Расчет себестоимости эмали МЛ-148 белой

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра экономики и управления



Курсовая работа защищена

с оценкой _______________

Руководитель

к.т.н., доцент





РАСЧЕТ СЕБЕСТОИМОСТИ ЭМАЛИ МЛ-148 БЕЛОЙ

Расчетно-пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине

“ Организация, планирование и управление предприятий”

ЭиУ 0933.240501.016. КР







Работу выполнил

студент гр. ХТЛ-54















2009


Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Ярославский государственный технический университет»

Кафедра экономики и управления

ЗАДАНИЕ № 016

по курсовому проектированию

1 Тема работы и исходные данные

Рассчитать полную себестоимость эмали МЛ-148 белой при годовой программе 6 тыс. тонн в год.

2 Представить следующие материалы

2.1 текстовые:

а) расчетно-пояснительная записка;

3 Рекомендуемая литература и материалы

а) материалы производственной практики;

б) технико-технологические расчеты курсового проекта по специальности;

в) стандарт предприятия СТП 701-99;

г) методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Организация, планирование и управление предприятий»

4 Дата выдачи задания “____” _______________ 2009 г.

5 Срок сдачи законченной работы “ 9 ” декабря 2009 г.

Отметка о явке на консультацию:

1) “ 01 ” ноября 2009 г. 

 2) “ 07 ” ноября 2009 г.

3) “_16___” ___ноября____ 2009 г. 

4) “____” _______________ 2009 г.


Реферат



22 с., 10 табл., 7 источников

ОСНОВНЫЕ ФОНДЫ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, НОРМЫ РАСХОДА, БОРОТНЫЕ СРЕДСТВА, ЗАТРАТЫ, РАСХОДЫ, ЧИСЛЕННОСТЬ, ФОНД ОПЛАТЫ ТРУДА, СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ, ОБЪЕМ ПРОИЗВОДСТВА, ЦЕНА, ТАРИФ

В расчётно-пояснительной записке рассмотрены методики расчёта основных технико-экономических показателей процесса производства эмали полунепрерывным методом. Представлены результаты расчёта стоимости основных производственных фондов (ОПФ), использующихся в производственном процессе, определены затраты по отдельным статьям калькуляции в форме, принятой в практике экономических расчётов на предприятии, рассчитана цеховая и полная себестоимость и проектная прибыль.

Объектом исследования является участок производства эмали МЛ-148 белой.

Цель работы – изучение методики расчета технико-экономических показателей проекта технического перевооружения производства эмали

МЛ-148 белой на ОАО «Лакокраска».

В процессе работы проводились расчеты плановых затрат по созданию и реализации проекта, а также плановых текущих издержек производства эмали МЛ-148 белой.

В результате исследования была получена полная себестоимость эмали МЛ-148 белой.




Содержание



Введение

1 Расчет плановых затрат по созданию и реализации проекта технического перевооружения производства ТУ П-234

1.1 Балансовая стоимость основных производственных фондов

1.1.1 Балансовая стоимость зданий

1.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования

2 Текущие издержки производства ТУ П-234

2.1 Расчет материальных затрат

2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала

2.2.1 Состав и численность рабочих

2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих

2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих

2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

2.4 Смета цеховых расходов

2.5 Цеховая себестоимость ТУ П-234

	Заключение

Список использованной литературы


Введение



Лакокрасочные материалы широко применяются во всех отраслях промышленности для защиты изделий от разрушения, декоративной отделки, электроизоляции.

С развитием техники требования к лакокрасочным покрытиям неуклонно возрастают. В настоящее время перед лакокрасочной промышленностью стоят задачи по дальнейшему совершенствованию выпускаемой продукции.

Данным проектом производится расчет технико-экономических показателей производства эмали МЛ-148 белой в цехе №13 ОАО «Лакокраска».

В настоящее время эмаль МЛ-148 белая применяется для окраски холодильников и других электробытовых приборов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений. Спрос на данную продукцию стабилен. Для удовлетворения запросов рынка необходим выпуск эмали 6000 т/год.

Уменьшение себестоимости по сравнению с существующим производством и увеличение качества приведет к повышению конкурентной способности готовой продукции.

Цель курсовой работы: изучить методику расчета технико-экономических показателей проекта технического перевооружения производства эмали МЛ-148 белой в цехе №13 ОАО «Лакокраска».

Первый раздел настоящей работы включает в себя обзор плановых затрат по созданию и реализации проекта. Заключительный второй раздел включает в себя расчет плановых текущих издержек производства, проектирование полной себестоимости продукта, а его подразделы включают в себя затраты на основное и вспомогательное сырье и материалы, топливо и энергию на технологические нужды; фонд оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала; затраты на содержание и эксплуатацию оборудования.




1. Расчет плановых затрат по созданию и реализации проекта технического перевооружения производства технического углерода П-234



Раздел содержит расчет объема необходимых инвестиций в разработку проекта по техническому перевооружению производства ТУ П-234 в цехе №7 на ОАО «Ярославский технический углерод».



1.1 Балансовая стоимость основных производственных фондов



Общая балансовая стоимость основных производственных фондов (ОПФ) рассчитывается суммированием стоимости отдельных групп ОПФ.



1.1.1 Балансовая стоимость здания

Оценка балансовой стоимости здания цеха сводится к определению стоимости той его части, которую занимают основное и вспомогательное оборудование с зонами его обслуживания, имеющие отношение к проектируемому технологическому процессу. Необходимо сначала рассчитать стоимость одного квадратного метра развёрнутой производственной площади здания путём деления балансовой стоимости здания цеха на сумму производственной площади по всем его этажам.



,



где С1 ─ стоимость одного квадратного метра; Б.с. ─ балансовая стоимость здания цеха; S ─ сумма производственной площади цеха по всем его этажам. Общая площадь цеха №7 составляет 5316 м2, а его стоимость составляет 36038,92 тыс. руб.



руб.



Затем, умножая полученную величину на площадь, занимаемую основным и вспомогательным оборудованием с зонами обслуживания, рассчитывают требуемую величину балансовой стоимости нужной части здания, руб.



СЗ = С1∙П,



где СЗ ─ балансовая стоимость части здания, отводимой под проектируемый участок;

П ─ площадь, занимаемая основным и вспомогательным оборудованием

Производство технического углерода П-234 осуществляется на участке общей площадью 2683 м2 в цехе №7 .



СЗ =6780∙2683 =18190740 руб.



Результаты расчета балансовой стоимости производственного участка представлен в таблице 2.



1.1.2 Балансовая стоимость основного и вспомогательного оборудования

В состав ОПФ предприятия, подлежащих амортизации, включается имущество, стоимость которого превышает стократный размер установленного минимума оплаты труда или полезный срок использования которого более одного года.

Перечень основного и вспомогательного оборудования, его балансовая стоимость и результаты расчета величины амортизационных отчислений представлены в таблице 1.



Таблица 1 – Балансовая стоимость и амортизационные отчисления по основному и вспомогательному оборудованию

Наименование оборудования

Количество

Балансовая стоимость единицы оборудования, тыс.руб.

Балансовая стоимость, всего оборудования, тыс.руб

Норма амортизационных

отчислений, %

Амортиза-ционные отчисления, тыс.руб.

1

2

3

4

5

6

Основное оборудование











Барабан БСК-40м

1

2279,67

2279,67

10%

0

Бункер готовой продукции

3

239,83

719,49

10%

0

Вентилятор прямого газового транспорта ВКР 8,1

1

29,1

29,1

10%

0

Воздухоподогреватель 1,2 ступени ВП-85

2

351,65

703,3

10%

0

Воздухоподогреватель 3 ступени пв-85

1

421,24

421,24

10%

0

Насос для перекачки присадки СДБ Н16/63

1

11,47

11,47

10%

0

Насос дозатор НД-1,0-160/25к14

1

22,88

22,88

10%

2,28

Насос дозатор НД 160/25

1

20

20

10%

0

Питатель шлюзовой ш5-45вк

3

122,56

367,68

10%

36,77

Реактор N21

1

1940,54

1940,54

10%

194,05

Фильтр Рукавный ФР - 250

8

219,46

1755,68

10%

175,57

Циклон улавливания СЦКН 1200

2

164,77

329,54

10%

0

Емкость для хранения присадки СДБ Т-н 10000

1

55

55

10%

5,5

Смеситель гранулятор СГлГ -060

2

186,21

372,42

10%

37,24

Емкость рабочая для присадки СДБ Т-н 2000

1

19

19

10%

1,9

Итого:





9027,01



277,74

Вспомогательное оборудование:











Теплообменник

1

40,33

40,33

10%

4,03

Вентилятор для отсоса газов из фильтра аспирации ВОО 300и15

1

9,57

9,57

10%

0

Вентилятор для газотранспорта аспирации вкр 8,1р-0,1

1

29,86

29,86

10%

0

Фильтр аспирации ФВТ-400

2

13,18

26,36

10%

2,64

Вентилятор отсоса газов из БСК-40 СЦВ-8

1

14,23

14,23

10%

0

Циклон аспирации СКЦН0-1400

1

41,62

41,62

10%

4,16

Мельничный Вентилятор ВМН-17

1

249,22

249,22

10%

0

Холодильник ороситель ПР-50

1

126,87

126,87

10%

12,69

Фильтр тонкой очистки "Oilpur" 26/82

2

10,44

10,44

10%

1,04

итого:





548,5



24,56

Неучтенное оборудование





1805,402

10%

180,5402

итого:





11380,912



482,8402



Примечание: В строку “Неучтённое оборудование” вносится стоимость приборов, автоматики. Ввиду сложности расчёта их стоимости, балансовая стоимость (таблица 1, строка “Неучтённое оборудование”, графа 5) принимается в размере 20 процентов от балансовой стоимости основного оборудования (таблица 1, “Основное оборудование”, строка “Итого”, графа 5).

Рассчитанное значение балансовой стоимости основного, вспомогательного и неучтенного оборудования (табл.1, строка «Всего», графа 5) заносится в таблицу 2 (строка 2, графа 2).

Балансовая стоимость транспортных средств, хозяйственного и производственного инвентаря рассчитывается по примерному нормативу (табл. 2, графа 4) как доля, выраженная в процентах, от балансовой стоимости основного и вспомогательного оборудования (табл. 2, строка 2, графа 2).

Фактическая структура ОПФ участка по производству ТУ П-234 рассчитывается как отношение, выраженное в процентах, балансовой стоимости отдельных групп ОПФ (табл. 2, графа 2) к их общей стоимости (табл.2, строка «Итого», графа 2).

Результаты расчетов приведены в таблице 2.



Таблица 2 – Балансовая стоимость и структура ОПФ

Группа ОПФ

Балансовая стоимость, руб.

Фактическая структура ОПФ, %

1

2

3

1. Здания

18190740

61,02

2. Машины и оборудование

11380912

38,17

3. Средства транспортные

182094,59

0,61

4. Хозяйственный и

56904,56

0,19

производственный инвентарь





Итого:

29810651,15

100




2. Текущие издержки производства ТУ П-234



Состав затрат на производство отдельных видов продукции оценивается по калькуляционным статьям затрат. Калькулирование себестоимости является важным этапом производственного учета.

В разделе представлен расчет текущих затрат по отдельным статьям калькуляции:

- затраты на основное и вспомогательное сырье и материалы, топливо и

энергию на технологические нужды;

- фонд оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного

персонала;

- затраты на содержание и эксплуатацию оборудования;

- расчет цеховых расходов;

- проектной калькуляции себестоимости продукции, работ или услуг

производства ТУ П-234.



2.1 Расчет материальных затрат



Материальные статьи калькуляции отражают основные затраты, т.е. те, которые непосредственно связаны с процессом производства продукции, работ, услуг. К ним относят сырье и материалы, возвратные отходы, полуфабрикаты, топливо и энергия на технологические нужды. Затраты (Зi) по указанным статьям рассчитываются как произведение цены (Цi) физической единицы каждого вида затрат, а для энергоносителей тарифа (Тфi), и их нормы расхода (Нрi) на учетную единицу продукции, работ, услуг Зi=Цi∙Нрi или Зi=Тфi∙Нрi.

Результаты расчета представлены в таблице 3.


Таблица 3 – Затраты на основное и вспомогательное сырье и материалы, топливо и энергию на технологические нужды

Наименование

Норма расхода на 1 т технического углерода

Цена за указанную единицу сырья, материалов, топлива, энергии, руб.

Затраты на 1т технического углерода руб.

Затраты на годовой выпуск технического углерода тыс.руб

1Основное сырье









Нефтяное сырье (т)

0,7

7090

4963

119558,67

Коксохимическое сырье (т)

1,3

7070

9191

221411,19

Итого:





14154

340969,86

2Возвратные отходы









Газ отходящий от угс п-234 (1000 м3)

18,1

92

1665,2

40114,67

Итого:





1665,2

40114,67

3Вспомогательные сырье и материалы









Лигносульфаты (присадка) (кг)

20

3,2

64

1541,76

Вода речная (1000 м3)

0,0009

1130

1,02

24,5718

Вода химочищенная (1000 м3)

0,0058

12370

1242

29919,78

Сжатый воздух ВД (1000 м3)

0,17

344

58,48

1408,78

Итого:





1365,5

32894,89

4Топливо и энергия на технологические нужды









Газ природный (1000 м3)

0,56

1249,19

699,55

16852,16

Сжатый воздух СД (1000 м3)

7

60,72

425,04

10239,21

Электроэнергия 1000квт/ч

0,54

2300

1242

29919,78

итого:





2366,59

57011,15



2.2 Определение фонда оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала



Расчет фондов оплаты труда производится раздельно по отдельным группам промышленно-производственного персонала – по категории «рабочие» и по категориям «руководители», «специалисты» и «служащие».

В качестве исходной информации для определения величины фонда оплаты труда выступают:

- тарифные ставки (оклады) для соответствующих условий труда;

- численность работников, которая рассчитывается для рабочих по соответствующим каждому рабочему месту нормам обслуживания, а для других категорий – по нормам управляемости;

- режим работы участка по производству ТУ П-234, включающий данные по полезному фонду времени работы одного рабочего за год, числу часов работы в ночную и вечернюю смены;

- продолжительность основного и дополнительного отпусков.



2.2.1 Состав и численность рабочих

Категория промышленно-производственного персонала «рабочие» включает в себя производственных (основных) рабочих, а также вспомогательных рабочих, заработная плата которых относится к затратам по статье калькуляции «Содержание и эксплуатация оборудования» и «цеховые расходы». Режим работы на рассматриваемом участке непрерывный, в три смены, без выходных дней, без остановки на общевыходные и праздничные дни. Результаты расчета представлены в таблицы 4.

Данные по нормам обслуживания взяты из цеха №7 на ОАО «Ярославский технический углерод».

Результаты расчета списочной численности производственных (основных) и вспомогательных рабочих представлены в таблице 4.



2.2.2 Годовой фонд оплаты труда рабочих

Часовые тарифные ставки для соответствующих разрядов рабочих и условий труда на рабочих местах, полезный фонд времени рабочего, величины доплаты за работу в ночную и вечернюю смены, размер основного и дополнительного отпусков взяты из цеха №7 на ОАО «Ярославский технический углерод».

Величина списочной численности соответствует данным, представленным в графе 7 таблицы 4.

Для расчета величины премиального фонда использовались размеры премий на ОАО «Ярославский технический углерод».

Расчет отчислений во внебюджетные фонды сводится к расчету суммы Единого Социального Налога, величина которого на дату разработки проекта составляет 26%.

Доплаты за работу в вечернюю смену составляет 20% , в ночную 40%, в праздничные дни осуществляется, исходя из размера однократной дневной тарифной ставки.

Данные для расчета проектной величины фонда оплаты труда для производственных (основных) и вспомогательных рабочих и результаты расчетов представлены в таблице 5.





Таблица 4 – Состав и численность основных и вспомогательных рабочих

Наименование профессии

Разряд рабочего

Норма обслуживания

Количество рабочих в смену

Явочная численность

Штатная численность

Списочная численность















1

2

3

4

5

6

7

1. Основные рабочие:













Аппаратчик получения ТУ

4

2ап./1чел.

1

3

4

4

Аппаратчик уплотнения ТУ (звеньевой)

4

22ап./12чел

6

18

24

24

Аппаратчик уплотнения ТУ (сменный)

4

2ап./1чел.

1

1

4

4

Аппаратчик уплотнения ТУ (дневной)

4

6ап./6чел.

3

3

-

3

Итого:





11

25

32

35

2. Вспомогательные рабочие:













2.1) по статье «Содержание и













эксплуатация оборудования»













Электрогазосварщик (Слесарь-ремонтник)

6

37ап./1.

1

1

-

1

Итого:





1

1

-

1

2.2) по статье "Цеховые расходы"













Кладовщик



повр.

1

1

-

1

Уборщик производственных помещений



5316м2/4чел.

2,02

2,02

-

2,02

Итого:





3,02

3,02

-

3,02

Всего:











39,02



Примечания:

- явочная численность рассчитывается как произведение количества рабочих в смену на число смен;

- списочная численность в прерывных производствах соответствует явочной численности;

- количество рабочих в смену рассчитывается делением числа единиц оборудования на норму обслуживания;

-дробная численность показывает не количество физических людей, а затраты труда в смену.



Таблица 5 – Расчет годового фонда оплаты труда рабочих

Наименование профессии

Условия работы

Тарифный разряд

Часовая тарифная ставка

Числен-ность, чел

Полезный фонд времени

Тарифный фонд (руб)

Премия















% от зар.

Руб.















платы



1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. Основные рабочие:

















Аппаратчик получения ТУ

вред

4

69,29

4

1782

493899,12

40

197559,648

Аппаратчик уплотнения ТУ (звеньевой)

вред

4

93,54

24

1782

4000518,72

60

2400311,23

Аппаратчик уплотнения ТУ (сменный)

вред

4

93,54

4

1782

666753,12

60

400051,872

Аппаратчик уплотнения ТУ (дневной)

вред

4

93,54

3

1928

541035,36

60

324621,216

Итого:







35









2. Вспомогательные рабочие:

















2.1) по статье «Содержание и

















эксплуатация оборудования»

вред

6

102,73

1

1928

198063,44

30

59419,032

Электрогазосварщик (Слесарь-ремонтник)

















Итого:







1







59419,032

2.2) по статье "Цеховые расходы"

















Кладовщик

вред

-

56,17

1

1928

108295,76

30

32488,728

Уборщик производственных помещений

вред

-

59,13

2,02

1928

230285,3328

20

46057,0666

Итого:







3,02









Всего:







39,02












Окончание таблицы 5

Наименование профессии

Доплата за работу в ночную смену (руб)

Доплата за работу в вечернюю смену (руб)

Доплата за работу в праздничные дни (руб)

Оплата отпуска (руб)

Итого

Единый социальный налог 26% (руб)

Всего (руб)











основная заработная















плата (руб)





1

10

11

12

13

14

15

16

1. Основные рабочие:















Аппаратчик получения ТУ

65853,216

32926,608

1662,96

75387,52

867289,072

225495,1587

1092784,231

Аппаратчик уплотнения ТУ (звеньевой)

533402,5

266701,248

13469,76

619608,96

7834012,416

2036843,228

9870855,644

Аппаратчик уплотнения ТУ (сменный)

88900,42

44450,21

2244,96

103268,16

1305668,74

339473,871

1645142,61

Аппаратчик уплотнения ТУ (дневной)

0

0

0

77451,12

943107,696

245208,001

1188315,7

Итого:









10950077,9

2847020,26

13797098,2

2. Вспомогательные рабочие:















2.1) по статье «Содержание и















эксплуатация оборудования»















Электрогазосварщик (Слесарь-ремонтник)

0

0

0

28353,48

285835,952

171501,571

457337,523

Итого:









285835,952

171501,571

457337,523

2.2) по статье "Цеховые расходы"















Кладовщик

0

0

0

15502,92

156287,408

40634,7261

196922,134

Уборщик производственных помещений

0

0

0

32966,158

309308,557

80420,2248

389728,782

Итого:









465595,965

121054,951

586650,916

Всего:









11701509,8

3139576,78

14841086,6





2.2.3 Состав и численность руководителей, специалистов и служащих

В пределах производственного участка руководство всеми сторонами производственного процесса осуществляется по возрастанию степени ответственности сменными мастерами, старшим мастером и начальником цеха.

Вопросами организации производственного процесса занимаются специалисты-технологи и механики производственного подразделения.

Служащие выполняют финансово-расчетные, снабженческо-сбытовые и другие функции.

Состав руководителей, специалистов и служащих производственного подразделения определяется его штатным расписанием.

Расчет численности указанных категорий промышленно-производственного персонала производится по нормам управляемости.

Результаты расчета представлены в таблице 6.



Таблица 6 – Определение численности руководителей, специалистов и служащих

Должность

Норма управляемости

Численность, чел

1

2

3

Руководители:





Начальник цеха

76

0,58

Заместитель начальника цеха

75

0,57

Старший мастер

3 мастера

0,52

Мастер

25 рабочих

1,56

Итого:



3,23

Специалисты:





Инженер-технолог

30

1,17

Итого:



1,17

Всего:



4,40




2.2.4 Годовой фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Фонд оплаты труда руководителей, специалистов и служащих рассчитывается исходя из следующих факторов:

- соответствующих месячных окладов указанных категорий промышленно-производственного персонала;

- численности работников (таблица 6, графа 3);

- доплат данным категориям промышленно-производственного персонала, которые работают по принятому графику сменности в ночную, вечернюю смены и праздничные дни;

- отчислений во внебюджетные фонды (единый социальный налог);

Данные по окладам и доплатам для руководителей, специалистов и служащих взяты из штатного расписания цеха [6].

Результаты расчетов представлены в таблице 7.





Таблица 7 – Расчет фонда оплаты труда руководителей, специалистов и служащих

Должность

Условия работы

Месячный должностной оклад

Числен-ность, чел

Годовой фонд

Доплата за работу в ночную смену (руб)

Доплата за работу в вечернюю смену (руб)

Доплата за работу в праздничные дни (руб)

Итого

Единый социальный налог 26% (руб)

Всего (руб)

















основная заработная





















плата (руб)





1

2

4

5

6

9

10

11

13

14

15

Руководители:





















Начальник цеха

вред

52205

0,58

30278,9

-

-

-

30278,9

7872,514

38151,414

Заместитель начальника цеха

вред

31505

0,57

17957,85

-

-

-

17957,85

4669,041

22626,891

Старший мастер

вред

28705

0,52

14926,6

-

-

-

14926,6

3880,916

18807,516

Мастер

вред

25040

1,56

39062,4

5208,32

2604,16

2104,3717

48979,25172

12734,60545

61713,85716

Итого:





3,23

102225,8

5208,32

2604,16

2104,3717

112142,6017

29157,07645

141299,6782

Специалисты:





















Инженер-технолог

вред

23300

1,17

27261

-

-

-

27261

7087,86

34348,86

Итого:





1,17

27261







27261

7087,86

34348,86

Всего:





4,4

129486,8

5208,32

2604,16

2104,3717

139403,6017

36244,93645

175648,5382







2.3 Смета затрат на содержание и эксплуатацию оборудования



Статьи расходов сметы затрат на содержание и эксплуатацию оборудования включают в себя амортизационные отчисления по группам ОПФ «Машины и оборудование» и «Средства транспортные», заработную плату вспомогательных рабочих с отчислениями во внебюджетные фонды. Кроме того, в смету входят стоимость вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии; затраты на текущий ремонт оборудования.

Статьи затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и нормативы для их расчета представлены в таблице 8.



Таблица 8 – Расчет затрат на содержание и эксплуатацию оборудования

Статьи расходов

Норматив от стоимости машин оборудования и транспортных средств, %

Сумма, руб.

1

2

3

1. Амортизация

Табл.1 строка «Всего» графа 6

482840

- оборудования





- транспортных средств

20% от таблица 2, графа 2, строка 3

36418,91

2.Эксплуатация оборудования, всего

20%

2312601,6

В том числе:





основная и дополнительная зар.плата



457337,523

Текущий ремонт оборудования и транспортных средств

4

462520,24

Внутризаводское перемещение грузов

2,6

300635,16

Износ малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и приспособлений

6

693780,36

Прочие расходы

0,1

1153,01

Итого:



4747286,803

Итого на 1 тонну ТУ



197,0646244




2.4 Смета цеховых расходов



Смета цеховых расходов включает в себя затраты общецехового характера. К ним относятся затраты по оплате труда с отчислениями во внебюджетные фонды работников аппарата управления цеха, начиная от начальника цеха и заканчивая сменными мастерами участков, а также прочего цехового персонала – специалистов и рабочих (кладовщиков, уборщиков, транспортировщиков и т.д.). Кроме того, к цеховым расходам относятся затраты, связанные с амортизацией и содержанием здания цеха, затраты по охране труда и т.д.

Расходы на охрану труда приняты в размере 10 % от основной и дополнительной заработной платы всех работников производственного участка (табл.5, «Всего», графа 16, табл.7, «Всего», графа 8).

Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря, составляют примерно 20 % от суммы затрат по предыдущим статьям цеховых расходов.

Результаты расчетов представлены в таблице 9.



Таблица 9 – Расчет цеховых расходов

Статьи расходов

Норматив, %

Сумма, руб.

1

2

3

Содержание аппарата управления

Табл. 7, п. 1, «Итого», графа 10

141299,6782

Содержание прочего цехового персонала

Табл. 5, п. 2.2, «Итого», графа 18

620999,776



Табл. 7, п.п. 2.3, «Итого», графа 10



Амортизация зданий, сооружений, инвентаря

2,6

474438,76

Содержание зданий, сооружений, инвентаря

8

1459811,57

Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

2

364952,89

Охрана труда

3856руб./чел.

167427,52

Прочие расходы, включая износ малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря

20

645786,0388

Итого:



3874716,233

Итого на 1 тонну эмали



160,8433472




2.5 Себестоимость эмали МЛ-148 белой



Себестоимость 1 тонны эмали МЛ-148 белой рассчитывается как сумма затрат по отдельным статьям калькуляции.

В практике расчетов оптовой (базовой) цены предприятия используется один из наиболее простых методов ее установления, при котором цена покрывает все издержки предприятия на производство и реализацию продукции и обеспечивает ему определенную прибыль.

Рентабельность продукции, работ или услуг принимается по сложившемуся на базовом предприятии уровню.

Результаты расчета представлены в таблице 10.



Таблица 10 – Проектная калькуляция цеховой себестоимости 1 тонны эмали МЛ-148 белой

Наименование статей расхода

Сумма, руб.

Примечание

1

2

3

1. Основные сырье и материалы

14154

Табл.3, п. 1, строка «Итого»

2.Возвратные отходы (вычитаются)

1665,2

Табл.3, п. 2, строка «Итого»

3Вспомогательные сырье и материалы

1365,5

Табл.3, п. 3, строка «Итого»

4. Топливо и энергия на технологические цели

2366,59

Табл. 4, п. 3, строка «Итого»

5. Основная зар.плата производственных рабочих

454,55

Табл. 5, п. 1, строка «Итого на 1 тонну эмали», графа 13

7. Единый социальный налог

118,18

Табл. 5, п. 1, строка «Итого на 1 тонну эмали», графа 17

8. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

197,06

Табл. 8, строка «Итого на 1 тонну эмали»

9. Цеховые расходы

160,8433472

Табл. 9, строка «Итого на 1 тонну эмали»

ИТОГО Цеховая себестоимость:

20481,92335

Сумма строк с 1 по 9

10. Общезаводские расходы

407,7294

13 % от суммы строк 4 по 7

Итого «Производственная себестоимость»

20889,65275

Сумма строк с 1 по 10

11. Внепроизводственные расходы

41,77930549

0,2 % от суммы строк с 1 по 8

12. Итого “Полная себестоимость”

20931,43205

Сумма строк с 1 по 11

Норматив рентабельности, %

15

Плановый показатель предприятия

Проектная прибыль

3139,714808

Произведение строк “Полная себестоимость” и “Норматив рентабельности”, выраженный в долях

Оптовая цена предприятия

24071,14686

Сумма строк “Полная себестоимость” и “Проектная прибыль”




Заключение



В результате расчета были получены технико-экономические показатели проекта технического перевооружения производства эмали МЛ-148 белой в цехе №13 на ОАО «Лакокраска». Была рассчитана балансовая стоимость основных производственных фондов, материальные затраты, фонд оплаты труда отдельных категорий промышленно-производственного персонала, полная себестоимость эмали МЛ-148 белой и оптовая цена предприятия.


Список использованной литературы



1. Ухтомский В.Г. Экономическая эффективность инвестиций в материальные активы предприятий: Учебное пособие / Яросл. гос. техн. ун-т. – Ярославль, 2000. – 44 с.

2. Технико-технологические расчеты курсового проекта по специальности

3. Ведомость наличия основных фондов цеха №13 ОАО «Лакокраска» на 01.01.2005 г.

4. Калькуляция себестоимости на 2005 год на МЛ-148 белая.

5. Ведомость фактической нормы расхода сырья на 1 тонну выпущенной продукции цеха №13 ОАО «Лакокраска» за 06 месяц 2005 года.

6. Штатное расписание рабочих подразделения цеха №13 ОАО «Лакокраска» на 01.01.2005 г.

7. Стандарт предприятия СТП 701-99