切削工具の種類及び用途
切削加工
ロ　フライス盤加工法
フライス盤の種類、構造、機能及び用途
切削工具の種類及び用途
切削加工
ハ　ブローチ盤加工法
ブローチ盤の種類、構造、機能及び用途
切削工具の種類及び用途
切削加工
ニ　ボール盤加工法
ボール盤の種類、構造、機能及び用途
切削工具の種類及び用途
切削加工
ホ　中ぐり盤加工法
中ぐり盤の種類、構造、機能及び用途
切削工具の種類及び用途
切削加工
ヘ　研削盤加工法
研削盤の種類、構造、機能及び用途
研削といしの種類及び用途
研削加工
ト　歯切り盤加工法
歯車の原理
歯車の種類及び用途
歯車工作法
歯切り盤の種類、構造、機能及び用途
切削工具の種類及び用途
切削加工
チ　ホーニング盤加工法
ホーニング盤の種類、構造、機能及び用途
ホーニングといしの種類及び用途
ホーニング加工
リ　マシニングセンタ加工法
マシニングセンタの種類、構造、機能及び用途
プログラミング
切削工具の種類及び用途
切削加工
ヌ　精密器具製作法
切削工具及び研削工具の種類及び用途
切削加工
研削加工
手仕上げ
精密器具の組付け及び調整
製品の各種試験方法
ル　けがき作業法
けがき
次の各号に掲げる科目のうち、受検者が選択するいずれか一の科目
一　普通旋盤作業
普通旋盤加工
刃先の再研削
二　数値制御旋盤作業
プログラミング
数値制御旋盤加工
刃先の再研削
三　立旋盤作業
立旋盤加工
刃先の再研削
四　フライス盤作業
フライス盤加工
五　数値制御フライス盤作業
プログラミング
数値制御フライス盤加工
六　ブローチ盤作業
ブローチ盤加工
七　ボール盤作業
ボール盤加工
刃先の再研削
八　数値制御ボール盤作業
プログラミング
数値制御ボール盤加工
刃先の再研削
九　横中ぐり盤作業
横中ぐり盤加工
刃先の再研削
十　ジグ中ぐり盤作業
ジグ中ぐり盤加工
刃先の再研削
十一　平面研削盤作業
平面研削盤加工
十二　数値制御平面研削盤作業
プログラミング
数値制御平面研削盤加工
十三　円筒研削盤作業
円筒研削盤加工
十四　数値制御円筒研削盤作業
プログラミング
数値制御円筒研削盤加工
十五　心無し研削盤作業
心無し研削盤加工
十六　ホブ盤作業
ホブ盤加工
歯車の解析
十七　数値制御ホブ盤作業
プログラミング
数値制御ホブ盤加工
歯車の解析
十八　歯車形削り盤作業
歯車形削り盤加工
歯車の解析
十九　かさ歯車歯切り盤作業
かさ歯車歯切り盤加工
歯車の解析
二十　ホーニング盤作業
ホーニング盤加工
二十一　マシニングセンタ作業
プログラミング
マシニングセンタ加工
二十二　精密器具製作作業
工作機械による加工
手仕上げ
精密器具の分解、組立て及び調整
刃先の再研削
軟ろう付け
二十三　けがき作業
けがき
非接触除去加工
一　非接触除去加工一般
非接触除去加工の原理、種類及び特徴並びに非接触除去加工機の種類及び用途
油圧機器及び空気圧機器の種類、用途及び使用方法
工作測定の方法
品質管理
二　機械要素
機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
三　機械工作法
工作機械の種類及び用途
バイト、フライス、ドリル及び研削といしの種類及び用途
切削油剤の種類及び用途
手仕上げ
その他の工作法
四　材料力学
荷重、応力及びひずみ
五　製図
日本産業規格に定める図示法、材料記号、電気用図記号及びはめあい方式
六　電気
電気用語
電気機械器具の使用方法
電気回路図
電気測定の方法
電気絶縁材料の種類、成分、性質及び用途
電気制御装置の基本回路
七　安全衛生
安全衛生に関する詳細な知識
八　前各号に掲げる科目のほか、次に掲げる科目のうち、受検者が選択するいずれか一の科目
イ　形彫り放電加工法
放電加工の原理
放電加工機の種類、機能及び用途
放電加工による加工品の種類及び用途
電極材料の種類、性質及び用途
放電加工液の種類、性質及び用途
潤滑方式
金属材料の種類、成分、性質及び用途
金属材料の熱処理
材料試験
形彫り放電加工機の構造及び機能
電極の製作法
形彫り放電加工の方法
工作物及び電極の取付け及び位置ぎめの方法並びに使用するジグの種類
形彫り放電加工機の性能検査
加工性能
ロ　数値制御形彫り放電加工法
放電加工の原理
放電加工機の種類、機能及び用途
放電加工による加工品の種類及び用途
電極材料の種類、性質及び用途
放電加工液の種類、性質及び用途
潤滑方式
金属材料の種類、成分、性質及び用途
金属材料の熱処理
材料試験
数値制御形彫り放電加工機の構造及び機能
電極の製作法
数値制御形彫り放電加工の方法
工作物及び電極の取付け及び位置ぎめの方法並びに使用するジグの種類
プログラミング
数値制御形彫り放電加工機の性能検査
加工性能
ハ　ワイヤ放電加工法
放電加工の原理
放電加工機の種類、機能及び用途
放電加工による加工品の種類及び用途
電極材料の種類、性質及び用途
放電加工液の種類、性質及び用途
潤滑方式
金属材料の種類、成分、性質及び用途
金属材料の熱処理
材料試験
ワイヤ放電加工機の構造及び機能
電極の種類及び用途
ワイヤ放電加工の方法
工作物及び電極の取付け及び位置ぎめの方法並びに使用するジグの種類
工作物に対する加工前及び加工後の処理
プログラミング
ワイヤ放電加工機の性能検査
加工性能
ニ　レーザー加工法
レーザー加工の原理
レーザー発振器の種類
レーザー加工機の種類、機能及び用途
レーザー加工による加工品の種類及び用途
アシストガスの種類、性質及び用途
集光光学系の種類、性質及び用途
材料の種類、成分、性質及び用途
金属材料の熱処理
材料試験
レーザー加工機の構造及び機能
レーザー加工の方法
工作物及び加工レンズの取付け及び位置ぎめの方法並びに使用するジグの種類
工作物に対する加工前及び加工後の処理
プログラミング
レーザー加工機の性能検査
加工性能
加工機の安全
作業時の安全
次の各号に掲げる科目のうち、受検者が選択するいずれか一の科目
一　形彫り放電加工作業
放電加工方案
形彫り放電加工
作業時間の見積り
二　数値制御形彫り放電加工作業
放電加工方案
プログラミング
数値制御形彫り放電加工
作業時間の見積り
三　ワイヤ放電加工作業
放電加工方案
プログラミング
ワイヤ放電加工
作業時間の見積り
四　レーザー加工作業
レーザー加工方案
プログラミング
レーザー加工作業時間の見積り
作業コストの見積り
金型製作
一　金型一般
金型の種類、構造及び用途
二　金型製作法一般
金型加工用機械の種類、構造、機能及び用途
切削工具及び研削工具の種類及び用途
切削加工及び研削加工
手工具の種類及び使用方法
金属材料の熱処理
工作測定の方法
品質管理
三　機械要素
機械の主要構成要素の種類、形状及び用途
四　金型用材料
金型用材料の種類、成分、性質及び用途
材料試験
五　材料力学
荷重、応力及びひずみ
六　製図
日本産業規格に定める図示法、材料記号及びはめあい方式
七　電気
電気用語
電気機械器具の使用方法
八　安全衛生
安全衛生に関する詳細な知識
九　前各号に掲げる科目のほか、次に掲げる科目のうち、受検者が選択するいずれか一の科目
イ　プレス金型製作・金属プレス加工法
プレス金型の種類、構造及び用途
プレス金型設計の基礎知識
プレス金型製作法
プレス金型の組立て及び調整の方法
プレス金型の補修の方法
試し打ち用プレス機械の選定
試し打ちの方法
金属成形機械及び附属装置の種類、構造、機能及び用途
金属プレス加工の方法
プレス金型用材料
金属プレス被加工材料
ロ　プラスチック成形用金型製作・プラスチック成形法
プラスチック成形用金型の種類、構造及び用途
日本産業規格に定めるプラスチック用金型の種類及び構造
プラスチック成形用金型設計の基礎知識
プラスチック成形用金型製作法
プラスチック成形用金型の組立て及び調整の方法
プラスチック成形用金型の補修の方法
プラスチック成形機及び附属装置の種類、構造、機能及び用途
プラスチック成形法
プラスチック成形材料
次の各号に掲げる科目のうち、受検者が選択するいずれか一の科目
一　プレス金型製作作業
金型部品の切削加工及び研削加工
金型の組立て及び調整
試し打ち
金型の検査
金型の補修
二　プラスチック成形用金型製作作業
金型部品の切削加工及び研削加工
金型の組立て及び調整
金型の検査
金属プレス加工
一　金属プレス加工法
金属成形機械の種類、構造、機能及び使用方法
金属プレス加工の方法
金型の種類、構造、機能及び取付け
潤滑方式
加工物に生ずる欠陥の種類、原因及び防止方法
品質管理
二　材料
金属材料の種類、性質及び用途
金型用材料の種類、性質及び用途
金属材料の熱処理
三　材料試験
材料試験の方法
四　材料力学
荷重、応力及びひずみ
五　機械工作法
けがき
手仕上げ
研削加工
その他の工作法
六　油圧及び空気圧
油圧機器及び空気圧機器の種類、構造及び機能
七　製図
日本産業規格に定める図示法、材料記号、油圧・空気圧用図記号、電気用図記号及びはめあい方式
八　電気
電気用語
電気機械器具の使用方法
電気制御装置の基本回路
九　安全衛生
安全衛生に関する詳細な知識
金属プレス作業
金属プレス加工
金型の組立て、取付け及び分解
製品検査
工程分析
鉄工
一　鉄工作業法一般
けがき
ひずみ取り
穴あけ
曲げ
切断
溶接の基礎
工作測定の方法
二　材料
金属材料の種類、性質及び用途
金属材料の熱処理
三　材料力学
荷重、応力及びひずみ
四　機械工作法
工作機械等の種類及び使用方法
防
錆
せい
処理
五　製図
日本産業規格に定める図示法及び材料記号
六　試験及び検査
材料試験の方法
放射線透過試験の方法
七　安全衛生