Způsob vytváření koncové části střední elektrody (1) zapalovací svíčky s nánosem (4) přídavného materiálu metodou laserového navařování, kdy se střední elektroda (1) ze slitiny Ni nejprve upraví na požadovanou délku a její čelo (2) se zarovná a začistí, základní materiál střední elektrody (1) se pak působením laserového paprsku lokálně ohřeje nad teplotu jeho tání, načež se do laserového paprsku a vzniklé taveniny přivádí přídavný materiál ve formě prášku, který se natavuje na povrch střední elektrody (1), s jejímž materiálem se difúzně mísí a dalším přiváděním prášku přídavného materiálu se postupně vytváří návar čistého přídavného materiálu. Nejprve se čelo (2) střední elektrody (1) sníženou intenzitou laserového paprsku v oblasti 100 W/mm.sup.2.n. ohřívá po dobu 0.1 s, načež se intenzita laserového paprsku v čase 0.1 až 0.3 s zvýší na 600 až 800 W/mm.sup.2.n., čímž se čelo (2) střední elektrody (1) zahřívá nad teplotu tání jeho materiálu a do vytvořené taveniny se axiálně s laserovým paprskem přivádí prášek přídavného materiálu, vybraného ze skupiny zahrnující W, Pt a Ir, tak, že se vytváří metalurgická vazba (5) mezi práškem a střední elektrodou (1), teplo z tohoto procesního místa se intenzivně odvádí do těla střední elektrody (1), čímž tavenina tuhne a v opakovaném cyklu jejího dalšího tavení a tuhnutí v čase 0.3 až 1 s se vytváří nános (4) přídavného materiálu v podstatě sférického tvaru do požadované výšky a v této fázi se následně plynule snižuje intenzita laserového paprsku, čímž se v tomto zakončení střední elektrody (1) minimalizuje vznik tahových napětí a riziko vzniku trhlin a zamezuje vzniku tvrdé a křehké struktury, přičemž se čelo (2) střední elektrody (1) upraví do konečného tvaru.
Output: In the present invention, there is disclosed a method of making end section of a spark plug central electrode (1) with deposit (4) of excess material using laser deposition welding method, where the central electrode (1) made of Ni alloy is first adjusted to a required length and the face (2) thereof is leveled and cleaned. Subsequently, the base material of the central electrode (1) is then locally heated by the action of a laser beam above the malting temperature thereof, whereupon excess material in the form of a powder is supplied into the laser beam and the thus formed melt, which melts down onto the surface of the central electrode (1), diffusion-mixes with the material thereof and further supply of the excess material powder gradually forms weld deposit of the pure excess material. First, the face (2) of the central electrode (1) is heated by a laser beam with reduced intensity within the range of 100 W/mme2 for a period of 0.1 s, whereupon the laser beam intensity increases in time of 0.1 to 0.3 to 600 to 800 W/mme2, to thereby heat the central electrode (1) face (2) above the melting temperature of the material thereof and powder of the excess material is supplied axially with the laser beam into the thus formed melt. The excess material powder is selected from the group consisting of W, Pt and Ir, The supply of the excess material powder creates metallurgical bond (5) between the powder and the central electrode (1), heat of this process point is vigorously removed into the central electrode (1) body to thereby causing solidification of the melt and in the repeated cycle of its further melting and solidification within the period of 0.3 to 1 s there is created a deposit (4) of the excess material of substantially spherical form to a required height. Subsequently, in this phase laser beam intensity is continuously reduced to thereby minimizing in this end of the central electrode (1) the occurrence of tension stresses and a risk of occurrence of cracks and preventing occurrence of a hard and brittle structure, whereby the central electrode (1) face (2) is shaped to final form.