大日精化工業株式会社
有価証券報告書－第119期(令和3年4月1日－令和4年3月31日)

５【研究開発活動】当社グループは、企業の持続的な成長には新しい価値を創出し、社会貢献を行うことが必要という原点に立ち返り、変化する経済環境にも迅速に対応できる事業基盤を強化し、お客様へ課題解決を提案する化学メーカーとなるべく積極的に活動を進めております。昨年、中期経営計画の施策を策定するにあたり、社会的ニーズ（ESG）への貢献を最優先に、従来の注力４分野（環境、エネルギー、パーソナルケア、IT・エレクトロニクス）を改めて、①IT・エレクトロニクス機能性材料、②ライフサイエンス・パーソナルケアの二つを新規発展分野、③モビリティ、④パッケージングの二つを継続発展分野として開発対象の中心に据え、製品開発に注力しております。当社グループの技術研究開発組織は当社コーポレート研究部門である「合成研究本部」「分散研究第１本部」「分散研究第２本部」及びスタッフ部門である「技術管理本部」、それに加えて各事業部の「技術統括部」から構成されます。新事業・新製品開発のスピードアップと効率化を図るため全社技術を集約し、重点テーマの選定とリソース（人財・物資・資金・情報）の集中を図り、開発を進めてまいります。当連結会計年度における各セグメント別の研究開発費の金額は次のとおりであります。セグメントの名称前連結会計年度（自2020年４月１日)至2021年３月31日)当連結会計年度（自2021年４月１日)至2022年３月31日)増減率カラー＆ファンクショナルプロダクト1,383百万円1,453百万円5.0％ポリマー＆コーティングマテリアル8338704.4グラフィック＆プリンティングマテリアル4414440.7合計2,6582,7684.1なお、複数の報告セグメントに係る研究開発費については、適切な配賦基準によって各報告セグメントへ配分しております。また、当連結会計年度における各セグメント別の研究開発活動の状況は以下のとおりであります。（カラー＆ファンクショナルプロダクト）当事業では、顔料合成技術を基に粒子形状や表面性質を高度に制御することで各種用途分野への高付加価値製品を提供するとともに分散加工技術を基に、各種合成樹脂用着色剤を内外の様々な産業分野に提供しております。また、自社技術の多角的な展開を図り、各種機能性材料の開発・製品化にも取り組んでおります。顔料部門においては、顔料粒子制御技術、超微細化技術を駆使して、各種用途へ適性を持つ高品位製品の開発に取り組んでおります。また、社内の関係技術部門との連携を緊密にし、要素技術の複合化により色特性、機能性の向上を図っております。一方、品質やコストの基礎となる、製造プロセスの改良と合理化に取り組み、高品位でコスト競争力のある製品を市場へ提供することを目指しております。近年は環境・エネルギー分野に貢献する天然物由来のパーソナルケア材料、各種機能性を付与した無機複合材料、高い意匠性を持つ水性微分散加工顔料など環境配慮型製品の開発に鋭意取り組んでいます。化成品部門においては、微分散化技術と調色・配合設計技術を基に、各種マスターバッチ、液状及び粉状加工顔料を広範な分野に提供しております。多様化するユーザーのニーズに対応した製品設計に積極的に取り組んでおり、顔料微分散加工品のみならず、遮熱、難燃、帯電防止、紫外線吸収等の機能性分散体の開発も進めております。また、情報表示・記録用材料分野向け製品の高機能化研究を進めております。合成樹脂部門においては、顔料及び機能性材料をマスターバッチやコンパウンドに分散加工して、医療、光学、通信、包装、車両、建材等、幅広い用途に展開しております。プラスチック材料はニーズの多様化と高機能化が進展しており、こうした要求に対応したテーラーメイド製品の開発を行っております。また、新たな加工技術の開発に取り組みながら、ESG貢献テーマ、ナノ材料のプラスチックへの応用展開、用途開発が進むハイパフォーマンスポリマー（フッ素樹脂等）関連テーマ等、業界が指向するテーマに重点を置き、研究開発を進めております。（ポリマー＆コーティングマテリアル）当事業では、樹脂合成技術を軸に、主にウレタン樹脂の開発・製品化と、天然物由来材料を使用した素材の開発・製品化に取り組んでおります。また、分散加工技術を基に、各種コーティング剤を内外の様々な産業分野に提供しております。高分子製品部門においては、コア技術である樹脂合成技術、配合技術、分散加工技術及びこれら技術のシナジー効果による開発を進めております。重付加反応によりウレタン樹脂、縮合反応によりエステル・アミドイミド樹脂、ラジカル重合反応により特殊アクリル樹脂を合成し、配合、分散加工により、合成皮革・透湿素材、着色剤、接着剤、熱可塑性ウレタン、ウレタン微粒子、シリコーン共重合樹脂、耐熱用コーティング剤、機能性コーティング剤等を提供しております。また、社会環境課題を背景にESG貢献製品である無溶剤、水系ウレタン樹脂、バイオマスウレタン樹脂の開発に注力しております。バイオマスウレタン樹脂はバリューチェーン構想にて原材料メーカーとの協創から車載内装材、アパレル、パッケージ素材等への展開や、海外3拠点と共同でグローバル市場への展開も加速させております。更に新たな環境対応素材としてCO2を原材料とするウレタン樹脂（HPU）、及びモノマーとなる多官能型環状カーボネート化合物を、NEDOグリーンイノベーション基金事業として開発を進めております。新市場領域としては、各種開発樹脂の耐熱性・耐久性向上により、自動車業界の「100年に一度の大改革」や情報分野の「高速通信技術」の深化に適合したカーエレクトロニクス、エネルギーやESG貢献製品等、スマート社会実現に着目した素材開発を進めております。加えて、樹脂の形状制御により、ウレタン微粒子、ナノファイバー等、医療・化粧品用途や衛生材料の素材開発を進めております。この様に技術イノベーションが深化する中、技術KI（KnowledgeIntensiveStaffInnovationPlan）活動による人財育成や技術体制イノベーションを駆使し開発エンジンを加速しております。天然高分子製品部門においては、カニ殻からキチン・キトサンを製造しております。工業的に利用可能な数少ない天然カチオン性ポリマー素材として、農業を始め、繊維、化粧品、塗料など幅広い分野に素材を提供しております。SDGsに役立つ素材として、パーソナルケア、環境分野を中心に開発・製品化に取り組んでおります。コーティング剤部門においては、配合技術を基に紫外線・電子線硬化型コーティング剤、機能性プラスチック用塗装剤・コーティング剤の開発を行っております。紫外線硬化型コーティング剤は、プラスチック成型品の表面加飾用フィルム用途及びフラットパネルディスプレイやタッチパネルなどの液晶・有機ELパネル分野、塩ビ製床材などの内装建材分野、半導体関連用途などに製品を展開しております。電子線硬化型コーティング剤は、非塩ビフィルムあるいは化粧紙などの内装建材分野、屋外向け耐候性用途など、機能性プラスチック用塗装剤は精密機械分野などに製品を展開し、広範なニーズに応えております。新市場領域としては、配合技術に加え、分散技術を複合化させた機能性材料の開発に注力しており、光学レンズ分野・高速通信分野・マテリアルリサイクル分野等に向けた展開を目指しております。また社会課題の解決に向け、より環境に配慮した省電力LED硬化コーティング剤やVOCレスの無溶剤・水性コーティング剤、バイオマテリアル材料を組み込んだコーティング剤等の環境配慮型製品の開発を推し進めております。（グラフィック＆プリンティングマテリアル）当事業では、分散加工技術を基に汎用の印刷インキの提供とともに、独自の配合技術などを活用し、特殊インキ・コーティング剤の開発・製品化に取り組んでおります。オフセットインキ部門においては、商業オフセット輪転インキと枚葉インキを主体に提供しております。また、市場でニーズの高まっている抗菌・抗ウイルス機能を有するニスや意匠性に優れたメタリックインキなど、紙に対する印刷の特殊用途において、特長のある製品ラインアップの拡充、開発に取り組んでおります。グラビアインキ部門においては、食品包装や飲料ラベル、食品トレーなどに使用されるインキや接着剤と共に、建材用や産業資材用インキ、コーティング剤を提供しております。当部門では環境負荷低減に寄与する製品として、VOC排出量削減に繋がる水性フレキソ・水性グラビアインキ、石化材料を植物由来材料に代替したバイオマスインキ、トルエン・MEKを使用しないノントル・ノンMEKインキ、循環型社会に貢献するためのリサイクルインキなどを上市している他、CO2を原料とするウレタン樹脂（HPU）を利用した製品開発なども進めており、今後も低炭素化社会の実現に向けた取り組みに注力してまいります。（その他の研究開発活動）当社グループでは新規事業の芽と評価技術の導出を目的として、外部研究機関との連携を行っております。代表的なものとして、「リビングラジカル重合による機能性材料の開発」が挙げられます。また、国内外の大学と共同研究を進めており、具体例としては「濃厚ポリマーブラシ（CPB）の工業的製造方法の確立」などがあり、新規機能性材料の研究開発を行っています。ブランド名「カラコム」としてのCCM（コンピュータ・カラー・マッチング）や各種色彩管理システムの開発においては、世界唯一のインターネットを利用したCCMを海外展開し、新規顧客への着色剤販売に寄与するなど、着色剤メーカーとしての当社技術を支えております。