掘削面の高さ（単位　メートル）
掘削面のこう配（単位　度）
一　崩壊又は落下の原因となるき裂がない岩盤からなる地山
二十未満
九十
二十以上
七十五
二　前号の岩盤以外の岩盤からなる地山
五未満
九十
五以上
六十
三　前各号に掲げる地山以外の地山
二未満
九十
二以上
四十五
（崩壊等による危険の防止）
第四百八条
事業者は、採石作業（坑内で行なうものを除く。）を行なう場合において、崩壊又は落下により労働者に危険を及ぼすおそれのある土石、立木等があるときは、あらかじめ、これらを取り除き、防護網を張る等当該危険を防止するための措置を講じなければならない。
（落盤等による危険の防止）
第四百九条
事業者は、坑内で採石作業を行なう場合において、落盤、
肌
はだ
落ち又は側壁の崩壊により労働者に危険を及ぼすおそれのあるときは、支柱又は残柱を設け、天井をアーチ状とし、ロツクボルトを施す等当該危険を防止するための措置を講じなければならない。
（掘削箇所附近での作業禁止）
第四百十条
事業者は、掘削箇所の附近で岩石の小割又は加工の作業を行なつてはならない。
ただし、当該岩石を移動させることが著しく困難なときは、この限りでない。
（立入禁止）
第四百十一条
事業者は、岩石の採取のための掘削の作業が行なわれている箇所の下方で土石の落下により労働者に危険を及ぼすおそれのあるところには、労働者を立ち入らせてはならない。
（保護帽の着用）
第四百十二条
事業者は、採石作業を行なうときは、物体の飛来又は落下による危険を防止するため、当該作業に従事する労働者に保護帽を着用させなければならない。
２
労働者は、前項の保護帽の着用を命じられたときは、同項の保護帽を着用しなければならない。
第三款　運搬機械等による危険の防止
（運搬機械等の運行の経路等）
第四百十三条
事業者は、採石作業を行なうときは、あらかじめ、運搬機械等及び小割機械の運行の経路並びに運搬機械等及び小割機械の土石の積卸し場所への出入の方法を定めて、これを関係労働者に周知させなければならない。
２
事業者は、前項の運行の経路については、次の措置を講じなければならない。
一
必要な幅員を保持すること。
二
路肩の崩壊を防止すること。
三
地盤の軟弱化を防止すること。
四
必要な箇所に標識又はさくを設けること。
３
事業者は、第一項の運行の経路について補修その他経路を有効に保持するための作業を行なうときは、監視人を配置し、又は作業中である旨の掲示をしなければならない。
（運行の経路上での作業の禁止）
第四百十四条
事業者は、前条第一項の運行の経路上で、岩石の小割又は加工の作業を行なつてはならない。
ただし、やむを得ない場合で、監視人を配置し、作業中である旨の掲示をする等運搬機械等及び小割機械に接触することによる労働者の危険を防止するための措置を講じたときは、この限りでない。
（立入禁止）
第四百十五条
事業者は、採石作業を行なうときは、運転中の運搬機械等及び小割機械に接触することにより労働者に危険を及ぼすおそれのある箇所に、労働者を立ち入らせてはならない。
（誘導者の配置等）
第四百十六条
事業者は、採石作業を行なう場合において、運搬機械等及び小割機械が労働者の作業箇所に後進して接近するとき、又は転落するおそれのあるときは、誘導者を配置し、その者に当該運搬機械等及び小割機械を誘導させなければならない。
２
前項の運搬機械等及び小割機械を運転する労働者は、同項の誘導者が行なう誘導に従わなければならない。
第七章　荷役作業等における危険の防止
第一節　貨物取扱作業等
第一款　積卸し等
第四百十七条
削除
（不適格な繊維ロープの使用禁止）
第四百十八条
事業者は、次の各号のいずれかに該当する繊維ロープを貨車の荷掛けに使用してはならない。
一
ストランドが切断しているもの
二
著しい損傷又は腐食があるもの
（点検）
第四百十九条
事業者は、繊維ロープを貨車の荷掛けに使用するときは、その日の使用を開始する前に、当該繊維ロープを点検し、異常を認めたときは、直ちに取り替えなければならない。
（作業指揮者の選任及び職務）
第四百二十条
事業者は、一の荷でその重量が百キログラム以上のものを貨車に積む作業（ロープ掛けの作業及びシート掛けの作業を含む。）又は貨車から卸す作業（ロープ解きの作業及びシート外しの作業を含む。）を行うときは、当該作業の指揮者を定め、その者に次の事項を行わせなければならない。
一
作業の方法及び順序を決定し、作業を指揮すること。
二
器具及び工具を点検し、不良品を取り除くこと。
三
当該作業を行う箇所には、関係労働者以外の労働者を立ち入らせないこと。
四
ロープ解きの作業及びシート外しの作業を行うときは、荷台上の荷の落下の危険がないことを確認した後に当該作業の着手を指示すること。
（中抜きの禁止）
第四百二十一条
事業者は、貨車から荷を卸す作業を行うときは、当該作業に従事する労働者に中抜きをさせてはならない。
２
前項の作業に従事する労働者は、中抜きをしてはならない。
第四百二十二条から第四百二十五条まで
削除
（ふ頭等の荷役作業場）
第四百二十六条
事業者は、ふ頭、岸壁等の荷役作業を行なう場所については、次の措置を講じなければならない。
一
作業場及び通路の危険な部分には、安全で有効な照明の方法を講ずること。
二
ふ頭又は岸壁の線に沿つて、通路を設けるときは、その幅を九十センチメートル以上とし、かつ、この区域から固定の設備及び使用中の装置以外の障害物を除くこと。
三
陸上における通路及び作業場所で、ぐう角、橋又は船きよのこう門をこえる歩道等の危険な部分には、適当な囲い、さく等を設けること。
第二款　はい付け、はいくずし等
（はいの昇降設備）
第四百二十七条
事業者は、はい（倉庫、上屋又は土場に積み重ねられた荷（小麦、大豆、鉱石等のばら物の荷を除く。）の集団をいう。以下同じ。）の上で作業を行なう場合において、作業箇所の高さが床面から一・五メートルをこえるときは、当該作業に従事する労働者が床面と当該作業箇所との間を安全に昇降するための設備を設けなければならない。
ただし、当該はいを構成する荷によつて安全に昇降できる場合は、この限りでない。
２
前項の作業に従事する労働者は、床面と当該作業箇所との間を昇降するときは、同項のただし書に該当する場合を除き、同項の昇降するための設備を使用しなければならない。
（はい作業主任者の選任）
第四百二十八条
事業者は、令第六条第十二号の作業については、はい作業主任者技能講習を修了した者のうちから、はい作業主任者を選任しなければならない。
（はい作業主任者の職務）
第四百二十九条
事業者は、はい作業主任者に、次の事項を行なわせなければならない。
一
作業の方法及び順序を決定し、作業を直接指揮すること。
二
器具及び工具を点検し、不良品を取り除くこと。
三
当該作業を行なう箇所を通行する労働者を安全に通行させるため、その者に必要な事項を指示すること。
四
はいくずしの作業を行なうときは、はいの崩壊の危険がないことを確認した後に当該作業の着手を指示すること。
五
第四百二十七条第一項の昇降するための設備及び保護帽の使用状況を監視すること。
（はいの間隔）
第四百三十条
事業者は、床面からの高さが二メートル以上のはい（容器が袋、かます又は俵である荷により構成されるものに限る。）については、当該はいと隣接のはいとの間隔を、はいの下端において十センチメートル以上としなければならない。
（はいくずし作業）
第四百三十一条
事業者は、床面からの高さが二メートル以上のはいについて、はいくずしの作業を行なうときは、当該作業に従事する労働者に次の事項を行なわせなければならない。
一
中抜きをしないこと。
二
容器が袋、かます又は俵である荷により構成されるはいについては、ひな段状にくずし、ひな段の各段（最下段を除く。）の高さは一・五メートル以下とすること。
２
前項の作業に従事する労働者は、同項各号に掲げる事項を行なわなければならない。
（はいの崩壊等の危険の防止）
第四百三十二条
事業者は、はいの崩壊又は荷の落下により労働者に危険を及ぼすおそれのあるときは、当該はいについて、ロープで縛り、網を張り、くい止めを施し、はい替えを行なう等当該危険を防止するための措置を講じなければならない。
（立入禁止）
第四百三十三条
事業者は、はい付け又ははいくずしの作業が行なわれている箇所で、はいの崩壊又は荷の落下により労働者に危険を及ぼすおそれのあるところに、関係労働者以外の労働者を立ち入らせてはならない。
（照度の保持）
第四百三十四条
事業者は、はい付け又ははいくずしの作業を行なう場所については、当該作業を安全に行なうため必要な照度を保持しなければならない。
（保護帽の着用）
第四百三十五条
事業者は、はいの上における作業（作業箇所の高さが床面から二メートル以上のものに限る。）を行なうときは、墜落による労働者の危険を防止するため、当該作業に従事する労働者に保護帽を着用させなければならない。
２
前項の作業に従事する労働者は、同項の保護帽を着用しなければならない。
第四百三十六条から第四百四十八条まで
削除
第二節　港湾荷役作業
第一款　通行のための設備等
（船倉への通行設備）
第四百四十九条
事業者は、ばく露甲板の上面から船倉の底までの深さが一・五メートルをこえる船倉の内部において荷の取扱いの作業を行なうときは、当該作業に従事する労働者が当該甲板と当該船倉との間を安全に通行するための設備を設けなければならない。
ただし、安全に通行するための設備が船舶に設けられている場合は、この限りでない。
２