Разработка мероприятий по защите служащих цеха от пыли

СОДЕРЖАНИЕ



				   ВВЕДЕНИЕ……………………………………………………………………...5

			1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И ТЕХНОЛОГИЯ   ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ……………………………………………………….7

				2 ВОЗДЕЙСТВИЕ ПЫЛИ НА ОРГАНИЗМ И СПОСОБЫ БОРЬБЫ С ЗАПЫЛЕННОСТЬЮ……………………………………………………………..8

	3 УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ……………….………………………….13

	3.1 Проверка эффективности естественной системы вентиляции……………13

3.2 Проверка эффективности принудительной системы вентиляции………16



	 4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЗАЩИТЕ СЛУЖАЩИХ ЦЕХА ОТ ПЫЛИ……………………………………………………………………………..21

	4.1 Замена или ремонт имеющегося вентилятора……………………………..21

	4.2 Применение аспирационной установки УВП – 1200……………………...21

	4.3 Рекомендуемые средства индивидуальной защиты…………………….…24

	4.4 Профилактика профессиональных заболеваний…………………………...27

	ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………..28

	СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ……………………………..































ВВЕДЕНИЕ



Основной задачей производственной санитарии является изучение причин, условий и производственных факторов, отрицательно влияющих на здоровье работающих, подготовка мероприятий, направленных на предупреждение профессиональных заболеваний, оздоровление условий труда и повышение его производительности. Основными неблагоприятными факторами условий труда в деревообрабатывающих производствах являются:

повышение уровня шума и вибрации (эти факторы в основном формируются за счет работы деревообрабатывающего оборудования);

запыленность воздуха рабочей зоны древесной пылью;

повышенные уровни вредных химических веществ в воздухе рабочей зоны (особенно это характерно для пропитчиков пиломатериалов и изделий из древесины, отделочников древесины и др.);

для некоторых категорий работников характерен такой вредный производственный фактор, как «рабочая поза и перемещение в пространстве».

В курсовой работе рассмотрен вопрос излишней запыленности на рабочих местах деревообрабатывающего цеха предприятия «Двина С». По данным аттестации рабочих мест, в  цеху выявлены превышения ПДК пыли в 1,5 - 2,0 раза.

Существующий ГОСТ 12.1.005 - 88 устанавливает общие санитарно -гигиенические требования к  содержанию вредных веществ в воздухе рабочей зоны. И если предусмотренные нормы, нарушены, то руководству предприятия следует в самое короткое время принять меры по уменьшению запыленности воздуха. Целью курсовой работы является разработка мероприятий по защите служащих деревообрабатывающего цеха предприятия «Двина С» от вредного производственного фактора - древесной пыли. 

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи: 

		Оценить запыленность воздуха в цеху;

		Рассмотреть различные методы борьбы с запыленностью и выявить наиболее целесообразные из них;

		Оценить эффективность систем вентиляции, которыми оснащен цех: 

а) проверить способности верхних и нижних вытяжных проемов обеспечить потребный воздухообмен;

б) проверить способности вентилятора создавать требуемое разряжение;

На основании полученных данных разработать мероприятия по улучшению аспирации;

Определить необходимые виды средств индивидуальной защиты;

Рассмотреть меры профилактики профессиональных заболеваний.







    































1 ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРЕДПРИЯТИИ И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ



Деревообрабатывающее предприятие АОЗТ «Двина С» является дочерним предприятием Сыктывкарского ЛПК и располагается в промзоне г. Эжва Сыктывдинского района.  

Предприятие «Двина С»  занимается выпуском пиломатериалов, объем переработки – до 100 м3/сут. Сырьем служит деловая древесина - пиловочник 4 - 8 м, который перерабатывают в строительные материалы - доску и брус. 

Цех деревообработки представляет собой отдельное помещение, размеры которого: длина 20 м, ширина 42 м, высота 6 м. Планами предприятия не предусматривается изменение технологии работ, месторасположения и границ предприятия.

Склад сырья расположен на открытой площадке, откуда бревна при помощи крана - тельфера подаются на ленточный конвейер. Ленточный конвейер подает бревно в цех, где оно поступает на пилораму – 2 ленточнопильных станка, типа «Гравитон». Станки предназначены для распила сырья на доски толщиной 8 - 15 мм. Далее торцы досок выравниваются на круглопильном торцовочном станке Ц - 5. После чего доска проходит 3 стадии чистоты обработки последовательно на фрезерном станке Ф - 6, фуговальном станке СФФ - 6 и шлифовальном станке типа ШЛД.

На объекте работают 9 человек – рабочие, обслуживающие деревообрабатывающие станки и мастер, заведующий производством. 













2 ВОЗДЕЙСТВИЕ ПЫЛИ НА ОРГАНИЗМ И СПОСОБЫ БОРЬБЫ С ЗАПЫЛЕННОСТЬЮ



Древесная пыль по происхождению является органической пылью, по способу образования – аэрозолью дезинтеграции, по дисперсности - видимой, размер частиц  зависит от вида выполняемых работ и колеблется от 10 мкм до 150 мкм. Пыль такого размера оседает в верхних дыхательных путях, проникнуть глубоко в легкие вплоть до альвеол она не способна. Однако древесная пыль имеет волокнистую структуру и затрудненно выводится из дыхательных путей. По воздействию на человека древесная пыль является малоопасным веществом и относится к 4 классу опасности. ПДК древесной пыли для воздуха рабочей зоны составляет 6 мг/м3.

Древесная пыль причиняет вред организму в результате механического воздействия - органы дыхания, зрения и кожа  поражаются острыми кромками пыли и бактериологического – древесная пыль, являясь органической, создает питательную среду для развития микроорганизмов. Систематическое вдыхание пыли увеличивает вероятность заболеваний органов дыхания: пневмокониоза (легочный пылевой фиброз), хронического бронхита, заболеваний верхних дыхательных путей, аллергии. Воздействие пыли на орган зрения может вызвать заболевания глаз - коньюктивиты, на кожу – дерматиты, экземы, шелушение, огрубление кожного покрова.

Запыленность – это проблема, характерная не только для деревообработки, но и для других технологических процессов: в местах добычи угля и руды, при металлообработке, строительстве, сварке и т.п. Пыль эта различна по природе происхождения, соответственно и различны ее свойства. 















Таблица 1- Концентрация пыли возле деревообрабатывающих станков, мг/м3



Станок



Концентрация мг/м3



Ленточнопильный

6,4

Круглопильный

3,2

Фрезерный

5,8

Фуговальный 

8,2

Шлифовальный

10,2



Деревообрабатывающее предприятие АОЗТ «Двина С» является дочерним предприятием Сыктывкарского ЛПК и располагается в промзоне г. Эжва Сыктывдинского района.  

Существует несколько принципиально разных методов борьбы с запыленностью и вредным воздействием пыли на персонал. Это методы пылеподавления, защиты служащих расстоянием, использование средств индивидуальной и коллективной защиты, профилактика профессиональных заболеваний.

Для дальнейшей разработки мероприятий по защите служащих от древесной пыли, рассмотрим целесообразность указанных выше методов.

Пылеподавление - общее название мероприятий, направленных на предупреждение поступления и распространения пыли в воздухе, а также на ускорение выпадения пылевых частиц из воздуха; применяется главным образом в производственных условиях. Существует несколько различных способов пылеподавления, например:

Использование пенообразующих реагентов для подавления пылеобразования;

Использование систем туманообразования;

Увлажнение пылящих поверхностей;



Приведенные выше способы для предприятия «Двина С» не подходят, поскольку излишняя влажность воздуха и смачивание древесины  отрицательно влияют на качество продукции. 

Вентиляция производственных помещений;

В рассматриваемом цеху имеется две системы вентиляции: общеобменная приточно - вытяжная – для удаления вредностей во всем помещении, и местная – для обеспечения требуемых условий в определенном рабочем месте.  Общая естественная вентиляция осуществляется через дверные проемы и крышные дефлекторы, местная выполнена в виде точечных индивидуальных отсосов.  В курсовой работе представлен расчет потребной общеобменной вентиляции и сравнение полученных значений с имеющимися показателями, так же представлена проверка соответствия побудителя тяги для индивидуальных отсосов.  

Использование пылеуловителей;

На производстве действует циклонный пылеуловитель типа 3ЦН – 11 - 01, куда поступает воздух, загрязненный древесной пылью.

Электроосаждение - этот метод наиболее эффективен для металлической пыли;

Герметизация оборудования и др.

Защита служащих расстоянием предполагает применение дистанционного автоматического управления, что подразумевает принципиальное изменение технологии работ. 

Использование средств индивидуальной защиты. Помимо средств коллективной защиты от пыли следует обеспечить служащих индивидуальными средствами защиты органов дыхания, кожи и глаз. 

Согласно [5] работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда выдаются бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты.   

В курсовой работе предложены виды СИЗ, соответствующие условиям работы в цеху.

Профилактика профессиональных заболеваний на производстве с опасными или вредными условиями труда включает в себя такие мероприятия как: обязательное проведение предварительных и плановых медосмотров; выдача молока, фруктового сока или специального питания; регламент рабочего дня; дополнительные отпуска и т.п.

Таблица 1 - Выделение пыли от деревообрабатывающих станков

Тип и марка станка

Время работы в год, час

Удельное пылевыделение q, г/сек,

Годовое пылевыделение Mгод, 

т/год



Ленточнопильный «Гравитон»

1740

1,1

5,856

Круглопильный Ц - 5

1740

0,39

2,076

Фрезерный Ф - 6

1740

0,91

5,71

Фуговальный СФФ - 6

1740

0,81

4,312

Шлифовальный ШЛД

820

2,21

5,545

Всего



5,42

23,499



Паспортная эффективность местных отсосов  составляет 94 %. Отсос воздуха из рабочей зоны станков обеспечивается центробежным вентилятором типа ВЦ14 - 46.

Количество древесной пыли не удаленной аспирацией: 



 г/сек





 г/сек = 1170,12 г/час;



При равномерном распределении в объеме воздуха цеха концентрация древесной пыли в воздухе составит:



, мг/м3



 г/м3=0,064 мг/м3



 

 Масса древесной пыли оседающей в цеху за год составляет:



 т/год



 т/год



























































3 УДАЛЕНИЕ ПЫЛИ ВЕНТИЛЯЦИЕЙ



Вентиляция – основной способ удаления древесной стружки из помещения цеха. Для дальнейшей разработки мероприятий по защите служащих от пыли следует оценить эффективность работы вентиляции. 

В цеху имеется 2 системы вентиляции – общая естественная и индивидуальная аспирация воздуха от деревообрабатывающих станков. 

Концентрация пыли в удаляемом из цеха воздухе равна ее концентрации в рабочей зоне.

Объем деревообрабатывающего цеха: 



V= a×b×c  = 20×42×6 = 5040 м3;



Существует несколько принципиально разных методов борьбы с запыленностью и вредным воздействием пыли на персонал. Это методы пылеподавления, защиты служащих расстоянием, использование средств индивидуальной и коллективной защиты, профилактика профессиональных заболеваний.



3.1 Проверка эффективности естественной системы вентиляции



Целью расчета аэрации является установление потребного воздухообмена и проверка соответствия нижних проемов (дверей) и верхних проемов (дефлекторов): способны ли они обеспечить потребный воздухообмен.  

Естественная вентиляция осуществляется через дверной проем размером 2 м×1,5 м = 3 м2 , дверь для подачи пиловочника в цех размером 3 м ×3 м = 9 м2 и 10 крышных дефлекторов, диаметром 1 м каждый.

Таким образом, площадь приточных (нижних) проемов составляет 12 м2.

Дефлекторы имеют круглую форму, соответственно их общая площадь:



м2



 =7,85 м2



Избытка тепла и влаги в цехе не имеется, соответственно необходимое количество вентиляционного воздуха  - потребный воздухообмен L - следует определять по формуле:



 м3/ч, где



Lрз - количество воздуха, удаляемого из помещения местными отсосами, м3/ч;

M - количество вредных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч; 

Cрз -  концентрация вредных веществ в воздухе, удаляемом из помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией мг/м3; 

Cух - концентрация загрязняющих веществ в воздухе, удаляемом из помещения мг/м3;

Cn - концентрация загрязняющих веществ в воздухе, подаваемом в помещение мг/м3;



13281 м3/ч



Избытка тепла и влаги в цехе не имеется, соответственно необходимое количество вентиляционного воздуха  - потребный воздухообмен L - следует определять по формуле:

Определим соответствие крышных дефлекторов необходимому воздухообмену. 

Температура уходящего воздуха Tух :



Tух= tрз+Δt(h - 2), ˚C,



где tрз – температура воздуха рабочей зоны, ˚C;

      h – расстояние от пола цеха до середины верхнего проема, м2;

     Δt – градиент изменения температуры воздуха по высоте ˚C/м.



Т= 25+1(6 - 2)=29 ˚C.



 Средняя температура воздуха в помещении:



27 ˚C



Плотность воздуха (кг/м3) соответственно при 20 ˚C = 1,12, при 25 ˚C = 1,13; при 29 ˚C = 1,15.

Определяем полное тепловое давление Рполн:



Рполн = h×g(ρн - ρвср), Па, 



h – расстояние от пола цеха до середины верхнего проема, м2;

ρн –  плотность наружнего воздуха

ρвср –  плотность воздуха в помещении кг/м3



Рполн = 6×9,81(1,15-1,13)= 1,177 Па



Примем избыточное тепловое давление на уровне центра нижнего проема равным 30 % от величины полного давления:



Δ Р1=0,3×Рполн= 0,3×1,177= 0,353 Па



Определим избыточное давление на уровне центра верхнего проема:



Δ Р2= Рполн-Δ Р1=1,177-0,353= 0,824 Па



Скорость воздуха в нижних проемах:



=0,794 м/с





Определяем требуемую площадь приточных (нижних) проемов: 



 м2



где µ - коэффициент расхода, зависящий от конструкции створок и степени их раскрытия, принимаем µ = 0,5.



= 9,29 м2



Принимаем требуемую площадь дверей S1 = 10 м2



Рассчитываем скорость воздуха в верхних вытяжных проемах:



=1,197 м/с



Определяем требуемую площадь проемов:



= 6,17 м2.



Принимаем требуемую площадь  вытяжных (верхних) проемов S2 = 7 м2.



Расчет показал, что для осуществления естественной вентиляции помещения нижние проемы (двери) и верхние проемы (дефлекторы) удовлетворяют условиям достаточного воздухообмена.



3.2 Проверка эффективности принудительной системы вентиляции



Станки оборудованы индивидуальными отсосами, подключенными к системе с общей производительностью 3000 м3/час. Принудительная вентиляция осуществляется с помощью центробежного вентилятора типа ВЦ12-46. Система вентиляции имеет местные отсосы, расположенные на рабочем столе станков, металлический воздуховод.  Воздух загрязненный древесной пылью будет поступать в циклон типа 3ЦН – 11 - 01 с паспортной эффективностью очистки 75-95 %. Циклон оснащен отверстием для удаления очищенного воздуха диаметром 800 мм, высота отверстия не менее 6м. 

Расчет выполняется для наиболее удаленного станка типа «Гравитон». Полная длина ответвления вентиляции до этого станка: 



Lmax = l1+l2+l3+l4 = 3+9+9+10 = 31 м



где l1,2,3,4-  соответственно длины участков воздуховода. 

При скорости выхода воздуха из воздуховода V=15 м/сек потери давления в приемнике:







135 Па



При расходе воздуха 3000 м3/час рассчитываем диаметр патрубка: 



0,259 м





Принимаем диаметр патрубка d=30 см.

Определяем потери давления на трение учитывая отношение коэффициента трения к диаметру воздуховода = 0,115.







481,275 Па



На участке от местного отсоса до воздуховода находится 2 колена, коэффициент сопротивления каждого из них ξ = 0,15. Суммарный коэффициент сопротивления равен: 



Σξ = 0,15×2 =0,3



Потери давления в коленах составят:



Ркол= 0,3×135= 40,5 Па



Полные потери в ответвлениях составят:



Рпол= 481,27+40,5+ 135= 656,77  Па



Общий расход воздуха от 5 станков Q=3000 м3/час, скорость воздуха V=15 м/с, тогда диаметр сборного трубопровода D:



м



= 0,266 м = 270  мм.



Принимаем диаметр сборного трубопровода D=27 см.

Рассчитаем динамическое давление в сборном трубопроводе при V= 15 м/с:

Па



135 Па;



На участке от воздуховода до циклона имеются 2 колена с сопротивлением:

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                       

Σξколена = 2×0,15 = 0,3



Сопротивление самого коллектора  ξкол = 0,45.

Потери давления в местных сопротивлениях на этом участке составят: 



Рм.с.= (0,3+0,45)×135 = 102 Па;

Суммарная длина L трубопроводов на участке от коллектора до циклона составляет: 



L = 3+12+3 = 18 м;



Определяем потери давления на трение на этом участке воздуховода при = 0,115.

Па



=279,45≈280Па



Общие потери на участке:



Робщ=102+280=382 Па;



Потери давления на участке от местного отсоса до циклона:



Рв=656,77+382=1038 Па;



Массовая концентрация смеси:



 кг/кг



где mотх - количество древесной пыли не удаленной аспирацией, кг/час;

Q – объем отсасываемого воздуха, м3/ч;



 кг/кг



С учетом влияния примесей потери давления в сети от местного отсоса станка до циклона составят: 



Рсм= Рв(1+К×μ)= 1038(1+1,4×0,325)= 1510,29 Па;



При сопротивлении циклона Рц= 1280 Па суммарная потеря давления при движении воздуха с отходами Р=Рсм+Рц= 1510,29+1280= 2790,11Па.

Т.о. для обслуживания станков требуется вентилятор, разряжение которого 2790,11 Па. В цеху установлен вентилятор типа ВЦ – 14 - 46, разряжение создаваемое вентилятором в сборке 280-2800 Па, что удовлетворяет заданному условию, но предполагает работу на пределе возможности. 



































































4 РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЗАЩИТЕ СЛУЖАЩИХ ЦЕХА ОТ ПЫЛИ



4.1.Замена или ремонт имеющегося вентилятора



Учитывая срок эксплуатации (более 3 лет), можно предположить, что при постоянной работе на пределе возможности, например, могли разболтаться подшипники, которыми крепится вентилятор или измениться угол атаки лопастей – и это могло стать причиной излишней запыленности в цеху. 

Соответственно, вентилятор нуждается в инструментальной проверке, например, анемометром. 



4.2 Применение аспирационной установки УВП - 1200



На рассматриваемом объекте наибольшее количество древесной пыли (более 40 %) выделяется шлифовальным и фуговальным станками, отходы от которых  наиболее мелкодисперсные и имеют значительный объем. Эти станки располагаются в конце технологической линии и могут быть легко отключены от общей системы аспирации воздуха и подключены к индивидуальной системе аспирации. Для аспирации загрязненного воздуха от этого станка можно применить аспирационную установку – стружкоотсос типа  УВП.  Для данного цеха подойдет установка УВП с производительность 1200 м3/час.
Эта установка предназначена для очистки воздуха от различных сухих неслипающихся пылей, стружки, опилок. Стружкоотсос предназначен для обслуживания 1 - 2 станков,  его стоимость – 13500 руб.





                                 



                   Рисунок 2 – Установка УВП - 1200



Паспортная степень очистки воздуха этой установкой составляет 99,9 %, что гораздо эффективней местных воздухоотсосов: их эффективность очистки 94 %.

Таким образом пыль от фуговального и шлифовального станка будет удаляться с эффективностью 99,9 %.

Рассчитаем пылевыделение от фуговального и шлифовального станков после внедрения установки УВП - 1200 по формуле:



 , г/сек

	

=0,0081г/сек;



=0,0221 г/сек.



Рассчитываем общее пылевыделение от ленточнопильного, круглопильного, фрезерного, фуговального и шлифовального станков:



Q = 1,1+0,39+0,91+0,0081+0,0221=2,4302 г/с



Таким образом, годовое пылевыделение составит 13,757 т/г.

Данные по выделению пыли от деревообрабатывающих станков после подключения фуговального и шлифовального станка сведены в Таблицу 2.

	Таблица 2 - выделение пыли от деревообрабатывающих станков после подключения фуговального и шлифовального станков к УВП - 1200



Тип и марка станка

Время работы в год, час

Удельное пылевыделение, г/сек,q

Годовое пылевыделение, т/год



т/год

Ленточнопильный

1740

1,1

5,856

Круглопильный

1740

0,39

2,076

Фрезерный

1740

0,91

5,71

С установкой УВП - 1200

Фуговальный 

1740

0,0081

0,0507

Шлифовальный

820

0,0221

0,0652

Всего



2,4302

13,757

После внедрения стружкоотсоса УВП - 1200 удельное пылевыделение снизилось с 5,42 г/сек до 2,43 г/сек, что составляет  2,99 г/сек или 56 %. При этом не будет требоваться значительных конструктивных изменений в существующем расположении станков и вентиляции цеха. Затраты на внедрение дополнительной очистки составят только расходы на приобретение установки УВП - 1200 и незначительное изменение системы вентиляции, которое можно выполнить не останавливая основной работы в цеху. Кроме того снизятся затраты (ежеквартальные) предприятия на компенсационные выплаты  за загрязнение окружающей среды.

Помимо очевидного снижения пылевыделения от процессов деревообработки, установка УВП - 1200 обладает рядом выгодных преимуществ: 

В холодное время года тёплый воздух остаётся в помещении; 

Не требует специально оборудованного места;

Оперативность при подготовке к работе;

Простота в обслуживании.


4.3 Рекомендуемые средства индивидуальной защиты



В статьях 212, 219 и 221 [5] определено, что работодатели за свой счет обязаны обеспечивать работников, занятых на работах во вредных или опасных условиях, специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, Правила обеспечения работников спецсредствами утверждены постановлением Минтруда России от 18.12.98 № 51.

При работе в цеху, вредному воздействию пыли могут быть подвержены органы дыхания, органы зрения и кожа. В курсовой работе предложены марки СИЗ, соответствующие производственным условиям предприятия «Двина С».

Для защиты органов дыхания применяются респираторы. Респиратор «Феникс», предложенный фирмой «Феникс», является многоразовой фильтрующей полумаской.  Он предназначен для защиты от пыли металлосодержащих руд, металлов, минералов, угля, дерева, полимеров, стекловолокна, хлопка, чая, муки, сухих удобрений.  Рекомендуемая модель респиратора - «Феникс» Ф-2/5: FFP1 (ФП), до 4 ПДК. Респиратор имеет чашеобразную форму, гипоаллергенный внутренний слой, оснащен клапаном выдоха.  Коэффициент проникания через фильтрующую полумаску не превышает 22 %. Модель выполнена в соответствии с  ГОСТ Р 12.4.191 - 99. Цена респиратора - «Феникс» Ф - 2/5 составляет 29 руб. за штуку.



Рисунок 3 - Респиратор «Феникс» Ф - 2/5



Для защиты органов зрения применяются различного вида и конструкции очки.  Рекомендуемые защитные очки О37 «Универсал - Титан». Они предназначены для защиты глаз спереди и с боков от воздействия твердых частиц (стружки, осколков и других продуктов обработки). Панорамное стекло сделано из оптически прозрачного материала, устойчивого к истиранию и царапанию. Размер очков регулируется длиной заушников, также регулируется угол наклона панорамной линзы.  Очки выполнены в соответствии с ГОСТ 12.4.013 - 97. Цена очков О37 «Универсал - Титан» составляет 55,37 руб. за штуку.











Рисунок 4 - Защитные очки О37 «Универсал - Титан»



В качестве дополнительной защиты органов зрения от пыли в медицинской аптечке цеха рекомендую иметь специальную жидкость для промывания глаз. Например, это может быть жидкость «Ай Восс», она обеспечивает быструю и эффективную промывку глаз при попадании грязи, угольной пыли, металлической стружки, деревянных опилок, нефтепродуктов, стекловолокна, строительных материалов. Глаза следует немедленно промыть, если по каким-либо причинам пыль все же попала в глаза рабочему и вызвала раздражение.  

Для работы в цеху служащих необходимо обеспечить спецодеждой, соответствующей их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы. Рекомендуемая спецодежда на летний период – костюм рабочий пыленепроницаемый 091/0М. В комплект входят куртка и брюки. Костюм выполнен из специальной ткани на основе ситца, обеспечивающей защиту от нетоксической пыли. Изделие выполнено в соответствии с требованиями ГОСТ 29057 - 91, его стоимость 350 руб. за штуку.



Рисунок 5 - Костюм рабочий «Эксперт» пыленепроницаемый 091/0М



С наступлением холодного времени года работники должны быть обеспечены утепленной спецодеждой, например - Костюм зимний "Эксперт" 152/1М, защищающий от пониженных температур. В его комплектацию входят:  куртка с отстегивающейся синтепоновой подстежкой и капюшоном,  полукомбинезон, утепленные брюки на лямках. Изделие выполнено в соответствии с ГОСТ 29335 - 92 «Костюмы мужские для защиты от пониженных температур».

Так же служащих необходимо обеспечить специальными рукавицами для работ, характеризующихся значительными механическими воздействиями. Они выполняются из прочной ткани, двойная строчка увеличивает прочность рукавицы. На зимний период следует выдать работникам так же специальные плотные рукавицы, с дополнительным утеплением. Рабочие рукавицы должны быть выполнены согласно требованиям ГОСТ 12.4.010 – 75 «».







Для защиты ног от общепроизводственных загрязнений, механических и температурных воздействий рабочим выдаются ботинки, которые должны соответствовать требованиям ГОСТ 5394 – 89 «».



4.4 Профилактика профессиональных заболеваний



Профилактика профессиональных заболеваний состоит в проведении обязательных предварительных и плановых медосмотрах.

Согласно [5], все сотрудники, занятые на работах во вредных или опасных условиях труда, проходят обязательный предварительный медосмотр. Это необходимо чтобы определить пригодность работников для выполнения поручаемой работы и предупреждения профессиональных заболеваний. На работу в условия повышенной запыленности не следует брать людей, склонных к респираторным заболеваниям, заболеваниям кожи и глаз. 

Также согласно трудовому законодательству РФ работникам, связанным с тяжелыми и вредными условиями труда ежегодно предоставляются дополнительные отпуска. В зависимости от профессии и должности, работнику, занятому во вредном производстве, относящемуся к лесной, деревообрабатывающей и целлюлозно - бумажной промышленности может быть предоставлен дополнительный отпуск в размере от 6 до 18 рабочих дней.





.





















	ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	

	СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ





















4