一・二ミリグラム
百ミリグラム以上
一・五ミリグラム
二百ミリグラム以上
二ミリグラム
五百ミリグラム以上
二・五ミリグラム
一グラム以上
三ミリグラム
二グラム以上
四ミリグラム
五グラム以上
五ミリグラム
十グラム以上
六ミリグラム
二十グラム以上
八ミリグラム
五十グラム以上
十ミリグラム
百グラム以上一トン以下
表す質量の十万分の十五
第三節　検査方法
第一款　通則
（検査の条件）
第九十二条
基準はかりの検査は、基準はかりを堅牢かつ水平な検査台その他の定盤の上に水平に載せて行う。
ただし、土地又は建物その他の工作物に取り付けて使用される基準はかりについては、この限りでない。
２
基準はかりが基準はかり以外の器具、機械又は装置と構造上一体となっていて、基準はかりのみを取り外すことにより、その精度又は機能が変化するおそれがあるときは、その一体をなしている状態で検査を行う。
（器差の検査に使用する特定標準器等又は基準器）
第九十三条
基準はかりの器差の検査は、特定標準器等又は器差が検査をする基準はかりの基準器公差の三分の一を超えない基準分銅を使用して行う。
２
前項の規定にかかわらず、基準はかりの器差の検査は、経済産業大臣が別に定める方法により基準分銅と同等以上の精度に調整した分銅であって第八十三条第二項及び第八十四条（第一項第四号を除く。）の規定に適合するもの（以下「実用基準分銅」という。）で、かつその器差が検査をする基準はかりの基準器公差の三分の一を超えないものを使用して行うことができる。
（刃及び刃受け等の硬度の検査）
第九十四条
基準はかりの刃、刃受け及び刃ぶた、まちその他刃又は刃受けの滑りを防止するために使用されているもの（石製のものを除く。）が第五十六条第一項及び第二項の規定に適合するかどうかの検査は、ロックウエルＣ硬さが五十七のやすりを検査を行おうとする面に当て、やすりの面に対して角度約三十度の方向に約五十ニュートンの力を加えて行う。
（感じの検査）
第九十五条
基準はかりが第六十四条の規定に適合するかどうかの検査は、質量を負荷していない状態において最小基準器公差等に相当する質量の分銅を、ひょう量及び任意の一以上の質量を加えた状態においてこれらの質量に応ずる基準器公差等に相当する質量の分銅を、基準天びん等以外の基準はかりにあっては載せ台の上方約一センチメートル（これらの分銅の質量が五グラム以下の場合にあっては約二センチメートル、一キログラム以上の場合にあっては約五ミリメートル）の位置から落下させ、基準天びん等にあっては静かに増減させてそれぞれ行う。
（偏置誤差の検査）
第九十六条
基準はかりが第六十五条の規定に適合するかどうかの検査は、零点を設定した後に、次の各号に定めるところにより、質量を載せ台上の定められた位置に順次負荷し、それぞれの位置において行う。
一
一の載せ台のある基準はかりについては、次の図の一、台を有する基準はかりについては、次の図の二の位置にひょう量の約四分の一に相当する質量の特定標準器等又は基準器を順次載せて行う。
図の一
図の二
二
二の載せ台のある基準はかりについては、ひょう量の約四分の一に相当する質量の特定標準器等又は基準器を各載せ台の中心から載せ台の半径の三分の一の距離だけ離れたところに次の図の一又は図の二のように載せたときの静止点と、当該特定標準器等又は基準器を各載せ台の中心に載せたときの静止点との差について行う。
図の一
図の二
（耐久性の検査）
第九十七条
基準はかりが第六十六条の規定に適合するかどうかの検査は、ひょう量の約一・五倍（基準天びんにあっては、ひょう量）の質量を負荷して行う。
（器差の検査）
第九十八条
載せ台のある基準はかりの器差の検査は、載せ台のほぼ中央に特定標準器等又は基準器を載せて行う。
２
基準はかり（二の載せ台のある基準はかりを除く。）の器差の検査は、ひょう量及び任意の二以上の質量について、質量を負荷していない状態から順次ひょう量に相当する質量まで負荷を静かに加えた後に、順次質量を静かに減じて質量を負荷していない状態に戻して行う。
３
風袋引き機構（正味量を計量するために風袋の質量を計量値から減じる機構をいう。）を有するものの器差の検査は、前項の検査のほか、風袋引きを最大限に働かせた状態において行う。
４
二の載せ台のある基準はかりの器差の検査は、ひょう量及びひょう量の二分の一（ひょう量が三十キログラム以下のものにあっては、四分の一）に相当する質量において行う。
第二款　基準天びん
（静止点の変化の検査）
第九十九条
基準天びんが第七十条第一項の規定に適合するかどうかの検査は、質量を負荷していない状態及びひょう量に相当する質量の荷重を加えた状態において、それぞれ三回以上繰り返して行う。
２
基準天びんが第七十条第二項の規定に適合するかどうかの検査は、使用する前の質量を負荷していない状態における静止点を三回測定して求めた値の平均値と、ひょう量に相当する質量の荷重を加えて使用した後の質量を負荷していない状態における静止点を二回測定して求めた値の平均値との差について行う。
（ライダーさおの誤差の検査）
第百条
基準極微手動天びんが第七十五条の規定に適合するかどうかの検査は、ライダーさおの両端の目盛線について、次の式により誤差を算出して行う。
器差＝（Ｒ×（Ｎ
２
－Ｎ
△
）（ｎ
１
－ｎ
２
））／（ｎ
２
～ｎ
△
）
Ｒは、感量の十倍に相当する質量（感量の十倍に相当する質量が一ミリグラム未満のときは、一ミリグラム）
ｎ
１
は、Ｒに相当する質量のライダーを一方の皿に、Ｒに相当する質量の分銅を他方の皿に載せたときの静止点の値
ｎ
２
は、ｎ
１
を求めたときのＲに相当する質量のライダーを、ｎ
１
を求めたときのライダーを載せた皿がある側のライダーさおの端の目盛線の位置に載せたときの静止点の値
Ｎ
２
は、ｎ
２
を求めたときのライダーをライダーさおに載せた質量の読み
ｎ
△
は、ｎ
２
を求めたときのＲに相当する質量のライダーを、感量に相当する質量の荷重又は感量の二倍に相当する質量の荷重を加えたときに生ずる変位と同一の変位が生ずるように移動させたときの静止点の値
Ｎ
△
は、ｎ
△
を求めたときのライダーをライダーさおに載せた位置の読み
（器差の算出）
第百一条
第九十八条第四項の器差は、基準極微手動天びん以外の基準はかりについては、次の式により算出する。
器差＝（△／２）×（（ｎ
１
＋ｎ
２
－２ｎ
０
）／（ｎ
２
～ｎ
△
））
△は、基準器公差等
ｎ
０
は、空掛けの状態における静止点の位置
ｎ
１
は、検査荷重に相当する質量の特定標準器等を両方の載せ台に載せたときの静止点の位置
ｎ
２
は、ｎ
１
を求めたときの特定標準器等を交換して両方の載せ台に載せたときの静止点の位置
ｎ
△
は、ｎ
２
を求めたときの状態において、基準器公差等に相当する質量の特定標準器等を更に一方の載せ台に載せたときの静止点の位置
２
前項の方法により器差を算出する場合において、質量を負荷していない状態における静止点の値は、測定を三回行って、その平均値により求めるものとする。
（基準極微手動天びんの器差の算出）
第百二条
第九十八条第四項の器差は、基準極微手動天びんについては、次の式により算出する。
Ｒは、ライダーの質量
ｎ
０
は、ライダーをライダーさおに載せ、両面に荷重を加えないときの静止点の位置
Ｎ
０
は、ｎ
０
を求めたときのライダーをライダーさおに載せた位置の読み
ｎ
１
は、検査荷重に相当する質量の特定標準器等を両皿に載せたときの静止点の値
Ｎ
１
は、ｎ
１
を求めたときのライダーをライダーさおに載せた位置の読み
ｎ
２
は、ｎ
１
を求めたときの特定標準器等を交換して両皿に載せたときの静止点の値
Ｎ
２
は、ｎ
２
を求めたときのライダーをライダーさおに載せた位置の読み
ｎ
△
は、ｎ
２
を求めたときの状態において、基準器公差等の二倍に相当する質量の特定標準器等を更に一方の皿に載せたときの荷重に等しい荷重が加わるように、ライダーをライダーさおに載せたときの静止点の値
Ｎ
△
は、ｎ
△
を求めたときのライダーをライダーさおに載せた位置の読み
ｎ’
２
は、ｎ
△
を求めた後に更にｎ
２
を求めたときの状態に戻したときの静止点の値
ｎ’
０
は、ｎ’
２
を求めた後にライダーをＮ
２
に置き、すべての特定標準器等を取り去ったときの静止点の値
第三款　基準台手動はかり
（零点調整機構の検査）
第百三条
基準台手動はかりが第六十一条第三項の規定に適合するかどうかの検査は、ひょう量又はひょう量の二分の一の質量を負荷して行う。
（水平器の検査）
第百四条
基準台手動はかりの水平器が第七十七条第二項の規定に適合するかどうかの検査は、水平器の種類に応じ、次の各号に掲げる位置まで基準台手動はかりを傾けて器差の検査を行うことにより行う。
一
下げ振り式水平器であって、にらみ穴があるものについては、下げ振りが、水平器のにらみの位置において、下げ振りとにらみ穴との間げきの三分の一だけ移動するような位置
二
下げ振り式水平器であって、にらみ穴がないものについては、下げ振りの先端が一ミリメートルだけ移動するような位置
（同一質量による繰返しの検査）
第百五条
基準台手動はかりが第七十八条の規定に適合するかどうかの検査は、ひょう量に相当する質量を負荷して行う。
（さおしぼりの検査）
第百六条
基準台手動はかりが第七十九条の規定に適合するかどうかの検査は、ひょう量の約四分の一に相当する質量を加え、目盛さおを静かに各方向に動かして行う。
（休み装置による誤差の検査）
第百七条