Zpěnitelná směs pro výrobu pěnového skla s uzavřenými buňkami obsahuje na 100 kg skelné moučky z odpadního skla o velikosti částic 0,5 μ až 500 μ: 0,1 kg až 10 kg vody; 0,1 kg až 10 kg zpěnovadla, kterým je alespoň jeden uhličitan kovu alkalických zemin, vybraný ze skupiny zahrnující uhličitan vápenatý, hořečnatý, barnatý a strontnatý, o velikosti částic 1 nm až 40 mm. Zpěnitelná směs, dále s výhodou obsahuje: 0,1 g až 500 g tekutého a/nebo pevného protisrážlivého prostředku; případně 1 kg až 20 kg vodního skla na bázi křemičitanu sodného nebo draselného nebo lithného. Zpěnitelná směs dále může obsahovat 0,01 kg až 4 kg alespoň jednoho aditiva ze skupiny zahrnující oxid křemičitý o velikosti částic 10 nm až 50 μm; oxid křemičitý o velikosti částic 10 nm až 50 μm; oxid titaničitý o velikosti částic 10 nm až 50 μm; kyselinu boritou a/nebo boraxu; a alespoň jednu hlinitou komponentu ze skupiny zahrnující oxid hlinitý, hydroxid hlinitý, síran hlinitý a kaolin o velikosti částic 10 nm až 100 mm. Též výhodně zpěnitelná směs dále obsahuje 1 g až 5 kg nejméně jednoho barviva ze skupiny, zahrnující oxid kobaltnatý, oxid měďnatý, oxid železitý, oxid chromitý a oxid vanadičný o velikosti částic pod 100 mm. Případně zpěňovadlem dále může být 0,1 kg až 5 kg uhlíkatého zpěňovadla vybraného ze skupiny, zahrnující glycerin a/nebo uhlíkové saze. Zpěnitelná směs se získá tak, že se při běžné teplotě do vody přidá zpěňovadlo na bázi uhličitanů kovů alkalických zemin, případně se přidá: tekutý a/nebo pevný protisrážlivý prostředek; ve vodě rozpustná aditiva jako je kyselina boritá; vodní sklo; glycerin; vodní sklo smíchané předem s glycerinem; uhlíkové saze; prášková aditiva, jako je oxid křemičitý, nebo oxid titaničitý, nebo práškové hlinité komponenty. Poté se získaný vodný roztok nebo vodná suspenze přidá do skelné moučky z odpadního skla. Po každém přidání jakékoliv komponenty se provádí promíchání směsi po dobu 1 až 30 minut, přednostně po dobu 1 až 5 minut. Na homogenní vodný roztok/vodnou suspenzi se výhodně působí ultrazvukem o výkonu 5 kW až 100 kW, s výhodou 50 kW až 80 kW, po dobu alespoň 2 minuty.
Output: The foamable mixture for the production of closed-cell foamed glass contains, per 100 kg, glass waste from waste glass with a particle size of 0.5 µm to 500 µm: 0.1 kg to 10 kg of water; From 0.1 kg to 10 kg of a foaming agent which is at least one alkaline earth carbonate selected from the group consisting of calcium, magnesium, barium and strontium carbonates having a particle size of 1 nm to 40 mm. The foamable composition further preferably comprises: 0.1 g to 500 g of a liquid and / or solid anticoagulant; optionally 1 kg to 20 kg of water glass based on sodium or potassium or lithium silicate. The foamable composition may further comprise from 0.01 kg to 4 kg of at least one silica additive having a particle size of 10 nm to 50 µm; silica having a particle size of 10 nm to 50 µm; titanium dioxide having a particle size of 10 nm to 50 μm; boric acid and / or borax; and at least one aluminum component of the group comprising alumina, aluminum hydroxide, aluminum sulfate, and kaolin having a particle size of 10 nm to 100 mm. The preferred foamable composition further comprises 1 g to 5 kg of at least one dye of the group consisting of cobalt oxide, cupric oxide, iron oxide, chromium oxide and vanadium oxide of particle size below 100 mm. Optionally, the foaming agent may further be 0.1 kg to 5 kg of a carbonaceous foaming agent selected from the group consisting of glycerin and / or carbon black. The foamable mixture is obtained by adding an alkaline earth carbonate foaming agent to the water at room temperature, optionally adding a liquid and / or solid anticoagulant; water-soluble additives such as boric acid; water glass; glycerine; water glass mixed with glycerin beforehand; carbon black; powder additives such as silica, or titanium dioxide, or powdered aluminum components. Thereafter, the obtained aqueous solution or aqueous suspension is added to the glassware from the waste glass. After each addition of any component, the mixture is mixed for 1 to 30 minutes, preferably 1 to 5 minutes. The homogeneous aqueous solution / aqueous suspension is preferably treated with ultrasonic power of 5 kW to 100 kW, preferably 50 kW to 80 kW, for at least 2 minutes.