Způsob získávání a využití slídy z kaolinu, kdy surový kaolin se zvýšeným obsahem světlé nebo tmavé slídy o granulometrii do velikosti zrna v oblasti 10 mm, případně hrubě vytříděný produkt úpravy kaolinu, zbavený větších zrn křemenného písku, živce, uhlí a dalších minerálů či nerostů, se dávkuje, následně se kaolinitická surovina se zvýšeným obsahem slídy suší a jemný zrnitostní podíl, to je odprašek nebo úlet, bohatý na lehkou slídu, se odsává. Případné hrudky této suroviny o vlhkosti 0 až 10 hm. % se rozdružují, rozdružená suchá směs surového kaolinu se působením vibrací nebo odstředivé síly třídí a za sucha zbavuje hrubého písku o zrnitosti nad 2 mm, tvořeného směsí křemene a živce, popřípadě i uhlí a dalších balastních nečistot. Podsítné o zrnitostní frakci 0 až 2 mm se dále ve vzduchovém vznosu třídí na požadovanou jemnější kaolinovou zrnitostní frakci pod 90 až 63 .mi.m nabohacenou užitným nerostem, kdy při tomto třídění odpadá hrubší křemenná, křemenno-živcová, nebo jiná písková frakce a slída o zrnitosti v rozsahu v oblasti 0,0,63 až 2 mm. Po rozdružení hrudek plastické a neplastické složky směsi kaolinitické suroviny a vytřídění v proudu vzduchu na základě rozdílné zrnitostní skladby jemnějšího minerálu kaolinitu s částicemi zrnitostní frakce pod 63 až 90 .mi.m a hrubší směsi minerálů bohaté na křemen, živec a slídu ve frakci v rozsahu 63 až 1000 .mi.m a po postupném odstranění hrubých podílů písků a nejjemnějších podílů kaolinitu se střední zrnitostní frakce v rozsahu 0,063 až 2 mm podrobí opakovanému rozdělení v protiproudném vzduchové vznosu tak, že slída s menší hmotností, zahrnující muskovit, biotit nebo jejic
Output: The method of obtaining and utilizing mica from kaolin, where the raw kaolin with increased content of light or dark mica with granulometry up to grain size in the area of 10 mm, possibly roughly sorted product of kaolin treatment, free of larger grains of quartz sand, feldspar, coal and other minerals or minerals , it is dosed, then the kaolinic raw material with the increased mica content is dried and the fine particle size fraction, that is, dust or drift, rich in mica, is sucked off. Possible lumps of this raw material with moisture 0 to 10 wt. % is separated, the separated dry mixture of crude kaolin is sorted and vibrated or centrifuged to remove coarse sand with a grain size above 2 mm, consisting of a mixture of quartz and feldspar, possibly also coal and other ballast impurities. Furthermore, the undergrowth with a grain size fraction of 0 to 2 mm is sorted into the desired finer kaolin grain size fraction under 90 to 63 µm in the air suspension, where the coarse quartz, quartz-feldspar or other sand fraction and mica are eliminated during this sorting having a grain size in the range of 0.06 to 2 mm. After dividing the lumps of the plastic and non-plastic components of the kaolinitic raw material mixture and sorting in the air stream based on the different grain size composition of the finer kaolinite mineral with the particle size fraction below 63 to 90 .mu.m and the coarser mixture of minerals rich in quartz, feldspar and mica in the fraction of 63 up to 1000 µm, and after the gradual removal of coarse sand and the finest proportions of kaolinite, the average grain size fraction in the range of 0.063 to 2 mm is subjected to repeated separation in countercurrent air flow so that mica of lesser mass, including muscovite, biotite or its