Query: diseño cad

title: Utilizacion de un software gratuito de diseno CAD para la impresion en 3D de mascarillas faciales individualizadas a partir de escaneados faciales
abstract: Descripcion de un procedimiento para la customizacion digital de mascarillas impresas en 3D a partir de un escaneado facial 3D utilizando un software gratuito o de acceso libre.  El procedimiento para la fabricacion de mascarillas customizadas reside inicialmente en la importacion y alineacion de los archivos STL de los escaneados faciales y los componentes de la mascarilla a un software CAD gratuito. La mascarilla importada, descrita en este articulo, esta compuesta por tres diferentes archivos STL (para el cuerpo, la estructura del filtro y la rejilla) A continuacion, se edita el cuerpo de la mascarilla mediante la herramienta offset del programa para que se ajuste con precision al escaneado facial STL. Despues se efectuan algunos ajustes finos y se suavizan las superficies de los bordes. El cuerpo customizado de la mascarilla, junto con los archivos STL de filtro y rejilla, se exporta y se imprime tridimensionalmente con un filamento de acido polilactico (APL) en una impresora FDM (Fused Deposition Modeling; modelado por deposicion fundida) Para la comparacion, se fabrico una mascarilla convencional impresa en 3D (a partir de los archivos STL originales, pero sin adaptacion al escaneado facial) Ambas mascarillas se probaron en los mismos dos voluntarios.  La mascarilla impresa en 3D, customizada se adapto mejor que la mascarilla convencional. La zona de contacto con la piel se correspondio con la digitalmente disenada. La rejilla impresa en 3D se pudo fijar con precision en el filtro que, a su vez, se pudo roscar exactamente en el cuerpo de la mascarilla.  Teniendo en cuenta las limitaciones de este informe tecnico, los resultados presentados indican que las mascarillas faciales customizadas, impresas en 3D ofrecen un mayor ajuste y pueden disenarse digitalmente utilizando escaneos faciales y un software CAD gratuito.

title: Desarrollo de ferulas para impresion 3D: Fase de digitalizacion y diseno CAD

title: Diseno CAD de una maquina empaquetadora de tarrinas monodosis de extracto para la automatizacion de nuevos procesos en produccion de cafe
abstract: Resumen El presente trabajo plantea un diseno asistido por computadora para el desarrollo de una novedosa maquina empaquetadora de tarrinas monodosis de extracto de cafe, la cual, generara una produccion de 1000 tarrinas por hora. El diseno es parte de una primera etapa que permitira innovar en la automatizacion de los nuevos procesos en produccion de cafe. El diseno de la maquina empaquetadora surge a partir de la implementacion de una metodologia de diseno y desarrollo de producto basada en la ingenieria concurrente. El diseno de la maquina permite estandarizar la extraccion del cafe y, a su vez, garantizar la calidad que, en conjunto, integran un desarrollo en la innovacion para los nuevos procesos de produccion de cafe. Para el diseno se han considerado las variables de temperatura, flujo, presion y fuerza, las cuales, afectan al proceso del cafe. Finalmente, se utiliza el software SolidWorks para el diseno de la maquina y se presentan los resultados obtenidos a partir de las valoraciones de medicion de las variables y el diseno de piezas que influyen en el proceso del cafe.

title: Diseno CAD y analisis CAE de una estructura de exoesqueleto para persona adulta con paraplejia

title: Implementacion y aprovechamiento de la tecnologia CNC, en modelado de productos de grabado metalico a partir de un diseno CAD.
abstract: En el trabajo se efectua un compendio de conceptos basicos de tecnologias CNC, se enuncia el alcance y campo de aplicacion, asi como las ventajas de las tecnologias convencionales. Se desarrolla el proceso de modelad (CAD) de un prototipo de grabado metalico en una placa de aluminio anodizado en el software BobCAD CAM analizado y seleccionado bajo criterios tecnicos, se disena en el ordenador (CAM) tomando en cuenta todos los parametros tecnicos de mecanizado para una eficiente obtencion del producto. Se realiza el proceso de fresado de control numerico (CNC) a partir de una placa de aluminio, en la que se detalla la secuencia de paso, asi como el manejo adecuado de la maquina Bridgeport VCM 800 22. El grado metalico se toma como modelo para demostrar la versatilidad del mecanizado de las maquinas de control numerico en la fabricacion de elementos o piezas mecanicas. Estas tecnologias son herramientas que permiten mejorar los procesos de produccion en las diferentes empresas dentro del campo industrial, ademas actualiza la educacion superior con nuevos metodos de ensenanza para el manejo y utilizacion de estos centros de mecanizado CNC. Los procesos que involucran el manejo de las tecnologias de control numerico se basan en criterios de diseno, simulacion, programacion y mecanizado que mejoran la calidad de un producto y reducen tiempos de fabricacion asi como costos.

title: Modelado de un soporte de brida FY 512 U/AH para rodamientos haciendo uso de tecnologias CNC y software de diseno CAD CAM.
abstract: En el presente trabajo se efectua un compendio de conceptos basicos de tecnologias CNC, se enuncia el alcance y campo de aplicacion, asi como las ventajas frente a las tecnologias convencionales. Se desarrolla el proceso de modelado (CAD) de un prototipo de Soporte de brida FY 512 en el Software NX10 de Siemens previamente analizado y seleccionado bajo criterios tecnicos y se disena en el ordenador (CAM) tomando en cuenta todos los parametros tecnicos de mecanizado para una eficiente obtencion del producto. Se realiza el procesos de fresado de control numerico (CNC) a partir de un solido de aluminio, en la que se detalla la secuencia de paso, asi como el manejo adecuado de la maquina Bridgeport VMC 800 22. El soporte FY 512 U/AH se toma como modelo para demostrar la capacidad de mecanizado de las maquinas de control numerico en la fabricacion de elementos o piezas mecanicas. Estas tecnologias son herramientas que permiten mejorar los procesos de produccion en las diferentes empresas dentro del campo industrial, ademas actualiza la educacion superior con nuevos metodos de ensenanza para el manejo y utilizacion de estos centros de mecanizado CNC. Los procesos que involucran el manejo de las tecnologias de control automatico que se basan en criterios de diseno, simulacion, programacion y mecanizado que mejoran la calidad de un producto y reducen tiempos de fabricacion asi como costos. La Escuela de Ingenieria Industrial ha complementado la metodologia de aprendizaje de un conocimiento teorico a un desarrollo practico por medio de la implementacion de un centro de mecanizado.

title: Estudio de piezas sinterizadas con diseno CAD y simulacion
abstract: L'objectiu principal d'aquest projecte es el de caracteritzar els materials sinteritzats segons el proces productiu de l'empresa Motherson Sintermetal Products. Actualment molts materials estan caracteritzats pero aquestes propietats poden variar segons les condicions de fabricacio (Premsatge Sinteritzat Tractament termic) La realitzacio d'aquest treball te tambe com a objectiu la caracteritzacio dels diferents materials utilitzats en el sector de la pulvimetalurgia amb la finalitat de poder seleccionar el material mes optim tenint en compte la sol*licitacio i els costos. El disseny del encuny, utillatge de maquina, moviments i l'obtencio de les corbes de compressibilitat de les diferents pols a caracteritzar seran la primera part d'aquest projecte. Per poder caracteritzar els materials es realitzaran els assajos a traccio amb la finalitat d'obtenir la corba tensio deformacio per poder calcular les caracteristiques de traccio (resistencia a la traccio, el limit elastic, allargament i modul de Young) Determinar tambe la densitat, la duresa i la microestructura seran altres caracteristiques que s'obtindran amb la utilitzacio dels aparells del laboratori de MSP.

title: Sobredentadura sobre barra de diseno CAD CAM implantosoportada
abstract: En este trabajo se presentan los procesos y tecnicas empleados en la confeccion de una sobredentadura completa superior, soportada y retenida por un conjunto formado por barra fresada supraestructura, con cuatro anclajes Locator(r) que, a su vez, se encuentra apoyada sobre seis implantes.

title: Libertad en el diseno CAD gracias a la Fabricacion Aditiva

title: Analisis Numerico en el Diseno de un Molde para Protesis de Pie Empleando Herramientas de Diseno (CAD) e Ingenieria (CAE) Asistidas por Computador
abstract: Este estudio tuvo como objetivo principal disenar un molde de inyeccion para fabricar un prototipo de protesis para pie usando herramientas de diseno asistido por computador (CAD, del ingles computer aided design) y verificar, mediante el metodo de elemento finito, que el molde propuesto podria generar piezas que pudieran cumplir con su funcion de forma adecuada. La propuesta de pie protesico, desarrollada por el Grupo de Biomecanica de la Universidad Simon Bolivar conforma un bloque solido de aproximadamente 400 de Polioxido de Metileno (POM) algo poco comun en piezas plasticas inyectadas y que exige requerimientos particulares fuera de las normas convencionales para el diseno correcto de un molde de inyeccion. Esta pieza si no es enfriada correctamente podria sufrir serios problemas de contraccion volumetrica, alabeo y presencia de rechupes, que van en detrimento de las propiedades mecanicas de la pieza y la calidad de la geometria esperada. Este trabajo, describe la metodologia utilizada para modelar el comportamiento del molde disenado durante el proceso de inyeccion del prototipo de protesis de pie por aproximacion numerica. El diseno del conjunto de piezas que constituyen el molde y su ensamblaje se realizaron con la herramienta CAD comercial Solidworks 2010, y su estudio se ejecuto bajo un modelo tridimensional de elementos tetraedricos empleando la herramienta comercial de ingenieria asistida por computador (CAE, del ingles computer aided engineering) Autodesk Moldflow 10. Se propuso un molde para inyectar una sola protesis a la vez. El diseno final consta de un sistema de alimentacion con entrada directa desde el bebedero y un sistema de refrigeracion formado por canales pasantes y en forma de "U" con un diametro entre 15 y 20 mm, y una distancia del centro de los canales hasta las paredes del molde de inyeccion de 0.8 veces el diametro del canal. Adicionalmente se colocaron dos sistemas de refrigeracion internos, dada la complejidad geometrica de la protesis. Se presentan resultados de tiempo de llenado de la cavidad del molde, tiempo de ciclo, contraccion volumetrica, alabeo y rechupe de la pieza inyectada y se discuten en contraste con las recomendaciones que reporta la bibliografia tecnica tradic ional, las cuales son usualmente para la inyeccion de piezas de pared delgada. Finalmente, se propone una metodologia para el diseno de moldes de inyeccion para piezas plasticas solidas y gruesas.