеваниях мочевыводящих путей. 

Питьевая вода традиционно употребляется в быту как заменитель недоброкачественной водопроводной воды. Выпускаются газированные и негазированные воды. 

Минеральная вода под торговой маркой «Минская-4» производится на предприятии на протяжении многих лет и является доминирующим портфельным брендом предприятия. Удельный вес минеральной воды данной марки в общем объеме производства минеральных вод занимает 92,1 %. На предприятии так же выпускается минеральные воды с различным уровнем минерализации и с различными вкусовыми оттенками под торговой маркой «Минская» с присвоенными номерными обозначениями и отличительным дизайном («Минская 1» , «Минская 2», «Минская 3», «Минская 5»). Для более эффективного раздельного продвижения и индивидуального позиционирования каждого вида минеральной и питьевой воды с апреля 2008 года были начаты работы по ребрендингу линейки минеральных вод. Были убраны присвоенные номерные обозначения и появились словесные (функциональные) обозначения каждого вида минеральной воды («Минская-3» - «Минская-4 санаторная», «Минская-5» - «Минская-4 легкая»). Работы по ребрендингу, начатые в 2007 году, завершились в 2008 году. Они включили в себя:

- Обновление этикетки;

- Переход к использованию бутылки голубого цвета;

- Активную пропаганду в печатных СМИ повышения уровня знания потребителей о пользе употребления натуральной минеральной воды;

- Репозиционирование с помощью широкомасштабной рекламной кампании на телевидение, в прессе и наружной рекламе;

- Размещение фирменного оборудования и рекламных материалов в местах продаж.

Безалкогольные напитки. Выпуск безалкогольных напитков занимает 41,9 % в совокупном объеме производства и представлен широкой гаммой продуктов, количество и ассортимент которых постоянно и динамично расширяется в силу рыночного спроса. 

Основные направления в производстве безалкогольных напитков:

- Легкие напитки, с использованием различных ароматических компонентов. Это прозрачные, бесцветные изделия, употребление которых приятно в любое время года, как в качестве самостоятельных продуктов, так и в различных сочетаниях в виде коктейлей. 

- Классические напитки. Это наиболее распространенная и успешная категория прохладительных напитков. Использование натуральных экстрактов, основ, меда придает этим изделиям гармоничный насыщенный вкус и тонкий, приятный аромат. Напитки этой группы рассчитаны для самых разнообразных ситуаций потребления и новых потребителей.

- Напитки на основе фруктовых соков. Применение сока обогащает и облагораживает вкус изделий. Эти напитки не только прекрасно освежают, но и дарят радость и удовольствие, и обогащают палитру полезных для здоровья продуктов. Эти напитки – для здоровья и удовольствия.

В 2008 году продолжился расширяться и обновляться ассортимент выпускаемой продукции. В целях удовлетворения потребительского спроса населения специалисты завода провели подготовку и выпустили новые безалкогольные негазированные сокосодержащие напитки Морс брусничный и Морс клюквенный. Применение натурального сырья способствует улучшению органолептических характеристик изделий и их пищевой ценности. Производство морсов является перспективным направлением.

В целях удовлетворения потребительского спроса населения расширился ассортимент уже полюбившихся потребителю негазированных напитков “Ледяной чай” ( «Холодный красный чай», «Холодный красный чай с ароматом лимона»).

Слабоалкогольные напитки. Доля слабоалкогольных напитков составляет 10,1 %. Все слабоалкогольные напитки производятся на основе умягченной воды, сахара, спирта этилового ректификационного высшей очистки, лимонной кислоты, натуральных ароматических добавок, сокосодержащих основ. Объемная доля этилового спирта напитков – 6,0%. Основные направления в производстве слабоалкогольных напитков следующие:

- Традиционные напитки. Это прозрачные бесцветные изделия с различными вкусо-ароматическими характеристиками: от легких фруктовых, грушево-яблочных оттенков до классических можжевелово-цитрусовых тонов с приятной горчинкой. Это всегда актуальные напитки с давней традицией и самым популярным вкусом. 

- Освежающие напитки на основе травяных экстрактов. Для напитков этого направления характерны богатая ароматическая композиция, приятный, гармоничный вкус, который создается оптимальными сочетаниями травяных экстрактов с алкоголем и другими натуральными ароматическими компонентами. 

- Напитки с освежающим эффектом и модным вкусовым букетом на основе фруктовых соков. Новые слабоалкогольные смешанные напитки на основе соков являются продолжателями уже завоевавших успех традиционных продуктов напитков, приготовленных с использованием трав. Сочетание сока с малыми дозами алкоголя позволяет создать вкусные и “модные” продукты, комфортные для потребления, которые существенно лучше и приятнее по многим показателям стандартных спиртных напитков. Содержание сока в готовом продукте – 5-7%. 

Потребители приобретают слабоалкогольные напитки не только с целью утоления жажды и получения необычайных вкусовых ощущений. В процессе употребления напитка человек получает легкое опьянение, выражающееся в чувстве алкогольного раскрепощения или снятия похмельного синдрома. 	Как слабоалкогольные, данные напитки имеют то преимущество, что у них более широкий круг потенциальных потребителей и их выпуск является весьма перспективным в свете европейской тенденции роста спроса на напитки с содержанием алкоголя менее 400. По прогнозам российских аналитиков объем рынка слабоалкогольных напитков находится на пороге больших перемен. Будет происходить частичная замена слабоалкогольных напитков сегмента «эконом» на более крепкий алкоголь, вино локального производства и пиво. В 2006 году рост объемов потребления слабого алкоголя составил всего 7-8 % в натуральном выражении (единицах продукции) и 12-14 % в денежном эквиваленте. Если вспомнить ситуацию пятилетней давности, то это серьезное замедление, хотя рынок еще не близок к насыщению. Ближайшие 2-3 года рынок продолжит расширяться за счет развития категории «премиум».

Зеркальным отражением тенденций рынка слабоалкогольных напитков является производство данного продукта на ЗАО «Минский завод 

безалкогольных напитков». Объем производства слабоалкогольных напитков за период с 2000 года достиг своего максимального выпуска в 2005 году – 1786 тыс. декалитров (рост с 2000 годом в 3,1 раза), в 2006 году объем производства снизился на 12,8 %, в 2007 году - на 1,1 %; в 2008 году – 4,1%.

В тоже время, увеличился удельный вес сокосодержащих слабоалкогольных напитков серии «Могуу» («Могу апельсин», «Могуу клюква», «Могуу ананас»). В 2008 году начат выпуск новой серии сокосодержащих слабоалкогольных напитков с добавлением коньяка «Соло» («Соло вкус лайма с коньяком», «Соло вишня с коньяком», «Соло кофе с коньяком»). Данный напиток продолжает серию «премиальных» брендов.

ЗАО «МЗБН», изучая рынок, одним из первых в Беларуси взял направление на продвижение «премиальных» брендов. Для этого имеется ряд предпосылок. Наиболее значимая – рост культуры потребления. Категория потребителей в возрасте 25-30 лет – это некий класс новаторов, готовых пробовать, но при этом обращающих внимание на качество и, как следствие, уровень позиционирования напитков.

Ликероводочная продукция, вино виноградное, коньяк. Удельный вес данных товарных групп в объеме выпущенной продукции составляет: 

- ликеры и настойки сладкие 1,7 %;

- коньяк 0,12 %;

- вина виноградные 1,5 %.

Ликероводочная продукция производится на ЗАО «МЗБН» с 1993 года. На данный момент 	данная товарная группа представлена семью наименованиями ликеров и семью наименованиями настоек сладких на коньяке. 

Производство коньяков организовано на ЗАО «МЗБН» с 2005 года. Это первое предприятие в Республике Беларусь, которое добилось права на ввоз в страну коньяка обработанного наливом. В 2007 году на предприятии был осуществлен розлив коньяка пятилетней выдержки («Коньяк 5*»), который вместе с уже ставшим привычным коньяком «Коньяк 3*» занял прочную позицию на потребительском рынке Беларуси. ЗАО «Минский завод безалкогольных напитков» выпускает коньяка 14,8 % от общего производства данного продукта в целом по республике. К сожалению, с 1 сентября 2008 года, во исполнении Декрета Президента Республики Беларусь № 3 от 29 февраля предприятие прекратило выпуск востребованного торговыми организациями коньяка.

Прочая продукция. К данной группе относится сок березовый газированный в ПЭТ бутылках. Розлив данного продукта носит сезонный характер (март-апрель-май) в зависимости от погодных условий.

По данным опросов около 60% покупателей предпочитают употреблять безалкогольные напитки, а 40% бутилированную воду (из них большая часть употребляет минеральную воду, а меньшая питьевую). Среди приверженцев воды наибольшей популярностью пользуются негазированная или слабоминерализованная вода. Так как значительная часть питьевой негазированной воды приобретается для приготовления пищи, то эта категория меньше всего подвержена сезонным колебаниям спроса. Подавляющее большинство выбирает напитки и воду в ПЭТ таре. 

Наиболее четкое разделение рынка между торговыми марками прослеживается по цене:

- Элитная ценовая категория от 3000 до 6000 р. за 0,5 литра. Торговые марки европейских производителей: Badoit, Evian, Donat, Magnesiaю

- Высока ценовая категория от 2500 до 3500 р. Торговые марки Mattoni, Vittel, 

- Средняя ценовая категория от 1500 до 2500 р. Джермук, Трускавецкая, Боржоми, Вальвер.

- Низкая ценовая категория до 1500 р. Торговые марки белорусских производителей Минская-4, Дарида, Фрост. 

В категории питьевой воды:

- высокая ценовая категория – свыше 700 р. за 0,5 литра (Бонаква)

- средняя ценовая категория от 500 до 700 р. (Фрост, Дарида, Минская, Кстати) 

- низкая ценовая категория до 500 р. (Акватрайпл, Капитошка)

Рынок питьевых, минеральных вод и безалкогольных напитков один из самых быстрорастущих в Беларуси. Потребление безалкогольных напитков и минеральной воды растет на протяжении последних лет на 13-17% в год. Спрос находится на стабильно высоком уровне. Рост производства данной продукции отечественными предприятиями отстает от роста потребления, но активность зарубежных производителей на белорусском рынке позволяет признать его весьма насыщенным. 

Тенденции изменения рынка носят не столько количественный характер, сколько структурный. В группе безалкогольных напитков растет популярность относительно новых категорий. Это энергетические и сокосодержащие напитки, холодные чаи. Наилучшие показатели роста показывают холодные чаи, но у отстающих сокосодержащих напитков по мнению специалистов потенциал не меньший. Растет спрос и на давно известные категории благодаря применению новых технологий их производства (квас живого брожения). В категории питьевых и минеральных вод продолжают набирать популярность негазированные виды. Несмотря на снижение продаж, доля сладких газированных напитков наиболее существенна. В целом белорусский рынок прохладительных напитков следует признать достаточно насыщенным. Так, минеральная вода продается практически в любом продуктовом магазине, причем в абсолютном большинстве магазинов она представлена в достаточно широком ассортименте (более 5 наименований, а в крупных магазинах – более 20).

Как упоминалось выше, в Беларуси растет потребление бутилированной питьевой воды. Это обусловлено снижением качества водопроводной воды и стремлением людей к здоровому питанию. Такая тенденция характерна для всех развитых государств. Однако потребление бутилированной питьевой воды в Беларуси пока значительно отстает от европейских стандартов. Этот факт свидетельствует о широких возможностях для роста данного сегмента в будущем.

В настоящее время на рынке бутилированных вод наблюдается несколько тенденций:

а) рост производства минеральной воды с низким уровнем минерализации;

б) рост рынка негазированной питьевой воды. В 2008 году ЗАО «МЗБН» увеличил производство питьевых вод в 1,9 раза.

Рост производства минеральных вод в 2007г составил 4,3% и достиг 19,5 млн. декалитров в сравнении с аналогичным периодом прошлого года. Рост производства питьевой воды составил более 60% и достиг 3,8 млн. декалитров. В то же время на рынке отмечается высокая концентрация отрасли. На долю 3-х крупнейших игроков на рынке бутилированных вод Производством воды в Беларуси занимаются более 45 компаний. Это указывает на постепенное насыщение рынка и относительную стабилизацию темпов роста потребления минеральной воды. В то же время на рынке отмечается высокая концентрация отрасли. На долю 3-х крупнейших игроков на рынке бутилированных вод приходиться около 87% рынка. В сегменте минеральных вод в тройку лидеров входят ПУЧП «Дарида», ЗАО «МЗБН» и СП «Фрост ».

В сегменте безалкогольных напитков крупнейшими производителями являются ИП «Сосa-Соlа Бевриджис Белоруссия» -20,1 %, ООО «Дарида» - 16,7 %, ЗАО «МЗБН» -21,3%, ОАО «Вейнянский родник» -16,2%, СП «Фрост»-14,7%.

Небольшая доля большинства предприятий объясняется небольшими объемами производства и тем, что производство напитков и воды не является профилирующим видом деятельности предприятий. Многие предприятия в основном проявляют сбытовую активность свою продукцию в своем регионе.



2.3 Анализ производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «МЗБН»



2.3.1 Анализ объёмов выпуска и реализации продукции

Реализация и соответственно объем выпуска продукции предприятия зависит от времени года. Наглядно влияние фактора «сезонности» представлено на графике (числовые значения объемов продаж приведены для 2008 года).





Рисунок 2.4 - реализация продукции по сезонам



Из рисунка видно, что в 2008 году больше всего продукции реализуется с апреля по сентябрь, т.е. в теплое время года. Соответственно в этот период происходит увеличение спроса, следовательно и увеличение продаж и выручки от реализованной продукции. В 2008г. наблюдается рост продаж, по сравнению с предыдущими годами. 

В таблице 2.1 представлена структура выпускаемой продукции.



Таблица 2.1 - Структура производства продукции

Основные номенклатурные группы продукции

2006 год

2007 год

2008 год



Тыс.

дал.

%



Тыс.

дал.

%



Тыс.

дал.

%



Минеральная и питьевая воды

 6 589

49,4

6 724

46,8

6 396

43,9

Безалкогольные напитки

 4 924

36,9

5 682

39,6

6 101

41,88

Слабоалкогольные напитки

 1 556

11,6

1 538

10,7

1 475

10,1

Ликероводочная продукция

	 149

1,1

 220

1,5

 249

1,7

Вино виноградное

	 39

0,3

 79

0,6

 211

1,5

Коньяк

	 7

0,1

 12

0,1

 18

0,12

Прочая продукция

	 78

0,6

 98

0,7

 117

0,8

Итого

13 342

100,0

14 353

100,0

14 567

100,0



Из представленных таблицей 2.1 данных видно, что наибольший удельный вес (43,9 %) в объеме производства предприятия занимают минеральная и питьевые воды. В 2007 году темпы роста производства минеральных и питьевых вод составили 102 %. В 2008 году рост производства минеральных и питьевых вод снизился на 105%.

Выпуск безалкогольных напитков занимает 41,9 % в совокупном объеме производства и представлен широкой гаммой продуктов, количество и ассортимент которых постоянно и динамично расширяется в силу рыночного спроса. В 2007 году темпы роста производства безалкогольных напитков составили 115,4 %.(в целом по предприятию рост продукции в натуральном выражении 107,6%). Данная тенденция сохраняется и за 2008 год: темпы роста производства безалкогольных напитков - 108,5 %., в целом по предприятию – 101,0 %.

Доля слабоалкогольных напитков составляет 10,1 %. Объем производства слабоалкогольных напитков за период с 2000 года достиг своего максимального выпуска в 2005 году – 1 786 тыс. декалитров (рост с 2000 годом в 3,1 раза), в 2006 году объем производства снизился на 12,8 %, в 2007 году - на 1,1 %; в 2008 году – 4,1 %. Снижение спроса связано с насыщением рынка данной продукцией, растущим конкурентным давлением, благосостоянием покупателей.

В 2008 году удельный вес ликероводочной продукции, вина виноградного и коньяка составлял: 

- ликеры и настойки сладкие 1,7 %;

- коньяк 0,12 %;

- вина виноградные 1,5 %.

Ликероводочная продукция производится на ЗАО «МЗБН» с 1993 года. На данный момент 	данная товарная группа представлена семью наименованиями ликеров и семью наименованиями настоек сладких на коньяке. Рост объемов производства в 2007 году и за 11 месяцев 2008 год составил 148,2 % и 110,5 % соответственно. На предприятии сложилась тенденция роста производство вина виноградного. В 2007 году объем производства возрос в 2,0 раза, в 2008 году - в 1,6 раза. Рост производства связан с увеличением качества, расширением ассортимента алкогольной продукции и ростом спроса на рынке. 



2.3.2 Анализ структуры и динамики себестоимости продукции

Анализ себестоимости продукции проводится с целью решения следующих задач:

- определение динамики по основным показателям себестоимости;

- определение причин изменения себестоимости по факторам, по видам продукции, по статьям калькуляции;

- выявление и оценка неиспользованных возможностей снижения себестоимости и разработка мер по мобилизации резервов снижения себестоимости.

При определении динамики затрат проводится анализ по экономическим элементам затрат, который позволяет изучить состав затрат, определить удельный вес каждого элемента в общей сумме затрат.

Сопоставлением затрат по экономическим элементам в абсолютной сумме и в процентах к общим затратам за отчетный год с затратами за предшествующий год выявляются направления в изменении отдельных элементов затрат.

Для детального анализа себестоимости продукции осуществим исследование ее структуры по элементам затрат за 2007 и 2008 годы.



Таблица 2.2 - Себестоимость выполненных работ за 2006-2008 год в разрезе статей затрат.

Наименование показателя 

2006г.

2007г.

2008г.



млн. р.

млн. р.

млн. р.

1

2

3

4

Материальные затраты, в т.ч.

47523

58345

69849

- сырье и материалы

41414

50972

61122

- работы и услуги производственного характера, выполняемые другими организациями

 3393

 3327

 812

- топливо энергетические ресурсы

 1700

 2489

 2738

Расходы на оплату труда

 6075

 7354

 8671

Отчисления на социальные нужды

 3040

 3557

 4134

Амортизация основных фондов

 1722

 2851

 3675

Прочие материальные затраты

 1813

 2790

 2177

Полная себестоимость

 52105

 65720

 78912



Анализ расходов по элементам затрат показывает, что производство является достаточно материалоемким и энергоемким, при этом значительную долю затрат составляют затраты на сырье и материалы. Это во многом объясняется тем, что значительная часть затрат предприятия уходит на сырье и материалы.

Из таблицы видно, что при сравнении 2007 г. с 2006 г. производственная себестоимость продукции увеличилась на 13615 млн. р., в 2008 г., по сравнению с 2007 г., произошло увеличение на 13192 млн. р.

На увеличение себестоимости в 2007 г. значительное влияние оказало увеличение оптовых цен на сырье и материалы на 9558 млн. р.

В 2008 г. увеличение затрат на сырье и материалы составило 11504 млн. р., что меньше чем в 2007 г. Это связано прежде всего с проводимыми предприятием мероприятиями по снижению материалоемкости продукции, а также изменением структуры выпуска.

Увеличение затрат по статье «Топливо энергетические ресурсы» в 2007 г. связано со увеличением выпуска продукции. Увеличение аналогичных затрат в 2008 г. было обусловлено закупкой нового оборудования.

Повышение расходов на оплату труда произошло за счет роста тарифных ставок на оплату труда, что связано с государственной политикой по увеличению заработной платы.

Предприятие имеет возможность влиять на величину затрат материальных ресурсов, начиная с их заготовки. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Важно обеспечить поступление материалов от таких поставщиков, которые находятся на небольшом расстоянии от предприятия, а также перевозить грузы наиболее дешевым видом транспорта. При заключении договоров на поставку материальных ресурсов необходимо заказывать такие материалы, которые по своим размерам и качеству точно соответствуют плановой спецификации на материалы, стремиться использовать более дешевые материалы, не снижая в то же время качества продукции. 

Амортизационные отчисления занимают наименьшую долю. Также высокий процент занимают затраты на оплату труда.



2.3.3 Анализ себестоимости отдельных видов продукции

Проведем анализ себестоимости отдельных видов продукции за период 2006-2008гг.



Таблица 2.3 – Себестоимость отдельных видов продукции, млн. р.

Наименование продукции

2006 г.

2007 г.

2008 г.

Минеральная вода Минская-4, 1л.

4,623

5,005

6,49

Напиток Бела-кола, 1л.

2,272

2,560

1,476

Напиток Белорусский на меду, 1л.

1,890



1,693

2,067

Напиток Росинка, 1л.

967

1,017

821

Напиток Мультитэль –тропик, 1л.

857

562



626



Напиток Ледяной чай с ароматом персика, 1л.

0,571

1,041



1,05



Напиток сл. алк. Пикник –классик, 1л.

1,112

804



1,525



Ликер Ягодный люкс, 0,5л.

97

133

243



Анализируя таблицу 2.3, виден рост себестоимости продукции одних видов продукции, и снижение себестоимости других видов.

Рост себестоимости минеральной воды «Минская-4» связан с увеличением спроса на данную продукцию и, соответственно, увеличением объемов производства. Снижение в 2008 г. себестоимости напитка «Бела-кола» на 1,084 млн. руб. по сравнению с 2007 годом, связано с сокращением выпуска данного продукта на 40%. Изменение себестоимости остальных напитков связано с изменением объемов выпуска, изменением количества выпускаемой продукции, ее структуры, ростом цен на сырье, материалы, комплектующие.



2.3.4 Анализ прибыли и рентабельности предприятия

Финансовые результаты деятельности предприятия характеризуются суммой полученной прибыли и уровнем рентабельности.

Общий финансовый результат предприятия за отчетный период отражается в отчетности в развернутом виде и представляет собой алгебраическую сумму прибыли (убытка) от реализации продукции (работ, услуг); реализации основных средств, нематериальных активов и иного имущества и результата от другой финансовой деятельности; прочих внереализационных операций.

Объектом полноценного экономического интереса со стороны хозяйствующего субъекта выступает максимально возможный объём прибыли. Основными факторами наращивания прибыли признаются цена, физический объём реализации, а также уровень себестоимости реализуемой продукции.

Анализ прибыли всегда дополняется анализом рентабельности производства и выпускаемой продукции. Рентабельность отражает степень доходности или прибыльности капитала, уровень окупаемости текущих затрат.

Таблица 2.4 − Основные финансовые результаты деятельности ЗАО «МЗБН» за 2006-2008 гг.

Показатель

2006 г.

2007 г.

2008 г.

Прибыль от всей деятельности, млн. р.

11369

13864

16518

Прибыль от реализации продукции, млн. р.

14212

17611

20468

Чистая прибыль, млн. р.

 8519

11106

12678

Рентабельность реализованной продукции, %

23,6

23,3

21,6



Как видно из таблицы 2.4, в 2008 г. на предприятии сохранился рост прибыли. Прибыль от всей деятельности составила 16518 млн. р., прибыль от реализации продукции - 20468 млн. р., чистая прибыль составила 12678 млн.р. . 

Уровень рентабельности – 21,6%, позволяет говорить о стабильности на предприятии, высокой конкурентоспособности и качестве продукции. Небольшое падение уровня рентабельности по отношению к предыдущим периодам связано с некоторыми факторами внешней среды: обстановкой в мире, падением курса национальной валюты, в следствии чего, роста цен у поставщиков на сырье и материалы, высокой процентной ставкой на услуги кредитования.

Для проведения анализа проследим динамику показателей прибыли на ЗАО «МЗБН», используя данные отчетности предприятия. Результаты представлены в таблице 2.5.



Таблица 2.5 - Динамика показателей прибыли

Показатели

2006

млн.р

2007

млн.р

2008

млн.р

Отклонение 2006г. к 2007г.

Отклонение 2007г. к 2008г.









млн. р.

%

млн. р.

%

1

2

3

4

5

6

7

8

ДОХОДЫ И РАСХОДЫ ПО ВИДАМ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ















Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг

98217



124361



152790



26144



126,6



28429



122,9



Налоги, включаемые в выручку от реализации товаров, продукции, работ, услуг

23826



31242



37590



7 416



131,1



6 348



120,3



Выручка от реализации товаров, продукции, работ, услуг за минусом НДС, акцизов и иных аналогичных обязательных платежей, в том числе:

74391



93119



115200



18728



125,2



22081



123,7



Себестоимость реализованных товаров, продукции, работ, услуг

52105



65720



78912



13615



126,1



13192



120,1



Расходы на реализацию

 8074

 9788

15 820

1 714

121,2

 6032

161,6

Прибыль (убыток) от реализации

14 212



17 611



20 468



3 399



23,9



 2857



 16,2



ОПЕРАЦИОННЫЕ ДОХОДЫ И РАСХОДЫ















Операционные доходы

 967

16976

 373

16009

 756

-16603

2,2

Операционные расходы

1722

18353

1773

-16631

1066

-16580

9,7

Прибыль (убыток) от операционных доходов и расходов

-755



 -1377



-1400



-622



182,4



2777



-101,6



ВНЕРЕАЛИЗАЦИОН-

НЫЕ ДОХОДЫ И РАСХОДЫ















Внереализационные доходы

306



1000



500



694



326,8



-500



50



Налоги, включаемые во внереализационные доходы

 31



 31



 31



-



-



-



-



Внереализационные доходы за минусом НДС, иных обязательных платежей

275



969



469



694



352,4



-500



48,4



Внереализационные расходы

2363



3339



3019



976



141,3



-320



90,4



Прибыль (убыток) от внереализационных доходов и расходов

-2088



-2370



-2550



-282



113,5



180



107,6



ПРИБЫЛЬ (УБЫТОК) ЗА ОТЧЕТНЫЙ ПЕРИОД

11369



13864



16518



 495



121,9



2 654



119,1



НАЛОГИ И СБОРЫ, ПРОИЗВОДИМЫЕ ИЗ ПРИБЫЛИ

 2850



2758



3840



-92



96,8



1 082



139,2



РАСХОДЫ И ПЛАТЕЖИ ИЗ ПРИБЫЛИ

1



1



6



0



0



5



500



ПРИБЫЛЬ (УБЫТОК) К РАСПРЕДЕЛЕНИЮ

8 519



11 106



12 678



2 587



130,4



1 572



114,2





Из таблицы 2.5 видно, что балансовая прибыль предприятия в 2008г., составила 16518 млн. р. Прибыль за отчетный период состоит из: прибыли от реализации продукции – 20468 млн. р.; прибыли от операционных доходов – 1400 млн. р.; убытка от внереализационных доходов и расходов – - 2550 млн. р. Показатель балансовой прибыли за отчетный период возрос, по сравнению за предыдущие периоды. Это связано с увеличением показателя прибыли от реализации продукции на 2857 млн. р. При этом убыток от операционных доходов и расходов составил 101,6 млн.р., а убыток от внереализационных доходов и расходов составил 107,6 млн. р.

Таким образом, за анализируемый период балансовая прибыль в абсолютном выражении увеличилась на 5149 млн. р. Увеличение в 2007 г. произошло за счет прибыли от реализации. В 2008 г. увеличение балансовой прибыли предприятия произошло также за счет прибыли от реализации, однако темпы роста данных показателей значительно снизились.

Более наглядно динамику чистой прибыли можно увидеть на рисунке 2.8.





Рисунок 2.8 – Динамика чистой прибыли



Проведем факторный анализ изменения прибыли от реализации продукции в 2008г. по сравнению с прибылью, полученной в 2007 г.

Прибыль от реализации продукции в целом по предприятию зависит от четырех факторов первого уровня соподчиненности: объема реализации продукции (VРП), ее структуры (Удi), себестоимости (Сi) и уровня отпускных цен (Цi):



,				(1.1)



При проведении расчета за план будут приниматься значения показателей за 2007 г., за факт − значения за 2008 г.

Расчет влияния этих факторов на сумму прибыли можно определить, используя следующие данные.



Таблица 2.6 – Исходные данные для факторного анализа прибыли от реализации продукции

Показатель

План, млн. р.

План, пересчитанный на фактический объем продаж, млн. р.

Факт, млн. р.

Выручка от реализации продукции (без налогов из выручки), В

93119



104159



115200



Полная себестоимость, С

65720

72316

78912

Прибыль от реализации продукции, П

17611



31843



20468





Изменение прибыли от реализации за счет изменения:

- объема и структуры реализованной продукции ():



 , 		 (1.2)



где  – плановое значение прибыли от реализации продукции, пересчитанное на фактический объем продаж, млн. р.;

  – плановое значение прибыли от реализации продукции, млн. р.  млн. р.

- только объема продаж ():



 (1.3)



где  – коэффициент выполнения плана по реализации продукции.



 , (1.4)



где  – фактический объем реализованной продукции, млн. р.;

  – плановый объем реализованной продукции, млн. р.







 млн. р.



- структуры реализованной продукции ():



 , 	 		 (1.5)

 млн. р.



- полной себестоимости ():



 , 	 		 (1.6)

 млн. р.



- отпускных цен ():



 , 		 (1.7)

 млн. р.



Таблица 2.7 − Результаты расчетов факторов первого уровня на сумму прибыли от реализации продукции

Факторы

Значение, млн. р.

Объем реализованной продукции

 +228,2

Структура реализованной продукции

 +14003,8

Цены на продукцию

 +22081,0

Себестоимость реализованной продукции

 -6596,0

Итого

 15485,0



Результаты расчетов показывают, что увеличение прибыли от реализации в 2008 г. по сравнению с предыдущим годом (+2857 млн. р.) произошло за счет увеличения цен (+22081 млн.р.) на продукцию. А также изменение структуры реализованной продукции, поспособствовавшее увеличению прибыли на 14003,8 млн.р. Это объясняется ростом в общем объеме реализации удельного веса высокорентабельных видов продукции.

Исходя из результатов анализа, можно сделать вывод, что главным резервом увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции на 6596 млн. р.

Проведем факторный анализ изменения различных показателей рентабельности (рентабельность продукции и рентабельность продаж) с 2006 по 2008 гг. методом цепной подстановки.



Таблица 2.8− Исходные данные для факторного анализа рентабельности продукции

Показатели

2006 год

2007 год

2008 год

Полная себестоимость, млн. р. (С)

52 105



65 720



78 912



Прибыль от реализации продукции, млн. р. (П)

14 212



17 611



20 468



Рентабельность продукции, % (Р)

23,6



23,3



21,6



Рентабельность продаж, % (Р)

 26,1



 26,3



 24,2



Проанализируем изменение рентабельности продукции () в 2007 г. по сравнению с 2006 г.



,	 		 (1.8)



где  – изменение рентабельности за счет изменения прибыли от реализации продукции, %;

 – первый условный показатель, рассчитанный при фактическом значении прибыли от реализации и плановом значении себестоимости продукции, %;

 – плановое значение рентабельности, %;

 ,  – плановое и фактическое значения прибыли, млн. р.;

 – плановое значение полной себестоимости продукции, млн. р.





  (1.9)



где  – изменение рентабельности за счет изменения полной себестоимости, %;

  – фактическое значение рентабельности, %;

  – фактическое значение полной себестоимости, млн. р.



 



Таким образом, рентабельность в 2007 г. снизилась по сравнению с 2006 г. на 0,3% из-за изменения полной себестоимости – этот фактор уменьшил рентабельность на 7%. Другой фактор первого порядка – изменение прибыли от реализации – оказал положительное влияние на рентабельность – 6,52%.

Проанализируем влияние факторов на изменение рентабельности продукции с 2007 по 2008 г.



 

 



Таким образом, рентабельность в 2008 г. снизилась по сравнению с 2007 г. на 1,7%.




Таблица 2.9 − Результаты расчетов влияния факторов первого порядка на уровень рентабельности продукции

 Факторы

 Значение, %



2007 г. к 2006 г.

2008 г. к 2007 г.

Изменение прибыли

 6,7

 3,5

Изменение себестоимости продукции

 -7

-5,2

Итого

-0,3

-1,7



На изменение анализируемого показателя негативное влияние оказали сокращение прибыли от реализации (этот фактор уменьшил рентабельность на 3,5%). Следовательно, можно сделать вывод, что резервами повышения уровня рентабельности являются рост прибыли от реализации, а также снижение её полной себестоимости.

Далее проанализируем изменение показателя работы предприятия – рентабельности продаж (оборота)  – с 2007 по 2008 гг.



, (1.10)



Стоит отметить, что в некоторых случаях в расчете вместо прибыли от реализации продукции используется значение чистой прибыли.

Таким образом, будет исследована зависимость изменения рентабельности продаж от влияния двух факторов – выручки и себестоимости.



 ,	 	(1.11)



где  – изменение рентабельности продаж за счет изменения, %;

 – первый условный показатель, рассчитанный при фактическом значении выручки и плановом значении себестоимости продукции, %;

 – плановое значение рентабельности, %;

 ,  – плановое и фактическое значения выручки, млн. р.;

 – плановое значение полной себестоимости продукции, млн. р.





, (1.12)



где  – изменение рентабельности продаж за счет изменения полной себестоимости, %;

 – фактическое значение рентабельности продаж, %;

 – фактическое значение полной себестоимости, млн. р.







Следовательно, на изменения рентабельности продаж на 2,1%, положительное влияние оказало изменение выручки продукции (+13,53%) и отрицательное влияние – изменение себестоимости (-11,45%).

Таким образом, подтвердился сделанный ранее вывод о том, что важнейшим резервом повышения рентабельности работы предприятия является увеличение выручки от реализации выпускаемой продукции и снижение себестоимости.



2.3.5 Анализ финансового состояния предприятия

Под финансовым состоянием предприятия (ФСП) понимается способность субъекта хозяйствования финансировать свою деятельность на фиксированный момент времени. Целью анализа финансового состояния субъекта хозяйствования является определение будущих финансовых условий его функционирования. Поэтому забота о финансах является отправным моментом и конечным результатом деятельности любого субъекта хозяйствования. В условиях рыночной экономики эти вопросы имеют первостепенное значение. 

В качестве критериев для оценки удовлетворительности структуры баланса использованы следующие показатели:

 коэффициент текущей ликвидности;

 коэффициент обеспеченности собственными оборотными средств;

 коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами.

Данные показатели имеют значение выше нормативного. Это означает, что структура баланса считается удовлетворительной, а предприятие является платежеспособным.



Таблица 2.10 − Анализ финансового состояния предприятия

Наименование показателей

На отчетный

период

Норматив

коэффициента

Коэффициент текущей ликвидности (К1)





1,86

1,7

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами (К2)





0,23

0,3

Коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами (К3)



0,46

0,85



Таким образом, 	проанализировав основные показатели, можно сделать вывод, что финансовое состояние ЗАО «МЗБН» является удовлетворительным. Рассчитанные коэффициенты свидетельствуют об удовлетворительной структуре баланса и организация является платежеспособной.

Для того чтобы более детально изучить финансовое состояние анализируемого предприятия, рассмотрим структуры активов и пассивов его бухгалтерского баланса.



Таблица 2.11 − Анализ структуры актива бухгалтерского баланса и его основных разделов

Наименование статей баланса предприятия

Показатель структуры актива в валюте баланса



на начало периода

на конец периода

прирост (+)

снижение (-)



абсолютная величина, млн. р.

удельный вес

(%)

абсолютная величина, млн. р.

удельный вес

(%)

абсолютная величина, млн. р.

удельный вес

(%)

1

2

3

4

5

6

7

1.Внеоборотные активы

(стр.190)

21829

41,71

52495

59,31

30666

17,6

1.1.Основные средства

(стр. 110)

19884

37,99

33715

38,09

13831

0,1

1.2.Нематериальные активы

(стр. 120)

17

0,032

19

0,021

2

-0,011

1.3.Доходные вложения в материальные ценности (стр. 130)

2

0,004

8

0,009

6

0,005

1.4.Вложения во внеоборотные активы (стр. 140)

1891

3,8

18722

21

16831

17,2

1.5.Прочие внеоборотные активы (стр. 150)

35

0,07

31

0,035

-4

-0,035

2.Оборотные активы 

(стр. 290)

30502

58,29

36017

40,69

5515

-17,6

2.1.Запасы и затраты (стр.210)

7239

13,83

8975

10,14

1736

-3,69

2.1.1.Сырье, материалы и др. ценности, животные на выращивании и откорме (сумма стр. 211 и 212)

4679

8,94

5583

6,31

904

-2,63

2.1.2. Готовая продукция и товары(стр. 215)

2496

4,77

3313

3,74

817

-1,03

2.1.3.Прочие запасы и затраты (стр. 219), налоги по приобретенным ценностям тр. 220)

1280

2,45

1493

1,8

213

-0,65

2.2. Дебиторская задолженность (стр. 230)

10469



20



12026



13,53



1557



-6,47



2.3. Денежные средства 

(стр. 250)

406



0,77



339



0,38



-67



-0,39



2.4.Прочие оборотные активы (стр. 270)

11108



21,24



13238



14,84



2130



-6,4



3.Баланс

(строка 300)

52331



100



88512



100



36181



-



Анализ структуры актива баланса показывает, что наибольший удельный вес в составе средств предприятия составляют внеоборотные активы. На конец отчетного периода их удельный вес в общей стоимости составил 59,31%, в абсолютном значении выросли на 30666 млн. р.

Изменение структуры активов организации в сторону увеличения внеоборотных средств рассматриваются как:

- формирование мобильной структуры активов, способствующей ускорению оборачиваемости средств организации;

- отвлечение части текущих активов на кредитование потребителей товаров, продукции, работ и услуг организации и прочих дебиторов;

сокращение производственной базы;

Среди внеоборотных активов основной удельный вес занимают оборотные средства предприятия. В течение года наблюдался рост их в абсолютном значении. Рост за год составило 13831 млн. р. 

Проведем анализ пассива бухгалтерского баланса:




Таблица 2.12 − Анализ структуры пассива бухгалтерского баланса

Наименование статей баланса предприятия

Показатель структуры пассива в валюте баланса



на начало периода

на конец периода

прирост (+)

снижение (-)



абсолютная величина, млн. р.

удельный вес

(%)

абсолютная величина, млн. р.

удельный вес

(%)

абсолютная величина, млн. р.

удельный вес

(%)

1

2

3

4

5

6

7

1.Источники собственных средств (стр. 490)

32367



100



44171



100



11804



-



2. Долгосрочные кредиты и займы (стр. 510)

5393



27



28610



64,5



23217



37,5



3. Краткосрочные кредиты и займы (стр. 520)

3375



17



2033



4,6



-1342



-12,4

4. Кредиторская задолженность (стр. 530)

11190



56



13693



31



2503



-25



5.Резервы предстоящих расходов(стр. 550)

6

0,02

5

0,01

-1

-0,01

6.Задолженность перед учредителями (стр. 540)

-

-

-

-

-

-

7.Прочие виды обязательств (стр. 560)

-

-

-

-

-

-

8. Баланс (стр. 600)

52331

100

88512

100

36181

 -



Анализ структуры пассива баланса показывает, что наибольший удельный вес составляют долгосрочные кредиты и займы – 64,5%. В абсолютном выражении займы увеличены на 23217 млн. р.

Кредиторская задолженность увеличилась на 2503 млн. р., удельный вес ее в структуре пассива баланса снизился с 56% в начале года, до 31% на конец года. Основной рост задолженность составила перед поставщиками и подрядчиками – 2894 млн.р. Рост задолженности связан с несвоевременно рассчитавшимися дебиторами за поставленную продукцию, падением спроса на продукцию.

Далее проанализируем ликвидность баланса. Потребность в анализе ликвидности баланса возникает в условиях рынка в связи с усилением финансовых ограничений и необходимостью оценки кредитоспособности предприятия. Ликвидность баланса определяется как степень покрытия обязательств предприятия его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.



Таблица 2.13 − Анализ ликвидности баланса

Актив

На начало периода

На конец периода

Пассив

На начало периода

На конец периода

Наиболее ликвидные активы (А1)

406

339

Наиболее срочные обязательства (П1)

11190

13693

Быстро реализуемые активы (А2)

23434

15339

Краткосрочные пассивы (П2)

3375

2033

Медленно реализуемые активы (А3)

17067

20260

Долгосрочные пассивы (П3)

5393

28610

Труднореализуемые активы (А4)

21829

52495

Постоянные пассивы (П4)

32367

44171

Неликвидные активы (А5)

0

0

Доходы будущих периодов (П5)

-

-



В целях анализа баланса активы и пассивы предприятия были сгруппированы в пять групп в зависимости от степени их ликвидности. Соотношение между этими группами и определяет общую ликвидность баланса.



Таблица 2.14 − Соотношение активов и пассивов баланса ЗАО «МЗБН» 2008 г. 

Абсолютно ликвидный баланс

На начало отчетного периода

На конец отчетного периода

А1П1

А1<П1

А1<П1

А2П2

А2>П2

А2>П2

А3П3

А3>П3

А3<П3

А4П4

А4<П4

А4>П4

А5П5

А5=П5

А5=П5



Исходя из соотношения, можно охарактеризовать ликвидность баланса предприятия как «гарантированная платежеспособность», то есть способность предприятия покрыть свои краткосрочные долги финансовыми активами.

Соотношение итогов А1 и П1 отражает соотношение текущих платежей и поступлений. На ЗАО «МЗБН» это соотношение на начало года неудовлетворительное. Сравнение итогов второй группы по активу и пассиву, т.е. А2 и П2 показывает увеличение текущей ликвидности баланса предприятия в недалеком будущем и является удовлетворительным. Сопоставление итогов по активу и пассиву для третьей и четвертой групп на конец года отражает неудовлетворительное соотношение платежей и поступлений в относительно отдаленном будущем. Итог А5 –удовлетворительное.



2.3.6 Выявленные недостатки и предложения по улучшению работы предприятия

Анализ основных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия выявил, что в 2008 г. произошло снижение некоторых показателей эффективности работы предприятия. Рентабельность реализованной продукции снизилась на 1,7 процентных пункта, рост себестоимости реализованной продукции составил 120,1 %. Проведя факторный анализ, выяснилось, что на изменение анализируемого показателя негативное влияние оказали сокращение прибыли от реализации (этот фактор уменьшил рентабельность на 3,5%). Следовательно, можно сделать вывод, что резервами повышения уровня рентабельности являются рост прибыли от реализации, а также снижение её полной себестоимости.

Анализ себестоимости реализованных товаров за 2006-2008 гг., показывает, что за этот промежуток времени произошел рост себестоимости товаров, продукции, услуг. Это вызвано следующими факторами: 

- изменением структуры выпускаемой продукции;

- ростом цен на сырье, материалы, комплектующие;

- ростом цен на энергозатраты;

Также выяснилось, что наибольший удельный вес в ее структуре имеют сырье, материалы и покупные комплектующие. Следовательно, одним из наиболее значительных резервов снижения себестоимости продукции является уменьшение прямых материальных затрат. 

Анализ прибыли показал, что ее увеличение от реализации в 2008 г. по сравнению с предыдущим годом (+15485 млн. р.) произошло за счет увеличения цен на продукцию. А также изменение структуры реализованной продукции, поспособствовавшее увеличению прибыли на 4088,9 млн. р. Это объясняется ростом в общем объеме реализации удельного веса высокорентабельных видов продукции.

Исходя из результатов анализа, можно сделать вывод, что главным резервом увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции.

Проанализировав следующие показатели:

- коэффициент текущей ликвидности;

- коэффициент обеспеченности собственными оборотными средств;

 - коэффициент обеспеченности финансовых обязательств активами, можно сделать вывод, что финансовое состояние ЗАО «МЗБН» является удовлетворительным. Рассчитанные коэффициенты свидетельствуют об удовлетворительной структуре баланса и организация является платежеспособной.

Проведённый анализ позволяет сделать вывод о том, что важнейшим резервом повышения эффективности производственно-хозяйственной деятельности является увеличение выручки и прибыли от реализации продукции. Рост объема производства и реализации продукции, рост цен на продукцию приносят, как правило, временный успех в повышении прибыли, т.к. наращивать объем и увеличивать реализацию можно лишь до определенного предела. Именно поэтому в снижении уровня затрат также находят резервы увеличения прибыли.

Прямое влияние на формирование валовой прибыли предприятия оказывает проводимая предприятием ассортиментная политика. Сокращение объёма производства менее прибыльной продукции и, наоборот, повышение удельного веса в объёме реализации более прибыльной продукции позитивно повлияет на общий финансовый результат.

Анализ тенденций и перспектив развития рынка прохладительных напитков позволяет сделать вывод о том, что данная рыночная ниша является динамичной и перспективной. Как в среднесрочной, так и в долгосрочной перспективе на рынке будет продолжаться рост потребления прохладительных напитков а основном за счет бутилированной питьевой воды и негазированных напитков. В связи с наличием некоторых признаков снижения спроса на газированные безалкогольные напитки, производители ориентируются на производство сокосодержащих и слабогазированных, а также слабоалкогольных. Поэтому необходимо правильно и эффективно организовать работу отдела сбыта и продаж, увеличить дистрибьюторскую сеть.

Для увеличения качества продукции и снижения себестоимости, необходимо провести комплекс некоторых мероприятий :

- повышение технического уровня производства;

- совершенствование технологического процесса;

- изменения объема, структуры продукции и структуры производства;

 - совершенствование управления, организации производства и труда;

- внедрение мероприятий, направленных на снижение расхода топливно-энергетических ресурсов;

- иные факторы, отражающие изменения условий хозяйствования.

Важным аспектом в достижении данных целей становится не только количественные показатели работы предприятия, но и качественные параметры. К ним можно отнести качество выпускаемой продукции, участие в международных выставках и тендерах, инновационная политика предприятия, стимулирование персонала за работу, повышение квалификации и опыта работников на базе международных методик и тренингов.


3. КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ



3.1 Технико-экономические мероприятия по улучшению показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия



Проведённый анализ позволяет сделать вывод о том, что важнейшим резервом совершенствования производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «МЗБН» является увеличение объёмов реализации продукции и рост прибыли, а также снижение себестоимости производимой продукции. 

Комплекс предлагаемых мероприятий по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности охватывает сразу несколько мероприятий, которые можно объединить в четыре группы:

- повышение технического уровня производства;

- обеспечение качества выпускаемой продукции;

- изменение объёма и структуры продукции;

- совершенствование технологического процесса;

- прочие факторы, отражающие изменение условий хозяйствования.



3.1.1 Повышение технического уровня производства за счет внедрения новой линий по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков

Исходя из степени физического износа в результате длительных сроков интенсивной эксплуатации при двухсменном режимах работы, можно сделать вывод о том, что на предприятии существует необходимость в приобретении нового оборудования. Речь идет о целесообразности внедрения линии № 2 - автоматической линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков. Это позволит осуществить

техническое перевооружение цеха розлива. Существующая в настоящее время технология розлива напитков была освоена в начале девяностых годов прошлого столетия и к настоящему моменту устарела. Состоит из следующих операций:

- купажный продукт из купажного отделения поступает на синхронно-смесительную установку (сатуратор), где происходит разбавление сиропа с водой 1:4 и насыщение продукта углекислым газом;

- далее продукт поступает на блок розлива, где происходит наполнение бутылок;

- бутылки с продуктом по транспортеру поступают на укупорочный автомат, где происходит их укупорка полимерным колпачком;

- далее бутылки поступают на котировочный автомат, где наклеивается этикетка;

- затем на упаковочный автомат, где происходит формирование бутылок в кейсы, которые упаковываются в термоусадочную плёнку.

- после чего, эти кейсы поступают на склад готовой продукции, где складируются на поддоны.

При изготовлении купажного продукта используются: вода, сахар, концентраты, консерванты, ароматизаторы. Потери при изготовлении продукта составляют 0,8 %. В старой линии существует ряд недостатков: некачественная работа укупорочного автомата, наклейка этикетки не отвечала современным требованиям, на упаковочном автомате недостаточно плотно упаковывались кейсы с бутылками в термооусадочную пленку, производительность составляет 4 тыс. бут/час.

Новая технология основана на использовании оборудования итальянской компании «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.», которая дает возможность разливать минеральную воду и безалкогольные напитки в ПЭТ бутылку емкостью 2,0 л; 1,0 л., 0,5 л, производительностью 13-18 тыс. бут/ч. В состав одной линии входит:

- синхронно-смесительная установка нового поколения;

- блок розлива;

- укупорочный автомат;

- этикетеровочный автомат;

- упаковочный автомат;

- паллетизатор, формирующий поддоны с кейсами.

Данная технология отличается высокопроизводительностью, позволит уменьшить энергозатраты, сократить издержки, улучшить условия труда и качество продукции.



3.1.2 Технико-экономическое обоснование проекта по внедрению в производство линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» на предприятии ЗАО «МЗБН»

Для полного технико-экономического обоснования данного проекта используем динамические показатели эффективности: чистый дисконтированный доход, внутренняя норма рентабельности, дисконтированный срок окупаемости инвестиций, индекс доходности. Данные методы позволяют учесть фактор времени и разноценность денег с помощью дисконтирования. При этом под дисконтированием понимают приведение разновременных платежей к базовой дате. Дисконтирование осуществляется путем умножение будущих доходов или инвестиций на коэффициенты дисконтирования. Дисконтирование осуществляется путем умножение будущих доходов или инвестиций на коэффициенты дисконтирования. Эти коэффициенты рассчитываются с помощью формулы (3.1):



 (3.1)



где α - коэффициент дисконтирования, в долях единицы; 

d – норма дисконтирования или темп изменения ценности денег (обычно принимается на уровне среднего процента по банковским кредитам; d=0,14), в долях единицы; 

t – номер года с момента начала инвестиций. 

Рассчитаем коэффициенты дисконтирования:

Коэффициенты дисконтирования рассчитываются по формуле (3.1):



	α0=1/(1+0,14)0=1;	

α1=1/(1+0,14)1=0,88;

α2=1/(1+0,14)2=0,78;

α3=1/(1+0,14)3=0,69;

α4=1/(1+0,14)4=0,61;



Далее рассмотрим как изменится прибыль по годам реализации проекта: 



Таблица 3.1 – Динамика изменения прибыли по годам реализации  проекта

Год проекта

Объём продукции, шт

Прибыль млн.р.

0

1

1478

1

3

1848

		2

5

2771

3

8

4600













Рассчитаем срок окупаемости с учетом дисконтирования:



млн.р.

млн.р.

млн.р.



IC = 1800 млн.р. – с учётом затрат на подготовку производства.

Сумма прибыли с учетом дисконтирования за три года равна 6961млн.р., что больше вложенных инвестиций, а, следовательно, прибыль с учетом дисконтирования покрывает инвестиции. Прибыли в первый год не достаточно, чтобы покрыть инвестиционные затраты. Определим сумму прибыли за 2 года:



1626+2161=3787 млн.р.



Определим сумму инвестиций, не погашенных прибылью за первый год:



1800- 1626=174 млн.р.



Найдем срок окупаемости с учетом дисконтирования:



174/1800=0,1 г.

PP=1+0,1=1,1 г.



Найдём чистую текущую стоимость или чистый дисконтированный доход (net present value - NPV) по формуле:



NPV=(0-1800)+1626+2161+3174=5161млн.р.



Вывод: так как NPV > 0, проект прибыльный.

Далее методом подбора определяем внутреннюю норму рентабельности инвестиций (IRR), см. рисунок 3.1:



Рисунок 3.1 – Внутренняя норма рентабельности инвестиций



Таким образом, IRR =50%. Внутренняя норма рентабельности инвестиций характеризует устойчивость проекта относительно ставки дисконта. Проект считается успешным, если внутренняя норма рентабельности больше ставки дисконта на 10%. В нашем случае IRR=d+37%, что говорит об эффективности и прибыльности проекта.

В заключении найдем индекс доходности инвестиций:



PI = 6961 / 1800= 3,87



Вывод: так как PI > 1, то проект является эффективным.

Результаты инвестиционного проекта представлены в таблице 3.1:



Таблица 3.1 – Результаты инвестиционного проекта

Наименование показателя

Еди-ница изме-рения

Условное обозначение

По годам инвестирования







0

1

2

3

1.Объем продукции

шт.

V

1

3,00

5,00

8,00

2.Чистый доход

млн. р.

P

-

1626,00

2161,00

3174,00

3.Инвестицион-ный капитал

млн. р.

ICt

1 800

-

-

-

4. Ставка дисконта

%

d

14,00

14,00

14,00

14,00

5.Коэффициент дисконтирова-ния

ед.

αt

1

0,88

0,78

0,69

6.Срок окупаемости

г.

РР

1,10

7.Чистый дисконтирован-ный доход

млн. р.

NPV

5161,00

8.Внутренняя норма рентабельности

%

IRR

50,00

9.Индекс доходности

ед.

PI

3,87



	В итоге, после проведённых расчётов, можно сделать вывод, что проект по внедрению в производство линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» является эффективным и прибыльным. Важным является то, что данный проект окупится уже через 1,1 год. При этом чистый дисконтированный доход имеет положительную тенденцию и составляет 5161 млн. р. Индекс доходности составляет 3,87 доли единицы, т.е. на один рубль инвестиций приходится 3,87 рубля чистого дохода.

Таким образом, проект по внедрению в производство линии розлива итальянской компании «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» - линия по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков является экономически целесообразным и позволит предприятию повысить свою конкурентоспособность.




3.1.3 Обеспечение качества выпускаемой продукции, за счет подбора поставщиков сырья и материалов, постоянного взаимодействия с ними с целью получения сырья и материалов требуемого качества и в оптимальные сроки

Одним из моментов, влияющих на качество выпускаемой продукции, является выбор из числа поставщиков сырья и материалов - лучших, с целью обеспечения предприятия своевременными поставками качественного сырья и материалов. Выбор ненадежных поставщиков приведет к снижению качества выпускаемой продукции, а, следовательно, к уменьшению объемов реализации.

Следующий алгоритм организации процесса подбора поставщиков сырья и материалов поможет правильно выбрать и оценить потенциальных партнеров и условия взаимодействия с ними с целью получения материальных ресурсов требуемого качества и в оптимальные сроки.

1. При заключении договоров на закупки предприятие должно строить свою политику на основании установления долговременных связей с поставщиками. Выбор поставщиков осуществляется на основании перечня поставщиков, хранящегося в компьютерной базе отдела. Этот перечень должен актуализироваться каждый квартал.

2. Предложения новых поставщиков анализируются с учетом следующих критериев: качество, цена, сроки и условия поставки, ассортимент, объем поставки, условия оплаты, наличие документации, необходимой для поставки материальных ресурсов.

3. Для выбора поставщиков материальных ресурсов должны использоваться рекламные каталоги, проспекты, информация о них, указанная в заявках.

4. Предлагаемая методика оценки поставщиков по выбранным критериям после поставки сырья и вспомогательных материалов представлена в таблице 3.2



Таблица 3.2 − методика оценки поставщиков

Критерии оценки

Состояние выполнения критерия

Оценка

1

2

3

1.Показатели качества

1.1. Претензий к качеству продукции нет

1.2. Количество претензий не превышает 3%

1.3. Количество претензий достигает 10%

1.4. Количество претензий превышает 20%



5



4



3



2-0

2. Объем поставки

2.1. Объемы поставок соблюдаются полностью

2.2. Имеются единичные срывы в объемах поставок

2.3. Объемы поставок систематически не выполняются

5



4-3



2-0

3. Условия поставки

3.1. Условия поставок соблюдаются полностью

3.2. Имеются единичные срывы в условиях поставок

3.3. Условия поставок систематически не выполняются

5



4-3



2-0

4. Сроки поставки

4.1. Сроки поставок соблюдаются полностью

4.2. Имеются единичные срывы в сроках поставок

4.3. Сроки поставок систематически не выполняются

5



4-3



2-0

5. Сроки оплаты

5.1. Отсрочка проведения платежа до 60 дней

5.2. Отсрочка проведения платежа до 30 дней

5.3. Отсрочка проведения платежа до 20 дней

5.4. Проведения платежа по факту поставки либо предоплата

5



4



3



2-0

6. Цена

6.1. Самая низкая цена

6.2. Превышение цены(п.6.1.) до 3%

6.3. Превышение цены (п.6.1.) до 5%

6.4. Превышение цены (п.6.1.) свыше 6%

5

4

3

2-0

7. Комплект номенклатурных и сопроводительных документов

7.1. Документы в полном комплекте

7.2. Имеются незначительные нарушения комплектности номенклатурных и сопроводительных документов

7.3. Систематическое отсутствие номенклатурных и сопроводительных документов в комплекте

5

4-3





2-0





5. Оценка поставщиков производится по 5-ти бальной системе. По результатам поставок каждому поставщику в колонках «Критерии оценки» ставится оценка от 1 до 5.

6. На основании полученных данных один раз в полугодие экономисты отделы должны будут проводить анализ результатов поставок. После чего в заключении заполняется предполагаемая категория поставщика по результатам оценки. Если сумма баллов по конкретному поставщику составляет:

25-35 – рекомендуется в поставщики следующего года (категория А);

15-25 – рекомендуется использование в качестве резервного поставщика (категория Б)

До 15 – сотрудничество прекратить (категория В).

7. Результаты анализа предоставить начальнику отдела для использования при выборе поставщиков на следующий год.

Благодаря данной методике предприятие сможет анализировать результаты поставок, тем самым выбирая лучших поставщиков, обеспечивая производство сырьем, тарой, вспомогательными материалами и другими материальными ресурсами. От надежности поставщиков зависит выпуск и объем реализации продукции, а также снижение материальных затрат, следовательно, повышается уровень рентабельности, в данном случае на 4%.



3.1.4 Сокращение энергопотребления при изготовлении продукции

Данное направление предусматривает мероприятия, позволяющие оптимизировать использование различных видов энергии в процессе производства и эксплуатаций зданий, сооружений и оборудования, создание безопасных условий труда, мероприятия, направленные на защиту окружающей среды. 

В качестве таких мероприятий, направленных на снижение расхода топливно-энергетических ресурсов, выделим следующие:

- Внедрение воздушного компрессора фирмы «BOGE»;

- Внедрение системы АСКУЭ;

- Внедрение регулируемого частотного эл. привода на двигателях аммиачной компрессорной;

- Внедрение схемы испарения углекислоты за счет отбора теплоты от напитков;

- Внедрение регулируемого частотного эл. привода на скважинах минеральной и питьевой воды;

- Внедрение насоса меньшей производительности для системы холодного водоснабжения (в выходные дни).

Осуществление предлагаемых мероприятий позволит существенно сократить объем потребления энергоресурсов.

В данной дипломной работе не представляется возможным дать экономическое обоснование реализации всех перечисленных мероприятий, поэтому в качестве примера, подтверждающего их целесообразность, приведен экономический эффект от внедрения воздушного компрессора фирмы «BOGE».

Внедрение воздушного компрессора фирмы «BOGE», позволяет ему работать в автоматическом режиме, имеет меньшую мощность, чем ранее используемые компрессор, что позволит получить экономический эффект за счет экономии электроэнергии (таблица 3.3), а также снизить затраты времени и материальных ресурсов. Данный компрессор предназначен для промышленности с повышенными требованиями к качеству сжатого воздуха по чистоте, экологии и безопасности. Используется для производства сжатого воздуха. Главной особенностью компрессоров фирмы «BOGE» является замена компрессионного масла на натуральную, экологически чистую жидкость- воду. При использовании дозированного впрыска в камеру сжатия температура воздуха в процессе сжатия не превышает 55-60 0С. Выходящий сжатый воздух, и охлаждающая вода проходят через концевой теплообменник и охлаждаются до требуемых рабочих температур. Для удаления влаги из сжатого воздуха используется встроенный рефрижераторный осушитель. При осушении выделяется конденсат, часть которого, проходя через систему очистки, используется в контуре циркуляции воды, а другая его часть – излишки – выводятся из компрессора посредством электронного конденсатоотводчика.

Установленный в автономном распределительном щите частотный преобразователь регулирует скорость вращения приводного двигателя компрессора в зависимости от потребления сжатого воздуха. С помощью него снижаются расходы на электроэнергию, и обеспечиваются щадящие условия работы механических и электрических узлов. 



Таблица 3.3. - Показатели потребления электроэнергии по цеху

Показатели

Компрессор воздушный ВП-2

После внедрения компрессора BOGE

Мощность оборудовании, кВт

 75



 55



Баланс рабочего времени, ч.

 1 848



 1 848



Потребление электроэнергии, кВт/ч

 138 600

 101 640

Стоимость 1кВт/ч

 195

 195

Потребление электроэнергии, р.

 27 027 000

 19 819 000

Итого, р.

 27 027 000

 19 819 000

Экономический эффект, р.

7 208 000

Таким образом, экономия энергоресурсов от компрессора фирмы «BOGE» составит 7208000 р.




3.2 Изменение объема и структуры продукции



Изменение структуры выпускаемой продукции. Экономия от осуществления мероприятий по этому направлению определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:



, 					 (3.3)



где  – экономия за счет изменения объема и структуры выпускаемой продукции;

  – изменение суммы переменных затрат на рубль товарной продукции в 2009 г. по сравнению с 2008 г. р.;

 – объем товарной продукции в 2009 г., млн. р.

Результаты расчетов представлены в таблице 3.4



Таблица 3.4 − Снижение затрат за счет влияния изменения структуры  и номенклатуры товарной продукции

Показатели

2008 г.

2009 г.

Переменные затраты на 1 р. ТП в 2008 г.

Себестоимость товарной продукции по переменным затратам

Пере -менные затраты на

1 р. ТП в 2009 г.









2008 г.

2009 г.



Объем товарной продукции

120216

127542

68,5

115616

120514

64,5

в том числе:













Минеральная вода

55299

59945



54339

58642



Питьевые воды

22841

21682



18500

17487



Безалкогольные напитки

42076

45915



42777

44385



Изменение затрат на 1 рубль ТП в планируемом году











-4,0

Изменение себестоимости ТП в планируемом году











-5101,7



Исходя из анализа реализации готовой продукции, предприятию целесообразно внести изменения в ассортимент выпускаемой продукции. Выяснено, что большим спросом пользуется минеральная вода и безалкогольные напитки. Объем этой продукции может быть увеличен или уменьшен за счет сокращения или увеличения выпуска питьевой воды. Увеличив выпуск минеральной воды на 8,4%, ее себестоимость увеличиться на 7,9%. Если уменьшить выпуск питьевой воды на 5%, то себестоимость уменьшится лишь на 5%. Повышение выпуска приведет к большим объемам реализации, а, следовательно, повышению прибыли.

Таким образом, снижение затрат на 2009 г. за счет изменения объема выпускаемой продукции составит:



 млн. р.



В результате изменения объема выпускаемой продукции, себестоимость в 2009 г. снизится на 5 101,7 млн. р.

Таким образом, экономия за счет изменения объема и структуры продукции составит:



, 				 	(3.4)

млн. р.




3.3 Совершенствование технологического процесса изготовления минеральных вод



Для изготовления минеральных вод используют следующее сырье и материалы:

а) минеральную воду из скважин: 

	- № 3 (глубина скважины – 418 м); 

	- № 4 (глубина скважины – 390 м); 

	- № 5 (глубина скважины – 380 м);

	- № 7 (глубина скважины – 360 м);

	- воду питьевую из скважин: № 6 (глубина скважины – 106 м), № 8 (глубина скважины – 280 м), № 9 (глубина скважины – 110 м), по Сан ПиН 10-124 РБ, СТБ 1188. Скважины пробурены на территории завода и находятся в зоне строгого санитарного режима;

б) двуокись углерода по ГОСТ 8050 и разрешенную к применению Минздравом Республики Беларусь; 

в) ароматизаторы производства фирмы «Этол», Словения, разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь;

г) бутылки ПЭТ по ТУ РБ 00392394.036 и разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь;

д) колпачки полимерные по ТНПА и разрешенные к применению Минздравом Республики Беларусь ;

е) пленку полимерную упаковочную ( стрейч - пленку) по ТНПА;

ж) пленку термоусадочную по ГОСТ 25951;

з) клей синтетический по ТНПА или импортного производства по спецификации изготовителя;.

и) этикетки – по ТНПА; 

к) полипропиленовая этикетка по ТУ РБ 28632061.002;

л) фильтр-картон марки Т по ГОСТ 12290 и разрешенный к применению Минздравом Республики Беларусь; 

м) фильтр-картон марки АКS-4, PROC 3 ALN + BWS разрешенный к применению Минздравом Республики Беларусь;

н) картонные прокладки из гофрокартона размером 1200х800 (мм) по ТНПА;

о) маркировочные чернила черные;

п) растворитель для чернил;

	р) поддоны деревянные по ГОСТ 9078, 9557.

Допускается применение указанного сырья и материалов по другим ТНПА и (или) разрешенных Минздравом Республики Беларусь для применения.

Характеристика сырья и вспомогательных материалов, условия и сроки хранения в соответствии с «Перечнем сырья и материалов, используемых в производстве алкогольной и безалкогольной продукции», утвержденным главным инженером завода.

По показателям безопасности сырье не должно превышать допустимые уровни, установленные в «Гигиенических требованиях к качеству и безопасности продовольственного сырья и пищевых продуктов» СанПиН 11-63 РБ 98; вода питьевая – допустимые уровни, установленные в «Гигиенических требованиях к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения» СанПиН 10-124 РБ.

Применение пищевых добавок – по СанПиН 13-10 РБ 2002 «Гигиенические требования к качеству и безопасности пищевых добавок и их применению».

 Содержание радионуклидов в сырье не должно превышать допустимые уровни, утвержденные Минздравом Республики Беларусь и установленные в ГН 10-117.

Каждая партия поступившего сырья должна быть проверена лабораторией по качеству в соответствии со схемой лабораторного контроля, согласованной с органами здравоохранения.

Технологический процесс изготовления минеральных вод состоит из следующих операций (табл. 3.5).



Таблица 3.5 – Технологический процесс изготовления минеральных вод

Наименование операции

Оборудование

Содержание операции

1

2

3

1. Подъем минеральной воды на поверхность земли и подача ее от скважины в отделение по обработке минеральных вод , фильтрация.

- Насос ЭЦВ-6;

- фильтр-пресс «Прогресс»;

- насос 1Г2-ОПД;

- фильтр-пресс «Seitz»;

- Подъем минеральной воды на поверхность земли и подача ее от скважины в отделение по обработке минеральных вод

- далее происходит процесс фильтрования

2. Насыщение минеральных вод двуокисью углерода 



- синхронно-смесительная установка «FAMIX»;

- электронный миксер EPS 40000;

- синхронно-смесительная установка «КОМИ-160»;

- карбонизатор-смеситель 

«MIXER OP» 15000



-Для насыщения углекислотой обработанную минеральную воду подают на: 

- синхронно-смесительную установку «FAMIX» – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива №1; 

- электронный миксер EPS 40000 

– при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива № 2;

-синхронно-смесительную установку «КОМИ-160» – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива № 4; 

- карбонизатор-смеситель «MIXER OP» 15000 – при розливе в бутылки ПЭТ на линии розлива №5.

3. Розлив минеральных вод на линии розлива №1



- ориентатор PROCOMAC TOPSTAR;

- ополаскивающая машина PROCOMAC SALA BAGANZA-PARMA-ITALIA;

- розливо-укупорочный блок «HANSA»;

- этикетировочный автомат «KRONES Contirol»

На линии розлива № 1 разливают минеральные воды в бутылки ПЭТ вместимостью 1 л тип I и 2 л. Процесс розлива минеральных вод включает следующие операции:

- Подготовка бутылок ПЭТ;

- Налив воды в бутылки и их укупорка;

- Этикетирование и маркировка;

- Упаковка готовой продукции.

4. Розлив минеральных вод на линии розлива № 2



- ориентатор PROCOMAC TOPSTAR;

- ополаскивающая машина PROCOMAC SALA BAGANZA-PARMA-ITALIA;

- розливо-укупорочный 

блок «HANSA»;

- этикетировочный автомат ROLL – FED 18Т



На линии розлива № 2 разливают минеральную воду в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5л тип I, 1л тип I и 2 л.

Процесс розлива включает следующие операции :

- Ополаскивание бутылок, налив 

- минеральной воды в бутылки и их укупорка;

- Этикетирование и маркировка; 

- Упаковка готовой продукции.

5. Розлив минеральных вод на линии розлива № 4



-ориентатор Б3-ВВП-250.000;

-ополаскивающая машина АПМ1-Х00Х-Х;

- блок розлива БФ-60.1;

- укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1;

- этикетировочный автомат «KRONES CANMATIC»

На линии розлива № 4 разливают минеральные воды в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1,0 л тип I.

Процесс розлива включает следующие стадии:

- Подготовка бутылок ПЭТ;

- Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка;

- Этикетирование и маркировка;

- Упаковка готовой продукции.

6. Розлив минеральных вод на линии розлива № 5 



- ориентатор марки RС2.600-16;

- ротационный ополаскиватель 2 R36;

- розливо-укупорочноый блок марки BLUESTAR 2000;

- этикетировочный автомат QUASAR Hot Melt F15X9TISI/E1SR

На линии розлива № 5 минеральные воды разливают в бутылки ПЭТ вместимостью 0,5 и 1л тип I; 2,0 л.

Процесс розлива состоит из следующих операций:

- Подготовка бутылок ПЭТ; 

- Налив минеральной воды в бутылки и их укупорка;

- Этикетирование и маркировка;

- Упаковка готовой продукции

7. Хранение и транспортирование готовой продукции



- всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

Транспортируют упакованную готовую продукцию всеми видами транспорта в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

Хранят продукцию в вентилируемых темных складских помещениях, предохраняемых от попадания влаги, при температуре от 5°С до 20°С и относительной влажности воздуха не более 85%.

Для изготовления минеральных вод на линии розлива №4 используются блок розлива БФ-60.1 и укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1, которые значительно изношены, имеют большую мощность. С целью снижения затрат и повышения производительности следует изменить технологический процесс, заменив блок розлива БФ-60.1 и укупорочную машина ЛП М-4-Х0201Х1на современный разливоукупорочный блок «HANSA», что позволит увеличить производительность выпуска, а также снизить затраты времени и материальных ресурсов.

Разливоукупорочный блок «HANSA» имеет меньшую мощность, чем ранее используемые блок розлива и укупорочная машина, что позволит получить экономический эффект за счет экономии электроэнергии



Таблица 3.6– Показатели потребления электроэнергии по цеху

Показатели

блок розлива БФ-60.1

укупорочная машина ЛП М-4-Х0201Х1

Сумма до внедрения

После внедрения Розливо-укупорочного блока «HANSA»

Мощность оборудования, кВт

8,28

10,49

18,77

12,73

Баланс рабочего времени, час

1 848

1 848

1 848

1 848

Потребление электроэнергии, кВт/ч

15301,44

19385,52

34686,96

23525,04

Стоимость 1кВт/ч

195,00

195,00

195,00

195,00

Потребление электроэнергии, р.

2 983780,80

3 780 176,40

6 763 957,20

4 587 382,80

Итого, р.





6 763 957,20

4 587 382,80

Экономический эффект, р.

2 176 574,40



Изменение технологического процесса приведет к снижению трудоемкости изготовления минеральной воды и соответственно обеспечит экономию затрат на заработную плату (таблица 3.7).



Таблица 3.7 – Показатели трудоемкости и заработной платы по цеху после внедрения мероприятий

Основные показатели

До внедрения

После внедрения

Экономия на единицу

Трудоемкость, н/ч

0,86322

 0,81328

0,04994

Заработная плата, р.

2672,9

2572,6

100,3



В расчете на годовую программу выпуска на линии №5, равную 4 637 тыс. шт., суммарная трудоемкость до внедрения составит 4 002,75 н/ч, заработная плата составит 1 239 424,7 р. После внедрения мероприятий суммарная трудоемкость составит 3771,18 н/ч, а заработная плата – 

1 192 914,6 р.

Расчет годового экономического эффекта производится на основе данных табл. 3.8



Таблица 3.8 – Затраты по изменяющимся статьям

Наименование затрат

Затраты в рублях



до внедрения

после внедрения

Топливо и электроэнергия

6 763 957,2

4 587 382,8

Заработная плата

1 239 423,7

1 192 914,6

Дополнительная заработная плата

 247884,7

 237582,9

Отчисления в ФСЗН

 520557,9

 501024,1

Итого

8 771 823,5

6 518 904,5



Годовой экономический эффект будет равен 2 252 919 р.

Таким образом, в результате внедрения мероприятий по повышению технического уровня производства, обеспечению качества выпускаемой продукции, изменению объёма и структуры продукции, совершенствования технологического процесса изготовления минеральных вод, ожидаемая величина годового экономического эффекта составит 10272,3 млн. р.



	3.4 Совершенствование технического процесса изготовления печатной платы электронного блока

	

3.4.1 Выбор типа конструкции печатной платы, класса точности, шага координатной сетки

Печатная плата (ПП) – это основа печатного монтажа электронной аппаратуры, при котором микросхемы (МС), полупроводниковые приборы, электрорадиоэлементы (ЭРЭ) и элементы коммутации устанавливаются на изоляционное основание с системой токопроводящих полосок металла (проводников), которыми они электрически соединяются между собой в соответствии с электрической принципиальной схемой.

Виды печатных платы по конструкторскому исполнению: 

а) односторонние печатные платы:

1) платы на плоском слоистом диэлектрике;

2) платы на рельефном литом диэлектрике;

3) платы без металлизации отверстий;

4)-платы с металлизацией отверстий. Эти платы более надежны в эксплуатации т.к. обеспечивается лучшее сцепление навесных ИМС и ЭРЭ с печатными проводниками и с основной платой.

б) двухсторонние печатные платы:

1) платы на диэлектрическом основании;

2) платы на металлической подложке. Они применяются тогда, когда нужно обеспечить отвод тепла при размещении на плате тепловыделяющих ЭРЭ, полупроводниковых приборов и ИМС большей мощности; 

3) многослойные печатные платы – это платы, которые состоят из чередующихся слоёв изоляционного материала и проводящего рисунка. Рисунок соединяется между собой прокладками в монолитную структуру путём прессования;

4) платы на слоистых пластиках;

5)-платы на керамическом основании. На эти платы методом трафаретной печати наносят проводники. При температуре около 700 градусов происходит вжигание проводников и резисторов в основание, предварительно обожженное при температуре 1600 0С. В результате получается прочная, керамическая, химически инертная монолитная структура со стабильными параметрами и относительно высокой теплопроводностью;

6) платы без межслойных соединений;

7) платы с межслойными соединениями.

г) гибкие печатные платы:	

1) гибкие платы. Они используются в конструкциях, где подвергаются постоянному или периодическому воздействию напряжения изгиба. Поэтому одна из важнейших характеристик гибких печатных плат - высокая устойчивость диэлектрических материалов к механическим воздействиям, т.е. к отслоению печатных проводников от основания;

2) гибкие шлейфы и кабели.

д) проводные печатные платы:

1) платы с печатным рисунком;	 

2) платы с печатными элементами.

ГОСТ 23751-86 распространяется на односторонние печатные платы (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные (МПП) печатные платы, также данный стандарт распространяется на гибкие печатные кабели (ГПК).

Основными достоинствами печатных плат являются:

	– увеличение плотности монтажа и возможность микроминиатюризации изделий;

	– гарантированная стабильность электрических характеристик;

	– повышенная стойкость к климатическим и механическим воздействиям;

	– унификация и стандартизация конструктивных изделий;

	– возможность комплексной автоматизации монтажно-сборочных работ. 

Настоящим стандартом устанавливают пять классов точности печатных плат в соответствии со значениями основных параметров и предельных отклонений элементов конструкции (оснований ПП, проводников, контактных площадок, отверстий).

Размеры и предельные отклонения ПП, устанавливаемые ГОСТом, обязательны для следующих методов проектирования:

– ручного;

– автоматизированного;

– полуавтоматизированного.

Они должны обеспечивать автоматизацию установки изделий электронной техники (ИЭТ).

При ручном методе конструирования размещение элементов на печатной плате и трассировку печатных проводников осуществляет непосредственно конструктор. Данный метод обеспечивает оптимальное распределение проводящего рисунка.

Полуавтоматизированный метод предполагает размещение навесных изделий электронной техники с помощью ЭВМ и ручная трассировка, или ручное размещение изделий электронной техники и автоматизированная трассировка. Этот метод обеспечивает более высокую производительности в сравнении с ручным методом.

Автоматизированный метод предусматривает кодирование исходных данных, размещение навесных элементов и трассировку печатных проводников с использованием ЭВМ. Допускается доработка отдельных соединений вручную.

Материалы для печатных плат выбирают по ГОСТ 10316-78 или по ТУ. Выбор материала основания производят с учетом обеспечения физико-механических и электрических параметров печатной платы во время воздействия механических нагрузок, климатических факторов и возможных химически агрессивных сред.

В качестве конструкционных материалов печатных плат обычно используют фольгированные и нефольгированые слоистые диэлектрики (пластики) различного типа и толщины.

Фольгированые диэлектрики представляют собой электроизоляционные основания, плакированные обычно электролитической медной фольгой с оксидированным гальваностойким слоем, прилегающим к электроизоляционному основанию. В зависимости от назначения фольгированные диэлектрики могут быть односторонние Ии двусторонние и иметь толщину от 0,06 до 3,0 мм.

Нефольгированые диэлектрики, предназначенные для полуаддитивного и аддитивного методов производства плат, имеют на поверхности специально нанесенный адгезивный слой, который служит для лучшего сцепления химически осаждаемой меди с диэлектриком.

ОСТ 4.010.022-85 рекомендует также применение следующих марок фольгированых диэлектриков:

– диэлектрик фольгированый самозатухающий (ДФС-1, ДФС-2);

– диэлектрик фольгированый общего назначения (ДФО-1, ДФО-2)- для ОПП и ДПП;

– стеклотекстолит с двусторонним адгезивным слоем (СТЕК)- для ДПП, изготавливаемых по аддитивной технологии;

–-стеклотекстолит теплостойкий для изготовления плат по полуаддитивной технологии (СТПА-5-1, СТПА-5-2)- для ОПП, ДПП и МПП с высокой плотностью проводящего рисунка.

Из других материалов, используемых при изготовлении печатных план, наиболее широко применяются никель и серебро в качестве металлического резиста, для обеспечения пайки и сварки. Кроме того, используется целый ряд других металлов и сплавов. Например, олово-висмут, олово-индий, олово-никель и т.д. Их назначение - обеспечение избирательной защиты или низкого контактного сопротивления, улучшение режимов пайки. Дополнительные покрытия, увеличивающие электропроводность печатных проводников, в большинстве случаев выполняют гальваническим осаждением, реже - способами вакуумной металлизации и горячего лужения.

В керамических основаниях в качестве исходных материалов широко применяются оксиды алюминия и бериллия, а также нитрид алюминия и карбид кремния.

Перспективно применение в печатных платах основания со сложной составной структурой, включая металлические прокладки, а также оснований из термопластиков.

Печатная плата электронного модуля «Блок контроля четности» первой группы жесткости. Платы первой группы жесткости имеют диапазон рабочих температур от минус 250С до плюс 550С и обеспечивают надежную работу при относительной влажности до 75%, помимо этого характеризуются высокой стойкостью к повышенному давлению. Данное условие очень важно для исследуемого предприятия, так как в цехах высокая температура и использование предлагаемой платы позволит организовать бесперебойную, эффективную работу, повышающую конкурентоспособность продукции и как следствие конкурентоспособность предприятия. На ПП реализуется схема, сложность которой позволяет применить двухстороннюю печатную плату. Трассировка платы ведется по двум сторонам, что упрощает разводку проводников и позволяет уменьшить размеры печатной платы. Двухсторонние печатные платы изготавливают преимущественно комбинированным позитивным методом. Возможность технологического оборудования и экономические критерии позволяют использовать такой тип.

Физико-механические свойства материалов должны обеспечивать качественное изготовление ПП в соответствии с типовыми ТП. Для изготовления плат применяется слоистые пластики, в том числе фольгированные диэлектрики, плакированные электролитической медной фольгой толщиной 5, 20, 35, 50, 70 и 105 мкм с чистотой меди не менее 99,5%, шероховатостью поверхности не менее 0,4-0,5 мкм, которые поставляются в виде листов размерами 500x700 мм и толщиной 0,06-3 мм.

В качестве основы в слоистых пластиках используются стеклотекстолиты – спрессованные слои стеклоткани, пропитанные эпоксифенольной смолой и другие материалы. Они отличаются широким диапазоном рабочих температур, низким водопоглощением, высокими значениями объемного и поверхностного сопротивлений, стойкостью к короблению. Смолы определяют практически все электрические и механические характеристики материала.



3.4.2 Выбор метода изготовления печатной платы

Метод изготовления печатной платы зависит от назначения конструкции, условий ее эксплуатации, от материала диэлектрика и т.д.

В настоящее время печатные платы изготавливаются двумя принципиально отличными методами:

нанесение проводников на плату изоляционного материала осаждением или прессованием токопроводящего слоя;

нанесением на металлическую фольгу, полностью покрывающее изоляционное основание, кислотоупорной краской или фотоспособом рисунка схемы с последующим вытравливанием металла, не покрытого краской.

Методы изготовления печатных плат классифицируются по способам получения токопроводящего покрытия и по способам изображения печатных проводников. Изготовление печатных плат состоит из ряда технологических операций, позволяющих образовать токопроводящее покрытие на изоляционном основании с рисунком печатного монтажа.

Широкое распространение получили три метода создания токопроводящего слоя:

- химический, при котором производится вытравливание незащищенных участков фольги, предварительно наклеенной на диэлектрик. Наиболее распространенный травитель – хлорное железо FeCl3;

- электрохимический, при котором методом химического осаждения создается слой металла толщиной 1-2 мкм, наращиваемый гальваническим методом до нужной толщины. При этом методе одновременно с проводниками металлизируются стенки отверстий, расположенных на разных сторонах платы;

- комбинированный метод, сущность которого состоит в сочетании химического и электрохимического методов. При использовании данного метода проводники получают травлением фольги, а металлизированные отверстия – электрохимическим методом.

В данном проекте был выбран химический метод. Он заключается в том, что на основание печатной платы наносится слой проводящей фольги (медной), лишние участки которой потом вытравливаются. При таком методе проводящий слой имеет одинаковую толщину на всей поверхности платы и хорошо прикреплен к основанию.



3.4.3 Выполнение трассировки печатной платы (топологическое  проектирование)

Топологическое проектирование ПП – размещение элементов и трассировка печатных проводников. Исходным параметром при трассировке является шаг координатной сетки. Размещение отверстий и других элементов печатного рисунка производится в соответствии с принятым при разработке печатного узла расположением навесных элементов их выводов.

Центры отверстий и контактных площадок располагают в узлах сетки. Центры монтажных отверстий под неформуемые выводы многовыводных ИЭТ, межцентровые расстояния которых не кратны шагу координатной сетки, следует располагать так, чтобы минимум один центр монтажного отверстия находился в узле координатной сетки.

Отверстия следует располагать так, чтобы расстояние между его и краем ПП было не меньшим, чем толщина ПП. Номинальные размеры диаметров металлизированных, неметаллизированных монтажных и переходных отверстий рекомендуется брать по ГОСТ 10317-79, ОСТ 4.010.030-81 и ОСТ 4.ГО.010.009-84.

При топологическом проектировании рекомендуется выбирать наименьшее возможное количество типоразмеров отверстий ПП (упрощение технологического процесса и уменьшение конечной стоимости печатной платы).

На плате также необходимо предусмотреть не менее 2 отверстий с диаметром более 1,3 мм, расположенные в узлах координатной сетки по углам ПП, которые могут быть использованы как монтажные отверстия. По краям платы необходимо оставить свободную полосу – вспомогательный участок, для технологических целей, который не занят проводящим рисунком и ИЭТ. На этом участке могут располагать контрольные точки, разъемы, элементы крепления печатной платы. Размер участка должен варьироваться от 2,5 до 10 мм.

При трассировке прокладывают линии соединения между контактными площадками в соответствии со схемой с учетом конструктивных, электрических и технологических ограничений. Линии проводящего рисунка должны проходить по линиям координатной сетки, либо, если это не возможно, - под углом 45 градусов. При ортогональном расположении проводников минимизируется взаимное влияние проводников друг на друга и упрощается процесс их разводки.

Одной из важнейших задач при трассировке является достижение минимального количества пересечений проводников и их длинны. Это обеспечивает технологичность процесса, а в случае с МПП – меньшее количество слоев, что, в конечном счете, скажется на стоимости ПП.

Выбор варианта установки навесных элементов, в том числе под автоматическую установку, осуществляют в соответствии с ГОСТ 29137-91

При разработке печатных плат необходимо придерживаться некоторых требований ОСТ 4.101.022-85:

а) Стороны печатной платы должны быть параллельны линиям координатной сетки;

б) Отверстия располагаются в узлах координатной сетки;

в) Взаимное расположение монтажных отверстий должно соответствовать ОСТ 4.010.030-81.

В настоящее время для трассировки ПП используют различные системы автоматизированного проектирования (САПР). Наиболее производительные и удобные в использование – P-CAD, OrCAD и т.п. САПР значительно сокращают время разработки печатной платы, что снижает ее стоимость, при этом используются наиболее рациональные методы, что повышает качество конечного продукта.

Результатом проекта является разработанная односторонняя печатная плата блока электронного. 

Плата изготовляется химическим методом (травление проводников) Класс точности выполнения печатных элементов конструкции ПП – I. Габаритные размеры ПП – 6090 мм.

Установка навесных элементов на ПП осуществляется согласно ОСТ 4.010.030-81.Материал, выбранный для изготовления – гетинакс ГФ-1-35-1.5 ГОСТ 10316-78. Преимущество гетинаксов заключается в том, что они легко поддаются механической обработке, поэтому возможна организация серийного и массового производства.


4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ ЗА СЧЕТ ОПТИМИЗАЦИИ УСЛОВИЙ ТРУДА



4.1 Особенности условий труда на предприятии ЗАО «МЗБН»



На эффективную работу предприятия оказывает влияние ряд факторов – объем реализуемой продукции, величина затрат на производство, размер получаемой прибыли и др. Любой производитель заинтересован в получении максимального эффекта при минимальных затратах, поэтому высокая производительность труда является одним их важнейших факторов, влияющих на результаты деятельности предприятия.

В формировании высокой производительности труда решающую роль играет работоспособность работников. Следовательно, сохранение работоспособности на как можно более длительный период является одной их главных задач предприятия. Здесь важное значение приобретают условия труда – совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.1.005).

Любое промышленное предприятие является производством, где на рабочих местах присутствует большое количество опасных и вредных производственных факторов, таких как загазованность, шум, вибрация, различного рода излучения, работа с вредными веществами, недостаточная освещенность и ряд других, которые с учетом многообразия типов оборудования, разветвленной транспортной сети, значительного количества трудоемких операций создают неблагоприятные условия труда и способствуют развитию профессиональных заболеваний, повышению производственного травматизма, а также увеличению общей заболеваемости работающих.

Все это ставит перед системой управления охраной труда на предприятии ЗАО «МЗБН» большие, разносторонние и сложные задачи. Исходя их этого, должно обеспечиваться комплексное и эффективное решение вопросов охраны труда на всех стадиях производства. В свою очередь, высокий уровень охраны труда на предприятии позволяет эффективно решать производственные задачи.

Управление охраной труда должно быть направлено как на формирование безопасных условий труда при создании новых производственных объектов (цехов, участков, оборудования, оснастки, инструмента и т.п.), так и на улучшение уже сложившихся условий труда, повышение их безопасности в действующем производстве. В первом случае задача заключается в том, чтобы не допускать формирования неблагоприятных условий труда, а во втором – принять меры по уменьшению неблагоприятного воздействия существующих условий труда на работающих.

Большое значение улучшения условий труда объясняется тем, что они в основном представляют собой производственную среду, в которой протекает жизнедеятельность человека во время труда. От их состояния в прямой зависимости находится уровень работоспособности человека, результаты его работы, состояние здоровья, отношение к труду. Улучшение условий труда существенно влияет на повышение его производительности. В связи с этим, как показывает практика, затраты на их осуществление окупаются в среднем за 3 – 5 лет. 

На предприятии ЗАО «МЗБН» рассмотрим должность - машинист выдувных машин. Характеристика выполняемой им работы: изготовление изделий особо сложной формы из пластических масс на выдувных машинах с регулированием толщины стенок электронными устройствами; приготовление формовочной массы по установленному рецепту; выбор и наладка всех узлов машины на заданный режим; контроль качества изделий; участие в текущем ремонте машин.

Обслуживаемое оборудование – выдувальная машина (3шт)

Применяемые инструменты и приспособления: костюм х/б или комбинезон х/б, ботинки кожаные, сапоги кирзовые утепленные, рукавицы х/б с накладками, телогрейка, перчатки х/б. Используемые материалы -преформа (ПЭТФ).



4.2 Пути оптимизации условий труда



Условия труда играют важную роль, т. к. полностью безопасных и безвредных условий работы не существует. Поэтому задача охраны труда сводится к тому, чтобы путем осуществления разноплановых мероприятий свести к минимуму воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов, характерных для рабочих мест, максимально уменьшить вероятность несчастных случаев и профессиональных заболеваний работающих, обеспечить комфортные условия труда, способствующие высокой производительности.

Производственные факторы – это наиболее обширная группа факторов, порождаемых особенностями данного производства и формирующих специфические условия труда. Среди них выделяется несколько подгрупп: психофизиологические, санитарно-гигиенические, эстетические и некоторые другие (хозяйственно-бытовые, организационные, материальные и пр.).

Психофизиологические факторы обусловлены содержанием труда и его организацией, поэтому их называют иногда трудовыми. Их также можно называть технико-технологическими, т. к. они определяются особенностями используемой техники и технологии, уровнем механизации и автоматизации труда, степенью оснащенности рабочих мест, особенностями сырья, и материалов. Это – физическая нагрузка, которая связана с динамической и статической работой; нервно-психическая нагрузка в виде напряжения зрения (точность работы), нервно-эмоционального напряжения и интеллектуальной нагрузки (объем перерабатываемой информации, число производственно важных объектов единовременного наблюдения и т.д.); монотонность трудового процесса (разнообразие, темп труда). Элементы этой группы, за исключением физических усилий и монотонности, не имеют утвержденных нормативов. Физические нагрузки по рассматриваемой нами должности не характерны. Уровень монотонности производственной обстановки составляет 3.1 класс, что относится к вредным условиям труда.

Основными мерами по снижению физической и нервно-психической напряженности являются следующие:

- повышение уровня механизации и автоматизации трудоемких производственных процессов, использование современной высокопроизводительной техники;

- совершенствование организации рабочих мест;

- организация приемов и методов труда;

- оптимизация темпа работы;

- оптимизация режима труда и отдыха;

- улучшение транспортного обслуживания рабочих мест, связанных с тяжелыми предметами труда;

- научно обоснованное установление норм обслуживания оборудования и норм времени его обслуживания с учетом объема информации, который работник может правильно воспринять, переработать и принять своевременное и правильное решение;

- чередование работ, требующих участия разных анализаторов (слуха, зрения, осязания и др.);

- чередования работ, требующих преимущественно умственных нагрузок с работами физическими;

- чередование работ разной сложности и интенсивности;

- оптимизация режимов труда и отдыха;

- предупреждение и снижение монотонности труда путем повышения содержательности труда;

- ритмизация труда (работа по графику с пониженной на 10-15% нагрузкой в первый и последний часы рабочей смены);

- компьютеризация вычислительных и аналитических работ, широкое использование персональных компьютеров в практике управления производством, организация компьютерных банков данных по разным аспектам производственной деятельности и другие.

Санитарно-гигиенические факторы – это внешняя производственная среда, а именно: микроклимат (температура, относительная влажность, скорость движения воздуха), чистота воздушной среды (наличие паров, газов, аэрозолей), освещенность, шум, вибрация, ультразвук, различные излучения, биологические и другие воздействия. Почти все они нормируются путем установления стандартов, санитарных норм и требований и количественно оцениваются с помощью методов санитарно-гигиенических исследований.

Многочисленными исследованиями гигиенистов и физиологов труда установлено, что на организм человека оказывают значительное воздействие санитарно-гигиенические факторы производственной среды. Некоторые из них оказывают неблагоприятное влияние на работника, что снижает работоспособность, ухудшает состояние здоровья и иногда приводит к профессиональным заболеваниям. Поэтому необходимо знать не только причину возникновения этих факторов, но и иметь представление о способах уменьшения их отрицательного влияния на организм работающих. Особое внимание целесообразно уделять влиянию адаптируемых факторов внешней среды (метеорологическим условиям, шуму, вибрации, освещенности), отрицательное воздействие которых можно в значительной степени уменьшить за счет применения активных средств совершенствования трудового процесса.

В качестве примера рассмотрим санитарно-гигиенические факторы условий труда на рабочем месте машиниста выдувных машин (Приложение Б). Как видно из карты условий труда на рабочем месте, ряд факторов превышают допустимые значения, поэтому первостепенной задачей является снижение их вредного воздействия. Влияние остальных факторов также не стоит оставлять без внимания, так как улучшение существующих условий труда скажется на работоспособности и производительности труда работника не менее положительно.

Улучшение метеорологических условий. Рассматривая механизмы воздействия метеорологических факторов производственной среды (температуры, влажности, скорости движения воздуха, действия лучистой энергии нагретых деталей и агрегатов) на человека, необходимо отметить, что человеческий организм стремится поддержать относительное динамическое постоянство своих функций при различных метеорологических условиях. Это постоянство обеспечивает в первую очередь один из наиболее важных физиологических механизмов – механизм терморегуляции. Она осуществляется при определенном соотношении теплообразования (химическая терморегуляция) и теплоотдачи (физическая терморегуляция).

Известно, что избыточная влажность воздуха отрицательно влияет на механизм терморегуляции организма. Особенно вредное воздействие оказывает влажность воздуха, превышающая 70 – 75% при температуре 30 градусов и более, что приводит к перегреванию организма.

Особой группой мер, направленных на предупреждение перегревания в производственных условиях, является рациональный питьевой режим (рабочие горячих цехов обеспечиваются газированной подсоленной водой (от 0,2 до 0,5% хлористого натрия). Питье такой воды уменьшает жажду, потоотделение, потерю веса, способствует снижению температуры тела, улучшает самочувствие и работоспособность), гидропроцедуры и рациональный режим труда и отдыха.

Восстановление нарушенных функций во время отдыха будет полным в том случае, когда в помещении для отдыха будут созданы благоприятные метеорологические условия. Для работающих в горячих цехах создаются специальные кабины или комнаты отдыха, температура стен в которых более низкая, чем температура воздуха. При этом необходимо учесть возможное отрицательное влияние резкой смены температуры на рабочем месте и в месте отдыха. Поэтому при температуре воздуха на рабочем месте, например, около 40 0С температура воздуха в комнате отдыха должна поддерживаться на уровне 25 – 280.

Для предупреждения перегревания большое значение имеют регламентированные перерывы (по 3 – 5 мин.), во время которых работники обтираются теплой или холодной водой до пояса и растирают тело полотенцем. Полезно во время этих регламентируемых перерывов спокойно посидеть в комнате отдыха, где созданы комфортные условия.

Помимо профилактики перегревания, не менее важное значение в условиях производства имеет профилактика переохлаждения организма работающего. Именно переохлаждение является одной из причин простудных заболеваний. Основная причина возникновения простуды – дискомфортные условия производственных помещений и несоответствующая им одежда. Причина простудных заболеваний, по мнению многих исследователей, не в сильном воздействии холода на организм человека, а в длительном действии охлаждения на кожную поверхность.

Простудные заболевания возникают не столько от воздействия холодного воздуха, сколько от его сочетания с повышенной влажностью. Влажность способствует охлаждению организма и в тех случаях, когда поверхность кожи покрывается потом, так как мокрая кожа значительно сильнее охлаждается, чем сухая. Теплоотдача особенно усиливается при покрытии кожи потом при низкой температуре или при ветре.

Основными средствами профилактики простудных заболеваний являются улучшение санитарно-гигиенических условий в цехе, на участке и систематическое закаливание организма.

В холодный период года в закрытых производственных помещениях необходимо устранить все, что способствует переохлаждению организма. Особую опасность представляют резкие потоки холодного воздуха, врывающегося через открытые ворота, двери, не застекленные окна и т.д. Поэтому необходимо защищать рабочие места в производственных помещениях от резких потоков холодного воздуха при частом открывании дверей и других проемов с помощью шлюзов, тамбуров, воздушных завес и т.д. При невозможности устройства тамбуров в местах, где бывают сквозняки, следует вблизи рабочих мест ставить экраны-перегородки высотой до 3 м. Для большего предохранения от охлаждения на перегородки могут быть помещены батареи отопления. Хорошей защитой от холодного воздуха является также воздушная завеса. Из расположенного снизу или сбоку канала с решеткой подается при помощи вентилятора во всю ширину ворот струя воздуха. В зависимости от массы и скорости движения воздуха можно прекратить доступ в цех наружного холодного воздуха или пропускать некоторую его часть. В зимнее время года рекомендуется подаваемый из канала воздух предварительно нагревать.

Одинарное застекление окон в цехах плохо предохраняет от вторжения потоков холодного воздуха. Кроме того, большие стеклянные поверхности служат источником отрицательной радиации. Поэтому в цехах, где работа связана с холодным технологическим процессом, следует иметь двойное остекление. В горячих цехах при наличии рабочих мест, находящихся вблизи наружных остекленных ограждений, должно быть также двойное остекление окон, расположенных на высоте не менее 3 м. Двойное остекление предохраняет не только от резких потоков воздуха, но и от охлаждающего действия оконных поверхностей, имеющих низкую температуру.

Для естественной вентиляции в зимнее время следует пользоваться фрамугами, которые обычно находятся в верхней части окна, что способствует прохождению холодного воздуха в верхнюю зону помещения. У фрамуг должны быть боковые направляющие отражатели.

Состояние метеорологических условий труда обусловливается и таким фактором производственной среды, как инфракрасное излучение.

Инфракрасное излучение, распространяясь от источника излучения в виде электромагнитных волн (длиной от 0,76 до 540 нм), поглощаются кожей, вызывая ее нагревание. Мощность излучения и распределение по отдельным участкам спектра зависят от абсолютной температуры излучающего тела.

Для оценки воздействия инфракрасного излучения на работающих наряду со спектральными характеристиками важное значение имеет интенсивность излучения. Допустимые величины интенсивности теплового облучения работающих от нагретых поверхностей технологического оборудования, материалов и изделий, осветительных приборов и т.п. должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.1.



Таблица 4.1- Допустимые величины интенсивности теплового облучения поверхности тела работающих от производственных источников

Облучаемая поверхность тела, %

Интенсивность теплового облучения, Вт/м2, не более

50 и более

35

25 – 50

70

Не более 25

100



По мере удаления рабочего места от источников излучения интенсивность теплового потока уменьшается. Таким образом, для ограничения воздействия инфракрасного излучения необходимо, чтобы рабочий находился на определенном расстоянии от источника излучения и был обеспечен соответствующей защитной одеждой.

Ограничение воздействия шума. Многочисленными исследованиями установлено, что в период адаптации к звуковым раздражителям чувствительность органов слуха к ним снижается, а после прекращения действия раздражителя чувствительность восстанавливается. Если раздражитель действует чрезмерно сильно и длительное время, то быстро наступает утомление. По своему утомляющему воздействию точка звука неравноценна (чем выше звук, тем это воздействие больше). Так, звуки частотой 2000 – 4000 Гц оказывают утомляющее действие уже при 80 ДБ. Отмечается стойкое понижение слуха при воздействии шума тоном 4096 Гц (независимо от частоты шума).

Воздействие мощных шумовых волн на человека обусловлено не столько механическим изменением органов слуха, сколько перенапряжением нервных центров слухового анализатора.

Отрицательное действие шума приводит к замедлению скорости нервных реакций, понижает внимание. Действуя на вегетативную нервную систему, чрезмерный шум вызывает изменение ритма деятельности пульса, отрицательные сдвиги кровяного давления, что может приводить к утомлению и даже некоторым заболеваниям.

Одним из важных профилактических средств предупреждения утомления при действии интенсивности шума являются чередование периодов работы и отдыха при действии шума.

Отдых снижает отрицательное воздействие шума на работоспособность лишь в том случае, если продолжительность и количество отдыха соответствует условиям, при которых происходит наиболее эффективное восстановление раздражаемых мер воздействия шума нервных центров. Поэтому при выборе рациональных средств повышения работоспособности для конкретного производства необходимо учитывать влияние отдыха на ограничение воздействия интенсивного шума на организм человека.

Освещение рабочего места. При создании оптимальных условий для деятельности зрительного анализатора необходимо учитывать, что эффективность зависит не только от освещенности, но и от таких важных функций глаза, как контрольная чувствительность, острота зрения, быстрота различения деталей и устойчивость ясного видения. Известно, что максимальной контрастной чувствительности (способность глаза различать яркость окрашенной поверхности) обеспечивается яркостью фона в пределах 100 – 3200 кд/ м2. За пределами этих величин она понижается. На контрастную чувствительность влияют размеры осматриваемых поверхностей.

В производственных условиях большое значение имеет возможность различать детали в кратчайший срок.

Быстрота зрительного восприятия повышается по мере увеличения освещения. Она быстро возрастает при освещении в 70 – 75 лк. Медленнее – при освещении в 1000 – 1200 лк. и более. Четкое восприятие предмета глаз сохраняет определенное время. Спокойность глаза удерживать отчетливое изображение рассматриваемой детали, т.е. устойчивость ясного видения, выражается отношением времени ясного видения к общему времени рассматриваемой детали. Устойчивость ясного видения зависит от характера выполняемой работы, условий производственной среды, в частности, от продолжительности освещения (с улучшением освещения резко повышается продолжительность ясного видения).

При одинаковом напряжении зрения устойчивость ясного видения при менее напряженной зрительной работе будет выше, чем при более напряженной.

Освещение производственных помещений только искусственным светом допустимо лишь как исключение. Необходимо учитывать, что естественный свет стимулирует жизнедеятельность организма человека. Он создает ощущение непосредственной связи с внешней средой, позволяет обеспечить равномерное освещение помещений.

Важным моментом является и поражение электрическим током.

Электрические установки представляют для человека потенциальную опасность. Воздействие тока может привести к электрической травме, то есть повреждению организма электрическим током или электрической дугой (электрическое (ГОСТ 12.1.002-84) и электростатическое поле (ГОСТ 12.1.045-84)). Помещения, где находятся рабочие, относятся к категории помещений без повышенной опасности. Для предотвращения электротравматизма необходимо применять наиболее дешевый и эффективный способ защиты, которым является защитное заземление. Принцип действия заземления заключается в многократном уменьшении тока, протекающего через человека в случае утечки. Также могут использоваться такие мероприятия, как установление плакатов и знаков, обеспечение работников спецодеждой и обувью, периодическая проверка оборудования и так далее.

Состояние окружающей среды могут влиять на опасность поражения током и на опасность возникновения пожара. Различают 3 типа помещений:

а) помещения без повышенной опасности.

б) помещения с повышенной опасностью. Характеризуются следующими условиями: сырость (относительная влажность воздуха более 75 %), токопроводящие полы, высокие температуры (более 35 0С) и т.д.

в) особо опасные помещения: особая сырость (относительная влажность воздуха более 100 %) , химически активная среда.

Таким образом, для оптимизации условий труда рабочих следует организовать комфортный климат на рабочем месте. Особое внимание на исследуемом предприятии необходимо уделять таким факторам как освещение и шум: исключить вредное воздействие освещения можно путем правильного подбора системы освещения источников света (по их спектральному составу излучения) светильников; для борьбы с шумом можно увеличить звукоизоляции ограждающих конструкций, уплотнить по периметру двери, перекрывающих проходы, уменьшить шум источников путем применения прокладок из эластичных материалов. Необходимо обязательное соблюдение всех установленных норм для повышения работоспособности рабочих, снижение утомляемости, формированию здоровых и безопасных условий труда, так как данное условие влияет на работу всего предприятия и сможет повысить его конкурентоспособность.



4.3 Реализация разработанных мероприятий



На предприятии ЗАО «МЗБН» в качестве примера реализации разработанных мероприятий возьмем рабочее машиниста выдувных машин.

Карта условий труда на рабочем месте представлена в Приложении Б.

В результате аттестации рабочего места машиниста выдувных машин было выявлено превышение ПДК(ПДУ) по двум показателям: уровень шума, освещенность.

С первым фактором работник взаимодействует 100 % рабочего времени. Для сохранения работоспособности, а, соответственно, и повышения производительности труда, необходимо использование специальных противошумных наушников. Также немалое влияние оказывает и чередование периодов труда и отдыха.

Величина второго показателя превышает предельно допустимый уровень на 10 %. Для обеспечения наилучших условий оптимальную освещенность необходимо устанавливать с учетом световых свойств (коэффициента отражения) рабочей поверхности, размеров обрабатываемой детали, частоты и длительности периодов отдыха на протяжении рабочего дня, характера трудового процесса в частности, точности зрительной работы.

Для ослабления слепящего действия открытых источников света и освещенных поверхностей с чрезмерной яркостью необходимо использовать отражатели с защитным углом не менее 300 в светильниках местного освещения, максимальная яркость светорассеивающей поверхности не должна превышать 2000 кд/м3.

Так же, видно из Карты аттестации рабочего места по условиям труда, рабочий испытывает сенсорные и эмоциональные нагрузки, а также монотонность труда. Сенсорные нагрузки связаны с тем, что работа осуществляется в помещении с высоким уровнем шума; эмоциональные нагрузки обусловлены степенью ответственности за функциональное качество основной работы, которое влечет за собой исправления за счет дополнительных усилий всего коллектива. Таким образом, общая оценка условий труда 3.1 класс, что определяет их, как вредные. Размер доплат, связанных с компенсацией за работу с особыми условиями труда был принят равным 0,10 % от тарифной ставки первого разряда за час работы в условиях, соответствующих этому классу.

	
ЗАКЛЮЧЕНИЕ



	В результате проделанного дипломного проекта был изучен анализируемый объект управления и разработаны мероприятия по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности предприятия ЗАО «МЗБН». Эти мероприятия становятся ещё актуальнее на фоне мирового экономического кризиса, начавшегося в 2008 году.

	Цель дипломного проекта состояла в том, чтобы проанализировать основные технико-экономические показатели работы предприятия, выявить факторы, способствующие их росту и наметить состав мероприятий по реализации резервов повышения этих показателей.

Анализ показал, что на предприятии стабильное финансовое положение и наличие обладания гарантированной платёжеспособностью.

В промежуток 2006-2008 гг. наблюдался рост прибыли и выручки от реализации продукции. Чистая прибыль по отношению к предыдущему периоду возросла на 114,2%. Факторный анализ прибыли показал, что увеличение прибыли произошло за счет увеличения цен на продукцию. А также изменение структуры реализованной продукции, поспособствовавшее увеличению прибыли на 4088,9 млн. р. Это объясняется ростом в общем объеме реализации удельного веса высокорентабельных видов продукции.

Исходя из результатов анализа, можно сделать вывод, что главным резервом увеличения прибыли является снижение себестоимости продукции.

Анализ себестоимости в свою очередь показал, что наибольший удельный вес в ее структуре имеют сырье и материалы. Следовательно, одним из наиболее значительных резервов снижения себестоимости продукции является уменьшение прямых материальных затрат.

В отчетном периоде на предприятии уменьшился уровень рентабельности. На изменение анализируемого показателя негативное влияние оказали сокращение прибыли от реализации (этот фактор уменьшил рентабельность на 3,5%). Следовательно, можно сделать вывод, что резервами повышения уровня рентабельности являются рост прибыли от реализации, а также снижение её полной себестоимости.

Таким образом, был сделан вывод о том, что перед предприятием стоит проблема повышения эффективности его деятельности, в том числе увеличения выручки и прибыли, снижение себестоимости.

Для решения данных проблем мной были предложены мероприятия, направленные на повышение эффективности работы предприятия и его подразделений (мероприятия экономического, организационно-технического и эргономического характера).

В проектном разделе на основании результатов анализа предложен комплекс мероприятий по совершенствованию производственно-хозяйственной деятельности, который охватывает сразу несколько направлений: повышение технического уровня производства; обеспечение качества выпускаемой продукции, изменения объема и структуры продукции, совершенствование технологического процесса. 

На основании результатов анализа и выявленных при этом недостатков разработаны конкретные предложения, позволяющие решить исследуемую проблему, в частности:

1. Повышение технического уровня производства за счет внедрения новой линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» по розливу минеральной воды и безалкогольных напитков, отличающейся высокой производительностью: 13-18 тыс. бут/ч. Проект по внедрению в производство данной линии является эффективным и прибыльным. Важным является то, что данный проект окупится уже через 1,1 год. При этом чистый дисконтированный доход имеет положительную тенденцию и составляет 5161 млн. р. Индекс доходности составляет 3,87 доли единицы, т.е. на один рубль инвестиций приходится 3,87 рубля чистого дохода. Проект по внедрению в производство линии «АВЕ ИНДАСТРИЗ С.П.А.» является экономически целесообразным и позволит предприятию повысить свою конкурентоспособность.

2. Обеспечение качества выпускаемой продукции, за счет подбора поставщиков сырья и материалов, постоянного взаимодействия с ними с целью получения сырья и материалов требуемого качества и в оптимальные сроки.

3. Сокращение энергопотребления при изготовлении продукции.

4. Изменение объема и структуры выпуска продукции, позволяющее снизить затраты на 10613 млн. р., что приведет к росту прибыли от реализации на 2009 г. по сравнению с 2008 г.

5. Совершенствование технологического процесса изготовления минеральных вод.

6. В конструкторско-технологическом подразделе был рассмотрен процесс изготовления печатной платы блока электронного и сделаны предложения по его усовершенствованию.

7. Совершенствование производственно-хозяйственной деятельности предприятия за счет оптимизации условий труда. Оптимизация условий труда рабочих с целью повысить конкурентоспособность предприятия. Для данного мероприятия следует организовать комфортный климат на рабочем месте. Особое внимание на исследуемом предприятии необходимо уделять таким факторам как освещение и шум: исключить вредное воздействие освещения можно путем правильного подбора системы освещения источников света (по их спектральному составу излучения) светильников; для борьбы с шумом можно увеличить звукоизоляции ограждающих конструкций, уплотнить по периметру двери, перекрывающих проходы, уменьшить шум источников путем применения прокладок из эластичных материалов. Необходимо обязательное соблюдение всех установленных норм для повышения работоспособности рабочих, снижение утомляемости, формированию здоровых и безопасных условий труда, так как данное условие влияет на работу всего предприятия. 

Таким образом, комплекс предлагаемых мероприятий можно признать экономически обоснованным, задачи, поставленные в дипломном проекте решены. Суммарный годовой экономический эффект от предлагаемых мероприятий составляет 10272,3 млн. р.


СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ



1. Афитов, Э.А. Планирование на предприятии : учеб. пособие / Э.А. Афитов. – М. : Высш. шк., 2006. – 302 с.

2. Баканов, М.И. Теория экономического анализа / М.И. Баканов. - Минск: Финансы и статистика, 1995. - 284 с.

3. Денисенко, Т.Ф. Охрана труда : учеб. пособие для студ. эк. спец. - М.: Высш. шк., 1985.

4. Завлин, И.Н. Оценка эффективности инноваций /И.Н. Завлин. – СПб: БХВ, 2001.

5. Ипатов, А.А. Инновационная деятельность в условиях рынка / А.А. Ипатов. – СПб. : БХВ, 1999. – 165 с.

		6. Кейлер, В.А. Экономика предприятия / В.А. Кейлер.  М.: ИНФРА-М, Новосибирск: НГАЭиУ, 1999.  132 с.

7. Котлер, Ф. Основы маркетинга / Ф. Котлер. – М.: Прогресс, 1991. – 288 с.

		8. Конструкторская документация. Чертежи деталей : учеб. пособие по курсу «Конструирование РЭУ» для студ. спец. «Проектирование и производство РЭС»/Ж.С. Воробьева [и др.]. – Минск: БГУИР, 2003.

9. Лазаренков, А.М. Охрана труда: учебник / А.М. Лазаренков. – Минск: БНТУ, 2004. – 497 с.

10. Лобняк, О.Н. Охрана труда: учебно-методическое пособие / О.Н. Лобняк. - Минск : ЗАО «Веды», 2004. – 440 с.

	11. Охрана окружающей среды: учебник для техн. спец. вузов / С.В. Быков [и др.]. Под ред. С.В. Белова. – Минск: Высш.шк., 1991.

12. Раицкий, К.А. Экономика предприятия / К.А. Раицкий.  М.: Информационно-внедренческий центр «Маркетинг», 2000.  690 с.

13. Разработка и оформление конструкторской документации РЭА: справочное пособие / Э.Т. Романычева [и др.]. – М.: Радио и связь, 1989. 

14. Руководство по физиологии труда / Под ред. З.М. Золина. - М. : Медицина, 1983.

15. СТП ТАИС 02.12-2001. Стандарт организации. Порядок организации межзаводского и межцехового оперативно-производственного планирования основного производства. Введ. 20.02.2001.

16. Савицкая, Г.В. Экономический анализ: учебник / Г.В. Савицкая. 8-е изд. – Минск: Новое знание, 2003.

17. Старова, Л.И. Методические указания к практическим занятиям по курсам «Технико-экономический анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия» и «Анализ хозяйственной деятельности предприятия». В 2 ч. / Л. И. Старова. Ч. 1. – Минск: БГУИР, 1999. Ч. 2. – Минск: БГУИР, 2001.

	18. Савицкая, Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия/Г.В. Савицкая. – М.: Инфра-М, 2000. – 688 с.

19. Хрипач, В.Я. Экономика предприятия / В.Я. Хрипач. – Минск : Финансы, учет, аудит, 1997 – 448 с.

20. Экономика и организация производства: руководство по преддипломной практике и дипломному проектированию для студентов всех форм обучения / Э.А. Афитов [и др.] ; под ред. В.П. Пашуто. – Минск: БГУИР, 2007. – 47 с.

		21. Экономическая газета [Электронный ресурс]. – 2008-2009. – Режим доступа: http://neg.by