Комплексная механизация молочной фермы на четыреста голов с разработкой технологической линии

Московская сельскохозяйственная академия имени К.А.Тимирязева

Зооинженерный факультет

Кафедра электрификации и автоматизации















Курсовой проект

«Комплексная механизация молочной фермы на четыреста голов с разработкой технологической линии приготовления кормов»













		Выполнила студентка

		зооинженерного факультета

		3 курса вечернего отделения

		31 группы

		АЛЕКСАНДРОВА И.Н.

	

		Проверил: 

		Доцент Кочеткова Ю.А.

	

	

	г. Москва, 2003 г.

 СОДЕРЖАНИЕ



Введение. Характеристика фермы.

3

Расчет водоснабжения и поения животных

9

Расчет потребности кормах и емкостей для их хранения

11

Расчет выхода навоза и площади навозохранилищ

15

Расчет заданной технологической линии по приготовлению кормов

16

Описание электрической схемы установки по рассчитанной технологии

20

Суточный график работы электрооборудования

20

Расчет годового выхода продукции

21

Генеральный план фермы

22

Список использованной литературы

26


Характеристика скотоводства в дореволюционной России. Скотоводство царской России было слабо развито. Местный скот, широко распространенный в крестьянских хозяйствах, имел низкую молочную и мясную продуктивность и невысокую живую массу. Годовые удои коров в подавляющем большинстве крестьянских хозяйств составляли 500 — 700 кг, в лучшие годы — 800 — 900 кг. Животные были позднеспелыми, взрослые коровы весили 250 — 300 кг. Убойная масса взрослого скота не превышала 100—120 кг при убойном выходе 40 —45%, масса парной шкуры— 12—15 кг. При низкой продуктивности у местного скота отмечались существенные недостатки экстерьера: низкорослость, неглубокая грудь, слабо развитая задняя часть туловища, провислая спина, неправильная постановка конечностей и другие.

В дореволюционной России местный скот был представлен следующими основными породными группами: великорусской, красноприокской, сибирской, кавказской, киргизской (казахской), зырянской. В отдельных районах страны в связи с развитием молочного хозяйства и лучшими кормовыми условиями были выведены холмогорская, ярославская, бестужевская, красная горбатовская, тагильская и красная степная породы. На юге и юго-востоке, где имелись большие площади степных угодий, был создан калмыцкий, серый украинский скот, характеризующийся мясными и рабочими качествами. В некоторых помещичьих хозяйствах находились небольшие стада завезенных пород (голландская, красная датская, симментальская, швицкая, айрширская и шортгорн-ская).

Главными причинами слабого развития племенного скотоводства, отсутствия качественного улучшения скота являлись экономическая отсталость и социальные условия царской России. Скот иностранных пород размещали без плана, причем небольшими группами, разбросанными по разным хозяйствам. Это привело к тому, что ценные в племенном отношении животные не оказали заметного влияния на улучшение местного скота. Только в отдельных районах, где местный скот систематически скрещивали с иностранными породами, были достигнуты некоторые успехи.

Методы и техника разведения скота были весьма примитивными. Во всех стадах широко применялась вольная случка. Мало внимания уделялось отбору быков. Отсутствовал систематический учет продуктивности и происхождения животных. Как правило, скот недокармливали. Не только в крестьянских, но и в помещичьих хозяйствах совсем не было известно приготовление силоса. В зимний период скот держали обычно в примитивном помещении без привязи, на навозе. В ряде районов Закавказья и Средней Азии крупный рогатый скот круглый год находился под открытым небом, на подножном корме. Анализируя состояние дореволюционного скотоводства в России, Е. Ф. Лискун писал: «В целом же в стране скот продолжал оставаться мелким, позднеспелым, малопродуктивным, плохого экстерьера».

Следует отметить, что хотя племенная работа в России до революции и не дала заметного эффекта, все же она сыграла положительную роль в выявлении уровня продуктивности и способности к акклиматизации скота импортных пород в различных природных зонах России. Это имело значение для дальнейшего более успешного преобразования животноводства и содействовало созданию ряда ценных пород крупного рогатого скота.



Характеристика хозяйства.

КСП им. Чкалова расположен в южной части Васильевского  района Запорожской области. От центральной усадьбы хозяйства до районного центра расстояние составляет 5 км, а до областного центра г. Запорожье – 60 км.

Хозяйство связано с районным и областным центром асфальтированной дорогой. К ближайшей железнодорожной станции Таврическ – 5 км.

Общая земельная площадь КСП  составляет   4609  га.

КСП 	специализируется на производстве продукции растениеводства и животноводства. Животноводство КСП им. Чкалова специализируется на производстве молока и мяса говядины.

Климатические условия этой зоны характеризуются недостаточным количеством осадков и особенно неравномерностью из распределения по периодам года, высоким температурным условием в летний период, низкой относительной влажностью воздуха, сильным ветром. Особенно в наиболее критические периоды роста и развития растений. Наиболее высокая температура наблюдается в июле-августе. Максимальная температура зимой достигает –20-23 0С. Продолжительность безморозного периода колеблется обычно в пределах 160-180 дней. Весенние  заморозки прекращаются во второй половине апреля, самые ранние заморозки отмечены в конце сентября, самые поздние – весной. В конце апреля, начале мая.

Господствующими ветрами в зимнее время являются северные и северо-восточные, а в летнее время – восточные и юго-восточные. Средняя скорость зимних ветров достигает до 15 – 10 м\с, скорость летних ветров 4-8 м/с. Среднее количество осадков  320-380 мм, из общего количества; в летний период выпадение осадков примерно 50 %, но выпадение осадков отмечается неравномерностью и значительным колебанием их количества не только по годам, но и по декадам года.



Динамика продуктивности животных

Таблица 1.

Вид продукции

2001

2002

2003

Удой молока в расчете на одну среднегодовую корову, кг. 

600

700

800



Масса коровы – 500 кг., возраст – 6 лет, количество – 400 голов



Годовой выход продукции

Таблица 2.

Виды продукции

Производство продукции, т



2001

2002

2003

Молоко

199

250

288





Обзор и обоснование технологии содержания животных

Условия содержания животных на молочно-товарных фермах зависят от хозяйственных  и других конкретных условий. В настоящее время на фермах крупного рогатого скота применяются три способа содержания поголовья: привязный, беспривязный, комбинированный.

Привязный способ содержания животных применяется на молочных и мясомолочных фермах. Он характеризуется тем, что животные зимой находятся в стойлах на привязи, а летом – на выгульных площадках или в лагерях. При данном способе содержания каждому животному выделяется определенное место, оборудованное привязью, кормушкой, автопоилкой и средствами уборки навоза. При этом содержание коров требует больших затрат труда и денежных средств 

Однако при привязном содержании возможно нормированное индивидуальное и групповое кормление коров в стойлах, экономное использование кормов и подстилки, возможности ухода за каждым животным.

Беспривязный способ содержания характеризуется тем, что животные содержатся группами без привязи в помещениях. При таком содержании животные имеют свободный доступ к кормам и воде. Этот способ содержания позволяет упростить процессы обслуживания животных, уменьшить количество необходимой техники, а за счет уменьшения амортизационных отчислений и транспортных операций снизить и себестоимость продукции.

Однако, непременным условием такого содержания является наличие необходимого количества кормов, производственных помещений и подстилочного материала 

При комбинированном способе содержания животные находятся в помещении на привязи, а в теплое время года весной, летом и осенью – на выгульных площадках. Этот способ содержания совмещает в себе элементы привязного и беспривязного способов содержания. Для группового нормирования кормления животных , при этом способе содержания, у кормушек на выгульно-кормовых площадках необходимо установить оборудование для фиксирования животных во время кормления.

Из рассмотренных способов содержания животных принимается  привязной способ, так как хозяйство не может увеличить  в значительной степени производство кормов по той причине, что основные силы и средства идут на производство других культур. Этот способ содержания животных даст хозяйству экономию кормов и подстилки, индивидуальный уход за коровами.

Сводная ведомость комплекта машин

Таблица 3     

Наименование машин и оборудования

Марка

Количество

Трактор колёсный

Прицеп тракторный

Прицеп тракторный

Кормодробилка универсальная

Измельчитель кормов

Шнек выгрузной сборный

Шнек загрузочный сборный

Транспортер клубнеплодов

Кормораздатчик

Насос вихревой

Водонапорная башня Рожновского

Доильная установка «Елочка»

Очиститель молока

Молокозборник

Насос молочный

Фильтр молочный

Танк для хранения молока

Источник холода

Автоцистерна

Навозоуборочный транспортер 

МТЗ – 80

       2-ПТС-4-877А

1-ПТС-2Н

КДУ-2

ИКВ-5А

ШВС-40М

ШЗС-40М

ТК-5Б

КТУ-10А

1,5В-1,3М

БР-50

УДЕ-16

ОМ-1

-

-

-

ТОМ-2А

ТХУ-14

АЦПТ –2,8

ТСН-160А

4

5

2

1

1

1

1

1

4

1

1

1

2

2

2

2

2

2

1

4



Исходя из таблицы 3 мы видим, что на молочной ферме используются следующие механизированные технологии:

приготовление кормов;

кормораздача;

поение;

доение;

очистка молока

уборка навоза.

Распорядок дня на молочной ферме

Таблица 4 

   П Р О Ц Е С С



Начало

Окончание

Продол.,мин.

Прием коров от скотников

Чистка навоза, кормушек,

подогрев воды, кормление

коров.



Подготовка к доению



Доение коров



Мойка доильных аппаратов,

молокопровода и молочной

посуды



Перерыв

Подготовка к доению



Кормление коров и доение



Мойка доильных аппаратов,

молокопровода и молочной посуды



Передача коров ночному скотнику





5.00



6.30





7.00



7.20





9.20





9.50

16.00



16.30





18.30



19.20

5.10



7.00





7.20



9.20





9.50





16.00

16.30



18.30





19.20



19.30

10



30





20



120





30





370

30



120





50



10





Людские ресурсы фермы – см. РАСЧЕТ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ПОЕНИЯ ЖИВОТНЫХ (Среднесуточный расход воды на ферме)



3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ.



Прежде, чем приступить к технологическим расчетам, я, пользуясь данными таблицы № 2 приложения, вычислила размеры животноводческих помещений, их количество (см. Генеральный план фермы – стр.  ) 



3.1 РАСЧЕТ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И ПОЕНИЯ ЖИВОТНЫХ. 



1.1.    Среднесуточный расход воды на ферме:

	Qcc = = qi·mi   Л.

	где 

	qi - среднесуточный расход воды одним потребителем ,

л/сут;

mi - количество каждого вида потребителя. Норма потребления воды одним рабочим за смену 25 литров.

Количество потребителей:

коровы – qi1 = 80 л.; mi1=400

доярок 9 человек 

скотники – 5 человек

электрики – 3 человека. Всего – 17 человек. qi2=25 л, mi2=17.

Qcc= 80х400 + 17х25 = 32425 л.

1.2. Максимальный суточный расход воды на ферме :

	Qmc=Qcc · K׀  л.

	где 

	K׀ - коэффициент суточной неравномерности потребления воды. Для животноводческих ферм принимают равным 1,3.

	Qmc= 32425х1,3=42152,5 л. = 42,15 м3 

По максимальному суточному расходу воды выбирают емкости водонапорных баков и резервуаров.



1.3.Объем водонапорного бака:

	Vб=Vp+Vn+Va  м3

	Vб=16,86+21,6+8,08=46,54 м3  50 м3

	где	

	Vp - регулируемый объем водонапорной башни.

	Vp=Qmc · Kp

	Kp - коэффициент регулируемого  объема     (Кр=0,4);

	Vp=42,15х0,4=16,86 м3

Vn=3,6Qn · Tn -противопожарный запас воды (рекомендуется принимать из расчета тушения пожара в течение 10 минут в двух местах одновременно с общим расходом воды 10 л/с) = 21600 л = 21,6 м3.

Va=2Qmч - объем воды для бесперебойного водоснабжения в течение 2 часов на случай аварийного отключения электроэнергии

Va=2x4039,61=8079,22 л = 8,08 м3

	Qmч - максимальный часовой расход воды. 

	

	1.4.Максимальный часовой расход воды:

	

	где

	Кч - коэффициент часовой неравномерности расхода воды (Кч=2,3)

Qmч==4039,61 л.

Суммарный расчетный объем водонапорной башни (Рожновского) по стандарту объема башни равен 50 м3, тогда берем башню БР-50 м3.

По максимальному часовому расходу выбирают водоподъемное оборудование - насосы и насосные станции.

Условие выбора насоса:

Qнас ≥ Qmч

По нашим расчетам Qmч = 4039,61 л =4,04 м3, тогда берем насос вихревой (марка 1,5В-1,3М, производительностью 3 – 6 м3/ч)

1.5. Число поилок в коровнике при привязном содержании:

n =    шт.

n =  шт.

1.6. Длина водопойных корыт (для пастбищ, выгулов):

 =    м

 = м.

	где	

	N - количество животных в стаде (N=400),

	в - фронт поения на одно животное, м (для коров - 0,75 м),

	t - продолжительность поения одного животного, с (для коров – 420 с),

T - продолжительность водопоя всего стада, с. (T=420x200=84000 c)



3.2 .РАСЧЕТ ПОТРЕБНОСТИ В КОРМАХ И ЕМКОСТЯХ ДЛЯ ИХ ХРАНЕНИЯ.



В зависимости от местных условий, наличия кормов, характера и направления хозяйства выбирают суточный рацион и производят расчет потребности в кормах на все поголовье животных на год. 



Суточный рацион кормления животных 

Таблица 5  



Период года

Наименование корма

Количество





кг

к.ед.

ДОЙНОЕ СТАДО



ЗИМНИЙ



Солома

Сено

Силос

Свекла

Концкорма

Микродобавки

4,00

3,20

12,50

8,50

2,75

0,13

0,88

1,12

2,50

1,02

2,75

 

В С Е Г О:



31,08

8,24



ЛЕТНИЙ

Зеленая масса

Комбикорма

Микродобавки

34,50

  2,80

  0,13

6,90

2,80

 

В С Е Г О:



37,43

9,



2.1. Суточный расход каждого вида корма:

	Qck== qi·mi      кг.

	где	

	q - масса одного вида корма по максимальному суточному рациону на одно животное, кг;

m -   количество    животных,    получающих    одинаковую норму корма.

Для  удобства расчет потребности  в  кормах оформляют  в  виде таблицы.

Расчет потребности в кормах

Таблица 6



q (кг)

m (гол.)







зима

400







солома

4

 

Qck=

1,6

т

сено

3,8

 

Qck=

1,52

т

силос

12,5

 

Qck=

5

т

свекла

8,5

 

Qck=

3,4

т

концкорма

2,75

 

Qck=

1,1

т

микродобавки

0,13

 

Qck=

0,052

т

лето

 

 

 

 

зеланая масса

34,5

 

Qck=

13,8

т

комбикорма

2,8

 

Qck=

1,12

т

микродобавки

0,13

 

Qck=

0,052

т





2.2. Годовая потребность в корме:

Qгк=Qсл · tл · к + Qсз · tз · к             кг.

	где	

	Qсл; Qсз - суточный расход кормов в летний и зимний период года, кг;

tл; tз -   продолжительность   летнего   и   зимнего   периода использования данного вида корма, дней:

 к -  коэффициент, учитывающий потери кормов во время хранения и транспортировки (для концентрированных кормов -1,01; для корнеплодов - 1,03; для сенажа и силоса -1,1; для зеленой массы -1,05, для грубых кормов – 1,05)

Продолжительность летнего и зимнего периода кормления зависит от зоны расположения хозяйства. Для Нечерноземной зоны России можно принять летний период 210 дней, зимний - 155 дней.

Для хранения кормов необходимо применять такие хранилища, в которых потери питательных веществ были бы наименьшими. Грубые корма (солому, сено) хранят в скирдах, силос - в траншеях, сенаж — в башнях, траншеях, корнеплоды - в буртах, зерно, концкорма - в амбарах, сараях



К - коэффициент потери кормов



Продолжительность летнего и зимнего периода



Концкорма

1,01



tл=

210

дн.



Корнеплоды

1,03



tз=

155

дн.



Силос и сенаж

1,1











Зеленая масса

1,05











Сено

1,05











Солома

1,05

























Годовая потребность в корме

Таблица 7

Суточный расход кормов (зима, лето)







Силос

Qсл=

 

т

Qгк=

852,50

т



Qсз=

5,00

т







Концкорма

Qсл=

 

т

Qгк=

172,21

т



Qсз=

1,10

т







Корнеплоды

Qсл=

 

т

Qгк=

542,81

т



Qсз=

3,40

т







Зеленая масса

Qсл=

13,80

т

Qгк=

3 042,90

т



Qсз=

 

т







Сено

Qсл=



т

Qгк=

247,38

т



Qсз=

1,52

т







Солома

Qсл=

 

т

Qгк=

260,40

т



Qсз=

1,60

т









2.3. Общий объем хранилища:

































м3



















Расчет общего объема хранилища

Таблица 8













- Коэффициент использования



k - плотность корма















Примерная вместимость хранилищ









Вид хранилищ

Номинальная вместимость, м3









Сараи д/хранения прессованого сена

400, 600, 800

0,95

V=

930,00

м3

Скирды грубых кормов

1000, 2000, 3000

1,00

V=

930,00

м3

Траншеи для хранения силоса

500, 700, 1000, 2000

0,95

V=

1 424,39

м3

Хранилища корнеклубнеплодов

300, 400, 1000, 1500

0,85

V=

912,29

м3

Склады концентрированных кормов

500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000

0,70

V=

378,47

м3













Объемная плотность кормов









Вид корма

k, т/м3









Силос

0,63









Сенаж

0,47









Сено, солома (пресс.)

0,28









Сено рассыпное

0,10









Концетраты

0,65









Корнеплоды

0,70









	

	Задавшись высотой хранилища, можно рассчитать его площадь.

Если общая площадь хранилища очень большая, строят несколько одинаковых хранилищ с общей площадью, соответствующей рассчитанной.

Запас концентрированных кормов на фермах должен составлять не менее 16% от годового их потребления.



3.3. РАСЧЕТ ВЫХОДА НАВОЗА И ПЛОЩАДИ НАВОЗОХРАНИЛИЩА.



3.1 .Суточный выход навоза в одном помещении:

Qсн=

	(qн+qж+qn)·m

т

	

	1000

	

	где	

	q - суточный выход навоза, жижи и подстилки на одно животное в сутки, кг 

m -   количество животных в одном помещении, гол.

Qсн=

	(35+20+3)·400

=23,2 т

	

	1000

	



3.2. Общий суточный выход навоза на ферме

Qc=Q1+Q2+…Qn                т,

	где

	Q1…Qn - суточный выход навоза в отдельных помещениях.

Qc=23,2 т.

3.3. Площадь навозохранилища:

Fн=

	Qс · Тн



	

	н · кз · h

	



Fн=

	23,2 · 105

= 2460,6   м2

	

	0,5 · 0,9 · 2,2

	



	где	

	Тн - продолжительность хранения навоза (100... 110 дней);

	н - объемная масса навоза (для подстилочного - 0.4...0,6 т/м3, для жидкого навоза - 0,85.. .0,95 т/м3),

кз - коэффициент заполнения хранилища (для твердого 0,9...1,0, для жидкого-0,8...0,9);

	h - высота укладки навоза (2... 2,5 м) 

	

3.4. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КОРМОВ.



Прежде, чем приступить к расчету, необходимо построить технологическую схему линии по приготовлению корма определенного вида или смеси нескольких видов кормов, указав машины, которые используются в данной технологии 

Грубые корма – измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь»

Корнеклубнеплоды – измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5, транспортер клубнеплодов ТК-5Б

Силос – шнек загрузочный сборный ШЗС-40М, измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь», шнек выгрузной сборный ШВС-40М

Концентраты – кормодробилка универсальная КДУ-2

Зеленые корма - измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь»



4.1. Часовая производительность отдельной линии:

Qч=

	qmp

т

	

	T

	

	где	

	qmp - максимальная разовая дача данного вида корма, т (рассчитывается, исходя из суточного рациона и кратности кормления);

Т -   допустимое время подготовки данного вида корма.



Грубые корма.

Солома

Qч1=

	0,8

= 0,8 т

ИКВ-5А – производительность 6 т/ч

	

	1

	

	



Корнеклубнеплоды



Qч2=

	0,64

= 0,43 т

ИКМ-5 производительность 6 т/ч

	

	1,5

	

	



Qч3=

	0,64

= 0,43 т

Транспортер ТК-5Б производительность 6 т/ч

	

	1,5

	

	



3. Силос

Qч4=

	2,5

= 3,6 т

ИКВ-5А – производительность 6 т/ч

	

	0,7

	

	



Qч5=

	1,58

= 2,3 м3

Шнек загрузочный – производительность 40 м3/ч

	

	0,7

	

	



Qч6=

	1,58

= 2,3 м3

Шнек выгрузной – производительность 40 м3/ч

	

	0,7

	

	



4. Концентраты

Qч7=

	0,55

= 1,1 т

КДУ-2 – производительность 2 т/ч

	

	0,5

	

	



5. Зеленые корма

Qч8=

	2,5

= 2,5 т

ИКВ-5А – производительность 6 т/ч

	

	1

	

	



4.2. Количество машин для каждой линии:

n1=

	Qч1

n2=

	Qч2

nn=

	Qчn

	

	W1

	

	W2

	

	Wn

	

	где	

	W - часовая производительность машины.

	

n1=

	0,8

=0,13 – 1 машина

	

	6

	

	

n2=

	0,43

=0,07 – 1 машина

	

	6

	



n3=

	0,43

=0,07 – 1 машина

	

	6

	



n4=

	3,6

=0,6 – 1 машина

	

	6

	



n5=

	2,3

=0,06 – 1 машина

	

	40

	



n6=

	2,3

=0,06 – 1 машина

	

	40

	



n7=

	1,1

=0,55 – 1 машина

	

	2

	



n8=

	2,5

=0,42 – 1 машина

	

	6

	



Технологическая схема приготовления кормов

Рисунок 1.





Сено,

солома

Свекла

Силос



















































































































































ос

Концкорма и мин.добавки

Зеленная масса

Измельчение

ИКВ-5А

Мойка, резка

ИКМ-5

Транспорти-ровка

ТК-5Б

Выгрузка

ШВС-40М

Измельчение

ИКВ-5А

Погрузка

ШЗС-40М



Измельчение

КДУ-2

Измельчение

ИКВ-5А


Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь-5»

Рисунок 2



1 — шнек; 2 — аппарат первичного измельчения; 3 — уплотняющий транспортер; 4 — скоба управления; 5, 6 и 7— натяжные звездочки; 8 — подающий транспортер; 9 — натяжное устройство подающего транспортера; 10 — аппарат вторичного измельчения; 11 — автомат отключения



Измельчитель кормов ИКВ-5А «Волгарь» [3] предназначен для измельчения всех видов сочных и грубых кормов, силоса, корнеклубнеплодов, бачевых культур, а также рыбы.

Рабочий процесс измельчителя начинается с подачи корма подающим (8) и управляющим (3) транспортерами в аппарат первичного измельчителя. Ножевой барабан предварительно измельчает массу до размера частиц 20 – 80 мм. Затем масса поступает в аппарат вторичного измельчителя (10), где окончательно измельчается до размера  2 – 10 мм. Измельченная масса через окно корпуса выбрасывается на транспортер загрузки транспортных средств или направляется в другую машину.

При измельчении корма для КРС ножи аппарата вторичного резания снимают.

Производительность машины – до 6,5 т/ч.






ОПИСАНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ УСТАНОВКИ ПО РССЧИТАННОЙ ТЕХНОЛОГИИ



Схема 1 [2]



М – режущий аппарат. При включении происходит включение магнитного пускателя. При перегрузке срабатывает SQ, происходит остановка двигателя, убираем лишнюю массу кормов и запускаем вручную.



Суточный график работы электрооборудования



Суточный график работы машин и оборудования

Таблица 9

Наименование операции

марка

кол-во

мощность, кВт

Прод. выполнения операции, ч

Часы суток











5-6

6-7

7-8

8-9

9-10

10-11

11-12

12-13

13-14

14-15

15-16

16-17

17-18

18-19

19-20

20-21

21-22

22-23

Поение

НВ

1

2

24



















































































Освещение

НВ

74

0,15

16



















































































Приготовление кормов



8

























































































Поение осуществляется  насосом вихревым 1,5В-1,3М производительностью 3 – 6 м3 в час, мощностью  2 кВт, тогда суммарная мощность равна 1х2=2 кВт.

Освещение: количество ламп рассчитывается по формуле , где n – необходимое количество ламп, Руд – удельная мощность, для привязного содержания КРС = 5,5 Вт/м2, S – площадь коровника м2, Рл – мощность лампы, тогда количество ламп накаливания (НВ)  , тогда суммарная мощность равна 74х0,15=11,1 кВт.

Заданная технология: приготовление кормов, используются следующие машины ИКВ-5А – 22 кВт, ИКМ-5 – 10,5 кВт, ТК-5Б – 3 кВт, ШЗС-40М – 2,2 кВт, ШВС-40М – 2,2 кВт, КДУ-2 – 30 кВт, тогда суммарная мощность равна 69,9 кВт.

Исходя из таблицы 9 «Суточный график работы машин и оборудования» чертится суточный график работы электрооборудования (прилагается на листе миллиметровки) и рассчитывается расход электрической энергии на заданные технологии за год.



РАСЧЕТ ГОДОВОГО ВЫХОДА ПРОДУКЦИИ



Qмол=m · Mг · kc



Где:



Mг – плановый годовой надой на одну корову, кг.

kc – коэффициент, учитывающий сухостойность коров (0,85 . . . 0,9).



Qмол=400х800х0,9=288000 кг. = 288 т.







ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ПЛАН ФЕРМЫ (прилагается на листе миллиметровки)

Проектирование, строительство и реконструкция  малых и средних ферм должны осуществляться по Ведомственным нормам технологического проектирования ферм крупного рогатого скота  крестьянских хозяйств (ВНТП Ф1-93), Нормам технологического проектирования ветеринарных объектов для животноводческих, звероводческих и птицеводческих предприятий (ВНТП 8-93), требованиям строительных норм и правил (СниП), действующим ветеринарно-санитарным правилам для ферм крупного рогатого скота.

																Территорию фермы с основными и подсобными производственными помещениями огораживают забором высотой не менее 1,6 м и отделяют от ближайшего жилого района санитарно-защитной зоной.

																

Силосные и сенажные хранилища

Предназначены для приготовления и хранения силоса и сенажа. Защищают силосную и сенажную массу от доступа воздуха, проникновения воды и промерзания. Силосные и сенажные хранилища сооружают в оси, в виде траншей и башен. Их размещают, как правило, на территории животноводческих и птицеводческих ферм с учётом кратчайших путей подачи силоса и сенажа для скармливания. Территория, на которой находятся силосные и сенажные хранилища, должна быть благоустроена, иметь необходимые уклоны для стока поверхностных вод, удобные подъезды с покрытием для транспорта. В зависимости от гидрогеологических условий траншеи могут быть наземными, полузаглублёнными и заглублёнными (высота стен над уровнем земли не более 70 см). Наземные траншеи сооружают на участках с ровным рельефом и высоким уровнем грунтовых вод, заглублённые и полу заглублённые, - как правило, на участках со связными грунтами (глина, суглинок), позволяющими сохранять угол естественного откоса грунта. Стены траншей обычно утепляют грунтом. Траншеи имеют в плане прямоугольную форму; проходные - две стены, тупиковые - три. Стены наземных траншей могут быть вертикальными или с наклоном во внешнюю сторону не более 1:10 (отношение длины горизонтальной проекции к высоте). Для стока излишков силосной жидкости днища траншей выполняют с уклоном. Уровень днища наземных траншей выше поверхности земли на 0,15-0,20 м. В торцах траншей устраивают наружные пандусы с уклоном не более 1:3 (высота к заложению). Высота стен наземных траншей, как правило, не менее 3 м, заглублённых и пол у заглублённых - 3,6 м; ширина днища не менее 9 м; номинальный объём 500-4000 м3. Число траншей на ферме зависит от объёма заготавливаемых кормов. Время закладки одной траншеи не более 4-5 суток а ежедневно вынимаемый слой кормов должен быть не менее 0,3 м. Конструкции силосных и сенажных хранилищ должны быть прочными, водонепроницаемыми и стойкими к воздействию молочной и уксусной кислот. Основные материалы для силосных и сенажных хранилищ - бетон, железобетон, кирпич, дерево и бутовый камень; для днища - бетон. Для эффективной защиты поверхности стен и днища силосных и сенажных хранилищ применяют антикоррозионные покрытия на основе битума, химостойкие лаки и эмали на основе перхлорвиниловых сополимеров, трещиностойкие полимерные материалы (битумноиапритовые композиции, высоконаполненный хлорсульфированный полиэтилен, битумно-латексные мастики и т. п.).



Скирдование

стогование, укладка рассыпного или прессованного сена (соломы) для хранения в плотные кучи в виде параллелепипеда с округлой вершиной (скирды) или рассыпного сена в виде купола с округлой вершиной (стога). В стога и скирды укладывается хорошо высушенное сено с влажностью не более 15-17%. Стог или скирду делают такого размера, чтобы поверхность и площадь основания, наиб, подвергающиеся порче, по отношению к массе были возможно меньше. Для лесолуговой зоны и северной лесостепи рекомендованы скирды шириной около 4 м, высотой 5-6 м; для более южных сухих районов - ширина 4,5-5 м, высота 5-6 м; для горных районов - ширина 4-5 м, высота 6 м. Длина скирды должна быть не менее 8 м. Размеры стогов: диаметр 4-5 м, высота 6 м. Для снижения потерь корма скирды и стога закладывают вблизи мест зимовки скота на площадках с твёрдым покрытием или на специально подготовленном основании из хвороста, подтоварника, шлака и др. материалов, В целях предохранения от подтопления поверхностными водами и атм. осадками вокруг скирды (стога) прокладывают канавки глубиной 25-30 см. Противопожарные разрывы между скирдами (стогами) 30-40 м, между скирдами и отапливаемыми помещениями 100 м



Расчеты хранилищ:



Скирды грубых кормов: номинальный объем – 1000 м3, высота – 5 м, ширина – 4 м, длина – 50 м.

Траншеи для хранения силоса: 

- номинальный объем – 500 м3, высота – 3,6 м., ширина – 9 м, длина – 15,5 м.

- номинальный объем – 1000 м3, высота 3,6 м, ширина – 9 м, длина – 31 м.

Траншеи для хранения  сенажа: номинальный объем – 700 м3, высота – 3,6 м, ширина – 9 м, длина – 2	1,6 м.

Сараи для хранения прессованного сена: 

- номинальный объем – 400 м3, высота 5 м, ширина – 4 м, длина – 20 м.,

- номинальный объем – 600 м3, высота 5 м, ширина – 6 м., длина – 20 м.

Хранилища корнеклубнеплодов: номинальная вместимость – 1000 м3, высота – 5 м, ширина – 10 м, длина – 20 м.

Склады концентрированных кормов: номинальная вместимость – 500 м3, высота – 5 м, ширина – 5 м, длина – 2 м.

 

Общий объем коровника = количество голов умножить на строительные нормы (м3) = 400х25=10000 м3, тогда площадь коровника равна 2000 м2 (высота коровника = 5 м), длина = 110 м, ширина = 18 м.


Список использованной литературы



Рекомендации доцента кафедры электрификации и автоматизации МСХА им. К.А.Тимирязева Кочетковой Ю.А.

Арзуманян Е.А. «Скотоводство», М, «Колос», 1984

Дегтерев Г.П. «Методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине «Электрификация и механизация животноводства», М, МСХА, 2002.

Карташов Л.П. «Механизация, электрификация и автоматизация животноводства», М, «Колос», 1997, с изменениями.

Трофимов А.Ф. «Технология производства молока на реконструированных молочных фермах», БНИИЖ, Жодино, 2000

Храмцов В.В. «Лекции по зоогигиене», 2003

Общесоюзные нормы технологического проектирования хранилищ силоса и сенажа, ОНТП 7-85, М, 1986

Рекомендации по ветеринарно-санитарным и технологическим мероприятиям на малых и средних фермах крупного рогатого скота, ОНТП 1-89, М, 1996.

www.agroportal.ru

 

18