nlhappy/STI-QA huggingface dataset:
*微光夜间瞄准器* 以像增强器为核心器件的夜间外瞄准具,其工作时不用红外探照灯照明目标,而利用微弱光照下目标所反射的光线通过像增强器在荧光屏上增强为人眼可感受的可见图像来观察和瞄准目标。 *照门式瞄准器* 由照门和准星构成,射击时用于瞄准。照门有不同形状:半圆形,矩形,三角形等。准星也有矩形,三角形等不同结构形式。 点击播放 GIF 0.0M *瞄准盘* 一个硬质圆片,中间是靶心,靶心上有一小孔,然后挂于木桩上,供训练瞄准时使用。 *缺口* 又名“照门“,瞄准装置的一部分,通常位于表尺上,有方形,三角形,半圆形,圆孔形数种。与准星相互构成瞄准基线,用以瞄准。 *准星* 瞄准装置的一部分。通常位于枪口上端。有圆柱形,三角形,长方形等数种。与表尺缺口相辅,构成瞄准基线。有的可以方向和高低移动,以便修正。 点击播放 GIF 0.0M *常用表尺* 与表尺“3”相同的表尺分划。在表尺钣上通常用“II”或“D”表示。在战斗中来不及测定距离和更换表尺分化时,可直接用常用表尺瞄准目标下部实施射击。
点击播放 GIF 0.0M *瞄准杆* 一种作为辅助瞄准点的标杆,以此来确定火炮正确的方向角和高低角。这个术语用于炮兵射击中。 *光电测距仪* 亦称光速测距仪,用调制的光波进行精密测距的仪器,测程可达25公里左右,也能用于夜间作业。 点击播放 GIF 0.0M *红外测距仪* 用调制的红外光进行精密测距的仪器,测程一般为1-5公里。 *激光测距仪* 以激光为光源的精密测距仪器。若激光是连续发射的,测程可达40公里左右,并可昼夜进行作业。若激光是脉冲发射的,一般绝对精度较低,但用于远距离测量,可以达到很好的相对精度。 *微波测距仪* 利用微波作载波进行精密测距的仪器。操作简便,测距精度较高,测程10公里以上。 *击锤* 用以打击针尾端使之前进击发枪弹底火的一个零件。击锤有回转式的和直动式的两种。 *击锤轴* 把击锤固定在武器得一定位置上的轴销,击锤可在其上转动。 *击锤扳手* 外露击锤上的扳手状实耳,为一小杠杆,便于用手搬动击锤待击。 *击锤支座* 击发机构的一个部件,用以支撑击锤。
枪衣----用皮革,帆布,处理过的布料,塑料布或其他防风雨,防日晒的材料制成的罩子,套在枪上,以防尘土,风沙,日晒,雨林。 枪柜----一种存放轻武器或展览用的柜子。 枪架----用于存放枪支或展览用的架子。 枪管寿命----一般指武器在丧失其弹道性能以前所能发射的弹药数量。枪管寿命的衡量标准通常有下述三中方法: 点击播放 GIF 0.0M 1.散布圆半径增长量----一般规定在100米的射击距离上包含总弹着数50%的圆半径为开始射击时的2-2.5倍时,则枪管寿命告终。 2.弹着点椭圆孔的数量----在对100米距离上的主靶射击时,靶上弹孔长轴与短轴之比大于1.2时即可认为是椭圆孔。当小口径枪械椭圆孔达20%,大口径枪械达50%时,即认为枪管寿命告终。 3.初速下降量超过允许值----一般允许值,小口径枪械为50%,大口径枪械为10%,即认为枪管寿命告终。 枪管镀铬——从枪管的坡膛开始,在内表面上镀以35--440微米的铬层,温升愈高,镀铬层应愈厚。这是目前提高枪管寿命的主要方法。 枪管外型——在枪管外型上常根据需要结合一些其他零部件。
如准星座、表尺座、刺刀座、导气箍、气套、提把等。为了便于加工和控制壁厚差,以及避免外型上有不规则的突起,常将枪管外型设计成一个回转体。 枪管尾部——通常与机匣或节套相连接,尾端面的形状与闭锁机构和退壳机构的型式有关。枪管的尾端面和枪膛轴线是枪膛的主要设计基准。为了承受枪机的撞击,并在减小弹膛部分外径后仍能保证发射时的强度和减小进弹膛口部的磨损,常将枪管尾部进行局部淬火。 点击播放 GIF 0.0M 枪口形状——枪口形状对武器的射击精度有很大的影响,枪口的几何形状必须规则、对称,端面应垂直于枪膛轴线,并且在勤务使用中不易碰伤 。 射程---由弹道起点到火身口水平面落点的水平距离。分为最大射程和有效射程。 有效射程——亦称有效射击距离,武器对各种目标射击时能获得可*射击效果的距离。各种武器的有效射程依其性能和目标种类而定。 点击播放 GIF 0.0M 最大射程——射弹所能飞行的最大距离。是武器战术技术性能之一 最大射程角——能获得最大水平射程的射角。真空弹道的最大射程角是45度,而空气弹道的最大射程角随武器和弹药不同有差异。
射速——射击武器在1分钟内发射的弹数。分为战斗射速和理论射速。 战斗射速——亦称实际射速,战斗中射击武器在1分钟内发射的弹数。计算时,包括瞄准、击发、重新装弹和转移射向等动作所需时间。 理论射速——亦称射击频率,射击武器通过计算和试验而得出的1分钟内能连续发射的弹数。计算时,只考虑活动机件一个工作循环所需要的时间,不考虑装弹、瞄准时间,也不考虑自然条件对射击的影响等因素。 点击播放 GIF 0.0M 初速——弹头脱离枪(炮)口瞬间的运动速度。相同的弹头,初速大的,射程远,侵彻力大,反之则小。 战斗重量——亦称战斗全重,乘员满额,弹药、油料、冷却液装足,随车工具、备件和附品配齐时,战斗车辆的总重量。根据战斗重量,可以计算车辆能否通过桥梁与合理地组织运载。 侵彻力——亦称贯穿力,弹头钻入或穿透物体的能力。其大小主要决定于弹头质量、弹头活力的大小和物质的性质。通常以侵彻一定物体的深度来表示。 点击播放 GIF 0.0M 射击故障——通常由于弹药和武器弊病等原因造成的射击中断。 射效矫正——通过试枪检查,对不符合预期射击效果的武器进行矫正和修理。
维护保养——对武器器材的检查、试验、修理、配装、分级、回收等。 膛口装置——安装在武器膛口,利用弹头出膛时火药气体向外喷射对其产生作用而达到一定效果的装置,如制退器、减震器、消焰器等装置。 制退器——安装在膛口,一方面减少火药气体经中心弹孔向前的流量,从而减少对武器的后坐力;另一方面自测孔道流出改变气流方向和大小,向侧后方喷射,从而又给武器一个向前的反作用力。装置膛口制退器,由于减少了发射时的后坐冲量,从而提高了武器射击稳定性,并可减轻武器重量。 点击播放 GIF 0.0M 助退器——枪管退式武器中利用它加速枪管的后坐运动,有利于可*地完成自动动作,从而提高武器的射击频率。 减震器——用以改变膛口流出的部分气流方向,以减少射击时枪口的跳动,提高手持式武器的连发精度的装置。 消焰器——发射时减少膛口火光的装置。膛口安装消焰器后,一部分没燃尽的火药微粒在流入消焰器内得到燃烧,因此减少了一次焰;同时氧化不完全的气体在消焰器内,使二次焰在消焰器内部形成,不致暴露在外界,达到隐蔽自己的目的。 点击播放 GIF 0.0M 消音器——用于减弱射击噪音的装置。
一般子弹由弹头、弹壳、底火和发射药组成  弹头用以直接杀伤或破坏目标。弹头的弹心性质和结构随弹种的不同而异。大致可以分为以下五种:  (1)普通铅心弹弹头。弹头内充填铅心。  (2)普通钢芯弹弹头。弹头内装有铅套和低碳钢芯。  (3)曳光弹弹头。弹头内除装铅心外,还装有曳光管,在曳光管下有一铁质固定环,用来固定曳光管和使曳光剂燃烧生成气体沿弹轴方向喷出,不致使尾部变形,并使被甲易收口。  (4)燃烧弹弹头。由被甲、钢心、燃烧剂等组成。利用弹头命中目标时钢心  的撞击与目标的挤压,发火燃烧。  (5)穿甲燃烧弹。这种弹头在被甲内装有经淬火的高碳钢心和燃烧剂。燃烧剂装在钢芯前面时,发火率高,但燃烧剂损失较多,燃烧力不强。燃烧剂填装在后面,弹头命中目标时靠后部铅盂惯性挤压发火,火焰损失较少。两种弹头在撞击松软目标时,均有可能不发火。  弹壳用以连接弹头、底火并盛装发射药,使之成为一个整体。弹头与弹壳的结合部涂有密封漆。底火装在弹壳底部的底火室内,其结合部也涂有防潮漆,以保证发射药长期储存和运输时不变质。  弹壳在射击时起密闭火药燃气的作用。
发射药点燃后产生的高温高压气体,使弹壳紧贴膛壁,以防止火药气体从枪管后端喷出直接烧蚀枪膛。此外,当击针撞击底火时,弹壳还起着支撑作用,有些武器还靠弹壳传递开锁动力。  弹壳按其外形不同,可分为直尖形和瓶形两种。直简形弹壳结构比较简单,便于加工制造,多用于威力较小的手枪弹上。瓶形弹壳结构稍复杂-些,但在口径和枪管的长度相同的情况下,瓶形弹壳可以多装发射药,有利于增大初速。在药室容量相同的情况下,可缩短弹壳的长度,以便于退壳和改善自动装置的工作条件,提高射击频率,因此,这种弹壳多用于威力较大的枪弹上,如步枪枪弹等。  弹壳按其定位方式不同,又可分为底缘定位弹壳、半底缘定位弹壳、斜肩定位弹壳和口部端面定位等弹壳。斜肩定位弹壳是目前各国步枪枪弹普遍采用的一种弹壳,口部端面定位弹壳多用于手枪弹。  发射药是弹头向前运动,获得必要初速的能源。枪弹主要用硝化棉无烟火药作为发射药,其形状和成分视枪种要求而定。  枪弹底火用以点燃发射药,装于弹壳的底火室内。其点火过程为:击针撞击底火,底火内的起爆药在击针和发火砧之间受冲击而发火,火焰通过传火孔点燃发射药。
【科普】子弹的基本结构和简单分类  一般子弹由弹头、弹壳、底火和发射药组成  弹头用以直接杀伤或破坏目标。弹头的弹心性质和结构随弹种的不同而异。大致可以分为以下五种:  (1)普通铅心弹弹头。弹头内充填铅心。  (2)普通钢芯弹弹头。弹头内装有铅套和低碳钢芯。  (3)曳光弹弹头。弹头内除装铅心外,还装有曳光管,在曳光管下有一铁质固定环,用来固定曳光管和使曳光剂燃烧生成气体沿弹轴方向喷出,不致使尾部变形,并使被甲易收口。  (4)燃烧弹弹头。由被甲、钢心、燃烧剂等组成。利用弹头命中目标时钢心  的撞击与目标的挤压,发火燃烧。  (5)穿甲燃烧弹。这种弹头在被甲内装有经淬火的高碳钢心和燃烧剂。燃烧剂装在钢芯前面时,发火率高,但燃烧剂损失较多,燃烧力不强。燃烧剂填装在后面,弹头命中目标时靠后部铅盂惯性挤压发火,火焰损失较少。两种弹头在撞击松软目标时,均有可能不发火。  弹壳用以连接弹头、底火并盛装发射药,使之成为一个整体。弹头与弹壳的结合部涂有密封漆。底火装在弹壳底部的底火室内,其结合部也涂有防潮漆,以保证发射药长期储存和运输时不变质。
弹壳在射击时起密闭火药燃气的作用。发射药点燃后产生的高温高压气体,使弹壳紧贴膛壁,以防止火药气体从枪管后端喷出直接烧蚀枪膛。此外,当击针撞击底火时,弹壳还起着支撑作用,有些武器还靠弹壳传递开锁动力。  弹壳按其外形不同,可分为直尖形和瓶形两种。直简形弹壳结构比较简单,便于加工制造,多用于威力较小的手枪弹上。瓶形弹壳结构稍复杂-些,但在口径和枪管的长度相同的情况下,瓶形弹壳可以多装发射药,有利于增大初速。在药室容量相同的情况下,可缩短弹壳的长度,以便于退壳和改善自动装置的工作条件,提高射击频率,因此,这种弹壳多用于威力较大的枪弹上,如步枪枪弹等。  弹壳按其定位方式不同,又可分为底缘定位弹壳、半底缘定位弹壳、斜肩定位弹壳和口部端面定位等弹壳。斜肩定位弹壳是目前各国步枪枪弹普遍采用的一种弹壳,口部端面定位弹壳多用于手枪弹。  发射药是弹头向前运动,获得必要初速的能源。枪弹主要用硝化棉无烟火药作为发射药,其形状和成分视枪种要求而定。  枪弹底火用以点燃发射药,装于弹壳的底火室内。
其点火过程为:击针撞击底火,底火内的起爆药在击针和发火砧之间受冲击而发火,火焰通过传火孔点燃发射药。  实弹又可分为普通弹和特种弹。  普通弹用以杀伤敌有生力量。其被甲内装有钢心(铅锑合金)或低碳钢心,在钢心外有一层软铅套,当导引部的被甲嵌进膛线时,可以减少对膛线的磨损,钢心弹较铅心弹经济,且贯穿力大。  特种弹有如下几种:  曳光弹。主要用以试射、指示目标和用作信号,该弹命中可燃物能起火。曳光距离可达800m,弹头头部呈绿色。  燃烧弹。内装燃烧剂,用以引燃易燃物体。弹头头部呈红色,其中试射燃烧弹主要用于试射、显示炸点和修正偏差。  穿甲燃烧弹。主要用于射击飞机和轻装甲目标,在200m距离上其穿甲厚度为7mm,并能在穿透装甲后引燃汽油,弹头头部呈黑色并有一道红圈。  辅助弹有如下几种形式:  (1)教练弹。主要用于练习装弹退弹等动作。该弹外形和重量与普通弹相似,弹壳上有三道凹槽,无发射药,底火用橡胶制成。  (2)空包弹。用以演习或发射枪榴弹,此弹无弹头。  (3)高压弹。枪械生产时检验枪管抗压力的特种弹。
枪械术语大集——让你进步一了解各个部件  *导气管*  连接于导气式武器身管上的管筒,内有活塞,活塞杆的一端连于活动机件上,发射时,弹头在堂内通过导气孔,火药气体由此孔逸出,推动活塞完成自动循环动作。  *导气孔*  导气式武器枪管上开的小孔,火药气体经由此孔流入导气管,推动活塞完成各种动作。  点击播放 GIF0.0M  *机械瞄准具*  泛指机械上用的金属瞄准具,如表尺,准星和规孔等。英语术语字面是“铁锚具”,是相对与光学瞄准具而言的。  *砚孔瞄准具*  一种金属制瞄准具,通常这种瞄准具的表尺上有一小圆砚孔,通过它和准星配合瞄向目标。  *光学瞄准具*  又称光学瞄准镜,利用光学原理制成的瞄准装置,又镜头,镜体和照明装置组成。  *红外线瞄准镜*  用近红外光源照射目标,目标反射红外光,使光电变换成像而进行夜间瞄准的仪器。由红外线探照灯,光电变压器,瞄准镜和电源等组成。  *枪用高射瞄准具*  一种环形缩形瞄准具,主要用于对空中目标射击,由机坐和前后照准器组成。
*微光夜间瞄准器*  以像增强器为核心器件的夜间外瞄准具,其工作时不用红外探照灯照明目标,而利用微弱光照下目标所反射的光线通过像增强器在荧光屏上增强为人眼可感受的可见图像来观察和瞄准目标。  *照门式瞄准器*  由照门和准星构成,射击时用于瞄准。照门有不同形状:半圆形,矩形,三角形等。准星也有矩形,三角形等不同结构形式。  点击播放 GIF0.0M  *瞄准盘*  一个硬质圆片,中间是靶心,靶心上有一小孔,然后挂于木桩上,供训练瞄准时使用。  *缺口*  又名“照门“,瞄准装置的一部分,通常位于表尺上,有方形,三角形,半圆形,圆孔形数种。与准星相互构成瞄准基线,用以瞄准。  *准星*  瞄准装置的一部分。通常位于枪口上端。有圆柱形,三角形,长方形等数种。与表尺缺口相辅,构成瞄准基线。有的可以方向和高低移动,以便修正。  点击播放 GIF0.0M  *常用表尺*  与表尺“3”相同的表尺分划。在表尺钣上通常用“II”或“D”表示。在战斗中来不及测定距离和更换表尺分化时,可直接用常用表尺瞄准目标下部实施射击。
点击播放 GIF0.0M  *瞄准杆*  一种作为辅助瞄准点的标杆,以此来确定火炮正确的方向角和高低角。这个术语用于炮兵射击中。  *光电测距仪*  亦称光速测距仪,用调制的光波进行精密测距的仪器,测程可达25公里左右,也能用于夜间作业。  点击播放 GIF0.0M  *红外测距仪*  用调制的红外光进行精密测距的仪器,测程一般为1-5公里。  *激光测距仪*  以激光为光源的精密测距仪器。若激光是连续发射的,测程可达40公里左右,并可昼夜进行作业。若激光是脉冲发射的,一般绝对精度较低,但用于远距离测量,可以达到很好的相对精度。  *微波测距仪*  利用微波作载波进行精密测距的仪器。操作简便,测距精度较高,测程10公里以上。  *击锤*  用以打击针尾端使之前进击发枪弹底火的一个零件。击锤有回转式的和直动式的两种。  *击锤轴*  把击锤固定在武器得一定位置上的轴销,击锤可在其上转动。  *击锤扳手*  外露击锤上的扳手状实耳,为一小杠杆,便于用手搬动击锤待击。  *击锤支座*  击发机构的一个部件,用以支撑击锤。
枪衣----用皮革,帆布,处理过的布料,塑料布或其他防风雨,防日晒的材料制成的罩子,套在枪上,以防尘土,风沙,日晒,雨林。  枪柜----一种存放轻武器或展览用的柜子。  枪架----用于存放枪支或展览用的架子。  枪管寿命----一般指武器在丧失其弹道性能以前所能发射的弹药数量。枪管寿命的衡量标准通常有下述三中方法:  点击播放 GIF0.0M  1.散布圆半径增长量----一般规定在100米的射击距离上包含总弹着数50%的圆半径为开始射击时的2-2.5倍时,则枪管寿命告终。  2.弹着点椭圆孔的数量----在对100米距离上的主靶射击时,靶上弹孔长轴与短轴之比大于1.2时即可认为是椭圆孔。当小口径枪械椭圆孔达20%,大口径枪械达50%时,即认为枪管寿命告终。  3.初速下降量超过允许值----一般允许值,小口径枪械为50%,大口径枪械为10%,即认为枪管寿命告终。  枪管镀铬——从枪管的坡膛开始,在内表面上镀以35--440微米的铬层,温升愈高,镀铬层应愈厚。这是目前提高枪管寿命的主要方法。
枪管外型——在枪管外型上常根据需要结合一些其他零部件。如准星座、表尺座、刺刀座、导气箍、气套、提把等。为了便于加工和控制壁厚差,以及避免外型上有不规则的突起,常将枪管外型设计成一个回转体。  枪管尾部——通常与机匣或节套相连接,尾端面的形状与闭锁机构和退壳机构的型式有关。枪管的尾端面和枪膛轴线是枪膛的主要设计基准。为了承受枪机的撞击,并在减小弹膛部分外径后仍能保证发射时的强度和减小进弹膛口部的磨损,常将枪管尾部进行局部淬火。  点击播放 GIF0.0M  枪口形状——枪口形状对武器的射击精度有很大的影响,枪口的几何形状必须规则、对称,端面应垂直于枪膛轴线,并且在勤务使用中不易碰伤 。  射程---由弹道起点到火身口水平面落点的水平距离。分为最大射程和有效射程。  有效射程——亦称有效射击距离,武器对各种目标射击时能获得可*射击效果的距离。各种武器的有效射程依其性能和目标种类而定。  点击播放 GIF0.0M  最大射程——射弹所能飞行的最大距离。是武器战术技术性能之一  最大射程角——能获得最大水平射程的射角。
真空弹道的最大射程角是45度,而空气弹道的最大射程角随武器和弹药不同有差异。  射速——射击武器在1分钟内发射的弹数。分为战斗射速和理论射速。  战斗射速——亦称实际射速,战斗中射击武器在1分钟内发射的弹数。计算时,包括瞄准、击发、重新装弹和转移射向等动作所需时间。  理论射速——亦称射击频率,射击武器通过计算和试验而得出的1分钟内能连续发射的弹数。计算时,只考虑活动机件一个工作循环所需要的时间,不考虑装弹、瞄准时间,也不考虑自然条件对射击的影响等因素。  点击播放 GIF0.0M  初速——弹头脱离枪(炮)口瞬间的运动速度。相同的弹头,初速大的,射程远,侵彻力大,反之则小。  战斗重量——亦称战斗全重,乘员满额,弹药、油料、冷却液装足,随车工具、备件和附品配齐时,战斗车辆的总重量。根据战斗重量,可以计算车辆能否通过桥梁与合理地组织运载。  侵彻力——亦称贯穿力,弹头钻入或穿透物体的能力。其大小主要决定于弹头质量、弹头活力的大小和物质的性质。通常以侵彻一定物体的深度来表示。
一粒子弹,被击发的全过程!最详细的原理和制作过程展示!  机械前线,全国机械微教育领导者  文丨机械前线  关于子弹射击过程中的动画,工作原理展示的很清楚!  温馨提示:在wifi状态下观看,留着流量学知识  一直以来大家很好奇,子弹的是如何制造的。  下面以一颗56式普通弹为例一同来探究制造弹头、弹壳直到全弹装配与包装的顺序。  弹头的种类很多,不同类型的弹头其加工过程也不一样。  56式普通弹弹头由弹头壳(或称弹头被甲)、铅套和钢心三部分组成。  枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等,形状都呈带底的杯状,其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺:引伸加工,生产不同形状和壁厚的零件,只要改变模具的形状和尺寸即可。  国产枪弹一般选用覆铜钢带作弹头壳的毛坯材料,国外也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为:下料冲盂—外观检选—退火、酸洗—引伸—冲尖一挤口兼扩口。  冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺,目的是为了冲出弹头尖部的弧形尺寸。
由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量,需要用切刀对其进行切除,或用挤口模去除多余部分,后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口,方便以后装配弹心,提高了生产效率和产品尺寸的一致性。  56式普通弹弹头在弹头壳和钢心之间设有铅套,其作用是减缓弹头对膛线的磨损。56式普的铅套的加工工序为:熔铅—挤铅条—在多工位冲床上挤压成铅套—钢心压入铅套—烘干—外观检验。图为原料粗铅丝。  弹头装配是将弹心或其他零件依次装入弹头壳,并对弹头壳尾部进行加工,使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。56式普装配的过程为:弹心压入一尾锥部预压一底部卷边一尾锥部成形一过径—辊紧口沟—尺寸校量一称量一外观检选。主要装配设备是多工位自动冲床。56式普通弹的紧口沟为三角形,现已由单独的辊沟机改进为辊沟机与弹头装配机联动,过径完毕的弹头直接送辊沟机辊沟,出来的即为加工完毕的弹头。  弹头加工完后还要进行滚光 质量抽查等程序。
最后一道工序为外观检选,这也是弹头生产中劳动强度最大的一道工序,因为弹头的某些缺陷如表面线痕、褶皱、锈迹、油污、指印、弹底压坏、紧口沟不全等无法用机床来识别,只能靠目视检选。  一般由工厂制定一个标本,超过标本的即不合格。弹头外观的检选一般由外观检选机进行,在机床的进货漏斗中加满待检选的弹头,弹头从漏斗中落到丝杆上并被带动旋转,以便观察弹头各个部分,发现不合格的手工剔除,合格弹头被丝杆带到收集箱里。  弹壳是枪弹上最复杂的零件,用于装填发射药,并且把弹头和底火连接在一起,发射时还要承受火药燃气压力和枪械自动机的力量。我国制造的56式普通弹材料早期采用黄铜,后来改为覆铜钢和深冲优质碳素钢两种。  我国主要使用覆铜钢制造子弹壳,从图中可以看出采用覆铜钢板生产弹壳的工艺要简单一些,但是覆铜钢价格相对较贵,且都为板材,利用率比较低,不仅仍需消耗铜,而且很难再回收利用。  国内生产56式覆铜钢弹壳时,一般采用7冲下料冲盂模加工钢盂,下料和冲盂在一台机床和一个冲程中完成,且由于是多冲头,生产率较高。
而采用碳素钢棒料加工钢孟稍微复杂一些,一般是先用冲床把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯,再将两端墩平,经过退火和磷化、皂化后,送到封闭模具内,通过挤压工艺加工成钢盂。  由于其变形量大,加工力和温度较高,对模具的要求也很高。在弹壳生产中基本上都采用反挤压法来制造钢盂,优点是挤压力小,成型精度好。加工成钢盂后,两种生产路线下一步的加工都是引伸,相同的是都要退火一次,但覆铜钢钢盂引伸后表面不需特殊处理,而碳素钢钢盂则需要进行表面磷化、皂化,但也有厂家不经处理直接进行二引。  经过引伸加工的钢盂口部一般不很平整,且高度比较高,一般要把口部多余的一部分除去,而56式弹壳口部较薄,用切口法除去口部余量。切口一般是在切口机上完成的,目前已经有可以同时切4个零件的切口机。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底,前者初步形成底火室、火台及底火室口部圆角,后者最终形成底火室各个部分的尺寸,并保证一定的精度,同时还要在弹壳底面压上相应的厂号、年份等标记。  由于弹壳底部要有较高强度以承受发射时的各种力量,打凹与平底后该部位一般不再退火。
冲传火孔为单独工序,一般用专门的冲传火孔模和冲头完成。接下来将进入收口工序。弹壳收口前须经过烧口,即对引伸加工过的钢盂口部进行退火,防止产生裂纹。  内涂口的方法是在弹壳口部内壁涂上一层特制的的沥青漆。弹头装入弹壳时,沥青漆受到弹头底部的挤压,在弹头底部与弹壳内壁四周形成一个致密的密封圈。内涂口后一般要将弹壳晾一段时间,防止装药时粘挂发射药药粒,同时又不能完全干透,否则就不能形成完整的密封圈。经过以上各工序的弹壳,经检验合格后送往成弹装配车间。  成弹装配一般使用枪弹组合装配机床,装配的成弹应当满足以下5个条件:发射药性能稳定,并且能正确地分批使用,拔弹力均匀,长度在规定范围内:弹壳和弹头表面不能有因装配形成的损伤。  枪弹装配前,先将合格的弹头和弹壳装入机床的货盘内,发射药过筛后装入储药罐。枪弹装配时先装发射药,而且对发射药的装填量要求很准确。实际生产中不可能每发枪弹都精确称量好发射药后再进行装填,而是根据体积定量法来确定装药量。  枪弹装配完毕以后还要对质量和弹形进行校量,称为称量和合膛。
这道工序一般是在称量合膛机上完成的,其目的是剔除质量及弹形不符合要求的枪弹。56式普通弹在装配完成后,必须100%进行称量和合膛的检验,剔除的不合格品要及时销毁。  枪弹包装是枪弹出厂前的最后一道工序。  56式枪弹和其他国产军用枪弹一样,通常采用铁皮匣加木箱的包装方式,每个木箱内装两个铁匣。我国生产的56式普通弹分为带桥夹的与不带桥夹的两种,带桥夹的是将枪弹装在10发桥夹上,再以牛皮纸包装成30发一包,然后装入铁匣,每匣550发,每箱1100发,不带桥夹的是将枪弹每20发或25发分装成一个纸包,再装入铁匣,每铁匣720发,每箱1440发。  包装枪弹的铁匣一般用0.5mm厚的镀锌薄钢板以双层咬合工艺制成,早期的铁匣开启时必需用随附的"钥匙",较为不便,后期铁匣开启方法则有多种改进。枪弹包装木箱用木材和胶合板(早期的全部用木材)以突笋咬合成型,再加钢钉固定,箱体表面印字,内容包括枪弹型号、名称、材料、数量、发射药批次、毛重等。  出厂前必须由驻厂军代表对枪弹的相关性能做全面验收。
60cm长的导弹拖车：森宝积木 东风-31A导弹发射车图文评测 观众朋友们，大概的确好久不见啦？ 今天要为大家带来的是森宝积木“东风快递”系列中我们最后一款评测的大号导弹发射车，东风-31A洲际弹道导弹。 开箱&组装过程 标称1,354片零件的东风-31A一共分为4包，同样使用了森宝式的大数字印刷分包，易用性和辨识度方面无需担心。 虽然有着50多张数量且乱序排列不便寻找这些槽点，这张森宝祖传转印贴纸最大的问题还是——面积实在是太大了……从贴纸中部取下小块贴纸十分不便，横跨发射筒的大块跨砖迷彩也还是比较难完美发挥。 说明书前几页印上了“火军文创”的简要介绍以及一系列导弹积木的劝败图和发展史，严重好评。 森宝这一系列“东风快递”标配的灯光电池盒在第二包中即已经在车头布线，只是可能我们的运气有点太好，这个引出两条灯带的电池盒到手就又没法通电，车头灯效就只能暂时欠奉了…… 车头底部由齿轮联动的两对转向轮，组装时也需要注意对齐两根转向齿条。 前后两部分结合，牵引车头宣告完工~ 半挂式的平板导弹拖车，尾部与发射筒依然采用大号球形关节相连。
导弹拖车中部的挡泥板在车轮活动时可能会造成零件干涉，如果需要经常推动车轮把玩强烈建议去除这两块零件。 导弹发射筒虽然整体结构似曾相识，但每一截小分段的两端都会有圆环零件锁闭，说明书也加入了详细缩略图和全景视角，相比同系列的东风-41几乎一触即溃的结构强度有了非常明显的提升，稍显遗憾的是发射筒内就没有弹头和部分弹体的内构展示了。 套件速览 半挂车形式的东风-31A给人最直接的感受就是长度惊人，整车体积直逼60cm级别的东风-41，粗壮的发射筒也和略显纤细的挂车形成了极为鲜明的对比，与一体式越野底盘的其他“东风”发射车迥然各异。 车头正脸后方内藏了两块灯光件，如果电池盒没有损坏，通过透明件展示的内部灯效应该会相当养眼吧？ 四扇车门都可以向外打开，车内四个座位也可以全部坐上人仔。 驾驶室后方的转向旋钮以及车灯电池盒，电池盒的位置在森宝全系列产品中应该说属于最人性化的一档，开关拨动无遮挡，也便于打开更换电池；比起把电池盒埋进主体充当结构，我个人也更喜欢这样独立电池盒的设计。
导弹发射筒侧面由两个固定卡扣锁闭，不过卡扣的固定基座为单凸点零件，经常拆开把玩时有些容易松脱。 车尾的两条支撑腿可以向外展开。 尽管严格意义上来说，东风-31A的半挂车只能沿公路机动并在预设阵地起竖发射，整车的发射姿态还是一如既往的气势非凡。 套件内附属的人仔与同系列其他导弹发射车基本完全一致，在此就不过多赘述了。 而除了发射车本体之外，套件内还另提供了一辆叉车、导弹发射控制台以及三发分导弹头的展示件；不过如果我没记错的话，东风-31A好像是单弹头来着？ 小结 相比同系列的其他“东风”导弹积木，东风-31A的最大优势可能就在它“平淡”的设计思路上了；尽管在玩点、车身内构等方面并没有非常突出的特色，它的组装手感和外观还原度依旧维持了森宝的一贯水准，也没有出现诸如导弹发射筒强度严重不足、零件固定不到位等设计事故；除开电池盒的中奖以及面积过大的祖传转印贴纸之外，这套东风-31A可以说是一盒比较值得尝试的积木套件。
7.62mm  步枪普通弹生产过程详解  伴随着斯坦芬·斯蒂尔斯演唱的《For what it's worth》的旋律,冲压、装配弹头……一颗崭新的M43步枪弹在生产线上按部就班地迅速成型,经过检选、装箱和长途跋涉,输送到战乱的非洲,最终在轰鸣中飞出AK47的枪膛,射穿了一个少年的头颅……尽管并不是真正的军事题材影片,但美国电影《战争之王》的片头仍给观众带来强烈的视听震撼。  片头展示的这段从普通铜带开始,以最终成为“杀人元凶”结束的子弹诞生过程,吸引了很多军事爱好者的注意和兴趣。但电影必竟是电影,稍加注意就会发现银幕上的这颗子弹实际上是电脑三维动画合成的,而且为了电影所要达到的效果,影片中所展示的生产过程在和军工厂内的实际流程相比,做了很大的简化和改动。  M43枪弹的国内仿制品是大家所熟知的56式步枪弹,两者基本一致,而且后者的生产工艺较M43更为简化,因此下面的介绍将以56式为基础。图3就是一颗56式普通弹的剖面示意图,可以看出它由弹头、发射药、弹壳、底火4部分组成,但生产起来可远没有乍看的那么简单,需要不同厂家之间的分工协作。
国内一般枪弹厂家只生产弹头与弹壳,底火和发射药需要外购,然后再组装成成品,大型枪弹生产厂家则有专门的火工品生产车间,生产底火等枪弹上使用的火工品,但发射药也是由专门厂家提供的。下面就让我们一同来探究现实与电影的差异,按照制造弹头、弹壳直到全弹装配与包装的顺序,看看一颗最普通的56式步枪弹在最终出厂之前要经过怎样的“千锤百炼”。  图3:覆铜钢弹壳56式普通弹剖面示意图:1-弹头;2-发射药;3-弹壳;4-底火  弹头的制造  弹头是枪弹上的杀伤部件,除对尺寸、精度有很高要求以外,还必须有完善的结构与外形,以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果。弹头的种类很多,不同类型的弹头其加工过程也不一样,《战争之王》片头中安装到弹壳上的已是成品弹头,没有展现弹头加工的过程。  56式普通弹头由被甲、铅套和钢心三部分组成,各部分均单独制造,经检验合格后装配成弹头。枪弹的主要零件如弹头壳、弹壳、底火壳和曳光管壳等,形状都呈带底的杯状,其加工需要用到枪弹生产中应用最广泛的一种工艺——“引伸加工”,生产不同形状和壁厚的零件,只要改变模具的形状和尺寸即可。
由于枪弹生产有对精度和一致性要求极高的特点,零件的尺寸基本上是靠模具来保证的,而且批量很大,一旦出现偏差就会造成大量废品,因此对模具的制造和安装都有很高的要求,每一环节都要严格把关,及时剔除不合格品并调整机床。  国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳(或称弹头被甲)的毛坯材料,国外也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为:下料冲盂→外观检选→退火、酸洗→引伸→冲尖→挤口兼扩口。退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化,酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮。引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄,单模引伸工艺一次加工变形量小,目前广泛采用的是多模引伸,在一个冲程内即可获得比较大的变形量。冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺,目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量,需要用切刀对其进行切除,或用挤口模去除多余部分,后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口,方便以后装配弹心,提高了生产效率和产品尺寸的一致性。
原苏联这部分的工艺需要冲尖4次,挤口和扩口是两道工序,而且以前挤口采用切口工艺,比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中,逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法,弹头壳的冲尖次数改为现行的2次,并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹头壳,即可用来装配弹头。  多模引伸工艺生产弹头壳时常用的三种引伸模具:A模为带导向部分的整体模,其中a为内模、b为外模,内模又可分为4个部分(1为导向部分,2为锥形部分,3为圆柱部分,4为底部倒锥部分),内模一般用硬质合金制造,外模用工具钢制造。  这种模具结构简单,适用于上模也可用于下模;B模为带有导向部分的组合模,其中a为导圈,b为内模,c为外模,导圈用于代替模A的导向部分,其特点是加工比较简单;C模为不带导向部分的模具。用于引伸的中模或下模。  金属引伸加工原理示意图:1-冲头;2-钢盂;3-模具。引伸模的主要作用是使从覆铜钢带或圆钢上下料冲成的钢盂直径变小、壁厚减薄,逐渐使其符合图纸要求的形状和尺寸。
56式普通弹头内另一个主要零件是钢心,采用低碳钢制造,目的除节约铅外,还可以提高弹丸的侵彻力。国内最早生产的56弹头其钢心头部为平顶锥形,生产时模具损耗大,后来改为平顶弧形,大大提高了模具寿命。钢心生产的工序一般为:圆钢冷拔→下料→冲形→辊光→校量。其中圆钢的冷拔一般在钢厂内进行,然后利用冲床冷剪下料。辊光的目的是利于弹心的装配,同时还需要对尺寸和质量进行校量,合格后的钢心才能进入下一道工序。  56式普通弹头在被甲和钢芯之间设有铅套,其作用是减缓弹丸对膛线的磨损,同时使钢心和被甲结合紧密。由于铅质软,而且熔点和再结晶温度较低,在室温下加工时不会产生硬化,因此采用挤压法来制造。因铅件在装配时会进一步变形,从而影响弹头的对称性、密实性和重心位置等,所以控制好各部分的尺寸是铅件加工的难点。普通弹铅套尖端往往留有一个小圆柱或尖锥,其目的是为了在装配时更容易充满弹头壳的尖部,使弹头内各个零件结合紧密。56式普通弹弹心的一般加工工序为:熔铅→挤铅条→在多工位冲床上挤压成铅套→钢心压入铅套→烘干→外观检验。
挤铅条是把配制好的铅锑合金块挤压成尺寸合适的铅条,并盘在辊轮上备用。在多工位冲床上挤压成型是弹头铅件加工最重要的步骤,由于铅套的形状比较复杂,且对外形尺寸和壁厚都有严格要求,所以铅套一般要经过2-3次挤压才能成形,而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形。钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度,过深或过浅都会影响射击精度。烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水,防止钢心生锈。  弹头壳生产中常用冲尖模具(1为外模,2为内模)。A模为一次冲尖模,B模为末前次冲尖模,C模为末次冲尖模。一般的枪弹弹头壳只用A和C两种冲尖模即可,但是有时为了保证弹头尖部的弧形尺寸,还要用到B型冲尖模。A、B模顶部有小孔,利于润滑液和空气排出,保证弹尖部尺寸。冲尖过程中最容易发生的故障是冲穿毛坯,这与材料的塑性、模具和冲头的设计以及一次加工变形量大小有关。所以在第一次冲尖时,冲头尖部的圆弧半径比较大,且冲尖的高度不高,可以有效避免冲穿毛坯。  56式普通弹弹头生产中使用的钢心冲形模。其中A为冲形模,B为冲压成形的钢心,1为模套,2为内模。
模套一般用工具钢制造,内模用硬质合金制造。  弹头常用各种铅件外形图:a-普通弹用铅套;b-穿甲燃烧弹用铅套(图中实线部分为成品形状,点划线部分为加工成形后切除的部分);c-特种弹用铅套;d、e-特种弹中使用的铅碗;f-铅垫;g-各种不同的弹头铅心。  弹头装配是将弹心或其它零件依次装入弹头壳,并对弹头壳尾部加工,使弹头的外形尺寸和质量达到图纸要求的过程。装配质量的高低直接影响枪弹射击的精度。国内在长期生产56式普通弹的过程中,摸索出一套完整的提高射击密集度的弹头装配方法:  1、对影响射击精度的重要尺寸严格要求,其他尺寸分类管理,根据不同的公差范围分别装配成弹头;  2、依靠模具和合理的加工工艺,保证弹头的对称性;  3、弹头内零件装配紧密,消除松动和间隙。  56式普通弹头装配的过程为:弹心压入→尾锥部预压→底部卷边→尾锥部成形→过径→辊沟→尺寸校量→称量→外观检选。主要装配设备是多工位自动冲床。尾锥部预压就是将弹心压入弹头壳后的圆柱部压成一定长度的尾锥,为弹底卷边和尾锥部的成型创造条件,同时防止弹心反弹出打坏工装设备。
为了保证弹头尾锥与弹头圆柱部分的同轴度,一般是用冲头推弹头头部使尾部进入收尾锥模进行收尾锥的,弹头在终压工序后要掉转180度才能送入收尾锥的工序,进入尾部卷边工序时又要掉转180度。尾锥成型是将卷边后的弹头尾锥和弹底窝最终成型,经过这道工序后的弹头,除了圆柱部分直径和辊沟外其余已基本符合图纸要求。弹头过径的目的是为了消除装配过程中弹头圆柱部“起箍”的现象,同时使弹头圆柱部分沿长度方向上尺寸一致,弹头内部零件结合更紧密。过径后的弹头即可送去辊紧口沟,56式普通弹的紧口沟为三角形,现已由单独的辊沟机改进为辊沟机与弹头装配机联动,过径完毕的弹头直接送辊沟机辊沟,出来的即为加工完毕的弹头。  56式普通弹头生产和装配过程。其中A1→A3为钢心加工过程,B1→B5为铅套生产过程。A4为钢心压入铅套,C1→C3为用圆钢下料制造弹头壳的过程。D1→D2为用覆铜钢板制造弹头壳的过程,C3→C4为挤盂,D2→C4为冲盂,C4→C8为弹头壳加工成型过程,A5→A9为弹头装配成型过程。
弹头装配组合模具示意图:  A、终压工序;  B、尾锥部预压;  C、尾部卷边;  D、尾锥成型工序;  E、弹头过径。  过径后的弹头即可送去辊紧口沟。  弹头加工的最后工序为:滚光→尺寸校量→重量校量→外观检选。若是特种弹头,最后还要进行弹尖着色。滚光是为了除去弹头表面的油污和氧化膜等,使弹头表面洁净光亮,便于检选和全弹装配。滚光机一般是由电机带动的旋转木筒,内装碎纸屑或稻壳等,弹头在筒内与其一同翻滚摩擦而被抛光。尺寸校量对弹头长度进行100%检验,对直径、滚口沟直径及高度、尾锥尺寸等仅做抽检,这是因为只要机床和模具调整合适,这些尺寸不易出问题,但弹头长度由于制造误差累积偏差可能会比较大,必须100%检验。其检验是在尺寸校量机上完成的,通过调整校量刀片的尺寸自动把超过允许误差范围的弹头剔出,有时为保证精度还要对检选出的合格弹头进行抽检,手工量取尺寸。重量校量是用称量机剔除过轻和过重的弹头,并且对合格弹头按重量分类送至成弹装配车间装配,对于在误差范围内的轻重弹头,可以通过适当增减发射药来保证枪弹性能基本不变,以避免过多废品的产生。
最后一道工序为外观检选,这也是弹头生产中劳动强度最大的一道工序,因为弹头的某些弊病如表面线痕、褶皱、锈迹、油污、指印、弹底压坏、辊沟不全等缺陷无法用机床来识别,只能靠目视检选。一般由工厂制定一个标本,超过标本的即不合格。弹头外观的检选一般由外观检选机进行,在机床的进货漏斗中加满待检选的弹头,弹头从漏斗中落到丝杆上并被带动旋转,以便观察弹头各个部分,发现不合格的手工剔除,合格弹头被丝杆带到收集箱里。在弹头检选时操作者必须带口罩和手套,并及时更换。至此弹头加工才真正完成,最后的合格弹头还要再进行全面的质量抽查,由此可看出枪弹生产的复杂性与严谨性。  弹壳的制造  弹壳是枪弹上最重要的零件,它用于盛装发射药,并且把弹头和底火连接在一起,发射时还要承受火药气体压力和枪械自动机的力量。国内目前制造的56式步枪普通弹弹壳材料分为覆铜钢和深冲优质碳素钢的两种,早期则和国外一样采用黄铜材料。国产56弹壳由黄铜改为覆铜钢和涂漆钢制造,对于我国这样一个铜资源缺乏的国度是有战略意义的,不仅节约成本,同时也避免了战时进口铜料中断的潜在风险。
国内在加工工艺上也有显著改进,如目前钢弹壳生产过程中可以做到引伸加工中间不退火,一次加工率超过85%,弹壳引伸次数减少70%以上;设备也由以前的单工位、单冲头、低转数改为目前的多工位、多冲头、高转速,大大提高了生产效率;同时毛坯的改进也明显提高了材料利用率,对降低成本效果非常明显。  国内目前采用的由两种不同材料生产弹壳的工艺路线如图12和13所示,图12采用覆铜钢板,图13采用深冲优质碳素钢棒。图中可以看出前者生产工艺要简单一些,但是覆铜钢价格相对较贵,且都为板材,利用率比较低,不仅仍需消耗铜,而且很难回收再利用。采用深冲优质碳素钢棒材料的生产工艺虽复杂,且对模具和机床的要求比较高,但不用铜,材料廉价且利用率很高,经济性好,更适合国情。  图12:采用覆铜钢板生产弹壳的工序图  图13:采用深冲优质碳素钢棒生产弹壳的工序图  采用覆铜钢板生产弹壳钢盂时的下料冲盂示意图。这种机床的冲头为空心结构,外面为下料剪刀,内部为冲盂冲头,模具分上下两部分,上部分为下料模,下部分为冲盂模。
下料剪刀从覆铜钢板上冲下圆片状毛坯,接着内部的冲盂冲头继续下降将圆片状毛坯推进冲盂模冲成钢盂,并被刮料卡刮下落入收集盒。A图中1-冲盂冲,2-下料剪刀,3-覆铜钢板,4-下料冲盂模;B图为下料剪刀从覆铜钢板上冲下圆片;C图为冲盂冲继续运动把冲下的圆片挤成钢盂。  钢件冷挤压工艺种类示意圈。其中A-正挤压,B-反挤压,C-复合挤压。正挤压,其金属流动的方向与冲头方向相同;反挤压正好相反,其金属流动的方向与冲头方向相反;复合挤压为以上两种方法的综合应用。在弹壳的生产中基本上都是采用反挤压方法来制造钢盂,优点是挤压力小、成型精度好。  采用深冲优质碳素钢生产弹壳钢盂的挤盂示意图。  1-模座;2-螺帽;3-退货卡子;4-挤盂模;5-挤盂模垫铁;6-顶杆;7-挤盂模底冲;8-钢盂;9-挤盂模底垫;10-挤盂冲。  弹壳生产常用引伸模具可分为A、B、C三大类。  A中1-模套,2-导圈,3-内模,这种引伸模多用于上模;  B中1-模套,2-中套,3-内模;  C中1-模套。2-内模。
B模和C模一般用于下模,引伸模内模一般用硬质合金制造,其余一般用碳素工具钢制造。  仔细比较可以发现,两种工艺路线除了加工成钢盂之前的工序相异外,其余大多一致。其差别是碳素钢材料在引伸前要多一道磷化和皂化工艺,这主要是因为其毛坯上没有象覆铜钢上的铜层那样的加工润滑面。国内生产56式覆铜钢弹壳时,一般采用7冲下料冲盂模加工钢盂,下料和冲盂在一台机床和一个冲程中完成,且由于是多冲头,生产率较高。而采用碳素钢棒料加工钢孟稍微复杂一些,一般是先用冲床把棒料冷剪成小段圆柱状毛坯,再将两端墩平,经过退火和磷化、皂化后,送到封闭模具内,通过挤压工艺加工成钢盂。由于其变形量大,加工力和温度较高,对模具的要求也很高。在弹壳生产中基本上都采用反挤压法来制造钢盂,优点是挤压力小,成型精度好。加工成钢盂后,两种生产路线下一步的加工都是引伸,相同的是都要退火一次,但覆铜钢钢盂引伸后表面不需特殊处理,而碳素钢钢盂则需要进行表面磷化、皂化,但也有厂家不经处理直接进行二引。
由于国内在弹壳引伸加工中广泛采用我国特有的多模引伸技术,所以一次的加工变形量大,象56式弹壳只需引伸2次即可达到所需要的高度和壁厚。经过引伸加工的钢盂口部一般不很平整,且高度比较高,一般要把口部多余的一部分除去,方法通常有挤口和切口两种。挤口一般用在大口径弹壳上,而56式弹壳口部较薄,适用切口法除去口部余量。切口一般是在切口机上完成的,目前已经有可以同时切4个零件的切口机,生产效率很高。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底,前者初步形成底火室、火台及底火室口部圆角,后者最终形成底火室各个部分的尺寸,并保证一定的精度,同时还要在弹壳底面压上相应的厂号、年份等标记。由于弹壳底部要有较高强度以承受发射时的各种力量,打凹与平底后该部位一般不再退火。冲传火孔为单独工序,一般由专用的冲传火孔模和冲头完成,其中冲头头部为两个细小的冲针,以便在火台旁冲出对称的两个传火孔,以提高发火率。接下来将进入收口工序。两种材料的弹壳收口前都须经过烧口,即对引伸加工过的钢盂口部进行退火,在收口时可以减小变形力,防止产生裂纹。
56式弹壳收口采取“拉口”的方法,收口后要进行表面处理,防止润滑液使底火室内生锈。下道工序为齐口和车底,齐口是去除壳口多余部分,保证弹壳总长,车底是车出拉壳钩槽,两者在同一台机床上完成,分别由齐口刀和车底成形刀车削而成。经过齐口、车底的弹壳其尺寸已满足图纸要求,至此弹壳的机械加工全部完成。  弹壳收口模和拉口冲示意图。A为收口模具组合,其中1-退货顶杆,2-收口冲,3-收口模具,根据收口冲是否运动,还可以分为固定式收口冲和非固定式收口冲两种(图中为固定式)。前者弹壳口部内径由收口冲来保证,且收口后口部的壁厚不减薄,其优点是工具损伤小,使用寿命长,模具结构和机床运动比较简单。一般在大口径弹壳上应用比较多。  B、C为拉口冲,其工作过程是拉口冲先进入模具内。待弹壳收口完成后再从弹壳口部拉出,由于冲头上有一端直径比较大。在拉出后会将弹壳口部壁厚减薄,这种加工方法的优点是口部的内径和壁厚比较均匀,内壁的光洁度较高,多用于中小口径步枪弹。  弹壳生产中常用的三种收口模具。A为双层组合嵌套结构,模具结构简单。
制造容易,多用于56式步枪弹和手枪弹等收口力较小的弹壳。B为三层组合镶套模,其强度比较好。多用于收口力较大的弹壳。C为双层分段带套圈的组合嵌套模。这种模具结构复杂,但强度高,且模具分为上下两段。故翻修方便,同时在模具下端弹壳收口斜肩部位还径向开有4个排气孔,所以这种结构模具适用于收口力较大的弹壳以及需要两次或两次以上收口的弹壳,国内多用于大口径机枪弹弹壳的生产。  弹壳生产所用的两种齐口车刀。其中A为菱体形,制造简单,使用方便,一般使用高速钢制成,多用于中小口径枪弹弹壳的加工;B为简形,结构比较复杂,多用硬质合金制成,主要用于大口径枪弹弹壳的齐口加工,其加工端面的质量较好。刀头也比较耐用。  弹壳生产所用的三种车底成形车刀。其中A和B为圆盘成形刀,A多用于小口径枪弹弹壳。B用于大口径枪弹弹壳;C为菱形成形刀,也用于大口径枪弹弹壳。  下一工序为校量,这也是弹壳生产中重要的一道关口,对弹壳重要尺寸一般要进行100%校量,剔除不合格品,对于可修复的超差品,经返工、检验合格后与同批弹壳发往下道工序。
56式弹壳采用递进式校量机校量,可通过机械放大的原理对弹壳长短、底缘直径、火台深度、底火室直径、底缘厚薄、口部直径和全形大小等9个尺寸依次进行校量。合格弹壳还需要一道光电检孔的工序,目的是剔除没有传火孔或传火孔堵塞的弹壳。对校量合格者,如果是覆铜钢弹壳,还要对弹壳拉壳钩槽进行磷化和涂漆,如果是钢弹壳,则在磷化后进行电泳涂漆。完成以后即进入外观检选工序,与弹头检选操作和方法一致,也是通过检选机带动,然后手工检选。至此弹壳的全部加工方告结束,但还要对弹壳的各个方面尺寸和射击性能进行全面抽验,如果发现问题,则需加倍复验,验收合格的弹壳才可转入成弹的装配。经过这样复杂的生产过程后,仅仅得到了合格的弹头和弹壳,下面才能进行全弹的装配,绝不象《战争之王》开头所表现的那样,只经过简单的几步就形成了一颗成品枪弹。  弹壳生产各个工序加工变形示意图。A1→A4为用深冲优质碳素钢棒材料加工钢盂的变形过程,B1→B3为用覆铜钢板制造钢盂的加工变形过程,A5→A12为钢盂加工成弹壳的过程。其中A5-一次引伸,A6-二次引伸、打凹。
A7-切口或挤口和压底,A8-冲传火孔,A9-烧口,A10-收口,A11-车底和齐口,A12-弹壳表面处理。  冷轧黄铜板下料后的边角料,其材料利用率较圆棒毛坯低  黄铜弹壳制造时的初始步骤。从左至右分别是:下料后的圆板、首次冲盂形成的铜盂、一次引伸后的铜盂  黄铜弹壳底部的加工流程与文中所述基本类似。从左至右分别是:经过二次引伸的铜盂、打凹、平底并冲底火室、冲传火子L、车底、装入底火  成弹装配  成弹装配是枪弹生产过程中最后一个环节,也是最终决定枪弹质量好坏的重要工序,特别是其中涉及到火工品和发射药的装配,稍有疏忽,就会造成大量的废品或重大安全事故,因此这一阶段的生产需要特别注意质量与安全。枪弹装配一般是在具有抗爆性能的相互隔离的小房间里生产的,房间内发射药和其他火工品不能存放过多,成弹也不能过多积存,要及时运送到下道工序,机床必须及时擦拭,扫除洒落的发射药或其他火工品等,以防发生安全事故。  枪弹装配步骤示意图。
1-底火;2-弹壳;3-压装好底火的弹壳;4-点胶和内涂口工序(a-点胶冲,b-内涂口冲);5-装药工序(c-药门);6-探药工序(d-探药冲);7-装弹头及罩口工序(e-装弹头冲,f-装弹头模,g-弹头)  国产56式步枪普通弹的装配过程一般可以分成两大部分,第一步是装底火、校量、点胶和内涂口,第二步为装发射药、弹头以及弹头的紧口等,接下来才是对枪弹的校量、检验、密封和检选。枪弹装底火一般是在上底火组合机床上完成的,这种设备可以连续完成装底火、校量、点胶和内涂口工序。装底火的深度根据选择基准不同而有一定区别,有的是用弹壳底缘厚度定位,装底火的精度取决于弹壳底缘加工的精度,另一种是以底火冲和装底火模具来定位的,精度取决于冲头和模具的精度,相比较而言后一种方式精度更高,国产56式普通弹即采取后者。底火装完以后需要对装入的深度进行校量,剔除装入过深或过浅的弹壳,校量的方法包括机械校量和电校量,前者仍是杠杆放大原理,后者则是利用冲头相对电磁铁的位移来校量底火装入深度的。
校量完的弹壳在底火与弹壳之间涂布密封漆,称为“点胶”,目的是使枪弹长期储存不至于受潮变质。其方式有两种,一种是在底火表面全部涂漆,另一种只是在底火与底火室接缝处涂漆。前者工艺设备简单,缺点是浪费漆液,而且有时漆会流至弹壳体部、影响外观,另外有时脱落的漆膜会堵塞枪械的击针孔,因此国产弹多使用后一种方式。密封漆一般选用防腐漆、硝基清漆或防腐漆和虫胶漆的混合物,有时为区分弹种还要将漆染成不同的颜色,如国产56式曳光弹底火部分全涂绿漆,普通弹根据生产厂家不同密封漆的成份和颜色也各不相同。底火点胶后弹壳即被送去内涂口,其目的是保证枪弹的密封性,防止水份从弹头和弹壳的结合部位渗入使发射药和底火变质。其方法是在弹壳口部内壁涂上一层特制的具有一定粘性的沥青漆,宽约2～4毫米,弹头装入弹壳时,受到弹头底部的挤压,在弹头底部与弹壳内壁四周形成一个致密的密封圈。内涂口后一般要将弹壳晾一段时间,以使漆膜表面变硬,不至于粘挂发射药药粒,同时又不能完全干透,否则就不能形成完整的密封圈。经过以上各工序的弹壳,经检验合格后送往成弹装配车间。  枪弹装底火工具示意图。
1-送货顶冲;2-装底火模;3-底火;4-底火止流具;5-装底火冲  成弹装配一般使用枪弹组合装配机床,装配的成弹应当满足5个条件:  1、发射药性能稳定,没有杂质,并且能正确地分批使用;  2、装药量正确;  3、拔弹力均匀;  4、长度在规定范围内;  5、弹壳和弹体表面不能有因装配形成的损伤。  枪弹装配前,需要先将合格的弹头和弹壳装入机床的货盘内,发射药需要过筛后装入储药罐。枪弹装配时先装发射药,而且对发射药的装填量要求很准确,由于实际生产中不可能每发枪弹都精确称量好发射药后再装填,实际工业生产中是根据体积定量法来确定装药量的,枪弹装配机床上有一个可以调节的滑块,称为“药门”,通过它来增减装药体积进而起到调整装药量的作用,该装置加工精度和表面光洁度都很高,生产过程中还需要经常调整与擦拭。一般从火药生产厂运来的发射药需要通过试装射击实验,以确定该批药所需的精确装药量,相应地调整机床上的药门来保证装药量准确。发射药装好后还要进行“探药”,防止有漏装或少装发射药的情况发生。合格后即可送至下一工位装配弹头。
装弹头一般是在枪弹装配模内由装弹头冲完成,有的枪弹为了提高拔弹力还要进行“罩口”,即使弹壳口部卷进弹头紧口沟内,56式普通弹是在枪弹装配模内相对于弹壳口部位置的内壁上加工一个向内的斜面,当弹壳进入模内后,其口部会在斜面的作用下被压入弹头紧口沟内。由于枪弹采用内涂口后可以提高拔弹力,所以目前枪弹生产制造中有取消弹头紧口沟和“罩口”工序的趋势。  枪弹底火全点胶工具示意图。1-胶盒;2-点胶嘴盖;3-弹簧;4-点胶嘴;5-点胶冲。具体点胶的过程为装有底火的弹壳向上由机床上的工具带动进入点胶工位,胶壶下降,点胶冲受到底火的挤压被压回,漆液即流到底火上和底火周围。  枪弹底火周围点胶工具示意图。1-皮带轮;2-主轴;3-点胶冲;4、7-摆杆;5、6-凸轮;8-胶盒;9-胶刷。其工作原理为:皮带轮1带动主轴旋转,主轴头部有个环状点胶冲3,同时凸轮5使摆杆4带动主轴上下运动,另一个凸轮6使摆杆7摆动,当摆杆往下时胶刷9在胶盒8中蘸漆,当摆杆往上运动时胶刷把胶刷在点胶冲上,当主轴向下时点胶冲即在弹壳底火周围点胶。  枪弹装配模内罩口原理示意图。
图中K即为枪弹装配模具内的斜面  枪弹外涂口示意图。1-带动轮;2-涂口轮;3-漆盒;4-轴;5-皮带轮  枪弹装配完毕以后还要对重量和全形进行校量,称为称量和合膛。这道工序一般是在称量合膛机上完成的,其目的是剔除重量以及全形不符合要求的枪弹。56式普通弹在装配完成后,必须100%进行称量和合膛的检验,剔除的不合格品要及时销毁,但对于废弹上可利用的零件要分类重新利用。检验合格的枪弹还要在弹壳的口部再涂一圈密封漆,也叫外涂口,以进一步提高枪弹的密封性能,对覆铜钢壳枪弹来说,也是对弹壳口部外露的钢质部分起到防锈作用。外涂口不作为一个单独的工序,一般与枪弹称量与合膛机联合使用,经过称量与合膛的枪弹被送入外涂口装置,此时枪弹被带动轮带动旋转,同时转动的涂口轮将弹壳口部涂上密封漆,然后下一发枪弹将涂过口的枪弹推到一个旋转的丝杠上进行自然干燥,并送入货箱。为了提高枪弹表面光洁度,还要经过一个枪弹滚光工序,具体与弹头和弹壳的滚光类似。至此枪弹的全部加工与装配工作才完成,然后进行外观检选,与前述弹头、弹壳外观检选相同,也是靠人工操作,但检验要相对严格一些。
弹头是枪弹上的杀伤部件,除对尺寸、精度有很高要求以外,还必须有完善的结构与外形,以保证对目标有良好的侵彻和毁伤效果。弹头的种类很多,不同类型的弹头其加工过程也不一样,《战争之王》片头中安装到弹壳上的已是成品弹头,没有展现弹头加工的过程。  国产枪弹一般选用覆铜钢带做为弹头壳(或称弹头被甲)的毛坯材料,国外也有使用黄铜或圆钢做毛坯的。以覆铜钢带为毛坯料的弹头壳生产过程为:下料冲盂→外观检选→退火、酸洗→引伸→冲尖→挤口兼扩口。退火处理是为了消除加工中毛坯因剧烈变形产生的冷作硬化,酸洗则是为了去掉退火时毛坯表面的氧化皮。引伸加工使从覆铜钢带或圆钢上下料成的钢盂直径变小、壁厚减薄,单模引伸工艺一次加工变形量小,广泛采用的是多模引伸,在一个冲程内即可获得比较大的变形量。冲尖是弹头壳生产中的另一种特种冲压工艺,目的是为了冲出弹丸尖部的弧形尺寸。由于加工后弹头壳尾部留有一定的余量,需要用切刀对其进行切除,或用挤口模去除多余部分,后者同时还可以利用冲头上的斜面对弹头壳尾部进行扩口,方便以后装配弹心,提高了生产效率和产品尺寸的一致性。
原苏联这部分的工艺需要冲尖4次,挤口和扩口是两道工序,而且以前挤口采用切口工艺,比较繁琐。国内在生产56式步枪弹的过程中,逐渐积累形成了一套适合我国国情的加工方法,弹头壳的冲尖次数改为现行的2次,并由以前的单模引伸改为多模引伸。经过上述工序并经检验合格的弹头壳,即可用来装配弹头。  在多工位冲床上挤压成型是弹头铅件加工最重要的步骤,由于铅套的形状比较复杂,且对外形尺寸和壁厚都有严格要求,所以铅套一般要经过2-3次挤压才能成形,而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形。钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度,过深或过浅都会影响射击精度。烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水,防止钢心生锈。 弹头壳生产中常用冲尖模具(1为外模,2为内模)。A模为一次冲尖模,B模为末前次冲尖模,C模为末次冲尖模。一般的枪弹弹头壳只用A和C两种冲尖模即可,但是有时为了保证弹头尖部的弧形尺寸,还要用到B型冲尖模。A、B模顶部有小孔,利于润滑液和空气排出,保证弹尖部尺寸。
冲尖过程中最容易发生的故障是冲穿毛坯,这与材料的塑性、模具和冲头的设计以及一次加工变形量大小有关。所以在第一次冲尖时,冲头尖部的圆弧半径比较大,且冲尖的高度不高,可以有效避免冲穿毛坯。  在多工位冲床上挤压成型是弹头铅件加工最重要的步骤,由于铅套的形状比较复杂,且对外形尺寸和壁厚都有严格要求,所以铅套一般要经过2-3次挤压才能成形,而全铅弹心只需下料后在模具内一次挤压即可成形。钢心压入铅套这一工序的难点是严格控制钢心装入铅套的深度,过深或过浅都会影响射击精度。烘干的目的是去除挤压时润滑铅套用的肥皂水,防止钢心生锈。弹头壳生产中常用冲尖模具(1为外模,2为内模)。A模为一次冲尖模,B模为末前次冲尖模,C模为末次冲尖模。一般的枪弹弹头壳只用A和C两种冲尖模即可,但是有时为了保证弹头尖部的弧形尺寸,还要用到B型冲尖模。A、B模顶部有小孔,利于润滑液和空气排出,保证弹尖部尺寸。冲尖过程中最容易发生的故障是冲穿毛坯,这与材料的塑性、模具和冲头的设计以及一次加工变形量大小有关。
编辑词条  破甲弹(2)  破甲弹(High-Explosive Anti-Tank,简称HEAT)又称空心装药破甲弹,是以聚能装药爆炸后形成的金属射流穿透装甲的炸弹,是反坦克的主要弹种之一。  它的工作原理核心是门罗效应,由弹丸和发射装药组成,有筒式破甲弹弹丸和法国105毫米G型旋转破甲弹弹丸两种。  快速导航  词条图册  中文名称  破甲弹  外文名称  High Explosive AntiTank(HEAT)  目  录  1简介  2发展历史  3原理  4组成  5弹丸  6穿透深度影响因素  穿透深度公式  外力影响  衬层(药罩)影响  7词条图册  1简介  编辑  破甲弹(High Explosive AntiTank)与碎甲弹同属化学能弹药(CE)。破甲弹的打击方法实际上是炸药爆炸后产生高温金属射流击穿装甲。  破甲弹主要配用于坦克炮、反坦克炮、无坐力炮、反坦克导弹、单兵火箭和航空集束炸弹的反装甲子炸弹以及大口径火箭炮的反装甲子炸弹等。用于毁伤坦克、装甲车等装甲目标和工事。
射流穿透装甲后,以高温金属射流、装甲破片和爆轰产物毁伤人员和设备。  破甲弹的使用,加强了对坦克、装甲车和各种技术兵器的威胁,其主要原理是靠弹药所装炸药本身的能量来融化金属罩形成金属射流击穿目标装甲防护的,故不受初速和射距的限制,是一种发展潜力较大的弹种。  空心装药破甲弹,主要靠把装药制成带锥形孔的空心圆柱体药柱,并在锥形孔药表面加上锥形金属罩,爆炸时能量会使锥形罩融化凝聚成一股速度极高的高温金属射流,即“聚能效应”,摧毁装甲,因为金属射流形成需要一定的时间和空间,此种弹药一般弹头前部有很大一块空腔,所以此种弹药又被称为空心装药破甲弹。  2发展历史  编辑  19世纪发现了带有凹窝炸药柱的聚能效应。在第二次世界大战前期,发现在炸药装药凹窝上衬以薄金属罩时,装药产生的破甲威力大大增强,致使聚能效应得到广泛应用。1936～1939年西班牙内战期间,德国干涉军首先使用了破甲弹。  随着坦克装甲的发展,破甲弹出现了许多新的结构。例如,为了对付复合装甲和反应装甲爆炸块,出现了串联聚能装药破甲弹。
为了提高破甲弹的后效作用,还出现了炸药装药中加杀伤元素或燃烧元素等随进物的破甲弹,以增加杀伤、燃烧作用。为了克服破甲弹旋转给破甲威力带来的不利影响,采用了错位式抗旋药型罩和旋压药型罩。  20世纪80年代以来,由于坦克装甲防护能力的不断提高,破甲弹的破甲深度已由原来的6倍装药直径提高到8～10倍的装药直径。并不断提高破甲弹的炸高,研究在大炸高下提高破甲弹侵彻能力的途径。如采用双锥药型罩和精密装药等。为了提高远距离破甲弹的命中概率,还出现了末段制导破甲弹和攻击远距离坦克群的破甲子母弹。  3原理  编辑  破甲弹的工作原理  原理的核心是:门罗效应。  破甲弹的攻击部外壳包裹的是压成圆柱形的高爆物质。这个圆柱的顶端挖了一个锥形坑,坑壁上压上铜一类金属制造的一张衬层。打击时,爆破来自于圆锥后方,冲击波以8000米/秒的速度冲击金属衬层,集中在圆锥顶点上。整个衬层于是向圆锥的底部压缩,压强被集中在圆锥的中线上。受到压缩的金属衬层堆集到一起,继而由圆锥底部的中心被向外推出。
由于爆破冲击波产生的压强非常庞大,金属是以8000米/秒-9000米/秒的速度向外喷直线喷出的。虽然仍然是固态的金属,但强大的动能使它的运动方式近似于液态(温度并不高)。当衬层在压力的作用下堆集时,由于冲击波需要推动的质量逐渐增加,单位质量得到的动能也逐渐减少。其直接结果是,最初射出的金属速度在8000米/秒以上,而后面射出的逐渐减少至2000米/秒上下。速度的区别令射出的金属形成柱状,被称为金属射流。金属射流撞击装甲时,它强大的动能逼迫构成装甲板块的物质向四周液态流动,让出一条隧道。但同时,射流的首部也不断向四周扩散,射流也就不断被耗费。如果射流完全被耗费时仍无法穿通装甲,装甲胜利。但如果在射流在完全被消耗掉前贯通装甲,它将携带着撞击和穿透过程中形成的碎片高速喷射入车辆内部,杀伤人员、破坏器械。'  4组成  编辑  破甲弹由弹丸和发射装药组成。弹丸有头螺(或风帽或杆形头部)、弹体、聚能装药、稳定装置和引信。有的破甲弹还在聚能装药中设有隔板,在传爆序列中采用中心起爆调整器。  ①头螺。
是保证破甲弹有利炸高的零件,其长度约为药型罩口部直径的2～3倍。采用头螺结构还利于装配弹体内零件和改善弹丸气动力外形。杆形头部还可产生稳定力矩。  ②弹体。是盛装聚能装药、连接头螺与弹尾,并保证弹丸在膛内正确运动的部件,一般用钢或铝制成。  ③聚能装药。通常由药型罩和带有凹窝的炸药装药组成,爆炸时产生聚能效应。药型罩是形成金属射流的零件,衬于装药凹窝内。多采用锥形罩,锥角一般为40°～60°。也有半球形罩、曲线组合形罩以及双锥形罩等。材料除要用延性好,密度大的金属外,还可采用两种金属或金属与非金属复合的双层药型罩。最常用的药型罩材料是紫铜。炸药装药一般采用高爆速的猛炸药压制,或用B炸药注装而成。装药前端的锥形凹窝,可使爆炸能量集中在凹窝的轴线方向上,用以增大该方向上的爆炸作用。在压药或注药时,一般均带药型罩。  ④隔板。是改变炸药装药爆轰波波形,提高破甲能力的零件。一般用惰性材料制成,如塑料等,也可采用低爆速炸药制成。采用隔板的破甲弹可提高破甲深度,但破甲稳定性降低。  ⑤中心起爆调整器。是保证炸药装药对称起爆,以获得良好对称性射流的部件。
⑥引信。是使破甲弹适时起爆的控制装置。破甲弹一般采用压电引信、储电式机电引信,有的采用电容感应引信等。  ⑦稳定装置。有尾翼稳定和旋转稳定两种方式。破甲弹大多采用尾翼稳定,这是因为弹丸的高速旋转将使破甲弹的威力下降。根据飞行速度不同,有的采用适口径固定尾翼,有的采用张开式超口径尾翼,有前张式和后张式两种。  5弹丸  编辑  几种破甲弹弹丸  (1)筒式破甲弹弹丸  此外,有的破甲弹采用筒式稳定装置,其特点是没有尾翼片,它依靠弹丸尾部的圆筒达到稳定。一般与杆形头部结构配合使用,既适用于超音速飞行,也适用于亚音速飞行。在破甲子母弹的子弹中,有的还使用飘带柔性稳定装置等。  (2)法国105毫米G型旋转破甲弹弹丸  少数破甲弹还采用旋转稳定装置,为了克服弹丸高速旋转时破甲威力的下降,常在弹丸结构上采取一些减旋措施。例如在弹体内装滚珠轴承,发射时,弹体高速旋转而聚能装药不旋转或微旋。有些线膛炮发射的尾翼稳定破甲弹,可采用活动导带环结构,使弹体只产生低速旋转,既消除了高速旋转对威力的不利影响,又保持了弹丸的密集度。
6穿透深度影响因素  编辑  穿透深度公式  P = L√λρj/ρt_  P是穿深,L是金属射流的长度。ρj和ρt分别是金属射流和被打击的装甲的密度。另外λ是一个复合系数,包括多方面的影响。  外力影响  射流首部的速度在25马赫左右,远远高出撞击装甲后震荡波的传递速度,所以不受震荡波形成的张合压强的影响,不会折断或者碎裂。  但金属射流的密度并不高,一些高硬度的板块可以有效地抵御它的侵袭,令射流在表层大量消耗,例如陶瓷装甲模块。另外金属与非金属材料层次重叠的一些装甲结构可以有效地以碎片袭入射流穿透的途径,扰乱它,减少其穿击能力。总地来说,破甲弹对匀压制钢仍十分有效,通常可以穿透弹径5倍以上厚度的匀压制钢板。  另外,旋转对破甲弹穿深的负面影响非常大。金属衬层的旋转会令产生的射流携带角加速度。在角加速度作用下,射流会由于离心力分散,密度减少,均匀性下降,穿透能力当然也降低。衬层是圆椎形的,椎底相对椎头的直径更大,所以旋转时椎底的角速度也更大。射流形成时由椎头到椎底,所以旋转下射流的后端相对前端更为分散。
另外起爆距离越大,旋转产生的分散作用的作用时间越长,影响也越强。  金属射流的长度越大,穿深越大。前面提到,射流的首尾的速度有区别,在前进过程中,首尾的间隔也不断增大。最理想的情况下首尾要分离到不断裂的最大程度,这样射流的长度最大,穿深也最大。但当首尾间距加大到一定程度时,射流会断裂成许多小截,失去穿透能力。所以设计破甲弹时要求将其起爆距离设置得正好可以在撞击装甲前形成连贯而长度又大的金属射流,通常在弹头前端装置探杆来达到这一目的。探杆的长度根据弹体的不同构造通常要求在弹头(也就是圆锥体底部)直径的4到7倍。  探杆撞击装甲时引爆弹头的炸药,这样射流在弹头接触装甲表面前开始形成,提前达到理想的长度和密度。但大口径的破甲弹,探杆也必须很长。长探杆构造受到弹药的设计与使用的制约,所以很多时候小口径的破甲弹效果反而比大口径的好,主要因为小口径的设计容易满足起爆距离的要求  衬层(药罩)影响  破甲弹的金属衬层通常是铜制的。铜的密度比较大,同时流动比较容易,能够形成比较均匀的射流。从破甲弹威力的公式看,能够流动的衬层密度越大,穿透能力越强。
黄金虽然是一种非常昂贵的金属,但它柔软而比重又高,实际上是非常好的衬层材料(以反装甲武器弹药的价格来看,即使黄金真的被用上也不足为奇)。其它很多重金属虽然密度足够,却难以压迫成射流。随着制造工艺的进步,贫铀也开始被作为衬层材料。对匀压制钢,贫铀衬层的破甲弹从理论上看应该相对铜制衬层的同构造破甲弹的穿透能力提高40%,但由于高密度的物质受压迫形时成射流相对缓慢,实际上贫铀衬层只相对铜制衬层的威力提高20%左右。但更重要的是,高密度衬层对陶瓷一类的高硬度低密度装甲板块的作用良好。衬层的厚度通常在弹头直径的2%上下。  金属衬层在爆破的冲击波压迫下堆集并形成射流,堆集的方式直接影响着射流的均匀状态与速度。圆锥形的衬层由顶点向底面凹入,堆集的金属质量逐渐增加,射出的速度也不断减少。高速的射流射出以后,很大一部分堆集成块的金属会被留在后头,以300-800米/秒的较低的速度抛出。衬层圆锥的造型关系着射流和堆集块的速度。锥头的角度越小(圆锥越尖),射流越细长,穿透能力也就越强。
锥头的角度增大,射流变得粗短,虽然穿透的深度降低,但破坏面积增大,穿透后携带的碎片也更多,造成的穿透后效益更严重。另外射流后的金属堆集物的速度随锥头的角度增大而增加。  锥体的造型必须合适,这样既具有足够的穿透能力(射流长度足够),又具有良好的穿透后作用(射流直径足够、剩余堆集物速度快)。为达到最好的效果,一些先进的破甲弹采用了喇叭形或者双角度(锥体壁中段改变角度,顶头尖,边缘阔)。但锥体必须有良好的对称性,否则衬层在挤压下凹入不均匀,也就无法形成均匀的射流,所以这些特殊造型的衬层对制造工艺的要求也比较高。  除了锥体角度外,冲击波峰与衬层接触的角度也至关重要。冲击波程弧形,弧面与椎体壁形成夹角。如果冲击波来自椎体的顶端,波峰与衬层成几乎90度的夹角,形成的射流不均匀,且大量的金属在没有被推出去前形成堆集,阻塞路线。波峰与椎体壁的夹角实际上越小越好,这样把椎体壁由四周向中间压迫进去,射流细长均匀,且堆集物减少。所以最好的情况下爆破来自椎体四周而不是顶端。让爆破物由椎体四周的间距的点上开始燃爆可以达到这一目的,但这样的设计难度也相对较大。
一种软质子弹玩具枪子弹发射结构的制作方法  1.本实用新型涉及玩具枪技术领域,尤其涉及一种软质子弹玩具枪子弹发射结构。  背景技术:  2.根据中国专利号为cn204064108u公开的一种玩具枪,包括枪主体,枪主体包括内部中空的手柄、以及固定于手柄顶部且内部中空的发射器,发射器中部的一端套设有用于装设子弹主体的衬套,还包括子弹主体,子弹主体包括柄部、固定于柄部一端的扩张部、以及固定于扩张部一端的吸盘。本实用新型使用时,将子弹主体装在发射器的衬套中,通过压缩手柄,产生的压力将子弹主体射出。本实用新型的玩具枪采用空气压缩来发射,改变了传统由压缩弹簧或弹性部件发射,且可以沿着除了直线方向之外的许多方向发射,结构简单,安全性高,增加了玩耍价值。  3.上述专利文件在玩具枪发射子弹时通过压缩空气使压力过大,对软质子弹发射时容易产生表面裂纹甚至损坏,不利于实际软质子弹发射使用。  技术实现要素:  4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种软质子弹玩具枪子弹发射结构。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种软质子弹玩具枪子弹发射结构,包括玩具枪主体、发射手柄和子弹装置,所述玩具枪主体一侧设有发射手柄,所述玩具枪主体底面中心位置滑动设有子弹装置,所述玩具枪主体内部设有发射装置,所述发射装置包括发射块和发射杆,所述发射块两侧与发射手柄内部滑动连接,所述发射块顶部卡合设有驱动连杆,所述驱动连杆顶端与发射杆顶面活动连接,所述发射杆一侧和发射块一侧均设有限位弹簧,且限位弹簧端部与玩具枪主体内部连接,所述发射杆水平放置,且发射杆水平中线与子弹装置顶端的水平中线重合。  6.优选的,所述子弹装置包括储物外壳和子弹放置台,所述储物外壳内部底面固定设有支撑弹簧,所述支撑弹簧顶端与子弹放置台底面固定,所述子弹装置顶面两侧固定设有限位弧板。
7.优选的,所述储物外壳侧面开设有连接凹槽,所述发射手柄内部靠近储物外壳处设有连接装置,所述连接装置包括连接弹簧和梯形卡块,所述发射手柄内部与连接弹簧一端固定,所述连接弹簧另一端与梯形卡块侧面固定,所述梯形卡块端部与发射手柄内部轴接,所述梯形卡块顶端设有活动钩杆,所述活动钩杆底端与梯形卡块顶端搭接,所述活动钩杆顶端与发射手柄内部轴接。  8.优选的,所述玩具枪主体内部固定设有直线滑块,所述储物外壳正面和背面均设有直线滑槽,所述直线滑块与直线滑槽滑动连接,且直线滑槽沿储物外壳正面和背面竖直开设。  9.优选的,两个所述限位弹簧分别位于发射装置两侧,所述发射块表面限位弹簧位  于靠近子弹装置的一侧,所述发射杆表面的限位弹簧位于远离子弹装置的一侧。  10.优选的,所述子弹放置台重量为连接弹簧发生形变最小值的1/2,所述子弹放置台外壁与储物外壳内壁相抵。
11.有益效果  12.本实用新型中,采用玩具枪主体内部通过子弹装置进行子弹的储存,通过发射装置的发射块按压,发射块一侧的限位弹簧受力拉伸,推动驱动连杆后移,另一侧的限位弹簧受力收缩,松开按压块后,受两个限位弹簧恢复原状的力在驱动连杆的作用下带动发射杆移动,从而将子弹装置内部的子弹打出,从而实现一按一松对子弹进行发射,对子弹的施加力小,防止子弹损坏,便于对软质子弹进行发射使用。  附图说明  13.图1为一种软质子弹玩具枪子弹发射结构的正面剖视图;  14.图2为图1的a出放大图;  15.图3为一种软质子弹玩具枪子弹发射结构的玩具枪主体正面剖视图;  16.图4为一种软质子弹玩具枪子弹发射结构的立体结构示意图;  17.图5为一种软质子弹玩具枪子弹发射结构的子弹装置剖视图;  18.图6为一种软质子弹玩具枪子弹发射结构的子弹装置与连接装置连接结构图。
19.图例说明:  20.1、玩具枪主体;2、直线滑块;3、子弹装置;301、储物外壳;302、直线滑槽;303、支撑弹簧;304、子弹放置台;305、限位弧板;4、发射手柄;5、连接装置;501、连接弹簧;502、梯形卡块;503、活动钩杆;6、发射装置;601、发射块;602、限位弹簧;603、驱动连杆;604、发射杆;7、连接凹槽。  具体实施方式  21.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例和附图,进一步阐述本实用新型,但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本实用新型的保护范围。  22.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
弹头 军事术语，是任何武器系统中唯一用以摧毁敌人的部分。 现代战争中弹头所要摧毁的“目标”远较过去为广，且各种目标的性质差异甚大，因此改进弹头的设计与使用方法，以使弹头能发挥最大的效果，则是武器发展过程的必要努力。 简介 弹头基本功能元件包含酬载（Payload）、引信（Fuze）以及保险与备炸（Safety and Arming, SA）装置等三项。不同弹头型式就是根据改变这三项中任一或二项的运作方式，甚至改变全部三项的运作方式而有所差异。然而，并非所有的弹头均可清楚分辨这三项元件，例如一般导弹中都具有酬载、引信与保险及备炸装置等三项元件，但一般炮弹中则仅有二项装置，除了酬载外，引信已经与保险及备炸装置整合（称为引信装置）。 基本组成 酬载 所谓酬载是弹头中直接造成破坏的部分，但也有例外，例如照明弹内部的发光装置，或心战炸弹内装的传单等。 对目标造成物理性破坏的力量来自酬载的化学能、机械能或核能的转换过程；也可借由施放化学、生物或放射性物质，来摧毁或腐蚀所有形式的生命或物质。因此在选择酬载时必须考量目标的性质。
引信 引信为引爆弹头内酬载的装置。为达到最佳效果，引爆程序必须启动于对目标造成最大破坏的时点上（即是“最佳起爆点（Optimum Time of Detonation）”）。最佳起爆点的决定系参照目标特性与攻击几何模式（如弹道状况等）等因素，因此良好的引信必须借助某些方法来获得所需的最佳时机资料，并“引爆”酬载的装置。常用的方法包括：由目标本身产生并辐射出的能量，或是根据武器本身的运动过程或加速度等；而取得资料的方法则可能是引信即具有搜集的能力，或由所属武器内的其他装置来提供。实际上，引信引爆酬载的时点控制，可由最简单的接触侦测（Contact-Sensing，如触发）装置到复杂精密装置来决定正确时点。 保险与备炸装置 保险与备炸装置在弹头中担负了两项重要的功能：首先，借着中断引信与酬载间的连结，以避免意外爆炸的发生；第二，当毋需保险后借着连结引信与酬载，达到随时爆炸的目的。 性能数据 对目标的影响 由弹头释放能量而破坏目标的过程，称为“能量耦合（Energy Coupling）”，而能量的形式则完全视酬载的特性而定。
能量转换所造成破坏效率取决于众多因素，诸如目标位置、目标防护能力、能量形式、能量大小及破坏能力、能量转换效率、放出的能量其衰减与扩散常数，以及环境因素造成的能量损失等。 散布的问题 当一群弹头在相同情况下对同一目标攻击，必定在预计命中点及其周围形成散布的落点，当后来的弹头欲攻击同一目标时，如果环境状况有所变动，或目标改变其状态（如突然静止或加速等），这个落点所涵盖的面积就会改变。不论是在有导引导弹，或是无导引的炮弹或火箭，在攻击目标时都会发生前述的状况。显而易见的，有导引装置的弹头由于在武器运动过程受到控制和修正，因此其落点的散布面积较无导引装置的弹头微小。 摧毁效能 摧毁机率（Kill Probability）是统计学上一种以数学机率表达弹头摧毁目标可能性的方式。例如，目标被弹头摧毁的机率假定为a，未被摧毁的机率为b，则a与b的总和为1；换言之，当某一武器的摧毁机率为80% 时，则可被认为在10次攻击中有8次成功摧毁目标。但要注意的是，多次相互独立的攻击同时或连续发生时，必须分别观察每一次攻击的摧毁机率，而不是以总和的观点来计算摧毁机率。
发射个“球”,M16突击步枪专属的榴弹发射器  在上世纪70年代后期,美国布伦斯威克防务公司开始为美军研制一种下挂式的榴弹发射器,在90年代初取得成功并获得少量生产试用,它是为当时美军M16制式突击步枪研制的配套设备,主要作用是用来打击常规建筑物、简易工事或集群目标,这种发射器被称为RAW,是Rifleman's Assault Weapon的缩写,意思是步枪手的突袭武器。  步枪下挂式榴弹发射器并不稀奇,今天常规步枪大多具备安装这类附件的能力,RAW的奇特之处在于它的弹药运行原理和外表与普通发射器弹药差异太大,相信大部分人看到它的第一眼都很怀疑它的性能。  RAW与其说是榴弹发射器,倒不如说它是一种步枪下挂式的火箭助推榴弹发射器更加准确,整套设备由附加的枪口发射器和特制的火箭弹组成。发射器通过卡扣直接固定在步枪枪管上,它没有常规发射器的手动扳机等部件,也不是用空包弹发射,而是通过发射器的内置管道从枪口引出一部分燃气,用来驱动撞针击打弹药底火发射,发射器本身并不影响步枪的正常射击。
RAW发射的是一种直径140毫米的灯泡形状火箭弹,这与我们常见的流线型弹药不同,火箭弹的尾部有底火和小型的固体火箭发动机,被燃气驱动的撞针击打底火进而引燃发动机燃烧产生推力,推力在飞行中逐渐变大,直至弹药的燃料燃烧完毕以惯性飞行。发动机除了主喷口之外还有两个偏转喷口,它们赋予弹药旋转稳定的能力。  弹药的重量不轻,重量超过1千克,弹头采用碰撞引信,填充的爆炸物可以在200毫米厚的钢筋混凝土墙上炸出一个直径360毫米的洞,如果融入预制破片就能有效的杀伤人员目标,另外还可能发展破甲弹、催泪弹等弹种。  弹药为软发射,后坐力很低,也不对发射场地有限制,发射火光小,尾气对射手没有影响,并且在200米内弹道较为平直,射手可以通过步枪的瞄具进行直瞄射击,在交战距离较近的城市等环境下很管用。弹药在固体火箭的驱动下能达到200米/秒的最大飞行速度,曲射最大射程可以达到1500米,此时需要依靠发射器上的瞄准器进行大致瞄准。
洲际弹道导弹的系统有几个核心部件?  洲际弹道导弹的核心部件  制导系统  早期的洲际弹道导弹综合使用了无线电指令和惯性制导方式,这种方式不尽如人意,尤其是无线电指令制导系统易遭外界干扰或破坏。美苏两国在早期的导弹计划中都采用全惯性制导系统来提高命中精度和可靠性。如今,洲际弹道导弹大都采用复合制导方式,即惯性制导、GPS制导和地形匹配制导等。  后助推飞行器  后助推飞行器是洲际弹道导弹上分导式再入飞行器的运载器,又称分导式再入飞行器母舱。它也能用于运载诱饵、干扰物和其他突防装置。后助推飞行器可以在再入飞行器释放出来沿无动力的弹道飞向预定目标前为其增加一定的射程。  再入飞行器  携载弹头飞向预定目标的容器就是再入飞行器。目前洲际弹道导弹可以携载10个或者更多的再入飞行器,打击分布广泛的目标。因此,再入飞行器的数量越多,每枚导弹所能打击的目标也就越多。  弹头(亦称战斗部)  洲际弹道导弹的弹头一般都是核弹头。洲际弹道导弹问世后,核聚变弹头进一步发展,使弹头进一步小型化,并便于使用多弹头。
榴弹发射器的分类以及配用弹药详解!  榴弹发射器一般按射击方式和操持方式分类。按射击方式分为单发榴弹发射器、半自动榴弹发射器和自动榴弹发射器。  单发榴弹发射器是一种只能单发装填(分为手工装填和弹仓供弹)、单发射击的榴弹发射器。其结构简单,主要部件由发射管、机匣、瞄准装置、击发机构和保险机构等组成。根据附件(肩托、座板或连接座)的不同,又可分整体型和附装型。  整体型单发榴弹发射器是在机匣或击发机构的后方装有肩托或座板而自成一体,无需附加装置即可抵肩或拄地射击。前者常被称为“榴弹枪”,后者则被称为“掷弹筒”或“弹射器”。榴弹枪的重量一般在1.8～4.0千克之间,装填方式多与猎枪相同,为开膛后装,机械或光学瞄准装置安装在发射管上方。  掷弹筒或弹射器的装填方式与迫击炮相同,为闭膛前装。配有简易瞄准装置,其重量为4.0～5.0千克。如比利时的NR8111弹射器。  附装型单发榴弹发射器也称为枪挂式榴弹发射器,重量多在1.5千克左右。它没有肩托,只能附装在突击步枪或自动步枪的枪管下方,依靠枪械操持、瞄准和射击,常采用框式表尺瞄准具或象限式旋臂瞄具。
装填方式多为开膛后装,也有闭膛前装的,如苏联的GB-15。  在附装型发射器上加装肩托支架或枪管支架,即可变成整体型单发榴弹发射器。  单发榴弹发射器具有结构简单、体积小、重量轻、机动性和可维修性好等特点,但因抵肩射击后坐能量的限制,其初速常限制在100米/秒以内,最大射程400米左右,战斗射速6～8发/分。  半自动榴弹发射器一种自动装填,但只能单发射击的榴弹发射器,其结构的复杂程度和重量介于单发榴弹发射器和自动榴弹发射器之间。主要部件除与单发榴弹发射器基本相同外,还增加了一个体积较小的供弹具、肩托和能实现自动装填的自动机。它通常是依靠发射时火药气体的能量实现再次装填,采用弹匣或弹巢式供弹,结构外形与半自动步枪和带肩托的转轮手枪相似。  半自动榴弹发射器重量在6千克左右,由掷弹兵操作使用,编配在分队中遂行各种战斗任务。由于自动装填,战斗射速可达25发/分,最高达60发/分。因此,它既保持了单兵携行使用的灵活性,又增大了火力密度和火力持续性,在不过分增加重量的情况下,提高了单件武器的压制能力。其初速100米/秒左右,最大射程400～600米。
自动榴弹发射器也称榴弹机枪或连发榴弹发射器,是一种能自动装填、连发射击的榴弹发射器。基本结构和自动机的工作原理类似于机枪,结构较复杂,主要部件除发射管、机匣、瞄准装置、击发机构和保险机构外,还有供弹具、受弹机、自动机以及握把、脚架和铰接头等。自动方式通常采用枪机后坐式和导气式,供弹具为弹链或弹鼓,配有与机枪相似的机械或光学瞄准系统、三脚架,可进行自动和半自动射击。既可使用三脚架在地面使用,也可安装在直升机、舰船、车辆上使用。  自动榴弹发射器的突出特点是射速高、火力密度大,理论射速为300～400发/分,战斗射速100发/分左右。但因发射器/弹药系统重量多达45～65千克,所以机动性较差,多采用机载、舰载、车载或步兵战斗小组多人使用。其初速与射程大致分为两种。一是初速在100米/秒以下,最大射程400米左右,因后坐较小,可采取腰际夹持射击,目前已不常见。二是初速200米砂左右,最大射程1500～2000米,如俄美装备的AGS-17 和MK19-3型自动榴弹发射器。  榴弹发射器的另一种分类方法是按操持方式分,主要有以下几种。
单人肩射榴弹发射器由单兵携行使用,以抵肩和腰际夹持射击为主,也可用肩托或枪托拄地射击。这类武器重量轻,直接由人体承受其后坐力。如榴弹枪、附装型榴弹发射器和半自动榴弹发射器。  多人架(座)射榴弹发射器由多人或战斗小组携行操作,武器安装在三脚架或车船、飞机的座(支)架上,有的还能装在两脚架上使用。此类武器重量大,并以发射架(座)承受全部或大部分后坐,如自动榴弹发射器和多联弹射器。  单人拄地射榴弹发射器常称为迫击炮型榴弹发射器,由单兵携行使用,通常在不小于35°射角下,用座板拄地射击。此类武器重量较轻,后坐力由地面承受。如比利时的NR8111 A1 弹射器。  弹药  榴弹发射器发射的小型榴弹实质上是一种小型炮弹,具备炮弹的一切特性。弹药由药筒(室)、发射药、战斗部和引信组成,通常按发射原理和用途分类。  弹药采用的发射原理主要有常规发射原理、高低压发射原理和瞬时高压原理三种。  常规发射原理也称为高压原理,与枪炮相同,发射药直接装填在药筒内,击发后火药气体推动弹丸运动做功。此类弹药结构简单、技术成熟,但膛压高、后坐力大、发射特征明显。
高低压发射原理一种高压燃烧、低压膨胀做功的发射原理,发射药装填在体积较小且开有排气孔的高压室内。击发后发射药在高压室内燃烧,当达到一定压力时,燃气冲破排气孔进入低压室(药筒或炮膛),降低压力,并推动弹丸运动做功。高低压原理的突出特点是:火药利用率高,装药燃烧完全,膛压低,后坐力小,噪声低。  瞬时高压原理也称弹射原理,这种原理的发射器/弹药系统结构特殊,其燃烧室(即火药气体做功的空间)与弹丸连为一体,速燃发射药装填在燃烧室顶端的活塞内。击发后装药在短时间内(微秒级)迅速燃烧形成高压(瞬时高压),随即火药气体推动活塞运动做功,膛内压力迅速下降。活塞运动到膛口时,受制动套的作用而停止运动,火药气体被密闭而不能迅速自由排放,减小了发射痕迹。一旦活塞受到弹射杆的阻挡相对发射器静止不动,弹丸相对向上运动,最后携带活塞脱离弹射杆飞向目标。采用这种发射原理发射时无声、无光、无烟,具有良好的隐蔽性。  按照不同用户的需求分,榴弹又分为军用弹和警用弹两类。它们都包括主用弹、特种弹和辅助弹。
军用弹的主用弹直接毁伤敌方有生目标和轻型装甲目标,主要类别是高爆杀伤榴弹、破甲杀伤两用弹和榴霰弹。  特种弹用来完成不直接摧毁目标的某些特殊战斗任务,包括照明(信号)弹、烟幕(标示)弹、燃烧弹等。  辅助弹用于靶场试验和部队训练、院校教学用的弹药,包括演习弹、教练弹、填砂弹等。  警用弹警用弹的主用弹作用是直接使对方致伤或失能,主要有警棒弹、橡皮弹、催泪毒气弹、致盲弹和致昏弹等。  特种弹不直接攻击有生目标,用于完成特殊任务。如着色跟踪弹、烟幕弹、照明弹等。辅助弹主要用于教学训练。  榴弹发射器的发展方兴未艾。据粗略统计,近年来装备榴弹发射器的国家已增至50多个。它的研制正朝着以下几大方向发展。  减轻系统重量、提高机动能力以往的榴弹发射器由于重量大,给战场机动带来极大不便。如美国的MK19-3型自动榴弹发射器重33千克,地面使用时加三脚架、摇架和瞄具重达63.7千克,如再加上装有48发榴弹的弹箱,其战斗全重高达81千克,需4～6人搬运。如果将自动原理和三脚架加以改进,发射器重量可大辐度减轻。减轻榴弹发射器系统重量大有潜力可挖。
改进总体布局,适应未来要求单兵武器中,以点面结合、曲直兼顾与步枪成为一体的附装型单发榴弹发射器将成为未来单兵榴弹的主要发展方向之一,并作为发展未来先进步枪的基本要求。如美国刚开发出的单兵武器XM320可附装在M16和M4上。因此不难看出,单发榴弹发射器将会以多种形式附装在步枪上,甚至合二为一。随着对火力密度和反应速度的要求提高,附装型榴弹发射器将可能由手工装填的单发型发展成弹仓供弹的单发型或半自动型,以提高战斗射速和火力持续性。  提高威力、减轻弹重、精简配套目前,小型榴弹虽然在精度和射程上优于同弹径的枪榴弹,但威力(杀伤与破甲)在同类压制武器(轻型迫击炮和枪榴弹)中处于下风。对于弹重270～350克的小型榴弹而言,进一步减轻弹重将有利于增大携弹量和提高火力密度。因此,提高弹药威力、减轻弹重是加强武器系统作战能力、提高机动性的重要途径,也是榴弹发射器改进的主攻方向。  从未来战争目标的多变性以及生产、使用、保管和供应等方面标准化的要求出发,小型榴弹已向着系列化的方向发展。
70年代初,美国40毫米榴弹的品种和型号多达50余种,仅杀伤弹就有10多种,信号和发烟弹达20多种,形成了庞大的40毫米榴弹家族,为生产和后勤保障带来诸多不便。为此,美军对其进行精简,形成了以杀伤榴弹、破甲杀伤两用弹和训练弹为主,配己以少量特种弹的40毫米榴弹系列。  高精度、智能化为适应未来战场的需要,自动榴弹发射器将向智能化的方向发展。如美国最新的XM25型25毫米半自动榴弹发射器。  扩大应用范围、发展外延产品榴弹发射器的多用途和多弹道的特性也满足了除步兵外其它兵种的需要。车载、机载、舰载将更加扩大自动榴弹发射器的应用范围。肩射线膛的榴弹发射器则有可能与滑膛警用武器并驾齐驱。  特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
原子弹、氢弹、中子弹,弹道导弹的弹头分类都有哪些?  导弹弹头是用来直接打击摧毁敌方目标的部件,也是弹道导弹的有效载荷。当导弹在接近目标或者是接近目标的时候,弹头就会按照预定的起爆程序爆炸,直接摧毁敌方的重要军事设施,破坏敌人的武器装备,以及杀伤敌人的有生力量。  (一)弹头的组成和分类  1、弹头的组成  弹头由弹头壳体,战斗装药,引信装置,保险装置,以及其他的各种装置与系统组成。弹头壳体用于保证弹头内部的各种设备有合适的工作环境,甚至还能低于一部分攻击。由于导弹攻击的目标种类有所不同,弹头的组成也有很大的区别。打击重要的战略目标的导弹,其弹头的装药量要比打击普通战术目标导弹的弹头装药量大得多,结构也自然复杂的多。一般弹头的战斗装药有TNT炸药,核装置,以及其他的各种特殊材料等。弹头的引信装置是要保证弹头在最能够发挥其爆炸威力的时刻爆炸,这样就能够最大程度的发挥弹头对敌人的杀伤与摧毁能力。至于保险装置,则是保证弹头在发射之前不会因为一些失误而爆炸。一般保险装置会在弹头接近目标的时刻才会解除。
弹头组成示意图  2、弹头的分类  由于弹道导弹攻击的目标有战略目标也有战术目标,因此,人们研制了很多种类的弹头。若安作战任务分类,可以分为战略导弹弹头与战术导弹弹头;按战斗装药的种类分,可以分为常规弹头、核弹头与特种弹头;按弹头的数量分可以分为单弹头与多弹头;按弹道的可控性分,则又可以分为可控弹头,和不可控弹头。  弹道导弹弹头的分类  (二)常规弹头  常规弹头一般可以分为爆破弹头,杀伤弹头,和穿甲弹头,还有在战术导弹上常用的子母弹头等。  1、爆破弹头  爆破弹头一般装填的都是烈性炸药,它是利用炸药爆炸后产生的高温高压的气体所形成的冲击波来破坏和杀伤敌方目标。因此爆破弹头多用于战术弹道导弹,用于摧毁敌方地面、地下目标,如敌方阵地上的各种设备设施等。  爆破弹头结构示意图  如上图,是一种地地弹道导弹的爆破弹头示意图。这种弹头的壳体采用比较薄的钢板制成。弹头内部装填了满满的高能炸药,在炸药的中心处,装填的是圆柱形的传爆药柱,在弹头的头部与底部都设计有引信装置。
对于中远程弹道导弹,弹头在再入段进入大气层时,弹头与大气摩擦剧烈,气动加热现象十分严重,弹头壳体表面温度能够达到数千摄氏度,因此仅仅靠一层薄薄的钢板是无法承受这么高的温度的。现代弹道导弹一般都会采用烧蚀材料包裹在弹头壳体外部,利用烧蚀材料在高温高压下熔化,分解和升华时会吸收大量的热,来保护弹头不被烧毁,使得弹头内部的各种装置与系统能够有一个正常的工作环境。  2、杀伤弹头  杀伤弹头是利用炸药爆炸后形成的高速破片来毁伤目标的作用。高速破片有壳体破片和预制破片两种。顾名思义,高速破片是炸药爆炸后使弹头的壳体炸成碎片,高速飞向四周来产生杀伤破片。而预制破片则是预先在弹头内部装填了很多弹丸之类的杀伤体。杀伤弹头与上面讲的爆破弹头的区别就是,杀伤弹头是靠弹头爆炸后,飞向四周的杀伤破片来攻击敌方目标,主要用于攻击敌方地面上的武器装备和人员;而爆破弹头则是主要依靠爆炸产生的冲击波来破坏目标。当然了,二者都需要炸药爆炸,肯定是不可能截然区分开来的。实际上杀伤弹头也会有爆破作用,爆破弹头同样也会有杀伤作用。
当设计师们刻意地讲这两种作用比较均衡的在一种弹头中兼顾时,那就诞生了杀伤、爆破弹头。  杀伤弹头是利用炸药爆炸后形成的高速破片来毁伤目标的作用。高速破片有壳体破片和预制破片两种。顾名思义,高速破片是炸药爆炸后使弹头的壳体炸成碎片,高速飞向四周来产生杀伤破片。而预制破片则是预先在弹头内部装填了很多弹丸之类的杀伤体。杀伤弹头与上面讲的爆破弹头的区别就是,杀伤弹头是靠弹头爆炸后,飞向四周的杀伤破片来攻击敌方目标,主要用于攻击敌方地面上的武器装备和人员;而爆破弹头则是主要依靠爆炸产生的冲击波来破坏目标。当然了,二者都需要炸药爆炸,肯定是不可能截然区分开来的。实际上杀伤弹头也会有爆破作用,爆破弹头同样也会有杀伤作用。当设计师们刻意地讲这两种作用比较均衡的在一种弹头中兼顾时,那就诞生了杀伤、爆破弹头。  随着现代装备技术的发展,出现了许多有装甲保护的武器装备和阵地设施。如坦克、装甲车、军舰以及用混凝土修筑的防御工事和地下指挥所等。甲弹头是依靠战斗装药爆炸时所形成的定向聚能射流穿透装甲或混凝土目标,来实现攻击敌人的目的。
因此,穿甲弹头也常常被称为聚能穿甲弹头。  4、子母弹头  子弹头从母弹头中抛射有不同的方式,一般来说按抛射方法分类,可以分为强迫性和空气动力型两种。强迫型是利用火药发射系统将子弹头以一定的速度得出;而空气动力型则是借助空气动力把子弹头抛撒出去。  子弹头从母弹头中抛射有不同的方式,一般来说按抛射方法分类,可以分为强迫性和空气动力型两种。强迫型是利用火药发射系统将子弹头以一定的速度得出;而空气动力型则是借助空气动力把子弹头抛撒出去。  空气动力抛射型  (三)核弹头  核弹头爆炸威力比较大,一般都用在战略弹道导弹上。核弹头由弹头壳体,核装置,和引爆控制系统组成。根据使用要求,提高命中精度,和增强弹头的突防能力,现在战略导弹的弹头一般都是安装有调温系统、慢旋系统、姿态控制系统、各种突防装置以及末端制导系统。  1、原子弹头  大家基本都知道,原子核裂变,重原子核分裂成较轻原子核,在原子核分裂的过程中会产生巨大的能量。例如用中子轰击铀原子核,铀原子核便分裂成若干个质量几乎相等的裂片和若干个中子,同时释放出巨太能量。
这些新产生的中子又去轰击其它铀原子核,如此连续发展下去,形成连锁反应,在百分之几秒内,就能释放出巨大能量。1公斤铀释放出的能量相当于2万吨TNT炸药爆炸时释放出的能量。原子弹头就是利用这一原子核裂变反应会释放大量能量的原理制成的一种弹头。通常来说,原子弹头一般用的核装药是铀235、237。  原子弹构造示意图  上图是原子弹构造示意图。图中两块铀的质量都小于临界质量,因此,平时不可能发生核反应。当引爆装置点燃普通炸药时,两块铀结合到一起,铀块便大于临界质量,在中子的轰击下,产生原子核裂变链锁反应,也就是所谓的核爆炸。  2、氢弹头  在结构上,与原子弹相比,氢弹的结构就要复杂得多。因为核聚变要在高温高压的环境中才能发生。而满足这种环境的最直接的办法就是在核裂变时可以产生。因此氢弹的内部都装有一个小型的原子弹。小原子弹引爆后释放出中子流并形成高温、超高压环境,中子流与热核材料作用使氘和氚原子核结合成氦原子核,并释放出巨大能量和新的中子,继而又产生新的聚变反应。如此连续反应下去,直至产生热核爆炸。显然,小原子弹只是氢弹的一个引爆装置。
由于热核材料不受临界质量限制,氢弹的威力可以制成比原子弹大得多。现代弹道导弹的氢弹头威力可以制成从几万吨,十几万吨TNT当量到几千万吨TNT当量。  氢弹构造示意图  在结构上,与原子弹相比,氢弹的结构就要复杂得多。因为核聚变要在高温高压的环境中才能发生。而满足这种环境的最直接的办法就是在核裂变时可以产生。因此氢弹的内部都装有一个小型的原子弹。小原子弹引爆后释放出中子流并形成高温、超高压环境,中子流与热核材料作用使氘和氚原子核结合成氦原子核,并释放出巨大能量和新的中子,继而又产生新的聚变反应。如此连续反应下去,直至产生热核爆炸。显然,小原子弹只是氢弹的一个引爆装置。由于热核材料不受临界质量限制,氢弹的威力可以制成比原子弹大得多。现代弹道导弹的氢弹头威力可以制成从几万吨,十几万吨TNT当量到几千万吨TNT当量。  3、中子弹头  中子弹的结构与氢弹相似,也是一种利用核材料聚变反应释放出巨大能量的原理制成的一种热核武器。
但是中子弹的聚变反应是一种所谓“纯聚变反应”,中子弹爆炸时不产生裂变反应,在中子弹爆炸过程中,中子流的能量占总能量的80%左右,因此核污染小,杀伤剂量大。  中子弹的聚变反应也是与氢弹类似,需要一个小型的原子弹才能进行引爆。由于中子弹的当量小,这就要求引爆用的原子弹更小,这进而使得中子弹的制造难度增大。以1千吨级的中子弹为例,中子弹在90米的高度上爆炸,冲击波和光辐射只在距爆心半径180米的范围内起作用,距爆炸中心800米处,中子流能穿透30厘米厚的钢板,可见中子流杀伤是中子弹的主要效应,因此中子弹也被称为“干净武器”。  特别声明:以上内容(如有图片或视频亦包括在内)为自媒体平台“网易号”用户上传并发布,本平台仅提供信息存储服务。
原子弹、氢弹、中子弹,弹道导弹的弹头分类都有哪些?  导弹弹头是用来直接打击摧毁敌方目标的部件,也是弹道导弹的有效载荷。当导弹在接近目标或者是接近目标的时候,弹头就会按照预定的起爆程序爆炸,直接摧毁敌方的重要军事设施,破坏敌人的武器装备,以及杀伤敌人的有生力量。  (一)弹头的组成和分类  1、弹头的组成  弹头由弹头壳体,战斗装药,引信装置,保险装置,以及其他的各种装置与系统组成。弹头壳体用于保证弹头内部的各种设备有合适的工作环境,甚至还能低于一部分攻击。由于导弹攻击的目标种类有所不同,弹头的组成也有很大的区别。打击重要的战略目标的导弹,其弹头的装药量要比打击普通战术目标导弹的弹头装药量大得多,结构也自然复杂的多。一般弹头的战斗装药有TNT炸药,核装置,以及其他的各种特殊材料等。弹头的引信装置是要保证弹头在最能够发挥其爆炸威力的时刻爆炸,这样就能够最大程度的发挥弹头对敌人的的杀伤与摧毁能力。至于保险装置,则是保证弹头在发射之前不会因为一些失误而爆炸。一般保险装置会在弹头接近目标的时刻才会解除。
这些新产生的中子又去轰击其它铀原子核,如此连续发展下去,形成连锁反应,在百分之几秒内,就能释放出巨大能量。1公斤铀释放出的能量相当于2万吨TNT炸药爆炸时释放出的能量。原子弹头就是利用这一原子核裂变反应会释放大量能量的原理制成的一种弹头。通常来说,原子弹头一般用的核装药是铀235、237。  原子弹构造示意图  上图是原子弹构造示意图。图中两块铀的质量都小于临界质量,因此,平时不可能发生核反应。当引爆装置点燃普通炸药时,两块铀结合到一起,铀块便大于临界质量,在中子的轰击下,产生原子核裂变连锁反应,也就是所谓的核爆炸。  2、氢弹头  在结构上,与原子弹相比,氢弹的结构就要复杂得多。因为核聚变要在高温高压的环境中才能发生。而满足这种环境的最直接的办法就是在核裂变时可以产生。因此氢弹的内部都装有一个小型的原子弹。小原子弹引爆后释放出中子流并形成高温、超高压环境,中子流与热核材料作用使氘和氚原子核结合成氦原子核,并释放出巨大能量和新的中子,继而又产生新的聚变反应。如此连续反应下去,直至产生热核爆炸。显然,小原子弹只是氢弹的一个引爆装置。
水弹发射器的初步认知篇:发射器的构成和功能(第二篇)  风行  太阳能光伏/水弹爱好者 160 人赞同了该文章  风行:水弹发射器的初步认知篇:发射器的优化和改装(第三篇)194 赞同 · 55 评论文章  在上一篇的《水弹发射器的初步认知篇:发射器的分类和选择(第一篇)》中,我们大致了解到目前为止水弹发射器的基本情况,和在新手入坑时的一些注意事项,这一篇简单解释一下目前主流发射器的结构以及功能。  本期介绍以锦明 9代 M4A1发射器为例,因为这款发射器有较高的代表性。  第一部分:发射器和配件 我们正常购买到手的发射器  我们一般在淘宝选择购买的原厂发射器主要包含的内容(也因生产厂家不同和销售渠道不同稍有差异):水弹发射器本体、护目镜、USB充电线、7.4V锂电池、吸水弹、水弹瓶等。 锦明M4A1  水弹发射器本体主要由:火帽、前管、三角瞄、护木、分体机匣、提拔、弹匣、握把、托芯、尾托等组成。有部分的枪械外形,通过电池给波箱供电,驱动波箱运作,同时驱动弹匣供弹,配合完成水弹的发射动作。
护目镜:是保障水弹发射器安全使用的必要装备,可以在很大程度上降低对人体脆弱部位造成伤害的风险。  吸水弹:一种吸水树脂,将吸水弹放入水弹发泡,2-3小时以上,可以得到7.0-7.5mm左右的水弹。  第二部分:发射器主体的结构 发射器主体部件  上图中上面部分,左到右,透明部分为内管、前枪管、再三角瞄、护木固定前环,伪导气杆,外金属管,护木固定后环,上机匣、透明的是三通连着内管。下面是下机匣,内装有波箱,后面是托芯内部安装电池,下部是握把内安装波箱电机。两片护木片,后托。 机匣主体  锦明在9代 M4A1上采用了上下分体尼龙机匣,也是锦明产品和顺应水弹发射器发展的跟进,也算是改进了八代的机匣材质差的问题。  第三部分:波箱结构和电机 锦明9代波箱和电机  在波箱电机通上电后,电机上的电机齿带动伞齿,伞齿带动大齿,大齿带动天梯齿,天梯齿带动天梯推筒压缩弹簧,在释放位置压缩气筒内的气体,从气筒推嘴口将水弹用气体发射出去。  这一篇的文章就简单介绍到这里,希望对朋友们有点帮助。
最后还是要说:玩WarGame、玩水弹枪,不管这个发射器合不合法、违不违规,都请大家自重,不要拿着水弹枪招摇过市,特别是在公共场所显露,做出毁圈的行为。尽量原厂下场,避免发射器的过分金属化,特别是发射器主体和波箱。有条件的请在封闭的环境下玩耍,或者在正规的比赛场地下场,最后再说一句现在能有水弹枪玩已经实属不易,希望大家且玩且珍惜。
编辑于 2020-10-04 09:54  王科伟2020-03-13  真厚道!    风行 (作者) 回复王科伟2020-03-13  感谢认同  至尊宝2020-02-29  大神的文章对小白很有帮助!点赞!  风行 (作者) 回复至尊宝2020-02-29  感谢认可  M416回复风行 (作者) 2020-04-15  文章很详细,提升效果明显!弱弱问一句,有没有齿轮部分的图解!  黄桃罐头骑士团2020-03-23  波箱是什么啊  河洛书生2020-03-09  动图不错  鲨手辉夜2020-03-02  有gif解释的形象多了  最强宅宅2021-10-09  发射器的分类和选择内容被删除了,可以重发吗  嗅到了吗2020-06-19  请问子弹供上枪管一推就碎是什么原因呢?只泡发四个小时  风行 (作者) 回复嗅到了吗2020-06-19  水弹碎么?是中途把出弹匣了吗?
言洐IP 属地广东 · 05-10  请问,想买一把来拆装练手,哪把好  上一篇404了  好伙伴02-13  电机正常通电,有故障拆了波箱后,重装发现电机带动不了齿轮是怎么回事?  信号旗2021-11-12  我的2号波不动了,请问老师怎么回事?  张西瓜2021-04-18  这需要日常保养吗怎么保养,我是小白  奇怪的男孩刘虎2021-03-22  买的j9 改到一半,就凉了  indigle2021-03-02  麻烦问一下第一篇现在在哪里能看到?原链接404了  风行 (作者) 回复indigle2021-03-02  关注一下“水弹之枪”自己搜索一下  Smartmonkey2021-02-17  文章很好,文图结合很形象  故月不识风2021-01-24  收一把锦明8,淘宝买不到了,很烦  Redamancy回复故月不识风2021-04-06  有渠道要吗  混澈回复Redamancy2021-04-15  怎么买呀  展开其他 2 条回复  雪梨2021-01-06  全都结束了。
科技创新,精益求精  非致命性武器  从近距离作战到远距离压制,可更换弹头的多功能设计能够满足各种工作环境,同时可配置多种额外部件,增加功能性。  执法取证系列  体积小、抗摔性能高、拍照、摄像像素高,配套的取证系统,能将现场视频直接导入数据库,并将执法仪清空。  单警装备  通过新标准检测,采用优质材料, 可靠度高、性能好。第二代单警装备行业起草单位。  反恐照明  符合国家新标准,常用于在紧急情况下搜救、巡逻、救援、阻拦等情况。拥有可靠度高、功能多、应用广等特点。  防弹防护  符合国家新防护标准,采用国内高级防护材料,防弹芯片相比于传统防弹厚度降低30%、整体重量下降40%。  警用器械  符合国家新标准,采用优质材料:牢固度高、款式多、性能好。  警用激光枪  高能激光枪是一种与普通弹丸武器不同的新型非致命武器。作用方式是以高度定向的高能激光束照射目标,使目标灼伤、燃烧,相对于传统武器,具有定向度高、无声...  最新产品  双连发电击枪  突破现有电击枪不能连续发射技术难题,快速进行多目标打击。
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子弹 开放分类: 军事 分子生物学 编辑词条分享   •   新知社新浪微博人人网腾讯微博移动说客网易微博开心 001 天涯本词条由 yuanyanpj 创建, 已被 浏览 11333 次,共有 3 位协作者编辑了 2 个版本。最新协作者: merryqiqi, wjl44, yuanyanpj。 请用一段简单的话描述该词条,马上添加摘要。   目录 • • • •  1 概述 2 弹壳的制造 3 成弹装配 4 包装和验收   子弹- 概述   子弹 我们平时看到的子弹头多数就一种颜色,但实际上,子弹的颜色有许多种、如绿色、红色、 黑色和白色等,这是为什么呢?原来子弹的种类很多,用途也各不相同,为了在战斗中便于 区别辨认,制造者便在弹头的尖端涂上各种不同的颜色。   普通弹弹头不涂色或涂银色(钢心弹)。它是由铜套包着一个用钢或铅制成的芯。它主要用 来杀伤敌人的有生目标。   曳光弹弹头涂有绿色, 弹头内前端是铅心, 中间有曳光管, 管内装有曳光剂, 尾部有固定环, 可防止曳光剂流出。
曳光剂的成分有可燃物、氧化物和粘合剂,所以它在夜间飞行时,后面 总是拖着一道亮光。曳光弹主要用以显示弹道,指示目标,修正射击等。   燃烧弹弹头涂有红色,弹头内部前端装有燃烧剂。弹头中间有一钢芯,后部装有曳光剂。它 内藏“火种”,主要用来点燃易燃物质,诸如敌人的草、木伪装设施以及弹药库、燃料库、 集结的车辆等。用它对一些薄铁皮制成的油箱等目标射击,也能收到良好效果。   穿甲燃烧弹弹头涂有黑色(有的涂黑色加红圈)。它的钢芯是由经过淬火的高碳钢制成的。 弹芯外包着铅套。燃烧剂装在弹头内部的前端,现在生产的多装在弹头的后端。它主要用来   射击敌人的轻型装甲目标和油箱。   穿甲燃烧曳光弹弹头涂红色,顶端涂紫色,主要供一些大口径机枪使用。它与燃烧弹的构造 基本相同,只是在弹头内的后端装有曳光剂。它聚集了各种枪弹的特长,既能指示弹道,又 能穿甲,同时还能纵火,主要用来对空和对远距离的目标射击。   瞬爆弹弹头涂白色,弹头中部装有炸药,炸药前部装有弹帽、侵彻管和雷管,在炸药后边装 有曳光管。它是大口径机枪弹,用于对空射击。
弹头命中目标时,由于侵彻管和雷管的作用 而引爆炸药。弹头在枪管内因为没遇到障碍物,所以不会爆炸。但当弹头脱离枪口后,未命 中目标或障碍物时,到了一定时间,曳光剂的火焰也会点燃里边的黑色药,使炸药爆炸。   子弹- 弹壳的制造   两种生产流程 弹壳是枪弹上最复杂的零件,用于装填发射药,并且把弹头和底火连接在一起,发射时还要 承受火药燃气压力和枪械自动机的力量。我国制造的 56 式步枪普通弹弹壳材料早期采用黄 铜,后来改为覆铜钢和深冲优质碳素钢两种。由黄铜改为覆铜钢和涂漆钢制造弹壳,对于我 国这样一个铜资源缺乏的国家来说具有战略意义, 不仅节约了成本, 同时也有利于避免战时 铜料进口中断的潜在风险。同时,国内在加工工艺上也有显著改进,如目前钢弹壳生产过程 中可以做到引伸加工中间不退火,一次加工率超过 85%,弹壳引伸次数减少 700%以上,设 备也由以前的单工位、单冲头、低转数改为目前的多工位、多冲头、高转速,大大提高了生 产效率,同时毛坯的改进也明显提高了材料利用率,大大降低了生产成本。
目前国内采用 的由两种不同材料生产弹壳的工艺路线如下图所示。 从图中可以看出采用覆铜钢板生产弹壳 的工艺要简单一些,但是覆铜钢价格相对较贵,且都为板材,利用率比较低,不仅仍需消耗 铜,而且很难再回收利用。采用深冲优质碳素钢棒材料的生产工艺虽复杂,对模具和机床的 要求比较高,但不用铜原料,材料廉价且利用率很高,经济性好,更适合我国国情。 仔细比较可以发现,两种工艺路线除了加工成钢盂之前的工序相异外,其余大多一致。  经过退火、磷化和皂化后,送到封闭模具内,通过挤压工艺加工成钢盂。由于其变形量大, 压力和温度较高, 因而对模具的要求也很高。 在弹壳生产中基本上都采用反挤压法来制造钢 盂, 其优点是挤压力小, 成型精度好。 加工成钢盂后, 两种生产路线的下一步加工都是引伸, 都要退火一次, 但覆铜钢钢盂引伸后表面不需特殊处理, 而碳素钢钢盂则需要进行表面磷化, 皂化,但也有厂家不经处理,直接进行二次引伸。由于国内在弹壳引伸加工中广泛采用我国 特有的多模引伸技术,所以一次的加工变形量大,像 56 式弹壳只需引伸两次即可达到所需 要的高度和壁厚。
经过引伸加工的钢盂口部一般不平,且高度较高,一般要把口部多余的部 分除去, 方法通常有挤口和切口两种。挤口一般用在大口径弹壳上,而 56 式弹壳口部较薄,适用切 口法除去口部余量。 切口一般是在切口机上完成的, 目前已经有可以同时切 4 个零件的切口 机,生产效率很高。切完口的弹壳毛坯还要进行打凹和平底,前者初步形成底火室,火台及 底火室口部圆角,后者最终形成底火室各个部分的尺寸,并保证一定的精度,同时还要在弹 壳底面压上相应的厂号、年份等标记。由于弹壳底部要有较高强度以承受发射时的各种力, 打凹与平底后,该部位一般不再退火。  冲压工序 在火台旁冲出对称的两个传火孔,以提高发火率。接下来进入收口工序。两种材料的弹壳收 口前都须经过烧口,即对引伸加工过的钢盂口部进行退火,在收口时可以减小变形力,防止 产生裂纹。56 式弹壳收口采取“拉口”的方法,收口后要进行表面处理,防止润滑液使底 火室内生锈。下一道工序为齐口和车底。齐口是去除壳口多余部分,保证弹壳总长,车底是 车出抽壳钩槽。 两者在同一台机床上完成, 分别由齐口刀和车底成形刀车削而成。
经过齐口、 车底的弹壳,其尺寸已满足图纸要求,至此弹壳的机械加工全部完成。 接下来要进行的是校量,这也是弹壳生产中重要的一道关口。对弹壳重要尺寸一般要进行 100%校量,剔除不合格品,对于可修复的超差品,经返工、检验合格后与同批弹壳发往下 道工序。56 式弹壳采用递进式校量机校量,通过机械放大的原理对弹壳长短,底缘直径、 火台深度、底火宣直径、底缘厚薄、口部直径和全形大小等 9 个尺寸依次进行校量。合格弹   壳还需要一道光电检孔的工序, 目的是剔除没有传火孔或传火孔堵塞的弹壳。 对于校量合格 者,如果是覆铜钢弹壳,还要对弹壳抽壳钩槽进行磷化和涂漆;如果是钢弹壳,则在磷化后 进行电泳涂漆。该步骤完成以后即进入外观检选工序。该工序与弹头检选操作方法一样,也 是通过检选机带动,然后手工检选。至此弹壳的全部加工方告结束,但还要对弹壳的尺寸和 射击性能进行全面抽验,如果发现问题,则需加倍复验,验收合格的弹壳才可转入成弹的装 配。 经过这样复杂的生产过程后, 仅仅得到了合格的弹头和弹壳, 接着才能进行全弹的装配。
子弹- 成弹装配   国产56 式的包装 成弹装配是枪弹生产过程中的最后一个环节, 也是最终决定枪弹质量好坏的重要工序, 特别 是其中涉及火工品和发射药的装配,稍有疏忽,就会产生大量废品或造成重大安全事故,因 此这一阶段的生产需要特别注意质量与安全。 枪弹装配一般是在具有抗爆性能的相互隔离的 小房间里进行的, 房间内发射药和其他火工品不能存放过多, 装配好的枪弹也不能过多积存, 要及时运送到下一道工序,机床必须及时擦拭,扫除洒落的发射药或其他火工品等,以防发 生事故。 国产 56 式步枪普通弹的装配过程为:装底火、校量、点胶、内涂口,装发射药和弹头以及 弹头的紧口等,接下来才是对枪弹的校量、检验、密封和检选。枪弹装底火一般是在装底火 组合机床上完成的,这种设备可以连续完成装底火,校量、点胶和内涂口工序。装底火的深 度根据选择基准不同而有一定区别, 一种是用弹壳底缘定位, 装底火的精度取决于弹壳底缘 加工的精度,另一种是以底火冲和装底火模具来定位,精度取决于冲头和模具的精度。相比 较而言,后一种方式精度更高,国产 56 式普通弹即采取后者。
底火装完以后需要对装入的 深度进行校量,剔除装入过深或过浅的弹壳,校量的方法包括机械校呈和电校量,前者利用 杠杆放大原理, 后者则是利用冲头相对电磁铁的位移来校量底火装入的深度。   将漆染成不同的颜色,如同产 56 式曳光弹底火部分涂绿漆,根据生产厂家不同普通弹密封 漆的成份和颜色也各不相同。 “点胶”后的弹壳即被送去内涂口,其目的是保证枪弹的密封 性,防止水分从弹头和弹壳的结合部位渗入,使发射药和底火变质。内涂口的方法是在弹壳 口部内壁涂上一层特制的、具有一定粘性的沥青漆,宽约 2～4mm。弹头装入弹壳时,沥青 漆受到弹头底部的挤压, 在弹头底部与弹壳内壁四周形成一个致密的密封圈。 内涂口后一般 要将弹壳晾一段时间,以使漆膜表面变硬,防止装药时粘挂发射药药粒,同时又不能完全干 透,否则就不能形成完整的密封圈。经过以上各工序的弹壳,经检验合格后送往成弹装配车 间。
成弹装配一般使用枪弹组合装配机床, 装配的成弹应当满足以下 5 个条件: 发射药性能稳定, 没有杂质,并且能正确地分批使用,装药量正确,拔弹力均匀,长度在规定范围内:弹壳和 弹头表面不能有因装配形成的损伤。 枪弹装配前, 先将合格的弹头和弹壳装入机床的货盘内, 发射药过筛后装入储药罐。枪弹装配时先装发射药,而且对发射药的装填量要求很准确。实 际生产中不可能每发枪弹都精确称量好发射药后再进行装填, 而是根据体积定量法来确定装 药量,枪弹装配机床上有一个可以调节的滑块,称为“药门”,通过它来增减装药体积,进 而起到调整装药量的作用。   毁。经过检选这道最后关口,一颗闪闪发光的全新枪弹就这样诞生了。而《战争之王》里关 于这一环节是写意性质的, 连手套与口罩都没有戴的工人随意拾起传送带上的枪弹, 这显然 是违反操作规程的,而且片中检验者也只挑选了几枚枪弹检验,这就更不合理,因为外观检 选和称量、合膛工序一样,必须是 100%进行的。
子弹- 包装和验收   枪弹包装是枪弹出厂前的最后一道工序, 虽然这与枪弹制造本身没有太大的关系, 但对枪弹 的长期储存性能以及运输、使用的方便性有很大影响,所以决不能等闲视之。56 式枪弹和 其他国产军用枪弹一样,通常采用铁皮匣加木箱的包装方式,每个木箱内装两个铁匣。我国 生产的 56 式普通弹分为带桥夹的与不带桥夹的两种,带桥夹的是将枪弹装在 10 发桥夹上, 再以牛皮纸包装成 30 发一包,然后装入铁匣,每匣 550 发,每箱 1100 发,不带桥央的是将 枪弹每 20 发或 25 发分装成一个纸包,再装入铁匣,每铁匣 720 发,每箱 1440 发。包装枪 弹的铁匣一般用 0.5mm 厚的镀锌薄钢板以双层咬合工艺制成,早期的铁匣开启时必需用随 附的“钥匙”,较为不便,后期铁匣开启方法则有多种改进。枪弹包装木箱用木材和胶合板 (早期的全部用木材)以突笋咬合成型,再加钢钉固定,箱体表面印字,内容包括枪弹型号、 名称、材料、数量,发射药批次、毛重等等。装箱后枪弹的包装工序全部完成。
手枪的材料与工艺 手枪的 材料与工艺 青衣2011.08.29 123 4 手枪简介手枪工作原理手枪的零部件展示世界名枪 青衣2011.08.29 手枪的简介 手枪是单人使用的自卫武器，它能以其火力杀伤近距离内的有生目标。手枪手枪由于短小轻便，携带安全，能突然开火，一直被世界各国军队和警察，主要是指挥员、特种兵以及执法人员等大量使用。随着技术的进步，手枪经过长期的演变过程，已经发展成为种类繁多的现代手枪家族，并且性能和威力都有大幅度提高。因此，手枪的作用和地位将会得到进一步加强。手枪是能单手握持发射的小型枪械。多用于近战和自卫，一般有效杀伤距离约50米。使用专用的手枪弹药。 青衣2011.08.29 手枪的工作原理 单击添加标题 青衣2011.08.29 发射原理 基本原理是通过撞针撞击子弹底部，引燃子弹底火，底火引爆子弹内部火药，火药爆炸产生的高压气体将子弹头弹出弹壳，经过枪膛后射向目标。