Технико-экономическая оценка целесообразности внедрения нового подъемника

Министерство образования и науки Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Кафедра «Экономика, организация и управление предприятием»









Курсовая работа

По дисциплине «Организация производства»





Тема: Технико-экономическая оценка целесообразности

 внедрения нового подъемника 



Руководитель работы:   

Боргардт Елена Алексеевна  

    ______________             ______________

        (подпись)                             (дата)



Исполнитель: студент группы АХ-502

Кодин Артем Валериевич

    ______________             ______________

          (подпись)                           (дата)







Тольятти 2010 г.


Содержание



Введение …………………………………………………………………………3               

1. Определение затрат на проектирование нового вида техники ……………5

2. Расчет затрат на производство проектируемого варианта ………………..11

3. Определение безубыточного объема производства на основе операционного анализа ………………………………………………………...15

4. Расчет показателей экономической эффективности внедрения нового технологического оборудования ………………………………………………17

Заключение ……………………………………………………………………...20

Список используемой литературы …………………………………………….22




Введение

Создание нового конкурентоспособного оборудования связано с его организационной, технической и экономической подготовкой к производству. 

В курсовой работе рассмотрен проект модернизации 2-стоечного подъемника П-157. Это устройство предназначено для вывешивания автомобиля при его техническом обслуживании и ремонте. Оно отличается следующими недостатками:

	малой грузоподъемностью;

	недостаточной высотой подъема подхватываемых элементов над уровнем пола;

	недостаточной безотказной наработкой;

	большими габаритами.

Целью курсовой работы является провести организационно-экономическое обоснование целесообразности проектирования и внедрения нового подъемника. Для чего необходимо определить:

затраты на проектирование нового вида техники;

затраты на производство проектируемого варианта;

безубыточный объем производства на основе операционного анализа;

показатели экономической эффективности внедрения нового технологического оборудования.

Определение затрат на проектирование нового вида техники предполагает:

расчет длительности выполнения всех этапов НИОКР;

построение сетевого графика по данным рассчитанной трудоемкости;

оптимизация сетевого графика

расчет предпроизводственных затрат на техническую подготовку производства.

Предпроизводственные затраты включают следующие статьи расходов:

материальные затраты (сырье и материалы, энергоресурсы);

затраты на оплату труда

ЕСН

амортизационные отчисления

прочие расходы

единовременные предпроизводственные затраты НИР

Для проведения конструкторской подготовки необходимо следующее оборудование:

двигатель 3-х фазный

ЭВМ

анализатор спектра С4-28

генератор сигналов ГЦ-118

стенд для испытаний

В себестоимость модернизируемого подъемника входят следующие  статьи затрат:

сырье и материалы

покупные изделия и полуфабрикаты

основная и дополнительная зарплата

ЕСН

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

общепроизводственные расходы

общехозяйственные расходы

внепроизводственные расходы

	Определим порог рентабельности (критический объём продаж) 2 методами: аналитическим и графическим. Критический объем продаж это нижний предельный размер выпуска продукции, при котором прибыль равна нулю. Насколько далеко предприятие от точки безубыточности покажет запас финансовой прочности при существующем спросе. 

Критериями оценки экономической эффективности проекта являются:

Срок окупаемости

Дисконтированный срок окупаемости проекта

Чистый приведенный эффект

Индекс доходности

Внутренняя норма доходности

На основании этих показателей будет основана целесообразность внедрения проектных решений.




1. Определение затрат на проектирование нового вида техники

Определение длительности выполнения работы

При рассмотрении вопроса о целесообразности разработки новой конструкции необходимо правильно выбрать сопоставимые показатели, а также учесть все стадии производства новой техники.

Практика позволяет дифференцировать стадии и этапы на характерные виды (табл. 1).

Ожидаемая трудоемкость выполнения каждой работы и каждого этапа определяется по формуле



где   - оптимистическая оценка трудоемкости выполнения работы в чел./дн.; - пессимистическая оценка трудоемкости выполнения работы в чел./дн. 

Длительность работы или этапа определяем по формуле (округление в большую сторону):



где  — численность исполнителей, чел.

Результаты расчетов длительности выполнения работы сведены в табл. 1.

Таблица 1

Содержание процесса проектирования, изготовления

и внедрения новой конструкции

Содержание работы

№

Трудоемкость, чел/дни

Численность, чел





tmin

tmax

tож

Тi



1. Определение потребности в новой конструкции

0-1

4

6

4,8

3

2

2. Оценка прогноза развития конструкции и технологии проектируемого объекта.

1-2

5

7

5,8

3

2

3. Оценка современного уровня организации и технологии при использовании объекта.

1-3

6

9

7,2

4

2

4. Подготовка исходных технико-экономических показателей.

2-4

0

0

0

0

1



3-4

4

8

5,6

6

1

5. Составление тех. задания на Д. П.

4-5

3

5

3,8

4

1

6. Укрупненное технико-экономическое обоснование темы.

5-6

15

27

19,8

10

2

7. Утверждение технического задания

5-7

12

15

13,2

7

2

8. Конструирование принципиальной схемы общего вида объекта.

7-8

29

33

30,6

11

3

9. Составление кинематической схемы

8-9

45

50

47

16

3

10. Конструирование отдельных узлов проекта.

9-10

12

15

13,2

7

2

11. Расчет и конструирование основных узлов объекта с определением их размеров

9-11

25

32

27,8

14

2

12. Построение увязочной схемыобъекта с указанием всех необходимых размеров.

10-12

0

0

0

0

3



11-12

22

25

23,2

8

3

13. Выполнение необходимых инженерных расчетов.

6-13

28

50

36,8

10

4

14. Проектирование особо сложных и оригинальных деталей средств автоматизации и механизации; выполнение чертежей.

13-14

20

30

24

8

3



12-14

23

37

28,6

10

3

15. Составление рабочей документации (чертежи, спецификация, пояснительная записка)

14-15

28

39

32,4

17

2

16. Разработка технологии производства объекта (тех. карты, подбор оборудования и оснастки, инструмента).

15-16

14

15

14,4

5

3

17. Проектирование спец. оборудования, оснастки и инструмента для изготовления деталей и узлов объекта.

16-17

12

13

12,4

5

3

18. Рассмотрение и утверждение рабочего проекта.

17-18

25

37

29,8

10

3

19. Разработка паспорта по эксплуатации, ремонту и наладке проектируемой конструкции

18-19

30

35

32

11

3

20. Изготовление, испытание опытного образца.

19-20

4

6

4,8

2

3

21. Доработка технической документации в соответствии с результатами испытаний.

20-21

15

17

15,8

6

3

22. Доводка объекта до внедрения в производство.

21-22

10

12

10,8

4

3

23. Сопоставление технико-экономических показателей

22-23

5

5

5

3

2

24.  Расчет экономического эффекта от использования объекта.

23-24

4

5

4,4

5

1

25. Определение областей применения объекта.

24-25

1

1

1

1

2

26. Оформление, обсуждение и зашита дипломного проекта

25-26

2

3

2,4

2

2



Построение сетевого графика

После определения продолжительности выполнения каждого этапа построим сетевой график процесса проектирования и изготовления новой конструкции и оптимизируем его.







Составим табл. 2, используя оптимизированный сетевой график.

Таблица 2 

Табелирование работ НИР

№ работы

Старший научный сотрудник

Старший инженер

Лаборант

Техник (студент)

0-1

3

-

-

3

1-2

3

-

-

3

1-3

4

-

-

4

2-4

-

-

-

4

3-4

-

-

-

2

4-5

4

-

-

-

5-6

26

-

-

26

5-7

7

-

-

7

7-8

11

11

-

11

8-9

3

3

-

3

9-10

-

5

-

5

9-11

-

6

-

6

10-12

8

8

-

8

11-12

7

7

-

7

6-13

10

10

10

10

13-14

-

8

8

8

12-14

-

10

10

10

14-15

-

-

17

17

15-16

5

5

-

5

16-17

5

5

-

5

17-18

10

10

-

10

18-19

11

-

11

11

19-20

-

2

2

2

20-21

-

6

6

6

21-22

4

4

-

4

22-23

3

-

-

3

23-24

-

-

-

5

24-25

1

-

-

1

25-26

2

-

-

2

Итого

127

100

64

188



Расчет текущих предпроизводственных затрат на техническую подготовку производства

Затраты на оплату труда научного и производственного персонала (табл. 3).

Таблица 3 

Затраты на оплату труда научного и производственного персонала

Наименование должностей

Численность рабочих

Месячный оклад, руб.

Средняя дневная ставка, руб. (п.3/24,5)

Время занятости, дни

Сумма заработной платы, руб (п.4*п.5)

1

2

3

4

5

6

Старший научный сотрудник

1

8000

326,53

127

41469

Старший инженер

1

7000

285,71

100

28571

Лаборант

1

6000

244,90

64

15673

Техник (студент)

1

5000

204,08

129

44388









59











188



Основная заработная плата ( с учетом премии 35%)

175638



Затраты на материалы, полуфабрикаты определены в таблице 4.

Таблица 4

 Расчет затрат на сырье и материалы

№

Наименование

Норма расхода

Средняя цена за ед., руб.

Сумма, руб. (п.3*п.4)

1

2

3

4

5

1

ПЭЛ-20

0,25

296

74

2

ПЭЛШО-0,06

0,11

292

32

3

Кабель

9,1

104,57

952

4

ФГ-1

0,25

18

5

5

Э-30

0,12

91

11

Итого

1073

Транспортно заготовительные расходы (3%)

32

Возвратные отходы



1

ПЭЛ-20

0,02

15

0

2

ПЭЛШО-0,06

0,0088

8

0

3

Кабель

0,728

31,4

23

4

ФГ-1

0,02

7

0

Итого отходы

23

Всего

1082



Затраты на электроэнергию

Таблица 5

Расчет затрат на электроэнергию

Тип прибора

Электрическая мощность прибора, кВт

Коэффициент использования прибора по мощности

Машинное время на один эксперимент, мин

Количество экспериментов, шт.

Потребляемая мощность, кВт

1

2

3

4

5

6

Двигатель 3-х фазный

3

0,95

56

15

2394

ЭВМ

0,9

0,8

2767,36

1

1992,5

Анализатор спектра

0,4

0,35

56

15

117,6

Генератор сигналов

1,2

0,6

56

15

604,8

Итого

5109

Стоимость энергетических ресурсов определяется по формуле:



W = 5109 кВт -  потребляемая мощность;

Цэ = 2 руб. - цена за один кВт-час электроэнергии;

КПД = 0,98 – КПД электроприборов.



Затраты на амортизацию имущества определяются по формуле:



где Ц - цена приобретения имущества;

Кмонт - коэффициент, учитывающий монтажные работы, принимается равным 0,02;

На — годовая норма амортизации, %;

Ктр - коэффициент, учитывающий транспортные расходы;

Траб - общее время работы оборудования, час, определяется по формуле:

Траб = Тс * Тсм * псм * Кзагр,

где Тс - суммарное время работы оборудования, дней (данные из оптимизированного сетевого графика); 

Тсм - продолжительность смены, час;  

псм - число рабочих смен в день, шт. 

Кзагр  - плановое использование рабочего времени;

Драб - число рабочих дней в году. 

ФЭ = Драб* псм* Тсм* Кзагр

Амортизационные отчисления на ЭВМ определяются исходя из суммарного времени работы ЭВМ (данные из оптимизированного сетевого графика).



Таблица 6

Расчет затрат на амортизацию

Наименование

Оптовая цена Цо, руб

Годовая норма амортизации На, %

Суммарное время работы оборудования Тс, дн.

Продолжительность смены Тсм, час

Число рабочих смен в день nсм, шт

Число рабочих дней в году Драб

Плановое использование рабочего времени Кзагр

Общее время работы оборудования Траб

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования Фэ, час

Затраты на амортизацию А

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

ЭД

26000

14,3

26

8

2

254

0,92

382,7

3738,9

407,2

ЭВМ

31300

25

188

8

2

254

0,92

2767,4

3738,9

6197,2

Анализатор

45000

14,3

26

8

2

254

0,92

382,7

3738,9

704,8

Генератор

8000

14,3

26

8

2

254

0,92

382,7

3738,9

125,3

Стенд

130000

14,3

26

8

2

254

0,92

382,7

3738,9

2036,1

Всего

9471



Прочие расходы, связанные с производством

Прочие расходы определяются в размере 70% к фонду оплаты труда по основной заработной плате исполнителей и вычисляются по формуле:

ПР = Зо*70/100.                                       

Определение единовременных предпроизводственных затрат НИР

Единовременные предпроизводственные затраты определяются по формуле:

=(8000+45000+26000+130000+31300)*1,07= 257121 руб.

Цобi – цена приобретения оборудования, руб.

Таблица 7

Смета затрат на проектирование выполнение НИР

№

Статьи

Обозначение

Сумма, руб

Структура затрат, %

1

2

3

4

5

Текущие предпроизводственные затраты

1.

Материальные затраты, в том числе:







1.1

Затраты на сырье и материалы



1082

0,2

1.2

Затраты на энергоресурсы

Э

173,8

0,0

2.

Затраты на оплату труда

Фот

175637,8

28,7

3.

ЕСН

Оесн

45665,8

7,5

4.

Амортизационные отчисления

А

9470,6

1,5

5.

Прочие

Пр

122946,4

20,1

Итого



354976,3

58

Единовременные предпроизводственные затраты НИР

Итого

Ккап

257121

42

Предпроизводственные затраты 

Всего

 

612097

100































Проектирование нового объекта позволило создать новый подъемник.



2. Расчет затрат на производство проектируемого варианта

Калькуляция технологического оборудования (базовый вариант) 

Таблица 8 

Калькуляция технологического оборудования (базовый вариант)

№

Статьи затрат

Обозначение

Сумма, руб.

Процент косвенных расходов

1

2

3

4

5

1

Сырье и материалы

М

20000

 

2

Покупные изделия и полуфабрикаты

Пи

20201

 

3

Зарплата основная

Зо

16000

 

4

Зарплата дополнительная

Зд (10% от Зо)

1600,0

 

5

Единый социальный налог

Ос

4576,0

Кс = 

26

6

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Роб

16160

Коб = 

101

7

Общепроизводственные расходы

Ропр

29600

Копр =

185

 

Цеховая себестоимость

Сц

108137,0

 

8

Общехозяйственные расходы

Рохр

31200

Кохр = 

195

 

Производственная себестоимость

ТСпр

139337,0

 

9

Внепроизводственные расходы

Рп

2786,7

Квп = 

2

 

Полная себестоимость

ТС

142124

 



Расчет себестоимости технологического оборудования

(проектного варианта)

Расчет статьи затрат «Сырье и материалы»:

М = ЦМ*QМ*(1+ Кт - Квот),

где Цм - оптовая цена материала, руб. 

QM - норма расхода материала, кг, м.

Кт = 0,03 - коэффициент транспортно-заготовительных расходов, %; 

Квот  =0,08 -коэффициент возвратных отходов, %. 



Таблица 9

            Расчет затрат на сырье и материалы

№

Наименование материалов

Норма расхода

Средняя цена за единицу, руб

Сумма, руб

1

Швеллер стальной гнутый

198

22,5

4455

2

Уголок стальной равнополочный

33

15,8

521,4

3

Уголок стальной неравнополочный

27,5

15,8

434,5

4

Швеллер стальной 

201

16,6

3336,6

5

Прокат листовой стали

66

24,5

1617

6

Прокат листовой рифленой стали

55

19,9

1094,5

7

Труба профильная

44

21

924

8

Швеллер стальной гнутый

193

17,7

3416,1

9

Труба квадратная

66

22

1452

10

Литол, кГ

3

45

135

11

Масло индустриальное л,

2

25

50

12

Солидол, кГ

3

34

102

13

Грунтовка, кГ

4,5

40

180

14

Шпатлевка, кГ

4,5

45

202,5

15

Эмаль, кГ

2

98

196

16

Прочие материалы

27,5

32,4

891

Итого

19007,6

Транспортно заготовительные расходы (3%)

570,2

Возвратные отходы (8%)

1520,6

Всего

18057



Расчет статьи затрат «Покупные изделия и полуфабрикаты»:

ПИ = Цi*ni*(1+КТ),

где Цi - оптовая цена покупных изделий и полуфабрикатов, руб.;

ni — количество покупных изделий и полуфабрикатов, 1-го вида, шт.;

i — i-й вид покупного изделия (полуфабриката).

Таблица 10

Расчет затрат на покупные изделия

№

Наименование

Сумма, руб

1

2

3

1

Трехфазный реверсивный асинхронный электродвигатель (мощность 1,5-3 кВт)

4520

2

Панель управления

1540

3

Выключатель автоматический

290

4

Жгуты проводов

540

5

Подшипник шариковый радиальный упорный

260

6

Винт стальной легированный ходовой

4600

7

Гайка шариковая составная разборная

560

8

Звездочка цепная

210

9

Цепь зубчатая

570

10

Направляющие ролики

70

11

Каоетка подвижная в сборе

840

12

Тормозные механизмы

390

13

Кожух защитный на электродвигатель

450

14

Кожух защитный на цепную передачу

280

15

Прокладки в ассортименте

7

16

Манжеты в ассортименте

17

17

Болты фундаментальные

66

18

Болты в ассортименте, кг

37

19

Гайки и шайбы, кг

51,6

20

Метизы (шурупы, винты), кг

65,3

21

Электроды сварочные, кг

31,6

Итого

15395,5

Транспортно заготовительные расходы (3%)

461,9

Всего

15857



Расчет статьи затрат «Зарплата основная»:

Зо = Зт*(1 + Квд/100);

Зт = СР*Т,

где Ср — часовая тарифная ставка, руб.

Т— трудоемкость выполнения операции, час

Зт — тарифная заработная плата, руб.;

Кпд — коэффициент премиальных доплат, Кпд = 35%.

Таблица 11 

Расчет основной заработной платы

№ 

Виды операций

Разряд работы

Трудоемкость, час

Часовая тарифная ставка, руб.

Тарифная зарплата, руб.

1

2

3

4

5

6

1

Заготовительная

3

22

30

660

2

Обрабатывающая

4

110

40

4400

3

Гибочная

4

8,4

40

336

4

Сварочная

5

17

50

850

5

Токарная

5

17

50

850

6

Фрезерная

5

8,4

50

420

7

Шлифовальная

5

9,8

50

490

8

Долбежная

3

4,4

30

132

9

Термическая

4

9,8

40

392

10

Сверлильная

4

9,9

40

396

11

Слесарная

4

17

40

680

12

Сборочная

5

34

50

1700

13

Окрасочная

3

4,6

30

138

14

Испытательная

5

6

50

300

Итого

11744

Премиальные доплаты (35%)

4110,4

Основная з/п

15 854



	Полная себестоимость включает производственные и внепроизводственные затраты на производство продукции и внепроизводственные расходы.

Таблица 12 

     Сравнительная калькуляция базового и проектного «объектов»

Показатели

Калькуляция базового изделия

Калькуляция нового изделия



руб.

%

руб.

%

1

2

3

4

5

Материалы М

20000

14,1

18057,2

13,4

Покупные изделия Пи

20201

14,2

15857

11,8

Зарплата основная Зо

16000

11,3

15 854

11,8

Зарплата дополнительная Зд

1600

1,1

1585,4

1,2

ЕСН

4576,0

3,2

4534,4

3,4

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования Роб

16160

11,4

16012,9

11,9

Общепроизводственные расходы Роп

29600

20,8

29330,6

21,8

Цеховая себестоимость Сц

108137,0

76,1

101232,4

75,1

Общехозяйственные расходы Рохр

31200

22,0

30916,1

22,9

Производственная себестоимость Спр

139337,0

98

132148,4

98

Внепроизводственные расходы Рвп

2786,7

2

2643,0

2

Полная себестоимость TCt

142124

100

134791

100

Так как сложившаяся рыночная ситуация и стабильное положение предприятия-изготавителя не предполагают изменение цен, то оставим цену проектного подъемника на уровне базового.



3. Определение безубыточного объема производства на основе операционного анализа

Таблица 13 

Аналитический метод определения точки безубыточности

№

Показатели

Формула

Значение







Б

H

1

2

3

5

6

1.

Цена услуги, руб.

Ро

163442

163442

2.

Объем продаж, шт.

Q

650

650

3

Денежный поток, руб.

CF = P*Q

106237496

106237496

4.

Переменные удельные издержки, руб.

AVC

78537

71902

5.

Совокупные переменные издержки, руб.

VC = AVC*Q

51049050

46736123

6.

Валовая маржа, руб.

MR= P-AVC

84905

91541

7.

Суммарная валовая маржа



55188446

59501373

8.

Коэффициент валовой маржи



0,519

0,560

9.

Постоянные издержки, руб.

 

41331381

40878298

10.

Критический объем продаж, шт. 

 

487

447



Критический объем продаж, руб.

 

79562712

72986686

11.

Запас финансовой прочности, руб.

 

26674784

33250810



Запас финансовой прочности, проценты.



25

31

12.

Прибыль, руб.



13857065

4312927

13.

Сила операционного рычага



3,98

13,8






4. Расчет показателей экономической эффективности внедрения нового технологического оборудования

Таблица 14

Расчет показателей коммерческой эффективности проекта

Расчет показателей коммерческой эффективности проекта.

№

Наименование показателей





Шаг расчета





п/п



0

1

2

3

4

5

1

Критический объем продаж,  Qкрит (шт)















новое изделие



447

447

447

447

447

2

Ежегодный прирост объема продукции, ΔQ (шт)















новое изделие



41

41

41

41

41

3

Объем продаж, Q (шт)















новое изделие



487

528

569

609

650

4

Отпускная цена за ед.продукции, Р (руб)







163 442





5

Денежный поток , CF (руб)



79 636 848

86 287 010

92 937 172

99 587 334

106 237 496

6

Переменные затраты, VCt (руб)















базовое изделие



38 266 954

41 462 478

44 658 002

47 853 526

51 049 050



новое изделие



35 033 935

37 959 482

40 885 029

43 810 576

46 736 123

7

Постоянные затраты, FC (руб)







40 878 298





8

Расходы на НИОКР



85707

85707

85707

0

0

8

Полная себестоимость, TCt (руб)















базовое изделие



79 145 252

82 340 776

85 536 300

88 731 824

91 927 348



новое изделие



75 997 940

78 923 487

81 849 034

84 688 874

87 614 421

9

Налогооблагаемая прибыль, Prt (руб)















новое изделие*



3 147 313

3 417 290

3 687 266

4 042 950

4 312 927

10

Налог на прибыль, Нпр (руб)



944 194

1 025 187

1 106 180

1 212 885

1 293 878

11

Чистая прибыль, PNt (руб)



2 203 119

2 392 103

2 581 087

2 830 065

3 019 049

12

Амортизация, Ам (руб)







1 353 094





13

Чистый текущий доход , PFNt (руб)



3 556 213

3 745 197

3 934 180

4 183 159

3 019 049

14

Дисконтирующий множитель, r















αе1 при r1 =10%

0,10

0,909

0,826

0,751

0,683

0,621



αе2 при r2 =23%

0,23

0,813

0,661

0,537

0,437

0,355



αе3 при r3 =24%

0,24

0,806

0,650

0,524

0,423

0,341

15

Величина дисконтированных доходов















(дисконтированный денежный поток), PVt (руб)















PVt1



3 232 921

3 095 204

2 955 808

2 857 154

1 874 592



PVt2



2 891 230

2 475 508

2 114 165

1 827 612

1 072 370



PVt3



2 867 913

2 435 742

2 063 427

1 769 366

1 029 821

16

Накопленная величина















дисконтированных доходов, PV (руб)















PV1







14 015 678







PV2







10 380 885







PV3







10 166 269





17

Единовременные инвестиции, IС (руб)







10 208 036





18

Суммарное возмещение инвестиции, IС (руб)

-10208036

-6651824

-2906627

1027553

5210712

8229761

19

Суммарное возмещение инвестиций















для дисконтированного потока, ICpt (руб)















ICpt1

-10 208 036

-6 975 116

-3 879 912

-924 104

1 933 050

3 807 642



ICpt2

-10 208 036

-7 316 807

-4 841 298

-2 727 133

-899 521

172 849



ICpt3

-10 208 036

-7 340 123

-4 904 381

-2 840 954

-1 071 588

-41 767

Показатели коммерческой эффективности проекта

20

Срок окупаемости, PP (лет) **

2,7

21

Дисконтированный срок окупаемости проекта, DPP (лет) **

3,3

22

Чистый приведенный эффект, NPV (руб)

3 807 642

23

Индекс доходности, PI

1,37

24

Внутренняя норма доходности, IRR (%)

23,81

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* далее расчет показателей ведем только для нового изделия

 

 

** срок окупаемости отсчитывают от начала операционной деятельности

 



Таблица 15

Технико-экономические показатели технологического оборудования

№ п/п

Характеристика

Базовый

Новый

Отклонения

1

2

3

4

5

1.

Технические показатели

 

1.1

Максимальная грузоподъемность, т

2

2,5

0,5

1.2

Максимальная высота подъема подхватываемых элементов над уровнем пола, мм

930

1200

270

1.3

Установленная безотказная наработка, ч

900

1500

600

1.4

Габаритные размеры, мм

3170X2750X1000

3170X2650X1000

0х-100х0

2.

Экономические показатели







3.

Полная себестоимость ТС, руб.

142124

134791

-7333

4.

Критический объем продаж QKРИТ, шт.

487

447

-40

5.

Запас финансовой прочности, %

25

31

6

6.

Чистая ожидаемая прибыль PFN, руб.



3 019 049



7.

Единовременные инвестиции IС, руб.



10 208 036



8.

Показатели коммерческой эффективности проекта:







8.1

Срок окупаемости, PP (лет) **



2,7



8.2

Дисконтированный срок окупаемости проекта, DPP (лет) **



3,3



8.3

Чистый приведенный эффект, NPV (руб)



3 807 642



8.4

Индекс доходности, PI



1,37



8.5

Внутренняя норма доходности, IRR (%)



23,81




Заключение



В ходе проведения НИР был модернизирован 2-стоечный подъемник П-157. Были улучшены следующие технические показатели:

Увеличена максимальная грузоподъемность на 25%;

Увеличена максимальная высота подъема подхватываемых элементов над уровнем пола на 30%;

Увеличена безотказная наработка на 67%;

Уменьшена ширина на 4%.

Данные изменения привели к повышению качества проектного образца по сравнению с базовым.

Из таблицы 7 – «Смета затрат на проектирование выполнение НИР», видно, что наибольший удельный вес в структуре предпроизводственных затрат занимают расходы на «Единовременные предпроизводственные затраты НИР» (42%), так как они включают в себя покупку дорогостоящего нового оборудования: генератора сигналов, анализатора спектра, электродвигателя, стенда для испытаний, ЭВМ. Так же существенными статьями предпроизводственных затрат являются «затраты на оплату труда» (28,7%), что связано с высокой квалификацией исполнителей НИР и «прочие затраты» (20,1%), включающие расходы на производственные командировки исполнителей, связанные с выполнением НИР. Остальные статьи затрат (материальные затраты, ЕСН, амортизационные отчисления) составляют 9,2%. 

Существенное влияние на снижение технологической себестоимости нового подъемника по сравнению с базовым явилось следствием уменьшения затрат на покупные изделия на 21,5%. Остальные статьи затрат существенно не изменились. Так произошло снижение расходов на материалы (0,96%), зарплату (0,92%), содержание и эксплуатацию оборудования (0,9%). В целом технологическая себестоимость была снижена на 8,4%.

Цена базового подъемника была определена затратным методом с учетом уровня рентабельности в 15%. Цена спроектированного объекта была принята равной цене базового. Существующий подъемник пользуется спросом, что делает улучшенное оборудование, по цене базового, конкурентноспособным.

Критический объем продаж был определен графическим и аналитическим методом. По сравнению с базовым, у проектного варианта порог рентабельности меньше на 8,2%. Снижение критического объема продаж, при одинаковой цене подъемников, привело к увеличению запаса финансовой прочности при существующем спросе проектного варианта на 24,6%.

 Срок окупаемости проекта составляет 2,7 лет, что меньше 3-х, индекс доходности 1,37 – выше 1, это говорит о том, что реализация проекта принесет инвестору дополнительный доход. Чистая ожидаемая прибыль составит 3 019 049 руб.

Экономический смысл внутренней нормы доходности заключается в том, что он показывает ожидаемую норму доходности, рентабельности инвестиций. Индекс доходности проекта выше средневзвешенной цены инвестиционных ресурсов, что делает его привлекательным для инвесторов.

Чистый приведенный эффект реализации проекта является положительной величиной и составляет 3 807 642 руб.

 Вышеперечисленные показатели экономической эффективности говорят о целесообразности внедрения проектных решений.

  


Список используемой литературы


1.  Боргардт, Е.А. Организация производства : учеб.-метод, пособие по выполнению курсовой работы для студентов всех форм обучения спец. 190601 «Автомобили и автомобильное хозяйство» / Е.А. Боргардт. — Тольятти : ТГУ, 2008. — 100 с.

2.   Организация производства, труда и управления на машиностроительных  предприятиях:   учеб.   пособие  / А.И. Богатов   [и др.]; под ред. А.С. Писарева. - Самара : Самар. ун-т, 1994. - 367 с.: ил. -ISBN 5-230-05980-х.

3.   Экономика автомобильного транспорта / А.Г. Будрин [и др.], — М.: Академия, 2005. - 320 с. - ISBN 5-7695-2195-3.

4.   Волкова, О.И. Организация производства на предприятии (фирме): учеб. пособие для вузов / О.И.Волкова, О.В.Девяткина.- Гриф УМО. - М. : ИНФРА-М, 2004. - 448 с. - (Высш. образование). -Библиогр. : с. 441-443. - ISBN 5-16-001685-6.

5.   Дементьев, Ю.В. САПР в автомобиле- и тракторостроении : учеб. для вузов / Ю.В. Дементьев, Ю.С. Щетинин ; под ред. В.ML Шари-пова. - Гриф МО. - М.: Academia, 2004. - 218 с. : ил. - Библиогр. : С. 215-216. - ISBN 5-7695-1758-1:87-86.

6.   Новицкий, Н.И. Организация, планирование и управление производством: учеб.-метод, пособие / Н.И.Новицкий, В.П. Пашуто ; под ред. Н.И. Новицкого. - М. : Финансы и статистика, 2006. -575 с. : ил. - Библиогр. : С. 565-566. - ISBN 5-279-02691-3: 454-55.

7.   Экономика автосервиса: Создание автосервисного участка на базе действующего предприятия / Б.КХ Сербиновский [и др.].- Гриф УМО, - М.; Ростов-н/Д : Март, 2006. - 242 с.

8.   Соломатин, НА. Управление производством / НА. Соломатин. -М. : ИНФРА-М, 2001.

9.   Организация   производства  и управление  предприятием:   учеб. ддя вузов / В.Н. Попов [и др.]; под ред. О.Г. Туровца. - Гриф МО. -М, : ИНФРА-М, 2003. - 527 с. - (Высш. образование). - Библиогр. : С. 521-523. - ISBN 5-16-000978-7.

10.   Туровец, О.Г.  Организация производства на предприятии : учеб. для техн. и зконом. спец. вузов / О.Г Туровец. - Ростов-н/Д : Март 2002.

11.Туровец, ОТ. Организация производства на предприятии: учеб. для техн. и экон. спец. вузов / О.Г Туровец, ЮЛ. Анисимов. - Ростов н/Д: Март, 2002.

12. Фатхутдинов, РА. Организация производства: учебник. Краткий курс / РА. Фатхутдинов. - М.: ИНФРА-М, 2001.

13. Фатхутдинов, РА. Организация производств : учебник для вузов / РА. Фатхутдинов. - Гриф МО.- М. : ИНФРА-М, 2003.™ 671с: ил, — (Высш. образование). — Библиогр. : С. 669—670. — Понятийный аппарат: с. 621-668. - ISBN 5-16-000201-4: 108-36.

14.Фатхутдинов, РА. Организация производства: учеб. для вузов / РА. Фатхутдинов. — 3-е изд., перераб. и доп. ; Гриф МО. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 544 с. : ил. — (Высш. образование). — Библиогр : с. 542-544.





2