Zařízení pro přípravu homogenní křemičitanové taveniny,  určené pro umístění do mikrovlnné pece obsahuje tavící  komoru (3) s výpustným otvorem (5) pro odtékání taveniny do  přehřívací komory (4), kde přehřívací komora (4)je tvořena  nádobou, jejíž výtokový otvor (6)je uspořádán ve dně nádoby  aje opatřen zvýšenou přepadovou hranou (7), situovanou s  odsazením pod nejnižším bodem výpustného otvoru (5) tavící  komory (3), přičemž výtokový otvor (6) přehřívací komory (4)  je zaústěn do vertikálně uspořádané podlouhlé rozvlákňovací  nádrže (8), opatřené vlastním ohřevem, v jejímž dně je  výpusť. Tavící komora (3), přehřívací komora (4) a  rozvlákňovací nádrže (8)jsou z keramického materiálu,  například slinutého korundu, případně v kombinaci s SiO2.  Trysky (9)jsou tvořeny keramickými tělísky nebo tělísky z  keramických kovů, procházejícími s vnějším přesahem dnem  rozvlákňovací nádrže (8). Předmětem řešeníje dále způsob  kontinuální výroby nekonečného minerálního nebo skleněného  vlákna, kde rozdrcená surovina, například bazalt, kterýje  předehřátý na teplotu 400 až 600 °C, se vystavuje  mikrovlnnému záření o frekvenci 2450 MHZ, čímž se  roztavuje, roztavený materiál se nad oblastí sedimentace  neroztavených zbytků průběžně přepouští do odděleného  prostoru, ve kterém se opět působením mikrovlnného záření  přihřívá na teplotu nejméně o 200 °C vyšší než je teplota  liquidu taveniny, a z tohoto prostoru přes přepadovou hranu  průběžně odtéká do prostoru ve tvaru sloupce, uspořádaného  pod ním, mimo oblast působení mikrovlnného záření, ve kterém se elektrickým nebo vysokofrekvenčním ohřevem  tavenina dohřívá a její teplota se stabilizuje na teplotu  odpovídající požadované viskozitě, načež se tavenina  protlačuje nejménějedním otvorem ve dně působením  hydrostatického tlaku, úměrného celkové výšce taveniny nad  tímto dnem, do vnějšího prostoru. Oblast otvorů u dna  prostoru ve tvaru sloupce se přihřívá na teplotu v rozsahu od  1250 do 1700 °C.
Output: Equipment for preparing homogeneous silicate melt,  designed to be placed in a microwave oven contains melting  a chamber (3) with an outlet opening (5) for flowing the melt into the chamber  a superheating chamber (4), wherein the superheating chamber (4) is formed  a container whose outlet opening (6) is arranged in the bottom of the container  and is provided with an elevated overflow edge (7) disposed with  offset below the lowest point of the melting outlet (5)  chamber (3), the outlet opening (6) of the superheating chamber (4)  it is inserted into the vertically arranged elongated pulping  the tank (8), provided with its own heating, in the bottom  drain. Melting chamber (3), superheating chamber (4) and  the pulping tanks (8) are made of ceramic material,  for example sintered corundum, optionally in combination with SiO2.  The nozzles (9) are formed of ceramic bodies or bodies  of ceramic metals passing through the outer overhang  pulping tank (8). The invention further provides a method  continuous production of continuous mineral or glass  fiber, where the crushed feedstock, such as basalt, is  preheated to 400-600 ° C, is exposed  microwave radiation at a frequency of 2450 MHz, thereby  melts, the molten material is above the sedimentation area  the non-melted residues is continuously transferred to the separated  space in which it is again exposed to microwave radiation  heats to a temperature of at least 200 ° C higher than the temperature  the liquid melt, and from this space over the overflow edge  it continuously flows into a column-shaped space arranged  underneath it, outside the area of exposure to microwave radiation, in which the electric or high-frequency heating  the melt heats up and its temperature stabilizes to temperature  corresponding to the desired viscosity, whereupon the melt  pushes through at least one hole in the bottom through action  hydrostatic pressure, proportional to the total height of the melt above  this day, into the outer space. Bottom hole area  the column-shaped space is heated to a temperature ranging from  1250 to 1700 ° C.