Тепловой контроль и автоматика тепловых сетей

Тепловой контроль и автоматика тепловых сетей


Тепловой контроль тепловых сетей



Тепловой контроль охватывает все звенья систем теплоснабжения (ТЭЦ или котельная, тепловым сеть с насосными и тепловые пункты потребителей) и включает в себя измерение температур теплоносителя и воздуха, давления теплоносителя, расхода теплоносителя, уровня воды и конденсата в баках, а также солесодержания конденсата, подпиточной воды сетевой воды.

Указанные величины измеряют с помощью показывающих, самопищущих и суммирующих теплоизмерительных, а также сигнализирующих Обозначения основных величин и условное изображение теплоизмерительных приборов и регуляторов применяемых в схемах теплового контроля и автоматики приведены на рис. 1.

Основные данные по выпускаемым промышленностью приборам для измерения температур и давлений приведены на рис 2., 3 и 4. 

В тепловых сетях преимущественно применяют показывающие термометры и манометры. 

Самопищущие термометры и манометры применяют в теплофикационных установках ТЭЦ или в котельных, а также в центральных тепловых пунктах водяных и паровых сетей.

Термосигнализаторы, термометры манометрические электроконтактные и сигнализаторы давления используют в системах автоматизации.

Для обеспечения высокой точности измерения температур иногда применяют автоматические потенциометры которые используют преимущественно для работы в комплекте с термопарами, и автоматические уравновешенные мосты, которые в основном используют для работы с термометрами сопротивления.

Для измерения расхода пара и повышенных расходов воды (обычно более 40-100 т/ч) в теплофикационных установках ТЭЦ или котельных. в помещениях насосных и в тепловых пунктах устанавливают дифференциальные манометры (рис.5), подключаемые к дроссельными устройством (диафрагмам). При измерении расхода пара с переменными параметрами в дополнение к дифференциальному манометру должны быть дополнительно установлены манометр и термометр для определения удельного веса протекающей среды. 



 

Рис 1. График для определения диаметра дроссельной шайбы к теплосчетчику ТС-1 

D -диаметр трубопровода; 

d- диаметр дроссельной шайбы;

V- минимальный полный расход сетевой воды.






Рис 2. Основные приборы для измерения температур



Рис 3. Основные электрические приборы для измерения температур

Тип прибора

Наименование

Класс 

приборов

ПЩП р -54



МПЩП л – 54





МСЩП р - 154

МСЩП р – 354

МСЩП р – 654

ЛП р -53

(ЛПБ - 46)

Милливольтметры (для работы в комплекте с термопарами) 

Показывающие, профильные

То же, для работы только с хромель – копелевыми (или хромель- алюмелевыми) термопарами

Самопищущие для измерения и записи температур соответственно в одной, трех или шести точках измерения 

Логометры

Магнитоэлектрические, показывающие, профильные для работы с медными (или платиновыми) термометрами сопротивления 





1,5



1,5

1,5


Рис 4. Основные приборы для измерения давлений

Тип

Наименование

Верхний предел показаний в кгс / см2

ОБМ-100, ОБМ-160



М-250



МСТМ-410

МСТМ-610

МГ-278,

МСТМ-618

МСТМ-430

МСТМ-630

МУЭ



РДС

Манометры с одновитковой трубчатой пружиной 

Технические манометры в корпусах диаметром 100 и 160 мм: 

Класс точности 2,5 

  1,5

Технические манометры в корпусе диаметром 250 мм, класс точности 1,5

Манометры с многовитковой трубчатой пружиной 

Самопищущие с часовым и электрическим приводами без дополнительных устройств 

С трехконтактным устройством показывающие и самопищущие

Самопищущие на две кривые с часовым и электрическим с приводами 

Показывающие с электрической дистанционной передачей

Сигнализаторы давления

Сигнальное реле давления с одновитковой трубчатой пружиной с диапазоном настройки 3 -25 кгс/см2 





4,6, 10,

16 и 25

10;16; 25







6, 10, 16, 25







6, 10, 16, 25



Рис 5. Основные приборы для измерения расхода по перепаду давления 

Тип прибора

Наименование

Пределы показаний 

ДТ-50







ДП-280

ДП-410

ДП-610





ДП-281 М

ДП-612М



ДЭМП-280



П-430



ДП-630

ДПЭС

ДМ

Дифференциальные манометры двухтрубные стеклянные на 50 кгс/см2

Дифференциальные манометры поплавковые механические с ртутным заполнением 

Без дополнительных устройств:

показывающие 

самопищущие с часовым приводам

самопищущие с электрическим приводам

Показывающие с интеграторам 



Самопищущие с интеграторам, отметчиком и электрическим приводам 

С электрической дистанционной передачей показаний 

Самопищущей с дополнительной записью давления:

с часовым приводам

с электрическим приводам

Поплавковые бесшкальные для работы с одним или двумя вторичными приборами 

Дифференциальные манометры мембранные

Бесшкальные 

700мм







Расчетные перепады 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 мм рт.ст.

Шкала от 0 до 100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800 единиц расхода с поправочным множителем 10n, где n– любое целое положительное или отрицательное число

Расчетные перепады 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 мм рт.ст.

Расчетные перепады 40, 63, 100, 160, 250, 400, 630, 1000 мм рт.ст



При дистанционной передаче показаний дифференциальных манометров и манометров типа МУЭ применяют вторичные приборы (рис 6.)



Рис 6. Вторичные электрические приборы к манометру МУЭ поплавковым дифференциальным манометрам ДЭПМ-280 и ДПЭС

Тип прибора

Вторичные приборы 

Э-280, Э-610

Э- 281 М, Э-612 М

Э-278, Э-618

Э-630

Без дополнительных устройств показывающие и самопищущие

С интегратором показывающие и самопищущие 

С электрическим контактным устройством показывающие и самопищущие

Самопищущие с дополнительной записью давления 



В тепловых пунктах потребителей водяных сетей небольшой и средней мощности расход волы обычно измеряют с помощью горячеводных водосчетчиков. Водосчетчики подбирают на рис 7. Расход тепля в 

данном случае определяют умножением показаний водосчетчика на среднюю разность температур подающего и обратного трубопроводов.

Более совершенен учет отпуска тепла потребителям водяных тепловых сетей с помощью теплосчетчиков.

Механический теплосчетчик ТС-1 включает в себя обычный скоростной водосчетчик и термометрическую часть (собственно теплосчетчик). Номинальная погрешность теплосчетчика при разности температур от 20 до 100° С не превышает +4% (без учета погрешности водосчетчика).

Для обеспечения необходимого пропуска воды по импульсным трубкам теплосчетчика на подающем и обратном трубопроводах устанавливают дроссельные шайбы.

Рис.7 Основные характеристики водосчетчиков с вертикальной крыльчаткой типа ВК и горизонтальной вертушкой типа ВВ 

Тип водо-

счетчика

Калибр в мм

Характерный расход в м2/ч

Допустимая нагрузка в м 2/ч







Наименьшая

Непрерывная работа

При работе 10ч в сутки

Кратко-временная

ВК-3



ВК-5



ВК-10



ВК-20



ВК-50



ВК-70



ВК-100



ВК-150

15



20



30



40



50



80



100



150

3



5



10



20



70



250



440



1000

0,26

0,2

0,36

0,26

0,52

0,4

1,04

0,8

5

3,5

10

5

20

7

40

10

0,35

0,5

0,56

0,8

1,2

1,7

2,3

3,3

8

13

25

46

42

73

104

158

0,42

0,6

0,7

1

1,4

2

2,8

4

10

16

30

55

50

87

125

190

1,05

1,5

1,75

2,5

3,5

5

7

10

20

35

60

110

100

175

250

380



Подбор диаметра дроссельных шайб к теплосчетчикам ТС-1 можно производить по графику d = f (V, D)

Сигнализаторы уровня, являющиеся бесшкальными приборами, предназначены для работы в цепях технологической сигнализации или защиты конденсатных и дренажных насосных (рис. 8).



Рис 8. Основные типы сигнализаторов уровня

Тип сигнализатора

Наименование

Рассчитаны на изменение уровня

ПШ



ПФ

ПК

РП-40





РП-51

Сигнализатор уровня поплавковый штуцерный

То же, фланцевый

Камерный

Поплавковое реле (принципиально аналогично сигнализатору типа ПК)

Поплавковое реле для установки в открытых резервуарах

До 365мм



«365»

«250»

От 20 до 150 мм





«0,5» 10 м



Приборы ПШ, ПФ, ПК выпускаются каждый в двух модификациях: СУ-4 – для невзрывоопасных условий и СУВЗГ- для взрыво и пожароопасных условий. 




Принципиальные схемы автоматизации основных узлов тепловых сетей



Автоматизация подпиточного устройства



Автоматизированные подпиточные устройства поддерживают постоянное закону или изменяющееся по определенному закону давление воды в точке подпитки сети. Для тепловых сетей с относительно небольшими потерями напора в магистралях и благоприятным профилем местности давление в точке подпитки при всех режимах (включая режим при остановленных сетевых насосах) поддерживается постоянным. Примерная принципиальная схема теплового контроля и автоматики подпитки закрытой тепловой сети приведена на рис 9. 

Схемой предусматривается поддержание постоянного давления в обратном коллекторе перед сетевыми насосами при помощи регулятора давления «после себя» (регулятора подпитки), установленного на трубопроводе подпиточной воды.

В случае, когда статическое давление тепловой сети превышает давление в обратном коллекторе ТЭЦ при работе сетевых насосов, перестройка на статическое давление осуществляется вручную.

Давление воды измеряют в напорных патрубках подпиточных насосов местными показывающими и сигнализирующими манометрами, дающими импульс на включение резервного насоса, а в обратном коллекторе — показывающими, самопишущими и сигнализирующим манометрами на местном щите. На местном щите предусматривают также установку вторичного прибора показывающего, самопишущего и сигнализирующего расходомера для измерения расхода подпиточной воды и вторичного прибора самопишущего и сигнализирующего кислородомера для измерения содержания кислорода в подпиточной воде.




Рис 9. Примерная принципиальная схема теплового контроля и автоматики подпитки закрытой тепловой сети. 



Термометр сопротивления на подпиточной линии подключают к объему самопишущему прибору, регистрирующему одновременно температуры сетевой воды.

В открытых тепловых сетях при установке на станции центральных баков-аккумуляторов давление в обратном трубопроводе регулируют автоматически двумя регулирующими клапанами из которых первый установлен на перепускном трубопроводе избыточной сетевой воды к балкам-аккумуляторам, а второй — на трубопроводе от баков-аккумуляторов после перекачивающих насосов. Принципиальная схема теплового контроля и автоматики подпитки открытой тепловой сети приведена на рис. 10.

В часы, когда нагрузка горячего водоснабжения ниже среднесуточной, перекачивающие насосы отключены. и давление в обратном трубопроводе регулируется первым клапаном. В часы, когда нагрузка горячего водоснабжения выше среднесуточной, автоматически включаются перекачивающие насосы, закрывается первый регулирующий клапан, и регулятор давления переключается на регулирующий клапан, установленный после перекачивающих насосов.

Для обеспечения постоянного расхода подпиточной воды в открытой тепловой сети на наборном трубопроводе подпиточных насосов устанавливается регулятор расхода.

Уровень воды в деаэраторном баке подпитки поддерживается регулирующим клапаном на линии химическим очищенной воды.

Если вместо вакуумного деаэратора, работающего на скользящем давлении, будет применен атмосферный, то дополнительно устанавливают регулятор, поддерживающий постоянное давление в колонке деаэратора (на рис. 10 не указан).

Схема предусматривает аварийную остановку рабочих подпиточного и перекачивающего насосов и автоматическое включение резервных, а также сигнализацию давления в обратном трубопроводе уровня в баке деаэратора подпитки и баках-аккумуляторах сетевой воды и содержания кислорода в подпиточной воде. Термометр сопротивления на подпиточной линии подключают к общему самопишущему прибору (аналогично предыдущей схеме). Принятые в схеме рис. 10 электронные регуляторы могут быть заменены гидравлическими.








Автоматизация сетевых подогревателей



Заданную температуру сетевой воды за пиковыми подогревателями поддерживают с помощью регулятора температуры за счет дросселирования греющего пара (рис 11.). Температуру воды в подающей трубопроводе задают вручную согласно диспетчерскому графику.

При повышении солесодержания или уровня конденсата при разрыве трубок соответствующий подогреватель автоматически отключается.






Рис 11. Примерная принципиальная схема теплового контроля и автоматики пикового сетевого подогревателя. 



Автоматизация насосных тепловых сетей



Автоматизацию подкачивающих и смесительных насосных тепловых сетей предусматривают в объеме, обеспечивающем нормальную и безаварийную их работу без постоянного присутствия дежурного персонала.

Автоматизация подкачивающей насосной на подающем трубопроводе обычно предусматривается (рис. 12.) в следующем объеме:

а) блокировка насосных агрегатов для автоматического включения резервного насоса при аварийном отключении рабочего;

б) блокировка электродвигателя насоса и задвижки на его напорном патрубке для автоматического закрытия задвижки рабочего насоса при его аварийном отключении и одновременном открытии задвижки у резервного насоса при его включении (применяется, когда пуск насосов при открытой задвижке не рекомендуется);

в) автоматическое включение резервного насоса при падении давления в напорном патрубке работающего;

г) автоматическое переключение на резервный источник питания при исчезновении напряжения основного источника питания, для чего питание электроэнергией насосной предусматривается двумя фидерами от,4 двух независимых источников (от кольца или от двух трансформаторных пунктов); 

д) сигнализация о неисправности подкачивающей насосной на местном щите управления (превышение допустимой температуры в подшипниках, автоматическое включение резервного насоса, понижение давления воды в подающем трубопроводе после насосов и превышение допустимого уровня воды в дренажном приямке) и в районный пункт управления тепловой сети.

В некоторых случаях при перегреве подшипников не ограничиваются только сигнализацией и предусматривают автоматическое отключение работающего насоса.





Рис 12. Примерная принципиальная схема теплового контроля и автоматики подкачивающей насосной на подающем трубопроводе. 




Рис 13. Примерная принципиальная схема теплового контроля и автоматики подкачивающей на обратном трубопроводе.

лампа сигнализации неисправности в насосной; нормальной работы насосной; кнопка включения схемы сигнализации и гашения звукового сигнала; кнопка проверки ламп; сигнализатор уровня воды в дренажном приямке



Примерная принципиальная схема теплового контроля и автоматики подкачивающей насосной на обратном трубопроводе представлена на рис. 13. Данная схема отличается от схемы теплового контроля и автоматики подкачивающей насосной на подающем трубопроводе установкой дополнительного регулятора, который поддерживает постоянное давление в общем всасывающем трубопроводе.

К этому же всасывающему трубопроводу подключается сигнализатор давления (на общем напорном трубопроводе его не устанавливают).




Автоматическая защита водяных тепловых сетей



Устройства автоматической защиты тепловых сетей от повышенного давления пока еще только начинают внедряться. В настоящее время имеется несколько установок зашиты с применением гидравлических устройств, вьшолненных по разработке ОРГРЭСа. 

Автоматическая защита тепловой сети при аварийном выключении сетевых насосов на станции рассекает тепловую сеть на две независимые зоны: верхнюю (с повышенным статическим давлением) и нижнюю (с пониженным статическим давлением).

На рис. 14 приведена примерная принципиальная схема автоматической защиты тепловой сети от давления при остановке сетевых насосов для случая, когда зона повышенного статического давления расположена со стороны ТЭЦ.



 

Рис 14. Примерная принципиальная схема автоматической защиты Тепловой сети от давления при основные сетевых насосов 



При повышении давления в обратной линии сверх заданного автомат рассечки закрывается в течение 6 -12 сек и одновременно закрывается обратный клапан.

Подпитку нижней зоны при срабатывании автомата рассечки производят перепуском волы из обратной магистрали верхней зоны в нижнюю. Автоматическое регулирование подпитки осуществляют с помощью двух-импульсного регулятора давления. Основным импульсом является давление и обратном трубопроводе нижней зоны, а разрешающим импульсом—давление в подающем трубопроводе нижней зоны.

Автоматическая защита тепловых сетей от повышенного давления при остановке сетевых насосов для случая, когда зона пониженного статического давления расположена со стороны ТЭЦ, в отличие рассмотренной выше схемы должна дополнительно иметь подпиточные насосы. Места установки автоматической защиты тепловой насосными, а также с местами установки регуляторов давления на обратном трубопроводе сети. 



Автоматизация тепловых пунктов водяных тепловых сетей



Для двухтрубных закрытых водяных тепловых сетей с параллельным включением подогревателей горячего водоснабжения автоматизация тепловых пункта потребителей (рис. 16) решает следующие задачи: поддерживает постоянное давление в обратном трубопровод отопительных систем для высоких и высокорасположенных зданий с помощью регулятора давления (подпора); поддерживает постоянный расход сетевой воды для отопительной системы с помощью регулятора расхода (перепада давления} при применении качественного регулирования и значительного колебания разности давлений между подающим и обратным трубопроводами; поддерживает постоянную температуру воды, поступающей в систему горячего водоснабжения (температуру местной води после подогревателя).

Рассматриваемая схема может быть применена как для элеваторного, так и насосного смешения тепловых пунктов зданий, а также для центральных тепловых пунктов. Автоматизация отопительных систем обеспечивает поддержание в заданных пределах температуры внутренне воздуха. Разработанные для этой цели опытные; конструкции индивидуальных регуляторов температуры наиболее полно решают поставленную задачу, но установка больших количеств этих регуляторов встречает значительные трудности. Более простым, но и более грубым методом регулирования температуры внутреннего воздуха является применение регуляторов местных пропусков, которые устанавливает на тепловых пунктах (на рисунке регулятор не показан) В опытной конструкции такого регулятора типа Теплосеть Мосэнерго в качестве импульса принималась внутренняя темпера-тура одного-двух помещений отапливаемого здания, однако здесь могут быть приняты и другие решения.





Рис 15. Примерная схема теплового контроля и автоматики теплового пункта потребителя при закрытой тепловой сети с параллельным включением подогревателей горячего водоснабжения. 



Установка регуляторов местных пропусков является особенно целесообразной при значительный длительности периода регулирования двухтрубной закрытой тепловой сети с постоянной минимальной температурой воды с подающем трубопроводе. а также в зданиях без горячего водоснабжения в случае регулирования сети по повышенному температурному графику при последовательной двухступенчатой схеме горячего водоснабжения у большинства потребителей.

Примерная схема теплового контроля и автоматики теплового пункта потребителя при закрытой тепловой сети с двухступенчатой схемой (последовательной или смешанно) горячего водоснабжения приведена на рис. 17 При включении теплового пункта по двухступенчатой последовательной схеме горячего водоснабжения задвижки 7,8,9,10 открыты, а 11,12-закрыты. При включении теплового пункта по смешанной схеме горячего водоснабжения задвижки 7,8,9,10 открыты, а 8,11 закрыты.

Схема теплового контроля и автоматики для рассматриваемого случая практически остается такой же, как для теплового пункта здания при закрытой тепловой сети с параллельным включением подогревателей горячего водоснабжения.

Для двухступенчатой последовательной схемы горячего водоснабжения с регулированием температуры воды в подающем трубопроводе по отопительному графику разрабатывается дополнительное устройство в схеме автоматики для снижения расхода сетевой воды по мере понижения температуры наружного воздуха. 




 

Рис 16. Примерная схема теплового контроля и автоматики теплового пункта потребителя при закрытой тепловой сети с двухступенчатой схемой (последовательной или смешанной) горячего водоснабжения.

1-ступень 2-ступень 11подгревателя; 3- трубопровод местной горячей воды; 4-циркуляционный насос; 5- циркуляционный трубопровод; 6-подающии трубопровод системы отопления;7, 8, 9,10, 11, 12 – задвижки





Рис 17. Примерная схема теплового контроля и автоматики теплового пункта потребителя при открытой тепловой сети.

трубопровод местной горячей воды; циркуляционный насос; циркуляционный трубопровод; подающий трубопровод отопительной системы.


Примерная схема теплового контроля и автоматики теплового пункта потребителя при открытой тепловой сети, работающей по скорректированному температурному графику, приведена на рис 18.

Рассматриваемая схема автоматики обеспечивает поддержание постоянного расхода сетевой воды в общем трубопроводе теплового пункта и постоянной температуры смешанной	 воды, поступающей в

систему горячего водоснабжения.

В случае низкого давления в обратном трубопроводе тепловой сети необходима установка регулятора. давления (подпора) в тепловом пункте потребителя или в тепловой сети.

Если в открытой тепловой сети регулирование ведется с переменным расходом воды в общем подающем Трубопроводе, регулятор расхода на тепловом пункте не устанавливается.

Примерная схема приточной вентиляции, приведенная на рис. 19, обеспечивает; поддержание постоянной температуры воздуха, подаваемого вентилятором в изменением расхода сетевой воды; автоматическое выключение вентилятора и закрытие створчатого воздушного клапана в случае понижения температуры воздуха, поступающего в помещение, ниже заданного минимума.




 

Рис 18. Примерная схема теплового контроля и автоматики теплового пункта потребителя при открытой тепловой сети.

трубопровод местной горячей воды; 

циркуляционный насос;

циркуляционный трубопровод;

подающий трубопровод отопительной системы.





Рис 19. Примерная схема теплового контроля и автоматики приточной вентиляционной камеры




Автоматизация тепловых пунктов



Основными задачами автоматизации тепловых пунктов потребителей пара являются поддержание постоянного давления пара у потребителей и управление откачкой конденсата из конденсатных баков паровых потребителей.

Примерная схема теплового контроля и автоматики редукционной установки приведена на рис. 20. Давление пара поддерживается па заданном уровне изменением притока пара с помощью дроссельного клапана.





Рис 20. Примерная схема теплового контроля и автоматики редукционной установки



Примерная схема теплового контроля автоматики конденсатной насосной при закрытой схеме сбора и возврата конденсата приведена на рис. 21. В рассматриваемой установке предусматриваются: 

а) автоматическое включение рабочего конденсатного насоса при уровне 5 и резервного — при верхнем уровне 4;

6) автоматическое отключение насосов при уровне 6;

в) поддержание заданного давления паровой подушки в баке с помощью регулятора давления;

г) защита конденсатных баков от повышенного давления;

д) сигнализация на диспетчерский пункт о нормальной работе насосной, а также о повышенном давлении в баке, повышенном солесодержании конденсата, повышенной температуре подшипников и о достижении конденсатом верхнего уровня 4 или нижнего уровня 7.

Закрытые схемы сбора и возврата конденсата иногда выполняются с охлаждением конденсата в охладителях и с автоматическим регулированием температуры воды, нагреваемой конденсатом (на рисунке не указано).

Схемы теплового контроля и автоматики открытых систем сбора и возврата конденсата не имеют регулятора давления паровой подушки, а в остальном принципиально не отличаются от рассмотренной выше схемы. 



 

Рис 21. Примерная схема теплового контроля и автоматики конденсатной насосной




Пояснительная записка



Вводная часть

Настоящий проект системы коммерческого учета поставляемой потребителю тепловой энергии и горячей воды разработан в соответствии с договором 

№ 177 от 19.08.2005г., заключенным с КГП, «Су Жылу Транс».

Проект разработан в соответствии с инструкцией о порядке разработки, согласования, утверждения и составления проектной 1 документации на строительство предприятий, зданий и сооружений, СНиП РК А 2.2-1-96 и др. действующих норм, ГОСТов и правил; проектирования и конструирования, 

Проект выполнен в соответствии с «Правилами учета тепловой энергии и теплоносителя» г. Алматы 1997г. 

Назначение

Коммерческая система учета предназначена для автоматизированного учета количества поставляемой тепловой энергии и ГВС от ТЭЦ на нужды потребителя.

Исходные данные для проектирования

Исходными данными послужили: 

- диаметр трубопровода (мм); 

- расчетный расход (м3/ч); 

- температурный график (° С). 

Диаметры трубопроводов (наружные). ' 

Первая магистраль: подающий (Т1) - Dп = 630 мм

отводящий (Т2) - D0 = 630 мм

Вторая магистраль: подающий (Т1) - Dп = 717мм 

отводящий (Т2) - D0 = 630 мм,

Описание конструкции и функциональной схемы системы учета тепла, 

Для обеспечения коммерческого учета поставляемой тепловой энергии и горячей воды проектом предусмотрена установка теплосчетчика-регистратора «Взлет ТСР-022» фирмы ЗАО «Взлет» г. Санкт-Петербург, Россия.

Система учета тепловой энергии состоит из двух узлов учета тепла:

- узел учета № 1 на первой магистрали (первичные преобразователи);

- узел учета № 2 на второй магистрали (первичные преобразователи).

Вторичные преобразователи системы учета УРСВ-520 и тепловычислитель ТСРВ-022 расположить в служебном помещении ТВС «Балхашцветмет». Смотри ситуационный план лист № 8.1

В состав теплосчетчика входят:

- ультразвуковые многоканальные расходомеры-счетчики «Взлет МР» исполнения УРСВ-520 - 2 щт 

- термопреобразователь сопротивления «Взлет ТПС» - 4 шт

- датчики давления типа КРТ -  - 4 шт

- тепловычислитель исполнения ТСРВ-022 - 1 шт.

Узел учета № 1 (первая магистраль). 

На подающем (Т1) и отводящем (Т2) трубопроводах установить:

- первичные преобразователи расхода ПЭА -4 шт

- термопреобразователи сопротивления «Взлет ТПС» - 2 шт

- датчики давления КРТ  - 2 шт.

Узел учета № 2 (вторая магистраль).

На подающем (Т1) и отводящем (Т2) трубопроводах установить:

- первичные преобразователи расхода ПЭА - 4 шт 

- термопреобразователи сопротивления «Взлет ТПС» - 2 шт

- датчики давления КРТ  - 2 шт.

Основныехарактеристики приборов. 

Расходомер-счетчик ультразвуковой многоканальный УРСВ «Взлет МР» исполнения УРСВ-520




Основные технические характеристики

№ п/п

Наименование параметра

Значение и параметра

1

Количество каналов измерения

1- 4

2

Диаметр условного прохода трубопровода Ву, мм

10-5000

3

Температура измеряемой жидкости

минусЗО0.... +160°С

4

Чувствительность по скорости потока,м/с

0,01

5

Напряжение питания

(29-39)7(1 76-242) В (49-5 1)Гц

6

Потребляемая мощность, ВАЭ не более

20

7

Средняя на работка на отказ, ч

75000



Расходомер обеспечивает измерение среднего объемного расхода при скорости потока до 20 м/с, что соответствует расходу, определяемому по формуле:



Q= 2.83*10-3 *v*Dy2,



где Q- средний объемный расход, м /ч; 

v — скорость потока, м/с; 

Dу - диаметр условного прохода.

Расходомер-счетчик УРСВ «Взлет МР» исполнения УРСВ-520 обеспечивает: 

- измерение среднего объемного расхода жидкости по 1-4 каналам измерения (трубопроводам) для любого направления потока;

- определение объема жидкости нарастающим итогом отдельно для прямого и обратного направления потока и их алгебраической суммы с учетом направления потока для каждого канала измерения;.

- определение текущего значения скорости и направления потока жидкости по каждому каналу

- индикацию результатов измерения, а также вывод в виде токового и частотно-импульсных сигналов;

- архивирование в энергонезависимой памяти результатов измерений и параметров функционирования;

индикацию на дисплее и вывод измерительной, диагностической, установочной, архивной и т.п. информации через последовательный интерфейс RS - 232 или RS -485;

- возможность программного ввода настроечных параметров с учетом индивидуальных особенностей и характеристик объекта измерения;

- автоматический контроль и индикацию наличия нештатных ситуаций и отказов, а также запись в соответствующие журналы их вид и длительность;

защиту архивных и установочных данных от несанкционированного доступа. 

Расходомер обеспечивает хранение результатов работы в

архивах: 

- часовом- за 1440 предыдущих часов (60 суток); 

- суточном -за 60 предыдущих суток; 

- месячном - за 48 предыдущих месяца;

- журнале нештатных ситуаций измерительных каналов - до 512

записей на канал; 

- журнале отказов - до 60 записей.;

Срок хранения информации в расходомере при отключении внешнего питания не менее 1 года. 

Основные характеристики термопреобразователь «ВзлетТПС»:

- номинальная статическая характеристика преобразования 500П;

- диапазон измеряемых температур от 0 до 150 ° С;

- диапазон измеряемых разностей температур от 3 до 150 ° С; 

- максимальное рабочее давление для ТПС в защитной гильзе -2,5Мпа. 

Основные характеристики тепловычислителя «Взлет ТСР» >исполнения ТСРВ-022.

Мультисистемный теплосчетчик «Взлет ТСР» тепловычислителем исполнения ТСРВ-022 обеспечивает:

- измерение текущих значений каждого из первичных параметров (расхода, температуры и давления) в 6-ти независимых точках измерения (трубопроводах); 

- определение текущих и средних за интервал архивирования значений параметров теплоносителя в 6-ти расчетных каналах;

- определение значений тепловой мощности и тепловой энергии в 3-х теплосистемах;

- возможность программного конфигурирования системы измерения и алгоритмов расчета с учетом вида контролируемой теплосистемы и набора используемых первичных преобразователей расхода, температуры и давления;

- индикацию измеренных, расчетных, установочных и архивированных параметров;  

- архивирование в энергонезависимой памяти результатов измерений, а также параметров функционирования и журнала действия оператора;

- вывод результатов измерения в виде частотно-импульсных и логических сигналов;

вывод измерительной, диагностической, установочной, архивной и т. д. информации через последовательные интерфейсы RS- 232 (в том числе через телефонный или радиомодем), а также вывод

- измерительной и архивной информации на печатающее устройство через персональный компьютер; 

- автоматический контроль и индикацию наличия неисправностей теплосчетчика и нештатных ситуаций в теплосистемах, а также определение, индикацию и заспись в архивы времени наработки и простоя теплосчетчика для каждой из теплосистем;

-защиту архивных и установочных данных от

несанкционированного доступа.

Технические характеристики ТСРВ-022: 

- количество точек измерения каждого из первичных параметров (расхода, температуры, давления) - до 6 

- количество контролируемых теплосистем - до 3 

- диапазон измерения.среднего объемного расхода жидкости 0,02-850000м3/ч;

- диапазон измерения температуры от 0 до 180°С;

- диапазон измерения давления 0-2,5 МПа. 

Теплосчетчик обеспечивает хранение результатов работы ТСч в

архивах:

-часовом - за 1500 предыдущих часов (62,5 предыдущих суток);

суточном – за 366 предыдущих суток;

- месячном - за 48 предыдущих месяцев; 

- в журнале действий оператора - до 2000 записей. 

Время сохранности архива, а также установочных данных при отключении внешнего питания не менее 1 года. 

Технические характеристики преобразователя давления тип КРТ:  

- нижний предел измеряемого давления - 0 МПа 

- верхний предел измеряемого давления - 1,6 Мпа

- выходной сигнал постоянного тока - 4-20 мА. 

Монтаж приборов учета тепла

Точная и надежная работа расходомера обеспечивается при выполнении в месте установки первичных преобразователей на измерительном участке (ИУ) следующих условий: 

- давление жидкости в трубопроводе и режимы его эксплуатация; должны исключать газообразование и/или скопление воздуха; 

- наличие свободного участка трубопровода для разметки и установки ПЭА; 

- перед первым ПЭА и за вторым ПЭА по потоку жидкости должны быть обеспечены прямолинейные участки необходимой длины;

- наличие места для размещения вторичного преобразователя (ВП) расходомера. 

Измерительные участки (участок трубопровода, предназначенный для установки ПЭА) подлежит аттестации. По результатам аттестации составляется протокол пуско-наладочных работ расходомера-счетчика «Взлет МР» УСРВ-520.

Место врезки ПЭА определено в зависимости от типа местного гидравлического сопротивления по потоку жидкости и типа врезки ПЭА.

Тип врезки - по диаметру; угол наклона плоскости, проходящей через ПЭА вдоль оси трубопровода, к вертикали 45°; 2-схема.

Тип местного сопротивления по потоку жидкости (для первой и второй магистралей):

- на подающем трубопроводе: колено в одной плоскости (отвод) 

Расчетные длины прямолинейных участков трубопровода (по потоку жидкости) перед первым и за последним по потоку приняты:

- подающий трубопровод: до ПЭА - L >10Ду

 за ПЭА - L >3Ду

- отводящий трубопровод: до ПЭА - L > 10 Ду 

за ПЭА - L >3Ду

Схема размещения прямых участков на объекте представлена в графической части, см. листы № 8.2, 8.3.

До начала работ по установке первичных преобразователей (ПП) на трубопроводе необходимо выкопать котлован.до отметки перекрытия теплофикационного канала, демонтировать плиты перекрытия канала, освободить трубопровод (Т1, Т2) от теплоизоляции.

В месте установки ПЭА на трубопроводе не должно быть швов, вмятин и других повреждений.

Трубопровод в месте установки ПП тщательно очистить от теплоизоляции, ржавчины, грязи и т. д. Длина очищенного участка должна быть не менее 1,5 Ду.

Монтаж расходомера-счетчика произвести в соответствии с документом «Расходомер-счетчик ультразвуковой многоканальный УРСВ «Взлет МР». Исполнения УРСВ-520. Инструкция по монтажу «В 12.00-00.00-50 ИМ».

Вторичные блоки расходомеров разместить в служебном помещении ТВС «БЦМ». Блоки смонтировать на монтажных панелях, закрепленных на стене. 

Термопреобразователь сопротивления «Взлет ТПС» смонтировать в соответствии с требованиями нормативной документации на данный прибор.

Преобразователи давления КРТ смонтировать в соответствии с требованиями нормативной документации на данный прибор.

Теплосчетчик-регистратор «Взлет ТСР» исполнения ТСРВ-022 смонтировать на стене в служебном помещении ТВС «БЦМ».

Монтаж выполнить согласно требованиям нормативной документации на прибор.

Кабельная линия связи от первичных преобразователей ПЭА, термопреобразователей (ПТ) и датчиков давления (ДЦ) прокладывается от измерительных участков до вторичных преобразователей, расположенных в ТВС, в защитных металлических трубах 2Dу=32 мм. Трубы с кабелями прокладываются в траншее от каждого измерительного участка до наружной стены здания ТВС, а по стенам здания ТВС - в металлорукаве, смотри лист № 8.5.

Наличие воздушных зазоров между участками защитных труб не допускается. Трубы по длине соединять между собой монтажными коробками. Размер монтажной коробки 150*150 мм, шаг - 6,0 м (по длине труб).

Введенные в эксплуатацию приборы учета тела (первичные преобразователи) не требуют, при соблюдении условий эксплуатации, специального технического обслуживания, кроме периодического осмотра с целью контроля. Рекомендуемая периодичность осмотра — один раз в две недели. Исходя из вышесказанного, на участке врезки на трубопроводе • первичных преобразователей необходимо предусмотреть следующее:

- устройство люка в перекрытии канала для спуска к приборам обслуживающего персонала;

- устройство камеры № 1 и камеры № 2 над измерительными участками; размер каждой камеры не менее 2,5*2,0*(h) м.

Вариант № 2 (смотри «Ситуационный план» лист № 8.6).

Для более устойчивой работы расходомеров предлагаем следующее.

Над измерительными участками выстроить два павильона: размер павильона 3,0*2,5*2,0(h)м. К каждому павильону подвести напряжение 220В, к павильону № 1- телефонную связь.

Вторичные блоки расходомеров разместить непосредственно в павильонах. Блоки смонтировать на монтажных панелях, закрепленных на стене.

Теплосчетчик-регистратор «Взлет ТСР» исполнения ТСРВ-022 смонтировать на стене в павильоне № 1.

Кабельную линию связи проложить в защитных металлических трубах 2Dу-32 мм, а по стенам - в металлорукаве Оу=15 мм. Трубы с кабелями прокладываются между павильонами № 1 и № 2. Расстояние между павильонами L= 60 м.

Трубы по длине соединять между собой монтажными коробками. Размер монтажной коробки 150*150 мм, шаг - 6,0 м (по длине труб) (Монтажных коробок- 11 шт). 

Указания мер по технике безопасности

При проведении работ со счетчиком УЗР опасными факторами являются: 

- переменное напряжение с действующим значением до 242В частотой 50Гц; 

- давление в трубопроводе до 25 МПа. 

К работе с расходомером допускается персонал, ознакомленный с эксплуатационной документацией на прибор и используемое оборудование. 

При работе корпус ВП должен быть подсоединен к шине защитного заземления (зануления). 

При обнаружении внешних повреждений прибора или сетевой проводки следует отключать прибор до выяснения причин неисправности специалистом по ремонту. 

В процессе работ по монтажу, пуско-наладке или ремонту счетчика запрещается:

- производить смену электрорадиоэлементов во включенном приборе;

- замену элементов счетчика в трубопроводе до полного снятия давления на участке трубопровода, где производятся работы;

использовать неисправные электрорадиоприборы, электроинструменты, а также без подключения их корпусов к шине защитного заземления.



Комплектность

Обозначение

документа

Наименование

и условные обозначения

Кол-во

Примечан.

В20.00.00-06

Теплосчетчик-регистратор

«Взлет ТСР»ТСРВ-022

1шт

ЗАО «ВЗЛЕТ»

Г. Санкт-Петербург

Россия

В12.00-00-50

Расходомер-счетчик

ультразвуковой

многоканальный

«Взлет МР» УРСВ-520

2шт

ЗАО «ВЗЛЕТ»

Г. Санкт-Петербург

Россия

В 65.00-00.00РЭ

Термопреобразователь

сопротивления «Взлет ТПС»

4шт

ЗАО «ВЗЛЕТ»

Г. Санкт-Петербург

Россия



Преобразователь давления тип КРТ

4шт

ЗАО «Орлэкс» г.Орел,Россия



Комплект монтажный:

провода заземления, уплотняющие прокладки,

винты, шайбы

2 копл.



ГОСТ10704-91

Трубы стальные

электросварные

360 м.п.

Ду=32 мм



Кабель РК

1200м.п.





Коробка монтажная

30 шт

150*150 мм



Камера

2 шт

2,5*2,0 h (м)



Модем

1 шт





Розетка

4шт





ПЕРВАЯ МАГИСТРАЛЬ






ВТОРАЯ МАГИСТРАЛЬ





СИТУАЦИОННЫЙ ПЛАН




СХАМА ПРОКЛАДКИ ЛИНИИ СИГНАЛЬНЫХ КАБЕЛЕЙ