Технико-экономическое проектирование пищевых предприятий

2







Федеральное агентство по образованию

Московский государственный университет технологий и управления

Кафедра организации производственной и коммерческой деятельности

























КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

По технико-экономическому проектированию пищевых предприятий











студентки III курса факультета ЭП

специальность 0608 "Экономика и управление на предприятии"

Жигаловой Анастасии Николаевны







Москва 2006 г.


Задача I-2



Численность населения города - 800 тыс. человек. На начале прогнозируемого периода ожидаемый прирост - 60 тыс. человек. Среднедушевая норма потребления хлебобулочных изделий - 128 кг в год. Мощность действующих хлебозаводов на начало прогнозируемого периода - 102 тыс. т хлебобулочных изделий в год. Вводимая мощность - 28 тыс. т, выбывающая мощность - 8 тыс. т.

Ввоз хлебобулочных изделий в область - 9,9 тыс. т.

Количество дней работы хлебозаводов в году - 330 дней.

Коэффициент использования мощности - 0,7.

Определить дефицит суточной мощности.

Решение. Потребность населения в продукции отрасли () определяется исходя из численности населения на перспективу () и среднедушевого потребления продукции в год (): численность населения на перспективу () складывается из: () - численность населения на начало прогнозируемого периода, () - прирост населения,





Чп =560+38=598 тыс.

= *

Пн =598*125=74750 тыс. кг.



Мощность отрасли на перспективу определяется по формуле:







где,  - мощность предприятий отрасли на начало планируемого периода,

 - вводимая за прогнозируемой период мощность,

 - выбывающая за прогнозируемый период мощность.



Мп = 66 тыс. т. +8,5 тыс. т. - 7,8 тыс. т. =66,7 тыс. т.



Определение возможного объема производства на действующих предприятиях отрасли на перспективу () определяется по формуле:







где,  - мощность предприятий отрасли на перспективу,

 - прогнозируемый интегральный коэффициент использования мощности на перспективу.



Вп = 66,7 тыс. т * 0,75= 50,025 тыс. т.



Составление баланса производства и потребления продукции отрасли на перспективу. 



Поступление

Расход (потребность) 

Возможный объем производства на действующих предприятиях отрасли

50,025 тыс. т

Потребность населения

74,750 тыс. т

Ввоз в область

3,4 тыс. т



Итого П

53,425 тыс. т

Итого Р

74,750 тыс. т



Если расход (потребность) больше чем поступление, это говорит о наличии дефицита продукции 





ΔВп = 74,750 - 53,425 = 21,325 тыс. т



Дефицит мощности:





Δ Мп = 21,325/0,7 = 28,43 тыс. т.



Дефицит суточной мощности:



Δ Мп. сут. = 28,43тыс. т. /330=0,086 тыс. т



Задача II - 3



Количество кукурузы, направленной на переработку в крахмало-паточную промыленность - 4820 тыс. т. Содержание сухих веществ в кукурузе 86%.

Определить возможный объем производства продукции в натуральном выражении исходя из следующих условий: 



Продукция

Удельный вес кукурузы, направленной на производство,%

Расход кукурузы на 1 т, т

Выход,%

Крахмал

50

1.7



Патока

30

2.0



Глюкоза

10

1.8



Глкозно-фруктозный сироп (ГФС) 

10

1.3



Кукурузный корма





3*

Экстракт





6**

Зародыш





6**

Масло кукурузное





3**

* от товарной кукурузы, ** от содержания сухих веществ



1. Определяем количество кукурузы на производство крахмала:



4820*50/100 = 2410 тыс. т



Определяем выпуск крахмала:



2410/1,7 = 1417,6 тыс. т



2. Определяем количество кукурузы на производство патоки:



4820*30/100 = 1446 тыс. т



Определяем выпуск патоки:



1446/2=723 тыс. т



3. Определяем количество кукурузы на производство глюкозы:



4820*10/100 = 482 тыс. т



Определяем выпуск глюкозы:



482/1,8 = 267,7 тыс. т



4. Определяем количество кукурузы на производство глкозно-фруктозного сиропа:



4820*10/100 = 482 тыс. т



Определяем выпуск глюкозно-фруктозного сиропа:



482/1,3= 370,8 тыс. т



5. Определяем количество кукурузных кормов:



4820*3/100=144,6 тыс. т



6. Определяем производство экстракта:



4820*86*6/100*100=2487120 тыс. т



7. Определяем производство зародыша:



4820*86*6/100*100=2487120 тыс. т



8. Определяем производство масла кукурузного:



4820*86*3/100*100=1243560 тыс. т



Задача III - 4



Дефицит производственных мощностей сахарной промышленности области 12 тыс. т в сутки.

Определить наиболее эффективный вариант строительства сахарных заводов, исходя из следующих данных: сезон переработки 100 суток, коэффициент использования мощности - 0,9.

Дефицит суточной мощности - 12 тыс. т/сутки.

Наиболее эффективным является проектирование с использованием типовых проектов, поэтому обращаемся в "Гипросахпром"

Имеются типовые проекты сахарных заводов мощностью 3, 6, 9,12 тыс. т

Определяем возможные варианты строительства сахарных заводов:

1.4 завода по 3 тыс. т

2.1 завод по 3 тыс. т и по 9 тыс. т

3.1 завод по 12 тыс. т

4.2 завода по 6 тыс. т

Лучший вариант выбираем по минимальному размеру приведенных затрат (при условии одинаковых сроков строительства и освоения производственной мощности)



Зпi = Ci + Ен * Кi + З тр i → min



Зпi - приведенные затраты по i-тому варианту

Ci - Себестоимость годового объема производства

Ен - коэффициент сравнительной эффективности капитальных вложений (0,12)

Кi - капитальные затраты на строительство заводов

З тр i - затраты на транспортировку готового выпуска продукции или расходы сырья.

Определяем приведенные затраты по каждому варианту: 



Показатели

Вариатны



4 завода по 3 тыс. т = 12 тыс. т

1 завод по 3 тыс. т и по 9 тыс. т = 12 тыс. т

1 завод по 12 тыс. т = 12 тыс. т

2 завода по 6 тыс. т = 12 тыс. т

Ci

3*15500=46500

15500+45000=60500

50600

2*30400=60800

Кi

4*46500=186000

30600+63900=94500

73900

2*60800=121600

З тр i 

4*3*100*0,9*2,6 = 2808

3*100*0,9*2,6+9*100*0,9*5,2=99414

12*100*0,9*9,3=

10044

2*6*100*0,9*3,4=3672

Зпi

46500+0,12*186000+2808=71628

60500+0,12*94500+

99414=171254

50600+0,12*73900+10044=69512

60800+0,12*121600+

3672=79064



Вывод: 2-ой вариант самый выгодный



Задача II - 3



Определить затраты на демонтаж шкафа расстойного с сетчатым подом, если оборудование предназначено для дальнейшего использования и не требует консервации.

Проектируемый хлебозавод планируется построить в Норильске.

Расстояние горизонтального перемещения от приобъектного склада до места монтажа 350 м, агрегат устанавливается на 2-ом этаже (высота вертикального перемещения более 6 м).

Косвенные расходы - 40% от зарплаты по эксплуатации машин, накладные расходы - 80% от основной зарплаты, плановые накопления - 8% от прямых затрат и накладных расходов. 



№ расц. 

Прямые затраты по базовому району

В т. ч. 

Масса груза в тоннах





Основная зарплата

Эксплуатация машин

Материальные затраты









Всего

В т. ч. з/п





28-50-3

634

436

101

27,6

97

12

 К-т на 2 этаж



2,75

0,75

0,32





скорректир. 



469

110

31,44





к-т к зарплате (Норильск) 



1,8



1,8





скорректир. 



844,2

145,21

56,59





2000 год



18,85

20,37

18,85

21,76



Скорректир. 

22048,54

15913,17

2957,93

1066,72

2110,72



















Обращаемся к сборнику №28. Определяем поправочные коэффициенты на 2-ой этаж. Корректируем составляющие прямых затрат на подъем на 2-ой этаж.

Основная з/п:



436+2,75*12=469



Эксплуатация машин:



101+0,75*12=110



Зарплата рабочих:



27,6+0,32*12=31,44



Корректируем зарплату. Находим поправочный коэффициент к зарплате для Норильска.

Корректируем затраты на эксплуатацию машин:



56,59-31,44=25,15



Находим увеличение косвенных расходов:



(25,15*40) /100=10,06




Затраты на эксплуатацию:



110+25,15+10,06=145,21



Корректируем составляющие прямых затрат на 2000 год.

Нормативы накладных расходов на монтаж для крайнего севера 120% от основной з/п рабочих по эксплуатации машин:



1066,72 * 120/100 = 1280,1



Плановые накопления:



22048,54+1280,1=23328,6

23328,6*8/100=1866,29



Затраты на монтаж:



23328,6+1866,29=25194,89



Затраты на демонтаж если оборудование предназначено для дальнейшего использования и не требует консервации:



25194,89-2110,72=23084,2

23084,2*0,4=9233,7